Известково цементный раствор для штукатурки: Цементно-известковый раствор — пропорции и характеристики марок

Цементный раствор для штукатурки стен своими руками, состав, пропорции

Штукатурка стен и потолков – это важный этап отделочных работ. Облицовочное покрытие выполняет функции защиты, декора и дополнительного утепления, отлично скрывает шовные соединения и исправляет небольшие дефекты кладки. Прочность и долговечность зависит от правильного соотношения компонентов раствора.

Оглавление:

1. Разновидности цементных смесей
2. Ингредиенты и их пропорции
3. Специальные сухие составы
4. Замешивание своими руками
5. Расход штукатурки

Виды цементных растворов

Основной состав любой штукатурки всегда остается неизменным: вяжущий компонент, заполнитель и вода. Выбор связующего вещества зависит от характера отделочных работ (наружные/внутренние) и условий эксплуатации (влажный/сухой микроклимат). Это может быть цемент, глина, известь, гипс. В качестве заполнителя чаще всего используют песок карьерный или речной. Реже встречаются опилки, перлит, мелкий шлак, гранулированный полистирол.

Заполнитель обеспечивает прочность и гладкость слоя.

На практике для отделки наружных и внутренних стен чаще всего выбирают растворы из цемента, они отличаются повышенной прочностью и долговечностью. Технологической особенностью является замедленное (около 12 часов) схватывание. Для изменения качественных характеристик его комбинируют с другими связующими веществами. Пропорции основных элементов в составе штукатурки определяют ее эксплуатационные показатели.

Различают такие виды:

1. Цементно-песчаный – в составе цемент, песок и вода. Применяется для фасадной штукатурки стен и цоколя в условиях повышенной влажности. Внутри дома хорошо подходит для ванной комнаты, санузла, кухни.

2. Цементно-известковый – приготавливается так же, как первый, только вместо воды добавляют жидко разведенную известь. Используется для чистовой отделки снаружи и внутри здания.

3. Цементно-глиняный – это отличный раствор для стен внутри помещений с умеренной влажностью. Снаружи можно применять только в условиях сухого климата.

Состав и пропорции растворов для штукатурки на основе цемента

Марка – условное понятие, которое зависит от множества факторов. Определяют ее на испытательном стенде в течение 28 суток. За образец принимают небольшой кубик отвердевшей штукатурки, который проверяют на сжатие. Допустимую степень регулируют путем изменения соотношений связующего компонента и наполнителя.

Такая сложная процедура больше применима в промышленных масштабах строительства. В повседневной жизни отделочный раствор приготавливают, ориентируясь на марку цемента. Так для одной части М400 берется 4 части песка, для М500 – 5 частей. Это простое правило дает усредненные показатели соотношения составных элементов.

Виды	набрызгивание	грунтовочный слой	чистовая отделка
Пропорции цементно-песчаных штукатурок
цемент	1	1	1
песок	2,5-4	2-3	1,5-2
Пропорции цементно-известковых растворов
портландцемент	1	1	1
известь	0,3-0,5	0,7-1	1-1,5
песок	3-5	2,5-4	2,5-4
Соотношение компонентов цементно-глиняной смеси
цемент	1
глина	4
песок	6-12

Изменяя пропорции, можно усилить или ослабить прочность.

Если при использовании марки М500 выбрать соотношение 1:4, то получится крепкая смесь, которая подойдет даже для кладки стен. Усиление прочности влечет за собой нарастание плотности штукатурного слоя, а это полностью меняет технические показатели облицовки.

У тяжелых плотных штукатурок повышается теплопроводность и водостойкость. Их лучше всего использовать для фасадной облицовки зданий. У легких растворов (М500 1:6 и выше) отмечается снижение показателей морозостойкости, поэтому они подходят для внутренних работ.

Особенности применения сухих растворов для штукатурки

На рынке строительных материалов часто встречаются многокомпонентные смеси для отделки стен. Их производят на основе портландцемента марки М400 или М500. Содержатся полимерные присадки, усиливающие пластичность, улучшающие адгезию (прилипание к рабочей поверхности) и увеличивающие прочность.

Преимущества:

• Снижение массы сооружения – при отделке фасада не требуется армирование стальной сеткой.
• Экономичность – для замешивания мастер затрачивает минимум усилий и времени. К тому же расход готовой смеси намного меньше, чем раствор, приготовленный самостоятельно.
• Долговечность – мягко реагирует на изменение погодных условий. Благодаря пластификаторам не растрескивается при резких перепадах температур.
• Влаго- и паропроницаемость – внутри оштукатуренных помещений поддерживается нормальный микроклимат.

Сухие строительные смеси разрабатываются в лабораторных условиях, поэтому отличаются и точными пропорциями компонентов, однородностью и готовностью к применению.

Как правильно приготовить цементный раствор своими руками?

Неопытные люди нередко допускают ошибку – сначала наливают воду, затем добавляют остальные компоненты. Смесь перемешивается с большим трудом и в результате получается некачественной. Цемент, попадая в воду, сбивается в комочки, которые затем обрастают частицами песка. На стенах образуется непрочное и неравномерное покрытие.

1. Как приготовить цементный раствор.

• Засыпать предварительно просеянный сухой песок, Чтобы очистить его от камешков и ракушек, нужно использовать сито с мелкими ячейками. Для грунтовочной штукатурки стен подходит диаметр 2-3 мм, для чистовой отделки – не более 1 мм.
• Добавить цемент и все тщательно перемешать. Очень важно, чтобы песок был хорошо просушенным, тогда он равномерно соединяется с цементом, не отягощает его и не допускает образования комочков.
• Влить воду. Сначала добавить не более 2/3 от всего объема. Остаток подливать постепенно, добиваясь однородности массы.

Готовый раствор необходимо использовать в течение часа. Оставшись неизрасходованным, он начинает твердеть. Если еще добавить воды, то можно вернуть эластичность, но качество будет хуже.

2. Цементно-известковая штукатурка.

Можно приготовить двумя способами:

• Смешать известковое тесто с песком и добавить в него цемент. Постоянно помешивая, вливать понемногу воду до нужной консистенции.
• Цемент и сухой песок. Приготовить известковое молоко, соединив воду с известковым тестом в соотношении 1:1. Развести песочно-цементную смесь молоком.

3. Цементно-глиняная.

• Намочить водой комья глины и прикрыть их плотной ветошью.
• Разбухшую глину перемешать с древесными опилками в соотношении 1:3.
• Добавляя понемногу воду, довести до требуемой плотности.
• Для усиления крепости дополнить состав сухим цементом и тщательно перемешать.

Расход раствора

Чем мельче строительные элементы, тем больше шовных соединений в кладке. Это напрямую влияет на неровность стен. Отклонения от уровня могут быть как по вертикали, так и по горизонтали. На выравнивание сильно искривленных поверхностей потребуется много состава. Чтобы рассчитать его расход на 1 м.кв., нужно перемножить между собой толщину слоя и площадь стен.

Для получения данных о кривизне удобно воспользоваться маячком. В таком случае минимальная толщина штукатурки составит 6 мм. Это немного увеличивает расход, зато все поверхности приобретают идеальный уровень.

Для выяснения максимального значения кривизны необходимо сделать провешивания стен в нескольких местах. Чем больше измерений, тем точнее будут расчеты. Например, обнаружили отклонения в 10, 15 и 40 мм. Эти параметры нужно сложить, а сумму разделить на количество замеров: (10+15+40)/3=22 мм. Результатом является средняя толщина штукатурки. Теперь остается умножить ее на площадь рабочей поверхности.

Тем застройщикам, которые предпочитают пользоваться готовым раствором в сухом виде, делать расчеты легче. На обратной стороне упаковки производители сами указывают точный расход материала. При толщине слоя в 10 мм требуется примерно 10 кг смеси на квадрат стены.

Специалисты обычно рекомендуют покупать штукатурки немного больше расчетной цифры. Это объясняется неизбежностью потерь материала в процессе работы: часть остается на стенах корыта, в шлангах.

Известковая штукатурка и её разновидности — Блог Stroyremontiruy

Сегодня, как и вчера, штукатурка остаётся одним из самых популярных строительных материалов для выравнивания стен и потолков, которая применяется, как для внутренних, так и для наружных отделочных работ. Известково-песчаная штукатурка – это основной материал для отделки квартир, особенно для первичного выравнивания стен, так как она отличается своей невысокой ценой, что особенно актуально при больших объёмах работ.

Это практичный материал состоит из взвешенной смеси песка и гашёной извести, при этом при повышении известковой составляющей увеличивается вязкость и эластичность раствора, что значительно облегчает отделочный процесс. Для выравнивания стен применяется известково-песчаная штукатурка с добавлением гипса или цемента в зависимости от влажности ремонтируемого помещения и дальнейших условий его эксплуатации. Как правило, этот материал поставляется в рассыпном виде и уже на месте отделочники добавляют в него необходимое количество гипса или цемента.

На крупных строительных объектах замешивание и подача на рабочее место и даже на выравниваемую поверхность известкового раствора происходит при помощи штукатурных станций, а при небольших объёмах работ в частном строительстве замешивание происходит либо вручную, либо при помощи бетономешалок.

Необходимо знать, что штукатурная смесь помогает не только выровнять необходимое основание, но и увеличивает его тепло и звукоизоляцию, так что кроме чисто декоративных функций использование штукатурки несёт в себе функциональное назначение.

Известково-цементный раствор

Штукатурка с добавлением цемента – это самая распространённая смесь этого отделочного материала, так как она отлично подходит и для фасадных работ и для внутреннего ремонтного процесса. Известковая штукатурная смесь замешивается прямо на объекте и в неё добавляется необходимое количество цемента, процентное соотношение которого зависит от требований к раствору и может составлять от 2 до 7-8 %.

Известково-цементная штукатурка отлично подходит для выравнивания стен из кирпича и газосиликатных блоков и перед укладкой плитки и перед малярными работами, так как она отлично сцепляется с основанием и при соблюдении технологии нанесения не отслаивается в процессе эксплуатации. Эта разновидность штукатурной смеси может применяться, как для выравнивания фасадов, так и для всех видов внутренних работ, включая отделку помещений с повышенной влажностью, например, ванных комнат, а также санузлов.

Известково-гипсовый состав

Это раствор для выравнивания поверхности состоит из смеси песка, извести и гипса, который добавляется непосредственно перед самым началом штукатурного процесса, так как гипсовое вяжущее очень быстро схватывается. Применяют этот раствор в местах с невысокой влажностью, где присутствует необходимость быстрого схватывания раствора, например, при выравнивании деревянного потолка по дранке. Гипсово-известковая штукатурка не предназначена для наружных работ и не должна применяться при отделке помещений с влажностью более 60%.

Вывод

В последнее время появилось много современных и высокотехнологичных смесей для выравнивания стен и потолков, например, гипсовая штукатурка с добавлением полимерных наполнителей Ротбанд. При этом стандартная классическая известковая штукатурка по-прежнему является одним их самых популярных материалов для отделки, особенно при значительных объёмах работ, так как в силу своей относительно невысокой стоимости этот материал показывает отличную экономическую эффективность.

В следующей статье мы подробно расскажем о способах выравнивания стен и некоторых тонкостях работы с известковой штукатурной смесью.

Известково-цементный раствор для кирпичной кладки K 01 40кг quick-mix 72321

ХАРАКТЕРИСТИКИ: 

• устойчив к погодным воздействиям 

• морозостойкий 

• паропроницаемый 

• высокая адгезия 

• простое применение

ПРИМЕНЕНИЕ: 

• для наружных и внутренних работ 

• для кладки, оштукатуривания и ремонта 

• в качестве штукатурки на основание, предварительно обработанное набрызгом

КАЧЕСТВО И СВОЙСТВА: 

• нормальный штукатурный раствор GP CS III согласно EN 998-1 

• вяжущие согласно DIN EN 197 и DIN EN 459 

• контролируемое качество

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ: 

Основание должно быть прочным, чистым, свободным от пыли и остатков опалубочного масла. Материалы для кладки не должны быть заморожены. При оценке основания для кладки необходимо учитывать указания обязательных для исполнения норм. Поверхность перед нанесением штукатурного раствора необходимо увлажнить или нанести набрызг. Для гладких, сильно уплотненных бетонных поверхностей, перекрытий и стен из сборных элементов требуется предварительное нанесение раствора для повышения адгезии PHG / ZHB. Сильно абсорбирующие поверхности (например, из пористого бетона) обрабатывают грунтовкой UG, препятствующей «сгоранию» штукатурки. При выполнении кладки, в зависимости от водопоглощения кирпича, при необходимости, следует предварительно увлажнить кирпичи.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ: 

Содержимое мешка смешать примерно с 5,5 л воды. При необходимости добавить еще немного воды до получения консистенции раствора, пригодного для нанесения кельмой. Полученный раствор следует израсходовать в течение 2 часов.

Свежую кладку беречь от неблагоприятных погодных условий — очень высокой или низкой температуры воздуха, мороза, сквозняка, ливня и прямых солнечных лучей (при необходимости закрыть полиэтиленовой пленкой). Не разрешается проводить работы при температуре воздуха и кирпича ниже +5°С и выше +30°С. Следует учитывать замедление нарастания прочности раствора при температуре твердения ниже +15°С.

ВЫХОД РАСТВОРА: 

Из 40 кг сухой смеси при правильном замесе получается примерно 27 л свежего раствора.

РАСХОД:

В качестве раствора для каменной кладки: 

• 2 DF, толщина стены 11,5 см: ~ 21 л / 32 кг на м2 

• 3 DF, толщина стены 17,5 см: ~ 29 л / 45 кг на м2 

• при штукатурном слое 10 мм: ~ 15,0 кг/м2 

В качестве штукатурного раствора:

• при штукатурном слое 15 мм: ~ 22,5 кг/м2 

ХРАНЕНИЕ И СРОК ГОДНОСТИ:

Хранить в упакованном виде, на деревянных поддонах, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%. Срок хранения в неповрежденной упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

ФОРМА ПОСТАВКИ:

Мешки по 40 кг.

ПРИМЕЧАНИЯ:

Данный продукт содержит цемент, поэтому при добавлении воды происходит щелочная химическая реакция. Следует беречь глаза и кожу от попадания смеси. В случае попадания смеси следует промыть ее водой. В случае попадания смеси в глаза следует немедленно обратиться к врачу. См. также информацию на упаковке.

Технические данные: 

• Класс смеси: М2,5 согласно EN 998-2 / GP CS III согласно EN 998-1 

• Прочность на сжатие: ˃ 3,5 МПа 

• Размер заполнителя: 0-1 мм 

• Температура применения: от +5 °С до +30 °С 

• Время использования: ~ 2 часа 

• Морозостойкость: F 50 

• Количество воды затворения: ~ 5,5 л на 40 кг 

• Выход раствора: ~ 27 л из 40 кг сухой смеси 

• Расход в качестве кладочного раствора: ~ 32 кг/м2 при кладке кирпича 2DF / ~ 45 кг/м2 при кладке кирпича 3DF 

• Расход в качестве штукатурного раствора: ~ 15 кг/м2 при толщине слоя 10 мм 

• Срок хранения: 12 месяцев 

• Форма поставки: мешки по 40 кг

Известково-цементная штукатурка KS 10/90 | Пластыри | Продукция

Описание товара

Fescon Tile Grout KS 10/90/500 — это воздухововлекающий сухой раствор на основе известково-цементного раствора. Максимальный размер зерна 3,0 мм. Раствор КС 10/90/500 применяется как адгезионная штукатурка.

• Просто добавь воды
• Чрезвычайно устойчивый к атмосферным воздействиям
• Перекачиваемый
• Воздухопроницаемый

Приложения

• Кирпич жженый
• Прочная известково-цементная штукатурка
• Кахи-кирпич
• Изоляционная штукатурка
• Бетонные поверхности
• Поверхности блоков

Продукт подходит для использования на объектах, отмеченных экологической этикеткой Nordic Swan.

Винкки! Vieritä taulukkoa sivuttain

6416841530554	Штукатурка известково-цементная КС 10/90 3 мм	53055	25 кг
6416841330550	Штукатурка известково-цементная КС 10/90 3 мм	33055	1000 кг

База

Ремонтируемое основание и штукатурка должны быть чистыми и неповрежденными. Удалите соль, пыль, ржавчину и плотный цементный клей, например, с помощью водно-пескоструйной обработки. При необходимости смочите сухую поверхность, сохранив впитывающую способность основы. Марка штукатурки выбирайте в зависимости от прочности основания. При глубоком ямочном ремонте мы рекомендуем грубые, так называемые ручные штукатурки. Дайте заплатам затвердеть хотя бы пару дней, прежде чем оштукатурить всю поверхность.

Смешивание

Сколько воды требуется для штукатурки, смотрите в пакете.Добавьте сухой материал в воду и перемешайте бетономешалкой около десяти минут. С помощью механического миксера или лопастной дрели достаточно для перемешивания от одной до трех минут. Дайте гипсу постоять около десяти минут и еще раз немного перемешайте. На этом этапе найдите нужную консистенцию, постепенно добавляя оставшуюся воду. Мы не рекомендуем добавлять всю воду сразу. Каждую партию необходимо смешивать одинаково. Готовая штукатурка остается работоспособной около двух-трех часов.

Рабочая инструкция

Прибейте или распылите лейкопластырь по основанию так, чтобы он заполнял 90-95% основания. Расход гипса 3-6 кг / м 2 ² . Перед заливкой лейкопластырь необходимо дать затвердеть как минимум в течение суток. Самая низкая температура использования + 5 ° C.

После лечения

При необходимости следует помнить о последующем уходе за лейкопластырем, например, обрызгиванием его водой.

Обработка отходов

Хранение и обращение с отходами.См. Отдельные инструкции по хранению и утилизации https://www.fescon.fi/en/material-bank

.

Использование материалов	3-6 кг / м² (адгезия)
Потребность в воде	3. 5-4,5 л / 25 кг
Готовая смесь	13-14 л / 25 кг
Максимальный размер зерна	3 мм
Размер упаковки	25 кг и 1000 кг
Склад	Срок хранения в сухом месте ок.1 год
Плотность	1. 84 кг / дм³
Время работоспособности	2-3 ч.
Класс пожара	A1
Содержание воздуха	ок.16%
Морозостойкость	прочность на изгиб и сжатие не снижается после 200 циклов плавления-замораживания
Текучесть / пластичность	Hägermann 170 мм
Водоудерживающая способность	80-90%

Информация основана на тестах и ​​практическом опыте.Мы не можем повлиять на условия на рабочем месте, поэтому мы не можем нести ответственность за конечный результат, на который влияют местные условия.

Краткая история известковой штукатурки и строительного раствора

Известь — это традиционный строительный материал, который отличается прочностью, гибкостью и проницаемостью. Здания, построенные с использованием известкового раствора, могут двигаться и поглощать влагу по сравнению с цементным раствором, который является жестким и негибким.

При использовании известкового раствора можно избежать деформационных швов.Точно так же непроницаемость цементного раствора не позволяет ему поглощать воду из конструкции, тогда как известковый раствор действует как своего рода «фитиль», поглощая влагу и позволяя ей испаряться. Поглощая влагу, известковый раствор сохраняет сушку кладки и снижает риск растрескивания.

В Ecomerchant у нас есть широкий ассортимент высококачественных, простых в использовании известковых штукатурок и известковых растворов, включая известковую штукатурку и предварительно смешанную известь, известковую замазку и природную гидравлическую известь. Здесь мы познакомимся с историей использования известковой штукатурки в строительстве от времен Римской империи до современного строительства как неотъемлемого экологически чистого материала.

Чтобы узнать обо всех заказах, в том числе оптовых, позвоните по телефону 01793 847444.

Использование извести в зданиях

До 20 века

До 20 века строительные технологии и материалы сильно отличались от используемых сегодня. Большинство зданий были построены из камня, кирпича или глыбы и были предназначены для того, чтобы дышать, впитывая влагу, а затем снова выпуская ее.

Этот элемент дизайна особенно важен для любой конструкции, построенной без влагозащитного покрытия, позволяющего ему испаряться.Поглощая влагу, известковый раствор сохраняет кладку более сухой и снижает риск растрескивания.

Этим старым зданиям требовался универсальный и гибкий состав для склеивания строительных материалов, а также для создания штукатурок и штукатурок. Известь была наиболее распространенным и широко используемым элементом для этих материалов.

Растворы для замазки извести обычно использовались для подсыпки и штукатурки. Поскольку раствор является относительно мягким, он способен выдерживать определенное количество движений (без растрескивания), которые возникают при осадке и сезонных изменениях грунтовых условий.Использование известковых растворов (которые являются пористыми) позволяет влаге испаряться, что помогает сохранить здание без сырости.

Сегодня ведутся работы над историческими зданиями

Если в историческом здании ведутся работы, важно установить, какой раствор использовался при его первоначальном строительстве (или какой раствор преобладает в существующем строительстве). Использование неправильного раствора может привести к порче кладки, а свойства известкового и цементного раствора делают их несовместимыми, поэтому их нельзя использовать вместе.

Несмотря на это, некоторые плохо информированные подрядчики продолжают использовать цементный раствор для кирпичной кладки, который лучше подходит для известкового раствора, что подвергает ее риску долгосрочного разрушения.

Современные известковые штукатурки и шпатлевки

Известь чаще всего используется в традиционных зданиях, но современные известковые штукатурки и шпатлевки теперь становятся более эффективными вариантами по сравнению с продуктами на основе цемента. Особенно это касается методов строительства, требующих, чтобы здание дышало.

Известковый раствор, производимый при более низких температурах, чем цемент, требует меньше энергии, что приводит к снижению выбросов CO2 на 20%. Известковая замазка поглощает СО2 в процессе отверждения, негидравлическая известь поглощает СО2 почти по своей массе, а гидравлическая известь — около 75%.

Известковый раствор можно использовать вторично, в отличие от цемента. Кирпичи с использованием известкового раствора могут быть переработаны, в отличие от цементного эквивалента, который можно использовать только для твердых плит.

Есть два основных типа извести:

• Гашеная известь , куда добавляется точное количество воды, образуя сухой порошок, продаваемый в мешках и обычно известный как гашеная известь или гидрат извести.Если добавляется больше воды (гашение), конечный продукт представляет собой коллоидный гель, обычно продаваемый в пластиковых баках и известный как известковая замазка
• Гидравлическая известь (известняки, которые содержат глину и производят строительную известь, которую можно закрепить под водой). Примеси глины содержат диоксид кремния и оксид алюминия, которые образуют более сложный по химическому составу и отличающийся от других продукт. Чем больше примесей глины, тем быстрее схватывается и тверже раствор.

Современные известковые продукты включают в себя штукатурки, наносимые распылением, и изоляционные штукатурки, например, систему Ecomerchant Protect System, а также широкий спектр продуктов для большинства строительных применений, как новых, так и модернизированных.

Ecomerchant может предложить руководство и пригодность для всех приложений. Излишне говорить, что для вас доступны все необходимые дополнительные услуги, чтобы обеспечить полный спектр услуг.

Влияние римлян на известковую шпатлевку в Великобритании

Римляне обнаружили, что добавление вулканического пепла из Поццуоли к известковому замазочному раствору создает химический набор, делающий известковый раствор гидравлическим, то есть он позволяет раствору затвердеть в присутствии воды и позволяет римлянам строить конструкции, такие как акведуки.

Материалы-заменители уже давно используются вместо вулканического пепла, поэтому любая обожженная глина, которая вступает в реакцию с чистой известью с образованием гидравлического затвердевания извести, после первоначального открытия называется пуццоланом (или пуццолановым).

Если известковую замазку держать влажной и свободной от пуццоланов, она прослужит неопределенно долго и фактически улучшится с возрастом, уменьшая отходы.

Таким образом, исходная гидравлическая известь на самом деле представляла собой комбинацию чистой известковой шпатлевки и пуццолана, которую все еще можно воспроизвести и которая обычно используется в наши дни в Великобритании для штукатурки и нанесения снаружи или внутри на стены, которые по своей природе являются влажными и требуют химического воздействия. набор

Связаться с Ecomerchant

Мы являемся ведущим поставщиком известковых штукатурок, строительных растворов, шпатлевок и вспомогательных материалов в Великобритании и предлагаем простые в использовании, эффективные, экологически чистые строительные материалы.Наша команда является экспертом по всему нашему ассортименту, и мы будем рады посоветовать подходящую известь из нашего ассортимента для любой работы, над которой вы работаете.

Свяжитесь с нами и узнайте, чем мы можем помочь вам и вашему строительному проекту.

Strikocem MEP + известково-цементный раствор

Доступен в:

• Strikocem MEP + -it Lichtgewicht Kalk-Cementpleister 25 кг (EAN: 8714738502270)

---

Использование

MEP + — это универсальная известково-цементная штукатурка, которую можно наносить на многие (изоляционные) минеральные поверхности, как внутренние, так и внешние, в качестве основного или финишного покрытия.На хорошо изолирующих поверхностях, таких как газобетон, мы рекомендуем использовать Strikocem MKL (- it).
MEP + — нельзя использовать на гипсовых сетках. Это идеальная основа для финишных покрытий Strikocem из групп строительных растворов CS-I (P-I) и CS-II (P-II), для декоративных штукатурок Strikolith и для облицовки плиткой (макс. 15 кг / м2).
Минимальная толщина слоя для внутренних работ — 10 мм. Минимальная толщина слоя для наружных работ — 15 мм. Благодаря отличной вязкости и контролируемой технологии склеивания толщина слоя за один цикл нанесения составляет 30 мм.Максимальная толщина системы составляет 50 мм (что частично зависит от несущей способности поверхности и внешней стены (стен)). Для достижения оптимального и длительного результата мы рекомендуем всегда покрывать MEP + -it для наружных работ с использованием системы окраски Strikolith Pearlcoat. Используйте Strikocem SLP-it или Strikocem MC на уровне цоколя. Для получения подробной информации на уровне земли, пожалуйста, обратитесь к нашей публикации 14.2
(http://www.strikolith.com/nl/files-website/4827/publicatie_142_start_strikocem.pdf)

---

Приложение

Strikocem MEP-Plus — его можно наносить вручную или с помощью машины.При использовании машины очистите машину и шланги сразу после завершения распыления. При нанесении с помощью машины не прерывайте распыление более чем на 10 минут. Смешайте Strikocem MEP-Plus с чистой водопроводной водой (примерно 7 л на мешок 25 кг) до образования однородной пасты без комков. Каждый раз смешивайте максимум 3 мешка по 25 кг. Никогда не смешивайте больше, чем вы можете нанести в течение 20 минут. Не смешивайте, не смешивайте и не наносите затвердевший материал. Чтобы гарантировать оптимальное отверждение, нельзя добавлять другие материалы, а машины и шланги должны быть тщательно очищены.Максимальная толщина слоя за один проход составляет 30 мм. При нанесении нескольких слоев сделайте шероховатый базовый слой по горизонтали. Максимальная толщина системы для Strikocem MEP + — 50 мм. В случае нанесения нескольких слоев необходимо убедиться, что следующий слой не толще, чем ранее нанесенный базовый слой / покровный слой, и что базовому слою дают высохнуть в течение 1 дня на каждые 2 мм толщины слоя. При высоких температурах в сочетании с очень влагопоглощающей поверхностью нанесите два слоя «мокрый по мокрому».Из-за ускоренного времени схватывания черновой слой можно обрабатывать (полировать / шлифовать) примерно через 2 часа. Для достижения оптимального результата шлифования на Strikocem MEP + -it можно заштукатурить для увеличения толщины и отшлифовать (не позднее) на следующий день. Во время нанесения и высыхания необходимо защитить штукатурку от атмосферных воздействий. В сухую погоду и / или когда есть риск быстрого высыхания, смочите штукатурку в течение нескольких дней водопроводной водой. Strikocem MEP + — нельзя наносить при температуре воздуха и / или поверхности + 25 ° C, а также при ожидании заморозков.Перед вашим При первом применении ИТ-продуктов Strikocem обратитесь в Инфоцентр Strikolith.

Загрузки

Основные сведения о известковых растворах

Мой семейный бизнес поставляет штукатурку, кладку и бетон для строительной отрасли Чикаго с 1873 года. В детстве я любил исследовать наши вековые деревянные офисные здания и складские лофты в поисках давно потерянных «сокровищ».«Я вспоминаю много раз, когда под веком пыли я обнаруживал старые вывески и газеты, прибитые к стропилам наших складов. Из всех безделушек, которые я нашел за эти годы, больше всего запомнилось, когда я наткнулся на десятки ранних бухгалтерских книг нашей компании.

Наше нынешнее офисное здание, каким оно было в 1880-х гг.

Большие книги в кожаном переплете, позолоченные бухгалтерские книги, в которых прекрасным почерком Палмера каталогизирован каждый проданный строительный материал и каждый железнодорожный вагон с материалами, доставленными в период с 1888 по 1919 год.Я провел бесчисленные часы, просматривая страницы в этих бухгалтерских книгах, изучая материалы, которые когда-то продавала наша компания, и пытаясь собрать воедино, чем эти материалы отличаются от тех, которые мы продаем сегодня. Самым интригующим образцом, очевидным в этих бухгалтерских книгах, были бесчисленные записи, описывающие заказанные железнодорожные вагоны с извести, гашеной, кусковой, каменной и насыпной извести. Согласно бухгалтерским книгам, в течение первого десятилетия 20-го века мы покупали только один вагон портландцемента на каждые двадцать или около того вагонов с извести.Сегодня продается гораздо больше портландцемента, чем вяжущих на основе извести.

Вагоны с материалами, выгружаемыми на нашем предприятии около 1940-х годов

Хотя строительная известь была основным строительным материалом в Америке еще 90 лет назад, сейчас она считается специализированным товаром, который по-прежнему в значительной степени неправильно понимается в нашей отрасли. Как поставщик кладочных материалов, специализирующийся на реставрации исторических памятников, мы регулярно получаем вопросы от архитекторов, подрядчиков и владельцев зданий, которые знают, что им следует использовать известковый раствор при перетяжке исторической кладки, но не знают, какой известковый раствор использовать.Клиенты часто начинают с запроса «известковой замазки», хотя на самом деле известковая замазка является лишь одним из нескольких типов традиционных известковых вяжущих и не является всеобъемлющим термином.

ИЗВЕСТНЫЙ ЦИКЛ

Все связующие для извести получают из материалов карбоната кальция, таких как панцири животных, кости и, как правило, известняк. В течение как минимум 9000 лет люди превращали скалу в пластичную пластиковую пасту, которая затем снова окаменела до своего исходного химического состояния, напоминающего скалу, в процессе, известном как цикл извести .Когда карбонат кальция (CaCO3) обжигается в печи, его химический состав разрушается. При температуре примерно 1290 градусов по Фаренгейту химически объединенная вода в карбонате кальция удаляется, а примерно при 1650 градусах начинается процесс прокаливания, при котором выделяется углекислый газ. Химический состав полученной породы после кальцинирования называется оксидом кальция (CaO), но также традиционно называют каменной известью, кусковой известью, сыпучей известью и наиболее заметно негашеной известью .

После прокаливания негашеная известь обычно сохраняет свою первоначальную геометрию (то есть по-прежнему выглядит как скала), но сжимается в размерах и может потерять до 45% своего первоначального веса только из-за вытеснения воды и диоксида углерода из своей химической связи. По внешнему виду и текстуре она похожа на белый мел, а из-за недостатка воды и углекислого газа негашеная известь чрезвычайно химически нестабильна. Когда вода применяется к негашеной извести в процессе, известном как гашение , происходит довольно впечатляющая реакция, поскольку оксид кальция быстро повторно объединяет воду в свой химический состав с образованием гидроксида кальция (CaOh3).Эта экзотермическая химическая реакция производит достаточно тепла, чтобы вызвать пар из избытка воды. Оксид кальция лопается и разбрызгивается, когда он распадается на куски, расширяется и в конечном итоге превращается в сухой белый порошок, называемый гашеной известью .

Во время гашения добавление воды сверх того, что требуется для гидратации, дает гладкую поддающуюся обработке пасту, называемую шпатлевкой из гашеной извести . В этот момент можно добавить песок и превратить материал в свежий раствор горячей смеси .Известковая замазка также может быть произведена путем добавления воды к сухой гашеной порошкообразной извести, а с добавлением песка эта смесь также дает рабочий раствор.

Цикл извести

После того, как известь смешана с раствором и укладывается в кладку или штукатурку, начинается процесс отверждения. В процессе, известном как карбонизация , избыток воды в смеси испаряется из извести во время первоначальной сушки, и гидроксид кальция (известь) начинает повторно объединяться с диоксидом углерода, введенным из атмосферы или растворенным в воде в форме угольной кислоты.В течение нескольких лет, десятилетий или в некоторых случаях даже столетий конечное увеличение прочности строительного раствора на основе извести достигается за счет того, что гидроксид кальция карбонатируется и возвращается в карбонат кальция, завершая, таким образом, цикл извести.

КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗВЕСТНИКОВ

Принимая во внимание тот факт, что известковые вяжущие обычно производятся из природных образований карбоната кальция, очевидно, что в минералогии сырых ингредиентов должны существовать несоответствия, основанные на вариациях в геологии.Известь, полученная из известняка с высоким содержанием кальция, такого как мел или мрамор, зависит исключительно от карбонизации и очень медленно набирает прочность. Эти известь исторически назывались воздушной извести (также известной как обыкновенная известь, чистая известь, жирная известь или жирная известь), потому что они приобретали прочность только на воздухе и никогда не затвердевали под водой. Однако за сотни лет человечество поняло, что из некоторых видов известняка образуется более быстро твердеющая известь, некоторые из которых обладают способностью затвердевать под водой.Соответствующее название гидравлическая известь (также известная как водяная известь), эти связующие будут химически реагировать с водой в смеси во время приготовления строительного раствора и давать образование кристаллов в гидравлической установке. Известь для гидравлического затвердевания подразделяется на те же две классификации, что и на протяжении столетий: «натуральная гидравлическая известь» или «искусственная гидравлическая известь».

Натуральная гидравлическая известь (NHL) производится из карбонатной породы кальция, которая, естественно, содержит различные количества примесей кремнезема и глинозема.Эти примеси обычно обнаруживаются в глинистом известняке, который содержит пласты глины или сланца. В процессе прокаливания примеси диоксида кремния и оксида алюминия образуют соединения, которые вступают в реакцию в присутствии воды и способствуют гидравлическим свойствам схватывания извести. Традиционно натуральную гидравлическую известь подразделяют на три разновидности; NHL 2.0 «слегка гидравлический» или «слабогидравлический», NHL 3.5 «гидравлический» или «умеренно гидравлический» и NHL 5.0 «исключительно гидравлический».”

Другая известь природного происхождения, гидравлическая схватывание которой превосходит даже самую в высшей степени гидравлическую извести, — это натуральный цемент (также известный как каменный цемент). Строительство канала Эри в 1817 году потребовало большого количества водостойкого гидравлического цемента для строительства замков, мостов и акведуков. В этот период в городе Розендейл, штат Нью-Йорк, недалеко от восточного входа в систему каналов вдоль реки Гудзон, была обнаружена высококачественная природная порода для производства цемента.Природные цементные породы содержат значительно больше кремнезема и глинозема, чем вся природная гидравлическая известь, и после прокаливания не гашатся. Следовательно, требовалось механическое измельчение, чтобы превратить кальцинированный природный цемент в ощутимый порошок. С добавлением воды из измельченного натурального цементного порошка образуется очень работоспособная паста, которая исторически считалась способной схватываться под водой всего за 2-3 минуты. Натуральные цементы можно считать близкими по сравнению с современными портландцементами.

На протяжении тысячелетий во всем мире готовили искусственные гидравлические (известковые) цементы путем объединения глинистого материала с чистой известковой скалой и совместного обжига этого материала. Другой метод приготовления искусственного гидравлического цемента заключался в смешивании чистой воздушной извести во время гашения с различными мелкодисперсными некальцинированными материалами, содержащими высокие концентрации кремнезема и глинозема. Известно, что римляне производили пуццуолановый цемент, добавляя грунтовые вулканические породы, найденные в городе Поццуолес у подножия горы.Везувий с их чистыми липами. В Голландии вулканическая порода, называемая террас, была измельчена и превращена в известь, которая произвела те же гидравлические свойства схватывания, что и римский пуццуолановый цемент. Также использовались другие добавки, такие как молотая кирпичная пыль, арены, охристая земля и пески из определенных гранитов, сланцев и базальтов, все с аналогичной гидравлической реактивностью.

МЕТОДЫ УВЛАЖНЕНИЯ ИЗВЕСТИ

Традиционные строительные смеси до 20 века почти всегда производились либо из выдержанной замазки из гашеной извести, либо из «горячих смесей».«Поскольку чистая воздушная известь не содержит примесей диоксида кремния или глинозема, она не имеет гидравлического отверждения и может храниться в состоянии, подобном мокрой замазке, неограниченное время, если она защищена от карбонизации и высыхания. Долгое время считалось, и недавние исследования подтверждают, что чем дольше допускается старение чистой негидравлической замазки извести, тем мельче и удобнее становится материал. Римский закон требовал, чтобы известковая замазка была выдержана не менее трех лет в засыпанной землей подземной яме перед использованием.

Обжиговые печи Standard Lime Company частично принадлежали нашей компании в начале 1900-х годов.

Из-за сложности транспортировки известковой замазки, а также из-за общего неудобства и дороговизны старения замазки на стройплощадках было очень распространено производство горячих смесей .Метод с применением горячего раствора также предоставил подрядчикам возможность использовать известь с гидравлическим затвердеванием, которая затвердевала бы быстрее, чем чистая известь, и увеличивала производительность. Я помню, как мой дедушка пересказывал истории, которые рассказал ему отец, о том, как наша компания по вечерам доставляла ящики из-под лайма на различные рабочие места по всему Чикаго. Наши погонщики насыпали негашеную известь в ящик для извести, засыпали насыпь влажным песком и слегка сбрызгивали состав водой. За ночь негашеная известь медленно гидратировалась, а к утру была полностью гашена и готова к «взбиванию» (т.е. смешивания с песком) каменщиками в свежий горячий раствор. Согласно семейным преданиям, в те дни конкурирующие поставщики нередко сбрасывали наши ящики из-под извести на землю, прекращая процесс гашения и делая раствор бесполезным на следующее утро. По словам моего деда, это был период в истории строительства Чикаго, неофициально известный как «Великие липовые войны».

Только в начале 20-го века ^{-го и} годов гашеная известь приобрела популярность.Негашеная известь была громоздкой и из-за ее химической нестабильности была опасна для транспортировки и трудна для хранения без преждевременного поглощения влажности окружающей среды и преждевременного «гашения воздуха». В бухгалтерских книгах нашей компании наблюдается значительный сдвиг в частоте заказов на вагоны «гашеная известь» по сравнению с заказами на «кусковую известь» (негашеную известь), начиная примерно с 1900 года.

Лайм различных классов оставался предпочтительным связующим вплоть до 1930-х годов. По мере роста внутреннего производства портландцемента его цена продолжала снижаться, пока не достигла точки, когда каменщики сочли более экономичным использовать портландцемент более быстрого схватывания вместо более медленно затвердевающей извести.К середине 20-го века использование портландцемента стало основным предпочтительным связующим, а использование извести в качестве уникального продукта ушло в прошлое.

СОВРЕМЕННЫЕ ИЗВЕСТИ

За последние 20 лет в Америке возродился интерес к известковым вяжущим для реставрационных работ. Однако все чаще я слышу термин «известковая замазка», который используется для определения всех известковых вяжущих. Как обсуждалось ранее, известковая замазка описывает физическое состояние негашеной извести после гидратации избытком воды.Неправильное обращение ко всей извести как «известковая замазка» и неаккуратный выбор правильного типа извести может легко привести к дорогостоящим ошибкам при выборе материала.

Современная известковая замазка хорошего качества остается легкодоступной, но, как следует из ее названия, упаковывается во влажном состоянии и поэтому всегда производится из чистой негидравлической извести. Многие известковые шпатлевки доступны в состаренном состоянии, они легко поддаются обработке и часто являются прекрасным связующим для внутренних штукатурных работ. Однако, поскольку эти замазки полагаются исключительно на карбонизацию для увеличения прочности, они могут быть непригодными для наружного использования в суровых климатических условиях, где необходима кратковременная долговечность.Кроме того, свежеуложенная замазка из чистой извести требует особой осторожности во время первоначального процесса карбонизации и должна оставаться влажной в течение нескольких дней. Подрядчики, не имеющие опыта работы с чистыми известковыми замазками, могут рассмотреть возможность использования более щадящей извести для гидравлического схватывания.

Натуральные растворы из гидравлической извести по-прежнему широко используются в Европе, и все три традиционных типа растворов для НХЛ доступны на внутреннем рынке в виде гидратированного порошка, расфасованного в мешки.Natural Hydraulic Lime 2.0 — наименее гидравлический и самый слабый тип связующего для НХЛ. Может использоваться для перетяжки мягкой кирпичной кладки или использоваться в качестве финишной штукатурки. Natural Hydraulic Lime 3.5 хорошо работает в качестве универсального раствора для перетекания в большинстве случаев, а также в качестве связующего вещества при штукатурных работах с царапинами и коричневым слоем. Natural Hydraulic Lime 5.0 — самый гидравлический и самый прочный из строительных растворов НХЛ, который особенно полезен в кирпичной кладке, подверженной частому воздействию влаги. В дополнение к строительным растворам НХЛ, на внутреннем рынке доступны два класса искусственной гидравлической извести, которые классифицируются как пуццолановая гидравлическая известь (PHL) 3.5 и 5.0, причем последний из них самый прочный и гидравлический.

Раствор, несомненно, является критически важным компонентом любой каменной системы, и очень важно, чтобы мы перекрашивали исторические здания совместимыми связующими веществами, чтобы сохранить их. Я горжусь тем, что являюсь частью нынешнего движения извести, которое помогает привлечь внимание к материалам, которые когда-то были основным товаром, продаваемым моим прапрадедом более 140 лет назад. Самая большая проблема, с которой сталкиваются подрядчики в настоящее время, — это поиск рекомендаций, когда каждый начинает ориентироваться в различных вариантах извести.Имея это в виду, в следующем месяце мы обсудим основные функции правильно разработанного раствора и то, почему растворы для повторного нанесения извести могут иметь значительные преимущества по сравнению с портландцементными растворами при реставрационных работах.

Words & Photos: Мэтью Вольф

Влияние материалов и технологических факторов на свойства цементно-известковых растворов и растворов с пластифицирующими добавками

Список литературы

[1] Бойтон Р.С.: Химия и технология извести и известняка.Нью-Йорк, 1996 г. Искать в Google Scholar

[2] EN 1015-3: 2000, Методы испытаний раствора для кирпичной кладки. Определение консистенции свежего раствора (по таблице) Искать в Google Scholar

[3] EN 1015-4: 2000, Методы испытаний раствора для кладки. Определение консистенции свежего раствора (путем проникновения поршня) Поиск в Google Scholar

[4] EN 1015-7, Методы испытаний раствора для кладки. Определение содержания воздуха в свежем растворе Поиск в Google Scholar

[5] EN 196-1: 2016 Методы испытания цемента.Определение прочности Поиск в Google Scholar

[6] Fourmentin, M., Faure, P., Gaufflnet, S., Peter, U., Lesueur, D., Daviller, D., Coussot, P. Пористая структура и механическая прочность цементно-известковых паст при схватывании. Cement and Concrete Research, 2015, 77, 1–8. Поиск в Google Scholar

[7] Грин, К.М., Картер, М.А., Хофф, В.Д., и Уилсон, М.А. Влияние извести и примесей на водоудерживающие свойства цементных растворов. Исследование цемента и бетона, 1999, 29 (11), 1743–1747.Искать в Google Scholar

[8] Кацер, Дж., И Кобака, Дж. Оценка прочности готической кирпичной кладки / Bestimmung der Festigkeit von gotischem Mauerwerk. Реставрация зданий и памятников, 2007, 13 (4), 265–276. Искать в Google Scholar

[9] Ленарт, М. Оценка воздействия добавок извести и химических добавок на отдельные свойства строительных растворов. Rulesia Engineering, 2013, 57, 687–696. Поиск в Google Scholar

[10] Ногейра, Р., Феррейра Пинто, А. П., и Гомес, А.Дизайн и поведение традиционных штукатурок и штукатурок на основе извести. Обзор и критическая оценка сильных и слабых сторон. Цемент и бетонные композиты, 2018, 89, 192–204. Поиск в Google Scholar

[11] О’Луни, Д., и Павия, С. Исследование функциональных свойств гидратированной извести как добавки. Journal of Materials Science Research, 2014, 4 (1). Искать в Google Scholar

[12] PN-B-04500: 1985 Строительные растворы — физические свойства и испытания на прочность (на польском языке) Искать в Google Scholar

[13] Руссель Н., Стефани С., Лерой Р.От теста мини-конуса к испытанию конуса Абрамса: измерение предела текучести материалов на цементной основе с помощью испытаний на осадку. Исследование цемента и бетона, 2005 г., 35 (5), 817–822 Поиск в Google Scholar

[14] Шуллер, М., ван дер Ховен, Р., Томсон, М. Сравнительное исследование пластических свойств и водопроницаемости цемента. Известковые растворы и цементно-известковые строительные растворы. Водные проблемы в наружных стенах зданий: оценка, профилактика, ремонт / Под ред. Бойд Дж. М., Шеффлер М. Дж., 1999. Поиск в Google Scholar

[15] Сибра М.П., Лабринча, Дж. А., & Феррейра, В. М. Реологическое поведение гидравлических растворов на основе извести. Журнал Европейского керамического общества, 2007. 27 (2–3), 1735–1741. Поиск в Google Scholar

[16] Сибра, член парламента, Пайва, Х., Лабринча, Дж. А. и Феррейра, В. М. Влияние добавок на свежие состояние свойств растворов на основе воздушной извести. Строительство и строительные материалы, 2009, 23 (2), 1147–1153. Искать в Google Scholar

[17] Walker P.,. Киой С., Эми Дж. Экспериментальное сравнение гашеной извести и добавки для строительных растворов, Международная конференция по масонству, 2014 г., стр. 1–9.Искать в Google Scholar

Поставщики итальянской известковой шпатлевки для восстановления кирпичной кладки

Мы стремимся поставлять известковую шпатлевку высшего качества, ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО производимую для восстановления кирпичной кладки, зеленого строительства и декоративной промышленности. Наша традиционная известняковая шпатлевка производится в Италии от 5 до 8 дюймов кусков кальцитового известняка высокой чистоты (CaO> 98%) — (MgO <0,10%). Их обжигают при низких температурах (<1000 ° C) в непрямом пламени, естественной тяге, в вертикальных печах непрерывного производства, работающих на древесных отходах с соседнего лесопильного завода.Затем их сразу гашют и выдерживают в ямах на открытом воздухе, полностью соблюдая традиционные «римские» методы производства.

Этот кропотливый процесс приводит к получению жирной извести, идеально подходящей для исторических реставрационных работ, фресок, лепнины, штукатурки, известковых красок и тонкой отделки, такой как штукатурка, тоначино, венецианская штукатурка, сграффиато, скальола, таделакт.

Наша известковая шпатлевка сертифицирована ANAB, ICEA в ЕС (эквивалент: L.E.E.D. — Совет по экологическому строительству США), так как не содержит каких-либо добавок, полимеров или добавок любого рода.

Он использовался для многих известных проектов реставрации и зеленого строительства в Европе.

Традиционная замазка извести, также известная как гашеная известь, смешанная с заполнителями и пуццоланом, на протяжении тысячелетий служила основой для производства известкового раствора и «римского бетона» и выдержала окончательное испытание временем.

Простые факты заключаются в том, что оригинальный известковый раствор и «римский бетон», из которых строились конструкции тысячи лет назад, все еще остаются удивительно прочными и бескомпромиссными.С тех пор цементы на основе портленда получили широкое распространение в качестве современных «усовершенствований», и, к сожалению, от традиционного использования замазки из гашеной извести и ее производства почти отказались. В последнее время все большее число ученых и практиков обнаруживает, что эти новые продукты не соответствуют традиционным и древним цементам.

Заботы об окружающей среде и здоровье также вышли на первый план в строительной отрасли. На производство портландцемента приходится гораздо больший углеродный след, чем при производстве гашеной извести.Известковый раствор повторно абсорбирует большую часть углекислого газа, образовавшегося в процессе производства, во время отверждения. Это приводит к снижению углеродного следа на 80% по сравнению с портландцементом.

Цемент на основе портландцемента, используемый при реставрации исторических памятников, также является причиной ускоренного и необратимого повреждения исторических структур из-за их более высокой прочности на сжатие и включения гипса, вредных солей и токсичных веществ.

Ограниченная долговечность портландцемента в новом строительстве, плохая адаптируемость и вредные свойства при реставрации (присутствие сульфитов, токсичных веществ, радиоактивных частиц) вызвали всплеск интереса к известковым вяжущим и необходимость заново открыть для себя традиционные методы производства и использование извести. связующие в реставрации и зеленом строительстве.

Достоинства гашеной извести многочисленны, а универсальность применения не имеет себе равных. Ту же известковую замазку можно использовать для составления смесей для: известкового раствора, известкового раствора, штукатурки, штукатурки, высокодекоративных отделок, таких как Тоначино, Сграффиато, Скаглиола, Марморино, Венецианская штукатурка, Коччопесто, Таделакт, Affresco, известковая краска, известковая краска и т. Д. .

Отделочные покрытия на основе извести являются гипоаллергенными, антимикробными, антибактериальными, противогрибковыми, нетоксичными и, кроме того, позволяют зданию «дышать», регулируя уровень влажности в воздухе внутри здания и улучшая здоровье его жителей.Известковый раствор также может обеспечивать изоляционные свойства, особенно при использовании в сочетании с заполнителями с изолирующими свойствами, такими как керамзит и сланец, пемза, грог и другие специальные заполнители.

С помощью гашеной извести, заполнителей и пуццоланов вы можете воссоздать традиционные области применения, не имеющие себе равных по прочности и красоте с современными аналогами, с экологическими преимуществами и преимуществами для здоровья мастеров, клиентов и окружающей среды.

Мы лично ежедневно используем нашу известковую шпатлевку, заполнители, пуццоланы и линейку инструментов в нашей собственной компании по восстановлению кладки: Florentine Renaissance Masonry, поэтому мы уверены, что вы останетесь довольны.(Если не понравится, не будем продавать!)

Изготовление известковой замазки — Пермакультура в Португалии

Я хочу использовать известь для нескольких применений в большом здании — штукатурки, строительного раствора, для смешивания с глиной и древесной стружкой для изоляции и для красок на основе известкового раствора. Под известью я имею в виду негидравлическую известь, традиционную, дышащую и гибкую основу раствора и штукатурки, использовавшуюся с доримских времен вплоть до промышленной революции.Не следует путать с гидравлической известью, которая не так уж сильно отличается от портландцемента (хотя см. Комментарии ниже).

Изготовление известкового раствора и штукатурки из негашеной извести (предпочтительно гашеной извести) требует предварительного планирования. Прежде чем вы сможете что-либо сделать с ним, вам сначала нужно сделать известковую замазку, затем ей нужно время, чтобы она отстоялась и созрела как можно дольше перед использованием. Похоже, что мнения расходятся относительно того, как долго должен быть минимум — 2 месяца, 3 месяца, 4 месяца — и, по-видимому, римляне запретили использовать известковую замазку возрастом менее 3 лет.Но нет никаких разногласий в том, что чем дольше он созревает, тем лучше становится, поэтому я хотел приступить к изготовлению шпатлевки как можно скорее, чтобы дать ей хотя бы 4 месяца. Я ругаюсь, я не подумал об этом год назад, но это здание в стиле «спроектируйте, как вы»…

Негашеную известь

(оксид кальция) можно легко приобрести в магазинах-строителях ( Cal viva ), в мешках и мелко измельченной, и мы смогли получить пустую 200-литровую (55 галлонов) масляную бочку из местного гаража, из которой мы сняли верхняя.

Негашеная известь обладает высокой реакционной способностью, поглощая воду отовсюду, где она может найти, вплоть до точки взрыва, поэтому важно обращаться с ней уважительно, носить защитное снаряжение и иметь под рукой ведро с водой, чтобы немедленно ополоснуть все, что соприкасается с ней. кожа.

Итак, для начала…

Масляный барабан очищен и наполовину заполнен водой.

Порошкообразную негашеную известь добавляли в воду из расчета примерно 10 кг на партию и перемешивали с отрезком чистой древесины.

По мере того, как добавлялось все больше негашеной извести, вода становилась все горячее и горячее из-за интенсивности реакции, вскоре закипая и выделяя много пара.

После того, как было добавлено около 50 кг, реакция действительно пошла на убыль. Практически буквально. Большое удовольствие! Набор химии для больших детей! Но стойте подальше и держите детей и животных вне досягаемости.

Результат? Прекрасная кремообразная замазка по консистенции мягкого сливочного масла.

Остальные 80 кг негашеной извести я гасил небольшими порциями в металлическом ведре, а затем добавлял в барабан, чтобы реакция была более контролируемой. Вулканы — это весело, но только тогда, когда для них есть место в контейнере.