Гост шкаф сушильный – ГОСТ Р МЭК 60335-2-43-99 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Дополнительные требования к сушилкам для одежды и перекладинам для полотенец и методы испытаний, ГОСТ Р от 27 июля 1999 года №МЭК 60335-2-43-99 — Антемион

Содержание

ГОСТ 13525.19-91 (ИСО 287-85) Бумага и картон. Определение влажности. Метод высушивания в сушильном шкафу, ГОСТ от 27 декабря 1991 года №13525.19-91

ГОСТ 13525.19-91
(ИСО 287-85)

Группа К69

МКС 85.060
ОКСТУ 5409

Дата введение 1993-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИК

М.А.Крушинская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.12.91 N 2204

Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 287-85* «Бумага и картон. Определение влажности. Метод высушивания в сушильном шкафу» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13525.19-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, раздела
ГОСТ 8047-2001	2; 7; 8.1.2

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2007 г.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения влажности бумаги и картона путем высушивания в сушильном шкафу в момент отбора проб.

Метод распространяется на бумагу и картон, включая гофрированный. Бумага и картон не должны содержать веществ, кроме воды, улетучивающихся при температуре испытания.

Экспресс-методы и метод определения влажности бумаги и картона для химических анализов приведены в приложении.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом или вертикальной чертой.

2. ССЫЛКА

ГОСТ 8047-2001 (ИСО 186-94) Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте приняты следующие определения.

3.1. Влажность — количество воды в бумаге или картоне.

На практике определяется отношение потери массы образца при высушивании к его первоначальной массе при отборе пробы в соответствии со стандартным методом испытания. Выражается в процентах.

3.2. Постоянная масса — масса испытуемого образца бумаги или картона, достигнутая после высушивания при установленной температуре до того момента, когда расхождение между двумя последующими взвешиваниями не будет превышать 0,1% относительно первоначальной массы испытуемого образца.

4. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод заключается во взвешивании образца в момент отбора проб и после высушивания его до постоянной массы.

5. ОБОРУДОВАНИЕ

5.1. Весы с погрешностью взвешивания не более 0,05% взвешиваемой массы.

5.2. Сосуды, предназначенные для хранения и взвешивания испытуемых образцов должны быть водопаронепроницаемыми, изготовленными из легкого материала, не изменяющего свойств во время проведения испытаний.

Для хранения образцов допускается использовать полиэтиленовые мешки.

5.3. Шкаф сушильный с вентиляцией, обеспечивающий постоянную температуру (105±2)°С в процессе удаления влаги из бумаги и картона.

6. ПОДГОТОВКА СОСУДОВ

Перед отбором проб чистые сухие сосуды нумеруют и доводят их температуру до температуры окружающей среды. Затем каждый сосуд взвешивают и хранят закрытым до момента отбора проб.

7. ОТБОР ПРОБ

Пробы, предназначенные для исследования, должны отбираться в соответствии с ГОСТ 8047.

Примечание. При отборе проб необходимо применять меры предосторожности, исключающие загрязнение и изменение влажности бумаги и картона. В частности, рекомендуется пользоваться резиновыми перчатками. Во избежание изменений влажности образцов вследствие воздействия окружающей среды необходимо пробы сразу после отбора помещать в сосуды.

8. ОТБОР, ПОДГОТОВКА И ВЗВЕШИВАНИЕ ИСПЫТУЕМЫХ ОБРАЗЦОВ

С каждой испытуемой единицей продукции, отобранной от партии, поступают следующим образом:

8.1. Если единица продукции упакована — снимают упаковку.

8.1.1. Испытуемая единица продукции — целая, не делимая на мелкие части (на поддонах или без них).

8.1.1.1. Определение среднего значения влажности партии.

8.1.1.1.1. Для бумаги или картона массой 1 м менее или равной 224 г/м.

С каждой испытуемой единицы продукции удаляют все поврежденные листы и не менее трех последующих неповрежденных листов, берут подряд четыре листа, быстро сгибают или разрезают и помещают в сосуд. Содержимое сосуда является испытуемым образцом, масса которого должна быть не менее 50 г. Сосуд с содержимым взвешивают и рассчитывают массу испытуемого образца.

Образцы взвешивают с точностью до второго десятичного знака.

Готовят образцы для параллельных определений (для каждой отобранной для испытания единицы продукции).

Примечания:

1. Количество удаляемых листов может быть увеличено в зависимости от качества упаковки и условий хранения.

2. Если испытания проводят на образцах легких бумаг, то объем образца массой 50 г будет очень большим, поэтому допускается использовать образцы меньшей массы, о чем необходимо указать в протоколе испытания.

8.1.1.1.2. Для бумаги и картона массой 1 м более 224 г/м.

С каждой испытуемой единицы продукции удаляют все поврежденные листы и один неповрежденный лист и из каждого отобранного листа нарезают полосы шириной 50-75 мм и длиной не менее 150 мм. Полосы, отобранные от единицы продукции, составляют образец, который быстро помещают в сосуд. Масса испытуемого образца должна быть не менее 50 г. Сосуд с содержимым взвешивают и рассчитывают массу испытуемого образца.

Образцы взвешивают с точностью до второго десятичного знака.

Готовят образцы для параллельных определений (для каждой отобранной для испытания единицы продукции).

8.1.1.2. Определение изменения влажности между серединой и краями листа.

Удаляют листы в соответствии с пп.8.1.1.1.1 и 8.1.1.1.2 и берут подряд достаточное количество листов для составления двух параллельных испытуемых образцов. Из отобранных листов пробы вырезают четыре комплекта полос шириной 50-75 мм и длиной не менее 150 мм, по одной полосе с каждого края листа и две полосы из середины, как указано на черт.1, не разделяя ни листы, ни полоски, составляющие комплект.

Черт.1. Отбор полос для изменения влажности между серединой и краями листа

Черт.1

Более длинную сторону полосы нарезают в поперечном направлении. Концы полос обрезают по 150 мм с каждого края отобранного слоя листов (см. черт.1).
_______________
Это направление образца выбрано потому, что любое изменение влажности в машинном направлении, сохранившееся в бумаге после ее изготовления, будет равномерно представлено в каждой полосе.

От каждого комплекта отбрасывают верхнюю и нижнюю полосы. Комплект крайних полос составляет один образец для испытания, комплект средних — другой. Масса испытуемого образца должна быть не менее 50 г. Каждый испытуемый образец сразу же помещают в сосуд, взвешивают вместе с содержимым и рассчитывают массу испытуемого образца.

Образцы взвешивают с точностью до второго десятичного знака.

Готовят образцы для параллельных определений (для каждой отобранной для испытания единицы продукции и для выбранного положения).

Примечание. Если испытание проводят на образцах легких бумаг, то объем образца массой 50 г будет очень большим, поэтому допускается использовать образцы меньшей массы, о чем необходимо указать в протоколе испытания.

8.1.2. Испытуемая единица продукции, состоящая из мелких совместно упакованных единиц — стоп или пачек (на поддонах или без них). Единицы продукции отбирают в соответствии с ГОСТ 8047.

8.1.2.1. Определение среднего значения влажности партии.

8.1.2.1.1. Для бумаги или картона массой 1 м менее или равной 224 г/м.

Из середины каждой отобранной стопы или пачки отбирают подряд четыре листа и выполняют операции и требования в соответствии с п.8.1.1.1.1.

8.1.2.1.2. Для бумаги или картона массой более 224 г/м.

Из середины каждой отобранной стопы или пачки отбирают подряд несколько листов для составления двух испытуемых образцов, каждый массой не менее 50 г, и готовят их в соответствии с п.8.1.1.1.2.

Готовят образцы для параллельных определений (для каждой отобранной для испытания единицы продукции и каждого выбранного положения).

8.1.2.2. Определение изменения влажности между серединой и краями листа.

Отбирают несколько листов в соответствии с п.8.1.2.1.1 или п.8.1.2.1.2 и выполняют операции и требования в соответствии с п.8.1.1.2.

8.1.3. Испытуемой единицей продукции является рулон.

8.1.3.1. Определение среднего значения влажности партии.

С каждой испытуемой единицы продукции удаляют все поврежденные слои и не менее трех последующих неповрежденных слоев, если масса 1 м менее или равна 224 г/м и минимум один неповрежденный слой, если масса 1 м более 224 г/м (число удаляемых слоев может быть увеличено в зависимости от качества упаковки и условий хранения). Затем каждый отобранный рулон разрезают в поперечном направлении и снимают слой толщиной не менее 5 мм, который выпрямляют. Из отобранного слоя нарезают комплекты полос шириной 50-75 мм в машинном направлении по одному комплекту с каждого края рулона и один комплект из середины либо из полной ширины рулона. Не следует разделять листы, составляющие слой, или полосы, составляющие комплект. Из каждого комплекта удаляют верхнюю и нижнюю полосы.

Каждый комплект представляет собой испытуемый образец, который должен иметь массу не менее 50 г. Образец быстро сгибают или разрезают, помещают в сосуд, который взвешивают вместе с содержимым. Затем рассчитывают массу испытуемого образца.

Образцы взвешивают с точностью до второго десятичного знака.

Готовят образцы для параллельных определений (для каждой отобранной для испытания единицы продукции и для каждого выбранного положения).

Примечание. Если испытания проводят на образцах легких бумаг, то объем образца массой 50 г будет очень большим, поэтому допускается использовать образцы меньшей массы, о чем необходимо указать в протоколе испытания.

8.1.3.2. Определение изменения влажности по ширине рулона

Выполняют операции в соответствии с п.8.1.3.1. Из отобранного слоя бумаги или картона вырезают полосы не менее чем в трех точках по всей ширине рулона. Образцы нарезают шириной 50-75 мм в поперечном направлении. Более длинная сторона образца должна соответствовать машинному направлению. Комплект полос от каждой точки отбора составляет образец, влажность которого определяется отдельно. Результаты испытаний по каждой точке отбора образцов указывают в протоколе испытания. Готовят образцы для параллельных определений (для каждой отобранной для испытания единицы продукции и каждого выбранного положения).

8.2. Испытуемая единица продукции — упакованная продукция, которую нельзя или нецелесообразно вскрывать (рулоны, продукция, уложенная штабелем или на поддоны для хранения или отобранная покупателем).

8.2.1. Определение среднего значения влажности партии.

8.2.1.1. Машинное направление бумаги или картона известно.

Вырезают окно шириной 50-75 мм и длиной 150 мм, причем короткая сторона его должна быть параллельна машинному направлению. Вырез делают на глубину, позволяющую отобрать требуемое количество полос для составления испытуемого образца массой не менее 50 г, устранив при этом все поврежденные полосы и не менее трех следующих неповрежденных полос. Испытуемый образец быстро помещают в сосуд. Сосуд с содержимым взвешивают и рассчитывают массу испытуемого образца.

Образец взвешивают с точностью до второго десятичного знака.

Для каждой испытуемой единицы изменяют позицию вырезания окна. Готовят образцы для параллельных определений (для каждой отобранной для испытания единицы продукции и каждого выбранного положения).

Допускается использовать испытуемые образцы шириной 50-75 мм и длиной, соответствующей полной ширине листа в поперечном направлении.

Примечание. Если испытания проводят на образцах легких бумаг, то объем образца массой 50 г будет очень большим, поэтому допускается использовать образцы меньшей массы, о чем необходимо указать в протоколе испытаний.

8.2.1.2. Машинное направление бумаги или картона неизвестно.

Вырезают окно размером 100х100 мм так, чтобы одна из сторон была параллельна длинной стороне листа. Затем выполняют операции и требования в соответствии с п.8.2.1.1.

Примечание. Если испытания проводят на образцах легких бумаг, то объем образца массой 50 г будет очень большим, поэтому допускается использовать образцы меньшей массы, о чем необходимо указать в протоколе испытания.

8.2.2. Определение изменения влажности по всей ширине рулона или между серединой и краями листа.

Выполняют операции и требования в соответствии с п.8.2.1.1. Вырезают полосы шириной 50-75 мм и длиной не менее 150 мм. Длинная сторона должна быть параллельна машинному направлению. Полосы вырезают не менее чем в трех точках рулона или листа. Образцы от каждой позиции отбора испытывают и записывают результаты отдельно. Выполняют параллельные определения на образцах, отобранных из разных позиций.

9. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ

9.1. Испытуемый образец сушат в сушильном шкафу (п.5.3) в сосуде (п.5.2) с открытой крышкой либо вынутым из сосуда. Температура сушки должна быть (105±2)°С. Если испытуемый образец состоит из нескольких полос, то при сушке их необходимо разъединить для более полной циркуляции воздуха. Если испытуемый образец сушат вне сосуда, то последний необходимо сушить в том же сушильном шкафу.

Примечание. В процессе сушки не следует помещать в сушильный шкаф новую партию испытуемых образцов.

9.2. По окончании сушки образец быстро помещают в сосуд, закрывают его крышкой и охлаждают в эксикаторе. При использовании некоторых типов сосудов для охлаждения требуется значительный промежуток времени. Давление воздуха внутри и снаружи сосуда уравновешивается, если мгновенно открывать и закрывать сосуд. Сосуд с содержимым взвешивают и рассчитывают массу высушенного испытуемого образца.

Взвешивание производят с точностью до второго десятичного знака.

Затем испытуемый образец и сосуд снова помещают в сушильный шкаф и сушат дополнительно в течение времени, составляющем не менее половины времени начальной сушки. Сосуд с испытуемым образцом снова взвешивают. Дополнительную сушку и повторное взвешивание необходимо выполнять до достижения постоянного значения массы. Продолжительность сушки между последующими взвешиваниями во всех случаях должна быть равна не менее половины всего времени сушки. Массу испытуемого образца считают достигшей постоянного значения, если два последующих взвешивания через определенный промежуток времени имеют расхождение не более чем на 0,1% первоначальной массы испытуемого образца. Начальная продолжительность сушки должна быть не менее 30 мин для бумаги и картона массой 1 м менее или равной 224 г/м и не менее 60 мин — для бумаги и картона массой 1 м более 224 г/м.

10. ВЫРАЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

10.1. Расчет

Результат, рассчитанный относительно первоначальной массы испытуемого образца, выражают в процентах и округляют до 0,1%.

10.2. Влажность образца бумаги или картона в процентах вычисляют по формуле

, (1)

где — масса сосуда для взвешивания, г;

— масса сосуда для взвешивания с навеской до высушивания, г;

— масса сосуда для взвешивания с навеской после высушивания, г.

Результат испытания округляют до 0,1%.

10.3. Точность метода

Точность результатов зависит от: неоднородности влажности партии, количества испытаний для определения среднего значения влажности, способа отбора образцов, влияния окружающей среды.

11. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протокол испытания включают данные:

11.1. При определении среднего значения влажности партии (для всей отобранной партии):

а) среднее значение влажности;

б) минимальное и максимальное значения влажности;

в) среднее квадратическое отклонение результатов испытания;

г) количество испытаний.

11.2. При определении изменения влажности по всей ширине листа или рулона (для каждого отбора от партии согласно п.8.1 или 8.2):

а) среднее значение влажности;

б) минимальное и максимальное значения влажности;

в) среднее квадратическое отклонение результатов испытаний;

г) количество испытаний;

д) точки отбора проб.

Следует указать, какие из вышеуказанных определений использованы, а также указать обстоятельства, повлиявшие на результаты испытания.

Рекомендуемая доверительная вероятность не менее 95%.

11.3. Если в стандартах на продукцию отсутствуют другие указания, то определяют среднее значение влажности бумаги и картона в партии.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех полученных определений, округленное до 0,1%.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ЭСПРЕСС-МЕТОДЫ И МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ БУМАГИ И КАРТОНА ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ АНАЛИЗОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

1. Экспресс-методы определения влажности

1.1. Отбор проб в соответствии с разд.7.

1.2. Отбор, подготовка и взвешивание испытуемых образцов в соответствии с разд.8.

1.3. Высушивание лампой инфракрасного излучения.

1.3.1. Оборудование, указанное в разд.5, кроме сушильного шкафа. Лампа инфракрасного излучения мощностью 500 Вт; автотрансформатор лабораторный; очки защитные темные; пинцет.

1.3.2. Подготовка сосудов в соответствии с разд.6.

1.3.3. Проведение испытания.

Открытый сосуд с навеской испытуемого образца и крышку помещают на подставку под лампу инфракрасного излучения на расстоянии 8-10 см от лампы. Высушивание проводят при температуре (100-130)°С не менее 10 мин, перемешивая пробу пинцетом один-два раза. По окончании сушки сосуд закрывают крышкой не вынося из-под лампы, помещают в эксикатор, охлаждают и взвешивают. Повторные высушивания до постоянной массы проводят около 3 мин.

1.4. Высушивание электронагревательным прибором с прижимным устройством.

1.4.1. Оборудование, указанное в разд.5, кроме сушильного шкафа.

Электронагревательный прибор с прижимным устройством и автоматическим регулированием температуры в пределах 130-150°С.

1.4.2. Проведение испытания.

Испытуемые образцы бумаги или картона помещают на выпуклую металлическую поверхность электронагревательного прибора, прижимают сеткой и высушивают до постоянной массы. Перед испытанием прибор нагревают до 130-150°С.

По окончании высушивания испытуемые образцы помещают в эксикатор, охлаждают и взвешивают. Продолжительность высушивания — не менее 15 мин. Повторные высушивания до постоянной массы проводят в течение 3-5 мин.

1.5. Высушивание кондиционным аппаратом марки АК-2.

1.5.1. Оборудование, указанное в разд.5.

Аппарат марки АК-2 с вмонтированными лабораторными весами 3-го класса точности и автоматическим регулированием температуры в пределах 20-150°С (черт.2).

1 — корпус; 2 — сушильная камера; 3 — корзина; 4 — заслонка; 5 — нагревательный элемент; 6 — магнитный пускатель; 7 — электродвигатель; 8 — вентилятор;

9 — диффузор; 10 — терморегулятор; 11 — контактный термометр; 12 — ртутный термометр; 13 — цилиндры; 14 — технические весы

Черт.2

1.5.2. Проведение испытания.

Испытуемые образцы бумаги или картона помещают в корзины аппарата, опускают в сушильную камеру, быстро взвешивают и высушивают до постоянной массы при температуре (105±2)°С. Продолжительность высушивания должна быть не менее 1 ч. Повторные высушивания до постоянной массы проводят в течение 10 мин.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ АНАЛИЗОВ

2.1. Отбор проб в соответствии с разд.7.

2.2. Оборудование, указанное в разд.5.

2.3. Подготовка сосудов в соответствии с разд.6.

2.4. Подготовка образцов к испытанию.

Испытуемый образец массой около 2 г, взятый из пробы, предназначенной для анализа, быстро помещают в сосуды, закрывают их и взвешивают с точностью до третьего десятичного знака.

2.5. Проведение испытания.

Испытания проводят в соответствии с разд.9. Проводят два параллельных определения.

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Влажность образца бумаги или картона в процентах вычисляют по формуле (1) или (2)

, (2)

где — масса образца бумаги или картона до высушивания, г;

— масса образца бумаги или картона после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех полученных определений, округленное до 0,1%.

Расхождение между двумя параллельными определениями влажности бумаги и картона для химических анализов при доверительной вероятности 95% не должно превышать 0,2%.

При разногласиях в оценке влажности бумаги и картона, а также при определении качества продукции, поставляемой на экспорт, испытания проводят по методу, установленному в разд.9

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Бумага и картон. Методы испытаний: Сб. ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2007

ГОСТ 9793-74

Группа Н19

ПРОДУКТЫ МЯСНЫЕ

Методы определения влаги

Meat products. Methods for determination of moisture content

МКС 67.120.10
ОКСТУ 9209

Дата введения 1975-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным агропромышленным комитетом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10.01.74 N 71

3. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 1442-73

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8793-61

5. ССЫЛОЧННЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Снято ограничение срока действия по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ИЗДАНИЕ (январь 2010 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1981 г., январе 1988 г., декабре 1989 г. (ИУС 1-82, 4-88, 4-90)

Настоящий стандарт распространяется на сырокопченые, полукопченые, варено-копченые, вареные, фаршированные, ливерные и кровяные колбасы, мясные хлебы, сосиски, сардельки, продукты из свинины, баранины, говядины, мяса птицы и других видов убойного скота (вареные, варено-копченые, копчено-запеченные, запеченные, жареные и сырокопченые), бекон соленый в полутушах, зельцы, студни, паштеты и фаршевые консервы и устанавливает следующие методы определения влаги:

высушиванием в устройстве Я10-ФВУ;

высушиванием в сушильном шкафу при температуре (103±2) °С;

высушиванием в сушильном шкафу при температуре (150±2) °С;

высушиванием в сушильном аппарате САЛ с нагревом лампами инфракрасного излучения.

В случае разногласий по результатам испытаний содержание влаги определяют высушиванием в сушильном шкафу при температуре (103±2) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ

1.1. Отбор проб производят по ГОСТ 9792*.
________________
* На территории Российской Федерации дополнительно действует ГОСТ Р 51447-99.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Пробы продуктов освобождают от оболочек или шкуры и измельчают.

Пробы колбасных изделий, вареных, варено-копченых, копчено-запеченных, запеченных и жареных продуктов, фаршевых консервов, а также соленого бекона два раза измельчают на бытовой или электрической мясорубке и тщательно перемешивают.

Пробы сырокопченых колбас дважды измельчают на электрической мясорубке или нарезают острым ножом на круговые ломтики толщиной не более 1 мм, после чего их режут на полоски и рубят ножом так, чтобы размер частиц пробы не превышал 1 мм, и тщательно перемешивают.

Пробы паштетов, студней и зельцев измельчают на бытовой или электрической мясорубке один раз и тщательно перемешивают.

1.3. Подготовленную для испытания пробу помещают в стеклянную банку с притертой пробкой, вместимостью 200-400 см, заполнив ее полностью, и сохраняют при температуре от 3 до 5 °С до окончания испытаний. Испытания проводят в течение 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для определения влаги должны применяться следующие аппаратура, реактивы и материалы:

мясорубка бытовая по ГОСТ 4025 или электромясорубка бытовая по ГОСТ 20469 с диаметром отверстий решетки 4 мм;

шкаф сушильный, электрический с терморегулятором;

сушильный аппарат САЛ;

весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г с допускаемой погрешностью взвешивания ±0,001 г по ГОСТ 24104*;
_______________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001**.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008. — Примечание изготовителя базы данных.

баня водяная;

стаканчики для взвешивания СВ-14/8, СВ-19/9 по ГОСТ 25336 или бюксы металлические диаметром 50 мм, высотой 25-35 мм;

эксикатор 2-140, 2-190, 2-250 по ГОСТ 25336;

палочки стеклянные;

сита с диаметром отверстий 0,3 мм и 1,5 мм;

спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300;

песок речной или кварцевый, обработанный следующим образом: песок, просеивающийся через сито с диаметром отверстий 1,5 мм и остающийся на сите с диаметром отверстий 0,3 мм, промывают водопроводной водой до тех пор, пока вода перестанет мутнеть. Затем песок заливают двойным объемом разбавленной соляной кислоты (1:1) и выдерживают в течение суток, периодически перемешивая. После обработки кислотой песок промывают водой до нейтральной реакции промывных вод на лакмус, высушивают при (155±5) °С и хранят в закрытой склянке.

Устройство Я10-ФВУ.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Кислота соляная по ГОСТ 3118.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГИ ВЫСУШИВАНИЕМ В СУШИЛЬНОМ ШКАФУ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ (103±2) °С

3.1. Проведение испытания

В бюксу помещают песок в количестве, примерно в 2-3 раза превышающем навеску продукта, стеклянную палочку длиной несколько больше диаметра бюксы (чтобы она не мешала закрывать бюксу крышкой) и высушивают в сушильном шкафу в открытой бюксе при температуре (103±2) °С в течение 30 мин. Затем бюксу закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают. Во взвешенную бюксу с песком вносят навеску продукта от 4 до 5 г и повторно взвешивают. К содержимому приливают 5 см этилового спирта и перемешивают стеклянной палочкой.

Помещают бюксу на водяную баню (80-90 °С) и, помешивая палочкой, нагревают до исчезновения запаха этилового спирта. Затем пробу высушивают в течение 2 ч в сушильном шкафу при температуре (103±2) °С, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Высушивание продолжают до постоянной массы. Каждое повторное взвешивание проводят после высушивания в течение 1 ч при температуре (103±2) °С. Результаты двух последовательных взвешиваний не должны отличаться более чем на 0,1% массы навески.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГИ ВЫСУШИВАНИЕМ В СУШИЛЬНОМ ШКАФУ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ (150±2) °С

4.1. Проведение испытания

В бюксу помещают песок в количестве, примерно в 2-3 раза превышающем навеску продукта, стеклянную палочку и высушивают в сушильном шкафу при температуре (150±2) °С в течение 30 мин. Затем бюксу закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают. Затем в бюксу с песком вносят навеску продукта от 2 до 3 г, взвешивают повторно, тщательно перемешивают с песком стеклянной палочкой и высушивают в сушильном шкафу в открытой бюксе при температуре (150±2) °С в течение 1 ч. Затем бюксу закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5а. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГИ ВЫСУШИВАНИЕМ В УСТРОЙСТВЕ Я10-ФВУ

5а.1. Проведение испытания

Во взвешенную со стеклянной палочкой бюксу вносят навеску продукта массой от 1,8 до 2,2 г, добавляют от 1,8 до 2,2 см дистиллированной воды, тщательно перемешивают стеклянной палочкой, равномерно распределяя содержимое по дну бюксы. Открытую бюксу с пробой помещают в одну из секций (13) блока высушивания (11) устройства Я10-ФВУ (см. чертеж) и высушивают от 16 до 18 мин при температуре (163±2) °С и скорости движения воздуха (3,6±0,1) м/с. Бюксу извлекают из блока высушивания, закрывают крышкой, помещают в одну из секций блока охлаждения (19), охлаждают в потоке воздуха комнатной температуры от 5 до 7 мин при скорости движения воздуха (5±1) м/с и взвешивают.

1 — таймер;

2 — сигнальная лампа; 3 — тумблер вентилятора; 4 — регулятор вентилятора; 5 — предохранитель; 6 — регулятор температуры; 7 — тумблер регулятора температуры; 8 — корпус командного устройства; 9 — тумблер электрической сети; 10 — сигнальная лампа; 11 — секция блока высушивания; 12 — нагреватель; 13 — держатель бюксы в блоке высушивания; 14 — бюкса; 15 — крышка секции блока высушивания; 16 — терморезистор; 17 — стакан; 18 — крышка блока охлаждения; 19 — отверстия блоков высушивания и охлаждения; 20 — воздушный зазор; 21 — вентиляторы; 22 — корпус; 23 — изолирующая перегородка; 24 — диффузор

Разд.5а. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГИ ВЫСУШИВАНИЕМ В СУШИЛЬНОМ АППАРАТЕ САЛ

5.1. Перед началом работы сушильный аппарат САЛ прогревают в течение 10-15 мин при напряжении 150-200 В. После прогрева ламп устанавливают напряжение 100-105 В, что обеспечивает температуру в зоне сушки 135-140 °С.

5.2. Проведение испытания

В бюксу помещают песок в количecтвe, примерно в 2-3 раза превышающем навеску продукта, стеклянную палочку длиной несколько больше диаметра бюксы (чтобы она не мешала закрывать бюксу крышкой) и высушивают в сушильном аппарате САЛ при температуре 135-140 °С в течение 10 мин. Зачем бюксу закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают. Во взвешенную бюксу с песком вносят навеску продукта от 2 до 2,5 г, повторно взвешивают и перемешивают стеклянной палочкой. Затем бюксу помещают в аппарат САЛ и высушивают при температуре 135-140 °С в течение 20 мин, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1. Массовую долю влаги () в процентах вычисляют по формуле

где — масса бюксы с песком и палочкой, г;

— масса бюксы с песком, палочкой и навеской, г;

— масса бюксы с песком, палочкой и навеской после высушивания, г.
______________
* Формула соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Примечание. При вычислении массовой доли влаги, определяемой методом высушивания в устройстве Я10-ФВУ, масса песка не учитывается.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.2. За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений.

Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,5%.

Окончательный результат вычисляют с погрешностью до 0,1%.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Продукты мясные.
Методы анализа: Сб. ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2010

ГОСТ 13525.19-91 (ИСО 287-85) Бумага и картон. Определение влажности. Метод высушивания в сушильном шкафу, ГОСТ от 27 декабря 1991 года №13525.19-91

ГОСТ 13525.19-91
(ИСО 287-85)

Группа К69

МКС 85.060
ОКСТУ 5409

Дата введение 1993-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИК

М.А.Крушинская

________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13525.19-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, раздела
ГОСТ 8047-2001	2; 7; 8.1.2

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2007 г.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ССЫЛКА

ГОСТ 8047-2001 (ИСО 186-94) Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте приняты следующие определения.

4. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод заключается во взвешивании образца в момент отбора проб и после высушивания его до постоянной массы.

5. ОБОРУДОВАНИЕ

5.1. Весы с погрешностью взвешивания не более 0,05% взвешиваемой массы.

6. ПОДГОТОВКА СОСУДОВ

7. ОТБОР ПРОБ

8. ОТБОР, ПОДГОТОВКА И ВЗВЕШИВАНИЕ ИСПЫТУЕМЫХ ОБРАЗЦОВ

С каждой испытуемой единицей продукции, отобранной от партии, поступают следующим образом:

8.1. Если единица продукции упакована — снимают упаковку.

8.1.1. Испытуемая единица продукции — целая, не делимая на мелкие части (на поддонах или без них).

8.1.1.1. Определение среднего значения влажности партии.

1. Количество удаляемых листов может быть увеличено в зависимости от качества упаковки и условий хранения.

Черт.1. Отбор полос для изменения влажности между серединой и краями листа

Черт.1

8.1.2.1. Определение среднего значения влажности партии.

8.1.3. Испытуемой единицей продукции является рулон.

8.2.1. Определение среднего значения влажности партии.

9. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ

10. ВЫРАЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

10.2. Влажность образца бумаги или картона в процентах вычисляют по формуле

, (1)

11. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протокол испытания включают данные:

11.1. При определении среднего значения влажности партии (для всей отобранной партии):

а) среднее значение влажности;

б) минимальное и максимальное значения влажности;

в) среднее квадратическое отклонение результатов испытания;

г) количество испытаний.

а) среднее значение влажности;

б) минимальное и максимальное значения влажности;

в) среднее квадратическое отклонение результатов испытаний;

г) количество испытаний;

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ЭСПРЕСС-МЕТОДЫ И МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ БУМАГИ И КАРТОНА ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ АНАЛИЗОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

1. Экспресс-методы определения влажности

1.1. Отбор проб в соответствии с разд.7.

1.2. Отбор, подготовка и взвешивание испытуемых образцов в соответствии с разд.8.

1.3. Высушивание лампой инфракрасного излучения.

1.3.2. Подготовка сосудов в соответствии с разд.6.

1.4. Высушивание электронагревательным прибором с прижимным устройством.

1.4.2. Проведение испытания.

Испытуемые образцы бумаги или картона помещают на выпуклую металлическую поверхность электронагревательного прибора, прижимают сеткой и высушивают до постоянной массы. Перед испытанием прибор нагревают до 130-150°С.

По окончании высушивания испытуемые образцы помещают в эксикатор, охлаждают и взвешивают. Продолжительность высушивания — не менее 15 мин. Повторные высушивания до постоянной массы проводят в течение 3-5 мин.

1.5. Высушивание кондиционным аппаратом марки АК-2.

1 — корпус; 2 — сушильная камера; 3 — корзина; 4 — заслонка; 5 — нагревательный элемент; 6 — магнитный пускатель; 7 — электродвигатель; 8 — вентилятор; 9 — диффузор; 10 — терморегулятор; 11 — контактный термометр; 12 — ртутный термометр; 13 — цилиндры; 14 — технические весы

Черт.2

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ АНАЛИЗОВ

2.1. Отбор проб в соответствии с разд.7.

2.2. Оборудование, указанное в разд.5.

2.3. Подготовка сосудов в соответствии с разд.6.

2.5. Проведение испытания.

Испытания проводят в соответствии с разд.9. Проводят два параллельных определения.

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Влажность образца бумаги или картона в процентах вычисляют по формуле (1) или (2)

, (2)

ГОСТ Р 52917-2008

ГОСТ Р 52917-2008
(ИСО 11722:1999,
ИСО 5068-2:2007)

Группа А19

ОКС 75.160.10

Дата введения 2009-01-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Институт горючих ископаемых — научно-технический центр по комплексной переработке твердых горючих ископаемых» (ФГУП ИГИ) на основе собственных аутентичных переводов стандартов, указанных в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 179 «Твердое минеральное топливо»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 апреля 2008 г. N 97-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международным стандартам: ИСО 11722:1999 «Топливо твердое минеральное. Уголь каменный. Определение влаги в аналитической пробе для общего анализа высушиванием в токе азота» (ISO 11722:1999 «Solid mineral fuels — Hard coal — Determination of moisture in the general analysis test sample by drying in nitrogen»), ИСО 5068-2:2007 «Угли бурые и лигниты. Определение содержания влаги. Часть 2. Косвенный гравиметрический метод определения влаги в аналитической пробе» (ISO 5068-2:2007 «Brown coal and lignites — Determination of moisture content — Part 2: Indirect gravimetric method for moisture in the analysis sample»). При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики Российской Федерации и/или особенности российской национальной стандартизации, выделены курсивом

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Аналитическая проба топлива предназначена для определения физических и химических показателей качества топлива. Определение влаги в аналитической пробе необходимо для пересчета аналитических показателей на сухое и другие состояния топлива, а также для внесения поправок в результаты определения таких показателей, как выход летучих веществ и содержание водорода в топливе.

Твердые топлива гигроскопичны, поэтому содержание влаги в аналитической пробе изменяется в зависимости от влажности атмосферы в лаборатории.

Содержание влаги в аналитической пробе следует определять всякий раз одновременно с проведением других анализов топлива, т. е. навески для определения влаги и других аналитических показателей взвешивают в одно и то же время. При повторном определении тех же показателей необходимо снова определять влагу в аналитической пробе.

Примечание — Разрешается заменять термин «влага в аналитической пробе топлива» на «аналитическая влага».

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на каменные угли, бурые угли, лигниты, антрациты, горючие сланцы (далее — твердое минеральное топливо) и устанавливает два метода определения содержания влаги в аналитической пробе: высушиванием в токе азота и на воздухе.

Высушивание в токе азота применимо ко всем видам топлива, а высушивание на воздухе — к топливу, устойчивому к окислению при 105 °С — 110 °С.

Примечания

1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17070, а обозначения показателей — по ГОСТ 27313.

2 Термин «устойчивый к окислению» не имеет четкого определения. Угли высоких стадий метаморфизма не окисляются при высушивании на воздухе. Пригодность этого метода к остальным видам топлива может быть проверена экспериментально.

Если в процессе сушки при 105 °С — 110 °С на воздухе масса навески при контрольных просушиваниях не увеличивается, топливо можно отнести к устойчивым к окислению в этих условиях.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 51568-99 (ИСО 3310-1-90) Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний

ГОСТ 17070-87 Угли. Термины и определения

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторное стеклянное. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27313-95 (ИСО 1170-77) Топливо твердое минеральное. Обозначение показателей качества и формулы пересчета результатов анализа для различных состояний топлива

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Сущность методов

Сущность методов заключается в высушивании навески аналитической пробы топлива в сушильном шкафу при 105 °С — 110 °С в токе азота или на воздухе до постоянной массы.

Массовую долю влаги в аналитической пробе рассчитывают по потере массы навески топлива.

4 Реактивы

Азот газ по ГОСТ 9293, сухой, с содержанием кислорода менее 30 мкл/л (0,003%). Поступающий в торговлю азот с содержанием влаги менее 5 мкл/л не требует дополнительной сушки.

5 Аппаратура

5.1 Сушильный шкаф с электронагревом и терморегулятором, обеспечивающий устойчивую температуру нагрева в пределах 105 °С — 110 °С, оборудованный устройством для подачи потока азота со скоростью около 15 рабочих объемов в час. Рабочий объем сушильного шкафа, т.е. свободное внутреннее пространство, должен быть минимальным.

Примечание — В качестве примера в приложении А приведен рисунок подходящего сушильного шкафа.

5.2 Сушильный шкаф с электронагревом и терморегулятором, обеспечивающий устойчивую температуру нагрева в пределах 105 °С — 110 °С с достаточной скоростью обмена воздуха (до 5 раз в час) или с естественной вентиляцией.

5.3 Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с пределом допускаемой погрешности ±0,1 мг.

5.4 Стаканчики для взвешивания с крышками (бюксы) из стекла по ГОСТ 25336 низкие. Допускается использовать стаканчики для взвешивания из коррозионно-стойкого металла с хорошо подогнанными крышками. Размеры бюксов должны быть такими, чтобы слой топлива не превышал 0,2 г/см. При навеске топлива 1 г диаметр бюкса составляет не менее 4 см. Условное обозначение: СН-45/13 ГОСТ 25336.

При подготовке к испытанию бюксы с крышками должны быть вымыты, пронумерованы, высушены до постоянной массы при 105°С — 110 °С и взвешены. Бюксы должны храниться в эксикаторе с осушающим веществом. Перед каждым взятием навески масса бюкса уточняется.

5.5 Эксикатор по ГОСТ 25336 с осушающим веществом для хранения бюксов. Для охлаждения бюксов разрешается использовать эксикатор без осушающего вещества, снабженный металлической пластиной, предпочтительно алюминиевой или медной.

В качестве сосуда для охлаждения можно также использовать эксикатор, через который пропускают ток азота.

5.6 Сита лабораторные по ГОСТ Р 51568 с номинальным размером ячеек 212 мкм. Допускается использовать сита с номером нормальной сетки 02 по ГОСТ 6613 (номинальный размер стороны ячейки в свету — 0,200 мм).

6 Приготовление пробы

Отбор и приготовление аналитических проб проводят по ГОСТ 10742.

Аналитическая проба должна быть измельчена до прохождения через сито (5.6) и доведена до воздушно-сухого состояния, которое характеризуется установлением равновесия между влажностью топлива и влажностью окружающей атмосферы.

Для достижения воздушно-сухого состояния аналитическую пробу раскладывают тонким слоем и оставляют на воздухе при комнатной температуре на минимальное время, необходимое для того, чтобы масса пробы перестала изменяться.

До начала определения аналитическую пробу тщательно перемешивают не менее 1 мин желательно механическим способом.

7 Проведение испытания

Все взвешивания проводят на весах (5.3) с пределом допускаемой погрешности ±0,1 мг.

7.1 Определение аналитической влаги высушиванием в токе азота

Взвешивают сухой, пустой, чистый бюкс с крышкой (5.4). Помещают в бюкс (1±0,1) г пробы и распределяют ровным слоем по дну бюкса. Взвешивают бюкс с крышкой и пробой.

Помещают открытый бюкс с пробой и отдельно крышку от него в сушильный шкаф (5.1), предварительно нагретый до 105 °С — 110 °С. Пробу сушат при 105 °С — 110 °С, пропуская через сушильный шкаф поток азота со скоростью около 15 объемов сушильной камеры в час. Началом сушки считают момент, когда температура в сушильном шкафу, понизившаяся при установке бюксов с навесками, снова поднимется до 105 °С — 110 °С.

Продолжительность основного периода сушки составляет не менее 60 мин для всех видов твердого топлива. Во время высушивания пробы дверцу сушильного шкафа не открывают.

После окончания сушки бюксы закрывают крышками (внутри сушильной камеры), вынимают их из сушильного шкафа, охлаждают на металлической пластине 3-5 мин, а затем в эксикаторе (5.5) до комнатной температуры и взвешивают.

Проводят контрольные высушивания пробы в течение 30 мин.

Сушку считают оконченной, а массу пробы постоянной, если потеря массы пробы между двумя контрольными высушиваниями не превысит 0,001 г.

Примечания

1 Разрешается закрывать бюксы крышками вне сушильного шкафа, если его размеры не позволяют сделать это внутри сушильной камеры. В этом случае необходимо закрыть бюксы крышками немедленно после извлечения бюксов из сушильного шкафа.

2 Если через сосуд для охлаждения пропускают ток азота, бюксы можно переносить в такой сосуд непосредственно из сушильного шкафа без предварительного охлаждения на металлической пластине.

7.2 Определение аналитической влаги высушиванием на воздухе

Испытание проводят по 7.1, за исключением того, что высушивание пробы проводят в сушильном шкафу (5.2) на воздухе, а не в токе азота. Скорость обмена воздуха — до 5 раз в час.

При определении влаги высушиванием на воздухе может обнаружиться, что масса пробы вначале уменьшается, но потом, после контрольных просушиваний, начинает увеличиваться в результате окисления топлива. В этом случае в расчет принимают наименьшую массу, полученную при сушке. Согласно разделу 1 массовую долю влаги в таком, неустойчивом к окислению, топливе необходимо определять в токе азота по 7.1.

8 Обработка и оформление результатов измерения

Массовую долю аналитической влаги , % масс., определяемую высушиванием в токе азота или на воздухе, рассчитывают по формуле

, (1)

где — масса бюкса с крышкой и пробой до сушки, г;

— масса бюкса с крышкой и пробой после сушки, г;

— масса пустого бюкса с крышкой, г.

За результат определения массовой доли аналитической влаги принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений.

Результат рассчитывают с точностью до 0,01% и округляют до 0,1%.

9 Точность

9.1 Повторяемость (сходимость)

Результаты двух параллельных определений, полученные в одной лаборатории одним исполнителем с использованием одной и той же аппаратуры на представительных навесках, взятых из одной и той же пробы, не должны различаться более чем на значения, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 — Точность. Максимально допускаемые расхождения между результатами


Массовая доля влаги, %	Сходимость, % масс.
До 5	0,10
5 и св.	0,15

9.2 Воспроизводимость

Влажность воздуха в разных лабораториях различна, поэтому не представляется возможным установить максимально допустимое расхождение между результатами определения влаги в аналитических пробах в разных лабораториях.

10 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующие сведения:

— ссылку на настоящий стандарт;

— идентификацию пробы;

— результаты определения;

— особенности, отмеченные в ходе определения;

— дату проведения испытания.

Приложение А (справочное). Предлагаемая конструкция сушильного шкафа, удовлетворяющего требованиям настоящего стандарта

Приложение А
(справочное)

Предлагаемая конструкция сушильного шкафа для определения влаги в аналитической пробе путем высушивания в токе азота показана на рисунке А.1. Это так называемый сушильный шкаф с минимальным свободным пространством, позволяющий свести до минимума необходимое количество азота.

Любой другой тип сушильного шкафа, который отвечает требованиям, указанным в 5.1, может быть использован.

Рисунок А.1 — Пример сушильного шкафа с минимальным свободным пространством

1 — выпускное отверстие для азота; 2 — пространство для нагревательного элемента;
3 — трубка для термометра; 4 — медная сетка с размером отверстий 0,25 мм; 5 — входное отверстие для азота

Рисунок А.1 — Пример сушильного шкафа с минимальным свободным пространством

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2008

ГОСТ 13525.19-91 (ИСО 287-85) Бумага и картон. Определение влажности. Метод высушивания в сушильном шкафу, ГОСТ от 27 декабря 1991 года №13525.19-91

ГОСТ 13525.19-91
(ИСО 287-85)

Группа К69

МКС 85.060
ОКСТУ 5409

Дата введение 1993-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИК

М.А.Крушинская

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13525.19-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, раздела
ГОСТ 8047-2001	2; 7; 8.1.2

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2007 г.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ССЫЛКА

ГОСТ 8047-2001 (ИСО 186-94) Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте приняты следующие определения.

4. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод заключается во взвешивании образца в момент отбора проб и после высушивания его до постоянной массы.

5. ОБОРУДОВАНИЕ

5.1. Весы с погрешностью взвешивания не более 0,05% взвешиваемой массы.

6. ПОДГОТОВКА СОСУДОВ

7. ОТБОР ПРОБ

8. ОТБОР, ПОДГОТОВКА И ВЗВЕШИВАНИЕ ИСПЫТУЕМЫХ ОБРАЗЦОВ

С каждой испытуемой единицей продукции, отобранной от партии, поступают следующим образом:

8.1. Если единица продукции упакована — снимают упаковку.

8.1.1. Испытуемая единица продукции — целая, не делимая на мелкие части (на поддонах или без них).

8.1.1.1. Определение среднего значения влажности партии.

1. Количество удаляемых листов может быть увеличено в зависимости от качества упаковки и условий хранения.

Черт.1. Отбор полос для изменения влажности между серединой и краями листа

Черт.1

8.1.2.1. Определение среднего значения влажности партии.

8.1.3. Испытуемой единицей продукции является рулон.

8.2.1. Определение среднего значения влажности партии.

9. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ

10. ВЫРАЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

10.2. Влажность образца бумаги или картона в процентах вычисляют по формуле

, (1)

11. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протокол испытания включают данные:

11.1. При определении среднего значения влажности партии (для всей отобранной партии):

а) среднее значение влажности;

б) минимальное и максимальное значения влажности;

в) среднее квадратическое отклонение результатов испытания;

г) количество испытаний.

а) среднее значение влажности;

б) минимальное и максимальное значения влажности;

в) среднее квадратическое отклонение результатов испытаний;

г) количество испытаний;

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ЭСПРЕСС-МЕТОДЫ И МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ БУМАГИ И КАРТОНА ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ АНАЛИЗОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

1. Экспресс-методы определения влажности

1.1. Отбор проб в соответствии с разд.7.

1.2. Отбор, подготовка и взвешивание испытуемых образцов в соответствии с разд.8.

1.3. Высушивание лампой инфракрасного излучения.

1.3.2. Подготовка сосудов в соответствии с разд.6.

1.4. Высушивание электронагревательным прибором с прижимным устройством.

1.5. Высушивание кондиционным аппаратом марки АК-2.

Черт.2

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ АНАЛИЗОВ

2.1. Отбор проб в соответствии с разд.7.

2.2. Оборудование, указанное в разд.5.

2.3. Подготовка сосудов в соответствии с разд.6.

2.5. Проведение испытания.

Испытания проводят в соответствии с разд.9. Проводят два параллельных определения.

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Влажность образца бумаги или картона в процентах вычисляют по формуле (1) или (2)

, (2)

ГОСТ ISO 287-2014 Бумага и картон. Определение влажности продукции в партии. Метод высушивания в сушильном шкафу, ГОСТ от 15 июня 2015 года №ISO 287-2014

ГОСТ ISO 287-2014

МКС 85.060

Дата введения 2016-01-01

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности» (ОАО «ВНИИБ»), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 177 «Целлюлоза, бумага, картон и материалы промышленно-технические разного назначения» на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 5, международного стандарта, который выполнен ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AM	Азстандарт
Армения	AZ	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июня 2015 г. N 681-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 287-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 287:2009* Paper and board — Determination of moisture content of a lot — Oven-drying method (Бумага и картон. Определение влажности партии. Метод высушивания в сушильном шкафу).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC6/PC2 «Методы испытаний и технические требования к качеству бумаги и картона» Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (en).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международного стандарта, на который дана ссылка, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на международные стандарты актуализированы.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия — идентичная (IDT)

6 ВЗАМЕН ГОСТ 13525.19-91 (ИСO 287-85)

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон, включая гофрированный и плоский картон (далее — продукция), и устанавливает метод определения влажности продукции в партии в момент отбора проб от партии в соответствии с разделом 8 путем высушивания в сушильном шкафу.

Бумага и картон не должны содержать веществ, кроме воды, улетучивающихся при температуре высушивания, установленной в настоящем стандарте.

Для определения влажности продукции при расчетах результатов химических и физических испытаний применяют метод по стандарту [1].

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходим следующий ссылочный документ*. Для недатированной ссылки применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).
________________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

ISO 186 Paper and board — Sampling to determine average quality (Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 влажность (moisture content) ,%: Содержание воды в бумаге или картоне, определяемое как отношение потери массы испытуемого образца после его высушивания к первоначальной массе в момент отбора пробы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.2 постоянная масса (constant mass): Масса испытуемого образца бумаги или картона после высушивания образца при температуре (105±2)°С до того момента, когда расхождение между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,1% первоначальной массы в момент отбора пробы.

4 Сущность метода

Метод заключается во взвешивании образца в момент отбора пробы и после высушивания до постоянной массы и вычислении влажности по полученным результатам.

5 Оборудование

5.1 Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,05% от взвешиваемой массы или более точные.

5.2 Сосуды, предназначенные для хранения и взвешивания испытуемых образцов. Сосуды должны быть водопаронепроницаемыми, изготовленными из легкого материала, не изменяющего свойств в условиях испытания.

5.3 Шкаф сушильный с вентиляцией, обеспечивающий постоянную температуру (105±2)°С в процессе высушивания испытуемых образцов.

5.4 Эксикатор.

6 Подготовка сосудов

Перед отбором проб продукции чистые и сухие сосуды (5.2) нумеруют и доводят их температуру до температуры окружающей среды. Затем каждый сосуд взвешивают (5.1) и хранят в закрытом виде до момента отбора проб.

7 Отбор проб

Отбор проб проводят по ISO 186.

Если отбор проб проводят в атмосфере с повышенной влажностью и температурой, то применяют меры предосторожности для исключения загрязнения и изменения влажности бумаги и картона. Рекомендуется использовать резиновые перчатки. После отбора пробы сразу же помещают в сосуды во избежание воздействия окружающей атмосферы на изменение влажности образцов.

8 Подготовка образцов для проведения испытания

8.1 С каждой единицей продукции, отобранной от партии, проводят процедуры по 8.2 и 8.3.

8.2 Единица продукции упакована и ее можно распаковать

8.2.1 Единица продукции неделима

8.2.1.1 Определение среднего значения влажности продукции массой 1 м менее 225 г.

Удаляют три наружных листа, а также все поврежденные листы. Количество удаляемых листов может быть увеличено в зависимости от качества упаковки и условий хранения. Отбирают подряд не менее четырех листов, быстро их сгибают или нарезают и помещают в один из сосудов. Содержимое сосуда является испытуемым образцом, масса которого должна быть не менее 50 г. Сосуд с содержимым взвешивают и определяют первоначальную массу испытуемого образца в момент отбора пробы .

Таким же образом подготавливают образцы для параллельных испытаний.

Если проводят испытания легкой бумаги, то масса образцов в сосуде может быть меньше, т.к. объем образца массой 1 м 50 г будет очень большим. Это обстоятельство указывают в протоколе испытания.

8.2.1.2 Определение среднего значения влажности продукции массой 1 м, равной 225 г или более

Удаляют три наружных листа, а также все поврежденные листы. Количество удаляемых листов может быть увеличено в зависимости от качества упаковки и условий хранения. Отбирают один или более листов и нарезают полоски шириной 50-75 мм и длиной не менее 150 мм, чтобы общая масса полосок составляла 50 г. В совокупности полоски составляют испытуемый образец, который сразу же помещают в один из сосудов. Сосуд с содержимым взвешивают и определяют массу испытуемого образца в момент отбора пробы .

Таким же образом подготавливают образцы для параллельных испытаний.

8.2.1.3 Определение влажности в середине и по краям листа

Для определения влажности в середине и по краям листа отбирают листы по 8.2.1.1 или 8.2.1.2 таким образом, чтобы получить два испытуемых образца: один — для определения влажности по краям листа и один — в середине листа, каждый массой не менее 50 г.

Из отобранных листов нарезают четыре комплекта полосок шириной 50-75 мм каждая: с каждого края листов и ближе к середине, как показано на рисунке 1, не разделяя листы и полоски, составляющие комплект. Более длинную сторону полоски нарезают в поперечном направлении. С каждого края полосок обрезают по 150 мм.

Примечание — Полоски нарезают в поперечном направлении, потому что любое изменение влажности продукции в машинном направлении после изготовления равномерно распределяется по всей площади полоски.

Рисунок 1 — Положение нарезаемых полосок

А — поперечное направление продукции; В — крайняя нарезаемая полоска; С — средняя нарезаемая полоска; D — средняя нарезаемая полоска; Е — крайняя нарезаемая полоска

Рисунок 1 — Положение нарезаемых полосок

Удаляют верхнюю и нижнюю полоски в каждом комплекте.

Соединяют два комплекта полосок, нарезанных из середины листов (С и D на рисунке 1), образующих первый испытуемый образец, и два комплекта полосок, нарезанных с краев листов (В и Е на рисунке 1), образующих второй испытуемый образец.

Каждый испытуемый образец должен иметь массу не менее 50 г.

Каждый испытуемый образец сразу же помещают в сосуд, взвешивают вместе с содержимым и определяют массу испытуемого образца в момент отбора пробы .

Таким же образом подготавливают испытуемые образцы для параллельных испытаний (каждой отобранной единицы продукции и для выбранного положения образцов).

Если проводят испытания легкой бумаги, то объем образцов массой 1 м до 50 г будет очень большим, поэтому допускается использовать образцы меньшей массы, но не менее 25 г, о чем следует указать в протоколе испытания.

8.2.2 Единица продукции состоит из совместно упакованных единиц продукции

Стопы или пачки отбирают по ISO 186 и затем выполняют следующие операции.

8.2.2.1 Определение среднего значения влажности продукции массой 1 м менее 225 г

Из середины каждой стопы или пачки отбирают подряд четыре листа и выполняют операции и требования по 8.2.1.1.

8.2.2.2 Определение среднего значения влажности продукции массой 1 м, равной 225 г или более

Из середины каждой стопы или пачки отбирают подряд не менее четырех листов и выполняют операции и требования по 8.2.1.2.

8.2.2.3 Определение влажности в середине и по краям листа.

Для определения влажности в середине и по краям листа отбирают листы в соответствии с 8.2.2.1 или 8.2.2.2 и выполняют операции и требования, описанные в 8.2.1.3.

8.2.3 Единица продукции представляет собой рулон

8.2.3.1 Определение среднего значения влажности продукции

Удаляют все поврежденные слои с внешней стороны рулона и не менее трех неповрежденных слоев, если масса 1 м продукции менее 225 г, или один неповрежденный слой, если масса 1 м продукции равна 225 г или более. Количество удаляемых слоев может быть увеличено в зависимости от качества упаковки и условий хранения.

Рулон разрезают в поперечном направлении, снимают слой толщиной не менее 5 мм, который затем выпрямляют. Из отобранного слоя нарезают полоски шириной 50-75 мм в машинном направлении: по одному комплекту с каждого края рулона и один комплект из середины или из полной ширины рулона. Не следует разделять листы, составляющие слой, или полоски, составляющие комплект.

Из каждого комплекта удаляют верхнюю и нижнюю полоски. Оставшиеся полоски представляют собой испытуемый образец, который должен иметь массу не менее 50 г. Образец быстро сгибают или разрезают, а затем помещают в сосуд для взвешивания. Сосуд с содержимым взвешивают и определяют массу испытуемого образца в момент отбора пробы .

Подготавливают испытуемые образцы для параллельных испытаний (для каждой отобранной единицы продукции и каждого выбранного положения).

Если испытания проводят на образцах легкой бумаги, то объем образца массой 50 г будет очень большим, поэтому допускается использовать образцы меньшей массы, но не менее 25 г, о чем необходимо указать в протоколе испытаний.

8.2.3.2 Определение влажности по всей ширине рулона

Выполняют операции, указанные в 8.2.3.1, нарезая полоски не менее чем в трех точках по всей ширине рулона. Нарезают полоски шириной 50-75 мм в поперечном направлении. Более длинная сторона полоски должна соответствовать машинному направлению продукции. Комплект полосок от каждой точки отбора составляет испытуемый образец, влажность которого определяют отдельно.

Результаты испытаний по каждой точке отбора заносят в протокол испытаний.

8.3 Единица продукции упакована и ее нельзя или невозможно распаковать

Например, единица продукции — рулоны, уложенные штабелем на поддоны для хранения или отобранные таможней.

8.3.1 Определение среднего значения влажности продукции, если машинное направление известно

Для каждой испытуемой единицы продукции вырезают окно шириной 50-75 мм и длиной не менее 150 мм, причем короткая сторона окна должна быть параллельна машинному направлению. Вырез делают на глубину достаточную для того, чтобы после удаления трех верхних и поврежденных полосок оставалось количество полосок, необходимое для получения испытуемого образца массой не менее 50 г. Испытуемый образец сразу же помещают в сосуд. Сосуд вместе с содержимым взвешивают и определяют массу испытуемого образца в момент отбора пробы .

Для каждой испытуемой единицы продукции изменяют позицию вырезания окна.

Подготавливают испытуемые образцы для параллельных испытаний (для каждой отобранной единицы продукции и каждого выбранного положения).

Допускается использовать испытуемые образцы шириной 50-75 мм и длиной, соответствующей полной ширине листа в поперечном направлении.

Если испытания проводят на образцах легкой бумаги, то объем образца массой 50 г будет очень большим, поэтому допускается использовать образцы меньшей массы, но не менее 25 г, о чем необходимо указать в протоколе испытания.

8.3.2 Определение среднего значения влажности продукции, если машинное направление неизвестно

Для каждой испытуемой единицы продукции вырезают окно размером 100х100 мм таким образом, чтобы одна сторона окна была параллельна длинной стороне листа. Затем выполняют операции и требования по 8.2.1.1 или 8.2.1.2.

8.3.3 Определение влажности по всей ширине рулона или в середине и по краям листа

Выполняют операции по 8.2.1.3 или 8.2.3.1. Нарезают полоски шириной 50-75 мм и длиной не менее 150 мм; длинная сторона полоски должна быть параллельна машинному направлению. Нарезают не менее трех полосок по всей ширине рулона или листа. Образцы от каждой позиции отбора испытывают и записывают отдельно.

Выполняют параллельные определения на образцах, отобранных из разных позиций.

9 Проведение испытания

9.1 Начальная сушка и взвешивание

Испытуемый образец сушат в сушильном шкафу (5.3) в сосуде (5.2) с открытой крышкой или вне сосуда. Температура сушки должна быть (105±2)°С. Если испытуемый образец состоит из нескольких полосок, то их необходимо разъединить для более полной циркуляции воздуха при сушке. Если испытуемый образец сушат вне сосуда, то сосуд необходимо сушить в том же сушильном шкафу.

Первый период сушки должен длиться не менее 30 мин для продукции массой 1 м 225 г и не менее 60 мин — для продукции массой 1 м, равной 225 г или более.

В процессе сушки нельзя помещать в сушильный шкаф новую партию испытуемых образцов.

По окончании сушки образец немедленно помещают в сосуд, закрывают крышкой и охлаждают в эксикаторе. При использовании некоторых типов сосудов для охлаждения требуется значительный промежуток времени. Давление воздуха внутри и снаружи сосуда уравновешивается, если быстро открывать и закрывать сосуд. Сосуд с содержимым взвешивают и рассчитывают массу высушенного испытуемого образца.

9.2 Сушка до постоянной массы и взвешивание

Испытуемый образец и сосуд снова помещают в сушильный шкаф и дополнительно сушат в течение времени, составляющего не менее половины времени, прошедшего от начальной сушки. В процессе сушки нельзя помещать в сушильный шкаф новую партию испытуемых образцов.

По окончании сушки образец немедленно помещают в сосуд, закрывают крышкой и охлаждают в эксикаторе. Уравнивают давление воздуха внутри и снаружи сосуда, быстро открывая и закрывая крышку. Сосуд с испытуемым образцом повторно взвешивают. Дополнительную сушку и повторное взвешивание необходимо выполнять до достижения испытуемым образцом постоянной массы (см.3.2). Продолжительность сушки между последующими взвешиваниями во всех случаях должна быть не менее половины всего времени сушки.

Массу испытуемого образца считают достигшей постоянного значения, если два последующих взвешивания через определенный промежуток времени имеют расхождение не более чем 0,1% первоначальной массы испытуемого образца .

10 Обработка результатов испытания

10.1 Расчет

Влажность испытуемого образца бумаги или картона , %, вычисляют по формуле

, (1)

где — масса (округленная до четырех значащих цифр) испытуемого образца в момент отбора пробы, г;

— масса (округленная до четырех значащих цифр) испытуемого образца после высушивания до постоянной массы, г.

Вычисляют среднеарифметическое значение полученных определений влажности всех испытуемых образцов, отобранных от партии.

10.2 Выражение результатов

Результаты испытаний округляют до 0,1%.

11 Точность метода

11.1 Сходимость

Для определения сходимости метода определения влажности по настоящему стандарту были проведены испытания в 2 лабораториях. В одной лаборатории проводились 10 последовательных испытаний (каждое испытание определило среднеарифметическое значение параллельных определений) на тонкой бумаге и картоне. Во второй лаборатории проводились 10 испытаний на бумаге для офисной техники. Отбор проб для проведения испытаний проводился таким образом, чтобы на точность измерения не повлияло изменение влажности в пределах партии в момент отбора проб, а также способ отбора проб.

Результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1


Наименование продукции	Количество испытаний	Среднее значение влажности продукции в партии, %	Стандартное отклонение сходимости	Коэффициент вариации сходимости, %	Предел сходимости r
Тонкая бумага массой 1 м менее 50 г	10	6,13	0,13	2,1	0,37
Бумага для офисной техники массой 1 м менее 225 г	10	5,56	0,05	0,97	0,15
Картон массой 1 м, равной 225 г или более	10	5,21	0,22	4,2	0,60
Примечания 1 Предел сходимости, вычисляемый по формуле , показывает, что предел, в рамках которого отличаются результаты двух независимых испытаний, определяется с доверительной вероятностью 95%. 2 Коэффициент вариации (относительное стандартное отклонение) рассчитывают по формуле /среднее значение влажности.

На практике точность определения влажности партии зависит от следующих факторов:

— изменения влажности продукции в пределах партии;

— способа отбора проб и влияния окружающей среды;

— количества проведенных испытаний для определения среднего значения влажности.

11.2 Воспроизводимость

Данные по воспроизводимости метода не представлены в настоящем стандарте. Поскольку испытания должны быть проведены в момент отбора проб и процедура отбора проб является составной частью метода, изложенного в настоящем стандарте, то лаборатории, принимающие участие в сравнительных испытаниях, должны проводить испытания в одно и то же время и на одних и тех же образцах продукции.

12 Протокол испытания

12.1 Протокол испытания должен содержать ссылку на настоящий стандарт и информацию, содержащуюся в 12.2 или 12.3.

Если используют альтернативные процедуры, то в протоколе испытания указывают:

a) процедуры, которые были использованы при проведении испытания, и любое отклонение от метода настоящего стандарта, которое могло повлиять на результаты испытания;

b) массу испытуемого образца, если она отличается от значения массы 50 г, установленного в настоящем стандарте;

c) любые отклонения от процедур и требований, установленных в настоящем стандарте.

12.2 При определении средней влажности продукции в партии (для всех отобранных испытуемых образцов от партии) в протоколе испытания указывают:

a) среднее значение влажности продукции в партии;

b) максимальное и минимальное значения влажности продукции в партии;

c) стандартное отклонение;

d) количество проведенных испытаний.

12.3 При определении влажности по всей ширине листа или рулона или в середине и по краям листа по 8.2 или 8.3 соответственно в протоколе испытания указывают:

a) значение влажности в каждой позиции (точке) отбора проб;

b) максимальное и минимальное значения влажности;

c) стандартное отклонение;

d) количество проведенных испытаний;

e) позиции (точки) отбора проб.

Библиография


[1]	ISO 638:2008	Paper, board and pulps — Determination of dry matter content — Oven-drying method (Бумага, картон и целлюлоза. Определение содержания сухого вещества. Метод высушивания в сушильном шкафу)

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

Приложение ДА
(справочное)

Таблица ДА.1


Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование межгосударственного стандарта
ISO 186 Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества	MOD	ГОСТ 32546-2013 (ISO 186:2002) Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества
Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: — MOD — модифицированные стандарты.


УДК 676.2.001.4:006.354	МКС 85.060	IDT

Ключевые слова: бумага, картон, определение влажности, метод высушивания, сушильный шкаф

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2015

ГОСТ 13525.19-91 (ИСО 287-85) Бумага и картон. Определение влажности. Метод высушивания в сушильном шкафу, ГОСТ от 27 декабря 1991 года №13525.19-91

ГОСТ 13525.19-91
(ИСО 287-85)

Группа К69

МКС 85.060
ОКСТУ 5409

Дата введение 1993-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИК

М.А.Крушинская

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13525.19-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, раздела
ГОСТ 8047-2001	2; 7; 8.1.2

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2007 г.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ССЫЛКА

ГОСТ 8047-2001 (ИСО 186-94) Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте приняты следующие определения.

4. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод заключается во взвешивании образца в момент отбора проб и после высушивания его до постоянной массы.

5. ОБОРУДОВАНИЕ

5.1. Весы с погрешностью взвешивания не более 0,05% взвешиваемой массы.

6. ПОДГОТОВКА СОСУДОВ

7. ОТБОР ПРОБ

8. ОТБОР, ПОДГОТОВКА И ВЗВЕШИВАНИЕ ИСПЫТУЕМЫХ ОБРАЗЦОВ

С каждой испытуемой единицей продукции, отобранной от партии, поступают следующим образом:

8.1. Если единица продукции упакована — снимают упаковку.

8.1.1. Испытуемая единица продукции — целая, не делимая на мелкие части (на поддонах или без них).

8.1.1.1. Определение среднего значения влажности партии.

1. Количество удаляемых листов может быть увеличено в зависимости от качества упаковки и условий хранения.

Черт.1. Отбор полос для изменения влажности между серединой и краями листа

Черт.1

8.1.2.1. Определение среднего значения влажности партии.

8.1.3. Испытуемой единицей продукции является рулон.

8.2.1. Определение среднего значения влажности партии.

9. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ

10. ВЫРАЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

10.2. Влажность образца бумаги или картона в процентах вычисляют по формуле

, (1)

11. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протокол испытания включают данные:

11.1. При определении среднего значения влажности партии (для всей отобранной партии):

а) среднее значение влажности;

б) минимальное и максимальное значения влажности;

в) среднее квадратическое отклонение результатов испытания;

г) количество испытаний.

а) среднее значение влажности;

б) минимальное и максимальное значения влажности;

в) среднее квадратическое отклонение результатов испытаний;

г) количество испытаний;

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ЭСПРЕСС-МЕТОДЫ И МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ БУМАГИ И КАРТОНА ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ АНАЛИЗОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

1. Экспресс-методы определения влажности

1.1. Отбор проб в соответствии с разд.7.

1.2. Отбор, подготовка и взвешивание испытуемых образцов в соответствии с разд.8.

1.3. Высушивание лампой инфракрасного излучения.

1.3.2. Подготовка сосудов в соответствии с разд.6.

1.4. Высушивание электронагревательным прибором с прижимным устройством.

1.5. Высушивание кондиционным аппаратом марки АК-2.

Черт.2

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ АНАЛИЗОВ

2.1. Отбор проб в соответствии с разд.7.

2.2. Оборудование, указанное в разд.5.

2.3. Подготовка сосудов в соответствии с разд.6.

2.5. Проведение испытания.

Испытания проводят в соответствии с разд.9. Проводят два параллельных определения.

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1. Влажность образца бумаги или картона в процентах вычисляют по формуле (1) или (2)

, (2)