Пропитка для дерева битумная: Обработка дерева битумной мастикой

Содержание

Обработка дерева битумной мастикой

Мастика, предназначенная для пола – средство не только декоративное, но и сохраняющее паркетную доску от повреждений. В нынешнее время мастика для паркета — наилучший состав, позволяющий осуществлять уход за полом. Но не каждая смесь годится для этих целей, значит, к подбору данного продукта следует отнестись с максимальной ответственностью.

Такой подход позволит обеспечить износостойкость, длительную привлекательность поверхности.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 436
Источник: http://DekorMyHome.ru/remont-i-oformlenie/vidy-mastiki-dlia-zashity-dereviannogo-pola.html

Зачем нужна мастика

Эти составы при грамотном использовании помогают уберечь древесину от разбухания и деформации и создают надежный защитный слой, который:

  • сохраняет естественный цвет и делает его более ярким;
  • подчеркивает натуральный рисунок волокон;
  • надежно уберегает деревянную поверхность от пыли и влаги.

Мастика насыщает древесину защитными веществами, делая ее устойчивой к воздействию влаги и придавая ей антисептические свойства.

Деревянные срубы, обработанные специальной мастикой, прекрасно переносят зимовку, не боясь ни морозов, ни снегопадов. Эти составы уберегают волокна, а регулярная обработка помогает увеличить срок службы построек на долгие годы.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 669
Источник: https://kraska.guru/specmaterialy/zashhita-drevesiny/mastika-dlya-dereva.html

Безопасны ли битумные и солевые смеси?

Часть составов для антисептической пропитки применяется для глубокой защиты дерева, заглубленного в землю. Более щадящее действие оказывают смеси для обработки внешних поверхностей дома или беседки, а также внутренней отделки помещения.

Антисептики для наиболее эффективной защиты представляют собой неводные смеси на основе отработанного моторного масла или битума. Достоинства подобных составов:

  • вязкое покрытие из тяжелых нефтепродуктов эффективно предохраняет изделие от проникновения влаги и кислорода воздуха;
  • анаэробная среда защищенного битумом дерева останавливает развитие бактерий и грибов, уничтожая уже существующие колонии микроорганизмов;
  • в обработанном битумом или маслом дереве не могут появиться насекомые-древоточцы. Для их существования необходима только ослабленная (подгнившая) древесина и отсутствие вредных для любого организма смол и углеводородов.

Обработанное тяжелыми нефтепродуктами (часто с добавлением веществ коксохимической природы) дерево не портится в земле годами. Достаточно вспомнить телеграфные столбы, стоящие десятилетиями без намека на гниение.

Недостатки приготовления и использования смоляных (битумных) и масляных смесей:

  • токсичность компонентов;
  • легкая воспламеняемость при неправильном приготовлении;
  • высокая маркость составов, которые практически невозможно отстирать при попадании на одежду;
  • неприятный запах;
  • невозможность использования из-за неприятного запаха и токсичности внутри помещения.

Традиционными смесями для обработки древесины являются водные растворы солей – фторида натрия и сульфата меди или железа. Их малые концентрации применяются для покрытия наружных и внутренних частей деревянных сооружений и предметов отделки. Более насыщенные составы помогают защитить заглубленные в землю сваи или доски.

Преимущества солевых водных растворов:

  • меньшая токсичность, чем у неводных пропиток. Наибольшую опасность представляет лишь сульфат меди (медный купорос), способный вызвать тяжелые отравления при проглатывании;
  • простота и безопасность приготовления. Нагревание смеси на открытом огне не более опасно, чем обычное разведение костра;
  • легкость в перевозке. Битум или масло более сложно транспортировать к месту применения, а соли легко перевозятся на любые расстояния.

К недостаткам водных антисептиков относятся:

  • меньшая степень защиты дерева, чем у неводных вязких смесей;
  • способность к смыванию водой после применения;
  • необходимость нанесения изолирующих покрытий для закрепления эффекта.

Все защитные препараты следует применять на территории приусадебного хозяйства с осторожностью, особенно в период сбора урожая. Контакт веществ с плодами может привести к отравлениям, поэтому работы по приготовлению и нанесению антисептического средства следует тщательно продумывать.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2805

Источник: https://derevo-s.ru/antiseptik-dlya-dereva-svoimi-rukami

Состав и основные характеристики

Мастика для дерева приготавливается из самых разных компонентов и бывает разной. А в целом мастики обладают одним общим свойством: превосходной гидроизоляцией. Если в их состав входят натуральные компоненты, то защитный слой может растягиваться, превышая изначальную площадь более чем в 20 раз, но при этом не расползаясь и не деформируясь.

Некоторые составы не затвердевают до конца даже спустя многие месяцы после нанесения. Они обладают прекрасной адгезией: хорошо ложатся на деревянную поверхность и не сходят с нее в течение долгого времени.

Мастика позволяет создать водоотталкивающий слой, обеспечивает устойчивость к пыли, ультрафиолету и различным загрязнениям. Главным преимуществом перед обычным лаком является то, что она проникает глубоко в волокна и продлевает срок их службы, а не остается на поверхности, как обычные составы.

Обработка мастикой защищает сруб от влаги, гниения и воздействия ультрафиолета

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 953
Источник: https://kraska.guru/specmaterialy/zashhita-drevesiny/mastika-dlya-dereva.html

Пропитка для дерева: основные компоненты и процесс приготовления

Раствор битума для обработки древесины

В состав препарата входит не только битум, но и разжижитель – дизельное топливо или бензин. Содержащий солярку битум будет долго застывать и успеет сильнее пропитать обрабатываемую поверхность. Использование бензина ускоряет время затвердевания и оказывается полезным при временных ограничениях на проведение работ.

Разбавители для битума продаются на АЗС, а отработанное масло можно приобрести на станциях техобслуживания. Битум покупается в строительных магазинах или на строительных площадках.

Официально продаваемый битум более вязок и хорошо упакован, что улучшает его транспортировку.

Покупая и используя бензин, используйте только металлическую тару. Статическое электричество от полимерных емкостей может вызвать пожар и ожоги.

Кроме исходных компонентов, для работы необходимо иметь:

  • емкость для разогрева битума;
  • устройство (упоры) для фиксации емкости над костром или горелкой;
  • металлическую мешалку.

Процесс приготовления битумного состава заключается в следующем:

  1. битум высыпают в металлическую емкость и устанавливают над предполагаемым источником открытого огня;
  2. включают горелку или разжигают костер, постепенно увеличивая нагрев;
  3. нагревают битум до полного разжижения, периодически перемешивания для растворения комков;
  4. тушат огонь после доведения битума до слабовязкого состояния и отставляют емкость с ним в сторону;
  5. небольшими порциями добавляют растворитель, контролируя его выплескивание из-за нагревания.
    Бензин будет активно испаряться, поэтому следует подождать, пока смесь немного охладится.

Пропорции битума и разбавителя зависят от исходного состояния битума. Основным критерием является нахождение конечной смеси в жидком состоянии при комнатной температуре. Содержание дизельного топлива или бензина обычно составляет около 20-30 % от общей массы, однако может меняться в зависимости от природы вязкого компонента.

Если нагрев битума будет быстрым, то смесь может вспениться и перелиться через край емкости прямо на огонь. Это происходит из-за наличия в битуме воды. Медленный нагрев купирует данный процесс и позволит воде спокойно выкипеть.

Время приготовления битумного препарата занимает несколько часов. В зависимости от объема работы, можно справиться за два часа или потратить весь день. Полученная смесь представляет собой вязкую массу, которая имеет высокую адгезию с любой древесной поверхностью. Оставлять на длительное хранение битум не стоит, расходуя его сразу после охлаждения и разбавления более легким нефтепродуктом.

Готовить смесь следует исключительно на улице, чтобы не надышаться вредными парами и не устроить случайный пожар. Наносить битумный антисептик следует кистями с длинными ручками. Также можно погружать часть дерева в емкость с раствором. После высыхания битумный слой очень непросто повредить, поэтому изделия становятся пригодными к закапыванию в землю.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2944
Источник: https://derevo-s.ru/antiseptik-dlya-dereva-svoimi-rukami

Старый добрый битум

Сам по себе битум является сопутствующим продуктом процесса переработки нефти. Но в чистом виде данный материал для обработки дерева не годиться, поэтому был разработан ряд специальных составов на его основе. Битумная мастика применение для дерева, чаще всего используется как гидроизоляция. В некоторых случаях она может выступать как скрепляющая прослойка при монтаже деревянного покрытия.

Расфасовка товара.

Разделение по технологическим особенностям

Как битумные, так и некоторые другие мастики делятся на составы, используемые в горячем или в холодном виде.

Технические характеристики битумных составов.

  • . После застывания, данное покрытие обладает высокой прочностью и эластичностью. Цена такого материала вполне доступна. Именно этим составом, чаще всего обрабатываются деревянные столбы перед вкапыванием.
  • . Такие составы стоят несколько дороже, но они могут использоваться по двойному назначению. Как для гидроизоляции, так и в качестве скрепляющей прослойки, к примеру, при укладке паркета. Затвердение происходит по мере испарения растворителя.

Нанесение покрытия на основе битума.

Кроме того в торговой сети есть составы двух типов, это однокомпонентные и двухкомпонентные.

  • Однокомпонентная битумная мастика по дереву удобна тем, что она продается в готовом виде. Иными словами, после вскрытия банки с ней сразу можно работать. Но есть здесь и существенный минус. Всю емкость нужно использовать сразу, при контакте с воздухом запускаются процессы твердения, реанимировать ее впоследствии будет практически невозможно.
  • Двухкомпонентная мастика хранится намного дольше. Для того чтобы ее привести в рабочее состояние, нужно соединить основу с загустителем. Следовательно, появляется возможность приготовить необходимое количество состава.

Обработка столбов.

Разделение по составу

Обработка дерева битумной мастикой процесс несложный, но здесь важно не ошибиться с выбором состава.

Каждый из полимеров улучшает те или иные свойства.

  • Рекордсменом по эластичности считается полиуретаново-каучуковая мастика на основе битума. В холодном состоянии она может растягиваться в 20 раз. Для гидроизоляции поверхностей с использованием сырой древесины, это практически идеальный вариант. Как бы ни вело массив, за целостность слоя можно быть спокойным.

Важно: полиуретаново-каучуковая композитная мастика, сделанная на масляном растворителе, до конца не затвердевает, постоянно находясь в полужидком состоянии.
Ее используют для гидроизоляции во влажных почвах или в помещениях с высокой вибрацией.

Гидроизоляционная мастика.

  • Состав на основе резины и битума обладает высокими показателями сцепки с поверхностью, хорошо тянется и выдерживает температуры от -40 ºС, до +100 ºС. Ее часто используют для монтажа рулонной гидроизоляции на деревянное покрытие.
  • Смесь битума с каучуком также обладает высокой эластичностью, плюс, она работает как антисептик. Ее используют для гидроизоляции поверхностей со сложным рельефом.

Совет: битумно-латексный состав, является альтернативой использования мастики на основе натурального каучука.
Он гораздо дешевле и мало чем отличается по своим характеристикам.
Эта мастика хорошо подходит для обработки лаг, при обустройстве деревянного пола.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 3206
Источник: https://rubankom.com/sostavy/shpaklevka/20-mastika-dlya-dereva

Классификация мастики

Развитие строительной сферы приводит к появлению новых вариантов покрытия пола. В результате, под каждый случай необходимо использовать определенный вид мастики. Ее принято классифицировать по следующим группам:

  1. Холодные, содержащие в своем составе химические растворители типа этилацетата, вайт-спирта, бензина.
  2. Горячие, в основе которых лежит битум или каучук.

При нанесении мастик первой группы, рекомендуется не заселять помещение на протяжении нескольких дней. В процессе высыхания испаряются химические вещества, которые могут навредить человеку. Смеси второй группы высыхают быстрее и характеризуются наличием определенных особенностей применения. Наносится битумная мастика для дерева после нагревания до 160-180 градусов.

При обработке холодной мастикой требуется исключить проживание в помещение в виду выделения вредных веществ.

Подобная практика обеспечивает высыхание покрытия за несколько минут. Процесс обработки пола усложняется тем, что при неаккуратном использовании можно получить серьезные ожоги. Раствор обладает высоким уровнем возгорания, что заставляет уделять огромное внимание системе безопасности.

Мастика может быть также однокомпонентной или двухкомпонентной. Первый вид характеризуется легкостью применения, поскольку вещество можно применять сразу после вскрытия упаковки. Однокомпонентные растворы рассчитаны на полное использование, поскольку, из-за собственного состава, они могут затвердеть сразу в емкости.

Двухкомпонентные мастики отличаются более длительным сроком хранения и экономичностью использования. Потребитель имеет возможность использовать малые количества вещества, не беспокоясь о потери свойств оставшейся мастики. Для нанесения на пол достаточно соединить смесь со специальным загустителем.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1758
Источник: https://DerevoStroika.ru/obrabotka-dereva-bitumnoy-mastikoy/

Как наносить?

Способы нанесения массы на дерево различны, они зависят от вида смеси.

Водоэмульсионную мастику для дерева сначала смешивают с водой. Кисточку нужно подобрать так, чтобы ворс был средней жёсткости. Обработка паркета происходит последовательно, начинается от угла. По прошествии 6 или 8 часов мастику, которая не высохла, необходимо удалить, используя ветошь. После этого пол должен просохнуть в течение 2-3 часов, и по их окончании наносится ещё слой, финишный. Ему для просыхания требуются сутки.

Мастику для полов, содержащую воск, важно равномерно распределить по всему полу, тщательно выравнивая. Если этого не сделать, вид будет неэстетичный. Чтобы облегчить себе работу, мастера применяют шлифовальные машины, способные предельно ровно распределить восковой состав по дереву.

Работы без помощи машин ведутся с использованием кисти, имеющей плоскую форму и жёсткий ворс. Возможно применение шпателя из пластмассы или металла с закругленными краями.

Передвигаться по свежепокрытому полу надо крайне осторожно, так как восковая мастика – материал чрезвычайно клейкий и скользкий.

Скипидарная мастика для полов может наноситься как кистью, так и губкой из поролона. В связи с тем, что состав продаётся готовым, упаковка всегда снабжена руководством по применению. Также здесь можно прочесть и сведения о количестве расходуемого продукта на 1 кв. м. Рекомендаций следует строго придерживаться.

Для просыхания смеси требуется 6 – 8 часов, потом только возможна финишное нанесение.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1498
Источник: http://DekorMyHome.ru/remont-i-oformlenie/vidy-mastiki-dlia-zashity-dereviannogo-pola.html

Назначение

На рынке мастика для полов представлена в широком ассортименте. Товар различен по техническим качествам, по своему предназначению и по сфере применения.

Есть состав, который предполагается использовать для укладки паркета. С его помощью происходит сцепление паркетных досок и основания пола. Таким образом скрепляются планки по бокам, тщательно пропитываются швы.

Если рассматривать стандартный вариант мастики для дерева, используемой исключительно с целью ухода, то такая смесь состоит, в том числе, из растворителей и всевозможных химических препаратов, защищающих древесину от воздействий, способных её повредить. Предпочтительно нанести пару слоёв, тогда срок службы полов будет более длительным.

Пол в доме – это тот элемент, который требует особого ухода, потому как на него падает взгляд каждого вошедшего. Поэтому мастика для паркета – это состав, способный с наибольшей эффективностью повысить привлекательность покрытия из дерева. Работу можно выполнить самому, однако крайне важно соблюдать технологию нанесения и использовать качественный инструмент.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1076
Источник: http://DekorMyHome.ru/remont-i-oformlenie/vidy-mastiki-dlia-zashity-dereviannogo-pola.html

Вывод

Для каждого состава существует своя инструкция по нанесению. Мастики на основе битума, как правило, наносятся один раз, деревянный или паркетный пол может обрабатываться 1 – 3 раза. Количество слоев на декоративных изделиях может доходить до 7. Чаще всего четкого регламента не существует, все определяется визуально.

Полимерные составы для внешних работ.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 361
Источник: https://rubankom.com/sostavy/shpaklevka/20-mastika-dlya-dereva

Подготовительные работы перед созданием эффективного гидробарьера

Перед тем как выполнить гидроизоляцию для дерева, следует предварительно подготовить его поверхность:

  • тщательно очистить ее от накопившегося мусора и пыли;
  • заделать щели, трещины, отверстия, неровности и выпуклости специальной мастикой, это обеспечит надежность защитному слою;
  • еще раз очистить поверхность и обработать специальным антисептическим составом от грибков и плесени;
  • обеспечить хорошую адгезию гидроизоляционных материалов с обрабатываемым основанием путем нанесения специальной грунтовочной смеси: ее следует наносить в несколько слоев.

Важный момент: грунтовку для дерева лучше подбирать того же класса, что и гидроизоляционный состав. Она должна иметь правильную консистенцию и напоминать густую сметану. Перед тем, как начать непосредственно гидроизоляцию, подготовленную поверхность следует просушить, а все стыки и углы – проклеить специальной гидроизоляционной лентой. Она обеспечит качественную защиту уязвимых мест от влаги.

Перед тем как начать гидроизоляцию для дерева, следует тщательно подготовить его поверхность. Комплекс работ зависит от вида материала, который будет использоваться

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1178
Источник: http://GidroGuide.ru/montazh/gidroizolyaciya-dlya-dereva.html

Правила нанесения мастики на дерево

  • Перед работой необходимо убедиться в том, что поверхность идеально чиста и не содержит на себе старых следов краски или лака;
  • Старайтесь наносить мастику как можно более тонким слоем, что снизит время высыхания и улучшит качество покрытия;
  • Обычно мастику, если речь идет о битумном растворе, наносят один раз. Однако, в зависимости от задачи, может потребоваться нанесение до трех слоев;
  • После нанесения мастику можно отполировать тканью, добившись таким образом блеска;
  • В случае с полиуретаново-каучуковой мастикой, полного затвердения не происходит. Материал постоянно остается полужидким. Поэтому его используют либо в помещениях с высокой вибрацией, либо во влажных грунтах. Мастикой с лучшими гидроизоляционными свойствами является именно полиуретаново-каучуковая. Она может растягиваться до 20 раз и вне зависимости от степени движения и прочих факторов не теряет своих изолирующих свойств.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 934
Источник: https://bricknews.ru/article/2567

Тонкости устройства гидроизоляции для деревянных поверхностей

Гидроизоляция для дерева выполняется по особой технологии, в зависимости от материалов, которые используются для этой цели. Она может настилаться и фиксироваться при помощи горячего или холодного битума (в случае, если используются рулонные материалы), наливаться в два – шесть слоев (в случае, если используются литые и пропиточные материалы), наноситься с помощью специального приспособления (если используется окрасочный материал). Очень важно придерживаться температурных предписаний. В противном случае всю проделанную работу придется переделывать.

Рекомендуется гидроизоляцию для дерева поручать специалистам. Они с предельной точностью подберут самый оптимальный ее вариант, выполнят необходимые работы, придерживаясь строгих предписаний и требований, обеспечив, таким образом, надежную защиту дерева от воздействий влаги.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 892
Источник: http://GidroGuide.ru/montazh/gidroizolyaciya-dlya-dereva.html

Чаще всего пол первого этажа выполняют одним из следующих способов:

  • пол на опорных столбиках;
  • пол на бетонном основании.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 121
Источник: https://hometi.ru/floor-installation/can-lags-be-treated-with-bituminous-mastic-waterproofing-wooden-floor-how-to-protect-natural-material-from-the-harmful-effects-of-moisture.html

Видео: обработка дерева битумом

Хранить битум можно на улице, но только в тени (иначе растает).

Удачи!

О строительстве веранды можно почитать здесь.

Во сколько нам обошлось восстановление старого деревянного дома.

Все об обработке дерева битумной мастикой. Мастика для дерева

  • Безналичным переводом
  • На карту нашей компании
  • Наличными

В ассортименте компании «ТрансГазРемонт» представлены все виды битумных мастик для дерева. Битум можно назвать универсальным изоляционным материалом.

Ещё недавно в строительстве применялась только битумная мастика горячего нанесения, и процесс подготовки к раскатке слоя требовал больших трудозатрат. Сегодня для дерева, бетона и других поверхностей используют холодные составы, которые достаточно хорошо размешать до требуемой консистенции.

Также следует отметить, что современные битумные материалы отличаются высокой эластичностью. За счет использования пластификаторов и полимерных добавок слой не трескается при резких перепадах температуры воздуха.

Важная характеристика качественных битумных мастик для дерева — это экономичный расход. Он составляет 1 — 1,5 кг на 1 кв. метр площади.

Виды битумных мастик для дерева

Для гидроизоляции поверхностей применяются разные битумные составы. Они различаются по рецептуре, назначению, виду растворителя и вяжущего вещества, способу нанесения:

  1. Составы с минеральными наполнителями, такими как асбест, цемент, зола, доломит и другие.
  2. Полимерная мастика. Основной компонент — полиуретан или полистирол. Наполнители — различные минеральные вещества или каучуковая крошка.
  3. Эмульсионный материал (праймер). Содержит мелкодисперсную битумную пыль. Применяется для подготовки оснований к отделке рулонными материалами.
  4. Мастика горячего нанесения — строительный битум, который перед использованием следует нагреть до 300 градусов Цельсия.
  5. Мастика холодного нанесения. За счет применения растворителей, пластификаторов и полимерных наполнителей подготовить материал к нанесению можно простым размешиванием.

В нашей компании Вы можете купить любую необходимую битумную мастику для дерева. Если Вы затрудняетесь с выбором, наши менеджеры помогут найти оптимальное решение.

Мастики, воски и пропитки для дерева. Готовим сами

Подозреваю, что почти всё это чудо можно использовать и при работе с гипсом, глиной, солёным тестом… Как думаете?

Есть ситуации, когда лаки и морилки вообще неприемлемы. Например при изготовлении деревянных ложек или посуды. Натуральный пчелиный или растительный воск 1) безвреден для здоровья, 2) подчеркивает красоту и проявляет текстуру дерева, оно становится ярче, выразительнее, слегка темнеет и приобретает благородный золотистый оттенок, 3) поверхность дерева, обработанная вощением становится водоотталкивающей и устойчивой к царапинам, к тому же она дышит в отличие от покрытия лаком, 4) дерево приобретает благородный матовый блеск, который не режет глаза, 5) имеет превосходный запах.

Перед вощением дерево необходимо обработать пропиткой. Простейшая пропитка – растительное масло, лучше конечно льняное. Им обрабатывают изделие в несколько приемов. После каждой пропитки изделию дают подсохнуть, затем шлифуют.

На основе льняного масла часто готовят пропиточные составы на травах и корнях (корень дягиля, лопуха, девясила, калгана). Дубильные вещества, содержащиеся в растениях переходят в масло и при обработке дерева укрепляют его поверхностные слои.
Вот рецепт приготовления мятного масла, которое обладает очень приятным легким ароматом:
100г высушенных измельченных листьев мяты засыпают в стеклянную емкость, заливают 0,5 л растительного масла, взбалтывают и отправляют на 2 недели в темное место. Затем его процеживают и используют.

После дерево обрабатывают восковой мастикой.
Простейшая восковая мастика готовится из воска и скипидара в соотношении 2:1 или же масла и воска в соотношении 2:1 (это для пищевых изделий). Вот еще рецепт, как приготовить восковую мастику:
Берем 100г воска, 25 г истолченной канифоли и 50г очищенного скипидара

На водяной бане расплавляем воск в эмалированной емкости, добавляем канифоль. После растворения воска постепенно добавляем скипидар. Я добавляю еще немного прополиса, он укрепляет дерево и придает дополнительный аромат. Снимаем все с огня, переливаем в жестяную баночку и даем составу остыть. Мастика становится густой и пастообразной:

Ей натирают изделие и втирают куском суконки или шерсти до тех пор, пока ткань перестанет липнуть и появится блеск.
Иногда в мастику добавляют живицу или вишневую камедь.
Помимо пчелиного воска часто используют карнаубский воск, который получают из листьев бразильской пальмы. В жаркое время она выделяет воск, который покрывает поверхность листа и защищает от потери влаги.

Карнаубский воск имеет более высокую температуру плавления, поэтому он устойчивей пчелиного. Но и раза в 3 дороже.

Дерево является прекрасным строительным и отделочным материалом, поскольку красиво, экологично и долговечно, но все знают о его недостатке: повышенной чувствительности к влаге. При контакте с жидкостью волокна разбухают и теряют свою форму, что значительно сокращает срок службы. Предотвратить это помогает мастика для дерева.

Речь идет о специальном составе, который изготавливается как из натуральных компонентов (пчелиного воска, масел), так и из химических (битум, каучук, «уайт-спирит», скипидар, бензин).

Состав и основные характеристики

Мастика для дерева приготавливается из самых разных компонентов и бывает разной. А в целом мастики обладают одним общим свойством: превосходной гидроизоляцией. Если в их состав входят натуральные компоненты, то защитный слой может растягиваться, превышая изначальную площадь более чем в 20 раз, но при этом не расползаясь и не деформируясь.

Некоторые составы не затвердевают до конца даже спустя многие месяцы после нанесения. Они обладают прекрасной адгезией: хорошо ложатся на деревянную поверхность и не сходят с нее в течение долгого времени.

Мастика позволяет создать водоотталкивающий слой, обеспечивает устойчивость к пыли, ультрафиолету и различным загрязнениям. Главным преимуществом перед обычным лаком является то, что она проникает глубоко в волокна и продлевает срок их службы, а не остается на поверхности, как обычные составы.


Обработка мастикой защищает сруб от влаги, гниения и воздействия ультрафиолета

Преимущества и недостатки

Если требуется объединить все плюсы мастики для дерева и вывести их в общий список, то он будет выглядеть следующим образом:

  1. Экологичность. Здесь нужно учитывать состав вещества.
  2. Долговечность. При регулярном уходе деревянные изделия могут прослужить десятки и даже сотни лет.
  3. Эластичность. Она хорошо растягивается.
  4. Простое нанесение. Мастикой может пользоваться человек, не имеющий большого опыта в ремонте или строительстве.
  5. Защита от тяжелых нагрузок. Деревянные перекрытия меньше растрескиваются и сохраняют свою структуру.
  6. Повышение эстетики. Мастика придает древесине приятный блеск, делает ее цвет более насыщенным и благородным.

Недостатком служит то, что необходимо обновлять покрытие 1–2 раза в год. Кроме того, отдельные составы содержат в себе едкие химические вещества, включая бензин и растворители, которые при высыхании испаряются и поднимаются в воздух. Это напрямую относится к мастике холодного отверждения. Если вы воспользовались подобной, необходимо работать в защитной маске, а также выдержать несколько дней и хорошо проветрить помещение перед заселением.

Классификация мастики

Стоит подробнее рассмотреть вопрос о том, какую мастику можно найти в продаже и для каких целей она предназначается. Эта полезная справка поможет определиться с выбором.

Разделение по технологическим особенностям

По данному фактору мастика для дерева делится на 2 типа:

  • холодная;
  • горячая.

Первая содержит в себе бензин, растворители и «уайт-спирит». При высыхании эти испарения могут нанести вред здоровью. Вторая изготавливается из битума и каучука, а потому считается более экологичной. Она гораздо быстрее сохнет.

Разделение по составу

Средство может изготавливаться не только из тех компонентов, которые были приведены выше. Например, твердая мастика для натирания пола изготавливается на основе пчелиного воска, при этом она эффективна и долговечна.

Если вы обрабатываете полы, которые были предварительно уложены на битумную мастику (для гидроизоляции), то нельзя использовать средства, в составе которых есть скипидар. В подобном случае лучше проконсультироваться со специалистом.

Также мастики бывают:

  • однокомпонентными — предназначаются для разового использования, поскольку быстро затвердевают;
  • двухкомпонентными — больше подходят для многоразового применения, но сначала их нужно смешивать со специальным загустителем.

Особенности горячих растворов

Они обладают глубокой проникающей способностью и долговечностью. Такая мастика может уберечь древесину даже от сырой почвы и постоянной влажности, а потому применяется для обработки цокольных этажей, столбов и половых лаг.

Для нанесения подобную мастику необходимо разогреть до температуры около 180 градусов Цельсия. Процесс использования горячих составов связан с риском для здоровья, поскольку можно получить сильные ожоги.


Использование газовой горелки для пропитки древесины мастикой

Правила нанесения мастики на дерево

Работать нужно строго в перчатках. Это вязкое вещество, которое даже в жидком состоянии не разбрызгивается, но при работе с горячими составами все же рекомендуется использовать защитные очки и маску.

Саму поверхность древесины необходимо очистить от пыли и загрязнений и хорошо просушить. Если имеется слой старого лака, его необходимо полностью удалить, иначе мастика просто не сможет проникнуть в волокна древесины.

Чем наносить данный материал на поверхность дерева

Для нанесения мастики можно воспользоваться:

  • кистью с грубой щетиной;
  • обыкновенным малярным валиком;
  • краскопультом.

Создаем мастику своими руками

Если вы не хотите пользоваться готовой мастикой по тем или иным причинам, можно сделать ее своими силами. Для этого потребуются следующие компоненты:

  • воск (карнаубский или пчелиный) — 4 массовые доли;
  • канифоль (сосновая или живичная) — 1 мас. доля;
  • скипидар (живичный) — 2 мас. доли.

Строго соблюдайте указанные пропорции. Сперва нужно натереть воск на терке и смешать его с истолченной канифолью. Затем эта смесь растапливается на водяной бане (нужно систематически помешивать ее).

Далее самое опасное. Скипидар очень горюч. Его необходимо нагреть в емкости с горячей водой и исключить воздействие открытого пламени. Разогретый скипидар добавляется в приготовленную смесь из воска и канифоли и хорошенько перемешивается.

На последнем этапе полученная масса переливается в какую-либо емкость. Она остужается и густеет, после чего ее можно использовать для нанесения на деревянные поверхности.
Используя мастику, можно не переживать о состоянии древесины: покрытия будут защищены от потертостей, грязи и появления нежелательных микроорганизмов.

Мероприятия, направленные на защиту деревянных строительных конструкций от негативного влияния влаги, сохраняют функциональность и долговечность помещений, предохраняют жильцов от пагубного воздействия грибковых вредителей.

Традиционные способы и способы по гидроизоляции конструктивных элементов из древесины описаны в статье «Гидроизоляция деревянных стен — способы, материалы, технологии». В этом материале мы рассмотрим характеристики, преимущества и недостатки инновационных материалов — мастики серии «Turbo Seal» (компания «Тан Хенгри», Алматы) и универсальные гидроизоляции на основе MS полимеров.

«Turbo Seal» — однокомпонентная мастика с уникальными эксплуатационными характеристиками

Серия однокомпонентных мастик «Turbo Seal» — гидроизоляционный материал с высокой вязкостью и проникающей способностью, прекрасной адгезией к дереву и ко многим другим строительным материалам. При соприкосновении с водой мастика увеличивается в объёме.

Традиционные гидроизоляционные материалы обладают комплексом положительных характеристик — водонепроницаемостью, плотностью и химической стойкостью. Однако присущие им недостатки часто ограничивают области их применения:

  • Вследствие несовместимости реологических характеристик изоляции и основы эти материалы работают отдельно друг от друга. В процессе эксплуатации возможно отслоение гидроизоляции от конструкции.
  • Традиционные гидроизоляционные материалы подвержены механическому разрешению под действием температурных перепадов или ультрафиолетовых лучей.
  • Монтажные работы с использованием таких материалов связаны с технологическими сложностями при их устройстве. Защищаемую поверхность необходимо тщательно просушить, монтаж проводить в определённых условиях окружающей среды, их нельзя использовать в конструкциях с открытой течью, притоком воды по швам и другим сопряжениям.

Инновационные гидроизоляционные материалы «Turbo Seal» избавляют застройщиков от многих перечисленных проблем, благодаря своим уникальным характеристикам :

  • мастика имеет высокую степень вязкости и пластичности, обладают высокой прочностью на разрыв;
  • перед нанесением состава не требуется сушка основы, он стоек в условиях постоянного притока воды;
  • изоляционный материал можно эффективно сопрягать с большинством материалов;
  • с мастиками можно работать при отрицательных температурах;
  • составы относятся к экологически нейтральным материалам, не выделяют токсичных соединений в окружающую среду;
  • материал долговечный, заявленный срок эксплуатации составляет 40 лет.

Инновационные гидроизоляционные материалы Bostik

Используя технологию MS-полимеров, немецкая компания Bostik позволяет получать гидроизоляционные материалы Акваблокер, сочетающие преимущества силиконовых и полиуретановых составов.

Изоляционный материал выпускают двумя модификациями:

  • — применяется для изоляции вертикальных поверхностей и примыканий;
  • Акваблокер Ликвид — модификация, предназначенная для обработки горизонтальных поверхностей.

Полимерные гидроизоляционные покрытия не имеют в своём составе воду, растворители и битумы, обладают хорошей адгезией к древесине, кирпичу, бетону, металлу, многим пластмассам.

Система Акваблокер — однокомпонентный раствор на основе MS-полимеров, лишённый недостатков битумных и полиуретановых изоляционных составов

Преимущества инновационных материалов Bostik:

  • Обладают повышенной, по сравнению с полиуретанами, адгезией к любым, даже увлажнённым основаниям, минимальной усадкой.
  • Составы при нанесении не образуют пузырей. После отверждения становятся резиноподобной массой, сохраняющей эластичность в широком температурном диапазоне.
  • В составе экологически чистого материала Bostik нет растворителей, изоцианатов, силикона. Не имеет запаха. Без ограничений может использоваться в жилых помещениях при внутренних работах.

Инновационные гидроизоляционные составы сочетают лучшие характеристики традиционных покрытий с результатами новейших разработок в сфере производства стройматериалов.

Если у вас после прочтения статьи появились замечания или возникли вопросы, мы предлагаем вам поучаствовать в обсуждении материала.

Из-за восприимчивости древесины к термическим перепадам и влажности воздуха, а также из-за подвижности фундамента со временем в деревянных строениях неизбежно начинают образовываться на бревнах трещины и увеличиваться зазоры панельных и межвенцовых швов. Подобные деформации приводят к потерям тепла и, следовательно, к увеличению расходов на отопление, к образованию плесени и грибков, к дальнейшему разрушению древесины и даже к проникновению внутрь помещения различных насекомых.

Для того, чтобы воспрепятствовать появлению осадочных деформаций, после усадки здания на наружных и внутренних поверхностях обязательно производят, так называемое, уплотнение швов. Наши предки, до развития химической промышленности, для герметизации строения использовали преимущественно натуральную паклю, да и сам процесс назывался конопаткой.

На сегодняшний момент самым передовым материалом для надежной герметизации является мастика для деревянных швов. Причем, несмотря на свою явную «синтетичность», эти герметики во много раз превосходят по своим эксплуатационным свойствам натуральные материалы, веками применявшиеся для заделки зазоров между бревен.

Состав и основные характеристики мастик

Мастики для герметизации швов представляют собой пастоподобные по консистенции герметизирующие материалы. По своему химическому составу являются смесью синтетического или органического связующего вещества, тонкоизмельченного наполнителя и спецдобавок, например, в виде красителей для придания нужного цветового оттенка.

Главными физико-механическими свойствами этого герметика являются эластичность, прочность, высокая агдезия и способность при определенных условиях к отвердеванию. По своей сути мастики для деревянных швов являются агдезивными составами, и даже имеют с клеями приблизительно одинаковую технологию производства. Основное отличие этого материала от клея заключается в более высокой вязкости и в большем количестве наполнителя в составе. Производятся подобные герметики на основе битумов, каучуков, а также синтетических и органических смол. Помимо своего состава, эти материалы для герметизации различаются по времени и способу застывания, и степенью вязкости и эластичности.

Основными техническими характеристиками, которыми руководствуются при выборе мастик для древесины, являются время образования поверхностной пленки, сопротивление текучести и показатели удлинения и разрушения при разрыве. Существует также и разновидности этих герметиков, которые обладают и уникальными характеристиками, например, высоким уровнем паропроницаемости или морозоустойчивостью.

Преимущества и недостатки герметиков для древесины

Одним из главных преимуществ мастик для герметизации швов для древесины является их длительный срок службы (большинство производителей заявляет о 20-25 годах). Также стоит отметить, что и отечественные и импортные материалы производятся исключительно экологически безопасными, как для самого человека, так и для окружающей среды. Еще одно преимущество – мастики для дерева могут наноситься на обработанные антисептиками и различными пропитками поверхности, причем, как на сухие, так на влажные.

Недостатков у мастик немного, но их приходится учитывать при работе с подобными материалами:

Во-первых, из-за плотной консистенции состава достаточно сложно нанести аккуратный слой мастики определенной толщины, поэтому в проведении подобных работ требуется определенный опыт.

Во-вторых, запрещено вести наружные работы по герметизации во время дождя или снега. В-третьих, проведение работ при низкой влажности и температуре более + 25-ти градусов требует дополнительного смачивания водой заполняемых мастикой швов. И, наконец, сами швы и поверхность вокруг них требует очень тщательной очистки.


какой лучше выбрать, сделать своими руками


Древесина натуральный материал, который многие века не теряет своей популярности, благодаря многим положительным свойствам. Однако если есть желание, чтобы деревянная конструкция прослужила действительно долго и не приносила вреда обитателям дома, необходимо ответственно подойти к созданию специальной защиты. Следует защитить поверхность из дерева от образования плесени, грибков и процесса гниения. Антисептик для дерева разработан для этой цели, их существует большое количество. Далее будет подробно описаны виды и правила выбора данных средств.

Почему древесину надо защищать

О том, что древесные изделия требуют защиты, знают уже давно. Вода негативно сказывается на структуре дерева, в итоге могут появиться гнилые участки, которые значительно сократят срок службы предмета. Поэтому просто необходима обработка древесины от гниения.

Кроме того для здоровья человека опасным является образование на поверхности дома плесени. Плесень существует разная, так же как и грибки. Образующиеся на деревянном основании участки плесени очень плохо воздействуют на человеческий организм, они быстро распространяются по поверхности.

Микроспоры плесени, которые образуются по причине отсутствия хорошего вентилирования в доме, повышенной влажности, постройки конструкции из плохо просушенных бревен и другого, отличаются летучестью. Поэтому легко попадают в дыхательные пути, и в итоге вызывают разнообразные виды заболеваний у человека. Намного проще провести обработку дерева от гниения и влаги, чем бороться с появившейся плесенью, ведь она живучая и быстро распространяется.

В древности дома, которые поразила плесень, сжигали. Осознавая, что проживание в подобном доме опасно.

Конечно, на данный момент придумано множество средств, которые могут эффективно предупреждать появление плесневелых участков, так и уничтожать имеющиеся. Главное верно выбрать антисептическое вещество.

Намного проще провести обработку дерева от гниения и влаги, чем бороться с появившейся плесенью.

Функции антисептика для древесины

Пропитка для дерева от влаги и гниения служит не только защитным средством от грибковых и плесневелых образований, но также помогает бороться с гнилью, которая может появиться под воздействием воды. Также это борьба с различными вредителями и насекомыми, разрушающими основу дерева. Обрабатывать деревянную поверхность дополнительными средствами следует, чтобы защитить от воздействия окружающих факторов. Если предмет эксплуатируется на улице, то борются с воздействием ультрафиолета, пагубными погодными факторами.

Антисептические вещества часто используются вместе с пропитывающими, чтобы получить максимальный эффект. Они применяются на разных этапах подготовки дерева. В строительстве могут отдельно обработать поверхность после спила, и на других этапах работы.

В зависимости от этапа зависит выбор вещества, которым будут пропитывать древесину.

Антисептические вещества часто используются вместе с пропитывающими, чтобы получить максимальный эффект.

Виды антисептиков

Антисептик для древесины какой лучше выбрать? Данный вопрос задают многие владельцы деревянных домов и предметов. Все зависит от цели и области нанесения. Вещества для внешней обработки будут иметь иные характеристики, чем для внутренней. Если требуется создать изменение цвета, четче подчеркнуть натуральный рисунок древесины, выбираются специальные декоративные виды антисептических материалов.

Существует пять основных разделения антисептических средств: по составу, сфере применения, методу нанесения, функциональности, эффективности. Подробно их особенности будут описаны ниже.

Если требуется создать изменение цвета, четче подчеркнуть натуральный рисунок древесины, выбираются специальные декоративные виды антисептических материалов.

Виды антисептиков по составу

Составные компоненты определяют разделение антисептиков на несколько видов. Выделяются следующие варианты:

  • Водорастворимые, они подходят для профилактической цели. Наносятся на предметы, которые не будут подвергаться воздействию влаги;
  • Масляные, они создают эффективный барьер от воды. Глубокое проникновение состава позволяет надежно защитить дерево. Поэтому их наносят на древесину, где контакт с водой подразумевается частый. Однако они меняют цвет основания, обладают сильным запахом и легко воспламеняемые;
  • Органические составы. Могут использоваться, как снаружи, так и внутри помещения. Создается тонкая пленка, защищающая от воды, создает хорошую степень сцепляемости;
  • Комбинированный вид. В них заключается несколько видов защиты: биозащита и огнезащитная функция.

Составные компоненты определяют разделение антисептиков на несколько видов.

Виды биозащиты по области применения

По сфере применения можно выделить два вида: для внутренних работ, для внешних работ. Для первого вида важно, чтобы после высыхания они не источали вредных испарений, которые могут навредить человеку. Поэтому важно до покупки просить у продавца сертификат качества, соблюдения норм ГОСТ. Обычно подобная защита служит несколько лет. Есть специальные средства, предназначенные выдерживать высокие температуры и пары, их берут для обработки саун и бань.

Важно, чтобы после высыхания они не источали вредных испарений, которые могут навредить человеку.

Пропитать поверхность снаружи помещения важно качественными средствами, которые с легкостью будут выдерживать пагубное влияние природных факторов. Сохнут они обычно долго и имеют резкий запах. Есть средства, которые проникают вглубь материала, и уничтожают изнутри имеющиеся негативные образования. Есть создающие лишь внешнюю защитную пленку, которая может быть цветной: красной, зеленой, синей и другой. Кроме того выпускаются комбинированные составы.

Пропитать поверхность снаружи помещения важно качественными средствами, которые с легкостью будут выдерживать пагубное влияние природных факторов.

Виды антисептиков по способу нанесения

Разделение на методы нанесения вещества обычно производится по виду инструмента работы: кисточки, валики или краскопульт. Но также здесь выделяется методика глубокой обработки деревянной поверхности. Так она может быть обработана путем полного погружения в средство. Здесь выделяются холодный и горячий метод. Выбирают его, исходя из вида древесины и поставленной задачи.

Разделение на методы нанесения вещества обычно производится по виду инструмента работы: кисточки, валики или краскопульт.

Виды антисептиков по степени эффективности

Пропитки древесины от гниения и других негативных процессов могут иметь разный уровень эффективности. Предназначаются для сложных случаев или профилактики. Здесь выделяют:

  • Легкую, для чистой поверхности без биологических образований;
  • Среднюю, с небольшими проявлениями;
  • Сильную, когда поражение сильное, требуется применение усиленных составов.

Выделяют и уровень эффективности по качеству борьбы с вредителями, насекомыми и плесенью.

Пропитки древесины от гниения и других негативных процессов могут иметь разный уровень эффективности.

Виды антисептиков по функциональности

Выделение самого лучшего антисептика сложно, ведь они выполняют разнообразные задачи. Так они могут бороться с нижеперечисленными проблемами:

  • Нарушение условий хранения материала;
  • Поздняя обработка биозащитными веществами поверхности;
  • Хранение пиломатериалов в помещениях с плохим вентилированием, либо плохим уровнем;
  • Эксплуатации материала подразумевает частый контакт с водой;
  • Применение дешевого, плохого качества утеплителя и иные.

Выделение самого лучшего антисептика сложно, ведь они выполняют разнообразные задачи.

На что обратить внимание при выборе защитного средства для древесины

При выборе средства учитывают не только, укрывное свойство, расход, недорогую стоимость, но и сам вид дерева. А точнее этап его отделки. Для разной цели будут подходить оптимально разные средства.

Для разной цели будут подходить оптимально разные средства.

Чем защищать древесину сразу после сруба

Брус должен обрабатываться антисептическими веществами со всех сторон. Для данной задачи есть специальные средства, создающие хорошую первоначальную защиту. Однако на этапе усадки средства уже перестают хорошо действовать, и всегда требуется проводить повторную обработку.

Важно хорошо обработать нижние звенья сруба, которые могут контактировать с землей. Для этой цели широко применяются народные средства: используют медный купорос, отработанное автомобильное масло, битум, который предварительно разогревают. Либо приобретают более эффективные химические средства.

Брус должен обрабатываться антисептическими веществами со всех сторон.

Какие составы подходят для обработки стропил

Для покрытия стропил стандартно выбираются водорастворимые антисептики. Они должны иметь антимикробные свойства, защищать от насекомых и вредителей, и от образования грибков. Этот вид отличается быстросохнущим свойством, легкостью нанесения, пропускают воздух, глубиной проникновения внутрь древесины.

Для покрытия стропил стандартно выбираются водорастворимые антисептики.

Чем спасать доски и брусья от грибка

Для досок лучше выбирать специальные средства, которые смогут справиться и с большой степенью поражения. Здесь выделяются: «Дали», «Стоп-плесень», «Альпа», «Биотол-спрей». Важно начать бороться с проблемой вовремя, со значительными проблемами средства могут и не справиться.

Для досок лучше выбирать специальные средства, которые смогут справиться и с большой степенью поражения.

Что подходит для внутренних помещений

Внутри дома главной задачей ставится выбор нетоксичного и экологичного антисептика, который не навредит здоровью его жильцов. В составе не должно использоваться вредных элементов. При желании оставить натуральный цвет и рисунок дерева, применяют бесцветные средства.

Внутри дома главной задачей ставится выбор нетоксичного и экологичного антисептика, который не навредит здоровью его жильцов.

Что подобрать для обработки внешних стен, беседок и террас

Для внешней обработки деревянных конструкций подбираются усиленные составы, где включаются защитные компоненты против множества природных факторов. Важна устойчивость к ультрафиолету, жидкостям, вредителям и насекомым, долгий срок службы.

Сколько слоев, будет нужно нанести на поверхность, определяется свойством укрывистости средства, возрастом дерева. Если дерево слишком темное, то возможно понадобится дополнительно нанести краску для получения красивого внешнего вида.

Важна устойчивость к ультрафиолету, жидкостям, вредителям и насекомым, долгий срок службы.

Как приготовить биозащиту для древесины в домашних условиях

Можно сделать антисептик для деревянной поверхности и своими руками. Популярным рецептом является применение битума и бензина (дизтоплива). Также необходимо подготовить металлическую емкость, лопатку из металла и опорные элементы для фиксации емкости над огнем.

Работать желательно на улице, так будет безопаснее. Выполняют следующие этапы:

  1. Битум помещается в подготовленную емкость.
  2. Ее переносят на огонь.
  3. Греется битум до полного растворения, лопаткой его хорошо перемешивают до ровной консистенции.
  4. Продолжают процесс до получения слабой вязкости, тогда емкости убирают с огня.
  5. Когда битум остынет, к нему добавляют бензин небольшими порциями, чтобы легче было их размешивать.
  6. Наносится средство кисточкой или валиком.

Отличия антисептиков, сделанных своими руками, от заводских — готовых

У самостоятельно приготовленных составов есть ряд положительных сторон, если сравнивать их с покупными пропитками: недорогая цена, масляные и битумные составы имеют хорошую степень эффективности, меньше токсичности.

Заводские же по качеству лучше. Их легко использовать, ведь долго готовить не нужно. Они избирательно воздействуют на дерево.

Популярным рецептом является применение битума и бензина.

Сравнение брендов: какому производителю отдать предпочтение

На рынке представлено большое количество антисептических защитных средств, и выбор среди производителей бывает очень сложен. Можно подразделить средства на 3 категории:

  • Бюджетные – это «Сенеж», «Акватекс»;
  • Среднего класса – «Тиккурила», «Белинка»;
  • Профессиональные – «Dulux», «Teknos», «Woodworks» и иные.

По рейтингу они так и размещаются, чем средство дороже, тем более качественным оно будет, и будет служить дольше.

На рынке представлено большое количество антисептических защитных средств, и выбор среди производителей бывает очень сложен.

Антисептик для древесины обязательный элемент покрытия, чтобы она прослужила дольше и на ней не появились вредные для здоровья биологические образования. Выбирать средство нужно, ориентируясь на этап работы, бюджет, условия эксплуатации. Сделав верный выбор, можно быть уверенным в сохранности поверхности.

Видео: Обработка дерева антисептиком

Каменноугольная смола и продукты из нее в качестве консервантов для древесины

С момента основания газового завода считалось важным найти какое-либо полезное применение для их отходов, в основном каменноугольной смолы. Старый обычай заключался в использовании древесной смолы. в качестве покрытия для обычных деревянных конструкций, подверженных неблагоприятным погодным условиям, и вскоре было обнаружено, что каменноугольная смола затвердевает, сохнет и затвердевает быстрее, чем древесная смола. Это обстоятельство привело к экспериментам по выяснению консервативной природы каменноугольной смолы.Более пятидесяти лет назад WH Hyett и другие импрегнировали древесину газовой смолой и сообщили, что кучовая древесина, помещенная во влажный подвал, покрылась плесенью раньше, чем та же древесина в ее естественном состоянии, и что на ней появились грибки, особенно там, где смолистая смола была в большом количестве. . В 1830 году Райхенбах опубликовал свои эксперименты, в которых он получил креозот из буково-водяной смолы. Он подверг гудрон фракционной перегонке, более тяжелые продукты, перегоняемые при повышенном нагреве, промывали щелочью, перегоняли повторно, снова обрабатывали щелоком, а затем серной кислотой и снова перегоняли.Он обнаружил, что полученное таким образом вещество сохраняет мясо, и поэтому назвал его «креозот», что означает «консервант для мяса». Это изобретение Райхенбаха послужило поводом для ряда ошибочных выводов. Утверждалось, что вещество, консервирующее мясо, также сохраняет древесину, что не соответствовало действительности. Раствор поваренной соли, например, служит для консервирования мяса и рыбы, в то же время он ускоряет разложение древесины. Говорят, что каменноугольная смола — это то же самое, что и древесная смола, и обеспечивает получение креозота, но правда в том, что каменноугольная смола существенно отличается. из древесной смолы и не содержит креозота.Далее было заявлено, что простой перегонки каменноугольной смолы достаточно, чтобы превратить ее или ее часть в креозот, а каменноугольная смола, перегоняемая при повышенном нагреве и обнаруженная тяжелее воды, была обманчиво названа креозотом. «продается как креозот и используется как креозот для« креозотизации »древесины и ее сохранения, что за счет таких искажений приносит большие доходы газовым предприятиям и изобретателям различных процессов пропитки древесины газовой смолой или продуктами из нее. Первым человеком, который занимается креозотизирующим патентным бизнесом, и, вероятно, самым искренним изобретателем, был Франц Молль из книги А.D., 1835. Практическими экспериментами он обнаружил, что так называемый «креозот каменноугольной смолы» бесполезен для защиты древесины от гниения. Он объяснил его отсутствие присутствием в нем других веществ, с которыми ассоциируется «чистый креозот», и настоятельно рекомендует его предварительную очистку щелочным щелоком, аналогично процессу Райхенбаха, описанному выше. Когда каменноугольная смола нагревается в кубе путем постепенного увеличения тепла, полученный вначале продукт, который легче воды, называется им «эупион», а полученная после этого более тяжелая жидкость он называет креозотом.»Простое покрытие дерева или древесины каменноугольной смолой или другой смолой не дает ему особого преимущества. Британский патент Молла был выдан в 1836 году, и он является более интересным, так как его процесс основан на лучшем из известных до сих пор принципах пропитывания древесины жидкостями, а его спецификация объясняет необходимость утомительных операций, без которых он считает Применение продуктов из гудрона не имеет практической пользы. Его процесс выглядит следующим образом: древесина помещается в закрытую камеру, которая соединена с одним или несколькими перегонными кубами.Он начинает операцию, нагревая внутреннюю часть камеры с помощью паропровода или иначе, примерно до 100 Fah., А затем постепенно увеличивает температуру до достаточно теплого, чтобы способствовать поддержанию паров эвпиона и креозота в парообразном состоянии. Затем отводится вода из влажной древесины, и предварительно очищенный эупион нагревается в кубе, из которого пары попадают в камеру. Когда считается, что древесина достаточно пропитана парами эвпиона, избыточный пар отводится, а затем впускается пар из все еще содержащего креозот, также предварительно очищенного, и, наконец, кипящий жидкий креозот вводится в камеру по трубе в количество, достаточное, чтобы покрыть всю древесину.После того, как все остынет, дрова вынимают из камеры. Он описывает следующий эксперимент, проведенный им «на балке из хорошего дуба, который был довольно влажным, размером четырнадцать квадратных дюймов и длиной около десяти футов, который, будучи подвергнутым парам эвпиона в течение примерно шести часов. при разрезании на две части было обнаружено, что оно пропитано эвпионом пропорционально, вплоть до сердца, и когда две части впоследствии были подвергнуты воздействию паров креозота и кипящего креозота, то же самое было обнаружено в течение 12 дней. часы.Но последующие эксперименты показали, что лучше подвергнуть древесину или древесину на сравнительно короткое время воздействию паров эвпиона и креозота и больше зависеть от жидкой ванны, как описано, поскольку этот процесс менее склонен к растрескиванию дерево или древесина, чем пары «. УПРОЩЕННЫЙ ПРОЦЕСС MOLL. «Если не считается важным, будет ли древесина проникнута в основном креозотом или эвпионом, первый из которых я считаю главным средством против сухой гнили, или там, где операция проводится в основном для предотвращения последствий проникновения воды в древесину, или там, где это считается несущественным, передают ли эти жидкости какую-либо кислотность древесине, и когда пропорция эвпиона и креозота, содержащихся в дегте, хорошо известна, операция, конечно, может быть очень значительной. упрощается, позволяя парам или жидким продуктам дегтя или другого вещества, содержащего эвпион или креозот, или и то, и другое попадать в древесину.Но я вынужден заявить, что описанный выше метод промывки веществ и их раздельного применения будет намного лучше в использовании, поскольку летучесть эвпиона и его текучесть позволят ему быстрее проникнуть в древесину лучше, чем в сочетании с крезотом, вход в который 375 первое будет значительно облегчать попадание в поры за счет сродства двух веществ, и с помощью этих средств можно регулировать количество эвпиона, которое должно абсорбироваться древесиной; кроме того, антисептические свойства креозота будут усилены промыванием и освобождением от смешанных с ним веществ.» ПРОЦЕСС ЛУИ С. РОББИНСА. Процесс, только что описанный Моллом как его упрощенная операция, был изобретен заново через тридцать лет после этого и запатентован здесь, AD, 1866, Луисом С. Роббинсом из Нью-Йорка, а патент был недавно приобретен «Национальной патентной компанией по сохранению древесины». брошюра которого была опубликована в прошлом году под названием «Открытие утерянного искусства египтян». Роббинс, как и Молл, использует камеру, в которую кладут дрова; Роббинс также использует реторту или еще, в которой, как Молл, он нагревает каменноугольную смолу и вводит пары из реторты в камеру с помощью постепенно увеличивающегося тепла, выпускает воду из влажной древесины и пропитывает древесину жидкостью. пары каменноугольной смолы, которые он называет «маслянистыми парами», в то время как Молл называет то же самое «эвпионом и креозотом».Роббинс далее говорит, что он не ограничивается какой-либо конкретной формой устройства и не намеревается ограничиваться удалением поверхностной влаги из древесины с помощью масляных паров, поскольку существуют различные способы, которыми те же самые может быть достигнуто с использованием тепла ». Но то, что я называю« новым », — это процесс, заключающийся в том, что сначала удаляют поверхностную влагу с древесины, а затем заряжают и насыщают ее горячими« маслянистыми »парами и соединениями, а также удаляют поверхностная влажность древесины с помощью горячих маслянистых паров.» Мы полагаем, что Роббинс не знал о процессе Молла, поскольку он говорит в своем описании: «Из приведенного выше описания очевидно, что с помощью моего процесса я могу более полно пропитать древесину консервантом, чем это было или может быть. осуществляется любым из используемых до сих пор способов по той причине, что я заставляю консервирующий состав проникать в поры и волокна древесины в испаренном состоянии, в то время как в других случаях он вводится в жидком состоянии ». ПРОЦЕСС ДЖОНА БЕТЕЛЛА.Запатентовано в Англии в 1849 году. Он применяет креозот или каменноугольный деготь в жидком состоянии без какой-либо предварительной очистки. Древесина помещается в резервуар высокого давления, из которого откачивается воздух перед введением «креозота», который затем нагнетается в поры древесины с помощью нагнетательного насоса. Процесс Bethell, являющийся самым простым и быстрым в работе, широко использовался, и о результатах у нас есть надежные отчеты. Дэвид Стивенсон, выдающийся английский инженер, заявляет, что, хотя Бетелл настоятельно рекомендовал ему, он обнаружил, что такое креозотизированное дерево совершенно непригодно для использования на пирсах или других водных сооружениях, так как вскоре оно было разрушено, пробито и разъедено в местах, где есть трещины. креозота было в изобилии, хотя для испытаний было выбрано наиболее благоприятное место, и Бетелл использовала все меры предосторожности при приготовлении, поскольку древесина была креозотизирована после того, как была нарезана в той форме, в которой она была применена (Civil Engineer and Architects Jowrnal, vol. .25, стр. 205. Лондон, 1862 г.) Wm. Джерри Уокер Хит сообщает (там же, т. 29, стр. 301. 1866 г.), что квадратные шпалы, посланные Бетелл для использования в Южной Америке, даже когда они были уложены на лучшем песчаном грунте, вскоре были полностью разрушены. Сам Джон Бетелл заявил (там же, т. 29, стр. 823) на собрании ассоциации инженеров, что он получил из Бельгии шпалы круглой формы, которые ранее были креозотизированы им наилучшим образом и которые затем было обнаружено, что они полые, как пушка, сердце полностью отсутствует, а внешняя часть представляет собой черную твердую массу.ОТКАЗ УГОЛЬНОГО МАСЛА ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ. Причины поломки объясняются тем фактом, что каменноугольная смола не дает креозота, даже если с ней обращаться так же, как с древесной смолой, которая часто дает до 25 процентов креозота. Вещество, полученное при обработке каменноугольной смолы, представляет собой карболовую или фенильную кислоту, которая по своим свойствам существенно отличается от настоящего креозота. Карболовая кислота, являясь эффективным дезинфицирующим средством, не препятствует ни ферментации, ни очищению; напротив, Илиш из св.Petersburgh, обнаружил, что некоторые вещества, пропитанные раствором карболовой кислоты, показывают образование плесени в течение двух недель. Это обстоятельство, взятое в связи с тем фактом, что каменноугольная смола осмоливается и затвердевает быстрее, чем древесная смола, объясняет неудачи, наблюдаемые Хиттом, Стивенсоном, Хитом и другими при использовании во влажном месте, где смола не может быстро высохнуть и образовать смолу. твердое покрытие. Это также объясняет, почему ничего, кроме твердой массы снаружи, не осталось в рельсах, о которых говорила Бетелл, где вся древесина внутри исчезла, оставив смолистую смолу в виде «твердой черной массы».»Это похоже на опыт кузниц в отношении ступиц, которые, если их покрасить масляной краской до того, как они будут хорошо выдержаны, вскоре сгниют изнутри. Опыт и наука, кажется, учат, что использование каменноугольной смолы или ее продуктов в большинстве случаи, более вредные, чем полезные с точки зрения сохранения древесины. Женщины как фермеры и животноводы. На ежегодном собрании Северо-Западной ассоциации молочников, состоявшемся 9 и 10 февраля в Элгине, 111. Достопочтенный. К. А. Уиллард, графство Херкимер, N, Y., сделал адрес, из которого мы извлекаем следующее: Г-н Уиллард сказал, что он не хотел защищать женский полевой труд, какой известен среди низших классов в Европе, и не стал бы ограничивать ни на йоту любое женское достижение; но он не видел возражений ни одной дочери или сестре мужчины время от времени садясь на косилку, сенокосилку, грабли, мутный плуг или культиватор или в сторону какой-нибудь легкой сельскохозяйственной техники, где она может набраться сил и здоровья на свежем воздухе.Он был уверен, что женщинам нравятся такие вещи, и они становятся намного счастливее, сильнее и лучше, если их учат, что такая работа не не по женски, и что полученные знания пригодятся в загробной жизни, помогая отцу, брату или другим людям. муж с предложениями и советами. В их образовании мы не даем нашим девочкам шанс участвовать в жизненной гонке. Большинство американских мальчиков и девочек не любят заниматься сельским хозяйством в качестве средства к существованию. Сегодняшние образованные дочери фермера предпочитают город или город и мало сочувствуют ферме; и если они женятся на фермере, часто убеждайте его бросить бизнес в пользу чего-то более благородного.В Англии у них лучший вкус, и их женщины больше любят деревенскую жизнь, чем наши. Благовоспитанная англичанка, кажется, гордится знанием дела, подходящего для ее положения. Леди Пиготт, жена сэра Роберта Пиготта, владеет одним из самых известных стад рогатых рогов в Англии. Она сделала это источником прибыли и репутации. Породная американка с трудом может понять такой вкус и относится к нему с невыносимым отвращением. Он не хотел обсуждать этот вопрос.Он только попросил фермеров каким-то образом сделать сельское хозяйство приятным и интересным для жен и дочерей, чтобы ферма имела их сочувствие и влияние, поскольку без такой помощи трудно добиться успеха в сельском хозяйстве. Мусор в Патентном ведомстве. «Какой мусор!» часто бывает в умах, а не редко на устах тех, кто ежедневно посещает галереи Патентного ведомства США в Вашингтоне. Очень небольшое размышление покажет, в какой ограниченной степени справедливы эти, но слишком небрежно задуманные мысли и эти столь же небрежно произнесенные слова.15 декабря 1836 года здание Главпочтамта в Вашингтоне было полностью уничтожено пожаром. В верхней части этого здания тогда располагалось Патентное ведомство США; его скудные комнаты были заполнены до беспорядка и переполнены моделями, чертежами и спецификациями, исходящими от изобретательного ума нации и депонированными там с тех пор, как наше правительство впервые выдало патенты. Эти модели, чертежи и спецификации были уничтожены вместе со зданием почтового отделения; пепел и расплавленные или искривленные фрагменты меди, латуни, железа и стали — все, что осталось от того, на что часто смотрели с чувством, близким к изумлению вдумчивых — чудо, что столько времени, мыслей и денег было потрачено потрачены на выяснение и сохранение планов и схем (многие из них нельзя назвать изобретениями), о которых никогда не слышали, не замечали и не видели за пределами комнат, в которых они нашли законный дом.После катастрофы 1836 года новое и просторное здание, одно из ярких украшений нашего национального мегаполиса, было построено для использования патентным бюро; и это здание, в котором в настоящее время выдается около трехсот новых патентов в неделю, теперь почти полностью заполнено моделями почти всех мыслимых форм и почти для всех мыслимых целей. Откуда все это странное попурри, это скопление всякой всякой всячины? а какие у них тцесы? Человека можно назвать грубым животным, не руководствующимся безошибочным инстинктом, который не дает низшим животным совершить ошибку; не удовлетворенный тем, что идет проторенным путем, он пробует разные способы делать одно и то же, часто грубейшим образом ошибаясь, но иногда в результате пожинает полную награду в виде славы и богатства, наталкиваясь на своего товарища и принося ему что-то бесценное. человек.Поскольку мы медленно и даже упорно не желаем переходить от старых к новым способам, «оставь все в покое» и «это и так достаточно хорошо» были глубоко укоренились в нашей природе с самого начала. Следовательно, новаторы никогда не встречали благосклонности, и вместо того, чтобы им помогали и поощряли, они слишком часто насмехались и мешали даже тем, кому их труд, скорее всего, принесет пользу. Многим действительно ценным изобретениям или усовершенствованиям вначале постоянно сопротивлялись и противостояли те самые люди, которые, в конце концов, должны извлечь из них наибольшую выгоду; и прежде, чем можно было найти точку опоры, многие годы велись битвы против самых несправедливых разногласий с теми, кто должен был сделать больше всего, чтобы помочь и поддержать продвижение новой идеи.Даже рабочие, отвечающие за опасные устройства и чья жизнь иногда висит на волоске, не только не ищут и не заботятся о большей безопасности, но часто настойчиво и умышленно противопоставляют себя тому самому делу, которому они должны делать все возможное, чтобы помочь как благо для себя. Странная аномалия заключается в том, что величайшая апатия ощущается в тех случаях, когда жизнь и имущество подвергаются наибольшей опасности из-за неправильных способов использования некоторых необходимых, но очень опасных вещей; и те, кто досконально разбирается в этом вопросе, часто категорически против даже справедливого судебного разбирательства предлагаемого улучшения.Напротив, большая часть того, что видят в Вашингтоне, — это работа людей, зачастую практически не имеющих опыта в конкретной отрасли, которую они взяли в свои руки. Из этого может показаться, что те, кто наиболее знаком с предметом, не могут лучше рассчитывать на его улучшение просто потому, что они не хотят выбраться из старой колеи. Следовательно, новатор, а иногда и улучшитель, скорее всего, тот, кому не хватает почти всех знаний о том, что ему предшествовало. С другой стороны, сотни патентов отклоняются при подаче заявки просто потому, что заявителю пришла в голову идея, совершенно новая для него и явно ценная, но которая по какой-то веской причине, только усвоенной на опыте, оказалась ошибочной. , и, следовательно, давно отброшен.Для тех, кто извлекает выгоду из реальных улучшений, исходящих от переполненных мозгов тех, кто наполняет галереи Патентного ведомства своим любопытным трудом, сохранить возвращают их слишком готовые пожимать плечами и усмехаться, когда новые изобретения могут быть доведены до их сведения каким-то беднягой или патентообладателем, как их слишком часто называют новаторами. Взгляните, по крайней мере, с милосердием и вниманием на класс, которому мы так многим обязаны. Помогайте им, когда можете, и не скупитесь на добрые слова ободрения, а также с деньгами, когда вы можете делать это из-за собственного избытка.Помните, что с тех пор, как человеку было что-то нужно, именно от таких людей, от которых вы слишком часто бездумно отказываетесь, пришли все удобства, которыми мы наслаждаемся в наших домах, в наших делах и во всех сферах жизни. . Этой вечно беспокойной группе мы обязаны всеми улучшениями, которые так сильно знаменуют эту эпоху в мировой истории. Умы лишь немногих из общего количества человечества, таким образом, непрерывно работали на наше благо, как в долгом прошлом, так и в настоящем, и к ним следует относиться индивидуально и как к классу, не как к полоумным провидцам, а как благодетели нашей расы.Они когда-либо сражались против всякого уныния и всякого препятствия, каждый, как солдат в безнадежной надежде, веря, что он может быть тем, кто водрузит флаг на парапет и получит желанную награду. Работа этих людей — этих мучеников, как их иногда называют — никогда не будет по-настоящему известна. В его протокол войдут все неудачи, а также гораздо большая совокупность всех измученных мозгами часов, которые не оставили никакого следа, кроме того глубокого следа в утомленном уме мыслителя, который после всех своих трудов , обнаруживает, что ему, возможно, удалось лишь как бы доказать заблуждение.Но мы можем измерить ценность проделанной работы — пшеницы, просеянной из этого большого количества плевел, — по тому, что мы видим вокруг успеха; и по этим плодам мы должны их узнать, и с этим знанием мы всегда будем готовы признать, что те, кто накопил мусор в Патентном ведомстве в Вашингтоне, достойны большей чести и большей награды, чем они обычно получают (Журнал Липпинкотта). Американская ассоциация развития науки. Эта ассоциация выпустила циркуляр, в котором объявляет, что восемнадцатое собрание состоится в Салеме, штат Массачусетс.en Среда, 18 августа 1869 года, в 10 часов утра, A.M. Для общего блага собрания надеемся, что все, кто может, будут присутствовать в организации. Во второй половине первого дня собрания Ассоциация будет приглашена принять участие в церемонии открытия. Музей Академии наук Пибоди, а вечером — дамба. Целью местного комитета будет сделать пребывание членов Ассоциации в Салеме приятным, а также выгодным с научной точки зрения.Будут расширены обычные местные знаки внимания. Для участников, желающих собрать морских животных для своих кабинетов, будут приняты специальные меры. Комитет уделяет внимание возможностям прибытия и возвращения из города на всех маршрутах движения, и есть надежда, что будут достигнуты договоренности с железнодорожными компаниями, которые обеспечат половину стоимости проезда для участников собрания. Поскольку количество мест в гостиницах в городе очень ограничено, с владельцами нескольких пансионов будут приняты специальные меры для размещения членов, и многие граждане выразили желание оказать гостеприимство членам Ассоциации; но для того, чтобы все было обеспечено без путаницы или задержки, требуется, чтобы лица, намеревающиеся присутствовать на собрании, уведомили местного секретаря как можно раньше и, когда это возможно, указали день своего прибытия.Комитет предоставит комнаты для тех, кто запросит такую ​​договоренность, как только будет получено уведомление. Яркой особенностью встречи станет отделение микроскопии. Местный комитет, чтобы способствовать всеобщему и растущему интересу к использованию микроскопа, решил оборудовать помещения для демонстрации и сравнения микроскопов, объективов, вспомогательного оборудования всех видов, тестовых объектов и объектов научного назначения. и народный интерес. Он призван иметь максимально полную коллекцию инструментов как американского, так и зарубежного производства.Тех, кто владеет микроскопическими подставками, объективами или дополнительными приборами, отличными от других по своим характеристикам или дизайну, просят принести их на собрание. Целью этой выставки будет содействие прогрессу научных исследований посредством общения и полного сравнения и обсуждения всего нового и важного в микроскопических исследованиях, а также поощрение производства и использования этого ценного инструмента. Новый процесс производства свекольного сахара.Выдающийся французский химик Пайен недавно сообщил SociSte d’Encouragement во Франции о новом и простом процессе производства сахара из корня свеклы, который был успешно применен во время последней сахарной кампании г-ном Шампоннуа. Он заключается в следующем: корень свеклы превращается в жом с помощью обычного процесса и обрабатывается по методикам Perrier, Possoz и Cail с двойной дефекацией и карбонатацией. После кристаллизации оставшиеся сиропы уменьшаются до плотности 1040, что примерно эквивалентно плотности исходного сока.Затем температуру повышают до 158 Fah., И этот разбавленный горячий сироп добавляют ко второй порции свежей целлюлозы. Это позволяет капать и лечить так же, как и первый. Эти операции повторяют десять раз подряд с новыми массами пульпы и остаточными сырцами. Сирипы получаются каждый раз четкими и прозрачными. Соли, содержащиеся в корне свеклы, и большая часть азотированных веществ остаются в жоме за счет коагуляции и диализа во время применения этого метода.Улучшение колес Velocipede. Легкость и прочность — два основных элемента в конструкции велосипеда, и многие другие заслуживающие внимания изобретения не смогли стать популярными просто потому, что при их разработке один или оба этих элемента были упущены из виду. Улучшение, которое мы на этой неделе представляем нашим читателям, направлено в первую очередь на обеспечение этих жизненно важных моментов и станет очевидным после очень краткого описания. Обод, часть которого показана в верхнем правом углу гравюры, гофрирован, как там ясно показано.Спицы вставляются в обод поочередно с противоположных сторон канавки на ободе; те, которые вставлены в левую боковую часть обода, соединяющуюся с правым концом @ ступицы, и те, которые входят в правую боковую часть обода, соединяющуюся с левым концом ступицы, тем самым поддерживая обод с обеих сторон и укрепляя колесо против боковые деформации, в то же время допуская при желании легкое крепление резиновой шины. Эта форма колеса дает гораздо большую прочность и эластичность при заданном весе металла, чем можно было бы достичь с помощью старого метода.На гравюре изображен усовершенствованный велосипед «с колесами, сконструированными, как описано. Легкость и изящество колес хорошо очерчены, что свидетельствует о том, что красота дизайна всегда связана с безупречной пригодностью в механической конструкции. В. Фактически, велосипед, с которого была сделана эта гравюра, является чудом безупречного мастерства и свидетельствует о большой заслуге производителя и изобретателя, г-на Вирджила Прайса, 144 (улица Крайне, город Нью-Йорк, к которому обращайтесь за дополнительной информацией).Запатентовано Патентным агентством Scientific American, 4 мая 1869 года.

BetonWood | Битумное древесное волокно BitumFiber

ОПИСАНИЕ

Битумная древесноволокнистая панель BitumFiber представляет собой разделяющую панель под бетонную стяжку и получается путем валяния и сушки древесных волокон, пропитанных до 10% битума, высушенного во время производства (процент битума, армированного по запросу).
Превосходная звукоизоляция от акустического удара улучшает звуковой комфорт в помещениях и способствует распространению водяного пара, чтобы минимизировать образование плесени.

Битумные древесноволокнистые панели BitumFiber — гигрометрические регуляторы; защищать постройки с деревянной или металлической конструкцией от дождя и ветра.
Снижает вибрацию. Его плотность составляет 230 кг / м³.

Материал также подлежит вторичной переработке, имеет соответствующую сертификацию NaturePlus и производится исключительно из древесины из контролируемых лесов в соответствии с директивами FSC.

Bitum Fibre Панель из битумного древесного волокна является отличным материалом для изготовления сухих и влажных стяжек, полов и полов с пешеходными переходами:

• Панели производятся в соответствии с действующими европейскими стандартами (EN13986 и EN622-4) под постоянным контролем со стороны внешних стороны и в соответствии с требованиями к сжатию, экструзии и восстановлению американского стандарта ASTMD1751;
• натуральные древесные волокна, используемые в качестве сырья, не вызывают раздражения, особенно для кожи;
• древесина поступает из лесов, контролируемых циклами лесовосстановления FSC (Forest Stewardship Council);
• в отличие от некоторых других изоляционных материалов не требует специальных мер безопасности;
• панели легко обрабатываются на обычных деревообрабатывающих станках;
• испытанный и авторизованный строительный материал в соответствии с действующими европейскими стандартами.

ДОСТУПНЫЕ РАЗМЕРЫ
Толщина (мм) Размер (мм) Вес / м² (кг) Панели / поддон м² / поддон Вес на поддоне (кг)
10 2500×1200 2,20 114 342,0 около 790
12 2500×1200 2,64 95 285,0 прибл.790
15 2500×1200 3,30 76 228,0 около 790
19 2500×1200 4,18 60 180,0 около 790

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Плотность (кг / м³) 230
Реакция на огонь согласно стандарту EN 13501-1 E
Коэффициент теплопроводности λD Вт / (м * K) 0,05
Удельная теплоемкость c [Дж / (кг * K)] 2.100
Сопротивление диффузии пара μ 5
Тепловое сопротивление RD [(м² · K) / Вт] 0,20 (10) / 0,24 (12) / 0,30 (15) / 0,38 (19)
Прочность на сжатие (кПа) 100
Прочность на растяжение (кПа) ≥10
Европейский знак сертификации CE CE EN 622-4 — SB.H — E1
Код отходов (EAK) 030105/170201

Институт охраны музеев Консервация и реставрация мебельных покрытий

Введение

Покрытия выполняют несколько функций при использовании в сочетании с деревянными предметами.Во-первых, и, вероятно, в первую очередь, с точки зрения производителя, покрытия изменяют внешний вид поверхности. То есть покрытия служат какой-то эстетической цели. Во-вторых, покрытия обеспечивают защиту поверхности объекта (разливы, истирание и т. Д.) И структуры (изменение относительной влажности [RH] и последующее ухудшение, вызванное изменением размеров). Наконец, покрытия предоставляют ученым, в том числе консерваторам и историкам, информацию о методах и технологиях прошлого.

Как и другие соображения при оценке исторических артефактов всех видов, эти факторы должны быть объединены с принципом, согласно которому все материалы, которые существуют как часть объекта, способствуют целостности и уникальности этого объекта. И исторические, и современные производители деревянных предметов обычно рассматривают (ed) покрытия, особенно «недекоративные», как потенциально жертвенный элемент целого. Однако по причинам, перечисленным выше, реставраторы не считают какую-либо часть объекта обычным расходным материалом, включая отделку и покрытия.

В отличие от подхода к покрытию «полосой и окунанием», который так распространен во многих коммерческих мастерских по ремонту и реставрации, консерваторы и разумные реставраторы стараются сохранить покрытие на объекте, когда это возможно. Это не означает, что покрытия никогда не изменяются или не заменяются в ходе консервационной обработки объекта. Во многих случаях такое вторжение должно иметь место, но в идеале необходимо минимизировать вмешательство и оставить поверхность как можно более нетронутой, обеспечивая при этом стабильность и сохранность артефакта.Сохранение отделки и обработка разрушенных покрытий требует обширных знаний и разнообразных навыков, включая знание материалов покрытия и их разрушения, а также навыков, необходимых для работы с пленками, будь то сохранение существующих пленок или нанесение новых покрытий.

Проявление разрушения покрытия полностью зависит от типа используемых пленкообразующих материалов, добавок, используемых для модификации этого материала, и различных условий окружающей среды, которым подвергалось покрытие.Отправной точкой в ​​обработке и сохранении покрытий является наиболее точное описание системы покрытий. Системы покрытия могут варьироваться от простых однокомпонентных применений до сложных приготовлений, применяемых в точных и сложных процедурах.

Это будет обзор области покрытий и их консервации в целом. Любая из обсуждаемых здесь областей, материалы и методы покрытия, разрушение покрытия и обработка разрушенных покрытий, могла и занимала много места.В дополнение к существующей литературе десятки реставраторов и других ученых продолжают готовить статьи, монографии и книги по теме мебельных покрытий. Имея это в виду, читателю следует напомнить о поверхностном характере информации, представленной здесь (в целом), с особым акцентом на временной значимости раздела лечения. Консервационная обработка поврежденной отделки мебели — относительно новая дисциплина, и вполне вероятно, что большая часть обсуждаемых рамок такой обработки будет заменена новыми методами и подходами в относительно короткие сроки.

Материалы покрытия

Набор материалов, используемых для отделки мебели и деревянных предметов, очень широк и включает ингредиенты из нескольких категорий. Наиболее общее различие между покрытиями заключается в том, являются ли они прозрачными (лаки), непрозрачными (краска или полихромия) или металлическими (лист). Среди них воски, камеди и масла, а также натуральные и синтетические смолы, все из которых могут использоваться в качестве прозрачных покрытий. Краски создаются путем добавления красителей или пигментов к прозрачным материалам.Краски также образуются путем добавления красителей к жидкостям, которые обычно не используются в качестве прозрачных покрытий, таких как казеин или «молочная краска». Существуют также покрытия нанесенного металлического листа, такого как сусальное золото и серебро, которые приклеиваются к деревянной или минеральной основе с помощью протеиновых или смолистых связующих. Наконец, есть пленкообразователи, которые не вписываются ни в одну из вышеупомянутых категорий, такие как урушиол или восточный лак, который представляет собой реактивный латекс с неопределенным сходством как с маслами, так и со смолами, и которые можно использовать как прозрачные или непрозрачные. покрытие.В рамках этого документа урушиол включен в состав природных смол.

Вторая широкая категория определения материалов покрытия включает механизм сушки пленки, который, в свою очередь, может выявить химические и физические свойства, такие как растворимость, термопластичность, реология и другие. Механизмы сушки делятся на две большие категории; высвобождение растворителя и полимеризация. В системах удаления растворителя или «спиртового лака» пленка покрытия представляет собой остаток, остающийся после испарения летучего растворителя из раствора, содержащего растворитель и нелетучий пленкообразователь.Системы полимеризации или «реактивного лака» скорее твердеют, чем высыхают. Это достигается полимеризацией моно- или олигомерных компонентов препарата. В большинстве случаев точный процесс химической реакции полимеризации относительно не важен ни для мастера-творца, ни для консерватора / реставратора.

Помимо пленкообразующих материалов составы покрытий часто содержат дополнительные материалы для улучшения определенных свойств покрытия.Эти добавки могут изменять рабочие характеристики жидкого покрытия во время нанесения, а также визуальные или физические свойства высушенных пленок. Обычными добавками к системам покрытий являются растворители, пластификаторы, средства для подавления блеска, замедлители схватывания, красители и ингибиторы химического разложения.

Есть несколько способов организации обзоров материалов. Здесь информация о покрытиях в общих чертах сгруппирована в зависимости от функциональности соответствующего материала в качестве покрытия на дереве.Следует также отметить, что многие, если не большинство составов покрытий для деревянных предметов содержат компоненты из нескольких групп. Обзоры материалов для покрытий по химическому составу можно найти в нескольких ссылках, перечисленных после заключения.

Воски

Воски являются одними из самых древних материалов для покрытий, еще до письменной истории. Традиционно воск получали либо из животных, либо из растительных источников, но в последние поколения разработка воскоподобных материалов возникла в областях синтетической химии, особенно в нефтехимии.Независимо от химического состава, все воски и воскоподобные материалы используются одинаково в качестве покрытий, и множество различных составов восковых смесей, создаваемых и используемых на протяжении веков, демонстрируют удивительное сходство в своих рабочих свойствах. В совокупности воски и воскоподобные материалы имеют тенденцию быть чрезвычайно стабильными и образуют отличные пароизоляционные материалы, когда достигается непрерывное наслоение.

Существует несколько источников воска животного происхождения, включая кашалотов (спермацет), шерсть (ланолин) и восточных насекомых (китайский воск и лаковый воск), но в целом единственный животный воск, имеющий значение для покрытия мебели и других деревянных предметов, — это пчелиный воск.Лаковый воск, побочный продукт переработки семени в шеллак (см. Ниже), намного тверже, чем пчелиный воск, и используется в составах полировальных восков и восков для покрытий, но остается парафином относительно второстепенного значения.

Пчелиный воск выделяется пчелами для использования в сотах и ​​удаляется из соты путем плавления с помощью тепла. Точные свойства используемого воска (цвет, твердость, температура плавления и т. Д.) Определяются обработкой сырого воска, извлеченного из сот.Пчелиный воск можно очистить путем фильтрации расплавленного или растворенного жидкого раствора для получения точных физических свойств в пределах исходного сырья, и часто визуальные свойства воска изменяются путем отбеливания светом или химическими веществами. Пчелиный воск обычно мягкий с низкой температурой плавления 60-65 ° C / 140-149 ° F.

Важные растительные воски — карнаубский и канделильский, с эспарто, урикури (или урикури) и ягодным воском в качестве второстепенных компонентов в некоторых покрытиях.Карнауба — это пальмовый воск, который присутствует в виде пленки на листьях некоторых южноамериканских пальм. Воск извлекается путем срезания листьев и их сушки с последующим механическим удалением порошкообразного воска путем измельчения и взбивания высушенных листьев. Карнауба очищается почти так же, как пчелиный воск, и является самым твердым из всех природных восков. Из-за этой твердости он очень прочен в качестве защитного покрытия, но его слишком сложно использовать без модификаторов, чтобы сделать его более работоспособным и податливым.Температура плавления карнаубы почти на 20 ° C / 36 ° F выше, чем у пчелиного воска, и они часто используются в комбинации, при этом пчелиный воск действует как модифицирующий (смягчающий) примеси.

Канделилла — это также воск для листьев, полученный из кустарника, произрастающего на юго-западе США и севере Мексики. Канделиллю извлекают путем срезания и сушки листьев с последующим измельчением растительного материала и замачиванием его в резервуарах для экстракции растворителем. Канделилья не такая твердая, как карнауба, и имеет более низкую температуру плавления — около 70 ° C / 158 ° F.Чаще всего он используется как менее дорогой заменитель карнаубы.

Минеральные или синтетические воски включают материалы, полученные при переработке нефтехимических продуктов путем перегонки нефти или добычи из угля и связанных с углем геологических месторождений. В качестве группы минеральные воски относятся к наиболее стабильным материалам органических покрытий и, как правило, считаются реактивно инертными. Эти воски включают парафиновые и микрокристаллические воски, озокерит и церезин, а также монтан.

Парафин, как можно понять по названию, представляет собой насыщенный углеводород, полученный из нефти, с длиной цепи 25-30 атомов углерода.Физические свойства конкретных парафинов полностью зависят от переработки нефти и длины цепи молекулы. Микрокристаллические воски также являются длинноцепочечными углеводородами, но содержат циклические и разветвленные структуры, изменяющие их физические свойства. Микрокристаллические воски имеют несколько более высокую молекулярную массу, чем парафины, поэтому они более твердые и имеют более высокие температуры плавления.

Озокерит является производным битума и является относительно сырым сырьем.Обычно озокерит перерабатывается в церезиновый воск при нагревании и добавлении серной кислоты, в результате чего церезин является надосадочной жидкостью прореагировавшего сырого воска. После того, как оседают примеси нагретого раствора, жидкий церезин декантируют.

Монтанский воск извлекается из разложившихся органических веществ, которые не полностью минерализованы. Его получают путем экстракции растворителем с последующей паровой или кислотной перегонкой. Монтан почти непрозрачный и очень твердый, с температурой плавления около 75 ° C / 167 ° F.

Воски можно наносить в виде прозрачных покрытий на предметы или в виде непрозрачных красок. Для любого применения воск должен быть превращен в жидкую смесь, которая позволяет соответствующим образом манипулировать материалом для нанесения на поверхность субстрата. Разжижение восков может быть достигнуто нагреванием и растворителями, а также в некоторой степени эмульгированием.

Исторически сложилось так, что самым простым методом финишной обработки воском была обычная подготовка поверхности, а затем нанесение твердого воска непосредственно на поверхность дерева.Это может быть достигнуто путем втирания твердого воска на поверхность, а затем полировки пучком сушеных трав, будь то тростник хвоща, солома или другие стебли зерна. В результате интенсивной очистки поверхности воск частично разжижается и вдавливается в поверхность, как физически, так и термически, и наращивается до толщины, достаточной для достижения желаемого характера поверхности. Последним шагом, как и в большинстве случаев отделки воском, будет полировка грубым полотном, а затем мягкой фланелью или чем-то подобным.

При нанесении восковых покрытий горячим способом восковая смесь разрезается на мелкие стружки и осторожно нагревается в пароварке или другом устройстве. В зависимости от процесса нанесения нагревается и поверхность, на которую наносится воск. Таким способом были выполнены первые «французские полироли». Покрываемую поверхность помещали возле огня или печи и расплавленный воск втирали в поверхность дерева. Это можно было повторять столько раз, сколько необходимо для наращивания слоев воска до желаемой толщины.Затем воск отполировали до яркого блеска при небольшом нагреве или без него, протирая поверхность льняной тканью или тростниковыми полировальными щетками.

Использование воска, сжиженного растворителями, включает помещение восковой стружки в емкость, содержащую уайт-спирит или скипидар. Этот восковой лак затем можно было наносить на поверхность без добавления тепла и затвердевать за счет испарения растворителя. Его тоже можно отполировать до относительно высокого блеска. Прозрачное восковое покрытие всех типов было обычной практикой при изготовлении доиндустриальной мебели.

Использование горячего воска в качестве красочного слоя называется «энкаустикой» и является одной из старейших форм прикладного росписи. Краска для энкаустики готовится путем смешивания расплавленного воска и пигментов на нагретой палитре, а затем наносится на поверхность объекта с помощью шпателя или жесткой кисти. Воск также присутствовал в других красках типа масло / смола, как в растворах, так и в виде эмульсий.

Масла

Масла, или, точнее, высыхающие масла, также представляют собой материалы для покрытий с основанием, которое предшествует зарегистрированной истории.Все олифы, используемые для отделки деревянных предметов, имеют растительное происхождение, в основном, полученные из орехов и семян. К маслам, используемым в качестве покрытий для дерева, относятся льняное масло, масло грецкого ореха, масло семян мака, тунговое масло, масло ойтициции, соевое масло и ряд других.

Высыхающие масла затвердевают в результате химической реакции между кислородом и жирными кислотами, из которых состоит масло. Этот процесс может быть изменен в зависимости от графика и процесса приготовления. Полимеризация может быть инициирована и ускорена путем нагревания масла, насыщения его кислородом или добавления солей металлов, которые действуют как катализаторы, называемые «осушителями», в рецептуру во время очистки.Часто при рафинировании все три модификации используются совместно. Для застывания масляных пленок требуется значительное время, и они обычно представляют собой гибкие паропроницаемые мембраны, которые с возрастом становятся все более непрочными.

Безусловно, наиболее распространенным маслом для покрытия деревянных предметов является льняное масло, чье видное место среди масел затмевает все остальные. Льняное масло — это продукт из семян льна, который получают путем измельчения и прессования семян, в результате чего получается сырое масло.Масло можно использовать в этой форме, но его часто обрабатывают и очищают с использованием большого количества процедур для достижения определенных свойств. Как упоминалось выше, льняное семя и другие масла могут быть модифицированы для улучшения высыхающих свойств масляной пленки. Льняное масло можно использовать отдельно как прозрачную пленку или как связующее для непрозрачных покрытий (масляных красок).

Льняное масло можно использовать отдельно в качестве прозрачного покрытия, просто нанеся его на поверхность покрываемого объекта и дав пленке затвердеть в течение нескольких часов или дней, в зависимости от степени модификаций, осуществленных в процессе рафинирования. .В большинстве случаев излишки масла вытираются для уменьшения толщины пленки и ускорения высыхания за счет большего взаимодействия кислорода с маслом. Этот метод часто совершенствуется путем полирования только что промасленной поверхности с помощью нагретых подушек, которые служат одновременно для ускорения полимеризации и полировки поверхности с получением относительно прочной отделки с высоким блеском.

Льняное масло также может использоваться в сочетании с другими ингредиентами (в основном смолами) для образования прозрачных лаков (см. Ниже).Эти лаки можно комбинировать, в свою очередь, с пигментами для образования масляных красок. И лаки, и краски могут быть дополнительно модифицированы силикатами или стеаратами, которые регулируют блеск высушенной пленки.

Природные смолы и камеди

Смолы и камеди представляют собой пленкообразующие материалы, которые сами по себе являются твердыми по своей природе и должны быть переведены в жидкое состояние, в отличие от масел, которые сначала являются жидкими, но становятся твердыми в результате химической реакции. В этом заключается существенная разница между маслами и смолами (и камедями).Для смол и камедей процесс сушки прямо противоположен процессу разжижения. Если растворители являются разжижающим агентом для смол, то потеря растворителя из-за испарения является механизмом сушки. Во многих случаях смолы объединяются с олифами для образования масляных / смоляных лаков, которые имеют двухступенчатый процесс сушки. Сначала испаряется растворитель, который используется для разжижения смолы, после чего происходит полимеризация масляного компонента.

Трудно определить разницу между натуральными смолами и камедями, поэтому в этом разделе они представлены вместе.Кроме того, терминология часто бывает неточной, особенно в исторических рецептах. В общем, большая часть различий связана с твердостью природных материалов и их растворимостью. Более твердые материалы называются смолами, а более мягкие — камеди. Еще одно различие делается в общем использовании, в котором смолы — это материалы, которые определены как растворимые в холодной воде, а смолы — нет. Однако это различие становится все более неясным при обращении к историческим текстам и книгам рецептов, в которых ингредиенты упоминаются как камеди или смолы, в то время как в современном использовании используется противоположное определение.Дальнейшее замешательство вызывает определение этих мягких пленкообразователей как бальзамов, которые не являются водорастворимыми, так и камедей, которые являются водорастворимыми. Кроме того, современное использование определяет природные смолы двумя способами. Если их извлекать из живого растения, они представляют собой бальзамы, а если не из живых растений, они представляют собой минерализованные или ископаемые смолы.

Смолы растительные

Большинство смол природного происхождения имеют растительное происхождение, хотя одной из наиболее важных смол для покрытий мебели является шеллак, экссудат насекомых.Растительные смолы, имеющие особое значение в истории мебельных покрытий, — это дамар, колофония, копал, сандарак, мастика, элеми, бенджамин, янтарь, манила и урушиол. В состав камедей входят скипидар различного происхождения (обычный скипидар «разбавитель» более правильно называть «спирты скипидара»), гуммиарабик и трагакантовая камедь. Примером терминологической путаницы, упомянутой ранее, является то, что «бенджамин» часто идентифицируется как бензоин камеди, а сандарак — как камедь можжевельника. Следующий список природных смол и камедей не является полным, а представляет собой лишь краткий обзор тех, которые использовались исторически.Ниже приводится их краткое описание.

Дамар (или, точнее, дамар), образуется в результате сбора экссудатов с деревьев в Малайзии. Часто бывает трудно конкретно установить дерево-источник смолы, потому что слово «дамар» просто означает «смола» на родном языке. Дамары собирают путем рубки или ранения деревьев и сбора сырого экссудата, который может быть твердым или жидким, подобно тому, как кленовые деревья собирают для переработки сока в кленовый сироп.Дамар легко растворяется в различных органических растворителях, что позволяет выполнять относительно простую процедуру фильтрации и очистки. Дамар, как и многие натуральные смолы, после обработки представляет собой бледно-желтый материал. Из-за его широкой растворимости и совместимости со многими другими смолами, особенно при слегка повышенных температурах, дамар часто используется в рецептурах лаков. Если состав лака представляет собой систему высвобождения растворителя (лак растворяется только в растворителе), можно получить быстро сохнущую, относительно твердую и хрупкую пленку.Комбинирование дамара с олифой дает лак с более высоким блеском из-за более длительного времени отверждения и большей гибкости пленки, поскольку масла не достигают такой же степени затвердевания, как смолы. Любой состав может быть изменен модификаторами блеска, и оба могут быть нанесены кистью или распылением.

Колофония, или канифоль, представляет собой смолу хвойных деревьев. Канифоль получают либо путем извлечения сока из живых деревьев, либо путем пропаривания спиленной древесины хвойных пород. Канифоль обычно очень хрупкая в виде пленки, быстро темнеет после высыхания и не считается слишком желательной в качестве покрытия.Благодаря этим характеристикам колония была дешевой заменой других смол в спирте и масляных лаках.

Копал — одна из наиболее важных природных смол, исторически являвшаяся основным ингредиентом в составах лаков. Как и дамар, термин «копал» на самом деле относится к неточно определенной группе природных смол. Хотя весь копал имеет растительное происхождение, некоторые из них окаменели, а некоторые представляют собой бальзамы или экссудаты живых деревьев. Однако копал нелегко растворяется, и для полного разжижения его обычно необходимо в горячем масле.По этой причине он в основном использовался в масляных / смоляных лаках. Широко применялись копаловые смолы: каури, конго и понтианак.

Сандарак — относительно мягкая смола, которую получают в виде бальзама из хвойных пород Северной Африки. Сандарак, как и канифоль, использовался в спиртовых лаках в качестве низшего заменителя более дорогих смол.

Мастика — еще одна относительно мягкая смола, происходящая из экссудата фисташковых деревьев Средиземноморья. Мастика растворима как в спирте, так и в маслах, и остается растворимой в течение очень долгих периодов времени.Его бледный цвет делает его очень полезным там, где требуется прозрачный лак.

Elemi — очень мягкая смола, вероятно, самая мягкая из всех природных смол. Элеми растворим как в спирте, так и в скипидарном спирте, но он слишком мягкий, чтобы его можно было использовать в качестве основной смолы для лака. Его часто используют в качестве пластификатора для более твердых лаков.

Бенджамин, или бензоин, представляет собой смолу, полученную в качестве бальзама из Индонезии. Бензоин не особенно полезен в качестве материала, образующего пленку, и вместо этого был важен как отдушка в лаке.

Янтарь, полностью окаменевшая растительная смола, является одной из самых ценных и прочных природных смол. Янтарь добывают из земли в основном в Европе, и исторически он использовался как драгоценный камень. Янтарь очень трудно растворить, ему нужно много времени в чане с кипящим маслом, прежде чем он станет полностью жидким. Однако лак, полученный с использованием янтаря, считается одним из лучших лаков на основе натуральных смол.

Урушиол , или восточный лак, получают из сока дерева рус, восточного родственника ядовитого сумаха. Urushi используется в качестве очищенной жидкости от экссудата и имеет разную прозрачность в зависимости от возраста дерева, климата и других факторов окружающей среды. Urushi высыхает в результате ферментативной гидролитической полимеризации, становясь практически инертным после высыхания.

Скипидар и другие мягкие хвойные смолы были получены в результате обработки сока хвойных деревьев, что фактически являлось частью того же процесса получения канифоли. Будет ли скипидар или колония продуктом или побочным продуктом, зависело от перспективы предприятия.Скипидарные смолы исторически назывались скипидарными камедями из-за их мягкости. Специальные составы живичного скипидара включают в себя скипидар Венецианский и страсбургский скипидар.

Водорастворимые камеди, используемые в основном в качестве декоративных, а не защитных покрытий, включают гуммиарабик и трагакантовую камедь. Арабский язык всегда был предпочтительным материалом, обеспечивающим прозрачную и глянцевую пленку. Арабский получают из африканского дерева акации.

Смола животного происхождения

Единственная животная смола, имеющая важное значение для мебельных покрытий, — это шеллак или гуммилак.Шеллак — это экссудат насекомого Laccifer lacca , которое произрастает в Индии и Индокитае. Самка лакового клопа излучает защитное покрытие вокруг себя и, таким образом, вокруг ветвей деревьев, на которых она живет, чтобы ее потомство было защищено до тех пор, пока оно полностью не разовьется. Этот экссудат содержит смолу, восковые каналы (через которые созревающее потомство должно туннелировать и убегать) и лаковую кислоту или лаковый краситель.

Отложения экссудата удаляются ветвями по мере того, как они срезаются с дерева-хозяина, и в этом необработанном состоянии называются «липким лаком».Лак Stick измельчают, просеивают и промывают, чтобы удалить грязь и лаковый краситель, растворимый в воде. На этом этапе материал называется «семенной лак», который может быть использован в спиртовых лаках или может быть переработан для дальнейшей очистки. Дополнительная обработка включает фильтрацию путем нагревания и выдавливания расплавленного лака через льняную фильтровальную ткань или путем нагревания и растворения лака и фильтрации с помощью более тонких методов фильтрации. Кроме того, присутствующий в природе воск может быть удален из лака в процессе экстракции растворителем, и полученная смола шеллака может быть отбелена в водных растворах щелочей.Шеллак самого разного качества, состава и свойств может быть получен в зависимости от урожая, климата и разновидностей дерева-хозяина, а также степени обработки сырья.

Лак шеллак был одним из наиболее широко используемых видов отделки мебели в недавнем прошлом (около 1725-1925 гг.) И остается популярным среди многих мастеров и реставраторов мебели. Одним из конкретных способов применения шеллака, который вызывает всеобщее восхищение, является техника под названием «французская полировка», популярная примерно с 1825 года, когда разбавленная смесь шеллака в спирте наносится на плотно обернутую тканевую подушку, известную как «резина».«Французская полировка дает покрытие замечательного блеска и прозрачности, которое часто имитируется другими методами отделки и материалами. Как термопластичный материал, шеллак в некоторой степени подвержен химическому и термическому воздействию, но в целом пленки шеллака остаются стабильными в течение очень долгого времени. времени.

Синтетические смолы

Первой и до сих пор наиболее важной синтетической смолой, широко используемой в качестве покрытия, является нитрат целлюлозы, впервые получивший широкое распространение в конце 19 века.Нитроцеллюлозные «лаки» получали путем нитрования целлюлозы в кислотном растворе с образованием сложных эфиров целлюлозы. Из-за процесса синтеза эти оригинальные пленки были чрезвычайно нестабильными и быстро разрушались, хотя недавние разработки в области производства нитроцеллюлозных лаков позволили получить материал с гораздо большей стабильностью. После Первой мировой войны ацетат целлюлозы был разработан как невзрывоопасный заменитель нитрата целлюлозы и значительно более стабилен в качестве покрытия.

Еще одним важным семейством смол, особенно используемых при консервации, являются акрилы. Первоначально созданный в конце XIX века, акрил является продуктом этерификации акриловой кислоты. Акриловые смолы, как правило, более стабильны, чем нитроцеллюлоза, а в некоторых случаях чрезвычайно стабильны. Акриловые краски широко используются практически на всех этапах современной лакокрасочной промышленности, включая мебель. Их стабильность, а также термопластичность, долговечность и особая растворимость делают акрилы, особенно метакрилаты, предпочтительной смолой для широкого спектра реставрационных процедур.

Термореактивные синтетические смолы включают уретаны, фенольные смолы, амиды, полиэфиры, эпоксидные смолы и аминосмолы. Эти смолы приобрели широкую популярность в промышленности из-за их чрезвычайной стойкости в течение относительно коротких периодов времени и их способности адаптироваться к промышленным методам нанесения покрытий. Их трудноразрешимый характер и сомнительная стабильность обычно исключают возможность использования их в качестве покрытий при обработке исторических деревянных артефактов.

Белки

Есть два основных белковых покрытия для деревянных предметов; казеин и темпера.Казеин получают из творога из простокваши, отсюда и его общее название «молочная краска». Темпера — это смесь яичного желтка и воды. И темпера, и казеин изначально являются водорастворимыми материалами, которые после высыхания становятся менее растворимыми; в случае молочной краски покрытие становится практически непрочным после высыхания. Белковые среды никогда не используются в качестве прозрачных покрытий, хотя они могут иметь настолько низкое содержание пигмента, что становятся полупрозрачными.

Добавки

Добавки для покрытий включают растворители, которые позволяют пленкообразующему материалу становиться жидким, и другие материалы, такие как пластификаторы и выравнивающие агенты.Смазочные материалы для шлифовки изменяют свойства высохшего покрытия, а осушители катализируют и ускоряют процесс отверждения покрытий на масляной основе.

Растворители, как следует из названия, используются для растворения смолы («растворенное вещество») в соответствующей жидкости («растворитель»), которую можно нанести на поверхность объекта. Растворы растворитель / смола могут быть разработаны и составлены с учетом конкретных характеристик, требуемых для покрытия, как в жидком, так и в сухом состоянии.

Примечание. Изучение взаимоотношений растворителя с покрытием является огромным, что выходит за рамки того, что возможно в этом документе.Для получения информации по этому вопросу читатели могут обратиться к источникам, указанным в библиографии.

Осушители добавляют в масляные лаки для облегчения полимеризации пленки при сушке, и наиболее часто применяемыми осушителями являются соли металлов. Пластификаторы, выравнивающие агенты и шлифовальные смазки добавляются для изменения свойств высохшей пленки. Пластификаторы включают масла, каучуки и смолы, более мягкие, чем первичная пленкообразующая смола в покрытии, и действуют для сохранения гибкости затвердевшей пленки и предотвращения разрушения или разрушения пленки.Матирующие агенты, которые рассеивают падающий свет на пленке покрытия, уменьшая таким образом зеркальное отражение, включают стеараты металлов и силикаты. Шлифовальные добавки, которые действуют как сухие смазочные материалы, также включают стеараты металлов, в первую очередь цинка. Дополнительными модификаторами для покрытий являются ингредиенты, которые способствуют растеканию во время нанесения, создавая более гладкую и непрерывную пленку, и суспендирующие агенты, которые необходимы для эмульгирования и суспендирования пигментов в краске.

Полихромия

Материалы, используемые в полихромной отделке или декорированных окрашенных поверхностях, мало отличаются от материалов, используемых в прозрачной отделке.Основное отличие заключается в наличии красителя в растворе лака, который придает отделочнику способность формировать нарисованные узоры на поверхности объекта. Художественная техника нанесения этих красок столь же разнородна, как и специалисты-практики, от странствующих народных художников до обученных художников, работающих в больших ателье. Источники дизайна для этих украшений также разнообразны, и включают в себя целый ряд от совершенно фантастических абстрактных рисунков, уходящих корнями в фольклор, до опубликованных сборников образцов с самыми сложными изображениями, которые искусство и художники могут предложить.

Красители для полихромии получают из ряда источников, и они попадают в одну из двух категорий: пигменты или красители. По определению, пигменты непрозрачны и представляют собой суспензии частиц в используемой среде. С другой стороны, красители должны быть растворимы в среде, в которой они используются, и поэтому должны быть прозрачными. Как и в случае со всем другим материалом в этом трактате, ниже приводится поверхностный обзор тех красителей, которые наиболее часто используются для покрытий мебели.

Первым и, вероятно, самым древним из непрозрачных красителей являются земляные красители, которые в основном представляют собой природные минеральные (в основном глиняные) пигменты.Другими словами, это дизайнерская грязь. Земные пигменты включают умбру, охру, сиену, мел, индийский красный и терра-верде. Пигменты также производились из природных минеральных драгоценных камней, таких как азурит, ультрамарин и малахит. Из-за редкости и стоимости этих пигментов многие из них были воспроизведены с использованием матового цветного стекла.

Черные пигменты, которые не всегда присутствуют в природных глинах, были (и все еще производятся) путем обугливания органических веществ с образованием пепельной сажи.Характеристики этих «сажей» зависят от того, что сжигалось, а также от топлива и температуры огня. Еще одним источником черного красителя был асфальт, природная смола.

Металлические комплексные пигменты были синтезированы с помощью самых разных процедур и включают: свинец, цинк, титан и другие белые вещества; кобальт, медь и прусский блюз; медная и мышьяковая зелень; железо, сера, свинец и хром красные; желтые цвета хрома, серы, свинца и мышьяка и многие другие.Некоторые металлические пигменты использовались для имитации или выделения металлических чешуек и включают порошковые материалы из огромного количества металлических сплавов. Их часто называют под общим идентификатором «бронзовые порошки». Более современные пигменты в виде металлических чешуек на самом деле представляют собой хлопья слюды очень точной структуры и производственных спецификаций.

Последняя категория красителей — это красители и пигменты, изготовленные из красителей, которые называются озерами. Традиционно красители поступали из растительных и животных источников, но их вытеснили синтетические металлоорганические и азокрасители.В состав растительных красителей входили любые красящие вещества, которые можно было удалить с любого растения. Обычно используемые растительные красители включали корень марены, ягодные красители, шафран, корень алканета, индиго и аннато. В состав растительных красителей также входили красители, извлеченные из древесины, такие как бревна и фустик. В качестве животных красок использовались кошениль, лак и кермес, все от насекомых, и тириан, ярко-пурпурный краситель из моллюсков.

Пигменты

Lake были созданы с использованием красителя для окрашивания инертного минерального порошка, обычно карбоната кальция или оксида алюминия.Комбинируя краситель с минеральной основой для образования пигмента, прозрачные красители можно сделать непрозрачными, что повысит их окрашивающую способность и стабильность. Однако озера обычно не такие непрозрачные и светостойкие, как настоящие пигменты.

Металлический лист

Техника нанесения металлического листа, часто называемая «золочением», независимо от рассматриваемого металла, заключается в наклеивании тонкой металлической фольги на поверхность объекта. Металлы, используемые таким образом, включают сусальное золото, толщина которого варьируется от 24 карат до сплава примерно 16 карат.Наиболее часто используемые сусальное золото — это сплавы около 22 карат, которые могут быть разных оттенков в зависимости от состава сплава. Серебро также широко используется, как в чистом виде, так и в виде сплава, и был разработан ряд сплавов меди и алюминия.

Позолота может быть приклеена непосредственно к деревянной основе, но гораздо чаще листы кладут на минеральную основу. Земля называется левкас и представляет собой смесь карбоната кальция, сульфата кальция или коалина и протеинового клея.Слои левкаса наращиваются на деревянной основе до получения соответствующей поверхности за счет текстурирования, сглаживания и резьбы. Если желаемый визуальный эффект — умеренный блеск, лист можно нанести на левкас, используя клей в левкасе в качестве связующего, метод, известный как «водное золочение». Другой вариант — «масляное золочение», при котором в качестве аппрета используется масляно-полимерный лак, в результате чего поверхность становится матовой. Для получения наиболее блестящей позолоченной поверхности необходимо разгладить левкас и добавить дополнительные слои грунта.Эти последние слои земли называются боле и состоят из смеси глины и клея. Bole обеспечивает механическое полирование основы тканью, обычно льняной, что, в свою очередь, обеспечивает почти безупречную основу, на которую лист наносится методом водного золочения. После нанесения сам золотой лист можно отполировать до зеркальной поверхности полированным камнем.

После нанесения листа поверхность можно тонировать и покрывать глазурью для достижения широкого спектра желаемых визуальных эффектов.Не сусальное золото часто покрывают для защиты от окисления и потускнения.

СНИЖЕНИЕ ПОКРЫТИЙ

Разрушение покрытий включает в себя несколько различных процессов: реакции, которые изменяют химический состав пленочных материалов, механическое повреждение, которое может или не может быть связано с химическими изменениями, но определенно связано с колебаниями окружающей среды / реологическими отношениями, и индуцированное повреждение в результате использования и неправильное лечение и уход.Самым простым проявлением этого последнего явления является удаление и повреждение поверхностных покрытий в результате истирания, что подтверждается простыми царапинами или полным стиранием покрытий.

Определенные покрытия разрушаются определенным образом, но проблемы всех покрытий могут быть рассмотрены в широком общем обсуждении со ссылкой на отдельные проблемы по мере необходимости.

Химическая деградация покрытий зависит от химической стабильности самих материалов покрытия и факторов окружающей среды, которые могут способствовать любому дегенеративному реакционному процессу.Наиболее часто встречающаяся химическая деструкция связана с изменением полимерного состояния покрытия; он либо становится более полимеризованным и сшитым, либо разрушается и деполимеризуется.

Примечание: здесь необходимо подчеркнуть, что сшивание, которое так желательно при создании современных покрытий, рассматривается консерваторами как отрицательная характеристика.

Процессы износа могут быть внутренними для материала и происходить из-за присутствия кислорода.Реакции также могут быть вызваны или ускорены электромагнитным излучением. Наконец, присутствие химикатов, которые добавляются к поверхности после того, как покрытие было завершено, может вызвать деградацию (см. Ниже). Подробные технические описания химического разложения материалов покрытия доступны в нескольких текстах, перечисленных в библиографии в конце этого документа.

Двумя яркими примерами продолжающейся полимеризации покрытий являются пленки, содержащие олифу, которые с возрастом становятся все более нетермопластичными, и продолжающееся окислительное отверждение поверхностного покрытия.Невосприимчивость этих пленок не была бы проблемой, если бы не все более хромафорический характер этих пленок, которые с возрастом могут пожелтеть и стать менее прозрачными. В самом серьезном случае проблема заключается в том, что покрытие, которое, как предполагается, улучшает подложку, вместо этого, в конечном итоге, затемняет ее. В этом случае наблюдатель сталкивается с покрытием, которое отрицательно сказывается на правильной интерпретации поверхности, которая также неумолимо интегрируется с этой поверхностью через проникновение и сшивание.

В прошлом эта конкретная проблема усугублялась при уходе за деревянными предметами с нанесением на их поверхности различных масляных полиролей. Яркими примерами этого являются предметы, которые были «очищены» (традиционной) смесью льняного масла, спиртов скипидара, пчелиного воска и уксуса. К сожалению для рассматриваемых объектов, льняное масло становится чрезвычайно хромогенным в присутствии кислот и фактически становится черным в течение относительно короткого периода времени.Свидетельства этого метода «сохранения» мебели и деревянных предметов легко найти в большинстве музейных коллекций.

Другие формы химической деградации покрытий включают нанесение жидких химикатов, которые разрушают само покрытие поверхности и могут разрушить пленку покрытия. Это может включать введение органических растворителей (например, спирта на шеллаке и т. Д.), Кислот или щелочных растворов. Эти жидкости могут разрушить пленку до такой степени, что она больше не является жизнеспособным целым, или могут просто удалить все или часть покрытия путем его растворения.Кроме того, некоторые пигменты и красители могут быть изменены вторжением химических загрязнителей из-за воздействия кислой или едкой среды, которая изменяет химическую структуру молекул красителя, таким образом изменяя цвета пленки, через которую виден объект.

Электромагнитное излучение способствует разрушению покрытий двумя основными способами. Первый — это основной термодинамический фактор увеличения скорости реакции с вложением энергии. Таким образом, например, если поверхность нагревается светом или инфракрасным излучением, реакции разложения будут ускоряться.Второй способ воздействия излучения на покрытие поверхности — это воздействие ультрафиолетового излучения, которое разрушает смолы и отбеливает покрытия, красители и поверхности.

Само по себе электромагнитное излучение, небольшая часть которого составляет видимый свет, вызывает деградацию, приводящую к выцветанию или изменению цвета большинства компонентов мебельных покрытий. Хотя эти изменения можно компенсировать (как подробно описано ниже), они, как правило, являются постоянными, необратимыми явлениями, и сам основной ущерб не может быть устранен.

Механизм и проявление разрушения металлического листа на мебели происходит как на микроскопическом слое металла на поверхности, так и в нижележащих слоях грунта или размеров. В первом случае повреждение может быть вызвано поверхностным загрязнением, как в случаях, когда части листа, не содержащие золота, окисляются или тускнеют, тем самым меняя цвет по сравнению с тем, который был задуман производителями.

Примечание: чистое золото — «24 карата». Все, что меньше чистого золота, представляет собой сплав, состоящий из части золота вместе с другими металлами.Например, 23-каратное золото — это 23 части чистого золота и одна часть других металлов, обычно меди или серебра.

Наиболее частое повреждение поверхностей с металлическими листами проявляется в виде истирания, так как мягкая металлическая фольга буквально стирается при использовании или домашнем хозяйстве.

Столь же вероятно повреждение листовых поверхностей из-за разрушения не металлического листа, а, скорее, подстилающего грунта, который является основой всей системы нанесения материала.В случае масляного золочения раствор масла / смолы, используемый для приклеивания листа к поверхности, деградирует, и золото телеграфирует именно об этом лежащем в основе порче, будь то трещина, расслоение или другой дефект. Если ухудшение также связано с механическим разрушением поддерживающего слоя левкаса или слоя ствола (которые особенно чувствительны к повторяющимся циклам влажности), это, в свою очередь, может вызвать разрушение и расслоение ламинарной системы.

ВОССТАНАВЛИВАЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ

Обработка поврежденных или разрушенных покрытий, как и любой другой аспект тщательного ухода за мебелью, начинается с осмотра и оценки пораженного участка.Этот экзамен состоит из трех основных компонентов. Первый из них — визуально установить повреждение и, если возможно, сформулировать представление о причине ухудшения. Визуальный осмотр включает использование ультрафиолетового (УФ) и инфракрасного (ИК) освещения и методов визуализации, а также микроскопию для дальнейшей разработки характеристик поверхности. Второй метод, обычно используемый для оценки состояния покрытия, — это испытание поверхности с помощью растворителей, чтобы увидеть, реагирует ли покрытие и как оно на отдельные растворители или комбинации растворителей.Наконец, обследование включает аналитические методы, включая инструментальное определение состава покрытия. Дальнейшее объяснение роли, которую каждый из этих компонентов играет в формулировании стратегии лечения, будет включено по ходу этого обсуждения.

После экзамена практикующий врач должен иметь хорошее представление о составе покрытия или, по крайней мере, о его основных характеристиках. Точное определение стабильности и причины ухудшения делает их еще одним шагом к успешной разработке процедуры лечения.Именно на этом этапе бесценны опыт и знания об исторических материалах и методах нанесения покрытий. У трех широких классов покрытий, прозрачных пленок, полихромных материалов и металлических листов есть свои проблемы и решения. Хотя каждый отдельный материал обладает уникальными характеристиками, подход к решению проблем можно рассматривать примерно одинаково. Наконец, обработка должна учитывать ожидания и требования, предъявляемые к объекту после завершения обработки.

Что нам нужно знать?

Смотрители за мебелью должны обладать широким спектром ремесленных навыков и знаний: столярное дело, маркетри, шпонирование, резьба, токарная обработка и, конечно же, отделка. Однако одних ремесленных навыков недостаточно, опытные практики должны обладать также научными и историческими знаниями. Столкнувшись с задачей отделки мебели, необходимо подходить к каждой проблеме и решать четыре основные проблемы. Это: сохранение исторических артефактов; лакокрасочная химия; история и конструкция мебели; и ремесло отделки мебели.Хотя эти четыре области могут показаться не связанными друг с другом, они должны быть интегрированы во все лечебные процедуры, чтобы обеспечить успешный уход и сохранность.

Большинство мастеров отделки мебели интуитивно понимают, какие материалы они используют. Знание того, что работает, а что нет, накапливается за годы опыта и практики, успехов и неудач. Эта анекдотическая информация обычно довольно точна, но также очень ограничена. Чтобы эти базовые знания вписались в рациональный контекст и в конечном итоге расширились, отделочник должен начать изучать материаловедение в целом, и в частности химию красок и лаков.

Финишер, который не преследует это усилие, не может продвинуться дальше своего ограниченного опыта. Этот опыт обычно не включает изучение фундаментальной природы отделки, не говоря уже об областях оптики, теории цвета или аналитической методологии. Понимая природу отделки как химические вещества на поверхности древесины, отделочник может значительно расширить свои возможности, используя различные отделочные материалы.

Без знания химии финишер может наблюдать, но не может полностью понимать процессы и реакции.Для тех, кто занимается исторической мебелью, это понимание имеет решающее значение, поскольку при работе с исторической отделкой второго шанса может не быть. Например, если для очистки поверхности используется неправильный растворитель или процедура, существующая отделка может быть разрушена. Можно нанести новую, но старая отделка будет потеряна навсегда. Таким образом, необходимо хорошее знание химической природы и свойств твердой отделочной пленки, ее растворителей и ее поведения на каждом этапе существования. Эта основа обеспечивает понимание совместимости различных материалов, состояния финишной пленки, а также поведения и ухудшения не только исторических материалов, но и современной отделки.

Третья область, вызывающая беспокойство, — это история мебели, включая стили дизайна, структуру и процессы отделки. Очень важно знать, какая отделка подходит для рассматриваемого изделия, чтобы любые предпринятые действия вызывали у него сочувствие. Научный анализ образцов отделки может дать некоторые подсказки, однако большинство практиков не имеют доступа к инструментальному химическому анализу и должны основывать свои выводы на знании исторических процессов отделки.Знакомство с историческими материалами, их использованием и внешним видом упрощает принятие этих решений. Список исторических материалов отделки обширен и насчитывает сотни различных предметов. К этому нужно добавить все новые материалы, которые были разработаны в последнее время. Сохранение и реставрация касается не только мебели древнего, но и недавнего прошлого. Помимо «антиквариата» музеи и коллекционеры приобретают мебель, производители которой еще живы, поэтому исторические знания должны охватывать все периоды.

Как заключительный этап в изготовлении мебели, отделка имеет давнюю традицию, и чем больше известно об ее истории, тем лучше решаются проблемы отделки. Все это помогает определить, является ли отделка потенциально оригинальной и следует ли ее сохранить, или же существующая отделка является неправильной и имеет небольшое историческое значение (например, полиуретан на изделии из Филадельфии в стиле рококо). В ситуациях, когда отделка была полностью разрушена, история может дать важные подсказки относительно материалов отделки и даже первоначального внешнего вида.

И, наконец, то, что я хорошо разбираюсь в ремесле отделки дерева, бесценно. Даже если есть полное представление о химических и исторических аспектах отделки, эти знания не имеют большой ценности без ремесленных навыков, необходимых для решения проблемы. Реставраторы и другие лица, осуществляющие уход, должны уметь делать то, что необходимо, а не просто решать, что необходимо. Ремесленные навыки, используемые при консервации отделки, практически идентичны тем, которые используются при других процедурах отделки, хотя применение этих навыков может быть узкоспециализированным.

Решение, что делать

Целью является стабилизация и сохранение артефактов. Поскольку каждый артефакт отличается по материалам, конструкции, истории, состоянию и конечному использованию, каждая ситуация обработки уникальна. Это верно для всех артефактов, будь то картины, скульптуры, мебель или любые другие объекты исторического или художественного значения. Из-за этих индивидуальных различий не существует механических методов или методик из книги рецептов, которые будут работать во всех случаях.Фактически, в статьях, посвященных лечению, представленная информация предназначена только для конкретного применения, цитируемого автором.

Вместо того, чтобы иметь строгие правила «ДЕЛАТЬ и НЕ НУЖНО», жизненно важно полагаться на способности и опыт практикующего врача, чтобы делать правильные суждения в рамках общих рекомендаций. Эти общие правила основаны на уважении исторической, физической и эстетической целостности объекта. Необходимо приложить все усилия, чтобы сохранить эту целостность.Это означает, что нужно стараться оставить объект как можно более нетронутым и в то же время обеспечить долгосрочную стабильность, функционирование и сохранность этого объекта. Всегда ищется баланс между стабилизацией и реставрацией, что может потребовать изменения изделия в том виде, в котором оно существует в настоящее время, при сохранении исторической информации, содержащейся или обнаруженной в обрабатываемом изделии. Например, как изначально было изготовлено изделие и какова его история с тех пор?

Отсюда следует, что по консервации мебели можно сделать некоторые общие выводы, которые определяют все лечебные процедуры, включая отделку.Прежде всего, существующие отделки должны быть оставлены на месте, если они явно не подходят для объекта или настолько сильно деградированы, что не выполняют ни одну из трех функций, описанных ранее: эстетическое «улучшение», защиту поверхности и обеспечение исторических записей.

В целом, передовые методы ухода за мебелью и ее консервации должны включать формулировку и реализацию многогранного подхода к стабилизации и консервации мебели. Этот подход намного шире, чем восстановление или физический ремонт существующих повреждений.Хотя реставрация или повторная полировка, безусловно, могут быть частью процесса, во многих случаях это не так важно, как понимание природы материалов, лечение их порчи и, в конечном итоге, их сохранность. Интерпретация, сохранение, защита и восстановление отделки исторической мебели объединяются, чтобы сформировать одну цель в более широком контексте ухода за мебелью.

К счастью, есть, по крайней мере, в принципе, общая цель со стороны производителей мебели с широким спектром опыта, основанная на доброй воле.Заинтересованный и заинтересованный поклонник, которого не волнуют последствия сохранения личной, семейной и социальной истории, по моему опыту, редкая птица. Они могут быть не очень квалифицированными, хорошо обученными или хорошо информированными, но почти всегда они имеют благие намерения и готовы «поступать правильно», когда их направляют к осознанному выбору.

Здравый смысл подсказывает основную истину, что каждый объект имеет цель и предназначен для выполнения определенной функции. Однако цели и функции могут меняться в зависимости от конкретных обстоятельств.Внутри музея функция и цель объекта часто заключаются в том, чтобы просто стоять и смотреть определенным образом и нести свидетельства истории. За пределами музея функции могут быть и часто бывают утилитарными; стул на самом деле должен безопасно удерживать большого взрослого, а обеденный стол должен действительно противостоять атакам еды, алкоголя, домашних животных и детей. Это вполне реальные пределы и ожидания. И хотя ни один набор функций не является правильным или неправильным, каждая из них играет свою роль. Проблема в принятии решений и уходе за мебелью возникает, когда мы применяем неправильные ожидания и ограничения к неправильным обстоятельствам.

Задача состоит в том, чтобы найти процесс, который работает для принятия решений в самом широком наборе обстоятельств. Для этого была разработана успешная структура, под видом ряда вопросов, честные ответы на которые дают проницательные рекомендации по реагированию на ухудшение почти каждого объекта в любых обстоятельствах.

1. Как объект? В чем его природа? В чем его проблема?
2.Что было / есть / будет окружением объекта? Каково конечное использование?
3. Каковы этические ограничения?
4. Что можно сделать?
5. Чего вы хотите добиться?
6. Наконец, какие ресурсы у вас есть и как вы их потребляете?

Для удобства эти вопросы объединены в пары конкурирующих концепций.

I. Потребности объекта vs.Потребности пользователя
II. Чего бы мы хотели достичь по сравнению с тем, что мы можем или не можем сделать?
III. Как мы можем с этической точки зрения сохранить историческую целостность? Сколько времени и денег у вас есть?

После рассмотрения этих понятий и ответов на вопросы мы находимся на правильном пути к разработке продуманного, разумного и этичного пути к будущим действиям (или бездействию)

Выбор материалов для реставрации

Одна относительно простая концепция — это выбор «лучших» доступных материалов для достижения результатов.Качество материалов, безусловно, является основополагающим фактором в сохранении и реставрации мебели, когда вы принимаете участие в процедурах, которые останутся «здоровыми» на протяжении веков.

Есть много соображений относительно использования материалов, используемых при отделке, повторной отделке и уходе за отделкой старинной мебели. Прежде всего, краеугольными камнями являются описанные ранее функции, обеспечивающие защиту и изменение внешнего вида, но другие не менее важны. Во-вторых, это выбор материалов, которые при необходимости можно удалить без дальнейшего повреждения объекта.Это может стать необходимым, когда используемые материалы портятся (помните, что все портится), объект подвергается дальнейшему жестокому обращению или в будущем будет найден лучший метод лечения. В-третьих, что связано со вторым моментом, это использование материалов, которые известны своей стабильностью в течение длительных периодов времени. В-четвертых, восстановление должно быть обнаружено при тщательном изучении, чтобы гарантировать, что будущие опекуны и ученые не будут сбиты с толку или введены в заблуждение тем, что может показаться неизменным для случайных или неосведомленных зрителей.Наконец, практикующие специалисты обязаны вести точные и подробные записи для использования в будущем.

Сочетание ремесленных навыков и материаловедения при выборе стабильной отделки исключает некоторые исторические материалы из рассмотрения, добавляя другие современные, чтобы заменить их. Примером этого может быть использование акриловых сополимерных смол специального состава, а не коммерческих акриловых лаков или модифицированных нитроцеллюлозных лаков. Хотя сейчас нитроцеллюлоза значительно более стабильна, чем в прошлом, она по-прежнему разлагается намного быстрее, чем акриловые покрытия, и поэтому в большинстве случаев не является первым вариантом.Акриловые сополимеры наносятся таким же образом, как и нитроцеллюлозные лаки, и могут быть составлены для коммерческой отделки. Однако следует отметить, что эти сополимеры разработаны с очень специфическими рабочими характеристиками, которые могут не совпадать с характеристиками, которые требуются для коммерческих отделочных лаков.

Еще одним примером того, что традиционный материал не подходит для отделочного ухода, является льняное масло или другие олифы. Масла со временем сшиваются, что означает, что они не легко удаляются и при некоторых обстоятельствах могут значительно потемнеть.Поверхность, подвергающаяся химической реакции, которая делает ее очень темной и затрудняет удаление, действительно является проблемой. Однако не все отделочные материалы, используемые при уходе за мебелью, являются дорогими или экзотическими, и не следует избегать всех традиционных материалов. Прекрасным примером этого является шеллак, который широко используется при консервации мебели, поскольку он очень стабилен и остается обратимым в течение долгих периодов времени.

Наконец, есть огромная страна чудес отделочных материалов и процессов, ожидающих своего открытия.Недавно специалисты по консервации мебели в SCMRE получили два патента на разработанные здесь полироли для мебели, которые на сегодняшний день обеспечивают самые стабильные и самые эффективные полироли для мебели. Другие коллеги уже несколько лет обращают внимание на составы покрытий. Только время покажет, куда ведут наши пути.

Прозрачные покрытия

Варианты обработки прозрачных покрытий зависят от типа и степени повреждения, материала покрытия, о котором идет речь, и желаемого результата по завершении обработки.Конечно, здесь не делается попыток описать все возможные типы повреждений и разрушения покрытий. Вместо этого представленные руководящие принципы представляют собой попытку дать некоторое направление в этой широкой структуре, чтобы помочь сосредоточить внимание на рассмотрении ущерба, а также на подходящих вариантах лечения, доступных для его компенсации.

При рассмотрении вариантов обработки покрытий важно помнить, что не все обработки имеют дело исключительно с деградированными пленками покрытия.Часто обработка затрагивает только части слоев покрытия, что усиливает необходимость полностью охарактеризовать природу существующей системы (систем) покрытия. Эта документация в сочетании с четким представлением о том, чего должно достичь лечение, позволяет ухаживающему за пациентом разработать соответствующую процедуру лечения.

Следующие варианты лечения и процедуры представлены в этом свете. Как обсуждалось в другом месте этой статьи, в идеале вмешательство должно быть минимальным, необходимым для стабилизации объекта и достижения целей лечения.Определение правильной обработки прозрачных покрытий имеет основополагающее значение для обработки покрытий любого типа и обычно является фундаментом, на котором основываются все дальнейшие действия. Концептуальная основа для следующего списка вариантов основана на предположении, что предпочтительнее начать с консервативного подхода, а если это не принесет успеха, продвигаться через ряд немного более интрузивных вариантов, пока лечение не будет завершено. Для нескольких широких категорий опционов исследуются несколько дополнительных соображений, каждое из которых необходимо оценить и рассмотреть.Варианты ниже примерно перечислены от наименее навязчивых до большинства, но этот список ни в коем случае не является последним словом по этому вопросу.

Неисключительная иерархия вариантов лечения начинается, как всегда, с:

1. Ничего не делать, кроме стабилизации условий окружающей среды. Как описано ранее, большое количество проблем, связанных с износом покрытий, носит механический характер. Снижение механических напряжений за счет смягчения колебаний окружающей среды (особенно относительной влажности [RH]) всегда должно быть частью наилучшего сценария сохранения покрытий.

2. Очистка поверхности — это наименее интрузивное действие, которое нужно предпринять, чтобы попытаться изменить объект. Очистка поверхностей может быть простой, как при удалении легкой пыли и грязи, или сложной, как удаление лаковых покрытий или других отложений, таких как полироли. Первым шагом в этой процедуре является точное определение того, что должно быть на поверхности объекта, а что нет.

Методы удаления несвязавшейся грязи и сажи с поверхности покрытия аналогичны процедурам очистки деревянных поверхностей с дополнительным учетом того, что покрытия могут быть физически или химически более хрупкими, чем древесина.Тщательное механическое удаление грязи с поверхности может быть полезно для объекта. Тем не менее, потрескавшиеся пленки подвержены дальнейшему повреждению, если попытаться неосторожно очистить или стереть грязь. Когда этот тип очистки используется для покрывающих пленок с обширными трещинами, характеризующимися сетью трещин на поверхности, результатом может быть простое выталкивание грязи в эти трещины, в результате чего поверхность не станет чище, чем до попытки. Если трещина более серьезная, и покрытие поднимается или отслаивается, механическое воздействие пыли может буквально сбить покрытие с поверхности.В этом случае покрытие будет больше повреждено очисткой, чем продолжающимся присутствием грязи на поверхности.

Во многих случаях грязь на поверхности прилипает сильнее, чем ее можно просто «стереть», и необходимо использовать жидкий чистящий раствор. Рассматриваемые растворы следует тестировать в небольших, незаметных местах, чтобы определить эффективность методов и влияние чистящих средств на материалы покрытия, которые необходимо сохранить. Одними из первых следует рассмотреть простые системы моющих средств на водной основе, при условии, что на покрытие не влияет вода в очистителе.Из-за того, что разложившиеся органические материалы чувствительны к условиям экстремального pH, предпочтение отдается неионным детергентам, хотя в качестве чистящих средств они не так эффективны, как сильно щелочные растворы. Поскольку все процедуры очистки потенциально могут повредить объект, часто предпочтительнее использовать два малоэффективных очистителя, чем одно более мощное решение, которое может вызвать повреждение. Обычные чистящие средства на водной основе, такие как Orvus®, представляют собой 5% -ные растворы моющих средств, наносимых ватными тампонами или подушечками.Важно не допускать пропитывания поверхности объекта чистящим средством, не допускать истирания поверхности чистящим тампоном или подушечками, а также немедленно промыть и высушить область после завершения очистки.

Если очищаемое покрытие поверхности чувствительно к присутствию воды в чистящем растворе, можно использовать неводные смеси моющих средств. Доступен ряд альтернативных моющих средств, растворимых в нефтяных разбавителях или других мягких органических растворителях.Эти очистители следует использовать так же, как водные растворы.

Одним из последних методов удаления поверхностной грязи с покрытия является использование припарок, которые могут быть чрезвычайно эффективными в случаях, когда смачивание поверхности нежелательно или механическое удаление загрязнения невозможно. Полезным примером этого приложения могло бы стать альтернативное решение проблемы, описанной в начале этого раздела, где изломанная поверхность была «очищена», а грязь просто вдавлена ​​в трещины.В этом случае смесь для припарки может быть нанесена на поверхность, протекая в щели, но не пропитывая поверхность растворителем. Когда гелеобразный очиститель контактирует с примесью, он адсорбирует или впитывает материал, удаляет его с поверхности и оставляет чистое неповрежденное покрытие. В идеале припарка должна иметь некоторую физическую целостность, чтобы облегчить ее удаление, позволяя снимать припарку с поверхности после завершения очистки. По этой причине припарки должны содержать мягкий пленкообразующий ингредиент, такой как метилцеллюлоза или смола (поли) винилацетата (PVA) или (поли) винилового спирта (PVOH) с низким весом, а также само чистящее средство.Несколько подробных описаний этих процедур и составов припарок представлены в литературе, и читателю рекомендуется обращаться к ним для получения дополнительной технической информации.

Во многих случаях цель процедуры очистки — это гораздо больше, чем просто удаление грязи; это может включать удаление загрязняющих веществ, встроенных в покрытие или связанных с ним. Другими словами, частичное удаление части самого покрытия. Материалы, выбранные для удаления, могут быть скоплениями лака и воска, верхними слоями лака или порчей.Чтобы повторить ранее высказанное предостережение, которое невозможно переоценить, необходимо при таких обработках полностью охарактеризовать слои материалов покрытия и решить, какие слои будут удалены. Селективное удаление материала покрытия с покрытия делится на две категории, одна из которых будет рассмотрена здесь, а другая — позже. Это краткое описание будет иметь дело с удалением примесей поверх слоев покрытия, важных для интерпретации объекта, в то время как более позднее обсуждение будет сосредоточено на удалении деградированного материала в важных слоях.Это различие действительно больше искусство, чем наука, и определение слоев в качестве примесей по сравнению с важными лаками может быть хорошо аргументированным или полностью произвольным и капризным.

Стратегии очистки от примесей зависят от результатов первоначального исследования, в частности, результатов точечных тестов на растворимость. Термопластические материалы, такие как воски и некоторые смолы, можно легко удалить с помощью относительно мягких растворителей. Масляные полироли и масляные / смоляные лаки менее термопластичны и, в зависимости от состава покрытия, также могут удаляться растворами растворителей, хотя требуются более сильные растворители.Другие доступные процедуры включают использование гелей-растворителей для управления манипуляциями с растворителем (-ами), изготовление мыла из масел и смол, которые могут эффективно удалять некоторые внешние покрытия выборочно, и использование ферментов, таких как липаза, для переваривания и разрушения маслосодержащих слоев.

Механическая очистка — это совершенно другой концептуальный подход к селективному удалению затвердевших примесей или разрушенных покрытий. По этой методике, если лежащие в основе материалы достаточно стабильны, отдельные части или области буквально шлифуются очень мягкими абразивами, чтобы достичь слоя желаемых материалов, или механически соскабливаются инструментами для достижения тех же целей.Считается ли этот подход «малозатратным» — предмет многочисленных споров, и аргументы «за» и «против» можно убедительно сформулировать.

3. Еще одно относительно небольшое нарушение покрытия — это визуальная компенсация повреждений в локализованных областях. Нанесение лака и красителей на царапины и вмятины не требует ничего, кроме нанесения небольшого количества материала на поверхность, чтобы обеспечить некоторую степень визуальной однородности. Любая компенсация ущерба, независимо от степени, должна производиться стабильными термопластическими покрытиями и стойкими красителями.Большинство реставраторов мебели чувствуют себя комфортно с шеллаком в сочетании с пигментами или красителями для этой цели, но любой материал покрытия, отвечающий особым требованиям обработки, приемлем. Помимо окрашенного шеллака, общие подходы к окрашиванию прозрачных покрытий включают красители в растворах других смол, пигменты в растворах, акварельные краски и гуашь. Здесь благоразумно упомянуть, что окраска не должна выполняться непосредственно на голое дерево, а должна выполняться как ламинат со слоями смолы сверху и снизу, которые служат для изоляции окрашивающего слоя между ними.Следует также отметить, что визуальная компенсация может быть проведена по завершении любого из вариантов лечения и может быть нанесена кистью, распылителем или подушечкой.

4. Если поверхностное покрытие чистое и физически прочное, но требует дополнительного оптического насыщения и улучшения, можно нанести восковое покрытие. Это можно определить как процедуру обслуживания, но при целостном подходе к сохранению артефактов граница между различными действиями может быть размыта.

5.Если покрытие чистое, но физически не прочное, то есть слишком хрупкое, чтобы выдержать суровые условия нанесения и полировки слоя воска, поверхность можно пропитать легко удаляемым смолистым покрытием. Это не только обеспечивает физическое уплотнение разорванной или отслаивающейся пленки, но также обеспечивает оптическое насыщение и улучшение. Эта процедура также закладывает прочную основу для дополнительной компенсации, такой как рисование.

6. Поврежденные покрытия можно частично или полностью реформировать с использованием растворителей.Успех этого подхода полностью зависит от термопластичности существующего пленочного материала. Покрытия, удаляющие растворитель, являются хорошими кандидатами для этой процедуры, даже если они разложились и частично полимеризовались. И наоборот, такие реактивные покрытия, как масляные / смоляные лаки, вряд ли можно улучшить с помощью такого подхода.

Основная процедура риформинга состоит в том, чтобы сначала определить, какие растворители, если таковые имеются, модифицируют и повторно модифицируют существующее покрытие. Если целью является только частичное преобразование покрытия, например, при повторном приклеивании отслоившегося покрытия к субстрату, растворитель может быть введен в паровую камеру с хорошим успехом.Если намерение состоит в том, чтобы более тщательно преобразовать пленку, чтобы фактически восстановить ее и дать ей возможность вытекать, тогда растворитель можно использовать в жидкой форме.

Одним из факторов, который необходимо преодолеть, является то, что многие покрывающие пленки, оставаясь растворимыми, требуют более длительного воздействия растворителей для полного растворения. Как следствие, воздействие растворителя на покрытие должно быть увеличено. При частичном реформировании на основе пара решение состоит в том, чтобы просто оставить паровую камеру, снабженную растворителем, на время, необходимое для завершения обработки.Для полного реформирования часто необходимо использовать смеси растворителей с низкой летучестью. Смеси разрабатываются в зависимости от конкретных проблем, с которыми они сталкиваются. Используются обычные «замедляющие» растворители, такие как простые эфиры гликоля, поскольку они оба являются прекрасными растворителями и могут оставаться активными на обработанной поверхности в течение нескольких дней. Изменяемым покрытиям можно дать возможность реформироваться без посторонней помощи, но дальнейшие манипуляции с размягченной пленкой с помощью полировальной резины являются обычным явлением.

7. Следующим вариантом будет проведение процесса риформинга с добавлением совместимого смолистого компонента в раствор риформинга.Это позволяет одновременно преобразовывать и увеличивать пленку.

8. О частичном удалении разрушенного покрытия уже упоминалось (Вариант 2, выше). Обоснование этого метода заключается в том, что наличие слишком большого количества деградированного материала чрезмерно усложняет процедуру лечения. Удаление материала покрытия может быть выполнено механическим путем абразивным способом или химическим путем с помощью растворителей или мыльных растворов. После удаления материала с оставшимся покрытием можно манипулировать описанными выше способами: его можно покрыть воском, закрепить, нанести повторное покрытие или реформировать.

9. Последний вариант обработки разрушенных покрытий — удаление и замена поврежденной пленки. Удаление может быть механическим (шлифование, соскребание или сколы), химическим (удаление растворителя) или биохимическим (с использованием ферментов, делающих пленку нежизнеспособной). Сменный базовый лак должен быть составом, выделяемым растворителем (термопластом), выбранным с тщательным учетом желаемых характеристик окончательной отделки.

Полихромная

Полихромированные поверхности представляют все проблемы, связанные с прозрачной отделкой, с дополнительной дилеммой полностью негибкого компонента внутри поверхности покрытия.Прозрачные лаки важны для интерпретации объекта, и поэтому их по возможности следует сохранять. Однако, если может быть представлено достаточно веское обоснование, часть или весь материал покрытия можно манипулировать или даже удалить и заменить. Напротив, полихромные поверхности не только помогают в интерпретации объекта, они часто являются всей основой для этой интерпретации. По этой причине полихромные поверхности практически неприкосновенны, и любые манипуляции, которые могут нарушить визуальный характер украшения, недопустимы.

В целом, как и в случае с прозрачной отделкой, цели любой обработки декоративной окрашенной поверхности определяют варианты обработки. Представленная основа для обработки прозрачных покрытий относится также к полихромным поверхностям, хотя, очевидно, не все особенности применимы.

1. Очистка наслоений и примесей, скрывающих полихромию, является наименее интрузивным лечением, хотя может быть очень важным. Процедуры очистки, описанные в предыдущем разделе, применимы и к методике лечения здесь.

2. Как и в случае с прозрачными покрытиями, стабильные полихромные поверхности можно визуально улучшить путем нанесения восковых или полимерных покрытий.

3. Решение проблемы полихромии, подверженной растрескиванию и расслаиванию, как указано в разделе «Ухудшение», требует, чтобы при многих обработках декоративная поверхность была стабилизирована и приклеена к основанию. Поскольку расщепление и меловость, а также связанная с ними потеря являются наиболее распространенными проблемами, с которыми сталкиваются полихромные объекты, консолидация красочного слоя является обычной частью обработки.Этого можно добиться, пропитав поверхность смолами или воском.

4. Специальная техника, которая была разработана в ответ на проблему образования чашечек и тентов, при которой расслоенный и искаженный полихром больше не соответствует подложке. Чтобы решить эту проблему, клей должен быть введен в пустоту между субстратом и покрытием, и поднятый материал должен «массироваться» так, чтобы он соприкасался и соответствовал субстрату. Если сколотое покрытие слишком хрупкое, чтобы манипулировать им без дальнейшего повреждения, его можно пластифицировать под действием влаги или тепла, или и того, и другого.В случаях, когда субстрат усадился, может потребоваться обрезка некоторой части тентового покрытия, чтобы укладывающаяся краска вписалась в оставшееся пространство. Укладка приподнятых полихромных хлопьев обычно осуществляется через прозрачную мембрану (например, майларовую) с помощью утяжелителей, зажимов или нагретых шпателей, используемых для утюжки хлопьев на место.

5. Покраска или визуальная компенсация отсутствующей полихромии обычно является заключительным этапом обработки поврежденных лакокрасочных поверхностей.Рисование можно проводить в любое время в процессе лечения и использовать в сочетании с любым из уже перечисленных вариантов. Роспись выполняется ламинированным способом, с изолирующим слоем под и над добавленным слоем краски. Как и в случае со всеми видами обработки, предпочтительны стабильные и обратимые покрытия и красители. Техники рисования различаются не меньше, чем таланты реставраторов и философский подход к обработке. Материалы, используемые для рисования, включают акриловую смолу и эмульсионные краски, синтетические красители в растворах натуральных или синтетических смол, а также акварельные краски и гош.Техника рисования варьируется от правдоподобия до нейтральной штриховки, которая просто снижает отвлечение, вызванное поврежденной областью.

Металлический лист

В разделе «Ухудшение» было указано, что наибольшее разрушение листовых поверхностей происходит не с самим листом, а с субстратом. Исключение составляют потери листа при истирании и окисление не сусального золота. Первое легко исправить, исключив все ненужные контакты с поверхностью, и автору не известно ни о каком разумном подходе к решению второй проблемы.В общем, варианты обработки листовых поверхностей связаны с ремонтом земли, как уже говорилось.

1. Первый вариант работы с поврежденным листом, независимо от проявления, — это удаление и устранение причины повреждения.

2. В случаях, когда минеральный грунт (левкас или штамб) является слабым и больше не является цельным, его необходимо уплотнить. В зависимости от степени повреждения и стиля золочения или листового покрытия предпочтительными уплотняющими веществами могут быть желатин или синтетические смолы, особенно акриловые кислоты в растворе или эмульсии.

3. После того, как земля стабилизируется или если она изначально станет устойчивой, поверхность можно очистить. Следует проявлять особую осторожность из-за хрупкости, присущей микроскопически тонкому металлическому листу, и вероятности того, что связующее, удерживающее лист на поверхности, может быть повреждено при тщательной очистке.

4. После этого можно восполнить потери, связанные с основанием или землей. Чаще всего используются традиционные методы работы.

5.Земля, которая нестабильна и не может быть должным образом соединена с основанием, может быть удалена и заменена.

6. После того, как земля стабилизируется и очистка завершена, участки утраты металлического листа могут быть повторно покрыты листами. После нанесения нового листа часто используется пигментное или красочное тонирование, чтобы уменьшить визуальное несоответствие между старым и новым листом.

7. В крайних случаях весь объект может быть перекрашен, а новая створка визуально видоизменена, чтобы соответствовать эстетическим требованиям обработки.


ВЫБРАННЫЙ СПИСОК ДЛЯ ЧТЕНИЯ

Балестрем, А. «Очистка полихромной скульптуры», Препринты материалов к Нью-Йоркской конференции по каменным и деревянным предметам . Лондон: Международный институт охраны природы, 1970, стр. 69 73.

Бернс, Рой С. «Метамеризм в сохранении произведений искусства», представленный на Ежегодном собрании Совета по цвету Inter Society в 1987 г., Филадельфия, Пенсильвания.

Бигелоу, Дебора и Кэтрин Э.Хатчинс, редакторы. Позолоченное дерево: сохранение и история . Мэдисон, Коннектикут: Soundview Press, 1991.

Бигелоу, Дебора и Фуллер, Тамсен. «Консервация буфета девятнадцатого века»; Препринты докладов, представленных на пятнадцатом ежегодном собрании, Ванкувер, Британская Колумбия . Вашингтон, округ Колумбия: Американский институт охраны природы, 1987, стр. 1-21.

Биллмейер, Фред и Зальцман, Макс. Принципы цветовой технологии .Нью-Йорк: Джон Вили и сыновья, 1981.

Блэкшоу, Сьюзен и Сьюзен Уорд. «Простые тесты для оценки материалов для использования в консервации»; in Resins in Conservation , Tate, J.O., Norman H. Tennent, and J.H. Таунсенд, редакторы. Эдинбург: Шотландское общество сохранения и реставрации, 1983, стр. 1-15.

Розлив, макс. Производство немецких лаков . Нью-Йорк: John Wiley & Sons, 1912.

.

Бернсток, Эвива и Уайт, Раймонд.«Влияние выбранных растворителей и мыла на имитацию картины на холсте»; in Препринты по очистке, ретушированию и нанесению покрытий для материалов Конгресса в Брюсселе, 3-7 сентября 1990 г. , Миллс, Джон С. и Перри Смит, редакторы. Лондон: Международный институт охраны природы, 1990, стр. 111-118.

Дэвис, Мэрилу. «Проблемы консервации декоративных окрашенных поверхностей»; in Wooden Artifacts Group, Новый Орлеан, 1988 . Вашингтон, округ Колумбия: Американский институт охраны природы, 1988 г., 12 страниц.

де ла Ри, Рене. «Новые синтетические смолы для лаков для картин»; in Препринты по очистке, ретушированию и нанесению покрытий для вкладов в Брюссельский конгресс, 3-7 сентября 1990 г. . Миллс, Джон С. и Перри Смит, редакторы. Лондон: Международный институт охраны природы, 1990, стр. 168-173.

—— «Полимерные стабилизаторы». Исследования по сохранению , 33 (1), 1988, стр. 9-22.

—— «Влияние лаков на внешний вид картин.» Studies in Conservation , 32, 1987, стр. 1-13.

——» Флуоресценция слоев краски и лака. Часть I » Исследования по сохранению , том 27, № 1, 1982, стр. 1-7.

—— «Флуоресценция лакокрасочных слоев. Часть II» Исследования в области консервации , т. 27, нет. 2, 1982, стр. 65-69.

—— «Флуоресценция лакокрасочных слоев. Часть III» Исследования в области консервации , т. 27, нет. 3, 1982, стр.102-108.

Де Ренцо, Д.Дж., редактор. Руководство по безопасности растворителей . Парк-Ридж, Нью-Джерси: Noyes Data Corp., 1986.

де Витте, Эдди. «Смолы в консервации: знакомство с их свойствами и областями применения»; in Resins in Conservation , Tate, J.O., Norman H. Tennent, and J.H. Таунсенд, редакторы. Эдинбург: Шотландское общество сохранения и реставрации, 1983, стр. 11–16.

Эллис, Уильям Х. Растворители . Филадельфия, Пенсильвания: Федерация обществ по технологиям покрытий, 1986.

Эрхард, Дэвид, Уолтер Хопвуд, Мэри Бейкер и Дэвид фон Эндт. «Системный подход к инструментальному анализу натуральной отделки и переплетных материалов». Препринты докладов, представленных на шестнадцатом ежегодном собрании Американского института охраны природы . Вашингтон, округ Колумбия: Американский институт охраны природы, 1988.

Фалес, Дин А. Американская расписная мебель, 1660-1880 гг. . Нью-Йорк: Даттон, 1972.

—— «Бостонская японская мебель», Бостонская мебель восемнадцатого века .Бостон, Массачусетс: Колониальное общество Массачусетса, 1974, стр. 49-69.

Федерация обществ по технологиям покрытий. Словарь красок / покрытий . Филадельфия, штат Пенсильвания, 1978.

Файст, Уильям. Паропроницаемость финишных пленок (Исследовательский документ FPL 462). Мэдисон, Висконсин: Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США, 1986.

Феллер, Роберт, изд. Художественные пигменты . Вашингтон, округ Колумбия: Национальная художественная галерея, 1986.

Феллер, Роберт Л., Натан Столов и Элизабет Х. Джонс. Лаки для изображений и их растворители . Вашингтон, округ Колумбия: Национальная художественная галерея, 1985.

Гарнер, Х. Китайский лак . Лондон: Фабер, 1979.

.

Годла, Джозеф Дж. «Использование восковой отделки на доиндустриальной американской мебели». Неопубликованная диссертация, 1990 г.

Grae, Ida. Природные краски: красители из растений . Нью-Йорк: MacMillan Publishing, 1974.

.

Грегориус, Рудольф. Минеральные воски: их получение и применение . Лондон: Скотт, Гринвуд и сын, 1908.

Гамбург, H.R. and W.M. Морганы, редакторы. Пленка краски Гесса вызывает дефекты и устраняет их причины . Лондон: Чепмен и Холл, 1979.

.

Хекшер, Моррисон Х. и Фрэнсис Г. Саффорд. «Бостонская японская мебель в Метрополитен-музее», , The Magazine Antiques, , Vol. CXXIX, нет. 5, May 1986, pp. 1046-1061.

Хедли, Джерри.«Параметры растворимости и удаление лака: обзор»: Консерватор , № 4, 1980, стр. 12-18.

Хикс, Эдвард. Шеллак: происхождение и применение . Нью-Йорк: Chemical Publishing Co., Inc., 1961.

Хилл, Джон Х. «История и техника японирования и реставрация Пимма Хайбоя», The American Art Journal , vol. 8., нет. 2, ноябрь 1976 г., стр. 59-84.

Horie, C.V. Консервационные материалы: органические связующие, клеи и покрытия .Лондон: Баттервортс, 1990.

.

Лэндри, Грегори Дж. «The Finish Crack’d», Fine Woodworking , № 49, ноябрь 1984 г., стр. 74-76.

Лэндри, Грегори Дж., Ричард Уолберс и Нэнси Ринхолд. «Обработка поверхности столешницы Philadelphia Pillar и Claw Snap». Из документов, представленных в Группе деревянных артефактов, Новый Орлеан, 1988 год . Вашингтон, округ Колумбия: Американский институт охраны природы, 1988.

Леггетт, Уильям Ф. Древние и средневековые красители .Бруклин, Нью-Йорк: Chemical Publishing, 1944.

Ломакс, Сюзанна Квиллен и Сара Фишер. «Исследование удаляемости искусственных лаков для картин, состаренных естественным путем». Журнал Американского института охраны природы , т. 29, нет. 2, 1990, стр. 181–192.

Masschelein Kleiner, Liliane. Древние связующие, лаки и клеи . Рим: ИККРОМ, 1985.

.

Маттиелло, Джозеф, редактор. Защитные и декоративные покрытия, Том I. Сырье для лаков и транспортных средств .Нью-Йорк: Джон Вили, 1943.

Майер, Ральф. Справочник художников по материалам и методам. Нью-Йорк: Viking Press, 1981.

Макканн, Майкл. Остерегайтесь художников . Нью-Йорк: Watson Gupthill Publications, 1979.

Михальски, Стефан. «Физическая модель очистки масляной краски»; in Препринты по очистке, ретушированию и нанесению покрытий для материалов Конгресса в Брюсселе, 3-7 сентября 1990 г. , Mills, John S., и Перри Смит, редакторы. Лондон: Международный институт охраны природы, 1990, стр. 85-92.

Миллс, Джон и Уайт, Раймонд. Органическая химия музейных предметов . Лондон: Баттервортс, 1987.

.

Митчелл, Дэвид. «Объединение состаренной отделки». В документов, представленных в Группе деревянных артефактов, Ванкувер, 1987 год . Вашингтон, округ Колумбия: Американский институт охраны природы, 1987 г., 8 страниц.

Масси, Роберт Д. «Прозрачная отделка мебели в Новой Англии, 1700-1820 годы: документальное исследование», in Proceedings of the Furniture and Wooden Objects Symposium .Оттава, Онтарио: Канадский институт охраны природы, 1980, стр. 77-101.

Масси, Роберт Д., редактор. Руководство первых американских мебельных мастеров . Нью-Йорк: Dover Publishers, 1987.

.

Ньюэлл, А.С. и Уильям Холтроп. Окраска, отделка и покраска дерева . Пеория ИЛ: Час. A. Bennett Co., Inc., 1972 г.

О’Нил, Изабель. Искусство окрашенной отделки мебели и декора . Нью-Йорк: Уильям Морроу, 1971.

Пенн, Теодор З. «Декоративная и защитная отделка, 1750-1850: материалы, процесс, ремесло», APT Bulletin (Association for Conservation Technology), Vol. XVI, нет. 1, 1984, стр. 3-45.

Понтинг, К. Г. «Важные природные красители истории», Industrial Archeology Review , том 11, № 2, 1978, стр. 154-159.

Робертс, Барбара и Розамонд Уэстморленд. «Американская раскрашенная мебель восемнадцатого века: три вида обработки», в препринтах статей, представленных на десятом ежегодном собрании, Милуоки, .Вашингтон, округ Колумбия: Американский институт охраны природы, 1982, стр. 174-182.

Рухеманн, Гельмут и Джойс Плестерс. Очистка картин: проблемы и возможности . Нью-Йорк: F.A. Praeger Co., 1968.

Зельвиц, Чарльз. Нитрат целлюлозы в консервации . Марина дель Рей, Калифорния: Фонд Дж. Пола Гетти, 1988.

Саутхолл, Анна. «Моющие средства мыла поверхностно-активные вещества», в Dirt and Pictures Separated , Хакни, Стивен, Джойс Таунсенд и Ник Исто, редакторы.Лондон: Институт охраны природы Соединенного Королевства, 1990.

Сталкер, Джон и Джордж Паркер. Трактат о япаковании и лакировании (1688). Лондон: Алек Тиранти, 1961.

.

Торрака, Джорджио. Растворимость и растворители для проблем консервации . Рим: ИККРОМ, 1975.

.

Вачовяк, Мелвин Дж. Мл. «Эмульсионные полироли для поверхностей». Патент США по патентам и товарным знакам 6,156,108

—— «Полироли для поверхностей восково-смоляные.»Патент США по патентам и товарным знакам 6,258,882.

Вачовяк, Мелвин Дж. Младший, Дональд К. Уильямс и Уильям Левин. «Сохранение японского корпуса английских часов восемнадцатого века» в журнале Lacquerwork and Japanning . Лондон: Институт охраны природы Соединенного Королевства, 1994, стр. 27-29.

Уэбб, Марианна. «Удаление нерастворимого лака с корпуса часов 18 века». Из документов, представленных в Группе деревянных артефактов, Цинциннати 1989 .Вашингтон, округ Колумбия: Американский институт охраны природы, 1989 г.

Велте, Курт. Материалы и техника живописи . Нью-Йорк: Ван Ностранд Рейнхольд, 1975.

Weintraub, Steven, et. al. «Уриши и сохранение: использование японского лака в реставрации японского искусства», Ars Orientalis , vol. 11, 1979, стр. 39-62.

Уикс, Зено Х., младший Формирование пленки . Филадельфия, Пенсильвания: Федерация обществ по технологиям покрытий, 1986.

Уилкс, Хелен, редактор. Наука для консерваторов. Книга 1: Введение в материалы . Лондон: Совет ремесел, 1982.

.

—— Наука для консерваторов. Книга 2: Уборка . Лондон: Совет ремесел, 1982.

.

—— Наука для консерваторов. Книга 3: Клеи и покрытия . Лондон: Совет ремесел, 1983.

Уильямс, Дональд К. «В поисках точки соприкосновения: ремонтники и консерваторы». Professional Refinisher , апрель / май 1999 г.

—— «Консервационные покрытия для мебели (Часть 1)», Woodfinisher , no. 2, зима 1987 г.

—— «Консервационные покрытия для мебели (Часть 2)», Woodfinisher , no. 3, весна 1987 г.

—— «Натуральные смолы для традиционной отделки», Professional Refinisher , сентябрь / октябрь 1999 г.

—— «Шеллак для отделки», Обработка дерева, , № 71, июль 1988 г., стр. 56–59.

—— «Растворители и растворы — Часть 1», Woodfinisher , no.4, Summer 1987.

—— «Растворители и растворы — Часть 2», Woodfinisher , no. 5, зима 1988 г.

Вольберс, Ричард. Очистка окрашенных поверхностей водными методами . Лондон: Книги архетипов, 2000.

Автор: Дональд К. Уильямс
Июль 2003

OSB

против обшивки из ДВП: выбор оптимального варианта

Barricade Thermo-Brace ® обеспечивает большую прочность, превосходный контроль влажности, нетоксичен и экономит время и деньги по сравнению с ориентированно-стружечной плитой (OSB) и структурной обшивкой из ДВП.

Структурная обшивка наружных стен работает с оболочкой здания, чтобы предотвратить проникновение ветра и воды. Структурная обшивка стен также связывает каркасные стойки вместе, делает стены устойчивыми к скручиванию и изгибу и обеспечивает поверхность для нанесения материалов, таких как сайдинг. Однако многие конструкционные обшивки наружных стен, такие как OSB и ДВП, не имеют достаточной прочности, эффективного управления влажностью, могут содержать токсины, с ними трудно обращаться, а цены на них постоянно растут.

OSB против структурной обшивки из ДВП

Двумя распространенными типами структурной обшивки стен являются ориентированно-стружечная плита (OSB) и обшивка из ДВП. Они прикрепляются к каркасу внешней стены и удерживают стены от положительных и отрицательных сил. Оба изделия из дерева, что делает их экологически чистыми. Однако есть несколько различий между конструкционной обшивкой OSB и ДВП.

  • OSB прочнее обшивки из ДВП
  • Обшивка из ДВП
  • не удерживает винты так же хорошо, как OSB
  • У ДВП
  • меньшая изоляционная способность, чем у OSB
  • Оба подвержены плесени, гниению древесины и набуханию из-за проникновения влаги; однако ДВП более проницаема, чем OSB.
  • ДВП — нет, в то время как OSB подвержена нестабильности размеров и может расширяться и сжиматься при изменении температуры.
  • ДВП дешевле OSB.

Структурная обшивка из ориентированно-стружечных плит

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — это панельная обшивка, сделанная из сотен прямоугольных тонких деревянных прядей (чешуйки размером 1 на 4 дюйма), расположенных в перекрестно ориентированных слоях. Перекрестно ориентированные слои создают чрезвычайно прочную панель, которая не деформируется и не деформируется.Пряди напрессовываются на листы горячим способом с помощью клея из смолы и воска. OSB бывают размерами до 8 футов в ширину и 16 футов в длину и используются в коммерческом и жилом строительстве

Структурная обшивка OSB Плюсы:

  • OSB — это прочные панели, твердые и плотные по всему изделию, без мягких пятен.
  • OSB прочнее обшивки из ДВП.
  • OSB хорошо удерживает крепеж и создает прочную связь между шпильками.
  • OSB изготавливается в виде больших высоких панелей и может достигать высоты от пола до потолка с помощью одного листа.

Структурная обшивка OSB Минусы:

  • OSB подвержена нестабильности размеров и может расширяться и сжиматься при изменении температуры.
  • OSB требует значительно больше обработки и энергии для производства, чем древесноволокнистая плита, поэтому она оказывает большее воздействие на окружающую среду и способствует глобальному потеплению, чем древесноволокнистая плита.
  • OSB содержит формальдегид, который может раздражать легкие и глаза.
  • OSB уязвима к набуханию по краям из-за проникновения влаги.
  • OSB подвержена плесени из-за проникновения влаги.
  • OSB
  • подвержена гниению, если влажность составляет около 30 процентов.
  • В период с февраля по апрель 2018 года цены на плиты с ориентированной стружкой (OSB) выросли на 3 процента . В меньшей степени выросли цены на другие строительные материалы: товарный бетон (рост на 3,3 процента), мягкие пиломатериалы (на 2,2 процента) и гипсовые изделия ( рост на 0,3 процента). Рост цен на OSB обусловлен спросом над предложением, увеличением количества строительных работ на , началом строительства и несколькими стихийными бедствиями.

Конструкционная обшивка из ДВП

Конструкционная обшивка из ДВП — это продукт, изготовленный из измельченной древесной стружки и древесных отходов, склеенных между собой асфальтовым вяжущим или смолой. Отделка ДВП однородная, без сучков или волокон, как у настоящего дерева. Структурная оболочка доступна с номинальной толщиной ½ дюйма и 25/320 дюймов с квадратной кромкой 4 фута x 8 футов и 4 фута x 9 футов.

Структурная обшивка из ДВП Плюсы:

  • ДВП обладает большей термостойкостью, чем OSB.ДВП (½ дюйма) имеет значение R , равное 1,3 . OSB (½ дюйма) имеет R-значение от 0,5 до 0,62 .
  • ДВП дешевле OSB.
  • Древесноволокнистая плита стабильна по размерам, поэтому устойчива к расширению и сжатию.
  • Обшивка из древесноволокнистого картона
  • позволяет водяному пару, образующемуся внутри конструкции, проходить через полость стены, тем самым снижая вероятность попадания воды в стену.
  • Обшивка из древесноволокнистой плиты однородна по всей длине, поэтому обрезанные края гладкие, без пустот и сколов и могут создавать декоративные края.
  • Обшивка из ДВП — экологически чистый материал.

Конструкционная обшивка из ДВП Минусы:

  • Обшивка из ДВП менее прочна, чем OSB. Для древесноволокнистых плит требуются продукты или технологии, обеспечивающие устойчивость конструкции от ветра и жесткость.
  • Обшивка ДВП плохо удерживает шурупы; отверстия для винтов также легко зачистить.
  • Обшивка из ДВП тяжелая, потому что она настолько плотная, что с ней трудно обращаться.
  • Обшивка из ДВП выделяет небольшое количество запаха асфальта, особенно при нагревании на солнце.
  • Обшивка из ДВП с низким содержанием формальдегида.
  • Обшивка из ДВП часто сильно обрабатывается антипиренами и пропитывается асфальтом, что исключает возможность компостирования и ограничивает возможности вторичной переработки.
  • Обшивка из ДВП может набухать по краям из-за проникновения влаги, если она не покрыта грунтовкой, краской или другим герметиком со всех сторон и краев.
  • Обшивка из ДВП восприимчива к плесени из-за проникновения влаги.
  • Обшивка из ДВП подвержена гниению или гниению древесины, если содержание влаги составляет около 30 процентов.

Barricade Thermo-Brace ® — это структурная обшивка, которая намного превосходит OSB и древесноволокнистую конструкционную обшивку: большая прочность, превосходное управление влажностью, нетоксичность, экономия времени и денег и может компенсировать растущие затраты на OSB.

  • Thermo-Brace — это альтернативный способ крепления углов, структурные характеристики которого выше, чем у OSB и ДВП.
  • Thermo-Brace прочности обеспечивает лучшую защиту от опасных погодных явлений, чем OSB и ДВП.
  • Thermo-Brace обеспечивает превосходный контроль влажности по сравнению с OSB и ДВП, поскольку Thermo-Brace толщиной ⅛ дюйма обеспечивает плотное прилегание к деталям каркаса, что обеспечивает превосходную защиту от проникновения воды и воздуха. Кроме того, длинные волокна сердечника Thermo-Brace специально обработаны водостойкими и водостойкими слоями. Слои ламинированы под давлением водостойким клеем.Все марки Thermo-Brace разрешены в качестве водонепроницаемых барьеров, как указано в IBC Section 1404.2 и IRC section R703.2 .
  • В отличие от OSB и ДВП, Thermo-Brace не содержит формальдегида.
  • Thermo-Brace дешевле OSB.
  • Thermo-Brace экономит деньги по сравнению с OSB и ДВП, потому что он прост в установке и имеет небольшой вес, что экономит труд и время.
  • Все сорта Thermo-Brace изготовлены из высококачественных длинных волокон, которые добавляют стабильность размеров и прочность, что позволяет экономить деньги по сравнению с OSB и ДВП, поскольку меньше повреждений на рабочем месте, что снижает затраты на замену.
  • Кроме того, Thermo-Brace поставляется в нестандартных размерах, что означает меньше уборки и отходов.
  • Barricade Thermo-Brace может помочь компенсировать высокие и растущие цены на OSB.

Структурная обшивка наружных стен, такая как Barricade Thermo-Brace ® , OSB и древесноволокнистая плита — все они работают с ограждающей конструкцией здания, предотвращая попадание ветра и воды вместе на шпильки анкерного каркаса и делая стены устойчивыми к скручиванию и изгибу. Они также обеспечивают поверхность для нанесения материалов, таких как сайдинг.

Barricade Thermo-Brace ® , однако, обеспечивает большую прочность, лучший контроль влажности, нетоксичен и экономит время и деньги по сравнению со структурной обшивкой из OSB и ДВП.

Семь менее известных применений асфальта

Джеймс Карлесс

Асфальт широко известен во многих сферах применения. Он вымощает мировые магистрали, герметизирует крыши и сохраняет подъездные пути прочными и защищенными от непогоды. Но есть целый ряд менее известных применений, в которых асфальт обеспечивает надежную защиту от всех видов суровых условий год за годом.

Вот семь таких менее известных применений асфальта.

1. Любой цвет, «пока он черный»

Генри Форд известен своей моделью T, серийно выпускаемой «Tin Lizzie», которая сделала вождение автомобиля доступным для широкой публики. С 1908 по 1927 год было произведено более 15 миллионов моделей T.

«Любой покупатель может заказать автомобиль в любой цвет, если он будет черным», — известная цитата Форда. Предложение только одного цвета упростило процесс массового производства, что имело центральное значение для сохранения низкой цены на Model T для массового потребителя.

По правде говоря, Ford действительно предлагал модели T в красном, сером и «зеленом Брюстере» с 1908 по 1912 год. Но после 1913 года «Japan Black» стал стандартным — и да, эта краска содержала большое количество битума или жидкого асфальта. По данным Американского химического совета, это черный лак, который был назван в честь его широкого применения на импортных японских продуктах. Japan Black производится «на основе асфальта в сочетании с маслами, осушителями, разбавителями и, иногда, другими ингредиентами лака».Он «обычно наносится на металл, такой как автомобильные крылья, и обжигается при сравнительно высокой температуре 400 ° F».

Добавьте тот факт, что Japan Black быстро сохнет, и можно понять, почему Генри Форд использовал эту отделку в своих усилиях, чтобы постоянно снижать цену на Model T и, как следствие, увеличивать ее продажи, помещая этот автомобиль в бюджеты большего числа потребителей. . В 1908 году первая модель Ts была продана за 950 долларов. К 1912 году цена упала до 575 долларов; в конечном итоге она будет стоить всего 280 долларов за модель T, благодаря удешевленным технологиям массового производства Ford, в том числе японской черной окраске.

2. Забота о хозяйстве

Деревянные заборы на фермах — не первое, что приходит на ум, когда думаешь об асфальте. Но правда в том, что это вещество предлагает огромные преимущества для фермеров, которые хотят поддерживать свои заборы, максимально увеличивая интервалы между перекрашиванием.

Вот где приходит на помощь краска для асфальтовых ограждений. В отличие от обычной краски, асфальтовая краска чрезвычайно долговечна, водонепроницаема и может использоваться как над землей, так и под землей. Также он сохнет на ощупь всего за четыре часа.Это означает, что у фермера есть возможность покрасить столбы забора перед тем, как погрузить их в землю, тем самым минимизируя гниение и гниение, вызванные просачиванием воды. Кроме того, асфальтовая краска на водной основе устойчива к ультрафиолетовому излучению, годами сохраняет свой черный цвет и защищает покрытые гвозди и шурупы от ржавчины. Его также можно использовать для окраски металлических труб, резервуаров для хранения и кирпичных стен.

И последнее преимущество: черная асфальтовая краска для забора не отображает грязь и пыль, как обычная белая краска.

3. Молчание легковых и грузовых автомобилей

Легковые и грузовые автомобили едут по асфальту. Но производители автомобилей также используют это вещество для облицовки частей тела, чтобы заглушить дорожный шум. Нанесение асфальтового покрытия снижает вибрацию компонентов и поглощает звуковые волны, вызванные оставшейся вибрацией, вызванной дорогой. В то же время асфальтовое покрытие препятствует проникновению внешнего дорожного шума в автомобиль.

Такие асфальтовые демпферы применяются во время производства в таких местах, как напольные поддоны, наружные поверхности багажника и другие области, где могут возникнуть проблемы с образованием или проникновением шума.Методы нанесения включают в себя асфальтовые подушки, которые наносят на автомобиль и закрепляют на месте с помощью обжига, а также нанесение жидких асфальтовых покрытий путем распыления.

Помимо борьбы с шумом, асфальтовые покрытия помогают защитить металл кузова от ржавчины, отталкивают накопление коррозионных материалов, таких как дорожная соль, и продлевают срок службы легковых и грузовых автомобилей.

4. Асфальтовые работы для искусства

Канадский художник Лукас Сивард живет в Форт Мак-Мюррей, Альберта, в самом сердце богатых битумом нефтеносных песков страны.Отдавая дань уважения этому факту, Лукас научился собирать, а затем разбавлять жидкий битум на уровне поверхности для создания потрясающих монохромных изображений дикой природы.

Это непростой процесс. Чтобы разбавить битум и навсегда связать его с холстом, Seaward необходимо смешать его со специальным лаком, который также защищает поверхность картины.

Ряд потрясающих работ Лукаса Сиварда можно увидеть (и выставить на продажу) на его веб-сайте www.lucasseaward.com. Его заказы включают битумное полотно размером 13 на 7 футов для международного аэропорта Форт МакМюррей.

5. Асфальт борется с граффити

С другой стороны искусства, граффити — большая неприятность для владельцев городских зданий. Один из способов легко решить эту проблему — покрыть внешнюю кладку / бетонные стены здания черной асфальтовой краской, а затем держать под рукой несколько баллончиков с аэрозольной асфальтовой краской. Когда кто-то помечает стену, просто снимите аэрозольную асфальтовую краску и быстро закройте оскорбительный рисунок. Это быстро, легко и эффективно.

6. Природный медик

На первый взгляд может показаться странным, что жидкий асфальт действительно может оказать эффективную первую помощь деревьям и прививкам растений.Но это так, потому что это вещество эффективно закрывает раны от инвазивных насекомых и бактерий.

На самом деле, немногие вещества работают так же хорошо, как битум, смешанный с латексом, поэтому садоводы полагаются как на жидкую, так и на пастообразную версию, когда они удаляют ветки деревьев, обрабатывают повреждения от урагана или прививают новые корни к стеблям растений.

7. Мечта подрядчика

Продукция на основе асфальта — настоящая находка для подрядчиков. Просто спросите Тима Картера. Он опытный подрядчик и основатель AskTheBuilder.com веб-сайт советов.

«Я использую гидроизоляционные составы на основе асфальта в качестве гидроизоляционного или гидроизоляционного барьера на залитом или блокирующем фундаменте, чтобы водяной пар или жидкая вода не попадали в пространства ниже уровня земли», — сказал Картер.

Carter также использует составы на основе асфальта вместо битумной бумаги под деревянным сайдингом, кирпичным шпоном и виниловым / фиброцементным сайдингом, а также «в качестве замечательного гидроизоляционного материала для дверей и окон, разрезая куски самоклеящегося прорезиненного асфальта, который входит в состав. роллы, — сказал он.«Это позволяет мне осветить любой проем, создав свой собственный гидроизоляционный элемент в качестве необходимого вспомогательного материала для светового люка на крыше или любого другого проема в крыше. Я также использую эти продукты в качестве волшебного средства для предотвращения протечек ледяной плотины под всеми типами кровельных материалов ».

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Какая битумная мастика потребуется для гидроизоляции фундамента? Защита деревянных поверхностей мастикой Как нанести этот материал на поверхность дерева.

  • Банковским переводом
  • На карту нашей компании
  • Наличными

В ассортименте компании «ТрансГазРемонт» представлены все виды битумных мастик для дерева.Битум можно назвать универсальным изоляционным материалом.

До недавнего времени в строительстве использовалась только битумная мастика горячего нанесения, и процесс подготовки к укатыванию слоя требовал больших трудозатрат. Сегодня для дерева, бетона и других поверхностей используются холодные составы, которые достаточно хорошо перемешиваются до необходимой консистенции.

Также следует отметить, что современные битумные материалы обладают высокой эластичностью. Благодаря использованию пластификаторов и полимерных добавок слой не трескается при резких перепадах температуры воздуха.

Важной характеристикой высококачественных битумных мастик для дерева является экономичность. Это 1 — 1,5 кг на 1 кв. Метр.

Виды битумных мастик для дерева

Для гидроизоляции поверхностей используются различные битумные составы. Они различаются рецептурой, назначением, типом растворителя и связующего, способом применения:

  1. Составы с минеральными наполнителями, такими как асбест, цемент, зола, доломит и другие.
  2. Полимерная мастика.Основной компонент — полиуретан или полистирол. Наполнители — различные минералы или резиновая крошка.
  3. Эмульсионный материал (грунтовка). Содержит мелкую битумную пыль. Применяется для подготовки оснований под отделку рулонными материалами.
  4. Мастика горячего нанесения — это строительный битум, который перед использованием необходимо нагреть до 300 градусов Цельсия.
  5. Мастика холодного нанесения. Используя растворители, пластификаторы и полимерные наполнители, можно подготовить материал к нанесению простым перемешиванием.

В нашей компании вы можете купить любую необходимую битумную мастику для дерева. Если вы затрудняетесь с выбором, наши менеджеры помогут найти оптимальное решение.

Важно подчеркнуть фактуру древесины соответствующей отделкой. Конечно, сейчас очень много химических морилки и лаков на другой основе. У них есть свои достоинства, но есть и существенные недостатки, главный из которых — неестественность и токсичность. Бывают ситуации, когда лаки и морилки вообще недопустимы.Например, при изготовлении деревянных ложек или посуды.

Пчелиный воск натуральный или растительный воск 1) безвреден для здоровья, 2) подчеркивает красоту и раскрывает текстуру древесины, становится ярче, выразительнее, немного темнеет и приобретает благородный золотистый оттенок, 3) поверхность обработанной древесины с воском становится водоотталкивающим и устойчивым к царапинам, к тому же дышит, в отличие от лакировки, 4) древесина приобретает благородный матовый блеск, не режет глаз, 5) имеет отличный запах.

Перед нанесением воска дерево необходимо обработать пропиткой … Самая простая пропитка — растительное масло, желательно льняное масло. Они обрабатывают продукт в несколько этапов. После каждой пропитки продукту дают высохнуть, затем шлифуют.

На основе льняного масла часто готовят пропиточные составы на травах и корнях (корень дягиля, лопух, девясил, галангал). Содержащиеся в растениях дубильные вещества превращаются в масло и при обработке дерева укрепляют его поверхностные слои.

Вот рецепт приготовления масла мяты перечной, которое имеет очень приятный легкий аромат:

100 г сушеных измельченных листьев мяты засыпают в стеклянную емкость, заливают 0,5 л растительного масла, встряхивают и отправляют в темное место на 2 недели. Затем его фильтруют и используют.

После обработки дерево восковой мастикой. Самая простая восковая мастика Приготовлена ​​из воска и скипидара в соотношении 2: 1 или масла и воска в соотношении 2: 1 (это для пищевых продуктов).Вот еще один рецепт приготовления восковой мастики:
Берем 100 г воска, 25 г измельченной канифоли и 50 г скипидара рафинированного.

На водяной бане растопить воск в эмалированной емкости, добавить канифоль. После растворения воска постепенно добавляйте скипидар. Я добавляю еще немного прополиса, он укрепляет древесину и придает ей особый аромат. Снимаем все с огня, переливаем в жестяную банку и даем составу остыть. Мастика становится густой и пастообразной:

Натирают им изделие и протирают куском ткани или шерсти до тех пор, пока ткань не перестанет прилипать и не появится блеск.

Иногда в мастику добавляют смолу или вишневую камедь.

Кроме пчелиного воска часто используют, который получают из листьев бразильской пальмы. В жаркую погоду выделяет воск, который покрывает поверхность листа и защищает от потери влаги.

Карнаубский воск имеет более высокую температуру плавления, поэтому он более стабилен, чем пчелиный воск. Но и дороже в 3 раза.

Оцените этот пост:

Мастики, воски и пропитки для дерева.Готовим сами

Подозреваю, что почти все это чудо можно использовать при работе с гипсом, глиной, соленым тестом … Как вы думаете?

Бывают ситуации, когда лаки и морилки вообще недопустимы. Например, при изготовлении деревянных ложек или посуды. Натуральный пчелиный или растительный воск 1) безвреден для здоровья, 2) подчеркивает красоту и раскрывает фактуру древесины, становится ярче, выразительнее, немного темнеет и приобретает благородный золотистый оттенок, 3) поверхность древесины, обработанная воск становится водоотталкивающим и устойчивым к царапинам, к тому же дышит, в отличие от лакировки; 4) древесина приобретает благородный матовый блеск, не режет глаз, 5) имеет отличный запах.

Перед нанесением воска дерево необходимо пропитать. Самая простая пропитка — растительное масло, желательно льняное. Они обрабатывают продукт в несколько этапов. После каждой пропитки продукту дают высохнуть, затем шлифуют.

На основе льняного масла часто готовят пропиточные составы на травах и корнях (корень дягиля, лопух, девясил, галангал). Содержащиеся в растениях дубильные вещества превращаются в масло и при обработке дерева укрепляют его поверхностные слои.
Вот рецепт приготовления масла мяты перечной, которое имеет очень приятный легкий аромат:
100 г сушеных измельченных листьев мяты переливают в стеклянную емкость, заливают 0,5 л растительного масла, встряхивают и отправляют в темное место на 2 дня. недели. Затем его фильтруют и используют.

После обработки дерево восковой мастикой.
Самая простая восковая мастика из воска и скипидара в соотношении 2: 1 или масла и воска в соотношении 2: 1 (это для пищевых продуктов). Вот еще один рецепт приготовления восковой мастики:
Берем 100 г воска, 25 г канифоли измельченной и 50 г скипидара рафинированного

На водяной бане растопить воск в эмалированной емкости, добавить канифоль.После растворения воска постепенно добавляйте скипидар. Я добавляю еще немного прополиса, он укрепляет древесину и придает ей особый аромат. Снимаем все с огня, переливаем в жестяную банку и даем составу остыть. Мастика становится густой и вязкой:

Натирают ею изделие и протирают тканью или шерстью до тех пор, пока ткань не перестанет прилипать и не появится блеск.
Иногда в мастику добавляют смолу или вишневую камедь.
Помимо пчелиного воска часто используется карнаубский воск, который получают из листьев бразильской пальмы.В жаркую погоду выделяет воск, который покрывает поверхность листа и защищает от потери влаги.

Карнаубский воск имеет более высокую температуру плавления, поэтому он более стабилен, чем пчелиный воск. Но и дороже в 3 раза.

Из-за подверженности древесины термическим изменениям и влажности воздуха, а также из-за подвижности фундамента со временем в деревянных постройках неизбежно начинают образовываться трещины на бревнах и увеличиваются зазоры панелей и междурядные швы. . Такие деформации приводят к потерям тепла и, как следствие, к увеличению затрат на отопление, к образованию плесени и грибка, к дальнейшему разрушению древесины и даже к проникновению в помещение различных насекомых.

Во избежание появления осадочных деформаций после усадки здания на внешней и внутренней поверхностях необходимо произвести так называемую герметизацию швов. Наши предки, до развития химической промышленности, использовали в основном натуральный жгут для герметизации конструкции, а сам процесс назывался герметиком.

На сегодняшний день самым современным материалом для надежной герметизации является мастика для деревянных швов. Более того, несмотря на свою очевидную «синтетичность», эти герметики по своим эксплуатационным свойствам во много раз превосходят натуральные материалы, которые веками использовались для заделки зазоров между бревнами.

Состав и основные характеристики мастики

Герметизирующие мастики представляют собой пастообразные герметизирующие материалы. По химическому составу они представляют собой смесь синтетического или органического связующего, мелкодисперсного наполнителя и специальных добавок, например, в виде красителей для придания желаемого цветового оттенка.

Основными физико-механическими свойствами этого герметика являются эластичность, прочность, высокая адгезия и способность затвердевать при определенных условиях. По сути, мастики для деревянных швов представляют собой клеевые составы, и даже имеют примерно такую ​​же технологию производства с клеями.Основное отличие этого материала от клея — его более высокая вязкость и большее количество наполнителя в составе. Подобные герметики производятся на основе битума, каучуков, а также синтетических и органических смол. Помимо состава, эти уплотнительные материалы различаются по времени и способу отверждения, а также по степени вязкости и эластичности.

Основными техническими характеристиками, которые определяют выбор мастики для древесины, являются время образования корки, сопротивление течению, удлинение и разрушение при разрыве.Также существуют разновидности этих герметиков, обладающие уникальными характеристиками, например, высоким уровнем паропроницаемости или морозостойкостью.

Преимущества и недостатки деревянных герметиков

Одним из главных достоинств мастик для заделки швов по дереву является их длительный срок службы (большинство производителей заявляют 20-25 лет). Также стоит отметить, что как отечественные, так и импортные материалы производятся исключительно экологически чистыми, как для самого человека, так и для окружающей среды.Еще одно преимущество — мастики для дерева можно наносить на поверхности, обработанные антисептиками и различными пропитками, как сухими, так и влажными.

Недостатков мастик немного, но их необходимо учитывать при работе с аналогичными материалами:

Во-первых, из-за плотной консистенции состава довольно сложно нанести аккуратный слой мастики определенной толщины, поэтому требуется определенный опыт проведения подобных работ.

Во-вторых, запрещается проводить наружные герметизирующие работы во время дождя или снега.В-третьих, проведение работ при пониженной влажности и температуре выше + 25 градусов требует дополнительного смачивания залитых мастикой швов водой. Наконец, сами швы и поверхность вокруг них требуют очень тщательной очистки.

Дерево по праву можно назвать одним из лучших строительных материалов. Простота в работе и универсальность позволяют нам использовать древесину практически для всего. Что ж, такие недостатки, как воздействие огня, влаги, плесени и вредителей, а также многое другое, можно исправить с помощью инструментов для обработки.И одно из таких средств — мастика на битумной или восковой основе. В этой статье мы остановимся на его описании, способах применения и даже способах самостоятельного изготовления.

Гидроизоляция — главный плюс использования мастики и ее основное предназначение. Использование этого обрабатывающего материала повышает износостойкость древесины, улучшает ее эстетические характеристики, упрощает дальнейшую очистку и многое другое. Полы, защищенные этим составом, защищены от вредителей. С этой же целью мастикой обрабатывают другие деревянные поверхности.

Мастика однокомпонентная и двухкомпонентная

Однокомпонентный … Готовый к использованию раствор, не требует разбавления или обращения. В этом простота работы, ведь на подготовку можно не тратить время. Недостаток в том, что после вскрытия тары покрытие начинает затвердевать, и мастика, которую мы не использовали, в будущем придет в негодность.

Двухкомпонентный. Как следует из названия, этот вид мастики состоит из двух компонентов, которые смешаны в правильных пропорциях, превращая ее в готовую смесь.По отдельности компоненты могут храниться очень долго, поэтому мастика такого типа намного экономичнее.

Мастика холодная и горячая

Холод. Смесь на основе различных химических растворителей, таких как уайт-спирит. Для полного высыхания пола, покрытого такой мастикой, обычно требуется несколько дней. Более того, все это время в помещении будет стоять сильный химический запах, который не только неприятен, но и опасен для здоровья. Так что все же желательно не занимать помещение несколько дней.

Горячий. Мастика на битумной или каучуковой основе. Перед употреблением его необходимо подогреть до нужной температуры и консистенции. Эта температура, кстати, достигает 180 градусов по Цельсию. Так что работать с таким составом нужно максимально аккуратно, чтобы не получить ожоги. Также нужно быть осторожным, потому что состав пожароопасен. Преимущество этого состава в том, что он очень быстро застывает — до нескольких минут.

Преимущества битумной мастики

Битумная мастика может придать блеск вашему полу или другим деревянным поверхностям, так как некоторые из них содержат воск.Некоторые виды такой мастики содержат компоненты на водной основе, которые позволяют мастике быть твердой, жидкой и даже в виде своеобразной пасты. Наконец, битумная мастика содержит компоненты, которые значительно облегчают удаление грязи, поэтому мыть такие полы будет намного проще.

Как нанести этот материал на поверхность дерева

Мастика, как и краска, может наноситься различными кистями и валиками. Если необходимо покрыть большую поверхность и позволяют технические возможности, то идеальным вариантом будет опрыскивание.Очистить кисть или валик от этого раствора — очень сложный процесс.

Правила нанесения мастики на дерево

  • Перед работой необходимо убедиться, что поверхность идеально чистая и не содержит следов старой краски или лака;
  • Старайтесь наносить мастику как можно тоньше, это сократит время высыхания и улучшит качество покрытия;
  • Обычно мастика, если речь идет о битумном растворе, наносится однократно. Однако, в зависимости от области применения, может потребоваться до трех слоев;
  • После нанесения мастику можно отполировать тряпочкой до блеска;
  • В случае полиуретановой мастики полного затвердевания не происходит.Материал всегда остается полужидким. Поэтому его применяют либо в помещениях с повышенной вибрацией, либо во влажных почвах. Мастика с лучшими гидроизоляционными свойствами — полиуретановая резина. Он может растягиваться до 20 раз и независимо от степени подвижности и других факторов не теряет своих изоляционных свойств.

Битумная мастика — другое применение

Обладая серьезными гидроизоляционными свойствами, битумная мастика используется не только по отношению к древесине.Например, битумная мастика активно применяется для бетонных конструкций. Правила работы в этом случае следующие:

Как только бетон затвердеет, его очищают от песка и пыли. После этого для обеспечения лучшего сцепления бетон необходимо обработать битумной грунтовкой. Если эта грунтовка хорошо впитывается в бетон, лучше нанести слой повторно. После этого можно переходить непосредственно к нанесению мастики, выбрав битумную или битумно-полимерную вариацию.В случае чрезмерной густоты состав можно разбавить скипидаром.

Создаем мастику своими руками

Вощение деревянных полов, в том числе паркета, не только помогает сохранить водонепроницаемость, но и значительно улучшает внешний вид пола. Тем более что состав такой мастики довольно простой, и вы можете приготовить ее своими руками.

Для этого нам понадобится карабский или пчелиный воск, канифоль на основе сосны и живичный скипидар.

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *