Пила из дрели » Изобретения и самоделки
Простая циркулярная пила из обычной дрели
В этой публикации из обычной дрели мы сделаем простенькую циркулярную пилу с параллельным упором. Конечно же эта подделка не заменит полноценный станок, но на первое время эта поделка может здорово выручить.
готовый станок
В принципе для этого станка много чего не нужно, несколько брусков на ножки на параллельный упор, и два куска фанеры на столешницу.
Для начала давайте засверлимся на фанере там, где должны будут крепится ножки.
сверлим отверстия для крепления ножек
Для пущей надежности, на места крепления ножек можно нанести эпоксидную смолу.
усиливаем крепления ножек эпоксидкой
Ставим ножки и с обратной стороны закручиваем саморезы
прикручиваем ножки
Теперь наш станок сможет стоять на своих ногах.
у станка появились ноги
В обычном прямоугольном куске фанеры просверлим коронкой отверстие. Диаметр этого отверстия должен быть равен диаметру патрона дрели, можно немного больше, затем мы зафиксируем все это дело болтом.
крепление для дрели
Эту деталь нужно закрепить под столешницей нашего станка. Советую сразу сделать разметку там, где будет выходить пильный диск. Эту деталь крепим саморезами с обратной стороны, для надежности можно конечно же добавить эпоксидного клея.
прикручиваем саморезами деталь для крепления дрели
Как видно на этом фото, я уже разметил прорезь для выхода пильного диска. Следующим шагом просверлим отверстие в разметке, а затем аккуратно лобзиков выпилим прорезь.
делаем прорезь для выхода пильного диска
После этого нам понадобится еще одна фанера, равная по размеру первой, и на этой фанере нужно сделать идентичную прорезь для выхода пильного диска. На этом куске фанеры нужно сделать прорезь равное ширине бруска, и она должна быть под углом в 90˚ от предыдущей прорези. Получилось немного сумбурно, но по ходу публикации все станет ясно. Эта прорезь будет направляющей для параллельного упора.
прорезь для паралельного упора
Приклеиваем вторую фанеру поверх первой.
склеиваем обе фанерки
Ну вот и вырисовываются черты будущего станка. Давайте попробуем установить дрель и надеть пильный диск. Для этого просто всуньте ее в заранее заготовленную деталь с круглым отверстием, которую мы ранее прикрепили под столешницей.
Пильный диск нужно закрепить на болте с помощью гайки, вставив с каждой стороны диска по шайбе.
Давайте закрепим болт в дрели. Не забываем, что пильный диск должен быть под углом в 90˚ по отношению к столешнице.
устанавливаем дрель
А теперь закрутим саморез и дрель зафиксирована.
фиксируем дрель
С обратной стороны зафиксируем дрель парой хомутов.
фиксируем дрель с обратной стороны
Осталось дело за упором. Вставим брусок в канавку, а спереди, под углом 90˚, приклеим ровный кусок фанеры.
собираем параллельный упор
А теперь вот таким способом крепим параллельный упор к столешнице. Болт сверху нужен, что бы после того как упор выставлен его можно было бы зафиксировать.
фиксируем параллельный упор
Вот так вот эта конструкция крепится снизу.
так эта конструкция крепится снизу
Ну в принципе все, можем пользоваться.
готовый станок
в работе
zen.yandex.ru
Как из шуруповерта или дрели сделать сабельную пилу
Как-то была у меня нужда в сабельной пиле. Думал взять какую-нибудь простенькую, самую недорогую, но, как оказалось, нет их простеньких и недорогих. Цены примерно от 4 тысяч начинаются. На Али такую насадку можно за 1.5 найти с доставкой.
В наших крупных магазинах, инструментами которые торгуют, не нашел. Если сабелька нужна редко и не помногу, вполне себе такой вариант. Плюс еще, что инструмент на выходе беспроводной получается, что бывает крайне удобно в работе. По отзывам в интернете – функции свои выполняет за такую цену вполне себе достойно.
sdelaysam-svoimirukami.ru
Представьте, что вам необходимо отпилить деревянный брусок, а ножовки под рукой нет. Любимый электролобзик на другом объекте или вообще сломался, а рабочий процесс не терпит промедления. Ситуация знакомая многим, не правда ли? Большинство мастеров знают, как дорог рабочий инструмент в нужный момент. Работа кипит, проволочек нет, все довольны. Хуже, когда его нет, а заменить его попросту нечем.
Принцип действия пилы
По сути, крутящий момент дрели никуда не девается. Он лишь преобразуется подобием фрикционной передачи в возвратно-поступательные движения за счет криво посаженного подшипника. Его корпус скользит между двумя мелкими подшипниками, установленными вертикально на небольшом металлическом квадрате. Именно этот элемент приводит в движение полотно, затянутое на его конце в специальный зажим. Насадка крепится на валу, проточенном для достаточного диаметра под патрон дрели или шуруповерта.
Изготавливаем насадку для пиления древесины
Оговоримся сразу, что из подручных средств такое приспособление не собирается. Большая часть его достаточно точно выверена по размерам, проточена на токарном и фрезерном станках. Однако если вы сомневаетесь в возможностях своей мастерской, их всегда можно изготовить на заказ.
Перед началом работ стоит сделать чертеж данной сборки, просчитав размеры каждого элемента и выверить их пропорционально. Наше приспособление сделано полностью из металла, и поэтому тиски в этот раз – инструмент обязательный.
Делаем вал с подшипником
Для этого элемента необходим металлический стержень. Его сечение по возможности должно быть одинаковым, поэтому лучше всего если он будет проточенным на токарном станке.
Зажимаем его в тисках, и приблизительно в середине напильником стачиваем косой паз как на фото.
Переворачиваем стержень противоположной стороной, и проделываем зеркальный паз оставляя толщину всего 2-3мм для размещения подшипника.
Насаживаем подшипник на посадочное место вала, расточенное напильником. Подшипник нам понадобится самый обыкновенный – шариковый, однорядный, открытого типа. Посадочное отверстие, равно как и диаметр внешнего кольца, придется подбирать опытным путем.
Закрепить подшипник на валу помогут специальные зажимы. Их мы делаем из отрезков трубки, плотно насаживаемой на вал. Срезать эти отрезки нужно точно под угол наклона подшипника. Для зажима на валу эти трубки необходимо оборудовать отверстием с винтом под небольшой шестигранник по типу ограничителя для сверл.
Фиксируем эти зажимы вплотную прижимая ими корпус подшипника таким образом, чтобы стенки их касались только внутреннего его кольца.
Берем четыре шайбы подходящего диаметра, и насаживаем их по паре с каждой стороны вала. Это поможет снизить трение зажимов вала о боковые опоры нашей насадки во время работы. Вал с подшипником готов!
Оборудуем корпус нашего устройства
Наверняка все понимают, что сам по себе вал не будет работать в отдельности. Для него необходимы упоры, на которых он будет держаться, и относительно которых он будет двигаться. Они должны быть такими как на фото – два квадрата с отверстиями под свободный ход вала со стороны плоскостей, и крепежными отверстиями с резьбой под болты со стороны ребер. Собирается эта конструкция так (фото).
Небольшой пластиной с четырьмя сквозными отверстиями по краям накрываем конструкцию, и закрепляем ее на болты. Это будет первая крышка корпуса.
На данном этапе наша насадка должна выглядеть вот так (фото)
С противоположной стороны размещаем два квадрата с крепежными отверстиями под болты. Они должны быть такого размера, чтобы третий квадрат, который будет размещен между ними, мог свободно двигаться относительно них.
Средний квадрат необходимо подготовить. На нем размещаем два мелких подшипника на винтах. Они будут скользить по основному большому подшипнику, закрепленному на валу.
Прикрываем квадраты крышкой, аналогичной первой, и притягиваем ее на винты. Насадка практически готова. Можно проследить как двигается вал с подшипником, вытягивая назад и вперед средний квадрат.
Изготавливаем наконечник для сабельной пилы
Для того чтобы закрепить ножовочное полотно необходим переходник-зажим. Наконечник, предложенный автором, имеет торцевой паз квадратного сечения. Со стороны плоскостей размещены прижимные болты под шестигранный ключ. При плотном зажиме они утапливаются заподлицо с плоскостью наконечника.
Насаживаем наконечник-зажим на средний квадрат, и закрепляем его положение прижимным болтом.
Теперь вставляем ножовочное полотно в наконечник, и закрепляем его следующими двумя прижимными болтами.
Чтобы стабилизировать работу подвижного квадрата с полотном при распиловке, добавляем упорный уголок (фото).
Закрепляем его на два винта, и центруем паз на его ребре относительно полотна.
Насадка-«сабельная пила» для дрели готова. Ее удобно и безопасно держать в руках, да и занимает она совсем немного места. Такой инструмент действительно стоит сделать для своей мастерской, поскольку он сможет выручить в нужный момент с распиливанием древесины. Остается только опробовать ее в действии и убедиться в широких возможностях своего инструмента!
Смотрите видео
Сабельная пила из дрели своими руками
Представьте, что вам необходимо отпилить деревянный брусок, а ножовки под рукой нет. Любимый электролобзик на другом объекте или вообще сломался, а рабочий процесс не терпит промедления. Ситуация знакомая многим, не правда ли? Большинство мастеров знают, как дорог рабочий инструмент в нужный момент. Работа кипит, проволочек нет, все довольны. Хуже, когда его нет, а заменить его попросту нечем.Самоделка, рассматриваемая сегодня заслуживает внимания хотя бы потому, что действительно помогает решить задачу распиловки с помощью обычной дрели или шуруповерта. Ее допустимо изготовить в домашних условиях своим руками. И это не какое-нибудь одноразовое приспособление. Это полноценный технический инструмент-насадка, который расширяет возможности основного электроприбора, предназначенного как нам казалось ранее, только для сверления и закручивания саморезов. С помощью нее вы действительно сможете распилить брусок или даже доску обычным полотном для ножовки по металлу и превратить обычную дрель в сабельную пилу. Давайте посмотрим, как это можно сделать.
Принцип действия пилы
По сути, крутящий момент дрели никуда не девается. Он лишь преобразуется подобием фрикционной передачи в возвратно-поступательные движения за счет криво посаженного подшипника. Его корпус скользит между двумя мелкими подшипниками, установленными вертикально на небольшом металлическом квадрате. Именно этот элемент приводит в движение полотно, затянутое на его конце в специальный зажим. Насадка крепится на валу, проточенном для достаточного диаметра под патрон дрели или шуруповерта.
Изготавливаем насадку для пиления древесины
Оговоримся сразу, что из подручных средств такое приспособление не собирается. Большая часть его достаточно точно выверена по размерам, проточена на токарном и фрезерном станках. Однако если вы сомневаетесь в возможностях своей мастерской, их всегда можно изготовить на заказ.
Перед началом работ стоит сделать чертеж данной сборки, просчитав размеры каждого элемента и выверить их пропорционально. Наше приспособление сделано полностью из металла, и поэтому тиски в этот раз – инструмент обязательный.
Делаем вал с подшипником
Для этого элемента необходим металлический стержень. Его сечение по возможности должно быть одинаковым, поэтому лучше всего если он будет проточенным на токарном станке.
Зажимаем его в тисках, и приблизительно в середине напильником стачиваем косой паз как на фото.
Переворачиваем стержень противоположной стороной, и проделываем зеркальный паз оставляя толщину всего 2-3мм для размещения подшипника.
Насаживаем подшипник на посадочное место вала, расточенное напильником. Подшипник нам понадобится самый обыкновенный – шариковый, однорядный, открытого типа. Посадочное отверстие, равно как и диаметр внешнего кольца, придется подбирать опытным путем.
Закрепить подшипник на валу помогут специальные зажимы. Их мы делаем из отрезков трубки, плотно насаживаемой на вал. Срезать эти отрезки нужно точно под угол наклона подшипника. Для зажима на валу эти трубки необходимо оборудовать отверстием с винтом под небольшой шестигранник по типу ограничителя для сверл.
Фиксируем эти зажимы вплотную прижимая ими корпус подшипника таким образом, чтобы стенки их касались только внутреннего его кольца.
Берем четыре шайбы подходящего диаметра, и насаживаем их по паре с каждой стороны вала. Это поможет снизить трение зажимов вала о боковые опоры нашей насадки во время работы. Вал с подшипником готов!
Оборудуем корпус нашего устройства
Наверняка все понимают, что сам по себе вал не будет работать в отдельности. Для него необходимы упоры, на которых он будет держаться, и относительно которых он будет двигаться. Они должны быть такими как на фото – два квадрата с отверстиями под свободный ход вала со стороны плоскостей, и крепежными отверстиями с резьбой под болты со стороны ребер. Собирается эта конструкция так (фото).
Небольшой пластиной с четырьмя сквозными отверстиями по краям накрываем конструкцию, и закрепляем ее на болты. Это будет первая крышка корпуса.
На данном этапе наша насадка должна выглядеть вот так (фото)
С противоположной стороны размещаем два квадрата с крепежными отверстиями под болты. Они должны быть такого размера, чтобы третий квадрат, который будет размещен между ними, мог свободно двигаться относительно них.
Средний квадрат необходимо подготовить. На нем размещаем два мелких подшипника на винтах. Они будут скользить по основному большому подшипнику, закрепленному на валу.
Прикрываем квадраты крышкой, аналогичной первой, и притягиваем ее на винты. Насадка практически готова. Можно проследить как двигается вал с подшипником, вытягивая назад и вперед средний квадрат.
Изготавливаем наконечник для сабельной пилы
Для того чтобы закрепить ножовочное полотно необходим переходник-зажим. Наконечник, предложенный автором, имеет торцевой паз квадратного сечения. Со стороны плоскостей размещены прижимные болты под шестигранный ключ. При плотном зажиме они утапливаются заподлицо с плоскостью наконечника.
Насаживаем наконечник-зажим на средний квадрат, и закрепляем его положение прижимным болтом.
Теперь вставляем ножовочное полотно в наконечник, и закрепляем его следующими двумя прижимными болтами.
Чтобы стабилизировать работу подвижного квадрата с полотном при распиловке, добавляем упорный уголок (фото).
Закрепляем его на два винта, и центруем паз на его ребре относительно полотна.
Насадка-«сабельная пила» для дрели готова. Ее удобно и безопасно держать в руках, да и занимает она совсем немного места. Такой инструмент действительно стоит сделать для своей мастерской, поскольку он сможет выручить в нужный момент с распиливанием древесины. Остается только опробовать ее в действии и убедиться в широких возможностях своего инструмента!
Смотрите видео
Насадка для шуруповерта — сабельная пила своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!В данной статье, автор YouTube канала «Mistry MakeTool» расскажет Вам, как он изготовил сабельную пилу на основе шуруповерта.
Материалы.
— Стальной пруток 10 мм толщиной
— Подшипник с центральным отверстием 10 мм
— Стальная пластина
— Болты М6
— Гвозди
— Полотно от ножовки
— Стальной квадрат.
Инструменты, использованные автором.
— Сверлильный станок
— Сварочный аппарат
— Надфиль, напильник
— Молоток
— Болгарка, отрезной и зачистной лепестковый диски
— Тиски.
Процесс изготовления.
Итак, первым делом автор надевает подшипник на стальной пруток, отмечает место надпила.
Затем, зажав пруток в тисках, делает разметочный надпил надфилем. Далее — два косых спила с обеих сторон прутка, уже используя широкий напильник.
Теперь подшипник одевается на пруток, а в сделанные прорези — встает уже под углом.
Затем автор приваривает центральную часть подшипника к прутку.
Следующими деталями мастер изготавливает две опоры для прутка. Он это делает из толстой стальной пластины. Размечает центр, кернит, и сверлит отверстия.
Теперь необходимо изготовить дно для приспособления, и высверлить в нем четыре крепежных отверстия.
Продев пруток в боковые опоры, мастер примеряет крышку, и размечает места крепления к опорам.
Высверливает отверстия для болтов, нарезает в них резьбу.
Теперь предварительно собирает конструкцию.
И размечает места для сверления отверстий под шпонки на валу.
Высверливает два сквозных отверстия в прутке.
Забивает в них подходящего диаметра гвоздики.
Излишки шпонок обрезает болгаркой.
Итак, вал с эксцентриком готов, мастер надевает на вал шайбы, и собирает нижнюю часть конструкции.
Вот такой элемент механизма получился на данном этапе.
Из стального квадрата автор планирует сделать направляющие для подвижной части механизма. Он примеряет их к изготовленной части, и размечает места сверления.
Высверлив в них сквозные отверстия, наживляет болтики.
Примеряет будущую подвижную часть, проверяет — нет ли люфтов.
Затем наносит разметку для двух упорных болтов в подвижной части. Высверливает в ней отверстия.
Теперь нарезает в полученных отверстиях резьбу, и делает продольный пропил для фиксации полотна.
Перпендикулярно пропилу также просверлил два отверстия, и нарезал в них резьбу для прижимных болтов.
Затем вкручивает упорные болты в подвижную часть, и надевает их на подшипник.
Устанавливает и прикручивает вторую крышку, прижимая ее болтами через направляющие.
Итак, основной механизм готов, осталось сделать упор для полотна. Он его изготовит из стальной полосы.
Делает надрез по разметке, сгибает заготовку под углом 90 градусов.
Высверлив необходимые крепежные отверстия, и сделав пропил для полотна, прикручивает уголок к механизму.
Как и планировалось, при вращении вала происходит смещение подвижной части.
Автор фиксирует в ней полотно от ножовки по металлу.
Остается зажать вал приспособления в патроне шуруповерта — и насадка готова к работе. Также можно использовать обыкновенную электрическую дрель.
Вот так легко приспособление справляется с досточкой.
ПВХ труба — тоже не проблема.
Испытания показали, что даже толстая стальная пластина поддается обработке без особых проблем.
Спасибо автору за очень интересную насадку для шуруповерта!
Всем удачи, хорошего настроения, и оригинальных идей!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Портативная ленточная пила — насадка для шуруповерта
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Достаточно редко попадаются очень необычные инструменты, у которых может быть весьма широкий спектр применения. В данной статье, автор YouTube канала «Gökmen ALTUNTAŞ» расскажет Вам, как он изготовил портативную ленточную пилу с приводом от шуруповерта.
На первый взгляд это приспособление имеет весьма сложную конструкцию, но изготовить его можно буквально за несколько часов. Кроме того, особо дорогих материалов не потребуется. Самым дорогим будет режущее полотно. А комплект подшипников можно подобрать в автомагазине.
Материалы.
— Подшипники, ссылки на Aliexpress: 6000 ZZ, 626 ZZ, 604 ZZ
— Полотно для ленточной пилы 835 мм
— Листовая фанера 18 мм
— Деревянный брус 25Х40 мм
— Стальной пруток 10 мм
— Резина от автомобильной камеры
— Стальная полоса 3 мм
— Шайбы, винты
— Неодимовые магниты, мебельные петли
— Гайка мебельная врезная 6 мм
— Клей ПВА
— Секундный клей.
Инструменты, использованные автором.
— Ленточная пила
— Шуруповерт
— Коронки по дереву
— Болгарка
— Электрический лобзик
— Ручной фрезер
— Дремель
— Струбцины
— Метчик M4
— Тиски, пассатижи, кусачки, линейка, киянка, молоток, стамеска, ножницы, нож, отвертка
— Сверла 1, 3,5, 9, 9.5, 10 мм.
Процесс изготовления.
Итак, автор любезно поделился подробными чертежами всех элементов будущей конструкции. Все они представлены в конце статьи.
Первым делом он приступил к изготовлению основания насадки. Из фанерного листа толщиной 18 мм он вырезал пластину размерами 380Х160 мм. Затем в пластине сделал прорезь 100Х80 мм.
Высверлил четыре отверстия для входа полотна лобзика, и вырезал окошко 74Х46 мм. Углы обработал напильником.
Затем приступил к изготовлению натяжной каретки. Вырезал два прямоугольника 55Х45 и 72Х52 мм, и склеил их, отступив от края 10 мм.
Получилась вот такая каретка, она должна свободно двигаться вдоль длины окошка.
Тонким сверлом делает разметочные отверстия, а затем высверливает глухие пазы для подшипников 6000ZZ коронкой диаметром 26 мм. Отверстия делаются с двух сторон деталей.
Затем удаляются остатки фанеры из пазов.
Далее рассверливаются центральные отверстия сверлом 10 мм.
Теперь мастер запрессовывает подшипники на свои места в каретке, основании, и подпорном блоке. Он это делает при помощи молотка и дощечки.
В каретке мастер сверлит два отверстия диаметром 9 мм. В них будут вкручиваться врезные мебельные гайки.
При помощи шестигранного ключа вкручивает гайки в отверстия. В эти места будут устанавливаться регулировочные барашки.
С торца основания сверлит отверстие для шпильки.
Вставляет шпильку с барашком, и вкручивает в торцевую гайку каретки. Это будет регулятор натяжения ленты.
При помощи электрического лобзика вырезает две наклонных плоскости под углом 45 градусов.
Используя ручной фрезер с циркульной насадкой, вырезает два диска диаметром 95 мм. Они потребуются для изготовления шкивов.
В центре дисков высверливает отверстия 9,5 мм.
На стальных прутках диаметром 10 мм делает две неглубоких прорези возле одного края. В них будет забиваться шпонка из стальной проволоки.
При помощи киянки насаживает шкивы на вал, и забивает шпонки.
Надевает на вал шайбу, устанавливает его в каретку, а ее зажимает в тисках. Затем при помощи шуруповерта получает импровизированный токарный станок. Обтачивает диски со всех сторон для балансировки.
Затем размечает дуги на углах основания, и обрезает их.
Вставляет стальной пруток в подшипник, и приклеивает опорный блок.
Мастер изготовил две подкладочные стальные пластины. Для одной из них он фрезерует посадочное место.
И прикручивает пластины к основанию, примеряя каретку. В каретку устанавливает оба барашка. Один — регулировка натяжения, второй — наклона каретки.
Вставляет шкивы на свое место, и размечает валы.
В одном валу высверливает поперечное отверстие 1,5 мм диаметром. Затем, оставив запас в 45 мм, обрезает вал.
В торце второго вала сверлит отверстие 3,5 мм, и нарезает в нем резьбу М4.
Используя резину от автомобильной камеры, изготавливает две полоски. Затем приклеивает их на внешние стороны шкивов, и обрезает излишки.
На оба вала подкладывает по две шайбы.
Шкив с коротким валом устанавливается в каретку, и фиксируется винтом М4 через шайбу.
Приводной вал фиксирует кусочком проволоки, продев ее в продольное отверстие.
Теперь мастер проверяет, как будет натягиваться полотно.
В двух П-образных заготовках сверлит по два отверстия для крепления подшипников.
Затем небольшое отверстие для крепежного самореза.
Сбоку заготовки высверливает отверстие, вставляет в паз подшипник 604 ZZ, и фиксирует винтом.
На скосы основания автор наносит клей, и фиксирует направляющие блоки саморезом.
Собирает боковые направляющие подшипники на винте, подкладывая с двух сторон шайбы. И прикручивает их к блокам.
Из куска тонкой фанеры изготавливает крышку.
Затем приклеивает ее к деревянному бруску, и прикручивает крышку к основанию мебельными петлями. Для того, чтобы крышка фиксировалась — мастер установил в бруске и основании по два неодимовых магнита.
Итак, приспособление готово, можно натягивать режущее полотно.
Крышка достаточно надежно удерживается магнитами.
Автор немного опробовал устройство в работе, и решил добавить рукоятку. И, конечно же, нужно пропитать деревянные элементы льняным маслом или воском.
Фиксирует приводной вал в патроне шуруповерта, и можно приступать к испытаниям.
С профильной трубой различных размеров такая пила справляется за считанные секунды.
Вот на такие тонкие прямоугольники пила разрезает стальной профиль.
Подробные чертежи деталей проекта.
Спасибо автору за идею полезной, и необычной насадки для шуруповерта!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Насадка для дрели или Эконом вариант сабельной пилы
Всем привет!)Небольшой обзор приблуды для дрели/шуруповерта, которая расширяет применение последнего.
Вообще насадки для дрели были еще и в постсоветское время, но это скорее раритетные экземпляры, чем массовые.
А вот китайцы уже подсуетились.
Если интересно что это и с чем едят — веллком под кат. Будет разборка и пример работы.
Итак, речь пойдет вот про такую насадку для дрели-сабельную пилу
Вообще, недорогие насадки и прочие приблуды, расширяющие фунционал аккумуляторной дрели интересны, так как при эпизодическом использовании очень выручают, а стоят недорого и места занимают мало, гораздо меньше, чем полноценный отдельный инструмент. Так что мне было интересно сравнить и оценить, насколько же удобно этим пользоваться, по сравнению с нормальным инструментом.
Пришел инструмент быстро, упаковка — картонная коробка с пенополиэтиленовой ячейкой
В комплекте три пилки (разных), ключ-шестигранник для патрона, инструкция и сама насадка
Пилки разные по длине и зубу: для быстрого реза дерева, просто для реза дерева (точным его язык не поворачивается назвать), и для резки металла (короткая, с мелким зубом).
Сабельная насадка не очень большая, корпус сделан из массивного пластика
Замок для пилок не быстросъемный, сделан из спецвинта, винт фиксирует и прижимает пилку в замке.
Устанавливаем пилку в прорезь патрона. слегка затягиваем винт.
Теперь нам нужна дрель, желательно аккумуляторная
Зажимаем насадку в патрон дрели или шуруповерта. Если используете аккумуляторный инструмент — получаете дополнительный бонус в мобильности))))
На всякий случай прикладываю сканы подробной инструкции
Перед работой проверяю, что внутри корпуса насадки.
Для того, чтобы разобрать приблуду, нужно открутить всего 4 винта
Внутри стоит крипошипный механизм.
Вал установлен на линейном подшипнике LMxxUU, а с другой стороны стоит опорный ролик.
Смазка присутствует, периодически можно набивать, если было много работы
Собираем обратно, пробуем работать
В принципе, если у дрели есть фиксация включения (или изолента на курок), то можно работать одной рукой.
Ищем жертву, самое простое применение — подрезка садово-плодовых деревьев.
Спиливаем сухую ветку.
Ход пилы на гифке
С тонкой веткой справился быстро.
На фото видно, что рез чистый, вообще получилось достаточно быстро, я дольше приноравливался, пилит как и обычная сабельная пила.
Отмечу важные моменты: нужно прижимать скобу-упор к материалу, плюс сам материал фиксировать от «туда-сюда». Излишние вибрации материала (ветки) снижают эффективность работы сабельной насадки
Принцип работы примерно такой: прижимаем скобу, упираем инструмент. Нажимаем плавно на курок шуруповерта, придерживаем второй рукой корпус насадки. 
Сильно давить не нужно — зубцы на пилке большие, опилки летят сразу, вввжик — и ветка срезана.
Можно перевернуть дрель хоть кверху ногами — как удобно. На качество работы это не влияет. 
Ну и в целом, инструмент получился компактный, автономный. Отдельно насадка много место не занимает.
Насадка мне показалась интересной. Действительно удобно работать.
Большой плюс то, что насадка компактная, ее можно положить в один кейс/сумку с шуруповертом или дрелью. Ну и пилок рядом бросить парочку.
Подходит для разовых работ, когда очень надо что-то отпилить или подрезать, но не хочется заморачиваться с ножовкой.
Длительное время работать не очень комфортно…
Специфика резки сабельной пилой — материал должен быть зафиксирован, а пила -находиться крепко в двух руках. Иначе появляется нежелательная вибрация, которая сводит на нет все усилия по резке. Да и в целом значительно снижает эффективность работы насадкой — проще тогда уж отрезать ножовкой (Или сломать).
Дополнительная информация — если вам действительно нужна сабельная пила, то …
То лучше не выдумывать, докинуть немножко денюшек и прикупить полноценный инструмент
Из серьезных минусов отмечу необходимость работы двумя руками. Неудобно — нужно искать третью руку (или другие части тела) для того, чтобы придерживать материал, который пилите.
Ну и в целом, как следствие общей дешевизны насадки — отсутствие быстрозажимного механизма для пилок. Если часто менять насадки — надоедает, да и ключ надо где-то хранить.
Огромный плюс для китайцев — они отработали простую технологию конверсии вращения с дрели в разнообразные насадки. В ассортименте можно найти насадки на дрель/шуруповерт для резки листового металла (ножницы), заклепочники, просекатели и т.п.
Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.
Бензиновая дрель из бензопилы (насадка)
Если вам нужно сверлить отверстия большого диаметра, да и еще в местах, где нет электросети, эта самоделка именно для вас. В инструкции мы разберем, как сделать бензиновую дрель на основе бензопилы. С помощью такой дрели автор легко просверливает бревно сверлом диаметром в 36 мм, а вот шуруповерт с такой задачей практически не справляется. Конечно, отверстия такого диаметра – это еще и далеко не предел для такой бензиновой дрели.
По-сути мы получаем насадку на бензопилу, то есть, конструкция пилы при этом никак не меняется. Само собой, вы также сможете сверлить отверстия и обычными сверлами, тут используется обычный патрон дрели. Если самоделка вас заинтересовала, предлагаю ознакомиться с проектом более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— редуктор от старой дрели;
— бензопила;
— листовой металл;
— куски стальных труб;
— винты и пр.
Список инструментов:
— сверлильный станок;
— ленточная шлифовальная машина;
— ленточная отрезная пила;
— сварочный аппарат;
— болгарка;
— тиски;
— напильники;
— токарный станок;
— измерительный инструмент.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Ремонт редуктора
Самоделка собирается на основе старого редуктора от электродрели. Его нужно разобрать, хорошо помыть и посмотреть, ничего ли внутри не сломано. Ну а далее сушим детали и хорошо смазываем свежей смазкой.
Шаг второй. Заглушка
Нам нужно вырезать заглушку, которая устанавливается в то место, где раньше крепилась остальная часть дрели. Вырезаем деталь из толстой листовой стали. Тут в ход у автора пошла болгарка, ленточная шлифовальная машина, а также сверлильный станок. Для крепления сверлим по углам 4 отверстия и нарезаем в них резьбу под винты.
Сюда же нам нужно установить обойму для подшипника, ее автор изготовил из стальной трубы. Если трубы нужного диаметра нет, ее можно расточить на токарном станке, как автор. Ну а далее запрессовываем подшипник в обойму в тисках. Можно устанавливать ось и приваривать обойму к заглушке, установленной ранее. Чтобы достать ось, отрезаем кусок якоря и очищаем полученный кусок оси от клея и прочей грязи. Вот и все, центрируем ось и привариваем обойму. После этого убеждаемся в том, что ничего нигде не клинит и ось вращается легко.
Шаг третий. Переходник под звездочку
Для удобного и «безболезненного» подключения насадки к бензопиле нам понадобится сделать специальный переходник, которым мы будем цепляться за звездочку. Снимаем с пилы звездочку и, прижав ее к толстой листовой стали, красим заготовку. Когда звездочку уберем, получим контуры будущей детали. Вытачиваем деталь, используя все доступные инструменты, сначала высверливаем сердцевину, ну а далее работаем напильниками, бормашиной и так далее.
Когда нужная деталь будет изготовлена, к ней привариваем кусок трубы с таким внутренним диаметром, чтобы в нее плотно заходил вал от редуктора дрели. Соединять вал с переходником будем с помощью штифта, так что сверлим отверстие соответствующего диаметра.
Шаг четвертый. Крепежная деталь
Самоделка почти готова, теперь нам понадобится крепежная деталь для установки насадки на бензопилу. Вырезаем нужную деталь из листовой стали, все тщательно разметив. Вот и все, теперь нужно соединить деталь с редуктором, тут нам понадобится переходная деталь, в качестве которой автор использовал кусок стальной трубы.
После сваривания металлические детали покрасим, чтобы самоделка не ржавела. Вот и все, можно отправляться в полевые испытания.
Шаг пятый. Испытываем
Сначала автор демонстрирует, как справляется с работой шуруповерт, нагрузки для него оказываются очень большими. А вот с этой же задачей наша бензодрель справляется без особых усилий, автор легко сверлит столб насквозь, а сверло используется довольно большого диаметра. Вот и все, самоделка работает отлично, надеюсь, проект вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Автоматическая ножовка из шуруповерта
TOKARKA. В сюжете продемонстрирован процесс изготовления компактной автоматической механической пилы из шуруповерта. С помощью этого станка можно резать те материалы, что и простой ножовкой, но с высокой точностью и значительно быстрее. Если заготовка достаточно крупная, пока она разрезается, можно заниматься своей работой, не уделяя станку никакого внимания.
До того, как собирать пильный станок, мастер просмотрел огромное количество роликов на тему в Youtube, но не нашел ни одного видео по сборке. Вся конструкция – это авторская разработка, поскольку не видел ни одной механической пилы с вертикальным расположением маховика, только боковое.
О габаритах и весе судите сами: аппарат переносится с помощью одной руки. А парочку деталей узнает абсолютно каждый, кто хоть раз в жизни разбирал аккумуляторный шуруповерт. Абсолютно каждый самодельщик, у которого есть какой-то опыт работы, справится с изготовлением аппарата. Если сравнивать с таким режущим инструментом как болгарка, штуковина работает тихо. Во-вторых, она не разбрасывает пыль по всему помещению, а рез получается достаточно узкий, что экономит материал. С перерезкой вязких металлов или пластика не создается абсолютно никаких проблем. Тот, кто работал болгаркой по ним, отлично поймет. Аппарат можно использовать в полевых условиях, где нет электросети, если запитать от аккумулятора, любого подходящего. Например автомобильного или же от аккумулятора под шуруповёрт. Если со станочка снять тиски, можно перепиливать достаточно крупногабаритные объекты. Думаю, о том для чего нужна штука и как ее использовать, рассказал достаточно. Приступим к изготовлению.
Эта штуковина называется “мебельная направляющая”, купить ее можно в различных магазинах мебельной фурнитуры или строительных супермаркетах. Для дальнейшей работы, ее необходимо аккуратно разобрать на части. Средняя выдвижная часть каталась на шариках, которые были вставлены в пластиковый сепаратор, они нам тоже пригодятся. По той причине, что направляющая не новая, она немножко была проржавевшей и решил ее слегка зачистить, так чтобы работать было приятно и выглядела всё получше. Две металлические части склеил с помощью эпоксидной смолы. Все отверстия, через которые она могла вытекать, аккуратно заклеил с помощью скотча. Внутрь заложил стеклоткань, хотя можно было бы заложить обычную х/б ткань.
Чтобы внутренние и наружные стальные части были хорошо центрованы между собой, в края вставил кусочки пластикового сепаратора с шариками и они точно выровнялись. Для повышения текучести эпоксидной смолы прогревал термофеном. Это электродвигатель постоянного тока, используются в аккумуляторных шуруповёртах. У него рабочее напряжение 12 вольт и несколько ампер тока. Вал вращается со скоростью 550 об/мин. Он не скоростной, зато у него крутящий момент большой. Деталь также от аккумуляторного шуруповёрта, называется она редуктором. В нем есть две ступени переключения скоростей, то есть нужны минимальные обороты и максимальный крутящий момент.
Два прикола – шатун и парочка игольчатых подшипников куплены в одном из интернет-магазинов. Так же запросто можно найти в различных сервисных центрах. Так выглядит редуктор планетарного типа изнутри, его вторая ступень выглядит точно так же как и эта. Понижение оборотов достигается за счет разницы передаточного числа от шестеренки на валу двигателя до шпинделя самого редуктора.
Крышку, которая закрывала первую ступень редуктора, беспроблемно снял с проворотом и закрепил движок на два винта М4. И обратно всё вставляю. Решил провести небольшое испытание совместимости мотора и редуктора. Все работает идеально.
В пиле используется блок питания от компьютера. Сейчас движок подключен к 5 вольтам и 14 амперам. Для того, чтобы отделить пластиковый колпак, выкрутил два самореза, которые удерживали стальную шайбу. Здоровенная пружина – часть системы разобщения шпинделя от редуктора. Она не нужна. Под стальным кольцом, на которое давила пружина, находятся отвертстия, в них находятся по парочке стальных шариков. Самый простой способ заблокировать выскакивание – залить под них эпоксидную смолу. Но для того, чтобы она не затекла слишком глубоко и далеко, слегка подстывшая.
Далее с 5 минуты
