Самодельный вентилятор из кулера компьютера
Здравствуйте, уважаемые посетители этого сайта, самодельщики и интересующиеся самоделками. Хотя сейчас еще и весна, а не лето, но надо уже к нему хорошенько подготовиться. Это как говорит пословица: «Готовь сани летом, а телегу зимой».
Если дома нет кондиционера и даже бытового вентилятора, а летний зной не дает вам нормально жить или сидеть за компьютером, можно включить свою смекалку, воображение и использовать любые подручные материалы, при этом изготовив самодельный вентилятор по своему стилю, желанию и хотению. В этой статье я расскажу вам, как сделать USB вентилятор своими руками из обычного старого компьютерного кулера и других подручных материалов. Для того чтобы сделать USB вентилятор из обычного кулера, потребуется немного времени, но все же за час можно запросто смастерить такой электроприбор своими руками.
Для изготовления USB вентилятора с регулируемым углом наклона мне понадобились:
Инструменты:
1) Плоскогубцы,
2) Термоклей,
3) Термопистолет,
4) Изолента,
5) Ножницы,
6) Отвертка,
7) Маркер,
8) Рулетка,
9) Канцелярский нож.
Материалы:
1) Две велосипедные спицы от колес,
2) Старый компьютерный кулер,
3) USB кабель.
Первым же делом начинаем изготавливать стойки для нашего вентилятора.
Для этого на бумаге размечаем размеры для изгибов.
По чертежу отмечаем метки маркером на велосипедную спицу. Лишнюю часть отламываем плоскогубцами.
Плоскогубцами начинаем разгибать спицу от велосипеда. Делаем поэтапно по фотографиям.
Берем вторую спицу и разгибаем так же, как и первую.
Должны получиться две вот такие детали.
Теперь надо их склеить друг к другу клеевым пистолетом.
Получившуюся стойку прикрепляем к компьютерному кулеру. Для этого понадобятся винтики самих спиц.
Закручиваем их отверткой.
Вентилятор будет подключен с помощью USB-разъема к компьютеру. Это дает возможность обойтись при использовании вентилятора без сторонних источников питания. Для этого берем USB кабель и очищаем провода и кулера, и кабеля.
У USB кабеля нам понадобятся только красный и черный провода. А зеленый и белый отрезаем, они нам не понадобятся.
Соединяем провода попарно друг к другу, просто закрутив их между собой.
Эти провода начинаем изолировать изолирующей лентой.
Чтобы провод не болтался и не мешал, закручиваем ее вокруг стойки и закрепляем изолентой.
Приклеенные клеевым пистолетом места стойки тоже можно обмотать изолирующей лентой, для того, чтобы они крепче держались. так же обмотать провод.
Вот и все, наша самоделка готова.
Итак, вы успели убедиться, что сделать простой вентилятор своими руками – это просто и доступно даже человеку, далекому от технического творчества. Такие простые решения способны выручить в ситуации, когда нужно обеспечить прохладу в помещении в безветренную погоду, а обычный вентилятор либо сломался, либо его просто нет в доме. В этих случаях на помощь и приходит простая смекалка и воображение. А на этом у меня все!!!
Всем спасибо за внимание! Все удачи и пока!
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Минивытяжка из кулера компьютера
Данная минивытяжка может использоваться при паяльных работах, при выжигании по дереву, как вытяжка возле пепельницы и т. д.
Для ее изготовления нам понадобиться кулер вентилятора (подойдет любого размера; в данном случае рассмотрим на примере мини кулера размером 60х60 мм), подходящая по размеру кулера электрическая распределительная коробка (желательно квадратная, т. к. более устойчивая к опрокидованию), блок питания с максимальным выходным напряжением 12 вольт (блок питания телефона чаще всего выдает 5 вольт, от денди или портативных DVD плееров 9-12 вольт; напряжение указано на самом блоке питания). В данном случае я использовал на 9 вольт от сломанного портативного DVD, с ним кулер не будет работать на полную мощность, т. к. рассчитан на 12 вольт, но и этой производительности вполне достаточно. Если вы хотите подсоединить к одному блоку питания сразу несколько кулеров, то не забывайте о максимальной нагрузке на которую он рассчитан (не больше суммарной нагрузки всех кулеров, иначе сгорит).
Для начала проделаем отверстие с помощью коронки по дереву в распред. коробке. Коронку взял размером чуть меньше самого вентилятора.
После этого зачищаем концы проводов блока питания и кулера (желтый заземление, он не нужен) и соединяем между собой в соответствии со цветом,изолируем изолентой.
Проверяем работу кулера и определяем сторону всаса. Приклеиваем с помощью клея момент кулер к распред. коробке таким образом, чтобы сторона всаса была снаружи.
У распред. коробки чаще всего имеется три отверстия для электрических проводов. Они всегда имеют так называемую глушку, которая легко снимается с помощью ножа или отвертки. Две нижние как видно на фото пригодились в качестве ножек. На третьей я снял глушку (предварительно проверил герметичность путем включения кулера и все пропуски в корпусе распред. коробки заклеил скотчем) и подсоединял отлично подходивший к ней обыкновенный полимерный шланг диаметром 10 мм, другой конец которого выводил на улицу через окно. Так как чаще работаю с минивытяжкой на застекленном балконе, то длина шланга состаляла всего 1 м. Мощности кулера достаточно. При выборе кулера и блока питания советую исходить из будущей длины и диаметра выходного шланга (точных методик рассчета нет). Чем больше размер кулера и выходное напряжение блока питания, тем конечно выше производительность. Старайтесь подбирать диаметр шланга максимально маленького размера.
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Самодельный вентилятор из сломанного кулера с регулировкой оборотов
Приветствую всех любителей что-нибудь скулибинить!!! Вот и я решил оформить свое творение. Делал вентилятор летом, от жары. За качество фото сильно не пинайте, делал своей любимой старушкой нокией 6233. Данный проект не обязательно делать очень строго по инструкции, можно импровизировать, можно вносить, что-то своё, я просто хочу дать общие понятия как сделать себе полезную вещь.
Пишу я с юмором, так что привыкайте!!!
Ладно, поехали!!!
Берем старый сломанный кулер. Размер моего 12х12см
Начнём с подставки. Эстетический вид играет важную роль в данном проекте. Нужно украсить её. Для этого можно использовать самоклеющуюся хромированную ленту или заглушечную ленту (точное название не скажу) для мебели.
Я использовал мебельную ленту. Разрезаем на 4 ровные полоски и клеем только 3.
Вот так должно получиться.
А теперь ответ, почему только 3. Сзади нам нужно ещё просверлить отверстие под наш разъём питания вентилятора.
Теперь приклеиваем последнюю 4 полоску. Ждем когда высохнет и просверливаем или расколупываем (: (у кого что найдётся под рукой) отверстие под наш разъём. В принципе, можно приклеить полоску и потом все вместе сразу просверлить, но я не ищу легких путей
Дальше придётся немного помучиться и вырезать из оргстекла две одинаковые пластины. Толщина оргстекла 2-3мм. Т.е можно и то и другое и даже третье 2,5мм (:
Края должны быть ровными и без зазубрин. Нет-нет и ещё раз нет мы халтуру не лепим, так что давай-ка друг не ленись и сделай всё хорошо!
Здесь тебе поможет наждак и пару надфилей. Если нет наждака, тогда беги к соседу Кольке, или работай напильником.
ОООО!!!! это другое дело и самому приятно, что хоть что то сделал сам.
Теперь придётся прибегнуть к небольшому воровству на благо родине. Вам необходимо найти канализационную трубу (гусак) старого типа. Это будет нашей мачтой!
Старый белорусский червонец для соотношения размера.
Обрезаем нашу трубу на предполагаемый размер.
Ножовка я надеюсь, найдётся.
Теперь берём верхнюю пластину и отмечаем наше отверстие, куда будет заходить труба. Проще говоря, в руки маркер и обводи трубу.
Аккуратненько просверливаем маленьким свёрлышком по всему радиусу и тихонечко выламываем ненужный пластмасс. И снова за напильник, что бы выровнять все края. Только отверстие под трубу делайте не по центру (как на этом фото, ниже будет фото где видно что отверстие дальше). Я уже так сделал и получилось некрасиво. Пришлось, чуть ли не заново весь вентилятор переделывать. Так что отодвигайте как можно дальше к задней стенке трубу и естественно отверстие под неё.
Тоже самое для наших выключателей (тумблеров, кнопок, переключателей) что захотите.
Высверливаем, выламываем и вставляем. Мне понравились такие. При включении внутри выключателя есть лампочка которая загорается. Если будете брать, обратите внимание на вольтаж. Должно стаять 12V. Просто есть ещё и на 220V точно такие.
Забыл сказать, нижнюю пластину просто приклеиваем.
О, а теперь чуть ли не самое интересное. Забава со светоидиото… тьфу ты, светодиодами.
Придётся приобрести 2 штучки любого цвета. Светодиоды должны быть с рассеивающим фокусом. Большой угол освещения. Подойдёте к продавцу он всё вам расскажет. Но если вдруг у вас есть направленные, ничего страшного тут нет. Просто потрите линзу наждачкой, и вы испортите её, тем самым сделаете рассевающую линзу. Так же необходимо прикупить пару резисторов на 1 кОм. Ведь подключать мы будем к 12в. Если не будет резисторов то при подключении, радоваться своей подсветки вы будите долю секунды.
Для подключения светодиодов можно использовать старый шлейф из компа. Отрываем два провода и припаиваем их к ногам (не к своим естественно) резистора и светодиода. Резистор лучше крутить на плюс. Можно и на минус, схема работать будет, но как то положено и по правилам на плюс. Если кто-то не понял, то нужно просто скрутить один конец резистора и светодиода. Где у светодиода плюс поймёте сами, когда пару штук спалите. Ну а если жалко, подсоедините 1,5 вольтовую батарейку и всё сразу станет ясно.
Проверка оказалась успешной.
Как вы заметили я ещё приклеил клеммник. В дальнейшем он пригодиться. Разъём для питания я использовал типа «тюльпан». Припаиваем провода к маме «тюльпан» и зажимаем в клеммнике второй конец. Запомнить полярность очень легко, берём два маркера чёрный и красный и отмечаем на клеммнике. Красный плюс. Чёрный минус. Обычно стандартное подключение разъёмов это боковой минус, центральный плюс. Но можете делать, как хотите, только при подключении схемы ОБЯЗАТЕЛЬНО СОБЛЮДАЙТЕ ПОЛЯРНОСТЬ.
Далее нам придётся надоедать какому ни будь сантехнику и выпросить у него «сифон». Или свинтить у тещи из-под раковины. Вот она обрадуется, когда посуду мыть начнёт. Но нам ведь важнее, правда.
Я уже начал пилить, а потом дошло что ещё не сфоткал. Отпиливаем кольцо, которое подходит нам по размеру. По какому размеру спросите вы? Да штоб труба туда наша плотно влезала.
Ну вот и наше кольцо!!!
Вот зачем мы столько мучились!
Кольцо играет роль держателя нашей мачты. А в отверстие нужно для подключения моторчика.
Ну, тут я не сдержался и ещё раз проверил подсветку. Дрожащей рукой поднёс провода питания к кроне и о ЧУДО, задуманное сбылось.
Теперь понятно, скажете вы, зачем так долго было мучатся с оргстеклом. Да вы, наверное уже догадались, что это наша оригинальная подсветка.
Не успел оглянуться уже и ночь на дворе. Спать хочется, а работы ещё уйма. Следующую работу советую делать лучше днем, а то можно всё испортить.
Это наш моторчик. Кстати он идеально входит в нашу трубу есть правда небольшой зазор, но это ещё и лучше он нам будет служить корректировкой. Выкидываем из него плату с непонятными деталями. На них мы только потеряем мощность. Нужно оставить лишь только щётки и соответственно припаять провода нужной нам длинны.
Следующий этап, это закрепления моторчика в трубе.
Для этого нам поможет монтажная пена. Пену покупать не стоит, так как нам надо всего лишь один пшик. Можно выклянчить у соседа, или спрашивать у всех родственников. В конечном итоге кто-нибудь разжалится и даст вам по лбу, шутка пену. Я сам не строитель и мне пришлось, попарится, чтобы найти её.
Устанавливаем моторчик и запениваем трубу.
Придётся подержать моторчик примерно 30 минут, что бы он не провалился. Не забудьте вывести провода через отверстие снизу в трубе. При засыхании пены центруем наш моторчик. Если что-то сделать не правильно, то придётся выколупывать пену, а это просто (мат). Так что заранее всё по 10 раз проверяем и перепроверяем.
Чтобы отвлечься от темы предлагаю оценить мой творческий беспорядок на окне.
Просто душа радуется, когда видишь такое.
Теперь займёмся самим пропеллером.
Его необходимо перевернуть, чтобы при вращении воздушный поток дул на тебя.
Так как это будет «лицо» пропеллера то необходимо нам закрыть, чем нибудь.
Я вырезал кружок из тонкой пластмассы.
Вот так выглядит когда приклеишь.
Художественное оформление я оставляю полностью вам, так как вкусы у каждого разные.
Из чёрной клеящей бумаги вырезаем кружок и дальше кто во что горазд. Можно сделать значок радиационной безопасности (вспоминаем СТАЛКЕРА), можно сделать вид как литой диск машины, можно значок БМВ. Короче кто чё хочет так и делает. Только пока не клеем, а то нужно сделать крепление пропеллера.
Теперь нам нужно насадить пропеллер на вал моторчика.
Для этого я просверлил заднюю стенку (а когда кулер работал то получается переднюю) и вставил пластмассовую шестерёнку. Где я её взял, тут же напрашивается вопрос. Пришлось разобрать старый поломанный магнитофон «Маяк» там такого добра полно, или любой другой. Опять помогла моя барахолка и страсть тянуть всё домой.
Отрезаем ненужную часть крепежа.
У каждого по-разному будет в зависимости на какую глубину вставлен моторчик.
Ну, вот и сделали, я оформил свой вентилятор вот так.
На лопастях использовал клеящую бумагу.
Обклеиваем и нашу трубу чёрной бумагой. Попробуйте домашний фен, очень помогает, когда нужно загнуть края или растянуть.
Переходим к интереснейшей части проекта под названием, «а получиться у нас хоть что нибудь с этой регулировкой?». Много я провёл часов за интернетом в поиске ответа на этот вопрос. Толком ничего и не нашёл. Сначала думал тупо поставить переменный резак и регулировать частоту вращения вентилятора. Попробовал и больше не хочу, при таком подключении (один переменный резак) ужасно греется трансформатор, а это не хорошо. Пошёл я на рынок и поинтересовался у гуру. Он мне сразу всунул микруху в руки и говорит бери и не парься. Суть такова, что мы можем изменять напряжения при помощи этой микрухи и кучки деталей. Даже любезно предоставил перерисовать схему. Ура!!! закричал я и понёсся сломя голову домой. Дома я в нете нарыл больше инфы по этой микрухе. Оказывается довольно полезная вещь. Мы можем регулировать напряжение и тем самым изменять частоту вращения вентилятора. Микруха стоит называется LM 317т, думаю многие радиолюбители знакомы с ней. Напряжение регулировки от1,2в до 40в. Ток номинальный 1,5 А. Что хватит с огромнейшим запасом (я про ток). Ну и остается купить, найти, украсть, выпросить остальные радиодетали.
Если вы в радиоэлектронике не БУ-БУ. Советую почитать книгу «Электроника для чайников». Я хочу сказать, что при моих знаниях мне всё равно было очень интересно её читать. Во всяком случае, не повредит. Азы там очень просто и доступно описаны. А это самое важное!!!
Набор нужного хлама.
Тут только нет второго кондёра.
Кусок пластмассы или текстолита подойдёт для платы. Можно вытравить плату, но я не стал этим заниматься по одной простой причине у меня её нет. Да и смысла нет на такую мелочь.
Ну и не надо, обошёлся пластмассой. Форму платы подгоняем под участок, на котором она будет стоять.
Припаиваем всё к месту и проверяем.
Переменный резистор по оригинальной схеме на 40в берется 5кОм. Тот же мастер на рынке подсказал, что если напруга 12в, то резак надо брать на 3,3 кОм. Я пробовал 4,2 3,3 2,2 кОм практически одинаково. Ставить можете любой, но стоит сначала сравнить работу всех (если они имеются).
Микруху лучше ставить на небольшой радиатор. Хоть можно и без него, но желательно всё-таки с ним. Термопаста обязательно КТП-8. Слюдяная прокладка не нужна.
Когда мы всё проверили и убедились что всё работает, то тогда смело прикрепляем нашу плату.
Внимательно посмотрите на кольцо (держатель мачты) это более свежая фотка и на ней видно, что кольцо отодвинуто к задней стенке.
Когда всё работает нам остается совсем чуть-чуть.
Берём нашу чёрную клеящую бумагу и обклеиваем с запасом переднюю панель.
Отклеиваем бумагу и прижимаем, как следует.
Острым канцелярским ножиком обрезаем остатки.
Теперь необходимо вырезать под тумблера, переменный резистор и трубу.
Когда вырезали, тогда вставляем все причиндалы.
Ах, красотень!!!
Всё припаиваим и прикручиваем, да по крепче. Только не переусердствуйте, а то можно оргстекло сломать. Дизайн и художественное оформление полностью за вами. Если интересно как сделал я, то просто украсил тонкой хромированной лентой.
Вот мой конечный и самое главное рабочий результат.
Внизу приклеиваем 4 круглые резинки. Помогает от вибрации и не царапает стол.
Теперь давайте сделаем блок питания для нашего вентилятора. Точнее питание.
Кусок монтажного короба или кабель канала (как вам будет угодно) берём и делаем из него коробочку.
Вот, пожалуйста, вам и блок питания.
Ответы на возникшие вопросы:
1) Почему 2 разъёма на коробочке?
Потому что я планирую ещё сделать мини кондиционер и запитывать я его тоже буду от блока, и стоять он у меня будет на столе.
2) Какой блок и на сколько вольт.
Берите любой стабилизированный блок на 10-12В. Я брал от приставки СЕГА 10В 1,2А.
3) Почему был использован разъём типа тюльпан.
Потому что у меня дома соединительных шнурков хоть в банки соли, то есть много. Вот по этой причине я и решил сделать на тюльпанах. Хоть шнурки в пользу пойдут.
Как и обещал. Схема регулировки.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
(это сколько и чего вам надобно)
• Сломанный кулер – 1шт (можно целый)
• Моторчик от магнитофона 12В – 1шт.
• Заглушечная лента мебельная – 50см.
• Клеммник на два соединения – 1шт.
• Оргстекло – меряйте сами.
• Клей – 1 тюбик (приблизительно)
• Саморезы на крестик – 4шт (красивые).
• Провода соединительные – 1км (шутка).
• Светодиоды – 2шт (цвет на ваш вкус).
• Резисторы 1 кОм – 2шт.
• Резистор 240 Ом – 1шт.
• Конденсатор электролит 1мкФ – 1шт.
• Конденсатор (керамика, пленочны) 0,1мкФ – 1шт.
• Переменный резистор – 1шт (от 2 до 4 кОм).
• Микросхема LM 317т – 1шт.
• Тумблер с подсветкой 12В – 2шт.
• Труба ПВХ канализационная – 1шт.
• Пена монтажная – (взять у друга)
• Плёнка самоклеющаяся чёрная – ширина 1м, длинна 50 см. (это с запасом)
• Хромированная окантовка (лента) – чем больше, тем лучше.
Вроде ни чего не забыл. Если что то не ясно пишите, отвечу.
Пару полезных советов.
• Не пожмотитесь и купите себе клеящий пистолет. Очень полезная штука, к нему идут силиконовые карандаши разных цветов. Пистолет стоит (самый дешёвый) 25т. Он очень подходит для тех людей, у которых огонь сзади горит, т.е. хочется всё и сразу. Пистолет разогревает силиконовый стержень, и вы им клеите. Не воняет и застывает за 1минуту. Теперь вы поняли, почему я сказал для тех, кто хочет всё и сразу. Да и в принципе для всех он подойдёт, особенно для тех людей которые любят сделать всё своими руками.
• Побольше разных инструментов. Будет легче работать. А не то придётся бегать через каждых 5 минут к Кольке соседу.
• Желание и стремление, а главное упорство надо иметь. Если взялись, то доводите дело до конца.
• Почитайте пару книг по радиоэлектронике. По мере поступления вопросов, задавайте и не стесняйтесь показать, что вы этого не знаете.
• Ну и самое главное ВЕРЬТЕ В СЕБЯ и всё получиться.
Источник
Самодельный кулер для компьютера
Оглавление
Вступление
Данный материал навеян впечатлениями от работы над предыдущей статьей, героем которой был бесшумный HTPC в корпусе-радиаторе. Мне очень захотелось использовать в нем AMD A10-5800K. Удобная вещь, в которой в одном корпусе сочетаются достаточно мощный процессор и графическое ядро. Но есть одна трудность – его типичное тепловыделение составляет 100 Вт. На первый взгляд, это не так уж и много, но критическая температура ЦП равна 70 градусам. Получается интересное уравнение, в котором присутствуют невысокая температура и приличное тепловыделение. Непростая задачка.
Естественно, как каждый разумный человек, первоначально я решил пойти по пути наименьшего сопротивления – купить серийный кулер, который мог бы справиться с задачей отвода 100 Вт тепла от процессора.
Варианты кулеров
Есть довольно обширный список систем охлаждения, способных работать без вентиляторов и рассеивать при этом от 65 до 130 Вт. Конечно, перечень не самый полный.Первые два, можно сказать, ветераны, остальные гораздо моложе. Из всего списка у меня были первые три, и я решил опробовать их в «пассиве», начав с Scythe Ninja.
Естественно, без вентилятора, поскольку надежды на него было мало. В его технических характеристиках указано, что он в «пассиве» способен отвести 65 Вт. А я его ставлю на стоваттный процессор.
В тестировании была использована плата производства MSI FM2-A85XA-G65. При включении мониторинг в BIOS показывает 32 градуса, затем температура начинает расти примерно на 1 градус в минуту и очень скоро зашкаливает за 73 градуса. Дальше я выключил.
Поставил самый огромный кулер всех времен – Scythe Orochi.
С ним лучше, на градус растет минуты за две-три, но температура все равно довольно быстро зашкаливает за 73-74°C. Как и в предыдущем случае, при достижении этой планки я отключал систему. Жалко материнскую плату, очень уж она мне нравится.
Настало время последней надежды, настоящей «тяжелой артиллерии» – Thermalright Macho HR-02.
Про него пишут, что он в пассиве рассеивает 130 Вт. Но и с ним температура растет быстро. Зато по сравнению с Scythe Orochi тепловые трубки прогреваются намного шустрее. Тем не менее, неудача поджидает и тут, спустя некоторое время температура переваливает отметку в 74 градуса. И это под нагрузкой BIOS. Что же будет, если запустить «линпак»?
После анализа ситуации я понял, в чем тут загвоздка. В технических характеристиках всех современных кулеров, приведенных выше, указано, что они рассеивают до 130 Вт в пассиве, но при условии использования процессоров Intel, у которых критические температуры выше. Значит, система охлаждения нагревается до более высокой температуры. А чем больше разница между температурой кулера и температурой окружающей среды, тем интенсивнее теплообмен. Вот и получается, что весь этот славный список бессилен перед продукцией AMD!
Пришлось «колхозить» систему охлаждения для НТРС самому. Задача была выполнена, рассказ о проделанной работе можно найти здесь. Но на душе так и не полегчало, остался осадок в виде довольно высоких температур.
Действительно, НТРС, работая по прямому назначению, грелся в разумных пределах. Но если запустить «грелки» типа «линпак», температуры приближались к критическим значениям. Это не столь страшно, потому как такие запредельные нагрузки в обычной жизни не встречаются. Но… как всегда, хочется большего. Холоднее, мощнее, быстрее…
И вспомнилась очень старая тема – самостоятельное изготовление тепловых трубок и термосифонов. Когда-то я сам их делал, но тогда у меня не было нужного инструмента и вакуумного насоса. Теперь все это есть, почему бы не попробовать опять?
Современные кулеры с тепловыми трубками очень эффективны. Но при их изготовлении соблюдаются ограничения по габаритам, весу, совместимости и многие другие. Меня же ничего не ограничивает, можно попробовать сделать свой суперкулер. Если получится, то будет приятно осознавать, что дома «на коленке» изготовлен девайс, по эффективности не уступающий лучшим серийным образцам (а хочется надеяться, что лучше).
Если не выйдет, что ж, сильно не расстроюсь. Но тогда, возможно, результатом станет статья, которую нескучно будет прочитать. Как считают восточные мудрецы, главное не цель, а дорога к достижению цели.
Немного теории
Рассказывать о теории тепловых трубок дело неблагодарное, поскольку читатели Overclockers.ru люди разные. Кто-то возмутится – кто этого не знает! А кто-то действительно слышит об этом впервые. Поэтому постараюсь изложить все как можно короче, чтобы не раздражать первых и было понятно вторым.
И сразу цитата из материала «Тепловая труба»:
«Впервые термин «тепловая труба» был предложен Гровером Г.М. и использован в описании к пат. США 3 229 759 (02.12.1963, комиссия по атомной энергии США) и в статье «Устройство, обладающее очень высокой теплопроводностью» (Гровер Г.М. и др. J.Appl. Phys., 1964, 35, р. 1990 — 1991).»
Но сначала о термосифоне, предшественнике тепловой трубы. Рассмотрим принцип его работы на примере устройства.
На схеме видно, что устройство состоит из герметичного корпуса (4), из которого откачан воздух. Жидкость (3) находится в зоне испарения (1), та нагревается и жидкость превращается в пар (5). Последний поднимается и попадает в зону конденсации (2), где охлаждается и конденсируется в жидкость (6), которая стекает по стенкам в зону испарения. Затем цикл повторяется.
Теплопроводность такого прибора велика. Термосифон способен обеспечить большую мощность теплопередачи даже при малой разности температур между его концами.
Но он работает только, если зона конденсации выше зоны испарения, в противном случае вода под действием сил гравитации стекать не будет. Если внутри корпус термосифона покрыть капиллярно-пористым материалом, то возврат жидкости будет обеспечен капиллярным эффектом, следовательно, работоспособность уже не будет зависеть от расположения. Термосифон с таким наполнением и есть тепловая труба — пат. США 2 350 348 (1942), тепловая труба Гоглера.Выбор конструкции и материалов
Практически у всех современных суперкулеров одинаковая конструкция теплосъемника. Это медная пластина с отверстиями, в которые впаяны тепловые трубки (ТТ). На мой взгляд, это не самый эффективный метод. Площадь теплообмена между жидкостью в ТТ и основанием невелика. Гораздо интереснее здесь смотрится испарительная камера с развитой внутренней структурой, наподобие водоблока. В таком случае тепло, отбираемое от процессора, распределяется по намного большей площади. На большой площади произойдет испарение жидкости, а значит, больше тепла унесет с собой пар.
Итак, мой выбор – медная испарительная камера с развитой внутренней структурой.
Помимо этого, у всех суперкулеров используются классические тепловые трубки, в которых по одному сечению в центре идет пар, а по стенкам с фитилем спускается сконденсировавшаяся жидкость. Если разделить потоки, то сечение трубки будет использоваться более рационально.
Мой выбор – контурная тепловая трубка. Это значит, что вверху испарительной камеры будут трубки, по которым вверх идет только пар, а внизу будет трубка для возврата сконденсировавшейся жидкости. Трубки медные.У серийных кулеров в каждой тепловой трубке есть зона конденсации и на ней надеты теплорассеивающие ребра радиаторов. Мне такую конструкцию в кустарных условиях реализовать затруднительно. Вместо нескольких зон конденсации я использую одну и возьму готовый испаритель от кондиционера в качестве конденсатора.
Капиллярно-пористый фитиль использовать не буду, а использую силы гравитации и помещу свой конденсатор выше зоны испарения.
В качестве жидкости в ТТ будет дистиллированная вода, поскольку она отличается наибольшей теплоемкостью из всех доступных для заправки жидкостей, в числе которых фреоны, ацетон, спирт. Но вода кипит при 100 градусах. Правильно, при атмосферном давлении. Если откачать из контура воздух, то она закипит при более низких температурах.
Для откачки воздуха нужно предусмотреть порт. Клапан Шредера для этой цели не пригоден. При отсоединении шланга он перекрывается не мгновенно и в контур попадет воздух. В моем случае будет использован кусок медной капиллярной трубки, после заправки я пережму ее специальным инструментом, а потом запаяю горелкой.
А для заправки системы впаяю еще один патрубок диаметром 6 мм и сделаю вальцованное соединение. После заправки накручу на это соединение манометр с вакуумметром для контроля давлений в системе.В общих чертах с конструкцией и материалами определились. Пора приступать к осуществлению задуманного.
Изготовление
Когда я обсуждал идею самостоятельного изготовления огромного кулера с приятелем, он подсказал интересную мысль. Огромный суперкулер это хорошо, но неплохо бы, если он будет совместим с обычным корпусом АТХ как по размеру, так и по конструкции. Этот человек всегда очень здраво мыслит и на удивление дает только дельные советы. А хорошим советом грех не воспользоваться.
Сначала была мысль купить красивый большой корпус с нижним расположением блока питания. В верхней крышке прорезать отверстие и опускать в него теплосъемник кулера, а конденсатор расположить снаружи на крышке корпуса. Но из финансовых соображений я передумал. Результат затеи неизвестен, зачем резать новый корпус?
По этой причине был взят самый обычный Б/У корпус с верхним размещением блока питания. Конденсатор будет расположен на верхней крышке, а трубки пройдут в готовое отверстие, которое есть в корпусе для установки БП. А сам блок размещу в другом месте. Корпус резать не надо, и ничто не пострадает.С корпусом определился. На очереди теплосъемник – испарительная камера. Над его конструкцией я думал много времени. Вернее, над тем, что приспособить под эту цель «из готового». Виделось два варианта. Первый – использовать низкопрофильный медный радиатор от кулера. Запаять его в медный корпус, а в этот корпус впаять трубки, отвечающие за отвод пара и возврат сконденсировавшейся жидкости. Но меди подходящей толщины у меня не нашлось.
Поэтому для этой цели использовалась заготовка водоблока, заказанная мною много лет назад на заводе. Это медный брусок размером 50 на 50 мм, толщиной 17 мм. В нем фрезерована полость размером 40 на 40 мм со штырьками сечением 2 на 2 мм. Толщина основания 3 мм.
В верхней стенке я просверлил два отверстия диаметром 10 мм и вставил в них две медные трубки. По ним будет выходить пар. А в нижней стенке – одно отверстие и одну трубку диаметром 10 мм для возврата жидкости. Все спаял твердым медным припоем с содержанием серебра 5 процентов. Получилась вот такая испарительная камера.
Запаивать крышкой я не стал. Причина – пузырьковое кипение. Испарительная камера в моем случае будет полностью заполнена водой. При кипении в воде образуются пузырьки пара. Этот процесс сопровождается шумом – пощелкиванием, мне же необходим бесшумный кулер. Поэтому для предотвращения образования пузырьков все полости будут заполнены тонкой проволокой из нержавеющей стали. На снимке выше кроме испарителя видна металлическая мочалка для чистки посуды, которая будет использована для этой цели. После того, как я все спаяю, все промежутки между штырьками будут заполнены этой мочалкой, затем крышка будет припаяна на мягкий припой ПОС-61. При применении твердого припоя температура пайки была бы значительно выше, а при высоких температурах тонкая проволока может разрушиться.А теперь о выборе конденсатора. Сначала я хотел использовать обычный конденсатор от холодильного оборудования. Но устройства приемлемых размеров состояли из трубки диаметром 6 мм, и, на мой взгляд, такой толщины недостаточно. В качестве замены был найден испаритель от оконного кондиционера.
Размеры 450 на 250 мм, толщина ребер 25 мм. Оребрение очень плотное, расстояние между пластинами 1 мм. Для естественной конвекции это плохо, но для пробы пойдет. Тем более что если все заработает как надо, будут пути для модернизации. Итак, 410 ребер размером 255 на 25 мм. Общая площадь 52 275 см2 без учета площади трубок. Для сравнения – площадь поверхности кулера Thermalright HR-02 8 000 см2.
Данный испаритель хорош тем, что в его конструкции два входа и один выход, как раз под мою испарительную камеру. Вдобавок трубки в нем соединены так, что облегчается поток сконденсировавшейся жидкости.
На фотографии выше видно, что почти все нижние трубки собираются в одну. Так жидкость лучше стекает. Осталось упомянуть, что в этом девайсе использованы более толстые трубки, чем в конденсаторе аналогичного размера, их наружный диаметр составляет 8 мм.
Ветрячок из кулера | Мастер-класс своими руками
Ветрячок из кулера скорее игрушка, чем настоящий. Он вырабатывает 1,5 — 2 вольта при ветерке 4 км/ч и при токе 20 мА, что вполне достаточно для заряда одного аккумулятора. Но можно сделать и не один, так что перспектива все же есть . . .
И так поехали!
Возьмем стандартный кулер от компа:
Нам необходимо его разобрать и подключить проводки напрямую к катушкам и удалить датчик Холла, похожий на транзистор с 4-мя выводами, он нам не нужен. В принципе можно обойтись и без этого ведь кулер может уже работать как генератор, но если этого не сделать энергии будет очень мало.
Подключаемся включением всех катушек последовательно для однофазного генератора, либо треугольником для трехфазного, как угодно.
Далее нам понадобятся выпрямительные диоды, сойдут любые. Я думаю, что вы без труда соберёте выпрямительныю схему из них. Я если нет то посмотрите прошлые публикации про генератор для ветряка, там есть такая схема.
Собираем
Подключаем светодиод к выходу и дуем на кулер. Светодиод горит — все нормально!
Потом нам необходимо отрезать от кулера лопасти и основание. Они нам больше не нужны.
Отрезаем.
Делаем новые лопасти. Берём толстостенную пластиковую бутылку.
И вырезаем из нее лопасти. Тут я думаю ничего объяснять не нужно — сами разберетесь что и сколько. У меня трех лопастной получился.
Приклеиваем лопасти супер клеем.
Далее берем деревянную рейку и сверлим отверстие, потом поймете для чего.
А с другого конца прорез для CD он будет служить флюгером.
А это основание в землю для устойчивости.
Работу и собранную конструкцию оцените на видео :
Строим мини-ветрогенератор из старого компьютерного кулера
У вас завалялись старые и ненужные компьютерные комплектующие? Загляните и поищите там вентилятор для охлаждения процессора, так называемый кулер. Есть? Отлично. Сейчас я вам расскажу как заставить его работать не в совсем привычном для него режиме. Теперь он будет не поглощать энергию для последующего охлаждения процессора, а наоборот — вырабатывать. Да, я не оговорился. В своем ветряном мини-генераторе я использовал его как основной элемент. При ветре 12 км/ч, или привычных для метеорологии 3,3 м/с, он позволяет вырабатывать электричество напряжением 1,5 — 2 вольта и силой тока 20 миллиампер.
Какие нам понадобятся материалы?
— толстая пластиковая бутылка
— старый вентилятор для охлаждения процессора (кулер), чем больше тем лучше
— несколько метров слаботочного провода
— деревянный брусок круглого сечения диаметром 1,5 дюйма и длинной 20 см.
— две металлические трубки с заходом одна в другую
— 4 диода «Шоттки»
— эпоксидный клей
— супер клей
— затяжные галстуки
— старый CD диск
Итак рассмотрим пошагово этапы изготовления мини-ветрогенератора.
Разборка кулера
Пропеллер обычно удерживаются на валу электродвигателя с помощью стопорного кольца. Зачастую оно скрыто под резиновым уплотнителем. После его снятия вы увидите стопорное кольцо, которое вы можете снять маленькой плоской отверткой. Получилось? Если да, то штатные лопасти вентилятора можно спокойно снять.
Пайка проводов
Взгляните на медные катушки вентилятора, там может быть два или три проводных соединения, это и есть коннекторы катушек. У одного из участков два подсоединенных медных провода, в то время как у других двух только по одному. Вы должны подпаять два провода к ножкам, имеющие только один медный провод.
Создание выпрямителя.
Выпрямитель превращает переменный ток в постоянный. Нужно 4 диода. Обрезаем их таким образом, чтобы на одной паре с одной стороны (с черными штрихами) осталось по 1 см, аналогично на другой паре, только с противоположной стороны. Длинные концы загибаем. Должна получится фигурка в виде буквы «П». Паяем все вместе. Подпаиваем выходящие с вентилятора провода нужной вам длины.
Тестируем генератор
Вы можете протестировать работает ли генератор подсоединив светодиоды к выходу, ну или тестер. Хорошенько раскрутите и посмотрите работает ли он.
Удаляем весь ненужный пластик
Удаляем наружный пластик, защищающий лопасти, и собственно сами лопасти. Можно просто отломать лопасти и потом доработать неровности ножом.
Делаем лопасти будущего ветрогенератора
Лопасти вырезаются из толстой пластиковой бутылки, обычная пластиковая бутылка с тонкими стенками не подойдет. Отлично подойдёт бутылка от отбеливателя или шампуня. Срезаем верхушку и донышко бутылки. Получаем цилиндр. Разрезаем его вдоль.
Далее лучше сделать шаблон лопастей на бумаге и начертить на пластике. Будьте внимательны, чтобы лопасти были одинаковыми по размеру. Здесь нет особенно точных размеров. Длинна лопастей задается длинной бутылки. Для удобной дальнейшей состыковки конец стыка лопастей вырезается под углом 120 градусов.
Склеивания лопастей и кулера
Три лопасти приклеиваем с помощью суперклея к пластиковой стороне кулера. Кстати, если вы думаете о кривизне лопастей, то уверяю вас, натуральный изгиб пластиковой бутылке работает отлично. Как правило, не требуется большего угла изгиба.
Хвостовик ветряка
Мотор приклеивается к деревянному бруску круглого сечения, который вращается на металлических трубках.
Хвостовик делаем из старого CD диска. Сверлим в деревянном бруске отверстие насквозь, диаметром металлической трубки. Если трубка села не плотно вы можете заклеить эпоксидным клеем. Затем делам пропил на конце бруска для вставки CD диска. Просверливаем пару отверстий через брусок и CD и закручиваем шурупами.
Место соединения моторчика и бруска по краям можно обработать эпоксидным клеем. Также можно обработать места соединения проводов и пайки для защиты от коррозии.
Изготовления опоры
Опору хорошо бы изготовить из двух трубок. Одна в нашем случае уже уже прикреплена к деревянному бруску, а вот вторая должна быть организована с вращением относительно первой. Можно выполнить с помощью подшипников скольжения в трубе более большего диаметра. В качестве материала подшипника скольжения можно использовать фторопласт.
Ветрогенератор на велосипед из компьютерного вентилятора
Я очень часто путешествую на велосипеде. И частенько испытываю проблемы с зарядкой своего сотового телефона, так как в путешествии трудно найти розетки. Как-то я увидел, что продаются небольшие ветряные генераторы на велосипед, которые вырабатывают энергию из воздушного потока во время езды. Стоит такой девайс больше 100 долларов, что не особо дешево. Тогда я решил сделать свой генератор из старого мобильника и вентилятора от компьютера.
Кулер от компьютера вполне можно использовать как генератор с некоторой доработкой.
Понадобится
- Кулер, лучше 120 мм.
- Аккумулятор от старого мобильника Nokia (или другой).
- 5 диодов, лучше Шоттки, но и обычные сгодятся.
- Транзистор BC547.
- Ферритовое кольцо.
- Кусочек монтажной платы.
- Переключатель.
- Повышающий преобразователь с USB выходом — http://ali.pub/45ib6r.
Изготовление ветрогенератора из кулера
Разбираем вентилятор. С задней стороны отклеиваем этикетку, пинцетом удаляем стопорное кольцо. Вынимаем крыльчатку.
В кулере от обмоток идет 3 вывода. Припаяем к ним провода. Установим крыльчатку наместо.
Затем, при помощи мультиметра, испытаем из каких двух проводов идет наибольшее электричество. Потом лишний третий провод откусим кусачками.
Из 4 диодов собираем выпрямительный мост, чтобы выпрямлять переменное напряжение идущее с кулера в постоянное.
И подключаем его на выход нашего ветрогенератора.
При средней скорости ветра генератор выдает порядка 4 Вольт при токе нагрузки 60 мА. Этого уже может хватить для зарядки аккумулятора. Но чтобы максимально использовать даже самое маленькое напряжение я решил собрать преобразователь, который начинает работу даже от 0,7 В.
Как его собрать и каковы значение обмоток смотрите тут — https://sdelaysam-svoimirukami.ru/357-vyzhimaem_poslednie_soki_iz_batarejki.html
Собираем все на небольшом кусочке платы.
По схеме, вместо батарейки подключаем кулер через выпрямитель, а вместо светодиода подключаемся через диод к аккумулятору от старой мобилы.
Далее, чтобы заряжать свой сотовый от аккумулятора напряжение 3,7 В нужно подключить к нему повышающий преобразователь с USB выходом. Подключение нужно сделать через переключатель, чтобы преобразователь не потреблял лишнюю энергию.
Конечная сборка выглядит так.
Как все работает?
Если кто не понял как работает этот девайс, то я поясню. Ветрогенератор вырабатывает переменное напряжение и через выпрямитель подает его на повышающий преобразователь который собран на ферритовом кольце. Напряжение с преобразователя подается на аккумулятор от сотового, который начинает заряжаться во время езды на велосипеде. Контроллер зарядки и защиты установлен внутри аккумулятора и дополнительный ставить не нужно.
Как только вы накатались на велосипеде, подключаете через USB свой сотовый и щелкаете кнопку, которая подключает преобразователь 5 В к батарее от старого сотового. И весь заряд потечет из одного АКБ в другого АКБ вашего телефона.
Надеюсь теперь все понятно.
Окончательная сборка
Все детали закрепляем горячим клеем на корпусе вентилятора.
Обматываем изолентой для прочности.
Проверяем работу.
Наслаждаемся девайсом
При помощи пластикового кронштейна крепим ветрогенератор под руль велосипеда.
Теперь можно ехать в путь.
Все работает прекрасно при езде и даже на стоянке, когда дует сильный ветер.
Original article in English
