Известковое тесто – Приготовление известкового раствора – состав, пропорции и технология приготовления — ЖК Акваполис — продажа недвижимости. Официальный сайт

Содержание

Известковое тесто: особенности применения и приготовления

Несмотря на быстрое развитие современных технологий изготовления отделочных материалов, в сельской местности, для выполнения различных строительных и ремонтных работ широко используются известковые материалы. Такая популярность извести основана не только на ее хорошей красящей способности, но и на прекрасных антисептических свойствах.

Именно эти способности материала эффективно препятствуют возникновению грибка и развитию плесени на деревянных поверхностях различных построек. Поэтому любой хозяин должен знать особенности применения и приготовления известкового теста в домашних условиях.

Свойства вещества

Известь изготавливается путем обжига и технологической обработки известняка, мела, ракушечника или других карбонатных пород. Обжиг осуществляется в специальных печах при температуре 1000-1200 ℃. При этом порода преобразуется в куски различного вида, которые после переработки превращаются в натуральный полезный материал. Причем такая обработка не требует использования специальных катализаторов и химических активных веществ.

Кусковая негашеная известь

К основным достоинствам извести можно отнести следующие положительные свойства:

  • высокую устойчивость к влаге;
  • способность к дезинфекции поверхностей;
  • универсальность материала;
  • стойкость к ультрафиолетовому излучению;
  • нейтральное отношение к различным красителям;
  • малая стоимость.

Поэтому известковое тесто применяется в различных областях народного хозяйства.

Гашение вещества

Негашеная известь отличается повышенной гигроскопичностью, поэтому этот природный материал почти не применяется в чистом виде. Гашение ее происходит в результате взаимодействия исходного материала с необходимым количеством воды.

В зависимости от вида гашения, получаются следующие основные составы:

  • вода известковая по составу содержит небольшое количество основного компонента;
  • известковое молоко получается при одинаковом соотношении воды и извести;
  • известковое тесто имеет по густоте вид сметаны;
  • пушонка является порошкообразной смесью.

Приготовление состава можно осуществлять как на строительной площадке, так и в домашних условиях, в зависимости от нужного количества материала.

Технология гашения извести выглядит следующим образом:

  1. В заранее подготовленную емкость загружают негашеное вещество.
  2. Затем постепенно наливают холодную воду и состав медленно размешивают. Это делать необходимо для повышения активизации процесса.
  3. Размешивание состава нужно осуществлять до прекращения реакции (шипение, выделение пузырьков воздуха и тепла).
  4. После завершения реакции раствор оставляют в емкости на 40 часов.

Гашеную известь отличить от исходного материала легко внешним осмотром, а также отсутствием выделения тепла, так как она всегда имеет холодное состояние.

Химическая реакция при гашении извести

Технология получения известкового теста

В промышленных условиях установка для получения этого продукта состоит из двух рабочих емкостей:

  • гасильного ящика;
  • творильной ямы.

В гасильный ящик загружают негашеную известь, а затем распределяют ее слоем до 10 см. Затем добавляют холодную воду и смесь перемешивают в течение 30-35 минут. В результате такой реакции получается известковое молоко, которое сливают в творильную яму.

Размешивание известкового теста

В яме происходит удаление излишек воды. Обезвоживание известкового молока происходит в результате удаления воды через деревянные стенки или песчаное дно ямы. Через две недели плотность известкового теста достигает 1,35-1,4 кг/л. Влажность такой суспензии должна составлять до 50 %.

В домашних условиях получение известкового теста можно осуществить путем обезвоживания молока или разведения водой пушонки.

Получение известкового теста в домашних условиях

Область применения вещества

Благодаря своим свойствам известковое тесто широко используется в строительстве и домашнем хозяйстве.

В строительстве вещество используют для следующих целей:

  • приготовления связующих растворов;
  • отделки помещений;
  • защиты деревянных поверхностей от плесени и гниения;
  • изготовления штукатурного раствора;
  • производства силикатных блоков и шлакоблоков.

В домашнем хозяйстве известковое тесто применяется для выполнения следующих задач:

  • приготовления раствора для защиты садовых деревьев;
  • снижения кислотности почвы;
  • для защиты садовых посадок от грызунов и вредных насекомых;
  • приготовления пищевых добавок для домашних животных и птиц;
  • для дезинфекции хозяйственных строений.

Необходимо всегда помнить, что перед тем, как разводить известковое тесто, нужно надевать защитную одежду и перчатки. Даже гашеная разновидность вещества способна оказать вредное воздействие на кожный покров человека.

Гидратная известь (пушонка) и известковое тесто

Комовая негашеная известь является полупродуктом. Если ее применяют в гашеном виде, то предварительно перерабатывают   в   гидратную   известь   (пушонку) или в известковое тесто.

Основная операция при получении этих видов извести—гашение. Оно заключается в обработке извести водой для перевода оксидов кальция и магния в их гидраты. Обычно при гашении идет самопроизвольный распад кусков извести на тонкодисперсные частички размером не более 5—20 мкм. Чем дисперснее частички гашеной извести, тем пластичнее получаемое из нее тесто и тем более ценными строительными свойствами оно обладает.

Высокая пластичность (жирность) теста определяется содержанием в нем тончайших фракций гидроксида кальция и магния  (0,02—0,5 мкм).

В гашеной извести должны отсутствовать непогасившиеся частицы оксидов кальция и магния, которые при последующей гидратации в затвердевших растворах и бетонах могли бы отрицательно влиять на их качество. Поэтому при гашении извести необходимо стремиться к полному переводу оксидов кальция и магния в их гидраты Са(ОИ)2 и Mg(OH)2 и к получению продукта с максимальной дисперсностью частичек. Для этого необходим выбор рациональных технологических приемов.

Гашеная известь (пушонка). Процесс гашения представляет собой взаимодействие извести с водой: CaO-f-+И2О^Са(ОИ)2.

При гашении извести выделяется значительное количество теплоты, составляющее 65 кДж на 1 моль, или 1160 кДж на 1 кг оксида кальция. При этом температура гасящейся извести может достигать таких значений, при которых возможно не только кипение воды, но и возгорание дерева. Само название негашеной извести — из-весть-кипелка обусловлено способностью ее выделять большое количество теплоты, вызывающей кипение воды.

Реакция гидратации оксида кальция обратимая. Ее направление зависит от температуры и парциального давления водяных паров в окружающей среде. Упругость диссоциации гидроксида кальция достигает атмосферного давления при 547°С. Однако частичная дегидратация возможна и при более низких температурах (300—350 °С) с образованием вторичного оксида кальция, обычно уплотненного и плохо гасящегося в дальнейшем, поэтому для быстрого и полного гашения извести необходимо присутствие воды или насыщенных водяных паров.

Нельзя допускать перегрев материала, который обусловливает также получение гидроксида кальция в виде укрупненных агрегатов. Чем выше температура гашения извести (особенно паром) в гидратную известь-пушонку, тем крупнее и прочнее образующиеся агрегаты гидроксида кальция, почти не способные в дальнейшем в смеси с водой распадаться на тончайшие частички и давать высокопластичное тесто. При гашении извести в тесто целесообразно устанавливать температуру гасящейся массы в пределах 60—80 °С с тем, чтобы, с одной стороны, не было перегрева материала, а с другой —процесс взаимодействия извести с водой протекал бы достаточно интенсивно и скоро. Предотвращению перегрева, особенно местного, в толще кусков способствуют также применение измельченной извести (до 1 —10 мм), перемешивание во время гашения и, наконец, установление оптимального количества воды для гашения в соответствии со свойствами извести. Перемешивание материала предотвращает также возможное образование пленок Са(ОН)2 на частицах оксида кальция и прекращение ее гидратации. Воду нужно вводить в материал в полном объеме или отдельными дозами с тем, чтобы удерживать температуру массы в указанных пределах.

При гашении извести в порошок необходимо также избегать перегрева продукта выше 100°С, особенно при гашении высокоактивных быстрогасящихся. видов извести.

Механизм взаимодействия оксида кальция с водой заключается в следующем. Гедин и Торен полагают, что оксид кальция вначале растворяется в воде и в результате реакции образуется гидроксид кальция, выпадающий в осадок. При гашении же извести паром происходит твердофазовая реакция, при которой молекулы воды, непосредственно присоединяясь к оксиду кальция, образуют гидроксид. Д. Бирс и Т. Торвальдсон с помощью меченых атомов уточнили механизм реакции, показав его зависимость от свойств извести. По их данным, силь-нообожженная известь при гашении избытком воды почти вся гидратируется в жидкой фазе с переходом оксида кальция в раствор. У извести же мягкообожженной, отличающейся большой пористостью и высокоразвитой внутренней поверхностью, основная масса оксида кальция (до, 65%) гидратируется внутри пор без поступления ионов кальция в раствор. Таким образом, механизм взаимодействия оксида кальция с водой зависит от условий, в которых протекает реакция образования гидрокснда кальция (свойства извести, агрегатное состояние воды — жидкость или пар, значение водоизвестково-го отношения и др.).

Объем образующейся гидратной извести в 2—2,5 раза превышает объем исходной негашеной извести за счет значительного увеличения размера пустот между отдельными частицами. Это можно подтвердить следующим расчетом. Молекулярный объем оксида кальция плотностью 3,4 г/см3 составляет 56 : 3,4яз 16,5, а воды — 18 ; 1== = 18 см3. Следовательно, суммарный молекулярный объем исходных веществ равен 34,5 см3. Для образующегося гидрокснда кальция плотностью 12,23 г/см3 он составит 74 : 2,23^33,2 см3. Следовательно, при образовании гидрокснда кальция происходит контракция, увеличение же его внешнего объема обусловлено приращением объема пустот между частицами гидратной извести.

Теоретически для гашения извести необходимо 32,13% воды по массе СаО. Практически при гашении в порошок вводят в среднем 60—80 % воды по массе из-вести-кипелки. Это обусловлено тем, что при гашении часть воды испаряется, а некоторое количество ее (3— 5%) расходуется на смачивание образующегося порошка гидрокснда кальция.

При гашении извести в тесто расход воды увеличивают до 2—3 ч. по массе на 1 ч.извести-кипелки. При большем количестве воды получают известковое молоко, а при значительном избытке — известковую воду. Чем выше содержание в извести СаО, чем умереннее температура обжига, тем больше воды необходимо брать для гашения.

Оксид магния, полученный обжигом при 900—1000°С, относительно быстро взаимодействует с водой, переходя в Mg(OH)2. Пережженный оксид магния (периклаз) при обычных условиях гашения не гидратируется и гасится лишь в измельченном виде насыщенным паром в автоклавах под давлением 0,8—1,5 МПа (изб.).

В гашеную известь (пушонку или тесто) попадает часть силикатов, алюминатов и ферритов кальция (другая часть выделяется при гашении в отходы вместе с недожогом). В строительных растворах и бетонах эти соединения со временем переходят в соответствующие гидраты, способствуя повышению прочности и водостойкости получаемых материалов.

Заметно ускоряют или замедляют скорость гашения извести некоторые вещества. В частности, гидратацию ускоряют, вводя в воду для гашения хлористые соли в количестве 0,2—1 % (СаС12, NaCl и др.). Сернокислые соли (гипс, Na2S04 и др.), а также некоторые поверхностно-активные вещества (СДБ, мылонафт и др.) замедляют скорость гашения.

Гидроксид кальция образуется обычно в виде гексагональных пластинок со слоистой кристаллической решеткой. При быстром процессе взаимодействия активной быстрогасящейся извести с водой гидроксид кальция возникает в виде дисперсных частичек, склонных к образованию агрегатов. Известь высокого температурного обжига, относительно медленно реагирующая с водой, дает более крупные кристаллы Са(ОН)2. Поверхность частичек гидрата заряжена положительно, что, несомненно, благоприятно для взаимодействия его с кварцем или другими кремнеземистыми веществами, поверхность частичек которых заряжена отрицательно.

Растворимость Са(ОН)2 в воде в некоторой мере зависит от величины кристаллов. Растворимость кристаллов размером 1 мкм превышает растворимость крупных кристаллов в 1,032 раза, размером 0,1 мкм—г в 1,368 раза, размером 0,01 мкм — в 13,68 раза. Растворимость гидроксида кальция в присутствии солей NaCl, CaCl2s MgCl2, Ca(N03)2 и т.д. несколько увеличивается; в присутствии же гипса, а также Na2S04 она уменьшается.

Гидроксид кальция, по данным ряда исследований, может присоединять воду с образованием кристаллогидратов различного состава: Са(ОЫ)2-6Н20, Са(ОН)2-‘ •4Н20, Са(ОН)2-0,5Н2О, устойчивых лишь при пониженных температурах.

С избытком воды гидроксид кальция образует суспензию, характеризующуюся свойствами коллоидных систем и, в частности, тиксотропией — способностью разжижаться под влиянием механических воздействий и’загустевать после их прекращения. Образование известкового теста со свойствами коллоидных, систем объясняется наличием в нем высокодиспериых частичек Са(ОН)2 размером 0,02—-0,5 мкм, адсорбирующих на своих поверхностях молекулы воды и образующих мицеллы.

В заводских условиях гидратную известь получают по следующей технологической схеме ( 14). Комовую негашеную известь со склада направляют в дробилку и измельчают до частиц размером не более 5—10 мм, а при большом содержании оксида магния — размером не более 3—5 мм. Для дробления извести применяют молотковые, а в последнее время ударно-центробежные дробилки, работающие в замкнутом цикле с ситами. При сильно пережженной извести, полученной из прочного известняка, целесообразно использование конусных дробилок.

Известковое тесто технология приготовления — Производство извести

Автор Admin На чтение 3 мин. Просмотров 99 Опубликовано

Технология приготовления известкового теста состоит в следующем. Вначале в гасильном ящике приготавливают известковое молоко. Для этого на сливном отверстии гасильного ящика опускают задвижку. Совковыми лопатами в гасильный ящик загружают комовую негашеную известь и граблями распределяют ее по дну ящика слоем 0,1 м.

Фото известковое тестоФото известковое тестоРисунок 1. Известковое тесто технология приготовления

При размерах гасильного ящика 1×2 м в него входит 180 кг извести. Для ее гашения в известковое молоко необходимо добавить 500-550 л воды. Воду подают небольшими порциями. Для этого постепенно открывают водопроводный кран и равномерно поливают водой из шланга слой извести. Одновременно комья извести интенсивно перемешивают граблями.

Температуру гашения извести контролируют погружением в известковое молоко ртутного термометра в четырех точках гасильного ящика, она должна быть 70-90°С. При повышении температуры выше 90° С увеличивают расход воды на единицу массы извести.

После подачи в гасильный ящик всего требуемого количества воды комья извести интенсивно растирают граблями по дну ящика в течение 30-35 мин.

Полученное известковое молоко сливают в творильную яму. Для этого поднимают задвижку на сливном отверстии и спускают известковое молоко, непрерывно взбалтывая его граблями и отгребая к стенкам ящика непогасившиеся кусочки извести. Частицы материала размером более 2-3 мм задерживаются на сите.

Оставшиеся в гасильном ящике непогасившиеся кусочки материала удаляют граблями и совковыми лопатами в отвал. Рабочее и защитное сита очищают и опускают задвижку на сливном отверстии.

Операции повторяют до тех пор, пока творильная яма не заполнится до краев. После этого яму закрывают матами.

В творильной яме известковое молоко обезвоживается, превращаясь в известковое тесто, так как вода просачивается через дощатые стенки и дно ямы и впитывается землей.

В зависимости от качества негашеной извести известковое тесто выдерживают в творильной яме 14-30 сут. Конец выдерживания («дозревания») известкового теста определяют по появлению на его поверхности характерных усадочных трещин. Готовое («вызревшее») известковое тесто имеет плотность 1,35-1,4 кг/л и среднюю влажность 50%.

В холодное время года при гашении извести ее гидратация происходит менее интенсивно, а извести 3-го сорта, со средними сроками гашения — замедленно. При этом нельзя допускать, чтобы гашеная известь замерзла.

Чтобы сохранить условия нормального гашения извести, рекомендуется использовать воду, подогретую до температуры 30-40° С, а для гашения применять дробленую известь фракции 6-12 мм.

Сухое гашение извести-кипелки фракции 6-12 мм рекомендуется проводить в помещении, где температура воздуха не ниже 5° С; мокрое — фракции 6-12 мм лучше вести с использованием теплой воды. Творильную яму углубляют до 3 м, после заполнения ее известковым шламом поверх деревянных матов насыпают слой топочного шлака толщиной 0,4-0,5 м и затем такой же толщины слой земли.

Схема механизированной выгрузки известкового теста насосом с вибратором:Схема механизированной выгрузки известкового теста насосом с вибратором:Рисунок 2. Схема механизированной выгрузки известкового теста насосом с вибратором:
  1. насос-вибратор,
  2. промежуточный вал,
  3. электродвигатель,
  4. деревянный щит,
  5. слой шлака (земли),
  6. тренога,
  7. лебедка с ручным приводом,
  8. блок,
  9. пусковое устройство,
  10. гибкий электрический кабель,
  11. резиновый шланг,
  12. уровень известкового теста.

Известковое тесто вынимают из творильной ямы вручную черпаком, либо выкачивают насосом.

Вынутую черпаком известь загружают в тачку или ручные носилки и относят к месту приготовления раствора.

При механизированной выемке известкового теста из творильной ямы его перемешивают или вибрируют, чтобы снизить внутреннее сцепление между частицами и привести тесто в текучее состояние.

 

Строительная известь — как правильно применять материал

Домашним мастерам

Как применять известь

Известь применяется в строительном деле с давних пор. Такой материал получается методом обжигания горных пород. А для производства строительной извести используют доломитизированный известняк либо мел. Чаще ракушечник или известняк. Строительная масса делится на кальциевую, магнезиальную и доломитовую, что полностью зависит от того, из какой породы добывался компонент. По гашению комки делятся на медленного, среднего либо скоростного гашения.

Пушонка и тесто — 2 вида разведения извести

Для применения в строительной сфере, известь, вне зависимости от происхождения, нуждается в гашении. Для этих целей известь разводят в двух вариантах: на пушонку или на тесто. Выбор того или иного варианта разведения материала зависит от того, на какие нужды в дальнейшем он пойдет. Также в строительном деле может использоваться и негашеная известь в молотом виде как укрепляющий и связывающий компонент, а также в качестве антибактерицидных составов.

Где применяется гашеная известь

Гашеная строительная известь чаще всего используется в быту для побелки (покраски) потолков, стен,хозяйственных построек и других поверхностей.  А что у вас получилось — пушонка или тесто, зависит от количества добавленной воды.

Как приготовить известковую пушонку

Сначала в резервуар (таз, корыто) добавляется 1 часть холодной воды. Затем, для получения извести пушонки берут одну дозу комковой меленой извести и погружают ее в эту же емкость. То есть пропорция воды и извести берется в соотношении 1:1, т.е на 3 кг комковой извести потребуется взять 3 литра воды. При взаимодействии с жидкостью, полученный раствор нагревается до температуры 150 градусов.

Будьте осторожны — полученная смесь бурно реагирует во время кипения — брызгает горячими каплями и шипит.

Поэтому нужно очень щепетильно и с осторожностью отнестись к этому процессу. Лучше всего перед приготовлением пушонки запастись средствами индивидуальной защиты (перчатками, очками, брезентовым костюмом). Кипящую массу нужно помешивать палкой на протяжении всего процесса кипения, который занимает примерно от 8 до 25-30 минут.

Сразу же пользоваться гашеной известью не советуют. Ее нужно накрыть крышкой, поставить в прохладное место, например, в погреб, и дать настояться в течение 15-30 дней. Указанный раствор сохранит все свои качества, а также дезинфицирующие свойства. Кроме того, гашенная известь при соблюдении этих требований будет достаточно ровно ложиться на поверхность.

Для того, чтобы побелить стены или потолки, нужно развести пушонку холодной водой до нужной кондиции. Если холодную воду вы будете добавлять постепенно, а не сразу вливать нужное количество, то сможете  наблюдать за консистенцией раствора и остановиться, когда достигнете нужного результата.

Как приготовить известковое тесто

Также делается и известковое тесто, но жидкости берется гораздо меньше. На одну часть комковой глины берется 40% холодной воды. Воду нужно добавлять постепенно, следить, чтобы комки не переставали пениться, шипеть и растворяться. В строительных работах при кладке кирпича, штукатурке, в отделочных работах используется именно известковое тесто.

Читать еще:

Шпаклевка глиняных стен: новые технологии

Как очистить потолок от старой побелки

Как покрасить фасад дома своими руками

Как выбрать клей для обоев

О том как гасить известь следующее видео:

Если Вам понравился материал буду благодарен, если порекомендуете его друзьям или оставите полезный комментарий.


Добавить комментарий

Известковое тесто — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Известковое тесто

Cтраница 1

Известковое тесто — материал пластичной консистенции, получаемый при гашении комовой извести избытком воды и состоящий главным образом из Са ( ОН) 2 и воды.  [1]

Известковое тесто представляет собой пластическую массу, получаемую при гашении кипелки избыточным количеством воды и состоящую из гидроокиси кальция и воды.  [2]

Известковое тесто обычно выдерживают длительное время. Слежавшееся и загустевшее тесто рекомендуется перед использованием заливать водой в количестве около 25 % и затем пропускать через сито с отверстиями не более 0 5 мм. При размачивании пушонки в тесто следует до использования выдержать его в течение 10 — 15 дней.  [3]

Известковое тесто разводят пятикратным количеством воды, к раствору добавляют поваренную соль, разведенную отдельно. Добавление соли приводит к изменению условий образования кристаллов карбоната кальция, — образуются более крупные кристаллы, что обусловливает повышение прочности всего слоя.  [4]

Известковое тесто разводят 5 л воды. Глинозем растворяют в 1 л воды. Полученный раствор разбавляют 4 л воды и при постоянном размешивании его вливают в раствор извести.  [5]

Известковое тесто поступает к установке в автоцистернах и выгружается в баки 7, служащие постаментами растворомешалок. Цемент из автосамосвалов, поданных на пандусы, перегружается в склады с наклонным полом 14 ( на рис. 76 не показан), по которому цемент подгребается вручную к шнекам 4, подающим его в весовые дозировки 5, а оттуда поворотными лотками 15 в ковш растворомешалки.  [6]

Известковое тесто разводят водой, добавляют просеянный гипс и смешивают с водой или известковым молоком.  [7]

Известковое тесто разводят водой и смешивают с мелким песком. Затем разводят гипс известковым молоком и вливают в раствор, интенсивно перемешивая.  [8]

Известковое тесто разводят в 1 5 — — 2 л воды, затем добавляют в него растворенный в воде хлорид натрия, пигментную пасту и, подливая воду, доводят состав до нужной густоты.  [9]

Известковое тесто, иногда загрязненное неразложнвшимся карби дом кальция и растворенным ацетиленом. По жирности ил соответствует извести II и иногда I сорта. Применять следует после выдерживания 1 — 2 месяца до исчезновения запаха ацетилена ( при нагревании в фарфоровой чашке до 70 с помешиванием в течение 20 мин.  [10]

Известковое тесто разводят аммиачной водой, температура которой должна быть не ниже 5 С.  [11]

Известковое тесто до употребления должно выстаиваться не менее 1 недели, а при медленном гашении значительно больше.  [12]

Известковое тесто разводят в 5 л води; соль, квасцы или сернокислый глинозем растворяют отдельно в кипящей воде и добавляют к известковому раствору.  [13]

Известковое тесто разводят в небольшом количестве воды, добавляют заранее замоченные в воде пигменты и при непрерывном перемешивании вводят раствор квасцов.  [14]

Чистое известковое тесто из-за сильной усадки при высыхании растрескивается, поэтому к нему добавляют от двух до четырех частей песка по объему. Известь с песком образует пластичный и удобообрабатываемый строительный раствор. При обычных условиях службы сооружений без подогрева и искусственного создания влажной среды химическое взаимодействие между песком и известью протекает медленно и не имеет практического значения. Песок в известковом растворе служит скелетом, препятствующим изменению объема н растрескиванию раствора при высыхании. Кроме того, он удешевляет раствор и делает его более пористым, что облегчает удаление испаряющейся воды и доступ углекислоты внутрь. Сцепление между частицами песка и извести достаточно прочно.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Известь: описание,виды,фото,видео,разновидности,определение. | Строительные материалы

 

Строительная известь подразделяется на воздушную, которая обеспечивает затвердевание строительных растворов и сохранение ими прочности в условиях нормальной влажности, и гидравлическую, обеспечивающую затвердение и сохранение прочности растворов, применяемых как на воздухе, так и в воде.

Известь гасят путем обработки водой негашеной комовой извести. В зависимости от количества воды, необходимой для гашения, получают гидратную известь (пушонку), известковое тесто и известковое молоко.

Порошковая гидратная известь получается в том случае, если объем воды составляет 60–70 %. В результате гашения объем извести увеличивается в 2–3 раза. Гашеная известь представляет собой белый порошок, состоящий из мельчайших частиц гидрата оксида кальция с плотностью от 400 кг/мЗ(в рыхлом состоянии) до 500–700 кг/мЗ(в уплотненном состоянии).

Для получения известкового теста при гашении воды берут в 3–4 раза больше, чем извести. Объем получившегося теста в 2–3 раза превышает объем извести, взятой для его приготовления.

Известковое тесто представляет собой пластическую массу белого цвета плотностью до 1400 кг/мЗ.

Известь, которая погасилась хорошо, увеличившись в объеме не менее чем в 3 раза, называется жирной. Известь, увеличившаяся в объеме менее чем в 2,5 раза – тощей.

ВОЗДУШНАЯ ИЗВЕСТЬ.

Подразделяется на негашеную и гашеную (гидратную).

Известь без добавок подразделяется на три сорта (1-й, 2-й, 3-й), известь с добавками – на два (1-й, 2-й). Гидратная порошковая известь (пушонка) с добавками и без добавок, бывает двух сортов (1-й, 2-й).

Область применения воздушной извести – приготовление известково-песчаных и смешанных строительных растворов, которые используют в каменной кладке и при оштукатуривании поверхностей, а также для побелки и в производстве силикатных изделий.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ИЗВЕСТЬ.

Подразделяется на слабогидравлическую и сильногидравлическую. Применяется для приготовления кладочных и штукатурных растворов, а также бетонов низких марок, предназначенных для твердения как на воздухе, так и в условиях повышенной влажности.

ИЗВЕСТЕСОДЕРЖАЩИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА.

Подразделяются на известково-шлаковые с добавлением гранулированных шлаков, известково-пуццолановые с добавлением осадочных или вулканических активных пород, известково-зольные с добавлением зол некоторых видов топлива. Известесодержащие вещества участвуют в приготовлении низких марок бетонов и растворов, которые применяются в подземных сооружениях.

Известесодержащие гидравлические вещества выпускаются марок 50, 100, 150, 200.

При покупке извести необходимо обращать внимание на наличие инструкции по приготовлению и хранению раствора.

Известны два способа приготовления извести: сухой и мокрый. Для строительства больше всего подойдет второй способ. Для этого способа понадобится ящик и яма для замачивания. Ящик, или творило, должен быть глубиной 30 см, шириной 2 м и длиной 1 м. В стенке ящика вам нужно будет сделать отверстие с заслонкой, которая будет задерживать большие куски извести.

Возьмите измельченную кусковую известь и поместите ее в ящик, постепенно залейте ее водой. При образовании пара известь будет распадаться, превращаясь в известковое молоко. С помощью граблей хорошо перемешайте молоко и снова разведите его водой. После этого откройте заслонку ящика, выпустите содержимое ящика в яму и оставьте его мокнуть на время, указанное в инструкции. Если у вас по какой-то причине нет инструкции, готовность извести вы можете определить по трещинам (1–1,5 см шириной), появившимся на ее поверхности. Чтобы избежать попадания в яму с известью посторонних предметов, держите яму закрытой. При приготовлении раствора не используйте нижние слои, потому что в них могут находиться непогашенные частички материала, которые станут причиной растрескивания штукатурки.

Что такое негашеная известь и ее свойства

Негашеная строительная известь – вещество белого оттенка с кристаллической структурой. Ее формирование происходит при обжиге мела, доломитов, известняка и других ископаемых кальциево-магниевого типа. При этом доля примесей не может быть выше 6-8%. В общем виде формулу соединения можно представить как CaO, хотя в ее составе есть и оксиды магния, и иные соединения.

 

 

Изготавливается материал согласно с требованиями ГОСТа 9179-77 под названием «Известь строительная. Технические условия». Ее делают из карбонатных пород, используя добавки, имеющие минеральную природу: кварцевый песок, доменный или электротермофосфорный шлак и т. п.

Согласно требованиям госстандарта, известь нужно измельчать до такого размера, чтобы остаток после пропускания сквозь сито № 02 и № 008 был не выше 1,5% и 15% соответственно.

Негашеную известь относят ко 2-му классу опасности. Чистая известь воздушного типа может иметь 1-й, 2-й и 3-й сорт, с примесями – 1-й и 2-й сорт. Гидратная известь имеет 1-й и 2-й сорт.

Производство негашеной извести

В прошлом для образования извести выполняли тепловую обработку известняка. В последние годы данный метод используется все реже, поскольку в результате реакции выделяется диоксид углерода. Альтернативным методом является термическое разложение кальциевых солей, содержащих кислород.

Первый этап – добыча известняка, которая проводится в карьере. Вначале порода дробится, сортируется, а потом обжигается. Обжиг производят в обжигательных печах, которые могут быть вращающимися, шахтными, напольными или кольцевыми.

В большинстве случаев применяются печи шахтного типа, которые функционируют на газе, пересыпным способом или с выносными топками. Наибольшую экономию дают устройства, которые работают пересыпным способом на антраците или тощем каменном угле. Объем производства с помощью таких печей – в районе 100 т в сутки. Их недостатком является высокая степень загрязнения топливной золой.

Получить более чистую известь можно в устройстве с выносной топкой, которое работает на дровах, буром угле или торфе, или в газовом устройстве. Однако мощность подобных печей значительно ниже.

Высшее качество у вещества, обработанного во вращающейся печи, но такие механизмы используются довольно редко. Печи кольцевого и напольного типа имеют невысокую мощность и требуют больших объемов топлива, поэтому на новых предприятиях их не устанавливают.

Разновидности

Строительная известь делится на два типа: воздушный и гидравлический. Воздушная известь делает возможным застывание бетона в обычных условиях, а гидравлическая – и в сухих условиях, и в водной среде. Поэтому воздушная известь пригодна для проведения наземных работ, а гидравлическая – для возведения опор мостов.

Исходя из нюансов обработки обожженного материала, выделяют известь различных видов:

  • Комовая известь изготавливается в виде смеси разных по размеру кусков. Она состоит главным образом из оксидов кальция (преобладающая часть) и магния. Также в ее состав могут входить алюминаты, силикаты и ферриты магния или кальция, которые формируются при обжигании, и карбонат кальция. Функцию вяжущего ингредиента она не выполняет.
  • Молотую известь делают, перемалывая комовую известь, поэтому их состав практически идентичен. Она используется в негашеном виде. Это позволяет избежать появления отходов и ускорить затвердение. Изделия из нее имеют прекрасные прочностные свойства, они водостойки и отличаются высокой плотностью. Чтобы ускорить процесс затвердения материала, добавляют хлористый кальций, а чтобы замедлить застывание – серную кислоту или гипс. Это позволяет предупредить появление трещин после высыхания. Транспортируется молотая известь в герметичных емкостях из бумаги или металла. Хранить ее разрешается не больше 10-15 дней в сухих условиях.
  • Гидратная известь – высокодисперсное сухое соединение, формирующееся при гашении извести. В ее состав входят гидроксиды кальция и магния, карбонат кальция и иные примеси.
  • При добавлении жидкости в объеме, которого хватает, чтобы оксиды превратились в гидраты, образуется пластичная масса, имеющая название известкового теста.

Самыми популярными в использовании на сегодняшний день являются гашеная и негашеная извести.

Гашеная известь

(формула – Ca(OH)2) является сильным основанием. Может часто встречаться в некоторых источниках под названием гидроксида кальция или «пушонки».

Свойства: Представлена белым порошком, который мало растворим в воде. Чем меньше температура среды, тем меньше растворимость. Продуктами его реакции с кислотой являются соответствующие соли кальция. Например, при опускании гашеной извести в серную кислоту получатся сульфат кальция и вода. Если оставить раствор «пушонки» на воздухе, то она будет взаимодействовать с одной из составляющих последнего – углекислым газом. При данном процессе раствор мутнеет. Продукты этой реакции представлены карбонатом кальция и водой. Если продолжать барботацию углекислого газа, реакция закончится образованием гидрокарбоната кальция, который разрушается при повышении температуры раствора.

Гашеная известь и угарный газ будут взаимодействовать при t около 400оС, его продуктами станут уже известный карбонат и водород. Вещество может реагировать и с солями, но только в том случае, если процесс закончится выпадением осадка, например, если смешать «пушонку» с сульфитом натрия, то продуктами реакции станут гидроксид натрия и сульфит кальция. Из чего делают известь: Само название «гашеная» уже говорит о том, что для получения этого вещества что-то погасили. Как всем известно, любое химическое соединение (да и вообще что-либо) обычно гасят водой. А ей есть с чем реагировать. В химии существует вещество с названием «негашеная известь». Так вот, добавляя к ней воду, получают искомое соединение.

Применение: Гашеную известь используют для побелки любого помещения. Также с ее помощью смягчают воду: если добавить «пушонку» к гидрокарбонату кальция, то образуется оксид водорода и нерастворимый осадок – карбонат соответствующего металла. Гашеную известь применяют в дублении кож, каустификации карбонатов натрия и калия, получении соединений кальция, различных органических кислот и множества других веществ. С помощью раствора «пушонки» – небезызвестной известковой воды – можно обнаружить наличие углекислого газа: при реакции с ним она мутнеет .

Стоматология не может обойтись без обсуждаемого сейчас гидроксида кальция, ведь благодаря ему в этой отрасли медицины можно дезинфицировать корневые каналы зубов. Также с помощью гашеной извести делают известковый строительный раствор, смешивая ее с песком. Подобная смесь использовалась еще в древние времена, тогда без нее не обходилась ни одна строительная кладка. Однако сейчас из-за ненужного выделения воды при реакции «пушонки» с песком данный раствор успешно заменяют цементом. С помощью гидроксида кальция производят известковые удобрения, также он является пищевой добавкой E526… И еще многие отрасли не могут обойтись без его использования.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

  • Водонепроницаемый бетон: описание,виды,характеристики,фото,видео.Водонепроницаемый бетон: описание,виды,характеристики,фото,видео.Водонепроницаемый бетон: описание,виды,характеристики,фото,видео.
  • Растворитель: описание,применение,виды,характеристики,фотоРастворитель: описание,применение,виды,характеристики,фотоРастворитель: описание,применение,виды,характеристики,фото
  • Кладочные и отделочные растворы:фото,виды,назначениеКладочные и отделочные растворы:фото,виды,назначениеКладочные и отделочные растворы:фото,виды,назначение
  • Легкие бетоны: описание,виды,состав,свойства,фото,видео.Легкие бетоны: описание,виды,состав,свойства,фото,видео.Легкие бетоны: описание,виды,состав,свойства,фото,видео.
  • Установка опалубкиУстановка опалубкиУстановка опалубки
  • Романцемент: прочность,описание.Романцемент: прочность,описание.Романцемент: прочность,описание.
  • Белый кирпич: описание,виды,применение,фото,видеоБелый кирпич: описание,виды,применение,фото,видеоБелый кирпич: описание,виды,применение,фото,видео
  • Строительство дома по фэншуй: описание,фото.Строительство дома по фэншуй: описание,фото.Строительство дома по фэншуй: описание,фото.
  • Расширяющиеся цементы: описание,фотоРасширяющиеся цементы: описание,фотоРасширяющиеся цементы: описание,фото
  • Марки обычного портландцемента на основе кодов ISМарки обычного портландцемента на основе кодов ISМарки обычного портландцемента на основе кодов IS
  • Как устроена система подачи горячей воды в здание?Как устроена система подачи горячей воды в здание?Как устроена система подачи горячей воды в здание?
  • Как усилить железобетонные конструкции: описание,фотоКак усилить железобетонные конструкции: описание,фотоКак усилить железобетонные конструкции: описание,фото

3.2.2.5 Гидратная известь (пушонка) и известковое тесто

При обработке комовой извести водой происходит её гашение, в результате чего она распадается в порошок. Этот процесс протекает по реакции

СаО+Н2О = Са(ОН)2

c выделением 65,5 кДж теплоты на один моль. Для гашения в пушонку требуется теоретически 32,13 %, практически – 60–80 % воды от массы негашеной извести.

В промышленных условиях гашение извести осуществляют в установках периодического и непрерывного действия. В гасильном барабане периодического действия известь гасится паром при давлении 0,3–0,5 МПа. Весь цикл длится 30–40 мин. Непрерывное гашение извести производится в гидраторе (рисунок 3.3) Он состоит из семи барабанов диаметром 800 мм с вращающимися на валу лопастями. Измельчённая известь загружается в верхний барабан и смачивается водой. Затем подаётся к следующим барабанам, перемешиваясь при передвижении лопастями и гидра-тируясь в виде порошка.

Насыпная плотность гидратной извести составляет 400–500 кг/м3. Отправляют её потребителю в ме-шках, цементовозах, контейнерах.

П

Рисунок 3.3– Барабанный лопастный гидратор

ри отсутствии централи-зованных поставок гидратной из-вести возможно ручное гашение комовой извести. Оно может выполняться методом опрыскивания или погружением в воду. По первому методу комовую известь насыпают слоями по 20 см на площадку, способную поглощать воду, и поливают водой из шланга с насад-кой для разбрызгивания. И так до высоты 1,0–1,5 м. Сверху засыпают песком слоем 10 см. По второму ме-тоду куски негашеной извести помещают в проволочные корзины и погружают в воду, где выдерживают до прекращения выделения пузырьков воздуха. Затем известь разравнивают на площадке до высоты 1,0–1,5 м.

Гашение извести в тесто производится механизированным способом и может выполняться вручную. Вначале известь гасят в известковое молоко, а затем сгущают в известковое тесто. Наиболее совершенным является термомеханический гаситель, состоящий из двух цилиндров, вставленных друг в друга с зазором 12 мм (рисунок 3.4), внутренний цилиндр разделён на камеру гашения и камеру измельчения.

Рисунок 3.4 – Схема термомеханической известегасилки непрерывного действия: 1 – бункер для загрузки; 2 – барабан; 3 – люк для разгрузки отходов; 4 – решетчатая диафрагма; 5 – камера измельчения; 6 – патрубок; 7 – сливной лоток, 8 – электродвигатель; 9 – металлическая рама

Известь непрерывно загружается, перемешивается и измельчается во вращающемся барабане. Из пространства между цилиндрами нагретая вода забирается и подаётся во внутренний цилиндр. Затем известковое молоко сливается в отстойник и обезвоживается.

При ручном гашении известь вначале гасится в известковое молоко в творильном ящике (твориле). Затем сливается через впускное отверстие в творильную яму. Отверстие имеет две сетки – внутреннюю с ячейками до 50 мм и наружную – не более 2–3 мм. Они задерживают негашеные частицы крупных размеров.

Творильный ящик имеет длину 2,0–4,0, ширину 1,5–3,0 и глубину 0,4 м. Изготавливают его обычно из досок и устанавливают с небольшим уклоном к творильной яме. Гашение может осуществляться также в растворомешалке.

Творильную яму копают в грунте выше уровня грунтовой воды. Глубина ямы 1,5–2,0 м, размеры в плане зависят от количества помещаемой в ней извести, стенки крепят досками. Следует иметь ввиду, что на загустевшее тесто свежее известковое молоко спускать нельзя. В творильной яме известь выдерживается не менее 10 суток. Непогасившиеся частицы опускаются на дно ямы, лишняя вода отсасывается грунтом. На поверхности вызревшей извести появляются усадочные трещины. Хорошо выдержанное известковое тесто содержит 50 % воды и имеет среднюю плотность 1400 кг/м3.

Загустевшее известковое тесто засыпают слоем песка и оставляют вылёживаться. Чем дольше оно вылёживается, тем его качество лучше. На зиму известковое тесто в яме утепляют. Нижний слой толщиной 10 см, содержащий непогасившиеся частицы, не применяют. Его необходимо разбавить водой и процедить через сито с 16 отверстиями на 1 см2.

Затвердевание растворов и бетонных смесей, приготовленных на гашёной извести, протекает в результате воздействия углекислоты. Этот процесс называется карбонатным твердением. Вначале происходит кристаллизация гидроксида кальция и затем образование карбоната кальция по схеме

Сa(ОН)2 + СО2 + nН2О = СаСО3 = (n+I)Н2О.

Через месяц прочность растворов и бетонов составляет 0,5–1 МПа, через десятки и сотни лет – 5–7 МПа.

Воздушная известь является местным вяжущим. Применяют её для изготовления штукатурных и кладочных растворов, автоклавных изделий, красочных составов. Кроме того, её используют для изготовления известково-пуццолановых и известково-шлаковых вяжущих.

Растворы и изделия по воздушной извести имеют низкую водостойкость. Их нельзя примерять для кладки фундаментов и во влажных помещениях. Штукатурные растворы на молотой негашеной извести можно применять при отрицательной температуре. Раствор набирает прочность за счет тепловыделения при гидрации извести.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о