Какая фанера лучше для мебели: Фанера — какая больше всего подходит для производства мебели? – виды, преимущества и недостатки, изготовление

Как выбрать фанеру для мебели?

Как выбрать фанеру для изготовления мебели своими руками

Для самостоятельного изготовления мебели и других элементов интерьера чаще всего используют фанеру. Такую популярность этот материал снискал благодаря своей функциональности. Фанера не требует сложной обработки, отличается небольшой массой, сочетающейся с прочностью и гибкостью. Кроме того, стоимость клееных древесных панелей значительно ниже, чем натурального дерева.

Однако фанера, представленная на рынке, сильно различается. Чтобы получить действительно качественную, надежную и красивую мебель, необходимо использовать соответствующий материал. К тому же для разных целей подходят разные виды фанеры. Например, если вы планируете изготовление садовой мебели, вам понадобится водостойкая ФСФ. Обычную мебель для домашнего использования лучше всего делать из березовых фанерных плит толщиной 15 мм. Для разного рода интерьерных конструкций – например, подиумов – потребуются более основательные плиты.

Особенности фанеры

Фанера состоит из нескольких (от 3 до 23) слоев древесного шпона, склеенных между собой в перпендикулярном направлении. Такое решение позволяет листам фанеры сохранять гибкость при высокой прочности.

Для производства фанеры нужны не только особые знания и навыки, но и высокотехнологичное оборудование. Чтобы получить материал высокого качества, сырье сначала подвергают гидротермической обработке, очищают от коры, разделяют на тонкие листы и тщательно просушивают. После этого листы склеивают в одну панель. Выполнить все стадии производства корректно и получить в итоге действительно качественный продукт под силу только компании с большим опытом, располагающей необходимым техническим оснащением.

Виды фанеры

Чтобы понять, как выбрать фанеру, оптимально подходящую для решения ваших задач, необходимо разобраться, чем характеризуется этот материал.

Фанеру можно классифицировать в соответствии с видом древесины, используемой для ее производства:

1. Лиственная. Как правило, исходным материалом для нее служит береза. Иногда – тополь, ольха, клен, осина. Высокая плотность дарит березовой фанере особую прочность. Отличается приятным светлым оттенком и гладкой текстурой. Это обеспечило ей большую популярность при производстве мебели и отделке помещений.
2. Хвойная. В качестве сырья используется сосна, лиственница, кедр. Благодаря насыщенности смолами фанера, изготовленная из хвойных пород дерева, отличается хорошими показателями влагостойкости. Это позволяет производить из нее мебель для помещений с высоким уровнем влажности.
3. Комбинированная. Внутренние слои такой фанеры изготавливаются из хвойных пород, а снаружи она покрывается лиственным шпоном. Таким образом, комбинированная фанера сочетает в себе и прочность, и влагостойкость. Она нашла широкое применение в самых разных областях – строительстве, ремонте, производстве мебели.

Также фанеру можно подразделить на 5 сортов в соответствии с качеством наружного шпона:

– Элитный (Е/А). этого сорта для самостоятельного изготовления мебели практически невозможно, т.к. весь ее объем приобретают производственные предприятия. Элитная фанера почти лишена сучков, трещин, остатков клея и прочих дефектов.

Первый и второй сорта фанеры отличаются минимальным количеством изъянов, что делает их оптимальным решением для домашнего изготовления мебели.

Третий и четвертый сорта можно использовать для воплощения интерьерных задумок, которые требуют финишного покрытия – например, подиумов.

Также фанера подразделяется в зависимости от степени обработки:

– Шлифованная с одной стороны (Ш1).

– Шлифованная с двух сторон (Ш2).

В мебельном производстве шлифованная фанера нашла более широкое применение. Нешлифованный материал придется обрабатывать с помощью наждачной бумаги.

Также существует множество разновидностей фанеры в зависимости от водостойкости клеевой пропитки. Для изготовления домашней мебели можно использовать такие материалы, как ФБА. Эта марка склеена натуральным клеем, что позволяет считать ее самым экологичным видом фанеры. Однако она относится к невлагостойким сортам. Также существует сверхпрочная марка невлагостойкой фанеры – БВ. Она пропитана бакелитовым лаком. Марки ФБ, ФБС и БС также характеризуются прочностью за счет пропитки, однако при их производстве использовался спирторастворимый лак, благодаря чему они отличаются устойчивостью к действию влаги.

Для производства домашней мебели из фанеры своими руками можно использовать марку ФК. Для уличной мебели она не подойдет, т. к. отличается средними показателями водостойкости. Если вы хотите изготовить садовую мебель, можно остановиться на сорте ФСФ. Но для домашней обстановки он не годится. Влагостойкость сопровождается в нем высоким содержанием химикатов, недопустимого для использования внутри зданий.

Универсальный вариант, который подходит как для помещений, так и для улицы – ламинированная фанера. Такой материал не боится механических нагрузок, воздействий агрессивных внешних факторов, и не нуждается в финишной отделке.

Фанера прекрасно подходит для самостоятельного производства мебели. Экономичность в ней сочетается с надежностью, гибкостью и несложностью в обработке. Главное – выбирать материал в соответствии с задачами, для которых он предназначен.

Компания All-fanera осуществляет различных марок и сортов по доступным ценам. По желанию вы можете оформить у нас доставку по Москве и за ее пределами.

Изготовление мебели из фанеры как бизнес

Темы блога

Изготовление мебели из фанеры имеет белее чем вековую историю. До 40-х годов прошлого века это был одним из самых популярных материалов, однако после изобретения ДСтП клееный шпон постепенно начинает сдавать свои позиции. Сегодня многослойная древесина снова в тренде. Этому способствует популяризация изделий из экологичных материалов и лаконичность в формах и текстурах предметов интерьера.

Какая фанера подходит для мебели

Фанера — это листовой материал, полученный путем склеивания древесного шпона. Количество слоев всегда нечетное начиная от трех. Для достижения высоких показателей прочности и снятия внутренних напряжений в древесине, шпон укладывается всегда перпендикулярно низлежащему слою. Чем больше пластов, тем тяжелее и прочнее выходит материал. Рассмотрим подробнее какая фанера подходит для производства мебели.

При изготовлении мебели используется фанера толщиной от 3 до 30 мм. Самая тонкая применяется в качестве задних стенок шкафов или дна. Пять и более слоев подходят для столешниц. Таким образом из одного материала может быть выполнен гарнитур полностью.

В зависимости от состояния лицевого слоя фанера классифицируется на сорта. Согласно ГОСТа фанера для мебельного производства, не подлежащая дальнейшему облицовыванию, должна быть не ниже 2-3 сорта для видимых поверхностей и не ниже 3-4 сорта для дальнейшего облицовывания, при условии заделки выпавших сучков шпаклевочными составами.

По степени обработки внешнего слоя различают шлифованную с одной (Ш1) и двух сторон (Ш2) и нешлифованную (НШ). Первая используется в производстве предметов интерьера, втора при черновых строительных работах, в таре и упаковке.

По степени влагостойкости материал подразделяется на марку с повышенными свойствами к сопротивлению влаге (ФСФ) и простую влагостойкую фанеру (ФК). При производстве первой используют специальные фенолформальдегидные смолы, которые придает ей повышенную водостойкость, однако такой материал нельзя использовать внутри помещений с постоянным пребыванием людей. Фанера с фенолом выделяет токсичные вещества опасные для здоровья человека, поэтому материал этой марки применяют только для наружных работ. Карбамидно-формальдегидные смолы, используемые при производстве обычной многослойной древесины, обладают незначительной водорастворимостью, однако такой материал подойдет даже для применения в ванных комнатах. В мебельной промышленности применяется только фанера марки ФК.

Выбор породы дерева

В качестве верхнего слоя может быть использован шпон хвойных или лиственных пород. Для удешевления иногда лицевую сторону производят из более дорогого сырья, внутренние слои из дешевого.

Хвойная фанера

Изготавливается из шпона ели или сосны, реже лиственницы и пихты. Себестоимость данного материала ниже чем у лиственного, чем объясняется широкое его распространение. Материал более стойкий к воздействию влаги и его можно применять в мокрых помещениях без специальных пропиток. Наличие смол в составе оберегают фанеру от бактерий, плесени и микроорганизмов.

Главным недостатками хвойной фанеры является его недостаточные показатели прочности. По этой причине материал не используют в изделиях где это является ключевым фактором. При нагреве запускается процесс выделения смолистых веществ, что необходимо учитывать при эксплуатации готовых изделий.

Лиственная фанера

Чаще всего из лиственных пород используют шпон березы. Ее меньше в открытой продаже и стоимость гораздо выше чем хвойной. Основное преимущество лиственной фанеры в ее прочности и износостойкости.

Основной недостаток многослойной березовой древесины в ее высокой стоимости. Вторым отрицательным моментом является меньшее количество смол в составе, из-за чего материал не рекомендуется использовать для влажных помещений без применения специальных лаков или пропиток.

Главное достоинство березовой фанеры для мебельного производства красивый внешний вид и интересный рисунок текстуры. Для удешевления сырья выпускают материал, внешний слой которого изготовлен из лиственных пород, а внутренние из хвойных.

Альтернативой нашей березовой фанере может послужить китайский аналог из тополя. Однако это сырье часто поставляется не надлежащего качества. Показатели прочности и износостойкости ниже положенных. Были отмечены случаи превышения нормативного значения формальдегидов в смоле. Каждый производитель сам решает из какой фанеры ему лучше делать мебель – дешевой или качественной.

Оборудование для производства мебели из фанеры

Бизнес по производству мебели из фанеры технологически не существенно отличается от выпуска изделий из массива. Основная загвоздка кроется в структуре материала. Большое количество смол и клея быстро тупит и выводит из строя оснастку. Велика вероятность раскола материала из-за неоднородности внутренних слоев. Все это накладывает свою специфику на технологический процесс.

Рассмотрим возможные приемы и подходящее оборудование для выполнения операции резки:

• Начинающие производители, имеющие в своем арсенале ограниченный набор инструментов, используют для резки электролобзик. Этот инструмент так же подходит и для фанеры, но потребуется специальное лезвие. Избежать сколов поможет простой прием. Надрежьте ножом планируемое место распила, еще лучше укрепить его предварительно малярным скотчем. Эта нехитрая операция существенно повысит качество кромки.
• Использование столярной пилы делает процесс более технологичным и продуктивным. Выбирайте лезвие с количеством зубьев не меньше 80-ти, либо воспользуйтесь пильным диском. Следите за состоянием режущего инструмента. Тупой или загрязненный смолой край пилы является основной причиной разрыва волокон и брака на производстве.
• Самым простым способом резки будет использование циркулярной пилы. Рекомендации по подбору режущих дисков те же, как и в предыдущем случае. Достоинства инструмента в том, что он не вырывает нижний слой детали. Прием с липкой ленты так же эффективно работает.
• Ручная пила подойдет для обработки фигурных элементов, требующих особой аккуратности.
• Лазерный станок показал себя очень эффективным в обработке фанеры. Стоимость данного оборудования достаточно высока, однако производительность оправдывает себя. Резка материала происходит под воздействием направленного энергетического луча. В итоге возможно получить деталь с идеальной точностью пропила. Возможно осуществление ажурной резки по компьютерному шаблону. В местах соприкосновения луча с листом фанеры происходит значительное повышение температуры и дерево сгорает на месте среза. При резке лазером край получается темным, некоторым нравится это декоративный эффект, другие считают недостатком. Процесс резки полностью автоматизирован и происходит согласно программе центра управления. Рабочее место необходимо оборудовать системой приточно-вытяжной вентиляции, для удаления дыма, возникающего в процессе резки.

Покраска фанеры

Внешний вид конечного изделия во многом зависит от финишного этапа – покраске и обработке лицевого слоя. Соблюдение последовательности технологических операций и правильно подобранные материалы являются главным залогом успеха. Покраска фанеры проходит в следующей последовательности:

• Подбор и колеровка красящего состава.
• Зачистка поверхности с последующим обеспыливанием.
• Нанесение грунтовки при помощи валика. Это поможет создать дополнительную гладкость основанию и сократить расход краски. После полного высыхания первого слоя оценивается необходимость нанесения второго. Если рисунок древесины явно проступает через грунт, повторите операцию.
• Повторная шлифовка. После того как материал увлажнился в процессе грунтования, отдельные частицы древесины подымаются. Их необходимо убрать, иначе конечный результат покраски окажется неудовлетворительным.
• Нанесение тона происходит в два слоя. Для лучшего результата воспользуйтесь краскопультом. Он позволяет добиться идеально ровной, без разводов и следов от кисточки поверхности.
• Лакирование поверхности

Преимущества и недостатки

Главная причина, по которой производители мебели обратили внимание на многослойную древесину, это ее натуральность и одновременна не такая высокая цена как у массива. Кроме этого материал обладает рядом других преимуществ:

• Материал не усыхает и не подвержен кручению. Внутренние напряжения в древесине снимаются за счет технологических особенностей производства.
• Фанерные плиты выпускаются больших размеров, что снижает количество отходов и упрощает проектирование и раскрой деталей.
• Вариативность в размерах и толщине позволяет использовать один материал для разных элементов конструкции.
• При одинаковой толщине фанера будет обладать большей прочностью нежели аналогичная деталь из массива.
• Стоимость материала ниже чем у дерева.
• Натуральность, экологичность и декоративность плиты.

Однако материал не идеален, рассмотрим основные его недостатки:

• Фанера больше весит чем массив аналогичных размеров. Это необходимо учитывать при проектировании и выборе фурнитуры.
• Не всем покупателям нравится рисунок на торцах плиты. На наш взгляд, это скорее индивидуальная особенность материала, которая может быть интересно обыграна.
• Для работы с фанерой понадобятся специальные пилы или особое оборудование.
• Обработка и шлифовка верхнего слоя требует особой осторожности, если его повредить деталь уйдет на замену.
• Всегда спрашивайте наличие сертификатов качества на продукцию. Смеси в составе клея для сращивания шпона могут быть опасны для здоровья человека.

Мебель из фанеры на сегодняшний день очень перспективное направление бизнеса. В сфере дизайна настала эпоха минимализма, а потребитель все чаще обращает внимание на изделия из экологичных и простых материалов. Набирает обороты тренд на производство детской мебели из фанеры. Перестройка технологического процесса не требует больших капиталовложений и трудозатрат. Поэтому освоение выпуска продукции из многослойной древесины поможет найти новых клиентов и расширить занимаемую рыночную нишу.

Как выбрать фанеру для изготовления мебели своими руками

Для самостоятельного изготовления мебели и других элементов интерьера чаще всего используют фанеру. Такую популярность этот материал снискал благодаря своей функциональности. Фанера не требует сложной обработки, отличается небольшой массой, сочетающейся с прочностью и гибкостью. Кроме того, стоимость клееных древесных панелей значительно ниже, чем натурального дерева.

Однако фанера, представленная на рынке, сильно различается. Чтобы получить действительно качественную, надежную и красивую мебель, необходимо использовать соответствующий материал. К тому же для разных целей подходят разные виды фанеры. Например, если вы планируете изготовление садовой мебели, вам понадобится водостойкая ФСФ. Обычную мебель для домашнего использования лучше всего делать из березовых фанерных плит толщиной 15 мм. Для разного рода интерьерных конструкций – например, подиумов – потребуются более основательные плиты.

Фанера состоит из нескольких (от 3 до 23) слоев древесного шпона, склеенных между собой в перпендикулярном направлении. Такое решение позволяет листам фанеры сохранять гибкость при высокой прочности.

Для производства фанеры нужны не только особые знания и навыки, но и высокотехнологичное оборудование. Чтобы получить материал высокого качества, сырье сначала подвергают гидротермической обработке, очищают от коры, разделяют на тонкие листы и тщательно просушивают. После этого листы склеивают в одну панель. Выполнить все стадии производства корректно и получить в итоге действительно качественный продукт под силу только компании с большим опытом, располагающей необходимым техническим оснащением.

Чтобы понять, как выбрать фанеру , оптимально подходящую для решения ваших задач, необходимо разобраться, чем характеризуется этот материал.

Фанеру можно классифицировать в соответствии с видом древесины, используемой для ее производства:

Лиственная. Как правило, исходным материалом для нее служит береза. Иногда – тополь, ольха, клен, осина. Высокая плотность дарит березовой фанере особую прочность. Отличается приятным светлым оттенком и гладкой текстурой. Это обеспечило ей большую популярность при производстве мебели и отделке помещений.

Хвойная. В качестве сырья используется сосна, лиственница, кедр. Благодаря насыщенности смолами фанера, изготовленная из хвойных пород дерева, отличается хорошими показателями влагостойкости. Это позволяет производить из нее мебель для помещений с высоким уровнем влажности.

Комбинированная. Внутренние слои такой фанеры изготавливаются из хвойных пород, а снаружи она покрывается лиственным шпоном. Таким образом, комбинированная фанера сочетает в себе и прочность, и влагостойкость. Она нашла широкое применение в самых разных областях – строительстве, ремонте, производстве мебели.

Также фанеру можно подразделить на 5 сортов в соответствии с качеством наружного шпона:

Элитный (Е/А). Купить фанеру этого сорта для самостоятельного изготовления мебели практически невозможно, т.к. весь ее объем приобретают производственные предприятия. Элитная фанера почти лишена сучков, трещин, остатков клея и прочих дефектов.

Первый и второй сорта фанеры отличаются минимальным количеством изъянов, что делает их оптимальным решением для домашнего изготовления мебели.

Третий и четвертый сорта можно использовать для воплощения интерьерных задумок, которые требуют финишного покрытия – например, подиумов.

Также фанера подразделяется в зависимости от степени обработки:

Шлифованная с одной стороны (Ш1).

Шлифованная с двух сторон (Ш2).

В мебельном производстве шлифованная фанера нашла более широкое применение. Нешлифованный материал придется обрабатывать с помощью наждачной бумаги.

Также существует множество разновидностей фанеры в зависимости от водостойкости клеевой пропитки. Для изготовления домашней мебели можно использовать такие материалы, как ФБА. Эта марка склеена натуральным клеем, что позволяет считать ее самым экологичным видом фанеры. Однако она относится к невлагостойким сортам. Также существует сверхпрочная марка невлагостойкой фанеры – БВ. Она пропитана бакелитовым лаком. Марки ФБ, ФБС и БС также характеризуются прочностью за счет пропитки, однако при их производстве использовался спирторастворимый лак, благодаря чему они отличаются устойчивостью к действию влаги.

Для производства домашней мебели из фанеры своими руками можно использовать марку ФК. Для уличной мебели она не подойдет, т. к. отличается средними показателями водостойкости. Если вы хотите изготовить садовую мебель, можно остановиться на сорте ФСФ. Но для домашней обстановки он не годится. Влагостойкость сопровождается в нем высоким содержанием химикатов, недопустимого для использования внутри зданий.

Универсальный вариант, который подходит как для помещений, так и для улицы – ламинированная фанера. Такой материал не боится механических нагрузок, воздействий агрессивных внешних факторов, и не нуждается в финишной отделке.

Фанера прекрасно подходит для самостоятельного производства мебели. Экономичность в ней сочетается с надежностью, гибкостью и несложностью в обработке. Главное – выбирать материал в соответствии с задачами, для которых он предназначен.

Компания All-fanera осуществляет п родажу фанеры различных марок и сортов по доступным ценам. По желанию вы можете оформить у нас доставку по Москве и за ее пределами.

Как выбрать фанеру

Для самостоятельного изготовления мебели и других элементов интерьера чаще всего используют фанеру. Такую популярность этот материал снискал благодаря своей функциональности. Фанера не требует сложной обработки, отличается небольшой массой, сочетающейся с прочностью и гибкостью. Кроме того, стоимость клееных древесных панелей значительно ниже, чем натурального дерева.

Однако фанера, представленная на рынке, сильно различается. Чтобы получить действительно качественную, надежную и красивую мебель, необходимо использовать соответствующий материал. К тому же для разных целей подходят разные виды фанеры. Например, если вы планируете изготовление садовой мебели, вам понадобится водостойкая ФСФ. Обычную мебель для домашнего использования лучше всего делать из березовых фанерных плит толщиной 15 мм. Для разного рода интерьерных конструкций — например, подиумов — потребуются более основательные плиты.

Особенности фанеры

Фанера состоит из нескольких (от 3 до 23) слоев древесного шпона, склеенных между собой в перпендикулярном направлении. Такое решение позволяет листам фанеры сохранять гибкость при высокой прочности.

Для производства фанеры нужны не только особые знания и навыки, но и высокотехнологичное оборудование. Чтобы получить материал высокого качества, сырье сначала подвергают гидротермической обработке, очищают от коры, разделяют на тонкие листы и тщательно просушивают. После этого листы склеивают в одну панель. Выполнить все стадии производства корректно и получить в итоге действительно качественный продукт под силу только компании с большим опытом, располагающей необходимым техническим оснащением.

Виды фанеры

Чтобы понять, как выбрать фанеру, оптимально подходящую для решения ваших задач, необходимо разобраться, чем характеризуется этот материал.

Фанеру можно классифицировать в соответствии с видом древесины, используемой для ее производства:

1. Лиственная. Как правило, исходным материалом для нее служит береза. Иногда — тополь, ольха, клен, осина. Высокая плотность дарит березовой фанере особую прочность. Отличается приятным светлым оттенком и гладкой текстурой. Это обеспечило ей большую популярность при производстве мебели и отделке помещений.
2. Хвойная. В качестве сырья используется сосна, лиственница, кедр. Благодаря насыщенности смолами фанера, изготовленная из хвойных пород дерева, отличается хорошими показателями влагостойкости. Это позволяет производить из нее мебель для помещений с высоким уровнем влажности.
3. Комбинированная. Внутренние слои такой фанеры изготавливаются из хвойных пород, а снаружи она покрывается лиственным шпоном. Таким образом, комбинированная фанера сочетает в себе и прочность, и влагостойкость. Она нашла широкое применение в самых разных областях — строительстве, ремонте, производстве мебели.

Также фанеру можно подразделить на 5 сортов в соответствии с качеством наружного шпона:

• Элитный (Е/А). Купить фанеру этого сорта для самостоятельного изготовления мебели практически невозможно, т.к. весь ее объем приобретают производственные предприятия. Элитная фанера почти лишена сучков, трещин, остатков клея и прочих дефектов.
• Первый (I/B).
• Второй (II/BB).
  Первый и второй сорта фанеры отличаются минимальным количеством изъянов, что делает их оптимальным решением для домашнего изготовления мебели.
• Третий (III/CP).
• Четвертый (IV/C).
  Третий и четвертый сорта можно использовать для воплощения интерьерных задумок, которые требуют финишного покрытия — например, подиумов.
  Также фанера подразделяется в зависимости от степени обработки:
• Нешлифованная (НШ).
• Шлифованная с одной стороны (Ш1).
• Шлифованная с двух сторон (Ш2).

В мебельном производстве шлифованная фанера нашла более широкое применение. Нешлифованный материал придется обрабатывать с помощью наждачной бумаги.

Также существует множество разновидностей фанеры в зависимости от водостойкости клеевой пропитки. Для изготовления домашней мебели можно использовать такие материалы, как ФБА. Эта марка склеена натуральным клеем, что позволяет считать ее самым экологичным видом фанеры. Однако она относится к невлагостойким сортам. Также существует сверхпрочная марка невлагостойкой фанеры — БВ. Она пропитана бакелитовым лаком. Марки ФБ, ФБС и БС также характеризуются прочностью за счет пропитки, однако при их производстве использовался спирторастворимый лак, благодаря чему они отличаются устойчивостью к действию влаги.

Для производства домашней мебели из фанеры своими руками можно использовать марку ФК. Для уличной мебели она не подойдет, т. к. отличается средними показателями водостойкости. Если вы хотите изготовить садовую мебель, можно остановиться на сорте ФСФ. Но для домашней обстановки он не годится. Влагостойкость сопровождается в нем высоким содержанием химикатов, недопустимого для использования внутри зданий.

Универсальный вариант, который подходит как для помещений, так и для улицы — ламинированная фанера. Такой материал не боится механических нагрузок, воздействий агрессивных внешних факторов, и не нуждается в финишной отделке.

Фанера прекрасно подходит для самостоятельного производства мебели. Экономичность в ней сочетается с надежностью, гибкостью и несложностью в обработке. Главное — выбирать материал в соответствии с задачами, для которых он предназначен.

Компания All-fanera осуществляет продажу фанеры различных марок и сортов по доступным ценам. По желанию вы можете оформить у нас доставку по Москве и за ее пределами.

Мебельная фанера – что это такое: характеристики, сорта и применение.

Не существует каких-то официальных документов или стандартов, характеризующих мебельную фанеру. Обычно это прочный и влагостойкий материал, из которого производят мебельные конструкции. Главными критериями при создании являются прочность, безопасность и хороший внешний вид.

Что же мы знаем о ней

Фанера является частым материалом при производстве мебели. Обычно используются листы толщиной от 3 до 30 мм. Преимущество фанеры перед натуральной древесиной в том, что она дешевле, обладая одинаковыми размерами.

Производство начинается с получения тонких слоёв древесины, так называемых шпонов, которые в дальнейшем склеиваются между собой. Их количество всегда нечётное и начинается с трёх. Лучшая фанера получается из берёзы. Это прочный и долговечный природный материал. Может быть как полностью сделана из одной породы, так и иметь смешанное содержание. При равной толщине она примерно на 20 % прочнее хвойной и не выделяет натуральные смолы в жаркую погоду. Стоимость её выше, чем у хвойных образцов.

Чтобы увеличить прочность и добавить влагостойкости, лист фанеры проходит процесс ламинирования. Наличие такой плёнки делает её лёгкой в уходе. К тому же это большой плюс с точки зрения дизайна. Плёнка может быть разных расцветок и текстур: под орех, бук, дуб или даже красное дерево.

При создании мебели влагостойкость не играет важной роли. В большинстве изделий она составляет всего 6—11 %. Более значимы безопасность, экологичность и эстетичный вид.

Фанера марки ФСФ менее всего подходит под данную категорию, так как содержит высокий уровень токсичных фенолформальдегидных смол. Они очень долго выветриваются, а использование таковых во внутренних помещениях вообще опасно для здоровья.

Другой вариант — марка ФК. Показатели прочности у нее выше, она нетоксична из-за использования карбамидного клея. Может выдерживать большие нагрузки, проста в обработке и легко шлифуется. Поэтому для создания мебели рекомендуется использовать данный вид.

Характеристики материала и свойства

В сравнении с деревянным массивом мебель из фанеры в несколько раз дешевле. При этом качественные плиты, изготовленные с соблюдением европейских стандартов, не уступают массиву в эксплуатационных качествах. Фанера обладает хорошей гибкостью, из-за этого многие мастера собирают мебель своими руками. Экологические стандарты лучше у марки ФК. Обычно это сорт 1/2, 2/2. Для невидимых элементов используют 2/3 или 3/3.

Обладая различной толщиной, фанера должна по-разному резаться:

• менее 1.5 мм — ножом;
• от 1.5 до 6 мм — лобзиком;
• более 6 мм — дисковой пилой.

Мебельная фанера обладает большим сроком службы — от 50 до 100 лет. Стандартные размеры изделия: 1525х1525, 1220х2440, 2440х1220, 1500х3000, 3000х1500, 1525х3050, 3050х1525. Для увеличения прочности листов их клеят перпендикулярно.

Разновидность сортов

Качество продукта обозначается буквами и цифрами. Обычно это штамп в виде дроби, где числитель показывает лицевую сторону, а знаменатель — обратную.

• «Е» — обозначает элитный сорт и обладает безупречными качествами;
• «Х» — сигнализирует о наличии хвойных пород в составе;
• «1» — этот сорт идёт без недостатков;
• «2» — была произведена починка листа;
• «3» — могут попадаться сучки;
• «4» — материал может иметь видимые дефекты.

По особенности пропитки выделяют следующие виды для производства мебели.

• ФБА. Плиты на основе альбуминоказеинового клея плохо сопротивляются влаге. Потому из них изготовляется мебель для спален, прихожих и прочих помещений с нормальной влажностью.
• ФСФ. Изделия на фенолформальдегидном клеящем составе хорошо сопротивляются влаге и пригодны для изготовления садовой мебели.
• ФК. Плиты на карбамидном клее имеют обычные свойства.
• ФОФ является разновидностью ФСФ только с ламинированием. Она подходит для качественных фасадов мебели кухни, ванной и гостиных.

Где применяется

Из-за разной толщины фанеры её по-разному используют в производстве. Например, трёхслойная более хрупкая. Используют ее при изготовлении стенок шкафов, ящиков, кресел, диванов и прочих элементов. У пятислойного материала больше прочность, поэтому из него изготавливают столешницы.

Для высококачественной мебели с красивой лицевой поверхностью применяют ламинированные изделия. Комбинируют их с ДСП и ДВП. Благодаря этому создаются легкие конструкции, не требующие дополнительной облицовки. Влагостойкую фанеру используют для создания поверхностей для ванных комнат или разного рода садовой мебели.

Простота работы и широкая доступность обуславливают распространение фанеры в мебельном производстве. Ее закупают как мебельные фабрики, так и частные мастера. Гибкость материала позволяет создавать интересные композиции, воплощая самые смелые задумки.

Как выбрать фанеру для изготовления мебели своими руками – статьи о фанере и пиломатериалах

Фанера – один из самых востребованных материалов для самостоятельного изготовления мебели, интерьерных и декоративных элементов. Популярность фанеры объясняется ее характеристиками – клееные древесные плиты просты в обработке, обладают легким весом, высокой прочностью и гибкостью. При этом фанерные листы стоят намного дешевле натуральной древесины.

Но сделать действительно надежную и долговечную мебель можно только из качественного материала. Кроме того, выбирая фанеру, необходимо исходить из конкретных задач. Например, березовые плиты толщиной 15 см – оптимальный вариант для изготовления домашней мебели. Для подиумов и других интерьерных конструкций нужно использовать более толстые фанерные листы. Для производства уличной мебели лучше всего подходит водостойкая фанера ФСФ.

Особенности фанеры

Фанера – это склеенные между собой пластины древесного шпона. В состав плиты может входить от 3 до 23 слоев шпона, каждый из которых расположен во взаимно перпендикулярном направлении. Благодаря такому исполнению фанерные листы обладают повышенной прочностью, но при этом не трескаются при сгибании.

Производство фанеры – технологически сложный процесс, требующий специализированного оборудования. Для изготовления качественного материала древесное сырье подвергается гидротермической обработке, очищается от коры, лущится на тонкие ленты шпона, которые просушиваются и склеиваются в фанерные листы. Так что лучший вариант – купить фанеру у надежного производителя, который соблюдает производственные стандарты и гарантирует высокое качество своей продукции.

Виды фанеры

Чтобы сделать мебель из фанеры своими руками, необходимо подобрать материал с определенными характеристиками. Для этого нужно знать классификацию и маркировку фанерных листов.

По древесине фанера делится на следующие виды:

• лиственная. Чаще всего производится из березы, реже – из осины, тополя, клена, ольхи. Березовые плиты отличаются высокой плотностью и как следствие повышенной прочностью, имеют приятный светлый цвет и гладкую поверхность. Благодаря таким свойствам березовая фанера широко используется для изготовления мебели и отделки интерьеров;
• хвойная. Изготавливается из лиственницы, сосны, кедра. Хвойная древесина от природы насыщена смолами, которые наделяют материал хорошими влагозащитными свойствами. Из такой фанеры можно изготавливать мебель для помещений с повышенным уровнем влажности;
• комбинированная. Внутри фанерных листов находится хвойный шпон, снаружи – лиственный. За счет такого исполнения фанера сочетает и прочность, и влагостойкость. Комбинированная фанера применяется в производстве мебели, отделке, строительстве.

По качеству наружного шпона фанера делится на 5 сортов – элитный (Е/А), первый (I/B), второй (II/BB), третий (III/CP), четвертый (IV/C). Элитная фанера не имеет дефектов, но редко встречается в свободной продаже – практически весь производимый объем скупают мебельные и машиностроительные предприятия. Для изготовления мебели в домашних условиях наиболее походят плиты I и II сорта – они содержат минимум трещин, сучков и участков засохшего клей. Фанерные листы III и IV сорта можно использовать для строительства подиумов и других интерьерных элементов, предполагающих наличие финишного покрытия.

По степени обработки поверхности фанера делится на нешлифованную (НШ), шлифованную с одной стороны (Ш1) и шлифованную с двух сторон (Ш2). Для мебельного производства наиболее подходит шлифованный материал. Другие виды фанерных плит требуют дополнительной обработки наждачной бумагой.

По водостойкости клеевой пропитки фанера делится на множество видов. Мебель для сухих помещений изготавливают из невлагостойких марок. Например, из ФБА, которая проклеена натуральным клеем, что делает ее самым экологичным видом фанеры, или из БВ — сверхпрочная за счет пропитки бакелитовым лаком. ФБ, ФБС, БС тоже пропитаны им, но не водорастворимым вариантом, как БВ, а спирторастворимым. Это обеспечивает им водонепроницаемость, позволяя применять их во влажных помещениях. Фанера ФК обладает средней водостойкостью, поэтому ее используют только внутри, не для наружных работ. ФСФ, наоборот, отличается повышенной влагостойкостью, но из-за большого содержания химических веществ ее можно применять только для изготовления уличной мебели. Ламинированная фанера, отделанная термопластичными пленками, может использоваться и дома, и на улице – она устойчива к механическим повреждениям, хорошо противостоит воздействию влаги и химикатов, не требует финишной отделки.

Фанера – отличный вариант для изготовления мебели своими руками. Она имеет доступную цену, обладает высокой прочностью, не требует сложной обработки, может принимать гнутые формы. Главный недостаток фанеры – чувствительность к воздействию влаги, поэтому при выборе материала обязательно учитывайте условия эксплуатации мебели.

Продажа фанеры – основная специализация компании All-fanera. У нас можно купить фанерные листы различных марок и сортов по выгодной цене. При необходимости мы доставим материал по указанному адресу в Москве или за пределами МКАД.

Все статьи

Что прочнее МДФ или фанера?

Разница между фанерой и МДФ

Разница между фанерой и МДФ. Отличия и Сравнение

Фанеры и плиты МДФ два популярных варианта для отделки. Всякий раз, когда решается вопрос деревянной мебели для своего дома, нужно решить какой основной материал будет использован.

Существуют различные материалы на рынке, наиболее распространенными из которых являются древесины различных пород, фанера, ламинированная ДСП и МДФ.

Древесина это дорогой материал и используется для высококачественной мебели. У ламинированных плит очень ограниченный выбор цветов и узоров.

Наиболее часто используемые материалы для изготовления мебели для дома и офиса это фанера и МДФ. Несмотря на то, МДФ является относительно новым продуктом по сравнению с фанерой, он захватил огромный рынок и в настоящее время более предпочтителен, чем фанера.

Фанера

Древесина используется для изготовления мебели с древних времен, но это было время, когда дерево было доступно в изобилии, так как дефицит древесины увеличился была изобретена фанера, для тех, кто не может позволить себе мебель из тика, ореха или красного дерева. Фанера производится из дерева, но сводит к минимуму потерю древесины используется каждый кусок дерева. У фанеры много преимуществ, такие как разнообразие размеров и толщины. Она легко может быть покрыта краской или ламинатом любым цветом или узором. Производство фанеры минимизирует отходы древесины, но не устраняет их.

МДФ это аббревиатура от английского древесноволокнистая плита средней плотности. Поскольку дефицит древесины подтолкнул к изобретению фанеры, МДФ это еще один продукт, который был изобретен как дерево заменитель. МДФ состоит из маленьких кусочков дерева, которые разбиты на древесные волокна, а затем сжаты на гидравлическом прессе при очень высоком давлении в виде доски. Плиты МДФ изготавливаются различной толщины, так что они могут быть легко использованы в различных отраслях. Эти плиты с очень гладкой поверхностью и мебель из них получается очень качественная с точки зрения привлекательности. МДФ легко покрывается ламинатом различных форм и цветов или окрашивается по вашему выбору. Плиты МДФ изготавливаются из древесных волокон, следовательно, они имеют очень слабый потенциал для закручивания винтов.

Разница между фанерой и МДФ

И фанера и МДФ изготавливаются из дерева и используются для изготовления мебели для дома и офиса. Оба эти продукта широко используются производителями мебели во всем мире и обеспечивают гибкость в работе с ними. Основным отличием, является то, что фанера изготавливается из массива дерева, тогда как МДФ изготавливается из древесных волокон. Фанера доступна в больших размерах, чем плиты МДФ. Фанера гораздо лучше подходит для прибивания и резьбового крепежа, чем МДФ. Для крепления МДФ используется определенная техника, а фанера может быть просто прибита гвоздями или шурупами. У МДФ поверхность лучше подходит для изготовления мебели, чем у фанеры.

Резюме:

1. Фанера изготавливается из массива дерева, тогда как МДФ изготавливается из древесных волокон.

2. При производстве фанеры есть потери древесины, а потери древесины равны нулю при производстве МДФ так же ее делают путем смешивания различных древесных волокон.

3. Фанера поставляется в больших размерах, чем плиты МДФ. Но МДФ более привлекательна, и вы можете покрасить ее в любой цвет.

4. Фанера может быть просто прибита гвоздями или саморезами, при изготовлении мебели из МДФ нужна определенная техника крепежа.

5. Мебель из фанеры прочнее, чем из МДФ.

Во всем мире МДФ стремительно заменяет фанеру в мебельной промышленности. Дефицит древесины в ближайшие годы будет полностью ликвидирован фанерой и плитами МДФ. Самым большим преимуществом является то, что при производстве МДФ отходы древесины равны нулю, также можно смешивать волокна древесины различных пород, тогда как фанера делается из одной породы и за один раз. И фанера и МДФ используется в мебели, но МДФ в настоящее время в основном используются для производства мебели, а фанеры используется в качестве упаковочного материала, так как она прочнее, чем плиты МДФ. МДФ это экологически чистый продукт, если вы заботитесь об экологии вам лучше выбрать МДФ для изготовления мебели, а не фанеру.

Какой материал лучше МДФ или фанера: сравнение и отличия

В строительстве применяются различные виды материала, которые нужны для изготовления мебели, для покрытий поверхностей стен или пола. Самыми распространенными из них считаются МДФ и фанера.

Использование МДФ

Плиты, спрессованные под высоким давлением, из волокон дерева соответствующие средним показателям плотности, называются мелкодисперсионной фракцией.

Они обладают рядом технических характеристик, которые существенно отличаются от деревянных аналогов:

• Влагоустойчивость.
• Термозащита.
• защита от проникновения грибков и бактерий.
• Использование карбидной смолы делает их безопасными для организма человека.
• Плиты МДФ получили широкое распространение в применении:
• При изготовлении мебельных изделий.
• При отделке поверхности стен, полов и потолка.
• Как дополнительный способ звукоизоляции — плотность фракций позволяет снижать уровень шума.
• Декоративных накладок на металлические двери.
• Для изготовления коробок различных размеров, которые выступают в роли подарочной упаковки или транспортировки грузов.

Область применения фанеры

Строительный материал, представляющий собой, плотно склеенные друг с другом, при помощи карбамидной смолы, тонкие листы древесины называются фанерой. Метод перпендикулярного склеивания древесных слоев по толщине называется шпон. Основное отличительное свойство фанеры – стабильность формы. Этот вид строительного материала собираются из одной породы дерева. От вида использованного клея в процессе изготовления фанеры зависит ее водостойкость.

По составу сырья различают несколько ее видов:

1. Самой прочной считается фанера из березы. Ее применяют при повышенных нагрузках и при требовании высоких показателей прочности – производство упаковок и тары, вагоностроение и автомобилестроение.
2. Легкая фанера из разных пород хвойных деревьев применяется при обшивке стен, для создания перегородок и как основа для полов, а также для кровли крыш.
3. Комбинированная фанера состоит из симметрично расположенных к центру слоев, таким образом, что внутренние слои чередуются породой берез и сосны, а внешний завершающий слой только березовый. Благодаря смешению двух разных пород дерева, этот вид фанеры стоит дешевле своих собратьев.
4. Вид фанеры, покрытый с двух сторон промасленной бумажной пленкой, называется ламинированной. Этот вид обладает высокой плотностью и влагонепроницаемостью. Ее покрытие обеспечивает стойкость к природным и химическим условиям среды. Используют ее для обшивки бортов фургонов и стенок вагонов с обеих сторон, рекламных щитов и палуб кораблей.

Схожие свойства материалов

Оба вида строительных материалов схожи по четырем основным эксплуатационным характеристикам:

• Производство этих материалов происходит без использования воды, сухим методом.
• Оба этих строительных материала изготавливают из дерева.
• Ими обшивают стены и потолок
• Используются для изготовления мебели – для гладкой поверхности изделия и его дальнейшего декорирования применяют МДФ, а для обшитой мягкой тканью мебели – фанеру.
• Экологически чистые продукты.

Отличительные стороны и сравнение

Каждый из этих строительных материалов имеет ряд особых достоинства в применении. Фанера получила широкое применение из-за своих качеств и используется в различных сферах:

1. Для использования крепежных элементов, с помощью резьбы не требует применения специальных строительных аппаратов.
2. большой выбор размеров листа.
3. состоит из массива дерева и изготавливается за один раз, с минимальными потерями древесины.
4. Потери древесины при изготовлении листа.
5. ограниченные варианты окрашивания.
6. предназначение в основном для внутренних слоев мебели и отделке стен.
7. отсутствует шумопоглащающие свойства.
8. срок использования до 100 лет.

МДФ и ее отличия:

• Крепление осуществляется при помощи дрели, перфоратора или шуруповерта.
• Плиты ограничены в размерной линейке.
• Состоит из древесных волокон и допускает использование различных пород путем смешения.
• Отсутствуют потеря древесной массы.
• Возможность получения любой цветовой гаммы.
• Идеально подходит для изготовления мебели гладкой поверхности для повседневного использования.
• Отличный уровень звуконепроницаемости.
• Срок эксплуатации 10 лет.
• Возможность придать форму, закруглять углы и стыки, идеальное сверление.
• Стоимость ниже чем у фанерного листа такого же размера.

Фанера шпонированная

Инженерная доска

Фанера по сниженым ценам

Раскрой фанеры

Заказ раскроя +7 (905) 507-00-72

Аренда опалубки

Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 6.5мм | 1500 мм х 3000 мм | береза

Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | береза

Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 12мм | 1220 мм х 2440 мм | береза

Сравнительная характеристика фанеры и других материалов

Сделать обоснованный выбор в пользу того или иного материала, поможет данная статья.

Фанера – это материал состоящих из шпона, который склеен в несколько слоев с помощью клея.

В пользу использования фанеры говорят следующие факты:

• широкая сфера применения;
• высокие декоративные свойства. Особенно это касается фанеры сортов элит и первого;
• минимальная подверженность процессам деформирования и усадки;
• регламентированное содержание формальдегидных составляющих;
• легкость обработки;
• хорошая фиксация крепежей в слоях;
• влагостойкость;
• возможность придания фанере первоначальную форму после воздействия влаги;
• возможность создания гнутых форм;
• одинаковая прочность по всей плоскости листа;
• отсутствие сквозных трещин.

Что лучше фанера или osb?

Фанера и ОSB, это два наиболее схожих между собой материала. Разница в данном случае состоит только в том, что в фанере листы шпона цельные и расположены перпендикулярно друг другу с точки зрения структуры древесных волокон. В листах ОSB стружка расположена хаотично. В целом же материал создан из одного и того же исходного сырья. Поэтому вопрос, что прочнее фанера или osb – не имеет однозначного ответа. Все зависит от толщины изделия, породы применяемой древесины, качества клея.

Преимущества ОSB

• высокая прочность на срезе. Что достигается за счет более однородной текстуры;
• низкая себестоимость изготовления, влияющая на цену конечного изделия;
• безотходное производство;
• возможность повторной переработки;
• меньший вес, при одинаковой толщине листа;
• минимальная подверженность расслоению составляющих материала;
• возможность облицовки материала пленкой или шпоном.

Приведенные характеристики продукции позволяют сделать вывод о том, что дешевле фанера или осб. Преимущество у последней. Справедливости ради надо отметить, что это чуть ли ни единственное преимущество ОSB перед фанерой. Характеристики прочности этих материалов идентичны.

ДСП или фанера что лучше?

Часто в момент приобретения возникает вопрос, что прочнее фанера или ДСП?

Чтобы ответить на этот вопрос нужно сначала определиться, чем фанера отличается от ДСП.

ДСП – древесно-стружечная плита, в производстве которого, используется тот же материала, что и в производстве фанеры. Однако технология изготовления больше похожа на технологию ОSB. В данном случае древесина измельчается до мелких частиц, смешивается со связующим составом и помещается под горячий пресс. Именно так и происходит процесс изготовления плит ДСП.

Преимущества ДСП:

• однородная структура ДСП обеспечивает ему высокую прочность на излом;
• высокие тепло и звукоизоляционные свойства;
• не высокая стоимость.

Что лучше МДФ или фанера?

МДФ представляет собой спрессованную древесноволокнистую плиту средней плотности. Изготавливают ее из отходов древесины (пыли).

Преимущества МДФ:

• высокая прочность на излом;
• устойчивость к грибкам и прочим вредителям;
• длительный период эксплуатации;
• невысокая стоимость.

Что лучше ДВП или фанера?

ДВП – спрессованная древесноволокнистая плита высокой плотности.

Преимущества ДВП:

• высокая прочность;
• низкая стоимость;
• длительный срок эксплуатации;
• высокие показатели теплоизоляции.

Однако, несмотря на эти показатели ДВП нашло большее распространение не в строительстве, а в мебельном производстве.

Что лучше гипсокартон или фанера?

Гипсокартон – новинка, пришедшая на смену традиционным материалам из древесины. По сути, это гипс, помещенный между двумя слоями картона.

Сравнивать эти два материала сложно, поскольку они имеют различный состав и технологию изготовления. При их использовании применяются различные инструменты. Но, например, в тех сферах, где эти материалы могут быть взаимозаменяемы – можно говорить о сравнении.

Преимущества гипсокартона:

• легкость;
• невысокая стоимость;
• простота в применении;
• повсеместность использования во внутренней отделке.

Что лучше гвл или фанера?

ГВЛ – гипсоволокнистый лист. По структуре, исходному сырью и технологии изготовления подобен гипсокартону. Дополнительно содержит целлюлозную макулатуру, которая выполняет роль усилителя.

• возможность использования в помещениях с уровнем влажности до 70 %;
• низкий коэффициент теплоусвоения;
• высокий уровень звукопоглощения.

Заключение

Резюмируя вышеизложенное, можно сделать вывод, что ответ на вопрос, что лучше фанера или osb, двп, ДСП, мдф, гипсокартон или другой материал – зависит от сферы его потенциального применения. От тех требований, которые выдвигают к материалу условия эксплуатации. А также на выбор влияет размер вашего бюджета.

Рекомендуем посмотреть:

Фанера ФК | 6мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

Фанера ФК | 21мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 4мм | 1500 мм х 3000 мм | береза

Фанера ФК | 15мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 2/3 | Ш2

Фанера ФСФ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера ФСФ | 18мм | 1525 мм х 3050 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш1

Фанера ФСФ | 21мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

Фанера ФСФ | 24мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 27мм | 1220 мм х 2440 мм | береза

OSB | 12мм | 1250 мм х 2500 мм

Фанера ФК | 6мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | береза

2 000 руб 2 200 руб

Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 15мм | 1220 мм х 2440 мм | береза

1 800 руб 2 100 руб

Фанера ХВОЯ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт 2/3 | НШ

Фанера ФСФ | 9мм | 1525 мм х 3050 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш1

Фанера ФСФ | 6.5мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 2/3 | Ш2

Фанера ФК | 12мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

Фанера ФСФ | 15мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 2/3 | Ш2

Фанера ФСФ | 12мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

Фанера ФСФ | 15мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

Комментарии

Еще пока никто не оставлял комментарий

Интересно знать:

В статье мы рассмотрим несколько наиболее распространенных способов и методов состаривания древесины хвойных пород. Дадим практические рекомендации пользования каждым из них, поговорим об.

Чем отличаются ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон?

Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон.

Выбор мебельных материалов может казаться сложным. И все же при понимании сути вопроса выбор всегда будет элементарным. Об этом видео. Смотри, задавай вопросы, комментируй …

Сегодня я хочу раскрыть такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.

ДСП – это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт из Википедии: “Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев.” Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.

Рассмотрим далее эксплуатационные характеристики ДСП. Одна (и наверное единственная его положительная характеристика) – это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.

Следующий показатель напрямую влияющий на продолжительность жизни мебели – прочность. У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле. Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т.д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой. Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.

Но это лишь видимые минусы мебели из ДСП. Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз. За рубежом ( в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы. Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на обклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь. Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца – это не всегда, то что привезут к вам домой.

Чем отличается МДФ (Medium Density Fibreboard – древесно-волокнистая плита) от ДСП? Его относят к менее токсичным материалам, т.к плиты формуются методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего вещества используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Поэтому его считают более экологичным материалом и широко используют в производстве мебели. Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза, незначительно увеличивая срок службы мебели. В отличие от древесно-стружечных плит МДФ является влагостойким материалом, особенно если он покрывается лаками и эмалью. Такую мебель практично использовать в ванной комнате, где постоянно высокая влажность.

Что прочнее мдф или фанера. Сравнительная характеристика фанеры и других плитных материалов. Какой же материал выбрать

А что,подъезд такой влажный и почему Фирма будет искать что дешевле и чем располагает //dspnd.ru/product/27.htm Преимущества плиты МДФ-//articles.m-strou.ru/article_5119. Прочность. Плиты МДФ не уступают по прочности натуральной древесине, поэтому могут быть использованы для изготовления как декоративных, так и полнофункциональных конструкций. Влагостойкость. Плотность плит и их однородная внутренняя структура, а также защитное внешнее покрытие позволяют повысить влагостойкость изделий, что допускает их влажную уборку без нанесения ущерба качеству. Однако применение панелей МДФ в ванных комнатах и бассейнах не рекомендуется. Декоративность. Возможность отделки различными материалами (окраска, ламинирование, шпонирование), а также сочетания различных способов отделки (шпонирование и окраска), позволяют получить уникальные рисунки для создания эксклюзивных интерьеров. Простота обработки. Плотность плит МДФ составляет 700-870 кг/ м3, что обеспечивает возможность обработки на фрезерных станках и получения различных рельефов: от простых — для мебельных панелей — до сложных — при производстве панелей 3D. Долговечность. Панели МДФ не коробятся, не трескаются и не рассыхаются от перемены температуры. Благодаря специальным пропиткам, они не подвергаются воздействию насекомых-вредителей, грибка и плесени. Декоративно-защитное покрытие не требует дополнительного обслуживания — подкраски, покрытия лаком и т.п. При соблюдении правил эксплуатации изделия из МДФ могут служить своим владельцам несколько десятилетий. ФАНЕРА представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона. Л у щ е н ы й ш п о н – тонкий слой древесины заданной толщины в виде ленты, полученной при лущении чурака на лущильных станках. При этом цилиндрический отрезок древесины (чурак) совершает вращательное движение, а инструмент (нож) поступательное движение в направлении оси вращения материала. Лущеный шпон изготовляют из древесины березы, ольхи, осины, сосны, лиственницы, кедра, дуба, ясеня, бука, ильма, липы. Лущеный шпон выходит из-под ножа станка в виде непрерывной ленты заданной толщины и ширины. Для придания древесине необходимой пластичности чураки перед лущением проваривают в воде, нагретой до температуры 50-60 С. Лента шпона, получаемая в результате лущения, разрезается специальными ножницами на листы заданного формата, которые затем сушат, обрезают, сортируют. Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанера по сравнению с пиломатериалами обладает рядом преимуществ: имеет почти равную прочность во всех направлениях; мало коробится и растрескивается; легко гнется и удобна для перевозки; сквозных трещин в ней не бывает; листы фанеры имеют большие размеры. Фанера очень перспективный материал, который за последние годы находит все большее применение не только традиционно в мебельном производстве, авиа и судостроении, но и в строительстве, отделки интерьеров. Широко применяется в настоящее время как основание для напольных покрытий под паркет, ламинат, линолеум, коврoлин, являясь при этом отличной теплозвукоизоляцией пола. Использование фанеры в дизайне дает выход на объем, позволяет уйти в трехмерное пространство, облегчить конструкцию, особенно, если это что-то нестандартное. Фанера привлекательна экологической чистотой, во всем мире, особенно в Европе, изделия из фанеры рассматриваются как изделия из массива древесины.

Все фото из статьи

Давайте выясним, что лучше подходит для формирования чернового пола в жилом помещении: фанера или ДСП. Оба материала обладают массой положительных качеств, что зачастую весьма затрудняет выбор. В данном обзоре мы разберёмся со всеми их основными характеристиками, чтобы постараться дать наиболее исчерпывающий ответ на поставленный вопрос.

Сравнение

Прежде чем говорить о том, что лучше ДСП или фанера, следует определиться с самими понятиями:

Определения

• Фанера или древесно-слоистая плита представляет собой своеобразный «слоёный пирог» , в котором в качестве слоёв выступают , промазанные специальным клеем;

• ДСП является аббревиатурой древесно-стружечной плиты . Этот материал изготавливается из отходов древесины в виде стружки и опилок, которые перемешиваются с клеем, после чего прессуются в удобные листы.

Первое отличие ДСП от фанеры, которое бросается в глаза – это наличие гораздо большего количества клея в структуре, что разительно влияет на многие эксплуатационные показатели.

Основные параметры

Итак, что лучше для пола — ДСП или фанера?

Давайте разберём все характеристики по порядку.

1. Внешний вид:

• Древесно-слоистая плита обладает присущим древесине оригинальным фактурным рисунком и приятным глазу оттенком, что позволяет использовать её даже для формирования чистового ;

• Облик же ДСП весьма специфичен и обычно не выставляется на всеобщее обозрение, так как представляет собой спрессованную стружечную массу;

Ответ на вопрос, что прочнее ДСП или фанера, несколько не однозначен:

• Фанера является достаточно твёрдым и вместе с тем гибким материалом, который легко обрабатывается своими руками;

• А вот древесно-стружечная плита хоть и обладает более высокой прочностью на изгиб, зато крошится в процессе её обработки и хуже держит вкрученные саморезы;

1. Теплоизоляционные свойства. Тут всё решает коэффициент теплопроводности, свойственный данным материалам:

1. Экологичность. Для того чтобы ответить на вопрос, что экологичнее ДСП или фанера, следует обратить внимание на количество используемого клея при изготовлении обоих материалов, ведь именно в нём могут содержаться вредные формальдегиды. Из определения видно, что древесно-стружечная плита использует значительно большее количество клеящего раствора, но и древесно-слоистое изделие назвать экологически чистым также нельзя;

Совет: при покупке рассматриваемых материалов для эксплуатации в жилом помещении обращайте внимание на наличие отметок об их экологичности.
В случае их отсутствия рекомендуется не рисковать.

Ламинированная фанера для мебели — что это и как ее использовать?

Наша компания занимается продажей фанеры уже много лет, и за это время мы сталкивались с самыми разными вопросами клиентов. Не последнее место в списке таких вопросов занимают связанные с поиском ламинированной фанеры для мебели.

 

Вообще ламинированной фанерой можно назвать фанеру, облицованную любым ламинатом — например меламиновой пленкой. Фанеру ФК, облицванную меламиновой пленкой, вполне можно использовать для изготовления мебели — она так же безопасна, как ламинированная МДФ и, наверное, даже безопаснее лДСП. Проблема в том, что стоить она будет существенно дороже древесных плит. Для изготовления фанеры нужен качественный фанерный кряж, а прессовать ДСП и ДВП можно практически из любой древесины. Поэтому мебельная ламинированная фанера, если и выпускается, то небольшими партиями и в свободную продажу поступает редко. Так, мы не знаем, где в Москве можно купить белую или цветную ламинированную фанеру для мебели. Небольшие мастерские, если им нужна именно фанера, обычно покупают фанеру ФК и ламинируют ее своими силами.

 

 

Обычная ламинированная фанера, которую можно купить у нас и у наших коллег, для использования в помещениях, в том числе и для изготовления мебели, непригодна. Она изготавливается из фанеры повышенной влагостойкости марки ФСФ. Слои шпона в фанере ФСФ склеены фенолформальдегидными смолами, которые содержат не только формальдегид, но и фенол — мало, но содержат. Именно поэтому использовать фанеру ФСФ в жилых и служебных помещениях нельзя. Ламинированная фанера вдобавок облицована пленкой, которая представляет собой пропитанную фенолформальдегидными смолами бумагу. Для приклеивания ламината также используются фенолформальдегидные смолы. Поэтому обычная ламинированная фанера содержит и может выделять свободный фенол и формальдегид, и изготавливать из нее мебель для помещений нельзя.

 

А что можно?

Можно элементы садовой и специальной мебели, которая эксплуатируется на открытом воздухе. Например, из ламинированной фанеры получаются отличные столешницы дачных столов. Кроме того, у нас покупали ламинированную фанеру для изготовления рабочих столов в питомниках и теннисных столов для открытого воздуха. Иногда из толстой фанеры также изготавливают столешницы, на которые ставят небольшие станки. Березовая фанера очень прочная, она хорошо гасит вибрации, и поэтому такая станина может прослужить долго.

Производство мебели из фанеры — особенности бизнеса

21.06.2019

Изготовление мебели из фанеры имеет белее чем вековую историю. До 40-х годов прошлого века это был одним из самых популярных материалов, однако после изобретения ДСтП клееный шпон постепенно начинает сдавать свои позиции. Сегодня многослойная древесина снова в тренде. Этому способствует популяризация изделий из экологичных материалов и лаконичность в формах и текстурах предметов интерьера.

Какая фанера подходит для мебели

Фанера — это листовой материал, полученный путем склеивания древесного шпона. Количество слоев всегда нечетное начиная от трех. Для достижения высоких показателей прочности и снятия внутренних напряжений в древесине, шпон укладывается всегда перпендикулярно низлежащему слою. Чем больше пластов, тем тяжелее и прочнее выходит материал. Рассмотрим подробнее какая фанера подходит для производства мебели.

При изготовлении мебели используется фанера толщиной от 3 до 30 мм. Самая тонкая применяется в качестве задних стенок шкафов или дна. Пять и более слоев подходят для столешниц. Таким образом из одного материала может быть выполнен гарнитур полностью.

В зависимости от состояния лицевого слоя фанера классифицируется на сорта. Согласно ГОСТа фанера для мебельного производства, не подлежащая дальнейшему облицовыванию, должна быть не ниже 2-3 сорта для видимых поверхностей и не ниже 3-4 сорта для дальнейшего облицовывания, при условии заделки выпавших сучков шпаклевочными составами.

По степени обработки внешнего слоя различают шлифованную с одной (Ш1) и двух сторон (Ш2) и нешлифованную (НШ). Первая используется в производстве предметов интерьера, втора при черновых строительных работах, в таре и упаковке.

По степени влагостойкости материал подразделяется на марку с повышенными свойствами к сопротивлению влаге (ФСФ) и простую влагостойкую фанеру (ФК).  При производстве первой используют специальные фенолформальдегидные смолы, которые придает ей повышенную водостойкость, однако такой материал нельзя использовать внутри помещений с постоянным пребыванием людей. Фанера с фенолом выделяет токсичные вещества опасные для здоровья человека, поэтому материал этой марки применяют только для наружных работ. Карбамидно-формальдегидные смолы, используемые при производстве обычной многослойной древесины, обладают незначительной водорастворимостью, однако такой материал подойдет даже для применения в ванных комнатах.  В мебельной промышленности применяется только фанера марки ФК.

Выбор породы дерева

В качестве верхнего слоя может быть использован шпон хвойных или лиственных пород. Для удешевления иногда лицевую сторону производят из более дорогого сырья, внутренние слои из дешевого.

Хвойная фанера

Изготавливается из шпона ели или сосны, реже лиственницы и пихты. Себестоимость данного материала ниже чем у лиственного, чем объясняется широкое его распространение. Материал более стойкий к воздействию влаги и его можно применять в мокрых помещениях без специальных пропиток. Наличие смол в составе оберегают фанеру от бактерий, плесени и микроорганизмов.

Главным недостатками хвойной фанеры является его недостаточные показатели прочности. По этой причине материал не используют в изделиях где это является ключевым фактором. При нагреве запускается процесс выделения смолистых веществ, что необходимо учитывать при эксплуатации готовых изделий.

Лиственная фанера

Чаще всего из лиственных пород используют шпон березы. Ее меньше в открытой продаже и стоимость гораздо выше чем хвойной. Основное преимущество лиственной фанеры в ее прочности и износостойкости.

Основной недостаток многослойной березовой древесины в ее высокой стоимости. Вторым отрицательным моментом является меньшее количество смол в составе, из-за чего материал не рекомендуется использовать для влажных помещений без применения специальных лаков или пропиток.

Главное достоинство березовой фанеры для мебельного производства красивый внешний вид и интересный рисунок текстуры. Для удешевления сырья выпускают материал, внешний слой которого изготовлен из лиственных пород, а внутренние из хвойных.

Альтернативой нашей березовой фанере может послужить китайский аналог из тополя. Однако это сырье часто поставляется не надлежащего качества. Показатели прочности и износостойкости ниже положенных. Были отмечены случаи превышения нормативного значения формальдегидов в смоле. Каждый производитель сам решает из какой фанеры ему лучше делать мебель – дешевой или качественной.

Оборудование для производства мебели из фанеры

Бизнес по производству мебели из фанеры технологически не существенно отличается от выпуска изделий из массива. Основная загвоздка кроется в структуре материала. Большое количество смол и клея быстро тупит и выводит из строя оснастку. Велика вероятность раскола материала из-за неоднородности внутренних слоев. Все это накладывает свою специфику на технологический процесс.

Рассмотрим возможные приемы и подходящее оборудование для выполнения операции резки:

• Начинающие производители, имеющие в своем арсенале ограниченный набор инструментов, используют для резки электролобзик. Этот инструмент так же подходит и для фанеры, но потребуется специальное лезвие. Избежать сколов поможет простой прием. Надрежьте ножом планируемое место распила, еще лучше укрепить его предварительно малярным скотчем. Эта нехитрая операция существенно повысит качество кромки.
• Использование столярной пилы делает процесс более технологичным и продуктивным.  Выбирайте лезвие с количеством зубьев не меньше 80-ти, либо воспользуйтесь пильным диском. Следите за состоянием режущего инструмента. Тупой или загрязненный смолой край пилы является основной причиной разрыва волокон и брака на производстве.
• Самым простым способом резки будет использование циркулярной пилы. Рекомендации по подбору режущих дисков те же, как и в предыдущем случае. Достоинства инструмента в том, что он не вырывает нижний слой детали. Прием с липкой ленты так же эффективно работает.
• Ручная пила подойдет для обработки фигурных элементов, требующих особой аккуратности.
• Лазерный станок показал себя очень эффективным в обработке фанеры. Стоимость данного оборудования достаточно высока, однако производительность оправдывает себя. Резка материала происходит под воздействием направленного энергетического луча. В итоге возможно получить деталь с идеальной точностью пропила. Возможно осуществление ажурной резки по компьютерному шаблону. В местах соприкосновения луча с листом фанеры происходит значительное повышение температуры и дерево сгорает на месте среза. При резке лазером край получается темным, некоторым нравится это декоративный эффект, другие считают недостатком. Процесс резки полностью автоматизирован и происходит согласно программе центра управления. Рабочее место необходимо оборудовать системой приточно-вытяжной вентиляции, для удаления дыма, возникающего в процессе резки.

Покраска фанеры

Внешний вид конечного изделия во многом зависит от финишного этапа – покраске и обработке лицевого слоя. Соблюдение последовательности технологических операций и правильно подобранные материалы являются главным залогом успеха. Покраска фанеры проходит в следующей последовательности:

• Подбор и колеровка красящего состава.
• Зачистка поверхности с последующим обеспыливанием.
• Нанесение грунтовки при помощи валика. Это поможет создать дополнительную гладкость основанию и сократить расход краски. После полного высыхания первого слоя оценивается необходимость нанесения второго. Если рисунок древесины явно проступает через грунт, повторите операцию.
• Повторная шлифовка. После того как материал увлажнился в процессе грунтования, отдельные частицы древесины подымаются. Их необходимо убрать, иначе конечный результат покраски окажется неудовлетворительным.
• Нанесение тона происходит в два слоя. Для лучшего результата воспользуйтесь краскопультом. Он позволяет добиться идеально ровной, без разводов и следов от кисточки поверхности.
• Лакирование поверхности

Преимущества и недостатки

Главная причина, по которой производители мебели обратили внимание на многослойную древесину, это ее натуральность и одновременна не такая высокая цена как у массива. Кроме этого материал обладает рядом других преимуществ:

• Материал не усыхает и не подвержен кручению. Внутренние напряжения в древесине снимаются за счет технологических особенностей производства.
• Фанерные плиты выпускаются больших размеров, что снижает количество отходов и упрощает проектирование и раскрой деталей.
• Вариативность в размерах и толщине позволяет использовать один материал для разных элементов конструкции.
• При одинаковой толщине фанера будет обладать большей прочностью нежели аналогичная деталь из массива.
• Стоимость материала ниже чем у дерева.
• Натуральность, экологичность и декоративность плиты.

Однако материал не идеален, рассмотрим основные его недостатки:

• Фанера больше весит чем массив аналогичных размеров. Это необходимо учитывать при проектировании и выборе фурнитуры.
• Не всем покупателям нравится рисунок на торцах плиты. На наш взгляд, это скорее индивидуальная особенность материала, которая может быть интересно обыграна.
• Для работы с фанерой понадобятся специальные пилы или особое оборудование.
• Обработка и шлифовка верхнего слоя требует особой осторожности, если его повредить деталь уйдет на замену.
• Всегда спрашивайте наличие сертификатов качества на продукцию. Смеси в составе клея для сращивания шпона могут быть опасны для здоровья человека.

Мебель из фанеры на сегодняшний день очень перспективное направление бизнеса. В сфере дизайна настала эпоха минимализма, а потребитель все чаще обращает внимание на изделия из экологичных и простых материалов. Набирает обороты тренд на производство детской мебели из фанеры. Перестройка технологического процесса не требует больших капиталовложений и трудозатрат. Поэтому освоение выпуска продукции из многослойной древесины поможет найти новых клиентов и расширить занимаемую рыночную нишу.