Углеродистый кирпич — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Углеродистый кирпич
Cтраница 1
Углеродистый кирпич и блоки содержат до 92 % С в виде графита, обладают высокой огнеупорностью. Применяются для кладки лещади доменных печей, электролизных ванн для получения алюминия, тиглей для плавки и разливки медных сплавов. [1]
Углеродистые кирпичи изготовляются из смеси коксового ( или антрацитового) порошка и каменноугольной смолы. Графитовые кирпичи изготовляются из графита с добавкой шамота на глиняной связке или из чистого углерода, рекристаллизованных при высоких температурах. [2]
При задувке доменных печей, выложенных углеродистым кирпичом, углеродистый кирпич следует предохранять от выгорания слоем шамотной кладки. [3]
Реактор покрыт внутри натуральным каучуком и футерован углеродистым кирпичом на фурановой смоле. [4]
При задувке доменных печей, выложенных углеродистым кирпичом, углеродистый кирпич следует предохранять от выгорания слоем шамотной кладки. [5]
И — углеродистые или графитовые элементы скрубберов для дымовых газов и реакторов с пылевидным топливом, углеродистый кирпич. [6]
И — углеродистые или графитовые элементы скрубберов для дымовых газов и реакторов с пылевидным топливом, углеродистый кирпич. [7]
На берилловую руду минеральные кислоты не действуют, и поэтому перед химической обработкой ее нужно сделать более активной. По методу компании Браш бериллиум, описанному Кауфманом и Кьельгреном [49], это достигается сплавлением руды в футерованной углеродистым кирпичом электрической печи при 1700 С и гашением водой. Полученную спекшуюся массу размельчают до образования частиц крупностью — 200 меш и смешивают с 90 % — ной серной кислотой, взятой в количестве, эквивалентном содержанию Be и А1 в руде. Пастообразную смесь нагревают в газопламенной вращающейся стальной печи. При этом образуются сульфаты бериллия и алюминия, а также выделяется кремнезем. Реакционную массу охлаждают, выщелачивают водой, и образующийся раствор сульфатов отфильтровывают от кремнезема. [8]
В обоих упомянутых процессах связь между цирконием и кремнием разрушается, и SiO2 восстанавливается до SiO, которая отгоняется при высокой температуре. Циркон, смешанный с графитом в отношении 4: 1 по весу, нагревают до 1800 С в футерованной углеродистым кирпичом дуговой плавильной печи. [9]
Эти изделия формуют полусухим или пластичным способом в зависимости от сложности их формы. Изделия используют в службе в условиях, предотвращающих соприкосновение их с кислородом воздуха. Графитсодержащие тигли и реторты применяют для плавки черных и цветных металлов, изложницы для изготовления биметаллических слитков. Графитсодержащие изделия имеют высокую стойкость при применении их в желобах мартеновских печей и повышенную стойкость в сталеразливочных ковшах при разливке стали некоторых марок. Углеродистые изделия изготовляют из малозольного кокса, термоантрацита. В качестве связующего материала применяют каменноугольный пек и смолу. Обжигают изделия в капселях и углеродистой засыпке в периодических или специальных газокамерных печах. Эти изделия не плавятся и не деформируются при высокой температуре. Графитированные изделия получают путем дополнительной термообработки углеродистых изделий в восстановительной среде при температуре 2500 С.
Страницы: 1
Кирпич углеродистый — Справочник химика 21
В — от об. до 600°С в растворах любой концентрации и расплавах (графит, графитовый кирпич, углеродистый материал). [c.299]При задувке доменных печей, выложенных углеродистым кирпичом, углеродистый кирпич следует предохранять от выгорания слоем шамотной кладки. [c.186]
Чтобы предотвратить разрушение канализационных сетей, колодцев, камер и других сооружений, необходимо их выполнять из материалов, стойких к коррозионному воздействию агрессивных компонентов сточных вод. Выбор того или иного материала определяется характером агрессивной среды, ее концентрацией, температурой, давлением и т. д. Для транспортировки агрессивных сточных вод можно применять трубы из нержавеющих сталей, стальные гуммированные трубы, фаолитовые, текстолитовые, стеклянные, полиэтиленовые, стальные, футерованные химически стойкими пластмассами, эмалированные и другие трубы. Оборудование для обработки и перекачивания стоков (насосы, теплообменники, разделители, сборники и др.) можно изготавливать пз легированных сталей или из углеродистых сталей с соответствующими антикоррозионными покрытиями (футеровка кислотоупорным кирпичом или плиткой, покрытия из винипласта, свинца, полиэтилена и т. д., лакокрасочные покрытия, гуммирование и др.).
Корпус башни сжигания имеет вертикально-коническую форму, изготовленную из сварной углеродистой стали и футерованную внутри полиизобутиленом, диабазовой плиткой, кислотоупорным кирпичом с разделкой швов замазкой арзамит . Форма башни обеспечивает равномерный сток по стенам циркуляционной фосфорной кислоты. К качеству футеровочных работ предъявляются строгие требования укладка плиток и разделка швов между ними должны исключить возможность проникновения кислоты к кожуху башни. Наружная поверхность футеровки должна быть гладкой, так как неровности приводят к отрыву пленки кислоты от поверхности стенок, что нарушает защиту футеровки от воздействия раскаленных газов. Высота корпуса башни равна 11 800 мм. Внутренний диаметр верха 5300 мм, и он должен значительно превосходить поперечные размеры факела фосфора для предохранения футеровки от соприкосновения с ним. Внутренний диаметр низа равен 4500 мм. На корпусе башни предусмотрены отверстия для установки четырех каскадных форсунок, патрубок для отвода газов в башню гидратации и патрубок слива фосфорной кислоты в сборную емкость. [c.74]
Выше футеровки боковых стенок из углеродистых блоков стенки футерованы шамотными кирпичами нормальных размеров. Кладка имеет толщину 975 мм и высоту 2600 мм. Футеровка шамотными кирпичами служит для теплоизоляции. Загружаемая шихта на этой высоте ванны печи не расплавлена и нет опасности агрессивных воздействий на шамотную футеровку. Шамотная футеровка также, выполняет роль опоры бетонного свода печи.
Колонна, включая змеевик охлаждения и сита, изготовлена из специальной марки стали (может быть использована также углеродистая сталь с облицовкой из кислотоупорного кирпича или чистый алюминий). [c.177]
Корпус аппарата изготовлен из углеродистой стали (толщиной 18 мм), внутренние устройства — из легированной стали. Внутренняя изоляция корпуса состоит из трех слоев торкретбетона, шлаковаты и легковесного огнеупорного кирпича. Изоляция облицована изнутри листовой легированной сталью (толщиной 6 мм). [c.293]
Корпусы аппарата в целом и камеры горения изготовлены из углеродистой стали стенки камеры горения и смешения выложены изнутри огнеупорным кирпичом класса А. Снаружи аппарат покрыт теплоизоляцией. [c.180]
Регенератор — аппарат квадратного сечения 3X3 м, высотой 27 м, выполнен из углеродистой стали, с внутренней обмуровкой огнеупорным кирпичом. Регенератор имеет 8 зон, в каждой зоне находятся устройства для подвода воздуха, вывода дымовых газов и змеевики для отвода теплоты. В змеевиках циркулирует вода, которая частично превращается в пар. Все змеевики соединены с общим котлом-утилизатором. Максимальная температура [c.234]
Затем получил распространение электролизер для получения алюминия, изображенный на рис., 116. Стальной прямоугольный кожух ванны установлен и закреплен на фундаменте анкерными болтами. На несколько рядов шамотного кирпича 1 и подушку из углеродистой массы в кожухе уложена подина из угольных блоков 2, связанных набойкой из угольной массы, В подовые блоки введены стальные стержни 3, залитые чугуном 4 и служащие для отвода тока. Боковая футеровка электролизера выложена из угольных плит 5, изолированных от кожуха. Вместе с подиной она
Промышленный электролизер (рис. 70) представляет собой стальную ванну прямоугольной формы, выложенную внутри огнеупорным кирпичом и блоками из угольной массы. В нижние блоки закладывают стальные стержни, концы которых выводят из ванны наружу. Собирающийся на дне ванны жидкий алюминий служит катодом. Над слоем жидкого алюминия находится расплавленный электролит, в который сверху опущен угольный анод. Электрический ток подводится к аноду через стальные штыри (стержни). Анод постепенно сгорает, поэтому его наращивают, загружая в алюминиевый кожух анода углеродистую массу. Сверху и со стороны боковых стенок электролит вследствие охлаждения окружающим воздухом застывает, образуя сплошную корку. Для выхода образующихся при электролизе газов в корке пробивают отверстия. [c.181]
Насадка для колонных аппаратов (кольца Рашига) футеровочные штучные изделия (кирпич, плитка) для антикоррозионной защиты емкостной химической аппаратуры из углеродистой стали и других конструкционных материалов от воздействия агрессивных сред [c.198]Футеровочный материал для аппаратов, изготовляемых из углеродистой стали, железобетона и кирпича [c.199]
Корпус ванны изготовляют из стальных листов и швеллерного железа и закрепляют на фундаменте из огнеупорного кирпича анкерными болтами. Корпус футеруют угольными блоками 4 и плитами 6, которые уплотняются набойкой из угольной массы. Между угольными плитами и каркасом имеется кладка из специального кирпича 2.
Огнеупорный кирпич « Попаданцев.нет
Кирпич — один из древнейших элементов для строительства. Собственно «кирпич» — это кусок неорганического материала такого размера, что можно взять его одной рукой. Поэтому размеры даже древневавилонских кирпичей таковы, что хотя бы один размен не превышает 12-13 см. Сейчас стандартный кирпич имеет размер 250х120х65 мм, он рассчитан на то, что будут браться поперек (где он 120 мм), а в Древнем Риме доходило до 450х300х100 мм, такой кирпич можно было брать только за вертикальный размер.
Но из кирпича не только хорошо строить жилища и укрепления, из него можно строить и печи и домны, более того — не только можно строить, но и придется…
Обыкновенный красный кирпич — вещь правильная, но уже при 1200°С он просто плавится, поэтому его можно использовать только там, где не больше 800°С, да и то только короткое время — кирпич начинает крошиться.
Огнеупорных кирпичей сейчас есть несколько типов:
— углеродистый кирпич, делается из коксового порошка и и каменноугольной смолы. Вещь хорошая, но при наличии кислорода элементарно выгорает. Поэтому подходит не везде, и часто требуется защищать кладкой из другого типа кирпича. Нам пока не нужен.
— графитовый кирпич, прессуется из графита с добавками. Высокотемпературный. Хотя «высокотемпературный» это мягко сказано, рабочие температуры — 2500-2700°С. Так же, как и углеродистый, не любит окислительную атмосферу, в кислородной среде всего до 300°С. А жаль. Потому как выдерживает практически все кислоты, все органические растворители и достаточно устойчивы в растворах едких щелочей.
— муллитовый Легко держит 1850°С, именно он лучше всего подходит для стекловарения.
— карборундовый, форстерировый, хромистый, магнезитовый, периклазовый и прочие специализированные. У каждого типа есть свои особенности и поэтому применяют в разных местах. Из чего делают своды печей, из чего — торцевые стены или лотки, из чего — нагревательные воздуховоды. Тонкостей очень и очень много (даже не представляю, как с этим будет разбираться попаданец и как мне это все свести в систему).
— кварцевый (динасовый) кирпич Великолепный кирпич для выплавки стали. Но исключительно там, где стенки печей соприкасаются только с пламенем или металлом. Если есть известь, щелочь, окислы металлов — кирпич разрушается. Держит 1650-1750°С. Так как кирпич однородный, то плохо переносит перепады температур. Поэтому печь из него нужно медленно нагревать и остужать, особенно с 200 до 600°С. Делается из кварцевого песка или песчаника, глины в нем совсем мало — только чтобы можно было отформовать кирпич.
— шамотный (клинкерный) кирпич. Это, наверное, самый распространенный тип огнеупорного кирпича. Он общего назначения — достаточно химически устойчив, достаточно механически прочен. В общем — как раз для нас. Его как самый простой в любом случае нужно делать.
Шамотный кирпич держит 1000-1400°С (сейчас есть сорта, которые держат даже 1650°С). По сравнению с остальным температура невысокая, но для многих вещей этого будет достаточно. Делается, собственно, из шамота (огнеупорной глины). Но вот тут и начинаются основные приключения…
Дело в том, что «глина» — понятие на редкость растяжимое. То есть основа вроде одна и та же — смесь оксида кремния (SiO2), оксида алюминия (Al2О3) и воды. Вот только примесей там — на пол-таблицы Менделеева, много кальция, магния, титана. Да и основные составляющие могут содержаться примерно в 15 разных минералах. Я сомневаюсь, что где-то существует табличка, в которой перечислены все имеющиеся виды глин. Но что получится из глины после обжига, можно будет увидеть только после эксперимента. Поэтому очень часто некоторые виды огнеупорного кирпича называются по местности, где нашли глину требуемого состава. Например — гжельский кирпич, боровичский кирпич.
Как быть попаданцу? Ему придется искать глину. Искать везде, от города к городу. Искать и пробовать обжигать. Естественно, если есть где специальная глина, то местные так просто ее не отдадут. А еще везде феодальные границы, когда через пару километров — новый феодал, устанавливающий для прохода через мост цену, сопоставимую с проходом через Суэцкий канал. Гарантировано — на поиски уйдут годы, даже если попаданец конкретно знает что он хочет. Но нет худа без добра — за это время вы изучите с десяток языков и полсотни наречий, нарисуете подробные карты с отметками всех постоялых дворов, женитесь, воспитаете детей… Гм. Что-то я увлекся.
Итак, попаданец нашел нужную глину. Но кирпич из нее не сделать. Из нее можно сделать сам шамот. То есть просто обжечь при температуре 1300-1500°С. Полученный шамот нужно раздробить, измельчить и уже в качестве наполнителя использовать для производства шамотных кирпичей. Производство шамота на редкость экологически вредно — чего стоит только одна шамотная пыль.
Ну что же, все трудности преодолены, мы отформовали кирпичи из шамота с огнеупорной глиной.
Следующее, что нам необходимо — высушить кирпичи. При этом надо следить, не потрескаются ли кирпичи. Если потрескаются — значит, глины много, нужно добавлять шамот. НО с шамотом не перестарайтесь, кирпич будет хрупкий. Также помните, что при сушке размер кирпича уменьшается, усадка может доходить до 15%. Сама сушка длится от 6 дней до двух недель.
В конце концов мы дошли до обжига.
Обжиг процесс также не сильно простой. Он делится на три этапа — нагревание (когда из глины удаляется как свободная, так и химически связанная вода), собственно обжиг (когда внутренняя часть кирпича не приобретет стекловидных свойств) и медленное остывание (пока внутри горки кирпичей не перестанет светиться). Очень большое значение имеет то, каким образом сложены кирпичи при обжиге. Обычно они устанавливаются на боковые грани, чтобы в середину горки был беспрепятственный доступ воздуха. Точные конфигурации горки придется подбирать в зависимости от размера и конструкции печи.
И последнее замечание. Обжигать шамотный кирпич надо достаточное количество времени и при температуре 1300-1400°С. То есть саму печь нужно сложить из огнеупорного кирпича. А где его взять, если мы его еще не обожгли? То есть придется ставить печь из обыкновенного кирпича, кое-как обжигать шамотный, строить из него печь, обжигать еще — и только на третьей итерации печи все должно заработать. Две предыдущие печи пойдут в утиль.
Стоит помнить, что только из кирпича печь не построишь, и к высотемпературному кирпичу нужен высокотемпературный раствор, но это отдельная тема. Хотя в случае шамотного кирпича все достаточно просто — раствор делается из того же состава, что и сам кирпич, но процент огнеупорной глины в нем должен быть больше.
Огнеупорный кирпич — один из базовых элементов получения высоких температур. Без него не будет ни стали, ни стекла, ни фарфора, да ничего толкового без него не выйдет!
Поэтому для попаданца огнеупорный кирпич — это проблема первого ряда, и проблема, обойти которую не выйдет в любом случае.
Огнеупорный кирпич | ООО Цемент
Обыкновенный «красный» (глиняный) кирпич не выдерживает сильного жара. При температуре «белого каления» (1200°С) он плавится, а при остывании крошится. Правда, в обыкновенной комнатной печи температура не превышает 800°С, и поэтому при её изготовлении можно обойтись без огнеупорных материалов. Но если мы учтём высокий коэффициент теплопроводности огнеупорного кирпича и, соответственно, его способность прекрасно накапливать и отдавать тепло, то отдадим предпочтение именно ему при изготовлении каминов и печей в банях. Немаловажное значение имеет и красивый внешний вид геометрически правильных, ровных, светло-коричневых или соломенно-желтых кирпичиков с коричневыми вкраплениями.
В промышленности при температурах достигающих 1400° и даже 1800° (необходимых в металлургии, стеклоделии, обжиге фарфора) огнеупорный кирпич незаменим. Из него изготавливают своды, под, пороги доменных и иных специальных печей, в которых в обеднённой кислородом атмосфере горят нефть, горючие газы, пылевидное топливо.
Для того, чтобы огнеупорные кирпичи при обжиге не давали трещин, в их состав вводят до 70% шамота (обожженной огнеупорной глины), а иногда — коксовый или графитовый порошки либо крупные зерна кварца. Так получают разные сорта огнеупорных кирпичей, предназначенные для разных целей. Выбор того или иного сорта определяется не только температурой, для которой он предназначается, но и химическими свойствами накаливаемого вещества, а также свойствами золы или топлива. Существуют четыре класса огнеупорного кирпича: кварцевый, глиноземный, основной и углеродистый.
Кварцевый кирпич применяется там, где стенки печей соприкасаются только с пламенем или металлами. Он не переносит контакта со щелочами, известью, окислами железа. Обычно из него делают своды отражательных печей (например, каминов). В отличие от обычного кирпича, он однородный, не содержит полостей. Состоящий из чистого песчаника или кварца, сцементированного небольшим количеством глины, после обжигания, этот кирпич приобретает свойства, близкие к природным песчаникам.
Глиноземные материалы. Как уже ясно из названия, они содержат гораздо большее количество глины. Они лучше кварцевых кирпичей сопротивляются действию щелочей, например, извести. Также они лучше выдерживают быстрые перемены температуры. Огнеупорные кирпичи этого класса (иначе называемые «шамотными») легко изготовляются и потому наиболее распространены. Используются там, где температура не превосходит 1000-1300° С.
Основные кирпичи (от химического термина «основания»). Известково-магнезиальные огнестойкие массы находят применение в металлургии — при получении бессемеровской стали из фосфористых руд
Углеродистый кирпич применяется только в особых областях промышленности. В упрощенном виде, он представляет собой прессованный графит или кокс, используемый в доменных печах.
Как видим, для бытовых целей лучше всего использовать «шамотный» кирпич, маркируемый буквой «Ш». Последующие обозначения в их марках определяют размеры.
Например:
Кирпич прямой — Ш-5, 230 ¤ 114 ¤ 65;
Кирпич прямой — Ш-8, 250 ¤ 124 ¤ 65;
Кирпич прямой — Ш-8, 250 ¤ 124 ¤ 65;
Кроме прямых, выпускаются и другие формы кирпичей, например клиновидные, применяемые при кладке полукруглых арок и сводов различных радиусов кривизны.
Размеры и марки его таковы:
Клин торцевой — Ш-22, 230 ¤ 114 ¤ 65/55;
Клин торцевой — Ш-23, 230 ¤ 114 ¤ 65/45;
Клин ребровой — Ш-44, 230 ¤ 114 ¤ 65/55;
Клин ребровой — Ш-45, 230 ¤ 114 ¤ 65/45.
Следует отметить, что при кладке огнеупорных кирпичей необходима особенно тщательная их притирка, чтобы швы выходили возможно тонкими. Скрепляют кирпичи раствором огнеупорной глины, в которую добавляют толченый огнеупорный кирпич.
производство огнеупорный/углеродистый кирпич-Огнеупорные материалы-ID товара::1100006949566-russian.alibaba.com
1.
Углеродистый кирпич\Кирпич огнеупорный Углеродный кирпич (кирпич углерода) в качестве углеродистого сырья, добавив соответствующее количество высокотемпературных огнеупорных изделий нейтральным связывающим агентом сделал.Углерод кирпич сырья, в том числе антрацит, кокс и графита, а также битум, деготь и антрацена масла связывания агента. Антрацит летучим небольшая, компактная структура, это в основном углерода совокупного производства кирпича добавил металлургического кокса (каменноугольной смолы), битум в качестве связующего вещества.Хорошая термическая стабильность углерода кирпича, коэффициента теплового расширения, высокой термостойкостью, кислоты, щелочи, соли и органического растворителя эрозии, но легко окисляется в окислительной атмосфере Углерод кирпич широко используется в металлургической промышленности. Среди наибольшее количество доменного газа кирпича, доменный дно и очагом много углерода кирпича. Углерод кирпич также используется для восстановительной ячейки алюминия. Кроме того, широко используется в травильный бак гальванической промышленности, металлизированный ванны растворяя бака бумажной промышленности, химической промышленности, реакционный сосуд, накопительный бак, автоклав нефтехимической промышленности и т.д Углеродистый кирпич обладает самыми высокими показатели по огнестойкости и прочности среди всех огнеупорных кирпичей. Фактически, он представляет собой спрессованный графит или кокс. Углеродистый кирпич является довольно специфическим видом кирпича. Области применения данного вида огнеупорного кирпича серьезно ограничены. Он используется для кладки доменных печей, к которым предъявляют повышенные требования по прочности и надежности, – к примеру, в металлургии. В свою очередь, для домашних печей и каминов его применение не оправдано. |
2. Технические параметры
Пункт | Данных |
SiC % ≥ | 85-90 |
Fe2O3 % ≤ | 0.5 |
Плотность, г/cm3≥ | 2.70 |
Открытая пористость % ≤ | 7-8 |
Холодный Модуль разрыва mpa≥ | 30 |
Огнеупорность (степень) | 1750 |
Макс. Температура обслуживание | 1400 (обычно, пригодный для 1200-1400 градусов) |
Упаковка и транспортировка
Обычно 1 т в большой мешок или как у клиента хотите.
Наши услуги
1. мы можем дать образец безплатно (меньше 1кг.) .
2. наша цена и качество лучшего чем у других.
3. у нас есть свой завод и кузнец.
4. у нас есть все сертифкаты
5. перед отгрузки мы всегда проверяем продукции, для того чтобы качество обеспечения.
6. Во времня ответим ваш запрос.
Информация о компании
Общество с ограниченной ответственностью Хэнань звезда металлургический материалы была основана в 2007 году, расположен в городе Аньян провинции Хэнань, Аньян Институт металлургии звездного вещества непосредственно под производителя, со всеми комплектами производственного оборудования.
У нашей компании есть квалификация профессионального производства ферросилиция, кремния, кальция металлического кремния, феррохром, ферромарганец, силикомарганец сплавов, коллег, участвующих в карбид кремния, графита и других изделий огнеупорных материалов и металлургической продукции.
FAQ
1.почему выбираете наш?
потому что мы специалист.
2.что вы производите?
мы производим все продукции металлургической промышленостью.
3.у вас есть ли завод?
у нас есть свой завод и кузнец и своя лаборатория.
Добро пожаловать в Наш Завод и Компанию для Посещения!
Кирпич – виды, свойства, применение
На протяжении многих веков кирпич является одним из основных строительных материалов во всем мире. Со времен первых прототипов обожженной глины и до современных высокотехнологичных строительных материалов кирпич претерпел немало изменений, благодаря которым современное строительство загородных домов и городских многоэтажек, промышленных, коммерческих и многих других зданий демонстрирует высокое качество и надежность готовых построек из кирпича. Производство кирпича в наши дни ведется огромными темпами и объемами – спрос на этот материал всегда высок, и строительство домов из кирпича востребовано повсеместно и в любое время года.
Виды кирпича
Российский и международный рынок кирпича предлагает огромный ассортимент материалов. При этом основных видов кирпича всего 4: керамический, силикатный, огнеупорный и облицовочный. Остановимся подробнее на рассмотрении каждого из них.
Керамический кирпич
Классический красный кирпич, изготовленный из обожженной глины высокой прочности. Это самый универсальный и ходовой вид кирпича на российском рынке – он отлично подходит для закладки фундамента и строительства подвала, возведения несущих стен и создания малых архитектурных форм, а также для решения целого ряда других строительных задач. Все постройки из качественного керамического кирпича отличаются надежностью и долговечностью, поэтому загородное строительство России активно использует этот материал для возведения добротных коттеджей на века.
Красный кирпич изготавливается по технологии обжига пластичной увлажненной глиняной массы или по методу прессования более сухой глиняной массы. Современные предприятия выпускаю керамический кирпич не только традиционных красного и оранжевого цветов, но и практически любых других оттенков. По конструкции классический кирпич может быть полнотелым (строительный), пустотелым (экономичный) и облицовочным. По фактуре он бывает гладким и рельефным. Также кирпич классифицируется по многим другим техническим характеристикам, о которых поговорим позже.
Силикатный кирпич
Силикатный кирпич отличается о керамического не только белым цветом брусков, но и составом, технологией производства и назначением. Белый кирпич изготавливается из извести и песка по технологии автоклавного синтеза. Для придания материалу дополнительных эксплуатационных свойств и цветного оттенка в состав силикатного кирпича иногда включают функциональные добавки и красящие пигменты. В отличие от красного кирпича, белый имеет низкие показатели водостойкости, но зато обеспечивает более эффективную звукоизоляцию. Поэтому такой материал не может применяться в строительстве фундаментов, труб, печей и других объектов с высокими требованиями прочности и долговечности. Зато он отлично подходит для возведения ненесущих стен и межкомнатных перегородок.
Как и керамический, силикатный кирпич выпускается в полнотелой и пустотелой модификации. Он также может быть гладким или пористым, иметь натуральный или искусственно тонированный цвет, классический или нестандартный размер и т.д.
Огнеупорный кирпич
Несмотря на все свои технические преимущества, обычный керамический кирпич не приспособлен для длительного контакта с высокими температурами. Поэтому в строительстве каминов и кладке печей используется специальный огнеупорный кирпич, способный выдерживать температуры до 1800°С без деформаций и потери прочности. Строительство промышленных помещений в металлургии, стеклоделии и ряде других производств, работающих с высокими температурами, активно использует огнеупорный кирпич для возведения оснований и стен для печей, сводов помещений и других строительный конструкций, подверженных частому и сильному нагреву.
Благодаря высокой теплопроводности и благородному внешнему виду огнеупорный кирпич также пользуется спросом в гражданском строительстве и отделке – его используют для кладки печей и облицовки каминов в коттеджах. Огнеупорный кирпич изготавливается из обожженной огнеупорной глины (шамот – поэтому кирпич часто называется шамотным) с добавками кокса или графита для повышенной прочности. От состава и технологии производства шамотного кирпича зависят его технические характеристики и эксплуатационные возможности в гражданском и промышленном строительстве.
Огнеупорный кирпич делится на 4 вида:
- Кварцевый – однородный сплошной кирпич из песчаника или кварца с добавлением глины. По свойствам близок натуральным песчаникам: огнеупорен, но не устойчив к щелочам и окислам железа. Используется для изготовления сводов и стен печей, соприкасающихся только с металлом и пламенем.
- Глиноземный – самый распространенный шамот, устойчивый к перепадам температуры и контакту с щелочами, но не приспособленный для нагрева выше 1300° С.
- Известково-магнезиальный кирпич используется в металлургии.
- Углеродистый кирпич довольно редок – изготовленный из прессованного коксового или графитового порошка прочный материал используется в узкоспециализированной промышленности.
Облицовочный кирпич
Облицовочный кирпич – это прочный и надежный отделочный материал с презентабельным внешним видом и длительным сроком эксплуатации в контакте с любыми атмосферными явлениями. Влаго- и морозоустойчивый, облицовочный кирпич защищает стены здания от холода, ветра, осадков и грязи. Поверхность фасадного кирпича инертна к влаге, поэтому во время дождя такая облицовка не только не портится, но и очищается, обретая первоначальную ухоженность без вмешательства человека. Облицовочный кирпич изготавливается из известняка, цемента и пигментного компонента, придающего материалу широкий спектр цветов и оттенков. Изготовленный по технологии прессования цветной кирпич не выцветает даже через много лет службы.
Применяется облицовочный кирпич для отделки новых построек и реставрации фасадов, также из этого материала возводятся стены, заборы, архитектурные и даже интерьерные элементы. Прочный отделочный кирпич даже используется в качестве тротуарной плитки для прокладки цветных аккуратных пешеходных дорожек. Цвет, фактура, размер и другие индивидуальные параметры материала подбираются для любого архитектурного стиля и дизайнерского решения в оформлении фасада и других элементов здания и участка.
Технические характеристики кирпича
При выборе кирпича необходимо уделить пристальное внимание не только его типу, но и совокупности технических характеристик. Основные свойства кирпича, по которым классифицируется этот строительный материал: прочность, морозоустойчивость, плотность, теплопроводность и пористость.
Плотность
Плотность кирпича показывает отношение массы материала к его объему с учетом пор и пустот. То есть этот показатель косвенно отражает пористость и теплопроводность материала и поэтому используется в качестве одной из основных характеристик кирпича.
Пористость
Структура кирпича зависит от степени заполнения порами его объема. От коэффициента пористости строительного материала зависят многие его эксплуатационные характеристики: прочность, морозостойкость, теплопроводность и т.д.
Прочность
Ключевая характеристика кирпича, по которой ему присваивается цифровое обозначение марки, – это прочность. Этот показатель отражает способность материала противостоять определенным нагрузкам в определенных условиях без деформации и разрушения. Прочность кирпича, указанная маркировкой после буквы «М», показывает максимально допустимую нагрузку на 1 кв.см. поверхности материала. Например, кирпичи бывают марок М100, М200, М250, М300 и т.д. Чем больше числовой показатель – тем прочнее кирпич.
Теплопроводность
Теплопроводность кирпича отражается в указанном производителем коэффициенте теплопроводности, который показывает способность материала передавать тепло от одной поверхности к другой при условии изначальной разницы их температур.
Морозостойкость
Показатель морозостойкости стройматериалов очень важен для стран с переменным климатом – он показывает минимально допустимое для материала количество циклов замораживания и оттаивания без повреждения и потери прочности. Этот показатель маркируется буквой F и соответствующим числу циклов цифровым обозначением: F25, F35, F50, F100 и т.д. В России строительство промышленных помещений и жилых домов ведется с использованием кирпича с маркировкой не ниже F35.
Также кирпич на современном строительном рынке может иметь разную форму, размеры, цвет и другие вариативные внешние различия. Многообразие материалов позволяет в точности реализовать пожелания клиентов и воплотить дизайнерские решения проектировщиков на высоком уровне качества и эстетичности.
Экологически чистый, прочный и надежный, долговечный и презентабельный – кирпич широко применяется в строительстве по всему миру. Около 70% всех зданий в Европе строятся из кирпича, и даже несмотря на появление множества дешевых материалов и технологий в малоэтажном строительстве, именно кирпич остается лидером строительного рынка уже на протяжении многих столетий. Возведение коттеджа или строительство бани, устройство опоры для забора или облицовка фасада, благоустройство садовых дорожек или постройка промышленного завода – этот универсальный материал поможет эффективно решить любые строительные задачи.
