Раскройка мебели: Изучаем карты раскроя ЛДСП и ЛДВП

Изучаем карты раскроя ЛДСП и ЛДВП

Практическая часть изготовления мебели начинается с раскроя плитных материалов. Наиболее распространённые плиты – это ЛДСП и ЛДВП. Они используются для изготовления нашего шкафа-купе, документацию которого мы рассматриваем в качестве учебного пособия по чтению чертежей мебели.

Например, у нас есть ЛДСП размер которой 2750х1830х16мм. Для того чтобы из каждого листа вырезать оптимальное количество деталей, разрабатываются карты раскроя.

Карты раскроя – это чертёжная документация, на которой схематически показано какие детали надо вырезать из определённого листа ЛДСП или ЛДВП. В картах раскроя производится раскладка деталей на листах. Другими словами, пильщик по этим картам будет вырезать детали для вашей будущей мебели. Также в них обозначены не только детали, но и остатки материала, подлежащие возврату заказчику после распила. От качества карт раскроя зависит расход на закупку плитных материалов, а, следовательно, и общий расход на изготовление мебели.

Чтобы ознакомиться с картами раскроя на наш шкаф-купе, надо открыть файл – «Карты раскроя.pdf». Нашли его в папке с чертёжной документацией? Отлично! Тогда открывайте!

Самый первый лист – это «Спецификация изделий». Здесь отображается весь список изделий, которые входят в данные карты раскроя. В нашем случае это только одно изделие – шкаф-купе. Обратите внимание на цифру, обозначающую номер изделия (она выделена на рисунке красным кружком). Эта цифра нам пригодится позже при «чтении» карт раскроя:

Давайте теперь разберёмся с информацией, которая содержится в следующих листах. В качестве образца возьмём первый лист нашей карты – это лист ЛДСП (2750х1830мм).

Итак, вот что мы видим в верхней части документации:

Ориентация – показывает направление текстуры на листе. Видите три горизонтальные линии под словом «Ориентация»? Вот они и показывают направление текстуры на нашем листе ЛДСП. В принципе, все карты раскроя имеют горизонтальное направление текстуры.

Но для того чтобы вы могли быстро сориентироваться, и существует «Ориентация».

Лист (Целый) – обозначает, что на данном листе карты указан раскрой на целый лист ЛДСП. Иногда бывает кроятся остатки ЛДСП, тогда в данном поле будет указано, что кроится остаток.

Размер: 2750х1830х16 – это размер данного листа в миллиметрах. Кстати, обратите внимание, что первым всегда указывается размер по текстуре. В целом листе текстура идёт по длинной стороне (в нашем случае – это 2750мм).

Количество:1 – означает, что на данном листе документа показан раскрой одного листа ЛДСП в формате 2750х1830мм. Честно говоря, это значение является лишним, так как для удобства мы всегда делаем отдельную документацию на каждый лист.

Материал – указан материал, раскрой которого представлен в документации. В нашем случае – это ДСП толщина 16мм (Цвет №1).

Это очень важная информация!!! Рекомендуем наименование материала продублировать красными чернилами на каждом листе карты раскроя.

Практика показывает, что часто пильщики то ли мечтают во время работы, то ли просто расслабляются. В общем, иногда вместо ДВП режут ДСП. В принципе их ошибки – это не ваша забота. Вы отдали документы, оплатили заказ, и вас дальше не волнует, что там нарезал пильщик. В любом случае, вам привезут то, что вы заказали. Но чтобы уберечь пильщика от лишних расходов, можно сделать так, как мы вам рекомендуем.

Остатков, отходов, деталей – показан процент остатков материала, отходов и деталей на листе. Эта информация носит статистический характер и особой ценности не представляет.

Пропил – важная для нас информация. Пропил – это общая длина хода пилы. Другими словами – это количество метров, которое «прошла» пила для того, чтобы выполнить полный раскрой листа по данной карте раскроя. Именно по этой цифре будет рассчитана стоимость услуг раскроя. Как правило, тариф выставляется за один метр. В нашей документации пропил указан в миллиметрах – 15670мм. Чтобы узнать количество метров, надо данную цифру разделить на 1000. В итоге имеем: 15670 ÷ 1000 = 15,67м = 16м.

Внимание!!! Для того чтобы посчитать общий пропил по всем листам, надо сложить значения пропила с каждого листа карты раскроя. Причём по каждому материалу надо считать отдельно, так как, например, стоимость порезки ЛДСП отличается от стоимости порезки ЛДВП.

Итак, с «шапкой» разобрались, теперь перейдём к самой карте раскроя.

В нижнем левом углу вы видите данные по отступам на обрезку листа:

Это очень важная информация, так как она определённо влияет на ваши расходы по распилу. Дело в том, что листы ЛДСП и ЛДВП перед распилом обрезают по двум сторонам, делая отступ от 5 до 15мм, чтобы получить прямой угол между этими сторонами и свежий чистый срез. Производители ЛДСП и ЛДВП выпускают листы с погрешностью, а у нас детали мебели имеют прямые углы. Для этого и выполняется такая предварительная обрезка. Так вот, в нашей документации уже предусмотрена данная обрезка по двум сторонам, что и указано в значениях «Отступ:15мм». Об этом надо предупредить сотрудников фирмы, в которой вы будете заказывать распил плитных материалов. Иначе они могут дополнительно посчитать обрезку каждого листа и прибавить вам лишние метры раскроя. В нашем случае – это 1,75 + 1,83 = 3,58м = 4метра на одном листе. А если вы кроите, скажем, 5 листов, то с каждого листа оплачивать лишние 4 метра распила – это уже слишком. Ведь лишних денег не бывает. Правда?

Обязательно предупредите исполнителя, что в данных картах раскроя уже заложен метраж на обрезку каждого листа. Это можно проверить, просчитав на выбор любой лист из карты раскроя.

Теперь давайте рассмотрим обозначения непосредственно на самих картах раскроя:

Здесь вы видите название детали (Переборка ДСП), длина (2368мм), ширина (500мм). Чтобы разобраться с цифрами, указанными над названием детали, надо заглянуть в таблицу, которая находится нижнем правом углу листа. Вот она:

Ничего знакомого не замечаете? Правильно! Цифра 3 обозначает порядковый номер детали в списке деталей, разложенных на данном листе, а 1-5 – это шифр. Как же его расшифровать? Очень просто! Цифра 1

обозначает порядковый номер изделия. Помните первую страницу со Списком изделий? Это и есть та самая цифра! В нашем случае – это одно единственное изделие – наш шкаф-купе, но если бы их было несколько, тогда детали первого по списку изделия начинались бы с единицы, а детали второго – с двойки и т.д. Цифра 5 – это порядковый номер детали. Помните Спецификацию по деталям? Вот именно в этой спецификации под номером 5 вы и найдёте данную деталь. Как видите, здесь всё взаимосвязано и упорядочено.

Остатки на листе обозначены одноимённым словом «Остаток»:

В нижней части листа единственная полезная для нас информация – это номер листа из карты раскроя. Вот он:

С нашими картами раскроя вы сможете без труда посчитать количество метров пропила, будете владеть точной информацией о количестве и размерах остатков, а также получите оптимальную раскладку на раскрой всех деталей вашего изделия.

Далее переходим в раздел Расход фурнитуры для знакомства с этой важной документацией.

Раскрой мебели. Чертежи мебели с размерами: учимся делать мебель качественно

Как самому сделать раскрой ДСП? — 6 фото

Данная статья – логическое завершение цикла статей о самостоятельном проектирование и расчете мебели для дома.

Здесь я расскажу о том, как делать экономный раскрой в домашних условиях, укажу на всевозможные нюансы и возможные подводные камни, к которым вы должны быть готовыми, решившись на заказ порезки ДСП на мебельном производстве.

FAQ или Часто задаваемые вопросы

1 — Зачем самому делать раскрой? – Прежде всего, самостоятельный раскрой деталей в листе ДСП – это ваша экономия.

Дело в том, что большинство мебельных компаний, производящих распил ДСП, продают плиты поштучно. То есть, если детали, которые вам необходимы, не помещаются в листе ДСП, и хоть одна штука оказывается на второй плите, вам приходится платить за два полных листа ДСП.

Согласитесь, не очень выгодно оплачивать две плиты, если по факту получается, что на шкаф-купе или кухню уходит всего лишь лист ДСП и еще пара небольших деталей.

Именно поэтому, лучше самостоятельно в домашних условиях сделать раскрой, согласно которому заказать распил в мебельном цехе.

2 — Что делать, если все равно по раскрою ДСП получается большой остаток? – Все просто – огляните свежим взглядом вашу квартиру и дом. Возможно, вам не помешает небольшой журнальный столик или необходимы книжные полки.

Используйте остаток рационально, продумайте несколько новых декоративных и функциональных элементов для интерьера и добавьте их в свой раскрой.

Таким образом, покупка деталей ДСП превратится из заведомо невыгодной в очень экономную и продуманную.

3 — Что такое структура ЛДСП? Как понимать выражение мебельщиков – по структуре или против структуры? – Обратите внимание на расцветку ламинированной ДСП, если в ней присутствует деревоподобный рисунок, значит она обладает схематическим изображением этой самой «структуры», а именно – структуры коры дерева, имитирующим ту или иную породу (бук, ясень, сосна, дуб, ольха, вишня и прочие. )

Согласитесь, довольно глупо выглядят мебельные фасады, на которых рисунок (структура) идет вразброс – на одном вдоль, на втором поперек, потом снова вдоль.

Поэтому, прежде чем заказывать ЛДСП на производстве, вы должны иметь на руках список деталей, написанных согласно определенным правилам и последовательности.

Итак, обратите внимание на то, как выглядит плита ламинированной ДСП с рисунком.

Мы видим, что структура идет вдоль длинной стороны. И, если детали будут ложиться параллельно изображенных волокон – такую деталь мебельщики назовут «по структуре», если же перпендикулярно – то «против структуры».

4 — Как правильно указать размеры в списке, чтобы детали одного вида обладали одинаковым рисунком структуры? – Первое, и самое главное – это определиться с видимыми элементами, на которых структура обязана располагаться в одну и ту же сторону.

Например, фасады, бока шкафа, лицевой цоколь. А вот те детали, которые расположены внутри шкафа (внутренние полки, бока выдвижных ящиков и подобное), можно вырезать из листа ДСП вразброс.

Указывая размеры для мебельного цеха, лучше заранее уточнить, где вы планируете производить распил ЛДСП, какой размер детали указывать первым.

В большинстве мебельных компаний, первым указывают размер детали, который идет по структуре, то есть вдоль рисунка.

А теперь внимательно просмотрите схематический эскиз, расположенный ниже – на нем я постарался максимально доступно изобразить как будут выглядеть детали при размерах указанных по структуре и против структуры.

5 — Что такое базировка листа ЛДСП? Зачем при самостоятельном раскрое деталей ДСП указывать размер плиты меньше фактического? – Действительно, зная стандартные размеры листа ЛДСП, создавая раскрой, нужно учитывать базировку листа, которую обязательно будут делать в цехе перед распилом деталей.

Обычно, края плиты содержат некоторые сколы, неровности, возможно даже небольшое набухание. Поэтому, распиловщики «базируют лист ДСП» — срезают 10-15 мм с каждой стороны. Исходя из этого, вы должны также сделать базировку, то есть принять за правильный размер, например не 1830 х 2750 мм, а 1810 х 2730 мм.

6 — Что такое ширина пропила и чему она равна? — Ширина пропила – это ширина реза пилы. Пила, установленная на распиловочном станке, обладает толщиной 4 мм, а значит, между деталями будет рез толщиной в эти самые 4 мм.

То есть, фактический размер, на котором расположатся две детали 300 и 400 мм – не 700 мм, а 300 + 400 + 4 = 704 мм. Каждый пропил необходимо также обязательно учитывать при раскрое.

Ну, вот и все, теперь вы подготовлены для того, чтобы приступить непосредственно к самостоятельному раскрою деталей ЛДСП, который можно произвести двумя способами – вручную, при помощи линейки, листочка, ластика, калькулятора и с помощью компьютерной оффлайн или онлайн программы раскроя.

Ручной раскрой деталей ДСП: Пошаговая инструкция

1 Расчерчиваете на листе бумаги, желательно в масштабе, размеры плиты. Не забудьте уменьшить ее с каждой стороны на 10 мм.

2 Сортируете список по однотипности необходимых деталей. Например, бока кухонных шкафчиков обладают одинаковыми размерами – 500 х 712 мм.

Их довольно много, выписываете все подобные детали отдельно. По этому же принципу продолжаете сортировку: одинаковая ширина, одинаковая структура и так далее.

3 Раскладываете на листе ДСП сначала крупные детали и те, которые должны обладать схожей структурой. Не забывайте о ширине пилы – 4 мм! Здесь вам уж точно пригодится калькулятор.

4 Размещаете остальные детали. Можно проработать несколько вариантов, пока не получится тот самый, идеальный, максимально экономный и выгодный.

Раскрой деталей в листе ЛДСП при помощи компьютерных онлайн и оффлайн программ

В интернете, в свободном доступе существует множество программ раскроя ДСП, которые предлагают сразу несколько вариантов раскроя.

Такие программы можно поискать на профильных мебельных форумах или просто забив в любой поисковик запрос: «Программа раскроя ДСП бесплатно».

Поиск выдаст три основных варианта:

1 Скачать программу раскроя на компьютер – самая распространенная и наиболее удобная для новичков программа раскроя ЛДСП — Cutting. Простой интерфейс, понятная раскладка и множество вариантов распиловки листа.

2 Создать раскрой ДСП онлайн – здесь уж вам не потребуется загружать свой ПК программами, которые возможно в дальнейшем и не пригодятся.

3 Раскрой и заказ распила ДСП онлайн на сайте мебельной компании – идеальный вариант, если производственный цех удобен для вас территориально.

Таким образом вы «убьете двух, а может и больше, зайцев» – выберете на сайте ЛДСП, которая в наличии в необходимом количестве, сделаете экономный раскрой, увидите стоимость и сразу же, сидя дома, закажете распил ДСП в мебельном цехе.

Еще раз повторю важные моменты…

Основные правила раскроя ДСП

• Размер листа ЛДСП необходимо вводить с учетом базировки плиты.
• Ширина реза пилы – 4 мм.
• Детали в раскрой нужно вносить с учетом структуры.

Если у вас остались вопросы – задавайте их прямо здесь, под статьей. Постараюсь оперативно ответить.

Также, если есть актуальные мебельные темы, о которых вам хотелось бы почитать — пишите о них в комментариях. Возможно, именно это и послужит толчком для написания следующей статьи.

Всегда ваш, Тимур Денисов.

Смотрите также: Шкафы-купе на заказ в Москве

Вся мебель Москвы и Московской области в одном КАТАЛОГЕ >>

ПОНРАВИЛСЯ ПОСТ? НЕ ЗАБУДЬТЕ ПОДЕЛИТЬСЯ С ДРУЗЬЯМИ

mebeljurnal.ru

Что нужно знать о раскрое ДСП — Сделаем мебель сами

Здравствуйте друзья.

В этой статье мы с вами поговорим об одной практической стороне изготовления мебели.

Спроектировав любую мебель, вы получаете ее деталировку, или, перечень всех деталей, необходимых для ее сборки.

И следующим этапом будет покупка листов ДСП, и распил их на эти самые, вами спроектированные детали.

Здесь у вас может быть два варианта:

Либо вы несете вашу деталировку туда, где вам будут кроить ДСП (а, это, в основном то же самое место, где вы его и будете покупать), и вам по вашей деталировке сделают, распилят листы материала на нужные детали.

Либо вы изначально сделаете схему, по которой будут обрабатываться листовой материал.

Карты раскроя – и есть та схема распила листа (например, того же ЛДСП) на нужные детали.

Любая такая карта всегда показывает наличие остатков используемого материала.

Одни и те же детали можно разложить на листе так, что в одном случае, размеры остатков будут большими, а в другом случае – меньшими.

Разумеется, всегда нужны большие остатки, так как их них еще можно что-то сделать.

По этому, в случае, когда вам эту документацию кто-то делает, то размеры ваших остатков зависят только от него.

А если вы ее делаете сами, то вы располагаете детали на листе ДСП так, чтобы получить максимально большие остатки.

Вручную, разумеется, это никто не делает, так как это очень трудоемко.

Для этих целей давно придуманы очень хорошие программы.

Одна из них называется Cutting-2, которой я и сам пользуюсь все время, в течение которого занимаюсь изготовлением мебели.

Программа довольно «легкая», простая, интуитивно понятная, и довольно функциональная.

Вдаваться в подробности работы в этой программе мы в этой статье не будем (на блоге есть несколько видео уроков по работе в этой программе).

Мы просто рассмотрим (в общем) работу в этой программе.

Итак, ее рабочее окно состоит из двух частей:

Левая часть – для ввода исходных данных (размеров листов, которые будут кроиться).

Правая часть – для ввода самой деталировки.

В левой части можно вводить даже несколько листов разных размеров и разных декоров.

В этом случае, отметив, какие детали должны быть сделаны из каких листов, на карте раскроя мы получим раскрой каждого из них, с расположением соответствующих деталей.

Детали можно располагать на листе в соответствии с текстурой материала…

Но, мы рассмотрим более простой вариант: Один исходный лист ДСП, и деталировка для него.

Перед тем, как делать расчет деталей, в исходном листе можно задать обпил по торцам (в данном случае, по 7 миллиметров).

После этого, нажав на иконку «калькулятор», программа разложит автоматически детали по заданному листу.

Как видно на рисунке, даже если какие-нибудь детали не влезли в лист, их можно увидеть в окошке ниже.

В этом окне местоположение любых деталей можно менять на свое усмотрение, крутить их вокруг оси (если, конечно, в свойствах, задающихся в настройках деталей, эта функция не заблокирована). Одним словом делать все, чтобы получить максимально большие остатки.

Когда детали разложены так как нужно, можно нажать на просмотр этого листа.

В этом режиме, показана схема расположения всех деталей, общая длинна пропила, площади деталей и остатков, одним словом, вся необходимая информация.

После этого, нажав на соответственную иконку, все листы с раскроем, а так же перечень всех деталей можно распечатать на принтере.

Это и будет вашей картой раскроя (на ней еще размечается поклейка мебельной кромкой, и эскизы нестандартных (криволинейных и т.д.) деталей).

Таким образом, как видите, сделать самому схему распила листов довольно легко.

Я считаю, это должен уметь делать самый заурядный мебельщик, так как все это, в каком-то смысле, говорит об уровне его квалификации.

Ну а на этом я буду «закругляться», до встречи.

www.sdmeb.ru

эскизы, замеры, программы проектирования, инструкция, фото, видео

Для создания неповторимого дизайна мебельных конструкций, необходимо знать, как составить их чертежиВ последние года за создание индивидуального дизайна жилища, интерьера все чаще люди берутся буквально своими руками. И если начинают они с аксессуаров и предметов декора, постепенный переход на изготовление более сложных вещей не заставляет себя ждать. Это могут быть предметы мебели для кухни, гостиной, прихожей, в детскую комнату.

Как научиться делать чертежи

Для этого нужно понять общий принцип процесса создания предметов интерьера. Основа основ – хороший эскиз. Если навыки рисования не идеальные, лучше посмотреть эскизы мебели в Интернете или специализированных журналах. Не обязательно повторять точь-в-точь, можно преобразить тот или иной предмет под свои запросы.

Чтобы научиться составлять чертежи мебели, важно понимать общие принципы ее создания

Рассмотреть проведение замеров можно на примере создания кухонного гарнитура своими руками.

У проведения замеров есть свои законы, ведь чертежи основываются именно на верно вымеренных параметрах:

• Если вы делаете кухонный гарнитур, или какую-то вещь для кухни, нужно знать длину стен.
• Затем измеряется высота стен помещения.
• Если за основу берутся стандартные размеры кухонных шкафов, они будут следующие: высота напольного шкафа – 85 см, глубина – около 50 см, ширина от 30 до 80 см.
• Навесные шкафы делаются либо по тем же параметрам, либо в уменьшенном варианте.
• Расстояние от навесного шкафа до напольного – 65 см.

Все цифры – лишь стандартный, усредненный размер, который можно менять под особенности кухни и рост хозяйки. Следующей момент – внесение размеров бытовой техники, которой заполняется кухня.

Теперь эти размеры нужно переносить на бумагу. Сегодня это можно не делать вручную, чертежи зачастую составляются в специальных графических программах.

Библиотека чертежей мебели (видео)

Правильный расчет размеров

Каждый предмет кухонного гарнитура рассчитывается отдельно. Все элементы детализируются, расписываются по составным частям. К примеру, тумба для кухни расписывается следующим образом:

• Задняя панель – размер;
• Боковые стенки – размер;
• Дверцы – размер;
• Полочки – размер.

Выдвижные ящики детализируются отдельно. Обозначаются места крепления фурнитуры. Все размеры указываются со строгой точностью, чтобы чертежи были без ошибок.

Чтобы рассчитать размеры будущих модулей правильно, важно учитывать рост хозяйки

Мягкая мебель своими руками чертежи

Для создания мягкой мебели нудно не только создать чертеж своими руками, но и правильно выбрать материалы. А в перечень нужных материалов включаются:

• Доски,
• Бруски,
• Наполнитель,
• Обивочную ткань,
• Листы ДВП и ДСП,
• Бруски,
• Шпагат,
• Острый нож,
• Дрель,
• Шуруповерт,
• Степлер,
• Швейную машину,
• Нитки,
• Саморезы,
• Отвертки,
• Плоскогубцы,
• Клей,
• Стусло,
• Ключи в наборе,
• Ручную пилу.

Имея даже малые навыки создания простых конструкции и использования этих инструментов, можно разобраться и в более сложной технологии. Успешность предприятия будет зависеть именно от того, сколь качественными материалами вы пользуетесь.

Умение рисовать эскизы способствует формированию навыков в создании чертежейВ составлении чертежа мягкой мебели важно учитывать структуру и плотность наполнителя

Мягкая мебель требует наполнителя, синтепон подойдет для этой цели идеально. Хорошая альтернатива ему конский волос, но стоимость последнего серьезно превышает затраты на синтепон. Поролон также подойдет, единственное замечание – выбирайте поролоновые листы средней упругости.

Работа начинается с создания каркаса. Когда создаются отдельные элементы, и потребуются чертежи. На материал наносится разметка деталей, после чего выпиливаются заготовки.

Первая примерка покажет, совпадает ли конструкция и чертежи – детали должны состыковаться друг с другом. Если совпадения нет, корректировать детали нужно сразу же.

Кухонный уголок своими руками (видео)

Преимущества мебели, изготовленной своими руками

Для кухни ли, или для другой комнаты мастерятся предметы интерьеры, у таких конструкций есть несомненные преимущества:

• Высокое качество – так как вы сами выбираете материал, фурнитуру, контролируете все этапы процесса создания;
• Существенная экономия средств – закупка материалов, вот и все расходы;
• Создание единого интерьерного ансамбля – созданной своими руками мебелью проще сделать интерьер гармоничным;
• Приобретение опыта и моральное удовлетворение от проведенной работы.

К тому же нестандартные размеры помещения, углы и выступы требуют соответствующей мебели.

Основным преимуществом мебели, изготовленной своими руками, является ее неповторимостьМожно создать мебель, в идеале совпадающую с размерами отведенной для не площади

Специальные программы проектирования

Эти программы значительно упрощают процесс конструирования. Они помогают произвести правильный расчет размеров и не только. С помощью программ можно:

• Создать эскиз определенной вещи;
• Создать дизайн-проект, к примеру, гарнитура для кухни;
• Сузить выбор материалов до определенной категории;
• Подобрать варианты декора, отделки, фурнитуры;
• Построить 3D модель будущей конструкции;
• Оптимально разместить детали на листе – точная раскройка листового материала;
• Управлять процессом резки материала.

С помощью компьютерных программ можно составить правильный эскиз и точный чертеж будущей мебели

 

Словом, можно компьютеризировать весь процесс, тем самым гарантированно избежать ошибок, и все, что сложно делать своими руками, выполнить на компьютере.

Создание проекта кухни при помощи KitchenDraw на компьютере (видео)

Заключение

Создание любых предметов интерьера – непростое дело, но вполне посильное и непрофессионалу. Точность замеров, чертежей, вооружение современными компьютерными программами проектирования упростят этот процесс и позволят создать действительно качественную, оригинальную вещь, которая долго прослужит хозяевам.

Успехов!

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Добавить комментарий

kitchenremont.ru

Раскрой листа дсп онлайн. Что нужно знать о раскрое дсп

Карта раскроя – представляет собой документацию, которая отображает, какие детали нужно распилить с листа ДСП. Но, на самом деле, можно не только ДСП кроить, а и любой листовой материал.

С помощью раскроя можно просмотреть, как можно разложить детали на листе. В карте, также есть информация об остатках, которые будут в результате раскроя.

В итоге, преимущество раскроя заключается в отображении количества материала, которое потребуется для создания мебели.

Сделать раскрой ДСП Вы можете и в фирме, где будете покупать материалы, но наша задача это создание корпусной мебели в домашних условиях с минимизацией затрат, да и составить ее самому не составит труда, даже у новичка.

Для создания карты мы будем использовать программу Cutting 2 (каттинг). Скачать бесплатно ее Вы сможете в конце урока.

Интерфейс программы выглядит так:

В поле «Материалов» необходимо задать параметры листа ДСП либо же, если у вас есть остатки, которые планируете раскроить, то размер остатков. Что касается размера ДСП, то я использую листы производителя Swisspan, размеры которого 2750*1830 мм (для больших листов) и 2440*1830 мм (для маленьких).

Также обратите внимание, что в настройках листа ДСП необходимо задать значения «Обпила листа», так как листы изначально имеют сколы.

Если же Вы планируете клеить кромку ПВХ, либо же хотите рассчитать, сколько бумажной кромки потребуется для проклейки, то ее вы сможете выставить тоже в «Свойствах».

Здравствуйте друзья.

В этой статье мы с вами поговорим об одной практической стороне изготовления мебели.

Спроектировав любую мебель, вы получаете ее деталировку, или, перечень всех деталей, необходимых для ее сборки.

И следующим этапом будет покупка листов ДСП, и распил их на эти самые, вами спроектированные детали.

Здесь у вас может быть два варианта:

Либо вы несете вашу деталировку туда, где вам будут ДСП (а, это, в основном то же самое место, где вы его и будете покупать), и вам по вашей деталировке сделают, распилят листы материала на нужные детали.

Либо вы изначально сделаете схему, по которой будут обрабатываться листовой материал.

Карты раскроя – и есть та схема распила листа (например, того же ЛДСП) на нужные детали.

Любая такая карта всегда показывает наличие остатков используемого материала.

Одни и те же детали можно разложить на листе так, что в одном случае, размеры остатков будут большими, а в другом случае – меньшими.

Разумеется, всегда нужны большие остатки, так как их них еще можно что-то сделать.

По этому, в случае, когда вам эту документацию кто-то делает, то размеры ваших остатков зависят только от него.

А если вы ее делаете сами, то вы располагаете детали на так, чтобы получить максимально большие остатки.

Вручную, разумеется, это никто не делает, так как это очень трудоемко.

Для этих целей давно придуманы очень хорошие программы.

Но, мы рассмотрим более простой вариант: Один исходный лист ДСП, и деталировка для него.

Перед тем, как делать расчет деталей, в исходном листе можно задать обпил по торцам (в данном случае, по 7 миллиметров).

После этого, нажав на иконку «калькулятор», программа разложит автоматически детали по заданному листу.

Как видно на рисунке, даже если какие-нибудь детали не влезли в лист, их можно увидеть в окошке ниже.

В этом окне местоположение любых деталей можно менять на свое усмотрение, крутить их вокруг оси (если, конечно, в свойствах, задающихся в настройках деталей, эта функция не заблокирована). Одним словом делать все, чтобы получить максимально большие остатки.

Когда детали разложены так как нужно, можно нажать на просмотр этого листа.

В этом режиме, показана схема расположения всех деталей, общая длинна пропила, площади деталей и остатков, одним словом, вся необходимая информация.

После этого, нажав на соответственную иконку, все листы с раскроем, а так же перечень всех деталей можно распечатать на принтере.

Это и будет вашей картой раскроя (на ней еще размечается поклейка мебельной кромкой, и эскизы нестандартных (криволинейных и т.д.) деталей).

Таким образом, как видите, сделать самому схему распила листов довольно легко.

Я считаю, это должен уметь делать самый заурядный мебельщик, так как все это, в каком-то смысле, говорит об уровне его квалификации.

Ну а на этом я буду «закругляться», до встречи.

Данная статья – логическое завершение цикла статей о самостоятельном проектирован

mirhat.ru

пошаговый алгоритм — Сделаем мебель сами

Здравствуйте друзья.

Как вы уже, наверное, заметили, на моем блоге, достаточно большое внимание уделено вопросу расчетов мебели.

И это – не спроста.

Это – самый ответственный и самый главный момент всего процесса.

От него, напрямую, зависит качество, дизайн, удобство эксплуатации любой мебели. Одним словом, от него зависит почти все.

Естественно, человек, от которого зависит изготовление проекта, должен быть практически знаком с технологией.

Он должен четко понимать, как собирается мебель, как она транспортируется, как устанавливается, эксплуатируется.

Одним словом, дизайнер-конструктор – должность элитная и ответственная.

Она изначально подразумевает определенный уровень квалификации.

По этому, нужно четко понимать, что, для того, чтобы стать мебельщиком, нужно научиться следующим вещам (перечень идет в порядке очередности):

• Сборке мебели
• Ее установке
• Проектировке

Видите, проектировка стоит на последнем месте, так как это – логическое завершение всего «обучающего процесса».

Именно по этому, прежде чем приступить к изготовлению своего первого чертежа, рекомендую почитать на блоге материал, касающейся именно самой технологии.

Нужно, с самого начала, понять суть процесса.

А уж после, разбираться с конструкторскими вопросами.

Учитывая, что четко систематизировать изучение данных вопросов не совсем удобно (на блоге есть определенные категории, которые содержат статьи, относительно, схожей тематики) из-за большого количества статей, есть альтернативный вариант.

Можно пройти курс индивидуального обучения, где подаваемый материал будет четко систематизирован.

Более того, это обучение до результата (именно результат является конечной целью любого обучения).

Ну а теперь, давайте коснемся основного вопроса статьи.

И с самого начала, предлагаю вам алгоритм проектировки, пункты которого находятся в строгой очередности (то есть, сделав первый пункт, можно переходить ко второму, и так далее).

Итак:

• Определение размеров помещения, в которые проектируется изделие (если в этом есть необходимость)
• Графическое оформление замера
• Составление эскиза
• Проектировка изделия в программе PRO-100
• Общая деталировка
• Составление карт раскроя, схем обработки деталей, схемы клейки кромки, карты присадки

Вот, в общем, все основные шаги.

Рассмотрим теперь их по порядку.

Первым пунктом, в общем списке, стоит замер помещения.

Его нужно сделать, если габаритные размеры изготавливаемой мебели привязаны к размерам определенного помещения (или его какой-либо части).

Например, это может быть кухонный гарнитур или встраиваемый шкаф купе.

Здесь нужно заметить, что замерять размеры любого помещения нужно правильно. Здесь есть свои определенные нюансы.

Но есть мебель, для которой всего этого делать не нужно, так как ее размеры не зависят от помещения, и задаются изначально.

Это могут быть комоды, отдельно-стоящие шкафы, компьютерные столы и так далее.

Но вернемся к нашим кухням и встроенным шкафам….

Вторым шагом является оформление замера.

Это так же, довольно важный вариант, так как результаты замера должны быть просто и понятно оформлены графически.

Любая ошибка на этом этапе, будет очень дорогой, так как она будет связана с неправильным определением габаритных размеров мебели, и, соответственно, размеров ее модулей.

Следующий шаг – составление эскиза будущего изделия.

На этом этапе, определяются его размеры, расположение модулей, конструкция, дизайн.

То есть, здесь формируется, так сказать, ее «душа»…

От того, какую конструкцию будут иметь модули, каких они будут размеров, как они будут расположены друг относительно друга (на примере того же кухонного гарнитура), будет зависеть удобство его использования.

Это же будет определять его дизайн.

После этого, приходит очередь изготовления проекта.

Изделие, распланированное в эскизе, «воплощается в жизнь» в специализированных мебельных программах.

В нашем случае, такой программой является PRO-100.

Не буду вдаваться в ее описание, в то, какими она обладает преимуществами и недостатками. Все это есть на блоге, и это можно почитать.

На этапе составления эскиза и проектировки мебели в PRO-100, практически, полностью исключается возможность ошибки.

А это, согласитесь, немаловажное дополнение…

Итак, спроектировав изделие в программе, мы, (кроме получения его общей деталировки) можем «лицезреть» его в натуральных пропорциях.

Это так же не маловажно, особенно, при проектировке сложных изделий, содержащих криволинейные элементы.

После этого, составляются схемы обработки и поклейки кромкой всех деталей.

При определенных условиях, может быть необходимость и в схемах сборки и установки.

В случае со шкафами купе (определенных конструкции), есть необходимость делать карты присадки, то есть, размечать все детали под засверловку под крепеж.

Обычно, эта операция делается в процессе сборки.

Кроме всего этого, имея общую деталировку, и понимая размеры листового материала, из которого будет изготовлено изделие, можно сделать карты раскроя.

Делаются они так же в специализированных программах, таких, например, как Cutting или «Астра раскрой».

Такие карты делаются для получения максимально больших и пригодных для дальнейшего производства остатков материала (например, ЛДСП или МДФ).

Вот, в общем, такова общая схема.

По любому из вышеприведенных пунктов, вы можете найти информацию на блоге.

На этом я буду заканчивать.

До новых встреч!

www.sdmeb.ru

Делаем проект прямой кухни. Расчет деталей — Сделаем мебель сами

Здравствуйте друзья.

В прошлой статье мы начали проектировать кухню, и уже сделали ее эскиз. Сегодня, предлагаю сделать чертежи для производства.

Итак…

Начнем с нижних модулей

И первое, которые мы рассчитаем – это короб под мойку, и такой же по размерам, крайний модуль с распашными фасадами.

Общая их высота 870 мм. Значит, без столешницы, она будет равна:

870-28=842 (мм), где 28мм – толщина столешницы.

Регулируемые опоры у нас на 100 мм, значит, высота самих коробов равна:

842-100=742 (мм).

Бока короба «стоят» на горизонте.

А раз так, то учитывая, что кухня у нас из ДСП, толщина которого 16 мм, то размер боков нижних модулей будет равен:

742-16=726 (мм), где 16мм – толщина нижних горизонтов.

Общая ширина рассчитываемых нами модулей (это же и размер их горизонтов) равна 800мм.

Зная этот размер, рассчитаем ширину корпусных планок и полок, которую содержит правый короб:

800-32=768 (мм), где 32мм – толщина двух боков.

Теперь, учитывая, что глубина коробов у нас равна 460мм, а ширина корпусных планок – 80мм, запишем деталировку для этих коробов:

Короб под мойку:

• Горизонт – 800 на 460 – 1шт
• Бок – 726 на 460 – 2шт
• Корпусная планка – 768 на 80 – 2шт

Здесь корпусные планки крепятся вертикально. Более того, задняя планка крепится произвольно между боками, а передняя – на 10 мм ниже верхней грани бока.

Это делается для того, чтобы крепеж, которыми мойка крепится к столешнице, не уперся в верхнюю грань корпусной планки, в результате чего, получится зазор между столешкой и коробом.

Разумеется, задняя стенка в данном случае не устанавливается.

Второй короб:

• Горизонт – 800 на 460 – 1шт
• Бок – 726 на 460 – 2шт
• Корпусная планка – 768 на 80 – 2шт
• Полка – 768 на 450 – 1шт
• Задняя стенка (ДВП) – 742 на 800 – 1шт

Так как в этом коробе нет выдвижных ящиков, и он крайний (справа), то у него ребро жесткости можно не проектировать. Или, сделав карту раскроя, можно посмотреть, наличие подходящего остатка.

Если таковой имеется – то его можно сделать. Но в нашем случае, его проектировать мы не будем.

Его полка имеет ширину, почти 800мм.

Это уже не мало, по этому, в такой короб уже можно проектировать перегородку, проходящую по центру.

В результате, получится две полки.

Либо, под общей полкой, можно сделать внизу перегородку.

Но мы оставим как есть (чтобы не делать лишних расчетов).

И в конце мы с вами рассчитаем фасады

Итак, габаритные размеры у нас одинаковы, по этому, их размеры будут следующими:

Высота: 742-4=738 (мм)

Ширина: 800:2=400; 400-3=397 (мм).

Добавляем в спецификацию:

• Фасад – 742 на 397 – 4шт (петли — накладные)

Теперь рассчитаем модули с выдвижными ящиками, ширина которых – 400мм.

• Горизонт – 400 на 460 – 1шт.
• Бок – 726 на 460 – 2шт.
• Корпусная планка – 368 на 80 – 2шт.

Ребро жесткости на эти модули можно не проектировать, так как они относительно узкие, и для них вполне хватит жесткости задней стенки, размеры которой:

•  742 на 400 – 1шт.

Деталировка коробов у нас готова, теперь нужно рассчитать размеры фасадов, а после, размеры выдвижных ящиков.

Как видно из эскиза, на этих модулях верхний фронт – стандартный (минимальный), высота которого равна 140мм, а остальные два делят оставшуюся высоту пополам.

Итак, общая высота равна 742 мм. Дадим зазоры:

Отступ от верхнего фронта до столешницы – 4мм

Задоры между остальными – по 2мм

Между нижней гранью нижнего фасада и нижним горизонтом отступа нет.

Общий зазор в таком случае, получается:

4+2+2=8 (мм)

Теперь, рассчитаем высоту нижних двух фронтов, отняв от общей высоты, 140мм, и общий зазор:

742-140-8=594 (мм)

594:2=297 (мм)

По ширине все они будут:

400-3=397 (мм)

Итак:

Фасад1 – 140 на 397 – 1шт

Фасад2 – 297 на 397 – 2шт

Под первый спроектируем ящик, высота которого равна 100мм.

Ну а под остальные можно спроектировать как низкие так и глубокие ящики. Высота низких может быть 120-130 (мм), а глубоких, например, 200-230мм.

Так как наш модуль имеет глубину 460мм, то глубина выдвижных ящиков, будет как раз под размер направляющей 450мм.

Запишем их деталировку:

•  100 на 310 – 2шт
• 100 на 450 – 2шт
• 230 на 310 – 4шт
• 230 на 450 – 4шт

Дно из ДВП: 342 на 450 – 3шт.

Ну, и как уже было сказано ранее (в статье об эскизе этой кухни), на низ у нас «пойдет» одна столешница стандартных размеров (3050 на 600 на 28 (мм))

Под нее нужен плинтус (чтобы скрыть щели между стеной). Грубо, нужно 3 планки плинтуса:

1 планка – 3040 мм (по всей длине столешницы, которая равна ширине проема)

2 планка – 600 мм (2шт).

Не забудем внести в спецификацию еще по ручке на каждый фасад, и по 4 регулируемые опоры на каждый короб.

Ну и нам еще нужна фальшпанель, чтобы скрыть зазор между модулями и полом, а так же скрыть пластиковые ножки.

Высота фальшпанели на проем 100 мм, должна быть 90мм, ну а по ширине — тут «прожарочка».

Проектируя кухню из стандартного листа ЛДСП, размеры которого 2750 на 1830 (мм), мы никак не получим делать, размер которой был бы 3000 мм (а именно такой ширины у нас она должна быть).

По этому, ее мы сделаем из двух частей, например:

• Фальшпанель — 90 на 1500 (мм) — 2шт.

Так же не забудьте, что она — одна из немногих видимых деталей из ДСП, которая должна иметь «правильную» текстуру.

С низом мы почти закончили (о том, как рассчитывать модуль под духовой шкаф и варочную поверхность – будет отдельный пост).

Теперь займемся верхом

Рассчитаем верхние короба, ширина которых равна 800 мм.

Кстати, в левом из них, устанавливается сушилка для посуды (в одном отделе – тарелки, в другом – чашки).

Их конструкция такова, что они горизонтальной перегородкой разделены на две равные части.

Причем, фасады на этих коробах открываются снизу вверх, благодаря специальным подъемникам.

И при расчете этих модулей, нужно знать, какой подъемный механизм будет использован, чтобы для его монтажа было соответствующее пространство.

Итак, запишем деталировку:

• Горизонт – 768 на 300 – 3шт
• Бок – 800 на 300 – 2шт
• Задняя стенка (ДВП) – 800 на 800 – 1шт.

Рассчитаем фасады.

Их ширина будет:

800-3=797 (мм)

А высоту рассчитаем в соответствии с зазорами.

Пусть крайние отступы сверху и снизу будут по 1мм, а зазор между ними – 2мм. Общий зазор получается 4мм.

Так как фасады одинаковы, получаем:

800-4=796; 796:2=398 (мм) – их размер по высоте.

Итак:

• Фасад – 398 на 797 – 2шт.

Как было сказано выше, фронты будут работать с помощью подъемника. К горизонту же они крепится с помощью петель.

И так как они одинаковы, значит средний горизонт крепится по центру короба, т.е. по оси, отстоящей от любого его края на 400 мм.

А вот внутренние проемы будут равны:

800-32-16=752; 752:2=376 (мм).

Скажу сразу, что в проем 300 мм, «станет» большинство подъемных механизмов (складные системы я в данном случае не рассматриваю), а в наш проем (376мм) – тем более.

Но чтобы не довольствоваться догадками, при проектировке кухни, определитесь сразу с соответствующей фурнитурой, и, познакомившись с ее инструкцией, будете точно знать, какой проем под ее нужен.

На картинке снизу, показан пример рассчитываемого короба, на который установлены газовые лифты.

Итак, к каждому из коробов, еще понадобится два подъемника, четыре накладные петли, четыре ручки на фасады, и четыре навеса, благодаря которым верхние модуля крепятся к стене.

Ну и оставшиеся два короба рассчитать проще всего:

• Горизонт – 368 на 300 – 2шт
• Полка – 368 на 290 – 1шт
• Бок – 800 на 300 – 2шт
• Задняя стенка (ДВП) – 800 на 400 – 1шт
• Фасад (под стекло) – 798 на 397 – 1шт
• Стекло под фасад – 1шт
• Петли накладные – 2шт
• Ручка на фасад – 1шт
• Навесы на короб – 2шт

В зоне вытяжки, между верхними горизонтами можно установить (а можно и не устанавливать) планку 600 на 300 (мм).

Обычно, в кухни подобной конструкции делается общий карниз. Но, думаю, пока это лишнее, об этих элементах мы поговорим в другой раз.

Конечно, данная спецификация на кухню далеко не полная.

Все короба (верхние и нижние) между собой стягиваются межсекционными стяжками, для навесов на короба нужна монтажная планка (которая крепится на стену), сушилка на 800мм, силикон, крепеж…

Ну и последнее, что мы сделаем — это карты раскроя (подробнее о том, как их делать  — здесь).

Как видно из схем, для изготовления нашей кухни (без модуля под духовку, который будет рассмотрен отдельно), нужно три листа ДСП. Но в третьем листе — всего лишь несколько деталей.

Нужно ли его покупать?

В таком случае, нужно решить вопрос о том, чтобы некоторые внутренние детали (которые находятся внутри, и являются невидимыми, такие как корпусные планки, полки, ребра жесткоси), изготовить из другого материала (например, из остатков ДСП другого цвета).

В таком случае, можно сэкономить целый лист.

Ну вот собственно, основные моменты в изготовлении этого простого кухонного гарнитура.

На этом позволю себе «откланяться», до встречи.

www.sdmeb.ru

ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ — Строим мебель — Каталог статей

ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ

        Некоторые пользователи сайта упрекают меня в том, что в разделе «Мебель своими руками» статьи написаны «не совсем понятно» и, что, мол, на основании перечня деталей любой понравившейся пользователю мебели сложно разработать полную технологию изготовления и сборки этой мебели.  Для начала напомню, что в первых статьях вышеуказанного раздела я рекомендовал читателям, прежде чем приниматься за изготовление мебели, зайти в любой мебельный магазин и посмотреть, как проводят сборку корпусной мебели опытные сборщики. Но учитывая то, что даже в мебельных магазинах не всегда попадаются опытные сборщики мебели, я решил написать статью, которая будет отображать пошаговую инструкцию изготовления корпусной мебели. Эта инструкция разработана на примере небольшой тумбочки, но тот, кто внимательно прочтет статью, поймет, что данная инструкция является базовой для любого элемента корпусной мебели, и она подойдет не только для тумбочек, но и для кухонных гарнитуров, шкафов-купе и т.д.

 

        Процесс изготовления любой корпусной мебели можно разбить на несколько этапов:

1. Получение технического задания.
2. Изучение особенностей размещения мебели в помещении, для которого она проектируется.
3. Изготовление эскиза проекта мебели.
4. Конструирование мебели (изготовление чертежей элементов мебели, расчет деталей мебели).
5. Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели.
6. Изготовление заготовок деталей мебели (раскрой ламинированных ДСП, постформинга, изготовление фасадов из МДФ плит, раскрой задних стенок и т.д.).
7. Транспортировка заготовок к месту изготовления деталей мебели. 
8. Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.
9. Транспортировка деталей к месту сборки мебели.
10. Сборка мебели.
11. Сдача готового изделия в эксплуатацию.

        В зависимости от конкретных условий, уровня вашей подготовки и наличия опыта, некоторые из перечисленных этапов изготовления мебели могут выпадать или, наоборот, добавляться. Например, я давно уже не изготовляю чертежи элементов мебели, т.к. для корпусной мебели они практически идентичны, и рисовать одинаковые ящики нет необходимости. В перечне этапов изготовления мебели отсутствует этап изготовления чертежей деталей. Я считаю, что эти чертежи тоже нет необходимости изготавливать, т.к. в корпусной мебели большинство деталей — это прямоугольные куски ЛДСП (или другого материала), и все они отображаются на картах раскроя с той или иной степенью точности (в зависимости от применяемой кромки). Если сложность некоторых деталей увеличивается (появляются скругления, обрезаются некоторые углы  или выполняются фрезеровочные работы), то для таких деталей можно изготавливать чертежи. Если вы впервые беретесь за изготовление мебели, то для первого вашего изделия целесообразно изготавливать чертежи всех деталей.  

        Итак, рассмотрим процесс изготовления корпусной мебели на примере тумбочки.

1. Получение технического задания.

        В случае, когда вы делаете мебель для своей квартиры, обычно техническое задание вам формирует ваша жена. При этом она говорит:

– мебель (тумбочка) предназначена для хранения постельных принадлежностей, или еще для чего-то;

– ее высота, ширина и глубина должны быть такими-то;

– должно быть столько-то выдвижных ящичков и столько-то внутренних полок;

– материал для изготовления корпуса мебели и ее элементов должен быть таким-то (ЛДСП, постформинг, фанера, стекло, МДФ и т.д.), цвет должен быть таким-то.

        В нашем случае высота тумбочки равна 680, ширина 400, глубина 400. Материал – ЛДСП цвет орех лесной, толщина 16 мм, фасады из МДФ, один выдвижной ящик. Внутренних полок нет, но при необходимости есть возможность установить одну накладную полку.

2. Изучение особенностей размещения мебели в помещении 

        При этом уточняются размеры мебели, таким образом, чтобы она не выступала за определенные границы, не мешала свободному проходу по помещению и переносу различного оборудования (например, корзины с бельем или подноса с пивом), если в этом возникнет необходимость. Уточняется направление открывания фасадов, с учетом свободного доступа к содержимому тумбочки. В общем, изучаются все вопросы, которые могут повлиять на удобство и комфортность использования мебели и т.д.

        В нашем случае, размеры тумбочки полностью подходят тем, что указаны в техническом задании, дополнительных ограничений нет, открывающийся фасад должен открываться слева направо.

3. Изготовление эскиза проекта мебели.

        Это очень важный этап в проектировании мебели, от которого зависит качество конечного продукта. Следует отметить, что эскиз необходимо делать для любой мебели. Можно обходиться без чертежей элементов мебели, но без эскиза обойтись сложно. Эскиз данной конкретной тумбочки представлен на Рис.2.

4. Конструирование мебели

        На основании эскиза изготавливаются чертежи элементов мебели. Учитывая то, что некоторые элементов корпусной мебели несложны, иногда нет смысла делать их чертежи, достаточно эскиза и чертежа мебели в сборе (к примеру, чертеж кухонного гарнитура). Но так как данная статья оформлена как учебное пособие, я сделал чертеж каркаса тумбочки, который представлен на Рис.3. На чертеже (Рис.3) указаны основные размеры тумбочки и некоторых деталей.

        При расчете фасадов из МДФ целесообразно выбирать стандартные размеры. Каждый производитель фасадов из МДФ имеет свой набор стандартных изделий, которые он производит. Но обычные стандартные размеры вы можете посмотреть здесь.   

5. Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели

        На основании размера деталей рассчитываются размеры заготовок деталей, которые участвуют в составлении карт раскроя. Для данной тумбочки расчет размеров заготовок вы можете посмотреть в таблице расчета размеров заготовок, которая представлена здесь. При этом необходимо учитывать, что размер заготовок отличается от размеров деталей на толщину кромки, если вы планируете их торцевать. Т.е., если высота боковой стенки составляет H миллиметров, то соответственно высота заготовки равна Hз= H-2хТкр, где Ткр – толщина применяемой кромки. Следует отметить, что целесообразно торцевать все боковые грани заготовок. Это делается с целью уменьшения испарений формальдегидных смол, применяемых в производстве ДСП во время эксплуатации мебели. Но в массовом производстве мебели, обычно, скрытые грани (те, что не видны при внешнем осмотре мебели) не торцуют. Этим сокращаются трудозатраты, расход материала и, соответственно, себестоимость мебели. Как будете поступать вы – решать вам. С одной стороны, испарения формальдегидных смол вредны для здоровья, с другой стороны, при торцевании их испарение возрастает, и вы (если будете производить торцевание самостоятельно) ими все равно «надышитесь».

        Некоторую информацию о материалах, применяемых для кромкования деталей мебели, вы можете найти в статье «Выбор материалов для изготовления корпусной мебели» или в интернете. Что вы выберете – решать вам.

        В данном случае торцевание всех деталей кроме столешницы производилось декоративной бумажной лентой с клеевой основой под цвет ЛДСП толщиной 0.5 мм. Торцевание столешницы выполнялось лентой ПВХ толщиной 1 мм на фирме, которая делала раскрой заготовок.

        Для того, чтобы изготовить заготовки для деталей корпусной мебели, необходимо раскроить выбранные по цвету и размеру листы ЛДСП по составленным картам раскроя. Карты раскроя можно делать вручную, но лучше с помощью специализированных программ, например, программы Best Cut, которую вы можете скачать здесь, если зайдете как зарегистрированный пользователь. Применение этой или подобных программ значительно упрощает составление карт раскроя и позволяет достигать значительной экономии материала (особенно при больших заказах). Внешний вид карты раскроя для нашего примера представлен здесь. Как видите, для изготовления тумбочки нужна только небольшая часть плиты. Поэтому раскрой деталей лучше производить на фирмах, где не обязательно выкупать целые плиты.

        Как уже отмечалось выше и в предыдущих статьях этого раздела, карты раскроя вы можете заказать и в фирме, где вы будете кроить ЛДСП или постформинг. Обычно это бесплатная услуга, но кое-где это делают за умеренную цену. Однако я бы рекомендовал составлять карты раскроя самостоятельно, с помощью программы Best Cut (или другой подобной программы, см. статью «Применение специализированных программ для проектирования и изготовления мебели»).  Это позволит сэкономить материал при анализе карт раскроя, за счет вращения некоторых деталей на этих картах или исключения их из карт.

 

6. Изготовление заготовок деталей мебели

        Этот этап выполняют специалисты специализированных фирм. Самостоятельно кроить материал (ЛДСП, постформинг, МДФ и т.д.) очень трудоемко и, при этом, очень сложно выдержать заданную степень точности.

7. Транспортировка заготовок к месту изготовления деталей мебели

        Описывать процесс транспортировки как заготовок, так и готовых деталей нет смысла, т.к. он зависит от конкретных условий. Главное, чтобы при транспортировке сохранялась целостность заготовок и деталей.

8. Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.

        После того, как у вас на руках уже имеются заготовки, можно приступать к изготовлению деталей мебели. При этом на заготовках обрезаются некоторые углы. В нашем случае обрезаются нижние задние углы на боковых стенках, для того, чтобы цоколь вдоль стенки, возле которой будет стоять тумбочка, не мешал ставить тумбочку вплотную к стенке. Затем торцуются боковые грани торцовочным материалом. Частично этот вопрос рассматривался в пункте «Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели». После этого заготовки станут деталями и будут иметь вид как на Рис.4.

        Затем, в заготовках насверливаются отверстия для деревянных шкантов (см.1 Рис.5). Шканты применяются в качестве направляющих и элементов крепления при сборке мебели. Нет четко установленных правил размещения шкантов. Обычно для соединения двух деталей применяется два шканта. Но если детали узкие, как, например, цоколь тумбочки, то ставится один шкант (см.  Рис.5а). Если же детали большого размера, то шкантов может быть больше, при этом их ставят приблизительно через 50 см. Необходимо помнить, что шканты, которые продаются в мебельных магазинах, имеют разные размеры. Для ЛДСП толщиной 16 мм я применяю шканты диаметром 8 мм и длиной 30 мм. Соответственно, и сверла для сверления отверстий должны подбираться по диаметру шкантов (в нашем случае 8 мм). Чтобы отверстия легко сверлились, и не было сколов на деталях, можно сверлить отверстия в 2-3 захода, начиная сверление сверлами меньшего диаметра.

        Для того, чтобы легко сверлить отверстия в нужных местах и все время не заниматься разметкой центров отверстий, желательно применять специальные трафареты (их называют кондукторами), которые можно легко самостоятельно сделать из металлического уголка. В первую очередь сверлят отверстия в боковых гранях заготовок, затем туда забивают шканты (см.1 Рис.5). Длина выступающей части шканта должна составлять 8-12 мм.  В связи с тем, что в домашних условиях, применяя обычную дрель, практически невозможно с точностью до миллиметра насверлить отверстия в боковых гранях соединяемых деталей, для сверления отверстий на горизонтальных поверхностях (см.2 Рис.5 и Рис.5а) необходимо делать разметку центров отверстий на горизонтальных гранях путем совмещения соединяемых деталей.

        После сверления отверстий и набивки шкантов делаются другие технологические операции: в боковых стенках тумбочки сверлятся отверстия для упоров накладных полок; сверлятся отверстия для установки элементов крепления столешницы; сверлятся отверстия для направляющих выдвижных ящичков и т.д.

        Для установки столешницы в данном варианте тумбочки применены специальные крепления, которые называются «минификсы» (мини фиксаторы). В самой столешнице насверливаются отверстия диаметром 8 мм и глубиной 12 мм. Затем в эти отверстия вставляются забиваемые части минификсов (см.1 Рис.6), которые запрессовываются с помощью обычного молотка. После этого в забиваемую часть минификса вкручивается упорный стержень (см.1 Рис.7).

        Затем в боковых стенках сверлятся отверстия для вставки упорных стержней минификсов и их упоров. Эти отверстия хорошо видны на Рис.9  (см.3 Рис.9).

        В фасадах фрезеруются отверстия под навесы. Для фрезеровки отверстий под навесы применяются специальные фрезы (см.2 и 3 Рис. 11). Перьевая фреза (см.2 Рис.11) применяется для срезания ламинированного покрытия обратной стороны фасада. Затем этот ламинированный слой убирается с помощью стамески. Основная фреза (см.3 Рис.11) применяется для завершения процесса фрезерования. Операция фрезерования очень ответственная. Необходимо следить, чтобы не повредить фасад. Если у вас нет фрез или вы боитесь выполнять эту операцию самостоятельно, ее можно заказать в любой мебельной фирме, где кроят ДСП или изготавливают мебель. При выборе навесов и, соответственно, фрез для фрезерования отверстий под них следует помнить, что навесы бывают разных диаметров. Наиболее надежными являются те, что имеют установочный диаметр 35 мм.

9. Сборка мебели

        После того, как все детали будут готовы, можно приступать к сборке тумбочки. К нижней стенке тумбочки (см. 1 Рис.8) крепится цоколь (см.2 Рис.8).

        Затем сборка «нижняя стенка и цоколь» соединяются с боковыми стенками (см. Рис.9). Желательно перед этим к боковым стенкам прикрепить направляющие выдвижного ящика (на Рис.9 они не показаны).

        После этого устанавливаем столешницу, которую крепим к боковым стенкам с помощью четырех деревянных шкантов и двух минификсов. В результате получаем каркас тумбочки (см. Рис.10).  Иногда некоторые производители мебели «ставят» шканты на клей. Этого делать не рекомендуется, т.к. в процессе эксплуатации мебели иногда возникает необходимость ее разборки для ремонта или замены деталей.

        После этого все соединяемые детали (кроме столешницы) скручиваем конфирматами (см. 1 Рис.10), предварительно насверлив под них отверстия с помощью специальной фрезы (см.4 Рис.11).

        Производим сборку каркаса выдвижного ящика, соединив аналогичным образом его боковые, переднюю и заднюю стенки.

        Следующим этапом сборки является установка задней стенки тумбочки и днища выдвижного ящика, которые изготовлены из ДВП. Эти детали крепятся с помощью мебельного степлера к задним граням боковых стенок и нижним граням каркаса выдвижного ящика. Для надежности детали из ДВП на расстоянии 20-25 см целесообразно еще закреплять шурупами, иначе, со временем, эти детали могут отходить, и между ними и каркасами тумбочки и ящика будут появляться щели.

        Предпоследней операцией по сборке тумбочки будет установка фасадов. На этапе изготовления деталей в фасадах должны быть выфрезерованы отверстия под навесы и просверлены отверстия для ручек.

        В завершение этапа сборки остается только прикрутить ручки и поставить декоративные заглушки на головки конфирматов. В результате мы получаем симпатичную тумбочку (см. Рис.1).  

10. Сдача готового изделия в эксплуатацию

        Если у вас получилась удачная мебель, вам останется только выслушивать похвалы от ваших заказчиков. А если вы делали мебель по заказу жены, то имеете полное право рассчитывать, по крайней мере, на вкусный обед. 

        Иценко Александр Иванович

iaisite.ru

Раскрой листового материала онлайн | Раскрой ЛДСП

Индивидуальные условия оптовым покупателям и мебельным мастерам

Предлагаем заказать раскрой листовых материалов онлайн. Вам не придется покидать производство или офис, чтобы получить необходимые заготовки или составные части мебельных конструкций. Достаточно воспользоваться встроенным модулем оптимизации раскроя на нашем сайте.

Преимущества онлайн раскроя

Мы открыли доступ к современному и функциональному программному обеспечению, которое позволяет дистанционно, но при этом максимально точно и эффективно формировать карты раскроя как стандартных, так и не типовых заготовок, деталей. Среди важных достоинств внедренного онлайн-модуля выделяют:

• Интуитивно понятный и наглядный интерфейс.
• Мощные математические алгоритмы расчета.
• Настройка под особенности и текстуру конкретного материала – фанеры, МДФ, ЛДСП,стекла, постформинга.
• Вариативность альтернативных вариантов карт раскроя.
• Детальное отображение контуров при площадном и линейном раскрое.
• Ручной режим редактирования и ввода размерной сетки.
• Автоматизация всех процессов и этапов – от выбора партии, моделирования и отправки на распил до согласования технической документации и расчета стоимости материалов, работ.
• Встроенный постпроцессор перевода сформированных карт раскроя на управляющие платформы пильного цеха.

Используя предлагаемый на нашем сайте онлайн раскрой листа на детали, вы экономите не только свое время, но и используемые материалы, сырье. Вы можете самостоятельно сделать раскрой шкафа-купе, кухни – любых видов мебели по индивидуальным чертежам и размерам. Функционал модуля реализован для минимизации обрезков и отходов.

Таким образом, повышается эффективность всего производственного цикла и снижаются производственные расходы.

Дополнительные услуги от СКМ Мебель

Наша компания специализируется на комплексном изготовлении заготовок, комплектующих для мебели. Наличие прямых поставок пиломатериалов, собственного цеха распила, современного оборудования (фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ), опытных мастеров позволяет успешно выполнять заказы по раскрою, распилу, кромлению и фрезеровки как стандартных, так и сложных, в том числе криволинейных деталей.

Отдельно отметим, что СКМ Мебель является дистрибьютером ведущих российских и зарубежных производителей листовых материалов, фурнитуры. Мы полностью исключили услуги и наценки посредников, что позволяет нашим клиентам существенно экономить на закупке необходимого сырья.

Заказать раскрой ЛДСП в Екатеринбурге

Наша компания реализовала максимально комфортные условия обслуживания для всех категорий партнеров. Предлагаем прозрачное и доступное ценообразование, удобные способы взаиморасчетов, а также выполняем упаковку изделий в пленку и картон, осуществляем доставку заказов по Екатеринбургу и области.

Звоните по контактному телефону: +7 (343) 363-63-70 или оставляйте заявку на сайте, чтобы получить больше информации об услуге онлайн раскроя листового материала и дополнительных возможностях СКМ Мебель, актуальных ценах, скидках, акциях и преимуществах.

Раскрой ДСП — способы и технология

Мебельная промышленность использует ДСП в огромных количествах. Большей частью идут в ход листы с ламинированным покрытием разных цветов и фактур. При этом самое главное в работе любого изготовителя – правильный раскрой.[contents]

ДСП и ЛДСП продается стандартными панелями следующих размеров (используемых именно в производстве мебели):

• Ширина и длина: 1,75х3,5; 1,83х2,44; 1,83х2,62; 1,83х2,75; 2,44х5,5 м.
• Толщина 10, 16, 18 и 25 мм.

Разработанный проект мебели включает деталировку, т.е. вид, количество и размер деталей, нужных для сборки. Сотрудники мастерской составляют «выкройки» – карту распила листа на нужные детали таким образом, чтобы минимизировать количество отходов. Для облегчения процесса существуют специально разработанные программы, работающие с любыми листовыми или рулонными материалами. Бывают платные (Базис-Мебельщик, bCut, Астра), в том числе работающие он-лайн, и бесплатные (Раскрой Кузнецова, Мастер).

Интерфейс одной из программ для раскроя ДСП

Карту раскроя размечают на подготовленной плите или программируют на сложных станках. При этом мастер должен следить за тем, чтобы распил проводился исключительно точно, срез ровный, без сколов и дефектов.

Таким образом, раскрой ДСП – это процесс, включающий этапы:

1. Разработка оптимальной схемы распила листа с минимумом остатков;
2. Непосредственно распил материала, желательно с ювелирной точностью и идеальным срезом.

Что требуется для проведения раскроя

Раскроечный процесс требует вдумчивого подхода. Для его правильного проведения понадобятся:

• плоскость, совпадающая по величине с размерами плиты;
• инструмент для разметки;
• форматно-раскроечное оборудование.

Раскрой проводится на ровной твердой поверхности, при этом лист должен быть жестко зафиксирован.

При помощи специальных агрегатов осуществляются прямолинейный и криволинейный распилы. В первом случае получаются прямоугольные детали, во втором – элементы с гнутыми формами. Реже применяют смешанный распил.

Процесс фигурного раскроя ДСП

Как раскроить ДСП самостоятельно

Профессиональное оборудование для разметки и распила довольно дорогостоящее, предназначено для работы с большими объемами. Поэтому приобретать их для домашнего пользования весьма накладно. Проблема раскроя имеет 2 решения: осуществить всю работу своими руками или обратиться в мебельный цех.

Для первого варианта потребуются:

1. Просторное помещение: гараж, сарай. Так как процесс довольно пыльный и шумный, в квартире проводить раскрой нежелательно;
2. Раскроечный рабочий стол больших размеров или несколько небольших с устойчивыми ножками и ровной поверхностью;
3. Разметочные приспособления: линейки пластиковые, металлические, рулетки, направляющая рейка или шина для циркулярной пилы, маркеры водорастворимые или карандаш;
4. Фиксаторы: струбцины, упоры или просто тяжелые предметы, с помощью которых можно зафиксировать плиту в одном положении;
5. Инструмент для пиления: циркулярная пила с диском для дерева и его производных, ручная пила с мелким зубом, ножовка по металлу, электрический лобзик или другой ручной инструмент;
6. Шлифовочный инструмент: дрель с насадкой, рубанок, наждачная бумага, напильник и т. п.

В домашних условиях добиться идеально ровного среза для ЛДСП без сколов очень сложно. Поэтому желательно сначала провести пробную распиловку на небольшом куске 16 мм ДСП.

Некоторые мастера советуют наклеить на линию распила клейкую ленту или малярный скотч. Другие рекомендуют сделать неглубокий надрез ламинированного покрытия острым ножом или пилкой, а затем уже основной лобзиком или пилой.

Если нет уверенности в своем инструменте или вышеуказанные методы не помогают избежать сколов, можно воспользоваться проверенным способом портных – разметить с небольшим припуском (до 2-4 мм) и раскроить. Лишнее снимается рубанком, дрелью с шлифнасадкой, электрофрезером с цилиндрической фрезой или напильником. В конце – довести до идеально ровного состояния мелкозернистой наждачной бумагой.

Итак, приступая к работе, начать нужно с карты раскроя. Если деталировка делается самостоятельно, без применения программ, лучше сначала вырезать «выкройки» из любого подручного материала (картон, оргалит) и найти оптимальный вариант их расположения. Зафиксировать плиту и провести тщательную разметку. Пилить нужно аккуратно, осторожно, без суеты и излишней торопливости, желательно по направляющей.

При использовании ручной пилы есть два важных условия:

1. Используется инструмент с мелкими острыми зубьями.
2. Держать пилу нужно под острым углом к поверхности листа.

Если используется электролобзик, его следует очень плотно прижимать к поверхности. Лучше приобрести специальные пилочки для ДСП (Makita для 16 мм ДСП, Bosh, Stayer). Неровности снимаются напильником в направлении от края к середине или шлифовальной бумагой.

Если сколов все же избежать не удалось, их легко замаскировать при помощи кромочной торцевой ленты или накладного П-образного профиля из ПВХ.

Последние несколько лет производители электроинструмента предлагают для домашнего пользования погружные циркулярные пилы серии Ламинат/ДСП с жесткими направляющими шинами, струбцинами и специальными дисками для древесно-стружечных материалов в комплекте (Festool, Virutex, Makita).

Циркулярная пила

Стоимость их начинается от 15000, поэтому для разовой работы лучше обратиться в мастерскую, имеющую хотя бы один раскроечный станок.

Раскрой ДСП при помощи специального оборудования

Чтобы раскроить лист ДСП в заводских условиях, предприятия закупают специальное форматно-раскроечное оборудование.

Раскроечный станок состоит из остова, именуемого станиной, неподвижного рабочего стола, пильного узла и вспомогательных средств (упоры, линейки, дополнительные столы). Управляется через специальный блок, механический или автоматический. Принцип его действия довольно прост – имеется два диска: подрезной, надпиливающий меламиновый слой на 2-4 мм вглубь, и распилочный, на который ложится основная работа.

На фото – раскроечный станок

Выпускается 4 вида станков:

1. Горизонтальные;
2. Вертикальные;
3. Двухсторонние;
4. Раскроечные центры с числовым программным управлением (ЧПУ)

Выбор компании, которая раскроит ДСП по нужным размерам, обычно определяется близостью к месту продажи или проживания заказчика, а также отзывами других клиентов. Как правило, большинство мастерских предлагают сформировать карту по принесенному чертежу бесплатно. Далее, при помощи специальных программ проводится расчет, размечается плита и проводится непосредственный раскрой.

Срез обычно бывает ровный, не требующий дополнительной шлифовки, без заусенцев и сколов. В дополнение мастерская может предложить услуги по кромкованию и врезке фурнитуры.

Раскрой листового материала — КомплектСервисМебель

    Мы предлагаем услугу по раскрою листового материала, таких как ДСП, ЛДСП, МДФ, ХДФ, столешницы и др. Поэтому услуга по раскрою плитного материала необходима для организаций и физическим лицам, которые не располагают собственным производством. Наша компания производит раскрой на профессиональном высокоточном форматно-раскроечном станке фирмы «ALTENDORF», что позволяет получить точную геометрию детали с допуском погрешности ± 0,5 мм. Мы обладаем всем необходимым оборудованием для качественного выполнения работ по раскрою листового материала для корпусной мебели.
 
  На все мебельные детали клеится бирка, которая несёт всю необходимую информацию по вашему заказу: цвету материала, наименовании детали, размерам и т.д. Это снизит риск ошибки в количестве деталей при приёме товара со склада готовой продукции, а также при дальнейшей сборке вашей корпусной мебели.

---

Оформления бланка на заказ

                      

Для раскроя листового материала необходимо заполнить бланк заказа.Эти действия нужны для передачи производственного задания в цех. Выше приведены примеры заполнения в электронном виде и от руки. Менеджеры обрабатывают ВАШ заказ, обговаривают с вами условия и сроки заказа.

Обращаем Ваше ВНИМАНИЕ!!!, на то что первая колонка ДЛИНА — это всегда вдоль текстуры, независимо от того размер больше или меньше ширина детали.

Если у вас есть панели не прямоугольной формы или со сложной обработкой контура, то на эти панели делается эскиз/чертёж со всеми размерами и пояснениями к этой детали.

Эскиз сделанный в программе	Эскиз сделанный вручную

           

---

Карта раскроя листового материала

Карты раскроя выполняются специальными программами на компьютере, однако для этого также необходимо обладать знаниями основных принципов, по которым они составляются. Наличие карты раскроя дает возможность выбора оптимального варианта укладки панелей на лист и при необходимости скорректировать схему раскроя, сократить отходы материала до минимума. После составления карты раскроя по ней выполняется распил листового материала ДСП, ЛДСП, МДФ, ХДФ, ДВПО и т.д.

---

Новинка!!! Онлайн раскрой 🙂

Особенности раскрой плит ДСП и ЛДСП в мебельном произодстве.

С необходимостью распила большеформатных листов ДСП или ЛДСП на мебельные заготовки определенного размера сталкиваются все без исключения предприятия производящие корпусную мебель.

Об особенностях пиления ламинированной древесно-стружечной плиты, самого распространенного материала для производства мебели и преимуществах применения специализированных форматно-раскроечных станков пойдет речь в этой статье.

Древесно-стружечные плиты (ДСП) и облицованные или ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) составляют основу материалов для производства мебели. Качественная ламинированная древесно-стружечная плита стала самым удобным материалом для корпусной мебели в первую очередь для изготовления самих мебельных корпусов, а также мебельных дверок. ЛДСП так же применяется для изготовления офисных и домашних столов, деталей мягкой мебели и т.д.

Огромным преимуществом ламинированного ДСП стало большое многообразие расцветок, от одноцветных до имитации фактуры натурального дерева. Использование ЛДСП позволяет выпускать множество интересных моделей по приемлемой цене и обеспечить хороший запас прочности изделия и приятный внешний вид.

Плиты ДСП и ЛДСП поставляются производителями на мебельные производства в виде стандартных листов, достаточно больших размеров (1,83х2,44 м; 1,83х2,75 м и подобных). Поэтому, чтобы получить заготовки для мебели нужных размеров стандартную плиту ЛДСП нужно распилить или произвести операцию «раскроя».

О процедуре подготовки плит ЛДСП к раскрою (деталировку, карту распила листа, использование специализированного программного обеспечения,…) и организации самого участка раскроя (распил вручную, на ручном станке по одному или несколькими листами или на автоматической пиле) мы сейчас говорить не будем. Эту стать посвятим собственно процессу пиления ЛДСП и сопутствующим ему особенностям и дополнительным операциям.

Предварительная разметка плит ЛДСП.

Любой распил-раскрой начинается с разметки листа ЛДСП в соответствии с утвержденной картой раскроя. Несмотря на то что плиты ЛДСП имеют две ламинированные стороны, они тем не менее могут иметь отличия, например в особенностях рисунка или незначительные дефекты. Поэтому, прежде чем начать разметку, определяемся какая из сторон листа будет лицевой (наружной), а какая оборотной (внутренней) для набора деталей.

В зависимости от качества кромки (прямолинейность и прочность) поставляемого ЛДСП может оказаться достаточно начинать разметку от самого края или придется первую (исходную) разметочную линию провести вдоль первого продольного края на таком удалении, чтобы все неровности и следы выкрошенного шпона оказались за риской (обычно это удаление не превышает 3 мм).

Затем, пользуясь угольником, проводятся поперечные линии под прямым углом к первоначальной продольной или краю листа. Контур замыкается второй продольной линией. Помните, что неточность при откладывании прямого угла приводит к потере параллельности сторон детали, и выпиленные при такой разметке детали при сборке не подойдут одна к другой.

Если Ваш участок раскроя ЛДСП не оснащен профессиональным форматно-раскроечным станком с подрезной пилой, закончив разметку лицевой стороне плиты, придется продублировать ее на оборотную сторону. Ограничится разметкой только лицевой стороны не удастся.

Во-первых, во время пиленая вручную возможен элементарный перекос и увод пилы за линию разметки, особенно у новичков или при использовании плохо заточенного или некачественного инструмента.

Во-вторых при пилении возможны сколы ламинированной облицовки на оборотной стороне плиты ЛДСП в зоне выхода пилы. Избежать таких сколов поможет заранее сделанная глубокая риска на обратной стороне, сделанная конечно же на основании разметки.

Пиление плит ДСП и ЛДСП.

Переходим собственно к пилению плит ЛДСП. Прежде всего, приступая к пилению плит на мебельные заготовки, следует учитывать такую важную особенность как припуск. Как правило разметка плиты на детали на небольших мебельных производствах делается по ее точным размерам, без учета припусков. Поэтому производить распил плиты ЛДСП следует не по линии разметки, а параллельно ей, на удалении.

В этом и состоит принципиальное различие в подходах к пилению в ручную и с использованием специализированных форматно-раскроечных станков, имеющих направляющую каретку и зажимные приспособления для удержания плиты во время пиления.

Как бы старательно не производился ручной распил или распил на круглопильных станках с жестким столом (без каретки), кромка никогда не получится такой ровной и гладкой, как требуется для последующей наклейки кромки.

Это же необходимо учитывать при выпиливании нескольких малых деталей из большой плиты ЛДСП, оставляя при разметке зазоры, зависящие от толщины зуба применяемой для раскроя пилы. Часть материала при этом уйдет в пропил, часть останется в качестве припусков.

Качество раскроя плит ЛДСП так же зависит от того насколько точно зафиксирована плита во время резания. Для того чтобы плита ЛДСП при пилении не сдвигалась с места, ее необходимо закрепить неподвижно.

Худшие результаты так же будут при использовании непрофессионального оборудования. Например при ручном распиле листы ЛДСП и фиксируют вручную, например прижимая коленом (если работает один человек), так же на плиту может сесть помощник пильщика или ее можно зафиксировать на столе струбцинами.

Лучшие результаты будут при фиксации плиты ЛДСП на подвижном столе форматно-раскроечного станка, который равномерно, по специальным направляющим, продвигает заготовку вдоль неподвижно закрепленной пилы, вращающейся навстречу движению подачи.

Непосредственно в процессе пиления необходимо обеспечить равномерность всего процесса. Переменные усилия нажима при пилении увеличивают риск образования перекоса инструмента и образования скоса кромки. При большой длине пропила и ручном пилении рекомендуется сначала пилить в одном направлении, а дойдя до середины, развернуть плиту или развернуться самому, чтобы пилить навстречу ранее сделанному разрезу.

Эти заботы отсутствуют на участках раскроя плит ЛДСП, оснащенных специализированными форматно-раскроечными станками. На таких станках обеспечена высокая плавность и легкость хода подвижной каретки с зафиксированной на ней плитой ЛДСП относительно неподвижно закрепленной пилы.

Производители форматно-раскроечных станков в борьбе за умы и сердца производителей мебели предлагают станки с самыми различными вариантами конструкции этого узла, которые совмещают обеспечение плавности подачи с долговечностью узла.

Длина распила современных форматно-раскроечных станков может составлять три и более метра за один раз. А что касается толщины распиливаемых панелей ДСП, то применяемые на форматках пилы диаметром 300-350 мм, позволяют производить распил нескольких плит одновременно, если это необходимо.

Множество форматно-раскроечных станков от различных производителей для решения самых разнообразных задач (длина пропила, толщина пропила, количество листов ЛДСП в единицу времени, …) Вы можете найти на страницах нашего сайта в соответствующем разделе Каталога оборудования для производства мебели.

 

Раскрой в Перми по вашим размерам

Благодаря высокоточному промышленному оборудованию, компания «РОНДО» делает качественный распил ЛДСП в Перми.

Распил и раскрой ЛДСП и ДСП в Перми по размерам заказчика

Нередко бывают обстоятельства, когда распил ЛДСП необходимо выполнить с высокой точностью.
Благодаря высокоточному промышленному оборудованию, компания «РОНДО» делает качественный распил ЛДСП в Перми.

Когда требуется качественный распил ЛДСП?
Где распилить ЛДСП в Перми?

ЛДСП применяется, в основном в мебельном производстве. Нередко возникает потребность распиливать целые партии. Иногда для подоконников, откосов, лестниц, однотипных ниш возникает необходимость в огромном количестве ЛДСП самых различных размеров и конфигураций. Даже если нет необходимости в высоком качестве резки, такие операции потребуют много времени и обойдутся при выполнении их кустарным способом дороже, чем в исполнении профессионалов.

Место с современным высокотехнологичным оборудованием, где без проблем можно заказать быстрый распил и раскрой ЛДСП в Перми — это компания «РОНДО».

Наша компания предоставляет своим клиентам полный перечень услуг, связанных с покупкой и обработкой древесно-стружечных плит, с применением промышленных станков и оборудования.

Список выполняемых операций выглядит так:

• простая распиловка по заданным размерам;
• фигурный раскрой ЛДСП по чертежу или образцу;
• сверление отверстий, в том числе, больших диаметров;
• профессиональное покрытие лицевой кромки деталей из ЛДСП специальной клеящейся лентой соответствующей расцветки.

Преимущества «Рондо»:

• существует возможность заказать раскрой ЛДСП прямо на месте покупки, без расходования дополнительных средств на перевозку;
• выполняется полный набор других, сопутствующих резке операций;
• здесь же, можно приобрести фурнитуру, и другие комплектующие, предназначенные для сборки и крепления изделий из древесно-стружечных плит;
• возможность получить подробную консультацию и совет специалистов;
• качественный распил и кромление

Сроки изготовления:

• раскрой без нанесения кромки — 3-4 рабочих дня;
• раскрой с нанесением кромки — 4-5 рабочих дней;
• рскрой с радиусными деталями — 5-7 рабочих дней;
• раскрой со сверлениями — 7-10 рабочих дней;
• изготовление столешницы — 4-5 рабочих дней;
• изготовление дверей – 5 рабочих дней.

Заказ отдается в работу на следующий день при условии 100% предоплаты.

Сроки готовности заказа могут сдвинуться, в случае, если в вашем заказе присутствуют позиции «под заказ» (стеновые панели, зеркала и пр.)
Срочный заказ рассчитывается на следующий день после 100% предоплаты. При этом стоимость услуг увеличивается на 100%.

ВНИМАНИЕ! Для точного оформления услуги раскроя вам необходимо заполнить ОБРАЗЕЦ БЛАНКА РАСКРОЯ  и отправить на почту электронную почту [email protected]

Распил и раскрой ЛДСП / полный ассортимент услуг: ПРАЙС на УСЛУГИ

 

Как разрезать комод пополам, чтобы сделать 2 новых предмета

Привет, ребята! Сегодняшнее руководство посвящено тому, как разрезать комод пополам, чтобы сделать 2 новых предмета мебели. Это 2 до и после ремонта мебели в одном. 🙂

Как разрезать комод пополам

После переезда в США без мебели мы отчаянно нуждались в мебели. Я нашла этот комод в Интернете, но не знала, где его использовать.

Оказывается, он мне понадобился в 2-х разных комнатах.Я решил разрезать комод пополам, чтобы сделать 2 новых предмета мебели.

Я вырезал высокий комод горизонтально посередине. Шаги будут различаться для разных типов комодов или даже для разных предметов мебели, которые вы хотите разрезать пополам.

Но, надеюсь, это поможет вам понять, как разрезать вашу мебель пополам, чтобы превратить ее во что-то новое.

Не забудьте сохранить эту поделку на Pinterest

ЭТОТ ЗАПИСЬ МОЖЕТ СОДЕРЖАТЬ ПАРТНЕРСКИЕ ССЫЛКИ.ПОСМОТРЕТЬ, КАК ПАРТНЕРЫ ПОМОГАЮТ ВАШИМ ЛЮБИМЫМ БЛОГЕРАМ ДОСТАВЛЯТЬ БЕСПЛАТНЫЙ КОНТЕНТ. Прочтите полный отказ от ответственности здесь.

Во что превратить комод?

Есть так много вариантов, если вы изобретательны. Разрезать комод пополам, чтобы получить 2 подходящие тумбочки или Приставные столики для гостиной — популярный выбор. Вы даже можете удалить 1 или 2 ящика, чтобы создать открытую полку для хранения журналов, книг, пультов дистанционного управления и т. Д.

Я видел несколько действительно отличных комодов, разрезанных пополам или урезанных, чтобы получилась скамья в прихожей с сиденьем сверху и ящиком под ним.Если у вас большой вход, вы можете сделать соответствующий набор для любой стороны двери. Возможно, однажды мне придется попробовать это. Они могут выглядеть действительно красиво.

Комоды

также могут быть преобразованы в столы , развлекательные центры, кухонные острова, столики для входа и книжные полки . Я превратил свой комод в туалетный столик для ванной и шкаф для игрушек .

Почему я разрезал свой комод пополам

Хранение игрушек

Как и любой малышке, нам всегда нужно больше места для хранения игрушек.Но я хотел сделать его достаточно низким, чтобы дети могли его использовать и не опрокидывать.

Мне также нужно было место, чтобы складывать пазлы моих сыновей. Он любит головоломки, и его коллекция быстро растет.

Я знал, что мне нужна полка наверху хранилища игрушек, чтобы разделять головоломки на разные стопки. Сортировка одной большой стопки была просто утомительной и обычно заканчивалась тем, что все головоломки лежали на полу. (ДЕТИ, я прав?)

тщеславие

Нам также нужно было оживить нашу дамскую комнату новым туалетным столиком.У нас была скучная раковина на пьедестале, но мне нужна была одна из тех дамских комнат, в которые люди сразу же заходят и влюбляются.

Я часами искал туалетный столик, который преобразил бы эту комнату. В тщеславных покупках больше всего раздражает то, что они в основном онлайн.

Слишком легко сделать дешевый туалетный столик великолепным на фотографии. Я не хотел тратить 1000 долларов и рисковать получить шаткое, плохо построенное тщеславие.

Плюс, все туалетные столики, которые мне действительно нравились, стоили 1500 долларов или больше.Разве это не всегда так. Я хотел, чтобы эта реконструкция была меньше 300 долларов, поэтому я решил построить свой собственный туалетный столик.

Я знал, что комод с 4 выдвижными ящиками за 25 долларов, который я нашел в Интернете, может идеально подойти для обоих этих проектов. И это сработало как шарм. Итак, позвольте мне рассказать вам, как разрезать комод пополам, чтобы сделать 2 новых предмета, как я.

Шаги, чтобы разрезать комод пополам

Шаг первый — Начните с удаления старой отделки

Я снял всю краску своим всегда верным Citristrip.Это здорово. Просто нанесите старую кисть и оставьте на час или два.

Он красивый и толстый, поэтому легко прилипает к вертикальным поверхностям. И не воняет. На самом деле пахнет апельсинами. Кому это не нравится?

После того, как Citristrip сотворил свое волшебство, возьмите шпатель и начинайте соскабливать. Обязательно надевайте перчатки при нанесении и соскабливании. Никогда не нужно, чтобы какие-либо химические вещества впитывались в кожу.

Хотя мне тоже нужно лучше запоминать.Кожу надо беречь, люди! Если краска густая, возможно, вам придется нанести больше стриппера на всю деталь или только на несколько пятен. Дайте ему больше времени, чтобы пузыриться, затем снова поскребите.

Шаг второй — спланируйте и сделайте свой разрез

После зачистки решил комод разрезать пополам. Сначала снимите ящики и решите, где вам нужно сделать разрез. Убедитесь, что вы случайно не прорезали слайды ящиков, которые хотите оставить.

Я тщательно измерил середину и пометил ее карандашом.Затем с помощью циркулярной пилы пропил по линии. Для этого переделки комода дно будет использовано для хранения игрушек. Вершина для тщеславия.

Шаг третий — Восстановите нижнюю половину

В зависимости от того, как вы хотите использовать свои 2 новые детали, вам, возможно, придется действовать иначе, чем я. Но я покажу вам, что я сделал, чтобы восстановить свои две новые части, на случай, если это поможет.

Нижняя половина нуждалась в новых опорах по краям, чтобы удерживать новую верхнюю часть. К счастью, у комода были вертикальные 1X2, идущие по углам от основания до верха комода.Я использовал свои собственные 1X2, чтобы создать новую верхнюю раму. Я приклеил и прибил их на место.

Я также добавил винты по углам (не на фото) для дополнительной поддержки, когда я поднимаю хранилище для перемещения. Как только он высох, я был готов добавить верх. Я просто использовал обрезок фанеры 3/4 дюйма, который был у меня в гараже.

Обрамление верхней части нового хранилища игрушек готово. Вы также можете видеть, как мне пришлось надрезать 1 × 2 слева и по бокам, чтобы ящик мог открываться и закрываться. Угловой снимок 1 × 2, которые располагались вертикально во всех 4 углах комода.

Через минуту я расскажу вам о том, как переделать хранилище для игрушек, но сначала давайте поговорим о том, как я создал верхнюю половину.

Шаг четвертый — Восстановите верхнюю половину

После выполнения простых шагов, как разрезать комод пополам, верхней половине потребовалось новое основание. Я использовал лом 1 × 4, но я мог бы снова использовать фанеру 3/4 дюйма. Его прибили и приклеили к тем вертикальным 1 × 2, которые проходили по углам комода.

В зависимости от стиля вашего комода, вы всегда можете добавить лепнину к обрамлению дна, чтобы скрыть любую фанеру, которая может выступать, или использовать кромочную ленту, чтобы закрыть края фанеры.

Я спрятал передний край дерева, приклеив его и прибив гвоздями 1 × 2 спереди. Это отлично сработало, поскольку 2 ящика были разделены куском дерева одинакового размера.

Верхняя половина, конечно, тоже нуждалась в ножках. Я хотел, чтобы туалетный столик находился на удобной высоте для мытья рук, но также мне нужно было достаточно места под ним, чтобы спрятать табурет для малыша. Я устал сидеть верхом на его табурете каждый раз, когда мне нужно было мыть руки. К тому же из-за этого в комнате просто казалась загроможденной табуреткой без дома.

Новый дом для стула для малышей

Я измерил табурет и другие раковины в доме, чтобы найти подходящий диапазон высоты ножек. Я направился в Home Depot и купил винты на ножках и необходимые мне монтажные приспособления. Их просто установить. Им просто нужны шурупы и дрель.

Вот и все, как комод разрезать пополам, чтобы получилось 2 части. Теперь у меня было два полностью оформленных новых предмета мебели, готовых к отделке. Вы не поверите, как здорово теперь выглядят эти изделия!

Давайте сначала поговорим о том, что я сделал с хранилищем игрушек (нижняя половина).

Посмотрите на место для хранения игрушек, прежде чем создавать обрамление и прикреплять верх.

Как я расписал хранилище игрушек

Моему 3-летнему сыну действительно пришлось помочь с дизайном этого произведения. Он выбрал цвет краски, который я использовал наверху, и круглые стержни шкафа, чтобы использовать их как стойки для полки.

Я решил оставить большую часть окрашенной (Minwax Wood Finish in Jacobean). Мне кажется, что мореное дерево скрывает постоянные порезы и царапины, которые мои мальчики наносят нашей мебели. Шучу, а не шучу.

Верх и полка были украшены той красивой голубой краской, которую выбрал мой сын (краска-спрей Valspar Project Perfect в цвете Exotic Sea с глянцевой отделкой). Я покрасил стойки полок в оранжевый цвет для некоторого контраста и дополнительного цвета (Krylon в Bauhaus Gold с глянцевой отделкой).

Затем я решил добавить более светлые синие полосы к ящикам, чтобы добавить немного цвета к основе (Behr в апрельской краске Mist Latex Paint с отделкой Eggshell Finish). Я использовал малярный скотч, чтобы разметить полосы перед покраской.

Хранение игрушек с детскими полками.Эти полки отлично подходят для складывания пазлов и игрушек в пределах досягаемости маленьких детей.

После высыхания все было покрыто 4 слоями моего любимого матового полиуретана (Ultimate Polyurethane от Rust-oleum). Матовый тоже отлично подходит для того, чтобы скрыть эти вкрапления. 4 пальто казались хорошей идеей для предмета, который выдержит много злоупотреблений. 😉

Надо было сфотографировать, как я прикрепляю столбы. Это был предварительный блог, поэтому я не подумал все фотографировать. Но на самом деле все довольно просто, я использовала маленькие дюбели.Я просверлил отверстия размером с дюбель в каждом конце стержней, а также до полки и верха для хранения игрушек.

Затем я нанёс немного столярного клея в каждое отверстие и забил дюбеля на половину стержня с помощью молотка. Затем приклеил стержни и забил их в крышку для хранения игрушек.

Наконец, я осторожно массой своего тела прижал полку к стержням, конечно, после добавления клея. И вуаля, чудесное хранилище игрушек по доступной цене.

Обновленный внешний вид 2019 г.

Ну, мои мальчики стали старше, и мне больше не нужно все это маленькое хранилище для игрушек.Итак, я подарил хранилищу для игрушек половину новой жизни как симпатичную тумбочку в гостевой комнате. Вы можете прочитать о макияже Demo Day Paint Makeover и об этом DIY Cedar Mosaic Wood Top в предыдущих постах.

Quick Little Fun Side Примечание: Вы можете увидеть хранилище игрушек на левой стороне этого забавного 1-минутного замедленного видео, которое я сделал, чтобы показать игрушки, марширующие в это обратимое скрытое хранилище игрушек, сделанное самим собой.

И вот во что я превратил хранилище игрушек несколько лет спустя. Посмотрите на туалетный столик перед тем, как прикрепить ножки.

Как я закончил тщеславие

После того, как все было собрано, я окрасил изделие (Minwax Wood Finish in Jacobean), затем добавил белые полосы (Behr Latex in Polished Pearl) на ящики, чтобы добавить немного характера.

Я использовал 4 или 5 слоев матового полиуретана (Rust-oleum Ultimate Polyurethane) на этом изделии. Теперь все, что мне нужно было сделать, это найти идеальную раковину.

После нескольких часов работы над решением, которое, вероятно, было недостаточно важным, чтобы отнять столько времени, я нашел одну, которая мне очень понравилась, — раковину Jacuzzi Anna Farmhouse.Когда он прибыл, я использовал шаблон, который прилагался к нему, чтобы вырезать отверстие в крышке умывальника и переставил туалетный столик на место, чтобы проверить его.

Проверка тщеславия помогла мне понять, что ноги нужно укоротить.

Я сразу понял, что у меня проблема. Поднятая раковина скинула мои предыдущие измерения. Раковина была такой высокой, что было немного неудобно. Достаточно легко исправить. Я только что отрубил около 2 1/2 дюймов нижней части ножек туалетного столика своей верной пилой для резки митры. Очень просто.

В это время мы занимались ремонтом кухни.У меня было достаточно кварца, чтобы покрыть это тщеславие, так почему бы и нет? Деревянная столешница выглядела великолепно и подошла бы, но мои мальчики всегда поливают водой всю поверхность столешницы.

Полиэтилен защищал бы дерево, но под водой остается немного тумана, который остается слишком длинным. Он высыхает и выглядит нормально вскоре после протирания, но кому нужен стресс, верно.

Мне также пришлось вырезать и переделывать туалетные столики для сантехники. Как только все это было сделано, столешница, раковина и кран (у нас был новый кран Moen) были установлены и готовы к работе.Все вместе выглядело прекрасно. Я так доволен обеими этими вещами. Да!

Тщеславие с характером фермерского дома по дешевке? Да, пожалуйста!

Обновленный внешний вид 2018

Спустя почти 2 года работы с этим видом, я решил придать туалетному столику совершенно новый вид с помощью светло-серой меловой краски и красивых выдвижных ящиков, имитирующих кости. Вы можете увидеть больше фотографий из моей маленькой красочной пудровой комнаты здесь.

Здесь так ярче и веселее, правда ?!

Так рада, что вы зашли посмотреть, как разрезать комод пополам.Дайте знать, если у вас появятся вопросы. Всегда рада помочь!

Инструкции

Как разрезать комод пополам

1. Начните с удаления старой отделки
2. Планируйте и сделайте свой разрез
3. Восстановите нижнюю половину
4. Восстановите верхнюю половину

Шаг первый — Начните с удаления старой отделки Off

Я снял всю краску своим всегда верным Citristrip. Это здорово. Просто нанесите старую кисть и оставьте на час или два.Он красивый и толстый, поэтому отлично держится даже на вертикальных поверхностях. И не воняет. На самом деле пахнет апельсинами. Кому это не нравится? После того, как Citristrip сотворит чудеса, возьмите шпатель и начните соскабливать. Обязательно надевайте перчатки при нанесении и соскабливании. Никогда не нужно, чтобы какие-либо химические вещества впитывались в кожу.

Хотя мне тоже нужно лучше запоминать. Кожу надо беречь, люди! Если краска густая, возможно, вам придется нанести больше стриппера на всю деталь или только на несколько пятен.Дайте ему больше времени, чтобы пузыриться, затем снова поскребите.

Шаг второй — спланируйте и сделайте свой стрижку

После зачистки я решил разрезать комод пополам. Сначала снимите ящики и решите, где вам нужно сделать разрез. Убедитесь, что вы случайно не прорезали слайды ящиков, которые хотите оставить.

Я тщательно измерил середину и пометил ее карандашом. Затем с помощью циркулярной пилы пропил по линии. Для этого переделки комода дно будет использовано для хранения игрушек.Вершина для тщеславия.

Шаг третий — Восстановите нижнюю половину

В зависимости от того, как вы хотите использовать ваши 2 новые части, вам, возможно, придется действовать иначе, чем я. Но я покажу вам, что я сделал, чтобы восстановить свои две новые части, на случай, если это поможет.

Нижняя половина нуждалась в новых опорах по краям, чтобы удерживать новую верхнюю часть. К счастью, у комода были вертикальные 1X2, идущие по углам от основания до верха комода. Я использовал свои собственные 1X2, чтобы создать новую верхнюю раму.Я приклеил и прибил их на место.

Я также добавил винты по углам (не на фото) для дополнительной поддержки, когда я поднимаю хранилище для перемещения. Как только он высох, я был готов добавить верх. Я просто использовал обрезок фанеры 3/4 дюйма, который был у меня в гараже.

Шаг четвертый — Восстановите верхнюю половину

После выполнения простых шагов, как разрезать комод пополам, верхней половине потребовалось новое основание. Я использовал лом 1 × 4, но я мог бы снова использовать фанеру 3/4 дюйма. Его прибили и приклеили к тем вертикальным 1 × 2, которые проходили по углам комода.

В зависимости от стиля вашего комода, вы всегда можете добавить лепнину к нижней части рамы, чтобы скрыть любую фанеру, которая могла бы выступать, или использовать кромочную ленту, чтобы закрыть кромки фанеры. Я спрятал переднюю кромку дерева, приклеив и прибив гвоздь 1 × 2 спереди. Это отлично сработало, поскольку 2 ящика были разделены куском дерева одинакового размера.

Верхняя половина, конечно, тоже нуждалась в ножках. Я хотел, чтобы туалетный столик находился на удобной высоте для мытья рук, но также мне нужно было достаточно места под ним, чтобы спрятать табурет для малыша.Я устал сидеть верхом на его табурете каждый раз, когда мне нужно было мыть руки. К тому же из-за этого в комнате просто казалась загроможденной табуреткой без дома.

Я измерил табурет и другие раковины в доме, чтобы найти подходящий диапазон высоты ножек. Я направился в Home Depot и купил винты на ножках и необходимые мне монтажные приспособления. Их просто установить. Им просто нужны шурупы и дрель.

Вот и все, как комод разрезать пополам, чтобы превратить его в 2 части.Теперь мне нужно было полностью оформить новую мебель, готовую к отделке.

Ищете другие планы сборки мебели? Вы можете найти больше моих поделок из дерева и мебели на моем канале YouTube. Посмотрите самые популярные видео на моем канале здесь.

---

Ищете следующий проект по деревообработке? Взгляните на мою самодельную скамейку с короткими ногами.

Возможно, вам понравится эта DIY Kids Play Kitchen Build. Он выполнен в стиле больших деревянных игровых кухонь, купленных в магазине, но со всеми удовольствиями пластиковых игровых кухонь.

Как насчет постройки меньшего размера, чтобы дети были заняты и развлекались? Взгляните на мою DIY Nerf Gun Target.

И эта настольная стиральная и сушильная машины, сделанная своими руками, всегда популярна.

Или, эта простая детская игровая палатка из ПВХ труб, сделанная своими руками.

Получите лучший пропил любой циркулярной пилой

Начните с правильного лезвия

Замените полотно с 24 зубьями, поставляемое с пилой, на полотно с 50–60 зубцами для более чистых поперечных разрезов массивной древесины, фанеры и других листовых материалов.Для общего использования, когда качество реза не критично, используйте лезвие с 40 зубьями. Если вы рубите массивную древесину, вернитесь к лезвию с 24 зубьями.

Избавьтесь от отрыва 3 способами

Поскольку полотно циркулярной пилы режет при вращении вверх, нижняя поверхность, на которой зубья входят в рез, почти всегда будет иметь чистую поверхность без разрывов. Между тем, верхняя поверхность настолько сильно вырывается, что ее нельзя использовать в видимой области проекта. (См. Три фотографии снизу , чтобы увидеть разную степень отрыва зерна.) Поэтому по возможности кладите лучшую сторону лицевой стороной вниз при резке. Когда вам нужно резать лицевой стороной вверх, воспользуйтесь одним из этих советов, чтобы края заготовки выглядели так, как на лучшей фотографии.

Безопорный разрез вызывает плохой отрыв.

Помогает заклеивание верхней части лица малярным скотчем.

Такие чистые разрезы делают проекты лучше.

Сначала надрежьте линию пореза

Выполняйте резку за два прохода вместо одного.Неглубокий проход для надрезания чисто срезает поверхностные волокна, а не поднимает их вверх.

Сделайте результативную передачу примерно на 1/8 дюйма глубже, опуская подножку пилы. Когда закончите, поднимите подножку и сделайте сквозной разрез.

Установить зазор на ноль

Для поддержки древесных волокон, особенно тонкого шпона фанеры, там, где лезвие выходит из заготовки, прикрепите вспомогательную плиту к опорной плите пилы (также называемой основанием или башмаком). Когда вы пропилите этот дополнительный слой, вы создадите отверстие с нулевым зазором вокруг лезвия, чтобы исключить вырывание.

ВНИМАНИЕ: Будьте особенно осторожны при использовании пилы таким образом, потому что защитный кожух не может закрывать полотно ниже вспомогательной подножки.

Прикрепите ДВП или МДФ толщиной 1/4 дюйма. вспомогательная плита для вашей пилы подножка с потайной машиной винты. Погрузите лезвие насквозь заготовка для нулевого зазора.

Сделайте свой собственный гид

Специальная кромочная направляющая для вашей пилы не только предотвращает вырывание, но и упрощает выравнивание разрезов.Начните с создания приспособления на основе чертежа ниже ; отрегулируйте ширину по мере необходимости для вашей пилы. Мы сделали его достаточно длинным, чтобы можно было разрезать листы шириной 4 фута. Сделайте режущую сторону основания примерно ¹ ⁄ ₂ «шире, чем расстояние между полотном вашей пилы и краем подножки под двигателем. Обрежьте направляющую, чтобы подогнать под вашу пилу, прижав подножку к ограждению, чтобы создать опору с нулевым зазором. Зажмите приспособление на» держателе » при резке, потому что зажимное приспособление не обеспечивает нулевого зазора для обрезки.

После обрезки направляющей в тон Ваша пила, зажимайте этот край прямо на ваших отметках макета. Затем вырежьте, пока удерживая пилу у забора.

Предотвратить расколотые обрезки

Если вы разрезаете твердую древесину или фанеру, не поддерживая как крепежную деталь, так и отрезок, вы часто будете получать осколки по дальнему краю, когда отрезок отпадет до того, как вы закончите рез. Чтобы этого избежать, выделите две недорогие доски в качестве «жертвенных» опор, устанавливаемых на козлы или столешницу рабочего места.

При разрезании доски положите ее на паре 2х4. Затем с лезвие установлено так, чтобы слегка врезаться в опоры, отрежьте заготовку до нужной длины.

деревообработка — Как лучше всего укоротить ножки на столе и стульях?

Во-первых, выясните, сколько вы хотите взлететь. Скажем, это 3 дюйма. Я могу придумать несколько способов сделать это. Для обоих способов требуется идеально ровный пол, так что вам стоит сначала проверить это на длинном уровне, чтобы убедиться, что нет серьезных провисаний или прогибов. что-нибудь.

Один из способов — использовать уровень и измерительную ленту и поставить отметку ровно на 3 дюйма вверх, вертикально от земли. Использование уровня позволяет избежать изгиба ножек и гарантирует, что вы находитесь на высоте 3 дюймов от земли. .

Другой способ — использовать лазерный уровень, который может излучать широкий плоский луч. Поместите его на 3 дюйма от земли, затем направьте лазер на все ноги сразу, а затем отметьте все карандашом.

Вероятно, неплохо использовать оба метода или хотя бы дважды измерить (есть причина в пословице: дважды отмерь, один раз отрежь).Оба метода требуют очень точных отметок, поэтому обязательно используйте острый карандаш и всегда делайте отметки в одном и том же месте (например, в верхней части лазерной линии). При необходимости нанесите 2-4 отметки по краю. Теперь вы можете использовать веревку или проволоку и провести линию по всему периметру или использовать кусок ленты, чтобы точно обозначить периметр того места, где вам нужно разрезать, чтобы получить плоский, ровный разрез.

После того, как вы все отметили, вам нужно отрезать ножки. Это может быть сложно, так как вам также понадобится ровный срез.Не видя настоящих ног, трудно предположить, как именно это сделать. Ножки могут оторваться от стола, что упростит задачу.

Я думаю, что использование торцовочной пилы с приспособлением или забором, установленным на расстоянии 3 дюймов, было бы хорошим методом, если вы можете физически вставить туда ножки. Поместите нижнюю часть существующих ножек на приспособление, а затем еще раз проверьте, идет ли лезвие точно по той линии, которую вы сделали ранее. Обязательно учтите пропил.

Вы также можете обернуть ручную коробку для резки на ногу, зажать ее, когда прямой разрез совпадет с ногой, а затем использовать ручную пилу, чтобы сделать разрез.

Если вы действительно хорошо (аккуратно и аккуратно) обращаетесь с электроинструментом, вы также можете использовать лобзик или колеблющийся резак. Я бы избегал циркулярных и сабельных пил, они не очень точны для такого типа работы, хотя, если вы действительно хороши, циркулярная пила может это сделать.

Столярный шкаф Йодера, разделочный стол, мебель амишей — она ​​шьет столы

Подтверждение заказа:

Как только вы разместите заказ, вы получите электронное письмо с подтверждением заказа.Это означает, что мы получили ваш заказ в нашей системе и предварительно авторизовали вашу кредитную карту для покупки. Как только мы получаем ваш заказ, мы автоматически связываемся с нашими поставщиками, чтобы подтвердить, что он есть на складе и доступен. Если мы узнаем, что ваш товар заказан или недоступен и еще не был указан в описании продукта, мы свяжемся с вами по электронной почте.

Когда вы размещаете заказ, общая сумма будет снята с вашего выбора платежа.

После того, как ваш швейный стол будет собран и готов к отправке, вы получите еще одно электронное письмо с номером для отслеживания, чтобы следить за вашим заказом при его отправке.У каждой компании разные временные рамки до отправки.

A Общее введение

Многие из наших продуктов изготавливаются на заказ. Это означает, что продукция не производится, пока вы ее не закажете. Мы делаем все возможное, чтобы информация о каждом бренде на странице заказа была в курсе ожидаемых сроков доставки.

Изготовление наших индивидуальных заказов занимает больше времени. Если ваш заказ индивидуальный, доставка может занять до 20 недель. Но так стоит дождаться качества продукта!

Когда мы отправляем большое изделие амишей, изготовленное на заказ, оно обычно завернуто в одеяло, и с ним обращаются с осторожностью.Поскольку мы пользуемся услугами некоторых небольших компаний, которые на самом деле производят продукцию вручную, вы не всегда получите номер для отслеживания. К отправке вы также не получите квитанцию. Убедитесь, что вы сохранили квитанцию ​​по электронной почте. (если вы не получите квитанцию ​​по электронной почте в течение 6 дней, напишите нам по адресу [email protected])

Поскольку большая мебель доставляется грузовиком, а не UPS или FedEx, кто-то должен будет быть дома, когда ее доставят, чтобы расписаться за товар. Укажите как можно больше телефонных номеров, чтобы транспортная компания могла связаться с вами для доставки.

Доставка Мебель

Доставка крупногабаритной мебели осуществляется при доставке тротуара. Когда мебель снята с грузовика в конце проезжей части, работа водителя грузовика закончена. Водители не обязаны извлекать шкафы из коробок или упаковывать их, а водители не обязаны доставать мебель в ваш дом. Обычно компания по доставке назначает встречу с временным окном для вашей доставки. Пожалуйста, прочтите всю страницу доставки, чтобы понять, в чем заключаются ваши обязанности.

Когда вы подписываете квитанцию ​​о доставке от водителя транспортной компании, это юридический договор, подтверждающий, что вы получили товар в приемлемом состоянии. ВСЕГДА ПРОВЕРЯЙТЕ ВАШУ ОТГРУЗКУ ПЕРЕД ПОДПИСАНИЕМ.

Будьте готовы осмотреть вашу посылку перед подписанием. Возьмите нож, чтобы отрезать упаковку, и любые другие инструменты, которые могут понадобиться.

Если должно быть небольшое повреждение, которое вы можете легко заменить, сделайте отметку на всех копиях, которые вы подписываете.Вы имеете право проверять продукт. Не расписывайтесь за это, если водитель не позволяет вам его осмотреть. Помните, подписание — это договор. В случае повреждения претензия не может быть предъявлена ​​транспортной компании, если она подписана как приемлемая. Тогда вы берете на себя всю ответственность.

Поскольку индивидуальные заказы создаются специально для вашего конкретного размера или стиля, они не могут быть возвращены. Тем не мение. Если продукт неисправен, свяжитесь с нами, и мы сделаем все возможное, чтобы решить эту проблему.Мы работаем с выдающимися мастерами по дереву, и они делают исключительную работу, поэтому потребность в этом будет редкостью.

Доставка

White Glove становится все труднее покупать, поскольку судоходные компании не хотят брать на себя ответственность за вход в дома. Для многих областей он просто недоступен. Мы рекомендуем вам нанять местного специалиста или грузчика, который поможет вам доставить груз к вам домой.

Также убедитесь, что вы измерили дверные проемы, холлы и лестницы, чтобы знать, что ваша мебель подойдет там, где ей нужно.

От рубки деревьев до изготовления мебели — Коц делает все

В нашу эпоху специализации Дэвид Коц — большая редкость — он делает все — от вырубки дерева до готовой мебели.

И теперь он открыл выставочный зал, чтобы продемонстрировать свои изделия из натурального дерева.

«Мы уважаем, уважаем и ценим естественную красоту древесины во всем, что мы фрезеруем, проектируем и строим», — таков его девиз.

Родился на острове Бейнбридж и вырос на семейной ферме недалеко от Гранд-Фореста. Коц сказал, что всегда любил красивые деревья.

«Я лазил по ним в детстве», — сказал он. «Было грустно видеть, как их вырезали и отправляли куда-то еще».

Но некоторые деревья неизбежно упадут. И когда они это сделают, Коц хочет оставить их здесь. Поэтому его бизнес сосредоточен на использовании местной древесины для производства местных продуктов. Он использует все дерево, даже ствол и ветви. Его деревянная мебель предназначена для домашнего и коммерческого использования.

Коц рано начал, получив свою первую бензопилу в 14 лет. Он собирал остатки лесозаготовительных работ, резал и продавал дрова.Он выходил после шторма и рубил дрова с упавших деревьев.

«Когда они открываются и свежесрезаны, цвета просто появляются», — сказал он. «Мадрона и клен такие красивые внутри».

Он учился в деревянной мастерской в ​​старой школе Commodore. «Для меня это далось довольно легко, — сказал он.

Коц помогал школьному учителю бизнес-аналитики строить дома летом. «Мы действительно могли поехать в город, потому что тогда он не преподавал», — сказал Коц.

Он купил свою первую круговую пилораму «старой школы» в 1987 году.Затем в 1991 году он купил ленточную пилораму.

Примерно в то же время он основал ферму Coyote Organic Farm, где выращивал овощи и продавал их в местные рестораны и на раннем фермерском рынке.

Разделив время между этими предприятиями, в 1995 году он решил сосредоточиться на производстве мебели с Coyote Woodshop.

«Мне нравится работать. Это всегда было моим делом, — сказал он.

Ему по-прежнему принадлежат две лесопилки на Дэй-Роуд, и у него работают четыре сотрудника, работающие неполный рабочий день.Как и многие мелкие бизнесмены, он ремонтирует свои вещи.

«Я не разбогатею на этом», — сказал он, добавив, что его жена, к счастью, сделала успешную карьеру.

Коц не имеет формального образования в области изготовления мебели, поэтому он «позволяет сиять красоте дерева».

Когда несколько лет назад заповеднику Блоделя пришлось вывозить несколько больных вязов, он купил бревна и соорудил для них красивый стол и прилавки в сувенирном магазине. В IslandWood он использовал местную древесину для постройки перил на больших лестницах и балконах в деревенском стиле.Коц любит хватать деревья, которые в любом случае будут раздавлены о землю, и использовать эти шесты для перил.

«Работа из бревен и палок, мне нравится этот стиль», — сказал он, добавив, что построил около 40 других предметов в IslandWood, включая садовый забор.

А в Heyday Farms он фрезеровал для молочного коровника длинные столбы и балки вместе с досками пола из клена. Он также участвовал в общественных проектах, связанных с греблей на острове Бейнбридж и гольф-клубом Wing Point.

По иронии судьбы, Коц сказал: «Я не хочу рубить деревья.Но деревья все время падают, поэтому я слежу. В проектах по расчистке всегда есть драгоценные камни — например, старый корявый клен или мадрона ».

Он знает, что он не единственный охотник за деревьями на BI.

«Люди любят свои деревья», поэтому, если кто-то упал или у него возникла другая проблема, «хорошо сохранить его и сделать из него что-нибудь для дома».

Он сказал, что хотя работа на заказ — его хлеб с маслом, иногда он видит кусок дерева и просто должен что-то с ним делать. Сейчас у него так много этих вещей, что он решил открыть выставочный зал.

«Продолжайте вводить новшества, для меня это часть удовольствия, то, что развивается при использовании всего дерева», — сказал он.

В 57 лет Коц сказал, что больше не вырубает много деревьев, и у него есть несколько ярдов бревен, которые он пытается добраться. Но он хотел бы найти кого-нибудь, кому передать бизнес.

«Это немного грубовато, но это отличный ресурс для сообщества, чтобы иметь возможность проделать всю эту работу здесь».

Быстрые факты

Каскара Галерея Fine Мебель.

Понедельник-пятница с 10.00 до 17.00

Только по предварительной записи, 7500 Day Road NE.

David Kotz Woodworks, 206-437-0058

Мебель ручной работы: обеденные столы из натурального дерева, журнальные столики, скамейки, кухонные островки и многое другое.

Дерево для вашего индивидуального проекта. Высушенный, сплющенный и отшлифованный.

Архитектурные элементы для коммерческих или жилых помещений — используйте вашу древесину или нашу.

Вне мельницы.

Бревна загружаются на грузовик.

Работаем над огромным бревном.

Дрова сложены во дворе.

Красивый обеденный стол из английского ореха.

Великолепный торцевой столик в выставочном зале.

Перила лестницы из натурального дерева.

Процесс производства мебели: от бревен к пиломатериалам

Поиск бревен в строго регулируемых лесах

Он начинается с поиска бревен из строго регулируемых лесов, которые эксплуатируются в соответствии с высочайшими экологическими стандартами.Это особенно способствует устойчивости. Лесопильный завод начинает с распиливания бревен на так называемые необработанные пиломатериалы, которые будут классифицироваться по трем основным параметрам — породе, длине и толщине.

Процесс сушки

Сушка в печи Процесс сушки в печи — это процесс, при котором тепло, выделяемое паром из печей, используется для сушки пиломатериалов до содержания влаги в пределах 6-8 процентов. Пар в этих печах питается дровяными котлами, в которых вся древесина является побочным продуктом самой лесопилки или производственного процесса.После того, как пиломатериал просушен в печи, его классифицируют. Этот процесс может занять до 30 дней.

Черновой прокат

После завершения процесса сушки пиломатериалы перейдут на следующий этап — черновой прокат. Здесь пиломатериалы будут распиливаться, строгаться и склеиваться. Это также этап, на котором древесина будет переработана в панели, которые используются для изготовления мебели. Когда компания может управлять всем процессом от сырья до готового продукта, можно полностью контролировать качество продукта.

Чистовая мельница

После грубой обработки древесина отправляется на чистовую фабрику, где ее разрезают на определенные части для изготовления деталей мебели для определенных конструкций. Контроль качества на чистовом стане осуществляется на исключительно высоком уровне.

УФ-отделка

После того, как детали мебели пройдут все проверки качества, их перейдут к следующему этапу — нанесению уретана. При УФ-отделке мы можем использовать ультрасовременный уретан ультрафиолетового отверждения для отделки древесины.Для справки, этот вид отделки аналогичен тому, что используется для полов из твердых пород дерева. Он чрезвычайно прочен, что делает его устойчивым к истиранию, химическому воздействию и другим повреждениям. Он также выдерживает экстремальные температуры и влажность.

Сборка

После того, как древесина будет полностью обработана и обработана, она будет готова к процессу сборки. На этом этапе за древесиной все еще будет наблюдаться, чтобы убедиться, что на более ранних этапах не было пропущено никаких дефектов. При окончательной сборке используется давление, клей и болты, чтобы обеспечить прочность и долговечность.Контроль над всем процессом строительства, от необработанной древесины до готовой продукции, обеспечивает высочайший уровень контроля для обеспечения наилучшего качества. Это также позволяет нам контролировать эффективность и производительность.

Процесс раскроя — Изготовление мебели

Ламинированный пластиковый винир можно разрезать циркулярными пилами с квадратными зубьями без набора, ленточными пилами с зубьями в форме ножовки или шипорезными пилами с мелкими зубьями, во всех случаях резка лицевой стороной вверх.Для станочных пил на производстве следует использовать зубья из карбида вольфрама, так как содержание смолы на режущих кромках очень велико; в то время как если есть какая-либо тенденция к сколам или «вырыванию» обратной стороны пилы любого типа, зубья следует переточить, а пластиковый лист надежно удерживать с приложенным верхним давлением, если возможно. Альтернативный ручной метод, который не дает разрывов, — это надрезать поверхность скребком из закаленной стали или режущим инструментом — для обрезных ножей Stanley доступно специальное лезвие — и тогда лист легко сломается с чистым изломом, как при резке стекла.Узкие поперечные пропилы, углы и т. Д. Можно разрезать ножовкой с мелкими зубьями, а для контурной резки можно использовать переносные электрические пилы или лобзики с номером

29 Декоративные пластиковые детали из ламината можно использовать лезвия для прокалывания металла, но поддержка должна быть достаточной с полосами отходов, оргалита и т. д., прикрепленными к лицевой поверхности, чтобы предотвратить скалывание при движении вверх.

Обрезка кромок

Обрезанные края можно обрезать тяжелым самолетиком, короткими быстрыми движениями и не пытаясь довести до конца; либо стальными скребками для шкафа, либо мелкими пилками.Если края требуют полировки, используйте мертвый гладкий напильник или влажную и сухую бумагу из карбида кремния с зернистостью 400 для облегчения царапин, а также небольшую мелкую режущую пасту или полироль для металла (Brasso и т. жидкое масло, восстановит блеск. Царапины на лицевой стороне листа также можно устранить с помощью абразивной пасты (стр. 86), всегда при условии, что они не проникают на обложку, а матовый черный ламинат обычно улучшается путем протирания тончайшей стальной мочалкой № 0000. но это нужно делать осторожно.Пролитый клей, краску и т. Д. Можно удалить лезвием бритвы, как при чистке стекла, и маслом, жирные отпечатки пальцев, особенно на матовой черной фанере, стереть, протерев их французским мелом.

Техника укладки

Композитные сборки толщиной 1/8 дюйма (3 мм) и более являются самонесущими; но стандартный шпон 1/16 дюйма (1,5 мм) требует приклеивания либо к жесткому каркасу, либо к фанере или листу ДСП толщиной не менее 3/4 дюйма (19 мм). Вообще говоря, основание / основание из цельной древесины совершенно не подходят, так как ламинированный шпон практически инертен и не может двигаться сочувственно.Кроме того, обратная сторона фундамента также должна быть облицована шпоном, чтобы противодействовать натяжению, как при облицовке деревом, если только опора не закреплена очень надежно. Доступен ламинат специального качества на основе крафт-бумаги, хотя также можно использовать деревянный шпон толщиной 0,024 дюйма (0,6 мм). Следует проявлять осторожность при выборе оснований с гладкими, мелкозернистыми поверхностями и без сильного рисунка, таких как колумбийская сосна и т. Д., В противном случае рельефное зерно со временем выйдет на поверхность. Поперечины в готовых каркасах не следует склеивать, иначе они в конечном итоге будут просвечивать.

Читать здесь: Обработка кромок

Была ли эта статья полезной?

.