Как сделать европоддон: Чертежи поддонов, как сделать поддоны согласно ГОСТ

Содержание

Изготовление поддонов своими руками. Бизнес

Сегодня появляется все больше возможностей для открытия своего бизнеса. Увы, но обычно на начальном этапе требуются серьезные финансовые вложения. Бизнес открывают, чтобы как можно скорее начать зарабатывать, а не тратить. Поэтому мало кто готов рискнуть большой суммой денег. Так и приходится отказываться от мечты открыть свое дело.

К счастью, есть выход. Мало кто знает, но изготовление тары – очень выгодное занятие. В некоторых случаях это даже выгоднее производства самих товаров. Тара нужна всегда, даже во время кризиса от нее нельзя отказаться. Лучшим примером такого бизнеса является производство поддонов.

Поддоны, или паллеты, знакомы каждому. Это тара в виде плоской платформы. Обычно изготавливается из дерева. На поддонах размещают груз для хранения или перемещения с помощью вилочных погрузчиков. При необходимости груз легко зафиксировать. Поддоны широко используются на складах, цехах, логистических компаниях и агропромышленных предприятиях.

Также применяются для перемещения различных грузов на грузовиках, поездах и кораблях.

Существуют поддоны из металла и пластика, но их невыгодно использовать.

Итак, мы сосредоточимся на изготовлении деревянных поддонов. Для создания такой тары нужно только дерево, гвозди и подходящие инструменты. В производстве поддонов используется самая простая древесина. Специальная отделка и обработка не требуется. Нужно просто нарезать доски и бруски нескольких размеров, а потом сбить гвоздями. Все элементарно. Это значит, что с работой справится любой, поэтому не нужно нанимать квалифицированных работников.

Серьезных финансовых вложений тоже не требуется. Нужно найти поставщика досок и собрать простую рабочую линию. Для создания производственного помещения хватит обычного гаража. На начальном этапе для работы хватит одного-двух человек. При необходимости производство легко расширить.

Поддоны востребованы среди потребителей как у нас, так и за границей. При этом обычно их закупают оптом большими партиями. Так что найти хорошего постоянного покупателя не составит труда. Бизнес быстро окупится и начнет приносить хорошую прибыль. Минимум финансовых вложений – максимум отдачи.

Существуют поддоны разных размеров и конструкций. Стандартный поддон имеет размеры 800х1200 мм или 1000х1200 мм.

Состоит из досок настила, нижних досок (лыжи), поперечных досок и бобышек. В качестве материала используется сосна или другая дешевая древесина.

  1. Доска настила
  2. Поперечная доска
  3. Нижняя доска
  4. Бобышка

Детали собираются с помощью гвоздей двух размеров:

  • Длинные гвозди используются для соединения всех досок с бобышками.
  • Короткие гвозди нужны для соединения досок настила с поперечными досками.

Для создания успешного бизнеса нужно следовать мировым стандартам качества. В России, Беларуси, Украине, также ряде других странах СНГ поддоны производятся в соответствии с ГОСТом 9078-84 и ГОСТом 9557–87. Второй практически идентичен европейским стандартам UIC 435-2 и DIN EN 13698-1, в соответствии с которым изготавливают «европаллеты». Довольно выгодная возможность, ведь такие поддоны можно продавать на Западе. Продавать поддоны европейского качества по низкой цене на территории СНГ тоже выгодно.

Изучите рынок, прежде чем преступать к производству.

Нужно сразу определиться по каким стандартам вы будете производить паллеты.

Ориентируйтесь на запросы потенциальных потребителей. Лучше всего заранее договориться о поставках поддонов со складами, заводами или иными предприятиями. Так вы сможете быстро получить прибыль уже с первых партий паллет.

Некоторые фирмы заказывают для себя поддоны нестандартных размеров и конструкций. В этом случае у вас будет значительно меньше конкурентов. Главное заключить долгосрочный договор на поставку большого количества поддонов. Это защитит вас от многих рисков.

Поддоны собираются примерно по одному принципу. В случае необходимости можно изменить тип производимых поддонов.

Отдельно нужно рассказать про европаллеты. Производить их немного сложнее, чем обычные поддоны. Зато их можно дороже продавать.

Европаллетами называют поддоны EPAL Euro Pallet или EPAL 1.

Кроме EPAL 1 существуют паллеты EPAL 2 и EPAL 3 размером 1000х1200 мм, а также полуподдоны EPAL 6 и EPAL 7 размером 600х800 мм. В целом они менее востребованы, хотя покупателя можно найти и для них.

Поддоны EPAL 1 имеют следующие характеристики:

Безопасная грузоподъемность 1500 кг
Вес поддона около 25 кг
Длина 1200 мм
Ширина 800 мм
Высота 144 мм

 

По стандарту допускается отклонение от указанных размеров по ширине и длине на ∓ 3 мм и на + 7 мм по высоте.

EPAL 1 изготавливаются из досок хвойных или лиственных деревьев. Вам нужно найти поставщика, у которого вы будете стабильно получать древесину нужного качества.

Обычно используется ель, сосна, ольха или осина.

Не допускается изготовление поддонов из тополя. Доски должны быть ровными, без утончений. Если вы делаете новый поддон, то доски должны быть новыми. При ремонте паллет допускается использование старых, но хороших досок. Влажность древесины не более 22%. Для изготовления одного поддона понадобится 11 досок и 9 бобышек.

Настил состоит из пяти досок длиной 1200 мм и толщиной 22 мм. Центральная и боковые доски шириной 145 мм, между ними доски шириной 100 мм. Расстояние между досками 40 мм. Снизу три поперечные доски 800 мм длиной, 145 мм шириной и 22 мм толщиной. По краям располагается шесть бобышек 145 мм в длину, 100 в ширину и 78 в толщину. В середине три бобышки той же длины и толщины, ширина – 145 мм. Снизу крепятся три «лыжи». Их размеры идентичны центральной и боковым доскам настила. Углы поддонов спиливаются на 17 мм. Допустимое отклонение + 4 мм или — 2 мм. Угол спила 45 градусов.

Особенностью поддонов EPAL являются гвозди с маркировкой PE, PC, PO и т.п. на шляпке. Вторая буква меняется в зависимости от размера. Без таких гвоздей поддоны не будут считаться настоящими европаллетами, даже если во всем остальном они соответствуют стандартам.

Для сборки EPAL 1 нужно 78 гвоздей двух размеров: 18 коротких и 60 длинных. Это должны быть ершеные (кольцевые) гвозди с поперечными насечками. Такой гвоздь практически невозможно достать из доски, благодаря чему обеспечивается надежное соединение. Например, можно использовать CNW 3,4/90 BKRI EPAL и CNW 2,8/40 BKRI EPAL. Первые имеют длину 90 мм и диаметр 3,4 мм, вторые – длину 40 мм и диаметр 2,8 мм.

Забиваются гвозди следующим образом. Широкие боковые доски прибиваются в трех местах: по краям и по центру. Для каждого соединения используется по четыре длинных гвоздя. Центральная широкая доска прибивается так же, но уже тремя длинными гвоздями в каждом месте. Две узкие доски прибиваются к поперечным доскам в трех местах с помощью коротких гвоздей. По три гвоздя в каждом месте. Все нижние доски забиваются одинаково. В трех местах вбивается по три длинных гвоздя.

В каждом месте соединения гвозди забиваются максимально далеко, чтобы увеличить качество соединения. Следите, чтобы гвозди не торчали из готовой конструкции. Это считается нарушением стандарта качества EPAL.

Если паллеты сделаны с соблюдением всех требований, то вы можете претендовать на получение лицензии EPAL. Вам необходимо связаться с European Pallet Association (EPAL), чтобы ваше производство и продукция прошли независимую экспертизу качества. Также вы должны будете получить сертификат IPPC, подтверждающий, что вы используете качественную древесину. Древесина должна соответствовать стандарту ISPM 15. Чтобы получить все лицензии и сертификаты придется приложить немного усилий, но это даст вам существенное преимущество перед конкурентами.

На европаллеты на угловых бобышках ставится клеймо «EPAL в овале», а на центральных бобышках – клеймо IPPC. На втором клейме указано, где, когда и кем был изготовлен поддон. Также в поддон ставится контрольная скоба. Все это подтверждает, что поддон отвечает всем требованиям качества. Такой поддон можно ввозить и продавать на всей территории Европейского союза.

На начальном этапе для размещения оборудования хватит места в гараже, а для работы понадобится два-три работника. При желании производство легко расширить. Изготовление паллет состоит из двух основных этапов: подготовка древесины и сборка поддона.

Нужно сразу решить вопрос с поставкой древесины. От этого будет зависеть, где вы разместите свое производство и какое оборудование вам понадобится.

Размещать производство лучше всего рядом с деревообрабатывающим комбинатом. Вы сэкономите деньги и время на доставке древесины.

При этом ваше производство не будет так сильно зависеть от транспортной компании. Это снижает ваши риски. В противном случае все производство может стать из-за того, что вам вовремя не доставили древесину.

Иногда можно договориться о размещении производства на самой территории лесопилки. Это самый выгодный вариант.

Желательно закупать уже распиленную и обработанную древесину. Да, она стоит дороже, чем сырые бревна, но для обработки древесины придется покупать дорогостоящее оборудование для распиловки и фитосанитарной обработки. Понадобится больше места и больше работников. Мало у кого есть такие деньги на начальном этапе. Если же древесина закупается, то вам понадобится только небольшая пилорама, чтобы получать доски нужного размера и срезать углы поддонов.

Бобышки либо закупаются в готовом виде, либо нарезаются отдельно. Есть смысл взять автоматический станок для торцовки бобышек. Это экономит время и освобождает рабочие руки.

Можно частично сократить расходы на древесину, если использовать обрезной материал.

В вот готовые детали не нужно как-то дополнительно обрабатывать.

Для сборки паллет мы рекомендуем использовать полуавтоматизированную линию. Специально для вас мы подготовили готовые наборы оборудования для производства поддонов и европоддонов.

Набор для производства поддонов FROSP Basic

 

Подробнее

Набор для производства поддонов FROSP Plus

 

Подробнее

Набор для производства поддонов MAX Plus

 

Подробнее

Так же мы подготовили для Вас подробную схему, где показано, как правильно подключить два пневматических пистолета. Дополнительные пистолеты подключаются аналогичным способом.

1 Компрессор
2 Блок подготовки воздуха
3 Регулятор давления
4 Пистолет FROSP CRN-45
5 Пистолет FROSP CN-90
6 Шланг не менее 5 метров
7 Шланг не более 10 метров
8 Шланг не более 10 метров
9-11 Быстросъемная ПАПА х елочка
12-13 Переходник — елочка (с обжимным кольцом)
14 Переходник Y — образный
15 Муфта быстросъемная — резьба наружная
16-17 Быстросъемная МАМА x елочка
   

В полуавтоматизированной линии для сборки поддонов используются пневматические пистолеты. Инструменты используются в паре. Один для забивания длинных гвоздей, а второй для коротких.

Помните о технике безопасности. Во время работы надевайте перчатки, очки и наушники.

Если вы собираете стандартные поддоны, то для забивания длинных гвоздей мы рекомендуем взять гвоздезабивной пистолет CN-90. Он забивает гвозди длиной 45-90 мм и диаметром 2,8-3,33. Хорошо, когда пистолет забивает разные гвозди. Если вам понадобится поменять размер гвоздей, то не понадобится покупать новый нейлер под них. Для коротких гвоздей обычно берут более легкий и дешевый пистолет. Для производства большинства поддонов подойдут пистолеты CN-55 или CN-57. CN-55 забивает гвозди длиной 25-55 мм, а CN-57 – длиной 25-57 мм. Диаметр одинаковый: 2,1-2,3 мм.

Пневматический гвоздезабивной пистолет MAX CN55

 

Подробнее

Для сборки поддонов EPAL нужны другие нейлеры. Для длинных гвоздей используется CN-130, который забивает гвозди длиной 75-130 мм и диаметром 3,1-3,8 мм. Для коротких гвоздей подойдет CN-65. Забивает гвозди длиной 32-65 мм и диаметром 2,1-2,9 мм.

Теоретически можно было бы использовать один пистолет для двух типов гвоздей. Но такой подход себя не оправдывает. Работнику постоянно придется менять заряжать в пистолет гвозди разных размеров. Это отнимает много времени. Эффективность производства падает, а вместе с ней прибыль.

Безмасленные графитовые компрессоры не подойдут, потому что не могут работать по 8 часов в сутки ежедневно. Графитовые пластинки в таких условиях быстро изнашиваются и потребуется замена. А это половина стоимости компрессора.

Для небольшого производства хватит обычного масляного поршневого компрессора с ременным приводом. Объем ресивера должен быть не менее 100 литров.

Он недорогой и простой в обслуживании. Достаточно периодически менять масло. Если соблюдать правила эксплуатации, то такой компрессор прослужит много лет.

Компрессор подбирается в зависимости от размеров производства. При интенсивной работе каждый пистолет делает один выстрел раз в 2 секунды. Компрессор должен успевать сжимать воздух и отдыхать. Если компрессор работает без перерывов, то он быстро изнашивается. Например, если два пистолета вместе тратят 3 литра каждые 2 секунды, то в минуту уходит 90 литров воздуха. Для этого хватит компрессора с ресивером на 100 литров и насосом, качающим 400 литров в минуту. Если потребление воздуха возрастет в два раза, то компрессор почти не будет отдыхать. Если же подключить еще инструменты, то компрессор просто не будет успевать сжимать нужное количество воздуха.

Мы рекомендуем следующие модели:

Для 2 пистолетов:

Безмасленные графитовые компрессоры не подойдут, потому что не могут работать по 8 часов в сутки ежедневно. Графитовые пластинки в таких условиях быстро изнашиваются и потребуется замена. А это половина стоимости компрессора.

Для 4 пистолетов:

Для более масштабного производства используют винтовые компрессоры. Они стоят дороже, но к ним смело можно подключить несколько десятков пистолетов. Также винтовые компрессоры работают круглосуточно. С таким оборудованием можно не только серьезно расширить производство, но сделать его посменным.

Рекомендуемые винтовые компрессоры:

Винтовой компрессор ABAC MICRON 2.2 — 200 — 10 бар

 

Подробнее

Если вы планируете расширить производство в будущем, то лучше сразу взять более мощный компрессор «на вырост». Иначе придется покупать новый компрессор при каждом расширении производства.

Перед попаданием сжатого воздуха в инструмент его нужно подготовить. Это требование производителей инструментов. Если воздух подготовлен, то инструмент работает правильно и служит гораздо дольше. Поломка инструмента во время работы ведет к дополнительным тратам. Мало того, что надо купить новый инструмент, так еще и производство останавливается. Один день простоя может принести массу убытков.

Воздух в компрессоре находится под большим давлением, чем нужно инструменту. При этом в таком воздухе много грязи и влаги. Блок подготовки воздуха снижает давление до нужного уровня, очищает и осушает воздух из компрессора. Также он добавляет масло для инструмента. Благодаря этому детали механизма смазываются во время работы. Без этого придется закапывать вручную каждые два часа. Это дополнительная трата рабочего времени.

Масло из компрессора не подходит для пневмоинструмента. Это грязное отработанное масло с высокой вязкостью.

Мы рекомендуем следующие блоки для подготовки воздуха.

 

Если вы используете больше пистолетов, то понадобится еще один блок.

В нашей схеме два разных пистолета используются одновременно. У них отличается рабочее давление. Либо более мощный пистолет будет недобивать гвозди, либо менее мощный будет их перебивать. Чтобы избежать этого в нашей схеме используется регулятор давления. Устройство ставится после блока подготовки воздуха перед менее мощным нейлером. Регулятор снижает давление воздуха до нужного уровня. Так два разных пистолета могут работать одновременно.

Воздух доставляется в инструмент по шлангам. Можно использовать как прямые, так и спиральные шланги. Самое главное, чтобы внутренний диаметр шланга был не менее 8 мм. От компрессора до блока подготовки воздуха лучше пустить спиральный шланг не менее 5 метров длиной. Так воздух успеет охладиться, влага в нем сконденсироваться. Длина шланга от блока подготовки воздуха до инструмента не должна превышать 10 метров. Иначе масло из лубрикатора не будет попадать в инструмент.

Шланги соединяют все части схемы. Для удобства на шланги крепятся быстросъемные фитинги. Это надежное соединение. При этом при необходимости шланги легко отсоединить и присоединить обратно.

Нарезку деталей и сборку поддонов можно организовать последовательно или параллельно.

  • В первом случае сначала нарезается определенное количество досок и бобышек нужных размеров. Затем идет сборка поддонов. Собирает поддоны тоже один человек. Это медленный и тяжелый способ производства. Его используют только если не хватает рабочих рук или рабочего пространства.
  • Во втором случае одни работники нарезают детали, а другие собирают паллеты. Понадобится больше работников, но производство станет быстрее и эффективнее. Пилорама и станок для торцовки бобышек размещаются так, чтобы готовые детали оказывались рядом с кондуктором для сборки поддонов.

Стол – металлический каркас в форме поддона. Нужен для быстрой и ровной сборки поддонов. Детали выкладываются на каркас и фиксируются. Остается только соединить все детали гвоздезабивным пистолетом. Стол удобнее использовать, если поддоны собирает один человек. Нейлеры можно подвесить на тросах над рабочим местом. Это удобно и экономит место.

Карусель – более крупная конструкция. Два и более столов закреплены с разных сторон карусели. Центральная часть кондуктора вращается. Такую конструкцию удобно использовать для сборки поддона несколькими рабочими. Карусель позволяет сделать конвейер. Например, один рабочий забивает длинные гвозди, а второй рабочий забивает короткие гвозди. Когда оба рабочих заканчивают свою часть работы, они вращает карусель. Они меняются поддонами и работают дальше. Это эффективно, ведь каждый выполняет свою часть работы. Не нужно

Паллеты собираются следующим образом. Сначала собираем верхнюю часть. Устанавливаем бобышки на кондукторе. Потом кладем продольные рейки. Сверху выкладываем доски настила. Все детали сбиваются в соответствии с требованиями. Главное, чтобы все надежно держалось. Затем поддон переворачивается, и снизу крепятся «лыжи». Сборка поддона занимает 2-3 минуты.

Если у ваших поддонов спиливаются углы, то это делается в последнюю очередь.

Заключение

Используя советы из этой статьи, вы можете создать эффективный бизнес. При этом вам не нужно иметь внушительный стартовый капитал, особые связи или специальные навыки. Найти покупателей и договориться о поставке материалов несложно. Остается закупить оборудование и грамотно организовать производство. Есть много примеров маленьких фирм, где используется полуавтоматическая линия сборки поддонов.

Всего два-три рабочих собирает 500, 700, а в некоторых случаях 1000 поддонов в день.

При такой скорости производства бизнес быстро окупается и начинает приносить стабильную прибыль.

Успехов вам!

Как сделать деревянный поддон своими руками |

Поддоны из дерева используются очень давно и не теряют свою популярность, а наоборот, обретают все новые варианты применения. Производством поддонов занимаются множество деревообрабатывающих предприятий, они широко распространены и доступны в продаже. Но имея немного свободного времени и желание вы с легкостью сможете сделать деревянный поддон своими руками и использовать его в различных целях. Далее поговорим об особенностях и этапах изготовления поддонов из дерева.

Что представляет собой деревянный поддон?

Деревянный поддон — это конструкция из досок и брусков, которая предназначена для транспортировки груза.

Использовать поддоны из дерева начали уже очень давно, еще в начале двадцатого века. Изначально эти конструкции использовались для транспортировки товаров в вагонах.

Оценив все прелести и удобство использование поддонов их начали применять на стройке и в складских помещениях для хранения и перемещения материалов.

Деревянные поддоны сегодня можно увидеть в любом продуктовом супермаркете, строительном магазине, на складе, да и вообще везде где есть необходимость что-то транспортировать или перемещать по складу. Наличие деревянного поддона и электропогружчика существенно облегчает процесс.

Но применяют деревянные поддоны не только для этого, сейчас такой вид деревянных конструкций часто используют и на приусадебных участках. Они отлично подходят для сушки зелени, складирования ящиков с овощами, настила на пол в летнем душе, а также для изготовления различной мебели в стиле лофт. Да-да, именно мебели. Мебель из поддонов можно встретить в кафе, на даче, в квартирах и домах, и даже в современных офисах.

Существует два вида поддонов, которые изготавливают на предприятиях:

— стандартные поддоны. Их размер составляет 120 на 100 на 12 сантиметров;

— евро поддоны. Размеры — 120 на 80 на 12 сантиметров.

Вес поддона не превышает 20 килограмм, а вес, который он может выдерживать достигает 1 тонны.

Конечно, своими руками в домашних условиях изготовление поддона высочайшего качества и соответствующего всем ГОСТам практически невозможно, но для использования в условиях дачи или частного дома это и необязательно. Как дешево и быстро сделать деревянный поддон читайте далее.

Изготовление деревянного поддона — подготовка материала и инструментов

Изготовление деревянного поддона возможно из любых пород дерева, но чаще всего используют хвою. Это может быть сосна, лиственница, можжевельник.

Такая древесина обладает достаточно высоким уровнем прочности, легко поддается любым вариантам обработки, имеет небольшой вес, обладает хорошей влагостойкостью и доступна по цене.

Выбирая доски для будущего поддона следует обратить внимание на их качество. На них не должно быть признаков гниения, поражения грибками или насекомыми, сколов, трещин и т.д.

Деревянный поддон своими руками изготавливается из досок и брусков, размеры которых зависят от назначения поддона. Чем больше нагрузка, которой будет подвергаться изделие, тем массивнее должны быть материалы. В стандартных поддонах используют обрезные доски сечением 10 сантиметров на 2,5 сантиметра и бруски сечением 5 на 5 сантиметров.

Помимо пиломатериалов вам понадобятся еще:

— рулетка и карандаш для снятия мерок и нанесения отметок на доски;

— ножовка по дереву для раскроя пиломатериалов;

— шуруповерт для фиксации креплений;

— и сами крепления. В качестве креплений в производстве деревянных поддонов используют гладкие винтовые гвозди двух размеров;

— для обработки поверхности может понадобится наждачная бумага разной зернистости.

Как сделать поддон из дерева?

Деревянный поддон своими руками собирается без особых сложностей и при правильном подходе не займет у вас более одного часа.

Изготовление деревянного поддона:

— первое, что нужно сделать это определится с размерами будущего поддона и нарезать доски на необходимые отрезки;

— отдельным пунктом вынесем обработку древесины. Если вы планируете использовать поддон на открытом воздухе или в помещениях с повышенной влажностью не лишним будет обработать его специальными пропитками и антисептиками для древесины, это поможет вам избежать многих проблем в ходе эксплуатации и продлить срок службы изделия;

— далее переходим непосредственно к сборке. В основе поддона лежат продольные доски (в народе их называют «лыжи»), для того, чтобы увеличить прочность поддона их должно быть не менее трех. Уложив эти доски на ровную поверхность начинаем укрепление на них деревянных брусков. Бруски крепят на расстоянии 8-12 сантиметров друг от друга. На бруски сверху укладываются поперечные доски. Все три элемента конструкции (продольные доски, бруски и поперечные доски) скрепляются между собой длинными винтовыми гвоздями.

Далее на поперечные доски укладываются доски настила. В стандартном поддоне таких досок пять, расстояние между ними должно составлять 40 миллиметров, следует также учесть, что ширина крайних досок с обеих сторон должна быть больше чем у центральных досок. В качестве настила, также, можно использовать листы фанеры или ДСП, все зависит от сферы применения поддона. Крепление досок настила к поддону производится с помощью коротких винтовых гвоздей;

— последним этапом производства поддона является его обработка. Если вы будете использовать поддон только для складирования или перемещения грузов, то можно обойтись и без шлифовки. А вот если поддон станет предметов мебели или настилом на пол необходимо позаботится о гладкости поверхности. Для этого используйте наждачную бумагу. Также при необходимости поддон можно окрасить или покрыть лаком.

 

 

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Садовая мебель и поделки из паллет (европоддоны) своими руками | Своими руками

Деревянные европоддоны, они же паллеты, только на первый взгляд кажутся бесполезными деревяшками. В умелых руках они могут стать эксклюзивной садовой мебелью.


Ссылка по теме: Пивная деревянная кружка своими руками – фото


Делаем декоративную ширму из палетт-европоддонов


Вам понадобятся: европоддон размером 1200-400 на 144 см (если ширма нужна повыше – возьмите еще одну паллету или ее половинку), плоскогубцы, молоток, 2 деревянных столбика (длиной около 150 см), 2 кирпича, 2 анкерных основания для столбов, шлифовальный станок, 5-10 полировальных дисков из абразивной шкурки (зернистостью 80 или 120), лазурь или водно-дисперсионная краска, кисточка.

Если из паллеты торчат гвозди, выньте их плоскогубцами или вбейте молотком. Очень грязные поддоны помойте, потрите щеткой и дайте древесине высохнуть.

Шлифовальным станком хорошо отшлифуйте поверхность досок. Абразивную пыль сметите.

Лицевую сторону поддонов покройте краской или лазурью. При необходимости нанесите несколько слоев. Оставьте высыхать.

Установите в землю анкерные основания столбов и закрепите в них 2 столбика. Рядом подставьте 2 кирпича, на них -вертикально паллету. Прибейте поддон к опорам.

При необходимости прикрепите еще одну паллету или ее половинку и декорируйте перегородку растениями в горшках.

Вертикальный сад из палетт


Постелите на землю брезент размером около 155×100 см (также подойдет плотная пленка), на него положите европоддон. Брезент внатяжку привинтите к трем из четырех сторон паллеты (оставьте длинную сторону).

Засыпьте субстрат в щели и посадите растения, например садовую землянику, мяту, полуденник, петунию и платикодон. Поставьте поддон под углом, полейте землю и при необходимости подсыпьте субстрат. В идеале растениям надо дать неделю или две для укоренения в горизонтальном положении, и уже затем ставьте поддон вертикально.


Читайте также: Вазон для цветов из камня своими руками: фото


Маркировка палет-европоддонов


Сегодня в Интернете продаются как новые, так и бывшие в употреблении паллеты с разными аббревиатурами на них. Что же обозначают эти надписи? Стандартные европоддоны отмечены клеймом EUR в овале. Это значит, что паллета изготовлена в соответствии с европейскими стандартами. Лицензию на производство поддонов евростандарта (EUR) выдает European Pallet Association – EPAL. Это клеймо на углу паллеты свидетельствует о том, что продукция действительно качественная. Согласно стандартам на каждом поддоне также должно быть нанесено специальное клеймо IPPC (аббревиатура Международной конвенции по защите (карантину) растений – International Plant Protection Convertion), или, как его еще называют, «Колосок». Этот знак означает, что древесина обеззаражена, то есть в ней нет жучков и грибной инфекции.

Из паллет получаются довольно красивый забор или перила (фото 1). Для начала помойте поддоны, отполируйте их и покройте лаком (как вариант, покрасьте). Когда они высохнут, просто прибейте к стойкам.

Садовый столик в стиле шебби из европоддонов (фото 2) сделанный своими руками красив и практичен. В этом случае положите друг на друга несколько поддонов (в данном случае их 6) и оббейте досками.


Ссылка по теме: Идеи для оформления сада – недорого и красиво: сетки стенки и габионы


Что можно сделать из палетт еще:


1.Чтобы сделать такие шезлонги, положите поддон, из которого выпилите одну доску, вставьте в паз поддон-спинку и прикрепите ее к основе с помощью уголков. Чтобы сиденье было под наклоном, подложите что-то под переднюю часть шезлонга, а с задней уберите опорные бруски.

2. Зеленая стенка: из поддона можно сделать вертикальный сад. С тыльной стороны паллеты прибейте или подвесьте на креплениях ящики, в них посадите растения и проденьте их сквозь щели поддона.

3.Вертикальный сад можно использовать как ширму, если тыльными сторонами соединить несколько европоддонов разных типов. Чтобы такая перегородка выглядела еще краше, в сплошных паллетах выпилите отверстия для цветов и трав в виде круглых или квадратных окошек.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Как делают поддоны – Склад и техника

Б. Матвеев

Деревянный поддон как средство перемещения грузов изобретен давно. Первые стандарты для поддонов появились сразу после Великой отечественной войны и были увязаны с габаритами вагонов, поскольку эти изделия в первую очередь использовались именно при железнодорожных перевозках. Эти стандарты прижились и остаются основными в настоящее время.

Самые популярные на территории России габариты и типоразмеры поддонов 1200×800 и 1200×1000 мм также разработаны на основе европейских железнодорожных стандартов. Масштабы производства этих изделий огромны. Только в США на их изготовление ежегодно расходуется более 14 млн. кубометров древесины.

Помимо этих ключевых стандартов существует множество типоразмеров поддонов, и особенно много появилось их в последние 10 лет. В настоящее время, в первую очередь в США и в меньшей степени в Европе, наблюдается тенденция к созданию специальных поддонов под нужды конкретных предприятий. Их конструкция и размеры зависят от характера, габаритов и массы грузов, для которых поддоны предполагается использовать. Помимо стандартных выпускают поддоны с «ушами» или без «ушей», для бочек – с отверстиями посередине, поддоны, специально разработанные для перевозок химического сырья, поддоны для пивных бочек и др. Американцы выбрали для себя 40…50 типов поддонов. Из этого числа в России наиболее часто используется лишь 4…5 типов, хотя и остальные периодически попадают на склады, чаще всего вместе с продуктами, которые американцы привозят в Россию. Российские производители сосредоточились на 5…10 стандартах, поскольку это позволяет наладить массовый выпуск поддонов.

Конструкция поддона независимо от его габаритов примерно одинаковая. Он состоит из нижних досок – «лыж», кубиков, которые скрепляют поддон и дают возможность вводить в него вилы погрузочной техники (в просторечье их называют бобышками, но более правильное название – шашки), и поперечных досок, на которые крепится настил. Непосредственно на настил укладывают груз. В зависимости от видов поддона доски настила могут различаться по толщине и ширине, по их числу, но в целом конструкция поддона создана таким образом, чтобы или тележка-«рокла», или вилочный погрузчик могли захватить его с любой из четырех сторон.

Приобретают поддоны в зависимости от вида груза и его размеров, т. е. с разной толщиной несущих досок, толщиной настила, высотой и размером кубиков и т. д. Естественно, каждое предприятие покупает оптимальный для него тип поддонов. На изготовление поддонов высокой грузоподъемности и прочности расходуется больше древесины, а потому цена их выше. Иногда по периметру поддонов делают нижнюю обвязку, чтобы придать им дополнительную жесткость.

На современных заводах по производству поддонов во всем мире используются полуавтоматические и автоматические линии. В Европе это обусловлено дороговизной физического труда. Западные предприниматели всегда стараются максимально автоматизировать производство, чтобы снизить физические нагрузки на человека. В России ручной труд пока дешевле, чем на Западе, и потому нередко встречаются производства, где поддоны собирают рабочие и сколачивают их вручную. Качество сборки по этой причине снижается, поскольку рабочие не так точно, как автомат, выдерживают допуски по размерам. К слову, поддоны, собранные на технологических линиях, легко отличить от изготовленных вручную по тому, как в них забиты гвозди: автомат утапливает шляпки гвоздей (по существующим ГОСТам так и надо делать, но сейчас в России многие предприятия нарушают эту технологию), а при забивании молотком шляпка остается заподлицо с поверхностью доски.

Для изготовления поддонов используются специальные гвозди, называемые навивными, или ершонами – что-то среднее между гвоздем и саморезом. Они толще и имеют особую шляпку, а самое главное – насечки, сделанные для того, чтобы гвозди прочней держались в доске. Это важно, поскольку обычно с поддонами на складах обращаются не очень аккуратно, их роняют, толкают, в них часто врезается погрузочная техника. При этом обычные строительные гвозди могут попросту вылезти из доски, и тогда поддон потеряет прочность, надежность, а значит, появится вероятность повреждения груза.

При производстве деревянных поддонов используют четыре способа. Первый – самый простой и самый дешевый. В России его применяют на лесопилках и прочих предприятиях по деревообработке. Из кругляка делают деловой лес и отправляют его по назначению. После этого остается 25…30% отходов, которые надо как-то утилизировать, и один из самых простых вариантов – сколачивать из них поддоны. Делают это, как правило, молотками буквально «на коленке». Поддоны в итоге получаются недорогие, но низкого качества, поскольку страдает и их профиль, и допуски.

Второй способ – это ручная сборка с использованием пневмоинструмента. В этом случае собирают поддоны также вручную, но используются при этом не обычные, а пневматические молотки, что позволяет ускорить изготовление. Процесс обычно частично автоматизирован, чтобы можно было собирать сразу несколько поддонов. Минусы такой сборки все те же: низкое качество с точки зрения соблюдения размеров. Человек может ошибиться, и в итоге получатся поддоны недостаточно прочные. Как следствие, поддон может рассыпаться, а груз получит повреждения или, что хуже, травмирует оператора погрузчика.

Третий способ в основном применяют в странах Европы. Он предполагает использование полуавтоматических станков. В этом случае автомат забивает гвозди в доски, уложенные в металлическое клише, наполняемое вручную. В зависимости от габаритов производимого поддона используют и разные клише. Полуавтоматы позволяют обеспечить все допуски по габаритам, а ошибки при изготовлении минимальные – раз-два, и поддон готов!

Высшее достижение в технологии производства поддонов – это полностью автоматическая линия. Люди при этом лишь загружают заготовки – доски, брус. Машина сама все это нарезает, поворачивает и сколачивает, а потом складирует, заматывает лентой или пленкой (в зависимости от типа машины) и выкатывает поддоны на погрузку. Наиболее крупная на постсоветском пространстве автоматическая линия производит около 65 тыс. поддонов в месяц. В Европе, по-видимому, современных линий также не много. Среди 18 производств, которые посетили представители одной из отечественных компаний, не было ни одного нового. Однако все предприятия отлично работали.

Исходные полуфабрикаты для поддонов требуют особенно деликатного обращения. Обычно обрезную доску и брус нужного сечения покупают готовыми. Доски приходят в брикетах, собранных так, чтобы между ними оставалось пространство. Непросушенная древесина влажная, и если к таким доскам не будет доступа воздуха, то буквально через неделю они синеют, хотя являются совершенно новыми. Необходимо, чтобы доска сразу же просохла. Для поддонов используются и хвойные, и лиственные породы дерева, однако те и другие очень быстро выцветают. Конечно, древесина не теряет свойств, а потеря цвета не сказывается на прочности доски, однако теряется товарный вид, что может снизить цену готовых изделий. Таким образом, склад готовой продукции должен располагаться под навесом, чтобы на дерево не попадали ни дождь, ни солнечные лучи.

В России производство поддонов регламентируется двумя основными документами: ГОСТ 9078– 84 и ГОСТ 9557–87. ГОСТ 9078– 84 очень общий и описывает всего лишь тот факт, что поддоны существуют и что они могут быть из дерева. В нем нет жестких привязок ни к габаритам, ни к количеству гвоздей, ни к толщине досок, а есть лишь установленные размеры – 1200800 и 12001000 мм и больше ничего. Согласно этому ГОСТу в рамках обозначенных двух габаритов можно делать все что угодно. ГОСТ 9557– 87 более жесткий: практически на 95% он идентичен европейскому стандарту UIC 435-2 по производству европоддонов. Единственное, что отличает поддоны, изготовленные в России, от евростандарта, – это отсутствие клейм EUR и EPAL, потому что мы пока не прошли сертификацию, а все остальное – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски – идентично. В итоге появились так называемые поддоны БК («без клейма») – аналог европоддона, только не сертифицированный.

Для контроля поддонов на них наносят определенные клейма. Если поддон произведен в Европе, то на нем всегда имеются два фиксированных клейма – EUR и EPAL.

Метка EUR означает его «европринадлежность». Другое клеймо – EPAL, говорит о том, что поддон произведен с соблюдением требований Европейской паллетной ассоциации (в паллетном бизнесе это что-то наподобие ИСО 9001), организации, которая проверяет европейские производства, формулирует требования, которым они должны соответствовать. То есть наличие на поддоне такой метки свидетельствует о том, что он собран с соблюдением всех технологий и отвечает определенному стандарту качества, что само производство функционирует по нужному формату, вплоть до требования по наличию специальных зон курения для сотрудников. На территории России нет, к сожалению, ни одного представителя EPAL, но переговоры c ней уже ведутся.

На центральной «бобышке» поддона ставят еще одно клеймо, в просторечье называемое «колосок». Оно говорит о том, что поддон прошел фитосанитарную обработку согласно стандарту ISPM 15. На этом клейме печатают название партии, метод обработки, указывается страна-производитель. На поддоне, выпущенном в Европе, указывают также номер партии и год производства. По этим клеймам, являющимся неотъемлемой частью европоддона, можно узнать, где и когда его собрали. Поскольку клейма часто ставят поддельные, надежный способ определить, откуда тот или иной поддон, пока не найден.

Карантинный пограничный контроль древесины в обязательном порядке подразумевает соответствующую фитосанитарную обработку поддонов, которую проводят тремя способами. Первый способ, не самый популярный, – фумигация, т. е. обработка бромистым метилом: поддон либо древесину, которая используется для его производства, опрыскивают составом, убивающим всех вредителей и бактерии. Недостаток этого метода в том, что древесина после фумигации несколько меняет свойства, на ней остается какое-то количество раствора, что не всегда хорошо. По этой причине некоторые предприятия, особенно по производству или хранению пищевой продукции, вообще не принимают поддоны, прошедшие фумигацию. Производители поддонов постепенно переходят на более прогрессивные карантинные методы.

Существуют еще два способа обеззараживания, их применяют примерно в равных масштабах, в том числе в России: это тепловая обработка и камерная сушка, т. е. достаточно длительное выдерживание поддонов в камере с повышенной температурой, после чего микроорганизмы и вредители погибают. Тепловая обработка не очень популярна, поскольку метод этот дорогой и с его помощью тяжело наладить обработку большого потока пиломатериалов. Кроме того, невозможно обеспечить равномерную температуру в термокамере, а потому продукция сохнет неравномерно.

Наиболее привлекательным на сегодняшний день является метод камерной сушки. В камеру загружают пиломатериал, используемый затем для производства поддонов, и выдерживают нужное время при температуре более 60 °С и соответствующей влажности. Весь процесс автоматизирован, камера оснащена специальной системой, обеспечивающей циркуляцию воздуха. В древесину вворачивают датчики, которые измеряют влажность и температуру, и как только она доходит до требуемой стандартом, процесс завершается.

Все поддоны, на которых продукция уйдет за рубеж, должны пройти фитообработку и иметь на себе соответствующее клеймо. Если же поддон будет использоваться в России, жесткие правила по обработке поддонов не действуют. Российские организации, которые действительно обладают такими технологиями сушки, можно пересчитать по пальцам. Нередко поддельное клеймо ставят недобросовестные компании, чтобы фальсифицировать продукцию. Вообще на отечественном рынке поддонов такая ситуация, к сожалению, встречается нередко. «Правила игры» здесь еще не определены, ведь рынку поддонов всего 10…12 лет, еще не устоялись нормы контроля, поэтому и появляются подделки. Конечно, и в советское время поддоны у нас делали, но технология изготовления была совершенно другая. Производства были нерентабельными и со временем развалились, лишь в последнее десятилетие стали появляться компании, всерьез взявшиеся за этот бизнес.

Как раздобыть европоддоны для автоматизированного склада — Новости

Как это происходит? Счастливый обладатель новенького автоматического склада готовой продукции торжественно разрезает красную ленточку и готовится получать запланированную экономию и прочие бенефиции. Но почему-то все идет не по сценарию, и довольно скоро выясняется причина такого сбоя: поддоны! Да, оказывается, не любое деревянное изделие, похожее на поддон, на которое в мире ручных операций можно уложить продукцию и даже отправить ее покупателю, допускается к хранению искусственным интеллектом автоматического склада.

Современный склад принимает в обработку только паллеты, соответствующие международному стандарту, именуемому «европоддоном», а это, на минуточку, семь измерений и допустимые отклонения в пределах 10-20 мм по каждому из них (рис.1). В реалиях сегодняшнего дня это означает, в первую очередь, что привычные поддоны, сколоченные вручную из отходов древесины, просто по природе своей не годятся для космического складского комплекса нового поколения, поскольку каждый такой поддон представляет собой уникальное авторское изделие, единственное в своем роде, которое, конечно, не втискивается в строгий стандарт примерно никогда (диапазон отклонений часто составляет +/- 5 см).

Конечно, это решаемый вопрос, и есть как минимум три возможности удовлетворить строгие требования вашего нового автоматического склада. Посмотрим на эти решения.

Решение 1 Покупка европоддона

Разумеется, существуют и современные производства, выпускающие европоддоны, соответствующие международным стандартам, промышленным способом и из калиброванного материала.

Минус: цена такого поддона на порядок выше цены кустарного изделия, и везти его, возможно, придется издалека и задорого. Кроме того, для обеспечения бесперебойности производства придется сделать значительный запас поддонов на складе, чтобы исключить простои из-за задержки доставки.

Плюс: но зато производитель гарантирует попадание в строгий стандарт и несет за это ответственность, в т.ч. материальную.

 

Решение 2 Входной контроль качества поддонов

Можно выбрать путь ужесточения требований к существующим «ангарным» производителям, но тогда встает вопрос входного контроля качества поддонов на стороне клиента. Очевидно, что проверять на соответствие стандарту нужно все поддоны без исключения, ибо даже один нестроевой поддон может полностью остановить работу склада на неопределенное время.

Как проверять? Мы можем смело рекомендовать автоматизированные системы инспекции паллет, предлагаемые нашим итальянским партнером ACMI Spa. Такая отдельно стоящая линия позволит контролировать длину / ширину / высоту паллеты, наличие опор, толщину досок настила, расположение боковых опор относительно вертикали, проходы для вил, и автоматически отбраковывать поддоны, не соответствующие стандарту.

На рис.2 можно увидеть пример такой установки, цифрами на рисунке обозначены:

1) узел очистки верхней поверхности поддона

2) узел проверки боковых опор давлением

3) блок контроля ширины поддона

4) станция контроля профиля:

  • наличие верхних и нижних досок,
  • внутренний профиль (место входа вил погрузчика),
  • наличие боковых опор.

5) блок контроля длины поддона

6) узел вдавливания гвоздей

7) узел контроля наличия ножек

8) датчик контроля высоты поддона

Плюсы: входной контроль, безусловно, позволит владельцу склада обезопасить себя от последствий случайного применения некачественных паллет. А если заводу удастся найти локального производителя поддонов приемлемого качества по разумной цене, по окончании срока окупаемости линии (6-12 месяцев) можно рассчитывать на хорошие показатели доли упаковки в себестоимости продукции за счет цены локального поддона.

Минусы: если производитель паллет окажется несговорчивым и методы производства паллет останутся прежними, сколько паллет из партии в принципе имеет шансы пройти систему контроля качества и попасть на склад? В общем-то, ситуация, когда из-за дефицита качественных поддонов придется замедлять или останавливать основное производство не кажется такой уж невероятной. В любом случае, надо учитывать, что мгновенного результата это решение не даст, потребуется время, чтобы вывести качество поддонов на должный уровень.

Смотреть видео работы линии 

Решение 3 Собственная линия производства поддонов.

Радикально, да. Разумеется, это значительные инвестиции в само «железо» и новый объем закупок и хранения, ведь для производства паллет потребуется сырье и материалы; но, если компания оказывается перед выбором между отказом от использования уже приобретенного автоматического склада и дополнительными инвестициями, которые все же имеют шанс окупиться, возможно, для нее это решение окажется полезным. Не вдаваясь глубоко в экономику вопроса, добавим, что, несмотря на видимую дороговизну такого пути, по нему все-таки идут очень многие компании в России. Возможность независимости от сторонних организаций в вопросе обеспечения паллетами для целого ряда производителей стоит затрат на организацию участка производства поддонов.

Вот пример скоростной комплексной линии с высокой степенью автоматизации, иллюстрирующий возможности, которые предлагает современный рынок оборудования, однако, оговоримся, что существуют, конечно, разные варианты комплектации и функционала, более или менее затратные, которые подбираются индивидуально под потребности конкретного заказчика.

Принципиальная схема линии представлена на рис.3. Такая линия производит деревянный поддон, полностью соответствующий спецификации, из заготовок (доски и бруса). Заготовки загружаются в специальный кондуктор, вручную или системой автоматической подачи заготовок. От оператора требуется только нажать кнопку. Далее процесс происходит автоматически, полностью исключая возможность человеческой ошибки: поддоны собираются, сколачиваются, фрезеруются, маркируются клеймом и собираются в пачки (прямо или с перевязкой). Такая линия может производить 2 и более поддонов в минуту в зависимости от комплектации, то есть порядка 60 000 поддонов в месяц. Как промежуточный вариант, доступны отдельные участки линии производства паллет, например, гвоздезабивные станки; они тоже пользуются популярностью среди производителей, стремящихся минимизировать риски, связанные с качеством поддонов.

Минус: инвестиции в линию, необходимость закупать и хранить сырье и материалы.

Плюс: полная независимость от производителей поддонов и транспортных компаний, полный контроль качества и количества поддонов. Кстати, излишки поддонов, если таковые возникнут, вполне могут стать дополнительным источником дохода.

 

Как определиться с решением?

Как всегда, в первую очередь, считать деньги и оценивать риски. Каждому заводу подойдет свое решение, и дело тут не только в объеме инвестиций.

Если производитель настоящих качественных европоддонов располагается по соседству с вашим заводом, то вряд ли имеет смысл инвестировать в собственную линию производства паллет: ваши риски минимальны, транспортная составляющая стремится к нулю, стоимость «соседского» европоддона, скорее всего, будет для вас приемлемой, а переложить ответственность на поставщика всегда приятно.

В случае, когда поблизости есть только кустарные производства, а европоддон нужно везти через полстраны, это решение уже кажется сомнительным: растут риски задержки поставки, транспортные расходы и, разумеется, цена. Если ежедневная потребность в поддонах у вашего предприятия не очень велика, а надежда вырастить в ангаре ответственного производителя поддонов еще теплится, вариант с линией инспекции паллет будет более разумным подходом: это потребует явно меньше инвестиций, чем полная линия производства паллет, и со временем (если у вас оно есть) может выправить ситуацию с качеством без драматического увеличения цены.

Однако, для тех производителей, кто расходует десятки тысяч поддонов в сутки, линия инспекции будет, пожалуй, наиболее неэффективным решением – сколько ресурса потребуется, что прогнать эти тысячи поддонов через инспектор, обратно погрузить некачественные, вернуть, получить замену, опять проверить…. В этом случае сравнивать нужно первый и третий варианты, и здесь, наверное, определяющую роль будет иметь, как основной источник рисков и затрат, взаимное географическое положение вашего завода и ближайшего производителя европоддонов приемлемого качества. И не исключено, что идея организации собственного участка производства паллет именно для вашего предприятия окажется самым разумным выходом.

 

В заключение добавим, что в любой ситуации не стоит отчаиваться и торопиться с выводами; а также напомним, что мы, АФР, готовы не только рассуждать на эти темы и давать общие советы, но и обладаем всеми компетенциями, чтобы подобрать для вас правильное оборудование, спроектировать интеграцию в ваше производство, доставить, смонтировать и запустить его. Только европоддоны мы не изготавливаем и не продаем, чтобы не отвлекаться от своей главной миссии.  

 

Автор: Т.Ситников, ООО «АФР»

Как сделать поддон? Станок для изготовления поддонов.

Деревянные поддоны в качестве средства для перемещения груза стали использоваться особо популярно в послевоенный период. Первые изделия были выпущены по размерам вагонов, так как они применялись на железнодорожных перевозках. Размеры поддонов до наших дней остаются неизменными.

Европоддон, высший сорт

Востребованными считаются размеры поддонов со значениями 1200×1000мм и 1200×800. Сегодня они выпускаются в огромных промышленных масштабах. Даже в Америке на это тратится 15 млн. кубометров древесины.

Сегодня стандартные размеры постепенно уходят на второй план, а выпускаются поддоны под конкретные нужды предприятий. Заводов, фабрик. Поэтому размеры конструкции поддона будут зависеть от габаритов груза, способа его перевозки. Все чаще выпускаются поддоны специальные с ушками, без них, со специальными отверстиями, под бочки. Сегодня выпускаются поддоны для перевозки даже химического сырья, пивных бочек. Американцы выбрали для себя около 50 разных вариантов поддона. Российские производители ограничились лишь 10 стандартами, зато здесь налажен массовый выпуск таких изделий.

Как бы ни отличались варианты поддона, конструкция их всегда одинаковая: нижние доски, которые крепят поддон, в них вводятся специальные виллы от погрузочной техники, и поперечные доски. Деревянные элементы различаются по ширине и толщине используемого материала. Но вся система поддона выстроена таким образом, чтобы было удобно захватывать ее при перегрузке, с любой стороны. Один из нестандартных размеров поддона 1140х1140 мм
Поддоны можно приобрести в зависимости от размера и вида груза. Различаются в таких изделиях размеры кубиков, высоты настила. Каждое предприятие подбирает для своего изделия определенный тип поддона. Часто поддону придают жесткость, для этого выполняют понизу специальную обвязку.

Сегодня поддоны выпускаются на современном оборудовании, в производственной цепочке не обходится использование полуавтоматических и автоматических линий. Так как в Европе физический труд  стоит недешево, то производители стараются снизить часть физической нагрузки на человека. России такая проблема не грозит, поэтому до сих пор можно встретить ручную сборку поддонов, а иногда качество такого изделия снижается. Ручное изготовление существенно отличается от промышленного, например, на автомате шляпки от гвоздей утапливаются, чего нельзя выполнить вручную. Многие предприятия нарушают такой процесс, а иногда шляпки остаются в одной плоскости с доской.

Нестандартные размеры поддона 1200х1200 мм

Любой поддон изготавливается с помощи специальных гвоздей, которые представляют собой нечто среднее от саморезов и простых гвоздиков. Называются такие крепления ершонами., они значительнее толще , а их шляпка имеет специальную надсечку, с помощью которой гвозди удерживаются в полотне. Прочность поддонов обусловливает долгую эксплуатацию. Изделие. которое предназначено для перевозки груза, постоянно толкают, роняют, в его может врезаться погрузочная техника.

При изготовлении поддона используются четыре способа:

1. Такой способ является самым дешевым, он применяется на лесопилке, где из кругляка изготавливают специальный лес, отправляющийся для дальнейшей переработки. После такого производственного процесса остаются значительные отходы, занимающие 30% используемого материала.
2. Изготавливаются изделия с помощью специального пневмоинструмента. Сборка поддонов проходит в ручном режиме, но с использованием специального инструмента — пневматического молотка.  С его помощью процесс  изготовления значительно ускоряется. Производители стараются процесс монтажа поддонов автоматизировать хотя бы частично. От минусов при такой сборке не уйти, все также не соблюдаются размеры, а поддоны прочными не назовешь.  Поэтому такой поддон не может гарантировать качественную транспортировку, груз доходит некачественным и с повреждениями.
3. Третий способ существует в странах Европы. Здесь существенную роль играет автоматизация производства. Вместо человека забивает гвозди автомат с помощью специального клише. Ошибок при таком производстве почти не бывает.
4. Автоматическая линия производственного процесса – идеальный вариант. Человеческий труд здесь используется только в плане укладывания заготовок на автоматическую линию, при разгрузке, погрузке. Единственная крупная в СНГ автоматическая производит в месяц до 65 тыс.

Полуфабрикаты для поддона используются деликатно. Производители чаще всего готовый брус и доску покупают уже в готовом варианте. Уложенные доски в брикетах собраны так, чтобы оставалось пространство, так как стоит древесине немного увлажниться и через неделю другую ее поверхность посинеет. Поэтому используют только просушенную доску, а для изготовления досок применяются лиственные и хвойные породы. Но только поддоны из такого дерева быстро выцветают. Качество от этого древесина не теряет, но товар вид запросто. Поэтому при строительстве складов учитываются все нюансы попадания влаги на территорию склада.

Станок для изготовления поддонов. Видео

Производство поддонов носит регламентированный характер. При производстве почти всегда используется конкретная официальная документация ГОСТ-9078-84, ГОСТ 9557-87, ГОСТ 9078-84. Все эти ГОСТы описывают стандартное изготовление поддонов из деревянного материала. В принципе, здесь не ограничивается количество гвоздей, не регламентируется размер досок, просто устанавливаются конкретные размеры. Другое дело ГОСТ 9557-87. Он на 95% соответствует европейскому стандарту, который регулирует изготовление европоддонов. Различие между российским производством и европейским не наблюдается. Различить можно только по клейму маркировки.

В изделиях европейского и российского качества всё идентично: припуски, толщина, допуски, количество гвоздей. Поэтому в продаже сейчас можно встретить поддоны без клейма, которые соответствуют всем европейским стандартам, но не прошли сертификацию. В том случае, если вы хотите найти поддон европейского производства, определить его можно по наличию этих клейм. Первая маркировка обозначает европренадлежность, вторая подтверждает, что изделие соответствует качеству европейской ассоциации. Ассоциация формулирует требования для изготовления поддона, и проверяет европейское производство. Получается, что при такой маркировке поддон соответствует всем международным европейским требованиям.

На центральной части поддона вы можете обнаружить еще одно клеймо,  иногда оно носит название «колосок». Клеймо подтверждает, что поддон прошел фитосанитарную обработку по определенному стандарту качества. Обозначается страна-производитель, определяется название партии, указывается способ и метод обработки. Европейский поддон выпускается с указанием номера партии и времени производства. Стоит ознакомиться с таким клеймом и маркировкой и можно запросто узнать, где и кем он был собран. Перед тем как приступать к производству поддонов,  древесина подвергается контролю по фитосанитарной обработке. Такой контроль древесины по фитосанитарной обработке можно провести тремя способами.

1. Фумигация материал обрабатывается бромистым метилом. Поддон со всех сторон или же материал для его изготовления обрабатывается специфическим составом. В этом процессе убиваются все вредные бактерии и микробы. Неприятным последствием при такой обработке является то, что древесина может поменять свои внешние свойства, а всё потому, что ей остается определенное количество раствора. Иногда этот процесс фумигации может послужить отказу от такого поддона, особенно если изделие предназначено для хранения пищевой продукции. Но химическая отрасль не стоит на месте, и всё чаще мы узнаем о новых прогрессивных действиях карантина.

2. Сегодня обеззараживание материала можно выполнить двумя способами: тепловая обработка и камерная сушка. Тепловая обработка заключается в выдерживании поддонов в специальной камере с повышенной температурой. После такой обработки все микроорганизмы и вредители уничтожаются. Но у производителей тепловая обработка не очень популярна, а все, потому что этот способ очень тяжело наладить для большого количества пиломатериала. А равномерную температуру практически невозможно обеспечить в этом случае.  Получается, продукция сохнет неравномерно, а это приводит к потере качества.

Фумигационная камера для обработки материала бромистым метилом

Самым популярным в производстве и подготовке стройматериала является камерная сушка. В специальную камеру погружается приготовленный для поддона пиломатериал и устанавливается температура более 60 градусов. Процесс камерной сушки весь автоматизирован, здесь есть система вентиляции и циркуляции воздуха, а в сами пиломатериалы устанавливаются специальные приборы, которые могут измерить и температуру, и влажность. Как только процесс будет доведен до стандартного положения,  камерная сушка считается завершенной. В том случае если поддоны готовятся к продаже за рубеж, они должны пройти фитообработку, на это указывает клеймо на товаре.

Для российского производителя такие правила не действуют и очень редко фитообработка используется в российских компаниях. Бывает что клеймо устанавливают для фальсификации продукции. Определенных законов на отечественном рынке по изготовлению поддонов не встретишь, а все, потому что изготовление поддонов еще не устоялось до конца. На территории России производством поддонов занимаются всего 10-12 лет, а в советское время изготовление поддонов считалось нерентабельным.

Как сделать мебель из паллет своими руками. Инструкция по сборке этажерки

В последнее время популярностью в дизайне интерьера стал пользоваться индустриальный декор, вторично используемые строительные материалы и нарочито грубые предметы обстановки, например, деревянные строительные поддоны. Фантазия и умелые руки превратят «мусор» в уникальную и полезную вещь. Существуют даже целые дизайнерские объединения, которые воплощают собственные идеи с помощью паллет. Ранее мы делали для вас подборку мебели для дачи, в этом материале вы узнаете, как же своими руками самостоятельно сделать из паллет этажерку.

Используемый инструмент:

  • дрель
  • шуруповерт
  • саморезы длиной 37 мм и 67 мм
  • рулетка
  • линейка
  • отвертка
  • наждачная бумага
  • насадка, к которой крепится наждачная бумага
  • лобзик

Перед изготовлением этажерки необходимо определить, какого размера она будет (высота, ширина и соответственно глубина). Стандартный европоддон имеет размер 1200мм х800мм, то есть длина досок, из которых он состоит, составляет 1200 мм. Каждый поддон состоит из 4 досок шириной 145 мм (назовём их широкими), а также 4 досок шириной 100 мм (назовём их узкими) и длиной соответственно 1200мм. Толщина каждой доски составляет 22 мм (важно при расчетах изделия). Также в состав поддона входят шашки из прессованных опилок: 6 шашек 100×145 мм и 3 шашки 145×145 мм.

Для изготовления данного изделия нам потребуется разобрать 2 поддона, чтобы получить необходимое количество материала:

  • 4 широких доски длиной 640 мм
  • 2 широких доски длиной 680 мм
  • 2 широких длиной 840 мм
  • 2 широких длиной 290 мм
  • 2 узких длиной 640 мм
  • 2 узких длиной 840 мм
  • 2 доски длиной 290 мм и шириной 50 мм
  • 4 шашки размерами 145×100 мм

Получившиеся доски от разборки поддонов, с помощью лобзика или ножовки, напиливаем по ранее указанным размерам. Далее весь материал шлифуем со всех сторон, с помощью наждачной бумаги или дрели со специальной шлифовальной насадкой.

В первую очередь собираем основание: для этого берем 2 узких доски длиной 640 мм и к ним по краям крепим 2 шашки с помощью саморезов. Повторяем еще раз. У нас получается 2 доски с закрепленными на них шашками. Затем берем 2 широких доски длиной 290 мм и соединяем с досками, на которых ранее были закреплены шашки, как указано на рисунке.

Основание почти собрано. Далее берем 1 узкую доску длиной 840 мм и 1 широкую такой же длины. Крепим их к торцу основания с помощью саморезов. Повторяем предыдущую операцию, но крепим к противоположному торцу основания.

Берем 2 широких доски длиной 680 мм и крепим сверху (крепить необходимо осторожно, предварительно проделав в досках, которые располагаются сверху, отверстия тонким сверлом для избегания растрескивания доски), получился короб изделия.

Затем крепим к основанию 2 широких доски длиной 640 мм, тем самым получая нижнюю полку.

Далее на нужной нам высоте с внутренней стороны получившегося короба крепим планочки (высота должна быть одинаковой соответственно) длиной 290 мм и шириной 50 мм, которые в дальнейшем будут выступать креплением полки.

Берем оставшиеся 2 широких доски длиной 640 мм и крепим их к заранее установленным планочкам. С торцов крепим саморезами для надежности и придания стойкости.

Затем получившееся изделие красим со всех сторон необходимым нам цветом. В данном случае использовалась морилка темного цвета, однако, никто не мешает вам выбрать любые яркие цвета.

Этажерка из паллет готова.

За предоставленный мастер класс благодарим студию Геннадия Запрудского

Мебель из европоддонов своими руками — 101 идея поделки для деревянных поддонов | Идеи дизайна интерьера

Мебель Европоддоны своими руками

Обычно европоддоны используются для хранения товаров, поэтому их можно найти во всех магазинах. Это практичные аксессуары не только для хранения товаров, но и для переработанной мебели и предметов домашнего обихода. Требуется немного творчества, инструменты и материалы изготавливают мебель и аксессуары из деревянных поддонов в кратчайшие сроки. Посетите магазин и доставьте поддоны, которые вы бы выбросили.Предложения по тематическому исследованию, как превратить эти практики в предметы мебели для вашего дома или дачи.

Обеденный стол из деревянных поддонов

Display — это пример того, как можно расколоть стол из деревянного поддона. Этот стол подойдет не только для еды, но и для вашей столовой в саду. Деревенский вид делает этот предмет интересным, а размер — вы можете отрегулировать размер комнаты и очистить ее.
Мужчина обрабатывает дерево смазкой и полиуретановым лаком, чтобы сделать дерево устойчивым к атмосферным воздействиям и прочным.Весла крепятся к дереву на металлических ножках разного размера, их можно открывать. Садовый стол на колесиках

Стол состоит из двух поддонов от 120 до 120 см, установленных друг на друга. Эту мебель можно покрыть лаком или лаком. Если вам нравится деревенский шарм, нанесите лак для дерева. С нижней стороны прикреплены четыре ролика. Этот невысокий мобильный столик можно использовать в гостиной или во дворе. Вы всегда можете хранить газеты и журналы на столе. Низкий деревенский стол Этот простой дополнительный стол состоит из двух европоддонов, которые ставятся друг на друга, а нижняя линия по-прежнему используется в качестве основания стола. Вы можете добавить четыре роли, если хотите мобильный стол. Использование G-образного кронштейна и винтов для обеспечения устойчивости и прочности. Нанесите краску или лак на дерево и расстояние между двумя палитрами вы можете использовать как место для хранения.
Мебель своими руками европоддоны легко повозятся, если захотят и материалы, и имеющиеся инструменты. Кресло-качалка Европоддоны снаружи Решение необычного дизайна двора или сада — это кресло-качалка создано из древесных остатков. Веревка, два деревянных поддона вместе. В каждой детали просверливаются отверстия под веревку. Вы можете повесить качели на дереве в саду. Журнальный столик в восточном стиле Если вы найдете европоддоны с уникальным дизайном, используйте для поделок восточный столик, который можно разместить в своей комнате или в своей студии. Он имеет два выдвижных ящика, установленных вперед.Если у стола нет ножек, прикрепите две боковые части, поддерживающие стол. Вешалки для европоддонов в коридоре Практичная функциональная вешалка в прихожую или спальню позволяет создавать европоддоны. Снимите нижнюю часть поддона и установите подвеску на нужную высоту. Вы можете красить или покрывать лаком, комбинируя один или несколько цветов для визуального эффекта. Затем прикрепите вешалку к стене. Кухня Островные деревянные поддоны Практичное дизайнерское решение для кухни и дачи — деревянные поддоны островные кухни.Ее можно использовать в качестве плиты или кухонной столешницы. Раскрасьте несколько деревянных поддонов и слезайте с дна. Затем прикрепите поддоны саморезами по дереву и металлическими скобами, сделав чертеж. Диван объективной конструкции Этот диван объективно сконструированный состоит из двух поддонов. Если они больше, вы можете использовать только один. Детали кровати соединены между собой, она оснащена металлическими ножками. В главном корпусе размещены две подушки, так как сиденье и спинка сшиты по размеру дивана. Большой диван Условия голубого неба и спины Здесь и там подушки теплого коричневого и черного цвета Объединение деревянных поддонов, которые вырезаны перпендикулярно и позволяют подобрать нужный размер и форму дивана.Если вы предпочитаете кровать стандартного размера, разместите два последовательных основания, удалив нижнюю часть указанного диапазона. Используйте столярный клей и шурупы и несколько поддонов переделайте верхнюю кушетку. Приобретите поддоны с подушками и обивкой, например поролоном.
Журнальный столик со стеклянной столешницей
Этот журнальный столик, созданный только в виде европоддона, представляет собой введение в современный дизайн интерьера. Поверхность дерева можно покрасить или покрыть лаком. Ниже вы можете прикрепить четыре колеса и столешницу, которую вы выбрали здесь из стекла.Поместите лист матового стекла или декоративную бумагу, если деревенский характер стола вам не нравится. Симпатичная скамейка для веранды или балкона Загорать у бассейна Удобные и веселые детские качели Три разных предложения Европоддоны с фиксированной кроватью Эргономичное кресло-качалка, цветное кресло Три интересных столика для жизни и столовая Стол со стеклянной столешницей для домашнего офиса Уютная зона для чтения на открытом воздухе Классические стулья Жир, насыщенный лак для дерева Кухонное оборудование на деревянных поддонах Самостоятельные качели Tinker Офис для штабелирования поддонов кухонные полки Кровать бирюзового цвета Практично Женская обувь Создайте стол на этой неделе из поддонов Офисные поддоны в офисе Городской дизайн интерьера Обеденный стол со стульями для улицы Скамья без спинки Прикосновение природы 9000 8 Создает настоящее искусство художника из дерева Фиолетовые цвета и оттенки в комнате — женская атмосфера Спросите свое украшение Игривый дизайн интерьера — яркий светильник, огромный Обед на маленьком балконе из прочной переработанной мебели Вам нужно что-то новое и яркое в гостиной? Смотрите семейные фото на стене Веселые весенние цветы и цветы для оживленной атмосферы Волшебную атмосферу вы создали здесь несколько декоративных предметов и зажженных свечей. Компактный деревянный стол со стеклянной столешницей дополняет — подходит для мелких деталей или как декоративный элемент Покажи немного любви в День святого Валентина Кошачий туалет из переработанных поддонов Три детские кроватки вместе в настенных полок на кухне И мое любимое фото вашего внимания Денежную атмосферу на Рождество можно увидеть здесь Стойки и велосипедные стойки в стене комнаты вашего сына — почему бы и нет? Столик на колесиках для повседневных полезных вещей Сделано Два массивных дивана Дизайн Klug — Подвесная прикроватная тумбочка А вот кое-что для тех, кто работает из дома и имеет собственный офис С яркими красками из напыленных деревянных панелей — с возможностью штабелирования ящики офис Диван своими руками с деревянными спинками разной длины Красивый диван для дачи Компактная комната в американском стиле Само кресло Tinker Симпатичный красивый табурет с вязаными одеялами Собери домашний бар Формованные ножки стола мяч оставить стол выглядит ярко Основание светильника остатки древесины Цельный лакированный журнальный столик из комбинированных пород Нежная природа на стене дома Декоративные акценты из деревянных поддонов Выставка винных стеллажей на пляже Esszimmerset только деревянные поддоны Основание для вашего цветочные горшки Гостиный столик для ваших журналов Кашпо на домашней подставке Отделка классическим управлением с деревенскими акцентами Хроматические цвета украшают здесь гостиную Легкая, комфортная атмосфера для домашнего уюта Мягкий матрас украшен с принтами животных Журнальный столик на колесиках для использования на открытом воздухе Продемонстрируйте привлекательную настенную тарелку Традиционный и современный дизайн в гостиной Барные столы и стулья для вечеринки на свежем воздухе Вся стена из деревянных панелей Типичный американский Каркас кровати с выдвинутым изголовьем Полезные полки для руководителей или других дел Буквально для чтения Атмосфера английского Стильная зона отдыха на террасе на крыше Качели для маленьких Любовь и надежда важнее людей чувства! Домашний лимонад Клюге и отличная идея ко Дню святого Валентина Настольная игра предлагает сыграть в карты «Кто-то ищет красивое место, кто-то создает свое» Настенные часы импровизированные крышки от бутылок США — показать любовь к дому в доме Найдите украшения на Ausstellwand Старые настенные часы выглядят как сельские Отделка стен в эклектичном стиле Барьер и броский одновременно

[related_posts_by_tax format = «эскизы» image_size = » medium «posts_per_page =» 9 «]

Блоки и европоддоны | Прямые поставки

Direct Supply, Inc.предлагает широкий выбор европоддонов и блочных поддонов различных размеров. Чем отличаются эти два типа поддонов в мире доставки?

О ЧЕМ ИМЕННО ГОВОРЯМ?

Поддоны EURO и поддоны EPAL

Поддоны

EURO, также называемые EPAL-поддонами и EUR-поддонами, соответствуют требованиям Европейской ассоциации поддонов (EPAL). Это обозначение позволяет помещать поддоны в Европейский пул поддонов (EPP), который позволяет производить обмен, замену или ремонт.Производные поддона EPAL отвечают конкретным потребностям, например, для использования в розничной торговле или соответствуют стандартным американским размерам поддонов.

EUR-1 Поддон

Стандартный европейский поддон размером примерно 31 на 47,25 дюйма предлагает удобный четырехсторонний вход. 78 гвоздей с определенным рисунком закрепляют древесину. Кроме того, используемая древесина должна соответствовать стандартам EPAL по прочности, долговечности и предотвращению образования плесени.

Технические характеристики поддона

EURO. Изображение предоставлено WhiteTimberwolf Pil56: GIF-версия: CC BY-SA 3.0, через Wikimedia Commons

Благодаря малой ширине поддоны EPAL обеспечивают доступ через стандартные двери. К сожалению, европейские поддоны не помещаются в традиционные контейнеры ISO. Производное хранилище, также известное как контейнеры шириной поддона, может вместить размеры европейского поддона.

Поддоны EUR-2 и EUR-3

Два других популярных европейских размера поддона ближе к стандартному американскому поддону размером 40 на 48 дюймов:

  • EPAL-2 Промышленный поддон: 1200 x 1000 мм
  • EPAL-3 Промышленный поддон: 1000 x 1200 мм

Для получения дополнительной информации о различных размерах поддонов EPAL посетите веб-сайт Европейской ассоциации поддонов.

Блочные поддоны

В отличие от европоддонов, блочные поддоны подпадают под менее строгие правила. Тип дерева, выбор гвоздей и рисунок гвоздей могут варьироваться в зависимости от стиля поддона. Следовательно, нельзя предполагать никаких стандартов качества.

Стандартные блочные поддоны имеют размеры 39 на 47 дюймов и допускают четырехсторонний вход с точки зрения обработки. Расположение пиломатериалов как в параллельном, так и в перпендикулярном направлениях добавляет прочности. Доска нижнего настила предлагает однонаправленные, периметральные или перекрывающиеся варианты основания.

евро или блочные поддоны?

При определении лучшего поддона каждое данное приложение должно рассматриваться в свете следующего:

1. Масса груза

Конструкция и технические характеристики поддона должны соответствовать вашему продукту. Поддоны EURO обычно используют более толстые доски. Это увеличивает прочность по сравнению с традиционными блочными поддонами.

Для других примеров, толщина плиты 16 миллиметров составляет 700 килограммов, а 20 миллиметров — 1500 килограммов.Соответствие веса продукта прочности картона помогает выбрать правильный поддон. Кроме того, выбор правильной прочности доски обеспечивает безопасность продукции и работников.

2. Транспортные характеристики

Размеры данного поддона должны соответствовать виду транспорта, а также условиям хранения на территории клиента. Например, как уже упоминалось, европейские поддоны обычно не подходят для стандартных контейнеров ISO. Поддон, прибывший на место, будет возвращен, если хранение окажется невозможным.

Традиционно европейские поддоны работают немного меньше, чем блочные поддоны.Например, 18 европоддонов против 14 блочных поддонов соответствуют национальным транспортным стандартам, в то время как 33 европоддона или 26 блочных поддонов составляют международную транспортную нагрузку.

Строгие спецификации гарантируют качество поддонов EURO, отмеченных логотипами EPAL и EUR вместе с подписью проверяющего. Однако в целом эти два типа поддонов оказываются очень похожими.

В продаже блочные и евро поддоны!

Свяжитесь с Direct Supply, Inc., чтобы выбрать поддон, который лучше всего соответствует вашим потребностям.

Изготовление европоддонов в собственном мебельном стиле — 35 идей для экономии | Идеи дизайна интерьера



Лопатки в евро до недавнего времени считались средством экономии. Но скорее они представляют собой экономичную альтернативу — большинство дизайнеров интерьера используют их в качестве акцентов в интерьере. Причина достаточно проста для многих применений древесины поддона в конструкции. Ассортимент мебели придает помещению характер и индивидуальность.Европоддоны также можно легко менять — и часто, поэтому вы можете не осознавать, что это самодельные предметы мебели.

Мебельный европоддон — для любого помещения переписки


Из поддонов можно собрать практически все, что угодно. Столы и диваны — самые популярные плавающие палитры. Но даже грядки, садовые скамейки, кухонный остров, шкафы, полки и даже лежаки для собак могут быть построены из него. Форма лезвий полностью сохранилась.Вам остается только продезинфицировать и отшлифовать древесину. Когда саморезы заржавели, их необходимо заменить новыми. Затем мебель можно красить. Это надежная гарантия того, что мебель будет удерживаться с поддона вместе.

Европоддоны Мебель для любого декора



Европоддоны могут вписаться в любой интерьер — деревенский или скандинавский стиль жизни особенно выигрывает от этой конструкции.Деревенское дерево привлекает внимание, а самодельная мебель обязательно привлекает восхищенные взгляды. Древесина европоддона легко выдерживает жару и холод, дождь и ветер.

Ассортимент мебели для гостиной

Поддоны деревянные для дачи


Креативная идея — самодельная кровать из европоддонов


европоддон мебель элегантное дополнение к его внутреннему


Даже новички могут легко воссоздать мебель из деревянных поддонов


Европоддоны предлагают различные возможности


Интерьер с европоддонами

9

Стильный и удобный — Мебель персонажа










9202










9106



10


Типы поддонов и упаковки


Ниже вы найдете информацию о поддонах и нескольких типах упаковки.

Европоддон

Стандартный размер (Д × Ш) = 800 мм × 1200 мм
Максимальная полезная нагрузка = 1000 кг *
Масса пустого = 25 кг
* Если поддон хорошего качества.

Европоддон всегда обозначается как европейский поддон с использованием нескольких сокращений, например:

Это наиболее распространенные сокращения. К сожалению, есть и поддельные европоддоны. Это поддоны Ewpallets (односторонние поддоны) с ложной маркировкой EUR без кольца вокруг него.Фальшивый европоддон можно узнать по толщине деревянных досок. (1 см вместо 2 см). К сожалению, мы вынуждены рассматривать поддельный европоддон как EWPALL и не можем обменять эти поддоны.


МСЖД лишает ПКП права на предоставление товарного знака UIC (Union Internationale des chemins de fer) лишил PKP Польских железных дорог права предоставлять охраняемый товарный знак. Это означает, что все европоддоны, отмеченные знаком PKP Польских железных дорог, не могут быть обменены в пределах Europalletpool и считаются имитацией товарных знаков, будут изъяты из обращения и уничтожены Европейской ассоциацией поддонов (EPAL) с помощью таможни и полиция.

Это решение было принято, поскольку европоддоны, изготовленные в Польше компанией PKP, имеют плохое качество и повредили европоддон торговой марки качества.


стран ЕС, участвующих в системе обмена

Для европоддонов существует система обмена в следующих странах ЕС:

  • Бельгия
  • Нидерланды
  • Люксембург
  • Германия
  • Австрия
  • Швейцария

За пределами этих стран отправлять товары на европоддонах неразумно, потому что нет системы обмена, и эти европоддоны следует считать утерянными.Эта потеря не может быть востребована у Поставщика логистических услуг.

Блок поддон

«Блочный поддон» не является официальным размером поддона в Европе. Обычно размер 100х120 см.

Стандартные размеры (L × B) = обычно 1000 мм × 1200 мм
Максимальная полезная нагрузка = 1250 кг *
Масса пустого = в зависимости от размера и породы древесины
* Если поддон хорошего качества.


Поддон Chep

Для поддонов Chep существует система обмена в Нидерландах.За пределами Нидерландов не рекомендуется отправлять ваши товары на поддонах Chep, потому что это арендные поддоны, которые не всегда принимаются / не могут быть обменены по адресу разгрузки. Экспедитор не несет ответственности за поддоны, которые не были обменены по адресу выгрузки. Для получения дополнительной информации: www.chep.com

Стандартные размеры (Д × В) = 1000 мм × 1200 мм
Максимальная полезная нагрузка = 1250 кг *
Масса пустого = 30 кг
* Если поддон хорошего качества.

Gitterbox

Размеры внутри (Д × Ш × В) = 115 × 75 × 105 см
Размер снаружи (Д × Ш × В) = 123 × 80 × 105 см
Максимальная полезная нагрузка = 1250 кг *
Масса пустого = 70 кг
* Если поддон хорошего качества.

В некоторых странах существуют системы обмена життербоксов. Ящики должны соответствовать стандарту DIN 15155.

В некоторых странах Западной и Восточной Европы можно обменивать поддоны и жатки.

В приведенном ниже списке представлен обзор стран, в которых можно обменивать поддоны и жатки.

Обмен поддонов в странах Европы

Возможна замена поддонов Замена поддона невозможна
Нидерланды (при импорте) Соединенное Королевство
Бельгия Ирландия
Люксембург Андорра
Австрия Финляндия
Швейцария Норвегия
Германия Швеция
Польша
Турция
Словакия
Венгрия
Словения
Италия
Чешская Республика
Дания
Франция

Угловой диван Easy Pallet • 1001 поддон

Я использовал 9 поддонов EURO (80×120см), чтобы создать этот угловой диван из поддонов для своего сада.Я поспрашивал у местных предприятий, и мне дали все деревянные поддоны бесплатно. Когда мы принесли их домой, я отшлифовал их все электрической шлифовальной машинкой. Затем я окрасил их морилкой для настилов из деревенского дуба, чтобы они соответствовали моему декору.

Я построил этот диван из поддонов на своем настиле, чтобы он поместился вокруг моей беседки. Я поставил 2 поддона плашмя рядом друг с другом, а еще один на конце под прямым углом. Затем я поместил еще один поддон поверх каждого из них. Некоторые поддоны были в лучшем состоянии, чем другие, поэтому я использовал худшие из них на нижнем слое.

Чтобы сделать спинку, я поставил поддоны на их самый длинный край позади сиденья. Я не скреплял поддоны вместе; они остаются на месте из-за своего веса и потому, что они вклиниваются между беседкой и забором.

В будущем я могу скрепить их вместе, используя угловые и плоские кронштейны. Я использовал старые одеяла для создания подушек сидений, подушек для спинок и множества одеял и пледов, чтобы добавить текстуры.

Дешевая подушка для дивана, сиденье качели, подушка для скамейки, индивидуальный заказ, подушка для поддона, доступны нестандартные размеры, садовая подушка для стула из ротанга (258)

25 фунтов стерлингов.00