Кирпич кварцевый – Кварцевый Кирпич Хороший Тепловой Ударопрочность Кремнезема Огнеупорные Материалы Для Стеклянной Печи Плавильной Печи

шамотный, графитовый, доломитовый, кварцевый и корундовый

Огнеупорный кирпич относится к строительным материалам, которые эксплуатируются в высокотемпературных режимах.

В отличие от обычных изделий, огнеупорные способны выдерживать нагрев до 2000°С и более, не меняя своих эксплуатационных характеристик.

Высокую термоустойчивость обеспечивает природная глина, к которой добавляются различные минеральные присадки, использование которых позволяет получить требуемые свойства конечной продукции.

Чтобы получить огнеустойчивый материал, сырье (природная глина) обжигается в специальных высокотемпературных печах. Благодаря этому удаляется вся влага из глины, а смешанные с ней минеральные вещества спекаются.

В результате обработки теряется пластичность, приобретается высокая прочность и хорошие показатели термоустойчивости. В зависимости от состава используемого сырья и эксплуатационных характеристик есть разные марки огнеупорного кирпича.

Практическое применение

Учитывая устойчивость к высокотемпературному нагреву, значительным перепадам температуры, воздействию различных химических веществ, огнеупорные кирпичи получили большое практическое применение.

Камин из огнеупорного кирпича

В основном их используют:

1. при создании печей и каминов;
2. для ограждения производственных установок, сильно разогревающихся и выделяющих химически-активные вещества;
3. при строительстве доменных печей;
4. при обустройстве отопительных котлов;
5. для создания топливных камер, прочее.

Широкому практическому применению способствуют преимущества огнеустойчивых изделий.

К основным из них относятся:

• низкие показатели теплопроводности, что позволяет хорошо сохранять тепло в элементах отопительного оборудования;
• высокая тепловая инерция – материал медленно нагревается и затем медленно остывает, постепенно отдавая тепловую энергию;
• устойчивость к различным горящим веществам: металлы, шлаки, газ, химически-активные вещества;
• большая теплоемкость, что позволяет накапливать большое количество тепловой энергии в небольшом объеме;
• на протяжении длительного времени не меняет свойств в условиях постоянной высокой температуры;
• отсутствуют деформации и изменения размеров под воздействием теплового излучения (максимальные изменения порядка 0,5%).

Классификация

Огнеупорный кирпич может отличаться своим составом и размерами, от чего зависит область его применения. Чтобы упростить выбор требуемых изделий под конкретную задачу, вводится соответствующая классификация.

По материалу

Основу смеси для огнеупорного кирпича составляет глина, в которую вводятся различные добавки. В зависимости от вида присадки, различают несколько разновидностей кирпича, особенности которых будут рассмотрены ниже.

Шамотный

Для производства этих изделий используется технология обжига специальной глины при высокотемпературных режимах.

Готовая продукция имеет зернистую основу и песочно-желтоватый оттенок. Изделия могут выдерживать нагревание до 1700°С, их показатель теплопроводности составляет 0,62 Вт/м°С.

Шамотный огнеупорный кирпич

Технология производства может несколько отличаться, поэтому кирпич шамотный огнеупорный может иметь разные значения плотности. Они варьируются в пределах от 1700 до 1900 кг/м³.

Есть изделия с минимальной плотностью – 300 кг/м³, и с максимальной — в 2100 кг/м³. Изделия с низкой плотностью имеют большую концентрацию пор, что способствует сильному водопоглощению – до 25%, у материала высокой плотности показатель поглощения влаги находится в пределах 5…6%.

Графитовый

Эти изделия производятся из графита с применением различных примесей. Отличительной особенностью является возможность выдерживать нагрев в пределах 2500…2700°С (в кислородной среде выдерживает только +300°С, поскольку выгорает).

Огнеупорный кирпич графитового типа

Стройматериал устойчив к различным органическим растворителям, кислотам, щелочам. Широко используется при строительстве доменных печей.

Доломитовый

Производятся из природного минерала доломита, к которому, в качестве связывающего вещества, может добавляться жидкое стекло и другие присадки, обеспечивающие требуемые эксплуатационные свойства.

 

Доломитовый огнеупорный кирпич

Максимальный нагрев, который способны выдерживать доломитовые огнеупорные материалы, составляет 1500…1600°С. Под нагрузкой деформация материала начинается с 1500°С.

Кварцевый

Для производства этих огнеупорных стройматериалов используется кварцевый песок или песчаник, концентрация глины минимальная – нужна как связывающее вещество.

Они способны выдерживать температуру в 1600…1750°С, при условии, что поверхность соприкасается только с отрытым огнем или чистым расплавленным металлом.

Огнеупорный кирпич кварцевого типа

Наличие кислот, щелочей или оксидов металла приведут к разрушению. Широко используется как печной огнеупорный кирпич для сооружения печей для выплавки стали.

Корундовый

Основу этих изделий составляет материал корунд (содержание Al₂O₃ 90%). Стройматериал способен выдерживать нагревание до 1800°С, под нагрузкой деформации начинают наблюдаться при Т=1550…1600°С. Он устойчив к кислотной и шлаковой коррозии, отличается хорошей кислотной стабильностью.

Хромистый

Для производства этого типа огнеустойчивых изделий используется хромистый железняк. Он способен выдерживать нагрев до 1600°С, деформация при нагрузке начинает наблюдаться при Т=1300…1450°С.

Хромитовый огнеупорный кирпич

Чтобы достичь высокой огнеупорности, к материалу могут добавляться присадки магнезита. В основном кирпичи используют для выкладывания топок и сводов в кузнечных печах.

Циркониевый

Изделия характеризуются устойчивостью к высоким температурам – до 2500°С включительно.

Огнеупорный кирпич циркониевого типа

Отсутствует коррозия при воздействии основных и кислых шлаков, что позволяет их активно использовать для производства тиглей, в которых выполняется плавка цветных металлов.

Форма и габаритные размеры

Согласно ГОСТ, эти огнеупорные стройматериалы выпускаются в прямоугольной форме, размеры огнеупорного кирпича составляют 230х113х65 мм. Также встречаются изделия с трапециевидной и клиновой формой, а также с размерами 250х124х65 мм, 300х150х65 мм.

Формы и размеры огнеупорного кирпича

Масса согласно ГОСТ составляет 3,7 кг, в продаже также доступны изделия с весом от 2,8 до 4,5 кг. Чем выше вес огнеупорных кирпичей, тем дольше они могут сохранять накапливаемое тепло.

Маркировка

Согласно ГОСТ, для определения области применения огнеустойчивых стройматериалов используется буквенная маркировка:

• ША, ШБ – продукция общего предназначения;
• ШКУ – ковшовые изделия;
• ШПД – доменный кирпич для горнов;
• ШЦУ – используется в качестве облицовочного материала каминов и печей.

Особенности использования

Высокие показатели огнеустойчивости печей и каминов во многом зависят от правильного выбора растворов, используемых при кладке огнеупорного кирпича. Обычно рекомендуется использовать те смеси, которые в своем составе имеют те же компоненты, что использовались в производстве кирпича.

Процесс кладки огнеупорного кирпича

Перед тем, как производить кладку, важно рассчитать рабочую температуру будущей конструкции. От этого зависит толщина монтажного шва. Чем выше нагрев конструкции, тем его толщина должна быть меньше.

Заключение

Огнеустойчивые кирпичи являются оптимальным стройматериалом, когда выполняется сооружение конструкций, эксплуатируемых в условиях высокотемпературных режимов и открытого пламени.

Большой выбор изделий этого типа позволяет создавать конструкции не только разные по форме, а и по своим эксплуатационным характеристикам.

Применение только природных материалов для производства кирпичей обеспечивает безопасность людей, которые будут использовать сооружаемые конструкции.

Видео: Какой кирпич для топки лучше? Тест шамотного и красного кирпича проверка на нагрев и теплоёмкость

Температура плавления кирпича: шамотного, кварцевого, углеродистого

По своим техническим характеристикам керамический кирпич является наиболее прочным и долговечным материалом для строительства. Но из-за неприемлемых показателей по температуре плавления есть ограничения в использовании этого изделия. Для высокотемпературных промышленных производств, при строительстве бытовых печей применяют жаростойкие виды.

Какая температура плавления обычного кирпича?

Силикатный блок для возведения печей, каминов применять нельзя. В зависимости от модификации он держит температуру в интервале 300—600 градусов Цельсия. Можно применять в кладке печных труб при рабочей температуре, не превышающей нормы для этого изделия. Керамический красный кирпич более жаростоек (от 800 до 1200 градусов), но от регулярного нагревания и остывания кирпичные блоки начинают трескаться и рассыпаться. Есть возможность применять как облицовочный материал для конструкций с рабочей температурой не больше 800 градусов.

Вернуться к оглавлению

Когда разрушается структура огнеупоров?

Тугоплавкие материалы представлены вариантами, каждый из которых имеет свои особенности, предельную температуру эксплуатации и сферу применения. Использование таких кирпичных блоков не по назначению приведет к разрушению строений. А также любые нарушения в пропорциях компонентов и технологии обжига кирпичей ухудшат качество и термическую способность готовых изделий, что однозначно сделает их непригодными к применению. Долговечность конструкций зависит и от правильности укладки, равномерности слоя раствора между кирпичами.

Вернуться к оглавлению

Состав и свойства жаростойких блоков

Существует несколько видов огнеупорного кирпича.

Выбор соответствующего огнестойкого материала зависит от таких факторов:

• температура эксплуатации;
• химико-физические качества, в том числе способность реагировать на другие вещества;
• характеристики топлива.

Существуют следующие разновидности жаростойких кирпичей:

Наиболее распространен шамотный вариант. Используется как в строительстве бытовых печей, так и в производстве. Основной и углеродистый виды применяются исключительно в промышленности.

Независимо от области эксплуатации огнестойкие кирпичи имеют сходства:

• стойкость перед высокими температурами;
• способность быстро нагреваться и медленно остывать;
• свойство не вступать в реакцию с металлом, горячим газом, шлаком;
• не поддаются усадке и расширению, показатели деформации сохраняются в диапазоне 0,5—1%;
• выдержка многократных циклов раскаливания и остывания без утраты прочности.

Вернуться к оглавлению

Основной кирпич

Такой материал содержит в составе магнезит.

Состоит из огнестойкой известково-магнезиальной массы. Магнезит — огнеупорный материал, основным составляющим которого является оксид магния с некоторой долей примесей. После обжига и окончательной формовки, температура плавления магнезитового состава достигает 2000 градусов С. Кладочный материал характеризуется прочностью и пассивностью при взаимодействии с металлами и шлаками. Применяют в сталелитейной промышленности.

Вернуться к оглавлению

Шамотный блок

Шамот состоит на 70% из огнеупорной глины, остальную долю составляют графитный или кокосовый порошок, кварцевые зерна. В итоге выходит прочный материал, очень устойчивый к высокой температуре (до 1300 градусов Цельсия, а некоторые марки изделия еще более жаростойкие). Выдерживает многократные температурные перепады. Проявляет сопротивление действию химических веществ. Используется в быту при сооружении печей, каминов, мангалов, барбекю, а также для дымоходов и вентиляционных систем. Из-за особенностей производства печной вариант стоит дороже обычного, поэтому для снижения расходов на строительство из него делают элементы, непосредственно контактирующие с огнем. В промышленности шамотный кирпич применяется для кладки внутренних стенок плавильных печей.

Вернуться к оглавлению

Углеродистый

Такой материал из всей категории является самым устойчивым к высоким температурам.

Производится путем прессования графита или кокса. Обладает наибольшей прочностью и огнестойкостью. Блок выдерживает рабочие температуры в пределах 2 тыс. градусов Цельсия. Применяется как ведущий материал для строительства плавильных сооружений, элементов сталелитейных ковшей и в других промышленных производствах, где необходимо поддерживать высокую температуру.

Вернуться к оглавлению

Кварцевый

Главный составляющий — песчаник. Для скрепления массы добавляется глина. В результате обжига получается прочное, полнотелое изделие с однородной структурой. Применяется в изготовлении теплоотражающих печных и каминных сводов, стенок, непосредственно контактирующих с пламенем и металлами. Кварцевый блок выдерживает до 1300 градусов, но разрушается при взаимодействии с железными окислами, известью, щелочами.

Кирпичи кварцевые — Справочник химика 21

    Лучшим материалом в этих условиях является шамотный кирпич. Высокоглиноземистый шамотный кирпич обладает некоторыми преимуществами, но стоимость его высока. Вполне пригоден также полу-кислый кирпич (кварцево-шамотный). Хотя содержание глинозема в нем не превышает 20%, но постоянство объема, плотность, прочность и сравнительно невысокая стоимость делают его выгодным для применения. [c.80]

    Для тугоплавкого или полукислого кирпича Кварцевого песка. … 60—70 Огнеупорной или гжельской глины…..30—40 До 2 500 [c.188]

    Наиболее чистые пески применяются для производства кварцевого стекла обычные пески используются в качестве наполнителей в цементных и известковых строительных растворах, в производстве грубой керамики, известково-песчаного кирпича, динаса, обычного стекла. Песок является одним из важнейших строительных материалов. Мировое потребление его составляет около 500 млн.т ежегодно.  [c.118]

    Диоксид кремния находит широкое применение в технике. Его используют в строительном деле для приготовления известковой массы, необходимой при кладке кирпича и цементных растворов, в стекольном и фарфоровом производствах, а также для изготовления так называемого кварцевого стекла, ферросилиция, растворимого стекла и т. п. (см. ниже). [c.489]

    В дуговых печах, работающих кислым процессом, огнеупором служит динас. Подину печи изготавливают так же, как и у основных печей, но вместо магнезитовых кирпичей кладут динасовые, а набивку делают из кварцевого песка на жидком стекле или патоке. Свод стены, арки и столбики кислых печей выкладывают из нормальных или фасонных динасовых кирпичей. Так как динасовый кирпич при нагреве расширяется, совершенно необходимо оставлять в кладке тем- [c.51]

    Выстилка верха печей Клинкерный кирпич или шамот повышенной прочности, или доменный шамот Шамотный мертель 5 ч портланд-цемент 3 ч кварцевый песок 2 ч.  

[c.67]

    В. м. автоклавного твердения состоят из известково-кремнеземистых и известково-нефелиновых вяжущих (известь, кварцевый песок, нефелиновый щлам) и твердеют при обработке в автоклаве (6-10 ч, давление пара 0,9-1,3 МПа). К таким В. м. относятся также песчанистые портландцементы и др. вяжущие на основе извести, зол и малоактивных шламов. Применяют в произ-ве изделий из силикатных бетонов (блоки, силикатный кирпич и др.). [c.448]

    К. п. м. применяют в цветной, черной металлургии, в хим. и др. отраслях пром-сти для произ-ва кислотоупорной керамики (кирпичи, фарфор, спец. эмали, замазки и др.), кварцевого стекла (лаб. посуда, тигли, детали хим. реакторов и др.), разл. форм и конструкций (каменное литье, кислотоупорные цементы, бетоны) и т. д. [c.392]

    Силикатный кирпич. Сырьем для силикатного кирпича служит известь и кварцевый песок. При приготовлении массы известь составляет 5,5—6,5 % по массе, а вода — 6—8 %. Подготовленную массу прессуют и затем подвергают нагреванию (при температуре около 170 °С) в автоклаве под действием пара высокого давления. Химическая сущность процесса твердения силикатного кирпича совершенно иная, чем при твердении связующего материала на основе извести и песка. При высокой температуре значительно ускоряется кислотно-основное взаимодействие гидроксида кальция Са(ОН)г с диоксидом кремния ЗЮг с образованием соли — силиката кальция СаЗЮз. Образование последнего и обеспечивает  [c.77]

    Технология утилизации горелой земли при производстве обожженного кирпича применяется в Литве. После магнитной сепарации с целью удаления металлических включений землю направляют на кирпичный завод, где она полностью заменяет кварцевый песок. [c.209]

    Искусственные силикатные камни можно получать и по обычной цементной технологии, используя, например, доменный шлак в смеси с пылевидным кварцем, кварцевым песком, древесными опилками и пр. Затворенная жидким стеклом, такая смесь быстро твердеет и приобретает ряд ценных свойств. Если применять в качестве наполнителя кварцевые пески (измельченные и неизмельченные) в смеси с жидким стеклом (М = 2,5-Ь2,6), то после формования, просушки и обжига можно получить изделия в виде плиток, блоков, кирпичей. 

[c.148]

    Проверялись частицы размером фракций 0,3—0,5 0,5—0,8 и 0,8—1,25 мм, отсеянные из корунда, карборунда, кварцевого песка и битой крошки магнезитового кирпича. Определялась температура спекаемости частиц и их взаимодействие с металлом, окалиной и материалом обмуровки печи при температурах 1000—1400 °С. Налипание изучалось в среде засыпки мелкодисперсных частиц, гравитационно-сползающем и псевдоожиженном слоях промежуточного теплоносителя. [c.190]

    При производстве соды аммиачным методом на 1 т продукта выделяется 200—250 кг шламовых отходов при пересчете на абсолютно сухое вещество. Эти отходы после обезвоживания подвергаются обжигу при температуре 900—1000 °С. После добавления кварцевого песка смесь растирается в мельнице, превращаясь таким образом в связующий строительный материал, который может успешно применяться для приготовления строительных растворов и некоторых бетонов, а также для производства силикатного кирпича. 

[c.143]

    На рис. 1.55 приведена установка для исследования эрозии, имитирующая работу топки. Топочные газы содержат значительные количества абразивных частиц, сернистый газ и кислород при высоких температурах, что создает условия для процесса абразивно-коррозионного разрушения металла. Установка представляет собой камеру, выложенную огнеупорным кирпичом. В центральную часть ее помещают охлаждаемую водой кассету с образцом. В камере имеется форсунка 2, представляющая собой комбинацию пескоструйной и нефтяной форсунок. В насадочное сопло подают абразив (кварцевый песок) из бункера 3. Поток пламени, раскаленных газов и абразива направляется на образец. Газы уходят через дымоход, а абразив ссыпается на конусообразное дно и удаляется. К форсунке подают сжатый воздух давлением 0,10—0,15 МПа и соляровое масло. Износ определяют взвешиванием образца и снятием профилограмм до и после испытаний. 

[c.78]

    СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ — кирпич на основе известково-кремнеземистого вяжущего. В пром. масштабе используется с конца 19 в. С. к. изготовляют полусухим прессованием на прессах под давлением 150—200 кгс/см из жесткой смеси извести (7—10%, в пересчете на активную СаО) и кварцевого песка (90—93%) при влажности 6—7%. Для повышения прочности кирпича (табл.) в качестве вяжущего компонента применяют

Кварцевый песок — материал для производства силикатного кирпича — Силикатный кирпич

Автор Admin На чтение 5 мин. Просмотров 87 Опубликовано 2016-08-04

Основными материалами, применяемыми в производстве силикатного кирпича, являются

кварцевый песок и известь.

Образование и состав кварцевого песка

Песок образуется в результате выветривания некоторых горных пород: гранитов, гнейсов и др. Эти породы разрушаются под действием тепла, холода, ветра, воды и др. Продукты разрушения горных пород перемещаются ветром и водой на значительные расстояния и затем оседают.

Кварцевый песок

В зависимости от места залегания различают следующие разновидности песков:

• горные и овражные, состоящие из песчинок остроугольной формы с шероховатой поверхностью;
• речные и озерные, имеющие песчинки окатанной формы с гладкой поверхностью.

По размеру зерен пески делятся на:

1. крупнозернистые, состоящие из зерен размером до 5 мм;
2. среднезернистые, состоящие из зерен размером от 2 до 0,6 мм;
3. мелкозернистые, состоящие из зерен размером от 0,6 до 0,2 мм;
4. очень мелкозернистые, состоящие из зерен размером от 0,2 до 0,05 мм.

Кремнезем (SiO2) встречается в природе в аморфном и кристаллическом состоянии.

Из аморфного кремнезема образуются залежи диатомита и трепела. Аморфный кремнезем активно вступает в химическую реакцию с известью при обычной температуре.

Кристаллический кремнезем встречается в природе в виде кварца. Кварц обладает большой твердостью и прочностью. В обычных условиях — при нормальном давлении и комнатной температуре — кварц не вступает в химическое взаимодействие с известью, для этого необходимо наличие водной среды и высокой температуры, что практически достигают, применяя насыщенный водяной пар под повышенным давлением.

Пески, содержащие 90% и больше кристаллического кремнезема — кварца, называются кварцевыми.

В большинстве случаев кварцевые пески окрашены в различные цвета имеющимися в них примесями, чаще всего в желтый цвет — соединениями железа. Белые пески встречаются довольно редко.

Tаблица 1 — Химический состав кварцевых песков, %

Месторождения	SiO2	R2O3	Fe2О3	CaO	MgO	SO3	Потери при прокаливании
Носовское:
белый песок	95,37	2,68	1,17	0,34	0,02	—	0,42
желтый	92,23	0,61	1,69	0,31	0,08	0,08	1 ,07
Кореневское	90,96	3,85	1,15	1,10	0,18	0,30	1,37
Люберецкое	98,08	0,71	0,36	—	0,18	0,01	0,60
Ставропольское	94,2	1,32	0,68	0,9	1,48	Следы	1,36
Калининское	88,96	5,08	0,92	1,45	0,12	0,03	0,56

Потери при прокаливании характеризуют наличие в песке веществ, способных разлагаться и частично улетучиваться при высокой температуре. Величина потерь при прокаливании зависит от вида примесей и их содержания в песке.

В нашей стране чистые кварцевые пески, содержащие более 98% кремнезема, находятся в Люберецком и Часовярском месторождениях. Химический состав кварцевых песков некоторых месторождений приведен в табл.1.

Требования к кварцевому песку, применяемому при производстве силикатного кирпича

Пригодность песка какого-либо месторождения для производства силикатного кирпича определяют опытным путем. Для этого изготовляют и испытывают образцы: сначала кубы или цилиндры в лабораторных условиях, а затем отдельные кирпичи или небольшие партии кирпичей в полупроизводственных и производственных условиях.

Для предварительной, ориентировочной оценки кварцевого песка как сырья для производства силикатного кирпича можно руководствоваться следующими общими положениями:

• песок должен содержать в своем составе не менее 90% кремнезема в виде кварца;
• желательно, чтобы зерна песка имели не круглую, окатанную, а угловую форму и шероховатую поверхность;
• песок может содержать не более 10% глины, причем глинистое вещество должно находиться не в виде отдельных включений, а в мелкодисперсном состоянии и должно быть равномерно распределено в песке;
• песок не должен содержать примеси органических веществ;
• песок должен быть разнозернистым, т. е. зерна песка должны быть разной крупности.

Зерновой состав кварцевого песка имеет большое значение, потому что песок, состоящий из зерен различной крупности, хорошо прессуется. Объясняется это тем, что при сжатии сырьевой смеси в прессе мелкие зерна песка размещаются между крупными, заполняя пустоты между ними, вследствие чего повышаются плотность и прочность кирпича.

Если зерновой состав естественного песка оказывается неудовлетворительным, то в процессе производства к нему прибавляют песок, содержащий более мелкие или более крупные зерна.

Зерновой состав песка определяют в лаборатории с помощью ситового анализа. Песок просеивают на ситах с отверстиями установленных размеров. Зерновой состав кварцевого песка различных месторождений приведен в табл. 2.

Таблица 2. Зерновой состав кварцевого песка различных месторождений

Месторождения	Частные остатки, %, на ситах с отверстиями размером в свету, мм	Прошло через сито 0,075
5,0	2,5	1,2	0,6	0,2	0,15	0,085	0,075
Люберецкое		0,4	0,4	0,5	4,0	80,4	7,8	2,9	3,4
Кореневское	—	—	0,4	0,8	10,2	41,4	32,6	9,8	4,3
Синеглазовское	—	—	2,7	4,7	9,7	71,1	9,9	1,1	0,4
Калининское	5,65	4,25	7,7	8,3	25,65	38,25	1,17	5,2	3,2

Примесь глины в кварцевом песке в виде включений не допускается, так как при наличии включений глины в силикатном кирпиче водопоглощение его увеличивается, а прочность и морозостойкость снижаются.

Если глинистое вещество равномерно распределено в песке и находится в тонкодисперсном (пылевидном) состоянии, то оно улучшает формовочные свойства сырьевой смеси, благодаря чему облегчается прессование кирпича. При наличии в песке более 10% глины частицы глинистого вещества обволакивают песчинки и ухудшают условия взаимодействия извести с песком при автоклавной обработке силикатного кирпича.

Присутствие в песке органических примесей (остатков растений, торфа и т. п.) резко ухудшает качество кирпича. Некоторые органические вещества обволакивают песчинки, создавая пленки на их поверхности, что затрудняет взаимодействие песка с известью. Кроме того, при автоклавной обработке силикатного кирпича органические вещества разлагаются, причем выделяются газы, которые вызывают образование трещин в кирпиче.

Рисунок 1. Кривая изменения объема песков в зависимости от их влажности

Объемный вес песка изменяется в зависимости от влажности. Песок, взятый из забоя, может иметь разную карьерную влажность (в зависимости от времени года и способа добычи его), которая обычно находится в пределах 3—5,5%.

При увеличении влажности песка до 5,5% он разрыхляется и увеличивается в объеме на 35%· Изменение объема песков в зависимости от их влажности показано на рис. 1.

При дальнейшем увеличении влажности песка (более 5,5%) объем его начинает уменьшаться, песок вновь уплотняется. При полном оводнении объем песка уменьшается, а вес увеличивается. В табл. 3 показана зависимость объемного веса кварцевого песка от его влажности.

Таблица 3. Зависимость объемного веса кварцевого песка от его влажности

Состояние песка	Объемный вес песка, кг/м3, при содержании влаги , %
	2	4	6	8	10	12	14
Рыхлый	1512	1332	1150	1092	1115	1170	1356	1388
Уплотненный	1762	1530	1569	1584	1617	1674	1762	1800

Огнеупорный кирпич

Среди множества разновидностей облицовочного материала огнеупорный кирпич прочно занял свое место. Потребность в нем тесно связана с особыми условиями эксплуатации, что стало толчком для создания нескольких видов изделий этого класса с последующей маркировкой. Его с успехом применяют для внутренней отделки мест с высоким температурным режимом или присутствием огня. В домашних условиях к таким местам относятся печные трубы, печи и камины.

Виды огнеупорного кирпича.

1. Шамотный кирпич.

В процессе изготовления используют специальные сорта глины (шамот), которые выдерживают высокие температуры. Технология производства предусматривает ее обжигание. Чтобы готовый кирпич не давал трещин, процентное содержание шамота должно быть не менее 70%, остальные 30% отводят минеральным добавкам (кварцу, коксу, графиту). Некоторые его виды имеют полностью природные составляющие. Для домашнего пользования найти замену шамотному кирпичу практически невозможно. В отличие от обычного красного керамического кирпича, огнеупорный быстрее прогревается и долго остывает.

Производителями для удобства выбора сырья была принята маркировка изделий в виде буквы «ША» со стоящей рядом цифрой. Положительные характеристики, такие как стойкость, в кислотной или щелочной среде делают кирпич востребованным во многих сферах промышленности. Наиболее покупаемыми марками для печей и каминов являются изделия ПБ5, которые выдерживают температуру 1300°C, и ША5, устойчивые к температуре 1600°C. ПБ5 имеет грубоватый внешний вид, он намного дешевле, поэтому его используют, как черновой вариант. ША5, в отличие от своего аналога, идеально ровный, он не требует дополнительной отделки.

Мастера по укладке печей считают, что качественная продукция при ударе должна звенеть, как колокол, и иметь металлические пятна, свидетельствующие о хорошем обжиге. Глухой звук свидетельствует о нарушении технологии изготовления, и, соответственно, о браке. Шамотный кирпич имеет зернистую структуру с шероховатой поверхностью. Для удобства кладки производители разнообразили количество форм выпускаемых изделий.

2. Кварцевый кирпич.

Процент огнеупорной глины в продукции очень маленький. Ее основной составляющей является кварц или песчаник. Ограниченное применение этого вида кирпичей связано с их неустойчивостью к щелочам и кислотам. После финишной обработки, они имеют характеристики, сродные с песчаниками.

3. Другие виды огнеупорного кирпича.

Повышенными огнеупорными свойствами обладают углеродистый и основной кирпич. Они не теряют своей формы при огромных температурных нагрузках, без которых не обходится тяжелая промышленность, например, производство стали. Прочность углеродистым изделиям придает высокий процент углерода, представленный графитом. К основным кирпичам относят магнезитовые и доломитовые изделия, применяемые в металлургии.

Внешний декор домашнего очага.

На выбор марки огнеупорного материала существенно влияет предполагаемая температура в рабочей зоне и химический состав сгораемых веществ. Время показало, что такой привлекательный с виду и надежный материал, как клинкерный кирпич, может с успехом применяться для внешнего оформления каминов, мангалов и других приспособлений, какими может быть домашний очаг. Для облицовочных работ и кладки дымохода рекомендуют приобретать специальный каминный кирпич, который выделяется разнообразием цветов и формой изделий. Эффектной новинкой на рынке стало появление каминного глазурованного кирпича.

 

Состав и свойства и Использование материала для строительства и облицовки фасада зданий +Фото и Видео

Силикатный кирпич в последнее время набирает все больших оборотов по популярности и востребованности на рынке строительных материалов.

Для его изготовления используют самые простые компоненты, а технология производства не отличается особой сложностью.

В связи с этим стоимость готовой продукции довольно приемлема, и это, скорее всего, и является залогом популярности материала.

Современный жилфонд, если брать за ориентир крайние 50 лет, практически на 4/5 всех построен из силикатного кирпича.

Общие сведения

Состав силикатного кирпича

Со времен начала производства данного строительного материала, его компонентный состав претерпел ничтожно мало изменений.

Итак, для его изготовления применяют:

• Шлам белитовый;
• Зола;
• Шлаковый песок;
• Смесь золы и шлака мелкофракционная;
• Окись хрома;
• Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
• Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
• Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.

Классификация силикатного кирпича

• Песчано-известковый – стандартный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;
• Шлаково-известковый – изготавливают при помощи замены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
• Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.

Размеры силикатного кирпича

Длина х ширина х толщина в мм:

• одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
• уплотненный (У) 250 × 120 × 88 именуется также полуторным или модульным, обладает рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.

С учетом сферы применения

Силикатный кирпич делится на:

• «Л» Лицевой используется для облицовки силикатным кирпичом стен строения, должен иметь идеальную поверхность без дефектов. Такой материал производят гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
• «Р» Рядовой силикатный кирпич используется для кладки стен, после чего будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с этим допустимо наличие сколов, трещин и шероховатостей на поверхности.

Преимущества силикатного кирпича

• Высокий уровень поглощения шума;
• Неподверженность образованию высолов;
• Морозоустойчивость;
• Вес готового здания на выходе получается небольшим, таким образом снижается нагрузка на основание дома;
• Долговечность и надежность;
• Экологичность;
• Широкий выбор разновидностей.

Недостатки силикатного кирпича

• Малые размеры кирпича требуют увеличения трудозатрат;
• По сравнению с керамическим кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
• Материал нельзя применять для кладки печей, каминов, дымоходов, поскольку предельная температура использования составляет 500°C;
• Не походит для применения в помещениях с высоким уровнем важности.

Производство

Процесс изготовления силикатного кирпича подразумевает тщательное очищение компонентов смеси от различных примесей. Затем массу спрессовывают и формируют заготовку блока. Следующим этапом идет процесс обработки сырца в автоклаве, где к нему применяют повышенное давление и высокие температуры.

Эти действия направлены на образование в растворе силикатокальциевых соединений, делающих материал устойчивым к растворению в воде. Кроме того, повышается уровень прочности и понижается коэффициент теплового расширения. В течение суток силикатные блоки застывают полностью, и стают пригодными для использования.

Для того чтобы придать раствору пластичности и текучести, производители добавляют различные компоненты. Их действие направлено на вытеснение воздуха из пор, предотвращение расслоение раствора при обработке в автоклаве.

Технические характеристики состава и свойств силикатного кирпича

С учетом популярности силикатного кирпича в наших климатических зона, которые не отличаются теплотой в холодное время года, а тем более в северных регионах, остро стоит вопрос о придании материалу большей морозоустойчивости. Стоит отметить, что классический состав кирпича подразумевает выдержку циклов замораживания/размораживания – до 30. Добавления в состав полимерных компонентов дает возможность увеличит их до 50.

Использование особых растворов красителей на минеральной основе, которые отличаются устойчивостью к наличию щелочи в окружающей среде, дает возможность значительно расширить ассортимент силикатных блоков для строительства домов. Краситель применяют также при производстве белого силикатного кирпича.

Содержание в смеси белого кварца и извести, позволяет получить на выходе именно белые блоки. Но в процессе эксплуатации построенных домов из силикатного кирпича, материал поглощает пыль, а известь вымывается дождевыми водами и блоков. В результате кирпич приобретает сероватый неприглядный оттенок.

Поэтому, для того чтобы этого не случилось, производители подмешивают в состав окись титана. Именно это компонент позволяет силикатному кирпичу оставаться белым продолжительное время.

Дорогостоящие сорта силикатного кирпича от известных европейских производителей наделены абсолютной устойчивостью к ультрафиолету.

Связано это с тем, что в состав пластичной массы добавляют такие компоненты как:

• На 1 м³ смеси – максимум 5 кг портландцемента;
• На 1 м³ смеси – максимум 5 кг белого цемента из глинозема;
• 0,5 – 10 кг полимеров в виде порошка на основе винилароматического спирта и метакрилатов.

Данный состав кирпича белого силикатного полнотелого позволяет на протяжении нескольких десятилетий не терять изначального цвета и насыщенности оттенков.

Способность силикатных блоков сохранять тепло делают их весьма привлекательным материалом для строительства жилья. Самый простой по составу кирпич имеет довольно высокий процент теплопроводности. Примечательно, что с более высоким уровнем плотности материала, этот коэффициент понижается. Показатели КТ для стандартного силикатного кирпича составляют 0,55 Вт/ М х С^о. Кладка силикатного кирпича обладает тенденцией к снижению этих показателей до 22 – 29%, в связи с повышенным содержанием цементного раствора в швах.

Благоприятный климат в домах из силикатного кирпича напрямую зависит от уровня паропроницаемости. Средний показатель находится на уровне 10 – 12 мг/м х ч х Па. Именно эти значения обеспечивают способность стен дышать, создавая условия проживания близкие к строениям из древесины.

Увеличить теплопроводимость силикатного кирпича можно при помощи некоторых способов:

• Добавление в состав компонентов, увеличивающих пористость материала, и уменьшающих тем самым его плотность;
• Формовка в блоках специально созданных пустот, которые понижают показатели проводимости тепла;
• Добавление гидрофобных компонентов и теплоизолирующее покрытие внешней поверхности силикатного кирпича.

Как видите, прочность силикатного блока напрямую зависит от его плотности, веса и устойчивости к воздействию внешней среды. Чем плотнее материал, тем выше показатели устойчивости к морозам, и ниже к поглощению влаги. Стандартный силикатный кирпич, имеющий класс плотности 1,6 – 1,8 способен абсорбировать от 10 до 14% воды, а свойства сохранять тепло снижаются на 30%.

Примечание. Некоторые виды силикатного кирпича производят из перекаленного керамзитного песка, который сам по себе имеет высокий уровень теплоизоляции, и кроме того, окрашивает материал в чудесный кофейный цвет.

Прочность и показатели поглощения воды у такого кирпича более низкие, нежели у стандартных видов, но для облицовочного материала это не играет особой роли.

Особенности состава для изготовления силикатного кирпича

Размер фракций кварцевого песка в значительной степени влияет на показатели прочности силикатного кирпича. Таким образом, мелкофракционный песок дает возможность получить на выходе плотный и прочный материал, который, к сожалению, не может похвастаться особой паропроницаемость, и не подойдет для строительства жилья, поскольку он не обладает способностью поглощать вяжущий раствор. Крупнофракционный песок просто необходимо добавлять в состав смеси в определённом количестве, для получения качественного продукта.

Примечание. Перед применением песок очищают от слюды и глины, вкраплений серы и органики.

Отдельно пунктом контроля над качеством смеси для производства силикатного кирпича является чистота извести. Допускается применение частично гашеной или негашеной извести. Но, зачастую применяют гидратную гашеную форму. Содержание окиси магния в смеси должно быть на уровне не больше 5 кг на 1/2 м³ извести.

Морозоустойчивость смеси повышают добавлением продуктов переработки отходов алюмощелочи. Показатели устойчивости к низким температурам повышается на 30 – 35%. Также, появляется возможность повысить уровень сохранения тепла на 10 – 12%.

Вес силикатного кирпича

Современный стандарт определяет семь классов плотности силикатного кирпича, от которой и зависит его вес. Легкие виды материала весят до 1000 кг/м³, самые тяжелые –2200 кг/м³. Кроме того, плотность материала определяет марку силикатного блока. Кирпич силикатный утолщенный применяют для строительства несущих конструкций многоэтажек, легкий блок походит для возведения стен. Силикатный пустотелый кирпич используют для теплоизоляции, а также в качестве облицовки стен.

Эксперты строительной сферы прогнозируют, что силикатный кирпич еще долгое время будет оставаться на пике популярности, поскольку аналогов пока не существует. Кроме того, развитие производственных технологий не стоит на месте, с каждым годом появляются улучшенные виды материала, более качественные и по сниженной цене.

Красный кирпич — производство, характеристики, размеры, виды свойства кирпича от МСК-Регион

Содержание

 

 

Одним из самых востребованных строительных материалов, по праву, считается кирпич. Запеченный брусок из глины человечество знает из давних времен. Для его производства применяют несколько видов глины, технические характеристики материала зависят от точности выполнения производственного процесса. Из него возводят многоэтажные здания, строят дачи, гаражи, заборы, область его использования не имеет границ. Полнотелый, пустотелый, облицовочный  - у потребителя и строителей широкий выбор для строительства или облицовки здания.

Производство красного кирпича

Основным ингредиентом в его производстве служит специальный сорт легкоплавкой глины, в ней минимальное содержание мергеля и сульфатов. Добывают специальные сорта в карьерах открытым способом, поэтому заводы располагаются вблизи таких месторождений – то существенная экономия средств на доставке основного наполнителя в цех.

 

Природный цвет – красный, отсюда и название – красный кирпич, хотя правильное название – керамический. В процессе изготовления часто добавляют цветовые пигменты для разнообразия цвета. Из различных карьеров получают глину разных оттенков, на это влияют природные цветовые пигменты, поэтому конечный продукт от разных производителей имеет свой природный оттенок.

 

Сам производственный процесс не требует дорогостоящей импортной техники. Глиняную массу укладывают на ленточный пресс в формы, включают вибростенд для достижения однородной массы. Затем сушат и обжигают.
Процесс сушки может производится двумя способами – камерным или туннельным.

 

1.  – Камерный метод заключается в расположении сырца в специальной камере, где в строгой последовательности изменяется температурный режим.
2.  – Туннельный способ заключается в перемещении вагонеток с заготовками по специальному туннелю с различной температурой и влажностью.

 

В обоих случаях конечный результат одинаковый. Рабочую массу обжигают в печах при 1000 градусах до достижения стеклообразной массы в изделии 8 – 10%. При соблюдении данных правил получают керамику высокого качества, визуально красно коричневый цвета, при ударе издает высокий звук. При нарушении производственного процесса, изделие может быть недожженным, края у такого изделия оплавленные, сердцевина пустая, бледный коричневый цвет и глухой звук при ударе.

Свойства готового изделия зависят от методов формирования:

1. 1. Пластичный метод прессования предполагает использование глины с влажностью 15 – 30%. Заготовка получается методом выдавливания, далее его сушат и обжигают в печах. Для пустотелого вида применяется вакуумная установка, такая разновидность показана к применению при возведении жилья;
2. 2. Полусухой и сухой метод прессования – в этом варианте используют глину с содержанием влаги 7 – 12%, продукцию получают путем выдавливания под высоким давлением. Здесь не применяется сушка или процесс проходит в сокращенном временном варианте, такой кирпич имеет худшие показатели относительно предыдущего метода, плюс – имеет более правильные формы, геометрию. Как правило, так делается облицовочный кирпич, таким кирпичом обкладывают стены сооружений для придания более лучшего эстетического вида, здание получает улучшенный вид плюс дополнительную теплозащиту.

Характеристики красного кирпича

Основными показателями, на который смотрят при выборе, являются:

1. 1. Теплопроводность. Обычный полнотелый кирпич не имеет  высокой теплопроводности. Из него, в основном, возводят только несущие стены или перегородки;
2. 2. Плотность. Данный числовой показатель необходимо знать при проведении проектно – расчетных работ и для вычисления нагрузок на фундамент и несущие стены.
   Плотность показывает его класс и выражается числовым значением от 0,8 – 2,4.
   Число указывает вес одного кубического метра материала в тоннах;
   влагопоглощение. У рядового кирпича эти цифры невысокие. Поэтому, данный строительный материал имеет повышенный потребительский спрос;
3. 3. Паропоглощение. Высокие показатели позволяют создавать в помещениях нормальный микроклимат;
   морозостойкость. Измеряют в циклах заморозки – оттаивания. В нашем умеренном климате применяют кирпич с маркой F50. В суровых северных широтах применяется  F75. Чем выше цифра, лучше морозостойкость;
   огнестойкость. Керамический кирпич среди строительных материалов имеет самые высокие показатели огнестойкости. Он ведь прошел высокие температуры в производственном цикле. Он способен противостоять температуре 1400 градусов! Под прямым воздействием огня держится не менее 5 часов. Железобетон только 2 часа, металлоконструкции 30 минут;
4. 4. Экологичность. На этот показатель все больше и больше начали обращать внимание. Любая разновидность изготовлена из природных чистых материалов;
   звукоизоляция. Средние показатели звукозащиты не позволяет класть стены в один кирпич. Как правило, кладется стена в два кирпича, она позволит защитить наши уши на уровне 60 дб. Толщина такой стены 530мм;
5. 5. Прочность. Цифровое обозначение указывает, нагрузку в кг на 1 см2 площади. Чем выше цифра – выше прочность. Марка М200 – М300 используется для возведения многоквартирных домов, марка М75 – М100 подойдет для загородного дома или дачи.

 

Одной из самых востребованных марок, является M 100. Благодаря низкой стоимости, используется в возведении невысоких стен, перегородок, различных иных задач. Из него  строят современные, надежные, монолитные заборы и ограды. Допускается наличие сколов и небольших трещин. Отличная сцепка с бетонным раствором из-за шершавой поверхности.

Размеры красного кирпича

Стандартный рабочий  блок – одинарный – 250*120*65 мм. Для удобства и иногда экономии средств потребителя, производство выпускает следующие размеры кирпича:

•  – полуторный – 250*120*88 мм – благодаря такому, чуть увеличенному размеру, происходит экономия времени при кладке в больших объемах;
•  – двойной – 250*120*138 мм – это пустотелый вид, применяют в облегченных кладках, где фундамент не позволяет повышенных нагрузок;
•  – узкий кирпич – 250*120*65 мм – стандартный размер рядового кирпича;
•  – тонкий – 250*22*65 мм – ввиду своего уникального размера, используется вместо плитки на облицовочных работах.

По утвержденным ранее документам, производитель имеет право на технический отступ от указанных размеров в пределах: длинна – 4 мм, ширина – 3 мм, высота 2 мм.
При покупке керамического кирпича, потребитель всегда вправе измерять несколько образцов готового изделия. Если размеры в норме – такому заводу можно доверять.

Основные виды красного керамического кирпича

В связи с различными местами применения, кирпич выпускают нескольких видов. Основной – строительный, рядовой, обычный. Второй по назначению – лицевой, облицовочный, фасадный. Третий – белый силикатный. Здесь мы указываем на различные названия, которые есть в нашем быту.
В свою очередь, первый делится на:

• а) полнотелый, пустотелый, поризованный
  

Второй вид также выпускается в различных вариантах:

• б)  фасонный, фигурный, глазурованный, ангобированный
  
• в)  силикатный кирпич

Обычный красный полнотелый кирпич применяется для возведения фундаментов, перегородок, колонн, опор, стен. После чего, принято обкладывать фасадным  видом, иногда, при возведении не несущих стен, используют пустотелый кирпич. Стены, на которые в дальнейшем будут физические нагрузки, возводят только из полнотелого кирпича.

Полнотелый – ввиду минимального количества пор и отверстий, имеет высокие прочностные показатели и морозоустойчивости. Часто, для снижения веса или в целях экономии сырья, в нем делают отверстия различной конфигурации. Часть таких отверстий не должна превышать 45% от общей массы кирпича.

Пустотелый – используют для возведения внутренних перегородок, иногда для легких, стен. Ввиду своей облегченной массы, из него возводят высотные стены домов. Ведь нагрузка на фундамент и нижние этажи существенно меньше. Но, первые пять этажей, показано возводить из полнотелого, так как из за пустот, возможно проникновение влаги на первые этажи.

Такая разновидность из-за наличия пустот, значительно теплее, своего полнотелого собрата. Также, на его производство, из – за наличия пустот, затрачено меньше сырья и энергоресурсов в целом. Поэтому, он дешевле. Также при транспортировке потребуется обычная техника, ведь общий вес будет значительно меньше, чем полнотелого.

В чем его преимущество перед остальными видами

• * правильный микроклимат внутри помещения, температура и влажность всегда сбалансированы;
• * отличная звукоизоляция, звук поглощается за счет пустот
• * нет нужды делать стены более толстыми для сохранения тепла
• * воздушный слой предохраняет стены от промерзания;

Поризованный – вид отличается большим наличием пор и отверстий. В процессе изготовления, в глину – сырец примешивают шихту. Шихта состоит из соломы, торфа, угля, затем ее выжигают и получают дополнительные множественные поры, которые в свою очередь улучшают теплоизоляционные характеристики. По своим показателям они близки к дереву и пенобетону, еще такую разновидность называют легким или супер эффективным. По мнению специалистов, потери тепла из-за недостаточной толщины стены, составляют до 50%! Это большой минус. В целях повышения тепла в строениях, был придуман поризованный вид кирпича. Холоду трудно пройти через множественные поры, заполненные воздухом. Ему проще пробраться в дом по множественным перегородкам перемычкам, именно поэтому, перемычки часто расположены самым разным способом, лабиринтом, в шахматном порядке.  Чем длинней эти перемычки, тем трудней холодному воздуху пройти их, тем теплее будет стена.

Керамический камень – или двойной кирпич получил более крупные размеры, чем обычный – 250*120*130*. Возводить высотные стены из него гораздо быстрей. В него через специальные отверстия монтируется вертикальная арматура, такая технология применяется в сейсмически неустойчивых районах. При кладке стен таким кирпичом, значительно экономится цементный раствор, здесь меньше швов. Шершавая поверхность обеспечивает надежное сцепление с цементным раствором, благодаря этому, каменщикам удобно и быстро с ним работать, строения имеют монолитный, цельный внешний вид.

Лицевой кирпич – применяется как на внешних работах, так и на внутренних перегородках в целях декорирования помещения или фасада здания. Он должен иметь точную геометрию, ровные поверхности и однородный цвет. Их производят пустотелыми, они показывают коэффициент теплопроводности очень высокого уровня. Готовое изделие имеет красивый природный оттенок. Для разнообразия ассортимента,  иногда окрашивают фасадный кирпич в различные цвета, добавляя определенный пигмент в процессе производства.

Облицовочный кирпич выделяет не только цвет, но и тип поверхности. Она почти идеально гладкая, может иметь фаску по краям. Не допускается на его поверхности трещин и сколов.

Производитель предлагает несколько видов поверхности

• * на одном торце заготовки сырца, накладывают желаемый рисунок при помощи трафарета. После обжига в печи рисунок остается нисколько не влияя на характеристики изделия;
• * ангобированная – на сухую, не обожженную поверхность заготовки сырца наносится керамический слой с добавкой окиси металлов. Это называется ангоб. Именно он и отвечают за оттенок изделия;

• * Глазурованная. Чтобы получить гладкую блестящую поверхность, вместо ангоба на торец наносят глазурь. На выходе получают прекрасную поверхность с дополнительной защитой от влаги.

Рабочая поверхность внешне может быть “кора дуба”?, “под дерево” или другая подобная. Облицовка из кирпича значительно дороже, чем штукатурная облицовочная масса. Но по срокам службы значительно дольше, прочней. Показатели прочности фасадного кирпича такие же высокие, как у рядового. Поэтому, из него также можно возводить несущие стены и перегородки.

Производители часто отходят от традиционных форм параллелепипеда. На рынке в широком ассортименте представлен фигурный и цветной кирпич, у него закругленные углы, волны, вырезы, различные формы. Такой материал часто используют при оформлении проемов окон или дверей, оформлении каминов, возведение арок, круглых колонн, фигурный имеет другое название – фасонный. В составе силикатного кирпича 90% кварцевого песка, остальное – известь и добавки, он может быть полнотелым и пустотелым.

Для возведения несущих стен применяют полнотелый вид. Как вариант бывает рядовой или облицовочный. В первом случае, стены необходимо закрывать фасадным материалом, во втором случае – идеальные формы не требуют дополнительной облицовки. Ввиду высокой впитываемости влаги, его не применяют для кладки фундаментов и цоколей. Также его не применяют для кладки печей, дымоходов. Он не выдерживает высоких температур. Но по сравнению с красным, тепла сохранит значительно больше. Также, со временем, он не меняет свой окрас и на нем не выступают солевые разводы.

Специальные виды кирпича

Шамотный
Кирпич применяют не только для выгонки высоко этажных стен и перегородок. Часто его применяют для кладки печей, дымоходов, мангалов. Для этих целей изготавливают специальный кирпич из шамотной глины. В ее состав входят тугоплавкие ингредиенты, поэтому процесс изготовления происходит при более высоких температурах – 1700 градусов. Название такой продукт имеет – шамотный огнеупорный кирпич. 

Клинкерный

В его составе основа – сланцевая глина, которая также имеет высокие огнестойкие показатели. Его производят путем прессования сухой красной глины и дальнейшим запеканием в печах.  Марка прочности доходит до М400. Такой строительный материал применяется для фасадных работ, выкладки печей, пешеходные парковые дорожки.

Основные положительные характеристики

• – прочность
• – долговечность
• – морозостойкость
• – экологическая чистота
• – высокие тепло и звукоизоляционные показатели
• – огнестойкость
• – устойчивость к агрессивным средам
• – низкая доступная цена
• – пустотелый имеет малый вес

Негативные показатели – в зимнее время, при недостаточном отоплении дома или помещений, для его прогрева требуется длительный период. Качественный керамический кирпич необходимо покупать только у проверенных производителей.
Хранится такой материал, может длительное время, под навесом, на поддонах. При разгрузке запрещено вываливать из самосвала в целях предохранения от разломов и трещин.

Заключение

При выборе строительного материала необходимо проверить геометрию готовых образцов, узнать отзывы о производителе – интернет в помощь, не реагировать на заманчиво  низкие цены – любой качественный продукт не может стоить копейки. Экономия может себя не оправдать. Также, при строительстве дома, необходимо покупать материал одной партии. В этом случае, природный одинаковый оттенок на каждом кирпиче вам гарантирован. Особенно, если речь идет об облицовочном варианте. Покупая, не лишним будет попросить у продавца или производителя, сертификат качества. Там указывается марка кирпича и технические показатели. Его наличие у продавца обязательно.
Многие производители предлагают купить высокопустотный кирпич. Его не стоит покупать. Он показывает низкую теплоизоляцию, на его кладку уйдет больше раствора. Такой вид выгоден только производителям.
Перед покупкой строительного материала, важно понимать – для каких конкретно целей и задач он будет использован. В этом случае, покупатель сбережет свои средства и сделает правильный выбор.
Грамотный подход к выбору марки и вида материала, перед началом строительного процесса, их возможное сочетание, существенно снизит расходы в целом, позволит также повысить надежность строения, продлить срок эксплуатации.

Читайте также:

Добыча и свойства гранитного щебня;

Как выложить пол плиткой;

Расчет разработки котлована