Монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас: Как крепить монолитный поликарбонат. Как крепить поликарбонат — основные советы. Как крепить поликарбонат к металлическому и деревянному каркасу? Чем, и какой стороной правильней. Основные правила работы с поликарбонатом

На каком расстоянии крепится поликарбонат. Как правильно крепить поликарбонат на теплицу. Особенности соединения панелей в коньке

Когда говорят о поликарбонате в обыденной жизни, обычно имеют в виду листовой термопластический полимерный материал, широко используемый в современном строительстве, различных отраслях промышленности, рекламе и в быту. На рынке предлагаются два вида поликарбонатных листов – монолитный и сотовый. Монолитный поликарбонат – это сплошной светопрозрачный лист, по внешнему виду напоминающий стекло, только намного прочнее и легче. Имеет высокую ударопрочность при хорошей гибкости. Сотовый поликарбонат – это пустотелый лист, внутренняя структура которого представляет собой многослойную конструкцию с продольными ребрами жесткости.

Листы поликорбаната имеют высокую ударопрочность, а так же прекрасную гибкость.

Монолитный поликарбонат чаще всего используется вместо стекла в учебных и лечебных заведениях, спортзалах, бассейнах. В торговых центрах с помощью него оборудуются витрины.

Сотовый поликарбонат применяется по большей части в сооружениях подсобного и хозяйственного назначения. В сфере индивидуального строительства и дачного хозяйства этот материал используется в качестве покрытия для теплиц, парников, оранжерей, светопрозрачных навесов и других аналогичных сооружений. Решение вопроса, как крепить поликарбонат, зависит от конструкции, в которой он будет использован, и условий эксплуатации.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Одним из способов крепления поликарбоната является крепление с помощью термошайб.

Использование этого материала вместо стекла для светопроницаемых ограждений, перегородок, витрин предполагает и закрепление его с использованием конструкций, применяемых для обычного стекла. Это либо рамные конструкции, в которые листы вставляются и затем крепятся, либо держатели различного исполнения, которыми листы фиксируются в нужном положении. Различают «влажный» и «сухой» способы установки и крепления монолитного поликарбоната.

При «влажном» способе по всему периметру рамы и кромке материала накладывается совместимая полимерная замазка, лист устанавливается в раму. Затем соединения дополнительно обрабатываются герметиком на основе силикона. Также возможно применение резиновых полосок или специальных профильных прокладок для полной герметизации.

В «сухом» способе применяются только механические средства крепления, в качестве которых используются различные профили и другие элементы в сочетании с резиновыми прокладками, профилированными уплотнителями. Для того чтобы закрепить листы с помощью этих средств, применяются резьбовые соединения (болты, гайки), саморезы и другие подобные элементы. Такой способ закрепления листов является более чистым, аккуратным. Чтобы правильно закрепить листы при обоих способах крепления, необходимо обеспечить зазоры для возможного теплового расширения поликарбоната во избежание его деформации или разрушения.

Перед началом монтажа, необходимо просверлить в листах поликарбоната отверстия для крепления к каркасу.

Использование монолитного поликарбоната в качестве светопроницаемых покрытий в каркасных конструкциях (в теплицах, оранжереях, верандах) как вертикально, так и на крыше, позволяет прикрепить листы к каркасу с помощью обычного крепежа (болтов, винтов, саморезов) с применением резиновых уплотнительных шайб. Шаг крепления по каркасу должен быть примерно 500 мм.

В листах необходимо заранее просверлить отверстия с таким шагом. От края листа отверстие должно быть не менее 20 мм и на 2-3 мм больше диаметра крепежного элемента для компенсации тепловых изменений размеров листа. Отверстия в поликарбонате удобно сверлить сверлами для дерева на невысокой скорости, контролируя нагрев зоны сверления. Крепление по правилам обеспечивает плотное прилегание листов к каркасу, но без излишнего затягивания крепежа. Усилие прижатия листа и размер отверстия под крепеж не должны препятствовать «температурному» смещению листа.

Способы крепления сотового поликарбоната

Самый простой способ крепления этого вида поликарбоната – точечное крепление. Для него используются саморезы со специальными термошайбами. При этом достигается надежное крепление листов, герметизация места крепления, устранение «мостика холода» и предотвращение смятия листа. Все это обеспечивается применением термошайбы, состоящей из пластиковой шайбы с ножкой, уплотнительной шайбы и крышки, закрывающей отверстие под саморез.

Ножка пластиковой шайбы должна быть равна толщине листа, а отверстие в нем под ножку – на 2-3 мм больше ее диаметра. В листах большой длины отверстия под ножки делаются овальными вдоль ребер жесткости. Шаг крепления листа около 400 мм. Недопустимо очень плотное затягивание саморезов до сминания листа. От края листа саморезы устанавливаются не ближе 40 мм.

Панели, укладываемые в несколько рядов при большой площади покрытия, стыкуются между собой специальными стыковочными профилями.

С их помощью происходит и крепление краев панелей. Профили бывают неразъемные и разъемные. Крепление неразъемных профилей к каркасу осуществляется с помощью саморезов с термошайбами аналогично точечному креплению листов. Края панелей защемляются профилями, а к промежуточным элементам каркаса панели, при необходимости, крепятся точечным методом.

Разъемный профиль для крепления поликарбоната имеет две части – “базу” и “крышку”. “База” крепится к каркасу саморезами с шагом примерно 300 мм. Панели укладываются так, чтобы каждый заходил в “базу” примерно на 20 мм. “Крышка” профиля устанавливается на базу и защелкивается при надавливании или при легких ударах деревянной (пластиковой) киянки. Разъемные профили изготавливаются как из поликарбоната, так и из алюминия.

Кроме стыковочных профилей существуют и специальные профили для крепления панелей в местах изменения конфигурации каркаса. Чтобы прикрепить панель к стене, используется пристенный профиль. Для того чтобы соединить и закрепить панели под углом друг к другу, применяются угловые профили. А для оформления конька на крыше используется коньковый профиль. В отличие от пристенного и углового он может быть смонтирован под разными углами в соответствии с уклоном крыши.

Что нужно твердо помнить

Во всех случаях стыковки панелей между собой, с соединительными профилями и другими элементами конструкции, следует помнить об изменении линейных размеров поликарбоната под влиянием температуры окружающей среды. Для того чтобы правильно закрепить панели и исключить их деформацию и поломку, достаточно предусмотреть тепловые зазоры во всех без исключения местах возможного контакта поликарбоната с соседними элементами. Практикой установлен минимальный зазор в 3,5 мм на каждый метр длины панели в любом направлении. И недопустим зажим панелей крепежными элементами, приводящий к температурным напряжениям.

Отверстия под крепежные элементы в сотовом поликарбонате следует сверлить посередине между перегородками, но ни в коем случае не в самой перегородке. Для сотового поликарбоната толщиной 4-10 мм использование термошайб при точечном креплении обязательно. Панели толщиной 16 мм и более рекомендуется крепить способами, исключающими применение термошайб, например, с применением специальных профилей. Специальные комплектующие позволяют правильно произвести крепление конструкции, придать ей красивый вид и обеспечить долговечность.

Как крепить поликарбонат правильно

Вопрос о том, как крепить поликарбонат, неразрывно связан с конструкцией, в которой он используется. Варианты крепления монолитного и сотового поликарбоната подробно рассмотрены в предлагаемой статье.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

Поликарбонат – недорогой, но практичный и долговечный полимерный светопрозрачный материал, который в последнее время широко используется в строительстве. Он применяется для создания крыш беседок, навесов, сооружения оранжерей и теплиц, декоративного остекления, а также рекламных конструкций и элементов городской инфраструктуры. Поликарбонат при сверхлегком весе обладает высокой несущей способностью, поэтому может монтироваться на основание из недорогой древесины или более долговечное из металлопрофиля. Этой статье мы расскажем, как правильно крепить листы поликарбоната к деревянному каркасу, чтобы избежать повреждений материала.

Особенности материала

Поликарбонат – современный строительный материал, он относится к группе полимерных термопластов, в состав которого входит угольная кислота и бисфенол А. Он обладает высокой светопроницаемостью до 92%, не уступающей аналогичному показателю силикатного стекла, гибкостью, большой несущей способностью и прочностью, а также низкой теплопроводностью. Производят поликарбонат следующих видов:

• Монолитный. Поликарбонатный пластик монолитного типа внешним видом напоминает обычное силикатное стекло. Он обладает гладкой поверхностью, высокой прозрачностью (до 92%). Технические и эксплуатационные характеристики этого материала намного превосходят показатели стекла, так как он лучше сохраняет тепло, намного прочнее и долговечнее. Крепление монолитного поликарбоната к каркасу осуществляется только в одной плоскости, так как он гнется хуже сотового.
• Сотовый. Поликарбонатный пластик сотового типа отличается от монолитного ячеистой структурой с внутренними ребрам жесткости, заполненные воздухом. Он обладает более низкой теплопроводностью, легким весом, лучше гнется, однако считается менее прочным. Сотовый поликарбонат можно крепить к металлическому или деревянному каркасу, так как он подходит для создания фигурных, криволинейных конструкций.

Важно! Опытные мастера отмечают высокую прочность, износостойкость и долговечность поликарбонатного пластика в совокупности с доступной ценой и легким весом. Чтобы максимально раскрыть потенциал этого практичного материала, необходимо строго соблюдать технологию монтажа покрытия к основанию.

Правила крепления

Чтобы создать крышу, навес или иную конструкцию из поликарбоната, необходимо создать надежный каркас. Материал, относящийся к группе термопластов, при высокой несущей способности обладает легким весом, поэтому крепить его можно на дерево или металл. Использование деревянных опорных элементов сокращает расходы на строительство при сокращении срока эксплуатации конструкции. При монтаже поликарбоната на каркас из натуральной древесины опытные мастера рекомендуют выполнять следующие рекомендации:

1. При создании проекта конструкции и раскрое материала необходимо учитывать, что конденсат должен стекать по ячейкам сотового поликарбоната, а затем испаряться.
2. При креплении поликарбонатного пластика на скатную конструкцию ребра жесткости должны располагаться вдоль ската, при вертикальном остеклении – вертикально.

Обратите внимание! Срок эксплуатации поликарбонатного пластика в зависимости от качества и вида материала составляет 10-25 лет, а деревянный каркас без специальной обработки прослужит не более 5-10 лет. Чтобы предотвратить гниение и деформацию древесины, проводят пропитку каркаса антисептическими средствами.

Необходимые инструменты

Крепление поликарбоната среди профессиональных строителей считается легкой задачей, с которой справится даже неопытный мастер. Достоинство этого материала в том, что для работы с ним не требуется дорогостоящее оборудование или специальный инструмент. Чтобы зафиксировать листы поликарбоната на каркас из дерева потребуется:

• Поликарбонат. Стандартная ширина листа этого материала составляет 2100 мм, а длина 3, 6 или 12 м.
• Дрель с набором свёрл. Для выполнения монтажа на улице легче воспользоваться электрическими моделями с мощным аккумулятором.
• Шуруповерт или отвертка, чтобы закрутить крепежные элементы.
• Оцинкованные саморезы с шайбой и резиновым уплотнителем. Резиновый уплотнитель герметизирует отверстие, проделанное в материале, а шайба защищает поликарбонат от растрескивания во время закручивания крепежных элементов.
• Соединительная планка, которая используется для герметичного соединения листов материала между собой.
• Лента для изоляции торцов поликарбонатного пластика, необходимая для защиты от затекания влаги.
• Молоток, гвозди и брус толщиной 5 см, пропитанный антисептическим составом, для монтажа каркаса.

Учтите! Профессиональные мастера никогда не используют для крепления поликарбоната гвозди, клепки или шайбы слишком большого диаметра. Чтобы не повредить материал, который к тому же под воздействием температуры расширяется, саморезы закручивают не до конца, оставляя зазор 1-3 мм.

Технология крепления

Перед началом крепления листов поликарбонатного пластика из деревянного бруса, пропитанного антисептическим составом, собирают каркас. Элементы размещают так, чтобы под каждым стыком листов располагалась опора. Крепление поликарбоната к деревянному основанию выполняется следующим образом:

1. Осуществляют раскрой листов, нарезая в нужный размер с помощью циркулярной пилы или специального ножа. Разрез выполняют строго между ребрами жесткости.
2. Первый лист поликарбоната помещают на каркас так, чтобы он выдавался вперед на 0,3-0,5 мм. Перед монтажом торцы листа защищают специальной уплотнительной лентой.

Обратите внимание! При соблюдении правил крепления поликарбонатного пластика и рекомендаций по подготовке деревянного каркаса такая конструкция выдержит даже интенсивные нагрузки, прослужив не менее 15-20 лет.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Как правильно крепить поликарбонат к деревянному каркасу? Особенности работы с материалом и правила монтажа поликарбонатного пластика на деревянное основание

Как правильно крепить поликарбонат

• Крепление монолитного поликарбоната
• Монтаж сотового поликарбоната
• Крепление панелей
• Неразъемные профили
• Разъемные профили
• Общие рекомендации

Сегодня поликарбонат становится все более и более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение. Разнообразие цветов, крепость, гибкость и легкий монтаж материала привлекают многих людей. Существует два типа данного материала: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

Схема установки герметизирующей ленты на конце панели.

Зачастую хозяева частных домов не желают привлекать сторонние организации и хотят выполнить все работы по монтажу своими руками. В этом случае неизбежно возникает вопрос: как крепить поликарбонат? Далее будут рассмотрены нюансы и правила монтажа каждого типа.

Крепление монолитного поликарбоната

Для работ понадобится следующий инвентарь:

• рулетка;
• строительный уровень;
• электрический лобзик или циркулярная пила;
• дрель;
• сверла;
• шуруповерт;
• листы поликарбоната;
• саморезы;
• прокладки;
• термошайбы;
• силиконовый герметик.

Так как правильно крепить поликарбонат?

На подготовленную раму наклонной или скатной конструкции монтаж поликарбоната можно осуществить «сухим» или «влажным» способом.

«Влажное» крепление осуществляют при помощи полимерной замазки, которая распределяется по периметру рамы. Затем на нее укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (примерно 2 мм) для температурных перепадов, и сильно прижимают к основе, убирая всю лишнюю замазку. Взамен полимерной замазки можно использовать резиновые полосы (прокладки).

Схема забора из монолитного поликарбоната.

Закрепление листов производится по углам либо по наиболее длинным сторонам. Периферийная часть (стыки) обрабатывается силиконовым герметиком. Чтобы придать конструкции более законченный вид, силикон можно закрыть деревянными планками или пластиковыми уголками. Такой способ крепления используют для деревянных или металлических каркасов.

В случае крепления монолитного поликарбоната на стальные сверхмощные рамы для герметизации внутри и снаружи сначала укладывают уплотнитель из резины, а затем наносят слой герметика.

Более широко распространен «сухой» способ установки. Он выглядит значительно аккуратнее и чище. Его применяют на больших площадях покрытия. При этом используют профили, уплотнители и крышки, имеющие резиновые прокладки, и не применяют клеящие материалы. Все соединения выполняются с помощью болтов, гаек и шурупов.

Такой способ крепления практикуется в случае монтажа перегородок, звукоизоляционных барьеров или световых шлюзов. Система устраивается таким образом, чтобы влага, попадая на верхний слой защиты, не доходила до внутренней прокладки и стекала по каналам дренажа.

При проектировании необходимо уделить особое внимание соотношению сторон конструкции. Самым лучшим вариантом для остекления является квадрат. Если форма прямоугольная, то при увеличении размеров параллельных сторон прочность листа уменьшается, причем оказываемая на него нагрузка растет прямо пропорционально увеличению длины.

Поликарбонат монолитного типа обладает высоким коэффициентом теплового расширения, вследствие этого необходимо оставлять большие зазоры, которые будут исключать прогибы и перекосы листа.

Схема устройства сотового поликарбоната.

Поликарбонат отличается от стекла тем, что сильно прогибается. Но при остеклении это не скажется. Все прогибы исчезнут после устранения нагрузок. Для гибкого пластика необходима глубокая посадка и увеличенные пазы. Это поможет надежно посадить поликарбонат и избежать выпадений листа при сильных прогибах.

Монтаж сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется для сооружения скатных или арочных кровель, имеющих уклон 25-30% (не менее 11%).

Данный материал легко поддается сверлению и резке. Сотовый поликарбонат, имеющий толщину 0,4-1,0 см, можно разрезать даже ножом. Но для прямого гладкого среза лучше использовать циркулярную пилу или лобзик.

При креплении сотового поликарбоната на крышу для сверления используют обычные сверла. Отверстия сверлят между ребрами на расстоянии не меньше чем 4 см от края. Чтобы исключить вибрацию, листы при резке необходимо придерживать. После резки из полостей панели удаляется вся стружка и мусор.

Торцы герметизируются профилями из алюминия или поликарбоната, аналогичного по цвету. Такие профили отличаются своей долговечностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. В случае если профиль без перфорации, в нем высверливаются отверстия для слива конденсируемой влаги.

Верхние торцы сотового поликарбоната, установленного вертикально или наклонно, герметизируются алюминиевой лентой, а нижние закрываются перфорированной лентой, которая предотвращает проникновение пыли и обеспечивает вывод конденсата.

У арочной конструкции оба торца закрываются перфолентой. Оставляя торец в открытом состоянии, уменьшается его долговечность и прозрачность.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Заклеивать торцы листа скотчем и герметично закрывать нижние края категорически запрещается!

В листе сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по длине панели, поэтому конструкцию строят так, чтобы конденсируемая внутри влага стекала по каналам, выводясь наружу:

• если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
• если скатная — по наклону;
• в конструкции в виде арки ребра располагают по дуге.

Допустимое значение радиуса изгиба должно быть указано в прилагаемой производителем инструкции.

Крепление панелей

Сотовый поликарбонат закрепляется к каркасу точечно при помощи саморезов и термошайб.

Термошайба представляет собой уплотнительную шайбу из пластика на ножке с соответствующей толщине панели высотой и крышкой на защелке. Ею обеспечивается надежность и герметичность крепления панели. Прилегающая к каркасу ножка термошайбы препятствует смятию панели. Отверстие для нее должно быть немного шире для защиты от термических расширений. Расстояния между креплениями — 0,30-0,40 м.

Чтобы предотвратить деформацию листа, закреплять панели жестко или перетягивать саморезы запрещается!

Для установки сотового поликарбоната своими руками пользуются разъемными или неразъемными, цветными или прозрачными поликарбонатными профилями.

Неразъемные профили

Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа. Профиль крепится на опору с помощью саморезов и термошайб.

Разъемные профили

Схема крепления неразъемного профиля.

Разъемный профиль представляет из себя «базу» и верхнюю защелкивающуюся крышку. Чтобы смонтировать разъемный профиль, в «базе» сверлятся отверстия немного большего размера, чем диаметр самореза с шагом 0,30 м. Затем профиль крепится на опору каркаса. На «базу» наносится герметик, укладываются листы, учитывая термический зазор до 5 см, поверх кладется крышка профиля и защелкивается с помощью киянки из дерева. Торцы закрываются при помощи специальной заглушки.

Для крепления сотового поликарбоната под прямым углом следует применять угловые профили. Они будут отлично удерживать панель и скроют изъяны углового соединения. При примыкании листа к стене используют пристенный профиль. Для конька крыши приобретают коньковый профиль с захватом до 4 см. Он крепко соединит листы при любых термических расширениях.

Монтируя поликарбонатные панели, следует обязательно учитывать термическое расширение. Светлые или прозрачные листы нагреваются меньше, чем цветные, на 15%!

1. Поверхность сотового поликарбоната является очень чувствительной к воздействиям механического типа. Поэтому не нужно удалять защитную с листа пленку при креплении.
2. Чересчур зажимать поликарбонат нельзя.
3. Небольшие отверстия, высверленные в профилях снизу, способствуют естественной циркуляции воздуха. В большинстве случаев этого будет достаточно для предотвращения конденсации пара в каналах. Торец сверху должен закрываться герметично.
4. Перед установкой материал необходимо выдержать на протяжении нескольких суток в сухой комнате. Затем торцы заклеиваются алюминиевой лентой. Если в панелях имеется влага, то ее можно удалить, продув соты сжатым воздухом.
5. Нельзя укладывать поверх сотового поликарбоната паронепроницаемые материалы (к примеру, различные пленки). Выпаривающаяся влага будет образовывать тонкий водный слой между пленкой и поликарбонатом. Вследствие чего могут появиться пузыри, отслоиться пленка или почернеть металлизированный слой.
6. Проектирование крыш из сотового поликарбоната должно учитывать наклон как минимум 5° (примерно 9 см на 1 пог. м) для обеспечения стока дождевых вод.
7. Ходьба по панелям категорически запрещена. При необходимости применяют доски, которые должны опираться на несколько ребер панели.
8. По мере возможности листы нужно хранить в изолированном от внешних природных факторов помещении. Интенсивное попадание солнечного света может привести к склеиванию поверхности листа с пленкой.

Сделав правильный расчет количества материалов на стадии проектирования и следуя вышеприведенным инструкциям, монтаж конструкции и крепление поликарбоната своими руками не вызовут никаких проблем.

Как крепить поликарбонат? Этот вопрос задают себе многие владельцы частных домов. Существуют «сухой» и «влажный» методы.

Как крепить поликарбонат: способы, инструкции

Поликарбонатом называется современный термопластический полимерный материал, выпускаемый в виде листовых заготовок заданного размера и широко применяемый в промышленности и быту при изготовлении и отделке сооружений лёгкого типа. Изделия из термопластических полимеров условно можно разбить на две группы, одну из которых представляет монолитный поликарбонат, а другую – сотовый.

Сотовый

Изделия из поликарбоната изготавливаются в виде однородного листового материала, по своему виду напоминающего обычное стекло. Подобно стеклу они не задерживают световые лучи, заметно превосходя его по показателям прочности и надёжности. Помимо этого изделия этого класса характеризуются высокой стойкостью к ударным нагрузкам, а также пластичностью и гибкостью исходного материала.

Сотовый поликарбонат выпускается в виде многослойных листовых заготовок с внутренними пустотами, усиленными специальными ребрами жесткости. Благодаря такой оригинальной структуре изделия из сотового поликарбоната отличаются высокой ударной прочностью, что не мешает им быть вместе с тем достаточно гибкими и удобными в монтаже.

Монолитный

Отметим, что монолитный поликарбонат широко используется как заменитель стекла в учреждениях самого различного профиля, включая торговые предприятия, школы, больницы, спортзалы и бассейны. Помимо этого, в последние десятилетия этот материал успешно применяется при сооружении загородных построек лёгкого типа (парников, теплиц и оранжерей).

Способы монтажа листов

Каркас для поликарбоната

Основным способом крепления монолитных изделий из поликарбоната является использование для его фиксации специальных термических шайб.

Отметим также, что несущим каркасом, на который могут монтироваться листы поликарбоната, являются типовые конструкции, используемые для простого стекла:

• рамы со специальными пазами, используемыми в качестве зон креплений листового материала;
• арочные конструкции, предполагающие монтаж листов поликарбоната с диаметральным изгибом;
• держатели различного типа, обеспечивающие фиксацию листов в заданном положении.

Независимо от вида используемого основания различают два способа монтажа и крепления монолитного поликарбоната, условно называемые влажным и сухим.

Стыковочные профили

В соответствии с первым из этих способов фиксация материала на каркасе производится с помощью специальной полимерной замазки, наносимой по периметру рамной конструкции, а также на кромку листа. После их сочленения швы полученного соединения дополнительно герметизируются с использованием силиконового наполнителя. При этом варианте монтажа также допускается использование специальных профильных прокладок (или полосок из резины).

Угловой профиль

При так называемом сухом методе посадки листа применяются механические элементы крепления, представленные профилями того или иного типа и используемые совместно с резиновыми уплотнительными прокладками. Для фиксации листовых заготовок в этом случае применяется крепёж с резьбовым соединением, а также саморезы или схожие с ними элементы. Сухой способ крепления листовых заготовок отличается большей аккуратностью по причине отсутствия жидких составляющих.

При любом из рассмотренных нами способов крепления, при укладке листов следует предусмотреть тепловые зазоры, исключающие возможность деформации материала при его расширении.

Порядок монтажа

Перед началом фиксации листов на каркасе необходимо будет подготовить (просверлить) в них отверстия по размеру выбранного вами крепежа.

Крепеж

Для вертикального и горизонтального закрепления листов монолитного поликарбоната в теплицах, на верандах и в оранжереях могут применяться типовые болтовые соединения, оснащённые резиновыми уплотнительными шайбами. При этом шаг их крепления на каркасном основании не должен превышать 500 мм.

Крыша веранды

Разметка и просверливание отверстий под крепёж производится непосредственно перед их установкой на заранее подготовленное место.

Отступ от края монтируемого листа должен составлять порядка 20 мм; причём его значение должно превышать диаметр отверстия на 2‒3 мм.

Схема крепления сотового поликарбоната

Для подготовки отверстий в поликарбонате могут использоваться типовые свёрла по дереву; при этом непосредственное сверление отверстия должно производиться на невысоких скоростях используемого инструмента, обеспечивающих возможность контроля температуры рабочей зоны.

Монтаж

Грамотное крепление листов к каркасу предполагает образование хорошо подогнанного соединения, обеспечивающего плотное их прилегание к посадочному месту.

Как крепить поликарбонат — различные способы

В этой статье есть вся информация о крепежах, которые используются для работы с поликарбонатом.

Поликарбонат – современный материал. Он сильно отличается от других типов материалов. При работе с ним необходимо в качестве дополнительных материалов использовать профили для соединения, торцовые профили, шайбы, ленты, это обеспечит защиту, чтобы не проникала влага, мусор, насекомые.

Если правильно устанавливать поликарбонатные панели, срок их эксплуатации увеличивается. Профили для поликарбоната весят немного, не пропускают света и отличаются качеством.

Для правильного и грамотного крепления какого-либо предмета, нужно несколько комплектующих элементов:

1. Торцевые профили.
2. Соединительные профили.
3. Коньковые профили.
4. Угловые профили.
5. Пристенные профили.
6. Термошайбы.
7. Антипильная лента.
8. Герметическая лента.

Торцевым профилем закрывают края листов материала. Это делается, чтобы потом в середине листов не накапливались слои грязи, пыли и влаги. Когда используют профиль, берут термоленту, которой заклеиваются верхние края панели. Нижние края панели при использовании скатных и арочных остеклений, заклеивают перед установкой торцевого профиля.

Соединительный профиль производят из поликарбоната под нужный цвет панелей. Плотные и прочные соединения листов имеют сравнительно невысокую цену.

Инструменты, которые вам будут нужны:

• брусок;
• пару поликарбонатных листов;
• кувалда;
• гвозди;
• шурупы;
• шайбы;
• болтики;
• сверло;
• крепления;
• самоклейка;
• рулетка;
• пилка;

Чем можно крепить?

Поликарбонат крепят:

1. Термошайбами.
2. Профилями.

Если вы в качестве варианта для крепления выбрали термошайбы, то понадобится сделать дыры в плитах немного больше чем сама шайба, так, чтобы она плотно зашла в дыру и защелкнулась. Длина у нее такая же, как и сама пластина. В шайбе есть маленький резиновый уплотнитель, он фиксирует и не пропускает пыль и влагу.

Края панелей в профиле крепятся саморезами или термошайбами.

Профили бывают:

• разъемные;
• неразъемные;
• стыковые;
• специальные;
• угловые;
• стеновые;

Какой способ выбрать, лучше решить самому, учитывая все задачи, которые будет выполнять конструкция.

Способы крепления

Поликарбонат – это пустотелый лист, в его середине много слоев с ребрами жесткости. На прилавках рынков и магазинов продают 2 вида поликарбонатных листов: монолитный и сотовый.

Этот материал хорошо использовать вместо стекла, для ограждений, через которые должен поступать свет. В большинстве случаев это большие рамы, в которые потом вставляют листы, которые крепятся при помощи держателей. Существует два вида установления поликарбоната: «влажный» и «сухой».

Когда устанавливаете следуя влажному методу, то по всем бокам рамки нужно наложить полимерную замазку. После этого, лист следует установить в рамку. Потом обработайте герметиком все соединения. Можно использовать резиновые полоски или специальные профильные прокладки, чтобы была полная герметизация листа.

При сухом способе, нужно использовать механичные крепления, в которых есть набор деталей с резиновыми прокладками. Для крепления листов используют болты, гайки, шурупы. Этот метод самый чистый и аккуратный.

Для правильного крепления листов в обоих случаях, нужно сделать зазоры. Зазоры делают для того, чтобы при нагревании поликарбоната не деформировалась и не разрушилась сама конструкция.

В листах, перед работой, просверлите отверстия с шагом в 500 мм. Возле края лучше всего сделать дополнительный отступ приблизительно в 20 мм. Лучше всего сверлить сверлами по дереву.

При помощи их получится сделать аккуратные и плавные отверстия. Контролируйте нагревание зоны в месте просверливания. Правильное крепление обеспечит качественное приставание плит к каркасу. Крепежи сильно затягивать не стоит.

Это является самым простым способом фиксации. В его схеме исполнения употребляют саморезы со специальными термошайбами. В результате, получаются хорошо прикрученные листы. Ножки шайбы должны быть такой же толщины, как и лист, а отверстия для нее немного больше. С помощью шурупов крепится края панелей.

Есть разъемные и неразъемные профили. Неразъемные крепятся саморезами и термошайбами. Разъемный сделан из двух частей: «базы» и «крышки». «Базу» прикрепите к каркасу саморезами на расстоянии в 300 мм друг от друга. «Крышку» установите и защелкните при нажатии.

Монтаж к дереву и металлу

Для начала, подготовьте брусок, приблизительная толщина которого 5 см.

Из него делают форму каркаса, с помощью молотка и гвоздей. Каркас на деревянной основе подойдет для крыши на крыльце или теплицы. После того, как каркас изготовлен, прикрепите листы к дереву саморезами с шайбами.

Для крепления поликарбоната к деревянной основе не нужны термошайбы. Возможен вариант крепления при помощи обычных материалов. Первый лист следует плотно зафиксировать. Начинать следует с края каркаса. Торцевой край должен немного выходить за рамки каркаса. Листы следует крепить по очереди после полного завершения всех работ, связанных с креплением предыдущего.

Перед тем, как крепить поликарбонат к металлу приобретите нужное количество шайб.

Монтаж происходит следующим принципом:

1. Сделайте отверстия в пластинах. Делать их следует в местах крепления каркаса.
2. Укладывайте полотно на каркас и фиксируйте. Лучше эту работу делать вдвоем. Один человек и держать, и крепить не сможет.
3. После завершения монтажа, термошайбы закройте защитными колпаками.
4. Помните о том, что класть листы нужно так, чтобы они не прикасались к металлу.

Монтаж поликарбоната делается вертикально расположению металлических ребер. При изготовлении поликарбонатных плит, клеят защитную пленку на обе стороны. Первая сторона с рисунками, а вторая всегда белая или бесцветная.

Устанавливать пластины можно не только под прямым углом, но и в обычном положении. Углы будут прочными и аккуратными.

Нюансы работы

Неважно, под каким углом вы расположили панель или листок поликарбоната. Разместить его нужно так, чтобы полости в середине были в вертикальном положении. Когда делаете навес или изогнутую крышу, то полости разместите параллельно основному изгибу. В местах наклона, протоки должны быть направлены в сторону наклона.

При установке, будьте осторожны – материал хрупкий, может легко поломаться.

Много строителей умеет крепить поликарбонат, а также знают шаги прогонов и схемы. Точечное крепление является самым простым способом установки листов. Для установки используют саморезы с термическими шайбами.

При их использовании вы получите надежные, герметические соединения полотен. Выбирайте те элементы ножка, которые такой же толщины, как и само полотно панели. Если конструкция больших форматов, используйте листы побольше. Специалисты советуют фиксировать листы через каждые 30-40 сантиметров. Если устанавливать чаще – тогда цена конструкции будет дороже.

Поликарбонат по внешнему виду похож на стекло. Прозрачность листов является хорошей защитой от солнечных лучей. Поликарбонат характеризуется хорошей гибкостью и легким весом. Его можно использовать при температуре от -40 до +120 градусов.

Изготовление листа – очень сложный этап, для этого нужна постоянная работа сложнейших механизмов с большущими настройками и регулировками.

Изготовление прочных, устойчивых листов обеспечивается работой специалистов, которые имеют большой опыт в своем деле. На качестве листа может отразиться самое мелкое отклонение от стандартов.

Когда устанавливаете пластины, снимите с них только нижнюю защитную пленку. Не снимайте преждевременно защитную пленку – это приведет к повреждению пластины.

Пленку можно снимать только после полного окончания установки. Если вы это не сделаете сразу, потом пленку будет очень сложно снять.

Сохранять поликарбонат нужно в отдельном помещении с невысокой температурой.

Во время монтажа поликарбоната не ставьте его горизонтально, расположите его лучше вертикально. Перед тем, как прикрепить лист, просверлите отверстия. Не забывайте про расстояние от шурупа к кромке листа (не меньше четырех сантиметров).

Лучше всего лист не сгибать, потому что могут появиться трещины и поломки. Появиться они могут не сразу, например, при эксплуатации, при резких перепадах температуры, под весом снега, действием ветра. Старайтесь осторожно относиться к материалам, потому что они хрупкие к повреждениям.

Поликарбонатные конструкции получают все большее распространение. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу имеет несколько вариаций, и каждая из них отличается определенными преимуществами.

Преимущества металлического каркаса

Установка поликарбонатных листов на металлопрофиль популярна благодаря скорости и простоте процесса сборки. Конструкция из металлических профилей выглядит намного эстетичнее, чем деревянная, и позволяет собрать каркас большего размера без неудобств от его массы.

Металлопрофильное изделие имеет следующие преимущества:

• малый вес конструкционных элементов;
• простота обработки и изготовления заготовок с требуемыми параметрами;
• высокая прочность в сравнении с деревянным каркасом;
• неуязвимость к атмосферным воздействиям;
• отсутствие необходимости в защите от агрессивной среды.

Металлический каркас гораздо прочнее деревянного, что делает его более долговечным

Специалисты очень часто отмечают недостаток, свойственный деревянному каркасу. При вкручивании самореза требуется повышенное внимание к его ориентировке, так как легко ошибиться с направлением. Это происходит ввиду неоднородности дерева – наличия сучков и уплотнений, которые мешают продвижению самореза. Металлическая конструкция позволяет этого избежать.

Есть еще одно преимущество железных профилей, которое тоже относится к процессу крепления: профили из металла изготавливаются полыми внутри. При установке поликарбонатных листов саморез делает отверстие только на прилегающей грани профиля. Когда пластик фиксируется, саморез сам центрируется, таким образом избегая перекоса листа. Закрепляя поликарбонат таким образом, можно равномерно распределить нагрузку и задать верное направление крепежа, даже если оно было неверным в начале установки.

Видео «Способ крепления поликарбоната к металлическому каркасу»

Из этого видео вы узнаете, как монтировать поликарбонат к металлическому профилю на простые саморезы.

Подготовка к монтажу

Чтобы собрать красивую и прочную поликарбонатную конструкцию, необходимо разработать чертеж каркаса, который позволит вычислить реальное количество необходимых материалов. Также следует подготовить инструменты:

• выбранный тип профиля;
• дрель для сверления отверстий под саморезы;
• саморезы;
• термошайбы (по необходимости).

Монтаж листов поликарбоната на каркас из металла производится с помощью саморезов

Следующий этап работы – подготовка самого материала, которая осуществляется в таком порядке:

1. Выбирается правильная ориентация каналов.
2. Производится разметка и резка поликарбоната согласно чертежу.
3. Выполняется сверление отверстий для крепежа панелей к каркасу в намеченных местах.
4. Если для сборки выбран сотовый пластик, его следует загерметизировать на торцах с учетом степени изгиба и температурных воздействий.
5. Все компоненты, которые можно соединить до крепления к металлоконструкции, следует собрать.

Способы крепления

На современном рынке кровельных материалов можно найти наборы для сборки поликарбонатных покрытий. В них будут входить уплотняющие прокладки, шайбы из стали или пластика, крышки и саморезы по металлу.

Термошайбами

Этот способ крепления относится к наиболее популярным. Термошайба состоит из нескольких компонентов: эластичного уплотняющего кольца, находяшегося внутри пластиковой шайбы, а также заглушки, которая защищает шляпку самореза от засорения.

Термошайба является крепежным элементом для монтажа поликарбоната на каркасы строений

Чтобы закрепить поликарбонатные панели с помощью термошайб, нужно в намеченных точках просверлить отверстия. Вставленные в термошайбы саморезы устанавливаются в этих отверстиях и закручиваются в металлопрофиль. Крепление панелей на каркас лучше производить с ассистентом, который не даст панели сдвинуться или упасть. После обтяжки саморезов необходимо установить защитные колпачки.

Термошайбы позволяют избавиться от «мостика холода», возникающем из-за присутствия в конструкции саморезов. Деформация панелей предупреждается за счет упора ножки в металл. Оптимальный шаг для креплений – 300–400 мм.

Температурное расширение, которое свойственно всем пластиковым стройматериалам, можно компенсировать следующим образом: отверстия под саморезы должны сверлиться с большим диаметром, чем ножка термошайбы. Чем больше размеры листа, тем более вытянутыми должны быть отверстия.

Монтаж листов поликарбоната на металлический каркас стоит производить четко по
правилам, иначе вы можете повредить материал

Степень термодеформации панелей зависит от их типа и цвета:

• панели молочного цвета и прозрачный поликарбонат – 2,5 мм на 1 м;
• панели других цветов – не менее 4,5 мм на 1 м.

Эти цифры имеют место при температурах до +50 °C. Экстремальные температуры от -40 и до +120 °C требуют расчета по удвоенным значениям.

Профильным соединением

Собрать поликарбонатную крышу с помощью профилей можно путем выбора наиболее подходящего вида конструкции – разъемный или соединительный (неразъемный).

Монтаж пластиковых панелей на разъемные профили выполняется так:

1. В базе сверлятся отверстия с шагом 300 мм с небольшим превышением диаметра саморезов.
2. База устанавливается на металлоконструкцию и закрепляется.
3. По обе стороны монтируются поликарбонатные листы. При их установке нужно соблюдать термозазор в 3–5 мм.
4. С помощью киянки крышка защелкивается на базе и на оба конца профиля устанавливаются заглушки.

Профильные крепления удобно использовать для соединения небольших листов поликарбоната

Неразъемные профили применяются в том случае, если ширина панелей находится в диапазоне от 500 до 1500 мм. В этом случае соединение листов пластика происходит до их установки на каркас. Соединительные профили не прикрепляются к каркасу. Процесс сборки панелей неразъемными профилями существенно проще, однако имеет недостаток: установить большие конструкции на металлический каркас бывает проблематично.

При выборе листов сотового типа необходимо загерметизировать торцы. Изготовители поликарбонатных панелей закрывают торцы клейкой лентой, которую всегда необходимо убирать перед началом работ по герметизации.

Существует два способа герметизации, которые выбираются в зависимости от расположения панелей.

При сборке арочной конструкции необходимо устанавливать на обе стороны панели алюминиевую ленту с перфорацией. Если направление панелей будет вертикальным или наклонным, верхний торец должен быть оснащен сплошной лентой, а нижний – перфорированной.

Герметизация листов поликарбоната поможет защитить материал от внешних воздействий и влаги

Сверху на концы панелей устанавливается профиль-заглушка. Оптимальным выбором станут алюминиевые профили, которые отличаются долговечностью и при этом имеют эстетичный внешний вид. Для отвода конденсата из панелей в профиле необходимо просверлить несколько маленьких отверстий. Специальных крепежей такой профиль не требует, так как его конструкция обеспечивает надежное соединение.

Отличия крепежа сотового и монолитного поликарбоната

Сотовый пластик всегда крепится к металлопрофилям посредством саморезов или болтов. Монолитный поликарбонат может быть закреплен с помощью полимерной смазки, проложенной по краям плиты.

Крепление поликарбоната

Сегодня поликарбонат считается самым популярным и востребованным материалом, из него строят если не все, то очень многое, начиная от навесов и заканчивая кровлями. И это не случайно: этот материал отличается многими свойствами, очень важными для строящихся объектов. Но, невзирая на столь частое применение, не все застройщики еще знают, как правильно выполнить крепление поликарбоната к деревянному каркасу , чтобы он держался прочно, а значит — служил длительное время. Для этого, кроме самого материала придется запастись тем, чем можно будет выполнить все работы.

Инструменты

Необходимо приготовить:

1. Поликарбонатные панели.
2. Для изготовления основы — гвозди и молоток.
3. Материал для основы — деревянный брус.
4. Саморезы для крепежных работ с листами.
5. Чтобы работать с саморезами понадобятся шуруповерт, либо отвертка.
6. Сверло.
7. Cамоклеющиеся ленты для изоляции торцовых поверхностей.
8. Соединительные профили.

Прежде, чем начать крепление сотового поликарбоната к дереву, нужно ознакомиться с правилами.

Правила крепления поликарбонатных полотен

Поликарбонатная теплица из дерева

Занимаясь выполнением монтажа по креплению поликарбоната, нужно соблюдать простые, но очень важные правила. Независимо от вида полотен — литого или ячеистого материала, в обоих случаях это сложный пластик — полимер, панели могут растрескаться, невзирая на то, что они отличаются высокой эластичностью. Итог — материал быстро придет в негодность. Не допустить этого помогут знания того, как нужно правильно резать материал, сверлить в нем отверстия под крепежные элементы.

Прежде чем начать крепление, нужно обработать все детали из дерева специальным раствором, который защитит материал от порчи его насекомыми. Кроме того, дерево во влажной среде может начать гнить, но пропитка будет препятствовать этому. Обычно для строительства тепличного сооружения используется брус, толщина которого — 5 см.

Работа с листами

После того, как будет полностью построен и подготовлен каркас, можно заняться креплением поликарбонатных полотен. Если для работы используются монолитные листы, их не сгибают. При креплении сотового поликарбоната допускается сгибание листов вдоль ребер жесткости, но ни в коем случае поперек. Это важно по двум причинам: чтобы не сломать те самые ребра жесткости, а так же не препятствовать удалению испарений из полости листов.

На заметку: При монтаже нужно следить, чтобы листы были уложены правильной стороной вверх, на них нанесена УФ-защита, и если полотно поместить неправильно, то оно быстро придет в негодность, поскольку не будет защищено от вредного излучения.

Еще один важный момент — резка полотен. Редко когда купленные листы совпадают с нужными размерами , поэтому прежде, чем крепить поликарбонат к дереву, его приходится резать. Для этого необходимо использовать циркулярную пил, жесткость ее диска не допустит растрескивания поверхности полотна. Диск должен быть очень хорошо заточен и, желательно, приобрести тот, который был изготовлен из сплавов тяжелых металлов. Во время операции резки полотна нужно надежно зафиксировать на месте и подавать с одинаковой скоростью

И, наконец — выполнение отверстий. Их диаметр должен быть на пару миллиметров больше диаметра ножки крепежных деталей. Поскольку дерево — материал, слабо проводящий тепло, то можно особо не раздумывать над вопросом — как и чем крепить поликарбонат, чтобы обеспечить сохранение тепла, а просто использовать саморезы, причем — без термошайб. Их можно заменить обыкновенными металлическими шайбами, диаметр которых не меньше 2,5 см. Главное, приобрести крепеж, изготовленный из нержавейки, или оцинкованной стали.

Монтаж листов

Это самый ответственный момент строительства. Первое полотно укладывают так, чтобы оно немного выступало за рамку каркаса, и закрепляют его. Затем, используя профиль для соединения отдельных полотен, укладывают и крепят остальной материал. Завинчивая саморезы, нужно убедиться в том, что крепеж плотно прилегает к полотну, но не сгибает его, а тем более не ломает. Точно так же работы по креплению к каркасу выполняют и на торцевых поверхностях, и на дверях тепличных сооружений.

Видео про теплицу

Полимерный материал, который обладает термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разную окраску, он прозрачен. В быту его называют поликарбонатом. Предназначен поликарбонат для обустройства теплиц, навесов, а также веранд. Также можно сделать. Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, тем не менее, некоторые особенности всё же есть.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся его прозрачность всё-таки служит неплохой защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но очень прочен и довольно легок. Эксплуатационная температура поликарбоната от – 40 до + 120 градусов по Цельсию.

Поликарбонат разделяется на два вида:

• Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
• Сотовый. Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

1. Подбор листов (ориентация)
2. Нарезка пластин нужной формы и размеров
3. Подготовка отверстий для креплений
4. Герметизация швов
5. Сборка всех элементов конструкции

Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать, крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр.

При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

Подборка панелей

При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Это важно! При конструировании теплицы, листы нужно располагать вертикально (ребра жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то рёбра обязаны располагаться вдоль скатов. При арочном монтаже, рёбра стоит располагать по направлению дуги.

Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной. Если да, то такая сторона имеет специальный защитный слой, который можно снять уже после того, как лист будет закреплён.

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Нарезка пластин

Учитывая правильность расположения панелей относительно их рёбер жёсткости, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных пластин. После чего нужно приступать к резке большого полотна.

Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

Внимание! Поликарбонатные листы нельзя во время резки держать в руках. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному срезу. Лучше всего панели положить на ровную, твёрдую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже тисками. А линию среза после работ обязательно очистить от стружки.

Отверстия в поликарбонате

Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

Герметизация

Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

Если вы решили делать теплицу из поликарбоната, то учтите, что нужно проводить. Это нужно для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната. Этому материалу свойственна высокая прочность.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Когда все подготовительные работы выполнены, нужно начинать процесс монтажа конструкции, который и представляет собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

• При помощи термошайб
• При помощи профилей

Крепление поликарбоната термошайбами

Для термошайб нужно сделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире, чем диаметр каждой термошайбы. Пластиковая конструкция на короткой ножке должно плотно войти в отверстие и защелкнуться. Её длина равна толщине панели.

В термошайбе обязательно есть резинка уплотнения, которая даёт возможность для дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ монтажа может обеспечить плотное удерживание поликарбоната шайбами, которые при тепловых нагрузках расширятся и не дадут листам изменить свою форму. Этот способ крепления называется точечным.

Прозрачность стекла и прочность металла, легкость и гибкость, устойчивость к температурным перепадам (- 45 — + 120 гр.), экологическая безопасность, долговечность (до 20 лет) – вот качества поликарбоната, которые делают этот материал столь востребованным.

Спектр его применения широк: кровли плоские, арочные и купольные, навесы, козырьки, акустические барьеры, лестничные ограждения, рекламные конструкции, теплицы, заборы и т.д.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости ориентированы по длине панели.

Максимальная прочность конструкции достигается при расположении полых каналов:

• при вертикальной установке панели — вертикально;
• в изогнутых конструкциях — параллельно линии изгиба;
• в наклонных – по направлению ската.

Для внешних конструкций используется поликарбонат, на наружную сторону которого нанесены вещества, защищающие его от ультрафиолетового излучения. На защитной пленке нанесена соответствующая информация. Чтобы правильно расположить панели, монтаж ведут, не снимая верхней пленки.

Угол наклона

На плоских крышах угол наклона должен быть не менее 5 градусов или 90 мм по направлению стока воды. При длине более 6 метров наклон следует увеличить.

Радиус изгиба для арочных конструкций

Теоретически не может превышать 150 толщин используемой панели.

Практически, целесообразно ориентироваться на инструкцию производителя или маркировку на защитной пленке.

Резка поликарбоната

При резке необходимо обеспечить отсутствие вибрации.
После раскроя нужно обязательно удалить стружку.

Сверление отверстий

Место сверления – между ребрами жесткости. Расстояние от края — не менее двух диаметров сверла.

Сверло:

• Угол заточки – 30 градусов;
• Угол сверления – 90 градусов;
• Скорость сверления – до 40 метров в минуту.
• Скорость подачи – до 0,5 мм/об.
• Диаметр отверстия делают на 3 мм больше диаметра крепежного элемента.
• Во время сверления следует периодически удалять стружку и охлаждать сверло.

Герметизация торцов панели

Перед герметизацией снимают временный скотч, которым защищены торцы для хранения и транспортировки.

Верхние торцы герметизируют сплошной клейкой алюминиевой лентой, а нижние – перфорированной. Если торец не уходит в пазы или другие профили, поверх ленты его закрывают торцовочным профилем. В нижнем профиле сверлят отверстия с шагом в 30 см для стока конденсата.

В арочных конструкциях оба торца герметизируют как нижние.

Крепление сотового поликарбоната к металлу

Применяются саморезы с буром из нержавеющей стали или с оцинкованным наконечником. Обязательно применение резиновых шайб для уплотнения или термошайб.
Крепление производится с шагом в 400 — 600 мм.

Саморез закручивается строго перпендикулярно плоскости. При этом важно не допустить деформации чрезмерным прижимом.

Крепление монолитного поликарбоната

«Рамное» крепление

Рама из металла, пластика или дерева должна иметь пазы глубиной 25 мм.
Внутренний размер рамы делают тем больше, чем больше длина:

Крепление в раме проводят двумя способами:

1. «Влажным» — с помощью полимерной замазки и силиконовых герметиков, которыми обрабатываются края элементов и уплотнители (профили или прокладки). Применяется для рам из дерева и металла.
2. «Сухим» — с помощью саморезов, пресс-шайб, шурупов, болтов и гаек. Обязательно применение уплотнителя – пластикового профиля или резиновой прокладки, не содержащей пластификаторов. Приклеивать уплотнитель к поликарбонату нельзя.
   Шаг крепления – 50 см. Отступ от края – не менее 2 см.

Крепление на опоры или обрешетку

При большой площади осуществляется теми же крепежными элементами.

Для малых конструкций возможно применение полиамидного клея и даже двустороннего скотча. Для наружных работ применяется силиконовый клей, устойчивый к атмосферным влияниям.

При требовании повышенной прозрачности лучше использовать клей на полиуретановой основе. Перед склеиванием поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Виды крепления поликарбоната

Точечное

Крепеж производится термошайбами непосредственно к каркасу, который изготовлен с учетом ветровых и снеговых нагрузок. Длина и ширина в этом случае не лимитируется.

Шаг крепления – 300 — 400 мм.

Недостатком является нарушение эстетичного вида с внутренней стороны помещения, так как соединительные профиля не всегда совпадают с каркасом.

Профильное

На металлический каркас крепятся алюминиевые или поликарбонатные соединительные профили, а уже в них вкладываются заготовки.

Длина не лимитируется, а ширина составляет 0,7 или 1,05 метра (результат безотходной резки на 2 или 3 части в длину).

Недостаток: при превышении расчетных нагрузок панель, закрепленная только по периметру, может выйти из пазов.

Смешанное

Это сочетание первых двух видов, позволяющих компенсировать их недостатки.

Комплектующие для крепления поликарбоната

• Профили: торцевые, соединительные, угловые, пристенные, коньковые.
• Термошайбы, мини-шайбы.
• Заглушки.
• Торцевые клейкие ленты (сплошные и перфорированные).
• Уплотнитель EPDM для профилей.

Профили

• Торцевые — для обрамления краев. Короткую полочку располагают снаружи.
• Соединительные (разъемные универсальные и сплошные H-образные) — позволяют соединить края листов. Крепить к каркасу можно только разъемные профили.
• Угловые — сопрягают элементы под углом 90 градусов.
• Пристенные — обеспечивают герметичное примыкание к стене, одновременно выполняя функции торцевого профиля.
• Коньковые — служат для оформления конька крыши и для сопряжения элементов под углом более 90 градусов.

Термошайбы

По конструкции:

По материалу:

• Из нержавеющей стали.
  Применяются при больших площадях покрытия, в районах с сильными ветрами. Самые прочные и долговечные по сроку службы.
• Из поликарбоната.
  Конструкция обеспечивает герметичность соединения без повреждения поверхности. Долговечность – до 20 лет. Термически устойчивы. Могут быть монолитными или разборными. Имеют широкую цветовую гамму.
• Из полипропилена.
  Наиболее экономичные по стоимости. Срок эксплуатации – до 4 лет. Применяются только во внутренних помещениях или в тени.

Мини-шайбы

Используются при оформлении интерьера, где применяется поликарбонат малой толщины.

Заглушки

Закрывают торцы профилей, предотвращая попадание в них пыли, влаги, насекомых. Обеспечивают эстетичный вид.

Термические изменения размеров поликарбоната

Расчет линейных изменений можно рассчитать, умножив длину или ширину в метрах на количество градусов и на коэффициент линейного температурного расширения (0,065).
Цветные листы нагреваются на 10 — 15 градусов больше.

Например: прозрачный лист длиной 1 метр при перепаде температур от – 30 до + 30 градусов изменит размер на 3,9 мм, а цветной – на 4,88 мм.

Поэтому обязательно следует:

• оставлять зазоры при креплении и соединении панелей;
• сверлить отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр крепежных элементов;
• использовать термошайбы;
• применять специальные соединительные, коньковые, угловые профили.

Общие правила монтажа

Хранение до монтажа

Защитные покрытия

Не удаляются в процессе транспортировки, хранения, распила, сверления и монтажа. Снимают их сразу после завершения работ.

Сразу после распила с краев снимется пленка, удаляется стружка и проводится герметизация.

Материалы, не разрушающие поликарбонат

1. полиэтилен;
2. полипропилен;
3. полихлороплен;
4. тефлон;
5. неоплен;
6. силикон.

Не совместимые с поликарбонатом материалы

1. поливинилхлорид;
2. поливинилнитрил;
3. полиуретан;
4. акриловые герметики;
5. герметики на основе аминов или бензамида.

Каркас

При разработке проекта каркаса учитывают:

• ветровую и снеговую нагрузки;
• термическую деформацию панелей;
• направление стока дождевой воды;
• допустимые радиусы изгиба;
• размер используемых листов с учетом экономичного раскроя;
• краям листа по длинной стороне лучше опираться на несущие опоры;
• шаг установки продольных опор – 700 мм, 1050 мм плюс термический зазор между панелями;
• толщина несущих балок должна быть не менее 30 мм для прикрепления соединительных профилей;
• до начала монтажа каркас окрашивают в белый или очень светлый цвет. Желательно не допускать непосредственного контакта поликарбоната с металлом, используя резиновые прокладки диаметром 30 мм и толщиной 3 мм.

Приблизительный шаг обрешетки для плоской конструкции (без учета угла наклона и особенностей климата):

Приблизительный шаг обрешетки для арочной конструкции (без учета географического положения):

Учет температуры для монтажных работ

В температурном интервале от +10 до +20 градусов поликарбонат не испытывает температурного расширения. Это оптимальный режим для монтажа.

При жаркой погоде зазоры между панелями и соединительными профилями уменьшают до минимума, при прохладной – увеличивают до максимума.

Передвижение по монтируемой поверхности

Используются опоры длиной не менее 3 метров, шириной от 40 см, покрытые мягкой тканью.

Очистка поликарбоната после монтажа

Если после снятия защитной пленки с сотового или литого поликарбоната возникла необходимость очистки, применяют мягкое нейтральное моющее средство, теплую воду и хлопчатобумажную ткань. Ополаскивают холодной водой и удаляют капли воды сухой мягкой тканью.

При больших площадях обработки применяют машинный способ мытья. Сильные загрязнения удаляются изопропиловым спиртом.

Листовой поликарбонат – один из самых удобных материалов, применяемых для строительства теплиц, навесов, козырьков и иных различных пристроек к дому. Своей популярностью он обязан целому набору выгодных свойств: долговечности, прочности, термоустойчивости, а также способности пропускать свет и удерживать тепло.

Чтобы конструкции из поликарбоната были по-настоящему долговечными, важно знать, как правильно нарезать и просверлить листы, а также как закрепить поликарбонат на навесе. Это не слишком сложная работа, однако нужно знать несколько технических тонкостей.

Виды и особенности поликарбоната

Поликарбонат выпускается в двух разновидностях:

• Монолитный. Это фактически органическое стекло, обладающее повышенной прочностью. Оно может использоваться для теплиц и оранжерей, но это не единственный вариант применения.

Этот материал, в отличие от обычного стекла, не бьётся, его очень трудно повредить. Он может иметь любой цвет, поэтому обладает выгодными декоративными качествами.

• Сотовый. Это специальные листы с внутренними полостями, значительно повышающими теплоизоляционные свойства.

Это позволяет использовать его при производстве арок, навесов и козырьков, так как он эффективно блокирует солнечное тепло при достаточно большой светопрозрачности. Такой навес не будет слишком затенять участок, при этом он станет надёжным укрытием от дождя и от солнца.

Зная, как правильно покрыть поликарбонатом навес, можно создать на участке приятную зону отдыха, возвести укрытие для растений или обустроить место для гостевой парковки автомобилей. Этот материал с каждым годом становится всё более востребованным в загородном строительстве.

Основные правила работы с поликарбонатом

Этот полимерный материал достаточно прост в использовании, если знать и соблюдать главные правила работы с ним. Нужно соблюдать технику безопасности при раскрое и знать, как правильно стелить поликарбонат на навес. В работе нужно соблюдать следующие основные правила:

Соблюдение основных правил и требований позволяет упростить работу с поликарбонатом и получить оптимальный результат. Это не слишком капризный материал, и научиться с ним правильно обращаться можно очень быстро. Красивые и ровные листы можно использовать как украшение для пристроек, они станут гармоничной частью оформления интерьера участка.

Правила крепления поликарбонатных листов

Как накрыть навес поликарбонатом? Каркас для крепления поликарбоната может быть изготовлен из металла или из дерева. Теплицы, большие навесы и козырьки к дому чаще всего имеют металлическую основу, стальные трубы требуют обязательной антикоррозийной обработки.

Деревянный каркас из бруса или фанеры можно использовать для небольших сооружений, которые не будут подвергаться значительной нагрузке. Элементы металлического каркаса соединяются сваркой, для деревянного используются саморезы.

Как правильно прикрутить поликарбонат на навес? Крепление листов может проводиться двумя основными способами:

На края листов в обязательном порядке устанавливается специальный торцовый профиль: он призван не только защитить лист от попадания внутрь влажности, пыли, насекомых и различного мусора, но и придать конструкции эстетичный завершённый вид.

Правила крепления при помощи Н-образного профиля

Данный тип крепления используется для больших конструкций, например, с его помощью можно возвести навес для парковки автомобиля. Н-образный профиль обеспечивает максимально герметичное соединение листов: он закрывает и герметизирует щели между листами, а благодаря скатной или арочной конструкции дождевая влага и снег будут уходить по боковым сторонам навеса, что защитит его от избыточной нагрузки.

Н-образный профиль выпускается в нескольких разновидностях:

Крепление при помощи профилей считается «сухим» способом, который может использоваться в любое время года. Поликарбонат не теряет своих свойств при низких температурах, и работы по установке навесов можно проводить весной и осенью.

Однако есть и «мокрый» способ установки: элементы навесов и других конструкций могут присоединяться с использованием специальной полимерной замазки, после чего нужно обработать герметиком все стыки. Такой метод даёт возможность сэкономить на покупке профилей и при этом получить достаточно прочную конструкцию.

Изготовление навеса из поликарбоната, пристроенного к дому

Навес из поликарбоната – выгодное решение для любого здания: он может стать аналогом мини-веранды, удобной для размещения растений, скамеек, шезлонгов, такая пристройка требует минимума работ по обустройству фундамента, и её можно возвести с минимальными затратами. Перед началом строительства потребуется правильно рассчитать размеры и продумать размещение каркаса. Если дом построен из дерева, самым уместным решением станет лёгкий навес на основе деревянного каркаса.

Как правильно накрыть навес поликарбонатом, показать сможет следующая пошаговая инструкция:

1. Первый шаг – расчёт и проектировка. Опорные столбы располагают на расстоянии 1,5 метра друг от друга, для прочного навеса можно выбрать поликарбонатные листы толщиной 6-10 мм.

Каркас состоит из гнутых и поперечных балок: гнутые элементы арочного каркаса можно изготовить из фанеры, а для поперечных элементов используется прочный брус. Нужно помнить о том, что все элементы каркаса должны быть предварительно обработаны антисептиками для защиты от гниения и вредителей.

2. Строительство основания. Для него нужно подготовить ямы глубиной 60 см, которые заливаются бетоном. После высыхания раствора к нему прикрепляются металлические кронштейны-уголки, и столбы устанавливаются при помощи болтового соединения.
3. Поперечные балки пристроенного навеса могут устанавливаться на специальные металлические кронштейны, а можно разместить на стене поперечный брус, на который будет опираться каркас, прикреплённый уголками.
4. Когда основание готово, к нему можно прикреплять поликарбонат. Для деревянного каркаса проще всего использовать саморезы с термошайбами: крепёжные элементы обычно приобретаются отдельно, и нужно правильно рассчитать необходимое количество крепежей. На стыках можно установить Н-образный профиль, а если такой возможности нет, места стыков соединяются с помощью алюминиевой ленты, предотвращающей попадание влаги.

Самостоятельно рассчитать нагрузку на каркас проблематично, поэтому можно либо найти готовые чертежи, либо заказать расчёт профессионалам. Ошибки в инженерной части стоят очень дорого, поэтому лучше позаботиться о профессиональной проектировке. Тогда навес будет долговечным и безопасным, и его можно будет использовать как для детской игровой мини-площадки, так и для парковки автомобиля.

Преимущества поликарбонатного навеса

Поликарбонатный навес – не слишком дорогое решение: сами листы стоят относительно дёшево, деревянный или металлический каркас можно также приобрести с минимальными затратами или изготовить все элементы самостоятельно из материалов, оставшихся после ремонта дома или дачи. Крепёжные элементы можно также приобрести без проблем, и в результате вы сможете снабдить свой дом удобной и практичной пристройкой.

Площадку под навесом можно оформить по-разному. Самое простое решение – снять верхний слой грунта и злить пространство бетоном. После высыхания получится прочная и ровная площадка, которую можно использовать для парковки машины.

Другое распространённое решение – тротуарная плитка: на площадке можно выложить замысловатый рисунок, а арочный или скатный навес будет надёжно защищать плиточный ковер от осадков. Чтобы он был как можно более долговечным, по краям площадки потребуется укладывать бордюрный садовый камень.

Несмотря на все сложности, навес из поликарбоната остаётся самым распространённым решением для дачи или загородного дома . Построить его своими руками по силам практически каждому домовладельцу.

Замечательная идея застеклить веранду или собрать теплицу из прозрачного пластика на металлопрофиле будет удачной лишь при условии грамотного крепления поликарбоната к металлическому каркасу. Оба материала, и сталь, и поликарбонатный полимер, обладают особенностями и недостатками, поэтому, перед тем как прикрепить поликарбонат к металлу, потребуется тщательная подготовка поверхности и, конечно, использование специального типа крепежа.

Особенности крепления поликарбоната к металлу

Использование металлического каркаса для конструирования теплицы или навеса над входом в дом считается оптимальным решением. Можно быстро собрать несущие балки и арочные перекрытия, сварка обеспечивает самый прочный тип соединения, а катанные на станке квадратные дуги получают идеально ровную и гладкую поверхность.

В свою очередь и поликарбонат, неважно, сотовый или монолитный, признается наиболее удачным типом кровли, особенно для столь специфичных конструкций, как тепличный каркас или защитный навес над стоянкой автомобиля.

Но вместе два отличных материала уживаются не очень хорошо, есть, как минимум, три причины, по которым приходится использовать специальный тип крепежа для поликарбоната к металлическому каркасу:

• У поликарбонатного пластика аномально высокий коэффициент теплового расширения, почти на два порядка выше, чем у металла. Это означает, что любые способы крепления поликарбоната к металлу должны выполняться с компенсирующими зазорами;
• Вследствие колебания температуры, особенно ранней весной, листы поликарбоната начинают «ездить» по опорной поверхности стального каркаса. Так как пластиковая поверхность в разы мягче металлической, то кромки листов со временем покрываются полосами и царапинами;
• Монолитный и даже сотовый поликарбонат обладает высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью, примерно на 30% ниже, чем у стекла. В результате перепада температур на деталях металлического каркаса, особенно под точками крепления и внутри сот, выпадает конденсат. Детали каркаса приходится регулярно чистить и периодически красить.

Обычно хозяева, при планировании способа укладки крыши навеса или теплицы из поликарбоната на металлическом каркасе, учитывают только первый пункт. Излом и растрескивание поликарбонатных листов, уложенных на стальной каркас без компенсирующих зазоров, можно увидеть через два часа после завершения работ. Поэтому большинство застройщиков прекрасно осведомлены о поведении пластика и хорошо представляют себе, как правильно крепить поликарбонат к металлу с зазорами и компенсаторами.

Опасность повреждения поликарбоната на стальном каркасе

Последних два пункта традиционно упускаются из виду, считается важнее предупредить тепловые напряжения и деформацию листов поликарбоната. Мало кто задумывается о том, что конструкцию на стальном каркасе нужно будет обслуживать, чистить и хотя бы один раз в пять лет красить.

К сведению! Самыми уязвимыми деталями металлического каркаса являются не основания опор, как принято считать у самодельщиков, а именно лицевые кромки поверхности, на которые и опирается листовой поликарбонат.

Именно в этом месте из-за большого количества влаги, кислорода и солнечного света лакокрасочное покрытие перегорает и растрескивается в первую очередь. Поэтому стальной каркас нужно красить под крепежом поликарбоната к металлу. Сделать это не так просто, как может показаться на первый взгляд:

• Пролезть кисточкой под крепление очень непросто, поэтому листы поликарбонатного пластика необходимо демонтировать, металл перед покраской зачищать, и при необходимости менять уплотнительные прокладки;
• Краска или растворитель не должны попадать на поверхность поликарбоната. Во-первых, пластик, вопреки распространенному мнению, хорошо проплавляется и повреждается самыми разными растворителями, в том числе спиртом, ароматическими и хлорорганическими жидкостями.

При попадании на поликарбонат даже небольшого количества краски для наружных работ по металлу, а их, как правило, выпускают на основе ароматических соединений, мгновенно образуется матовое непрозрачное пятно. Удалить «ожог» с сотового, а особенно с монолитного пластика очень сложно. Поэтому проще сделать разборное крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу, чем повредить материал при первой же покраске.

Разумеется, задачу по обслуживанию металлического остова можно серьезно упростить и даже отказаться от использования краски. Например, выбрать для обустройства несущих арок или ферм перекрытия специальный алюминиевый профиль с оксидированной и окрашенной поверхностью. Мало того, что качество покрытия гарантирует защиту металлических поперечин каркаса в течение полтора-двух десятков лет, сам процесс крепления поликарбоната упрощается в несколько раз.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Уложить пластиковые листы на готовое стальное или алюминиевое основание можно самыми разными способами. Например, поликарбонат можно наклеить на герметик или пришить к деревянной вагонке, закрепить саморезами или использовать специальный монтажный профиль. Выбор конкретной технологии основывается на размерах крыши, форме и толщине материала, и, конечно, зависит от структуры поликарбоната – сотовой или монолитной.

Чтобы не заниматься кустарщиной, при способе крепления лучше всего использовать самые надежные и проверенные практикой схемы:

• Установка или закладка фиксации листа на промежуточной поликарбонатной ленте Н-образного профиля;
• Монтаж пластиковых листов с фиксацией на стыках с помощью разборной — разъемной планки;
• Крепление поликарбоната с помощью специализированного разъемного профиля.

Кроме трех основных способов, используется вспомогательный вариант крепления точечным способом. В этом случае поликарбонат фиксируется не на линии стыка кромок, а по всей площади полотна. Схема явно заимствована из технологии обшивки каркасных металлических заборов и на сегодня используется только для очень тонкого сотового поликарбоната.

Простейшие варианты крепления пластика на каркасе

Точечный способ фиксации поликарбонатной кровли предполагает использование деревянной обрешетки, уложенной на каркас между металлическими прогонами перекрытия. Для крепления в полотне просверливается сквозное отверстие, в полость устанавливается резиновая втулка, далее заворачивается саморез с компенсирующей шайбой, и одевается защитный колпачок.

Вместо самореза можно использовать винт, что даст возможность при необходимости снимать поликарбонат с металлического каркаса. Единственное условие – потребуется просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу составляет 300-400 мм.

К сведению! Способ, несмотря, на свою примитивность и не самый лучший декоративный вид, обладает двумя очень важными преимуществами. Во-первых, крепеж стоит копейки, и ремонтировать его очень просто. Во-вторых, нагрузка на поликарбонат от давления снега или воды переносится на металлический каркас равномерно по всей площади конструкции.

Даже запредельно большой слой снега не продавит тонкий поликарбонат на металлическом каркасе, как это бывает при использовании более простых и современных схем крепления. Кроме того, точечным способом можно без проблем монтировать материал на рейках с несимметричным профилем, например, выполнить крепление поликарбоната к металлическому уголку.

Фиксация ленточным профилем

В этом случае к металлу на каркасе крепится пластиковая лента Н-образного сечения с двумя полками на торцах. Профиль используется для крепления сотового поликарбоната к металлическому каркасу. При этом лента укладывается на крышу одновременно с поликарбонатным полотном.

Преимуществом подобной схемы является высокая скорость монтажа сотового поликарбоната на металлическом каркасе. Кроме того, можно обойтись без контробрешеточных дуг или арочных секций, что упрощает работу и экономит материал. Прочность такого способа крепления поликарбоната невелика, поэтому его используют преимущественно для временных наземных парников и теплиц.

Стационарное крепление пластика

Примерно 90% всех крыш, навесов и защитных козырьков собираются по стационарной схеме. В этом случае кровля собирается из отдельных листов пластика, вырезанных на всю ширину крыши. Таким образом удается обеспечить минимальную длину швов, что значительно упрощает монтаж прозрачного покрытия на металлическом основании.

Для постоянных крыш и навесов используется два типа креплений:

Главным преимуществом обоих схем является высокая прочность крепежа и возможность ремонта кровельного покрытия. В декоративном плане планочное крепление выглядит более привлекательно.

Подготовка к монтажу

Прежде всего, перед началом монтажных работ потребуется проверить и при необходимости выровнять несущие поверхности металлических дуг или профиля, на которые планируется уложить материал. Если этого не сделать, то играющая бликами поверхность на неровном каркасе будет выглядеть очень некрасиво.

После грунтовки и покраски металлического каркаса на поперечины укладывают монтажные планки, выравнивают их положение по шаблону и фиксируют болтовым соединением.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Если для фиксации выбран точечный способ, то проще всего выполнить крепление на отдельных секциях крыши до установки на металлический каркас. Таким способом собирают небольшие фрагменты теплиц или временных навесов.

Отдельные панели с уже установленными листами поликарбоната стыкуют быстросъемными муфтами или хомутами.

Как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу

Точеный способ крепления позволяет достаточно гибко подбирать места для установки саморезов. Обычно крепеж вворачивается в древесину обрешетки, но если каркас собран без подслоя, то можно использовать металлические хомуты из стальных или алюминиевых полос, как это делается при сборке ограждения. Важно, чтобы между кромками оставался зазор не менее 4 мм на каждый метр длины покрытия.

Если остов крыши собран в виде плоских скатов, то более удобным будет использование специальной рейки. В первую очередь на каркас крепится монтажный профиль-рейка. Листы сотового поликарбоната фиксируются струбциной на металлических трубах, после этого закладывается и фиксируется саморезами прижимная планка.

Торцы сотового поликарбоната пришиваются к металлическому каркасу с помощью точечного крепежа. Потребуется лишь уложить дополнительную ленту прокладки под верхнюю и нижнюю кромку пластика. Разумеется, сотовый лист укладывается так, чтобы каналы располагались в продольном направлении относительно ската.

На верхнем торце сотового полотна наклеивается полимер-алюминиевая лента, по нижнему краю устанавливают заглушки с дренажными отверстиями конденсата. Один из вариантов монтажа поликарбоната на металлический каркас приведен на видео:

Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу

Работать с литым поликарбонатным пластиком и сложнее, и проще. С одной стороны, монолитный карбонат очень прочный, и при правильной укладке жесткость металлического каркаса возрастает в разы. С другой стороны, материал легко царапается, и самое главное – монолит не прощает ошибок при подготовке металлического основания. Если сотовую панель можно подогнуть или поддавить креплением, то с монолитным полотном требуется максимальная точность, прежде всего, в выравнивании опорной поверхности.

Если нет опыта работы с литым поликарбонатным листом, то лучше всего использовать специализированный двухручьевой профиль. С его помощью можно закрепить пластик неограниченной толщины и ширины, как монолитный, так и сотовый материал.

Данный тип крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу стоит недешево, поэтому применяется для литых пластиков или сотовых арок большой кривизны.

Конструктивно узел состоит из жесткого алюминиевого основания с приподнятыми боковыми кромками — полками. На кромках уложен П-образный металл-резиновый или силиконовый уплотнитель. Верхняя прижимная планка также оборудована ленточным уплотнением.

При креплении пластика кромки монолитного поликарбонатного листа фиксируются прижимом саморезом к нижней части профиля. При этом литое полотно сохраняет возможность отклоняться на несколько градусов относительно осевой линии кровли. Это решение обеспечивает герметичность стыка даже при избыточной нагрузке, но если смежные кромки двух листов уложены с разницей более 1 мм, обеспечить герметичность соединения не удастся.

Использование в конструкции соединительного профиля силикона и резины в значительной степени упрощает монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас и одновременно делает его уязвимым. Фирменные сорта уплотнителей хорошо противостоят солнечному ультрафиолету и выдерживают низкие температуры. Но даже в этом случае производители рекомендуют перед сборкой и в процессе последующего обслуживания обрабатывать резину силиконовым маслом в аэрозоле.

Сотовый материал из-за канальной структуры оказывается намного более пластичным, поэтому потеря упругости резины практически не влияет на прочность кровли, уложенной на металлический каркас.

Заключение

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особой проблемы, как для опытных кровельщиков, так и для новичков. При покупке литого пластика в количествах, достаточных для покрытия беседки или навеса для машины, строительные салоны предлагают огромный выбор всевозможных вариантов монтажного профиля с подробной инструкцией от производителя о нюансах выполнения работ, так что запутаться в деталях достаточно сложно.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас смета

Пример сметы на монтаж навеса здания из профнастила и поликарбоната, устройство металлического козырька, изготовления навеса.

Пример составления сметы на устройство козырьков и навесов из металла, профнастила, поликарбоната по расценкам базы ТЕР, ФЕР, ГЭСН.

Чтобы корректно составить смету на монтаж навеса и устройство козырька входной группы, дверей, крыльца, не обязательно быть сметчиком-профи. Расценки в данной смете, как правило, используются прямые, применительно ничего подбирать не нужно. Главное, получить от заказчика подробную ведомость работ с объемами, где будет указано: сколько кубометров грунта будет необходимо вырыть, какой фундамент надо будет залить и т.д. В общем смысле, все навесы и козырьки можно классифицировать по признаку материала, из которого они изготовлены. Как правило, навесы изготавливают из профилированного или металлического листа. Козырек также может быть накрыт поликарбонатным листом различной плотности и цветов, это особенно удобно, когда на поверхности не приходится нагрузки. В нашем примере мы рассмотрим расценки на устройство теневого навеса – капитального строения с покрытием из профилированного листа. Есть несколько типов баз государственных расценок, в которых работает наше сметное бюро, в т.ч. ФЕР и ГЭСН. При строительстве новых объектов подобного типа в Краснодарском крае часто пользуются сборниками ТЕРр, ТЕР, которые наиболее полно отражают краевую специфику. Данный тип сборников содержит нормативы со стоимостью работ и материалов на строительно-монтажные работы, в т.ч. на устройство теневых навесов и козырьков. Как правило, работы по устройству металлических козырьков и навесов описаны в проектной документации в части разделов АР, АС или МК. Наше сметное бюро может составить корректный сметный расчет на основании ведомости работ из проектной документации, дефектной ведомости, спецификации или чертежа. Рассмотрим пример составления сметы на строительство теневого навеса.

Пример сметного расчета на устройство теневого навеса из профлиста

Обоснование	Наименование	Кол.	Осн. З/п	ЭкМаш	З/п Мех	Всего
ТЕР01-02-058-01	Копание ям вручную без креплений для стоек и столбов: без откосов	100 м3 грунта	1348,45			1348,45
ТЕР01-02-057-01	Разработка грунта вручную в траншеях глубиной до 2 м без креплений под фундамент для навеса из профнастила	100 м3 грунта	879,1		0,00	879,1
ТЕР01-02-060-01	Погрузка вручную неуплотненного грунта из штабелей и отвалов в транспортные средства	100 м3	384,03		0	384,03
ТССЦпг03-21-01-008	Перевозка грузов автомобилями-самосвалами грузоподъемностью 10 т	т	0		0	13,55
ТЕР08-01-002-01	Устройство песчаного основания под фундаменты	м3 основания	17,94	32,53	2,72	116,78
ТЕР06-01-001-13	Устройство фундаментов-столбов: бетонных по устраиваемый теневой навес	100 м3 бетона	4875,82	1738,65	224,74	60536,78
ТЕР06-01-001-20	Устройство бетонных ленточных фундаментов под теневой навес	100 м3 бетона	2784,21	1958,34	265,1	57084,45
ТЕР09-03-012-12	Монтаж опорных стоек для пролетов: до 24 м под устройство теневого навеса (каркас)	т	56,48	246,65	26,8	452,64
ТССЦ-201-0813	Стальные опоры для строительства теневого навеса (пример сметы)	т				8035,57
ТЕР09-03-002-12	Монтаж балок, ригелей перекрытия, покрытия и под установку оборудования (каркаса теневого навеса)	т конструкций	178,12	459,06	35,11	761,99
ТССЦ-101-3686	Швеллеры № 12 сталь марки Ст3пс	т	0,00		0	4101,31
ТЕР09-03-015-01	Монтаж прогонов при шаге ферм до 12 м для устройства каркаса теневого навеса	т конструкций	131,85	272,35	20,14	501,79
ТЕР06-01-015-07	Установка закладных деталей весом: до 4 кг под каркас металлического козырька	т конструкций	1871,16	32,47	1,82	8917,72
ТЕР13-03-002-04	Огрунтовка металлических поверхностей теневого навеса за один раз: грунтовкой ГФ-021	100 м2 окрашиваемой поверхности навеса	54	9,26	0,09	277,65
ТЕР13-03-004-26	Окраска металлических огрунтованных поверхностей теневого навеса: эмалью ПФ-115	100 м2 окрашиваемой поверхности навеса	66,42	12,16	0,18	1299,56
ТЕР09-04-002-01	Монтаж кровельного покрытия теневого навеса: из профилированного металлического листа при высоте здания до 25 м	100 м2 окрашиваемой поверхности навеса	296,43	461,9	33,58	965,16
ТЕР09-04-002-01	Монтаж кровельного покрытия теневого навеса: из профилированного металлического листа при высоте здания до 25 м	100 м2 окрашиваемой поверхности навеса	296,43	461,9	33,58	965,16
ТССЦ-101-4570	Профнастил оцинкованный с покрытием полиэстер НC35-1000-0,5 для сооружения теневого навеса	м2				54,01
ТЕР12-01-010-01	Устройство мелких покрытий (брандмауэры, парапеты, свесы и т.п.) из стали для металлической кровли теневого навеса, козырька	м2				54,01
ТЕР08-02-001-01	Кладка стен кирпичных наружных: простых при высоте этажа до 4 м для теневого навеса с козырьком	м3	42,88	33,98	4,84	753,76
ТЕР08-02-001-01	Кладка стен кирпичных наружных: простых при высоте этажа до 4 м для теневого навеса с козырьком	м3	42,88	33,98	4,84	753,76
ТЕР10-01-073-07	Устройство заборов из щитов (при установленных столбах): решетчатых для ограждения теневого навеса из стали / металла / профнастила / кирпича / поликарбоната	100 м2 забора	208,58	86,69	3,75	6881,76
ТЕР15-04-025-01	Улучшенная окраска масляными составами по дереву: стен ограждения теневого навеса из стали / металла / профнастила / кирпича / поликарбоната	100 м2 забора	507,37	6,95	0,12	1392,1

Пример составления сметы на изготовление тевового навеса с козырьком из металлоконструкций / кирпича / профлиста / поликарбоната / стали демонстрирует пример расчета затрат на сооружение капитальных объектов по территориальным расценкам Краснодарского края (ТЕР-2014) с использованием сборников цен базисного уровня, индексов перевода в цены 2 квартал 2019 года (процесс перевода в текущий уровень цен 2019 года не отражен в данном образце сметы). Корректно изготовленная локальная смета на устройство тевового навеса с козырьком из металлоконструкций / кирпича / профлиста / поликарбоната / стали по действующей базе ТСНБ Краснодарского края или другого региона дает возможность с достаточной точностью оценить и расходы на сооружение новых строений, и затраты на выполнение реконструкции, ремонта и перестройки действующих объектов инфраструктуры города.

smeta-ks-krasnodar.ru

Услуга монтажа поликарбоната — крепим поликарбонат

Компания «Пластопторг» специализируется не только на поставках, но и монтаже поликарбоната «под ключ». Монтажные работы — одна из важнейших составляющих создания светопрозрачных конструкций независимо от их особенностей и назначения. Качество материала в сочетании с правильно выполненным монтажом — залог удобной эксплуатации и длительного срока службы конструкции.

Вы можете сэкономить средства, выполнив монтажные работы собственными силами. Но чтобы быть уверенным в надежности и безопасности сооружения, рекомендуем доверить установку поликарбоната опытным профессионалам.

Наши преимущества — это сочетание большого опыта работы и индивидуального подхода к каждому клиенту. Проводим тщательные замеры, расчеты и только затем приступаем к выполнению установки. Это позволяет добиваться безупречных результатов при минимальных сроках.

Прайс на монтаж поликарбоната

Цена на установку рассчитывается в индивидуальном порядке в зависимости от объема работ и сложности исполнения. Также цена за м2 может увеличиться в зависимости высоты на которой будут проводиться работы. 

Виды монтажных услуг

Наша компания выполняет такие виды монтажа поликарбоната:

• на готовое сооружение, смонтированное силами заказчика;
• на конструкцию, смонтированную нашими специалистами;
• сборка самой конструкции в месте, указанном клиентом;
• сборка каркаса;
• установка дополнительных элементов (перегородок, окон, дверей и других).

При расчетах и выполнении работ мы учитываем такие факторы:

• стандартный формат листов материала и особенности их раскроя;
• воздействие на конструкцию внешних факторов — ветра, атмосферных осадков;
• способность поликарбоната к термическому расширению. Выполнение монтажа без учета этого фактора может привести к короблению панелей от жары или разрыву от мороза;
• предельно допустимый радиус изгиба при изготовлении конструкций сложных форм;
• количество крепежей и других монтажных элементов (соединительных профилей, торцевых кромок, ленты-самоклейки, термошайб и других).

Использование высококачественного материала, применение самого современного оборудования и инструментов, а также уверенность в квалификации специалистов позволяют нам гарантировать лучшее качество услуг монтажа.

Мы сдаем вам объект под ключ, а вы используете время на решение более важных задач по развитию бизнеса. Заказать выполнение монтажных работ можно, связавшись с нашими специалистами по телефону или электронной почте. Обращайтесь уже сегодня. Гарантируем: вы останетесь довольны результатом!

Как крепить монолитный поликарбонат

1. Стандартный монтаж

Самый обычный, универсальный способ крепления поликарбоната. В него входит два варианта монтажа:

• Сверлятся отверстия под саморезы, кладется лист на необходимую поверхность и крепится саморезами с термошайбами. Данный вариант не требует никаких дополнительных вложений и очень прост.
• Покупается профиль разъемный или неразъемный и крепится к необходимой поверхности, а лист торцами монтируется в пазы профиля. Такая конструкция надежно фиксирует лист  в том положении, которое было заданно.

2. Геометричный монтаж

Когда необходимо соблюсти геометричность конструкции, следует использовать данный способ. В отличии от обычного монтажа, листы монолитного поликарбоната крепятся специальным герметиком нанося его на каркас со специально сделанными пазами. Сам поликарбонат фиксируют в нужном положении до полного застывания герметика.

Как крепить сотовый поликарбонат

Он крепится точно также как и монолитный — на саморезы или герметик, с профилем и без него. Дадим несколько рекомендаций:

1. крепите сотовый поликарбонат с применением алюминиевых профилей, это увеличивает срок службы
2. крепежные элементы располагайте каждые 40-50 см (в лучае с саморезами)
3. не жалейте герметика (если применяете данную технологию)

Как крепить профилированный поликарбонат

Сразу отметим, что установку монолитного поликарбоната стоит производить до 0°С, что упростит процесс и поможет избежать высокого риска повреждений. Поврежденные плиты при перевозке монтажу не подлежат. Монтаж происходит внахлест, как таковой инструкции не существует, но есть правила, которые необходимо соблюдать.

Основные правила монтажа:

• Ширина нахлеста листов должна быть не менее 20 см, но лучшим показателем будет не менее 50 см.
• Не забудьте про отступ в 10 см от края обрешетки.
• В местах нахлеста используйте дополнительно герметизирующую ленту.
• Помните, что листы должны лежать ровно, без какой-либо кривизны.
• Отверстия для крепления листов должны сверлиться в гребень каждой третьей волны.
• Начинайте монтаж с левой стороны нижней части крыши, так удобнее.
• Не ходите по пластику, его можно повредить.

plastoptorg.ru

Монтаж поликарбоната своими руками

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов сотового поликарбоната

Панели сотового поликарбоната марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке (1). УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации. До момента монтажа сотовые листы должны храниться и транспортироваться в заводской упаковке в горизонтальном положении. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (2). Запрещается наступать или ходить по листам сотового поликарбоната в любое время.

Резание панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой (4) — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной. Сплошная лента (5) предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр. Перфорированная лента (6) ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

Изгиб панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа (7). Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм составляет 700мм, для листов толщиной 25мм составляет 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями). Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE может производиться как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм (8).

Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа (9). Края панели сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля (10). Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сотового поликарбоната, обусловленного термическим расширением материала во время сезонных колебаний температур (3-5мм на погонный метр).

Установка панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP (11), HСР (12) и торцевого профиля UP (13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель (14).

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР (15). Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.

Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем (16). Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить “свободный ход” панели (17). Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

После завершения монтажа панелей сотового поликарбоната Роялпласт необходимо сразу же удалить защитную плёнку со всей поверхности листа.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

• внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
• пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
• обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
• внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
• категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
• в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу (2). Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ»). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны (4). Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм (5). Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

 

Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра (6).

Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

Важно: Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании (7).

Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Нагрузка, кг/м2	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 2мм	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 1мм	ПОЛИНЕКС МП-20 (У) 0,9мм	САНЕКС МП-20 (У) 0,8мм
15	1800	1400	1350	1250
20	1600	1250	1250	1150
25	1500	1200	1150	1050
30	1400	1100	1050	950
35	1350	1050	1000	900
40	1250	1000	950	850
45	1200	950	950	850
50	1200	950	900	800
55	1200	900	850	750
60	1100	850	850	750
65	1100	850	800	700
70	1500	850	800	700
75	1050	800	800	700
80	1000	800	750	650
85	1000	800	750	650
90	950	750	750	650
95	950	750	750	650
100	950	750	700	600
150	800	650	600	450
200	750	600	550	400
250	700	550	500	—
300	650	500	—	—
350	600	—	—	—

 

Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм (8).

При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель (9).

Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

Важно: Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители (10).

 

 

polikarbonates.com

Монтаж поликарбоната на металлический каркас своими руками: фото

Как крепится поликарбонат к металлическому каркасу: видео

Панели сотового поликарбоната марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке (1). УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

Резание панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами (3).

Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой (4) – с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной. Сплошная лента (5) предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр.

Перфорированная лента (6) ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

Изгиб панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа (7). Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм составляет 700мм, для листов толщиной 25мм составляет 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями).

Монтаж сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE может производиться как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов.

Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла.

Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа (9). Края панели сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости.

При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля (10). Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сотового поликарбоната, обусловленного термическим р

dagslovar.ru

Как правильно прикрутить пресс шайбы к поликарбонату. Как правильно закрепить поликарбонат на металлическом каркасе

По своим эксплуатационным качествам материал оптимально подходит как в качестве кровельного покрытия, так и для постройки теплиц, навесов, легких хозяйственных объектов. Он легко обрабатывается, что делает его привлекательным для широкого круга домашних мастеров. Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особых трудностей. Элементарный набор инструментов для фиксации полимерного листа найдется практически у любого хозяйственного мужчины. Важно знать, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу и как избежать характерных ошибок в работе. Когда и где целесообразно использовать материал.

Область применения

Способность пропускать свет является одним из главных преимуществ поликарбоната. Используется он часто как альтернатива стеклу. По этой причине он находит широкое применение в строительстве парников, теплиц. Частично им делают остекление веранд, беседок. Отлично материал подходит для строительства козырьков и навесов различного назначения.

Силовой каркас можно сделать деревянными рейками, но необходимых навыков порой не хватает, как и специализированного инструмента. Металлический профиль иногда собрать быстрее и легче.

Современные строительные материалы максимально унифицированы и для их монтажа не требуется профессионального оборудования. Собирается легкий металлокаркас на саморезах и болтах и оригинальных крепежных элементах. Если конструкция габаритная, то в работе используется более надежный прокат. В этом случае необходима сварка, а для полимерного покрытия лучше сделать дополнительную обрешетку из дерева для фиксации полимерного листа. Напрямую вкручивать саморезы в толстостенный уголок, швеллер, трубу не рекомендуется.

Виды крепежных элементов

Представленный на рынке ассортимент продукции для сборки конструкций из поликарбоната позволяет выполнить практически любую конструкцию. Элементы для стыковки отбельных частей пластиковых заготовок, торцевой профиль и крепеж для самого полимера. Оптимальным вариантом считается соединение с помощью термошайбы. В комплект входит:

• Уплотнительная прокладка. Соприкасается непосредственно с поверхностью поликарбоната и равномерно распределяет силу прижатия;
• Стальная или пластиковая шайба. Увеличивая площадь прижатия, она бережет прозрачный пластик от повреждений;
• Саморез по металлу. Поставляется в наборе, либо приобретается отдельно;
• Крышка. Имеет двойное назначение — декоративное и защитное.

Допускается использовать кровельные саморезы с эластичным уплотнителем и крепления с шестигранной головкой. Оригинальные крепежные элементы предпочтительнее, поскольку рассчитаны они для данной марки поликарбоната и имеют декоративные крышки таких же цветов, как и основной материал. Защитный слой устойчив к солнцу и влаге.

Если приходится покупать крепеж отдельно, то следует помнить, что необходима эластичная прокладка и шайба, диаметром в два раза большим, чем головка самореза.

Все элементы для фиксации листов выбираются из продукции, предназначенной для металла. Для тонкостенного профиля оптимальным вариантом будет саморез со сверлом на конце. В этом случае не надо делать обязательное отверстие в поликарбонате. Соединение производится в один прием. Лучшим инструментом для работы является шуруп с механизмом ограничения усилия вращения. По достижении предельного значения срабатывает предохранительный блок из зубчатых шестеренок. Становится слышен характерный звук, за что механизм называют иногда «трещоткой».

Особенности монтажа различных видов поликарбоната

Различают материал по габаритам, толщине и форме выпуска. Каждая категория предлагается в нескольких цветах. В зависимости от стандартов производителя пластику присваивается торговый артикул, отражающий размеры, цвет и форму по технологии выпуска, которая может быть:

• Монолитной;
• Сотовой или ячеистой;
• Профилированной.

Монолитный поликарбонат прочен, но практически не гнется, поэтому отлично подойдет для ровных прямых поверхностей либо для остекления. Ячеистый пластиковый лист эластичен и легко укладывается на сложные формы металлического профиля. Ребра жесткости придают прочность. Материал легок и не так дорого как монолитный аналог. Профилированный поликарбонат напоминает обычный шифер. Достаточно эластичен, но для сложных поверхностей он применяется реже, чем сотовый. Отлично смотрится как кровельное покрытие.

Порядок монтажа

Все виды полимера предварительно сверлятся, если не используется саморез со сверлом. Собирая комплект для монтажа резонно обратить внимание на дополнительные элементы. Соединительные рейки удобны в работе и представляют собой Н-образный профиль, в который с обеих сторон вставляется пластик. Элемент может быть предназначен для произвольного соединения в любом удобном мете, либо с фиксацией на металлическом каркасе. Выполнены доборные детали могут быть из:

• Пластика или поликарбоната. Часто предлагаются рейки в той же цветовой гамме, как и основной материал. Широкий ассортимент элементов. Из дополнительных изделий можно отметить торцевые рейки и коньковый профиль;
• Стальные, с декоративным покрытием. Прочные долговечны изделия;
• Алюминиевые соединительные профили. Легкие и удобные изделия. Пользуются популярностью за возможность осуществить скрытый монтаж. Сначала крепится силовая река. Затем устанавливаются полимерные заготовки, и одевается декоративная крышка.

Монолитные листы прочны, и повредить их сложно. Сотовый прозрачный пластик напротив хрупок, и при чрезмерном усердии его можно сломать. Закручивают такой поликарбонат до легкого сопротивления, не допуская вмятин на месте фиксации. Не стоит применять чрезмерных усилий и при монтаже профилированного полимера. Принципиальной разницы как крепить поликарбонат к деревянному каркасу или к металопрофилю нет. Отличие состоит только в назначении саморезов, которые не взаимозаменяемы.

Преимущества конструкций из металлопрофиля

Популярен метод по простой причине — простоте и скорости при монтаже. Так как крепится поликарбонат на металлическую основу, которая изящнее и тоньше деревянного аналога, то возможности сделать легкую прочную конструкцию больше. Строение получается невесомым и изысканным. Кроме того, в сравнении с деревянной силовой конструкцией отмечаются следующие преимущества:

• Металлические профили легче;
• Быстро легко режутся в нужный размер;
• Прочны;
• Не боятся критических температур и климатических воздействий в виде прямых солнечных лучей и осадков;
• Не требуется дополнительная защита, изделие после монтажа полностью готово к эксплуатации.

Имеется еще один нюанс, который хорошо знаком мастерам. Закручивая саморез в деревянный каркас можно легко ошибиться с его ориентированием. Элемент может увести от перпендикуляра вследствие естественной неоднородности древесного волокна либо изначально его неправильно направить.

Профиль из металла имеет принципиальное преимущество. Он пустотелый и при фиксации образуется отверстие только на прилегающей стороне. При прижатии пластика саморез центрируется и без перекосов фиксирует лист. Нагрузка распределяется равномерно и крепеж ориентируется правильно, даже если изначально задать ему неверный вектор.
В продаже имеется несколько видов металлических направляющих для разных целей. Предназначены они для оптимизации процесса сборки. Так сложную конструкцию гораздо легче установить, если использовать одновременно следующие основные виды профилей:

• Прямой;
• Угловой;
• Арочный.

Комбинируя их на различных участках можно выполнить оригинальную силовую конструкцию сложной формы. На тематических ресурсах в сети можно увидеть фото эксклюзивных навесов, козырьков, беседок и других конструкций. Огромное поле для творчества, не ограниченного ничем кроме собственных фантазий. Повторить такую же форму их дерева будет намного сложнее. Потребуется соответствующий инструмент и навык исполнителя, не говоря о времени, которого уйдет в разы больше.

Прозрачная структура поликарбоната делает его относительно нейтральным. Он удивительно органично вписывается в любые стили. Примерно тоже самое можно сказать и о металлопрофиле.

Какой бы рядом не был ландшафт, и в какой технике бы не был отделан фасад дома, конструкция будет смотреться гармонично. Необходимо только правильно выбрать цвет пластика. Не обязательно он должен быть одного тона с отделкой дома. Важно чтобы сочетание радовало глаз хозяев и гостей. Если монтаж был проведен по всем правилам, то прослужит такое строение не один год, не теряя своей внешней привлекательности.

Видео о креплении поликарбоната к металлическому профилю

Многие владельцы индивидуальных домов и дач имеют теплицы для выращивания ранних овощей и зелени. Уже редко встретишь на приусадебных участках стеклянные, а тем более, теплицы из полиэтилена. Самый популярный материал для устройства теплиц — это поликарбонат. Привлекательные беседки с полупрозрачными цветными крышами, входные группы, украшенные сводами из поликарбоната, все чаще украшают территории загородных построек. Монолитный поликарбонат с успехом конкурирует с традиционным стеклом при создании веранд и современных архитектурных форм. Бесспорно, этот материал по праву завоевал признание многих индивидуальных застройщиков.

Поликарбонат имеет массу достоинств: он прочен, легок, прозрачен, и в то же время способен создавать тень, имеет высокие эстетические качества, цветовая гамма выпускаемого поликарбоната отвечает самым разнообразным запросам населения. К несомненным достоинствам относится и то, что конструкции с использованием этого материала легко монтировать, с этой задачей справятся даже новички в строительном деле.

Монтаж монолитного поликарбоната

Все чаще в строительстве при проектировании прозрачных элементов зданий и интерьера, вместо стекла применяется монолитный поликарбонат. Этот современный материал более ударопрочен, чем стекло, эластичен, способен выдерживать значительные нагрузки. Его применяют для создания прозрачных крыш, световых шлюзов, различных перегородок, прозрачных стен.

Монолитный поликарбонат, подобно стеклу, может вставляться в рамы. Панели вырезают по заданным размерам. Предпочтительная форма листов — квадратная, поскольку листы поликарбоната воспринимают нагрузку как пластины. При такой расчетной схеме при увеличении длины одной пары сторон прямоугольника относительно другой пары, прочность пластины уменьшается пропорционально возрастанию соотношения сторон. Поэтому, если листы прямоугольной формы, нужно правильно выбрать шаг прогонов.

Технология крепления монолитного поликарбоната сходна с работой со стеклом.

Существует «сухой» и «влажный» способы крепления. При «влажном» способе листы вставляются в раму и по периметру промазываются специальной полимерной замазкой. Между рамой и листом поликарбоната оставляют зазор 2 мм, это необходимо, потому что этот материал имеет высокий коэффициент температурного расширения. После обработки замазкой листы плотно прижимаются к раме, излишки аккуратно удаляются.

Крепление панелей к рамам делают в углах или по двум более длинным сторонам. Для герметизации стыков накладывают силиконовый герметик. Сверху швы закрывают деревянными планками или пластиковыми уголками. Этот метод применяют в тех случаях, когда основа конструкции выполнена из дерева или металла.

Монтаж поликарбоната «сухим способом» более технологичен, он осуществляется без применения замазки и герметика. В этом случае стыки и швы выглядят более эстетично и аккуратно. Для такого крепления используют специальные комплектующие детали: соединяющие профили, крышки, снабженные уплотнителями и прокладками.

Вернуться к оглавлению

Использование сотового поликарбоната

Для индивидуального строительства, для устройства теплиц используют в основном сотовый поликарбонат. Он легко поддается различной обработке: его можно резать с помощью различных ручных механических пил, а тонкие листы можно резать ножом. Этот материал легко сверлить обычными сверлами, но нужно учесть, что расстояние от отверстия до края панели не должно быть менее 30 мм.

Поликарбонат при необходимости можно склеивать двухкомпонентным полиуретановым клеем. Склеивать можно не только листы между собой, но и с другим пластиком, или металлом.

Конструкции с применением поликарбоната, в основном спроектированы по общему принципу: к прогонам, расположенным на одинаковом расстоянии друг от друга, крепится листовой материал. Часто покрытие имеет закругленные своды: этот материал хорошо поддается изгибу. Сгибать листы можно только в направлении расположения ячеек, тогда материал не теряет прочность и устойчивость. При изгибе поперек ячеек, ребра жесткости листов теряют устойчивость, в результате чего пластины ломаются.

Максимальный радиус изгиба для каждой марки поликарбоната определяется стандартом. Его значение должно быть указано в документации на материал. Также величину максимального радиуса изгиба можно найти в литературе.

Вернуться к оглавлению

Особенности монтажа сотового поликарбоната

Перед тем как выполнять монтаж поликарбоната, нужно определить, с какой стороны листов нанесена защитная пленка. Это определяется по заводской пленке, наклеенной на листы. Со стороны с защитным слоем на ней обычно нанесены надписи и логотипы. Если никаких рисунков нет, то сторону с защитным слоем определяют по цвету пленки. Защищенную сторону оклеивают пленкой синего оттенка, листы должна крепиться именно этой стороной наружу.

Торцы листов перед монтажом заклеивают специальной лентой, которая бывает сплошная и перфорированная. Сплошной торцевой лентой заклеивают края, которые будут находиться в верхней части постройки, а нижние торцы заклеивают перфорированной лентой, чтобы вода, каким-либо образом попавшая внутрь поликарбоната, могла стекать наружу.

Крепление поликарбоната к прогонам осуществляется с помощью обычных кровельных саморезов с применением уплотнительных шайб. Наиболее удобно использовать саморезы диаметром 5 мм, располагая центры отверстий на расстоянии 36 мм от края. Саморезы устанавливают на расстоянии 400-500 мм друг от друга при толщине панелей 8-10 мм, и 600-800 мм при толщине 16 мм и более.

В панелях предварительно насверливаются отверстия, диаметр которых должен быть больше на 2,5-3 мм диаметра саморезов, чтобы учесть возможность расширения поликарбоната при нагреве на солнце. Отверстия всегда делают посередине внутренней ячейки, стараясь не нарушать целостность ребер жесткости. В конструкциях, где применяются листы длиной более 4 м, отверстия для крепящих саморезов должны быть удлиненной формы, чтобы компенсировать небольшие смещения листов в процессе эксплуатации сооружения.

При работе с этим материалом всегда нужно помнить о его высоком коэффициенте температурного расширения, обязательно делать зазоры в стыках, отверстиях, а также между листами и опорными элементами конструкции. Для обеспечения необходимой герметичности нужно использовать специальные комплектующие — термошайбы и прокладки.

При завинчивании крепежа нужно следить за тем, чтобы не слишком сильно придавливать листы к основе конструкции: нельзя допускать продавливания панелей в местах крепления.

Для стыков между панелями используются специальные соединительные профили с пазами для соединяемых листов. Они бывают металлические (алюминиевые) и поликарбонатные. При использовании алюминиевых соединительных профилей применяют специальные уплотнительные ленты для обеспечения герметичности стыков.

Когда говорят о поликарбонате в обыденной жизни, обычно имеют в виду листовой термопластический полимерный материал, широко используемый в современном строительстве, различных отраслях промышленности, рекламе и в быту. На рынке предлагаются два вида поликарбонатных листов – монолитный и сотовый. Монолитный поликарбонат – это сплошной светопрозрачный лист, по внешнему виду напоминающий стекло, только намного прочнее и легче. Имеет высокую ударопрочность при хорошей гибкости. Сотовый поликарбонат – это пустотелый лист, внутренняя структура которого представляет собой многослойную конструкцию с продольными ребрами жесткости.

Листы поликорбаната имеют высокую ударопрочность, а так же прекрасную гибкость.

Монолитный поликарбонат чаще всего используется вместо стекла в учебных и лечебных заведениях, спортзалах, бассейнах. В торговых центрах с помощью него оборудуются витрины. Сотовый поликарбонат применяется по большей части в сооружениях подсобного и хозяйственного назначения. В сфере индивидуального строительства и дачного хозяйства этот материал используется в качестве покрытия для теплиц, парников, оранжерей, светопрозрачных навесов и других аналогичных сооружений. Решение вопроса, как крепить поликарбонат, зависит от конструкции, в которой он будет использован, и условий эксплуатации.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Одним из способов крепления поликарбоната является крепление с помощью термошайб.

Использование этого материала вместо стекла для светопроницаемых ограждений, перегородок, витрин предполагает и закрепление его с использованием конструкций, применяемых для обычного стекла. Это либо рамные конструкции, в которые листы вставляются и затем крепятся, либо держатели различного исполнения, которыми листы фиксируются в нужном положении. Различают «влажный» и «сухой» способы установки и крепления монолитного поликарбоната.

При «влажном» способе по всему периметру рамы и кромке материала накладывается совместимая полимерная замазка, лист устанавливается в раму. Затем соединения дополнительно обрабатываются герметиком на основе силикона. Также возможно применение резиновых полосок или специальных профильных прокладок для полной герметизации.

В «сухом» способе применяются только механические средства крепления, в качестве которых используются различные профили и другие элементы в сочетании с резиновыми прокладками, профилированными уплотнителями. Для того чтобы закрепить листы с помощью этих средств, применяются резьбовые соединения (болты, гайки), саморезы и другие подобные элементы. Такой способ закрепления листов является более чистым, аккуратным. Чтобы правильно закрепить листы при обоих способах крепления, необходимо обеспечить зазоры для возможного теплового расширения поликарбоната во избежание его деформации или разрушения.

Перед началом монтажа, необходимо просверлить в листах поликарбоната отверстия для крепления к каркасу.

Использование монолитного поликарбоната в качестве светопроницаемых покрытий в каркасных конструкциях (в теплицах, оранжереях, верандах) как вертикально, так и на крыше, позволяет прикрепить листы к каркасу с помощью обычного крепежа (болтов, винтов, саморезов) с применением резиновых уплотнительных шайб. Шаг крепления по каркасу должен быть примерно 500 мм.

В листах необходимо заранее просверлить отверстия с таким шагом. От края листа отверстие должно быть не менее 20 мм и на 2-3 мм больше диаметра крепежного элемента для компенсации тепловых изменений размеров листа. Отверстия в поликарбонате удобно сверлить сверлами для дерева на невысокой скорости, контролируя нагрев зоны сверления. Крепление по правилам обеспечивает плотное прилегание листов к каркасу, но без излишнего затягивания крепежа. Усилие прижатия листа и размер отверстия под крепеж не должны препятствовать «температурному» смещению листа.

Способы крепления сотового поликарбоната

Самый простой способ крепления этого вида поликарбоната – точечное крепление. Для него используются саморезы со специальными термошайбами. При этом достигается надежное крепление листов, герметизация места крепления, устранение «мостика холода» и предотвращение смятия листа. Все это обеспечивается применением термошайбы, состоящей из пластиковой шайбы с ножкой, уплотнительной шайбы и крышки, закрывающей отверстие под саморез.

Ножка пластиковой шайбы должна быть равна толщине листа, а отверстие в нем под ножку – на 2-3 мм больше ее диаметра. В листах большой длины отверстия под ножки делаются овальными вдоль ребер жесткости. Шаг крепления листа около 400 мм. Недопустимо очень плотное затягивание саморезов до сминания листа. От края листа саморезы устанавливаются не ближе 40 мм.

Панели, укладываемые в несколько рядов при большой площади покрытия, стыкуются между собой специальными стыковочными профилями.

С их помощью происходит и крепление краев панелей. Профили бывают неразъемные и разъемные. Крепление неразъемных профилей к каркасу осуществляется с помощью саморезов с термошайбами аналогично точечному креплению листов. Края панелей защемляются профилями, а к промежуточным элементам каркаса панели, при необходимости, крепятся точечным методом.

Разъемный профиль для крепления поликарбоната имеет две части – “базу” и “крышку”. “База” крепится к каркасу саморезами с шагом примерно 300 мм. Панели укладываются так, чтобы каждый заходил в “базу” примерно на 20 мм. “Крышка” профиля устанавливается на базу и защелкивается при надавливании или при легких ударах деревянной (пластиковой) киянки. Разъемные профили изготавливаются как из поликарбоната, так и из алюминия.

Кроме стыковочных профилей существуют и специальные профили для крепления панелей в местах изменения конфигурации каркаса. Чтобы прикрепить панель к стене, используется пристенный профиль. Для того чтобы соединить и закрепить панели под углом друг к другу, применяются угловые профили. А для оформления конька на крыше используется коньковый профиль. В отличие от пристенного и углового он может быть смонтирован под разными углами в соответствии с уклоном крыши.

Что нужно твердо помнить

Во всех случаях стыковки панелей между собой, с соединительными профилями и другими элементами конструкции, следует помнить об изменении линейных размеров поликарбоната под влиянием температуры окружающей среды. Для того чтобы правильно закрепить панели и исключить их деформацию и поломку, достаточно предусмотреть тепловые зазоры во всех без исключения местах возможного контакта поликарбоната с соседними элементами. Практикой установлен минимальный зазор в 3,5 мм на каждый метр длины панели в любом направлении. И недопустим зажим панелей крепежными элементами, приводящий к температурным напряжениям.

Отверстия под крепежные элементы в сотовом поликарбонате следует сверлить посередине между перегородками, но ни в коем случае не в самой перегородке. Для сотового поликарбоната толщиной 4-10 мм использование термошайб при точечном креплении обязательно. Панели толщиной 16 мм и более рекомендуется крепить способами, исключающими применение термошайб, например, с применением специальных профилей. Специальные комплектующие позволяют правильно произвести крепление конструкции, придать ей красивый вид и обеспечить долговечность.

Как крепить поликарбонат правильно

Вопрос о том, как крепить поликарбонат, неразрывно связан с конструкцией, в которой он используется. Варианты крепления монолитного и сотового поликарбоната подробно рассмотрены в предлагаемой статье.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

Поликарбонат – недорогой, но практичный и долговечный полимерный светопрозрачный материал, который в последнее время широко используется в строительстве. Он применяется для создания крыш беседок, навесов, сооружения оранжерей и теплиц, декоративного остекления, а также рекламных конструкций и элементов городской инфраструктуры. Поликарбонат при сверхлегком весе обладает высокой несущей способностью, поэтому может монтироваться на основание из недорогой древесины или более долговечное из металлопрофиля. Этой статье мы расскажем, как правильно крепить листы поликарбоната к деревянному каркасу, чтобы избежать повреждений материала.

Особенности материала

Поликарбонат – современный строительный материал, он относится к группе полимерных термопластов, в состав которого входит угольная кислота и бисфенол А. Он обладает высокой светопроницаемостью до 92%, не уступающей аналогичному показателю силикатного стекла, гибкостью, большой несущей способностью и прочностью, а также низкой теплопроводностью. Производят поликарбонат следующих видов:

• Монолитный. Поликарбонатный пластик монолитного типа внешним видом напоминает обычное силикатное стекло. Он обладает гладкой поверхностью, высокой прозрачностью (до 92%). Технические и эксплуатационные характеристики этого материала намного превосходят показатели стекла, так как он лучше сохраняет тепло, намного прочнее и долговечнее. Крепление монолитного поликарбоната к каркасу осуществляется только в одной плоскости, так как он гнется хуже сотового.
• Сотовый. Поликарбонатный пластик сотового типа отличается от монолитного ячеистой структурой с внутренними ребрам жесткости, заполненные воздухом. Он обладает более низкой теплопроводностью, легким весом, лучше гнется, однако считается менее прочным. Сотовый поликарбонат можно крепить к металлическому или деревянному каркасу, так как он подходит для создания фигурных, криволинейных конструкций.

Важно! Опытные мастера отмечают высокую прочность, износостойкость и долговечность поликарбонатного пластика в совокупности с доступной ценой и легким весом. Чтобы максимально раскрыть потенциал этого практичного материала, необходимо строго соблюдать технологию монтажа покрытия к основанию.

Правила крепления

Чтобы создать крышу, навес или иную конструкцию из поликарбоната, необходимо создать надежный каркас. Материал, относящийся к группе термопластов, при высокой несущей способности обладает легким весом, поэтому крепить его можно на дерево или металл. Использование деревянных опорных элементов сокращает расходы на строительство при сокращении срока эксплуатации конструкции. При монтаже поликарбоната на каркас из натуральной древесины опытные мастера рекомендуют выполнять следующие рекомендации:

1. При создании проекта конструкции и раскрое материала необходимо учитывать, что конденсат должен стекать по ячейкам сотового поликарбоната, а затем испаряться.
2. При креплении поликарбонатного пластика на скатную конструкцию ребра жесткости должны располагаться вдоль ската, при вертикальном остеклении – вертикально.

Обратите внимание! Срок эксплуатации поликарбонатного пластика в зависимости от качества и вида материала составляет 10-25 лет, а деревянный каркас без специальной обработки прослужит не более 5-10 лет. Чтобы предотвратить гниение и деформацию древесины, проводят пропитку каркаса антисептическими средствами.

Необходимые инструменты

Крепление поликарбоната среди профессиональных строителей считается легкой задачей, с которой справится даже неопытный мастер. Достоинство этого материала в том, что для работы с ним не требуется дорогостоящее оборудование или специальный инструмент. Чтобы зафиксировать листы поликарбоната на каркас из дерева потребуется:

• Поликарбонат. Стандартная ширина листа этого материала составляет 2100 мм, а длина 3, 6 или 12 м.
• Дрель с набором свёрл. Для выполнения монтажа на улице легче воспользоваться электрическими моделями с мощным аккумулятором.
• Шуруповерт или отвертка, чтобы закрутить крепежные элементы.
• Оцинкованные саморезы с шайбой и резиновым уплотнителем. Резиновый уплотнитель герметизирует отверстие, проделанное в материале, а шайба защищает поликарбонат от растрескивания во время закручивания крепежных элементов.
• Соединительная планка, которая используется для герметичного соединения листов материала между собой.
• Лента для изоляции торцов поликарбонатного пластика, необходимая для защиты от затекания влаги.
• Молоток, гвозди и брус толщиной 5 см, пропитанный антисептическим составом, для монтажа каркаса.

Учтите! Профессиональные мастера никогда не используют для крепления поликарбоната гвозди, клепки или шайбы слишком большого диаметра. Чтобы не повредить материал, который к тому же под воздействием температуры расширяется, саморезы закручивают не до конца, оставляя зазор 1-3 мм.

Технология крепления

Перед началом крепления листов поликарбонатного пластика из деревянного бруса, пропитанного антисептическим составом, собирают каркас. Элементы размещают так, чтобы под каждым стыком листов располагалась опора. Крепление поликарбоната к деревянному основанию выполняется следующим образом:

1. Осуществляют раскрой листов, нарезая в нужный размер с помощью циркулярной пилы или специального ножа. Разрез выполняют строго между ребрами жесткости.
2. Первый лист поликарбоната помещают на каркас так, чтобы он выдавался вперед на 0,3-0,5 мм. Перед монтажом торцы листа защищают специальной уплотнительной лентой.

Обратите внимание! При соблюдении правил крепления поликарбонатного пластика и рекомендаций по подготовке деревянного каркаса такая конструкция выдержит даже интенсивные нагрузки, прослужив не менее 15-20 лет.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Как правильно крепить поликарбонат к деревянному каркасу? Особенности работы с материалом и правила монтажа поликарбонатного пластика на деревянное основание

Как правильно крепить поликарбонат

• Крепление монолитного поликарбоната
• Монтаж сотового поликарбоната
• Крепление панелей
• Неразъемные профили
• Разъемные профили
• Общие рекомендации

Сегодня поликарбонат становится все более и более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение. Разнообразие цветов, крепость, гибкость и легкий монтаж материала привлекают многих людей. Существует два типа данного материала: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

Схема установки герметизирующей ленты на конце панели.

Зачастую хозяева частных домов не желают привлекать сторонние организации и хотят выполнить все работы по монтажу своими руками. В этом случае неизбежно возникает вопрос: как крепить поликарбонат? Далее будут рассмотрены нюансы и правила монтажа каждого типа.

Крепление монолитного поликарбоната

Для работ понадобится следующий инвентарь:

• рулетка;
• строительный уровень;
• электрический лобзик или циркулярная пила;
• дрель;
• сверла;
• шуруповерт;
• листы поликарбоната;
• саморезы;
• прокладки;
• термошайбы;
• силиконовый герметик.

Так как правильно крепить поликарбонат?

На подготовленную раму наклонной или скатной конструкции монтаж поликарбоната можно осуществить «сухим» или «влажным» способом.

«Влажное» крепление осуществляют при помощи полимерной замазки, которая распределяется по периметру рамы. Затем на нее укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (примерно 2 мм) для температурных перепадов, и сильно прижимают к основе, убирая всю лишнюю замазку. Взамен полимерной замазки можно использовать резиновые полосы (прокладки).

Схема забора из монолитного поликарбоната.

Закрепление листов производится по углам либо по наиболее длинным сторонам. Периферийная часть (стыки) обрабатывается силиконовым герметиком. Чтобы придать конструкции более законченный вид, силикон можно закрыть деревянными планками или пластиковыми уголками. Такой способ крепления используют для деревянных или металлических каркасов.

В случае крепления монолитного поликарбоната на стальные сверхмощные рамы для герметизации внутри и снаружи сначала укладывают уплотнитель из резины, а затем наносят слой герметика.

Более широко распространен «сухой» способ установки. Он выглядит значительно аккуратнее и чище. Его применяют на больших площадях покрытия. При этом используют профили, уплотнители и крышки, имеющие резиновые прокладки, и не применяют клеящие материалы. Все соединения выполняются с помощью болтов, гаек и шурупов.

Такой способ крепления практикуется в случае монтажа перегородок, звукоизоляционных барьеров или световых шлюзов. Система устраивается таким образом, чтобы влага, попадая на верхний слой защиты, не доходила до внутренней прокладки и стекала по каналам дренажа.

При проектировании необходимо уделить особое внимание соотношению сторон конструкции. Самым лучшим вариантом для остекления является квадрат. Если форма прямоугольная, то при увеличении размеров параллельных сторон прочность листа уменьшается, причем оказываемая на него нагрузка растет прямо пропорционально увеличению длины.

Поликарбонат монолитного типа обладает высоким коэффициентом теплового расширения, вследствие этого необходимо оставлять большие зазоры, которые будут исключать прогибы и перекосы листа.

Схема устройства сотового поликарбоната.

Поликарбонат отличается от стекла тем, что сильно прогибается. Но при остеклении это не скажется. Все прогибы исчезнут после устранения нагрузок. Для гибкого пластика необходима глубокая посадка и увеличенные пазы. Это поможет надежно посадить поликарбонат и избежать выпадений листа при сильных прогибах.

Монтаж сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется для сооружения скатных или арочных кровель, имеющих уклон 25-30% (не менее 11%).

Данный материал легко поддается сверлению и резке. Сотовый поликарбонат, имеющий толщину 0,4-1,0 см, можно разрезать даже ножом. Но для прямого гладкого среза лучше использовать циркулярную пилу или лобзик.

При креплении сотового поликарбоната на крышу для сверления используют обычные сверла. Отверстия сверлят между ребрами на расстоянии не меньше чем 4 см от края. Чтобы исключить вибрацию, листы при резке необходимо придерживать. После резки из полостей панели удаляется вся стружка и мусор.

Торцы герметизируются профилями из алюминия или поликарбоната, аналогичного по цвету. Такие профили отличаются своей долговечностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. В случае если профиль без перфорации, в нем высверливаются отверстия для слива конденсируемой влаги.

Верхние торцы сотового поликарбоната, установленного вертикально или наклонно, герметизируются алюминиевой лентой, а нижние закрываются перфорированной лентой, которая предотвращает проникновение пыли и обеспечивает вывод конденсата.

У арочной конструкции оба торца закрываются перфолентой. Оставляя торец в открытом состоянии, уменьшается его долговечность и прозрачность.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Заклеивать торцы листа скотчем и герметично закрывать нижние края категорически запрещается!

В листе сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по длине панели, поэтому конструкцию строят так, чтобы конденсируемая внутри влага стекала по каналам, выводясь наружу:

• если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
• если скатная — по наклону;
• в конструкции в виде арки ребра располагают по дуге.

Допустимое значение радиуса изгиба должно быть указано в прилагаемой производителем инструкции.

Крепление панелей

Сотовый поликарбонат закрепляется к каркасу точечно при помощи саморезов и термошайб.

Термошайба представляет собой уплотнительную шайбу из пластика на ножке с соответствующей толщине панели высотой и крышкой на защелке. Ею обеспечивается надежность и герметичность крепления панели. Прилегающая к каркасу ножка термошайбы препятствует смятию панели. Отверстие для нее должно быть немного шире для защиты от термических расширений. Расстояния между креплениями — 0,30-0,40 м.

Чтобы предотвратить деформацию листа, закреплять панели жестко или перетягивать саморезы запрещается!

Для установки сотового поликарбоната своими руками пользуются разъемными или неразъемными, цветными или прозрачными поликарбонатными профилями.

Неразъемные профили

Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа. Профиль крепится на опору с помощью саморезов и термошайб.

Разъемные профили

Схема крепления неразъемного профиля.

Разъемный профиль представляет из себя «базу» и верхнюю защелкивающуюся крышку. Чтобы смонтировать разъемный профиль, в «базе» сверлятся отверстия немного большего размера, чем диаметр самореза с шагом 0,30 м. Затем профиль крепится на опору каркаса. На «базу» наносится герметик, укладываются листы, учитывая термический зазор до 5 см, поверх кладется крышка профиля и защелкивается с помощью киянки из дерева. Торцы закрываются при помощи специальной заглушки.

Для крепления сотового поликарбоната под прямым углом следует применять угловые профили. Они будут отлично удерживать панель и скроют изъяны углового соединения. При примыкании листа к стене используют пристенный профиль. Для конька крыши приобретают коньковый профиль с захватом до 4 см. Он крепко соединит листы при любых термических расширениях.

Монтируя поликарбонатные панели, следует обязательно учитывать термическое расширение. Светлые или прозрачные листы нагреваются меньше, чем цветные, на 15%!

1. Поверхность сотового поликарбоната является очень чувствительной к воздействиям механического типа. Поэтому не нужно удалять защитную с листа пленку при креплении.
2. Чересчур зажимать поликарбонат нельзя.
3. Небольшие отверстия, высверленные в профилях снизу, способствуют естественной циркуляции воздуха. В большинстве случаев этого будет достаточно для предотвращения конденсации пара в каналах. Торец сверху должен закрываться герметично.
4. Перед установкой материал необходимо выдержать на протяжении нескольких суток в сухой комнате. Затем торцы заклеиваются алюминиевой лентой. Если в панелях имеется влага, то ее можно удалить, продув соты сжатым воздухом.
5. Нельзя укладывать поверх сотового поликарбоната паронепроницаемые материалы (к примеру, различные пленки). Выпаривающаяся влага будет образовывать тонкий водный слой между пленкой и поликарбонатом. Вследствие чего могут появиться пузыри, отслоиться пленка или почернеть металлизированный слой.
6. Проектирование крыш из сотового поликарбоната должно учитывать наклон как минимум 5° (примерно 9 см на 1 пог. м) для обеспечения стока дождевых вод.
7. Ходьба по панелям категорически запрещена. При необходимости применяют доски, которые должны опираться на несколько ребер панели.
8. По мере возможности листы нужно хранить в изолированном от внешних природных факторов помещении. Интенсивное попадание солнечного света может привести к склеиванию поверхности листа с пленкой.

Сделав правильный расчет количества материалов на стадии проектирования и следуя вышеприведенным инструкциям, монтаж конструкции и крепление поликарбоната своими руками не вызовут никаких проблем.

Как крепить поликарбонат? Этот вопрос задают себе многие владельцы частных домов. Существуют «сухой» и «влажный» методы.

Как крепить поликарбонат: способы, инструкции

Поликарбонатом называется современный термопластический полимерный материал, выпускаемый в виде листовых заготовок заданного размера и широко применяемый в промышленности и быту при изготовлении и отделке сооружений лёгкого типа. Изделия из термопластических полимеров условно можно разбить на две группы, одну из которых представляет монолитный поликарбонат, а другую – сотовый.

Сотовый

Изделия из поликарбоната изготавливаются в виде однородного листового материала, по своему виду напоминающего обычное стекло. Подобно стеклу они не задерживают световые лучи, заметно превосходя его по показателям прочности и надёжности. Помимо этого изделия этого класса характеризуются высокой стойкостью к ударным нагрузкам, а также пластичностью и гибкостью исходного материала.

Сотовый поликарбонат выпускается в виде многослойных листовых заготовок с внутренними пустотами, усиленными специальными ребрами жесткости. Благодаря такой оригинальной структуре изделия из сотового поликарбоната отличаются высокой ударной прочностью, что не мешает им быть вместе с тем достаточно гибкими и удобными в монтаже.

Монолитный

Отметим, что монолитный поликарбонат широко используется как заменитель стекла в учреждениях самого различного профиля, включая торговые предприятия, школы, больницы, спортзалы и бассейны. Помимо этого, в последние десятилетия этот материал успешно применяется при сооружении загородных построек лёгкого типа (парников, теплиц и оранжерей).

Способы монтажа листов

Каркас для поликарбоната

Основным способом крепления монолитных изделий из поликарбоната является использование для его фиксации специальных термических шайб.

Отметим также, что несущим каркасом, на который могут монтироваться листы поликарбоната, являются типовые конструкции, используемые для простого стекла:

• рамы со специальными пазами, используемыми в качестве зон креплений листового материала;
• арочные конструкции, предполагающие монтаж листов поликарбоната с диаметральным изгибом;
• держатели различного типа, обеспечивающие фиксацию листов в заданном положении.

Независимо от вида используемого основания различают два способа монтажа и крепления монолитного поликарбоната, условно называемые влажным и сухим.

Стыковочные профили

В соответствии с первым из этих способов фиксация материала на каркасе производится с помощью специальной полимерной замазки, наносимой по периметру рамной конструкции, а также на кромку листа. После их сочленения швы полученного соединения дополнительно герметизируются с использованием силиконового наполнителя. При этом варианте монтажа также допускается использование специальных профильных прокладок (или полосок из резины).

Угловой профиль

При так называемом сухом методе посадки листа применяются механические элементы крепления, представленные профилями того или иного типа и используемые совместно с резиновыми уплотнительными прокладками. Для фиксации листовых заготовок в этом случае применяется крепёж с резьбовым соединением, а также саморезы или схожие с ними элементы. Сухой способ крепления листовых заготовок отличается большей аккуратностью по причине отсутствия жидких составляющих.

При любом из рассмотренных нами способов крепления, при укладке листов следует предусмотреть тепловые зазоры, исключающие возможность деформации материала при его расширении.

Порядок монтажа

Перед началом фиксации листов на каркасе необходимо будет подготовить (просверлить) в них отверстия по размеру выбранного вами крепежа.

Крепеж

Для вертикального и горизонтального закрепления листов монолитного поликарбоната в теплицах, на верандах и в оранжереях могут применяться типовые болтовые соединения, оснащённые резиновыми уплотнительными шайбами. При этом шаг их крепления на каркасном основании не должен превышать 500 мм.

Крыша веранды

Разметка и просверливание отверстий под крепёж производится непосредственно перед их установкой на заранее подготовленное место.

Отступ от края монтируемого листа должен составлять порядка 20 мм; причём его значение должно превышать диаметр отверстия на 2‒3 мм.

Схема крепления сотового поликарбоната

Для подготовки отверстий в поликарбонате могут использоваться типовые свёрла по дереву; при этом непосредственное сверление отверстия должно производиться на невысоких скоростях используемого инструмента, обеспечивающих возможность контроля температуры рабочей зоны.

Монтаж

Грамотное крепление листов к каркасу предполагает образование хорошо подогнанного соединения, обеспечивающего плотное их прилегание к посадочному месту.

Как крепить поликарбонат — различные способы

В этой статье есть вся информация о крепежах, которые используются для работы с поликарбонатом.

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

• легкость;
• высокая ударная прочность;
• гибкость;
• стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
• высокий коэффициент светопропускания.

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Точечное соединение – крепеж

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

Таблица. Крепеж для точечного соединения сотового поликарбоната с металлическим каркасом.

Способы, иллюстрации	Наименование
	Кровельные саморезы с прокладкой (также известной как шайба EPDM)
	Саморез и термошайба с ножкой

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

– дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна . Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Точечное соединение – инструменты

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

• стремянка;
• рулетка;
• уровень;
• запасной аккумулятор для шуруповерта;
• строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Если образовалась вмятина, саморез нужно немного выкрутить

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Видео — Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Неразъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.

Они делятся на два типа:

• разъемные;
• неразъемные.

В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Важно! Подобный тип профилей изготавливается в подавляющем большинстве случаев только из пластика. Подбирайте цвет, исходя из окраски сотового поликарбоната, для придания конструкции монолитности и единообразия.

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или . Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.

Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.

Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.

Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.

Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.

Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.

Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.

Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Видео — Соединение листов сотового поликарбоната неразъемным профилем

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Сегодня поликарбонат становится все более и более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение. Разнообразие цветов, крепость, гибкость и легкий монтаж материала привлекают многих людей. Существует два типа данного материала: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

Зачастую хозяева частных домов не желают привлекать сторонние организации и хотят выполнить все работы по монтажу своими руками. В этом случае неизбежно возникает вопрос: как крепить поликарбонат? Далее будут рассмотрены нюансы и правила монтажа каждого типа.

Крепление монолитного поликарбоната

Для работ понадобится следующий инвентарь:

• рулетка;
• строительный уровень;
• электрический лобзик или циркулярная пила;
• дрель;
• сверла;
• шуруповерт;
• листы поликарбоната;
• саморезы;
• прокладки;
• термошайбы;
• силиконовый герметик.

Так как правильно крепить поликарбонат?

На подготовленную раму наклонной или скатной конструкции монтаж поликарбоната можно осуществить «сухим» или «влажным» способом.

«Влажное» крепление осуществляют при помощи полимерной замазки, которая распределяется по периметру рамы. Затем на нее укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (примерно 2 мм) для температурных перепадов, и сильно прижимают к основе, убирая всю лишнюю замазку. Взамен полимерной замазки можно использовать резиновые полосы (прокладки).

Закрепление листов производится по углам либо по наиболее длинным сторонам. Периферийная часть (стыки) обрабатывается силиконовым герметиком. Чтобы придать конструкции более законченный вид, силикон можно закрыть деревянными планками или пластиковыми уголками. Такой способ крепления используют для деревянных или металлических каркасов.

В случае крепления монолитного поликарбоната на стальные сверхмощные рамы для герметизации внутри и снаружи сначала укладывают уплотнитель из резины, а затем наносят слой герметика.

Более широко распространен «сухой» способ установки. Он выглядит значительно аккуратнее и чище. Его применяют на больших площадях покрытия. При этом используют профили, уплотнители и крышки, имеющие резиновые прокладки, и не применяют клеящие материалы. Все соединения выполняются с помощью болтов, гаек и шурупов.

Такой способ крепления практикуется в случае монтажа перегородок, звукоизоляционных барьеров или световых шлюзов. Система устраивается таким образом, чтобы влага, попадая на верхний слой защиты, не доходила до внутренней прокладки и стекала по каналам дренажа.

При проектировании необходимо уделить особое внимание соотношению сторон конструкции. Самым лучшим вариантом для остекления является квадрат. Если форма прямоугольная, то при увеличении размеров параллельных сторон прочность листа уменьшается, причем оказываемая на него нагрузка растет прямо пропорционально увеличению длины.

Примечание!

Поликарбонат монолитного типа обладает высоким коэффициентом теплового расширения, вследствие этого необходимо оставлять большие зазоры, которые будут исключать прогибы и перекосы листа.

Поликарбонат отличается от стекла тем, что сильно прогибается. Но при остеклении это не скажется. Все прогибы исчезнут после устранения нагрузок. Для гибкого пластика необходима глубокая посадка и увеличенные пазы. Это поможет надежно посадить поликарбонат и избежать выпадений листа при сильных прогибах.

Вернуться к оглавлению

Монтаж сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется для сооружения скатных или арочных кровель, имеющих уклон 25-30% (не менее 11%).

Данный материал легко поддается сверлению и резке. Сотовый поликарбонат, имеющий толщину 0,4-1,0 см, можно разрезать даже ножом. Но для прямого гладкого среза лучше использовать циркулярную пилу или лобзик.

При креплении сотового поликарбоната на крышу для сверления используют обычные сверла. Отверстия сверлят между ребрами на расстоянии не меньше чем 4 см от края. Чтобы исключить вибрацию, листы при резке необходимо придерживать. После резки из полостей панели удаляется вся стружка и мусор.

Торцы герметизируются профилями из алюминия или поликарбоната, аналогичного по цвету. Такие профили отличаются своей долговечностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. В случае если профиль без перфорации, в нем высверливаются отверстия для слива конденсируемой влаги.

Верхние торцы сотового поликарбоната, установленного вертикально или наклонно, герметизируются алюминиевой лентой, а нижние закрываются перфорированной лентой, которая предотвращает проникновение пыли и обеспечивает вывод конденсата.

У арочной конструкции оба торца закрываются перфолентой. Оставляя торец в открытом состоянии, уменьшается его долговечность и прозрачность.

Заклеивать торцы листа скотчем и герметично закрывать нижние края категорически запрещается!

В листе сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по длине панели, поэтому конструкцию строят так, чтобы конденсируемая внутри влага стекала по каналам, выводясь наружу:

• если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
• если скатная — по наклону;
• в конструкции в виде арки ребра располагают по дуге.

Допустимое значение радиуса изгиба должно быть указано в прилагаемой производителем инструкции.

Вернуться к оглавлению

Крепление панелей

Сотовый поликарбонат закрепляется к каркасу точечно при помощи саморезов и термошайб.

Термошайба представляет собой уплотнительную шайбу из пластика на ножке с соответствующей толщине панели высотой и крышкой на защелке. Ею обеспечивается надежность и герметичность крепления панели. Прилегающая к каркасу ножка термошайбы препятствует смятию панели. Отверстие для нее должно быть немного шире для защиты от термических расширений. Расстояния между креплениями — 0,30-0,40 м.

Чтобы предотвратить деформацию листа, закреплять панели жестко или перетягивать саморезы запрещается!

Для установки сотового поликарбоната своими руками пользуются разъемными или неразъемными, цветными или прозрачными поликарбонатными профилями.

Вернуться к оглавлению

Неразъемные профили

Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа. Профиль крепится на опору с помощью саморезов и термошайб.

Разнообразие форм и конструкций Готовый козырек над крыльцом из монолитного поликарбоната

Сложно представить, чтобы крыльцо дома не было защищено от дождя, снега и солнца. Обычно над ним устанавливается навес или козырек, который позволяет открывать дверь, не стоя на крыльце под проливным дождем, избавляет от необходимости убирать снег и украшает вход в частный дом. Такие козырьки изготавливают из самых разных материалов, среди которых — поликарбонат, известный своей широкой областью применения.Как сделать навес над крыльцом из поликарбоната?

Какой поликарбонат выбрать

Поликарбонат широко применяется для создания крыш, навесов, теплиц, светопрозрачных конструкций. К достоинствам этого материала можно отнести: легкость

• ,
• прочность,
• простота монтажа, обработки, ухода,
• возможность довольно легко гнуть, из этого материала можно строить арочные конструкции,
• коррозионная стойкость. , поражение грибком и плесенью,
• хорошие теплоизоляционные свойства
• разнообразие цветов и стойкость к окраске.

Для козырька подходит как для сотового, так и для монолитного поликарбоната. Ячеистую лучше использовать для гнутых, арочных конструкций, монолитную — для прямых. Сотовый поликарбонат должен быть толщиной не менее 0,6 см.

Монолитный поликарбонат типа напоминает стекло, но чем оно прочнее, тем светлее прозрачный монолитный материал выше, чем у оргстекла и оргстекла. Он легче стекла, но тяжелее сотового поликарбоната. Его можно использовать для различных целей.

Сотовый поликарбонат выглядит как два или более полимерных листа, которые соединены ребрами, которые образуются внутри материала. Этот вид легче благодаря, хорошо хранится в тепле, меняется в зависимости от формы клеток. Сотовый поликарбонат рассеивает свет, особенно матовые варианты.

Важно! Если вы хотите сделать навес в виде арки, учтите, что у поликарбоната минимальный радиус изгиба. Sheers не должны прогибаться.

И тот и другие материалы выпускаются разных цветов и с защитой от ультрафиолета.Тонированный материал, как на фото, защитит не только от атмосферных осадков, но и от палящего солнца. Также есть разновидности с антиабразивной защитой, которые сложно поцарапать. Это важно, так как обычный поликарбонат имеет покрытие, защищающее от УФ-лучей, часто повреждается, например, при уборке снега.

Типы козырьков

Козырек и козырек — это похожие конструкции. Традиционно козырьком называют разновидность, которая крепится к стене и не имеет дополнительных опор, а навес — тот, который располагается на двух или четырех опорах.Иногда эти слова используются как синонимы, поэтому балдахин можно подвесить, как на фото.

Также можно сделать навес с опорами, прикрепленными к стене. Это может быть навес над крыльцом частного дома в виде отдельной пристройки на основе колонн или столбов — это капитальный ремонт.

Может быть, у навеса больше двух опор, это прочная и надежная конструкция.

Навесы из поликарбоната над крыльцом для частных домов могут быть:

• одинарные,
• двойные,
• односторонние с крыльцом,
• арочные
• купольные
• прямые
• вогнутые
• в форма маркизы.

Самая простая форма — это одинарный или двойной навес. Полукруглый козырек для крыльца из поликарбоната несложно выполнить на двух опорах, который крепится к стене двумя кронштейнами. Далее вы увидите фото с навесами разной формы.

Плата

К навесу или козырьку предъявляются определенные требования: он должен выдерживать собственный вес, а также вес собирающихся на нем осадков. Поэтому такую ​​конструкцию нельзя делать «на глазах», необходимо рассчитывать допустимую нагрузку на основании СНиПов и других норм.Только так навес из поликарбоната будет безопасным.

Если у вас нет опыта расчета навесного оборудования, вы можете воспользоваться готовым проектом или обратиться к специалистам. Калькуляторы для расчета навесов можно найти в Интернете.

Важно! Беру материалы с запасом на 15%. Так вы закроете возможные ошибки в расчетах.

Под навесом или козырьком следует разместить все крыльцо. Для этого их делают выступающими за границы крыльца на 30 см с каждой стороны.Лист поликарбоната должен выходить за пределы рамки на 10-20 см со сторон и на 20 см со стороны свободного края. При этом учитывайте размеры листа, они стандартные — 2,1 на 6, 3 или 2 м. Направляющие размещаются на расстоянии не более 70 см, а опоры — не более 200 см.

Необходимо продумать систему водоотведения, например, установить водосточные желоба и трубы, по которым осадки будут попадать в накопительную емкость или канализацию.

Дизайн

Помимо практичной функции защиты от дождя, снега, ветровый козырек для крыльца выполняет эстетичный вид. Крыльцо — это первое, что видит человек, заходя в частный дом, поэтому его обрамление должно быть красивым. Поликарбонат позволяет создавать сложные формы как на фото.

Для этого навес из поликарбоната нужно делать так, чтобы он не выбивался из общего стиля дома. Поликарбонат выпускается различных оттенков, поэтому можно подобрать максимально приближенный к цвету стен и контрастный.Оба варианта хороши. Во втором случае лучше, чтобы цвет подходил к другим частям дома, например, к крыше.

Чтобы навес стал органичной частью дома, следует правильно подобрать каркас каркаса. Деревянный каркас смотрится на дом из бревна или бруса, на кирпич — металлический.

Идеи навеса над крыльцом частного дома вы можете взять из фотогалереи на видео.

Выбор материала рамы

Установленная рама рама может быть изготовлена ​​из металла или дерева.Для этого используются алюминиевые или стальные профили, а также кованые детали. Каркас дороги кованый, но такой навес будет смотреться очень красиво и оригинально — смотрите фото.

Основание стального профиля, уголка или трубы прочное и долговечное, но подлежит защите от коррозии. Для этого необходимо обработать каркас грунтовкой и краской. Детали соединяются, как правило, с помощью сварки. Сталь хороша тем, что из нее можно делать конструкции сложной формы.

Основа из алюминия хороша тем, что этот материал легкий, прочный, гибкий, а также не требует покраски и других покрытий.

Как сделать навес для машины

Чтобы самому сделать навес над крыльцом из поликарбоната, вам понадобятся: металлический уголок или каркасные трубы

• , поликарбонат
• лицевые доски или специальная пленка, сварочный аппарат
• ,
• дрель,
• электроловик,
• болгарка,
• крепеж (саморезы, скобы, анкерные болты),
• рулетка,
• уровень,
• стремянка для работы на высоте,
• чертеж конструкции,
• краска, грунтовка и обезжиривающий состав для металлических деталей,
• , если навес на опорах, дополнительно потребуется цементный раствор. Для их закрепления в земле.

Важно! Саморезы должны быть специальными для крепления поликарбоната, иметь герметизирующие термошайбы.

Поликарбонат несложно смонтировать своими руками. Что важно знать о козырьках или козырьках из поликарбоната?

Для крепления листов поликарбоната необходимо использовать только специальные саморезы, закручивать их под прямым углом к ​​листу и ни в коем случае не затягивать слишком сильно, иначе лист может потрескаться. Сначала в листе просверливаются отверстия, и их диаметр должен быть больше диаметра крепежа, а затем закручиваются саморезы.

Листы монтируются на расстоянии 3-5 мм друг от друга, чтобы при тепловом расширении они не деформировались. Шаг между самостоятельными рисунками делайте не более 30 см, а расстояние между направляющими не более 70 см.

Сотовый поликарбонат легко бьется, благодаря чему можно изготавливать арочные конструкции. При этом желательно, чтобы изгиб был в этом направлении, чтобы формирование изгиба проходило параллельно жестким ребрам. Гнуть поликарбонат лучше всего вместе с деталью каркаса, к которой он крепится.

Ниже представлен пример простого одностороннего навеса из поликарбоната.

Навес на опорах

Навес на двух стойках, показанный на фото, надежнее подвески, при этом установка не представляет особой сложности.

Сначала выкопайте две ямы глубиной около метра и размером 40 * 50 см. В них насыпают песок и щебень.

Совет! Винтовые сваи можно использовать как опору.Затем их нужно вкрутить в грунт не менее чем на 1,2 м.

Отметьте на стене место, где будет крепиться козырек. Делается это с помощью рулетки и уровня согласно рисунку.

Затем привариваем основную часть каркаса (обрешетка устанавливается после замораживания бетона.), Раскручиваем места сварки, красим и устанавливаем. Затем установите его опорные стойки в отверстия. Затем их заливают бетоном (цементом) и дают раствору застыть. На анкеры крепится часть, прилегающая к стене.Их вид зависит от материала стены:

• металл — для бетона;
• пластик — для блоков;
• химический — для пенобетона.

После заливки бетона монтируется обрешетка, а на нее натягивается поликарбонат. Если навес арочной формы, то для него необходимо гнуть металлический профиль.

Для установки поликарбоната в металлический профиль просверливаются отверстия диаметром чуть больше толщины самопресса и крепятся листы самомассы с термошабами.Можно закрыть места монтажных заглушек для герметичности. Торцы листов закрываются специальными лентами или заглушками.

На видео показано, как установить навес из поликарбоната своими руками над крыльцом дома.

Заключение

После звонка в нашу компанию заказчик пригласил для замеров и составления сметы к себе в Коттеджный поселок бизнес-класса «Антоновка». Приехал на объект и получил задание от Заказчика — сделать легкие, которые самостоятельно (не пристроены к веранде), а также совмещены с застекленными козырьками веранды из монолитного поликарбоната над крыльцом.

Убраны размеры веранды (ВДХШ), частично размер застекленной веранды (высота крыши, уровень алюминиевых перемычек, размеры двери и т. Д.). Срубив ручку, которую хотел бы видеть заказчик, оказалось, что цена за 1 козырек (под ключ) составляет 80 000 рублей (Проектные работы, изготовление металлоконструкций, бетонирование козырька стоек, доставка и установка). Сам козырек и крыша из монолитного поликарбоната 5-6мм (бронза)).Стоимость козырька над крыльцом устраивала и договорились, что эскизы будущих козырьков с размерами придут и скорректируют цену. Получив предоплату, поехали готовить эскизы и проекты.

Через 2-3 дня были готовы эскизы дизайна. Мы отправили их на электронную почту Заказчика и получили положительный ответ о начале работы. Изготовление длилось 5-7 дней, установка 2-3 дня. Основная сложность при расчетах заключалась в том, что металлическая конструкция и крыша козырька не должны касаться застекленной веранды, а при этом блокировать само крыльцо от осадков и снега.Судя по фото козырька над крыльцом, задача была выполнена, заказчик остался доволен.

«Встречайте одежду» — эта пословица относится и к людям, и к зданиям. От внешнего вида фасада зависит, как мы открываем дверь с помощью. Даже не переступая порога, можно многое сказать о хозяине помещения: практичный человек и солидная организация раздают детали, например, козырек над крыльцом. Кто-то сочтет это пустяком, недостойным внимания и ошибется.

Нужен навес над крыльцом, он защитит от атмосферных осадков и украсит центральный вход, под ним можно подождать такси или открыть зонт в непогоду, это знак внимания к потребностям клиента или ваших близких.

Козырьки над крыльцом из поликарбоната: практично, красиво, солидно.

Монолитный и сотовый поликарбонат пришел на смену привычным материалам для строительства всевозможных навесов и козырьков и стал всеобщим фаворитом.

• Этот термопластический материал отличается высокой прочностью, выдерживает большие нагрузки.
• Он чрезвычайно легкий (в 16 раз легче стекла) и пластик, способен принимать самые сложные очертания.
• Достаточно хорошо пропускает свет, но задерживает ультрафиолетовые лучи, создает приятную половинку.
• Полупрозрачные панели абсолютно безболезненно переносят перепады температур и прекрасно себя чувствуют в диапазоне от — 40 ° С до + 120 ° С.
• Широкая цветовая палитра позволяет подобрать гармоничное решение для офиса или дома.

Предлагаем козырьки над крыльцом (фото) различной формы и конструкции: прямые, одинарные, односторонние с крыльцом, арочные, в виде купола или маркизы. Такое разнообразие позволяет выбрать тот вариант, который наиболее органично впишется в архитектурный облик любого здания, дополнит его, позволит сохранить колорит.

Как заказать козырек на нашем сайте?

Купить козырек над крыльцом из поликарбоната можно, заполнив форму на сайте или связавшись с нашими специалистами по телефону.

1. Для этого сначала определитесь с формой козырька, помните, что он должен соответствовать общему стилю постройки.
2. Установите нужную длину и ширину, навес должен соответствовать размеру крыльца.
3. Выбрать цвет металлического каркаса и покрытия (плиты поликарбоната).

Выполнив несколько простых шагов, вы не получите козырек, а гораздо больше — незабываемое ощущение комфорта, которое будет сопровождать вас прямо с порога. Вызов!

Конструкция козырька над крыльцом открывает перед домовладельцем массу преимуществ, среди которых, прежде всего, защита входной части дома от воздействия атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения.Выбор поликарбоната в качестве материала по фактору крыльца позволяет сделать презентабельный козырек любой формы и конфигурации. Мы расскажем об особенностях изготовления этого строительного элемента постройки.

Преимущества использования поликарбоната для козырька строительного

Поликарбонат

, в первую очередь, позволит рассеивать солнечное излучение, тем самым не затеняя конструкцию. К тому же прохождение ультрафиолета позволяет быстро высушить козырек после осадков.

Поликарбонат — неорганический материал, вступающий во взаимодействие с окружающей средой, ни в коем случае не теряющий своих свойств.

Изделия из поликарбоната довольно практичны и долговечны. Они устойчивы к механическим воздействиям, в том числе к граду. Хорошо переносит температурные перепады, пожаробезопасен и практически не заметен.

Еще одно существенное преимущество поликарбоната — гибкость, с которой козырек приобретет любую необходимую форму и конфигурацию.

Поликарбонат не способен проводить тепло и воздух, а потому обеспечит надежную защиту от ветра.

К тому же при выборе поликарбоната существует огромное разнообразие цветов и оттенков, которые гармонично впишутся практически в любой экстерьер. Этот материал не способен гореть на солнце, так как технология нанесения цветного пигмента предполагает его окрашивание непосредственно в процессе спайки материала.

Среди преимуществ использования поликарбоната следует отметить:

• Пожарная безопасность и стойкость перед возгоранием;
• высокий уровень гибкости;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• хорошие теплоизоляционные характеристики;
• цветов;
• сопротивление перед горением;
• устойчивость к коррозии, гниению, плесени и грибку;
• простота обработки.

Требования к козырьку над крыльцом из поликарбоната

Перед тем, как изготовить козырек, необходимо прежде всего обозначить основные функции, которые он будет выполнять. Среди минимального количества требований отметим:

• способность выдерживать не только собственный вес, но и нагрузки от снега, дождя, ветра и т.д .;
• так как на крышу попадает влага, следует позаботиться о наличии накопительной емкости или ливнезиальной системы;
• желательно, если козырек будет обеспечивать защиту не только входной двери, но и всего подъезда;
• козырек должен гармонировать с общим видом всего здания.

Функционал и регистрационный козырек над крыльцом

Устройство входной зоны В здании необходим козырек, защищающий дверь от воздействия влаги, солнца или ветра. Кроме того, навес над крыльцом выполняет эстетическую функцию, придавая тем самым законченный и привлекательный вид входной зоне.

Существует огромное количество вариантов оформления крыльца, которые различаются по форме, конфигурации и материалам, использованным при их устройстве.

Перед тем, как ознакомиться с ними, предлагаем рассмотреть основные функции, которые возлагаются на козырек над крыльцом:

• обеспечивает защиту — как уже было сказано ранее, козырек защищает входную часть дома от влаги, ветра и солнечной радиации;
№
• придает зданию уют и тепло — в зимние годы удобнее открывать дверь, на которой есть навес, так как он защищает от холода выходящего или часть дома человека;
Дополнение
• к дизайну и общему внешнему виду визитов — еще один важный функциональный груз.

Консервация козырька для входной двери не сложная процедура, так как этот элемент продается как в готовом видео, так и в виде материалов, для своего помещения.

Главное — учесть пожелания всех жильцов дома и сопоставить козырек с индивидуальными характеристиками самой постройки. Кроме того, следует учитывать свойства прочности и практическую цель приобретения этого элемента экстерьера.

Именно от конструкции козырька зависит внешний вид и красота всего дома. Чтобы козырек действительно стал украшением здания, следует, выбирая материалы, для его изготовления, сравнивать его с обычным экстерьером. Например, при устройстве козырька для деревянного дома лучше отдать предпочтение дереву в сочетании с другими экологически чистыми материалами, если вы планируете установить козырек в кирпичном доме, Металл с поликарбонатом отлично подойдет для изготовления козырька. козырек.

Крыша козырька и все здание также должны быть согласованы между собой. При выборе цвета козырька следует руководствоваться двумя правилами:

.

• оттенок должен полностью совпадать с одним из основных цветов здания;
• цвет козырька должен контрастировать с обычным внешним видом.

Козырек над крыльцом фото и разновидности

Одними из самых популярных являются козырьки, изготовленные по специальному заказу. В этом случае заказчик получает качественное и практичное покрытие, готовое к эксплуатации.К тому же, помимо материальных вложений, на изготовление этого элемента экстерьера не нужно тратить время и силы.

Среди наиболее популярных козырьковых конструкций в соотношении с материалом, из которого они изготовлены, следует выделить:

1. Формы козырька из поликарбоната.

Данный вид козырьков имеет массовый прирост, среди которых — качество, практичность, мощность, надежность, долговечность. К тому же поликарбонат имеет довольно презентабельный вид, хорошо сочетается с другими материалами, имеет огромную цветовую палитру.К тому же сделать козырек из поликарбоната довольно просто, эта процедура не займет много времени.

2. Козырьки стальные.

Более простой на вид, но в то же время доступный вариант, изготовление козырька над крыльцом из стали. Для выполнения этой процедуры потребуется наличие сварочного аппарата и определенные навыки работы с ним. Хотя стальная конструкция и обладает определенной надежностью и долговечностью, она требует от своего владельца тщательного ухода и, прежде всего, обработки с помощью антикоррозионных составов.

3. Использование профнастила для изготовления козырька.

Если этот отделочный материал используется при обустройстве кровли, забора или ворот, то его использование в данном случае вполне уместно. К недостаткам этого козырька можно отнести его нестабильность перед механическими повреждениями.

4. Изготовление козырька из пластика.

Этот вариант имеет те же преимущества, что и козырек из поликарбоната, но только в том случае, если выбранный пластик качественный и предназначен для внешней отделки зданий.Каркас под пластиковый монтаж выполняется из любых материалов в виде дерева, железа, того же пластика и др. Среди положительных качеств этого материала отмечаются его прочность, долговечность и простота конструкции.

5. Металлочерепица для козырька объекта.

Этот вид козырьков имеет достаточно большой вес, устанавливается, если кровля также отделана металлочерепицей.

6. Использование ковки — нестандартное решение.

Этот вид козырька имеет презентабельный роскошный вид.Хотя его стоимость и достаточно высока, но он действительно станет настоящим украшением постройки.

Вариант использования ковки с другими видами материалов, такими как сотовый поликарбонат, битумная черепица, пластик. Поскольку конструкция имеет довольно большой вес, ее установку следует производить качественно.

7. Деревянные козырьки над крыльцом.

Этот вариант крыльца имеет деревянный каркас, который покрывается любыми кровельными или отделочными материалами в виде черепицы, поликарбоната, пластика и т. Д.Козырьки этого типа, чаще всего устанавливаются в домах из клееного или обрезного бруса.

Козырек над крыльцом из поликарбоната: виды и устройство

Основные комплектующие любого козырька акта:

• каркас — основная часть, которая принимает и распределяет всю нагрузку;
• внешнее покрытие — рубероид или отделочный материал.

В соотношении с методом редактирования козырьки составляют:

№

• — отличаются массивностью, для крепления требуются стальные трубы или деревянные опоры;
• подвесные — более упрощенный вариант, отличаются небольшими размерами и крепятся к стене здания.

По форме с формой козырьки бывают:

• арочный;
• палаток;
• двух- и одноместный.

Кроме того, есть возможность построить открытую конструкцию, не имеющую стен. Закрытый козырек — это навес, имеющий стенку с двух сторон. Выбор того или иного типа козырька полностью зависит от индивидуальных особенностей постройки и функций, которые возложены на этот элемент.

В соотношении с вариантом каркаса козырьки составляют:

Первый вариант имеет меньшую стоимость.Он более простой в работе, но имеет небольшой срок службы.

Металлоконструкции прослужат дольше, но для их возведения требуется опыт и специальное оборудование.

Довольно распространено изготовление козырька при использовании металлопроката. Для сборки основной детали используется сварочный аппарат или болты. Перед установкой изделие проходит отстойник, нанося грунт и дальнейшую окраску.

Обратите внимание, что стальная конструкция имеет больший вес, чем деревянная. Для облегчения нагрузки на здание используют алюминий.

Козырек над крыльцом своими руками: технология изготовления

Перед тем, как соорудить козырек над крыльцом, необходимо составить чертеж и проект будущей конструкции. Таким образом можно будет рассчитать будущий вид козырька, необходимое количество материалов, которые потребуются в эксплуатации.

Отметим, что слишком узкая конструкция не способна обеспечить надежную защиту входной двери от атмосферного воздействия. Минимальная длина козырька — 800 мм.Ширина конструкции должна быть больше входной двери 500 мм. Во избежание скопления на поверхности крыши мусора или снега следует сделать козырек с уклоном.

Совет: Несущая конструкция конструируется отдельно, а затем устанавливается в готовом виде.

Для того, чтобы соорудить прочный козырек над крыльцом из поликарбоната потребуется:

• листы сотового поликарбоната, толщина которых больше одного сантиметра, следовательно, можно будет придать устойчивость кровле;
• трубы стальные профильные;
• сварочный аппарат;
Саморезы
• ;
• электродрель;
Отвертка
• ;
• рулетка измерительная;
Строительный уровень
• ;
• карандаш.

Совет: Чтобы закрепить сотовый поликарбонат на поверхности, требуется наличие специальных саморезов, имеющих термочехлы, обеспечивающие надежный монтаж.

Инструкция по установке козырька из поликарбоната:

1. Делаем разметку на стене дома, на которой размечаем крепеж опоры конструкции для козырька. Для этих целей используйте рулетку, уровень и карандаш.

2. Для изготовления каркаса использовать профильные трубы.Лучше выбирать трубы с треугольным сечением, для их соединения используйте сварку. При отсутствии опыта работы со сварочным аппаратом лучше довериться профессионалу, так как от качества сварки напрямую зависит прочность крепления и надежность конструкции.

3. Обратите внимание, что количество перемычек, увеличивающих жесткость конструкции, зависит от длины рамы.

Совет: Для улучшения внешнего вида козырька все швы, образовавшиеся в процессе сварки, обрабатываются наждачной бумагой.

4. С помощью дрели и насадки, предназначенной для работы с металлическими предметами, проделайте отверстия для установки болтов и крепления конструкции к стене. Минимальное количество отверстий — 4.

5. Для установки козырька потребуется как минимум два человека, так как его вес не позволит одному человеку произвести его установку и фиксацию.

7. Следующим шагом будет установка поликарбоната. Торцевые участки изделия подлежат установке специальной уплотнительной ленты, которая придается профилю.

8. Учтите, что листы в принципе не скреплены между собой, между ними есть зазор в несколько миллиметров, что позволит компенсировать тепловое расширение материала.

9. В местах, соединенных навесом со стеной, на все стыки наносится герметик. Так на входную дверь влага не попадет.

10. Для замены герметика используйте металлическую пластину.

Как сделать козырек над крыльцом, видео:

Поликарбонатные козырьки над крыльцом представляет собой небольшой навес, одной стороной плотно прилегающий к фасаду дома.Он выполняет как сугубо практические, так и декоративные функции, дополняя презентационный дом, без него входная группа выглядела бы достаточно. С козырьком крыльцо в целом выглядит цельной и цельной архитектурной композицией.

Козырек над крыльцом: функции и особенности

Основная функция козырька над крыльцом — защита входа и крыльца от дождя, снега, града и солнечных лучей. Простой пример — какой бы надежной, хорошо защищенной и обшитой входной дверью ни была, под воздействием солнца, ветра и влаги она начнет терять свою первоначальную презентабельность.Со временем на нем появятся разводы, начнется покраска, появится ржавчина. Конечно, все это можно устранить, но это потребует временных и финансовых затрат. К тому же зимой влага зимой может стать причиной заклинивания (иногда — полного выхода из строя) механизма — его просто нельзя открыть, потому что он замерз — ситуация, к сожалению, достаточно знакомая многим автомобилистам.

Еще одна точка — ведущая вода. Во-первых, козырек позволяет выйти из дома и спокойно раскрыть зонт.Или, наоборот, придя домой, закройте зонтик и, не суетясь и не уклоняясь от неприятного дождя, возьмите ключи, откройте дверь и идите в дом. И, кстати, протрите ноги о сухой коврик. Во-вторых, вода, в том числе текущая с кровли, отводится от крыльца, что снижает негативное воздействие на ее природные факторы. К тому же можно не бояться, что, выходя зимой из дома, придется балансировать на скользкой промерзшей ступеньке, что особенно опасно, если крыльцо высокое.

Козырек над входным отверстием из поликарбоната эффективно отражает солнечные лучи. Это помогает снизить тепловую нагрузку на стены, в результате летом в доме будет немного прохладнее, что, в свою очередь, сэкономит электроэнергию — кондиционер будет работать меньше.

Основные требования к козырьку

Конструкция по жесткости . Козырек должен будет выдерживать достаточно значительные нагрузки — поток воды, снегопад (нагрузка, которую создает скапливающийся снег, довольно большая, поэтому важно выбрать форму, в которой снег будет «скользить» с козырьком), сильный ветер. (Козырек не должен нарушаться).Следовательно, для придания достаточной устойчивости конструкции ферме понадобится (основа), для которой можно использовать различные материалы:

• металлические уголки — позволяет получить визуально легкие, современные и привлекательные навесы. Для их соединения лучше всего использовать сварку, это выглядит эстетично, чем если бы прикрученный болт

• дерево — постепенно теряет свою привлекательность, прежде всего из-за плохой совместимости с современными материалами, например литым или сотовым поликарбонатом. Другими словами, если речь идет о доме из бруса или оцилиндрованного бревна, то других вариантов сохранения единства стиля других вариантов нет.Из-за использования достаточно тяжелых кровельных покрытий, с достаточно большой площадью козырька, для обеспечения безопасности и надежности конструкции потребуется установка опорных столбов, что в целом визуально движет конструкцией

• клейкая рамка — такой козырек придаст дому аристократичности, сделав входную группу торжественной и нарядной. Но в то же время это самый дорогой вариант.

Козырек квадратный .Идеальный размер — это когда козырек полностью закрывает входную дверь и всю площадь крыльца плюс 30-40 см вокруг нее. Однако навес можно продлить на подъездную дорогу — тогда, выйдя из машины, не придется идти под дождем. Или, расширив козырек над крыльцом, получите навес над террасой. Правда, в этом случае придется установить дополнительные опоры — такой вариант проще и эффективнее, чем увеличивать толщину балок конструкции.

Поликарбонат

• очень пластичен, что позволяет делать из него навесы сложной геометрической формы, конструкции
Поликарбонат
• прочен, не подвержен коррозии и гниению, отлично противостоит любым природным факторам, может эксплуатироваться в диапазоне температур от -50С до + 220С.Единственный недостаток — со временем у недорогих разновидностей поликарбоната из-за воздействия ультрафиолета может несколько сместиться исходный цвет покрытия
.
• он хорошо пропускает свет (блокирует ультрафиолет), поэтому под козырьком не будет темно. Кроме того, прозрачный поликарбонат в целом делает всю конструкцию оптически легким, а не дискомфортным фасадом здания
.

Совет! При проектировании необходимо предусмотреть установку на козырек фонаря, который закроет подходы к дому.А чтобы свет не горел зря, оснастить этот фонарик датчиком движения — он заработает, когда кому подойдет подъезд

Козырек — важный элемент декора крыльца, завершающий его внешний вид, но главное — такая необходимая защита от непогоды. Давайте разберемся, как его выбрать, на что обратить внимание, и в завершение, как сделать козырек над крыльцом своими руками.

Основные функции козырька над дверью

1. Защита от негативного воздействия атмосферных осадков и ультрафиолета двери и крыльцо.
2. Возможность для человека спрятаться от снега и дождя, чтобы незаметно открыть или закрыть дверь.
3. Эстетическая привлекательность и завершенность фасада.

Требования к козырькам и козырькам

Чтобы козырек прослужил не один сезон и полностью выполнял свои функции, он должен соответствовать следующим требованиям:

• Рама и материал должны выдерживать снег и сон.
• Материал должен быть прочным и устойчивым к неблагоприятным погодным условиям.
• Неплохо оборудовать козырек системой водоотведения с проточками.
• Важно защитить навес не только входной двери, но и крыльца.
• Внешний вид козырька должен вписываться в общий интерьер здания.

Виды козырьков над крыльцом

Козырек над крыльцом можно сделать своими руками в достаточно короткие сроки. Главное — рассчитать свои силы и выбрать форму каркаса, которую несложно сделать самому.Различают следующие виды козырьков:

1. Козырек одинарный. Самый доступный вариант — конструкция, рассчитанная на беспрепятственный снег и воду. Одинарный козырек может быть прямым, вогнутым или с пилоном.

2. Двойной козырек. Простой и надежный вариант с двумя наклонными плоскостями.

3. Arch. Козырек полукруглой формы. Проста в исполнении и имеет привлекательный внешний вид.

4. Палатка. Другие разновидности козырька шарового: маркизный и купольный.Достаточно сложен в эксплуатации с множеством изогнутых деталей.

Материалы для козырька над крыльцом и двери

Для козырька можно использовать следующие материалы, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки.

Поликарбонат

• Прозрачность. Область под навесом не затеняется, а разрушительное УФ-излучение задерживается.
• Огнестойкость. Материал соответствует высоким требованиям пожарной безопасности.
• Устойчивость к биологическим повреждениям, плесени и коррозии.
• Гибкость. Материал прекрасный, что позволяет создавать козырьки самых разных форм.
• Высокая механическая прочность. Поликарбонат устойчив к нагрузкам от снега и ветра.
• Способность выдерживать широкий диапазон температур.
• Внешний вид и богатый выбор от толщины материала до цветовой гаммы.

Примечание! Для наружных работ необходимо обзавестись листами со специальной защитной пленкой от ультрафиолета.Такой материал очень долго не потеряет своих характеристик. Лист без покрытия можно эксплуатировать только внутри помещения, прослужит он не более 3-4 лет.

Профессор

Отличный вариант навеса, сравнимый по популярности с поликарбонатом благодаря следующим положительным свойствам:
двухсторонний полимерный слой, защищающий от влаги и коррозии;

• удобство в обработке и установке;
• разнообразие цветовой гаммы;
• долговечность.

К минусам материала можно отнести:

• отсутствие светостойкости;
• тонких вариантов профнастила достаточно легко повредить и поцарапать, например, у крепкого сена;
• сильный шум во время дождя;
• внешний вид краски.

Металлочерепица.

Навес из металлочерепицы отличается эстетичностью и высокой прочностью. Особенно органично такой козырек смотрится в сочетании с такой же крышей постройки.В этом случае для обустройства навеса подойдет обрезка, оставшаяся от конструкции кровли.

К основным плюсам металлочерепицы можно отнести:

• презентабельный внешний вид;
• большой срок службы;
• высокая механическая прочность;
• малый вес;
• устойчивость к критическим температурам.

Минус Металлочерепица — сильное шумовое сопровождение во время града или дождя. Вместо металлочерепицы можно использовать гибкую или битумную плитку — она ​​отличается высокими эстетическими параметрами и хорошо заглушает звуки атмосферных осадков.

Другие варианты навесов

1. ПВХ. Навесы часто изготавливают из пластин ПВХ, специально предназначенных для наружных работ. Пластины ПВХ по характеристикам аналогичны поликарбонату, только ПВХ стоит меньше листов поликарбоната и легче по весу.
2. Сталь. Хорошим вариантом может стать козырек из оцинкованной стали, имеющий защиту от коррозии. В остальных случаях обработка грунтовочными составами будет необходима. Стальные листы прочные и долговечные, недостаток веса можно отнести к недостатку веса.
3. Стекло. Стильный I. Красивый вариант. Деформированное стекло — прочный и надежный материал для козырька. Стоимость стеклянных навесов достаточно высока и требует привлечения специалистов.

Материалы, из которых изготовлен козырек каркаса

1. Металлический профиль. Профили круглого и квадратного сечения отличаются прочностью и доступностью по цене. Сборка каркаса осуществляется с помощью сварки.
2. Рама изношена. Надежные прочные и очень красивые кованые детали могут служить основой для каркаса и дополнительными элементами декора.Ручная ковка Имеет соответствующую проверенную стоимость.
3. Основание деревянное. Если дом из бруса или бруса, гармонично будет смотреться каркас из натурального дерева. В качестве покрытия хорошо использовать материалы, аналогичные кровельному настилу: металлочерепицу, шифер, гибкую черепицу, профнастил. Поликарбонат или пластик в этом случае будут смотреться не слишком органично.

Козырек над крыльцом своими руками из поликарбоната

Работа по устройству козырька над крыльцом начинается с создания схематического чертежа с указанием конструктивных размеров.

На схеме указаны такие параметры:

• длина навеса;
• ширина;
Угол наклона
• ;

Важно! Для лучшей защиты крыльца и двери навес следует делать с запасом по длине и ширине. Угол кровли крыши должен быть устроен так, чтобы снег и дождь легко сдерживались и не задерживались навесом.

Необходимые материалы и инструмент:

1. Панели из поликарбоната;
2. Металлический профиль каркасный;
3. Уровень;
4. болгарский;
5. Дрель и отвертка;
6. Аппараты сварочные;
7. Саморезы с термошами.

Строительно-монтажная рама

1. Разметка стены под место для опорных элементов.
2. Изготовление каркаса из профильной трубы.
3. Сварочные детали каркаса.
4. Сварка дополнительных элементов жесткости конструкции в зависимости от тяжести и длины навеса.
5. Крепление каркаса к фасаду.
6. Обработка антикоррозийными составами и покраска металлического каркаса.

Крепление из поликарбоната

1. Нарезка листов поликарбоната по размеру шлифовальной машиной.
2. Материал наклеивается на собранную конструкцию и фиксируется на термосабе.
3. Стык между стеной и козырьком заделывают, чтобы вода не стекала по стене на дверь и крыльцо.

При креплении поликарбоната следует учитывать следующие нюансы:

• На торцы листа сотового поликарбоната наклеить специальную ленту, обеспечивающую герметичность внутренних пустот материала.
• Поликарбонат имеет склонность к тепловому расширению, поэтому при укладке между листами должны быть технологические зазоры.
• Для монтажа используются специализированные соединительные профили для поликарбоната.
• Установка проводится без снятия защитной пленки. После закрепления панелей его можно снимать.

Вариантов устройства козырька над крыльцом устанавливают, метод с использованием поликарбоната самый доступный и легко выполняется своими руками.

Козырек над крыльцом — Фото

Вот и все, надеемся эта статья — козырек над крыльцом своими руками, она вам пригодилась.

Патент США на метод крепления из высокоэнергетического амортизирующего поликарбоната Патент (Патент № 10,408,576, выданный 10 сентября 2019 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к способу установки взрывостойкого барьера, такого как барьер, содержащий по меньшей мере одну панель из поликарбоната, поглощающую удары с высокой энергией.

Уровень техники

Правительственные и коммерческие здания (например, посольства, здания судов, гостиницы, казино, торговые центры, аэропорты и стадионы) в последние годы оказались привлекательными целями для бомбардировок во всем мире. Злоумышленник, в большинстве случаев, является политически мотивированным террористом, использующим в качестве оружия фугасное взрывное устройство, которое было перемещено и взорвано в транспортном средстве рядом с целевым зданием. Взрывное устройство, перевозимое в таких транспортных средствах, обычно способно генерировать ударную волну достаточной силы, чтобы срезать поверхность незащищенных зданий, что приводит к огромным человеческим жертвам и материальному ущербу.Получающееся в результате поле обломков, окружающее здание, часто блокирует входы толщиной в несколько футов. Кроме того, остатки стекла опасно болтаются, потенциально падая с большой высоты на землю при малейшем ветре. Следовательно, обе опасности мешают и угрожают безопасности групп аварийного реагирования, когда они пытаются проникнуть в поврежденное здание, чтобы оказать помощь пострадавшим.

Простота и скрытность автомобильного оружия делают его сложным противником. Практически невозможно отследить все автомобили и грузовики, которые проезжают мимо важных зданий.Защита от такого взрывного устройства включает в себя удержание транспортных средств на расстоянии от уязвимых целей, часто с использованием барьеров Джерси, блоков, столбов и других бетонных конструкций (см., Например, патенты США №№ 7,144,186 и 6,767,158, а также опубликованную заявку на патент США № 2004 / 0261332). Однако это может быть сложно, если дороги общего пользования проходят непосредственно за этими сооружениями. Закрытие дорог или защита зданий бетонными ограждениями не всегда практичны, так как часто могут быть неприглядными и поэтому, как правило, нежелательны.

Существующие здания редко имеют взрывобезопасную конструкцию, и поэтому большое внимание уделяется модернизации окон для уменьшения опасности, связанной с остеклением. Хорошо известно использование так называемого безопасного остекления или остекления с защитой от проникновения для окон с использованием нескольких слоев поликарбоната, стекла и других смолистых материалов. Например, слоистые материалы из стеклополикарбонатной смолы, склеенные вместе с сополимерами этилена и винила, описаны в патентах США No. №3,666,614. В патенте США В US 3520768 описаны ламинаты из относительно толстого стекла, имеющие сравнительно тонкую поликарбонатную фольгу в качестве адгезионного материала.Патент США US 3624238 касается пуленепробиваемой многослойной конструкции, которая включает внешние поверхности или слои безопасного стекла с промежуточным слоем, образованным из поликарбонатной смолы.

Патент США. В US 6266926 описывается гибкое устройство, которое развертывается путем надувания защитного барьера, прилегающего к окнам, для уменьшения количества мусора в случае взрыва. Патент США В US 6349505 раскрыта система жалюзи, установленная рядом с внутренней и / или внешней частью стеклянного окна и усиленная с помощью кабелей или ремней с большим удлинением, прикрепленных к полу и потолку.Система жалюзи немедленно закрывается при обнаружении взрыва, что снижает опасность попадания мусора в здание.

Патент США. В US 4625659 раскрыта пуленепробиваемая и взрывозащищенная оконная или дверная система, содержащая две разнесенные панели, при этом внешняя панель отделена от опорного перекрытия, так что образуется зазор для обеспечения вентиляционного канала. Однако периферийные части панелей снабжены защитным слоем, чтобы предотвратить попадание снарядов через вентиляционный зазор.Патент США В №№ 6,177,368 и 4,642,255 описаны взрывостойкие панели, изготовленные из ПВХ и тканого стекловолокна, поливинилацеталя, стекла и волокнистого слоя, инкапсулированного в слое поливинилацеталя. Патент США В US 31 описан барьер, состоящий из сварных металлических полос, для защиты рабочих на стоянках самолетов от выхлопа реактивных двигателей.

Опубликованная заявка на патент США № 2007/0011962 раскрывает прозрачный узел, устанавливаемый на поверхности здания, имеющий фальц.Узел имеет прозрачную панель и одну или несколько усиливающих элементов из гибкого материала с высокой прочностью на разрыв, выступающих в боковом направлении от панели для обеспечения нежесткого крепления узла к подрамнику и / или стене. Утверждается, что приспособление позволяет перемещать сборку внутри фальца. Путем прямого, но нежесткого прикрепления прозрачного узла, обычно окна, к подрамнику и / или стене, можно избежать любого ослабления ударопрочности сборки из-за слабости и / или повреждения рамы.Утверждается, что нежесткая природа крепления позволяет ему поглощать большую часть взрывной нагрузки, что, в свою очередь, позволяет поддерживать большую нагрузку на прозрачный узел подрамником и / или стеной.

Самоцентрирующееся устройство для рассеивания энергии с натяжными элементами описано в опубликованной заявке на патент США № 2008/0016794.

Опубликованная заявка на патент США № 2004/0226231 обеспечивает взрывозащищенный узел для использования в качестве окна, двери и т.п., который способен выдерживать взрыв бомбы, ураган, торнадо или другую сильную силу.Сборка включает композитную панель, которая содержит стеклянный лист, прикрепленный к полимерному слою, и раму, которая окружает композитную панель. В случае взрыва или другой сильной силы композитная панель фиксируется внутри рамы одним или несколькими фиксаторами. Каждый фиксатор включает удлинитель, встроенный в полимерный слой. Композитная панель также может быть шарнирно закреплена на раме для облегчения прогиба композитной панели во время взрыва и для обеспечения средств аварийного выхода.

В заявке на патент США сер. В № 11 / 983,980 авторы настоящего изобретения представляют взрывостойкий барьер, содержащий множество элементов, каждый из которых включает панель, имеющую толщину от более 20 до менее 40 миллиметров. Панель имеет форму монолитного листа поликарбоната или ламината, расположенного вертикально между источником взрыва и целью взрыва, причем ламинат включает, по меньшей мере, два листа поликарбоната и дополнительный слой изображения, расположенный между ними. Панель жестко прикреплена к каркасу, который прочно заделан в бетон таким образом, чтобы обеспечить жесткость, достаточную для поглощения и выдерживания внешних сил, возникающих в результате взрыва.

Модернизация фасадов зданий традиционно связана с усилением стен. Чтобы быть действительно эффективным, укрепление стен часто является инвазивной операцией, которая отрицательно влияет на внешний вид конструкции и влияет на работу здания. Поэтому желательно иметь ненавязчивую конструкцию, простую в установке и в то же время защищающую все здание от разрушительного воздействия бомбардировки с помощью транспортных средств.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение включает в себя двухактивный способ монтажа монолитного листа поликарбоната или ламината в полужесткой металлической каркасной системе вдоль двух параллельных сторон листа или ламината прямоугольной формы, причем две более короткие параллельны стороны не стеснены.В случае листа квадратной формы две параллельные стороны поддерживаются полужесткой рамой, а две другие параллельные стороны не ограничены. В полужесткой раме используется оборудование цилиндрической формы (например, болты, заклепки, шпильки и т. Д.) Для удержания листа или ламината. Полужесткая рама, благодаря свойствам сечения и материала, может изгибаться и поворачиваться относительно фиксированных точек крепления по длине рамы.

Этот способ согласно настоящему изобретению позволяет использовать лист или ламинат поликарбоната в приложениях с высокими энергетическими ударами, таких как противовоздушные фасады / окна зданий и панели, устойчивые к ураганам.

Эти и другие преимущества и преимущества настоящего изобретения будут очевидны из подробного описания изобретения, приведенного ниже.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Настоящее изобретение теперь будет описано в целях иллюстрации, а не ограничения вместе с фигурами, на которых:

Фиг. 1 показан ламинат, установленный согласно способу изобретения;

РИС. 2 показан тот же ламинат, что и на фиг. 1 в согнутом положении, как это было бы при ударе с высокой энергией;

РИС.3 — увеличенный вид соединения, используемого в способе по настоящему изобретению;

РИС. 4 показаны 0,375-дюймовые панели, смонтированные согласно известному способу обрамления при испытании на ударную трубу;

РИС. 5 показаны вышедшие из строя 0,375-дюймовые панели, смонтированные в соответствии с методом каркаса предшествующего уровня техники;

РИС. 6 — компьютерное моделирование панели 0,375 дюйма, установленной согласно способу изобретения, под нагрузкой DOD;

РИС. 7 показаны 0,5-дюймовые панели, смонтированные согласно известному способу обрамления при испытании на ударную трубу;

РИС.8 показаны вышедшие из строя 0,5-дюймовые панели, смонтированные согласно известному способу обрамления; и

ФИГ. 9 представлено компьютерное моделирование 0,5-дюймовой панели, установленной согласно способу изобретения, под нагрузкой GSA-D.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение теперь будет описано в целях иллюстрации, а не ограничения. За исключением рабочих примеров или иных указаний, все числа, выражающие количества, проценты и так далее в описании, следует понимать как измененные во всех случаях термином «примерно».

Настоящее изобретение обеспечивает способ установки взрывостойкого барьера, включающий прикрепление барьера к полужесткой металлической раме вдоль первых двух параллельных сторон барьера, при этом вторые две параллельные стороны не ограничены, причем барьер образует Толщина от 0,375 до 1,5 дюймов и включает, по меньшей мере, один лист поликарбоната.

Упоминаемый здесь как двухактивный метод обрамления, способ по настоящему изобретению подразумевает, что крепления активны (или изгибаются) в двухосном или двухстороннем режиме, в то время как две другие стороны не активны (или изгибаются во время воздействия удара на лицо системы).

Лист или ламинат, используемый в способе по настоящему изобретению, может необязательно включать по меньшей мере один слой изображения в виде дерева, камня, стекла, ткани, металла, бумаги, пластика, растений, цветов или растительности и изделий из них, и каждый из них может быть любого цвета. Слой изображения может быть ламинирован с любыми двумя слоями или между ними. Толщина листа или ламината находится в пределах от 20 до 40 миллиметров.

В варианте осуществления, где барьер представляет собой ламинат, предпочтительно, чтобы он включал первый лист поликарбоната толщиной 10-20, предпочтительно 12-18 миллиметров (мм), второй лист поликарбоната 10-20, предпочтительно 12-18 мм. толщину и по меньшей мере один слой изображения, расположенный между первым и вторым листами.Другие варианты осуществления влекут за собой множество листов поликарбоната, обычно три из четырех листов одинаковой толщины или разной толщины.

Несколько листов, составляющих ламинат (фиг. 3, 34, , и , 34, , , b, ), могут быть соединены друг с другом путем ламинирования или использования клея. Подходящий адгезивный слой включает термопластичную полиуретановую пленку A4700 DUREFLEX толщиной 0,025 дюйма, изготовленную из уретана Deerfield (фиг. 3, 34 c ). Абсолютно необходимо, чтобы клей был достаточно термостойким, чтобы выдерживать термические условия, возникающие при ламинировании, без разрушения и деформации.Естественно, что в обстоятельствах, когда желательна прозрачность барьера, клей должен быть прозрачным.

В одном варианте осуществления изобретения ламинат может быть получен путем (а) получения первого листа поликарбоната, имеющего толщину от 10 до 20 мм; и (b) обеспечение второго листа поликарбоната, имеющего толщину от 10 до 20 мм; и (c) размещение по меньшей мере одного слоя изображения между первым и вторым листами для образования многослойной структуры и (d) прессование структуры при повышенной температуре в течение времени, достаточного для образования ламината.Подходящие термические условия обычно составляют от 18 до 249 ° C, предпочтительно от 32 до 227 ° C под давлением от 69 до 2069, предпочтительно от 448 до 662 кПа, в течение времени при максимальной температуре и давлении от 0,1 до 20, предпочтительно от 0,1 до 5, наиболее предпочтительно. От 0,17 до 3 минут. Температуры, превышающие 249 ° C, и давления, превышающие 2070 кПа, нежелательны при горячем прессовании, так как слои листа могут выдавливаться из слоя выровненного изображения. Перед нагреванием предпочтительно прикладывать давление. Необязательно, сформированный таким образом ламинат можно охлаждать до давления от 7 до 2065 кПа.В еще одном дополнительном варианте осуществления ламинат по изобретению дополнительно включает защитный слой твердого покрытия.

Важно отметить, что первый и второй листы не обязательно являются самыми внешними листами ламината, используемого в настоящем изобретении. Как отмечалось выше, ламинат может содержать множество листов (слоев) на каждой стороне слоя изображения, а также несколько слоев изображения. Однако предпочтительно, чтобы общая толщина барьера составляла от 0,375 до примерно 1,5 дюйма. Ламинат предпочтительно имеет ширину 4 фута и длину 8 футов, но это не ограничивающие размеры.

Листы поликарбоната по отдельности могут быть прозрачными, полупрозрачными или непрозрачными. Кроме того, листы могут отличаться один от других по степени прозрачности или полупрозрачности и по цвету.

Поликарбонат является хорошо известной термопластичной ароматической полимерной смолой (см. Немецкий Offenlegungsschriften 2,063,050; 1,561,518; 1,570,703; 2,211,956; 2,211,957 и 2,248,817; патент Франции 1561518; и, в частности, монографию Х. Шнелла «Химия и физика поликарбонатов». Издательство, Нью-Йорк, Н.Y., 1964, который включен сюда в качестве ссылки). Поликарбонат, подходящий в контексте изобретения, имеет средневесовую молекулярную массу от 8000 до 200000, предпочтительно до 80000, и характеристическую вязкость от 0,40 до 1,5 дл / г, измеренную в метиленхлориде при 25 ° C. Предпочтительно температура стеклования. Диапазон поликарбонатов составляет от 145 до 148 ° C.

Листы поликарбоната, подходящие в контексте изобретения, доступны в продаже. Из-за их хороших механических свойств и превосходной прозрачности предпочтительны листы из гомополикарбоната на основе бисфенола А.Такие подходящие листы доступны под торговой маркой MAKROLON от Sheffield Plastics Inc .; компания Bayer MaterialScience.

Слой (и) изображения предпочтительно включает ткань, металлическую проволоку, стержень и / или брусок, бумагу или фотографические изображения, а также растительность, такую ​​как травы, цветы, пшеницу и солому. Слой изображения может отображать изображения или рисунки или может быть сплошным цветом и должен быть достаточно термостойким, например достаточно высокой температуры плавления, чтобы избежать любого ухудшения или искажения изображения во время изготовления или обработки барьера.Предпочтительно, чтобы слой (и) изображения был по существу непрерывным. Толщина слоя изображения составляет предпочтительно от 0,0254 до 1,524 мм, более предпочтительно от 0,0254 до 0,05 мм и наиболее предпочтительно от 0,04 мм. Однако полимерные пленки, более тонкие или более толстые, могут использоваться в слое декоративного изображения в зависимости от доступного оборудования, и в таких условиях толщина ограничивается только функциональными возможностями.

В предпочтительном варианте ламинат включает в себя по меньшей мере один первый слой изображения, расположенный между первым и вторым листом поликарбоната, и по меньшей мере один второй слой изображения, расположенный между вторым и третьим листом поликарбоната.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения слой изображения содержит ткань из текстильных волокон. Ткань может отображать изображения или рисунки, созданные, например, методами ткачества или вязания на ткани. Ткани могут быть текстильными волокнами (т.е. волокнами природных, полусинтетических или синтетических полимерных материалов). Например, ткани могут быть изготовлены из хлопка, шерсти, шелка, вискозы (регенерированной целлюлозы), полиэфира, такого как полиэтилентерефталат, синтетических полиамидов, таких как нейлон 66 и нейлон 6, акриловых, метакриловых и ацетатцеллюлозных волокон.Температура плавления текстильных волокон должна быть достаточно высокой, чтобы избежать любого разрушения или деформации ткани во время производства или обработки ламината согласно изобретению.

Ткань может быть тканой, скрепленной прядением, трикотажной или полученной другими способами, хорошо известными в торговле текстилем, и может быть неокрашенной, например белой, или окрашенной традиционными методами окрашивания и печати. В качестве альтернативы ткани могут быть изготовлены из окрашенной пряжи или из волокон и пряжи, полученных из полимеров массового окрашивания.Предпочтительно, чтобы ткани, присутствующие в декорированной ламинатной структуре, были по существу непрерывными и составляли отдельный слой изображения или ламинат.

В варианте осуществления изобретения слой изображения содержит металлическую проволоку, стержень или стержень. Металлическая проволока может быть сформирована различными способами для производства металлической сетки, сеток или открытых сеток, имеющих высокую прозрачность. Металлическая проволока, пруток или стержень могут быть сотканы, сварены, связаны или изготовлены с помощью других процессов, хорошо известных в области производства металлической проволоки.Металлическая проволока, пруток и пруток могут быть любого цвета. Металлический элемент слоя изображения может быть из различных металлических материалов, таких как медь, алюминий, нержавеющая сталь, сталь, оцинкованная сталь, титан и т.д. или их комбинации. Металлический компонент слоя изображения может быть изготовлен из проволочных нитей, стержней и стержней, имеющих различные площади поперечного сечения и геометрии, например, обычно круглые, овальные или относительно плоские. Толщина или диаметр проволоки, прутка и прутка не имеет значения.Однако очень важно, чтобы металлические поверхности были гладкими, чтобы избежать распространения трещин, которые могут ослабить барьер. Следовательно, заделка металлических поверхностей в полимерный материал, такой как поливинилхлорид, сополиэфир или полиуретан, может быть выгодным. Единственное требование, относящееся к этому варианту осуществления, состоит в том, чтобы полимерные материалы для заливки имели достаточную термостойкость, чтобы не подвергаться термическому разложению или деформации в процессе ламинирования и формования.

В дополнительном варианте ламинат может содержать слой изображения из проволоки, стержня или стержня, которые усиливают поликарбонат.В другом варианте осуществления слой изображения содержит печатное или цветное изображение. Предпочтительно слой напечатанного или цветного изображения имеет противоположные поверхности, при этом изображение напечатано на одной из поверхностей и / или слой декоративного изображения содержит окраску. В декорированной ламинатной структуре по настоящему изобретению можно использовать более одного напечатанного или цветного слоя декоративного изображения. Использование нескольких слоев декоративного изображения может обеспечить трехмерный или «плавающий» вид декоративным изображениям или буквам в слоях напечатанного или цветного изображения.Каждый из напечатанных или цветных слоев изображения присоединяется к первому листу на одной из его поверхностей, так что изображение или окраска могут просматриваться через первый лист без значительного искажения. Слой с напечатанным или цветным изображением может содержать любой подходящий полимерный материал, совместимый с материалами, используемыми для первого и второго листов, чернилами или другими материалами, используемыми при изготовлении ламината. Предпочтительно слой изображения содержит поливинилхлорид, сополиэфир, поликарбонат или полиуретановый термопласт.

В другом варианте осуществления изображение или окраска печатаются на нижней стороне слоя изображения, и в этом случае полимер, используемый для подготовки слоя изображения, является прозрачным.

Печатное изображение может быть подготовлено в соответствии с обычными процессами фотографической печати или с оцифрованной базой данных, созданной из фотографического изображения. Оцифровка и сохранение изображения могут быть выполнены с помощью любого из ряда процессов, хорошо известных в компьютерной технике, таких как сканирование.

В еще одном варианте осуществления слой изображения содержит растительность, такую ​​как травы, солома, цветы, например лепестки роз, пшеница, зерна, натуральная бумага и другие, так что естественный цвет растительности сохраняется.В декорированной ламинатной структуре по настоящему изобретению можно использовать более одного слоя изображения, содержащего растительность. Использование нескольких слоев изображения может обеспечить трехмерный или «плавающий» вид декоративной растительности в слоях изображения. Каждый из слоев изображения присоединяется к первому листу на одной из его поверхностей, так что растительность может быть видна через первый лист без значительного искажения.

Слоистая структура может необязательно содержать защитный слой твердого покрытия, который представляет собой прозрачное, твердое, устойчивое к царапинам или истиранию покрытие или слой, нанесенный на верхнюю поверхность первого листа.Такое покрытие может также повысить химическую стойкость ламината и обеспечить поверхность, защищающую от граффити. Защитный слой может быть двухслойной пленкой, содержащей защитный слой поверх листового слоя. Защитный слой предпочтительно выбирают из сшитого акрила, отвержденного УФ-излучением или отвержденным электронным лучом, отвержденного под действием вакуума или отвержденного УФ-излучением уретана, отвержденного УФ-излучением или отвержденного электронным пучком кремния с акрилом или отвержденного при нагревании уретана или пластизоля. Слой полиуретана может быть нанесен на внешнюю поверхность для обеспечения сопротивления истиранию.В качестве альтернативы, двуосно ориентированный полиэтилентерефталат (MYLAR) или политетрафторэтиленовая пленка (TEFLON) или поливинилфторидная пленка (TEDLAR), все доступные от DuPont Chemical Company, могут быть нанесены на верхнюю поверхность первого листа в качестве защитного слоя. действовать как поверхность против граффити. Более предпочтительно, чтобы защитный слой содержал термоотвержденный, УФ-отвержденный или отвержденный электронным лучом кремний для достижения внешнего вида стекла.

Ламинирование барьера согласно изобретению, используемого в настоящем изобретении, является обычным.В одном из способов ламинирования предпочтительно использовать пресс для ламинирования фанеры, который обеспечивает эффективную теплопередачу и равномерное распределение тепла. Чтобы увеличить снижение давления, может быть применен вакуум, чтобы удалить воздух, оставшийся между слоями. В процессе склеивания, если необходимо, поликарбонатные материалы могут быть склеены или сплавлены вместе с использованием клея.

Предпочтительно, способ ламинирования включает соединение горячим прессом или соединение холодным прессом. Как хорошо известно, способы соединения горячим прессом включают, но не ограничиваются ими, горячий пар, электрическое нагревание, нагревание горячим маслом и другие методы, известные в данной области техники.Способы соединения холодным прессованием включают, помимо прочего, метод охлаждения с использованием холодной воды и гликоля. Ламинирование может производиться как с использованием вакуумного пресса, так и без него. Как правило, образование пузырьков в ламинате менее вероятно, если воздух откачивается до приложения тепла и давления. В любом случае очень важно, чтобы было приложено достаточное давление для удаления воздуха из системы перед склеиванием. После связывания горячим прессом склеенной конструкции дают остыть, выдерживая при температуре от 10 до примерно 148 ° C.(От 50 ° F до примерно 298 ° F), предпочтительно от 21,1 до 32,2 ° C (от 70 до 90 ° F) и давления от 7 до 2069, предпочтительно от 448 до 662, более предпочтительно от 552 до 662, наиболее предпочтительно от 634 кПа до он охлаждается ниже температуры стеклования поликарбоната. Необязательно, в процессе прессового скрепления текстура может быть нанесена на одну или обе поверхности листа или ламината.

Способ согласно настоящему изобретению включает монтаж монолитного листа или ламината прямоугольной формы из поликарбоната, показанных на фиг. 1 и 2 в качестве элементов 14 и 24 , соответственно, в полужесткой металлической раме вдоль двух более длинных параллельных сторон листа прямоугольной формы, причем две более короткие параллельные стороны не ограничены.В случае квадрата две параллельные стороны поддерживаются полужесткой рамой, а две другие параллельные стороны не ограничены. В полужесткой раме используется оборудование цилиндрической формы (например, болты, заклепки, шпильки и т. Д.) Для удержания листа. Полужесткая рама, благодаря свойствам сечения и материала, может изгибаться и поворачиваться относительно фиксированных точек крепления по длине рамы.

Металлический каркас, к которому полужестко прикреплен лист или ламинат, предпочтительно изготовлен из углеродистой стали, т.е.е. стали с содержанием углерода до двух процентов, нержавеющая сталь или алюминий. Для повышения прочности и эстетической привлекательности рамы из углеродистой стали можно обрабатывать антикоррозийными покрытиями и / или красками. Нержавеющие стали предпочтительнее для наружного применения, поскольку они более устойчивы к ржавчине и появлению пятен, чем углеродистые и низколегированные стали, что сохраняет их эстетическую привлекательность. Крайне важно, чтобы в тех случаях, когда слой изображения способен впитывать влагу, края листа или ламината были герметизированы, чтобы предотвратить впитывание влаги.Подходящим уплотнением может быть нанесение силикона или приклеивание к краю тонкой полимерной пленки, например. поликарбонатная пленка.

Металлический каркас изготовлен из профилированных элементов (например, элемента в форме С-образного поперечного сечения), обеспечивающих достаточную жесткость и прочность для поглощения внешних сил, прилагаемых взрывом, без значительного искажения, как показано на фиг. 1, 2 и 3, элементы 12 , 22 и 32 соответственно. Рама может быть удлинена вертикально внизу, так что приставки можно заделать в железобетонный фундамент.В качестве альтернативы металлический каркас может быть прикреплен к стальному каркасу цели (например, здания) таким образом, чтобы рассеивать ударную волну. Горизонтальные трубчатые элементы также могут использоваться для крепления металлического каркаса к мишени. Такие трубчатые элементы необязательно могут быть заполнены пенополиуретаном, чтобы обеспечить барьер / каркас дополнительной способностью рассеивать энергию.

Лист или ламинат можно прикрепить к металлическому каркасу с помощью множества болтов, заклепок, шпилек и т.д. Болты, показанные на фиг.1, 2 и 3 в качестве элементов 16 , 26 и 36 соответственно, предпочтительно болты с буртиком, могут иметь диаметр от 0,75 до 1,25 дюйма, более предпочтительно 1,0 дюйма в диаметре, с плоскими головками, так что при затягивании головка болта и гайкой поместите участок листа или ламината вокруг отверстия под болт с сжатием, не создавая трещин или зазубрин. Болты могут быть предпочтительно расположены на расстоянии от 6 дюймов до 24 дюймов друг от друга и смещены приблизительно на 1,0-1,5 дюйма от края листа или ламината.Отверстия для болтов в листе или ламинате предпочтительно выполнять с гладкими удлиненными краями для обеспечения теплового расширения и уменьшения напряжения. Между листом или ламинатом и каркасом предпочтительно использовать резиновые или эластомерные шайбы или распорки, чтобы дополнительно поглощать энергию удара и гасить силы, передаваемые зданию.

Механические свойства металлических каналов с сечением «С» предпочтительно демонстрируют конечный предел текучести при растяжении примерно 300 МПа. В противном случае для материалов с более высоким или низким модулем упругости, таких как алюминий, свойства эквивалентного сечения предпочтительно соблюдаются за счет использования более толстых или более тонких стенок.В целом лист или ламинат в способе изобретения предпочтительно размещать на расстоянии не менее 12 дюймов от поверхности защищаемой цели, чтобы избежать ударов поликарбонатных барьеров о здание при изгибе в результате удара ударной волной, возникающей в результате взрыв. Более короткие расстояния могут использоваться для более низких уровней угрозы или меньших панелей.

Этот способ согласно настоящему изобретению позволяет использовать лист или ламинат поликарбоната в приложениях с высокой энергией воздействия, таких как противовоздушные фасады / окна зданий и панели, устойчивые к ураганам.Называемый здесь как биактивный метод обрамления, он подразумевает, что крепления активны (или изгибаются) в двухосном или двухстороннем режиме, в то время как две другие стороны не активны (или изгибаются во время удара, воздействующего на поверхность система).

ПРИМЕРЫ

Настоящее изобретение дополнительно проиллюстрировано, но не ограничено, следующими примерами.

Две прозрачные монолитные поликарбонатные панели толщиной 48 дюймов на 66 дюймов и толщиной 0,375 дюйма были установлены на традиционную неактивную (негибкую) раму и прикреплены к ударной трубе, как показано на фиг.4. Панели из поликарбоната были покрыты мокрым остеклением в раму с использованием стандартного промышленного силикона. На поверхности обеих панелей было нанесено стойкое к истиранию твердое покрытие. Панели были испытаны при нагрузках, близких к нагрузкам Министерства обороны США, составляющим 6,5 фунтов на квадратный дюйм и 61 фунт на квадратный дюйм, давление и импульс, соответственно. Обе панели катастрофически вышли из строя, как показано на фиг. 5.

Однако, когда одни и те же панели были установлены в соответствии с изобретенным методом биоактивного каркаса, где две более длинные стороны были прикреплены с помощью цилиндрических деталей к полужестким (изгибающимся) металлическим секциям каркаса, компьютерное моделирование предсказало только незначительную трещину в панель, как показано на фиг.6 (четвертьсимметричная модель). Это будет считаться успешным, уровень 2 согласно сертификации Министерства обороны США, значительное улучшение производительности по сравнению с методом кадрирования предшествующего уровня техники.

Аналогичным образом, две прозрачные монолитные поликарбонатные панели 48 дюймов на 66 дюймов, толщиной 0,5 дюйма были установлены на традиционную неактивную (негибкую) раму и прикреплены к ударной трубе, как показано на фиг. 7. Панели из поликарбоната были покрыты влажным остеклением в раму с использованием стандартного промышленного силикона. На поверхности обеих панелей было нанесено стойкое к истиранию твердое покрытие.Панели были испытаны при нагрузках, близких к GSA-D, составляющих 10,7 фунтов на квадратный дюйм и 93,8 фунтов на квадратный дюйм-мсек, давление и импульс, соответственно. Обе панели катастрофически вышли из строя, как показано на фиг. 8.

Однако, когда одни и те же панели монтируются в соответствии с изобретенным двухактивным способом обрамления, когда две более длинные стороны были прикреплены с помощью цилиндрических деталей к полужестким (изгибающимся) металлическим секциям каркаса, компьютерное моделирование предсказало только незначительную трещину в панель, как показано на фиг. 9 (четвертьсимметричная модель).Это будет считаться успешным, уровень 2 в рейтинге GSA, значительное улучшение производительности по сравнению с методом кадрирования предшествующего уровня техники.

Сравнение предшествующего уровня техники и предлагаемых способов обрамления показано ниже в таблице I.

ТАБЛИЦА IP Предыдущее искусствоBi-activeframingframingPanel GaugeLoad Levelmethod ** метод 0.375DODFailedPass, Level 30.375 * APassA GSA-DN / APass, уровень 20.5GSA-DFailedPass, уровень 2 * 42 дюйма × 66 дюймов ** BULLETGUARD + стальные L-образные кронштейны

Приведенные выше примеры настоящего изобретения предлагаются с целью иллюстрации, а не ограничения .Специалистам в данной области техники будет очевидно, что описанные здесь варианты осуществления могут быть модифицированы или пересмотрены различными способами без отклонения от сущности и объема изобретения. Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения.

способов, инструкция Как правильно закрепить сотовый поликарбонат

Современные технологии не стоят на месте и активно развиваются. Появляются разные новые, которые довольно быстро начинают пользоваться популярностью и спросом.

К ним относится поликарбонат, который сейчас активно используется не только в строительстве, но и в машиностроении и рекламе.

Благодаря множеству полезных свойств, среди которых малый вес, гибкость, прочность, большое количество.

Все это делает его востребованным и популярным. Этот материал делится на монолитный и ячеистый. В зависимости от его типа принимается решение, как закрепить поликарбонат.

Для этих целей могут использоваться различные элементы фиксации, которые имеют как свои положительные стороны, так и недостатки.Каждый из них может применяться в зависимости от того, какой тип используется. Кроме того, многое зависит от цели, для которой он служит.

Этот материал, представляющий собой лист полимерного материала, завоевал наибольшую популярность в строительстве.

Для этого есть много причин.

Может использоваться не только для строительства любых небольших частных построек, но и для любых промышленных зданий или крупных общественных объектов.

Как было сказано выше, существует два вида этого материала — монолитный и сотовый.

Имеют между собой не только существенные различия, но и разные способы крепления.

Монолитный внешний вид этого материала напоминает стекло, но имеет меньший вес, большую прочность и отличную ударопрочность. Это делает его очень популярным, прежде всего из-за его долговечности.

Может использоваться в школах, больницах. Его очень часто используют для изготовления витрин.

Сотовый поликарбонат активно используется для строительства различных подсобных и хозяйственных построек на дачных участках и приусадебных участках.Идеально подходит для сараев, теплиц, теплиц.

Существует два наиболее распространенных способа крепления поликарбоната — «сухой» и «мокрый». Его также можно соединить, а затем закрепить в специальной рамке или установить с помощью всевозможных резных держателей.

Давайте рассмотрим наиболее популярные методы сухой и влажной фиксации.

Первый вариант отличается фиксацией только с помощью различных механических приспособлений. Часто это разные профили, в комплекте с резиновыми прокладками и фигурными уплотнителями.Кроме того, поликарбонат можно крепить гайками, шурупами, болтами. Именно такой способ крепления самый точный.

В качестве примера рассмотрим использование саморезов. Делается это следующим образом:

• В листе просверливается отверстие нужного диаметра
• Измеряется расстояние между точками крепления, которое не должно превышать 0,4 метра
• Саморезы ввинчиваются качественно и прочно, которые должны находиться на расстоянии не менее 4 сантиметров от краев листа
• Если профили цельные, необходимо дополнительно использовать термошайбы, а если профили разъемные, то используется способ соединения двух компонентов
• Если лист отличается солидными размерами, отверстие для самореза должно быть овальным, а не круглым.

Крепление к металлу

Очень часто можно услышать вопрос — как правильно прикрепить поликарбонат к металлу?

Он мучает многих людей, которым необходимо выполнить эту процедуру.

Давайте подробнее рассмотрим этот способ крепления, потому что он довольно распространенный.

Как было сказано ранее, поликарбонат делится на монолитный и сотовый.

Теперь давайте посмотрим, как правильно прикрепить этот материал к металлу:

• Используйте при этой процедуре резиновые или силиконовые прокладки.
• Обращайтесь с поликарбонатом осторожно и осторожно. С него нельзя снимать оригинальную упаковку, нужно размещать ее так, чтобы бороздки были направлены вниз.
• Требуется заранее подготовить все необходимые инструменты для сверления и резки. Кроме того, необходимо не забыть обработать саму поверхность.
• Для резки поликарбоната рекомендуется использовать специальный круговой, так как канцелярский нож и другие подобные приспособления для этой цели не подходят.
• Сверла следует подбирать заранее необходимого диаметра.
• Перед тем, как делать отверстия, необходимо тщательно снять все размеры.
• В местах стыков поликарбонат можно соединить с помощью специальных составов, но лучше всего для этих целей использовать алюминиевые профили, которые, кроме того, нужно заделать герметиком.

Для крепления желательно использовать специальные шайбы из теплоизоляционного материала. Они нужны не только для крепления, но и отлично смотрятся как элемент, создавая привлекательный внешний вид.

Как видим, крепление поликарбоната к металлу — довольно трудоемкий и ответственный процесс, к которому нужно подходить аккуратно. Вам обязательно понадобятся необходимые инструменты и материалы.

Кроме того, поверхность необходимо заранее подготовить как следует, иначе крепление будет ненадежным и прослужит вам недолго.

Крепление к дереву

Довольно часто поликарбонат крепится на.

В первую очередь это связано с невысокой стоимостью этого материала по сравнению с металлом.

Кроме того, для крепления не требуются специальные инструменты.

Например, устройства для резки металла или сварочные аппараты.

Важным фактором использования дерева является то, что нет необходимости заливать фундамент под такое сооружение.

Ведь вес такой постройки не так уж и велик. Чаще всего из дерева возводят навесы, беседки, теплицы, которые покрывают поликарбонатом.

Эти конструкции очень популярны в приусадебных домах.Рассмотрим подробнее, как крепить поликарбонат к дереву.

Помните, следует обращать внимание не только на крепление и раскрой, но и на правильную транспортировку поликарбоната. Обратите внимание, что после доставки материала его следует сложить в чистом и сухом помещении. Кроме того, заводскую пленку нельзя снимать, пока она не будет прикреплена.

Занимается стыковкой листов поликарбоната, он должен быть уже на конструкции, непосредственно перед креплением.Для этого используются специальные профили.

Также можно использовать специальные гибкие ремни. Но лучше всего использовать оба этих метода. Сначала заклейте край листа скотчем, а затем, дополнительно, соедините его профилем.

Не забывайте, что для надежной и плотной посадки вам потребуются силиконовые или резиновые прокладки. Они нужны, чтобы избежать прямого отрицательного контакта между поликарбонатом и.

Обратите внимание: если вы кладете этот материал на крышу сооружения, то ходить по нему нельзя, так как это, скорее всего, приведет к его деформации.

Самый популярный и надежный способ крепления — использование болтов или саморезов в комплекте с шайбами ​​из теплоизоляционного материала. Не забудьте просверлить отверстия заранее, прежде чем класть поликарбонат на деревянную раму.

Рекомендуется делать это на ровной, твердой и чистой поверхности. Но отверстия в деревянном каркасе следует делать после того, как будет уложен поликарбонат. Учтите, что вам нужно будет оставить небольшой зазор примерно 3 мм.

Необходимо помнить, что древесина, из которой сделан каркас, должна быть прочной.Он не должен быть мокрым или рыхлым.

Желательно предварительно покрыть лаком и нанести на него специальную антисептическую пропитку. Так можно добиться большей долговечности конструкции.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что лучший способ крепления поликарбоната к дереву — это закрепить его саморезами и дополнительными элементами. Это самый надежный и обеспечивает прочность и долговечность конструкции.

Опыт использования поликарбоната показывает, что это материал, который можно использовать для различных целей.Благодаря многочисленным полезным свойствам он все более прочно входит в жизнь человека и становится все более популярным.

Незаменима при использовании в качестве покрытия теплиц и беседок, широко используется в рекламных целях. Главное, работая с ним, правильно и качественно исправить, и тогда отличный результат будет гарантирован.

Об установке и креплении поликарбоната к теплице представлено на видео:

Панели из сотового или монолитного поликарбоната, благодаря своей практичности, нашли применение во многих сферах строительства и промышленности.В частности, пластиковые листы широко используются при обустройстве различных конструкций и сооружений, образуя надежное кровельное покрытие. Если выбрать подходящее крепление из поликарбоната, материал обеспечит оптимальные характеристики прочности и механической защиты. Крепление может осуществляться к любым материалам, однако наибольшую ответственность при выборе способа крепления берут на себя и поверхности.

Порядок монтажа поликарбоната

Работа состоит из нескольких этапов.В первую очередь снимаются замеры поликарбоната, необходимого для укладки на конкретную поверхность или каркас. Далее необходимо подготовить листы заданных параметров. Одно из главных преимуществ поликарбоната — простота обработки. Вырезать его можно обычной ножовкой и строительными ножницами. Затем поликарбонат крепится непосредственно к каркасу с помощью крепежных элементов. На завершающем этапе проводится анализ качества проделанной работы: стыки пластиковых листов, надежность установки крепежа и состояние гребней (ячеек поликарбоната оребрения), которые должны быть чистыми. проверил.

Как закрепить монолитный поликарбонат?

Для установки листа используются специальные метизы, профили и оцинкованная лента. Эта разновидность отличается от сотового пластика высокой плотностью и жесткостью. В плане использования крепежа эти качества являются плюсом, хотя в техническом плане немного усложняют процесс сверления и введения элементов. Наиболее распространено крепление поликарбоната саморезами, но для получения устойчивой и прочной конструкции также рекомендуется использовать профили и специальный скотч.Если к конструкции нет особых требований, то можно ограничиться обычным фурнитурой, но при условии, что установка будет сопровождаться применением термошайб.

Особенности крепления сотового поликарбоната

Панели этого типа крепятся с помощью тех же элементов, что и монолитные аналоги. Но сотовый поликарбонат имеет свои конструктивные особенности, которые важно учитывать при установке материала. Открытые соты могут забиваться грязью, водой и насекомыми, что сказывается на технических и эстетических качествах покрытия.Специальные ленты, наклеенные на сотовый поликарбонат, помогают предотвратить засорение. Прикрепление защитной полосы позволяет изолировать материал изнутри. Бывают паропроницаемые и герметизирующие ленты. Предпочтительно остановить свой выбор на первом варианте, поскольку он сводит к минимуму возможность засорения сот, но при этом не создает преграды для удаления конденсата и вентиляции. в свою очередь, они обеспечивают максимальное препятствие любому контакту сот с внешней средой, в том числе не допускают проникновения воздуха и влаги.

Оцинкованные полосы

Это новый способ крепления листов поликарбоната, в котором используются металлические полосы, прошедшие антикоррозионную обработку. Застежки — это ремни стандартной ширины 20 мм и толщиной примерно 0,7 мм. Благодаря цинкованию этот материал не подвергается химическому разрушению ржавчиной, а также обеспечивает прочность конструкции. Если поликарбонат крепится к металлу в теплице, то рекомендуется предусмотреть возможность сложной фиксации лент, что обеспечит стяжку сразу для нескольких листов материала.

Технология крепления оцинкованной ленты

Основным преимуществом при установке таких лент является отсутствие необходимости вторгаться в структуру самого поликарбоната. То есть в нем не нужно сверлить или делать специальные перфорации под конкретный крепеж. Ленты обеспечивают достаточно плотное прилегание материала к элементам каркаса. Этот метод желательно использовать на арочных и арочных конструкциях. При этом в опорных арках тех же теплиц делать отверстия под метизы не нужно, так как оцинкованная лента для крепления поликарбоната действует по принципу усилия стягивания.

Процесс установки начинается с фиксации положения пластиковых листов. Несколько элементов перекрываются. Далее нужно разделить ленту на две части — каждая из них изначально крепится у основания конструкции. Секции накладываются ровно по линии схождения панелей и фиксируются между собой гайками. Таким образом, лента для крепления поликарбоната обеспечивает плотное соединение листов, что не предполагает повреждения материала и создает довольно привлекательный внешний вид всей конструкции.

Нюансы эксплуатации оцинкованных лент

Хотя этот способ крепления является наиболее технологичным и имеет множество преимуществ, он также имеет определенные недостатки, которые следует учитывать. В основном они связаны с тем, что фиксация осуществляется в открытом виде. Соответственно, если теплица с поликарбонатом долгое время находится без присмотра, есть риск ее быстрого и незаметного демонтажа — злоумышленнику, вооруженному плоскогубцами, не составит труда открутить несколько шурупов.К тому же крепление поликарбоната металлической лентой выступает наружу на 2-3 см, что часто доставляет неудобства при плотном контакте с поверхностями теплицы.

Термошайба

До появления термошайбы и оцинкованной ленты поликарбонат крепился обычными саморезами. Это простой и недорогой способ обеспечить относительную надежность конструкции. Недостатки использования такого оборудования обусловлены физическими и эксплуатационными недостатками, которые делают его конструкцию изменчивой при изменении температуры.Использование термической шайбы исключает негативные факторы — элемент естественным образом адаптируется к внешним условиям, равномерно распределяя прижимную силу. Практикуется также комбинированное крепление поликарбоната к металлу, при котором саморезы вместе с термошайбой закручиваются через оцинкованную ленту. Таким образом достигается максимальная надежность облицовки металлического каркаса и устраняются недостатки, присущие однократному применению хомутов. С другой стороны, это наиболее затратная и трудоемкая технология монтажа поликарбоната, которая в некоторых случаях себя не оправдывает.

Крепление профиля

Это специальные приспособления, предназначенные для крепления или соединения листов поликарбоната. Конструкция таких профилей содержит два элемента — основание и крышку. С их помощью обеспечивается двухсторонний прижим кромок материала, не требующий сверления и прямого скручивания листов. Только основание фиксируется в соответствующих местах, где планируется установка. Такое крепление из поликарбоната выгодно, прежде всего, за счет надежности и герметичности, но помимо этого владелец получает безупречный внешний вид покрытия.Поскольку профили обычно изготавливаются из одного и того же поликарбоната, они визуально сливаются с основными листами. Достаточно выбрать элементы, подходящие по цвету.

Есть еще алюминиевые профили с аналогичной конструкцией. Они обеспечивают такое же качество соединения, как оцинкованная лента для крепления поликарбоната, но при этом исключают недостатки зажимного способа монтажа. То есть раскрутить эту систему не так-то просто — наличие саморезов и прочное зажатие профилей затрудняют эту задачу для злоумышленника.

Двустороннее крепление на прогонах

На выбор метода установки поликарбоната также влияет расположение точек крепления. Возможны два подхода к установке — прогонный и двусторонний. Первый вариант используется, если большая площадь покрыта поликарбонатом. Чтобы исключить возможные прогибы листов, следует сделать несколько прогонов крепления по месту расположения краев материала. В зависимости от того, какой вид крепления из поликарбоната используется, шаг может составлять 40-50 см.Применение двухстороннего монтажа целесообразно, если обшивается небольшой участок — в этом случае линии крепления проводят по продольным сторонам листов поликарбоната.

Сквозной метод крепления ориентирован на количество точек крепления, поэтому нет смысла использовать дорогостоящие монтажные инструменты. И наоборот, двухсторонний вариант предполагает всего две монтажные линии, поэтому для реализации такого крепежа стоит использовать комбинированный или профильный способ установки.

Когда говорят о поликарбонате в повседневной жизни, обычно имеют в виду листовой термопластичный полимерный материал, который широко используется в современном строительстве, различных отраслях промышленности, рекламе и в быту. На рынке представлены листы поликарбоната двух типов — монолитные и сотовые. Монолитный поликарбонат — цельный светопрозрачный лист, внешне напоминающий стекло, только намного прочнее и легче. Обладает высокой ударопрочностью при хорошей гибкости. Сотовый поликарбонат представляет собой пустотелый лист, внутренняя структура которого представляет собой многослойную конструкцию с продольными ребрами жесткости.

Листы поликарбоната обладают высокой ударопрочностью, а также отличной гибкостью.

Монолитный поликарбонат чаще всего используется вместо стекла в учебных и медицинских учреждениях, спортзалах, бассейнах. В торговых центрах его используют для оборудования витрин. Сотовый поликарбонат в основном используется в хозяйственных и инженерных сооружениях. В сфере индивидуального строительства и дачи этот материал используется в качестве покрытия теплиц, теплиц, теплиц, светопрозрачных навесов и других подобных конструкций.Решение вопроса, как закрепить поликарбонат, зависит от конструкции, в которой он будет использоваться, и условий эксплуатации.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Одним из способов крепления поликарбоната является крепление термошайбами.

Использование этого материала вместо стекла для светопрозрачных ограждений, перегородок, витрин также предполагает его крепление с помощью конструкций, применяемых для обычного стекла. Это либо каркасные конструкции, в которые вставляются и закрепляются листы, либо держатели различной конструкции, с помощью которых листы фиксируются в нужном положении. Различают «мокрый» и «сухой» способы монтажа и крепления монолитного поликарбоната.

«Мокрым» методом наносится совместимая полимерная шпатлевка по всему периметру каркаса и краю материала, лист устанавливается в каркас. Затем стыки дополнительно обрабатываются герметиком на основе силикона. Также возможно использование резиновых полосок или специальных профильных прокладок для полной герметизации.

При «сухом» способе используются только механические средства крепления, в качестве которых используются различные профили и другие элементы в сочетании с резиновыми прокладками, профильными уплотнениями.Для крепления листов этими средствами используются резьбовые соединения (болты, гайки), саморезы и другие подобные элементы. Этот способ крепления листов чище и точнее. Чтобы правильно закрепить листы при обоих способах крепления, необходимо предусмотреть зазоры для возможного теплового расширения поликарбоната во избежание его деформации или разрушения.

Перед началом монтажа необходимо просверлить в листах поликарбоната отверстия для крепления к каркасу.

Использование монолитного поликарбоната в качестве светопропускающих покрытий в каркасных конструкциях (в теплицах, теплицах, верандах) как по вертикали, так и на крыше позволяет крепить листы к каркасу с помощью обычных крепежных элементов (болтов, шурупов, саморезов). винты) с помощью резиновых уплотнительных шайб. Шаг крепления по каркасу должен составлять примерно 500 мм.

На этом этапе необходимо заранее просверлить отверстия в листах. От края листа отверстие должно быть не менее чем на 20 мм и на 2-3 мм больше диаметра крепежа для компенсации тепловых изменений размера листа.Отверстия в поликарбонате удобно сверлить сверлами по дереву на небольшой скорости, контролируя нагрев зоны сверления. Крепление по правилам обеспечивает плотное прилегание листов к каркасу, но без излишнего затягивания креплений. Сила прижима листа и размер отверстия под крепеж не должны препятствовать «температурному» сдвигу листа.

Способы крепления сотового поликарбоната

Самый простой способ закрепить этот вид поликарбоната — это точечная фиксация.Для этого используются саморезы со специальными термошайбами. При этом достигается надежное крепление листов, герметизация места крепления, устранение «мостика холода» и предотвращение смятия листов. Все это обеспечивается применением термошайбы, состоящей из пластиковой шайбы с ножкой, уплотнительной шайбы и крышки, закрывающей отверстие для самореза.

Ножка пластиковой шайбы должна быть равна толщине листа, а отверстие в ней для ножки должно быть на 2-3 мм больше ее диаметра.В листах большой длины отверстия для ног делают овальными по ребрам жесткости. Шаг крепления листа около 400 мм. Недопустимо очень плотно закручивать шурупы, пока лист не мнется. Саморезы устанавливаются на расстоянии не менее 40 мм от края листа.

Панели, уложенные в несколько рядов с большой площадью покрытия, соединяются между собой специальными стыковочными профилями.

С их помощью также скрепляются края панелей. Профили бывают неразъемные и разъемные.Крепление неразъемных профилей к каркасу осуществляется саморезами с термошайбами, аналогично точечному креплению листов. Края панелей зажимаются профилями, а при необходимости точечным методом крепятся к промежуточным элементам каркаса.

Разъемный профиль для крепления поликарбоната состоит из двух частей — «основы» и «крышки». «Основание» крепится к каркасу саморезами с шагом примерно 300 мм. Панели укладываются друг на друга так, чтобы каждая входила в «основание» примерно на 20 мм.«Крышка» профиля устанавливается на основание и защелкивается при нажатии или легком ударе деревянным (пластмассовым) молотком. Разъемные профили изготавливаются как из поликарбоната, так и из алюминия.

Помимо стыковых профилей существуют также специальные профили для крепления панелей в местах изменения конфигурации каркаса. Для крепления панели к стене используется стеновой профиль. Для соединения и крепления панелей под углом друг к другу используются угловые профили. Коньковый профиль используется для украшения конька на крыше.В отличие от настенного и углового, его можно монтировать под разными углами в соответствии с уклоном крыши.

О чем нужно твердо помнить

Во всех случаях стыковки панелей между собой, с соединительными профилями и другими элементами конструкции следует помнить об изменении линейных размеров поликарбоната под воздействием температуры окружающей среды. Чтобы правильно закрепить панели и исключить их деформацию и поломку, достаточно предусмотреть тепловые зазоры во всех без исключения местах возможного контакта поликарбоната с соседними элементами.На практике минимальный зазор составляет 3,5 мм на метр длины панели в любом направлении. И недопустимо зажимать панели крепежными элементами, приводящими к термическим напряжениям.

Отверстия для крепежа в сотовом поликарбонате следует сверлить посередине между перегородками, но не в самой перегородке. Для сотового поликарбоната толщиной 4-10 мм использование термошайб для точечного монтажа обязательно. Панели толщиной 16 мм и более рекомендуется крепить способами, исключающими использование термических шайб, например, с помощью специальных профилей.Специальные аксессуары позволяют правильно закрепить конструкцию, придать ей красивый вид и обеспечить долговечность.

Как правильно закрепить поликарбонат

Вопрос, как закрепить поликарбонат, неразрывно связан с конструкцией, в которой он используется. Варианты монтажа монолитного и сотового поликарбоната подробно рассмотрены в данной статье.

Как закрепить поликарбонат на деревянном каркасе?

Поликарбонат — недорогой, но практичный и прочный полимерный светопрозрачный материал, который в последнее время широко используется в строительстве.Применяется для создания крыш беседок, навесов, строительства теплиц и теплиц, декоративного остекления, а также рекламных конструкций и элементов городской инфраструктуры. Сверхлегкий поликарбонат обладает высокой несущей способностью, поэтому его можно установить на основу из недорогого дерева или более прочного металлического профиля. В этой статье мы расскажем, как правильно прикрепить листы поликарбоната к деревянному каркасу, чтобы не повредить материал.

Характеристики материала

Поликарбонат — современный строительный материал, он относится к группе полимерных термопластов, в которую входят углекислота и бисфенол А.Он имеет высокий коэффициент светопропускания до 92%, не уступающий силикатному стеклу, гибкость, высокую несущую способность и прочность, а также низкую теплопроводность … Производятся следующие виды поликарбоната:

• Монолит. Монолитный поликарбонатный пластик по внешнему виду напоминает обычное силикатное стекло. Имеет гладкую поверхность, высокую прозрачность (до 92%). По техническим и эксплуатационным характеристикам этот материал намного превосходит стекло, так как он лучше сохраняет тепло, намного прочнее и долговечнее.Крепление монолитного поликарбоната к каркасу осуществляется только в одной плоскости, так как он гнется хуже сотового.
• Сотовая связь. Сотовый поликарбонатный пластик отличается от монолитной сотовой конструкции внутренними ребрами жесткости, заполненными воздухом. Он имеет меньшую теплопроводность, меньший вес, лучше гнется, но считается менее прочным. Сотовый поликарбонат можно прикрепить к металлическому или деревянному каркасу, так как он подходит для создания криволинейных, криволинейных конструкций.

Важно! Опытные мастера отмечают высокую прочность, износостойкость и долговечность поликарбонатного пластика в сочетании с доступной ценой и небольшим весом.Чтобы максимально раскрыть потенциал этого практичного материала, необходимо строго придерживаться технологии крепления покрытия к основанию.

Крепежные правила

Для создания крыши, навеса или другой конструкции из поликарбоната необходимо создать прочный каркас. Материал, относящийся к группе термопластов, с высокой несущей способностью, легкий, поэтому его можно прикреплять к дереву или металлу. Использование деревянных опор снижает затраты на строительство и сокращает срок службы конструкции.При установке поликарбоната на каркас из натурального дерева опытные мастера рекомендуют соблюдать следующие рекомендации:

1. При создании дизайн-проекта и раскроя материала необходимо учитывать, что конденсат должен стекать через ячейки сотового поликарбоната, а затем испаряться.
2. При креплении поликарбонатного пластика на наклонной конструкции ребра жесткости должны располагаться по наклону, при вертикальном остеклении — вертикально.

Примечание! Срок службы поликарбонатного пластика в зависимости от качества и вида материала составляет 10-25 лет, а деревянный каркас без специальной обработки прослужит не более 5-10 лет.Чтобы предотвратить гниение и деформацию древесины, каркас пропитывают антисептическими средствами.

Необходимые инструменты

Крепление поликарбоната у профессиональных строителей считается несложной задачей, с которой под силу даже неопытному мастеру. Преимущество этого материала в том, что для работы с ним не требуется дорогостоящее оборудование или специальные инструменты. Для крепления листов поликарбоната к деревянному каркасу потребуется:

• Поликарбонат. Стандартная ширина листа этого материала — 2100 мм, а длина — 3, 6 или 12 м.
• Сверло с набором сверл. Для наружной установки проще использовать электрические модели с мощным аккумулятором.
• Отвертка или отвертка для затяжки крепежа.
• Саморезы оцинкованные с шайбой и резиновым уплотнением. Проделанное в материале отверстие герметизирует резиновое уплотнение, а шайба предохраняет поликарбонат от растрескивания при затяжке крепежа.
• Соединительная планка, которая используется для плотного соединения листов материала друг с другом.
• Лента для изоляции торцов из поликарбонатного пластика, необходимая для защиты от проникновения влаги.
• Молоток, гвозди и брус толщиной 5 см, пропитанные антисептическим составом, для крепления каркаса.

Обратите внимание! Профессиональные мастера никогда не используют гвозди, заклепки или шайбы слишком большого диаметра для крепления поликарбоната. Чтобы не повредить материал, который к тому же расширяется под воздействием температуры, винты затягивают не полностью, оставляя зазор 1-3 мм.

Крепежная техника

Перед тем, как приступить к креплению листов поликарбонатного пластика, собирают каркас из деревянного бруса, пропитанного антисептическим составом. Элементы размещаются так, чтобы под каждым стыком листов располагалась опора. Крепление поликарбоната к деревянной основе:

1. Выполните раскрой листов до нужного размера с помощью дисковой пилы или специального ножа. Разрез делается строго между ребрами жесткости.
2. Первый лист поликарбоната кладут на каркас так, чтобы он выступал вперед на 0,3-0,5 мм. Перед установкой торцы листа защищаются специальной уплотнительной лентой.

Примечание! При соблюдении правил крепления поликарбонатного пластика и рекомендаций по подготовке деревянного каркаса такая конструкция выдержит даже интенсивные нагрузки, прослужив не менее 15-20 лет.

Как прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу

Как правильно прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу? Особенности работы с материалом и правила установки поликарбонатного пластика на деревянную основу

Как правильно закрепить поликарбонат

• Крепление монолитное поликарбонатное
• Монтаж сотового поликарбоната
• Крепежные панели
• Профили неразъемные
• Съемные профили
• Общие рекомендации

Сегодня поликарбонат становится все более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение.Разнообразие цветов, прочность, гибкость и простота укладки материала привлекают многих. Этот материал бывает двух видов: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

Схема установки уплотнительной ленты на торце панели.

Часто владельцы частных домов не хотят привлекать сторонние организации и хотят выполнить все монтажные работы своими руками.В этом случае неизбежно возникает вопрос: как закрепить поликарбонат? Далее будут рассмотрены нюансы и правила монтажа каждого вида.

Крепление монолитное поликарбонатное

Для работы понадобится следующий инвентарь:

• рулетка;
• строительный уровень;
• электролобзик или циркулярная пила;
• дрель;
• дрель;
Отвертка
• ;
• листов поликарбоната;
Саморезы
• ;
• прокладки;
• термошайбы;
Силиконовый герметик
• .

Так как правильно закрепить поликарбонат?

На подготовленный каркас наклонной или скатной конструкции поликарбонат можно устанавливать «сухим» или «мокрым».

«Мокрое» крепление осуществляется с помощью полимерной шпатлевки, которая распределяется по периметру каркаса. Затем на него укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (около 2 мм) для перепадов температуры, и сильно прижимают к основанию, удаляя все излишки шпатлевки. Вместо полимерной шпатлевки можно использовать резиновые полоски (прокладки).

Схема забора из монолитного поликарбоната.

Крепление листов производится по углам или по самой длинной стороне. Периферийная часть (стыки) обрабатывается силиконовым герметиком. Для придания конструкции более законченного вида силикон можно накрыть деревянными досками или пластиковыми уголками. Такой способ крепления применяется для деревянных или металлических каркасов.

В случае крепления монолитного поликарбоната к стальным сверхмощным каркасам для герметизации изнутри и снаружи сначала устанавливается резиновое уплотнение, а затем — слой герметика.

Более распространенный «сухой» способ монтажа. Выглядит намного аккуратнее и чище. Он используется на больших площадях покрытия. При этом используются профили, уплотнители и крышки с резиновыми прокладками, а клеящие материалы не используются. Все соединения выполняются болтами, гайками и винтами.

Этот способ крепления практикуется при установке перегородок, звукоизоляционных заграждений или световых ворот. Система устроена таким образом, что влага, попадая на верхний слой защиты, не достигает внутренней облицовки и стекает вниз по дренажным каналам.

При проектировании необходимо обращать особое внимание на соотношение сторон конструкции. Оптимальный вариант остекления — квадрат. Если форма прямоугольная, то с увеличением размера параллельных сторон прочность листа снижается, а оказываемая на него нагрузка увеличивается прямо пропорционально увеличению длины.

Монолитный поликарбонат имеет высокий коэффициент теплового расширения, в результате чего необходимо оставлять большие зазоры, что исключит изгиб и перекосы листа.

Схема устройства сотового поликарбоната.

Поликарбонат отличается от стекла тем, что он сильно гнется. Но при остеклении это никак не повлияет. Все прогибы исчезнут после снятия нагрузок. Для гибкого пластика требуется глубокая посадка и увеличенные канавки. Это поможет надежно посадить поликарбонат и предотвратит выпадение листа при сильных прогибах.

Монтаж сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат применяется для устройства скатных или арочных крыш с уклоном 25-30% (не менее 11%).

Этот материал легко сверлить и резать. Сотовый поликарбонат толщиной 0,4-1,0 см можно разрезать даже ножом. Но для прямого ровного пропила лучше использовать циркулярную пилу или лобзик.

При креплении сотового поликарбоната к крыше использовать обычные сверла для сверления. Между ребрами жесткости просверливаются отверстия на расстоянии не менее 4 см от края. Чтобы исключить вибрацию, листы необходимо удерживать во время резки. После резки из полостей панели удаляются все стружки и мусор.

Торцы уплотняются алюминиевыми или поликарбонатными профилями того же цвета. Такие профили отличаются прочностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. Если профиль без перфорации, в нем просверливаются отверстия для отвода конденсированной влаги.

Верхние торцы сотового поликарбоната, установленные вертикально или наклонно, заклеиваются алюминиевой лентой, а нижние концы закрываются перфорированной лентой, что предотвращает попадание пыли и обеспечивает отвод конденсата.

В арочной конструкции оба конца закрыты перфолентой. Оставление торца открытым снижает его прочность и прозрачность.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Категорически запрещается заклеивать концы листа скотчем и плотно закрывать нижние края!

В листе сотового поликарбоната ребра жесткости расположены по длине панели, поэтому конструкция построена таким образом, что конденсированная внутри влага течет по каналам, выводя наружу:

• если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
• если скат — по откосу;
• в арочной конструкции ребра расположены по дуге.

Допустимый радиус изгиба должен быть указан в инструкциях производителя.

Крепежные панели

Сотовый поликарбонат крепится к каркасу точечно с помощью саморезов и термошайб.

Термошайба — пластиковая уплотнительная шайба на ножке с соответствующей высотой панели и крышкой с защелкой. Это обеспечивает надежность и герметичность панельного монтажа. Примыкающая к раме ножка термошайбы предотвращает раздавливание панели.Отверстие для него должно быть немного шире, чтобы защитить от теплового расширения. Расстояние между крепежами 0,30-0,40 м.

Во избежание деформации листа запрещается жестко закреплять панели или перетягивать саморезы!

Для монтажа сотового поликарбоната своими руками используйте разъемные или неразъемные, цветные или прозрачные поликарбонатные профили.

Профили цельные

Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа.Профиль крепится к опоре с помощью саморезов и термошайб.

Съемные профили

Схема крепления неразъемного профиля.

Разъемный профиль состоит из «основания» и верхней защелкивающейся крышки. Для крепления разъемного профиля в «основании» просверливаются отверстия чуть больше диаметра самореза с шагом 0,30 м. Затем профиль крепится к опоре каркаса. На «основу» наносится герметик, укладываются листы с учетом теплового зазора до 5 см, сверху накладывается профильная крышка и защелкивается деревянным молотком.Концы закрываются специальной заглушкой.

Для крепления сотового поликарбоната под прямым углом используйте угловые профили. Они отлично удержат панель и скроют недостатки ластовицы. Когда лист прилегает к стене, используется стеновой профиль. Для конька кровли получается коньковый профиль с хватом до 4 см. Он прочно соединит листы при любом тепловом расширении.

При установке панелей из поликарбоната необходимо учитывать тепловое расширение.Светлые или прозрачные листы нагреваются на 15% меньше, чем цветные!

1. Поверхность сотового поликарбоната очень чувствительна к механическим воздействиям. Поэтому снимать защитную пленку с листа при креплении не нужно.
2. Слишком сильно зажать поликарбонат нельзя.
3. Небольшие отверстия, просверленные в профилях внизу, способствуют естественной циркуляции воздуха. В большинстве случаев этого будет достаточно для предотвращения конденсации пара в воздуховодах.Верхний торец должен плотно закрываться.
4. Перед укладкой материал необходимо выдержать несколько дней в сухом помещении. Затем концы заклеиваются алюминиевой лентой. Если в панелях есть влага, ее можно удалить, продув соты сжатым воздухом.
5. Не кладите на сотовый поликарбонат пароизоляционные материалы (например, различные пленки). Испаренная влага образует тонкий водный слой между пленкой и поликарбонатом. В результате могут появиться пузыри, отслоиться пленка или почернеть металлизированный слой.
6. При проектировании кровли из сотового поликарбоната необходимо учитывать уклон не менее 5 ° (примерно 9 см на 1 погонный метр) для обеспечения отвода дождевой воды.
7. Хождение по панелям строго запрещено. При необходимости используются доски, которые должны опираться на несколько краев панели.
8. По возможности листы следует хранить в изолированном от внешних природных факторов помещении. Интенсивное воздействие солнечных лучей может привести к прилипанию поверхности листа к пленке.

Сделав правильный расчет количества материалов на этапе проектирования и следуя приведенной выше инструкции, сборка конструкции и крепление поликарбоната своими руками не доставят никаких проблем.

Как закрепить поликарбонат? Этим вопросом задаются многие владельцы частных домов. Есть «сухой» и «мокрый» методы.

Как закрепить поликарбонат: способы, инструкции

Поликарбонат — современный термопластичный полимерный материал, выпускаемый в виде листовых заготовок заданного размера и широко применяемый в промышленности и быту при изготовлении и отделке конструкций легкого типа.Изделия из термопластичных полимеров условно можно разделить на две группы, одна из которых — монолитный поликарбонат, а другая — сотовый.

Сотовая связь

Изделия из поликарбоната изготавливаются в виде однородного листового материала, внешне напоминающего обычное стекло. Как и стекло, они не задерживают световые лучи, значительно превосходя его по прочности и надежности. Кроме того, изделия этого класса отличаются высокой устойчивостью к ударным нагрузкам, а также пластичностью и гибкостью исходного материала.

Сотовый поликарбонат выпускается в виде многослойных листовых заготовок с внутренними пустотами, усиленными специальными ребрами жесткости. Благодаря такой оригинальной конструкции изделия из сотового поликарбоната отличаются высокой ударопрочностью, что не мешает им быть одновременно достаточно гибкими и простыми в установке.

Монолитный

Отметим, что монолитный поликарбонат широко используется в качестве заменителя стекла в учреждениях самого разного профиля, в том числе на предприятиях торговли, школах, больницах, спортзалах и бассейнах.Кроме того, в последние десятилетия этот материал успешно применяется при возведении загородных построек светлого типа (теплицы, теплицы и теплицы).

Способы крепления листов

Рамка для поликарбоната

Основным методом крепления изделий из монолитного поликарбоната является использование специальных термошайб для фиксации.

Отметим также, что несущий каркас, на который можно крепить листы поликарбоната, представляет собой типичные конструкции, применяемые для простого стекла:

• рамы со специальными пазами для крепления листового материала;
• арочных конструкций, предполагающих монтаж листов поликарбоната с диаметральным изгибом;
• держателей различных типов, обеспечивающих фиксацию листов в заданном положении.

Независимо от типа используемого основания существует два способа монтажа и крепления монолитного поликарбоната, условно называемые мокрым и сухим.

Профили стыковки

В соответствии с первым из этих способов, материал фиксируется на каркасе с помощью специальной полимерной шпатлевки, наносимой по периметру каркасной конструкции, а также по краю листа. После их сочленения швы полученного стыка дополнительно заделываются силиконовым наполнителем.При таком варианте монтажа также допускается использование специальных профильных прокладок (или резиновых полосок).

Угловой профиль

В так называемом сухом способе посадки листа используются элементы механического крепления, представленные профилями того или иного типа и применяемые в сочетании с резиновыми прокладками. Для фиксации листовых заготовок в этом случае используют крепеж с резьбовым соединением, а также саморезы или аналогичные элементы. Сухой способ крепления листовых заготовок более точен за счет отсутствия жидких компонентов.

При любом из рассмотренных нами способов крепления при укладке листов необходимо предусмотреть тепловые зазоры, чтобы исключить возможность деформации материала при его расширении.

Порядок установки

Перед тем, как приступить к закреплению листов на каркасе, вам необходимо подготовить (просверлить) в них отверстия в соответствии с размером выбранного вами крепежа.

Крепежные детали

Для вертикального и горизонтального крепления монолитных листов поликарбоната в теплицах, на верандах и в теплицах могут использоваться стандартные болтовые соединения с резиновыми уплотнительными шайбами.При этом шаг их крепления к основанию каркаса не должен превышать 500 мм.

Крыша веранды

Разметка и сверление отверстий под крепеж производятся непосредственно перед их установкой в ​​заранее подготовленном месте.

Расстояние от края навешиваемого листа должно быть около 20 мм; Причем его значение должно превышать диаметр отверстия на 2-3 мм.

Схема монтажа сотового поликарбоната

Для просверливания отверстий в поликарбонате можно использовать стандартные сверла по дереву; в этом случае прямое сверление отверстия следует проводить на малых оборотах используемого инструмента, которые обеспечивают возможность регулирования температуры рабочей зоны.

Монтаж

Грамотное крепление листов к каркасу предполагает образование хорошо подогнанного стыка, обеспечивающего их плотное прилегание к сиденью.

Как закрепить поликарбонат — разные способы

В этой статье собрана вся информация о крепежах, которые используются для работы с поликарбонатом.

Сегодня использование поликарбоната в строительных и ремонтных работах становится все более популярным. Такой материал славится хорошими эксплуатационными качествами, поэтому многие используют поликарбонат для строительства беседок, навесов и других конструкций, однако многие сталкиваются с трудностями, связанными с тем, как закрепить поликарбонат.

Разновидности материала

Поликарбонат в зависимости от его типа бывает сотовым и монолитным, при этом каждый из видов имеет свои особенности. Особенность заключается в конструкции. Сотовый поликарбонат состоит из двух тонких полимерных листов, соединенных продольными перемычками, расстояние между которыми называется сотовыми. Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист, он будет несколько прочнее сотового, к тому же практически прозрачный.

Исходя из того, что существует два вида поликарбоната, крепление каждого типа выполняется по-разному.

Правила крепления и подготовка листов

Важно знать, что в сотовом поликарбонате ребра жесткости располагаются по всей длине листа.

Примечание! Крепление следует производить так, чтобы ребра жесткости располагались вертикально; при креплении листа в виде скатной конструкции они должны располагаться по откосу. В арочных конструкциях лист нужно располагать так, чтобы края были направлены по дуге.

Расположение монолитного листа поликарбоната никак не регламентируется, так как он идет как сплошной лист.

После определения расположения листов производится обмер, в соответствии с которым при необходимости листы будут разрезаны.

Раскрой — одна из важнейших операций при монтаже листов поликарбоната, так как листы выпускаются стандартных размеров. Его выполнение можно назвать несложным делом, ведь листы хорошо поддаются резке, если производить ее специальным режущим инструментом.В качестве режущего инструмента можно использовать дисковую быстроходную пилу.

Примечание! Во время резки листа он должен быть хорошо закреплен, чтобы вибрация не могла повлиять на качество и равномерность резки.

Сверление листов сотового поликарбоната — сложнейшая операция, требующая осторожности. Просверлить отверстие между ребрами жесткости обязательно. В сотовом поликарбонате обязательно нужно заклеить торцы, это можно сделать с помощью сплошного скотча.

Для отвода конденсата в торцевом профиле необходимо проделать несколько отверстий.

Способы крепления

Сотовый поликарбонат может быть точечно закрепленным. Это крепление можно назвать самым простым. Для его выполнения потребуются обычные саморезы с термошайбой. Термошайбы позволяют создать хорошую герметизацию места их установки, к тому же исключается «мостик холода», а саморез не раздавливает поверхность.

Примечание! Длина пластиковой ножки термошайбы должна быть равна толщине самого листа, а диаметр отверстия в листе должен быть на 2–3 мм больше диаметра ножки. Шаг между крепежами должен быть 40 см, а от края до самореза допускается не менее 4 см. Саморез не должен слишком плотно входить в лист, так как он легко может его раздавить и повредить.

Стыки между листами закрываются специальными профилями, кромки также закрываются этими профилями.Профиль для этих целей может быть разъемным или неразъемным.

Разъемный профиль состоит из двух основных частей — основания и крышки. Крепление основания к каркасу выполняется с помощью саморезов. Шаг между застежками в этом случае составляет около 30 см, но не меньше. Лист вдавливается в основание на 2 см. База закрывается крышкой. Крышка легко встает на место.

Цельный профиль также крепится к каркасу саморезами с термошайбой.Края листа поликарбоната стыкуются, а промежуточные листы точечно фиксируются.

Способ крепления монолитного поликарбоната

Существует два типа монтажа монолитного поликарбоната — сухой и мокрый.

1. Сухой вариант монтажа подразумевает соединение с помощью специальных профилей с резиновым уплотнением. Также используются болты, гайки или винты. Это наиболее точный метод.
2. Мокрый способ заключается в приклеивании листа поликарбоната к специальной смеси — полимерной шпатлевке.После высыхания швы дополнительно покрываются герметиком на основе силикона. Вместо этого можно использовать специальную полосу или прокладку для создания герметичного шва.

Если для создания покрытия каркасной конструкции используется монолитный поликарбонат, то крепление может быть выполнено аналогично креплению сотового поликарбоната — точечным методом. В этом случае шаг между стыками должен быть около 50 см.

Соединения необходимо соединять с учетом изменения размеров из-за перепадов температуры.

Видео

Инструкция по монтажу поликарбоната Кинпласт:

Сегодня одним из самых перспективных строительных материалов является поликарбонат — разобраться, как его исправить, несложно, но даже в такой ситуации лучше разобраться во всех тонкостях перед установкой листов, а не действовать наугад. При проведении работ по установке поликарбоната вам потребуется выполнить следующие операции:

• ориентация листов;
• раскройных панелей;
• сверлильных отверстий;
• герметизация торцов листов;
• точечное крепление панелей;
• соединение элементов;
• учитывает деформации из-за изменения температуры материала.

Как ориентировать панели

Как правильно сориентировать панели — фото

В сотовом поликарбонате ребра жесткости расположены по длине листа, поэтому панель необходимо располагать так, чтобы внутренние каналы имели выход наружу. Это необходимо для слива образовавшегося в них конденсата. При установке поликарбоната для создания вертикального остекления ребра жесткости тоже следует ориентировать вертикально. При изготовлении скатных конструкций нужно будет направлять нервюры по откосам, а в арках нервюры лучше всего направлять по дуге.

Сегодня поликарбонат производится со специальным защитным слоем, который наносится на внешнюю поверхность листа. На этой стороне есть защитная пленка с разметкой, поэтому после установки листа ее лучше удалить.

Сотовый поликарбонат, установка которого в арочную конструкцию производится вручную, должен иметь строго определенный радиус изгиба. Как правило, этот параметр указывается производителем для каждого типа панели.

После того, как выполнены все необходимые измерения и пересчитано количество квадратных метров материала, можно приступать к подготовке листов.

Резка поликарбоната

Эта операция является одной из основных, так как этот материал поставляется в виде готовых листов, длина которых часто бывает слишком большой. Резать панели нужно будет как при создании теплицы, так и при изготовлении кровли из поликарбоната своими руками. .

Сама операция вырезания необходимых элементов очень проста, так как в этом случае с поликарбонатом сложностей не возникает. Здесь нужно использовать специальный инструмент, например, дисковые пилы с высокой скоростью вращения.

Для резки синтетического материала лучше всего использовать твердосплавные диски с мелкими и неразделенными зубьями, так как они будут создавать гладкие и аккуратные режущие кромки. Защитную пленку следует снимать в последнюю очередь, перед креплением сотового поликарбоната или после его установки, так как она защищает листы от повреждений в процессе резки.

При этой операции сами профили должны быть надежно закреплены, так как возникновение вибрации может негативно сказаться на качестве реза.После завершения работы лучше удалить стружку из внутренних полостей. При установке поликарбоната они используются для отвода конденсата, а значит, не должны создавать препятствий для воды.

Сверление отверстий

Для получения отверстий достаточно использовать стандартные сверла, однако здесь есть ряд тонкостей. Первый из них — сами отверстия нужно делать между ребрами жесткости, а расстояние от края панели до них должно быть более 4 см.

Отверстия в панели необходимо создавать с учетом того, что при изменении температуры материала он деформируется. Как правило, поликарбонат устанавливается с отверстиями, которые на несколько миллиметров превышают диаметр ножки защитной гильзы. Если панель имеет большую длину, то сами отверстия должны иметь форму эллипсов, главная ось которых направлена ​​в сторону наибольшего размера листа.

Угол сверления выбирается в диапазоне 90-110 градусов.Иначе закрепить шайбу по горизонтали не получится и произойдет перекос. Сама точка крепления будет ненадежной, а термоизоляция в этой зоне испортится.

Уплотнение торца панели

Сотовый поликарбонат

, монтаж которого осуществляется самостоятельно, должен быть герметичным. Для верхних концов используется сплошная самоклеющаяся лента. Нижние концы следует закрыть перфорированной лентой для отвода конденсата.

Торцы панелей должны быть закрыты.Их нельзя заклеить обычным скотчем, но необходимо использовать специальный материал. Нижние торцы герметизировать не рекомендуется, так как через них сливается конденсат.

Для того, чтобы конденсат беспрепятственно стекал из конструкции, также необходимо проделать несколько отверстий в торцевом профиле. Выполняются они так же, как и для крепления панелей.

Как прикрепить поликарбонат к металлу

На самом деле этот способ подходит для любого строительного материала, отличается только сам крепеж.Чаще всего используются саморезы, применяемые со специальными термошайбами.

Термошайба имеет специальную ножку, длина которой должна соответствовать толщине панели. Он защищает лист от деформации, а также снижает степень теплопотери через саморезы, которые являются потенциальным «мостиком холода» через поликарбонат. Как крепить панели к другим материалам? Да точно так же: термошайбы в сочетании с саморезами — действительно универсальное решение.

Точки крепления должны находиться на расстоянии 30-40 см друг от друга.

Правильное соединение элементов

Зная, как правильно закрепить поликарбонат, из этого материала легко собрать практически любую конструкцию, но нужно помнить, что листы необходимо соединять между собой с помощью специальных деталей — профилей. Они могут быть неразъемными и разъемными.

Продукция первого типа применяется для панелей 4-6 мм, 8 мм и 10 мм, а ко второму типу относятся профили ПОЛИСКРЕП.Они могут удерживать панели толщиной 6-10 мм и 16 мм. Разъемные профили состоят из двух элементов: нижнего, который играет роль «основы», и верхнего — «крышки» с защелкой.

Соединительные профили из поликарбоната

позволяют создавать арочные или скатные конструкции, но подходят и для

.

вертикальных разреза. Каждый элемент удерживает две панели шириной от 50 до 105 см и крепится саморезами. Угловой профиль подходит для стыковки листов под прямым углом, а специальный стеновой профиль — для примыкания к стене.

Технология монтажа разъемного профиля:

1. В «основании» необходимо просверлить отверстие.
2. Закрепите «основание» на продольной опоре и уложите панели с зазором 5 мм (необходимо для компенсации теплового расширения).
3. Защелкните крышку профиля, завершив установку поликарбоната с помощью деревянного молотка.

Монтаж монолитного материала

Это можно сделать двумя способами, но оба они предполагают использование несущей конструкции, которая позволяет надежно закрепить лист.Первый метод — «мокрый», основан на использовании специальной полимерной шпатлевки. В этом случае монтаж монолитного поликарбоната осуществляется с небольшими зазорами для компенсации теплового расширения. Этот метод также отлично подходит для деревянных опорных рам.

В случае, когда несущая конструкция сделана из стали, необходимо использовать специальные резиновые прокладки вместе с герметиком, которым обрабатывается точка зажима снаружи и изнутри.

Монтаж монолитного поликарбоната сухим способом не требует использования каких-либо герметиков и позволяет ограничиться только резиновыми уплотнителями.Поскольку сама система не герметична, в ней предусмотрена дренажная система, удаляющая воду.

Тепловое расширение

Коэффициент расширения сотового поликарбоната составляет 0,065 мм на градус на каждый метр панели, поэтому расчет здесь будет довольно простым. Вам просто нужно оценить максимальный перепад температур в течение года и умножить его на коэффициент. То есть сборка сотового поликарбоната своими руками в средней зоне (диапазон температур -40.. + 50С) следует делать с зазором 90 * 0,065 = 5,85 (мм) на метр.

Если используется окрашенный материал, то нужно помнить, что он нагревается на 10..15С больше, поэтому тепловое расширение уже будет 6,5 мм.

Выше были рассмотрены только основные тонкости, вызывающие вопросы у желающих знать, как правильно починить поликарбонат. Конечно, по этому вопросу имеется гораздо больше информации, но вот необходимый минимум, который позволит вам сориентироваться в этом вопросе.Большинство приведенных советов универсальны и могут быть использованы для создания любых конструкций, даже если это крыша из поликарбоната своими руками — что, к тому же, значительно снизит затраты на установку этого материала.

МТСВ Строительство | Визипорт

Современная конструкция защитных окон для станков обычно бывает трех основных типов: монолитные панели из поликарбоната, окна с воздушным зазором и окна из ламинированного композитного материала.

Преимущества панели из поликарбоната

ВСЕ окна безопасности станков используют поликарбонат (ПК) для защиты операторов от травм.Относительно недорогой и оптически прозрачный поликарбонат — невероятный материал, обеспечивающий в 250 раз большую ударопрочность, чем стекло сравнимой толщины.

Сама по себе панель из поликарбоната соответствующей толщины может обеспечить необходимую ударопрочность для защиты оператора от травм, при условии, что корпус также правильно спроектирован для сохранения энергии удара.

Недостатки панели из поликарбоната

В то время как панели из поликарбоната могут по доступной цене обеспечить ударопрочность, на долговечность защиты влияет активность стружки и воздействие на материал жидкостей для металлообработки.Со временем стружка истирает поверхность материала, нарушая его оптическую прозрачность. Видимость дополнительно затрудняется загрязнением металлообрабатывающей жидкости на поцарапанной поверхности.

Помимо потери видимости, большее беспокойство вызывает тенденция поликарбоната со временем терять свою ударопрочность из-за воздействия жидкостей для металлообработки. В ходе длительных испытаний, проведенных в Германии, ударные испытания поликарбоната показали, что в некоторых случаях панель не выдерживает ударов, составляющих 10-15% от первоначального уровня сопротивления материала.Более того, невозможно было визуально определить, какие панели были ослаблены, а какие нет. В результате ассоциация немецких станкостроителей VDW давно классифицировала незащищенный поликарбонат как изнашиваемый элемент, который в целях безопасности оператора следует заменять каждые два года.

Инкапсуляция

Чтобы преодолеть эти недостатки и продлить срок службы панели из поликарбоната, обычно применяется герметизация панели для предотвращения любого воздействия жидкостей для металлообработки и стружки.И окна с воздушным зазором, и окна из ламинированного композитного материала подходят к инкапсуляции поликарбоната аналогичным образом.

Внешний слой, подверженный воздействию аэрозольных туманов жидкости для металлообработки за пределами станка, имеет твердое покрытие или комбинированный с внешним пластиковым слоем, таким как полиэтилентерефталат (ПЭТ). Внутренний слой защищен от стружки и металлообрабатывающих жидкостей слоем закаленного стекла. Края покрывают прорезиненным материалом или часто уретаном, если слои панели соединены в металлический каркас.

Воздушный зазор и ламинированные защитные окна

Разница между двумя типами безопасных окон из композитных конструкций заключается в способе их соединения. Окна безопасности с воздушным зазором используют клейкую ленту для склеивания стеклянных и поликарбонатных панелей вместе по периметру окна, что оставляет зазор между слоями. Этот воздушный зазор считается потенциально полезным для распространения энергии удара по поверхности панели. С другой стороны, в многослойных защитных окнах используется прослойка уретанового клея для склеивания материалов.

Специальная система безопасности Windows

Независимо от типа защитного окна, которое вам нужно: композитные защитные окна с воздушным зазором или ламинатная конструкция, или простая монолитная панель из поликарбоната, Visiport может предоставить вам новые или замененные защитные окна быстро и по доступной цене. Работая напрямую с производителем, мы можем предложить разумные цены и быструю доставку вашего индивидуального окна. Независимо от требуемой конфигурации рамы, особенностей монтажа или класса удара, Visiport предлагает широчайший выбор замены окон безопасности для нужд вашего станка.

Котировщик

Самый быстрый способ получить ценовое предложение для вашего конкретного требования к окну безопасности станка — это загрузить нашу форму приема предложения.

Если у вас есть какие-либо вопросы о защитных окнах или окнах, чтобы получить ценовое предложение, свяжитесь с нами для получения помощи.

Разнообразие форм и конструкций Готовый козырек над крыльцом из монолитного поликарбоната

Среди атрибутов оформления фасадов жилых домов особое внимание уделяется крыльцу, которое располагается у входа в дом и в первую очередь характеризует вкус своего хозяина.По общепринятому мнению крыльцо, лишенное козырька, создает впечатление работы фасадных работ. Кроме того, не многим понравится перспектива открыть двери для непогоды, например, под проливным дождем.

Помимо вышеперечисленных аргументов, необходимость наличия козырька над входной дверью объясняется еще и соображениями эстетического плана. При этом стоит добавить, что любой желающий (при наличии соответствующего опыта работы, а также умения обращаться с простейшим инструментом) может легко построить козырек над крыльцом своими руками.

Разновидности висратов

На практике встречается несколько разновидностей защитных козырьков, различающихся не только используемым материалом, но и формой. При этом наиболее распространены следующие варианты:

• единый козырь с закрепленным на стене фасадным каркасом;
• навес двухвинтовой, оба коньковые, крыльцо которых с каждой стороны;
• козырная карта в виде шатра, полностью закрывающего площадку перед входной дверью;
• арочная конструкция, окаймляющая крыльцо сверху и с боков.

По способу крепления все известные козырьки делятся на конструкции, устанавливаемые на специальных опорах, и на подвесные конструкции, закрепляемые непосредственно на стене с помощью специальных кронштейнов.

Выбор материала и подготовка эскиза

Перед началом работ необходимо предварительно выбрать материал для будущего козырька, а также подготовить его эскиз с учетом выбранного материала и особенностей климата в вашем регионе. При этом чаще всего в условиях средней полосы России для изготовления этих защитных приспособлений выбирают древесину, легко поддающуюся декоративной обработке, позволяющую украсить фасадные козыри изящной резьбой.

В качестве кровли Для нее чаще всего используются или другие похожие по своим свойствам материалы. Если вы планируете сделать защитный навес в виде арки или шатра — для закрытия их удобнее использовать плитку или сделать ее из поликарбоната.

Работа по обустройству козырька начинается с подготовительных операций, заключающихся в разметке места его установки и снятии всех необходимых мерок. При этом следует учитывать, что козырек должен полностью закрывать крыльцо по всей площади и даже немного выступать за его границы.Такой инвентарь позволит практически полностью защитить крыльцо от дождя с сильным ветром.

По окончании замеров готовится эскиз будущего изделия на листе бумаги с указанием всех его размеров. Такая схема поможет определиться с количеством материалов, необходимых для изготовления козырька и которые нужно будет приобрести. При этих расчетах следует учитывать угол наклона коньков и их общую длину.Перед началом работ, кроме досок и брусьев, необходимых для устройства обрешетки и стропил, подготавливаются специальные треугольные кронштейны, закупается рубероид.

Методика проектирования деревянных конструкций

Работа по изготовлению козырька из дерева начинается с изготовления нескольких квадратов для сплава, образованных двумя балками, соединенными между собой под углом 45 ° или 60 ° (в зависимости от ширины зоны перекрытия).

После этого из карнелей собирают кровельные двустенные конструкции, скрепляют двумя продольными балками, коньком и распорками.Получившуюся конструкцию следует надежно закрепить в обшивке стены на заранее установленных металлических кронштейнах, повторяющих форму угля.

В качестве дополнительных опор используются две вертикальные балки, которые с трудом фиксируются на стене фасада по бокам крыльца. Учтите, что перед доработкой конструкции необходимо проверить горизонтальность, а также вертикальность установки дополнительных опорных балок. Понятно, что все вышесказанное относится к креплению подвесного козырька.

Если вы выбрали вариант защитного козырька с отдельными опорами, отпадает необходимость в использовании специальных металлических кронштейнов.

В этом случае специальные столбы изготавливают из дерева или металла и устанавливают заранее подготовленную яму, выполняемую в качестве опорных элементов. Перед их установкой на дно ям засыпается смесь щебня с песком, после чего основание столбов бетонируется на всю глубину ямы. Балки с закрепленными на них стропилами крепят на поверхность стропила (т.е., вся подготовленная конструкция, подготовленная на них, крепится к верхней части опорных столбов. Для деревянного крыльца вполне достаточно двух пар стропильных ног, которые дополнительно соединяются ригелями для увеличения жесткости конструкции.

Установка несущей рамы рамы и последующая фиксация конька завершена.

После этого светильник укладывается на уже смонтированные стропила (для его изготовления можно использовать тонкие бруски, листы толстой водостойкой фанеры или доски.

Рубероид укладывается поверх обрешетки, установка которой производится в порядке, предусмотренном для выбранного вами типа.

При чистовой отделке козырька стоит побеспокоиться о специальных крючках для крепления водосточных желобов, а также о винтах. На завершающем этапе работ монтируются элементы водостока и защитная планка карниза.

Во второй части статьи будут рассмотрены особенности изготовления защитного козырька из такого распространенного материала, как поликарбонат.Его появление произвело небольшую революцию в дизайне большинства типов легких и прозрачных конструкций. И, действительно, относительно недорогой, достаточно прочный и легкий ячеистый материал сразу начал пользоваться повышенным спросом у потребителя и широко применяется не только при изготовлении навесов, но и при обустройстве теплиц, световых фонарей, декоративных ограждений и т. Д.

Тот, кто знаком с ажурными формами козырька из поликарбоната над входной дверью, наверняка оценил его эстетичность и не откажется от подобной конструкции в своем доме.Именно поэтому мы решили помочь домашним мастерам и познакомить их со спецификой выбора каркаса каркаса, а также с основами конструирования и практического изготовления подобных конструкций.

Подбор материалов для каркаса

При выборе материала, который лучше всего сочетается с поликарбонатом и обеспечения козырька максимально возможной прочности, помимо особых требований, необходимо учитывать СНиП и привлекательность его внешнего вида.

Поэтому в первую очередь мы постараемся изучить разные виды материалов для каркаса на предмет совместимости с поликарбонатом, а также постараемся оценить недостатки и достоинства каждого из них.

Дерево

Деревянный каркас отличается простотой сборки и относительно невысокой стоимостью, но существенно уступает аналогичным металлическим основаниям по надежности и максимальной эксплуатации. Чтобы устранить этот недостаток для такого каркаса, рекомендуется использовать только массив дерева.

Перед изготовлением такого каркаса дерево следует несколько раз обработать оксолом типа Оксол или аналогичной пропиткой, надежно предохраняя ее от гниения. С эстетической точки зрения козырек из поликарбоната с таким каркасом отлично впишется в фасад деревянного дома, сруб из бруса.

К каркасу из указанной древесины листы поликарбоната крепятся стандартными саморезами с использованием специальных термошайб, обеспечивающих герметичность зоны крепления и имеющих цвет самого полотна.

Алюминий

Каркас на основе алюминиевого профиля также достаточно легкий и отличается простотой монтажа, так как в нем используются уголки или трубы, что позволяет без труда вырезать и лепить. Одним из преимуществ козырька на алюминиевой раме является возможность его грунтовки и защитного цвета. Относительный недостаток этого материала — его значительная стоимость.

Но если вас не слишком смущает стоимость материала, а в первую очередь привлекает дизайн самой конструкции — этот вариант наиболее предпочтителен.Козырек с рамкой на основе алюминиевого профиля отлично будет смотреться на фоне любого современного фасада.

Стальной профиль

Конструкция стального профиля отличается высокими прочностными показателями, но имеет значительный вес и требует особой осторожности (желательно — анкерных болтов). Кроме того, надежности крепления такого навеса над входной дверью можно добиться за счет использования резьбовых соединений (болтовых или винтовых).

Для повышения эстетики восприятия всей конструкции в целом все соединения лучше делать электросваркой, а затем аккуратно наклеивать на них с помощью болгарки.

По окончании шлифовальных работ каркас необходимо тщательно загрунтовать и поцарапать качественной краской (желательно в два слоя). Крепление заготовок из сотового поликарбоната к стальному профилю осуществляется с помощью лент со специальными прокладками и заглушками, перекрывающими доступ влаги к каркасу.

Особенности обустройства канопы

Некоторые нюансы изготовления козырька из поликарбоната Рассмотрим пример простейшей конструкции, при сборке которой материал укладывается без его деформации (изгиба) и с небольшим уклоном, обеспечивающим сток дождевой воды. В этом случае производятся все необходимые операции с учетом следующих особенностей установки:

1. Так поликарбонат выпускается и продается листами 6 × 2.1 метр — нужно заранее подготовить инструмент для его резки (ножовка, электрический лобзик или обычный канцелярский нож).
2. Установленную рамку козырька можно закрепить на стене с помощью специальных целевых дюбелей.
3. Для удобства проведения монтажных работ Крепление листов поликарбоната лучше всего крепить в конце крепления каркаса на стене.
4. Количество точек крепления листа должно быть не менее четырех.

В заключение еще раз отметим, что для крепления заготовок из поликарбоната на каркас следует применять кровельные саморезы необходимой длины с эластичной прокладкой и специальной шайбой.

Видео

При наличии оборудования можно самостоятельно изготовить кованый козырек из поликарбоната, как на этом видео. Визуальная инструкция по изготовлению здесь:

Можно сделать козырек одинарный с вертикальными опорами:

Фото

Традиционное использование кровельных материалов при строительстве козырьков-козырьков заменяет использование инновационного поликарбонатного материала.Обладание уникальными свойствами позволило значительно расширить формы и значительно снизить технические требования к конструкциям.

Поликарбонат — это полимерный пластик, широко используемый на многих строительных площадках. Зарекомендовал себя как высокопрочный материал с небольшим удельным весом. Сегодня альтернативой стали панели ПВХ. Изготовление листов происходит с помощью обработки, экструзии гранул поликарбоната.

Характеристики

Назначение козырьков и навесов — защитить ограниченное пространство от элементов окружающей среды: дождя, снега, ветра и интенсивного солнечного света.Конструкция возведена на опоры, формы воплощают в себе все фантазии владельца экипировки от простых до эксклюзивных дизайнерских решений.

В основе популярности поликарбоната лежат особенности качества и характеристики этого материала:

• пластичность и способность пропускать свет расширяет возможности применения;
• малый вес позволяет использовать облегченные опоры;
• способность переносить большие перепады температур;
• теплоизоляционные свойства, тепло сохраняется по всей конструкции;

• Разнообразие готовой цветовой гаммы.листы поликарбоната, благодаря которым можно выбрать то, что больше всего подходит в конкретном случае;
• легкость и приятность работы при установке, разрезать лист с помощью обычного канцелярского ножа, не требует специальных приспособлений и инструментов;
• несмотря на свою светостойкость, поликарбонат фильтрует и защищает от ультрафиолета;
• возможно крепление к раме обычными саморезами;
• Основными техническими характеристиками материала являются его прочность, достигаемая за счет вязкости;

Козырьки из поликарбоната чаще всего размещают над дверью или сварной лестницей.Такая своеобразная крыша может быть на подвеске и иметь разные узлы. Желательно наличие красивой отделки. Вы можете увидеть продукт в одиночку.

Просмотры

С учетом особенностей и преимуществ козырей из поликарбоната допустимо разделить их по видам.

Простой моносенсор

Вариант простой производительности, требующий минимальных вложений. Предназначен для конструкций с одним скатом конька, при изготовлении и установке не требует дополнительных усилий.Монтажные работы доступны даже непрофессионалу.

Конструкция с одним столом не требует изгиба профиля при сборке. Поэтому ограничений при выборе толщины исходного материала нет.

При возведении конструкции из такого покрытия нет необходимости использовать строительные леса, используются только продольные и поперечные балки.

Чаще всего этот вид используют для пристройки к стоящему дому или любому другому строению.

Из недостатков — небольшой угол наклона получившейся кровли, в результате чего зимой будут накапливаться снежные отложения и потребуется уборка.

Козырьки и козырьки арочные

Доступный по цене, так же простенький в установке, глючный вид. Основное отличие от первого варианта — законченность и эстетичность готового дизайна. Изготовление арочного каркаса и увеличение площади покрытия требуют дополнительных финансовых вложений.

Этот вид сегодня особенно популярен. Их можно увидеть в частных дворах и в городах с обустройством крытых парковок, автобусных остановок и галерей между зданиями.

Форма полукруга позволяет плавно идти под собственным весом. Но во время дождя вода течет по обе стороны от укрытия. Приятной особенностью является то, что вероятность повреждения такой крыши довольно мала, так как боковины защищены от сильных порывов ветра.Этот вид подходит как для маленьких козырьков, так и для установки кровли над крупными конструкциями.

При самостоятельном выполнении изгиб профиля становится затруднительным.

Многократные дизайны

Это конструкция, которая соединяет несколько типов коньков: как прямые, так и развернутые. Такое сочетание приводит к удорожанию готового продукта.

При строительстве основной трудностью становится выбор прямого угла стыка конька, однако эксплуатационные характеристики готовой конструкции значительно растут.

Обновленные концы дают лучшую защиту Поверхности:

• от стихии природы — ветра и осадков;
• углы наклона препятствуют скоплению снежных отложений;
• Каркас конструкции сделан более жестким, что увеличивает прочность конструкции в целом.

Применяется для автостоянок, обустройства мангальной зоны, крыш беседок и беседок.

Сложные или каскадные навесы

Соедините все типы конструкций.Требуют разработки проектов и чертежей, больших финансовых вложений. Монтажные работы должны выполнять высококвалифицированные специалисты. Заказчик получает эксклюзивное дизайнерское здание в соответствии с его индивидуальными пожеланиями.

Область применения кровли этого типа — установка над летними садами, лестничными клетками, беседками и другими конструкциями.

Такой способ изготовления кровли особенно важен как с эстетической точки зрения готовой конструкции, так и из-за расположения арок с каскадом атмосферных осадков.

Проекты и чертежи

Долговечность конструкции может быть гарантирована только при правильном выборе размера каркаса и технических характеристик поликарбоната, его толщины и качества.

Перед началом строительства составляется строительный проект при использовании следующих параметров:

1. назначение конструкции козырька;
2. при выборе учитывать климатические условия местности;
3. Технические характеристики конструкции.

• калитки и калитки;
• торговых точек;
• открытые летние площадки и террасы кафе и ресторанов;
• теплицы;
• арка;
• навес;
• козырек.

Расчет комплектующих стоек, листов поликарбоната и направляющих рассчитан.

При самостоятельном сооружении легких построек в виде навесов или козырьков можно прибегнуть к расчету с помощью онлайн-калькулятора.Для проектирования более сложных конструкций следует прибегать к помощи специалистов.

На примере козырька в виде наглядно рассмотрим составление чертежа и проекта.

Перед тем, как сделать своими руками из поликарбоната, необходимо будет сделать рабочие чертежи конструкции. Но это возможно только после определения места его расположения, так как от этого зависит точка опоры каркаса.

Местоположение отличается тремя типами завершенных построек.

1. Отдельный, независимый. В зависимости от размера требует обустройства фундамента. Все точки опоры по периметру выполнены в виде колонн.
2. Расширение. Каркас для такой конструкции является опорным лучом. Одна из сторон конька имеет точку опоры для отдельно стоящих стоек. Вторая сторона опирается на балку, закрепленную на стене здания. При использовании для связывания пристройки с органическим дизайном металлических закладных на несущей стене метод крепления называется консольно-опорным.
3. Козырьки традиционные. Как правило, их крепят консольным способом к закладной в стене помещения.

Каркас своими руками

Первоначальная задача и первый шаг — создание проекта, расчет исходных материалов и создание чертежа:

1. планируем построить размер с учетом его расположения;
2. при выборе варианта кровли учитываются нагрузки от атмосферных осадков и ветра;
3. Дизайнерские каркасные решения и листы листов выбираются из общей концепции окружающего помещения.

Собрав всю информацию, можно переходить к расчету исходных материалов и чертежей каркаса. При составлении чертежа используются точные размеры и форма кровли, технические параметры и материал опор и самого каркаса, количество креплений и их характеристики.

Особое внимание следует уделить стандартным размерам всех типов листов поликарбоната. Следовательно, шутки между ними должны доходить до ящика.

Ширина прогонов профиля учитывается исходя из параметров самого рубероида.

Высота будущей конструкции напрямую зависит от пожеланий пользователя, тем не менее, рекомендуется, чтобы самая низкая точка крыши располагалась примерно на 180 см от пола.

Для создания каркаса опорные стойки рассчитываются с учетом следующих норм:

• минимально допустимое сечение сорок сорок миллиметров;
• если опоры металлические, толщина выбирается от одного миллиметра;
• Толщина фундаментных столбов укладывается величиной более десяти миллиметров от сечения опорных стоек;
• глубина фундамента составляет минимум половину половины;
• для стропила используется профиль сечением не менее двадцати миллиметров, для обрешетки толщиной от пятнадцати миллиметров.

Для правильного изготовления каркаса своими руками чертежи должны быть очень точными и детализированными.

Если в планы входит строительство по собственному проекту площадью до восьми квадратных метров, создание проекта, чертежей и расчет материалов лучше доверить специалистам в данной области техники. Площадь кровли над такой постройкой довольно большая, а уровень нагрузки способен рассчитать только специалист.Ошибки в расчетах приводят к деформации каркаса или полному обрушению всего здания.

Выбор материала каркаса на строительных рынках достаточно широк и разнообразен.

Для конструкций из поликарбоната обычно используются следующие материалы.

1. Металлический профиль. Обладает прочностью при эксплуатации. Неприхотлив и требует минимального ухода в виде обработки средствами коррозии. Из недостатков можно выделить большой вес рамы и ее высокую цену.
2. Трубы металлические, например, алюминиевый профиль. Достоинства такие же, как у металлических изделий. Из минусов — круглое сечение Не очень удобно для сварочных работ или других способов крепления.
3. Пиломатериалы деревянные, шпиленные или профильные. Экологичный, живой материал, если строительный каркас стилизован под определенный дизайн. При выполнении работ своими руками требуется столярное мастерство, дерево требует определенного ухода, а его эксплуатационные качества не столь долговечны.

Монтажные и отделочные работы

Листы поликарбоната представлены на строительных рынках в двух классических вариантах.

Сотовая связь

Настоящие противоударные панели с матовой или прозрачной поверхностью. Внутри оболочки находятся воздушные шары с ребрами жесткости, ориентированными по длине панели. Этот вид отличается высокой теплосбережением, повышенной прочностью и малой массой. Особенностью является возможность изменять форму, сгибая листы в холодном состоянии.Собственно их использование в конструкциях, имеющих сложную геометрию.

Толщина, предлагаемая производителями, составляет в ассортименте продукции от четырех до двенадцати миллиметров включительно.

Монолитный

Имеют оптически абсолютно прозрачный внешний вид. Внутри нет пустоты. Листы менее гибкие, что не влияет на ударопрочность материала.

На данный момент уже доступны новинки из монолитного поликарбоната с антиабразивным покрытием и волновой вариант исполнения.Последний вариант выглядит как металлочерепица, и уже довольно часто используется для ремонта кровли.

Стандартный размер листа составляет 210 сантиметров в ширину и шесть в длину, двенадцать метров.

Для простого козырька из поликарбоната, толщина листа четыре, восемь миллиметров подойдет. В регионах, где выпадают осадки в виде снега или наблюдаются довольно сильные порывы ветра, толщина выбирается от десяти миллиметров.

По желанию строительных маркетов предлагаю услугу по резке заготовок. Обычно для минимизации длины отходов делают листы шириной в несколько раз.

Для монтажных работ потребуется следующий набор материалов и инструментов:

1. листов поликарбоната — цвет подбирается согласно цветовой гамме здания;
2. козырек рамы;
3. сварочный аппарат;
4. комплект саморезов;
5. электродрель и отвертка;
6. рулетка и уровень;
7. Карандаш несмываемый.

Перед тем, как приступить к установке козырька или навеса над входной группой, необходимо произвести точную разметку каркаса крепления каркаса к зданию.

Навес над крыльцом частного дома или у входа в многоэтажку просто необходим. Он не только спасает человека от дождя, пока тот ищет ключи от двери, но и защищает бетонную площадку у входа от лишней влаги.Такой навес по своему варианту один из самых простых, а потому его можно возвести самостоятельно, не привлекая специалиста. А мы вам в этом поможем, расскажем о некоторых особенностях и нюансах установки.

Характеристики поликарбоната: плюсы и минусы

Листы поликарбоната — современный материал. Применяется не только для крыш, но и для заборов, теплиц и других объектов. Полимерный пластик получил широкое распространение в промышленности и строительстве. Обладает такими свойствами, которые дают ему возможность составить конкуренцию железу и стеклу. Преимущества использования поликарбоната при возведении навеса над крыльцом следующие:

• огнестойкость, поликарбонат не горит, но при очень высоких температурах может плавиться;
• пластичность и гибкость, что позволяет создавать необычные формы навесов из листов поликарбоната;
• ударопрочность — способность пластика выдерживать удары, прочность таких ударов в 20 раз выше, чем у стекла;
• разнообразная цветовая гамма, причем поверхность листа поликарбоната не окрашена, а материал целиком с его изготовления, поэтому цвет не теряется со временем;
• имеет высокую степень прозрачности, пропускает солнечный свет, но задерживает ультрафиолетовые лучи;
• по сравнению с железом и стеклом, листы поликарбоната намного легче;
Поликарбонат
• не подвержен воздействию химикатов, а также ветра, влаги, града;
Полимерный пластик
• не боится перепадов температур от — 60 0 до +110 0 С.

Поликарбонат выпускают двух видов: монолитный и сотовый. Первый обладает огнестойкостью и ударопрочностью, поэтому его чаще используют в автомобилестроении, военной промышленности, строительстве и т. Д. Ячеистая конструкция — это многослойная конструкция, слои которой соединены ребрами жесткости, образуя ячеистую структуру. . Воздух в камерах обеспечивает теплоизоляцию. Такой поликарбонат чаще используют для козырьков и навесов. Его стандартные размеры 2,1х6 м и 2.1х12 м толщиной 4-16 мм.

Примечание! Из монолитного поликарбоната тоже можно сделать навесы, только будет несколько дороже. Размеры листов 2,05х3,05 м при толщине 2-12 мм.

Различные козырьки из поликарбоната

Навесы над крыльцом из поликарбоната могут иметь разную форму вне зависимости от размеров всей конструкции. Как большие, так и маленькие навесы могут быть:

одно- и двухместные;

арочный;

куполообразный;

волнообразный;

каскадный и необычный.

Для изготовления опор навеса из поликарбоната используются различные материалы: дерево, алюминий, стальной профиль или трубы. Материал каркаса каркаса должен сочетаться с внешним видом здания, над входом его устанавливают. Ведь не менее нелепо будет смотреться дорогой и нарядный балдахин перед входом в старый дом и дешевый простой дизайн перед богатым и роскошным домом.

Деревянные опоры и рамы, несомненно, самые дешевые и простые в сборке.Но срок службы дерева меньше. Для навеса лучше взять таран из массива дерева, например дуба или лиственницы и не забыть обработать специальной пропиткой от гниения. Для дома из бруса или бревен подойдут леса с деревянными опорами. Поликарбонат крепится к дереву с помощью саморезов и герметичных шайб.

Алюминиевые уголки и трубы прекрасно сочетаются с поликарбонатом, не требуют покраски, но и стоят дорого. Такой материал легко ложится и режется, поэтому сделать балдахин несложно.Козырек с алюминиевыми опорами украсит вход на застекленную веранду или оранжерею.

Конструкция навеса из стальных уголков самая сложная, а потому сделать такой навес достаточно сложно. Для сборки используйте анкерные болты или сварку. А на саморез крепятся листы поликарбоната. Рамки обязательно красить краской.

Небольшим весом обладают стальные трубы, поэтому их часто используют при сооружении навесов над крыльцом. Несмотря на одинаковую площадь сечения трубы, уголок прочнее. Каркас из труб должен быть простым, так как без специального оборудования согнуть такой материал очень сложно. Соединение элементов сварочное.

Большая часть поликарбоната на металлических опорах крафт выглядит необычно. Внешне он напоминает ажурные элементы, выкованные вручную. Для изготовления каркаса используются металлические трубы квадратного сечения, которые сгибаются в детали и продаются в готовом видео.Соединяются они сваркой.

Расчет материалов, создание чертежа

Навесы над крыльцом из поликарбоната «На глаз» не производятся. Для начала нужно выбрать конструкцию и форму навеса, сделать чертеж, подобрать необходимые материалы и инструменты, а затем приступить к созданию навеса. Для начала определюсь с рисунком будущего изделия.

К сведению! Лучше всего доверить изготовление чертежа конструкции специалистам, но если такой возможности нет, придется тщательно рассчитать самостоятельно.

Выбрав форму крыши и рассчитав размеры конструкции, приступаем к изготовлению чертежа. Чертеж делаете вы сами, поэтому не обязательно соблюдать все технические регламенты и требования к документу. Однако постарайтесь не ошибиться с размерами, расположением элементов и способами их крепления. Я очень не хочу, чтобы ваш купол позже рухнул кому-нибудь по голове из-за того, что вы неправильно поняли снеговые и ветровые нагрузки.

Однако вернемся к нашему проекту. Нам удалось произвести расчеты и мы выяснили, что для запланированных нами опор навес над крыльцом нужно брать квадратный стальной профиль толщиной 2 мм и размерами 50х50. Вам понадобятся 2 колонны высотой 2730 мм. Дополнительно нужно:

• 3 арочные фермы длиной 3300 мм из дугообразного квадратного профиля толщиной 2 мм размером 25х25 мм;
• 2 Продольные балки длиной 2100 мм из квадратного стального профиля 40х40х2 мм;
• 6 балок на прогон — длина 2100 мм Профиль 25x25x2 мм;
• две очереди для опор;
• для навеса берем лист сотового поликарбоната 2.1х6 м, толщиной 12 мм, от которого нужно отрезать участок 3500 мм;
• также нужны крепеж для сотового поликарбоната, болты для крепления опор, уголок и электродный набор для электросварки.

А теперь поговорим о том, будем ли мы производить работы, связанные со строительством навеса. Инструментов потребуется:

• строительный уровень;
• ручная пила;
Рулетка
• ;
• электросварка;
• шуртперс;
Перфоратор
• ;
• набор ключей гаечных;
Маркер
• .

Установка навеса: нюансы монтажа

Перед тем, как перейти к монтажу элементов конструкции, их необходимо предварительно подготовить. Вырежьте профиль для опор размером, указанным на чертеже, а затем приварите к опорам пазы . Прокручиваем размеры продольных и прогонных балок, подготавливаем инструмент и можно приступать.

1. Отмечаем на крыльце установку опор, в бетоне разворачиваем дырку в бетоне, забиваем заглушки и прикручиваем шипы вместе с опорами к крыльцу длинными болтами.
2. Просверливает в стене отверстия на высоте верхнего края опор и прикручивает уголок.
3. Поставьте продольную балку одним концом на верхнюю опору, а другим на угол и приварите.
4. Попеременные продольные балки ставят дугообразно ферм с равным шагом. Один на краю козырька, один ближе к середине и один ближе к концу, а затем приварите их.
5. Равномерно ступайте поперек фермы и сваривайте балки. Каркас готов.

Важно! Сварные работы с соблюдением всех мер безопасности, не забывайте об этом!

1. Перейти к монтажу крыши.Вырезаем лист сотового поликарбоната по размеру, указанному на чертеже, укладываем его на каркас крыши, а затем прикручиваем лист специальными болтами.

По поводу крепления кровли из поликарбоната специалисты дают ряд рекомендаций, которые неплохо бы запомнить, ведь для многих работа с таким материалом в новинку.

• Резка ячеек сотового поликарбоната зимой на морозе будьте предельно осторожны, а такие работы лучше вообще переносить, по возможности, в теплое помещение, иначе материал может потрескаться и испортиться.
• Если хотите кровлю из сотового поликарбоната на долгое время, используйте специальный профиль для торцов (заглушек) и перфорированный.
• Если есть необходимость стыковать два листа поликарбоната ничего не изобретайте, воспользуйтесь специальным разъемным профилем.

• Крепление листов к каркасу крыши не тянет за крепеж. Иначе лист в этом месте лопнет, а дождевая вода сквозь трещину замерзнет.
• Сотовый поликарбонат определенного вида — достаточно эластичный материал, тем не менее, его характеристики лучше узнать, прежде чем начинать «безбожно» гнуть листы.

В заключение отметим, что крыльцо без козырька создает массу опасностей для людей, выходящих на здание. Поэтому лучше всего взять для строительства хороший сарай. Выше крыльца из поликарбоната сразу не получилось. Выбираем вариант навеса из сотен предложенных, делаем чертеж, подбираем все необходимое и приступаем к работе!

В чем секрет популярности навесов из поликарбоната? Почему этот материал выбирают чаще других? Действительно ли все это возможно по невысокой цене или есть еще какие-то особенности, о которых стоит знать? Как не ошибиться, впервые выбрав навес к дому? Как может выглядеть такая конструкция и зачем она вообще нужна? Мы подготовили всю необходимую информацию о козырьках и козырьках из поликарбоната, а также отобрали 50 лучших фото-примеров!

Заказать навес?

По ценам есть акционные навесы — навес для станка под ключ 3.6 х 6,3 = 63000 руб !!!
Навес на 2 станка под ключ 5,7 х 6,3 = 128.000 руб !!!

Необходимая сварка выполняется в процессе производства с использованием защитного газа, что обеспечивает высокое качество сварных соединений.

Также в заводских условиях выполняется покраска. Высокотемпературная сушка окрашенного слоя обеспечивает высокую прочность и качество защитного наружного покрытия.

Прочность наших конструкций обеспечивается правильным расчетом нагрузки (все расчеты соответствуют действующему стандарту).

Срок изготовления и поставки заказанных конструкций уложен в 2 недели. Монтаж конструкции занимает один-два дня.

Номер Наузова	размер навеса на крышу, ш * д	размер по крайним стойкам, ш * д	3д эскиз с размерами	Квадрат в кружке	спорт цена с установкой и доставкой (под ключ)
Ширина навесов 3.4 мес.
3	3,4 * 5,3	3,0 * 5,0		18	61 490
4	3,4 * 6,3	3,0 * 6,0		21,6	69 190
5	3,4 * 7,4	3,0 * 7,1		25,2	77 990
6	3,4 * 8,5	3,0 * 8,2		28,8	82 390
7	3,4 * 9,5	3,0 * 9,0		32,5	92 290
ширина навесов 4.4 мес.
16	4,4 * 3,2	4,0 * 2,9		14	46 090
17	4,4 * 4,2	4,0 * 3,9		18,5	60 390
18	4,4 * 5,3	4,0 * 5,0		23,2	71 390
19	4,4 * 6,3	4,0 * 6,0		27,7	80 190
20	4,4 * 7,4	4,0 * 7,1		32,4	92 290
21	4,4 * 8,5	4,0 * 8,2		37	104 390
22	4,4 * 9,5	4,0 * 9,0		41,7	115 390
23	4,4 * 10,6	4,0 * 10,0		46,3	120 890

Почему люди выбирают поликарбонат

Давайте разбираться, что это за материал.Поликарбонат — это прочный полимерный пластик. Он широко используется не только в строительстве, но и при производстве линз, компакт-дисков, компьютерных комплектующих.

Может быть:

Сотовый поликарбонат — это несколько тонких пластин, соединенных между собой перемычками. В поперечном сечении лист разделен ячейками, и находящийся в них воздух обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства материала.

Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист полимера без пустот и ячеек.Это универсальный строительный материал, который обладает прекрасной светосберегающей способностью и может заменить обычное стекло.

Среди преимуществ материала стоит выделить:

• Доступная цена. Поликарбонат дешевле металла, стекла и дерева.

• Легкий вес, обеспечивающий простоту установки. Сотовый поликарбонат в 16 раз легче стекла.

• Пожарная безопасность. Он не воспламеняется и не способствует распространению огня.

• Устойчивость к перепадам температур. Поликарбонат отлично переносит эксплуатацию в диапазоне температур от -40 до +120 градусов по Цельсию.

• Надежность и долговечность. Правильно сделанный навес из этого материала прослужит вам не один десяток лет.

• Гибкость и пластичность. Вы можете создавать конструкции различной дизайнерской формы.

• Разнообразие цветов. Поликарбонат выпускается всех возможных цветов, что дает возможность подобрать материал, идеально вписанный в стиль здания.

• Простота ухода. Чтобы очистить покрытие навеса от загрязнений, вам не понадобятся дорогие моющие средства. Прекрасно моется обычной мыльной водой.

Неудивительно, что при таком количестве полезных свойств поликарбонат так популярен как материал для строительства навесов. Давайте разберемся с каким может быть навес в дом?

Козырек над входом

Козырек над входом — это защита крыльца от дождя, снега и других неблагоприятных факторов.Его можно прикрепить к постройке на подвесе или установить на дополнительных опорах. Каркас каркаса — дерево, сталь или алюминий.

Очень красиво и интересно смотрится поликарбонат на кованом каркасе. Цветочные мотивы, сложные геометрические формы кованых элементов придают внешнему виду козырька роскошь и шик. Такие конструкции хорошо вписываются в стиль старинных построек и классических частных домов.

Навес над входом из поликарбоната не только отлично выполняет свою основную функцию, но и служит гармоничным дополнением экстерьера, а в некоторых случаях — ярким акцентом, способным полностью изменить визуальное восприятие внешнего вида дома.Благодаря разнообразию цветовой гаммы, материал отлично подойдет под цвет постройки.

Навес автомобильный

Преимущества постройки навеса к дому для машины очевидны:

При проектировании такой конструкции учитываются габариты вашего автомобиля, и выбирается такая часть здания, к которой удобно подъезжать.

Уютная терраса

Распространенный вариант установки навеса из поликарбоната к дому — создание террасы для летнего отдыха. Его можно разместить непосредственно перед главным входом или с боковой частью здания. Установлены столы и стулья, материал повышенной пожаробезопасности дает возможность поставить на такую ​​террасу мангала.

А это еще один пример того, как разнообразие цветов позволяет сделать идеальный дизайн на свой вкус.Под полностью прозрачной крышей очень приятно во время теплого летнего дождя. Говорят, что за текущими каплями воды можно наблюдать бесконечно. Тонированное покрытие защитит от яркого солнечного света и ультрафиолета. Интересный световой эффект создают яркие листы цветного поликарбоната.

Дерево — экологически чистый натуральный материал с приятным запахом

Где заказать навес?

Есть люди, которые ни в чем не доверяют мастерам, считая, что это проще и дешевле.Но этот вариант хорош только для тех, кто профессионально занимается строительством, четко знает всю технологию процесса, к тому же может купить материалы у знакомых дешевле, чем в строительном магазине или на рынке. Каковы остальные риски:

Вот почему стоит доверять профессионалам! Компания Canopy Master занимается изготовлением навесов, козырьков, беседок и теплиц уже 12 лет. В нашем арсенале — сотни успешно реализованных проектов, качество которых подтверждено сроком их эксплуатации.

Лучшие мастера, которые не только знают и любят свое дело, но и относятся к нему с максимальной ответственностью, сделают вам навес по индивидуальному заказу всего за 2-4 недели. Вы будете приятно удивлены и ежедневной грамотной помощью, которая ответит на все ваши вопросы.

Не теряйте зря время и силы. Заказав товар сегодня, вы сможете насладиться отличным отдыхом в ближайшем будущем.

Сообщение
Отправлено.

«Река начинается с синего ручья», а входная группа дома начинается с крыльца и навеса над ним.Это своеобразная визитка каждого собственника жилья. Козырек над крыльцом, фото примеры удачных решений, посмотреть галереи, несет не только огромную эстетическую нагрузку, украшая фасад дома, но и выполняет множество практических функций, главная из которых — защита уличной пристройки от атмосферные осадки, делающие подъезд к дому более комфортным.

В этой статье мы разберемся, какие бывают варианты навеса над крыльцом, какие материалы используются для строительства, рассмотрим наиболее удачные, красивые и практически универсальные дизайнерские решения подобных атак.И конечно, акцентируем внимание на том, как правильно рассчитать размер козырька для крыльца, какие параметры необходимо учитывать при проектировании, и как сделать навес над крыльцом своими руками.

Конструктивные особенности навесов, крыш и козырьков

Крыша Willion над крыльцом с покрытием

Опора для козырька

В зависимости от способа поддержки пристройки крышу можно удерживать на вертикальных колоннах или подвешивать на специальных кронштейны на стене дома.Расположение точек опоры зависит в основном от того, в каком состоянии находится несущая стена государства, от габаритов и материалов для козырька. Также немаловажную роль для типа несущей конструкции играет конструкция крыльца с навесом, фото хорошо продемонстрировано. Таким образом, навес может быть прикреплен к дому и быть частью здания, а может быть самостоятельной конструкцией с собственным фундаментом и опорами. В принципе, опоры для навеса можно ставить сверху крыльца, прикрывая конструкцию анкерами, либо выкапывать отдельные ямы и цементные столбы, предварительно устроив гравийно-песчаную подушку.

Изношенные козырьки над крыльцом, фото конструкции со сложной геометрией

Опоры Трампа изготавливаются из разных материалов, самые простые и легкие, конечно, из дерева, но их нужно предварительно обработать антисептическим и пожаробезопасным составом. Вряд ли его можно сравнить по красоте с деревом, а возможности современной обрезки позволяют приобрести красивые ажурные элементы по очень близкой цене, эстетический эффект такого декора полностью компенсирует все затраты.

Козырек над подъездом, фото деревянной пристройки на опорах

Полукруглый навес из металла и поликарбоната, схематический козырек сердечника

За основу козырька возьмите самостоятельную деревянную пристройку над входной дверью, на столбы, с односторонней крышей, что-то вроде хижины-веранды на закругленных ножках.

Интересно: А знаете, почему изба в сказках стоит на курьерских ногах? На самом деле, еще в древности люди заметили, что после пожаров, на болотах, остатки деревьев хвойных пород, стоящие веками, не гниют, не портятся.Люди в то время были рассержены и сразу поняли, в чем дело. Получается, что если полено из сосны коптить в густом дыму на углях, то смола при термообработке образует прочный защитный слой, древесина становится практически неуязвимой, ей ничего не страшно: ни вода, ни микроорганизмы, ни гниение не выдерживает. Поэтому при строительстве из таких копченых бревен делали фундамент колонны, а дома на таком основании находились более века. Это уже очередной, по сказкам, придуманный розыгрышем эмоциональной, бегущей хижины на гигантских куриных ножках.

Сначала необходимо перенести чертежи козырька на местность, аккуратно измерить габариты, надрезать колышек по периметру, отжать верхний слой почвы. Для пристройки навеса 2 * 1 м потребуются 2 столбика длиной 2 м, длиной 2,5 м и 2, 2,7 м, обработанные противогрибковыми антисептиками, водоотталкивающими и огнезащитными составами. Те части опор, которые будут сбрасываться на землю, нужно изготовить или обмануть мастикой.

Для установки вертикальных опор в углах рытье котлованов глубиной 0.7 м, на дно насыпают слой песка в 200 мм, слой щебня в 200 мм, все утрамбовано. Бетон не мешает, на дно наливается немного раствора, устанавливается столб, выровнен по уровню, строго вертикально, желательно сделать насос для фиксации столбов в этом положении, бетонная смесь затухает, чтобы ямка была полностью заполнен. По прошествии 7 дней, когда бетон сцепляется, опоры записываются на нужный уровень, напоминаем, что минимальная высота навеса должна быть 2.2 мес.

Схемы основных видов навесов для веранды

Далее из брусков столбов по периметру делают бруски, обязательно проверяйте геометрию периметра, чтобы бревна не падали по сторонам. Столбы на фасаде крепятся к несущей стене основного здания с помощью анкеров или металлических уголков, поэтому две конструкции связываем между собой.

Сверху на бревна укладываются лаги, на которые крепятся стропила, с шагом 200-300 мм, для этих целей вполне подойдут деревянные бруски сечением 50 * 50 мм.

Конусный навес на опорах надежно защищает крыльцо от атмосферных осадков

Важно: Чтобы конструкция была герметичной, щель между фасадом дома и пристройкой должна быть тщательно закрыта. Для этого подойдет металлическая оцинкованная полоса, которую необходимо загнуть вдоль, примыкающую к дому часть нужно связать в фасаде. Полоса отсутствует с жидкой битумной смолой и завинчена самозатяжкой. Иногда для герметизации используется пенополиуретан, но со временем он разрушается от воздействия ультрафиолетовых лучей и влаги.

Но тут все зависит от ваших потребностей, можно было стропила защитить выпрямителем, поликарбонатом или шифером, на таком навесе изготовление крыльца можно считать законченным. Но хозяева маквела понимают, что такой козырек не долговечен, поэтому на стропильную систему кладут слой гидроизоляции, это может быть каучукоид или пароизоляционная мембрана, крепится к стропилам с помощью обрешетки — может быть 20 * Грабли 20 мм, а для мягкой кровли лучше использовать доски, плотно прилегающие друг к другу.На обрешетку укладывается рубероид.

Даже небольшой кованый козырек способен стать украшением фасада.

В конце делаем слепок. Дренажный желоб крепится параллельно фасаду здания, к внешнему краю крыши, немного с уклоном. На угол дренажа закреплена цепочка, по которой вода будет аккуратно стекать на землю. Далее можно переходить к отделке козырька, его конструкция зависит от конструкции и бюджета козырька.

Обязательно посмотрите видео, в котором подбираются готовые образцы козырьков перед крыльцом из разных материалов.

Подробнее о выборе и установке козырька

Что делает легкий козырек?

Козырек над крыльцом из поликарбоната — самый простой вариант защиты входной группы от атмосферных осадков. Смотрится легко и воздушно, можно сделать самому. Козырьки и козырьки над входом, фото хорошо иллюстрируют, лучше делать из цветного сотового поликарбоната, толщиной 10-12 мм.Прочный материал с ребрами жесткости выдержит сложные механические и климатические нагрузки. Перед покупкой попробуйте слегка подкрутить лист, если пошли трещины — материал не качественный. Изгибайте только поперек так, чтобы ребра жесткости были перпендикулярны изгибу.

Козырь над крыльцом часто устанавливается на металлический каркас. Менсоли продаются в готовом виде, также можно самостоятельно изготовить из металла, для красоты добавить серийные украшения из ковки. Для навеса из поликарбоната глубиной 1-1.2 м, кронштейн с прилеганием к стене — 0,6 м и вогнутой диагональю. Монтаж листа производится на специальное крепление с помощью термошаба, к концам должны быть установлены заглушки.

Как правильно рассчитать размер кровли крыльца?

Согласно нормативам, верхняя площадка должна быть шириной 1,5 м шириной входной двери (1,2 1,5 м), удобная ширина ширины не менее 0,8 м. Крыша крыльца должна выходить за габариты ступеней на 0,2-0,3 м, чтобы вода не попадала на входную группу.

Крыльцо с крышей из поликарбоната, фото ниже могут быть очень скромных размеров, а напротив — весь закрытый комплекс перед домом. В целях экономии необходимо учитывать стандартные размеры листа: 6000
2050 мм, можно купить половину — 3000 мм / 2050 мм и четверть — 1500/2050 мм, как раз на небольшой навес для защиты верхней площадки. от осадков. Режущую кромку рекомендуется обрабатывать мелким абразивом, чтобы обеспечить лучшее прилегание стыковочной и торцевой планок.При установке более габаритных конструкций не забудьте приобрести стыковочную планку, с помощью которой можно сделать эстетичный и герметичный стык. Крепить поликарбонат только устойчивой к ультрафиолету стороной, маркировка нанесена на пенопласт.

Что следует учесть, прежде чем делать навес над крыльцом?

Перед тем, как сделать козырек над крыльцом, необходимо определиться с размерами и материалами для изготовления. Козырьки оттяжные (подвешенные на верхних держателях) — конструкции небольших размеров из легких материалов, консоли — крепятся с помощью закладных в корпус стены и опоры — на столбы, колонны, стены, угловые держатели, упирающиеся в стена.Удаление недр составляет не менее трети выноса навеса.

Когда определились с параметрами козырька, необходимо организовать прорыв вокруг крыльца, чтобы организовать прорыв ливневой канализации. Не замазанный грунт, а если дом выше 2-х этажей, требуется установка водосточной трубы. Для маленьких козырьков каркас выполняется в виде держателей или простого каркаса, для козырьков более рекомендуется делать ферму с дополнительным усилением, а при ширине 3,5 метра требуется сплошная стропильная система.На скатных крышах и в местах с большими ветровыми нагрузками требуются дополнительные крепления рубероида.

Какие навесы сейчас в моде?

Обычный навес над крыльцом частного дома до сих пор уверенно заменяют маркизы. По сути, это крыша из прочной ткани, влагостойкая, непригодная для УФ-лучей, хорошо защищающая от атмосферных осадков и выдерживающая градусы. Стационарные маркизы известны давно — навесы над входом с тканевой крышей.

Интерес представляют современные выдвижные системы, в которых можно регулировать степень открывания и угол наклона. Регулируемые навесы в зависимости от интенсивности солнца для управления освещением комнаты. Маркизы устанавливают не только над дверью, но и над окнами. Но это не только козырек на дом, если дополнительно защитить крыльцо вертикальными маркизами, получается закрытая терраса, которая при необходимости легко превращается в открытый навес. И если в комплекте купить вертикальные стойки, которые можно установить даже в мягкий грунт, то перед домом целая беседка.

Как соорудить быстрый козырек своими руками?

Козырёк над крыльцом своими руками проще всего построить из бруса. Для производства изделий из дерева не требуется специального оборудования, достаточно ножовки и молотка. Чертежи можно сделать своими руками, предварительно рассчитав размер пристройки.

Держатели выполнены в форме прямоугольного треугольника с катетами 0,6 и 0,9 м, короткая сторона прочно прикреплена к стене анкерами.Конструкция стягивается поперечными брусками, дополнительно привлекают к дому элемент стены. Дерево обработано защитными составами, красками. Рубероидом послужит шифер, расправленный. Также можно приобрести готовые держатели из труб или кованые, прикрепить их к стене над крыльцом, поверх укладывать лист поликарбоната.

Какой рубероид выбрать на деревянный навес к дому?

Входная группа — это небольшая архитектурная группа, которая выполняет не только практическую функцию защиты крыльца, но и несет эстетическую нагрузку, и должна гармонично вписываться в общий архитектурный ансамбль.По рекомендации специалистов, крыша на деревянном навесе к дому должна быть из того же материала, что и основная крыша — это идеальный вариант. Практичная конструкция показывает, что деревянный козырек над крыльцом можно накрыть любым материалом, который бы деликатно вписался в экстерьер. Если вы не уверены, возьмите образцы материала и выберите крышу на месте.

Например, благодаря прозрачности кровли поликарбонат от него воздух и практически не видно, поэтому этот материал универсален.Небольшой козырек можно накрыть шифером или соломой под цвет основной крыши. Мягкая черепица подходит для большого деревянного навеса к дому с опорами и двухскатной кровли, также бывает разных цветов, поэтому можно подобрать близкий цвет.

Как увидеть стык козырька поликарбоната со стеной?

Козырек над крыльцом из поликарбоната не обеспечивает плотного прилегания листа к стене во избежание наклона на фасаде, необходимо заняться герметизацией стыка.Вы можете найти специальный избранный профиль, как на фото. Поликарбонат посещает, по отзывам, протекает, профиль не обеспечивает надежной герметизации.

Чтобы справиться с проблемой, необходимо очистить место стыка, обработать почву, затем залить силиконовым бесцветным герметиком и только после этого закрепить планку. Герметик можно смешивать с минеральной изоляцией, и эта смесь плотно ложится на стык. Большой зазор заделывают фасадной резиной. Кроме того, он должен быть построен из оцинкованной стали.

Из какого металла лучше делать навес?

Навес над крыльцом из металла — практичный и красивый вариант оградить вход в дом. Металлический каркас способен выдержать любую крышу. Самый красивый — кованый, самый практичный — из нержавеющей стали, не подвержен коррозии. Своими руками каркас для малых и средних козырьков шириной до 2 м следует подготовить из армированного профиля сечением 20 * 20 мм, стена — 2 мм. Для больших конструкций уголок или труба 40 * 40 мм, толщина стенки не менее 2 мм.

Для уменьшения веса можно применить профиль 20 * 40, но потребуются дополнительные чертежи и схемы с расчетом жесткости. Толщина профиля обусловлена ​​весом рубероида и снеговыми нагрузками. Из легких материалов, например поликарбоната, можно сделать более изящные металлические навесы, фото. Для Farm PolonSo можно использовать сталь, оцинкованные трубы и алюминий. Расчет сечения трубы и толщины стенки в каждом случае проводится индивидуально, так как эти критерии зависят от габаритов конструкции.

Какую систему поддонов выбрать для навеса?

Устройство стропильной системы для навеса зависит от конструкции крыши основного дома и архитектурных особенностей фасада знания. Чаще всего устраивают одно- или двухстворчатую крышу, чтобы не перегружать экстерьер дизайнерскими излишествами. На даче или в частном доме желательно построить одинарный навес для машины своими руками, перед изготовлением каркаса достаточно рассчитать угол наклона крыши.При расчете конструкции сечения несущих элементов, ветровой нагрузки следует руководствоваться разделом 2.01.07-85 СНиП, так как с увеличением крутизны склона и увеличением габаритов конструкции возрастают и нагрузки. Средний угол наклона односкатной кровли над крыльцом 20-25 o.

В зависимости от уклона, разные кровельные материалы. Для прокатки допускается и 5 o, металлочерепица размещается на склоне с уклоном менее 30 o, в регионах с большим количеством осадков 45 o.Профессиональное имущество можно ставить на крышу с уклоном 9-20 o.

Какие навесы подходят под металлочерепицу?

Козырек над крыльцом из металлочерепицы подходит для всех типов кровли основного дома. Металлочерепица бывает разных цветов, поэтому есть возможность выбрать желаемый оттенок. Это очень бюджетный материал, легкий и практичный. Благодаря небольшому весу металлочерепица практически не создает нагрузок, поэтому возведение громоздкого каркаса не требуется.Но материал очень шумный, поэтому посторонние звуки будут мешать во время града и дождя.

Навес из металлочерепицы своими руками возводится в несколько этапов. Стропная система, обшитая обрешеткой, рейками или влагостойкой фанерой. Первый лист укладывается с отступом до 40 мм, второй — боковым бортом, без перекосов и зазоров. Следующий ряд ставится с поводом к предыдущему не менее 100 мм. Для фиксации используются саморезы с прокладкой из EPDM.На стыке коньков устанавливаются уплотнители, на которых фиксируется коньковая планка.

Как закрепить поликарбонат — основные советы. Как крепить поликарбонат к металлическому и деревянному каркасу? Что, и с какой стороны правильнее

Еще несколько лет назад полимерный пластик считался почти диковинкой, а сегодня этот материал широко используется в быту, рекламе, различных отраслях промышленности и в строительстве. Поликарбонат незаменим в индивидуальном строительстве, а особенно в гражданском и промышленном.Для строительной отрасли поликарбонат выпускается двух видов — сотовый и литой. При этом от того, насколько качественно был закреплен поликарбонат по правильной технологии, зависит прочность соединения, а значит долговечность и надежность всей конструкции.

Способы крепления монолитных полотен

Поскольку этот вид поликарбоната заменяет стекло в витринах, перегородках, окнах и других светопрозрачных ограждениях, он крепится с помощью тех же элементов, что и стекло.Это могут быть держатели разной конструкции, с помощью которых полимерный лист фиксируется в нужном положении, или каркасная конструкция, в которую вставляются и затем закрепляются вырезанные элементы. Существуют сухой и мокрый способы крепления литого материала.

Крепление монолитного поликарбоната к каркасу мокрым способом происходит следующим образом: со стороны материала, который будет соприкасаться с каркасом, и по периметру каркаса шпаклевка выполнена из полимера, совместимого как с полотном, так и с полотном. материал каркаса.После этого стыки обрабатываются герметиком. Полное уплотнение может быть достигнуто применением специально разработанных профильных прокладок или резиновых полос.

Сухой метод предполагает только механическое соединение. Это могут быть разные типы профилей или другие элементы. Также их можно комбинировать с резиновыми уплотнениями и прокладками. Для скрепления листов поликарбоната таким способом используются разные виды резьбовых соединений. Сухой вид монтажа полотен — наиболее точный и чистый, что иногда очень важно.

На заметку: Независимо от способа установки литых листов необходимо учитывать факт теплового расширения и брать лист на пару миллиметров меньше необходимого.

Это поможет избежать дальнейшего разрушения или деформации полимерных пластиковых полотен.

Используя формованный полимер для строительства веранд, теплиц, теплиц и других каркасных конструкций, можно долго не думать о том, как закрепить поликарбонат, а скрепить листы обычным крепежом с помощью резиновых уплотнительных шайб: главное знать правило — через какое расстояние делать отверстия.Шаг крепления запомнить несложно: отверстия нужно подготовить заранее через 45-50 см. Такого расстояния достаточно, чтобы надежно закрепить панели из поликарбоната. Отверстия в лепных панелях желательно проделывать сверлами по дереву. Во время работы необходимо контролировать зону сверления, чтобы не допустить ее нагрева. При установке листы должны плотно прилегать к основанию, но слишком сильно затягивать болты, чтобы в готовой конструкции был возможен температурный люфт.

Способы крепления ячеистых полотен

Точечное соединение

Сегодня многие потребители уже знают, как крепить сотовый поликарбонат, шаг прогона и расположение креплений. Поскольку точечная фиксация — это самый простой способ установки сотовых листов, он также является наиболее популярным. Для этого используются саморезы, которые оснащены термошайбами. Их использование позволяет получить надежное плотное соединение полотен, не допускает сдавливания листов, устраняет «мостики холода».Все это обеспечивает использование термошайб. Главное, выбрать элементы, ножка которых равна толщине используемого полотна. Если конструкция большая, а листы длинные, то по их длинной стороне необходимо проделать овальные отверстия по ребрам жесткости.

Тех, кто строит или только планирует возвести на своем участке полимерно-пластиковые конструкции, обычно интересует: как и через какое расстояние сверлить поликарбонат. Производители рекомендуют, а опытные строители подтверждают, что лучше всего крепить листы через 35-40 см.При более частой установке стоимость конструкции значительно возрастет, если реже — это не гарантирует качество подключения или его надежность.

Для выполнения отверстий на ячеистых тканях необходимо использовать острые стандартные сверла со следующими характеристиками:

1. Угол сверления 90-115.
2. Угол заточки 30.
3. Подача — 0,3-0,5 мм / об.
4. Скорость резания — 15-35 м / мин.

При этом отверстия следует делать не ближе 4 см от края и ни в коем случае не попадать на ребра жесткости.

Профили подключения

Поликарбонат

можно крепить с помощью специальных профилей и уже знакомых защитных гильз и саморезов, тем более, что таким образом можно установить конструкцию даже у стены здания. Составы для разных типов профилей разные. Так, если используется сборная модель, то сначала на стропильную систему устанавливается базовый элемент, на его поверхность наносится герметик, после чего с двух сторон укладываются полотна, зазор между которыми может составлять до 4-5. см.Сверху кладется крышка и щелкает стандартным деревянным молотком. После этого остается закрыть концы специальной заглушкой.

Полезно знать: Если используются профили неразъемного типа, сначала перемычки соединяются между собой, а затем монтируются на готовый каркас.

При соединении профиль растягивается и надевается на полотно из поликарбоната.

Можно ли установить листы горизонтально, если предусмотрена сварка поликарбоната и необходимы шайбы? Это первый вопрос, который интересует всех, кто строит или планирует возвести на своем участке полимерпластиковые конструкции.Это зависит от выбора метода сварки, который, в свою очередь, также зависит от размера изделия, назначения и формы деталей.

Соединение отдельных элементов сваркой горячим воздухом при использовании сварочного прутка предусматривает сушку в течение 12 часов тех участков, на которых будет производиться операция. Можно соединять детали и ультразвуковой сваркой, амплитуда которой должна быть от 25 до 40 мкм.

Многие не особо задумываются, как сварить поликарбонат, а соединение узлов выполняют сваркой с горячей футеровкой.Этот способ позволяет максимально надежно соединить все детали. Подключение производится при температуре от 260 до 300 ° С.

Крепление из поликарбоната

Крепление поликарбоната осуществляется следующим образом … Сотовый поликарбонат можно закрепить с помощью тех же элементов, что и …

Как закрепить поликарбонат

• Монтажный монолитный поликарбонат
• Монтаж сотового поликарбоната
• Крепление на панель
• Профили неразъемные
• Раздельные профили
• Общие рекомендации

Сегодня поликарбонат становится все более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение.Разнообразие расцветок, прочность, гибкость и простота укладки материала привлекают многих. Этот материал бывает двух видов: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление из сотового поликарбоната немного отличается от монолитного.

Схема установки уплотнительной ленты на торце панели.

Часто владельцы частных домов не хотят привлекать сторонние организации и хотят выполнить все монтажные работы своими руками.В этом случае неизбежно возникает вопрос: как закрепить поликарбонат? Далее мы рассмотрим нюансы и правила монтажа каждого вида.

Монтажный монолитный поликарбонат

Для работы вам понадобится следующий инвентарь:

• рулетка;
• строительный уровень;
• электролобзик или циркулярная пила;
• дрель;
• дрель;
Отвертка
• ;
• листов поликарбоната;
Саморезы
• ;
• прокладки;
• термошайбы;
Силиконовый герметик
• .

Так как закрепить поликарбонат?

На подготовленный каркас наклонной или наклонной конструкции поликарбонат можно устанавливать «сухим» или «мокрым» способом.

«Мокрое» крепление осуществляется с помощью полимерной шпатлевки, которая распределяется по периметру каркаса. Затем на него укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (около 2 мм) для перепадов температуры, и сильно прижимают к основанию, удаляя все излишки шпатлевки. Вместо полимерной шпатлевки можно использовать резиновые ленты (прокладки).

Монолитный план забора из поликарбоната.

Листы фиксируются по углам или по наиболее длинным сторонам. Периферийная часть (стыки) обрабатывается силиконовым герметиком. Чтобы придать конструкции более законченный вид, силикон можно закрыть деревянными досками или пластиковыми уголками. Такой способ крепления используется для деревянных или металлических каркасов.

В случае монтажа монолитного поликарбоната на стальные сверхпрочные рамы для герметизации изнутри и снаружи сначала кладут резиновый герметик, а затем наносят слой герметика.

Наиболее распространенный «сухой» метод монтажа. Выглядит намного аккуратнее и чище. Используется на больших площадях покрытия. При этом используются профили, прокладки и крышки с резиновыми прокладками, а клеящие материалы не используются. Все соединения выполняются болтами, гайками и винтами.

Этот способ крепления практикуется при установке перегородок, звукоизоляционных барьеров или световых шлюзов. Система устроена таким образом, что влага, попадающая на верхний слой защиты, не достигает внутренней облицовки и стекает по дренажным каналам.

При проектировании особое внимание следует уделять соотношению сторон конструкции. Оптимальный вариант остекления — квадрат. Если форма прямоугольная, то по мере увеличения размеров параллельных сторон прочность листа уменьшается, а оказываемая на него нагрузка растет прямо пропорционально увеличению длины.

Поликарбонат монолитного типа имеет высокий коэффициент теплового расширения, вследствие этого необходимо оставлять большие зазоры, которые исключат прогибы и перекосы листа.

Схема устройства сотового поликарбоната

.

Поликарбонат отличается от стекла тем, что он сильно гнется. А вот с остеклением это никак не отразится. Все прогибы исчезнут после устранения нагрузок. Гибкий пластик требует глубокой посадки и канавок большего размера. Это поможет надежно посадить поликарбонат и избежать потери листьев при сильных прогибах.

Монтаж сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат применяется для устройства скатных или арочных крыш с уклоном 25-30% (не менее 11%).

Этот материал легко сверлить и резать. Сотовый поликарбонат толщиной 0,4-1,0 см можно разрезать даже ножом. Но для ровного ровного пропила лучше использовать циркулярную пилу или лобзик.

При креплении сотового поликарбоната к кровле используются обычные сверла. Отверстия просверливаются между ребрами жесткости на расстоянии не менее 4 см от края. Чтобы исключить вибрацию, листы при резке необходимо придерживать. После резки из полостей панели удаляются все стружки и мусор.

Торцы уплотнены профилями из алюминия или поликарбоната аналогичного цвета. Такие профили отличаются прочностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. Если профиль без перфорации, в нем просверливаются отверстия для отвода конденсированной влаги.

Верхние торцы сотового поликарбоната, установленные вертикально или наклонно, заклеиваются алюминиевой лентой, а нижние закрываются перфорированной лентой, что препятствует проникновению пыли и обеспечивает вывод конденсата.

В арочной конструкции оба конца закрыты перфолентой. Оставление торца в открытом состоянии снижает его прочность и прозрачность.

Схема установки сотового поликарбоната

.

Категорически запрещается заклеивать концы листа скотчем и плотно закрывать нижние края!

В листе сотового поликарбоната ребра жесткости расположены по длине панели, поэтому конструкция построена так, что конденсированная внутри влага стекает по каналам, выходящим наружу:

• если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
• в скатном — на склоне;
• в арочной конструкции, ребра расположены по дуге.

Допустимый радиус изгиба должен быть указан в инструкции производителя.

Крепление на панель

Сотовый поликарбонат крепится к каркасу точечно с помощью саморезов и защитных гильз.

Термошайба — уплотнительная шайба из пластика на ножке с соответствующей толщиной и высотой панели с крышкой на защелке. Это обеспечивает надежность и герметичность крепления панели. Примыкающая к раме ножка шайбы предотвращает раздавливание панели.Отверстие для него должно быть немного шире, чтобы защитить от теплового расширения. Расстояние между креплениями — 0,30-0,40 м.

Во избежание деформации листа запрещается жестко закреплять панели или тянуть шурупы!

Для установки сотового поликарбоната своими руками используют разъемные или неразъемные, цветные или прозрачные поликарбонатные профили.

Профили цельные

Панели вставляются в специальный паз в профиле, который должен соответствовать толщине листа.Профиль крепится к опоре с помощью саморезов и защитных гильз.

Разъемные профили

Комплексная схема монтажа профиля.

Съемный профиль представляет собой «основание» и верхнюю защелкивающуюся крышку. Для крепления разъемного профиля в «основании» просверливаются отверстия чуть большего размера, чем диаметр самореза с шагом 0,30 м. Затем профиль монтируется на опору каркаса. На «основу» наносится герметик, укладываются листы с учетом теплового зазора до 5 см, сверху накладывается крышка профиля и защелкивается деревянным молотком.Концы закрываются специальной заглушкой.

Для крепления сотового поликарбоната под прямым углом следует использовать угловые профили. Они отлично удержат панель и скроют недостатки углового стыка. Когда лист примыкает к стене, используется стеновой профиль. Для конька кровли приобретается коньковый профиль с хватом до 4 см. Он прочно соединит листы при любом тепловом расширении.

При установке панелей из поликарбоната необходимо учитывать тепловое расширение.Легкие или прозрачные листы нагреваются меньше цветных на 15%!

1. Поверхность сотового поликарбоната очень чувствительна к механическим воздействиям. Поэтому снимать защитную пленку с листа при прикреплении не нужно.
2. Нельзя зажимать слишком много поликарбоната.
3. Небольшие отверстия, просверленные в профилях ниже, обеспечивают естественную циркуляцию воздуха. В большинстве случаев этого будет достаточно для предотвращения конденсации пара в каналах.Приклад сверху должен быть закрыт герметично.
4. Перед укладкой материал необходимо выдержать несколько дней в сухом помещении. Затем концы заклеиваются алюминиевой лентой. Если в панелях есть влага, то ее можно удалить, продув соты сжатым воздухом.
5. Паронепроницаемые материалы (например, различные пленки) нельзя класть поверх сотового поликарбоната. Испаряющаяся влага образует тонкий водный слой между пленкой и поликарбонатом.В результате могут появиться пузыри, отслоиться пленка или почернеть металлизированный слой.
6. При проектировании кровли из сотового поликарбоната необходимо учитывать уклон не менее 5 ° (примерно 9 см на 1 погонный метр) для обеспечения стока дождевой воды.
7. Хождение по панелям строго запрещено. При необходимости используйте доски, которые должны опираться на несколько краев панели.
8. По возможности листы следует хранить в помещении, изолированном от внешних факторов окружающей среды. Интенсивное воздействие солнечных лучей может привести к прилипанию поверхности листа к пленке.

Сделав правильный расчет количества материалов еще на этапе проектирования и следуя приведенной выше инструкции, установка конструкции и закрепление поликарбоната своими руками не доставят никаких проблем.

Как закрепить поликарбонат? Этот вопрос задают многие владельцы частных домов. Есть «сухой» и «мокрый» методы.

Как закрепить поликарбонат

Раскрой панелей

Cell поликарбонат и поликарбонат , профили легко режутся.Для наивысшего качества резки используйте дисковые высокоскоростные пилы с упором, оснащенные полотном с мелкими неразбавленными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке панели профили должны иметь надежную опору для предотвращения вибрации. Возможна резка ленточной пилой.

После резки удалить стружку из внутренних полостей панели.

Сверление отверстий

Характеристики дрели:

Угол заточки — 30

Угол сверления — 90-118

Скорость резания — 10-40 м / мин.

Подача — 0,2-0,5 мм / об.

Герметизация торцов панели

Необходимо как следует закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично заклеиваются сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба конца закрыть перфорированной лентой:

Используйте аналогичные по цвету поликарбонатные профили .Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля обеспечивает плотную фиксацию на торцах панели и не требует дополнительного крепления.

Просверлите в профиле несколько отверстий для стекания конденсата.

Не оставляйте концы сотового поликарбоната открытыми.

Не склеивайте концы обычным скотчем.

Не закрывайте нижние концы панелей.

Ориентация панелей при проектировании и установке

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате длиной (которая может составлять 3, 6 или 12 м).Панель в вашем дизайне должна быть ориентирована таким образом, чтобы конденсат, образующийся внутри нее, мог стекать через внутренние каналы панели и выходить наружу.

При установке вертикального остекления ребра жесткости панелей должны быть вертикальными и иметь наклонную структуру по пандусу.

В арочной конструкции ребра жесткости должны проходить по дуге.

Эти условия монтажа следует учитывать при проектировании, расчете количества панелей, их резке и, конечно же, при установке.

Для наружного применения используется сотовый поликарбонат с нанесенным на внешнюю поверхность листа защитным УФ-стабилизирующим слоем. Защитная пленка на этой стороне листа специально промаркирована. Чтобы не ошибиться, панели нужно монтировать в пленку, а сразу после установки снимать.

Не гните панели с радиусом меньше минимального радиуса изгиба, указанного производителем для панели выбранной вами толщины и структуры.

Не нарушайте правила ориентации панелей.

Крепление на панель

Для точечного монтажа сотовый поликарбонат Используйте саморезы и специальные термошайбы на раме.

Термошайба состоит из пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки.

Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создаваемые саморезами.Кроме того, упирающаяся в каркас конструкции ножка термоволокна предотвратит раздавливание панели.

Для компенсации теплового расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а если панель длинная, они должны быть удлиненными.

Панели нельзя закрепить жестко.

Не используйте гвозди, заклепки или неподходящие шайбы для фиксации панелей.

Не тяните за винты.

Соединение и крепление панелей

Для крепления сотового поликарбоната используются неразъемные или съемные профили из прозрачного и цветного поликарбоната .

Монтаж с неразъемными профилями.

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующие толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам рамы осуществляется саморезами, снабженными защитными гильзами.

Профиль поликарбонат разъемный «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «основа» и верхней — защелкивающейся крышки.

1. В «базе» просверлить отверстия диаметром чуть больше диаметра самореза с шагом 300 мм.

2. Прикрепите «основание» саморезами к продольной опоре каркаса и уложите панели с двух сторон, оставив «тепловой зазор» 3-5 мм.

3. Защелкните «крышку» профиля по всей длине деревянным молотком.

Что нужно учитывать при проектировании каркасной конструкции из сотового поликарбоната

При установке покрытия сотового поликарбоната необходимо учитывать:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой;
• подверженность ветровым и снеговым нагрузкам;
• тепловое расширение панелей;
• допустимые радиусы изгиба панелей арочных конструкций;
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительный и торцевой профили, самоклеющиеся ленты, саморезы, защитные гильзы).

Стандартная ширина панелей 2100 мм. Длина панелей может составлять 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по длинной стороне должны располагаться на опорных опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор между панелями). Для соединения панелей между собой при креплении к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили.У поперечной обрешетки панели следует закрепить саморезами с термошайбами ​​.

В принципе можно смонтировать панель целиком, но практика показывает, что более гармоничны и надежны конструкции панелей шириной 1050 и 700 мм. При их установке используется меньше термошайб, а иногда и вовсе можно обойтись без точечного монтажа.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — важнейшее условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

Угловое соединение с панелью

Если необходимо соединить панели сотового поликарбоната под прямым углом, можно использовать угловые поликарбонатные профили .

Прозрачные, тонированные «бронза», «синий», «зеленый», «бирюзовый» и светорассеивающий «белый опал» — стандартная цветовая гамма Профили поликарбоната для монтажа сотового поликарбоната.

Профили из поликарбоната

Corner надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Примыкание к стене

При примыкании панелей к стене используйте стеновой поликарбонатный профиль .

Сопряжение панелей в коньке

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их теплового расширения.

При использовании других профилей убедитесь, что они соответствуют этим условиям установки.

Нейтрализация теплового расширения

При изменении температуры среда сотовых поликарбонатных панелей подвергается термической деформации.Рассчитать и учесть степень изменения линейных размеров монтируемых панелей при проектировании и сборке конструкции совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы при монтаже панели можно было сжать-растянуть на размер, который они требуют, без ущерба для вашего дизайна.

Изменение длины (ширины) листа рассчитывается по формуле:

где L — длина (ширина) панели (м)

∆T — изменение температуры (° C)

0.065 мм / ° Cm — коэффициент линейного теплового расширения сотового поликарбоната.

Например, при сезонном изменении температуры от -40 до + 40 ° С каждый метр панели претерпит изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 мм.

Обратите внимание, что цветные панели нагреваются на 10-15 ° C больше, чем прозрачные и белые.

∆L для бронзовых панелей может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины.

В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей, конечно, будет значительно меньше.

При соединении и закреплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых стыках необходимо оставлять тепловые зазоры, используя для монтажа специальные соединительные, угловые и коньковые профили. При прикреплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, при этом отверстия в панелях должны быть немного больше (см. «Прищипывание панелей»).

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей.Это может привести к их деформации летом и повреждению до тех пор, пока они не сломаются зимой.

Как закрепить поликарбонат

Внутренние ребра жесткости в сотовом поликарбонате располагаются по длине (которая может составлять 3, 6 или 12 м). Панель в вашем дизайне должна быть ориентирована таким образом, чтобы конденсат, образующийся внутри нее, мог стекать через внутренние каналы панели и выходить наружу.

Правильное крепление поликарбоната к металлу — особенности крепления к металлическому каркасу

Поликарбонат сегодня очень популярен, что легко объясняется его характерными качествами.Материал легкий и гибкий, прозрачный, как стекло, и такой же прочный, как металл. Кроме того, поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

В этом плане использование поликарбоната имеет довольно широкий диапазон. Отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентация панели

Ребра листов поликарбоната распределены по длине.Для достижения максимальной прочности конструкции необходимо правильно расположить пустотелые каналы:

• При вертикальной установке панели каналы располагаются вертикально.
• В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
• В конструкциях наклонного типа — в сторону пандуса.

При изготовлении наружных конструкций следует использовать поликарбонат, который снаружи имеет защиту от ультрафиолета в виде пленки из специальных веществ.На нем производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку при установке не снимают.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то уклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

Теоретически радиус изгиба арочной конструкции не может быть больше значения, равного 150 толщинам используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Режущие инструменты из поликарбоната

Раскрой поликарбоната лучше всего производить специальными инструментами:

• Панели толщиной не более 1 см разрезаются строительным ножом. Однако при больших объемах работ такой инструмент лучше не использовать.
• Самый доступный инструмент — лобзик.
• Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубья полотна. Они должны быть небольшими, не разбавленными и иметь твердосплавное покрытие.
• При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использование ленты шириной не более 2 см и толщиной не более 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резания не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед резкой лист поликарбоната необходимо хорошо закрепить, чтобы предотвратить вибрацию. Стружку, образовавшуюся в процессе резки, необходимо немедленно удалить.

Правила сверления

Между ребрами жесткости просверливаются отверстия в поликарбонате. Расстояние от края должно быть как минимум в два раза больше диаметра сверла.

Условия бурения следующие:

• Заточка сверла должна иметь угол 30 0.
• Бурение отверстий должно производиться строго под прямым углом со скоростью не более 40 м / мин.
• Диаметр отверстия нужно подбирать так, чтобы он превышал такой же параметр крепежа на 3 мм.
• Работу следует периодически прерывать для удаления образовавшейся стружки и охлаждения сверла.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает концы листов временной лентой, которую необходимо удалить перед началом герметизации.

Заклейка верхних краев материала осуществляется липкой алюминиевой лентой; перфорированная лента используется для герметизации нижних концов. Если концы не вставляются в паз или профиль, то они закрываются поверх ленты концевым профилем. При этом в нижнем профиле необходимо проделать на расстоянии 30 см друг от друга отверстия, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предусматривают герметизацию всех краев по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж из поликарбоната по металлу должен изготавливаться с элементами, имеющими на конце сверло из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. Обязательно использовать резиновые уплотнительные шайбы или защитные гильзы.

Решая, на каком расстоянии монтировать поликарбонат, стоит помнить, что крепежные детали располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом закручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания.Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно прикрепить поликарбонат к металлу, используется несколько методов.

Крепление на раме

Монолитный поликарбонат можно монтировать на металлический каркас в виде каркаса. Главное условие — в каркасе необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Закрепить лист в раме можно одним из двух способов:

• При мокром способе края рамок и уплотнителей обрабатываются полимерной шпаклевкой или силиконовым герметиком.Такой вариант можно использовать на деревянных или металлических каркасах.
• Сухой метод предполагает использование крепежа, такого как винты, болты, гайки, винты и пресс-шайбы. У этого варианта есть одна особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых нет пластификаторов. Не допускается приклеивание герметика к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемое расстояние от края не менее 2 см. Таким способом можно решить вопрос, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опор или реек для крепления панелей

Если материал покрывает большую площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепеж, как в случае с каркасом.

Мелкие конструкции покрывают поликарбонатом с помощью полиамидного клея или двустороннего скотча. Наружные работы можно производить силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям.

В случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно использовать клей на основе полиуретана.Однако перед использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечное крепление поликарбоната к металлическому каркасу осуществляется с помощью термошайб. Расстояние между застежками не должно превышать 30-40 см.

У этого метода есть один недостаток; внешний вид в помещении может быть не очень привлекательным. Это связано с несоответствием соединительных профилей и каркаса.

Крепление профиля — это крепление соединительных профилей из алюминия или поликарбоната к металлическому каркасу, в который впоследствии вставляются панели.В этом случае нужно знать, как поликарбонат крепится к металлу.

Недостатком способа можно назвать вывод панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность поликарбоната.

Смешанное крепление из поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для монтажа на панели

Для решения проблемы крепления поликарбоната к металлу необходимо использовать:

• Профили разных типов, в том числе торцевые, угловые, соединительные, пристенные и коньковые.
• Крепежные детали в виде термошайб и мини-шайб.
• Разные типы заглушек.
• Клейкая лента для торцов, в том числе перфорированная лента для нижних краев.
• Уплотнения для профиля.

Виды профилей и их назначение

• С помощью торцевых профилей края поликарбоната защищены, а короткая полочка всегда находится снаружи.
• Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными H-образными.Они предназначены для соединения краев панелей. Важно помнить, что на каркас можно крепить только разъемные профили.
• Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
• Настенный профиль позволяет прочно прикрепить панель к стене. Его можно использовать как торцевой профиль.
• Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке кровли при условии соединения элементов под углом более 90 0.

Разновидности термических шайб

Поликарбонат крепится к металлу с помощью различных типов защитных гильз. Эти застежки могут отличаться следующим образом:

• Конструктивные особенности позволяют различать индивидуальные и универсальные защитные гильзы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает защемление или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножек, поэтому может использоваться для материала любой толщины.
• В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших площадей), поликарбоната (для обеспечения плотных стыков без повреждения панели), полипропилена (для работы в помещении или в тени).
• Мини-шайбы используются для панелей небольшой толщины.
№

Чтобы конструкция выглядела привлекательной, а торцы профилей не подвергались воздействию воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как установить панели на навес

Под воздействием высокой температуры могут наблюдаться некоторые изменения поликарбоната, поэтому необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

• Обязательный допуск.
• Увеличенные отверстия под крепеж.
• Использование термических шайб.
• Применение специальных видов профиля.

Для качественного монтажа панели необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

• Положите листы на ровную поверхность вверх с защитной пленкой.
• Высота штабеля не должна превышать 2,5 метра.
• Храните материал в сухом, вентилируемом месте вдали от обогревателей.
• Не рекомендуется покрывать материал полиэтиленом.

Кроме того, следует помнить, что защитное покрытие с панели снимается только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому нельзя использовать полиуретановый, ПВХ, аминовый и акриловый герметик с поликарбонатом.

При проектировании каркаса необходимо учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод.Очень важно знать, на каком расстоянии монтировать поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в пределах от +10 до +20 0 С.

При необходимости перемещения по поверхности материала следует использовать опоры длиной около 3 метров и шириной 0,4 метра. Лучше всего накрыть их мягкой тканью.

Если вы хотите удалить клей после удаления защитной пленки, вы можете использовать нейтральное моющее средство. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Крепеж из поликарбоната к металлу: как правильно закрепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, как далеко, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Крепеж из поликарбоната к металлу: как правильно закрепить, как закрепить их на навес к металлическому каркасу, как далеко, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат — современный материал, который широко применяется для облицовки теплиц. Он позволяет быстро и недорого получить надежные светопрозрачные стены.

В этой статье мы расскажем, как правильно смонтировать поликарбонат в теплице.

Преимущества поликарбоната

Как и любой материал, у поликарбоната есть свои плюсы и минусы.

• К его основным достоинствам можно отнести:
• Гибкость и ударопрочность — примерно в 20 раз лучше стекла.
• Этот материал не способствует горению и имеет хорошую теплоизоляцию за счет закрытых воздушных ячеек.
• Оптимальное соотношение цены и качества.Средняя цена листа 4 мм 210 * 6000 см — 1500-1800 руб.
• Не боится влаги, высоких и низких температур, резких перепадов влажности.
• Этот материал легкий, поэтому у вас не возникнет проблем, как закрепить теплицу из поликарбоната к земле. Достаточно простого фундамента или деревянного каркаса, прибитого к земле на длинной арматуре.

Главный недостаток этого материала:

• Низкая стойкость к истиранию, легко царапается.
• Он также разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей, поэтому во избежание этого производители защищают его специальной пленкой.
• При установке необходимо учитывать наличие теплового зазора, чтобы при изменении температуры кожух мог свободно расширяться и сжиматься.

Листовой макет

Ребра жесткости из сотового поликарбоната расположены по длине листа, поэтому при монтаже их необходимо располагать так, чтобы каналы имели выходное отверстие.Это необходимо для слива образовавшегося конденсата внутрь. То есть на вертикальных стенах ребра жесткости должны быть вертикальными, на арках — по изгибу дуги.

Современный поликарбонат изготавливается со специальной защитной пленкой, на которую обычно указывают маркировка и логотипы производителя. Слой с такой пленкой нужно выложить. Удалять его лучше после закрепления поликарбоната в теплице.

Также при монтаже на арочные конструкции нельзя превышать предельно допустимые значения изгиба листов, установленные производителем.

Раскрой

Процесс раскроя листов является одним из основных, так как этот материал обычно поставляется в виде длинных листов. Их стандартный размер: ширина 210 см, длина 6 или 12 м.

Сам процесс распила очень простой, для этого можно использовать обычную ножовку или электроинструмент: лобзик, циркулярную пилу. Защитная пленка убережет поверхность от царапин во время резки.

После разрезания желаемого листа аккуратно удалите из внутренних полостей всю стружку, лучше всего для этого воспользоваться пылесосом.Это нужно для того, чтобы внутри не скапливался конденсат.

Просверливание отверстий

Для сверления подходят обычные сверла, но отверстия необходимо делать между ребрами жесткости, а также на расстоянии не менее 4 см от края панели. Размер отверстий должен быть на 1-2 мм больше диаметра шурупов, чтобы образовался температурный зазор.

Примечание!
При монтаже длинных листов, превышающих 6 метров, нужно растянуть размер отверстий по длине, чтобы они были овальными.

Угол сверления должен быть перпендикулярным, иначе точно зафиксировать саморез шайбой не получится. В этом случае герметичность будет нарушена, точка крепления будет ненадежной, а теплоизоляция испортится.

Крепление на панель

Есть два способа крепления поликарбоната к каркасу теплицы из металла:

• С помощью самореза с шайбой и уплотнительной прокладкой.
• Использование термической шайбы.

Внешне термошайба похожа на шляпку гриба и состоит из двух частей: уплотнительной и верхней пластиковой. В центре имеется сквозное отверстие для головки винта. Кроме того, пластиковая ножка, подобранная по толщине покрытия, предотвращает сильную затяжку болта.

После закручивания самореза на него надевается специальный колпачок, скрывающий его. Таким образом, саморез защищен от воздействия внешней среды и устранен мостик холода.Его структуру вы можете увидеть на фото:

.

Как закрепить поликарбонат на деревянной теплице? Делается это точно так же, отличие от металлического каркаса только в используемых шурупах. При этом лучше использовать для этого обычные кровельные шайбы, так как они дешевле защитных гильз.

По металлу обычно берут саморезы с наконечником сверла, а по дереву — с острым концом. Они должны быть диаметром 4,2 мм с пресс-шайбой.Для крепления к дереву будет достаточно длины шурупа 25 мм, а для плоских металлических профилей — 13 мм. Монтаж следует через каждые 30-40 см.

Примечание!
При вкручивании саморезов нельзя их надежно закрепить, выдернуть или использовать для их крепления гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.

Уплотнение ячеек

Перед тем, как прикрепить поликарбонат к каркасу теплицы, необходимо тщательно заклеить его торцы. Верхний торец необходимо заклеить обычной самоклеящейся лентой.Снизу нужно наклеить ленту, и проделать в ней отверстия для выхода конденсата.

Стыковочные панели

Для правильного стыковки поликарбоната между собой нужно использовать специальные составляющие профили.

• Простой соединительный профиль для соединения двух панелей. Однако сам профиль к обрешетке не крепится.
• Составной соединительный профиль позволяет соединить 2 панели и прикрепить их к обрешетке.
• Концевой профиль необходим для уплотнения торца панелей.
• Настенный профиль позволяет герметизировать торцы и прикрепить край панели к стене.
• Угловой профиль — для крепления перпендикулярных углов.
• Профиль Skate — для создания стыка на двускатных крышах с разными углами наклона.

Инструкция по креплению поликарбоната к теплице представлена ​​на видео в этой статье:

• Между листом поликарбоната и металлом необходимо делать прокалку из теплоизоляционной ленты.
• Для крепления к. Сначала к каркасу прикручивается нижняя часть, так называемая основа, а затем в нее вставляется панель. Перед этим нужно снять нижнюю защитную пленку, а слой верхней пленки отогнуть на 10 см, чтобы он не мешал установке.
• Если крепление происходит на кромке, то с ее крайней части, близкой к композитному профилю, необходимо установить торцевой или пристенный профиль.
• Затем нужно закрепить верхнюю часть составного профиля, просто защелкнувшись в основании.Между профилем и панелью необходимо оставить температурный зазор 3 мм.
• Для настенного монтажа используется настенный профиль. Он надевает торец панели, а вторую часть прикрепляют к стене на герметике.
• Сразу после завершения установки, иначе прилипнет еще сильнее.
  
• При монтаже арочных поверхностей длина профиля должна быть больше панелей, так как их размер может отличаться. Излишки обрезаются после установки.

Заключение

Наличие большого количества комплектующих для поликарбоната позволит сделать это самостоятельно без особых трудностей. (см. также статью) Все стыки будут аккуратными и плотными.

Полимерный материал, обладающий термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разные цвета, он прозрачный. В быту его называют поликарбонатом. Поликарбонат предназначен для обустройства теплиц, навесов, а также веранд.Вы тоже можете это сделать. Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, однако некоторые особенности все же есть.

Что нужно знать перед началом установки?

Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако его кажущаяся прозрачность тем не менее служит хорошей защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но при этом очень прочен и достаточно легкий. Температура эксплуатации поликарбоната от — 40 до + 120 градусов Цельсия.

Поликарбонат делится на два типа:

• Монолит. Практически стекло, только легче и прочнее
• Сотовый телефон. Это полая, но многослойная конструкция с продольными ребрами жесткости

Перед покупкой поликарбоната желательно максимально точно определить его размер. Это значительно облегчит примерку листа. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

1. Выбор листа (ориентация)
2. Режущие пластины нужной формы и размера
3. Подготовка монтажных отверстий
4. Шовное уплотнение
5. Монтаж всех элементов конструкции

Также стоит учесть тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки.Это особенно важно знать перед тем, как приступить к креплению поликарбоната к теплице, крыше или навесу, которые будут преимущественно находиться под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на метр — это стандартная скорость расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель составляет 4,5 миллиметра на метр.

При монтаже летом в жару панель необходимо устанавливать вплотную к ней, в том числе к замку стыковочного профиля.Понижение температуры уменьшит поликарбонат и между замком профиля и листом появится необходимый зазор, что даст дополнительные отходы влаги.

Выбор панели

При работе с сотовым поликарбонатом главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели необходимо производить так, чтобы внутренние каналы ребер жесткости имели выход наружу. Это позволит слить конденсат, который будет образовываться внутри листа.Можно ли монтировать поликарбонат горизонтально?

Важно! При проектировании теплицы листы необходимо располагать вертикально (ребра жесткости должны располагаться перпендикулярно поверхности). Если идет установка скатных поверхностей, то ребра необходимо располагать по откосам. При арочном монтаже края следует располагать по направлению дуги.

Стоит обратить внимание на то, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната внешней.Если да, то на такой стороне есть специальный защитный слой, который можно снять после закрепления листа.

При работе с сотовым поликарбонатом необходимо учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указывается для каждого типа панели отдельно.

Точные замеры помогут получить нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Режущий лист

Учитывая правильное расположение панелей относительно их ребер жесткости, стоит подготовить чертеж с замерами необходимого количества плит поликарбоната.Затем нужно приступить к вырезанию большого полотна.

Для распила вполне подойдет высокоскоростная дисковая пила. Лучше всего работать с твердосплавными дисками с неразбавленными мелкими зубьями.

Внимание! Листы поликарбоната нельзя держать в руках во время резки. Сильная вибрация может привести к травмам или плохому резанию. Лучше всего класть панели на ровную твердую поверхность и надежно фиксировать даже тисками. А линию реза после работы необходимо очистить от сколов.

Отверстия из поликарбоната

Просверлите отверстия в сотовом поликарбонате между ребрами жесткости (это не препятствует оттоку конденсата).Работы необходимо провести перед монтажом. Лучше всего сверлить электродрелью со сверлами по металлу.

Уплотнение

Этот процесс необходимо выполнить только для сотовых панелей. На концах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеющуюся ленту. Нижние концы не закрываются.

Если вы решили сделать теплицу из поликарбоната, то подумайте, что вам нужно осуществить. Это необходимо для того, чтобы снизить риск заболеваний сельскохозяйственных культур.

Кстати, поликарбонат не зря используют при изготовлении теплиц.Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает устойчивостью к высокой температуре. Прочтите о других технических характеристиках сотового поликарбоната. Этот материал отличается высокой прочностью.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и дереву?

Когда все подготовительные работы завершены, нужно приступать к процессу монтажа конструкции, представляющей собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

• С термошайбами ​​
• Использование профилей

Крепление поликарбоната с термошайбами ​​

Для термошайб нужно проделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире диаметра каждой термошайбы.Пластиковая конструкция на короткой ножке должна плотно входить в отверстие и защелкнуться. Его длина равна толщине панели.

В термошайбе всегда есть уплотнитель из резиновой ленты, который дает возможность дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ установки может обеспечить плотное удержание поликарбоната шайбами, которые будут расширяться под действием термических нагрузок и не позволят листам изменить свою форму. Такой способ крепления называется точечным.

Крепление поликарбоната к металлическим профилям

Такой монтаж предполагает, что листы поликарбоната будут вставлены в металлический профиль, а затем готовая конструкция будет установлена ​​там, где это необходимо. Этот способ удобен, когда панели уложены в несколько рядов и их нужно соединить.

Края панелей в профиле необходимо закрепить саморезами или такими же термошайбами. Чаще всего с помощью профилей можно закрепить панели, которые должны стать краями конструкции, а середину можно закрепить с помощью точечного крепления.

Профиль может быть:

• Съемный
• Цельный
• Док-станция
• Special (необходимо для соединения панелей при изменении конфигурации каркаса)
• Уголок
• Стенов

Во всех случаях листы поликарбоната в профиле должны «уходить» не более чем на 20 миллиметров.

Все описанные выше способы крепления поликарбоната до сих пор называют сухими. Но «мокрый» метод подразумевает крепление листов к каркасу или друг к другу с помощью полимерной шпатлевки.Затем все стыки с внутренней стороны обрабатываются герметиком.

Способ крепления поликарбоната следует выбирать исходя из того, какие задачи возложены на конструкцию и насколько проще будет ее смонтировать. И при соблюдении всех правил он должен получиться крепким и красивым.

Видео как крепить сотовый поликарбонат

Подробная видео инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Как прикрепить поликарбонат к каркасу теплицы, чтобы покрытие не трескалось, не гнулось и не лопнуло.Какой выбрать крепеж для поликарбоната.

Еще несколько лет назад полимерный пластик считался почти диковинкой, а сегодня этот материал широко используется в быту, рекламе, различных отраслях промышленности и в строительстве. Поликарбонат незаменим в индивидуальном строительстве, а особенно в гражданском и промышленном. Для строительной отрасли поликарбонат выпускается двух видов — сотовый и литой. При этом от того, насколько качественно был закреплен поликарбонат по правильной технологии, зависит прочность соединения, а значит долговечность и надежность всей конструкции.

Способы крепления монолитных полотен

Поскольку этот вид поликарбоната заменяет стекло в витринах, перегородках, окнах и других светопрозрачных ограждениях, он крепится с помощью тех же элементов, что и стекло. Это могут быть держатели разной конструкции, с помощью которых полимерный лист фиксируется в нужном положении, или каркасная конструкция, в которую вставляются и затем закрепляются вырезанные элементы. Существуют сухой и мокрый способы крепления литого материала.

Крепление монолитного поликарбоната к каркасу мокрым способом происходит следующим образом: со стороны материала, который будет соприкасаться с каркасом, и по периметру каркаса шпаклевка выполнена из полимера, совместимого как с полотном, так и с полотном. материал каркаса.После этого стыки обрабатываются герметиком. Полное уплотнение может быть достигнуто применением специально разработанных профильных прокладок или резиновых полос.

Сухой метод предполагает только механическое соединение. Это могут быть разные типы профилей или другие элементы. Также их можно комбинировать с резиновыми уплотнениями и прокладками. Для скрепления листов поликарбоната таким способом используются разные виды резьбовых соединений. Сухой вид монтажа полотен — наиболее точный и чистый, что иногда очень важно.

На заметку: Независимо от способа установки литых листов необходимо учитывать факт теплового расширения и брать лист на пару миллиметров меньше необходимого.

Это поможет избежать дальнейшего разрушения или деформации полимерных пластиковых полотен.

Используя формованный полимер для строительства веранд, теплиц, теплиц и других каркасных конструкций, можно долго не думать о том, как закрепить поликарбонат, а скрепить листы обычным крепежом с помощью резиновых уплотнительных шайб: главное знать правило — через какое расстояние делать отверстия.Шаг крепления запомнить несложно: отверстия нужно подготовить заранее через 45-50 см. Такого расстояния достаточно, чтобы надежно закрепить панели из поликарбоната. Отверстия в лепных панелях желательно проделывать сверлами по дереву. Во время работы необходимо контролировать зону сверления, чтобы не допустить ее нагрева. При установке листы должны плотно прилегать к основанию, но слишком сильно затягивать болты, чтобы в готовой конструкции был возможен температурный люфт.

Способы крепления ячеистых полотен

Точечное соединение

Сегодня многие потребители уже знают, как крепить сотовый поликарбонат, шаг прогона и расположение креплений. Поскольку точечная фиксация — это самый простой способ установки сотовых листов, он также является наиболее популярным. Для этого используются саморезы, которые оснащены термошайбами. Их использование позволяет получить надежное плотное соединение полотен, не допускает сдавливания листов, устраняет «мостики холода».Все это обеспечивает использование термошайб. Главное, выбрать элементы, ножка которых равна толщине используемого полотна. Если конструкция большая, а листы длинные, то по их длинной стороне необходимо проделать овальные отверстия по ребрам жесткости.

Тех, кто строит или только планирует возвести на своем участке полимерно-пластиковые конструкции, обычно интересует: как и через какое расстояние сверлить поликарбонат. Производители рекомендуют, а опытные строители подтверждают, что лучше всего крепить листы через 35-40 см.При более частой установке стоимость конструкции значительно возрастет, если реже — это не гарантирует качество подключения или его надежность.

Для выполнения отверстий на ячеистых тканях необходимо использовать острые стандартные сверла со следующими характеристиками:

1. Угол сверления 90-115.
2. Угол заточки 30.
3. Подача — 0,3-0,5 мм / об.
4. Скорость резания — 15-35 м / мин.

При этом отверстия следует делать не ближе 4 см от края и ни в коем случае не попадать на ребра жесткости.

Соединительные профили

Поликарбонат

можно крепить с помощью специальных профилей и уже знакомых защитных гильз и саморезов, тем более, что таким образом можно установить конструкцию даже у стены здания. Составы для разных типов профилей разные. Так, если используется сборная модель, то сначала на стропильную систему устанавливается базовый элемент, на его поверхность наносится герметик, после чего с двух сторон укладываются полотна, зазор между которыми может составлять до 4-5. см.Сверху кладется крышка и щелкает стандартным деревянным молотком. После этого остается закрыть концы специальной заглушкой.

Полезно знать: Если используются профили неразъемного типа, сначала стенки соединяются между собой, а затем устанавливаются на готовый каркас.

При соединении профиль растягивается и надевается на полотно из поликарбоната.

Сварка

Можно ли установить листы горизонтально, если предусмотрена сварка поликарбоната и необходимы шайбы? Это первый вопрос, который интересует всех, кто строит или планирует возвести на своем участке полимерпластиковые конструкции.Это зависит от выбора метода сварки, который, в свою очередь, также зависит от размера изделия, назначения и формы деталей.

Соединение отдельных элементов сваркой горячим воздухом при использовании сварочного прутка предусматривает сушку в течение 12 часов тех участков, на которых будет производиться операция. Можно соединять детали и ультразвуковой сваркой, амплитуда которой должна быть от 25 до 40 мкм.

Многие не особо задумываются, как сварить поликарбонат, а соединение узлов выполняют сваркой с горячей футеровкой.Этот способ позволяет максимально надежно соединить все детали. Подключение производится при температуре от 260 до 300 ° С.

Видео о креплении к металлическому профилю

Поликарбонат — современный полимерный материал, относящийся к классу термопластов, обладающий малым весом, механической прочностью, низкой теплопроводностью и высоким светопропусканием. Он широко используется в строительстве как более практичная и долговечная альтернатива силикатному стеклу. С помощью монолитного поликарбоната выполняется вертикальное остекление в государственных, детских и медицинских учреждениях, а ячеистый материал подходит для строительства теплиц, теплиц и других арочных конструкций.В этой статье мы расскажем, как закрепить поликарбонат и правильно соединить листы между собой, чтобы не повредить его и обеспечить надежную фиксацию.

Монолитный поликарбонат — это термопластичный поликарбонатный пластик, внешне напоминающий силикатное стекло. Он имеет светопропускание до 92%, а также высокую ударопрочность и долговечность. В строительстве монолитный поликарбонат применяют для организации вертикального остекления, в том числе декоративного, для устройства витрин, прозрачных перегородок.Чтобы закрепить этот материал, используйте различные рамки и держатели из пластика, металла или дерева. Правильно закрепить монолитный поликарбонат в каркасе 2 способами:

1. «Мокрый» способ. Технология крепления поликарбонатного пластика «мокрым» способом заключается в нанесении полимерного покрытия подходящего состава по внутреннему периметру каркаса перед установкой листа. После вставки поликарбоната в держатель стык обрабатывается герметиком на силиконовой основе.
2. «Сухой» способ.Технология «сухого» крепления не предполагает использования шпатлевки; в нем закреплен поликарбонат, а листы соединены между собой с помощью специальных профилей и резиновых уплотнителей. В качестве крепежа используются саморезы, болты и гайки. Такой вариант крепления считается предпочтительным, так как он более аккуратный и чистый.

Важно! При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната (как крыша беседки, веранды или навеса) листы крепят к металлическому или деревянному каркасу с помощью специальных профилей и резьбовых элементов, расстояние между которыми не должно превышать 50 см.

Техника фиксации сот

Сотовый поликарбонат отличается от монолитного материала структурой, которая состоит из полых ячеек, заполненных воздухом, образованных внутренними ребрами жесткости. Полупрозрачность этого материала обычно составляет не более 84%, но он обладает высокой прочностью, но низкой теплопроводностью, поэтому широко используется для строительства теплиц, оранжерей, зимних садов. Ячеистый пластик хорошо гнется, поэтому подходит для возведения арочных конструкций.Крепление листов этого типа следующее:

• Перед тем, как прикрепить поликарбонат, сооружают каркас конструкции из металла или дерева. Для увеличения срока службы деревянных элементов их покрывают антисептиком или лаком.
• Перед установкой первого листа пластика на каркас устанавливается стартовый профиль, в который заделывается край поликарбоната.
№
• Крепление листов к профилю точечным методом осуществляется с помощью специальных шурупов с защитными гильзами, снабженными герметиком, защищающим отверстие от влаги и холодного воздуха.
• Для того, чтобы правильно соединить листы поликарбоната между собой, используется соединительный профиль, обеспечивающий плотное соединение материала. Он может быть съемным и неразъемным. Разъемный профиль-соединитель состоит из основания, которое устанавливается на каркас с помощью саморезов с шагом 30 см, и крышки, которая защелкивается после монтажа листов.
• На торцы из сотового поликарбоната надевают заглушки, защищающие ячейку от протечки воды, конденсата или попадания грязи.

Примечание! Если соединить листы материала между собой без соединительного профиля, на стыке образуются зазоры, ведущие к утечке влаги и протечкам, что крайне негативно сказывается на состоянии каркасной конструкции.

Монтажные характеристики

Поликарбонат — надежный, износостойкий и долговечный материал, из которого можно создавать довольно много видов конструкций. Однако чтобы не испортить пластиковые панели, необходимо учитывать их особенности.Опытные мастера советуют учитывать при креплении поликарбоната следующие нюансы:

1. Поликарбонатный пластик подвержен тепловому расширению, поэтому его крепят к каркасу с учетом изменения размеров при повышении температуры.
2. Отверстия под крепеж предварительно проделываются при помощи дрели и сверла, диаметр которых на пару мм больше диаметра самореза или болта.
3. Чтобы не сморщить лист и не деформировать ячейки, шурупы и шурупы полностью не затягивают, оставляя зазор в 2-3 мм.
4. Под воздействием ультрафиолета сотовый поликарбонат разрушается, поэтому его монтируют вверх на той стороне, которая покрыта пленкой, блокирующей солнечные лучи.
5. Правильно проделайте отверстия в сотовом поликарбонате между перегородками, чтобы не испортить лист.
6. Саморезы для крепления листов поликарбоната выбираются так, чтобы длина крепежа соответствовала толщине материала.

Решая, как стыковать поликарбонат между собой, учтите, что если монтаж выполняется вертикально, то ребра жесткости листов также должны располагаться вертикально.Если монтируется скатная конструкция, то ставят по пандусу, в арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Видеоинструкция

Чем заклеиваем щель на теплице из поликарбоната. Монолитный поликарбонат — склейка и его свойства. Частый вопрос

Need

• Кусочек поликарбоната для лоскутного шитья.
• Герметик санитарный силиконовый (лучше прозрачный!)
• Саморезы по дереву (4 шт.)
• Затвор крестовый.
• Нож канцелярский.
• Спирт или растворитель.

Закройте дырку в теплице

Итак, берем сваренный кусок полипропилена и канцелярским ножом вырезаем квадратный участок с отступом, еще примерно три от краев образцов.

Далее очищаем обе спиртовые поверхности спиртом или растворителем. Мы наносим сантехнический герметик непрерывно по периметру образцов.

Накладываем заплату на ленту в соответствии с имеющимися в поликарбонате и стенке теплицы планками и просто прикручиваем саморезами к стене теплицы!

Длинные винты особого значения не имеют, так как потом мы их вытащим.Теперь ждем указанного на этикетке времени, до полного заморозки (в нашем случае склейки). После того, как герметик плотно увидит заплатку к стене теплицы, наносим герметик на стык между заплатой и теплицей по периметру лоскутного шитья, откручиваем саморезы и снова герметиком закрываем отверстия от саморезов.

Теперь через такую ​​конструкцию внутрь теплицы не попадет дождь, а также не уйдет драгоценное тепло осенью или ранней весной.Если отверстия небольшие, до пяти миллиметров, их можно просто зашлифовать тем же герметиком. А еще можно промыть стыки между листами полипропилена, в любом случае хуже от этого не будет. Почему я решил использовать сантехнический герметик, а не клей? Потому что сантехнический герметик сделан и предназначен для использования в агрессивных средах, например, в сточных водах. Так что в простых, естественных условиях он не просто отлично справится с нагрузками, но и прослужит намного дольше.

При работе с поликарбонатом не всегда удается использовать всю печь целиком.В подавляющем большинстве случаев из него выпадают вырезанные заготовки необходимого размера, которые затем необходимо объединить в единую конструкцию, чтобы на ней были планы. Но не всегда наличие различных соединительных элементов желательно, так как они хорошо видны на поверхности конструкции. Наилучший выход — это использование клеевого вещества в работе. На что и как клеить поликарбонат?

Для работы с поликарбонатным материалом можно использовать два вида клея — двухкомпонентный и однокомпонентный, каждый из которых имеет свое предназначение.

Однокомпонентный вариант используется для соединения металла, резины, разных видов пластика, поэтому его можно использовать в тех случаях, когда необходимо склеить заготовки из поликарбоната и любого из перечисленных материалов. Этот вид клея очень быстро и прочно склеивает детали из разных материалов. Поскольку он отлично подходит для пластика, и при этом устойчив к влаге, жаре, холоду, атмосферным осадкам, то клееный сотовый поликарбонат или монолитный он подходит, так как конструкции и изделия из него эксплуатируются на открытом воздухе.

Клеи, относящиеся к двухкомпонентным видам, предназначены для более серьезного использования, они могут обеспечить наибольшую степень надежности и долговечности соединения. В зависимости от компонентов, входящих в их состав, клеи бывают: вспененный акрил, этиленвинилацетат, клеи для горячего шуруповерта и полиуретан.

Многих интересует вопрос — можно ли клеить герметиком поликарбонат? Герметик — это силиконовый клей с уникальным набором свойств. Благодаря этому герметик можно использовать при работе как с однородными материалами, так и с другим коэффициентом термического обратного хода.Его использование обеспечит высокую эластичность шва, а также долговечность соединения. Главное, выбрать вещество нейтрального типа, в составе которого есть кетоксим или спирт.

Полезно знать: При возведении сложных крупных конструкций, для которых очень важен красивый внешний вид, просто силиконовый прозрачный клей, предназначенный для приклеивания поликарбоната любой толщины и типа.

Использование этиленвинилацетатного клея или аналогичного горячего проклятия рекомендуется там, где общая прочность конструкции не требуется.Чтобы обеспечить прочное соединение деревянных, металлических, алюминиевых, пластиковых поверхностей с заготовками из поликарбоната, лучше всего в эксплуатации использовать полиуретановый аналог. Что немаловажно, используя в работе все перечисленные клеи для поликарбоната, их желательно применять для пистолета пневматического или механического типа.

Как склеить своими руками?

Выбирая вещество со связующим составом, необходимо учитывать некоторые факторы, которые имеют огромное влияние на конечный результат.Для этого необходимо учесть сочетание материалов будущей конструкции и выбрать подходящий для их соединения клей для поликарбоната.

На заметку: Как уже неоднократно проверяли специалисты, качество состава можно значительно повысить, если использовать клеящее вещество, в компонентах которого отсутствуют растворители.

Но это еще не все, если растворитель будет использоваться для склеивания веществ, через полгода — год после завершения работ в тех местах строительства, где наибольшее напряжение, начнут появляться серьезные повреждения, значение которого со временем будет увеличиваться.

Перед тем, как приступить к нанесению клея для поликарбоната, необходимо очистить и обезжирить поверхность листов и обезжирить изопропиловым спиртом, а затем бутылкой полиэтилена с аппликатором, шприцем, пистолетом или тубусом нанести клей на отдельные части.

Естественно, каждый потребитель платить большие деньги за клеящее вещество не хочет. Но если вам нужно получить качественную связь — экономить все равно не стоит. Ведь от того, какой продукт был выбран для склейки деталей, зависит не только красота построенной конструкции, но и ее надежность.

Каждый из перечисленных клея для поликарбоната, предназначенный для соединения отдельных частей в прочную конструкцию, по цене доступен большинству разработчиков. Например, клей-герметик на силиконовой основе, тюбик весом 310 грамм будет стоить порядка 800-900 рублей. Клей горячего отверждения будет стоить почти 500 рублей за флакон, а двухкомпонентная субстанция на основе полиуретана будет стоить 300 рублей за 300-граммовый контейнер.

Клей для поликарбоната

Клей для поликарбоната очень быстро и прочно склеивает детали и… Чтобы приклеить поликарбонат своими руками, нужно учесть комбинацию …

На что клеить поликарбонат на теплицу

Одним из самых популярных материалов в строительстве является поликарбонат, так как он прекрасно сочетает в себе отличные характеристики и функциональность. При этом такой пластик имеет доступную стоимость и широкий спектр применения. Он имеет высокий уровень прочности, достаточно легкий, имеет аккуратный вид.

Процесс склеивания поликарбоната

Благодаря прозрачности этого материала он станет отличным решением для строительства теплицы.В зависимости от выбранного вида поликарбоната могут отличаться некоторые характеристики и способы монтажа, что необходимо учитывать для получения желаемого результата в течение длительного времени.

Клей для поликарбоната

На сегодняшний день различают два основных типа материала: монолитный и ячеистый. При этом у каждого из них есть свои преимущества и особенности. Как его клеить, вы можете посмотреть на видео, а также учесть различные особенности и нюансы процесса монтажа.

Особенности приклеивания монолитного поликарбоната

При выборе поликарбоната необходимо учитывать особенности и характер его применения. Для небольших конструкций отличным решением станет монолитный материал. Он отличается от других изделий высокой прочностью и надежностью. В зависимости от дизайна может быть склеен с помощью:

• клей для горячих отверстий;
Клей силиконовый
• ;
Клей полиуретановый
• .

Мелкие изделия или отдельные элементы теплицы можно склеивать специальными пистолетами, которые используют горячий клей.Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение в процессе выбора полиамидных основ, так как они обеспечивают отличный результат.

Если вы планируете создать нагруженную конструкцию, которая должна иметь высокий уровень противодействия механическим и атмосферным воздействиям, лучше выбрать силиконовый клей, который можно использовать без предварительной подготовки и грунтовки поверхности. В этом случае достаточно обезжирить его, обработав спиртом. Для большего удобства лучше использовать специальную емкость для литья.

В процессе монтажа тепличный поликарбонат можно комбинировать с другими строительными материалами, такими как стекло, металл, пластик. Если необходимо добиться максимальной прочности соединяемых монолитных элементов от воздействия химических веществ, лучше выбрать двухкомпонентный полиуретановый клей. В этом случае конструкция теплицы будет не только функциональной, но и надежной.

Способы приклеивания ячеистого материала

Использование данного вида поликарбоната при устройстве теплицы имеет такие преимущества как:

Для достижения аккуратного внешнего вида теплицы необходимо использовать технологию склейки отдельных ячеистых элементов в одной конструкции.Для этого специалисты рекомендуют использовать специальный клей и панели. Процесс склейки не требует дополнительных инструментов или специальных навыков, достаточно нанести выбранную массу на поверхность поликарбоната и прижать листы друг к другу, чтобы они застыли. Для большего удобства можно использовать пистолет, который облегчит процесс нанесения клеящего вещества.

Следует учитывать, что заморозки наступают очень быстро. Ячеистые листы можно объединить в одну конструкцию с помощью растворителя на основе этилхлорида или метиленхлорида.Созданная таким образом теплица будет иметь эстетичный вид и в то же время иметь высокий уровень прочности.

Подготовка к процессу склеивания

Для получения хорошего результата, сохраняющегося изначально на длительный эксплуатационный период, важно провести пересмотр препарата. Специалисты рекомендуют предварительно обработать поликарбонат, чтобы в процессе склейки не отвлекаться. Также желательно позаботиться о наличии всех необходимых инструментов. Для клея лучше использовать специальный пистолет, с которым процесс монтажа будет намного проще, а результат максимально точным.Также это позволит добиться более качественного создаваемого дизайна, что немаловажно при эксплуатации.

Критерии выбора поликарбоната для теплицы

Внешний вид листов поликарбоната практически не отличается, но в процессе выбора материала необходимо убедиться в его качестве. Он должен быть максимально прочным, при этом достаточно прозрачным, чтобы внутрь теплицы проникал солнечный свет и тепло. Также стоит проверить качество защитного слоя, так как от этого зависит срок службы поликарбоната.При грамотном и ответственном подборе вы сможете гарантировать отличное качество и надежность теплицы вне зависимости от погодных условий на долгие годы.

Чем клеить поликарбонат сотовый или монолитный на зеленый

Как клеить поликарбонат на теплицу, какой клей подойдет, какой лучше сотовый или монолитный поликарбонат.

Чем клеить поликарбонат с поликарбонатом — подробный разбор клея

Поликарбонат — полимерный пластик.Прежде чем придать ему листовую форму, он должен быть в виде гранул. Материал нетоксичен, что позволяет использовать его в медицине, в пищевой промышленности, в домашних условиях. Его отличительные качества: прочность, легкость, гибкость, звукоизоляция, износостойкость. Пластик имеет высокий светофор и теплоизоляцию. И, наконец, его можно подвергнуть вторичной переработке, а это мечта каждого эколога.

Листы поликарбоната наносятся слоем пленки, которая удерживает пластик от воздействия ультрафиолетовых лучей, не ухудшая передаваемые свойства материала.

Благодаря таким превосходным качествам поликарбонат нашел широкое применение во многих областях, но особенно в строительстве и рекламе. Теперь расскажем, какие клеи используются для склеивания поликарбоната между собой с другими материалами.

Склейка поликарбоната с поликарбонатом

Чтобы склеить пластик между собой, можно использовать много видов клея. Поговорим о самых популярных и эффективных.

Специалисты по рекламе рекомендуют клеи торговой марки Космофен, которые славятся высоким качеством.Их производит немецкая компания Weiss. Можно склеивать поликарбонаты и дихлорэтан, но нужно знать, что дихлорэтан — это, прежде всего, растворитель. Склеивание к ним пластика может привести к деформации поверхностей изделия, их потемнению, растрескиванию, образованию пузырей. Дихлорэтан — токсичное вещество, поэтому его лучше не использовать.

Дополнение к списку нежелательных веществ для склеивания клеями на щелочной основе. Также они вредят изделиям при склейке. Необязательно использовать самодельный клей из кусочков поликарбоната и растворителя.Такой клей густой и вязкий, хорошо склеивает пластик, но может вызвать деформацию изделия. Шов, полученный в результате приклеивания, не выдерживает нагрузки, так как клеевая масса слишком хрупкая. Для склейки пластиков между собой хорошие результаты показывает самовинтовой клей на полиамидной основе. Наносится на поверхность с помощью клея-термопистола.

К склеиванию деталей из поликарбонатных клеев на полиуретановой основе претензий нет.

Виды поликарбоната

Пористый поликарбонат

Поликарбонат выпускается двух видов: пористый и монолитный.Более широкое распространение получил пористый полимерный пластик. Его используют при изготовлении козырьков и даже крыш используют при изготовлении дачных беседок и заборов. «Дачный сектор» оценил преимущества поликарбоната, когда рынок был наводнен сделанными из него алюминиевыми профилями, теплицами. Декораторы театров и кино подобрали усиление использования. Материал не только легкий, но и противоударный (антивандальный). Он легко переносит перепады температур от -45 до +120 градусов Цельсия.Огнеупорный. При пожаре не горит, плавится, не выделяя токсичных веществ.

Захваты склейки многослойного поликарбоната

Помимо соединения листов поликарбоната с профилями и другими способами, их можно приклеивать к ткани, дереву, стеклу, бумаге и даже к металлу. Сторонников склейки два: латунь и домкрат. Там, где требуется особая прочность и нагрузка, нужно приклеивать только усы. В остальных случаях домкрат обязательно предварительно обезжирить соединительные стороны изопропиловым спиртом.

Монолитный поликарбонат

Этот полимерный пластик получил несколько иное применение, чем его «собрат» сотовый поликарбонат. На них принято возводить строительные объекты. Именно для этого идеально подойдет материал: прочный, отлично наносится без использования оправы. Получаются интересные пандусы и подиумы. Из-за высоких светофоров конструкции из монолитного пластика могут выглядеть неординарно и эффектно за счет внутренней подсветки.

Монолитный поликарбонат настолько прочен, что его можно сверлить, пилить, резать, сваривать импульсной и ультразвуковой сваркой, горячими электродами.Он делает знаки на дорогах и указатели, витрины киосков и выставочного оборудования, щиты для защиты полиции и многое другое. Монолитный пластик хорошо окрашивается.

Этот пластик используется там, где востребованы его отличительные свойства: высокая прочность, долговечность, звукоизоляция, твердость при высоких и низких температурах, негорючий. Отлично формуется в вакууме и под прессом. Соответственно, клеи, которыми он склеивается, не должны ухудшать качество пластика.

Чем лучше клеить монолитный поликарбонат

Где нет необходимости использовать монолитный поликарбонат по максимуму (особая прочность, ударопрочность и т. Д.) можно использовать те же клеи, что и при наслоении слоистым пластиком. Во всех остальных случаях рекомендуется изготавливать клеящие или силиконовые клеи английского производителя Dow Corning Ltd. или двухкомпонентные клеи другой английской компании: HE 17017 или He 1908. Два последних указанных клея полностью прозрачны и прозрачны. используется там, где требуется оптическая прозрачность продукта.

Плоские поверхности монолитного поликарбоната можно склеивать вспененной акриловой лентой.Всегда нужно знать, что вас ждет изделие из поликарбоната. В каких условиях он будет эксплуатироваться, сколько времени, при какой нагрузке и т. Д., Имея все ТЗ, вы сможете выбрать необходимые клеи и оставаться довольными результатом выполненных работ.

Чем склеить поликарбонат с поликарбонатом, все о поликарбонате — все о поликарбонате

Если вам нужно склеить листы поликарбоната, то наша статья подробно расскажет обо всех нюансах, связанных с этой процедурой.

Какой клей для монолитного поликарбоната гарантирует прочность — обзор и советы по выбору

Крыши козырьков, козырьков, теплиц и других конструкций из поликарбоната могут иметь сложный вид, требующий соединения нескольких частей. Если вам нужно соединить два листа поликарбоната, лучше использовать специальные профили, а для крепления мелких предметов подойдет склейка. Как правильно выбрать клей для монолитного поликарбоната, какие характеристики учитывать для достижения хорошего результата и на что обращать внимание при покупке?

Виды клеев для соединения деталей из поликарбоната

Клей Classify для поликарбоната может использоваться с различными характеристиками:

• запись;
• принцип действия;
• состав;
• сложность процесса использования;
• степень прозрачности;
• время заморозки;
• вязкость.

Для правильного выбора Необходимо учитывать множество параметров, чтобы обеспечить надежность подключения, придать изделию безупречный внешний вид.

Современные виды клея отечественного и зарубежного производства, представленные на российском рынке, имеют разную основу. Вещества широко используются:

• полиуретан;
• акрилат, метилметакрилат, цианоакрилат;
• Si — уксусная кислота;
• этиленвинилацетат;
• полиамид.

Химический состав во многом определяет свойства клея, его назначение, особенности применения.

Для простых конструкций, не испытывающих значительных механических нагрузок и сильных атмосферных воздействий в процессе эксплуатации, легко использовать однокомпонентный клей, для сложных случаев придется выбирать двухкомпонентный состав.

Термоплавкий клей перед использованием необходимо расплавить, некоторые виды требуют специальной обработки поверхности перед приклеиванием.Однако есть составы, которые для поликарбоната использовать не рекомендуется.

Какие клеевые составы нельзя использовать

Клей на основе растворителей и щелочей очень активен, при склеивании пластик частично разрушает его структуру. Последствия нанесения — потемнение материала, трещины, пузыри, которые могут появиться со временем после приклеивания. Некоторые клеящие вещества содержат растворители, поэтому их использование может нанести вред литому пластику, вызывая его растрескивание в процессе эксплуатации.

Самодельный состав из смеси растворителей и поликарбоната закроет поверхность, но механические нагрузки грубого шва могут не выдержать.К широкому применению клей с растворителем дихлорэтаном запрещен — это вещество крайне вредно для здоровья человека, обладает канцерогенными свойствами, такой состав используется исключительно в производственных целях.

Строительство ненагруженных световых конструкций

Склеивание деталей световых конструкций — элементов отделки в помещении, стендов для демонстрации товаров в торговых центрах, не предъявляющих особых требований к эксплуатации, обычно осуществляется однокомпонентным клеем.Применяется для этого либо термопистол со специальными стержнями из клеящего вещества, либо готовые составы с различной основой.

Соединение деталей клеем горячей заготовки

Для быстрого соединения Монолитные листы поликарбоната удобно использовать термопистолу с клеящимися стержнями. Процесс сводится к плавлению стержней и дозировке нанесения горячего жидкого клея. Такой клей надежно прикрепляет монолитный поликарбонат к металлу, резине, стеклу и другим материалам.

Пистолеты

имеют широкий ценовой диапазон — наиболее доступны китайские модели, аппараты известных брендов намного дороже, отличаются высоким качеством.Так, например, пистолет Bosch GKP 200 CE имеет два ТЭНа, электронную стабилизацию температуры, высокую производительность. Профессиональные современные модели оснащены клеевым распылителем, что позволяет быстро и экономично склеивать большие поверхности материалов.

Расходные материалы для операции термопистолии — специальные стержни, приобретаемые под конкретную модель. Для бытовых пистолетов изготавливаются стержни диаметром 7 и 11 мм, для промышленных целей используются более толстые стержни — до 43 мм.В комплекте с ружьем продаются короткие удилища, длиной 5 см, отдельно можно купить удилища, рассчитанные на более длительное использование — длиной 20 см и более.

Чаще используются стержни из этиленвинилацетата, обозначаемые как EVA, материал полупрозрачный, эластичный, негигроскопичный. Производители выпускают окрашенные в различные цвета стержни и неокрашенные — матовые и полупрозрачные. Все составы защищают практически любые материалы с их предварительной очисткой и обезжириванием, хорошие результаты дает и литой поликарбонат.

Наилучшую надежность шва дает полиамид, его обозначение Республики Армения, такой клей для монолитного поликарбоната отличается большей жесткостью, прочностью и температурой плавления, чем этиленвинилацетат.

Полиамид применяется только в пистолетах, у которых есть «горячий режим» — температура плавления 150 ° C почти вдвое выше, чем у этилен-птичьего ацетата. Недостаток полиамида — постепенное снижение прочности при повышенной влажности.

Работа с клеем для холодного расчета

Мелкие конструкции можно склеивать без специального инструмента клеем, не требующим подогрева перед нанесением.Современные однокомпонентные составы способны обеспечить прочность швов к разным ударам, сохраняя при этом элегантный вид изделия. Самыми популярными и качественными, по мнению специалистов, являются изделия немецких компаний Weiss (серия COSMO) и RÖHMGMBH (серия Acrifix).

Продукция Cosmofen распространялась благодаря традиционному немецкому качеству. Широкий модельный ряд Позволяет подобрать клей для монолитного поликарбоната с желаемыми параметрами — белый или прозрачный состав, мгновенного и длительного отверждения, с различной степенью вязкости.Все виды товаров имеют общие свойства:

• обеспечивают высокую надежность шва;
• выдерживают широкий температурный интервал;
• не пропускают влагу;
• сохраняют качество под действием ультрафиолета.

Однокомпонентный состав на основе метилметакрилата Acrifix 192, не содержащий растворителя. Такой клей не содержит дихлорэтана, обеспечивает высокие характеристики. Клей Acrifix 116,11,17,118 также не содержит дихлорэтана, а изготовлен на основе растворителя.Предел прочности на разрыв у такого состава меньше, чем у полимеризационного, его использование может иметь негативные последствия для свойств поликарбоната.

Чем склеить поликарбонат с другими материалами и поликарбонатом

При необходимости соединения плоских поверхностей поликарбоната с другими материалами рекомендуется использовать двусторонний скотч. Образец типа 4830 производства компании «3М» дает отличную адгезию за счет вспененного акрилового клея. Перед приклеиванием ленты необходима тщательная очистка материалов и обезжиривание поверхностей.

Вопрос как склеить поликарбонат с поликарбонатом, для небольших изделий из монолитного пластика отдельно не стоит — можно использовать однокомпонентный клей. Лучший результат При работе с термопистолом дает клей на основе полиамида, гарантия надежного соединения и безупречный вид клеевого состава холодного отверждения — это репутация всемирно известных производителей.

Склеивание конструкций с высокой эксплуатационной нагрузкой

Для склеивания деталей конструкций, от которых требуется высокая прочность при эксплуатации, используется силиконовый клей или состав на полиуретановой основе.Для использования двухкомпонентного полиуретанового клея требуется специальное оборудование — пистолет со сменными картриджами. Такой клей для монолитного поликарбоната стоит приобретать в тех случаях, когда необходимо обеспечить не только устойчивость сопротивления, но и оптическую прозрачность швов.

Силиконовый клей очень эффективен, прочно удерживает соединения листов и деталей из монолитного поликарбоната даже при значительных нагрузках. Лидером продаж в сегменте составов на силиконе является клей Q3-7098 фирмы DowcorningLtd (Англия), хорошие результаты дает продукт китайского производства SilliconeMastic.Склеивание не требует предварительной грунтовки, недостаток клея — слабая светопропускная способность.

Среди прозрачных композиций наиболее популярны:

• Клей полиуретановый однокомпонентный КОСМОПУР К1;
• двухкомпонентные клеи Acrifix 190 и Cosmoplast 460;
Состав
• — это не 17017, не 1908 год китайского производителя EngineeringChamicAllTd.

Эффективные клеевые составы Обеспечивают прозрачность соединительных швов, химическую и ударную стойкость, отличное сцепление.

Есть особо надежные клеи, очень сложные в использовании. Например, клей Acrifix 5R 0194 представляет собой пятикомпонентный полимерный вязкий клей на основе метилметакрилата. Таким образом можно приклеивать толстые листы поликарбоната между собой, швы получаются прозрачными и практически незаметными.

Для склеивания крупногабаритных конструкций также требуются специальные инструменты, с помощью которых можно сделать компаунд качественно — качественно, красиво, экономично.Если вы не уверены в своих способностях грамотно выполнить работу и не хотите разобраться с выбором материалов — доверьте свои проблемы профессионалам, которые знают, какой клей для поликарбоната купить с учетом задач и особенностей строительства.

Клей для монолитного поликарбоната: чем склеивать листы между собой и другими материалами

Чем склеивать поликарбонат с поликарбонатом и другими материалами. Какой клей купить для надежного соединения легких и бревенчатых конструкций.Обзор клеев

При использовании составов на основе растворителей проявляются незначительные нарушения параметров прозрачности и легкое увеличение хрупкости в месте соединения. Чтобы свести такие проявления к минимуму, рекомендуется использовать для приклеивания состав из разряда полимеризационных.

Виды клея

Клеи, характеризующиеся сортовым типом полимеризации, созданы на основе полиуретановых мономеров и уменьшают проявления хрупкости.Есть и другие виды клея, которые используются в процессе работы с поликарбонатом и по составу, а также компоненты относятся к акриловому, полиуретановому, вспененному и силиконовому клею.

В последнее время все большую популярность набирают горячий винтовой клей и этилен-вентиляционный клеевой состав. .

Особенности использования

Составы для склеивания поликарбоната бывают двухкомпонентными и однокомпонентными. Второй вариант клея более удобен в использовании и применяется для получения простых составов.

Кроме того, разрешается использовать однокомпонентный состав Для склеивания поликарбоната с другими видами пластиков, а также с металлом и резиной. Полученный компаунд обладает прочностью, быстротой соединения, устойчив к перепадам температур и не подвергается воздействию атмосферных явлений и растворителей.

Клей двухкомпонентный тип Достаточно сложен в использовании и применяется в процессе создания сложных изделий и конструкций. Оба состава экологически чистые и обладают высокой степенью прозрачности.Сформованные швы очень прочные и устойчивы к атмосферным явлениям.

Характеристики и назначение

Силиконовый клей отличается непрозрачностью и имеет белый, черный или серый оттенки. .

Такие клеи используются для выполнения нагруженных конструкций, для которых характерна высокая ударная вязкость и стойкость к атмосферным воздействиям, что характерно для аквариумов, а также устройства каркасов листового поликарбоната, фонарей и герметизации тормозов автомобилей.Склейка листового сотового поликарбоната отличается высокой степенью надежности.

Как клеить поликарбонат своими руками

Склеиваемые поверхности следует осторожно обработать изопропиловым спиртом. Нанесение клеевого состава осуществляется с помощью литейной тубы, аппликатора или специального шприца.

Для приклеивания листового поликарбоната с помощью горячего шуруповерта используется клей-пистолет на алюминий или этилен-птице-ацетатный клей.

Основные ошибки при работе

Достаточно частым нарушением техники приклеивания является недостаточная очистка и некачественное обезжиривание склеиваемых поверхностей.

Чтобы правильно выбрать клеевой состав, следует учесть ряд важных факторов, оказывающих существенное влияние на результаты приклеивания поликарбоната.

Необходимо обратить внимание на грамотное сочетание материалов, участвующих в процессе склейки, а также устойчивость к негативным проявлениям и атмосферным воздействиям.

Особые требования предъявляются к эластичности швов, получаемых в процессе склеивания различных химикатов.Подкормочные или некачественные соединения получаются в случае использования клеевых составов на основе растворителей. Именно поэтому необходимо проводить образцы поликарбоната на ограниченных участках. Кроме того, необходимо обратить внимание на срок хранения клея.

Стоимость

Стоимость клея, используемого для склейки поликарбонатов, более чем доступна. Цены на самые популярные и востребованные клеевые составы для твердых пластиков начинаются от 150 рублей.

Подведем итоги

Наиболее часто используемый тип силиконового клея.Состав ближайшего такого средства не нарушает внешний вид склеиваемых изделий, а полученная склейка имеет необходимую прочность. Единственный недостаток — это требование предварительной грунтовки очищенных и нежирных поверхностей поликарбоната под склейку.

Качество получившегося шва напрямую зависит от грамотного подбора клея и правильной процедуры приклеивания.

Теплица из поликарбоната, как и любая другая конструкция, требует регулярного обслуживания, а иногда и ремонта.Эта статья расскажет вам о правильном уходе за теплицей, а также о приемах и способах ремонта.

Чтобы максимально продлить срок службы теплицы из поликарбоната, необходимо не только устранить неисправности и повреждения, но и предотвратить их появление. При правильном уходе за теплицей можно избежать большинства неприятностей.

К профилактическому обслуживанию теплиц относятся:

• мытье посуды;
• визуальный осмотр;
• протяжка винтов;
• обновление защитного покрытия рамы;
• проверка прочности конструкции;
• укрепление теплицы на зиму.

При наличии неисправностей проводятся ремонтные работы:

• полная или частичная замена поликарбоната;
• заделка трещин и проколов;
• очистка внутренних полостей от воды и пыли;
• ремонт каркаса;
• ремонт фундамента.

Все работы необходимо проводить своевременно — так поломка будет минимальной, а вы избежите лишних затрат. Лучшее время для планового ухода за теплицей — весна или осень, когда на улице устойчивая плюсовая температура, а в теплице нет растений.К ремонтным работам лучше приступать сразу, так как большинство поломок влекут за собой дальнейшее разрушение теплицы.

После того, как огород убран, урожай освоен, а соленья и варенья плотными рядами выстроились на полках кладовой, хочется насладиться плодами наших работ. Однако расслабляться еще рано, потому что нужно.

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Плановый ремонт и обслуживание теплицы

Плановые работы проводятся ежегодно, в начале и конце сезонного сезона.Перечень работ может быть разным и зависит от состояния теплицы. Иногда в процессе планового ремонта обнаруживаются скрытые дефекты, в таком случае они также устраняются.

Мойка теплицы

Профилактическое обслуживание традиционно начинается с влажной уборки. Мойка важна не только для — после удаления загрязнений на каркасе могут проявиться дефекты покрытия, требующие ремонта. Кроме того, на вымытом поликарбонате лучше видны трещины и помутнения, легче оценить степень его прозрачности.

Мыть теплицу изнутри и снаружи шлангом со средним давлением, а при наличии сильных загрязнений — мягкой губкой или тряпкой из нетканого материала и неагрессивными моющими средствами. Сам поликарбонат тщательно промывают, стыки между ним и каркасом и места крепления элементов. После мытья открывают дверцу в теплице и она хорошо просушивается.

Примечание! Мойте теплицу лучше в сумасшедшую погоду — при сильном ветре быстро просыпается пыль на влажной поверхности.

Обследование фундамента, каркаса и покрытий

Осмотр проводится после полного высыхания теплицы при хорошем дневном освещении, обратите внимание на:

• помутнение и пожелтение поликарбоната;
• трещины, проколы, вмятины на покрытии;
• прочность;
• вода и грязь во внутренних полостях;
• очаги облученной краски на раме;
• Следы коррозии на металлических деталях;
• очаги плесени и грибка на дереве;
• умягчение деревянных профилей;
• общая устойчивость теплицы;
• трещины в фундаменте.

Все эти повреждения требуют ремонта, а иногда и замены элементов конструкции теплицы. Срочность исполнения зависит от типа неисправности и времени обнаружения. Таким образом, очаги коррозии или гниения каркаса можно оставить до весны — на морозе эти процессы идут медленно. Замену поликарбоната при помутнении тоже лучше производить весной.

Трещины в фундаменте и нарушение устойчивости теплицы обязательно устраняют до наступления морозов и снегопадов.Попавшая в трещины вода замерзнет и расширится, что приведет к их увеличению и возможному разрушению основания. При общей нестабильности или размягчении деревянного каркаса под тяжестью снега теплица может обрушиться.

Даже правильно закрепленные винты со временем ослабевают, и подвижность поликарбоната увеличивается. Это может привести к его деформации при сильном ветре. Вытягиваем саморезы с помощью отвертки, одновременно удаляя попавшую под них грязь и пыль.

Степень затяжки должна быть такой, чтобы поликарбонат прочно держался на месте, но не выгорал под шайбой. Если самосинхронизатор поворачивается и плохо держится, его меняют на крепление большей длины или диаметра.

Обновление защитного покрытия

Теплицы из поликарбоната могут быть как на металлическом, так и на деревянном каркасе. Эти материалы обязательно покрываются защитным покрытием — в условиях повышенной влажности металл ржавеет, а дерево вращается.

По металлу нитроэмали грунтовкой, по дереву краской или антисептиком. Со временем слой покрытия может нарушиться, особенно часто это происходит в местах примыкания и крепления элементов. На металлическом каркасе есть еще одно слабое место — сварные швы. На них возможна коррозия даже под слоем красок.

Цены на нитроэмаль

нитроэмаль

Последовательность восстановления покрытия

Шаг 1. Поликарбонат в месте проведения работ временно снимают или изолируют пленкой, картоном, приклеивая их на ленту.Места с плохим состоянием покрытия очистить шпателем, наждачной бумагой или притиркой к основанию.

Шаг 2. Металл обработан антикоррозийным составом, дерево — антисептиком. Покройте раму на время, указанное на упаковке средства.

Шаг 3. Нанесите слой защитного покрытия, аналогичного тому, как красили каркас теплицы. Для металла используют атмосферостойкие эмали, в том числе молотки. По дереву — эмаль для наружных работ или пропитка на латексной основе.

Таблица 1. Защитные покрытия для металла и дерева.

Имя, фото	Краткое описание
Антисептик «Сенеж Био»	Экологически чистый антисептик для древесины, глубоко проникает в ее структуру и создает эффективную защиту от плесени, грибка, насекомых. Может использоваться в теплицах и других помещениях при непосредственном контакте с людьми и животными. Наносить в 2-4 слоя.Нельзя наносить на эмали и краски, требуется зачистка до свежей древесины.
	Средство на основе ортофосфорной кислоты не только пропускает ржавчину с поверхности металла, но и проникает в его верхние слои, останавливая процесс коррозии. Большинство средств после нанесения не требуют полива водой, после окончания химической реакции и высыхания можно сразу наносить защитную эмаль
	Выполняет одновременно защитные и декоративные функции.Предотвращает гниение, потемнение древесины, повреждение грибов и насекомых. Проникает в структуру древесины, не сокращается, что облегчает повторное нанесение. Отличается широкой цветовой гаммой натуральных оттенков
	Молотковая эмаль для металлических поверхностей. Может наноситься непосредственно по ржавчине после механической очистки наждачной бумагой. Превращает ржавчину в стойкие соединения, хорошо держится на металле, обладает стойкостью к атмосферным воздействиям. Наносить в 2-3 слоя с интервалом 4 часа.
	Подходит для металлических и деревянных рам, создает прочный защитный слой. Нетоксичен, не имеет резкого запаха. Сохнет за 6-8 часов, наносить в 2 слоя с интервалом в день. Имеет широкую цветовую гамму. Стойкость до 8 лет. Требуется антисептик или нейтрализатор ржавчины.

Шаг 4. Высушите краску, снимите защитную пленку с поликарбоната или прикрепите ее на место. Они проветривают теплицу до исчезновения запаха.После этого теплица готова к эксплуатации.

Примечание! Поликарбонат неустойчив к некоторым видам растворителей, поэтому все средства для чистки и покраски следует использовать очень аккуратно!

Проверка прочности и устойчивости конструкции

Физический метод проверки прочности конструкции «Попеременно пересматривая концы теплицы, старайтесь выкопать ее в разных направлениях». Если теплица легко перемещается, необходимо растянуть болты каркаса и закрепить ее на фундаменте.

Также проверьте теплицу по уровню. При сильном отклонении вертикальных плоскостей теплицу можно засыпать под тяжестью снега. В этом случае теплицу расправляют и монтируют дополнительные стяжки из проволоки или деревянной доски по диагонали.

Примечание! В правильно выставленной теплице обе диагонали каждой стены должны быть равны.

Обязательная мера для северных регионов с большой снеговой нагрузкой, особенно при установке теплицы на дачном участке, когда регулярный контроль состояния невозможен.Обычно арочные теплицы укрепляют — они наиболее подвержены нагрузкам под тяжестью снега.

Для усиления под коня, в теплицы ставят Т-образные опоры из деревянных брущевок или толстой доски. Для теплицы стандартных размеров 3х4 м или 3х6 м трех опор достаточно трех опор — головы теплицы и центра. Для более протяженных конструкций их количество необходимо увеличивать.

Примечание! Не должно быть слишком туго, чтобы стойки между землей и рамой забивались! При промерзании почва может его выдержать, стеллаж поднимется и выведет теплицу вверх.

Ремонт элементов теплицы

Ремонт обычно относят к неотложным работам, если они не произведены вовремя, увеличивается повреждение, и эксплуатация теплицы становится невозможной. При своевременном исправлении недостатков можно значительно снизить стоимость ремонта.

Полная или частичная замена поликарбоната

Частичная замена производится при повреждении отдельных секций поликарбоната. Они вырезаются острым ножом по линиям рамки, надрезы изолируются специальной лентой.Из нового куска поликарбоната вырезается деталь размером с удаленный поврежденный участок и соединяется с имеющимися листами с помощью.

Полная замена поликарбоната может понадобиться в нескольких случаях:

• при помутнении и пожелтении листов, при неправильном монтаже или эксплуатации, а также с некачественным материалом;
• при разломах и трещинах большой площади;
• с множественными небольшими повреждениями, например, от сильного града.

При полной замене листы поликарбоната снимаются, а на их место фиксируются новые. При этом крепление лучше держать по имеющимся отверстиям в каркасе каркаса большего диаметра. Если такой возможности нет, все отверстия в металлическом каркасе заделываются герметиком. В противном случае в них попадет влага и начнется коррозия.

Примечание! Пожелтение поликарбоната возможно при неправильном креплении — вниз УФ защитным слоем.Если прозрачность листов немного уменьшилась, допустимо снять поликарбонат и правильно закрепить его. Это остановит дальнейшее помутнение.

Расслоение трещин и проколов

Трещины и небольшие проколы в поликарбонате можно заделать прозрачным силиконовым герметиком. Для этого из полостей удаляется вода и пыль, края зачищаются заусенцами и аккуратно вводятся в каждое отверстие герметика с помощью монтажного пистолета.

Герметик. Для создания герметичных камер необходимо заполнить все поврежденные ячейки поликарбоната.Не следует размазывать излишки герметика по поверхности листа, лучше дождаться высыхания и аккуратно срезать острым ножом.

Большие продольные трещины можно заклеить специальной уплотнительной лентой с двух сторон или затормозить специальным соединительным профилем. Поперечные трещины соединяются аналогичным образом, предварительно заделывая внутренние полости.

Очистка внутренних полостей от воды и пыли

При заполнении внутренних ячеек конденсатом и пылью поликарбоната прозрачность снижается на 20-50%, что приводит к снижению освещенности в теплице.Это случается при неправильной установке без использования уплотнительной ленты и.

Для очистки внутренних полостей используется сжатый воздух — например, от автомобильного компрессора. Листы снимают или снимают крепеж внизу арки, поток воздуха направляется внутрь каждой полости до полного обдува.

После очистки торцы поликарбоната отбирают и устанавливают на них торцевой профиль. Затем листы монтируются на место.

Ремонт туши

Повреждение рамы возможно из-за сильной коррозии или гниения, а также под влиянием сильного снегопада.При сильной деформации теплицу легче разобрать и, купив новые элементы вместо поврежденных, собрать заново. Если деформация каркаса незначительная, его можно отремонтировать.

Детали металлического каркаса снимаются, расправляются, лазят в тисках, после чего устанавливаются на место. В этом случае может потребоваться подкраска — при деформации металла защитное покрытие обычно трескается и просвечивает. При сильной коррозии поврежденный участок заменяют или приваривают кромку дополнительной жесткости выше и ниже места повреждения.

Деревянный каркас ремонтируется путем замены поврежденных деталей или усиления их бруском, доской или металлической полосой. После уплотнения необходимо провести антисептическую обработку.

Примечание! Чтобы избежать подобных повреждений в будущем, слабые места теплицы укрепляют дополнительными опорами или струями, а ядра коррозии регулярно обрабатывают защитными средствами.

Ремонтный фундамент

Обнаружены в основании трещины близкие к цементному раствору.Для этого берут 1 часть портландцемента марки М400, 4 части песка, смешанные с водой до состояния густого раствора. Края трещин зачищают до прочного основания, смачивают водой и закрывают раствором. При небольших трещинах можно использовать эпоксидный клей.

Обширные повреждения фундамента устраняются следующим образом.

Шаг 1. Отвинчено или ослаблено крепление теплицы к фундаменту. Теплица поднимается и выставляется на деревянных опорах, чтобы обеспечить доступ к поверхности фундамента.Удаляются слабые и разрушающиеся места в фундаменте, боковая поверхность очищается от грязи с помощью металлической щетки.

Шаг 2. Из досок или щитов выполняется опалубка вокруг фундамента на расстоянии 5-7 см. Высота опалубки должна быть немного выше верхней плоскости фундамента.

Шаг 3. Пространство между опалубкой и фундаментом заливается бетоном марки М250, стараясь не заливать крепежные отверстия.Бетон ломается, чтобы удалить пузырьки воздуха.

Шаг 4. Сушка бетона (как и набор эксплуатационной прочности) происходит в течение 3-4 недель, но снять опалубку и поставить на нее теплицу можно уже через 2-3 дня. К этому времени будет начальное схватывание бетона.

Примечание! Фундамент теплицы можно сделать из бруса. При гниении поврежденные бруски меняют на новые, предварительно пропитанные антисептиком или отработанным маслом.

Видео — Как избежать проблем при эксплуатации теплицы

Своевременное обслуживание и ремонт теплицы продлевают срок эксплуатации в 2-3 раза, а время и средства, затрачиваемые на устранение повреждений, будут минимальными. За хорошим уходом Вы прослужите не менее 15 лет, радуясь отменному урожаю.

На сегодняшний день поликарбонат — довольно распространенный строительный материал. Как показывает практика, полимерный материал активно используют для возведения теплиц.Особенностью готовой продукции является высокий уровень прочности, широкий спектр привлекательного внешнего вида и небольшой вес. Часто бывает, что в процессе монтажа была выбрана неправильная толщина полимерных листов, в результате чего произошла снежная нагрузка от большой нагрузки, процесс деформации и повреждения. В результате возникает необходимость брать на теплицу поликарбонат. Важно учитывать тот факт, что на рынке товаров и услуг в продаже можно найти монолитные и ячеистые изделия для строительства теплицы.Поскольку каждый вариант имеет определенные достоинства, недостатки и особенности, перед наклеиванием полимера необходимо предварительно внимательно изучить все имеющиеся нюансы.

Особенности приклеивания поликарбоната

Перед тем, как приступить к приклеиванию поликарбоната в домашних условиях, необходимо учесть некоторые нюансы, способные существенно повлиять на конечный результат. В этом случае рекомендуется учитывать, какие материалы необходимо склеивать — изделия из полимера или это будет комбинация с другими материалами.Необходимо будет правильно подобрать клеевой состав.

Если выбрать для монтажных работ клеевой состав, в основе которого лежит растворитель, то в процессе эксплуатации можно увидеть, что на теплице в местах склейки есть повреждения, которых со временем становится все больше и больше. Такие явления появляются буквально через 6-12 месяцев после проведения монтажных работ.

Совет! Многие специалисты утверждают, что для улучшения качества состава необходимо выбирать клей, в состав которого не входит растворитель.

Чем клей поликарбонат

Как показывает практика, в продаже на рынке товаров и услуг можно найти прозрачный клей для поликарбоната. Прежде чем решить, какой именно клей взять теплицу, рекомендуется заранее учесть, какие именно изделия используются при строительстве — ячеистые или монолитные. Именно от этого будет зависеть дальнейший выбор. Многие специалисты рекомендуют учитывать тот факт, что каждое строительное изделие имеет определенные особенности, поэтому перед установкой необходимо учесть все возможные нюансы.

На что клеить сотовый поликарбонат

Использование сотового полимерного материала Для строительства теплицы имеет ряд преимуществ, среди которых можно выделить следующие моменты:

• высокий уровень надежности;
• устойчивость конструкции;
• длительный срок эксплуатации;
• приемлемая стоимость готовой продукции.

Для того, чтобы теплица имела привлекательный внешний вид, рекомендуется использовать технологию, по которой нужен полимер, чтобы это была единая конструкция.Для этих целей наиболее оптимально использовать панели и специальный клей.

Для изготовления полимерных изделий на теплице не потребуется специального инструмента и навыков работы. Чтобы приклеить монолитный поликарбонат между собой, достаточно будет нанести на поверхность полимера специальный состав, после чего листы полимера прижимают до высыхания состава. Важно учитывать тот факт, что процесс заливки клеевого состава происходит довольно быстро.

Важно! Для более комфортного монтажа можно использовать клеевой пистолет.

Чем клеить монолитный поликарбонат

Как показывает практика, монолитный строительный полимер активно применяется для возведения теплиц малых размеров. Особенность в этом случае — высокий уровень прочности и надежности. При необходимости приклеить монолитный поликарбонат следующими клеями:

• полиуретан;
• силикон;
• горячее отверждение.

Если повреждения появились на отдельных элементах либо на изделиях небольшого размера, то в этом случае можно использовать специальные пистолеты для теплиц, для которых подходит клей горячего отверждения.

Когда на строительство большой конструкции предполагается большая нагрузка, силиконовый клей станет отличным выбором. Силиконовый клей для теплиц из полимерных изделий можно использовать даже без предварительной подготовки поверхности с последующим нанесением грунтовки. При необходимости теплицу можно не только взять, но и комбинировать полимерные изделия с другими видами материалов, например, со стеклом, пластиком или металлом.

Внимание! В процессе выбора клея для монолитного поликарбоната многие специалисты рекомендуют отдавать предпочтение составу, в основе которого лежат полимерные вещества, благодаря которому можно добиться отличного результата.

Как приклеить поликарбонат

Важно учитывать тот факт, что отличного результата можно добиться только в том случае, если ответственно подойти не только к выбору клея, но и к процессу подготовки. Только такой подход существенно увеличит срок эксплуатации теплицы. Перед тем, как произвести склейку монолитного поликарбоната или сотового, многие специалисты рекомендуют предварительно обработать поверхность, чтобы полимеры не отвлекались в процессе склейки.

Заранее необходимо подготовить весь инструмент, который понадобится в работе. Для клея рекомендуется использовать специальный пистолет, который значительно облегчит нанесение клеевого состава на теплицу. К тому же в результате аккуратного нанесения состава появляется возможность в процессе оклейки теплицы из поликарбоната добиться более высокого качества готовой конструкции.

Как наклеить поликарбонат на теплицу, если образовалась дыра

Поликарбонат Glit, если на нем появились продолговатые трещины, при необходимости можно использовать обычный скотч.Если в теплице появилась трещина или щель небольшого размера, ее можно приклеить к поверхности полиэтиленовой пленкой или скотчем, после чего аккуратно погладить. Края ленты необходимо примерить, чтобы ее концы можно было приклеить, как обычно, к поверхности полимерного строительного материала. Благодаря такому подходу можно не допустить попадания влаги в материал. После того, как поменяли ленту или полиэтиленовую пленку, нужно воспользоваться обычным феном и согреть материал. Кроме того, важно понимать, что этот ремонт временный.

Важно! Трещины и щели на поликарбонате могут появиться из-за перепадов температур, механических повреждений и природных явлений.

Для того, чтобы приклеить поликарбонат на теплицу, рекомендуется придерживаться некоторых советов:

• между собой можно клеить не только поликарбонат, но и вставлять другие материалы, например пластик, металл, стекло; Клей
• стоит выбирать в зависимости от требований, которые предъявляются к внешнему виду готовой конструкции;
• для поликарбоната, не обязательно выбирать клей на основе растворителей;
• для удобства наиболее оптимально использовать специальный пистолет; №
• Для теплиц больших размеров, рассчитанных на большую нагрузку, рекомендуется использовать силиконовый клей.