Монтаж поликарбоната на металлический каркас: Монтаж поликарбоната на металлический каркас – Монтаж поликарбоната на металлический каркас инструкция

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу теплицы своими руками: инструкция по монтажу

Поликарбонатные конструкции получают все большее распространение. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу имеет несколько вариаций, и каждая из них отличается определенными преимуществами.

Преимущества металлического каркаса

Установка поликарбонатных листов на металлопрофиль популярна благодаря скорости и простоте процесса сборки. Конструкция из металлических профилей выглядит намного эстетичнее, чем деревянная, и позволяет собрать каркас большего размера без неудобств от его массы.

Металлопрофильное изделие имеет следующие преимущества:

• малый вес конструкционных элементов;
• простота обработки и изготовления заготовок с требуемыми параметрами;
• высокая прочность в сравнении с деревянным каркасом;
• неуязвимость к атмосферным воздействиям;
• отсутствие необходимости в защите от агрессивной среды.

Металлический каркас гораздо прочнее деревянного, что делает его более долговечным

Специалисты очень часто отмечают недостаток, свойственный деревянному каркасу. При вкручивании самореза требуется повышенное внимание к его ориентировке, так как легко ошибиться с направлением. Это происходит ввиду неоднородности дерева – наличия сучков и уплотнений, которые мешают продвижению самореза. Металлическая конструкция позволяет этого избежать.

Есть еще одно преимущество железных профилей, которое тоже относится к процессу крепления: профили из металла изготавливаются полыми внутри. При установке поликарбонатных листов саморез делает отверстие только на прилегающей грани профиля. Когда пластик фиксируется, саморез сам центрируется, таким образом избегая перекоса листа. Закрепляя поликарбонат таким образом, можно равномерно распределить нагрузку и задать верное направление крепежа, даже если оно было неверным в начале установки.

Видео «Способ крепления поликарбоната к металлическому каркасу»

Из этого видео вы узнаете, как монтировать поликарбонат к металлическому профилю на простые саморезы.

Подготовка к монтажу

Чтобы собрать красивую и прочную поликарбонатную конструкцию, необходимо разработать чертеж каркаса, который позволит вычислить реальное количество необходимых материалов. Также следует подготовить инструменты:

• выбранный тип профиля;
• дрель для сверления отверстий под саморезы;
• саморезы;
• термошайбы (по необходимости).

Монтаж листов поликарбоната на каркас из металла производится с помощью саморезов

Следующий этап работы – подготовка самого материала, которая осуществляется в таком порядке:

1. Выбирается правильная ориентация каналов.
2. Производится разметка и резка поликарбоната согласно чертежу.
3. Выполняется сверление отверстий для крепежа панелей к каркасу в намеченных местах.
4. Если для сборки выбран сотовый пластик, его следует загерметизировать на торцах с учетом степени изгиба и температурных воздействий.
5. Все компоненты, которые можно соединить до крепления к металлоконструкции, следует собрать.

Способы крепления

На современном рынке кровельных материалов можно найти наборы для сборки поликарбонатных покрытий. В них будут входить уплотняющие прокладки, шайбы из стали или пластика, крышки и саморезы по металлу.

Термошайбами

Этот способ крепления относится к наиболее популярным. Термошайба состоит из нескольких компонентов: эластичного уплотняющего кольца, находяшегося внутри пластиковой шайбы, а также заглушки, которая защищает шляпку самореза от засорения.

Термошайба является крепежным элементом для монтажа поликарбоната на каркасы строений

Чтобы закрепить поликарбонатные панели с помощью термошайб, нужно в намеченных точках просверлить отверстия. Вставленные в термошайбы саморезы устанавливаются в этих отверстиях и закручиваются в металлопрофиль. Крепление панелей на каркас лучше производить с ассистентом, который не даст панели сдвинуться или упасть. После обтяжки саморезов необходимо установить защитные колпачки.

Термошайбы позволяют избавиться от «мостика холода», возникающем из-за присутствия в конструкции саморезов. Деформация панелей предупреждается за счет упора ножки в металл. Оптимальный шаг для креплений – 300–400 мм.

Температурное расширение, которое свойственно всем пластиковым стройматериалам, можно компенсировать следующим образом: отверстия под саморезы должны сверлиться с большим диаметром, чем ножка термошайбы. Чем больше размеры листа, тем более вытянутыми должны быть отверстия.

Монтаж листов поликарбоната на металлический каркас стоит производить четко по
правилам, иначе вы можете повредить материал

Степень термодеформации панелей зависит от их типа и цвета:

• панели молочного цвета и прозрачный поликарбонат – 2,5 мм на 1 м;
• панели других цветов – не менее 4,5 мм на 1 м.

Эти цифры имеют место при температурах до +50 °C. Экстремальные температуры от -40 и до +120 °C требуют расчета по удвоенным значениям.

Профильным соединением

Собрать поликарбонатную крышу с помощью профилей можно путем выбора наиболее подходящего вида конструкции – разъемный или соединительный (неразъемный).

Монтаж пластиковых панелей на разъемные профили выполняется так:

1. В базе сверлятся отверстия с шагом 300 мм с небольшим превышением диаметра саморезов.
2. База устанавливается на металлоконструкцию и закрепляется.
3. По обе стороны монтируются поликарбонатные листы. При их установке нужно соблюдать термозазор в 3–5 мм.
4. С помощью киянки крышка защелкивается на базе и на оба конца профиля устанавливаются заглушки.

Профильные крепления удобно использовать для соединения небольших листов поликарбоната

Неразъемные профили применяются в том случае, если ширина панелей находится в диапазоне от 500 до 1500 мм. В этом случае соединение листов пластика происходит до их установки на каркас. Соединительные профили не прикрепляются к каркасу. Процесс сборки панелей неразъемными профилями существенно проще, однако имеет недостаток: установить большие конструкции на металлический каркас бывает проблематично.

Советы по герметизации

При выборе листов сотового типа необходимо загерметизировать торцы. Изготовители поликарбонатных панелей закрывают торцы клейкой лентой, которую всегда необходимо убирать перед началом работ по герметизации.

Существует два способа герметизации, которые выбираются в зависимости от расположения панелей.

При сборке арочной конструкции необходимо устанавливать на обе стороны панели алюминиевую ленту с перфорацией. Если направление панелей будет вертикальным или наклонным, верхний торец должен быть оснащен сплошной лентой, а нижний – перфорированной.

Герметизация листов поликарбоната поможет защитить материал от внешних воздействий и влаги

Сверху на концы панелей устанавливается профиль-заглушка. Оптимальным выбором станут алюминиевые профили, которые отличаются долговечностью и при этом имеют эстетичный внешний вид. Для отвода конденсата из панелей в профиле необходимо просверлить несколько маленьких отверстий. Специальных крепежей такой профиль не требует, так как его конструкция обеспечивает надежное соединение.

Отличия крепежа сотового и монолитного поликарбоната

Сотовый пластик всегда крепится к металлопрофилям посредством саморезов или болтов. Монолитный поликарбонат может быть закреплен с помощью полимерной смазки, проложенной по краям плиты.

Как крепить поликарбонат к металлу?

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

• легкость;
• высокая ударная прочность;
• гибкость;
• стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
• высокий коэффициент светопропускания.

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров.

На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Свойства сотового поликарбоната

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Точечное соединение – крепеж

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса.

При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Разница между саморезами по дереву и металлу

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Сверло на конце самореза

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная.

В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки.

Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

Кровельные саморезы с шайбой EPDM

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины.

При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Саморезы с резиновой термошайбой

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой.

Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа.

Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

Термошайба желтого цветаРазмеры термошайбы

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Точечное соединение – инструменты

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Аккумуляторный шуруповерт

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

• стремянка;
• рулетка;
• уровень;
• запасной аккумулятор для шуруповерта;
• строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

 

Смотрите также:

Для чего используют прививку растений?

Портрет по фото — отличный подарок!

Печать или живопись?

Как происходит размножение растений прививками?

Картины по фен-шуй. Как подобрать и разместить

Картины для интерьера

Монтаж поликарбоната на металлический каркас -инструкция. Схема монтажа поликарбоната на металлический каркас теплицы своими руками

Схема монтажа поликарбоната на металлический каркас теплицы интересует многих дачников сегодня. Вообще использование этого материала при обустройстве парников набирает все большую популярность. Причинами этого выступают его характерные свойства и длительность эксплуатации. Но не все потребители, которые решили приобрести поликарбонат для обустройства парника или теплицы, знают, как правильно осуществлять его крепление на металлический каркас.

Применение термошайб

Монтаж поликарбоната на металлический каркас, инструкция по проведению которого будет описана в статье, может осуществляться вами самостоятельно по одной из существующих методик. Например, вы можете использовать термошайбы, которые способны играть роль основного или вспомогательного крепежа. Очень важно приобрести качественные расходные материалы, а также обеспечить правильный тепловой зазор, чтобы в процессе эксплуатации теплица не покрылась грязными разводами и не разрушилась за один сезон.

Если монтаж поликарбоната на металлический каркас своими руками будет производиться с помощью термошайб, то вы должны знать, что они имеют форму грибка с ножкой. В состав крепежа входит шайба, силиконовая прокладка, а также колпачок, последний из которых служит для декорирования самореза. Выбрать термошайбу необходимо по длине, которая должна соответствовать толщине укрывного листа, к этому значению следует прибавить толщину прокладки, изготавливаемой из специальной резины. Она расположена между шляпкой крепежа и поликарбонатным листом.

Особенности крепления с помощью термошайб

В отверстия термошайбы должен быть установлен саморез, притягивающий термошайбу к системе каркаса. Ножка крепежа должна упираться в каркас, не позволяя саморезу повредить полотно укрывного материала. Когда будет изменяться температура, поликарбонат станет свободно перемещаться в обустроенном зазоре. После завершения монтажа термошайбы нужно закрыть колпачками, а перед установкой следует просверлить отверстия, удаленные от края листа на четыре сантиметра.

Для справки

Если вы решили осуществить монтаж поликарбоната на металлический каркас, инструкция должна быть вами соблюдена. Но важно еще подобрать термошайбы, в продаже представлены изделия разных цветов. Они могут быть изготовлены из разного материала: поликарбоната, пластика, пластика с ультрафиолетовой стабилизацией с силиконовой или пластиковой прокладкой.

Перед приобретением пластиковых термошайб, которые обладают защитой от воздействия солнца, вы должны учесть, что срок их службы может достигать 8 лет. Для фиксации к несущему каркасу из металла рекомендуется использовать 5-миллиметровые саморезы со шляпкой и сверлом для шестигранной биты.

Если применять при установке укрывного материала шуруповерт, то это облегчит вкручивание крепежа в металл. В процессе установки нержавеющих саморезов в металлический каркас теплицы вы должны следить за тем, чтобы шайбы не стали причиной повреждения поликарбоната. По такому же принципу можно установить торцевые стенки и двери к металлическому профилю, крыша при этом должна быть изготовлена в виде арки. Монтаж поликарбоната на металлический каркас может производиться с помощью поликарбонатных термошайб. Срок их эксплуатации гораздо больше по сравнению с вышеописанными и составляет пятнадцать лет.

Установка поликарбоната на соединительный профиль

Для того чтобы состыковать листы между собой, следует использовать соединительный профиль. Перед его приобретением важно учесть, какова будет толщина листа. Длина данных элементов является стандартной и составляет шесть метров. Описываемый расходный материал изготавливается неразъемным или разъемным. Первая разновидность выполняется из такого же поликарбоната, который обладает соответствующими цветами. Среди плюсов следует выделить достаточно прочное и плотное соединение листов при низких затратах. Однако у профиля есть и свои недостатки, которые выражены в том, что соединение листов будет осуществить достаточно сложно, что особенно касается того случая, когда скат конструкции больше 3 м.

Инструкция по креплению листов с помощью соединительного профиля

Монтаж сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью соединительного профиля осуществляется по определенной технологии. Она предусматривает крепление панелей методом их установки в паз неразъемного профиля. Последний должен быть равен по толщине соответствующему значению, свойственному укрывному материалу. Затем профиль крепится на каркас с помощью саморезов с термошайбами.

Особенности разъемного профиля

Разъемный профиль изготавливается из поликарбоната и имеет в составе 2 части, одна из них представлена крышкой, другая – базой. Последний элемент фиксируется на каркас в тех местах, где производится соединение листов между собой. Особенность процесса заключается в том, что система всей конструкции должна оказаться шире по сравнению с базой соединительного профиля. Это необходимо для того, чтобы листы не выскочили из соединения, если крыша покрыта снегом.

Крепление поликарбоната с помощью разъемного профиля

Если вы решили осуществить монтаж поликарбоната на металлический каркас старой теплицы с помощью разъемного профиля, то должны более подробно ознакомиться с конструктивными особенностями данного элемента. В его составе есть защелкивающаяся крышка и нижний элемент. В последнем с помощью дрели или шуруповерта необходимо просверлить отверстия с большим диаметром по сравнению с диаметром крепежа. Последним выступит саморез. Затем элемент фиксируется к продольной опоре системы каркаса, далее на него следует нанести герметик с обеих сторон, что позволит в этих местах установить лист с обязательным зазором, ширина которого должна составить пять миллиметров. Поверх должна быть уложена крышка профиля, замок которой можно привести в действие с помощью обычного резинового молотка. На заключительном этапе необходимо закрыть торцевые части специальными заглушками.

Для справки

Если монтаж поликарбоната на металлический каркас теплицы вы решили осуществить с помощью соединительного разъемного профиля, то листы следует выбирать таким образом, чтобы их толщина варьировалась в пределах от 4 до 20 миллиметров. Их стоимость немного выше, но за счет соответствующего количества ребер они прочнее и надежнее. Особенно это касается того этапа, когда устанавливается крыша парника.

Использование алюминиевого профиля

Монтаж поликарбоната на металлический каркас из уголка может осуществляться с помощью алюминиевого профиля, этот метод является самым дорогостоящим и сложным. В плане гидроизоляции он идеален и может выступить в качестве несущего основания для стен или крыши. Это верно в том случае, если он имеет специальную форму для таких нагрузок.

В процессе установки следует монтировать первым нижний профиль, на него устанавливаются листы поликарбоната, которые были предварительно назрезаны по размерам. Только после можно переходить к монтажу верхней крышки, фиксируемой саморезами. Алюминиевый профиль обладает пазами, куда устанавливается резиновый уплотнитель, он предназначается для защиты от протечек и конденсата, именно поэтому служит долго.

Если вы хотите осуществить монтаж поликарбоната на металлический каркас, инструкция, представленная в статье, поможет вам в этом. Применяя алюминиевый каркас, удастся создать более привлекательную конструкцию, которая исключает наличие мостиков холода. Данная система относится к группе теплых и отличается превосходными качествами герметизации в местах соединения листов.

Рекомендации по установке поликарбоната на алюминиевый профиль

Тем мастерам, которые решили использовать при проведении работ вышеописанную методику, следует учесть, что профиль не должен пережимать листы слишком сильно, в противном случае тепловое расширение полотен будет нарушено, со временем вся конструкция начнет разрушаться.

Если вы решили осуществить монтаж поликарбоната на металлический каркас, инструкция вами должна быть изучена. Это позволит создать теплицу, готовую прослужить долго. С помощью алюминиевого профиля осуществляется крепление листов под прямым углом. Для этого следует задействовать угловые элементы, которые превосходно удерживают панели. Для соединения листов в одной плоскости следует использовать пристенный профиль, который широко применяется при сооружении конька кровли. Коньковый захват при этом не должен оказаться больше четырех сантиметров.

навеса, забора, теплицы, термошайбами, шаг саморезов, видео

Прозрачность стекла и прочность металла, легкость и гибкость, устойчивость к температурным перепадам (- 45 – + 120 гр.), экологическая безопасность, долговечность (до 20 лет) – вот качества поликарбоната, которые делают этот материал столь востребованным.

Спектр его применения широк: кровли плоские, арочные и купольные, навесы, козырьки, акустические барьеры, лестничные ограждения, рекламные конструкции, теплицы, заборы и т.д.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости ориентированы по длине панели.

Максимальная прочность конструкции достигается при расположении полых каналов:

• при вертикальной установке панели – вертикально;
• в изогнутых конструкциях – параллельно линии изгиба;
• в наклонных – по направлению ската.

Для внешних конструкций используется поликарбонат, на наружную сторону которого нанесены вещества, защищающие его от ультрафиолетового излучения. На защитной пленке нанесена соответствующая информация. Чтобы правильно расположить панели, монтаж ведут, не снимая верхней пленки.

Угол наклона

На плоских крышах угол наклона должен быть не менее 5 градусов или 90 мм по направлению стока воды. При длине более 6 метров наклон следует увеличить.

Радиус изгиба для арочных конструкций

Теоретически не может превышать 150 толщин используемой панели.

Толщина листа (мм)	Минимально допустимый радиус (мм)
4	0,7
6	1,05
8	1,4
10	1,75
16	2,8
20	3,9

Практически, целесообразно ориентироваться на инструкцию производителя или маркировку на защитной пленке.

Резка поликарбоната

1. Строительный нож. Применим при толщине до 10 мм и небольших объемах работы.
2. Электрический лобзик.
3. Высокоскоростная пила с упором. Зубья лезвия должны быть мелкими, не разведенными и покрытыми твердым сплавом.
4. Ленточная пила. Ширина ленты – до 20 мм, толщина – до 1,5 мм, шаг зубьев – до 3,5 мм, скорость резки – до 1000 метров в минуту.

При резке необходимо обеспечить отсутствие вибрации.
После раскроя нужно обязательно удалить стружку.

Сверление отверстий

Место сверления – между ребрами жесткости. Расстояние от края – не менее двух диаметров сверла.

Сверло:

• Угол заточки – 30 градусов;
• Угол сверления – 90 градусов;
• Скорость сверления – до 40 метров в минуту.
• Скорость подачи – до 0,5 мм/об.
• Диаметр отверстия делают на 3 мм больше диаметра крепежного элемента.
• Во время сверления следует периодически удалять стружку и охлаждать сверло.

Герметизация торцов панели

Перед герметизацией снимают временный скотч, которым защищены торцы для хранения и транспортировки.

Верхние торцы герметизируют сплошной клейкой алюминиевой лентой, а нижние – перфорированной. Если торец не уходит в пазы или другие профили, поверх ленты его закрывают торцовочным профилем. В нижнем профиле сверлят отверстия с шагом в 30 см для стока конденсата.

В арочных конструкциях оба торца герметизируют как нижние.

Крепление сотового поликарбоната к металлу

Применяются саморезы с буром из нержавеющей стали или с оцинкованным наконечником. Обязательно применение резиновых шайб для уплотнения или термошайб.
Крепление производится с шагом в 400 – 600 мм.

Саморез закручивается строго перпендикулярно плоскости. При этом важно не допустить деформации чрезмерным прижимом.

Крепление монолитного поликарбоната

«Рамное» крепление

Рама из металла, пластика или дерева должна иметь пазы глубиной 25 мм.
Внутренний размер рамы делают тем больше, чем больше длина:

Длина листа (мм)	Зазор (мм)
500	3
1000	5
1500	7
2000	10
2500	15

Крепление в раме проводят двумя способами:

1. «Влажным» – с помощью полимерной замазки и силиконовых герметиков, которыми обрабатываются края элементов и уплотнители (профили или прокладки). Применяется для рам из дерева и металла.
2. «Сухим» – с помощью саморезов, пресс-шайб, шурупов, болтов и гаек. Обязательно применение уплотнителя – пластикового профиля или резиновой прокладки, не содержащей пластификаторов. Приклеивать уплотнитель к поликарбонату нельзя.
   Шаг крепления – 50 см. Отступ от края – не менее 2 см.

Крепление на опоры или обрешетку

При большой площади осуществляется теми же крепежными элементами.

Для малых конструкций возможно применение полиамидного клея и даже двустороннего скотча. Для наружных работ применяется силиконовый клей, устойчивый к атмосферным влияниям.

При требовании повышенной прозрачности лучше использовать клей на полиуретановой основе. Перед склеиванием поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Виды крепления поликарбоната

Точечное

Крепеж производится термошайбами непосредственно к каркасу, который изготовлен с учетом ветровых и снеговых нагрузок. Длина и ширина в этом случае не лимитируется.

Шаг крепления – 300 – 400 мм.

Недостатком является нарушение эстетичного вида с внутренней стороны помещения, так как соединительные профиля не всегда совпадают с каркасом.

Профильное

На металлический каркас крепятся алюминиевые или поликарбонатные соединительные профили, а уже в них вкладываются заготовки.

Длина не лимитируется, а ширина составляет 0,7 или 1,05 метра (результат безотходной резки на 2 или 3 части в длину).

Недостаток: при превышении расчетных нагрузок панель, закрепленная только по периметру, может выйти из пазов.

Смешанное

Это сочетание первых двух видов, позволяющих компенсировать их недостатки.

Комплектующие для крепления поликарбоната

• Профили: торцевые, соединительные, угловые, пристенные, коньковые.
• Термошайбы, мини-шайбы.
• Заглушки.
• Торцевые клейкие ленты (сплошные и перфорированные).
• Уплотнитель EPDM для профилей.

Профили

• Торцевые – для обрамления краев. Короткую полочку располагают снаружи.
• Соединительные (разъемные универсальные и сплошные H-образные) – позволяют соединить края листов. Крепить к каркасу можно только разъемные профили.
• Угловые – сопрягают элементы под углом 90 градусов.
• Пристенные – обеспечивают герметичное примыкание к стене, одновременно выполняя функции торцевого профиля.
• Коньковые – служат для оформления конька крыши и для сопряжения элементов под углом более 90 градусов.

Термошайбы

По конструкции:

• Индивидуальные.
  Имеют ножку с длиной, соответствующей толщине листа. Такая их форма гарантирует отсутствие пережима и повреждения поверхности поликарбоната.
• Универсальные.
  Не имеют ножки, поэтому применимы для любой толщины.

По материалу:

• Из нержавеющей стали.
  Применяются при больших площадях покрытия, в районах с сильными ветрами. Самые прочные и долговечные по сроку службы.
• Из поликарбоната.
  Конструкция обеспечивает герметичность соединения без повреждения поверхности. Долговечность – до 20 лет. Термически устойчивы. Могут быть монолитными или разборными. Имеют широкую цветовую гамму.
• Из полипропилена.
  Наиболее экономичные по стоимости. Срок эксплуатации – до 4 лет. Применяются только во внутренних помещениях или в тени.

Мини-шайбы

Используются при оформлении интерьера, где применяется поликарбонат малой толщины.

Заглушки

Закрывают торцы профилей, предотвращая попадание в них пыли, влаги, насекомых. Обеспечивают эстетичный вид.

Термические изменения размеров поликарбоната

Расчет линейных изменений можно рассчитать, умножив длину или ширину в метрах на количество градусов и на коэффициент линейного температурного расширения (0,065).
Цветные листы нагреваются на 10 – 15 градусов больше.

Например: прозрачный лист длиной 1 метр при перепаде температур от – 30 до + 30 градусов изменит размер на 3,9 мм, а цветной – на 4,88 мм.

Поэтому обязательно следует:

• оставлять зазоры при креплении и соединении панелей;
• сверлить отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр крепежных элементов;
• использовать термошайбы;
• применять специальные соединительные, коньковые, угловые профили.

Общие правила монтажа

Хранение до монтажа

1. укладка ведется УФ-защитой вверх (смотреть маркировку на защитной пленке), на ровный поддон, не допуская свисания краев и деформации;
2. высота стопки – до 2,5 метров;
3. помещение подбирают сухое, проветриваемое, затененное;
4. рядом не должно быть обогревательных приборов;
5. нельзя накрывать полиэтиленовой пленкой.

Защитные покрытия

Не удаляются в процессе транспортировки, хранения, распила, сверления и монтажа. Снимают их сразу после завершения работ.

Сразу после распила с краев снимется пленка, удаляется стружка и проводится герметизация.

Материалы, не разрушающие поликарбонат

1. полиэтилен;
2. полипропилен;
3. полихлороплен;
4. тефлон;
5. неоплен;
6. силикон.

Не совместимые с поликарбонатом материалы

1. поливинилхлорид;
2. поливинилнитрил;
3. полиуретан;
4. акриловые герметики;
5. герметики на основе аминов или бензамида.

Каркас

При разработке проекта каркаса учитывают:

• ветровую и снеговую нагрузки;
• термическую деформацию панелей;
• направление стока дождевой воды;
• допустимые радиусы изгиба;
• размер используемых листов с учетом экономичного раскроя;
• краям листа по длинной стороне лучше опираться на несущие опоры;
• шаг установки продольных опор – 700 мм, 1050 мм плюс термический зазор между панелями;
• толщина несущих балок должна быть не менее 30 мм для прикрепления соединительных профилей;
• до начала монтажа каркас окрашивают в белый или очень светлый цвет. Желательно не допускать непосредственного контакта поликарбоната с металлом, используя резиновые прокладки диаметром 30 мм и толщиной 3 мм.

Приблизительный шаг обрешетки для плоской конструкции (без учета угла наклона и особенностей климата):

Толщина листа (мм)	Размер ячейки несущей конструкции (мм)
4	500х500
6	750х750
8	950х950
10	1050х1050
16	1000х2000

Приблизительный шаг обрешетки для арочной конструкции (без учета географического положения):

Толщина листа (мм)	Длина стороны (мм)
	Сторона по длине	Сторона по дуге
4	700	700
6	700	1700
8	700	1875
10	1050	1480
16	1050	3800
20	1050	4800

Учет температуры для монтажных работ

В температурном интервале от +10 до +20 градусов поликарбонат не испытывает температурного расширения. Это оптимальный режим для монтажа.

При жаркой погоде зазоры между панелями и соединительными профилями уменьшают до минимума, при прохладной – увеличивают до максимума.

Передвижение по монтируемой поверхности

Используются опоры длиной не менее 3 метров, шириной от 40 см, покрытые мягкой тканью.

Очистка поликарбоната после монтажа

Если после снятия защитной пленки с сотового или литого поликарбоната возникла необходимость очистки, применяют мягкое нейтральное моющее средство, теплую воду и хлопчатобумажную ткань. Ополаскивают холодной водой и удаляют капли воды сухой мягкой тканью.

При больших площадях обработки применяют машинный способ мытья. Сильные загрязнения удаляются изопропиловым спиртом.