Ппу плотность: Выбираем плотность пенополиуретана для напыления – Пенополиуретан технические характеристики —

Выбираем плотность пенополиуретана для напыления

— Пап, что такое чистоплотность?
 — Чисто плотность? Ну, это чисто масса,
 деленная на чисто объем.

Плотность жесткого пенополиуретана — базовый параметр, который зависит от того, что именно мы собираемся утеплять. Так какой же именно плотности нужна пена и в каких случаях? Рассказываем, сколько вешать в килограммах на метр кубический. 

Плотность пенополиуретанов для напыления варьируется в диапазоне от 8 до 100 кг/м³ и более, и для каждой марки ППУ этот параметр указывается наряду с теплопроводностью. Сферы применения каждого конкретного состава и способы изменения его плотности в процессе производства — постоянные темы дискуссий среди специалистов по напылению. Но наиболее четкий ответ на вопрос «Какой плотности выбрать пену?» дает компания-производитель компонентов.

К примеру, «Химтраст» относительно своей линейки продуктов дает такие рекомендации:

• 8-20 кг/м³ — для внутренней тепло- и шумоизоляции, для изоляции межэтажных перекрытий и под гипсокартон, не предназначен для механических воздействий; ячейки преимущественно открытые; коэффициент теплопроводности — 0,35-0,40 Вт/м•°С
• 20-25 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, не предназначен для механических воздействий, не должен соприкасаться с атмосферными осадками;  около 50% открытых ячеек; коэффициент теплопроводности – 0,30-0,36 Вт/м•°С
• 30-35 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, в т.ч. для фундамента под засыпку не глубже 2 м, не предназначен для ходьбы; ячейки закрытые; коэффициент теплопроводности — 0,20-0,26 Вт/м•°С
• 40-45 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, в т.ч. для фундамента под засыпку не глубже 3 м, не для частой ходьбы; ячейки закрытые; коэффициент теплопроводности — 0,22-0,28 Вт/м•°С
• 60-70 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, в т.ч. для фундамента под засыпку и эксплуатируемой кровли; ячейки закрытые; коэффициент теплопроводности — 0,28-0,34 Вт/м•°С
• 100-110 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, в т.ч. для фундамента под засыпку и эксплуатируемой кровли; ячейки закрытые; коэффициент теплопроводности — 0,35-0,40 Вт/м•°С

Выбирая плотность пенополиуретана, необходимо руководствоваться теплоизоляционными характеристиками. Наибольший теплоизоляционный эффект достигается при использовании пен с плотностью 30-50 кг/м³. При меньшей плотности снижается количество и увеличивается размер пор, среди которых становится больше открытых. При большей плотности возрастает влияние полимерной сетки. И в том, и в другом случае теплоизоляция ухудшается, хотя и по разным причинам.

Плотность или ее интервал задает производитель сырья, составляя рецептуру с оптимальным соотношением пенообразователей, катализаторов, стабилизаторов и вспенивателя. Можно ли изменить плотность ППУ самостоятельно? Теоретически – да, не зря у бывалых полиуретанщиков в ходу увлекательные байки про добавление с целью снижения плотности и экономии на общем расходе сырья различных активаторов или/и воды в состав компонента. Однако эта практика даже более порочна, чем разведение бензина ослиной мочой по методу Василия Алибабаевича.

Изменение оптимально подобранного соотношения ингредиентов в компоненте А грозит усадкой пены, снижением адгезии к основанию, сокращением времени начала вспенивания, повышенной пористостью и хрупкостью пенополиуретана, порчей всей бочки сырья. Поэтому мы настоятельно рекомендуем не вмешиваться в состав поставленных ППУ-компонентов и выбирать необходимую плотность заранее и в соответствии с технической документацией, прилагаемой к той или иной марке сырья. Даже если ваши требования индивидуальны, можно заказать компоненты с нестандартной плотностью получаемой пены и подобрать оптимальную для вас плотность пенополиуретана.

При заказе через сайт — СКИДКА 3%!

Звоните нам и специалисты нашей компании помогут вам выбрать пенополиуретан оптимальной плотности!

Пенополиуретан (ППУ): характеристики, плотность и теплопроводность

Любое строительство невозможно без использования утеплителя. Для того, чтобы дом хорошо прогревался зимой и не терял тепло, необходимо использовать только самые качественные материалы, к которым относится и пенополиуретан, или ППУ, который уже положительно проявил себя как в северных районах при низких температурах, так и в южных, с повышенной влажностью.

Что такое ППУ

ППУ относится к разновидности пенопласта, для получения которого жидкую массу сначала вспенивают, а затем ждут затвердевания. Именно вспениванием обусловлена структура ППУ, который состоит из ячеек, заполненных воздухом или углекислым газом, причем газообразное вещество является основной составляющей ППУ, поскольку стенки ячеек очень тонкие и легкие.

Впервые ППУ был получен в 1937 году в немецкой компании IG Farben после долгих экспериментов. Сразу же стало понятно, что материал обладает такими свойствами, которые позволят использовать его в совершенно разных областях человеческой деятельности. ППУ легко можно получить прямо на строительной площадке, всего лишь тщательно смешав жидкие полиол и полиизоцианат, после чего материал распыляется прямо на необходимую поверхность и практически мгновенно вспенивается, заполняя все трещины и неровности. Большое количество газа в ячейках позволяет хорошо удерживать тепло, ППУ не пропускает жидкость и пар, и представляет собой прекрасный гидробарьер.

Виды ППУ

Существуют два основных вида ППУ, которые отличаются по своим свойствам:

• Открытоячеистый ППУ, который также называют эластичным, — это обыкновенный привычный всем поролон, за счет отсутствия верхнего жесткого слоя он мягок на ощупь и податлив. Материал плохо задерживает тепло, поскольку его теплопроводность очень низка, но зато отлично изолирует звук. Плотность пенополиуретана такого типа равна примерно 25-30 кг/м3. Этот материал в основном используется в мебельной промышленности и при производстве автомобилей, а также при строительстве.
• Жесткий пенополиуретан покрыт снаружи плотной коркой, которая обуславливает прочность материала. 98% структуры этого типа ППУ составляет газообразный наполнитель. Поскольку теплопроводимость жесткого ППУ очень низка, он представляет собой прекрасный теплоизолирующий материал. Плотность ППУ такого типа равна 25-300 кг/м3. Чаще всего его используют при строительстве, но пока еще до конца не были изучены все его свойства, поэтому никто не знает, как поведет себя материал через пару десятков лет в условиях нашей страны. Но те свойства, которые видно сейчас, доказывают, что жесткий ППУ стоит активно использовать при строительных работах.

Методы получения ППУ

Получить ППУ можно путем использования двух методик:

• Способ, при котором жидкий пенополиуретан напыляется прямо на рабочую поверхность при помощи пистолета-напылителя. Такая технология используется в основном для утепления помещений, поскольку в результате получается очень пористый материал, позволяющий сохранять оптимальную температуру в комнате. Процесс получения ППУ должен происходить согласно правилам ГОСТ;
• Заливка жидкого материала в специально подготовленные формы при помощи заливочной головки в производственном цеху, при этом воздух не попадает в смесь. Получаются ровные, монолитные изделия необходимого размера и формы. Поскольку материал очень быстро увеличивается в размерах, достаточно покрыть небольшим сплошным слоем дно формы и плотно ее закрыть, после чего она уже через двадцать секунд окажется полностью наполненной ППУ. При помощи данной технологии получают сэндвич-панели, термопанели, багеты и лепнину для декора, части мебели, элементы системы вентиляции — возможность использования деталей из ППУ очень многогранна.

Использование определенной методики зависит от желаемого результата и получения определенного вида ППУ.

Основные свойства ППУ

Чаще всего при строительстве используют жесткий тип ППУ, поэтому необходимо разобраться в характеристиках пенополиуретана, указанных в ГОСТ:

• Теплоизоляция. Материал используется для утепления, поскольку обладает идеальными показателями теплопроводности, которые могут колебаться между 0,019 и 0,035 Вт/(м*К). В этом отношении ППУ выигрывает у керамзитового гравия, минеральной ваты и газостекла.
• Шумопоглощение. Поскольку уровень поглощения шума зависит не только от самих звуковых колебаний и их громкости, но и от свойств материала, требуется эластичный, мягкий и хорошо пропускающий воздух материал. Путем экспериментов было выяснено, что жесткий ППУ является плохим звукоизолятором, лучшим материалом для таких целей был признан полуэластичный ППУ.

• Водостойкость. Количество воды, которое способен впитывать ППУ, зависит от его жесткости. Чем мягче материал, тем сильнее он поглощает влагу. Жесткий ППУ впитывает от одного до трех процентов от изначального объема материала в сутки, что является одним из самых низких показателей. Кроме того, при строительстве часто добавляют в состав ППУ вещества, повышающие его гидроизоляционные свойства. Говорить о водостойкости поролона не стоит, поскольку он активно используется при производстве губок для мытья и впитывает огромное количество воды.
• Горючесть. ППУ, согласно ГОСТ, делится на самозатухающие (С), трудновоспламеняющиеся (ТВ) и трудносгораемые (ТС). Данная классификация свидетельствует о том, что возможность загореться у такого материала практически отсутствует, к тому же, удобство производства ППУ позволяет добавить в него необходимые вещества, повышающие огнеупорность. Иногда для улучшения качеств ППУ изменяют его формулу, но этот способ отличается дороговизной. В помещениях с высоким риском пожара часто используют метод, при котором на основной слой ППУ наносится тонкий слой огнеупорного материала.

• Воздействие других химических веществ. Устойчивость ППУ настолько высока, что если нанести его на металл, то он не заржавеет. Материал стоек даже к воздействию кислот, не говоря уже о бензине, растворителях и едких парах. Такие свойства ППУ позволяют активно использовать его в качестве защитного слоя на необходимых поверхностях. ППУ растворяется только в концентрированной серной или азотной кислоте, при воздействии соляной кислоты, спирта, ацетона, этилацетата и стирола набухает.
• Плотность. Не стоит говорить об определенном показателе плотности, поскольку при использовании разных методов производства получаются разные виды ППУ, обладающие совершенно разной плотностью. Это большой плюс, поскольку при строительстве или производстве может потребоваться сразу несколько видов ППУ, отличающихся по плотности.
• Срок службы. Поскольку материал активно начал использоваться не так давно, но сейчас специалисты утверждают, что срок службы ППУ, согласно ГОСТ, составляет не менее 20 лет. На самом же деле цифра может быть больше, поскольку при строительстве зданий в Европе в семидесятых активно использовался ППУ, и после демонтажа этих старых домов оказалось, что материал совершенно не потерял своих свойств и остался неизменным.

Достоинства ППУ

Активное использование этого материала в строительстве доказало, что он обладает следующими несомненными достоинствами:

• ППУ очень просто изготавливается путем смешивания двух жидких компонентов прямо на строительной площадке, поэтому нет необходимости тратить деньги на перевозку готового материала, а с процессом напыления справится даже непрофессионал;
• Нет необходимости ждать для застывания несколько суток, материал отвердевает за очень короткий промежуток времени;
• Поверхность не нужно ничем обрабатывать, а также делать дополнительные крепежи, поскольку ППУ замечательно держится как на пористом камне, так и на стекле и металле за счет высокого уровня адгезии, напылять материал можно на покрытие любой формы;

• ППУ легок и не утяжеляет поверхность, на которую наносится, что очень важно, например, при утеплении крыши;
• Теплоизоляция при помощи ППУ выгодна тем, что не образуется швов или щелей, куда могут задувать сквозняки;
• Поверхности, на которые наносится ППУ, не только утепляются, но и становятся значительно крепче;
• Такой материал прекрасно выдерживает экстремальные температуры от -200 до +200 градусов Цельсия;

• ППУ прекрасно изолирует звук;
• Материал устойчив к воздействию грибка, плесени и микроорганизмов, а также гниению;
• Пенополиуретановое покрытие не оказывает вредное воздействие на человека, что было подтверждено многочисленными исследованиями и указано в ГОСТ, материал можно использовать в кухонных шкафчиках и в непосредственной близи к пищевым продуктам;
• Срок службы покрытия составляет не менее 30 лет.

Именно благодаря вышеперечисленным плюсам ППУ на данный момент является одним из самых используемых материалов при строительстве.

Недостатки ППУ

Несмотря на неоспоримые достоинства, не стоит думать, что этот материал идеален, ведь он обладает некоторыми характерными недостатками:

• ППУ практически не горит, но при воздействии высоких температур он может начать тлеть, и это будет продолжаться до тех пор, пока покрытие не охладят. Поэтому если поверхность, покрытая ППУ, может загореться, либо пенополиуретановое покрытие  будет находиться рядом с источником сильного жара, стоит отказаться от использования этого материала.
• Покрытие нельзя оставлять на открытом солнце, поскольку ультрафиолет способен ускорить процесс износа материала. Но проблема легко решается простейшей защитой при помощи слоя краски, штукатурки или панелей, которые не только закроют ППУ от вредного излучения, но и сделают поверхность симпатичнее.

ППУ в нашей стране начал активно использоваться не так давно, но уже заслужил одобрительные отзывы специалистов. Простая формула, быстрое изготовление, удобство в использовании и дешевизна завоевали ему место под солнцем среди многочисленных стройматериалов и утеплителей, используемых в процессе строительства зданий, а замечательные физические свойства позволяют использовать ППУ в совершенно разных отраслях производства.

Плотность пенополиуретана для напыления | Химтраст

Плотность жестких пенополиуретанов для напыления, сферы их применения и способы изменения плотности в процессе производства — это тема для жарких дискуссий среди пенополиуретанщиков, как новичков, так и матерых специалистов. Действительно, ведь плотность пенополиуретанов для напыления варьируется в широком диапазоне от 8 до 100 кг/м³ и более. Какую же пену применять, и в каких случаях? Попробуем разобраться в этой статье.

Наиболее общие рекомендации следующие:

• 8-20 кг/м³ — для внутренней тепло- и шумоизоляции, для изоляции межэтажных перекрытий и под гипсокартон, не предназначен для механических воздействий; ячейки преимущественно открытые; коэффициент теплопроводности — 0,35-0,40 Вт/м•°С
• 20-25 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, не предназначен для механических воздействий, не должен соприкасаться с атмосферными осадками;  около 50% открытых ячеек; коэффициент теплопроводности – 0,30-0,36 Вт/м•°С
• 30-35 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, в т.ч. для фундамента под засыпку не глубже 2 м, не предназначен для ходьбы; ячейки закрытые; коэффициент теплопроводности — 0,20-0,26 Вт/м•°С
• 40-45 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, в т.ч. для фундамента под засыпку не глубже 3 м, не для частой ходьбы; ячейки закрытые; коэффициент теплопроводности — 0,22-0,28 Вт/м•°С
• 60-70 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, в т.ч. для фундамента под засыпку и эксплуатируемой кровли; ячейки закрытые; коэффициент теплопроводности — 0,28-0,34 Вт/м•°С
• 100-110 кг/м³ — для наружной и внутренней изоляции, в т.ч. для фундамента под засыпку и эксплуатируемой кровли; ячейки закрытые; коэффициент теплопроводности — 0,35-0,40 Вт/м•°С

При выборе плотности пенополиуретана также необходимо руководствоваться теплоизоляционными характеристиками. Так наибольший теплоизоляционный эффект достигается при использовании пен с плотностью 30-40 кг/м³. При меньшей плотности снижается количество пор, а их размер растет, кроме того повышается процент открытых пор, которые осуществляют обмен газом с окружающей средой. При более высоких плотностях возрастает влияние полимерной сетки, которая проводит тепло лучше, чем наполненные газом поры.

Плотность или ее интервал задается производителем сырья, путем составления рецептуры с оптимальным соотношением пенообразователей, катализаторов, стабилизаторов и воды. Ни один производитель сырья не рекомендует изменять плотность путем самостоятельной корректировки рецептуры.

К примеру, среди бывалых полиуретанщиков можно часто услышать истории про добавление различных активаторов или/и воды в состав компонента А с целью снижения плотности, а значит и экономии в общем расходе сырья. Да, действительно, это возможно, но это чревато другими неприятностями. Изменение оптимально подобранного соотношения ингредиентов в компоненте А грозит усадкой пены, снижением адгезии к основанию, снижением времени начала вспенивания, повышенной пористостью и хрупкостью пенополиуретана, порчей всей бочки сырья. Поэтому мы настоятельно рекомендуем не вмешиваться в состав поставленных ППУ-компонентов, и выбирать необходимую плотность заранее и в соответствии с технической документацией, прилагаемой к той или иной марке сырья. Кроме того, гибкость компании «Химтраст» позволяет осуществить заказ компонентов с нестандартной плотностью получаемой пены. Таким образом, вы сможете подобрать оптимальную плотность пенополиуретана в соответствии с требованиями заказчика.

Обсуждение

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

Плотность ппу для мягкой мебели

МЯГКИЕ НАПОЛНИТЕЛИ МЕБЕЛИ: ВАРИАНТЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Для изготовления мягкой мебели используется множество наполнителей, каждый из которых обладает определенными характеристиками, напрямую влияющими на комфортабельность и срок эксплуатации модели.

Название материала	Краткое описание	Область использования
Поролон	Взбитая полиуретановая пена, на 90 % состоящая из воздуха	Мягкая мебель эконом класса (элементы сидения, спинки, подлокотники), матрасы
Пенополиуретан	Усовершенствованный вариант поролона – вспененный губкообразный материал, который может обладать различной плотностью	Мягкая мебель (элементы сидения, спинки, подлокотники), матрасы, подушки
Латекс	Упругий и эластичный материал, может быть натуральным (произведенным из сока гевеи) или искусственным (произведенным из вспененных полимеров)	Мягкая мебель премиум класса (элементы сидения, спинки, подлокотники), матрасы
Дюрафил	Высокоэластичное термокрепленое полотно с аэродинамической раскладкой, изготовленное из полиэстеров	Элитная мягкая мебель (элементы сидения, спинки, подлокотники), матрасы
Синтепон	Объемный и мягкий нетканый материал, изготовленный из 100% полиэфирных волокон	Мягкая мебель (элементы спинки, подлокотники), подушки
Синтепух	Пустотелое силиконизированное и сильно извитое волокно, 100% полиэстер	Мягкая мебель (элементы спинки), подушки, матрасы
Холлофайбер	Нетканый материал, произведенный из первичных полиэфирных волокон с пустотелой структурой, состоит из маленьких шариков	Подушки, матрасы
Полиэстровые шарики	Легкий ячеистый материал, представляющий собой вспененный полистирол и состоящий из атомов углерода и водорода	Наполнитель для бескаркасной мебели (диваны, пуфы)

1. Поролон

Самый дешевый вариант наполнителя мягкой мебели, применимый для изделий эконом класса. При грамотной и аккуратной эксплуатации способен сохранять свои свойства на протяжении 3-5 лет.

Среди достоинств можно выделить упругость. Среди недостатков – плохую устойчивость к влаге, запахам и пыли. Кроме того, при интенсивной эксплуатации поролон быстро утрачивает свои свойства и может превратиться в труху.

2. Пенополиуретан

Является универсальным наполнителем для мягкой мебели, матрасов и подушек. Может иметь различную форму и плотность, от которой зависит комфортабельность и жесткость спального места. Оптимальный показатель плотности ППУ – 25 кг/м3. Плюсы материала:

• долговечность (средний срок эксплуатации 18-20 лет),
• разнообразие вариантов жесткости (зависит от плотности),
• упругость и эластичность
• не накапливает пыль
• не аллергенен

Минусы:при малой плотности и интенсивных нагрузках на поверхности появляются вмятины и неровности

3.

Наполнитель в диване

Латекс

Натуральный латекс в настоящее время является самым совершенным наполнителем: мягкий, эластичный, нетоксичный материал, который легко принимает форму тела и оказывает качественную поддержку во время сна. Хорошо сохраняет свои свойства с течением времени — средний срок эксплуатации 20 лет. Чаще всего применяется в матрасах, в мебели используется для изделий премиум класса. Среди недостатков можно выделить высокую стоимость, возможность возникновения аллергических реакций (сыпь) и специфический запах резины.

Искусственный латекс – это коммерческое название высокоэластичного пенополиуретана. С течением времени такой материал утрачивает свою упругость. Срок эксплуатации искусственного латекса при интенсивных нагрузках составляет не более 10 лет.

Отличить натуральный латекс от искусственного достаточно просто. Натуральный латекс имеет сероватый оттенок и кажется немного жирноватым на ощупь, синтетический – сухой материал желтоватого цвета.

4. Дюрафил

Дюрафил – это уникальное сочетание высокой эластичности при низкой остаточной деформации. Даже при длительных интенсивных нагрузках материал легко восстанавливает первоначальную форму. Плюсы:

• устойчивость к возгоранию и воздействию влаги
• безопасность для здоровья
• гипоаллергенность
• долговечность восстановительных свойств
• обладает высокими противогрибковыми и противомикробными свойствами
• не плесневеет

Дюрафил достаточно дорогостоящий материал, поэтому применяется исключительно в элитных изделиях.

5. Синтепон

Мягкий упругий материал, который используют в изделиях эконом класса (диваны, кресла, матрасы). Является самым популярным наполнителем для диванных подушек.Среди достоинств материала можно подчеркнуть:

• невысокую стоимость
• гипоаллергенность
• хорошую теплоизоляцию
• легкость и упругость
• устойчивость к воздействию различных микроорганизмов

К недостаткам материала можно отнести то, что с течением времени он утрачивает способность к восстановлению формы, вследствие чего на поверхности образуются неровности.

6. Синтепух

Лучший искусственный заменитель натурального пуха — воздушный материал, способный долгое время сохранять форму и структуру, не скатываясь в комки. Из основных достоинств можно выделить:

• высокие вентиляционные свойства
• легкость, мягкость и упругость
• стойкость к стирке и химической чистке
• абсолютная безвредность для здоровья человека

Среди недостатков – возможно полное намокание материала, но, даже намокнув, материал способен сохранять тепло.

7. Холлофайбер

Прекрасный заменитель натуральных наполнителей:

• мягкий, упругий и эластичный
• легко изменяет и быстро восстанавливает форму даже после интенсивных нагрузок
• не впитывает запахи и не накапливает пыли
• устойчив к воздействию влаги
• обладает высокими теплоизоляционными и вентиляционными свойствами
• антистатичный и антиаллергенный
• не поддерживает горение (но может плавиться)
• экологически безопасный (нетоксичен)

Стоимость холлофайбера намного выше, чем у синтепона, но это легко объяснимо его высокими эксплуатационными показателями.

8. Полиэстровые шарики

Подвижные и не образующие трения полиэстровые шарики позволяют бескаркасным изделиям быстро принимать заданную форму. Одним из основных преимуществ такого наполнителя является легкость – вес бескаркасных диванов и кресел колеблется от 1 до 5 кг в зависимости от объема изделия. Кроме того, такой наполнитель не накапливает статического электричества и не шуршит, что обеспечивает максимум комфорта при эксплуатации. Единственным недостатком такого наполнителя является деформация: с течением времени под весом человека шарики утрачивают свою форму и оседают. Именно поэтому все бескаркасные изделия оборудованы съемными чехлами. Съемные чехлы позволяют досыпать наполнитель в изделие по мере его оседания и облегчают процесс ухода, ведь их легко можно постирать.

РЕКОМЕНДАЦИЯ.Выбирая наполнитель для мягкой мебели, важно учитывать не только его стоимость, но и практичность в эксплуатации. Купив диван на поролоне за копейки, помните, что через 3 года он может выйти из строя. Так не лучше ль немного доплатить, отдав предпочтение дивану на основе плотного ППУ, который прослужит как минимум в 6 раз дольше?

Автор статьи

Эксперт по мебели с 5 летним стажем
Журналист

Злата Куприянова

Задать вопрос Злате

Когда в конце 30-х годов XIX века, то есть почти двести лет назад, германские физики, работавшие на концерн Байер, трудились над разработкой полиуретановых эластомеров, они и думать не могли, что получившийся в результате экспериментов конечный продукт с содержанием нежелательных пузырей газа станет новой ступенью в эволюции полимерных материалов. Ученые стали целенаправленно соединять многоатомные спирты с многофункциональными изоциантами. Так появился пенопласт с ячеистой структурой. Последующие эксперименты и опыты привели к образованию конечного продукта — пенополиуретана.

По сути, пенополиуретан (ППУ) – это конструкционная пластмасса массового применения, которую можно использовать в самых разных целях.
В основе разных видов пенополиуретана – сложные или простые полиэфиры. Так, на основе сложных ПЭ в середине прошлого века стали разрабатываться пенопласты, обладающие эластичными свойствами. Спустя несколько лет появились первые пены, в основе которых были простые полиэфиры. Область применения пенополиуретана постепенно расширялась, и к концу 90-х ППУ активно использовались повсеместно. Причем около 70% всего объема вырабатываемых пенополиуретанов применялись при изготовлении мягкой мебели и матрасов.

При выборе определенного вида пенополиуретана для мягкой мебели имеют значение его основные характеристики: степень жесткости, вес, эластичность, амортизационные свойства. Все эти качества зависят от того, какие исходные продукты и рецептуры используются при производстве пенополиуретана.

По степени жесткости эластичный пенополиуретан может быть сверхмягким (от 0,5кПа), мягким, стандартным или жестким. Существует также сверхжесткий ППУ (до 10 кПа). Жесткий ППУ способен заменить пружинные блоки, а листы ППУ повышенной мягкости небольшой толщины, как правило, используются в сочетании с другими материалами.

Существует два способа производства эластичных пенополиуретанов. При изготовлении формованных ППУ каждая деталь отливается отдельно. При производстве блочных ППУ конечный продукт – блоки больших размеров прямоугольной или цилиндрической формы, которые затем раскраиваются на заготовки.

При выборе конкретного вида блочного эластичного ППУ для изготовления мягкой мебели первостепенное значение имеют такие понятия, как жесткость материала и его кажущаяся плотность. Жесткость – это способность материала противостоять деформации. Кажущаяся плотность определяется объемным весом пористого материала. Жесткость и кажущаяся плотность тесно взаимосвязаны: чем выше плотность материала, тем качественнее пена и тем выше предел ее «усталости». То есть чем более высокая нагрузка предполагается на определенную секцию мебели, тем выше должна быть степень кажущейся плотности. При удачно выверенном сочетании кажущейся плотности и жесткости материала можно добиться высокого качества мягкой мебели.

Практика показывает, что наиболее удачными можно считать следующие варианты подбора ППУ для различных элементов мягкой мебели. Для сидений, которые испытывают постоянные высокие нагрузки, плотность ППУ должна быть не ниже 28-30 кг/м3. Для подлокотников и спинок, на которые приходится гораздо меньшая нагрузка, можно использовать ППУ с чуть меньшей кажущейся плотностью (23-25 кг/м3). Самая высокая степень кажущейся плотности требуется для ППУ, применяемых в изготовлении тонких настилов в сиденьях (не менее 35 кг/м3) и в спинках и подлокотниках (не менее 28 кг/м3). Причина в том, что чем меньше толщина настила, тем сильнее он поддается деформации.

Степень эластичности пенополиуретана определяется, исходя из величины площади петли гистерезиса под воздействием нагрузки. Чем меньше петля, тем эластичнее материал, и, следовательно, тем быстере он примет исходную форму после того, как нагрузка исчезнет. Блочные ППУ обладают широкими возможностями в плане подбора степени эластичности. Это позволяет комбинировать из материалов разной степени эластичности настилы, точно соответствующие заданным параметрам.

Блочные эластичные ППУ особенно хороши при изготовлении матрасов. Причина – в высокой воздухопроницаемости, отличном влаго- и теплообмене, малом весе этого материала. Однако следует помнить, что кажущаяся плотность ППУ, используемого в изготовлении матраса, должна быть не ниже 30_35 кг/м3. Это необходимо для того, чтобы ячейки пенополиуретана не деформировались и внутри изделия не нарушился влаго- и воздухообмен.

Блочные ППУ имеют массу достоинств. Они долговечны как материал для изготовления мебели (особенно те, что разработаны на основе простых полиэфиров), устойчивы к старению, не поддаются воздействию влаги и перепадов температуры. Кроме того, блочные ППУ соответствуют самым высоким санитарно-гигиеническим требованиям. Многочисленные исследования доказали абсолютную безопасность блочных ППУ для здоровья человека. Единственный недостаток блочных пенополиуретанов (особенно с плотностью меньше 30 кг/м3), о котором следует помнить, – то, что материал может потерять первоначальные свойства при восстановлении после чрезмерного сжатия. Это означает, что хранить и транспортировать изделия, в составе которых блочный пенополиуретан, следует с особым вниманием.

Формованный пенополиуретан применяется в изготовлении сложных и объемных мягких элементов мебели. Каждая деталь производится в индивидуальной пресс-форме. При этом точность производства настолько высокая, что не требует дальнейшей доработки. Детали из формованного ППУ обладают гораздо боле высокой плотностью, чем детали из блочного пенополиуретана с аналогичными характеристиками. Плотность материала для спинок диванов и кресел – не меньше 42 кг/м3, для сидений – не ниже 45-48 кг/м3. В офисной мебели, где толщина мягкого элемента совсем небольшая, а требования к износостойкости достаточно высокие, применяются ППУ с плотностью 55 — 70 кг/м3.

ППУ обладает высокой адгезивной способностью практически к любому материалу. При методе формования, таким образом, можно одновременно с ППУ использовать пружинные блоки, металлические рамы и другие детали. Таким образом процесс изготовления мягкой мебели значительно упрощается: за одну операцию можно получить полностью готовую единицу. Однако себестоимость деталей, сделанных из формованного пенополиуретана, гораздо выше, чем у деталей из блочного ППУ. Причина – в том, что ассортимент и модельный ряд мягкой мебели постоянно меняются, а, следовательно, возникает необходимость в изготовлении новых пресс-форм.

Пенополиуретан — все что нужно о нем знать

Цена же пресс-форм достаточно высока. Кроме того, оганизация мобильного производства формованного пенополиуретана связана с существенными финансовыми вложениями и поиском персонала высокой квалификации. Именно поэтому, даже с учетом постоянного роста объемов производства мягкой мебели, темпы изготовления формованных пен в Росси в последние годы постоянно сокращаются.

На сегодняшний день основным настилочным материалом при изготовлении мягкой мебели остается более дешевый блочный пенополиуретан. Предприятия, специализирующиеся на его выпуске, постоянно расширяют объемы производства и с успехом покрывают потребности производителей мягкой мебели.

Ниша, в которой незаменимы формованные ППУ, – изготовление авторской высокохудожественной мебели, а также моделей мягкой мебели среднего и высокого ценового уровня. Сегодня развиты в основном небольшие предприятия, выпускающие детали из формованного пенополиуретана ограниченными партиями под заказ. Но истинное качество мягкой мебели не оценишь «на глаз». А в процессе эксплуатации как раз и проверяется, насколько удачным был выбор использованного при производстве мебели ППУ. Именно поэтому и крупные предприятия — изготовители деталей для мягкой мебели из формованного ППУ имеют неплохие перспективы на отечественном рынке производства мягкой мебели.

Материалы, размещенные на данной странице, могут перепечатываться в сети Интернет, при условии обязательного размещения гипертекстовой ссылки на наш сайт. Код ссылки приведен ниже:

<a href=»»>Ваше описание</a>

Первое, на что нужно обращать внимание при покупке дивана не цвет и даже не модель. Именно от наполнения и прочности каркаса зависит, насколько долго прослужит изделие, удобно ли оно для сна. Развитие мебельного производства значительно расширило варианты наполнителей мягкой мебели. Если раньше единственным вариантом были пружины, то сегодня перечень материалов для наполнения намного разнообразнее. Предлагаем разобраться, что лучше для дивана, пенополиуретан или пружины?

Сравнивать материалов для наполнения лучше по трем основным категориям

Удобство

Не случайно это первый номер в списке, ведь от него зависит качество сна и здоровье. Во время отдыха под человеческим телом не должны образовываться ямы, распределение нагрузки должно быть равномерным по всей поверхности матраса. Так мышцы отдыхают, позвоночник сохраняет естественное положение, не прогибается.

Пенополиуретан – искусственный материал, который изготавливается из синтетических полимеров, потомок недолговечного поролона. Для изготовления мягкой мебели используется два вида ППУ – блочный и литой. Первый тип режется на части нужных размеров и форм, создает очертания мебели, сидений и спинок. Литой ППУ – раствор, который заливается в форму и застывает, обретая необходимые размеры дивана или кресла. Пенополиуретан – материал, который не деформируется, принимает анатомические формы человеческого тела, обеспечивая комфорт и крепкий сон. Выдерживает нагрузки более 100 кг., сохраняя упругость и целостность. ППУ – экологически безопасный, гипоаллергенный материал (не накапливает пыль), который надежно прослужит много лет.

Пружинные блоки тоже бывают двух видов: зависимые и независимые. Первый тип («Боннель») выглядит как переплетение и соединение пружин скобами между собой, сильно устарел. Такая конструкция не позволяет матрасу принимать форму человеческого тела. Получая нагрузку, одна пружина моментально тянет за собой другую. Так, если рядом сидит несколько человек, никому не удастся занять удобное положение. Кроме того, когда пружины ломаются, они становятся острыми, могут прорвать обивку и даже навредить. Ремонт матрасов с зависимыми пружинами – процесс трудоемкий и дорогостоящий.

Независимые пружинные блоки («Pocket spring») не соединяются друг с другом. Каждая каленая, стальная пружина, спрятанная в чехол, принимает нагрузку на себя, не затрагивает соседние элементы. Максимальный вес, который может выдержать 1 пружина – 120 кг. Такая независимая конструкция способствует циркуляции воздуха, пружины эластичные и прочные. В случае поломки достаточно заменить одну, не разбирая все изделие.

Важно: при выборе хорошего ортопедического матраса нужно отдавать предпочтение независимым пружинным блокам, либо качественному наполнителю. Самый прочный и эластичный искусственный наполнитель – латекс, обеспечивает чувство комфорта.

Диваны, в которых наполнитель выполнен из латекса – натуральные изделия премиум класса. Они легко сохраняют форму более 20 лет, эластичны и не деформируются со временем. Это гипоаллергенный материал, который не содержит токсинов, так как изготавливается из натуральных компонентов (каучуковые растения).

Что такое ппу в мебели

Долговечность

При условиях правильной эксплуатации, пенополиуретан прослужит многие годы, не теряя упругости и прочности. Кроме того, материал не собирает пыль, «дышит» и абсолютно безопасен. Пружины тоже долговечны и исправно прослужат не одно десятилетие. Однако если речь идет о пружинном наполнителе, то предпочтение следует отдавать независимым блокам. Они обладают высоким ортопедическим показателем, такой матрас будет комфортным и долговечным. Ортопеды настоятельно рекомендуют независимые блоки для детских диванов, это исключит искривления позвоночника ребенка. Если все-таки решили купить блок «Боннель», убедитесь в прочности верхнего слоя. Выбирайте эластичный пенополиуретан, плотность которого не меньше 30 кг. на кубический метр.

Важно: выбирая пружинные диваны, учитывайте показатель максимальной нагрузки. Чем он выше, тем больше пружин на квадратный метр и тем они толще. Следовательно, срок эксплуатации мебели больше.

Обезопасить себя можно, покупая продукцию проверенных мебельных фабрик, которые предоставляют полную информацию о моделях.

Цена

В целом, пенополиуретан стоит меньше хорошего пружинного блока, но и ППУ бывает разных видов. Поэтому сказать, что лучше: независимые пружины или ППУ в отношении цены однозначно нельзя. От качества наполнителя напрямую зависит продолжительность эксплуатации и удобство пользователей. Покупка мягкой мебели – важное решение, подходить к которому следует основательно. Проконсультируйтесь с продавцами, изучите сопроводительную документацию к модели, попробуйте на ней посидеть и даже прилечь, если понадобится. На мягкой мебели должно быть удобно, особенно, если вы планируете на ней спать каждый день. Технология изготовления пенополиуретана проще и дешевле, поэтому стоимость пружинных диванов значительно выше.

Подводя итог темы «Пенополиуретан или независимые пружины», отметим, что при выборе мягкой мебели нужно ориентироваться на ее функциональное назначение. Это будет диван для ежедневного сна или просто для совместного семейного просмотра фильмов. В некоторых моделях одновременно может использоваться несколько видов наполнителей: синтепон, поролон, ППУ. В последнее время производители мягкой мебели часто объединяют пружинные блоки и пенополиуретан. Такие модели будут особенно удобными для ежедневного использования.

Важно: обязательно в момент покупки пробуйте изделие, посидите на нем, прилягте. Потребуйте у консультантов документы, сертификаты качества, подробное описание компонентов и материалов.

На чем бы ни остановился ваш выбор, качественный товар будет стоить дороже моделей низкого качества. Однозначного ответа, что выбрать, не существует. Каждый тип имеет свои достоинства и недостатки, и выбирать что-то конкретное можно, исходя из собственных пожеланий.

В каталогах интернет – магазина «Грани Стиля» собраны модели мягкой мебели с разными видами наполнителей, комбинированные в том числе. Консультанты подберут нужную модель, исходя из предпочтений и ценовых возможностей покупателя, целевого назначения мебели. На все модели предоставляем сертификаты качества, гарантийный срок от изготовителя. Сотрудничаем с ведущими мебельными фабриками, что обеспечивает разнообразие моделей и цен.

Похожие статьи

Выбор компонентов для пенополиуретана и технологические характеристики ППУ

Пенополиуретан (ППУ) – полимер, относится к категории газонаполненных пластмасс. Он получается в ходе реакции двух жидких веществ: полиола и полиизоцианата. Реакция сопровождается процессами нуклеации, вспенивания и образования газонаполненных твердых ячеек.

Действующие вещества реакции полимеризации ППУ

1. Компонент A: полиол – вязкая жидкость белого цвета, содержащая различные реагенты во взвешенном состоянии. Вещество определяет основные характеристики ППУ: плотноcть, прочность, способность к воспламенению. Свойства полиола определяют ход реакции:

• или это быстрое вспенивание и затвердевание;
• или пластичное растекание и постепенный переход в твердое состояние.

2. Компонент B: изоцианат – токсичная горючая жидкость коричневого цвета, легко реагирующая с водой. Изменение пропорций при смешивании компонента B с полиолом влияет на свойства ППУ.
3. Антипирены (Триxлорэтилфосфат – ТXЭФ) – добавки, мешающие ППУ быстро воспламеняться.

Факторы влияния на технологические характеристики ППУ

1. Сфера применения. Производитель постоянно работает над свойствами выпускаемого материала, приспосабливая их к требованиям технологии в различных производственных ситуациях. Так, разработан и налажен выпуск ППУ для заливки труб с такими качествами:

• повышенная текучесть,
• продолжительное время до старта реакции,
• замедленное вспенивание.

Увеличение времени реакции на 40-50 сек. позволит материалу заполнить всю поверхность трубы. Предприятие обеспечит также соответствие плотности ППУ требованиям ГОСТа по утеплению трубопроводов. Исследования ведутся с целью создания оптимальных материалов для панелей, декора, заполнения скорлуп. В первую очередь учитываются потребности крупных клиентов, а также рыночный спрос.

2. Время старта. Так называется период от момента смешивания компонентов до начала вспенивания.

• Для процесса нанесения пенополиуретана на поверхности требуется короткий промежуток: 2-7 секунд, чтобы вещество не успело стечь.
• При заливке полостей время старта задерживается до 25 сек. — перед вспениванием материал должен заполнить все пустоты.

Данные о времени старта и подъема пенопласта, экспериментально полученные в заводских лабораториях, указываются в сертификате.

Пример. Технологическая проба «Испытание в стакане» (t° реактивов: 20 ± 1° C)

№№	Показатели технологической пробы	Значение	Методика испытания
1	Время старта (сек.)	2-5	По ТУ 6-55-32-89 и по п.7.5 настоящих ТУ
2	Время подъема (сек.)	10-20
3	Кажущаяся плотность при свободном вспенивании (кг/м3)	35-45	По ГОСТ 409-77 и п.7.5 настоящих ТУ

3. Плотность. Плотность исходных веществ и готового пенополиуретана имеет различную величину.

• Для уменьшения плотности исходных жидкие компоненты нужно подогревать, чтобы их консистенция позволяла нагнетать их с помощью насосов в точных дозах.
• Плотность конечного продукта характеризует прочность ППУ, но и увеличивает его расход на 1 м^з.

Пример. Физико-химические показатели жидкостей

№№	Характеристики компонентов	Полиол (Химтраст КАН-40, зимний)	Изоцианат (Миллионат MR-200)	Метод испытания
1	Плотность при 20 оС	1,1-1,15 г/см3	1,22-1,24 г/см3	ДИН 51 757
2	Вязкость при 25 оС	200-300 мПа·с	150-250 мПа·с	ДИН 53 018
3	Срок хранения	6 месяцев	6 месяцев

 Оптимальная плотность готового пенопласта при напылении для утепления – 30-40 кг/м3 . При заливке плотность зависит от технологии изготовления изделия.

4. Уровень горючести. Данный показатель характеризует способность вещества к воспламенению. ППУ – самозатухающий материал с уровнем горючести в диапазоне Г1-Г4. При удалении от источника огня он быстро перестает гореть. Горючесть большинства пенополиуретанов – Г2-Г3.
5. Пропорции исходных компонентов. Различные соотношения объемов полиола с изоцианатом в реакции полимеризации дают разнообразие характеристик ППУ. Для напыления, к примеру, оптимальной является равная пропорция — 1:1.
6. Температура полимеризации. Для получения продукта с указанными в сертификате параметрами необходимо выдерживать режим, рекомендованный производителем и проставленный в сертификате. Например, для напыления нужна температура 25-40°. Если она будет ниже, пенополиуретана понадобится больше, и он будет непрочным.
7. Кто производит ППУ. Фактор производителя существенно влияет на качество выпускаемого полимера. Проверенные временем, имеющие хорошие отзывы компании поставляют материалы с минимальным риском брака. А если он все-таки случился, без проблем делают замену на качественный товар.
8. Правила хранения.

• Полиол сохраняет свойств в течение 6 месяцев, изоцианат – в течение года. Часто компоненты сохраняют способность к реакции и по истечении срока хранения. Перед утилизацией полезно проверить, не сохранилась ли реактивная способность компонентов.
• Компоненты ППУ помещают в теплые помещениях в герметичной упаковке (особенно важно это для изоцианата, который реагирует с атмосферной влагой).
• Полиол перед употреблением перемешивают не меньше 10-15 минут, компонент B такой подготовки не требует.

9. Тара. Полиол поставляется преимущественно в синих бочках, а изоцианат – в красных, черных или серо-салатных. Объемы тары:

• 200-литровые бочки со съемными и несъемными крышками;
• 50-100-литровые канистры;
• еврокубы.

Теплопроводность ппу, таблица

На современном строительном производстве широко применяются теплоизоляционные материалы. Их использование позволяет значительно сократить сметную стоимость объекта, не потеряв при этом в качестве. Один из самых востребованных материалов на рынке утеплителей – пенополиуретан.

Пенополиуретан относится к группе искусственных газонаполненных пластмасс. Он состоит из полиуретана, между которым находятся пузырьки воздуха. Теплопроводность пенополиуретана практически равна нулю, что делает его незаменимым материалом на стройке и в быту. Различают несколько его видов:

• Жёсткий пенополиуретан – новый и перспективный материал, который ещё не прошел проверку временем. На сегодняшний день учёным только предстоит изучить поведение этого материала через 30-40 лет эксплуатации. Его производят прямо на строительной площадке. Он наносится на поверхность методом напыления. Жёсткий ППУ используется для утепления и звукоизоляции цокольных и подвальных этажей, фундаментов.
• Мягкий пенополиуретан – широко используется в качестве набивочной теплоизоляции и для изготовления различных предметов обихода. Его плотность 5-35 кг/м^/.

Немного истории

Первые образцы пенополиуретана были получены в лаборатории города Леверкузен в 1937 году. Сначала не использовали как утеплитель. Из него изготавливали лепнину. Вторая мировая война внесла свои коррективы в динамику развития пенополиуретана. Его производство было приостановлено до начала 60-х годов. Для восстановления разрушенной инфраструктуры понадобилось много строительного материала. Пенополиуретан занял в этом списке достойное место.

Анализ технических характеристик ППУ

В этой статье будет рассмотрен жёсткий пенополиуретан. Его всё чаще используют на строительных площадках. У него низкая теплопроводимость и гидрофобность. ППУ не пропускает пары воды, не гниёт. На его поверхности не образуется грибок и плесень. Он не вступает в реакции с большинством реагентов.

Для всестороннего изучения этого теплоизоляционного материала рассматриваются его основные свойства:

• Теплоизолирующие свойства.
• Шумоизолирующие свойства.
• Влагостойкость.
• Паропроницаемость.
• Поведение в различных химических средах.
• Сопротивление открытому огню.
• Плотность.
• Срок эксплуатации.
• Экологичность.

Сводная таблица усреднённых параметров основных теплоизоляционных и отделочных материалов

Теплоизолирующие свойства

Этот параметр напрямую зависит от величины ячейки и колеблется в диапазоне 0,019-0,035 Вт/мºС. Теплопроводность ячеистого ППУ хуже, чем у пенополистирола, керамзитового гравия и минеральной ваты. При одинаковой толщине слоя утеплителей – пенополиуретан сохраняет тепло намного эффективнее, чем вышеперечисленные материалы.Схема сравнения теплоизолирующих свойств различных строительных материалов

Шумоизолирующие свойства

Его пористая и ячеистая структура обеспечивает удовлетворительную звукоизоляцию, но не от всех видов шума.

Важно! Нет универсального вида шума. Поэтому один материал может эффективно защищать от ударных шумов, но совершенно не сопротивляться другим их видам.

Пенополиуретан эффективно защищает внутренние помещения от различных ударных шумов. Это значит, что он заглушит звуки громких шагов или танцев соседей сверху. С другой стороны, по многочисленным отзывам потребителей, ППУ практически не защищает внутреннее пространство от звуков с улицы, громких разговоров иди музыки.

Этому есть простое объяснение. Ячеистые материалы (пенополиуретан, пенопласт) благодаря своей структуре плохо гасят звуковые волны. Для этих целей лучше использовать утеплители с волокнистой структурой (минеральная вата). У них волны гасятся за счёт колебаний внутренних волокон.

Влагостойкость

Для правильного использования теплоизоляционных материалов надо знать, какой процент влаги он сможет впитать. У пенополиуретана этот показатель равен 1-3 процентам от объёма материала в сутки. Этот показатель значительно выше, чем у пенопласта и минеральной ваты. Для улучшения защиты от влаги в состав ППУ добавляют присадки. Например, обычное касторовое масло уменьшает его гидрофобность в 4 раза.Пример защиты фундамента ППУ ниже уровня земли (во влажной среде)

Паропроницаемость

По этому параметру у ячеистого пенополиуретана высокие показатели. Коэффициент его паропроницаемости µ=50. Для сравнения, у тяжелого бетона этот показатель в 40-50 раз ниже. ППУ подходит для обработки внешних поверхностей стен и фундаментов. Он может полностью остановить всасывание бетоном влаги. С другой стороны его не рекомендуется применять в воде. Есть вероятность возникновения химической реакции гидратации.Схема работы стенового «пирога» на отвод влаги

Важно! Не вся пенополиуретановая пена хорошо защищает. Есть несколько видов ячеистой пены без защитной оболочки. Для них нужна дополнительная пароизоляция.

Поведение в различных химических средах

Реагенты	Концентрация, %	Стойкость
Вода водопроводная	–	Ст
Морская вода	–	Ст
Соляная кислота	36	Нт
Серная кислота	45	Ст
Фосфорная кислота	40	Ст
Едкий натр	40	Ст
Аммиачная вода	25	Ст
Азотная кислота	68	Ст
Ацетон	–	Нт
Кетоны	–	Нт
Четырёххлористый углерод	–	Нт
Толуол	–	Ст
Бензин, нефтепродукты	–	Ст
Сода	–	Ст
Этил ацетат	–	Нт
Метиловый спирт	96	Ст
Этиловый спирт	96	Ст
Эфиры	–	Нт
Уксусная кислота	–	Ст
Минеральные масла	–	Ст
Растительное масло	–	Ст
Муравьиная кислота	–	Нт

*Ст- стоек, Нт – нестоек

Пенополиуретан зарекомендовал себя, как стойкий к основным химическим раздражителям материал. Он лучше, чем пенопласт сопротивляется испарениям многих химических элементов, если их концентрация не превышает норму. ППУ нельзя растворить с помощью бензина, солярки или различных масел. Многие концентрированные кислоты не способны разрушить его структуру.

Пенополиуретан можно использовать для защиты металлических поверхностей. Во время его нанесение на металл образуется два слоя плёнки. Первый плотно прилегает к поверхности, а второй защищает от химических реагентов.

Сопротивление открытому огню

Это важный параметр при выборе утеплителя. Не секрет, что при пожаре интенсивность распространения огня в значительной степени зависит от горючести теплоизоляционного материала. Согласно ГОСТ 12.1.044-89 ППУ относится к группам горючести Г2 и Г3. Согласно этой классификации пенополиуретан не является активным источником горения. Он сам не поддерживает огонь, а только может воспламениться от других источников.

Важно! Пенополиуретан сразу погаснет, если от него убрать огонь. Самозатухание – это важное свойство, которое относится ко всем его видам.

Плотность

Важный параметр, влияющий на несущую способность утеплителя. Для различных целей предусмотрен материал со своей плотностью. Диапазон значений плотности ППУ 8-80 кг/м³. Материал с открытыми ячейками обладает более низкой плотностью, чем с закрытыми ячейками.

Плотность различных видов пенополиуретана

Срок эксплуатации

Большая часть производителей указывают срок эксплуатации 20-30 лет. Это гарантийное время, в течение которого полезные свойства материала находятся в допустимых рамках. Последние исследования европейских учёных показали удивительные и обнадеживающие результаты. При сносе домов, построенных 40-50 лет назад с использованием пенополиуретана, учённые обнаружили, что его свойства практически не изменились. Структура и фактура остались теми же, что и изначально. Дальнейшие лабораторные исследования только подтвердили долговечность этого материала.

Экологичность

Важный параметр, на который всё больше и больше обращают внимание современные строители. В процессе производства пенополиуретан переходит из жидкого в твёрдое состояние за 30 секунд. После этого вредные испарения с его поверхности прекращаются. Если его нагреть до 450 Сº, то начнут выделяться углекислый и угарный газы. Впрочем, то же самое можно наблюдать и во время нагревания дерева.Пенополиуретан не выделяет вредных для организма человека соединений

Положительные и отрицательные свойства ППУ

Для более удобного понимания сути, свойств и области применения материала надо иметь представление не только о физических и химических свойствах, но и знать его положительные и отрицательные стороны.

Положительные

1. У пенополиуретана хорошая адгезия. Он без проблем пристаёт к деревянной, металлической, бетонной поверхностям. Для него не нужны дополнительные крепёжные элементы. Благодаря своей эластичной структуре и способу нанесения пенополиуретан хорошо ложится на неровные основания. Перед его нанесением поверхность не нуждается в дополнительной обработке грунтом или краской.
2. У ППУ низкая стоимость. Он производится прямо на строительной площадке путём смешивания двух компонентов. Отсутствуют затраты на дополнительную транспортировку и изготовление.
3. Пенополиуретан – это лёгкий материал, который не нагружает строительные конструкции.
4. Кроме тепло- и звукоизоляции пенополиуретан укрепляет несущие стены, делая конструкцию более прочной и долговечной.
5. На него практически не оказывают влияние экстремально низкие и высокие температуры. ППУ не разрушается от цикличного замораживания и размораживания.
6. У покрытия из пенополиуретана монолитная структура. Нет щелей для появления мостиков холода. Ветер его не продувает.

Отрицательные

1. ППУ быстро разрушается под действием ультрафиолетовых лучей. Поэтому он не остаётся в открытом состоянии, а требует защиты. Его можно покрыть слоем краски или оштукатурить. Также подойдет использование различных облицовочных панелей.
2. Пенополиуретан – это негорючий материал. Всё равно его не рекомендуется использовать в местах возможного соприкосновения с открытым огнём. Если это технически невозможно, то ППУ закрывается огнестойким гипсокартоном.

Технология нанесения

Два компонента подаются в смесительный бачок. Там под давлением они смешиваются и с помощью пистолета распыляются на обрабатываемую поверхность. Через несколько секунд смесь резко увеличивается в объёме и быстро застывает.Способ нанесения пенополиуретана

Важно! Для нанесения ППУ необходимо специальное оборудование и средства индивидуальной защиты. Поэтому лучше доверить этот процесс профессиональным строительным организациям.

Пенополиуретан во всех отношениях качественный материал. Экономия времени и средств может составлять 50-70% в сравнение с использованием традиционных утеплителей. Работы можно проводить круглый год. Технологии не стоят на месте, поэтому утепление строительных конструкций с помощью пенополиуретан будет становиться всё дешевле и надёжнее.

Плотность — что это? | Химтраст

Плотность — скалярная физическая величина, определяемая как отношение массы тела к занимаемому этим телом объёму или площади (поверхностная плотность).

Плотность ППУ при свободном вспенивании

Для пористых материалов существуют два вида плотности:

• истинная плотность – плотность материала без учета пустот;
• кажущаяся плотность — отношение массы материала ко всему занимаемому им объему.

Кажущаяся плотность ППУ – масса единицы объема материала, включая и объем закрытых пор.

Определение кажущейся плотности проводят через 20 мин после вспенивания на образцах, вырезанных из пенополиуретана, полученного при проведении технологической пробы:

• для испытания вырезают три образца размерами (50,0 ± 0,5)×(50,0 ± 0,5)×(50,0 ± 0,5) мм из средней по высоте части пенополиуретана , при этом наличие технологической пленки не допускается. Допускается использование образцов цилиндрической формы.
• образцы взвешивают и измеряют.

Кажущуюся плотность ППУ рассчитывают по формуле:

ρ = М/V *1000, где

М – масса образца, г;
V – объем образца, см3;
ρ – кажущаяся плотность ППУ, кг/м3.

При проведении технологической пробы оценивают структуру отвержденного ППУ путем визуального осмотра вертикального среза образца пенополиуретана не ранее, чем через 20 мин после вспенивания. Структура жёсткого ППУ – мелкоячеистая, неоднородная.

Плотность жидких компонентов – величина равная отношению массы к его объему. Плотность зависит от температуры, поэтому её измерения проводят при определенной температуре, которую обязательно указывают.

Плотность жидкостей измеряется на ареометрах, гидростатических весах, пикнометрах и выражается в граммах на кубический сантиметр (г/см3).