Конфирматы это – Сверло под мебельный евровинт (конфирмат): основные характеристики и правила выбора

Конфирмат — Википедия. Что такое Конфирмат

Конфирма́т («еврошуруп», «шурупная стяжка») — одноэлементная стяжка для соединения деталей из древесных материалов (ДСтП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других). Используется при изготовлении мебели, столярно-строительных и других изделий. Представляет собой специальный шуруп с потайной головкой и тупым концом.

История

Устоявшееся название этой стяжки в России произошло от названия торговой марки нем. Confirmat, под которой она выпускается немецкой фирмой-производителем фурнитуры Häfele (нем. Häfele). Профессиональные мебельщики СССР узнали о конфирмате в 1973 году на выставке Лесдревмаш из каталога Häfele, выпускающегося до настоящего времени^[1].

Использовать конфирматы на практике стало возможно только с их появлением в России в начале 1990-х годов^[2].

Описание

Конфирмат получил широкое распространение благодаря своей простоте установки, не требующей особой точности разметки и сверления отверстий. Для достижения точной разметки и сверления отверстий под часто применяемую эксцентриковою стяжку может понадобиться использование специальных инструментов, либо сверлильного станка.

Конструкция конфирмата имеет большую площадь стержневой и резьбовой поверхности, что уменьшает нагрузку на единицу площади материала, в который вкручивается конфирмат, делая соединение более устойчивым к воздействию на срез и вытягивание.

Недостатками такого вида крепежа являются: нарушение целостности наружных поверхностей мебели, а также риск повреждения резьбы соединяемой детали, особенно в таком мягком материале как ДСП, сравнимом с древесиной сосны, в случае многократных повторных закручиваний конфирмата.

Конструкция

Чертёж конфирмата: d — наружный диаметр резьбы, L — длина

Конфирмат состоит из потайной головки с крестообразным шлицем Pozidriv номер 2 или 3, либо шестигранным на 3 и 4 мм. К головке примыкает гладкая часть стержня, а далее — коническая часть и резьбовая часть с тупым концом. Диаметр гладкой части и наружный диаметр резьбовой части совпадают.

Изготавливают конфирматы из металлических сплавов, и, как правило, они имеют покрытие — в основном цинковое.

Размеры

Наружный диаметр резьбы и длина в мм: 5×40, 5×50, 6,3×40, 6,3×50, 7×40, 7×50, 7×60, 7×70. Наиболее распространённым размером является размер 7 (или 6,3) × 50^{[источник не указан 756 дней]}.

Установка

Специальное сверло для конфирмата, конфирмат с заглушкой и шестигранный ключ для конфирмата Соединение деталей на конфирмат Соединение деталей на конфирмат под углом

Для установки конфирмата необходимо просверлить два отверстия разного диаметра: под резьбовую и нерезьбовую (гладкую) части, а также произвести зенкование под головку. Для просверливания отверстий под наиболее распространённый диаметр конфирмата 6,3—7 мм, для резьбовой части используется диаметр сверла 5 мм, а для гладкой — 7 мм.

Существует специальное ступенчатое сверло, с помощью которого просверливание обоих отверстий и зенкование производится одновременно.

При образовании соединения гладкая часть стержня конфирмата, вместе с головкой, находится в сквозном отверстии, просверливаемом на лицевой стороне первой детали; а резьбовая часть образует внутреннюю резьбу в глухом отверстии, просверливаемом в торце второй детали.

Для предотвращения сдвига мебельных деталей относительно друг друга и усиления соединения при сборке на конфирматы используются шканты.

Для скрытия головки конфирмата используются декоративные заглушки, вставляемые в шлиц, либо наклеиваемые на головку.

См. также

Примечания

Ссылки

Почему конфирмат лучше минификса? | Drupal

Действительно, неужели этот «мебельный гвоздь», как пренебрежительно говорят знающие мебельщики, чем-то лучше модного, надёжного, эстетически выгодного минификса? Начнём с того, что, собственно говоря, такое конфирмат?

Конфирма́т («еврошуруп», «шурупная стяжка», «евровинт», также на профессиональном сленге — «еврик») — одноэлементная стяжка для соединения деталей из древесных материалов (ДСтП, МДФ (MDF), фанеры, массивной древесины). Используется при изготовлении мебели, столярно-строительных и других изделий. Представляет собой специальный шуруп с потайной головкой и тупым концом.
Устоявшееся название этой стяжки в России произошло от названия торговой марки Confirmat, под которой она выпускается немецкой фирмой-производителем фурнитуры Häfele. Профессиональные мебельщики СССР узнали о конфирмате в 1973 году на выставке Лесдревмаш из Большого каталога Häfele, выпускающегося до настоящего времени.

Использовать конфирматы на практике стало возможно только с их появлением в России в начале 1990-х годов.
Конфирмат получил широкое распространение благодаря своей простоте установки, не требующей особой точности разметки и сверления отверстий под него, в отличие от также широко применяемой эксцентриковой стяжки, так как для достижения точной разметки и сверления отверстий под неё может понадобится использование специальных инструментов, либо сверлильного станка.
Конструкция конфирмата имеет большую площадь стержневой и резьбовой поверхности, что уменьшает нагрузку на единицу площади материала, в который вкручивается конфирмат, делая соединение более устойчивым к воздействию на срез и вытягивание.
Недостатками такого вида крепежа являются: нарушение целостности наружных поверхностей мебели, а также риск повреждения резьбы соединяемой детали, особенно в таком мягком материале как  ДСП, сравнимом с древесиной сосны, в случае многократных повторных закручиваний конфирмата.
ВИКИПЕДИЯ

Минификс, часто называют эксцентриковой стяжкой. Как и конфирмат, минификс — это образец современной мебельной фурнитуры. Он состоит из двух элементов, первый это корпус минификса, второй, это соединительный болт. Теоретически минификс можно использовать для соединения любых перпендикулярных друг другу деталей. Кроме того, детали, скрепленные при помощи минификсов, всегда можно разобрать и вновь собрать, не боясь ослабить крепление. Минус минификса в том, что для его установки требуется сверло Форстнера и очень точная разметка отверстий под сверление. Также практика показала, что минификс не обеспечивает надёжного соединения деталей. А почему? Всё дело в резьбовой части минификса – шток, который вкручивается либо в ДСП, либо в футорку, имеет очень малую часть резьбы, всего 10мм, против 50мм или 70мм конфирмата. Во столько раз конфирмат надёжнее минификса – на вырывание. Однажды мне приходилось спускать стол, столешница которого была прикреплена на минификсы, с 5-го этажа по лестнице. Во время спуска часто приходилось вращать стол, чтоб успешно вписаться в следующий пролёт. Столешница выдержала 2 этажа. Конечно, столешницы не крепят конфирматами, но если допустить, то уверен, что стол благополучно был бы доставлен. Вывод. Всё не так однозначно. Конфирмат надёжнее, но крепление на разборное (по идее, не более трёх раз допускается разбирать/собирать). Минификс эстетичнее, подвергается разборке, но стягивающее усилие на разрыв малое. Поэтому нельзя выбирать только один вид крепления. Должен быть микс – конфирмат, шкант, минификс. Например, у меня ВСЕ крышки шкафов выше 180см накладные и крепятся конфирматом, и это самый лучший вариант. А днище шкафа, если опора цокольная, то дно вкладное и крепится на минификс. Последнее время на тофикс

(Blum).

размеры, виды, назначение Что такое конфирматы

Конфирмат (евровинт) . Каждый человек не один раз сталкивался с мебелью из ДСП, так как это, пожалуй самый широкий мебельный сегмент и самый популярный из-за демократичной цены совместимой с достаточным качеством. Другими словами данную мебель называют корпусной. Самым популярным крепежом для этой мебели является такой элемент как конфирмат. Конфирмат был изобретен специалистами немецкой фирмы Häfele, в 1973 году, хотя в нашей стране данный крепеж начал широко применяться только в начале 90-х годов прошлого века.

Данная мебельная стяжка представляет собой металлический стержень с редкой наружной резьбой, который служит для скрепления деталей мебели друг с другом под углом 90 градусов. Для закручивания данного типа крепежа на головке имеется потайная головка с шестигранным или крестообразным шлицем. Помимо этого конфирматы можно использовать для крепления МДФ, бруса и различных пиломатериалов небольшой толщины.

Установка конфирмата

Для установки конфирмата предварительно необходимо просверлить в скрепляемых деталях отверстия. Для этого можно воспользоваться обычной дрелью с двумя сверлами. Для сквозного отверстия используется сверло диаметром 7 мм, в для внутренней детали применяют сверло диаметром 5 мм. Более тонким сверлом мы просверливаем отверстие приблизительно на 10 мм короче резьбового соединения конфирмата.

Очень удобно применять для этого специальное двухступенчатое сверло. С его помощью можно за один прием просверлить сразу оба отверстия. После этого детали соединяются под углом в 90 градусов и при этом просверленные отверстия совмещаются. Далее завинчивается конфирмат. В результате после полного закручивания конфирмата снаружи остается только верх шлица, а резьбовое соединение находится внутри ДСП. При этом основная часть резьбы заходит во внутреннюю деталь где мы использовали под отверстие сверло 5 мм.

Для того, чтобы придать мебели более презентабельный вид верх шлица закрывают пластиковыми заглушками под цвет ДСП.

Преимущества и недостатки конфирматов

Основным преимуществом конфирматов, которое позволило завоевать им популярность является легкость в установке. Также для данного вида крепежа не требуется большой точности. Конфирмат обладает очень простой конструкцией и обеспечивает достаточно надежное соединение деталей. За счет своей конструкции конфирмат работает как самонарезающий винт. Таким образом при закручивании в ДСП происходит минимальное разрушение структуры материала.

Недостатки также присущи конфирматам. Первым из них является то, что при монтаже одно из отверстий является сквозным и торец крепежа виден на лицевой стороне детали. Ее можно закрыть заглушкой, но не всем это нравиться. Другим недостатком крепежных элементов является понижение несущей способности крепления в процессе неоднократной разборки-сборки мебели, например при переезде.

Как известно, основная часть мебели где используются данные крепежные элементы собирается из ДСП — которая в свою очередь производится из опилок и стружек. Если в просверленное в ДСП отверстие несколько раз закрутить и выкрутить из него конфирмат, контактирующий материал разрезается резьбой и соединение становится неплотным. Не рекомендуется осуществлять сборку более трех раз.

Основные размеры конфирматов

5*40 мм,5*50 мм, 6,3*50 мм, 7*50 мм, 7*60 мм,7*70 мм.

Самым популярным размером является 7*50 мм с шестигранным шлицем.

Евровинт – это крепежный элемент, его еще называют конфирматом, известен с начала 1990-х. Этот винт также называют еврошурупом или просто – «евриком». Название произошло от торговой марки Confirmat, под которой она производится немецкой фирмой Hafele. В СССР про конфирмат узнали только в 1973 году.

Евровинт – это крепежный элемент, его еще называют конфирматом.

Еще одним вариантом является сверление деталей вместе.

Конфирмат выглядит как винт с плоским концом, но с потайной головкой на шесть или четыре грани. Имеет внизу витки резьбы с зазубринами. В верхней части винта, возле головки, отсутствует резьба из-за ненадобности, так как конфирмат намного толще шурупа и верхняя часть резьбы не играет никакой роли в надежности крепления. Евровинты для мебели производятся из высокопрочной углеродистой стали, что позволяет при неправильном использовании, легко достать из материала.

Конфирмат выглядит как винт с плоским концом, но с потайной головкой на шесть или четыре грани.

После соединения (стягивания) двух деталей их можно подправить резиновой киянкой.

Преимущества конфирмата над обыкновенным саморезом велики, потому что он не только стягивает детали друг к другу, но и крепко удерживает их от боковых смещений. Соединенные детали на саморезе будут сидеть недостаточно жестко. Из-за хрупкости ДСП использование шурупов не оправдывает ожиданий. ДСП довольно мягкий материал и надежность самореза зависит от того места куда он будет вкручен. Конфирмат же будет держать надежно и крепко даже, если в ДСП будут поры.

Имеет внизу витки резьбы с зазубринами.

С помощью него делается небольшая выемка в пласти и торце.

Используя евровинты, вы получаете высокую надежность секций, стянутых этим крепежным изделием. Стоимость, по отношению к любому изделию – копеечная. Конфирмат прост в установке и выдерживает большие нагрузки. Недостатком является незакрытый крепеж, видно шляпку. Ее нужно закрывать заглушкой или наклейкой под цвет ЛДСП. Еще одним недостатком является определенное количество сборки мебели, зачастую не больше трех раз, потому что при частой разборке мебели резьба может сорваться.

Евровинты для мебели производятся из высокопрочной углеродистой стали, что позволяет при неправильном использовании, легко достать из материала.

Во избежание сколов с обратной стороны подкладывается лист ДСП или фанеры.

Чтобы соединить две детали из ЛДСП (толщина одного листа 16 мм) используется евровинт. Один из самых бюджетных и доступных способов на сегодняшний день. Чтобы его установить вам понадобятся:

• дрель;
• сверла 4.5 мм и 7 мм или «конфирматное» сверло;
• ручка, угольник, шестигранный ключ.

Преимущества конфирмата над обыкновенным саморезом велики, потому что он не только стягивает детали друг к другу, но и крепко удерживает их от боковых смещений.

Иначе конфирмат будет выпадать, либо наоборот, разорвет ДСП, и вы испортите мебель.

Нужно стянуть две детали толщиной 16 мм. По вертикали детали отступаем 8 мм и чертим осевую линию, с

достоинства винтов и их недостатки, материал изготовления

Корпусная мебель, изготавливаемая из ДСП, отличается своей хрупкостью. Кроме того, её очень сложно транспортировать. Приходится разбирать или аккуратно перемещать на другое место. При этом часто шурупы просто вырываются из своих мест, даже при небольшой нагрузке. Причина в конструкции шурупа. Его шлицы быстро стачивались, соединение становилось не затянутым. Сегодня такая проблема полностью решена. На смену слабым шурупам пришли мебельные конфирматы.

Особенности конструкции новых метизов

В мебельной промышленности для крепления деталей используют надёжные конфирматы, заменившие слабые саморезы и шурупы. Конструкция этих деталей имеет несколько характерных отличий. Основными считаются:

• Изделия высокого класса.
• Винт конфирмат изготовлен из углеродистой стали высокого качества.
• Отличное антикоррозийное покрытие.
• Диаметр стержня равен диаметру гладкой поверхности. В результате получается плотное соприкосновение и сильная затяжка. Выравнивание деталей осуществляется обыкновенной киянкой.
• Стержневая поверхность приспособления и его резьбовая часть отличаются большими габаритами, поэтому нагрузка на стягиваемые детали становится минимальной.
• Такая конструкция отличается высокой устойчивостью к механическому воздействию.
• Массивная резьба выступает над поверхностью стержня. Витки расположены в нижней части детали.
• Своим внешним видом деталь похожа на небольшой стержень. Имеет немного приплюснутую головку. Нижняя часть полностью затуплена.

Преимущества стержневой фурнитуры

После появления евровинтов сборка мебели стала более надёжной и качественной. В отличие от ранее устанавливавшихся шурупов, эти детали отличаются несколькими положительными характеристиками:

• Плотная затяжка любых деталей.
• Лёгкий монтаж.
• Качественная сцепка деталей.
• Винты могут соединяться между собой.
• Конструкция на таких винтах способна выдержать большие нагрузки в течение всего времени эксплуатации. Чтобы закрепить книжную полку, совместно с конфирматом, устанавливается шкант.

К сожалению, у таких приспособлений имеется и ряд характерных недостатков. К ним относятся:

• Сборка мебели на таких винтах может осуществляться только один раз. Такая конструкция не предназначена для частой разборки.
• Головка винтов не относится к группе «скрытых» систем. Поэтому, чтобы её спрятать приходится устанавливать пластиковые заглушки, цвет которых подбирается по оттенку мебели.

Характерные конструкционные отличия

Эти винты имеют потайную головку, оснащённую различными шлицами. Это позволяет закручивать детали отвёртками с четырьмя и шестью гранями. Рабочая часть стержня с тупым концом имеет выступающую резьбу. Её нижние витки должны нарезать резьбу, поэтому они сделаны конической формы с зазубринами. На поверхности под головкой, резьба отсутствует, она выглядит абсолютно гладкой.

Для создания антикоррозийной защиты детали имеют гальваническое покрытие. В большинстве случаев встречается цинковая поверхность. Специальная углеродистая сталь придаёт таким изделиям высокую пластичность. Поэтому они никогда не ломаются, их можно только погнуть. Благодаря такой пластичности, евровинт легко удалить из изделия, даже если его монтаж был сделан неправильно.

Конструкция конфирматов имеет несколько отличий. Детали, имеющие обычную шляпку, устанавливаются после предварительного зенкования отверстия. У некоторых винтов, прямо под шляпкой, имеется специальный зуб. Он формирует фаску, для расположения шляпки.

Заглушки для евровинтов

Когда шляпка конфирмата расположена на внешней стороне изделия, для её маскировки применяют декоративные заглушки. Они полностью закрывают шляпку, а хорошо подобранный цвет, создаёт завершённый вид конструкции.

Промышленность выпускает несколько видов заглушек. Самыми популярными и востребованными считаются:

• Пластмассовые.
• Самоклеящиеся.

При подборе соответствующего типа заглушки обязательно учитывается оттенок ДСП. Правда, подобрать точный цвет очень сложно. Поэтому самыми популярными стали самоклеящиеся изделия. Они не имеют цвета, изготавливаются из меламина. Толщина такой плёнки 0,4 мм, поэтому она становится незаметной на мебельной поверхности.

Пластиковые заглушки делаются из прочной пластмассы. Они имеют круглую форму диаметром 1,2 см. Изделия фиксируются за шестигранный выступ, оставленный винтом при закручивании.

Основные габариты евровинтов

Промышленность выпускает конфирмат, размеры которого позволяют проводить сборку самых разных конструкций. В линейку таких стяжек входит:

• 5,00 x 40,00 мм;
• 5,00 x 50,00 мм;
• 6,30 x 40,00 мм;
• 6,30 x 50,00 мм;
• 7,00 x 40,00 мм;
• 7,00 x 50,00 мм;
• 7,00 x 60,00 мм;
• 7,00 x 70,00 мм.

Первая цифра показывает диаметр резьбы. Вторая обозначает длину винта. Самым востребованным считается конфирмат с размером 7х50.

Конфирматы мебельные как сверлить — Морской флот

В последнее время распространённым мебельным креплением стал винт-конфирмат, или как его часто называют, евровинт. Это простой, но довольно надёжный вид крепежа, который позволяет существенно ускорить процесс сборки мебели. Однако несмотря на простоту, в работе с евровинтами существуют определённые тонкости, касающиеся подготовки отверстий для них.

Описание конфирмата

Это нечто среднее между винтом и шурупом.

1. У конфирмата конец стержня тупой, а не острый, как у шурупа.
2. В головке евровинта, как правило, выполнено отверстие под шестигранник, что является редкостью для шурупов, но часто встречается у винтов.
3. Резьба конфирмата с особым профилем и увеличенным шагом предназначена, как у шурупов, для нарезки внутренней резьбы в отверстии и надёжной фиксации в деревянной детали.

Тупой наконечник не позволяет непосредственно ввинчивать эту крепёжную деталь в дерево. Поэтому необходимо предварительно разметить и высверлить отверстия под крепежи. Но проблема в том, что для того чтобы сделать их обычными инструментами, потребуется три сверла на каждую дыру.

Особенностью евровинта является и то, что его стержень состоит из двух частей — резьбовой и гладкой. Соответственно, возникает необходимость сначала сверлить отверстие меньшего диаметра для резьбовой части, затем частично увеличивать отверстие сверлом большего диаметра для цилиндрической части, примыкающей к головке конфирмата. Третья операция — раззенковка под саму головку. Таким образом, отверстие под конфирмат состоит из трёх участков, требующих применения трёх разных свёрл.

Сверло под мебельный евровинт

Для того чтобы сократить количество операций и ускорить сборку, разработано специальное сверло для конфирмата. Инструмент состоит из трёх частей. Первая предназначена для проходки части отверстия под резьбу. Вторая — для гладкой части евровинта. Третья — для зенковки конусовидного углубления под головку.

Диаметр сверла под конфирмат определяется по наиболее популярным размерам евровинтов.

Основные маркировки

Распространены свёрла следующих маркировок:

HSS расшифровывается как «быстрорежущие инструментальные стали». Именно такие стали (отечественные марки Р18 и Р9М5 или зарубежный аналог — HSS4341) используются для производства свёрл.

Рассмотрим для примера наиболее часто используемый евровинт 7×50. Диаметр отверстия под резьбу для него равен 4,7 мм, для цилиндрической части — 6,7 мм. Соответствующие диаметры сверла — 4,5 и 6,5 мм либо 5 и 7 мм. Для точности центровки отверстия наконечник инструмента выполнен в виде пера. Сверло бывает как неразборным, так и составным, что позволяет производить точную подстройку размеров.

Производители устройств

Инструменты такого типа выпускаются как отечественными предприятиями, так и рядом зарубежных компаний. Какой производитель лучше? Наиболее дешёвыми являются свёрла, сделанные в КНР. Но китайские изготовители зачастую не соблюдают технологическую культуру. В частности, используют не быстрорежущие, а другие марки инструментальных сталей.

Необходимо учитывать, что подготовка отверстий для евровинтов выполняется высокооборотным инструментом и в больших объёмах. Это приводит к довольно сильному нагреву инструмента. Не предназначенная для этого сталь отпускается, её твёрдость снижается. В результате приходится прикладывать большие усилия при сверлении, что может привести к браку при подготовке отверстий.

Гораздо качественней инструменты производства американской компании DeWalt или швейцарской Archimedes. Однако стоимость их в 2−3 раза больше, чем отечественных, при вполне сопоставимом качестве. Поэтому в большинстве случаев вполне достаточно приобрести отечественное изделие, например, выпущенное Тульским инструментальным заводом.

Правила сверления

Одно из самых важных условий — отверстия необходимо высверливать строго перпендикулярно к поверхности заготовки. Особенно это актуально для углублений, выполняемых в торцах плит ЛДСП. В настоящее время используются панели ЛДСП, толщина которых составляет 16 мм. Поэтому при любом отклонении от вертикали можно просто испортить заготовку. Чтобы избежать этого, на практике пользуются несложным приспособлением — шаблоном, благодаря которому сверло всегда входит в деталь под углом 90 градусов.

Если отверстие одновременно выполняется в двух сопряжённых деталях, то они должны быть надёжно зафиксированы, например, с помощью струбцин, чтобы избежать смещений. Под одиночную заготовку при сквозном сверлении необходимо подкладывать ненужный предмет из дерева или ДСП. Это уменьшит вероятность образования сколов на поверхности ЛДСП в месте выхода сверла.

И, наконец, недопустимо сверлить углубления под евровинты обычным сверлом. Если его диаметр будет соответствовать гладкой части конфирмата, то при его вкручивании не будет нарезаться резьба, и такое соединение ничего не удержит. Если же диаметр инструмента будет подобран под резьбу, при закручивании евровинта ЛДСП может лопнуть под давлением гладкой части крепления.

Современная мебель из ДСП и МДФ часто собирается при помощи винтов-конфирматов, которые среди мебельщиков именуются также евровинтами или еврошурупами. Перед их ввинчиванием в плитах просверливаются технологические отверстия со строго заданными параметрами. О процессе подготовки этих отверстий и пойдет речь в этой статье.

Отверстие под конфирмат сверлится в толще первой детали и в торце второй детали, которые стыкуются под прямым углом. По длине оно должно иметь ступенчатый перепад диаметров. Это связано с конструктивными особенностями евровинта. Его стержень состоит из цилиндрической гладкой шейки и основной резьбовой части. Под резьбу сверлится отверстие меньшего диаметра, под шейку – большего. Также крепеж имеет потайную головку в форме усеченного конуса, под которую подготавливается посадочное место. На практике применяются две технологии сверления отверстий.

Использование трех разных по диаметру сверл

Данный способ подойдет для малых объемов работ, так как требует больше времени. Подготовка отверстия выполняется в три подхода:

Первый шаг – сверление через две детали на всю длину евровинта. Диаметр сверла должен быть равен диаметру тела винта без учета резьбы. Это делается для того, чтобы витки резьбы смогли нарезать ответную резьбу в материале.

Второй шаг – расширение уже полученного отверстия под гладкую часть метиза, которая должна иметь плотную посадку, но не слишком, чтобы не расколоть материал. Рассверливание выполняется сверлом, равным толщине шейки и на глубину, равную ее длине.

Третий шаг – зенкование отверстия для заглубления головки в материал. Это можно сделать сверлом большего диаметра, но для получения качественного результата без сколов лучше выполнить эту операцию зенкером.

Конфирматное сверло – три в одном

Работать со специальным конфирматным сверлом (фрезой) намного проще, поскольку оно имеет особую ступенчатую геометрию, и вся операция выполняется за один проход. Дополнительное преимущество его использования состоит в том, что оно одновременно снимает фаску под потайную головку метиза. По сути, оно заменяет собой два разных по диаметру сверла и зенкер. Кроме того фреза для конфирмата имеет заходную часть с острым наконечником, который обеспечивает точное вхождение инструмента и исключает риск его увода в сторону вначале сверления.

Размеры отверстий под конфирмат

На винты-конфирматы нет ГОСТов, они производятся по европейским стандартам 3E120 и 3E122 и имеют довольно широкий размерный ряд, представленный следующим типоразмерами: 5х40, 5х50, 6.2х50, 6.4х50, 7х40, 7х48, 7х50, 7х60, 7х70 мм.

Самым распространенным размером является 6.4х50 мм. Для просверливания отверстия под его резьбу используется сверло диаметром 4.5 мм, а под гладкую часть – 7.0 мм.

При работе с евровинтами других размеров придерживаются следующего правила – диаметр основного отверстия (под резьбу) должен быть равен диаметру стержня без учета высоты резьбы. То есть:

• винт 5 мм – сверло 3.5 мм
• винт 7 мм – сверло 5.0 мм

Для того чтобы предотвратить риск смещения деталей во время сверления, необходимо жестко зафиксировать их положение друг относительно друга. Легче всего это сделать при помощи угловой струбцины или других зажимов.

Сверление отверстий в ДСП (под конфирматы)

Как вам известно, основными крепежными элементами в сборке мебели с ДСП или МДФ являются конфирматы. И ввинчиваются они с предварительным сверлением отверстий нужных размеров. Именно сверление сборочного отверстия в ДСП под конфирмат мы и рассмотрим в этой статье.

Необходимый инструмент

Для сборки деталей с ДСП вам понадобится:

1. Электрический шуруповерт;
2. Бита или ключ под конфирмат;
3. Специальное конфирматное сверло;
4. Измерительная рулетка или линейка;
5. Шило и простой карандаш;
6. Необходимое количество конфирматов (в соответствии с деталировкой).

Глубина и ширина отверстий

Таблица размеров конфирмата

Для сборки мебели, как правило, используют конфирматы размером 6,4х50 миллиметров, так как полный диаметр резьбы становит 6,4 миллиметра, а диаметр самого тела конфирмата – 4,4 миллиметра. Поэтому для качественного крепления мебельных деталей с ДСП диаметр отверстий под конфирматы должен быть как минимум в 4,5 миллиметра и как максимум в 5,0 миллиметров и глубиной соответственно не меньше 5,0 сантиметров.

В противном случае, к примеру, если диаметр отверстия больше назначенной то конфирмат не будет держать деталь должным образом если меньше, то очень большой риск что конфирмат своей толщиной разорвет деталь с ДСП.

Для сверления отверстий используют специальное конфирматное сверло, диаметр которого становит 4,5 миллиметров. Такое сверло оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, и которая так же выполняет зенковку под его шляпку.

Естественно можно использовать обычное сверло по дереву диаметром 5 миллиметров, но для качественного крепления придется дополнительно делать отверстие сверлом большего диаметра под шейку конфирмата, а затем зенковку под его шляпку. Все это возможно, но очень хлопотно.

Разметка мест сверления отверстий под конфирматы

Для того чтобы качественно скрепить две детали нужно максимально точно разметить места их крепления.

Например, для деталей, которые налаживаются на торец это те, на которых будут сквозные отверстия нужно делать два замера один по длине обычно это 5,0-10,0 сантиметров, а второй от края ровно 0,8 сантиметра (так как толщина нашей детали с ДСП составляет 1,6 сантиметра, у вас может быть и другая).

Отверстие в детали, которая ложится перпендикулярно сверлиться на торце соответственно и разметка происходит на торце детали. Поэтому выдерживаем точно такое же расстояние по длине, а именно 5,0-10,0 сантиметров и по ширине строго по центру торца детали 0,8 сантиметров от края соответственно.

Максимально точная разметка нужна не только для качественного соединения деталей, но так же при неправильной разметке, а впоследствии и стыковке деталей могут быть лишние выступы или зазоры.

Поэтому чтобы не ошибиться с расчетами просверлите сквозное отверстие, после чего правильно стыкуйте детали и сверлом наметьте в торце точку сверления. После чего уберите одну деталь и уверенно досверлите отверстие в торце детали.

Сверление в плоскости детали

Сделайте разметку (0,8 сантиметра от края и 5,0-10,0 сантиметров вдоль детали) после чего в намеченной точке с помощью шила сделайте углубление это нужно для того чтобы сверло не «бегало» в начале сверления. Во время сверления следите за тем, чтобы сверло стояло строго перпендикулярно к поверхности детали. А для того чтобы в процессе сквозного сверления не образовался скол с обратной стороны под деталь нужно подложить ненужный вам кусочек ДСП.

Когда вы просверлите деталь, насквозь уберите подложенный кусочек ДСП и подставьте под деталь что ни будь потолще, чтобы деталь была на весу, и продолжайте сверлить отверстие под шейку и шляпку конфирмата.

Сверление отверстий в торце детали

Как и всех случаях со сверлением отверстий самое главное правило это то, что сверло должно быть строго перпендикулярно по отношению к детали. В случае со сверлением в торце детали все еще сложнее и действовать нужно крайне аккуратно в противном случае сверло может «уйти» в сторону тем самим, испортив деталь.

При сверлении отверстия в торце детали с ДСП необходимо вытягивать сверло, чтобы в отверстие не забивалась стружка.

Сверление отверстий в двух деталях одновременно

Этот вариант сверления считается самым точным и помимо этого самый быстрый. На прежде чем приступить к сверлению двух деталей одновременно их нужно надежно зафиксировать, а для этого вам понадобятся специальные зажимы, струбцина или другое приспособление.

Приспособления для сверления

Для того чтобы каждый раз не терять время на разметку по 08 сантиметров от края как в плоскости так и по торцу детали можно использовать специальное приспособление, которое кстати очень легко сделать самому. Описать такое приспособление можно несколькими словами – это своего рода деревянный шаблон с металлической трубкой для сверла внутри.

Выглядит оно примерно вот так:

Естественно есть и более профессиональные инструменты, к примеру, как этот «кондуктор для сверления»

Представляем вашему вниманию маленькое видео по точному сверлению в ДСП под конфирматы.

Сверление отверстий в ДСП под шканты

Сверление отверстий под шканты делают сверлом 8 миллиметров, но так как нам не нужны сквозные отверстия, его нужно оснастить ограничителем глубины.

В торце отверстия сверлят тем же сверлом с ограничением до 2,0 сантиметров глубины. Опять же не забываем, что сверло должно быть строго перпендикулярно к плоскости детали.

Конечно, если это первое ваше сверление, то у вас вряд ли хорошо получится, но это не страшно этому можно очень быстро научиться, просто нужно потренироваться на нежном вам кусочке ДСП плиты.

1.	Диаметр	6,3 мм	7,0 мм
2.	Шаг резьбы (В), мм	2,40	3,00
3.	Диаметр резьбы (D), мм	6,10 — 6,30	6,72 — 7,05
4.	Диаметр тела (d), мм	4,40	4,70
5.	Диаметр наконечника (d2), мм	4,20 — 4,30	4,45 — 4,55
6.	Длина безрезьбового участка (Т), мм	2,40 — 4,80	3,00 — 6,00
7.	Диаметр головки (Р), мм	9,50 — 10,30	9,50 — 10,30
8.	Высота головки (Н), мм	7,00 — 9,00	10,00 — 12,00
9.	Размер под ключ (М), мм	4,02 — 4,12	4,02 — 4,12
10.	Глубина шлица (h), мм	2,72 — 3,20	2,72 — 3,20

Конфирмат — Википедия (с комментариями)

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Конфирма́т («еврошуруп», «шурупная стяжка», «евровинт») — одноэлементная стяжка для соединения деталей из древесных материалов (ДСтП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других). Используется при изготовлении мебели, столярно-строительных и других изделий. Представляет собой специальный шуруп с потайной головкой и тупым концом.

История

Устоявшееся название этой стяжки в России произошло от названия торговой марки нем. Confirmat, под которой она выпускается немецкой фирмой-производителем фурнитуры Häfele (нем. Häfele). Профессиональные мебельщики СССР узнали о конфирмате в 1973 году на выставке Лесдревмаш из каталога Häfele, выпускающегося до настоящего времени^[1].

Использовать конфирматы на практике стало возможно только с их появлением в России в начале 1990-х годов^[2].

Описание

Конфирмат получил широкое распространение благодаря своей простоте установки, не требующей особой точности разметки и сверления отверстий под него; в отличие от также широко применяемой эксцентриковой стяжки, так как для достижения точной разметки и сверления отверстий под неё может понадобиться использование специальных инструментов, либо сверлильного станка.

Конструкция конфирмата имеет большую площадь стержневой и резьбовой поверхности, что уменьшает нагрузку на единицу площади материала, в который вкручивается конфирмат, делая соединение более устойчивым к воздействию на срез и вытягивание.

Недостатками такого вида крепежа являются: нарушение целостности наружных поверхностей мебели, а также риск повреждения резьбы соединяемой детали, особенно в таком мягком материале как ДСП, сравнимом с древесиной сосны, в случае многократных повторных закручиваний конфирмата.

Конструкция

Конфирмат состоит из потайной головки с крестообразным шлицем Pozidriv номер 2 или 3, либо шестигранным на 3 и 4 мм. К головке примыкает гладкая часть стержня, а далее — резьбовая часть с тупым концом. Диаметр гладкой части и наружный диаметр резьбовой части совпадают.

Изготавливают конфирматы из металлических сплавов, и, как правило, они имеют покрытие — в основном цинковое.

Размеры

Наружный диаметр резьбы и длина в мм: 5×40, 5×50, 6,3×40, 6,3×50, 7×40, 7×50, 7×60, 7×70. Наиболее распространённым размером является размер 7 (или 6,3) × 50К:Википедия:Статьи без источников (тип: не указан)^{[источник не указан 1226 дней]}.

Установка

Для установки конфирмата необходимо просверлить два отверстия разного диаметра: под резьбовую и нерезьбовую (гладкую) части, а также произвести зенкование под головку. Для просверливания отверстий под наиболее распространённый диаметр конфирмата 6,3—7 мм, для резьбовой части используется диаметр сверла 5 мм, а для гладкой — 8 мм.

Существует специальное ступенчатое сверло, с помощью которого просверливание обоих отверстий и зенкование производится одновременно.

При образовании соединения гладкая часть стержня конфирмата, вместе с головкой, находится в сквозном отверстии, просверливаемом на лицевой стороне первой детали; а резьбовая часть образует внутреннюю резьбу в глухом отверстии, просверливаемом в торце второй детали.

Для предотвращения сдвига мебельных деталей относительно друг друга и усиления соединения при сборке на конфирматы используются шканты.

Для скрытия головки конфирмата используются декоративные заглушки, вставляемые в шлиц, либо наклеиваемые на головку.

См. также

Напишите отзыв о статье «Конфирмат»

Примечания

1. ↑ [www.hafele.ru/ru/info/-/catalogs-and-brochures/407/ Каталоги и брошюры]
2. ↑ Стяжка и сборка — что применять?] // Фурнитура и деревообработка. — 2006. — № 2.

Ссылки

• [yason.ua/materials/materialy-i-furnitura/konfirmat-ispolzovanie-v-mebelnoy-promyshlennosti/ Использование в мебельной промышленности]
• Иллюстрированное руководство по установке конфирмата [www.makuha.ru/tehno/074-7.htm Сверление сборочных отверстий]

Отрывок, характеризующий Конфирмат

– С Богом, г’ебята, – прозвучал голос Денисова, – г’ысыо, маг’ш!
В переднем ряду заколыхались крупы лошадей. Грачик потянул поводья и сам тронулся.
Справа Ростов видел первые ряды своих гусар, а еще дальше впереди виднелась ему темная полоса, которую он не мог рассмотреть, но считал неприятелем. Выстрелы были слышны, но в отдалении.
– Прибавь рыси! – послышалась команда, и Ростов чувствовал, как поддает задом, перебивая в галоп, его Грачик.
Он вперед угадывал его движения, и ему становилось все веселее и веселее. Он заметил одинокое дерево впереди. Это дерево сначала было впереди, на середине той черты, которая казалась столь страшною. А вот и перешли эту черту, и не только ничего страшного не было, но всё веселее и оживленнее становилось. «Ох, как я рубану его», думал Ростов, сжимая в руке ефес сабли.
– О о о а а а!! – загудели голоса. «Ну, попадись теперь кто бы ни был», думал Ростов, вдавливая шпоры Грачику, и, перегоняя других, выпустил его во весь карьер. Впереди уже виден был неприятель. Вдруг, как широким веником, стегнуло что то по эскадрону. Ростов поднял саблю, готовясь рубить, но в это время впереди скакавший солдат Никитенко отделился от него, и Ростов почувствовал, как во сне, что продолжает нестись с неестественною быстротой вперед и вместе с тем остается на месте. Сзади знакомый гусар Бандарчук наскакал на него и сердито посмотрел. Лошадь Бандарчука шарахнулась, и он обскакал мимо.
«Что же это? я не подвигаюсь? – Я упал, я убит…» в одно мгновение спросил и ответил Ростов. Он был уже один посреди поля. Вместо двигавшихся лошадей и гусарских спин он видел вокруг себя неподвижную землю и жнивье. Теплая кровь была под ним. «Нет, я ранен, и лошадь убита». Грачик поднялся было на передние ноги, но упал, придавив седоку ногу. Из головы лошади текла кровь. Лошадь билась и не могла встать. Ростов хотел подняться и упал тоже: ташка зацепилась за седло. Где были наши, где были французы – он не знал. Никого не было кругом.
Высвободив ногу, он поднялся. «Где, с какой стороны была теперь та черта, которая так резко отделяла два войска?» – он спрашивал себя и не мог ответить. «Уже не дурное ли что нибудь случилось со мной? Бывают ли такие случаи, и что надо делать в таких случаях?» – спросил он сам себя вставая; и в это время почувствовал, что что то лишнее висит на его левой онемевшей руке. Кисть ее была, как чужая. Он оглядывал руку, тщетно отыскивая на ней кровь. «Ну, вот и люди, – подумал он радостно, увидав несколько человек, бежавших к нему. – Они мне помогут!» Впереди этих людей бежал один в странном кивере и в синей шинели, черный, загорелый, с горбатым носом. Еще два и еще много бежало сзади. Один из них проговорил что то странное, нерусское. Между задними такими же людьми, в таких же киверах, стоял один русский гусар. Его держали за руки; позади его держали его лошадь.
«Верно, наш пленный… Да. Неужели и меня возьмут? Что это за люди?» всё думал Ростов, не веря своим глазам. «Неужели французы?» Он смотрел на приближавшихся французов, и, несмотря на то, что за секунду скакал только затем, чтобы настигнуть этих французов и изрубить их, близость их казалась ему теперь так ужасна, что он не верил своим глазам. «Кто они? Зачем они бегут? Неужели ко мне? Неужели ко мне они бегут? И зачем? Убить меня? Меня, кого так любят все?» – Ему вспомнилась любовь к нему его матери, семьи, друзей, и намерение неприятелей убить его показалось невозможно. «А может, – и убить!» Он более десяти секунд стоял, не двигаясь с места и не понимая своего положения. Передний француз с горбатым носом подбежал так близко, что уже видно было выражение его лица. И разгоряченная чуждая физиономия этого человека, который со штыком на перевес, сдерживая дыханье, легко подбегал к нему, испугала Ростова. Он схватил пистолет и, вместо того чтобы стрелять из него, бросил им в француза и побежал к кустам что было силы. Не с тем чувством сомнения и борьбы, с каким он ходил на Энский мост, бежал он, а с чувством зайца, убегающего от собак. Одно нераздельное чувство страха за свою молодую, счастливую жизнь владело всем его существом. Быстро перепрыгивая через межи, с тою стремительностью, с которою он бегал, играя в горелки, он летел по полю, изредка оборачивая свое бледное, доброе, молодое лицо, и холод ужаса пробегал по его спине. «Нет, лучше не смотреть», подумал он, но, подбежав к кустам, оглянулся еще раз. Французы отстали, и даже в ту минуту как он оглянулся, передний только что переменил рысь на шаг и, обернувшись, что то сильно кричал заднему товарищу. Ростов остановился. «Что нибудь не так, – подумал он, – не может быть, чтоб они хотели убить меня». А между тем левая рука его была так тяжела, как будто двухпудовая гиря была привешана к ней. Он не мог бежать дальше. Француз остановился тоже и прицелился. Ростов зажмурился и нагнулся. Одна, другая пуля пролетела, жужжа, мимо него. Он собрал последние силы, взял левую руку в правую и побежал до кустов. В кустах были русские стрелки.

Обсуждение:Конфирмат — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Всем добрый день, ребята, просьба добавьте это изображение оно лучше сотрется будет http://yason.ua/content/articles/763/konf.jpg

46.175.130.73 09:31, 14 мая 2011 (UTC)Опытный мебельщик46.175.130.73 09:31, 14 мая 2011 (UTC) Одной из первых поставщиков еврошурупа в Россию оказалась фирма KONFIRMAT, название которой и приняли за название мебельной фурнитуры (в точности, как название копировальной машины XEROX приняли за название копировального аппарата).

не только в России. По-английски эти шурупы тоже называются confirmat screws. Это не фирма, а марка (фирма — Häfele), и даже по-немецки она не Konfirmat, а Confirmat. Pasteurizer 17:31, 8 июля 2011 (UTC)

часто путают (путают ли?) конфирмат с стяжкой шурупной сравните тут и тут фотографии для объектов возле слов: «Эта стяжка стала известна отечественным мебельщикам еще в 1973 году из каталога» —speakus 07:49, 1 июля 2011 (UTC)

• Здесь и здесь ошибка — на фото не «Евровинт (стяжка шурупная)», а просто евровинт. Он используется для крепления фурнитуры. —83.149.3.225 19:16, 15 июля 2011 (UTC)

Отличительной особенностью т. н. евровинтов является их диаметр — 6,3 мм, и тупой конец.

Есть евровинты для крепления, например, монтажных планок мебельных петель, или, как на фотографии здесь, другой фурнитуры.

Евровинт в качестве мебельной стяжки должен иметь уточняющее название «Евровинт-стяжка», иначе непонятно, о каком виде евровинтов идёт речь. Для краткости — «Конфирмат». —83.149.3.225 19:15, 15 июля 2011 (UTC)

Только ли для соединения листов применяется стяжка?[править код]

«… для соединения листов перпендикулярно расположенных друг к другу» убрал из определения. Поскольку не только и не столько «листы» соединяются, сколько детали. Во-вторых, конфирматом можно не только «перпендикулярно» стягивать, но так же под углом, и даже паралельно друг другу находящиеся детали. Листы «не катят» также по причине возможности стягивания конфирматами брусков, реек и т.д. (например, при сборке окон, табуретов и т. п. рамочных конструкций) — какие же это листы?—Андрей Перцев 1967 13:55, 1 марта 2012 (UTC)

• Вы знаете примеры крепления конфирматом листов под углом, отличным от 90°, а также его применение «при сборке окон, табуретов и т. п. рамочных конструкций»? Я — нет, это корпусная стяжка для соединения стенок мебели. —Здравствуйте! 08:04, 11 марта 2012 (UTC)
  • Не только знаю, но и использую это на протяжении длительного времени (лет где-то 10, не меньше) и как инженер-конструктор и как столяр-сборщик на практике. Также соединения брусков и крепления конфирматом под углом испытывались мной в лаборатории Центра стандартизации и метрологии и продукция с такими соединениями сертифицировалась. Только в данном конкретном случае (Википедия) наш с Вами личный опыт имеет мало веса (знаю — не знаю, использую — не использую). Здесь важно — «что», «где» и «кто» авторитетный сказал по этому поводу. Возможно этот «важный и авторитетный источник» — это Вы. В таком случае предоставляйте ссылку на Ваш научный труд, и я с радостью с Вами соглашусь. ПС: пример соединения деталей под углом, отличным от 90°, выложил в статье (см. самый нижний эскиз). Могу также привести фото со сборкой на конфирмат дверных коробок и полотен межкомнатных дверей, но боюсь, что статья черезмерно будет перегружена картинками (если у Вас есть личный интерес к применению конфирматов в данной области, пишите на личной странице — вышлю). —Андрей Перцев 1967 11:12, 11 марта 2012 (UTC).
  • Хорошо, тогда почему вы не приводите АИ, подтверждающие ваши слова? И ещё, пожалуйста, размещайте свободные изображения на Викискладе. —Здравствуйте! 12:32, 11 марта 2012 (UTC)
    • И то и другое я делать не обязан (это не нарушает правил — во-первых, а во-вторых — не на работу сюда хожу :)). На очевидные вещи не обязан тем более: так, например, что «небо голубое» или показав на эскизе, что стяжкой можно соединять детали под углом, искать ещё и АИ, где об этом было бы написано каким «профессором конфирматных дел». Если Вы категорически не согласны со мной поставьте^{[источник не указан 2843 дня]} и через пару недель, если я или ещё кто-либо не приведет Вам АИ, можете удалить мои утверждения/поставить свои с АИ/без АИ, как Вам будет угодно.—Андрей Перцев 1967 12:47, 11 марта 2012 (UTC)
    • Вы слишком высокого о себе мнения. —Здравствуйте! 13:03, 11 марта 2012 (UTC)
      • Благодарю за работу над статьёй и участие в обсуждении, но ВП:ОБС В самом дружественном расположении, Андрей Перцев 1967 09:49, 12 марта 2012 (UTC). До новых правок!