Как сделать из досок брус: как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно? — Антемион

Содержание

как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно?

Сегодня в продаже можно найти много разных материалов, из которых получаются хорошие дома, надворные постройки и даже предметы мебели. Для перечисленных целей нередко используется профилированный брус. Он идеально подходит для решения самых разных задач. В этой статье мы узнаем, как можно изготовить данный материал своими руками.

Особенности

В настоящее время профилированный брус используется буквально повсеместно. Из него строят как недорогие, так и элитные жилища, придомовые постройки и прочие конструкции подобных типов. Многие люди используют брус для изготовления самодельной экологически чистой мебели.

Все это говорит об актуальности рассматриваемого материала, его востребованности. Но мало кто из пользователей знает, что брус вполне возможно сделать своими руками.

Брус делают с использованием специальных инструментов. Такие работы нельзя назвать слишком сложными или недоступными, поэтому к ним прибегают многие люди.

Существует несколько наиболее частых причин, по которым пользователи решают изготовить качественный брус своими силами.

Во главе «стола» находится финансовый вопрос. На самом деле во многих случаях пользователи могут серьезно сэкономить, если сделают брус своими руками, а не будут покупать его в готовом виде. Но при этом нельзя забывать о временном факторе – на изготовление самоделки придется потратить некоторое время.
Часто людям нужен брус, который имеет размеры, далекие от стандартных.
В продаже подобные материалы бывает очень трудно (или невозможно) найти. В такой ситуации решением проблемы может стать только самостоятельное изготовление подобного экологичного материала с подходящими размерными параметрами.
Поводом к самостоятельному изготовлению бруса может стать наличие большого количества остатков, к примеру, обрезной доски, которые уже не выгодно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно сделать качественный брус и пустить его в дело.
Если очень нужны мощные и крепкие несущие балки, то в таком случае брус, сделанный из толстых досок, станет удачным решением. Получаются очень хорошие конструкции, которые не подвергаются растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

Надо учитывать, что стены, построенные из самодельного профилированного бруса, можно оставить без вспомогательной отделки. Без краски, обоев и других материалов такие основания выглядят не менее эффектно и привлекательно.

Существует несколько разных способов, в соответствии с которыми пользователи могут своими руками сделать качественный брус. Каждый домашний мастер выбирает оптимальную по выполнению технологию для себя сам.

Из чего можно сделать?

Прежде чем искать в продаже инструменты, которые помогут изготовить хороший брус, необходимо разобраться в том, из чего его возможно сделать. Для подобных работ подходят разные материалы, но оптимальным решением станут обычные доски.

Из них самодельный брус изготавливают в большинстве случаев, поскольку это довольно просто и удобно, особенно если в наличии у мастера нет специального деревообрабатывающего оборудования.

По словам специалистов, больше всего для производства бруса подходит именно доска «пятидесятка». Такие заготовки имеют все размерные показатели, которые идеально подойдут для изготовления правильных брусков.

Также брус не составляет труда соорудить из круглого бревна. Это не менее популярное решение. Чаще всего, чтобы соорудить бруски из подобного основания, мастера используют качественную бензопилу – в этом деле она станет лучшим «помощником». Вместе с бензопилой также целесообразно подготовить специальную насадку, которую можно соорудить своими руками.

Пошаговая инструкция

Проводя подобные работы, необходимо действовать пошагово, чтобы не допустить ошибок и не перевести зря имеющийся материал. Рассмотрим детально, как нужно правильно изготавливать качественный брус своими руками.

Использование ручного фрезера

Самодельный брус вполне возможно получить с помощью обычного ручного фрезера. Это очень полезный и практичный инструмент, который имеется в запасе у многих мастеров. Рассматриваемый способ изготовления бруса считается одним из самых простых и доступных. Для проведения всех работ необходимо пользоваться только мощным аппаратом (не меньше 1,5 кВт.). Чтобы сделать брус, мастер также должен запастись фрезами с радиусом от 40 до 50 мм. Если же запланировано соорудить не простой, а более усложненный тип бруса, то целесообразно дополнительно подготовить разные насадки.

С помощью фрезера можно сделать даже такие детали, которые имеют D-образную сторону. Для таких процедур понадобится дополнительно приобрести ленточную или дисковую шлифовальную машину, а также качественный электрический рубанок.

Использование фрезера для изготовления сруба имеет свои положительные стороны.

Если заготовка, из которой делается брус, грамотно подготовлена и имеет отличное качество, то с помощью фрезера удастся добиться 100% точности в подготовке паза.
Если насадка на фрезере хорошо заточена, то мастеру не придется дополнительно проводить шлифовку детали после ее правильной обработки.

Разберем процесс заготовки бруса с применением фрезера по этапам.

Сначала нужно соорудить устойчивую и надежную основу.
Ее делают в виде стапеля, либо верстака, который тянется на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна получиться крепкой, не шатающейся, люфты в ней так же должны отсутствовать. Заготовки должны закрепляться максимально качественно.
Как говорилось выше, кроме фрезера мастеру пригодятся специальные фрезерные насадки. Их размеры и формы будут напрямую зависеть от степени сложности профиля, который выберет мастер. Если иметь большой опыт и соответствующие навыки, удастся получить высококачественные изделия, максимально приближенные к промышленным образцам.
Работая с фрезером, мастер обязательно должен соблюдать идеальную точность ведения аппарата по заранее размеченной территории. Желательно действовать так, чтобы инструмент перемещался аккуратно, плавно по стабильно выставленным направляющим. Рывков или боковых люфтов нужно избегать.

От того, насколько точно будет действовать мастер, будет напрямую зависеть уровень качества сопряжения всех элементов. Это отразится и на качестве построек, которые люди в дальнейшем будут возводить из самодельного материала.

Использование пилы

Брус можно сделать не только с помощью фрезера, но и пилы. Инструмент может быть как бензиновый, так и ручной. Данный способ изготовления тоже оказывается простым. Особенно удобно с помощью пилы делать брус из круглого бревна.

Рассмотрим, из каких шагов будут состоять такие работы.

Сначала надо сделать насадку на бензопилу. Для этого задействуют отрезки уголка, сваренные друг с другом. Также используется круглая труба – это будет ручка. Сбоку делают крепеж для бензопилы. Она должно вращаться на 360 градусов.
С бензопилы надо будет снять пластиковую крышку и прикрепить самодельную оснастку.
Далее в центре бревна надо будет зафиксировать направляющую доски, прикрепив ее на саморезы. Именно по ней и будет перемещаться ползун с пилой.
Далее надо будет, в 2 подхода, срезать боковые части бревна с обеих сторон. В итоге получится идеально ровный квадратный брус.

Доработка прямоугольного бруса

Существует способ, который позволит легко сделать профилирование готового прямоугольного бруса. Рассмотрим, из каких этапов он состоит.

В этом случае надо будет выстроить качественное сооружение, в виде крепкого, не шатающегося стапеля, либо верстака. Длина этой конструкции должна соответствовать длине сырья.

При рассматриваемых работах, главной целью мастера будет правильно вырезать однотипные пазы V-образной формы. Они должны располагаться на противоположных сторонах деревянной заготовки.

Чтобы точно разметить участки с будущими пазами, понадобится приготовить из бруска шаблон, параметр ширины которого будет соответствовать размеру будущего паза. Этот шаблон понадобится установить по всей длине основного бруса, ровно в центре. В соответствии с показателями шаблона, мастеру надо будет отбить 2 параллельные линии, по которым в последствие будут делаться разрезы.

По обозначенным линиям, используя циркулярную пилу, выставленную под углом в 45 градусов, потребуется сделать аккуратный надрез вдоль всей длины основания на противоположных сторонах, на заданный уровень глубины. Если все распилить правильно, в конце получится идеально ровный паз V-образной формы.

Полезные советы и рекомендации

Если вы решили своими руками соорудить качественный брус, то вам стоит взять на вооружение несколько полезных советов и рекомендаций, которые позволят провести все работы без ошибок и недочетов.

Прежде чем делать брус, используя фрезерный станок, мастер должен учитывать, что высоко оборотистый инструмент с очень острыми фрезами позволит избежать дальнейшего процесса шлифования самодельного бруса.

Удобнее всего распиливать бревно, чтобы сделать брус, используя бензопилу, оснащенную специальной рамкой. Подобное приспособление позволит правильно распилить заготовку, отказавшись от услуг пилорамы.

Прежде чем запустить бензопилу для распиливания заготовок, мастер должен убедиться в том, что в инструменте присутствуют цепи, предназначенные для продольной резки дерева (этот же тип резки подойдет под роспуск бревна – так его проще всего распустить на доски и рейки). Только в таком случае процесс пиления будет простым, быстрым и качественным.

Работая с различными инструментами для резки или распиливания древесины, очень важно соблюдать технику безопасности. Пользователь должен действовать максимально аккуратно, осторожно и строго по технологии. При подобных работах лишняя торопливость и беспокойство могут повлечь за собой очень плохие последствия.

Удобнее всего изготавливать брус, используя качественные и исправно работающие инструменты. Прекрасное качество демонстрируют фирменные приспособления, к примеру, аппараты от фирмы Makita, Bosch, Dexter. В использовании подобные изделия оказываются очень удобными и эффективными.

Изготавливая брус с помощью фрезера, надо не забывать о том, что специальная насадка для подобных работ должна идеально ему подходить. Часто мастера сталкиваются с тем, что только что купленная оснастка для фрезера не подошла к их инструменту. Подбирать насадки надо в соответствии с конкретной моделью станка.

Брус настоятельно рекомендуется делать только из высококачественных досок или бревен. Материалы не должны иметь следов гниения, плесени или других серьезных дефектов. Из подобного сырья не удастся получить действительно надежные и крепкие бруски, которые пойдут на дальнейшие строительные работы.

При изготовлении самодельного клееного бруса, сшивать подготовленные деревянные пласты (доски) следует с помощью специального клея для работы по дереву. Состав должен быть рассчитан на использование внутри помещений. Желательно отыскать экологически безопасный клеевой раствор.

Самостоятельное изготовление бруса – процесс не самый быстрый. Если мастер боится связываться с такими работами или не хочет зря потратить время, то есть смысл задуматься над покупкой готовых брусков. Это самый простой выход.

В этом видео вы узнаете, как делать пазы в брусе с помощью шаблона.

Как склеить брус из досок в домашних условиях

как изготовить клееный брус своими руками.

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

Ножовка или двуручная пила
Струбцины
Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
Клей по дереву или универсальный
Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

Работа с древесиной на дому

Работа по дереву может быть невероятно полезной, выучить некоторые новые навыки и добавить уникальные штрихи к вашему дому.

Кто не любит густой теплый блеск древесины? От пола, до столярных изделий, до парадных входных дверей, его использование вокруг дома так же разнообразно, как и десятки различных видов древесины.

И один из самых больших бонусов в том, что он никогда не выходит из моды.

Тем не менее, это может быть дорого, поэтому сейчас существует так много «дешевых читов», которые придают вам вид массивной древесины, без затрат — и истощают природные ресурсы.

Некоторые элементы, которые делают древесину из каждого вида дерева уникальной и красивой по-своему.

Итак, будь то покупка дверей или сырья для проекта выходного дня по всему дому, стоит понять, какие есть варианты.

Основные категории древесины (пиломатериал — американский термин) включают; древесина лиственных и хвойных пород, обработанная, необработанная и предварительно загрунтованная древесина, конструкционная и неструктурная древесина, твердая фанера, шпон и восстановленная древесина, а также изделия из дерева и пластмассы.

Тщательно осмотрите всю древесину, которую вы покупаете, убедитесь, что она не деформирована и, при необходимости, не содержит узлов, соединений пальцев и т. Д.

Сустав ласточкиного хвоста не только красив, но и прочен и практичен.

Обязательно обсудите ваш проект со своим поставщиком, они смогут проконсультировать вас по наиболее подходящим материалам.

Вот некоторая информация о наиболее часто используемых продуктах, а также советы по выбору правильного продукта для вашего проекта и некоторые основные советы по деревообработке и безопасности.

Виниры

Поперечное сечение бревна с изображением годичных колец.

Шпон — это кусок дерева, очищенный или нарезанный на кусочки дерева большего размера. Они могут быть в виде тонкого слоя дерева, прикрепленного к твердой основе, или в виде тонкого листа с активированным теплом клеем на спине, который вы буквально гладите на поверхности древесины, такой как ДСП.

Виниры выглядят твердыми, дорогими лесоматериалами за долю от стоимости.

Шпон из дерева

используется во всем: от плавающих полов до кухонной мебели и коммерческой мебели.

Они бывают разных пород и выглядят настолько аутентично, что их трудно отличить от массива дерева.

Факт, что это намного легче, часто — это раздача. Например, ретро-мебель Parker 1960-х годов, в основном, выполнена из тикового шпона — как обнаружил друг, когда усердно зачищал стол с помощью электрического шлифовального станка, только для того, чтобы поразить ремесленное дерево.

Так что всегда проверяйте, прежде чем приступать к любому проекту реконструкции, имеете ли вы дело с массивной древесиной или шпоном.

Пиломатериалы.

Вы не хотели бы путать плавающий пол, который обычно использует древесный шпон толщиной около трех миллиметров, с натуральными деревянными полами, если вы запускаете его с ленточной шлифовальной машиной.

Фанера

Фанера — лучший друг DIYer. Дешевый, гибкий, прочный и простой в использовании, он является одним из старейших в мире пиломатериалов.

цветов

Изготовленный из серии деревянных шпонов, склеенных и спрессованных, с зернами, идущими в противоположных направлениях, он имеет превосходное соотношение прочности и веса — на самом деле он такой сильный, что некоторые говорят, что он такой же прочный, как сталь.

Имеются различные варианты толщины, прочности и водонепроницаемости, в зависимости от того, для чего вы хотите его использовать.

Внешняя фанера, например, имеет гораздо более влагостойкий клей, чем внутренняя фанера, но если вы использовали фанеру в парной ванной комнате, вы бы выбрали морскую фанеру.

Конечное число досок покажет, как бревно, из которого они пришли, было разрезано. Каждый метод резки имеет свои преимущества и недостатки.

Существуют причудливые фанеры, которые исключительно хорошо вытираются в качестве рабочего стола или стеллажей, или даже в качестве столярных изделий для кухни или ванной комнаты, с использованием деревянных шпонов, таких как ясень, дуб, береза и, конечно же, вездесущая сосна.

Восстановленные изделия из дерева

Эта группа включает в себя; ДСП, ДСП, Мазонит, ориентированная стружечная плита, древесноволокнистая плита средней и высокой плотности (МДФ), которые не содержат твердой древесины.

Деревянные плоскости, как и все инструменты, бывают самых разных форм и размеров. Их может быть трудно освоить, но это чрезвычайно полезный инструмент.

Массивная древесина

Бывают моменты, когда ничего, кроме настоящего, не хватит. Существует огромное количество разных пород дерева, каждый со своими особенностями.Они делятся на две основные группы: лиственные и хвойные.

хвойных пород очень легко работать, но они могут не иметь внешнего вида, прочности или долговечности для вашего проекта. С твердой древесиной может быть очень трудно работать, а также она очень тяжелая, но ее красота не поддается сочетанию с использованием мягкой древесины.

Композитные деревянные блоки

Пиломатериалы бывают разных сортов отделки, они идут от чернового распиленного покрытия до однотонного со всех сторон (DAR). Существуют также различные сорта или качества древесины, например, чистая сосна является прекрасной древесиной без сучков.Мебельный сорт сосны узловатый с прекрасным внешним видом.

Древесина поставляется в различных стандартных размерах, которые могут быть обрезаны в соответствии с индивидуальными проектами.

Существует также разница между структурными и неструктурными сортами.

Уровень духа важен при установке изделий из дерева. Не очень полезно при работе над проектами, если ваш пол или скамейка не ровные с самого начала.

Профнастил

Профнастил выпускается в красивых древесных породах из твердых пород дерева, таких как пятнистая камедь, джарра и мербау, а также из старой доброй обработанной сосны, которая требует хорошего окрашивания и смазывания.

Из обработанной сосны — рабочая лошадка, защищенная от термитов, которая может использоваться практически для всего: от каркасной древесины, до уличной мебели и конструкций, до лестниц.

Шаги, предпринятые в четверть, распиливали бревно, распиленное бревно на четверть и пиломатериал на четверть (по часовой стрелке сверху слева).

Посещение вашего местного лесозаготовительного предприятия, особенно с выставочным залом, — это отличное образование в области ассортимента и использования всех видов древесины, в том числе переработанной деревенской древесины.

У них есть сверхпрочные пилы, которых может не иметь обычный DIYer, так что вы можете при необходимости обрезать свою древесину по размеру.

Имея так много вариантов выбора, можно сэкономить деньги на более дешевых альтернативах, которые не ставят под угрозу окончательный вид, поэтому вы можете набрасываться на фрагменты выписок, которые обеспечивают важнейший «вау-фактор».

Различия в цвете и зернистости могут быть использованы для работы по дереву.

Двери

Эти прекрасные двери из старых кедровых панелей, найденные в старых домах по всей стране, становятся предметом коллекционирования, узурпированным огромным количеством современных доступных дверей.

Многие купленные в вашем местном хозяйственном магазине можно обрезать по размеру, но здесь особенно применима старая поговорка «Вы получаете то, за что платите».

Ваш вес может быть таким же полезным, как и любой другой инструмент, и он всегда под рукой.

Вы можете купить двери всего за 20 долларов, но самым дешевым почти наверняка будет полое ядро, как правило, с картонной перегородкой, через которую старый добрый удар легко прорвется. Они практически не имеют изоляционных свойств, но подходят для районов с небольшим движением.

Большой шаг вперед по качеству — двери с твердым сердечником, которые могут иметь центральные части из ДСП или стали, что дает им отличные изоляционные свойства. Двери из массивной древесины обычно предназначены для тех, кто хочет сделать дизайнерское заявление, например, модная входная дверь.

Отделка

Стопорные хомуты необходимы для многих сборочных работ, они крепко держат соединения, пока клей высыхает.

От того, где заканчивается древесина и как она используется, будет зависеть не только то, какой тип вы выберете, но и тип отделки, который вы к нему применяете.

Существует огромный выбор вариантов отделки. Эстетические и практические соображения будут направлять вас в правильном направлении. Для наружной отделки потребуется совсем другое обращение с картинной рамкой, висящей в гостиной.

Подумайте, сколько времени вы хотите потратить на поддержание древесины тоже. Возможно, вам придется пойти на компромисс с внешним видом, чтобы получить жесткий, не требующий обслуживания отделки.

Измерьте дважды, отрежьте один раз. Это не просто старая пословица, это правило, которое нужно соблюдать, чтобы не тратить время и материалы.

Отделки включают в себя; масла, воск, полиуретан, пятна, краски и т. д.

Лесоматериалы

Срубленные бревна нарезаются на радиальные или тангенциальные доски. Тип метода резки будет давать разные характеристики в разных пиломатериалов.

Деревообработка требует уникального набора инструментов. Металлорежущий инструмент совсем не подходит.

Внешний вид и физические свойства будут различаться, а также виды использования, для которых они подходят.

Тангенциальный и радиальный — два основных метода резки.Прямые пиления, обратные пиления и четвертичные пиления являются более специфическими методами, используемыми в этих двух методах резки.

Самая привлекательная древесина производится с помощью четвертичного пиления, чтобы показать характерные зерна древесины. Четверть пиломатериалов — лучшая древесина для половиц, мебели и т. Д. Она также наиболее устойчива к деформации.

Циркулярная пила

Пиломатериалы можно купить во всех видах форм и размеров, с готовой обрезкой, а также обрезкой на заказ. Вы можете купить панели, решетку, пиломатериалы для столярных изделий, молдинги, ограждения, полы, конструкционные и неструктурные пиломатериалы, шпалы и обработанные сосновые изделия и т. Д.

Экологические соображения

По-прежнему существуют проблемы с поиском экологически чистых лесоматериалов, проверьте, что вы покупаете. Спасенный / переработанный / исправленный лес — отличный выбор, проверьте продукты бамбука также.

Шлифовка пола

В настоящее время доступно несколько вариантов древесины, но проведите исследование, они не такие зеленые, как могут показаться.

Здание из бруса

Есть много, много способов построить из дерева.Характер вашего проекта будет определять не только выбор пиломатериалов, но и прочность, тип и состав; гвозди, шурупы, болты, клеи, скобы и т. д. вам понадобятся.

Кастрюля и щетка.

Есть много типов деревянных соединений, которые следует учитывать. Они включают бисквит, дюбель, паз и шип, ласточкин хвост, приклад, притирку, уступ, митру, а также различные укрепляющие соединения. Каждый метод имеет уникальные свойства, и для обеспечения прочности и функциональности готового продукта необходимо использовать правильные соединения.

Инструменты и такие вещи, как наждачная бумага, имеют разновидности для деревообработки, например, кузены по металлу.

Каждый тип инструмента также может иметь много вариантов. Например, ручные пилы бывают двух основных типов, с режущими лезвиями или поперечными лезвиями, и те, в свою очередь, бывают разных размеров зубьев, а также с версиями с толчковым и отрезным пуском.

цветовая вариация

В этих типах снова огромное разнообразие, включая; панельные пилы, ручные пилы, лобзики, японские пилы и шиповые пилы.

Когда вы начнете свой проект, вам, конечно, понадобится очень прочная поверхность для работы, предпочтительно скамья, которая должна включать тиски и крючки для скамьи и т. Д.

Это старая поговорка, но она действительно платит (экономит), чтобы «измерять дважды, сокращать один раз».

Шпон поставляется в огромном ассортименте пиломатериалов.

Привыкайте говорить и думать в миллиметрах, планы будут давать измерения в миллиметрах, в мастерских и магазинах тоже использовать мм.

Конечно, при выполнении любой крупной работы проконсультируйтесь с местным советом (или аналогичным органом), чтобы убедиться, что вы соответствуете всем их требованиям.

Безопасность

Ручные инструменты и электроинструменты могут быть чрезвычайно опасными. Не используйте инструменты без обучения, а также внимательно читая соответствующие документы по безопасности и использованию.

Будьте очень осторожны, работая с древесиной. Опилки, производимые некоторыми видами твердой, необработанной древесины, являются раздражителями, некоторые даже токсичны.

Существуют также опасности, связанные с опилками обработанной древесины и такими продуктами, как МДФ.

Опилки также связаны с раком носа.(safeworkaustralia.gov.au)

Более подробные советы по безопасности см. В нашем контрольном списке для самостоятельной древесины .

Эта информация носит общий характер. Каждый проект будет иметь свой собственный список инструментов, оборудования, навыков и вопросов безопасности, которые необходимо учитывать.

Пожалуйста, проконсультируйтесь с экспертами, чтобы убедиться, что вы работаете безопасно и что ваш законченный проект будет безопасным и функциональным.

, Внутренняя направляющая древесины | Домостроение

Недавно окрашенная шпунтованная облицовка стала чем-то вроде возрождения, добавив нотку кантри-шика для тех, кто ищет быстрое и экономичное решение для декорирования.

Это возвращение облицовки не просто сосредоточено на традиционном и классическом дизайне — современные домовладельцы тоже включились в процесс, осознавая, что внутренняя деревянная облицовка обеспечивает идеальное решение для добавления характера и тепла в современный дом.

Почему я должен использовать внутреннюю древесную облицовку?

Деревянные панели просты в установке и модернизации, экономичны и могут быть установлены по принципу «сделай сам». Это также легко приспосабливаемый — окрашенный, запятнанный, побеленный или оставленный в его естественном состоянии.

«Современная внутренняя деревянная облицовка может быть использована различными способами на любых внутренних стенах», — говорит Энди Стивенс, доктор медицины из Eclipse Property Solutions. «Облицовка может использоваться для создания характерной стены, для оживления старой стены или, если вы действительно смелы, вы можете сделать целую комнату.Отличительной чертой дерева является то, что каждый предмет отличается от другого, поэтому вы никогда не получите два одинаковых предмета ».

Потолок с деревянным каркасом из стальной рамы и камня, строящий дом (Фото: Джон Нид)

Какую древесину выбрать?

Существует не только один вид деревянных панелей: на самом деле они бывают разных форм и могут быть приобретены в продаже или на заказ.

В отличие от наружной деревянной облицовки, нет никаких правил в отношении пиломатериалов, которые вы можете использовать — ваш выбор, скорее всего, будет зависеть от вашего бюджета и внешнего вида, к которому вы стремитесь.

Тенденция к классическим и более традиционным свойствам заключается в окраске облицовки, что означает, что хвойная древесина и изделия из МДФ полностью подходят. Однако современная деревянная облицовка имеет тенденцию охватывать древесину в ее естественном состоянии, и поэтому выбор древесины имеет первостепенное значение.

«Можно использовать все виды древесины, от хвойных до твердых пород, от старых поддонов до тонкого американского белого дуба», — говорит Энди Стивенс.

По мнению экспертов NORclad, специалистов по облицовке древесины, выбирают не столько древесину, сколько ее влажность.

«В пределах разумного вы можете выбрать любое дерево, которое вам нравится», — говорит NORclad. «Внутренняя влага в воздухе может привести к разбуханию и растрескиванию древесины, поэтому вам нужна стабильная древесина — например, зеленый дуб не рекомендуется.

«Мы рекомендуем использовать древесину, с которой легко работать. Вам не нужно беспокоиться о долговечности древесины, так как она не будет подвергаться такому же давлению окружающей среды, как древесная облицовка, используемая снаружи ».

Хвойные породы, такие как сосна, являются экономически выгодным вариантом и вполне подходят для внутренней облицовки.«Сосна является популярным выбором — при условии, что она сухая с содержанием влаги около 10-12%», — говорит NORclad. «Он также должен быть покрыт подходящим покрытием, способным поглощать и выделять небольшое количество влаги».

Shou Sugi Ban массивная сосновая облицовка из Havwoods (Фото: Havwoods)

Хвойные породы также имеют тенденцию быть легкими и простыми в обращении, впитывая любые отделочные материалы и консерванты с большей готовностью, чем твердые породы дерева — плюс они более устойчивее, чем лиственные породы.

Инженерные половые доски, а также твердые, варианты. Инженерные плиты имеют тенденцию иметь большую стабильность, чем массивная древесина, но могут также стоить дороже.

С точки зрения ауестетики, грецкий орех, клен и вишня — все популярные современные варианты, как дуб и тик.

OSB (ориентированная стружечная плита) и фанера в настоящее время также используются в качестве решений для облицовки.

Важно убедиться, что они хорошо отшлифованы. Кроме того, отделка потребуется, чтобы избежать «отслаивания». В то время как некоторые предпочитают окрашивать OSB для получения некоторых поразительных результатов, другие выбирают чистую полиуретановую отделку.

Как правильно выбрать внутреннюю деревянную облицовку

Большая часть внутренней облицовки имеет форму шпунтованных досок, которые можно прибить гвоздями и склеить вместе или в виде досок с прямым краем. Это почти то же самое, что и деревянные полы — на самом деле большинство поставщиков деревянных полов заявляют, что их доски можно также использовать на стенах.

В случае шпунтовых досок внешние кромки часто скошены, образуя V-образную канавку, где встречаются доски.

В современных домах часто предпочтительнее выглядит более гладкий вид, поэтому убедитесь, что выбранные вами прутья имеют прямые края, если вы ищете именно такой.Если вы используете доски с шипами и канавками, выберите доски с профилем «shadowgap» или «channel». Эти доски имеют плоскую поверхность и чистый вырез с прямоугольными краями и обычно подходят для секретного прибивания.

Все половые доски из Russwood также можно использовать в качестве облицовки стен, как показано здесь (Изображение предоставлено: Russwood)

Облицовка из древесины с разделенным лицом и произвольно сформированные конструкции добавляют трехмерный элемент. Поставляемые в упаковках разных размеров, текстур и даже типов древесины, они могут занимать больше времени, чем обычная облицовка, но по-прежнему часто поставляются с шипами с канавками.

Другие опции включают в себя большие панели из деревянной облицовки. В этом случае облицовка поставляется в виде листов, которые спроектированы так, чтобы соответствовать друг другу для бесшовной отделки.

Несмотря на то, что можно заказать деревянную облицовку именно того размера, который вам необходим, этот вариант будет более дорогим, чем покупка предварительно нарезанных упаковок и подгонка их под размер. Стандартные длины обычно 1800 мм, 2400 мм и 3000 мм.

Доказательство того, что деревянная облицовка появилась с 1970-х годов, этот современный дом имеет термо-древесину (доступно от Silva Timber ) на потолке (Фото предоставлено: Silva Timber)

Пожалуй, самый распространенный вид древесины обшивка из шпунта и шпунта, как правило, продается в пачках и предназначена для самостоятельной сборки по цене от 6 фунтов стерлингов / м².Это обычно сделано из досок мягкой древесины.

На рынке также представлено множество изделий типа шпунтов и канавок, изготовленных из дерева или МДФ. Они имеют вид панелей, которые были соединены вместе, но на самом деле они представляют собой сплошные листы, что делает их более быстрыми и менее сложными для размещения. Они приходят готовы быть загрунтованными и окрашенными.

Выбор деревянных панелей в стиле эпохи

Это грузинское панно от Английской компании по производству панелей и стоит £ 16.50 на панель (Фото предоставлено Th English Paneling Company)

Существуют различные виды панелей из дерева, от «грузинского» и «викторианского» до более изящного, более современного дизайна. Большинство из них можно найти в МДФ, МДФ с натуральным шпоном или в виде массивной древесины. Стремитесь быть верными своей собственности при выборе древесины.

МДФ предназначен для покраски
Панели из твердой древесины, такие как дуб, можно покрыть лаком или оставить их более естественными
Если вы рассматриваете хвойную древесину, ее необходимо обработать грунтовкой и покрасить, если Вам не нужны проблемы с передвижением — особенно в ванных комнатах и на кухнях.В результате получается квадратная или прямоугольная панель с использованием листов МДФ с вырезанными квадратами — эти панели затем приклеиваются непосредственно к любой плоской поверхности и окрашиваются. Это создает традиционный вид панелей на долю стоимости древесины, и это может быть легко сделано на основе DIY.
Сколько стоит деревообработка?
Облицовка из хвойных пород, обычно продается в пачках и предназначена для сборки по принципу «сделай сам», стоимостью от 7-8 фунтов / м².
Однако имейте в виду, что для мягкой древесины, такой как сосна, потребуется применение раствора для сучков и грунтовки и краски, а также герметика или красителя, что в конечном итоге увеличивает ее стоимость.
Пиломатериалы, такие как дуб и орех, стоят дороже, но обычно заканчиваются и почти не требуют ухода.
Как установить внутреннюю деревянную облицовку
В проектах реконструкции ваши стены могут потребовать небольшого внимания, прежде чем облицовка будет закреплена, хотя на самом деле облицовка — хороший способ справиться с неровными поверхностями. До тех пор, пока поверхность является прочной и не спадает, проблем не должно быть.
В некоторых случаях облицовка может крепиться непосредственно к стене. Это хороший вариант, если вы очень внимательно относитесь к работе с небольшим пространством или если у вас есть деревянные шпильки, где облицовка может быть приколочена непосредственно к ним — просто убедитесь, что вы отметили, где шпильки находятся перед тем, как начать.
Узкая ясеневая облицовка с прямыми краями от Sutton Timber добавляет современную привлекательность (Фото: Sutton Timber)
В большинстве случаев облицовка крепится на планках из хвойной древесины размером 50 x 25 мм, которые были прибиты гвоздями или привинчены к существующей сплошной стене.
В случае облицовки, закрепленной на внутренней стороне внешней стены, использование пароизоляции, размещенной за рейками, может предотвратить образование конденсата или гниение, влияющее на новую древесину. Это также хорошая возможность добавить дополнительную изоляцию в случае проектов реконструкции.
Рейки должны проходить под прямым углом к облицовке и располагаться на расстоянии 400-600 мм друг от друга, в зависимости от размера стены. Первая и последняя рейки должны быть на любом конце стены, и дополнительные рейки потребуются вокруг дверей и окон, а также под любыми стыками между концами досок.
В современных условиях плинтусы часто не требуются. Если вы устанавливаете свою облицовку вертикально, просто отделка нижнего края облицовки полосой с прямоугольными краями из соответствующей древесины — это отличное решение.
Чтобы снизить риск раскалывания, деформации или растрескивания оболочки, доставьте его или купите как минимум за две недели до того, как вы планируете его установить. Сохраняя облицовку в комнате, где она будет использоваться, она акклиматизируется, уменьшая количество влаги в древесине. Храните его в положенном виде.
, Как построить деревянный каркасный столб и балочный дом
Естественная красота деревянного каркаса — одна из многих причин, по которой он стал любимым строительным материалом в Великобритании. К счастью, энергоэффективность этого типа дома прошла долгий путь со времен средневековых бревенчатых домов, с которыми мы все знакомы. Как и методы строительства и отделки, что делает его отличным выбором для домов в традиционном и современном стиле.
В этом видео мы объединились со специалистами по дому из дубового каркаса, Oakwrights, чтобы дать вам полное руководство по созданию собственного деревянного каркасного столба и дома из бруса.
Что в этом видео?
Вполне вероятно, что ваши строители из деревянного каркаса узнают о участках раньше, чем вы, поэтому они вполне могут помочь вам найти нужную вам землю.
Другие варианты:
- Национальные земельные базы данных, такие как Plotfinder.net
- Локальная пресса
- Аукционы
- Агенты по недвижимости
- Строители
Никогда не покупайте участок по крайней мере без разрешения на плановое планирование (OPP) или при условии OPP предоставляется, если вы не готовы пойти на огромный риск.
Убедившись, что ваш участок достаточно большой, помните, что вам понадобится место вокруг площадки для хранения материалов, инструментов и для возведения конструкции (это может означать аренду земли у соседа). Вам также понадобится подъездная дорога шириной не менее 3 метров для сочлененного грузовика и крана для доставки и установки каркаса дома и герметизации.
2. У меня есть земля. Что происходит дальше?
Следующим этапом является встреча с архитектурными проектировщиками у вашего поставщика каркасных домов.Они будут обладать обширными знаниями, позволяющими создавать чертежи для отличных домов, независимо от того, какой стиль дома вы ищете: традиционный, сарайный, современный или гибридный.
Они будут работать с вами, чтобы максимально использовать ваш сюжет и получить максимальный эффект от доступных ресурсов. Дизайнеры будут разрабатывать ваши идеи и работать с вами над улучшением дизайна, пока он не предоставит именно то, что вы хотите с точки зрения внешнего вида, удобства использования, размера и бюджета.
Существует несколько способов сэкономить или сэкономить на высококачественных элементах, но можно ожидать, что стоимость деревянного каркаса будет составлять 18-33% от общей стоимости сборки.
- Ориентировочная цифра будет 20-45 фунтов за квадратный фут для конструкции, изготовления и монтажа каркаса скелета.
- Что касается составления бюджета на полную сборку, средняя стоимость составляет примерно 160-200 фунтов за квадратный фут (1696–2120 фунтов за квадратный метр).
- Если вы планируете управлять проектом самостоятельно, используя местных торговцев, а не основного подрядчика, вы можете сэкономить 15-20%.
- Если вы решили выполнить часть работы самостоятельно, есть возможность дополнительно сэкономить — возможно, полную стоимость рабочей силы, если у вас есть время и навыки, составляющие 50%.
Итак, вы должны разработать свой дом с нуля или вы можете выбрать из списка шаблонов?
Большинство дизайнеров рам имеют коллекцию стилей, подходящих для большинства сюжетов и областей применения, с несколькими планировками пола, от небольших до довольно просторных. Там будут варианты, чтобы вы могли выбрать, сколько дубовых рам вы хотели бы видеть в вашем доме.
Внешне каждый дизайн может быть заключен в любое количество вариантов отделки — включая кирпич, камень, рендеринг, вывешивание плитки или вывеску или различные комбинации вышеперечисленного.Это позволяет проектам соответствовать местному местному языку и желаемой отделке.
3. Фундаменты
Как только проект будет завершен, архитекторы рассчитают структурную нагрузку на каркас и предоставят чертежи для строительного подрядчика, выполняющего укладку фундамента. Маловероятно, что компания, занимающаяся каркасным строительством домов, выполнит эту часть строительства, но она должна быть в состоянии рекомендовать надежного местного подрядчика, чтобы заложить фундамент.
Они должны уметь работать как с обслуживаемыми участками, так и с необслуживаемыми участками.С обслуживаемым участком коммунальные услуги / услуги уже будут установлены до границы участка, и вам необходимо будет организовать их доставку в жилище. Дубовая рама и капсула нуждаются в конструктивно спроектированных фундаментах, которые ваши архитекторы учтут в проекте фундамента.
4. Какие виды рам можно выбрать?
Вам нужно решить, предпочитаете ли вы традиционную или современную отделку, и многое из этого зависит от того, выбираете ли вы скрытую или отображаемую рамку.
Главной характеристикой этого стиля является то, что дуб (как правило) выставляется как внутри, так и снаружи. Дуб обладает естественной устойчивостью к воздействию насекомых и грибков и невосприимчив к погоде. Он практически не требует технического обслуживания и является одним из немногих материалов, прочность которого увеличивается с возрастом. Внутри могут быть видны главные стены, балки пола, фермы и элементы крыши.
Между открытыми дубовыми бревнами расположены панели для рендера. Они состоят из чрезвычайно термически эффективных пенопластовых панелей, прикрепленных к плате и установленных внутри панелей.
Дома со скрытым каркасом, как правило, основаны на тяжелом дубовом каркасе, хотя это может быть пихта Дугласа, и они неизменно имеют более открытое ощущение структуры. Также они в высшей степени подходят для больших застекленных площадей.
Наружная отделка может быть комбинацией теплоизоляции панели заполнения, наружной облицовки и большого остекления. Полностью сводчатые крыши — особенность этого дизайна, повторяющего просторное чувство оригинального сарая. Главная привлекательность этого стиля — гибкость, которую он допускает в дизайне и использовании.
5. Какие виды инкапсуляции можно выбрать?
Итак, ваш кадр отсортирован, но как насчет промежуточных битов?
Большинство поставщиков деревянных каркасов предложат различные панели для заполнения и системы герметизации (такие как система Wrightwall, используемая Oakwrights). То, что используется, зависит от того, хотите ли вы выставить или инкапсулировать кадр.
Инкапсулированная рама — это то, где весь каркас снаружи обернут в воздухонепроницаемую, высокоизолированную внешнюю оболочку.Это может тогда быть одето во многих концах, включая кирпич, рендеринг, бордюр с острыми краями или вывешивание плитки.
Если вы используете систему инкапсуляции, поставляемую другой компанией, убедитесь, что они могут соответствовать вашему графику и срокам сайта.
6. Мышление зелёного: какие экологические соображения я могу иметь?
Есть ряд областей, где каркасный дом может предоставить все эти важные экологические сертификаты.
В остеклении важна герметичность.Герметичность — это проникновение холодного / горячего воздуха в здание и / или потеря нагретого / охлажденного воздуха изнутри через щели, трещины, отверстия и т. Д. В строительной ткани. Ограничивая утечку нагретого / кондиционированного воздуха из зданий, можно снизить потребление энергии и затраты.
Лицевое остекление — это система нанесения стекла на внешнюю поверхность дубовых рам для придания современной отделки. Несмотря на простой чистый внешний вид, существует множество факторов, которые необходимо учитывать, чтобы обеспечить герметичность и герметичность и обеспечить необслуживаемую отделку.
Вполне вероятно, что у вашего поставщика деревянных каркасов будут различные системы изоляции, которые отличаются по стоимости и производительности.
Вам будут показаны такие значения, как значение U, стандарт Passivhaus, характеристики углерода, воздухонепроницаемость, огнестойкость, акустическая изоляция и то, изготовлена ли изоляция из переработанных материалов.
Может также существовать технология, позволяющая естественным образом изменять размеры деревянного каркаса в течение сезона. Некоторые системы поставляются в кассетном формате, с прорезями к стенам, полу и потолкам таким образом, чтобы их можно было соединить друг с другом для обеспечения максимальной герметичности.
Вы можете интегрировать солнечные панели для производства горячей воды и / или электричества, или рассмотреть возможность установки теплового насоса, который хорошо работает с системами отопления с низким потреблением тепла, такими как пол с подогревом.
7. Процесс строительства
Изготовление основных частей дома (таких как деревянный столб и рама балки и система герметизации), производимых за пределами площадки, обеспечивает более быстрый процесс сборки с более жесткими допусками. Это обеспечивает снижение энергопотребления и снижение затрат на отопление.
Каркас и панели заполнения могут быть установлены в течение нескольких дней.
Общая программа сборки зависит от выбранного вами маршрута сборки и уровня вовлеченности. Сборка под ключ, выполненная опытным специалистом-подрядчиком, будет самым быстрым вариантом.
- Подрядчик под ключ может достроить новый дом за 4-6 месяцев.
- Главный подрядчик может достроить новый дом за 5-8 месяцев.
- Строительство Shell и самостоятельное проектное управление, вероятно, займут 8-12 месяцев.
- Управление проектами самостоятельного строительства, вероятно, займет 10-18 месяцев.
Убедитесь, что вы работаете с компанией, которая серьезно относится к охране здоровья и безопасности, а также проверила грунтовые условия на месте заранее, чтобы не задержать фундаменты.
8. Внутренние соображения
У вашего поставщика деревянных каркасных домов, скорее всего, будет партнер по дизайну интерьера или, по крайней мере, рекомендации для обеспечения индивидуальной эстетики. На ранней стадии вам нужно учитывать, сколько дуба вы хотите показать.
Основная характеристика дуба является традиционным сочлененным и привязанной древесиной стиля кадра, который является уникальным и, несомненно, красивым.Одна из замечательных особенностей дубового каркаса — это великолепные фермы, и многие клиенты предпочитают украшать свои дома одним из наиболее впечатляющих стропильных ферм в полностью сводчатых помещениях.
Можно сэкономить, если в рамках рамы установить обычный пол из мягкой древесины, а не балку из дуба. Также возможно иметь стропила из хвойных пород дерева, а не сводчатую крышу с обнаженными прогонами, балками и балками ветра. Оба варианта являются экономически выгодными, но дают совершенно разную эстетику.
9. Поиск поставщика бруса и бруса для древесины
Если вы решили, что брусья и брусья для вас — это то, что вам нужно, когда дело доходит до выбора поставщика?
- Ищите компанию, которая может произвести тип дома, который вы хотите, просмотрев их брошюры и веб-сайт.
- Попробуйте и посетите их готовые дома лично.
- Проверьте репутацию компании с солидной торговой историей.
- Узнайте, каковы условия оплаты.Сколько вам нужно будет заплатить в качестве авансового депозита? Как будут храниться ваши деньги?
- Выберите компанию с большим опытом постройки деревянного каркаса и балки и работы с самостоятельными строителями.
- Очень важно, чтобы вы ладили с ними, и они понимают ваш проект.
,

Как сделать клееный брус в домашних условиях

Как склеивают древесину – технология и тонкости

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 — 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Клееный брус своими руками

Клееный профилированный брус нашел массовое применение в строительстве жилья эконом-класса и элитных домов. Кроме домостроения, мелкие партии материала используют для реализации авторских проектов по созданию архитектурных миниатюр, в отделке интерьера и изготовлении мебели. Для этих целей лучше всего подходит древесина редких пород, могут потребоваться заготовки нестандартных размеров и оригинального профиля. Изготовить уникальный профилированный брус своими руками для реализации индивидуальных авторских проектов можно в собственной мастерской или на арендованном оборудовании.

Прежде чем организовать собственное производство, необходимо решить насколько самостоятельное производство будет оправданно. Мотивацией для принятия такого решения часто бывает желание реализовать собственный творческий потенциал в следующих сферах предпринимательской деятельности:

Производство эксклюзивной мебели;
Оказание услуг в оформлении интерьера жилищ;
Авторское оформление залов приема, интерьеров ресторанов и арт-выставок;
Бизнес в области архитектурной миниатюры.

Подвигнуть к занятию самостоятельным изготовлением клееного профилированного бруса может стать мечта выполнить отделку фасада дома или обустроить веранду по собственному проекту.

В зависимости от потребностей в материале и имеющейся деревообрабатывающей техники, существует несколько способов самостоятельного изготовления профилированного бруса. Реализация такого проекта включает основные этапы:

Определение целей, количество продукции и оценка бюджета проекта;
Выбор материала и организация сушки;
Изготовление ламелей;
Склеивание;
Выемка профиля.

Выбор материала

Сделать брус своими руками – сложная, но вполне выполнимая задача. Для изготовления клееного профилированного бруса можно использовать любой пиломатериал, сделанный из различных пород дерева. Самым экономным является обрезная доска хвойных пород, по размерам близкая к размерам ламелей. Изготовление бруса из готовых досок позволит отказаться от операции по распиловке древесины.

Для изготовления профилированного бруса своими руками можно использовать лиственные и редкие породы древесины с привлекательной текстурой. Более экономичным решением может стать комбинированный брус с лицевой частью, изготовленной из ценных пород дерева. Подбор материала лучше сделать самостоятельно, для этого необходимо: выбрать пиломатериал по номенклатуре и типоразмерам, провести осмотр и дефектацию товара. Лучше приобрести сухую древесину, но на этом этапе влажность древесины особой роли не играет, в любом случае ее надо будет доводить до кондиции.

Как сушить пиломатериал

Лучшие результаты дает камерная сушка древесины, но оборудовать место для сушки можно в гараже или на загородном участке, часто влажный пиломатериал складируют под навесы или в хозяйственных постройках. Процесс сушки естественным путем может составить несколько месяцев. Если этот процесс организовать в помещении, можно использовать обогреватель и вентилятор. В любом случае помещение должно проветриваться. При расположении штабеля под навесом, древесину необходимо оградить от воздействия прямых солнечных лучей.

В сушильный штабель обрезная доска укладывается горизонтальными рядами, по высоте ряды разделяются прокладками одного размера. В качестве прокладки можно использовать бруски из сухой древесины с размером сечения 40х40 мм. Бруски укладывают перпендикулярно основному слою через 500-600 мм. Для предотвращения процессов деформации рекомендуется на верхний ряд штабеля уложить гнет из подручного материала.

В процессе сушки периодически проверяется влажность материала, при достижении влажности 10-12% пиломатериал можно использовать для изготовления ламелей. Контроля влажности осуществляют влагомером, особых требований по точности к измерениям не предъявляется, для этих целей можно использовать недорогой прибор.

Заготовка ламелей и подготовка к склеиванию

Из обрезной доски, доведенной до требуемой кондиции, можно начинать изготавливать ламели для склеивания. Для оборудования рабочего места необходим строгальный станок и циркулярная пила. От операции сращивания ламелей по технологии «шип в шип» целесообразно отказаться. Представленные на рынке шипорезные станки дороги, оборудование является узкоспециализированным, приобретать его для личного пользования непрактично. Без специального оборудования проще всего изготавливать двух- или трехслойный клееный брус.

Порядок изготовления ламелей:

Получение заготовок заданной формы с использованием строгального станка;
Торцевание циркулярной пилой с припуском 50 мм;
Дефекация и сортировка на лицевые и внутренние части;
Сборка «на сухую», маркировка по очередности расположения в готовом изделии.

Для предотвращения смещения ламелей применяют шпоночное или шкантовое соединение. Гнездо под шпонку выдалбливают по центру заготовки, шпонку можно сделать из отбракованной доски. Шкант изготавливают из твердых пород дерева и вставляют в специально высверленные отверстия.

Опытные мастера рекомендуют:

На лицевую сторону укладывать пласти с более четким рисунком годовых колец;
У двух соседних ламелей древесные волокна должны быть ориентированы разнонаправлено;
Склеиваемые поверхности обработать грубой наждачной бумагой для придания шероховатости, пыль удалить, поверхность обезжирить растворителем.

Склеивание и опрессовка

Для склеивания используют любой доступный клей для дерева, для бруса, предназначенного для использования внутри помещений, лучше выбрать экологичный клей. Операция проводится при комнатной температуре, в проветриваемом помещении. Расход клея составляет до 10 литров на один кубометр готового бруса.

Ламели укладывают в ранее определенном порядке, клей наносится кистью или валиком, толщиной клеевого слоя – до 2 мм. Собранную конструкцию скрепляют винтовыми столярными струбцинами, расположенными через 400-450 мм. Под упоры струбцины рекомендуется подложить прокладки из многослойной фанеры размером 12х12 мм.

Время полного отверждения клея определяется по паспортным данным состава. После завершения процесса склеивания, на строгальном станке снимаются наплывы клея, устраняют «ступеньки», брусу придают заданные размеры. Для чистовой обработки используют наждаку или шлифмашинку.

Профилирование и заключительное торцевание

Профилирование бруса своими руками – наиболее ответственная операция. При изготовлении бруса своими руками, профилю можно задать любую форму. Для нарезки профиля целесообразно использовать фрезерный станок эконом–класса или станок для профилирования бруса собрать своими руками. Сделать это легко из ручного фрезера, столярного верстака и несложного стапеля. Мощность фрезера должна быть не менее 2 кВт. Такое решение подходит для изготовления мелких партий профилированного бруса. Разнообразие насадок позволяет нарезать профиль самой сложной формы, в том числе и конусообразный.

При штучном изготовлении, пазы можно выпилить циркулярной пилой. Такой несложный станок для изготовления профилированного бруса можно собрать на верстаке с использованием жесткой направляющей для перемещения пилы. После распила, острожку пазов выполняют столярным инструментом.

Заключительной столярной операцией является чистовое торцевание, изделию придают заданную длину, торец обрабатывают наждачной бумагой.

Готовый профилированный клееный брус декорируют морилкой, древесным маслом, искусственно старят, имитируют рельеф, оставляемый жучком-короедом. Брус, предназначенный для внешней отделки, пропитывают влагоотталкивающими и антисептическими пропитками.

Как сделать клееный брус своими руками?

На рынке можно найти много стройматериалов, но производить клееный брус своими руками в непромышленных масштабах выгоднее и проще. Кроме того, при самостоятельном изготовлении можно сделать клееный материал нужно размера и в небольшом количестве. Соблюдение всех требований при производстве позволяет получить клееный утепленный брус, не уступающий промышленному или превосходящий его по ряду признаков:

теплее бревна в три раза;
чтобы согреть дом из этого материала, понадобится почти в три раза меньше энергии;
прочнее, чем другой деревянный стройматериал из-за перемычек;
исключено появление трещин на поверхности;
нет нужды делать отделку стен — клееный брус хорошо смотрится;
усадка дома будет всего 1%.

Разновидности утепленного клееного бруса

Преимущество этого материала в том, что он сочетает в себе особенности дерева и искусственных материалов. Его текстура, хорошая теплоизоляция и долговечность равны или даже превосходят свойства других стройматериалов.

Утепленный брус бывает нескольких видов, отличающихся материалом и конструкцией. Популярный утеплитель — эковата. Это дешевый материал, который хорошо сохраняет тепло. Но главный ее минус — ее легко могут повредить грызуны. Также для укладки эковаты нужен специальный инструмент, что увеличивает время строительства .

Более удобный и популярный утеплитель — пенополиуретан, он легко укладывается в клееный стройматериал.

Пенобрус

Пенополиуретан имеет ряд преимуществ. Благодаря его низкой теплопроводности в доме дольше сохраняется тепло. Он занимает собой все пространство внутри каркаса. Благодаря этому холодный воздух практически не проникает внутрь помещений, то есть мостики холода практически отсутствуют.

Но для того чтобы правильно использовать утепленный брус при строительстве, нужно организовать хорошую внутреннюю вентиляцию стен, потому что он имеет низкую паропроницаемость . По этой причине клееный материал может быстро потерять свои свойства .

Что же такое брус ППУ брус утепленный пенополиуретаном

ППУ — это комбинированный строительный материал. Внешне он похож на панель-сэндвич. Многие опасаются, что пенополиуритан может повредить здоровью жильцов дома. Но этот утеплитель не реагирует на воздействия извне и не выделяет токсичных веществ даже при нагревании. Кроме того, материал обладает высокой огнестойкостью, что является несомненным плюсом исходя из правил пожарной безопасности.

Чтобы изготовить утепленный брус, нужны хорошо просушенные доски (примерно на 90%), из которых делают два вида заготовок.

Ламели — это две одинаковые доски, которые будут находиться друг от друга на расстоянии 70 мм и составлять основу стройматериала. Соединения, которые скрепляют ламели, называются «ласточкин хвост». Их располагают между досками на расстоянии 50 см друг от друга. При соединении ламелей появляются полости.

После придания формы изделию пустоты между ламелями заполняются утеплителем — пенополиуретаном, который занимает собой все пространство и швы.

Для изготовления клееных пакетов можно использовать ценную древесину (кедр, дуб, ясень).

Конструкция утепленного профилированного бруса

Утепленный клееный брус бывает однокамерный и пакетный. Однокамерный справляется с большими нагрузками без проблем — даже принимая на себя весь вес дома, он не деформируется. В его состав входит две доски, которые скрепляются между собой перемычками так, чтобы получилась нужная ширина изделия. Получившийся каркас заполняют ППУ. После устанавливается внутренняя вентиляционная система стен, чтобы клееный слой мог «дышать».

Брус клееный с утеплителем крепок и обладает хорошей теплоизоляцией, поэтому пользуется спросом на рынке строительных материалов.

Пакетный клееный брус имеет одно отличие от однокамерного. Внутри у него есть не только горизонтальные перемычки, но и продольные. Благодаря такой конструкции в нем появляются «соты», в которые и добавляют пенополиуретан. Такой вид стройматериала еще называют утепленной брусовой двойной конструкцией.

Использование пенополиуретана в клееном брусе позволяет не проводить специальную подготовку дерева изнутри конструкции. Главное — убедиться, что стороны, которые будут склеиваться, сухие и чистые, тогда прилегание будет плотным, что сделает клееный стройматериал долговечным.

Технология изготовления утепленного клееного бруса

Для его изготовления необходимо столярное оборудование, подходящие материалы, знание и соблюдение технологических процессов, внимание к процессу производства.

Утепленный брус начинают изготавливать с распиловки. Бревно распиливают и выбирают ламели — доски, которые станут основой. Важна точность размеров досок.
После распиловки ламели отбирают по длине. Каждую доску нужно осмотреть и оценить качество дерева. Затем их сортируют по видам.
После доски отправляются на сушку. Рекомендуемая влажность — 8−12%. Чем лучше высушены доски, тем меньше клееный материал даст усадку после строительства.
Когда ламели высушены, их нужно прострогать. После того как доски приобретают окончательную форму, их вновь сортируют. Есть стандарт прочности, который следует соблюдать.
В дереве могут быть участки, которые нужно удалить. На досках нужно искать трещины, суки, шероховатости кромки и откосы. Если такой брак найден, доску необходимо отторцевать и отмаркировать.
Размеры ламелей могут отличаться, так что нужно подогнать их под единый стандарт. Чтобы ламели имели одинаковые торцы, их нужно отфрезеровать.
После фрезеровки доски отправляют на торцовку, чтобы ламели были одинаковой длины.
Самая ответственная часть работы — склеивание. Для этого используют специальный пресс и клей, между деревом помещается пенополиуретан. Пресс не только помогает надежно скрепить между собой доски, но и получить изделия с разным сечением.
Последний штрих — клееный стройматериал осталось прострогать, отфрезеровать и отшлифовать.

Дом, построенный из такого материала, уже не нужно утеплять и уделять время внутренней и внешней отделке стен, если пропитать дерево специальными растворами в процессе производства.

Производство клееного бруса своими руками

Несколько важных замечаний

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

Ножовка или двуручная пила
Струбцины
Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
Клей по дереву или универсальный
Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

Клееный брус своими руками: инструменты и материалы, создание ламелей, предварительная и окончательная обработка при склеивании

Клееный брус имеет очень широкую сферу использования в строительстве и мебельном производстве благодаря своим высоким эксплуатационным качествам. Примечательно, что его можно изготовить даже в домашних условиях своими руками. Об этом и пойдёт речь далее.

Горизонтально клееный брус – превосходный строительный материал

Общие положения

В первую очередь следует понимать, что собой представляет клееный брус. Это набор тщательно отобранных, подготовленных и склеенных между собой ламелей. Наличие застывших клеевых прослоек значительно меняет технические характеристики изделия в сравнении с цельными образцами. Давайте ознакомимся с основными отличиями.

Преимущества

Увеличение показателя прочности до DIN 1052, гарантирующее высокую надёжность собранной мебели;

Перила из клееного бруса выдержат колоссальные механические нагрузки

Снижение теплопроводности, которое наглядно отображает следующая таблица:

Строительный материал	Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×К)
Железобетонные блоки	2,04
Пеноблоки	0,37
Цельный брус	0,18
Клееный брус	0,1

Особняк из клееного бруса не нуждается в дополнительном утеплении

Уменьшение напряжённости древесины и, как следствие, усадки возведённого здания до практически не ощутимых одного или двух процентов;
Повышение влагостойкости, исключающее начало процессов гниения и распространения плесени.

То есть, мы видим устранение практически всех возможных недостатков простых цельных деревянных изделий. Но о паре «подводных камней» также стоит знать:

Недостатки

Относительно высокая цена. Но ведь за качество стоит платить, к тому же вы сэкономите на отсутствии утепляющих материалов, а если ещё сделать клееный брус собственноручно, то повышение стоимости выйдет и вовсе незначительным;
Возможное понижение экологичности вследствие применения некачественного клея.

Совет: при осуществлении клейки ламелей в домашних условиях очень внимательно отнеситесь к выбору клея соответствующего качества.
Это позволит сохранить необходимый уровень экологической чистоты готового изделия.

Клей для клееного бруса на акриловой основе

Ход работ

Инструкция, конечно же, начинается с подготовительных этапов.

Этап №1: подготовка необходимого инструмента

Ножовка для резки заготовок;

Совет: при наличии возможности рекомендуется использовать электрический лобзик для дерева.
Он значительно упростит и ускорит работу.

Струбцины . Это чуть ли не самые важные инструменты, которые заменят вам в домашних условиях заводской пресс;

Фото набора струбцин

Рубанок и шлифовальная машинка для обработки древесной поверхности;
Кисти для нанесения клея;

Плоские кисти различных размеров

Рулетка и другие, необходимые для нанесения разметки, приспособления.

Пример подходящей строительной рулетки

Этап №2: подготовка необходимых материалов

Древесина в виде досок, цельного бруса или реек, в зависимости от того, в какой области вы планируете использовать готовые изделия;
Клей, который может быть следующих видов:

Тип клея	Внешний вид	Расход, г/м2
Полиуретановый	Жидкость свето-коричневого цвета	200-450
Меламин-карбамид-формальдегидный	Жидкость молочно-белого цвета	300-450
Эмульсионный полимер-изоцианатный	Жидкость молочно-белого цвета	250-400

Ацетон с целью осуществления обезжиривания склеиваемых поверхностей.

Образец бутылки с ацетоном

Этап №3: создание ламелей

Ламель в данном случае – это одна из склеиваемых частей изделия, соединение которых можно осуществлять одним из следующих методов:

Способы осуществления стыковки ламелей

Обозначение на рисунке	Название метода
а	На гладкую фугу
б	В четверть
в	На шпонку

Совет: при этом старайтесь, чтобы рисунок годовалых колец был направлен в различные стороны.
Это позволит уменьшить эффект коробления.

Для примера возьмём три бруска сечением 100 на 100 мм и будем осуществлять соединение на шпонку.

Обрезаем каждый пиломатериал до нужной нам длины;

Строгаем и шлифуем те стороны, которые будут склеиваться;
Далее у боковых ламелей выбираем паз с одной стороны, а у средней с обеих;

Ламели с выбранными пазами и вставленными ламелями

Соединяем все элементы на сухую и при необходимости дорабатываем их для более качественной стыковки.

Если вы в дальнейшем планируете применить готовое изделие для монтажа внутренних перегородок в доме, то есть смысл создать дополнительный паз для прокладки проводки.

Проводка в клееном брусе отлично маскируется

Этап №4: предварительная обработка

Чтобы склейка прошла идеально обрабатываем сопрягаемые плоскости:

Выполняем шлифовку шлифовальной машиной;

Устраняем весь собравшийся мусор и древесную пыль с помощью щётки или пылесоса;
Тщательно обезжириваем ацетоном и оставляем заготовки просохнуть;
Наносим слой антисептика и снова ждём высыхания деревянных поверхностей;

Пример подходящего антисептика

Последним шагом осуществляем пропитку дерева антипиреном.

Пример подходящего антипирена

Таким образом, мы получаем гладкие, чистые, защищённые от сырости и возгорания древесные поверхности, готовые к дальнейшим операциям.

Этап №5: склеивание

Теперь переходим к выполнению наиболее важной задачи:

Разводим клей в соответствии с инструкцией на упаковке в удобной чистой ёмкости;
Макаем в получившуюся смесь кисть, после чего тщательно обрабатываем ею подготовленные плоскости;
Вставляем в пазы шпонки и также наносим на них клей;
Далее соединяем все элементы и крепко стягиваем их струбцинами, после чего оставляем изделия до момента полного застывания клеящего раствора в сухом месте, не подверженном прямому воздействию солнечных лучей.

Промазанные клеем и зажатые струбцинами ламели

Этап №6: окончательная обработка

После того, как изделие полностью высохнет, выполняем финишные операции:

Строгаем и шлифуем получившийся брус со всех сторон;
Пропитываем антисептиком и антипиреном;
После просыхания можем использовать по назначению.

Готовый клееный собственноручно брус

В некоторых случаях для повышения прочности соединения можно использовать специальные шканты, которые вставляются в заранее просверленные отверстия и скрепляют ламели.

Дополнительная фиксация шкантами

Заключение

Клееный брус очень надёжный, тёплый и простой в эксплуатации строительный материал. Единственный его существенный недостаток – это достаточно высокая стоимость. Но, во-первых, за качество следует платить, во-вторых, можно существенно сэкономить, выполнив склеивание собственными силами. Примечательно, что некоторые технические параметры самодельного изделия при этом могут оказаться даже лучше, чем у заводского.

Готовые дуплексы из клееного бруса

Видео в этой статье сможет ознакомить вас с некоторой дополнительной информацией, имеющей прямое отношение к изложенной выше теме. Пробуйте, и у вас всё выйдет.

Имитация бруса – как сделать своими руками

Фальш-брус, широко используемый для отделки фасадов, потолков и внутренних стен, относится к категории профилированных материалов. В заводских условиях его производят в соответствии с ГОСТ 8242-88 на мощных технологических линиях. Однако создать такой пиломатериал можно и самостоятельно. При наличии сырья и необходимых инструментов изготовить имитацию бруса своими руками достаточно просто, даже если нет опыта в сфере деревообработки.

Выбор материала

Имитация бруса производится из доски обрезного типа. Сделать заготовку можно самостоятельно из цельного ствола методом тангенциального или вертикального распила с помощью пилорамы или бензопилы. Однако более разумным решением станет покупка готовых досок. Во-первых, это сэкономит немало времени и сил, которые можно направить на более эффективное выполнение следующих этапов производства имитации бруса и его монтажа. Во-вторых, позволит получить материал с нужным уровнем влажности – не более 10-15%. Добиться такого показателя можно только в заводских условиях, где доски проходят сушку в конвекционных камерах.

Дополнительно при покупке сырья нужно учесть:

породу древесины – должна соответствовать условиям эксплуатации;
качество материала – отсутствие гнили, грибка, трещин, сучков и прочих дефектов;
внешний вид – цвет и естественный древесный рисунок.

Отличным выбором для создания имитации бруса своими руками являются доски 1 сорта из хвойных пород. Ширина и толщина подбираются индивидуально. Длина досок варьируется в диапазоне 2-6 метров.

Необходимое оснащение

Основной объем работы по изготовлению фальш-бруса приходиться на снятие фаски и создание пазо-гребневых элементов. Для выполнения подобных работ в условиях масштабного производства используются специальные четырехсторонние фрезеровочные станки, способные одновременно обрабатывать заготовку сразу со всех сторон. В домашних условиях можно обойтись и более простым оборудованием.

Чтобы создать имитацию бруса самостоятельно понадобится:

Инструмент. Лучшим оборудованием являются полуавтоматические и автоматические фрезеры. Также в работе могут пригодиться циркулярные пилы, рубанки и шлифмашинки.
Насадки. К инструменту нужен комплект составных или напаянных фрез с ножами разных форм и размеров, который позволит создать углубления и выступы определенных размеров.
Рабочая поверхность. При изготовлении имитации бруса своими руками заготовку нужно прочно закрепить на верстаке или стапеле, имеющих поперечные и продольные упоры.

Обработка доски

Главными особенностями фальш-бруса являются особая технологичная форма лицевой и тыльной стороны. В процессе создания панелей важно не только обеспечить идеальную точность геометрии, которая по ГОСТу должна иметь отклонения не более 1 мм, но и придать им нужный профиль.

Лицевая поверхность. Внешняя сторона фальш-бруса плоская. Однако на ее краях присутствует фаска, срезанная под углом в 45 градусов. Кромки можно сделать как прямыми, так и округлыми.
Тыльная сторона. Обратная часть панели оснащается специальными каналами, которые защищают обшивку от переувлажнения и деформации. При самостоятельном изготовлении фальш-бруса нужно вырезать одно широкое или 2-3 узких углублений на всю длину ламели.

Создание замка «шип-паз»

Самое сложное в изготовлении имитации бруса своими руками – нарезка элементов пазо-гребневого соединения. Разобраться, как самому сделать замок несложно, поскольку технология довольно проста. Сначала нужно зафиксировать доску в неподвижном состоянии и сделать на ее торцах разметку. После этого с помощью фрезера и специальных сменных насадок необходимо вырезать с одной стороны шип толщиной 4,5-6 мм и высотой 7,5-9 мм (зависит от размеров панели), а с другой – симметричную ему канавку-паз.

Геометрия и размеры элементов замка должны иметь погрешность не более 0,5 мм, что позволит сделать соединение максимально прочным и герметичным.

Не забудьте выполнить защитную обработку древесины антисептиками и прочими специальными составами. Для монтажа готовых панелей можно использовать традиционные крепежи (гвозди, саморезы, кляймеры) или более современное решение – систему Fas-Deck, которая позволяет прочно крепить доски на обрешетке и обеспечивает безупречную эстетичность покрытия.

Профилированный брус своими руками в создании авторских проектов

Производство эксклюзивной мебели;
Оказание услуг в оформлении интерьера жилищ;
Авторское оформление залов приема, интерьеров ресторанов и арт-выставок;
Бизнес в области архитектурной миниатюры.

Определение целей, количество продукции и оценка бюджета проекта;
Выбор материала и организация сушки;
Изготовление ламелей;
Склеивание;
Выемка профиля.

Выбор материала

Как сушить пиломатериал

Заготовка ламелей и подготовка к склеиванию

Порядок изготовления ламелей:

Получение заготовок заданной формы с использованием строгального станка;
Торцевание циркулярной пилой с припуском 50 мм;
Дефекация и сортировка на лицевые и внутренние части;
Сборка «на сухую», маркировка по очередности расположения в готовом изделии.

Опытные мастера рекомендуют:

На лицевую сторону укладывать пласти с более четким рисунком годовых колец;
У двух соседних ламелей древесные волокна должны быть ориентированы разнонаправлено;
Склеиваемые поверхности обработать грубой наждачной бумагой для придания шероховатости, пыль удалить, поверхность обезжирить растворителем.

Склеивание и опрессовка

Профилирование и заключительное торцевание

Можно ли сделать имитацию бруса своими руками

Собственный деревянный дом – это настоящая мечта многих из нас. Качественные массивные пиломатериалы в Москве стоят не совсем дёшево, но вовсе не обязательно строить дорогой коттедж из оцилиндрованных брёвен или профилированных брусьев. Существуют варианты более доступные и очень практичные – например, можно купить отделочные материалы типа вагонки, блок-хауса или имитации бруса.

Современный профилированный пиломатериал отлично подходит для облицовки стен дома со стороны улицы. Его можно использовать для создания стильного интерьера, если выполнить фальшбрусом обшивку стен или потолков. Причём отделку производят не только возводимых с нуля домов, но и уже не новых эксплуатируемых строений, в том числе каменных и деревянных.

В подавляющем большинстве случаев люди остаются довольны таким выбором. И многих домашних мастеров мучает вопрос: а можно ли самостоятельно изготовить имитацию бруса и на что обратить внимание при этом. Для ответа на него нужно разобраться в специфике данного материала, а также в особенностях его использования.

Дом из имитации бруса

Нарезка сложного сечения имитации бруса

Имитация бруса относится к классу продукции под названием «профилированные пиломатериалы». В основном это – изделия, что используются в строительном деле в качестве финишной обшивки, сюда также относят половую шпунтованную доску, подоконники, поручни и прочие похожие детали.

Технические условия на производство профилированного пиломатериала прописаны в стандарте ГОСТ 8242-88 «Детали профильные из древесины и древесных материалов». Документ не на сто процентов актуальный, но всё ещё используется, хотя всё больше отечественных предприятий обращается к зарубежным нормативам.

Важным признаком профилированных облицовочных деталей является технологичная форма пластей и кромок.

Лицевая поверхность. В отличие от блокхауса, который выпуклой поверхностью после крепления на стену имитирует бревенчатые венцы, фальшбрус наделён плоской лицевой стороной. На краях рабочей пласти такая доска имеет небольшие, срезанные под 45 градусов фаски. После соединения смежных дощечек между ними остаются визуально заметные швы, однако они не похожи на те соединения, которые можно встретить после облицовки поверхностей евровагонками (в швах вагонки остаются плоские участки-полки). По внешнему виду поверхность с облицовкой имитацией бруса очень похожа на обшивку вагонкой типа Штиль.

Тыльная поверхность. Обратная сторона имитации бруса тоже имеет свои особенности. Как и в прочих современных обшивках из древесины, вторая пласть фальшбруса нарезается с формированием продольных вентиляционных каналов. Иногда это может быть один относительно широкий проём, а иногда – тут создают 2-3 канавки на всю длину ламели. Данный элемент отечественные предприятия раньше не делали, из-за чего деревянные обшивки могли сильно деформироваться вследствие перепадов температуры или разбухать и растрескиваться (а также подгнивать) из-за переувлажнения.

Имитация бруса

Шип и паз на кромках. Пазо-гребневое соединение является, пожалуй, самой ценной «фишкой» профилированного пиломатериала. На одной из кромок каждой дощечки всегда нарезается шип, а на другой – комплементарный ему паз. Вместе они образуют замковое соединение, которое позволяет решить сразу несколько важных задач.

Прежде всего, замок не даёт стыкам облицовки продуваться, чем кардинально отличает профилированные обшивки от обычной обрезной доски. Вместе с утеплением, имитация бруса в Москве помогает также повысить звукоизоляционные характеристики коттеджа.

Также замок значительно укрепляет обшивку, так как соседние доски плотно соединяются друг с другом и начинают работать, словно единый щит, эффективно выдерживая изгибающие нагрузки.

Наличие замков на кромках дощечек, как незыблемых элементов сечения, имеет ещё один ключевой плюс. Они помогают выполнять обшивку скрытым способом, в том числе с использованием различных видов крепежей. При желании мастер может использовать металлические кляймеры – специальные скобы, которые ставятся на полку паза, а потом крепятся саморезами или гвоздиками к каркасу. Также монтажнику доступен вариант, когда гвоздь или саморез проходит под углом через полку шипа, а затем его, утопленная в древесину шляпка, закрывается полкой паза следующей дощечки. При этом на поверхности обшивки не видно никаких крепёжных метизов.

Следует отметить, что геометрия планок качественной имитации бруса отличается очень высокой точностью. Согласно ГОСТу, предельно допустимые отклонения по ширине и по толщине дощечек составляют не более 1 мм. А гребень и паз профилированного пиломатериала по толщине и высоте не может иметь допусков более полмиллиметра. Коробления продольные для имитации бруса допустимы, но они составляют не больше 3 мм на метре, а коробление по ширине не может быть больше 2 мм.

Обшивка стены имитацией бруса

Внутрення обшивка имитацией бруса

Особенности подбора сырья для создания имитации бруса

Заготовками для производства имитации бруса выступает качественная обрезная доска. Для этого отбирается материал с минимальным количеством сучков, без трещин, без критичных искривлений. В основном не подходит материал с остатками коры и со скруглением на кромках, хотя некоторое количество обзола может иметь место у имитации бруса, если он не попадает на лицевую поверхность и внутрь замка.

Чтобы получить необходимый результат, производители применяют хвойный пиломатериал 1 сорта. Сосна и ель составляет основную массу складского запаса. Иногда под заказ нарезается имитация бруса из более благородных пород, например, из дуба.

В любом случае сразу отбраковываются заготовки, которые имеют следы повреждений насекомыми вредителями, а также со следами плесени, грибов и гнили.

Имитация бруса

Самой главной операцией по подготовке сырья к фрезерованию имитации бруса является многочасовая сушка обрезной доски. Только если заготовка имеет остаточную влажность на уровне 10-15 процентов, можно надеяться на получение ровной лицевой поверхности с минимальной шероховатостью. Сухая доска хорошо обрабатывается высокоскоростной оснасткой, при этом фрезы снимают верхние слои древесины без вырывания волокон и без подпалов. Нужно заметить, что сушка обрезной доски для последующего профилирования имитации бруса выполняется исключительно камерным способом, процесс этот длительный и энергозатратный.

как изготовить клееный брус своими руками.

Несколько важных замечаний

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

Ножовка или двуручная пила
Струбцины
Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
Клей по дереву или универсальный
Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

Как распилить пиломатериалы самостоятельно

ОБНОВЛЕНО 26Jun2020 + 2 видео ниже: Легко не обращать внимания на очевидный факт, что пиломатериалы получают из бревен, но если вы начнете так думать, могут случиться интересные вещи. В вашей мастерской на удивление легко превратить короткие бревна в мебельные доски, и все это без специального оборудования. Тщательно просушите эту древесину, и вы будете готовы соединять, строгать и разрезать материал на части для небольших проектов.Помимо экономии денег, этот вид микропереработки дает доступ к породам древесины, которые никогда не продадутся на лесных складах. Вы также получите полный контроль над ориентацией волокон и внешним видом древесины. Вы даже можете обрабатывать строительные балки и доски из торговых точек строительного оборудования как свои «бревна», распиливая их на более мелкие части для работы над проектом, используя некоторые из этих тех же методов. Я занимаюсь этим годами.

Я фрезеровал эту очень качественную маленькую доску из куска ясеня, который был слишком хорош, чтобы его можно было сжечь.Вы видите годичные кольца, близкие к идеальным.

Я добился хороших результатов, используя два метода фрезерования пиломатериалов из небольших бревен в моем магазине. Самый простой — это дровокол с гидравлическим приводом. Вы также можете использовать топор или колющие клинья для работы. Прозрачные, прямозернистые, легко раскалываемые породы легко раскалываются на доски, похожие на заготовки. Большинство дровоколов обрабатывают блоки длиной до 24 дюймов, поэтому, когда вы найдете хорошее бревно, отрежьте блоки до этой длины, даже если вы делаете дрова короче.Вы обнаружите, что лучшие доски получаются из середины бревна, где древесина наиболее широкая, а годичные кольца находятся ближе всего к перпендикулярной поверхности доски. Разделите доски толщиной от 1 до 2 дюймов, в зависимости от того, как ведет себя конкретный кусок дерева и какой толщины вы хотите, чтобы ваши готовые доски были. Такие породы, как ясень и дуб, аккуратно раскалываются там, где нет сучков, поэтому вы можете разделить их ближе к окончательному размеру. Древесина с более дикой фактурой дает более неправильные расколотые доски, требующие дополнительного материала для стыковки и строгания в дальнейшем.Я обычно раскалываю большие бревна в два прохода, каждый на 180 градусов друг от друга.

Любая ленточная пила размером 14 дюймов или больше станет отличным лесопильным станом в мастерской для превращения более длинных бревен в доски. В зависимости от диаметра ваших бревен, вы можете распилить их круглыми или предварительно разделить бревна на четвертинки перед распиловкой. Кувалда, забивающая клин для колки древесины, хорошо подходит для такого типа начального колки. Метод ленточной пилы позволяет обрабатывать бревна, которые длиннее, чем у обычных дровоколов, а результаты получаются более гладкими и точными.Максимальная практическая длина бревен для ленточной пилы составляет от 36 до 48 дюймов, что вполне достаточно для многих проектов небольших домашних мастерских. Даже городские сообщества производят большие ветки или стволы деревьев, которые идеально обрабатываются ленточной пилой.

Независимо от того, как вы обрабатываете пиломатериалы, сушка включает в себя тот же процесс, что и другие виды необработанных пиломатериалов. Независимо от того, сколько времени прошло с тех пор, как ваши бревна были распилены, древесина все еще слишком влажная для обработки дерева. Вот почему вам нужно обеспечить циркуляцию воздуха со всех сторон каждой доски, а бытовой вентилятор действительно ускоряет прогресс.Укладывайте пиломатериалы, укладывая между ними полоски обрезков древесины толщиной 1/2 дюйма, а затем направьте поток воздуха на груду. Если вы можете разместить вещи в отапливаемом помещении, время высыхания будет на удивление быстрым. У меня микропиломатериал упал с 25% влажности до 10% (и готов к строительству) менее чем за месяц. Ясень, сосна и кедр обычно сушатся так быстро, не деформируясь и не трескаясь. Древесина клена, дуба и особенно яблони выигрывает от более медленной сушки.

Далее идет фугование и строгание, и это моя любимая часть процесса. Это потому, что на этом этапе начинает проявляться красота древесины, хотя для достижения результата требуется немного больше времени, чем при использовании обычных необработанных пиломатериалов. Неправильные формы означают, что больше проходов через фуганок и строгальный станок, прежде чем вы доберетесь до плоского и точного материала для проектов.

Одна вещь, которую вы, вероятно, заметите во время работы, — это насколько плавно ваши высушенные на воздухе рубанки, пилы и стамески. Разница особенно заметна с древесиной хвойных пород, причина в сушке на воздухе.Это более щадящий процесс, чем высокотемпературная сушка в печи, применяемая для большинства коммерческих пиломатериалов, и древесина показывает это. Сушеный на воздухе пиломатериал просто ведет себя приятнее и предсказуемее под любым полотном.

У этого пиломатериала из красного дуба четвертичного цвета «живые края». Это означает, что кора остается по крайней мере с одной стороны каждой доски.

Контроль направления волокон — одно из скрытых преимуществ мелкомасштабного фрезерования собственного пиломатериала. Если вам нужен максимально стабильный пиломатериал, разрежьте доски так, чтобы годичные кольца находились как можно ближе под углом 90º к лицевой стороне доски.Это называется пиломатериалом с вертикальным расположением волокон, и это имеет большое значение. Древесина с вертикальной текстурой имеет тонкие, прямые и правильные линии на поверхности доски, и это один из моих любимых рисунков текстуры. Если вы видели небольшие бревна так, что годичные кольца идут параллельно лицевой стороне доски, это называется плоский рассвет. Вы получите более дикий и ярко выраженный узор текстуры, который идеально подходит для некоторых проектов. Просто помните, что древесина плоского напольного покрытия расширяется и сжимается на 200–300% больше, чем древесина с вертикальной текстурой при заданном изменении содержания влаги.

Изготовление необработанного пиломатериала самостоятельно без лесопилки, вероятно, не обеспечит вас древесиной для всех ваших проектов, но это все же стоит делать. Я всегда обнаруживал, что чем больше творчества вы вкладываете в свои проекты, тем больше вы получаете.

От сырья к изделиям из дерева

Балансовая древесина из ели и сосны слева и пиловочник из сосны справа, штабелированные для сбора.

Уборка урожая

Когда дерево готово к лесозаготовке, его срубают, очищают от ветвей и обычно разрезают на стыковое бревно, среднее бревно и верхнее бревно, а также от одной до трех секций балансовой древесины.Древесину кроны и веток можно собирать для измельчения и использования в качестве топлива для леса. Небольшие деревья, которые вырубают во время прореживания, например, распиливают на балансовую древесину или мелкие пиловочные бревна с верхним диаметром 120–200 мм. См. Рис. 14 .

Лесопилки

В Швеции в настоящее время насчитывается около 130 лесопилок, каждый из которых производит более 10 000 кубометров (³ м) пиломатериалов в год. Производство концентрируется среди все меньшего числа компаний, отдельные лесопилки специализируются на древесных породах и группах продукции.Из общего объема производства пиломатериалов в Швеции — около 18,6 млн кубометров (млн. ³) (2019 г.) — на 10 крупнейших компаний приходится около 60 процентов, а на 20 крупнейших компаний приходится около 80 процентов производства страны. Наряду с промышленными лесопильными заводами существует более мелкое производство для местных и бытовых нужд на ряде небольших лесопилок.

На лесопилках используются разные способы распиловки. Циркулярная пила преобладает среди небольших лесопилок, в то время как ленточные пилы с редуктором и циркулярные пилы с редуктором наиболее распространены на крупных лесопильных предприятиях.В процессе сокращения круговые сегменты за пределами прямоугольника фрезеруются, а затем этот прямоугольник разделяется на доски и доски с помощью ленточных или дисковых пил.

Рис.18 Пример квадратной распиловки с центральным вырезом, 2 эксцентрика (практика распиловки скандинавских пиломатериалов)

Рис.19 Пример квадратной распиловки, 3 ex-log

Рис.20 Пример квадратной распиловки с центральным вырезом, 4 эксцентрика (практика распиловки скандинавских пиломатериалов)

Фиг.21 Пример квадратной распиловки, 5 ex-log

Профилирующие пилы вырезают профиль из поперечного сечения бревна, а затем циркулярные пилы разделяют доски и доски на секции разных размеров. Профильные пилы набирают обороты, старые методы лесопиления становятся все реже. См. Также Структуры поверхности по качеству и ассортименту.

Поток от бревна к готовой продукции показан на рис. 16 .Лесопилка использует бревно целиком.

Самый распространенный метод распиловки хвойных пород древесины — это блочная распиловка с последующей повторной распиловкой. При блочной распиловке бревно поворачивается в наилучшее положение и пропиливается, чтобы оптимально использовать его размеры. Затем он укладывается так, чтобы центральный пропил можно было распилить на доски и доски. Пиломатериалы (доски и доски) имеют прямоугольное поперечное сечение, за исключением крайних досок, у которых есть определенная кромка со скошенной кромкой, что означает, что кромка закругленная, а не острая.Древесина из внутренней части бревна является основной урожайностью, а древесина из внешней части называется боковыми досками.

Иногда ближайшую к сердцевине древесину выпиливают пробковым уловителем. Это удаляет менее плотную сердцевину или молодую древесину из основного урожая.

Содержание влаги ( см. Раздел «Содержание влаги» на стр. 36 ) свежепиленной древесины колеблется от 30% до 160%. Чтобы эта древесина хранилась без потери качества, ее сушат до целевой влажности 16%.Рано или поздно не высушенная древесина подвергнется атакам микробов, таким как посинение, плесень или гниль.

Древесина обычно сушится на лесопилке до заданного содержания влаги, необходимого для предполагаемого конечного использования. См. Влага в древесине .

Рис.22 Пример распиловки квадратного сечения с пробоотборником

Рис.23 Пример пиления с пробоотборником

Экспорт

из 18.6 миллионов кубометров пиломатериалов хвойных пород производятся в Швеции (в среднем за последние 10 лет), внутренний рынок потребляет около 5,7 миллионов кубометров. Остальное, около 12,9 миллиона кубических метров, или около двух третей, экспортируется в другие страны. Экспортируемая древесина продается в упаковке определенных размеров и длины.

Потребление продукции из хвойных пород в Швеции

Швеция потребила около 5,7 млн кубометров пиломатериалов хвойных пород в 2018 году.Почти все это поступило от шведских лесопильных заводов, из которых было импортировано менее 180 000 кубических метров. Древесина используется для самых разных целей.

Самая крупная из них — это ремонта, переоборудования и расширения , на которые приходится 37 процентов потребления изделий из дерева и которые охватывают как домашние, так и профессиональные проекты. Распределение этим покупателям осуществляется почти исключительно через продавцов строителей. Эта категория использования выросла в последние годы и составляет все большую долю от общего потребления древесины в Швеции.В эту категорию входят все виды деревянных изделий, используемых для ремонта и пристройки: все, от строительной древесины, в том числе пропитанной под давлением древесины, до различных видов внутренней продукции.
Вторая по величине область использования — новостроек . 23 процента потребляемой древесины относится к этой категории, в которую входят только здания, требующие разрешения на строительство. Сборные дома — крупный потребитель древесины, но все больше и больше они используются для высотных зданий с деревянной конструкцией.Новые общественные здания, такие как холлы, школы, офисы и т. Д., Являются еще одной областью, в которой потребляется все больше древесины. Элементы из массивной древесины, такие как поперечно-клееный брус (CLT) и клееный брус, являются растущей категорией продукции, которая представлена в основном в этой области. По оценкам, на производство клееной древесины и CLT в 2018 году потреблялось около 3 процентов от общего объема потребления древесины в Швеции. В дополнение к древесине, используемой для фактического деревянного каркаса, эта категория также включает древесину, используемую для внутренних деталей в новых зданиях, таких как плинтусы, полы. , лестницы и двери.
Деревянная тара и поддоны также являются основными потребителями древесины, на долю которых приходится около 17% общего потребления. Эти продукты включают кабельные барабаны, поддоны, упаковочные ящики и специальную упаковку для отраслей, которым необходимо транспортировать стекло, керамику, двигатели, овощи и другие объемные или хрупкие продукты.
Сельское хозяйство является относительно крупным потребителем древесины. Поскольку сельскохозяйственные постройки не подлежат разрешению на строительство, данные несколько неясны, но считается, что сельскохозяйственный сектор потребляет около 7 процентов продукции из древесины в стране.
Строительство других зданий, не требующих разрешения на строительство, включая мостов, причалов, хозяйственных построек , таких как домики, садовые постройки и т. Д., Как считается, потребляет около 6 процентов изделий из древесины.
Что касается общего объема продаж, сектор гражданского строительства потребляет небольшие объемы изделий из древесины, хотя на него по-прежнему приходится 7 процентов от общего потребления. Сюда входит опалубка для бетонных конструкций, строительных лесов и многих других небольших областей применения.
Категория мебели и других продуктов переработки на экспорт в основном относится к внутреннему оборудованию и частям оборудования, которые не являются фиксированной частью конструкции здания. Он также включает переработанные продукты, которые экспортируются из Швеции и поэтому не попадают ни в одну из других областей использования.

Из общего объема продаж изделий из древесины в Швеции, по оценкам, немногим более 3 миллионов кубических метров, или около 55 процентов, реализуется через торговцев строительными предприятиями.Из них 13 процентов, или 720 000 кубических метров, проходят обработку под давлением для шведского рынка.

Рис. 24 Потребление продукции из древесины хвойных пород, млн кубометров, в Швеции. Оценка.

Фрезерование собственного пиломатериала | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Будь то хобби или небольшой бизнес, это работа мечты плотника.

Как ремесленник, мне всегда нравилось строить вещи. Но поворотный момент, который привел меня в деревообработку, случился задолго до того, как я встал у настольной пилы или взял в руки рубанок. И этот момент прочно закрепился в моей памяти. Мне было 12 лет, и мы с дедушкой собрали у него во дворе ореховый пекан. Вместо того, чтобы рубить ствол на дрова, дедушка нанял пилораму, чтобы она вышла и превратила его в пиломатериалы.

1. Обработка пиломатериалов самостоятельно может открыть мир материалов, к которым у вас может не быть доступа на лесном складе, например, это вишневое бревно шириной 24 дюйма.

Именно тогда я, в 12 лет, осознал, что дерево буквально растет из деревьев. Я знаю, я был 12-летним гением. Именно в тот день я увлекся материалом, который мы используем для деревообработки. И я заметил, что в последние несколько лет количество людей, которые начинают разделять со мной этот интерес, растет. Увеличилось количество людей, интересующихся заготовкой и заготовкой собственного пиломатериала. И если это вообще вызвало у вас интерес, хорошая новость заключается в том, что это не так сложно, как вы могли бы опасаться.

2. Не думайте, что бревно должно быть прямым, как стрела. Маленькие странные кусочки, такие как промежность грецкого ореха, могут превратиться в красивые, особенные предметы.

Есть ряд причин, по которым я бы сказал, что кому-то следует подумать о фрезеровании собственного пиломатериала вместо того, чтобы копать лес на складе.

Во-первых, и, возможно, наиболее очевидно, это стоимость. Обработка пиломатериалов собственными силами позволяет получить качественный материал за небольшую часть цены продавца пиломатериалов. Фактически, если вы купите свою собственную фабрику, как это сделал я, вы действительно можете получить от этого прибыль, продавая пиломатериалы другим деревообработчикам и предлагая фрезеровать бревна другим людям.

3. Вытаскивание поленьев из кучи выжигания может быть отличным способом забить некоторые ценные бревна. Горстка цепей, грузовик и лебедка сослужили мне хорошую службу.

Вторая причина, по которой мне нравится фрезеровать собственный пиломатериал, и вам тоже нравится это то, что вы контролируете материал на протяжении всего процесса. Это означает, что вы выбираете способ распила пиломатериала и контролируете процесс его высыхания. По моему опыту, вы получите товар гораздо более высокого качества, чем вы можете легко купить.

4.Бревенчатый брус (или бревенчатый брус) неоценим для безопасного перемещения и катания бревен. Используя кредитное плечо, вы можете переместить бревно на несколько тысяч фунтов с минимальными усилиями.

Наконец, мне очень нравится превращать городские деревья в пиломатериалы, которые можно использовать для проекта вместо того, чтобы идти на свалку или в кострище. На этой же ноте вы также получите доступ к некоторым необычным видам, которые практически невозможно купить в коммерческих целях.

5. Прямо с завода вы заливаете пиломатериал водой.Это смоет большую часть опилок, а также покажет текстуру древесины.

Все это не означает, что вы должны пойти и купить лесопилку, чтобы распиливать пиломатериалы самостоятельно. Быстрый поиск в Интернете обычно позволяет найти несколько местных пильщиков, которые выйдут и обработают ваши бревна на месте. Однако, если вы решитесь на покупку лесопилки, вы удивитесь, почему вы так долго ждали, чтобы купить ее. Теперь, конечно, все начинается с того, что вы достаете журналы.

Поиск и комплектование журналов

5.Только что выйдя с мельницы, вы заливаете поверхность пиломатериала водой. Это смоет большую часть опилок, а также покажет текстуру древесины.

Когда дело доходит до сбора журналов (или их накопления, как говорит моя жена), я нашел несколько разных источников, которые мне подходят. Как правило, всегда есть бесплатные журналы, и я не плачу за них.

7. Обрезка конца бревна при его первом поступлении дает мне чистый конец без проверок.

Первый, сам собираю деревья.Это хорошо работает, если у вас есть собственность или есть доступ к собственности с измельчаемыми деревьями. Кроме того, у вас есть возможность выборочно заготавливать лесной массив и управлять им. Это позволяет деревьям полностью раскрыть свой потенциал перед сбором урожая.

8. Вскоре после обрезки я герметизирую торцевую часть зерна герметиком для древесины, чтобы древесина высыхала более равномерно и ограничивала дополнительные проверки.

Вероятно, мой самый постоянный источник журналов — это горстка арбористов, с которыми я работаю. Если они попадают на сайт вакансий и имеют хороший журнал, они обычно звонят мне.Бригады, с которыми я работаю, вырубают деревья круглый год, и зачастую для них меньше работы (а значит, и дешевле), чтобы я пришел за бревном, а не утилизировал его.

9. Мой Norwood HD36 использует пандусы и лебедку для закатывания бревен на нары.

Еще одним источником бесплатных журналов являются компании по расчистке земли. Эти ребята обычно проводят неделю на участке, расчищая землю для больших коммерческих площадей или жилых домов. Этот метод может быть довольно беспокойным, но плодотворным. Я имею в виду, что у вас часто будет несколько хороших бревен в одном месте, но будет узкое окно, чтобы попасть внутрь, вытащить нужные бревна из кучи бревен, прежде чем они будут дозированы в дизельном топливе. и сгорел.

Наконец, не упускайте из виду тематические объявления в Интернете. Часто домовладелец бесплатно перечисляет недавно срубленное (или упавшее) дерево, если вы хотите прийти и отрезать его часть. (Держитесь подальше от рекламы «бесплатно, если снимете»). Я всегда не забываю спрашивать, нормально ли я возьму только сундук и есть ли у меня доступ, чтобы поднять к нему мельницу. Даже если домовладелец пытается продать бревно, я прикоснусь к базе и оставлю им свои контактные данные. В большинстве случаев они не находят покупателя и доходит до того, что просто хотят убрать его со двора.

10. Подножки используются для выравнивания бревна на стане.

Я никогда не отказываюсь от бесплатных журналов, но кое-что ищу. Во-первых, я проверяю, подходит ли он для моей мельницы. Мой Norwood HD36 имеет диаметр 36 дюймов. Итак, я сосредотачиваюсь на бревнах размером 16–36 дюймов. Что касается длины, я использую диапазон 4–13 дюймов. И не думайте, что у дерева должна быть стрела прямо. Я избегаю обрезков древесины, но из стволов с ластовицами, трещинами и другими так называемыми «дефектами» можно получиться красивой древесиной.

11. Первый срез коры дает вам эталонную поверхность для измерения ваших срезов.

Когда дело доходит до того, какие породы искать, это действительно зависит от того, где вы находитесь. Здесь, на Среднем Западе, я получаю в основном ясень (в большом количестве, благодаря нынешней ситуации с ясенелами), красный и белый дуб, гикори, вяз, клен, орех и иногда вишня. Но не сбрасывайте со счетов древесину только потому, что вы никогда не видели ее в большом магазине. Некоторые из моих любимых мельниц — это платан, липа и яблоко.

После того, как вы определили несколько бревен, которые планируете фрезеровать, приступаем к первой уловке — их собираем. Теперь признаю. Я обманываю. Моя мельница портативная, поэтому я могу резать их на месте и бросать доски в грузовик. Вы также можете нанять переносную мельницу.

Однако, если вы хотите забрать бревна, я бы посоветовал взять напрокат прицеп и погрузчик с бортовым поворотом и погрузить пригоршню бревен в полдень. Иногда у арбористов есть один на месте, как и у клиринговых компаний.Небольшой подарок ручной работы — хороший способ поблагодарить их за загрузку журналов для вас. В противном случае, если у вас есть прицеп, вы можете использовать пандусы и лебедку, чтобы перекатывать бревна за борт, используя процесс, называемый паркованием. Если вам нужна более специализированная установка для загрузки журналов, посмотрите несколько видеороликов с архивами журналов на YouTube (у Мэтта Кремоны есть отличное видео на его канале).

Стоимость мельницы

■ Цена бензопилы: $ 200 — $ 1500 Это необходимо для резки бревен до нужной длины, их обрезки на стане и т. Д.

Меня часто спрашивают: «Сколько стоит установка стана?».Самая большая статья расходов, очевидно, — это сама мельница. Мельницы, в зависимости от размера, могут стоить от 2000 долларов за небольшую мельницу до 75 000 долларов за полностью гидравлическую мельницу. Мой Norwood HD36 стоит примерно от 8 500 долларов и может обрабатывать бревна до 36 дюймов. Вы захотите иметь еще несколько аксессуаров.

■ НАБОР ДЛЯ ОБЛОЖКИ ПОДДОНОВ Цена: $ 100 Наконец, чтобы доски оставались плоскими при высыхании, я предлагаю приобрести набор для обвязки поддонов. Я купил установку на Amazon и использую полиэтиленовую ленту с проволочными пряжками.Вам понадобятся лямки, пряжки и натяжитель.

Не говоря уже о расходах на оборудование, довольно легко разбить фрезерование на стоимость бревна. Новое лезвие стоит около 25 долларов, и его хватает примерно на 4 бревна твердых пород (плюс-минус, в зависимости от породы, размера и наличия в нем металла).

■ КРЮЧОК CANT Цена: $ 115 Этот предмет — бесценный инструмент, когда дело доходит до перемещения бревен. Металлический крюк вгрызается в бревна и позволяет легко катить бревно с помощью рычага. Я использую Logrite 60 ”, который может захватывать бревна диаметром до 36 дюймов.

С учетом топлива и смазки лезвия фрезерование бревна стоит около 8 долларов. В среднем, чтобы нанять переносную мельницу для распиловки бревен, она будет стоить около 75 долларов в час.

Подготовка журналов к фрезерованию

12. После первого распила можно установить толщину доски.

После того, как вы вернете недавно спрятанные журналы домой, вам, вероятно, придется немного поработать. Иногда ко мне домой привозят бревна от лесовода. Первое, что я делаю, это проверяю журналы и мысленно просматриваю список.Есть ли какие-нибудь кусочки, которые могут попасть в ловушку, пока я пытаюсь его свернуть? Концы чистые, или они пережеваны цепной пилой (или уже потрескались от высыхания)? Каким размер журнала? Он слишком длинный, или нужно подрезать какие-либо участки промежности, чтобы они поместились на станке?

Если что-либо из этих вещей необходимо решить с помощью цепной пилы, я позабочусь об этом на этом этапе, прежде чем запечатать все торцевые волокна (и поверьте мне, легче запечатать конец бревна, а не отдельные концы досок) .Уплотнение торца волокон уменьшает растрескивание при высыхании пиломатериалов. Я использую уплотнение Anchor 2 в качестве герметика, однако можно также нанести несколько слоев старого клея или латексной краски. Если концы уже начали трескаться (если бревно находилось в трейлере), я обрежу концы, чтобы удалить трещину перед герметизацией.

13. После установки толщины доски можно делать пропилы, пока не дойдете до сердцевины (середины) дерева.

Переносная мельница, такая как мой Норвуд, будет поставляться с приспособлением для загрузки бревен.Некоторые из них могут быть гидравлическими, другие — ручными. Вы можете увидеть мою настройку здесь. Он состоит из пары пандусов, которые крепятся к боковой части мельницы. Затем прикрепленная лебедка используется для закатывания бревна по пандусу. Помните, раньше я говорил о паршивании? По сути, это паршивая установка. Трос лебедки проходит через бревно, а затем под ним. Крючок на конце прикрепляется к раме мельницы. А теперь пора завести журнал. Особенность такой установки в том, что даже самые тяжелые бревна легко поднимаются по пандусу.Я загрузил бревна из ясеня и дуба весом более 4000 фунтов. без всякого беспокойства.

14. Когда осталось от половины до одной трети бревна, я переворачиваю бревно, опускаю подножки и оставляю бревно ровно лежать на койках.

Однако, если я фрезеру дома, мне немного легче использовать трактор или бортовой погрузчик для загрузки бревен, не говоря уже о работе погрузочных рамп. Однако, если вы выберете этот маршрут, будьте осторожны, чтобы не уронить бревна и не ударить мельницу каким-либо образом, так как это может вызвать ненужную нагрузку на мельницу.

Как только бревно окажется на настиле лесопилки, именно здесь вы начнете принимать некоторые решения, которые повлияют на тип пиломатериалов, которые вы получите из бревна.

15. Последние распилы бревна, как мы надеемся, позволят получить сердцевину дерева на одной доске. Сердцевина дерева почти всегда треснет (см. Нижнюю доску здесь).

Во-первых, бревно нужно расположить по отношению к режущей головке и койкам фрезерования (станине). Почти каждое бревно будет сужаться, некоторые больше, чем другие.Чтобы получить наилучший урожай и зернистость бревна, вам нужно приподнять маленький конец бревна. Это можно сделать с помощью домкратов или опорных досок, как вы видите здесь. Цель состоит в том, чтобы поднять маленький конец бревна так, чтобы сердце дерева (сердцевина) находилось на одном уровне с койками. Когда вы закончите вырезать, сердце останется на одной доске.

Второе решение, которое необходимо принять, — это ориентация бревна, в котором будет распиливаться. На мой взгляд, два основных способа распилить бревно — это сортированный пиломатериал или лучший характер.Так как я не продаю на коммерческой основе, я редко пил для оценки. Отчасти привлекательность дерева для меня — это уникальность и история каждого дерева. Итак, я видел характер почти во всех случаях. Это означает, что следите за тем, чтобы любые знаки символов (например, участки промежности) располагались горизонтально, чтобы на каждой доске был какой-то характер. Пиление для оценки и то, как работает система оценок, — это совершенно другая статья.

Бывают случаи, когда я могу повернуть бревно и отказаться от «наилучшего» сечения, чтобы избежать реальных дефектов, таких как трещины или гниль, но это крайние случаи.Как только бревно расположено там, где вы хотите, его можно зажать. Главное здесь — убедиться, что бревно плотно прилегает к опорам бревна и крепко удерживается зажимами / собачками. Несмотря на то, что большое бревно твердой древесины может весить несколько тысяч фунтов, двенадцатифутовое полотно ленточной пилы оказывает огромное усилие. Вибрация и лезвие могут вызвать скатывание бревен, поэтому убедитесь, что они плотно прижаты.

Делаем надрезы

16-17. Наличие помощника, который поможет разгрузить пилораму, значительно ускорит работу.Разгрузите плиты на промежуточной площадке, где вы можете разместить наклейки между слоями.

Окончательное решение, которое необходимо принять перед тем, как запустить лесопилку (или попросить пилорама сделать это), — это решить, какой распил пиломатериалов вы хотите вырезать из своего бревна. То есть, какой узор зерна вы хотите видеть на своих досках? На полосе сбоку страницы показаны три распространенных типа рисунка волокон на доске: гладкая, рифленая и четвертичная. В зависимости от того, что вы планируете делать с пиломатериалом, вы сможете решить, как его распилить.

Когда я пила для своего личного лесного склада, я в основном пила «живую». Это значит, что я режу бревно на дольки, оставляя кору с обеих сторон. Затем, снимая пиломатериал с мельницы, я могу «перестроить» бревно, чтобы оно могло высохнуть (подробнее об этом позже). Мне нравится этот метод пиления по трем причинам. Во-первых, это быстро. Нет необходимости превращать бревно в брус и чередовать пиление и переворачивание бруса. Это процесс загрузки и резки (обычно я переворачиваю журнал один раз).

Во-вторых, у меня почти никогда не бывает плана бревна, когда я его распиливаю. При распиловке бревна вживую у меня остается запас, который (примерно) на 1/3 распилен, 1/3 распилен на рифленую пропилу и на 1/3 распилен гладко. Это означает, что, когда я использую пиломатериалы в дороге, у меня есть разные варианты текстуры на выбор. Я уклонился от последней причины, почему мне нравится этот узор раньше — мне легче сушить.

Выполнение пропилов в бревне — вот где окупается вся тяжелая работа (по крайней мере, до этого момента; это еще не все!).Первый разрез состоит в том, чтобы удалить верхнюю часть коры (так называемую плиту) с бревна. Этим пропилом я обычно стараюсь попасть в заболонь дерева (чуть ниже коры) и получить как минимум 6-8 дюймов плоской чистой древесины. Если вы пилите вживую и собираетесь складывать бревно, сохраните колпачок из коры. Если нет, его можно выбросить. На моем Норвуде у меня есть шкала, которую я могу обнулить на основе этого первого разреза. Затем я могу опустить голову (используя шкалу в качестве меры), чтобы сделать следующий разрез. Здесь я снова хеджирую свои ставки. Не имея плана пиломатериалов, я всегда резал доски толщиной 8/4 (2 дюйма).Таким образом, если для проекта требуется более тонкий материал, я всегда могу распилить материал заново. Его легко сделать тоньше. Не так-то просто сделать его толще. Просто обратите внимание, что более толстые доски будут тяжелее — всегда полезно иметь под рукой дополнительный набор рук, которые помогут выгрузить доски с завода.

18. Для окончательной сушки на воздухе подготовьте место с хорошей циркуляцией воздуха и установите ровное основание (я использую шлакоблоки).

По мере того, как вы выполняете пропилы и отслаиваются фальцы (фальц — это доска с живым краем с двух сторон, извините, это не называется «плита»), убедитесь, что вы знаете, как обрабатываются бревно и пила. .Острое лезвие должно быть почти без усилий, чтобы протолкнуть порез. Если вы получаете чрезмерную вибрацию, волнистые порезы или двигатель зависает, то велика вероятность, что пора надеть новое лезвие.

Кроме того, обратите внимание на то, как ведет себя фитч или доска во время резки. Часто в этот момент в дереве проявляются напряжения. Доска или флитч начнут скручиваться, или даже вправо или влево. Это стресс, снимаемый с журнала. Заметив такой индикатор напряжения, лучше всего повернуть бревно и попытаться удерживать сердцевину как можно более центрированной в оставшемся материале.Это поможет «снять» напряжение с бревна и распределить его по доскам.

Когда вы делаете надрезы ближе к сердцевине, мне нравится останавливаться, просто избегая этого «среднего» надреза. Затем я переворачиваю бревно на 180 ° так, чтобы плоская сторона была обращена вниз (опускаем доску для ног), и заканчиваю пропил. Если вы все сделали правильно и выровняли бревно, вы получите последнюю доску на станине лесопилки с сердцевиной в центре. Сердцевина дерева всегда треснет, так что вы можете дать ей треснуть или выпилить.Материал с обеих сторон сердцевины будет идеально распилен на четверть, и из него получатся отличные заготовки для ног.

Теперь мы ждем

19. Убедитесь, что наклейки расположены на одной линии над предыдущим слоем, и убедитесь, что они одинаковой толщины.

Поздравляю. Вы только что отфрезеровали свой первый бревно. Теперь у вас есть задача не облажаться. И я знаю, что это кажется странным заявлением, потому что трудная часть уже позади, верно? Не совсем. Существовали тысячи досков красивых пиломатериалов, которые полностью испортились из-за неправильной сушки.

Прежде чем я перейду к тому, что я делаю, чтобы сушить пиломатериалы, давайте изложим некоторые факты. Свежесрубленные пиломатериалы, даже если они лежат на дереве, срубленном год назад, будут влажными. Если его сложить без воздушного потока, на нем появится плесень. И наконец, разные породы дерева сохнут по-разному. Изучите виды, которые вы режете.

20. При укладке досок я собираю бревно в том же порядке, в котором оно сошло с мельницы, в форму бревна.

Три ключа к успешной сушке пиломатериалов: хороший воздушный поток, ровное основание и защита от непогоды.Начнем с нуля.

Когда вы закончите распиливать пиломатериалы, вам нужно где-нибудь сложить их. Представьте себе сушку пиломатериалов как низкотемпературный вариант паровой гибки. Пиломатериалы высохнут до формы, на которой они уложены. Это означает, что лучше всего иметь ровное и ровное основание. Как вы можете видеть на фотографиях ниже, мне нравится строить хороший фундамент из шлакоблоков. Затем я могу проложить уровень или приставную лестницу через блоки, чтобы убедиться, что они плоские и копланарны. Некоторые блоки нужно будет прокладывать или выкопать, чтобы все оставалось ровным.

Далее идет воздушный поток. На мой взгляд, это самый простой. Ключевым моментом здесь является укладывание пиломатериалов так, чтобы они получали хороший ветерок и, в идеале, находились подальше от солнца. На мельнице действительно начинается хороший воздушный поток. Убирая с мельницы ветки, я соскребаю или счищаю все лишние опилки, которые могут удерживать влагу. Затем, когда я собираюсь укладывать их на шлакоблоки, я позабочусь о том, чтобы между каждым слоем, прямо поверх шлакоблоков, была высушенная в печи наклейка (прокладка 1 × 1). Это позволяет воздуху проходить через штабель.Некоторые пильщики увидят мокрые наклейки с пиломатериалов во время фрезерования. Однако это может удерживать влагу между влажной наклейкой и влажной плитой, вызывая появление пятен плесени. Лучше всего использовать высушенное в печи дерево в качестве наклеек.

Наконец, третий ключ — не допускать попадания в стопку элементов (солнце и дождь). При пилении бревна вживую и его укладке обратно в форму бревна кора, оставшаяся на бревне (и корковый колпак), становится защитой от дождя. Это можно увидеть здесь и называется методом «европейской сушки».Форма бревна будет естественным образом пропускать воду. Однако при распиловке обрезных пиломатериалов лучше всего накрыть штабель брезентом, листом фанеры или гофрированным металлом.

21. Во время сушки я обвязываю пачки и маркирую доски бирками с указанием породы и времени фрезерования. История, стоящая за журналом, часто может быть сильным аргументом в пользу продажи.

Кстати, я делаю еще две вещи со своими штабелями пиломатериалов, пока они сохнут. Во-первых, я использую устройство для оклейки поддонов, чтобы связать все бревно или штабель пиломатериалов вместе.Это не только облегчает перемещение его с моим трактором, но также помогает добавить некоторое давление, чтобы пиломатериалы удерживались ровно. Я также прибиваю (используя алюминиевые гвозди, чтобы избежать пятен от железа) небольшую пластиковую бирку с идентификационным номером на конце каждой створки. Затем я составляю список каждого из этих чисел в таблице, чтобы знать размер каждой части, а также место, где росло дерево и когда я его собрал. Я обнаружил, что многим покупателям нравится слышать историю и историю дерева и то, как оно оказалось в моих, а в конечном итоге и в их руках.

Готовы к самому сложному? Подожди. В зависимости от породы дерева вам придется немного подождать. Практическое правило — около 1 года на дюйм толщины. Тем не менее, примерно через 12-16 месяцев высыхания на воздухе я начну протягивать эти лоскуты в подвал, чтобы они высохли. Обычно в Айове содержание влаги в сушеном на воздухе бульоне составляет около 13%. Вы можете опуститься ниже, если войдете в печь, но лично я почти всегда предпочитаю сушку на воздухе, а не сушку в печи. Он работает лучше вручную (на мой взгляд), и я никогда не встречал случая, когда (правильно) высушенный воздухом материал вызывал какие-либо проблемы.

22. Для обрезных пиломатериалов я сложу связки мотальных машин и позабочусь о том, чтобы основание имело достаточную опору, чтобы избежать деформации.

При всем вышесказанном, фрезерование пиломатериалов самостоятельно не для всех. Это требует немного работы и немного места. Если вы серьезно подумываете о мельнице, вам также понадобится здоровая порция с отношением «давай». Однако я думаю, вы быстро поймете, что есть возможность немного подзаработать, и большинство людей задаются вопросом, почему они не получили ее раньше.К тому же, когда вы снимаете с мельницы первый кусок пиломатериала и осознаете безграничные возможности … ну, это то, что мы называем «прахом в крови». И если у тебя в крови есть опилки, я не думаю, что ты когда-нибудь оглянешься назад.

Логан Виттмер — помощник редактора Woodsmith и начинающий пильщик.

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Как сделать деревянную доску

Детали проекта

Стоимость

20 долларов США, если используется древесный лом

Разделочные доски для торцевых волокон — привлекательные, полезные и прекрасное дополнение к любой кухне. Мало того, что их шахматный узор отличается, но и разделочные доски с торцевым рисунком обладают уникальной способностью — волокна древесины отделяются при каждом разрезе ножа, чтобы поглощать удар лезвия, скрывая зазубрины и помогая ножу оставаться острым.Создание вашей собственной разделочной доски для торцевания делает ее намного более особенной и может быть очень приятным и удовлетворяющим опытом.

Может быть, у вас есть деревянная плита, которую вы сохранили для такого же проекта, как этот, или есть предмет мебели, который вы хотите переделать. В противном случае склады древесины твердых пород и склады древесины производят много древесного лома, и все, что вам нужно сделать, — это посетить их, чтобы проверить, что есть в наличии.

Этапы изготовления деревянной разделочной доски:

Следуйте этим инструкциям, чтобы сделать свою собственную разделочную доску.

Шаг 1

Выберите дерево

Энтони Тиеули

Для этого проекта вам понадобится деревянная плита толщиной не менее 2 дюймов, шириной 12 дюймов и длиной 3 фута. Твердые породы, такие как клен или вишня, предпочтительнее мягких пород, таких как кедр или пихта Дугласа, потому что они служат дольше и могут более эффективно задерживать пищевые бактерии. Дуб — это древесина твердых пород, но это не лучший вариант из-за его крупнозернистой структуры.

Также имейте в виду, что не вся древесина безопасна для пищевых продуктов. Выбирайте виды, которые, как известно, дают съедобные продукты (например, фрукты и сок), и держитесь подальше от экзотических сортов, которые еще не разрешены для использования в кулинарии.

Шаг 2

Подготовьте дерево

Энтони Тиеули

Отрегулируйте глубину строгания, чтобы удалять по 1⁄16 дюйма древесины за раз. Пропустите доску через него несколько раз, чтобы сгладить обе грани.Если зерно на стороне доски имеет уклон, подайте доску в строгальный станок, начиная с конца, к которому опускается зерно. Если доска имеет чашеобразную форму из стороны в сторону, поместите вогнутую сторону против стола строгального станка и сначала выровняйте выпуклую сторону, а затем выровняйте вогнутую сторону.

С помощью торцовочной пилы разрежьте доску на две равные части и выровняйте концы. Затем с помощью настольной пилы обрежьте обветренную древесину с каждой стороны и разорвите доску на полосы одинаковой толщины со всех четырех сторон.

Шаг 3

Склейте полоски вместе

Энтони Тиеули

Поместите полоски на верстак и разделите их на две группы. Поверните каждую полоску так, чтобы направление конечных волокон варьировалось от одной полосы к другой. Это гарантирует, что готовый блок не деформируется и не расколется под воздействием воды.

Отложите по одной полосе в каждой группе, а остальные поверните на четверть оборота против часовой стрелки.Нанесите и нанесите безопасный для пищевых продуктов водостойкий клей для дерева на перевернутые полоски сначала кислотной кистью, затем палкой. Поверните каждую полоску назад на четверть оборота, затем поместите каждую отложенную полоску напротив открытого клея на одной стороне каждой сборки.

Шаг 4

Зажим и вырез

Энтони Тиеули

Скрепите собранные полосы на две панели. Используйте влажную тряпку, чтобы стереть выдавленный клей.

После высыхания клея (от одного до двух часов) зажмите упор на столе торцовочной пилы на расстоянии 2 дюймов от полотна. Обрежьте торцы панели. Прикрепите конец к упору, разрезая каждую панель на полосы одинакового размера.

Шаг 5

Расшатывать полосы

Энтони Тиеули

Расположите все полоски так, чтобы край волокна был направлен вверх. Сдвиньте каждую в сторону так, чтобы стыки клея на каждой полосе были смещены относительно стыков на соседних полосах.Используйте ту же технику склеивания, что и выше, чтобы сделать единую панель, и приклейте жертвенное полотно 2 раза к каждому концу. Зажмите панель и 2 раза примерно на час.

Шаг 6

Отделка и шлифовка

Энтони Тиеули

Используйте циркулярную пилу и кромочную направляющую, чтобы обрезать один боковой квадратик до концов. Обрежьте другую сторону настольной пилой.

Пропустите доску через строгальный станок, чтобы разгладить грани.Два предохранителя предотвращают скалывание концов. После строгания отрежьте их торцовочной пилой.

Используя фрезер, закруглите каждый вертикальный угол, затем сделайте углубление на верхнем и нижнем краях доски.

Отшлифуйте все стороны шлифовальной машиной с произвольным вращением, начиная с наждачной бумаги зернистостью 100 и заканчивая зернистостью 320.

Шаг 7

Покрытие с минеральным маслом

Энтони Тиеули

Нанесите минеральное масло на каждую сторону доски.Это пищевое масло согревает цвет древесины, отталкивает воду, защищает от пятен и не становится прогорклым. Через 20 минут сотрите излишки, затем нанесите повторно, подождите и снова протрите. При необходимости повторно нанесите минеральное масло.

Как сделать деревянную разделочную доску для кухни

Во-первых, убедитесь, что древесина не деформирована, точно обрезана, гладкая и квадратная со всех сторон. Положите на рабочую поверхность два куска обрезков древесины (одинаковых размеров).Поместите кусочки пергаментной бумаги на обрезки древесины, чтобы предотвратить прилипание кусков разделочной доски к обрезкам при приклеивании. Поместите деталь размером 16 дюймов на 6-3 / 4 дюйма в центр и по две детали размером 16 дюймов на 4-3 / 4 дюйма с каждой стороны. Обязательно чередуйте торцевые волокна, чтобы свести к минимуму коробление; например, дуга волокон на центральной детали должна быть направлена вверх, а волокна на двух концах должны быть направлены вниз. Совет: Купите древесные плиты на фабрике или в мебельной мастерской (а не в хозяйственном магазине), чтобы убедиться, что материал для разделочной доски был точно разрезан.

Нанесите полоску клея вдоль одной стороны центральной части дерева (Изображение 1). Быстро нанесите клей кончиком пальца, затем положите его ровно и встаньте на правую часть (Изображение 2). Нанесите клей на правую сторону левой части, распределите кончиком пальца и прикладом к левой стороне центральной части (Изображение 3). Убедитесь, что края выровнены.

Закрепите доски на месте, используя два зажима для труб, чтобы сжать их вместе, и четыре зажима для стержней, чтобы убедиться, что стыки прямые (Изображение 1).Используйте небольшие кусочки пергаментной бумаги при наложении зажимов на шов, чтобы зажимы не прилипали к клею (Изображение 2). Используя влажную тряпку, сотрите клей, который выдавливается. Оставьте доску зажатой в течение нескольких часов или на ночь.

Когда клей высохнет, снимите деревянную разделочную доску с зажимов. Соскребите излишки засохшего клея зубилом, аккуратно работая, чтобы не повредить дерево. Повторите это на всех швах. Совет: Важно удалить с дерева все следы излишков клея до того, как на последнем этапе будет нанесено покрытие, безопасное для пищевых продуктов.

Выровняйте концевые детали вдоль торцевых волокон центральных деталей. Повторите шаги 2 и 3.

Когда клей высохнет, снимите разделочную доску с зажимов. Осторожно удалите излишки засохшего клея зубилом. Используя орбитальную шлифовальную машинку с шлифовальной тарелкой с зернистостью 80, отшлифуйте обе стороны доски и края, чтобы смягчить углы. Повторите процесс шлифования с наждачной бумагой зернистостью 120, затем 220. Перед отделкой убедитесь, что весь высохший клей отшлифован с поверхности.Натрите всю разделочную доску несколькими слоями безопасного для пищевых продуктов покрытия, такого как минеральное масло, масло грецкого ореха или пчелиный воск, чтобы масло полностью впиталось в древесину. Перед использованием дайте разделочной доске высохнуть в течение ночи. Совет: Как и в случае с большинством пищевых продуктов, отделочную доску необходимо регулярно повторно наносить. Если вы дарите доску в подарок, подарите получателю бутылку масла в качестве сопутствующего подарка вместе с инструкциями по уходу.

Перепиливание пиломатериалов ленточной пилой — Блог Woodworkers Source

Блог Главная> Советы и хитрости, Деревообработка 101

frameborder = «0» allowfullscreen = «allowfullscreen»>

Повторная распиловка тонкой древесины — это простая концепция, но она также сопряжена с некоторыми трудностями.

Итак, вы хотите экзотическое дерево толщиной 1/8 дюйма или, может быть, тоньше? Или разрезать доску толщиной 3/4 дюйма на кусочки толщиной 1/4 дюйма? Это частый вопрос наших клиентов. «Можете ли вы разрезать более толстую доску на множество более тонких досок?» Это разумный вопрос, потому что строгать доску толщиной 3/4 дюйма до 1/4 дюйма — это большая трата древесины. Так что повторная распиловка не проблема.

Хорошо. . . сорт .

Посмотрите это замечательное видео от Гильдии деревообработчиков Америки о повторной распиловке вашей ленточной пилой.

Выглядит достаточно просто, не правда ли?

Да. Но повторная распиловка создает несколько проблем, о которых вам следует знать, когда вы режете доски для получения тонких твердых пород древесины, будь то экзотические или домашние.

1. При повторной распилке результаты нельзя предсказать на 100%

Джордж Вондриска делает два ключевых комментария около 2:40 на видео выше: «На случай, если что-то пойдет не так» и «давай посмотрим, как это пойдет». Добро пожаловать в мир изготовления тонкой древесины — вы просто не представляете, что из этого получится.

Допустим, у вас есть доска размером 3/4 ″ x 10 ″ x 60 ″. Вы собираетесь поставить доску на край и прижать ее к 10-дюймовому участку полотна ленточной пилы, а это много дерева, которое нужно разрезать сразу; много напряжения, трения и тепла. Увеличивается вероятность блуждания лезвия. А блуждающее лезвие означает, что пила отрезает больше древесины, и поверхность остается еще более шероховатой. По этой причине вы можете получить более стабильные результаты при повторной распиле более узких досок.

Блуждающее лезвие также может создать доску с неправильной резкой — термин «неправильная резка» означает, что вы получаете доску или часть доски, которая тоньше, чем то, что вы хотели получить.При правильной установке забора и хорошей технике пиления все еще очень возможно получить неправильно распиленные куски; действительно плотное дерево может бороться с ножом, так сказать. Или натяжение лезвия может ослабнуть во время работы. Или отклонение от нормы в обрабатываемой детали может привести к отклонению от курса резки.

Так что же делать? Никогда не видел? Ну, это не ответ. Ответ прост: будьте готовы к тому, что могут случиться неожиданные вещи. Повторная распиловка — это не процедура для резки очень толстых кусков; Вместо этого лучше всего вырезать кусок немного толще, чем вы хотите, а затем строгать или шлифовать поверхность, чтобы закончить его до нужной толщины. Практическое правило: Если вы хотите получить толщину 1/4 дюйма, на всякий случай отрежьте примерно 3/8 дюйма. Вот почему, когда мы перепилим доску толщиной 3/4 дюйма на кусочки 1/4 дюйма на нашей собственной фабрике, мы просто разрежем ее посередине и выровняем получившиеся две части до 1/4 дюйма. Это разумно и практично.

Итого:

Ленточные пилы делают рез не очень гладким и немного волнистым; и волны становятся более выраженными с более густым лесом.
Пиление более узких досок легче, чем более широких досок
Для получения определенной конечной толщины вырежьте примерно на 1/8 дюйма толще (без учета пропила), чем желаемая конечная толщина, и отшлифуйте плоскость или поверхность до конечной толщины

2.Тонкое дерево Resawn не может оставаться ровным

Снова возьмите эту доску размером 3/4 ″ x 10 ″ x 60 ″. Допустим, это качественный картон, высушенный в печи, с содержанием влаги около 9%. В любой доске влага сконцентрирована в ее середине. Итак, когда вы повторно распилите эту доску на две части, теперь у вас есть две части, которые имеют дисбаланс в расположении содержания воды в каждой: короче говоря, одна поверхность вновь пропущенных досок сухая, а другая имеет большую часть содержания влаги. (сторона, которая раньше была серединой вашей исходной доски).

И тогда эта сторона начнет сохнуть. Древесные волокна сжимаются с одной стороны доски. Тонкая доска вмещает . От этого факта никуда не деться. Опять же, уловка состоит в том, чтобы научиться работать с этим и правильно реагировать на движение дерева.

Важно понимать, что чашеобразные доски не разрушаются безнадежно. Вам просто нужно восстановить равенство влажности с обеих сторон древесины (для этого существует ряд приемов.

Вот хорошая цитата из журнала Good Woodworking Magazine:

Бен Плевес говорит в «Как работает дерево?» из журнала Good Woodworking Magazine:
Существует общее заблуждение, что после выдержки древесины вам больше не нужно беспокоиться о ее влажности.Если бы жизнь была такой простой! Древесина продолжает расширяться и сжиматься после завершения начального процесса сушки. Фактически, древесина, даже с нанесенной синтетической отделкой, будет постоянно адаптироваться к уровню влажности окружающей среды. Это медленный процесс, поэтому вы не увидите, как дерево движется в ту минуту, когда вы открываете окно, но оно будет двигаться в течение нескольких недель, чтобы соответствовать средним условиям вокруг него.

Так что, если вы попробовали перепилить ленточную пилу и в итоге получили доски с чашечками, не позволяйте этому обмануть вас, заставляя думать, что что-то пошло не так.Дело не в том, что древесина была низкого качества, или что ваша пила плохо работала, или что у вас нет хорошей техники.

Это именно то, что происходит с тонкой повторно пропитанной древесиной.

Woodworkers Source предлагает резку на заказ
Услуги по повторной распиловке доступны во всех магазинах Woodworkers Source. Звоните или приходите, когда у вас есть доска, которую нужно пересечь на более тонкие части.

Вице-президент по производству — деревообработчики Source
Мы — семейная компания по продаже пиломатериалов и товаров для деревообработки с 3 великолепными магазинами в Аризоне и 35 дружелюбными сотрудниками.
Марк руководит компанией и создает учебные пособия по отделке древесины и советы по обработке древесины твердых пород.

Woodworkers Source является подразделением MacBeath Hardwood Co.

Обсуждение, вопросы и ответы

Экстремальные изделия из дерева: от деревьев до пиломатериалов

Абсолютный «экстрим» в деревообработке — это создание проекта из дерева, которое вы лично вырезаете из дерева, сушите, строгаете и затем обрабатываете.Я знаю, что занимаюсь этим много лет, и это самый приятный вид работы по дереву. Это позволяет создавать изделия из специальной древесины, которые чрезмерно дороги или по большей части недоступны для самостоятельного изготовления. Вот несколько хороших примеров: ластовный орех, четвертьспиленный дуб, каповый дуб, кап платан и клен «птичий глаз». Некоторые из них могут быть доступны в небольших размерах для поделок, но не в достаточно больших размерах для мебели. Проницательный лесоруб во многих случаях может также использовать части деревьев, которые могут даже быть выброшены, потому что они непригодны для коммерческих лесозаготовок.Грецкий орех промежности — яркий тому пример. Лучшее бревно грецкого ореха начинается с диаметра 12 дюймов и идет вверх. Длина основного бревна составляет до 16 футов, без сучков и других дефектов. Покупатель древесины или лесозаготовитель забирает их и оставляет все остальное. Часто остается искривленное, раздвоенное ореховое дерево, даже если оно довольно большого размера. Также часто выбрасываются развилки или промежности даже самых лучших деревьев. Но красота дерева может быть невероятной.

Это дерево слишком кривое для пиловочника или фанерного бревна. Однако его можно разрезать и фрезеровать в домашних условиях, чтобы получить отличные токарные блоки и фигурные детали промежности.

Другие виды домашнего использования бревен включают доски для грубых наружных работ, таких как навесы и сараи. Также можно резать и фрезеровать толстые конструкционные балки. Бревна также можно фрезеровать с трех сторон для создания «бревенчатого дома» с прочными стенами и гладким интерьером.

Как вы «кормите» эти леса? Если у вас есть лесной массив, независимо от его породы, у вас есть потенциал для отличного деревянного проекта. Другая ситуация — деревья, поврежденные ураганом, деревья, которые были повреждены болезнями или насекомыми или просто стали слишком громоздкими для заднего двора или района.Все это потенциальные материалы для деревянных проектов. Но это требует усилий и времени. Вам нужно срубить дерево, затем удалить сучья и, наконец, подогнать его на отрезки разумной длины, которые можно будет распилить. Затем его нужно распилить на доски нужной толщины и отвердить. После всего этого его можно строгать до желаемой толщины и превращать в проекты, в том числе красивые предметы мебели, которые редко встречаются в жизни. Хотя все это звучит устрашающе, но делать это постепенно, процесс довольно прост и так же стара, как работа с деревом.

Для первых операций по лесозаготовке вам понадобится бензопила хорошего качества. Доступен широкий выбор моделей и размеров, но в наши дни с этой работой справится любая бензопила известных производителей. Убедитесь, что вы соблюдаете все правила безопасности в соответствии с инструкциями производителя.

Общие правила безопасности включают

1. Проверяйте пилу перед каждым использованием. Убедитесь, что цепь заточена и имеет надлежащее натяжение. Проверьте тормоз цепи, чтобы убедиться, что он работает.

2.Безопасно спланируйте работу по резке. Избегайте таких опасностей, как электрические провода, мертвые конечности, дороги и прохожие. Проверьте направление ветра и наклон срубаемого дерева.

3. Безопасно запустите пилу. Самый безопасный метод — запустить его на земле. Убедитесь, что пила сидит надежно; цепь не касается земли, и удерживайте пилу на месте, держась правой ногой за ручку.

4. Защита от «отдачи». Не модифицируйте и не снимайте тормоз цепи. Всегда вручную активируйте тормоз цепи при переходе от пропила к пропилу.

5. Сохраняйте устойчивую и безопасную стойку во время стрижки.

6. Не пилите выше уровня груди и не вытягивайте пилу слишком далеко.

7. Используйте защитное снаряжение, в том числе: защиту для глаз и ушей, шлем, рабочие перчатки и защитную одежду. Избегайте свободной одежды.

Основные отрубы

Важно понимать основные виды рубок, в том числе валку, обрезку сучьев и раскряжевку.

Валка. Валка деревьев может быть легкой или сложной в зависимости от дерева, местоположения и предполагаемого направления падения.Перед тем как начать, спланируйте падение дерева. Также ищите мертвые ветви, которые могут упасть во время операции. Удалите все препятствия вокруг дерева. Определите траекторию падения, глядя на естественный наклон дерева и принимая во внимание направление ветра. Если есть возможность, валить дерево с естественным наклоном. Деревянные или пластиковые клинья также могут помочь направить дерево в правильном направлении. Планируйте путь эвакуации в сторону, а не прямо за деревом.

Для деревьев разного размера требуются разные тактики.Метод насечки используется для деревьев, достаточно маленьких, чтобы планка доходила до их диаметра. Первый шаг — сделать насечку в направлении падения примерно на 1/3 диаметра туловища. Удалите выемку, а затем сделайте обратную прорезь на два дюйма выше задней части выемки. Не прорезайте до надреза. Оставьте 2-дюймовый шарнир, чтобы дерево не упало. Если дерево не начинает наклоняться в правильном направлении и за пильным полотном есть место, вбейте в место пластиковый или деревянный клин, чтобы начать падение.Это заставляет разрез открыться. Продолжайте забивать клинья, чтобы дерево упало. Или, если необходимо, продолжайте обрезку до петли, пока дерево не начнет падать. Как только дерево начнет наклоняться, снимите бензопилу и быстро уходите. При необходимости оставьте бензопилу. Для деревьев большего диаметра требуются другие методы, в том числе растягивание и сердцевина яблока, как показано.

Обрезка сучьев. После того, как дерево повалено, следующим шагом будет срезание ветвей, чтобы осталось последнее бревно.В ценных породах древесины, таких как орех, даже конечности могут быть важны для лесоруба. Обрезка сучьев может быть такой же опасной, как и валка, из-за натяжения сучьев под весом дерева. Начните обрезку сучьев с внешних концов конечностей. Если возможно, сначала срежьте верхние ветви и двигайтесь вниз и назад к стволу. Если конечности слишком высоки, отрежьте их у туловища, чтобы они упали вниз. Подрезайте более мелкие ветви и сучья одновременно с обрубкой, разрезая их на дрова или отрезные доски, в зависимости от их диаметра.Все, что меньше 8 дюймов в диаметре, вероятно, следует разрезать на дрова. Будьте предельно осторожны при срезании ветвей, на которых стоит дерево. На эти конечности оказывается сильное давление. Когда давление снижается путем срезания, дерево может внезапно упасть или даже перевернуться. Делайте эти надрезы медленно и осторожно в нижней части конечностей, чтобы снять напряжение и быть готовыми быстро отойти в сторону.

Раскряжевка. Распиливание дерева на дрова или бревна называется раскряжевкой. Сначала определите длину бревен, которые можно фрезеровать. Это будет зависеть от того, есть ли у вас мельница или вы планируете фрезеровать бревно на коммерческой лесопилке. В большинстве случаев эта длина составляет от 12 до 16 футов. Однако наиболее важным фактором при изготовлении пиломатериалов в домашних условиях является распиловка ствола, чтобы получить наиболее пригодную для использования древесину. Особенно это касается кривых стволов. Даже две 4-футовые секции лучше, чем тратить материал на 8-футовое бревно, потому что бревно кривое.

Фрезерный

Распиливание бревна на доски или фрезерование чаще всего выполняется на промышленных лесопилках. При крупномасштабных операциях бревна буксируют или тянут на погрузочную площадку. С помощью современных портативных бензопил или ленточнопильных станков бревна часто можно фрезеровать на месте. За определенную плату пильщик привезет к вам на дом переносную ленточную пилу и распилит бревно. Также доступны фрезерные станки, обслуживаемые одним человеком, для фрезерования своими руками.

И бензопилы, и ленточнопильные заводы стали популярными среди землевладельцев и лесопромышленников.«Бензопильные станки самые экономичные. Бензопила Jonsered SM2095 оснащена самой большой бензопилой, 94 куб.см 2095 Turbo. Цепь направляется на мельницу с двумя 10-футовыми рельсовыми секциями, обеспечивая эффективную длину реза 17 футов. В мельнице используется пильная тележка, которая движется по рельсам на уровне земли, что упрощает установку бревна без подъема тяжелых предметов. Прецизионные элементы управления позволяют фрезеровать любой тип пиломатериалов, от сайдинга до толстых конструкционных балок.

Бензопила Jonesered SM2095

Переносные ленточнопильные станки, такие как модели TimberKing, становятся все более популярными.Эти мельницы можно не только буксировать на лесозаготовительную площадку, но они намного безопаснее и проще в использовании, чем дисковые мельницы. Вместо огромного вращающегося полотна циркулярной пилы в этих машинах используется сверхпрочный полотно ленточной пилы. Тонкое полотно ленточной пилы расходует меньше материала, а если вы режете для грубых проектов, поверхность достаточно гладкая, чтобы использовать ее без дальнейшей работы. Самая маленькая из моделей TimberKing — 1220. Она может обрабатывать бревна длиной до 12 футов и диаметром до 29 дюймов. Стоимость завода с 15-сильным двигателем Kohler с электрическим запуском составляет около 5 517 долларов.Транспортный пакет добавляет еще 725 долларов. Хотя это может показаться дорогим, несколько журналов выбора могут более чем компенсировать цену. Вы также можете сдать фрезу в аренду, чтобы заплатить за машину. Или, если вы не хотите покупать такой станок, поищите поблизости кого-нибудь, кто занимается фрезерованием ленточной пилой на заказ для фрезерования ваших деревьев.

Бревна распиливаются на пиломатериалы одним из двух способов: пиленым или четвертным способом. Обычная распиловка — это наиболее распространенный метод, который приводит к меньшему количеству отходов. При распиловке бревна на доски все пропилы параллельны друг другу.Пиломатериал дает красивые и необычные узоры, но требует больше времени и расходует больше древесины. При распиловке на четверть бревна сначала разрезают на четыре части, а затем разрезают на доски, причем разрезы делаются по диагонали от центра четырех четвертей. Это приводит к более вертикальному виду зерна. Четвертьпиленный пиломатериал также устойчив к короблению и изнашивается более равномерно, чем гладкий пиломатериал — одна из причин, по которой этот метод часто используется для резки дубовых полов.

Лучшие сорта и чистейшие пиломатериалы находятся непосредственно внутри коры.В большинстве случаев бревна поворачиваются, образуя «брус» с четырьмя прямыми сторонами. Сначала зафиксируйте бревно на месте и сделайте первый надрез. Затем переверните бревно на четверть и сделайте еще один надрез. Снова поверните бревно еще на четверть оборота и сделайте еще один разрез. Поверните бревно на последнюю четверть оборота и разрежьте бревно на брус. Затем отрежьте брус до желаемой толщины. При пилении ценных пород дерева, таких как орех, вы можете изменять токарную обработку и пропил, чтобы получить как можно больше древесины. Например, вы можете сделать первый пропил, затем повернуть бревно один раз и сделать пару досок, оставив кору с одной стороны, чтобы собрать большую часть центральной древесины.С помощью этой тактики вы можете варьировать необходимую толщину древесины от 1/4 дюйма для панелей до больших блоков для токарной обработки.

Сначала используйте крюк для бруса, чтобы накатить бревно на каретку мельницы.

Зафиксируйте бревно на месте, затем сделайте первый прямоугольный надрез.

Раскатайте бревно и сделайте второй пропил под углом 90 градусов к первому.

После этого из бревна можно разрезать плиты до желаемой толщины.

Обратите внимание на красиво узорчатую текстуру этой вставки в промежности.

Отверждение или сушка

Если древесина будет использоваться для черновой распиловки, строительных балок, досок или ограждений, ее иногда сушат на воздухе в течение месяца или двух или даже сразу. Одним из примеров хорошей древесины, которую необходимо использовать немедленно, является платан. Он легкий и легко работает, но скручивается и скручивается, если не закрепить немедленно.

Древесину, используемую для изготовления изысканной мебели, отделки дома и других изделий, необходимо предварительно высушить. Большую часть древесины необходимо высушить до 6% влажности.Коммерческие печи часто используются для сушки древесины в печи. Но самый простой способ сушки, хотя и самый трудоемкий, — это сушка древесины на воздухе. Это старинный традиционный метод. Я высушил на воздухе много досок пиломатериалов на чердаке нашего сарая. Все, что требуется, — это сухое место с хорошей вентиляцией. Однако это займет довольно много времени. Мягкие породы дерева, такие как кедр или сосна, могут высохнуть на воздухе за пару лет. Для твердых пород дерева, таких как дуб или орех, может потребоваться от четырех до десяти лет, в зависимости от толщины и породы.Высушенную на воздухе древесину следует «кондиционировать» в течение нескольких месяцев у вас дома или в магазине.

Первый шаг — смазать все концы парафином или кипяченым льняным маслом. Затем сложите древесину на идеально ровной поверхности с помощью «наклеек» или плоских деревянных кусков размером 1/2 на 2 дюйма, помещенных между досками. Это предотвращает скручивание или коробление досок, но позволяет воздуху циркулировать и бережно сушить ячейки древесины.

Небольшие количества древесины также можно обрабатывать и сушить в домашних условиях с помощью небольших печей, включая модели на солнечных батареях.Ряд проектов небольших печей можно найти в Интернете в Департаменте лесных товаров, Политехническом институте Вирджинии и при отделении государственного университета. Большая часть этой информации размещена на сайте www.woodweb.com. В большинстве этих печей древесина, такая как орех или дуб, сушится за два-три месяца.

Вам также понадобится измеритель влажности для определения процента влажности. Измеритель Lee Valley Tools Timber Check — отличный экономичный выбор, хотя на рынке есть более сложные и дорогие модели.Woodcraft Supply также предлагает несколько моделей влагомеров по цене от 35 до 290 долларов.

Строгание и чистовая обработка

После того, как древесина должным образом затвердела и высохла, ее необходимо хранить в сухом месте и укладывать на ровную поверхность. Затем его можно строгать до нужной ширины. Или вы можете создать особую лепнину для очень оригинального проекта или домашнего интерьера.

Если вы ищете «экстремальных» в деревообработке, попробуйте создать пиломатериал самостоятельно.

Источники

Jonsered SM2095, Tilton Equipment Co., 1-877-693-7729, www.jonsered.com

TimberKing Sawmills, 1431 N. Topping Avenue, Канзас-Сити, MO 64120, 1-800-942-4406, www.timberking.com

Woodcraft Supply, 1-800-225-1153, www.woodcraft.com

как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно?

Особенности

Из чего можно сделать?

Пошаговая инструкция

Использование ручного фрезера

Использование пилы

Доработка прямоугольного бруса

Полезные советы и рекомендации

Как склеить брус из досок в домашних условиях

как изготовить клееный брус своими руками.

Несколько важных замечаний

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

Необходимые материалы:

Склеивание бруса

Замечание

Работа с древесиной на дому

Почему я должен использовать внутреннюю древесную облицовку?

Какую древесину выбрать?

Как правильно выбрать внутреннюю деревянную облицовку

Выбор деревянных панелей в стиле эпохи

Сколько стоит деревообработка?

Как установить внутреннюю деревянную облицовку

Что в этом видео?

2. У меня есть земля. Что происходит дальше?

3. Фундаменты

4. Какие виды рам можно выбрать?

5. Какие виды инкапсуляции можно выбрать?

6. Мышление зелёного: какие экологические соображения я могу иметь?

7. Процесс строительства

8. Внутренние соображения

9. Поиск поставщика бруса и бруса для древесины

Как сделать клееный брус в домашних условиях

Как склеивают древесину – технология и тонкости

Клееная древесина своими руками

Чем склеивать древесину. Технология

Как склеить доски между собой. Параметры

Клеящие составы

Как склеить дерево

Инструмент для склеивания древесины

Клееный брус своими руками

Выбор материала

Как сушить пиломатериал

Заготовка ламелей и подготовка к склеиванию

Склеивание и опрессовка

Профилирование и заключительное торцевание

Как сделать клееный брус своими руками?

Разновидности утепленного клееного бруса

Пенобрус

Что же такое брус ППУ брус утепленный пенополиуретаном

Конструкция утепленного профилированного бруса

Технология изготовления утепленного клееного бруса

Производство клееного бруса своими руками

Несколько важных замечаний

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

Необходимые материалы:

Склеивание бруса

Замечание

Клееный брус своими руками: инструменты и материалы, создание ламелей, предварительная и окончательная обработка при склеивании

Общие положения

Преимущества

Недостатки

Ход работ

Этап №1: подготовка необходимого инструмента

Этап №2: подготовка необходимых материалов

Этап №3: создание ламелей

Этап №4: предварительная обработка

Этап №5: склеивание

Этап №6: окончательная обработка

Заключение

Имитация бруса – как сделать своими руками

Выбор материала

Необходимое оснащение

Обработка доски

Создание замка «шип-паз»

Профилированный брус своими руками в создании авторских проектов

Выбор материала

Как сушить пиломатериал

Заготовка ламелей и подготовка к склеиванию