Паста для пайки: какие бывают виды данного состава и их особенности

Содержание

какие бывают виды данного состава и их особенности

Пайка деталей к поверхности печатной платы осуществляется главным образом пи помощи паяльной пасты. Состав паст может сильно различаться, но в основном главные компоненты — припой, флюс и связующее вещество. Любая паста для пайки внешне представляет собой густую и вязкую смесь химических веществ.

Особенные качества материалов для пайки

Известно, что соединения элементов при помощи пайки, возможно при использовании материала с меньшей температурой плавления. Для простых любительских схем до сих пор применяют припой совместно с флюсом или кислотой. Паста, содержащая в себе оба компонента, а также различные добавки, значительно ускоряет процесс пайки сложных печатных плат c smd элементами. Широко используется на производствах электроники.

Рассмотрим основные составляющие пасты для пайки:

  • порошкообразный припой разного качества дробления;
  • флюс;
  • связующие компоненты;
  • разнообразные добавки и активаторы.

В качестве материала припоя выбирают разнообразные сплавы с оловом, свинцом и серебром. В последнее время наиболее актуальными являются без свинцовые паяльные пасты.

В составе каждой паяльной пасты используется флюс, играющий роль обезжиривателя. Кроме того необходимо связующее клейкое вещество, которое облегчает установку и фиксацию smd компонентов на печатные платы. Чем больший размер платы и насыщеннее элементная плотность, тем важнее использовать более вязкие паяльные пасты.

Большое влияние на качество пайки smd компонентов влияет срок годности пасты. Так как в составе обычно находятся активные химические компоненты, срок использования и хранения ее совсем небольшой, не более 6 месяцев. При хранении и транспортировке необходимо сохранять температуру от +2 до +10. Только при соблюдении всех условий возможна качественная пайка.

Разнообразие паяльных паст

В зависимости от использования различных компонентов выделяют несколько видов паяльных паст:

  • отмывочные;
  • без отмывочные;
  • водорастворимые;
  • галогеносодержащие;
  • без содержания галогенов.

Свойства меняются от использования флюса, входящего в ее состав. Любая паста, которая не смывается водой, содержит в себе канифоль. Для промывки изделий от такой пасты необходимо использовать растворитель.

Общее правило для содержащихся элементов и smd компонентов — чем лучше паяемость, тем меньше надежность. Соблюдение компромисса между этими важными свойствами — залог эффективного функционирования. Применение галогеносодержащих паст значительно увеличивает технологичность, но несколько снижает надежность.

Способы применения паст для пайки

Для того чтобы получить качественное и надежное соединение smd элементов на печатной плате необходимо выполнить определенные действия:

  • качественная очистка и обезжиривание печатной платы с последующим просушиванием;
  • фиксирование платы в горизонтальном положении;
  • равномерное и тщательное нанесение паяльной пасты в места соединения;
  • установка мелких и smd элементов на поверхность платы; для более надежной пайки рекомендуется дополнительно нанести пасту на ножки микросхем;
  • при нижнем подогреве платы, включается фен и осторожным потоком теплого воздуха прогревается верхняя часть с установленными элементами;
  • после того как испариться флюс, температура фена увеличивается до температуры плавления припоя;
  • визуально контролируется процесс пайки;
  • после остывания, производится окончательная промывка печатной платы.

Основные хитрости качественной пайки

Для того чтобы качественно произвести соединение элементов при помощи пасты для пайки, следует позаботиться о некоторых моментах. В первую очередь важно очистить и обезжирить плату, особенно если заметны окислы, или плата долгое время лежала без использования. При этом желательно залудить все контактные площадки легкоплавким припоем.

Паяльная паста должна иметь удобную консистенцию. То есть она не должна быть слишком жидкой или слишком густой. Больше всего подходит «сметанная» структура, которая будет хорошо смачивать поверхность. Смачиваемость играет огромную роль в надежности и качественности паяного соединения.

При пайке smd элементов важно нанести тонкий слой пасты. Толстый слой может замкнуть выводы микросхем. Пайка простых элементов такой тонкости не подразумевает.

Если печатная плата имеет значительные размеры желательно использовать нижний подогрев феном, утюгом или при помощи специальных средств температурой от 150 градусов по Цельсию.

Если это не предусмотреть, возможно коробление платы.

Излишки и остатки припоя легко удаляются паяльником с разнообразными насадками. Для примера, для удаления остатков веществ, применяемых при пайке, между ножек микросхем удобно использовать жало «волна».

 

Похожие статьи

как пользоваться пастой для пайки без паяльника и для чего она нужна? Что это такое? Дозатор низкотемпературной и другой пасты

Спаивание больших и маленьких деталей с поверхностью рабочей печатной платы преимущественно выполняется посредством паяльной лампы и специальной пасты, при этом состав последней может сильно варьироваться. Она представляет собой сметанообразную вязкую смесь определенных химических веществ, обеспечивающих высокое качество пайки. В нашем обзоре пойдет речь о таких паяльных пастах.

Что это такое и для чего нужны?

Паста для пайки — это вязкая структура, которая имеет в своём составе припой, флюс, различные летучие растворители, а также специальные клейкие компоненты. В зависимости от химического состава флюса и припоя могут варьироваться температура плавления, техника работы, а также варианты отмывки печатной платы.

Известно, что пайка для соединения элементов допускается при использовании любых материалов, температура плавления которых на несколько уровней ниже, чем температура плавления этих самых деталей. Именно поэтому для простейших бытовых схем в домашних условиях чаще всего в ход идет припой вместе с флюсом либо кислотой. Паяльные пасты в своем составе содержат сразу 2 компонента, а также их всевозможные примеси, благодаря чему ход пайки многократно ускоряется. Помимо того, такие пасты нашли самое широкое применение при изготовлении электроприборов.

В качестве базовых материалов в качестве припоя подбирают сплавы со свинцом, а также оловом либо серебром, однако максимальное хождение получила бессвинцовая паяльная паста.

Флюс в структуре выполняет функции обезжиривателя. Помимо этого, для успешного выполнения работы потребуется клейкий связующий компонент – он существенно облегчает фиксацию SMD-элементов на рабочие платы. При этом чем больше габариты платы, тем более насыщенной будет элементарная плотность, и тем актуальнее применение пасты для выполнения пайки.

Пасты нашли повсеместное применение и в производстве. Они применяются для лужения кузова автомобиля, проведения поверхностного монтажа, ремонта проводов и пайки светодиодов.

Можно сказать, что паяльная паста стала выгодным и эффективным заменителем традиционных припоев, конечно, в том случае, если её марка и флюс, входящий в ее основу, были подобраны правильно.

К основным преимуществам материала относят удобство нанесения, а также чистоту печатной платы, которая достигается благодаря точно дозированному нанесению состава. Единственный минус таких паст — это недолгий срок годности, в среднем он не превышает полугода. После этого консистенция пасты начинает разделяется на фазы, и средство становится непригодным для эксплуатации.

Характеристики и требования

Качество любой пасты для пайки в первую очередь определяется данными контроля в соответствии с утвержденным международным стандартом J-STD-005.

В его перечень входят следующие типы проверок:

  • концентрация металла по доле;
  • вязкость структуры, определяемая по способу Brookfield;
  • тестирование на параметры растекания припоя;
  • тестирование на формирование шариков припоя;
  • тестирование на смачивание спаиваемых друг к другу деталей.

Обращаем внимание на то, что при изготовлении электронных и светодиодных изделий пасты лучше применять при помощи дозаторов либо трафаретов — их можно равномерно распределить по поверхности с определенной точностью. Благодаря этому достигается существенная экономия паяльных материалов.

Обзор видов

Паяльные пасты можно классифицировать по ряду признаков.

По флюсу

Существуют три основные разновидности флюсов в составе паст для выполнения пайки:

  • водосмываемые;
  • канифольные;
  • безотмывочные.

Канифольная подгруппа флюсов традиционно представлена неактивированными, а также умеренно активированными и активированными композициями. Наименьшую активность проявляют те флюсы, которые не подвергались процедуре активации.

Наиболее востребованы флюсы со средним уровнем активности — они быстро и качественно очищают обрабатываемую поверхность, ровным слоем растекаются по ней и при этом смачивают соединяемые друг с другом детали. Однако такие составы нередко вызывают появление ржавчины. Поэтому после выполнения пайки всю рабочую зону необходимо мыть горячей водой или специализированными растворителями.

Флюсы, подвергающиеся основательному активированию, обычно используются для фиксации сильно окисленных элементов — в этом случае спирт нужно разбавить органическими растворами и отмыть этой смесью рабочую зону после пайки.

Водосмываемые флюсы обычно производят на базе органических кислот. Их отличает максимальная активность, они способствуют формированию качественного шва, но при этом требуют максимально тщательного отмывания — сделать это можно обычной горячей водой.

При выполнении работы с флюсами из натуральных и полимерных смол отмывания не требуется даже в том случае, если после выполнения пайки на поверхности деталей можно заметить остатки — это никак не повредит изделию, остаток не будет проводить ток, он отличается стойкостью к окислительным процессам. А если вы все же хотите его отмыть, для этого стоит воспользоваться растворителем.

По припою

Припойные компоненты для пайки обычно представлены эвтектическими сплавами из свинца и олова, удельный вес которого составляет порядка 62-63%, они могут выполняться с примесью серебра либо вовсе без него. В редких случаях припой представлен полностью бессвинцовыми сплавами из олова, удельный вес которого 95-96%. Как правило, в него добавляют серебро, которое, в свою очередь, может иметь добавки меди либо не иметь их.

По температуре

Технико-эксплуатационные параметры паяльной пасты основываются на её химическом составе, она и определяет такие базовые параметры, как пластичность, прочность, температура плавления и другие. Одним из оснований классификации паст считается уровень нагрева, при котором начинается плавление.

Плавка большей части паст, предназначенных для пайки плат и разъемов, идет при нагреве от 180 до 300 градусов — это низкотемпературная пайка. Кроме того, в промышленности выпускаются пасты, предназначенные для проведения высокотемпературной пайки — в этом случае уровень нагрева превышает порог 550-600 градусов и может достигать даже 1000-1100 градусов. В качестве базы такой пасты берут серебро, в неё может входить фосфор, а также германий, кремний или цинк.

Низкотемпературная паста обычно выполняется из свинца либо олова, дополнительно в неё вводят небольшое количество сурьмы, которая позволяет снизить температуру плавки до 90 градусов.

Как выбрать?

Паяльные пасты выпускаются в самом разном составе — это обуславливает различия в сфере использования таких составов и диктует определенные требования при выборе того или иного вещества. В основе выбора лежит тот металл, для спайки которого требуется паста.

Если вы планируете работать с никелем, то для подобных сплавов предпочтение лучше отдавать составам с содержанием хрома или никеля, легированных бериллием, кремнием или бором — такие сплавы относятся к категории твердых. Максимального эффекта можно достичь при пайке в условиях вакуума или в атмосфере аргона.

Медь — здесь актуальны медно-серебряные сплавы, которые для снижения температуры плавления могут дополнительно легироваться свинцом либо оловом.

При сплавлении алюминиевых компонентов необходимы припои на основе цинка и олова.

Золото и серебро, а также многие прочие сплавы, покрытые ими – здесь следует взять универсальную пасту из серебра с примесями цинка и меди.

Как пользоваться?

Для того чтобы добиться максимально надежного и долговечного соединения элементов на печатной плате, нужно выполнить некоторые действия. Они включают несколько основных этапов.

  • Для начала нужно произвести очистку и полное обезжиривание платы с дальнейшим обязательным просушиванием.
  • Затем плату фиксируют на горизонтальной поверхности и равномерно, строго дозировано наносят пасту в участке соединения.
  • Далее нужно осторожно разместить небольшие и SMD-детали на поверхности платы. Чтобы пайка была максимально надежной — на ножки микросхем дополнительно наносят ещё одну порцию припоя.
  • При выполнении нижнего подогрева печатной платы включают фен с горячим воздухом. Направляя его поток, прогревают всю верхнюю часть с закрепленными на ней деталями.
  • Когда флюс полностью испарится, температуру фена надо увеличить до температуры плавления припоя.
  • По окончании работы следует дождаться остывания, затем тщательно промыть печатную плату.

Обращаем особое внимание на то, что весь процесс пайки должен обязательно контролироваться визуально.

Чтобы закрепление элементов посредством паяльной пасты оказалось наиболее качественным и долговечным, крайне важно позаботиться о ряде факторов.

В первую очередь нужно подготовить саму плату, особенно в том случае, если она продолжительное время стояла без использования, или на ней заметны окислы.

Консистенция паяльной пасты должна быть эргономичной, то есть не густой, но и не жидкой. Оптимальный вариант — это сметанная структура, что будет равномерно смачивать поверхность. Имейте в виду, что способность к смачиванию играет ведущую роль в качестве и крепости паяного соединения элементов.

При пайке деталей микросхем электронную пасту нужно наносить тонким слоем. В случае если она будет нанесена более толстым слоем, места выводов микросхем могут замкнуться. При выпаивании простейших элементов такая тонкая работа не требуется.

Если габариты печатной платы будут большие, то лучше создать нижний подогрев при помощи утюга либо спецсредства, так чтобы их температура составляла 100-50 градусов и выше. Если этого не сделать заблаговременно, то не исключено коробление платы.

Все лишние остатки припоя с легкостью снимаются с поверхности самым простым паяльником при помощи насадок. К примеру, для того чтобы удалить остатки используемых при пайке компонентов между ножек микросхем, следует воспользоваться жалом «волна».

Хранение

Как показывает практика, подавляющее большинство изъянов, связанных с применением пасты для пайки, объясняется нарушением правил транспортировки, хранения и подготовки рабочего состава.

Всякая паяльная паста включает 2 основных ингредиента — металл и флюс, которые имеют различную плотность. Именно поэтому в отдельных составах незначительный объем флюса начинает выделяться и приподнимается над поверхностью самой пасты. В условиях чрезмерного нагрева выделение флюса многократно усиливается, и это резко ухудшает реологические характеристики состава – в результате паста растекается не так, как нужно. Это означает, что паяльную пасту следует защищать от повышенных температур и принудительно нагревать перед использованием.

Резко ухудшает качество любой пасты влага. Дело в том, что состав пасты для пайки отличается гигроскопичностью, то есть имеет свойство впитывать воду, даже из окружающей среды. При этом влага приводит к окислению шариков припоя ещё до оплавления либо же значительно повышает скорость его окисления в процессе оплавления. В условиях повышенной влажности флюс не до конца очищает спаиваемые поверхности и не обеспечивает необходимого уровня смачиваемости.

Кроме того, повышенная влажность и действие воды могут стать причиной таких дефектов пайки, как формирование перемычек, закипание флюса либо снижение времени клейкости пасты.

Не стоит замораживать состав, поскольку включенные во флюс активаторы начинают отделяться, и это самым негативным образом сказывается на технико-эксплуатационных параметрах изделия.

Пасту после длительного хранения нужно корректно подготовить к работе. Наносить её в холодном виде не рекомендуется — если открыть состав в тот момент, когда его температура будет ниже, чем температура конденсации того помещения, в котором проводятся работы, то на поверхности состава сразу же образуется конденсат. Он вызывает закипание и сильное разбрызгивание флюса, смещение деталей и многие технологические дефекты. Чтобы избежать этих неприятных проблем, пасту перед нанесением нужно нагреть. Однако делать это нужно естественным путем без использования нагревательного прибора — обычно на это уходит 4-6 часов. До тех пор, пока паста в полном объеме не прогреется до уровня комнатной температуры, не стоит снимать герметичную крышку, открывать и перемешивать состав. Если вы сделаете это, то паста будет однородной и в принципе пригодной к применению.

Но это вовсе не будет означать, что пасту не надо нагревать, поэтому такой способ нельзя отнести к корректному методу подготовки состава к употреблению.

После того как паста прогреется до оптимального уровня температуры, следует быстро и очень осторожно перемешать её лопаткой. Делать это нужно строго в одном направлении на протяжении пары-тройки минут, таким образом можно добиться равномерного перемешивания всех составных компонентов. Не стоит мешать её чересчур интенсивно или делать это дольше указанного времени — в противном случае такие действия повлекут понижение вязкости состава для пайки и, как следствие, к ее сползанию.

О том, как правильно паять паяльной пастой, смотрите в следующем видео.

Как паять SMD компоненты с помощью паяльной пасты | hardware

Паять в домашних условиях SMD компоненты (чип-резисторы, SOIC, LQFP, QFN и проч. ) с помощью паяльной пасты и нехитрого оборудования совсем не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Помню свои первые опыты паяния пастой. Купил пасту, намазал места пайки резистора и пытался прогреть паяльную пасту паяльником… Конечно, это было ошибкой, и ничего у меня из такой пайки не получилось. Впоследствии я выяснил, что нагревать место пайки с паяльной пастой нужно струей горячего воздуха или инфракрасным излучением, причем при этом желательно соблюдать определенную последовательность нагрева, т. е. температура во времени должна меняться по специальному (оптимальному с точки зрения пайки) закону. Графики изменения температуры во времени еще называют температурными профилями. Для точного нанесения паяльной пасты на места пайки (особенно это важно для пайки ножек чипов) применяют паяльные маски. В состав паяльной пасты входит флюс и взвесь из мелких частичек припоя. Пайка с помощью паяльной пасты основана а эффекте смачивания (смачиваются паяемые поверхности сначала флюсом, а затем расплавленным припоем) и поверхностного натяжения жидкости. Капли расплавленного припоя под действием силы поверхностного натяжения автоматически устанавливают паяемую деталь на посадочное место.

При пайке в домашних условиях можно не вдаваться во все технологические премудрости пайки с помощью термопасты, и максимально упростить процесс. Нужно просто заранее подготовить все необходимое для пайки, и соблюдать несложные правила.

[Оборудование для пайки и необходимые материалы]

1. Оловянно-свинцовая паста EFD Solder Plus SN62NCLR-A, она на основе сплава Sn62Pb36Ag2 с добавлением флюса класса NO CLEAN. Ни в коем случае не советую применять бессвинцовую паяльную пасту — она для пайки в домашних условиях непригодна. Паста удобна для использования, если она находится в специальной тубе, см. фото. Оттуда её можно выдавливать любым толкателем (можно взять поршень от одноразового шприца). На конец тюбика можно надеть обычную медицинскую одноразовую иглу диаметром около 0.5 мм. Кончик иглы лучше сточить (затупить) под прямым углом. Если есть возможность, то лучше взять иглу от большого, 50-кубового шприца диаметром 0.9 мм, или купить в салонах «Профи» специальную иглу для дозатора пасты, эта игла обычно имеет диаметр 1.4 мм. В этом случае паста будет выдавливаться намного легче.

2. Флюс EFD Flux Plus 6-412-A no clean или аналогичный по качеству, неактивный. Для нанесения флюса можно взять иголку любого диаметра, лучше всего подойдет игла диаметром 0.5 или 0.9 мм.

3. Деревянные зубочистки — для точного нанесения паяльной пасты.

4. Монтажный фен с цифровым регулятором температуры и потока воздуха. Совсем неплох недорогой фен AOYUE 8032A++. Не покупайте фен без точной установки температуры, так как трудно на глаз установить температуру струи воздуха. Пригодятся также насадки для точного направления воздуха. Я часто пользуюсь насадкой с круглым соплом диаметром 12 мм.

5. Паяльник с регулировкой температуры. Для пайки микросхем понадобится также тонкое жало «волна». Я использую паяльник PX-601 со сменными жалами и регулятором температуры.

6. Средство для очистки плат — ацетон, спирт или, что еще лучше, аэрозоль FLUX-OFF.

[Условия качественной пайки]

1. Паяемые поверхности должны быть хорошо облужены. Если у Вас новые детали и свежая печатная плата, которая пришла с завода, либо качественное золотое покрытие на печатной плате, то об этом можно не беспокоиться. Если же поверхность платы необлужена или окислена, то нужно её предварительно перед пайкой облудить легкоплавким припоем. Перед пайкой поверхность желательно очистить от окислов. Если плата не очень грязная, то для очистки можно использовать обычную канцелярскую резинку для стирания карандашных надписей. Если плата сильно загрязнена (фольга тусклая, имеет покрытую окислами поверхность), то лучше использовать для очистки мелкозернистую наждачную бумагу (нулевку).

2. Важна консистенция паяльной пасты, когда Вы её наносите на паяемые поверхности. Паста должна выдавливаться из иглы шприца без значительных усилий. Если это не так (паста загустела, или Вы почему-то решили взять для нанесения пасты тонкую иглу 0.5 мм), то слегка разбавьте пасту флюсом EFD Flux Plus 6-412-A no clean. Паста также не должна быть рыхлой, как мокрый песок, она должна иметь вид сметаны и хорошо смачивать поверхность, на которую Вы её наносите. Слишком жидкая паста тоже не нужна, так как там будет мало припоя для надежной пайки, и паста будет растекаться по поверхности платы. Если паста долго лежала без дела, то перед использованием тщательно перемешайте пасту. После использования пасты и шприца вставьте в канал иглы тонкую проволочку (кусок гитарной струны или отрезок вывода радиокомпонента). Это нужно для того, чтобы паста не засохла в канале иглы и не закупорила её.

Важный момент — паста должна быть достаточно свежей. Просроченная паста приведет к тому, что при разогреве мелкие шарики в составе пасты не будут сливаться вместе. Ниже на фотографии приведен пример пайки просроченной пастой (R4) и нормальной пастой (R5).

Видно, что шарики у верхнего резистора R4 лежат возле него кучкой — они просто слиплись, но не сплавились. Пайка нижнего резистора R5 получилась качественной, все шарики припоя в пасте слились вместе.

3. Когда Вы паяете простые компоненты, типа резисторов и конденсаторов, то количество наносимой пасты не играет особого значения. В этом случае пасту можно наносить в нужное место, просто выдавливая её из иголки тубы.

4. При пайке микросхем нельзя класть слишком много пасты, так как образующиеся шарики припоя могут замкнуть выводы микросхем, после чего излишки припоя придется убирать паяльником с жалом «волна». С микросхемами типа SOIC или TQFP это делается просто. Сложнее обстоит дело с корпусами типа QFN, так как у них имеется на брюшке корпуса металлическое теплоотводящее основание, и будет неприятно, если припой замкнет на него, особенно если в нескольких местах. Для того, чтобы этого не произошло, пасту надо наносить тонким слоем (можно даже между ножками), не больше чем нужно, и стараться не наносить её за пределы паяемой области (особенно нужно обратить внимание, чтобы излишки пасты не попали под корпус QFN). Для точного нанесения пасты используют деревянную зубочистку.

5. Перед пайкой микросхем необходимо, кроме покрытия дорожек на плате, еще и смазать паяльной пастой ножки микросхем. Особенно внимательно надо смазывать ножки микросхем QFN — паста должна надежно смочить выводы, и покрыть их тонким слоем. Ни в коем случае нельзя допускать попадания излишков пасты под основание корпуса QFN!

Корпус QFN для пайки требует специальной разводки печатной платы. Под корпусом у микросхемы QFN должна быть специальная площадка из фольги, и нужно, чтобы в центре было специальное отверстие диаметром около 1 мм для удаления излишков припоя. Кроме того, под корпусом микросхемы QFN не должно быть никаких посторонних переходных отверстий и токопроводящих дорожек.

7. Если паяемая плата имеет большие размеры, то при пайке платы желателен её нижний подогрев до температуры около 150 oC — чтобы избежать возможного коробления платы. Для этого имеются специальные паяльные ванны и стенды для монтажного подогрева.

8. Излишки олова, если они замкнули ножки микросхем, можно удалить жалом паяльника типа «волна», или распушенными жилами провода МГТФ, если их приложить в нужное место и нагреть паяльником. При удалении излишков олова смачивайте поверхности пайки флюсом EFD Flux Plus 6-412-A no clean.

[Последовательность действий при пайке]

1. Поверхность платы очищается, обезжиривается и высушивается. Для ускорения сушки можно воспользоваться феном (температура струи воздуха 110..130 oC).

2. Печатная плата надежно фиксируется в горизонтальном положении.

3. Паяльная паста наносится на печатную плату в места будущей пайки. Можно наносить пасту и между ножками микросхемы, важно только при этом не допускать излишков пасты, и добиться чтобы вся паяемая поверхность была смочена пастой.

4. На плату устанавливаются мелкие детали (чип резисторы и конденсаторы).

5. Паяльной пастой смазываются ножки SMD микросхем и разъемов.

6. На плату устанавливаются SMD микросхемы и разъемы. Постарайтесь добиться точного совмещения ножек микросхем и контактных площадок на печатной плате. Если Вы нанесли слишком много паяльной пасты, то её излишки будут мешать визуальному контролю точности установки микросхем.

7. Включается (если он есть) нижний подогрев платы. Через пару минут фен устанавливается на температуру 150 oC и несильной струей воздуха осторожно (чтобы не сдуть детали) прогревается паяемая верхняя сторона платы вместе с установленными деталями. Прогрев продолжается до тех пор, пока флюс из паяльной пасты не испарится. Если плата большая, то она должна быть установлена на инфракрасную печку настроенной температурой 150 oC.

8. Фен устанавливается на температуру около 250 oC (температура оплавления оловянно-свинцовой паяльной пасты около 200 oC), и поверхность платы снова прогревается, при этом частицы припоя в пасте должны оплавиться и сформировать аккуратную пайку. Процесс хорошо отслеживается визуально. Особенно внимательным надо быть при пайке микросхем QFN, и прогревать все стороны микросхемы одновременно и очень равномерно. Иначе припой с одной стороны расплавится быстрее, чем с другой, и микросхема может перекоситься и сместиться в сторону, «уплыть».

9. В течении нескольких минут дают плате остыть, затем отмывают средством FLUX-OFF или спиртом.

На YouTube можно найти много видеороликов, иллюстрирующих процесс пайки.

[Ссылки]

1. Материалы для пайки и ремонта печатных плат site:ostec-materials.ru.
2. Безотмывочная паяльная паста EFD SolderPlus SN62NCLR-A site:clever.ru.
3. Как паять SMD-чипы с шагом ножек 0.5 мм.

Паяльная паста своими руками

Радиолюбители давно облюбовали такое новшество как паяльная паста. Изначально она была придумана для пайки SMD компонентов при машинной сборке плат. Но сейчас такую пасту многие применяют для обычной ручной пайки деталей, проводов, металлов и т.п. Оно и понятно – все в одном под рукой. Ведь почти фактически паяльная паста — это смесь флюса с припоем.

На самом деле, чтобы сделать паяльную пасту для нужд радиолюбителей, потребуется не так уж много сил, времени и ингредиентов.
Для изготовления паяльной пасты нам потребуется:
  1. Пруток оловянно-свинцового припоя;
  2. Вазелин медицинский. Используется как загуститель;
  3. Флюс ЛТИ-120 или другой жидкий.

Я буду делать из этих компонентов. А в идеале лучше брать:
  1. Пруток оловянно-свинцового припоя;
  2. Паяльный жир. А уж если найдете «активный жир» так вообще красота.

Как сделать паяльную пасту?


Весь процесс необыкновенно прост.
Начинаем мы с измельчения припоя. Я взял толстый трубчатый кусок и начал его измельчать напильником, надфилем и механической насадкой на дрель. Что будете использовать вы – решать вам. Но я за механику, так как ручной труд слишком долог и кропотлив.


Чем меньше крошка – тем лучше. Требуется небольшое количество.

Затем добавляем вазелин в пропорции 1:1 и немного флюса ЛТИ (эти два ингредиента можно заменить паяльным жиром).


Все тщательно перемешиваем.


Для лучшего размешивания смесь можно нагреть на водяной бане или обычным паяльником, убавив его нагрев до 90 градусов Цельсия.
Далее для хранения перекладываем получившуюся пасту в шприц с толстой специализированной иглой. Или вообще без иглы.
На этом паста готова к использованию.



Испытание пасты пайкой


Нанесем немного пасты на место пайки и припаяем паяльником.


Все паяется очень аккуратно и практически без разводов.

А какие флюсы и припои делаете вы? Пишите в комментариях, мне будет очень интересно. Спасибо!

Смотрите видео по изготовлению паяльной пасты


Что такое паяльная паста? | Паяльная паста

Слышали о шприцах для паяльной пасты? Но не знаете, как их использовать? Прочтите наше руководство по паяльной пасте ниже и узнайте больше о преимуществах паяльной пасты и о том, когда ее следует использовать.

Что такое паяльная паста?

Паяльная паста представляет собой смесь металлического припоя и флюса — двух элементов, необходимых для успешного спайки двух металлических частей. Как и любая другая форма припоя, такая как паяльная лента или проволока, вы можете получить паяльную пасту во-первых, что такое паяльная паста? Это смесь металлического припоя и флюса — двух элементов, необходимых для успешного спайки двух металлических частей.Как и любая другая форма припоя, такая как полоса припоя или проволока, вы можете получить паяльную пасту из различных типов сплавов, включая серебро и золото. Вы также можете получить паяльную пасту, плавящуюся при разных температурах (жесткая, средняя, ​​легкая). По сути, паяльная паста похожа на любую другую форму припоя, которую вы можете купить — у вас просто есть дополнительное преимущество в том, что она предварительно смешана с флюсом!

Как использовать шприцы для серебряной паяльной пасты

Вот наше пошаговое руководство по использованию серебряной паяльной пасты от области применения до нагрева.

Использование серебряной паяльной пасты — применение
  • Одно из достоинств серебряной паяльной пасты — это то, что она поставляется в шприце! Это делает нанесение паяльной пасты невероятно точным — отлично подходит для спайки соединительных колец. Просто снимите колпачок со шприца и закрепите прилагаемую к нему иглу на месте.

Напоминание: не выбрасывайте пластиковые колпачки, которые идут в комплекте со шприцами для паяльной пасты.Они пригодятся позже…

  • Убедитесь, что паяемый металл чистый и на нем нет мусора или жирных отпечатков пальцев. Это может помешать процессу пайки, что значительно затруднит прохождение паяльной флюсовой пасты через соединение.
  • Убедитесь, что соединение, которое вы паяете, находится заподлицо. Сохраняйте файл до тех пор, пока вы не перестанете видеть свет, просачивающийся через соединение. Это обеспечит максимальную прочность паяного соединения и поможет паяльной пасте равномерно стекать.
  • Нанесите небольшое количество паяльной пасты на стык или участок металла, который будет паяться. Слегка надавите на поршень шприца — скоро вы привыкнете к давлению, необходимому для нанесения крошечного количества паяльной пасты, которое нужно использовать на выводах.

Напоминание: всегда наносите немного больше паяльной пасты, чем с паллионами, поскольку паяльная паста не является чистым припоем. Флюс, смешанный с припоем, в конечном итоге сгорит и оставит припой.

  • Вытрите со шприца излишки паяльной пасты и закройте колпачок. Возьмите за привычку делать это сразу после каждого использования, чтобы дольше сохранять консистенцию серебряной паяльной пасты.

Как паять паяльной пастой
  • Теперь вы можете нагреть место пайки круговыми движениями. Используйте ту же технику нагрева, которую вы использовали бы с лентой припоя или проволокой — круговыми движениями, которые нагревают весь кусок металла.По мере того, как металл приближается к температуре отжига (светится тускло-вишнево-красным), вы можете сконцентрировать тепло более конкретно на паяном соединении.
  • Имейте в виду, что флюс в смеси паяльной пасты будет пузыриться и со временем выгорает. И, продолжая нагревать паяное соединение, вы можете увидеть, как сам припой начинает комковаться. Не беспокойтесь, если вы обнаружите, что припой не полностью попадает в нужное место. Просто не забудьте направить тепло пламени на соединение, так как припой будет притягиваться к нему.
  • Не на 100% довольны пайкой? Просто заново очистите деталь, добавьте еще немного паяльной пасты в стык и повторно нагрейте, как описано выше.
  • Как только вы довольны своим паяным соединением, закалите его и протравите, чтобы удалить окисление. Если вы обнаружите заусенцы или остатки припоя, просто отпилите их, чтобы получить аккуратную профессиональную отделку.

Не забывайте, что вы также можете изучить основы пайки серебром, включая информацию о флюсе, температуре плавления и многом другом, в нашем руководстве для начинающих.

В чем преимущества паяльной пасты?

Хранить паяльную пасту проще простого. Наш совет номер один? Обязательно закрывайте колпачок шприца после каждого использования. Это предотвратит высыхание паяльной пасты и ее выход из строя. При хранении в хороших условиях серебряная паяльная паста прослужит более двух лет. Вот несколько дальнейших шагов, которые помогут продлить срок службы паяльной пасты:

  • Вы давно не планируете использовать паяльную пасту? Снимите иглу со шприца и снова закройте пластиковую крышку.Вы также можете положить его в сумку Ziplock. Таким образом уменьшается вероятность просачивания воздуха через иглу и высыхания паяльной пасты.
  • Если вы много используете серебряную паяльную пасту и храните ее для более регулярного использования, подбирайте шприцы для паяльной пасты по температуре их плавления. Это означает, что не возникнет путаницы или суеты, когда вы придете к поиску подходящей паяльной пасты для своего последнего проекта.
  • Одна из игл вашего шприца забита? Попробуйте смочить его в теплой воде, чтобы ослабить сухую паяльную пасту.А если это не поможет, используйте тонкий кусок металлической проволоки, чтобы полностью удалить пасту.

Теперь вы знаете все, что вам нужно для использования паяльной пасты в ваших последних проектах, вы готовы отточить хитрое искусство пайки переходных колец и других неудобных находок! Просмотрите полный ассортимент припоев на Cooksongold, чтобы найти необходимые вам расходные материалы.

Сохранить на потом

Паяльная паста

| Припои | Продукция Indium Corporation

Укрепление припоя

® Преформы

Получение точного количества припоя для обеспечения более прочного паяного соединения имеет решающее значение в производстве электроники.Однако тенденции к миниатюризации, такие как уменьшение толщины трафарета и более плотно подогнанные компоненты, делают это все труднее. Преформы Solder Fortification® могут предоставить решение этих сложных проблем.

Укрепление припоя ® Преформы представляют собой куски прямоугольной формы из легированного металла, не содержащие флюса. Преформа добавляется к нанесению паяльной пасты с помощью стандартного оборудования для захвата и установки. Поскольку сплав для преформы и паяльной пасты одинаковый, преформа будет оплавляться при той же температуре, что и паяльная паста, при этом паяльная паста обеспечивает необходимый флюс.Заготовка увеличивает объем припоя по сравнению с тем, что может быть достигнуто с помощью простой паяльной пасты, особенно для приложений, использующих трафареты с шагом 0,3 мм или меньше.

Преимущества

Преимущества Solder Fortification ® Преформы включают:

  • Более прочные паяные соединения , которые помогают улучшить результаты испытаний на падение
  • Увеличенный объем припоя по сравнению с тем, что можно было бы получить с помощью простой паяльной пасты
  • Меньше проблем с остатками флюса по мере увеличения отношения припоя к флюсу
  • Уменьшение объема переделок и других ручных операций для увеличения объема припоя
  • Исключение дорогостоящих или трудоемких процессов, таких как пайка волной припоя или выборочная пайка
  • Улучшенная форма и объем галтели для обеспечения соответствия стыков спецификациям IPC
Укрепление припоя
® Варианты решения

Прокрутите вправо, чтобы просмотреть всю доступную информацию.

Количество на катушке
Имя Размер Количество на катушке
7 дюймов
Количество на катушке
13 дюймов
Пример веса: SAC305 (грамм / шт.)
0201 .010 x 0,020 x 0,010 дюйма
(0,254 мм x 0,508 мм x 0,254 мм)
50к 0,00024
0402 0,020 дюйма x 0,040 дюйма x 0,020 дюйма
(0,508 мм x 1,01 мм x 0,48 мм)
15к 0,00182
0603 .030 x 0,060 x 0,030 дюйма
(0,76 x 1,52 x 0,787 мм)
15к 0,00672
0805 0,050 x 0,080 x 0,050 дюйма
(1,27 мм x 2,03 мм x 1,27 мм)
15к 0,02410

Укрепление припоя ® Руководство по проектированию

Отправьте нам электронное письмо с улучшением припоя ® Вопрос

Упаковка

Укрепление припоя ® Преформы упакованы в ленту и катушку для облегчения размещения на стандартных машинах для захвата и размещения.Для получения дополнительной информации об упаковке преформ Solder Fortification ® загрузите руководство по дизайну ниже.

Сплавы

Solder Fortification Преформы ® доступны для доставки точного количества припоя практически из любого сплава, чтобы соответствовать сплаву в паяльной пасте.

Обычные сплавы включают:

  • SAC305 и SAC387
  • Sn63 и Sn62
  • BiSn и BiSnAg
Техническая поддержка и поддержка клиентов

Выбор правильного припоя, формы и размеров является ключом к производству качественного конечного продукта.Indium Corporation может предоставить широкий спектр сплавов, от прототипов до объемов производства и оптимизированную упаковку для вашего конкретного применения.

Наши инженеры предлагают:

  • Полное понимание потребностей и приложений каждого клиента
  • Опытное отношение к решению проблем
  • Знание производственных процессов и требований к обращению с материалами
  • Опыт в производстве металла, упаковке продукции и удовлетворение запросов клиентов

Попробуйте наши новые калькуляторы оптимизации процессов, а затем свяжитесь с нашими инженерами службы технической поддержки, чтобы обсудить, как улучшить ваши результаты.

Запросить цену

Как использовать паяльную пасту с паяльником [ВИДЕО СОВЕТЫ]

Вы поклонник пайки электронных компонентов на вашей печатной плате? Тогда вы, наверное, знаете, как пользоваться паяльником, флюсом и припоем.

Но знаете ли вы, что можно упростить весь процесс, используя паяльную пасту?

Паста является основным компонентом в процессе пайки оплавлением.В отличие от обычной ручной пайки, в процессе оплавления компоненты помещаются в печатную плату, а затем нагреваются в специальной печи.

В качестве альтернативы вы можете прикрепить компоненты с помощью паяльной пасты и утюга. Используя пасту, вы можете полностью отказаться от припоя. Это связано с тем, что паста имеет припой, взвешенный во флюсе в виде крошечных сфер.

В этой статье мы обсудим, как использовать паяльную пасту с паяльником.Используя эту технику, вам не придется использовать отдельный припой в своих проектах по пайке цепей!

Что такое паяльная паста? Паяльная паста

— это вещество, которое используется для пайки электроники поверхностного монтажа к печатным платам . Это вязкое полутвердое вещество с пастообразной текстурой, отсюда и название.

Паста серого цвета представляет собой богатую смесь флюса и металлического припоя. Это элементы, которые необходимы для успешного склеивания отдельных металлических деталей.Паста может состоять из различных типов сплавов, таких как золото или серебро.

Температура плавления припоя может быть разной. Они могут различаться по твердости и обозначаются как «твердые», «средние» и «легкие» паяльные пасты. Он используется в большинстве сборок с технологией поверхностного монтажа, так как является отличным средством для пайки компонента на печатную плату.

Паяльная паста против припоя — Сравнение

Паяльный флюс — это паста, которая наносится на металлические поверхности перед пайкой.Это помогает предотвратить окисление металлических поверхностей, которое может произойти из-за высоких температур во время процесса пайки.

Проблема с металлическими поверхностями в том, что они склонны к окислению . Это влияет на такие элементы, как алюминий, медь, серебро, и почти на все элементы, которые используются в электронике.

Из-за образования оксидов на металлических поверхностях пайка становится трудной, а в некоторых случаях невозможной. Это потому, что они предотвращают металлургическую связь между поверхностью металла и самим веществом.

Скорость окисления увеличивается с повышением температуры. Флюс эффективно очищает металлическую поверхность, удаляя любой слой окисления, и оставляет поверхность загрунтованной. Это обеспечивает хорошее соединение между металлом и припоем. Существует несколько типов флюсов, каждый из которых имеет свое применение.

Паста представляет собой смесь крошечных шариков припоя и подходящего флюса. Он используется и предназначен для операций оплавления. Это комплексное решение, в котором вам не нужно использовать отдельный флюс для соединения компонентов с печатной платой.

Это процесс пайки, при котором паяльная паста используется для наклеивания тысяч небольших электрических компонентов на контактные площадки печатной платы. Затем вся плата вместе с компонентами подвергается нагреву.

Паста в расплавленной форме прочно связывает компоненты. Сборка обычно нагревается в печи оплавления, где уплотняются стыки. С другой стороны, флюс требует отдельного припоя в виде проволоки. В отличие от пасты флюс предназначен для ручной пайки с помощью паяльника.

Как использовать паяльную пасту с паяльником — шаги

Самый распространенный способ крепления крошечных электрических компонентов на печатной плате — использование печи вместо паяльника в процессе, известном как пайка оплавлением. Однако вы можете использовать простой утюг с пастой хорошего качества для достижения тех же результатов!

Вот как это сделать:

1. Соберите инструменты

Два основных инструмента для работы — паяльник и паста.Желательно утюг со встроенным регулятором температуры. Также убедитесь, что за нее легко ухватиться. Поскольку компоненты очень маленькие, берите их с помощью пинцета. Это поможет вам точно позиционировать каждый компонент.

2. Нанесите паяльную пасту

После того, как у вас будут готовы инструменты, следующим шагом будет нанесение паяльной пасты. Нанесите немного пасты на кончик утюга и нанесите ее на контактные площадки печатной платы. Затем возьмите компонент пинцетом и поместите его поверх нанесенной пасты.Вы также можете нанести флюс на плату перед нанесением паяльной пасты.

3. Нагреть припой

Удерживая часть поверх контактных площадок пинцетом, нагрейте контактную площадку с помощью паяльника. Нанесите тепло на суставы круговыми движениями. Утюг мгновенно расплавит пасту. Флюс в пасте со временем выгорит. По мере того, как стыки нагреваются, вы заметите, что вещество начнет комковаться.

Вы должны убедиться, что тепло полностью расплавляет припой и контакты компонентов.Это заставит их сплавиться вместе.

4. Дайте время остыть

После того, как компонент соприкоснется и вещество расплавится, дайте им остыть. Припой затвердеет и сформирует прочную связь. После этого очистите печатную плату и удалите все остатки паяльной пасты или флюса. Вы можете избавиться от остатков, используя небольшую кисть и немного изопропилового спирта.

Если вас не устраивает, как выполнены стыки, вы можете просто заново очистить доску и повторить процесс.

https://www.youtube.com/watch?v=udKRrEDVN4k

Советы и меры предосторожности при использовании паяльной пасты
1. Правильно храните пасту

Для правильного хранения паяльной пасты требуются определенные условия. Его нужно хранить в холодильном агрегате при температуре около 0-10 градусов по Цельсию. Никогда не храните его при комнатной температуре в течение длительного времени.

Поскольку паста имеет малый срок хранения , воздействие температур, превышающих 29 градусов Цельсия, может снизить эффективность пасты.Это сократит срок его хранения. Также, если вы думаете о хранении пасты в течение длительного времени, плотно закройте крышку и положите ее в пакет с замком на молнии. Таким образом, воздух не попадет внутрь и не высушит пасту.

2. Подготовьте пасту перед нанесением

Для достижения наилучших характеристик пасты перед нанесением держите пасту при комнатной температуре в течение 3–4 часов. Тщательно перемешайте пасту с помощью небольшого шпателя в течение 30-60 секунд. Это обеспечит однородность пасты.

3. Применить правильную сумму

При нанесении пасты нужно соблюдать осторожность. Для хорошего сцепления необходимо нанести правильное количество пасты. Слишком большое количество пасты на контактных площадках может вызвать короткое замыкание, а меньшее количество вещества может привести к плохой электропроводности.

4. Очистите поверхность перед нанесением пасты

Обязательно очистите металлическую поверхность от грязи или жирных отпечатков пальцев. Грязная поверхность может помешать процессу пайки.Это может сделать процесс трудным и неэффективным. Чистая поверхность позволит припою правильно течь через стыки.

5. Очистите забитые шприцы с паяльной пастой теплой водой

Если у вас забит шприц с паяльной пастой, вы можете легко прочистить его теплой водой. Просто погрузите шприц в таз с теплой водой и разведите сухую пасту. Если это не помогло, удалите сухую пасту с помощью тонкой проволоки или иглы.

Классификация паяльных паст

Паяльные пасты можно классифицировать по типу флюса.Три основных типа флюса:

1. Пасты на канифольной основе

Как следует из названия, пасты на основе канифоли содержат канифоль. Это экстракт, который естественным образом содержится в соснах. Флюсы в пасте на канифольной основе можно легко очистить растворителем после завершения пайки.

2. Водорастворимые флюсовые пасты

Эти флюсы производятся с использованием органических материалов на основе гликоля. Водорастворимые флюсы обычно содержат ряд чистящих средств.Они обладают отличными характеристиками оплавления и превосходным смачиванием.

3. Нет чистых паст

Этот вариант паяльной пасты эффективен. Остатки, образовавшиеся после оплавления, не нужно смывать с электрической платы. Это упрощает процесс сборки и повышает производительность.

Какой тип паяльной пасты мне купить?

Если вы хотите сделать пайку для поверхностного монтажа или SMD, то вам нужно знать, какой тип паяльной пасты вам нужно купить.В общем, существует три вида паст. Их:

Тип 3

Вариант типа 3 — это наиболее часто используемая паяльная паста. Кроме того, он самый дешевый из трех. Размер шарика припоя пасты типа 3 составляет 25-45 микрометров. Он считается отраслевым стандартом для большинства приложений печати.

Тип 4

Размер сферы для варианта типа 4 составляет от 20 до 38 микрометров. Этот вариант имеет на 20% большую площадь поверхности и более высокую эффективность переноса, чем пасты Типа 3.С точки зрения производительности этот вариант работает немного лучше, чем пасты 3-го типа.

Имеет лучшую скорость реакции между порошком припоя и флюсом. По этой причине пасты типа 4 имеют значительно меньший срок хранения по сравнению с пастами типа 3.

Тип 5 Паяльная паста

Тип 5 имеет размер шариков от 15 до 25 микрометров. Это самый маленький из трех и имеет на 75% большую площадь поверхности, чем его вариант Типа 3. Тип 5 лучше подходит для более мелких компонентов.Кроме того, с намного проще работать по сравнению с другими вариантами , поскольку он обеспечивает лучшую пригодность для печати.

Заключение

Одна из проблем, связанных с использованием припоя, заключается в том, что при расплавлении он может выделять токсичные пары. Это может быть опасно. Но если вы умеете пользоваться паяльной пастой с паяльником, эту проблему можно устранить.

Намного проще использовать пасту вместо плавления проволоки. Большинство паст выпускается в шприцах, что позволяет аккуратно нанести вещество на контактные площадки.Это дает вам гораздо больший контроль над количеством наносимого вещества.

Вам не нужно иметь специализированную печь для крепления электрических компонентов на печатной плате. Использование утюга поможет вам добиться таких же результатов!

Для чего добавляют легированный металл в паяльную пасту?

До сих пор олово по-прежнему считается лучшим материалом для пайки. Даже бессвинцовая паяльная паста также в основном изготавливается из олова, и единственная разница заключается в отсутствии свинца.

Температура плавления чистого олова (Sn) достигает 231 ° С.9 ° C, что на самом деле вряд ли приемлемо для пайки в сборке печатной платы, поскольку некоторые электронные компоненты не выдерживают такой высокой температуры. В результате к порошку олова, который составляет большую часть паяльной пасты, следует добавлять припой из сплава, такой как серебро (Ag), индий (In), цинк (Zn), сурьма (Sb), медь (Cu), висмут ( Bi) и т. Д. При добавлении следов металлов в оловянный порошок температура плавления паяльной пасты может быть снижена, так что сборка печатной платы может быть реализована в большом количестве с сохранением энергии.

Другая цель добавления следов металлов в паяльную пасту заключается в ее функции по улучшению характеристик шариков припоя, таких как их ударная вязкость или прочность, чтобы после пайки можно было получить идеальные механические, электрические и тепловые характеристики.

Теперь нетрудно понять, почему Sn63Pd37 составляет большую часть паяльной пасты со свинцом. Такая паяльная паста может иметь температуру плавления до 183 ° C, что намного ниже, чем у чистого олова.Что касается бессвинцовой паяльной пасты, то при добавлении небольшого количества SAC305 температуру плавления можно снизить до 217 ° C, а при добавлении небольшого количества SCN температуру плавления можно снизить до 227 ° C. 227 ° C ниже температуры плавления чистого олова, то есть 231,9 ° C.

После того, как два типа металлов с высокими температурами плавления пропорционально смешиваются вместе, температура плавления композита понижается. Разве это не удивительно? Фактически, причина этого кроется в некоторых химических свойствах и не будет обсуждаться в этой статье.

Есть несколько типов металлов, которые можно добавлять в паяльную пасту, чтобы сделать пайку более гладкой. Свойства и функции этих металлов будут описаны в следующей статье.

• Серебро (Ag)

Вообще говоря, добавление серебра в паяльную пасту направлено на улучшение смачиваемости пайки и повышение прочности пайки и сопротивления усталости. Паяльная паста может пройти испытание на переработку в холодном и горячем состоянии. Однако при добавлении слишком большого количества серебра (обычно более 4%) шарики припоя станут хрупкими.

• Индий (In)

Индий, возможно, представляет собой тип металла, который можно смешать с оловом, чтобы получить сплав с самой низкой температурой плавления. Самая низкая точка плавления 52In48Sn может достигать 120 ° C, а 77,2Sn / 20In / 2,8Ag может достигать 114 ° C. В некоторых ситуациях припой с низкой температурой плавления будет хорошим выбором из-за его хороших физических свойств и смачиваемости. Тем не менее индий настолько редок во всем мире, что стоит очень дорого.В результате индий вряд ли может найти массовое применение.

• Цинк (Zn)

Поскольку цинк довольно обычен, его можно купить по низкой цене, сопоставимой со стоимостью свинца. Хотя температура плавления сплава цинка и олова ниже, чем у чистого серебра, разницы нет. Кроме того, цинк имеет очевидный недостаток, заключающийся в том, что он легко реагирует с кислородом воздуха с образованием оксида. Оксид снижает смачиваемость при пайке, поэтому будет образовываться много брызг олова или ухудшится качество пайки.

• Висмут (Bi)

Висмут также очень хорошо помогает снизить температуру плавления сплава. У сплава Sn42Bi58 температура плавления составляет всего 138 ° C, в то время как температура плавления Sn64Bi35Ag1 составляет всего 178 ° C. Температура плавления сплава олова, цинка и висмута может достигать 96 ° C. физические особенности. После того, как бессвинцовая пайка становится популярной, требования к висмуту резко возрастают, и висмут в основном используется для продуктов, которые не выдерживают высокотемпературной пайки.Самый большой недостаток сплава олово-висмут заключается в его низкой хрупкости и недостаточной плотности шариков припоя, поэтому для повышения прочности и сопротивления усталости добавляют немного серебра.

• Никель (Ni)

Добавление никеля в припой не снижает температуру плавления. В конце концов, чистое олово по сравнению с никелевым сплавом с оловом имеет более низкую температуру плавления. Добавление небольшого количества никеля предотвращает растворение медной подложки во время пайки.Никель особенно используется при пайке волной припоя, чтобы не дать плате OSP (органический консервант для пайки) «кусать» медь, поэтому припой, содержащий сплав SnCuNi (SCN), применяется при пайке волной.

• Медь (Cu)

Добавление небольшого количества меди в паяльную пасту способно увеличить жесткость припоя, так что можно увеличить интенсивность шариков припоя. Кроме того, немного меди способно снизить эффект коррозии, вызванной припоем. Количество меди, добавляемой в припой, должно быть менее 1%, поскольку более 1% меди может снизить качество пайки.

Как использовать паяльную пасту с паяльником — retrotechlab.com

В электронной промышленности часто возникает вопрос о том, насколько важна паяльная паста для завершения проектов. Паяльная паста — это термозакрепляющий агент, который незаметно, но эффективно служит нам во многих отношениях. Часто применяется с помощью паяльника, он очищает медь при нагревании, позволяет припою плавно течь и способствует прочной связи между припоем и медью. Широко используется при ремонте крошечных электрических цепей в компьютерах, поэтому понимание того, как использовать паяльную пасту с паяльником, имеет большое значение для предотвращения разрыва таких соединений.

Что такое паяльная паста?

Паяльная паста, которую иногда называют паяльной пастой, представляет собой смесь крошечных сфер, связанных внутри специально разработанного пастообразного флюса, который является важным материалом при производстве печатных плат. Это решение для склеивания не только соединяет блоки для поверхностного монтажа с контактными площадками на плате, но также позволяет нам закреплять компоненты пасты через отверстия, аккуратно нанося паяльную пасту на крошечные отверстия.

Паяльная паста — лучший друг инженера, когда дело доходит до массовой сборки печатных плат, а также при разработке прототипов печатных плат.Этот надежный клеящий агент, обычно используемый в качестве инструмента для трафаретной печати, также может использоваться для организации электрических соединений на проводных платах, которые обычно представляют собой сеть сложных, но микроскопических механизмов, требующих крайнего терпения и усердия профессионала.

Почему мне следует использовать паяльную пасту?

Паяльные пасты помогают производителям электроники создавать товары с более высоким выходом и пропускной способностью, одновременно снижая общую стоимость производства. Помимо способности этой чрезвычайно мощной пасты надежно связывать электронные компоненты и металл, вот несколько ключевых преимуществ использования паяльной пасты.

  • Свинцовая паяльная паста увеличивает смачиваемость сплава, что делает его лучшей альтернативой при проектировании и сборке печатных плат.
  • Точка плавления паяльной пасты повышается только до безопасных уровней, предотвращая выделение вредных токсичных паров.
  • Считается фаворитом как профессионалов, так и любителей, паяльная паста обеспечивает более постоянный объем печати, что оказалось очень полезным при разработке и создании прототипов.

Для идеального паяного соединения достаточно большого количества паяльной пасты. должны быть использованы.Слишком мало пасты может привести к слабому электрическому соединению, а слишком большое — к короткому замыканию. Лучше всего знать правильное количество пасты, необходимое для определенной работы, чтобы избежать несоответствий в плотности металлических частиц, чтобы печатные платы работали с оптимальной прочностью.

Применение паяльной пасты

Благодаря множеству полезных свойств паяльной пасты, таких как ее поразительное воздействие на соединительные выводы или заделку компонентов поверхностного монтажа, она быстро стала идеальным инструментом для использования в нескольких областях.Помимо того, что он является стандартным инструментом для пайки оплавлением сборок для поверхностного монтажа, его можно использовать следующим образом:

1. Паяные соединения

Паста представляет собой последовательную комбинацию флюса и сплава и создает чрезвычайно прочную связь, которая служит надежным припоем. суставы.

2. Трафаретная печать

Паяльные пасты обычно используются для трафаретной печати, когда они наносятся на маску из нержавеющей стали или полиэстера для создания рисунков на печатной плате.Обычно это делается с помощью струйной печати или переноса булавки.

3. Свинцовые компоненты

Его способность упростить конструкцию и снизить производственные затраты убедила инженеров использовать паяльные пасты при создании технологий поверхностного монтажа. Это не только увеличивает плотность компонентов, но и повышает надежность проекта.

Пайка — это фундаментальный и легкий навык, которым должен овладеть каждый мастер. Будь то робот, которого вы создаете, или просто работаете над проектом своего ребенка, научиться правильно паять может в конечном итоге пригодиться.

Что такое паяльник?

Чтобы паста не попала на участки, где она не нужна, необходим подходящий инструмент. Паяльная паста не должна стекать по всей плате, а значит, и по паяльнику. Паяльник — это удобный инструмент с металлическим наконечником, который может мгновенно нагреться до 800 градусов по Фаренгейту. Хотя хороший утюг позволяет регулировать температуру, его задача — передавать тепло контактным площадкам, выводам транзисторов и проводам на печатных платах.

Часто используется для установки, ремонта и сборки электроники, он состоит из ручки, которая изолирует, чтобы нагреть металлический наконечник, пропуская электрический ток через термостойкий компонент, в то время как его беспроводной вариант доводится до ожога за счет сгорания газ с помощью встроенного нагревателя, а не пламя.

Почему припой?

Плавление металла с помощью паяльника приводит к расплавлению припоя на стыке и его фиксации по мере остывания припоя. Помимо быстрого и точного подключения к электрическому оборудованию, вот еще несколько причин, по которым пайка является идеальной.

Более низкая температура

По сравнению со сваркой, пайка требует более низких уровней нагрева, чтобы быть высокоэффективной. В результате соединенные металлы сохраняют свой размер и форму, поскольку они не плавятся и не деформируются.

Многочисленные соединения

Припой прилипает только к компонентам, а не к самой плате, поэтому, когда припой течет между электрическими разъемами, генерируя электричество, несколько связей выполняются за одну операцию.

Удобство использования

Пайка не требует специальных навыков. Научиться собирать электронные компоненты можно с помощью простых для понимания инструкций, которые можно найти в Интернете.

Разобрав любое электронное устройство, содержащее печатную плату, вы увидите, что компоненты соединены с помощью пайки. Хотя некоторые инструменты могут полностью изменить постоянные связи, которые создает пайка, они по-прежнему остаются одним из самых надежных средств для создания долговечных и прочных электрических связей.

Как использовать паяльную пасту с паяльником

Паяльная паста — это связующее звено, которое скрепляет вместе современную бытовую электронику. Он крепит электронные компоненты для поверхностного монтажа к печатным платам, обеспечивая при этом электрические и тепловые соединения. Если вы поклонник пайки, то, вероятно, знаете, что, используя паяльную пасту, вы полностью исключаете использование припоя. Это связано с тем, что паста содержит припои в самом флюсе, принимающем форму бесчисленных микроскопических сфер.

Выбрав эту технику, вы лучше поймете, как использовать паяльную пасту вместо припоя при использовании паяльника для ваших проектов по закреплению схем. Вот пошаговое руководство о том, как это можно легко сделать:

1. Соберите инструменты

Двумя наиболее важными инструментами для выполнения этой задачи являются паяльная паста и утюг. Паяльник со встроенным регулятором температуры предпочтительнее, поскольку он исключает процесс регулировки уровней нагрева вашего инструмента.Имейте в виду, что при покупке утюга всегда выбирайте тот, за который удобно брать, для более точного выполнения работы. Может потребоваться пинцет, поскольку компоненты очень маленькие. Они помогут вам точно разместить каждый компонент.

2. Нанесите паяльную пасту

После того, как ваши инструменты выровнены, следующим шагом будет нанесение паяльной пасты. Распределите его по контактным площадкам печатной платы, затем нанесите достаточное количество на кончик паяльника. Некоторые люди нанесли бы флюс на плату перед паяльной пастой для дополнительной палочки, но затем продолжили бы и поднимали компонент с помощью пинцета и осторожно помещали его поверх нанесенной паяльной пасты.

3. Подготовка припоя

Возьмите пинцет за верхнюю часть контактных площадок и нагрейте их с помощью паяльника. Круговыми движениями нагрейте суставы и наблюдайте, как утюг мгновенно расплавляет пасту. Независимо от того, вводили вы дополнительный флюс или нет, он в конечном итоге сгорит, поскольку суставы нагреваются, и вы заметите, что ваше вещество медленно скапливается.

Чтобы убедиться, что ваше вещество хорошо расплавляется, позвольте теплу расплавить припой и компонент полностью соприкоснется.В противном случае просто очистите печатную плату и повторите процесс.

4. Дайте ему остыть

Чтобы припой затвердел и был стабильным и прочным, дайте ему немного остыть после того, как вещество и компонент соприкоснутся с плавлением. Очистите плату и удалите все кусочки флюса или паяльной пасты, используя небольшую кисть и несколько пятнышек спирта.

Кто-то скажет, что использование печи для прикрепления небольших электрических компонентов к печатным платам, процесс, известный как пайка оплавлением, более распространен, чем использование паяльника.Однако с помощью паяльной пасты хорошего качества и простого, но эффективного паяльника вы добьетесь того же отличного результата с половиной хлопот.

Заключение

Паяльная паста играет важную роль при сборке печатных плат. Использование пасты вместо паяльной проволоки намного удобнее и эффективнее, поскольку она покрывает более широкую область на плате, позволяя миллионам крошечных сфер аккуратно выполнять свою задачу. Его многочисленные преимущества, от крупномасштабной сборки до производства прототипов, наряду с несложным и легким процессом, делают выбор в пользу создания связывающих стяжек.

Что такое паяльная паста?

Сопутствующие

Что такое низкотемпературная паяльная паста

Паяльная паста, уникальная комбинация мелких металлических частиц припоя и слизистого флюса, известна исключительно тем, что используется в производстве печатных плат или печатных плат. Эта специальная паста прикрепляет частицы крепления к подушкам на доске и создает прочную связь между двумя различными рабочими элементами. В этом процессе размер металлических частиц и плотность флюса играют важную роль и определяют результат нанесения паяльной пасты.

Наряду с этими двумя, точная температура не менее важна, поскольку некоторые элементы не могут выдерживать высокую температуру. Следовательно, низкотемпературная паяльная паста, которая может легко плавиться при температуре ниже 180 ° C, в некоторых случаях стала чрезвычайно полезной.

Чтобы узнать больше о низкотемпературной паяльной пасте, ее применении и других важных характеристиках паяльной пасты, продолжайте читать эту статью до конца.

Что такое низкотемпературная паяльная паста?

Низкотемпературная паяльная паста , без сомнения, представляет собой очень необычную смесь мельчайших металлических частиц и липкого флюса.Он легко растворяется даже при температуре ниже 180 ° C. Обычно температура паяльной пасты обычно превышает 250–240 ° C, что часто становится разрушительным для некоторых хрупких частиц.

Как упоминалось ранее, паяльная паста должна иметь правильную консистенцию, а также правильную температуру, чтобы гарантировать работоспособность печатной платы. Температура выше 240 ° C — это слишком много для некоторых элегантных и чувствительных машин, особенно для термочувствительных.

С другой стороны, портативные и миниатюрные конструкции нескольких устройств не выдерживают высоких температур типичной паяльной пасты.Следовательно, низкотемпературная пайка — единственный эффективный способ обеспечить безопасность, а также отличное исполнение для этих устройств.

Кроме того, во время ступенчатой ​​пайки наблюдается низкотемпературная пайка, поскольку на печатной плате этого конкретного устройства уже есть какая-то пайка. В этом процессе к печатной плате можно легко прикрепить дополнительные компоненты, что подтверждает полную защиту ранее выполненной пайки.

При какой температуре плавится паяльная паста?

Припои, обладающие различными свойствами, плавятся точно по той форме, при которой твердое вещество становится жидким.Припой может плавиться в любом месте при температуре от 90 ° C до 450 ° C в целом. Таким образом, температура плавления любых припоев изменяется в зависимости от вашего выбора амальгамы припоя, термостойкости конкретных устройств и т. Д.

Припои в основном делятся на две части:

  • Припой эвтектический
  • Неэвтектический припой

В первом сплавы могут плавиться одним нагревом, что является очень необходимой особенностью в различных промышленных процессах.С другой стороны, неэвтектический припой не может плавиться при одной температуре. Некоторые неэвтектические сплавы имеют диапазон плавления от 2 ° C до 3 ° C; у некоторых тоже 75 ° C.

Кроме того, «твердая или серебряная пайка» отмечается, когда точка плавления паяльной пасты пересекает 450 ° C и более.

Нанесение низкотемпературной паяльной пасты

Практическое применение низкотемпературной паяльной пасты в большом количестве наблюдается в отраслях электронной сборки. Давайте посмотрим, как и когда используется низкотемпературная паяльная паста.

Термочувствительные исполнения приборов:

Некоторые устройства не переносят слишком много тепла, они очень хрупкие и хрупкие. Поскольку эти устройства чувствительны к теплу, они могут легко выйти из строя при перегреве. Таким образом, с помощью низкотемпературной паяльной пасты важные компоненты печатной платы крепятся с температурой в пределах 180 ° C.

Ступенчатая пайка:

Еще одно важное применение низкотемпературной паяльной пасты наблюдается в области ступенчатой ​​пайки.Пошаговая пайка — это не что иное, как обычная пайка, при которой на печатной плате уже есть две или более постоянных пайки, поэтому мощность термостойкости печатной платы уменьшается. Если вместо низкотемпературной паяльной пасты используется более высокая температура, части устройства будут затронуты или даже могут выйти из строя навсегда.

Другие области применения низкотемпературной паяльной пасты
  • Кроме того, низкотемпературная паяльная паста используется для удаления более тонких чешуек, которые могут быть вызваны повышенным тепловым оплавлением.
    • Чтобы предотвратить «голова в подушке» или HIP, СЕЙЧАС отказы электронных устройств отображают значительную площадь.
  • Гибкие схемы с низким Tg в мобильных телефонах, сотовых устройствах, подключениях к Интернету и т. Д.
  • Для заполнения деформаций в местах сопряжения и создания герметичного уплотнения.
  • В переключателях, барометрах, системах теплопередачи и других тепловых конструкциях

Вкратце, это были некоторые области применения низкотемпературной паяльной пасты.

Как использовать низкотемпературную паяльную пасту?

Для использования низкотемпературного припоя и все, что вам нужно, — это правильное количество флюса, правильная температура и, наконец, что не менее важно, навыки и умение прикреплять определенные детали.

Олово / висмут, олово / индий или олово / висмут / серебро являются наиболее распространенным выбором из-за их низкой скорости плавления 150–170 ° C. Но вы должны быть очень осторожны при смешивании этих компонентов и должны соблюдать некоторые меры предосторожности. Этот сплав SnBiAg имеет впечатляющую температуру плавления 138 ° C, что обеспечивает максимальное оплавление тепла между 170 ° C и 180 ° C.

Несмотря на то, что смесь олова, висмута и свинца имеет самую низкую температуру плавления 95 ° C, она может вызвать дефекты в соединении, поскольку она имеет тенденцию легко плавиться при естественном нагревании. Таким образом, вы должны выбирать компоненты с особой тщательностью и профессионализмом; в противном случае вы можете столкнуться с серьезной поломкой или повреждением.

Когда флюс или паста для низкотемпературного припоя будут готовы, вы можете использовать их с помощью специального шприца или какого-либо инструмента для самостоятельной сборки, чтобы протестировать и эффективно соединить ваши компоненты на печатной плате, не повреждая другие элементы.

Насколько команда PCB может вам помочь?

Я надеюсь, что вы собрали достаточно информации о низкотемпературной паяльной пасте, ее применении, правильной температуре паяльной пасты и о том, как правильно ее использовать. Если вы ищете идеальную и деликатную конструкцию печатной платы, вы вряд ли найдете лучший вариант, чем паста для низкотемпературной пайки.

Чтобы добиться наилучшего обслуживания, вам необходимо профессиональное вмешательство команды Absolute PCB. Поэтому не стесняйтесь обращаться к профессионалам, если вам нужно больше узнать о низкотемпературной паяльной пасте.

Подробнее: —

Reade Advanced Materials — паяльная паста и крем для припоя

Физические свойства

Различные паяльные пасты различаются в основном типом флюса и припоя, которые используются для их изготовления, а также относительными пропорциями этих компонентов.

Помимо состава металлических частиц, они также классифицируются по размеру и форме. Существует три основных классификации частиц:

Размер A (класс 1)
-325 +500 меш (проваливается через сетку с 325 нитями / сантиметр, но захватывается сеткой с 500 нитями / сантиметр)
Средний диаметр частиц 30 мкм
Максимальный диаметр частиц 45 мкм

Размер B (степень 2)
-200 +325 меш (проваливается через сетку с 200 нитями / сантиметр, но захватывается сеткой с 325 нитями / сантиметр)
Средний диаметр частиц 45 мкм
Максимальный диаметр частиц 75 мкм

Размер C (класс 3)
-100 +200 меш (проваливается через сетку со 100 нитями / сантиметр, но захватывается сеткой с 200 нитями / сантиметр)
Средний диаметр частиц 75 мкм
Максимальный диаметр частиц 150 мкм

Обратите внимание, что размер A — самые мелкие (самые маленькие частицы), а размер C — самые крупные (самые крупные частицы).

Химические свойства

По спецификации заказчика

Описание

Паяльная паста (или паяльная паста) представляет собой смесь мелких частиц припоя и флюса. Он используется исключительно в автоматизированном процессе пайки оплавлением. Очень важно, чтобы металлические сферы были очень правильного размера и имели низкий уровень оксида. Паяльная паста наносится на печатную плату путем трафаретной печати на нержавеющей стали или полиэфирном экране), пневматическим дозированием или переносом выводов (когда сетка выводов погружается в паяльную пасту, а затем наносится на плату).

Частицы припоя часто представляют собой сплав олова и свинца, возможно, с добавлением третичного металла, хотя новое законодательство требует перехода на бессвинцовый припой (более подробную информацию см. В статье о припое).

Паяльная паста должна храниться в герметичном контейнере при низких температурах (выше точки замерзания), но для использования должна быть нагрета до комнатной температуры. Воздействие воздуха на частицы припоя в виде необработанного порошка вызывает их окисление, поэтому воздействие следует свести к минимуму.Паяльная паста является тиксотропной, т.е. ее вязкость (толщина) изменяется в зависимости от приложенной силы сдвига, например, при перемешивании. cf Неньютоновская жидкость. Индекс триксотропности — это показатель вязкости паяльной пасты в состоянии покоя по сравнению с «обработанной» пастой. Следовательно, может быть очень важно перемешать паяльную пасту перед ее использованием. Как и в случае со всеми флюсами, используемыми в электронике, оставленные остатки могут быть вредными для цепи, и существуют стандарты (например, J-std, JIS, IPC) для измерения безопасности оставленных остатков.

В большинстве стран паяльные пасты «без очистки» являются наиболее распространенными, тогда как в США распространены водорастворимые пасты (требующие обязательной очистки).Печать пасты — это только первый шаг процесса пайки. Далее следует предварительный нагрев и оплавление (плавление).

Помимо формирования самого паяного соединения, паста-носитель / флюс должны обладать достаточной липкостью, чтобы удерживать компоненты при прохождении через различные процессы или, возможно, перемещаться по фабрике.

Микроскопическая оценка паяльной пасты выявляет сферическую металлическую природу пасты, которая невооруженным глазом выглядит как серый пластилиноподобный материал.

Паяльные пасты и кремы для пайки металлов Классификация размеров:

Обозначение типа [JEDEC] Размер ячейки в микрометрах Макс. размер Размер частиц в микрометрах Средний размер в микрометрах
(не больше) (меньше чем на 1%) (80% мин. между) (10% макс. Меньше)
Тип 2 -200 / + 325 75-45 60
Тип 3 -325 / + 500 45-20 36
Тип 4 -400 / + 635 38-20 31
Тип 5 -500 30 25 25-10 10
Тип 6 -635 20 15 15-5 5
Тип 7 15 11 11-2
Тип 8 11 10 8-2

Синонимы

паста для припоя, паста для припоя, крем для припоя, паста для припоя, крем для припоя, паста для припоя, металлический сплав, порошок для пайки, паста для полировки металла, кремы для металлической пасты, кремовая паста для металла, паста для припоя, кремовый припой, неровности припоя,

.

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *