Переплавка алюминия: Плавка алюминия в электропечах – особенности процесса

Плавка алюминия в электропечах – особенности процесса

Так как алюминий относится к легкоплавким металлам, то оборудование для его переработки можно изготовить и в домашних условиях. Конечно, для получения оптимального результата стоит выбрать печь для плавки алюминия у надежного поставщика. Однако делать это или нет, решать только Вам.

Какие бывают электропечи для плавления алюминия

Классификация оборудования в первую очередь опирается на вид используемой теплоэнергии. Согласно ей, плавка алюминия в печах может происходить от электричества, газа или тепла, получаемого от сжигания твердого топлива.

Твердотопливные системы используются в быту или небольших мастерских, поскольку поддержание определенной температуры требует немалого количества топлива. Электрические модели выносят в отдельную категорию, поскольку они могут быть любого размера, а количество получаемой энергии не ограничено.

Небольшая самодельная печь для нерегулярного использования в домашних условиях

Рассмотрим подробнее способы изготовления электропечей.

Устройства плавления алюминия для использования в быту

Температура расплавленного алюминия составляет 660ºС, поэтому для сооружения печи необходимо применять термостойкие материалы.

Устройства для плавления металлов лучше всего размещать на отрытом пространстве, в гаражах или цехах. В жилых помещениях такие работы проводить нельзя

Перечислим основные конструктивные элементы самодельной печки и материалы, не обходимые для ее создания:

• Огнеупорные кирпичи. Следует выбирать мягкие стройматериалы, поскольку в дальнейшем в них будут сверлиться канавки. Кирпичи с низким процентом влажности просто разломаются на куски.
• Металлические части. Уголок предназначается для создания рамы печи. Для дверцы подойдет листовой метал квадратной формы. Чтобы понять, как правильно работать с металлом, не сложно найти видео «как расплавить алюминий в самодельной печи», и действовать по инструкции.
• Греющий элемент. Нагрев происходит путем прохождения электротока через спираль, которая разогревается. Нагреватель можно купить в готовом виде, а можно изготовить самостоятельно – из нихромовой проволоки.
• Дополнительные материалы. Гайки, болты (в том числе жаропрочные), кабель для подключения к электросети.

Плюсы самодельной электропечи – доступность стройматериалов

Как плавить алюминий в таком устройстве? Нужно собрать печку из кирпичей с проделанной канавкой. Уложить в нее нагревательную спираль, заключить всю конструкцию в металлический уголок и навесить дверцу, защитив ее огнеупорной плитой. После этого уже можно подключать печь к электросети, а потом уже закладывать в нее тигель с алюминием.

Учитывая, что потребление электричества будет значительным, убедитесь, что ваша проводка находится в исправном состоянии, и способна выдерживать подобные нагрузки

Оригинальная мини-печь для плавления алюминия

Хочется рассказать еще об одном интересном устройстве, которое можно собрать собственноручно.

Плавильная печь из бутылки

Это довольно оригинальный способ создания мини-печки. Бутылка из стекла с подходящим диаметром смазывается маслом, после чего обматывается бинтом. Следующий слой – глина, смешанная с жидким стеклом. После просушки поверхность обматывается проволокой из нихрома и опять покрывается глиняной смесью. После окончательного высушивания стекло извлекается, а края проволоки подключаются к электросети.

Несмотря на кажущуюся простоту, вышеописанные способы не являются полностью безопасными для использования

Промышленные печи для плавления алюминия

Мы рассмотрели вопрос, можно ли расплавить алюминий в домашних условиях. Несомненно, выход из ситуации найдется всегда. Но если Вы хотите быть полностью уверенными в качестве полученного металла и в сохранении своего здоровья, рекомендуем использовать профессиональные установки для выплавки (например, SNOL 100/1100 MT).

В промышленности применяют множество разновидностей печей для расплавления алюминия. Наибольшей популярностью пользуются тигельные индукционные печи, создающие электромагнитные поля. Различают такие их разновидности:

• Компрессорные.
• Вакуумные.
• Открытые.

В промышленных печах можно быстро обрабатывать большие объемы металла

Плавильное оборудование также классифицируется по типу используемого нагревательного элемента, который бывает:

• Керамическим. Не соприкасается с обрабатываемым алюминием. В эту категорию входят многие лабораторные печи.
• Графитовым. Отличается долговечностью, может применяться и для работы с драгоценными металлами.
• Металлическим. Бывает проводящим и водоохлаждаемым.

Все эти типы печей применяют при изготовлении вторичного алюминиевого сырья. Для шихты используется чистый, заранее отсортированный лом. Результатом выплавки является изготовление слитков и слябов, которые применяются для дальнейшей прокатки или прессования.

Преимущества индукционных электропечей

Тигельные индукционные установки чаще всего используются для плавки алюминия, поскольку они обладают рядом достоинств. Перечислим их подробнее:

• Достаточная производительность.
• Простота обслуживания и управления.
• Практически полная автоматизация.
• Высокая скорость работы.
• Возможность опорожнения тигля до последней капли.

Благодаря удобной конструкции индукционных печей работать с металлом можно в чистоте

В качестве сырья для электрических печей используются отходы литейной промышленности, а также старый лом с высокой удельной поверхностью

В данном производстве применяют легирующие элементы для доведения сплавов до желаемого уровня. При этом используется специальное оборудование для глубокого очищения расплавов и удаления из них примесей и ненужных химических элементов.

Мы описали, как расплавить алюминий в домашних и промышленных условиях. За более детальной консультацией обращайтесь в компанию «Лабор». Наши специалисты всегда к Вашим услугам!

ПЛАВКА ТОНКОСТЕННОГО ЛОМА С ЛАКОКРАСОЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА | Опубликовать статью ВАК, elibrary (НЭБ)

Ибрагимов В.Э.¹, Гарсиа Л.М.

2, Бажин В.Ю.³

¹ Магистр кафедры металлургии, ² Аспирантка кафедры АТПП, ³ Заведующий Кафедрой АТПП, профессор, Национальный минерально-сырьевой университет «Горный», г. Санкт-Петербург

ПЛАВКА ТОНКОСТЕННОГО ЛОМА С ЛАКОКРАСОЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА

Аннотация

В работе изучается проблема переработки загрязненных алюминиевых отходов доля которых  неуклонно увеличивается в производстве вторичных сплавов. В лабораторных условиях проведены плавки, при которых шихта была сформирована из алюминиевого лома в виде тонкоизмельченных банок. Полученные отливки были проанализированы химическими и металлографическими методами, и выявлены основные показатели, влияющие на выход годного продукта. Изучен состав  и  содержание веществ, выделяющихся газообразных продуктов в ходе процесса плавления для оценки их влияния на окружающую среду. Научно обосновано необходимость выбора плавильного оборудования для переплавки загрязненных тонкостенных алюминиевых отходов.

Ключевые слова: алюминиевый сплав, тара для напитков, лакокрасочные покрытия, рециклинг алюминия.

 

Ibragimov V.E.¹, Garcia M.L.², Bazhin V.Y.³

¹ Master of the Department of Metallurgy, ² Postgraduate student of the Department ATP, ³ Head of the Department ATPP, Professor, National Mineral Resources University (Mining University), Saint Petersburg

MELTING OF THIN WALLED PAINT SCRAP COATINGS FOR ALUMINUM ALLOY PRODUCTION

Abstract

In this paper the problem of contaminated aluminum waste recycling the percentage of which steadily increases in the production of secondary alloys are investigated.

In laboratory furnaces had meltings in which the charge was fully formed from the aluminum scrap in the form of finely divided aluminum cans. The resulting casting of aluminum alloy were analyzed by chemical and metallographic methods and carried out additional experiments to identify the main factors influencing the yield of the product metal. The composition and content of substances, gaseous products evolved during the melting process to assess their negative impact on the environment. Scientifically substantiated need for the selection of equipment for melting contaminated aluminum scrap thin.

Keywords: aluminium alloy, containers for beverages, coatings, recycling aluminum.

Введение

В настоящее время во всех странах увеличивается доля производства вторичных алюминиевых сплавов, из-за роста оборота упаковочной тары и мелких металлических отходов. К такому типу алюминиевых отходов относят не только алюминиевые банки из-под напитков, но также металлическую посуду, оконные рамы, крашенные автодетали, которые используются для повторного производства (рециклинга) аналогичных изделий [1].

Значительная доля отходов приходится и на скрап, загрязненный красками, лаками и различными органическими покрытиями [2].

Часть предприятий, занимающихся рециклингом алюминия плавит алюминиевые банки, и другие виды ломов с лакокрасочными покрытиями в пламенных отражательных печах, не принимая во внимание специфику переплава данной шихты, которая должна быть основана на современных экономических и экологических особенностях производства [3].

Плавка в отражательных печах имеет ряд существенных недостатков, в которых, в отличие от роторных печей, невозможно автоматизировать процесс, и управлять атмосферой печи, что необходимо при переплаве ломов с лакокрасочными и другими органическими покрытиями.

Эффективность плавки в отражательных камерных печах достигается только загрузкой шихты в слой расплава – «болото» [3], что исключает возможность правильной подготовки шихтовых компонентов с лакокрасочными покрытиями, в первую очередь из-за необходимости  постоянного поддержания температуры в печи в интервале 700–800 ˚С. Применение такой технологии, даже при организации многоступенчатого рафинирования и дегазации расплава, неизбежно приводит к большому количеству неметаллических и оксидных включений  в отливках.

Если материал, загружаемый в печь, сильно загрязнен оксидами и органическими компонентами (красками и лаками), необходимо создать условия для удаления покрытия и предотвратить выгорание органических веществ вместе с алюминием (эффект угара) [4]. При этом топочная система печи должна обеспечивать достаточное количество избыточного воздуха для выгорания органических компонентов, которые воспламеняются при контакте с горячим пламенем горелки. Наиболее подходящим оборудованием для решения подобных задач являются роторные барабанные печи с возможностью регулирования атмосферы печи.

Целью работы являлось получение однородного материала из алюминиевого сплава заданного химического состава после вторичной переработки и плавки алюминиевой тары от напитков для дальнейшего производства алюминиевых полуфабрикатов.

Результаты экспериментов являются основанием для перевода переплавки вторичного сырья с лакокрасочными покрытиями с подовых отражательных печей на более технологичные плавильные мощности  ‒ барабанные роторные наклонные печи (РНП).

Хроматографический и масс-спектрометрический анализ газов, выделяющийся из алюминиевых емкостей для напитков

Для проведения анализа состава выделяющихся газов в виде химических соединений из загрязненного алюминиевого лома проводили выдержку порции 5 г при температуре 200^оС и 650^оС. Пробы измельченного и дробленного алюминиевого лома взвешивали и вставляли  в стеклянную капиллярную трубку, которую помещали в печь при заданной температуре.

Первый забор выделившихся компонентов проводили в течение 20 минут при закачке и вытяжке литра гелия через трубку. Выделившиеся вещества собирали в сорбционной трубке заполненной комбинированным угольным фильтром 300 из трех сорбентов, размещенных последовательно (угольный фильтр и сито SII). Полученные сорбционные трубки обрабатывали методом термической десорбции в агрегате Tekmar 6000. Определение фазового составов образцов на автоматизированном рентгеновском дифрактометре Shimadzu XRD-6000, с использованием поисковой системы рентгенофазовой идентификации материалов. Отходящие газы анализировали с помощью масс-спектрометра Pfieffer Vacuum Termostar GSD301T3 при интерпретации измеренных масс спектров (рис. 1).

        

Рис. 1. Масс-спектры выделившихся соединений при 300°C

Рис. 2. Данные термогравиметрического анализа

Тестирование плавления  и выход годного металла

В ходе экспериментов проведены три плавки из алюминиевого лома в виде тонко измельченных банок Полученные отливки из сплава были проанализированы химическими и металлографическими методами.

Первоначально взвешивали шихтовые материалы, содержащие 1,5 кг мелкоизмельченных отходов алюминиевой упаковки для напитков для каждой отливки (№1, 2 и 3). Для качественного определения количества измельченных банок использовали весы со шкалой от 5 г до 1000 г, и погрешностью в 0,1 г. Шихту загружали в графитовый тигель и помещали в камеру триплекс плавильного комплекса Горного Университета. Плавку проводили при температуре 780^оС и, после расплавления отходов добавляли флюс (20 г). Далее расплав перемешивали, чтобы взять пробу с поверхности металла. Сплав отливался в круглую форму, и после охлаждения взвешивался для расчета выхода годного металла по следующей формуле:

Выход годного металла после плавок изменялся от 75% до 83% (плавка №1 – 75,5%, плавка №2 – 79,2% и отливка №3 – 83,1%).

При переработке тары для напитков в промышленном масштабе с целью достижения более высокого уровня выхода годного металла, более подходящим способом подготовки загрузки является использование операции дробления банок, с последующим прессованием  лома в «брикеты» [6]. Наряду с прессованием, для повышения выхода годного используется способ загрузки лома в уже расплавленный металл – «болото» [7].

Исходя из вышесказанного, на аналогичном оборудовании были проведены дополнительные эксперименты по изучению влияния высоты слоя металла на выход годного (табл.1 и рис. 3). Образцы полученного алюминиевого сплава отбирали по 100 г в каждом опыте, и слой алюминия в тигле повышался с каждой плавкой и определяли выход годной продукции.

Таблица 1 – Показатели эксперимента по изучению влияния высоты слоя металла на выход годного

Из полученных результатов экспериментов можно сделать вывод, что с увеличением слоя металла на подине печи увеличивается выход годного, но при этом увеличивается количество шлака, что приводит к потере металла.

Рис. 3. Влияние слоя металла на выход годного

На практике, целесообразно плавить мелкие загрязненные лома, а также стружку в индукционных печах с заданным слоем металла. При заданном температурном режиме, именно в этих печах можно добиться более высокого выхода годного металла.

Спектрометрический анализ образцов после плавления

Для определения химического состава образцов №1, 2 и 3 после плавки и литья алюминия в формы, отбирались требуемые для спектрометрического анализа аншлифы. Определение элементного и фазового составов образцов расплава проводили на дифрактометре ДИФРЕЙ-402 (г. Санкт-Петербург).

В результате выявлено более 20 элементов. Результаты анализа отдельных образцов отливок №1, 2 и 3 представлены в следующих таблицах.

Все образцы близки по составу к сплаву системы Al-Fe-Mn (по американской классификации это сплавы EN AW 3103 или EN AW 3003) с содержанием  отдельных элементов Mn 0,9- 1,5% (таблица 2).

Таблица 2 – Процентное содержание элементов в отливках

Содержание основных примесей находится в пределах, масс. %: 0,34-0,90 по Fe, 0,32=0,34 по Si и 0,02-0,2 по Zn. Содержание Al изменяется в интервале 96-98%

 Металлографическое исследование образцов

Полученные алюминиевые отливки каждой отдельной партии, размещали в круглые формы, разрезали по оси в центральной части. Далее темплеты полировались с последующим травлением раствором 10% фосфорной кислоты в течение 5 мин. Структурное исследование осуществлялось методами растровой электронной микроскопии и рентгеновского микроанализа на растровом электронном микроскопе JSM-6460 LV (JEOL, Япония) с аналитической приставкой INCA (Великобритания).

Рис. 4. Микроструктура: а – отливка №1, б – отливка № 2, в – отливка № 3

Видно, что микроструктура отливки №1 принципиально отличается от других двух отливок, т.к. содержит повышенное количество железа, которое проявляется при помощи металлографического анализа в наличии большого числа грубых игл интерметаллических фаз типа FeSiAl₅ с размером 30-70 мкм (рис. 4, а). Микроструктура отливки №2 (рис. 4, б), также как и отливки №3 (рис. 4, в), имеет разветвленные интерметаллические фазы типа AlFe(Si)Mn, которые называются обычно «китайский шрифт» размером 80-200 мкм. В отливке №3 проявляется дендридная структура более очевидно, это объясняется тем, что литье проводили в жидко-твердом состоянии

Микроструктура всех отливок имеет высокий уровень местной междендритной пористости  с оксидными пленами различных форм.

Заключение

При температурах от 200-350^оС, с поверхности алюминия  выделяется значительное количество опасных химических соединений. Термогравиметрические и масс результаты исследования указывают на то, что потери летучих соединений составляют 3-4% от потерь алюминия.

Все исследуемые отливки близки по составу к сплаву EN AW 3103 или EN AW 3003 с содержанием Mn 1,1-1,5% и Al 96,3-97,9%.

Полученные результаты плавки для отдельных отливок позволяют предположить, что выход годного металла изменяется в пределах 70-80%.

Весь объем полученных отливок является компактным и однородным, без усадки, пор и следов переплавки отходов. В микроструктуре всех образцов можно увидеть появление карбидов, из-за наличия пластиковых отходов и красителей, при их реакции с алюминием. С увеличением количества оксидных пленок увеличивается междендритная пористость.

Для повышения качества отливок необходимо проводить рафинирование и дегазацию, также добавить операцию фильтрации через керамический фильтр, а так же важно технологически правильно обжигать шихту перед плавлением, что не возможно в отражательных подовых, но осуществимо в роторных печах с регулированием атмосферы печи.

Литература

1. Ch. Schmitz, Handbook of Aluminium Recycling, Vulkan-Verlag, Essen, Germany (2006) p.176-179.
2. M. E. Schlesinger, Aluminum Recycling, CRC Press, Broken Sound Parkway, NW (2007) p. 158 – 181.
3. Мировые тенденции в области переработки и применения вторичного алюминия / Макаров Г.С. // Технология легких сплавов. – 2004. № 1. с.25-30.
4. Металлургия вторичного алюминия / Г.В. Галевский, Н.М. Кулагин, М.Я. Минцис // Наука, –1998г., – с. 112.
5. Фомин Б.А. Металлургия вторичного алюминия: Учебное пособие для вузов/ Б.А. Фомин, В.И. Москвитин, С.В. Махов. – М. // «Экономет», –2004. –с. 239-240.
6. Meyer, H.J. Use of regentrative heating technologies at aluminium meltingand aluminium recycling furnaces, Heat Processing, Essen, 2012, p.78
7. Biedenkopf, P. Advanced tool for flexible and economical melting in the non ferrous industry, Aluminium International Today, Redbill, 2004, p.109.

References

1. Ch. Schmitz, Handbook of Aluminium Recycling, Vulkan-Verlag, Essen, Germany (2006) p.176-179.
2. M. E. Schlesinger, Aluminum Recycling, CRC Press, Broken Sound Parkway, NW (2007) p. 158 – 181.
3. Mirovie tendencii v oblasti pererabotki i primeneniya vtorichnogo alyuminiya/ Makarov G.S. // Tehnologiya legkih splavov. – 2004. № 1. s.25-30.
4. Metallurgiya vtorichnogo alyuminiya / G.V. Galevskii, N.M. Kulagin, M.Y. Mincis // Nauka, 1998 g. s. 112.
5. Fomin B.A. Metallurgiya vtorichnogo alyuminiya_ Uchebnoe posobie dlya vuzov/ B.A. Fomin, V.I. Moskvitin, S.V. Mahov. M. // «Ekonomet», 2004. s. 239-240.
6. Meyer, H. J. Use of regentrative heating technologies at aluminium meltingand aluminium recycling furnaces, Heat Processing, Essen,2012, p.78
7. Biedenkopf, P. Advanced tool for flexible and economical melting in the non ferrous industry, Aluminium International Today, Redbill, 2004, p.109.

Оборудование Алюмлит для литья алюминия, бронзы

Компания Алюмлит использует современное оборудование на всех этапах работы. Мы отдаем предпочтение функциональному оборудованию, обладающему высокой надежностью и полностью соответствующему технологическим потребностям производства.

Плавка алюминиевых сплавов

Плавка алюминия для больших объемов заливки и для отливок массой более 120 кг осуществляется в плавильной тигельной поворотной печи ПП2000М
Максимальная загрузка: 490 кг по алюминию
Макс. температура расплава: 1100°С
Мощность: 92 кВт

Плавка алюминия для средних объемов заливки и литья единичных отливок массой 15 — 110 кг осуществляется в плавильной тигельной поворотной печи ПП450М
Максимальная загрузка: 200 кг
Макс. температура расплава: 1100°С
Мощность: 40 кВт

Плавка алюминия для средних объемов заливки и литья единичных отливок массой 15 — 100 кг осуществляется в индукционной плавильной печи ИПУ-150А-8ФТ
Максимальная загрузка: 150 кг по алюминию
Макс. температура расплава: 900°С
Мощность: 84 кВт

Плавка алюминия для опытных партий и подогрев тиглей осуществляется в плавильной шахтной печи ППШ-60
Максимальная загрузка: 15 кг по алюминию
Макс. температура расплава: 950°С
Мощность: 21 кВт

Плавка медных сплавов

Плавка медных сплавов (бронзы, латуни) осуществляется в индукционной плавильной печи ИПУ-250М/160НГ
Максимальная загрузка: 300 кг по меди
Макс. температура расплава: 1400С
Мощность: 160 кВт

Приготовление холодно-твердеющей смеси (ХТС)

Приготовление смеси ХТС осуществляется в смесителе постоянного действия С-110
Производительность: 10 тонн смеси в час
Непрерывная подача смеси в форму
2 режима затвердевания форм
Подача песка к смесителю осуществляется в автоматизированном режиме

Уплотнение формовочной смеси осуществляется на вибростоле ВС-11-50
Размеры:2100*1250 мм
Регулируемая амплитуда вибрации

Термическая обработка алюминиевых сплавов

Закалка и старение отливок производятся в печи СНО 700/12-ВП
Размеры рабочего пространства: 1000х1200х640 мм
Макс. температура в рабочем пространстве: 1250°С
Мощность: 52 кВт

Старение отливок производится в печи НК 7.7.7/3,5 ИЗ
Размер рабочей камеры: 700х700х700 мм
Максимальная температура в рабочем пространстве: 350°С
Мощность: 6 кВт

Модельное производство

Изготовление оснастки небольших габаритов осуществляется на станке PureLogic PLRA1
Размер рабочей области: 930*630*180мм
Точность позиционирования: 0,01мм
Изготовление крупногабаритной оснастки осуществляется у надежных партнеров.

Печать 3D макета для литья по выжигаемым и выплавляемым моделям и модельного комплекта осуществляется на 3D-принтере Designer XL PRO.
Область печати: 360х360х610 мм
Максимальная потребляемая мощность: 1300 Вт
Скорость печати: до 100 см³/ч

Механическая обработка

Механическая обработка осуществляется на универсальных токарных и фрезерных станках и другом оборудовании.

Лаборатория

Измерение твердости производится твердомером ТБ 5015 Tochline
Измерение по шкале Бринелля 3-450 HB
Проводится контроль твердости на отдельно отлитых образцах и на отливках.

Для количественного спектрального анализа сплавов используется спектрометр ПАПУАС-4ДИ.
Рабочий спектральный диапазон: 185-410 нм
Контроль проводится на образцах-свидетелях.

Определение предела прочности формовочной смеси производится на специализированной разрывной машине.
Контроль производится на отдельных образцах смеси ХТС по утвержденной методике.

В технологическом процессе задействован ряд единиц вспомогательного оборудования, в том числе:

• грузоподъемное оборудование
• компрессоры
• муфельные печи
• оборудование для обрезки и зачистки

Все оборудование исправно работает и проходит все плановые мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту. Конструкция нагревательных элементов плавильных печей доработана для увеличения срока службы.

По запросу возможен визит для ознакомления с возможностями производства.

Чтобы узнать больше, звоните +7 (495) 789-01-90

Переработка отходов алюминиевого профиля

Переработка отходов алюминиевого профиля –

это прибыльная и эффективная деятельность. Алюминиевый профиль часто используется в строительстве и отделке домов, так как этот материал отличается долгим сроком эксплуатации и привлекательным внешним видом.

Тем не менее, любой материал требует замены и алюминиевый профиль не исключение. Вторичный алюминий является продуктом высокого спроса и его характеристики не уступают первичному материалу, а на переплавку затрачивается значительно меньше ресурсов. Оптимизации загрузки печей для переработки отходов алюминиевого профиля материал требует правильной подготовки материала.

Алюминиевый профиль все реже и реже встречается в чистом виде. Так как алюминий обладает слабыми характеристиками по шумоизоляции и теплопроводности, его очень часто комбинируют с резной или пластиком. Это улучшает потребительские свойства продукта, но усложняет переработку. Алюминиевый профиль со вставками невозможно просто спрессовать, чтобы увеличить плотность.

В данном случае для переработки отходов алюминиевого профиля мы рекомендуем использовать технологию измельчения и последующего разделения на вихретоковом сепараторе.

Для измельчения алюминиевого профиля широко применяются шредеры с одним ротором (валом) и режущими ножами от компании МТВ, Франция. Эти шредеры зарекомендовали себя как мощные машины, которые справляются с большим количеством различных отходов, в том числе отходами алюминиевого профиля.

Механический привод шредера модельного ряда BDR эффективно измельчает алюминиевый профиль до нужного размера, вскрывая по мере необходимости закрытые участки для последующего отделения включений. На выходе из камеры шредера устанавливается решетка, которая калибрует выходящий материал по размеру. Размер решетки шредера регулируется в зависимости от пожеланий заказчика и последующего применения продукта.

Для очистки измельченного материала от мелкой и легкой фракции применяется сепаратор каскадного типа с подачей воздуха, а для отделения черного металла используется магнитный ролик. После этих двух этапов очистки материал готов для подачи на вихретоковый сепаратор, где происходит окончательное разделение металла и пластиковых либо резиновых вставок.

Сегодня вихретоковая сепарация, или сепарация на токах Фуко является наиболее эффективным способом переработки отходов алюминиевого профиля. В результате полного цикла получается очищенный металл, который обладает выокими параметрами по чистоте и плотности.

Оборудование для переработки отходов алюминиевого профиля от компании МТВ – это интересная инвестиция в высококачественное оборудование, которое будет долго служить и приносить прибыль.

Технологические особенности плавки цветных металлов и сплавов в электропечах :: Технология металлов

 

Плавка алюминия

Алюминий и его сплавы применяются практически во всех отраслях промышленности, а также при производстве предметов домашнего обихода. В настоящее время плавка алюминия проводится преимущественно в пламенных отражательных печах, работающих на углеродистом топливе, и в электрических печах. Естественно, качественные и экономические показатели при этом получаются не одинаковые. В тигельных индукционных электропечах для плавки алюминия при отсутствии «болота» (слоя жидкого металла, оставленного в тигле от предыдущей плавки) быстрому нагреву подвергается слой садки, расположенный возле внутренних боковых стенок тигля. Таким образом, в начальный период плавки, когда отдельные куски шихты еще не покрыты жидким металлом, они свободно соприкасаются с воздухом и подвергаются окислению, но в значительно меньшей степени, чем в пламенных отражательных или в камерных электропечах сопротивления. Температура металла па поверхности шахты всегда имеет минимальное значение, в результате чего готовые отливки, получаемые из канальных электропечей, содержат меньшее количество окислов, чем отливки, полученные в печах других типов. Этим же преимуществом обладают тигельные индукционные электропечи, в которых по технологическим требованиям в тигле после каждой плавки оставляют часть жидкого металла 20—35% от емкости тигля печи. Жидкий алюминий и его сплавы обладают способностью поглощать газы и особенно водород. В пламенных печах большое количество водорода находится в топочных газах. Кроме того, в плавильные печи всех типов он может быть занесен сырой шихтой.

3Н₂О + 2Аl → Аl₂O₃ + 3Н₂

Газовый горн (плавка без флюса)  ……….2,5 Газовый горн (плавка под флюсом) ………1,05

Отражательная печь на газообразном топливе………..2,5—3

Отражательная печь на мазуте …….3—4

Электропечь сопротивления  ……..1,05

Электропечь  канальная   индукционная    . ………..0,13

Электромиксер………0,12

Влияние времени выдержки жидкого алюминия в металлическом тигле на насыщение его железом показано ниже:

Время выдержки, Содержание железа,

мин                                            %

25                                             1,75

35                                             1,90

40                                             1,97

45                                              2,01

65                                              2,30

100                                            2,50

Однако если целостность пленки нарушить, то оголенные участки жидкого металла быстро окислятся, а изломанные куски пленки начнут оседать на дно ванны. При интенсивной циркуляции жидкого металла в печи куски окиси затягиваются в каналы и, оседая на его стенках, уменьшают его рабочее сечение. В практике это явление называется зарастанием канала. Полностью избавиться от зарастания каналов в индукционных канальных печах практически невозможно, так как нарушение поверхностной пленки окиси может быть вызвано причинами, не зависящими от конструкции печи (отдельных ее узлов) и от технологических режимов. Нормальная Работа канальной электропечи возможна только при условии, что в ней всегда будет оставаться некоторое количество (до 35% от полной емкости печи) жидкого металла. В тех случаях, когда по технологическим требованиям необходимо изменить химический состав расплавляемого сплава, печь должна быть полностью освобождена от ранее выплавляемого сплава и залита жидким сплавом нужного химического состава. Это в значительной степени ограничивает производственные возможности электропечи и снижает ее экономические показатели. Наиболее экономически эффективно эксплуатируются канальные электропечи при круглосуточной работе, выплавляя однородные сплавы, замена которых не требует полного освобождения электропечи от жидкого металла.

 

Плавка магния

Магний принадлежит к группе легких металлов. В чистом виде он очень активен. Металлический магний в виде порошка или тонкой ленты быстро окисляется горит)  па воздухе даже при комнатной температуре. : машиностроении магний используется в специальных сплавах. Обычно магний и его сплавы выплавляются в тигельных или отражательных печах под слоем флюса, так ак обнаженный жидкий металл мгновенно воспламеняется. Из сказанного следует, что тепловая энергия, необходимая для расплавления и особенно для перегрева жидкого металла, должна передаваться металлу с максимально возможной скоростью, и металл в тигле должен находиться в спокойном состоянии. Полностью удовлетворяют этим условиям только тигельные индукционные печи промышленной частоты. Электрическая энергия в тигельных индукционных печах превращается в тепловую, главным образом в стальном тигле. Поэтому установки с тигельными индукционными печами имеют очень высокий к. п. д., до 85%, в то время как к. п. д. тигельных электропечей сопротивления колеблется в пределах 40—70%, а у тигельных мазутных печей он не превышает 10%. Скорость нагрева садки в тигельных индукционных печах теоретически может быть очень большой, поэтому эти печи имеют большую производительность. Так, че-тырсхтонаня индукционная тигельная печь типа ИГТ-7 отечественного производства может при круглосуточной работе выдать до 60 т магниевого сплава. В настоящее время для плавки магниевых сплавов изготавливают тигельные индукционные печи промышленной частоты емкостью до 16 г.

 

Плавка цинка

Другой особенностью цинка является то, что его пары имеют значительное давление, благодаря чему они проникают в поры некоторых футеровочных материалов, где вступают в химическое взаимодействие с металлами, находящимися в футеровке, и разрушают ее. В настоящее время имеются массы для футеровок, лишенных названного выше недостатка. Примером такого состава является масса, содержащая 53% обожженной глины, 35% синей гончарной глины и 12% каолина. Пары цинка, кроме того, ядовиты, поэтому печная установка должна иметь хорошую вытяжную вентиляцию.

 

Плавка меди

Медь представляет собой тягучий мягкий металл красного цвета, с высокими электро- и теплопроводностью. В технике медь получила широкое распространение как в чистом виде, так и в виде сплавов. На медной основе получают многие сплавы с ценными физическими свойствами, из которых основными являются латунь, бронза, томпак и др. Основным потребителем как первичной, так и вторичной меди является электротехническая промышленность. Вся производимая отечественной промышленностью медь распределяется примерно так: на изготовление токопроводящих деталей 50%; на производство сплавов на медной основе —40%; все прочие производства — 10%.

 

Плавка никеля

Никель отличается высокой антикоррозионной стойкостью и пластичностью при механической обработке. В технике он применяется как в чистом виде, так и в сплавах. Практически в настоящее время применяются никелевые сплавы высокого омического сопротивления. Кроме того, никель расходуется на антикоррозионные и художественные покрытия различных деталей. Однако до настоящего времени большинство сплавов на основе никеля типа Х15Н60, Х20Н80, ЭИ437, применяемых для нагревательных элементов электропечей сопротивления, выплавляется в обычных электродуговых печах с графитовыми электродами.

 

Плавка титана

Жидкий титан хорошо взаимодействует с кислыми, основными и нейтральными огнеупорными материалами, применяемыми в настоящее время в металлургии. Поэтому титан и его сплавы в печах с обычной футеровкой практически получать невозможно. В открытых печах плавить титан нельзя, так как, находясь в жидком состоянии, он быстро окисляется и может полностью сгореть. Даже в вакууме при температуре, близкой к 2000° С, он хорошо взаимодействует с алюминием и углеродом, образуя карбиды титана, которые способствуют понижению пластичности и ухудшению обрабатываемости в холодном состоянии. В настоящее время жидкий титан для получения фасонных отливок выплавляют только в вакуумных дуговых печах гарниссажного типа с расходуемым электродом.

 

 

Вторичный алюминий в чушках | Статьи «ПромЦветМет»

Алюминиевые чушки представляют собой бруски из сплава алюминия с трапециевидным сечением. В современной металлургии изделия используют в качестве полуфабрикатов для изготовления прутков, листов, а также плит и другого проката.

Вторичный алюминий в чушках является результатом переплавки лома и отходов алюминиевых изделий марок АК9, АК12, АК7, АВ91 и некоторых других сплавов. Готовые продукты переработки имеют особую конструкцию, которая упрощает дальнейшее использование. Перегибы в сечении позволяют легко отколоть от чушки элементы любой формы и размера.

Технический алюминий в чушках сохраняет все важнейшие свойства металла, за которые он так высоко ценится:

• достаточную пластичность,
• простоту механической обработки — ковки, прокатки, прессования и штамповки,
• устойчивость к коррозионным поражениям,
• гибкость,
• хорошую тепло- и электропроводность.

Особенности производства

Изготовление вторичного алюминия в чушках осуществляется методом литья и включает несколько этапов:

• загрузку лома и отходов производства алюминия в печь для переплавки,
• подачу жидкого металла в специальный распределительный ковш,
• введение легирующих и других добавок для улучшения важнейших характеристик сырья,
• разливку в формы, где состав остывает и приобретает твердость.

Сам процесс литья может осуществляться в песчаные формы, по выплавляемым моделям, а также под давлением. Итоговый вес чушек из вторичного алюминия не подлежит строгой регламентации ГОСТами и может варьироваться в широких пределах.

Главные показатели качества готовых изделий — отсутствие пузырей газа, шлаковых включений, малых и больших трещин и других видимых повреждений. На чушки обязательно наносят маркировку, которая содержит товарный знак, марку сплава и номер плавки.

Как приобрести алюминий в чушках?

Продажа алюминия в чушках — одно из выгодных предложений ООО «ПромЦветМет». В каталоге представлены изделия из вторичных алюминиевых сплавов различных марок. Для оформления заказов заполняйте корзину и вносите данные в специальную форму на сайте.

Актуальную стоимость вторичного алюминия уточняйте у наших менеджеров. Специалисты предоставляют консультации по телефонам.

Вернуться к списку статей

Смятые банки из-под газировки и пива превратят в источники энергии

Вместо сложной переплавки алюминиевых банок их можно использовать для получения водородного топлива

В НИТУ «МИСиС» разработали новый способ получения водорода из отходов алюминия (цветных металлов) и воды. Переработка одной пустой банки из-под газировки объемом 0,33 литра сможет дать топливо для 20 метров пробега автомобиля на водородном топливе. Соответствующая статья опубликована вPowder Technology.

Алюминий и цветные металлы — самые дорогие отходы, ведь на получение одного килограмма алюминия уходит до 19 киловатт-часов электроэнергии. К тому же при складировании алюминиевый лом постепенно окисляется и выделяет в воздух водород — взрывоопасный газ. Емкость российского рынка алюминиевой тары составляет 2–3 миллиарда упаковок в год. Вес банки объемом 0,33 литра — 15 граммов, а значит, речь идет о 30–40 тысячах тонн чистого металла, выбрасываемого на свалки. Общеевропейский рынок вторичного алюминия оценивается примерно в 9 миллионов тонн. Более половины этого алюминия пока не используется, что в пересчете на энергетический эквивалент равно 130 ТДж энергии.

Одним из выходов, как в Швейцарии, является переплавка алюминия во вторичный металл. Однако транспортировка, очистка и сам процесс переплавки алюминиевого лома довольно дорог, а образующиеся при этом шлаки токсичны. Поэтому в НИТУ «МИСиС» предложили использовать отходы алюминия в качестве сырья для производства водорода — экологически чистого и энергоемкого топлива, а также востребованного химического сырья.

Алюминий в предложенной схеме выступает реагентом для генерирующей водород системы «металлический алюминий — вода». В реакции алюминия с водой выделяется свободный водород, который затем можно сжигать или окислять с получением электричества в топливной ячейке. Химическая энергия, извлекаемая из одной алюминиевой банки — 255 килоджоулей, в пересчете на бензин это 20 метров пробега бюджетного автомобиля.

Обычно алюминий реагирует с кислородом и водой довольно медленно. Происходит это потому, что при окислении его поверхность быстро покрывается тонкой оксидно-гидроксидной пленкой, которая защищает металл от контакта с окислителем и приостанавливает дальнейшую реакцию. Чтобы ускорить процесс, исследователи предложили метод механоактивации — измельчение и реагентную обработку алюминиевых отходов, что приводит к разрушению оксидной пленки.

Аппарат, который проводит такую работу, — аналог карбидного генератора ацетилена. Предлагаемый метод пожаровзрывобезопасный и помогает утилизировать отходы алюминия и других гидрореагирующих металлов без существенных затрат. Он не требует тщательной сепарации алюминиевого мусора, а также не предполагает каких-либо сложностей с очисткой вторичного металла, как при применяемых за рубежом методиках. В настоящий момент коллектив ученых работает над созданием экспериментальной установки и проводит лабораторные испытания технологии.

Дополнительные возможности для эффективного плавления алюминия

BRICKING SOLUTIONS, поставщик оборудования для установки огнеупоров, представила ступенчатую кирпичную машину, которая отличается легкостью и высокой грузоподъемностью кирпичной машины EZ Flexx50, но с ступенчатым настилом. Это обеспечивает достаточный зазор под лесами для доступа вилочного погрузчика, что приводит к более эффективной доставке кирпича. Ступенчатая кирпичная машина, доступная для печей диаметром от 4 до 6 метров (от 13,1 до 19,7 футов), предлагает быструю настройку, достаточное пространство на палубе и простую установку ключей для повышения производительности.

Ступенчатая кирпичная машина предлагает самую большую в отрасли производительность и много места на палубе для кирпича, персонала и инструментов. Стандартный блок имеет платформу длиной 4,3 метра (14 футов) и может выдерживать до 3992 кг (8 800 фунтов). Дополнительное увеличение грузоподъемности увеличивает ее до 5 987 фунтов (13 200 фунтов). Платформа самой большой модели составляет 5,2 метра ( 17,1 фута) в длину и вмещает три поддона кирпича общим весом 4620 кг (10 185 фунтов).

Помимо площади и грузоподъемности платформы, ступенчатая модель обеспечивает достаточно свободного пространства для перемещения вспомогательного оборудования, такого как мини-погрузчики или вилочные погрузчики, под машиной.Это позволяет бригадам легко укладывать огнеупорный кирпич для бригады по укладке подстилок и кирпичной машины со стороны ключа. Некоторые каменщики предпочитают этот тип управления кирпичом, поскольку он сводит к минимуму транспортировку кирпича и снижает потребность в дополнительном оборудовании, таком как конвейеры, для доставки кирпича. Это также повышает производительность и снижает повреждение кирпича и потери, связанные с постоянным обращением с материалом.

Ступенчатая кирпичная машина высотой от 4 до 5 метров (от 13,1 до 16,4 футов) обеспечивает зазор примерно 213 см (84 дюйма).Модели от 5 до 6 метров (от 16,4 до 19,7 футов) обеспечивают примерно 264 см (104 дюйма). Фактический зазор зависит от конфигурации машины и размера печи.

Ступенчатая кирпичная машина также отличается улучшенной эргономикой. Размещая рабочих и кирпичи на ступенях лестницы, бригады могут укладывать кирпич на среднем уровне, сводя к минимуму подъем и изгиб.

Ступенчатая кирпичная машина проста в сборке и обслуживании, а также обеспечивает исключительную безопасность, производительность и рентабельность инвестиций. Машина изготовлена ​​из высокопрочного авиационного алюминия 6061-T6, который по прочности не уступает стали, но весит всего две трети.Модульная конструкция и конструкция со штырьками позволяют выполнить настройку всего за 60–90 минут, по сравнению с 6–8 часами для многих конкурирующих моделей.

Bricking Solutions включила эргономичную вырезанную секцию в переднюю арку, чтобы обеспечить доступ к замку для закрытия кольца. Двойные арки поддерживают сразу два кольца для эффективной установки, позволяя каменщикам приступить к установке следующего кольца, в то время как предыдущее отключено. Эти особенности позволяют опытной бригаде устанавливать 1 метр кирпича в час, по сравнению с приблизительной.6 метров в час с другими методами. Узнайте больше на сайте www.brickingsolutions.com.

Печи для переплава и сплавов | Плавка и литье алюминия

Inductotherm — лидер отрасли в разработке и производстве технологически передовых систем практически для всех металлов и материалов, включая алюминий. От начала до конца алюминиевая технология Inductotherm работает. Преобразование глинозема в чистый алюминий и, в конечном итоге, в полезные алюминиевые сплавы — это энергоемкий процесс, поэтому энергоэффективные печи, производимые Inductotherm, доказали свою ценность на алюминиевых заводах по всему миру.Технологии индукционных печей Inductotherm могут конкурировать с более традиционными методами, такими как печи на ископаемом топливе и печи сопротивления. Индукция практична для всех применений при плавке алюминия и имеет много преимуществ по сравнению с обычными печами для плавки алюминия.

В каких областях применения алюминия может быть успешно применена индукция?

• Литейный цех
• Ролики для алюминиевых заготовок
• Переработка / переплавка
• Литье под давлением
• Плавка стружки
• Литье по выплавляемым моделям
• Первичный алюминий
• Вторичный алюминий

Плавка алюминиевой стружки

Алюминиевая стружка сложно плавить из-за ее тенденции всплывать на поверхности расплавленного алюминия при добавлении в большинство печей.

Система плавления алюминиевой стружки, использующая традиционную индукционную печь без сердечника, может помочь преодолеть это за счет присущего ей перемешивания. Перемешивание помогает погрузить и разбить куски алюминиевой стружки, позволяя плавить их более эффективно, чем в печи с небольшим перемешиванием или без него.

Преимущества использования технологии индукционной плавки для плавки и литья алюминия:

1. Операционная гибкость
   • Системы индукционных печей меньше по размеру и занимают более удобную площадь
   • Легко заменять сплавы
   • Может немедленно отключаться, если необходимо, без дорогостоящих последствий
2. Повышенная эффективность
   • С индукционным нагревом источником является сам металл
   • Газовые печи имеют КПД около 20%, тогда как наша система Acutrak ^® DEH имеет КПД до 92%, а большинство индукционных печей обычно имеют КПД 60%
3. Лучшее / более чистое качество металла
   • Индукционные плавильные печи не выделяют газы
   • Газовые печи и печи сжигания подвергают металл воздействию газов и кислорода, которые добавляют к металлу примеси
4. Лучшая рабочая среда / удобство для персонала
   • Индукционная плавка мало остаточного тепла и минимальный шум
   • Газовые печи д. е выключают много тепла, и печи сгорания очень шумные

Впервые на индукционной? Вот что вам нужно знать о том, как работает индукция

Когда ток течет через индукционную катушку, создается магнитное поле.Подача переменного тока через эту катушку приведет к изменению направления магнитного поля с той же скоростью, что и частота переменного тока. Когда добавляется алюминиевый шихтовый материал, действует закон Фарадея. Индуцированное напряжение приведет к протеканию тока через материал в магнитном поле. Когда ток течет через материал, движение электронов сопротивляется. Материалы, которые более устойчивы к потоку электронов, будут выделять больше тепла, когда через них протекает ток.Индукционное тепло генерируется в материале продукта за счет протекания тока. Затем тепло от поверхности продукта передается через материал с теплопроводностью.

Когда металл расплавляется, магнитное поле также заставляет ванну двигаться. Это называется индуктивным перемешиванием, и оно перемешивает ванну для получения более однородной смеси, что способствует легированию. Системы водяного охлаждения обычно обеспечивают охлаждение змеевиков, однако, поскольку алюминий является низкотемпературным металлом, наша система прямого электрического нагрева Acutrak ^® может иметь воздушное охлаждение, что делает ее отличным вариантом для плавления алюминия.

Лучшие индукционные печи и системы для алюминия

В зависимости от вашего применения, Inductotherm предлагает множество передовых печных систем для плавки алюминия.

Прямое электрическое нагревание (DEH)

• Точно управляемая индукционная плавка
• Более быстрое, чистое и эффективное плавление
• Автономный источник питания и компактная печь для сокращения времени, усилий и затрат на установку
• Идеально подходит для литья под давлением, постоянных форм и литья алюминия
• Система Acutrak ^® DEH хорошо подходит для операций литья под давлением, постоянного литья в формы и для литейных цехов.

Печи Hybrid ™

• Проверенная технология индукционных печей без сердечника
• Дополнительные преимущества верхнего кожуха канальной печи
• Повышенная гибкость сплава и стойкость огнеупора
• Допуск для защиты от инертного газа, удаления окалины и быстрой замены сплава
• Идеально подходит для литья слябов и заготовок в аэрокосмической и коммерческой сферах
• Для литейщиков алюминиевых заготовок наша уникальная печь Hybrid ™ станет для них отличным выбором.

Традиционные печи без сердечника Inductotherm

• Индукционные печи без сердечника обеспечивают превосходную производительность и исключительную долговечность для всех ваших нужд плавильного цеха, независимо от размера вашего литейного цеха.
• Удовлетворяет взыскательным требованиям литейщиков, специальных литейных цехов и алюминиевой промышленности.
• Dura-Line ^® Печи предназначены для того, чтобы предоставить литейным предприятиям еще один выбор для малых и средних предприятий, в то время как наши печи с тяжелым стальным кожухом созданы для самых крупных литейных производств.

Съемные тигельные печи

• Широко используется в плавильных цехах алюминия
• Убедитесь, что расплавленный алюминий всегда доступен из одного или другого тигля.
• Обеспечивает большую гибкость сплава
• Выберите дизайн и конфигурацию в зависимости от вашего пространства и требований к эксплуатации
• Наши съемные тигельные печи Выдвижная печь или подъемно-поворотная печь могут помочь обеспечить постоянную доступность расплавленного алюминия из одного или другого тигля.

Как расплавить алюминиевые банки в домашних условиях

Алюминий — распространенный и полезный металл, известный своей коррозионной стойкостью, пластичностью и легкостью.Он достаточно безопасен для использования рядом с едой и при контакте с кожей. Утилизировать этот металл намного проще, чем очистить его от руд. Вы можете расплавить старые алюминиевые банки, чтобы получить расплавленный алюминий. Вылейте металл в подходящую форму для изготовления украшений, посуды, украшений, скульптур или для другого проекта по обработке металла. Это отличное введение в домашнюю переработку.

Ключевые моменты: алюминиевые банки из расплава

• Алюминий — это распространенный и универсальный металл, который легко перерабатывается.
• Температура плавления алюминия достаточно низкая, поэтому его можно расплавить с помощью ручной горелки. Однако проект реализуется быстрее при использовании печи или обжиговой печи.
• Из переработанного алюминия можно делать скульптуры, емкости и украшения.

Материалы для плавления алюминиевых банок

Плавить банки несложно, но это проект только для взрослых, потому что в нем участвуют высокие температуры. Вам нужно работать в чистом, хорошо проветриваемом помещении. Банки не нужно чистить перед их плавлением, так как органические вещества (пластиковое покрытие, остатки соды и т. Д.)) сгорит в процессе.

• Банки алюминиевые
• Небольшая печь электрической печи (или другого источника тепла, который достигает соответствующей температуры, например, пропановой горелки)
• Стальной тигель (или другой металл с температурой плавления намного выше, чем у алюминия, но ниже, чем у вашей печи — может быть прочная чаша из нержавеющей стали или чугунная сковорода)
• Термостойкие перчатки
• Ключи по металлу
• Формы, в которые вы будете заливать алюминий (сталь, железо и т. Д.).—Будь креативным)

Плавление алюминия

1. Первый шаг, который вам нужно сделать, это раздавить банки, чтобы вы могли загрузить как можно больше в тигель. На каждые 40 банок вы получите около 1 фунта алюминия. Загрузите банки в контейнер, который вы используете в качестве тигля, и поместите тигель в печь. Закройте крышку.
2. Разжечь печь или печь до 1220 ° F. Это точка плавления алюминия (660,32 ° C, 1220,58 ° F), но ниже точки плавления стали.Алюминий плавится почти сразу после достижения этой температуры. Подождите полминуты или около того при этой температуре, чтобы алюминий расплавился.
3. Надеть защитные очки и термостойкие перчатки. При работе с очень горячими (или холодными) материалами вы должны носить рубашку с длинным рукавом, длинные брюки и обувь с закрытым носком.
4. Открыть печь. Используйте щипцы, чтобы медленно и осторожно вынуть тигель. Не кладите руку внутрь печи! Хорошей идеей будет выстелить путь от печи к форме металлической сковородой или фольгой, чтобы облегчить удаление разливов.
5. Вылейте жидкий алюминий в форму. Чтобы алюминий затвердел сам по себе, потребуется около 15 минут. При желании можно через несколько минут поместить форму в ведро с холодной водой. В этом случае будьте осторожны, так как будет выделяться пар.
6. В тигле могут быть остатки материала. Вы можете выбить мусор из тигля, ударив его вверх дном о твердую поверхность, например бетон. Вы можете использовать тот же процесс, чтобы выбить алюминий из форм.Если возникнут проблемы, измените температуру формы. Алюминий и форма (это другая мета) будут иметь другой коэффициент расширения, который вы можете использовать в своих интересах при отделении одного металла от другого.
7. Не забудьте выключить печь или печь, когда закончите. Переработка не имеет большого смысла, если вы тратите энергию впустую, верно?

Знаете ли вы?

Повторное плавление алюминия с целью его рециркуляции намного дешевле и требует меньше энергии, чем производство нового алюминия путем электролиза оксида алюминия (Al ₂ O ₃ ).При переработке используется около 5% энергии, необходимой для производства металла из сырой руды. Около 36% алюминия в США производится из переработанного металла. Бразилия лидирует в мире по переработке алюминия. В стране перерабатывается 98,2% алюминиевых банок.

Источники

• Моррис, Дж. (2005). «Сравнительные LCA для рециркуляции обочины по сравнению с захоронением или сжиганием с рекуперацией энергии». Международный журнал оценки жизненного цикла , 10 (4), 273–284.
• Оскамп, С. (1995). «Ресурсосбережение и переработка: поведение и политика». Журнал социальных проблем . 51 (4): 157–177. DOI: 10.1111 / j.1540-4560.1995.tb01353.x
• Шлезингер, Марк (2006). Переработка алюминия . CRC Press. п. 248. ISBN 978-0-8493-9662-5.

Канадская компания, занимающаяся переплавкой и производством алюминиевых заготовок

Возможности

Matalco Inc. использует самое современное и эффективное оборудование, доступное в мире, для производства продукции высочайшего качества с использованием самого экологически безопасного производственного процесса, доступного где-либо.Мы внедрили последние достижения в области переплавки, измельчения зерна, дегазации, фильтрации, литья, оснастки, погрузочно-разгрузочных работ, гомогенизации, резки и упаковки в наши производственные единицы.

В наши плавильные печи загружается только чистый металл. При необходимости перед переплавкой лом снимается лакокрасочным покрытием, чтобы значительно снизить потери расплава и возможные включения. Системы обработки стружки с высокой производительностью обеспечивают эффективный процесс обработки и плавления с высоким коэффициентом извлечения.Системы рекуперации энергии используются путем повторного нагрева воздуха для горения для снижения затрат и выбросов. Matalco приветствует переработку пошлины с экструдеров без собственных мощностей по переплавке, а также продает дополнительное количество заготовок для удовлетворения их общих потребностей.

Заводы Matalco работают по прямолинейному технологическому процессу: прием лома с одного конца и отгрузка высококачественной заготовки с другого (см. Рис. 1). Лом принимается, сортируется и хранится в помещении.В зависимости от производимого сплава в плавильные печи для плавления загружается комбинация слитков первичного алюминия, пошлины, лома после потребителя и собственного производства; при необходимости могут быть добавлены легирующие ингредиенты / отвердители. После достижения требуемого химического состава весь шлак удаляется, а расплавленный металл перемещается из плавильной печи в печь для выдержки / литья с наклонным расположением элементов. Здесь ванна с расплавленным алюминием стабилизируется и выдерживается до тех пор, пока она не будет готова к разливке.В этот момент жидкий металл выпускается в желоб, где он измельчается, дегазируется и фильтруется перед разливкой. Matalco использует литейный инструмент Wagstaff AirSlip ™ для производства высококачественной заготовки любого из восьми различных диаметров заготовки от 6 дюймов (152 мм) до максимальных 13 дюймов (330 мм). Готовые литые бревна помещаются на подающую конвейерную систему или загрузочные тележки, которые автоматически транспортируют бревна в печь непрерывной гомогенизации или печи периодического действия, в зависимости от литейного цеха.После охлаждения целостность бревна проверяется с помощью автоматического ультразвукового испытательного оборудования. Затем бревна разрезаются на отрезные заготовки или бревна максимальной длиной 288 дюймов (7315 мм), маркируются, упаковываются и маркируются. Наконец, продукт загружается на трейлеры для отправки покупателям. От литейной ямы до готового продукта процесс полностью автоматизирован, и осуществляется только тогда, когда он готов к погрузке на прицеп.

(PDF) Исследования качества металла при вторичном переплаве алюминия

Область II представляет собой дегазацию с высокой скоростью потока.Эта область несколько плотнее (2300

— 2700 кг / м3), но шире по содержанию водорода (0,2 x 10-2 — 1,0 x 10-2 л / кг Al).

Это может быть связано с чистым уменьшением эффекта биопленок, но поглощение газа

увеличивается из-за возмущения поверхности.

Область III, исследования с низким расходом, показывают значительно улучшенную эффективность дегазации

(0,2 x 10-2 — 0,4 x 10-2 л / кг Al), но разброс результатов по плотности (2100-2500

кг / м3), что свидетельствует о недостаточной очистке, возможно, потому, что операция флюсования / дегазации

была менее тщательной.Также важно отметить, что в этой области

, даже при низком уровне водорода, плотность заметно снижается,

из-за эффекта двойных пленок и указывает на повышенный вклад воздуха (или

остатков воздуха, таких как как N2 или Ar) к результирующей пористости.

Ранее предполагалось, что вся распределенная газовая пористость в алюминиевых сплавах является результатом

осаждения газообразного водорода из раствора. Естественно, это важно, и такой феномен

наблюдается во многих результатах этого исследования.Однако, насколько известно автору,

, это наблюдение является первым убедительным доказательством того, что

часть микропористости в алюминиевых сплавах вносится воздухом, что подтверждает гипотезу

о том, что микропоры в алюминиевых сплавах образуются на бифленках.

Наконец, в области IV показаны результаты печи для выдержки. В этом случае результаты как по водороду, так и по плотности

кажутся улучшенными. Вероятно, это происходит из-за (i) механизма погружения и всплытия

в раздаточной печи, где включения (двойные пленки) успевают осесть

(более тяжелые опускаются, более легкие всплывают) и (ii) водород в расплаве. успевает привести

в равновесие с окружающей средой, что, несмотря на сжигание топлива в держателе, кажется

удовлетворительно низким.

Результаты испытаний при пониженном давлении, показывающие влияние различных диффузоров, приведены на

Рис. 8. Как видно, существенной разницы между дисковыми диффузорами Т-типа и

нет. В принципе предполагалось, что керамические диффузоры будут создавать более тонкое и однородное распределение пузырьков на

, так что процесс очистки будет на

более эффективным (рис. 9). К сожалению, этого не нашли.

Кроме того, вес керамических диффузоров вызвал изгиб стальной трубы во время дегазации

.Также из-за повторяющихся эффектов термического удара при многократном использовании

керамика начала трескаться. Следовательно, диффузоры были не так просты в использовании, и преимущества

были более ограниченными, чем ожидалось.

Отношение плотности к водороду, когда слитки разливаются на разной высоте, показано

на рис. 10. Как видно из графиков, система верхней разливки имеет более низкие результаты плотности

по сравнению с системой с нижней заливкой.

Даже несмотря на то, что уровни водорода кажутся низкими в системе с заливкой сверху, результаты плотности

также низкие.Это эффект, которого можно было бы ожидать от бифильмов. Когда

затвердевает под вакуумом, зазор между бипленками начинает расширяться, создавая поры

и вызывая уменьшение плотности. Однако в образцах с нижним заполнением результаты плотности

выше.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Алюминий скапливается вместо плавления: Metalfoundry

Оксид алюминия не плавится, как металлический алюминий. Вместо этого он образует шлак, который можно вычерпать шумовкой и выбросить. Невозможно превратить оксид алюминия обратно в алюминий.

Алюминий естественным образом образует поверхностный слой оксида, вступая в реакцию с атмосферой. В отличие от оксида железа / ржавчины, окисление не продолжается за пределами поверхности. Это окисление алюминия ускоряется / облегчается нагреванием металла. Чем больше площадь поверхности, подверженной воздействию воздуха для данного объема алюминия, тем выше отношение оксида алюминия к металлическому алюминию, которое вы получите. Из-за этого алюминиевую стружку из механического цеха использовать для литья металлов нереально. Если вы не выполняете очень глубокие пропилы, полученная стружка имеет высокое отношение площади поверхности к объему.И если вы не используете смазочно-охлаждающую жидкость, они выходят из машины довольно горячими; окисляя поверхность практически сразу.

Другая проблема заключается в том, что сплавы, которые лучше всего подходят для механической обработки, часто не подходят для литья металлов.