Раствор цементно известковый технические характеристики: пропорции и технические характеристики 75 раствора и готового кладочного марки 50

пропорции и технические характеристики 75 раствора и готового кладочного марки 50

За последние десятилетия применение в строительстве и отделке цементно-известковых смесей осталось на прежнем уровне. Но это происходит не из-за нехватки новых материалов и технологий, а лишь потому, что данный состав отвечает всем современным требованиям к строительным материалам. Цементно-известковый раствор остается актуальным и востребованным.

Основные преимущества

Цементно-известковый раствор – это прочный и пластичный материал, который отлично подходит как связующее вещество при строительстве, так и для отделочных работ.

• Он может применяться в качестве кладочного раствора или штукатурного материала. В виде кладочной смеси он надежно соединяет блоки или кирпичи, используемые при строительстве. В качестве штукатурки он может быть применен для внутренних и внешних отделочных работ.
• Он отлично подходит для заливки монолитных полов, что обусловлено его характеристиками. Известь, входящая в состав раствора, увеличивает срок его застывания. Увеличение срока застывания и вязкость состава позволяют избежать образования трещин, помогают более равномерно распределить шпаклевку по поверхности.

Проникающая способность

Цементный раствор с применением извести обладает высокой степенью сцепления с поверхностью. Он способен легко заполнять мелкие трещины и углубления, что повышает прочность сцепления с любыми материалами, на которые он наносится.

Такой раствор характеризуется высокой степенью адгезии, поэтому его можно использовать даже при работе с деревом. Штукатурка по дранке (деревянной обрешетке) производится именно таким раствором.

Повышенные характеристики прочности, эластичности и влагостойкости дают возможность использовать смесь для любых отделочных работ внутри помещений даже с высокой влажностью, поскольку сырость и осадки не разрушают готовое покрытие. Раствор можно применять, например, для проведения отделочных работ в ванных комнатах, на фасадах или на фундаменте, даже в той его части, где он непосредственно прилегает к отмостке и, как следствие, подвергается воздействию влаги.

Технические характеристики

В состав такого раствора обязательно входит цемент, песок, гашеная известь и вода. Стоит обратить внимание на то, что добавлять нужно именно гашеную известь. В противном случае реакция гашения начнется в самом растворе при добавлении воды, а пузырьки, образуясь уже внутри раствора, приведут к растрескиванию оштукатуренной поверхности. Такой процесс образования пузырьков приведет к ухудшению качества раствора и к хрупкости после его высыхания.

Благодаря входящей в состав материала извести на нем не развиваются болезнетворные бактерии и грибки, кроме того, известь препятствует проникновению в жилище грызунов и различных вредителей.

Строительные смеси, их состав и свойства регулируются различными ГОСТами.

Это необходимо для стандартизации и регулирования норм в строительстве. ГОСТ 28013-98 является главным нормативно-правовым актом, регламентирующим технические требования к строительным растворам и материалам, входящим в состав.

Данный стандарт также включает в себя характеристики показателей качества, правила приемки и условия транспортирования готовых растворов. В нем заключены качественные и количественные характеристики кладочных растворов, материалов для оштукатуривания и для внутренних работ, применяемых в различных условиях эксплуатации.

Свойства

Основные свойства цементно-известковых растворов:

• подвижность;
• способность раствора удерживать воду должна быть от 90%;
• расслаиваемость у приготовленной смеси она должна быть до 10%;
• температура применения до 0 градусов;
• средняя плотность;
• влажность (данный параметр применяется только для сухих растворных смесей).

Состав смеси подбирается в зависимости от вида материала, на который она будет наноситься, и от условий дальнейшей эксплуатации готового покрытия.

Существует такое понятие как жирность готовой смеси. Жирность зависит от количества вяжущего средства, входящего в состав.

Цементно-известковые растворы разделяют на три категории жирности.

• Нормальные – это растворы с такой пластичностью, которая наиболее универсально походит для применения в различных условиях. У растворов с такой жирностью не происходит усадка и, как следствие, растрескивание готового покрытия.
• Тощие – это растворы с минимальной усадкой. Они идеально подходят для облицовочных работ.
• Жирные – это смеси, обладающие высокой степенью пластичности, которая обусловлена большим количеством вяжущих веществ, входящих в состав. Такой материал лучше всего применять для кладочных работ.

Категорию жирности можно скорректировать путем добавления в состав компонентов, способных изменить пластичность раствора. К примеру, пористый песок снижает жирность, а известь, наоборот, способна ее увеличить.

Таким образом можно легко скорректировать пластичность готового раствора и подогнать его свойства под конкретные условия эксплуатации.

Плотность и марки

Компоненты, входящие в состав цементно-известкового раствора, оказывают непосредственное влияние на его плотность. Также немаловажное влияние оказывает соотношение этих компонентов.

В результате можно выделить растворы следующих видов:

• низкой плотности или легкие – до 1500 кг/м³;
• высокой плотности или тяжелые – от 1500 кг/м³.

Также растворы по соотношению компонентов делятся на марки от М4 до М200 по ГОСТу 28013-98. Например, для кладки наилучшим образом подойдут растворы марок М100 и М75. Для них характерны высокие показатели влагостойкости и прочности. Компоненты, входящие в состав этих материалов, более однородные, поскольку в отличие от бетона аналогичных марок в них не входит щебень.

Готовый раствор марки 100 или марки 75 подходит для строительства объектов гражданского и промышленного назначения. Для приготовления растворов этих марок необходимо смешать цемент, известь и песок в определенной пропорции. Так, для раствора М100 при использовании цемента марки 500 пропорции будут составлять 1: 0,5: 5,5. А для раствора М75 с применением аналогичной марки цемента пропорции уже будут другие – 1: 0,8: 7.

Для штукатурных работ большой популярностью пользуются растворы М50 и М25. Они обладают такими неоспоримыми преимуществами, как дешевизна и легкость в приготовлении.

Растворы марки 50 и марки 25 могут применяться при влажности в помещении выше 75%. Это позволяет использовать их при строительстве бань и других помещений, где высокая влажность сохраняется длительное время. Также известь, входящая в состав, препятствует образованию на оштукатуренной поверхности любого вида грибка, что, безусловно, является преимуществом такого покрытия.

Разнообразие

Штукатурные смеси можно разделить на несколько видов.

• Базовые – применяются для первоначального, чернового выравнивания поверхности и заделки крупных изъянов и отверстий;
• Декоративные – такие варианты могут иметь в составе декоративные добавки, такие как пигмент для окрашивания, дробленая слюда для создания мерцающего эффекта, пластифицирующие и гидрофобные добавки;
• Специальные – применяются для улучшения технических свойств обработанного помещения, они могут служить для влагозащитных, звукоизоляционных и теплоизоляционных задач.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками?

Неоспоримым достоинством данного материала является его стоимость. Он существенно дешевле аналогичного по применению цементно-песчаного раствора. Выгода обуславливается экономичным расходом при нанесении на различные поверхности в сравнении с аналогом. Песчаный раствор менее пластичен за счет разрозненной фракции песка и отсутствию пластификатора. Он обладает меньшей адгезией и хуже распределяется по поверхности.

Цементно-известковый раствор можно приобрести в виде сухой смеси от различных производителей, а можно и изготовить самостоятельно. Сейчас представлен широкий выбор производителей готовых смесей со своими характеристиками и сферами применения.

Следует обращать особое внимание на маркировку на упаковке, чтобы подобрать оптимальную смесь, подходящую для нужного вам вида работ.

Для использования подобной смеси следует добавить воды в соответствии с инструкцией на упаковке, тщательно перемешать для приобретения ею равномерной текстуры. Для этих целей можно воспользоваться строительным миксером или же по старинке замесить состав при помощи мастерка и лопаты.

В том случае, если вы решите изготовить смесь самостоятельно, то это сделать совсем несложно. Достаточно приобрести все необходимые ингредиенты (цемент, известь, песок) и смешать их в пропорции соответствующей марки, которую вы хотите получить.

При изготовлении цементно-известкового раствора необходимо добавлять гашеную известь, но если у вас в наличии есть только негашеная, то можно самостоятельно ее погасить.

Способ гашения извести

Проводить данную процедуру нужно с соблюдением техники безопасности, надев перчатки, защитные очки и маску.

• В металлическую посуду, в которой вы планируете гасить известь, помещают в пропорции 1: 1 негашеную известь и воду, именно в таком порядке.
• После окончания кипения смеси, которая сопровождается бурной реакцией гашения, нужно подлить еще воды, чтобы она полностью покрывала материал.
• Содержимое емкости перемешивается и накрывается крышкой.
• Емкость с известью нужно оставить в покое на 14 дней. Процесс приготовления гашеной извести не столько трудоемкий, сколько длительный.

Сделать выбор в пользу покупки готовой смеси или приготовления раствора собственноручно остаётся за вами. Но принимая то или иное решение, лучше взвесить все за и против такого поступка заранее, ведь изготовители сделали большую часть работы, и вам останется только затворить раствор.

Тонкости приготовления раствора смотрите в следующем видео.

состав, технические характеристики, видео и фото

Известково-цементная штукатурка подходит как для внутренних, так и для наружных работ

Сегодня я расскажу о самом бюджетном варианте штукатурки стен с использованием цементно известковой смеси. Мы разберем характеристики состава, варианты приготовления, а в качестве бонуса вы узнаете технологию правильного нанесения штукатурного раствора, которая по силам даже начинающим мастерам.

Штукатурка позволяет быстро выравнивать любые минеральные поверхности

Где используется цементно-известковая штукатурка

Чаще всего такие составы используются для отделки внутренних поверхностей в жилых помещениях, но в зависимости от дополнительных компонентов и соотношения извести, цемента и песка, такие штукатурки могут применяться для промышленных, коммерческих и общественных учреждений. Также допустимо отделывать поверхности на закрытых лоджиях и балконах, а также цоколях и фасадах. Данный материал не подходит для отделки стен, на которые планируется подвешивать крупную мебель или технику, наружных поверхностей во влажных климатических зонах.

Важно! При оштукатуривании стен такими составами влажность воздуха может составлять не более 65%.

Основное применение цементно-известкового раствора – внутренняя штукатурка стен в жилом помещении

Отличия от прочих видов штукатурки

Несмотря на все вышеперечисленное виды штукатурных смесей, существует ещё множество других. Штукатурка, может быть, простой, при условии, если состав содержит только одно вяжущее вещество, наполнитель. Такие смеси применяют, чтобы выравнивать поверхность, подготавливать для следующей отделочной работы. Подразделяется на три подвида:

1. Простая.
2. Улучшенная.
3. С высоким качеством.

Штукатурка для стен
Последний вид чаще используется для квартир, помещений. Первые два варианта применяют для отделки снаружи, складских помещений.

Все штукатурки подразделяют на три основных вида:

• Обычная: простая, улучшенная, с высоким качеством.
• Декоративная: цементная, каменная, с декоративной фактурой.
• Специальная: акустическая, рентгенозащитная, теплоизоляционная, водонепроницаемая, кислотостойкая.

Преимущества и недостатки смеси

Если говорить о положительных сторонах данного материала, то следует выделить следующие:

1. Сравнительно невысокая стоимость. Если смеси готовить самостоятельно, то они обойдутся в 2 раза дешевле составов заводского производства. В то же время готовые цементно-известковые смеси в 1.5 раза дешевле гипсовых.
2. Теплоизоляция. Стены, отделанные цементно-известковой штукатуркой, требуют дополнительного утепления только в холодных широтах.
3. Паропроницаемость. Эта особенность обеспечивает нормальную вентиляцию стен, что значительно повышает срок эксплуатации покрытия.
4. Эластичность. Данная характеристика обеспечивает целостность поверхностей при усадке домов.
5. Безопасность для здоровья. При нагревании, намокании или контакте с химически активными веществами цементно-известковые растворы не выделяют токсичные вещества.
6. Данный материал хорошо переносит перепады температур, морозы и даже длительное прямое воздействие огня без разрушения.
7. Хороший уровень адгезии. Благодаря этому штукатурку можно укладывать на большинство видов оснований.
8. Биологическая безопасность. На таких покрытиях не развиваются болезнетворные бактерии и грибки, кроме того, известь препятствует проникновению в жилище грызунов.

Цементно-известковый раствор хорошо ложиться на любые виды оснований
Недостатков немного, но они все же есть:

• Низкая механическая прочность, из-за чего штукатурный слой легко повредить прямым воздействием.
• Низкая влагостойкость, ограничивающая сферу применения растворов.

Разнообразие составов

В качестве связующих веществ в состав штукатурок могут добавляться не только известь и цемент, но и глина, гипс, ряд искусственных добавок. Конкретный используемый материал обуславливает свойства раствора, его прочность, пластичность и другие технические характеристики. В большинство составов также вводится песок, который не дает штукатурке после высыхания покрываться трещинами.

Известковый штукатурный раствор

Известковая штукатурка широко применяется для выравнивания стен, потолков в помещениях с низкой и нормальной влажностью. Идеально подходит она для отделки кирпичной кладки, которая хорошо поглощает воду: раствор на кирпичах быстро высыхает. При нанесении на деревянные поверхности, напротив, возникают неудобства: работа довольно сложная, масса ложится плохо и длительно просыхает.

Без введения дополнительных веществ известковая штукатурка имеет невысокую прочность. Хранить готовую смесь можно до трех суток, но ее пластичность постепенно снижается. При нанесении штукатурка на основе извести и песка имеет сероватый цвет, но после сушки становится белой, поэтому подходит под обои или окрашивание.

Штукатурка известково-гипсовая

Такая строительная смесь пригодна только для внутренних работ при нанесении на каменные, деревянные, фибролитовые, кирпичные и цементные основания. Важно, чтобы в помещениях была нормальная влажность: гипс сильно впитывает воду, и состав на его основе не прослужит долго, если не будет сухим.

При соблюдении указанного условия штукатурка обладает такими свойствами:

• высокая прочность;
• быстрое высыхание;
• эластичность.

Гипс серьезно сокращает время сушки смеси, поэтому разводить ее нужно небольшими порциями, а работать как можно быстрее. Гипс добавляется в малых объемах в уже готовую штукатурку, которая затем используется в течение 10-15 минут.

Если раствор стал слишком густым, лучше выбросить его и завести новую порцию, поскольку эластичность массы сильно падает, и готовое покрытие быстро потрескается. Введение воды в уже начавшую схватываться смесь является ошибочным, так как штукатурка потеряет свою прочность.

Штукатурка известково-глиняная

Глиняно-известковый раствор применяется преимущественно в сухих помещениях. Он хорошо подходит для выравнивания кирпичных, каменных, деревянных стен. Обычно его используют в частных домах, на дачах, при отделке хозяйственных построек и производственных зданий. Плюсами являются экологичность и низкая цена раствора, а также простота работы с ним.

Известковые штукатурки с добавлением глины не отличаются высокой прочностью, поэтому в них рекомендуется вводить песок, цемент, гипс для увеличения стойкости готового покрытия. Недостатком становится и сложное замешивание раствора, ведь глина требует предварительного замачивания на сутки и более.

После отмокания массу приходится тщательно разминать, добавлять воду до получения сметанообразной консистенции, протирать через сито, чтобы не было комочков, растительных остатков, твердых вкраплений. После в глину следует вводить песок и известь, которые увеличивают прочность и пластичность раствора. Если в такую штукатурку добавить достаточное количество цемента, он будет влагостойким и подойдет для наружных работ.

Штукатурка известково-цементная

Этот материал является самым прочным и считается универсальным. Его можно применять для фасадной отделки, облицовки цоколя, стен в помещениях с высокой влажностью. Состав схватывается в течение 1-2 часов, поэтому с ним сможет работать даже новичок.

Благодаря извести он имеет повышенную эластичность по сравнению с обычной цементно-песчаной смесью, обладает отличной адгезией, надежно схватывается с основанием. Покрытие будет устойчивым к разного рода повреждениям, наносить материал легко, он пригоден для любых оснований, в том числе для бетонных стен или кирпичной кладки.

Дополнительные добавки

В любой из указанных растворов можно добавлять прочие компоненты, которые меняют рабочие параметры в лучшую сторону:

• кварцевый песок — повышает декоративность, стойкость к действию химических веществ;
• мраморная крошка — усиливает прочность, делает покрытие изящным на вид;
• металлическая пыль, стружка — увеличивает ударостойкость;
• слюда — отражает ультрафиолетовое излучение;
• гранулы пенополистирола — обеспечивают термоизоляционные свойства.

Самостоятельное изготовление негашеной извести

Следует сразу сказать, что проще и быстрее приобрести обожженную известь, но если есть желание провести весь процесс от начала до конца, то необходимо купить обычную известь. Материал используется на многих производствах, поэтому если рядом есть заводы по производству строительных смесей или кирпича, можно узнать там. В противном случае придется поискать поставщика в сети.

Строительная негашенная известь

Для следующей операции потребуется печь. Ее нужно растопить углем, после того, как температура повысится – добавить еще немного угля и разровнять его в печи ровным слоем. На него как можно быстрее выкладывают известь, присыпают сверху небольшим количеством углевой пыли, закрывают печь и оставляют на ночь. Утром известь извлекают из печи в металлическую емкость. Температура материала будет все еще высокой, поэтому нужно использовать клещи, защитные перчатки и очки. После остывания извести нужно измельчить ее молотком и приступить к гашению.

Штукатурка для разных нужд

Любая штукатурная смесь подразумевает в своем составе цемент, порции которого зависят от многих причин. Помимо вязкого компонента, в штукатурке могут присутствовать другие составляющие:

• песок;
• известь гашеная для улучшения устойчивости материала к влаге и увеличения объема;
• гипс для ускорения высыхания выравнивающего слоя на поверхности
• вода;
• моющее средство (жидкое мыло, порошок для стирки) для эластичности отделочной массы.

Перечисленные материалы используются для улучшения качеств пасты из цемента для отделки поверхности.

Выравнивающий раствор используют для стен, чтобы подготовить основу чистовой отделке. Состав должен быть густым, хорошо сцепляться с поверхность.

Если пропорции раствора для штукатурки неверные, то она может быть жидкой или чрезмерно густой. Доработать раствор, конечно, можно, но лучше не терять время, а все делать правильно.

Современные тенденции отделки позволяют использовать пасту как чистовой декор для стен внутри дома, для фасада. Декоративный состав обычно продается в готовом виде. Соотношение цемента и песка рассчитано специалистами. Добавить остается лишь колор.

Важно! Приготовить раствор для выравнивания поверхности можно самостоятельно, если купить все вещества по отдельности, соблюсти правильную рецептуру. По факту такой способ обходится дешевле покупки готовой смеси в магазине. Разберемся в тонкостях дозировки песка, воды, цемента в готовой массе. Фото увеличиваются, нажимайте!

Гашение извести

Стандартный процесс выглядит следующим образом:

• В металлическую емкость укладывают негашеную известь и заливают ее холодной водой 1:1.
• После окончания бурной реакции, сопровождающейся кипением и шипением, нужно подлить еще немного воды, чтобы материал был полностью покрыт жидкостью.
• Затем нужно перемешать раствор, снова подлить воды, накрыть емкость и оставить известь настаиваться 14 дней.

Процесс гашения извести

Важно! Процесс гашения нужно довести до образования однородного известкового теста без пузырьков. Иначе раствор будет продолжать реакцию уже на стенах, что приведет к растрескиванию штукатурки.

Тонкости приготовления

Обратите внимание, что для изготовления любого раствора используется только гашёная известь. Учитывая, что гашение извести это довольно долгий процесс, к отделочным работам нужно готовиться заранее. Чтобы подготовить известь к дальнейшему использованию, необходимо смешать негашёную известь с водой, в пропорции 1:2. Для этих целей нужно подбирать ёмкость большого объёма: в процессе гашения известь увеличивается минимум двое. Кроме того, процесс сопровождается высокой температурой и выделением известковых паров, поэтому позаботьтесь о респираторе и резиновых перчатках.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Обустраиваем балкон своими руками: современные варианты внутренней отделки

После гашения известь должна отстояться в течение 24 часов, и только после этого можно приступать к изготовлению раствора. Чтобы сократить столь длительный подготовительный процесс, можно использовать быстрогасящуюся известь: для её подготовки потребуется 30-40 минут.

Приготовление цементно-известковых растворов

Для приготовления раствора для чистовой отделки нужен цемент высокого качества – М500, для черновых работ подойдет М200. Стандартные пропорции цементно-известковой штукатурки: 1 часть известкового теста, 1 часть цемента, 2.5 части песка. С помощью воды контролируется жирность готового раствора, поэтому ее количество зависит от требуемого качества поверхности, точных пропорций смешивания и слоя штукатурки.

Составные компоненты цементно-известкового раствора

При приготовлении штукатурки сначала смешивают сухие компоненты, добавляют их в известковое тесто, перемешивают и разбавляют водой. Чтобы узнать необходимое количество раствора, нужно определить расход штукатурки на 1м2.

Оштукатуривание без маяков

Чтобы цементно-известковая штукатурка плотно и качественно прилегала к стене ее поверхность необходимо заранее обработать от масленых пятен, пыли, грязи, старой краски или обоев. Подробнее о наложение гипсовой штукатурки без маяков смотрите в этом видео:

Очищенную поверхность стены следует тщательно обработать грунтом глубокого проникновения, если слой грунта впитался быстро, то для получения улучшенных сцепных свойств требуется нанесение второго слоя грунта. На практике также применяются усиленные грунтовки «Бетоноконтакт».

Для улучшения адгезии в раствор добавляют присадки

После высыхания слоев можно приступать к штукатурке стен. Для этого потребуются следующие инструменты: шпателя разной ширины, гладилка, правило, ковш для обрызга, терка.

Первый слой раствора накидывают с помощью ковша примерно площадью 1 кв. м. Далее правилом вытягивают массу к верху до получения ровной плоскости. Обычно толщина слоя обрызга бывает от 4 до 7 см, в зависимости от типа покрытия стены.

Цементные штукатурки не особо плотно прилегают к бетонным стенам, поэтому специалисты-отделочники рекомендуют добавлять в готовый раствор дополнительное сырье для повышения адгезии (плиточный клей и другие сыпучие присадки), а также использовать армирующую сетку для обрызга.

Раствор для первого слоя необходимо делать средней вязкости.

Толщина завершающего финишного слоя должна быть не более 4 мм
Второй слой замешивают немного гуще, чем при обрызге. Готовый раствор наносится на поверхность кельмой, затем оштукатуриваются все стены.

После схватывания слоя поверхность необходимо выровнять правилом, удалить излишки штукатурки и заделать образовавшиеся впадины и трещины.

Выравнивание необходимо производить аккуратно и качественно, максимальная толщина второго слоя не должна превышать 4-5 мм.

Далее наносится финишный слой. Нарывка должна быть низкой вязкости и жидкой консистенции, максимальная толщина слоя до 4 мм. Последний слой предназначен для сглаживания всех микротрещин, впадин и неровностей.

После высыхания поверхность нарывки следует обработать теркой.

Дополнительные компоненты

В некоторых случаях возникает необходимость улучшить качество покрытия или придать ему определенные характеристики. Для этого допустимо использовать следующие материалы:

1. Крошка пенополистирола. Листы из этого материала используются для теплоизоляции, поэтому добавлять его в штукатурку нужно только при отделке внутренних поверхностей.
2. Измельченная слюда. Минерал защищает стены от воздействия ультрафиолетовых лучей.
3. Мраморная пыль, мука или крошка. Данный материал повышает механическую прочность цементно известковой штукатурки, а также ее декоративные свойства.
4. Измельченный барит. Для жилых помещений этот минерал практически не используется, поскольку он защищает покрытия от радиоволнового излучения.
5. Кварц. Фракция данного минерала может составлять от 0.1 до 6 мм. Он обладает таким же эффектом, что и мрамор, но дополнительно защищает от кислот.

Дополнительные компоненты цементно-известковой штукатурки

Какой взять цемент

Цементно песчаная штукатурка состоит из:

1. Вяжущего вещества — выступает цемент.
2. Наполнителя — песок.
3. Дополнительных компонентов – глина, известь, клей ПВА, жидкое мыло.

Главным веществом в цементно-песчаной смеси (ЦПС) является портландцемент. От его качества будет зависеть насколько прочным и надежным получится готовый слой. В продаже есть цемент разных марок от 100 до 500.

Для черновой штукатурки внешних стен редко используют высококачественное вещество. Подойдет марка 300 или 400. Чтобы сделать слой влагоотталкивающим выбирают шлакопортландцемент, который изготавливают из отходов доменных печей. Наличие даже небольшого количества шлаков, позволяет раствору быстро схватиться, а высохший слой прекрасно защищает основание от воздействия влаги.

Требования к штукатурке

Чтобы штукатурное покрытие прослужило долго и обладало необходимыми эксплуатационными показателями, нужно соблюсти следующие требования:

• Все ингредиенты должны быть предварительно очищены от различного мусора (камни, ракушки, глина) и процежены через сито. Также готовые растворы лучше процедить. Для обрызга и грунта подойдет сито с ячейкой 3 мм, для накрывки – 1.5 мм.
• Обрызг должен содержать в себе больше цемента, чтобы повысить прочность, но одновременно больше воды, чтобы было проще его наносить.
• Использование дополнительных компонентов возможно только при наличии необходимости. В противном случае стоимость раствора будет неоправданно высока.

Если при нанесении раствор сложно растягивается и рвется – нужно добавить воды. Если растекается по поверхности, то необходимо добавить больше сухих компонентов.

Подготовительные работы

Для проведения данного этапа потребуются следующие инструменты и расходные материалы:

• Перфоратор и набор зубил для удаления старого покрытия
• Скребки, металлические щетки и шпатели для зачистки поверхности.
• Растворитель и ветошь для удаления краски.
• Молоток для простукивания поверхности.
• Шлифовальная машинка и набор кругов.
• Грунтовка и малярная кисть или валик для ее нанесения.
• Емкость, дрель с насадкой или специальный строительный миксер для изготовления раствора.

Инструменты и расходные материалы для подготовки к оштукатуриванию

Подготовка поверхностей перед оштукатуриванием

Первым делом удаляют старые покрытия. Штукатурку сбивают и шлифуют основание, краску удаляют растворителем или механическим способом. Обои размачивают и счищают. После этого проводят тщательный осмотр стены, во время которого ее простукивают молотком. Все хлипкие фрагменты следует удалить, а трещины в стене заделать монтажной пеной. Поверхность снова подвергают шлифовке, после чего с нее удаляют пыль.

Важно! Перед началом работ нужно определиться с тем, где находится электрическая проводка и отключить питание помещения.

Этапы подготовки поверхности перед оштукатуриванием
Затем поверхность обрабатывают грунтовкой. Лучше сделать это 2 раза с интервалом в 4 часа. Если требуется усиление поверхности – нужно установить армирующую сеть. Изделие крепится на обычные саморезы по периметру и в центре. Для внутренних работ эта процедура зачастую не требуется.

Установка малярных маяков

Эти изделия представляют собой вертикально направленные металлические профили, которые необходимы для укладки штукатурки по уровню. Инструкция по установке:

1. Монтаж начинают с противоположных концов стены. От угла отступают на 30 см, после чего с помощью уровня чертят вертикальную линию от пола до потолка.
2. По этой линии наносят несколько порций раствора, на которой крепят первый маяк. Готовую конструкцию проверяют уровнем.
3. Такие же операции проводят для противоположного конца поверхности.
4. В верхней и нижней частях установленных маяков вкручивают по саморезу, с помощью которых натягивают две капроновые нити. Щель между нитью и маяком должна быть не более одного мм.
5. Под нитками на расстоянии 1.5 метра монтируют маяки по всей стене.
6. В конце по уровню нити все изделия выравнивают, вдавливая их на необходимую глубину.

Установка малярных маяков для штукатурки

Следует знать! При выборе маяков необходимо обратить внимание на их качество. Они должны быть ровными и жесткими.

Нанесение цементно-известковой штукатурки

Первый слой называется обрызгом. Он служит для обеспечения максимально плотного контакта штукатурки со стеной. Для этого готовится более жидкий раствор, который набирается на кельму или шпатель и просто накидывается на стену. В большинстве случаев выравнивание не требуется, но лучше немного растянуть смесь по поверхности одним из ручных инструментов.

Следующий слой – грунт. Это основная часть штукатурки, поэтому его толщина может достигать 5 см. Материал наносят широким шпателем с четом уровня маяков, после чего проходят по поверхности правилом. Двигаться нужно снизу вверх, делая при этом зигзагообразные движения, после чего процедуру повторяют.

Во время работ с правилом – раствор, оставшийся на лезвии инструмента, нужно набрасывать на верхние части стены.

После этого следует подождать несколько часов, пока раствор схватится, и удалить маяки. Получившиеся борозды заделывают смесью такой же консистенции, что и для основных работ, после чего с помощью узких шпателей отделывают углы и зоны возле потолка и пола.

В последнюю очередь наносят накрывку. Этот слой является финишным, поэтому его толщина составляет не более 3 мм, а качество покрытия должно быть высоким. Материал наносят шпателями и кельмами, разравнивают его, а после высыхания обрабатывают терками и шлифуют.

После высыхания штукатурку затирают с помощью терки

На заметку! Приступать к дальнейшим отделочным работам можно только спустя 14 дней, чтобы стена успела высохнуть и набрать прочность.

Фактурные покрытия с помощью цементно-известковой штукатурки

Чтобы сэкономить на материалах для декоративной отделки, можно также использовать цементно-известковую штукатурку. Существует несколько техник нанесения для создания различных поверхностей.

Создание фактурного покрытия с помощью цементно-известковой штукатурки

Отделка под шубу

В первую очередь на подготовленной поверхности делают неглубокие борозды. Затем готовят раствор с консистенцией густой сметаны, добавляют в него декоративные минеральные наполнители и красители. После чего наносят с помощью одной из следующих техник:

1. Через сетку. Первым делом изготавливают деревянную раму 1х2 м и устанавливают на нее металлическую сеть с ячейками 2.5 мм. В углах конструкции набивают деревянные рейки длиной около 10 см, чтобы можно было устанавливать раму на одинаковом расстоянии от поверхности. Штукатурку набрасывают равномерными порциями с помощью сокола через сетку. Емкость с материалом нужно будет постоянно передвигать, поэтому она должна быть максимально легкой.

2. Набрызг веником. Прутья веника обрезают, чтобы они не вылетали вместе со штукатуркой. Затем инструмент окунают в раствор, подносят его к поверхности, и несколько раз ударяют по венику палкой. Так обрабатывают всю поверхность.

3. Набрызг щеткой. Жесткую щетку окунают в подготовленный раствор и подносят ее к поверхности щетиной кверху. Затем по ней проводят палкой, в результате чего штукатурка разбрызгивается по поверхности.

На заметку! Для проведения вышеуказанных процедур можно использовать специальную машинку. Это значительно облегчит и ускорит процесс, но оборудование стоит довольно дорого.

Отделка валиками и штампами

Эти инструменты можно изготовить самостоятельно, но проще купить их в строительном магазине. Штампы смачивают мыльным раствором, после чего плотно прижимают к недавно обработанной стене и резко срывают. В результате получаются рельефные рисунки. Работать с валиком еще проще. На его поверхности есть рельеф, с помощью которого и декорируется стена. По свежей накрывке прокатывают смоченным в мыльном растворе валиком и оставляют высыхать.

Валики и штампы позволяют создать эффектный рельефный рисунок на штукатурке

Технология отлипания

В этом случае на стенах образуется визуальная имитация песчаных дюн. К свежей штукатурке прижимают терку и резко одергивают назад. Часть материала потянется за инструментом, что и обеспечит необходимый визуальный эффект. Также можно использовать щетку. Ее прислоняют к поверхности и обрабатывают всю стену. Движения должны быть резкими и хаотичными. Жесткая щетка даст четкие следы, а мягкая – более размытые.

Создание песчаных дюн с помощью щетки

Использование цикли

Этот инструмент представляет собой стальную пластинку с заточенной кромкой, его используют для финишной отделки. Поверхность расчерчивают на прямоугольники, прикладывают к нижней грани правило, второй рукой прижимают циклю к поверхности и проводят вдоль правила, сильно при этом прижимая инструмент. Зубья цикли врежутся в поверхность, создав рисунок. Также необычный узор можно получить, совершая круговые движения инструментом.

Рисунок на штукатурке, созданный с помощью цикли

Использование различных добавок

Если штукатурный состав неправильно приготовлен, то его прилипание к бетонным или кирпичным поверхностям будет некачественным. При правильной консистенции, раствор будет сползать с мастерка за 8 секунд одной массой. Если смесь стекает или прочно прилипает к мастерку, то приготовление выполнено неправильно.

Чтобы повысить прилипание раствора, используют специальные добавки, корбоцеллюлозные или полиацетатные клеевые составы, они имеют порошкообразный вид, и растворяются в воде. Такие добавки способны вытеснять воздух с поверхности состава штукатурки.В результате оштукатуренная поверхность имеет гладкую, и ровную структуру.

Также для подготовки поверхности, и приготовления штукатурки используют составы КМС в жидком виде, их применяют для грунтовки стен, и добавляют в раствор.

Чтобы улучшить пластичность раствора на основе 400 цемента, используют обычный стиральный порошок или жидкое моющее средство на синтетической основе, на 50 литров состава добавляют 70 грамм.

плотность цемента по ГОСТу, как сделать и как приготовить, марки М-150 и М100

Практически ни один ремонт не обходится без использования цементно-песчаного раствора. Вариантов того, как и где его можно применить много, но для правильного использования нужно знать обо всех достоинствах и недостатках данного вещества.

Качество материала, правильность соотношения его частей даст возможность сделать хороший ремонт, который прослужит длительное время.

Особенности

Растворы, которые применяются в строительстве, могут быть двух типов – цементным или бетонным. Для бетонного характерно наличие щебня или гравия. Цементный раствор в своем составе содержит три компонента: цемент, песок и воду. Качество каждого продукта должно быть наивысшим. Для цемента важно отсутствие влаги в составе и наличия комков. Лучший вариант песка – речной, но можно брать и обыкновенный, а вода должна быть чистой и без примесей.

Чтобы раствор быстро и правильно затвердел, температура воды должны быть не менее двадцати градусов.

Цементно-песчаный раствор нужен для кладки кирпича и штукатурных работ. Работать с такой смесью удобно, хотя существенным минусом является ее относительная твердость и быстрое застывание, которое вынуждает укладываться в час-полтора, чтобы использовать замешанный раствор.

Чтобы решить такого рода проблему, профессионалы используют различные добавки, которые позволяют существенно продлить срок эксплуатации вещества, сделав его максимально пластичным.

Цементно-песчаный раствор также используется для заделывания трещин в стенах и потолке. Смесь надежно держится на месте, не позволяя изделию продолжить разрушение. Кроме того, при помощи цементного состава можно залить качественный и надежный пол, который прослужит многие годы и будет удобен в эксплуатации.

Достоинством такого материала можно считать устойчивость к воздействию влаги, температур и даже солнечных лучей. Работать с цементом просто, потому как он хорошо сцепляется почти со всеми материалами – и кирпич, и шлакоблок и камень будут надежно держаться на растворе с цементом.

Из недостатков можно отметить шероховатый слой готового материала, для которого необходимо дополнительное использование финишного слоя штукатурки, если поверхность будет краситься или оклеиваться обоями. Работая с таким раствором важно понимать, что он имеет значительный вес, а значит, большое количество вещества, уложенное на стену, будет нести дополнительную нагрузку на фундамент. Если необходимо уложить раствор на окрашенную или деревянную поверхность, то сцепление с ними будет минимальным.

Нежелательным будет нанесение цемента поверх гипсовой поверхности, потому как вес раствора больше, что приведет к отрыванию части гипсовой конструкции.

Наносить цементно-песчаный раствор нужно аккуратно. Минимальная толщина слоя составляет 5 мм, а максимальная – 3 см. Более тонкий слой будет растекаться, а для более толстого покрытия используется армирующая сетка и работа делается поэтапно, дожидаясь полного высыхания каждого слоя.

Популярность цементно-песчаного раствора состоит в том, что для его приготовления не нужно использовать какие-то особые приспособления, сделать замес может любой, главное – правильно внести компоненты. Доступная цена делает эту смесь актуальной уже многие годы.

Технические характеристики

Для хорошего качества цементно-песчаного раствора необходимо знать все технические характеристики данного состава, каков ГОСТ для каждого элемента, конкретного вида работ и сколько материала понадобится для работы на м³.

Характеристики вещества можно рассмотреть исходя из показателей:

• Плотности, от чего зависит и прочность готового материала и теплопроводность. Если раствор используется в чистом виде без примесей, то это тяжелый материал, плотность затвердевания которого – 1600-1800 кг на м³. Такого материала будет достаточно для качественной отделки как внутри, так и снаружи помещения. Можно использовать его и для стяжки пола.

• Теплопроводности, которая имеет высокие показатели ввиду высокой плотности раствора. Если сравнивать такой раствор с гипсом, который имеет хорошую теплопроводность и хранит тепло долго, имея коэффициент 0.3Вт, то цементно-песчаный раствор имеет показатель 0.9 Вт.
• Паропроницаемости, которая важна для обустройства стен, имеющих способность выводить лишнее тепло наружу, чтобы не скапливался конденсат и не образовывалась влажность в помещении. Гипс с цементом имеют примерно равные показатели в этом аспекте, которые равны 0.11-1.14 для гипса и 0.9 мг/мчПа для раствора с цементом.

• Времени для высыхания, которое должно составлять от 12 до 14 часов для слоя в два сантиметра при температуре окружающей среды от 15 до 25 градусов. При увеличении толщины цемента время того, насколько быстро состав станет сухим, увеличится. Для оптимального результата лучше оставить изделие в покое минимум на одни сутки.
• Весовые, по которым можно определить массу, воздействующую на изделие. Точно рассчитать вес раствора сложно, потому как он зависит от входящих в него компонентов, так сам по себе песок может быть разным, отчего меняется и итоговый показатель. Стандартный песок 1 мм будет весить 1400 кг на м³, а если зерно будет иметь размер 1.5 мм, то вес увеличится до 1700 кг, потому, исходя из данных СНиП, масса цементно-песчаного раствора равна 1800 кг на м³.

Зная все показатели раствора, можно правильно смешать его части и получить качественный состав для работы.

Виды

Цементные растворы могут иметь различия в компонентах, а потому различаться, что приводит к разным видам данного строительного материала.

Среди них:

• Нормальный раствор – в нем должно быть оптимальное количество заполнителя и вяжущего вещества. Замешивая его веслом, можно заметить пристающие отдельные сгустки на нем.
• Жирный, в котором количество вяжущего вещества превосходит заполнитель. Это приводит к растрескиванию раствора после его полного застывания. Понять, что раствор получился жирным можно, если он будет сильно обволакивать инструмент для замеса.
• Тощий, в котором количество заполнителя превосходит вяжущее вещество. Это делает готовый раствор слишком жидким, с ним крайне неудобно работать. На весло он не липнет, а только пачкает его.

Только приготовив раствор правильно, можно получить оптимальную консистенцию, которой будет удобно пользоваться, а результат порадует своим качеством. Перлитовый песок может использоваться в процессе заготовки смеси, где глина будет главенствующим компонентом, что позволит сделать не цементный, а глиняный раствор.

Использование этого состава позволяет поверхности получить большую теплопроводность.

Кроме самого процесса приготовления важно знать, какую марку цемента использовать. Расшифровка значений на упаковке позволит быстро и правильно подобрать необходимые материалы для определенного типа работ.

Существует большое разнообразие растворов – М10, 25, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300. Для строительных работ чаще всего используются марки М75 и М150.

Кладочный раствор М100 требует наличия цемента М400 и песка, которые смешиваются в пропорции 1: 4. Лучше всего полученная смесь подходит для работ с ракушником и шлакоблоком. Для раствора М200 необходимо взять 1 часть цемента М400 и две части песка. Отделочный раствор делается из цемента М400 или М500 и песка с водой, которые соотносятся в пропорциях: 1: 3: 0.5. Также для отделки стен можно взять цемент, песок и известковое молоко в соотношении 1: 5: 2. Используя безусадочный раствор, будет возможно качественно заделать все трещины на поверхности.

Проводя замес любого варианта цементной массы важно понять, когда получен оптимальный вариант состава.

Готовый раствор будет удерживаться на поверхности, которую перевернули, при нанесении цемента толщиной в три миллиметра. Если он упадет, то массовая часть цемента больше нормы и состав получен тяжелый, в него стоит добавить немного песка.

Область применения

Использовать цементно-песчаный раствор можно для различных работ, среди которых:

• отделка фасадов;
• штукатурка и выравнивание различных поверхностей для помещений без отопления и тех, в которых существенно повышен уровень влажности;
• заделка швов и трещин внутри и снаружи помещения;
• выравнивание поверхностей, в которых есть крупные дефекты, неровности и выбоины;
• процесс подготовки стен, на которые нужно класть плитку.

Если предстоит работать с камнем или деревом, лучше выбрать цементно-известковый раствор. Для правильного использования смеси необходимо четко понимать, что именно предстоит делать, потому как для каждого типа работ есть свой вариант раствора.

Кладочный тип нужен для того, чтобы производить заливку фундамента и чтобы поставить столбы и своды. Он неплохо держит и газобетон. Приготовить такой раствор можно с использованием примесей и без них. Если работа будет продолжаться недолго, то лучше ничего не добавлять в состав, а в случае продолжительного труда лучше стимулировать пластичность состава и продлить его дееспособность.

Монтажный тип используется для заполнения швов в блоках и панелях уже готовых конструкций. Сделать такой раствор не трудно, главное, правильно рассчитать количество, чтобы он не застыл до того, как работа будет закончена. Лучше замесить небольшое количество и сделать новый состав по завершении старого, чем заделывать щели твердым и непластичным материалом.

Штукатурный тип нужен для того, чтобы отделать стены и потолок внутри и снаружи помещения. Замешивать такого раствора придется довольно много, потому как площадь для нанесения имеет немалые габариты, а скорость работ не даст составу застыть.

Если есть необходимость, можно его немного растворить, использовав необходимые добавки, которые продлят срок жизни строительной смеси.

Узконаправленный тип используют для декора помещения, гидроизоляции, тампонирования и подобных целевых назначений в помещении. Выбор правильной марки, использование нужных пропорций позволит получить нужный вариант, которым можно совершать необходимые строительные действия.

Приготовление

Если ремонт дома предполагает использование небольшой части цементного раствора, то лучше купить уже готовый вариант, что ускорит сам процесс, но в случае большого масштаба работ дешевле и экономичнее будет покупка необходимых ингредиентов и самостоятельный их замес.

Для получения хорошего результата самым главным критерием будет использование правильных пропорций компонентов, входящих в состав.

Готовясь к замесу раствора необходимо приготовить металлическую или пластмассовую емкость, в которой и можно будет замешать все ингредиенты. При помощи совковой лопаты будет удобно засыпать все компоненты в емкость и перемешивать их.

Использование кельмы позволит наносить уже готовый раствор на поверхность, но ею же можно замесить небольшое количество вещества, если необходимо замазать всего несколько трещин.

На первом этапе приготовления необходимо работать только с песком и цементом, которые необходимо хорошо перемешать друг с другом. Выбор пропорций в этом случае зависит только от марки цемента, которая будет избрана.

Полученная цементная штукатурка будет подразделяться на такие марки:

• М200 при марке 200 будет иметь соотношение песка и цемента 1: 1, при марке 150 оно составит 1: 2.5, для 100 это 1: 3.5, а для 75 – 1: 4;
• М400 при марке 200 будет иметь соотношение песка с цементом 1: 2, при 150 оно составит 1: 3, при 100 – 1: 4.5, а при 75 будет 1: 5.5;
• М500 с маркой 200 соотношение песка и цемента будет 1: 3, для 150 составит 1: 4, для 100 – 1: 5.5, и для 75 – 1: 7.

Для того чтобы сделать качественный раствор, первым делом стоит заняться песком. Его просеивают через сито, чтобы исключить любые включения. Цемент должен быть относительно свежим, потому как работать с залежавшимися остатками может быть проблематично. Если выбора нет, то он также как песок просеивается, чтобы можно было удалить затвердевшие участки и оставить только однокомпонентный состав. В этом случае доля песка уменьшается на ¼ ввиду нетипичных характеристик цемента.

Полноценный раствор можно приготовить с использованием воды, которую вливают после полного перемешивания сухих элементов. Вливать ее необходимо медленно и частями, после каждой из них все тщательно перемешивать, не давая схватиться материалу комками и затвердеть.

Для того чтобы растворить такую смесь, не всегда хватает только воды, часто в нее нужно добавить пластификатор.

Есть еще один вариант, как можно изготовить цементно-песчаную смесь, но он предполагает обратную последовательность действий. Первым делом набирается вода, количество которой в емкости должно быть 4/5 от необходимого объема. После этого добавляется жидкое мыло или другое средство для мытья, которое максимально вспенивается. Только после этого нужно засыпать в рабочую емкость половину объема песка и весь необходимый цемент. Все содержимое смешивается до получения однородной массы.

Следующим этапом будет добавка оставшегося песка, после чего раствор нужно мешать до тех пор, пока он не станет полностью однородным. Очень важно, чтобы цемент с песком очень хорошо перемешались, в ином случае результат работ с ним будет неутешительным. Используя этот вариант, можно намного эффективнее смешать компоненты и получить оптимальный состав, нежели при сухом перемешивании. Важно в процессе финального замеса добавлять часть воды, которая даст возможность получить раствор нужной консистенции.

Важно следить за тем, чтобы готовый продукт не лип к веслу и не стекал с него как вода, для чего следует использовать правильное соотношение всех компонентов. Пренебрежение этим правилом приведет к неправильному итоговому результату замеса, что повлечет за собой некачественную работу.

Инструменты

Для того чтобы приготовить цементно-песчаный раствор, не нужно иметь большой арсенал инструментов, которые пригодятся в работе. Самое основное – это емкость, в которой и будет замешиваться состав. Можно использовать металлическую или пластмассовую миску, ведро или поддон. Более профессиональный вариант — это применение растворомешалки или бетономешалки, которые позволяет более эффективно перемешивать компоненты. Если эти устройства еще и электрические, то могут постоянно самостоятельно перемешивать содержимое, что не позволит ему быстро застыть.

Выбирая правильную емкость для замеса, лучше отдать предпочтение изделиям круглой или овальной формы, которые не имеют углов. Именно в них часто остаются неразмешанные части какого-либо компонента, что приводит к нарушению общей массы вещества.

Чтобы удобно было насыпать песок и цемент в поддон, особенно если фронт работ предстоит большой, то необходимо иметь лопату, лучше совковую, для удобства использования. В создании цементно-песчаного раствора необходимо точно соблюдать пропорции, а потому нужно иметь емкость, позволяющую их измерить. Самым простым способом будет ведро, оно поможет всыпать необходимое количество песка, цемента и заливать необходимый объем воды.

Если под рукой нет специализированных строительных инструментов, то перемешивается состав деревянным веслом, которое должно иметь оптимальные габариты с учетом емкости, в которой происходит замес. Если же техническая оснащенность на высоком уровне, то при помощи дрели, в которую вставляется специальная насадка или строительный пистолет, можно качественно смешать все части, получив нужный результат.

Также пригодится строительный конус, с помощью которого можно без труда определить подвижность раствора. Приготовив все эти материалы, можно начинать ремонтные работы.

Пропорции и добавки

В зависимости от того, какой именно нужно приготовить цементно-песчаный раствор, важно подобрать правильное количество всех компонентов. Если необходимо сделать кирпичную кладку, то цемент и песок смешиваются в соотношении 1: 4. Соотношение может меняться не только в зависимости от марки цемента, но и от выбора материала, с которым предстоит иметь дело. Для кирпича 75 лучше и смесь сделать марки 75, для чего цемент с песком и водой берутся в соотношении 1: 5: 3.

Если нужно сделать укладку плитки, то цемент, песок и вода берутся в соотношении 1: 2.4: 0.4. В процессе приготовления состава важно быть аккуратным и обращать внимание на массу, которая получается. Не стоит спешить вливать все количество воды, потому как песок может быть влажным и полученный раствор будет слишком жидким.

Если нанести небольшое количество на плитку с той стороны, где и будет раствор, то перевернув ее можно проверить, готов ли состав. Если смесь стекает, то состав слишком жидкий, если масса полностью отстала от поверхности, то она тяжелая. В идеале будет если слой, нанесенный на поверхность, так на ней и останется. Чтобы обеспечить лучшую сцепку с раствором, необходимо сделать цементное молоко, для чего нужна вода и цемент в соотношении 3: 1.

Чтобы состав цемента был пластичным долгое время, в него можно вносить разнообразные добавки, именуемые пластификаторами. Такие растворы также должны быть сделаны с учетом всех необходимых пропорций.

Добавками, которые вносятся в цементно-песчаную смесь, могут быть:

• Гашеная известь, которая может иметь три состояния в зависимости от количества воды в ней – это пушонка, где 75% это оксид кальцияи 25% – вода; известковое тесто, а также известковая вода – небольшое количество извести, растворенной в воде. Процесс гашения извести нужно начинать не менее чем за две недели до того, как будут производиться строительные работы, в ином случае полученная смесь может деформироваться. Если добавлять гашеную известь в цементно-песчаный раствор, то он будет иметь лучшие показатели паропроницаемости и прочности.
• Использование клея ПВА. Он помогает улучшить адгезивные свойства смеси и придать ей эластичность, что очень важно для оштукатуривания поверхностей.

• Моющее средство для посуды или жидкое мыло, которое помогает полученной смеси придать большую эластичность. Добавить его нужно после того, как была влита вода в количестве, не превышающем 100 грамм, в ином случае полученный раствор будет чрезмерно вспененным. Добавка такого средства позволит уложить слой штукатурки ровнее и легче.
• Жидкое стекло для улучшения гидроизоляционных свойств, что полезно в приготовлении влагостойкой штукатурки. Такой состав можно использовать для обмазки печей, каминов и даже дымоходов.
• Использование сажи или графита помогает окрасить цементную смесь и придать ей иной оттенок.

При помощи добавок можно увеличить количество и самого вещества на выходе, которое кажется ничтожным при единичном замесе, но в одном кубе раствора это будет иметь совсем другие показатели, что даст небольшую экономию средств. Зная, что именно можно добавить в раствор для получения тех или иных характеристик, можно сделать процесс обработки поверхности более комфортным, а результат в разы качественнее.

Советы и рекомендации

При работе с цементно-песчаным раствором важно использовать только чистый инструмент, чтобы никакие остатки от прошлых работ или грязь не попали в готовую смесь. После окончания работ или самого процесса замеса все оборудование также должно быть качественно вымыто. Чтобы части смеси не приставали к рабочим инструментам, важно все время смачивать их при помощи воды.

Готовый раствор после замеса начинает затвердевать и его приходится постоянно мешать. Чтобы избежать этого, можно влить в воду немного моющего средства. Именно этот компонент придает массе пластичности и не дает быстро застыть, что делает работу более комфортной.

Если строительные работы производятся в холодное время или зимой, то для защиты раствора от засыхания и растрескивания в него нужно добавить поташ. С его помощью можно защититься от воздействия низкой температуры, при этом не затратив больших средств. Что касается забутовочной кладки, то для такого раствора не страшен мороз до минус десяти, а в случае необходимости можно также добавить поташ. В условиях холода больше всего проблем с песком, потому как он может замерзнуть. Его рекомендуют хранить в помещениях и при необходимости разогревать.

Вода в случае стройки в холод также используется теплая. С ее помощью можно сделать теплый раствор, который дольше времени будет остывать, а значит, сохранит свои пластичные качества и свойства. В теплой воде легче растворить моющее средство, которое еще дольше продлит рабочую способность цементного раствора.

В каждом типе работ есть свои нюансы и секреты, которые необходимо знать, чтобы быстро и легко справиться с задачей. Цементно-песчаные растворы имеют большую популярность, потому как используются в самых разнообразных видах работ, а значит, любому обывателю или профессионалу приходилось сталкиваться с ним. Успех его применения зависит от того, насколько точно были выдержаны пропорции в приготовлении и была ли соблюдена технология строительных работ.

В этом ролике вас ждет мастер-класс по замесу цементно-песчаного раствора для штукатурки стены.

(PDF) Портландцементно-известковые растворы для консервации

14

Костиган, А. (2013) Экспериментальное исследование физических свойств известкового раствора

и их влияния на кладку из известкового раствора. Кандидатская диссертация, неопубликованная, Департамент гражданского строительства

Инженерное дело, Тринити-колледж, Дублин.

Дрейпер, Дж. (2010) Использование пластификаторов в качестве замены извести в кладочных растворах. Пере-

диссертация по поиску, неопубликованная, кафедра гражданского строительства, Тринити-колледж, Дублин.

Duignan, P. (2009) Оценка эластичности гидравлических известковых растворов. Пере-

диссертация по поиску, неопубликованная, кафедра гражданского строительства, Тринити-колледж, Дублин.

EN 196-1 (2005) Методы испытаний цемента Часть 1: Определение прочности.

Европейский комитет по стандартизации. Брюссель.

EN 197-1 (2011) Цемент: Состав, спецификации и критерии соответствия для обычных цементов

. Европейский комитет по стандартизации.Брюссель.

EN 459-1 (2010) Строительная известь, Часть 1: Определения, спецификации и критерии соответствия

. Европейский комитет по стандартизации. Брюссель.

EN 459-2 (2010) Известь строительная, Часть 2: Методы испытаний. Европейский комитет по стандартизации

. Брюссель.

EN 772-16 (2000) Методы испытаний каменных блоков, Часть 16: Определение размеров

. Европейский комитет по стандартизации. Брюссель.

EN 998-2 (2003) Спецификация раствора для кладки.Кладочный раствор. Европейский комитет по стандартизации

. Брюссель.

EN 1015-7 (1999) Методы испытаний каменной кладки. Часть 7: Определение содержания воздуха

свежего раствора. Европейский комитет по стандартизации. Брюссель.

EN 1052-5 (2005) Определение прочности соединения методом гаечного ключа.

Европейский комитет по стандартизации. Брюссель.

EN 812.103-1 (2005) Тестирование заполнителей, Часть 1: Метод определения распределения частиц по размерам.Ситовые тесты. Европейский комитет по стандартизации.

Брюссель.

Fried and Law (1995) Факторы, влияющие на прочность каменной кладки на изгиб. Труды

Четвертой Международной масонской конференции.

Грут, К. (1993) Влияние воды на соединение раствора и кирпича. Кандидатская диссертация, Университет

Делфт, Делфт, Нидерланды.

Hanley, RC (2006) Взаимосвязь между удобоукладываемостью и прочностью сцепления известковых растворов

. Кандидатская диссертация, неопубликованная, кафедра гражданского строительства, Trinity Col-

lege Dublin.

Hanley R, Pavía S, (2008) Исследование пригодности природного гидравлического известкового раствора и его влияние на прочность, материалы и конструкции, 41 (2) 373 – 381

Lawrence, SJ, Cao, HT, (1987) Экспериментальное исследование интерфейса между кирпичом

и раствором. Материалы 4-й Североамериканской масонской конференции,

Масонское общество, Боулдер, Колорадо, 1-14.

Меландер, Дж. М., Конвей, Дж. Т. (1993) Прочность на сжатие и прочность сцепления портландцементно-известковых растворов

.Кирпичная кладка: проектирование и строительство, проблемы

,

и ремонт. ASTM 1180, Джон, М. Меландер и Линн Р. Лауэрсдорф, ред.,

, Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия.

На пути к устойчивому композитному строительному материалу: объединение извести со шлаком для снижения теплопроводности раствора

Д. Чансио, К. Т. С. Беккет и Дж. А. Х. Карраро, «Определение оптимального содержания извести в утрамбованной земле, стабилизированной известью», Строительство и строительные материалы, 53, стр.59-65, 2014.

С. А. Оланиян, «Экологичные растворы на основе извести: оценка эффективности композитов для строительства зданий», докторская диссертация, Каледонский университет Глазго, Глазго, Шотландия, 2017.

А. Хуссейн и К. Камаль, «Энергоэффективные устойчивые строительные материалы: обзор», Ключевые инженерные материалы, 650, стр. 38–50, 2015 г.

Д. М. Рудман и Н. Ленссен, «Строительная революция: как забота об экологии и здоровье меняет строительство», Worldwatch Paper 124, Worldwatch Institute, Washington, D.С., 1995, с. 5.

Де Лието Волларо Роберто, М. Кальвеси, Г. Баттиста, Л. Евангелисти, П. Гори и К. Гваттари, «Новый метод технического анализа для оптимизации проектирования энергосистем с низким воздействием на здания», Международный журнал Инженерно-технические инновации, 3(4), стр. 241-250, 2013.

Н. Фумо, «Обзор основ оценки энергопотребления зданий», Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии, 31, стр. 53–60, 2014 г.

С.А. Оланияна и А.Дж. Клемм, «Современные тенденции в разработке композитов на основе извести», Building Physics in Theory and Practice, VII (3), pp. 49-54, 2015.

В. С. К. В. Хариш и А. Кумар, «Обзор моделирования и имитации энергетических систем зданий», Обзоры возобновляемой и устойчивой энергии, 56, стр. 1272-1292, 2016.

А. Дж. Клемм и К. С. Сикора, «Влияние сверхабсорбирующих полимеров (SAP) на микроструктуру и механические свойства цементных растворов на основе летучей золы», Строительство и строительные материалы, 49, с.134-143, 2013.

Д. Б. Гольдштейн и К. Эли, «Классификация показателей энергоэффективности зданий», Energy Efficiency, 7(2), pp. 353-375, 2014.

С. Ягуанг, (июль 2018 г.) «Исследования новых технологий энергоэффективных зданий и использования возобновляемых источников энергии» в «Зеленых строительных технологиях и материалах» — 19.2 «Новые тенденции в технологиях энергоэффективности», Ву Се, изд. Trans Tech Publications Ltd. Доступно: https://app.knovel.com/hotlink/pdf/id:kt009EW6J1/green-building-technologies/new-trend-energy-efficiency

Дж. Ланас, Дж. Л. Перес Берналь, М. А. Белло и Дж. И. Альварес Галиндо, «Механические свойства природных гидравлических растворов на основе извести», Исследования цемента и бетона, 34 (12), 2191–2201, 2004.

М. Арандигойен и Дж. И. Альварес, «Структура пор и механические свойства цементно-известковых растворов», Исследования цемента и бетона, 37 (5), 767-775, 2007.

Дж.Хьюз, Дж. Э. Линдквист, CBI Betonginstitutet AB, SP — Sveriges Tekniska Forskningsinstitut и RISE RILEM TC 203-RHM, «Ремонтные растворы для исторической кладки: роль раствора в кладке: введение в требования к дизайну ремонтных растворов», Материалы и конструкции, 45(9), 1287-1294, 2012.

П. Ф. Г. Банфилл, «Реологические методы оценки текучести строительных растворов и родственных материалов», Строительство и строительные материалы, 8(1), 43-50, 1994.

л.Макдональд, «Гидравлический известковый раствор для дома будущего», The Structural Engineer, 78 (7), 2000.

.

А. М. Форстер, «Оценка взаимосвязи между паропроницаемостью и гидравличностью растворов на основе извести с особым упором на материаловедение для консервации зданий», докторская диссертация, Университет Хериот-Ватт, Эдинбург, 2002.

А. Солак, «Экспериментальное исследование известкового раствора, используемого в исторических зданиях в Бечине, Турция», Материаловедение, 22(1), 105-112, 2016.

Эдвардс А.Дж. (2005) Свойства гидравлических и негидравлических известняков для использования в строительстве. Кандидатская диссертация, Университет Напье, Эдинбург.

Р. Дж. Болл, А. Эль-Турки, В. Дж. Аллен, Дж. А. Николсон и Г. К. Аллен, «Деформация гибридных растворов NHL3.5 и CL90/PC. Труды института инженеров-строителей «Строительные материалы», 162(1), 29-35, 2009.

Дж. Дж. Хьюз и Дж. Валек, «Ступки в исторических зданиях: обзор технической и научной литературы по консервации», Историческая Шотландия и Историческая Шотландия, Отдел технической консервации, исследований и образования.Эдинбург: Историческая Шотландия, 2003.

.

С. А. Оланьян, А. Дж. Клемм и Ф. К. Алмейда, «Разработка низкоуглеродистых экологически чистых строительных материалов: создание аргументов в пользу цементно-известковых композитов», 9-я Международная конференция по бетону, посвященная окружающей среде, эффективности и экономическим проблемам бетона, Данди, 2016 г.

Ф. Пачеко-Торгал, Дж. Кастро-Гомес и С. Джалали, «Активированные щелочью вяжущие: обзор: часть 1. Историческая справка, терминология, механизмы реакции и продукты гидратации», Строительство и строительные материалы, 22(7). ), 1305, 2008.

А. Изагирре, Дж. Ланас и Дж. И. Альварес, «Влияние полипропиленового волокна на поведение строительных растворов на основе воздушной извести», Строительство и строительные материалы, 25 (2), 992-1000, 2011.

А. М. Форстер и К. Картер, «Основы для определения природных гидравлических известковых растворов для каменной кладки», Structural Survey, 29 (5), 373-396, 2011.

Л. Вентола, М. Вендрелл и П. Хиральдез, «Новый разработанный традиционный известковый раствор с материалом с фазовым переходом в качестве добавки», Строительные материалы, 47, 1210-1216, 2013.

Б. Дас, С. Пракаш, П. С. Р. Редди и В. Н. Мисра, «Обзор использования шлака и шлама в сталелитейной промышленности», Resources Conservation and Recycling, 50, 40–57, 2007.

М. Чи, Ю. Лю и Р. Хуанг, «Механическая и микроструктурная характеристика активированных щелочью материалов на основе летучей золы и шлака», Международный журнал техники и технологий, 7 (1), 59-64, 2015.

В. Чен и Х. Дж. Брауэрс, «Гидратация шлака, часть 1: модели реакции для активированного щелочью шлака», Journal of Materials Science, 42(2), 428-443, 2007.

MB Haha, B. Lothenbach, G. Le Saout и F. Winnefeld, «Влияние химического состава шлака на гидратацию активированного щелочью доменного шлака — часть I: влияние MgO», Cement and Concrete Research, 41( 9), 955-963, 2011.

К. Ван, П. Ян и С. Хан, «Влияние сталелитейного шлака на гидратацию цемента в процессе гидратации комплексного вяжущего», Science China Technological Sciences, 54(2), 388-394, 2011.

Дж.Л. Провис, Р. Дж. Майерс, К. Э. Уайт, В. Роуз и Дж. С. Дж. Ван Девентер, «Рентгеновская микротомография показывает структуру пор и извилистость в активированных щелочью вяжущих», Исследования цемента и бетона, 42(6), 855-864, 2012.

Z. Tan, G. De Schutter, G. Ye, Y. Gao и L. Machiels, «Влияние размера частиц на раннюю гидратацию частиц шлака, активированных раствором кальция», Construction and Building Materials, 52, 488, 2014.

Дж. И. Эскалантеа, Л. Ю.Гомес, К. К. Джохалб, Г. Мендозаа, Х. Манчаа и Дж. Мендес, «Реактивность доменного шлака в смесях портландцемента, гидратированных при различных условиях», Исследование цемента и бетона, 31, 1403–1409, 2001.

А. М. Рашад, М. Х. Халил, «Предварительное исследование щелочеактивированного шлака, смешанного с микрокремнеземом, под действием термических нагрузок и циклов термоудара», Строительство и строительные материалы, 40, 522-532, 2013;

Дж. В. Дубравски, «Тепловые характеристики состаренных гранулированных доменных шлаков», Журнал термического анализа, 48, 63-72, 1997.

[37] С. Айдын и Б. Барадан, «Влияние типа и содержания активатора на свойства щелочно-активированных шлаковых растворов», Композиты Часть B: Инженерия, 57, 166-172, 2014.

X. Wu, DM Roy и C. A. Langton, «Ранняя стадия гидратации шлакоцемента», Cement and Concrete Research, 13, 277-286, 1983.

C. Ши и Дж. Цянь, «Высокоэффективные вяжущие материалы из промышленных шлаков — обзор», Resource Conservation and Recycling, 29(3), 195-207, 2000.

Р. Э. Николя и Дж. Л. Провис, «Межфазная переходная зона в растворах из активированного щелочью шлака», Frontiers in Materials, 2, 2015.

Е. Х. и Радлинска А., «Механизмы усадки шлака, активированного щелочью», Исследования цемента и бетона, 88, 126-135, 2016.

Дж. Ланас, Дж. Л. Перес Берналь, М. А. Белло и Дж. И. Альварес Галиндо, «Механические свойства природных гидравлических растворов на основе извести», Исследования цемента и бетона, 34 (12), 2191–2201, 2004.

Ю. Себайби, Р. М. Дейли и М. Кенедек, «Исследование вязкости известково-цементной пасты: влияние физико-химических характеристик извести», Строительство и строительные материалы, 18 (9), 653-660, 2004.

М. М. Хоссейн, М. Р. Карим, М. К. Хоссейн, М. Н. Ислам и М. Ф. М. Заин, «Долговечность раствора и бетона, содержащего активируемое щелочью вяжущее с пуццоланом: обзор», Строительство и строительные материалы, 93, 95-109, 2015.

Британский институт стандартов (BSI) (2000) BS EN 1015: Методы испытаний раствора для каменной кладки – Часть 3: Определение консистенции свежего раствора (по технологической таблице).

Британский институт стандартов (BSI) (2010a) BS EN 998: Раствор для каменной кладки. Часть 2: Спецификация раствора для кладки.

А. Моропулу, «Обратное проектирование: правильная методология для совместимых реставрационных растворов», Материалы конференции RILEM по историческим растворам, Делфт, 2005 г.

А. Моропулу, А.С. Чакмак, Г. Бисконтин, А. Баколас и Э. Зендри, «Усовершенствованные композиты на основе византийского цемента, устойчивые к сейсмическим нагрузкам: измельченные кирпично-известковые растворы собора Святой Софии Юстиниана», Строительство и строительные материалы, 16 ( 8), 543-552, 2002.

Британский институт стандартов (BSI) (2013) BS EN 13139: Заполнители для строительных растворов. Часть 3 (PD 6682): Руководство по использованию BS EN 13139.

ASTM C136 (2014) Стандартный метод определения распределения частиц по размерам.

ASTM C 33 (ASTM, 2016) Стандартные технические условия для растворных заполнителей

Британский институт стандартов (BSI) (2010b). BS EN 459: Строительная известь. Часть 2. Метод испытаний.

Дж.Ланас и Дж. И. Альварес-Галиндо, «Растворы для ремонта кладки на известковой основе: факторы, влияющие на механическое поведение» Исследования цемента и бетона, 33 (11), 1867-1876, 2003.

М. Дж. Москера, Б. Сильва, Б. Прието и Э. Руис-Эррера, «Добавление цемента в растворы на основе извести: влияние на структуру пор и перенос пара», Исследования цемента и бетона, 36, 1635–1642, 2006.

Р. Хэнли и С. Павиа, «Исследование удобоукладываемости природных гидравлических известковых растворов и их влияние на прочность», Материалы и конструкции, 41 (2), 373-381, 2008.

ASTM C518 (2015) Стандартный метод испытаний свойств теплопередачи в установившемся режиме с помощью прибора для измерения теплового потока. ASTM International, Западный Коншохокен, Филадельфия.

Британский институт стандартов (BSI, 1999a). Методы испытаний раствора для кладки. Часть 3: Определение консистенции свежего раствора (по технологической таблице).

Британский институт стандартов (BSI) (1999b) BS EN 1015: Методы испытаний раствора для каменной кладки – Часть 7: Определение содержания воздуха в свежем растворе.

М. Чи и Р. Хуанг, «Механизм связывания и свойства активированных щелочью зольно-шлаковых растворов», Строительство и строительные материалы, 40, 291-298, 2013.

Гэн Х. и Ли К., «Развитие микроструктуры и химического состава продуктов гидратации шлака, активированного обычным портландцементом», Характеристика материалов, 87, 149, 2014.

С. А. Бернал, Дж. Л. Провис, В. Роуз, Р. Мейя де Гутьеррес, «Рентгеновская дифракция высокого разрешения и флуоресцентная микроскопия характеристик активированных щелочью шлако-метакаолиновых вяжущих.Журнал Американского керамического общества, 96, 1951–57, 2013.

Растворы

типа O и типа N — ASTM C270

Растворы

типа O и типа N широко используются для перемаркировки исторических зданий, часто в ущерб им. В то время как испытания раствора могут указывать на то, что исторический раствор был похож на раствор с пропорциями 1: 1: 6 типа N или 1: 2: 9 типа O, поскольку мы уже отмечали, что современный портландцемент обычно имеет более высокую прочность и плотность, чем старый цемент. По этой причине современный тип O и исторический тип O, например, не являются яблоком к яблоку.

Пропорциональная смесь может быть смешана производителем, но чаще всего она производится на месте. Он должен соответствовать определенным пропорциям, указанным в этом стандарте, и, поскольку пропорции указаны явно, нет никаких применимых критериев производительности или установленных минимумов прочности или требований к испытаниям. По сути это рецепт.

Смесь свойств разрабатывается производителем, который определяет количество песка, извести и цемента для получения смеси, соответствующей эксплуатационным требованиям, указанным в таблице ниже.Строительный раствор должен иметь данные испытаний из квалифицированной лаборатории, в которых указаны прочность на сжатие и текучесть, водоудержание, содержание воздуха и коэффициент заполнителя испытанного раствора, а также сертификаты соответствия для каждого используемого сырья.

Как указано на этой диаграмме, ASTM C270 устанавливает минимальную 28-дневную прочность 350 фунтов на квадратный дюйм для раствора со смесью свойств типа O и 750 фунтов на квадратный дюйм для раствора со смесью свойств типа N. Это *минимальные* необходимые силы . Фактические данные 28-дневных испытаний для смеси свойств типа N обычно находятся в диапазоне 1700 фунтов на квадратный дюйм и выше, а тип O может легко достигать 1200 фунтов на квадратный дюйм и выше. Эти прочности просто слишком высоки для большинства исторических каменных зданий. Пропорциональные смеси обычно достигают еще более высокой прочности, а растворные смеси могут варьироваться от партии к партии во время смешивания в полевых условиях.

Принимая во внимание эти соображения, мы рекомендуем проявлять особую осторожность при выборе цементно-известковых растворов для исторических реставрационных проектов.

%PDF-1.7 % 103 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 103 91 0000000016 00000 н 0000002881 00000 н 0000003134 00000 н 0000003959 00000 н 0000004002 00000 н 0000004154 00000 н 0000004298 00000 н 0000004444 00000 н 0000004916 00000 н 0000005140 00000 н 0000005389 00000 н 0000005435 00000 н 0000005664 00000 н 0000005779 00000 н 0000005893 00000 н 0000006005 00000 н 0000006118 00000 н 0000006409 00000 н 0000006521 00000 н 0000006800 00000 н 0000007284 00000 н 0000007321 00000 н 0000009326 00000 н 0000009747 00000 н 0000010196 00000 н 0000010678 00000 н 0000011327 00000 н 0000011573 00000 н 0000011753 00000 н 0000017664 00000 н 0000017906 00000 н 0000018454 00000 н 0000018837 00000 н 0000023058 00000 н 0000023524 00000 н 0000023773 00000 н 0000025941 00000 н 0000027554 00000 н 0000029069 00000 н 0000030719 00000 н 0000031102 00000 н 0000031279 00000 н 0000033232 00000 н 0000033652 00000 н 0000034001 00000 н 0000034524 00000 н 0000035033 00000 н 0000035203 00000 н 0000037820 00000 н 0000047137 00000 н 0000050007 00000 н 0000052533 00000 н 0000055183 00000 н 0000059122 00000 н 0000062900 00000 н 0000063587 00000 н 0000064065 00000 н 0000098698 00000 н 0000098794 00000 н 0000098937 00000 н 0000099067 00000 н 0000099120 00000 н 0000099363 00000 н 0000099687 00000 н 0000100101 00000 н 0000100381 00000 н 0000100686 00000 н 0000101890 00000 н 0000102203 00000 н 0000102519 00000 н 0000102867 00000 н 0000103493 00000 н 0000103618 00000 н 0000104015 00000 н 0000104456 00000 н 0000104814 00000 н 0000105099 00000 н 0000105404 00000 н 0000107947 00000 н 0000108264 00000 н 0000108636 00000 н 0000109930 00000 н 0000109969 00000 н 0000142387 00000 н 0000142426 00000 н 0000174844 00000 н 0000174883 00000 н 0000207301 00000 н 0000207340 00000 н 0000002711 00000 н 0000002158 00000 н трейлер ]/Предыдущая 441611/XRefStm 2711>> startxref 0 %%EOF 193 0 объект >поток hb«f`e`g`eb@

Известковые растворы для консервации исторических зданий на JSTOR

Абстрактный

Осознание потребности в совместимых материалах для сохранения архитектурного наследия привело к возрождению технологии и применений растворов на основе извести.Однако знания о процессе и процедурах приготовления, влияющих на конечное качество известковых растворов, ограничены, и в сообществе консерваторов сохраняются разногласия относительно наиболее подходящего материала для консервационных обработок (например, гашеная известь или состаренная известковая замазка). В этой статье рассматриваются современные знания о технологии известкового раствора, включая обжиг, гашение, старение и карбонизацию извести. Особое внимание уделяется влиянию старения на морфологическую эволюцию гашеной извести и на процесс карбонизации, поскольку эти аспекты подробно не обсуждались в технической литературе и литературе по консервации.Улучшение физических свойств гашеной извести после длительного хранения под водой можно объяснить уменьшением размера частиц (

Информация о журнале

Studies in Conservation стремится стать ведущим международным рецензируемым журналом по сохранению исторических и художественных произведений. Предполагаемая читательская аудитория включает практикующих реставраторов всех типов объектов, учителей консервации, менеджеров коллекций или консерваторов, а также консерваторов или музейных ученых.Исследования в области консервации публикуют оригинальные работы по целому ряду вопросов, включая достижения в практике консервации, новые методы лечения, профилактическую консервацию, вопросы ухода за коллекциями, историю и этику консервации, методы экспертизы произведений искусства, новые исследования в области анализа художественных материалов. или механизмы порчи, а также проблемы консервации при демонстрации и хранении. Научное содержание не обязательно, и редакция поощряет представление практических статей, чтобы помочь сохранить традиционный баланс журнала.Каким бы ни был предмет исследования, отчеты о рутинных процедурах не принимаются, за исключением тех случаев, когда они приводят к результатам, которые достаточно новы и/или значимы, чтобы представлять общий интерес.

Информация об издателе

Основываясь на двухвековом опыте, Taylor & Francis быстро выросла за последние два десятилетия и стала ведущим международным академическим издателем. отпечатки Routledge, Carfax, Spon Press, Psychology Press, Martin Dunitz и Taylor & Francis.Тейлор и Фрэнсис полностью привержены публикации и распространению научной информации самого высокого качества, и сегодня это остается основной целью.

Известковый раствор по сравнению с бетонным раствором

Мы используем известковый раствор при ремонте современных каменных конструкций и строительных работах. Известковый раствор обладает лучшими свойствами, чем обычный бетонный раствор.

Эти качества помогают конструкциям противостоять атмосферным воздействиям и старению лучше, чем раньше. Если в вашей каменной кладке между камнями есть обычный бетонный раствор, вы, вероятно, заметите растрескивание, ямки и крошение.

Со временем бетон с трудом удерживается на месте. Таким образом, добавление извести в раствор дает ряд дополнительных преимуществ:

1. Смесь известкового раствора более удобна в обработке

При добавлении в растворную смесь гашеной извести раствор приобретает большую пластичность. Это означает, что с раствором легче работать и придавать ему элегантную форму.

Добавление воды в смесь известкового раствора активирует оксид кальция в извести. Но это не превращает смесь в замазку или пасту.

Таким образом, смесь становится более пригодной для обработки и менее «слякотной», что также помогает поддерживать чистоту камней и прилегающей территории.

2. Песок и цемент не разделяются

Известь в растворе позволяет цементно-песчаной смеси оставаться прочной. Это необходимо для того, чтобы раствор не рассыпался со временем.

Таким образом, строительный раствор на основе извести способен выдерживать более суровые условия, такие как замораживание и нагрев. Мать-природа не может так легко избавиться от разрушительной эрозии.

3. Известковый раствор обладает лучшей гидроизоляцией

Традиционные бетонные смеси склонны к поглощению влаги из атмосферы. Это заставляло раствор расширяться и сжиматься при нагревании и охлаждении.

Также вода в растворе может замерзнуть. Все это будет означать, что ваш раствор со временем рассыплется.

Известковый раствор уменьшает это водопоглощение и снижает вероятность крошения. Так ваша новая известковая штукатурка прослужит дольше от воздействия влаги.

4. Усадочное растрескивание устранено или сведено к минимуму

Поскольку раствор с известью обладает большей гидроизоляцией, он имеет дополнительное преимущество в виде устойчивости к растрескиванию при усадке. Поскольку раствор расширяется и сжимается из-за замерзания и нагревания влаги, раствор со временем трескается, когда он снова сжимается.

Это растрескивание может распространяться по мере того, как в раствор впитывается больше влаги, что в конечном итоге приведет к перемещению камней и их падению.

Таким образом, известь помогает сохранить целостность ваших новых каменных конструкций на долгие годы.

Что все это значит?

Для вас, нашего уважаемого потенциального клиента, это означает, что ваши строительные работы будут более устойчивыми к атмосферным воздействиям и старению. Ваша структура будет прочнее и будет идеально вписываться в исходные камни.

Таким образом, ваши вложения прослужат дольше и будут выглядеть лучше, чем раньше. У вас будет больше душевного спокойствия.

Вам не придется беспокоиться о будущих проблемах в течение многих десятилетий. Поэтому мы всегда используем известковый раствор.

Стоит прочитать: Как уменьшить разложение строительного раствора и сэкономить деньги

%PDF-1.4 % 1 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 2 0 объект > ручей 2016-08-06T15:49:12+02:00PScript5.dll Версия 5.2.22016-08-06T15:49:12+02:00Acrobat Distiller 10.0.1 (Windows)application/pdf

uuid: b219b9b5-f839-4c9f-a675-e78374947635uuid: ca1e406c-1ede-4258-9515-e8d98d532cc5 конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > /XОбъект > >> /Родитель 7 0 Р /MediaBox [0 0 595 842] >> эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект > эндообъект 24 0 объект > эндообъект 25 0 объект > эндообъект 26 0 объект > эндообъект 27 0 объект > эндообъект 28 0 объект > эндообъект 29 0 объект > эндообъект 30 0 объект > эндообъект 31 0 объект > эндообъект 32 0 объект > эндообъект 33 0 объект > эндообъект 34 0 объект > эндообъект 35 0 объект > ручей xWMFm7@&DC$V6Ɔ#c` |[Y)*nċ6Y4`wWWzanZ/W-4ZqRc*S3POO1éI_ h|D}HQp>»-U

.