Плотность пленки пвх: Технические характеристики — Пленка ПВХ — Материалы для упаковки

Технические характеристики полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовая пленка – идеальный упаковочный материал. Она производится из полиэтилена, потому стоимость такого упаковочного материала очень низкая.
Вместе с этим она не изменяет свойства груза и хорошо закрепляет его при транспортировке. В зависимости от сферы применения используется пленка с различными характеристиками.

Для начала давайте определим основные отрасли, в которых используется такой упаковочный материал:

Строительная сфера. Этот материал подходит в качестве изоляции между полом и бетоном, при возведении крыши, а также в качестве защитного покрытия на строительном участке во время осадков.

Ремонт частных помещений. Таким покрытием укрывают мебель и полы, если в квартирах или зданиях затеян частичный ремонт.

Сельскохозяйственная сфера. Покрытие теплиц, мульчирование почвы, хранение продуктов сельскохозяйственного назначения, а также временное захоронение отходов в почве.

Во всех этих случаях используется разнообразная пленка. Ключевыми требованиями при ее подборе для отдельного случая являются именно технические характеристики упаковки.

Характеристики упаковки из полиэтилена:

Плотность. Плотность полиэтиленовой пленки при нормальных условиях составляет от 916 до 982 кг/м³ и практически не зависит от температуры.

Коэффициент теплопроводности. Теплопроводность полиэтиленовой пленки зависит от плотности и составляет 0,25…0,3 Вт/(м·град) — при плотности 916 кг/м³; при плотности полиэтиленовой пленки 982 кг/м³ ее теплопроводность составит 0,5…1,18 Вт/(м·град), причем, с понижением температуры теплопроводность полиэтилена увеличивается.

Теплоемкость. Массовая (удельная) теплоемкость полиэтиленовой пленки в диапазоне температуры от -173 до 20 °С составляет от 620 до 2500 Дж/(кг·град) соответственно.

Цвет. Пленочная упаковка такого типа выпускаются в черном, белом и сером цвете, но чаще всего имеют прозрачную структуру. Это важно для отрасли, в которой она будет использоваться. К примеру, для покрытия мебели во время ремонта, цвет покрытия не важен. Для обустройства парника используют только прозрачный материал, для захоронения отходов – черный.

Уровень светопропускаемости. Для определенных отраслей, чем прозрачнее покрытие, тем лучше.

Толщина. Как правило, толщина и прочность упаковки непосредственно влияют на ее долгосрочность службы. Иногда стоит пожертвовать параметром прозрачности и сделать ставку в пользу срока эксплуатации, чтобы материал прослужил максимально длительный срок и хорошо выполнял свои функции, в том числе и защитные. Толщина полиэтиленовой пленки влияет на ее сопротивление паропроницанию — чем толще пленка, тем оно больше. Например, для пленки толщиной 0,16 мм сопротивление паропроницанию равно 7,3 м

2·ч·Па/мг.

Ширина. При целевом выборе упаковки стоит обратить внимание на ширину материала, чтобы потом не пришлось его сшивать.

Длина. Эта величина указывает на метраж упаковки в одном рулоне, чтобы вы могли рассчитать необходимое количество материала.

Сорт. Пленка бывает 1-го и 2-го сорта. Второсортный материал – это тот же полиэтилен, правда, переработанный. Такой материал стоит несколько дешевле, но имеет меньшую прозрачность.

Наличие УФ – стабилизация. Этот параметр указывает на длительность эксплуатации на открытом воздухе. Такое покрытие более устойчиво к воздействию солнечных лучей.

Смотрите на сайте альтернативную замену полиэтиленовой пленке для упаковки товаров.

Источники:
1. Новиченок Н.Л., Шульман З.П. Теплофизические свойства полимеров. Минск, «Наука и техника» 1971. — 120 с.
2. Сайт компании «Складпак».

Мягкий ПВХ пленки из полиэтилена высокой плотности

Цена FOB для Справки:	1,3- 1,8 $  / kg
Условия Платежа:	LC, T/T
Порт:	Shanghai, China
Производительность:	500000kg/Year

Описание Продукции

Основная Информация

• Номер Моделя: JCDS-PF
• Материал : ПВХ
• Тип : Растягивающаяся Пленка
• Прозрачность : Прозрачная
• Твердость : Жесткая

Дополнительная Информация.

• Trademark: JinCai
• Packing: PE Film Inside, Then in Carton, Last in Pallet
• Standard: 1050*610*0.45
• Origin: Yangzhou
• HS Code: 3920430090
• Production Capacity: 500000kg/Year

Описание Продукции

Описание

Название продукта	Мягкий ПВХ пленки из полиэтилена высокой плотности
Размер	Диапазон ширины:45мм-1300мм Диапазон длины:настраиваемые диапазон толщины:0,1мм-1. 0мм
Цвет	В соответствии с запросом владельца,обычно является характер цвета
Плотность	В 1,38 раз выше г/см³
Приложение	Используется в фармацевтической упаковки в блистерной упаковке для таблеток и капсул и электронной продукции; а также упаковки продуктов питания
Функции	1, высокая степень транспарентности 2, 3,High Impact яркий цвет
MOQ	1 тонн
время выполнения заказа	15 дней после сдачи на хранение
производственная мощность	500 тонн в месяц
Упаковка	Внутреннее уплотнение: пленки PE наружной упаковки: коробки и поддон с уменьшающимся пленки
Сертификат	RoHS, ISO9001:2000,SGS,CE
Были установлены на заводе	№208,ShuGuang дороги,HangJi город,Янчжоу город провинции Цзянсу, Китай

Тип Продуктов

Основные виды стрейч-пленки в зависимости от исходного сырья, способа упаковки и производства

Разновидности стрейч-пленки в зависимости от исходного сырья

Растягивающиеся (стрейч) пленки представляют собой группу полимерных пленок, обладающих избирательными адгезивными свойствами. То есть, при проведении упаковочных работ слои пленки прилипают друг к другу, но не прилипают к содержимому упаковки. У стрейч-пленок наблюдается отчетливо выраженная способность восстанавливать первоначальную форму после растяжения.

Стрейч-пленки можно разделить на две группы:

1. Клинг-пленки. Это растягивающиеся пленки небольшой толщины. Области применения их в основном ограничиваются индивидуальной упаковкой пищевых продуктов. Толщина клинг-пленок составляет от 5 до 11 микрон. Их можно отнести к категории оберточных стрейч-пленок.
2. Более толстые полимерные пленки. Используются на промышленных предприятиях и в сельском хозяйстве для упаковки непищевых товаров, групповой упаковки и при транспортировке партий товара. Толщина их составляет от 13 до 30 микрон. Такие стрейч пленки относят к категории упаковочных.

Чаще всего проводится различие между полимерной стрейч-пленкой и полимерной клинг-пленкой. В первом случае, как правило, речь идет о полиэтиленовой пленке, а во втором – о пленке ПВХ (поливинилхлорид). Однако, если говорить обобщенно, под категорию полимерной стрейч-пленки попадают все растягивающиеся липкие полимерные пленки – из ПВХ, полиэтилена, полистирола или сополимеров этиленвинилацетатов (ЭВА).

Пленки из полистирола или ЭВА-пленки отличаются высокими барьерными свойствами, что открывает перед их использованием в качестве упаковочных материалов весьма широкие перспективы. Однако эти пленки пока составляют весьма незначительную долю от общего производства и потребления стрейч-пленок. Причина этого, по мнению специалистов компании Пимас, кроется в первую очередь в высокой себестоимости производства подобных изделий. В настоящее время эти виды пленок используются только в виде заменителей.

Клинг-пленка, произведенная из ПВХ, отличается некоторыми преимуществами перед аналогичными изделиями из полиэтилена. Среди этих преимуществ в первую очередь стоит отметить повышенную позитивную газопроницаемость, что способствует длительному сроку хранения пищевых продуктов, а также свойства гладкости, прозрачности и глянца, повышающие эстетические достоинства упаковки. Пленка из ПВХ быстрее восстанавливает исходную форму, отличается более высокой прочностью и устойчивостью к запотеванию. К недостаткам клинг-пленки из ПВХ можно отнести ее высокую цену, поэтому нередко предпочтение отдается все же полиэтиленовой пленке. Однако часто выбор делается в пользу пленки ПВХ, например, при выборе упаковки для дорогих продуктов питания, которые выставляются в открытом доступе.

Классификация стрейч-пленок в зависимости от способа производства

1. Производство стрейч-пленки методом выдувной (рукавной) экструзии.

Полиэтиленовая стрейч-пленка (PE stretch film) – это один из современных упаковочных материалов. В его основе лежит линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и некоторое количество его сополимеров. Отличительная особенность этого упаковочного материала – способность растягиваться на величину до 280-330% первоначальной длины, а также адгезия к своей противоположной поверхности. Материал не прилипает при этом к упаковываемому грузу.
В настоящее время применяются два способа производства стрейч-пленки. Первый из них появился вместе с линейным полиэтиленом низкой плотности в 70-е годы прошлого века. Он требует меньших вложений в производство, но по эффективности уступает второму способу. Способ этот получил название метода выдувной (или рукавной) экструзии. Используя способ выдувной коэкструзии, получают 2-3-слойную пленку.

Полиэтиленовые пленки, изготовленные методом выдувной экструзии, отличаются значительной прочностью и эластичностью при небольших нагрузках. Способность пленок, изготовленных этим способом, к предварительному растяжению не превышает 75-85%. В то же время их отличает высокий коэффициент элонгации. Они применяются в основном в сельском хозяйстве, особенно при упаковке сена. Такие пленки даже получили название сенажных пленок. Особенно распространено их использование в Прибалтике и Финляндии, Польше, Дании, Норвегии и ряде других стран. В России сенажная стрейч-пленка пока не столь известна. Ведущие производители полиэтиленовых стрейч-пленок, среди которых и признанный мировой лидер MANULI STRETCH, нередко производят пленки, предназначенные для сельскохозяйственного использования, способом плоскощелевой экструзии. Такая пленка получила название агрифлекс. Однако подобный подход не стал массовым. Полиэтиленовые пленки этого вида применяются при захоронении бытовых отходов, которые предварительно спрессовываются в крупные брикеты. Подобные брикеты применяются в дорожном строительстве. Упаковка в полиэтиленовую пленку гарантирует изолированность содержимого упаковки в течение 200 лет. Однако подобный способ применения стрейч-пленки пока не получил массового распространения.

2. Производство стрейч-пленки способом плоскощелевой экструзии.

Этот способ предполагает получение продукции в виде полимерного полотна, которое сматывается затем на втулки цилиндрической формы. Таким способом производится, к примеру, полиэтиленовая клинг-пленка. Первоначально метод плоскощелевой экструзии использовался для выпуска трехслойной пленки, которая долгое время считалась стандартной. Однако со временем в целях сокращения затрат на производство при сохранении эксплуатационных характеристик пленки производители начали выпускать пленки из 5-7 слоев. В настоящее время есть идеи производства пленки, которая состояла бы из 21 слоя! Это может стать настоящим технологическим переворотом – конечно, если идею удастся осуществить на практике. Пока же стандартной считается 5-слойная стрейч-пленка.
Способ плоскощелевой экструзии носит также название каст-способа. Пленка, полученная этим способом, состоит из слоев A-B-C-D-E, которые располагаются по порядку от втулки к наружной поверхности.

Эти слои выполняют следующие функции:
А — слой, содержащий адгезивные добавки, отвечает за клеящие свойства пленки;
B и D – выполняются из эластичных сополимеров, отвечают за сохранение исходной формы при растяжении и свойство элонгации;
С — состоит из наиболее стабильных сополимеров и выполняет роль несущего каркаса пленки;
Е – с добавлением антиадгезивных и антистатических компонентов, обеспечивает отсутствие прилипания материала к упаковываемой поверхности, а также препятствует образованию электростатического заряда.

Как отмечают специалисты компании Пимас, каст-линии, на которых ведется производство полиэтиленовой пленки методом плоскощелевой экструзии, могут отличаться по своим размерам, скорости работы, количеству слоев в готовом материале и производительности. Основные параметры современных каст-линий — это ширина выпускаемого полотна, производительность линии (паспортная и реальная), толщина выпускаемой стрейч-пленки. Все линии для производства полиэтиленовой стрейч-пленки обеспечивают постоянную величину полотна пленки, которая может находиться в размерах от полутора до 4 м. Линии, на которых изготавливается полотно шириной более 3 м, представляют определенные сложности в обслуживании, так как являются достаточно новыми и относятся пока к категории экспериментальных.

Для полиэтиленовой стрейч-пленки, изготавливаемой таким способом, фактическая способность к элонгации может составлять от 600 до 800%. Эту величину следует отличать от гарантированной способности к растяжению, которая включает определенный запас прочности, а также способность ее противостоять мощному начальному усилию. Это усилие (рывок) присутствует во всех современных моделях упаковочных механизмах – паллетообмотчиках. Наличие рывка предъявляет повышенные требования к стрейч-пленке, которые обязательно учитывают разработчики и производители материала.

Основные достоинства стрейч пленки:

• Кроме способности пленки восстанавливать первоначальную форму (обратимость растяжения), отличие стрейч-пленки от обычной заключается в ее повышенной устойчивости к проколу, а также способности слоев пленки склеиваться между собой, но не прилипать к грузу.
• Еще один важный параметр стрейч-пленки – прозрачность, дает возможность визуального доступа к упакованному товару.
• Важными также являются барьерные свойства стрейч-пленки, благодаря которым она защищает груз от загрязнения, повреждения и воздействия влаги, а также препятствующие несанкционированному допуску к грузу.
• Удобство использования стрейч-пленки как упаковочного материала заключается в том, что она надежно фиксирует содержимое груза, что особенно важно при его упаковке вместе с паллетами. Это помогает обеспечить сохранность груза при транспортировке в любых условиях, в том числе и при перевалках.
• Немаловажное достоинство стрейч-пленки состоит также в том, что она практически не изменяет своих упаковочных характеристик в широких температурных пределах.

Заменители стрейч-пленки из полиэтилена

В некоторых случаях полиэтиленовая стрейч-пленка может заменяться пленкой ПВХ. Кроме этого, в качестве заменителей могут быть использованы пленки ЭВА, ПС, свариваемые полипропиленовые пленки, композитные упаковочные пленки и др.

При перемещении и хранении отдельных видов сырья на пищевых производствах могут быть использованы так называемые полиэтиленовые стрейч-худы. Это мешки, которые растягиваются и надеваются поверх груза, включая паллету, а затем сжимаются, надежно охватывая паллету и ее содержимое. Такой способ применяется при транспортировке грузов без острых твердых углов.

Еще один способ замены полиэтиленовой стрейч-пленки – это полиэтиленовые шринк-худы. Они выполняются из рукава или полурукава, изготовленного из термоусаживаемого полиэтилена. Они также натягиваются поверх груза и паллеты, а затем усаживаются за счет нагревания газовыми горелками или электронагревателями. Таким способом можно паллетировать тяжелые грузы, которые необходимо надежно зафиксировать. Однако он связан с большими затратами – как на электроэнергию, так и на приобретение специального оборудования.

Применение полиэтиленовой стрейч-пленки

Большое количество потребительских достоинств полиэтиленовой пленки в совокупности с доступной ценой сделало ее исключительно востребованной в пищевом производстве. Основная часть применяемой в настоящее время стрейч-пленки используется для индивидуальной и групповой упаковки пищевых продуктов, напитков, а также упаковочных средств.

Особенность использования стрейч-пленки в России заключается в том, что она востребована в упаковке пищевых продуктов, в то время как в других областях (полиграфия, строительная отрасль, фармацевтика и косметическая промышленность, мебельное производство) используется сравнительно мало. В промышленно развитых странах складывается противоположная картина. Это связано с особенностями экономического развития России, где на первый план вышло именно производство продуктов питания.

Виды стрейч-пленки в зависимости от способа упаковки

Ручной стрейч. Это пленки, предназначенные для ручной намотки. Применяются в качестве индивидуальной и транспортной упаковки на небольших предприятиях, для которых приобретение автоматических паллетообмотчиков экономически нецелесообразно. Поставляется в ролях весом от 2 до 2,5 кг (со втулкой). Разница в весе не должна составлять более 50-70 г. Контроль веса, производимый для случайно выбранных образцов поставляемого товара, помогает избежать недобросовестности поставщиков и быть уверенным в соответствии длины намотки стандарту. 
Толщина ручного стрейча составляет чаще всего 17 микрон, реже 15 или 20 микрон. Гарантированная способность к предельному растяжению обычно 75-100% , реже 140%. Ролики выпускаются шириной 500 мм или 450 мм (для пленок толщиной 17 микрон). Возможности производства этой пленки зависят от наличия на рынке полимеров бутена, доля которых в материале является высокой.

Машинный стрейч. Производится в спецификациях Regular, Power и Superpower. Основное его отличие – величина гарантированной способности к предварительному растяжению. Кроме этого, пленки отличаются по толщине. Вес ролей составляет 17 кг со втулкой, отклонения по массе определяются по договору поставки. Ширина ролей составляет 500 мм. 
При приобретении машинного стрейча, особенно для нужд пищевой промышленности, особое внимание следует обратить на длину втулки. В настоящее время существуют паллетообмотчики, рассчитанные на работу со втулками длиной 510 и 520 мм. Поэтому, прежде чем заключать договор на приобретение пленки, необходимо выяснить, какого рода паллетообмотчики используются на предприятии.

Машинный стрейч Regular выпускается стандартной толщиной 23 микрона, реже 20 микрон. Гарантированная способность к предварительному растяжению достигает 190%.

Машинный стрейч Power выпускается толщиной 23 микрона, гарантированная способность к предварительному растяжению достигает 240%.

Машинный стрейч Superpower выпускается в стандартной толщине 17 микрон, реже 20 или 23 микрон, гарантированная способность к предварительному растяжению составляет до 280%.

С повышением величины гарантированной способности к предварительному растяжению, увеличивается прочность пленки, способность к восстановлению формы, а также плотность охвата груза. То есть, чем выше способность к предварительному растяжению, тем меньшее количество пленки расходуется на упаковку груза. Однако с повышением гарантированной способности к предварительному растяжению увеличивается и цена пленки. Впрочем, при ее использовании наблюдается реальная экономия на издержках, связанных с упаковкой.

Для того чтобы принять экономически целесообразное решение о выборе приобретаемого вида стрейч-пленки, необходимо обладать компетенцией в области требований производства к используемой пленке, а также основных параметров различных видов стрейч-пленки. Для расчета эффективности применения стрейч-пленки существуют специальные методики.

Упаковочное оборудование для использования стрейч-пленки

Основной вид оборудования для упаковки грузов (промышленное оборудование, кровельные материалы, фасадные материалы и пр.) с помощью стрейч-пленки – это паллетообмотчики. Производство паллетообмотчиков ведется во многих странах мира, однако не все производители обеспечивают сервисное обслуживание продукции.

Среди надежно зарекомендовавших себя производителей паллетообмотчиков можно отметить компании Cyclop, Siat и Robopac, которые известны в том числе и в нашей стране. Эти компании гарантируют послепродажное обслуживание техники, реализованной в России, а также обучение обслуживающего персонала в своих учебных центрах.

Различные модели паллетообмотчиков могут отличаться в зависимости от степени автоматизации, производительности и цены.

При приобретении паллетообмотчика, следует обязательно учитывать тот факт, что сложные в конструкции машины обладают, как правило, достаточно большими скоростями и работают в жестком режиме. Для таких паллетообмотчиков очень важен правильный подбор стрейч-пленки по целому ряду параметров. Среди основных – качество пленки, размер втулки, разброс толщины пленки по ее длине, качество и равномерность намотки и др. Для обеспечения плановой производительности паллетообмотчика и его бесперебойной работы очень важно приобретение только высококачественной стрейч-пленки.

Polyinyl_chloride_PVC

Что такое поливинилхлорид (ПВХ)?

ПВХ — поливинилхлорид. Это пластик, имеющий следующую химическую формулу: Ch3 = CHCl (см. Рисунок справа).

Пластик охватывает широкий спектр синтетических или полусинтетических продуктов полимеризации (то есть длинноцепочечных «органических» молекул на основе углерода), название которых связано с тем фактом, что в полужидком состоянии они являются пластичными или обладают свойством пластичности.

ПВХ — термопластичный материал.
Термопласты — это материалы, которые можно плавить снова и снова. Эти материалы можно нагреть до определенной температуры, и по мере охлаждения они снова затвердеют.

После Первой мировой войны произошел бум новых форм пластмасс из-за улучшений в секторе химической технологии, включая «полистирол (ПС)» и «поливинилхлорид (ПВХ)», разработанные I.G. Компания Farben из Германии.

В настоящее время ПВХ широко используется в строительном секторе, например, в оконных рамах и ставнях, прокладке трубопроводов, покрытиях и т. Д.. Винил также используется в граммофонных пластинках, поэтому мы используем термин виниловые пластинки для их обозначения. ПВХ можно использовать для множества других применений: от промышленного оборудования и широкого использования в секторе здравоохранения до запасных частей для автомобилей, фабрики игрушек, упаковки пищевых продуктов, дождевиков и т. Д. (Это описано ниже).

ПВХ может быть прозрачным или цветным, жестким или гибким, в зависимости от добавленных компаундов и конечного применения, которое должно быть достигнуто; Например, существуют различные марки ПВХ, такие как береговая или выдувная пленка, ударопрочная, проволока и кабель, термоформование, литье под давлением, ротационное формование и т. Д.

Как производится

Основным сырьем для ПВХ является соль и масло.
Хлор получают электролизом хлорида натрия, соли.
Именно поэтому первые заводы по производству ПВХ располагались вблизи природных источников соли.

При электролизе соленой воды образуется хлор. Затем хлор объединяют с этиленом, полученным из нефти. В результате получается этилендихлорид, который при очень высоких температурах превращается в мономер винилхлорида.Эти молекулы мономера полимеризуются с образованием поливинилхлоридной смолы.

Например, жесткий ПВХ, такой как тот, который используется в оконных рамах, обычно называется PVCU («непластифицированный»). С другой стороны, гибкий ПВХ достигается за счет добавления пластификаторов, таких как фталаты.

Кроме того, чистый полихлорэтен нестабилен при воздействии видимого света или УФ-излучения. Чтобы устранить этот недостаток и сделать его пригодным для различных применений, добавляются антиоксиданты. Некоторые другие добавки включают:

Добавки	Достигнутые свойства
Антиоксиданты и другие стабилизаторы	Замедление скорости разложения полимера кислородом, теплом, видимым светом или УФ-излучение
Совместимые вещества	Позволяют смешивать ПВХ с другими пластиками и помогают в переработке пластика
Антипирены	Снижают воспламеняемость пластика
Пигменты	Для окраски пластика
Пластификаторы	Для производства гибкого и управляемого пластика
Модификаторы удара	Для поглощения ударов без повреждений
Наполнители	Недорогие инертные материалы, которые просто увеличивают объем пластика

Характеристики поливинила Хлорид Вот некоторые из свойств, которые делают ПВХ подходящим для нескольких применений:

— Вязкость, прочность.
— Простота смешивания, простота обработки
— Огнестойкость и противопожарные свойства
Например, ПВХ трудно воспламеняется, и при отсутствии сильного внешнего пламени не будет продолжать гореть. Это связано с его хлорсодержащим соединением. Это делает его идеальным материалом для конструкции и кабеля.

— Совместим с другими добавками, которые могут сделать ПВХ прозрачным или цветным, жестким или гибким и т. Д.
— Отличные электроизоляционные свойства.Это делает его идеальным для использования в кабелях.
— Ударопрочность и устойчивость к плохим погодным условиям (т. Е. Он не подвергается коррозии и очень долговечен), подходит для использования в качестве строительного материала
— Устойчивость к жирам, маслам и химикатам
— ПВХ химически устойчив и не разлагается. polymerize
— Плотность: 1,32-1,42 г / куб.см

Воздействие на окружающую среду и аспекты профессионального здоровья и безопасности ПВХ

Производство ПВХ

Производство пластмасс часто создает большие количества токсичных химических загрязнителей, таких как диоксин, соляная кислота, и винилхлорид.
Это представляет серьезную опасность для здоровья людей в течение жизненного цикла ПВХ. Эти токсины могут вызывать серьезные заболевания, такие как рак, диабет, неврологические нарушения, репродуктивные и врожденные дефекты.

Диоксин — стойкие органические загрязнители (СОЗ), это химические вещества, которые сохраняются в окружающей среде, биоаккумулируются в пищевой цепочке и представляют опасность для здоровья человека и окружающей среды.

Кроме того, хлорэтеновый мономер также является канцерогеном, выделяющимся при производстве ПВХ.Этот непрореагировавший мономер также может присутствовать в конечном ПВХ и выделяться в течение его жизненного цикла.

Пластификаторы, добавленные для придания ПВХ гибкости, могут вымываться (например, фталаты группы), которые также являются токсичными.

Утилизация

Пластмасса была почти слишком хороша, так как она была прочной и очень медленно разлагалась. С другой стороны, эти же свойства делают пластик опасным материалом. Из-за количества и различных добавок, добавленных в ПВХ (продукт из ПВХ может состоять из добавок до 60%), а также из-за того, что он содержит хлор, окончательная утилизация или переработка ПВХ является проблемой, требующей тщательного изучения.

Варианты утилизации: переработка, захоронение или сжигание:

— Переработка
Термопласты можно переплавлять и повторно использовать, хотя чистота материала имеет тенденцию ухудшаться с каждым циклом повторного использования. Кроме того, разделение различных добавок и соединений, образующих пластик, затрудняет переработку.

Самая большая проблема с переработкой пластмасс заключается в том, что трудно автоматизировать сортировку пластиковых отходов, и поэтому это трудозатратно (напр.у мобильного может быть много разных запчастей, сделанных из разных пластиковых материалов).
Таким образом, из-за низкой стоимости материала переработка пластмасс нерентабельна.

Такие продукты, как автомобили, теперь разрабатываются таким образом, чтобы упростить переработку их крупных пластиковых деталей.
Международный стандарт для определения экологических заявлений на продукцию или упаковку можно найти в ISO 14021: Экологические этикетки и декларации — Самопровозглашенные экологические требования.

Например, пригодный для вторичной переработки пластиковый контейнер, использующий эту схему, отмечен треугольником с тремя стрелками внутри него (см. Рисунок слева), которые заключают номер, обозначающий тип пластика следующим образом:

1. PETE или ПЭТ (т.е. полиэтилентерефталат: термопластический материал, используемый в пластиковых безалкогольных напитках и жестких контейнерах )
2. HDPE (т.е. полиэтилен высокой плотности: пластик, обычно используемый для изготовления кувшинов для молока, воды и двухлитровых бутылок из-под газировки )
3 .ПВХ (т.е. поливинилхлорид)
4. LDPE (т.е. полиэтилен низкой плотности: пластик, используемый в целлофановой обертке, подкладках для подгузников и некоторых выдавливаемых бутылках )
5. PP (т.е. легкая термопластичная смола, используемая в упаковке, покрытии и т. Д. трубы и трубки)
6. ПС (т.е. полистирол)
7. Прочее

— Сжигание
Сжигание ПВХ вызывает выброс диоксинов и других токсичных химикатов.

— Свалка
Свалка ПВХ имеет другие экологические и социальные последствия.Это связано с тем, что ПВХ не подвержен биологическому разложению, который остается на месте неопределенно долго; Кроме того, следует обратить внимание на то, что ПВХ может вымывать токсичные химические вещества и загрязнять почву и воду.

Есть некоторые «биоразлагаемые» пластмассы, которые разрушаются под воздействием солнечного света, но это не приводит к полному разрушению пластмассы. Кроме того, некоторые исследователи создали генно-инженерные бактерии, которые синтезируют полностью биоразлагаемый пластик.

Рыночные заявки

Строительный материал
Из-за свойств ПВХ, как описано выше, около 50% произведенного ПВХ (или винила) используется в строительстве, заменяя другие материалы, такие как дерево или стекло.Дешевая, прочная, хорошая погодоустойчивость и т. Д.

ПВХ — прочный, легкий, прочный и универсальный. Эти характеристики делают его идеальным для оконных профилей. Присущий ПВХ огнестойкость и отличные электроизоляционные свойства делают его идеальным для прокладки кабелей.

Его можно использовать для полов, оконных и дверных рам и ставен, водопроводных и канализационных труб, электрических применений, таких как изоляционные материалы для кабелей и проводов, системы архитектурного остекления, обои и т. Д.

Медицинское оборудование

ПВХ широко используется в хирургии, фармацевтике, доставке лекарств и медицинской упаковке. Некоторые продукты включают мешки для крови, медицинские контейнеры, мешки для жидкости, трубки, наборы для обхода сердца и легких, маски, перчатки, бутылки и банки, дренажные системы, воздуховоды и т.д. химическая стабильность и биосовместимость, химическая стойкость и низкая стоимость. Кроме того, его можно использовать внутри тела и легко стерилизовать.

Автомобильная промышленность
Типичные примеры автомобильных компонентов из ПВХ включают: молдинги, внутренние дверные панели и карманы, покрытия сидений, солнцезащитные козырьки, уплотнения, напольное покрытие, проводку, внешние боковые молдинги и защитные полосы, защиту от каменных повреждений и т. Д. Тормоза

Другие области применения

ПВХ можно использовать для производства игрушек, упаковки, электрического и электронного оборудования, товаров для дома, покрытий, пластиковых деталей в автомобилях, канцелярских принадлежностей, изоляционных и клейких лент, мебели и т. Д.

Для потребителей подошв для обуви, детских игрушек, сумок, багажа, чехлов для сидений и т. Д.
Промышленность для конвейерных лент, печатных валиков.
Электрическое и электронное оборудование, такое как печатные платы, кабели, электрические коробки, корпуса компьютеров.

Примечания по материалам Очень хорошо

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Прочность на разрыв	2,60 Н / мм²
Ударная вязкость с надрезом	2.0 — 45 кДж / м²
Температурный коэффициент расширения	80 x 10-6
Макс.температура непрерывного использования	60 oC
Плотность	1,38 г / см3
УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ
Разбавленная кислота	Очень хорошо
Разбавленные щелочи	Очень хорошо
Масла и смазки	Хорошие (переменные)
Алифатические углеводороды
Ароматические углеводороды	Плохо
Галогенированные углеводороды	Умеренные (переменные)
Спирты	Хорошие (переменные)

Подробнее об элементах периодической таблицы

Другие материалы:

Нержавеющая сталь Монель

Тефлон Полипропилен 900 07

Стекло

Плотность пластика Материал: Таблица технических свойств

Название полимера	Мин. Значение (г / см 3 )	Максимальное значение (г / см 3 )
ABS — Акрилонитрилбутадиенстирол	1.020	1,210
ABS огнестойкий	1,150	1.200
АБС-пластик для высоких температур	1,100	1,150
АБС ударопрочный	1.000	1,100
Смесь АБС / ПК — Смесь акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната	1,100	1,150
Смесь АБС / ПК, 20% стекловолокна	1,250	1.250
ABS / PC огнестойкий	1,170	1,190
Аморфная смесь TPI, сверхвысокая температура, химическая стойкость (высокая текучесть)	1,370	1,370
Аморфная смесь TPI, сверхвысокая температура, химическая стойкость (стандартный поток)	1,370	1,370
Аморфный TPI, высокая температура нагрева, высокая текучесть, бессвинцовая пайка, 30% GF	1,520	1.520
Аморфный TPI, высокотемпературный, высокоточный, прозрачный, бессвинцовый припой (высокий расход)	1,310	1,310
Аморфный TPI, высокотемпературный, высокоточный, прозрачный, бессвинцовый припой (стандартный поток)	1,310	1,310
Аморфный TPI, высокая температура, химическая стойкость, 260 ° C UL RTI	1,420	1,420
Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный	1.300	1,300
Аморфный TPI, умеренный нагрев, прозрачный (одобрен для контакта с пищевыми продуктами)	1,300	1,300
Аморфный TPI, умеренно нагретый, прозрачный (степень удаления плесени)	1,300	1,300
Аморфный TPI, умеренное нагревание, прозрачный (в форме порошка)	1,300	1,300
ASA — Акрилонитрилстиролакрилат	1.050	1.070
Смесь ASA / PC — Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поликарбоната	1,150	1,150
ASA / PC огнестойкий	1,250	1,250
Смесь ASA / ПВХ — смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поливинилхлорида	1.200	1.200
CA — Ацетат целлюлозы	1,220	1,340
CAB — бутират ацетата целлюлозы	1.150	1,220
Пленки из диацетата целлюлозы с перламутровым эффектом	1,360	1,360
Глянцевая пленка из диацетата целлюлозы	1,310	1,310
Пленки из диацетата целлюлозы и защитные покрытия	1,280	1,320
Пленка диацетат-матовая целлюлоза	1,310	1,310
Пленка для окошек из диацетата целлюлозы (пищевая)	1.310	1,310
Металлизированная пленка из диацетата целлюлозы-Clareflect	1,310	1,310
Пленки, окрашенные диацетатом целлюлозы	1,310	1,310
Диацетат целлюлозы — огнестойкая пленка	1,340	1,360
Пленка с высоким скольжением из диацетата целлюлозы	1,310	1,310
Пленки диацетат-полутон целлюлозы	1.310	1,310
CP — пропионат целлюлозы	1,170	1,240
COC — Циклический олефиновый сополимер	1.010	1.030
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид	1,500	1,550
ETFE — этилентетрафторэтилен	1,700	1,700
EVA — этиленвинилацетат	0.920	0,940
EVOH — Этиленвиниловый спирт	1,100	1.200
FEP — фторированный этиленпропилен	2,100	2.200
HDPE — полиэтилен высокой плотности	0,940	0,970
HIPS — ударопрочный полистирол	1.030	1.060
HIPS огнестойкий V0	1.150	1,170
Иономер (сополимер этилена и метилакрилата)	0,940	0,970
LCP — Жидкокристаллический полимер	1,400	1,400
LCP Армированный углеродным волокном	1,500	1,500
LCP армированный стекловолокном	1,500	1,800
LCP Минеральное наполнение	1,500	1.800
LDPE — полиэтилен низкой плотности	0,917	0,940
ЛПЭНП — линейный полиэтилен низкой плотности	0,915	0,950
MABS — Прозрачный акрилонитрилбутадиенстирол	1.080	1.080
PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном	1,250	1,270
PA 11, проводящий	1.130	1,130
PA 11, гибкий	1.030	1.050
PA 11, жесткий	1.020	1.030
PA 12 (Полиамид 12), проводящий	1,140	1,140
PA 12, армированный волокном	1.070	1,410
PA 12, гибкий	1.010	1.040
PA 12, со стеклом	1.220	1,420
PA 12, жесткий	1.010	1.010
PA 46 — Полиамид 46	1,170	1,190
PA 46, 30% стекловолокно	1,420	1,440
PA 6 — Полиамид 6	1,120	1,140
PA 6-10 — Полиамид 6-10	1.090	1,100
PA 66 — Полиамид 6-6	1.130	1,150
PA 66, 30% стекловолокно	1,370	1,370
PA 66, 30% Минеральное наполнение	1,350	1,380
PA 66, ударно-модифицированная, 15-30% стекловолокна	1,250	1,350
PA 66, ударно-модифицированный	1.050	1,100
PA 66, Углеродное волокно, длинное, 30% наполнителя по весу	1.300	1,300
PA 66, Углеродное волокно, длинное, 40% наполнителя по весу	1,350	1,350
PA 66, Стекловолокно, длинное, 40% наполнителя по весу	1,450	1,450
PA 66, Стекловолокно, длинное, 50% наполнитель по весу	1,600	1,600
Полиамид полуароматический	1.040	1.060
PAI — полиамид-имид	1.400	1,400
PAI, 30% стекловолокно	1,600	1,600
PAI, низкое трение	1,400	1,500
PAN — Полиакрилонитрил	1,100	1,150
PAR — Полиарилат	1.200	1,260
PARA (Полиариламид), 30-60% стекловолокна	1,430	1,770
PBT — полибутилентерефталат	1.300	1,400
PBT, 30% стекловолокно	1,500	1,600
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно	1,350	1,520
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое	1,400	1,500
PC — Поликарбонат, жаростойкий	1,150	1.200
Смесь ПК / ПБТ — Смесь поликарбоната / полибутилентерефталата	1.170	1,300
Смесь ПК / ПБТ, со стеклянным наполнением	1,300	1,590
PCL — поликапролактон	1,140	1,140
PCTFE — Полимонохлортрифторэтилен	2,100	2.200
PE — Полиэтилен 30% стекловолокно	1.200	1,280
Смесь ПЭ / ТПС — полиэтилен / термопластический крахмал	1.000	1.050
PEEK — Полиэфирэфиркетон	1,260	1,320
PEEK, армированный 30% углеродным волокном	1,400	1,440
PEEK, 30% армированный стекловолокном	1,490	1,540
PEI — Полиэфиримид	1,270	1,300
PEI, 30% армированный стекловолокном	1,500	1.600
PEI, минеральное наполнение	1,400	1,500
PEKK (полиэфиркетонекетон), с низкой степенью кристалличности	1,270	1,280
PESU — Полиэфирсульфон	1,370	1,460
PESU 10-30% стекловолокно	1,500	1,600
ПЭТ — полиэтилентерефталат	1,300	1,400
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном	1.500	1,600
ПЭТ, 30/35% армированный стекловолокном, модифицированный при ударе	1,500	1,500
ПЭТГ — полиэтилентерефталат гликоль	1,270	1,380
PFA — перфторалкокси	2,100	2.200
PGA — полигликолиды	1,400	1,600
PHB — Полигидроксибутират	1.300	1,500
PI — полиимид	1,310	1,430
PLA — полилактид	1,230	1,250
PLA, Прядение из расплава волокна	1,230	1,250
PLA, термосварочный слой	1,230	1,250
PLA, жаропрочные пленки	1,230	1,250
PLA, литье под давлением	1.240	1,260
PLA, спанбонд	1,230	1,250
PLA, бутылки, формованные с раздувом и растяжением	1,230	1,250
PMMA — Полиметилметакрилат / акрил	1,170	1.200
PMMA (акрил) High Heat	1,150	1,250
ПММА (акрил) с модифицированным ударным воздействием	1,100	1.200
PMP — Полиметилпентен	0,835	0,840
PMP 30% армированный стекловолокном	1.050	1.050
PMP Минеральное наполнение	1.080	1,100
ПОМ — Полиоксиметилен (Ацеталь)	1,410	1,420
ПОМ (Ацеталь) с модифицированным ударным воздействием	1,300	1,350
ПОМ (Ацеталь) Низкое трение	1.400	1,540
ПОМ (Ацеталь) Минеральное наполнение	1,500	1,600
PP — полипропилен 10-20% стекловолокно	0,970	1.050
ПП, 10-40% минерального наполнения	0,970	1,250
ПП, 10-40% талька с наполнителем	0,970	1,250
ПП, 30-40% армированный стекловолокном	1.100	1,230
Сополимер PP (полипропилен)	0,900	0,910
PP (полипропилен) гомополимер	0,900	0,910
Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 30% наполнителя по весу	1,100	1,100
Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 40% наполнителя по весу	1.200	1.200
Гомополимер ПП, длинное стекловолокно, 50% наполнителя по весу	1.300	1,300
ПП, модифицированный при ударе	0,880	0,910
PPA — полифталамид	1,110	1.200
PPA, усиление 33% стекловолокном — высокая текучесть	0,140	0,150
PPA, 45% армированный стекловолокном	1,580	1,600
PPE — полифениленовый эфир	1.040	1.100
СИЗ, 30% армированные стекловолокном	1,260	1,280
СИЗ, огнестойкий	1.060	1,100
СИЗ, модифицированные при ударе	1.000	1.100
СИЗ с минеральным наполнителем	1.200	1,250
PPS — полифениленсульфид	1,350	1,350
PPS, армированный стекловолокном на 20-30%	1.400	1.600
PPS, армированный стекловолокном на 40%	1,600	1,700
PPS, проводящий	1,400	1,800
PPS, стекловолокно и минеральное наполнение	1,800	2.000
PPSU — полифениленсульфон	1,290	1,300
ПС (полистирол) 30% стекловолокно	1.250	1,250
ПС (Полистирол) Кристалл	1.040	1.050
PS, высокая температура	1.040	1.050
PSU — полисульфон	1,240	1,250
PSU, 30% усиленное стеклом	1,400	1.500
PSU Минеральное наполнение	1 500	1.600
PTFE — политетрафторэтилен	2.100	2.200
ПТФЭ, армированный стекловолокном на 25%	2.200	2.300
ПВХ (поливинилхлорид), армированный стекловолокном на 20%	1,450	1.500
ПВХ, пластифицированный	1,300	1,700
ПВХ, с пластиковым наполнением	1.150	1,350
ПВХ жесткий	1.350	1.500
ПВДХ — поливинилиденхлорид	1.600	1,750
PVDF — поливинилиденфторид	1,700	1,800
SAN — Стиролакрилонитрил	1.060	1.100
SAN, армированный стекловолокном на 20%	1.200	1,400
SMA — малеиновый ангидрид стирола	1.050	1.080
SMA, армированный стекловолокном на 20%	1.200	1.200
SMA, огнестойкий V0	1.200	1.200
SMMA — метилметакрилат стирола	1,050	1.130
SRP — Самоупрочняющийся полифенилен	1.190	1,210
Смесь TPI-PEEK, сверхвысокая температура, химическая стойкость, высокая текучесть, 240 ° C UL RTI	1.380	1,380
TPS / PE BLend — смесь термопластичного крахмала и полиэтилена (протестировано 30 микронных пленок)	1.150	1.200
TPS, впрыск общего назначения	1,400	1,650
TPS, водонепроницаемость	1,340	1,380
UHMWPE — сверхвысокомолекулярный полиэтилен	0,930	0,950
XLPE — сшитый полиэтилен	0.915	1,400

Поливинилхлорид ПВХ: свойства, преимущества и применение

Поливинилхлорид (ПВХ) — один из наиболее широко используемых полимеров в мире. Благодаря своей универсальности, ПВХ широко используется в широком спектре промышленных, технических и повседневных применений, включая широкое применение в строительстве, на транспорте, в упаковке, в электротехнике / электронике и в здравоохранении.

ПВХ — очень прочный и долговечный материал, который можно использовать в самых разных областях, будь то жесткий или гибкий, белый или черный, а также широкий диапазон промежуточных цветов.

Первый патент на процесс полимеризации для производства ПВХ был выдан немецкому изобретателю Фридриху Клатте в 1913 году, а ПВХ находится в промышленном производстве с 1933 года. В настоящее время этот материал составляет около 20% всего пластика, производимого в мире, уступая только полиэтилен.

Содержание

1 Производство
1.1 Сырье
1.2 Би-продукты
2 Физические свойства
2.1 Химическая стойкость
3 ПВХ и добавки
3.1 Функциональные добавки
3.11 Теплостабилизаторы
3.12 Люкрикантс
3.13 Пластификаторы
3.2 Дополнительные добавки
4 Преимущества ПВХ
5 Области применения
5.1 Конструкция
5.2 Здравоохранение
5.3 Электроника
5.4 Автомобилестроение
5.5 Спорт
5.6 Ткани с покрытием
6 ПВХ и экологичность
6.1 Воздействие на окружающую среду
6.2 Переработка ПВХ
6.23 Примеры некоторых современных схем переработки ПВХ
6.3 Экологические профили и оценка жизненного цикла
6.4 Исследование общей стоимости владения
6.5 Добровольное стремление к устойчивому развитию (VinylPlus)
7 Полезные ссылки
8 Найдите поставщика ПВХ или пластика
9 Дополнительная литература

1 Производство

Основное сырье для ПВХ получают из соли и масла.При электролизе соленой воды образуется хлор, который соединяется с этиленом (полученным из нефти) с образованием мономера винилхлорида (VCM). Молекулы VCM полимеризуются с образованием ПВХ-смолы, в которую вводятся соответствующие добавки для создания индивидуального ПВХ-соединения.

• Добыча солей и углеводородных ресурсов

• Производство этилена и хлора из этих ресурсов

• Комбинация хлора и этилена для получения мономера винилхлорида (VCM)

• Полимеризация ВХМ для получения поливинилхлорида (ПВХ)

• Смешивание ПВХ-полимера с другими материалами для получения различных рецептур, обеспечивающих широкий диапазон физических свойств.

1.1 Сырье

Для производства

ПВХ требуется меньше невозобновляемого ископаемого топлива, чем для производства любого другого товарного пластика, потому что в отличие от других термопластов, которые полностью производятся из нефти, ПВХ производится из двух исходных материалов;

• 57% молекулярной массы получено из поваренной соли

• 43% получено из углеводородного сырья (все чаще этилен из сахарных культур также используется для производства ПВХ в качестве альтернативы этилену из нефти или природного газа)

В то время как ПВХ чаще всего производится из соли и нефти, в некоторых регионах мира ПВХ изготавливается вообще без использования нефтяного сырья (замена углеводородов, полученных из нефти, углеводородным сырьем, полученным из биологических источников).Таким образом, ПВХ гораздо менее зависит от масла, чем другие термопласты. Он также отличается высокой прочностью и энергоэффективностью в различных областях применения, что обеспечивает чрезвычайно эффективное использование сырья.

• В море существует более 50 квадриллионов тонн соли, растворенной в море, и более 200 миллиардов тонн соли доступно под землей — запасов этого материала явно много

• Этилен из нефти равен 0.3% годового потребления масла, но все больше и больше этилен из сахарных культур используется для производства ПВХ

1.2 Второстепенные продукты

Продукты и побочные продукты производства ПВХ включают хлор и каустическую соду, два из, возможно, наиболее важных производственных «ингредиентов» не только для производства ПВХ, но и для многих других применений. Хлор используется в производстве жизненно важных лекарств, на самом деле 85% всех фармацевтических препаратов.Каустическая сода также имеет множество ключевых повседневных применений, включая следующие области: производство целлюлозы и бумаги, производство мыла и поверхностно-активных веществ, моющих и чистящих средств, экстракция алюминия, текстильная и пищевая промышленность

2 Физические свойства

Тип		Продукт
Прочность на разрыв		2.60 Н / мм²
Прочность на ударную вязкость с надрезом		2,0 ​​- 45 кДж / м²
Коэффициент теплового расширения		80 х 10-6
Макс.температура непрерывного использования		60 oC
Плотность		1,38 г / см3

2.1 Химическая стойкость

Тип		Продукт
Разбавленная кислота		Очень хорошо
Разбавленные щелочи		Очень хорошо
Масла и смазки		Хорошо (переменная)
Алифатические углеводороды		Очень хорошо
Ароматические углеводороды		Плохо
Галогенированные углеводороды		Умеренная (переменная)
Спирты		Хорошо (переменная)

3 ПВХ и добавки

Прежде чем из ПВХ можно будет производить продукцию, его необходимо комбинировать с рядом специальных добавок.Эти добавки могут влиять или определять ряд свойств продуктов, а именно; его механические свойства, устойчивость к атмосферным воздействиям, цвет и прозрачность, а также возможность его использования в гибких условиях. Этот процесс называется компаундированием.

Совместимость

PVC со многими различными видами добавок — одна из сильных сторон материала, которая делает его таким универсальным полимером. ПВХ можно пластифицировать, чтобы сделать его гибким для использования в напольных покрытиях и медицинских изделиях.Жесткий ПВХ, также известный как PVC-U (U означает «непластифицированный»), широко используется в строительстве, например, в оконных рамах.

Функциональные добавки, используемые во всех материалах ПВХ, включают термостабилизаторы, смазочные материалы, а в случае гибкого ПВХ — пластификаторы. Необязательные добавки включают ряд веществ, от технологических добавок, модификаторов ударной вязкости, термомодификаторов, УФ-стабилизаторов, антипиренов, минеральных наполнителей, пигментов до биоцидов и вспенивающих агентов для конкретных применений.Фактическое содержание полимера ПВХ в некоторых покрытиях может составлять всего 25% по массе, остальная часть приходится на добавки.

Его совместимость с добавками позволяет добавлять антипирены, хотя ПВХ по своей природе является антипиреном из-за присутствия хлора в полимерной матрице.

3.1 Функциональные добавки

3.11 Термостабилизаторы

Термостабилизаторы необходимы во всех составах ПВХ для предотвращения разложения ПВХ под действием тепла и сдвига во время обработки.Они также могут повысить устойчивость ПВХ к дневному свету, погодным условиям и тепловому старению. Кроме того, термостабилизаторы оказывают важное влияние на физические свойства ПВХ и стоимость рецептуры. Выбор термостабилизатора зависит от ряда факторов, включая технические требования к продукту из ПВХ, нормативные требования и стоимость.

3.12 Смазочные материалы

Они используются для уменьшения трения во время обработки.Внешние смазки могут уменьшить трение между ПВХ и технологическим оборудованием, тогда как внутренние смазки воздействуют на гранулы ПВХ.

3.13 Пластификаторы

Пластификатор — это вещество, которое при добавлении к материалу, обычно пластику, делает его гибким, упругим и легким в обращении. Ранние примеры пластификаторов включают воду для смягчения глины и масла для пластификации смолы для гидроизоляции древних лодок.

Выбор пластификаторов зависит от конечных свойств, требуемых конечным продуктом, а также от того, предназначен ли продукт для напольных покрытий или для медицинских целей.Существует более 300 различных типов пластификаторов, из которых около 50-100 используются в коммерческих целях. Дополнительную информацию о пластификаторах см. На сайте http://www.plasticisers.org/

Наиболее часто используемыми пластификаторами являются фталаты, которые можно разделить на две отдельные группы с очень разными применениями и классификациями;

Низкие фталаты: Низкомолекулярные (LMW) фталаты содержат восемь или менее атомов углерода в своей химической основе. К ним относятся DEHP, DBP, DIBP и BBP.Использование этих фталатов в Европе ограничено определенными специализированными приложениями.

Высокие фталаты: Высокомолекулярные фталаты (HMW) — это фталаты с 7-13 атомами углерода в их химической основе. К ним относятся: DINP, DIDP, DPHP, DIUP и DTDP. Фталаты HMW безопасно используются во многих повседневных делах, включая кабели и полы.

Специальные пластификаторы, такие как адипаты, цитраты, бензоаты и тримелилтаты, используются там, где требуются особые физические свойства, такие как способность выдерживать очень низкие температуры или когда важна повышенная гибкость.

Многие из продуктов из ПВХ, которые мы используем каждый день, но которые мы считаем само собой разумеющимися, содержат фталатные пластификаторы. Они включают в себя все, от спасательных медицинских устройств, таких как медицинские трубки и пакеты для крови, до обуви, электрических кабелей, упаковки, канцелярских принадлежностей и игрушек. Кроме того, фталаты используются в других областях, не связанных с ПВХ, таких как краски, резиновые изделия, клеи и некоторые косметические средства.

3.2 Дополнительные добавки

Эти дополнительные добавки не являются строго необходимыми для целостности пластика, но используются для улучшения других свойств.Необязательные добавки включают технологические добавки, модификаторы ударной вязкости, наполнители, нитриловые каучуки, пигменты и красители, а также антипирены.

Подробнее об этих веществах можно прочитать на сайте Plastipedia или в отличной публикации, доступной в книжном магазине BPF , под названием «ПВХ: достижение устойчивости» доктора Марка Эверарда.

BPF имеет специальную группу добавок , а также группу маточных смесей и технических смесей .

4 Преимущества ПВХ

PVC имеет отличные электроизоляционные свойства, что делает его идеальным для кабельных систем. Его хорошая ударопрочность и атмосферостойкость делают его идеальным для строительных материалов.

• ПВХ имеет обширные европейские сертификаты на контакт с пищевыми продуктами и медицинские сертификаты
• ПВХ прост в обработке, долговечный, прочный и легкий
• ПВХ потребляет меньше первичной энергии при производстве, чем любой другой товарный пластик

Источник: база данных программного обеспечения GaBi 4 — PE Europe

• Обладая высокой прозрачностью и превосходными органолептическими свойствами (отсутствие переноса запаха на пищу), он в равной степени подходит для краткосрочного использования, например, для специализированной упаковки.
• ПВХ имеет относительно небольшой углеродный след, приведенная ниже инфографика указывает на воздействие ПВХ на CO2 по сравнению с другими продуктами

• Окна из ПВХ помогают сократить счета за электроэнергию, а окна на основе ПВХ составляют большинство энергоэффективных окон с рейтингом BFRC «A»
• ПВХ полностью пригоден для вторичной переработки. Благодаря своим свойствам он хорошо перерабатывается и может быть легко переработан во вторую (или третью) жизнь.

5 приложений

ПВХ — это универсальный материал, который предлагает множество возможных применений, в том числе; оконные рамы, дренажная труба, водопроводная труба, медицинские устройства, пакеты для хранения крови, изоляция кабелей и проводов, эластичные полы, кровельные мембраны, стационарные изделия, автомобильные интерьеры и покрытия сидений, мода и обувь, упаковка, пищевая пленка, кредитные карты, виниловые пластинки , Синтетическая кожа и другие ткани с покрытием.

5.1 Строительство

ПВХ

уже более полувека широко используется в широком спектре строительных изделий. Прочные, легкие, долговечные и универсальные характеристики ПВХ делают его идеальным для оконных профилей. Присущий ПВХ огнестойкость и отличные электроизоляционные свойства делают его идеальным для прокладки кабелей.

Типичный пример строительных изделий из ПВХ:

• Профили оконные и дверные, зимние сады и атриумы

• Трубы и фитинги

• Электропроводка и кабели для электроснабжения, передачи данных и связи

• Кабельные и сервисные каналы

• Внутренняя и внешняя облицовка

• Кровельные и потолочные системы и мембраны

• Дождевая вода, почва и сточные воды

• Напольные покрытия

• Обои

Непластифицированный ПВХ — один из самых жестких полимеров при нормальной температуре окружающей среды, который после многих лет эксплуатации практически не портится.

ПВХ

универсален и может использоваться для создания различных цветов и эффектов, часто используется как альтернатива традиционным деревянным каркасам, поскольку они предлагают огромный потенциал энергосбережения при невысокой стоимости.

The Building Research Establishment (BRE) , ведущий орган Великобритании в области устойчивого строительства, предоставил окнам из непластифицированного ПВХ срок службы более 35 лет, однако есть много примеров продуктов, срок службы которых намного превышает этот.

Последнее «Зеленое руководство по спецификациям» BRE подтверждает, что ПВХ является одним из лучших универсальных материалов для каркасов, имеющихся в настоящее время на рынке.Окна из непластифицированного ПВХ в домашних условиях получают оценку «А», а в коммерческой сфере — оценку «А +» — лучшее, что есть! Окна из непластифицированного ПВХ — один из самых эффективных продуктов на рынке сегодня.

Британский совет по рейтингам окон (BFRC) также классифицирует материалы по их энергоэффективности, рамы из ПВХ — по сравнению с перечисленными вариантами из алюминия и дерева — получают множество оценок «А», что свидетельствует об их превосходных энергетических характеристиках.

В сочетании с разнообразием доступных цветов (от различных производителей), присущей возможностью вторичной переработки ПВХ , минимальным техническим обслуживанием (требуется регулярная чистка) и простотой ремонта в случае возникновения каких-либо проблем, окна из ПВХ обладают огромными преимуществами. по конкурирующим материалам.

Дополнительную информацию о окнах из непластифицированного ПВХ можно найти на домашней странице Windows Group: www.bpfwindowsgroup.co.uk .

ПВХ

также используется в трубах и покрытиях резервуаров, которые помогают обеспечить безопасное и экономичное снабжение питьевой водой и канализацией. Более подробную информацию можно найти на сайте www.bpfpipesgroup.com

Другие области применения в строительстве: дверные профили, трубы и фитинги, силовая, информационная и телекоммуникационная проводка и кабели, кабельные и служебные каналы, внутренняя и внешняя облицовка, зимние сады и атриумы, кровельные и потолочные системы и мембраны, дождевая вода, полы и обои.

5.2 Здравоохранение

ПВХ

уже почти 50 лет используется в сотнях товаров для спасения жизни и здравоохранения, в хирургии, фармацевтике, доставке лекарств и медицинской упаковке благодаря своим непревзойденным характеристикам и рентабельности.
Типичные примеры медицинских изделий из ПВХ:

• «Искусственная кожа» в лечении неотложных ожогов
• Наборы для переливания крови и плазмы
• Сосуды для искусственных почек
• Катетеры и канюли
• Пакеты для крови
• Емкости для подачи раствора для внутривенного введения
• Контейнер для продуктов для удержания мочи и стомы
• Эндотрахеальная трубка
• Шины надувные
• Перчатки хирургические и смотровые
• Бутылки и банки из небьющегося материала
• Бахилы
• Защитная пленка и специальные чехлы
• Матрас и постельные принадлежности
• Настенные и напольные покрытия
• Блистеры и лекарственные препараты для фармацевтических препаратов и лекарственных средств

Гибкий ПВХ используется для изготовления пакетов для хранения крови и фактически является единственным материалом, одобренным Европейской фармакопеей для этой цели.Природа материала означает, что кровь можно безопасно хранить дольше.

Упаковка из ПВХ

также широко используется при упаковке фармацевтических продуктов.

Другие образцы медицинских изделий из ПВХ : «Искусственная кожа» в лечении ожогов, наборы для переливания крови и плазмы, кровеносные сосуды для искусственных почек, катетеры, пакеты для крови, контейнеры для внутривенного введения раствора, контейнеры для удержания мочи и продукты для стомы , эндотрахеальные трубки, трубки для питания и контроля давления, ингаляционные маски, хирургические и смотровые перчатки, небьющиеся бутылки и банки, матрасы и постельные принадлежности, блистерные и дозированные упаковки для фармацевтических препаратов и лекарств

5.3 Электроника

ПВХ

был впервые использован в качестве изоляции кабеля в качестве замены резины во время Второй мировой войны и продолжает широко использоваться по сей день благодаря своей гибкости, простоте использования при установке и присущей ему огнестойкости.

Кабели из ПВХ не затвердевают и не трескаются со временем и находят применение во многих областях, от телекоммуникаций до электрических одеял.

5,4 Автомобильная промышленность

Типичные примеры автомобильных компонентов из ПВХ:

• Приборные панели и связанные молдинги
• Внутренние дверные панели и карманы
• Солнцезащитные козырьки
• Обивка сидений
• Брызговики
• Покрытие днища
• Авто жгут проводов

ПВХ обеспечивает автомобильной промышленности как высокие эксплуатационные качества, так и существенную экономическую выгоду.Независимое исследование Mavel Consultants показало, что типичная стоимость использования альтернативных материалов на 20-100% выше на компонент.

Применение в автомобилестроении : Приборные панели и соответствующие молдинги, внутренние дверные панели и карманы, солнцезащитные козырьки, покрытия сидений, обшивка потолка, уплотнения, брызговики, покрытие днища кузова, напольные покрытия, внешние боковые молдинги и защитные полосы, а также защита от каменных повреждений.

5.5 Спорт

Поскольку ПВХ является универсальным строительным материалом с благоприятным воздействием на окружающую среду, он широко используется при строительстве спортивных объектов.Это включает использование в сиденьях, крышах, полах, а также в трубопроводах и электропроводке. Некоторые примеры спортивных объектов, использующих ПВХ в качестве защитных мембран, показаны ниже.

1. Крыша Gottlieb Daimler Stadion, Штутгарт. Картина: Доброе разрешение ECVM. 2. Крыша Lords Cricket Ground. Фото: Доброе разрешение Base Structures Ltd. 3. Крыша Volksparkstadion, Гамбург. Картина: Доброе разрешение ECVM. 4. Стадион ЧМ-2010 в Кейптауне. Фото: любезное разрешение Брюса Сазерленда, город Кейптаун / PVCplus.Фон. Сидения на стадионе. Картина: Фоталия.

Помимо использования на стадионах и спортивных объектах, ПВХ широко используется спортсменами — от одежды и обуви, которые они носят, до оборудования, которое они используют, и поверхностей, на которых они соревнуются.

1 Баскетбольная площадка. Картина: Таркетт | 2 Всепогодная защита для плавания | 3 Надувной скалодром. Фото: любезно предоставлено Akcros Chemicals

Другие виды спорта: покрытия для спортивных мероприятий, спортивный инвентарь, одежда, защитные барьеры, коврики, проводка и трубопроводная инфраструктура.

Более подробную информацию о роли ПВХ в спорте можно найти на сайте www.pvcinsport.co.uk

5.6 Ткани с покрытием

ПВХ широко используется в тканях с покрытием, в том числе в убежищах для оказания помощи людям во время стихийных бедствий

6 ПВХ и экологичность

Вклад

PVC никоим образом не ограничивается его продуктами.Промышленность ПВХ также является уникальным примером совместной работы в качестве цепочки поставок для обеспечения устойчивого развития.

Существует множество определений устойчивости и устойчивого развития, но лучше всего его можно определить с помощью трех основных столпов устойчивости; социальные, экономические и экологические.

«Устойчивое развитие — это развитие, которое отвечает потребностям настоящего без ущерба для способности будущих поколений удовлетворять свои собственные потребности.»

• Экономическая устойчивость

  Промышленность ПВХ имеет устойчивые довоенные корни и задействует огромное количество людей во всем мире по всей цепочке поставок, которая распределена между крупными транснациональными корпорациями и МСП, вносящими значительный вклад в рост мировой экономики.
  

• Социальная устойчивость :

  Компании предлагают выгодные, долгосрочные возможности трудоустройства (включая возможности обучения), с безопасными рабочими условиями и чьи продукты способствуют созданию домов хорошего качества через энергоэффективные окна для безопасной транспортировки питьевой воды.Как правило, изделия из ПВХ имеют легкий вес в установке — поэтому вероятность несчастных случаев меньше, но это далеко не просто окна и трубы для вашей собственности, кабели, воздуховоды и кровельные изделия обычно изготавливаются из ПВХ.
  

• Экологическая устойчивость

  С точки зрения экологической устойчивости во всех исследованиях (по ПВХ и другим материалам) есть общие элементы, согласующиеся с уменьшением антропогенного воздействия на экосистемы:

  С населением более 7 миллиардов человек в мире и его росте нам необходимо сохранять дефицитные ресурсы. ресурсов, и мы должны свести к минимуму использование земли людьми, чтобы защитить биоразнообразие, отдавая приоритет основным видам использования (например,грамм. продовольственные культуры). Для этого нам необходимо свести к минимуму или исключить отходы за счет эффективного использования материалов и увеличения объемов вторичной переработки — то, чему промышленность ПВХ в Европе привержена.

Воздействие любого материала на окружающую среду не может быть оценено изолированно, поскольку использование альтернатив не будет бесплатным, как с финансовой точки зрения, так и с точки зрения окружающей среды. Материалы, которые конкурируют с ПВХ, часто продвигаются как более естественный выбор, действительно, «натуральный» не означает «лучше» или «более экологично».

Некоторые конкурирующие материалы заявляют о преимуществах в отношении окружающей среды и устойчивости по сравнению с ПВХ — обычно это основано либо на мифах о воздействии ПВХ на окружающую среду, либо на неоправданно предвзятых мнениях о конкурирующих материалах.

6.2 Переработка ПВХ

Структура и состав ПВХ с разумной легкостью поддаются механической переработке для производства вторичного материала хорошего качества.Как и в случае с большинством потоков рециркуляции, сортировка имеет первостепенное значение для достижения оптимальной переработки материалов из ПВХ.

Промышленность ПВХ по всему миру вложила значительные средства в разработку сложных схем рециркуляции, чтобы обеспечить возможность повторного использования большого количества ПВХ в новом поколении передовых энергоэффективных и экологически чистых продуктов. Эти инвестиции означают, что не только производственные обрезки перерабатываются, но также перерабатываются такие продукты, как двери и окна из непластифицированного ПВХ, в глобальном масштабе.

Хотя старые окна перерабатываются, процесс намного сложнее, чем обрезки из-за загрязнения, такого как строительный мусор (например, сталь, бетон и герметики), которые необходимо удалить перед повторной обработкой.

Практический пример: первые в мире окна из 100% переработанного ПВХ

6.23 Примеры некоторых действующих схем переработки ПВХ

	Recovinyl предоставляет финансовые стимулы для поддержки сбора отходов ПВХ в нерегулируемых секторах.Эта европейская схема, поддерживаемая Британской федерацией пластмасс, направлена ​​на обеспечение стабильных поставок бытовых отходов ПВХ для вторичной переработки. Для получения дополнительной информации посетите; www.recovinyl.com
	Схема Recofloor, управляемая Axion Consulting Ltd, обеспечивает механизм сбора и переработки отходов виниловых напольных покрытий. Схема допускает поднятый виниловый пол и обрезки после монтажа. Переработанные полы можно использовать при производстве новых полов или для производства продуктов для управления дорожным движением, таких как дорожные конусы и основания дорожных знаков.Для получения дополнительной информации посетите: www.recofloor.org/
	RecoMed — это программа возврата ПВХ, которая в настоящее время реализуется в 7 различных больницах NHS по всей Великобритании (по состоянию на март 2016 г.). Схема включает сбор использованных медицинских изделий из ПВХ, включая пакеты с растворами для внутривенных вливаний; носовые канюли; кислородные трубки; обезболивающие маски и кислородные маски. По оценкам, в Великобритании около 1500 больниц, общий объем отходов ПВХ составляет более 2000 тонн в год.

6.3 Экологические профили и оценка жизненного цикла

По поручению Европейской комиссии и в рамках полного обзора ПВХ консалтинговая группа PE Europe совместно со Штутгартским университетом провела оценку жизненного цикла ПВХ и основных конкурирующих материалов. В отчете, опубликованном в июне 2004 г., показано, что изделия из ПВХ сравнимы с альтернативами по своему воздействию на окружающую среду. Отчет можно загрузить с веб-сайта Europa .

Экологические профили обеспечивают анализ окружающей среды для продукта от «колыбели до ворот» (в отличие от подхода «от колыбели до могилы» оценки жизненного цикла). Экологические профили ПВХ были обновлены в 2006 году, и их можно загрузить с веб-страницы PlasticsEurope Eco-profiles.

6.4 Исследование общей стоимости владения

В 2011 году Европейский совет производителей винила (ECVM) поручил независимой компании провести исследование общей стоимости владения (TCO) изделий из ПВХ.Исследование общей стоимости владения учитывает все затраты, связанные с продуктом на протяжении всего его жизненного цикла.

Исследование сосредоточено на трех конкретных приложениях; окна, пол и наружные трубы, с использованием данных из Германии и Италии (оценено как справедливое представление условий в странах Северной и Южной Европы).

В исследовании делается вывод о том, что ПВХ не только обеспечивает решающее преимущество в стоимости из-за его низкой начальной закупочной цены, но и благодаря низкой стоимости владения на протяжении всего срока службы продукта.

Щелкните здесь, чтобы загрузить окончательный отчет

Щелкните здесь, чтобы загрузить брошюру ECVM

С 90-х годов европейская промышленность ПВХ упорно трудится, чтобы взять на себя ответственность за решение задач устойчивого развития.

Десятилетнее добровольное обязательство европейской индустрии ПВХ по обеспечению устойчивого развития, известное как Vinyl2010 , позволило добиться исключительных успехов в управлении отходами, вторичной переработке и ответственном использовании добавок.

После завершения десятилетней программы Vinyl2010 были поставлены новые задачи в области устойчивого развития в рамках программы-преемника VinylPlus . Для получения дополнительной информации посетите www.vinylplus.eu .

При создании VinylPlus отрасль предпочла работать в открытом процессе широкого диалога с заинтересованными сторонами, включая частные компании, НПО, регулирующие органы, политиков и пользователей ПВХ.

Пять ключевых задач были определены как приоритетные в соответствии с The Natural Step. Системные условия для устойчивого общества:

• Управляемый контур управления ПВХ

• Выбросы хлорорганических соединений (для предотвращения накопления стойких органических соединений в природе)

• Устойчивое использование добавок

• Устойчивая энергетика

• Осведомленность об устойчивом развитии

Natural Step Framework — это международно признанный метод планирования устойчивого развития, который объединяет науку об устойчивости с принятием бизнес-решений.

7 Полезных ссылок

Все, что вам нужно знать о пластике ПВХ

Что такое поливинилхлорид (ПВХ) и для чего он используется?

Поливинилхлорид (ПВХ) — один из наиболее часто используемых термопластичных полимеров во всем мире (рядом с несколькими более широко используемыми пластиками, такими как ПЭТ и П.П.). Это естественно белый и очень хрупкий (до добавок пластификаторов) пластик. ПВХ существует дольше, чем большинство пластмасс, он впервые был синтезирован в 1872 году и коммерчески произведен компанией B.F. Goodrich в 1920-х годах. Для сравнения, многие другие обычные пластмассы были впервые синтезированы и коммерчески жизнеспособны только в 1940-х и 1950-х годах. Чаще всего он используется в строительной отрасли, а также для изготовления вывесок, медицинских изделий и волокон для одежды. ПВХ был случайно обнаружен дважды, один раз в 1832 году французским химиком Анри Виктором Рено, а затем вновь обнаружен в 1872 году немцем по имени Юджин Бауманн.

---

Ознакомьтесь с лучшим в отрасли онлайн-курсом для новых изобретателей. Положитесь на руководство ветеранов, которое поможет превратить ваш продукт от первоначальной идеи до прибыльного.

---

Основные формы и функции поливинилхлорида (ПВХ) ПВХ

производится в двух основных формах: жесткий или непластифицированный полимер (RPVC или uPVC), а второй — в виде гибкого пластика. В базовой форме ПВХ отличается жесткой, но хрупкой структурой.В то время как пластифицированная версия имеет различные применения в различных отраслях промышленности, жесткая версия ПВХ также имеет свою долю использования. В таких отраслях, как водопровод, канализация и сельское хозяйство, жесткий ПВХ может использоваться во многих сферах.

Гибкий, пластифицированный или обычный ПВХ более мягкий и поддается изгибу, чем НПВХ, из-за добавления пластификаторов, таких как фталаты (например, диизононилфталат или ДИНФ). Гибкий ПВХ обычно используется в строительстве в качестве изоляции электрических проводов или полов в домах, больницах, школах и других областях, где стерильная среда является приоритетом.В некоторых случаях ПВХ может выступать в качестве эффективной замены резины. Жесткий ПВХ также используется в строительстве в качестве трубы для водопровода и сайдинга, обычно называемой термином «винил» в Соединенных Штатах. ПВХ-трубу часто называют ее «графиком» (например, Приложением 40 или Приложением 80). Значительные различия между графиками включают такие параметры, как толщина стенок, номинальное давление и цвет.

Некоторые из наиболее важных характеристик ПВХ-пластика включают его относительно низкую цену, его устойчивость к разрушению окружающей среды (а также к химическим веществам и щелочам), высокую твердость и выдающуюся прочность на разрыв для пластика в случае жесткого ПВХ.ПВХ остается широко доступным, широко используемым и легко перерабатываемым (классифицируется по идентификационному коду смолы «3»).

Каковы характеристики поливинилхлорида (ПВХ) ?

Некоторые из наиболее важных свойств поливинилхлорида (ПВХ):

1. Плотность: ПВХ очень плотный по сравнению с большинством пластмасс (удельный вес около 1,4)
2. Экономика: ПВХ доступен и дешев.
3. Твердость: Жесткий ПВХ хорошо оценивается по твердости и долговечности.
4. Прочность: Жесткий ПВХ обладает отличной прочностью на разрыв.

Поливинилхлорид — это «термопластичный» (в отличие от «термореактивного») материал, который имеет отношение к тому, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (диапазон для ПВХ от очень низких 100 градусов Цельсия до более высоких значений, таких как 260 градусов Цельсия, в зависимости от добавок).Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо сжигания термопластов, таких как сжиженный полипропилен, их можно легко формовать под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить.Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик второй раз до высокой температуры, он будет только гореть. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему поливинилхлорид (ПВХ) используется так часто?

PVC предлагает широкий спектр применений и преимуществ во многих отраслях промышленности как в жестких, так и в гибких формах. В частности, жесткий ПВХ обладает высокой плотностью по сравнению с пластиком, что делает его чрезвычайно твердым и в целом невероятно прочным.Он также легкодоступен и экономичен, что в сочетании с долговечными характеристиками большинства пластиков делает его легким выбором для многих промышленных применений, таких как строительство.

PVC имеет чрезвычайно прочную природу и легкий, что делает его привлекательным материалом для строительства, сантехники и других промышленных применений. Кроме того, высокое содержание хлора делает материал огнестойким, что является еще одной причиной, по которой он приобрел такую ​​популярность в различных отраслях промышленности.

Какие бывают типы ПВХ?

Поливинилхлорид широко доступен в двух широких категориях: жесткий и гибкий. У каждого типа есть свои преимущества и идеальное применение в различных отраслях промышленности. Гибкий ПВХ может действовать как изоляция электрического кабеля и как альтернатива резине. Жесткий ПВХ находит широкое применение в строительстве и сантехнике, обеспечивая легкий, экономичный и прочный материал.

Как производится ПВХ?

Поливинилхлорид производится одним из трех эмульсионных процессов:

1. Суспензионная полимеризация
2. Эмульсионная полимеризация
3. Массовая полимеризация

Поливинилхлорид для разработки прототипов станков с ЧПУ, 3D-принтеров и литьевых машин

Две основные проблемы связаны с работой с ПВХ, что делает его относительно проблематичным и обычно не рекомендуется для использования непрофессионалами.Первый — это выброс токсичных и едких газов при плавлении материала. В той или иной степени это происходит во время 3D-печати, обработки с ЧПУ и литья под давлением. Мы рекомендуем ознакомиться с паспортами безопасности материалов для различных хлорированных углеводородных газов, таких как хлорбензол, и обсудить производственный процесс с профессиональным производителем. Во-вторых, это коррозионная природа ПВХ. Это проблематично, когда ПВХ постоянно контактирует с металлическими соплами, резаками или пресс-формами, изготовленными из материала, отличного от нержавеющей стали или какого-либо другого аналогичного коррозионно-стойкого металла.

3D-печать:

Поливинилхлорид доступен в виде нити в виде пластикового сварочного прутка (материала, используемого для сварки), но в настоящее время он не модернизируется для специального использования в 3D-печати. Несмотря на то, что количество пластиков и заменителей пластика, доступных для 3D-печати, растет, наиболее распространенными остаются АБС и ПЛА. В Creative Mechanisms мы обычно выполняем 3D-печать с использованием АБС-пластика. Список причин, по которым и сравнение двух наиболее распространенных пластиков для 3D-печати (ABS и PLA) для 3D-печати, можно найти здесь.

Самая большая проблема с ПВХ для 3D-печати — это его коррозионная природа (потенциально ставящая под угрозу функциональность типичных машин, если они использовались в течение более длительного периода). Интересный кикстартер разработал сопло для 3D-печати (головку экструдера) с возможностью ПВХ, предложенное инженером и предпринимателем Роном Стилом, которое, к сожалению, закрылось без особого интереса в 2014 году. Вы можете посмотреть вводную презентацию (видео) здесь:

Обработка с ЧПУ:

Поливинилхлорид можно резать на станке с ЧПУ, но любой машинист, который пробовал, вероятно, испытал ухудшение качества резака в зависимости от материала, из которого он изготовлен.ПВХ является коррозионно-агрессивным и абразивным материалом, поэтому резцы, изготовленные не из нержавеющей стали или сравнительно коррозионно-стойкого материала, со временем могут выйти из строя.

Литье под давлением:

Поливинилхлорид можно вводить так же, как и другие пластмассы, но хлор в материале усложняет процесс. Это связано с тем, что расплавленный ПВХ может выделять едкий токсичный газ. Соответственно, магазины нужно оборудовать хорошими системами вентиляции. Те, кто не колеблется, поработают с материалом.Кроме того, при литье под давлением ПВХ-пластика для пресс-формы требуются уникальные коррозионно-стойкие материалы, такие как нержавеющая сталь или хромирование. Усадка ПВХ обычно составляет от одного до двух процентов. Он по-прежнему может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая твердомер (твердость) материала, размер литника, давление выдержки, время выдержки, температуру плавления, толщину стенок формы, температуру формы, а также процентное содержание и тип добавок.

Токсичен ли ПВХ? ПВХ

может представлять опасность для здоровья при сжигании, так как выделяет пары хлористого водорода (HCl).В тех случаях, когда вероятность возгорания высока, иногда предпочтительна изоляция электрических проводов, не содержащая ПВХ. Пары также могут выделяться при плавлении материала (например, во время создания прототипов и производственных процессов, таких как 3D-печать, обработка с ЧПУ и литье под давлением). Мы рекомендуем ознакомиться с Паспортами безопасности материалов (MSDS) для различных хлорированных углеводородных газов, таких как хлорбензол, и обсудить производственный процесс с профессиональным производителем.

Каковы преимущества поливинилхлорида?

ПВХ обеспечивает промышленным предприятиям ряд важных преимуществ, которые закрепили за ним место одного из самых популярных и широко используемых пластиков на рынке.Эти преимущества включают в себя:

1. Поливинилхлорид легко доступен и относительно недорог.
2. Поливинилхлорид очень плотный и, следовательно, очень твердый и очень хорошо сопротивляется ударной деформации по сравнению с другими пластиками.
3. Поливинилхлорид обладает выдающейся прочностью на разрыв.
4. Поливинилхлорид очень устойчив к химическим веществам и щелочам.

Преимущества ПВХ помогли укрепить его место в качестве одного из наиболее часто используемых пластиков во всем мире.Однако, несмотря на то, что он широко эффективен и популярен, вы должны учитывать некоторые факторы при его использовании.

Каковы недостатки поливинилхлорида?

Хотя ПВХ имеет ряд преимуществ, которые делают его желательным материалом для работы, есть несколько причин, по которым следует проявлять осторожность. К недостаткам, которые необходимо учитывать при использовании ПВХ, относятся:

1. Поливинилхлорид имеет очень плохую термостойкость. По этой причине добавки, которые стабилизируют материал при более высоких температурах, обычно добавляют в материал во время производства.
2. Поливинилхлорид выделяет токсичные пары при плавлении или пожаре.

Несмотря на некоторые недостатки, поливинилхлорид в целом является отличным материалом. Он обладает уникальным сочетанием качеств, которые делают его особенно полезным для строительного бизнеса. Принимая во внимание и учитывая недостатки материала, вы можете эффективно ориентироваться и компенсировать, чтобы вы могли эффективно использовать материал в своих будущих проектах.

Каковы свойства поливинилхлорида?

Объект	Значение
Техническое наименование	Поливинилхлорид (ПВХ)
Химическая формула	(C2h4Cl) n
Температура расплава	212 — 500 ° F (100 — 260 ° C) ***
Температура теплового отклонения (HDT)	92 ° C (198 ° F) **
Прочность на разрыв	Гибкий ПВХ: 6.9-25 МПа (1000-3625 фунтов на квадратный дюйм) Жесткий ПВХ: 34 — 62 МПа (4930 — 9000 фунтов на кв. Дюйм) **
Удельный вес	1,35 — 1,45

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

Справочник по пластиковым гирям — узнайте, сколько весит каждый тип пластика

Одна из самых замечательных особенностей пластика заключается в том, насколько сильно его свойства могут варьироваться от разновидности к разновидности.Акрил не так устойчив к ударам, как поликарбонат; прочность на разрыв у поликарбоната больше, чем у ПВХ; Способность ПВХ к тепловому отклонению меньше, чем у Vivak; И так далее, и так далее. Однако одно из основных различий между разновидностями заключается в их весе. Хотя это может показаться простым и не особо стоящим различием, любой достойный инженер скажет вам, что вес имеет первостепенное значение при принятии решения о том, подходит ли материал для конкретного проекта.Это значение должно быть известно, чтобы определить общий вес указанного проекта и смогут ли его другие компоненты выдержать вес пластикового компонента — вот почему мы составили это быстрое и простое руководство по весу некоторых из наших самых популярных пластиков.

Примечание о преобразовании

Хотя некоторые производители используют граммы на кубический сантиметр для обозначения веса своей продукции, другие просто указывают удельный вес своего материала. Удельный вес, вообще говоря, измеряет плотность объекта по сравнению с водой.Вес воды составляет один грамм на кубический сантиметр — материал с удельной плотностью, например, 1,5, тогда будет весить 1,5 грамма на кубический сантиметр. Для удобства мы пересчитали удельный вес, указанный производителями нашей продукции, в граммы на кубический сантиметр.

Шпаргалка по пластиковым весам

---

Акрил

Акриловый лист, также известный под торговыми марками Plexiglas, Lucite, Acrylite и Perspex, известен как исключительный универсальный материал, устойчивый к пожелтению и выцветанию, а также обеспечивающий исключительную стойкость к истиранию и ударам.При весе 1,19 грамма на кубический сантиметр этот материал тяжелее большинства пластиков, но все же составляет менее половины веса большинства стекол (которое обычно весит 2,53 грамма на кубический сантиметр).

---

Поликарбонат

Хотя поликарбонат (который также известен под торговыми марками Makrolon и Lexan) имеет более высокий уровень ударопрочности и термостойкости, чем акрил, этот материал не так способен защитить себя от истирания и пожелтения от УФ-лучей. Хотя эти два материала во многом отличаются, их вес практически одинаков — лист поликарбоната склоняется к единице.2 грамма на кубический сантиметр, что всего на 0,01 больше, чем у акрила. Поскольку разница в весе между акрилом и поликарбонатом незначительна, инженеры и другие создатели продуктов должны быть склонны уделять больше внимания другим различиям между двумя материалами при выборе между ними.

---

АБС

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) стал широко использоваться как в холодильной, так и в автомобильной промышленности благодаря своей высокой ударопрочности и способности оставаться прочными и долговечными даже в самых тяжелых условиях.Более того, лист АБС обеспечивает эти свойства, при этом его плотность даже ниже, чем у акрила или поликарбоната. При весе всего 1,03 грамма на кубический сантиметр ABS является отличным выбором для тех, кому нужен прочный материал, который не будет чрезмерно утяжелять ваш проект или продукт.

---

ПВХ

В последние годы поливинилхлорид (ПВХ) становится все более популярным выбором для вывесок, выставок, дисплеев и любых других приложений, в которых эстетика является приоритетом. Эта популярность частично объясняется его гладкой матовой поверхностью (которая позволяет легко красить или ламинировать), а также исключительной фиксацией винтов и скоб.Кроме того, ПВХ обеспечивает эти преимущества, будучи одним из самых легких пластиков, доступных сегодня на рынке, хотя это необычно в том смысле, что плотность материала зависит от его толщины. Размеры листов от одного до шести миллиметров составляют 0,7 грамма на кубический сантиметр, тогда как листы размером от 10 до 25 миллиметров весят не более 0,55 грамма на кубический сантиметр. Вы будете благодарны за эту легкость, когда придет время повесить вывеску или витрину, сделанную в основном из этого материала.

---

Вивак ПЕТГ

Vivak — это торговая марка особой формы полиэтилентерефталата (PETG), созданная компанией Bayer. Разработанный для имитации свойств поликарбоната, Vivak обеспечивает исключительную ударопрочность и термостойкость по превосходной цене. Его способность высекаться и перфорироваться без повреждений делает его отличным выбором для дисплеев или проектов, требующих больших размеров и сложных форм. Он также похож на поликарбонат по плотности, так как его вес 1,27 грамма на кубический сантиметр лишь немного выше, чем у популярного пластика.

---

HDPE правый борт

Starboard — это разновидность полиэтилена высокой плотности (HDPE), созданная корпорацией King специально для использования в районах с интенсивным движением транспорта. Его надежное сцепление, конструкция морского класса и устойчивость к гниению и выцветанию в соленой воде и солнечном свете сделали его чрезвычайно популярным при создании всех видов плавсредств. Все эти функции представлены в довольно легком корпусе, так как плотность Starboard HDPE 0,955 грамма на кубический сантиметр делает его одним из самых легких пластиков, которые мы предлагаем.

---

Заключение

При выборе материала, который лучше всего подойдет для создания нового продукта или проекта, необходимо учитывать множество факторов. Хотя вес является лишь одним из этих факторов, его важно помнить и, возможно, именно поэтому вы предпочитаете один вид пластика другому. Если у вас есть другие вопросы относительно веса пластмасс — или вы просто хотите узнать больше о предлагаемых нами разновидностях — свяжитесь с одним из наших дружелюбных и знающих представителей службы поддержки клиентов.

видов пластика | Узнайте, из чего сделан пластик и различные типы пластика

Мир полон пластика. Осознаете вы это или нет, но практически все, что вы видите и используете ежедневно, полностью или частично состоит из пластика. В вашем телевизоре, компьютере, автомобиле, доме, холодильнике и многих других важных продуктах используются пластмассовые материалы, которые делают вашу жизнь проще и проще. Однако не все пластмассы одинаковы.Производители используют множество различных пластиковых материалов и компаундов, каждый из которых обладает уникальными свойствами.

Ниже приведены 7 самых популярных и часто используемых пластиков:

• Акрил или полиметилметакрилат (ПММА)
• Поликарбонат (ПК)
• Полиэтилен (PE)
• Полипропилен (ПП)
• Полиэтилентерефталат (PETE или PET)
• Поливинилхлорид (ПВХ)
• Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)

Давайте рассмотрим каждый из этих отличительных пластиков более подробно.

1. Акрил или полиметилметакрилат (ПММА)

Акрил, широко известный своим использованием в оптических устройствах и изделиях, представляет собой прозрачный термопласт, используемый в качестве легкой и небьющейся альтернативы стеклу. Акрил обычно используется в виде листов для создания таких изделий, как акриловые зеркала и акриловое оргстекло. Прозрачный пластик может быть цветным и флуоресцентным, устойчивым к истиранию, пуленепробиваемым, устойчивым к ультрафиолетовому излучению, антибликовым, антистатическим и многим другим. Акрил не только из стекла и поликарбоната, но и в семнадцать раз более устойчив к ударам, чем стекло, его легче обрабатывать и обрабатывать, и он имеет бесконечное применение.

2. Поликарбонат (ПК)

Прочный, стабильный и прозрачный поликарбонат — это превосходный инженерный пластик, такой же прозрачный, как стекло, и в двести пятьдесят раз прочнее. Прозрачные поликарбонатные листы в 30 раз прочнее акрила, их легко обрабатывать, формовать и подвергать термоформованию или холодному формованию. Несмотря на то, что поликарбонатный пластик чрезвычайно прочный и ударопрочный, он обладает неотъемлемой конструктивной гибкостью. В отличие от стекла или акрила, листы поликарбонатного пластика можно разрезать или формовать в холодном состоянии на месте без предварительного формования и изготовления.Поликарбонатный пластик входит в широкий спектр продуктов, включая теплицы, DVD, солнцезащитные очки, полицейское снаряжение и многое другое.

3. Полиэтилен (ПЭ)

Полиэтилен, самый распространенный пластик на земле, может производиться с различной плотностью. Полиэтилен разной плотности придает конечному пластику уникальные физические свойства. В результате полиэтилен используется в самых разных продуктах.

Вот четыре распространенных плотности полиэтилена:

• Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен такой плотности является пластичным и используется для изготовления таких продуктов, как пакеты для покупок, пластиковые пакеты, прозрачные контейнеры для пищевых продуктов, одноразовая упаковка и т. Д.

• Полиэтилен средней плотности (MDPE)

Обладая большим количеством полимерных цепей и, следовательно, большей плотностью, MDPE обычно используется в газовых трубах, термоусадочной пленке, несущих пакетах, навинчивающихся крышках и т. Д.

• Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Более жесткие, чем полиэтилен высокой плотности и полиэтилен высокой плотности, полиэтиленовая пленка из полиэтилена высокой плотности используется в таких продуктах, как пластиковые бутылки, трубопроводы для воды и канализации, сноуборды, лодки и складные стулья.

• Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

СВМПЭ ненамного плотнее полиэтилена высокой плотности.По сравнению с HDPE этот полиэтиленовый пластик более устойчив к истиранию из-за большой длины полимерных цепей. Обладая высокой плотностью и низким коэффициентом трения, СВМПЭ используется в военной броне, гидравлических уплотнениях и подшипниках, биоматериалах для имплантатов бедра, колена и позвоночника, а также на катках с искусственным льдом.

4. Полипропилен (ПП)

Этот пластиковый материал представляет собой термопластичный полимер и второй по популярности синтетический пластик в мире. Его широкое использование и популярность несомненны, потому что полипропилен — один из самых гибких термопластов на планете.Хотя полипропилен прочнее, чем полиэтилен, он все же сохраняет гибкость. Он не треснет при повторяющихся нагрузках. Прочные, гибкие, термостойкие, кислотостойкие и дешевые полипропиленовые листы используются для изготовления лабораторного оборудования, автомобильных запчастей, медицинских приборов и пищевых контейнеров. Просто назвать несколько.

5. Полиэтилентерефталат (ПЭТФ или ПЭТ)

ПЭТ — это самая распространенная термопластичная смола из семейства полиэфиров, занимающая четвертое место по объему производства синтетических пластмасс. Полиэтилентерефталат обладает превосходной химической стойкостью к органическим материалам и воде и легко перерабатывается.Он практически небьющийся и обладает впечатляющим соотношением прочности и веса. Этот пластиковый материал входит в состав волокон для одежды, контейнеров для пищевых продуктов и жидкостей, стекловолокна для технических смол, углеродных нанотрубок и многих других продуктов, которые мы используем ежедневно.

6. Поливинилхлорид (ПВХ)

ПВХ, третий по величине производимый синтетический пластиковый полимер, может обладать жесткими или гибкими свойствами. Он хорошо известен своей способностью смешиваться с другими материалами.Например, вспененные листы ПВХ представляют собой вспененный поливинилхлорид, который идеально подходит для таких продуктов, как киоски, магазины и выставки. Жесткая форма ПВХ обычно используется в строительных материалах, дверях, окнах, бутылках, непищевой упаковке и многом другом. С добавлением пластификаторов, таких как фталаты, более мягкая и гибкая форма ПВХ используется в сантехнических изделиях, изоляции электрических кабелей, одежде, медицинских трубках и других подобных продуктах.

7. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС-пластик)

Созданный путем полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена, АБС-пластик является прочным, гибким, глянцевым, легко обрабатываемым и ударопрочным.Он может быть изготовлен в диапазоне толщины от 200 микрон до 5 мм при максимальной ширине 1600 мм. Обладая относительно низкими производственными затратами, листы из АБС-пластика обычно используются в автомобильной и холодильной промышленности, но также используются в таких продуктах, как коробки, датчики, защитные головные уборы, багаж и детские игрушки.

Чтобы узнать больше о промышленном пластике и его бесконечном использовании, позвоните или свяжитесь с A&C Plastics, Inc.

Сравнительные данные для пластиковых пленок

Сравнительные данные для пластиковых пленок | Mitsubishi Polyester Film GmbH Вы здесь:

• Сервис
• Сравнительные данные для пластиковых пленок

Множество

ПРОИЗВОДСТВО

	шт.	БОПЕТ	БОПП	ПВХ
Производство	./.	Экструзия	Экструзия	Каландрирование
Растяжка	./.	двухосный	двухосный	нет или дополнительно поперечный
Диапазон толщины	мкм	1 до 500	от 4 до 80	от 30 до 100 растянутых трансв. (От 100 до 600 без растяжения)

ТИПИЧНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ

		шт.	БОПЕТ	БОПП	ПВХ
Прочность на разрыв	MD * TD *	Н / мм ² Н / мм ²	200 200	150 250	50 50
Относительное удлинение при разрыве	MD * TD *	% %	100 100	150 50	10 10
Напряжение растяжения, необходимое для увеличения удлинения на 5%	MD * TD *	Н / мм ² Н / мм ²	100 100	./. ./.	./. ./.
Стандарт испытаний		./.	ISO 527-1-2	ISO 527-1-2	ISO 527-1-2
Условия испытаний		./.	Скорость тестирования 100% / мин, 23 ° C, относительная влажность 50%.	Скорость тестирования 100% / мин, 23 ° C, относительная влажность 50%.	Скорость тестирования 100% / мин, 23 ° C, относительная влажность 50%.
Модуль Юнга	MD * TD *	Н / мм ² Н / мм ²	4500 4500	2500 4500	./. ./.
Стандарт испытаний		./.	ISO 527-1-2	ISO 527-1-2	ISO 527-1-2
Условия испытаний		./.	Скорость тестирования 1% / мин, 23 ° C, относительная влажность 50%.	Скорость тестирования 1% / мин, 23 ° C, относительная влажность 50%.	Скорость тестирования 1% / мин, 23 ° C, относительная влажность 50%.

*) MD = Машинное направление, TD = Поперечное направление

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

	шт.	БОПЕТ	БОПП	ПВХ
Диэлектрическая проницаемость	./.	3,3	2,2	4,2
Коэффициент диэлектрических потерь	./.	0,002	0,0002	0,02
Стандарт испытаний	./.	DIN 40634	DIN 40634	DIN 40634
Условия испытаний	./.	23 ° C, 50 Гц	23 ° C, 50 Гц	23 ° C, 50 Гц

РАЗМЕРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

		шт.	БОПЕТ	БОПП	ПВХ
Усадка	MD *	%	от 1 до 3 (150 ° C)	от 3 до 5 (120 ° C)	от 4 до 7 (140 ° C)
	ТД *	%	от 0 до 2 (150 ° C)	от 0 до 2 (120 ° C)	от -0,5 до 2 (140 ° C)
Стандарт испытаний		./.	DIN 40634	DIN 40634	DIN 40634
Условия проверки		./.	150 ° C, 15 мин	120 ° C, 15 мин	140 ° C, 15 мин

*) MD = Машинное направление, TD = Поперечное направление

ТИПИЧНЫЕ ТЕПЛОВЫЕ ЗНАЧЕНИЯ

	шт.	БОПЕТ	БОПП	ПВХ
Температура плавления	° С	260	166	от 200 до 220
Температура стеклования	° С	70	-20	80
Стандарт испытаний	./.	Дифференциальная сканирующая калориметрия	Дифференциальная сканирующая калориметрия	Дифференциальная сканирующая калориметрия
Условия испытаний	./.	3K / мин	3K / мин	3K / мин

БАРЬЕРНЫЕ ДАННЫЕ

Толщина 100 мкм, 23 ° C	шт.	БОПЕТ	БОПП	ПВХ
Кислород (0% отн.в.)	см 3 / м² x d x стержень	17	250	40
Стандарт испытаний	./.	DIN 53380	DIN 53380	DIN 53380
Условия испытаний	./.	23 ° С	23 ° С	23 ° С
Водяной пар (относительная влажность 85%)	г / м² x d	2	0,25	3
Стандарт испытаний	./.	DIN 53122	DIN 53122	DIN 53122
Условия испытаний	./.	23 ° С	23 ° С	23 ° С

ДРУГОЕ

	шт.	БОПЕТ	БОПП	ПВХ
Плотность	г / см 3	1,4	0,9	1,4
Стандарт испытаний	./.	ASTM D 1505-68 Метод C	ASTM D 1505-68 Метод C	ASTM D 1505-68 Метод C
Условия проверки	./.	23 ° С	23 ° С	23 ° С
Водопоглощение	%	0,5	<0,1	0,5
Стандарт испытаний	./.	DIN 53472 и ASTM D 570	DIN 53472 и ASTM D 570	DIN 53472 и ASTM D 570
Условия проверки	./.	Погружать в воду на 4 дня при 23 ° C	Погружать в воду на 4 дня при 23 ° C	Погружать в воду на 4 дня при 23 ° C

Представленная здесь информация соответствует текущему состоянию наших знаний и предназначена для предоставления общей информации о наших продуктах и ​​их приложениях. Он не является гарантией каких-либо конкретных свойств продукта или пригодности продуктов для конкретных применений.Все существующие коммерческие права или патенты должны быть соблюдены. Мы гарантируем полное качество продукции в соответствии с Общими условиями MITSUBISHI POLYESTER FILM GmbH

.

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них очень важны, а другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и улучшить ваш опыт.

Принять все

Сохранить

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Подробная информация о файлах cookie Политика конфиденциальности Отпечаток

Предпочтение конфиденциальности

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на использование целых категорий или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.

Имя	Borlabs Cookie
Провайдер	Владелец этого сайта
Назначение	Сохраняет предпочтения посетителей, выбранные в поле Cookie Borlabs Cookie.
Имя файла cookie	borlabs-cookie
Срок действия файла cookie	1 Jahr

.