ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические условия
При выполнении строительных работ используются различные виды цементных смесей, являющихся распространенным строительным материалом. Они содержат портландцемент, наполнитель и воду, смешанные в определенных соотношениях. Однако профессиональные строители при возведении стен и выполнении отделки используют цементно-известковый раствор, ГОСТ на который регламентирует главные технические требования к этому строительному материалу. Остановимся на преимуществах и разновидностях смесей, особенностях приготовления.
Цементно известковый раствор ГОСТ 28013-98 – назначение и преимущества
Стандартный раствор на основе портландцемента, независимо от применяемой марки вяжущего вещества, быстро твердеет, а также обладает повышенной жесткостью и недостаточной адгезией. Изготавливаемый согласно требованиям ГОСТ известковый раствор лишен указанных недостатков.
Он применяется для выполнения различных видов работ:
- кладки стен. Свойства состава позволяют надежно связать применяемые для кладки материалы, а также избежать появления нежелательных трещин после окончательного твердения;
- внешней отделки стен и внутренней штукатурки. Благодаря извести, штукатурка цементно-известковая ГОСТ 28013-98, способствует поддержанию комфортной влажности, а также бактерицидной обработке стен.
Преимущественно кладочные растворы для стен состоят из извести и цемента
Кладочный раствор и цементно песчаная штукатурка, ГОСТ на которые актуален, обладают комплексом преимуществ:
- повышенной пластичностью по сравнению с традиционно применяемыми цементными смесями. Подвижность растворной смеси позволяет хорошо заполнить зазоры, так как материал лучше обволакивает применяемые для кладки стройматериалы;
- увеличенным периодом твердения. Готовую известковую смесь применяют на протяжении 3 часов после приготовления, что в три раза превышает срок применения цементного состава;
- повышенной адгезией. Строительный материал хорошо прилипает к различным видам оснований. Не являются исключением деревянные поверхности, на которые проблематично наносить цементный состав;
- бактерицидными характеристиками. При выполнении внутренней отделки помещений и чистовой обработке кирпичной кладки обеспечиваются повышенные санитарные кондиции основы;
- приемлемой ценой. Уровень затрат на самостоятельное изготовление известково-цементного состава в 2,5–3,5 раза ниже, чем расходы на приобретение штукатурки заводского изготовления;
- стойкостью к образованию трещин. Изготовленный по ГОСТ раствор штукатурный после окончательного твердения и набора эксплуатационной прочности легко сверлится, сохраняя целостность штукатурки;
- способностью поддерживать оптимальную влажность внутри помещения. Стены, покрытые такой штукатуркой, обладают уникальными свойствами, позволяющими сохранять комфортную концентрацию влаги.
Благодаря комплексу достоинств известковые смеси применяются профессиональными строителями.
Смеси сухие штукатурные цементно песчаные (ГОСТ 28013-98) – технология замешивания
Для приготовления известкового состава требуются следующие ингредиенты:
- портландцемент;
Кладочный раствор для кирпича не привередлив и в его производстве применяется грубый песок, а штукатурный раствор не приемлет грубых абразивных материалов
- мелкий песок;
- гашеная известь.
Необходима также вода, которая добавляется при замесе. Для улучшения характеристик вводятся модификаторы. Известь вводится в различной консистенции:
- порошкообразной. Гашеный материал в виде белого порошка строители также называют пушонкой;
- тестообразной. Известковое тесто образуется в результате реакции воды с негашеной известью в пропорции 1:2;
- жидкой. При разбавлении извести водой в соотношении 1:1 образуется так называемое известковое молоко.
При производстве бетонных составов используется проверенная технология, согласно которой ингредиенты смешиваются в определенных соотношениях. При этом используется портландцемент определенной марки.
Например, на основе цемента марки М400 можно подготовить разные смеси:
- состав марки М75 готовится путем перемешивания портландцемента, песка и извести, в пропорции 2:10:1;
- смесь М50 содержит уменьшенное количество цемента, который смешан с песком и известью в соотношении 1:8:1.
Пропорции компонентов связаны не только с маркой цемента, но и отличаются для различных смесей. Так, раствор известковый марка 4, технические характеристики которого довольно низкие, готовится на базе цемента низких марок. Это, соответственно, отражается на прочности. А самый прочный состав марки М200 требует применения высококачественного цемента.
При замешивании штукатурного материала для стен следует тщательно контролировать долю мелкозернистого песка
Для выполнения работ необходимо подготовить оборудование и инструменты:
- бетоносмеситель, позволяющий смешивать увеличенные объемы;
- емкость для компонентов, применяемую при ручном замесе;
- электродрель с насадкой для перемешивания, облегчающую выполнение работ;
- сито для отделения инородных включений;
- ведра и лопаты для загрузки компонентов при выполнении замеса.
Алгоритм выполнения замеса достаточно простой:
- Доставьте к месту работ все компоненты в количествах, необходимых для приготовления известкового раствора требуемой марки.
- Подготовьте раствор, смешав гашеную известь с водой. Вводите воду до молокообразной консистенции, удалите оставшиеся комки с помощью сита.
- Смешайте портландцемент с предварительно просеянным речным песком до достижения однородной консистенции.
- Введите в полученный состав известковое молоко, повторно перемешайте. При повышенной густоте постепенно добавляйте воду.
Возможен альтернативный вариант, который несложно реализовать своими силами:
- Смешайте сухую известь с просеянным песком.
- Введите в сухую смесь цемент, перемешайте ингредиенты.
- Добавьте воду в необходимом объеме до требуемой кондиции.
При выполнении работ первоначально добавьте 4/5 от общего объема воды, а затем заливайте ее малыми порциями до необходимой густоты.
Такая технология позволяет готовить составы не только для кладки, но и для выполнения штукатурных работ.
Известковый раствор на основе гашеной извести используется в отделке помещений, где наблюдается высокая влажность воздуха
Отличие смесей заключается только в соотношении используемых компонентов:
- кладочные растворы содержат цемент, на одну часть которого добавлено от 2,5 до 8 частей песка и 0,1–0,9 части извести;
- на 1 часть цемента в различных видах штукатурных составов берется 1,5–2,5 части песка и 0,2–0,3 части извести.
При выполнении ответственных работ необходимо использовать только проверенную рецептуру.
Какие виды смесей изготавливают по ГОСТ на цементно-песчаный раствор
Согласно требованиям государственного стандарта изготавливают различные виды растворов, отличающиеся:
- плотностью;
- вяжущим веществом;
- областью применения.
В зависимости от удельного веса растворы классифицируются на следующие типы:
- тяжелые, кубический метр которых весит свыше 1,5 т;
- легкие, плотность которых составляет менее 1,5 т/м³.
Так как раствор готовится с использованием цемента и извести, следует особое внимание уделить качеству второго компонента
Для приготовления используются различные виды вяжущих компонентов:
- портландцемент;
- известь;
- гипс;
- смесь указанных выше ингредиентов.
Принятие решения об использовании вяжущего вещества связано с назначением, температурой выполнения работ и уровнем влажности. Указанные факторы влияют на процесс твердения, а также долговечность массива.
Назначение рабочих смесей также отличается. Они могут использоваться для различных целей:
- выполнения кирпичной кладки;
- возведения стен из массивных блоков;
- отделки поверхности;
- эксплуатации в условиях агрессивной среды и перепадов температур.
Принимая решение об использовании определенного состава, следует тщательно проанализировать все факторы.
На что следует обратить внимание, изготавливая по ГОСТ цементно песчаный раствор
Профессиональные строители акцентируют внимание на следующих нюансах:
- применении только качественной извести;
- целесообразности выполнения пробного замеса;
- порционном добавлении воды при смешивании;
- использовании проверенных пропорций;
- соблюдении требований безопасности при гашении;
- выполнении замеса непосредственно перед применением состава;
- обязательном просеивании сухих ингредиентов.
Соблюдая указанные рекомендации, можно своими силами подготовить качественный раствор, сэкономив финансовые ресурсы. При подготовке известкового состава следует руководствоваться требованиями стандарта, применять качественные ингредиенты.
ГОСТ 28013-89 «Растворы строительные. Общие технические условия»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 28013-89
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
РАСТВОРЫ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ Mortars. General specifications |
ГОСТ |
Дата введения 01.07.89
Настоящий стандарт распространяется на растворы строительные, применяемые для каменных кладок, монтажа строительных конструкций, облицовочных и штукатурных работ в различных эксплуатационных условиях.
Стандарт не распространяется на растворы жаростойкие, химически стойкие и напрягающие.
Стандарт устанавливает технические требования к растворам строительным и материалам для их приготовления, а также правила приемки и контроля показателей качества раствора и правила транспортирования.
СОДЕРЖАНИЕ
1.1. Растворы строительные (приложение 1) должны приготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Растворы строительные подразделяют по виду вяжущих на простые с использованием одного вида вяжущего (цемент, известь, гипс и другие) и сложные с использованием смешанных вяжущих (цементно-известковые, известково-зольные, известково-гипсовые и др.).
1.3. Характеристика растворных смесей
1.3.1. Основными показателями качества растворной смеси (приложение 1) являются:
подвижность;
водоудерживающая способность;
расслаиваемость;
средняя плотность.
Раствор цементно известковый — ГОСТ строго регламентирует приготовление
27.12.2013
Звоните!
+7 (961) 018-50-00
+7 (903) 630-01-02
+7 (4822) 57-77-48
Раствор цементно известковый по ГОСТ — это специальные бетонные смеси, в состав которой входит вяжущее вещество (как правило, цемент), жидкость и любой мелкий наполнитель, зачастую песок или известь. Если один только песок, то тогда смесь называется цементно-песчаным раствором. Данный раствор во многом схож с бетонным, поэтому его иногда зовут «бетоном без щебня».
Основным регламентирующим документом приготовления цементно известкового раствора (впрочем, равно как и всех остальных) является ГОСТ. Согласно определению в данном документе, цементно известковый раствор является частным видом строительных растворов, классифицируемых в зависимости от марки наполнителя. Это могут быть как чисто известковые растворы, в которых цемент заменяется известью, либо цементно-известковые, в которых содержатся оба этих вещества в определенных пропорциях. Некоторые производители мало внимания уделяют требованиям отечественного ГОСТа, поэтому оба вида данных раствором они попросту именуют пескобетоном, хотя данный термин невозможно встретить ни в одном из пунктов ГОСТа, касающихся строительных растворов.
В зависимости от того, для каких целей будет применен цементный раствор, также могут использоваться термины кладочный, штукатурный или монтажный. Для кладочных и штукатурных растворов в ГОСТе предусмотрены специальные нормы, определяющая максимальное размер наполнителя (песка) — он должен быть более 1,25 миллиметра. Что касается монтажного раствора, используемого обычно для стяжки полов, то в нем допускается применение наполнителя несколько большего размера — до 2,5 миллиметра.
Как правильно готовить раствор цементно известковый, ГОСТ определяет в разделе «Строительные растворы. Общие технические условия». Зачастую покупателя предпочитают покупать цементно известковые растворы марки М-1304, несколько меньшей популярностью пользуется смесь М-75 и М-50. Общая беда абсолютно всех растворов — это малое время, за которое его нужно выработать, иначе он станет непригодным к использованию. И цементно известковые растворы не являются исключением, если только они не предназначены для устройства стяжки. В большинстве случаев известковые растворы используются для отделочных работ, в частности, штукатурки. Характерной его особенностью является долгое время загустения, тем не менее, если он даже загустел, что сделать его снова годным к использованию можно довольно легко — нужно просто добавить в него воды, хотя это может отрицательно сказаться на его эксплуатационных свойствах.
Основные отличия цементно известкового раствора от бетонного (кроме отсутствия щебня) следующие:
- Для их обозначения классы не используются, а только марка, тогда как у бетонов наоборот.
- Растворы можно подавать на значительные расстояние, используя специальное оборудование — растворонасосы.
- Для определения подвижности растворной смеси применяют показатели погружения конуса, а не по осадке, как это делается в случае с бетонами.
Для некоторых видов строительных объектов раствор цементно известковый ГОСТ рекомендует использовать вместо раствора бетона. Дело в том, что наличие извести делает его более прочным и одновременно пластичным, снижает вероятность образования трещин. Более того, известь не позволяет проникать извне в помещение микроорганизмам, плесени, грибку и прочим вредным элементам. Качественная кладочная известковая смесь должна хорошо укладываться, быть пластичной, чтобы полностью заполнять горизонтальные и вертикальные плоскости и обладать хорошим сцеплением.
Смотрите также:
Все статьи
все новости
ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия, ГОСТ от 09 апреля 1982 года №25328-82
ГОСТ 25328-82
Группа Ж12
МКС 91.100.10
ОКП 57 3811
Дата введения 1983-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 09.04.82 N 93
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2003 г.
Настоящий стандарт распространяется на цемент, получаемый на основе портландцементного клинкера и предназначенный для строительных растворов, применяемых при производстве кладочных, облицовочных и штукатурных работ, а также для изготовления неармированных бетонов марок М 50 и ниже, к которым не предъявляются требования по морозостойкости.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Цемент для строительства растворов — продукт, получаемый путем совместного измельчения портландцементного клинкера, гипса, активных минеральных добавок и добавок-наполнителей.
1.3. Материалы, применяемые для изготовления цемента, должны соответствовать требованиям, предусмотренным в стандартах или технических условиях на эти материалы.
1.4. Добавки
1.4.1. Активные минеральные добавки — по нормативно-технической документации (НТД).
Гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки — по ГОСТ 3476.
1.4.2. Добавки-наполнители
Кварцевый песок с содержанием оксида кремния не менее 90%. Содержание глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций величиной менее 0,05 мм не должно быть более 3%.
Кристаллический известняк, мрамор и пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей — по НТД.
1.5. Гипсовый камень — по ГОСТ 4013. Допускается применять фосфо- и борогипс по НТД.
1.6. Содержание клинкера в цементе должно быть не менее 20% массы цемента.
1.7. Допускается вводить в цемент пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки, улучшающие качество цемента. Количество пластифицирующих добавок должно быть не более 0,5%, а гидрофобизирующих — не более 0,3% массы цемента.
1.8. Допускается вводить в цемент воздухововлекающие добавки в количестве до 1% массы цемента.
1.9. При изготовлении цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качества цемента, в количестве не более 1% массы цемента.
1.10. Предел прочности цемента при сжатии в 28-суточном возрасте должен быть не менее 19,6 МПа (200 кгс/см).
1.11. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 12 ч от начала затворения.
1.12. Водоотделение цементного теста, изготовленного при В/Ц=1,0, не должно быть более 30% по объему.
1.13. Образцы из цемента должны проявлять равномерность изменения объема при испытании их кипячением в воде.
1.14. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 88% массы просеиваемой пробы.
1.15. Содержание ангидрида серной кислоты в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5% массы цемента.
1.16. Содержание в цементе щелочных оксидов не должно быть более 2% массы цемента.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки цемента — по ГОСТ 30515.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Химический состав цемента определяют по ГОСТ 5382.
3.1.1. Содержание суммы щелочных оксидов рассчитывают по формуле
.
3.2. Физико-механические свойства цемента определяют по ГОСТ 310.1-ГОСТ 310.6.
3.3. Содержание в кварцевом песке оксида кремния , глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций определяют по ГОСТ 6139.
3.4. Водоотделение цемента определяют по следующей методике.
3.4.1. Аппаратура
Фарфоровый стакан вместимостью 1 л.
Металлический шпатель.
Технические весы.
Градуированный цилиндр вместимостью 500 мл.
3.4.2. Проведение испытаний
Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды с точностью до 1 г. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. Во время опыта цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям.
Объем осевшего цементного теста отмечают через 4 ч после первого отсчета.
Коэффициент водоотделения (объемный) в процентах вычисляют по формуле
,
где — первоначальный объем цементного теста, см;
— объем осевшего цементного теста, см.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента осуществляют по ГОСТ 30515.
5. УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
5.1. Цемент должен применяться в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов, утвержденной Госстроем.
В связи с замедленным твердением при низких температурах этот цемент следует использовать, как правило, при температуре окружающей среды не ниже 10 °С.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта в течение месяца при условии соблюдения его транспортирования и согласно требованиям ГОСТ 30515.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
