Как сделать стол из столешницы – Изготовление стола с круглой столешницей и одной ножкой на четырех лапах

как сделать, чертежи и схемы

Наиболее важным элементом кухни является стол. Он используется не только для приготовления пищи, но и для семейных застолий, поэтому и должен соответствовать некоторым критериям. Чтобы кухонный стол был более приятен в эксплуатации, при его изготовлении стоит использовать соответствующий материал. Многие люди предпочитают дерево или стекло. Практика показывает, что изготовить стол не так уж и сложно, но такое решение позволит сэкономить значительное количество средств. Для этого предварительно необходимо изучить некоторые моменты и придерживаться определенного порядка в ходе работ.

Предварительные замеры

Самостоятельное изготовление стола из деревянной столешницы для кухни своими руками позволяет четко контролировать качество используемых материалов, что невозможно при покупке готового изделия. В любом случае, можно самому решить, какие конкретно детали и какого качества использовать при изготовлении, а это может значительно продлить ресурс стола. К тому же преимущества такого шага в том, что данное изделие может идеально соответствовать потребностям семьи и дизайну помещения.

Но перед тем как начать мастерить кухонный стол, необходимо сделать расчеты. Прежде всего нужно определиться с максимальным количеством человек, на которых будет рассчитано данное изделие. Чтобы не ошибиться, разумнее всего добавить пару лишних мест, особенно если часто приходят гости. На одного человека приходится участок шириной приблизительно 60 см. Данный параметр стоит умножить на ожидаемое количество человек. Результат и будет периметром стола.

Перед изготовлением изделия важно подумать, где конкретно будет находиться кухонный стол. Это может быть середина кухни либо место возле стены. Теперь необходимо определиться с наиболее оптимальными размерами. Как правило, ширина стола не превышает 1 метра. Если конструкция будет слишком узкой, то могут возникнуть серьезные затруднения при размещении тарелок.

Форма стола

Овальная конструкция может использоваться лишь в ситуации, когда ее планируют расположить посередине помещения. При этом стоит помнить, что стол нельзя ставить возле места приготовления пищи, а также под вентиляцией. Если особое внимание будет уделяться степени комфорта при принятии пищи, то форма имеет немаловажное значение. Наибольшей популярностью пользуется прямоугольная конструкция. Она идеальна для стандартных помещений.

Стол можно установить, как по центру, так и не посредственно возле стены. На втором месте по популярности стоят овальные изделия. Стоит отметить следующие положительные моменты такого решения:

• привлекательный внешний вид;
• отсутствие острых углов, что особенно актуально, если в семье есть маленькие дети;
• стол подходит для торжественных мероприятий.

Но если семья слишком большая и часто приходят гости, практичнее сделать прямоугольный кухонный стол, так как он более вместительный и практичный. К тому же если кухня не очень большая, то не стоит использовать овальную форму.

Подготовка чертежей

После того как вы определились с формой, можно приступить к составлению детального чертежа. Для этого следует использовать не бумагу и карандаш, а специальные компьютерные программы, которые позволят не только просчитать все размеры, но и увидеть, как конкретно будет выглядеть будущий стол. В проекте должны быть отражены размеры:

1. ножек;
2. столешницы;
3. дополнительных элементов.

Для изготовления стола необходимы будут следующие детали:

1. столешница;
2. опора;
3. перемычки;

Перед началом монтирования конструкции должны быть продуманы способы крепления определенных узлов.

Приступаем к сборке, начиная со столешницы

Столешница кухонного стола представляет собой довольно важный элемент, и здесь необходимо определиться, будет ли он раздвижной или состоящим из цельной поверхности. Раздвижная конструкция может пригодиться в ситуации, когда хозяйка на время приготовления пищи желает значительно уменьшить размер стола, чтобы свободно передвигаться по кухне. В процессе приема пищи конструкцию можно увеличить за счет раздвижных панелей, что довольно удобно.

Если столиком будут часто пользоваться именно для приготовления пищи, то он должен обладать защитным покрытием, которое не позволит дереву впитывать жир и влагу. Практичность является наиболее важным критерием в такой ситуации. Надежная столешница должна свободно выдерживать сильные удары, а также иметь водоотталкивающую поверхность.

Таким критериям не может соответствовать стекло, которое в основном используется для красоты, а практичным его назвать довольно сложно. Поверхность из натурального камня, которая облицована керамической плиткой, считается в таком случае наиболее идеальным решением. Оно довольно практично при высокой температуре и постоянном конденсате. Но такой кухонный стол будет уместен лишь в помещении, которое выполнено в стиле модерн.

Следующим материалом, который довольно часто используется при самостоятельном изготовлении, является ДСП. Он может быть ламинирован пленкой, или же в качестве верхнего слоя используется пластик. Данный материал более удобен при самостоятельном изготовлении стола, чем камень. Тем не менее стоит учесть тот факт, что ДСП обладает ограниченным ресурсом использования, и по этой причине такой стол требует серьезного ухода, что позволит продлить срок его службы.

Необходимо также понимать, что если ДСП намокнет, исправить данную проблему будет практически невозможно. Единственное решение – это замена столешницы. Все же идеальным вариантом для изготовления стола в домашних условиях остается дерево. Хотя здесь также имеются свои недостатки, которые необходимо учесть. К таковым относятся:

• поверхность может быть испорчена под влиянием влаги.
• придется быть осторожным, чтобы не допустить появления царапин или трещин.
• внутри столешницы могут развиваться вредные микробы.

По этим причинам древесину придется время от времени покрывать лаком, а также обрабатывать воском и зачищать. Это кропотливая работа. Но она необходима, чтобы значительно увеличить ресурс стола.

Что учесть при выборе ножек

На количество ножек влияет размер и форма данной конструкции. К примеру, в большинстве ситуаций наиболее практичным решением остается использование 4-х опор, которые должны быть расположены по углам. Если они будут крепкими, то и сам стол будет использоваться длительное время. В большинстве случаев опоры можно изготовить самостоятельно. Но здесь все зависит от формы изделия. Если рисунок слишком сложный, то разумнее всего задействовать опытного специалиста.

Ножек может быть не обязательно 4. Весьма распространены варианты, когда используется всего лишь 1 или 2 опоры. Здесь также все зависит от формы и размера стола. К примеру, если конструкция имеет одну мощную ножку, то это весьма привлекательно выглядит со стороны. Если опоры 2, то они располагаются симметрично поверхности на необходимом расстоянии друг от друга, чтобы нагрузка на столешницу распределялась равномерно.

Процесс сооружения

Чтобы смонтировать приготовленные заранее материалы, необходимо запастись:

• саморезами нужного размера;
• деревянными шкантами;
• мебельными уголками.

Если собирается раздвижная конструкция, то достаточно стандартных направляющих. Все заготовки должны быть изготовлены на специальном оборудовании, а не вручную, что значительно повысит качество конечного изделия и позволит избежать неточностей при формировании размеров. Стоит придерживаться следующего порядка действий:

1. Нанести разметку.
2. Придать форму.
3. Округлить углы при помощи лобзика.
4. Фрезеровать паз.
5. Нанести герметик на торец столешницы.
6. Набить кант.
7. Прикрепить ножки.

Разметка выполняется при помощи карандаша. Сами закругления делаются с радиусом, который должен быть не менее 50 мм. Такое решение позволит избежать значительного изменения расцветки в месте, где происходит изгиб.

При помощи электролобзика можно приступать к приданию формы столешнице. Все лишнее отрезается, и при этом лучше всего оставлять задел приблизительно в 3 мм. Сама пилка должна иметь реверсивное направление зубьев. Такой подход позволит избежать появления сколов в процессе резки пластика. Чтобы контуры столешницы идеально совпали с нанесенной разметкой, необходимо выполнить окончательную обработку шлифмашиной.

Перед фрезеровкой нужно определиться с тем, кант какой ширины будет использоваться. От данного параметра зависит, будет ли фрезеровка выполнена непосредственно по центру или с определенным смещением. Точные размеры можно установить, задействуя штангенциркуль. Если отсутствует «родная» фреза, благодаря которой нужную ширину паза можно сделать всего лишь за один проход, выполняется несколько проходов фрезерования.

Перед тем как набить кант, необходимо выполнить обработку силиконовым герметиком торца столешницы. Практичнее всего дополнительно добавить герметик также в паз и на бортик самого канта. Такой щепетильный подход не будет лишним, так как он защитит от проникновения влаги во внутренние слои столешницы. По окончании данной процедуры необходимо аккуратно удалить излишек герметика.

Чтобы избежать серьезных ошибок в процессе крепления опор, нужно нанести перпендикулярные линии в месте установки каждой основы.

Практичнее всего выглядит вариант, когда ножка монтируется на расстоянии 10 см от края поверхности стола. Держатели прикрепляются при помощи саморезов нужного размера, после чего ножки одеваются уже на сами держатели. Фиксация выполняется при помощи шестигранного ключа.

Теперь кухонный стол практически готов, и его можно использовать. Данная конструкция довольно проста и неприхотлива, но основные принципы могут быть применимы и при использовании других материалов. При аккуратной эксплуатации такой стол прослужит длительное время и не разочарует.

Изготовление стола с круглой столешницей и одной ножкой на четырех лапах

Понимая, что подробно описать процесс изготовления такого стола тут проблематично, попробую это сделать. На все возникающие вопросы готов ответить. Изготовление стола рекомендуется из ясеня, потому что некоторые элементы гнутые, для этого ясень наиболее подходит.

Итак:

Начнем с ножки. Ножка изготовляется из трех основных частей:

1) Верхняя часть ножки. Изготавливается из клеенной заготовки показанной на чертеже ниже:

Длина заготовки 400-450 мм.,в зависимости от формы лап,которую можно менять.При склейке заготовки необходимо учитывать,что она будет вращаться в токарном станке.Поэтому необходимо клеить пласты совмещая края по плотности,т.е. необходима балансировка для безопасности.К этому вопросу вернусь ниже.Как видно на чертеже заготовка полая,поэтому для зажатия в центра токарного станка необходимо выстрогать вставку на всю длину заготовки.Вставка должна плотно входить в отверстие заготовки.После этого зажимаем заготовку в центрах как показано на фото ниже

Теперь хочу отдельно остановиться на безопасности изготовления.Как видно на фото выше заготовка довольно массивная.При вращении такой детали нарушенная балансировка приводит к вибрации.Поэтому при склейке заготовки надо учитывать плотность пластей,стараться склеивать одинаковые по плотности пласти напротив.Полностью от вибрации избавиться не удастся,поэтому у меня токарный станок прикреплен к стене шпильками,сверлил стену на сквозь.Ну и конечно важна регулировка оборотов.На снимках видно,что я могу менять скорость вращения посредством шкивов.Операция довольно опасная,поэтому не советую заниматься этим начинающим.Итак,постепенно повышая скорость вращения обрабатываем заготовку.Форма может быть на ваш вкус.Хочу обратить внимание на то что в нижней части заготовки необходимо проточить бортик с заданным диаметром для того чтобы потом состыковать с второй частью ножки это будет показано ниже.После обработки заготовки получается что-то такое:

Теперь приступаем к изготовлению нижней части ножки:

2)Нижняя часть ножки.Заготовка изготавливается по чертежу приведенному ниже.Внешние размеры заготовки 200х200х200 мм.:

Как видно на чертеже заготовка полая,поэтому необходимо выточить две оправки которые будут плотно входить внутрь.Перед проточкой на токарном станке фрезеруем посадочные места для лап.С помощью опарвок зажимаем заготовку в токарный станок и обрабатываем как показано на фото ниже.Обратите внимание,что с одной стороны делается углубление с заданным диаметром для бортика который мы точили на первой заготовке:

Так как фото были сделаны позже заготовка просто вставлена в центра,при обработки в зажатом состоянии опраки плотно прижаты к заготовке.На фото также видны отверстия под шурупы для крепления лап.

Теперь приступаем к изготовлению третьей части ножки: четыре лапы.

3)Лапы изготавливаются при помощи шаблона.Вначале форма вырезается в грубую с допуском,с помощью лобзика.Затем обрабатывается прямой фрезой с диагональным углом атаки или как её еще называют «кукурузой».Прошу обратить внимание на то что использование простых фрез приведет к сколам и выбитым из шаблона заготовкам.Шаблон ведется по опорном подшипнику стоящему под фрезой.:

Теперь необходимо выфрезеровать посадочное место для крестовины за которую будет закреплена столешница.Не буду подробно останавливаться на этом каждый мастер это делает по своему.Я делаю как показано на фото ниже:

Крепим крестовину в посадочное место.Прошу обратить внимание,что в крестовине сделано отверстие по центру,оно необходимо для шпильки которая необходима для сращивания двух частей ножки.

Теперь все тщательно шлифуем и клеим лапы к нижней части ножки прижимая конферматами изнутри через просверленные отверстия:

После обработки склеиваем нижнюю и верхнюю часть ножки с помощью шпильки проходящей внутри ножки.Место склейки вышеописанные бортик и углубление в частях ножки:

Как видно из фото помещенном ниже из одной оправки точится крышка,шпильку оставляют внутри:

Когда ножка готова можно приступить к изготовлению столешницы.Описывать изготовление круглой столешницы считаю нет смысла,элементарно.Но хочу подробнее остановиться на изготовлении декора по кромке столешницы.Декор изготавливается на токарном станке.Точится заготовки длиной 500 мм. в которой проточенная часть 400 мм.,кончики необходимы для того чтобы разрезать заготовку на четыре части.На фото ниже видна заготовка.Заготовки желательно делать из колотой древесины.Для гнутья заготовок фрезеруем паз диаметром 1200мм,глубиной 12мм в листе МДФ.Минимальный диаметр декора должен быть около 8-ми мм.Перед гнутьем смачиваем тонкие части заготовки водой,с помощью шприца.После этого осторожно вставляем декор в паз:

Для вклеивания декора в четверть нужно будет изготовить приспособы показанные на фото ниже,приспособы крепятся к столешнице струбцинами,прижимается декор винтами,стоящими под углом 45 градусов к столешнице,через мягкие прокладки:

Вот так выглядит декор в итоге:

Вот и почти все.Извиняюсь за грамматические ошибки,просто нет времени редактировать.Отвечу на возникшие вопросы в личке.Надеюсь кому-нибудь мои записи пригодятся.Творите,совершенствуйтесь,конкурируйте.Чем выше конкуренты тем больше желание творить лучше.Бог в помощь.

Деревянная столешница для кухни: изготовление своими руками

Для прочтения требуется ~3 минуты

Выразительный янтарный цвет, теплая на ощупь поверхность, древняя традиция обработки, доступная цена – все эти качества закрепили за древесиной лидерство среди других интерьерных материалов.  Диэлектрические, антистатические свойства в противовес металлу и пластику высоки, потому дерево всегда востребовано. Деревянная столешница на кухне из досок, брусьев функциональна, проста в исполнении. При правильном уходе прослужит 10 лет и дольше. А как сделать столешницу из дерева своими руками мы расскажем в этой статье. Смотрите также Изготовление столешницы из бетона своими руками.

Преимущества и недостатки деревянных столешниц для кухни

Среди преимуществ выделяем низкую стоимость, использование простых инструментов для изготовления. Отметим необязательность наличия специализированной мастерской для заготовки, последующей обработки. Вес заготовок соизмерим с усилиям обычного человека. Трехметровая столешница шириной 0,6 м при удельном весе сухой сосны 0,5 г/м³ легче 10 кг.

Недостатки древесины легко устраняются лаком, учитываются при изготовлении, компенсируются технологическими приемами. Их немного, но они есть:

• подверженность короблению во влажной среде,
• режется обычным кухонным ножом,
• низкая ударопрочность, возможны сколы у края деталей,
• склонность растрескиваться за порогом влажности 10% (измеряется влагомером).

Подбор материала (доска или массив сосны)

Пиломатериалы осматривают, выбирают без сучков. Отбраковывают дерево с червоточиной, продольным сердцевинным срезом, непараллельно-волокнистое. Выгнутые процессом сушки, ушедшие от запланированных параметров в любую из плоскостей, строганные брусья и доски для столешницы не годятся.

Натуральное дерево

Доступная древесина, ее свойства:

Сырая древесина ивы, тополя сродни губке. Сухая древесина пористых пород мало пригодна. Ценные породы – ясень, бук, кедр, орех, клен, дуб во многих регионах трудно купить. Акация – европейское «железное» дерево, тяжелое в обработке. Здоровый (не вылетающий) сучок в центре заготовки ⌀ 15 мм не является браком для хвойных пород. Для лиственных пиломатериалов такое неприемлемо.

Заменители

Улучшение свойств привело к созданию древесных плит без сильного кручения во влажной среде, защищенных пластиком (ламинатом), а потому влагостойких, обладающих декоративностью широчайшего спектра, легкостью обработки, невысоким удельным весом. Широко применяются материалы:

• фанера,
• ДСП, ЛДСП,
• цементно-стружечная плита,
• ОСП (ориентированно-стружечная),
• с добавлением цемента и гипса – ЦСП, ГСП,
• МДФ, ДВП – средне- и мелковолокнистые.

Большинство прессованных плит содержат фенольные смолы, а потому условно безопасны. Натуральная же древесина пахнет фитонцидами – полезно.

Процесс изготовления кухонной столешницы

Делая чертеж будущего изделия, необходимо учитывать, что в тонких местах (h=10 мм) деревянное изделие раскалывается от ударов. Столешница должна быть однородно массивной (особенно по краям и в местах сквозных пропилов), с толщиной доски – равно/выше h=15 мм. Видео ниже расскажет, как сделать обеденный стол своими руками.

Подготовка материалов и инструментов

Для щитовой сборной столешницы необходима шпунтованная (выбираются четверти) доска толщиной ≥15 мм, а для наборного массива – от h=20 мм. По длине заготовки должны превышать L столешницы на 5 см по обеим сторонам. Устанавливается местонахождение нескольких поперечин щита (через каждые 30 см + на торцах), предусматривается накладной бортик (лицевая декоративная планка). Допустима сборка на фанере из шпунтованных со всех сторон фрагментов (паркетный набор). Для столярных работ можно использовать любой стол, дополнив его продольной упорной доской и направляющими рейками (брусья толщиной около 40 мм).

Понадобится:

• молоток стальной,
• молоток эпоксидный,
• 4 струбцины,
• клей ПВА (или любой столярный),
• медные (бронзовые) гвозди,
• шило, пробой, угольник,
• дрель со сверлами диаметр 1 и 5 мм,
• подкладочные куски фанеры,
• деревянные конусные гвозди (диаметр 3–5 мм), как вариант – напиливают японские палочки.

Сборка

Первая доска (наборный брус) крепится струбцинами на направляющих поперечинах – одинаково для обоих способов.

• Изготавливая из досок, промазывают клеем поперечную подкладку, фиксируют её, не добивая гвозди по наколотой шилом метке. Следующую доску заводят шпунтом к предыдущей, заводят от угла, слегка постукивая эпоксидным молотком. Гвозди не добивают, чтобы потом откусить шляпки, утопить или извлечь полностью;

• Брусья массива сжимают на клею поочерёдно, дав высохнуть каждой склейке 24 часа, сжатие производят при помощи струбцин. Другие варианты:

1. При помощи шпилек L = 80 см и барашковыми гайками,
2. Сжимающей ваймой на гребенчатом брусе,
3. На запиленном по ширине столешницы брусе с уплотнением клиньями.

Последний вариант довольно-таки примитивен, потому что заклиненные бруски стремятся вверх. Противостоять рвущимся вверх деталям может только прикрученная сверху планка-предел.

Сборка массива в один приём возможна при достаточно большом количестве струбцин (на каждые 40 см длинны столешницы – пара).

Обклад – нюансы изготовления

Прибить гвоздями (бронзовыми, деревянными) «обвис» – фланцевый профильный брусок – простая задача. Для прочности садят на клей.

Условия мастерской позволяют использовать профильную фрезу станка или направляемый ручной фрезер по закрепленному к столу бруску. Фигурной насадкой фрезы создают декоративный профиль, а также гребни и пазы кромки щита с противоположными образованиями на фланце. Для обкладов используют древесину лиственных пород: ольхи, груши, вишни, яблони. Край, защищенный фланцем, защищает руки от заусениц, придаёт столешнице основательный массивный вид. На клееных наборных щитах декоративный кант вырезают на самом массиве, фрезой обводя по контуру.

Обработка: покрытие изделия

Готовую столешницу шлифуют, покрывают лаком. Лучшие лаки – цапон, масляный, масляно-акриловый, акриловый, алкидный.

Первый резко пахнет, но быстро сохнет. Допустимо многослойное покрытие с прошлифовкой (стеклянной желтой, но не графитовой серой) наждачной бумагой.  Тонированные акриловые морилки подходят в меньшей степени, так как не образуют толстого защитного слоя. Цапон наносят мягкой натуральной ветошью, привязанной к бруску натуральным шпагатом. Быстрыми движениями, окуная ветошь в металлическую тару до уровня бруска. Остальные лаки наносят кистью, краскораспыляющим устройством в 2–3 слоя с обязательным интервалом для полной просушки каждого. Чем тоньше первый слой, тем равномернее кроет следующий.

Комбинированный вариант с пластиком

Пластики HPL/CPL (высокого/низкого давления) клеятся составами, рекомендуемыми производителями, на идеально ровную, чистую, обезжиренную поверхность.

Процесс таков:

• лист пластика вырезается с припуском,
• обезжиривают обе склеиваемых поверхности,
• покрывают столешницу пластиком, подложив временные направляющие из ПВХ-пластика для предотвращения моментального схватывания,
• прижимают пластик антистолешницей, вынув ПВХ-планки, (плитой такого же размера) при помощи множества струбцин по контуру (минимум через каждые 20 см),
• лишний пластик обрезают циркульной ручной пилой по направляющему рейлингу через прижимающую дощечку (все 3 пласта – столешницу + пластик + прижимную дощечку – режут одновременно).

Ввиду того что необходима антистолешница, лучше мастерить 2 шт. одновременно. Пластик на сборный щит не кладут – только на шлифованный массив.

Изготовление из готового мебельного щита: как сделать своими руками

Особенности

Готовый мебельный щит фанерован, поэтому он – идеальная заготовка для оклеивания пластиком. К тому же у мебельного щита имеется заводская шлифованная кромка. Она станет фасадной. Но чаще используют ламинат (ЛДСП). Поверхность такой плиты требует бережного обращения на кухне, однако несколько лет она прослужит. Два листа ЛДСП скрепляют, склеив, сжав саморезами воедино, потом декорируют пластиком фронт кромки.

Необходимые инструменты

• мелкозубчатая ножовка (или дисковая электропила),
• разметочный инструмент,
• саморезы h 25 мм,
• шуруповёрт, дрель – сверло 1 мм,
• валик, клей, направляющие, сжимающие планки,
• несколько струбцин.

Изготовление и сборка

Обе поверхности листов смазывают равномерно клеем, растягивая их валиком и скребком, складывают, обжав края струбцинами, просверливают отверстия под саморезы, вкручивают. После высыхания клея по направляющим обрезают припуски. Кромочные ленты закрепляют утюгом через бумагу или кромочным температурным укладчиком.

Нюансы работы с ЛДСП

Пластик выбивается зубцами ножовки. Чтобы этого избежать, его необходимо прорезать до стружечного слоя под линейку сапожным ножом двумя параллельными канавками на расстоянии 2 мм. Промежуток канавок выковыривают шилом.

Как «обновить» дерево столешницы?

Старый лак сошлифовывают, снимают растворителями старый слой. Вмятины выравнивают шлифмашинкой, глубокие порезы шпаклюют реставрационной массой для дерева. Высохшие, очищенные поверхности лакируют заново.

Уход и эксплуатация

Чтобы столешница служила долго, её не используют в качестве разделочной доски, систематически устраняют влагу, горячие предметы ставят на подставку. Делать отбивные следует на доске с подложенной под неё салфеткой.

Видео: стол из дерева для кухни своими руками

Кухонный стол своими руками

Пожалуй, главным атрибутом помещения для приема пищи — столовой или кухни — является кухонный обеденный стол. Выбирая любую мебель для малогабаритной кухни типовой городской квартиры, приходится идти на компромисс между свободным пространством в помещении и вместительностью, удобством мебели, это в полной мере касается и выбора стола. Отыскать в магазинах небольшой кухонный стол с нужной формой столешницы не просто, изготовление на заказ сулит немалыми дополнительными расходами. Есть достойный выход из положения — сделать стол своими руками.

Для помещения площадью 6-8 кв.м, наверное, самый удачный размер столешницы будет находится в пределах от 800×500 мм и до 1200×600 мм, при стандартной высоте 750 мм от пола. Вытянутая форма столешницы — овальная или прямоугольная — позволяет расположить стол вдоль стены, экономя свободное пространство.

 

Выбор и закупка материалов и фурнитуры.

Будет верным решением при изготовлении кухонного стола использовать предназначенный для этих же целей материал фабричного изготовления, а именно постформинг-столешницу из ДСП. Данные столешницы покрытые износостойким декорированным пластиком, применяется в мебельной промышленности при изготовления кухонных гарнитуров, поставляется в виде полотен длиной около 3 м, шириной 600 мм, толщиной 26 мм или 36 мм (в стандартном варианте). Постформинговые столешницы отличаются низкой ценой. Их передний свес (торец) имеет эстетичную полукруглую форму и также покрыт пластиком. К ним выпускается стандартная фурнитура: торцевые и соединительные планки, кромка для обработки торцов, стяжки и т.п.
Приобретать цельное полотно кухонной столешницы только ради одной третьи ее длины нет необходимости. Нужный кусок всегда можно отыскать (купить за пропорциональную  плату) в мебельных мастерских, где они скапливается в больших количествах как остатки от производства кухонных гарнитуров. Там же, в мебельном цехе, можно попросить сразу подрезать деталь на форматно-раскроечном станке для получения прямоугольной детали-заготовки с нужными размерами.

Столешница типа постформинг.

 

Однако, ДСП-столешницы обладают одной особенностью — они имеют всего один или два покрытые пластиком свесов по длине полотна. Нам же для стола необходимо иметь обработанными все торцы (со всех сторон). По этой причине, напрямую (без обработки торцов) применить готовые кухонные столешницы не получится. Мало того, придется срезать передний фабричный свес. Открытые торцы ДСП необходимо обработать с учетом защиты от попадания воды, не забыв про эстетическую привлекательность обработки. Основных способов два: применить (приклеить) специальную кромочную ленту или использовать мебельный кант на основе ПВХ. Мы пойдем по второму пути, как наиболее практичному с эксплуатационной точки зрения и прощающему некоторые мелкие ошибки мастеру. Будем применять мебельный кант с бортиками (обхватами), это позволит не только придать столешнице более солидный внешний вид, но и придаст дополнительную защиту. Отрезок канта нужной длины можно купить в магазине мебельной фурнитуры. Необходим Т-образный (с центральным шипом) ПВХ-кант с обхватами, для ДСП толщиной 25 мм или 32 мм. При покупке 25-го канта,  нужно предварительно убедиться в том , что его можно без проблем надеть на 26-миллиметровый торец. Применение 32-го канта тоже вполне приемлемо и придает столешнице визуально большую толщину.

Т-кант с обхватами (бортиками) в разрезе.

 

Другой важный момент – ножки (опоры). На сегодняшний день существует богатый выбор как штучных опор, так и готовых оснований для столов. Самым распространенным решением можно считать круглую ножку высотой 710 мм при диаметре 60 мм. Ножки данного типа являются разборными, регулируются по высоте, имеют низкую цену, легко монтируются, существуют в нескольких вариантах внешнего покрытия (блестящие, матовые, крашеные в различные цвета). При необходимости в транспортировке или компактном хранении стола, его можно легко разобрать. Ножки также продаются в специализированных мебельных магазинах. Как правило, производитель их упаковывает в пачки по 4 штуки в разобранном виде. При приобретении целой пачки, в комплекте должен быть шестигранный ключик.

Ножка для стола. Размеры.

Набор для изготовления стола: обрезок кухонной столешницы, четыре ножки, кант.

 

Процесс изготовления стола.

О том, как отделать торец ДСП кантом ПВХ, и какие для этого нужны инструменты, уже было подробно рассказано, повторятся не будем, кратко перечислим основные этапы и остановимся  на некоторых нюансах.

Шаг 1. Наносим разметку. На лицевую (рабочую) поверхность столешницы наносим карандашом разметку согласно проекту будущего стола. Все закругления должны быть выполнены радиусом не менее 60 мм, во избежание изменения цвета канта в местах резких изгибов (зависит от производителя канта).

Нанесение разметки для закругления углов на лицевую поверхность прямоугольной заготовки.

 

Шаг 2. Придаем форму. Электролобзиком по разметке, оставив небольшой задел в 2-3 мм, отрезаем лишнее. Лобзиковая пилка должна иметь обратное (реверсивное) направление зубьев (см. статью про установку мойки), во избежание сколов пластикового покрытия, даже несмотря на то, что кант своими обхватами может частично скрыть мелкие сколы среза. До точного совпадения контуров столешницы с разметкой доводим шлифмашинкой ленточного типа.

Срезание углов лобзиком и окончательная доводка с ленточной шлифмашинкой.

Шаг 3. Фрезеруем паз. В зависимости от того применяется кант точно по ширине столешницы (25-миллиметровый) или больше (32-миллиметровый), выполняется фрезеровка паза точно по центру торца, либо со смещением. Точные параметры фрезеровки вычисляется после измерения штангенциркулем геометрии применяемого канта. При отсутствии «родной» фрезы, с помощью которой можно сделать нужную ширину паза за один проход, можно выполнить многопроходное фрезерование, используя фрезу с меньшей высотой зуба.

Измерение канта штангенциркулем: внутренней ширины и толщины шипа.

Фрезеровка паза под кант 32 мм в столешнице толщиной 26 мм (паз имеет смещение вниз относительно центра торца).

 

Шаг 4. Набиваем кант. Перед набивкой канта, торец столешницы нужно покрыть силиконовым герметиком. Не будет лишним заложить герметик в паз, а также нанести его на верхний бортик (обхват) канта, непосредственно прилегающий к рабочей поверхности столешницы . Таким образом будет обеспечена максимальная защита от проникновения воды. Набивку канта выполняют резиновой киянкой, начиная с того места, где меньше всего будет заметен стыковочный шов. После завершения набивки, выполняют точную стыковку концов канта, пользуясь острым ножом. Последней операцией будет полное с поверхностей столешницы излишек герметика, выдавившегося при набивке. Столешница готова.

Нанесение герметика на торец ДСП. Достаточно нанести лишь на верхнюю половину, что выше паза.

Набивка канта. При закреплении столешницы с помощью струвцин (как на фото), необходимо позаботиться о прокладках под столешницей для предотвращения повреждения нижней, выступающей грани канта.

Стыковочный шов.

 

Шаг 5. Крепим ножки. Для крепления ножек (точное говоря, их литых держателей), на нижнюю сторону столешницы наносим карандашную разметку в виде двух перпендикулярных линий в месте крепления каждого держателя. Как правило, хорошим вариантом является установка ножек на расстоянии около 100 мм от края столешницы (см. фото). Держатели можно закрепить саморезами длиной 20-25 мм с потайной головкой. Осталось одеть ножки на держатели, зафиксировав их шестигранным ключиком, и обеденный стол для кухни полностью готов, можно пользоваться.

Разметка для крепления держателей ножек.

Прикручивание держателей ножек саморезами.

Крепление ножки на держателе с помощью шестигранного ключа.

Стол готов.

Вариант стола с овальной столешницей.

 

Конструкция кухонного стола из постформинг-столешницы проста, неприхотлива, доступна для самостоятельного изготовления, надежна. Однако, нужно помнить, что при неаккуратном обращении — сильном ударе по ножке в боковом направлении — существует вероятность сломать держатель, выполненный из относительно хрупкого сплава. При аккуратном обращении и должном уходе, стол прослужит много лет.

Похожие статьи: