ГОСТ 5994-93
ГОСТ 5994-93
(ИСО 5970-79)
Группа К25
МКС 97.140
ОКП 56 0000
Дата введения 1995-01-01
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 4 от 21 октября 1993 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование государственного органа по стандартизации |
Республика Беларусь | Белстандарт |
Республика Казахстан | Казглавстандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Украина | Госстандарт Украины |
3 В настоящем стандарте учтены все показатели и требования международного стандарта ИСО 5970-79 «Мебель. Столы и стулья для учебных заведений. Функциональные размеры» в части требований к ростовым номерам 1-4
4 ВЗАМЕН ГОСТ 5994-86
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2005 г.
Настоящий стандарт распространяется на парты, предназначенные для оборудования I-IV классов общеобразовательных школ и лечебно-воспитательных учреждений, и устанавливает их типы и функциональные размеры.
Обязательные требования, обеспечивающие безопасность для здоровья учащихся, изложены в 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.6, 2.8, 2.11, 2.12.
1 Типы
1.1 Парты должны изготовляться одноместными или двухместными двух типов:
I — с постоянными параметрами;
II — с регулируемыми параметрами.
Парты типа I и II изготовляются двух подтипов:
а — с постоянным наклоном крышки;
б — с переменным наклоном крышки.
2 Функциональные размеры
2.1 Парты типа I должны изготовляться четырех номеров с цветовой маркировкой в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
В миллиметрах
Номер | Средний рост учащихся | Группа роста | Цвет маркировки |
1 | 1050 | Св. 1000 до 1150 | Оранжевый |
2 | 1200 | » 1150 » 1300 | Фиолетовый |
3 | 1350 | » 1300 » 1450 | Желтый |
4 | 1500 | » 1450 » 1600 | Красный |
2.2 Функциональные размеры парт должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 2.
Рисунок 1. Функциональные размеры парт
Рисунок 1
Таблица 2
В миллиметрах
Наименование размера | Значение для парты, номера | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Высота рабочей плоскости , не менее | 460 | 520 | 580 | 640 |
Расстояние от пола до нижней кромки элементов, выступающих под крышкой парты у ее края (высота пространства для ног), , не менее | 350 | 410 | 470 | 530 |
Расстояние от пола до элементов, выступающих над коленями (высота пространства для ног, согнутых в коленях) , не менее | 350 | 350 | 400 | 400 |
Расстояние от пола до элементов, выступающих над стопой сидящего (высота пространства для вытянутых ног) , не менее | 250 | 250 | 300 | 300 |
| Ширина рабочей плоскости , не менее | 450 | 500 | 500 | 500 |
Длина рабочей плоскости , не менее: | ||||
одноместная парта | 600 | 600 | 600 | 600 |
двухместная парта | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
Расстояние между опорными элементами парты (ширина пространства для ног) , не менее: | ||||
одноместная парта | 420 | 420 | 420 | 420 |
двухместная парта | 1020 | 1020 | 1020 | 1020 |
Расстояние от края парты со стороны сидящего до элементов, выступающих перед его коленями (глубина пространства для ног), , не менее | 300 | 300 | 300 | 350 |
Расстояние от края парты со стороны сидящего до элементов, выступающих над его стопой (глубина пространства для ног при сидении с вытянутыми ногами), , не менее | 400 | 400 | 400 | 400 |
Высота сиденья | 260 | 300 | 340 | 380 |
Глубина сиденья | 260 | 280 | 300 | |
Ширина сиденья (одного места) , не менее | 250 | 270 | 290 | 320 |
Высота линии перегиба спинки , не более | 160 | 170 | 190 | 200 |
Высота нижнего края спинки над сиденьем | 120 | 130 | 150 | 160 |
Высота верхнего края спинки над сиденьем | 250 | 280 | 310 | 330 |
Ширина спинки (одного места) , не менее | 250 | 250 | 250 | 280 |
Радиус изгиба переднего края сиденья | 20-50 | 20-50 | 20-50 | 20-50 |
Радиус спинки (одного места) в плане , не менее | 300 | 300 | 300 | 300 |
Угол наклона сиденья , град | 0-4 | 0-4 | 0-4 | 0-4 |
Угол наклона спинки , град | 95-106 | 95-106 | 95-106 | 95-106 |
Расстояние от кромки стола со стороны сидящего до наиболее выступающей части спинки | 220 | 240 | 260 | 280 |
Расстояние от кромки стола со стороны сидящего до переднего края сиденья | -40 | -40 | -40 | -40 |
2.2.1 По требованию потребителя допускается для номеров 3, 4 изготовление одноместных парт с длиной рабочей плоскости 700 мм и двухместных парт с длиной рабочей плоскости 1300 мм.
2.3 Парты типа II должны регулироваться по высоте на четыре номера с 1-4. Размеры , , , , , и должны изменяться в соответствии с табл.2, остальные размеры должны соответствовать нормам для парты N 4.
Допускается постоянная высота и расстояние от кромки стола со стороны сидящего до наиболее выступающей части спинки соответственно следующих норм: — 140 мм; — не более 300 мм; — 250 мм и высота линии перегиба — не более 180 мм.
2.4 Крышка парты подтипа а должна иметь наклон, указанный на чертеже. Крышка парты подтипа б должна устанавливаться горизонтально и под углом 7-12°. Уменьшение высоты края крышки, обращенного к ученику, при переводе ее в наклонное положение не должно быть более 10 мм.
2.5 Наклонная крышка парты подтипа а может иметь горизонтальную площадку в виде узкой полки со стороны, противоположной сидящему. Ширина ее должна быть не менее 80 мм.
2.6 Ширина откидной части крышки, при наличии последней, со стороны сидящего должна быть 160-180 мм.
2.7 В двухместных партах должна быть площадка размером не менее 450х270 мм для размещения портфелей или ранцев, расположенная между сиденьями, или приспособление для их подвешивания.
2.8 Место учащегося должно быть оборудовано углублением в крышке стола для ручки и карандаша размером не менее 220х20х5 мм. Расстояние от края крышки парты со стороны сидящего до углубления должно быть не менее 380 мм.
2.9 Съемные и выдвижные пюпитры, в том случае, если ими оборудуются парты, должны размещаться на расстоянии 370-400 мм от края крышки со стороны сидящего.
2.10 При наличии полки под крышкой парты высота ниши должна быть не менее 60 мм.
2.11 Поверхность сиденья может быть плоской или иметь углубление. Углубление не должно быть более 10 мм и должно занимать задние глубины сиденья. Самая глубокая часть должна приходиться на точку, расположенную от передней кромки сиденья на его глубины.
2.12 Углы крышки сиденья и спинки парты должны быть притуплены (зашлифованы) или иметь в плане радиус скругления 10-30 мм.
УДК 645.444:006.354 | МКС 97.140 | К25 | ОКП 56 0000 |
Ключевые слова: парты, типы, функциональные размеры | |||
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2005
ГОСТ 5994-93. Парты. Типы и функциональные размеры /
Общероссийский классификатор стандартов → БЫТОВАЯ ТЕХНИКА И ТОРГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. ОТДЫХ. СПОРТ → Мебель *Включая обивочный материал, матрасы, конторскую мебель, школьную мебель и т.д.
ГОСТ 5994-93. Парты. Типы и функциональные размеры
Настоящий стандарт распространяется на парты, предназначенные для оборудования 1-IV классов общеобразовательных школ и лечебно-воспитательных учреждений, и устанавливает их типы и функциональные размеры
| Название на англ.: | School desks. Types and functional dimensions |
| Тип документа: | стандарт |
| Статус документа: | действующий |
| Число страниц: | 8 |
| Дата актуализации текста: | 01.08.2013 |
| Дата актуализации описания: | 01.08.2013 |
| Дата издания: | 01.08.2005 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1995 |
| Дата последнего изменения: | 22.05.2013 |
| Переиздание: | переиздание |
| Взамен: | ГОСТ 5994-86 |
ГОСТ 599-93
ГОСТ 599-93
Группа Г81
МКС 25.080.99
ОКП 38 1363
Дата введения 1995-01-01
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Кыргызстан | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Туркменглавгосинспекция |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 599-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 599-76, ГОСТ 1221-72
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2002 г.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Настоящий стандарт распространяется на заточные станки классов точности Н и П для заточки спиральных сверл по задним поверхностям алмазными и абразивными шлифовальными кругами.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением 2.3.
1 Основные размеры
1.1 Основные размеры станков (кроме станков для массового производства) должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
Диаметр устанавливаемого сверла | наибольший | 6 | 12 | 32 | 80 | |
наименьший | 0,1 | 2 | 5 | 12 | ||
Наибольший диаметр устанавливаемого круга по ГОСТ 16172, не менее | 80 | 125 | 200 | 300 | ||
Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323, не менее | 16* | 20 | 25 | 40 | ||
Угол при вершине сверла, заточенного на станке | наименьший, не более | 90° | 70° | |||
наибольший, не менее | 160° | |||||
* Конец шлифовального шпинделя допускается выполнять цилиндрическим.
| ||||||
2 Точность станка
2.1 Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
2.2 Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
2.3 По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки из указанных в настоящем стандарте, которые характеризуют интересующие потребителя свойства, но эти проверки должны быть определены при заказе станка.
2.4 Радиальное биение базирующей поверхности под круг шлифовального шпинделя
Рисунок 1
Таблица 2
Наибольший диаметр устанавливаемого на станке сверла, мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | |
Н | П | |
До 12 | 6 | 4 |
Св. 12 | 8 | 5 |
Для станков, работающих только торцом круга, допуски увеличивают в 1,25 раза | ||
Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 1 (рисунок 1).
2.5 Осевое биение шлифовального шпинделя
Рисунок 2
Таблица 3
Наибольший диаметр устанавливаемого на станке сверла, мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | |
Н | П | |
До 12 | 6 | 4 |
Св. 12 | 8 | 5 |
Для станков, работающих только периферией круга, допуски увеличивают в 1,25 раза | ||
Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 2).
2.6 Радиальное биение оправки, закрепленной в сверлодержателе
Рисунок 3
Таблица 4
Наибольший диаметр устанавливаемого на станке сверла, мм | , мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | |
Н | П | ||
До 6 | 20 | 16 | 10 |
Св. 6 » 12 | 50 | 30 | 20 |
» 12 » 32 | 80 | 50 | 30 |
» 32 » 80 | 120 | 60 | 40 |
В сверлодержателе 1 закрепляют контрольную оправку 3. Измерительный прибор 2 укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки на длине от торца сверлодержателя или люнетной втулки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.
Диаметр закрепленной оправки должен быть равен среднему диаметру диапазона сверл, устанавливаемых в сверлодержателе; диаметр люнетной втулки равен диаметру оправки. Проверяют каждый сверлодержатель.
Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждом его положении.
Примечание — В станках для плоскостной заточки допускается биение проверять при повороте сверлодержателя на 180°.
2.7 Осевое биение шпинделя сверлодержателя
Рисунок 4
Таблица 5
Наибольший диаметр устанавливаемого на станке сверла, мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | |
Н | П | |
До 6 | 10 | 6 |
Св. 6 » 12 | 12 | 8 |
» 12 » 32 | 16 | 10 |
» 32 » 80 | 25 | 16 |
В сверлодержателе закрепляют контрольную оправку 1 с центровым отверстием под шарик 2.
Измерение — по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 4).
Примечание — В станках для плоскостной заточки допускается биение проверять при повороте шпинделя сверлодержателя на 180°.
3 Точность образца-изделия
3.1 Для проверки точности на станке затачивают сверла (допускается выборка из сверл по ГОСТ 2034), отвечающие требованиям:
требования к материалу и термообработке заготовок — по ГОСТ 2034;
допуски симметричности расположения сердцевины в радиусном выражении относительно рабочей части сверла (образца-изделия) на всей длине должны быть не более приведенных в таблице 6;
диаметр образцов-изделий должен быть не более 0,5, где — наибольший диаметр устанавливаемого на станке сверла;
угол при вершине должен соответствовать 120°;
образцы-изделия должны быть с цилиндрическим хвостовиком.
Таблица 6
Наибольший диаметр устанавливаемого на станке сверла, мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | |
Н | П | |
До 6 | 100 | 50 |
Св. 6 » 12 | 160 | 80 |
» 12 » 32 | 250 | 120 |
» 32 » 80 | 400 | — |
3.2 Равенство углов наклона режущих кромок заточенного сверла к оси сверла
Рисунок 5
Таблица 7
Наибольший диаметр устанавливаемого на станке сверла, мм | Допуск для станков класса точности | |
Н | П | |
До 6 | — | 1,5° |
Св. 6 » 12 | — | 1,2° |
» 12 » 32 | 2° | 1° |
» 32 » 80 | 2° | — |
Проверку проводят на инструментальном микроскопе.
Отклонение равно разности между двумя измеренными углами.
3.3 Равенство угла при вершине заточенного сверла углу, установленному по шкале поворота сверлодержателя (при значении заднего угла сверла, на который рассчитана шкала станка)
Рисунок 6
Допуск для станков классов точности Н и П при наибольшем диаметре устанавливаемого на станке сверла до 12 мм — 2°, свыше 12 мм до 80 мм — 1,2°.
Проверку проводят на инструментальном микроскопе или угломером.
Отклонение равно разности между углом, установленным по шкале, и измеренным углом при вершине.
3.4 Симметричность поперечной кромки относительно оси хвостовика сверла
Рисунок 7
Таблица 8
Наибольший диаметр устанавливаемого на станке сверла, мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | |
Н | П | |
До 6 | 50 | 25 |
Св. 6 » 12 | 80 | 40 |
» 12 » 32 | 120 | 60 |
» 32 » 80 | 160 | — |
Проверку проводят на инструментальном микроскопе.
Отклонение равно полуразности двух отсчетов по микрометрическому винту.
Примечание — Для сверл диаметром свыше 6 мм проверку симметричности проводят по требованию заказчика.
3.5 Торцевое биение середины режущих кромок заточенного сверла
Рисунок 8
Таблица 9
Наибольший диаметр устанавливаемого на станке сверла, мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | |
Н | П | |
До 6 | 50 | 30 |
Св. 6 » 12 | 60 | 40 |
» 12 » 32 | 80 | 50 |
» 32 » 80 | 120 | 80 |
Проверку проводят в призме с торцевым упором при помощи измерительного прибора.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на обеих режущих кромках.
3.6 Шероховатость обработанной поверхности сверла
Таблица 10
Вид обработки и материал обрабатываемого сверла | Шероховатость , мкм, по ГОСТ 2789 для станков класса точности | |
Н | П | |
Шлифование сверла из быстрорежущей стали абразивным кругом | 1,25 | 0,63 |
Шлифование сверла, оснащенного твердым сплавом, алмазным кругом | 0,63 | 0,32 |
Проверку проводят при помощи универсальных средств контроля шероховатости поверхности.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
ГОСТ 9544-93 Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов, ГОСТ от 02 июня 1994 года №9544-93
ГОСТ 9544-93
Группа Г10
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ ЗАПОРНАЯ
ОКП 37 0000
Дата введения 1995-01-01
ПРЕДИСЛОВИЕ
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Беларусь | Белстандарт |
Республика Кыргызстан | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Туркменглавгосинспекция |
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 9544-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95
4 ВЗАМЕН ГОСТ 9544-75
5 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 2874-82 | 7 |
ГОСТ 17433-80 | 7 |
1. Настоящий стандарт распространяется на все виды запорной трубопроводной арматуры на номинальное давление PN от 0,1 МПа и устанавливает нормы герметичности затворов и требования к проведению испытаний на герметичность и может быть использован для ее сертификации.
Стандарт не распространяется на специальную арматуру и арматуру с электромагнитным приводом.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2. Испытания на герметичность затворов арматуры необходимо проводить в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
Номинальный размер (условный проход) DN, мм | Номинальное давление PN, МПа (кгс/ см) | Испытание затвора на герметичность |
80 | PN 0,1(1) | а) вода — давление 1,1 PN или |
100 | PN 5,0(50) | б) воздух давлением 0,6 МПа ± 0,05 МПа |
200 | PN 6,3(63) | Вода — давление 1,1 PN |
250 | PN 0,1(1) |
3. Испытания на герметичность затвора следует проводить после закрытия запорного органа способом, предусмотренным в технических условиях на конкретный вид арматуры.
4. Направление подачи среды при испытаниях на герметичность затвора зависит от конструкции запорной арматуры и указывается в технических условиях на конкретный вид арматуры.
5. Минимальная продолжительность испытания на герметичность затвора приведена в табл. 2.
Таблица 2
Номинальный размер DN, мм | Минимальная продолжительность испытания, с | |
Уплотнение металл по металлу | Неметаллическое уплотнение | |
50 | 15 | 15 |
65 | 30 | 15 |
250 | 60 | 30 |
500 | 120 | 60 |
6. Максимально допустимые значения протечек при приемо-сдаточных испытаниях по классам герметичности указаны в табл. 3.
Таблица 3
Класс герметичности | |||
A | B | C | D |
Нет видимых протечек | 0,0006 см/мин DN (вода) | 0,0018 см/мин DN (вода) | 0,006 см/мин DN (вода) |
0,018 см/мин DN (воздух) | 0,18 см/мин DN (воздух) | 1,8 см/мин DN (воздух) | |
Примечания:
1. Класс герметичности для запорной арматуры указывают в технических условиях на конкретный вид арматуры.
2. Значения протечек соответствуют случаю истечения в атмосферу.
3. При определении протечек номинальный диаметр принимать в миллиметрах.
7. Испытательную среду выбирают в зависимости от назначения арматуры, и она должна соответствовать: вода — ГОСТ 2874, воздух кл. 0 ГОСТ 17433. Температура испытательной среды — от 5 до 40 °С.
8. Погрешность измерений протечек не должна превышать:
± 0,01 см/мин — для протечек 0,1 см/мин;
± 5% — для протечек > 0,1 см/мин.
Текст документа сверен по :
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1995
ГОСТ 11016-93 Стулья ученические. Типы и функциональные размеры
Текст ГОСТ 11016-93 Стулья ученические. Типы и функциональные размеры
БЗ 9—92/954
ГОСТ ПО 16-93 (ИСО 5970-79)
межгосударственный стандарт
СТУЛЬЯ УЧЕНИЧЕСКИЕ
ТИПЫ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ
Издание официальное
Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИ НЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование государственного органа по стандартизации |
|
Республика Беларусь |
Белстандарт |
|
Республика Казахстан |
Казглавстандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
3 В настоящем стандарте учтены все показатели и требования международного стандарта И СО 5970—79 «Мебель. Столы и стулья для учебных заведений. Функциональные размеры» в части требований к ростовым номерам 1—6
4 ВЗАМЕН ГОСТ 11016—86
© Издательство стандартов, 1994
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Технического секретариата Межгосударственного совета по стандартизации,
метрологии ижертификации
ГОСТ 11016—93 (ИСО 5970—79)
УДК 684.432:006 354
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТУЛЬЯ УЧЕНИЧЕСКИЕ Типы и функциональные размеры
School chairs
Types and functional dimensions ОКП 56 OOOO
Дата введения 1995—01—01
Настоящий стандарт распространяется на ученические стулья, используемые в комплекте с ученическими столами по ГОСТ 11015 для оборудования рабочих мест учащихся в классах и учебных кабинетах, и устанавливает их тины и функциональные размеры.
Обязательные требования, обеспечивающие безопасность для здоровья учащихся, изложены в разделе 2.
1 типы
1.1 Ученические стулья должны изготовляться двух типов:
I — стулья с постоянными параметрами;
II — стулья с регулируемыми параметрами.
2 ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ
2.1 Ученические стулья должны изготовляться шести номеров и иметь цветовую маркировку в соответствии с таблицей 1.
Издание официальное
Таблица 1
мм
|
Номер стула |
Средний рост учащихся |
Группа роста |
Цвет маркировки |
|
1 |
1050 |
Св. 1000 до 1150 |
Оранжевый |
|
2 |
1200 |
» 1150 » 1300 |
Фиолетовый |
|
3 |
1350 |
» 1300 » 1450 |
Желтый |
|
4 |
1500 |
» 1450 » 1600 |
Красный |
|
5 |
1650 |
» 1600 » 1750 |
Зеленый |
|
6 |
1800 |
» 1750 |
Голубой |
2.2 Функциональные размеры ученических стульев должны соответствовать указанным в таблице 2 и на чертеже.
Таблица 2
мм
|
Значение для стула. |
номера | |||||
|
Наименование размера |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Высота сиденья hb Эффективная глубина сиденья* (до |
260 |
300 |
340 |
380 |
420 |
460 |
|
пускается отклонение минус 20) |
260 |
290 |
330 |
330 |
380 |
400 |
|
Ширина сиденья £>3, не менее Высота линии перегиба спинки w, не |
250 |
270 |
290 |
320 |
310 |
360 |
|
более |
160 |
170 |
190 |
230 |
210 |
220 |
|
Высота нижнего края спинки над. сиденьем hG |
12Q |
130 |
150 |
160 |
170 |
190 |
|
Высота верхнего края спинки над сиденьем h7i не более |
250 |
28С |
310 |
330 |
360 |
400 |
|
Ширина спинки bAi не иёнеё Радиус изгиба переднего края си |
250 |
250 |
250 |
280 |
300 |
320 |
|
денья Г1 |
20-50 |
20-50 |
20—50 |
20-50 |
20—50 |
20-50 |
|
Радиус спинки в плане г9, не менее** |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 |
|
Угол наклона сиденья б, град |
0—4 |
0-4 |
0-4 |
0-4 |
0—4 |
0-4 |
|
Угол наклона спинки р, град |
95- — |
95— |
95 — |
95- |
95- |
95 — |
|
-106 |
-106 | |
-106 I |
— 106 [ |
— 106 1 |
— 106 | |
* Эффективная глубина сиденья — размер по горизонтали от передней кромки сиденья до наиболее выпуклой части спинки, измеряемый по оси стула и соответствующий минимальной глубине сиденья.
** Допускается прямая спинка, не имеющая радиуса в плане.
II
JV-i
2.3 Поверхность сиденья может быть плоской или иметь углубление. Углубление не должно быть более 10 мм и должно занимать задние 2/з эффективной глубины сиденья. Самая глубокая часть должна приходиться на точку, расположенную от передней кромки сиденья на 3/4 его эффективной глубины.
2.4 Высота сиденья h5 в стульях типа II должна регулироваться на три номера: 1—3 и 4—6.
В стульях №№ 1—3 ширина сиденья Ь3, ширина спинки Ь4 должны соответствовать нормам для № 3, остальные размеры — нормам для № 2. В стульях №№ 4—6 ширина сиденья Ь3 и ширина спинки &4 должны соответствовать нормам для № 6, остальные размеры — нормам для № 5.
2.5 Расстояние от пола до передней царги или проножки должно быть не менее 0,7 высоты сидень,я стула.
2.6 Углы сиденья и спинки стула должны быть притуплены (зашлифованы) или иметь в плане скругление радиусом 10—30 мм.
УДК 684.432:006*354 К25
Ключевые слова: стулья ученические, типы, функциональные размеры
ОКП 56 0000
Редактор Л. Д* Курочкина Технический редактор В. Я. Прусакова Корректор Т. Л. Васильева
Сдано в набор 26 05.94. Поди, в Печ. 22.06,94, Уел. печ. л. 0,35. Уел. кр.-отт. 0,35.
Уч,-изд. л. 0,20. Тир. 370 экз. Q 1450.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1061
ГОСТ Р 50592-93
ГОСТ Р 50592-93
(ИСО 4161-83)
Группа Г33
ОКС 21.060.20
ОКП 12 8300
Дата введения 1995-01-01
1 ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН ТК 229 «Крепежные изделия»
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 8 сентября 1993 г. N 205
3 Настоящий стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 4161-83 «Гайки шестигранные с фланцем. Класс точности А»
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки с фланцем с номинальным диаметром резьбы от 5 до 20 мм
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 1759.1-82 Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей
ГОСТ 1759.3-83 Гайки. Дефекты поверхности и методы контроля
ГОСТ 1759.5-87 Гайки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 17769-83 Изделия крепежные. Правила приемки
ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение
ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
3 Размеры
Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
Рисунок 1
Таблица 1
В миллиметрах
Резьба | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 | (М14)* | М16 | М20 | |
** | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2 | 2,5 | |
не менее | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 3,0 | |
не менее | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | |
не более | 5,75 | 6,75 | 8,75 | 10,80 | 13,00 | 15,10 | 17,30 | 21,60 | |
не более | 11,8 | 14,2 | 17,9 | 21,8 | 26,0 | 29,9 | 34,5 | 42,8 | |
не менее | 9,8 | 12,2 | 16,8 | 19,6 | 23,8 | 27,6 | 31,9 | 39,9 | |
не менее | 8,79 | 11,05 | 14,38 | 16,64 | 20,03 | 23,36 | 26,75 | 32,95 | |
не более | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | |
не менее | 4,7 | 5,7 | 7,6 | 9,6 | 11,6 | 13,3 | 15,3 | 18,9 | |
*** | не менее | 2,2 | 3,1 | 4,5 | 5,5 | 6,7 | 7,8 | 9,0 | 11,1 |
не более | 8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 21 | 24 | 30 | |
не менее | 7,78 | 9,78 | 12,73 | 14,73 | 17,73 | 20,67 | 23,67 | 29,16 | |
**** | не более | 0,30 | 0,36 | 0,48 | 0,60 | 0,72 | 0,88 | 0,96 | 1,20 |
_______________ | |||||||||
4 Технические условия
Таблица 2
Примечания
1 Теоретическая масса гаек указана в приложении А.
2 Проверка размеров шестигранной гайки и фланца дана в приложении В.
3 Допускается применять другие методы контроля, обеспечивающие достоверность и необходимую точность измерений.
Допускается изготавливать гайки класса прочности 6 с резьбой М8х1, М10х1,25, М12х1,25, М14х1,5, М16х1,5.
5 Пример условного обозначения гайки диаметром резьбы =12 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 10, без покрытия:
Гайка М12-6Н.10 ГОСТ Р 50592-93
То же гайки диметром резьбы =10 мм, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 6, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным:
Гайка М10х1,25-6Н.6.016 ГОСТ Р 50592-93
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Теоретическая масса гаек с крупным шагом резьбы
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Таблица A.1 — Теоретическая масса гаек с крупным шагом резьбы
Номинальный диаметр резьбы , мм | Теоретическая масса 1000 шт. гаек, кг |
5 | 1,39 |
6 | 3,45 |
8 | 7,06 |
10 | 11,08 |
12 | 18,78 |
14 | 29,19 |
16 | 43,01 |
20 | 83,47 |
ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное). Проверка размеров шестигранной гайки и фланца
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Рисунок B.1
1 Метод проверки размеров шестигранной гайки
Размеры гайки проверяют с помощью двух плоских кольцевых калибров А и В. Данная проверка выявляет соответствие стандарту высоты шестигранника, высоты грани под ключ, толщины фланца и диаметра описанной окружности шестигранника.
Калибр А устанавливают на гайку до упора во фланец.
Калибр В устанавливают на верхнюю часть гайки перпендикулярно к ее оси. Калибры не должны касаться друг друга.
Примечание — Минимальный размер равен теоретическому максимальному диаметру описанной окружности;
максимальный размер равен минимальному диаметру описанной окружности минус 0,01 мм;
максимальный размер равен минимальной высоте под ключ .
Таблица B.1
В миллиметрах
Резьба | Калибр А | Калибр В | Калибр С | |||||||
не более | не менее | не более | не менее | не более | не менее | не менее | не менее | не более | не менее | |
М5 | 9,25 | 9,24 | 2,2 | 2,19 | 8,78 | 8,77 | 3 | 14 | 1,08 | 1,07 |
М6 | 11,56 | 11,55 | 3,1 | 3,09 | 11,04 | 11,03 | 4 | 16 | 1,19 | 1,18 |
М8 | 15,02 | 15,01 | 4,5 | 4,49 | 14,37 | 14,36 | 4 | 20 | 1,31 | 1,30 |
М10 | 17,33 | 17,32 | 5,5 | 5,49 | 16,63 | 16,62 | 5 | 24 | 1,81 | 1,80 |
М12 | 20,79 | 20,78 | 6,7 | 6,69 | 20,02 | 20,01 | 5 | 29 | 2,20 | 2,19 |
М14 | 24,26 | 24,25 | 7,8 | 7,79 | 23,35 | 23,34 | 6 | 32,5 | 2,55 | 2,54 |
М16 | 27,72 | 27,71 | 9,0 | 8,99 | 26,74 | 26,73 | 6 | 37 | 2,96 | 2,95 |
М20 | 34,65 | 34,64 | 11,1 | 11,09 | 32,94 | 32,93 | 6 | 45 | 3,70 | 3,69 |
2 Метод измерения толщины фланца
Толщина фланца проверяется калибром С, который представляет собой плоский толщиномер.
Цель проверки — доказать, что толщина фланца в месте его перехода в шестигранник равна или больше заданных значений.
При проверке толщиномер С должен входить без контакта под калибр А, когда гайка посажена на плоскую плиту или шайбу.
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Гайки. Технические условия.
Конструкция и размеры: Сб. стандартов. —
М.: Стандартинфом, 2006
