Характеристики пленка пвх: Пленка ПВХ: характеристика и свойства материала — Антемион

Содержание

Пленка ПВХ: характеристика и свойства материала

Сегодня купить пленку ПВХ возможно для разных целей. Этот светопропускающий материал имеет крайне широкую сферу применения, и сложно даже перечислить полностью все ситуации, когда возможно будет использовать ПВХ. В частности, из данного материала делают отделочные строительные конструкции, мебельной промышленности и при производстве различных товаров. Существует ПВХ с разными уровнем плотности и окрасом.

Особенности ПВХ

В каталогах компании можно найти качественное ПВХ от корейских производителей. Пленка ПВХ носит также название «мягкое стекло», и является прозрачным или полупрозрачным полотном из поливинилхлорида. Наиболее активно оно применяется именно при строительстве и ремонте.

В медицине и производстве посуды такой материал используется для изготовления разных емкостей, масок и перчаток, а также катетеров и упаковок. Отдельного внимания стоит сфера применения в качестве упаковочного материала — предприятия могут закупать оптом ПВХ для дальнейшего использования в качестве упаковочных элементов для своей продукции.

Активно ПВХ используется также и в автомобилестроении. Из поливинилхлорида производят уплотнители для деталей, элементы оформления салона и приборных панелей. Поскольку это очень долговечный и крайне прочный материал, то и срок эксплуатации таких изделий достаточно высокий, и это повышает в итоге срок эксплуатации автомобиля без необходимости капитального ремонта.

Но более всего ПВХ применяется именно в строительной сфере. В европейских странах порядка 50% стройматериалов — это именно такая пленка, а в США и того более.

Пленка ПВХ прозрачная: характеристика и свойства материала

Наиболее важное свойство этого ПВХ — это прозрачность. Такой материал столь же прозрачен, как и стекло, но при этом обладает большим запасом прочности и имеет более высокий уровень гибкости. Поставляется такая плотная пленка в рулонах, и очень удобна в использовании.

Благодаря именно этим свойствам пленка ПВХ и обеспечивается такое широкое применение данного материала.

Среди характеристик «мягкого стекла» ПВХ стоит выделить:

повышенная способность пропускать свет, как и настоящее стекло;
очень высокий уровень гибкости;
устойчивость к разрывам и механическим повреждениям;
антикоррозийные свойства, устойчивость к плесени и грибкам;
химическая устойчивость при контактировании с агрессивными веществами и солями;
высокий уровень водонепроницаемости;
абсолютная безопасность материала, атравматичность;
огнеупорность, достаточно высокая температура для самовозгорания;
возможность применения и работы с материалом при любой погоде;
материал устойчив к резким перепадам температур.

Такая пленка способна заменить стекло, и при этом полностью защищает от ветра, но не разбивается при механических повреждениях и ударах. Это очень важное свойство, которое обеспечивает максимальную безопасность, поскольку даже при разрывах края ПВХ никогда не способны порезать осколками.

Пленка не горит сама по себе, и тление возможно сразу же устранить. Это значит, что в помещении существенно повышается уровень безопасности и защиты от пожаров. Именно потому ПВХ нередко применяют также для изоляции электропроводов, поскольку такая пленка не проводит электрический ток.

Материал очень прост в использовании и уходе, легко моется и на нем не оставляется сильных разводов, как на обычном стекле. Устанавливать ПВХ также легче, поскольку он поставляется в рулонах, и просто натягивается в нужном объеме на определенные конструкции. Не менее важно, что ПВХ обходится дешево, и это также способствует более активному применению материала в строительстве и на производстве.

Купить ПВХ можно и недорого

Пленка ПВХ стоит недорого, и купить этот материал сегодня возможно с доставкой по интернету. Это позволяет приобрести качественные материалы, которые будут актуальны в любой ситуации и обеспечивают не только надежность и качество отделки, но и украшение интерьера. В интерьерных дизайнах активно используются пленки как прозрачные, так и непрозрачные, разных цветов и оттенков.

В каталогах компании возможно подобрать поливинилхлорид в рулонах не только соответствующего цвета и прозрачную или матовую, но и выбрать материал по толщине. Для упаковок применяют достаточно тонкие пленки, а в строительстве требуется более прочная и утолщенная.

Для того, чтобы купить ПВХ, достаточно просто оформить заказ онлайн, или позвонить по телефонам, указанным на сайте в качестве контактной информации. Это позволяет получить с доставкой необходимое количество материалов для строительства или производственной линии. Цена ПВХ достаточно лояльна, а при заказе очень большой оптовой партии возможно получить существенную скидку.

Технические характеристики пленки ПВХ

Наименование изделия: пленка ПВХ, поперечноусаживаемая, глянец / глянец. Область применения: пленка ПВХ предназначается для изготовления колпачка PVC Толщина и предельное отклонение по толщине:

Толщина, (мм)	Предельное отклонение по толщине, (%)
0,075	+/-10
Ширина и предельное отклонение по ширине
Ширина пленки, (мм)	Предельное отклонение по ширине, (мм)
110	+1;-0,5
Значения наружного диаметра рулонов пленки:
Формат, (мм)	Наружный диаметр рулона, мм
0,075 х 110	320-400

Пленка должна быть намотана на картонные втулки (шпули), внутренним диаметром 76 мм. Длина втулки должна быть равна номинальной ширине пленки. Выступающие концы втулки должны быть одинаковыми и четко перпендикулярными оси.

Пленка должна быть намотана с натяжением, не допускающим смещения отдельных витков рулона и выпадения или перемещения втулки при переворачивании рулона на 90 и 180 градусов.

При намотке пленки на втулку допускается смещение витков в торцах рулона не более чем на 1 мм. Торцы рулона должны быть без забоин, вмятин и загрязнений.

В рулоне допускается одна склейка, обозначенная флажком. Качество склеивания полотен должно обеспечивать безостановочную работу оборудования.

По всей длине пленки рулон должен легко разматываться без провисания и складок. Кромки материала должны быть без значительных заусенцев и надрывов.

Слипание пленки в рулоне не допустимо!

Технические характеристики пленки ПВХ — 4.0 out of 5 based on 1 vote

Мягкое стекло из пвх пленки — что такое, в чем преимущество, характеристики

Южная Корея наравне с Японией является лидером в области инновационных и технологичных решений во всех сферах производства. Долговременные лабораторные исследования и тесты позволили корейским ученым разработать уникальное решение для остекления построек различной сложности и функционала – пленка из ПВХ, которую также называют мягкое стекло. Со временем это изобретение пришло и в Россию, что позволило моментально решить вопрос закрытия окон и проемов террас, беседок, веранд и прочих построек на зимнее время года.

Российское мягкое стекло

В отличие от привычных ПВХ листов, которые так часто можно встретить на загородных участках, мягкое стекло обладает более гибким и прозрачным свойством, что фактически делает его заменой дорогостоящему классическому остеклению. Первые монтажные работы мягкого стекла из Кореи выявили очевидный минус, который не мог быть вложен в разработки азиатскими учеными – на холоде корейские экземпляры банально дубели и теряли свои эластичные свойства. За счет огрубения поверхности моментально стали происходить механически повреждения. В Корее таких проблем с низкими температурами просто не существует.

Благодаря доработке структуры материала, основанной на климатических особенностях России, был получен экземпляр, способный выдержать морозы до -39 градусов. Низкие температуры больше не могли влиять на практичность и функционал мягкого стекла. И именно такие материалы использует компания Мягкие окна (Myagkie.com).

Виды мягкого стекла для беседок, веранд и др.

Основная градация мягких окон ведется на основе толщины пленки. Наиболее распространенные виды мягких стекол: 500 мкм, 700 мкм, 1000 мкм. Каждый вид обладает определенной спецификой, пригодной для тех или иных вариантов построек, требуемого функционала и финансовых возможностей заказчика.

Пленка 500 мкм. Общепризнанный эконом вариант для клиента. При меньшей толщине данный вид мягкого стекла отличается соответственно меньшей долговечностью и более высоким уровнем подверженности механическим повреждениям.
Пленка 700 мкм. Золотая середина по параметрам цена/качество. Большая толщина, дольше срок службы.
Пленка 1000 мкм. Вид, который чаще всего используется на производствах, а также на объектах частного бизнеса. Наиболее плотный и долговечный вариант.

Прозрачность пленки ПВХ

Помимо прочности мягкого стекла, клиентов часто заботит вопрос о прозрачности покрытия при тех или иных погодных условиях. По мнению многих скептиков ПВХ-пленка мутнеет при низких и высоких температурах. На самом деле единственно возможное условие для искажения прозрачности материала – это осадки в том или ином проявлении. Равно как дождь, снег или иней на стекле так же меняют прозрачность покрытия. В последнее время популярность набирает использование модификации мягкого стекла для беседок, веранд и террас – тонированное покрытие. Основной повод для использования – защита от палящих лучей солнца.

Преимущество мягкого стекла

Ключевые свойства пленки-ПВХ, которые являются конкурентными преимуществами:

Легкость. Нет аналогов среди других материалов по весу.
Гибкость и пластичность. Важное преимущество в сравнении с тем же стеклом.
Стойкость к механическим повреждениям, в том числе и колющего свойства.
Остекление изогнутых конструкций.

Главным минусом материала определенно является более низкий по сравнению со стеклом уровень светопропускаемости, но в сопоставлении с остальными плюсами, а также с явной выгодой с финансовой точки зрения единственное отрицательное свойство уходит на второй, если не на третий план.

Тех. характеристики потолков ПВХ и ткани

Согласно отзывам огромного количества потребителей одного из самых главных проблем считается мягкость материалов, из которого изготавливается натяжное полотно для потолков.

Кроме этого стоит особо обозначить, что подобным потолкам крайне нежелателен контакт с различными режущими и острыми предметами. Ну а влияние очень низких или высоких температур, достигающих отметки ниже 30 или выше 60 градусов по Цельсию, может и вовсе оказать губительное влияние.

По этой причине в процессе выбора встроенных осветительных приборов для такого потолка, стоит отдать предпочтение светильникам, которые имеют ограниченную мощность и прилагаемые к ним плафоны с великолепной термоизоляцией. Хорошим вариантом из такой ситуации станет и замена точечных осветительных приборов на привычные многим люстры.

Натяжной потолок считается довольно хрупкой конструкцией и по этой причине, если вас внезапно залили люди, которые живут этажом выше, не надо тыкать в провисший от воды потолок, чтобы избежать вероятность возникновения потопа в вашей собственной квартире.

Натяжные потолки изготовленные на основе ткани, могут очень легко пропускать скопившуюся на них влагу, и тогда на них появятся несмываемые разводы. А натяжной потолок, сделанный из пленки под влиянием воды и ее веса, может лопнуть в районе сварного шва.

К недостаткам потолка из пленки винилового типа можно отнести и то, что в процессе открывания окон или дверей, он может очень сильно колыхаться, прилипая к перекрытиям между этажами. Потолкам на тканевой основе такое явление не присуще потому что они пропускают воздух. Резкие перепады температур могут приводить к провисанию потолка. Очень часто в первое время после монтажа можно почувствовать специфический запах, но его можно устранить при помощи обычного проветривания. Другой проблемой считается покупка и установка системы освящения, температура накаливания которой должна находиться на самом минимальном уровне.

И не смотря на то, что натяжной потолок легко может выдержать даже вес взрослого человека, у огромного количества людей очень часто появляются опасения по поводу того, что тонкий, не прочный материал может защитить от протечки с верхнего этажа. Именно по этой причине у многих владельцев квартир появляется некий психологический барьер, который не дает возможности установить у себя натяжные потолки.

Отрицательным качеством натяжного потолка считается отсутствие возможности самостоятельного монтажа потолка. Но выполнив все расчеты касательно финансовых средств и затрат времени, чтобы привести в надлежащий вид свой потолок обычными методами, начинаешь понимать, что этот материал не такой уж и дорогой, как может показаться с первого взгляда.

И не забываем про пожаробезопасность и электробезопасность, натяжные потолки очень хорошо горят, а также выделяют сильно токсичный дым. Помните об этом!!! Не рекомендуется использовать потолки в саунах и банях, так как в помещениях с высокой температурой они могут просто-напросто провиснуть. А в помещениях с низкой температурой теряют свою эластичность и становятся очень хрупкими.

Натяжные потолки ПВХ, пленка для натяжных потолков (10 фото)

Отделку потолочной части при создании современных интерьеров выполняют с помощью натяжных конструкций. Такой способ можно без преувеличения назвать самым оптимальным вариантом оформления верхней части помещений. Для изготовления покрытия используют материал двух видов: ПВХ – плёнки и полиэфирную ткань. Наибольшей популярностью пользуются натяжные потолки пвх, обладающие хорошими физическими свойствами, эксплуатационными характеристиками и привлекательной ценой.

Эксплуатационные характеристики плёночных покрытий

Для натяжных изделий используются плёнки изготовленные из термопластичного полимера – винилхлорида, стойкого к щелочам, многих подгрупп кислот, растворителей и минеральных масел. Покрытие из плёночного стройматериала образует идеально ровную поверхность, скрывает неровную, имеющую сколы и выбоины плоскость базового перекрытия, сети инженерных коммуникаций и отличается:

Влагостойкостью. На нём не образуется конденсат, поэтому применяются в помещениях с влажным режимом.
Гигиеничностью. На плёнках ПВХ, являющихся искусственным материалом, не образуется грибковые отложения и плесень. Кроме того благодаря антистатическому свойству отталкивает частички пыли и грязи.
Лёгкостью ухода. Противостоит впитыванию жира и посторонних запахов, поэтому его достаточно иногда протирать мягкой тряпочкой, которую можно смочить в любом чистящем средстве.
Эластичностью. Плёнка способна растягиваться до 220%, с её помощью можно создавать модели различной конфигурации.
Пожаробезопасностью. Оно не загорается при воздействии открытого огня, а плавится, не выделяя при этом каких-либо токсичных веществ.
Длительным сроком эксплуатации. Качественный плёночные покрытия не выгорают на солнце, не выцветают и сохраняют свои свойства не менее 10 лет.
Звукоизоляционными свойствами. Покрытие частично поглощает акустические волны от источников шума, проходящие через толщу материала.
Широким выбором цветов и оттенков. Потолки ПВХ производятся любых цветов из палитры международной системы RAL.
Ассортиментом фактур. Натяжные полотна производятся разных фактур: классических со стандартными характеристиками и стилизованных моделей.

При всех неоспоримыхдостоинствах натяжные потолки из пвх имеют и отрицательные стороны:

Воздухонепроницаемость. Создаёт препятствие нормальной циркуляции воздушных масс в помещении, поэтому без установки систем вентиляции или регулярного проветривания в комнате, где установлен такой потолок, может создаваться тяжёлая воздушная среда.
Низкая прочность. Покрытие можно повредить воздействием колющего или режущего предмета.
Нестойкость к морозу. Покрытие в неотапливаемых комнатах с возможностью появления минусовых температур становится хрупким, покрывается трещинами и теряет свои свойства.
Особые условия изготовления. Монтаж потолка производится при нагреве воздуха в помещении до +70º С, для работы требуется специальное оборудование.
Наличие соединительного шва. Полотна с небольшой шириной соединяются сварным швом, который при низкой высоте потолка может быть заметен.

Дизайн конструкций с плёночным покрытием

При разработке дизайна комнаты для натяжных потолков можно выбрать полотна плёнки ПВХ с:

Матовой фактурой. Однотонное покрытие пастельных тонов с шероховатой поверхностью считается классической моделью в стиле минимализм. Оно создаёт в помещении уютную атмосферу, а если добавить яркие акценты, то его можно оформить, например, под эко – стиль или «прованс».
Глянцевым отливом. Покрытие из глянцевых полотнищ визуально добавляет пространству объём. Высокая отражающая способность поверхности способствует разбавлению и оживлению интерьера, подчёркивает отдельные элементы в его оформлении и помогает выделить различные по функциональности зоны.
Сатиновой фактурой. Плёнки лишены зернистости и способны частично отражать свет. По текстуре напоминают ткань, обладают эффектом перламутра, то есть, меняют оттенки в зависимости от освещения. Сатиновый потолок является оптимальным решением для тех, кому не нравится выраженный глянцевый блеск, но в то же время есть желание использовать декоративные возможности освещения поверхности.
Перфорированной поверхностью. Поверхность полотен плёнки ПВХ имеет вырезанные отверстия круглой, овальной или других всевозможных форм.

Натяжной потолок, для которого используется пленка отличается цветовым многообразием. Он может быть выполнен в:

белом цвете;
цветном однотонном;
цветном с разными оттенками;
с нанесённым изображением с помощью фотопечати;
с эффектом металлического блеска;
имитирующий текстуру натуральных материалов: замши, дерева, камня.

Эластичность полотна позволяет создавать различные формы натяжных конструкций:

Ровную поверхность: строго горизонтальную или расположенную под определённым углом.
В виде конуса, созданного посередине потолочной плоскости.
Волновую форму. Волны могут пересекать всю поверхность или располагаться по краям.
Арочную систему – одиночную или двухстороннюю арку.

Плёнки ПВХ популярных производителей

На постсоветском пространстве наибольшей популярностью пользуется плёнка пвх для натяжных потолков следующих европейских производителей:

Компании Renolit, основанной в Германии в сороковых годах прошлого столетия и непрерывно развивающейся в наше время. Она производит высококачественную плёнку шириной 1,3 и 2 метра, которую давно считают элитным материалом. Ассортимент плёнки Renolit не обладает богатой палитрой цветов, оттенков и фактур, но благодаря высокому качеству имеет самую дорогую стоимость на наших рынках.
Немецкой фирмы Pongs. Производитель с помощью высокотехнологичного оборудования выпускает полотна, обладающие высочайшим качеством. ПВХ плёнки Pongs изготавливаются в большом ассортименте, с разнообразием фактур и цветов (до 130 вариантов). Ширина полотнищ варьируется в пределах 1,5 – 3 м.
Итальянской фирмы Malpensa. Компания производит только белую плёнку, у которой может быть глянцевая, матовая или сатиновая фактура. Ширина рулонов – два метра.
Французской компании Lackfolie. Одна их самых популярных плёнок, выпускаемая неизменно с высоким качеством и в достаточно обширной цветовой палитре (150 оттенков). К сильным сторонам Lackfolie так же можно отнести высокую отражающую способность глянцевых плёнок, которая достигает 98% и лучшее соотношение между ценой и качеством.
Голландского производителя Alkor Draka. По праву называется “законодателем моды” в мире натяжных изделий. Его продукция представлена на рынке большой линейкой цветов (не менее 100 оттенков) и фактур. Пленка для натяжных потолков имеет ширину рулонов: 1,5 и 2,0 метра. К наиболее популярным вариантам изделий Alkor Draka можно отнести модели: блеск, замша, лето, мрамор, муар, фантазия.
Бельгийской фирмы Polyplast. Модели натяжных потолков Polyplast имеют обширный ассортимент цветовой палитры, обладают идеальным качеством и максимальным сроком эксплуатации. Производитель предлагает полотнища самых больших размеров от 3 до 5 метров.

Так же по бюджетной цене можно приобрести высококачественный аналог европейского бренда китайского производства (компания Msd). Для изготовления плёнки используют экологически чистый пластик, поэтому она не выделяет токсичных элементов и к тому же обладает более высокой прочностью.

Состав конструкции и особенности её монтажа

Конструкция натяжных систем ПВХ довольно проста и не массивна, при установке отнимает всего 1- 4 см высоты потолка.

Элементы конструкции

В состав натяжных изделий входят:

Багеты предназначены для закрепления поливинилхлоридных полотнищ. Изготавливаются в потолочном и настенном варианте установки. Для их производства используют алюминий или пластик. Багеты из алюминия имеют высокую жёсткость и приспособлены для крепления материала покрытия гарпунным способом. Пластиковые могут применяться не только для гарпунного крепления, но и для штапиковой и клиновой технологии крепления.
Полотнища плёнки ПВХ. Могут иметь по краям специальные фиксаторы для крепления к багетам гарпунного типа или ровные кромки, зажимаемые деталями багета.
Декоративные вставки. Предназначены закрывать места, где соединяются багеты и полотно, а так же устанавливаются по периметру помещения, скрывая зазоры между багетами и стенами. Для их изготовления используют мягкий пластик разных цветов.
Платформы и кольца из термостойкого пластика для монтажа светильников. Осветительную аппаратуру нельзя закрепить на полотне покрытия, поэтому для их установки используют специальные платформы с круглой, квадратной или крестообразной формой.
Крепёжные элементы. Конструкция крепится пластмассовыми дюбелями, саморезами или анкерными болтами.

Последовательность монтажных работ

Натяжной потолок из ПВХ устанавливают в следующей последовательности:

Подготовительные работы. На этом этапе удаляют старую отделку с потолка и стен, очищают отслаивающиеся элементы, пятна плесени и грибковых отложений, заделывают трещины. Далее нужно выровнять и прошпаклевать стены, полностью подготовив их под финишную отделку.
Разметка. Разметку перепадов уровня, места установки светильников, крепления потолочных направляющих проводят при помощи лазерного нивелира. Его луч направляют на стену, регулируют нужный уровень и горизонтальность линии, после чего прочерчивают её с помощью маркера или строительного карандаша.
Установка подвесной конструкции. По размеченным линиям крепят багеты дюбелями или саморезами с шагом 8 -15 см для пластиковых направляющих и через 15 – 50 см для багет из алюминия.
Монтаж платформ под источники света. Платформы закрепляют на опоре из перфорированной ленты в местах установки осветительных устройств, регулирую её уровень по высоте с плоскостью натяжного покрытия. Затем выполняют разводку электрического кабеля, концы которого зачищают и устанавливают на них клеммы.
Монтаж полотен плёнки пвх. Вначале сваривают швы между полотнами на высокотехнологичных станках током высокой частоты. Углы покрытия крепят к багету. Полотно нагревают тепловой пушкой и растягивают по поверхности базовой конструкции и закрепляют к другим направляющим багетам.
Установка термоколец. После того как натянута плёнка, нужно определить где находятся подвесные платформы, и к ним приклеивают специальным клеем кольца соответствующего диаметра. Внутри колец вырезают плёночное покрытие и монтируют светильники.
Устанавливают декоративные вставки по периметру потолочной плоскости .

Основная суть статьи

Плёнка пвх обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Её применяют для создания разнообразных форм натяжных конструкций. Их производством занимаются многие европейские фирмы, продукция которых звестна своим качеством и разнообразием ассортимента. Если бюджет ограничен можно приобрести неплохой аналог производства КНР по более доступной цене.

Пищевая пленка ПВХ (горячий стол)

Общая характеристика

Пищевая пленка ПВХ, произведенная по современным технологиям и стандартам предназначена для контакта с пищевыми продуктами и отвечает требованиям санитарных норм.

Область применения пищевой пленки ПВХ :

Идеально подходит для упаковки пищевых продуктов (хлебобулочных и кондитерских изделий, мяса, сыра, полуфабрикатов, птицы, рыбы, овощи/фрукты, свежей зелени и др., в том числе и сетевыми супермаркетами). Использование этой пленки дает возможность продлить срок хранения продуктов, сохраняя при этом все вкусовые и эстетические качества.

Пленка ПВХ идеальна для упаковки сырого мяса и мясных продуктов, так как:

во-первых, пропускание кислорода и углекислого газа позволяет сохранить мясо в течение длительного времени
во-вторых, препятствует намораживанию влаги на пленку при хранении в морозильной камере, что позволяет сохранить товарный вид и свежесть продукта).

Отличительные особенности и преимущества:

высокая газо- и влагопроницаемость, вследствие чего продукты в такой упаковке сохраняют свой первоначальный вид и вкусовые качества значительно дольше, чем в полипропиленовой или полиэтиленовой; кроме того, нет условий для развития бактерий (например, микроклимат, созданный влаго-и газовыделением овощей и фруктов, позволяет дольше сохранять их свежими, а хлебобулочные изделия не черствеют и не плесневеют в такой пленке в течение 4-6 дней)

отличные оптические характеристики: глянец, прозрачность
не происходит образование конденсата (возможность упаковки горячих продуктов)
устойчивость пленки к высоким температурам дает возможность разогрева продуктов в микроволновых печах непосредственно в упаковке.
повышенная прочность и стойкость на разрыв и прокол, устойчивость к ударам.
хорошая адгезия позволяет добиться герметичной упаковки продукции.
повышенная стойкость к агрессивным средам, в том числе к жирам.
отличная «память» (восстановление первоначальных форм).
сохранение высоких прочностных характеристик при низких температурах, перепадах температуры и влажности.

Технические характеристики:

Пищевые пленки ПВХ производятся в виде полотна шириной от 200 до 450 мм, толщиной 8-15 микрон. Намотка рулонов 800-1500 метров. Пленки ПВХ имеют растяжение не менее 150%.

Пищевая стретч-пленка ПЭ

Общая характеристика:

Пищевая полиэтиленовая пленка производится из линейного полиэтилена высокого давления. Характеризуется высокой эластичностью и липкостью.

Область применения:

Пищевая полиэтиленовая пленка, используется для упаковки пищевых продуктов. Например, в сочетании с лотками и подложками — для хранения продуктов. Например, в сочетании с лотками и подложками — для хранения фруктов, кондитерских, колбасных, мясных изделий и т. д. Пищевая пленка ПЭ (полиэтиленовая) позволяет хранить продукты в 3 — 4 раза дольше, чем без упаковки. Пленка полиэтиленовая пищевая предназначена для негорячих продуктов, так как подвергается запотеванию.Применяется на производстве, в торговой сети, в быту в качестве одноразовой мелкопорционной упаковки продуктов питания «короткого» срока хранения. Обеспечивает более длительное хранение продуктов, помогает сохранить их свойства, защищает от внешних воздействий и пропитки посторонних запахов.

Пищевые пленки ПЭ поставляются шириной 250, 300 и 450 мм.

Микронность пленки от 6 до 10 микрон.

Длина пленки в рулоне от 75 до 300 метров.

Самоклеющаяся пленка описание и характеристики

Не все могут позволить себе дорогостоящие декоративные материалы для создания привлекательного интерьера. Современные технические разработки от разных производителей позволяют решить задачи любой сложности и создать очень интересный эстетический эффект в бюджетном варианте. Первенство в этом отношении занимает виниловая самоклеющаяся пленка, представленная на рынке огромным разнообразием.

Содержание

Принципы классификации
Виды пленки по материалу в основе
Виды самоклеющейся пленки по структуре
По типу поверхности
Декоративные возможности
Применение самоклеющейся пленки
Параметры самоклеющейся пленки
Как клеить самоклеющуюся пленку?
Подведение

Принципы классификации

Учитывая широкий видовой ряд и столь же универсальные возможности применения, самоклеющиеся пленки классифицируют по нескольким признакам, на которые и стоит обращать внимание в процессе приобретения этого материала.

К ним относятся:

структура;
материал основы;
тип поверхности;
назначение;
декоративный дизайн.
Важно! Цена на самоклеющуюся пленку очень демократична, поэтому позволить себе ее приобретение может любой человек, независимо от своей финансовой доходности. Отклонения в стоимости будут незначительными для разных видов, в большей мере они регулируются известностью бренда-производителя.

Виды пленки по материалу в основе

Все материалы этой категории — это комбинированные составы. В качестве основного вещества используется:

полиэстер;
поливинилхлорид;
пропилен.
Важно! Помимо основных веществ, подбирается оптимальное сочетание пластификаторов, стабилизаторов, пигментов. Также нередко используются бумага, натуральные и синтетические ткани.

Виды самоклеющейся пленки по структуре

В зависимости от структуры полотна различают самоклеющиеся пленки:

Однослойные. Такой материал изготавливают из многокомпонентных смесей, которые включают ПВХ смолу и различные пластификаторы. В качестве дополнительных веществ для придания прочности и нужного дизайна поверхности используют также стабилизаторы и пигменты. Все вещества смешиваются в однородную массу, после чего она формируется в пленку путем экструзии либо термической обработки с горячими вальцами. Жесткость пленки и ее физико-химические свойства напрямую зависят от типа добавленных пластификаторов.
Двухслойные. Для производства 2х слойных покрытий изготавливают 2 отдельных полотна — основу и покров. Для основы чаще всего берется ткань либо бумага, а для покровного слоя — поливинилхлоридная смола разной комбинации веществ. Для изготовления применяют методы каландрового формования, наносного, экструдирования, и даже кэширования. В результате проделанной работы получают более пластичные полотна, что обеспечивает большее удобство их нанесения, но технические характеристики их несколько ниже, чем у однослойной пленки.
Важно! Учитывая такие особенности структуры, перед тем, как купить самоклеющуюся пленку, обязательно четко определите ее целевое применение. От правильности выбора зависит продолжительность ее эксплуатации.

По типу поверхности

От качества и типа поверхности напрямую зависит привлекательность оформленной поверхности и ее уместное сочетание с остальными предметами интерьера или экстерьера. По этому принципу различают следующие виды:

глянцевая — подходит для затемненных помещений;
матовая — отлично вписывается в интерьер комнаты с хорошей освещенностью;
зеркальная — уместна в любых помещениях, в том числе в небольших;
прозрачная — используется преимущественно для отделки стеклянных поверхностей;
голографическая — подходит для любых поверхностей для создания оригинального эффекта.
Важно! В зависимости от правильности выбора типа поверхности, полностью зависит эффективность результата в процессе декорирования. Поэтому, придерживайтесь рекомендаций специалистов, чтобы ваша дизайнерская идея в теории полностью соответствовала воплощенной в реальность задумке.

Декоративные возможности

Современный рынок предоставляет немыслимо широкий видовой ряд самоклеющихся полотен для отделки разных поверхностей. Практически у каждого производителя можно найти до 1000 наименований, колеров и вариантов текстуры. Это позволяет максимально точно подобрать нужное покрытие для решения конкретной задачи.

Условно все самоклеющиеся пленки разделяют на 2 варианта исполнения.

Стандартный — присутствует в однотонном варианте широкого спектра цветовой палитры, а также включает такие виды имитации:

шпон ценных пород древесины;
природный и обработанный камень;
керамическая плитка;
холст;
ткань;
гобелен;
детские сюжеты.
Важно! Самоклеющаяся пленка может быть, как однотонной, так и состоять из наиболее выигрышной комбинации оттенков.

Материала категории специального назначения или «особого исполнения» представлены в виде покрытий:

под велюр;
имитация пробкового полотна;
металлик, золото, серебро;
утолщенные пленки для мебели, столешниц, подоконников.
Важно! В этой группе обособленно можно выделить специальный материал для рисования, которые позволяет многократно наносить рисунки и удалять их при сохранении целостности поверхности.

Применение самоклеющейся пленки

Широко используется такой материал для создания разнообразной рекламы, как внутренней, так и наружной. В строительстве и дизайне применение самоклеющейся пленки еще более широкое. Оно охватывает буквально все направления и допускает отделку практически любых предметов.

Наиболее частыми способами ее применения являются:

Самоклеющаяся пленка для ванной. Здесь она становится пригодной для отделки стен, так как материал является влагоустойчивым и прекрасно предотвращает образование плесени. Причем, если использовать зеркальное полотно, оно поможет визуально расширить пространство, а голографическое привнесет необычайную оригинальность.
Самоклеющаяся пленка для мебели. В этом отношении простор для фантазии неисчерпаем. Используя такое покрытие можно придать солидность помещению, задекорировав его под отделку натуральной древесиной или камнем. Для более современного стилевого направления подойдет пленка с имитацией ткани. Пленка под велюр привнесет особый уют, а золотистая, серебряная или «под металлик» отлично впишется в хай-тек. При этом можно подобрать, как полностью соответствующий цвет природной текстуре материала новой мебели, так и вернуть былую привлекательность ветхой, отреставрировав ее.
Пленка для рабочих поверхностей на кухне или в кабинете. Постоянная нагрузка и соприкосновение с острыми предметами могут привести к быстрому выходу из строя основной поверхности. При затягивании ее пленкой удастся избежать быстрого повреждения, в чем и отмечается ее неоспоримая выгодность.
Пленка для детской комнаты. Такой материал может использоваться в качестве создания декоративного покрытия стен с тематическими рисунками, которые время от времени можно менять под новые увлечения ребенка. Кроме того, специальная пленка типа «школьная доска» позволит не ограничивать ребенка в его стремлении всюду порисовать без ущерба для интерьера.
Пленка для дверей. В этом направлении использования также можно отметить определенную выгодность. Покрытие будет не только защищать само дверное полотно от образования царапин и трещин. Оно обеспечит дополнительную защиту от влаги, что особенно актуально для дверей из дерева, а соответственно и предотвратит их деформацию. В то же время существует возможность максимально точно подобрать оттенок, который будет идеально сочетаться с остальной цветовой гаммой помещения.
Самоклеющаяся пленка для окон. Такое покрытие в основном используется для защиты от воздействия прямого попадания солнечных ярких лучей в помещение. Чаще всего для этой цели подбирают полотна разной степени тонировки. Практичное применение находит пленка и для защиты подоконников от крошения покраски или другой отделки, а соответственно снижается риск необходимости частой реставрации, и как следствие уменьшаются дополнительные расходы.
Пленка для стеклянных поверхностей. Оформление таким материалом позволит придать им большую ударопрочность, а соответственно защитить от сколов либо полного разрушения. Для дверных вставок и столешниц используйте витражную самоклеющуюся пленку. Такое полотно можно использовать, как отдельными фрагментами для создания необычайно привлекательных узоров на поверхности по индивидуальному проекту, так и полностью оформить поверхность разноцветным витражом, что на сегодня является очень актуальным среди ценителей модных течений.
Важно! Наглядно представить все возможности применения этого универсального пвх материала помогут фото дизайна интерьера с самоклеющейся пленкой.

Параметры самоклеющейся пленки

Самоклеющаяся пвх пленка поставляется на рынок не только в широком спектре декоративного оформления. Не меньшего внимания в отношении практичности ее использования заслуживают и формы выпуска. В основном такая пленка продается в рулонах длиной в 15 метров, а ширина бывает вариативной. Это позволяет выбрать материал таким образом, чтобы максимально практично его использовать без отходов. Например:

для стен, дверей и других поверхностей большой площади подойдут рулоны с шириной в 900 мм;
при реставрации мебели или создании защитного покрытия для нее, приобретайте материал шириной в 450 либо 675 мм;
при отделке небольших поверхностей или для создания единичных декоративных элементов производители предлагают модификации рулонов с шириной в 53 и 106 мм.

Как клеить самоклеющуюся пленку?

Естественно, рассматривая возможности применения такого материала, не лишним будет отметить и тот факт, что наносить ее на любую поверхность предельно просто. Для такой работы вам не потребуется привлекать специалистов, поэтому вы можете в полной мере отдаться течению своей художественной мысли.

Чтобы наклеить пленку, сделайте следующее:

Подготовьте поверхность, очистив ее от пыли, грязи, жира.
Нарежьте материал полосами или фигурными элементами нужного размера.
Снимайте последовательно нижний защитный слой и аккуратно раскатывайте пленку по поверхности, слегка натягивая.
Важно! Просмотрите ниже предложенное видео, чтобы наглядно понять, как правильно клеить самоклеющуюся пленку.

Чтобы полученный результат был качественным, также ознакомьтесь и с некоторыми рекомендациями по каждому процессу:

Для обезжиривания и удаления загрязнений с поверхности, используйте раствор из воды и моющего средства для посуды при обработке стеклянных поверхностей.
Если декорируете деревянные поверхности без лакировки, перед нанесением пленки прогрунтуйте основу.
Приклеивая пленку, аккуратно разглаживайте поверхность, чтобы не допустить образование вздутий с воздухом внутри.
При отделке стен, дополнительно используйте клей для обоев, чтобы повысить адгезию и надолго зафиксировать самоклеющуюся пленку.
Если возникла необходимость оклейки круглых углов, предварительно подогрейте полотно феном, чтобы сделать его более пластичным.

Заключение

Самоклеющаяся пленка — это действительно очень практичное решение для решения любых дизайнерских задумок и создания защиты для любых предметов интерьера. Помимо того, что она универсальна, легко выделить еще несколько достоинств:

устойчивость к любому агрессивному воздействию окружающей среды;
длительный период эксплуатации;
широкие возможности цветопередачи;
отличная адгезия с любым типом основания;
прекрасная влагоустойчивость.

Использование, свойства, преимущества и токсичность

Что такое ПВХ (поливинилхлорид)?

Поливинилхлорид (ПВХ или винил) — это экономичный и универсальный термопластический полимер, широко используемый в строительстве для производства дверных и оконных профилей, труб (питьевых и канализационных), изоляции проводов и кабелей, медицинских устройств и т. Д. третий по объему термопласт после полиэтилена и полипропилена.

Это белый хрупкий твердый материал, доступный в виде порошка или гранул. Благодаря своим универсальным свойствам, таким как легкий, прочный, дешевый и простой в обработке, ПВХ в настоящее время заменяет традиционные строительные материалы, такие как дерево, металл, бетон, резина, керамика и т. Д., В нескольких областях.

Впервые ПВХ был произведен «непреднамеренно» в 1872 году немецким химиком Ойгеном Бауманом. Он выставил газ винилхлорид, запечатанный в трубке, солнечному свету и произвел белое твердое вещество, названное ПВХ.Только в 1913 году немецкий химик Фридрих Клатте получил первый патент на ПВХ на свой метод полимеризации винилхлорида с использованием солнечного света. К началу Первой мировой войны Германия производила ряд гибких и жестких изделий из ПВХ, которые использовались в качестве замены коррозионно-стойких металлов.

Основные формы ПВХ

Поливинилхлорид широко доступен в двух широких категориях: гибкий и жесткий. Но есть и другие виды, такие как ХПВХ, ПВХ-О и ПВХ-М.

Пластифицированный или гибкий ПВХ (плотность: 1,1–1,35 г / см ³): Гибкий ПВХ образуется путем добавления совместимых пластификаторов к ПВХ, которые снижают кристалличность. Эти пластификаторы действуют как смазки, в результате чего получается более чистый и гибкий пластик. Этот тип ПВХ иногда называют ПВХ-П.

Непластифицированный или жесткий ПВХ (плотность: 1,3–1,45 г / см ³): жесткий и экономичный пластик с высокой устойчивостью к ударам, воде, погодным условиям, химическим веществам и агрессивным средам.Этот тип ПВХ также известен как UPVC, PVC-U или uPVC.

Хлорированный поливинилхлорид или перхлорвинил : получают путем хлорирования ПВХ-смолы. Высокое содержание хлора обеспечивает высокую прочность, химическую стабильность и огнестойкость. ХПВХ выдерживает более широкий диапазон температур.

Молекулярно-ориентированный ПВХ или ПВХ-O : он образуется путем реорганизации аморфной структуры ПВХ-U в слоистую структуру. Биаксиально ориентированный ПВХ обладает улучшенными физическими характеристиками (жесткость, усталостная прочность, легкий вес и т. Д.).).

Модифицированный ПВХ или ПВХ-М : это сплав ПВХ, образованный добавлением модифицирующих агентов, что обеспечивает повышенную ударную вязкость и ударные свойства.

Основные сведения о жестком и гибком ПВХ

Прочность	Ограничения
Жесткий ПВХ
Низкая стоимость и высокая жесткость Искробезопасное горение Соответствует FDA, а также подходит для прозрачных приложений Лучшая химическая стойкость, чем пластифицированный ПВХ Хорошие электроизоляционные и пароизоляционные свойства Хорошая стабильность размеров при комнатной температуре	Трудно плавится Ограниченная стойкость к растрескиванию под действием растворителя Становится хрупким при 5 ° C (без модификации модификаторами ударной вязкости и / или технологическими добавками) Низкая непрерывная рабочая температура 50 ° C
Гибкий ПВХ
Низкая стоимость, гибкость и высокая ударопрочность Хорошая стойкость к ультрафиолету, кислотам, щелочам, маслам и многим агрессивным неорганическим химическим веществам Хорошие электроизоляционные свойства Невоспламеняющийся и универсальный рабочий профиль Легче в обработке, чем жесткий ПВХ	Свойства могут изменяться со временем из-за миграции пластификатора Атакован кетонами; некоторые марки набухают или подвергаются воздействию хлорированных и ароматических углеводородов, сложных эфиров, некоторых ароматических простых эфиров и аминов, а также нитросоединений Разлагается при высоких температурах Не подходит для контакта с пищевыми продуктами с некоторыми пластификаторами Более низкая химическая стойкость, чем у жесткого ПВХ

ПВХ хлорированный (ХПВХ)

ХПВХ
производится путем хлорирования ПВХ-полимера, в результате чего содержание хлора увеличивается с 56% до примерно 66%.

Хлорирование ПВХ снижает силы притяжения между молекулярными цепями. ХПВХ также по существу аморфен. Оба эти фактора позволяют ХПВХ более легко и в большей степени растягиваться, чем ПВХ, выше его температуры стеклования Tg. Труба (436), фасонные детали (376) и лист разработаны для использования при высоких температурах на основе ХПВХ или смесей ХПВХ и ПВХ.

Как производится ПВХ?

Мономер винилхлорида (VCM) получают в результате хлорирования этилена и пиролиза полученного этилендихлорида (EDC) в крекинг-установке.ПВХ (температура стеклования: 70-80 ° C) получают путем полимеризации мономера винилхлорида (VCM).
Популярные методы промышленного производства ПВХ:

Подвес ПВХ (S-PVC)
Емкость или эмульсия (E-PVC)

Подвес ПВХ (S-PVC) Процесс

В герметичный реактор вводят мономер с инициатором полимеризации и другими добавками. Содержимое реакционного сосуда непрерывно перемешивается для поддержания суспензии и обеспечения однородного размера частиц смолы ПВХ.

Типичный суспензионно-полимеризованный ПВХ имеет средний размер частиц 100–150 мкм с диапазоном 50–250 мкм.

Марки S-PVC разработаны для удовлетворения широкого диапазона требований, таких как высокая абсорбция пластификатора для гибких продуктов или высокая насыпная плотность и хорошая текучесть порошка, необходимые для жесткой экструзии

Суспензионная полимеризация составляет 80% производства ПВХ по всему миру

Массовый или эмульсионный процесс (E-PVC)

В этом процессе поверхностно-активные вещества (мыла) используются для диспергирования мономера винилхлорида в воде.Мономер удерживается внутри мицелл мыла, защищенных мылом, и полимеризация происходит с использованием водорастворимых инициаторов.

Первичные частицы представляют собой твердые сферы с гладкой поверхностью, которые сгруппированы в агрегаты неправильной формы с типичным средним размером частиц 40-50 мкм с диапазоном 0,1-100 мкм.

Смолы E-PVC используются в широком диапазоне специальных применений, таких как нанесение покрытий, окунание или намазывание.

Подвес ПВХ (S-PVC) Процесс

Массовый или эмульсионный процесс (E-PVC)

Меньшая стоимость гибкой формулы ПВХ
смешиваются с пластификаторами и могут быть экструдированы в гранулы, которые в дальнейшем используются для обработки посредством экструзии, каландрирования и литья под давлением…
Перерабатывающее оборудование обычно очень дорогое

Стоимость более гибкой формулы ПВХ
Полученный порошок ПВХ смешивают с пластификаторами для получения пасты, которая в дальнейшем используется для покрытий, окунания, распыления …
Технологическое оборудование может быть очень дорогим, а может и не стоить

Основные свойства ПВХ-полимера

ПВХ — очень универсальный и экономичный материал.Его основные свойства и преимущества включают:

Электрические свойства : ПВХ является хорошим изоляционным материалом благодаря своей хорошей диэлектрической прочности.

Прочность : ПВХ устойчив к атмосферным воздействиям, химическому гниению, коррозии, ударам и истиранию. Поэтому он является предпочтительным выбором для многих долговечных товаров для наружного применения.

Огнестойкость : Из-за высокого содержания хлора изделия из ПВХ являются самозатухающими.Его индекс окисления ≥45. Триоксид сурьмы широко используется, обычно в сочетании с пластификаторами на основе эфиров фосфорной кислоты, что обеспечивает превосходные огнестойкие и механические свойства.

Соотношение цена / качество : ПВХ обладает хорошими физическими, а также механическими свойствами и обеспечивает отличное экономическое преимущество. Он имеет длительный срок службы и не требует особого обслуживания.

Механические свойства : ПВХ устойчив к истиранию, легкий и прочный.

Химическая стойкость : ПВХ устойчив ко всем неорганическим химическим веществам. Обладает очень хорошей стойкостью к разбавленным кислотам, разбавленным щелочам и алифатическим углеводородам. Атакуют кетоны; некоторые марки набухают или подвергаются воздействию хлорированных и ароматических углеводородов, сложных эфиров, некоторых ароматических простых эфиров и аминов, а также нитросоединений

Способы улучшения свойств ПВХ — роль добавок

Методы улучшения свойств ПВХ — роль добавок

Поливинилхлоридная смола, полученная в результате полимеризации, чрезвычайно нестабильна из-за ее низкой термической стабильности и высокой вязкости расплава.Перед переработкой в готовую продукцию его необходимо модифицировать. Его свойства могут быть улучшены / изменены путем добавления нескольких добавок, таких как термостабилизаторы, УФ-стабилизаторы, пластификаторы, модификаторы ударной вязкости, наполнители, антипирены, пигменты и т. Д.

Выбор этих добавок для улучшения свойств полимера зависит от требований конечного применения. Например:

Пластификаторы (фталаты, адипаты, тримеллитат и т. Д.) Используются в качестве смягчающих агентов для улучшения реологических, а также механических характеристик (ударной вязкости, прочности) виниловых изделий за счет повышения температуры.Факторами, влияющими на выбор пластификатора для винилового полимера, являются:
- Совместимость полимеров
- Низкая волатильность
- Стоимость
Гибкая труба из ПВХ

ПВХ имеет очень низкую термостойкость, а стабилизаторы помогают предотвратить разрушение полимера во время обработки или воздействия света. Под воздействием тепла виниловые соединения инициируют самоускоряющуюся реакцию дегидрохлорирования, и эти стабилизаторы нейтрализуют образующуюся HCl, увеличивая срок службы полимера.При выборе термостабилизатора необходимо учитывать следующие факторы:
- Технические требования
- Соответствие нормативным требованиям
- Стоимость
Пройдите курс — Стабилизаторы ПВХ — Расшифровка черного ящика для удовлетворения потребностей обработки и качества

Наполнители добавляют в состав ПВХ по разным причинам. Сегодня наполнитель может быть действительно полезной добавкой , предлагая новые интересные возможности при минимально возможных затратах на рецептуру.Они помогают:
- Повышать жесткость и прочность
- Повышение ударных характеристик
- Добавьте цвет, непрозрачность и проводимость
- И более
Карбонат кальция, диоксид титана, кальцинированная глина, стекло, тальк и т. Д. Являются распространенными типами наполнителей, используемых в ПВХ.

Внешние смазочные материалы используются для облегчения прохождения расплава ПВХ через технологическое оборудование. внутренние смазки снижают вязкость расплава, предотвращают перегрев и обеспечивают хороший цвет продукта

Другие добавки , такие как технологические добавки, модификаторы ударной вязкости, добавляются для улучшения механических, а также поверхностных свойств ПВХ

Смесь ПВХ с другими термопластами

Смеси ПВХ / полиэстер — Эти смеси сочетают в себе превосходные физические свойства полиэфиров с превосходными технологическими характеристиками ПВХ.Преимущества включают стойкость к истиранию, растяжимость и сопротивление разрыву.

Смеси ПВХ / ПУ — Эти смеси обладают повышенной стойкостью к истиранию и химическим воздействиям. Некоторые TPU являются биосовместимыми, и когда их смешивают с ПВХ, получают ценные продукты для промышленности ПВХ

Смеси ПВХ / NBR — Гибкий ПВХ, модифицированный NBR, обрабатывается в расплаве, но обладает хорошими характеристиками эластичности / восстановления

Сплавы ПВХ / полиолефинового каучука — Они могут быть полезны во многих областях, где обычные гибкие виниловые компаунды не отвечают определенным требованиям к характеристикам конечного использования.

Ограничения поливинилхлорида

Плохая термостойкость
Свойства могут изменяться со временем из-за миграции пластификатора
Гибкий ПВХ имеет более низкую химическую стойкость, чем жесткий ПВХ
Жесткий ПВХ имеет низкую температуру непрерывной эксплуатации 50 ° C

Обработка винилового пластика

Некоторые из основных процессов включают экструзию, каландрирование, литье под давлением, формование с раздувом и т. Д.

Тщательное перемешивание ПВХ-смолы и связанных с ней добавок необходимо перед превращением в термопластический расплав. Для обработки жесткого ПВХ требуется термостабилизация, иначе материал может разложиться во время обработки. Кроме того, распыление, румяна и кожица являются очень распространенными дефектами формования, связанными с жестким ПВХ… Изучите систематические методы решения рутинных проблем формования!

ПВХ чувствителен к термической истории, и диапазон температур обработки довольно мал.Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой, влажность должна быть ниже 0,3%.

Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой для пластифицированного ПВХ, влажность должна быть ниже 0,3%.

Пластифицированный ПВХ	Жесткий ПВХ
Литье под давлением
Температура расплава: 170 и 210 ° C Температура формы: от 20 до 60 ° C Усадка формы: 1 и 2.5% Давление впрыска материала: до 150 МПа Давление упаковки: до 100 МПа	Температура плавления: 170 и 210 ° C. Температура формы: от 20 до 60 ° C Усадка формы: 0,2 и 0,5%. Рекомендуемый винт с отношением длины к диаметру от 15 до 18
Экструзия
Температура экструзии на 10-20 ° C ниже температуры литья под давлением, чтобы избежать преждевременного термического разложения.

ПВХ и 3D-печать

ПВХ
в значительной степени игнорировался как подходящий для 3D-печати, и новые разработки открывают путь для ПВХ в растущий мир аддитивного производства. Например, Chemson Pacific Pty Ltd, член винилового совета Австралии, продемонстрировала первый в мире ПВХ-материал 3DVinyl ™, напечатав на 3D-принтере гигантскую вазу для цветов с помощью 3D-принтера с подачей гранул.

Способы приклеивания ПВХ

Материал
ПВХ может быть склеен с использованием различных технологий соединения для превращения ПВХ в готовое изделие.Все методы сварки включают приложение или генерацию тепла для размягчения материала при одновременном приложении давления. Также распространены методы склеивания с использованием клея.

Возможность вторичной переработки и токсичность ПВХ

Переработка и токсичность ПВХ

Продукция, изготовленная из ПВХ , подлежит 100% вторичной переработке и имеет код вторичной переработки № 3.
Выбор подходящего способа переработки ПВХ имеет как экономическую ценность, так и пользу для окружающей среды.Ключевые методы переработки ПВХ включают:

Механическая переработка — Механическая переработка означает процессы переработки, при которых отходы ПВХ обрабатываются путем измельчения, просеивания и измельчения. В зависимости от состава качество рециклатов может сильно различаться. После механического разделения, измельчения, промывки и обработки для удаления примесей он повторно обрабатывается с использованием различных технологий (гранулированный или порошковый) и повторно используется в производстве. «Высокое качество» можно повторно использовать в тех же сферах применения, в то время как переработанные отходы «низкого качества» можно использовать только в изделиях, изготовленных из других материалов.

Химическая переработка — В процессах химической переработки полимер разбивается на мономеры (используемые для производства новых полимеров) или другие вещества (используемые в качестве исходных материалов в процессах основной химической промышленности. Хлор высвобождается в виде HCl, который может быть повторно использован). -используются или нейтрализуются для образования различных продуктов. Стабилизаторы, содержащие тяжелые металлы, в основном остаются в твердых остатках, которые, скорее всего, придется захоронить.

Переработка сырья — Она включает (обычно) термическую обработку потока отходов ПВХ с извлечением хлористого водорода, который затем может быть возвращен в процесс производства ПВХ или использован в других процессах.

Переработанный ПВХ может использоваться для производства упаковки, пленки и листа, связующих с отрывными листами, труб, подложек для ковров, электрических коробок, кабелей и многого другого.

Отрасль работает с регулирующими органами, чтобы гарантировать, что деятельность по переработке остается устойчивой при соблюдении нормативного режима.

Наличие хлора и использование добавок, таких как пластификаторы, закупили ПВХ под пристальным вниманием в течение ряда лет. В нескольких регионах регулярно высказывались опасения по поводу возможного негативного воздействия фталатов на окружающую среду и здоровье человека.Однако в результате дальнейших исследований и исследований подтверждено, что некоторые фталаты безопасны для использования в текущих приложениях.

Точно так же Европа отказалась от использования стабилизаторов на основе свинца в виниловых соединениях в связи с их классификацией как репротоксичных, вредных, опасных для окружающей среды и их присутствие (тяжелые металлы), вызывающее проблемы в стратегиях обращения с отходами.

Инициативы по переработке ПВХ в промышленности

США

Vinyl (PVC) Institute — одна из ведущих организаций, представляющих ведущих производителей винила, мономера винилхлорида, а также добавок и модификаторов винила в США.

Недавно он запустил новую инициативу «+ Vantage Vinyl» для продвижения усилий по обеспечению устойчивости во всей виниловой промышленности . В нем участвуют компании по всей цепочке создания стоимости винила, от производителей и поставщиков сырья до производителей конечной продукции.

Европа

В настоящее время переработка вторичного сырья является ключом к экономике замкнутого цикла, и европейская промышленность ПВХ не отстает в достижении целей экономики замкнутого цикла.

Recovinyl , как отраслевая платформа по переработке, собирает переработчиков и переработчиков со всей Европы.Recovinyl — это инициатива европейской производственно-сбытовой цепочки ПВХ, направленная на облегчение сбора и переработки ПВХ-отходов . Схема финансируется VinylPlus, добровольным обязательством по устойчивому развитию европейской индустрии ПВХ (первоначально финансировалось в рамках инициативы Vinyl 2010).

Прочтите по теме: переработанный пластик и круговая экономика — превращая проблемы в возможности

Австралия

Vinyl Council of Australia представляет цепочку создания стоимости ПВХ / винила в Австралии.Он внимательно следит за европейской программой VinylPlus. В рамках своей собственной программы PVC Stewardship , Vinyl Council of Australia стремится дать возможность поставщикам сырья, производителям и дистрибьюторам продукции совместно руководить безопасным и выгодным производством, использованием и утилизацией изделий из ПВХ.

Канада

Канадский институт винила и FEPAC, ведущая ассоциация производителей пластмасс в Квебеке, предлагают Eco Responsible, программу сертификации управления устойчивым развитием для производителей виниловой промышленности и любых других организаций, работающих в индустрии пластмасс по всей Канаде.

Разработки ПВХ на биооснове

Разработка пластмасс из сои, пшеницы или даже сахарного тростника не новость. Сейчас, как и в случае с некоторыми другими полимерами, набирает обороты разработка составов ПВХ на биологической основе или даже производство смол ПВХ на биологической основе. Два отраслевых игрока — Ineos и Vynova — разработали био-ПВХ на основе возобновляемого этиленового сырья, полученного из биомассы, не связанной с пищевой цепочкой. Читайте дальше, чтобы узнать больше!

Найдите подходящие марки поливинилхлорида

Просмотрите широкий спектр марок поливинилхлорида (ПВХ), доступных сегодня, проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Поливинилхлорид (ПВХ): свойства, обработка и применение

Поливинилхлорид , обычно называемый PVC или Vinyl , является 3 ^rd наиболее синтезируемым термопластическим материалом в мире. Его наиболее известное применение — это производство труб из ПВХ в строительстве, но преимущества ПВХ выходят далеко за рамки этого в области медицинской, электрической и защитной одежды.

ПВХ является наиболее востребованным полимерным материалом в строительстве и в настоящее время составляет 10 штук.2% от общего европейского спроса на пластик, конечный полиэтилен (PE) и полипропилен (PP) [1]. Это число, однако, продолжает расти, поскольку они стремятся заменить традиционные материалы, такие как дерево, металл, бетон и керамика, во многих областях.

Здесь вы узнаете о:

Состав и свойства ПВХ
Производство и переработка ПВХ
Применение ПВХ
Товарные марки ПВХ

Свойства ПВХ

Рисунок 1. Структура поливинилхлорида [2]

ПВХ

представляет собой белое хрупкое твердое вещество, доступное в форме порошка или гранул, образованное в результате реакции аддитивной полимеризации между мономерами винилхлорида (рис. 1). Затем эта твердая форма может быть модифицирована добавлением наполнителей и пластификаторов в зависимости от поставленной задачи. Таким образом, существует множество различных продуктов из ПВХ с различными составами добавок и свойствами.

Рисунок 2. Сравнение композиций гибкого поливинилхлорида (вверху) и жесткого поливинилхлорида (внизу) [3]

Существует два основных класса ПВХ (Рисунок 2):

Пластифицированный или гибкий ПВХ (PVC-U)
Непластифицированный или жесткий ПВХ (ПВХ-П)

Добавление пластификаторов к ПВХ действует как смазка для жестких кристаллических полимерных цепей, понижая кристалличность и давая более чистый и гибкий пластиковый материал. С другой стороны, без добавления этих пластификаторов ПВХ остается жестким, жестким материалом с высокой устойчивостью к ударам, погодным условиям, химическим веществам и агрессивным средам.Сравнение некоторых важных свойств двух разных классов приведено в таблице ниже.

Таблица 1. Сравнение свойств гибкого поливинилхлорида и жесткого поливинилхлорида [2]

Недвижимость	Пластифицированный (гибкий) ПВХ	Непластифицированный (жесткий) ПВХ
Физические свойства
Плотность	1.3 — 1,7 г / см ³	1,35 — 1,5 г / см ³
Температура стеклования	-5 — -5 ° С	60-100 ° С
Механические свойства
Модуль Юнга	0,001 — 1,8 ГПа	2,4 — 4 ГПа
Модуль упругости при изгибе	0.001 — 1,8 ГПа	2,1 — 3,5 ГПа
Удлинение при разрыве	100–400%	25 — 80%
Рабочая температура
Макс. Температура непрерывной эксплуатации	50-80 ° С	50-80 ° С
Мин. Температура непрерывной эксплуатации	-40 — -5 ° С	-10-1 ° С
Другая недвижимость
Диэлектрическая прочность	10-30 кВ / мм	10-40 кВ / мм
Прозрачность	75 — 85%	80%
Теплоизоляция (теплопроводность)	0.16 Вт / м. К	0,16 Вт / м. К

Производство и переработка ПВХ

Производство ПВХ

Существует два популярных метода производства ПВХ посредством процесса аддитивной полимеризации, показанного выше:

Подвес ПВХ (S-PVC)

В процессе суспендирования полученные частицы ПВХ смешиваются с пластификаторами и затем могут быть экструдированы в гранулы, которые в дальнейшем используются для экструзии, каландрирования, литья под давлением и так далее.Оборудование, необходимое для такого процесса, обычно очень дорогое.

Насыпной или эмульсионный ПВХ (E-PVC)

В процессе эмульсии порошок ПВХ смешивается с пластификаторами для получения пасты / смолы, которая затем используется для покрытий, окунания и распыления. Первоначальный порошок ПВХ стоит дороже, чем частицы, использованные в предыдущем процессе; однако необходимое оборудование сравнительно недорогое.

Обработка ПВХ

Поливинилхлоридная смола

, полученная указанными выше способами, чрезвычайно нестабильна из-за низкой термической стабильности и высокой вязкости расплава.Перед переработкой в готовую продукцию его необходимо модифицировать. Совместимые пластификаторы могут быть добавлены в качестве смягчающих агентов для улучшения некоторых механических свойств, в то время как наполнители могут повысить жесткость, ударопрочность и добавить цвет, непрозрачность и проводимость. Термостабилизаторы повышают термическую стабильность, а смазки снижают вязкость расплава, предотвращая перегрев. Затем продукту из ПВХ обычно формуют желаемую форму с помощью экструзии, литья под давлением и каландрирования. Получаемые продукты могут быть пленками ПВХ, листами, плитами и трубками.

Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) производится путем хлорирования продукта из ПВХ, обычно повышая содержание хлора с 56% до 66% [2]. Это снижает кристалличность полимера, увеличивая его гибкость и способность принимать полезные формы, такие как контейнеры и упаковка.

Смеси ПВХ

ПВХ

также может быть смешан с другими термопластическими материалами для улучшения определенных свойств. Смеси полиэфиров сочетают в себе превосходные технологические характеристики ПВХ с превосходными физическими свойствами полиэфиров, повышая стойкость к истиранию, прочность на разрыв и сопротивление разрыву.Смесь полиуретана также дает аналогичные результаты с повышенной стойкостью к истиранию и химическим воздействиям. ПВХ также можно смешивать с нитрильным каучуком (NBR) для повышения гибкости и упругих свойств восстановления.

Применение ПВХ

Жесткий ПВХ

Эти жесткие листы и трубы из ПВХ используются не только для изготовления труб, оконных рам и кровли, производимых в строительной отрасли, но и для большей части защитного оборудования, которое носят сами строители.В электротехнической промышленности ПВХ очень полезен в изоляционных трубах, оболочках, переключателях, корпусах вилок и клеммах аккумуляторных батарей из-за его высокой электрической изоляции и диэлектрической прочности.

Гибкий ПВХ

Хотя гибкий ПВХ также находит широкое применение в строительной отрасли, например, для изготовления полов, изоляции кабелей и водонепроницаемых покрытий, его наиболее полезное применение — в медицинской промышленности. Гибкий ПВХ используется в кислородных палатках, перчатках, сумках и трубках для переливания крови, капельниц и диализных жидкостей из-за его химической стойкости и долговечности.Некоторые другие применения гибкого ПВХ включают водонепроницаемую одежду, спасательные жилеты, надувные изделия и спортивные товары.

[1] PlasticsEurope, «Пластмассы — факты 2018», 2018 г. [Online]. Доступно: https://www.plasticseurope.org/application/files/6315/4510/9658/Plastics_the_facts_2018_AF_web.pdf

[2] SpecialChem, «Всеобъемлющее руководство по поливинилхлориду (ПВХ)», 2017 г. [Online]. Доступно: https://omnexus.specialchem.com/selection-guide/polyvinyl-chloride-pvc-plastic

[3] KEMI, «Краткая статистика — PVC», [Online].Доступно: https://www.kemi.se/en/statistics/statistics-in-brief/substances-and-substance-groups/pvc

Характеристики термоусадочной пленки ПВХ

Термоусадочные пленки ПВХ широко используются в упаковочной промышленности из-за наличия воды. стойкость, огнестойкость, относительно невысокая стоимость и высокая производительность. Однако из-за к сложности формирования термоусадочной пленки ПВХ необходимо добавить большой количество пластификатора. В условиях высокой температуры и высокого качества окружающей среды пластификатор и мономер винилхлорида в термоусадочной пленке будут раствориться.Использование его непосредственно при контакте с упаковкой пищевых продуктов вызовет риски для здоровья потребления.

Изделия из термоусадочной пленки ПВХ обладают характеристиками нетоксичности и защита окружающей среды, высокая прозрачность, высокая усадка, хорошая термосварка производительность, высокий блеск поверхности, хорошая ударная вязкость, высокое сопротивление разрыву, однородность термоусадка и подходит для полностью автоматической высокоскоростной упаковки. Используется в Еда, медицина, напитки, алкоголь, электротовары, электронные продукты, игрушки и другая упаковка продукции.Особенно его отличная усадка характеристики делают его лучшим выбором для коллективной упаковки. Используется в еде, текстиль, медицина, упаковка химических строительных материалов и др. продукты.

Термоусадочная пленка ПВХ

Термоусадочная пленка ПВХ в основном изготавливается из смолы ПВХ на основе этилена в сочетании с более десятка видов вспомогательных материалов, а затем надувается дважды, поэтому в целом продукт отличается очень хорошей прозрачностью, а общий усадка при растяжении очень сильная.Процесс использования Качество прочности очень высокий, что обязательно гарантирует усадку изделия. Может быть настраивается в соответствии с потребностями пользователя.

Сейчас можно сказать, что использование термоусадочной пленки из ПВХ очень популярно, широко используется в гостиничные продукты и упаковка для пищевых продуктов, а также некоторое обычное спортивное снаряжение, электроника и т. д. в повседневной жизни, предметы первой необходимости, поделки или товары для здоровья и другие лекарства будут использоваться Прозрачная термоусадочная пленка из ПВХ используется для упаковка, которая в основном гарантирует красоту всего продукта упаковка.

С постепенным развитием упаковочной промышленности термоусадочные пленки будет одной из горячих точек в индустрии пластмасс в будущем. Чтобы есть место на рынке, Производители многоцелевой термоусадочной пленки потратили их мозги, ресурсы и материалы, и конкуренция стала более жесткой. Этот привело к быстрому развитию отрасли, и пластиковые пленки являются самая большая категория материалов. После того, как большая часть термоусадочной упаковки нагреется, она усадиться как термоусадочная пленка из ПВХ.Кратковременное воздействие горячего воздуха позволяет упакованным товары быстро усадятся. Изделия нестандартной формы наиболее практичны. Пленка может дать усадку в соответствии с формой упаковываемого продукта. Таким образом, спрос на термоусадочную пленку из ПВХ в упаковочной промышленности все еще сохраняется. очень большой.

Преимущества термоусадочной пленки ПВХ:

1. Оберните товары, уложенные стопкой на поддоны, чтобы сделать упаковку более устойчивой и надежной. аккуратные и обладают более сильным водонепроницаемым эффектом;

2, с высокой прочностью на разрыв, большим удлинением, хорошей самоадгезией, высоким прозрачность и другие характеристики;

3.Термоусадочная пленка, термоусадочная пленка в основном изготавливается путем смешивания и экструзии несколько различных марок полиолефиновой смолы с устойчивостью к проколам, супер прочность и высокая производительность.

Через расследование известных предприятий в нескольких отраслях например, напитки, химикаты, фармацевтические препараты и пиво, было обнаружено, что Основными причинами утверждения технологии термоусадочной упаковки являются: это может снизить затраты, стимулировать продажи и увеличить эффект отображения на полках.

ПВХ имеет хорошую прозрачность, хорошую маслостойкость, хорошие барьерные свойства. водяной пар и кислород, а также хорошая коррозионная стойкость ко многим веществам, таким как кислоты, щелочи и соли. Использование поливинилхлоридной смолы и нетоксично добавки, пластиковая упаковка, соответствующая национальным стандартам и напрямую контактирующая с упаковка напитков, продуктов питания и фармацевтических препаратов. Однако однажды содержание мономера винилхлорида превышает стандартное или несоответствующее добавки выбраны, это может вызвать проблемы безопасности при контакте с пищевыми продуктами во время использование упаковочных пленок из поливинилхлорида.

Применение и характеристики ПВХ —

PVC — это сокращение от поливинилхлорида, а его английское название — поливинилхлорид. Основной компонент — поливинилхлорид. Он яркий по цвету, устойчив к коррозии, прочен и долговечен. Он усилен добавлением некоторых токсичных вспомогательных материалов, таких как пластификаторы и антивозрастные агенты в процессе производства. Его термостойкость, прочность, пластичность и т. Д., Поэтому его продукты, как правило, не хранят продукты питания и лекарства.

По химическим и физическим свойствам ПВХ является одним из наиболее широко используемых пластических материалов с точки зрения жесткости. Материал ПВХ — это некристаллический материал. На практике часто добавляют стабилизаторы, смазочные материалы, вспомогательные технологические агенты, пигменты, противоударные агенты и другие добавки. Материал ПВХ
обладает негорючестью, высокой прочностью, атмосферостойкостью и отличной геометрической стабильностью. Обладает сильной стойкостью к окислителям, восстановителям и сильным кислотам. Однако он может подвергаться коррозии под действием концентрированных окисляющих кислот, таких как концентрированная серная кислота и концентрированная азотная кислота, и не подходит для контакта с ароматическими углеводородами и хлорированными углеводородами.

Температура плавления ПВХ во время обработки — очень важный параметр процесса. Если этот параметр не подходит, это вызовет разложение материала. Характеристики текучести ПВХ довольно низки, а диапазон его процессов очень узок. Особенно сложнее обрабатывать высокомолекулярный ПВХ-материал (в этот вид материала обычно требуется добавить смазку для улучшения характеристик текучести), поэтому обычно используется ПВХ-материал с небольшой молекулярной массой. Степень усадки ПВХ довольно низкая, обычно 0.2 ~ 0,6%.

Основная область применения и производственная цепочка ПВХ

1. Профиль ПВХ
Профили и профили — это самая большая область потребления ПВХ в моей стране, на которую приходится около 25% от общего потребления ПВХ. В основном они используются для изготовления дверей и окон и энергосберегающих материалов. В настоящее время их заявки продолжают расти по всей стране. В развитых странах доля рынка пластиковых дверей и окон также самая высокая, например, в Германии — 50%, во Франции — 56% и в США — 45%.

2. Труба из ПВХ
Среди многих продуктов из поливинилхлорида трубы из поливинилхлорида являются второй по величине областью потребления, на которую приходится около 20% ее потребления. В моей стране трубы из поливинилхлорида были разработаны раньше, чем трубы из полиэтилена и полипропилена, с большим количеством разновидностей, отличными характеристиками и широким спектром применений, и занимают важное положение на рынке.

3. Пленка ПВХ
По потреблению ПВХ в производстве пленок ПВХ занимает третье место, составляя около 10%.После того, как ПВХ смешан с добавками и пластифицирован, используется трехвалковый или четырехвалковый каландр для изготовления прозрачной или цветной пленки заданной толщины. Пленка обрабатывается таким образом, чтобы стать каландрированной пленкой. Ее также можно разрезать и термосваривать для обработки упаковочных пакетов, плащей, скатертей, штор, надувных игрушек и т. Д. Широкую прозрачную пленку можно использовать для теплиц, пластиковых теплиц и пленок для мульчирования. Двуосно растянутая пленка обладает характеристиками термоусадки и может использоваться для упаковки в термоусадочную пленку.

4. ПВХ твердые материалы и плиты
В ПВХ добавляются стабилизаторы, смазочные материалы и наполнители. После смешивания экструдер можно использовать для экструзии твердых труб, труб специальной формы и гофрированных труб различного калибра, которые можно использовать в качестве канализационных труб, труб для питьевой воды, проволочных кожухов или лестничных перил. . Каландрированные листы накладываются друг на друга и подвергаются горячему прессованию для изготовления твердых листов различной толщины. Пластине можно придать необходимую форму, а затем сварить горячим воздухом с помощью сварочного стержня из ПВХ, чтобы сформировать различные химически стойкие резервуары для хранения, воздуховоды и контейнеры.

5. ПВХ универсальный мягкий продукт
Экструдер можно использовать для вдавливания шлангов, кабелей, проводов и т.д .; термопластавтомат может использоваться с различными формами для изготовления пластиковых сандалий, подошв для обуви, тапочек, игрушек, автозапчастей и т. д.

6. Упаковочные материалы из ПВХ
Продукция из поливинилхлорида в основном используется для упаковки в различные контейнеры, пленки и жесткие листы. Контейнеры из ПВХ в основном производят упаковку PTP для минеральной воды, напитков, бутылок для упаковки косметики, лекарств и упаковки для рафинированного масла.Пленку ПВХ можно использовать для совместной экструзии с другими полимерами для производства недорогих ламинатов и прозрачных продуктов с хорошими барьерными свойствами. Пленку из поливинилхлорида можно также использовать для стретч- или термоусадочной упаковки матрасов, ткани, игрушек и промышленных товаров.

7. ПВХ сайдинг и пол
Стеновые панели из поливинилхлорида в основном используются для замены алюминиевых стеновых панелей. За исключением части смолы ПВХ, другими компонентами плитки для пола из ПВХ являются переработанные материалы, клеи, наполнители и другие компоненты, которые в основном используются на земле зданий терминалов аэропорта и другом твердом грунте.

8. Поливинилхлоридные товары повседневного спроса
Багажные сумки — это традиционные продукты, изготовленные путем переработки поливинилхлорида. Поливинилхлорид используется для изготовления всех видов искусственной кожи, которые используются в сумках для багажа и спортивных товарах, таких как баскетбол, футбол и регби. Также из него можно изготавливать ремни для форменной одежды и специальных средств защиты. Поливинилхлоридные ткани для одежды, как правило, представляют собой впитывающие ткани (без покрытия), такие как пончо, детские штаны, куртки из искусственной кожи и различные резиновые сапоги.Поливинилхлорид используется во многих спортивных и развлекательных товарах, таких как игрушки, пластинки и спортивные товары. В настоящее время скорость роста игрушек из поливинилхлорида велика. Благодаря низкой стоимости производства игрушек и спортивных товаров из поливинилхлорида, а также легкости формования он имеет преимущество.

Полимеры | Бесплатный полнотекстовый | Пленки на основе смеси ПВХ с сополимером 3-гидроксибутирата и 3-гидроксигексаноата

1. Введение

За последние пятнадцать лет доля полимерных материалов в производстве упаковки для пищевых продуктов, фармацевтических препаратов и товаров народного потребления выросла с От 17% до 32%.Стоит отметить, что эта тенденция к увеличению использования полимерных материалов в упаковке по-прежнему является положительной, по прогнозам, к 2025 году она достигнет 40%.

Основными полимерами для упаковки являются полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), полистирол (ПС) и полиэтилентерефталат (ПЭТ). Эти материалы обладают высокими барьерными свойствами, прозрачностью, прочностью и инертностью по отношению к упакованным продуктам. Полимерные материалы, заменившие бумажную и картонную упаковку, позволили увеличить срок хранения и радиус транспортировки большинства пищевых и фармацевтических товаров [1].Полиэтилен, полипропилен и поливинилхлорид составляют около 60% от общего объема пластика для бытовых товаров, медицинского оборудования, товаров для отдыха и других основных применений [2]. Однако, в отличие от всех положительных качеств полимерной упаковки, существует проблема вторичной переработки. возникли полимерные отходы. В настоящее время каждый человек потребляет около 0,3 кг пластика в день. По данным Агентства ООН по окружающей среде, в мире ежегодно производится около 300 миллионов тонн пластика [3], половина из которых — одноразовые предметы, в основном упаковка для пищевых продуктов.Только 14% из этой колоссальной суммы собирается на повторную обработку, и только 9% фактически повторно обрабатывается; 12% сгорает с выделением токсичных веществ. Остальные почти 80% отправляются на свалки или, что еще хуже, незаконно сбрасываются в океаны [4]. По последним оценкам, около 13 миллионов тонн пластиковых отходов попадает в Мировой океан. В настоящее время существует множество исследовательских проектов, связанных с производством биоразлагаемых материалов для производства полимерной упаковки. На данный момент разработан довольно обширный класс биоразлагаемых полиэфиров, в который входят такие полимеры, как полимолочная кислота, поликапролактон, полибутиленсукцинат, полибутиленадипат, полигидроксибутират и его сополимеры [5,6].Несмотря на большое количество разработанных биоразлагаемых полимеров, только полимолочная кислота и ее смеси [7,8] широко используются в производстве упаковочных материалов. В недавних статьях о полимерной упаковке есть ссылки на биоразлагаемый полиэтиленфураноат как новый материал для производства бутылок для воды [9]. Широкому использованию биоразлагаемых материалов в производстве упаковки препятствует их низкая технологичность и высокая цена по сравнению с базовыми полимерами. Например, полигидроксиалканоаты (ПГА), синтезированные с использованием бактерий Alcaligenes eutrophus, стоят около 16 долларов за килограмм, что в 18 раз дороже полипропилена.Когда полимер синтезируется Escherichia coli, цена снижается до 4 долларов за килограмм, что сопоставимо с ценами на другие биоразлагаемые полимеры [10], но все же остается выше, чем цена полимеров большой емкости. Смешивание полимеров — удобное средство. маршрут разработки новых полимерных материалов, сочетающих в себе превосходные свойства более чем одного существующего полимера. Эта стратегия обычно дешевле и требует меньше времени, чем разработка новых мономеров и / или новых путей полимеризации, в качестве основы для совершенно новых полимерных материалов [11].

Перспективным способом ускорения внедрения биополимеров в упаковочную промышленность полимеров является разработка специальных смесей базовых и биоразлагаемых полимеров. Такой подход позволит получать материалы с конкурентоспособной стоимостью и более стабильной технологичностью процесса их обработки.

Поливинилхлорид (ПВХ) — один из наиболее часто используемых материалов при производстве пищевой упаковки, он обладает хорошими техническими характеристиками и высокой полярностью, что обеспечивает его высокую совместимость с широким спектром полимеров.Этот полимер на 57% состоит из хлора, запасы которого считаются практически неограниченными, и только на 42% из ископаемых углеводородов [12], что значительно снижает углеродный след при его производстве, в отличие от других полимеров большой емкости, используемых в упаковка [13]. Полигидроксибутират (ПОБ) представляет собой внутриклеточный полиэфир, принадлежащий к семейству полигидроксиалканоатов (ПГА), который может использоваться в качестве альтернативы пластикам на нефтяной основе, поскольку его структурные свойства аналогичны полипропилену, и он имеет такие преимущества, как как биоразлагаемость, биосовместимость и возможность производства из возобновляемых источников углерода [14,15].Поли 3-гидроксибутират (3HB) с 3-гидроксигексаноатом (3HH) (3HB-co-3HHx) обладает улучшенными механическими свойствами и технологичностью по сравнению с P (3HB) и P (3HB-co-3HV). Сополимеризация P (3HB) с мономерным звеном 3HHx, которое имеет более длинную алкильную боковую цепь, позволяет избежать изодиморфизма, поскольку мономерные звенья 3HB и 3HHx не могут вписаться в кристаллические решетки друг друга. По мере увеличения молярной доли 3HHx с 0 до 25 мол.% Кристалличность P (3HB-co-3HHx) снижалась с 60% до 18% [16].На свойства этих биологических полимеров влияют те же фундаментальные принципы, что и у полиолефинов, полученных из ископаемого топлива, с широким диапазоном доступных составов, основанных на включении различных мономеров в структуру полимера ПГА, и с этим широким диапазоном адаптации последующих свойств. [17].

В данной статье описаны исследования полимерной пленки на основе смеси поливинилхлорида с сополимером полигидроксибутирата и полигидроксигексаноата.

3.Результаты

Зависимость крутящего момента экструдера при переработке смесей ПВХ / ПОБ от увеличения доли ПОБ показана на рисунке 2. График показывает, что увеличение доли ПОБ в смесях приводит к снижению крутящий момент экструдера. Все смеси, содержащие ПГБ, показали эффект ускорения сдвигового плавления частиц ПВХ и большую эластичность расплава, что показывает эффективность ПГБ в качестве технологической добавки [21]. Следует отметить, что эластомеры на основе нитрилбутадиенового каучука и сополимера этиленвинилацетата, являющиеся твердыми полимерными пластификаторами, оказывают аналогичное влияние на переработку поливинилхлорида [18].При обработке на экструдере существенных колебаний потока расплава не обнаружено.

При дальнейшей обработке роликов наблюдалась повышенная адгезия к металлической поверхности валов, вызванная присутствием ПГБ. Наличие такой адгезии также может быть фактором ускорения процесса плавления смеси в экструдере.

Сила разделения расплава в зазоре в присутствии ПГБ уменьшается, что обычно положительно влияет на процесс каландрирования.Более низкое давление прокладки позволяет снизить нагрузку на календарное оборудование, необходимую для сопротивления давлению расплава [22] (изгиб валков и поперечная ось), и получить пленку с меньшими перепадами толщины по ширине полотна.

Оптические свойства смесей полимеров, используемых при производстве упаковочных материалов, определяют диапазон продуктов, которые могут быть получены с использованием этих смесей. Пленки с высокой матовостью и матовой поверхностью чаще всего не используются для производства упаковочных материалов.

В таблице 3 приведены результаты измерения оптических характеристик пленок, полученных из смесей ПВХ / ПГБ с различным соотношением этих полимеров. Отмечено, что увеличение содержания ПГБ в смеси приводит к меньшему рассеянию света в видимом диапазоне (400–700 нм), проходящего через толщину полученных пленок. Низкая оптическая мутность (высокая прозрачность) образцов может быть связана с хорошей совместимостью этих полимеров [23], поскольку пленки из смесей несовместимых полимеров характеризуются высокой мутностью из-за различий в показателях преломления полимеров [24].

Высокие значения глянца на поверхности пленок, полученных из смесей ПВХ / ПОБ20 и ПВХ / ПОБ30, указывают на равномерное смешивание компонентов смеси и низкое количество поверхностных дефектов, что, в свою очередь, также может указывать на совместимость исследуемых материалов. полимеры в расплаве.

Цвет полученных образцов незначительно отличался. Увеличение значений канала L для прозрачных пленок чаще всего связывали с уменьшением мутности. Увеличение значения канала b при исследовании пленок ПВХ чаще всего было связано с образованием хромофорных групп при деградации полимера, но в этом случае при отсутствии значительных изменений в канале a это могло быть связано с увеличением доля ПОБ в системе, имеющая свой желтый оттенок.

По результатам испытания на термостабильность путем определения эффективности остаточного стабилизатора можно сделать вывод, что увеличение доли ПГБ в системе ПВХ-ПГБ положительно сказалось на продолжительности термостабильности полученных пленок. . Результаты испытаний показаны на Рисунке 3 и Рисунке 4.

Этот положительный эффект, скорее всего, был обусловлен простым уменьшением доли легко разлагающегося поливинилхлорида в системе ПВХ-ПОБ, поскольку трудно предположить, что полигидроксибутират с высокой молекулярной массой может обладают стабилизирующим действием.

Однако снижение вязкости расплава при введении ПГБ замедлило процессы термомеханического разрушения при обработке экструзией с последующим каландрированием, что отразилось на исходных значениях цвета и частично сказалось на увеличении продолжительности термической обработки. стабильность смеси.

Определение термической стабильности ПВХ очень важно из-за его термической чувствительности и чувствительности к сдвигу во время обработки. Этот параметр дает ценную информацию об условиях обработки, в том числе когда ПВХ служит матрицей композитов с натуральными наполнителями [25].Обычно в ПВХ наблюдаются две стадии разложения: первая стадия — это удаление хлористого водорода вместе с некоторыми небольшими летучими молекулами насыщенных и ненасыщенных алифатических или ароматических углеводородов. Вторая стадия включает образование и улетучивание продуктов внутримолекулярной циклизации. В ненаполненном ПВХ первая стадия разложения протекает при температуре около 297 ° С, вторая — около 464 ° С (рис. 5). Полигидроксибутират, как и ПВХ, чувствителен к термическому разложению (рис. 5а, кривая 5).Известно, что при высоких температурах (выше 200 ° C) ПГБ термически разлагается с образованием γ-бутиролактона (циклического мономера). При более высоких температурах разложения могут образовываться другие молекулы кислот, такие как кротонаты олигомерных кислот, которые при дальнейшей деградации образуют низкомолекулярные кислоты (в основном кротоновую и 3-бутены) [26]. Хотя разрушение пленок ПВХ и ПВХ / ПГБ было последовательным при аналогичных тенденциях наблюдались различия в форме кривых ТГ, особенно в диапазоне 260–360 ° C (рис. 5b).Особенно четко было видно, что температура потери 50% массы сдвигалась в сторону более низких температур с увеличением концентрации ПОБ в пленках ПВХ / ПОБ. Температуры 1%, 5%, 10% и 50% — потеря веса всех образцов ПВХ показаны в таблице 4.

Эти данные показывают, что температуры с потерями в 1%, 5%, 10% и 50% связаны с с прогрессирующей деградацией ниже для композитов, содержащих полигидроксибутират, чем для ненаполненного ПВХ. Модификация ПВХ биополимером привела к снижению термической стабильности полимера, которая значительно снижалась с увеличением содержания ПОБ в матрице ПВХ.

Важные свойства, касающиеся термостойкости пленок ПВХ / ПГБ, были получены с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). На рисунке 6 показаны кривые ДСК для второго нагрева пленок ПВХ / ПГБ, поскольку после первого нагрева кривые показывают эндотермический пик непосредственно над T _g образца, что соответствует релаксации энтальпии, испытываемой ПВХ в Температуры стеклования 78,7 и 0,1 ° С были характерны для чистого ПВХ и ПГБ соответственно.На термограммах ДСК, полученных для всех пленок ПВХ / ПГБ, температуры стеклования, характерные для чистых компонентов, отсутствуют; вместо этого наблюдался однократный стеклование, зависящее от состава смеси. Образование однофазной системы с одним Т _г служит индикатором смешиваемости компонентов в смесях [27,28]. Однако пленка из смеси ПВХ с 10% ПГБ имеет широкий переход из стеклообразного состояния, что свидетельствует о некоторой химической неоднородности. Кроме того, на кривых ДСК пленок ПВХ / ПГБ отсутствовали пики плавления, характерные для полукристаллических ПГБ, которые были при температурах 126 и 140 ° C.Анализ DSC подтвердил образование единственной трансформации T _g, которая сдвинулась в ожидаемом направлении. Температуры стеклования пленок ПВХ / ПГБ (рис. 7) показывают отрицательное отклонение от рассчитанного закона сложения Фокса (4). Отрицательное отклонение является показателем смешиваемости компонентов в смеси [29]:

1 / T _{g, b} = w ₁ / T _g1 + w ₂ / T _g2

(4)

где T _{g, b} — температура стеклования пленок из смеси полимеров, T _g1 и T _g2 — температуры стеклования чистых полимеров, составляющих смесь, w ₁ и w ₂ — удельный вес смеси первого и второго компонентов соответственно.

PGB, который имел хорошую смешиваемость с ПВХ и низкую температуру стеклования, должен был действовать как высокомолекулярный пластификатор, защищая сильные дипольные связывающие силы, ответственные за жесткость цепей ПВХ, и обеспечивая больший свободный объем, что в целом приведет к повышению стабильности, мобильности и гибкости цепей из ПВХ.

Важным параметром при переработке ПВХ-содержащих смесей является степень гелеобразования (G,%), которая характеризует конечную морфологию системы в зависимости от условий обработки [30].После стадии полимеризации ПВХ показал сложную морфологию, состоящую из иерархии доменов разного размера. Наименьшие домены (микродомены) содержали упорядоченные или кристаллические области, на которые приходилось примерно не более 10% веса ПВХ. ПВХ характеризовался кривыми ДСК, которые имели широкий эндотермический пик в диапазоне от 140 до 230 ° C. При стандартных температурах обработки ПВХ (между 185 и 205 ° C) плавление остается частичным. Эта расплавленная кристаллическая часть впоследствии перекристаллизовывается во время охлаждения, и вновь созданные упорядоченные объекты называются вторичными кристаллитами.Таким образом, переработанный ПВХ содержит два типа кристаллитов, причем соотношение первичных и вторичных зависит от обработки и, главным образом, от условий нагрева [30].

Процесс гелеобразования также влияет на микроструктуру ПВХ в более широком масштабе: во время обработки иерархическая структура ПВХ в определенной степени нарушается в зависимости от условий сдвига и нагрева.

С помощью метода ДСК для композиций ПВХ идентифицированы два эндотермических пика. Пик B (высокая температура) идентифицируется как плавление первичных кристаллитов, а пик A (низкая температура) идентифицируется как плавление вторичных кристаллитов.Используя следующее соотношение (5), включая энтальпии A и B, можно рассчитать уровень гелеобразования ПВХ [31]:

G = H _A / (H _A + H _B) ∗ 100

(5)

Гелеобразование ПВХ играет важную роль в прочности, модуле упругости, прочности на разрыв и удлинении, среди других свойств [32]. Расчет площади под этими двумя пиками был проведен для кривых ДСК второго нагрева (таблица 5). . На рисунке 6 также видно, что площадь под пиком при температуре 188 ° С.4 ° С (пик В, первичные кристаллиты) уменьшается с увеличением доли ПГБ в смеси, что свидетельствует об уменьшении кристаллической фазы ПВХ в исследуемых пленках.

Результаты исследования показывают, что введение ПГБ в систему оказало существенное влияние на уровень гелеобразования, что положительно сказалось на оптических свойствах полученных пленок.

Термомеханический анализ проводился с целью проследить зависимость деформации полимера от температуры при ее непрерывном увеличении.Данные, полученные при термомеханическом анализе полимерных пленок, позволяют уточнить температурные режимы обработки (окно обработки), ограничения на постобработку полимерных изделий (тиснение, покрытие, шлифование и др.) И косвенно указать на совместимость полимеров в смешивать. Данные, полученные в ходе термомеханического анализа, показаны на Рисунке 8 и в Таблице 6.

Таким образом, можно сделать вывод, что с увеличением доли ПГБ в пленках ПВХ / ПГБ, температура размягчения и температура текучести равномерно отклоняются в диапазон более низких значений. значений, что также характеризует совместимость ПВХ с ПГБ в расплаве.

Термомеханическая кривая стала более плавной, что указывает на расширение окна для обработки смесей с высокой долей содержания ПГБ и, следовательно, возможность пластификации этих смесей при более низких температурах, что, в свою очередь, положительно повлияет на термическую и термомеханическую стабильность. материала, и снизить стоимость системы отопления.

Огнестойкая пластифицированная поливинилхлоридная пленка с селективными свойствами прозрачности для солнечного спектра

В этой работе в матрицу из пластифицированного поли (винилхлорида) (ПВХ) были добавлены некоторые добавки с целью защиты от ультрафиолетового (УФ), высокоэнергетического видимого света (HEV) и ближнего инфракрасного света (NIR).Кроме того, огнестойкость пластифицированных пленок ПВХ также была улучшена за счет добавления фосфорорганического антипирена пластификатора, такого как трис (1-хлорпропан-2-ил) фосфат (TCPP). Свойства пленок ПВХ были исследованы с помощью теста на предельный кислородный индекс (LOI) и спектрофотоскопии в ультрафиолетовом, видимом и ближнем инфракрасном диапазонах (УФ-вид-БИК). С введением Sb ₂ O ₃ и полиэфирного пластификатора (PEP) в пленки ПВХ, полученный LOI был увеличен с 26% (значение LOI для ПВХ с PEP) до 32% (значение LOI для PVC с PEP / Sb ₂ O ₃ ), а коэффициент пропускания видимого света снизился с 84.От 84% до 0,18%. Замена ПЭП в пленках ПВХ на TCPP привела к значительному улучшению огнестойкости. LOI увеличился с 26% (значение LOI для PVC с PEP) до 35% (значение LOI для PVC с TCPP), а коэффициент пропускания увеличился с 84,84% до 91,79% соответственно. Следовательно, огнестойкая функциональная ПВХ-пленка была получена путем сочетания УФ-поглотителя, желтого пигмента, TCPP и оксида индия-олова (ITO), который обладает высоким значением LOI (35%), высоким коэффициентом пропускания в видимой области (81.56%) и низкий коэффициент пропускания в УФ-диапазоне (0,40%), HEV-диапазоне (62,79%) и NIR-диапазоне (39,04%).

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте снова?

Какая термоусадочная пленка лучше всего подходит для вашего продукта? — Traco Packaging

Какая термоусадочная пленка лучше всего подходит для вашего продукта или приложения?

Если вы хотите, чтобы ваш продукт был надежным и безопасным для продажи, вы, возможно, уже видели, что термоусадочная пленка может помочь вам в этом.Сегодня на рынке представлено множество видов термоусадочной пленки, поэтому важно выбрать правильный тип. Правильный выбор термоусадочной пленки не только поможет защитить ваш продукт на полке, но и повысит удобство покупки для ваших клиентов.

Из множества типов термоусадочной пленки три основных типа пленки, представленных на рынке, вы захотите рассмотреть: ПВХ, полиолефин и полиэтилен. Каждая из этих термоусадочных пленок имеет свойства, которые подходят для различных применений, но определенные характеристики этих пленок могут сделать их более подходящими для вашего конкретного использования.

Вот некоторые сильные и слабые стороны каждого типа термоусадочной пленки, которые помогут вам выбрать, какая из них лучше всего подходит для вашего применения.

ПВХ (также известный как поливинилхлорид)

Сильные стороны:

Эта пленка тонкая, гибкая и легкая, обычно более доступная, чем большинство термоусадочных пленок. Он сжимается только в одном направлении и обладает высокой устойчивостью к разрывам и проколам. ПВХ имеет чистый, блестящий вид, что делает его эстетически приятным для глаз.

Слабые стороны:

ПВХ размягчается и мнется при слишком высокой температуре и становится твердым и хрупким при охлаждении. Поскольку в пленке содержится хлорид, FDA разрешило использовать только ПВХ-пленку с несъедобными продуктами. Это также приводит к выделению токсичных паров при нагревании и герметизации, что делает необходимым использование в очень хорошо вентилируемых помещениях. Поэтому эта пленка также имеет строгие стандарты утилизации. ПВХ обычно не подходит для объединения нескольких продуктов.

Сильные стороны:

Термоусадочная пленка этого типа одобрена FDA для контакта с пищевыми продуктами, поскольку в ней нет хлоридов, и она производит гораздо меньше запаха во время нагрева и запечатывания. Он лучше подходит для упаковки неправильной формы, так как имеет более полную усадку. Пленка имеет красивую глянцевую поверхность и исключительно прозрачна. В отличие от ПВХ, он может выдерживать гораздо более широкий диапазон температурных колебаний при хранении, экономя инвентарь. Если вам нужно связать несколько предметов, полиолефин — отличный выбор, он очень устойчив к проколам и разрывам.Также доступен сшитый полиолефин, который увеличивает его прочность без ущерба для прозрачности. Полиолефин также на 100% пригоден для вторичной переработки, что делает его «зеленым» выбором.

Слабые стороны:

Полиолефин дороже, чем пленка ПВХ, и в некоторых случаях может потребоваться перфорация, чтобы избежать образования воздушных карманов или неровностей на поверхности.

Дополнительная информация: Полиэтиленовая пленка может использоваться как термоусадочная или стрейч-пленка, в зависимости от формы.Вам нужно будет знать, какая форма вам нужна для вашего продукта.

Производители создают полиэтилен, добавляя этилен к полиолефину в процессе полимеризации. Существует три различных формы полиэтилена: LDPE или полиэтилен низкой плотности, LLDPE или линейный полиэтилен низкой плотности и HDPE или полиэтилен высокой плотности. У каждого из них есть различные применения, но обычно форма LDPE используется для упаковки в термоусадочную пленку.

Сильные стороны:

Удобен для упаковки нескольких упаковок тяжелых предметов, например, большого количества напитков или бутылок с водой.

Пленка ПВХ: характеристика и свойства материала

Пленка ПВХ: характеристика и свойства материала

Особенности ПВХ

Пленка ПВХ прозрачная: характеристика и свойства материала

Среди характеристик «мягкого стекла» ПВХ стоит выделить:

Купить ПВХ можно и недорого

Технические характеристики пленки ПВХ

Мягкое стекло из пвх пленки — что такое, в чем преимущество, характеристики

Российское мягкое стекло

Виды мягкого стекла для беседок, веранд и др.

Прозрачность пленки ПВХ

Преимущество мягкого стекла

Тех. характеристики потолков ПВХ и ткани

Натяжные потолки ПВХ, пленка для натяжных потолков (10 фото)

Эксплуатационные характеристики плёночных покрытий

Дизайн конструкций с плёночным покрытием

Состав конструкции и особенности её монтажа

Элементы конструкции

Последовательность монтажных работ

Основная суть статьи

Пищевая пленка ПВХ (горячий стол)

Самоклеющаяся пленка описание и характеристики

Принципы классификации

Виды пленки по материалу в основе

Виды самоклеющейся пленки по структуре

По типу поверхности

Декоративные возможности

Применение самоклеющейся пленки

Параметры самоклеющейся пленки

Как клеить самоклеющуюся пленку?

Заключение

Использование, свойства, преимущества и токсичность

Что такое ПВХ (поливинилхлорид)?

Основные формы ПВХ

Основные сведения о жестком и гибком ПВХ

ПВХ хлорированный (ХПВХ)

Как производится ПВХ?

Подвес ПВХ (S-PVC) Процесс

Массовый или эмульсионный процесс (E-PVC)

Основные свойства ПВХ-полимера

Методы улучшения свойств ПВХ — роль добавок

Смесь ПВХ с другими термопластами

Ограничения поливинилхлорида

Обработка винилового пластика

ПВХ и 3D-печать

Способы приклеивания ПВХ

Переработка и токсичность ПВХ

Инициативы по переработке ПВХ в промышленности

США

Европа

Австралия

Канада

Разработки ПВХ на биооснове

Найдите подходящие марки поливинилхлорида

Поливинилхлорид (ПВХ): свойства, обработка и применение

Свойства ПВХ

Производство и переработка ПВХ

Производство ПВХ

Подвес ПВХ (S-PVC)

Насыпной или эмульсионный ПВХ (E-PVC)

Обработка ПВХ

Смеси ПВХ

Применение ПВХ

Жесткий ПВХ

Гибкий ПВХ

Характеристики термоусадочной пленки ПВХ

Применение и характеристики ПВХ —

Полимеры | Бесплатный полнотекстовый | Пленки на основе смеси ПВХ с сополимером 3-гидроксибутирата и 3-гидроксигексаноата

1. Введение

3.Результаты

Огнестойкая пластифицированная поливинилхлоридная пленка с селективными свойствами прозрачности для солнечного спектра

Какая термоусадочная пленка лучше всего подходит для вашего продукта? — Traco Packaging

Какая термоусадочная пленка лучше всего подходит для вашего продукта или приложения?

ПВХ (также известный как поливинилхлорид)

Leave a Reply Отменить ответ