Кромки для дсп толщина – Что такое кромка ПВХ для ДСП, её предназначение и способы крепления.

Кромка ЛДСП: виды, свойства

Кромка ЛДСП представляет собой небольшую полоску, которая используется для облицовки торца поверхности МДФ- и ЛДСП-плит. Эта кромка выполняет 2 функции: эстетическую и защитную. Она не только придает мебели эстетичный внешний вид, но и защищает потребителей от формальдегида, выделяющегося из плит.

Виды

Кромка ЛДСП классифицируется сразу по нескольким параметрам: ширине, толщине и наличию клея. Но чаще всего этот материал классифицируют по материалу изготовления. В соответствии с этим параметром, существуют такие виды кромок ЛДСП:

• меламиновая;
• АБС;
• ПВХ;
• акриловая.

Меламиновая кромка изготовляется из декорированной бумаги плотностью 130 гр/м2. Для ее изготовления также используется подложка из папирусной бумаги. Дополнительно эта декоративная лента обрабатывается меламиновыми смолами.

Толщина такой ленты не превышает 0,4 мм. Для того чтобы процедура нанесения кромки на плиту прошла быстро и качественно, на ее внутреннюю сторону нанесен клеевой раствор.

Если говорить о преимуществах меламиновой декоративной ленты, то стоит отметить низкую стоимость, широкий выбор цветовой гаммы и возможность самостоятельного оклеивания торцов. К недостаткам меламина стоит отнести низкий уровень влагостойкости и сопротивляемости к механическим нагрузкам. Еще один минус – толщина таких лент не превышает 0,6 мм.

АБС кромки отличаются удобством при эксплуатации, стойкостью к деформациям и экологичностью, которая обеспечивается за счет отсутствия токсинов и вредных веществ. К преимуществам этого материала также стоит отнести разнообразие матовых и глянцевых оттенков. Но есть и один минус – высокая стоимость АБС-кромок. Поэтому такая декоративная лента используется там, где необходима действительно качественная мебель, способная противостоять негативным воздействиям внешней среды.

В мебельной промышленности наибольшей популярностью пользуется ПВХ-пленка. Ее востребованность обусловлена тем, что этот материал считается оптимальным с точки зрения соотношения цены и качества. Данная продукция отличается следующими преимуществами:

• способностью выдерживать температурные колебания в пределах от -10 до +50 градусов;
• долговечностью;
• неподверженностью воздействию кислот, жиров и щелочей;
• высоким уровнем износостойкости;
• устойчивостью к возгоранию.

К недостаткам ПВХ-пленок стоит отнести тот факт, что для кромления понадобится специальный клеящий состав. Еще один нюанс – ПВХ не позволяет добиться идеальной глянцевой поверхности.

Акриловая кромка состоит из двух слоев: декоративного и прозрачного. Второй слой изготовляется из прозрачного пластика, который способствует созданию эффекта объемного изображения. Среди преимуществ акриловой декоративной ленты можно отметить прочность, износостойкость и устойчивость к сколам и царапинам. Единственный минус – высокая стоимость этого материала.

Свойства

В зависимости от вида ЛДСП-пленки, этот декоративный материал для облицовки мебели отличается такими свойствами:

• высоким уровнем механической стойкости;
• эластичностью, благодаря которой возможна обработка даже криволинейных поверхностей;
• влагонепроницаемостью;
• способностью выдерживать негативное воздействие химических средств;
• качественной герметизацией швов.

Отдельно стоит сказать о том, что ЛДСП-пленка не требует какого-либо специального ухода. Для того чтобы она теряла свой первоначальный внешний вид, достаточно протирать ее поверхность от грязи простой губкой с нанесением любого современного чистящего средства.

ТУ 002 — Технические условия на облицовку кромок мебельных плит

1. Общие положения

1.1 Настоящие технические условия распространяются на детали из мебельных плит, получаемые путем распила на форматно-раскроечных станках и другом подобном оборудовании.

1.2 Детали соответствуют требованиям ГОСТ 16371-2014 (Мебель. Общие технические условия.) и ГОСТ 6449.1 — ГОСТ 6449.5 (Изделия из древесины и древесных материалов).

2. Общие технические требования

2.1 Для облицовывания кромок мебельных деталей используется кромочный материал ПВХ толщиной 0,4 и 2 мм.

2.2 Минимальная и максимальная толщина детали – 10-40 мм.

2.3 Облицовываемая кромочным материалом ПВХ кромка детали должна быть расположена строго перпендикулярно плоскости детали.

2.4 Кромка детали должна быть ровной и не иметь заусенцев, зарезов, сколы допускаются по ТУ 001.

2.5 Кромочный материал для облицовывания должен иметь ширину больше толщины детали на 3 мм (припуск по 1,5 мм на сторону).

3. Облицовывание кромок прямолинейных деталей

3.1 Размеры детали для облицовывания кромочным материалом ПВХ: ширина – не менее 120 мм, длина – не менее 120 мм.

3.2 Допускается облицовывание кромочным материалом ПВХ толщиной 2 мм деталей, имеющих ширину от 70 мм на универсальном станке.

3.3 При облицовывании кромок деталей прилегающих сторон, первой облицовывается наиболее короткая сторона.

3.4 Внешний угол в 90 градусов, образованный двумя сходящимися торцами, обработанными материалом ПВХ толщиной 2 мм, обрабатывается на кромкооблицовочном станке по наибольшей стороне с образованием радиуса 2 мм. Выступание кромочного материала на торце угла не допускается.

4. Облицовывание кромок фигурных деталей

4.1 Фигурные детали могут быть облицованы кромочным материалом ПВХ толщиной 0,4 и 2 мм на универсальном станке.

4.2 Минимальные радиусы для облицовывания кромочным материалом устанавливаются в зависимости от толщины плиты и составляют:

• для плит толщиной 16 мм: внутренний радиус 100 мм, наружный — 60 мм;
• для плит толщиной 22 мм — внутренний радиус 300 мм, наружный — 80 мм;
• для плит толщиной 28 мм — внутренний радиус 300 мм, наружный — 100 мм.

5. Требования к внешнему виду

5.1 Кромочный материал должен плотно прилегать к торцу детали. Отслоения кромочного материала от детали не допускается. Кромочный материал должен точно повторять контур детали. Попадание между кромочным материалом и кромкой детали посторонних предметов не допускается.

5.2 Кромочный материал не должен выступать за габариты торца детали.

5.3 Не допускается наличие на поверхностях и торцах детали остатков клея-расплава.

5.4 Фаски на кромочном материале должны иметь одинаковую форму по всей своей длине.

5.5 Не допускается наличие следов от режущего инструмента на ламинированном слое.

5.6 Поверхность фаски должна быть ровной и гладкой, следы от фрезы не допускаются.

5.7 Не допускается изменение цвета (появление белого налета – белесости или прижогов) кромочного материала ПВХ толщиной 2 мм на поверхности фасок.

5.8 Все допустимые дефекты поверхности, указанные в ТУ 001 должны быть заделаны пластичными замазками в цвет ламинированного покрытия.

6. Контроль

6.1 Внешний вид деталей контролируют визуально без применения увеличительных приборов при освещении не ниже 100 люкс, исключая прямое солнечное освещение.

6.2 Размеры деталей проверяют универсальным измерительным инструментом (рулетка измерительная металлическая 5 м, линейка металлическая 1 м) со степенью точности не ниже класса 2.

7. Упаковка

7.1 Отдельные детали упаковке не подлежат. Допускается упаковывать отдельные детали по особому заказу.

7.2 Детали формируются в пакет по размеру. Пакет оборачивается стрейч-пленкой в несколько слоев.

8. Транспортировка и хранение

8.1 Детали перевозятся всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения, механических повреждений и различных загрязнений.

8.2 Детали должны храниться в сухих, чистых, закрытых, проветриваемых помещениях при относительной влажности воздуха не выше 70%, без прямого воздействия прямых солнечных лучей. Температура хранения не ниже + 5 С.

8.3 Допускается временное хранение (не более 3-х суток) при температуре до – 25 С.

8.4 Детали должны храниться в горизонтальном положении в стопах, уложенных на ровных подстопных местах на высоте 200 мм от пола. Высота стоп не должна превышать 350 мм.

Если у Вас остались вопросы, касающиеся нашей работы, то можете отправить нам запрос с помощью формы обратной связи или связаться с нами любым удобным способом. Все, что Вам для этого необходимо, содержится на странице Контакты. Не забудьте также посетить раздел Вопросы и ответы, возможно там найдется полезная информация.

Виды и процесс поклейки на ДСП мебельной кромки

28.06.2015

Мебельная кромка — полоска, закрывающая срез листа ДСП. Она выпускается в виде плоской ленты или профиля из бумаги, полимеров, древесины, металла. В зависимости от типа используемых материалов, поклейка кромки может осуществляться утюгом в домашних условиях или на профессиональном оборудовании.

Назначение кромки для ДСП

Дерево-стружечная плита (ДСП), применяемая в мебельном производстве, изготавливается из отходов древесины. Масса из мелкой стружки, пропитанной смолами, прессуется при высоких температурах. Введение специальных добавок обеспечивает повышенные характеристики водостойкости. Поверхность плиты шлифуется, а затем оклеивается пленками, деревянным шпоном или ламинируется. Аккуратная мебельная кромка придает изделию законченный вид. Декоративная полоска обеспечивает защиту структуры:

• От влаги;
• Плесени и насекомых;
• Механических повреждений.

Вода — главный враг рыхлой структуры ДСП. Деревянная стружка быстро впитывает влагу, плита деформируется и практически начинает рассыпаться. Одновременно создается идеальная среда для развития вредных для дерева микроорганизмов и грибков.

Поверхность среза листа ДСП неровная. Множество ямок, микропор готовы стать домом для насекомых, спор плесени. Благодаря поклейке кромки на срез, все выемки заполняются клеевыми составами и закрываются. Срез ДСП боится и механических повреждений. Под воздействием даже легких касательных ударов края срезов скалываются. Любые отрицательные воздействия ухудшают не внешний вид мебели, но и значительно сокращают срок ее службы.

Кроме того, мебельная кромка обеспечивает защиту микроклимата помещения от токсических веществ, выделяющихся из ДСП. Пары формальдегида не полезны для человеческого здоровья, а испарение антисептиков дополнительно лишаю защиты структуру мебели.

Классификация мебельной кромки

Мебельная кромка классифицируется по нескольким признакам:

• Типу поверхности;

• Ширине;

• Толщине;

• Форме сечения;

• Типу крепления;

• Материалу изготовления.

Поверхность мебельной кромки гладкая или фактурная. Она также может быть однородной или многослойной, например, деревянной с алюминиевыми прожилками.   Ширина кромки для мебельной ДСП варьируется от 11 мм. На края столешниц из акрилового камня с основанием из дерево-стружечной плиты осуществляется поклейка кромки шириной до 110 мм.  В зависимости от материала изготовления толщина кромки может быть от 0,2 мм (меламиновая) до 10 мм (ПВХ).

Выпускается мебельная кромка в виде плоской или вогнутой ленты и профилей с П-образным сечением. Элементы мебели могут облицовываться цельными или пустотелыми профилями с заершенным гребнем по всей длине. Небольшая разнотолщинность детали, неточность прорезания паза становятся причиной образования свеса или уступа на пласти, что снижает качество мебельного элемента. Но профильные кромки этого типа обладают высокой прочностью. С их помощью можно формировать профиль деталей любой формы, в том числе и глубокий без применения специального оборудования.

По типу крепления мебельная кромка может быть накладной или врезной. Материал изготовления — бумага, древесина, термопласты, металл и их комбинации.

Виды кромок и особенности их крепления

Изначально в мебельном производстве облицовка кромок выполнялась достаточно толстыми обкладками из витой стружки, коротких брусков, натурального шпона. Распространение ДСП привело к необходимости применения тонких узких полос.

Деревянный шпон

Сначала короткомерные обрезки, оставшиеся от раскроя кнолей, увлажняются и выпрямляются в прессе. Затем они сращиваются и скручиваются в рулон. 

Лента шпона дублируется нетканым термопрессованным полотном. Проникновение к шпону клея обеспечивается высокой пористостью синтетических волокон. Лицевая часть шлифуется, и лента раскраивается на полосы нужной ширины. Для облицовки «перегибистых» профилей используется деревянная мебельная кромка с защитной пластмассовой самоклеящейся лентой, которая снимается непосредственно перед отделкой.

Текстура может полностью повторять внешний вид отдельных брусков, клееной фанеры. Рисунки наносятся методами переводной печати, термотиснением или методами пипотипии (выжиганием).

Процесс поклейки кромки из деревянного шпона на клеевой основе может выполняться в домашних условиях обычным утюгом. Срез ДСП выравнивается и шлифуется до «бархатистости». Рабочая температура определяется опытным путем: разогретая поверхность прикладывается к шпону на 20 секунд. Необходимо выбрать максимальную температуру, при которой на поверхности деревянной ленте не будет появляться подпалин.

Полоса кромки прикалывается с одного конца и медленно «приглаживается». На разогревание клеевого слоя нужно 8–10 секунд. Сколы и другие дефекты маскируются заплатками из остатков, которые также приглаживаются утюгом, а затем шлифуются вручную наждачной бумагой. Излишки срезаются ножом или рубанком. Тонкий деревянный срез моментально впитывает в себя влагу, поэтому наносить лак следует сразу после шлифовки. После высыхания слоя ЛКМ можно продолжать процесс облицовки на другой стороне изделия.

Меламиновый кромочный пластик

Дефицитный строганый шпон в 50-х годах прошлого века производители корпусной мебели стали заменять однослойными, а впоследствии многослойными пластиками с бумажным наполнителем, пропитанным меламиноформальдегидными (меламиновыми) смолами. На полосках бумаги печатались рисунки древесной текстуры. Меламиновая мебельная кромка используется и в настоящее время.

Тонкая меламиновая лента (0,4–0,6 мм) плохо защищает от влаги, неустойчива к механическим воздействиям. Она расслаивается, ломается, истирается рисунок. Преимущества: низкая стоимость, большой ассортимент декоров. Поклейка кромки из меламинового пластика на клеевой основе осуществляется по схеме, аналогичной при работе с лентой из деревянного шпона.

• подготовка поверхности среза;
• определение рабочей температуры утюга;
• приглаживание ленты.

Сразу за проходом утюга следует хорошо прижать кромку небольшим куском войлока. Заключительная обработка выполняется острым ножом и мелкозернистой наждачкой.

Поливинилхлорид (ПВХ)

 

Полимерная масса под высоким давлением (экструзия) непрерывно проходит через формирующую головку (фильеру). Затем лицевая поверхность текстурируется, на нее наносится рисунок (полиграфия, термопечать).

Экструзивный ПВХ устойчив к влаге, перепадам температур, химикатам, механическим повреждениям. Выпускается в виде ленты или профиля. Единственный недостаток — поклейка кромки и ее обработка может в ыполняться только на профессиональном оборудовании. Своими руками можно экспериментировать с кромкой ПВХ при изготовлении полочки. В интернете масса видео с мастер-классами домашних мастеров.

П-образный профиль ПВХ может быть жестким и гибким. Монтаж первого осуществляется просто — он просто защелкивается на крае плиты ДСП и заглушками закрываются боковые срезы. Минус: может использоваться только для прямых краев.

Фиксация гибкого профиля возможна на края деталей любой конфигурации с множественными перегибами, но только на профессиональном оборудовании с использованием термоплавких клеевых составов. В домашних условиях поклейка кромки этого типа может осуществляться на клей при ремонте. Работы выполняются по инструкции, прилагаемой к используемому клеевому составу. Сложно обеспечить нужное давление по всей приклеиваемой поверхности профиля. Использование гвоздиков и саморезов сводит на нет все декоративные и защитные функции ПВХ кромки.

Погонажный профиль ПВХ Т-образного сечения забивается в прорезь пневматическим молотком. Во избежание скола боковых поверхностей с лицевой стороны покрытия ДСП снимается фаска 0,5–1 мм мелкой наждачной бумагой. Плотное прилегание в местах закруглений и углов обеспечивается за счет подрезки шипа профиля.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)

Термопластик этого вида используется при производстве мебели, устойчивой к химической среде, влаге. Обладает повышенной прочностью и высокой стоимостью (по отношению к мебельной кромке ПВХ). Лента толщиной до 1 мм на клеевой основе может приклеиваться на ДСП в домашних условиях.

Температура плавления пластика значительно выше температуры плавления клея. Обычно поклейка кромки АБС выполняется так же как и меламиновой. Главное, хорошо подготовить поверхность и правильно подобрать рабочую температуру утюга. После небольшой тренировки на образце можно приступать к кромкованию.

Полиметилметакрилат (РММА) — 3D 

  

Акриловая кромка состоит из двух слоев: нижнего с рисунком и прозрачного верхнего. Свое название 3D мебельная кромка из акрила получила именно за эффект трехмерного изображения. Единственный недостаток — высокая стоимость. Монтаж в домашних условиях невозможен.

Алюминий

Благородный отделочный материал используется для отделки столешниц из искусственного камня, металла на основе ДСП. Производителями предлагается несколько вариантов дизайна алюминиевой ленты. Ее поверхность может быть зеркальной, матовой или фактурной. Кромкование алюминием осуществляется только на промышленном оборудовании. 

Мебельная кромка — неотъемлемый элемент любой корпусной мебели, межкомнатных дверей и перегородок. Грамотный подбор кромочного материала с учетом его характеристик, текстуры, цвета и планируемых эксплуатационных нагрузок поможет продлить срок службы изделия с сохранением его дизайна.

Кромка ЛДСП: виды и свойства

Для обработки краев мебели, изготовленной из ЛДСП, МДФ используется кромка – полоса, ширина которой соответствует толщине плит. Производители выпускают краевые облицовки из различных материалов, предлагают широкий выбор разных цветов, фактур. Распилы ламинированных ДСП и модифицированных плит с кромочной отделкой приобретают благородный вид.

Виды и свойства мебельных кромок

Кромка выполняет несколько функций:

• скрывает древесно-стружечную структуру, делает мебель презентабельной;
• препятствует выделению веществ, содержащихся в вязкой основе плит;
• защищает срезы ЛДСП и МДФ от воздействия влаги, воздуха, ультрафиолета.

Выпускают кромки в виде ленты, П-образного накладного профиля, Т-образные, вставляющиеся в специально подготовленный паз. Выбор вида облицовки для мебели зависит от функциональности предметов интерьера, условий эксплуатации.

Современные типы материалов, используемых для производства кромок:

• Меламиновая полоса делается из плотной бумаги, пропитанной меламином. Спектр расцветок неограничен. Выпускают однослойные и многослойные ленты толщиной от 200 до 400 микрон. Бумага пластичная, хорошо изгибается, принимает любую форму, легко клеится. Минусы: отличается низкой стойкостью к влажности и механическому износу. Для улучшения эксплуатационных характеристик требуется финишный слой лака.
• ABS (АБС) – термический пластик, экологически безвредный. Кромочную отделку производят в трех вариантах: матовом, глянцевом, полуматовом. Полимеры имитируют естественную фактуру древесины разных пород. Декоративные, влагостойкие кромки не истираются, могут применяться при производстве мебели для кухни, ванной.
• ПВХ – универсальная пластиковая масса, растворяющая красящие пигменты. Кромка из поливинилхлорида характеризуется хорошей эластичностью, устойчивостью к износу, избыточной влаге. Полимерная лента противостоит ударным нагрузкам, хорошо обрабатывается. Производители выпускают большой ассортимент. Есть фактурные и гладкие полосы различной толщины от 400 микрон до 4 мм, ширина варьируется ль 19 до 54 мм. Бывают плоские отделки и с объемной внешней стороной, с клеящим составом и без него. Минусы: полоса слишком жесткая, для фиксации требуются специальные устройства.
• Шпон представляет собой тонкий ленточный срез натуральной древесины, отличается декоративностью. Минусы: мебельная кромка из шпона плохо гнется, трескается на сгибе. Для оклейки торцов шпоном требуются определенные навыки.
• Акрил прозрачный, лента и профиль для обработки торцевых поверхностной МДФ и ЛДСП делают двухслойным: на нижний слой наносят рисунок, верхний создает 3D эффект, объемность. Материал пластичный, устойчивый к ударным нагрузкам, износу, не пропускает пары влаги. Акриловый накладной ленточный материал выпускается с пленкой, которую удаляют после наклейки кромок.
• Накладной профиль С18 представляет собой негибкую отделку, которая надевается на распил сверху. Отличается простотой установки (крепится на жидкие гвозди), отлично защищает плиту. Минус – бортики профиля выходят за пределы отделываемых мебельных деталей, в выступе скапливаются загрязнения.

Процедура кромкования срезов

Перед облицовкой распилов необходимо определиться с видом используемой кромки, подобрать полосу под формат плиты. Накладной тип кромкования подразумевает закрепление облицовки на срезе с помощью специального клеящего состава, соответствующего материалу отделки. Врезной заключается во вставке профиля в подготовленный паз. Самостоятельно удобно наклеивать полосы с термоклеем. Кромочную ленту прикладывают к распилу, нагревают утюгом или феном, затем плотно прижимают.

Для отделочных работ желательно использовать специальные приспособления, инструменты. Для получения качественной облицовки работу лучше доверить профессионалам.