Гвозди спиральные: Винтовые гвозди — материал изготовления и применение + Видео – цена, применение, фото, вес одной штуки, отзывы — Антемион

Содержание

Винтовые гвозди — материал изготовления и применение + Видео

1 Главные достоинства

Винтовые гвозди, в свое время незаслуженно забытые, вновь получили широкое применение в строительстве для надежного и прочного соединения деревянных конструкций. Они применяются в индивидуальном строительстве для стяжки досок пола, обивки наружных стен зданий, при проведении кровельных работ. В промышленном строительстве используются при сборке контейнеров, поддонов, ящиков, плавучих средств.

Винтовые гвозди производятся из проволоки круглого, квадратного, пятиугольного сечения, на них наносится винтовая нарезка. Проволока изготавливается из низкоуглеродистой стали, для особо ответственных работ — из каленой. Это обеспечивает сохранение ее механических свойств на долгое время, она меньше подвержена коррозии. Самыми долговечными являются гвозди винтовые оцинкованные или фосфатированные, но они дороже, чем черные. Последние используются для сооружения временных конструкций, эксплуатируемых при невысокой влажности.

Процесс забивания винтовых гвоздей не отличается от забивания гладких. Но гвоздь при ударе движется не только поступательно, но и ввинчивается в древесину, при этом ее не расщепляет.

Процесс забивания винтовых гвоздей

Шляпка делается гладкой или рифленой, может быть потайной. Существуют и комбинированные гвозди, состоящие из стержня с гладкой поверхностью и поверхностью с винтовой нарезкой на 2/3 длины (полный и неполный винт).

Диаметр гвоздей от 2,5 до 3,5 мм, длина от 60 до 120 мм. Могут изготавливаться по индивидуальному заказу. Такие гвозди незаменимы для крепления гибких конструкций и конструкций, испытывающих большие динамические и вибрационные нагрузки, использующиеся в условиях повышенной влажности.

Главное их достоинство в том, что с течением времени они самопроизвольно не выходят из своих гнезд, их не нужно периодически добивать. При этом они легко входят в древесину и не портят и не раскалывают ее, в отличие от гладких. Гвозди такого типа, как и шурупы, обеспечивают надежность крепления в 4 раза выше, чем обычные гладкие гвозди.

Метизы для надежного крепления

Для того чтобы гладкий гвоздь обеспечил надежное крепление, его приходится забивать под некоторым углом, а это не всегда возможно. При этом может произойти смещение деталей. Винтовой достаточно забить перпендикулярно поверхности. Гладкий гвоздь не сможет создать надежного соединения дерева с некоторыми материалами, например, с плитой ДСП. Винтовой справляется с этой задачей.

Многие строители в последнее время предпочитают использовать для крепления саморезы. Но стоят они дороже, для монтажа требуется шуруповерт и набор бит. Нередко при закручивании срезаются шлицы, а длинные саморезы ломаются. Каленые шурупы не выдерживают большой нагрузки при сдвиге закрепляемых деталей и ломаются. Гвозди лишены этого недостатка.

Практика показала, что при неправильном забивании вероятность того, что гвоздь согнется, составляет около 20%.

2 Недостатки винтовых гвоздей

Деревянные конструкции, смонтированные с помощью винтовых гвоздей, разобрать очень проблематично. Их придется или распиливать, или ломать. Поэтому на промышленных предприятиях собираются целые горы пришедших в негодность поддонов, которые весьма проблематично утилизировать.

Некоторые хозяева, чтобы использовать материал поддонов или других конструкций, спиливают при помощи болгарки шляпки гвоздей или высверливают их, но это очень трудоемкий процесс. Если предполагается последующий разбор конструкции, монтировать ее нужно шурупами.

Монтаж поддона шурупами

С течением времени черные гвозди подвергаются коррозии, древесина в месте контакта с ними гниет и крепление ослабевает. Но этот недостаток характерен и для других типов крепежа.

Обычные гладкие гвозди, шурупы и саморезы можно использовать повторно, извлечь винтовые гвозди проблематично или невозможно.

Стоимость винтовых гвоздей примерно в 1,5 раза выше по сравнению с обычными.

3 Советы и рекомендации

Прежде чем выбрать тип крепежа, нужно четко представить, как долго и в каких условиях будет эксплуатироваться конструкция. Если это временная конструкция, остановить свой выбор нужно на менее дорогих гладких гвоздях или саморезах.

Гладкие гвозди

Если предполагаемый срок службы конструкции большой, лучший выбор крепежа — винтовые гвозди.

Иногда забить винтовой гвоздь в детали из твердых пород дерева проблематично, гвоздь гнется. В этом случае следует просверлить отверстие в одной из деталей или сквозное через обе. Диаметр сверла нужно взять равным 0,8 от диаметра гвоздя.

Можно смазать гвоздь автомобильным маслом, тормозной жидкостью. Это не только облегчит забивание, но и создаст дополнительную защиту древесины от гниения.

Гвозди. Виды и особенности? Хочу узнать о видах и особенностях гвоздей, а также и вариантах их применения.

Обычные гладкие гвозди знакомы всем. У них тоже огромное множество видов, отличающихся по размерам и материалам. Например, строительный гвоздь, гладкий, но с насечками под шляпкой, знаком всем. То, что первым приходит в голову при слове «гвоздь» даже неискушенным в строительном деле людям, скорее всего именно строительным и будет. Шляпка может быть плоской или конусовидной.

Мебельный или обойный гвоздь. Отличается относительно широкой шляпкой, иногда декоративной. Он полезен, если нужно произвести натяжку мягким материалом. Например, сделать обивку мебели.

Шиферный гвоздь крупнее, но тоже имеет большую и, вдобавок, выпуклую шляпку. Это нужно для того, чтобы вода не попадала в отверстие, пробитое гвоздем. А для цветного еврошифера (ондулина), существуют гвозди с цветной пластиковой подкладкой под шляпку. Либо сама шляпка может быть в своеобразном пластиковом «футляре». Кроме того, существуют гвозди для монтажа любой мягкой кровли. Прежде их называли «толевый гвоздь», но сейчас они могут применяться и для крепления мягкой, битумной черепицы. Обычно они толстые, короткие, с широкой шляпкой и мелкими насечками по всей длине.

Для монтажа электропроводки существует свой тип гвоздей. Обычно они небольшие, но снабжены специальными крючками, держателями для проводов.

Дюкерт-гвозди. Отличаются крошечной шляпкой. Это нужно для монтажа вагонки и других облицовочных материалов, плинтусов, паркета. Обычно шляпка гвоздя служит для пущей надежности крепления, но дюкерт-гвозди нужны там, где шляпку необходимо максимально спрятать.

Гвозди для наиболее прочного монтажа, винтовые и ершеные

Соединение обычными, гладкими гвоздями основано на том, что древесные волокна прочно обхватывают металлический стержень. Такой «тандем» может оставаться крепким достаточно долго. Правда, со временем древесина усыхает, гвоздь ржавеет и соединение распадается. Для более прочных соединений изготавливаются негладкие гвозди. Недостатков у них два. Первый — это высокая стоимость. Второй –оборотная сторона их главного достоинства, прочности. Дело в том, что демонтировать неудачный монтаж такими гвоздями будет сложно.

Винтовые гвозди. По сути это тот самый шуруп, который многие мечтают забить молотком, якобы это надежнее гвоздя завинченного отверткой. Конечно, завинчивать гвоздь смысла не имеет, да и забивать шуруп занятие сомнительное. Но для любителей экспериментов существуют винтовые гвозди, что прокручиваются при забивании. Они могут быть изготовлены как из скрученной проволоки квадратного сечения, так и из гладкой, круглой, на которую нанесены сечения. Часто используются для монтажа каркасных домов.

Ершеные гвозди отличаются стержнем, на котором есть кольца. С виду похоже на шуруп, но эти кольца не винтовые и выкрутить ершенный гвоздь невозможно. Это наиболее прочное соединение, которое крайне сложно демонтировать. Это такой гвоздь, про который справедливо будет сказать: «семь раз отмерь, один раз забей». Если ошибиться, то вытащить «ерша» будет не так-то просто.

Подробнее: https://key-blank.by/a53295-gvozdi-vidy-osobennosti.html

Виды накатки гвоздя

Если вы достаточно часто покупаете гвозди, то наверняка обращали внимание, что в магазинах продаются не только обычные гладкие гвозди, но и гвозди с насечками на стержнях. Для тех кто работает с гвоздем постоянно эта статья не откроет ничего нового, но если вы не знаете, чем полезна та или иная накатка, то ниже вы найдете интересующую вас информацию.

Кольцевая накатка гвоздя. В народе, она так же называется «Ершёной». В отличии от гладкого гвоздя, такой гвоздь имеет неглубокую поперечную насечку вдоль основного тела гвоздя. Причем, если присмотреться, то она скошена в одну сторону – к острию гвоздя. Такая насечка раздвигает волокна древесины при забивании гвоздя и препятствует его выдергиванию. Если обычный гвоздь можно достать из отверстия и забить обратно, и при этом он не потеряет в с своих скрепляющих свойствах (конечно, он не будет держать так же надежно, как и до этого), то в случае с ершеным гвоздем, при выдергивании сильно повреждаются волокна древесины, и повторное забивание гвоздя в это же отверстие не принесет значимого результата.

Гвозди с кольцевой накаткой используются там, где необходимо достичь повышенной прочности скрепления, или присутствует значительная динамическая нагрузка на материал. Кроме того, кольцевые гвозди обеспечивают надежное скрепление древесины, даже после естественной усушки древесины. Домостроение и производство деревянной тары – вот основное место применения кольцевого гвоздя.

Винтовая накатка гвоздя. В отличии от кольцевого гвоздя, такая накатка больше напоминает саморез с сильно вытянутыми витками вдоль стержня гвоздя. Производятся винтовые гвозди из квадратной проволоки. Такие гвозди при вбивании в древесину не столько раздвигают волокна дерева, сколько вкручиваются в нее, обеспечивая дополнительную фиксацию.

Лучше всего они подходят для изделий, которые подвергаются повышенным вибрационным нагрузкам – площадь контакта с древесиной у таких гвоздей существенно (на 45%) больше, чем у обычного гвоздя, что позволяет ему плотнее держаться в материале, а винтовая накатка отлично противостоит вибрации.

Напоследок, хочется развеять один миф, связанный с накатками гвоздя. Вопреки распространенной в интернете информации о том, что подобный гвоздь держит в 4-5 раз лучше, чем обычный гладкий, наши тесты на вытягивание гвоздя показывают, что кольцевые гвозди аналогичной длинны и толщины, держат лучше на 30-40%, чем обычные гладкие гвозди. Винтовые гвозди, в свою очередь, держат на 25-35% лучше гладких гвоздей. Речь идет именно о нагрузке на вытягивание гвоздя.

Приведем пример. Берем по 10 гвозде диаметром 2,5 мм и длинной 60 мм, забиваем их поочередно в одинаковый материал (крепим доску 25 мм к брусу 100 мм), а затем вытягиваем доску с гвоздем из бруса при помощи специального станка, измеряющего усилия. Затем усредняем результаты. Получается, что гладкий гвоздь держит усилие в 100 кг, кольцевой — 132 кг, а винтовой – 127 кг.

ТУ 1271-017-55798700-2007

Гвозди с кольцевой накаткой (ершенные гвозди) производят по ТУ 1271-017-55798700-2007.

Гвозди с кольцевой накаткой тличаются тем, что на металлическом стержне имеют специальные поперечные насечки — равномерно нанесенные по всей поверхности. Подобная конструкция ершенного гвоздя позволяет значительно увеличить надежность фиксации деревянных деталей (элементов) друг к другу. Ершенные гвозди могут иметь плоскую или потайную коническую головку. Материалом, из которого они изготавливаются, служит сталь с оцинковкой или без.

Гвозди с кольцевой накаткой (ершенные гвозди) применяют для получения особо жесткого и прочного соединения. За счет наличия поперечной накатки (насечки) такое соединение в 4-5 раз крепче обычного строительного гвоздя.

Применяются для крепления поддонов, вагонки, фиксации потолочных досок и прочих деревянных конструкций, например, в деревянном домостроении, при креплении обрешетки кровли, при установке дверных и оконных коробок, а также в некоторых видах столярных работ, где требуется высокая прочность соединяемых деталей. 

гвоздей с кольцевой накаткой:

Узнайте стоимость гвоздей ершенных

отзывы покупателей

Как мы работаем

1
Определяем объем
закупки и стоимость

2
Заключаем
договор

3
Оплачиваете
покупку

4
Получаете
ваш заказ

Ваша заявка отправлена.

Наш специалист свяжется с Вами.

Звоним…

27 сек..

Мы успели Вам позвонить?

Да, успели! Нет, не успели!

Будет направлено смс руководителю

Спасибо!

Ваше предложение обязательно будет рассмотрено!
Наш специалист с Вами свяжется!

Ваше резюме отправлено!

Наш специалист свяжется с Вами.

Высокоскоростное резьбонакатное оборудование для изготовления винтовых гвоздей

ПРОИЗВОДСТВО ЕРШЁНЫХ И ВИНТОВЫХ ГВОЗДЕЙ

Особенности применения винтовых гвоздей

Наличие резьбы на гвозде обуславливает куда более высокую прочность соединения: винтовой гвоздь обеспечивает крепление в 4 раза более прочное, чем обычный строительный гвоздь. При монтаже винтовой гвоздь входит в материал, вращаясь вокруг собственной оси. Такой способ предупреждает повреждение древесных волокон и в то же время обеспечивает лучшее сцепление, а значит, и силу трения. Прочность крепления здесь обусловлена и трением, и формой стержня.

Винтовые гвозди предназначаются для крепления гибких материалов – того же дерева и древесных плит, а также гнущихся из-за влажности конструкций, поскольку обладает превосходной устойчивостью к нагрузке на изгиб. К обычной области использования относят кровлю, наружную и внутреннюю отделку, производство тары, изготовление мебельных массивных конструкций, для стяжки досок пола, обивки наружных стен зданий, при проведении кровельных работ. В промышленном строительстве используются при сборке контейнеров, поддонов, ящиков, плавучих средств.

Преимущества винтовых гвоздей:

практически не деформируют поверхность скрепляемого материала, поскольку не вбиваются, а ввинчиваются
обеспечивают высокую прочность крепления – в 4 раза выше, чем у обычного гвоздя
прочность крепления со временем не уменьшается
выдерживают высокие динамические и вибрационные нагрузки
обладают собственной повышенной прочностью и стойкостью к нагрузкам разного вида

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ РЕЗЬБОНАКАТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИНТОВЫХ ГВОЗДЕЙ СЕРИИ RS-B6-1

Описание резьбонакатного оборудования для гвоздей серии RS-B6-1

резьбонакатное оборудование для винтовых гвоздей

Станок для производства винтовых гвоздей RS-B6-1 – это эффективный среднегабаритный стационарный автоматический электромеханический металлообрабатывающий станок непрерывного действия, предназначенный для формирования резьбы на заранее подготовленных заготовках в общем цикле изготовления винтовых гвоздей.

Гвозди обычно изготавливаются из проволоки из низкоуглеродистой стали, но они могут быть сделаны и из таких металлов, как нержавеющая сталь, латунь, никелевые или алюминиевые сплавы. При этом сталь может быть покрыта гальваническим цинком, кадмием, никелем, хромом или иметь иную дополнительную защиту.

Резьбонакатной станок для производства винтовых гвоздей RS-B6-1 изготовлен в виде напольной тумбы, у которой на наклонной поверхности сформирована открытая операционная зона.

Главный электромотор оснащается частотным преобразователем, поэтому скоростные режимы работы регулируются в бесступенчатом режиме.

На тыльной части стола установлен вибрационный питатель типа «улитка», в полость которого россыпью загружаются заготовки, и откуда они поштучно с помощью электромагнита переводятся в наклонную дорожку именно в таком положении, чтобы резьба далее была нанесена максимально точно.

Непосредственно резьба наносится с помощью вращающегося матричного колеса холодным методом, то есть используется бесцентровая цилиндрическая матрица, когда заготовка винта прокатывается между двумя-тремя круглыми матрицами, чтобы создать законченную резьбу. Штампы изготавливаются в соответствии с основными стандартными параметрами винтовых резьб, их замена не требует длительного времени. Операционная зона подсвечивается лампой на гибкой ножке.

Готовая продукция сбрасывается по наклонному лотку в сборочную тару.

Оборудование для накатки резьбы на гвозди RS-B6-1 управляется с помощью программируемого логического контроллера с необходимым набором функций для настройки на цикл. Настройки вводятся с помощью сенсорных кнопок.

Спецификация резьбонакатного оборудования для винтовых гвоздей серии RS-B6-1

Диаметр катанки	мм	2.0 — 4.1
Длина гвоздей	мм	30 — 90
Производительность оборудования	шт/мин	500 — 1000
Мощность двигателя	кВт	3
Ёмкость вибробункера	кг	5
Вес машины	кг	1300
Габаритные размеры	мм	1400 * 1400 * 1600

ГВОЗДИЛЬНЫЕ АВТОМАТЫ СЕРИИ RG-B ДЛЯ ВЫСАДКИ ЕРШЕНЫХ И ВИНТОВЫХ ГВОЗДЕЙ

Высокопроизводительные гвоздильные станки серии RG-B предназначены для высадки ершеных и винтовых гвоздей. Эти гвоздильные автоматы могут работать с двумя размотчиками проволоки одновременно, что даёт повышение производительности на 60-80% в сравнении с гвоздильными станками с одинарной подачей проволоки.

Особенности гвоздильных станков серии RG-B

Стабильное высокоскоростное производство высококачественных гвоздей.
Мощный молот обеспечивает точную форму и размер шляпки гвоздя.
Стандартные и недорогие запчасти на станок, очень низкая стоимость обслуживания.
Звукоизолирующий защитный кожух, гвоздильный автомат производит меньше шума с максимальной безопасностью.
Включает съемник металлических перьев.
Доступные аксессуары, мощный размотчик проволоки.

Внешний вид высадочных узлов

Высадочный узел гвоздильного автомата RG-3B

Высадочный узел гвоздильного автомата RG-4B

Спецификация гвоздильных автоматов серии RG-B

	RG-3B		RG-4B
Подача проволоки	одинарная	двойная	одинарная	двойная
Диаметр катанки	1.75 ~ 3.43 мм ± 0.02 мм	1.75 ~ 2.51 мм ± 0.01 мм	2.2 ~ 4.2 мм ±0.02 мм	2.2 ~ 3.05 мм ± 0.01 мм
Длина гвоздя	13 ~ 83 мм	13 ~ 70 мм	13 ~ 108 мм	13 ~ 70 мм
Максимальная производительность	до 600 шт/мин	до 1000 шт/мин	до 500 шт/мин	до 900 шт/мин
Двигатель с инвертором	7.5 кВт		7.5 кВт
Размер помещения для размещения оборудования	2.2 x 1.2 м		2.4 x 1.5 м
Вес оборудования	2500 кг		3000 кг

Технологический процесс производства ершёных и винтовых гвоздей

Процесс производства таких гвоздей включает следующие операции:

Разматывание проволоки с помощью правильно-роликового узла и ее выпрямление.
Подача проволоки в гвоздильный автомат на фиксированный размер.
Обрезка с получением готовой для последующей высадки заготовки.
Высадка с формированием наконечника и головки гвоздя с насечками на стержне и рифлением головки (в зависимости от вида крепежной детали). Один проход ползуна при высадке формирует один готовый образец.
Передача готового изделия в приемный лоток и возврат механизмов в исходное состояние.

Требования к проволоке

Качество сырья оказывает решающее влияние на ход производственного процесса. Поэтому проволока должна не только соответствовать требованиям стандарта, иметь чистую (без ржавчины) поверхность и обладать хорошей пластичностью. В мотках или на катушках она должна быть уложена без перепутывания витков, правильными рядами. Выполнение перечисленных выше условий способствует не только изготовлению крепежа высокого качества, но и обеспечит бесперебойную работу оборудования в течение длительного времени.

Гвозди спиральные: Винтовые гвозди — материал изготовления и применение + Видео – цена, применение, фото, вес одной штуки, отзывы