выбираем столярный пылесос для мастерской или промышленный вариант. Как сделать стружкоотсос своими руками для сбора опилок?
Бытовой пылесос – вполне привычный и удобный инструмент для наведения порядка в доме. Но если прибраться бытовым пылесосом в гараже, результат может оказаться плачевным. И мусор останется на полу, и пылесос сломается.
Проблема в том, что бытовой пылесос рассчитан только на уборку пыли и совсем мелкого мусора. В мастерской отходы состоят из довольно крупных опилок, камушков, щепок и металлической стружки. С таким мусором домашнему аппарату не справиться.
Особенности
Обычно поток воздуха очищают от мусора, пропуская его через матерчатый фильтр или ёмкость с водой. Этого вполне достаточно для удержания пыли и мелкого бытового мусора.
Пылесос для стружки и опилок имеет иную конструкцию. Матерчатого фильтра в нём нет, потому что тот лишь создаёт лишнее сопротивление потоку воздуха.
На крупных производствах для отсоса стружки и опилок из рабочей зоны деревообрабатывающего станка используют промышленные пылесосы-стружкоотсосы. Это большие мощные аппараты, но они устроены так же, как маленькие столярные пылесосы.
Принцип работы
Циклон устроен на первый взгляд примитивно. Это просто большая круглая ёмкость (ведро или бочка). Входящий поток воздуха поступает в верхнюю часть ёмкости, причём струя воздуха направлена горизонтально вдоль стенки. За счёт этого поток спирально закручивается.
Центробежная сила отбрасывает все твёрдые частицы мусора к стенке и они постепенно собираются на дне ёмкости. Воздух лёгкий, поэтому очищенный воздушный поток постепенно успокаивается и собирается в центре ёмкости.
Разрежение в корпусе циклона создаётся отсосом воздуха из патрубка, расположенного строго по оси ёмкости. Воздух в этой части циклона уже очищен от пыли, стружки и опилок, а потому может отсасываться любым насосом подходящей производительности. В качестве насоса часто используют обычный бытовой пылесос.

Колесо размещается в корпусе, формой напоминающем улитку. Приводимое в движение электромотором центробежное колесо разгоняет массу воздуха по кольцу и с силой выбрасывает через выхлопной патрубок, расположенный на наружной стенке насоса. При этом в центре центробежного колеса образуется разрежение.
Насосы центробежной конструкции отличаются хорошей производительностью и неприхотливостью.
Такие агрегаты способны отсасывать даже сильнозагрязнённый воздух, что делает их незаменимыми в конструкции промышленных пылесосов на основе циклонной очистки.
Как выбрать?
Выбирая для мастерской пылесос для удаления стружек и опилок, необходимо в первую очередь определиться, какого рода загрязнения мы будем удалять.
Если обычно ведутся работы по металлу, придётся озаботиться покупкой или конструированием мощного стружкоотсоса стационарной конструкции.
В качестве столярного пылесоса для отсасывания древесной стружки и деревянной пыли обычно используют компактные передвижные агрегаты с длинным гибким шлангом стружкоотсоса.
В большинстве конструкций ручного инструмента для деревообработки уже предусмотрены патрубки для подключения отсасывающего шланга стандартного диаметра 34 мм, что точно соответствует размеру шланга бытового пылесоса.
Как сделать?
Итак, промышленный пылесос для удаления пыли и стружки, состоит из следующих основных частей:
- вакуумный насос;
- воздуховоды;
- циклонный фильтр;
- рабочая насадка.
Задавшись целью сделать стружкоотсос своими руками, рассмотрим, какие узлы и агрегаты мы можем применить готовые, а какие придётся сделать из подручных материалов.
Насос
Если нам нужно сделать мощный и производительный пылесос для удаления металлической стружки в слесарной мастерской, нам придётся подыскать или сделать мощный центробежный насос. При достаточной аккуратности узел улитки и центробежного колеса вполне можно изготовить своими руками из фанеры и металлических уголков. Для привода насоса надо использовать электродвигатель мощностью 1,5-2,5 кВт.
Если же планируется работа в столярной мастерской, в качестве насоса проще использовать обычный бытовой пылесос. Учитывая, что стружка гораздо тяжелее бытовой пыли, надо выбирать самый мощный пылесос из доступных.
Воздуховоды
Если мы конструируем для мастерской стружкоотсос высокой производительности, надо внимательно отнестись к выбору размеров и материалов, из которых будут изготовлены воздушные соединения.
Чем больше диаметр воздуховодов, тем меньше потери мощности. В трубе малого диаметра не только сильно тормозится воздушный поток, но и могут со временем образовываться заторы из скоплений мелкой стружки и остатков древесной пыли.
Сегодня в продаже есть готовые гофрированные рукава для воздуховодов самых разных диаметров. Спиральный каркас из пружинящей стали обеспечивает таким воздуховодам достаточную прочность. При сборке воздуховодов из таких гофрированных рукавов следует внимательно отнестись к заделке стыков и соединений. Малейшая щель приводит к подсосу воздуха и снижению эффективности всего стружкоотсоса.
Очень удобно для сборки стационарных воздуховодов использовать полипропиленовые канализационные трубы. Они уже имеют манжеты и муфты. Это обеспечивает лёгкость сборки и разборки, гарантируя при этом надёжное и герметичное соединение.
Если мы конструируем столярный стружкоотсос на базе бытового пылесоса, можно использовать для воздуховодов полипропиленовые трубы и патрубки диаметром 32 или 40 мм.
Это наиболее распространённые размеры, широкий ассортимент арматуры позволит без проблем собрать хитроумную конструкцию. Полипропиленовые детали пригодятся и для изготовления циклонного фильтра.
Циклонный фильтр
Самый интересный и сложный агрегат в конструкции стружкоотсоса. Разумеется, можно купить готовый циклон. Циклонные агрегаты воздухоочистки промышленным способом изготавливаются самых разных размеров и производительности. Они обеспечивают высокую эффективность очистки и удобство обслуживания.
Но гораздо дешевле и интереснее собрать самодельный агрегат. В сети нетрудно найти готовые чертежи и технологии сборки циклонных фильтров из подручных материалов. Но размеры и конструкция циклонного фильтра будут зависеть от того, что именно окажется у вас в мастерской.
Для того чтобы время от времени удалять скопившиеся отходы, ёмкость должна иметь съёмную крышку или люк. При этом крышка должна прилегать очень плотно, не допуская ни малейшего подсоса воздуха.
В качестве рабочей ёмкости можно использовать:
- самодельную ёмкость;
- большое пластиковое ведро из-под краски;
- пластиковый бочонок ёмкостью несколько десятков литров.
Своими руками ёмкость для сбора стружки и пыли можно изготовить, например, из фанеры. При изготовлении деревянной ёмкости стыки следует тщательно промазывать герметиком и соединять отдельные детали предельно жёстко.
Самым сложным будет предусмотреть в конструкции плотно закрывающееся отверстие для удаления отходов. Можно использовать, например, вырезанный верх жестяной банки из-под краски. Такая крышка легко открывается, но в то же время плотно укупоривает лючок выгрузки мусора.
Удобно использовать для корпуса циклонного фильтра плотно закрывающееся пластиковое ведро. В такой таре продаются разнообразные краски, шпаклёвки и строительные смеси. Из ведра ёмкостью 15-20 литров можно сделать компактный и мобильный фильтр для столярного стружкоотсоса на базе бытового пылесоса.
Лучшие циклонные фильтры для мастерской получаются из пластиковой бочки с плотно закручивающейся крышкой. Такие бочки есть самой разнообразной ёмкости — от 20 до 150 литров. Только имейте в виду, что бочка квадратной формы для изготовления циклона не подойдёт. Обязательно нужна круглая.
Ключевая деталь циклона — устройство отсоса из ёмкости воздуха и подачи «грязного» воздушного потока от рабочей насадки. Отсос воздуха производится вертикально по оси фильтра. Патрубок отсоса можно закрепить прямо по центру крышки нашей бочки или ведра.
Только надо учитывать, что лучшие результаты получаются, если отсасывать воздух не прямо из-под крышки, а на высоте примерно от половины до двух третей размера ёмкости. Поэтому сквозь крышку будет проходить не короткий патрубок, а трубка подходящей длины.
Подвод грязного воздушного потока осуществляется также сверху, но горизонтально. И вот тут-то заключена хитрость. Для того чтобы воздушный поток закручивался вдоль стенки циклона, впускной патрубок должен быть направлен вдоль стенки.
Самым простым способом организовать такой поток будет установка в качестве входного патрубка уголка. Воздух, поступив в патрубок, повернёт свой поток на 90° и направится вдоль стенки циклона. Но в угловом патрубке воздушный поток сильно тормозится. К тому же в углу обязательно будут скапливаться пыль и стружка.
Более качественным решением является установка входного патрубка в виде прямой трубки, вмонтированной наискось как можно ближе к стенке бака. Такой патрубок позволит загрязнениям без помех попасть внутрь циклона и хорошо разогнаться вдоль стенки. Таким образом будет сформирован мощный спиральный поток.
Все соединения должны выполняться как можно более жёсткими. При работе стружкоотсоса корпус циклона заметно вибрирует. Обязательно следует обеспечить наилучшую герметичность, для чего лучше всего использовать эластичные герметики, применяемые при монтаже окон и сантехники.
Рабочая насадка
Если конструируется стационарный стружкоотсос для металлорежущего станка, вполне допустимо собрать жёсткую конструкцию воздуховода, закреплённую непосредственно на станине станка.
Если стружкоотсос используется в столярной мастерской, шланг рабочей насадки должен быть довольно длинным и гибким. Как нельзя лучше для этого подходят обычные шланги бытовых пылесосов.
Особенно удобно то, что пылесосные шланги обычно легко стыкуются друг за другом. А также из комплекта бытового пылесоса для отсоса стружки и пыли очень хорошо подходит «щелевая» насадка на шланг. А без насадки бытовой шланг, как правило, плотно стыкуется с патрубком отсоса ручного электролобзика или ленточной шлифовальной машинки.
Особенности эксплуатации
Воздух после циклонного фильтра всё-таки не до конца очищен от древесной стружки и металлической пыли. Поэтому воздуховоды время от времени необходимо чистить.
Поэтому же выхлопной патрубок промышленного пылесоса нежелательно размещать внутри мастерской. Лучше всего от воздушного насоса (или пылесоса, если используется он) вывести воздуховод из мастерской наружу.
Следите за заполнением корпуса циклона. Накопившиеся отходы не должны подступать к центральному (отсасывающему) патрубку ближе, чем на 100-150 мм. Поэтому своевременно опорожняйте бункер.
О том, какие существуют особенности пылесосов для стружки и опилок, смотрите в следующем видео.
выбираем столярный пылесос для мастерской или промышленный вариант. Как сделать стружкоотсос своими руками для сбора опилок?
Бытовой пылесос – вполне привычный и удобный инструмент для наведения порядка в доме. Но если прибраться бытовым пылесосом в гараже, результат может оказаться плачевным. И мусор останется на полу, и пылесос сломается.
Проблема в том, что бытовой пылесос рассчитан только на уборку пыли и совсем мелкого мусора. В мастерской отходы состоят из довольно крупных опилок, камушков, щепок и металлической стружки. С таким мусором домашнему аппарату не справиться.
Особенности
Обычно поток воздуха очищают от мусора, пропуская его через матерчатый фильтр или ёмкость с водой. Этого вполне достаточно для удержания пыли и мелкого бытового мусора.
Пылесос для стружки и опилок имеет иную конструкцию. Матерчатого фильтра в нём нет, потому что тот лишь создаёт лишнее сопротивление потоку воздуха. Пыль, стружки и опилки удаляются из воздушного потока в аппарате центробежной фильтрации, так называемом циклоне.
На крупных производствах для отсоса стружки и опилок из рабочей зоны деревообрабатывающего станка используют промышленные пылесосы-стружкоотсосы. Это большие мощные аппараты, но они устроены так же, как маленькие столярные пылесосы.
Принцип работы
Циклон устроен на первый взгляд примитивно. Это просто большая круглая ёмкость (ведро или бочка). Входящий поток воздуха поступает в верхнюю часть ёмкости, причём струя воздуха направлена горизонтально вдоль стенки. За счёт этого поток спирально закручивается.
Центробежная сила отбрасывает все твёрдые частицы мусора к стенке и они постепенно собираются на дне ёмкости. Воздух лёгкий, поэтому очищенный воздушный поток постепенно успокаивается и собирается в центре ёмкости.
Разрежение в корпусе циклона создаётся отсосом воздуха из патрубка, расположенного строго по оси ёмкости. Воздух в этой части циклона уже очищен от пыли, стружки и опилок, а потому может отсасываться любым насосом подходящей производительности. В качестве насоса часто используют обычный бытовой пылесос.
В конструкциях промышленных пылесосов на основе циклона, как правило, применяется специальный насос. Обычно используют насосы центробежной конструкции. Выглядит такой насос как «беличье колесо» с поперечными лопатками, вместо спиц.
Колесо размещается в корпусе, формой напоминающем улитку. Приводимое в движение электромотором центробежное колесо разгоняет массу воздуха по кольцу и с силой выбрасывает через выхлопной патрубок, расположенный на наружной стенке насоса. При этом в центре центробежного колеса образуется разрежение.
Насосы центробежной конструкции отличаются хорошей производительностью и неприхотливостью.
Такие агрегаты способны отсасывать даже сильнозагрязнённый воздух, что делает их незаменимыми в конструкции промышленных пылесосов на основе циклонной очистки.
Как выбрать?
Выбирая для мастерской пылесос для удаления стружек и опилок, необходимо в первую очередь определиться, какого рода загрязнения мы будем удалять.
Если обычно ведутся работы по металлу, придётся озаботиться покупкой или конструированием мощного стружкоотсоса стационарной конструкции.
В качестве столярного пылесоса для отсасывания древесной стружки и деревянной пыли обычно используют компактные передвижные агрегаты с длинным гибким шлангом стружкоотсоса.
В большинстве конструкций ручного инструмента для деревообработки уже предусмотрены патрубки для подключения отсасывающего шланга стандартного диаметра 34 мм, что точно соответствует размеру шланга бытового пылесоса.
Как сделать?
Итак, промышленный пылесос для удаления пыли и стружки, состоит из следующих основных частей:
- вакуумный насос;
- воздуховоды;
- циклонный фильтр;
- рабочая насадка.
Задавшись целью сделать стружкоотсос своими руками, рассмотрим, какие узлы и агрегаты мы можем применить готовые, а какие придётся сделать из подручных материалов.
Насос
Если нам нужно сделать мощный и производительный пылесос для удаления металлической стружки в слесарной мастерской, нам придётся подыскать или сделать мощный центробежный насос. При достаточной аккуратности узел улитки и центробежного колеса вполне можно изготовить своими руками из фанеры и металлических уголков. Для привода насоса надо использовать электродвигатель мощностью 1,5-2,5 кВт.
Если же планируется работа в столярной мастерской, в качестве насоса проще использовать обычный бытовой пылесос. Учитывая, что стружка гораздо тяжелее бытовой пыли, надо выбирать самый мощный пылесос из доступных.
Воздуховоды
Если мы конструируем для мастерской стружкоотсос высокой производительности, надо внимательно отнестись к выбору размеров и материалов, из которых будут изготовлены воздушные соединения.
Чем больше диаметр воздуховодов, тем меньше потери мощности. В трубе малого диаметра не только сильно тормозится воздушный поток, но и могут со временем образовываться заторы из скоплений мелкой стружки и остатков древесной пыли.
Сегодня в продаже есть готовые гофрированные рукава для воздуховодов самых разных диаметров. Спиральный каркас из пружинящей стали обеспечивает таким воздуховодам достаточную прочность. При сборке воздуховодов из таких гофрированных рукавов следует внимательно отнестись к заделке стыков и соединений. Малейшая щель приводит к подсосу воздуха и снижению эффективности всего стружкоотсоса.
Очень удобно для сборки стационарных воздуховодов использовать полипропиленовые канализационные трубы. Они уже имеют манжеты и муфты. Это обеспечивает лёгкость сборки и разборки, гарантируя при этом надёжное и герметичное соединение.
Если мы конструируем столярный стружкоотсос на базе бытового пылесоса, можно использовать для воздуховодов полипропиленовые трубы и патрубки диаметром 32 или 40 мм.
Это наиболее распространённые размеры, широкий ассортимент арматуры позволит без проблем собрать хитроумную конструкцию. Полипропиленовые детали пригодятся и для изготовления циклонного фильтра.
Циклонный фильтр
Самый интересный и сложный агрегат в конструкции стружкоотсоса. Разумеется, можно купить готовый циклон. Циклонные агрегаты воздухоочистки промышленным способом изготавливаются самых разных размеров и производительности. Они обеспечивают высокую эффективность очистки и удобство обслуживания.
Но гораздо дешевле и интереснее собрать самодельный агрегат. В сети нетрудно найти готовые чертежи и технологии сборки циклонных фильтров из подручных материалов. Но размеры и конструкция циклонного фильтра будут зависеть от того, что именно окажется у вас в мастерской.
Для того чтобы время от времени удалять скопившиеся отходы, ёмкость должна иметь съёмную крышку или люк. При этом крышка должна прилегать очень плотно, не допуская ни малейшего подсоса воздуха.
В качестве рабочей ёмкости можно использовать:
- самодельную ёмкость;
- большое пластиковое ведро из-под краски;
- пластиковый бочонок ёмкостью несколько десятков литров.
Своими руками ёмкость для сбора стружки и пыли можно изготовить, например, из фанеры. При изготовлении деревянной ёмкости стыки следует тщательно промазывать герметиком и соединять отдельные детали предельно жёстко.
Самым сложным будет предусмотреть в конструкции плотно закрывающееся отверстие для удаления отходов. Можно использовать, например, вырезанный верх жестяной банки из-под краски. Такая крышка легко открывается, но в то же время плотно укупоривает лючок выгрузки мусора.
Удобно использовать для корпуса циклонного фильтра плотно закрывающееся пластиковое ведро. В такой таре продаются разнообразные краски, шпаклёвки и строительные смеси. Из ведра ёмкостью 15-20 литров можно сделать компактный и мобильный фильтр для столярного стружкоотсоса на базе бытового пылесоса.
Лучшие циклонные фильтры для мастерской получаются из пластиковой бочки с плотно закручивающейся крышкой. Такие бочки есть самой разнообразной ёмкости — от 20 до 150 литров. Только имейте в виду, что бочка квадратной формы для изготовления циклона не подойдёт. Обязательно нужна круглая.
Ключевая деталь циклона — устройство отсоса из ёмкости воздуха и подачи «грязного» воздушного потока от рабочей насадки. Отсос воздуха производится вертикально по оси фильтра. Патрубок отсоса можно закрепить прямо по центру крышки нашей бочки или ведра.
Только надо учитывать, что лучшие результаты получаются, если отсасывать воздух не прямо из-под крышки, а на высоте примерно от половины до двух третей размера ёмкости. Поэтому сквозь крышку будет проходить не короткий патрубок, а трубка подходящей длины.
Подвод грязного воздушного потока осуществляется также сверху, но горизонтально. И вот тут-то заключена хитрость. Для того чтобы воздушный поток закручивался вдоль стенки циклона, впускной патрубок должен быть направлен вдоль стенки.
Самым простым способом организовать такой поток будет установка в качестве входного патрубка уголка. Воздух, поступив в патрубок, повернёт свой поток на 90° и направится вдоль стенки циклона. Но в угловом патрубке воздушный поток сильно тормозится. К тому же в углу обязательно будут скапливаться пыль и стружка.
Более качественным решением является установка входного патрубка в виде прямой трубки, вмонтированной наискось как можно ближе к стенке бака. Такой патрубок позволит загрязнениям без помех попасть внутрь циклона и хорошо разогнаться вдоль стенки. Таким образом будет сформирован мощный спиральный поток.
Все соединения должны выполняться как можно более жёсткими. При работе стружкоотсоса корпус циклона заметно вибрирует. Обязательно следует обеспечить наилучшую герметичность, для чего лучше всего использовать эластичные герметики, применяемые при монтаже окон и сантехники.
Рабочая насадка
Если конструируется стационарный стружкоотсос для металлорежущего станка, вполне допустимо собрать жёсткую конструкцию воздуховода, закреплённую непосредственно на станине станка.
Если стружкоотсос используется в столярной мастерской, шланг рабочей насадки должен быть довольно длинным и гибким. Как нельзя лучше для этого подходят обычные шланги бытовых пылесосов.
Особенно удобно то, что пылесосные шланги обычно легко стыкуются друг за другом. А также из комплекта бытового пылесоса для отсоса стружки и пыли очень хорошо подходит «щелевая» насадка на шланг. А без насадки бытовой шланг, как правило, плотно стыкуется с патрубком отсоса ручного электролобзика или ленточной шлифовальной машинки.
Особенности эксплуатации
Воздух после циклонного фильтра всё-таки не до конца очищен от древесной стружки и металлической пыли. Поэтому воздуховоды время от времени необходимо чистить.
Поэтому же выхлопной патрубок промышленного пылесоса нежелательно размещать внутри мастерской. Лучше всего от воздушного насоса (или пылесоса, если используется он) вывести воздуховод из мастерской наружу.
Следите за заполнением корпуса циклона. Накопившиеся отходы не должны подступать к центральному (отсасывающему) патрубку ближе, чем на 100-150 мм. Поэтому своевременно опорожняйте бункер.
О том, какие существуют особенности пылесосов для стружки и опилок, смотрите в следующем видео.
выбираем столярный пылесос для мастерской или промышленный вариант. Как сделать стружкоотсос своими руками для сбора опилок?
Бытовой пылесос – вполне привычный и удобный инструмент для наведения порядка в доме. Но если прибраться бытовым пылесосом в гараже, результат может оказаться плачевным. И мусор останется на полу, и пылесос сломается.
Проблема в том, что бытовой пылесос рассчитан только на уборку пыли и совсем мелкого мусора. В мастерской отходы состоят из довольно крупных опилок, камушков, щепок и металлической стружки. С таким мусором домашнему аппарату не справиться.
Особенности
Обычно поток воздуха очищают от мусора, пропуская его через матерчатый фильтр или ёмкость с водой. Этого вполне достаточно для удержания пыли и мелкого бытового мусора.
Пылесос для стружки и опилок имеет иную конструкцию. Матерчатого фильтра в нём нет, потому что тот лишь создаёт лишнее сопротивление потоку воздуха. Пыль, стружки и опилки удаляются из воздушного потока в аппарате центробежной фильтрации, так называемом циклоне.
На крупных производствах для отсоса стружки и опилок из рабочей зоны деревообрабатывающего станка используют промышленные пылесосы-стружкоотсосы. Это большие мощные аппараты, но они устроены так же, как маленькие столярные пылесосы.
Принцип работы
Циклон устроен на первый взгляд примитивно. Это просто большая круглая ёмкость (ведро или бочка). Входящий поток воздуха поступает в верхнюю часть ёмкости, причём струя воздуха направлена горизонтально вдоль стенки. За счёт этого поток спирально закручивается.
Центробежная сила отбрасывает все твёрдые частицы мусора к стенке и они постепенно собираются на дне ёмкости. Воздух лёгкий, поэтому очищенный воздушный поток постепенно успокаивается и собирается в центре ёмкости.
Разрежение в корпусе циклона создаётся отсосом воздуха из патрубка, расположенного строго по оси ёмкости. Воздух в этой части циклона уже очищен от пыли, стружки и опилок, а потому может отсасываться любым насосом подходящей производительности. В качестве насоса часто используют обычный бытовой пылесос.
В конструкциях промышленных пылесосов на основе циклона, как правило, применяется специальный насос. Обычно используют насосы центробежной конструкции. Выглядит такой насос как «беличье колесо» с поперечными лопатками, вместо спиц.
Колесо размещается в корпусе, формой напоминающем улитку. Приводимое в движение электромотором центробежное колесо разгоняет массу воздуха по кольцу и с силой выбрасывает через выхлопной патрубок, расположенный на наружной стенке насоса. При этом в центре центробежного колеса образуется разрежение.
Насосы центробежной конструкции отличаются хорошей производительностью и неприхотливостью.
Такие агрегаты способны отсасывать даже сильнозагрязнённый воздух, что делает их незаменимыми в конструкции промышленных пылесосов на основе циклонной очистки.
Как выбрать?
Выбирая для мастерской пылесос для удаления стружек и опилок, необходимо в первую очередь определиться, какого рода загрязнения мы будем удалять.
Если обычно ведутся работы по металлу, придётся озаботиться покупкой или конструированием мощного стружкоотсоса стационарной конструкции.
В качестве столярного пылесоса для отсасывания древесной стружки и деревянной пыли обычно используют компактные передвижные агрегаты с длинным гибким шлангом стружкоотсоса.
В большинстве конструкций ручного инструмента для деревообработки уже предусмотрены патрубки для подключения отсасывающего шланга стандартного диаметра 34 мм, что точно соответствует размеру шланга бытового пылесоса.
Как сделать?
Итак, промышленный пылесос для удаления пыли и стружки, состоит из следующих основных частей:
- вакуумный насос;
- воздуховоды;
- циклонный фильтр;
- рабочая насадка.
Задавшись целью сделать стружкоотсос своими руками, рассмотрим, какие узлы и агрегаты мы можем применить готовые, а какие придётся сделать из подручных материалов.
Насос
Если нам нужно сделать мощный и производительный пылесос для удаления металлической стружки в слесарной мастерской, нам придётся подыскать или сделать мощный центробежный насос. При достаточной аккуратности узел улитки и центробежного колеса вполне можно изготовить своими руками из фанеры и металлических уголков. Для привода насоса надо использовать электродвигатель мощностью 1,5-2,5 кВт.
Если же планируется работа в столярной мастерской, в качестве насоса проще использовать обычный бытовой пылесос. Учитывая, что стружка гораздо тяжелее бытовой пыли, надо выбирать самый мощный пылесос из доступных.
Воздуховоды
Если мы конструируем для мастерской стружкоотсос высокой производительности, надо внимательно отнестись к выбору размеров и материалов, из которых будут изготовлены воздушные соединения.
Чем больше диаметр воздуховодов, тем меньше потери мощности. В трубе малого диаметра не только сильно тормозится воздушный поток, но и могут со временем образовываться заторы из скоплений мелкой стружки и остатков древесной пыли.
Сегодня в продаже есть готовые гофрированные рукава для воздуховодов самых разных диаметров. Спиральный каркас из пружинящей стали обеспечивает таким воздуховодам достаточную прочность. При сборке воздуховодов из таких гофрированных рукавов следует внимательно отнестись к заделке стыков и соединений. Малейшая щель приводит к подсосу воздуха и снижению эффективности всего стружкоотсоса.
Очень удобно для сборки стационарных воздуховодов использовать полипропиленовые канализационные трубы. Они уже имеют манжеты и муфты. Это обеспечивает лёгкость сборки и разборки, гарантируя при этом надёжное и герметичное соединение.
Если мы конструируем столярный стружкоотсос на базе бытового пылесоса, можно использовать для воздуховодов полипропиленовые трубы и патрубки диаметром 32 или 40 мм.
Это наиболее распространённые размеры, широкий ассортимент арматуры позволит без проблем собрать хитроумную конструкцию. Полипропиленовые детали пригодятся и для изготовления циклонного фильтра.
Циклонный фильтр
Самый интересный и сложный агрегат в конструкции стружкоотсоса. Разумеется, можно купить готовый циклон. Циклонные агрегаты воздухоочистки промышленным способом изготавливаются самых разных размеров и производительности. Они обеспечивают высокую эффективность очистки и удобство обслуживания.
Но гораздо дешевле и интереснее собрать самодельный агрегат. В сети нетрудно найти готовые чертежи и технологии сборки циклонных фильтров из подручных материалов. Но размеры и конструкция циклонного фильтра будут зависеть от того, что именно окажется у вас в мастерской.
Для того чтобы время от времени удалять скопившиеся отходы, ёмкость должна иметь съёмную крышку или люк. При этом крышка должна прилегать очень плотно, не допуская ни малейшего подсоса воздуха.
В качестве рабочей ёмкости можно использовать:
- самодельную ёмкость;
- большое пластиковое ведро из-под краски;
- пластиковый бочонок ёмкостью несколько десятков литров.
Своими руками ёмкость для сбора стружки и пыли можно изготовить, например, из фанеры. При изготовлении деревянной ёмкости стыки следует тщательно промазывать герметиком и соединять отдельные детали предельно жёстко.
Самым сложным будет предусмотреть в конструкции плотно закрывающееся отверстие для удаления отходов. Можно использовать, например, вырезанный верх жестяной банки из-под краски. Такая крышка легко открывается, но в то же время плотно укупоривает лючок выгрузки мусора.
Удобно использовать для корпуса циклонного фильтра плотно закрывающееся пластиковое ведро. В такой таре продаются разнообразные краски, шпаклёвки и строительные смеси. Из ведра ёмкостью 15-20 литров можно сделать компактный и мобильный фильтр для столярного стружкоотсоса на базе бытового пылесоса.
Лучшие циклонные фильтры для мастерской получаются из пластиковой бочки с плотно закручивающейся крышкой. Такие бочки есть самой разнообразной ёмкости — от 20 до 150 литров. Только имейте в виду, что бочка квадратной формы для изготовления циклона не подойдёт. Обязательно нужна круглая.
Ключевая деталь циклона — устройство отсоса из ёмкости воздуха и подачи «грязного» воздушного потока от рабочей насадки. Отсос воздуха производится вертикально по оси фильтра. Патрубок отсоса можно закрепить прямо по центру крышки нашей бочки или ведра.
Только надо учитывать, что лучшие результаты получаются, если отсасывать воздух не прямо из-под крышки, а на высоте примерно от половины до двух третей размера ёмкости. Поэтому сквозь крышку будет проходить не короткий патрубок, а трубка подходящей длины.
Подвод грязного воздушного потока осуществляется также сверху, но горизонтально. И вот тут-то заключена хитрость. Для того чтобы воздушный поток закручивался вдоль стенки циклона, впускной патрубок должен быть направлен вдоль стенки.
Самым простым способом организовать такой поток будет установка в качестве входного патрубка уголка. Воздух, поступив в патрубок, повернёт свой поток на 90° и направится вдоль стенки циклона. Но в угловом патрубке воздушный поток сильно тормозится. К тому же в углу обязательно будут скапливаться пыль и стружка.
Более качественным решением является установка входного патрубка в виде прямой трубки, вмонтированной наискось как можно ближе к стенке бака. Такой патрубок позволит загрязнениям без помех попасть внутрь циклона и хорошо разогнаться вдоль стенки. Таким образом будет сформирован мощный спиральный поток.
Все соединения должны выполняться как можно более жёсткими. При работе стружкоотсоса корпус циклона заметно вибрирует. Обязательно следует обеспечить наилучшую герметичность, для чего лучше всего использовать эластичные герметики, применяемые при монтаже окон и сантехники.
Рабочая насадка
Если конструируется стационарный стружкоотсос для металлорежущего станка, вполне допустимо собрать жёсткую конструкцию воздуховода, закреплённую непосредственно на станине станка.
Если стружкоотсос используется в столярной мастерской, шланг рабочей насадки должен быть довольно длинным и гибким. Как нельзя лучше для этого подходят обычные шланги бытовых пылесосов.
Особенно удобно то, что пылесосные шланги обычно легко стыкуются друг за другом. А также из комплекта бытового пылесоса для отсоса стружки и пыли очень хорошо подходит «щелевая» насадка на шланг. А без насадки бытовой шланг, как правило, плотно стыкуется с патрубком отсоса ручного электролобзика или ленточной шлифовальной машинки.
Особенности эксплуатации
Воздух после циклонного фильтра всё-таки не до конца очищен от древесной стружки и металлической пыли. Поэтому воздуховоды время от времени необходимо чистить.
Поэтому же выхлопной патрубок промышленного пылесоса нежелательно размещать внутри мастерской. Лучше всего от воздушного насоса (или пылесоса, если используется он) вывести воздуховод из мастерской наружу.
Следите за заполнением корпуса циклона. Накопившиеся отходы не должны подступать к центральному (отсасывающему) патрубку ближе, чем на 100-150 мм. Поэтому своевременно опорожняйте бункер.
О том, какие существуют особенности пылесосов для стружки и опилок, смотрите в следующем видео.
выбираем столярный пылесос для мастерской или промышленный вариант. Как сделать стружкоотсос своими руками для сбора опилок?
Бытовой пылесос – вполне привычный и удобный инструмент для наведения порядка в доме. Но если прибраться бытовым пылесосом в гараже, результат может оказаться плачевным. И мусор останется на полу, и пылесос сломается.
Проблема в том, что бытовой пылесос рассчитан только на уборку пыли и совсем мелкого мусора. В мастерской отходы состоят из довольно крупных опилок, камушков, щепок и металлической стружки. С таким мусором домашнему аппарату не справиться.
Особенности
Обычно поток воздуха очищают от мусора, пропуская его через матерчатый фильтр или ёмкость с водой. Этого вполне достаточно для удержания пыли и мелкого бытового мусора.
Пылесос для стружки и опилок имеет иную конструкцию. Матерчатого фильтра в нём нет, потому что тот лишь создаёт лишнее сопротивление потоку воздуха. Пыль, стружки и опилки удаляются из воздушного потока в аппарате центробежной фильтрации, так называемом циклоне.
На крупных производствах для отсоса стружки и опилок из рабочей зоны деревообрабатывающего станка используют промышленные пылесосы-стружкоотсосы. Это большие мощные аппараты, но они устроены так же, как маленькие столярные пылесосы.
Принцип работы
Циклон устроен на первый взгляд примитивно. Это просто большая круглая ёмкость (ведро или бочка). Входящий поток воздуха поступает в верхнюю часть ёмкости, причём струя воздуха направлена горизонтально вдоль стенки. За счёт этого поток спирально закручивается.
Центробежная сила отбрасывает все твёрдые частицы мусора к стенке и они постепенно собираются на дне ёмкости. Воздух лёгкий, поэтому очищенный воздушный поток постепенно успокаивается и собирается в центре ёмкости.
Разрежение в корпусе циклона создаётся отсосом воздуха из патрубка, расположенного строго по оси ёмкости. Воздух в этой части циклона уже очищен от пыли, стружки и опилок, а потому может отсасываться любым насосом подходящей производительности. В качестве насоса часто используют обычный бытовой пылесос.
В конструкциях промышленных пылесосов на основе циклона, как правило, применяется специальный насос. Обычно используют насосы центробежной конструкции. Выглядит такой насос как «беличье колесо» с поперечными лопатками, вместо спиц.
Колесо размещается в корпусе, формой напоминающем улитку. Приводимое в движение электромотором центробежное колесо разгоняет массу воздуха по кольцу и с силой выбрасывает через выхлопной патрубок, расположенный на наружной стенке насоса. При этом в центре центробежного колеса образуется разрежение.
Насосы центробежной конструкции отличаются хорошей производительностью и неприхотливостью.
Такие агрегаты способны отсасывать даже сильнозагрязнённый воздух, что делает их незаменимыми в конструкции промышленных пылесосов на основе циклонной очистки.
Как выбрать?
Выбирая для мастерской пылесос для удаления стружек и опилок, необходимо в первую очередь определиться, какого рода загрязнения мы будем удалять.
Если обычно ведутся работы по металлу, придётся озаботиться покупкой или конструированием мощного стружкоотсоса стационарной конструкции.
В качестве столярного пылесоса для отсасывания древесной стружки и деревянной пыли обычно используют компактные передвижные агрегаты с длинным гибким шлангом стружкоотсоса.
В большинстве конструкций ручного инструмента для деревообработки уже предусмотрены патрубки для подключения отсасывающего шланга стандартного диаметра 34 мм, что точно соответствует размеру шланга бытового пылесоса.
Как сделать?
Итак, промышленный пылесос для удаления пыли и стружки, состоит из следующих основных частей:
- вакуумный насос;
- воздуховоды;
- циклонный фильтр;
- рабочая насадка.
Задавшись целью сделать стружкоотсос своими руками, рассмотрим, какие узлы и агрегаты мы можем применить готовые, а какие придётся сделать из подручных материалов.
Насос
Если нам нужно сделать мощный и производительный пылесос для удаления металлической стружки в слесарной мастерской, нам придётся подыскать или сделать мощный центробежный насос. При достаточной аккуратности узел улитки и центробежного колеса вполне можно изготовить своими руками из фанеры и металлических уголков. Для привода насоса надо использовать электродвигатель мощностью 1,5-2,5 кВт.
Если же планируется работа в столярной мастерской, в качестве насоса проще использовать обычный бытовой пылесос. Учитывая, что стружка гораздо тяжелее бытовой пыли, надо выбирать самый мощный пылесос из доступных.
Воздуховоды
Если мы конструируем для мастерской стружкоотсос высокой производительности, надо внимательно отнестись к выбору размеров и материалов, из которых будут изготовлены воздушные соединения.
Чем больше диаметр воздуховодов, тем меньше потери мощности. В трубе малого диаметра не только сильно тормозится воздушный поток, но и могут со временем образовываться заторы из скоплений мелкой стружки и остатков древесной пыли.
Сегодня в продаже есть готовые гофрированные рукава для воздуховодов самых разных диаметров. Спиральный каркас из пружинящей стали обеспечивает таким воздуховодам достаточную прочность. При сборке воздуховодов из таких гофрированных рукавов следует внимательно отнестись к заделке стыков и соединений. Малейшая щель приводит к подсосу воздуха и снижению эффективности всего стружкоотсоса.
Очень удобно для сборки стационарных воздуховодов использовать полипропиленовые канализационные трубы. Они уже имеют манжеты и муфты. Это обеспечивает лёгкость сборки и разборки, гарантируя при этом надёжное и герметичное соединение.
Если мы конструируем столярный стружкоотсос на базе бытового пылесоса, можно использовать для воздуховодов полипропиленовые трубы и патрубки диаметром 32 или 40 мм.
Это наиболее распространённые размеры, широкий ассортимент арматуры позволит без проблем собрать хитроумную конструкцию. Полипропиленовые детали пригодятся и для изготовления циклонного фильтра.
Циклонный фильтр
Самый интересный и сложный агрегат в конструкции стружкоотсоса. Разумеется, можно купить готовый циклон. Циклонные агрегаты воздухоочистки промышленным способом изготавливаются самых разных размеров и производительности. Они обеспечивают высокую эффективность очистки и удобство обслуживания.
Но гораздо дешевле и интереснее собрать самодельный агрегат. В сети нетрудно найти готовые чертежи и технологии сборки циклонных фильтров из подручных материалов. Но размеры и конструкция циклонного фильтра будут зависеть от того, что именно окажется у вас в мастерской.
Для того чтобы время от времени удалять скопившиеся отходы, ёмкость должна иметь съёмную крышку или люк. При этом крышка должна прилегать очень плотно, не допуская ни малейшего подсоса воздуха.
В качестве рабочей ёмкости можно использовать:
- самодельную ёмкость;
- большое пластиковое ведро из-под краски;
- пластиковый бочонок ёмкостью несколько десятков литров.
Своими руками ёмкость для сбора стружки и пыли можно изготовить, например, из фанеры. При изготовлении деревянной ёмкости стыки следует тщательно промазывать герметиком и соединять отдельные детали предельно жёстко.
Самым сложным будет предусмотреть в конструкции плотно закрывающееся отверстие для удаления отходов. Можно использовать, например, вырезанный верх жестяной банки из-под краски. Такая крышка легко открывается, но в то же время плотно укупоривает лючок выгрузки мусора.
Удобно использовать для корпуса циклонного фильтра плотно закрывающееся пластиковое ведро. В такой таре продаются разнообразные краски, шпаклёвки и строительные смеси. Из ведра ёмкостью 15-20 литров можно сделать компактный и мобильный фильтр для столярного стружкоотсоса на базе бытового пылесоса.
Лучшие циклонные фильтры для мастерской получаются из пластиковой бочки с плотно закручивающейся крышкой. Такие бочки есть самой разнообразной ёмкости — от 20 до 150 литров. Только имейте в виду, что бочка квадратной формы для изготовления циклона не подойдёт. Обязательно нужна круглая.
Ключевая деталь циклона — устройство отсоса из ёмкости воздуха и подачи «грязного» воздушного потока от рабочей насадки. Отсос воздуха производится вертикально по оси фильтра. Патрубок отсоса можно закрепить прямо по центру крышки нашей бочки или ведра.
Только надо учитывать, что лучшие результаты получаются, если отсасывать воздух не прямо из-под крышки, а на высоте примерно от половины до двух третей размера ёмкости. Поэтому сквозь крышку будет проходить не короткий патрубок, а трубка подходящей длины.
Подвод грязного воздушного потока осуществляется также сверху, но горизонтально. И вот тут-то заключена хитрость. Для того чтобы воздушный поток закручивался вдоль стенки циклона, впускной патрубок должен быть направлен вдоль стенки.
Самым простым способом организовать такой поток будет установка в качестве входного патрубка уголка. Воздух, поступив в патрубок, повернёт свой поток на 90° и направится вдоль стенки циклона. Но в угловом патрубке воздушный поток сильно тормозится. К тому же в углу обязательно будут скапливаться пыль и стружка.
Более качественным решением является установка входного патрубка в виде прямой трубки, вмонтированной наискось как можно ближе к стенке бака. Такой патрубок позволит загрязнениям без помех попасть внутрь циклона и хорошо разогнаться вдоль стенки. Таким образом будет сформирован мощный спиральный поток.
Все соединения должны выполняться как можно более жёсткими. При работе стружкоотсоса корпус циклона заметно вибрирует. Обязательно следует обеспечить наилучшую герметичность, для чего лучше всего использовать эластичные герметики, применяемые при монтаже окон и сантехники.
Рабочая насадка
Если конструируется стационарный стружкоотсос для металлорежущего станка, вполне допустимо собрать жёсткую конструкцию воздуховода, закреплённую непосредственно на станине станка.
Если стружкоотсос используется в столярной мастерской, шланг рабочей насадки должен быть довольно длинным и гибким. Как нельзя лучше для этого подходят обычные шланги бытовых пылесосов.
Особенно удобно то, что пылесосные шланги обычно легко стыкуются друг за другом. А также из комплекта бытового пылесоса для отсоса стружки и пыли очень хорошо подходит «щелевая» насадка на шланг. А без насадки бытовой шланг, как правило, плотно стыкуется с патрубком отсоса ручного электролобзика или ленточной шлифовальной машинки.
Особенности эксплуатации
Воздух после циклонного фильтра всё-таки не до конца очищен от древесной стружки и металлической пыли. Поэтому воздуховоды время от времени необходимо чистить.
Поэтому же выхлопной патрубок промышленного пылесоса нежелательно размещать внутри мастерской. Лучше всего от воздушного насоса (или пылесоса, если используется он) вывести воздуховод из мастерской наружу.
Следите за заполнением корпуса циклона. Накопившиеся отходы не должны подступать к центральному (отсасывающему) патрубку ближе, чем на 100-150 мм. Поэтому своевременно опорожняйте бункер.
О том, какие существуют особенности пылесосов для стружки и опилок, смотрите в следующем видео.
Самодельный пылесос для столярной мастерской
Все началось с того, что я стал засыпаться опилками. Любое действие с электроинструментом генерирует опилки. Я пытался воспользоваться сразу керхеровским строительным пылесосом, но он перестает работать через 5 минут работы — просто забивается фильтр. Поэтому было решено делать пылесос самому. Честно говоря, это мой третий пылесос, а будет их еще много, люди просят повторить.
Все начинается с емкости. Емкость было решено делать самостоятельно, потому, что не мог найти на 100 литров бочку без сужения и легкую. Поэтому сделал каркас из фанеры и заполнил его сотовым поликарбонатом. Внутри стоит кольцо, чтобы бочка не схлопнулась.
С помощью фрезерного циркуля нарезал колец и сделал корпус сепаратора, в который по касательной заходит поток с мусором и под действием центробежной силы падает через прорезь вниз бочки. Сдуру взял ДВП для круглой стенки, не повторяйте моих ошибок! Фанера 3 или 4мм лучше для этого подходит. Патрубок сделан из сантехтрубы 50мм.
Сверху сепаратор накрыт крышкой с дыркой, на которой смонтирован корпус фильтра. Фильтрующий элемент используется от инжекторного ВАЗовского авто, у них цена доступная.
На крышке корпуса фильтра смонтирован двигатель от мощного пылесоса с родным демпферным кольцом, что уменьшает звук и вибрации.
Чтобы бочку не раздавило при перекрытии шланга в ней установлен предохранительный клапан. Простая и надежная конструкция, можно отрегулировать даже 🙂
Корпус оклеен шумкой. Установлен выключатель и розетки для подключения электроинструмента.
Собран блок автостарта пылесоса от подключенной нагрузки с задержкой выключения. Своеобразное реле тока. 🙂 На фото опытный образец.
Вот фото теста пылесоса. Рядом Керхер. У него есть колесики от старого кресла, чтобы за собой таскать 🙂 И ручка, чтобы вытряхивать.
Пылесос занял свое место на подставке в углу и вылазит оттуда только на очистку. Шланг от него идет под потолок вместе с кабелем для подключения инструмента достает ко всем рабочим поверхностям мастерской.
Выложу фото других братанов моего пылесоса. Первый вариант. Трудится уже давно в чужом гараже, хозяин просит повторить 🙂 Ведро на 25 литров. Пробный вариант без всяких изысков, чистая функциональность.
Этот страшный монстр у моего отца. не очень устойчивая конструкция, но он просто зверь! При перекрытии воздуха полметра шланга всасывает внутрь и схлопывает ведро. 🙂
Источник
Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.
Жми на иконку и подписывайся!
— http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
— https://www.facebook.com/kaketosdelano/
— https://www.youtube.com/kaketosdelano
— https://vk.com/kaketosdelano
— https://ok.ru/kaketosdelano
— https://twitter.com/kaketosdelano
— https://www.instagram.com/kaketosdelano/
Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/
Мой блог — http://aslan.livejournal.com
Инстаграм — https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto
Как выбрать строительный (промышленный) пылесос?
Содержание:
- 1. Какую грязь предстоит убирать?
- 2. Насколько интенсивной будет эксплуатация оборудования?
- 3. Что влияет на удобство обслуживания?
Во время обработки поверхностей и заготовок на станке или с помощью электроинструмента появляется большое количество твердых отходов – так называемой производственной пыли. Скопление такого мусора в рабочей зоне просто неприемлемо с точки зрения охраны труда и культуры производства. В отличие от обычной бытовой пыли, размер пылинок которой составляет от долей микрона до 0,1 мм, для производственной пыли характерны более крупные фракции. К тому же, при обработке материалов образуется еще и стружка (древесная, металлическая, пластмассовая). Обычному пылесосу с уборкой такого мусора не справиться, да и образуется пыль в огромных количествах. Например, за смену при полной нагрузке металлорежущего станка может оседать от 40 до 300 г чугунной пыли, от 20 до 150 г пыли цветных металлов, от 0,5 до 2 кг пластмасс. Поддержание чистоты на рабочем месте – это одна из важнейших задач как на крупном производстве или стройучастке, так и в небольшой частной мастерской. Для этого и покупают промышленный пылесос, задачей которого является сбор производственного мусора. Перечислим преимущества использования этого оборудования:
- Комфортные условия труда – благодаря снижению концентрации пыли в воздухе, улучшается видимость в пределах рабочей зоны, уменьшается негативное воздействие на организм человека, к тому же чистую поверхность легче обрабатывать.
- Обеспечение безопасности – как известно, эксплуатация электроинструмента и оборудования в запыленном помещении опасна. Возникновение искры при работе электродвигателя может стать причиной пожара. Избавление от пыли непосредственно во время рабочего процесса позволяет исключить такую вероятность.
- Экономия времени на уборку – не нужно подметать пол после завершения работ, поднимая в воздух клубы пыли, достаточно пройтись по загрязненной поверхности щеткой пылесоса. Не только пыль, но и мелкий строительный мусор можно убрать быстро и эффективно.
Можно смело сказать, что промышленный пылесос – это удобная система для поддержания порядка на рабочем месте. Но не всякая модель одинаково хорошо подойдет и в столярную мастерскую, и на металлообрабатывающее предприятие. Ведь пыль и мусор, образующиеся в процессе обработки, разные. Чтобы подобрать устройство, наиболее оптимально подходящее под условия работы, нужно сначала определиться с тем, какие загрязнения преобладают в рабочей зоне.
Какую грязь предстоит убирать?
В первую очередь, стоит сказать, что уборка бывает сухая и влажная. На удаление сухой грязи рассчитаны все промышленные пылесосы, но некоторые из них могут иметь дополнительную возможность всасывания жидкостей. Для этого в корпусе имеется специальный резервуар, куда попадает вода, пищевые жидкие отходы или грязь. В качестве фильтра чаще всего используется полиуретановый элемент, через который проходит загрязненная жидкость. Если Вы планируете часто использовать промышленный пылесос в режиме мокрого всасывания, то обратите внимание на наличие горловины слива. Это позволит сократить время на опорожнение заполненного резервуара – не нужно будет разбирать корпус, достаточно открутить крышку и слить воду.
Но это еще не все, что нужно учесть. Ведь пыль, возникающая при обработке разных материалов, имеет разный состав. Есть органическая пыль (древесные, хлопковые и другие отходы растительного происхождения), неорганическая (минералы, металл) и смешанная. Последняя образуется, например, при шлифовке деревянной заготовки абразивным кругом, тогда в воздухе скапливаются как частицы древесины, так и частицы абразива шлифовального круга, состоящие из металла и неорганических веществ. В зависимости от состава, пыль обладает особыми физическими и химическими свойствами, поэтому по-разному воздействует на человека и работающее в помещении оборудование.
Существует общепринятая классификация пыли, в соответствии с которой оборудование для уборки должно соответствовать определенным требованиям. Чтобы Вам было легче разобраться, воспользуйтесь таблицей:
Класс опасности пыли | Описание | Требования к пылесосам |
L | Малоопасная пыль, образующаяся в строительстве и некоторых отраслях производства. Вещества, которые в ней могут содержаться: гипс, мел, глина, сульфат кальция, лак, краска и т.д. | Не обязательно должны иметь систему измерения и контроля воздушного потока, в них стоят простейшие фильтры, например, нейлоновый. Нет строгих требований к способу утилизации отходов. |
M | Среднеопасная пыль, состоящая из меди, марганца, никеля, древесины, а также, веществ, оседающих на атомных электростанциях. | Оснащены более сложной системой фильтрации (может быть установлено несколько фильтров), а также предусмотрено измерение скорости воздушного потока. Утилизация собранных отходов должна быть малопыльной. |
H | Высокоопасная пыль, в которой содержатся канцерогены, вирусы, плесень, свинец, консерванты, микробы, удобрения и т.д. | Сложная система фильтрации, наличие функции измерения воздушного потока, утилизация отходов «без пыли». |
Производители промышленных пылесосов указывают, для какого вида отходов предназначены конкретные модели: либо перечисляют вещества, либо указывают класс. Стоит учитывать, что бывает взрывоопасная пыль, которая при всасывании может стать причиной взрыва (это пыль от сырья для пищевых продуктов, а также частицы алюминия, бумаги, кожи, резины и т.д.). Для уборки таких отходов предназначены специальные взрывобезопасные модели, в которых установлены двигатели без угольных щеток. Ведь щетки создают трение, которое может стать причиной искрообразования. Класс электробезопасности такой техники должен быть не ниже IP 54. Отметим, что цена на промышленные пылесосы этого вида достаточно высока, так как они обладают большой силой всасывания и высокой степенью фильтрации. Используется такое оборудование в узкоспециализированных областях производств.
Комментарий специалиста. Несмотря на то, что древесная пыль относится к взрывоопасным веществам, не во всех случаях необходимо использовать взрывобезопасный пылесос. Например, в домашней столярной мастерской объем работ не так велик, а значит, подойдет обычная модель. Оптимальным будет выбор промышленного пылесоса для пыли класса М мощностью менее 1,2 кВт и с баком объемом от 20 до 40 литров. Работа с техникой, обладающей данными параметрами, будет безопасной.
Стоит задуматься и о том, в каком режиме пылесос будет работать. Ведь одно дело – использование его по выходным в домашней мастерской в течение нескольких часов, другое – непрерывная работа в течение смены в условиях производственного цеха или на большом строительном объекте.
Насколько интенсивной будет эксплуатация оборудования?
Промышленные пылесосы, как можно судить по их названию, предназначены для применения в сфере металлургического, дерево- и камнеобрабатывающего производства и крупномасштабного строительства. Но, согласитесь, что при выполнении аналогичных работ в быту тоже образуется пыль и строительный мусор, только в гораздо меньших количествах. Именно поэтому многие производители предлагают бытовые модели промышленных агрегатов, которые гораздо доступнее по стоимости и рассчитаны не на такое интенсивное использование, как профессиональные. Как их отличить? Нужно знать основные характеристики.
Мощность. Этот показатель влияет на производительность техники, а также на ее энергопотребление. У бытовых моделей значение мощности составляет 1000 – 1400 Вт, этого вполне достаточно для уборки небольшого объема пыли, к тому же при работе нагрузка на сеть невелика. Для профессионального использования лучше выбрать промышленный пылесос более высокой мощности, у отдельных моделей ее значение может достигать 7000 Вт. Такое оборудование не только в разы производительнее бытового, но и имеет различные функциональные дополнения, например, возможность питания электроинструмента непосредственно от пылесоса за счет наличия розетки.
Производительность. Значение данного показателя напрямую зависит от мощности: чем мощнее двигатель, тем больший объем воздуха пылесос будет всасывать за секунду. Если во время работы в домашней мастерской образуется небольшое количество мусора, то подойдет техника с показателем до 50 л/сек. В условиях производства необходимо более производительное оборудование, например, с показателем в 60-70 л/сек.
Степень разрежения. От значения этой характеристики зависит то, какое давление воздуха создается пылесосом при работе вентилятора, а, следовательно, и сила всасывания. У разных моделей этот показатель может составлять от 17 до 250 мБар. Чем он выше, тем более «тяжелую» пыль можно убирать.
Объем бака. У бытовых моделей, как правило, он не превышает 20 – 50 литров. Это обуславливает их небольшие габариты, да и перемещать компактный агрегат по рабочей зоне гораздо легче. В принципе, в быту объем работы не так велик, как в профессиональной сфере, поэтому очищать бак придется не так часто. А вот когда во время работы станка или нескольких единиц инструмента образуется большое количество пыли, нужен более вместительный резервуар – объемом свыше 100 литров. К тому же в течение рабочего дня не придется делать частых перерывов для его очистки.
Последний параметр заставляет задуматься о том, как осуществляется очистка бака и какие еще действия требуются от пользователя во время и после эксплуатации промышленного пылесоса. Перейдем к следующему вопросу…
Что влияет на удобство обслуживания?
При выборе промышленного пылесоса обратите внимание на то, куда собирается мусор. Традиционными являются пылесосы с мешком для сбора пыли, который может быть тканевым или бумажным. Последний вариант считается более эффективным, так как пыль хорошо задерживается внутри мешка. Недостатком является то, что этот расходный материал требует частой замены. Более современными считаются промышленные пылесосы, у которых вся пыль собирается в специальном резервуаре – при его полном заполнении сор вытряхивается, а внутренние стенки нужно очистить. Такой способ требует чуть больше времени, чем замена мешка.
Также, нужно регулярно очищать фильтры. У самых простых моделей предусмотрен ручной способ очистки, то есть фильтрующий элемент извлекается и промывается. Такие промышленные пылесосы выбирают обычно в небольшие частные мастерские, так как они отличаются доступной стоимостью. У более совершенных устройств предусмотрена функция автоматической очистки, которая заключается в том, что при нажатии кнопки встроенный клапан меняет направление воздушного потока и воздействует на фильтрующий элемент с двух сторон, выдувая с него загрязнения. Стоит сказать, что цена на промышленные пылесосы с автоматической очисткой фильтра гораздо выше. Но это того стоит, ведь извлекать элемент не нужно – сокращается время обслуживания, что очень важно при продолжительных работах в помещении с большой концентрацией пыли.
Теперь Вы владеете основной информацией, которая поможет Вам сориентироваться в ассортименте и сделать правильный выбор. А купить промышленный пылесос для мастерской или производства Вы можете уже сейчас в нашем интернет-магазине. Просто сделайте заказ через сайт или по телефону, и мы доставим Вам технику домой или на предприятие.
Самодельный пылесос для столярной мастерской. Пылесос с циклонным фильтром для мастерской своими руками Пылесос для мастерской по дереву своими руками
В деревообрабатывающей промышленности система удаления пыли и стружки является неизменной составляющей общего технического оснащения мастерских и потому должна рассчитываться, проектироваться и монтироваться в соответствии с рядом установленных правил.
Почему так важна система пылеудаления
Столярная обработка всегда сопряжена с обильным образованием побочного материала. Не будет преувеличением назвать количество выделяемой пыли и стружки умопомрачительным, ведь пылевая взвесь в деревообрабатывающих мастерских — это настоящий бич, который как домашние, так и профессиональные мастера превозмогают с разной степенью успешности.
Но в чём в действительности заключены необходимость и сложность удаления отходов деревообработки? Они представлены сочетанием ряда факторов, каждый из которых требует решения довольно специфических задач:
- Проблема № 1: малый вес продуктов отхода. В отличие от металлообрабатывающей отрасли и даже работ с полимерными материалами древесные стружка и пыль очень легки, они медленно оседают под воздействием силы тяжести, к тому же частицы крайне плохо связываются между собой из-за статического электричества.
- Проблема № 2: сложность технологического процесса. Даже в скромной столярной мастерской присутствует внушительный перечень обрабатывающего оборудования: строгальные, рейсмусовые, распиловочные , фрезерные и шлифовальные станки — каждая технологическая единица служит источником стружки и пыли. При таком разнообразии организовать систему аспирации крайне сложно.
- Проблема № 3: высокое разнообразие фракций отходов. В процессе обработки могут образовываться щепа, крупная и мелкая стружка, опилки, пыль и пудра. Сложно представить единую систему фильтрации, на каждой ступени которой осуществляется задержка частиц определённого размера, в то время как создание универсального фильтра видится ещё менее вероятной перспективой.
- Проблема № 4: влияние на качество обработки. Как стружка, так и микроскопическая пыль могут образовывать наросты на режущих кромках или налипать на поверхность детали. Всё это негативно сказывается на чистоте поверхности, к тому же повышается вероятность загрязнения функциональных узлов оборудования.
- Проблема № 5: опасность побочных продуктов обработки. Речь идёт вовсе не о том, что колоссальное количество пыли оседает на инструментах и материалах или наносит вред органам дыхания. И даже не о том, что обилие легковоспламеняющихся частиц служит негативным фактором противопожарной безопасности. Взрывы в деревообрабатывающих мастерских носят поистине катастрофические масштабы, ведь взвесь мелкодисперсных горючих частиц в воздухе — не что иное, как взрывчатое вещество аэрозольного типа, аналогичное по разрушительности с газовоздушной смесью. Без шуток.
Вывод из вышеизложенного таков: любой объект деревообрабатывающей промышленности должен комплектоваться системой пыле- и стружкоудаления, причём желательно, чтобы исполнение такой системы было выполнено на профессиональном уровне.
Общая конфигурация
В целом можно выделить два типа систем аспирации. Первый — локальные фильтрующие комплексы, которыми комплектуется каждая из единиц установленного обрабатывающего оборудования. Преимущества локальных установок наиболее очевидны при значительной удалённости техники на просторных площадках. Отсутствует необходимость прокладки магистральных каналов, нет нужды в организации воздухонасосного узла повышенной мощности. При этом наблюдается очевидная выгода в энергосбережении, ведь локальный узел фильтрации работает только тогда, когда задействована определённая часть оборудования.
Централизованные системы удаления стружки и пыли также не лишены достоинств. Их наиболее выгодно использовать в тесных мастерских, где пространство ограничено, а компоновка оборудования выполнена максимально компактно. Каждая единица обрабатывающей техники подключена к магистральному вытяжному ставу, который функционирует практически всё время работы мастерской, по крайней мере, если задействован хотя бы один из станков. Преимущества централизованных систем аспирации наиболее очевидны при высокой загруженности производства, однако такой подход требует качественной организации технологического процесса. Стоит отметить, что общая система удаления побочных продуктов деревообработки требует меньше вложений при организации, но влечёт более значительные затраты в процессе использования.
При этом не возбраняется организация гибридных систем. Скажем, наиболее задействованные части комплекса, такие как циркулярная пила, рейсмус, фрезерный станок и иже с ними могут быть объединены общей системой пылеудаления. В то же время станки, используемые время от времени, например, гриндер или барабанная шлифовка, имеют собственные локальные узлы фильтрации. Ключевое правило таково: вопрос организации системы удаления стружки и пыли должен быть поставлен во главу угла при создании закрытой деревообрабатывающей мастерской и тщательно продуман перед окончательным решением о размещении оборудования и утверждении технологического цикла.
Какой выбрать воздушный насос
Сердцем всей системы аспирации служит воздушный насос. Вне зависимости от того, является ли система локальной или централизованной, эффективность её работы всецело зависит от производительности этого узла. Можно предложить несколько вариантов: промышленный пылесос, один или несколько канальных лопастных вентиляторов, либо один центробежный.
В домашних мастерских пылесосы используются наиболее часто в роли центрального узла системы аспирации. Объясняется это достаточно просто: во-первых, производительности такого оборудования зачастую оказывается вполне достаточно, ну а во-вторых, сам пылесос может использоваться для уборки мастерской, либо быстрой очистки рабочего места и инструмента. Для подобных целей могут успешно применяться как промышленные (строительные) пылесосы , так и бытовые электроприборы мощностью свыше 2-2,5 кВт. Нужно отметить, что есть большая разница между пылесосом и стружкоотсосом, но подробнее этой темы мы коснёмся несколько позже.
Другой тип систем аспирации подразумевает использование канальных вентиляторов высокой мощности. По сути, такой вариант представляет попытку адаптирования оборудования для нехарактерных целей, тем не менее, подобные проекты имеют право на жизнь и, более того, успешно используются в домашних и небольших производственных мастерских. Нужно помнить, что канальные лопастные вентиляторы крайне уязвимы к наличию в потоке перекачиваемого воздуха твёрдых частиц, поэтому их всегда устанавливают в конце цикла очистки, иными словами, такой воздушный насос перекачивает уже очищенный воздух, при том, что все элементы системы работают в режиме разрежения, но не нагнетания.
Говорить о ключевых параметрах насосного узла лучше в контексте сравнения современных пылесосов и стружкоотсосов. Всего таких параметра три: потребляемая мощность, объём перемещаемого воздуха, или попросту производительность, а также создаваемое разрежение. Если не вдаваться в технические детали, пылесос больше предназначен для отрыва частиц с поверхности, в то время как стружкоотсос ориентирован на захват взвешенных в воздухе частиц, вылетевших из-под рабочего органа, будь то фреза, пильный диск или шлифовальная лента. Среди прочих преимуществ стружкоотсоса необходимо выделить наличие сборного мешка внушительного объёма, а также нетребовательность к наличию в составе системы сепарационного узла, то есть циклонного отделителя. При этом центробежные вентиляторы, которые используются в абсолютном большинстве стружкоотсосов, сильно теряют в производительности, если в системе трубопроводов есть заужение сечения. Пылесосы же в составе общей системы аспирации требуют глушения выводов на оборудовании, которое в данный момент не используется. Поэтому системы на базе пылесосов лучше использовать в паре с ручным инструментом или, например, шлифовальными станками, где область захвата должна располагаться как можно ближе к зоне обработки для максимально эффективного удаления мелкодисперсной пыли, представляющей наибольшую опасность. В свою очередь, центробежные вентиляторы особенно полезны из-за возможности перекачивать воздух даже при высоком содержании частиц крупной фракции, ведь двигатель «улитки» расположен вне потока.
Трубопроводный став и гибкие каналы
Как централизованные, так и локальные системы аспирации нуждаются в соединительных трубопроводах, посредством которых производится перемещение отходов от зоны захвата к фильтрующему узлу. Перечень материалов, подходящих для устройства системы трубопроводов, весьма широк.
Изначально наибольший интерес вызывают гибкие вентиляционные каналы. Они состоят из полиэтиленовой или полиуретановой оболочки, усиленной спиральным армирующим шнуром. Столь высокое распространение гибкие трубопроводы получили благодаря простоте монтажа, дешевизне, отсутствию необходимости в использовании поворотных фитингов и возможности оперативно изменять конфигурацию системы. Одним из важнейших преимуществ гибких каналов служит плавность поворота става, что снижает общее аэродинамическое сопротивление.
Однако гибкие трубопроводы не лишены недостатков. Нельзя забывать, что внутри канала действует достаточно сильное разрежение, особенно если система подключена к мощному воздухонасосу. Если большая часть выводов аспирационной системы заглушена, трубопровод может попросту схлопнуться, такие случаи отнюдь не редки. Также из-за малой механической прочности каналы не рекомендуется прокладывать по полу или в зонах, где потенциально возможно их повреждение. Наиболее бюджетные представители гофрированных шлангов имеют внутреннюю ребристую поверхность, из-за чего при работе системы аспирации трубопровод начинает вполне ощутимо свистеть, при этом увеличивается сопротивление потоку воздуха. Также для них очень характерно налипание пыли на стенках из-за накопления статического заряда.
Преимущества и недостатки жёстких трубопроводов прямо противоположные. Да, в таком случае требуется надёжная система крепления, соединений будет больше, однако благодаря внутренней гладкой поверхности труб в них не происходит засоров, налипания влажной стружки и снижения скорости потока. Нужно, однако, помнить, что по стоимости жёсткий став обойдётся существенно дороже гибкого, к тому же оборудование, подключенное к системе аспирации, останется иммобилизованным. Ввиду последнего часто практикуется комбинирование жёстких и гибких трубопроводов: по потолку разводят магистраль системы пылеудаления из металлических или ПВХ-каналов круглого или квадратного сечения, а затем с помощью специальных ответвительных фасонных изделий выполняется переход на гофрированные рукава для подключения оборудования.
Системы фильтрации
Важнейший функциональный элемент системы аспирации после воздушного насоса — узел фильтрации, абсорбции и утилизации побочных продуктов обработки. В этом плане существует достаточно большое число вариаций, однако для домашних мастерских пригодны всего несколько.
Первый и наиболее важный элемент — сепарационный фильтр, иначе называемый циклоном. Его основное назначение — отделить наиболее крупные фрагменты, такие как стружка и щепа, чтобы в дальнейший цикл очистки поступала только взвесь мелких частиц. Устройство циклонного фильтра примитивно, из-за чего многие мастера изготавливают его самостоятельно, тем не менее покупной вариант обеспечивает дополнительные преимущества. Например, благодаря распределённой подаче достигается более эффективное осаждение частиц, к тому же в некоторых моделях предусмотрена возможность влажной абсорбции, что снижает количество мелкодисперсной пыли на выходе.
Иногда системы аспирации не имеют иного фильтрующего элемента, кроме циклонного фильтра. Например, если выброс воздуха выполняется на улицу, система тонкой фильтрации попросту не требуется. Такой подход не всегда разумен: в зимнее время при работе вытяжной системы с мощным воздухонасосом теплота из помещения выбрасывается практически мгновенно, что вынуждает устанавливать фильтры тонкой очистки. В простейшем случае это обычные сборные мешки, задерживающие основную часть мелкодисперсной пыли, такой вариант наиболее характерен для локальных установок. Наивысшим качеством очистки воздуха характеризуются системы пылеудаления, основным узлом в которых служит пылесос с двумя и более ступенями очистки. Магистральные пылесосы также могут комплектоваться широким набором очистных элементов, хотя наиболее часто используются бумажные мешки и гофрированные воздушные фильтры по типу автомобильных.
Уловители и прочие комплектующие
В заключение стоит рассказать о тех элементах, которым уделяется наименьшее значение, хотя их важность трудно переоценить. Речь идёт о всевозможных раструбах, приёмных воронках и кожухах, а также об уместности их использования с тем или иным видом оборудования.
Как уже говорилось, при работе на шлифовальных станках образуется внушительное количество микроскопической пыли. При подключении системы аспирации к такому оборудованию основная ставка делается на захват именно мельчайших частиц, в то время как крупная стружка может свободно падать на пол и затем собираться ручным способом или пылесосом. Если использовать в таких случаях приёмные воронки, воздушный поток от самого рабочего органа будет создавать завихрения и захват мелкой пыли станет возможным только при условии достаточно сильного всасывания. Наиболее разумным будет исключить приёмный раструб и разместить всасывающий патрубок в непосредственной близости к зоне обработки.
А вот где раструбы действительно необходимы, так это во фрезерных, токарных и распиловочных станках, а также на строгальном оборудовании. Здесь основной упор делается на втягивание крупной стружки и опилок, поэтому наилучшим вариантом будет оснастить рабочую зону приёмным кожухом, максимально точно повторяющим форму рабочего органа и прилегающим к стационарным поверхностям как можно более плотно. Обращаем внимание, что оптимальное суммарное сечение зазора по всем сторонам кожуха должно быть в 1,5-2 раза больше условного прохода канала, которым станок подключен к системе пылеудаления. При больших значениях рекомендуется использование уплотнительных щёток, особенно это важно для фрезерного оборудования.
Если у человека есть своя мастерская, то одним из важнейших вопросов стоит уборка помещения. Но в отличие от уборки пыли в квартире, обычный бытовой пылесос тут не поможет, так как он не рассчитан на строительный мусор и опилки – его резервуар для мусора (пылесборник или мешок) очень быстро забьется и придет в негодность. Поэтому часто используют самодельный циклонный фильтр, который вместе с бытовым пылесосом, поможет убрать мастерскую.
Введение
Древесная пыль и иной технический мусор хоть и кажется безобидными на первый взгляд, но на самом деле таят в себе много разных опасностей, как для мастера, так и для оборудования. Например, продолжительная работа без средств защиты, предотвращающих попадание пыли в органы дыхания, может вызвать серьезные осложнения с дыхательными путями, ухудшить обоняние и пр. Кроме того, и инструмент, находящийся в мастерской под воздействием пыли может быстро выйти из строя. Это происходит по тому, что:
- пыль, смешиваясь со смазкой внутри инструмента, образует смесь, совершенно непригодную для смазывания движущихся частей, что в результате приводит к перегреву и дальнейшей поломке
- пыль может затруднять вращение движущихся частей инструмента, что приводит к дополнительным нагрузкам, перегреву и выходу из строя,
- пыль забивает воздуховоды, предназначенные для вентиляции нагретых частей инструмента и отвода тепла от них, в результате снова перегрев, деформация и выход их строя.
Таким образом, вопрос качества удаления продуктов пиления и в целом уборки помещения стоит очень остро. Современный электроинструмент снабжен системами отвода пыли и стружки непосредственно из зоны пиления, что не позволяет пыли распространяться по мастерской. В любом случае для процесса пылеудаления нужен пылесос (или стружкосос)!
Есть хорошие промышленные пылесосы и если есть возможность, то лучше подобрать наиболее оптимальный вариант по цене и качеству и купить строительный пылесос.
Тем не менее, бывают случаи, когда уже есть бытовой пылесос и проще его модернизировать и решить проблему сбора строительного мусора в помещении. Для этого нужно использовать циклонный фильтр – делается он за полчаса при наличии всех необходимых элементов.
Принцип работы
Различных конструкций циклонов существует великое множество, но всех их объединяет один и тот же принцип работы. Все конструкции циклонных стружкососов состоят из трех основных частей:
- Бытовой пылесос
- Циклонный фильтр
- Емкость для сбора мусора
Конструкция его такова, что поток всасываемого воздуха, направляется по кругу и получается его вращательное движение. Соответственно на строительный мусор, содержащийся в этом потоке воздуха (это крупные и тяжелые фракции), действует центробежная сила, которая прижимает его к стенкам камеры циклона и под действием силы тяжести он постепенно оседает в резервуаре.
Недостатком циклонного пылесоса является то, что таким образом можно собирать только сухой мусор, если же в мусоре есть вода, то при всасывании такой субстанции будет проблемы.
Пылесос должен быть достаточно мощным, так как в его штатном режиме работы предполагается всасывание воздуха через стандартный шланг. В случае применения дополнительного циклонного фильтра, на пути воздуха появляется дополнительный фильтр, а также общая длина воздуховода увеличивается более чем в два раза за счет дополнительного воздуховода. Так как конструкция получается на столь маневренная, как отдельный пылесос, то длина последнего шланга должна быть достаточной для комфортной работы.
Подготовительные работы
Как говорилось выше, можно сделать циклонный фильтр для мастерской за полчаса, но для этого нужно проконтролировать наличие всего необходимого для производства стружкососа своими руками, а именно: инструменты, материалы и расходники.
Инструменты
Для производства работ будут необходимы следящие инструменты:
- электродрель,
- шуруповёрт,
- электролобзик,
- циркуль,
- струбцины,
- отвёртка крестообразная,
- карандаш,
- по дереву (50-60мм),
- набор .
Материалы и крепёж
Материалы можно использовать как новые, так и бывшие в употреблении, поэтому внимательно просмотрите нижеследующий список – возможно, что-то у Вас уже есть в наличии;
- Воздуховод (шланг) для пылесоса гофрированный или в текстильной оплётке.
- Канализационная труба диаметром 50мм и длиной 100–150 мм, в один из концов которой должен вставляться воздуховод Вашего бытового пылесоса.
- Канализационный отвод 30 или 45 градусов, длиной 100–200 мм, в один концов которого будет в дальнейшем вставляться воздуховод, указанный в п.1.
- Ведро («большое») пластиковое 11-26 литров с герметически закрывающейся крышкой.
- Ведро («малое») пластиковое 5-11 литров.Примечание. Важно, чтобы разница между двумя максимальными диаметрами ведер, была примерно 60–70 мм.
- Лист толщиной 15–20 мм.Примечание. Размер листа должен быть больше максимального диаметра Большого ведра.
- Саморезы по дереву с плоской широкой головкой и длиной 2/3 толщины .
- Гелевый герметик универсальный.
Таблица стандартных размеров круглых пластиковых ведер.
Объем, л | Диаметр крышки, мм | Высота, мм |
1,0 | 125 | 115 |
1,2 | 132 | 132 |
2,2 | 160 | 150 |
2,3 | 175 | 133 |
2,6 | 200 | 124 |
3,0 | 200 | 139 |
3,4 | 200 | 155 |
3,8 | 200 | 177 |
3,8 | 200 | 177 |
5,0 | 225 | 195 |
11 | 292 | 223 |
18 | 326 | 275 |
21 | 326 | 332 |
26 | 380 | 325 |
33 | 380 | 389 |
Изготовление циклонного фильтра
Создание самодельного стружкососа складывается из ряда этапов:
- Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки
- Установка фиксирующего кольца
- Установка бокового патрубка
- Установка верхнего ввода
- Установка фигурной вставки
- Сборка циклонного фильтра
Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки
Нужно у малого ведра обрезать бортик, который используется для крепления крышки. В итоге должен получиться вот такой цилиндр (ну, чуть на конус).
Делаем разметку — ставим малое ведро на и чертим линию по краю – получаем окружность.
Затем определяем центр этой окружности (см. школьный курс геометрии) и размечаем еще одну окружность, радиус которой больше существующей на 30 мм. Затем размечаем кольцо и фигурную вставку, как показано на рисунке.
Установка фиксирующего кольца
Фиксируем кольцо на кромке малого ведра так, чтобы получился бортик. Крепление производим с помощью саморезов. Желательно предварительно засверлить отверстия, чтобы не расщепить .
Делаем разметку крыши большого ведра. Для разметки нужно поставить на крышку большого ведра самое ведро и обвести его контур. Разметку лучше делать фломастером, так как хорошо виден след.
Важно отметить, что все соединения должны быть герметичным, соответственно перед установкой крышки нужно место соединения промазать герметиком. В также нужно промазать и место стыка деревянного кольца и малого ведра.
Установка бокового патрубка
Боковой патрубок делается из канализационного отвода 30 градусов (или 45 грудусов). Для его установки нужно просверлить коронкой отверстие в верхней части малого ведра. Обратите внимание, что верхней частью малого ведра теперь стало его дно.
Установка верхнего ввода
Для изготовления верхнего ввода нужно просверлить отверстие в верхней части стружкососа (малого ведра), то есть в центре бывшего дна.
Для прочной фиксации вводного патрубка нужно использовать дополнительный элемент прочности в виде квадратной заготовки из толщиной 20 мм с центральным отверстием под патрубок 50 мм.
Крепление этой заготовки выполняется снизу четырьмя саморезами. Перед монтажом для герметичности место стыка нужно промазать герметиком.
Установка фигурной вставки
Фигурная вставка — очень важный компонент самодельного стружкососа, она должна быть закреплена внутри циклонного фильтра, как показано на фото.
Сборка циклонного фильтра
Затем необходимо правильно подсоединить воздуховоды:
- Верхний патрубок – к бытовому пылесосу
- Угловой отвод, входящий сбоку под углом – к шлангу.
Самодельный циклонный пылесос (стружкосос) готов.
Видео
Видео, по которому сделан данный обзор:
Все началось с того, что я стал засыпаться опилками. Любое действие с электроинструментом генерирует опилки. Я пытался воспользоваться сразу керхеровским строительным пылесосом, но он перестает работать через 5 минут работы — просто забивается фильтр. Поэтому было решено делать пылесос самому. Честно говоря, это мой третий пылесос, а будет их еще много, люди просят повторить.
Все начинается с емкости. Емкость было решено делать самостоятельно, потому, что не мог найти на 100 литров бочку без сужения и легкую. Поэтому сделал каркас из фанеры и заполнил его сотовым поликарбонатом. Внутри стоит кольцо, чтобы бочка не схлопнулась.
С помощью фрезерного циркуля нарезал колец и сделал корпус сепаратора, в который по касательной заходит поток с мусором и под действием центробежной силы падает через прорезь вниз бочки. Сдуру взял ДВП для круглой стенки, не повторяйте моих ошибок! Фанера 3 или 4мм лучше для этого подходит. Патрубок сделан из сантехтрубы 50мм.
Сверху сепаратор накрыт крышкой с дыркой, на которой смонтирован корпус фильтра. Фильтрующий элемент используется от инжекторного ВАЗовского авто, у них цена доступная.
На крышке корпуса фильтра смонтирован двигатель от мощного пылесоса с родным демпферным кольцом, что уменьшает звук и вибрации.
Чтобы бочку не раздавило при перекрытии шланга в ней установлен предохранительный клапан. Простая и надежная конструкция, можно отрегулировать даже:)
Корпус оклеен шумкой. Установлен выключатель и розетки для подключения электроинструмента.
Собран блок автостарта пылесоса от подключенной нагрузки с задержкой выключения. Своеобразное реле тока. 🙂 На фото опытный образец.
Вот фото теста пылесоса. Рядом Керхер. У него есть колесики от старого кресла, чтобы за собой таскать:) И ручка, чтобы вытряхивать.
Пылесос занял свое место на подставке в углу и вылазит оттуда только на очистку. Шланг от него идет под потолок вместе с кабелем для подключения инструмента достает ко всем рабочим поверхностям мастерской.
Выложу фото других братанов моего пылесоса. Первый вариант. Трудится уже давно в чужом гараже, хозяин просит повторить:) Ведро на 25 литров. Пробный вариант без всяких изысков, чистая функциональность.
Этот страшный монстр у моего отца. не очень устойчивая конструкция, но он просто зверь! При перекрытии воздуха полметра шланга всасывает внутрь и схлопывает ведро. 🙂
Сделать циклон для пылесоса своими руками при наличии опыта работы с инструментами будет не сложно. Установка, называемая циклоном, исполняет роль эффективного очистителя воздуха от мелкого мусора и пыли. Множество деревообрабатывающих станков комплектуют соплами для стружкоотсоса. Самодельный циклон подсоединяют к этому патрубку.
Люди, бывшие на территории промышленных предприятий, обращали внимание на конусные сооружения, обращённые своей вершиной вниз. Это промышленные циклоны, предназначенные для очистки загрязнённого воздуха. Проблема создания циклонного фильтра своими руками волнует хозяев домашних мастерских.
Работа циклона заключается в следующем:
- Замусоренный воздушный поток по шлангу поступает из сопла станка в обособленную камеру;
- В ёмкость воздух попадает через боковой патрубок, установленный вверху корпуса циклона;
- Вверху корпуса к вертикальному воздуховоду подсоединён гибкий шланг, состыкованный с пылесосом;
- Пылесос обеспечивает тягу воздушному потоку внутри устройства;
- В камере создаётся вихревой поток, движущийся спирально вдоль стенок камеры – сверху вниз;
- Твёрдые частицы падают вниз в отверстие камеры и попадают затем в мусоросборник;
- Очищенный воздух устремляется вверх, проходя через фильтр, поступает в шланг пылесоса;
- По окончании работ из накопителя удаляют скопившийся мусор (стружку и пыль).
Можно приобрести готовое изделие для очистки воздуха от загрязнений (опилки, пыль и мусор), но простота устройства привлекает многие умы к изготовлению циклона своими руками. Многообразие подсобного материала, а также доступность универсальных инструментов позволяет создавать циклоны самых разных моделей.
Сделанный своими руками фильтр не отнимает много времени и экономит денежные средства. Представим несколько вариантов изготовления циклонных фильтров своими руками.
Циклон из пластиковых вёдер
В качестве корпуса устройства можно использовать 10 литровые пластиковые вёдра из-под водоэмульсионной краски. Подготавливают следующие инструменты и материалы.
Инструменты
- строительный нож;
- маркер или карандаш;
- циркуль;
- электролобзик;
- шуруповёрт;
- пила-ножовка;
- шило;
- клеевой пистолет.
Материалы
- два пластиковых 10 литровых ведра;
- водопроводная ПВХ труба и уголок ø 32 мм;
- автомобильный воздушный фильтр;
- клеевой стержень;
- строительная фанера;
- кровельное железо;
- саморезы;
- шланги от пылесоса;
- столярный клей;
- герметик.
Пошаговая инструкция сборки циклона
- С вёдер снимают крышки. Одно из них разрезают по высоте пополам.
- Отрезок трубы заключают в коробчатую конструкцию из фанеры.
- Дощечки из фанеры склеивают столярным клеем так, чтобы внутри коробки плотно помещалась труба.
- Пространство между патрубком и фанерой заполняют герметиком.
- Делают шаблон из картона или плотной бумаги, который повторяет изгиб боковой поверхности ведра в верхней его части (70 – 100 мм от крышки ёмкости).
- Приложив шаблон к коробке, карандашом или маркером наносят линию изгиба.
- Электролобзиком обрезают коробку вместе с трубой, следуя намеченной линии.
- Конструкцию прислоняют к ведру.
- Изнутри ёмкости карандашом намечают контуры отверстия патрубка. Делают это таким образом, чтобы патрубок входил в отверстие под наклоном вниз (20 – 300 от горизонтали)
- Ножом вырезают проём.
- По периметру прислонённой фанеры изнутри ёмкости прокалывают шилом дырочки.
- С помощью шуруповёрта саморезами через дырочки крепят фанерное обрамление патрубка к ведру.
- Проверив надёжность крепления коробки, с внешней стороны клеевым пистолетом герметизируют периметр соприкосновения.
- Из кровельного железа вырезают круг, диаметром равным внутренней окружности ведра – на высоте 70 мм от днища. Разметку выполняют циркулем.
- Жестяной круг разрезают наполовину от центра к краю.
- Внешние края разреза разводят на угол 300.
- Фигурную вставку устанавливают в ведре враспор.
- Вставка из жести в форме винта будет способствовать завихрению опилок, стружки и пыли, которые будут быстро отправляться в накопитель (1/2 часть второго ведра).
- У верхнего ведра срезают днище.
- Камеру циклона плотно вставляют в накопитель.
- В крышке верхнего ведра вырезают отверстие ø 32 мм. Это можно сделать соответствующей развёрткой или ножом.
- В отверстие опускают трубу, длиной 300 мм так, чтобы снаружи оставался патрубок высотой 70 мм.
- Место соединения обрабатывают клеевым пистолетом.
- Боковой патрубок соединяют шлангом с соплом деревообрабатывающего станка или мусорособирателя.
- Выступающую трубу из крышки ведра соединяют со шлангом пылесоса.
- Для того чтобы в пылесос попадал полностью очищенный воздух, на нижний конец трубы одевают цилиндрический воздушный фильтр.
- Из жести вырезают пятачок по внешнему диаметру фильтра. Пятачок (заглушку) вырезают с тремя язычками.
- К язычкам заглушки винтами или заклёпками крепят три полоски из жести, верхние концы которых отгибают.
- Отгибы крепят к тыльной поверхности крышки ведра винтами.
- Соединение заглушки и нижнего отверстия фильтра герметизируют клеевым пистолетом.
Циклонный фильтр готов к работе. По мере надобности верхнюю часть циклона вынимают из накопителя и освобождают его мусора. Фильтр периодически чистят зубной щёткой, заводя щетинки в складки гофры.
Можно не делать коробчатое обрамление бокового патрубка, а внешние его края надрезать и отогнуть. Затем отогнутые бортики скрепить с краями отверстия ведра винтами или заклёпками. Но такое соединение будет менее надёжным, чем вышеописанное крепление.
Циклон с фигурной вставкой
Берут два пластиковых ведра – 5 и 10 литров. Сборку циклона производят следующим образом:
- У 5 литрового ведра срезают ножом верхний бортик.
- Ёмкость переворачивают и ставят на лист фанеры. Карандашом обводят ведро.
- Циркулем отмечают ещё одну окружность, с радиусом больше на 30 мм.
- Внутри кольца коронкой прорезают два отверстия и наносят контур фигурной вставки.
- Полотно лобзика заводят поочерёдно в эти отверстия и вырезают фигурную вставку и фиксирующее кольцо. Вставка представляет собой незаконченный круг с расширенным основанием (100 мм).
- Кольцо прикладывают к тыльной стороне крышки большого ведра и делают карандашом обвод.
- Середину крышки вырезают ножом.
- Дрелью просверливают отверстия вверху малой ёмкости.
- Фиксирующее кольцо одевают на ведро. Шуруповёртом ввинчивают саморезы через дырочки ведра в кольцо.
- На фиксирующий пояс накладывают круг крышки от 10 литрового ведра бортиком вверх.
- Круг от крышки крепят саморезами к фиксирующему кольцу.
- В корпусе циклона делают коронкой 2 отверстия ø 40 мм – сбоку и сверху.
- Из фанеры вырезают квадрат, в котором коронкой делают проём того же диаметра. Рамку кладут на крышку корпуса циклона, совмещая отверстия. Рамку закрепляют саморезами изнутри крышки.
- Фигурную вставку устанавливаю чуть ниже фиксирующего кольца. С внешней стороны ёмкости ввинчивают саморезы, которые входят в тело вставки.
- В рамку вставляют ПВХ трубу, которая нижним концом не доходит до фигурной вставки на 40 мм. Вверху труба должна выступать на высоту 40 мм над поверхностью крышки.
- Боковое отверстие корпуса циклона расширяют в форме горизонтальной капли.
- В проём вклеивают термоклеем угловой ПВХ патрубок.
- Корпус стружкоотсоса одеваю на большое ведро (накопитель), защёлкивая крышку.
- В верхний вывод вставляют шланг пылесоса. Боковой патрубок соединяют шлангом с мусорособирающим соплом.
- Все швы соединений заделывают клеевым пистолетом либо шприцем с герметиком. Устройство готово к работе.
У многих может возникнуть вопрос – для чего нужна фигурная вставка? Вставка формирует правильное направление воздушного потока внутри циклона. В тоже время горизонтальная площадка отбивает напор воздуха вверх и даёт возможность опилкам и прочему мусору постепенно оседать в накопителе.
Стружкоотсос из канализационного стояка
Для изготовления стружкоотсоса из пластиковой канализационной арматуры понадобятся следующие инструменты и материалы.
Инструменты
- угловая машинка;
- дрель;
- клеевой пистолет;
- клепальник;
- электролобзик;
- строительный нож.
Материалы
- ПВХ Канализационная труба ø 100 мм;
- ПВХ труба ø 40 мм;
- шланг;
- заклёпки;
- клеевой стержень;
- фиксирующие кольца – хомуты;
- две 2-х литровые бутылки;
- 5 литровая баклажка.
Пошаговая инструкция сборки стружкоотсоса
- От канализационного стояка отрезают горловину, оставляя отрезок, длиной 1 м.
- Пластиковую бутылку разрезают, оставляя часть цилиндра с конусом, горловиной и пробкой.
- В обеих пробках просверливают отверстия. Пробки склеивают пистолетом и стягивают хомутом.
- Обрезанную бутылку вставляют в нижнее отверстие стояка. Соединение герметизируют термоклеем и стягивают хомутом.
- Сбоку ПВХ трубы прорезают отверстие ø 40 мм. В него вставляют патрубок, длиной 70 мм. Места соединений заклеивают.
- Из жести электролобзиком вырезают 3 круга ø 100 мм.
- В центре каждого круга вырезают отверстие ø 40 мм.
- Полученные диски разрезают пополам.
- Половинки последовательно соединяют между собой заклёпками, получая шнек.
- Внутрь спирали продевают ПВХ трубу ø 40 мм. Трубу соединяют со шнеком термоклеем.
- Всю конструкцию втягивают в стояк таким образом, чтобы верхняя часть трубы выступала над отверстием стояка на 100 мм. При этом шнек должен оставаться внутри корпуса циклона.
- У 5 литровой баклажки отрезают горловину и низ таким образом, чтобы нижняя часть конуса плотно оделась на верхний конец канализационной трубы. Внешний диаметр соединения проклеивают пистолетом.
- Верхнее отверстие горловины склеивают с выводом внутренней трубы.
- В нижнюю пробку ввинчивают бутылку – накопитель.
- В горизонтальную трубу вставляют патрубок шланги, второй конец которой соединяют с соплом сборника стружки и опилок деревообрабатывающего станка (циркулярки, фрезера или другого оборудования).
- Вертикальный вывод соединяют с патрубком шланги пылесоса. Стружкоотсос готов к работе.
Мусор «стекает» по поверхности шнека вниз и попадает в бутылку (мусоросборник). Воздух, освобождённый от твёрдых включений, уходит вверх по внутренней трубе. Для того чтобы очистить накопитель, достаточно вывинтить пластиковую бутылку из пробки и вытрясти всё её содержимое.
Циклон из дорожной фишки
Оригинальный способ изготовления циклона из дорожной фишки привлекает многих любителей самоделок. Форма фишки представляет собой конус из довольно толстого пластика.
Поступают следующим образом:
- Днище и верхушку конуса срезают ножовкой или циркулярной пилой.
- Фишку переворачивают и вставляют в подходящую ёмкость, которая будет служить мусоросборником.
- Замеряют диаметр верхнего проёма и вырезают из плотного материала круглую крышку соответствующего размера.
- В крышке коронкой прорезают отверстие, в которое вставляют ПВХ трубу ø 40 мм.
- Вырезают боковое отверстие каплевидной формы, в которое вклеивают угловой ПВХ патрубок.
- Все соединения обрабатывают термоклеевым пистолетом.
- Стружкоотсос соединяют шлангами с пылесосом и соплом сборки стружки.
По окончании работ устройство готово к эксплуатации.
Улитка для стружкоотсоса своими руками
Мощность бытового пылесоса для некоторых видов обработки деревянных заготовок бывает недостаточной. Чтобы очищать большие объёмы воздуха, изготавливают стружкоотсос типа «улитка» своими руками. Корпус устройства напоминает своей формой раковину улитки.
Мастера изготавливают корпус улитки из двух видов материалов – металла и древесины. Создание металлического корпуса потребует применения сварочного аппарата и умения обращаться с этим оборудованием. Есть другой путь – изготовление улитки из строительной фанеры.
Для работы с фанерой в домашней мастерской нужно иметь электролобзик, дрель и другие деревообрабатывающие инструменты. Важнейшей деталью вытяжного вентилятора является воздухозаборное колесо. Его изготавливают из лёгких материалов таких, как дерево, пластик и тому подобное. Крыльчатку собирают таким образом, чтобы лопасти были изогнутыми или повёрнуты внутренним краем по отношению к линии радиуса колеса на 450.
Выходное отверстие с помощью переходных муфт и шланги стыкуют с циклонным фильтром. Ось воздухозаборного колеса соединяют напрямую с валом электродвигателя или устанавливают ременную передачу, что предпочтительнее соосной стыковки. Во-первых, шкив на оси колесе легче изолировать от бокового проёма улитки, что повышает производительность устройства. Во-вторых, вынос электродвигателя способствует его необходимому охлаждению.
Целесообразность применения улитки обусловлено большими объёмами производства. Мощность двигателя подбирают сообразно режиму работы вытяжного вентилятора. Обычно достаточно установить мотор мощностью от 5 кВт до 30 кВт асинхронного типа. Желательно подключить силовой агрегат через устройство регулировки скорости вращения вала.
Заключение
Циклонный фильтр, сделанный своими руками, не только обеспечивает чистоту в домашней мастерской, жилом помещении, но и обережёт дыхательные пути и лёгкие окружающих людей. Существование различных «рецептов» по изготовлению циклона своими руками подтверждает то, что при желании это сделать может каждый любитель изготовления самоделок.
Лучшие вакуумные пылесосы для деревообработки Купить в 2021 году
Деревообработка — это прекрасно: жужжание электроинструментов, точные пропилы по дереву, чувство выполненного долга после завершения проекта…
Но как бы сильно вы ни любили работу с деревом, вы должны признать, что это очень грязное занятие. Не говоря уже о том, что нечистая мастерская может сильно затруднить выполнение работы.
И если вы когда-нибудь пробовали использовать обычный пылесос в грязной мастерской, то поймете, что он недостаточно эффективен.
Решение? Shop Vac, машина, разработанная специально для интенсивной уборки в строительстве и деревообработке.
Но какой пылесос для деревообработки лучше всего подходит для вас? Чтобы ответить на этот вопрос, сегодня мы собрали 10 лучших предложений и составили руководство по покупке.
Приступим!
10 лучших пылесосов для деревообработки
Shop Vac — это значительные вложения, и перед покупкой нужно помнить о многом.Тем не менее, мы надеемся, что наши обзоры, представленные ниже, сделают ваш выбор намного проще. Вот 8 наших лучших выборов.
1. МАСТЕРСКАЯ Пылесосы для влажной / сухой уборки WS1600SS
Наш первый выбор — пылесос для сухой и влажной уборки от WORKSHOP, и он предназначен для серьезных деревообработчиков, которые работают над крупномасштабными проектами. Емкость резервуара, изготовленного из высококачественной, долговечной нержавеющей стали, составляет 16 галлонов. В сочетании с двигателем, который на пике выдает 6,5 л.с., легко увидеть, как этот Shop Vac может набирать 1 галлон воды каждую секунду.
И это делается с помощью высокоэффективного шланга, длина которого составляет 7 футов, а диаметр — 2,5 дюйма. Более того, шланг можно использовать с прилагаемой универсальной насадкой, мокрой насадкой, автомобильной насадкой, щелевым инструментом или двумя удлинителями. Все, что вам может понадобиться, в одном пакете!
Но отличная производительность этого пылесоса обязана гораздо большему, помимо того, что мы уже обсуждали. Во-первых, он оснащен отделением для хранения, в котором вы с легкостью сможете хранить свои части шланга.
Кроме того, ручка, которая идет в комплекте с машиной, имеет эргономичный дизайн, который может иметь решающее значение, когда дело доходит до комфортного использования Shop Vac. Кроме того, большие задние колеса этой модели вместе с 20-футовым шнуром питания обеспечивают превосходную портативность.
Учитывая все обстоятельства, это, несомненно, чрезвычайно мощный Shop Vac. Соответственно, он идеально подходит для использования в промышленности или в тяжелых условиях; Однако если у вас небольшая мастерская или нужно убирать минимум мусора, вам следует выбрать меньший и более дешевый пылесос.
Основные характеристики
- Большой резервуар емкостью 16 галлонов и шланг длиной 7 футов
- Барабан из нержавеющей стали для надежности
- Шланг имеет двойную гибкую блокировку для повышения маневренности
- Оснащен мощным двигателем мощностью 6,5 л.с.
- Большая задняя часть колеса можно катить по лестнице или пересеченной местности
2. Shop-Vac 5979403 Пылесос для влажной и сухой нержавеющей стали емкостью 8 галлонов
Кредит при зачислении: мы не собираемся писать статью о лучших Shop Vac на рынке, не порекомендовав одну из оригинальных новаторских производителей!
Модель 5979403 от Shop-Vac с резервуаром на 8 галлонов является одним из самых популярных пылесосов среднего размера, который позволяет производить как влажную, так и сухую уборку.Да, ты читаешь это правильно; этот пылесос уберет как сухие, так и влажные загрязнения. И он прекрасно справляется с этим благодаря впечатляющему воздушному потоку 175 кубических футов в минуту с максимальной мощностью 320 Вт.
Но вы не сможете сказать, сколько энергии потребляет эта штука, из-за того, насколько она легка и портативна, и это тоже, несмотря на корпус из нержавеющей стали! Оснащенный 4 колесиками, ручками для переноски как сверху, так и сбоку, перемещать эту вещь по вашей мастерской будет проще простого.
Но одним из самых важных компонентов любого пылесоса является его шланг, и Shop-Vac 5979403 определенно справляется с этой задачей.Шланг длиной 7 футов и диаметром 1,25 дюйма также может использоваться с щелевым инструментом, насадкой для захвата, насадкой для пола, картриджным фильтром, поролоновым рукавом и, конечно же, с одним из трех удлинителей.
В целом, благодаря своим впечатляющим характеристикам, прочной конструкции и высокой производительности, эта машина является идеальным выбором для тех, кто хочет инвестировать в надежный Shop-Vac на долгие годы вперед.
Основные характеристики
- Может убирать как влажную, так и сухую грязь и мусор.
- Поставляется с удобным бортовым отсеком для хранения аксессуаров.
- Шланг имеет длину 7 футов и диаметр 1.25 ″
- Поставляется со сливным отверстием бака, что позволяет легко чистить.
- Оснащен отверстием для вентилятора в задней части.
- Производит воздушный поток 175 куб. Футов в минуту при пиковой мощности 320 Вт.
3. Vacmaster VBV1210 Пылесос для цехов влажной / сухой обработки емкостью 12 галлонов
Этот красивый и функциональный пылесос от Vacmaster следующий в нашем списке и лучший выбор для тех из вас, кто ищет надежный пылесос для магазина по доступной цене.
Оснащенный баком на 12 галлонов, этот пылесос является идеальным помощником для уборки в больших мастерских, где часто проводятся работы по деревообработке среднего уровня.VBV1210 работает с надежным двигателем мощностью 5 л.с., что позволяет эффективно убирать как сухие, так и влажные загрязнения.
Вы можете сказать, что этот Shop Vac был сделан и некоторыми очень продуманными производителями. Он поставляется со съемным ветроулавливателем, который способен выдувать скорость до 210 миль в час. Кроме того, длина шнура питания и шланга в совокупности обеспечивает радиус действия до 19 футов во время уборки.
Но удобство на этом не заканчивается. Этот изящный, но очень мощный Shop Vac поставляется с рядом очень полезных аксессуаров: универсальная насадка, щелевая насадка, автомобильная насадка, насадка-концентратор и, конечно же, насадки-удлинители.А с помощью диффузора шума вы будете гораздо более расслаблены при использовании этой вещи.
В целом, это, несомненно, один из лучших Shop Vacs по доступной цене, и мы его настоятельно рекомендуем.
Основные характеристики
- Емкость бака 12 галлонов, оптимальная для большинства операций
- Интегрирует бортовой отсек для хранения аксессуаров для вашего удобства
- Поставляется с легко снимаемым нагнетателем
- Оснащен большим сливным портом для легкой очистки
- Обдув скорость 210 миль / ч
4.CRAFTSMAN CMXEVBE17595 Пылесос для влажной / сухой уборки емкостью 16 галлонов
Некоторые торговые марки стали автоматически ассоциироваться с высококачественной строительной техникой, и Craftsman — одна из таких марок. Обладая почти столетним опытом, они прошли долгий путь в совершенствовании своей продукции, и этот пылесос для сухой и влажной уборки ничем не отличается.
Прежде всего, вам нужно знать, что это очень надежный пылесос для магазинов. Он оснащен мощным двигателем, способным производить 6,5 л.с. пиковой мощности, который быстро разбирается с мусором вашей мастерской и заглатывает его в резервуар на 16 галлонов.
Однако с этим пылесосом вы сможете сделать гораздо больше, чем просто чистить грязную мастерскую. Он оснащен встроенным портом для воздуходувки, который позволяет быстро справляться с листьями и скошенной травой на заднем дворе.
Кроме того, шланг этого пылесоса интегрирован с технологией Dual-Flex, которая позволяет ему плавно поворачиваться на 180 градусов. Словом, от этой вещи можно ожидать высокой маневренности.
И не волнуйтесь: портативность не будет проблемой, не только благодаря четырем колесикам среднего размера, но и большой ручке для переноски наверху.Кроме того, вы легко сможете хранить все необходимые аксессуары под рукой, на борту самого пылесоса.
Основные характеристики
- Способен работать как с влажным, так и с сухим мусором / грязью
- Также доступен с емкостью бака 20 галлонов
- Шнур питания длиной 20 футов и шланг длиной 7 футов обеспечивают длительную очистку
- Управляется чрезвычайно мощным двигателем мощностью 6,5 л.с.
- Поставляется с отверстием для нагнетателя, встроенным сливом и необходимыми принадлежностями для шланга
5.DeWALT DXV06P Пылесос для влажной / сухой уборки емкостью 6 галлонов
DeWALT — еще один бренд, который с момента своего создания произвел фурор в строительной индустрии и индустрии DIY. Они известны своей способностью производить надежное, высококачественное оборудование и инструменты по доступным ценам, и этот вакуум не является исключением.
Первое, что вам нужно знать об этом пылесосе, — это вместимость его бака, который составляет 6 галлонов. В сочетании с двигателем, способным производить 4 л.с. пиковой мощности, этот Shop Vac является идеальной уборочной машиной для небольших и средних мастерских.
И мы упоминали, что он может позаботиться как о сухой, так и о влажной уборке? Ага. Благодаря широким возможностям всасывания и легкому корпусу устранение мелких неприятностей и происшествий в мастерской станет проще простого.
И, конечно же, этот пылесос также оснащен прочными прорезиненными колесиками, которые позволяют легко перемещать его по рабочему месту. Кроме того, шнур питания длиной 10 дюймов поставляется со всеми необходимыми насадками, чтобы вы могли добраться до самых труднодоступных мест.
Учитывая описанные выше характеристики, мы считаем, что этот пылесос — один из лучших пылесосов для небольших магазинов на рынке. Учитывая доступную цену, мы думаем, что это пылесос, на который стоит обратить внимание, особенно если вы ищете простое решение для очистки небольших проектов по деревообработке.
Основные характеристики
- Пиковая мощность 135,5 Вт с двигателем мощностью 4 л.с.
- Длина шнура питания составляет 10 футов, что облегчает выполнение небольших работ по очистке
- Бак объемом 6 галлонов делает его идеальным для легких коммерческих пылесосов
- Мощный встроенный порт для вентилятора, помогающий сдувать воздух мусор и опилки
6.Stanley 4 галлона влажного и сухого вакуума
Следующий пылесос от Stanley — еще один лучший выбор для тех, кто хочет купить небольшой легкий пылесос для своей мастерской. Оснащенный баком на 4 галлона и двигателем мощностью 4 л.с., он идеально подходит для небольших работ по очистке.
Так как это работает? Что ж, этот маленький парень умеет выполнять как сухую, так и влажную уборку. Его шнур питания имеет длину 10 футов, а длина шланга — 5 футов. Вместе они обеспечивают довольно приличную очистку.
Воздушный поток этого вакуума составляет 70 кубических футов в минуту, что, конечно, не очень много. Но поскольку это небольшой Shop Vac, мы не ожидаем от него большего. Кроме того, его определенно компенсируют разнообразные аксессуары для удлинения шлангов.
Да, и еще он очень портативный. Несмотря на то, что эта вещь сделана из нержавеющей стали, ее вес составляет всего 8 фунтов, а это значит, что вы не ограничены только использованием ее в своей мастерской. Используйте его для мытья машин, обивки мебели или для уборки мусора на чердаке / в подвале.И сделайте это, не прожигая дыры в кошельке!
Основные характеристики
- Поставляется с баком на 4 галлона и шлангом длиной 10 футов.
- Оснащен двигателем мощностью 4 л.с.
- Оснащен большим сливным портом и безобрывным переключателем
7. BISSELL 18P03 Garage Pro Настенный автомобильный пылесос для влажной и сухой уборки
Следующий выбор от Bissell — один из самых недорогих в нашем списке, но вы не сможете догадаться об этом по тому, насколько хорошо он работает.Этот удобный Shop Vac предлагает высочайшую производительность по отличной цене. Посмотрим, что он может предложить.
Во-первых, как и любой уважающий себя пылесос, этот пылесос может помочь вам как с сухой, так и с влажной грязью / мусором. Это прекрасно достигается с помощью надежного двигателя на 12 А, который всасывает всю вашу грязь и помещает ее в вместительный 4-галлонный резервуар. А поскольку этот резервуар полупрозрачный, вы всегда будете знать, когда приближается время опорожнения.
О, и мы упоминали, что эту штуку можно превратить в воздуходувку? Верно.Все, что вам нужно сделать, это заменить насадки для шлангов, и все готово. Что касается насадок, этот пылесос имеет 7 различных удлинителей. Вот что делает эту машину такой универсальной, способной убирать все виды беспорядка в вашей мастерской и за ее пределами.
Наконец, особенность, которая делает этот продукт таким привлекательным: возможность настенного монтажа! Вам больше не придется беспокоиться о том, где хранить пылесос; кроме того, длина шланга составляет 32 фута, поэтому ваше движение никогда не будет ограничено.
Прочитав обо всех его функциях, мы не будем винить вас, если вы решите назвать BISSELL 18P03 лучшим пылесосом для небольших магазинов!
Основные характеристики
- Полупрозрачный резервуар и светодиодный индикатор резервуара для воды исключают неприятные сюрпризы
- Длина шланга составляет 32 фута для повышения удобства передвижения и маневренности
- Поставляется с 7 различными насадками для удлинения шланга
- Используется двигатель на 12 А и резервуар на 4 галлона как для влажной, так и для сухой уборки
8.Karcher WD4 Многоцелевой пылесос для сухой и влажной уборки
Последняя машина Shop Vac, которую мы выбрали для вашего рассмотрения сегодня, принадлежит известной немецкой марке Karcher, и эта машина, несомненно, является важным показателем способности бренда производить продукцию высочайшего качества. Давай узнаем больше.
Оснащенный двигателем мощностью 1800 Вт, этот пылесос обладает удивительной мощностью. 5,3 галлона легко комбинируются со шлангом длиной 7,2 фута для очистки любой сухой или влажной грязи или мусора.
И, кстати, когда вы переключаетесь между влажным и сухим режимом работы, вам не нужно для этого снимать верхний фильтр! Что касается самого фильтра, то благодаря большей площади поверхности он также обеспечивает более эффективную фильтрацию.
Вы также оцените мощность всасывания этой штуки; Этот пылесос имеет воздушный поток 78 кубических футов в минуту, что довольно удивительно с учетом его компактности и легкости. Само собой разумеется, что работа с мелкими и средними беспорядками совсем не займет у вас времени.
Основные характеристики
- Оснащен двигателем мощностью 1800 Вт и баком на 5,3 галлона.
- Компактный и легкий корпус обеспечивает удобство хранения и переноски.
- Верхний фильтр можно снять, не открывая бак.
- Поставляется со шлангом для превосходного всасывания. как в мокром, так и в сухом режиме
9. Armor All 2 Peak HP Wet / Dry Utility Shop Vacuum
Armor all стало нарицательным, и это определенно неспроста! Armor All, AA255, который считается лучшим магазинным пылесосом для обработки дерева, представляет собой очень впечатляющий пылесос, который пригодится не только для уборки дома, но и для многого другого.
У этого маленького плохого мальчика есть полипропиленовый бак на 2,5 галлона, что делает его чрезвычайно легким и весит около 7 фунтов, так что вы можете легко носить его с собой во время уборки. Его легкий и компактный форм-фактор должен быть одним из самых удивительных. И хотя он немного мал, он достаточно велик, чтобы вы могли выполнять свою обычную работу.
Еще одним удивительным фактором является подборщик для влажной и сухой уборки, который пригодится практически в любой ситуации! Этот продукт отлично подходит для чистки вашего автомобиля из-за его портативности, а также из-за того, что у него даже есть роскошная автомобильная насадка, обеспечивающая лучшую очистку.
Если этого оказалось недостаточно, вы получите детальную щетку, чтобы очистить даже небольшие пылинки. Не волнуйтесь, вы легко сможете носить с собой все аксессуары этого продукта со встроенным хранилищем.
И последнее, но не менее важное: вы можете превратить эту вещь в воздуходувку, просто щелкнув пальцами. Он отлично подходит для сушки колес и окон.
Основные характеристики
- Мотор мощностью 2 лошадиных силы, которого достаточно для очистки.
- Детальная щетка и роскошная автомобильная насадка в комплекте.
- Легко трансформируется в воздуходувку.
- Подходит как для сухой, так и для влажной уборки.
- Очень легкий и портативный.
10. Vacmaster 6 галлонов 3 пиковая вакуумная система HP из нержавеющей стали
Хотите знать, какой пылесос для деревообработки самый лучший? Тогда Vacmaster VQ607SFD может стать для вас отличным вариантом! Благодаря устойчивому к погодным условиям резервуару на 6 галлонов из нержавеющей стали этот продукт не очень легкий, но это также означает, что его нельзя опрокинуть.
Тем не менее, он относительно легкий и его легко носить с собой по сравнению с его конструкцией. Вы можете мыть любой пол с помощью этого предмета здесь, все благодаря его насадке для нескольких полов. Однако универсальность на этом не заканчивается: подбирать как влажную, так и сухую одежду для этой машины не проблема.
Пылесос для деревянных мастерских Vacmaster VQ607SFD действительно всасывает всю грязь в вашем доме благодаря мощному мотору мощностью 3 лошадиных силы! Если вас беспокоит перенос этого пылесоса, остановитесь, потому что его верхняя ручка отлично подходит для транспортировки.
Мы все хотим выполнить очистку как можно быстрее, поэтому Vacmaster снабдил ее большим сливным отверстием для быстрого опорожнения. Вы также можете превратить этот предмет в воздуходувку, используя один из множества принадлежностей, входящих в комплект, всего за несколько секунд.
Небольшие изменения, такие как встроенное отделение для аксессуаров и длинный шнур длиной 12 футов, делают весь процесс уборки пылесосом намного проще и удобнее.
Основные характеристики
- Прочный корпус из нержавеющей стали, при этом легкий.
- Мощный мотор на 3 лошадиные силы для быстрой очистки.
- Несколько аксессуаров в упаковке.
- Пикап для влажной и сухой уборки.
- Большая емкость 6 галлонов и большое сливное отверстие.
- Встроенная принадлежность организации.
На что следует обратить внимание перед покупкой пылесоса для деревообработки
Неважно, покупаете ли вы Shop Vac в первый раз или собираетесь заменить существующий, рекомендуется немного узнать о них, прежде чем приступить к покупке.Итак, вот несколько вещей, о которых следует помнить.
Мощность
Сколько опилок вы производите, когда работаете над проектом? Ответ на этот вопрос определит, насколько мощным должен быть ваш Shop Vac.
Одна из функций Shop Vac — убирать опилки во время их производства, то есть когда ваши инструменты работают. Чем выше мощность вашей машины, тем больше опилок она улавливает во время работы.
Если вы хотите купить Shop Vac для общего пользования, мы рекомендуем, чтобы у выбранной вами машины был двигатель мощностью не менее 4 л.с.Такой пылесос позволит убрать не только пыль, но и более тяжелый мусор, например, большие куски дерева.
Если вы выберете двигатель мощностью 5 л.с., вам придется немного беспокоиться о чистке; как таковая машина предназначена для уборки промышленного уровня строительного уровня. Однако если у вас небольшая мастерская, в этом может быть нет необходимости, поэтому выбирайте с умом.
Танк
Резервуар вашего пылесоса Shop Vac является следующим по важности соображением, так как он определяет, сколько грязи вы сможете с его помощью очистить.При выборе резервуара следует учитывать два фактора: емкость и материал конструкции.
Вместимость
Размер бака Shop Vac зависит от целевого назначения машины. Они бывают трех разных размеров. Как правило, вы можете обойтись без покупки Shop Vac со средним баком, так как они подходят для большинства внутренних и наружных применений.
Размер | Емкость (галлоны) | |||||||||||||||||||||||||||||
Малый | 2-6 | |||||||||||||||||||||||||||||
Средний | 6-14 | |||||||||||||||||||||||||||||
9034 903 Строительный материал |
Систейнерный пылеуловитель Festool CT SYS HEPAЦена: $ 400.00 | Пылесос Festool CT 48 AC HEPA AutoCleanЦена: 975 долларов.00 | Пылеудаляющий аппарат Festool CT 48 E HEPAЦена: $ 840.00 |
Пылеудаляющий аппарат Festool CT 36 E HEPAЦена: $ 800.00 | Пылеудаляющий аппарат Festool CT 26 E HEPAЦена: 740 долларов.00 | Пылеудаляющий аппарат Festool CT Midi IЦена: 640.00 $ |
Пылеудаляющий аппарат Festool CT Mini I HEPAЦена: $ 590.00 | Сепаратор Festool CT CYCLONE для пылеудаляющих аппаратовЦена: 375 долларов.00 | Пылеудаляющий аппарат Festool CT 15 E HEPAЦена: $ 349.00 |
Наборы чистящих приспособлений для пылесосов FestoolЦена: от 100,00 $ | Шланги для пылеуловителя FestoolЦена: от 76 долларов.00 | Штекерный удлинительный кабель Festool для CT-VA CycloneЦена: $ 40.00 |
Мешки для пылесоса Festool CTЦена: от 22,00 $ | Набор принадлежностей для чистки FestoolЦена: 29 долларов.00 | Комплект дооснащения Festool CT-VA CycloneЦена: $ 24.90 |
Фильтрующие элементы пылеуловителя Festool CTЦена: от 23,00 $ | Сборные контейнеры для пылеотделителя Festool CT CYCLONEЦена: от 20 долларов.00 | Пылесос Festool CT 36 AC HEPA AutoCleanЦена: 925.00 $ |
Мобильная мастерская Festool MW 1000Цена: от 525,00 $ | Органайзер для рабочего центра Festool WCR 1000Цена: 415 долларов.00 | Комплект рычагов Festool для пылесосовЦена: $ 450.00 |
Стрела Festool для пылеудаляющих аппаратовЦена: $ 390.00 | Удлинительный стол для мобильной мастерской Festool MW 1000Цена: 250 долларов.00 | Festool 17-3 / 4-дюймовая насадка для пола, 2 дюймаЦена: $ 185.00 |
Festool 14-5 / 8 дюймов Инд. Насадка для пола 1-7 / 16 дюймовЦена: $ 170.00 | Festool 2-дюймовая алюминиевая длинная вакуумная трубкаЦена: 150 долларов.00 | Турбо-всасывающая щетка Festool, 1-7 / 16 дюймаСтоимость: $ 150.00 |
Крепление для пылесоса Festool PlanexЦена: $ 140.00 | Выдвижной ящик для мобильной мастерской Festool MW 1000Цена: 100 долларов.00 | Рукоятка Festool CT для крупных пылеудаляющих аппаратовЦена: $ 100.00 |
Удаление пыли от деревообработки
Удаление пыли от деревообработки
Центральная или портативная система пылеудаления Eurovac, используемая с соответствующими вспомогательными вакуумными инструментами, удаляет практически всю шлифовальную или режущую пыль и пары прямо у источника, устраняя их до того, как они попадут в воздух, которым дышите вы и ваш персонал.
Системы высокого вакуумаEurovac идеально подходят для улавливания источника при использовании с ручными инструментами с вакуумным усилителем, такими как шлифовальные машины, шлифовальные машины, пилы и фрезерные станки. При использовании ручных инструментов необходима система высокого вакуума (водяной столб от 10 ″ до 100 ″) для компенсации потерь на трение при использовании шлангов малого диаметра (вакуумные шланги от 1 ″ до 2 ″).
В зависимости от шлифуемой поверхности и используемых инструментов системы Eurovac обычно тестируют лучше, чем PEL OSHA, равный 15 мг / м3, на нежелательную пыль (например, пыль из стекловолокна) и часто лучше, чем 1 мг / м3.
Eurovac также предлагает полный спектр систем удаления пыли и дыма большого объема для сварки, пил, фрезерных станков, шлифовальных машин и строгальных станков.
• Прочная сварная конструкция во всем.
• Ультрасовременная фильтрация, включающая первичную циклонную фильтрацию и вторичные картриджные фильтры из полиэстера, с автоматической очисткой сжатого воздуха Pulse Jet.
• Для конкретных применений доступны альтернативные системы фильтрации.
- А
Центральные вакуумные системы (промышленные)
Мы являемся специалистами по централизованному пылесосу с продуктами для любых потребностей и бюджетов.Превосходный продукт, предназначенный для работы в течение всего дня, с минимальными требованиями к техническому обслуживанию. Превосходная фильтрация, все системы Eurovac имеют встроенную первичную циклонную сепарацию, расположенную перед окончательным рукавным или картриджным фильтрами. Правильно спроектированные макеты
Читать далее - B
Переносной пылесос — шлифование, шлифование и уборка
Читать далее - C
Картриджные пылеуловители
В отличие от многих производителей оборудования, которые ограничиваются только одним или двумя типами пылеуловителей, Eurovac предлагает широкий спектр систем, начиная от высокоэффективных вертикальных картриджей и заканчивая встроенными циклонными сепараторами, когда в воздушном потоке присутствует большое количество пыли.Полностью автоматизированные панели управления гарантируют минимальное обслуживание. Если в процессе не образуются токсичные пары, можно рециркулировать чистый воздух обратно на предприятие. В зависимости от характера пыли или дыма Eurovac выберет сертифицированные высокоэффективные гофрированные фильтры или мешки. Прочная стальная конструкция сосуда может быть оборудована средствами безопасности NFPA, такими как взрывоотводные отверстия или устройства подавления. Наш инженерный персонал порекомендует владельцев и растений, заботящихся об энергии. управляет использованием частотно-регулируемого привода (ЧРП), если не все рабочие станции должны работать одновременно.
Читать далее - D
Таблицы с нисходящим потоком (сухие)
ЛинияEurovac столов с нисходящим потоком, шлифовальных столов с нисходящим потоком и стендов с нисходящим потоком предлагает «метод улавливания паров и пыли без помощи рук». Доступны столы с рабочими поверхностями от 2 1/2 ‘x 2 1/2’ до 4 ‘x 8’ и доступны с автоматическими самоочищающимися фильтрами. Типичные области применения включают сварочный дым, шлифовку металла и удаление заусенцев, сбор пыли с пластмасс, композитных и деревянных материалов, контроль запаха от склеивания. покраска, плазменная резка, дозирование и взвешивание, пайка, а также отделочные процессы (т.е. полировка и полировка). Все столы соответствуют местным и федеральным требованиям к чистоте воздуха.
Читать далее
Устройства для удаления пыли от деревообработки
Мы являемся специалистами по централизованному пылесосу с продуктами для любых потребностей и бюджетов. Превосходный продукт, предназначенный для работы в течение всего дня, с минимальными требованиями к техническому обслуживанию. Превосходная фильтрация, все системы Eurovac имеют встроенную первичную циклонную сепарацию, расположенную перед окончательным рукавным или картриджным фильтрами.Правильно спроектированные макеты
Подробности ПодробностиВ отличие от многих производителей оборудования, которые ограничиваются только одним или двумя типами пылеуловителей, Eurovac предлагает широкий спектр систем, начиная от высокоэффективных вертикальных картриджей и заканчивая встроенными циклонными сепараторами, когда в воздушном потоке присутствует большое количество пыли. Полностью автоматизированные панели управления гарантируют минимальное обслуживание. Если в процессе не образуются токсичные пары, можно рециркулировать чистый воздух обратно на предприятие.В зависимости от характера пыли или дыма Eurovac выберет сертифицированные высокоэффективные гофрированные фильтры или мешки. Прочная стальная конструкция сосуда может быть оборудована средствами безопасности NFPA, такими как взрывоотводные отверстия или устройства подавления. Наш инженерный персонал порекомендует владельцев и растений, заботящихся об энергии. управляет использованием частотно-регулируемого привода (ЧРП), если не все рабочие станции должны работать одновременно.
Подробности ЛинияEurovac столов с нисходящим потоком, шлифовальных столов с нисходящим потоком и стендов с нисходящим потоком предлагает «метод улавливания паров и пыли без помощи рук».Доступны столы с рабочими поверхностями от 2 1/2 ‘x 2 1/2’ до 4 ‘x 8’ и доступны с автоматическими самоочищающимися фильтрами. Типичные области применения включают сварочный дым, шлифовку металла и удаление заусенцев, сбор пыли с пластмасс, композитных и деревянных материалов, контроль запаха от склеивания.