Пенополиуретан чем отличается от поролона: Чем отличается поролон от пенополиуретана?

Пенополиуретан

Пенополиуретан

ППУ

Определение

Поролон представляет собой вспененную пластмассу (пенополиуретан) и состоит из большого количества закрытых непроницаемых ячеек, наполненных газом. Благодаря особой технологии производства поролон на 85-90% состоит из инертной газовой фазы. Такая структура определяет все свойства материала, а также обуславливает его широкое применение в различных сферах.

На сегодняшний день на рынке присутствуют поролоны различных типов: HL (очень мягкий или мягкий), ST (стандартный), HS (жесткий или очень жесткий), HR (высокоэластичный латексный), а также поролоны со специальными свойствами, такими как, например, высокая огнестойкость.

Альтернативные названия

Название «поролон» распространено только на территории бывшего Советского Союза и связано это с тем, что первоначально этот материал поставлялся в страну компанией из Скандинавии, носившей название «Porolon» (подобно этому, копировальные аппараты в свое время получили название «Ксерокс»). На сегодняшний день распространено название, лучше отображающее особенности данного материала — пенополиуретан. Кроме того существует и ряд других названий, например OrmaFoam или OrtoFoam. Эти два названия явно указывают на то, что они предназначены для изготовления ортопедических матрасов. Материал иногда еще называют искусственным латексом.

По сути, все перечисленные названия относятся к одному и тому же пенополистиролу. Однако некоторые из этих материалов могут отличаться от других некоторыми характеристиками и вхождением в их состав различных добавок. Не лишним будет сказать, что кроме поролона на рынке есть и другая форма пенополиуретана — пенопласт.

Кстати, пенополиуретаном является и не так давно изобретенная для космических нужд пена, носящее название Memory или MemoryFoam — пенополиуретан с памятью формы.

История возникновения

Первые эксперименты, в результате которых появился пенополиуретан, начались еще в 1937 году. Именно тогда в немецком Леверкузене работники лаборатории IG Farben, смешав полиол и полиизоцианат, получили абсолютно новое вещество, сочетающее в себе прочность, гибкость и упругость. На тот момент оно получило кодовое название Perlon U. Некоторые модификации материала обладали большей плотностью и твердостью. Все это открывало перед пенополиуретаном отличные перспективы коммерческого использования. В 1940 году началось коммерческое производство поролона, которое было остановлено второй Мировой войной.

После войны вновь возник интерес к этому уникальному материалу. Однако всплеск его популярности начался в 1960-х годах и спрос не снижается до сих пор, несмотря на то, что на рынке появляется множество более современных материалов.

Характеристики

Пенополиуретан обладает уникальными характеристиками, делающими его незаменимым в производстве мебели, сидений для авто и многих других изделий бытового назначения. Ниже мы приводим лишь основные характеристики поролона.

Плотность. Говоря о плотности поролона, имеет смысл говорить только о кажущейся плотности — отношению массы вещества к объему, который оно занимает. Учитывая, что почти на 9/10 поролон состоит из воздуха или газов, его плотность очень невысока. Стандартная для нашей страны плотность этого материала составляет всего 25 кг/м³. Для сравнения, плотность воды в 40 раз больше. Что касается качественного импортного поролона, то его плотность может составлять 45кг/м³ и более. При этом, естественно увеличение массы происходит за счет роста количества ячеек и, как следствие, общей площади ячеечных мембран. Размеры и количество ячеек определяют некоторые другие свойства поролона.

Жесткость. Этот параметр характеризует усилие, при приложении которого материал деформируется (сжимается) на 40%. Говорить о величине этого параметра имеет смысл только в приложении к конкретному виду поролона, очень уж сильно он варьируется в зависимости от плотности, применения добавок или количества открытых (негерметичных) ячеек.

Эластичность. Под этим параметром подразумевается способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия силы. У поролонов, используемых для изготовления мягких элементов мебели, такая способность довольно велика, что позволяет им функционировать годами без появления вмятин. Однако по мере того, как растет плотность пенополиуретана, его эластичность снижается.

Предел прочности определяется силой, которую нужно приложить к концам стандартного образца для его разрыва. Для отечественного поролона с плотностью 25кг/м³ такое усилие составляет около 130кПа.

Относительное удлинение характеризует, на какую величину нужно растянуть материал, чтобы разорвать его. Для рассмотренного выше стандартного образца такое удлинение составляет от 240% до 280%. Подобная способность очень важна, ведь во время эксплуатации матрасы нередко не только сжимаются, но и несколько растягиваются. Благодаря довольно большому относительному удлинению разрушения материала не происходит.

Диапазон рабочих температур определяет температуры, при которых поролон полностью сохраняет свои эксплуатационные характеристики. Большинство видов пенополиуретана сохраняют свои свойства в пределах от −100 до +180 градусов Цельсия. Это гарантирует, что они отлично могут применяться во всех климатических зонах даже в мебели, располагающейся на улицах или открытых верандах.

Остаточная деформация — изменение изначальных геометрических размеров стандартного образца поролона после того, как на него в течение определенного времени будет действовать некоторая нагрузка. Понятно, что чем ниже остаточная деформация, тем больше материал подходит для изготовления матрасов или других элементов мягкой мебели. При этом существует вполне четкая прямая зависимость между плотностью поролона и остаточной деформацией.

Стойкость к внешним воздействиям. Поролон относится к материалам, которые не разрушаются под воздействием прямых ультрафиолетовых лучей и могут эксплуатироваться на солнечном свету. Материал не повреждается большинством средств бытовой химии и многими агрессивными веществами (щелочами, разбавленными кислотами, солями, бензином, маслом и пр.). Однако его структура довольно легко разрушается под воздействием уксуса или неразбавленных кислот и может деформироваться под действием нефтяных растворителей. Впрочем, данные вещества с мебелью контактируют не часто и риск повреждения матрасов минимален.

Безопасность. Поролон — очень плохая среда для размножения микроорганизмов, они скорее предпочтут натуральную основу, чем искусственную. На нем не образуются колонии плесени и даже не приживаются казалось бы вездесущие пылевые клещи. Пенополиуретан очень плохо аккумулирует пыль. Кроме того, поролон, вопреки расхожему мнению о вредности искусственных материалов, не выделяет в воздух токсические вещества. Все это делает его материалом, пригодным для создания мебели для аллергиков.

Поглощение влаги. Всем известно, что поролон отлично вбирает в себя влагу. С этим мы стакиваемся каждый раз, когда моем посуду поролоновой губкой. Однако стоит заметить, что для производства губок часто используется не такой поролон, который идет на изготовление матрасов. Последний довольно «неохотно» вбирает в себя влагу и, что еще более важно, легко испаряет ее в окружающую среду. Так что, даже если матрас значительно намокнет, высушить его не составит труда и при этом пенополиуретан не потеряет своих свойств и срок его службы не сократится.

Наконец, для матраса важна еще и теплопроводность. У поролона она очень низкая, что дает возможность сохранить тепло тела и предотвратить его рассеивание в окружающую среду.

Производство

Технология производства на сегодняшний день у различных производителей может значительно отличаться, могут использоваться специальные добавки или применяться различное оборудование, но независимо от этого основные этапы останутся неизменными. Так, для получения поролона необходимо смешать два вещества — полиол и полиизоцианат в определенных пропорциях. Кроме того, в смесь добавляется вода, которая в результате химической реакции приводит к появлению углекислого газа. Именно углекислый газ осуществляет вспенивание вещества и придает ему пористую структуру. Кроме того, используются пеностабилизаторы и катализаторы процесса. Быстрая фаза процесса длится до 20 минут, после этого блок отправляется на несколько суток на выдержку, где осуществляется окончательная полимеризация.

Достоинства и недостатки

К достоинствам поролона, безусловно, можно отнести его эластичность, прочность, низкие остаточные деформации, низкую плотность и теплопроводность, экологичность, бактериальные свойства и безопасность. Однако не менее важным является и то, что на сегодняшний день это один из самых недорогих материалов для изготовления матрасов, в том числе и ортопедических. При этом «недорогих» вовсе не означает плохих. Современные поролоны не уступают по качеству другим более дорогим материалам.

Самый важный недостаток пенополиуретана — выделение токсических веществ на стадии производства. Это требует соблюдения особых требований техники безопасности, но никак не сказывается на потребительских свойствах. Выделение этих веществ происходит только на стадии химических реакций и вспенивания, но не позднее. Также стоит учесть, что поролон довольно пожароопасен (если только это не специальный противопожарный поролон).

Применение

Применение поролона весьма и весьма широко. Наверное, нет ни одного дома, в котором не использовался бы поролон: кухонные губки, набивки для мягкой мебели (диванов, кресел, стульев и пр.), матрасы, подушки, сиденья автомобилей и множество других предметов обихода содержат в своем составе пенополиуретан.

В матрасах полиуретан может использоваться как в качестве устилочного материала (например, в матрасах с пружинным блоком), так и в качестве основного блока.

СОН.ру поможет с выбором

Наши специалисты лучше всех разбираются в вопросах комфортного сна и всегда готовы вам помочь. Мы на связи и ответим на все вопросы. Консультация оказывается абсолютно бесплатно.

Что внутри дивана? Виды наполнителей мягкой мебели

Мебельный пенополиуретан — ППУ

Пенополиуретан (мебельный поролон, сокращенно — ППУ) является одним из самых распространенных настилочных материалов для производства мягкой мебели и матрасов. ППУ — это вспененный, губкообразный материал, полученный путем смешивания нескольких синтетических полимеров. Особенность современных пенополиуретанов — исключительно высокие физико-механические свойства, по некоторым параметрам превосходящие все типы резин, каучуков. Сегодняшний рынок предлагает весьма широкий ассортимент различных марок поролона: стандартные, повышенной жесткости и жесткие, мягкие и сверхмягкие, высокоэластичные. Каждый из типов поролона отличается своими качественными характеристиками и имеет свое назначение при изготовлении диванов.Пенополиуретан (ППУ) — высокообъемный материал с пористой структурой. Он используется в различных сферах — в качестве основы для сидений в театральных креслах и водительских сидениях. Пенополиуретаны используются и в качестве наполнителя для производства изделий мягкой мебели, а также в пружинных матрасах, и самостоятельно в беспружинных матрасах. Сиденья диванов и кресел из мебельного поролона довольно упругие, легко восстанавливают первоначальную форму. Сидеть на таком диване удобно, он адаптируется к форме тела, с него легко подниматься. Благодаря своим качествам пенополиуретан — один из самых популярных наполнителей для диванов. Формованный пенополиуретан (ППУ) — это современный высокотехнологичный экологически чистый материал, отличающийся повышенной износостойкостью и долговечностью. Использование формованного ППУ позволяет добиться максимальной комфортности сидений и спинок мягкой мебели — диванов и кресел. Поролон, закупаемый для изготовления мягкой мебели, производится на норвежском (фирма LAADER BERG AS) и немецком (фирмы FECKEN-KIRFEL и ALBRECHT BAUMER) оборудовании. Качество выпускаемого поролона достигается за счет автоматизации производственного процесса и высокоточного дозирования компонентов. Строгое соблюдение технологии производства и система контроля качества, а также высокая квалификация персонала и качественное сырье ведущих производителей, позволяют достичь максимально положительных характеристик поролона, что делает его конкурентоспособным. Наполнитель мягкой мебели — ППУ (мебельный поролон) — не только отличается низкой стоимостью, но и уникальными свойствами, которые в свою очередь и определяют его популярность: 1. возможность трансформации, 2. различная жесткость, 3. надежность, 4. долговечность. Кроме этого у мебельного поролона имеются еще и другие немало важные свойства, на которые нужно обратить внимание. Они в основном связанны с непосредственным воздействием на человека. ППУ (мебельный поролон):

1. не содержит веществ, вызывающих аллергию, 2. не скапливает и не выделяет пыли, 3. не плесневеет, 4. безопасен для здоровья людей и животных.

Все используемые ППУ соответствуют мировым нормам гигиены, обработаны антибактериальным, антивирусным и антигрибковым составом. Таким образом, пенополиуретан — это высокотехнологичный наполнитель для диванов, который отличается повышенной прочностью и долговечностью. По своей структуре поролон состоит из микроскопических тонкостенных ячеек, наполненных воздухом. Свойства эластичности и упругости и определяются тем, что объем воздуха в общем объеме материала превышает 96%. Для производства поролона любого из типов в рецептуре применяются специальные полиолы, меламин, антипирены, чтобы физико-механические показатели (плотность, жесткость, размер ячейки, эластичность, прочность на разрыв, воздухопроницаемость, остаточная деформация, относительное удлинение) удовлетворяли требованиям Потребителя. Диван с наполнением из пенополиуретана отличается повышенной прочностью и долговечностью В мебельном производстве используются различные марки поролонов, обладающие высокими показателями прочности. Их используют в качестве наполнения диванов, соф, тахт, кресел и других видов мягкой мебели, что обеспечивает повышение комфортности моделей. Каждая марка ППУ имеет свое назначение. Как правило, используются различные марки поролона в сочетании друг с другом. Одни — для частей мебели, не несущих основную нагрузку: спинки диванов, кресел, подлокотники. Другие — для мест умеренных нагрузок в процессе эксплуатации мебели. Третьи — для использования совместно с механизмами трансформации и т.д. Мы используем преимущественно плотные высокоэластичные сорта ППУ. Все марки пенополиуретана безопасные, не вызывают аллергию и не образуют пыли. Эти поролоны имеют гигиенические заключения Министерства Здравоохранения, которые разрешают его использование в мебельной промышленности. Поролоны используемых марок обладают также высокой степенью «воздухопроницаемости». При правильном использовании этих марок, этот показатель говорит о возможности большого срока эксплуатации ППУ, хорошей вентиляции изделий и относительной комфортности и долговечности изделий. Качественные показатели устойчиво сохраняются при длительных цикличных нагрузках, что способствует существенному увеличению срока службы мебели. Обладают хорошими звукопоглощающими и изолирующими свойствами. Мебельный ППУ — это гигиеничный материал, который при правильном уходе и использовании прослужит долго, так что Вы можете не беспокоиться о долговечности службы Вашей мягкой мебели.

Пенополиуретан

Для тех, кто любит комфорт не меньше, чем экономию

Пенополиуретановый наполнитель диванов (ППУ) – синтетическое пористое вещество или мебельный поролон. Состоит из ячеек, которые наполнены воздухом. Объем материала на 90% состоит из воздуха. Используется при производстве мебели как настилочный материал или, благодаря своей уплотненности, как основной наполнитель диванов.

ППУ выпускают 2 видов:

• формованный (литой)
• блочный

Формованный вид более плотный и стоит дороже.

Также материал отличается по плотности. Необходимые показатели плотности для мебели – 30-40 кг/кв.м.

• качественный материал может прослужить очень долгое время
• экологическая безопасность
• восстанавливается в форме после воздействия нагрузок
• хорошо пропускает воздух, за счет чего в нем не накапливается возможная влага
• обладает теплоизоляционными, антибактериальными, антигрибковыми, антиаллергенными свойствами

• дешевые виды со временем приходят в негодность и начинают крошиться, а также от больших нагрузок в них могут оставаться вмятины
• деформируется под прямыми солнечными лучами. Чтобы этого избежать, наполнитель покрывают специальной обивкой, защищающей его от солнца
• более высокая плотность ППУ многим потребителям не нравится, т. к. изделия с такой поверхностью очень жесткие

Такой диван будет прекрасным спальным местом. Наполнитель из пенополиуретана своими свойствами и по комфортности не уступает независимому пружинному блоку, но по цене он более доступный.

Синтепон

Синтепон (в просторечии синтипон или сентипон, sintepon или cintepon). Что это такое? Какой он? Почему о нём так много говорят? Хорош он или плох? Вреден он для здоровья или нет? Синтепон — является экологически чистым эластичным материалом для наполнения диванов, с высокой степенью упругости. Синтепон используется как наполнитель в производстве мягкой мебели — диваны, кресла, пуфы — для придания сиденьям и спинкам угловой рельефности с сохранением приемлемой мягкости и комфортности. Синтепон длительное время не поддается окислению атмосферным кислородом. Синтепон влагостоек и не впитывает влагу в структуру волокон. Синтепон — это объемное нетканое полотно из полиэфирного волокна. По методу соединения волокон бывает термоскрепленный и клееный. Синтепон — упруго-эластичный материал, используется в качестве наполнителя в мебельной промышленности при производстве мягкой мебели, служит для придания ей рельефности и мягкости. Синтепон — настилочный материал из сплошных акриловых волокон, расположенных параллельными прядями. Обычно слоем синтепона накрывают мебельный поролон — ппу. Синтепон является одним из самых доступных наполнителей. Его выработка не составляет труда и является быстрым и низкобюджетным процессом. Синтепон — это легкий, упругий и объемный нетканый материал, который используется в различных целях и отличается большой функциональностью наравне с хорошими теплоизоляционными свойствами. Синтепон также идет в качестве наполнителя в постельные принадлежности, пледы, одежду, в том числе в детские комбинезоны. Синтепон — один из немногих искусственных материалов, не вызывающих ни у кого аллергию. Поэтому его применяют и в детской промышленности в виде наполнителя подушек и одежды. Синтепон является экологически чистым, длительное время не поддается светоозонному старению, противостоит грибковым загрязнениям, не абсорбирует влагу, абсолютно безвреден. В последнее время технологические разработки привели к появлению принципиально новой высококачественной синтетической продукции холлофайбер, которая фактически уже не является синтепоном.

Мягкие синтетические наполнители

Хороши тем, что не вызывают аллергии и пропускают воздух, в них не заводятся микробы. Такие наполнители различаются способом укладки волокон.

Струттофайбер

Эту набивку для дивана изготавливают из синтетики и натуральных волокон. Их укладывают в вертикальном положении и скрепляют с помощью горячего воздуха.

Преимущества:

— струттофайбер делает диван упругим;

— хорошо пропускает воздух;

— волокна действуют так же, как пружины в независимом блоке — каждая ячейка работает отдельно. Поэтому набивка из струттофайбера полезна для позвоночника;

— не горит и не вызывает аллергию;

— такой диван прослужит долго.

Холлофайбер

Материал изготавливают, скручивая и сращивая синтетические волокна. Получается спиральный наполнитель, который хорошо пропускает воздух.

Преимущества:

— держит форму и остается теплой;

— не крошится под воздействием солнца;

— не сохраняет запахи и не распространяет грибок;

— гипоаллергенен.

Дюрафил

Дюрафил — это нетканое полотно высокого качества. Его создают из полиэстера — пустотелых волокон, которые расположены вертикально.

Преимущества:

— материал отличается эластичностью;

— не вызывает аллергии и не горит;

— в дюрафиле не появляются микробы и пылевые клещи.

Синтепух

Чтобы получить синтетический пух, производители начёсывают и накручивают полиэстер. Получается материал, который выглядит как природный пух. После обработки силиконом волокна соединяют.

Преимущества:

— объёмная и мягкая набивка;

— синтепух получается в виде спиралей, поэтому хорошо сохраняет тепло и форму;

— в диване с синтепухом не образуются микробы и грибок.

Синтепон

Этот синтетический наполнитель для мягкой мебели производят из полиэфирных волокон. В мебели его часто используют с другими наполнителями и устанавливают непосредственно перед обивкой.

Плохо держит форму и при больших нагрузках может сжиматься. В производстве нет единого стандарта, поэтому покупатели рискуют попасть на синтепон низкого качества, вредный для здоровья.

Преимущества:

— не впитывает влагу в волокна;

— не окисляется кислородом.

Комфорель

В производстве этого пустотелого волокна не используют клеи и полимерные эмульсии, поэтому диваны с комфорелью считаются безопасными. Мебель и подушки из комфорели рекомендуют детям и беременным.

Преимущества:

— не вызывает аллергии и экологичен;

— диван с такой набивкой жёсткий и при этом хорошо восстанавливает форму;

— комфорель не скатывается после нескольких стирок;

— не горит, в ней не заводятся паразиты;

— долго служит.

Вязкоэластичная пена

Этот наполнитель создало NASA для космических программ. Он повторяет и запоминает контуры тела.

Когда нагрузка снимается, пена медленно приходит к первоначальной форме. Это происходит за счет реакции на температуру тела.

Преимущества:

— вязкоэластичная пена равномерно распределяет вес по поверхности дивана. Это хорошо влияет на позвоночник;

— поглощает до 90% энергии, которая на него действует;

— хорошо амортизирует, но плохо пропускает воздух.

Холофайбер

В последнее время технологические разработки привели к появлению принципиально новой высококачественной синтетической продукции холлофайбер, которая фактически уже не является синтепоном. Наполнитель файбер — это силиконизированные шарики из полиэфирного, заменяющий натуральный пух. Холофайбер — один из самых современных материалов, используемых в производстве диванов. Микроструктура холофайбера представляет собой пространственную спираль (в отличие от прямого волокна, как в синтепоне), что позволяет прекрасно сохранять свою форму и легко ее восстанавливать. Он более гигиеничен, чем натуральные и другие синтетические наполнители, влагоустойчив, комфортен и уютен. Это — экологически чистый неаллергичный и нетоксичный продукт. Наполнитель файбер представляетсобой силиконизированное волокно, которое формируется в шарики на специальном оборудовании. Благодаря этому, в отличие от синтепонового волокна, которое являясь бюджетным вариантом, плотно набивается в подушку и после распределения представляет собой туго набитый предмет, подушка из файбера, который набивается неплотно и дает возможность волокну перемещаться внутри подушки, создает неповторимую, подходящую только Вам форму. Холлофайбер — материал для набивки подушек в виде шариков-коконов из синтетических спиральных волокон, обработанных силиконом. Шарики представляют собой скрученное обработанное силиконовой эмульсией волокно. Волокна, переплетаясь между собой, образуют пружинистую структуру. Это свойство позволяет волокну быстро восстанавливать свою форму после смятия, иметь высокую стойкость к сохранению своей формы с течением времени. Структура волокна — мягкая, дышащая, обладает антиаллергенными свойствами, не впитывает посторонних запахов, не образует пыли, не скатывается в комки. Этот наполнитель не горюч (плавится, но не поддерживает горение). Волокно файбер обладает уникальными качествами: Долговечен. Готовые изделия с использованием холлофайбера быстро восстанавливают форму после сжатия, обладают особой мягкостью. Экологически чистый высокотехнологичный заменитель пуха файбер не вызывает аллергии, что очень важно для здоровья современного человека. Уникальное качество наполнителя: гипоаллергенность. Самое важное свойство наполнителя файбер заключается в его гигиеничности, способности не впитывать запахи и пыль, и как следствие отсутствие аллергических реакций при контакте. Ортопедические свойства. Особо ценное качество наполнителя файбер проявляется в том, что изделия из него принимают форму тела. Сложная технология обработки волокон позволяет им двигаться независимо друг от друга, поэтому прочная пружинистая структура не сваляется после длительного применения. Антистатические свойства. Специальная антистатическая обработка нашей продукции абсолютно безвредна для здоровья. Экологическая безопасность. Экологическая чистота и нетоксичность волокна файбер закрепила за ним репутацию самого популярного наполнителя. Уютный микроклимат. Волокно файбер состоит из множества скрученных волокон оставляя между ними воздушное пространство, что позволяет наполнителю «дышать». Долговечность. Волокно файбер не потеряет объем в процессе эксплуатации как более дешевые синтетические наполнители. Изделие с таким наполнителем легко возвращает исходную форму, даже после длительной деформации. Файбер сочетает в себе Важные потребительские свойства, такие как:

1. не вызывают аллергии — гипоаллергенность 2. антистатичность 3. особая теплоизоляция и воздухопроницаемость 4. ортопедичность, упругость, эластичность, легкость и объемность 5. экологичность и долговечность 6. является отличным заменителем натуральным наполнителям

Изделия с применением холофайбера обеспечивают максимальное удобство и комфорт во время отдыха и сна. Файбер не уступает пуху в мягкости, упругости и комфортности, при этом абсолютно гипоаллергенный.

Самые популярные наполнители дивана

В данном разделе мы предлагаем рассмотреть самые популярные виды материалов, которые используются для изготовления диванных наполнителей.

Пружинный блок

Этот вариант используется уже много лет и по нынешний день имеет спрос и популярность среди потребителей. Главным приоритетом при выборе данного вида мебели является комфорт при использовании, а также возможность распределения веса человека равномерно по всему аксессуару независимо от того, сидит человек или лежит. 2 вида пружинных наполнителей, которые используются всеми производителями — зависимый «Боннель» и независимый «Pocket spring».

1. Зависимый «Боннель». Это система непрерывно соединенных между собою пружин. В связи с тем, что переплетение элементов не позволяет надежно реагировать на нагрузку и равномерно распределять вес, из-за этого такой наполнитель, точнее его отсутствие считается одним из неудобных, но это не снижает его популярности.

   Приведенными выше примерами и обусловлена достаточно невысокая цена, которая устанавливается на такие изделия. Пружины могут быть совершенно разного диаметра и плотности на квадратный метр, что играет роль на уровне жесткости и ортопедических свойствах.

   Самым распространенным вариантом считается 00 пружин на метр квадратный диаметром 10 см. Пружины имеют дополнительное покрытие в виде пенополиуретана, конского волоса или кокосовой койры. В зависимости от вида материала, меняется и степень жесткости. Зная эту особенность, вы можете подобрать идеальное покрытие на ваш вкус.

   Некоторые блоки дополнительно усиливают металлической рамой. В этом случае они намного дольше сохраняют первоначальную форму, что позволяет продлить срок их эксплуатации.

2. Независимый «Pocket spring». Такая новая технология признана покорить сердца многих наших жителей. Новизна изделия заключается в том, что на каждой пружине установлен чехол для съемки, а сама она имеет бочкообразную форму.

   Плотность приравнивается к примерно 20 штук, а диаметр составляет примерно 6 сантиметров. Такие параметры и такое расположение говорит о том, что можно контролировать все.

   Стоимость конечно не самая низкая, но не пропорциональные расположение пружин дает возможность того, что вес распределяется весьма равномерно и таким образом изнашивается он не настолько быстро.

К преимуществам относиться:

• надежность;
• выдерживание значительных нагрузок;
• ровная поверхность;
• ортопедические свойства;
• длительный срок эксплуатации;
• полностью свободная циркуляция воздуха;

Имеющиеся в данном виде недостатки:

• появление через время скрипа

• проведение ремонта стоит дорого;

Описанные преимущества, а также недостатки, кроме того общая характеристика должна послужить основой для правильного выбора наполнителя для мебели, соотношение которой в идеальных условиях цена-качество-комфорт.

Пенополиуретан

Это считается одним из самых популярных среди всех материал. Очень плотный и надежный вид материала. Плотность — сильная сторона данного вида материала. В изготовлении мебели, как правило используется ППУ с показателем от 30 до 40 кг на метр квадратный, а чем выше этот показатель, тем дольше он будет служить и эксплуатироваться.

Виды ППУ бывают такие:

1. Литой пенополиуретан. В необработанном виде является жидким материалом, для того, чтобы он стал более-менее похож на форму дивана его заливают в определенную емкость, которая имеет контуры как в будущего изделия. Применяя давление и высокую температуру этот материал начинает затвердевать.Предмет, который получится характеризуется точной схожестью с настоящими размерами дивана. а таким нехитрым способом могут изготавливаться все элементы дивана.
2. Блочный ППУ. Это вариант изготовления в обиходе называются «сэндвичи». Такое название появилось из-за методики производства, потому что изготовленный материал являет собой большой толщины листы. Из листов вырезают элементы необходимой толщины и размера, склеивают между собой. С помощью таких манипуляций можно достигать разной высоты и разного уровня жесткости.

Чтобы сделать конкретные элементы дивана используют разные по жесткости листки. Попадание солнечных лучей негативно воздействует на ППУ. Попадая по солнечные лучи приводит к тому, что через некоторое время к крошению, в связи с этим на матрасы из этого вида материала одевают солнце непроницаемые ткани.

К преимуществам ППУ можно отнести:

• продолжительный срок эксплуатации;
• не образуется и не накапливается пыль;
• способность выдержать большие нагрузки;
• влагопроницаемость и воздухопронимаемость;
• экологичность всех материалов;

Этот вариант считается одним из популярных на сегодняшний день, так как в соотношении цена-качество нету равных.

Синтепон

Волокно для бюджетного класса, потому что материал достаточно легкодоступный и стоимость небольшая. Положительной чертой такого вот изделия является сочетание и балансировка мягкости и упругости, а также это эко-материал, который может поразить грибок.

Значительным недостатком считается короткий срок эксплуатации. При активном и постоянном использовании изделий с данным материалом теряется форма. Поэтому, многие специалисты предлагают использовать этот материал в комбинации с другими наполнителями.

Холлофайбер

Такой показатель как мягкость играет основную роль при выборе материала для наполнителя дивана. Это вид изделия очень похож с синтепоном, так как его получили в результате усовершенствования своего предшественника. С внешней стороны предмет напоминает поролон.

Наполнитель не вызывает никаких задолженностей по платежу, потому что все делается качественно и удобно. Материал совершенно не впитывает пыль и грязь, чистить его нужно не так часто, как другие виды изделий.

Наполнитель отличается от синтепона только стоимостью и внутренним составом, но при покупке разница колоссальная. Необходимо подготовить матрас и можно приходить или праздновать в любое время дня и ночи.

Поролон

Как противовес холлофайдерам, выступает данный вид материалов. Низкая стоимость изделия — вот что значительно отличает все товары, и среди перечисленных выше вариантов это будет лучше, чем Холоффайдеры и Синтепоны.

Если бережно относиться к своему ложе, тогда этот вид материала может прослужить своим хозяевам огромное количества времени, а в производстве могут чаще всего использовать цельный лист поролона. Доступность делает товар все более популярным среди потребителей разных возрастных групп.

Латекс

Одним из самых дорогих материалов на сегодняшний день можно смело назвать латекс. Он используется в производстве дорогих моделей диванов и кресел, в некоторых ортопедических матрасах. Латекс обладает некоторыми свойствами, которые позволяют ему быть востребованным несмотря на свою цену на рынке, а именно:

• возможность точного повторения тела человека;
• равномерное распределение нагрузки при лежании или сидении;
• уменьшение вибраций;
• быстрое восстановление формы;
• отсутствие токсичных элементов;

Изготовление латексных изделий происходит из каучуковых деревьев, которые обрабатываются специальными станками, поэтому и стоимость на этот вид наполнителя соответствующая.

Дюрафил

Особые отличающие свойства имеет наполнитель такого типа. Вертикальное расположение волокон позволяет быть постоянно эластичным и сочетать в себе воздушность и мягкость. Многие пользователи данным видом наполнителя подчеркивают его некую схожесть с пружинными блоками.

В процессе производства такого вида наполнителя используют полиэстер — этим объясняется практичность, стойкость к влаге, наличие противомикробным и аллергенных свойств, материал совершенно не накапливает пыль.

Синтепух

Если внимательно присмотреться, то можно увидеть, что этот материал — силиконовые волокна, обработанные под высоким давлением и температурой. Наполнитель имеет пружинистую структуру, что позволяет его легко помещать в мягкую мебель, поэтому он востребован среди производителей.

Материал хорошо «дышит» и на протяжении долгого времени может сохранять тепло. Но использовать его рекомендуется во второстепенных элементах дивана — подлокотниках, спинках, декоративных подушках, прочих украшающих аксессуарах.

Войлок

Он делается из валяной шерсти, что делает этот материал экологически чистым и натуральным. При производстве мягкой мебели его не используют как основной материал, потому что создает высокую плотность, в таком случае его используют хозяева как прокладочный материал.

Войлок служит в качестве защитного слоя для пружинных или ППУ блоков, делая их поверхность тем самым более износостойкой и защищая от продавливания. Можно сказать с уверенностью, что этот вид наполнителя очень прочный и использование его в мягких аксессуарах было бы совершенно нерациональным.

Ламели

Если ищите диван, который будет служить не только местом для отдыха, но и спальным местом, то для удовлетворения ортопедических нюансов и максимально длительного срока эксплуатации нужно выбирать модели, которые оснащены ламелями.

Он не является чистым наполнителем, скорее всего служит как дополнительный материал. Ламели — это доски из гнущегося дерева, которые выглядят очень даже ничего.

Такая конструкция позволяет контролировать изогнутость и обеспечить плавное, качественное расположение тела в кровати. В качестве материала для изготовления досок используют бук, березу, тополь. Толщина от 2 до 10 миллиметров.

Периотек

Часто используемый в последнее время материал, который не содержит совершенно ткани, а состоит из качественных полиэфирных волокон. В большинстве случаев его используют для производства матрасов и прочих других постельных принадлежностей.

В периотеке есть различные добавки с искусственных компонентов, которые делают его прочным и упругим. Чтобы укрепить и сделать его более прочным применяют в производстве и трикотажное полотно (дублерин, бязь). Что сделать этот непривычный пока что для всех нас наполнитель используют специальную технологию.

Особенность заключается в формировании 3 разных слоев — основной, который делают самым прочным, потому что он должен нести нагрузку, второй и третий должны укрепить основной, должны поддерживать первый слой;

Преимущества периотека:

• не вызывает аллергии;
• размножение вредных микроорганизмов у него внутри исключено;
• матрасы, сделаны с добавление его, отличаются прочностью и надежностью;
• пожаробезопасность;
• водонепроницаемость;
• трехслойная структура гарантирует длительность использования;
• упругость;

Перечисленные выше варианты самых лучших наполнителей для дивана позволят покупатель сформировать блок качественных и некачественных изделий. Свойства материала, жесткость или мягкость, долговечность и куча прочих нюансов играют существенную роль при выборе изделия.

Стоит помнить, что поменять наполнитель дивана — непростая задача, так как не каждый из них подойдет под особенности, форму и внешний материал. Чтобы не тратить деньги на ветер, вначале определитесь с назначением мебели, затем подберите самый оптимальный вариант по цене и качеству наполнителя, сопоставьте габариты, схожесть цветовой гаммы, декорирование изделия.

Следуя таким правилам удастся приобрести идеальный и подходящий по всем параметрам диван, который будет радовать Вас и Ваших близких долгое время.

Тип наполнителя	Где применяется	Описание	Номинация
Пружинный блок	Спинки, сиденья	Стальные пружины разного типа в чехле	Самый долговечный наполнитель для диванов
Пенополиуретан	Спинки, сиденья, подушки и т. д.	Вспененный, губкообразный материал, полученный путем смешивания нескольких синтетических полимеров	Самый популярный наполнитель для диванов
Синтепон	Спинки, сиденья, подушки и т. д	Объемное нетканое полотно из полиэфирного волокна	Самый недорогой наполнитель для диванных подушек
Холлофайбер	Подушки, валики и т. д.	Силиконизированные шарики из полиэфирного волокна	Лучший наполнитель для диванных подушек
Синтепух	Подушки, спинки, подлокотники	Пустотелое сильно извитое силиконизированное волокно	Лучший недорогой заменитель натурального пуха

Класификация наполнителей для мебели так же рассматривается в данном видео.

Синтепух

Синтепух — название наполнителя, наиболее дешевого из существующих наполнителей, которые широко используются в мебельном производстве. На сегодняшний день это лучшая альтернатива натуральному пуху. Это волокно обрабатывают специальной силиконовой эмульсией, что придает ему качества, которые позволяют называть его искусственным заменителем пуха. Синтепух — это искусственный пух — пустотелое сильно извитое силиконизированное волокно, 100% полиэстер, единичная составляющая которого в пространстве имеет вид спиральной пружины. Длина витка 57 мм. Эти единичные составляющие, переплетаясь между собой, образуют сильную пружинистую структуру волокна. Это свойство позволяет синтепуху быстро восстанавливать свою форму после смятия, иметь высокую стойкость к сохранению своей формы с течением времени. Эластичная сжимающаяся структура синтепуха является мягкой, дышащей, которая не создает «парникового эффекта» при длительном использовании. Легкость, мягкость, упругость, объём, теплота, экологичность, гипоаллергенность, устойчивость к стирке и химической чистке такие качества имеет синтепух. Гипоаллергенность и экологичность синтепуха объясняется отсутствием в его производстве вредных для здоровья человека веществ. Кроме этого синтепух не впитывает в себя посторонние запахи. Синтепух не боится воды, намокнув, он всё равно сохраняет тепло. Синтетический пух не скатывается и не сваливается, чего нельзя сказать о натуральном пухе. Синтепух применяется в качестве наполнителя спинок, подлокотников и декоративных подушек и других изделий мягкой мебели.

Беспружинные наполнители

Могут быть жесткими или мягкими, изготавливаются из натуральных или современных синтетических материалов. Беспружинные наполнители дают большой диапазон жесткости сидения.

Пенополиуретан (ППУ)

Это пористое синтетическое полотно, состоящее из ячеек наполненных воздухом, который составляет до 90 % объема. Изготавливают ППУ, смешивая несколько видов полимеров. Жесткость наполнителя из пенополиуретана зависит от пропорции и количества полимеров.

• экологически безопасен;
• долговечен и надежен;
• хорошо держит и легко восстанавливает форму после нагрузки;
• возможность выбора жесткости;
• обладает антиаллергенными, антимикробными и противогрибковыми свойствами;
• хорошие теплоизоляционные свойства;
• низкая стоимость.

При производстве диванов используется как основной наполнитель или, как настилочное полотно в пружинных конструкциях. Пенополиуретан выпускают двух видов: блочный и формованный (литой).

При получении формованного (литого) наполнителя жидкий пенополиуретан заливают в форму будущего сидения, спинки или другой детали дивана. Под воздействием давления и температуры происходит затвердевание и получается блок точно по размеру. Формованные изделия имеют удобные плавные формы.

Недостатком формованного ППУ является корка, которая может образоваться на поверхности. Она плохо пропускает воздух, что может стать причиной создания парникового эффекта.

Блочный (листовой) представляет собой толстые листы пенополиуретана, из которых нарезают детали дивана. Листы склеиваются между собой, формируя элемент будущей мебели. Используется пять – шесть листов различной плотности.

Латекс

Натуральный латекс широко используется в качестве наполнителя в производстве диванов. Изготавливают его из каучукового сока. При содержании в латексе 45 – 65% каучука он становится эластичным, упругим и износостойким. Плюсы латексного наполнителя:

• пористая структура хорошо пропускает воздух;
• нетоксичен;
• сохраняет форму при нагрузках;
• прочный, не подвержен деформации;
• хорошая терморегуляция. Натуральный латексный наполнитель сохраняет тепло зимой и прохладу летом;
• гипоаллергенный и гигиеничный;
• сохраняет упругость сидений долгие годы использования;
• бесшумный при использовании.

Дюрафил

Дюрафил — разнополотное высокоэластичное термокрепленое полотно с вертикально направленными волокнами и аэродинамичкской раскладкой, обладающее низкой остаточной деформацией. Дюрафил — белый, мягкий, нежный полимер. Имеет ориентированные вертикальные волокна, и потому работает подобно пружинному блоку. Этот мягкий и пышный наполнитель при изготовлении мягкой мебели используют в качестве наполнителя сидений, спинок и подлокотников диванов и кресел. Мягкая мебель, произведенная с использованием наполнителя дюрафила, имеет лучшие потребительские характеристики: сиденья и спинки диванов имеют возможность восстанавливать свою форму после нажатия или нагрузки весом, при этом сохраняют эту особенность длительно. Дюрафил не вызывает аллергий, не впитывает влагу и не поддерживает горение. В наполнителе не заводятся колонии пылевых клещей, бабочки моли и грибки плесени. Правильный выбор типов настилочных материалов и грамотное их сочетание в значительной степени определяют качество и комфортабельность мягкой мебели. В качестве вспомогательных настилочных материалов в производстве применяются: ватин, ватник, войлок, спанбонд и многие другие.

Какой фирмы наполнитель лучше выбрать?

На рынке наполнителей для диванов существует множество известных фирм, среди которых можно выделить особо популярные:

• DreamLine — крупнейшая фирма-производитель на отечественном рынке с 8-летней историей.
• Промтекс-Ориент — передовой отечественный производитель по изготовлению матрасов с ортопедическим эффектом.
• Орматек — успешный отечественный производитель с 15-летним опытом по изготовлению товаров для сна.
• Toris — работает с 1992 года, выпускает кровати и матрасы высокого качества.
• LONAX — популярная отечественная компания, выпускающая ортопедическую продукцию для сна.
  Многие производители часто совмещают разные материалы с различными характеристиками и свойствами, в результате чего достигается максимально качественный эффект. В любом случае, выбирая лучший наполнитель для дивана, кроме вышеизложенной информации, нужно основываться на собственный вкус и предпочтения.

Комфорт, долговечность мягкой мебели зависят от качества используемого наполнителя. Материал должен быть достаточно мягким, эластичным, но упругим, способным быстро восстанавливать свою форму. Важна экологическая безопасность наполнителя для мебели. Он не должен иметь резкого запаха и вызывать неприятные ощущения у пользователя.

В магазине «КожеМир» вы можете выбирать для себя лучшие образцы из десятков представленных наполнителей. Мы предложим для вас бюджетные материалы для недорогого кресла или вариант элитного уровня для реализации дизайнерских проектов. Не перегружайте себя лишней информацией о свойствах наполнителей – наши специалисты не только расскажут вам о них, но и предоставят образцы, которые вы сможете потрогать, пощупать и сравнить между собой.

Спанбонд

Спанбонд (вид флизелина) — нетканое полотно, полученное каландрированием (прокатыванием через горячие вальцы) волокон полипропилена. В спанбонд оборачиваются подушки сидения и спинки, используют как техническую ткань. Это позволяет легко надеть тканевые чехлы, так как ткань скользит по спанбонду. Во время эксплуатации спанбонд защищает мягкие материалы от истирания и сваливания, а также позволяет расправлять складки чехла. Флизелин — нетканое полотно, используется для придания объема и усиления ткани, предотвращает растяжение ткани, уменьшает сминаемость, не изменяет свойств ткани, сохраняет размер и форму изделия при эксплуатации. Из спанбонда шьются внутренние чехлы подушек спинки и декоративных подушек. Свойства: гипоаллергенен (используется при производстве средств гигиены), не токсичен, прочен к разрыву, воздухопроницаем.
Полистироловые шарики
Вспененный полистирол — пенопластовые шарики, легкий ячеистый материал, состоящий из атомов водорода и углерода. Они очень подвижны и не образуют трения между собой, что позволяет изделиям с этим наполнителем быстро принимать заданную форму. Является наполнителем кресел и пуфов «Бин-Бег». Чехол набивается множеством мелких полистироловых шариков. Достоинство модели — легкость, поэтому при необходимости, кресло можно легко переносить из комнаты в комнату. Вес Бин-Бегов колеблется от одного до пяти килограммов, в зависимости от размеров. Сшитые из прочных красивых тканей, Бин-беги наполняются чрезвычайно лёгкими шариками вспененного полистирола. Шарики со временем деформируются под весом человека — это естественный процесс. Внизу каждого изделия имеется молния, чтобы чехол можно было стирать, или добавлять наполнитель пенополистирол по мере усадки. Использование уникальной технологии позволило избавить изделия от накапливания статического заряда и шуршания, поэтому находиться в них одно удовольствие! Наполнитель Бин-Бегов обязательно обрабатывается антистатиками и компонентами для снижения трения (в 15-20 раз) — это отличительная характеристика наполнителя для пуфов. Наполнитель пенополистирол не «скрипит» и не накапливает статического электричества!

Настил ватника

Ватники — это хлопчатобумажная вата, покрытая тканью с одной или двух сторон и прошитая нитками. Для изготовления ватников применяются ткани: паковочные, мешочные, миткаль технический, марля. Ватники простегивают нитками на швейной машине параллельными рядами с определенным расстоянием между рядами. Таким образом, настил ватника — натуральный материал, представляет собой два слоя плотной ткани с проложенным между ними 5-ти сантиметровым слоем хлопчатобумажной ваты. Ватник — один из наполнителей изделий мягкой мебели. Технологически настилом ватника накрывается пружинный блок для придания большей мягкости и ровности спальному месту диванов. Ватник широко применяется в мебельной промышленности как прокладочный материал между другими наполнителями диванов, а также для увеличения комфортности спального места.

Диваны с пружинами

Пружинный блок представляет собой конструкцию из объединенных стальных пружин, зафиксированных в вертикальном положении. Различают несколько видов пружинных диванных наполнений.

1. Пружины типа «боннель»

– классические надежные стальные пружины двуконусной формы с четырьмя или пятью витками, соединенные между собой спиральной проволокой или скобами. Все входящие в блок пружины достаточно прочно скреплены в единую конструкцию, придающую характерную жесткость.

Достоинства:

Практичность. Обладает упругостью прогрессивного свойства: чем выше нагрузка, тем больше сопротивление, что дает возможность выдерживать большой вес (более 110 кг).

Привлекательная цена. Оптимальний вариант «качество-цена».

Надежность. Фиксация пружин в блоке не дает виткам соприкасаться, деформироваться и не создает скрип.

Гарантия качества. Длительный срок службы с сохранением свойств эластичности и упругости.

Недостатки:

Подверженность деформациям. Уязвим при резких точечных нагрузках (частые прыжки, хождение ногами могут деформировать конструкцию и вызвать скрип).

Войлок

Войлок — плотный нетканый текстильный материал из валяной шерсти. Изготавливается обычно в виде полотнищ, которые имеют различную толщину, в зависимости от назначения. Войлок — один из обязательных наполнителей мягкой мебели, натуральный материал, прокатанный через горячие цилиндры с двух сторон. На поверхности материала образуется твердая корочка, что делает материал очень износостойким. Войлок используется на мебельных фабриках при производстве изделий мягкой мебели — диванов и кресел как прокладочный материал, который служит для нейтрализации ощущения пружин и защищает пенополиуретан — ППУ от соприкосновения непосредственно с пружинным блоком, предотвращает его от продавливания, а также улучшает потребительские свойства мягкой мебели.

Для чего нужен наполнитель в диване

Предназначение наполнителя для дивана достаточно простое — сделать равномерной нагрузку на мебель, добавить комфорта всем отдыхающим на нем. В зависимости от типа наполнителя всю современную мебель делят на 2 группы:

• пружинные;
• беспружинные;

В первом случае внутри изделия устанавливается пружинный блок. Несмотря на то что технология казалось бы давно себя отжила, но все равно многие люди используют мебель с таким наполнителем. Второй вариант представляют собой блоки из современных синтетических или натуральных материалов с различной плотностью. Такой вид мебели отлично подойдет для хозяев, так как подчеркнет оригинальность и настоящие эмоции хозяев дома.

Каждый из наполнителей имеет некоторые особенности, свои положительные стороны и недостатки.

В первую очередь хочется сказать, что обязательно нужно рассчитывать рационально бюджет и стараться с первого раза покупать качественный и надежный диван. Преимущества пружиной мебели заключается в следующем:

• значительная продолжительность срока службы;
• качественный обмен воздуха;
• легко выдерживает большой вес;
• производит ортопедический эффект;

Также, существуют и другие разные виды материалов, которые применяются для победителей. На сегодняшний день есть и негативные аспекты, а именно:

• высокая стоимость продукции;
• появление скрипа пружин через некоторое время после начала эксплуатации;

Таким образом, мы видим, что в каждой ситуации есть свои плюсы и минусы, которые кардинально влияют на выбор покупателя. Есть еще некоторые наполнители, которые считаются почти идеальным вариантом для покупки, но едва узнав некоторые детали, люди отказываться от их приобретения.

Резинотканевые ремни

Чаще всего в мебельной обивке применяется каркас, образованный мебельными лентами — ремнями. Они располагаются во внутренней части сиденья и спинки, и для большей прочности они переплетены между собой перпендикулярно друг другу. Ленты, как правило, сильно натянуты и должной полностью покрывают пространство, на котором будут располагаться пружины или наполнитель в процессе производства или обивки мебели. Резинотканевые ремни состоят из резиновых и синтетических волокон, спрессованных и клееных между собой. Резинотканевые ремни натянутые в виде сетки на деревянную раму — это разновидность оснований диванов и кресел, спинок кресел. Они натягиваются специальной машиной, обеспечивающей равномерное натяжение ремней. Ремни имеют различную степень растяжения. Более мягкие ремни используются на спинках изделий мягкой мебели, более жесткие применяются на сидениях диванов и кресел.

Что спряталось внутри: общая классификация наполнителей

Существуют две большие группы наполнителей мягкой мебели: с пружинами и без пружин.

В первом случае на пружины цилиндрической формы или основание из пружинной «змейки» укладываются несколько слоев натурального или искусственного покровного материала — кокосовая койра, латекс, поролон, войлок и т.д. Различная плотность того или иного покрытия и множество вариантов пружин позволяют создавать наполнения разных степеней жесткости.

Беспружинные наполнители имеют в своем основании высокоэластичный пенополиуретан (ППУ, мебельный поролон) — недорогой, но прочный и упругий искусственный материал.

Если вы посмотрите на изображение дивана в разрезе, то увидите, что все его внутреннее наполнение уложено друг на друга слоями. Такой способ укладки принято называть «слоеным пирогом»: чередование различных материалов
позволяет диванам и креслам быть жесткими или мягкими, придает поверхности эластичную упругость, воздушность и рельефность, что способствует комфортному отдыху и снимает нагрузку с позвоночника.

Латы

Латы изготовляются на специальном оборудовании из букового или березового шпона. В последние годы буковые латы встречаются редко. Возможно, причина тому то, что они стоят значительно дороже березовых. Лата — это гнуто-клеенное изделие. Слои древесины по специальной технологии склеивают, за счет чего получают гнутое изделие (лату), которое имеет возможность прогибаться под оказываемой на него нагрузкой. На металлической раме латы находятся в специальных пластиковых латодержателях, которые крепятся скобами поверх рамы. Так латы крепче удерживаются и не выскакивают. Латы также устанавливаются в качестве основания для настила некоторых моделей мягкой мебели, а также для металлокаркасных механизмов трансформации диванов и кресел. Поломка или деформация (потеря изгиба) — основные дефекты гнутоклеенных элементов. Ломается лата, как правило, в средней части от превышающих норму нагрузок. Под деформацией понимается процесс естественного износа в ходе эксплуатации. Надо сказать, что чем больше установлено лат, тем меньше каждая из них деформируется. Поврежденная лата выгибается в противоположную сторону или становится прямой. Ремонту латы не подлежат, поэтому при поломке или деформации производится замена.

Другие материалы

Мебельные наполнители не ограничиваются только поролоном и пружинами — для наполнения в качестве дополнительных слоев используются и другие материалы.

Натуральный латекс

Основу из натурального латекса часто применяют в дорогой мягкой мебели — материал обладает высокой упругостью, моментально восстанавливает первоначальную форму, нетоксичен, гипоаллергенен и имеет долгий срок службы.

Синтепон

Самый недорогой, но весьма стойкий искусственный наполнитель. Он создает дополнительную мягкость, упругость. Также материал не подвержен образованию грибка. Основной недостаток — при регулярной эксплуатации не держит форму, на поверхности появляются характерные вмятины и неровности. В случае постоянного использования следует рассматривать этот материал в сочетании с ППУ в качестве настилочного слоя — его доля в наполнении невелика, но так или иначе он способен улучшить амортизационные свойства сиденья.

Холкон (струтопласт)

Современный нетканый материал, состоящий из промежуточного слоя вертикально уложенного синтетического полиэфирного волокна и двух закрывающих слоев плотных армирующих ребристых поверхностей. Такой способ укладки позволяет матрасу или подушке проминаться лишь в местах нажатия и быстро восстанавливать форму.

Холкон прост в уходе, хорошо сохраняет тепло, обладает повышенной упругостью, экологически безопасен и не впитывает влагу и запахи.

Oднозначного ответа на вопрос, какой лучше наполнитель для дивана, не существует, но вы можете обезопасить себя от неудобств и разочарований, выбрав «начинку» по назначению будущего дивана. Так, для спального места лучше рассматривать наполнитель с более жестким и гибким основанием (высокоэластичный ППУ, независимый пружинный блок, натуральный латекс), т.к. регулярный отдых на излишне мягкой или проминаемой постели может плохо сказаться на позвоночнике. А вот гостевой вариант предусматривает любое наполнение.

Современный рынок предметов мягкой мебели насыщен большим количеством разнообразных изделий.

Предлагаются всевозможные конструкции диванов и кресел, выполненных в оригинальной обивке, снабженных интересными и удобными системами трансформации.

Однако наиболее значимым критерием при выборе подходящей мягкой мебели выступает наполнитель.

При производстве мягких элементов диванов используются два основных вида наполнителей: пружинный блок и пенополиуретан.

Пружины Змейка

«Змейка» (пружинный блок змейка) — является разновидностью пружин, которые применяются в мебельной промышленности. «Змейка» работает на растяжение и в большинстве случаев их применяют в основании мягких элементов, таких как сидения мебели. Крепятся пружины к каркасу дивана в поперек. Количество размещенных пружин в мебели зависит от её размеров, а также от назначения. Пружинная змейкаможет использоваться в кроватях, кушетках, матрацах, а также в диванах-кроватях. Крепиться такие пружины могут разными способами. Каркас изделия, имеющего основание из данных пружин, является устойчивым и не имеет качки. Главными преимуществами применения пружин «Змейка» — ровное основание дивана, а также бесшумность. Пружины диванов и кресел сделаны из оцинкованного металла и имеют форму «змейки«. При изготовлении сидений применяются проволоки большого сечения, поэтому они более жесткие, чем на спинке. Для того чтобы сидение «не проседало», пружину хорошо закаливают. Пружины-змейки придают мягкой мебели — дивану и креслу упругость и ортопедический эффект. Они устанавливаются на каркас в качестве основания под мягкие элементы, обеспечивая комфорт и надежность в эксплуатации.

Каркасы диванов

Каркас – опорная часть дивана, от качества которой во многом зависит срок эксплуатации. Поэтому основа должна быть надежной, чтобы стойко выдерживать будущие нагрузки. В более солидных и дорогих моделях диванов используется дерево хвойных или твердолиственных пород (например, сосна, ель и дуб, ясень, бук, соответственно). При производстве особое внимание уделяется влажности древесины. Если она будет превышать установленные стандарты, то впоследствии каркас может перекосить.

В диванах экономичного класса применяется ДСП. Такой материал не может похвастаться долговечностью, а также легкостью в сравнении с натуральным деревом. Каркас из ДСП обязательно должен покрываться специальной краской, которая будет защитой от выделения формальдегидных смол. Еще каркасы диванов могут быть металлическими, например, из стали или алюминия. Они применяются чаще всего в моделях без механизмов трансформации.

Пружинные блоки

Пружинный блок — это блок соединенных между собой пружин. Каждая пружина в блоке работает по отдельности, благодаря чему обеспечивается ортопедический эффект. Общеизвестный пружинный блок широко используется при изготовлении мягкой мебели. Он постоянно модифицируется, улучшая свои качества. Главная функция пружинного блока — поддерживать позвоночник в правильном положении. Конструктивные особенности помогают выполнять эту функцию. Каждая пружина подстраивается под определенный участок тела, не передавая при этом волны перемещения. Уникальность независимых пружин в том, что они максимально разгружают позвоночник. Пружинный блок обеспечивает свободную воздушную циркуляцию и здоровый климат сна. Диваны с пружинным блоком Bonnell Каркас из пружин непрерывного плетения Bonnell — одна из старейших конструкций пружинных каркасов. Диваны с двухконусным пружинным блоком Bonnell производят все российские и многие западные фирмы. Они принадлежат к наиболее распространенной группе. Он состоит из 5-ти витковых двухконусных пружин стальной высококачественной проволоки (диаметром 1,6, 1,8, 2,0 или 2,2 мм), соединенных между собой скобами или проволокой, со специальными узлами для придания дополнительной жесткости. Пружинный блок Bonnell выдерживает большие нагрузки. Людям с большим весом — более 110 кг рекомендуют матрасы этой серии.Благодаря прогрессивной упругости пружина в начале действия нагрузки мягкая (поддается сжатию), а при возрастании нагрузки становится более твердой, что создает сравнительно равномерное распределение веса тела и удобное его расположение, а также дает возможность избежать соприкосновения витков, трения и скрипа. В качестве жестких (для нейтрализации ощущения пружин и увеличения жесткости матраса) и мягких (для комфортности, воздухо- и влагообмена) наполнителей используются материалы: спанбонд, войлок, полиуретан, ватин и др. Достоинства:

• Большой срок эксплуатации (долговечность) — пружинный блок Bonnell долго сохраняет свои эластичные свойства.
• Поскольку двухконусный пружинный блоксоздает в матрасе большой объем воздуха, то такой матрас имеет хороший влагообмен (дополнительный эффект кузнечных мехов).

Все материалы, используемые для производства диванов с пружинными блоками Bonnell, проходят серию тестов, состоят из высокотехнологичных соединений натуральных волокон. Вся продукция сертифицирована в соответствии с нормами гигиены. При изготовлении изделий используются самые передовые в мире технологии работы с пружинными блоками. Мягкая мебель обладает уникальными свойствами: экологичностью, эластичностью, долговечностью, эргономичностью, эстетичностью, непревзойденным ощущением комфорта. Наполнение изделий мягкой мебели соответствуют мировым нормам гигиены, обработаны антибактериальным, антивирусным и антигрибковым составом, гипоаллергенны. Диваны с независимыми пружинами В наше время стали очень популярны диваны с независимыми пружинами. Цилиндрические пружины вшиваются в отдельные текстильные карманы. Для карманов используются материалы, которые пропускают воздух и влагу. Отдельные карманы с пружинами соединяются между собой. Эти соединения должны быть гибкими, чтобы каждая конкретная пружина могла проявлять свои эластичные свойства. Считается, что чем больше пружин, тем лучше анатомические свойства матраса — от части это не так. Оптимальное количество пружин (до 350 на кв.м.). Если пружин больше, то они становятся слишком узкими при той же высоте. Под нагрузкой деформация пружин происходит не в одной плоскости (вверх-вниз), а в двух и более плоскостях (изгибаются по бокам) и влекут за собой другие пружины, что негативно сказывается на анатомических свойствах матраса и его качестве. Каркас с бочкообразными пружинами в карманах в отличие от пружинного каркаса Bonnell обладает свойствами точечной эластичности и, таким образом, очень легко принимает форму тела, т.е. матрацы с таким каркасом являются ортопедическими. Однако, несмотря на хорошую гибкость, матрацы с каркасом из карманных пружин для автоматически регулируемых кроватных решёток применять не следует. Анатомические свойства матраца определяются его способностью, как можно более равномерно распределять нагрузку тела во время сна, принимая его форму. Пружина, навитая из стальной пружинной проволоки специальной марки, закаленная током высокого напряжения. На каждую пружину блока идет отрезок проволоки длиной от 110 см. Для изготовления 1 м2 пружинного блока используется 282 м проволоки.Основные материалы:

• Чехол из нетканого материала. Он долговечен, прочен на разрыв, обладает отличной пропускной и фильтрующей способностью. Каждая пружина блока в сжатом состоянии находится в отдельном чехле-кармане, тем самым обеспечивается необходимый запас упругости, поддерживающие свойства и долговечность пружинного блока.

Назначение:

• Блок независимых пружиниспользуется для производства ортопедических матрасов. Функциональное назначение блока — поддерживать позвоночник в правильном положении. Эта задача реализована через его конструктивные особенности. Каждая пружина подстраивается под определенный участок тела, не передавая при этом волны перемещения: то есть, если нагрузка осуществляется на одну конкретную пружину, соседние пружины при этом не сжимаются. Но в первую очередь независимые пружины уникальны тем, что максимально разгружают позвоночник.
• Блок независимых пружинслужит опорой для всех составляющих матраса. Его поверхность идеальна для прилегания наполнителей (например, латексного полотна). Кроме того, такой блок обеспечивает свободную воздушную циркуляцию и заботится о здоровом климате сна. От качества блока зависит долговечность матраса.
• Независимые пружиныбывают различной высоты и диаметра, что обеспечивает пружинным блокам различные свойства. Благодаря повышенной комфортности и возможности многоцелевого использования, блоки из независимых пружин — это продукт будущего.

Диван с удобным наполнением не вылечит болезни спины, но поможет снять напряжение и усталость в мышцах, разгрузить позвоночник.Наиболее выраженным ортопедическим эффектом обладают диваны с блоком независимых пружин, повторяющие контуры тела и позволяющие мышцам полностью расслабиться за счёт равномерного распределения нагрузки. Блок независимых пружин стандартной конфигурации состоит из изолированных цилиндрических пружин, не имеющих жёсткой металлической связки между собой. За счёт этого матрас сам «подстраивается» под форму Вашего тела.Блок независимых пружин обладает особыми эргономическими и механическими свойствами. Он состоит из цилиндрических, или бочонкообразных пружин, каждая из которых находится в закрытом мешочке и не имеет металлической связки с другими. Сжатие каждой отдельной пружины в блоке происходит независимо от соседних пружин, поэтому матрас адаптируется к формам Вашего тела. Преимущества матраса с независимыми пружинами очевидны. Пружины не крепятся между собой, поэтому отсутствует эффект «волны». Наполнение выпускаемых изделий мягкой мебели соответствует мировым нормам гигиены. Оно обработано антибактериальным, антивирусным и антигрибковым составом, гипоаллергенно

Пружинные наполнители

Существует несколько видов пружинных наполнителей – независимый пружинный блок, зависимый пружинный блок «Боннель» и пружинный блок «Змейка». Различаются они в зависимости от:

• диаметра пружин;
• их высоты;
• толщины металлического прута, из которого сделаны пружины;
• количества пружин на один квадратный метр.

Технология изготовления пружинных наполнителей довольно старая, но они до сих пор пользуются популярностью, так как имеют ряд достоинств:

• выдерживают большой вес;
• долговечны в использовании;
• обладают ортопедическими свойствами;
• хороший воздухообмен;
• достаточная упругость и жесткость.

Пружинные наполнители внутри диванов встречаются как в антикварной мебели, так и в современных моделях диванов.

Независимый пружинный блок

Состоит из отдельных элементов, представляющих бочкообразные пружины, которые не соприкасаются между собой. Каждая пружина помещена в отдельный чехол из нетканого материала, который обладает высоким уровнем прочности. Чехлы соединяются эластичными соединениями, а вся конструкция с двух сторон проклеивается нетканым полотном, что исключает деформацию.

В таких конструкциях происходит точечное распределение нагрузки, блок не провисает, бесшумен при смене позы отдыхающего человека.

Пружины независимого блока имеют диаметр от 5 до 6 сантиметров и плотность 250 штук на квадратный метр. Для придания мягкости диванному сидению независимый пружинный блок с обеих сторон обкладывают мягким материалом – кокосовой койрой или войлоком.

Зависимый пружинный блок «Боннель»

В этой конструкции пружины из высококачественной стали соединены между собой стальной проволокой с узлами. Вся конструкция закрепляется с двух сторон металлическим каркасом, что делает блок устойчивым, так как исключается смещение пружин. Блок «Боннель» – упругий и надежный, способен выдерживать значительные нагрузки. Небольшим диаметром пружин и их большой плотностью на квадратный метр достигается ортопедический эффект изделия.

Верх пружин накрыт добавочно мягкими наполнителями для комфортности мебели.

Пружинный блок «Змейка»

Используется в сидении и спинке дивана. Пружины из оцинкованного металла располагаются в поперечном направлении к основанию. К деревянному основанию крепятся клипсами или шарнирными планками. Верх покрывают войлоком. Сидение получается мягким с пружинящим эффектом. Такой пружинный блок не способен выдерживать большие нагрузки и через некоторое время использования начинает прогибаться. Поэтому диваны с таким наполнителем не подходят для сна.

Стандартный ППУ — Виктелис: матрасы, маты, детские игровые модули, мягкая бескаркасная мебель и другие изделия из поролона

	ST1820	Изготовление спинок, производство элементов мебели для детей дошкольного возраста (мебельные подушки, подголовники, спинки, сиде­нья)	Размер листа в метрах : 1 x 2, Толщина листа, мм : 10,20,30, 40, 50, 60, 80, 100 и выше Плотность, кг/ м3 17,5±0,5 Напряжение сжатия при 40% деформа­ции, кПа 2,0±0,3
	ST2033	ППУ ST 2033 отличается высоким показателем долговечности эксплуатации, превосходной эластичностью и восстанавливаемостью. Этой марке ППУ свойственно наличие ячеек небольших размеров, которые способствуют обеспечению комфортности материала. Применяется для изготовления упаковки, декоративных элементов.	Размер листа в метрах : 1 x 2, Толщина листа, мм : 10,20,30, 40, 50, 60, 80, 100 и выше Плотность, кг/ м3 19,5±0,5 Напряжение сжатия при 40% деформа­ции, кПа 3,0±0,4
	ST2236	ППУ ST 2236 отличается высоким показателем долговечности эксплуатации, превосходной эластичностью и восстанавливаемостью. Этой марке ППУ свойственно наличие ячеек небольших размеров, которые способствуют обеспечению комфортности материала. Применяется для изготовления упаковки, подголовников, матрасов, спинок и сидений при нагрузке до 60 кг.	Размер листа в метрах : 1 x 2, 1.5 x 2 Толщина листа, мм : 30, 40, 50, 60, 80, 100 Плотность, кг/ м3       21,5±0,5 Напряжение сжатия при 40% деформа­ции, кПа 3,5±0,4
	ST2536	ППУ ST 2536 отличается высоким показателем долговечности эксплуатации, превосходной эластичностью и восстанавливаемостью. Этой марке свойственно наличие ячеек небольших размеров, которые способствуют обеспечению комфортности материала. Применяется для изготовления спинок, матрасов с коротким сроком эксплуатации.	Размер листа в метрах : 1 x 2, 1.5 x 2 Толщина листа, мм : 30, 40, 50, 60, 80, 100 Плотность, кг/ м3 24,5±0,7 Напряжение сжатия при 40% деформа­ции, кПа 3,6±0,4
	ST3050	ППУ ST 050 отличается высоким показателем долговечности эксплуатации, превосходной эластичностью и восстанавливаемостью. Этой марке свойственно наличие ячеек небольших размеров, которые способствуют обеспечению комфортности материала. Применяется для изготовления матрасов и спинок при нагрузке 60 — 80 кг.	Размер листа в метрах : 1 x 2 Толщина листа, мм : 10,20,30, 40, 50, 60, 80, 100 Изготовление сидений и матрасов с длительным сроком эксплуатации при нагрузке до 100 кг. Плотность, кг/ м3 29,5±0,7

Vita

Концерн Vita Group — ведущий мировой производитель термопластов, полиуретанов и прочих полимерных материалов. Будущая международная компания зародилась в 1939 г., когда Норман Гриншоу, британский предприниматель, основал компанию Vitafoam Limited, затратив на это капитал в 100 фунтов.

Систематическое внедрение новейших технологических решений, гибкая стратегия развития и несравненное качество продукции обеспечили компании успех во множестве стран мира. Сегодня Vita Group располагает 58 фабриками, размещенными в 19 странах.

В число этих фабрик входит и Vita Baltic International, основанная в Литве в 1997 г. и ставшая важным партнером фирмы «Вегас». Данный филиал концерна является крупнейшим производителем пенополиуретанов на рынке стран Балтии и осуществляет экспорт в 12 стран мира. Наличие собственной лаборатории дает компании возможность самостоятельно создавать новые виды современных материалов, максимально полно удовлетворяя пожелания клиентов.

Продукция

Vita Baltic International выпускает более 40 сортов пенополиуретана. В зависимости от характеристик они используются в строительстве, производстве промышленных фильтров, транспорта, мебели, упаковки и спальных принадлежностей.

Для компании «Вегас» Vita является поставщиком синтетических пористых наполнителей для матрасов, а также партнером в разработке новых видов пенополиуретана.

Современные пенополиуретаны

Современные полиуретановые пены заметно отличаются от обычного поролона. Они не только более износостойки, но и обладают множеством ценных свойств, которые делают их первоклассным материалом для комфортных матрасов.

Один из таких материалов — Vegaflex®, гармонично сочетающий в себе упругость и эластичность. Его пористая структура сформирована большим числом мелких ячеек, которые придают материалу способность отлично пропускать воздух и влагу.

Материал Vegaflex Pro® — это Vegaflex® в еще более совершенном воплощении. Данный материал характеризуется повышенным уровнем эластичности и имеет неоднородную структуру, образованную различными по размеру ячейками. Благодаря такому строению материал гибко подстраивается под нагрузку, распределяя вес спящего на матрасе более равномерно.

Сотрудничество между компаниями Vita и «Вегас» не перестает развиваться. Так, в 2014 г. эксперты компании Vita представили две новые разновидности пенополиуретана для использования в новой коллекции матрасов Vegas Smart.

Smartflex представляет собой пористый эластичный материал, сформированный частично закрытыми ячейками. Такая структура позволила придать материалу уникальный набор свойств: гибкие прочные стенки ячеек делают материал упругим, а поры обеспечивают хорошую вентиляцию.

Smartflex Soft — более мягкая и эластичная разновидность Smartflex. Этот материал отличается гипоаллергенностью и высокой гигиеничностью, поскольку подавляет жизнедеятельность пылевых клещей и вредных микроорганизмов. Благодаря наличию открытых пор материал имеет отличные показатели влаго- и воздухопроницаемости, что позволяет ему поддерживать здоровый микроклимат спального места.

Пены с памятью формы

Для данных материалов характерна необычная способность медленно восстанавливать форму после нагрузки. Свойство, отличающее эти материалы от обычных эластичных пенополиуретанов, носит название вискоэластичности (или вязкоэластичности). Вискоэластичные материалы совмещают в себе упругость, присущую твердым телам, и способность в совершенстве принимать форму предмета, что характерно для жидкостей.

Первые материалы с памятью были созданы в 1970-х гг. аэрокосмическим агентством NASA, которое стремилось разработать максимально безопасный и комфортный материал для сидений летательных аппаратов. В наши дни эти высокотехнологичные материалы доступны всем желающим.

Используемый в матрасах и подушках Vegas материал MemoryFoam имеет все ценные свойства современных пен с памятью формы. Он в совершенстве подстраивается под изгибы тела, благодаря мягкости не передавливает кровеносные сосуды и полностью снимает нагрузку мышц, вызывая чувство, сходное с невесомостью.

Гарантии качества

Каждая партия выпущенных на заводе Vita материалов подвергается контролю лаборатории согласно международным стандартам ISO. Кроме того, безопасность материалов Vita для здоровья человека засвидетельствована международным гигиеническим сертификатом Oeko-Tex® Standard 100.

Тесное партнерство с компанией Vita позволяет «Вегасу» создавать матрасы, отвечающие самым современным требованиям к уровню комфорта и качества.

Виды ППУ (пенополиуретана) для диванов. Отличие от поролона

Комфорт в использовании дивана и его срок эксплуатации во многом определяются используемым наполнителем. Именно от него зависит, как удобно будет сидеть и спать на диване, и сколько он прослужит. Для основы большинства современной мягкой мебели используется пружинный блок либо ППУ – пенополиуретан. Разберемся, почему полиуретан по-прежнему остается одним из самых популярных материалов, используемых в качестве наполнителя, и как выбрать диван с ППУ, который прослужит долго и будет удобен.

Пенополиуретан – это полимер с ячеистой структурой. Он представляет собой множество замкнутых пузырьков с воздуха, скрепленных в единое целое. Количество воздуха в пенополиуретановом матрасе обычно составляет около 90% от общего объема. Благодаря этому показателю ППУ упруг – он быстро принимает изначальную форму после снятия нагрузки – и именно поэтому он так удобен.

 

Отличие от поролона

Часто любой вид ППУ называют поролоном. Оба материала имеют много общего, и по сути поролон является эластичной модификацией ППУ – но он более мягок. Поролон влаго- и воздухопроницаем, и слабо отличается от ППУ химическим составом. Их ключевое отличие – это уровень жесткости, пенополиуретан же более долговечен и упруг.

ППУ — аббревиатура от промышленного названия наполнителя «Пенополиуретан». Имеет ещё одно, торговое, название — «Поролон»

 

Какой бывает ППУ для наполнения диванов

Пенополиуретан классифицируют на четыре типа в зависимости от максимальной нагрузки, которую он способен выдержать. Такая классификация позволяет выбрать оптимальный вариант при покупке дивана. ППУ бывает:

• Мягкий (HS). Разработан под нагрузку до 60 кг и используется для декоративных элементов мебели – подлокотников и изголовья, диванных подушек;
• Стандартный (ST). В этом случае он способен вынести вес до 80 кг – поэтому используется для простой мягкой мебели, которая предназначена для одного человека стандартной комплекции и не будет эксплуатироваться в качестве спального места. Обычно это офисные и обычные стулья, кресла, табуреты с мягкими сидениями, спинки диванов и изголовья кроватей;
• Повышенной жесткости (EL, HL). По своим свойствам аналогичен предыдущему варианту, но выдерживает вес до 100 кг. Предназначен для интенсивно используемой мебели – диванов
  , спальных кресел, матрасов с ортопедическим эффектом;
• Высокоэластичный ППУ (HR) и пожаробезопасный (CMHR) – наполнители для дорогой мебели премиум-класса.

Для мягкой мебели применяется пенополиуретан с плотностью 30-40 кг/куб.м. Показатель указывается в паспорте на изделие. Чем выше эта цифра, тем дольше прослужит диван. Срок службы наполнителя ППУ составляет 7-10 лет.

 

 

Преимущества и недостатки ППУ как наполнителя

Почему диваны с пенополиуретаном или поролоном выбирают:

• Сравнительно невысокая стоимость;
• Возможность выбрать оптимальную жесткость;
• Гипоаллергенность материала и безопасность для человека и домашних животных;
• ППУ не требует специального обслуживания во время эксплуатации;
• Влагопроницаемость;
• Паропроницаемость;
• Эластичность.

Но также есть и ряд недостатков:

• Пенополиуретан – это более мягкое основание, чем пружинный каркас, для некоторых людей он может показаться недостаточно жестким;
• Не подходит для пользователей с большим весом;
• Возможна потеря ортопедических качеств через 10-12 лет.

 

Как выбрать наполнитель для дивана?

Во многом качество наполнителя зависит от плотности ППУ – чем он выше, тем дольше прослужит мебель хозяевам. Стандартный показатель для дивана – 30-40 кг/куб.м.. При интенсивном использовании такой наполнитель служит до десяти лет. Также при покупке стоит учесть:

• Толщину. Универсальный вариант – лист как минимум в 3-4 см;
• Жесткость и эластичность. Сделать выбор нужно в зависимости от того, для чего будет использоваться пенополиуретан. Для сидения и сна стоит отдать предпочтение более жесткому материалу, для подлокотников и декоративного изголовья – мягкому;
• Качество ППУ. Протестируйте наполнитель прямо в магазине, проверив его упругость. Качественный ППУ или поролон должен быстро восстанавливать изначальную форму после снятия нагрузки. Неупругий материал быстро просядет и потеряет форму.

На видео представлена разница пружинного блока и ППУ

Несмотря на ряд недостатков, пенополиуретан остается наполнителем, который выбирают многие пользователи. Его универсальность, простота в эксплуатации, упругость и невысокая стоимость – причины многолетней популярности, которые привлекают покупателей и сегодня.

что это такое, чем он опасен для здоровья, отзывы

Ортопедические матрасы уже давно заняли заслуженное место среди самых продаваемых и полезных спальных принадлежностей. Особой популярностью у потребителей пользуются модели из латекса или койры. Но не каждый может себе позволить такие матрасы. Поэтому чтобы сэкономить бюджет, производители предлагают заменить натуральное сырье на современные технологии и приобрести ортопедический матрас из пенополиуретана.

Что собой представляет?

Если говорить о технологии производства, то многих она может удивить, ведь в основу пенополиуретановых матрасов входит поролон. Узнав об этом, большинство потребителей отказываются от пенополиуретана в пользу других синтетических материалов, считая, что поролон – это совершенно не современные технологии, и он больше не вписывается в современный быт. Но это совсем не так. Современный пенополиуретан кардинально отличается от того поролона, к которому мы привыкли и часто встречали в старой мебели времен СССР.

Новое поколение поролона создается с учетом современных технологий и инновационных разработок, которые наделяют материал новыми качествами:

• практичностью;
• упругостью;
• эластичностью.

Современные матрасы из пенополиуретана имеют долгий срок службы и способны заменить более дорогие высокотехнологичные матрасы. Некоторые поролоновые модели производят с разной степенью жесткости с каждой стороны или комбинируют основной материал с сырьем натурального происхождения, такими, как, койра или пробка. Такие эксперименты с наполнителями повышают эффективность эксплуатации и увеличивают срок службы изделия.

Несмотря на то что пенополиуретан – это полностью синтетический материал, он совершенно не опасен для здоровья, так как не имеет в своем составе токсичных веществ. Именно поэтому его часто используют в изготовлении детских матрасов. Для наполнителя обычно используется вспененный структурный пенополиуретан, после того как он твердеет, его структура меняется и образуются полости, заполненные воздухом.

Благодаря этой воздушности материал устойчив к гниению и разного рода постельным клещам, практически не деформируется и не реагирует на перепады влажности и температуры.

Кроме обычного наполнителя существует более плотный пенополиуретан, цена его, соответственно, выше. Его основой являются пустые ячейки разных размеров. Они по-разному реагируют на внешнее воздействие, за счет чего сохраняется баланс мягкости и упругости, и формируется необходимая жесткость. При выборе изделия в магазине стоит, в первую очередь, изучить его паспорт. Параметры жесткости не должны превышать 32 кг на 1 м3.

Что касается цены, то чем она ниже, тем меньше плотность и комфорт. Учитывая, что матрасы из пенополиуретана находятся в средней ценовой категории для своего сегмента, то не стоит очень сильно экономить на покупке. Также не стоит приобретать изделия с этим наполнителем для детей до года, он не обеспечит нужную степень жесткости.

Несмотря на то что пенополиуретан обладает воздушными свойствами, его необходимо периодически проветривать и чистить с помощью пылесоса. Если же на матрасе появится пятно, то его необходимо вывести с помощью бытовой химии в кратчайшие сроки. Сушить лучше на открытом воздухе, избегая нагревательных приборов и открытого огня.

Как и другие ортопедические изделия, пенополиуретановые стоит периодически переворачивать, меняя сторону. Это нужно для того, чтобы избежать появления продавленных вмятин и сохранить ортопедический эффект.

Плюсы и минусы материала

Одним из основных качеств ППУ матраса является ортопедическое свойство и полное восстановление формы после сна. Но есть и другие привлекательные для потребителей плюсы:

1. Хорошее соотношение цена-качество.
2. Устойчивость к гниению.
3. Гипоаллергенность.
4. Абсолютная безопасность наполнителя.
5. Отсутствие деформации и сохранение эффективности при долгом сроке службы.
6. Несложный уход любыми подручными средствами (в том числе водой).
7. Повторяет анатомические контуры тела, что помогает обеспечить максимальную поддержку и расслабление мышц во время сна.
8. Благодаря правильной поддержке позвоночника предотвращает застой крови и улучшает ее циркуляцию.
9. Предотвращение пролежней. Именно поэтому такие спальные принадлежности рекомендованы людям с избыточным весом, лежачим больным или пациентам после операций.
10. Легкость транспортировки. При необходимости матрас сворачивается в компактный рулон, который поместится даже в легковой автомобиль.

Но несмотря на столько положительных качеств, пенополиуретановый наполнитель имеет свои минусы:

1. Дешевые модели очень быстро деформируются и теряют первоначальный вид.
2. Нуждаются в постоянном уходе и клининге.
3. Срок эксплуатации не больше десяти лет. После установленного срока материал разрушается и теряет первоначальные ортопедические свойства.
4. Материал полностью синтетический, поэтому часто встает вопрос – чем он может быть опасен для здоровья.

Виды матрасов и их характеристики

Как и другие ортопедические матрасы, ППУ делятся на пружинные и беспружинные:

• В первую категорию входят независимые пружинные блоки и пружины непрерывного плетения. Первую группу специалисты считают более надежной и эффективно, за счет того, что пружины не зависят друг от друга и обеспечивают лучшую поддержку тела.

• Беспружинные модели наполняются не только пенополиуретаном, но и кокосом, латексом. Есть модели с наполнителем из пенополиуретановой крошки и одной из разновидностей ППУ – Memory Form, а также могут быть матрасы с гелевыми вставками. Этот материал называют также вязкоэластичным ППУ. Матрас с таким наполнителем запоминает давление человека и повторяет форму его тела во время сна, а затем медленно принимает первоначальный вид.

Также пенополиуретан делится по плотности:

1. Стандартный.
2. Мягкий (супермягкий).
3. Жесткий.
4. Очень жесткий.

Размеры

По размеру матрасы из ППУ делятся на три основных типа: одинарный, двухспальный, полуторный. Одинарный и двухспальный варианты отличаются друг от друга только размерами и имеют повышенную плотность. Такие матрасы считаются самыми практичными моделями и подходят для длительного отдыха.

Двуспальные модели отличаются не только размерами, но и плотностью. Она может быть разной по обе стороны изделия, такие модели считаются двухсторонними. Некоторые потребители заменяют один двуспальный матрас двумя, размер которых будет 190 х 80 см. Это позволит индивидуально для каждого подобрать необходимые ему свойства, но в одну кровать. Еще один вид размера – нестандартный. Обычно он изготавливается в индивидуальном порядке под заказ для кроватей нестандартных размеров, таких как, например, 60 х 140 см.

Кроме размера по периметру, ППУ матрасы делятся по толщине. Самые востребованные – это изделия в 10 см. Они изготавливаются по специальной технологии, благодаря которой матрас можно стирать.

Отзывы

Для того чтобы не ошибиться в выборе матраса, перед покупкой лучше ознакомиться с отзывами покупателей. Мы подготовили обзор наиболее популярных моделей среди потребителей:

• IKEA. Покупатели матрасов из пенополиуретана этой марки отмечают самый важный плюс – это цена. Если выбирать по жесткости, то потребителей привлекают более жесткие модели. Хотя самой популярной является Бединге. Это однослойный матрас из ППУ, который подходит любой категории покупателей для ежедневного использования. В комплекте идет съемный чехол, который можно заменить или постирать.
• MATROLUXE. Украинский бренд, который завоевал доверие покупателей. Покупатели отмечают долгий срок службы и отсутствие деформации, даже на детских моделях, так как изделия состоят из высокоплотного пенополиуретана. В комплекте также присутствует съемный чехол, выполненный из 100%-ного хлопка. Это обеспечит полную гипоаллергенность и воздухопроницаемость. Кроме этого, покупатели относят к плюсам большой выбор цветовой гаммы.
• Big Roll – модель, которая относится к беспружинным матрасам. Если сравнить отзывы, то многие сходятся на том, что такой матрас подойдет для тех, кто привык спать на жесткой поверхности. Наполнение ППУ разной плотности обеспечит поддержку спины, а комбинация шерсти и хлопка между наполнителем и верхним слоем образуют эффект зима-лето. Что касается транспортировки, то этот матрас, скрученный в рулон, можно донести от магазина до дома в руках.

О том, как правильно выбрать матрас, – во фрагменте передачи «Жить здорово!»

Поролон или пенополиуретан-что выбрать

      

      Наполнитель для мягкой мебели.Что выбрать Поролон или Пенополиуретан(ППУ)?       

Ставшее таким привычным для нашего слуха название «поролон», произошло от названия торговой марки скандинавской фирмы, занимавшейся производством изделий в Советском Союзе. Правильное название данного продукта — эластичный пенополиуретан. По сути своей это не что иное, как пенополиуретановая пена(ППУ), основную часть объема которой занимает воздух, на долю которого приходится порядка 90 процентов от полного объема материала.

В начале 90-х множество новых мебельных фабрик начанало свою работу с одним мягким наполнителем Поролон.В те годы даже не предпологали о том что поролон отличается плотностью и жескостью.Что тут говорить о высокоэластичных марка ППУ.В те годы ставили Поролон тот который смогли купить-это были времена дефицита. Это в настоящее время производители держут штат менеджеров которые ищут куда можно продать.

С появлением на  Российском рынке европейских марок пенополиуретана HR.HL.HS.VE.EL возможности производителей мягкой мебели значительно расширились,хотя многие производители не понимали зачем ставить более дорогой Поролон (Пенополиуретан) вместо стандартного Поролона (Марка ST) ведь и он прослужит 2-3 года что в полне достаточно для гарантийного срока.Только фабрики со сформировавшимся брендом ,следящие за своей репутацией были заинтересованы в производстве мебели с долгим сроком эксплуатации.

Марки Пенополиуретана ППУ.

      ППУ марки ST-Изготовление элементов мебели, которые подвергаются незначительным нагрузкам, например, подголовников, верхних слоев спинок,изготовление упаковки, подголовников, боковых и задних поверхностей мебели, спинок дачной и детской мебели,спинок, сидений и матрасов с коротким сроком эксплуатации.Стандартные марки поролона (ST) производятся на базе одного, так называемого стандартного (или базового) полиола и характеризуются зависимостью жесткости от плотности (например, стандартный поролон плотностью 25 кг/м3 имеет жесткость 3,4 кПа, а плотностью 30 кг/м3 — 3,8 кПа).

       ППУ марки HR-Изготовление сидений и матрасов высокой комфортности со сроком эксплуатации более 10 лет.Высокоэластичные марки поролона (HR), используемые для дорогой комфортной мебели и матрасов, производятся только на базе специальных полиолов, причем для получения широкого спектра высокоэластичной пены требуется система из двух или трех полиолов.

        ППУ марки HL-Изготовление сидений небольшой толщины и матрасов при нагрузке до 120 кг, настил каркаса дивана,сложных  элементов для долгого сохранения формы, с долгим сроком эксплуатации,изготовление сидений общественного транспорта.

        ППУ марки EL-Изготовление сидений и матрасов мебели и формозадающих элементов со сред­ним сроком эксплуатации.

        ППУ маркиHS-Марки мягкого и сверхмягкого поролона широко применяются для изготовления спинок и подушек в мягкой мебели в местах с небольшой физической нагрузкой.

         Вязкоэластичный ППУ Memory Form-применнение вязкоэластичного поролона — изготовление матрацев для медицинских ожоговых центров. В быту поролон с памятью применяется для изготовления  верхних комфортных слоев матрасов кровате,дорогой элитной мебели в сидениях и подушках спинки для повышеной комфортности.

       Похожие темы.

       Вязкоэластичный ППУ Memory Form.

       Натуральный Латекс.

       Наполнитель с натуральным пером.

       Холофайбер,синтепон,Периотек.

.

Различия между полиуретановой пеной с открытыми и закрытыми порами

Напыляемая изоляционная пена — это полиуретановый материал, который используется в качестве теплового барьера в зданиях, бытовых приборах и т. Д. Он бывает двух основных форм: с открытыми порами и с закрытыми порами. у каждого есть свои преимущества и недостатки. Оба типа наносятся одинаковым образом из двух резервуаров и расширяются при выходе из сопла смесителя / аппликатора. Их можно использовать по отдельности или в тандеме в зависимости от требований конструкции.Пена для распыления имеет ряд преимуществ перед другими изоляционными материалами: она быстро наносится; проникает в пустоты, труднодоступные для традиционных материалов; и он противостоит многим неприятностям окружающей среды, которые влияют на другие материалы, включая влажность и рост плесени. Одна жалоба заключается в том, что эти пены герметизируют полости настолько тщательно и плотно, что будущий ремонт электрических и сантехнических устройств может занять больше времени. В этой статье кратко описаны оба типа пенопласта и где они обычно используются.

Пенополиуретан с открытыми порами

Пена с открытыми ячейками характеризуется тем, что состоит из множества пузырьков воздуха, удерживаемых внутри полиуретановой матрицы.Как и в случае со многими изоляционными материалами, такими как стекловолокно, именно этот захваченный воздух снижает передачу тепла через пену. Он наносится через распылительную насадку на открытую полость стены и быстро расширяется, заполняя пространство, цепко прилипая ко всему, к чему прикасается. При значениях R 3,6–3,8 / дюйм он не соответствует изоляционным свойствам пенопласта с закрытыми порами, но все же имеет свои применения. В промышленности это обычно называют пеной «полфунта». Пена с открытыми порами не блокирует пар, а вместо этого позволяет ему проходить через матрицу пены.Он особенно эффективен в жарком климате, где нагрузка в основном связана с охлаждением. Он дешевле пенопласта с закрытыми порами и менее плотный. При установке в полостях стены пена может переполнять полость. Позже лишнее обрезается.

Пенополиуретан с закрытыми порами

Пена с закрытыми порами использует те же суспендированные пузырьки в полиуретановой матрице, что и открытая форма, но пузырьки заполнены вспенивающим агентом. Пенообразователь обеспечивает более эффективный тепловой барьер, чем воздух, что приводит к более высоким значениям R по сравнению с другими изоляционными материалами.Изоляция из пенопласта с закрытыми порами более плотная, чем из пенопласта с открытыми порами, который дышит; Пена с закрытыми порами после отверждения практически не сжимается. Это наиболее распространенный из двух типов пенополиуританов для распыления. В торговле она известна как пена «средней плотности» или «двухфунтовая». Пенополиуретан с закрытыми ячейками имеет R-значения около 6,0-7,14 / дюйм.

Пенопласт с закрытыми порами устойчив к проникновению воды и накоплению влаги. Влага может в конечном итоге привлечь рост бактерий, способствуя появлению плесени, которая разъедает древесину и нарушает структурную целостность.Пенопласты с закрытыми порами могут подвергаться воздействию воды, не впитывая ее, что делает их особенно полезными, например, для фундамента земляного полотна. Он не расширяется в объеме так сильно, как пены с открытыми ячейками.

Высокая плотность пенопласта с закрытыми порами несколько затрудняет удаление излишков распыляемого материала после его отверждения. По этой причине пустоты в стенах обычно недостаточно заполнены, чтобы можно было беспрепятственно повесить внутренние стены. Изоляционных качеств пен с закрытыми порами часто бывает достаточно, чтобы предотвратить заполнение всей полости.После затвердевания пена с закрытыми порами приобретает очень жесткую структуру и может добавить прочности стенам, крышам и потолкам.

Изоляция из вспененной пены с закрытыми порами также достаточно плотная, чтобы изолировать от движения воздуха, предотвращать сквозняки и поддерживать регулируемую температуру. Эта плотность также предотвращает рост плесени, поскольку контроль температуры может снизить влажность, которая порождает плесень. Чтобы сохранить свою стойкость, пены с закрытыми порами обычно плотные и прочные и напоминают твердые частицы, когда полностью образуются и затвердевают.

Методы нанесения

Пены для распыления, доступные для домашних мастеров, варьируются от однокомпонентных пен в небольших банках для изоляции между оконными рамами и стойками до более крупных комплектов из двух частей для изоляции подвалов и гаражей. Для новых строительных конструкций профессиональные установщики обычно используют двухкомпонентные смеси смол из многоразовых канистр. Компоненты часто проходят через нагреватели перед смешиванием и распределением под высоким давлением, чтобы частично или полностью заполнить промежутки между стойками, балками и стропилами.Такие двухкомпонентные системы включают часть «А» — обычно комбинацию метилендифенилдиизоцианата (МДИ) и полимерного МДИ — и часть «В», обычно смесь полиолов, катализаторов, вспенивающих агентов, антипиренов и поверхностно-активных веществ. Пена с закрытыми ячейками, распыляемая на определенную глубину, создает собственные пароизоляцию; Пенопласты с открытыми порами обычно требуют пароизоляции в традициях стекловолокна и других изоляционных материалов типа войлока. Как правило, пенопласты с закрытыми порами требуют наличия открытого отсека для стойки и, таким образом, не особенно подходят для модернизации, если предварительно не удалить существующие стены.Некоторые медленно расширяющиеся пенопласты с открытыми порами доступны для заполнения стенок существующих полостей.

Опасности

Нанесение пены для распыления включает использование химических смол и пенообразователей, что требует использования средств индивидуальной защиты. Жильцы и торговцы без СИЗ обычно не должны находиться в недавно вспененных помещениях в течение дня. После затвердевания пены материал, как правило, безвреден, не выделяется вредных газов и может быть утилизирован без особых соображений.Строительные нормы и правила обычно требуют наличия теплового и / или воспламеняющего барьера между пеной и жилыми помещениями, и существует множество доступных огнестойких пен. Горящая пена может выделять много токсичных паров.

Пена будет окружать все в полости стены, включая трубы, провода, распределительные коробки и т. Д. При установке необходимо следить за тем, чтобы пена не попала в электрические пространства или не покрыла нежелательные поверхности. Пена может затруднить последующий ремонт электричества и сантехники.Американский химический совет предлагает руководство по передовым методам нанесения распыляемой пены.

Установка из гибридной пены

Иногда пенопласты с открытыми и закрытыми порами комбинируют в одной установке, чтобы сэкономить, но при этом получить высокие значения R и эффективные пароизоляционные материалы. В различных источниках доступны инструкции, в которых указывается соответствующая глубина для каждого типа пены в зависимости от конкретной географической зоны. Подробное обсуждение вопроса об использовании нескольких типов изоляции можно увидеть здесь.Другие производители предлагают продукты из гибридных пен, плотность и характеристики которых находятся между пенами с открытыми и закрытыми порами.

Сводка

Эта статья представляет собой краткое обсуждение различий между напыляемыми пенами с открытыми и закрытыми ячейками. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах. Дополнительную информацию о пенах, наносимых распылением, можно найти на веб-сайте Spray Polyurethane Foam Alliance.

Прочие изделия из пластмасс

Больше от Plastics & Rubber

Пенополиуретан — обзор

10 Случай 2: FR добавки в теплоизоляцию пенопласта

Пенополистирол, полиизоцианурат и пенополиуретан являются энергоэффективными изоляционными материалами, использование которых в зданиях расширяется. Чтобы соответствовать строительным нормам США, к этим материалам добавляются химикаты FR. Огнеупорные материалы, используемые в основном для теплоизоляции зданий, все чаще встречаются в бытовой пыли, жидкостях организма человека и животных и получают широкое распространение в окружающей среде.При испытании было обнаружено, что некоторые из FR для строительной теплоизоляции являются стойкими, способными к биоаккумуляции и могут быть токсичными. (Устойчивость означает, что они не распадаются в окружающей среде на более безопасные химические вещества. Биоаккумулятивность означает, что они накапливаются в растениях и животных, становясь более концентрированными по мере продвижения вверх по пищевой цепочке.) Кроме того, некоторые из этих FR являются канцерогенами, мутагенами. , или репродуктивные, неврологические, тироидные или токсические вещества, связанные с развитием. Наконец, когда эти пены горят, часто после нескольких секунд воздействия источника тепла, замедлители образуют высокотоксичные диоксины и фураны.

Учитывая стоимость добавления этих химикатов и их потенциал отрицательного воздействия на здоровье и окружающую среду, важный вопрос заключается в том, обеспечивают ли огнестойкие изоляционные материалы в строительных изоляционных материалах преимущество в пожарной безопасности. Эта выгода, если таковая имеется, кажется весьма незначительной. Это является следствием того факта, что строительные нормы и правила используют подход «пояс и подвязку», требующий двух видов противопожарной защиты, один из которых может быть одинаково эффективным. Но, как мы покажем, в этом случае такой двойной набор требований не увеличивает вероятность достижения пожарной безопасности, поскольку одно из двух требований не оказывает положительного влияния на повышение пожарной безопасности [125].

До 2000 года в США было три отдельных органа строительных норм и три отдельных «модельных» строительных норм. «Модель» означает, что они публикуются частными организациями и приобретают регулирующий статус только тогда, когда штаты, округа или муниципалитеты вводят их в действие. В конце концов, три организации объединились, и в 2000 году организация-преемница, Совет Международного кодекса, выпустила Международные строительные нормы и правила (IBC). С того времени в большинстве юрисдикций используются те или иные трехлетние выпуски IBC, иногда дополняемые местными положениями.В действующих нормах и правилах положения, регулирующие изоляцию из пенопласта в зданиях, по существу идентичны положениям, действовавшим в течение примерно трех десятилетий в рамках предшествующих типовых строительных норм.

В начале 1970-х годов были случаи, когда люди устанавливали пенопластовую изоляцию в жилых помещениях, например в недостроенных подвальных помещениях, гаражах и т. д. Это привело к очень серьезным пожарам и побудило группы кодекса к действию, так что Единый строительный кодекс 1976 года получил новый раздел (разд.1717) для контроля пенопластов [126]. Эта новая секция обычно требовала отделения пенопласта от внутренней части здания «тепловым барьером», чаще всего гипсокартоном толщиной ½ дюйма (12,7 мм). UBC разрешил использовать пенопласт без покрытия, если он соответствовал определенным требованиям крупномасштабных испытаний (угловые или комнатные испытания на огнестойкость), но пенопласты, достаточно продвинутые для удовлетворения таких требований, дороги и, как правило, не проявляются в открытых применениях в зданиях общего назначения. . Более проблематично то, что в кодексе сохранялось ранее существовавшее требование о том, что «изоляция из пенопласта, используемая в строительстве, должна иметь индекс распространения пламени не более 75 и показатель дымовыделения не более 450 при испытании в соответствии с [ASTM E 84 Туннель Штейнера [127].Другие типовые строительные нормы и правила обычно устанавливают требования, которые очень похожи на UBC, и эти положения затем были продолжены, когда первое издание IBC [128] было опубликовано в 2000 году. Таким образом, на протяжении более трех десятилетий это требовалось в почти во всех юрисдикциях США пенопластовая изоляция имеет индекс распространения пламени (FSI) ≤75 и защищена тепловым барьером от источников возгорания, тепла или огня, падающих на нее из комнаты. Есть некоторые исключения, такие как холодильные склады и другие ограниченные специализированные ситуации, но они составляют небольшую часть рынка теплоизоляции зданий.

Первое требование не влечет за собой использование огнестойких химикатов, поскольку пену не нужно модифицировать, только гипсокартон или аналогичный барьер. Однако второе требование, для ограниченного FSI, обычно выполняется добавлением галогенированных химикатов FR к изоляционному материалу. Возникает вопрос, оправдано ли это требование с точки зрения пожарной безопасности? Ответ однозначно отрицательный, но чтобы понять это, необходимо изучить исследовательскую литературу.

Барьер из гипсокартона будет удерживать источники огня, тепла и воспламенения, возникающие в занимаемом пространстве комнаты, от ударов по пенопласту, находящемуся в полости стены или потолка, намного дольше, чем есть какая-либо возможность для людей выжить в этой комнате. Таким образом, единственная область, где возможно возникновение проблем с изоляцией, — это попадание огня в пустоты. Теперь все строительные нормы и правила содержат строгие положения о противопожарной защите, требующие, чтобы отверстия в такие пустые пространства были закрыты.Таким образом, даже эта предпосылка основана на предположении о нарушении кодекса. Конечно, нелогично разрабатывать положения кода, единственная функция которых — действовать как противоядие от предполагаемого нарушения кода, имеющего место в отношении некоторых других положений кода. Тем не менее, исследователи провели испытания, чтобы определить, попадет ли огонь в пустое пространство, позволят ли изоляционные материалы ему поддерживать дальнейшее распространение. Чой и Тейлор [129] провели крупномасштабные испытания в Национальном исследовательском совете Канады (NRCC) и пришли к выводу, что при отсутствии надлежащего пожаротушения огонь может распространяться вертикально вверх в полостях стен.Однако они обнаружили, что такое поведение зависит только от толщины зазора между изоляцией и внутренней стороной стены (при условии, что изоляция не полностью заполняет полость). Зазоры более 1 дюйма (25 мм) показали распространение, а меньшие — нет. Но они обнаружили, что это был только вопрос геометрии и что «рейтинг распространения пламени материалов, использованных в испытаниях, не был значительным фактором». Таким образом, они продемонстрировали, что улучшение результатов испытаний на распространение огня для изоляции не улучшает пожаробезопасность полостей.

Возможно, есть аргумент в пользу того, что отдельные лица могут возводить здания, в которых, вопиющим нарушением норм, они будут применять пенопластовую изоляцию к незащищенным поверхностям комнаты и не устанавливать какие-либо барьеры поверх них, и что использование пенопластов, обработанных FR (то есть пены с FSI ≤ 75), все равно сделают эти конструкции приемлемо пожаробезопасными. Это снова кажется натяжкой логики, поскольку, если допустить вопиющее нарушение кодексов, ничто не помешает таким людям приобретать изоляционные материалы, не отвечающие никаким стандартам.Но и по этому вопросу ведутся обширные исследования. В нескольких исследованиях изучали, достаточно ли безопасно использовать пенопласт с FSI <75 без покрытия на стенах / поверхностях потолка помещения. Оказывается, что тест ASTM E 84 Steiner Tunnel, давая разумные результаты для некоторых категорий строительных материалов, например изделий из древесины, принципиально ненадежен с точки зрения оценки опасности пенопласта [130]. Уильямсон и Барон [131] продемонстрировали, что жесткая полиуретановая изоляция с показателем FSI <25 приводит к чрезвычайно быстрому и серьезному развитию пожара в помещении, если ее наносить на стены и потолок без покрытия.Underwriters Laboratories (UL) провела тесты, аналогичные тестам Уильямсона и Барона, и получила еще более экстремальные результаты [132]. Использование экструдированного пенополистирола с FSI = 3 (так в оригинале) вызвало чрезвычайно серьезный пожар в помещении, в результате которого выгорел весь потолок и большая часть стен. В их испытаниях было несколько пен, которые показали себя намного лучше, но не было корреляции между пожарной опасностью помещения и FSI. Другое исследование, проведенное в NRCC [133], продемонстрировало, что пена FSI в диапазоне 25–50 может привести к перекрытию помещения (самое экстремальное состояние пожара в помещении) всего за 0.5 минут. Национальное бюро стандартов (NBS, ныне NIST) аналогичным образом показало [134], что непокрытые пенополиизоцианурат и полистирол, имеющие FSI <25, показали очень быстрое время перекрытия при полномасштабных испытаниях на огнестойкость в помещении, а более позднее исследование NIST [135] показало очень похожие выводы.

Factory Mutual — одна из крупнейших организаций в США, занимающихся исследованиями и испытаниями пожарной безопасности. На основе собственных исследований они уже выпустили в 1978 г. консультативное уведомление [136] о том, что «рейтинги распространения пламени по туннельным испытаниям ASTM-E84 не следует принимать во внимание для пенопластов.»

Итак, ответ на вопрос:« Повышает ли это требование, ведущее к применению антипиренов в изоляции, пожарную безопасность? » явно «Нет».

В отличие от отсутствия преимуществ пожарной безопасности от добавления FR к изоляции, используемой в полостях стен, неблагоприятное воздействие воздействия FR химикатов на рабочих, здоровье людей и животных, жителей зданий, дикую природу и глобальную окружающую среду было задокументированы в рецензируемой научной литературе.

Например, вся изоляция из пенополистирола, используемая для изоляции зданий (как XPS, например, Styrofoam ™, так и EPS), в настоящее время (в 2013 году) обрабатывается гексабромциклододеканом (ГБЦД), стойким, биоаккумулятивным и токсичным антипиреном.Это химическое вещество является одним из первых «веществ, вызывающих серьезную озабоченность», которое постепенно прекращается в ЕС и рассматривается для включения Стокгольмской конвенцией в список стойких органических загрязнителей. ГБЦД содержится в пыли, осадке сточных вод, грудном молоке и биологических жидкостях, в дикой природе и окружающей среде. 90% использования ГБЦД приходится на изоляцию из полистирола, который, вероятно, является основным источником глобального загрязнения. Остальное также используется с тканями и пластиком. Предлагаемая замена ГБЦД — это еще один стойкий бромированный FR, не имеющий токсикологической или медицинской информации.

Полиизоциануратная (полиуретановая) плита часто содержит трис (1-хлор-2-пропил) фосфат (TCPP). Хотя его токсичность для млекопитающих и последствия длительного воздействия неизвестны, он токсичен для водной среды. Составы полиуретановой пены для распыления обычно содержат TCPP или патентованные химические вещества с неизвестным составом и воздействием на здоровье. Например, изоляционная плита Dow THERMAX ™ содержит максимум 10% TCPP.

Принимая во внимание эту информацию о пожарной безопасности, охране здоровья и окружающей среды, IBC следует поощрять к пересмотру своих положений о пенопластовой изоляции, которые требуют FSI 75 или меньше и индекса дымовыделения 450.Необходимые уровни пожарной безопасности достигаются существующими требованиями к противопожарным барьерам, а использование добавленных огнестойких химикатов и потенциального вреда для здоровья и окружающей среды не повышает эту безопасность.

Что такое пенополиуретан?

Термореактивный пенополиуретан, от мобильного телефона до обуви, можно найти практически везде. Благодаря гибкому химическому составу этому универсальному материалу можно придать любую форму и индивидуальный компонент с бесконечными физическими свойствами. Сначала пена приобрела свою популярность в автомобильной промышленности, а сейчас она широко используется во многих сферах, включая мебель, игрушки, доски для серфинга, медицинские устройства — что угодно!

Но о каком именно чудо-материале мы все время говорим? Ниже приводится разбивка того, как производится пенополиуретан, и различные типы пенопласта, которые вы можете использовать в дизайне своей продукции.

Как работает пенополиуретан

Пенополиуритан ничем не отличается от твердого полиуретана. Подводя итог этой сложной, но базовой химии, полиуретаны образуются в результате реакции полиола и диизоцианата. Иногда добавки могут использоваться для изменения физических свойств материала в соответствии с конкретными проектными требованиями. Эта смесь становится пеной из-за появления пузырьков газа, которые могут быть результатом химических реакций или механических процессов.Чтобы узнать больше о добавках и о том, как сделать пенополиуретан проводящим, ознакомьтесь с нашей последней публикацией о проводимости полиуретана .

Различные виды пенопласта

Пену, полученную механической продувкой, получают путем физического введения пузырьков воздуха в жидкую полиуретановую смесь перед отверждением. Думайте об этом процессе, как о вспенивании вкусной горячей чашки молока для капучино; по мере того как вспениватель вводит в смесь воздух, молоко начинает пениться.С другой стороны, в пене, полученной химическим способом, используются летучие химические вещества, которые взаимодействуют с химией полиуретана, образуя крошечные пузырьки газа. Этот процесс похож на добавление пищевой соды в тесто для торта. Пищевая сода выделяет газ, благодаря чему получается красивый пенистый торт. Оба процесса приводят к очень разнообразным материалам с широким диапазоном физических свойств. Полученный материал будет иметь ячеистую структуру, которая может быть открытой или закрытой.

Чтобы узнать, считается ли термореактивный пенополиуритан безопасным материалом для потребителей и окружающей среды, обязательно ознакомьтесь с разделом «Токсичен ли пенополиуретан».

На фотографиях выше показаны примеры пенопласта с открытыми и закрытыми ячейками под микроскопом. В случае пены с открытыми порами каждый из пузырьков газа «лопается» и соединяется с другими пузырьками вокруг него. Эта структура создает воздухопроницаемые материалы, пропускающие газ и жидкости. Хорошим примером пенопласта с открытыми порами является кухонная губка. Напротив, пузырьки газа в пенопластах с закрытыми порами полностью удерживаются в стенке из полиуретана, создавая воздухонепроницаемый материал.Пенопласты с закрытыми порами, таким образом, имеют структуру, аналогичную пузырчатой ​​пленке. Для получения дополнительной информации о пеноматериалах с закрытыми порами, а также о плюсах и минусах использования этого уникального материала щелкните здесь.

Заключение Пенополиуретан

— отличный инструмент для дизайна изделий. Этот универсальный материал позволяет инженерам без компромиссов конструировать то, что они представляют. Пенополиуретан предлагает ряд преимуществ, от безграничных физических свойств до индивидуальных форм и компонентов, которые не может достичь ни один другой эластомер.Все еще любопытно, как пенополиуретан может улучшить характеристики вашего продукта? Загрузите наше информационное описание Durethane F здесь или нажмите кнопку под , , чтобы просмотреть список преимуществ, которые этот настраиваемый материал может предложить для дизайна вашего продукта.

Пенопласт с открытыми порами или с закрытыми порами: что выбрать?

Пытаетесь решить, какой тип утеплителя из распыляемой пены вам следует использовать в своей работе? Это сложнее, чем кажется — хотя пенопласт с закрытыми и открытыми порами изолирует дом, они делают это по-разному.В этом руководстве мы рассмотрим пенопласт с открытыми и закрытыми порами и поможем вам выбрать лучший продукт для вашего проекта.

В чем разница между пенопластовой изоляцией с открытыми и закрытыми порами?

Пенопласт с открытыми и закрытыми порами — это два разных типа пенопластовой изоляции. У них разные сильные и слабые стороны, и одно не обязательно лучше другого. Все сводится к пониманию преимуществ пенопласта с открытыми порами и с закрытыми порами и к выбору типа, который соответствует вашим потребностям.

Давайте начнем с рассмотрения различий между пенопластами с открытыми и закрытыми порами.

Клетки

Аэрозольная изоляция относится к открытым или закрытым ячейкам из-за разницы между маленькими пузырьками (ячейками), из которых состоит пена.

Пенопласт с открытыми порами полон ячеек, которые не полностью герметизированы. Другими словами, клетки намеренно оставляют открытыми. Это делает пенопласт более мягким и гибким материалом.

Пенопласт с закрытыми порами состоит из ячеек, которые, как следует из названия, полностью закрыты.Ячейки прижимаются друг к другу, поэтому воздух и мебель не могут попасть внутрь пены. Из-за этого пена с закрытыми порами намного более жесткая и устойчивая, чем пена с открытыми порами.

Плотность

Пена с закрытыми порами намного плотнее пены с открытыми порами. Плотность большинства пенопластов с открытыми порами составляет около 0,5 фунта на кубический фут. Пенопласт с закрытыми порами может быть в три раза больше, с плотностью 1,75 фунта на кубический фут или более.

R-значение

Показатель R пенопласта — это его сопротивление тепловому потоку или, другими словами, насколько хорошо они изолируют.
Пенопласт с закрытыми порами имеет более высокое значение R, чем пена с открытыми порами, обычно около 6,0 на дюйм. Но некоторые пены с закрытыми ячейками, такие как формула закрытых ячеек Tiger Foam E84, имеют еще более высокие показатели, которые доходят почти до 7 на дюйм. Этот более высокий рейтинг делает пену с закрытыми порами лучше удерживать тепло внутри или вне конструкции. Пенопласт
с открытыми ячейками имеет показатель R около 3,5 на дюйм. Это значительно ниже, чем у пенопластов с закрытыми порами, которые могут ограничивать полезность изоляции с открытыми порами в экстремальных температурных условиях.

Расширение

Это одно из наиболее важных отличий с точки зрения приложения. Пена с закрытыми порами предназначена для расширения до толщины около 1 дюйма при распылении. Поскольку каждый дюйм имеет значение r, равное 7, можно применять несколько приложений для достижения более высоких общих значений r. Пенопласт с открытыми порами предназначен для расширения до 3 дюймов в толщину, что означает, что для большинства стандартных стен возможно только одно нанесение.

Что на самом деле означают все эти термины и рейтинги?

На этом этапе вы, возможно, все еще пытаетесь понять, какой тип пенопласта подходит для вашего проекта.Вот краткий обзор прочности пены с открытыми и закрытыми порами и лучших областей применения для каждого:

Преимущества пенопласта с закрытыми порами
Пенопласт с закрытыми порами — лучший выбор для надежной изоляции там, где ограничено пространство, поскольку он может достигнуть значения R в 2 раза выше, чем у открытых ячеек внутри стандартной стены. Его жесткий характер также способствует структурной целостности здания, и доступны версии с огнестойкостью E84. Закрытая ячейка также действует как пароизоляция, поэтому вода и влага с меньшей вероятностью попадут внутрь дома, а сама пена не будет повреждена водой.

Преимущества пенопласта с открытыми порами
Одно из самых больших преимуществ пенопласта с открытыми порами заключается в том, что он очень сильно расширяется после нанесения, что означает, что он может изолировать труднодоступные укромные уголки и трещины в доме. Такие участки сложно изолировать пенопластом с закрытыми порами. Пенопласт с открытыми порами отлично подходит для звукоизоляции, когда одно нанесение может полностью заполнить пространство между стойками.

Пена

с открытыми порами также намного более доступна, чем пена с закрытыми порами, однако эта пена не изолирует дом так же, как пена с закрытыми порами, поэтому она не идеальна для мест с экстремальными погодными температурами.

Итак, какую изоляцию мне использовать?

В конечном счете, это зависит от того, где находится дом, каковы цели изоляции и, конечно, насколько велик бюджет. Нужна дополнительная помощь в выборе между пенопластом с открытыми или закрытыми порами? Позвоните нам!

Пенопласты с открытыми и закрытыми порами: ключи к правильному выбору

Пена с открытыми порами … пена с закрытыми порами … В чем разница и почему она важна для ваших штампованных деталей?

Отличия мы рассмотрим ниже.Что касается того, почему это важно, поролоновые каучуки могут использоваться в самых разных областях и средах, требующих совершенно разных эксплуатационных свойств. Конечно, пенопласт как с открытыми, так и с закрытыми порами может изолировать от тепла, пара, шума и других элементов, но в некоторой степени на этом сходство заканчивается.

Вот краткое руководство по основам. Если у вас есть какие-либо сомнения относительно того, какой материал подходит для вашего конкретного применения, мы рекомендуем вам проконсультироваться со специалистами по материалам в JBC. Мы будем работать с вами, чтобы понять вашу конечную цель и найти материал, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям и бюджету.

Пена с открытыми порами

Пенопласт с открытыми порами состоит из многих ингредиентов, содержащихся в твердой резине. Разница заключается в добавлении обычного порошкового вспенивателя, такого как бикарбонат натрия. При нагревании в форме под низким давлением резиновый материал поднимается вверх (подобно кекам), и агент вступает в реакцию с резиной, создавая сеть воздушных карманов или «сломанных» ячеек, которые не полностью отделены друг от друга стенками. Эти «открытые» ячейки делают пену полупроницаемой, а — низким сопротивлением прохождению воздуха, звука или жидкостей.

Пена с открытыми ячейками обычно мягкая, дышащая и упругая. После сжатия они легче возвращаются к своей первоначальной форме, чем губки с закрытыми порами.

Пена с открытыми порами идеальна для:

• Шумоглушитель
• Фильтрация воздуха
• Амортизация
• Теплоизоляция в сухой среде

Пена с закрытыми порами

Пенопласт с закрытыми порами, также известный как «вспененный каучук или губчатая резина», отличается от вспененного материала с открытыми порами тем, что его ячейки изолированы друг от друга, как виноградная гроздь.Пена с закрытыми порами становится «закрытой», когда порошок химического вспенивателя или газообразующий ингредиент добавляется к стандартной резиновой смеси. Под воздействием тепла или давления ингредиент разлагается и становится растворимым или смешивается с каучуком. В результате этого процесса образуется газ, который не разрушает структуру ячеек резины, оставляя закрытые ячейки полными воздуха или газа.

Как и полугерметичная губка , пена с закрытыми порами меньше подвержена влиянию, чем пена с открытыми порами, проблемами, связанными с повреждением из-за влаги (например.г., плесень, грибок, гниль, бактерии).

Пенопласт с закрытыми порами идеален для применений, в которых критически важно сопротивление жидкости, например:

• Электрооборудование
• Морской
• HVAC
• Автомобильная промышленность
• уплотнитель

Пенопласт с закрытыми порами также подходит для изоляции, упаковки и многого другого.

Различия между пенопластами с закрытыми и открытыми ячейками

Пенопласты с открытыми и закрытыми порами различаются по многим параметрам, от разного уровня проницаемости, долговечности и прочности.Их уникальные характеристики влияют на пригодность каждого материала для различных применений и должны быть тщательно рассмотрены при выборе.

Важные отличия включают:

• Пенопласт с открытыми ячейками должен быть сжат до массы или до полутвердого куска резины, чтобы изолировать воздух, влагу или другие среды.

• Пенопласт с закрытыми порами обеспечивает адекватное уплотнение при соприкосновении двух поверхностей уплотнения с минимальным сжатием или давлением.

• Пенопласт с открытыми ячейками имеет более гибкую природу, легко возвращается в исходное состояние после сжатия, но при этом имеет низкую термостойкость («значение R»). Пенопласт с открытыми порами может производиться как с высокой, так и с низкой плотностью.

• Пенопласт с закрытыми порами имеет высокую жесткость и низкую плотность, а также более высокое сопротивление тепловому потоку.

• Пенопласт с открытыми порами пропускает воздух, воду и другие среды, снижая их способность к изоляции после поглощения влаги.

• Пенопласт с закрытыми порами ограничивает поток сред и подходит для улучшения плавучести и поддержания герметичности и изоляции в холодной, теплой или влажной среде.

• Пенопласт с открытыми ячейками изготавливается в виде листов, рулонов, формованных полос и нестандартных профилей. Листы губки с открытыми ячейками обычно имеют поверхностный отпечаток, так как они формуются на поверхности ткани.

• Пенопласт с закрытыми порами изготавливается в виде прямоугольных листов, непрерывных рулонов, формованных полос или нестандартных профилей путем формования, литья или экструзии.

• Пенопласты с открытыми и закрытыми ячейками также могут быть изготовлены в виде булочек, а затем подвергнуты вторичной обработке (зачистке, пропусканию через петлитель и т. Д.) Для достижения конечной толщины.

Требуется тщательное рассмотрение при выборе пены с открытыми или закрытыми порами для вашего применения. Но это только начало. В эти две широкие категории попадает множество вариантов, предлагаемых многочисленными поставщиками. Стоимость, долговечность, влажность, температура, уровни давления и многое другое в конечном итоге повлияют на ваш выбор.

Специалисты JBC Technologies готовы помочь вам выбрать правильные материалы и продукты для каждого приложения в соответствии с каждой уникальной спецификацией. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию.

Произошла ошибка при установке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Пенополиуретан и пенополиэтилен

Пенополиуритан и пенополиэтилен, хотя и очень похожи по названию, сильно отличаются. Оба подходят для различных приложений и иногда даже могут дополнять друг друга при использовании в определенных продуктах.Сегодня мы рассмотрим разницу между ними. Начнем с пенополиуритана.

Что такое пенополиуретан?

Из двух пенополиуретан, вероятно, наиболее знаком вам. Необязательно работать с пеной ежедневно, чтобы с ней сталкиваться часто. На самом деле, велика вероятность, что вы сейчас сидите на пенополиуритане.

Пенополиуретан обычно используется в качестве набивки, а некоторые сорта пенопласта используются для изготовления подушек.Если вы сейчас сидите на подушке, пощупайте ее. Если он кажется губчатым и быстро принимает форму, то вы, вероятно, сидите на пенополиуритане.

Без пенополиуритана мир был бы гораздо менее комфортным. Помните, как сидели в школе на жестких, неумолимых стульях? А теперь представьте, что вы делаете это всю свою жизнь! Мы справлялись с этим, когда были моложе, но по мере того, как мы становимся старше, наши уставшие тела время от времени нуждаются в утешении.

Хотя сиденья — одно из наиболее распространенных применений полиуретановой пены, они также используются для создания многих других вещей.Пенополиуретан можно сделать мягким или твердым, а его плотность может значительно варьироваться. Чтобы дать вам представление, просто взгляните на множество различных сортов пенопласта, которые мы предлагаем.

Из этой пены можно сделать бытовые губки для чистки, акустические продукты для обработки звука, упаковку, матрасы и многое другое.

Стоит отметить, что все это тоже не следует путать с полиуретановой аэрозольной пеной. Пена для распыления (используется для изоляции) также является разновидностью пенополиуретана; Просто у него другая форма.Технически мы имели в виду пенополиуретан.

Теперь все прояснилось, перейдем к пенополиэтилену.

Что такое пенополиэтилен?

Хотя здесь мы в основном занимаемся пенополиуританом, у нас также есть запасы пенополиэтилена.

Основной тип пенополиэтилена, который мы храним, — это уникальный продукт, производимый Zotefoam, под названием Plastazote.

Plastazote — пена с закрытыми порами. Как следует из названия, ячейки, из которых состоит этот пенополиэтилен, полностью закрыты.Ячейки компактные, что означает, что воздух и влага не могут попасть в них. Это, в свою очередь, дает множество преимуществ.

Этот тип пенопласта обеспечивает высокий уровень амортизации, что делает его идеальным для использования в сверхпрочной защитной упаковке. Его также можно использовать в разнообразном спортивном инвентаре для получения аналогичного защитного эффекта.

Поскольку вода не может попасть внутрь, пенополиэтилен также обладает плавучестью. Его часто используют в воде или около воды и даже в качестве вспомогательного средства плавучести.

Полиэтиленовые пены, такие как EVA и Plastazote, также очень популярны среди производителей костюмов и реквизита.С пеной, с которой легко работать, часто делают целый ряд интересных предметов реквизита и костюмов.

Полиэтилен Vs. Полиуретан

Итак, в чем основная разница между этими двумя типами пенопласта? Как вы теперь знаете, использование каждого из них немного отличается. Вы не будете бросать диванные подушки в воду и, с другой стороны, не захотите сидеть на пенопласте с закрытыми порами. В обоих случаях сидеть будет неприятно.

Мы не будем углубляться в химию (в основном потому, что она все еще сбивает нас с толку), но основное различие между этими двумя типами пены заключается в химическом составе.

Пенополиуретаны состоят из комбинации полиольных и уретановых (карбаматных) групп. Плотностью пенополиуретана можно в значительной степени управлять. На ощупь его можно сделать как очень мягким, так и очень твердым, и именно эта универсальность делает его идеальным для множества различных применений.

Между тем, вспененный полиэтилен состоит из комбинации полиольных и этиленовых групп. Пенополиэтилен имеют закрытые ячейки и часто имеют более специализированное применение. Пенопласты с закрытыми порами хорошо известны своей стойкостью.Они часто обладают высокой водонепроницаемостью, атмосферостойкостью, ударопрочностью и, как правило, устойчивы к большинству кислот, щелочей и растворителей.

Расскажите нам о нашей пене

Если вы хотите узнать больше об определенном типе пены и о том, какую пользу она может принести вам, свяжитесь с одним из наших экспертов сегодня.