Можно ли использовать для фундамента силикатный кирпич: Кирпичный фундамент ленточного типа | Строительство фундамента из кирпича своими руками

Содержание

Фундамент из битого кирпича, применение при строительстве

Фундамент из битого кирпича, плюсы и минусы.

Фундамент — это важная часть любого строительства. От прочности фундамента зависит, как долго прослужит строение. Так как если разрушится фундамент — разрушится и всё здание.

Часто при строительстве остаётся много битого кирпича, и, естественно, его хочется куда-либо применить, не пропадать же добру. В связи с чем, у многих возникает вопрос: — можно ли в бетон добавлять битый кирпич? Давайте разберёмся в этом вопросе.

Можно ли добавлять бой кирпича в фундамент

Такой материал как кирпич, уже давно используется не только для возведения различных строений, но ещё и в качестве фундамента. Подобный вариант получил широкое распространение в строительстве частных домов высотой не более 3 этажей.

Кроме этого, при заливке фундамента из кирпича, следует учитывать следующие моменты:

  • Грунт должен быть твёрдым сухим не пучинным и не сыпучим.
  • Уровень залегания грунтовых вод должен быть низким.

Но, даже если грунт немного подвижен, то фундамент из кирпича можно выложить, но предварительно потребуется залить армированное бетонное основание.

Если же грунтовые воды залегают высоко, то в этом случае используется дополнительно специальные компоненты, добавляющиеся в раствор для предотвращения разрушения материала от влажности.

Только решив использовать кирпич для фундамента, стоит учитывать, что срок его службы по сравнению с бетонным вариантом, значительно меньше.

В таком случае может заинтересовать вопрос: «Можно ли в бетон добавлять битый кирпич?». Об это и пойдёт речь в данном материале.

Что такое бут и как его использовать

Бут, или, иными словами — битый кирпич, появляется в результате сноса различных кирпичных сооружений, например, домов, хозяйственных построек и других объектов. Также, вторичное кирпичное сырье получается при производстве кирпича непосредственно на заводах.

Неизбежно получение битого кирпича и в процессе выкладывания кирпичной кладки.

Использование вторичного кирпичного сырья весьма разнообразно.

Его применяют:

  • Для укрепления почвы на крутых склонах.
  • В качестве основания под дорожное покрытие во время строительства местных дорог, особенно в болотистых местностях.
  • Бой из шамотного кирпича используется в качестве заполнителя при замесе огнеупорных смесей и, возможно другое применение.

Можно ли добавлять кирпич в фундамент

Бут, также, можно использовать при заливке фундамента. Но только при возведении небольших, одноэтажных построек. Однако, данный вариант не желательно применять, если планируется постройка дома.

Даже решив заменить часть щебня кирпичным боем, при изготовлении бетонной смеси, следует понимать, что такой фундамент будет менее прочным, чем из полнотелого кирпича или бетона. Кроме этого, срок службы фундамента из боя кирпича будет значительно ниже.

Также, есть несколько нюансов при использовании бута в кладке:

  • Для изготовления бетонной смеси с заменой части щебня на бут, подойдёт только керамический бой среднего измельчения.
  • От общего объёма щебня, бой кирпича может составлять не более 1/3 части.
  • Бетонная смесь с использованием бута должна сосредотачиваться в центре фундамента будущей постройки, чтобы снизить уровень влагопоглощения.

Фундамент из битого кирпича, варианты кладки

Для создания фундамента из битого кирпича можно также использовать ещё один вариант кладки:

  • Выкопав траншею под фундамент, сначала делается насыпь из песка в 10 см, которая послужит подушкой.
  • Далее заливается 10-сантиметровый слой бетона с арматурой. Желательно чтобы арматура была полностью покрыта бетоном.
  • Далее равномерным слоем засыпается бут из красного, обожженного кирпича. При этом допускается использование, как цельного вторичного кирпичного материала, так и обломков среднего или мелкого размера, вплоть до щебёночного.
  • Далее жидким бетоном заливается новый слой. Дело в том, что между обломками кирпича неизбежно возникновение зазоров. И чем они меньше, тем прочнее фундамент. Поэтому, в этом случае, используется жидкий бетон, который способен заполнить эти зазоры по максимуму.
  • После заливки жидкого бетона следует выждать немного времени, чтобы зазоры заполнились составом и только после этого можно производить уплотнение бутобетона.
  • Затем проводиться повторное армирование основания с использованием прутов арматуры. При этом предпочтительнее всего для этого слоя применять каркас из арматуры.
  • Далее вновь проводиться заливка бетоном и засыпка бута.

Слои следует чередовать до полного заполнения траншеи опалубки цоколя.

Помните категорично запрещено применение в качестве наполнителя бой из силикатного кирпича. Так как он хорошо впитывает влагу и обладает низкой морозостойкостью.

Вывод

Задаваясь вопросом о том, можно ли добавлять кирпич в фундамент, то в принципе этот вариант вполне реально использовать. Только в этом случае необходимо, обязательно, соблюдать определённые условия.

Это касается как техники кладки, так и заливки. Кроме этого, использование битого кирпича не рекомендуется при возведении жилых построек, выше одного этажа. Так как прочность такого фундамента будет значительно ниже железобетонного.

Видео по теме Фундамент из битого кирпича, плюсы и минусы

Виды кирпичей, какие годятся в фундамент из битого кирпича:

 

Какой кирпич лучше для цоколя фундамента?

Любое здание возводят постепенно. Этап за этапом строители продвигаются все выше и выше, начиная от закладки фундамента, и заканчивая строительством кровли дома, его наружной отделкой и т.д.

Кладка цоколя из обычного красного кирпича

С постройки фундамента дом начинается, однако мы в данной статье сконцентрируемся на не менее важном элементе фундамента, расскажем вам про цоколь. В особенности про цоколь из кирпича.

Особенности цоколя частного дома

Когда перед нами встает задача по постройке дома, то нужно подумать не только о том, из чего подразумевается собирать конструкции его фундамента, но также и о цоколе дома.

Цоколь дома – это часть стены, что располагается между конструкциями фундамента и несущими стенами помещений. Цоколь может быть частично заглублен. Его верхняя часть всегда выступает над землей примерно на метр-полтора.

Стандартный цоколь делают из бетона. Он, по сути, является продолжением фундамента. Однако фундамент возводят исключительно из бетона, а вот цоколь не всегда. Иногда разумно строить цоколь из кирпича.

Кирпичный цоколь проще возводить своими руками. На постройку уйдет столько же, если не меньше времени. А результат вас точно порадует.

Кирпичная кладка цоколя также дает несколько преимуществ. Стоит понимать, что помимо фундамента, у дома, скорее всего, будет и подвал. Альтернативой подвалу является цокольный этаж. Сделать цокольный этаж при наличии правильно подобранного фундамента довольно просто.

Читайте также: как выбрать и обустроить фундамент для кирпичного дома?

Цоколь из кирпича же, как показывает практика, теплее стен фундамента. Размер кладки кирпича на цоколь редко превышает размер бетонной стены, в то время как разница в теплопроводности у них довольно внушительная.

Кирпич обладает лучшей теплопроводностью, легче отделывается и утепляется. На него проще и быстрее монтируется гидроизоляция. Вот почему использовать цоколь из кирпича будет разумным решением.

к оглавлению ↑

Влияние внешних факторов

Рассматривая кирпичный цоколь дома, нужно также рассмотреть те вызовы, которые перед ним стоят.

Почему многие считают, что возле земли и непосредственно в ней лучше строить бетонные конструкции? Потому что бетон не подвержен сильному влиянию внешних воздействий.

Влага, микробы, плесень, сырость, химически несоответствующий норме состав грунта, для бетона от всех перечисленных факторов нет большого вреда. Гидроизоляция ему если и нужна, то элементарная, для полноценной защиты достаточно использовать даже простейшие защитные пленки.

С кирпичом ситуация обстоит иначе. В отличие от бетона, он внешним факторам и атмосферным воздействиям подвержен намного сильнее.

Цоколь отделанный клинкерным кирпичом

Из основных опасных тенденций отметим:

  • избыточную влагу и сырость;
  • промерзание;
  • тепловые характеристики.

Самый важный момент – влага. Кирпич, если не осуществлена его качественная гидроизоляция, рано или поздно при контакте с влагой начнет разрушаться. Сначала реакции на воду нет, но постепенно состав кирпича набирает влагу. День за днем она подтачивает его структуру на молекулярном уровне, делая материал мягким и податливым.

В один момент кирпич на цоколе разрушится под давлением или превратится в что-то неработоспособное.

Также сырость и постоянная влага провоцируют появление не менее опасного врага, даже двух. Речь, конечно же, идет о плесени и грибках. Где есть влага и органика, там

есть опасность появления плесени. Плесень опасна не только снижением прочности строительного материала, а следовательно и всего дома. Она также негативно влияет на состояние воздуха внутри дома, что вредит непосредственно здоровью человека.

Не менее серьезный противник – зима. Поверхность любого дома раз в год подвергается влиянию холодных температур. Стены цокольного этажа – не исключение. Каждый материал, если его выпускал ответственный производитель, имеет в перечне своих характеристик пункт, отвечающий за морозостойкость материала и количество его циклов разморозки.

Один цикл – состоит из полного промерзания кирпича, а затем его размораживания. Как правило, на одну зиму приходится один-два цикла. Чем больше циклов указано в характеристиках, тем больше зим кирпич на цоколе сможет пережить, тем реже ему потребуется ремонт.

О тепловых характеристиках сильно распространяться не будем. Всем и так понятно, что чем теплее кирпич, тем лучше.

Желательно выбрать самый теплый образец, просто потому что в итоге вам удастся сэкономить на наружном утеплении.

К тому же, хорошо утепленный цоколь за зиму может даже не промерзнуть, следовательно, не будут расходоваться его циклы разморозки.

Читайте также: как утеплить цокольный этаж пенополистиролом своими руками?

к оглавлению ↑

Выбор кирпича

Теперь, когда мы разобрались во всей базовых свойствах и требованиях к кирпичу, можно остановиться на конкретных вариантах и выбрать самый подходящий.

В сети встречается масса вопросов о том, какой лучше выбрать материал, чтобы выложить качественный цоколь.

Ответить на этот вопрос можно только после оценки всех доступных вариантов. Только так реально понять, какой вариант лучше в общих чертах, а какой подойдет конкретно вам.

При постройке стен цоколя разумно использовать кирпич:

  1. Обычный красный прожженный.
  2. Кислотоупорный.
  3. Силикатный.
  4. Клинкерный.

Рассмотрим каждый образец, его свойства, возможности при применении своими руками и т.д.

к оглавлению ↑

Красный кирпич

Красный строительный кирпич применяется практически повсеместно. Его размер, форма и цвет известны каждому.

Красный кирпич применяется практически везде. С его помощью осуществляется ремонт и постройка зданий, возведение стен и цоколя.

Силикатный кирпич в разных вариациях

Цоколь, если вы собрались его выложить своими руками из этого материала, рекомендуется укладывать цельным кирпичом. Он прочнее пустотелых образцов, ему не так страшна влага, и реже требуется ремонт. Его размер практически идеально подходит для постройки цоколя в два ряда.

К сожалению, кирпич подвержен воздействию влаги. Ему нужна качественная гидроизоляция. Причем гидроизоляция цоколя должна производиться как наружная, так и внутренняя. Циклов разморозки он тоже выдержит меньше, да и вообще, на порядок слабее своих конкурентов.

Его плюсы – доступность, дешевизна, унифицированный размер, легкость в обработке своими руками, привычность обычному пользователю, скорость производства.

к оглавлению ↑

Кислотоупорный кирпич

Кислотоупорный образец производится исключительно полнотелым. Его характеристики поистине впечатляют.

Материал это очень стойкий, способен выдерживать давление, как от легких построек, так и от огромных многоэтажных зданий. Сделать из него можно что угодно.

Кислотоупорный кирпич почти не поглощает влагу и не реагирует на сырость. Следовательно, ему не нужна полноценная гидроизоляция. Он достаточно теплостойкий, очень долговечный и надежный.

Размер отдельного изделия идентичен размеру стандартных образцов. Ремонт для конструкций из кислотоупорных блоков требуется очень редко. А если и требуется, то сводится к банальному укреплению кладки раствором.

Из минусов отметим не лучшую теплопроводность и довольно высокую цену на продукцию.

к оглавлению ↑

Выбор лучшего кирпича для строительства цоколя(видео)

Испытание на соответствие этим качествам проходили многие сорта кирпича в заводских условиях. Основные результаты указаны в сертификатах качества изделий. Сертификат предъявляется потребителю по его требованию. Основные виды, прошедшие проверку:

  • силикатный белый;
  • красный глиняный;
  • кислотоустойчивый керамический;
  • клинкерный.

Функциональные назначения и особенности цоколя из кирпича

Цоколь как промежуточная конструкция предохраняет стены от сырости

Цоколь на фундаменте является промежуточной конструкцией между фундаментом и несущими стенами. Он защищает последние от влаги, поступающей с осадками, и приподнимает строение над почвой. Этими функциями обусловлено строительство цоколя из бетона или кирпича – прочных материалов, обладающих достаточной стойкостью к воздействию жидкостей.

В большинстве регионов России здания, не имеющие такой конструкции, не будут обладать хорошими эксплуатационными характеристиками. Если пол находится на высоте поверхности почвы, возникают лишние потери тепла, а стены отсыревают. Цоколь принимает на себя эти негативные факторы. Стеновая конструкция при этом может служить дольше, что особенно важно в случае газобетона и иных материалов, отличающихся пористостью.

Часто цокольный этаж из кирпича рассматривают в контексте ленточного основания, но его можно монтировать и на плите.  Плюсом использования материала являются его хорошие теплоизоляционные качества, способствующие улучшению микроклимата на нижнем этаже здания. Хотя кладка единичными маленькими блоками выполняется медленнее, чем заливка бетона, она не требует периода выдержки в течение нескольких недель. Промежуточная конструкция помогает равномерному распределению стеновой нагрузки на фундамент.

Цоколь дома из кирпича имеет несущие качества, уступающие бетонной отливке. Кроме того, большое количество швов в кладке и наличие у материала способности впитывать влагу требуют большого внимания к гидроизоляционным мероприятиям.

Как сделать облицовку фундамента кирпичом?

Для таких работ можно использовать как обычный строительный кирпич (правда, нужно учитывать, что эта актуально при больших нагрузках на фундамент), так и облицовочный (предпочтительный вариант для ленточного или столбчатого типа). В любом случае материал должен быть морозостойким, прочным и не впитывать влагу.

Чем качественней будет выбран кирпич для облицовки фундамента, тем лучше получиться выполнить отделочные работы. В большинстве случаев, именно от того насколько качественный используется облицовочный кирпич для фундамента, зависит долговечность не только облицовки, но и всего строения дома.

Работы по укладке кирпича начинаются после того, как стены дома уже готовы и снаружи утеплены. При этом нужно запомнить, что облицовка кирпичом ведётся не впритык, а с небольшими отступами от утеплителя, примерно около 2-3 см. Это поможет обеспечить хорошую вентиляцию и не допустить возникновения конденсата. Для этих же целей в первом ряду кладки можно оставить несколько не залитых раствором швов.

Облицовочную поверхность обязательно нужно связывать и армировать с несущей поверхностью. Например, с помощью оцинкованных анкеров, один конец которых фиксируется на основной стене, а второй – между рядами кирпичей. На каждом квадратном метре отделки рекомендуется ставить не меньше пяти таких связок. По горизонтали они могут находиться примерно через 50 или 70 см, а если смотреть по вертикали — через три или четыре ряда.

Начинать возводить отделку лучше всего с углов дома, двигаясь по направлению, справа — налево. Для придания конструкции жёсткости и прочности следует применять арматурные прутья, которые закладываются между рядами в полученные швы. Сам шов при этом должен иметь толщину не меньше 15 мм.

Главные условия, которые необходимо соблюдать при облицовке фундамента кирпичом – это точность при его укладке и аккуратность при расшивке и формировании швов. Раствор, который используется при облицовке, на сантиметр не должен достигать края кирпича. А после установки его на место, лишний раствор необходимо сразу же убирать, чтобы он не засыхал и не портил потом внешний вид здания.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Характеристика и особенности использования силикатного кирпича для цоколя

По мнению многих мастеров силикатный или белый кирпич лучше не использовать для кладки цоколя.

Чтобы сделать правильный выбор, нужно изучить основные характеристики этого материала.

Прочность

От этого параметра зависит, какую нагрузку выдержит материал без разрушения. По прочности силикатный кирпич не уступает ни одному виду кирпича.

Водопоглащение

Силикатный кирпич имеет кристаллическую структуру, что позволяет легко впитывать влагу и также легко отдавать ее. Если взять для сравнения обычный керамический кирпич, то из-за слоистой структуры он впитывает влагу и не отпускает ее. Следовательно, при одних условиях эксплуатации красный кирпич разрушится быстрее.

Морозостойкость

Этот показатель повествует о количестве циклов замерзаний и оттаиваний, он напрямую зависит от степени водопоглащения материала.

Но, несмотря на практически одинаковые свойства, СНиП ограничивают использование силикатного кирпича для цоколя. Объясняется это следующим образом: очень часто в грунтовых водах присутствуют агрессивные сернистые соли и кислоты, которые оказывают негативное воздействие на силикатный кирпич.

На основании выше сказанного можно сделать вывод, силикатный кирпич вполне может использоваться для цоколя при отсутствии негативного воздействия со стороны окружающей среды.

Можно ли использовать силикатный кирпич для цоколя

Отделка цокольной части

Отделка цоколя дома из красного кирпича выполняется влагостойкими, устойчивыми к температурным перепадам и другим внешним воздействиям материалами:

  • натуральный и искусственный камень;
  • керамическая и клинкерная плитка;
  • цокольный сайдинг;
  • облицовочный кирпич.

Нередко выполняется просто оштукатуривание или окрашивание. Особой популярностью пользуется обкладка цоколя кирпичом. Традиционно для этих целей используется клинкерные и гиперпрессованные изделия, которые отличаются низким влагопоглощением, высокой морозостойкостью и рядом других преимуществ.

Цоколь под облицовочный кирпич целесообразнее делать западающей формы. Это позволит уменьшить или вообще исключить «ступеньку» на переходе между цокольной частью и несущими стенами. При ее наличии необходимо дополнительно оборудовать отлив, чтобы в этом месте не скапливалась дождевая и талая вода.

Разновидности кладки

Разновидности кладки облицовочного кирпича

По расположению кирпича в ряду выделяют несколько видов кладки:

  • лицевая (постельная) – кирпич укладывают так, чтобы видна была самая широкая сторона;
  • ложковая – снаружи видна длинная узкая сторона;
  • тычковая – снаружи видны только торцы кирпичей.

Виды кладок

Кроме того, кладки делятся на виды по декоративности:

  • кладка «в полкирпича» — вертикальные швы ложковой или постельной кладки смещаются по горизонтали на половину длины кирпича;
  • штабельная – вертикальные швы между кирпичами расположены на одной линии;
  • фламандская – ложковая и тычковая кладка чередуются в одном ряду;
  • «американка» — ложковая и тычковая кладки чередуются рядами.

Декоративный облицовочный кирпич

При отсутствии опыта начинать лучше со стандартной ложковой кладки в полкирпича, а по мере повышения мастерства можно пробовать и другие способы. Следует учесть, что штабельная кладка является самой неустойчивой, поэтому применяется исключительно в декоративных целях.

Подготовка к облицовке

Самая сложная и трудоемкая часть работ по отделке цоколя – выравнивание его поверхности под облицовку; цоколь может быть из бутового камня, бетонных блоков (возможно, старых, по краям искрошившихся) или надземной частью бетонного фундамента. В этом случае самый простой способ подготовить его под облицовку своими руками – оштукатуривание цементно-песчаной или цементно-известковой стартовой (черновой) штукатуркой для наружных работ. Самостоятельный замес можно сделать гидрофобным описанным выше способом (ПВА, бустилат и т.п.).

Выравнивание поверхности цоколя под облицовку стартовой штукатуркой по армирующей сетке.

Для выравнивания штукатуркой цоколь обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения по соответствующему материалу (камень, кирпич, бетон), грубо сбивают большие выступы, по потребности делают ямочный ремонт цементно-песчаным раствором и крепят стальную арматурную сетку толщиной ок. 4 мм, см. рис. Штукатурный раствор использую густой, не оплывающий; слой дают в 1,5-2 толщины сетки. Затирают его до ровности полутером сразу, не дожидаясь схватывания. По схватывании проверяют рейкой ровность (норма – 3 мм/м), дотирают и домазывают по необходимости. Желательно сначала сделать отдельный участок в 1-1,5 кв. м, после этого и «чайник» с руками откуда надо по крайней мере старт положит достаточно ровно под облицовку.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы самостоятельно возвести цоколь бани, нужно подготовить все необходимые инструменты и строительные материалы.

Основным стройматериалом для возведения цокольной конструкции является полнотелый кирпич марок выше М150. Для его соединения понадобится цементно-песчаный раствор, который включает:

  • цемент;
  • песок и известь;
  • воду.

От качества приготовленного раствора будет зависеть надежность скрепления между собой отдельных кирпичей. Поэтому специалисты рекомендуют использовать цемент М300, М400, М500, мелкозернистый песок с известью, можно добавлять немного глины.

Для приготовления раствора понадобится отдельная емкость. Строительная смесь должна получиться однородной и пластичной. Для ее качественного размешивания рекомендуется использовать строительный миксер или электродрель со специальной миксерной насадкой. Песок предварительно рекомендуется просеивать через сито с мелкими ячейками. Для выполнения кирпичной кладки нужно подготовить мастерок (кельму), уровень, ведро под раствор, молоток-кирку, растворную лопатку.

Важно при изготовлении раствора учитывать влажность грунта на строительном участке. Основное правило определения марки кладочной смеси — использование в ее составе элементов одинаковой марочной прочности. Для цоколя бани можно использовать цементно-песчаный раствор М75, М100.

Пропорции раствора для возведения кирпичного цоколя на влажных почвах (песок : цемент) можно определить по таблице:

Марка цементаМарка раствора
М50М75М100М150М200
ПЦ3005:14:13:14:1
ПЦ4006:15,5:14,5:13:12,5:1
ПЦ5007:16:15,5:12,5:13:1

Пропорции раствора для возведения кирпичного цоколя на маловлажных почвах (песок : цемент : известь):

Марка цементаМарка раствора
М50М75М100М150М200
ПЦ3006:1:0,64:1:0,33,5:1:0,22,5:1:0,1
ПЦ4008:1:0,95:1:0,54,5:1:0,43:1:0,22,5:1:0,1
ПЦ5007:1:0,85,5:1:0,54:1:0,33:1:0,2

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБЛИЦОВОЧНОЙ КЛАДКЕ

Существует множество разновидностей лицевой кладки – тычковая, готическая, «американка» и так далее. Новичкам рекомендуется начать с простейшего варианта – ложковым способом с перевязкой под расшивку 8—10 мм. Толщина стенки и величина смещения камней соседних рядов – полкирпича.

В отличие от черновой кладки под финишную отделку, к облицовочной стене предъявляются повышенные требования:

  • каждый кирпич поворачивается красивой гранью наружу, ложок с дефектом обращается внутрь стенки;
  • качественная кладка не должна содержать половинок, только цельные кирпичи;
  • лицевые грани нельзя пачкать раствором либо быстро его очищать;
  • связка с несущей конструкцией производится с интервалом 4—5 рядов;
  • проем между старой стеной и облицовкой не забрасывается раствором – остается воздушная прослойка или закладывается Начинающим строителям не стоит браться за сложные вещи – кладку эркеров, арочных сводов над окнами либо выступающих углов здания из полукруглых камней. Если возникла подобная нужда, поручите возведение указанных элементов опытному мастеру – каменщику.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Внешняя кирпичная облицовка выкладывается на простом цементно-песчаном растворе, приготавливаемом в пропорциях 1 : 4 с помощью бетономешалки. Обязательно добавляйте пластификатор, в крайнем случае – моющее средство (жидкое мыло).

Порядок смешивания раствора:

  1. В чашу растворомешалки залейте 0,5—0,7 ведра воды и включите агрегат. Задача – смочить стенки и избежать прилипания смеси.
  2. Добавьте 50—70 грамм пластификатора (ориентируйтесь по инструкции на упаковке) и включите смеситель.
  3. Засыпьте в «грушу» 2 ведра просеянного песка. Когда он перемешается с водой, добавьте 1 ведерко цемента М400.
  4. Перемешивайте, пока раствор не начнет отваливаться от стенок мешалки. Всыпьте 2 ведра песка и понемногу добавляйте воду, пока не получите густую пластичную смесь.

    Рекомендация. Не пользуйтесь для замесов жесткой водой из колодца или скважины. После высыхания на лицевой стене появятся высолы – убрать их довольно сложно.

После выгрузки раствора в емкость вычистите чашу изнутри мастерком и сразу залейте новую порцию воды с пластификатором. Если процесс кладки замедлится, готовый раствор необходимо перемешивать в корыте, дабы он не схватился. Урок по приготовлению качественной кладочной смеси смотрите на видео от мастера – каменщика:

НАЧАЛО РАБОТ – ВЫКЛАДЫВАЕМ ПЕРВЫЙ РЯД

Облицовочная стена строится на внешней части фундамента рядом с основной. Поверхность цоколя нужно очистить, положить гидроизоляционный слой рубероида и с помощью измерительных приспособлений проверить горизонтальность. Различную высоту углов придется компенсировать кладочным раствором.

Первая операция – раскладка кирпичей по всему цоколю на сухую с соблюдением толщины вертикальных швов. Задача – выложить ряд из цельных камней, выяснить их количество и установить причальный шнур.

Раскладка делается с использованием прутка

Что делать, когда последний кирпич не становится в ряд целиком:

  1. Если остаточный проем невелик (полкирпича и меньше), разбросайте ширину промежутка на общее число швов в ряду. Предположим, изначально вы планировали толщину вертикальной расшивки 8 мм, после пересчета выйдет 8,5 мм.
  2. Попробуйте стыковать угловые кирпичи по-другому, выдвинув вперед тычок камня следующей стены.
  3. Если ширина оставшегося промежутка составляет больше 10 см, распределить его по швам не выйдет – станет заметна разница между вертикальной и горизонтальной расшивкой. Нужно отнять размер проема от длины кирпича (25 см), а излишек поделить на 5. Затем первые пять камней в ряду укоротить на полученное После раскладки остался просвет 18 см. Чтобы уместить цельный кирпич, нужно подрезать пять последних камней на (25 — 18) / 5 = 1,4 см. Такая разница при взгляде на стену будет незаметной.

По окончании подгонки камней первого ряда на всех стенах отметьте маркером на цоколе положение угловых кирпичей и переходите к дальнейшим операциям:

Готовые углы можно соединить первым рядом облицовочной кладки. Как правильно сделать подготовку и выставить причальный шнур, смотрите в очередном видео:

ТЕХНОЛОГИЯ КЛАДОЧНЫХ РАБОТ

Когда подготовительные операции окончены и выложены углы стен, переходите к основному процессу. Как нужно класть облицовочный кирпич под внутреннюю расшивку:

Толщина слоя раствора на уголке зависит от ширины шва и массивности стального элемента. Ряд камней на стене и уголке должен проходить на одном уровне, без перекоса. Заднюю грань кирпичей, укладываемых на металлическую перемычку, придется отрезать. Желательно этот ряд привязать к существующей стене.

Возведение утопленного кирпичного цоколя на ленточный фундамент из железобетона

Дальнейшая инструкция предназначена для строительства на уже готовом основании.

Выставление углов при возведении цоколя

Наиболее простой способ таков:

По всем углам на сухую положить ряд кирпичей, определив ширину планируемого цоколя. Углы выставляются по уровню.

Рулеткой или шпагатом замеряют длины всех сторон и обе диагонали – размеры обязаны совпадать до сантиметров и быть соответственно равны.

Стоит так же проверить будущие стены на возможную кривизну, воспользовавшись тем же шпагатом по внутренней стороне линии от угла до угла.

Процесс возведения цоколя

Гидроизоляция верхней поверхности фундамента

Изоляция необходима для дополнительной защиты цоколя от грунтовых вод.

Два слоя рубероида настилают на фундамент следующими способами:

  1. на битумную мастику либо разогретый битум;
  2. присоединение горелкой, обрабатывая поверхности рубероида.

Можно использовать рубемаст, стеклорубероид (стеклоизол), еврорубероид.

Гидроизоляция цоколя

Кладка цоколя из кирпича

После выставления углов пора приниматься за укладку цоколя. Для его создания обычно используется кирпич, скрепленный цементно-песчаным раствором. Для строительства используется только полнотелый красный кирпич.

Кладку желательно начать с углов, ряды затем выкладываем друг напротив друга на одной стороне при толщине наносимого раствора где-то 20-25мм.

Отвесом проверяется точность укладки вертикальной поверхности после 3-4 ряда кирпичей.

После окончательной проверки углов начинается кладка стены. Чтобы ряд был ровный – натягивается толстая леска между двумя углами.

Кладка цоколя из кирпича

Минимальная высота составляет не менее 4 уложенных рядов, допускается отделка в виде природного камня, отделочный плитки или сайдинга.

Если у дома присутствуют подвальные помещения – в каждой из сторон цоколя оставляют отверстия для вентиляции на высоте 10-15 см от почвы размером от 7 х 25 до 15 х 25 см. В случае превышения длиной здания 3 метров отдушины идут с шагом в 2.5 метра и закрываются сетками или мелкими решетками.

Кирпичная отделка цоколя

Гидроизоляция цоколя

Для защиты от проникновения влаги нужно уложить гидроизоляционные материалы, проведя разграничение между цоколем и стеной из кирпича, для дешевого строительства можно использовать например, рубероид, сложенный вдвое. Конечно же, не обязательно обходиться только им, выбор материалов для изоляции сейчас достаточно обширен. Двойная гидроизоляция необходима, для того чтобы защитить дом не только от внешнего воздействия стихий, но и от влияния грунтовых вод на фундамент.

Схема гидроизоляции цоколя

Как обложить дом облицовочным кирпичом: пошаговая инструкция

Кирпич — это надежно и долговечно. Этот материал выглядит привлекательно и презентабельно. Но кирпичные стены имеют один существенный недостаток: теплопроводность. Даже относительно теплый керамический материал хорошо проводит тепло и недостаточно защищает здание от холода.

В нашем климате потребуется возводить стены толщиной 64—90 см, чтобы обеспечить достаточное тепловое сопротивление. Более рациональным вариантом станет изготовление наружных стен здания из других материалов с утеплением и облицовкой.

Как обкладывают дом облицовочным кирпичом? Это не сложно, если знать технологию и нюансы работы.

Дом, обложенный кирпичом, выглядит капитально и презентабельно, он защищен от ветра и других неприятных погодных явлений. Такой вариант отделки используется как для домов из легких бетонов, так и для деревянных.

Как выбрать облицовочный кирпич для дома

Перед тем, как обложить дом кирпичом, стоит внимательно выбрать материал. Важно подбирать облицовку не только по стоимость, но и по техническим характеристикам и свойствам.

Чаще всего в строительстве используют керамический кирпич. Этот материал обладает достаточно хорошими (по сравнению с другими видами) теплоизоляционными показателями. Недостатком в этом случае станет высокая гигроскопичность. Технология подразумевает использование как обычного рядового материала, так и специального лицевого.

Керамический кирпич прост, долговечен и неприхотлив в эксплуатации

В первом случае настоятельно рекомендуется выполнить обработку наружной поверхности после укладки гидрофобным составом. Лицевой кирпич в такой обработке не нуждается. Состав для обработки выбирают с достаточной паропроницаемостью.

Особенно это важно при отделке кирпичом деревянного дома. Требуется, чтобы пропитка не образовывала на поверхности пленку, препятствующую проницаемости стен для воздуха и пара. Какой кирпич выбрать по морозостойкости? Марка должна быть не ниже F35 по нормам, и не ниже F50 по рекомендациям строителей.

Еще один популярный вариант — силикатный материал. Он стоит дешевле всего, но не отличается долговечностью. Облицовка дома кирпичом такого типа хорошо проводит тепло и впитывает влагу. Чаще всего, силикат тяжелее керамики. Такой вариант не рекомендуется при отделке брусового дома (также сюда отнесем каркасный дом и бревенчатый).

Силикатный кирпич менее долговечен, чем керамический, но в течение 20-30 лет о проблеме можно не вспоминать

Для отделки кирпичом своими руками можно использовать клинкерный материал.

Он специально предназначен для облицовки дома, поэтому обладает низкой влагопроницаемостью и высокой прочностью.

Клинкерная отделка выглядит привлекательно, но это удовольствие не из дешевых: цены в среднем выше на 50—150 %.

Несомненно, клинкерный кирпич – лучший выбор среди всех вариантов. Можно подобрать практически любую расцветку и оттенки

Как обложить деревянный дом кирпичом

Кирпич и дерево имеют слишком разные характеристики, поэтому в процессе работ могут возникнуть определенные сложности.

Облицовка деревянного дома кирпичом в обязательном порядке должна предусматривать достаточную вентиляцию основной части стены. В противном случае древесина начнет гнить или покроется плесенью.

Перед тем как обложить дом облицовочным кирпичом, стоит внимательно изучить пирог стены. Трехслойные стены с кирпичной облицовкой в этом случае будут включать в себя:

  • деревянную несущую часть;
  • пароизоляцию;
  • утеплитель;
  • гидроизоляцию и ветрозащиту;
  • вентиляционный зазор мин. 50—60 мм;
  • обкладку кирпичом.

Какой кирпич лучше использовать для фундамента?

По составу кирпич бывает глиняный и силикатный. Первый красного цвета, второй – белого.

Плотность (и, соответственно, прочность) различна, размеры тоже. К достоинством красного кирпича следует отнести то, что его изготавливают из обожженной глины. Эта особенность сообщает ему лучшие влагозащитные свойства.

Красный кирпич подразделяется на три типа: рядовой, специальный (огнеупорный, клинкерный), лицевой (фасадный, декоративный).

Рядовой бывает полнотелым и пустотелым.

Возможности для применения:

фундамент из клинкерного кирпича

Облицовка газобетона кирпичом

Чтобы построенный из современных материалов дом не впитывал влагу, выполняется облицовка газобетона кирпичом, которая позволяет сохранять тепло.

Дома из данного стройматериала уже сравнительно давно заслужили свою популярность, ведь газобетон имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • технологичность;
  • небольшой вес;
  • лучше сохраняет тепло в помещении;
  • возможность постройки дома на мелкозаглубленном фундаменте.

Облицовка газобетонных зданий с помощью кирпича

Правильная и неправильная отделка домов из газобетона.

Облицовка газобетона кирпичом выполняется с использованием:

  • кирпича для облицовки;
  • цементного раствора;
  • материала для теплоизоляции;
  • металлической арматуры;
  • молотка, кувалды;
  • поверенного строительного уровня;
  • рулетки.

Специалисты рекомендуют облицевать стены с использованием керамического лицевого кирпича. Этот способ отличается повышенной трудоемкостью, но по своей надежности он значительно превосходит другие методы, которые применяются для качественной защиты стен.

Если облицовка будет выполняться согласно технологии, то она прослужит несколько десятилетий без появления каких-либо дефектов. Решение о выполнении данного вида облицовки должно быть принято еще на этапе строительства. Это связано с тем, что закладываемый фундамент из газоблоков будет немного увеличен в размерах.

Кроме того, необходимо учитывать тот факт, что блоки газобетона обкладывают по внутреннему периметру, внешний периметр оставляют для кирпичной отделки. Фундамент должен выглядеть как единая конструкция. Очень важно учесть расстояние между укладываемыми блоками, кирпичами.

Это расстояние должно находиться в пределах полутора метров. Все кирпичи нужно выкладывать в ряд, строго соблюдая следующие правила:

  • чтобы укладка была точной, выставляются специальные маяки;
  • используя уровень, нужно следить за тем, чтобы кладка кирпича выполнялась строго по вертикали.

Все эти работы выполняются с применением пустотелого кирпича для облицовки. Весь используемый материал должен быть высокого качества. Если облицовка стен будет выполняться с помощью обычного кирпича, то необходимо выполнить дополнительные работы по оштукатуриванию здания, которые приведут к большим денежным тратам, к повышению трудоемкости.

Особенности облицовочной кладки

Облицовочная кладка в пол-кирпича.

Облицовочная кладка в полкирпича выполняется двумя основными способами:

  • кирпич нужно обложить вплотную к основной стене;
  • специально остается небольшое пространство между кирпичной кладкой, основной конструкцией.

Если был выбран первый вариант, то между газобетонными блоками и кирпичами укладывают слой теплоизоляционного материала. Такая конструкция делает возможным получить частичную защиту стен из газобетона от проникновения влаги. В стене должны быть предусмотрены отверстия под вентиляционные проходы для воздуха.

Второй вариант не подразумевает скрепление газобетонной конструкции и кирпичей посредством цемента, ведь эти строительные материалы обладают различными коэффициентами линейного расширения.

Если на улице стоит сильная жара или, наоборот, крепкий мороз, то облицовка стен из газоблоков будет просто разрушена из-за жесткого соединения между собой.

Способы крепления облицовочного кирпича к стене из газобетонных блоков.

Существует два основных способа скрепления капитальной конструкции и облицовки из кирпича, которые считаются правильными:

  1. Во время монтажа основных блоков газобетона вместе с ним устанавливают пруты арматуры, они должны выглядывать из блоков на примерно на 15 см. После обкладки кирпичом нужно проследить за тем, чтобы эти концы заходили вовнутрь облицовки.
  2. Следующий способ соединения подразумевает забивание в блок длинного штыря, у которого на конце располагается шайба. Эта работа начинается после укладки всего одного слоя кирпичной облицовки. Углубление выполняют на толщину ½ длины штыря. Следующие ряды кирпичей и штыри перекрываются, так получается прочная обвязка.

Чтобы конструкция была надежной необходимо полностью соблюдать технологию при приготовлении раствора, который будет использоваться в кирпичной кладке:

  • перед тем, как начать работы необходимо очень тщательно перемешать раствор, это предотвратит выпадение песка, поможет обеспечить высокое качество сцепления кирпичей;
  • раствор должен наноситься максимально равномерно, иначе все швы будут плохого качества, согласно технологии длина швов должна быть в районе 11-15 мм;
  • если на укладываемый кирпич попадут брызги раствора, то их необходимо сразу же убрать. Если раствор засохнет, то выполнить это будет уже невозможно.

В некоторых случаях можно дополнительно окрасить кирпичную кладку фасадной краской, что придаст более естественный внешний вид. Кроме того, окрашивание позволит улучшить теплоизоляционные свойства всего строения.

Какой кирпич используется и сколько?

Перед тем как начать делать устройство, необходимо позаботиться о закупке материалов для работы. Важно правильно рассчитать количество красного кирпича. Для этого ширина и высота раскладки умножается на периметр фундамента, таким образом, рассчитывается объем. Средние показатели расхода материала — 400 кирпичей на 1 м³ полученного объема. Однако это приблизительные показатели, точное число зависит от параметров и типа использованного материала.

При покупке кирпичей важно учитывать процент боя, поэтому рекомендуется приобретать на 10—15% больше рассчитанного количества.

Чтобы заложить кирпичный цоколь своими руками не рекомендуется использовать в работе силикатный материал или бетонный блок. Использование опасно тем, что такой кирпич максимально впитывает влагу и впоследствии влияет на разрушение фундамента и несущих стен. Плюс ко всему страдает поверхность кладки, плохо ложится и держится штукатурка. Оптимальными вариантами вместо использования силикатного в строительном процессе является применение таких видов кирпичей:

Для работы может быть использован глиняный кирпич.

  • клинкерный;
  • сухого или полусухого прессования;
  • поризованный;
  • керамический;
  • глиняный.

Утепление цоколя

Если не утеплять, большое количества тепла из дома будет уходить во время морозов. Это будет неприятно как жителям, так и самому дому.

Лучше всего для изоляции от холода использовать экструдированный пенополистирол. Клеится на стены он с помощью клея на цементном растворе. После следует дополнительная фиксация.

Многие для экономии используют для утепления более дешевый материал – пенопласт. Он слишком мягок. Его будут грызть мыши.

Экструдированный пенополистирол плотный и жесткий. Он очень ровный, поэтому после возведения цоколя им можно выравнивать кладку.

Перед теплоизоляцией проведите подготовительные работы:

  1. Очистите стену от выступов.
  2. Удалите неровности железной щеткой.
  3. Покройте стену грунтовкой.
  4. Можно приступать к установке утеплителя.

После утеплителя на стену крепится арматурная сетка и штукатурка.

Как проходит облицовка дома?

Облицовка дома производится строителями профессионалами, требует определенных навыков и умений. При самостоятельном возведении возможно нарушение правильности конструкции: трудно выкладывать ровно ряды кирпича, даже маленькие отклонения дают в итоге большую погрешность.

Облицовка отличается от обычной кладки только степенью аккуратности:

  • требуется точное определение объема раствора на один кирпич, чтобы он не выходил за границы и не пачкал фасад;
  • под рукой обязательно кусочки чистой ветоши для моментального удаления брызг раствора;
  • использование кладочного шаблона позволяет соблюдать границу в 10 мм от края кирпича;
  • для подгонки кирпича к необходимым размерам используется болгарка;
  • ширина швов может определяться индивидуально, для выбора производят сухую кладку;
  • для однородного цвета и толщины раствора рекомендуется использовать один раствор;
  • перед кладкой кирпич необходимо погружать в воду на полминуты;
  • вертикальные и горизонтальные швы постоянно проверяются при помощи отвеса и уровня.

Расчет количества кирпича

Прежде чем приступать к подсчету материала для кирпичного цоколя, необходимо определиться с его параметрами, то есть знать точную толщину, длину и высоту кладки. Толщина и высота должна быть такими, чтобы для кладки использовалось целое количество кирпичей. При этом учитываются не только параметры самого строительного материала, ну и толщина швов из раствора — этот параметр для простоты расчетов берётся за 10 мм. То есть при расчете количества кирпичей в кладке к параметрам каждого кирпичика приписывается толщина шва. Также стоит учесть и толщину слоя армирующей сетки, если её укладка необходима.

Толщина цоколя чаще всего кратно 0,5, 1 или 1,5 кирпича. Итак, чтобы получить итоговое значение, необходимо добавить толщину слоя раствора, он там присутствует. Ширина цоколя в полкирпича соответствует 127мм, в полтора кирпича — 380 миллиметров и так далее.

Определившись с точным количеством строительного материала в соответствии с параметрами фундамента, необходимо добавить к полученному значению 5-15% про запас. Это позволит учесть неизбежный брак в поставке, а также огрехи в работе мастера — такой задел необходим для того, чтобы процесс работы не тормозился из-за отсутствия материала.

Если нет желания делать расчеты вручную, можно воспользоваться специальными калькуляторами, которые находятся в свободном доступе в сети.

Силикатный кирпич | Информация

Наиболее распространённый строительный материал, который используется повсеместно как для строительства зданий, так и для облицовки фасадов и выкладки фундамента. В отличие от керамического, кирпич силикатный состоит из песка — примерно 90%, извести- около 10% и незначительной доли других добавок. Отформованный кирпич проходит автоклавную обработку, во время которой его подвергают воздействию насыщенного водяного пара при t = 170-200 С и давлении 8 — 12 атмосфер. Силикатный кирпич обеспечивает высокую степень безопасности и комфорта жилых и промышленных зданий, т.к., обладая хорошей огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, защищает помещения от воздействия неблагоприятных внешних факторов.Силикатный кирпич может быть нескольких разновидностей. В зависимости от назначения кирпич силикатный бывает строительный (рядовой) и лицевой (облицовочный, фасадный). Кроме того, силикатный кирпич бывает пустотелым и полнотелым. Пустотелый кирпич легкий и стены из него давят на фундамент меньше, чем из полнотелого. К тому же пустотелый силикатный кирпич обладает низкой теплопроводностью, что дает возможность делать стены тоньше без ущерба для их теплоизоляционных характеристик. Применение пустотелого кирпича позволяет вести строительство обычным способом и при этом улучить теплотехнические свойства сооружения. Кроме того, уменьшаются трудозатраты и потребление материала. Всё это помогает ускорить и удешевить строительство.При производстве кирпича силикатного в смесь могут добавляться атмосферостойкие щелочные пигменты, которые окрашивают его в тот или иной цвет. Цветной кирпич, как правило, используется как облицовочный и тоже может быть как полнотелым, так и пустотелым. Но, конечно, наибольшее распространение получил белый силикатный кирпич.

Кирпич силикатный лицевой полуторный пустотный цветной изготавливается по немецкой технологии на прессах KSP-801

Размер длина х ширина х высота, мм 250×120×88        Расход кирпича на 1 м², шт 40  Расход кирпича на 1 м³, шт (со швом) 378 (310)  Марка по прочности 150 – 200  Марка по морозоустойчивости F – 35  Теплопроводность, Вт./ м² С 0,628  Водопоглащение, % Не менее 6  Количество изделий в вагонетке, шт. 612  Масса изделия, кг 4,100 

Производится также силикатный кирпич колотый (250×60×88) и рельефный (250×96×88) со сколотой фактурой.

Кирпич силикатный рельефный с гидрофобной пропиткой изготавливается по немецкой технологии на прессах BSP — 500 и KSP — 801 способом прессования увлажненной смеси из песка и извести с последующим твердением под воздействием пара в автоклаве. Кирпич применяется для кладки наружных стен зданий и сооружений в соответствии со строительными нормами и правилами. ГОСТ 379-95. Для повышения водоотталкивающих свойств кирпич покрывается гидрофобообразующей жидкостью. Возможность получения множества оттенков основных цветов путем дозировки добавления красителя. 

  • Размер длина х ширина х высота 250×92×88мм      
  • Расход кирпича на 1 м² — 40 шт
  • Марка по прочности 150 – 200                    
  • Марка по морозоустойчивости F – 35 
  • Теплопроводность — 0,948 Вт./ м² С
  • Водопоглощение — Не менее 6 %
  • Кол-во изделий в вагонетке — 210 шт
  • Масса изделия — 4,000 кг
  • Цветовая гамма — Желтый, серый, розовый, коричневый, зеленый (под заказ — оранжевый или персиковый, синий, голубой) 

 Кирпич силикатный колотый с гидрофобным слоем. 

  • Размер блина х ширина х высота — 250×60×88 мм
  • Кол-во изделий в вагонетке, шт. 460 

Блок силикатный стеновой межквартирный. Применяется для возведения межквартирных перегородок внутри зданий. Не требуют дополнительной отделки (штукатурка). Соответствует требованиям по звукоизоляции при толщине перегородки 115 мм. 

Размер: 498×249×115 мм Марка: M150 Теплопроводность: 0.56 Вт/м oС Водопоглощение: 12.0% Масса: 21.9 кг Плотность: 1470 кг/ м³ Пустотность: 23%

Блок силикатный стеновой межкомнатный. Применяется для возведения межкомнатных перегородок внутри зданий. Благодаря гладкой поверхности и прекрасной геометрии не требуется дополнительная внутренняя отделка (штукатурка). Достигается экономия жилой площади. 

Размер: 498×249×70 мм Марка: M150 Теплопроводность: 0.64 Вт/м oС Водопоглощение: 13.6%Масса: 17.0 кг Плотность: 1870 кг/ м³

Блоки стеновые силикатные. Особенностью этих силикатных блоков является то, что на торцевых гранях имеются пазы, которые позволяют выполнять кладку, как с заполнением, так и без заполнения раствором вертикальных швов.

Размер: 252×248×188 мм Марка: M150 Морозостойкость: F35 Теплопроводность: 0.54 Вт/м oС Водопоглощение: 15.1%Масса: 16 кг Плотность: 1360 кг/ м³                    Пустотность: 30% 

Наша компания предлагает силикатный кирпич и пазогребневые блоки производства Дзержинского силикатного завода.

Доставка осуществляется самосвалом или машиной-манипулятором грузоподъемностью 5т, 10т и 15т, позволяющим разгрузить вагонетки с кирпичом в любом удобном для Клиента месте в Нижнем Новгороде и других городах Нижегородской области: Дзержинск, Арзамас, Балахна, Богородск, Бор, Ветлуга, Володарск, Ворсма, Выкса, Горбатов, Городец, Заволжье, Княгинино, Кстово, Кулебаки, Лукоянов, Лысково, Навашино, Павлово, Первомайск, Перевоз, Саров, Семенов, Сергач, Урень, Чкаловск, Шахунья, а также Гороховец, Вязники.

Битый кирпич для фундамента вместо щебня (разумная экономия) | Ремонтдом

Фундамент главная основа любого строительства. Основа должна быть прочной и долго служить. Кирпич известен всем много лет. Бывает так, что при сносе домов получается много мусора и битого кирпича. Да и при кладке, ломаного кирпича выходит много. Его жалко выбросить. Можно применить битый кирпич в фундаменте или нет?

В общем, ломаный кирпич большинство пускают в дело для строительства фундамента. Однако нужно учитывать некоторые нюансы. Должен быть низкий УГВ, грунт твердый и сухой.

Не стоит избавляться от столь ценного строительного материала. Бит. кирп. подойдет для устройства дорожек в саду, ландшафтного декора, фундамента, в стяжку вместо керамзита.

Изображение: shulga.org.ua/upload/2018/001/pub2014-06-08-013.jpg

Изображение: shulga.org.ua/upload/2018/001/pub2014-06-08-013.jpg

Бит. кирп. еще применим при сооружении одноэтажных зданий. Но для дома не советуют добавлять кирпич в фундамент. Он получается менее прочным и прослужит недолго.

Если вы все же решили засыпать бит. кирп. в фундамент для дома, то сделайте так, чтобы ломаный кирпич оказался в центре фундамента, чтобы не выступал по краям. Иначе кирпич впитает в себя влагу, что приведет к ослаблению основания.

Если ломаный кирпич будет со всех сторон защищен бетоном, то влага не попадет в него. И желательно куски кирпича измельчить.

В опалубку заливается сначала раствор, а затем идет битый кирпич. Потом утрамбовка и сверху залить раствором.

Фото: poradum.com/wp-content/uploads/2016/06/b9f6a0c35f393e7688d8fd070cedf7bc.gif

Фото: poradum.com/wp-content/uploads/2016/06/b9f6a0c35f393e7688d8fd070cedf7bc.gif

Бит. кирп. — бесплатная замена щебня. Но подойдет лишь керамический материал средней фракции. Силикатный кирпич разрушается быстрее. Пропорции такие: часть цемента, 5 частей ломаного кирпича, 3 ч. песка. В итоге выходит бетон класса B7,5.

Идеально использовать ломаный кирпич для фундамента под гараж, беседку, веранду, забор, курятник, сарай. Используйте ломаный кирпич для садовых дорожек либо между грядок, в теплице.

Часто бит. кирп. используют при установке заборных столбов как наполнитель. Иногда вместе с щебнем. После того, как установлен столб, засыпается ломаный кирпич, трамбуется и сверху заливается раствором. Дешево, надежно и просто.

Фото: stroimaterials.ru/wp-content/uploads/2018/10/Stolbyi-dlya-zabora-5-1024×576.jpg

Фото: stroimaterials.ru/wp-content/uploads/2018/10/Stolbyi-dlya-zabora-5-1024×576.jpg

Дробленый бетон более прочен кирпичного боя. Более того, дробленый бетон более устойчив к перепадам температур и к воздействию влаги. Поэтому если есть возможность, используйте его для фундамента.

Канал РемонтДом: подписка.

В чем разница между кирпичом и пеноблоками?

В первую очередь у них разные материалы, из которых их изготавливают и технологии производства. За счет этого, эти два строительных материала имеют разные свойства и качества, позволяющие применять их в строительстве разных объектов.

Кирпич – свойства и разновидность.

Кирпич в строительстве используется уже много лет и о свойствах его прочности, мы можем судить наглядно, здания, сооруженные из этого материала, стоят сотни лет, чем подтверждают высокую прочность. Свойства кирпича зависят от технологии производства и материалов, из которых его изготавливают. Самыми востребованными видами кирпича считаются керамический и силикатный. Керамический вид кирпича, изготавливается из глины высшего качества и иногда с искусственными добавками, для увеличения прочности, и подвергается обработке в сушильной камере (обжиг). Благодаря этому кирпич становится самым крепким материалом выдерживающим любые нагрузки. Силикатный кирпич напротив изготавливается из песка, извести и воды, далее смесь загружают в специальные формы под давление, в результате чего получаем идеально ровную форму и высокую прочность.

Помимо прочности кирпич также обладает и другими свойствами и преимуществами:

Экологичность;

Устойчивость;

Хорошая звукоизоляция;

Влагоустойчивость (керамический кирпич).

Но, несмотря на это у кирпича есть недостатки:

Кирпич плохо удерживает тепло, поэтому его необходимо утеплять, либо делать стравнительно толсные стены, что в свою очередь увеличивает нагрузку на фундамент;

Силикатный кирпич подвергается влиянию влаги.

Пеноблок – свойства и характеристики.

Пеноблок изготавливают из смеси бетона, песка, воды и пенообразователя. За счет образования внутри блока пор, этот материал имеет небольшую массу, но достаточно высокую прочность. Готовую смесь заливают для застывания в специальные формы. Именно поэтому блоки имеют ровную поверхность и четкую геометрическую форму. Пеноблоки – это бетон, только легкой массы тела, но с такими же свойствами. Лёгкий вес говорит о малой прочности, но хорошей теплоизоляции. Свойства пеноблоков лучше сохраняют тепло в доме, чем кирпич, при одинаковой толщине стены.

Преимущества пеноблока:

Хорошая тепло и звукоизоляция;

Пеноблоки один из самых дешёвых строительных материалов;

Размер блока больше чем у кирпича, поэтому его для строительства нужно меньшее количество.

Различия этих материалов то, что кирпичи и пеноблоки имеют разный состав – это понятно, но на свойствах это особо не замечается. Единственные преимущества кирпича – это его прочность и устойчивость, которой уступает пеноблок, а также влаго и жароустойчивость. Кирпич можно использовать в любом строительстве, как на севере, так и юге, а также для возведения фундаментов и других сооружений, где требуется выдержка большого веса от материала (многоэтажки) и не подверженность влаге. Силикатный кирпич нельзя использовать для фундаментов, так как он «боится» влаги, но его несущая прочность больше остальных строительных материалов. Поэтому при строительстве дома часто используют два вида кирпича. Пеноблоки, также обладают высокой прочностью и лучшей изоляцией, что не требует дополнительных затрат на утепление, по сравнению с кирпичом, но блоки не советуют использовать для строительства, где присутствует большая влажность, соответственно фундамент из него не построишь и в местности с влажным климатом тоже. Самым главным отличием в этих двух материалах, является их стоимость. Цена на кирпич по сравнению с стоимость пеноблоков намного дороже, что сказывается на общей стоимости строительства.

Строительство фундамента из силикатного кирпича. Фундамент ленточный кирпичный

Чтобы ваш дом стоял гарантированно долго, нужно выбрать и сделать хороший. Для кирпичного дома потребуется армированный фундамент. В основании дома из пеноблока можно сделать фундамент попроще. Строительный рынок не стоит на месте и сейчас существует множество материалов, позволяющих даже новичкам в строительстве своими руками сделать отличный фундамент для кирпичного дома.

Благодаря развитию современных технологий существует множество типов оснований. Они отличаются конструктивными особенностями, а также характеристиками.

Есть критерии, по которым выбирается вариант фундамента: размер и масса дома, особенности, рельеф на участке, наличие грунтовых вод, промерзание ли грунта.

Особенностью кирпичного или каменного помещения является его большая масса. В среднем одноэтажный кирпичный дом может быть намного тяжелее двухэтажного деревянного дома.Плотность кирпича, предназначенного для строительства, составляет 1,5 тонны на 1 кб / м. Плотность сосны или ели 500-600 кг.

ВНИМАНИЕ: согласно строительным нормам не рекомендуется закладывать неглубокий ленточный или трубный фундамент. Эти варианты имеют низкую несущую способность, а трубы подвержены коррозии.

Площадь здания тоже важна. Если вы собираетесь построить дом в два этажа, то фундамент придется сделать более прочным.При заливке основания лучше всего соблюдать все нормы СНиП. Подготовьте макет со всеми необходимыми для строительства расчетами.

Характеристики почвы

Почвы бывают:

  • Слабые (глина, почвы на которых есть болота) — собирают влагу, не прочны и поэтому не могут удерживать дома большой массы, особенно если вы планируете строить несколько этажей, зимой почвы становятся вздымающимися. Собранная влага замерзает и становится льдом, увеличиваясь в объеме.При расширении появляются неровности, происходит деформация основания. Для таких грунтов подходят дома на сваях.

ВАЖНО: Если вы решили ставить сваи, то проследите, чтобы они лежали глубже, чем промерзнет земля.

  • Почвы среднесуглинистые. Здесь важно знать, на какой глубине залегают грунтовые воды.
  • Strong — камни или песчаники. Они выдерживают любые фундаменты: начиная от неглубоких и заканчивая ленточным фундаментом.Эти камни не собирают влагу, поэтому на них не влияет мороз.

Особенности залегания подземных вод

Это важный показатель при закладке фундамента фундамента. Чем выше уровень грунтовых вод, тем больше вероятность вспучивания. на такой почве нельзя строить. Оптимальным вариантом будет монолитная «плавающая» плита или свая. Недостаток таких фундаментов в том, что нельзя построить большое здание.

При строительстве дома в два этажа потребуется сильно укрепить фундамент.Также можно соорудить дренаж и сделать ленточную основу. Помните, что фундамент должен располагаться ниже уровня, от которого происходит промерзание. Например, это идеальный вариант для юга России, уровень промерзания там не более 0,5-0,7 м. На севере глубина промерзания более 1,5 м, поэтому по цене очень дорого.

ВАЖНО: при закладке фундамента из лент, при высокой воде можно организовать хорошую гидроизоляцию. Если его не предусмотреть, то сквозь щели и щели в подвале будет просачиваться вода, при этом размножится плесень и грибок.Влага зимой расширится и разрушит фундамент.

Материал кирпичный

Кирпичный дом имеет две особенности: у них большая усадка, большая масса.

Проблема усадки характерна для всех домов, построенных из небольших материалов. хорошо сжимается, но при растяжении или сгибании легко разрушается.

Хуже всего — неравномерная усадка, которая вызывает:

Из-за появления этих проблем значительно снижаются прочность и надежность.Также следует помнить о деформациях, которые приведут к перекосам:

  1. Большая усадка разных деталей. Чаще всего это происходит при нарушении технологического процесса или плохой изученности геологии. Усадка возникает на участках со слабым грунтом или плохим уплотнением.
  2. Вздутие — это обратный процесс, когда нет усадки, но отдельные части начинают подниматься. Это возможно из-за появления грунтовых вод, малой глубины основания фундамента.

В этих случаях необходимо усилить опоры, укрепить грунт. Конечно, придется потратить неплохие деньги, поэтому выберите подходящий вариант фундамента, а также соблюдайте технологический процесс.

Кирпич — один из проблемных материалов. Только железобетонная конструкция массивнее. Учитывая эти особенности, можно сказать, что многие фундаменты просто не справляются с такой нагрузкой.

Варианты фундамента

Если вы хотите, чтобы фундамент простоял долгие годы, нужно выбрать наиболее выгодный вариант.Тип фундамента будет напрямую зависеть от веса будущей постройки. Наиболее выгодны свайные, плитные и ленточные фундаменты.

Рассмотрим варианты закладки фундамента.

  1. Яма, особенно если в планах нулевой уровень или дом с подвалом.
  2. Подготовка траншеи, если в доме будет 1-2 этажа и подвал не предусмотрен.

В любом случае необходимо выполнить несколько требований:

  • — особенности,
  • — промерзание грунта,
  • — как текут грунтовые воды,
  • — особенности рельефа.

ВАЖНО: Чтобы подготовительные работы прошли качественно, лучше всего обратиться к специалисту.

Если нет возможности обратиться к специалистам, соблюдайте несколько норм:


Также необходимо учесть тип дома, который будет построен:

  • — На монолитном и прочном фундаменте лучше всего строить простые дома.
  • — Дома строятся на сваях на слабом грунте или в плане большое здание.
  • — Если вы хотите построить дом с подвалом, цокольным этажом, больших размеров — выбирайте ленточный фундамент.

ПРИМЕЧАНИЕ: существует несколько правил глубины закладки фундамента кирпичного дома. Глубина зависит от пучения почвы, характеристик промерзания, а также наличия грунтовых вод.

Ленточный фундамент под дом

Это самый популярный вариант. Он выдерживает массивные конструкции, а также прост в изготовлении.Такое основание располагается по всему периметру будущего дома, а также под несущими стенами. С помощью этого варианта можно спланировать подвал или подвал.

Фундамент может быть монолитным или сборным. Первый вариант — это армированная конструкция, полностью залитая бетоном. Очень прочный фундамент, который можно сделать самому. Самый большой недостаток — долгое время, необходимое для полного затвердевания.

Сборный — из блоков (камня или бетона).Строится быстро, но вам понадобится специальная техника и помощники. Такой вариант будет не таким прочным, как монолитный.

По нагрузке, оказываемой на землю, различают: неглубокие и заглубленные. Первые закладываются на глубину 0,5-0,7 м. На них можно размещать небольшие простые конструкции. Дома из кирпича, как мы уже знаем, очень тяжелые, и их вес трудно удерживать, из-за этого лучше всего делать встраиваемый вариант.Делается на 0,3 м ниже промерзания грунта, особенно если есть подвал и подвал.

Цена на фундамент кирпичного дома также зависит от удаленности участка от города, где можно приобрести все необходимые материалы. Итак:

ВАЖНО: Положите рубероид по дну, чтобы получилась качественная изоляция.

  • Сделайте ремень из. Лучше всего брать прутья 6-10 мм. Соедините стержни между собой с помощью сварочного аппарата.Полученный каркас опускают в траншею, кладут на кирпичные или каменные опоры.
  • Залить бетон за несколько проходов. Каждый слой должен быть примерно 15-20 см. Если нет, то встряхните каждый слой лопатой с помощью вибромолота. Благодаря этой процедуре не останется пустот.

ВАЖНО: бетонный раствор должен быть средней жирности. В этом случае он сам по себе не течет, нужно попробовать раздать.

  • Оставить все до высыхания.Среднее время высыхания до 30 дней. Не забудьте пропитать каркас водой, чтобы предотвратить высыхание.
  • Когда бетон застынет, снять опалубку. Изолировать от воды. Для этих целей могут использоваться различные материалы.
  • Засыпьте фундамент, но не повредите гидроизоляцию.

Свайный фундамент под кирпичный дом


Когда грунт не выдерживает большого и тяжелого дома, то стоит рассмотреть вариант укладки фундамента из свай.В этом варианте большая часть нагрузки переносится на землю, что намного меньше. Между собой сваи соединяются раствором из бетона или железобетона, поверх которого уже будут возводиться стены.

Свайный фундамент можно делать на любом грунте, это сократит ваши материалы и трудозатраты. Основным недостатком при возведении такого фундамента является необходимость в специальной технике, способной пробурить скважину или забить ее.

Существуют разные варианты фундаментов этого типа.Лучше всего подходит буронабивной вариант с железобетонными сваями. Сделать такую ​​основу можно как своими руками, так и по специальной технике. Стоимость также будет зависеть от удаленности строительной площадки от города.

Если вы предпочли этот вариант, вам потребуется:

  • Освобождаем область, снимаем верхний слой. Углы делаем строго прямыми.
  • Отмечаем места, где они будут. Под каждой стопкой делаем небольшое углубление.
  • Делаем колодцы, в которых будут располагаться сваи.
  • Чтобы сделать каркас, сварите стержни арматуры. Каркас должен находиться на высоте 0,2-0,3 м над землей.

ВАЖНО: при выходе свай над землей опалубку можно строить из металлических труб.

  • Засыпаем дно песком и щебнем. Устраиваем каркас из арматуры и бетонируем его. Не забудьте все уладить. Бетон можно купить или изготовить самостоятельно прямо на строительной площадке.
  • Делаем каркас для ростверка, соединяем его с сваями. Устанавливаем опалубку.

ВАЖНО: опалубка для ростверка может быть изготовлена ​​сборной. Его несложно установить, а ростверк будет более прочным.

  • Залить бетонным раствором. Не забудьте все уладить.
  • Оставляем все сохнуть, проводим гидроизоляцию.

Все готово и можно строить стены будущего дома.

Плитный фундамент

Самый простой вариант. Это он расположен по всей территории. Такой фундамент отлично распределяет нагрузки, хорошо подходит для пучения, обрушения грунтов.

Рассмотрим установку неглубокого плиточного цоколя. Вам потребуются железобетонные балки, арматура и плиты, которые необходимо будет соединить. Приступим:

  1. Очищаем участок. Снимаем верхний слой почвы. Делаем разметку.
  2. Идем глубже чуть ниже, чем будет толщина фундамента.
  3. Выровняйте и присыпьте песком и гравием. Проходим вибрирующую пластину. Залить тонким слоем бетонного раствора.
  4. Укладываем виниловую пленку, толь или геотекстиль по всей поверхности.
  5. Делаем опалубку по периметру.
  6. Поместите арматурную сетку внутрь опалубки.
  7. Залейте бетонный раствор за один раз. Это поможет избежать мостиков холода. Работайте с вибратором.
  8. Подушка сохнет 2-3 недели.

Как укрепить фундамент кирпичного дома

Иногда, когда фундамент готов, приходится менять материал для возведения стен.Если фундамент не укрепить, то могут возникнуть трещины и перекосы. Самый простой способ — увеличить базу, но есть и другие возможности.

  • — Инъекция — выкапываем грунт по периметру подвала, разбрызгиваем бетонный раствор по стенам. Сделать это можно с помощью специальной пушки.
  • — Укрепление сваями. Их устанавливают сразу на фундамент.
  • — Делаем опалубку по окружности, опускаем готовый арматурный каркас и бетонируем.
  • — Еще одна бетонная стена.
  • — Расширение подушки за счет увеличения стен на 0,5 — 1м.

Вы решили построить дом из кирпича, думаете, какой будет фундамент. Из статьи вы поняли, что дом из кирпича очень массивный, поэтому во избежание проблем выбирайте подходящий вариант.

Кирпичные фундаменты возникли намного раньше бетонных. В настоящее время они используются в частном строительстве при возведении домов до трех этажей.При соблюдении технологии кирпичный фундамент по прочности не уступает бетонному, и сделать его можно самостоятельно, не привлекая тяжелую технику. Как сделать ленточный или столбчатый фундамент из кирпича своими руками, какой нужен кирпич и в каких случаях подходят такие основания?

Когда можно делать фундамент из кирпича

Кирпичный фундамент подходит не для всех случаев. Перед выбором типа фундамента нужно знать состояние почвы и уровень залегания грунтовых вод.

Внимание! Делать фундамент из кирпича можно только на сухом, твердом, непористом и непроточном грунте и при низком уровне грунтовых вод.

Если грунт несколько подвижен, то фундамент из керамического красного кирпича можно класть только на предварительно залитую бетонную железобетонную основу. В случае высоколежащих грунтовых вод необходимо использовать специальные компоненты раствора, которые не дадут материалу разрушиться от влаги.

Невозможно построить дом на кирпичном основании выше трех этажей.Такое основание лучше всего подходит для домов из легких материалов:

  • деревянный,
  • каркасный,
  • из пенобетона.

Такое основание не подходит для дома из кирпича, монолитного бетона.

Плюсы и минусы кирпичного основания

Чтобы определиться, выбрать ли фундамент кирпичный или бетонный в конкретном случае, следует знать о его достоинствах и недостатках.

  1. Имеет лучшие теплоизоляционные свойства, чем бетон.
  2. При грамотно проведенной гидроизоляции прослужит не меньше бетонного аналога.
  3. Прекрасно сочетается с любыми материалами в доме, красиво смотрится даже без дополнительной отделки.
  4. В случае повреждения кирпичное основание легче отремонтировать.
  5. Кирпичное основание меньше разрушается на движущемся грунте, так как оно само по себе несколько подвижно.
  6. Сделать самому несложно.

Однако и у этого материала есть недостатки:

  1. При тех же габаритах кирпичное основание выйдет почти вдвое дороже бетонного.
  2. К тому же он менее надежен, чем бетон.

Какой кирпич использовать

Фундамент выдерживает вес всего дома, поэтому материалы для него должны быть самого высокого качества. Кирпич для него должен соответствовать следующим требованиям:

  • не иметь пустот, класс прочности
  • — от 150, морозостойкость
  • — не менее 35 циклов, плотность
  • — 1600 кг / куб.м, водопоглощение
  • — 6-16%.

Этим требованиям отвечает так называемый железорудный или клинкерный кирпич, недостатком последнего является высокая цена.Силикатный кирпич нельзя использовать для фундамента; используется только керамический полнотелый.

Важно! При покупке обращайте внимание на качество. Обожженный или недожженный материал имеет меньшую прочность. Признак плохого обжига — алый цвет, признак «передержки» — вогнутые или выпуклые края.

Типы кирпичных фундаментов

Кирпичные основания могут быть ленточными или столбчатыми. Как выбрать тональный крем?

Колонный фундамент из красного кирпича подходит для легких конструкций, таких как каркасные и щитовые, беседки и деревянные бани.Достоинства этого вида — невысокая цена, не нужно делать отмостки, это можно сделать своими руками. Недостатки — нужна хорошая гидроизоляция, подвержена морозному пучению почвы.

Ленточная основа более прочная, ее изготавливают в том случае, когда в доме планируется подвал или подвал.

Ленточный фундамент

Перед возведением ленточного фундамента проводится разметка. Размечаются углы и периметр здания, а затем расположение внутренних стен.

Траншея

Для ленточного основания, глубокого и неглубокого, выкопайте траншею. Для неглубокой его глубина будет около 50 см. Чем выше влажность почвы, тем она должна быть шире. Дно траншеи утрамбовывается, затем насыпается и снова утрамбовывается песчаная подушка.

Бетонное основание

Если фундамент предназначен для дома, под него необходимо залить бетонное основание. Этим можно пренебречь для легких хозяйственных построек. Для заливки бетона делают опалубку шириной примерно на 5 см шире предполагаемого кирпичного основания и высотой примерно 10 см.Его облицовывают рубероидом, заливают бетоном и оставляют на 2-3 дня.

Раствор

Для нижней подземной части применяют песчано-цементный раствор в соотношении 3: 1, для цокольной части можно применять цементно-известковый раствор.

Кладка

Кирпич можно выложить любым стандартным способом. Гофрированную арматуру кладут над первым рядом и перед последним. Для поперечного армирования используется металлическая сетка.

Столбчатый фундамент

Для столбчатого фундамента изготавливают столбы прямоугольной или квадратной формы.Их размер зависит от падающей на них нагрузки.

  • Для одноэтажного дома из легкого материала достаточно столбов 38 * 38 см или 38 * 51 см.
  • Колонны под внутренними несущими стенами делают тоньше, обычно 25 * 38 см.
  • Для двухэтажного дома размер всех столбов должен быть не менее 51 * 51 см.

Прежде всего необходимо, чтобы основание было ровным и прочным. Засыпать ямки непосредственно перед началом работ нельзя, тогда почва будет недостаточно плотной.Затем сайт помечается.

В выбранных местах роют ямы прямоугольной формы глубиной 50-80 см с размерами чуть больше толщины столбов — оставляют запас для отсыпки.

На дно котлованов укладывают геотекстиль, насыпают на него песок или мелкий гравий, разравнивают и тщательно утрамбовывают. Геотекстиль нужен, чтобы песок не уходил в землю. Сверху кладется рубероид — он гидроизолирует нижнюю поверхность столба.

Раствор изготавливается из цемента М-400 или М-500.

Затем в ямах нужно выложить столбы. Через каждые 4 ряда кирпича кладется армирующая сетка из проволоки 5-6 мм.

Каждый слой кладки проверяется уровнем — он должен быть строго горизонтальным, все столбы должны находиться в одной горизонтальной плоскости.

Столбы 51 * 51 см делают под пересечениями стен, в остальных местах — 38 * 38.

Гидроизоляция

Гидроизоляция необходима для кирпичных фундаментов.Без него строительный материал быстро начнет портиться от влаги из почвы.

Для гидроизоляции используют рубероид или более современные рулонные материалы. Также можно промазать фундамент битумом. Дополнительно можно выкопать траншею и поместить в нее перфорированную дренажную трубу.

Цоколь

Обычно цоколь дома выкладывается из того же кирпича, из которого сделан фундамент. Иногда для цоколя фундамента можно использовать силикатный кирпич, но делать это не рекомендуется.Можно облицевать стены и цоколь кирпичом, тогда это нужно учесть при кладке фундамента и расширить его примерно на 12 см — это стандартная толщина облицовочного кирпича.

Кирпич для облицовки фундамента — это специальный облицовочный или клинкерный кирпич. Какой кирпич лучше всего подойдет для цоколя, каждый решает сам, оба эти варианта долговечны и обладают всеми свойствами строительного кирпича, красиво смотрятся. Облицовку можно соединять со стенами по-разному, как это сделать — смотрите в видео.

Фундамент из битого кирпича

Можно ли сделать фундамент из битого кирпича в качестве добавки к бетону? Ведь битый кирпич, например, из старого дома, используется в частном строительстве как добавка к бетону вместо щебня, но получить высокопрочный бетон таким способом не получится. Таким способом можно сделать основу небольшой облегченной конструкции (беседки, веранды, пристройки). Для получения удовлетворительного результата необходимо соблюдать следующие правила:

  • использовать только полнотелый керамический кирпич, а не силикатный кирпич,
  • измельчить,
  • добавить в количестве не более 1/3 объем,
  • сосредоточить кирпич в центре конструкции.

Следует отметить, что в любом случае фундамент из кирпича или бетонный будет намного прочнее и надежнее. Для дома профессионалы категорически не рекомендуют делать фундамент из старого битого кирпича.

Заключение

Таким образом, кирпичное основание подходит не для всех построек и не для всех типов грунтов, но в тех случаях, когда его можно использовать, оно не уступает по свойствам бетону. Ленточный или столбчатый фундамент из кирпича можно делать как для дома, так и для гаража, беседки, бани.Чтобы основание служило долго, его необходимо хорошенько гидроизолировать.

Как театр начинается с вешалки, так и дом начинается с фундамента. Современные строительные технологии предлагают различные способы его возведения. Один из них — фундамент из кирпича: технология старая, несколько подзабытая, но вполне актуальная. Как сделать такой фундамент надежным и долговечным?

Преимущества и недостатки кирпичного фундамента

Как и все другие виды фундаментов, у кирпичного есть свои плюсы и минусы.

Преимущества кирпичного фундамента

Недостатки кирпичного фундамента


В каких случаях можно использовать кирпичный фундамент

На кирпичном фундаменте можно строить только небольшие одноэтажные дома: дачи, бани, летние кухни . При этом важно быть уверенным в надежности почвы. Необходимо выбирать сухие устойчивые (слабосуглинистые) почвы. На неустойчивых грунтах фундамент укрепляют арматурой.

Выбор кирпича для фундамента

Для кирпичного фундамента используется:


Не использовать белый силикатный, огнеупорный и красный щелевой кирпич. Силикатные и огнеупорные материалы не устойчивы к влаге, а щели недостаточно прочны.

На расход материала влияют размер, тип, объем фундамента и его глубина. Для расчета количества кирпичей необходимо объем основания умножить на количество кирпичей в одном м 3 кладки.Это в среднем 460 штук.

Типы кирпичных фундаментов

Существуют два основных типа кирпичных фундаментов: ленточные и столбчатые.

Ленточный фундамент

Ленточный фундамент чаще применяется для капитальных дачных построек.

Прочность ленточного фундамента позволяет построить надежный фундамент для дачного дома

Этот тип фундамента — ленточный (ленточный). Он покрывает весь периметр здания и служит опорой для всех стен здания.Несущие стены требуют большей ширины ленты. Ленточное основание применяется при строительстве домов с кирпичными или каменными стенами и тяжелыми потолками, а также при устройстве цокольных этажей. При выполнении качественного армирования такой фундамент можно возводить на грунтах с неоднородным составом, состоящих из песков и пучинных суглинков.

Видео: обзор типов ленточных фундаментов

Столбчатый фундамент

Столбчатый фундамент применяют для легких каркасных, панельных или деревянных домов без цоколя.

Столбчатый фундамент требует меньше кирпича, чем ленточный, но при этом выдерживает значительно меньший вес

Кирпичные столбы устанавливаются в углах здания и на пересечении стен и служат опорой для тяжелых и внутренних несущих перегородок . Столбы соединяются обвязочными балками, соединяющими их головы. На этих балках возводятся стены.

Видео: кирпичный столбчатый фундамент

Какой фундамент лучше

В строительной практике используются оба типа фундаментов, однако ленточный имеет более высокие прочностные характеристики.Кроме того, принципиально важно, чтобы влага не попадала в почву, контактирующую с кирпичом. А сделать это проще, если использовать ленточный фундамент с дренажем и хорошей отмосткой.

Кладка фундамента под кирпич (пошаговая инструкция)

В строительной практике чаще всего применяется технология ленточного фундамента. Поэтому остановимся на этом методе подробнее:

  1. Прежде всего, необходимо отметить место, где будет построен фундамент, и провести земляные работы.Траншея должна быть примерно на 20 см глубже уровня промерзания почвы, но не ниже 50–70 см от поверхности земли. С увеличением влажности почвы ширина ленты увеличивается.

    Правильно подготовленные траншеи имеют вид прямых линий и повторяют контуры будущего здания.

  2. На дне траншеи делают песчаную подушку толщиной 20 см, увлажняют и хорошо утрамбовывают. Подушка залита из крупного песка.

    Слой песка на дне траншеи необходимо хорошо утрамбовать.

  3. Строится бетонное основание.Для этого делается опалубка. Высота бетонного основания примерно 10 см. Опалубка сделана соответствующим образом. Ширина основы должна быть на 50% больше толщины ленты. Между песчаной подушкой и бетоном выполняется гидроизоляция из рубероида.

    Траншея заливается бетоном, который служит основанием для кладки.

  4. Кладка выполняется за 3-4 дня. Кладочный раствор изготавливается из цемента и песка, смешанных в соотношении 1: 3 с добавлением гидроизоляционных добавок.Фундамент обычно бывает толщиной в два кирпича.

    Кладка кирпичного фундамента осуществляется по строго определенной схеме, при которой расположение кирпичей повторяется через ряд

  5. Фундамент армируют арматурой между первым и вторым рядом, а также перед последний. Рекомендуется использовать стальную или композитную арматуру диаметром 6–8 мм или арматурную сетку диаметром 4–6 мм.

    Кирпичный фундамент лучше всего армировать армирующей сеткой

  6. Далее примерно через две недели выполняется гидроизоляция.Для кирпичных фундаментов это обязательно и делается как снаружи, так и внутри. Самый простой и доступный способ гидроизоляции — кирпичные стены фундамента покрывают битумной мастикой и оклеивают рубероидом:
  7. Кирпичный фундамент снаружи утепляют пенополистиролом, пенополистиролом или плитами из пенополистирола. После этого траншея засыпается песком и гравием, что помогает защитить фундамент от влаги.

    Кирпичный фундамент утеплен полимерно-картонными материалами.

  8. В очень влажных местах следует провести дренаж.Для этого используется геотекстиль. Его необходимо укладывать в траншею на расстоянии 0,5–1 метра от внешней стены фундамента. Далее идет слой щебня. Перфорированные трубы также используются для улучшения дренажа. Их укладывают с небольшим уклоном, засыпают щебнем и обматывают оставшиеся концы геотекстиля. Затем все слой за слоем засыпается песком с уплотнением каждого слоя. Влага выводится по трубам в колодцы или дренажные каналы.

    В дренажной системе используются перфорированные трубы, обернутые геотекстилем и защищенные от заиления слоем гравия

Технология возведения кирпичного фундамента сегодня достаточно актуальна в дачном и приусадебном строительстве.Его правильное применение позволяет самостоятельно соорудить надежный фундамент для многих типов легких конструкций.

В частном строительстве часто используется столбчатый фундамент. При его возведении можно использовать различные материалы, выполняя работы самостоятельно или привлекая профессионалов. Но чаще всего люди, решившие снизить затраты на строительство, предпочитают возвести столбчатый фундамент из кирпича своими руками. Что нужно знать, чтобы самому проделать эту работу?

Преимущества кирпичного столбчатого фундамента довольно многочисленны:

  • Короткие сроки строительства;
  • Низкая стоимость стройматериала;
  • Умение выполнять работу самостоятельно, без привлечения специалистов;
  • Нет необходимости использовать специализированное оборудование;
  • Срок службы фундамента 30-50 лет (в зависимости от типа грунта, его влажности, качества материала).

Так что можно с уверенностью сказать, что кирпич отлично подходит для устройства столбчатого фундамента малоэтажных жилых домов, бань, гаражей и других построек, оказывающих относительно слабое давление на грунт. Однако при правильном проектировании и строительстве кирпичный фундамент способен передавать нагрузку от деревянного двухэтажного дома на землю, не говоря уже о каркасных домах и небольших хозяйственных постройках.

Технологии

Технология возведения кирпичного столбчатого фундамента достаточно сложна.Достаточно допустить несколько незначительных отклонений, чтобы через несколько лет он начал разрушаться. Поэтому подходить к его возведению нужно очень и очень внимательно.

Исследования и расчеты

Одним из важнейших факторов, которые следует учитывать при проведении подготовительных работ, является глубина заложения фундамента. Это, в свою очередь, зависит от типа почвы. Например, на очень пучинистых грунтах рекомендуется использовать заглубленный фундамент. Он опирается на слой почвы, который не вздымается, то есть лежит ниже глубины промерзания.Последний параметр можно узнать из СП 131.13330.2012, зная регион строительства. Столбы фундамента рекомендуется закладывать ниже этой отметки — на 30-50 сантиметров.

Фундамент мелкого заложения дешевле и быстрее возводится. Но его использование оправдано только на почвах с минимальным пучением в течение года.

Неглубокий фундамент представляет собой нечто среднее между заглубленным и не заглубленным, поэтому его следует выбирать только с учетом прочности фундамента, характеристик грунта и динамики явлений пучения.

Количество опор зависит от конкретного проекта — учитывается нагрузка на грунт и планировка здания.

План и земляные работы

Копка ям под столбчатый фундамент.

Начать разметку следует только с готовым проектом дома в руках, под который будет построен столбчатый фундамент из кирпича. После этого можно вооружиться колышками, рулеткой и тонким, но прочным шнурком. Сначала отметьте периметр своего дома на земле и приклейте четыре колышка по краям.Протяните шнур между ними. Следующим шагом будет определение расположения несущих стен. С рулеткой и проектом сделать это несложно. Также отметьте их колышками и натяните бечевку.

Сечение столбов и периодичность их расположения определить намного сложнее — нужно узнать несущую способность грунта и вес постройки (вместе с кровлей, мебелью, снегом и другими предметами). ). Лучше всего доверить расчет специалистам, чтобы потом не пришлось серьезно сожалеть об этом.

Все места, где будут располагаться столбы фундамента, обозначить колышками.

Следующий этап — земляные работы. Их можно проводить как самостоятельно, используя обычную лопату, так и с помощью специализированного оборудования. Однако в любом случае необходимо следить за тем, чтобы ямы находились именно под несущими стенами — отклонение должно быть минимальным. Размеры ямы должны превышать сечение столбов на 15-20 сантиметров.

Подушка

Заливаем песчаную подушку (обязательно с уплотнением) и производим бетонную подготовку (5-10 см).

На дно ям насыпается подушка. Оптимальный материал — смесь щебня и песка, позволяющая не только равномерно переносить нагрузку от конструкции, но и быстро выводить лишнюю влагу. Слой должен быть не менее 20-30 сантиметров. После укладки слой необходимо утрамбовать и выровнять. Сверху укладывается слой гидроизоляции — чаще всего кусок рубероида. Это позволяет защитить кирпич от воды, тем самым значительно увеличив срок эксплуатации фундамента.

На бетонную подготовку укладываем гидроизоляцию в 2-3 слоя.

Но стоит помнить, что использовать подушку не всегда необходимо. Например, если кирпич опирается на монолитное основание в заглубленном фундаменте, не обязательно устраивать подушку под монолит, ведь бетон сам возьмет на себя все неровности земли. С точки зрения противовесных свойств песчаная подушка здесь не играет роли, так как ниже глубины промерзания пучения не наблюдается.Если вы кладете песок, то его необходимо уплотнить вибрацией.

Подошва

Укладываем подошву арматурного каркаса.

Чтобы повысить прочность фундамента и увеличить его несущую способность, при этом получить наиболее равномерное распределение нагрузки на грунт, специалисты рекомендуют сооружать бетонное основание или подошву.

Заполните подошву бетоном.

Для этого на дно котлована укладывается сетка, сваренная или соединяемая из арматурных стержней толщиной не менее 8 миллиметров.Сетка заливается бетоном. Оптимальный слой — 20-25 сантиметров. Бетон набирает максимальную прочность примерно за месяц, но кладку кирпича можно начинать через 2-3 дня. К этому времени бетон схватится и наберет достаточную прочность, чтобы выдерживать такие нагрузки.

Столбы

Выкладываем столбы из кирпича.

После завершения предыдущего этапа можно приступать к кладке кирпича. Чаще всего столб состоит из четырех кирпичей, уложенных в половину кирпича. В результате получился столб квадратного сечения с пустотой в центре.В некоторых случаях (при значительном уменьшении или увеличении нагрузки) можно использовать другое количество кирпичей. В качестве вяжущего используется раствор, основу которого составляет высококачественный цемент — М-400 или М-500.

Прочность столбов можно увеличивать. Для этого их армируют армирующей сеткой. Проволока не должна быть тоньше 4-6 миллиметров. Периодичность укладки сетки — между каждыми 3-4 рядами кирпича. Чтобы получить идеально ровный фундамент, необходимо использовать уровень — проверяется каждый уложенный ряд кирпича.Нежелательно, чтобы отклонение превышало 2 градуса. Это может повлиять на надежность фундамента и, соответственно, безопасность дома.

Кладка ведется до подходящей высоты фундамента — столбы должны возвышаться на 15-25 сантиметров над краями котлована.

Прочность конструкции можно повысить за счет заполнения пустот в столбах бетоном. Пространство предварительно армируют несколькими стержнями арматуры толщиной 8-12 миллиметров.

Пустоты в кирпичных столбах заполняем бетоном, предварительно армировав арматурой и закладывая шпильки, для последующего крепления ростверка.

При схватывании раствора (следует подождать от 5 до 8 дней, в зависимости от температуры окружающей среды) пустота между столбами и стенами заполняется гравием, щебнем или шлаком. Это не только улучшает отвод влаги из фундамента, но и снижает влияние сезонных колебаний грунта.

Затем все столбы покрывают кусками рубероида для гидроизоляции. Поверх него будет уложен ростверк. Вертикальные стены кирпичных столбов необходимо покрыть штукатуркой или оклейкой гидроизоляцией.

Покрываем стойки и подошву гидроизоляцией.

Отдельно следует сказать о выборе кирпича. Ведь от его прочности и морозостойкости зависит долговечность фундамента.

Итак, для работы годен только полнотелый обожженный красный глиняный кирпич.Обладает низкой влагопроницаемостью и высокой прочностью. Если вы обеспечите качественную гидроизоляцию, такой фундамент из кирпича прослужит вам долгие десятилетия.

Используйте только полнотелый глиняный кирпич.

Обратите особое внимание на морозостойкость. Например, кирпич морозостойкостью F35 без вреда для себя выдерживает 35 циклов замораживания-оттаивания. Следовательно, фундамент будет крепким около 35 лет. Как правило, чем выше число, тем лучше.

Убедитесь, что кирпич не имеет внутренних или внешних повреждений.Внешние легко обнаруживаются при визуальном осмотре. Внутренние можно обнаружить, слегка ударив кирпич металлическим предметом. Звук должен быть звонким, а не приглушенным.

Пустотелый и силикатный кирпич нельзя использовать для строительства фундамента. У них меньшая прочность, морозостойкость и влагостойкость, в чем можно убедиться, изучив ГОСТ 530-2007 и ГОСТ 379-95. В результате фундамент рушится намного раньше, чем хотелось бы хозяину.

Ростверк

Делаем засыпку и устраиваем ростверк.

Последний этап работ — установка ростверка. Эта конструкция соединяет отдельно стоящие столбы в единое целое. И именно на нем покоятся стены дома.

Сам ростверк собирается из готовых железобетонных изделий. Они достаточно прочные и прочные, чтобы отлично справиться с поставленной перед ними задачей. Промежутки между изделиями заполняются бетоном.

Но стоимость такой продукции некоторым кажется высокой.В этом случае ростверк можно заливать на месте — достаточно иметь подходящую съемную опалубку, бетон и арматуру. На кирпичи устанавливается опалубка, после чего в нее закладывается арматура и заливается бетон.

Но чаще всего на такой фундамент возводят деревянный ростверк, т.к. кирпичные фундаменты больше подходят для легких домов. Деревянный ростверк можно крепить к столбам, предварительно заложив закладные (шпильки) и залив бетон в центральную пустую часть.

Необходимо следить, чтобы ростверк находился на высоте не менее 10-15 сантиметров от почвы. В этом случае он будет защищен от возможного морозного набухания почвы под домом.

Расчет нагрузки на ростверк тоже стоит доверить специалистам. Они учтут нагрузку и смогут определить оптимальную мощность конструкции, что позволяет не тратить лишние деньги на строительство и при этом гарантировать достаточную прочность.

Как видите, ничего сложного в строительстве столбчатого фундамента из кирпича нет. Все работы можно проводить без использования специализированной техники и оборудования. Строителю даже не нужно иметь значительный опыт в сфере строительства — достаточно внимательно изучить теорию и быть максимально аккуратными и внимательными во время работы.

При планировании строительства строения на приусадебной территории каждый собственник приобретает сырье исходя из своих возможностей, функционального назначения строения.Но главный критерий в этом случае — долгий срок службы и надежность будущего строения.

Кирпичный фундамент — доступный вариант, который можно построить самостоятельно. Хотя для его создания потребуется много усилий, времени и терпения, результат будет впечатляющим.

Рассмотрим подробнее аспекты создания такого фундамента.

Тематический материал :

Все плюсы и минусы кирпичного фундамента

Среди основных преимуществ такого фундамента стоит выделить:

  1. Не требуется опалубка.
  2. Возможность укладки вручную.
  3. Выбор формы ленты.
  4. Снижение расхода бетона, а значит, и экономия денег.
  5. Совместимость с другими типами материалов.
  6. Легко ремонтируется.
  7. Нет необходимости привлекать спецтехнику, бригаду рабочих.
  8. Хорошая теплоизоляция.
  9. Если выполнить качественную гидроизоляцию, то по сроку службы она не будет уступать бетонной ленте или монолиту.

Но стоит учесть недостатки:

  1. Высокая трудоемкость работы … Укладка кирпича вручную требует больших затрат времени и сил.
  2. Обязательное армирование армированием требуется … В противном случае срок его службы значительно сокращается.
  3. Кирпич имеет высокий уровень гигроскопичности … За счет этого снижается его морозостойкость.

Кроме того, данный вид фундамента разрешается возводить только на устойчивом земельном участке с низким уровнем грунтовых вод.

В некоторых случаях может быть установлен на подвижном грунте, но при условии, что под днище подготовлен железобетонный фундамент.

Для каких построек можно или нельзя использовать


В зависимости от сложности конструкции применяется столбчатый или ленточный тип.

Нельзя закладывать такой фундамент под двухэтажные, трехэтажные дома, где стены будут из кирпича или монолитного бетона.

Нет ограничений в выборе материала для облицовки фасада здания.

Правильный выбор кирпича

Красный обожженный полнотелый (керамический) лучше всего подходит. Если речь идет о строительстве печи, то шамотный (огнеупорный).

Чаще всего берут такие виды сырья, потому что они:

  • имеют глиняную основу;
  • устойчивы к влаге;
  • прочный;
  • прочный.

Явных недостатков у них нет.

Но важно обращать внимание на качество покупаемого материала.Если сырье выгорело или не выдержало положенного времени, оно приобретет тускло-алый цвет и будет с вогнутыми краями, со временем начнет крошиться, что приведет к разрушению пояса фундамента.

Клинкер подходит для облицовки фасада. Он устойчив к любым проявлениям внешней среды, служит десятилетиями, но и цена его тоже довольно высока.

Кирпич силикатный белый следует применять исключительно для отделки цоколя домов из бруса, дерева.Несмотря на свою прочность, он обладает высокой гигроскопичностью, низким уровнем морозостойкости. То же самое и с полым красным.

Если положить основу из силиката, то под воздействием влаги через несколько лет некоторые участки начнут трескаться.

Размеры, марки

Требуемый вид сырья обязательно должен соответствовать следующим требованиям:

  • быть цельным, без пустот;
  • уровень морозостойкости — от 35 циклов и выше;
  • водопоглощение — не более 16%;
  • Плотность сжатия — 1600 кг / м 3.

Керамику следует использовать марок: М150, М200, М250.

Подходящие размеры кирпича:

  • 25 * 12 * 6,5 см — одинарный;
  • 28,8 * 13,8 * 6,5 см — модульная;
  • 25 * 12 * 8,8 см;
  • 28,8 * 13,8 * 8,8 см.

Рассчитываем необходимое количество материала

Изначально разрабатывается чертеж будущего сооружения, в котором учитывается:

  • тип земли;
  • из какого материала будут выполнены стены и пол;
  • наличие подвала или чердака;
  • Площадь подножия конструкции.

И уже исходя из нагрузки на фундамент определите его форму (лента или столбы), ширину, глубину, количество материала.


При расчете материала столбчатого фундамента из кирпича важно не забывать о размерах сечения опор. Правильно делать их квадратными с краем 38 см или прямоугольными размером 38 * 51 см.

Создаем фундамент из кирпича своими руками

Определившись с целевым назначением постройки, принимают решение о возведении из ленты или столбов.

Но в любом из вариантов гидроизоляция обязательна. Для этого хорошо подойдет старый проверенный битум, рулонный рубероид. Для дополнительной защиты от влаги роют траншею и прокладывают в ней дренажную трубу.

Рассмотрим пошаговую инструкцию по созданию каждого вида кирпичного фундамента.

Этапы возведения столбчатого фундамента

Прочность его достаточна для легких конструкций:

  • небольших дачных домиков из бревенчатого дома;
  • блоки дощатого настила;
  • летний душ и туалет;
  • беседки.

Такой фундамент несложно заложить самостоятельно, вооружившись рекомендациями опытных строителей. Цена его доступная, но делать отмостку не нужно.

  1. Для одноэтажного каркасного дома достаточно столбов размером 38 * 51 или 38 * 38 см.
  2. Если это летняя кухня с мансардой, то размеры опор увеличивают до 51 * 51 см.
  3. Для замешивания раствора лучше всего подходит цемент марок М400, М500.
  4. Дно ям необходимо выровнять, утрамбовать и уложить геотекстилем.Он станет препятствием для проникновения влаги в фундамент, не даст песку уйти в землю, и разрастутся сорняки.
  5. Сверху формируется подушка из щебня и песка, укладывается рубероид.
  6. После этого начинают кладку столбов проверенным старомодным способом.
  7. Через каждые 4 ряда рекомендуется укреплять опоры слоем проволочной сетки.
  8. Чтобы все колонны находились в одной плоскости, каждый выложенный ряд нужно сверять строительным уровнем.

Важная особенность, которую следует учитывать, — опоры под несущие стены делают намного тоньше, примерно 25 * 38 см.

Возведение ленты

Выбор в пользу этого фундамента возможен, если на крыше планируется построить здание с цокольным этажом, цокольным этажом, мансардой. Стены могут быть каменными, железобетонными.

По мнению мастеров, лента — надежный фундамент не только на твердом грунте, но и на супесях, пучинных суглинках.Главное выполнить качественное армирование.

Заливка фундамента из битого кирпича

Части кирпича иногда остаются от старых построек, которые также можно использовать как вспомогательный материал при заливке фундамента. Но и здесь он подходит только для основания небольших построек, таких как баня, сарай или беседка.

Не стоит предполагать, что из этого сырья сделают надежную ленту, монолит для дома. Даже если залить хороший слой раствора, бутовый камень не выдержит такой нагрузки.

Кирпич — это добавка к бетону, а не к щебню. Поэтому советуем ознакомиться с некоторыми тонкостями его использования:

  1. Сырье взбивать до получения мелких и однородных кусочков.
  2. Поместите материал ближе к центру фундамента.
  3. Стоит использовать только детали из керамического полнотелого кирпича.
  4. На 1 м 3 основания требуется ½ бойца.
  5. Слой бетонного раствора должен быть на 2 см выше уровня облицовываемого щебня.

Выбрав кирпич в качестве основного материала для фундамента, вы получите надежное основание, которое можно сделать своими руками, сэкономив на услугах строителей.

Лучший герметик для каменной кладки

Когда дело доходит до выбора лучшего герметика для каменной кладки для заделки камня, кирпича или бетона, важно сначала понять типы имеющихся герметиков. Понимание типов герметиков для кирпичной кладки поможет определить, какой герметик подходит для вашей области применения.

Проникающие герметики для каменной кладки — не изменят внешний вид или цвет

В категории проникающих герметиков у вас есть силикатные уплотнители, силиконовые гидрофобизаторы и силан-силоксановые гидрофобизаторы. Кладка, запечатанная проникающим герметиком, будет выглядеть точно так же, как и до запечатывания. Единственное отличие состоит в том, что поверхность будет улучшена — либо с увеличением прочности, либо с повышением устойчивости к износу, вызванному водопоглощением.

  • Силикатные герметики можно использовать на бетонных поверхностях, но при использовании на камне или кирпиче они могут вызвать образование белого кристалла на поверхности.Силикаты следует использовать только для бетона, который требует уменьшения размера пор (вода или влага) или увеличения прочности (слабая или изношенная поверхность). Силикатные герметики также используются в процессе полировки. Силеры: Armor S2000 и Armor L3000.
  • Силикатные гидрофобизаторы можно использовать на пористых бетонных поверхностях, но при нанесении на камень, кирпич или шпатель может образовывать белый порошок или затвердевшую пленку на поверхности. Силикатные гидрофобизаторы лучше всего работают при нанесении на наружный пористый бетон, например, на бетонную подъездную дорожку.Они помогают уменьшить водопоглощение, рост плесени и грибка, образование пятен и ухудшение состояния, вызванные водопоглощением. Герметики: Armor SC25.
  • Силан Силоксановые герметики — лучший герметик для всех типов кирпичной кладки — камня, кирпича, брусчатки и бетона. Они проникают в поверхность, где химически реагируют, образуя гидрофобный барьер внутри пор. Силан-силоксановые герметики могут оставлять после себя потемневшее покрытие, но это случается редко и возникает только из-за чрезмерного нанесения.Силан-силоксановые герметики — лучший тип герметика, если вы хотите защитить кладку без изменения внешнего вида или цвета поверхности. Они помогают уменьшить водопоглощение, рост плесени и грибка, образование пятен и ухудшение состояния, вызванные водопоглощением. Уплотнители: Armor SX5000 и Armor SX5000 WB.

Покрытия для каменной кладки — улучшают влажный вид или высокий блеск

В категорию покрытий входят акриловые герметики, уретановые покрытия и эпоксидные покрытия.Все три типа предназначены для изменения внешнего вида и цвета кладки, а также для улучшения ее глянцевого покрытия от слабого до сильного.

  • Акриловые герметики можно использовать на бетоне и брусчатке, но при использовании на красном глиняном кирпиче или камне может привести к расслоение (белые пятна шелушения). Доказано, что акриловые герметики хорошо работают на заполненных поверхностях, однако их нанесение на более крупные камни может привести к разрушению покрытия. Герметики Acryilc отлично подходят для внутренних и внешних, вертикальных и горизонтальных поверхностей, потому что они экономичны, просты в нанесении и улучшат влажный вид, глянцевое или цветное покрытие кладки.Их можно наносить валиком или распылителем, они очень просты в применении и уходе. Акриловые герметики на основе растворителей лучше всего подходят для кирпичной кладки, потому что они обеспечивают агрессивное сцепление с поверхностью, не требуют шлифовки при повторном нанесении, затемняют поверхность, чтобы выделить тусклые и выцветшие поверхности, и могут наноситься прозрачным или цветным. Герметики: Armor AR350 (мокрый вид) и Armor AR500 (глянцевый).
  • Уретановые покрытия и эпоксидные покрытия можно использовать для внутреннего бетона, но при использовании для наружного бетона, кирпича, брусчатки или камня они расслаиваются и желтеют.Уретановые и эпоксидные покрытия обеспечивают очень агрессивное сцепление с правильно нанесенными поверхностями, но они не пропускают воздух и чувствительны к повышенной влажности под поверхностью, вызванной дождем и снегом. Их очень трудно, а то и невозможно удалить с кирпича или камня, не повредив поверхность. Они также требуют большего ухода для повторного покрытия. На внутренней поверхности они предлагают много преимуществ при использовании для герметизации полов гаражей и магазинов, складских полов и полов питомников, но на внешней поверхности они представляют больше рисков, чем преимуществ.Если вам нужен блеск или окраска внешней поверхности, лучшим герметиком будет акрил. Герметики: Armor UTN60 или Armor Epoxy.

Лучшие герметики для кладки

  • Внутренний заливной бетон: Armor SX5000, Armor AR350, Armor AR500, Armor UTN60, Armor Epoxy
  • Внешний заливной бетон: Armor SX5000, Armor SC25, Armor AR350, Armor AR500
  • Штампованный бетон: Armor AR350, Armor AR500
  • Бетоноукладчики: Armor SX5000, Armor AR350, Armor AR500
  • Красный бетонный кирпич: Armor SX5000, Armor AR350, Armor AR500
  • Красный глиняный кирпич: Armor SX5000
  • Камень: броня SX5000
  • Открытый заполненный бетон: Armor SX5000, Armor AR350, Armor AR500
  • Гранит: Броня SX5000
  • Flagstone: броня SX5000
  • Сланец: Armor SX5000

Готовы купить? Посетите FoundationArmor.com купить лучшие герметики для каменной кладки сегодня! Все еще не знаете, что использовать? Свяжитесь с нами по телефону 866-306-0246.

Что такое проникающий герметик?

Что такое проникающий герметик? Проникающий герметик — это герметик, который проникает глубоко в поверхность бетона или кладки, где он химически реагирует под поверхностью изнутри пор. Проникающие герметики не оставляют видимой поверхностной пленки, и большинство из них не изменяет внешний вид или цвет поверхности.

Типы проникающих герметиков: силикат натрия и силикат лития

В категорию силикатных герметиков входят герметики из силиката натрия и герметики из силиката лития. Силикат калия присутствует на рынке, но его качество недостаточно для кладочных работ. Герметики из силиката натрия и лития проникают в поверхность, где они химически реагируют со свободной известью и кальцием в порах. В результате реакции образуется прочная структура гидрата силиката кальция, напоминающая кристаллическую структуру.Целью силикатных герметиков является увеличение прочности и плотности бетонной поверхности.

Области применения: Силикатные герметики используются для различных целей, включая часть процесса полировки бетона. Увеличение прочности и плотности силикатного герметика делает их популярными для использования на:

  • Цокольные этажи и стены для уменьшения движения воды по порам
  • Бетонные проезды для уменьшения повреждений от замерзания-оттаивания и соли
  • Складские полы для снижения износа, вызванного истиранием поверхности

Общие вопросы о силикатных герметиках:

  1. Правда ли, что силикатный герметик может проникать на глубину до 6 дюймов? Проникновение определяется не силикатом, а пористостью поверхности, на которую наносится силикат.Плотные поверхности, такие как полированный бетон, не впитывают много материала, поэтому герметик может проникнуть только на расстояние от полутора до двух дюймов. Пористые поверхности, такие как бетон, обработанный метлой, очень пористые и впитывают много материала. Силикаты могут проникать через пористую поверхность на расстояние от 2 до 6 дюймов.
  2. Как долго прослужит силикатный герметик? CSH образуется в результате химической реакции, вызванной силикатом и перманентным веществом. CSH можно удалить только тогда, когда удален сам бетон.
  3. Силикаты попадают в воду? Нет, силикаты не растворяют воду. Если вы хотите получить водоотталкивающие свойства, вам необходимо нанести водоотталкивающий герметик через 5-7 дней после нанесения силиката.
  4. Изменяют ли силикаты внешний вид или цвет бетона ? Нет. В некоторых случаях при чрезмерном нанесении силиката на поверхности могут образовываться белые кристаллы. При правильном применении это не является обычным явлением.
  5. Можно ли наносить силикаты на кирпичи или брусчатку? Силикаты можно наносить на кирпичи или брусчатку, но чрезмерное нанесение становится проблемой.Если вы применяете что-либо, кроме бетона, это важно для вас, сначала примените его к тестовой области, чтобы проверить совместимость и охват.
  6. Все ли силикатные герметики одинаковы? Химическая реакция от одного силиката к другому идентична, но сами силикатные герметики разные. Многие производители продают силикаты, которые предварительно разбавлены, в то время как несколько производителей продают их в концентрате и позволяют покупателю разбавлять их водой перед применением.
  7. Могут ли силикаты остановить радон? Нет. Хотя некоторые производители используют это как преимущество для продажи продукта, это неправда. Радон — это газ, а силикаты воздухопроницаемы. Газы, которые попали в бетон до герметизации, все равно будут выходить после герметизации. Самый эффективный способ уменьшить радон — это система уменьшения радона.
  8. Могу я положить это перед установкой дерева, ковра, плитки или гипсокартона? Можно, но во многих случаях силикатного герметика недостаточно.Силикатные герметики заполняют часть пор, но не полностью. Они созданы, чтобы оставаться воздухопроницаемыми. Хотя воду и влажность можно уменьшить, это не остановить. Эпоксидная смола, предназначенная для уменьшения влажности, более эффективна.

Типы проникающих герметиков: силиконовые герметики

Силикатные герметики — это водоотталкивающие герметики, которые химически реагируют под поверхностью, образуя гидрофобный барьер внутри пор. Это очень эффективное решение для уменьшения повреждений, вызванных поглощением воды, снега, льда и дорожных солей.При нанесении на чрезмерно пористые или цветные основания они могут оставлять белые остатки, если их нанести слишком много. Силикатные гидрофобизаторы отлично подходят для белых или светло-серых бетонных поверхностей.

Применение: Силикатные герметики используются в качестве водоотталкивающих герметиков, поскольку они агрессивно отводят воду с поверхности. Обычно они используются для

  • Герметизировать бетонные подъездные пути, складские и торговые этажи, а также полы гаражей
  • Снижение износа, вызванного водопоглощением, такого как растрескивание, скалывание, точечная коррозия, повреждение при замерзании-оттаивании и повреждение соли
  • Помогает уменьшить образование плесени, грибка и высолов

Общие вопросы о силиконовых герметиках:

  1. Силикатные герметики — это то же самое, что силикатные герметики? Нет! Силикатные герметики используются для упрочнения и уплотнения бетона и не отталкивают поверхностные воды; Силикатные герметики отталкивают воду с поверхности и не затвердевают и не уплотняют бетон.
  2. Могу ли я нанести силиконовый герметик поверх силикатного герметика? Да, через 5–7 дней.
  3. Силиконатный водоотталкивающий материал лучше, чем силан-силоксановый? Одно не лучше и не хуже, но одно лучше другого подходит для определенных приложений. Например, силиконовые герметики лучше всего подходят для очень легких бетонных поверхностей. Нанесение их на темные или очень пористые поверхности, такие как кирпич или брусчатка, может привести к образованию белого налета на поверхности.Силан-силоксановые герметики популярны в промышленности, например, для герметизации проезжей части и настилов мостов, а также они отлично работают для герметизации пористых поверхностей, таких как брусчатка и кирпич.
  4. Можно ли нанести акриловый герметик поверх силиконатного водоотталкивающего средства ? Если вы планируете наносить акриловый герметик, вам лучше использовать силан-силоксановый герметик на основе растворителя, который совместим с акриловыми красками на основе растворителей.
  5. Как долго работают силиконовые герметики? Силикатные герметики обеспечивают срок службы до 7-10 лет.

Типы проникающих герметиков: силан-силоксан

Силановые силоксановые герметики — это водоотталкивающие герметики, которые химически реагируют под поверхностью, образуя гидрофобный барьер внутри пор. Они очень часто используются в промышленности, например, для уплотнения проезжей части и мостовых настилов. Кроме того, домовладельцы предпочитают использовать их для герметизации проездов, дорожек, патио и полов в гаражах. Они помогают уменьшить порчу, вызванную водопоглощением, и помогают уменьшить образование плесени, грибка и высолов.Важно понимать, что гибридный продукт силан / силоксан работает очень иначе, чем силановый герметик или силоксановый герметик. Силановые и силоксановые герметики имеют несколько недостатков при использовании по отдельности, но при использовании в качестве гибридной системы они содержат прямые компоненты каждого герметика без недостатков.

Области применения: Силан-силоксановые герметики используются в качестве водоотталкивающих герметиков для различных промышленных, коммерческих и жилых помещений. Их можно использовать для:

  • Герметизируйте все, от бетона до брусчатки, кирпича и камня
  • Герметизировать складские и торговые этажи, полы гаражей, проезды, пешеходные дорожки, патио, террасы у бассейнов, тротуары, здания, крыши и т. Д.

Общие вопросы о силан-силоксановых герметиках:

  1. Могу ли я использовать его на подъездной дорожке, даже если он используется в основном в промышленных приложениях? Да, силан-силоксаны очень популярны как в жилых, так и в коммерческих целях.
  2. Смогут ли силан-силоксановые герметики навсегда впитаться в воду? Нет. Полоска силан-силоксанового герметика исчезает через 2-12 месяцев, но продукт продолжает работать в порах до 10 лет.
  3. Можно ли нанести на него акриловый герметик? Да, вы можете нанести акриловый герметик на основе растворителя на поверхность, ранее покрытую силановым силоксановым герметиком на основе растворителя.
  4. Как применяются силановые силоксаны? Силановые силоксановые герметики наносятся валиком или распылителем.Хотя для некоторых поверхностей может быть достаточно одного толстого слоя, всегда рекомендуется два слоя.
  5. Все ли силан-силоксановые герметики одинаковы? Нет, на самом деле формулы от одного производителя к другому сильно различаются. Продукты, которые продаются в больших коробочных магазинах, могут содержать от 2 до 8% твердых веществ (или активных материалов), в то время как другие производители в Интернете предлагают от 20 до 40% твердых веществ (активные материалы). Чем больше активных материалов, тем лучше — до точки. В жилых помещениях содержание твердых частиц не должно превышать 40%, чтобы избежать потемнения бетонной поверхности.

Прочие опции

Акриловые герметики — Хотя многие производители называют акриловые герметики герметиками, это , а не проникающие герметики . Они проникают, образуя связь, но действуют больше как покрытие. Они улучшают поверхность и оставляют видимую защитную пленку на поверхности. Если вы ищете мокрый вид, низкий блеск, высокий блеск или цветное покрытие, вам нужен акриловый герметик.

Покупка проникающего герметика

Если у вас все еще есть вопросы по поводу совершения покупки или вы хотите приобрести долговечный продукт, Foundation Armor всегда готов вам помочь.Наши квалифицированные специалисты доступны в чате или по телефону (866) 306-0246 для консультации. Мы поможем вам найти подходящий продукт для покупки.

Кирпич

— Как обсудить

Кирпич — это тип кирпичного блока, который используется для строительства стен, тротуаров и других компонентов. Кирпич — это слово, которое относится к блоку из высушенной глины, хотя сейчас оно часто используется для обозначения различных химически отвержденных строительных блоков. Строительный раствор, клей или сцепление можно использовать для скрепления кирпичей.Кирпичи бывают разных классов, видов, материалов и размеров, которые различаются в зависимости от района и периода, и их производят в больших количествах.

История

Ближний Восток и Южная Азия

Сушеные кирпичи были первыми кирпичами, которые были сделаны из глинистой почвы или грязи и высушены до тех пор, пока они не стали достаточно прочными, чтобы их можно было использовать. Самые старые известные кирпичи, построенные из формованной глины и относящиеся к периоду до 7500 г. до н.э., были обнаружены в Телль-Асваде в верхнем районе Тигра и недалеко от Диярбакыра на юго-востоке Анатолии.

Китай

Приблизительно в 4400 году до нашей эры первые обожженные кирпичи были обнаружены в Китае эпохи неолита в Чэнтоушане, обнесенном стеной городе цивилизации Даси. Эти кирпичи были построены из красной глины, обожжены со всех сторон примерно до 600 ° C и использовались в качестве полов. К эпохе Куцзялинь обожженные кирпичи использовались для мощения дорог и в качестве фундамента зданий в Чэнтошане.

Европа

Использование обожженного кирпича было принято ранними цивилизациями Средиземноморья, включая древних греков и римлян.Римские легионы возводили огромные кирпичные здания и запускали мобильные печи по всей Римской империи, штампуя кирпичи печатью легиона.

После того, как кирпич был привезен из Северо-Западной Италии, использование кирпича в строительстве получило широкое распространение в Северной Европе на протяжении всего раннего средневековья. В районах, где не было природных каменных источников, возникла особая форма кирпичной архитектуры, известная как кирпичная готика.

До появления современной транспортной инфраструктуры, такой как каналы, автомагистрали и железные дороги, перевозки кирпичей и другого строительного оборудования на большие расстояния были непомерно дорогими.

Индустриальная эпоха

С началом промышленной революции и всплеском строительства заводов в Англии производство кирпича резко возросло. Кирпичи все чаще выбирались в качестве строительного материала вместо камня, особенно в регионах, где камень был в свободном доступе, из-за скорости и стоимости.

Ярко-красный кирпич был выбран для строительства в Лондоне в этот период, чтобы сделать здания более заметными в густом тумане и помочь уменьшить количество дорожно-транспортных происшествий.В первой половине девятнадцатого века постепенно происходил переход от традиционной технологии производства, известной как ручное формование, к механизированному типу массового производства.

Генри Клейтон, который работал на заводе Атлас в Миддлсексе, Англия, изобрел первую эффективную машину для производства кирпича в 1855 году, и она была способна производить до 25 000 кирпичей в день при минимальном контроле.

После того, как его механическое устройство было принято для производства кирпича на заводе Юго-Восточной железнодорожной компании в Фолкстоне, его механическое устройство быстро привлекло к себе внимание.«Машина для производства жестких пластиковых кирпичей», запатентованная Bradley & Craven Ltd в 1853 году, кажется, предшествовала Клейтону.

Bradley & Craven превратилась в крупную компанию по производству оборудования для производства кирпича. Машина для производства кирпича, изобретенная Ричардом А. Верваленом из Хаверстроу, штат Нью-Йорк, в 1852 году предшествовала как Clayton, так и Bradley & Craven Ltd.

.

Потребность в высотных офисных зданиях в начале двадцатого века привела к более широкому использованию чугуна и кованого железа, а также стали и бетона.Здание Монаднок, построенное в 1896 году в Чикаго, требовало чрезвычайно толстых стен, чтобы сохранить структурную целостность его 17 этажей из-за использования кирпича при строительстве небоскребов.

Использование усиленной кладки для строительства высотных сооружений высотой до 18 этажей стало возможным благодаря новаторской работе в 1950-х годах в Швейцарском федеральном технологическом институте и Исследовательском центре строительства в Уотфорде, Великобритания. Однако использование кирпича в основном ограничивалось конструкциями малых и средних размеров, тогда как сталь и бетон продолжают оставаться лучшими материалами для высотного строительства.

Резюме

Кирпич — это кирпич, используемый при строительстве зданий. Сушеные кирпичи были первыми кирпичами, изготовленными из глинистого грунта. Первые обожженные кирпичи были обнаружены в Китае эпохи неолита в Чэнтошане, около 4400 г. до н.э.

Способы изготовления кирпича

Существуют разные методы изготовления кирпича. Эти методы приведены ниже:

Обожженный кирпич

Долговечность обожженных кирпичей обусловлена ​​тем, что они обжигаются в печи.Мягкий глиняный раствор, сухой пресс или экструдированные методы используются для изготовления современных кирпичей из обожженной глины. В зависимости от страны наиболее распространены методы экструдированного или мягкого бурового раствора, поскольку они являются наиболее рентабельными.

Обожженный кирпич содержит следующие ингредиенты

Ingredints Весовые проценты
Кремнезем от 50% до 60%
Глинозем от 20% до 30%
Лайм от 2% до 5%
оксид железа Менее 7%
Магнезия Менее 1%

Метод формовки

Сырье превращается в кирпичи для сжигания тремя различными способами:

Литой кирпич

Для изготовления этих кирпичей используется сырая глина, которую следует смешать с 25–30% песка, чтобы уменьшить усадку.Сначала глину измельчают и смешивают с водой до достижения соответствующей консистенции. Затем используется гидравлический пресс для выталкивания глины в стальные формы. Для придания прочности формованная глина обжигается («обжигается») при температуре 900–1000 ° C.

Кирпич сухой прессованный

Техника сухого прессования похожа на метод формования мягкой глиной, за исключением того, что он начинается со значительно более толстой глиняной смеси, в результате чего получаются более точные кирпичи с более острыми краями. Этот подход является более дорогостоящим из-за большей мощности, используемой при прессовании, и более длительного времени горения.

Кирпич экструдированный

В мельнице глина смешивается с 10–15% воды или 20–25% воды для экструдированных кирпичей. Материал проталкивается через матрицу, образуя длинный кабель необходимой ширины и глубины. Затем стена из проволоки разрезает этот материал на кирпичи необходимой длины.

Этот метод используется для изготовления большинства конструкционных кирпичей, поскольку он позволяет создавать прочные, толстые кирпичи, которые также можно перфорировать с помощью правильных штампов. Использование таких отверстий снижает необходимое количество глины и, следовательно, стоимость.

Пустотелый кирпич легче и проще в обращении, чем полнотелый, и он имеет отличные термические характеристики. Перед обжигом разрезанные кирпичи упрочняются путем сушки в течение 20-40 часов при температуре от 50 до 150 ° C. Тепло, используемое для сушки, часто является отходящим теплом печи.

Печь

Кирпичи часто обжигают в туннельной печи непрерывного действия на большинстве современных кирпичных заводов, где кирпичи обжигаются по мере их медленного движения через печь по конвейерам, рельсам или печным вагонам, что приводит к более равномерной выработке кирпича.

В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества, ускоряющие процесс горения. Печь Bull’s Trench (BTK), основанная на конструкции, разработанной британским инженером У. Буллом в конце 1800-х годов, является другим основным типом печи.

Вырывается овальная или круглая траншея шириной 6–9 метров, глубиной 2–2,5 метра и радиусом 100–150 метров. В центре сооружен высокий вытяжной дымоход. Половина или более траншеи заполнены необожженными «зелеными» кирпичами, сложенными в виде открытой решетчатой ​​конструкции для обеспечения вентиляции.

Решетка завершается законченным кирпичным кровельным слоем. Новые зеленые кирпичи, а также кровельный кирпич во время эксплуатации кладут на один конец кирпичной кучи. «Хак» — это штабель необожженных кирпичей, который в прошлом был накрыт для защиты от непогоды.

Готовые кирпичи берутся с противоположного конца после того, как они остынут и готовы к транспортировке в конечные пункты назначения. Каменщики создают зону горения в центре, сбрасывая горючее (уголь, дрова, масло, мусор и т. Д.) Через отверстия для доступа в потолке траншеи.

По сравнению с обжиговыми печами с зажимом или скребком, конструкция BTK имеет значительно более высокую энергоэффективность. Свежий воздух направляется через решетку кирпича с использованием листового металла или досок, нагревая воздух, когда он проходит через ранее обожженные кирпичи, прежде чем пройти через текущую зону горения.

Воздух затем проходит через зону зеленого кирпича (который предварительно нагревает и сушит кирпичи) перед тем, как выйти из системы через дымоход, где поднимающиеся газы создают всасывание, которое проталкивает воздух через систему.Повторное использование горячего воздуха экономит деньги на бензине.

Как и рельсовый процесс, процесс BTK является непрерывным. Ежедневно полдюжины рабочих, работающих круглосуточно, могут сжигать примерно 15 000–25 000 кирпичей. Кирпичи в процессе BTK не двигаются, как в процессе рельса. Скорее места, где кирпичи загружаются, сжигаются и выгружаются, постепенно перемещаются по траншее.

Влияния на цвет

Химический и минеральный состав сырья и окружающей среды в печи влияют на цвет обожженных глиняных кирпичей.Например, розовые кирпичи имеют высокое содержание железа, тогда как белые или желтые кирпичи имеют большее содержание извести.

Большинство кирпичей загораются до различных красных цветов при повышении температуры; примерно при 1300 ° C (2372 ° F) цвет меняется с темно-красного на фиолетовый, затем на коричневый или серый. Названия кирпичей, такие как лондонский стандартный кирпич и белый Кембриджшир, могут указывать на их происхождение и цвет. Тонирование кирпича — это метод изменения цвета кирпича таким образом, чтобы он смешался с окружающей кладкой.

Соляная глазурь, при которой соль применяется во время процесса обжига, или использование шликера, который представляет собой глазурь, в которую окунают кирпичи, может использоваться для создания непроницаемой и декоративной поверхности на кирпиче. Затем шликер повторно нагревается в печи для образования глазурованной поверхности, которая интегрируется в кирпичный фундамент.

Химически закрепленный кирпич

Химически затвердевшие кирпичи не обжигаются, хотя процесс отверждения можно ускорить в автоклаве, приложив тепло и давление.

Кирпич силикатно-кальциевый

В зависимости от компонентов силикатно-кальциевые кирпичи иногда называют силикатно-известковыми или силикатно-известковыми кирпичами. Вместо глины они используют известь для соединения силикатного материала. Известь смешивают в пропорции от 1 до 10 с песком, кварцем, измельченным кремнем или измельченной кремнистой породой, а также с минеральными красителями для получения силикатного кирпича.

Материалы объединяют и оставляют до тех пор, пока известь полностью не гидратируется; затем смесь прессуется в формы и выдерживается в автоклаве в течение трех-четырнадцати часов, чтобы ускорить процесс химического твердения.

Хотя зазубренные выступы требуют осторожного обращения, чтобы свести к минимуму повреждение кирпича и каменщика, окончательные кирпичи получаются очень точными и стабильными. Кирпичи могут быть разных цветов, в том числе белого, черного, желтовато-коричневого, серо-голубого, а также пастельных тонов.

Этот стиль кирпича преобладает в зданиях, построенных или реконструированных в 1970-х годах в Швеции, Беларуси, России и других постсоветских странах. В Южной Азии популярны кирпичи из летучей золы, которые делают из летучей золы, извести и гипса.

Кальций-силикатные кирпичи также производятся в Канаде и Соединенных Штатах, и они соответствуют требованиям стандарта ASTM C73-10 для спецификаций на кальциево-силикатный кирпич.

Кирпич бетонный

Блоки или бетонные блоки — это наиболее распространенные названия бетонных кирпичей, которые часто имеют бледно-серый цвет. Они построены из сухого бетона с мелким заполнителем, который заливают в стальные формы и уплотняют с помощью «яйцеводителя» или статической машины.

Готовые блоки вулканизируются, а не сжигаются с использованием пара низкого давления.Бетонные кирпичи и блоки бывают разных форм, размеров и видов обработки, некоторые из которых выглядят как глиняные кирпичи.

Бетонные кирпичи бывают разных цветов и производятся с использованием сульфатостойкого портландцемента или его эквивалента. Они полезны для сложных условий, таких как влажный климат и подпорные стены, если они построены с использованием достаточного количества цемента.

Они производятся в соответствии со спецификациями BS 6073, EN 771-3 или ASTM C55. Бетонные кирпичи изгибаются или сжимаются, что требует деформационных швов через каждые 5-6 метров, но с точки зрения термической, акустической и огнестойкости они сопоставимы с другими кирпичами такой же плотности.

Блоки из сжатого земли

Большинство прессованных земляных блоков изготавливаются с помощью механического гидравлического пресса или ручного рычажного пресса из слегка увлажненных местных грунтов. Использование небольшого количества цементного вяжущего может привести к получению стабилизированного блока из сжатого грунта.

Глиняный кирпич

Необожженные кирпичи, иногда называемые сырцовыми кирпичами, производятся из влажной богатой глиной почвы в сочетании с соломой или другими вяжущими веществами. Их оставляют сушиться на воздухе, пока они не будут готовы к использованию.

Резюме

Для изготовления кирпича используются разные методы. Это сырцовый кирпич, обожженный кирпич, блоки из спрессованного грунта, химически отвержденный кирпич и т. Д.

Виды кирпича

Существуют различные типы кирпичей в зависимости от размера, использования, способа производства, происхождения и т. Д. Некоторые из этих типов приведены ниже:

Виды кирпича по способу изготовления

Кирпичи делятся на категории в зависимости от способа производства.

Кирпич экструдированный

Эти кирпичи создаются путем продавливания их через отверстие в стальной матрице, и они имеют очень однородный размер и форму. Затем после экструзии обрезается до нужного размера натянутой проволокой, которая может оставлять следы перетягивания.

Кирпич формованный

Эти кирпичи не прессуются, а формуются в формах. У этого типа есть еще два типа:

Машинная формовка

В этом методе глину вдавливают в формы под давлением.

Ручной работы

При помощи этого метода человек форсирует глину в формы.

Кирпич сухой прессованный

Этот метод изготовления кирпича похож на метод изготовления мягкой глины, но он начинается со значительно более густой глиняной смеси и дробится с большой силой.

Виды кирпича по применению

Кирпич обыкновенный или строительный

Обычный или строительный кирпич — это кирпич, который используется для внутренней конструкции и не предназначен для того, чтобы его видели.

Лицевой кирпич

Лицевой кирпич — это кирпич, который используется для создания чистого вида на внешних поверхностях.

Пустотелый кирпич

Пустотелый кирпич не является прочным, поскольку отверстия составляют менее 25% от общего объема кирпича.

Кирпич перфорированный

Более 25% объема перфорированного кирпича занято отверстиями.

Кирпич ключевой

Это кирпич, имеющий углубления как минимум на одной стороне и конце, который предназначен для использования при штукатурке и штукатурке.

Кирпич тротуарный

Брусчатка — это кирпич, который должен соприкасаться с землей в качестве дорожки или шоссе.

Тонкий кирпич

Это облицованный кирпич стандартной высоты и длины, но узкой ширины.

Кирпич специальные

Химически стойкий кирпич

Это кирпичи, выдерживающие химические реакции.

Кирпич инженерный

Это прочный, толстый кирпич, который используется, когда вам требуется прочность, низкая пористость воды или устойчивость к кислотам (дымовым газам). В зависимости от их прочности на сжатие они далее классифицируются как тип A и тип B.Аккрингтон — это технический кирпич, производимый в Соединенном Королевстве.

Кирпич огневой или трапезный

Это кирпичи, выдерживающие большое количество тепла.

Резюме

Существуют различные типы кирпичей, такие как облицовочный кирпич, экструдированный кирпич, кирпич ручной работы, инженерный кирпич, огнеупорный кирпич, пустотелый кирпич, перфорированный кирпич, шпоночный кирпич и т. Д.

Использование кирпича

Использование кирпича указано ниже:

Соединенные Штаты

кирпичей использовались как для конструкций, так и для тротуаров в США.Кирпич используется в зданиях по всей стране, включая постройки колониальной эпохи и другие важные постройки. Кирпичные тротуары были популярны в конце девятнадцатого и начале двадцатого веков.

Хотя введение асфальта и бетона ограничило использование кирпичных тротуаров, они все еще используются в качестве успокаивающего или эстетичного покрытия в пешеходных зонах. Например, большая часть улиц Гранд-Рапидс, штат Мичиган, была вымощена кирпичом в начале 1900-х годов.

Сегодня сохранилось всего около 20 кварталов мощеных улиц. К середине двадцатого века в городах США, включая Гранд-Рапидс, начали заменять кирпичные улицы менее дорогостоящим асфальтовым покрытием.

Металлургия и стекольная промышленность

Огнеупорные кирпичи, такие как кремнезем, магнезия, шамот и нейтральные огнеупорные кирпичи, часто используются для футеровки печей в металлургической и стекольной отраслях. Устойчивость к тепловому удару, огнеупорность под нагрузкой, высокая температура плавления и соответствующая пористость — все это требования для этого типа промышленности

Огнеупорные кирпичи широко используются, особенно в Великобритании, Японии, США, Бельгии и Нидерландах.

Северо-Западная Европа

Кирпичи использовались в строительстве по всей Северо-Западной Европе на протяжении тысячелетий. До недавнего времени почти каждый дом был почти полностью кирпичным. Многие дома по-прежнему облицованы слоем кирпича снаружи для эстетической привлекательности, хотя многие теперь построены из смеси бетонных блоков.

Там, где требуются прочность, низкая пористость или кислотостойкость, используются инженерные кирпичи.

Соединенное Королевство

Университет из красного кирпича — это университет, созданный в конце 19 или начале 20 века в Соединенном Королевстве.Эта фраза используется для обозначения таких университетов вместе, чтобы отделить их от старых колледжей Оксбриджа, и намекает на то, что в их структурах используются кирпичи, а не камень.

Резюме

кирпичей использовались для строительства тротуаров в Соединенных Штатах. Кирпичи используются во всем мире для строительства.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Люди обычно задают много вопросов о «кирпиче», некоторые из этих вопросов приведены ниже:

Кирпич — это камень?

Кирпичная глина превращается в метаморфическую породу в процессе горения.Глинистые минералы разлагаются, выделяя химически связанную воду и превращаясь в комбинацию частиц кварца и муллита. В этот период кварц очень мало кристаллизуется и остается в стекловидном состоянии.

Почему некоторые кирпичи становятся черными?

В некоторых местах на внешней кирпичной стене можно увидеть больше черных отметин. Это вызвано попаданием дождя на кирпичные стены с нижней крыши. Развитию водорослей на поверхности кирпича способствует повышенная влажность.

Почему некоторые кирпичи красного цвета?

Химический и минеральный состав глины, а также температура, при которой она обжигается, определяют цвет кирпичей. В красных кирпичах много железа, а в желтых — много извести. Более низкие температуры приводят к появлению красных кирпичей, а более высокие температуры — к коричневым и серым.

Какой кирпич самый твердый?

Более века кирпичная компания Nori в Аккрингтоне производит красный твердый кирпич Nori.Согласно легенде, название фирмы, ранее называвшейся Iron Brick Company, было написано как «железо» в обратном порядке из-за опечатки.

Кто изобрел кирпичи?

Первые кирпичи были заложены здесь английскими колонистами, и хотя официальных записей не существует, считается, что они впервые были заложены в начале 17 века. Согласно некоторым источникам, стандартные кирпичи первоначально производились в Вирджинии примерно в 1610-х годах.

Кирпичи Вайнербергера хороши?

Они дышащие, устойчивые, долговечные и не теряют своей ценности со временем.Глиняные блоки Wienerberger являются экологически чистыми и экологически безопасными. Их можно найти в частных домах и квартирах, а также в офисных зданиях, больницах, школах и детских садах.

Почему некоторые кирпичи становятся белыми?

Выцветание — это соленое кристаллическое покрытие, которое образуется на поверхностях кирпича, бетона и других строительных материалов. Он белый, либо ярко-белый, либо кремовый. Когда соленая вода достигает поверхности кирпича, она испаряется, оставляя соль.

Можно ли использовать инженерный кирпич вместо лицевого?

Технические кирпичи часто используются из-за их прочности на сжатие и минимального водопоглощения, а не из-за их эстетической привлекательности. Для облицовочного кирпича или облицовки под кирпич предпочтителен натуральный глиняный кирпич.

Из чего чаще всего делают кирпичи?

Кирпичи в основном состоят из глины. Их готовят в духовке после прессования в формы или нарезки проволокой. Цвет кирпича определяется глиной, из которой он сделан.Каменщики возводят кирпичные стены.

Какой кирпич лучше?

Ясеневый кирпич во всех отношениях превосходит глиняный кирпич. Они экологически чистые, потому что большинство ингредиентов — зола, а кирпичи из летучей золы прочнее красных кирпичей. Кирпич из летучей золы, который является лучшим кирпичом для строительства дома, является вариантом.

Вывод

Кирпич — это кирпич, используемый при строительстве зданий. Сушеные кирпичи были первыми кирпичами, изготовленными из глинистого грунта.Кирпичи производятся разными способами: сырцовый, обожженный, блоки из спрессованного грунта, химически отвержденные кирпичи и т. Д.

Кирпичи различных типов: кирпичи, экструдированные кирпичи, кирпичи ручной работы, инженерные кирпичи, огнеупорные кирпичи, пустотелые кирпичи, перфорированные кирпичи, шпоночные кирпичи и т. Д. Кирпичи используются во всем мире для строительных целей.

Статьи по теме

Покраска наружного кирпича, чтобы он выглядел как камень

Продать бывшие в употреблении кирпичи

типов кирпичей, используемых в строительстве и гражданском строительстве

Кирпич — это универсальный строительный материал, который имеет долгую историю использования, насчитывающую тысячи лет.Это прочный материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, что делает его подходящим для использования в строительных и гражданских проектах в качестве структурного элемента для проекта, включая здания, туннели, мосты, стены, полы, арки, дымоходы, камины, патио или тротуары. . Помимо механических свойств кирпича, у материала есть еще и эстетическая привлекательность, которая способствует его использованию в архитектурных приложениях.

Многие из самых ранних форм кирпича представляли собой необожженные кирпичи, которые сушат естественным путем с использованием солнечного света и также известны как высушенные на солнце кирпичи.Как правило, они имеют меньшую прочность и поэтому не используются в современном строительстве и гражданском строительстве.

В этой статье будет представлен обзор распространенных типов кирпича с учетом их состава материала, метода изготовления и предполагаемого использования. Кроме того, в статье обсуждаются преимущества кирпича по сравнению с альтернативными материалами и освещаются некоторые физические свойства материала.

Характеристики кирпича

Кирпич можно использовать в качестве облицовочного кирпича, также называемого лицевым кирпичом, что означает, что лицевая сторона (лицевая поверхность кирпича) открыта и видна.В случае облицовочного кирпича необходимо учитывать внешний вид кирпичной поверхности, что может диктовать необходимость использования более дорогого класса кирпича, который имеет мало дефектов или не имеет никаких дефектов и демонстрирует желаемую текстуру или стиль дизайна. Подкладочный кирпич не имеет видимой грани и используется как опорная система.

Хотя многие кирпичи являются твердыми, есть перфорированный кирпич и пустотелый кирпич (также называемый пустотелым кирпичом). Перфорированный кирпич и пустотелый кирпич легче по весу, для производства требуется меньше сырья и часто используются для ненесущих нагрузок.

Преимущества кирпича

В строительстве кирпич предлагает несколько преимуществ по сравнению с альтернативными материалами, которые служат той же цели.

  • Кирпич — прочный материал, который прослужит сотни или тысячи лет
  • Кирпич пожаробезопасен и выдерживает воздействие высоких температур
  • Brick обеспечивает хорошее шумоподавление и звукоизоляцию
  • Кирпич не требует нанесения красок или других покрытий для защиты от окружающей среды
  • В качестве компонента модульного здания проблемы с отдельными кирпичами могут быть решены без необходимости снятия и восстановления всей конструкции.
  • Поскольку глина доступна почти повсюду, кирпич можно производить на месте, что устраняет расходы, связанные с их транспортировкой. Это может означать, что строительство с использованием кирпича в качестве материала может быть дешевле, чем с использованием камня, бетона или стали.
  • С кирпичом проще работать из-за его однородности по размеру, в отличие от камня, который нужно калибровать и обрабатывать.
  • Кирпич прост в обращении, и квалифицированных мастеров, умеющих строить из кирпича, предостаточно.

Виды кирпича по материалу

Существует несколько способов классификации или характеристики кирпича. в следующих разделах кирпичи характеризуются материалом, из которого они изготовлены.

Кирпич жженый глиняный

Наиболее распространенные типы кирпичей, используемых в строительстве, основаны на глине в качестве материала. К ним относятся обожженный глиняный кирпич и огнеупорный глиняный кирпич. Их обычно называют обычным кирпичом.

Обожженный глиняный кирпич изготавливается из глины, которую формуют, прессуют методом сухого прессования или прессуют, а затем сушат и обжигают в печи.Кроме того, этот тип кирпича дополнительно характеризуется классами — первым, вторым, третьим и четвертым, что касается не только внешнего вида, но также пористости и прочности. Таблица 1 ниже суммирует свойства различных классов обожженного глиняного кирпича.

Таблица 1 — Классы жженого глиняного кирпича и их свойства

Примечания:

* Поглощение измерено после погружения в воду на 24 часа

Данные получены из справочного источника 6 ниже

Класс

Внешний вид

Прочность на сжатие

Поглощение *

Использует

Первая

Тщательно обожженные, квадратные края, параллельные грани, без сколов, трещин и дефектов

> 1,990 фунтов на кв. Дюйм (140 кг / см 2 )

<20%

Наружные стены.пол

Второй

Незначительные неровности формы, цвета или размера

> 996 фунтов на кв. Дюйм (70 кг / см 2 )

<22%

Наружные работы с штукатуркой

Третий

Менее обгоревшие, дефекты формы или однородности

498-996 фунтов на кв. Дюйм (35-70 кг / см 2 )

22% — 25%

Временное строительство в засушливых условиях

Четвертый

Необычной формы, темного цвета из-за перегорания.

Очень хрупкий, поэтому непригоден для использования в строительстве в виде цельного кирпича

> 2134 фунтов на кв. Дюйм (150 кг / см 2 )

низкий

Применяется в сломанном виде в качестве заполнителя при строительстве дорог, фундаментов

Кирпич зольной пыли

Кирпич из летучей золы, также называемый глиняным кирпичом из летучей золы, создается из смеси летучей золы и глины, обожженной при чрезвычайно высокой температуре. Летучая зола представляет собой стеклообразные частицы, которые накапливаются при сжигании пылевидного угля на объектах производства электроэнергии.Добавление летучей золы создает кирпич с более высокой концентрацией оксида кальция, менее пористый, что означает более низкий уровень проникновения воды и самоцементирование. Они также имеют более высокую плотность, лучше выдерживают циклы замораживания-оттаивания, чем глиняный кирпич, и обладают высокими характеристиками огнестойкости.

Огненный кирпич

Огнеупорный кирпич, также называемый огнеупорным кирпичом, представляет собой кирпич, который строится из огнеупорной глины. Огненная глина имеет очень высокую температуру плавления (~ 1600 o C) из-за высокого содержания глинозема, которое может составлять от 24 до 34%.Эти кирпичи обладают устойчивостью к высоким температурам, низкой теплопроводностью и могут выдерживать термоциклирование и быстрые изменения температуры. Огнеупорный кирпич используется в печах, обжиговых печах, дымоходах, каминах, котлах и других подобных устройствах, где есть прямое воздействие высоких температур. Они также используются для облицовки дровяных печей и обеспечения теплоизоляции для повышения общей энергоэффективности высокотемпературных устройств. Магнезитовый кирпич — один из примеров огнеупорного кирпича, который состоит более чем на 90% из оксида магния.

Известково-песчаный кирпич

Силикатный кирпич, также называемый силикатным силикатом кальция или кремневым силикатным кирпичом, производится из смеси, состоящей из песка, извести и воды. В смесь часто добавляют пигмент, чтобы придать кирпичу разные цвета, которые в противном случае были бы серо-белыми — не совсем белого цвета. Общие пигменты и соответствующие им цвета показаны ниже в Таблице 2:

.
Таблица 2 — Общие пигменты силикатного кирпича

Пигмент

Цвет

Черный карбон

Черный, Серый

Оксид хрома

зеленый

Оксид железа

Красный, Коричневый

Охра

желтый

В отличие от обожженных кирпичей, эти кирпичи представляют собой кирпичи химического отверждения, что означает, что процесс отверждения осуществляется за счет использования тепла и давления в автоклаве для ускорения химической реакции, связанной с процессом отверждения.

Силикатный кирпич имеет ряд преимуществ перед обожженным глиняным кирпичом:

  • Они обладают превосходной несущей способностью благодаря очень высокой прочности на сжатие (1450 фунтов на кв. Дюйм или 10 Н / мм 2 )
  • Кирпичи имеют однородный цвет и текстуру к ним
  • Гладкая отделка требует меньшего количества штукатурки при использовании на видимой поверхности
  • Они предлагают хорошую звукоизоляцию
  • Обладают хорошей огнестойкостью

Проблемы, отмеченные для силикатного кирпича по сравнению с глиняным кирпичом, связаны с тепловым движением и склонностью силикатного кирпича к первоначальной усадке после укладки на место в отличие от глиняных кирпичей, которые имеют тенденцию расширяться со временем.Этот факт может привести к растрескиванию поверхности конструкции, если усадка не будет учтена при проектировании. Они также обладают низкой стойкостью к истиранию, что делает их непригодными для использования в дорожных покрытиях.

Бетонный кирпич

Ингредиенты для бетона включают портландцемент, воду и заполнитель.

Бетонные кирпичи создаются путем заливки бетона в форму для заливки и получения кирпичного продукта одинакового размера. Форма может быть спроектирована для получения различных отделок лицевой кромки кирпича в соответствии с архитектурными деталями и желаемой эстетикой.Отделка может быть гладкой или, например, имитировать внешний вид натурального камня. В процессе производства в бетон можно добавлять различные пигменты, чтобы придать кирпичу разный цвет. Пигменты, такие как оксид железа, могут быть добавлены на поверхность или могут быть смешаны по всему бетону, чтобы придать кирпичный внешний вид, отличный от внешнего вида. Внешний вид также можно изменить, используя заполнители различной текстуры, от камня до песка.

Если сравнивать бетонные и глиняные кирпичи, то глиняные кирпичи стоят около 2.В 5 — 3 раза прочнее бетонного кирпича. Средняя прочность на сжатие бетонных кирпичей составляет около 3000 — 4000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как хорошо обожженные (твердые) глиняные кирпичи имеют среднюю прочность на сжатие 8000 — 10000 фунтов на квадратный дюйм. Бетонные кирпичи также более абсорбирующие, чем глиняные. Начальная скорость абсорбции (IRA) для глиняного кирпича составляет около 15-35 граммов влаги в минуту через площадь поверхности 30 квадратных дюймов. Бетонный кирпич, с другой стороны, демонстрирует значения впитывающей способности, которые примерно в 2-3 раза выше, примерно при 40-80 граммах в минуту на той же площади.

В некоторых случаях термин бетонный кирпич представляет собой продукт, отличный от так называемых бетонных блоков или CMU (бетонных блоков), как их еще называют. Основное различие, по-видимому, заключается в размере, где бетонные кирпичи обычно меньше (и обычно твердые), а бетонные блоки или блоки CMU больше и часто имеют полые полости. Однако не существует абсолютного определения, которое использовалось бы последовательно, поэтому эти два термина могут использоваться разными поставщиками как взаимозаменяемые для обозначения одного и того же продукта.

Инженерный кирпич

Конструкционный кирпич специально разработан для обеспечения как высокой прочности на сжатие, так и низкой пористости. Они часто используются в строительстве, где важными факторами являются общая прочность материала, а также его устойчивость к воде и морозу.

Существует два класса инженерного кирпича, каждый с разной прочностью и пористостью. В таблице 3 ниже приведены свойства каждого из этих классов:

Таблица 3 — Свойства инженерного кирпича

Класс кирпича

Прочность на сжатие

Пористость

Класс A

125 Н / мм2 (18 130 фунтов на кв. Дюйм)

<4.5%

Класс B

75 Н / мм2 (10 878 фунтов на кв. Дюйм)

<7%

Из-за своих характеристик инженерный кирпич используется при строительстве объектов, требующих прочности, но где внешний вид не обязательно учитывается, например, в проектах туннелей или для подземных применений, где требуются влагонепроницаемые материалы, такие как в канализационных коллекторах и колодцах.

Соответствующие спецификации ASTM для кирпича

Существует несколько спецификаций ASTM, относящихся к кирпичу, которые указаны ниже:

  • ASTM C62 — 17 — S Стандартная спецификация для строительного кирпича (сплошная кладка из глины или сланца)
  • ASTM C216 — Спецификация для облицовочного кирпича (массивные блоки из глины или сланца)
  • ASTM C67 — Методы испытаний для отбора проб и испытаний кирпича и конструкционной глиняной плитки.

ASTM C62-17 охватывает конструкционный и неструктурный кирпич для применений, где внешний вид кирпича не является обязательным. В случаях, когда материал используется в качестве облицовочного материала, такого как фасад, применяется ASTM C216. Наконец, ASTM C67 конкретно касается испытаний, которые включают модуль разрыва, прочность на сжатие, абсорбцию, коэффициент насыщения, эффект замораживания и оттаивания, выцветание, начальную скорость абсорбции и определение веса, размера, коробления, изменения длины и пустот. площадь.(Дополнительные методы испытаний, относящиеся к керамической глазури, включают непроницаемость, химическую стойкость, непрозрачность и устойчивость к образованию трещин.)

Их можно приобрести на https://www.astm.org/.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор типов кирпичей, используемых в строительных и гражданских проектах. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:
  1. https://turnbullmasonry.com/4-reasons-brick-remains-best-construction-material/
  2. https://engineeringinsider.org/types-of-bricks/
  3. https://www.djroberts.com.au/index.php/blog/502-5-common-brick-types-used-in-construction
  4. https://theconstructor.org/building/types-of-bricks-identification-properties-uses/12730/
  5. https://www.championbrick.com/guide-different-types-bricks-uses/
  6. https: // civilseek.ru / типы-классификация-кирпичей /
  7. https://civiltoday.com/civil-engineering-materials/brick
  8. https://www.concreteconstruction.net
  9. https://theconstructor.org/building/fire-bricks-properties-types-uses/29377/
  10. https://civilseek.com/properties-of-bricks/
  11. https://theconstructor.org/building/calcium-silicate-bricks-masonry-construction/17256/
  12. http://buildingdefectanalysis.co.uk/masonry-defects/an-introduction-to-calcium-silicate-bricks/
  13. https: // en.wikipedia.org/wiki/Brick#Types
  14. http://www.gobrick.com/read-research/technical-notes
  15. https://generalshale.com/resources/file/54638107-31be-4bf5-9a6d-ebc42523cefd.pdf
  16. https://www.engineeringtoolbox.com
  17. https://likestone.ie/2018/08/23/purpose-and-specification-of-an-engineering-brick/

Прочие изделия из кирпича

Прочие «виды» изделий

Больше от Plant & Facility Equipment

Повторное использование отходов глиняного кирпича в строительном растворе и бетоне

Применение переработанного глиняного кирпича может не только решить проблему утилизации снесенных твердых отходов, но и уменьшить ущерб окружающей среде, вызванный чрезмерным освоением ресурсов.Порошок из глиняного кирпича (CBP) проявляет пуццолановую активность и может использоваться как заменитель цемента. Заполнитель из переработанного глиняного кирпича (RBA) может использоваться для замены природного грубого заполнителя. Бетон из заполнителя из вторичного глиняного кирпича (RBAC) может достигать подходящей прочности и использоваться в производстве бетона средней и низкой прочности. Здесь рассматриваются отходы глиняного кирпича как потенциальный материал для частичной замены цемента и заполнителя. Обсуждаются показатели механических и долговечных свойств раствора и бетона.Понимание свойств глиняных кирпичей имеет решающее значение для дальнейших исследований и применений.

1. Введение

Конструкции из глиняного кирпича широко используются во всем мире. В первые дни основания Китая было построено много зданий из глиняного кирпича. Со временем многие здания достигли проектного срока службы или стали неисправными из-за использования дефектной конструкции или неподходящих материалов. Кроме того, частые землетрясения разрушили многие здания и образовали большое количество отходов.В связи с потребностями градостроительства и реконструкции старые здания пришлось снести, что привело к накоплению отходов глиняного кирпича [1, 2] (Рисунок 1). В Китае ежегодно производится около 15,5 млн тонн строительного мусора, в основном бетона и кирпича. Согласно отчету Европейского Союза в 2011 году, ежегодно в Европейском Союзе производилось около 1 миллиарда тонн строительных и сносных отходов (CDW), которые содержали большое количество кирпичей [3]. Кроме того, отходы глиняного кирпича от снесенных кирпичных стен составляли примерно 54% ​​строительных и сносных отходов в Испании [4].В столице Валле-дель-Каука, городе Кали, строительными компаниями и общественным строительством было произведено в среднем 1900 м3 3 КДВ [5]. Кроме того, частное строительство и проекты реконструкции принесли 580 м 3 КДВ [5].

Основной метод обращения с CDW — через свалки или рекультивацию. Фундамент полигона плохого качества. Кроме того, использование свалок или мелиоративных площадок — дорогостоящий подход. Переработка одной тонны бетона, кирпича и кирпичной кладки стоит около 21 доллара за тонну, тогда как вывоз того же материала на свалку стоит примерно 136 долларов за тонну [6].Кроме того, расстояние между площадками сноса и свалками становится больше, а транспортные расходы — выше. Поскольку свалки и площади рекультивации ограничены, свалка отработанного глиняного кирпича занимает ценные земельные ресурсы и повреждает структуру почвы, что приводит к плохому урожаю зерна. Хранение и удаление отходов становится серьезной экологической проблемой, особенно в большинстве городов, где отсутствуют свалки. За счет утилизации строительных отходов количество отходов, отправляемых на свалки, будет значительно сокращено [6].

Производство бетона и раствора потребляет большое количество невозобновляемых ресурсов и вызывает серьезное загрязнение окружающей среды. Бетон состоит из песка, гравия, цемента и воды, которые трудно получить. На мировом уровне гражданское строительство и строительство потребляли 60% сырья, добытого из литосферы [7]. Кроме того, рост населения привел к увеличению строительной активности и потребления природных ресурсов. В районах, где отсутствуют высококачественные камни или гравий, импортировать заполнители было бы невыгодно.Во многих городских районах не хватает хороших природных заполнителей, ресурсы песка и камня постепенно истощаются, а добыча полезных ископаемых стала более сложной. Между тем производство цемента небезопасно для окружающей среды. В качестве важного сырья для бетона цемент будет производить большое количество пыли и углекислого газа во время его производства [8]. При нынешней технологии для производства 1 тонны цемента требуется 1,7 тонны сырья, примерно 7000 МДж электроэнергии и топливной энергии [9], 0,75 тонны диоксида углерода и 12 килограммов диоксида серы и пыли [10].В Китае в 2014 году было произведено 2,5 миллиарда тонн цемента, что составляет примерно 60% мирового производства цемента [11, 12].

Отходы из глиняного кирпича имеют высокую ресурсную ценность, и многие страны повторно используют их для многих применений в строительной деятельности. Основы для перехода к европейскому обществу по переработке отходов с высоким уровнем ресурсоэффективности были предусмотрены в Европейской директиве (2008/98 / EC) от 19 ноября 2008 г. [13]. Европейский Союз поставил цель перерабатывать 70% строительных отходов к 2020 году [14].В Германии, Дании и Нидерландах коэффициент повторного использования составляет примерно 80% по сравнению со средним показателем 30% в других странах [15]. Хотя Германия впервые использовала дробленый кирпич в портландцементе для производства бетонных изделий в 1860 году [16], дробленый кирпич в качестве заполнителя широко использовался в свежем бетоне для реконструкции после Второй мировой войны [17]. Сообщалось, что 11,5 млн. М 3 щебеночных заполнителей было использовано для строительства 175 000 единиц жилья [18].

Концепция устойчивого развития включает в себя энергосбережение, защиту окружающей среды и защиту невозобновляемых природных ресурсов.Из-за ограниченного пространства для свалки и наличия дорогостоящих природных заполнителей необходимо изучить перспективу применения измельченного глиняного кирпича в качестве нового материала для гражданского строительства. Повторное использование и переработка отходов — это метод энергосбережения в современном обществе. Повторное использование глиняного кирпича в качестве заполнителя не только снижает проблему хранения отходов, но также помогает сохранить природные ресурсы заполнителя [19]. Использование отработанного глиняного кирпича не только снижает затраты на очистку и утилизацию участка, но также дает значительные социальные и экономические выгоды.

В качестве справочного материала для дальнейших исследований пустых глиняных кирпичей подробно описывается повторное использование пустых глиняных кирпичей в бетонном строительстве. Описываются механические свойства и долговечность раствора с использованием отходов глиняного кирпича в виде цемента или песка, а также резюмируются механические свойства и долговечность бетона, содержащего РБА. Также обсуждается возможное применение RBAC на структурных элементах.

2. Отходы глиняного кирпича, используемые в строительном растворе

Отходы глиняного кирпича можно измельчить до мельчайших частиц для использования в строительном растворе.Он может существовать в двух формах: CBP и мелкие агрегаты. Первый проявляет пуццолановую активность, давая более плотную смесь, а второй может использоваться в качестве замены песка. Механические свойства и долговечность раствора были изучены в предыдущих исследованиях.

2.1. Пуццолановая активность CBP

В нескольких исследованиях [20, 21] было установлено, что CBP является пуццолановым материалом. Его пуццолановая активность является результатом преобразования кристаллических структур силикатов глины в аморфные соединения при производстве кирпичей, где глина подвергается воздействию высоких температур от 600 ° C до 1000 ° C.Пуццолановая активность CBP может быть подтверждена характеристиками микроструктуры. Как показано на Фигуре 2, зерно CBP имеет полуовальную форму и полугладкую поверхность и содержит морфологически неправильные частицы, которые в основном представляют собой кварц и полевой шпат, компоненты, необходимые для пуццолановой активности.


Обычно обожженная глина не может проявлять пуццолановую активность. Глина содержит большое количество кварца и полевого шпата, которые являются кристаллическими минералами и не производят активных веществ.Поэтому глину нельзя считать пуццоланом. Однако, если глина подвергается воздействию температуры 600–1000 ° C, кристаллическая структура силиката часто превращается в аморфное соединение, реагирующее с известью при комнатной температуре [22]. Оценка пуццолановой активности обычно основана на индексе силовой активности, установленном ASTM C618, который ограничивает сумму оксидов кремния, железа и алюминия для пуццоланов не менее 70% [23]. Множество исследований показали, что эти оксиды CBP превышают 70% и обладают высокой пуццолановой активностью [20, 21, 23–40].Как показано в таблице 1, сумма оксида кремния, железа и алюминия в CBP превышает 70%, что доказывает, что CBP обладает высокой пуццолановой активностью; эти компоненты будут способствовать образованию C-S-H (гидратов силиката кальция) или C-A-H (гидратов алюмината кальция) и, таким образом, повлияют на характеристики раствора и бетона.

2

7 0,6 .1 — 3,5 0,34 2 9116 0,6] 0,09

66

66 — 2,61

66

66 -79

0,6

66 —

40]

Химический состав (%) Каталожный номер
SiO 2 Al 2 O 3 916 916 911 911 916 911 911 916 CaO SO 3 MgO Na 2 O K 2 O TiO 2 MnO P 2
41.47 39,05 12,73 0,63 1,59 2,81 1,03 [20]
[20]
1,59 2,81 1,03 [21]
54,2 15,4 7,6 61167 2,5 [23]
39,55 15,71 14,05 12,86

9116 9119 1167 9116 911 [24]
63,89 25,49 7,73 0,29 0,04 9115 [25]
63.89 25,49 7,73 0,29 0,04 Следы 0,95 Следы Следы [26]
2,04 2,07 0,38 2,81 0,46 0,03 0,15 [27]
58,12 15,25 3.26 15,1 2 1,87 0,38 2,84 0,41 0,03 0,18
58,34 2,82 0,49 0,04 0,17
59,12 15,19 4,81 10,15 1,33 4.28 1,39 3,07 0,4 0,05 0,16
58,13 15,24 4,63 10,57 9116 9116 9116 9116 9116 9116 9116 9116 0,16
58,87 15,1 4,61 10,24 1,23 4,28 1,44 3,06 0.4 0,05 0,16
77,43 9,27 3,9 2,89 0,11 1,36 0,8
73,83 12,94 5,52 1,67 0,12 1,36 0,9 2,18 0,84 0,08 52 9,85 4,4 2,03 0,07 1,15 0,84 2,28 0,63 0,06 1,7 0,99 1,94 0,72 0,09
65,92 20,08 9,1 0.73 0,86 0,44 0,97 1,09 [29]
49,9 16,6 6,5 6,5 4,4 0,8 0,1 0,2 [30]
57,67 14,91 5,02 9,81 1,86 3,74 1,64 911 1,64 9112 [31]
54,83 19,05 6 9,39 2,9 1,77 [32]
69,99 10,62 4,02 8,86 0,038 1,39 1,02 2,61 0,55 0,55 15,23 6,28 1,79 0,127 2,02 0,26 3,71 0,85 0,07
1,2 0,27 2,17 0,84 0,1
67,58 18,94 8,084 0.948 0,13 0,719 0,246 1,884 1,06 [33]
69,26 14,17 0,26 6,3 1,34 [34]
53,8 14,1 12,1 9,2 8,9 — [35]
69.43 17,29 6,4 0,51 2,54 1,14 [36]

67

1,2 0,8 1,5 0,8 0,1 [37]
75,06 14,25 5,61 1,3.7 1,35 0,19 0,08 [38]
52 40 1,5 0,5 5 [39]
50,91 15,29 8,97 12,7 0,2 4,06 0,83

Пуццолановая активность относится к способности веществ реагировать с гидроксидом кальция с образованием продуктов гидратации при обычных температурах.Значение pH насыщенного раствора гидроксида кальция составляет 12,45 при 25 ° C. Высокие концентрации ионов OH могут разорвать связи в диоксиде кремния, силикатах и ​​алюмосиликатах с образованием простых ионов [41, 42] в соответствии со следующей химической реакцией:

Образующиеся силикатные и алюминатные ионы сопровождают ионы Ca 2+ образуют CSH (гидраты силиката кальция) или CAH (гидраты алюмината кальция) [43, 44]. Поскольку скорость растворения силиката выше, чем у алюмината, а для образования алюмината кальция требуется более высокая концентрация ионов кальция, сначала на частицах пуццоланов появляются гели CSH, а затем на поверхности осаждаются гексагональные листы алюминатов кальция. гелей CSH.

Исследования показали, что пуццолановая активность CBP увеличивается с увеличением содержания в аморфной фазе. Кроме того, чем больше удельная поверхность, тем меньше частицы и выше пуццолановая активность, потому что порошок в пуццолановой реакции имеет большую реакционную поверхность [27]. Более того, CBP имел более высокую удельную поверхность, чем цемент, и проявлял высокую пуццолановую активность [20].

2.2. Механические свойства строительных растворов с отходами глиняного кирпича

CBP можно рассматривать как многообещающий наполнитель, который снижает эффект явления большей усадки, которое, вероятно, происходит за счет более высокой степени измельчения пор из-за развития пуццолановой активности CBP.Несколько исследований [21, 27, 28, 45] показали, что микроструктура была более совершенной для строительных растворов с CBP. Более того, микроструктура стала более тонкой, а процент более мелких пор со временем постепенно увеличивался. CBP улучшает структуру раствора и уменьшает размер и количество пор в нем, в результате чего получается более прочная и плотная затвердевшая паста. Алиабдо и др. [23] исследовали пористую структуру образцов паст с CBP. Они обнаружили, что пуццолановая реакционная способность CBP и, возможно, регидратация негидратированных частиц цемента в прикрепленном строительном растворе улучшила плотность матрицы и улучшила структуру пор.Структура пор исследуемых образцов пасты представлена ​​на рисунке 3, а образец, содержащий 25% CBP, имеет наименьший диаметр пор и наилучшую структуру пор. Строительный раствор с CBP имеет более высокую степень измельчения микроструктуры, что может быть связано с совместным действием фазы дополнительного армирования, образованной продуктами пуццолановой реакции CBP, и эффектом заполнения этой добавки. Кроме того, добавление CBP влияет на долю пор в строительном растворе.При частичной замене цемента на CBP доля макропор уменьшалась, а доля мезопор увеличивалась [26]. Хотя исследование продемонстрировало эффект наполнения CBP, Gonçalves et al. [26] сообщили, что плотность упаковки существенно не изменилась при замене цемента на CBP. Они пришли к выводу, что это может быть связано с подобием гранулометрического состава CBP и портландцемента, что не привело к изменению плотности упаковки. Кроме того, также возможно, что продукт пуццолановой активности CBP компенсирует потерю веса, вызванную заменой CBP портландцемента.

Кроме того, соотношение вода / цемент (в / ц) влияет на плотность раствора, содержащего CBP. При разных соотношениях воды и цемента эффект от замены цемента CBP на плотность различен. Толедо Филхо и др. [25] обнаружили, что смеси серии M1 (w / c = 0,40) дали значения пористости, которые были на 28-35% ниже, чем наблюдаемые для смесей серии M2 (w / c = 0,50).

Щелочная активация может превращать алюмосиликатные материалы в более компактные связующие. Робайо и др. [29] обнаружили, что добавление в смесь обычного портландцемента и Na 2 SiO 3 способствует растворению некоторых фаз в отходах глиняного кирпича и усиливает процессы активации щелочью, что улучшает механические свойства.Reig et al. [30] продемонстрировали, что CBP может образовывать активируемые щелочью цементные пасты и растворы с использованием NaOH и раствора силиката натрия в качестве активаторов. Прочность на сжатие раствора составляла примерно 30 МПа с соотношением масс / масс 0,45, что доказало возможность использования CBP в цементе после активации CBP раствором NaOH и силиката натрия. Кроме того, Rovnaník et al. [31] изучили CBP, активированный щелочью, и обнаружили, что образцы демонстрируют менее компактную структуру с большим количеством пор, расположенных между зернами с острыми краями, а геополимеры, содержащие CBP, активированный щелочью, демонстрируют более низкую прочность на изгиб и сжатие.

В некоторых предыдущих исследованиях сообщалось, что использование CBP в качестве добавки к цементу улучшило прочность раствора на сжатие. Пуццолановая активность этих CBP может способствовать более высокой начальной и конечной прочности содержащих их растворов. Химический состав CBP также объясняет механизм этого явления, заключающийся в том, что присутствие CBP обеспечивает продолжение набора прочности строительных растворов до 90-го дня, так как CBP активировал гидратации соединений на основе диоксида кремния в цементных пастах. С увеличением процента добавок прочность на сжатие увеличивается [24].Прочность раствора на сжатие также увеличивается с возрастом и крупностью CBP. Чем мельче размер частиц CBP, тем плотнее микроструктура матрицы пасты и тем выше прочность паст на сжатие [25, 32]. Кроме того, высокая температура отверждения может эффективно улучшить гидратационную активность CBP [33]. О’Фаррелл и др. [32] подтвердили важную связь между прочностью на сжатие и пороговым радиусом раствора. Для пороговых радиусов до 0,1 мкм м прочность на сжатие не была очень чувствительна к пороговому радиусу и имела лишь небольшое увеличение при значительном уменьшении порогового радиуса.Однако, когда пороговый радиус уменьшился ниже 0,1 мкм м, прочность значительно увеличилась при небольшом уменьшении порогового радиуса. Он показал, что прочность на сжатие увеличивается с увеличением тонкости пор и уменьшением объема пор, а также показал влияние этого дополнительного геля C-S-H на развитие прочности на сжатие.

Кроме того, коэффициент замещения CBP значительно влияет на прочность раствора. Ортега и др. [21] показали, что эффект пуццолановой активности был более выражен для строительных смесей с 10% CBP по сравнению с растворами с 20% этой добавки.Это может быть связано с тем, что первые содержат больше клинкера; следовательно, при тех же сроках твердения ожидалось, что большое количество портандита было образовано для образцов с 10% CBP по сравнению с образцами с 20%. Между тем, в исследовании Liu et al. [33], коэффициент замещения, обозначенный изменением интенсивности, не должен превышать 15%. Более того, замена больших количеств CBP значительно снизит прочность раствора на сжатие; когда коэффициент замещения достигнет 25%, прочность раствора снизится на 25.2% [23]. Это может быть связано со следующим: пуццолановая активность частично продуцирует метастабильный C-A-H; метастабильный C-A-H может превращаться в стабильный гидрогранат с переменным составом при более высоких температурах или с более длительным временем отверждения [30], а гидрогранат приводит к уменьшению объема, плотности и прочности строительных растворов [46].

Хотя замена CBP в строительном растворе привела к снижению прочности на сжатие, исследования Ortega et al. [21] подтвердили, что добавление CBP не снижает прочность строительных смесей на сжатие, что соответствует требованиям соответствующих стандартов.Он показал положительный эффект пуццолановой активности и заполняющего эффекта CBP на характеристики строительных смесей. Прочность на сжатие всех изученных растворов увеличивалась с возрастом отверждения, а значение для образцов BP10 (10% кирпичного порошка) было немного выше, чем для образцов CEM I (коммерческий обычный портландцемент) через 400 дней. Кроме того, прочность на изгиб была немного выше для строительных растворов с CBP по сравнению с CEM I в течение 400-дневного периода. Точно так же Букур и Бенмалек [34] обнаружили, что наполнители CBP вызывают лишь небольшое снижение прочности на изгиб и сжатие с уровнем (2.5%, 5,0%, 7,5% и 10%). Жесткость замененной части природного песка могла бы компенсировать пуццолановую активность, обеспечиваемую мелкой частью наполнителя CBP. Более того, Толедо Филхо и др. [25] обнаружили, что добавление CBP почти не влияло на прочность на сжатие и модуль упругости до 20% замены цемента. Однако при высоком соотношении вода / цемент прочность и модуль упругости строительного раствора будут уменьшаться с увеличением CBP.

Сообщалось об исследованиях отходов глиняного кирпича как мелкого заполнителя в растворе.Bektas et al. [47] показали, что высокая водопоглощающая способность глиняного кирпича существенно влияет на текучесть раствора. Однако даже 30% кирпичной смеси продемонстрировали достаточную удобоукладываемость и хорошее уплотнение при заданных пропорциях смеси. Это подтвердило, что заполнители кирпича не снижали прочность раствора с использованными уровнями. Более того, Mobili et al. [48] ​​обнаружили, что строительный раствор с РБК показал наибольшее количество воды, абсорбированной за счет капиллярного действия.

2.3. Долговечность строительных растворов с отходами из глиняного кирпича

Прочность — важное свойство строительного раствора. Капиллярное поглощение воды необходимо для определения долговечности строительных материалов. Некоторые данные о добавлении CBP показали, что CBP с низким уровнем замещения (менее 20%) может затруднить проникновение воды в строительные растворы, содержащие CBP [25, 26]. Такое поведение может быть связано с более мелкими пористыми структурами, которые снижают проникновение воды. Добавление CBP улучшило сульфатостойкость цементного раствора.Подходящая замена для обеспечения высокой сульфатостойкости составляет примерно 15% [35, 48, 49]. Кроме того, использование CBP значительно снизило скорость проникновения ионов хлора, что является типичной причиной коррозии стали в строительных растворах; механизм, который может объяснить это явление, заключается в том, что CBP способствует образованию дополнительных гидратов, которые могут снижать проницаемость и увеличивать уплотнение материалов, что значительно затрудняет проникновение хлорид-ионов [21, 25, 26, 45, 50].Кроме того, Алиабдо и др. [23] обнаружили, что введение CBP снижает потерю массы строительного раствора при высоких температурах. Контрольные образцы (без CBP) имели самую высокую потерю веса, связанную с дегидратацией C-S-H и содержанием эттрингита и гидроксида кальция, в то время как пуццолановая реакционная способность строительного раствора с CBP потребляла гораздо больше этих веществ, что приводило к меньшей потере веса; можно сделать вывод, что замена цемента на CBP может привести к более высокой огнестойкости раствора.

Что касается мелких заполнителей глиняного кирпича в растворах, Bektas et al. [47] изучали процесс замораживания-оттаивания раствора с мелкими заполнителями кирпича; они пришли к выводу, что использование мелкозернистого кирпича снижает расширение раствора при замерзании-оттаивании. Поскольку агрегаты содержали больше пузырьков воздуха, предотвращающих растрескивание, связанное с замораживанием-оттаиванием, давление, вызванное образованием льда и потоком воды, было уменьшено, и пути потока воды были отрезаны; Другими словами, плотно распределенная структура воздушных пустот давала место для расширительных механизмов.

Что касается усадки при высыхании, Bektas et al. [47] сообщили о снижении усадки при высыхании после включения 20% переработанного кирпича в качестве мелкого заполнителя. Это было связано с тем, что дополнительная вода, накопленная в заполнителе кирпича, поддерживала достаточное количество влаги во время гидратации. Кроме того, они наблюдали влияние кирпичных заполнителей на расширение раствора, погруженного в раствор NaOH и воду. Поскольку заполнители кирпича содержат большое количество кремнезема, возможное образование ASR может увеличить расширение и последующее растрескивание.Точно так же Бекташ [51] исследовал чувствительность тонких RBA к ASR и пришел к выводу, что ASR происходит в форме продукта реакции брусков строительного раствора, а скорость расширения раствора пропорциональна содержанию CBP.

3. Отходы глиняного кирпича, используемые в бетоне

Чтобы сократить потери ресурсов, переработанный глиняный кирпич рассматривался как заменитель заполнителя в бетоне. Изучены физические свойства РБА. Поскольку дизайн микса является ключевым в RBAC, он также был изучен. Кроме того, некоторые исследователи изучили механические свойства и долговечность RBAC.

3.1. Физические свойства RBA

Кирпичный заполнитель имеет более высокую пористость и абсорбцию, чем натуральный заполнитель. Плотность RBAC уменьшается с увеличением содержания кирпича [52–54]. Кажущаяся плотность и насыпная плотность переработанного глиняного кирпича как заполнителей ниже, чем у природных заполнителей, а скорость водопоглощения и коэффициент измельчения выше, чем у природных заполнителей [36, 48, 55]. Поскольку частицы РБА имели угловую форму, они хорошо сцеплялись с цементом [52].Прочность RBA больше влияет на прочность бетона. Чем выше сила RBA, тем выше сила RBAC [54, 56, 57]. Микроскопические изображения поверхности среза бетона с натуральными заполнителями и заполнителями из кирпича показаны на рис. 4. При визуальном осмотре поверхности бетона по сравнению с натуральными заполнителями видно, что заполнители кирпича имели больше пор в своей структуре [36].

3.2. Конструкция смесителя RBAC

Из-за пористой природы RBA, изменение водопотребления и корректировка соотношения вода / цемент следует учитывать при проектировании смесителя [52, 58].Пористые РБА могут потреблять воду для смешивания бетона, что влияет на удобоукладываемость бетона. Следовательно, рекомендуется предварительное смачивание кирпичных заполнителей, чтобы избежать этой проблемы [23]. Кроме того, перед смешиванием РБА должны находиться в состоянии насыщения и сухости поверхности, поскольку дополнительное количество воды может повлиять на удобоукладываемость РБАК [52]. Адамсон и др. [36] изучали удобоукладываемость бетона с RBA; они обнаружили, что удобоукладываемость бетона увеличивалась с увеличением количества грубых заполнителей, когда соотношение вода / цемент оставалось постоянным.Это может быть связано с более высокой пористостью кирпича, который может удерживать больше воды и, следовательно, улучшать удобоукладываемость бетона.

На производительность RBAC влияет соотношение воды и цемента, соотношение песка и средний размер частиц кирпича [36, 59–62]. Более того, уровень замещения RBA существенно повлиял на свойства RBAC [59]. Крупные заполнители с плоской градацией могут давать более однородный размер частиц заполнителя, что может быть полезно для характеристик бетона [36, 60]. Механические свойства RBAC значительно ухудшились с увеличением индекса измельчения переработанных заполнителей; тем не менее, влияние увеличения индекса дробления на коэффициент проницаемости и общий коэффициент пустотности RBAC можно игнорировать [61].Некоторые исследователи изучали структуру смеси RBAC, используя разные методы. Ge et al. [62] применили метод ортогонального проектирования и получили оптимальную бетонную смесь с точки зрения прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля статической упругости. Как и в случае с обычным бетоном, соотношение вода / цемент было наиболее значимым фактором, влияющим на механические свойства бетона, содержащего CBP. Шипош и др. [59] использовали моделирование нейронной сети для изучения дизайна смеси RBAC; они обнаружили, что на прочность на сжатие может значительно влиять размер заполнителя (мелкий или крупный): значение прочности на сжатие мелких заполнителей было ниже, чем у крупных заполнителей.

РБА из разных источников обладают разными свойствами; следовательно, оптимальный коэффициент замены RBA зависит от силы RBA и не может быть унифицирован. Zhang и Zong [58] предположили, что 30% было подходящим уровнем замещения грубых заполнителей. Кахим [63] показал, что дробленый кирпич можно заменить натуральными заменителями заполнителя на величину до 15% без снижения прочности. Когда коэффициент замены RBA составляет 30%, свойства бетона будут снижены (до 20%, в зависимости от типа кирпича).

Поскольку RBA показал более низкую прочность, некоторые методы были использованы для повышения прочности RBAC во время проектирования смеси. Добавление добавок может улучшить некоторые свойства образцов [64]. Использование воздухововлекающей добавки и суперпластификатора позволяет улучшить удобоукладываемость при перемешивании [52, 60]. Характеристики бетона можно частично улучшить за счет соответствующего количества CBP [45, 62]. Увеличение прочности могло быть связано с увеличением содержания SiO 2 , которое благоприятно влияло на образование гелей CSH в результате пуццолановых реакций [23, 32, 34, 65].Кроме того, смешанное использование CBP и RBA может дать лучшие характеристики RBAC [48, 59], вероятно, потому, что мелкие частицы RBA образуют компактную и плотную ITZ строительного раствора и заполняют поры RBAC. Manzur et al. [66] обнаружили, что восприимчивость бетона к коррозии увеличивается с увеличением водоцементного отношения; кроме того, бетонная смесь с более высокой прочностью на сжатие была полезна для устойчивости бетона к коррозии, потому что это означало, что бетон будет иметь большую плотность и более низкую проницаемость, что приведет к проникновению меньшего количества ионов хлора.Кроме того, волокно может эффективно препятствовать развитию трещин и улучшать ударную вязкость и деформационную способность бетона [64].

3.3. Механические свойства RBAC

Пористость RBA увеличивает пористость бетона, что может увеличить водопоглощение и снизить прочностные свойства бетона [35]. Увеличение водопоглощения кирпичных заполнителей приводит к увеличению водопроницаемости бетона. Более того, коэффициент водопроницаемости RBAC и прочность на сжатие RBA имеют линейную зависимость.Водопроницаемость RBAC уменьшалась по мере увеличения прочности на сжатие RBA [54, 67]. Алиабдо и др. [23] изучили взаимосвязь между прочностью на сжатие и пористостью и обнаружили, что повышенная пористость имеет решающее значение для снижения прочности бетона.

Кроме того, механические свойства RBAC и максимальный размер заполнителя (MAS) были коррелированы. Уддин и др. [68] сообщили о влиянии MAS на RBAC. Они показали, что влияние содержания цемента на прочность на сжатие было более значительным, когда крупнозернистый заполнитель MAS был меньше.Mohammed и Mahmood [69] сообщили, что скорость ультразвукового импульса (UPV) увеличивается с максимальным размером агрегата. Поскольку прочность на сжатие и модуль Юнга RBAC изменяются вместе с UPV, максимальный размер заполнителя, прочность на сжатие и модуль Юнга могут быть коррелированы.

Кроме того, RBAC проявляет некоторые свойства, аналогичные свойствам обычного бетона. Мартинес-Лаге и др. [70] сообщили, что коэффициент Пуассона бетона не подвергался значительному влиянию уровня замещения крупного заполнителя, и значения экспериментальной группы были равны 0.14–0.20. Кроме того, исследования показали, что чем выше плотность RBA, тем выше сила RBAC [37, 45, 71].

Поскольку прочность является основным элементом конструкции, некоторые исследователи изучили механические свойства RBAC. Khalaf [52] и Zong et al. [53] обнаружили, что прочность на сжатие и изгиб RBAC снижается при использовании RBA. Чем выше коэффициент замены RBA, тем больше потеря прочности. Снижение прочности на сжатие составило 44% для RBAC, приготовленного с 50% RBA, через 28 дней.Этот вывод подтверждается наблюдениями Nepomuceno et al. [72] и Heikal et al. [38]. Они показали, что прочность бетона на изгиб и сжатие снижается по мере увеличения уровня замены кирпича. Граница раздела между строительным раствором и заполнителями показана на рисунке 5. Как показано, RBAC содержал микротрещины в ITZ, и несколько внутренних пустот появились в RBA. Это могло способствовать тому, что прочность на сжатие RBAC была ниже, чем у обычного бетона [60].


Хотя некоторые исследования показали снижение прочности RBAC на сжатие, Adamson et al.[36] сообщили, что средняя прочность цилиндров, содержащих РБА, была немного выше, чем у контрольной смеси, а прочность увеличивалась с увеличением содержания кирпича. Они предположили, что это может быть связано с относительно низкой прочностью природных заполнителей по сравнению с прочностью RBA, использованных в эксперименте. Кроме того, шероховатость поверхности и угловая форма RBA способствовали образованию хорошей связи между агрегатами, тем самым увеличивая прочность на разрыв геополимера при расщеплении [37].Уддин и др. [68] показали, что прочность бетона на растяжение при раскалывании снижается с увеличением максимального размера заполнителя, независимо от изменения отношения песка к общему объему заполнителя (s / a) и содержания цемента. Однако результаты показали, что прочность бетона на сжатие увеличивается с увеличением максимального размера заполнителя только при определенных условиях. Напротив, некоторые исследования показали, что размер частиц CBP не оказывает значительного влияния на прочность на изгиб RBAC [39, 45, 58, 62].

Из-за высокой пористости RBA модуль упругости RBAC ниже, чем у обычного бетона [45, 48, 58, 70]. Дебиб и Кенай [19] обнаружили, что модуль упругости снижается на 30%, 40% и 50% для грубого, мелкозернистого, а также для крупнозернистого и мелкозернистого кирпичного бетона, соответственно. Кроме того, Zhang и Zong [58] и Aliabdo et al. [23] пришли к выводу, что присутствие RBA снижает модуль упругости и прочность на разрыв при расщеплении бетона. Однако Disfani et al.[73] показали, что модуль упругости при разрыве и модуль упругости при изгибе для всех смесей, стабилизированных цементом, были удовлетворительными и соответствовали требованиям дорожных властей для применения в качестве основания дорожного покрытия.

Дополнительно была изучена реакционная способность РБА со щелочами. Бекташ [51] подтвердил, что RBA проявляют щелочную реактивность, а образование геля ASR было подтверждено визуальными наблюдениями и исследованиями под микроскопом. Полоса эттрингита, образованная вокруг частиц известняка, наблюдалась под микроскопом.Rovnaník et al. [31] показали, что высокощелочные бетонные смеси с заполнителем из кирпича продемонстрировали более высокое расширение по сравнению с контрольной смесью.

Что касается усадки при высыхании, несколько исследователей обнаружили более высокие деформации усадки в бетоне, содержащем переработанный глиняный кирпич с мелкими и крупными заполнителями [19, 74]. Это могло быть связано с более низким сдерживающим эффектом кирпичных заполнителей по сравнению с естественными заполнителями. Дебиб и Кенай [19] отметили, что скорость ранней усадки повторно используемого кирпичного мелкозернистого бетона была в шесть раз выше, чем у обычного бетона.Кроме того, были опубликованы некоторые данные о факторах, влияющих на усадку при высыхании. Хатиб [74] сообщил, что уровень замены заполнителя из переработанного мелкого кирпича до 100% показал только 10% усадку, то есть даже высокий уровень замены не привел к снижению прочности. Из-за эффекта внутреннего отверждения и разбавления CBP замена цемента на CBP может значительно уменьшить автогенную усадку бетона [45].

3.4. Долговечность RBAC

При проектировании конструкций необходимо учитывать долговечность бетона.На него влияет проницаемость используемого материала. Фактически, водопроницаемость может быть увеличена почти вдвое при включении RBAC [19]. Помимо повышенной водопроницаемости, увеличение воздухопроницаемости бетона за счет использования RBA было обнаружено Zong et al. [53]. Это было связано с более пористыми характеристиками RBA.

Хотя водопроницаемость отрицательно сказывается на устойчивости бетона к замерзанию и оттаиванию [40], Adamson et al. [36] обнаружили, что ни один образец не разрушился в течение 300 циклов испытаний на замораживание-оттаивание.С увеличением частоты замены РБА морозостойкость бетона улучшалась [45, 75]. Кроме того, RBAC, полученный с RBA, показал более низкую устойчивость к карбонизации и более высокую водопроницаемость [53, 58, 76]. Напротив, Гу [77] обнаружил, что замена заполнителя кирпича не оказывает значительного отрицательного влияния на глубину карбонизации. Кроме того, согласно Adamson et al. [36], при увеличении содержания кирпича сопротивление проникновению хлоридов снижалось. Это может быть связано с более высокой пористостью и абсорбцией в заполнителях кирпича по сравнению с заполнителями из природных материалов.Тем не менее, Ge et al. [45] показали, что сопротивление бетона проникновению хлорид-ионов улучшилось. Кроме того, коррозия стали в образцах, содержащих РБА, началась раньше, чем в образцах с естественными агрегатами; наличие RBA ускоряет коррозию стальной арматуры [36, 53, 66].

Кроме того, поскольку пористость RBA непосредственно отражается на общей пористости бетона, RBAC продемонстрировал более низкую теплопроводность и лучшие огнестойкость.Wongsa et al. [37] показали, что теплопроводность и UPV RBAC увеличивались по мере увеличения плотности бетона и что теплопроводность RBAC была примерно в три раза ниже, чем у обычного бетона. Кроме того, бетон с RBA показал немного более высокую огнестойкость, чем обычный бетон [23, 57, 78]. Более того, наличие РБА для производства легкого геополимерного бетона с высоким содержанием кальция и летучей золы обеспечило отличную теплоизоляцию и хорошую плотность [37, 79].

4.Конструктивные характеристики RBAC

Продукция RBA, используемая в конструкции, является нашей первоочередной задачей. Следовательно, необходимы исследования структурных характеристик RBAC. Из-за низкой плотности кирпичных заполнителей блок с РБА был намного легче и позволял снизить вес конструкции. Изучены механические свойства балок и колонн RBAC.

4.1. RBAC Masonry Units

Были проведены исследования, касающиеся бетонных кладочных блоков. Использование RBA в качестве альтернативы агрегатам может снизить вес агрегатов.Результаты испытаний Aliabdo et al. [23] показали, что полная замена мелких и крупных агрегатов на RBA снижает прочность агрегатов на сжатие. Сухой вес бетонных блоков снизился примерно на 25%. Водопоглощение бетонных блоков кладки увеличивалось с увеличением содержания РБА. С увеличением RBA термическое сопротивление кирпичных бетонных блоков значительно улучшилось. Таким образом, модифицированные бетонные блоки для кладки обладают лучшими теплофизическими свойствами по сравнению с натуральными заполнителями.Они предложили, чтобы уровень замещения грубых заполнителей не превышал 50%; в противном случае это привело бы к значительному снижению прочности на сжатие. Поскольку 20% летучей золы использовалось для замены цемента и 3% пузырьков было добавлено в бетон из возобновляемого кирпичного заполнителя, прочность на сжатие образцов достигла 19,4 МПа, что позволило удовлетворить требования к несущим блокам; кроме того, теплопроводность была ниже, чем у обычного бетона [80]. Изучали блок MU5 RBA; размер образца составлял 390 мм × 190 мм × 190 мм, с долей пор 57%.Результаты показали, что средняя прочность на сжатие блока MU5 RBA была на 6% ∼12% ниже, чем расчетное значение по стандартной китайской формуле. Кроме того, средняя прочность на изгиб блока MU5 RBA составляла 1,15 МПа, что соответствовало требованиям к исследуемому материалу. Этот блок можно использовать на практике [81]. Жан [82] сообщил, что блок, содержащий РБА, имел более высокую водостойкость, карбонизацию и морозостойкость.

Кроме того, пустые глиняные кирпичи использовались непосредственно в половинном или полном масштабе для строительства стен.Было изучено влияние накипи на прочность кладки на сжатие, модуль Юнга, модуль сдвига и диагональное сопротивление растяжению на основе испытаний компонентов и материалов в двух масштабах. Результаты показали, что на разрушение стенок при сдвиге влияли прочность на диагональное растяжение, осевая нагрузка и свойства материала (коэффициент трения и сцепления), а разрушение образцов при изгибе контролировалось соотношением формы и осевой нагрузки [71 ].

4.2. Колонна и балка RBAC

Были изучены характеристики колонн и балок, содержащих RBA.Wang et al. [83] изучали сейсмические характеристики колонн с RBA. Использовались четыре колонки; они продемонстрировали натуральные заполнители, переработанный бетон, RBA, а также порошок волокна и кремния, добавленные в RBA, соответственно. Они обнаружили, что сейсмостойкость трех колонн из переработанного бетона снизилась по сравнению с обычной бетонной колонной. Однако добавление порошка диоксида кремния и волокна улучшило модуль упругости и пластичность. Лю и др. [84] показали, что использование стальных труб улучшает несущую способность колонн.Ji et al. [85] и Wang et al. [86] наблюдали свойства изгиба и сдвига балок RBA; они сообщили, что образцы демонстрировали аналогичную форму повреждений по сравнению с обычным бетоном, и что арматурный стальной стержень и бетон были хорошо связаны. Кроме того, были изучены квадратные плоские бетонные колонны с FRP с RBA, и RBAC показал более низкую жесткость, чем обычный бетон; кроме того, ограниченные колонны RBAC показали более высокие предельные нагрузки и осевые деформации, что указывает на их более высокую пластичность [87–89].

5. Выводы

Потенциальное использование пустого глиняного кирпича в качестве связующего и заменителя заполнителя в растворах и бетоне было обобщено в этой статье. Пуццолановая активность CBP позволила CBP частично заменить цемент для производства раствора. RBA можно было использовать для производства RBAC, даже если механические свойства RBAC были хуже, чем у обычного бетона. Добавление RBA в некоторых случаях повысило надежность RBAC. Кроме того, RBAC может снизить транспортные расходы и собственные нагрузки, и его можно использовать для производства блоков, балок и колонн.

Было показано, что полная замена природных заполнителей РБА возможна; это может снизить потребление природных ресурсов и стимулировать повторное использование строительных отходов. Поскольку структурные характеристики RBAC важны для строительной инженерии, применение RBAC в конструкциях может быть усилено.

Конфликты интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа финансировалась Проектом Программы ключевых исследований и разработок провинции Шэньси по цепочке промышленных инноваций (2018ZDCXL-SF-03-03-01) и Национальным фондом естественных наук Китая (51878552).

Часто задаваемые вопросы по кладке и строительному раствору — какой раствор использовать для перетяжки?

Бетон по своей природе очень прочен на сжатие, но очень хрупок при растяжении. Представьте, что ваш бетонный фундамент представляет собой стеклянную панель, и вы засыпали одну сторону этого стекла 5-футовой землей, а затем добавили дождевую воду. Как вы понимаете, боль в стекле может прогнуться внутрь или, возможно, даже сломаться. То же самое и с бетоном; почва толкает внутрь под большим весом, а внутри подвала ничто не удерживает стену.

Все бетонные основания потрескаются, что бы вы ни делали. Во многих случаях компании, описанные как специалисты по трещинам в фундаменте, скажут вам, что вам нужно заполнить эти трещины, чтобы остановить воду. Обычно эпоксидные смолы или уретаны, используемые для закачки и заполнения этих трещин, на несколько тысяч фунтов на квадратный дюйм прочнее, чем сам бетонный фундамент. Бетон вашего фундамента, скорее всего, составляет 3000-4000 фунтов на квадратный дюйм. Что, скорее всего, произойдет, так это то, что они будут слишком хорошо исправлять эти трещины с помощью слишком прочного материала, и когда хрупкий бетонный фундамент снова захочет сдвинуться (а это будет), образуется еще одна трещина.

Иногда компании, специализирующиеся на просачивании в подвал, сообщают вам, что они могут установить дренажный коврик внутри фундамента и вырыть траншею у основания внутренней стены, чтобы вода, попадая в подвал, стекала в траншею и выходила к вам. эжекторная яма. Это почти всегда предотвращает попадание в лужу в подвале, но все же позволяет влаге и всем ее вредным эффектам проникать в ваш 110-летний фундамент. Итак, наш предпочтительный метод — остановить воду у источника, который находится с положительной стороны стены.Следующие советы следует применять ко всей фундаментной стене со всех сторон дома для достижения наилучших результатов, но вы также можете применить эти шаги к затронутым участкам фундамента и посмотреть, решит ли это ваши проблемы, прежде чем приступать к работе всей системы.

  • Выкопайте фундамент до основания.
  • Вымойте фундамент под давлением, чтобы удалить всю грязь и вернуть ее на серый бетон (или кирпичную кладку)
  • Если ваш фундамент представляет собой кирпичную кладку, отшлифуйте и при необходимости переточите, следуя правильным методам наведения.
  • Сделайте все ремонтные работы на отслоенных участках вашего бетонного фундамента, используя соответствующие профессиональные средства для ремонта бетона (BASF производит качественную продукцию).
  • Удалите все старые вышедшие из строя фундаментные покрытия, мембраны или краски по мере необходимости.
  • Отремонтируйте все трещины в фундаменте с помощью подкладного стержня и герметика, соблюдая надлежащие процедуры герметизации. Предположим, что все трещины являются движущимися трещинами, поэтому мы хотим уважать их, а не исправлять их чем-либо трудным.
  • Нанесите подкладочный стержень и герметик на любой шов между основанием и фундаментом, соблюдая надлежащие методы уплотнения.
  • Нанесите жидкое фундаментное покрытие BASF Master Seal HLM500 на всю основу и фундамент
  • После высыхания вы можете установить вторичную водонепроницаемую мембрану поверх покрытия фундамента, используя рулоны самоклеящейся гидроизоляционной мембраны толщиной 40 мил, изготовленные Tamko.
  • Поверх основного покрытия Master Seal (или мембраны толщиной 40 мил, если она нанесена) установите сливную панель BASF 975 так, чтобы сторона из фильтрующей ткани была обращена к грязи, а пластиковая сторона была обращена к фундаменту.Следуйте паспорту продукта для получения инструкций по установке.
  • Дренажный коврик должен доходить до основания основания и подниматься выше готового уровня не менее чем на 1 дюйм.
  • Установите перфорированную жесткую трубу из ПВХ диаметром 4 дюйма (с фильтрующим носком) в слой известнякового щебня размером ¾ дюйма глубиной примерно 3 дюйма. Перфорация трубы должна быть направлена ​​вниз и находиться на той же высоте, что и центр фундамента. Фильтровальная труба должна быть покрыта хорошо уплотненным гравием и соединена с отстойником.Основание дренажного мата для фундамента должно заканчиваться чуть ниже (и сбоку) от фильтрационной трубы, чтобы водораздел просочился в перфорацию трубы и достигал ближайшего отстойника.
  • Засыпьте фундамент грязью, уплотняя его с помощью газового пластинчатого уплотнителя через каждые 12-18 дюймов глубины.

Теперь, когда мы наметили план решения проблемы проникновения влаги, нам нужно сосредоточиться на внутренней части стен. Поскольку фундамент находится в своем текущем состоянии, он постоянно насыщается почвенной влагой, и стена высыхает в сторону самой теплой и сухой стороны, которая обычно является стороной подвала.Этот процесс высыхания работает отлично и, как правило, безвреден для вашего каменного фундамента, если процесс впитывания каким-либо образом не нарушен. Нанесение любого покрытия, штукатурки или штукатурки на внутреннюю часть фундамента обязательно задержит влагу. Даже установка кирпичного фундамента на твердые и плотные растворы из портландцемента может задерживать влагу в стене. Уловленная влага разрушает водорастворимые соли, которые естественным образом присутствуют во всей кладке, и эти соли перекристаллизовываются в виде концентрированных отложений по мере высыхания стены.Вы наверняка видели участки кладки, покрытые белыми порошкообразными солями, известными как высолы. Выцветы, образующиеся на лицевой стороне кладки, выглядят неприглядно, но именно «субволосы», возникающие непосредственно под лицевой поверхностью кладки, вызывают значительные выкрашивание и отслаивание.

Если вы собираетесь гидроизолировать внешнюю часть вашего фундамента, выполнив описанные выше шаги, скорее всего, текущие проблемы, которые вы видите внутри вашего подвала, немедленно исчезнут.Однако, если у вас нет планов по гидроизоляции всего фундамента, тогда все покрытия и штукатурки должны быть удалены с внутренней стороны стен фундамента. Даже при 100% гидроизоляции фундамента лучше всего использовать только штукатурки на основе извести (NHL 3.5) или покрытия на минеральной силикатной основе (Keim Mineral Coatings), если вы предпочитаете более изысканную внутреннюю отделку.

Не рекомендуется наносить любой тип изоляции непосредственно на фундаментную стену и, конечно же, не использовать метод, который следует использовать без предварительной гидроизоляции внешней поверхности фундамента.Лучшим способом было бы отделать стены мехом так, чтобы между фундаментом и стойками оставалась полость толщиной 1 дюйм. Изолируйте только полости под стойки и гипсокартон.

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован.