Как делают фанеру — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal
Север Нижегородской области очень богат лесом, поэтому основные предприятия тут — лесоперерабатывающие. Не так давно я побывал на одном из них в поселке Сява, что показать вам, как производят фанеру.Начинается все вот с таких березовых бревен, которые свозят сюда со всей округи на Уралах и ЗИЛах
Сначала бревна должны размокнуть в теплой воде, чтоб с ними можно было работать
Потом из вытаскивают из воды и распиливают по заданной длине
Все это загружают в специальный приемник, откуда бревна поступают в специальный станок
Здесь каждое бревно разделывается на тонкие пластины путем спирального распиливания
Из этих деревянных листов потом и будет делаться фанера
От бревен остаются только вот такие черенки-сердцевины
Сами листы потом тщательно сортируются
Укладываются
И склеиваются
После пресса аккуратно обрезаются края
Причем все опилки бережно собираются в специальные мешки
И вот она — знакомая нам фанера!
Как делают фанеру? | Строительный справочник osp-3.ru
Как делают фанеру? Такой вопрос, как изготовление фанеры, интересует многих строителей и людей, желающих выстроить свой дом или иное помещение с помощью весьма экологически чистых материалов.
Этапы производства фанеры
Изготовление фанеры начинается с отбора бревен из сваленного леса (высокое качество, отсутствие комлевых частей, наличие чистого ствола без различных плесневелостей). В России берутся такие деревья как пихта, сосна, ель, кедр (хвойные) или береза (самый подходящий и доступный вариант среди лиственных пород).
Следующим этапом является доставка древесины и обработка стволов от коры, сучьев, которые впоследствии распаривают в воде. Высокая температура и влага ослабляет связь между волокнами. Пропаривание древесины в воде происходит двумя способами: при температуре 30-40 град. (мягкий режим) и при 70-80 град. (жесткий режим). Без распаривания бревен всухую древесину невозможно обработать. Бревна зажимают с торцов на лущильном станке, и начинается вращение с достаточно высокой скоростью.
Лущильный нож, длиной как древесный кряж, слущивает с него тонкий слой волокон, прижимаясь к бревну. Поверхность чурака – это лицевая сторона шпона, а сторону шпона, которая повернута к чураку – левая оборотная. Отходы при лущении используются для вторичного сырья, такого, как древесностружечные плиты. Полученные длинные ленты подлежат распрямлению, раскрою и сушке.
Так изготовляют основной компонент, который называют лущеный шпон. Выход шпона максимален. Дефектными моментами распиловки можно назвать косой рез (неправильно установлена пила или не так положен кряж на конвейере), отщепы и скосы (все это результат того, что распиловка проходила на весу), и неправильная длина чурака (последствие косого реза).
В следующем этапе изготовления фанеры начинают формировать стопки (шпон подбирается определенным способом: некачественные листы укладываются вовнутрь, а хорошие – снаружи). Разделяют правую (лицевая) и левую( оборотная) стороны. Качество правой стороны намного превышает левую.
Одна из наиболее важных операций в данном процессе, потому что так определяется сортность фанеры. Стопку снова разбирают и уже покрывают поверхность листов клеем. Клеевой слой наносится односторонним или двусторонним способом (зависит от станка) на клеенаносящих станках. Стадия подпрессовки дает возможность удалить излишки воздуха и клея между листами. Высокая температура влияет на качественное склеивание шпона, тем самым образуя фанерный лист. Заключающими этапами процесса является разрез фанеры по нужному формату, шлифовка листов и сортировка листов фанеры.
Упаковывается продукция в пачки, но главным требованием является то, что лицевым слоем необходимо положить во внутрь. Процесс «Как делают фанеру» является достаточно технологическим и длительным, требует жесткого контроля на каждом этапе производства.
Из чего сделана фанера: ответы на все основные вопросы
Из чего сделана фанера: ответы на все основные вопросы
Не проходите мимо, это крайне полезная информация! Фанера в нашей жизни используется повсеместно. И если случилось так, что вы еще не сталкивались с ее выбором, то значит, еще обязательно столкнетесь. Итак, сегодня мы уделим внимание важному вопросу – производство фанеры и научимся ее выбирать.
Всем известно, что фанера – это многослойный материал, сделанный из шпона. Почему же она делается именно из шпона? Ответ прост: тем самым повышается стойкость материала, слои шпона уложены друг относительно друга особым способом: направление волокон смежных листов строго перпендикулярно друг другу. И готовый материал и изделия из него получаются не только красивыми, но и очень прочными.
Шпон дерева: история возникновения и классификация
Для изготовления качественного шпона нужно, конечно, тщательно отбирать сырье. По возможности бревна должны быть ровными, без сучков и трещин. От этого будет зависеть качество шпона, а следовательно, и фанеры.
Разновидности шпона:
— он бывает строганный, пиленный или лущеный. Самый ценный, покрытие шпоном такого типа используется в производстве мебели – это пиленый шпон. Строганный делается из твердых пород дерева, он также очень ценен и отличается высоким качеством. Лущеный шпон дерева используется для производства фанеры.
— по виду разреза различают тангенциальный шпон, а также радиальный и полурадиальный, тангенциально-торцевой.
Производство фанеры: технология изготовления
Сырье в виде бревен поступает на завод и разрезается по нужному размеру. После этого в огромных ваннах при температуре от 40 до 80 градусов происходит вымачивание. Сырье распаривается в течение нескольких часов, все зависит от времени года. Но здесь важно не упустить момент, если немного недодержать или передержать сырье в ванне – оно будет испорчено. Поэтому технологи строго за этим следят. Затем происходит размотка в ленту шпона. Она влажная, чуть теплая и очень податливая. Теперь полуготовый шпон проглаживается и отправляется сушиться в огромную печь. После этого по необходимости шпон нужно отремонтировать – если есть дыры от сучков, их латают специальными заплатками из того же шпона подходящего цвета. Дальше осуществляется склейка и укладка слоев перпендикулярно направлению волокон. Склеенные слои шпона отправляются под горячий пресс, где и заканчивается такой процесс, как производство фанеры. Затем осуществляется обрезка по размеру, сортировка, упаковка и маркировка продукции.
Склейка – это особый процесс, от вида используемого клея будет зависеть многое: главное – какими водостойкими характеристиками будет обладать фанера, где ее можно будет использовать, и сколько лет она сможет прослужить.
Классификация фанеры:
— по степени влагостойкости различают ФК, ФСФ и ФБ-фанеру. Есть еще некоторые другие маркировки, но вышеприведенные – самые известные. Фанера ФК максимально экологична, но имеет низкие влагозащитные свойства. Фанера ФСФ идеально подойдет для наружных работ, но весьма токсична, поэтому не подойдет для производства мебели или детских игрушек. Самая дорогая – ФБ-фанера, ее еще называют авиационной. Она самая прочная, ей не страшна вода и даже огонь.
— по толщине листа всю фанеру можно условно разделить на тонкую, среднюю и толстую. Толщина фанеры меньше 8 мм отличает тонкую фанеру, от 9 до 12 – среднюю, и выше 12 – толстую.
— также существует классификация по сорту дерева. Самые часто встречающиеся разновидности – фанера из сосны и березы. Последняя наиболее дорогая, но и более ценная.
— при покупке обращайте внимание на сорт. Оцениваем внешний вид материала – если поверхность идеальна, без видимых изъянов, скорее всего, перед вами фанера класса А.Впрочем, такая маркировка немного устарела и практически не встречается. Теперь фанеру маркируют цифрами латыни, от 1 до 4.Чем выше сорт, тем выше стоимость.
Что должно быть указано на маркировке листа
Во-первых, наименование продукта и его марка. Также обязательно должен присутствовать сорт дерева, из которого сделаны наружные листы фанеры. Существует правило: фанера считается сделанной из того сорта дерева, из какого сделаны ее наружные слои. Внутренние же могут быть абсолютно любыми: сделанными из сосны или тополя, например. Необходимо обратить внимание на класс эмиссии продукта. Этот показатель отвечает за количественное содержание вредных веществ на 1 кг продукции. Для жилых помещений выбирайте только класс Е-1. Далее перечисляются габаритные размеры листа и тип обработки поверхности: шлифованная или нет, ламинированная или обыкновенная.
Что еще необходимо знать
Стандартные размеры листа фанеры – это либо квадрат стороной 1525 мм, либо прямоугольник 2440 на 1220. Выбирая большие листы фанеры размеры цена будет, конечно, выше. Перевозить материал можно только в закрытом транспорте, а хранить при температуре не ниже минус 40, не выше 50 градусов, в пожаробезопасных помещениях с влажностью воздуха 85% и ниже. Гарантия на срок службы фанеры от 3 до 6 лет.
]]>Из каких пород дерева производят фанеру?
Фанера, как известно, это очень распространенный строительный материал. Она применяется при производстве строительных работ (фанера фсф), а также при производстве мебели (фанера фк). Также фанера активно используется и в других сферах производства. Получают фанеру из хвойных пород деревьев и из березы.
По сути, фанера это слои шпона, которые склеены друг с другом. Древесный материал, который изготавливается из кряжа путем строгания называют строганым шпоном, а изготовленный путем лущения соответственно является лущеным шпоном. Впоследствии он склеивается и прессуется. Помимо этого, есть сорта, в которых шпон сочетается с другого рода материалами. К примеру, влагостойкий сорт шпона пропитывают органического типа полимерами, а ламинированный сорт покрывают пленкой из фенола. По тому на сколько качественная обработка фанеры можно ее поделить на шлифованный тип и не шлифованный. Наиболее популярна опалубочная фанера, которую используют при работе с бетоном.
При склейке слоев фанеры используются природного или синтетического типа термоактивные клеи. Именно они не позволяют расслоиться полотну. Причем, этому не помеха даже серьезные температурные перепады или резкое изменение уровня влажности.
Хвойная фанера, основные преимущества
Хвойную влагостойкую фанеру изготавливают, как правило, из ели. Она обеспечивает на выходе высокую прочность и при этом полотно весит совсем немного. К этому стоит добавить то, что подобная фанера устойчива к гниению и практически не деформируется. Размножаться грибкам и гнилостным бактериям не позволяют пропитанные фенолформальдегидным клеем слои фанеры.
Хвойная фанера не уступает по прочности обрезной доске, при том, что на 25% легче березовой фанеры. При ее использовании уменьшается нагрузка на имеющиеся в кровле стропила. При этом, функциональные качества не теряются. Влагостойкая фанера в сравнении с другими пиломатериалами практически не коробится. В крайнем случае коробление легко выправить путем наклеивания, натягивания и укрепления с помощью гвоздей.
Фанера растягивается и при этом не растрескивается. Упрощает работу с фанерой тот факт, что изготавливается она больших размеров. Необходимость в выполнении сплачивания, как это бывает с другими пиломатериалами полностью отпадает. Фанеру можно легко согнуть, что упрощает ее транспортирование.
Помимо ели и березы фанеру также изготавливают из сосны, пихты и кедра. В некоторых случаях можно встретить даже встретить фанеру в основе которой лежит дуб, бук, липа, осина, клен, лиственница, ольха, ясень и ильма. Если же речь вести об элитной фанере, то ее изготавливают из ореха. Влагостойкая фанера различается по количеству листов. Она бывает трехслойной, пятислойной и многослойной.
Хвойная фанера всегда очень ровная, стойкая к воздействия окружающей среды, а значит очень долговечная. Однако стоит коснуться и размеров влагостойкой фанеры. Так, габаритным является размер 1,22 х 2,44 м (ш х д). При этом в толщину фанера может быть очень тонкой в 9 миллиметров, а также 12 миллиметров, 18 миллиметров и даже 22 миллиметра.
Читайте также >>> Фанера в быту и на производстве
Как делают фанеру ⋆ Как это сделано
Север Нижегородской области очень богат лесом, поэтому основные предприятия тут – лесоперерабатывающие. Не так давно я побывал на одном из них в поселке Сява, что показать вам, как производят фанеру.
Начинается все вот с таких березовых бревен, которые свозят сюда со всей округи на Уралах и ЗИЛах
Сначала бревна должны размокнуть в теплой воде, чтоб с ними можно было работать
Потом из вытаскивают из воды и распиливают по заданной длине
Все это загружают в специальный приемник, откуда бревна поступают в специальный станок
Здесь каждое бревно разделывается на тонкие пластины путем спирального распиливания
Из этих деревянных листов потом и будет делаться фанера
От бревен остаются только вот такие черенки-сердцевины
Сами листы потом тщательно сортируются
Укладываются
И склеиваются
После пресса аккуратно обрезаются края
Причем все опилки бережно собираются в специальные мешки
И вот она – знакомая нам фанера!
Источник
Как делают фанеру | Как это сделано
Север Нижегородской области очень богат лесом, поэтому основные предприятия тут — лесоперерабатывающие. Не так давно я побывал на одном из них в поселке Сява, что показать вам, как производят фанеру.
Начинается все вот с таких березовых бревен, которые свозят сюда со всей округи на Уралах и ЗИЛах
Сначала бревна должны размокнуть в теплой воде, чтоб с ними можно было работать
Потом из вытаскивают из воды и распиливают по заданной длине
Все это загружают в специальный приемник, откуда бревна поступают в специальный станок
Здесь каждое бревно разделывается на тонкие пластины путем спирального распиливания
Из этих деревянных листов потом и будет делаться фанера
От бревен остаются только вот такие черенки-сердцевины
Сами листы потом тщательно сортируются
Укладываются
И склеиваются
После пресса аккуратно обрезаются края
Причем все опилки бережно собираются в специальные мешки
И вот она — знакомая нам фанера!
Источник
Производство ламинированной фанеры — этапы и описание процесса
Ламинированная фанера представляет собой фанерный лист марки ФСФ, оклеенный с обеих сторон защитной пленкой на основе бумаги и фенолоформальдегидной смолы. Поэтому производство этого материала можно разделить на два основных этапа: изготовление ФСФ фанеры и ламинирование. Изучим каждый из процессов подробнее.
Как делается ФСФ фанера
Производство ФСФ фанеры включает в себя следующие этапы:
- Подготовка древесины. Ее выдерживают в горячей воде около суток, чтобы она стала эластичной.
- Окорка бревен. С дерева снимают кору. После вымачивания это делается легко.
- Резка на чураки. Подготовленные и избавленные от коры бревна нарезают на заготовки длиной 1,3-1,6 м.
- Нарезка шпона. Чураки устанавливают на специальные станки, которые заставляют их вращаться. К ним подводят лущильный нож. Он делает тонкие срезы древесины, называемые шпоном.
- Сортировка. Шпон осматривают на наличие дефектов. В зависимости от их типа и количества его разделяют на сорта: 1, 2, 3 и 4.
- Склейка. Ленты шпона пропитывают фенолоформальдегидной смолой и складывают друг на друга, затем отправляют под горячий пресс, где происходит склейка.
- Сушка/резка. Выйдя из-под пресса, фанерная заготовка остывает и просушивается. Только после этого ее нарезают на листы стандартных размеров.
Для производства ламинированных листов подходит только березовая ФСФ фанера. Береза плотнее и тверже, а потому она более износоустойчива по сравнению с хвойной древесиной. Березовая ФОФ фанера обладает большей оборачиваемостью по сравнению с аналогичным продуктом, изготовленным из шпона хвойных пород дерева
Описание процесса ламинирования
Ламинирование – это процесс наклеивания на поверхность листов бумажной пленки, пропитанной клеевым влагостойким составом. В зависимости от назначения фанеры могут использоваться два вида защитной смолы:
- Фенолоформальдегидная. Обладает лучшей водостойкостью, но содержит фенол, опасный для здоровья человека. Поэтому фенолоформальдегид применяют для производства ламинированной фанеры для опалубки.
- Меламиноформальдегидная. Обладает меньшей водостойкостью, но не содержит токсичного фенола. Подходит для изготовления цветной ламинированной фанеры, применяемой в мебельном производстве.
Ламинированная фанера бывает только 1/1, 2/2 и 3/3 сорта. Шпон 4 сорта ламинированию не подлежит, так как он имеет слишком много дефектов. На дефектных местах ламинация держится плохо.
