Плотность пленки пвх – Пленка пищевая ПВХ 45 см x 900 м плотность 9 мкм (вес нетто 4.59 кг) – выгодная цена – купить товар Пленка пищевая ПВХ 45 см x 900 м плотность 9 мкм (вес нетто 4.59 кг) в интернет-магазине Комус

Содержание

Тех. характеристики потолков ПВХ и ткани

Согласно отзывам огромного количества потребителей одного из самых главных проблем считается мягкость материалов, из которого изготавливается натяжное полотно для потолков.

Кроме этого стоит особо обозначить, что подобным потолкам крайне нежелателен контакт с различными режущими и острыми предметами. Ну а влияние очень низких или высоких температур, достигающих отметки ниже 30 или выше 60 градусов по Цельсию, может и вовсе оказать губительное влияние.

По этой причине в процессе выбора встроенных осветительных приборов для такого потолка, стоит отдать предпочтение светильникам, которые имеют ограниченную мощность и прилагаемые к ним плафоны с великолепной термоизоляцией. Хорошим вариантом из такой ситуации станет и замена точечных осветительных приборов на привычные многим люстры.

Натяжной потолок считается довольно хрупкой конструкцией и по этой причине, если вас внезапно залили люди, которые живут этажом выше, не надо тыкать в провисший от воды потолок, чтобы избежать вероятность возникновения потопа в вашей собственной квартире.

Натяжные потолки изготовленные на основе ткани, могут очень легко пропускать скопившуюся на них влагу, и тогда на них появятся несмываемые разводы. А натяжной потолок, сделанный из пленки под влиянием воды и ее веса, может лопнуть в районе сварного шва.

К недостаткам потолка из пленки винилового типа можно отнести и то, что в процессе открывания окон или дверей, он может очень сильно колыхаться, прилипая к перекрытиям между этажами. Потолкам на тканевой основе такое явление не присуще потому что они пропускают воздух. Резкие перепады температур могут приводить к провисанию потолка. Очень часто в первое время после монтажа можно почувствовать специфический запах, но его можно устранить при помощи обычного проветривания. Другой проблемой считается покупка и установка системы освящения, температура накаливания которой должна находиться на самом минимальном уровне.

И не смотря на то, что натяжной потолок легко может выдержать даже вес взрослого человека, у огромного количества людей очень часто появляются опасения по поводу того, что тонкий, не прочный материал может защитить от протечки с верхнего этажа. Именно по этой причине у многих владельцев квартир появляется некий психологический барьер, который не дает возможности установить у себя натяжные потолки.

Отрицательным качеством натяжного потолка считается отсутствие возможности самостоятельного монтажа потолка. Но выполнив все расчеты касательно финансовых средств и затрат времени, чтобы привести в надлежащий вид свой потолок обычными методами, начинаешь понимать, что этот материал не такой уж и дорогой, как может показаться с первого взгляда.

И не забываем про пожаробезопасность и электробезопасность, натяжные потолки очень хорошо горят, а также выделяют сильно токсичный дым. Помните об этом!!! Не рекомендуется использовать потолки в саунах и банях, так как в помещениях с высокой температурой они могут просто-напросто провиснуть. А в помещениях с низкой температурой теряют свою эластичность и становятся очень хрупкими.

Жесткие пленки ПВХ в рулонах

                         Жесткие пленки ПВХ в рулонах(толщина от  0.1 и до 0.8 мм )

Предлагаем пленку Пвх российского пр-ва, а также китайскую пленку отличного качества.

        Цвета пленки Пвх: прозрачный, белый, черный и других цветов на заказ.

  Жесткие   ПВХ пленки

в рулоннах предназначенные для различных видов термоформования – жесткие непластифицированный  пленки. Непластифицированный ПВХ имеет тенденцию к деструкции  и потемнению при температурах, близких к используемым в технологическом процессе, поэтому в состав полимера необходимо вводить стабилизаторы. Эффективные стабилизаторы позволяют получать прозрачные и блестящие пленки. Пленка получается жесткой и имеет высокую прочность при растяжении. Плотность пленки высокая (1,35-1,42 г/см), так что площадь единицы массы меньше. Проницаемость водяных паров у ПВХ в общем выше, чем, например, у полиолефинов, но для многих применений вполне удовлетворительная. Проницаемость газов ниже, так что ПВХ может служить хорошей защитой от прогоркания масел и жиров. Пленки имеют небольшую склонность к слипанию.

Пленки из ПВХ имеет превосходную стойкость к маслам, жирам, а также кислотам и щелочам, благодаря чему полностью исключается возможность экстрагирования вредных веществ.

ПВХ пленки обладают высокой прозрачностью, вполне сравнимой с БОПС и ПЭТ

Пленки из непластифицированных полимеров и сополимеров винилхлорида отличаются особой пластичностью и  широко используются для термоформования из-за их жесткости, прочности и прекрасной способности к воспроизведению деталей форм.

Одним из самых негативных аспектов использования ПВХ является его неэкологичность. Температура термоформования - 120°С, но уже при нагреве до 70–80°С поливинилхлорид начинает выделять очень резкий, неприятный запах.

    
Физико-механические характеристики ПВХ пленки при 20С

Параметры Единица измерения Мера

Плотность

 кг/м3

135-142

Прочность при разрыве

Мпа

47-53

Относительное удлинение при разрыве, %

%

30-100

Проницаемость по водяным парам

 г/м2 за 24 часа

30-40

Проницаемость по кислороду

2*атм) за 24 часа

150-350

Проницаемость по CO2

2*атм) за 24 часа

450-1000

Температура плавления

°C

150-200

Температура формования

°C

120-140

  

 Жесткие пленки ПВХ делятся на следущие группы по применению:

-термоформовочные

-медицинские

-пищевая упаковка

-блистерная упаковка

-коррексы

-меттализированные

-градирни и охладительные системы

Поливинилхлорид (ПВХ)

Поливинилхлорид ( ПВХ , полихлорвинил, винил, вестолит, хосталит, виннол, корвик, сикрон, джеон, ниппеон, сумилит, луковил, хелвик, норвик и др.) — бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Не горит на воздухе и обладает малой морозостойкостью (−15 °C). Нагревостойкость: +65 °C.

Химическая формула: [-CH 2 -CHCl-] n .Международное обозначение — PVC.

Физические и химические свойства

Молекулярная масса 9-170 тыс.; плотность-1,35-1,43 г/см³. Температура стеклования-75-80 °C (для теплостойких марок — до 105 °C), температура плавления-150-220 °C. Теплопроводность — 0,159 Вт/м·К. Трудногорюч. При температурах выше 110-120 °C склонен к разложению с выделением хлористого водорода HCl. При внесении в пламя придаёт ему зеленоватый оттенок ввиду присутствия хлора.

Растворяется в циклогексаноне, тетрагидрофуране (ТГФ), диметилформамиде (ДМФА), дихлорэтане, ограниченно — вбензоле, ацетоне. Не растворяется в воде, спиртах, углеводородах (в том числе бензине и керосине). Устойчив к действию кислот, щелочей, растворов солей, жиров, спиртов, обладает хорошими диэлектрическими свойствами.

Предел прочности при растяжении-40-50 МПа, при изгибе-80-120 МПа. Удельное электрическое сопротивление-10

12 -10 13 Ом·м. Диэлектрическая проницаемость (при 50 Гц)-3,5.

Тангенс угла потерь порядка 0,01-0,05.

Получение

Получается суспензионной или эмульсионной полимеризацией винилхлорида, а также полимеризацией в массе.

Применение

Применяется для электроизоляции проводов и кабелей, производства листов, труб (преимущественно хлорированный поливинилхлорид), пленок, пленок для натяжных потолков, искусственных кож, поливинилхлоридного волокна, пенополивинилхлорида, линолеума, грязезащитных ковриков, обувных пластикатов, мебельной кромки и т. д. Также применяется для производства грампластинок (то есть виниловых), профилей для изготовления окон и дверей.

Поливинилхлорид также часто используется в одежде и аксессуарах для создания подобного коже материала, отличающегося гладкостью и блеском. Такая одежда широко распространена в альтернативных направлениях моды, среди участников готической субкультуры и сторонников сексуального фетиша.

Поливинилхлорид используют как уплотнитель в бытовых холодильниках, вместо относительно сложных механических затворов. Это дало возможность применить магнитные затворы в виде намагниченных эластичных вставок, помещаемых в баллоне уплотнителя.

Моющиеся обои покрываются плёнкой из ПВХ с лицевой стороны, для того, чтобы сделать их непромокаемыми.

Также находит широкое применение в пиротехнике как источник хлора, необходимого для создания цветных огней.

Широко применяется в рекламе: для оформления витрин магазинов и торговых точек, создания рекламных баннеров и плакатов. Служит сырьём для производства различного рода продукции от грампластинок и плакатов до наклеек. Слоем ПВХ покрыта металлическая сетка восьмиугольника, где проводят соревнования по MMA. Из ПВХ

также делают презервативы для людей с аллергией на латекс .

Поливинилхлорид используется в производстве трикотажных рабочих перчаток для нанесения различных рисунков на трикотажную основу. ПВХ-рисунок на перчатке позволяет обеспечить хороший захват при выполнении различных работ, предотвращает процесс скольжения, увеличивает износостойкость продукции.

Поливинилхлорид используется для производства хлорированного поливинилхлорида, обладающего самыми высокими характеристиками огнестойкости и самой высокой температурой воспламенения (482 °С) среди термопластов.

Физические особенности

Главная особенность материала ПВХ – это прочность. По своим свойствам поливинилхлорид практически не подвергается деформациям и другим механическим напряжениям. Сама же степень прочности данного материала зависит от строения макромолекул, а также от структуры полимера.

Материал ПВХ - характеристика

Данное вещество характеризируется как негорючий термопластичный материал, который хорошо поддается механической обработке на обычных станках и легко сваривается горячим воздухом при температуре 200-300 градусов Цельсия. Кроме этого, он может приклеиваться к различным видам клея (зачастую это средства на основе перхлорвиниловой смолы). Более того, данный материал может быть приклеен к деревянным, бетонным и металлическим изделиям. ПВХ не боится воздействия многих видов кислот, а также алифатических, хлорированных и ароматических углеводородов. Прочность клеевых и сварных соединений составляет порядка 85-90 процентов от прочности самого материала.

Благодаря своей высокой прочности на упругость и изги

Листовой поливинилхлорид (ПВХ)

Листы и плиты из твердого ПВХ(PVC) изготовлены методом экструзии.

Листы твердого ПВХ подразделяется на следующие типы:

1. Листы из поливинилхлорида (ПВХ-U ,PVC-U, PVC - CAW).

2. Листы из хлорированного поливинилхлорида (ПВХ-С, PVC-C):

хлорированный ПВХ, трудновоспламеняемый.

Основные характеристики листов из ПВХ:

— стойкость к агрессивным химическим воздействиям;

— низкое водопоглощение;

— превосходное сопротивление трению, стойкость к образованию царапин;


Характеристики материала PVC-U PVC-C
Плотность, г/см 3 ,DIN EN ISO 1183 1.440 1,520
Напряжение при растяжении, МПа,DIN EN ISO 527 58 60
Модуль упругости при растяжении, МПа,DIN EN ISO 527 3300 2500
Ударная вязкость образца с надрезом, кДж/м²DIN EN ISO 179 4 8
Твердость по Шору D,DIN EN ISO 868 82 80
Температурный диапазон применения, °С 0 до +60 - 40 до +95

Толщина и вес стандартных твердых листов из ПВХ:

Толщина листа, мм Вес листа 1500х3000 мм, кг Вес м2, кг
3 19,4 4,3
4 25,9 5,8
5 32,4 7,2
6 38,9 8,7
8 51,8 11,5
10 64,8 14,4
12 77,8 17,3
15 97,2 21,6
20 129,6 28,8
25 162,0 36,0
30 194,4 43,2

Цвет: светло-серый, темно-серый и другие.

Транспортировка и хранение листов: Листы и плиты из твердого ПВХ перевозятся и хранятся на специальных паллетах. Их можно перевозить обычными транспортными средствами, лучше закрытыми. При транспортировке листы должны быть уложены в паллету и закреплены. Другие способы транспортировки не рекомендуются, принимая во внимание возможность повреждения листов. Складирование листового ПВХ осуществляется на горизонтальной ровной поверхности, лучше - на специальных поддонах с обязательной подкладкой между листами упаковочного листа или иного подкладочного материала.

Методы переработки:

– Механическая переработка (резанье, пиление, сверление)

– Лазерная резка и др.

– Формование

– Сварка контактная, ультрозвуковая, пистолетом, экструдером

– Склеивание

– Гибка

Область применения: емкости, резервуары, аппараты для химической промышленности, ванны, вкладыши в гальваническом производстве, строительствои др.


Наша компания имеет возможность поставки листов ПВХ, а также сопутствующих товаров (пруток, стержни и др.) в любой город мира.

Полимерные пленки — классификация

Представить современный мир без полимерных материалов невозможно. С их помощью изготавливают мебель, посуду, одежду, медицинские принадлежности, спортивный инвентарь, строительные материалы, упаковку и многое другое. Практически любое промышленное изделие включает в себя полимеры.

Полимер – это высокомолекулярное соединение, в котором мономеры образуют химические или координационные связи. Основной строительный элемент полимера – мономерное звено – представляет собой повторяющуюся молекулярную группу.

Невероятно широкое применение получили полимерные пленки. Их свойства определяются как образующим веществом, так и способом полимеризации.
 

Полиэтиленовые пленки

Полиэтилен – это полимерный материал на базе этилена. Промышленное значение имеют следующие его виды:
 

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)

Производят его в реакторных трубчатых установках или автоклавах под воздействием давления около 100-300 МПа при 100-300°С.  Это очень пластичное вещество, по структуре напоминает воск, прозрачный с некоторой матовостью. Его плотность составляет 917-939 кг/куб. м.

Вещество становится хрупким под воздействием отрицательных температур -100…-120°С.

Основные свойства пленочных ПЭВД

  • прочность растяжения очень высокая;
  • устойчивость к ударам и разрывам;
  • не пропускают воду и пар;
  • отличаются устойчивостью к воздействию кислотных и щелочных сред, растворителям неорганической группы, жиры и углеводороды поглощаются ПЭВД и вызывают его набухание;
  • обладают температурой размягчения в 100°С;
  • образуют прочные сварные соединения;
  • плохо поддаются склеиванию;
  • нет вкуса и запаха. 

Применение модификаторов расширяет возможности ПЭВД-пленок.
 

Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП)

Получают посредством газофазной полимеризации под воздействием относительно низкого давления или в реакторе со слоем жидкого этилена.

Наличие многочисленных ответвлений из коротких цепей обуславливает плотность порядка 900-920 кг/куб. м.

Отличительные свойства ЛПЭНП:

  • улучшенные прочностные характеристики, сравнивая с ПЭВД, и большее удлинение при разрыве;
  • температура размягчения 118°С;
  • имеет больший диапазон рабочих температур от -50°С до +60°С;
  • стоек к растрескиванию;
  • отличается высоким блеском поверхности, но меньшей прозрачностью;
  • устойчив ко многим химическим соединениям. 

Из ЛПЭНП производят пленки на 20…40 % тоньше, чем из обычного ПЭНП. Используется самостоятельно или совместно с другими полиэтиленами. Входит в состав многослойных пленок.
 

Полиэтилен низкого давления ПЭНД

Производится под давлением в 3.5-4 атмосферы. Пленки из ПЭНД прочнее и имеют плотность 916-960 кг/куб. м.

Особенности ПЭНД

  • температура размягчения составляет 121°С;
  • сопротивляемость ударам и разрыву более низкая, чем у ПЭВД;
  • низкая водопроницаемость;
  • хорошая стойкость к жирам и маслам;
  • низкомолекулярные виды полиэтилена низкого давления растрескиваются под влиянием среды, у высокомолекулярных это явление сведено к минимуму.
     

Полипропиленовые пленки

Полипропилен (ПП) активно используется вместо ПЭ. Ему присущи высокая степень переработки и большая доступность сырья для производства. Используется как чистый ПП, так и в комбинации с полиэтиленом.

Для упаковки ПП открывает дополнительные преимущества благодаря высокой прозрачности и воздухопроницаемости.

Различают ПП-пленки поливные и двуосноориентированные. В таблице 1 представлены некоторые характеристики этих материалов.

Таблица 1 – Характеристики пленок из ПП

 Показатель Поливная Двуосноориентированная 
Толщина выпускаемого материала, мм 0,020…0,100 0,012…0,030
Долевое напряжение разрушения, х105 Па 3,15 10
Поперечное напряжение разрушения, х105 Па 7 15
Долевое относительное удлинение, % 1000 53
Поперечное относительное удлинение, % 600 25
Минимальная допустимая температура, °С -20 -50

 

Сэвиленовые пленки

Сэвилен – это сополимер этилена и винилацетата. Свойства пленок на его основе сильно зависят от процентного количества винилацетата. Низкая степень растрескивания, стойкость к проколам и высокая паро- и газопроницаемость позволяют применять этот материал для покрытия теплиц.
 

Темплен

Сополимер на основе 4-метилпентена-1 очень прозрачен, обладает достаточно низкой плотностью 830…832 кг/куб. м, и отличается химической устойчивостью к различным веществам и большой пропускной способностью для газа и пара.
 

Поливинилхлорид (ПВХ)

Из ПВХ производят множество пленок с невероятным охватом свойств. Такое многообразие достигается добавлением пластификаторов и стабилизаторов, а также с помощью одно- или двуосного ориентирования.

ПВХ-пленки проявляют высокую инертность к щелочам, кислотам, жирам и маслам.

Поверхность таких пленок хорошо удерживает печать.
 

Поливинилденхлорид (ПВДХ)

Пленки из ПВДХ отличаются высокими барьерными показателями при малых толщинах и часто входят состав многослойных соэкструзионных материалов.

Пленочные полимеры постоянно совершенствуются для придания им новых, востребованных в промышленности, свойств.

Свойства материала

В современном мире полимерные пакеты используются повсеместно. Несмотря на разнообразие видов, любая полимерная упаковка обладает превосходными химическими и физическими свойствами.

Полимерный материал дешевле, легче в производстве, долговечней и по многим факторам превосходит натуральные материалы — бумагу и ткань. Мы производим и реализуем пакеты и пленку из следующих материалов: ПНД, ПСД, ПВД, ПВХ, ПП, ПЭТ (ПЭТФ), ПЛА (био), БОПП, ПОФ и ПА.

Полиэтилен (ПНД, ПВД, ПСД) (развернуть)

Самый распространенный материал, который бывает трех видов — ПВД, ПНД и ПСД, которые в свою очередь могут быть изготовлены из первичного или вторичного сырья.

    1. Первичное сырье — это полимерные гранулы высшего сорта, они не имеют резкого химического запаха, и на материале будут отсутствовать «краплении».
    2. Вторичное сырье — это переработанный полиэтилен. Чистые отходы сортируют, дробят, моют и гранулируют. Цена таких гранул будет ниже, а готовый материал будет лишь незначительно отличаться прочностью от материала из первичного сырья. Однако материал приобретает специфичный «полимерный» запах.

ПНД — полиэтилен низкого давления. Жесткий полимер с высокими прочностными характеристиками, с эффектом «шуршания». Менее прозрачный материал, чем ПВД. ПНД устойчив к маслам и жирам, не пропускает влагу и выдерживает высокую температуру. Более подвержен ультрафиолету, чем ПВД и при долгом пребывании на солнце может начать «стареть» и сыпаться. Материал не выделяет токсичные вещества, экологичен и безопасен для человека. Из-за технологических особенностей материал изготавливается не более 20 мкм толщиной и только из первичного сырья.

Плотность ПНД от 0,94 до 0,96 г/см3, прочность на разрыв составляет 186-343 кгс/см2.

ПВД — полиэтилен высокого давления. Мягкий и эластичный полимер в виде пленки. Материал практически прозрачный, глянцевый, не шуршащий и полностью безопасный для человека. Толщина материала может составлять 250 мкм, что делает ПВД прочным и устойчивым к физическому воздействию. ПВД выполняется из первичного и вторичного сырья.

Плотность ПВД от 0,91 до 0,94 г/см3, прочность на разрыв составляет 113-137 кгс/см2.

ПСД — полиэтилен среднего давления. Жесткий полимер, состоящий из смеси ПНД и ПВД. Материал изломостойкий и прочный, по характеристикам близкий к ПНД. Благодаря примеси ПВД, материал более устойчив к царапинам и более гибкий, чем ПНД. Толщина материала от 30 до 100 мкм. ПСД изготавливается из первичного и вторичного сырья.

Плотность ПСД от 0,91 до 0,96 г/см3, прочность на разрыв составляет 245-373 кгс/см2.

Мы реализуем следующую продукцию из полиэтилена:

    • мусорные мешки и пакеты
    • фасовочные пакеты
    • пакеты «майка»
    • пакеты с вырубной ручкой
    • коробчатые пакеты
    • zip пакеты и грипперы
    • нестандартные мешки и пакеты
    • патологоанатомические мешки
    • воздушно-пузырчатые пакеты и пленку
    • пакеты для медицинских отходов
    • пакеты для шин и колес
    • пакеты с гравировкой
    • пленку, рукава, полуракава и полотно
    • пакеты с петлевой ручкой
    • термос-пакеты.

    В отличие от крафт-бумаги, полиэтиленовые пакеты абсолютно не впитывают воду, они долговечны и стойки к внешним воздействиям.

    Полипропилен (ПП) — CAST и BOPP (развернуть)

    Полипропилен, из которого изготавливаются пакеты, подразделяется на два вида — CAST (неориентированный) и BOPP (ориентированный).

    CAST (КАСТ) — пластичный полимер, обладающий хорошей прочностью (при низкой плотности), износостойкостью и высокой водостойкостью. Полипропилен более устойчив к высоким температурам, чем полиэтилен и другие полимеры. В виде пленки КАСТ практически прозрачный.

    Плотность КАСТА от 0,9 до 0,92 г/см3, прочность на разрыв составляет 245-382 кгс/см2.

    BOPP (БОПП) — биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка, современная, гибкая и обладающая отличными барьерными качествами. Из пленки изготавливают пакеты, которые используется для упаковки пищевой и не пищевой продукции. Привлекательный внешний вид, термостойкость и физико-химические свойства делают данный материал все более востребованным на рынке и среди наших клиентов.

    Пленка из БОПП также подразделяется на несколько типов:

    1. Прозрачная пленка. Максимальная прозрачность, среди всех видов полимерной пленки. Пакеты из такой пленки применяются, когда необходимо продемонстрировать товар.
    2. Белая пленка. Обладает всеми характеристиками БОПП, на нее удобно наносить печать.
    3. Жемчужная пленка. Имеет вспененную структуру и мало весит, что существенно сказывается на цене. Ее используют преимущественно с замороженной продукцией.
    4. Металлизированная пленка. Дополнительный алюминиевый слой противостоит жирам и высокой температуры. Позволяет сохранять продукты в течение длительного времени.

    Плотность БОПП от 0,9 до 1,4 г/см3, прочность на разрыв составляет 130-240 кгс/см2.

    Из различных видов полипропилена мы изготавливаем пленку и множество пакетов с различными модификациями:

    • со скотчем и клапаном
    • с донной складкой
    • перфорированные
    • с игольчатой перфорацией
    • с крючком
    • с еврослотом
    • с вырубной ручкой
    • металлизированные
    • для продуктов питания
    • для трикотажных и швейных изделий
    • для хозтоваров, украшений и предметов гигиены
    • с круглым дном
    • нестандартные пакеты

    Не стоит путать полипропиленовую пленку, из которой мы изготавливаем пакеты, и плетеный полипропилен, из которого изготавливаются высокопрочные мешки. Материалы различны по характеристикам и служат разным целям.

    Поливинилхлорид (ПВХ) (развернуть)

    Сложный в производстве, но востребованный вид полимера. ПВХ (PVC) имеет повышенную стойкость к высокой температуре и к воде, практически не пропускает газы и пар. Материал крепкий, плотный и обладает хорошими диэлектрическими свойствами. ПВХ один из самых дешевых полимеров и используется преимущественно с непищевой продукцией.

    Благодаря повышенной толщине материала и его эластичности печать на поливинилхлориде выглядит особенно привлекательно.

    Плотность ПВХ составляет 1,34 г/см3, прочность на разрыв составляет 392-490 кгс/см2.

    Из ПВХ мы изготавливаем следующую продукцию:

    • пленку
    • мешки и пакеты
    • сумки
    • тубусы
    • конверты

    Полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ) (развернуть)

    Самый распространенный полимер среди полиэфиров. Материал обладает высокой прочностью, эластичностью и прозрачностью. ПЭТ обеспечивает хорошую гидроизоляцию, но плохо удерживает газы и пропускает ультрафиолет. Выделяется на фоне остальных материалов тем, что не горит в атмосфере воздуха, а медленно плавится.

    Плотность ПЭТ от 1,3 до 1,4 г/см3, прочность на разрыв составляет в среднем 172 кгс/см2.

    Из ПЭТ мы изготавливаем однослойные, многослойные пленки и пакеты, которые могут быть металлизированы. Многослойная пленка может быть комбинирована с другими материалами — ПВД, ПНД, ПСД, БОПП и ПА.

    Полилактид (ПЛА) (развернуть)

    Биоразлагаемый полиэтилен — материал, при изготовлении которого используется кукуруза и сахарный тростник. Благодаря этому, срок разложения, в среднем, составляет 100 дней. По характеристикам, полилактиид аналогичен обычным маркам полиэтилена, он достаточно прочный, влагоустойчивый и практически не пропускает газы и пар.

    Плотность ПЛА от 1,24 до 1,3 г/см3, прочность на разрыв составляет в среднем 294 кгс/см2.

    Из ПЛА мы изготавливаем мешки и пакеты любых модификаций.

    Полилактид Полилактид

    Полиолефиновая пленка (ПОФ) (развернуть)

    ПОФ — это термоусадочная пленка. Главная особенность пленки в том, что под воздействием температура она усаживается до 30%-80% и обтягивает поверхность продукта, полностью повторяя его форму. Пленка обладает превосходными экологичными свойствами, за счет чего ее используют с любыми пищевыми продуктами. ПОФ пленка не желтеет и не мутнеет со временем, она не пахнет и выдерживает большую разность температур. При изготовлении вакуумной упаковки мы используем именно полиолефиновая пленку.

    Плотность ПОФ составляет 0,92 г/м3, прочность на разрыв составляет 230-410 кгс/см2 (в зависимости от толщины).

    Прозрачная полиолефиновая пленка

    Полиамид (ПА) (развернуть)

    Пленка, полученная из полиамидов-6, специального назначения (капролактам). Полностью прозрачный материал, служит для упаковки пищевых продуктов, оболочек для мяса, колбас и как электроизоляционный материал. ПА пленка изностойкая, устойчивая к маслу и жиру, хорошо сопротивляется излому. При использовании пленки в вакуумных упаковках особо ценится способность не пропускать запахи и значительно увеличивать срок годности продукта.

    Плотность ПА от 1 до 1,24 г/м3, прочность на разрыв составляет в среднем 490 кгс/см2.

    Прозрачная полиамидная пленка толщиной 68 мкм

    Следующие материалы изготавливаются с учетом ГОСТа:

    ПВД — ГОСТ 16337-77;
    ПНД — ГОСТ 16338-85;
    ПВХ — ГОСТ 14332;
    ПП — ГОСТ 26996;
    ПЭТ — ГОСТ 24234-80.

    Пакеты из полимеров могут быть изготовлены в любом цвете, помимо этого возможно нанесение печати различными методами — флексография, офсетная печать, шелкография.

    Несомненно, главными различиями между полимерными материалами является свойства и цена. Анализируя такие популярные материалы как — полиэтилен (ПНД, ПВД), полипропилен (ПП) и поливинилхлорид (ПВХ), можно выделить интересные особенности.

    ПВХ самый дешевый материал, но наиболее хрупкий и неэластичный. Изобретенный еще в 60-70 года, ПВХ стремительно вытесняется более современными, но и более дорогими полимерами.

    ПНД наиболее близок к ПВХ по свойствам и по цене. ПВД, обладая хорошей эластичностью и эстетичным внешним видом, опережает по характеристикам и цене ПНД.

    Наиболее дорогой и современный материл из перечисленных — ПП. Его свойства близки к ПВД, однако повышенная устойчивость к высокой температуре и полная прозрачность делают ПП очень востребованным при фасовке и упаковки пищевой продукции.

    Не следует переплачивать за дорогой материал, если поставленные цели может выполнить более дешевый полимер. Необходимо знать, что каждый полимер имеет свои характеристики и предназначен для определенных задач.

    Производители сырья.

    При изготовлении ПНД, ПВД, ПП, ПВХ и других пакетов мы используем сырье только проверенных производителей:

    1. Казаньоргсинтез — крупнейший российский экспортер полиэтилена и различных полимеров.
    2. Уфаоргсинтез — предприятие в Башкортостане, изготавливающее различную продукцию оргсинтеза. Входит в Башкирский ТЭК.
    3. Завод «Полимир» — одно из основных предприятий в Беларуси по производству химической продукции. Расположено в городе Новополоцке.
    4. Томскнефтехим — основной завод по производству полипропилена и полиэтилена высокого давления в Западной Сибири. Входит в состав ЗАО «СИБУР Холдинг».

    Если вы заинтересовались в покупке упаковки из полимеров, или у вас остались вопросы, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону +7 (495) 981-55-43. Мы предоставим вам полную информацию и обеспечим лучшим сервисом.

    Отправьте заявку

    См. также:

    917941421

     Виды дна полиэтиленовых мешков, Конструктивные особенности мусорных мешков, Конструктивные особенности фасовочных мешков, Конструктивные особенности ЗИП пакетов, Конструктивные особенности вакуумных пакетов, Конструктивные особенности BOPP и СРР пакетов, Конструктивные особенности сумок ПВХ, Конструктивные особенности пакетов для шин, Конструктивные особенности воздушно-пузырчатой пленки, Конструктивные особенности курьерских пакетов, Конструктивные особенности пленки в рулонах, Конструктивные особенности коробчатых мешков, Конструктивные особенности мешков ДУК, Конструктивные особенности термостойких мешков, Конструктивные особенности патологоанатомических мешков, Конструктивные особенности пакетов с вырубной ручкой, Конструктивные особенности пакетов майка, Конструктивные особенности пакетов с петлевой ручкой, Конструктивные особенности термос-пакетов,

    Характеристики пленок пвх

    Свойства / методы испытанийПоказатели / допуски
    1. Толщина (*)
    ДИН 53353
    0,30 - 0,50 мм
    допуск +/- 7,5%
    2. Изменение размеров 10 мин., 100°С, печь с циркуляцией воздуха вдоль макс. - 5%
    поперек макс. +2%
    3. Стабильность пор 10 мин., 120°С, печь с циркуляцией воздуха отсутствие видимых изменений глянца, тиснения и цвета по сравнению со стандартом
    4. Светостойкость
    ДИН 53387-2-F / ДИН 54001 / ИСО 105 А 02
    >= 6
    5. Химическое воздействие ДИН 68861/1 Класс 1 В
    6. Стойкость к царапанью ДИН 68861/4 не ниже класса 4 D (> 1,0 - 1,5 N)
    7. Жаростойкость, сухой жар ДИН 68861/7 Класс 7 С (100°С)
    8. Жаростойкость, влажный жар ДИН 68861/8 Класс 8 В (75°С)
    9. Прочность на истирание ДИН 68861/2 Класс 2 D (=> 50 оборотов)
    10. Предел прочности при растяжении ДИН 53455-7-5 вдоль => 40 Н/мм2 (в зависимости от тиснения)
    поперек => 30 Н/мм2 ( в зависим. от тиснения)
    11. Допускаемые отклонения по блеску ДИН 67530, 60° до 15 +/- 2
    до 30 +/- 3
    до 50 +/- 5
    свыше 50 +/- 7
    12. Цветостойкость (в процессе производства) однотонных пленок, не распространяется на <металлик>
    ДИН 53236 В (45/ <=)
    ДИН 6174
    (только светлые цвета)
    D Е +/- 0,50
    D L +/- 0,30

    D a +/- 0,20
    D b +/- 0,30

    13. Цветостойкость пленок с печатным рисунком и декором <металлик>: сравнение с первоначальным образцом изготовление и визуальная оценка по первоначальному образцу
    14. Метамерический индекс ДИН 6172 (D65 - AN 10) <= 0,30
    15. Непрозрачность черно-белых цветов D Е <= 0,35
    16. Определение дефектов Оптические отклонения считаются дефектом, если они заметны при хорошем освещении невооруженным глазом на расстоянии 50 см от рассматриваемого объекта в течение 30 сек.

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *