Тех. характеристики потолков ПВХ и ткани
Кроме этого стоит особо обозначить, что подобным потолкам крайне нежелателен контакт с различными режущими и острыми предметами. Ну а влияние очень низких или высоких температур, достигающих отметки ниже 30 или выше 60 градусов по Цельсию, может и вовсе оказать губительное влияние.
По этой причине в процессе выбора встроенных осветительных приборов для такого потолка, стоит отдать предпочтение светильникам, которые имеют ограниченную мощность и прилагаемые к ним плафоны с великолепной термоизоляцией. Хорошим вариантом из такой ситуации станет и замена точечных осветительных приборов на привычные многим люстры.
Натяжной потолок считается довольно хрупкой конструкцией и по этой причине, если вас внезапно залили люди, которые живут этажом выше, не надо тыкать в провисший от воды потолок, чтобы избежать вероятность возникновения потопа в вашей собственной квартире.
Натяжные потолки изготовленные на основе ткани, могут очень легко пропускать скопившуюся на них влагу, и тогда на них появятся несмываемые разводы. А натяжной потолок, сделанный из пленки под влиянием воды и ее веса, может лопнуть в районе сварного шва.
К недостаткам потолка из пленки винилового типа можно отнести и то, что в процессе открывания окон или дверей, он может очень сильно колыхаться, прилипая к перекрытиям между этажами. Потолкам на тканевой основе такое явление не присуще потому что они пропускают воздух. Резкие перепады температур могут приводить к провисанию потолка. Очень часто в первое время после монтажа можно почувствовать специфический запах, но его можно устранить при помощи обычного проветривания. Другой проблемой считается покупка и установка системы освящения, температура накаливания которой должна находиться на самом минимальном уровне.
И не смотря на то, что натяжной потолок легко может выдержать даже вес взрослого человека, у огромного количества людей очень часто появляются опасения по поводу того, что тонкий, не прочный материал может защитить от протечки с верхнего этажа. Именно по этой причине у многих владельцев квартир появляется некий психологический барьер, который не дает возможности установить у себя натяжные потолки.
Отрицательным качеством натяжного потолка считается отсутствие возможности самостоятельного монтажа потолка. Но выполнив все расчеты касательно финансовых средств и затрат времени, чтобы привести в надлежащий вид свой потолок обычными методами, начинаешь понимать, что этот материал не такой уж и дорогой, как может показаться с первого взгляда.
И не забываем про пожаробезопасность и электробезопасность, натяжные потолки очень хорошо горят, а также выделяют сильно токсичный дым. Помните об этом!!! Не рекомендуется использовать потолки в саунах и банях, так как в помещениях с высокой температурой они могут просто-напросто провиснуть. А в помещениях с низкой температурой теряют свою эластичность и становятся очень хрупкими.
Жесткие пленки ПВХ в рулонах
Жесткие пленки ПВХ в рулонах(толщина от 0.1 и до 0.8 мм )
Предлагаем пленку Пвх российского пр-ва, а также китайскую пленку отличного качества.
Цвета пленки Пвх: прозрачный, белый, черный и других цветов на заказ.
Жесткие ПВХ пленки
Пленки из ПВХ имеет превосходную стойкость к маслам, жирам, а также кислотам и щелочам, благодаря чему полностью исключается возможность экстрагирования вредных веществ.
ПВХ пленки обладают высокой прозрачностью, вполне сравнимой с БОПС и ПЭТ
Пленки из непластифицированных полимеров и сополимеров винилхлорида отличаются особой пластичностью и широко используются для термоформования из-за их жесткости, прочности и прекрасной способности к воспроизведению деталей форм.
Одним из самых негативных аспектов использования ПВХ является его неэкологичность. Температура термоформования - 120°С, но уже при нагреве до 70–80°С поливинилхлорид начинает выделять очень резкий, неприятный запах.
Физико-механические характеристики ПВХ пленки при 20С
| Параметры | Единица измерения | Мера |
|
Плотность |
кг/м3 |
135-142 |
|
Прочность при разрыве |
Мпа |
47-53 |
|
Относительное удлинение при разрыве, % |
% |
30-100 |
|
Проницаемость по водяным парам |
г/м2 за 24 часа |
|
|
Проницаемость по кислороду |
(м2*атм) за 24 часа |
150-350 |
|
Проницаемость по CO2 |
(м2*атм) за 24 часа |
450-1000 |
|
Температура плавления |
°C |
150-200 |
|
Температура формования |
°C |
120-140 |
Жесткие пленки ПВХ делятся на следущие группы по применению:
-термоформовочные
-медицинские
-пищевая упаковка
-блистерная упаковка
-коррексы
-меттализированные
-градирни и охладительные системы
Поливинилхлорид (ПВХ)
Поливинилхлорид ( ПВХ 
, полихлорвинил, винил, вестолит, хосталит, виннол, корвик, сикрон, джеон, ниппеон, сумилит, луковил, хелвик, норвик и др.) — бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Не горит на воздухе и обладает малой морозостойкостью (−15 °C). Нагревостойкость: +65 °C.
Химическая формула: [-CH 2 -CHCl-] n .Международное обозначение — PVC.
Физические и химические свойства
Молекулярная масса 9-170 тыс.; плотность-1,35-1,43 г/см³. Температура стеклования-75-80 °C (для теплостойких марок — до 105 °C), температура плавления-150-220 °C. Теплопроводность — 0,159 Вт/м·К. Трудногорюч. При температурах выше 110-120 °C склонен к разложению с выделением хлористого водорода HCl. При внесении в пламя придаёт ему зеленоватый оттенок ввиду присутствия хлора.
Растворяется в циклогексаноне, тетрагидрофуране (ТГФ), диметилформамиде (ДМФА), дихлорэтане, ограниченно — вбензоле, ацетоне. Не растворяется в воде, спиртах, углеводородах (в том числе бензине и керосине). Устойчив к действию кислот, щелочей, растворов солей, жиров, спиртов, обладает хорошими диэлектрическими свойствами.
Предел прочности при растяжении-40-50 МПа, при изгибе-80-120 МПа. Удельное электрическое сопротивление-10
Тангенс угла потерь порядка 0,01-0,05.
Получение
Получается суспензионной или эмульсионной полимеризацией винилхлорида, а также полимеризацией в массе.
Применение
Применяется для электроизоляции проводов и кабелей, производства листов, труб (преимущественно хлорированный поливинилхлорид), пленок, пленок для натяжных потолков, искусственных кож, поливинилхлоридного волокна, пенополивинилхлорида, линолеума, грязезащитных ковриков, обувных пластикатов, мебельной кромки и т. д. Также применяется для производства грампластинок (то есть виниловых), профилей для изготовления окон и дверей.
Поливинилхлорид также часто используется в одежде и аксессуарах для создания подобного коже материала, отличающегося гладкостью и блеском. Такая одежда широко распространена в альтернативных направлениях моды, среди участников готической субкультуры и сторонников сексуального фетиша.
Поливинилхлорид используют как уплотнитель в бытовых холодильниках, вместо относительно сложных механических затворов. Это дало возможность применить магнитные затворы в виде намагниченных эластичных вставок, помещаемых в баллоне уплотнителя.
Моющиеся обои покрываются плёнкой из ПВХ с лицевой стороны, для того, чтобы сделать их непромокаемыми.
Также находит широкое применение в пиротехнике как источник хлора, необходимого для создания цветных огней.
Широко применяется в рекламе: для оформления витрин магазинов и торговых точек, создания рекламных баннеров и плакатов. Служит сырьём для производства различного рода продукции от грампластинок и плакатов до наклеек. Слоем ПВХ покрыта металлическая сетка восьмиугольника, где проводят соревнования по MMA. Из ПВХ
. Поливинилхлорид используется в производстве трикотажных рабочих перчаток для нанесения различных рисунков на трикотажную основу. ПВХ-рисунок на перчатке позволяет обеспечить хороший захват при выполнении различных работ, предотвращает процесс скольжения, увеличивает износостойкость продукции.
Поливинилхлорид используется для производства хлорированного поливинилхлорида, обладающего самыми высокими характеристиками огнестойкости и самой высокой температурой воспламенения (482 °С) среди термопластов.
Физические особенности
Главная особенность материала ПВХ – это прочность. По своим свойствам поливинилхлорид практически не подвергается деформациям и другим механическим напряжениям. Сама же степень прочности данного материала зависит от строения макромолекул, а также от структуры полимера.
Материал ПВХ - характеристика
Данное вещество характеризируется как негорючий термопластичный материал, который хорошо поддается механической обработке на обычных станках и легко сваривается горячим воздухом при температуре 200-300 градусов Цельсия. Кроме этого, он может приклеиваться к различным видам клея (зачастую это средства на основе перхлорвиниловой смолы). Более того, данный материал может быть приклеен к деревянным, бетонным и металлическим изделиям. ПВХ не боится воздействия многих видов кислот, а также алифатических, хлорированных и ароматических углеводородов. Прочность клеевых и сварных соединений составляет порядка 85-90 процентов от прочности самого материала.
Благодаря своей высокой прочности на упругость и изги
Листовой поливинилхлорид (ПВХ)
Листы и плиты из твердого ПВХ(PVC) изготовлены методом экструзии.
Листы твердого ПВХ подразделяется на следующие типы:
1. Листы из поливинилхлорида (ПВХ-U ,PVC-U, PVC - CAW).
2. Листы из хлорированного поливинилхлорида (ПВХ-С, PVC-C):
Основные характеристики листов из ПВХ:
— стойкость к агрессивным химическим воздействиям;
— низкое водопоглощение;
— превосходное сопротивление трению, стойкость к образованию царапин;
| Характеристики материала | PVC-U | PVC-C |
|---|---|---|
| Плотность, г/см 3 ,DIN EN ISO 1183 | 1.440 | 1,520 |
| Напряжение при растяжении, МПа,DIN EN ISO 527 | 58 | 60 |
| Модуль упругости при растяжении, МПа,DIN EN ISO 527 | 3300 | 2500 |
| Ударная вязкость образца с надрезом, кДж/м²DIN EN ISO 179 | 4 | 8 |
| Твердость по Шору D,DIN EN ISO 868 | 82 | 80 |
| Температурный диапазон применения, °С | 0 до +60 | - 40 до +95 |
Толщина и вес стандартных твердых листов из ПВХ:
| Толщина листа, мм | Вес листа 1500х3000 мм, кг | Вес м2, кг |
|---|---|---|
| 3 | 19,4 | 4,3 |
| 4 | 25,9 | 5,8 |
| 5 | 32,4 | 7,2 |
| 6 | 38,9 | 8,7 |
| 8 | 51,8 | 11,5 |
| 10 | 64,8 | 14,4 |
| 12 | 77,8 | 17,3 |
| 15 | 97,2 | 21,6 |
| 20 | 129,6 | 28,8 |
| 25 | 162,0 | 36,0 |
| 30 | 194,4 | 43,2 |
Цвет: светло-серый, темно-серый и другие.
Транспортировка и хранение листов: Листы и плиты из твердого ПВХ перевозятся и хранятся на специальных паллетах. Их можно перевозить обычными транспортными средствами, лучше закрытыми. При транспортировке листы должны быть уложены в паллету и закреплены. Другие способы транспортировки не рекомендуются, принимая во внимание возможность повреждения листов. Складирование листового ПВХ осуществляется на горизонтальной ровной поверхности, лучше - на специальных поддонах с обязательной подкладкой между листами упаковочного листа или иного подкладочного материала.
Методы переработки:
– Механическая переработка (резанье, пиление, сверление)
– Лазерная резка и др.
– Формование
– Сварка контактная, ультрозвуковая, пистолетом, экструдером
– Склеивание
– Гибка
Область применения: емкости, резервуары, аппараты для химической промышленности, ванны, вкладыши в гальваническом производстве, строительствои др.
Наша компания имеет возможность поставки листов ПВХ, а также сопутствующих товаров (пруток, стержни и др.) в любой город мира.
Полимерные пленки — классификация
Представить современный мир без полимерных материалов невозможно. С их помощью изготавливают мебель, посуду, одежду, медицинские принадлежности, спортивный инвентарь, строительные материалы, упаковку и многое другое. Практически любое промышленное изделие включает в себя полимеры.
Полимер – это высокомолекулярное соединение, в котором мономеры образуют химические или координационные связи. Основной строительный элемент полимера – мономерное звено – представляет собой повторяющуюся молекулярную группу.
Невероятно широкое применение получили полимерные пленки. Их свойства определяются как образующим веществом, так и способом полимеризации.
Полиэтиленовые пленки
Полиэтилен – это полимерный материал на базе этилена. Промышленное значение имеют следующие его виды:
Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)
Производят его в реакторных трубчатых установках или автоклавах под воздействием давления около 100-300 МПа при 100-300°С. Это очень пластичное вещество, по структуре напоминает воск, прозрачный с некоторой матовостью. Его плотность составляет 917-939 кг/куб. м.
Вещество становится хрупким под воздействием отрицательных температур -100…-120°С.
Основные свойства пленочных ПЭВД
- прочность растяжения очень высокая;
- устойчивость к ударам и разрывам;
- не пропускают воду и пар;
- отличаются устойчивостью к воздействию кислотных и щелочных сред, растворителям неорганической группы, жиры и углеводороды поглощаются ПЭВД и вызывают его набухание;
- обладают температурой размягчения в 100°С;
- образуют прочные сварные соединения;
- плохо поддаются склеиванию;
- нет вкуса и запаха.
Применение модификаторов расширяет возможности ПЭВД-пленок.
Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)
Получают посредством газофазной полимеризации под воздействием относительно низкого давления или в реакторе со слоем жидкого этилена.
Наличие многочисленных ответвлений из коротких цепей обуславливает плотность порядка 900-920 кг/куб. м.
Отличительные свойства ЛПЭНП:
- улучшенные прочностные характеристики, сравнивая с ПЭВД, и большее удлинение при разрыве;
- температура размягчения 118°С;
- имеет больший диапазон рабочих температур от -50°С до +60°С;
- стоек к растрескиванию;
- отличается высоким блеском поверхности, но меньшей прозрачностью;
- устойчив ко многим химическим соединениям.
Из ЛПЭНП производят пленки на 20…40 % тоньше, чем из обычного ПЭНП. Используется самостоятельно или совместно с другими полиэтиленами. Входит в состав многослойных пленок.
Полиэтилен низкого давления ПЭНД
Производится под давлением в 3.5-4 атмосферы. Пленки из ПЭНД прочнее и имеют плотность 916-960 кг/куб. м.
Особенности ПЭНД
- температура размягчения составляет 121°С;
- сопротивляемость ударам и разрыву более низкая, чем у ПЭВД;
- низкая водопроницаемость;
- хорошая стойкость к жирам и маслам;
- низкомолекулярные виды полиэтилена низкого давления растрескиваются под влиянием среды, у высокомолекулярных это явление сведено к минимуму.
Полипропиленовые пленки
Полипропилен (ПП) активно используется вместо ПЭ. Ему присущи высокая степень переработки и большая доступность сырья для производства. Используется как чистый ПП, так и в комбинации с полиэтиленом.
Для упаковки ПП открывает дополнительные преимущества благодаря высокой прозрачности и воздухопроницаемости.
Различают ПП-пленки поливные и двуосноориентированные. В таблице 1 представлены некоторые характеристики этих материалов.
Таблица 1 – Характеристики пленок из ПП
| Показатель | Поливная | Двуосноориентированная |
| Толщина выпускаемого материала, мм | 0,020…0,100 | 0,012…0,030 |
| Долевое напряжение разрушения, х105 Па | 3,15 | 10 |
| Поперечное напряжение разрушения, х105 Па | 7 | 15 |
| Долевое относительное удлинение, % | 1000 | 53 |
| Поперечное относительное удлинение, % | 600 | 25 |
| Минимальная допустимая температура, °С | -20 | -50 |
Сэвиленовые пленки
Сэвилен – это сополимер этилена и винилацетата. Свойства пленок на его основе сильно зависят от процентного количества винилацетата. Низкая степень растрескивания, стойкость к проколам и высокая паро- и газопроницаемость позволяют применять этот материал для покрытия теплиц.
Темплен
Сополимер на основе 4-метилпентена-1 очень прозрачен, обладает достаточно низкой плотностью 830…832 кг/куб. м, и отличается химической устойчивостью к различным веществам и большой пропускной способностью для газа и пара.
Поливинилхлорид (ПВХ)
Из ПВХ производят множество пленок с невероятным охватом свойств. Такое многообразие достигается добавлением пластификаторов и стабилизаторов, а также с помощью одно- или двуосного ориентирования.
ПВХ-пленки проявляют высокую инертность к щелочам, кислотам, жирам и маслам.
Поверхность таких пленок хорошо удерживает печать.
Поливинилденхлорид (ПВДХ)
Пленки из ПВДХ отличаются высокими барьерными показателями при малых толщинах и часто входят состав многослойных соэкструзионных материалов.
Пленочные полимеры постоянно совершенствуются для придания им новых, востребованных в промышленности, свойств.
Свойства материала
В современном мире полимерные пакеты используются повсеместно. Несмотря на разнообразие видов, любая полимерная упаковка обладает превосходными химическими и физическими свойствами.
Полимерный материал дешевле, легче в производстве, долговечней и по многим факторам превосходит натуральные материалы — бумагу и ткань. Мы производим и реализуем пакеты и пленку из следующих материалов: ПНД, ПСД, ПВД, ПВХ, ПП, ПЭТ (ПЭТФ), ПЛА (био), БОПП, ПОФ и ПА.
Полиэтилен (ПНД, ПВД, ПСД) (развернуть)
Самый распространенный материал, который бывает трех видов — ПВД, ПНД и ПСД, которые в свою очередь могут быть изготовлены из первичного или вторичного сырья.
- Первичное сырье — это полимерные гранулы высшего сорта, они не имеют резкого химического запаха, и на материале будут отсутствовать «краплении».
- Вторичное сырье — это переработанный полиэтилен. Чистые отходы сортируют, дробят, моют и гранулируют. Цена таких гранул будет ниже, а готовый материал будет лишь незначительно отличаться прочностью от материала из первичного сырья. Однако материал приобретает специфичный «полимерный» запах.
ПНД — полиэтилен низкого давления. Жесткий полимер с высокими прочностными характеристиками, с эффектом «шуршания». Менее прозрачный материал, чем ПВД. ПНД устойчив к маслам и жирам, не пропускает влагу и выдерживает высокую температуру. Более подвержен ультрафиолету, чем ПВД и при долгом пребывании на солнце может начать «стареть» и сыпаться. Материал не выделяет токсичные вещества, экологичен и безопасен для человека. Из-за технологических особенностей материал изготавливается не более 20 мкм толщиной и только из первичного сырья.
Плотность ПНД от 0,94 до 0,96 г/см3, прочность на разрыв составляет 186-343 кгс/см2.
ПВД — полиэтилен высокого давления. Мягкий и эластичный полимер в виде пленки. Материал практически прозрачный, глянцевый, не шуршащий и полностью безопасный для человека. Толщина материала может составлять 250 мкм, что делает ПВД прочным и устойчивым к физическому воздействию. ПВД выполняется из первичного и вторичного сырья.
Плотность ПВД от 0,91 до 0,94 г/см3, прочность на разрыв составляет 113-137 кгс/см2.
ПСД — полиэтилен среднего давления. Жесткий полимер, состоящий из смеси ПНД и ПВД. Материал изломостойкий и прочный, по характеристикам близкий к ПНД. Благодаря примеси ПВД, материал более устойчив к царапинам и более гибкий, чем ПНД. Толщина материала от 30 до 100 мкм. ПСД изготавливается из первичного и вторичного сырья.
Плотность ПСД от 0,91 до 0,96 г/см3, прочность на разрыв составляет 245-373 кгс/см2.
Мы реализуем следующую продукцию из полиэтилена:
- мусорные мешки и пакеты
- фасовочные пакеты
- пакеты «майка»
- пакеты с вырубной ручкой
- коробчатые пакеты
- zip пакеты и грипперы
- нестандартные мешки и пакеты
- патологоанатомические мешки
- воздушно-пузырчатые пакеты и пленку
- пакеты для медицинских отходов
- пакеты для шин и колес
- пакеты с гравировкой
- пленку, рукава, полуракава и полотно
- пакеты с петлевой ручкой
- термос-пакеты.
В отличие от крафт-бумаги, полиэтиленовые пакеты абсолютно не впитывают воду, они долговечны и стойки к внешним воздействиям.
Полипропилен (ПП) — CAST и BOPP (развернуть)
Полипропилен, из которого изготавливаются пакеты, подразделяется на два вида — CAST (неориентированный) и BOPP (ориентированный).
CAST (КАСТ) — пластичный полимер, обладающий хорошей прочностью (при низкой плотности), износостойкостью и высокой водостойкостью. Полипропилен более устойчив к высоким температурам, чем полиэтилен и другие полимеры. В виде пленки КАСТ практически прозрачный.
Плотность КАСТА от 0,9 до 0,92 г/см3, прочность на разрыв составляет 245-382 кгс/см2.
BOPP (БОПП) — биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка, современная, гибкая и обладающая отличными барьерными качествами. Из пленки изготавливают пакеты, которые используется для упаковки пищевой и не пищевой продукции. Привлекательный внешний вид, термостойкость и физико-химические свойства делают данный материал все более востребованным на рынке и среди наших клиентов.
Пленка из БОПП также подразделяется на несколько типов:
- Прозрачная пленка. Максимальная прозрачность, среди всех видов полимерной пленки. Пакеты из такой пленки применяются, когда необходимо продемонстрировать товар.
- Белая пленка. Обладает всеми характеристиками БОПП, на нее удобно наносить печать.
- Жемчужная пленка. Имеет вспененную структуру и мало весит, что существенно сказывается на цене. Ее используют преимущественно с замороженной продукцией.
- Металлизированная пленка. Дополнительный алюминиевый слой противостоит жирам и высокой температуры. Позволяет сохранять продукты в течение длительного времени.
Плотность БОПП от 0,9 до 1,4 г/см3, прочность на разрыв составляет 130-240 кгс/см2.
Из различных видов полипропилена мы изготавливаем пленку и множество пакетов с различными модификациями:
- со скотчем и клапаном
- с донной складкой
- перфорированные
- с игольчатой перфорацией
- с крючком
- с еврослотом
- с вырубной ручкой
- металлизированные
- для продуктов питания
- для трикотажных и швейных изделий
- для хозтоваров, украшений и предметов гигиены
- с круглым дном
- нестандартные пакеты
Не стоит путать полипропиленовую пленку, из которой мы изготавливаем пакеты, и плетеный полипропилен, из которого изготавливаются высокопрочные мешки. Материалы различны по характеристикам и служат разным целям.
Поливинилхлорид (ПВХ) (развернуть)
Сложный в производстве, но востребованный вид полимера. ПВХ (PVC) имеет повышенную стойкость к высокой температуре и к воде, практически не пропускает газы и пар. Материал крепкий, плотный и обладает хорошими диэлектрическими свойствами. ПВХ один из самых дешевых полимеров и используется преимущественно с непищевой продукцией.
Благодаря повышенной толщине материала и его эластичности печать на поливинилхлориде выглядит особенно привлекательно.
Плотность ПВХ составляет 1,34 г/см3, прочность на разрыв составляет 392-490 кгс/см2.
Из ПВХ мы изготавливаем следующую продукцию:
- пленку
- мешки и пакеты
- сумки
- тубусы
- конверты
Полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ) (развернуть)
Самый распространенный полимер среди полиэфиров. Материал обладает высокой прочностью, эластичностью и прозрачностью. ПЭТ обеспечивает хорошую гидроизоляцию, но плохо удерживает газы и пропускает ультрафиолет. Выделяется на фоне остальных материалов тем, что не горит в атмосфере воздуха, а медленно плавится.
Плотность ПЭТ от 1,3 до 1,4 г/см3, прочность на разрыв составляет в среднем 172 кгс/см2.
Из ПЭТ мы изготавливаем однослойные, многослойные пленки и пакеты, которые могут быть металлизированы. Многослойная пленка может быть комбинирована с другими материалами — ПВД, ПНД, ПСД, БОПП и ПА.
Полилактид (ПЛА) (развернуть)
Биоразлагаемый полиэтилен — материал, при изготовлении которого используется кукуруза и сахарный тростник. Благодаря этому, срок разложения, в среднем, составляет 100 дней. По характеристикам, полилактиид аналогичен обычным маркам полиэтилена, он достаточно прочный, влагоустойчивый и практически не пропускает газы и пар.
Плотность ПЛА от 1,24 до 1,3 г/см3, прочность на разрыв составляет в среднем 294 кгс/см2.
Из ПЛА мы изготавливаем мешки и пакеты любых модификаций.
 |
 |
Полиолефиновая пленка (ПОФ) (развернуть)
ПОФ — это термоусадочная пленка. Главная особенность пленки в том, что под воздействием температура она усаживается до 30%-80% и обтягивает поверхность продукта, полностью повторяя его форму. Пленка обладает превосходными экологичными свойствами, за счет чего ее используют с любыми пищевыми продуктами. ПОФ пленка не желтеет и не мутнеет со временем, она не пахнет и выдерживает большую разность температур. При изготовлении вакуумной упаковки мы используем именно полиолефиновая пленку.
Плотность ПОФ составляет 0,92 г/м3, прочность на разрыв составляет 230-410 кгс/см2 (в зависимости от толщины).
 |
Полиамид (ПА) (развернуть)
Пленка, полученная из полиамидов-6, специального назначения (капролактам). Полностью прозрачный материал, служит для упаковки пищевых продуктов, оболочек для мяса, колбас и как электроизоляционный материал. ПА пленка изностойкая, устойчивая к маслу и жиру, хорошо сопротивляется излому. При использовании пленки в вакуумных упаковках особо ценится способность не пропускать запахи и значительно увеличивать срок годности продукта.
Плотность ПА от 1 до 1,24 г/м3, прочность на разрыв составляет в среднем 490 кгс/см2.
 |
Следующие материалы изготавливаются с учетом ГОСТа:
ПВД — ГОСТ 16337-77;
ПНД — ГОСТ 16338-85;
ПВХ — ГОСТ 14332;
ПП — ГОСТ 26996;
ПЭТ — ГОСТ 24234-80.
Пакеты из полимеров могут быть изготовлены в любом цвете, помимо этого возможно нанесение печати различными методами — флексография, офсетная печать, шелкография.
Несомненно, главными различиями между полимерными материалами является свойства и цена. Анализируя такие популярные материалы как — полиэтилен (ПНД, ПВД), полипропилен (ПП) и поливинилхлорид (ПВХ), можно выделить интересные особенности.
ПВХ самый дешевый материал, но наиболее хрупкий и неэластичный. Изобретенный еще в 60-70 года, ПВХ стремительно вытесняется более современными, но и более дорогими полимерами.
ПНД наиболее близок к ПВХ по свойствам и по цене. ПВД, обладая хорошей эластичностью и эстетичным внешним видом, опережает по характеристикам и цене ПНД.
Наиболее дорогой и современный материл из перечисленных — ПП. Его свойства близки к ПВД, однако повышенная устойчивость к высокой температуре и полная прозрачность делают ПП очень востребованным при фасовке и упаковки пищевой продукции.
Не следует переплачивать за дорогой материал, если поставленные цели может выполнить более дешевый полимер. Необходимо знать, что каждый полимер имеет свои характеристики и предназначен для определенных задач.
Производители сырья.
При изготовлении ПНД, ПВД, ПП, ПВХ и других пакетов мы используем сырье только проверенных производителей:
- Казаньоргсинтез — крупнейший российский экспортер полиэтилена и различных полимеров.
- Уфаоргсинтез — предприятие в Башкортостане, изготавливающее различную продукцию оргсинтеза. Входит в Башкирский ТЭК.
- Завод «Полимир» — одно из основных предприятий в Беларуси по производству химической продукции. Расположено в городе Новополоцке.
- Томскнефтехим — основной завод по производству полипропилена и полиэтилена высокого давления в Западной Сибири. Входит в состав ЗАО «СИБУР Холдинг».
Если вы заинтересовались в покупке упаковки из полимеров, или у вас остались вопросы, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону +7 (495) 981-55-43. Мы предоставим вам полную информацию и обеспечим лучшим сервисом.
Отправьте заявку
См. также:917941421
Виды дна полиэтиленовых мешков, Конструктивные особенности мусорных мешков, Конструктивные особенности фасовочных мешков, Конструктивные особенности ЗИП пакетов, Конструктивные особенности вакуумных пакетов, Конструктивные особенности BOPP и СРР пакетов, Конструктивные особенности сумок ПВХ, Конструктивные особенности пакетов для шин, Конструктивные особенности воздушно-пузырчатой пленки, Конструктивные особенности курьерских пакетов, Конструктивные особенности пленки в рулонах, Конструктивные особенности коробчатых мешков, Конструктивные особенности мешков ДУК, Конструктивные особенности термостойких мешков, Конструктивные особенности патологоанатомических мешков, Конструктивные особенности пакетов с вырубной ручкой, Конструктивные особенности пакетов майка, Конструктивные особенности пакетов с петлевой ручкой, Конструктивные особенности термос-пакетов,| № | Свойства / методы испытаний | Показатели / допуски |
|---|---|---|
| 1. | Толщина (*) ДИН 53353 |
0,30 - 0,50 мм допуск +/- 7,5% |
| 2. | Изменение размеров 10 мин., 100°С, печь с циркуляцией воздуха | вдоль макс. - 5% поперек макс. +2% |
| 3. | Стабильность пор 10 мин., 120°С, печь с циркуляцией воздуха | отсутствие видимых изменений глянца, тиснения и цвета по сравнению со стандартом |
| 4. | Светостойкость ДИН 53387-2-F / ДИН 54001 / ИСО 105 А 02 |
>= 6 |
| 5. | Химическое воздействие ДИН 68861/1 | Класс 1 В |
| 6. | Стойкость к царапанью ДИН 68861/4 | не ниже класса 4 D (> 1,0 - 1,5 N) |
| 7. | Жаростойкость, сухой жар ДИН 68861/7 | Класс 7 С (100°С) |
| 8. | Жаростойкость, влажный жар ДИН 68861/8 | Класс 8 В (75°С) |
| 9. | Прочность на истирание ДИН 68861/2 | Класс 2 D (=> 50 оборотов) |
| 10. | Предел прочности при растяжении ДИН 53455-7-5 | вдоль => 40 Н/мм2 (в зависимости от тиснения) поперек => 30 Н/мм2 ( в зависим. от тиснения) |
| 11. | Допускаемые отклонения по блеску ДИН 67530, 60° | до 15 +/- 2 до 30 +/- 3 до 50 +/- 5 свыше 50 +/- 7 |
| 12. | Цветостойкость (в процессе производства) однотонных пленок, не распространяется на <металлик> ДИН 53236 В (45/ <=) ДИН 6174 (только светлые цвета) |
D Е +/- 0,50 D L +/- 0,30 D a +/- 0,20 |
| 13. | Цветостойкость пленок с печатным рисунком и декором <металлик>: сравнение с первоначальным образцом | изготовление и визуальная оценка по первоначальному образцу |
| 14. | Метамерический индекс ДИН 6172 (D65 - AN 10) | <= 0,30 |
| 15. | Непрозрачность черно-белых цветов | D Е <= 0,35 |
| 16. | Определение дефектов | Оптические отклонения считаются дефектом, если они заметны при хорошем освещении невооруженным глазом на расстоянии 50 см от рассматриваемого объекта в течение 30 сек. |
