Простейший кондуктор для сверления пазов под шканты
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!В данной статье, автор YouTube канала «Gökmen ALTUNTAŞ» расскажет Вам, как изготовить простейший инструмент для точной разметки и сверления пазов для шкантового соединения.
Этот инструмент будет полезен всем мастерам, предпочитающим такой классический тип скрытого столярного соединения.
Материалы.
— Оргстекло, или плексиглас 8 мм толщиной
— Ореховая доска 18 мм толщиной
— Клей ПВА, шканты
— Стальная трубка с толщиной стенок 1 мм и внешним диаметром 10 мм
— Саморезы по дереву.
Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная пила
— Угольник, карандаш, маркер
— Сверлильный станок
— Шуруповерт, сверла 1, 8 и 10 мм
— Зенковочная насадка
— Струбцины
— Болгарка, отрезной диск.
Процесс изготовления.
Для начала мастер вырезает прямоугольник из плексигласа, используя циркулярную пилу.
Затем снимает с заготовки защитную пленку.
Затем размечает центральные отверстия на брусочке из орешника.
Высверливает отверстия диаметром 10 мм.
Отрезает заготовку ручной циркулярной пилой.
Зажимает стальную трубку в тисках, и отрезает пару заготовок по длине брусочка.
Забивает трубки в брусочек. Это и будут направляющие для сверла.
Стягивает заготовки между собой струбциной, затем сверлит отверстия для саморезов. Зенкует отверстия для шляпок саморезов, вкручивает их.
При помощи угольника наносит центральную отметку маркером. Здесь желательно сделать неглубокий надрез, для того, чтобы метка не стиралась.
Итак, устройство готово к работе. Мастер совмещает два обрезка доски, размечает на них места сверления.
Совместив метку кондуктора с отметкой на заготовке, сверлит пазы для шкантов.
Наносит клей на стык и в пазы, забивает шканты, и соединяет заготовки.
Все точно и красиво.
Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Самоцентрирующийся кондуктор для сверления пазов под шканты
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Эта статья будет интересна всем мастерам, работающим с деревом и мебелью.
В ней автор YouTube канала «Gökmen ALTUNTAŞ» расскажет Вам, как изготовить очень удобное приспособление для сверления пазов в торцах материала под шканты. Причем оно имеет возможность автоматического поиска центра, что очень ускоряет работу.
Все размеры заготовок — на фотографиях в конце статьи.
Материалы.
— Стальная полоса, желательно из нержавейки 18Х3 мм
— Стальная трубка с внешним диаметром 10 и толщиной стенок 8 мм
— Деревянный брусок
— Доски
— Деревянные шканты 8 мм
— Саморезы по дереву.
Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт
— Циркулярная пила
— Ленточная пила
— Тиски, струбцины
— Резиновый молоток
— Болгарка, отрезной диск
— Электрический лобзик с полотном по металлу
— Сверлильный станок
— Уголок, линейка, карандаш.
Процесс изготовления.
Вырезает три брусочка из твердой древесины на циркулярной пиле.
В одном из них высверливает пару отверстий 10 мм диаметром, на равном расстоянии от центра бруска.
Берет стальную трубку, зажимает ее в тисках и наносит разметку.
Отрезает электрическим лобзиком, получает две втулки.
Вставляет втулки в отверстия и запрессовывает их при помощи тисков.
Теперь разметив треугольник, делает вырез на заготовке.
В краях двух других брусочков сверлит отверстия для крепежных болтов.
В брусочке со втулками делает неглубокие глухие отверстия.
Интересное решение станка из болгарки. Отрезает при его помощи две заготовки из стальной полосы.
Теперь в каждой заготовке высверливает отверстия 4 мм, для болтов.
Затем раззенковывает центральное отверстие — шляпка болта должна быть заподлицо.
Прикручивает пластины к брусочкам, зенковкой вниз. Получается вот такая гибкая конструкция.
Теперь прикручивает брусочек с направляющими.
Размечает на двух досках центры для сверления.
Устанавливает кондуктор, выставляет центр и метку. Сверлит по 4 отверстия в каждой доске.
Вставляет в отверстия шканты, и забивает их резиновым молотком.
Соединяет две детали, тоже помогая молотком. Очень плотное соединение получилось. Ни щели ни перекоса.
Теперь пробует сделать угловое соединение. Размечает центр, прижимает кондуктор струбциной.
Теперь сверлить стало еще удобнее и точнее.
Вставляет шканты и соединяет детали. Отличное прилегание элементов.
А вот и авторские чертежи.
Спасибо автору за идею простого, но полезного столярного кондуктора!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Кондуктор для сверления карманных отверстий
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Эта статья будет интересна столярам и мебельщикам.
В ней автор YouTube канала «Gökmen ALTUNTAŞ», расскажет Вам как можно быстро изготовить кондуктор для сверления карманных отверстий.
При помощи такого приспособления можно делать потайные карманные отверстия в древесине.
Материалы.
— Стальная трубка с внешним диаметром 10 мм и толщиной стенок 1 мм
— Деревянный брусочек 80Х45Х40 мм
— Саморезы по дереву с шляпкой 8 мм.
Инструменты, использованные автором.
— Сверлильный станок
— Ленточная пила
— Болгарка
— Сверло по дереву 10 мм
— Двухступенчатое сверло для карманных отверстий 8 мм
— Угломер, карандаш
— Тиски, молоток
— Электрический лобзик с полотном по металлу
— Орбитальный шлифовальный станок
— Струбцины
— Шуруповерт
— Длинная бита
— Лазерный гравировальный станок.
Процесс изготовления.
Итак, первым делом мастер высверливает два 10-мм отверстия в брусочке из твердого сорта древесины. Сверление производит вдоль волокон заготовки.
При помощи нехитрого приспособления для болгарки, отрезает от 10-мм стальной трубки пару заготовок. Толщина стенок у трубки 1 мм, а внутренний диаметр 8 мм. Острые края трубки необходимо обточить.
Дальше просто вставляет трубки в отверстия, и забивает их молотком, но не до конца, оставляет небольшой выступ.
На угломере выставляет угол 75 градусов, и фиксирует его. Затем делает разметку на боковой части бруска.
Зажимает заготовку в тисках. Устанавливает в электрический лобзик полотно по металлу и отрезает. Это не очень быстрый процесс.
Место среза на заготовке обрабатывает при помощи орбитального шлифовального станка. Оно должно быть идеально плоским, ведь это рабочая поверхность.
Теперь на ленточной пиле срезает верхнюю часть заготовки.
Полученные срезы также шлифует.
Все, инструмент готов к работе. Прижимает его к краю доски струбциной, и устанавливает двухступенчатое сверло в шуруповерт. Это специальное сверло для таких отверстий. Оно одновременно делает отверстие для резьбы самореза и паз для шляпки.
Если у Вас нет такого сверла, то в этой статье Я уже описывал приспособление для двухстороннего сверления таких отверстий сверлами различного диаметра.
Мастер же начинает сверлить отверстия.
Вот отверстия и готовы, прижимает к торцу доски вторую, и вкручивает саморезы при помощи длинной биты.
Это соединение весьма жесткое.
У автора имеется лазерный гравировальный ЧПУ станок, поэтому он наносит свой логотип.
После лазерной гравировки полученное приспособление нужно пропитать маслом, а затем воском. Это придаст дереву защиту от влаги, и более красивый внешний вид.
Спасибо автору за простое, но полезное столярное приспособление!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Простое приспособление, которое пригодится любому столяру
И опять, Здравствуйте, дорогие Друзья самодельщики — энтузиасты.
Сегодня, мы хотим с Вами поговорить, о столярном деле. Любой мастер — самодельщик всегда имеет желание обустроить свою родную мастерскую, рабочее место нужным оборудованием и приспособлениями, которые в свою очередь, облегчат его творческий труд и соответственно повысят скорость и качество выполняемой работы. Все это, в принципе, можно купить в специализированном магазине или на барахолке.
Но! Если вы дачник, делаете ремонт дома, или просто увлеченный самодельщик, не занимаетесь серийным или массовым производством чего либо, а различные приспособления вы используете эпизодически по мере необходимости. То имеет прямой смысл сконструировать и изготовить приспособления для работы самому, это будет на порядок дешевле и, мы думаем, приятнее самому мастеру.
При столярных работах часто возникает необходимость точного сверления отверстий, произвести точное сверление не имея определенных приспособлений довольно проблематично.
Вам будет значительно проще работать, если у вас под рукой будет простой самодельный кондуктор для сверления отверстий.
И мы попробуем, с Вами, изготовить сегодня очень простой кондуктор для сверления отверстий под шканты (крепежные стержни из металла, пластмассы или дерева, служащие для соединения двух элементов изделия). Основное назначение данного кондуктора, соблюдение соосности при сверлении отверстий. Т.е. при использовании кондуктора мы получаем возможность сверления отверстий для дальнейшей точной фиксации частей изделия относительно друг друга, а это, как вы понимаете, один из самых главных параметров при производстве.
Итак собираем с Вами опытный экземпляр кондуктора для соединения между собой панелей, брусков, досок и т.д. и т.п., изготовленных из дерева, ДСП, OSB и других подобных материалов. Кондуктор до неприличия прост в изготовлении, данное приспособление по силам собрать даже школьнику на уроках труда, уделив основное внимание точности и аккуратности изготовления данного приспособления. Он не требует практически ни каких материальных затрат, собирается из отходов скопившихся в вашей мастерской. Время изготовления займет не более получаса.
Размеры кондуктора уточнять не будем, по причине того, что они подбираются под ваши изделия, а принцип изготовления и работы вы поймете посмотрев видео инструкцию.
Видео инструкция изготовления столярного кондуктора для точного сверления отверстий.
Какие инструменты и оборудование нам понадобятся в процессе изготовления:
1. Режущий инструмент по дереву, это может быть ножовка, электролобзик или какой либо еще инструмент данного назначения.
2. Ножовка по металлу или отрезная машинка с отрезным кругом по металлу.
3. Дрель или сверлильный станок.
4. Набор сверл.
5. Напильник, наждачная шкурка.
6. Отвертка или шурповерт.
7. Тиски и струбцина.
8. Карандаш или маркер.
9. Молоток.
Материалы для изготовления нашего приспособления:
1. Деревянные бруски, подбираем самостоятельно, исходя из ваших потребностей, при изготовлении приспособления.
2. Пластина из оргстекла, так же выбирается исходя из ваших потребностей.
3. Металлическая трубка ( Внутренний диаметр подбирается под сверло, для сверления отверстий под шканты).
4. Саморезы.
Теперь о порядке изготовления кондуктора для сверления отверстий:
[/center]`1. Отрезаем три бруска одинакового размера, в нашем случае ширина 30 мм, толщина 15 мм и длина 150 мм.
2. С торца по центру одного бруска делаем треугольный вырез на глубину примерно 5-7 мм. Отступив, в нашем случае по 12 мм от центра сверлим два отверстия диаметром по толщине металлической трубки.
3. Отрезаем две металлические трубки длинной на 3 мм больше толщины бруска.
4. Запрессовываем трубки, с помощью молотка в отверстия бруска.
5. По краям всех брусков (Как показано в видео ролике) сверлим отверстия под саморезы.
6. Изготавливаем две пластинки из оргстекла, как показано в видео ролике.
7. Соединяем получившиеся детали в одно целое, кондуктор готов к работе.
Принцип работы кондуктора вы поймете посмотрев видео инструкцию, все очень просто.
Если у вас есть какие либо наработки по несложным приспособлениям, поделитесь ими и мы попробуем воплотить их в жизнь.
Успехов Вам друзья, дорогу осилит идущий…!
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Кондуктор для сверления отверстий под мебельные ручки
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Как часто Вам приходится прикручивать ручки на двери шкафчиков, подвесок, кухонных пеналов и буфетов? А если Вы имеете дело с конвейером по сборке мебели?
В данной статье, автор YouTube канала «I Build It Home» расскажет Вам, про изготовление вот этого нехитрого кондуктора. Он несравнимо ускорит и облегчит Вашу работу. Долой хлопотные замеры! Под каждый мебельный комплект можно смастерить свой шаблон.
Материалы.
— Листовая фанера.
Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная пила
— Торцовочная пила
— Шуруповерт, сверла по дереву
— Струбцины
— Нейлер аккумуляторный
— Сверла Форстнера
— Рулетка, линейка, угольник, карандаш, отвертки.
Процесс изготовления.
Автор подбирает подходящий кусок фанеры и обрезает его до нужного размера. Важный момент: длина дощечки должна быть ровно на 100 мм длиннее с каждой стороны. Причиной такой точности является то обстоятельство, что автор намерен выровнять шаблон по нижнему краю дверной створки, чтобы иметь возможность точно разметить отверстия и просверлить их. В идеале это приспособление должно работать как для право-, так и для левосторонних створок.
Итак, он обрезает с краю лишний материал по указанной выше длине. Получившийся обрезок также будет использоваться в шаблоне.
Переносит расстояние между отверстиями на брусок, и отступает от них с каждого края по 100 мм. Излишки материала срезаются торцовочной пилой.
Отступает от края необходимое расстояние, и центры отверстий готовы.
С разметочными работами покончено. Теперь автор переходит к сверлильному станку. Для сверления отверстий мастер использует сверло на 5 мм. Важно стараться в точности попасть в размеченные точки.
Теперь к шаблону крепится упор. Автор использует обрезок фанеры той же длины, и закрепляет его нейлером. Как уже понял читатель, этот шаблон подойдёт именно к этому комплекту ручек и дверей. Если же он будет работать с другим гарнитуром, ему придётся смастерить другой шаблон под другие параметры.
Остаётся только испытать приспособление в действии. Для начала он пробует на обрезке фанеры.
Мастер высверливает отверстия для петель сверлами Форстнера, и прикручивает их на место.
Теперь время испытать кондуктор на настоящей двери. Плотно фиксирует его струбциной, и сверлит отверстия. Затем прикручивает ручку. Все идеально, и отступы с боков, и точная вертикаль.
Прекрасная работа. Сверля отверстия в самой двери, автор рекомендует подкладывать с обратной стороны небольшую дощечку, чтобы тем самым воспрепятствовать появлению сколов.
Это сверло несколько превышает диаметр самих болтов, так что они будут сидеть относительно свободно в отверстиях. В идеале же крепления должны сидеть как можно плотнее.
Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для сборки мебели!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Дешевый и надежный кондуктор для сверления отверстий
Такой кондуктор можно изготовить буквально за 10-15 минут, а по функционалу он ничем не уступает покупному. При этом себестоимость такого инструмента копеечная. Несколько лет назад, мастер, уже делал подобный кондуктор.
Новая версия по функционалу такая же, но выигрывает по эстетике.
Инструменты и материалы:
-Стальная трубка;
-Стержни для клеевого пистолета;
-Алюминиевые уголки;
-Алюминиевый скотч;
-Ножовка по металлу;
-Ножницы по металлу;
-Наждачная бумага;
-Сковорода;
-Электро или газовая плитка;
Шаг первый: направляющие
Так, как кондуктор мастер делает под сверло 8,9 мм, то для направляющих мастер использует трубку с внутренним диаметром 9,1мм.
Трубка б\у. Мастер отрезает край трубки и разрезает ее на две равные части под углом 75 градусов.
Места реза шлифует.
Шаг второй: форма
Из уголка делает рамку.
Проклеивает рамку, по бокам и снизу, металлизированным скотчем.
Шаг третий: заливка
Укладывает в форму трубки срезом к нижней части. Разрезает клеевые стержни и укладывает их в форму.
Помещает форму на сковороду. Сковороду ставит на плитку. Зубочисткой удаляет пузырьки воздуха. После расплавления стержней плитку выключает.
После остывания мастер проверяет его работу.
Весь процесс по изготовлению такого кондуктора можно посмотреть на видео.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.виды, применение, создание своими руками
При создании мебели практически все детали соединяются встык. Для такой цели используются шканты, в которых необходимо сделать отверстия. Именно для этого потребуется кондуктор. Подобное оборудование можно приобрести или выполнить своими руками.Описание и особенности приспособления
Кондуктор представляет собой планку с несколькими отверстиями и гильзами. Подобное приспособление фиксируется к необходимой детали, а затем в гильзу аккуратно вставляют сверло и выполняют отверстие. Для закрепления двух деталей потребуется один кондуктор, благодаря чему фиксация получается надежной.
Преимущества изделия:
- точность сверления;
- простота и быстрота создания отверстий.
Стоит отметить, что кондукторы иногда применяются в машиностроении, а не только в строительстве. Более того, с помощью данного приспособления можно выполнять отверстия в цилиндрических заготовках и трубах. Также кондуктор позволяет делать перпендикулярные отверстия.
Основные разновидности оборудования
Все кондукторы, используемые в различных отраслях, делятся на несколько групп.
-
Накладная разновидность получила такое название из-за особенностей применения. Так, кондуктор аккуратно накладывают на определенную заготовку. Его фиксируют или оставляют без зажима. Благодаря подобному оборудованию удастся выполнить отверстия в ДСП. - Поворотные модели предназначены для сверления цилиндрических поверхностей. Соответственно, оси поворота могут быть не только горизонтальными и вертикальными, но также и наклонными. В данном случае на корпусе предусмотрены направляющие втулки.
- Опрокидываемая разновидность незаменима при необходимости создания отверстий сразу в нескольких плоскостях.
- Скользящее приспособление приводят в рабочее положение перед выполнением всех отдельных отверстий. Соответственно, такой кондуктор не удастся закрепить на поверхности, из-за чего его использование окажется не очень удобным.
Способы и сферы применения кондуктора
Существует много способов использования подобного оборудования. Естественно, основной сферой считается строительная отрасль.
Мебельная промышленность
При сборке мебели может оказаться, что некоторых отверстий не хватает. Именно по этой причине придется сверлить различные детали своими руками. Чтобы выполнение работы не вызвало сложностей, необходимо использовать кондуктор. Это сделает сборку мебели точной и быстрой. Применение подобного оборудования действительно актуально, если у вас нет сверлильного станка.
Хотя сегодня существует большой выбор фурнитуры и крепежных изделий, в процессе сборки мебели по-прежнему часто используются шканты. Их необходимо устанавливать очень точно, иначе детали будут смещены. Чтобы избежать такого неприятного последствия, следует воспользоваться кондуктором.
Сверление труб
При необходимости подготовки отверстий в трубах и различных заготовках цилиндрической формы использование сверла окажется не лучшей идеей, поскольку оно нередко соскальзывает, а значит, отверстия не будут иметь нужной формы. Чтобы облегчить выполнение работы, следует воспользоваться универсальным кондуктором.
Стоит отметить, что существует специальное оборудование, которое позволяет выполнять перпендикулярные отверстия, а это очень важно при обработке скругленных элементов и кромок заготовок.
Покупной или самодельный кондуктор?
Как уже упоминалось ранее, подобное изделие незаменимо в процессе сборки мебели. Некоторые люди создают эти приспособления своими руками, а другие предпочитают покупать.Кондукторы продаются практически в любом строительном магазине, однако готовая продукция может не подойти для конкретных целей. Также важно помнить, что стоимость устройства зависит от назначения, размеров и фирмы-производителя. Самые простые варианты стоят недорого, чего нельзя сказать о профессиональном оборудовании с большим количеством дополнительных функций.
Многие потребители предпочитают делать кондуктор своими руками. Для этой цели потребуется металлический лист или деревянная доска. Здесь подготавливают отверстия, которые выступят в роли направляющих. В целом с такой работой справится каждый.
Создание кондуктора своими руками
Как уже упоминалось, сделать подобное изделие для сверления можно самостоятельно. Для этого нужно подготовить сварочный аппарат, болгарку, дрель и несколько слесарных инструментов. Также потребуется арматура размерами 10х10 мм.
- Заготовку зачищают наждачной бумагой и выполняют разметку. Согласно принятым стандартам расстояние между центрами должно составлять около 32 мм.
- Далее высверливаются шаблонные отверстия.
- Следующий этап – создание упора. Это может быть металлическая пластина толщиной в 1 мм. Ее аккуратно сгибают и подготавливают место для резьбы.
- Затем обе детали аккуратно соединяют.
Чтобы процесс сверления отверстий не вызвал никаких сложностей, стоит использовать кондуктор. Подобное оборудование действительно незаменимо в процессе сборки мебели. Его можно приобрести, но лучше сделать своими руками, ведь самодельное устройство точно подойдет под конкретные нужды.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!