Клееный дуб щит: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Особенности и преимущества клееных щитов — Мебельный щит оптом и в розницу от производителя

Клееные древесные изделия часто сравнивают с древесно-стружечными композитными плитами, такие как ДСП. ОСП. ДВП и др. На самом деле по своей структуре мебельный щит больше похож на клееный брус, чем на ДСП, так как по своей структуре он состоит из небольших древесных пластин – ламелей. Щиты прессуются и склеиваются под давлением. Попробуем сравнить клееные изделия с материалами из цельного куска дерева.

  • Небольшая влажность – извечная проблема древесных строительных материалов связана с наличием в их составе определенного количества влаги. Фактически ствол дерево представляет большой обширную сеть трубопроводов, по которому вода, с растворенными в ней минеральными веществами, поднимается от корней к листьям и ветвям. Просушить небольшую ламель намного проще, чем просушить цельный кусок древесины.

Влажность ламелей не может отличаться друг от друга более чем на 6 %.

  • Не растрескивается – древесина имеет волокнистую структуру, все волокна имеют одно направление. Это создает не очень приятное свойство цельных древесных материалов, когда даже небольшая микротрещина при высыхании разрастается вдоль волокна. В составном материале этого не может происходить, потому что все ламели мебельного щита не связаны друг с другом.
  • Высокая прочность – при склеивании мебельных щитов волокна ламелей имеют разное направление. Поэтому слои фиксируют друг друга, создавая единую монолитную конструкцию. Отсутствие внутреннего напряжение сводит к минимуму деформации в результате усадки.

Усадку все равно необходимо учитывать при монтаже, хоть этот процесс менее активно, чем у цельной древесины. Закрепленный с двух сторон щит при сильном колебании влажности в помещении может разорвать на части.

  • Влагостойкость – клеевые составы на основе синтетических смол защищают материал от проникновения воды.
  • Биологическая устойчивость – перед склеиванием ламели обрабатываются с помощью антисептических средств. Пропитать полностью большой кусок дерева непросто, обычно средство проникает в структуру материала на небольшую глубину, а склеенный из небольших кусочков мебельный щит имеет более надежную защиту от проникновения различных грибковых микроорганизмов.
  • Большая площадь – клееные изделия могут сразу закрывать большую площадь, при длине 2 м ширина изделия может достигать 60 см, при толщине 18 мм. Древесный массив такой площади и такого объема очень сложно изготовить, чтобы при этом он не имел дефектов в виде сучков и трещин. К тому же такой кусок дерева стоил бы значительно больше, чем изделия из клееных ламелей. Это свойство активно используют в мебельном производстве, где из мебельных щитов изготавливают столешницы.
  • Меньшее количество дефектов – при изготовлении ламелей для них используется только здоровая качественная часть древесины без серьезных дефектов. При подготовке к склеиванию плохие участки вырезаются.

По способу склейки мебельные щиты бывают цельноламельные (цельносклеенный) или сращенные .

  • Цельноламельные изделия соединяются только боковыми поверхностями. Ламель целиком вся состоит из единого куска дерева. Обычно такие изделия имеют более естественный внешний вид, так как текстура поверхности у них практически не отличается от натурального дерева.
  • Сращенные мебельные щиты соединяются не только боковыми плоскостями, но и торцами. Для их создания не используют одну длинную ламель, а просто последовательно «сращивают» много маленьких (до 60 см). Такой массив обладает большей прочностью на изгиб, так как в структуре материала практически отсутствует механическое напряжение, которое имеется в цельноламельных массивах.

Технология соединения ламелей между собой может быть различной.

  • На микрошип – на концах и краях ламелей делаются зубчатые вырезы, которые могут быть вертикальными, горизонтальными или диагональными.

Различные типы соединений: вертикальное, горизонтальное и диагональное

  • Гладкая склейка производится без шипов. Благодаря этой технологии шов получается совсем незаметным, что благоприятно сказывается на внешнем виде материала. При этом совершать подгонку намного сложнее, чем при соединении на шип.

Различные виды соединений ламелей

  • Микрошип с ровными краями сочетает в себе преимущества двух методов соединения. Шип в центральной части обеспечивает хорошую фиксацию, а шов с краев получается тонким.

При использовании мебельных щитов для отделочных работ не рекомендуется применять глянцевый лак, так как он может сделать швы более заметными.

  • Соединение сэндвич – предполагает дополнительную фиксацию ламелями сверху и снизу. Главным недостатком являются торцы, на которых заметна неоднородность структуры.
  • Двойная склейка – использование нескольких слоев тонких ламелей.

Мебельные щиты изготавливаются из ламелей лиственных и хвойных пород. Хвойные содержат смолы, которые обладают антисептическим эффектом, поэтому придают материалу устойчивость к грибковым заболеванием. Считается, что хвойные породы больше подходят для использования на улице, при этом породы отличаются и своими физико-техническими свойствами.

  • Сосна – наиболее доступная в России порода дерева, поэтому пиломатериалы и клееные изделия из сосны считаются наиболее бюджетными. При этом нельзя сказать, что сосновый древесный материал сильно уступает другим породам. Сосна хорошо переносит воздействие влаги, но при этом по прочности уступает некоторым хвойным породам.

Ель имеет относительно небольшую плотность, а соответственно и более низкую теплопроводностью, поэтому еловые мебельные щиты считаются «теплыми», по прочности при этом ель уступает сосне.

Теплопроводность – это способность вещества передавать тепло. Чем ниже этот показатель, тем лучше изделия сохраняют температуру на неизменном уровне.

  • Дуб – порода, обладающая высокой прочностью. Дубовые изделия отличаются низкой скоростью поглощения влаги. К сожалению, дубовые мебельные щиты относятся к премиум-классу, поэтому отличаются значительной ценой.
  • Бук – прочный материал, по физико-техническим характеристикам похож на дуб, но при этом имеет высокую скорость поглощения влаги, по этой причине не рекомендуется использовать мебельные щиты из бука на улице.

При использовании мебельных щитов для отделочных работ внешний вид изделий играет первостепенную роль. Одним из факторов, влияющим на облик изделий, является способ распиловки древесины. Распил бревен на ламели осуществляется двумя способами: тангенциальным и радиальным. При радиальном распиле ламель выпиливается от центра к краям окружности. Соответственно на плоскости получается рисунок в виде последовательно идущих друг за другом волокон. Тангенциальная распиловка предполагает прохождение реза по касательной центру бревна, поэтому волокна на срезе идут окружностями.

Примерный внешний вид среза при тангенциальном и радиальном распиле

Мебельные щиты в зависимости от количества дефектов на поверхности изделия принято подразделять на сорта: Экстра, A, B, C. Если две стороны имеют разный сорт, то это обозначается как A/B. B/B и т. д.

  • Экстра изготавливаются из цельных ламелей без видимых повреждений и дефектов. Ламели подбираются по текстуре и внешнему виду, благодаря этому удается создать материал с однородной текстурой.

Изделия сорта «Экстра» имеют поверхность без дефектов

  • А – по количеству недочетов изделия практически ничем не отличаются от сорта «Экстра». При этом допускается использование срощенных ламелей.
  • B – используются как срощенные, так и цельные ламели. Количество дефектов остается небольшим, допускаются сучки и небольшие трещины. Подбор по текстуре не осуществляется, ламели подбираются только по цветам.
  • C – сорт, для которого допускаются волосяные трещины, прорости, червоточины, смоляные кармашки, пятна и полосы. Возможно присутствие механических повреждений (сколов и вмятин).

Сорт С отличается присутствием различных дефектов в виде сучков, трещин и небольших механических повреждений

Мебельные щиты используются в строительстве и при производстве мебели.

  • Мебельное производство – специфика производства позволяет делать щиты большой площади. При этом конечный продукт будет значительно дешевле, чем изделия из цельной древесной породы. Мебельные щиты используются при производстве различных дверок для предметов мебели, для столешниц, для филенок, фасадов и др.
  • Двери – для дверей лучше подбирать мебельные щиты из плотных древесных пород с хорошей звукоизоляцией и прочностью. Во внутренних помещениях хорошо будут смотреться двери из таких пород, как дуб, бук, лиственница и др.
  • Подоконники из мебельных щитов с эстетической точки зрения существенно превосходят пластиковые изделия. При этом по прочности они сопоставимы с ними.

Подоконники из клееного щита можно придать необходимую форму и закругления на краях

  • Лестницы состоят из ступеней, подступенков и тетивы. Все эти элементы можно изготавливать из мебельного щита. Подступенки располагаются под ступенью и придают конструкции дополнительную прочность. Тетива – основной несущий каркас лестницы. Для этих элементов предпочтительно использовать сращенные щиты. а для самих ступеней – цельноламельные.

Использование мебельного щита для изготовления лестницы

  • Отделка внутренних помещений мебельным щитом позволяет создать ровное покрытие с благородной текстурой. При этом в помещении должен сохраняться приемлемый уровень влажности и температуры (не ниже 5 градусов). Для создания более равномерной текстуры рекомендуется использовать цельный щит, сращенный щит подойдет для обшивки различных областей, которые не находятся на виду.

Обшивка балкона с помощью мебельного щита

Выбор мебельных щитов главным образом зависит от требований ко внешнему виду изделий. Цельноламельные изделия экстра сортов имеют наиболее натуральную текстуру и равномерную окраску. Для поверхностей, которые скрыты слоями облицовки можно использовать сорта C и B. Наиболее универсальным считается сращенный щит A/B из сосны.

как сделать мебельный щит своими руками видео

чем распилить мебельный щит

куда продать мебельный щит

Мебельный щит из ценных пород дерева

Купить мебельный щит в розницу в Москве от компании «Джей Эй Эф Рус»

Мебельный щит — это продукт комплексной переработки пиломатериала. Конечное монолитное изделие получают путем склеивания деревянных ламелей после их тщательной обработки. Благодаря высокой прочности клея на выходе имеют практически цельный кусок древесины. Такой подход позволяет весьма эффективно и экономично использовать древесный материал.

Особенности переработки древесины

Щиты изготавливают из обрезной и необрезной доски. При этом в производстве используются твердолиственные (дуб, ясень, береза) либо хвойные породы. Последние более популярны благодаря дешевизне и легкости обработки.

Щит мебельный срощенный — достойный заменитель цельноламельному, по причине сочетания высокого качества и низкой стоимости. Чтобы изделие отвечало стандартным нормам, выглядело эстетично и при этом сохраняло свои свойства, производитель контролирует процесс изготовления и соблюдение технологий. Если для сравнения взять мебельные щиты из массива дерева, то характеристики продукта из сращенных по длине ламелей ни в чем им не уступают.

При производстве для расширения ценового диапазона на готовую продукцию используют разную доску. В результате получают товар нескольких сортов. В зависимости от сферы применения выпускают одно- и многослойные щиты. Для первого случая ламели соединяют вдоль древесного волокна, толщина щита составляет 18, 20 и 40 мм. Во втором варианте между двумя лицевыми сторонами симметрично выкладывают еще несколько внутренних слоев, как правило, в нечетном количестве. Толщина такого изделия может достигать 100 мм. и более. Вы всегда можете заказать мебельный щит по вашим размерам и нужной вам толщины.

Способ производства

Поэтапное изготовление изделия выглядит следующим образом:

  • сушка сырья в специальной камере;
  • сортировка и торцовка заготовок;
  • поиск дефектов, поперечный раскрой заготовок;
  • калибровка и вырезка дефектов;
  • сращивание ламелей по длине;
  • калибровка и нанесение клея;
  • комплектация продукта;
  • удаление неправильных швов;
  • шлифовка, последняя калибровка;
  • нарезка по заданным параметрам — форматирование.

Мебельные щиты в магазине

Данный продукт хорошо востребован среди покупателей в качестве отделочного материала. Богатая текстура позволяет использовать изделия как для создания типовых товаров, так и для штучного производства.

Несмотря на широкий ценовой выбор пиломатериалов, мебельный щит от производителя купить экономически выгоднее, чем необработанную доску массива тех же пород. Продукция из клееного мебельного щита обладает множеством достоинств:

  • сохраняет размеры благодаря тому, что не дает усадку;
  • экологически безопасна и может использоваться в интерьере детской комнаты, для изготовления соответствующей мебели;
  • прочная и устойчивая к механическому износу;
  • позволяет экономить лесоматериал, защищая природу от массивных вырубок;
  • вы можете заказать товар нужных параметров — толщины, цвета, размера;
  • мебельные щиты недорого стоят, если сравнить их цену с временными и трудозатратами на самостоятельное изготовление полотна из массива путем переклейки пиломатериала.

Покупка мебельного щита — отличный выбор, в мебельном производстве на него большой и постоянный спрос. Срощенный и цельный мебельный щит из массива дерева купить желают многие не только для изготовления мебели, но и для оформления интерьера.

Мебельный щит купить в розницу и оптом вы можете в интернет-магазине «Джей Эй Эф Рус». Качественный продукт от производителя из первых рук!

 


 

Мебельный щит, клееные элементы от производителя Краснодеревщик Апшеронск

Производство мебельного щита и клеевых элементов (ступени, косоуры, площадки, столешницы, подоконники).
Мебельный щит – это продукт многопрофильной высокотехнологичной обработки древесины. Использование этого продукта при внутренней отделке домов и производстве элитной мебели постоянно повышает покупательский спрос, в особенности это касается владельцев коттеджей.
Посмотрите наше Спецпредложение с ценами на мебельный щит.
Основная материальная специализация этого вида производства в нашей компании — бук кавказский.
Мы производим как цельноламельный – то есть выработанный из цельных фрагментов древесины, так и сращенный (клееный) – то есть уплотненный, склеенный мебельный щит.
Перед сушкой, пиломатериал подвергается обработке паром, что позволяет снять внутренние напряжения твердолиственной древесины. Все технологии обработки совершенствуются нашими мастерами на протяжении более чем 10 лет.
Этапы обработки мебельного щита

  • Острожка – первичная строгальная обработка производится на четырехсторонних станках Weinig 26S; 
  • Сращивание(соединение) осуществляется на станках Grecon-Dimter; Склейка производится на высококачественный импортный клей категории D3 (по запросу D4 
  • Шлифование — Timesavers by Sandingmaster.

Максимально возможный размер щита: длина — до 6000 мм; ширина — до 1000 мм.

Мы крупная производственная компания, работающая преимущественно с оптовыми клиентами, но готовы удовлетворить потребности любого клиента, даже при заказах от 1 мебельного щита!

Оптовый прайс-лист (цена) на мебельный щит бук кавказский, за м2: 

 Бук

1. 0 — 1.9 м

2.0 — 4.0 м

щит клееный

сращен

цельнолам

сращеный

цельнолам

толщина, мм

 

20

руб / м²

1 400

2 100

1 400

2 400

30  руб / м² 2 000   2 000  

40

руб / м²

2 600

3 600

2 600

4 200

Массив длиной макс. до 4 000 мм
Массив длиной менее  1 700 мм: — 5% 

Оптовый прайс-лист на мебельный щит дуб кавказский, за м2: 

 Дуб

1.0 — 1.9 м

2.0 — 4.0 м

щит клееный

сращен

цельнолам

сращен  цельнолам

толщина, мм

 

 

20

руб / м²

1 900

 3 600

1 900 4 300

40

руб / м²

3 900

6 300

3 900 7 300

Массив длиной макс. до 4 000 мм
Массив длиной менее 1700 мм: — 5% 

Прайс-лист на мебельный щит ясень кавказский, за м2:

Ясень

1.0 — 1.9 м

2.0 — 4.0 м

щит клееный

сращен

цельнолам

сращен цельнлам

толщина, мм

 

 

20

руб / м²

1 900

3 200

1 900 3 700

40

руб / м²

3 900

5 500

3 900 6 500

Массив длиной макс. до 4000 мм
Массив длиной менее 1700 мм: — 5%

Ответим на любые вопросы и оперативно сформулируем оптимальное предложение по вашей заявке.

Тел. +7 (988) 244-83-83, +7 (86152) 34-145

Либо направьте запрос на e-mail или заполните форму на сайте.

Адрес: 352678, Краснодарский край, Апшеронский район, с. Черниговское, ул. Комсомольская, 1
Контактные лица: Виталий Александрович, Борис Сергеевич

Компания «Краснодеревщик» Апшеронск – компетентность, качество, стабильность, индивидуальный подход.

Строительство круглого щита, используемого викингами

Для защиты викинги использовали большие круглые щиты. Обычно размер щитов Viking варьировался от 30 ″ до 36 ″ (75–90 см). Щит, раскопанный в крепости викингов Треллеборг (Дания) в 2008 году, имел ширину 33,5 дюйма. Не менее известны щиты из захоронения кораблей викингов Гокстад (Норвегия). С окончанием эпохи викингов традиционная круглая форма была заменена каплевидными щитами Continental с удлиненным нижним краем, обеспечивающим большую защиту ног. Щиты викингов использовались в качестве средства защиты в бою, но для экипажей кораблей они также служили защитой от волн и ветра, будучи прикрепленными к планширю (верхнему краю или обшивке борта баркаса викингов).

Строительство щита викингов

  • Доска щита была плоской. Он состоял из семи-восьми досок толщиной от 8 до 10 мм в центре и от 5 до 6 мм по краям. Доски обычно делали из древесины ели, ольхи или тополя.Эти бруски легкие и не очень плотные. В сагах особо упоминается липа, которая, однако, не так часто встречается в археологических свидетельствах. Для силы и гибкости викинги не пилили бревна на доски, а раскалывали их всегда вдоль волокон. Неясно, были ли доски соединены непосредственно друг с другом. Скорее всего, их удерживали другие части щита, прикрепленные к ним: кожаный чехол, рукоять, выступ и ободок. Другая возможность — доски были склеены.На щитах Гокстада не было кожаной облицовки, но они могли быть сделаны для погребения, а не для битвы.

  • В центре щита викингов было круглое отверстие, закрытое полым железным выступом . Он был полусферическим и защищал руку. Обычно выступ щита имел тонкий фланец и имел диаметр около 6 дюймов. Острия гвоздей, которыми бобышка крепилась к щиту, с внутренней стороны загибались или сплющивались.

  • Рукоятка или рукоятка пересекала центральное отверстие и проходила через весь щит, почти от края до края.Он был сужен к концам. Щит Trelleborg имеет более короткую рукоятку с вырезанным переплетением и овальным центральным отверстием. Ручка была прибита к доске.

  • Украшение : щиты корабля Гокстад были окрашены в черный и желтый цвета и попеременно размещены вдоль перил корабля. Изображения на рунических камнях часто представляют собой круглые щиты викингов с узором «вертушка».

Учебники

Как сделать щит викингов

Приемы ведения войны

В отличие от дуба, древесина, из которой строили щиты викингов, вряд ли раскололась. Тонкие доски должны были поглощать энергию ударов меча. Волокна обвиваются вокруг лезвий меча, которые застревают в щите. В общем, боевые приемы викингов, кажется, предполагают движения щита, которые отражают удары, а не блокируют их. По крайней мере, тонкая и легкая конструкция щита викингов может указывать на такое использование.

Одним из широко распространенных методов ведения войны было формирование «стены щитов», когда воины выстраивались в линию, так что каждый щит перекрывался с обеих сторон щитами других воинов.Стена должна быть достаточно прочной, чтобы не дать врагам проникнуть сквозь нее.

Технология изготовления дубовых архитектурных и декоративных элементов для воссоздания иконостасов в Крестовоздвиженском храме в селе Сыростан Челябинской области

4

1234567890

ICCATS 2017 Издательство IOP

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 262 (2017) 012156 doi: 10.1088 / 1757-899X / 262/1/012156

рисунок; вырезание контурных линий рисунка; фоновая резка; вырезание деталей чертежа

; окончательная коррекция и чистка ниток.

Инструмент для резьбы — это в основном стамески, рашпили, напильники, фрезы всех видов: плоские, полукруглые, овальные,

угловые, в виде крючков. Многие инструменты носят отличительные названия: эсманы, кликарзы, циразики,

монет. Эти названия в большинстве случаев связаны с формой и назначением инструмента. Например, у

Esmans стержни S-образной формы, монеты служат для тиснения более глубокого фона [13-18]. Каждый инструмент резчика

должен быть острым и заостренным на нож.Правка в процессе работы часто повторяется. Резьба

всегда делалась вручную. В настоящее время резные работы более механизированы. Выполняются

на (пантографах) скульптурно-фрезерных и копировально-фрезерных станках — одношпиндельных и многошпиндельных.

R632 / 40 — Немецкий копировально-фрезерный станок (Германия) — ручное копирование; Многошпиндельный RACC 2000

копировальный аппарат с программным управлением; СМ 614 и Ф200 А — станки для фигурного фрезерования. Основная особенность этих машин

— большое количество оборотов рабочего вала, от 10 до 28

тысяч в минуту.Благодаря такой скорости резьба чистая, с четким рельефом, без сколов. Обработка дубовой нити

на таких станках происходит с меньшими трудозатратами, но с высокой производительностью.

Оборудование с ЧПУ отличается высокой точностью и производительностью. Использование инструментов станка

с ручным управлением более приемлемо для небольших мастерских, потому что любой резчик

может изготовить для повторения модель матрицы липы. После фрезерования дубовой заготовки поверхность имеет

(шероховатую) шероховатую поверхность в виде небольшой волны.Волна остается от фрезы, имеющей закругленное завершение кромок

. Резчику требуется только зубило, чтобы удалить и выровнять эту шероховатую поверхность

и отшлифовать ее наждачной бумагой.

Нитку обычно покрывают лаком по натуральному дереву или с предварительной тонировкой. Перед колеровкой необходимо всю нить

смочить теплой водой, что помогает получить ровный тон. Лучшее лакирование

получается распылением: при лакировании ниток тампоном лак стекает в узкие канавки

, в результате чего рисунки резьбы становятся более четкими.Подготовка к чистовой резьбе по дубу

включает следующие операции: устранение дефектов древесины — заделка трещин, сверление и заделку

сучков и т.д .; выравнивание и очистка поверхностей; зацикливание; шлифование. На поверхности древесины, подготовленной к отделке

, дефекты предыдущей обработки и высыхания в виде заусенцев, потертостей, ряби, трещин

, разводов, пятен, царапин, вмятин, а также дефекты самой древесины в часто выявляются форма узлов и

карманов.Эти дефекты не позволяют получить качественную краску на поверхности

изделий, поэтому их необходимо удалить.

Операции грунтования, сушки и шлифования являются общими для всех типов покрытий. Шпаклевка

выполняется только при подготовке к непрозрачной и имитационной отделке; Шпатлевка, крашение и полировка — для

заготовка для прозрачной отделки. Подготовленная к отделке поверхность должна полностью высохнуть. Если материалы

, применяемые при чистовой подготовке, недостаточно высушены, дальнейшие операции отделки

не допускаются.В противном случае слой лака, нанесенный на поверхность, может побледнеть, сморщиться и потрескаться под действием оставшихся в грунте растворителей и продолжающихся процессов его усадки

. Поверхность после финишной подготовки также не должна иметь загрязнений в виде жира, так как

это приводит к отслаиванию наружной краски. При подготовке к отделке, особенно при шлифовании и полировке

поверхности древесины, часть срезанных и рваных тонких волокон древесины заглаживают и вдавливают в поры

.При нанесении и сушке лакокрасочных материалов эти волокна (ворс) приподнимаются.

Ворс портит прозрачное покрытие, поэтому перед окрашиванием и лакированием его необходимо удалить. Перед удалением

ворс сначала собирают, смочив поверхность древесины тампоном или губкой

, смоченной в теплом 3-5% растворе осветленного костного клея или специальной грунтовке. После смачивания поверхность высыхает на

, при этом приподнятый ворс приобретает некоторую жесткость и легко шлифуется (18-20).Автор статьи

рекомендует использовать лакокрасочные покрытия производства RENNER (Италия) и Akzo Nobel.

3. Заключение

Рассмотренная технология резьбы по дубу для иконостаса индивидуальна и использована при реставрации дубового иконостаса

Крестовоздвиженского храма в селе Сыростан Челябинской области

(рисунок 1).

Деревообработка — Final Fantasy XI Online Wiki Guide

Кристалл Требуемые навыки Результат Ингредиенты
Свет TaruTaru Удочка
Wind Брус кизила Бревно кизила x 1
Земля 0-? деревообработка
0-? ювелирное дело [каменные наконечники стрел]
каменные стрелы 1 кусок древесины стрелы + 1 оперение чокобу + 1 каменное наконечник стрелы = каменные стрелы
Земля 12 деревообработка
5 сукон
Простая кровать Холли Пиломатериалx2
Пиломатериал Лауанаx2
Нить травыx1
Ткань травыx3
Земля 13+ Деревообработка Лук Виндхурста Лук Свободных мечей X1
Древесина ивы X1
Молния 70+ Ангельский камень Ангельская флейта
Темный Рыбалка ур 6 Медный слиток Слиток темной стали, Георгин, Рубин Карбункула, Кольцо Императрицы.
Ветер Ювелирное дело (?)
Кузнечное дело (?)
Бычий язык Аквамарин x1
Адамановый слиток x1
Золотой слиток x1
Ясень x1
Золотая нить x1
Земля Деревообработка (53) Стрела паралича Оперение Апкалу x 1
Пиломатериал кизила x 1
Наконечник стрелы паралича x 1
Земля Деревообработка (57) Стрелы земли Пиломатериалы кизила x 1
Наконечники земных стрел x 1
Оперения пака x 1
Земля Деревообработка (57) Водяная стрела Древесина кизила x 1
Оперение пака x 1
Наконечники водяных стрел x 1
Земля Деревообработка (57) Стрела ветра Древесина кизила x 1
Оперение пака x 1
Наконечники стрел ветра x 1
Земля Деревообработка (81) Стрела марид Птенцы Апкаллу x 1
Пиломатериалы кизила x 1
Наконечники стрел из клыка марид x 1
Пожарная Деревообработка (90) Кузнечное дело (-)
Ювелирное дело (-)
Энгецуто Слиток черной стали x 1
Пиломатериалы кизила x 1
Сцинтилляционный слиток x 1
Стальной слиток x 1
Земля Деревообработка (?)
Алхимия (?)
Ткань (?)
Мейфу Гома Древесина стрел x1
Хлопковая нить x1
Огненный песок x1
Кома x1
Земля Деревообработка (?)
Алхимия (?)
Насос килограмм Бамбуковая палка x1
Пиломатериал из каштана x1
Усы Coeurl x2
Углеродное волокно x1
Клей для животных x1
Кластер воды x1
Молния Деревообработка (?)
Алхимия (?)
Лубяной пергамент Бревно вяза x1
Трава Моко x1
Дистиллированная вода x1
Ветер Деревообработка (?)
Алхимия (?)
Боевой лук Стекловолокно x1
Углеродное волокно x1
Шелковая ткань x1
Дубовая древесина x2
Земля Деревообработка (?)
Алхимия (?)
Гидравлический насос Кластер воды x1
Клей для животных x1
Углеродное волокно x1
Усы Coeurl x1
Пиломатериалы из каштана x1
Бамбуковая палка x1
Пожарная Деревообработка (?)
Алхимия (?)
Керметное копье Пиломатериал из ясеня x2
Кусок кермета x2
Ветер Деревообработка (?)
Костное искусство (?)
Кузнечное дело (?)
Тяжелый арбалет Доска черного дерева x1
Доска красного дерева x1
Слиток темной стали x1
Углеродное волокно x1
Гигантское бедро x1
Земля Деревообработка (?)
Одежда (?)
Кровать из дуба Доска из дуба x4
Льняная нить x1
Льняная ткань x3
Земля Деревообработка (?)
Одежда (?)
Стол Доска из лауана x1
Доска из вяза x1
Льняная ткань x1
Земля Деревообработка (?)
Ювелирное дело (?)
Ткань (?)
Кровать дворянина Пиломатериалы из красного дерева x1
Палисандр x3
Золотой слиток x1
Золотая нить x1
Бархатная ткань x1
Шелковая ткань x1
Земля Деревообработка (?)
Ювелирное дело (?)
Сундук Доска тиса x5
Доска палисандра x1
Лист латуни x1
Земля Деревообработка (?)
Ювелирное дело (?)
Башенный щит Доска черного дерева x1
Слиток латуни x1
Лист латуни x1
Доска дуба x2
Доска красного дерева x1
Ветер Деревообработка (?)
Ювелирное дело (?)
Лук Сигето Древесина глицинии x2
Золотой лист x1
Короткий лук x1
Бамбуковая палка x1
Уруси x1
Ветер Деревообработка (?)
Ювелирное дело (?)
Звездный шар Лубяной пергамент x2
Золотая нить x1
Палисандр x1
Клей животных x1
Гранат x1
Древесина глицинии x1
Земля Деревообработка (?)
Кожевничество (?)
Ремень для болтов Овечья кожа x1
Кожаный мешочек x1
Пиломатериалы из ясеня x2
Бронзовые головки болтов x2
Ветер Деревообработка (?)
Кожевничество (?)
Проклятый тоги Хара-атэ x1
Кожа тигра x1
Клей животных x1
Уруши x1
Божественная древесина x2
Древняя древесина x2
Ветер Деревообработка (?)
Кузнечное дело (?)
Костяное дело (?)
Многократный арбалет Углеродное волокно x1
Пиломатериал из красного дерева x1
Усы керла x1
Слиток темной стали x1
Палисандр x1
Коготь скорпиона x1
Пожарная Деревообработка (?)
Кузнечное дело (?)
Кожевенное дело (?)
Коус Слиток черной стали x2
Пиломатериалы ясеня x1
Слиток латуни x1
Ветер Деревообработка (?)
Кузнечное дело (?)
Шипастая дубина Бронзовый слиток x1
Пиломатериал грецкого ореха x2
Земля Деревообработка (?)
Кузнечное дело (?)
Mizu-Deppo Дистиллированная вода x1
Бронзовый лист x1
Древесина каштана x1
Пожарная Деревообработка (?)
Кузнечное дело (?)
Копье L Слиток стали x2
Пиломатериалы ясеня x2
Земля Деревообработка (?)
Кузнечное дело (?)
Алебарда Шерстяная нить x1
Стальной слиток x1
Пиломатериалы из ясеня x1
Земля Деревообработка (?)
Кузнечное дело (?)
Дубовый щит Железный лист x1
Доска дуба x2
Ветер Деревообработка (?)
Кузнечное дело (?)
Quarterstaff Пиломатериалы грецкого ореха x2
Железный слиток x1
Земля Деревообработка (?)
Кузнечное дело (?)
Камаяри Доска дуба x1
Железный слиток x1
Шелковая нить x1
Тама-Хагане x1
Ветер Деревообработка (?)
Кузнечное дело (?)
Большая дубина Бронзовый слиток x1
Доска красного дерева x1
Ветер Деревообработка (?)
Кузнечное дело (?)
Арбалет Углеродное волокно x1
Древесина красного дерева x1
Мифриловый слиток x1
Пожарная Деревообработка (?)
Кузнечное дело (?)
Мифриловое копье Мифриловый слиток x2
Древесина ясеня x2
Ветер Деревообработка (?)
Кузнечное дело (?)
Партизан Серебряная нить x1
Слиток темной стали x1
Доска ясеня x1
Земля Деревообработка (?)
Кузнечное дело (?)
Круглый щит Доска красного дерева x1
Доска дуба x1
Железный лист x1
Пожарная Деревообработка (?)
Кузнечное дело (?)
Копье из темной стали Пиломатериалы из ясеня x2
Слиток темной стали x2
Ветер Деревообработка (?)
Кузнечное дело (?)
Боевой посох Стальной слиток x1
Ореховая древесина x2
Земля Деревообработка (?)
Кузнечное дело (?)
Копье виверны Железный слиток x1
Древесина красного дерева x1
Тама-Хагане x1
Золотая нить x1
Кожа виверны x1
Земля Деревообработка (?) Виндурстский шест Столб наемника x1
Ясень x1
Земля Деревообработка (?) Виндурстский посох Древесина падуба x1
Посох Свободного меча x1
Вода Деревообработка (?) Гендава Древняя древесина x2
Ткань радуги x1
Усы керла x1
Рог Тельца x1

Глава 7: Дубовый щит | Повесть времени

Глава 7: Дубовый щит

Дорога, ведущая из Шира, легкая, через небольшие ручьи и безмятежные холмы. И они не могут не радоваться теплой погоде, благословляя их солнцем, которое лишь изредка покрывают небольшие белые облака.

Начальная болтовня взволнованной компании стихает, и они едут в один ряд, растекаясь по равнинам. Гайлиен обнаруживает, что приближается к концу, чувствуя себя более комфортно, глядя на компанию, чем чувствуя их глаза на своей спине.

Кили решил остаться с ней, задавая ей вопросы о ее прошлом. К счастью, у дварфа хватит такта отойти от своего эльфийского прошлого, больше склоняясь к своей недавней истории.В свою очередь, Кили делится своими историями и рассказами Фили, которые более чем забавны для ее ушей. Она чуть не выпадает из седла со смехом, когда Кили треплет своего брата (который, к счастью, находится вне пределов слышимости) за что-то безрассудное, что он сделал в молодости.

Вскоре первая ночь настолько близка, что Торин требует разбить лагерь. Они селятся на склоне большого холма, небольшая впадина в уступе скалы обеспечивает укрытие для половины лагеря, оставляя открытыми только обрыв и пути.

Гайлиен ставит свой рюкзак сзади у скалистой стены, не желая быть близко к краю. Остальные начинают разводить костер, раскладывая свои собственные скатки. Бомбур, уполномоченный шеф-повар, начинает готовить еду на огне. У них сегодня утром достаточно мяса с рынков на следующий день или около того, затем еще немного сушеного мяса, чтобы продержаться дольше, но вскоре им придется охотиться.

Кили — лучник с коротким луком, поэтому Гайлиен предполагает, что он и, возможно, еще один дварф будут охотниками, в то время как остальные будут собирать средства.Хотя лук не является ее оружием, Гайлиен знает, как расставлять ловушки для более мелких существ, и, если дать лук, может использовать его достаточно хорошо.

Она кладет свой плащ вниз, добавляя еще один слой набивки к скатке. Делать особо нечего, она садится и смотрит, как Бомбур готовит, а другие гномы занимаются. Кили и Фили поставили свои спальные мешки в нескольких шагах от нее, что сделало их единственными гномами, которые спали где-нибудь рядом с ней.

Она с интересом наблюдает за Фили, когда он начинает вытаскивать у себя несколько ножей.Один, два, три, четыре … И все из скрытых мест, таких как ботинки и внутренние карманы. Он держит их, стирая рукавом невидимые следы. Он проводит пальцем по краю под углом, но даже в этом случае надрезает небольшой кусочек кожи.

Он тихонько вздыхает, убирая палец, чтобы осмотреть его. На кончике пальца образуется небольшая лужа крови. Гайлиен весело фыркает.

«Я начинаю задаваться вопросом, знаете ли вы, как ими пользоваться», — замечает она, прислонившись к стене.Взгляд Фили бросается на нее, не замечая, что он смотрит на него. Его щеки немного нагреваются, когда он был пойман на дилетантской ошибке, но он держится.

«Просто резче, чем я помню», — парирует он, надеясь, что это прозвучит так же остроумно, как и в его голове. Кажется, это работает, когда Гайлин улыбается, закатывая глаза. Она смотрит поверх его тела, больше не видя.

«Сколько у вас их?» она вопросы. Фили ухмыляется, вертя ножом в руке.

«Немало», — отвечает он, осознавая, сколько оружия сейчас припрятано у него.Кили присоединяется к разговору.

«Иногда он забывает, что они у него есть, а потом тыкает себя, когда тянется за чем-то», — говорит младший брат, наклоняясь к Фили, чтобы поговорить с девушкой. Гайлиен посмеивается над его словами, от чего Фили краснеет еще больше. Он бьет в грудь своего брата, который тоже смеется над Фили.

«Ты забыл, что однажды тебе удалось прострелить себе ногу», — парирует Фили, возвращая ножи на место. «Я до сих пор не знаю, как ты это сделал».

Кили прищуривается, прислонившись спиной к стене, скрестив руки на груди.На этот раз Гайлиен громко смеется, наслаждаясь братским подшучиванием. Сожалея о Кили, она дергает за рукав рубашки, обнажая предплечье. Она придвигается к ним ближе, протягивая к ним руку.

«Видите это?» Братья тоже смотрят туда, куда она жестикулирует, находят шрам от короткой, но глубокой старой раны. «Я пытался изобразить мои мечи. Видимо, фантазия — не мой стиль ».

Мальчики слегка посмеиваются над ее рассказом, и их смущения вскоре забываются.

«У тебя много шрамов?» — спрашивает Кили. Если она эльфийка и намного старше его, у нее должны быть шрамы от многих сражений за ее время. Гайлиен кивает.

«Да, но они обычно скрыты одеждой», — отвечает она, внезапно находя эту тему неудобной. Кили вообще не чувствует ее перемен.

«Вы получили их в боях?» он спрашивает. Фили смотрит на девушку и, в отличие от своего брата, замечает небольшое изменение ее взгляда на эту тему. Гайлиен на мгновение замирает, решая, каким будет ее ответ.

«Да», — лжет она. Это не полная ложь для многих из них. Хотя они меньшего размера, как тот, что у нее на предплечье, едва заметны, если на них не обратить внимание. Нет, шрам, который увидят люди, лежит на нижней половине ее спины, неровный и высоко приподнятый. Это множество склеенных шрамов. Гайлиен могла бы подумать, что это уродливо, но она никогда этого не видела, не желая смотреть в зеркало, поэтому часто забывает, что это там есть. То есть до тех пор, пока она снова не начнет ходить, и в ее воротах будет постоянное напоминание.

Ночь хорошо и искренне приветствует их, темнота нависает над неглубокой пещерой. Единственный свет исходит от угасающего огня и звезд, наблюдающих за ним. Большая часть компании спит, за исключением Гэндальфа, Бильбо, двух принцев, Балина и Гайлиен. А также несколько других дварфов, все еще пытающихся уснуть. Хотя, Провидица очень старается заснуть — глаза ее плотно закрыты, но сон просто не приходит к ней.

Ее уши слышат шарканье, легче, чем у гнома.

Бильбо вздыхает, когда ему не удается заснуть из-за постоянного храпа Бомбура, сожалея о своем выборе способа сна.Он отталкивается от земли. Используя свои навыки кражи со взломом, он вытягивает яблоко из запаса еды и подходит к своей пони, Миртл.

Не засыпая на время, Гейлиен снова садится с коротким фырканьем, проявляя интерес к Бильбо, который безумно любит свою пони. Гайлиен уже накормила Гвоздику раньше, чем заслужила пристальный взгляд Бомбура, но гном не стал спорить вслух. Она благодарна за это, но еще не уверена, насколько далеко ее границы простираются.

Когда Бильбо решает вернуться на свое место, вдалеке раздается крик, эхом разносящийся по их лагерю.Гайлиен сморщивает нос, но понимает, что это слишком далеко, и им не о чем беспокоиться, что бы это ни было. Бильбо поворачивается к принцам гномов и Гейлиен, которые явно проснулись.

«Что это было?» — спрашивает он, никогда не слышав такого животного крика за все свои пятьдесят лет жизни. Гайлиен не отвечает, сама не зная наверняка.

«Орки», — озабоченно отвечает Кили.

Взгляд Гейлиен переводится с него на хоббита. Она встречалась с орками мимоходом и обычно избегала конфронтации, что достаточно легко, если вы путешествуете в одиночку, если только они не ездили на варгах.Варгов обычно используют для охоты, поэтому они не часто встречаются на ее пути.

Бильбо спешит ближе к группе, подальше от края. «Орки?»

Торин просыпается от легкого сна у скалы, снова прислушиваясь к звукам, но они не появляются, поэтому его внимание переключается на племянников.

«Резаки для горла», — добавляет Фили, присоединяясь к выходкам своего брата. «Их там были бы десятки. Низины кишат ими ».

«Бьют в предрассветные часы, когда все спят.Быстро и тихо, без криков. Просто много крови, — заканчивает Кили. Гайлиен качает головой, улавливая неприязнь мальчика к Бильбо, и прислоняется к скале возле Фили.

Бильбо приходит в ужас, глядя в ночь и представляя себя убитым орком незадолго до восхода солнца.

«Вы оба злые», — шипит Гайлиен Фили, который тихо смеется вместе с Кили над ужасом Бильбо. Фили идет ей ответить, но Торин опережает его.

«Думаешь, это смешно?» он спрашивает своих племянников, когда он начинает идти через лагерь.Бильбо резко оборачивается при внезапном появлении Торина. «Думаешь, ночной налет орков — это шутка?»

Кили выглядит виноватым из-за выговора дяди. «Мы ничего не имели в виду, — тихо говорит он. Растущее раздражение Гайлиен утихает, когда лицо Кили опускается.

«Нет, не знал. Вы ничего не знаете о мире ». Торин уходит в дальний конец лагеря, останавливается у края обрыва, чтобы побыть одному и задуматься.

Сжалив младшего брата, Гайлиен сдвигается со своего места, занимая новое место между братьями.Она протягивает руку, сжимая его плечо. Кили поворачивается на ее жест и натянуто улыбается. Она оглядывается на Фили, но, похоже, он не так тронут насмешкой дяди, поэтому она откидывается на камень рядом с ним.

«Не обращай на него внимания, дружище. У Торина больше причин ненавидеть орков, чем у большинства, — говорит Балин находящемуся поблизости Кили, упираясь рукой в ​​камень. Все трое и Бильбо смотрят на Балина, затем на Торина. «После того, как дракон захватил Одинокую гору, король Трор попытался вернуть себе древнее королевство гномов Мория.Но наш враг пришел первым.

«Морию захватили легионы орков, возглавляемые самой мерзкой из их расы, Азогом Осквернителем». Гайлиен дрожит от его имени, вспоминая шепот этого титула среди эльфов в ее молодые дни. Большинство орков достаточно мерзки, поэтому ей трудно представить, что может быть хуже их обычного. «Гигантский орк Гундабад поклялся уничтожить линию Дурина. Он начал с обезглавливания короля ». Гайлиен смотрит на Торина, чувствуя к нему новую растущую симпатию.«Траин, отец Торина, сошел с ума от горя, он пропал без вести, попал в плен или убит, мы не знали. Мы были без лидера. Нам предстояло поражение и смерть. Тогда я его и увидел. Молодой принц гномов противостоит Бледному Орку. Он стоял один против этого ужасного врага. Его доспехи разорвались, и в качестве щита он использовал только дубовую ветвь ».

— Дубощит, — бормочет Гайлиен, когда в ее голове формируется связь. Балин кивает девушке. Она надеется, что однажды она сможет носить имя с такой честью.Тот, который заработан, а не по наследству. Она даже не может понять, для чего это может быть.

«Да. Азог Осквернитель узнал в тот день, что линию Дурина не так легко сломать. Наши силы сплотились и отбросили орков. Наш враг потерпел поражение, но в ту ночь не было ни праздника, ни песнопения для наших мертвецов, что было не в счет печали. Мы немногие выжили. И тогда я подумал про себя: есть тот, за кем я могу последовать, есть тот, кого я могу назвать королем ».

Гейлиен находит в себе растущее уважение не только к Торину, но и ко всей расе гномов.Никогда раньше она не слышала таких историй о силе и решимости. Ее глаза прилипают к Торину, который обернулся, чтобы оглянуться на свою компанию. Ее сердце тоскует по нему — по этому поиску. Торин видел больше душевных страданий и битв, чем она, но она намного старше его. Она мало чувствует себя в его присутствии.

На этой сцене проснулась компания, стоящая и слушающая рассказ Балина. Торин проходит сквозь них, глядя на своего лидера с вновь обретенным уважением.

«А Бледный орк? — спрашивает Бильбо.»Что с ним произошло?»

«Он прокрался обратно в дыру, откуда пришел», — отвечает Торин. «Эта мерзость давно умерла от его ран».

Небольшое облегчение затопляет ее, когда она слышит, что такое чудовище больше не ходит по земле.

Лагерь снова оседает, даже Торин находит место на своей кровати. Он по-прежнему находится на периферии компании, но не настолько, чтобы не выглядеть так, как будто он принадлежит ей. Вместо того чтобы самой уснуть, Гайлиен остается между братьями.Она скрещивает ноги, осторожно кладет ладони на колени и закрывает глаза.

Она пытается заглушить звуки лагеря, которые звучат шумно даже ночью, но один разговор заставляет ее ухо дергаться от раздражения.

«Как вы думаете, что она делает?»

«Так ли спят эльфы?»

«Нет, раньше она лежала».

Гайлиен разочарованно вздыхает, пытаясь прервать медитацию. Его руки складываются ей на колени, и он снова резко падает вперед.« Она пыталась медитировать», — отвечает она братьям, которые задавали вопросы по обе стороны от нее.

«Почему вы медитировали?» — спрашивает Кили, отчаянно желая получить ответы на вопросы, которые задает девушка-эльф.

«Делать свою работу», — возражает она. «Я пытаюсь сконцентрироваться, чтобы вызвать и возможные варианты будущего, с которыми мы можем столкнуться». Кили понимает, что губы округляются, Фили поджимает губы и кивает самому себе.

«Вы еще что-нибудь видели?»

«Не думаю, что мы дали ей шанс», — говорит Фили, посмеиваясь над братом.Гайлиен фыркает в знак согласия. Она возвращается в неподвижное положение.

«Всего несколько минут покоя, я не могу ничего заставить произойти».

Братья делают, как она просит, откинувшись на спинку кресла и пристально наблюдая за ней, ожидая появления каких-либо признаков видения. Они видели это раньше, но, возможно, она по-другому отреагирует на медитацию.

Торин, который еще не спит, снова садится на свой скатерть и привлекает внимание к девушке. Он, как и его племянники, ждет, когда ей явятся какие-нибудь признаки видения.Гайлиен не двигается физически, но ее глаза бегают под веки, а брови слегка подергиваются.

Гайлиен за закрытыми глазами мало что видит. Перед ней быстро мелькает дождь, заставляя ее стонать. Торин напрягается от звука, его сердце забилось быстрее. Фили шаркает на своем месте, слегка наклонившись вперед к девушке, пока Кили напряженно ждет.

Дождь смывается, и вместо него появляется странно одетая фигура. Мужчина. Его окружают звери леса.Гайлиен пытается удержать изображение, чтобы извлечь из него больше информации, но теряет его, заставляя открываться глаза.

Она наклоняется назад, прислонившись головой к камню.

«Что ты видел?»

Гайлиен наклоняет голову, чтобы увидеть, кто спросил, и ее твердые глаза приветствуют Торина. «Мы скоро кого-нибудь встретим. Радагаст. Не знаю, почему и когда, но мы с ним пересекаемся ».

«Кто такой Радагаст?» он нажимает. Чем более секретным будет их миссия, тем легче будет ускользнуть от врагов на их пути.

«Кого-то, кого мы не должны считать врагом», — все, что она отвечает. Гайлиен знает о Радагасте, который однажды приезжал к нему в путешествие, но этот человек странный, и она не очень хорошо себя чувствовала в его компании. Это не значит, что ей не нравится этот мужчина, просто его присутствие подавляет ее.

Гэндальф молчит, наблюдая за Королем и Провидцем. В конце концов, он всего лишь проводник, который им поможет. Если они пересекаются с Коричневым Волшебником, не должно быть много проблем или ссор.

«Что-нибудь еще?» — спрашивает Торин, желая знать каждую мелочь, которую он может выжать из силы девушки.

«Приготовьтесь завтра намокнуть». Поднявшись со своего временного места, она ползет обратно к своей кровати, заправляя покрывало на плечи, пока не будет видна только макушка. Наконец-то пришло истощение.

Торин закатывает глаза и коротко кивает, но Гайлин этого не видит, ее глаза уже закрыты.

Привет! Я просто взволнован, потому что я купил книгу Толкина «Неоконченные сказки» и книгу у хоббитов Толкина (история, наследие, культура и т. Д.), И я запойно читаю их.Кроме того, дайте мне знать свои мысли. У меня есть общий план на этот счет, но я хотел бы услышать любые предложения или теории.

Сделайте изношенный дубовый стол как новый с помощью ретуши или полной переделки — Развлечения и жизнь — telegram.

com

Q: У меня есть обеденный стол из массива дуба с потертостями в нескольких местах. Я использую воск Джонсона несколько раз в год по указанию производителя мебели. Это не помогает изношенным местам. Что мне сделать, чтобы восстановить финиш?

A: Возможно, есть способ подкрасить изношенные участки, или вам может потребоваться отполировать стол.Наилучший подход частично зависит от того, сколько отделки изношено и какой это вид отделки, а частично от того, ищете ли вы быстрое решение, которое улучшит внешний вид стола, или готовы взяться за большую работу, чтобы быть уверенным в получении «как новый» вид.

Если изношены только несколько небольших участков, попробуйте выровнять цвет, протерев тон тонированным воском, например, пастой Howard Citrus-Shield Premium Paste Wax. Golden Oak (15,84 доллара на Amazon) или Dark Oak, вероятно, подойдут лучше всего, хотя этот воск также бывает в цветах орех, красное дерево и нейтральный.

Или вы можете попробовать использовать продукт, который сочетает в себе растворитель, масло и морилку и предназначен для проникновения в выцветшие поверхности и восстановления первоначального цвета, например Howard Restor-A-Finish в Golden Oak или Dark Oak (7,99 долларов США с Amazon ). Restor-A-Finish работает с воском, маслом, шеллаком, лаком и лаком, но не с полиуретаном. Чтобы определить покрытие, вы можете пройти ряд тестов: вы можете поцарапать ногтем (он оставляет след на восковом покрытии), добавить каплю льняного масла (оно растворяется в масляном покрытии) или нанести денатурированный лак. спирт (он быстро размягчает шеллак, но для размягчения лака требуется время).Для заключительного теста промокните ватный тампон ацетоном. Лак станет липким. (То же самое и шеллак, но вы это уже исключили.) Лак полностью отклеится, но ацетон не повлияет на полиуретан.

Если покрытие не полиуретановое, и вы хотите попробовать Restor-A-Finish, выберите один из девяти доступных цветов, чтобы получить наиболее близкое цветовое соответствие. Вы можете смешивать цвета — например, Golden Oak с Dark Oak — но перед тем, как купить две банки, вы можете проверить, имеет ли более светлый из двух цветов существенную разницу.Если вы думаете, что позже можете нанести прозрачный лак на всю поверхность стола, немедленно сотрите излишки Restor-A-Finish, а не позволяйте ему впитаться, и не используйте полиуретан для прозрачного покрытия.

Если попытка замаскировать изношенные участки не работает или если вы хотите пропустить все испытания и просто заняться повторной полировкой, сначала загляните под стол и выясните, можно ли отсоединить верхнюю часть от ножек. Если вы можете отнести верх на улицу или в свой гараж, вы можете поддержать его на козлах и выполнять там грязную работу.Если оставить ноги позади, верх будет легче маневрировать, и вы, вероятно, все равно не захотите отполировать ноги, особенно если они имеют замысловатые детали.

У вас есть два способа удалить старую отделку: отшлифовать ее или удалить с помощью химического стриппера. Шлифовка позволяет избежать использования вредных химикатов. Преимущество зачистки состоит в том, что поверхность получается более ровной, поскольку отсутствует опасность неравномерного втыкания наждачной бумаги в зависимости от того, задевает ли она старую отделку, которая относительно тверда, или голую древесину, которая мягче.

Хотя вы думаете, что ваш стол сделан из массива дуба, имеет смысл внимательно осмотреть его, прежде чем продолжить, поскольку он может иметь дубовый шпон поверх ДСП или другого материала. Даже столы, которые кажутся сделанными из склеенных между собой деревянных досок, часто делаются из фанеры, потому что шпонированные столешницы, как правило, остаются более плоскими. Проверьте, проведя по линии, где две доски на столе кажутся склеенными. Если линия не продолжается по краю столешницы и по низу, вероятно, это шпон (если не был прикреплен кусок молдинга, и в этом случае вы все равно можете проверить, есть ли совпадающие прямые линии сверху и снизу, где части кажутся склеенными).

Если вы решили использовать химический очиститель для облицовки шпоном стола, сначала сделайте тест, чтобы убедиться, что инструмент для удаления не растворяет клей, удерживающий облицовку на месте. Шлифовка фанерованного стола также требует особого внимания: убедитесь, что вы не зашлифуйте фанеру, которая может быть тонкой как бумага.

Чтобы отшлифовать старую отделку, грубое зерно — около 80 — быстро проникает в древесину. Затем вам нужно удалить царапины, которые вы сделали, с более мелкой и мелкой зернистостью, от 100 до 220.

Независимо от того, зачищаете ли вы поверхность или шлифуете, после удаления всей отделки сотрите пыль или остатки стриппера (следуя инструкциям на этикетке стриппера, если вы его используете).

После этого у вас есть возможность выбрать любую отделку по вашему желанию. Если вы хотите затемнить цвет перед нанесением отделки, подумайте о том, чтобы сначала нанести кондиционер для дерева, чтобы морилка более равномерно окрашивала древесину.

Пробковые композиты: обзор

Материалы (Базель).2009 сен; 2 (3): 776–789.

Instituto Nacional de Engenharia, Tecnologia e Inovação, I.P., Unidade de Tecnologia da Cortiça, Estrada do Paço do Lumiar, 1649-038 Lisboa, Portugal; Электронная почта: [email protected]; Тел. +351210924757; Факс: + 351217166939

Поступила в редакцию 22 мая 2009 г .; Пересмотрено 1 июля 2009 г .; Принято 15 июля 2009 г.

Лицензиат Международной организации по сохранению молекулярного разнообразия, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (http: // creativecommons.org / licenses / by / 3.0 /).

Abstract

Пробка — это материал, который использовался человечеством в течение последних 5000 лет, и это стратегический материал, используемый для множества применений, от винных бутылок до авиации. Многие из современных пробковых материалов представляют собой композиты, в частности пробковые материалы для покрытий полов и стен, а также для некоторых других строительных и промышленных применений. Недавние разработки в области исследования пробки сместились от классического отношения пробки к вину к проблемам качества и окружающей среды, использованию остатков пробковой промышленности и новых материалов на основе пробки.В последние годы был разработан ряд новых композиционных материалов на основе пробки.

Ключевые слова: пробка, композиты, пробковые агломераты, пробковые аппликации

1.

Введение

Пробка — это пробковое покрытие (паренхима или кора) вида Quercus Suber L., широко известное как пробковый дуб . Он состоит из совокупности ячеек, около 42 миллионов на кубический сантиметр, которые имеют пять слоев стенок. Пробка — одно из самых универсальных известных природных сырьевых материалов.Пробка — очень легкий материал, эластичный, гибкий и непроницаемый для газов или жидкостей, непрочный и хороший электроизолятор, а также тепло-, звуко- и виброизолятор [1] и диэлектрический материал. Как ячеистый материал его уникальные свойства проистекают из его закрытой ячеистой структуры (см.).

Европейский Союз, и особенно страны южного Средиземноморья, являются крупнейшим производителем пробки в мире. Португалия, на долю которой приходится около 60% общей площади пробковых деревьев, производит около 80% пробки, производимой в мире.Пробковые леса чрезвычайно хорошо приспособлены к южным полузасушливым регионам Европы, предотвращают опустынивание и являются идеальной средой обитания для многих видов животных и растений.

Низкая теплопроводность пробки в сочетании с разумной прочностью на сжатие делает ее отличным материалом для теплоизоляции и при наличии сжимающих нагрузок. Благодаря своим фрикционным (антискользящим) свойствам он также подходит для напольных покрытий или ручек. Сегодня изделия из пробки используются для теплоизоляции холодильников и ракет, звукоизоляции на подводных лодках и студиях звукозаписи, уплотнений и соединений в деревянных духовых инструментах и ​​двигателях внутреннего сгорания, а также в качестве энергопоглощающей среды для полов, обуви и упаковки, и, конечно же, в качестве пробок [ 1].

Поскольку при производстве пробковых пробок (натуральных пробок) можно использовать не более 25% сырья, возник поиск новых областей применения. Пробковые композиты являются частью современных производных пробки и являются одной из самых многообещающих областей развития технологии производства пробки.

2. Исторический обзор

На ранних стадиях развития переработки пробки для получения натуральных пробковых пробок было отмечено, что было произведено огромное количество отходов пробки и возникла необходимость их утилизации [2]. Композитные материалы, в том числе пробка, были способом удовлетворить эту потребность.

В конце XIX века американский производитель спасательных жилетов случайно обнаружил, что можно производить самоагломерированную пробку (в настоящее время также называемую изоляционной пробковой плитой или ICB). Это было началом нового мира возможностей, в котором также можно было использовать отходы пробки и пробки, которые ранее считались не имеющими коммерческой ценности [1].

В этот период произошло еще одно изобретение.В Великобритании Фредерик Уолтон изобрел линолеум для напольного покрытия. Это было обнаружено случайно, когда он смешал окисленное льняное масло с очень мелкими измельченными отходами пробки и отжал эту смесь. В то время в Великобритании уже производился другой материал для напольных покрытий под названием «камптуликон», который изготавливали из измельченной резины и пробки, смешанных с камедью и спрессованных. Изобретение композиции из пробки в 1909 году произошло благодаря Чарльзу Макманусу, который использовал натуральные клеи для связывания гранул пробки. В это время также упоминались смола и смола.Первые агломерированные пробковые пробки были разработаны в начале XX века с использованием нескольких видов клеев (декстрин, казеин, желатин, карбамидоформальдегид, амин) и в 1968 году полиуретан [2]. Несколько недокументированных экспериментов были проведены на промышленном уровне и привели к созданию многих современных коммерческих пробковых композитов.

3. Текущие пробковые композиты на рынке

На рынке представлено несколько типов пробковых агломератов. Пробковые агломераты делятся на две категории: композиционная пробка и изоляционный пробковый картон.Вторая категория состоит только из пробки без каких-либо внешних связующих или каких-либо других добавленных материалов, поэтому она не может рассматриваться как настоящий композитный материал и поэтому не будет обсуждаться в этом обзоре. Композиционная пробка изготавливается путем связывания частиц пробки с различными связующими веществами (полиуретан, меламин, резина и т. Д.) С образованием таких продуктов, как агломерированные пробковые пробки, напольные покрытия, стыки и т. Д. Физические и химические характеристики связующих определяют прочность агломерата и поэтому его приложения [3].Теперь будут описаны производство и характеристики существующих пробковых композитов.

Пробковые отходы производства пробок, пробка низкого качества (отходы) и, наконец, чистая пробка — все это используется для производства пробкового гранулята. Они разделяются и классифицируются по плотности и размеру зерна. Из лучших материалов делают линолеум. Эти пробковые грануляты могут использоваться в качестве конечного продукта в нескольких областях или использоваться в качестве сырья для производства композиционной пробки [1]. Соответственно, композиционная пробка состоит из гранул, соединенных вместе с использованием различных синтетических или природных связующих веществ (обычно уретановых, меламиновых и фенольных смол).Гранулы определенной гранулометрии и объемной массы помещаются в смесительное устройство (лопаточные или геликоидальные смесители) для автоматического или ручного дозирования. Смесь пробковых гранул и клея и / или других добавок помещают в форму (обычно металлическую и параллипидическую по форме или цилиндрическую для рулонов), которую затем закрывают и нагревают, как правило, при температуре более 120 ºC и в туннелях в течение 4–22 часов. часов, чтобы произвести блок, который после охлаждения (или без него) затем разрезается на листы, которые затем обрабатываются по размерам.Используя различные связующие вещества и химические добавки, можно адаптировать сорт в соответствии с требованиями пользователя и целями, для которых будет использоваться материал. Например, настенные покрытия имеют плотность 200-300 кг / м 3 , а напольные покрытия 400-500 кг / м 3 [1]. Эти продукты обычно производятся в виде листов, рулонов, блоков или плиток разной толщины, плотности и отделки: просто полируются, покрываются воском, окрашиваются, покрываются лаком или покрываются виниловым слоем или даже экструдированы или отформованы.Группа с виниловым слоем может использовать декоративный лист между ПВХ (поливинилхлоридом) и агломератом под ним. Например, пробковый слой, связанный с основанием из МДФ (древесноволокнистой плиты средней плотности), представляет собой новый тип напольного покрытия, известный как плавающие напольные покрытия [1]. Как упоминалось ранее, тончайшие гранулы пробки используются для производства линолеума, который содержит льняное семя, смолу, оксид свинца или магния и красители. Линолеум устойчив к износу и легко чистится, как и все другие пробковые покрытия [1].

При гранулировании пробки для производства агломерированных пробковых пробок используются отходы пробки (вареная пробка) со стадии резки (до 90% гранулированного материала) или материал, отбракованный на стадии сортировки пробок. Следует избегать зараженного материала [1]. Пробки из агломерированной пробки состоят из небольших кусочков натуральной пробки, связанных вместе в одну пробку в отдельных формах или агломерированных пробковых дубинках, которые затем разрезаются на отдельные пробки (см.). Существуют простые агломерированные пробки и два основных типа композитных пробок: пробка для шампанского и игристого вина (головка из агломерата и два или более дисков внизу) и пробка «1 + 1» для других вин (корпус из агломерата и по одному диску на каждом конце) Простые пробки из агломерированной пробки обычно имеют кромку и, как и другие пробки из агломерированной пробки, их можно чистить и смазывать. Используются только клеи, одобренные FDA [1].

Дубинка из агломерированной пробки для производства пробок из агломерированной пробки.

Производство пробковой резины аналогично производству других резиноподобных изделий. Гранулы резины и пробки смешиваются в рулонах, и полученные маты помещаются в форму, которая нагревается для полимеризации. Обычно получаются блоки, но можно получить и цилиндры. Блоки нарезаются, а цилиндры разрезаются (раскручиваются) для производства рулонов [1]. Процесс нагрева может занять от нескольких часов (в обычной духовке) до нескольких минут (в микроволновых системах).Наиболее распространенные материалы из пробкового каучука используют грануляты из пробки 60-70 кг / м 3 , в количестве от 15 до 260% по весу по отношению к резине. Основными видами используемых каучуков являются SBR (стирол-бутадиеновый каучук), NBR (нитрильный каучук), акриловые каучуки [1] и EVA (этиленвинилацетат). Материалы из пробкового каучука в основном используются для изготовления прокладок (двигателей внутреннего сгорания и т. Д.), Виброизоляции и покрытий для тяжелых условий эксплуатации.

Большинство других изделий из пробки производится с использованием тех же процессов, что и изделия из пробки для покрытия полов и стен.Например, заполнители и компенсаторы специально разработаны для нейтрализации явлений расширения и сжатия, которые могут поставить под угрозу бетонные конструкции, и являются отличной защитой от трещин, обычно возникающих из-за колебаний температуры. Эти материалы могут выдерживать постоянную нагрузку в любых условиях влажности [1].

В зданиях и других строительных работах пробковые изделия могут использоваться для теплоизоляции, виброизоляции, акустической коррекции, покрытия полов, стен, подвесных потолков и компенсационных швов.Некоторые из этих изделий из пробки могут состоять из других строительных материалов, например, из композиционной пробки и МДФ или HDF (древесноволокнистых плит высокой плотности) и древесного шпона. Эти плавающие полы изготавливаются путем прикрепления различных слоев путем нанесения клея с обеих сторон поверхностей, а сборка осуществляется прессованием плит. Некоторые конкретные области применения пробки в промышленной среде: пробковые плиты и листы, изоляция труб, покрытие форм для аккумуляторов, изоляция холодильных складов, антивибрационные листы для оборудования, изоляция резервуаров и т. Д.Пробковая резина устойчива к износу, нескользящая и звукопоглощающая, устойчива к масляным жирам и солям, что делает ее пригодной для промышленных и автомобильных полов. Из пробки получаются хорошие прокладки, поскольку она выдерживает большие упругие деформации и изменение объема, а ее закрытые ячейки непроницаемы для воды и масел. Способность пробки к восстановлению после сжатия также важна для прокладок, обеспечивая постоянное давление на обе уплотненные поверхности. В производстве обуви пробковые материалы идеально соответствуют техническим требованиям обувной промышленности и могут использоваться для изготовления стелек / стелек, каблуков, подошв и нижних наполнителей, средней подошвы, покрытий, стелек (формованные изделия).Например, в стельках пробковые материалы повышают комфорт стопы, обеспечивая превосходную амортизацию, амортизацию, изоляцию грунта и непроницаемость. Помимо автомобилестроения и промышленности, авиационная и военная промышленность также являются крупными потребителями пробковых производных. Например, в ракетах и ​​космических челноках из пробки используются защитные тепловые экраны. Огнестойкий пробковый агломерат используется на военных кораблях и внутренней обшивке подводных лодок [1,4]. Были также разработаны некоторые многослойные материалы, например, для подкладок напольных покрытий, таких как e.грамм. в [5].

Производство пробковых агломератов на основе пробкового порошка затруднено или даже невозможно из-за огромной площади поверхности. Таким образом, для достижения технологии агломерации, чтобы преодолеть эти недостатки, было бы очень важно.

В научной литературе имеется очень мало исследований свойств натуральной пробки и ее производных, касающихся их электрических и диэлектрических свойств. Электрические и диэлектрические свойства пробки были изучены совсем недавно.Доступны измерения изотермических токов заряда и разряда от пробковых агломератов [6,7]. Изотермические токовые характеристики и проводимость образцов были исследованы в различных условиях [электрическое поле, температура и условия окружающей среды: в вакууме и на воздухе при относительной влажности окружающей среды (RH)]. Образцы могут быть кондиционированы (высушены в атмосфере P 2 O 5 при комнатной температуре) или нет. Пробка является хорошим электрическим изолятором, и поскольку ячейки могут быть заполнены газом, можно использовать ее в качестве пористого диэлектрика, который может быть электрически заряжен и способен удерживать этот заряд.В этом случае он будет вести себя как пьезоэлектрик, и его можно будет использовать для разработки интеллектуальных датчиков. Было обнаружено, что электрические свойства пробки связаны с содержанием воды в материале. Эти свойства были обнаружены не только в натуральной пробке, но и в ее производных, таких как агломераты пробки и пробковые композиты.

4. New Cork Composites

В этой главе рассматриваются новые пробковые композиты, разработанные в последние годы и еще не появившиеся на рынке.

4.1. Сэндвич-пробковые композиты

Агломераты на основе пробки являются идеальным материалом для сердцевины сэндвич-компонентов легких конструкций, например, используемых в аэрокосмической промышленности [8]. Статические испытания на изгиб и динамические нагрузки проводились на образцах сэндвич из углеродной пробки. Результаты экспериментальных испытаний показали, что характеристики пробковых агломератов существенно зависят от размера пробкового гранулята, его плотности и процедуры связывания, используемой для когезии гранулятов, и эти параметры можно регулировать.Оптимизированные агломераты пробки обладают некоторыми специфическими свойствами, которые подтверждают их превосходную способность в качестве материала сердцевины компонентов сэндвича по сравнению с другими традиционными материалами. Использование легких конструкций с высоким отношением прочности к весу было постоянным явлением в транспортной отрасли, а растущий спрос на новые материалы привел к значительному развитию области технологии сэндвич-композитов. Свойства, представляющие наибольший интерес для материалов сердечника, можно резюмировать как: низкая плотность, высокий модуль сдвига, высокая прочность на сдвиг, повышенная жесткость перпендикулярно поверхностям, а также хорошие теплоизоляционные и акустические характеристики [9].Некоторые свойства пробковых агломератов позволяют предположить, что эти материалы могут проявлять некоторые замечательные свойства, выступая в качестве сердцевины многослойного компонента, а именно высокую стойкость к повреждениям от ударных нагрузок, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства и отличные демпфирующие характеристики для подавления вибраций. Было проведено исследование, в ходе которого на первом этапе были испытаны несколько типов коммерческих пробковых агломератов (с разными размерами гранул), показавших плохие механические характеристики по сравнению с обычными материалами сердцевины.Чтобы улучшить механические свойства пробки как материала сердцевины, были изготовлены три новых типа пробковых агломератов из обычных пробковых гранулятов, но с использованием эпоксидной смолы в качестве адгезионного элемента. Агломераты пробки, разработанные с использованием эпоксидной смолы, имеют значительно лучшие пределы напряжения сдвига сердцевины, даже по сравнению с жесткой пеной Rohacell ® , которая уменьшает область распространения трещин. Это важное достижение, которое может поставить агломераты пробки и эпоксидной смолы на передний край доступных в настоящее время материалов, используемых в многослойных конструкциях.Все произведенные сэндвичи на основе пробки продемонстрировали значительно более высокие значения нагрузки, чем те, которые были получены для других типов высокоэффективных материалов сердцевины (таких как Rohacell ® ), а исключительная способность к извлечению, подтвержденная кривыми смещения сэндвичей из пробкового агломерата, является исключительной и неотъемлемой характеристикой пробки. . По сравнению с высокоэффективными пеноматериалами сэндвич-компоненты с улучшенными агломератами пробки обладают более высокой способностью поглощать энергию и, следовательно, более устойчивыми к ударам, когда ожидается ударная нагрузка. Пробковые агломераты с более низкой плотностью обладают лучшими тепловыми свойствами, что является важным вопросом при рассмотрении конструкции механически эффективных структур с требованиями к малому весу (например, аэрокосмических компонентов) [8]. В этой области были запатентованы другие материалы, основанные на слоях различных материалов, в которых один или несколько были сделаны из композиционной пробки, см., Например, [10,11,12].

4.2. Композит из пробки / картонной упаковки для напитков

Запатентованный процесс производства композитных агломератов, включающих группу волокон и частиц в результате фрагментации и / или измельчения отходов, например, отходов упаковок, состоящих из слоев пластика / карт / были разработаны алюминиевые листы (картонные коробки для напитков) и частицы пробки без добавления внешних связующих путем прессования и нагрева в течение периода времени, достаточного для осуществления агломерации и механической прочности (см.).Этот процесс предпочтительно использовать с отходами упаковки (например, картонными коробками для напитков, пробками), но его также можно использовать с промышленными отходами. Было отмечено, что можно производить интересные композитные материалы на основе городских или промышленных отходов без использования дополнительных связующих, которые имеют широкий спектр характеристик с интересом для нескольких применений. Другие материалы также могут быть включены в рецептуру и / или во время операции прессования одна или обе поверхности плиты могут быть покрыты листом другого материала, связанного с поверхностью.Этот процесс позволяет получать композиции с широким диапазоном соотношений пробка: материал картонной коробки для напитков (любое соотношение), что дает композиты с очень разными характеристиками для множества применений (например, больший процент пробки для изоляционных приложений и больший процент материала картонных коробок для напитков для большей жесткости). и механическое сопротивление). Также могут быть получены формованные детали различной формы. Новые композиты обладают физико-механическими характеристиками, аналогичными поведению других материалов, подходящих для широкого спектра применений, и позволяют предвидеть их использование в качестве напольных покрытий, разделительных панелей, мебели и других подобных применений. Также предусмотрены новые исследования этих композитов, в частности, для применения в качестве антиэлектростатических материалов (например, напольные покрытия для компьютерных залов) из-за наличия электрического проводника (алюминия), а также для применения в качестве интеллектуальных материалов. В частности, пьезоэлектрические характеристики, которые могут привести к возможным применениям в качестве пьезоэлектрических датчиков / исполнительных механизмов. Были проведены измерения изотермических зарядных и разрядных токов композитной пробки / картонной упаковки для напитков. Изотермические токовые характеристики и проводимость образцов исследовались в различных электрическом поле, температуре и условиях окружающей среды (вакуум и на воздухе при относительной влажности окружающей среды).Новые композитные механические и акустические свойства были также изучены для сравнения с другими доступными коммерческими материалами, также основанными на пробковых композитах. Эти материалы также заряжали, чтобы исследовать пьезоэлектрические характеристики, которые могут привести к способности сохранять электрический заряд. Основная обнаруженная проблема была связана с содержанием воды в пробке, всего несколько процентов по весу, но достаточно большим, чтобы сильно влиять на проводимость пробки и, следовательно, на способность накапливать заряд.Чтобы решить эту проблему, пробку комбинируют с гидрофобными материалами. В этой работе коммерческий воск (парафин) использовался для получения композита пробка / парафин путем горячего прессования. После измельчения и смешивания натуральной пробки отходы контейнеров TetraPak® и парафин были спрессованы для изготовления пластин из нового композита. Для изготовления композита можно использовать разные концентрации пробки, TetraPak® и парафина, разный размер гранул, разную температуру и давление. Электрические свойства нового композита были измерены методом изотермического тока заряда и разряда.Новый композит показал более низкую проводимость, чем коммерческий агломерат, что делает его лучшим материалом для хранения заряда [6,13,14,15,16,17,18,19].

C ork, картонные коробки для напитков и образцы композитов.

4.3. Пробковые / термопластические агломераты

Агломерат пробковых частиц с термопластичными связующими агентами был разработан для использования в основном пробкового порошка, основных промышленных пробковых отходов (см.). Испытания проводились с использованием порошкообразного полиэтилена (PE) и полипропилена (PP) с объемными соотношениями пробковый порошок: термопласт , составляющими 4: 1 и 5: 1.Термопласты с низким индексом плавления были выбраны из-за их преимуществ перед обычными клеями, а именно отсутствия растворителей и нетоксичности. В случае некоторых термопластов, например полиэтилена, возможно приклеивание подходящих покрывающих листов за одну операцию агломерации. Эти новые композиты являются жесткими, твердыми и неэластичными, в отличие от обычных пробковых агломератов, и могут использоваться для изготовления панелей в различных областях. Также предусматривалось использование других компонентов (например, шелухи и соломы). Эти технологии и продукты были запатентованы [3,14,15,20,21,22,23,24].

Образцы композитов пробка / термопласт.

Было проведено дополнительное исследование смесей ПП-пробка [25]. Модификация поверхности пробки производится для улучшения адгезии пробки к матрице на основе обработки горячей водой при комнатной температуре в течение 1-3 часов с последующей сушкой (70 ºC, 3 часа). Плотность уменьшается в зависимости от времени обработки воды. Испытания на растяжение матрицы ПП, армированной обработанной пробкой, показывают важность такой модификации поверхности.

4.4. Композиты гидроксипропилцеллюлоза / пробка

Композиты из гидроксипропилцеллюлозы (HPC), биосовместимого полимера, с пробковым порошком, наиболее важными отходами при переработке пробки, предлагают новый класс представляющих интерес материалов.Твердые пленки были приготовлены с различным количеством пробкового порошка (частицы <50 мкм) (0,0; 0,5; 1,0 и 10% масс.) И с ГПЦ и диизоцианатом, 1,4-диизоцианатобутаном (BDI) (7,0% масс. ). Когда массовая доля пробкового порошка увеличивается, модуль Юнга снижает прочность на разрыв и относительное удлинение. Однако для исследуемого диапазона концентраций модуль Юнга для композитного материала выше, чем для твердых пленок HPC. Для некоторых систем и для исследуемого диапазона концентраций модуль Юнга композитного материала меньше, чем для твердых пленок, сшитых HPC.Твердые пленки также были охарактеризованы с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) и были обнаружены некоторые точки зародышеобразования (~ 0,3 мкм) [3,26,27,28].

4.5. Новые смолы на основе лигнина в производстве пробковых композитов

Исследование [29,30] агломерации пробковых гранул с использованием нескольких внешних экологических связующих на основе модифицированного лигнина в рабочих условиях (давление, тепло и время), достаточных для достижения хорошей агломерации, было проведено. Некоторые связующие вещества, используемые в составе пробки, могут иметь токсикологические проблемы (например,грамм. формальдегид), и, кроме того, поскольку производство пробковых агломератов на основе пробкового порошка затруднено или даже невозможно из-за его огромной площади поверхности, открытие технологии агломерации для преодоления этих недостатков было бы очень важным. В течение последних трех десятилетий интенсивные исследования в области экосвязывания лигнина были сосредоточены на окислительных ферментах, продуцируемых лигнинолитическими грибами. Производство свободных радикалов в результате активности пероксидазы и лакказы имеет первостепенное значение с промышленной точки зрения: эти радикалы увеличивают реактивность молекул лигнина, что приводит к дальнейшей полимеризации случайным неферментативным способом с образованием 3- размерные полимеры с более высокой молекулярной массой и множеством новых связей.Таким образом, можно получить широкий спектр новых материалов с особыми свойствами. Представленная здесь работа относится к разработке новых экологических связующих, содержащих технический лигнин, обработанный лакказой, для замены синтетических клеев, обычно используемых в индустрии агломерации пробки. Для ферментативной активации различных промышленных лигнинов были проанализированы различные комбинации этих лигнинов и промышленной лакказы, добавление медиаторов лакказы и органических растворителей, а также условия обработки (время инкубации, температура, аэрация). Способность этих экологических связок способствовать агломерации гранулированной пробки также определялась в лабораторных условиях. Были испытаны различные рабочие условия, а агломераты подверглись физическим и механическим испытаниям. Хотя некоторые из первых протестированных связующих не сработали, хорошая агломерация была достигнута с теми, которые содержат лигнины, модифицированные лакказой Novozyme®. Связующие вещества, имеющие высокую вязкость, не подходят для смешивания с пробковыми гранулами (плохое распределение). Для получения экономически приемлемых условий агломерации следует оптимизировать рабочие условия (давление, время прессования и температура прессования).Поскольку хорошая агломерация достигается за счет короткого времени прессования и низкой температуры, возможно промышленное применение.

4.6. Композит из пробкового порошка на основе предварительной деполимеризации суберина и полимеризации компонентов суберина

Как упоминалось выше, производство пробковых агломератов на основе пробкового порошка затруднено или даже невозможно из-за его огромной площади поверхности. Предварительная обработка пробкового порошка для деполимеризации суберина (основного химического компонента пробки) проводится с использованием чередования щелочных растворов и подкисления с последующим процессом удаления жидкой фазы до достижения адекватной степени сухости.После этого выполняется горячее прессование этого высушенного материала с использованием нескольких альтернативных способов и рабочих условий для полимеризации химических компонентов пробки, которые действуют как связующие. Перед стадией прессования обработанный пробковый порошок можно смешать с другими компонентами, например, натуральные волокна, соломка и т. д. Этот процесс позволяет производить агломераты пробкового порошка, производство которых из-за большой площади поверхности затруднено или даже невозможно из-за технических и экономических проблем.Обработка пробкового порошка может быть достигнута щелочным гидролизом в воде или спирте или переэтерификацией спиртами с низкой молекулярной массой. Полученные материалы являются жесткими и имеют объемную массу около 1000 кг · м -3 [24,31].

4.7. Синтетическая смола / пробковый материал

В заявке на патент Японии [32] заявлен синтетический полимерный / пробковый материал. Этот материал формируется путем наложения слоя олефиновой синтетической смолы, содержащего пробковый порошок, основного слоя вспененного олефинового полимера и слоя смолы внутри или на нижней поверхности основного слоя вспененного материала.По меньшей мере, олефиновый сополимер этилена-C 4-12 включен в слой олефиновой синтетической смолы, содержащий пробковый порошок, и в основной слой вспененной олефиновой синтетической смолы.

В этом поле можно упомянуть и другие материалы [33]. Слой вспененной полиолефиновой смолы, адгезивный слой и волокнистый слой последовательно наслаивают на слой смолы, содержащей полиолефиновую смолу с модулем упругости при изгибе 2000-10 000 кгс / см 2 , 15-150 мас.% На 100 мас. · Мас. Смолы пробкового порошка со средним размером частиц 200-5000 мкм.Пробковый порошок, содержащий ламинат из полиолефиновой смолы, может быть использован в качестве строительного элемента с превосходными физическими свойствами, свойствами против пятен, амортизирующими свойствами, хорошей адгезией к деревянному основному материалу и звукоизолирующими свойствами.

Пробковый лист [34], содержащий 100 мас. Частей пробковых гранул размером 0,6-5 мм и 40-180 мас. Мас. Олефинового полимера, который содержит этиленовые звенья и альфа-олефиновые звенья, превышающие или равные C 4 Также можно упомянуть с соотношением соответственно 55/45 — 99/1.Этот запатентованный материал также включает использование блок-сополимеров и обеспечивает пробковый лист, который сохраняет ощущение качества и прикосновения пробки, отличную гибкость и эластичность, а также хорошую механическую прочность.

4.8. Композитная пробковая пластина

Композитная пробковая пластина описана в европейском патенте [35]. Этот материал содержит несущий слой из спрессованных клеев лигноцеллюлозных частиц, а именно древесной стружки или волокон, и, по крайней мере, один покровный слой из склеенных пробковых частиц.Покрывающий слой прикрепляется к носителю за счет одновременного и взаимного сжатия. Этот патент также включает многослойный материал, который имеет, по меньшей мере, одну из внешних поверхностей пластины, состоящую из склеенных пробковых частиц, а средний слой — из склеенных лигноцеллюлозных частиц. Пластина имеет плотность 0,4-0,8 г / см 3 .

4.9. Доска пробка / уголь

Доска пробка / уголь была разработана для различных целей в японском патенте [36], который может быть связан с улучшением здоровья пользователей.Из измельченного пробкового материала формуют листовую форму со связующим на основе смолы, а порошкообразный или мелкозернистый древесный уголь вводят в пробковый лист. Этот материал не только демонстрирует отличные теплоизоляционные свойства, эластичные свойства, свойства защиты от моли, звукопоглощающие свойства и воздухопроницаемость, но также обладает такими эффектами, как осушающее действие, дезодорирующее действие и действие по высвобождению отрицательных ионов, улучшая здоровье пользователей.

4.10. Легкий полимерный строительный раствор с пробковыми гранулами

Были изучены две серии составов строительного раствора с различными смолами / песком (т.е.е. связующее / мелкозернистый заполнитель). В каждой серии пробка составляла от 0% до 45% от общего объема заполнителя. Были проведены испытания на изгиб и сжатие. Как влияние объемной доли пробки, так и массового отношения смола / песок учитывали в отношении механических свойств полимерных строительных смесей, модифицированных пробкой. Наблюдали линейное снижение свойств в зависимости от объемного содержания пробки. Более низкая плотность смесей, модифицированных пробкой, приводит к более плавной потере определенных свойств.В результате получаются более легкие модифицированные полимерные бетоны с улучшенной пластичностью при сжатии [37].

4.11. Композиты пробка-гипс

Пробка и гипс взаимно совместимы (существует хорошее взаимодействие между гипсовой матрицей и пробковыми гранулами), и многие новые строительные материалы могут быть получены путем смешивания этих материалов в различных объемных долях. Что касается звукоизоляционных характеристик, то этот композит не звукопоглощающий, а скорее отражающий материал.Теплоизоляционные свойства неплохие. Этот материал рекомендуется использовать в строительстве в качестве перегородок. Можно использовать несколько типов пробковых гранул, которые составляют 10-20% по весу. Эти композиты имеют более низкую плотность (0,0–1,0 г / см 3 ) по сравнению с аналогичными изделиями из гипсокартона (> 1,2 г / см 3 ). Тем не менее, для улучшения механических свойств необходимы другие армирующие добавки [38].

4.12. Полиуретановый эластомерный материал с пробковым наполнителем

Было проведено исследование [39] воздействия наполнителей, а именно пробки, на полиуретановые эластомерные несущие материалы на основе полиуретановой смолы для пассивной изоляции.Была синтезирована серия пробковых наполнителей на основе сшитого формованного полиуретана (ПУ) на основе полиэтиленадипатдиола и 4,4’-дифенилметандиизоцианата с 1,4-бутандиолом или 1,6-гександиолом и глицерином в качестве удлинителя цепи. Механические и термические свойства были исследованы в композитах, содержащих от 1 до 15% пробки. Установлено, что механические свойства композитов в основном зависят от количества наполнителя. Добавление пробкового наполнителя в полиуретановые композиты приводит к увеличению модуля Юнга и снижению удлинения при разрыве.Этот новый композитный материал из полиуретана и пробки с улучшенными демпфирующими свойствами может использоваться в качестве опорной подушки для звуко- и виброизоляции железнодорожных / метрополитенов.

5. Выводы

Был проведен исторический обзор и описание текущих коммерческих пробковых композитов. Несколько пробковых композитов, созданных в результате исследований и разработок, теперь готовы к использованию. Можно предвидеть новые пробковые композиты, а также новые области применения именно благодаря особым характеристикам пробкового материала.Пробковые композиты — одно из самых перспективных направлений развития пробковой техники.

Благодарности

Автор хотел бы поблагодарить своего коллегу Пауло Сильву за помощь на нескольких этапах написания этого обзора.

Ссылки и примечания

1. Гил Л., Энциклопедия химической технологии Моитейро К. Ульманна. 6-е изд. Wiley-VCH; Verlag, Германия: 2003. Пробка. [Google Scholar] 2. Gil L. História da Cortiça. APCOR; Санта-Мария-де-Ламас, Португалия: 2000 г.[Google Scholar] 3. Гил Л., Сильва П. Пробковые композиты; ECCM9-Композиты: от основ до эксплуатации; Брайтон, Великобритания. 4-7 июня 2000 г. [Google Scholar] 4. Гил Л. Пробка как строительный материал. Техническое руководство. APCOR; Санта-Мария-де-Ламас, Португалия: 2007. [Google Scholar]

5. Подложка системы Lyons L.F. Floorin. № 2004 062937. Патент США. опубликовано 01 апреля 2004 г.

6. Lança M.C., Neagu E.R., Silva P., Gil L., Marat-Mendes J. Исследование электрических свойств натуральной пробки и двух производных продуктов.Матер. Sci. Форум. 2006; 514-516: 940–944. [Google Scholar] 7. Lança C., Neagu E.R., Silva P., Gil L., Marat-Mendes J. Исследование натуральной пробки и двух производных продуктов с точки зрения возможных применений в качестве интеллектуальных датчиков; EUROMAT 2005; Прага, Чешская Республика. 5-8 сентября 2005 г. [Google Scholar] 8. Castro O., Silva J.M., Devezas T. Caracterização de estruturas tipo sandwich com aglomerados de cortiça para aplicação aeroespacial; Conferência Engenharias ’07 Inovação & Desenvolvimento; Ковильян, Португалия.21-23 ноября 2007 г .; С. 105–110. [Google Scholar] 9. Зенкерт Д., редактор. Справочник по сэндвич-конструкции. Издательство EMAS; Шеффилд, Великобритания: 1997. [Google Scholar]

10. Инуи Х. Износостойкие полы. № 11-228538. Заявка на патент Японии. подано 12 августа 1999 года.

11. Фудзики Ю. Материал пола и его производство. № 199429. Заявка на патент Японии. подано 30 июня 1999 г.

12. Келли А.Н., Флинн Дж., МакНалли М. Облицовочная панель. EP1046491.Европейский патент. подано 20 апреля 2000 г.

13. Хиль Л., Кортису П. Аппровитасенто де резидуос де бальзагенс ду типо ТетраПак и кортиса пара о ткань агломерадос [на португальском языке] Indústria & Ambiente. 2003. 32: 24–27. [Google Scholar] 14. Гил Л., Сильва П. Новости материалов или процессов, связанных с взаимодействием, патентадионами, основами взаимопонимания [на португальском языке] C&T Materiais. 2004; 16: 12–15. [Google Scholar] 15. Жиль Л. Апровитаментос иновадорес де резидуос и субпродукты трансформации кортиса [на португальском] Вида Рураль.2006; 1716: 31–32. [Google Scholar] 16. Гиль Л., Сильва П. Новые многофункциональные композиты остатков Cork / TetraPak®; Материалы Конгресса 2004 г .; Лондон, Великобритания. 30 марта — 1 апреля 2004 г. [Google Scholar] 17. Lança M.C., Neagu E.R., Silva P., Gil L., Marat-Mendes J. Можно ли использовать композит пробка / TetraPak / воск в качестве интеллектуального датчика ?; Euromat 2007 — Европейский конгресс по перспективным материалам и процессам; Нюрнберг, Германия. 3-7 сентября 2007 г. [Google Scholar]

18. Гил Л., Сильва П. Процесс производства композитных агломератов и продуктов, полученных с помощью этого процесса.PT102992. Патент Португалии. выдан 16 августа 2005 г.

19. Гил Л., Перейра К., Сильва П. Новые продукты из пробки, запатентованные INETI; Конференция Suberwood 2005; Уэльва, испания. 20-22 октября 2005 г. [Google Scholar] 20. Gil L. Новые пробковые порошковые древесно-стружечные плиты с термопластичным связующим. Wood Sci. Technol. 1993. 27: 173–182. DOI: 10.1007 / BF00192814. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Композиты Джил Л. Корк: Текущие применения и новые разработки; 6-я Международная конференция по инженерии композитов; Орландо, США.27 июня — 3 июля 1999 г. [Google Scholar] 22. Гил Л. Новые материалы на основе пробки для строительства; Всемирный конгресс по возобновляемым источникам энергии V; Флоренция, США. 20-25 сентября 1998 г .; С. 1297–1299. [Google Scholar]

23. Гил Л., Гил М. Д. Процесс производства агломератов пробковых частиц с использованием термопластичных связующих веществ с прессованием и нагреванием формы. PT94133. Патент Португалии. выдан 19 февраля 1998 г.

24. Гил Л. Текущее и новое использование пробки; 6-й симпозиум по возобновляемым ресурсам для химической промышленности и 4 Европейский симпозиум по промышленным культурам и продуктам; Бонн, Германия.23-25 ​​марта 1999 г. [Google Scholar] 25. Абдалла Ф. Б., Чейк Р. Б., Баклути М., Денчев З., Кунья А. М. Характеристика композиционных материалов на основе смесей PP-Cork. J. Reinf. Пласт. Композитный. 2006; 25: 1499–1506. DOI: 10.1177 / 0731684406066745. [CrossRef] [Google Scholar] 26. Годиньо М.Х., Мартинс А.Ф., Бельгасем М.Н., Гил Л., Кордейро Н. Свойства и обработка композитов на основе производных целлюлозы, наполненных пробковым порошком. Макромол. Symp. 2000. 169: 223–238. DOI: 10.1002 / 1521-3900 (200105) 169: 1 <223 :: AID-MASY223> 3.0.CO; 2-5. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Годиньо М., Гил Л., Мартинс А.Ф., Мартинс А.Ф. Механические свойства новых композитных твердых пленок из гидроксипропилцеллюлозы и пробкового порошка; Материалы Конгресса 98; Сайренчестер, Великобритания. 6-8 июня 1998 г. [Google Scholar] 28. Годиньо М., Гил Л. Свойства и переработка композитов на основе производных целлюлозы, наполненных пробковым порошком; Euro-Fillers’99; Лион, Франция. 6-9 сентября 1999 г. [Google Scholar] 29. Сена-Мартинс Г., Лоренсу В., Сантос Ж., Дуарте К., Кортису П., Жиль Л., Дуарте Дж. Разработка экологических связующих с использованием технических лигнинов, модифицированных лакказами; Курсив 4 — Sci. & Тех. биомассы: достижения и проблемы; Рим, Италия. 8-10 мая 2007 г. [Google Scholar] 30. Жиль Л., Сильва П., Сена-Мартинс Г., Лоуренсу В., Дуарте Дж. Новые пробковые агломераты на основе модифицированных лигниновых экобяжущих веществ; 15-я Европейская конференция и выставка по биомассе; Берлин, Германия. 7-11 мая 2007 г. [Google Scholar]

31. Гил Л. Процесс производства агломератов пробкового порошка без клея путем предварительной деполимеризации суберина и полимеризации путем прессования и нагревания.PT88239. Патент Португалии. выдан 04 августа 1994 года.

32. Шуичи С., Хироки Ф. Материал для пола из синтетической смолы. № 2000-085395. Заявка на патент Японии. подано 24 марта 2000 г.

33. Шинья Н., Хидекацу М., Йошиюки Ю. Ламинат из полиолефиновой смолы, содержащий пробковый порошок. JP2000238211. Патент Японии. опубликовано 05 сентября 2000 г.

34. Хариюки Т., Нобутака Г., Мичихиро И., Широ К. Пробковый лист. JP2000043012. Патент Японии. опубликовано 15 февраля 2000 г.

35. Хайнц С., Эдмоне Р. Композитная пробковая плита и способ ее производства. EP1048424. Европейский патент. опубликовано 02 ноября 2000 г.

36. Тадахиро А. Пробковая доска и ее производство. № 11-221809. Публикация патента Японии. опубликовано 17 августа 1999 г.

37. Nóvoa P.J.R.O., Ribeiroa M.C.S., Ferreira A.J.M., Marques A.T. Механическая характеристика легкого полимерного раствора, модифицированного пробковыми гранулами. Composites Sci. Technol. 2004. 64: 2197–2205. DOI: 10.1016 / j.compscitech.2004.03.006. [CrossRef] [Google Scholar] 38. Эрнандес-Оливарес Ф., Боллати М.Р., дель Рио М., Парга-Ланда Б. Разработка пробковых и гипсовых композитов для строительства. Констр. Строить. Матер. 1999; 13: 179–186. DOI: 10.1016 / S0950-0618 (99) 00021-5. [CrossRef] [Google Scholar] 39. Опреа С. Воздействие наполнителей, а именно пробки, на полиуретановые эластомерные несущие материалы на основе полиуретановой смолы для пассивной изоляции. J. Compos. Матер. 2008. 42: 2673–2685. DOI: 10.1177 / 0021998308096329. [CrossRef] [Google Scholar]

Стенд Lords Warner

Инновационные балки из твердой древесины делают новый стенд Lord на 2600 мест не только привлекательным, но и привлекательным.Консольный навес над новым стендом Warner Stand at Lord’s Cricket Ground описывает длинную пологую дугу мяча, брошенного от границы к калитке.

Прозрачность высокотехнологичной ткани PTFE означает, что зрители никогда не находятся в полной тени, но им также не нужно закрывать глаза от солнца, а сиденья расположены таким образом, чтобы обеспечить лучшую обзорность с земли, как утверждают некоторые ценители крикета. , по диагонали через игровое поле. Но новая структура — это больше, чем эстетический успех и радость публики.Это также технический прорыв с точки зрения материала, из которого изготовлены 11 консольных балок длиной до 23 м, несущих навес. Это ламинированный клеем американский белый дуб, и впервые эта порода была использована в этом формате в таком масштабе и в такой критически важной среде — образующей основную конструкцию крыши, на которую выступают более 2674 зрителей.

Ожидается, что такая престижная демонстрация дизайна и технических характеристик будет стимулировать более широкое использование клееного бруса из белого дуба в строительстве — возможно, даже более амбициозное.

Конструкция является результатом тесного сотрудничества между архитектором стадионов Populous, инженерами Arup, поставщиком белого дуба из Америки Robinson Lumber, немецким производителем деревянных конструкций Hess Timber, BAM Construction и Американским советом по экспорту древесины лиственных пород (AHEC), который занимается разработкой строительных конструкций. применение лиственных пород США. AHEC предоставила технические консультации и помогла найти древесину.

Задание для Populous от клиента, Крикетного клуба Мэрилебон (MCC), заключалось в том, чтобы поставить стенд, который преодолел недостатки своего предшественника. Он также должен был запечатлеть свою собственную визуальную идентичность, сочувственно сидеть рядом с другими зданиями Лорда.

«Lord’s включает в себя индивидуальные стили трибун, а не единый дизайн стадиона; Это архитектурный кампус, описываемый как «павильоны вокруг деревенской зелени», — сказал старший директор Populous и руководитель проекта Филип Джонсон. «Таким образом, мы сделали дизайн-дань уважения другим трибунам, особенно тканевой крыше трибуны Mound Stand, напоминающей палатку. В то же время мы стремились привнести что-то новое; здание, которое создавало впечатление легкости — отсюда и балдахин из ткани, а не из стекла, и 13-метровая консольная секция, которая заставляет его парить над толпой.Мы хотели передать летний характер крикета и атмосферу шатра местного клуба ». Компания Populous также хотела создать такую ​​атмосферу в ресторане в задней части стенда.

«Балки выступают назад, и мы используем ту же кровельную ткань, но с двойной стенкой и средним слоем утеплителя из аэрогеля», — сказал Джонсон. «Таким образом, у нас такая же прозрачность, но в сочетании с двойным остеклением и возобновляемыми источниками энергии, включая наземное отопление, это позволяет использовать здание для гостеприимства круглый год. Затем, в летние дни матчей, можно распахнуть широкие окна, создавая единое пространство, которое действительно привлекает зрителей к игре.”

Новый ресторан также занимает значительно больше места, чем старый, как и диспетчерские службы безопасности, охраны и соответствия в здании. И поскольку он обращается к популярному саду Лорда, архитекторы уделили столько же внимания дизайну заднего фасада, включая зеленые стены.

«

» «Конечно, еще одним ключевым направлением дизайна были обзорные линии стенда», — сказал г-н Джонсон. Помимо отсутствия вертикальных опор, мешающих, сиденья также наклонены под тем же углом, что и соседние трибуны, чтобы обеспечить беспрепятственный обзор.

Между тем выбор древесины для балок, добавил он, «сам по себе». «Это помогает запечатлеть уникальную идентичность стенда среди его соседей, а дерево и ткань казались естественным браком», — сказал Джонсон. «Мы также хотели, чтобы этот стенд был максимально устойчивым, и что может быть более устойчивым, чем древесина из хорошо управляемых лесов?»

Древесина, и особенно древесина твердых пород, также казалась подходящей для крикета с ее ивовыми летучими мышами и ясенями. Фактически, оба вида рассматривались для включения, но в конечном итоге проиграли американскому белому дубу для полов и столярных изделий, а архитектор и заказчик предпочли поддон с согласованными материалами.

Американский белый дуб появился в ходе переговоров с Arup. В последние годы у нее уже был опыт работы со строительной древесиной лиственных пород США, в партнерстве с AHEC на ее Лондонском фестивале дизайна демонстрационные проекты структурной древесины; ламинированный американский красный дуб Timber Wave, перекрестно-клееный брус из тюльпанного дерева (CLT) Endless Stair и The Smile 2016 года, в котором использовались первые панели CLT из тюльпанового дерева промышленного масштаба.

«Критериями выбора белого дуба были инженерные и архитектурные аспекты», — сказал Джанкарло Торпиано из Arup. «Считался европейским дубом, но американский белый дуб имеет репутацию лучшего сорта и чистой, мебельной отделки. Он также относительно плотный, поэтому имеет очень хорошие характеристики прочности и жесткости, что позволяет нам уменьшить размер балок, что было важно с архитектурной точки зрения. Поскольку они работают от внешней неконтролируемой среды с относительно высокими колебаниями температуры до внутренней контролируемой, тепловые свойства этой древесины также были большим преимуществом ».

Знак вопроса над У.S. white oak заключался в том, что он не был испытан в своей сложной и высокотехнологичной роли в компании Lord’s, в частности, с небольшими исследованиями прочности суставов пальцев из твердой древесины. Это означало время испытаний для производителей балок Hess Timber.

«У нас был обширный опыт использования древесины твердых пород умеренной и тропической зоны для изготовления клееных и шипованных компонентов, включая конструкционные элементы», — сказал глава отдела продаж Hess Маркус Голински. «В основном это бук, но также дуб, ироко, меранти, тик и западный красный кедр.Мы также производим гибридный клееный брус, в котором ламели из ели сочетаются с внешней поверхностью из твердых пород дерева, в том числе из белого дуба, для проекта в Королевском колледже в Кембридже ».

«Но раньше мы производили клееную древесину из белого дуба только для небольших, относительно нетехнических проектов, поэтому начинали с нуля; от шипового соединения до ламинирования ламелей ».

Хотя плотность и жесткость древесины, возможно, помогли Arup достичь минимального требуемого прогиба балки, это также создало проблемы, сказал Голински.

«Проблема заключалась в том, что наши обычные клеи недостаточно впитывались из-за плотности древесины. На самом деле у нас изначально было некоторое расслоение. Но в конце концов мы нашли современный меламиновый клей, который работал. Итак, успех был обусловлен последними разработками клея — десять лет назад такие балки были бы невозможны ».

Компания Hess представила прототип балок для оценки в Институте испытаний материалов MPA при Штутгартском университете, европейском уполномоченном органе по сертификации строительных материалов, известном своей работой с конструкционной древесиной.«Крестные отцы клееного бруса», как их описал Голинский.

Производитель, испытательный центр и Arup обсуждали, проводить ли испытания на разрушение, но решили, что это необходимо, поскольку клееный брус играет такую ​​важную роль и не имеет европейского одобрения продукта (EPA). Тем не менее, он прошел испытания, и Hess приступил к созданию полноразмерных балок с включением небольшого предварительного прогиба.

«Еще одним преимуществом жесткости и однородности американского белого дуба было то, что мы могли очень точно предсказать уровни прогиба и изгиб», — сказал Голински.

При весе до четырех тонн каждая и 350 мм x 900 мм в самой глубокой точке, балки прошли 600 миль от завода Hess в Кляйнхойбахе до северного Лондона, по два грузовика на каждый грузовик, и были подняты на место подрядчиком BAM, с ковриками для кранов, уложенными поверх священного лорда. газон.

Балки соединяются с бетонной стеной в задней части ресторана с помощью встроенных стальных пластин и консолью за стальными колоннами, обрамляющими окна, где они фиксируются вклеенными стержнями. Сверху навес натянут на стальные обручи, что придает крыше зубчатый эффект, и они крепятся к тонким тавровым рельсам с еще более тонкими ребрами внизу, сидящими на рельсах, прикрученных к дереву.
Система была спроектирована совместно Arup и Hess с использованием соединений сталь-ткань от Leicht Engineering.

«Система позволяет избежать проблем, связанных с дифференциальным перемещением материалов из-за теплового расширения и сжатия, при этом древесина является основной структурой, а сталь просто сидит на ней», — сказал Торпиано. «Это также предотвращает остаточное воздействие на сталь и ткань сползания древесины».

Американский белый дуб по своей природе прочен, но в качестве дополнительной защиты была применена отделка Remmers для защиты от проливного дождя и ультрафиолетового света, проникающего через навес.Однако в антипирене не было необходимости.

«При строительстве из дерева иногда возникает проблема с огнем, но клееный брус трудно воспламенить, и он медленно горит», — сказал Торпиано. «Фактически, было показано, что при пожарах он сохраняет структурную целостность дольше, чем сталь».

Завершено, все участники считают, что здание может вдохновить на более широкое использование в конструкции клееной древесины лиственных пород, в частности, клееной древесины американского белого дуба.

«Теперь у нас есть опыт и результаты испытаний, мы не будем начинать с нуля для следующего проекта белого дуба, и мы также вложили средства в оборудование для его обработки», — сказал Голински.«Производство древесины лиственных пород во всем мире также, согласно прогнозам, вырастет из-за изменения климата и увеличения посевных площадей, поэтому нам нужно найти ей применение».

Populous также видит потенциал.

«Я рад изучить возможности дальше», — сказал Джонсон. «Существует ограничение на размер проекта, подходящего для клееной древесины, из-за требуемой глубины балок. Но может и не быть Warner Stand.

Подчеркивая свой энтузиазм по поводу проекта, Джонсон планировал посетить первую игру, сыгранную до завершения строительства в мае.

«Я не буду сидеть на трибуне, потому что там только члены MCC», — сказал он. «Но мне будет приятно смотреть, как зрители наслаждаются трибуной. В конце концов, нашей конечной целью было подарить им незабываемые впечатления от матча ».

Секрет в источниках

Robinson Lumber тщательно подбирал и выбирал американский белый дуб для деревянных балок из белого дуба Warner Stand. Компания из Нового Орлеана, один из крупнейших поставщиков американской древесины лиственных пород в Европу, тесно сотрудничала с AHEC и производителем клееной древесины Hess Timber, оценивая как северный, так и южный U.С. Подвое из белого дуба.

«Мы провели микроскопический клеточный анализ и анализ плотности и в конечном итоге решили с Гессом выбрать север из-за плотного зерна и ориентации кольца роста», — сказал Хэнк Маршал, управляющий директор Robinson Lumber Europe.

«Мы также обеспечиваем единообразие, закупая материалы с заводов в радиусе 100 км от нашей концентрационной станции в Индиане». Первоначально Хесс и Робинсон рассматривали древесину высшего качества FAS, но остановились на «одном общем».

«Когда после обжига мы разрезали пиломатериал на ширину 5 дюймов, и они резали, строгали, соединяли пальцами и склеивали ламели для балок, более экономичный обычный инструмент справился с этой задачей», — сказал Маршал.«На самом деле он был настолько плотным и прочным, что при испытании на разрушение клеевые полоски растрескались раньше, чем древесина, чего не ожидалось».

Он также был впечатлен готовым продуктом и полагает, что он откроет двери для более широкого использования инженерной древесины американских лиственных пород. «Объединение этих инициатив, основанных на проектах, таких как Warner Stand, с сырьем, может лишь подчеркнуть потенциал того, что на самом деле является недоиспользуемым природным ресурсом», — сказал он.

Дэвид Венейблс, европейский директор Американского совета по экспорту древесины лиственных пород (AHEC), согласился.«Это был долгий, иногда трудный путь, чтобы довести древесину лиственных пород США до этого момента, начиная с участия AHEC в закупке белого дуба для гораздо меньших клееных балок в Вестминстерском доме Portcullis в 2000 году. С тех пор мы организовали различные демонстрационные проекты, демонстрирующие различные породы. ‘инженерный продукт и структурный потенциал. Теперь у нас есть это сказочное крупномасштабное коммерческое применение клееной древесины белого дуба от одного из ведущих производителей инженерной древесины. Это должно действительно открыть глаза архитекторам на тот факт, что у них есть этот альтернативный вариант для своего портфеля строительных материалов в то время, когда они стремятся строить больше из дерева по всему миру.”


Стенд Warner по номерам:
2674 — вместимость нового стенда
11 — количество клееных балок из белого дуба
23,4 м — длина самой длинной балки
350×900 мм — максимальный размер балок
4 тонны — вес самой длинной балки
5 тонн — нанесенный углерод на балку,
15000 Н / мм 2 — средний модуль упругости параллельно волокну
700-900 кг / м 3 — плотность .

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *