Забивное основание столба для заборов
В строительном деле используется забивная опора как самая простая и недорогая фундаментная стойка. Несколько таких элементов успешно заменяют дорогостоящий громоздкий фундамент забора и применяются при возведении лёгких конструкций из металла, дерева, профнастила. Их установка очень удобна на обустроенных участках, на которых ландшафтные работы завершены, газоны засеяны, а ровные садовые дорожки покрыты гравием или галькой.
Так выглядит забивное основание столба Вернуться к оглавлениюСодержание материала
Сфера применения
Самое широкое применение свайных опор – это возведение фундаментов. Для тяжёлых сооружений используются мощные забивные сваи, которые вколачивают в грунт для следующего предназначения:
- под одиночные опоры;
- в виде лент под стены малоэтажных построек;
- сплошным свайным полем для равномерного распределения нагрузки малогабаритного, но тяжёлого сооружения;
- кустами из 2-3 свай под отдельные колонны и опоры зданий.
Для строительства лёгких бытовых сооружений используется опора в сочетании с крепёжной деталью. У строителей популярностью пользуется забивное основание столба PSG. Оно имеет форму острого конуса с квадратным отверстием для опорной стойки. Некоторые фирмы производят этот крепёж с круглым сечением.
Забивной наконечник столба подбирается в соответствии с сечением опор и назначением будущей постройки. Самые ходовые размеры квадратных крепёжных деталей от 50х50 до 100х100 мм. Они комплектуются к стойкам высотой от одного до двух метров.
Монтаж конструкции очень прост: крепёжный башмак вколачивается в грунт на 50-70 см. Забивание производят через прокладку из дерева, чтобы не повредить верхнее отверстие, в которое будет вставляться опора и фиксироваться саморезами или болтовым соединением. Такая простая конструкция обеспечивает жёсткость и эффективную устойчивость к умеренным нагрузкам.
Порядок установки
Пошаговая установка забивного основания столбаПри правильном монтаже фундаментной основы с использованием забивного крепежа и столбов конструкция простоит достаточно долго на грунтах любого качества. Такие опоры – хорошая альтернатива традиционным монолитным бетонным фундаментам, возведение которых дорогостоящее и трудоёмкое. А порядок их установки таков:
- отметить точки, где будут стоять столбы;
- вставить острие забивного крепежа в точку, но не полностью, а на достаточную глубину, при которой он будет прочно стоять вертикально;
- с помощью уровня проверить его вертикальность;
- забить крепёж в землю до самого стакана, используя деревянную прокладку для того, чтобы не повредить отверстие ударным инструментом;
- вставить в гнездо опору и закрепить её болтовой стяжкой или саморезами.
Характеристика забивных оснований
Строительство с использованием опор, имеющих подобное основание, вызывает у начинающего застройщика массу вопросов: что лучше – стойки бетонировать или забивать, надёжна ли фундаментная основа будущей застройки, возможно ли вколачивание крепёжного материала в грунт своими силами, какая понадобится строительная техника.
Достоинства
Чтобы развеять их сомнения, приводим основные достоинства формирование фундамента из забивных столбов с наконечниками:
- В отличие от установки бетонных или кирпичных опор, процесс монтажа забивных стоек без земляных и бетонных работ практически не вызывает захламления уже обустроенной территории. Области применения столбов с забивным основанием
- Сваи устанавливать можно круглогодично. Забивное основание столба PSG легко входит в суглинок, песчаный, каменистый и промёрзший грунт, притом глубина промерзания не важна. При пучении от мороза почва не выталкивает остроконечную деталь наверх, а скользит по её гладкой поверхности.
- Не расходуются деньги на покупку цемента, песка, щебня, а также на доставку этих материалов к месту строительства. Затраты денег ограничиваются приобретением необходимого количества стоек и забивного крепежа.
- Нет необходимости в использовании специальной техники или строительного оборудования. Самые большие затраты физических сил – это работа с кувалдой весом 4 кг, или с пневматическим отбойным молотком, которым заколачивается крепёжные основания на глубину более полуметра.Установка забивного основания в каменистый грунт
- Сроки монтажа опор существенно сокращаются, так как не надо выкапывать ямки для столбов или траншею под фундамент, монтировать опалубку, заготавливать цементный раствор, заливать его и ждать несколько дней, чтобы он схватился. Время на установку одной забивной стойки занимает всего 15 мин.
- Возможность многоразового применения крепежа. Если исчезла потребность в какой-либо постройке, то при демонтаже его и забивные опоры можно извлечь, чтобы повторно использовать при установке фундаментной основы другого сооружения. Эти детали долговечны, изготовлены из листовой углеродистой стали. В процессе изготовления для придания им антикоррозионных свойств подвергались горячему оцинкованию, толщина которого 55 мкм.
- Производятся серии забивных изделий с различной длиной, толщиной стенок, для опор круглого и квадратного сечения. Это обеспечивает потребителю широкий выбор этого стройматериала с учётом структуры почвы на месте стройки, парусности будущего сооружения, а также собственных финансовых возможностей для возведения необходимой конструкции.
Области применения столбов с забивным основанием
Установка забивного основания в каменистый грунт
Недостатки
Сооружение любой конструкции не может быть совершенным. В нём всегда можно найти недостатки. Несовершенство установки забивных столбов состоит в следующем:
- Если у забора высокая степень парусности, то при сильном ветре он может перекоситься. Особенно велика вероятность этой неприятности, если столбы установлены на болотистом или песчаном грунте. Опоры не устоят под напором стихии и даже могут быть вывернутыми из земли;
- Нет гарантии, что крепёжный башмак при забивании не наткнётся на крупный камень. Вколотить забивной крепёж в скалистый грунт также окажется трудной, даже неразрешимой проблемой;
- Сами забивные столбы могут деформироваться от ударов или сильного физического воздействия. Например, это случается часто при неудачной парковке автомобиля возле забора.
Процесс монтажа забивного основания столбаЧтобы избежать этих проблем, в регионах сильных ветров заборы не строят глухими, закрытыми как, например, из цельного листового профнастила или ограда из деревянных досок.
Во избежание парусности используют штакетник, сетку рабицу, металлические решетчатые пролёты.
А низ забивного башмака дополнительно укрепляют бетоном. Несмотря на недостатки использование забивных опор сегодня популярно благодаря низкой стоимости и простоте установки.
Индивидуальные Земле Дюбели Postech Винтовые Сваи,Винт В Землю Ставки Для Солнечной Системы Крепления
Подгонянные заземляющие винтовые анкеры Postech винтовые сваи, винт в земле кол для солнечной монтажной системы
Описание продукта:
Описание продукции:
Заказные винтовые сваи заземляющие винтовые анкеры Postech,Винт в заземляющиеДля Монтажная система на солнечной батарее
EPRsolar винты заземления идеально подходит для защиты от коррозии и износа и может быть свободно разработан и обработан в соответствии с индивидуальными длиной и другими требованиями. Они могут быть легко установлены в точных точках в течение нескольких минут. Нам просто нужно использовать земляной винт сваечных машин, чтобы доставить винты заземления непосредственно в землю, что может в значительной степени сократить время установки проекта. С таким винты заземления, установки могут быть реализованы в тех, кто не настолько ровный,
Как на земле с наклонами. С этими очевидными преимуществами, EPRsolar винты заземления широко используется в
Установки для установки на солнечной батарее, автостоянки, флагшток, светофоры, наружные рекламные щиты, временное выставочное поле и т. д.
| Материал | Горячее цинкование Q235 сталь |
| Обработка поверхности | Горячая glvanizing |
| Внешний диаметр | 76 мм или по заказу |
| Толщина | 3-4 мм |
| Длина | 1200 мм/1600 мм/1800 мм/2000 мм/или по индивидуальному заказу |
| Шаг резьбы | 40-100 мм/или по запросу |
| Нить ширина | Обычный |
| Нити | Обычный |
| Флаге Размер | 180/200/220 мм |
| Снеговая нагрузка | 0.85KN/m2 |
| Скорость ветра | 32 м/с |
| Гарантия | 10 лет |
Товары Показать
Изображение продукта:
Применение
Применение:
Сопутствующие товары
Сопутствующие товары:
Сертификаты
Сертификация:
Информация о компании
Информация о компании:
Вопросы и ответы
Вопросы и ответы
Q1: как вы поступаете с системой какой-либо неисправности в-гарантийный срок?
А: Пожалуйста, имейте в видуСвяжитесь с соответствующим менеджером по работе с клиентами, мы предоставим необходимые услуги по замене или ремонту
Вы.
Q2: как насчет стоимости ремонта & Гарантия?
А: МыПредоставляем десять лет товары бесплатно и несем ответственность за Платное обслуживание после десяти лет.
Q3: как сохранить фотоэлектрических систем?
Крепление стоек: виды, правила монтажа, крепеж
Время чтения: 4 мин.
Вертикальные стойки – важный элемент каркаса, процесс установки которых отличается сложностью и длительностью. Крепление стойки должно быть прочным и надежным, ведь это основа будущей конструкции. Поэтому к данному этапу необходимо подходить максимально ответственно и внимательно.
Монтаж вертикальных стоек каркасного дома
Перед возведением каркаса необходимо выполнить обвязку и предварительные расчеты. К моменту начала возведения конструкции должны быть готовы:
- Фундамент с выдержкой не менее 7 дней. Бетонное покрытие становится прочным минимум через 27 дней, но для каркаса подойдет основание, залитое неделю назад. Такого срока достаточно для обеспечения нормального показателя прочности. В некоторых случаях ростверк заливают с анкерами.
- Древесина. Если она не высушена, тогда её нужно быстро монтировать и по завершению возведения конструкции зашить ОСБ, поэтому плиты следует подготовить заранее.
- Пиломатериалы. Их обрабатывают антисептической пропиткой.
- Рубероид. Он необходим для обеспечения гидроизоляции. Специалисты рекомендуют использовать простую разновидность, без дополнительной посыпки, что будет экономически целесообразно.
Рассчитать точное количество крепежных приспособлений сложно. Скорее всего, придется закупать их дополнительно: гвозди и саморезы имеют свойство ломаться, попадаются бракованные изделия.
Перед покупкой материалов определяется толщина теплоизоляционной прослойки. При увеличении толщины утеплителя нужно увеличить и размер каркаса. Если будет выполняться крепление деревянных стоек к бетонному основанию, потребуются дополнительные фиксирующие элементы.
Возведение каркаса
Процесс возведения каркаса можно разделить на несколько этапов:
- Создание нижней обвязки.
- Установка цокольного перекрытия.
- Монтаж стоек.
- Изготовление верхней обвязки.
- Возведение потолочного перекрытия.
Наиболее трудоемкая и продолжительная процедура – установка стоек. Стойки соединяются с обвязкой и фиксируются временными укосинами, чтобы во время дальнейшей установки они сохраняли вертикальное положение.
Подготовка вертикальных стоек и выбор доски
Установка стоек осуществляется различными способами. Первый – каркас сколачивается на полу, а затем поднимается и устанавливается, второй предполагает монтаж каждой стойки отдельно. Однако крепежные элементы используются одинаковые.
Главная задача стоек – обеспечение прочности конструкции. Система должна выдерживать нагрузку в пределах 3-5 тонн. Поэтому материал выбирается качественный. Максимальное напряжение приходится на углы. Для них подготавливают брус сечением не менее 10×10 см. Боковые стойки подвергаются меньшим нагрузкам, поэтому для них подойдет брус с сечением не менее 4×10 см для крепления и установки стоек к деревянной балке.
Можно применять брус большего сечения, но это увеличивает стоимость строительства. Если нет возможности приобрести брус нужного сечения, можно сшивать стойку из двух досок, например, толщиной 3 см.
Установка угловых стоек
Стойки на углах можно установить самостоятельно. Монтаж выполняют двумя способами:
- Уголки из металла. Для этих целей подойдут уголки из упрочненной стали. Рекомендуется выбирать крепеж с цинковым покрытием.
- Деревянные нагели. Нагель – это штифт круглого сечения. Его забивают на этапе создания угла нижнего обвязочного бруса, заранее просверлив под него отверстие. При этом нагель должен возвышаться над поверхностью обвязки минимум на 8 см. На него устанавливают стойку каркаса. Такое решение обеспечивает высокую прочность узла соединения стойки с обвязкой.
Второй способ требует серьезных физических усилий, но имеет ряд преимуществ:
- Высокая надежность, если сравнивать с резьбовым крепежом, который через некоторое время ослабевает, потому что дерево рассыхается.
- Отсутствие в конструкции металлических изделий, подверженных воздействию коррозии.
В поверхности стойки проделываются отверстия, равные по диаметру нагелю. Их глубина должна составлять не менее 8 мм. После этого элемент соединяется с нагелем и фиксируется раскосами. Крепление, выполненное с помощью однородных материалов более пластично и устойчиво к боковому воздействию.
Крепление боковых стоек к нижней обвязке
Перед креплением боковых стоек к нижней обвязке следует несколько раз проверить геометрические размеры: правильность выставления диагоналей и углов. Брусья закрепляются не только между собой, но и к фундаменту. Если при создании ростверка были вставлены шпильки, то от анкеров можно отказаться. В брусе можно заранее просверлить отверстия для шпилек. После этого приступают к фиксации бруса основания.
Если заложить шпильки не удалось, тогда в качестве крепления придется использовать анкерные болты диаметром не менее 16 мм. Крепеж должен погружаться в фундамент минимум на 10 см. Если высота обвязки составляет 10 см, то длина болта должна составлять 20 см. Отверстия под анкер проделывают в затвердевшем бетоне. Надежность крепления обеспечивается гайками с широкими шайбами. Благодаря шайбе увеличивается пятно контакта дерева и гайки.
Болты необходимо выбирать с шестигранными гайками для отвинчивания ключом. Квадратные, круглые, отверточные разновидности в этом случае не подходят. В углах анкер не устанавливают, если брусья соединяются нагелями либо гвоздями. В противном случае первый анкерный болт располагают в углу и в пространстве между соседними углами с промежутками 1-1,3 м. При необходимости шаг можно увеличивать. Но практика показывает, что это значение не должно превышать 2,5 м. На одном брусе обвязки нижнего типа размещают не менее двух болтов.
По завершению всех работ мастер проверяет уровень бруса, углы и диагонали верхней обвязки. Если возникнет потребность, то плоскость выравнивается электрорубанком. После сцепления элементов нижней обвязки и фиксации на фундаменте, монтируют вертикальные стойки.
Крепеж для вертикальных стоек в землю KS используется при установке беседок, заборов и других конструкций. Этот элемент позволяет отказаться от заливного фундамента для кольев. Главной особенностью изделия является уникальная форма: верхушка выполнена в форме параллелепипеда, плавно переходящего в острый конец. Нижняя конструктивная часть уходит под землю. Заточенная стойка монтируется в верхний элемент и закрепляется шурупами.
Кроме увеличения скорости установки, забивной крепеж KS для стоек защищает подземную область стойки, поскольку он выполнен из оцинкованной стали высокой прочности, препятствующей разрушению в результате гниения. Забивной элемент применяется для создания долговечных конструкций с минимальными физическими и временными затратами.
Винт в земле: фундамент, под который канавы рыть не надо
Свайный фундамент хорош тем, что рыть канавы под него не надо. Но винты, в качестве свай не на всех почвах применяются. Для вечной мерзлоты они идеально подходят, так что поговорим о строительстве домов за Полярным кругом.
К свайно-винтовому фундаменту надо подходить с особой осторожностью: там, где нет в земле льда, но грунт при этом слабый, стоит применить свайные работы. На торфяниках или в местности, где достаточно много болот, в низинах – лучше не рисковать, а поставить дом на винтовые сваи. Если это будет щитовая конструкция или каркасная, то лучшей платформы для строения не найти. Да и на склоне строить надо жилище так же на сваях. В прочем, столбчатые фундаменты себя и окупают быстро, и оправдывают.
Винты применяют в том случае, когда несжимаемый грунт залегает довольно глубоко. Если нет возможности провести заливку подложки дома, то не стоит обманывать себя. Винтовая свая, конструкция которой состоит из стальной трубы с лопастями в нижней части, — это тот же саморез, только размером больше. С помощью механического приспособления его в землю как бы вкручивают. Винтовая резьба и увеличивает всю опорную площадь, и удерживает надежно сваю в зыбком грунте, исключая ее возможность самопроизвольного выхода на поверхность.
Верх сваи винтовой имеет 2 отверстия. Они сконструированы так, чтобы дать возможность присоединить ее к механической отвертке или домашней заготовке: труба в 5 м диаметром отлично подойдет для ручного использования.
Диаметр самих же свай бывает разным по величине: тут встречаются экземпляры в 57 мм и в 89 мм, но самым большим для частного дома считается 108 мм. Несущая способность такого фундамента зависит от размера сваи. Средний показатель – тонн 5, но может быть и меньше.
Длина сваи винтовой начинается от 1,5 м и заканчивается 12 метрами. Если такие и вкручивать в землю ручным трудом, то понадобится не менее 2 сильных мужчин.
зачем он нужен и способы монтажа
При сооружении любой монолитной конструкции не обойтись без сборки опалубки. Это специальные формы, которые придают бетону заданные проектом формы. Очень важно, чтобы опалубка была достаточно прочной, чтобы давление бетонной смеси не вызвало её деформацию.
При заливке небольших элементов бывает достаточно установить укосы и наружные подпорки. Если это сооружается что-то массивное, то для фиксации щитов нужно что-то более значительное и прочное. В этом случае, используется винт стяжной для опалубки.
Зачем нужны стяжные винты
Применение стяжных винтов для опалубки необходимо для строительства опалубки, способной выдержать давление бетонной смеси. Если собрать опалубку неправильно, то после заливки бетонного раствора, щиты просто-напросто разъедутся в стороны под оказываемым на них давлением.
В результате вместо желаемой конструкции, горе-строитель получит бесформенное бетонное образование. Чтобы исключить расхождение щитов, при выполнении монолитных работ используется крепежный винт в комплекте с гайками.
Характеристики стяжных болтов и гаек
Применение винтов стяжных для опалубки позволяет собрать прочные формы для придания бетонным конструкциям заданных проектом конфигураций. Эта деталь представляет собой металлический стержень с резьбой по всей длине.
Его основное назначение – удерживание щитов в заданном положении и обеспечение проектной толщины бетонной конструкции. Винт используется для сборки строительной опалубки разных типов (мелкощитовой, балочно-ригельной и пр.).
Комплектация
При сборке опалубочных форм производится использование комплекта стяжки. В состав комплекта входит:
- собственно болт стяжной;
- две гайки;
- две шайбы большего диаметра, чем гайки.
Кроме того, для установки используется:
- пластиковая трубка, диаметр которой больше диаметра болта;
- фиксаторы-конусы, вставляемые с обеих сторон трубы.
Если установить стяжной элемент без использования пластиковой защитной трубки, то его будет невозможно извлечь после застывания бетона. А поскольку стоит шпилька недешево, то её рациональнее использовать многократно.
Поэтому в монтажные отверстия сначала вставляется трубка из ПВХ, а уже в эту трубку вставляется стяжной винт. После застывания смеси болт легко извлекается, а трубка остается в бетонном сооружении навсегда.
Характеристики стяжного винта
Для изготовления стяжных болтов для опалубки используется низколегированная сталь. Выполняются работы по их изготовлению методом горячего проката.
Совет! Стяжной винт профессиональные строители нередко обозначают и другими терминами. Его могут назвать стяжкой, шпилькой или анкерным прутом. Поэтому, если при изучении материалов по теме встретятся такие названия, стоит помнить, что речь идет об одном и том же элементе.
Стандартные размеры винта составляют:
- диаметр 17 мм;
- длина от 0,5 до 3 метров.
При необходимости, можно заказать изготовление стяжных винтов для опалубки большей длины, но в этом случае, придется заплатить больше, чем при покупке стандартных изделий.
Характеристика гаек
В комплект к стяжной шпильке поставляются две гайки. Этот элемент может быть:
- шестигранными;
- барашковыми;
- шарнирными.
Изготавливают этот элемент из высокопрочного чугуна методом высокоточного литья, а для защиты от коррозии используется цинковое покрытие. Внутренняя часть гайки, которая прилегает к щитам, выполняется плоской.
Для обеспечения более плотного прилегания гайка комплектуется шайбой. Назначение шайбы – увеличение площади опоры на щит. Основные характеристики гайки:
- диаметр основания – 900-100 мм;
- проектная нагрузка – 14 т.;
- диаметр резьбы (наружный) – 17 мм;
- диаметр резьбы (внутренний) – 15 мм;
- шаг резьбы – 10 мм.
Виды стяжных винтов
Помимо стандартных болтов стяжных для опалубки, выпускается и крепеж других размеров. Они отличаются внутренним и наружным диаметром резьбы, а также шагом резьбы. В зависимости от диаметра стяжной болт для опалубки может выдерживать разные эксплуатационные нагрузки.
Длина винтов также бывает разной. Наиболее востребованный вариант длины – 1 метр, но изготавливаются изделия меньшей и большей длины.
Монтаж и демонтаж
При сборке опалубочных форм очень важно правильно установить стяжки. Основные правила ее монтажа:
- перед установкой щитов в них просверливаются отверстия необходимого размера для установки стяжек. При использовании стандартных крепежных деталей диаметр стяжки должен быть 22 мм;
Совет! Отверстия для установки стяжек просверливают не у самой кромки, а отступив минимум 10 см от края.
- щиты монтируются на месте, согласно проекту;
- в подготовленное отверстие на одном из щитов вводится болт. На него надеваются защитные детали в следующем порядке: фиксатор-конус, пластиковая труба, фиксатор-конус. Противоположный конец шпильки выводится через монтажное отверстие на противоположном щите. Концы болта должны выступать за пределы наружных частей щитов, чтобы можно было закрепить гайки. Поэтому длину болта подбирают в зависимости от запланированной толщины возводимой конструкции;
- на стержни стяжек в двух сторон нанизываются шайбы и наживляются гайки;
- производится закручивание гаек по резьбе, регулируя расстояние между щитами в соответствии с запроектированной толщиной возводимого монолитного объекта.
После застывания бетонной смеси производится демонтаж стяжек, для этого:
- откручиваются гайки с обеих сторон стяжного винта;
- снимаются шайбы;
- из трубки извлекается шпилька, сама трубка и фиксатор остаются в бетонном растворе.
Итак, стяжные винты – это важная часть любой опалубочной конструкции. Благодаря этому элементу щиты удерживаются в заданном положении, не разъезжаясь в разные стороны под давлением залитого в них бетонного раствора. При выборе крепежных деталей для монтажа опалубки важно отдавать предпочтение изделиям, изготовленным в соответствии с требованием ГОСТ. В противном случае, сложно будет гарантировать прочность сборки.
Стяжной винт и крепежный – как используются, чем отличаются? + видео
Стяжной винт выполняет ответственную работу, выдерживая иногда нагрузку до 3 тонн, но есть и более простые задачи, для которых существуют менее технологичные крепежные приспособления. Рассмотрим определение и задачи данного класса изделий для строительного монтажа и промышленной сборки.
Шуруп, болт и винт – как не перепутать?
Внешний вид винтового соединения знаком многим, ведь даже крышка вашего ноутбука или стенка системного блока компьютера прикручена именно таким изделием. Но тот, кто немного знаком с другими видами крепежа, но еще не очень хорошо освоился в этой области, сходу задаст нам вопрос: «Чем же отличаются шурупы, болты и винты»? Сразу же уберем один явно выпадающий вариант – крепежный шуруп, его конструкция не вписывается в этот ряд, потому что он имеет заостренный конец в резьбовой части, это позволяет ему входить в поверхность без предварительно сделанного отверстия.
А вот болт и винт практически близнецы по конструкции, так как же разделить их? Во-первых, имеет значение способ соединения или направление нагрузки. Болт хорошо держит нагрузку, которая прилагается перпендикулярно соединенным деталям, а вот винт успешно справляется с усилием вдоль или параллельно оси, по которой скреплены детали, не позволяя стыку раскрыться. Во-вторых, их различает способ фиксации. Болт всегда работает в паре с гайкой, проходя насквозь двух соединяемых элементов, а винт вкручивается в резьбовое отверстие детали и держится только за счет резьбового взаимодействия.
Также эти крепежи отличаются по способу закрепления, например, винт требует для этого ручную отвертку или торцевой ключ, а вот болт согласен работать лишь с гаечным ключом. Отсюда и различие в шлицах и головках. Также болт не может быть подвижным, вернее детали на нем вращаться не могут вокруг его оси, а некоторые виды винтов дают такую возможность, чтобы детали могли перемещаться. Еще можно привести в качестве различия внешность закрученного крепежа и его размеры. Винт может быть маленьким, и его головка часто имеет возможность утапливаться в деталь, а вот болт обычно массивен, и головка спрятаться заподлицо не может.
Нержавеющие винты – конструкция и происхождение
Раз уж с двойниками мы разобрались, пора уже познакомиться с винтом более подробно. Как уже понятно, это крепеж, который имеет головку, через которую мы можем воздействовать на изделие с помощью закручивающего инструмента, и резьбу на корпусе, за счет которой он держится в детали. Он применяется в сборке различных механизмов и конструкций, детали должны иметь готовое отверстие, причем с нарезанной резьбой. Иногда винт может выступать в роли соединительного элемента, на котором детали могут вращаться или перемещаться вдоль резьбы.
Тяжело сказать, в какой момент этот крепежный вариант получил наибольшее развитие, но примитивные его формы были известны еще в Древней Греции за авторством Архимеда. А в наше время более заметную роль это изделие стало играть с появлением тяжелой промышленности и изобретением машин. Миниатюризация винтов начала происходить с появлением все более мелкой техники, например, наших карманных гаджетов, а более амбициозные производители даже придумывают оригинальные шлицы под свои винты, чтобы никто не мог их раскрутить, кроме сервисных центров (например, Apple).
Данные крепежные изделия могут изготавливаться из множества материалов, но привычная уже всем сталь лидирует, причем практически все винты нержавеющие, ведь соединение обычно внешнее и подвергается воздействию влаги, как прямому, при разливании жидкости прямо на устройство, так и просто атмосферной влажности. Состоит винт из цилиндрического стержня, на который нанесена резьба (частично или полностью по всей длине), головки и подголовника, последний элемент вовсе необязателен, часто он способен уберечь винт от самораскручивания.
Классификация: крепежный, стяжной винт и другие
Основная классификация предусматривает два больших класса винтов: крепежный и установочный. Однако можно выделять классы и по размеру, виду головки, шлица, диаметру и многим другим характеристикам. Установочные разновидности крепежа должны четко фиксировать две детали друг относительно друга, для этого у них даже имеются особенные нарезки на концах, чтобы проворачивание после фиксации не происходило ни вперед, ни назад. Также концы часто имеют определенную геометрическую форму, чтобы предотвратить вращение.
Примером таких соединений является и стяжной винт, который представлен в виде длинного стержня (шпильки), полностью покрытого резьбой. Он вставляется в две детали, на него наживляются специальные гайки с двух сторон от изделий, эти гайки при вращении сдвигают части конструкции ближе. Крепежный винт служит для соединения деталей, которые потом можно также легко разъединить при желании и наличии инструментов. Он выглядит классически – головка и стержень с резьбой. Фиксация происходит совсем просто: прикладывается одна деталь к другой, наживляется в месте отверстия винт и закручивается. На этом работа закончена.
Именно такие изделия отличаются формами шлица и головки, преследуются при этом разные цели, иногда это даже защита от мародеров. Так было во времена Советов, когда воровали номерные знаки с автомобилей или колеса, тогда придумали наборы «секреток», в которых винты шли с особой формой шлица, и к нему индивидуальный ключ, который был только в этом наборе. Именно крепежные виды соединений, как самые распространенные, помогают проследить закономерности, по которым производится маркировка винтов.
Существует 11 классов прочности, которые мы сейчас научимся расшифровывать. Обозначаются они двумя цифрами, разделенными точкой. Первое число, если его умножить на 100, показывает сопротивление, которое временно может оказать изделие без разрушения, измеряется в Н/мм2. Вторая цифра умножается на 10 и показывает проценты, отражающие отношение «предел текучести/сопротивление». Если эти числа перемножить и опять увеличить в 10 раз, то получится предел текучести в Н/мм2.
Начинаются классы от маркировки 3.6, заканчиваются 12.9. Самый популярный и оптимальный вариант – 8.8.
Виды винтов и приемы от самораскручивания
Раз уж винт ничем не фиксируется с другой стороны отверстия, то возникает вопрос, как же он не раскручивается? Хоть сама физика винтового соединения рассчитана так, чтобы этого не происходило, в особо экстремальных для крепежа условиях самоотвинчивание все же происходит. Это вибрации, удары, тряски. В промышленности уже предусмотрели такие случаи и разработали несколько приемов, чтобы даже в динамических условиях такого не происходило.
Первым вариантом служит создание дополнительного трения, добиваются этого накладкой под головку винта. Способствуют созданию таких условий контргайки, подкладки, шайбы. Иногда даже в разъем до вкручивания винта устанавливают пружину, а сверху уже закручивают крепеж, так создается дополнительное трение по резьбе, ведь пружина пытается вытолкнуть винт из отверстия. Хорошо решают такие проблемы различного вида шплинты, деформируемые детали, которые могут отгибаться после установки, мешая раскручиваться основному крепежу, проволочные замки, когда в головках винтов есть отверстия, и через них протягивается проволока между несколькими соседними изделиями.
Также используется метод изменения самого винта, например, его головки или другого конца, но это может затруднить раскручивание такого соединения вовсе. И даже лак или краска могут спасти крепеж от саморазвинчивания, капельку наносят либо под головку, либо по ходу резьбы, либо вовсе заливают сверху уже установленный винт.
Крепежного Винта Землю Якорь Для Экспорта
Крепежный винт наземный якорь для экспорта
Параметр
Длина: | 1600/2000 мм |
Трубы диа: | 88,9 мм |
Толщина трубы: | 3-4 мм |
Толщина фланца | 8 мм |
Фланец наружный диам. | 220 |
Горло диам. | 167 |
Материал: | Сталь, ISO630 Fe 360A |
Покрытие: | Горячая оцинкованная к DIN EN ISO 1461 |
Pcking: | На стальном поддоне, в коробке или по вашему запросу |
Условия оплаты: | 30% предоплата, ba L ance по предъявлении B/L копия. |
Время доставки: | В зависимости от кол-ва |
Фотографии продукта
Почему через земляной винт?
Якорь WBQ заземляющий винт для монтажа солнечных батарей:Крепежный винт в наземном анкере для азиатского рынка
1. чрезвычайно экологически чистый и экономичный, может быть переработан.
2. Устанавливается в считанные минуты без копания и бетона.
3. более высокая эффективность, низкая стоимость, низкая рабочая сила.Крепежный винт в наземном анкере для азиатского рынка
4. работает точно, гибко во время сверления.Крепежный винт в заземляющем анкере для As
Прочие серии
Применение:
City & парки | Док-станция и стойка для эстакады |
Система ограждения | Флагштоки и баннеры |
Сад «Я люблю маму» Повседневные и | Навесы и контейнеры |
Системы солнечной энергии | Солнечный Дорожного Движения стеллажи |
Уличный фонарь и деревянный дом | Дорожного движения и дорожных знаков
|
Наш посылка
На стальных поддонах или по запросу клиента.
Каковы наши преимущества по сравнению с другими?
A) собственный научно-исследовательский центр WBQ может сделать идеи клиентов реальтовары с
Поддержка со стороны соответствующих инженеров из различных областей.Крепежный винт в наземном анкере для Азии
TБ) производство и проектирование ковки, литья и штамповки деталей сделали WBQ в
Сильные позиции на рынке OEM и ODM.Крепежный винт в наземном анкере для азиатского рынка
C) основная бизнес-линия WBQ-помочь зарубежным клиентам получить товары высокого качества
По разумной цене в Китае.Крепежный винт в наземном анкере для азиатского рынка
D) любой запрос от клиентов будет тщательно обработан нашим опытным персоналом,
Качество любого заказ будет высоко контролироваться нашими квалифицированными инженерами.
Е) команды WBQ хотели бы приветствовать клиентов из дома и за рубежом, чтобы работать на
Беспроигрышная ситуация и достичь нашей цели:Делая бизнес более веселым!
Профиль компании
