Как делается зеркало: Как делают зеркала? :: Класс!ная физика

Содержание

Как делают зеркала? :: Класс!ная физика





Предшественниками современных зеркал были полированные куски обсидиана и бронзовые диски. А вот римляне стали подкладывали под кусочки цветного стекла металлические пластинки,
что приводило к лучшему отражению в них окружающих предметов.
В 13 веке, с началом производства сосудов из прозрачного стекла, стеклодув заливал внутрь такого сосуда олово, а когда оно остывало, разбивал сосуд. Эти кривые осколки и служили зеркалом.

Позднее стекло научились раскатывать в плоские листы.


В 16 веке для производства зеркал впервые применили амальгаму — сплав ртути и олова. «Стеклянные зеркала чернятся с исподу или покрываются оловянным листком, нартучиваются,» — так сказано о зеркале в толковом словаре Даля. Зеркала, покрытые амальгамой, давали бледное отражение. При их изготовлении приходилось иметь дело с ядовитыми веществами. Бывали случаи, когда рабочие отравлялись насмерть ртутными парами.


Поэтому через какое-то время от амальгамы отказались. В 19 веке немецкий ученый Ю. Либих
придумал безвредное, в отличии от ртути, покрытие для зеркала. Вместо этого стали наносить на стеклянный лист тончайший слой серебра. Чтобы нежная серебряная пленка не повредилась, сверху её научились покрывать слоем краски. Такие зеркала давали очень яркое изображение.

Современное зеркало

состоит из стекла и нанесённого на одну его сторону отражающего слоя, покрытого защитным слоем лака или краски. Существует несколько основных технологий изготовления зеркального полотна.

1. Устаревающая технология.

Зеркала изготавливают из обычного стекла. И сначала из листового полированного стекла вырезают заготовки нужной формы, шлифуют края и, если необходимо, сверлят отверстия. Затем стекло моют специальным раствором, чтобы поверхность была абсолютно чистой. Далее следует самый сложный этап в производстве — это напыление алюминия, реже титана или других металлов и сплавов.

После напыления наносится защитное лакокрасочное покрытие. Этот способ дешев, но использование алюминиевых зеркал ограничено их малыми размерами.


2. Более современная технология.

При изготовлении серебряных зеркал в качестве отражающего слоя используется раствор серебра, на который затем наносится защитный слой меди или специальных склеивающих химикатов, а уже затем два слоя защитного лакокрасочного покрытия. Преимуществом данной технологии является отличное качество зеркал и большие размеры. Серебряные зеркала имеют повышенную влагостойкость.

 


Другие страницы по теме « Страна «Зазеркалье»»

Древние металлические зеркала

Старинные стеклянные зеркала
Сигнальное зеркало
Секрет Этрусских зеркал
Волшебные зеркала
Ещё о волшебных зеркалах
Перископ
Зеркало разведчика
Зеркало художника
Цилиндрические зеркала
Как делают зеркала
Зеркала Архимеда
Сферические зеркала
Зеркала для развлечений
Опыты с зеркалами
Калейдоскоп
Необычные зеркала
«Зеркальные»предрассудки
Зеркало, которое не врет
Вогнутые зеркалa
Антизеркало для видимого света

ОПТИКА В ЖИВОЙ ПРИРОДЕ


По страницам старых журналов


Совпадающая с фоном окраска у представителей животного мира — это своеобразная шапка-невидимка. Но в природе однородный фон встречается крайне редко. Поэтому для надежной маскировки необходимо нарушить впечатление однородности и оптически расчленить предмет на несколько как бы различных.

Очень часто поверхность тела животного покрыта неправильным контрастным рисунком. Отдельные части этого рисунка в первую очередь привлекают внимание наблюдателя и мешают ему рассмотреть истинные контуры живого существа. Так, например, маскируются жирафы.

«Таинственность их исчезновения, — пишет известный натуралист, — просто поразительна. Я часто подбирался к ним, и если в этот момент какой-либо другой объект отвлекал на несколько мгновений мое внимание, то, взглянув снова, я видел, что они исчезли. Не просто скрылись, отойдя на какое-то расстояние, но буквально исчезли, пропали, как дымка тумана при восходе солнца».

Сколь это ни кажется странным, немногие животные так легко исчезают из виду, если на мгновение отвлечь от них свое внимание. А между тем используют жирафы чисто оптический эффект расчленения.

Устали? — Отдыхаем!


Вверх

Современные методы производства зеркал

Истоки

С незапамятных исторических времен, отражения приводили человечество в восторг. Якобы Нарцисс был околдован своим собственным отображением в водной глади, а в сказках магические силы были сосредоточены в зеркалах. Зеркала берут свое начало от отражаемых водных поверхностей и полированных металлических пластин до портативного зеркальца и зеркал для ванных комнат. Зеркала используются в декорировании интерьеров с 17 века, а отражающие поверхности на машинах и на лобби отелей до сих пор достаточно популярны в современном дизайне. Зеркала используются практически везде: зеркала, в которые мы смотримся, зеркала заднего вида на автомобилях, в строительстве небоскребов, в изготовлении приборов для научных исследований, таких как микроскопы и лазеры.

В сущности, отличие современного зеркала от отражения в водной гладит не так фундаментально. Когда свет попадает на какую-либо поверхность, большинство из них будут отражаться.

Зеркала это просто гладкие поверхности с глянцевыми, непрозрачными задними фонами, которые очень хорошо отражают. Вода отражает хорошо, стекло отражает недостаточно, полированный металл отражает очень хорошо. Степень отражаемости (как много света отражается от поверхности, коэффициент диффузии поверхности, каково направление светового отражения от поверхности) может варьироваться. Тем не менее, данные вариации всего лишь тонкости. Обычно все отражающие поверхности и зеркала имеют одинаковые свойства. Зеркала, сделанные человеком, существовали с древних времен. Первые зеркала представляли чаще всего кусок полированного железа и использовались только высшей знатью. Внешний вид отражал, а в некоторых случаях, и устанавливал положение и власть в обществе, поэтому потребность в отражаемом стекле была очень высока, точно так же как и потребность в усовершенствовании техники производства зеркал. Серебрение — процесс нанесения на заднюю поверхность стекла расплавленного серебра — стало очень популярным методом в изготовлении зеркал в 17 веке.
Стекло, используемое в этих ранних зеркалах, очень часто было покоробленным, тем самым искажало картинку. Иногда отражения в таких зеркалах напоминали отражения в сегодняшних «Комнатах смеха». Современное изготовление зеркал и металлургические технологии позволяют делать лист стекла очень гладким с равномерным покрытием задней поверхности, придавая поверхности идеальную четкость. До сих пор качество зеркал зависит от времени и материалов, затраченных на их производство. Портативное зеркало для сумочки может искажать изображение, тогда как хорошее зеркало для ванной комнаты вряд ли будет иметь видимые недостатки. Зеркала для науки изготавливаются практически без дефектов и искажающих свойств.

Свойства материалов оказывает большое влияние на качество зеркала. Свет лучше отражается от не диффузионных, гладких и непроницаемых поверхностей, чем от прозрачных. Малейшее отклонение от этих постулатов уменьшает эффективность зеркала.

Инновации в производстве зеркал направлено непосредственно на придание стеклу гладкости и нанесения металлического покрытия одинаковой толщины, потому что свет, проникая через разные толщины стекла, может создавать искаженную картинку в отражении.

Сырье

Стекло, основной элемент зеркала, плохой отражатель. Оно отражает лишь 4% света, падающего на него. Но, тем не менее, стекло обладает хорошим свойством однородности, особенно в полированном виде. Это значит, что после полировки на стекле практически не остается углублений, что создает прекрасную базу для нанесения отражающего металлического покрытия. Когда слой металла нанесен, покрытие становится очень ровным, без выпуклостей и впадин. Есть еще одна причина тому, что стекло это отличный материал для зеркал. Дело в том, что стекло можно формовать, придавая ему различные формы для специфических зеркал. Пластины стекла делаются из диоксида кремния, добытого или очищенного из песка. Стекло, сделанное из природных кристаллов диоксида кремния, известно как плавленый кварц. Существуют так же синтетические стекла, которые относятся к синтетическому плавленому кварцу. Диоксид кремния или кварц расплавляются при высокой температуре и отливаются в листы.

Эти базовые материалы должны иметь покрытие, чтобы получилось зеркало. Металлическое покрытие является общепринятым. Разнообразные виды металлов, такие как серебро, золото, хром, используются для этого. Серебро было наиболее популярно сто лет назад. Отсюда и происхождение термина «серебрение». На старых зеркалах, имеющие серебряную основу, часто видны темные полосы на стекле, это из-за того, что материал был покрыт толстым неоднородным слоем, что приводило к напластовыванию, царапанью и тусклости. До 1940 года, производители зеркал использовали ртуть. Она идеально ровно ложилась на поверхность и не тускнела. Но такая практика вскоре забылась, так как было проблематично хранить токсичную жидкость. Сегодня, алюминий является общепризнанным металлическим покрытием для зеркал.

Научные зеркала иногда покрывают другими металлами, например, диоксидом кремния и нитридом кремния. Эти типы покрытия используется как изолирующие покрытия, и используются в качестве, как отражателей, так и защитной отделкой на металлическом покрытии. Они меньше подвержены повреждениям, чем металл.

Научные зеркала так же покрывают серебром или золотом, чтобы иметь возможность отражать определенные цвета света.

Структура

Поверхность — это наиболее важная часть в дизайне зеркала. Зеркала, используемые в домашнем хозяйстве, имеет приблизительно те же характеристики, как и оконное стекло или стекло для фото рамки. Используемое стекло должно быть достаточно ровным и прочным. Конструктору достаточно только определить желаемую толщину стекла, например, более толстое стекло — более прочное, но и более тяжелое. Научные зеркала обычно имеют специальную структуру покрытия. Такие покрытия идеально гладкие, в несколько тысячных дюймов, со специально сконструированным искривлением, почти как в линзах для очков. Структура таких зеркал так же важна, как и для линз, использующихся в офтальмологии. Зеркало может быть предназначено как для фокусирования света, так и для его рассеивания. Конструкция зеркала также должна соответствовать типу покрытия, нанесенного на него. Покрывающий материал выбирается, исходя из требований прочности и степени отражения, и может зависеть от предназначения зеркала. Покрытие может наноситься на переднюю и на заднюю часть зеркала. Каждый последующий защитный слой должен быть точно определен соответственно каждому этапу нанесения. Для большинства зеркал, отражающее покрытие наносится на заднюю часть поверхности стекла, так как она менее подвержена повреждениям. Задняя поверхность зеркала чаще всего защищена пластиковой или металлической пластиной, что позволяет защищать покрытие от доступа воздуха и острых предметов.
Для научного применения обязательно учитывается цвет, длина световой волны, которую будет отражать зеркало. По стандарту, для зеркал, применяемых для видимого света и ультрафиолетового излучения, используется покрытие из алюминия. Если зеркало предназначено для инфракрасного излучение, то лучше использовать покрытие из серебра или золота. Диэлектрическое покрытие также хорошо подходит для ИК-диапазонов. В итоге можно сказать, что выбор покрытия одинаково зависит и от прочности, и от диапазона длины волн, и иногда отражательными свойствами жертвуют в пользу прочности. Диэлектрическое покрытие, например, менее подвержено царапинам, чем металлическое, и, несмотря на дополнительные расходы по стоимости, часто наносится поверх металлического, чтобы защитить его. Покрытия на научных зеркалах с распределением коэффициента отражения обычно наносятся на переднюю поверхность стекла, потому что свет, проходящий через стекло всегда будет искажаться в немалой степени. А это нежелательно во многих научных применениях.

Производственный процесс

Порезка и придание формы стеклу

Первый шаг в производстве зеркала — вырезка по эскизу стекла — заготовки для придания ей в последствие желаемой формы. Если зеркало вырезается для автомобиля, например, то стекло будет вырезано по шаблонам зеркал для машины. Некоторые производители зеркал сами режут стекло, некоторые получают уже готовые заготовки. Не зависимо от того, кто режет стекло, для порезки используются высокотвердые, хорошо заостренные ножи. Алмазные резцы или пилы — острые металлические наконечники или дисковые пилы с алмазным напылением на них- используются чаще всего, так как алмаз не изнашивается стеклом. Метод порезки стекла напрямую зависит от формы, которую хотят придать зеркалу. Например, по одному методу ножи прорезают зеркало в нескольких местах (точечно), а потом под давлением стекло выдавливается по прорезанным контурам. По другому методу специальная машина с алмазными дисками режет стекло по всей длине и ширине по принципу автоматической ленточной пилы. Порезка осуществляется всегда перед нанесением покрытия. Как альтернатива порезки стекла на заготовки существует формовка стекла в расплавленном виде.

Далее заготовки помещаются в оптическую шлифовальную машину. Эта машина состоит из широких плит-оснований с выемками, которые удерживают заготовки стекла. Закрепленную заготовку располагают вплотную к другой металлической плите, которая содержит желаемое покрытие: плоское, выпуклое или вогнутое. Шлифовальная смесь – жидкость с абразивом — распределяется на стеклянной заготовке вращательными и втирательными движениями. Процесс очень похож на размалывание специй в ступке. Шлифовальные зерна постепенно стирают слой поверхности стекла до тех пор, пока оно не примет форму шлифовальной пластины. В процессе шлифования диаметр абразивных зерен каждого номера уменьшают до тех пор, пока поверхность гладкая и ровная. Отшлифованный слой стекла снимается с помощью полировки.

Существует ручной способ шлифовки, но он очень трудоемкий и трудно контролируемый. Этот способ используется в тогда, когда механическое шлифование невозможно, например, в случае если стекло очень широкое или специфической формы. Заводские шлифовальные машины могут размещать одновременно от 50 до 200 заготовок, полируя их вместе. Это более эффективно, чем ручная шлифовка. Даже специализированную оптику изготавливают механически, с помощью специальных приспособлений.

Нанесение отражающего материала

Когда зеркалу придали нужную форму и отполировали, конструктор выбирает желаемое отражающее покрытие. Независимо от того, какое покрытие выбирается, наносится оно на одной и той же машине, которая называется выпариватель. Выпариватель — это широкая вакуумная камера, сверху которой находится плита, поддерживающая заготовку зеркала, а снизу находится контейнер-кристаллизатор для плавления покрывающего металла. Машина называется так, потому что металл нагревается в контейнере — кристаллизаторе до температуры, при которой он выпаривается в вакуум, распределяя покрытие на поверхность стекла. Заготовки помещают по центру над отверстиями верхней удерживающей плиты, так чтобы пары металла достигли поверхности стекла. Металлы могут нагреваться до сотни и тысячи градусов (в зависимости от точки кипения того или иного металла), прежде чем начнется выпаривание. Температурный и временной режимы контролируются очень тщательно, это нужно для того, чтобы достичь правильной толщины покрытия. Такой метод нанесения создает однородную и качественную отражающую поверхность.

Форма отверстий в верхней плите передает металл на стекло, как краски через трафарет. Этот эффект используется для придания зеркалу заданного узора.

Диэлектрическое покрытие наносится аналогичным образом. В качестве диэлектрического покрытия чаще всего используются диоксид кремния и нитрид кремния. Когда газы этих металлов смешиваются при экстремальном нагревании, они вступают в реакцию, образуя при этом очень твердую субстанцию. Такая реакция создает формы покрытия по прочности, не уступающие металлическим.

Некоторые этапы выпаривания могут комбинироваться для создания сложно структурных слоев покрытия. Прозрачные диэлектрические материалы могут наноситься поверх металлов или других диэлектриков, чтобы изменить рефлективные или механические качества поверхности.

Зеркала с серебряным покрытием на задней части стекла, например, имеют матовое диэлектрическое покрытие, чтобы улучшить отражающие свойства и уберечь металлическое покрытие от повреждений.

Наконец, когда покрытие нанесено, зеркало аккуратно упаковывается в противоударную упаковку для транспортировки.

Контроль качества

Как определить насколько хорошо зеркало, и насколько хорошим оно должно быть? Достаточно ли того, что оно отражает 80% света? И все ли 80% света отражаются в одном направлении? Ответ зависит от применения. Карманные зеркала отражают на 80 или 90% и могут иметь небольшие неровности в толщине стекла (подобие водной ряби). Картинка может быть слегка искажена в таком случае, но дефекты не видны невооруженным глазом. Если зеркало предназначается для использования в научных целях, например для телескопа, форма стекла и рефлективная способность рассчитывается до мелочей, дабы быть уверенным, что отражаемый свет пройдет именно там, где нужно конструктору и с определенной интенсивностью. Устойчивость зеркал определяется затратами на изготовление, насколько сложным или простым был процесс производства.

Однородность партии зеркал первостепенная задача обеспечения качества. Зеркала, произведенные с помощью разных производственных аппаратов, могут иметь различную поверхность. Если в одной партии товара широкий диапазон толщин или гладкость покрытия, то нужно улучшать способы производства, чтобы достигать максимальной однородности в одной партии.

Некоторые методы направлены на проверку целостности зеркала. Качество поверхности сначала определяется визуально: царапины, неровность, точки или разводы. Это можно сделать невооруженным глазом или с помощью микроскопа или фотографического процесса с инфракрасным светом, благодаря которому определяется разница в толщине металлического покрытия.

Для более точного контроля качества поверхности, используется метод прогона иглы по всей длине поверхности. Как только игла натыкается на препятствие, этот шаг сразу же записывается. Но при таком способе тестирования игла может механически повредить поверхность. Производители зеркал пришли к единому мнению: нужно использовать лазер. Лазер будет использоваться для бесконтактного тестирования поверхности, по принципу как СD диск проигрывается в музыкальном центре. Вдобавок к таким механическим тестам существуют тесты на восприимчивость к окружающей среде. Например, зеркала для машин проверяют в условиях экстремального холода и жары, проверяя, как они поведут себя в различных погодных условиях, тогда как зеркала для ванных комнат тестируют на водостойкость.

Будущее

Так как производство стекла усовершенствуется, зеркала находят применения во многих отраслях искусства и архитектуры. Более прочные и светлые зеркала наиболее привлекательны для дизайнеров. Некоторые технологии производства односторонних зеркал позволяют изготавливать окна с внешней зеркально стороной, тогда как внутренняя сторона остается прозрачной. Это придает интересный и необычный вид зданиям. Мало того, делает систему кондиционирования здания более эффективной, так как зеркало отталкивает жару в летний период. Такой вид окон стал наиболее популярен в офисных строениях.

Как и из чего делают зеркало? Описание, фото и видео

Автор Анималов В.С. На чтение 4 мин Опубликовано Обновлено

Внешний вид человека всегда влиял на отношения между людьми, а с развитием социума – это становилось все более значимым. Поначалу, чтобы лучше ухаживать за собой, использовали отражение в воде, но с развитием цивилизации для этого придумали зеркало.

Первые зеркала были созданы с тщательно отшлифованного металла, но после промышленной революции их начали делать со стекла, покрытого отражающим слоем. Сейчас в каждом доме можно найти хотя бы одно современное зеркало, но многие при этом не догадываются об истории его создания, строении и производстве. Очень часто, при осмотре своего отражения и оценке внешнего вида, люди задумываются, так как же делают зеркало?

Интересный факт: первые зеркала были сделаны в эпоху бронзы из отшлифованного олова, платины и бронзы. Об этом свидетельствуют находки примитивных зеркал, в гробницах и развалинах древних городов. Их использовали местные вельможи, цари и богатые купцы для наведения красоты и опрятного внешнего вида.

Из чего делают зеркало?

Слои зеркала

Современное зеркало состоит из двух частей – гладкого стекла и отражающего слоя. Иногда, стекло привозят в уже готовом виде, но в большинстве случаев его производят на фабрике зеркал. В случае производства, на фабрику привозят все компоненты по отдельности. Сырье очищают от химических примесей, мелких и крупных посторонних частиц и отправляют на этап плавления.

Компоненты стекла для зеркал:

  1. Доломит;
  2. Сода;
  3. Кварцевый песок;
  4. Полевой шпат;
  5. Уголь;
  6. Битое стекло;

Для получения отражающей поверхности большинства бытовых зеркал используют серебро. Этот металл при контакте с кислородом имеет свойство окисляться и темнеть. Но благодаря особенностям технологии, оно сохраняет свои изначальные свойства, в результате чего дает хорошую отражающую поверхность.

Производство зеркал

Листы стекла для зеркал

Для зеркала необходима основа, которая состоит из ровного листа стекла. Все необходимые для его производства компоненты перемалывают и тщательно перемешивают до получения однородного порошка – стекольной шихты. По конвейерной ленте ее перемещают в печь, где она плавится, превращаясь в однородную жидкую стекломассу. Ее выпекают при температуре свыше 1500°С, чтобы иметь возможность получить гладкую поверхность. Из печи выходит полотно шириной 3 – 4 метра с толщиной около 4 мм и направляется на этап нарезки. Охлажденное стекло нарезается и проверяется на наличие брака. Подходящие листы отправляются на этап нанесения металла, а бракованные на переработку.

Полировка стекла для зеркал

Чтобы получить отражающую поверхность на стеклянной основе, необходимо нанести химический раствор по специальной технологии. Стекло полируют щетками и получают идеальную ровную поверхность. Его моют от пыли, сушат и с помощью пульверизатора наносят химический состав. На протяжении 20 секунд происходит окисление альдегидов, аммиачным раствором оксида серебра. Как только химическая реакция закончится и высохнет раствор, с обратной стороны образуется зеркальная поверхность.

Контролер ОТК с помощью направленного света проверяет каждое зеркало на наличие брака. Для защиты от случайных повреждений, на отражающий слой наносится темно-зеленая краска. Высушенное полотно окончательно проверятся на наличие дефектов и мелких повреждений, после чего упаковывается и направляется к заказчику.

Интересный факт: первое своевременное зеркало было сконструировано и выпущено в массовое производство в 1279 году. Его придумал итальянский монах-францисканец Джон Пекам, который проводил эксперименты со стеклом и металлами. Он покрыл кусок прозрачного стекла тонким слоем жидкого олова, в результате чего получил прототип современного зеркала.

Зеркало для человека во все времена было помощником в налаживании социальных отношений. Раньше его делали из шлифованного металла, покрывали стекло оловом или серебром и всегда стремились получить идеальное отражение. Технология постепенно развивалась, в результате чего, сегодня можно купить зеркало с 99% отражающей поверхностью, что ранее было немыслимой мечтой. Но мало кто догадывается о тайнах своего зеркала, видя очередной раз в нем свое идеальное отражение.

Как и из чего делают зеркало – интересное видео

Если Вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Изготовление зеркал и изделий из стекла на заказ в Москве

Zerist – стекольная компания в Москве, с производственной линии которой почти десять лет сходят изделия из стекла, зеркальные полотна, сборные конструкции. Основа нашей деятельности — творческие усилия дизайнеров, художников и мастеров, широко использующих современное оборудование. Изготовление стекла и зеркал по доступным ценам становится реальным потому, что работая над воплощением проектов наших заказчиков, мы держим руку на пульсе свежих технологических решений.

В компании Zerist воплощают самые смелые идеи. У нас можно заказать изготовление стекол и зеркал, чтобы решить широкий круг функциональных задач, пополнить интерьер частного дома, квартиры, коттеджа, офиса, торгового, культурно-образовательного, лечебного учреждения, салона или бутика.

Наш ассортимент

Уникальные физические свойства позволяют легко подвергать стекло термической, механической обработке. Из него можно создавать красивые витражи, стеновые панели, а также более масштабные объекты — пол, стильную мебель, стены, лестницы, потолок, козырьки, перегородки межкомнатные, для зонирования пространства, кабины для душа, многое другое.

Изготовление зеркал от производителя по индивидуальным заказам предполагает тщательную оформительскую работу. Мастера Zerist придают полотнам нужную форму, художественно оформляют с применением методик лазерной гравировки, пескоструйной обработки, УФ-печати. Затем расставляются завершающие эстетические акценты в виде изящной рамы или стильного багета. Мы продумываем и устанавливаем оригинальную подсветку, встраиваем TV, предлагаем зеркальные потолки, панно, настенные отражающие поверхности для танцевальных, выставочных, спортивных залов, зеркала-шпионы.

Все этапы производства

Изготовление стекла на заказ в Москве на нашей фабрике – это полный технологический цикл. Он подразумевает закаливание исходного материала на профессиональных линиях закалки, когда заготовка нагревается до высоких температур, затем быстро охлаждается. Мы используем также многослойный триплекс, который получаем в специальных печах. Полученные стеклоизделия обладают очень высокой прочностью, разбиваются лишь при значительном направленном ударе. Наша фабрика осуществляет все виды обработки. Это резка, кромочная обработка, сверление отверстий, матирование. Наш отделочный и стекольный декор выполняется на высоком уровне качества.

Наше производство зеркал недорогое, поскольку проводится на высокотехнологичном оборудовании. По конвейеру лист стекла попадает на моечную станцию, обрызгивается водой с оксидом церия. Затем происходит очищение и полировка особыми щетками. После промывки чистой горячей водой и просушивания начинается его превращение в зеркало. Для этого поверх слоя расплавленного олова ведется серебрение. Чтобы благородный металл закрепился на поверхности, наносится медное покрытие, два слоя специальной краски. Финальная сушка в печи, и полотно готово.

Современные методы

Автоматический стол фасонного раскроя позволяет вести быструю прямолинейную и фигурную резку по заданным параметрам. Мы придаем им самые причудливые формы. Изготовление зеркал на заказ в Москве, работа над каждым заказом – сложный творческий процесс. Он требует от мастеров Zerist аккуратности, безупречного владения инструментами, высокой точности обработки.

Фабрика оснащена оборудованием, придающим краям зеркал разных форм. Обработанная кромка смотрится очень эффектно. Но самое главное, улучшаются физические характеристики всего полотна. Наши мастера придают кромкам трапециевидную форму. Делается и особое скашивание под углом – прямой или фигурный фацет. При этом наблюдается «бриллиантовый блеск» кромки – завораживающее зрелище, наблюдать которое можно с определенных ракурсов.

Наша фабрика зеркал и стекла в Москве проводит матирование отражающих полотен, выполняемое несколькими методами, в зависимости от технического задания заказчика или высказанных им пожеланий. Достигается поверхностный эффект «сатиновой» матовости, очень приятный для глаз.

Как мы работаем

Фабрика стекла и зеркал с доступными ценами, компания Zerist оказывает услуги по разработке индивидуального дизайна. Каждая мысль, заказчика или наших специалистов, подробно анализируется. Лучшие идеи воплощаются в конкретном проекте.

К оказанию услуг мы подходим комплексно:

  • часто требуется предварительное посещение вашей квартиры, дома или объекта, выполнить все замеры;
  • на производственных этапах выполнения заказа проводится контроль качества;
  • если необходимо, изделие покрывается защитной пленкой;
  • компания Zerist доставляет заказ на объект;
  • выбирается система крепежа и методика установки;
  • производится монтаж, затем объект сдается заказчику.

Изготовление зеркал на заказ в нашей компании вполне доступно для вашего бюджета.

Для декоративной отделки применяется частичное или полное матирование. Наша компания использует для этого методику пескоструйной обработки. Для зеркал мы выполняем особенную процедуру – состаривание, придающее им винтажный вид. Проводим лазерную гравировку, наносим на поверхность цветные изображения методами ультрафиолетовой печати.

В ряде случаев, итоговая цена на производство зеркал на заказ в Москве в компании Zerist может быть рассчитана вами онлайн самостоятельно. Для этого на сайте есть калькулятор. Звоните нашим менеджерам — вы получите исчерпывающие ответы на все вопросы. Опишите им, каким вы видите свой индивидуальный заказ. Мы приветствуем готовые технические задания, приложенные файлы с чертежами и подробными пояснениями.  

Как сделать зеркало. Старинные рецепты

Специализированная книги для ремесленников, издания середины позапрошлого века очень много внимания уделила производству стекла и предметов, сделанных на его основе. Весь производственный цикл стекольного дела я описывать не буду, хотя это и очень интересная информация, а вот о том, как сделать зеркало, расскажу поподробнее.


После того как владельцы стекольных фабрик научились делать прозрачное и зеленое стекло, которое получалось в результате использования неочищенных исходных ингредиентов, самые расторопные коммерсанты поняли, что их продукция будет раскупаться гораздо лучше, если они предложат публике изделия из цветных стекол и стекол с отражающей поверхностью, т.е. зеркал.

Зеркало из ртути

Сначала на производстве был широко распространен самый простой способ изготовления зеркал. Для него требовалось изготовить прозрачный стеклянный лист хорошего качества — без пузырьков воздуха, песчинок, радужных наплывов и пр., что говорило о нарушении технологии изготовления, и отполировать поверхность этого листа до невероятной гладкости.

Затем под отполированное прозрачное стекло подкладывали лист так называемой оловянной сортутки. Сортутка представляла собой очень тонкое листовое олово высшего сорта, старательно натертое чистой, без каких-либо примесей ртутью. Эта работа по подготовке зеркального материала была довольно проста, хотя и требовала определенной сноровки:

  • рабочий тщательно вытирал лист стекла, удаляя с него пылинки, различные пятна, следы пальцев и пр. Та сторона листа, на которую будет накладываться олово, должна быть идеально чистой и сухой;
  • лист олова хорошенько натирали ртутью и этой натертой стороной прикладывали к стеклу;
  • затем натертое ртутью олово аккуратно разглаживали, избавляясь от складочек и морщинок, осторожно прижимали его по углам стеклам, стараясь не повредить и протирали сухой тканью — сортутка «приклеивалась» к стеклу, образуя зеркальную поверхность.

Чуть позже на зеркальные производства стали поступать жалобы, что зеркала с оловянно-ртутной основой имеют низкие эксплуатационные свойства: зеркальная поверхность легко царапается даже при первых попытках повесить зеркало на стену; в ванных комнатах от повышенной влажности отражающий слой идет пятнами; в жарко натопленных помещениях олово с ртутью отслаиваются и т. д.

Ну и кроме того, фабрикантами было замечено, что у рабочих, часто имеющих дело с этими ингредиентами (ртуть и олово) слишком часто наблюдаются признаки серьезного отравления и общего недомогания. По этим причинам было решено отказаться от использования ртути в пользу серебра.


Серебряное зеркало

Перед тем как сделать зеркало, эксплуатация которого окажется безвредной для здоровья и не доставит хлопот при использовании при различных температурных режимах, фабриканты долго искали подходящие для этих целей материалы. В итоге решено было остановиться на серебре, которое использовалось по методу Дрейнона (к сожалению, выяснить, кто это такой, так и не удалось).

Лист прозрачного стекла так же тщательно очищают от загрязнений и жировых пятен, как и в первом случае, затем с помощью замазки делают небольшие бортики по краям будущего зеркала и в это огражденное пространство выливают специальную жидкость, состав которой приводится в переводе на современные единицы:

  • 70 мл азотнокилого серебра;
  • 140 мл воды;
  • 17 мл жидкого аммиака;
  • 115 мл винного спирта;
  • 20-30 капель масла кассии.

Смесь готовится таким образом: азотнокислое серебро сначала растворяю в воде и аммиаке, смесь перемешивают и процеживают через сложенную в несколько слоев марлю, после чего добавляют к ней спирт и масло. 

После того, как готовая смесь будет вылита на стеклянный лист, в нескольких местах на нее капают 6-12 капель восстанавливающей смеси, состоящей из 1 части гвоздичного масла и 3 частей винного спирта: серебро под воздействием гвоздичного масла осаждается, образуя серебряный отражающий слой.

Платиновое зеркало 
Заграничные специалисты позапрошлого века наравне с серебром использовали и платину — такое покрытие отличалась прочностью, износостойкостью и было безопасным для здоровья рабочих и потребителей.

Открылась возможность изготовления платинового покрытия в процессе опыта, когда сухую хлористую платину растворяли в лавандовом масле, затем этот раствор выпаривали и в процессе выпаривания на стенках лабораторной колбы оседал ровный и тонкий слой металлической платины.

Перед тем, как сделать зеркало из платины, лист стекла так же, как и в предыдущих случаях. хорошенько полируют с одной стороны, затем с помощью кисти его покрывают раствором, для приготовления которого 110 г тонкой листовой платины растворяют в 1,6 л царской водки (на 1000 частей соляной кислоты взято 400 частей азотной кислоты). Затем этот раствор выпаривают и образуется хлористая платина.

Полученную платину растирают в ступке, добавляют к ней понемногу масла лаванды, доводя его количество до 1,6 л, переливают раствор в фарфоровый сосуд и настаивают до 8 дней. Затем смесь процеживают и еще дают ей настояться 6 дней. После этого готовят так называемый «плавень»: 25,5 г оксида свинца, 25,5 г борнокислого свинца, растертого с 10 г лавандового масла смешивают с настоявшимся платиновым раствором, после чего этим составом покрывают стекло. Затем стекло аккуратно помещают в муфельную печь и обжигают. Готовое зеркало с обратной стороны покрывают слоем масляной краски, что защищает отражающий слой от механических повреждений.


Зеркало своими руками в наше время

В настоящее время сделать зеркало своими руками можно, руководствуясь технологией серебрения, описанной выше. Но если раньше для этого процесса были необходимы натуральные масла кассии и гвоздики, то теперь можно обойтись довольно простыми химическими реактивами.

Для начала стекло, предназначенное для покрытия зеркальной пленкой, тщательно моют и обезжиривают: на поверхности не должно оставаться пятен и следов от пальцев, иначе зеркальная пленка не будет держаться на стекле. И, кстати говоря, совершенно необязательно использовать в качестве базовой поверхности стекло — это может быть гладкая, хорошо отполированная пластина металла, фаянс, дерево, покрытое тонким ровным слоем парафина и даже глина.

Обезжиривание стекла обычно делают с помощью раствора едкого калия (при приготовлении раствора необходимо соблюдать осторожность — это вещество сильно нагревается при реакции с водой), затем стекло промывают дистиллированной водой и просушивают.

Так же, как и по старинным технологиям, делаем бортик для удержания раствора по периметру стекла — в наше время можно воспользоваться обычным пластилином или разогретым воском. Затем готовят раствор для серебрения: в дистиллированной воде растворяют нитрат серебра (азотнокислое серебро), и при интенсивном помешивании в смесь добавляют несколько капель 25% нашатырного спирта.

Чтобы рассчитать количество ингредиентов, для начала стоит определиться с желаемой толщиной слоя серебряной пленки. Так, к примеру, чтобы покрыть серебряной пленкой квадрат габаритами 200 х 200 мм, понадобится около 1 литра раствора. Для получения такого раствора берут около 5 мл азотнокислого серебра, и 300 мл дистиллированной воды. Количество нашатырного спирта определяют по реакции: добавляя его по каплям в раствор серебра и воды, следят за моментом, когда исчезнет осадок. как только осадок исчез — нашатыря больше добавлять не нужно. В прозрачный раствор добавляем еще 4 капли нитрата серебра — состав должен приобрести легкий желтоватый оттенок.

К полученной смеси приливаем раствор едкого натра: 8 г вещества растворяют в 210 г дистиллированной воды. При соединении обоих растворов (непрерывно взбалтываем сосуд!) появляется осадок, который опять растворяют несколькими каплями нашатырного спирта. Состав фильтруют, и отставляют на время в сторону, чтобы в отдельном сосуде в 210 мл дистиллированной воды растворить 11 г чистой глюкозы.

Растворенную глюкозу выливают на стекло, затем туда же аккуратно добавляют смесь с нитратом серебра и оставляют заготовку на 10-15 минут для протекания необходимых химических реакций. Затем жидкость сливают, зеркальную поверхность промывают дистиллированной водой и оставляют для просушки в вертикальном положении. Чтобы защитить зеркало, сделанное своими руками, от механических повреждений, серебряную поверхность покрывают лаком или краской.

Таким же образом можно делать не зеркала, а элементы дизайна интерьера, покрывая серебряным слоем различные изделия из стекла, металла или глины. И, кстати говоря, стекольное производство в старину не ограничивалось производством одних только бытовых вещей, но и выпускало элементы для создания украшений: бисер, сплошные или дутые бусины из цветного стекла, или имитирующие жемчужины.

Для того чтобы сделать перламутровую пленку на изделиях из стекла, использовали чешую белорыбицы (а также и других рыб с серебристой чешуей) — счищенная белая, блестящая чешуя заливается водой и выдерживается несколько дней, чтобы отделить слизь и загрязнения. Затем чешуйки кладут в ступку, добавляют немного воды и тщательно растирают до получения однообразной массы. Затем получившуюся массу через марлю или холст отжимают, выжидают оседание перламутрового осадка, к которому добавляют аммиак и рыбий клей (в ряде рецептов предлагается заменить агар-агаром). Этим составом можно покрывать бусины или любые другие изделия из стекла для получения жемчужного эффекта.

Для чего на боковых зеркалах авто нанесена черная вертикальная полоса

Внешние автомобильные зеркала бывают плоскими, сферическими и асферическими, и, соответственно, существует поклонники каждой из этих разновидностей. Разберемся в плюсах и минусах каждого типа автомобильных зеркальных элементов.

С плоскими зеркалами все более или менее понятно — такие устанавливали на львиную долю отечественных автомобилей и иномарок несколько десятков лет назад. Тем, кто помладше и не в курсе, стоит взглянуть на ретро-«лопушки» «Волг», «Москвичей» или «Жигулей». Главное преимущество плоских зеркал состоит в точности отображения. Они не искажают расстояние до предметов, соответственно, мы имеем точное представление о ситуации за бортом.

Вот только точное — не значит полное. Серьезным минусом плоских зеркал, как известно, являются «мертвые» или «слепые» зоны. Поскольку угол обзора плоских зеркал откровенно мал, при перестроениях легко не заметить автомобиль, притулившийся на любом из флангов на небольшом удалении. Неудивительного, что в автошколах советских времен водителей приучали крутить головой при каждом маневре, точно летчика истребителя.

В свою очередь сферические зеркала имеют ощутимый изгиб, за счет чего предметы в отражении отдаляются, и об этом нередко информирует надпись Objects in mirror are closer than they appear. Иными словами, в сферические зеркала видно больше, но контролировать дистанцию сложнее.

Как правило, правое наружное зеркало делается более выпуклым, чем левое, чтобы максимально увеличить обзор с плохо просматриваемого борта. Для страховки в автомобилях со сферическими зеркалами салонное зеркало практически всегда делается плоским и является своего рода мерой и ориентиром. В таких салонных зеркалах в зону обзора попадает только заднее окно, что особенно полезно при движении в темное время суток, когда из обзора исключаются фонари, фары и прочие световые объекты за «кормой».

Наконец, асферические зеркала по форме такие же выпуклые, как и сферические. Однако они имеют больший угол изгиба на дальнем для водителя крае зеркала. Наконец, интересно, что очень во многих моделях асферических зеркал предусмотрена черная вертикальная полоска, делящая зеркальный элемент на две неравные части. Удивительно, но многие не в курсе, зачем нужна такая «маркировка». Некоторые, к примеру, убеждены, что нитевидная графика — это элемент системы подогрева или дизайнерский или технологический элемент.

На самом деле все куда проще. Такие зеркала, разделенные на зоны А и Б, условно говоря, — гибриды. Часть зеркала, находящаяся ближе к борту, обладает минимальным изгибом для более точной оценки дистанции. А вот фрагмент, удаленный от борта, напротив, изогнут максимально, чтобы отразить, условно говоря, бОльшую площадь дороги, почти полностью убирая мертвую зону. Черная вертикальная маркирует границу между сферой и более плоской частью зеркала.

Кстати, при настройке асферических зеркал многие водители допускают ошибки, собственноручно крадя у себя полезную информацию. Правильная регулировка состоит в том, чтобы зафиксировать зеркала в таком положении, чтобы водитель видел в зеркало дорогу сзади, но не борта своего автомобиля.

Отметим также, что начинающие водители нередко пользуются дополнительными зеркальными элементами — например, панорамными наклейками (чаще всего они представляют из себя круглый выпуклый зеркальный элемент, который клеится к основному зеркалу для создания локальной панорамной картинки). Такие зеркала-«бутерброды» действительно в ряде случаев могут оказаться полезными. То же можно сказать об установке еще одного комплекта зеркал, дублирующих или дополняющих основные. Такое «зазеркалье» можно нередко увидеть на «большегрузах» и машинах начинающих водителей.

Наконец, самым передовым решением является современная система контроля слепых зон, когда в зеркальные элементы или в корпуса зеркал интегрированы светодиоды, загорающиеся при приближении с тыла попутной машины. Наконец, в некоторых современных моделях картинка с камеры бокового обзора (обычно последняя устанавливается в корпусах зеркал) транслируется на приборную панель или в виде пиктограммы проецируется на ветровое стекло.

Что такое фацет и как его делают на зеркале

Зеркало перестало выполнять только практичную функцию в интерьере, теперь это и украшение, и декор, и акцент. В связи с этим зеркальные полотна часто подвергаются обработке – так удается достигнуть необходимого эффекта. Фацет – самый популярный метод сделать изделие заметным, уникальным, неповторимым, подчеркивающим убранство дома.

Фацет представляет собой декоративное обрамление, которое идет под углом. Совершается специальными инструментами. Обработанная поверхность преломляет свет, что создает блеск. Зеркало с фацетом безопасно, поскольку о края невозможно порезаться – они полируются и сглаживаются.

 

 

Зачем нужен фацет?

Обрамление служит в первую очередь декором, придает полотну изысканность. Несколько зеркальных элементов, расположенных рядом на стене, создают игру солнечным светом, отражая блики. Это привлекает внимание, делает помещение интереснее, просторнее, если зеркалами облицевать ниши.

Зеркала с фацетом подходят для установки в комнатах любого типа – ванных, кухнях, гостиных, коридорах. Изделия универсальны и при правильном монтаже создают комфортную обстановку. Зеркальные элементы гармонично сочетаются с плиткой, мозаикой и другими отделочными материалами.

 

 

Разновидности фацетов

Обработку фацета используют не только на зеркальных полотнах, его можно встретить на керамической плитке, облицовочном камне, стекле. Само обрамление может быть:

  • двойным – состоит из двух полос (узкой и широкой), что придает усиленный визуальный эффект;
  • двухсторонним – по краю создают еще одно обрамление, что делает зеркальное полотно выразительнее;
  • односторонним – боковые грани скошены только с одной стороны.

Угол скоса разнится и может достигать 45 градусов. Помимо этого, различают два вида фацета.

Вид фацета

Ширина обрамления (мм)

Особенности изготовления

Прямолинейный

4-15

Выполняется на стандартных зеркалах квадратной, прямоугольной, ромбовидной формы.

Криволинейный

5-40

Обработка нестандартных форм: круглых, овальных, с фигурным контуром.

 

Методы обработки зеркала

Фацетирование используется уже несколько столетий, однако сейчас, благодаря современным технологиям и новым инструментам, фацет на зеркальных изделиях, стекле, плитке достиг совершенства. Благодаря оборудованию, в мастерских процесс создания обрамления автоматизирован. Поверхность идеально стачивается, полируется, острые углы убираются.

Для каждого зеркального полотна ширина фацета подбирается индивидуально, поскольку неправильно обозначенные параметры сделают зеркало хрупким, увеличивается вероятность, что полотно пойдет трещинами.

Созданию фацета предшествует вырезка зеркала или стекла определенных параметров. Чем толще зеркальное полотно, тем дороже обойдется фацетирование и тем сложнее технология. Самостоятельно сделать фаску не получится, нужно обращаться в специализирующиеся на обработке зеркал и стекла компании.

 

 

Выбор зеркала с фацетом

Подбор подходящего полотна – затея не легкая. Неправильно выбрав изделие, владелец столкнется с последствиями: хрупкостью, плохими отражающими способностями.

При выборе готового зеркала обращайте внимание на такие моменты:

  • толщина – полотно не должно быть слишком тонким;
  • ровная поверхность – отсутствуют сколы, царапины, потертости;
  • правильная геометрия граней – фацет любого вида должен быть гладкий, правильных очертаний.

Если сомневаетесь, лучше заказать зеркало с фацетом непосредственно у производителя.

Фацетное зеркало как элемент интерьера

Появление технологии обработки граней позволило широко использовать полотна такого типа для декорирования. При чем совершается обработка не только зеркал, но и разноцветного стекла, которое тоже оригинально смотрится в интерьере.

 

 

Зеркала с фацетом бывают настенные, напольные, в рамках и без них. Небольшие зеркальные элементы размещаются в виде:

  • панно – формируется картина из изделий в форме ромбов, служит украшением гостиных, спален;
  • отделки одной стены – фацетными зеркалами обрабатывается вся плоскость стены, что делает ее главным акцентом в комнате;
  • украшения мебели – зеркальные элементы крепятся на внешнюю сторону дверец шкафов, комодов;
  • плитки в зоне кухонного фартука.

Тем не менее, желающие использовать подобный декор должны помнить: зеркала, как и стекла, в интерьере должно быть не слишком много. В противном случае помещение будет выглядеть перегружено, а обилие отражающих поверхностей сильно давит, создавать ощущение дискомфорта.

зеркал в истории | HowStuffWorks

Когда люди начали делать простые зеркала около 600 г. до н.э., они использовали полированный обсидиан в качестве отражающей поверхности. Со временем они начали производить более сложные зеркала из меди, бронзы, серебра, золота и даже свинца. Однако из-за веса материала эти зеркала были крошечными по нашим стандартам: они редко имели диаметр более 8 дюймов (20 сантиметров) и использовались в основном для украшения. Единственным исключением был Фарос, Александрийский маяк, в большом металлическом зеркале которого днем ​​отражался солнечный свет, а ночью огонь был отмечен маяком.

Современные зеркала появились только в позднем средневековье, и даже тогда их изготовление было трудным и дорогим. Одна из проблем заключалась в том, что песок, используемый для производства стекла, содержал слишком много примесей, чтобы обеспечить настоящую прозрачность. Кроме того, сотрясение, вызванное высокой температурой добавления расплавленного металла для подложки, почти всегда разбивало стекло.

Современные зеркала дебютировали только в эпоху Возрождения, когда флорентийцы изобрели процесс изготовления низкотемпературной свинцовой основы.Эти зеркала наконец стали достаточно прозрачными, чтобы художники могли их использовать. Например, архитектор Филиппо Брунеллески создал линейную перспективу с помощью зеркала, чтобы создать иллюзию глубины резкости. Кроме того, зеркала дали толчок новому виду искусства: автопортрету. Позже венецианцы завоевали мастерство изготовления зеркал с помощью своих методов изготовления стекла. Их секреты были настолько ценными, а торговля настолько прибыльной, что ремесленники-отступники, которые пытались продать свои знания иностранным мастерским, часто подвергались убийствам.

На тот момент зеркала были доступны только для богатых, но ученые тем временем заметили некоторые альтернативные способы их использования. Еще в 1660-х годах математики отметили, что зеркала потенциально могут использоваться в телескопах вместо линз; Джеймс Брэдли использовал эти знания для создания первого телескопа-рефлектора в 1721 году [источник: Панек]. Несмотря на важность этого открытия, факт оставался фактом, что оба были дорогостоящими.

Современное зеркало изготавливается методом серебрения или напылением тонкого слоя серебра или алюминия на обратную сторону листа стекла.Юстус фон Лейбиг изобрел этот процесс в 1835 году, но большинство зеркал сегодня изготавливают путем нагрева алюминия в вакууме, который затем связывается с более холодным стеклом [источник: Britannica]. Зеркала теперь используются для самых разных целей, от ЖК-проектора до лазеров и автомобильных фар. Но как на самом деле работают зеркала? Узнайте на следующей странице.

Как изготавливаются зеркала? | Office for Science and Society

Представьте себе удивление первого пещерного человека, который когда-либо заглянул в отражающий пруд. Изображение, вероятно, было не слишком приятным, но эффект, несомненно, был интригующим.Мгновенно родился предмет тщеславия, и начались поиски лучших светоотражающих материалов. Открытие металлов позволило получить полированные листы, которые хорошо служили где-то в 12 веке, когда было обнаружено, что стекло с металлической основой дает почти идеальное изображение. Мастера изготовления зеркал ревностно охраняли секреты своего производства.

Открытие великого немецкого химика Юстуса фон Либиха в 1835 году сделало зеркала широко доступными. Либих нашел способ покрыть стекло тонким слоем металлического серебра, нанеся металл непосредственно с помощью химической реакции.Он нанес на стекло раствор нитрата серебра в аммиаке и подверг его воздействию паров формальдегида. Нитрат серебра превратился в тонкий слой металлического серебра, который прилип к стеклу. Престо, зеркало родилось!

Все были поражены легкостью, с которой теперь можно формировать высококачественные отражающие поверхности. Все, что есть, кроме рабочих, которым приходилось иметь дело с химикатами. Одним из побочных продуктов реакции оказался нитрат аммония, взрывоопасный! Фактически, если на зеркале останется остаток этого вещества, зеркало может треснуть при малейшем воздействии.Может ли это быть источником представления о том, что уродливое лицо может треснуть зеркало?

Как и везде серебро, основа зеркала может потускнеть. Реакция серебра с соединениями серы в воздухе может привести к образованию темного неотражающего сульфида серебра. Обычно это не проблема, потому что серебро наносится на стекло герметично. Однако иногда у зеркал появляется неприглядный черный край. Это происходит, когда вода просачивается между стеклом и слоем серебра.Поскольку присутствие воды ускоряет реакцию потускнения, страдает отражающая поверхность.

Профилактическая техника, конечно же, заключается в том, чтобы стереть лишнюю воду с края сразу после очистки зеркала. Лучше всего намочить ткань, а не зеркало. Особое внимание следует уделять зеркальной плитке, чтобы предотвратить просачивание воды в промежутки между плитками. Зеркала также можно сделать, нанеся на стекло алюминиевое покрытие. С помощью современных технологий алюминиевая пудра может быть испарена в вакуумной камере и нанесена на стекло, при этом металлическое покрытие защищено водостойкой краской.Однако лучшие зеркала по-прежнему изготавливаются из посеребренного стекла, и если мы позаботимся о них должным образом, то зеркало на стене сможет долго-долго рассказывать нам, кто из них красивее. Все из-за какой-то очень умной химии.


@JoeSchwarcz

Хотите взаимодействовать с этим контентом? Прокомментируйте это на нашей странице в Facebook!

Что делает зеркало зеркалом?

Мы принимаем их как должное, но зеркала — это нечто большее, чем кажется на первый взгляд. Вот почему Glass Doctor любит зеркала, и вы тоже должны!

История зеркал

Зеркало обычно изготавливается из стекла с плоской или изогнутой поверхностью и имеет отражающее покрытие.Зеркала предназначены не только для внешнего вида; они также используются во многих технологических и научных компонентах.

До того, как были произведены зеркала, лужи с водой часто использовались, чтобы увидеть отражение. Зеркала относятся к полностью сырым изделиям, так как для этого использовались полированные камни, металлы и черное вулканическое стекло, обсидиан.

Как делают зеркала

Для изготовления зеркала требуется всего несколько компонентов, в том числе чистый нитрат серебра, дистиллированная вода и аммиак.Некоторые отличия возникают при производстве коммерческих зеркал.

Сначала растворяют небольшое количество нитрата серебра в дистиллированной воде с добавлением разбавленного аммиака до тех пор, пока смесь не изменится заметно. Кипятят и фильтруют другую смесь солей Рошеля и нитрата серебра. Затем смеси выливаются на хорошо нагретый кусок стекла и готовятся к высыханию. Чтобы сохранить серебро, на заднюю часть стекла часто добавляют слой краски.

Преимущества зеркал Зеркала

служат множеству разных целей, и именно поэтому Glass Doctor считает их такими замечательными! Вот несколько причин, по которым зеркала должны быть встроены в ваш дом или офис:

  • Зеркала делают комнату больше.
  • Зеркала делают заявление. Стили, размеры и дизайн обширны, что позволяет легко вписать его практически в любое пространство.
  • Зеркала привлекают больше света из окружающих окон. Свет отражается от зеркала и делает остальную комнату ярче.
  • Зеркала возле двери или в коридоре полезны, когда вы выбегаете за дверь. Если у вас встреча или вы собираетесь на обед, не помешает убедиться, что вы хорошо выглядите!
Пользовательские зеркала Специалисты

Glass Doctor имеют многолетний опыт в разработке нестандартных решений из стекла! Наши специалисты могут вырезать стекло практически любого размера и формы.Зеркальные стены, фартуки и зеркала заднего вида — популярные предметы, которые нравятся нашим клиентам.

Чтобы получить квалифицированную помощь по изделиям из стекла, обратитесь к местному врачу по стеклу сегодня же! Мы предлагаем консультации на дому, чтобы узнать, где лучше всего разместить зеркала.

Подпишитесь на нашу ежемесячную рассылку новостей. Кликните сюда.

Как делают зеркала? — Зеркальный магазин

Все мы пользуемся зеркалами каждый день, поэтому их легко принять как должное.В большинстве домов есть несколько зеркал, и трудно никуда идти, не проходя все время мимо зеркал. Сложно представить, какой была бы жизнь без зеркал. Как бы нам сделать прическу, проверить одежду или нанести макияж? Зеркала действительно настолько полезны, что человечество начало их создавать тысячи лет назад, хотя и не в той форме, в которой мы пользуемся сегодня.

Как в прошлом делались зеркала?

Вполне вероятно, что люди впервые наблюдали свои собственные отражения в воде и могли использовать чаши с водой в качестве примитивных зеркал.Самые ранние цельные зеркала изготавливались из полированного камня, такого как обсидиан (рис. 1). Обсидиан — это вулканическое стекло, которое при полировке дает хорошую отражающую поверхность. Примеры таких зеркал были найдены еще в 6000 году до нашей эры в Анатолии (Турция). Есть свидетельства того, что к 4000 г. до н.э. в Месопотамии (современный Ирак) использовались металлические зеркала, изготовленные из меди. Бронзовые зеркала использовались в Китае с 2000 года до нашей эры.

Считается, что первые стеклянные зеркала с металлическим покрытием были изобретены в регионе, который сейчас является Ливаном, в первом веке нашей эры.В ходе войны и международной торговли идеи неизбежно переходили из региона в регион, поэтому неудивительно, что римляне затем разработали технику покрытия выдувного стекла свинцом. С этого момента стекло было выбрано в качестве подложки для зеркал, поскольку оно было доступным, жестким, легко формованным и полностью прозрачным.

Итак, основа современного зеркала была открыта к первому веку нашей эры, но металлические покрытия были дорогостоящими, а изготовление зеркал требовало времени и навыков. Поэтому они оставались предметами роскоши, недоступными обычным людям.Чтобы зеркала стали доступными, требовался более эффективный производственный процесс и производство в промышленных масштабах.

Процесс покрытия зеркал амальгамами серебра и ртути начался в Китае еще в 500 году нашей эры. Превосходный метод покрытия стекла был разработан в Европе в эпоху Возрождения. В этом процессе использовалась амальгама серебра и олова. Точные детали того, как развивался этот процесс, неизвестны, но в 16 веке Венеция, уже известная своим производством стекла, стала центром производства зеркал с использованием ртутного покрытия.Зеркала по-прежнему были дорогими предметами роскоши, которыми могли наслаждаться только богатые.

Секреты процесса нанесения ртутного покрытия в конечном итоге распространились по Европе, во многом благодаря промышленному шпионажу! Производство зеркал стало индустриальным, что сделало продукцию намного более доступной, но токсичность ртути была проблемой. В 1835 году немецкий химик Юстус фон Либих изобрел посеребренное стекло. Здесь тонкий слой серебра был нанесен на стекло путем восстановления нитрата серебра. Процесс был усовершенствован для массового производства, и зеркала стали намного доступнее.

Как сегодня делают зеркала?

Современные зеркала в основном производятся путем мокрого напыления серебра или алюминия. Процесс начинается с очистки и полировки стеклянной подложки для удаления примесей и загрязнений. Затем на стекло требуется серия покрытий, начиная с хлорида олова, потому что серебро не будет связываться напрямую со стеклом. Затем стекло покрывается серебром и добавляется химический активатор для упрочнения металлов. Для прочности добавлен слой меди.Краска наносится для защиты металлического покрытия от повреждений перед кислотной промывкой и термообработкой зеркала для завершения производственного процесса. Вы можете увидеть весь процесс в действии в следующем видео.

Конечно, производство простого зеркала — это только часть истории. Красивые декоративные зеркала, которые вы видите здесь, в Mirror Shop, требуют использования ряда других процессов, методов и навыков, чтобы создать великолепную отделку и эффекты, которые их выделяют.

А как насчет декоративных зеркал?

Зеркала не обязательно должны быть просто функциональными предметами. Они также могут быть прекрасным украшением интерьера. Фаски, золочение, травление, многогранность и декоративные рамки позволяют создавать потрясающие изделия, являющиеся настоящими произведениями искусства. Эти зеркала — результат исключительных дизайнерских навыков и сложных производственных процессов, которые мы обсудим более подробно в другом месте. Достаточно сказать, что отличное зеркало требует большого воображения и большого труда!

Мы действительно не должны принимать наши зеркала как должное! Даже самое простое, гладкое зеркало — результат долгой истории человеческих усилий и научных исследований, не говоря уже об изысканном производственном процессе.Мы постоянно используем зеркала для упрощения повседневных задач, они имеют множество научных и промышленных приложений. Они даже могут быть ценными произведениями искусства. Без них жизнь была бы не такой, как раньше!

Как работают зеркала? | Вондрополис

Вы бы поверили, что зеркала существуют с незапамятных времен? Это правда! Первые люди, когда-либо взглянувшие в спокойную темную лужу воды, увидели их отражение.

Вам не интересно, какова была их реакция? Кто эти люди? А что они делают в воде ?!

В принципе, зеркалом может быть что угодно с гладкой поверхностью, которая отражает почти весь падающий на нее свет — с очень небольшим поглощенным или рассеянным светом.Ключевым фактором является гладкая поверхность, потому что шероховатая поверхность рассеивает свет, а не отражает его.

Когда фотоны — лучи света — исходящие от объекта (например, вашего улыбающегося лица) ударяются о гладкую поверхность зеркала, они отражаются обратно под тем же углом. Ваши глаза видят эти отраженные фотоны как зеркальное отражение. Зеркальное отображение перевернуто, что вы можете легко увидеть, если встанете перед зеркалом в рубашке с надписью на ней. Слова на рубашке появляются в зеркале задом наперед.

Конечно, не все гладкие поверхности действуют как зеркала. Если гладкая поверхность поглощает фотоны, они не могут отскочить назад и не будет отражения.

Хотя спокойная темная вода использовалась в качестве зеркала с незапамятных времен, люди начали делать зеркала тысячи лет назад. Первые зеркала, вероятно, были полированными камнями, такими как обсидиан (разновидность вулканического стекла). Большие куски полированного металла, такого как латунь, также использовались в качестве зеркал, хотя они были очень дорогими.

Знакомые вам современные зеркала намного новее. Европейские производители стекла начали разработку процесса покрытия прозрачного стекла тонким слоем отражающего металла в 15 и 16 веках.

Сегодня зеркала обычно изготавливаются из прозрачного стекла, которое с одной стороны покрыто тонкой пленкой металла, такого как серебро или алюминий. Зеркала в большинстве ванных комнат — это зеркала такого типа, известные как плоские зеркала. Они плоские и точно отражают объекты перед собой, сохраняя тот же относительный размер и положение отражаемых объектов.

Зеркала не только помогают вам выглядеть красиво перед тем, как отправиться в школу или на работу, но и выполняют множество важных функций. Например, зеркала заднего вида на машине позволяют вам видеть, что находится позади вас, прежде чем вы вернетесь назад. Зеркала также являются важной частью телескопов и микроскопов.

Зеркала могут даже помочь вам смотреть телевизор. Сегодняшние телевизоры высокой четкости часто полагаются на миллионы микроскопических зеркал для отображения тех красивых, четких изображений, которые вы так любите смотреть!

Узнайте, как производятся зеркала и как работают

У нас было несколько клиентов, которые спрашивали, как производятся зеркала.

Зеркальное стекло, зеркальное стекло или посеребренное стекло — это тип флоат-стекла, обычное или тонированное, изготовленное с серебряным и медным отражающим покрытием на задней поверхности. Стекло покрывается одним или двумя слоями защитной краски. После обработки наносится подложка для повышения ударопрочности и дополнительной защиты от влаги.

Процесс

Серебряное зеркальное стекло — это просто лист стекла, изготовленный путем покрытия задней поверхности серебром и медью.Этот процесс называется «серебрение». Сначала зеркало необходимо тщательно отполировать и очистить, чтобы устранить дефекты. Затем обратная сторона стекла покрывается тонким слоем серебра. Затем эта поверхность окрашивается, что защищает зеркало от царапин и придает сплошной цвет обратной стороне, что обеспечивает четкое и четкое изображение. Наконец, применяется защитная защитная подложка. Это гарантирует, что в случае поломки зеркало не разобьется и никому не причинит вреда.

Как работают зеркала

Итак, теперь мы знаем, как производятся зеркала, и можем изучить, как зеркала работают.Прежде всего полезно знать, что свет состоит из крошечных частиц, называемых фотонами. Когда фотоны, или луч света, проходят от объекта, такого как ваше лицо, они ударяются о серебряную основу.

Излучаемый фотон, который не может пройти через заднюю часть зеркала из-за защитного покрытия, возвращается обратно по первоначальному пути почти таким же образом, вызывая отражение. Так делают зеркала, отражающие свет от объекта. Это дает резкое и ясное изображение объекта с сохранением почти всех физических характеристик.

Ключ в том, что поверхность очень гладкая и отполированная, шероховатые поверхности будут отражать изображения, поскольку фотоны не могут пройти сквозь них. Но грубые поверхности, такие как текстиль, просто поглощают фотоны.

Так изготавливаются зеркала в наших зеркальных дверях и как они отражают ваше отражение. Есть и другие способы изготовления зеркал, но это самый распространенный способ изготовления мебели и дома. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужна дополнительная информация.

Краткая история изготовления зеркал

Зеркала сегодня стали обычным явлением; вряд ли задумывается, откуда они берутся и как создаются.Процесс изготовления зеркала не очень сложен, так как процесс состоит всего из нескольких этапов, но для его завершения требуется определенная работа. Каждое зеркало должно быть изготовлено с использованием этого процесса, и необходимо следить за тем, чтобы все было идеально, чтобы конечный продукт работал так, как задумано, без каких-либо искажений.

Хотя изготовление зеркал обычно выполняется на заводе для обеспечения качества, существуют также методы, которые позволяют людям создавать свои собственные зеркала в домашних условиях. Также можно создать дома умное зеркало, которое может предоставлять информацию о погоде и другую информацию, которая может понадобиться кому-то, когда они собираются утром на работу.После того, как зеркало будет создано и закончено, его можно установить дома или в офисе.

Когда были изобретены зеркала?

Зеркала традиционно изготавливаются из стекла, но они существуют дольше, чем стекло. Первые простые зеркала были сделаны около 600 г. до н.э. из полированного обсидиана. Хотя это не было таким четким и отражающим, как сегодняшние зеркала, этого было достаточно, чтобы кто-то увидел их отражение. Позже эти зеркала изготавливали из бронзы, золота, серебра и свинца. Зеркала обычно были очень маленькими, так как они были очень тяжелыми.

Зеркала в средневековье

В позднем средневековье создание современных зеркал из стекла и отражающей основы позволило тем, у кого были деньги, иметь собственное зеркало. Основная проблема заключалась в том, что процесс был очень сложным: большая часть стекла разбивалась до того, как было наконец создано зеркало. Шло время, новые методы изготовления стекла позволили сделать стекло, которое не так легко разбилось во время создания зеркала, а новые методы изготовления зеркал упростили заливку отражающего слоя, поэтому вероятность разбивания стекла во время строительства.

Изготовление зеркал сегодня

Теперь производство стекла сделало возможным создание исключительно прозрачного стекла и усовершенствование процесса зеркального отражения, так что создание зеркал стало намного проще. Зеркала теперь могут быть настолько большими, насколько это необходимо, легче, чтобы их можно было вешать на стены или носить с собой, и даже более высокого качества, чтобы их можно было использовать в научных целях, не беспокоясь о недостатках, вызывающих проблемы. Благодаря современным методам производства зеркала перестали быть только для самых богатых людей.

Современный коммерческий процесс изготовления зеркала

Зеркала создаются с помощью процесса, называемого серебрением. Серебро — самый распространенный металл, используемый для создания зеркал, но они могут быть созданы и из других материалов, таких как золото. Для зеркала необходима чистая стеклянная поверхность заданной формы. Это стекло не должно иметь дефектов, чтобы уменьшить вероятность разбивания стекла во время изготовления зеркала. Его помещают в вакуумную камеру, а затем на заднюю часть стекла наносят отражающий материал, обычно серебро.

Испарение или распыление

Сегодня многие производители предпочитают использовать метод испарения вместо распыления металла для зеркала. Они используют специальные машины, которые нагревают металл настолько, что он испаряется, а затем, когда он остывает, оседает на стекле. Используя эту технику, можно создать идеальный слой металла на стекле или нанести на него зеркальный рисунок по трафарету. Этот шаг можно проделать несколько раз для одного куска стекла, в зависимости от того, как зеркало должно выглядеть после этого.После того, как металл добавлен в зеркало, поверх него наносится защитный слой, чтобы гарантировать, что металл не поцарапается при повседневном использовании. После высыхания защитного слоя зеркало готово к использованию в доме или офисе.

А как насчет обрамления?

Некоторые зеркала подвешивают без обрамления, особенно те, которые будут использоваться для установки от пола до потолка для создания зеркальной стены. Однако большинство зеркал имеют отделку, поэтому их можно повесить в доме и сочетать с остальным декором.Отделка будет зависеть от того, как зеркало будет повешено, а также от того, как оно должно выглядеть. Доступны различные варианты, но квадратная или прямоугольная рамка является стандартной для многих домашних и офисных приложений.

Рама должна быть сконструирована так, чтобы идеально подходить к зеркалу. Затем рама окрашивается в соответствии с декором дома или офиса, если зеркало изготавливается на заказ. Рама зеркала должна быть окрашена сзади и спереди, так как она прикреплена к передней части зеркала.Это означает, что небольшая часть задней части кадра будет отражаться в зеркале. Рамы обычно крепятся жидкими гвоздями, чтобы надежно прикрепить их к зеркалу. Как только это будет сделано, к раме можно добавить способ повесить зеркало.

Взгляд в будущее: интеллектуальные зеркала

Сегодня популярно интеллектуальное все, включая холодильники, пылесосы, лампочки и множество других предметов, обладающих функциями, которые упрощают работу или использование. Умные функции также могут быть добавлены на зеркала, хотя этот процесс может быть немного сложнее.После того, как в зеркало будут добавлены интеллектуальные компоненты, зеркало сможет отображать текущее время, календарь, погоду, ленту новостей и многое другое.

Умные зеркала конструируются с использованием такого оборудования, как Raspberry Pi, с адаптером Wi-Fi, компьютерным монитором, двусторонним стеклянным зеркалом, источником питания и рамой. Все должно быть правильно собрано, чтобы Raspberry Pi мог отображать предпочтительную информацию на зеркале. К Raspberry Pi необходимо добавить специальную программу, чтобы гарантировать, что он может отображать правильную информацию.Затем зеркало и его компоненты нужно добавить в толстую раму, чтобы скрыть внутренние компоненты и позволить повесить зеркало на стене. После того, как все собрано и программа установлена, ее можно настроить под пользователя.

Установка зеркала дома или в офисе

Установка зеркала может быть простой, но может быть и сложной, в зависимости от приложения. Из-за стоимости зеркал на заказ часто бывает полезно обратиться к нашим услугам по установке больших зеркал или зеркал во всю стену.Мы можем обеспечить правильное крепление зеркала к стене, чтобы снизить вероятность его падения в любой момент. Безопасность во время и после установки особенно важна для очень больших зеркал или зеркал во всю стену.

Мы также можем удалить разбитые окна, защищая тех, кто находится дома или в офисе, от риска порезаться стеклом во время его удаления. Они могут удалить все осколки стекла и обеспечить их правильную утилизацию. Затем они могут создать собственное зеркало, чтобы заменить сломанное, или повесить стандартное зеркало.Установщики могут обращаться с любыми типами зеркал, включая настенные зеркала или зеркала гардероба, туалетные и скошенные зеркала, а также зеркала в домах, офисах или коммерческих помещениях.

Что это значит для меня?

Зеркала прошли долгий путь с тех пор, как были созданы путем полировки обсидиана. Несмотря на то, что сегодня зеркала широко распространены, их все же нужно делать тщательно, чтобы обеспечить как можно более высокое качество и убедиться, что они обработаны должным образом для предполагаемого использования.

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *