Формы из силикона для гипса: Формы для гипса купить дешево — Антемион

Содержание

Изготовление декоративных форм для гипса

Производство гипсовых сувениров и элементов декора – модное увлечение и прибыльный бизнес. Как и любой технологический процесс, работа состоит из нескольких этапов, один из которых – изготовление форм для гипса. Готовая матрица подходит для многократного применения, а силиконовый или полиуретановый материал, из которого ее отливают, удобен для использования в домашних условиях. Знание того, как сделать форму для гипса своими руками, позволяет не только сэкономить на покупке шаблонов, но и реализовать любые творческие задумки.

Изготовление форм для гипса: выбор материала

И силиконовый, и полиуретановый компаунд представляет собой жидкий двухкомпонентный состав, который быстро застывает и в точности повторяет мельчайшие детали модели.

Преимущество конструкций из полиуретана – долговечность. Они имеют высокую прочность на разрыв, оптимальны для отливки тяжелых фигур.

Формы из силикона

более удобны в распалубке и стоят дешевле. Склонность к истиранию у них немного ниже, но они прекрасно подходят для литья из гипса и отлично справляются с многократными формовками.

Матрица для гипсовых фигур своими руками

В процессе изготовления декоративной формы для гипса потребуются следующие компоненты:

жидкая полимерная композиция;
мастер-модель – прототип будущих поделок;
материал для опалубки (ламинированная ДСП или пластик) и герметик для заделки швов;
разделитель для двойных конструкций;
емкость и инструменты для перемешивания.

Образец помещают в заранее подготовленный каркас, фиксируют у основания с помощью клея (чтобы Ваша мастер-модель не всплыла) и заливают тщательно перемешанным раствором. После полного застывания массы каркас и мастер-модель убирают. В результате получается слиток с аккуратной полостью, целиком повторяющей контуры фигуры-прототипа.

Секрет того,

как сделать силиконовую форму для заливки гипса без воздушных пузырей, – в использовании вакуумной камеры или вибростола. При их отсутствии раствор рекомендуется не использовать сразу после размешивания, а дать ему отстояться в течение 3–5 минут.

Дно опалубки должно быть ровным и чистым. Фигурку-прототип приклеивают к нему при помощи клея-герметика или двустороннего скотча – это предотвращает смещение модели при заливке. Для экономии компаунда свободное пространство внутри короба можно заполнить брусками из пластилина, пенопласта или уже застывшего силикона, которые также прикрепляют к основанию.

Время полного отверждения силиконовой формы для гипса – 24 часа. Через сутки новая матрица полностью готова к эксплуатации.

Изготовление форм для лепнины на заказ — «Феникс-Групп» Москва

Изготавливаем силиконовые формы под заказ по чертежам, эскизам заказчика.

Подробнее о формах из силикона для литья

Силикон — это уникальный современный материал, который идеально подходит для литья, поскольку обладает полным набором преимуществ:

удобство, легкость в использовании;
исключительная долговечность, достигаемая за счет длительного рабочего цикла;
влагостойкость и прочность на разрыв;
отсутствие эффекта усадки;
оптимальные показатели гибкости и эластичности;
отсутствие необходимости дубления или смазки формы из силикона.

Силиконовые формы рассчитаны на длительный срок службы и позволяют выполнить огромное число отливок, при этом все мелкие детали декоративных изделий передаются с высокой точностью.

Возможности форм из силикона позволяют получать отливку декора любой сложности.

Технология изготовления позволяет получать заготовки с авторским дизайном на основе оригинальных эскизов, не ограничиваясь типовыми моделями. Это значит, что практически любые проекты заказчика могут быть качественно воплощены в гипсе.

О материале для форм

Для создания форм применяется силиконовый литьевой каучук. Его химический состав идеально подходит для литья и воспроизведения формы с высокой точностью вплоть до мельчайших деталей. При этом его физические свойства обеспечивают оптимальную текучесть и низкую твердость. Для изготовления формы силикон смешивается с катализатором, после чего осуществляется заливка модели изделия. Далее изготавливается кожух формы, после чего форма готова к использованию. Хранение силиконовых форм не требует жёстких условий. Достаточно, чтобы помещение для хранения было сухим и температурный режим был от -5 C° до + 60 C°.

Технология создания гипсовых изделий

Для приготовления прочного белоснежного изделия необходимо развести в воде 2% раствор серной кислоты (можно заменить кристаллами квасцов), затем, аккуратно помешивая, добавить гипсовый порошок в нужной пропорции.

Получившуюся смесь заливают в предварительно подготовленные силиконовые формы для литья. Сразу весь раствор использовать нельзя. Чтобы получить высококачественное изделие, процесс заливки должен происходить поэтапно.

После заполнения формы для гипса ее нужно оставить на некоторое время в сухом и теплом месте для полного застывания. При этом важно учитывать время выдержки. Если изделие вынуть из формы раньше положенного срока, оно деформируется или раскрошится.

Следующий этап — извлечение гипсовой отливки. Какой бы качественной она не получилась, потребуется дополнительная доработка фигуры. Обычно прибегают к шлифовке и покраске заготовки.

Силиконовые формы для литья, изготовленные нашими специалистами, способны выдержать несколько сотен заливок. Благодаря этому часто менять их не придется, тратить средства на покупку новых матриц не нужно.

Предназначение

Формы из силикона активно используются для изготовления самых разнообразных изделий. Это:

реалистичные панно;
пилястры, имитирующие колонны;
углы для обрамления деталей композиции;
тяги — плинтуса, позволяющие визуально сделать помещение выше;

неординарные картуши в виде полуразвернутых свитков или щитов с фамильным гербом;
фризы — декоративные композиции в виде горизонтальных полос или лент, украшающих стены;
лепные карнизы — классика потолочного декора, широко востребованная и в современном стиле;
молдинги — накладные выпуклые планки, придающие стенам, потолку, дверям, каминам и аркам большую выразительность;
накладные и врезные потолочные розетки, их нередко используют в качестве самостоятельного элегантного элемента интерьера;
эффектные колонны для создания атмосферы эстетики, совершенства и элегантности, нередко применяются как элемент опоры потолочных перекрытий и многое другое.

Разнообразные формы для гипса предоставляют возможность изготавливать декоративные элементы любой формы и размера как для личного применения, так и на продажу. Наше предложение особенно интересно желающим основать прибыльный бизнес по изготовлению гипсовых изделий для оформления интерьера.

Как сделать форму для отливки гипсом из силикона своими руками

Из чего сделать форму для заливки гипса

Для создания гипсового лепного декора для украшения дома, а также для изго-товления различных сувениров методом литья, используются разнообразные формы. Умение самому создать такую пригодится и в бизнесе, и в реализации творческих идей.

Формы бывают деревянными, цементными, пластиковыми или металлическими, иногда их делают из смол или пластилина.

Тем не менее самыми распространенными благодаря удобству и практичности считаются полиуретановые и силиконовые формы.

Полиуретановые и силиконовые формы для заливки гипса имеют несколько отличий, но нельзя сказать, что одна лучше другой, каждая подходит для решения определенных задач. Первая прочнее и долговечнее, но токсична и сложнее в обращении: нужно много разделительной смазки, иначе изделие прилипнет к форме. С силиконом работать проще, он мягкий и эластичный, то есть он одновременно и долговечен, и «дружелюбнее» по отношению к гипсу, который к нему не прилипает. Это значит, во-первых, что получившееся в итоге изделие будет идеальной формы, во-вторых, вы легко отделите его от силикона, специальная смазка вообще не нужна.

Как выбрать силикон для отливки гипсом

Почти всегда для работы используется Двухкомпонентный силикон, состоящий из основы и катализатора (вещества, отвечающего за отвердевание). Ка-тализаторы бывают оловянными или платиновыми. Силикон на олове благодаря оптимальному соотношению «цена-качество» популярнее. Кроме того, силикон на платиновой основе вступает в реакцию почти со всеми природными объектами.

Другим параметром, который стоит выбрать, является твердость. Существует несколько вариантов твердости по специальной шкале (шкала Альберта Шора), но обычно вещества для работы с мягкими материалами обозначают буквой А, для работы с твердыми – буквой D.

Также разделяют и числовое значение показателя твердости. Силикон с показателем от 10 до 15 подойдет для работы с небольшими легкими формами, показатель от 20 до 70 значит, что из такого силикона можно отлить форму для тяжелой статуи или другого крупного изделия. Буквенные и цифровые обозначения присутствуют в названии силикона, обращайте на них внимание при выборе.

Где купить силикон

Поиск материала не составляет проблемы, популярное вещество найти легко. Тем не менее выбор поставщика важен и если вы не находите подходящей марки или вида силикона, то не стоит исключать заказ материал, так как стоимость его доставки относительна невысока и можно заказать компаунд у качественного поставщика.

Например:

https://www.instagram.com/23stroi_msk/
https://www.instagram.com/23stroi.ru/
https://www.lenkapenka.ru/

Изготовление силиконовых форм для гипса, процесс

При подготовке к созданию изделия важно также понимать, какой будет ваша модель: плоской или объемной (3d). Для плоской нет никаких особенных требований, объемную же собирают из двух частей (половин). Затем вокруг модели устанавливается опалубка. Или модель/фигуру можно положить в подходящую емкость, если позволяют размеры. Заливается силикон, отсчитывается нужное время, которое указывается на упаковке или в инструкции. Оптимальным временем затвердевания считается от 30 до 50 минут.

Также модель можно обмазать компаундом, такой способ годится для крупных фигур: высоких статуй или колонн. Некоторые специалисты рекомендуют применять обмазку при обилии мелких узоров/деталей для лучшей прорисовки.

Пример 1 — Заливаем силиконом: https://www.youtube.com/watch?v=aeeitOYrNPc&fea-

Пример 2 — Обмазываем силиконом: https://www.youtube.com/watch?v=EW-

Где купить и как искать формы для заливки гипсом

Разумеется, делать форму самостоятельно не обязательно, существует множество готовых вариантов, начиная от имеющихся дома предметов на выбор, заканчивая иностранными поставщиками.

Многие используют формы, предназначенные для изготовления мыла. Охотно продают формы их прямые поставщики, в том числе и через Instagram и другие соцсети. Например:

https://www.instagram.com/betoforma/
https://www.instagram.com/form3d.ru/
https://vk.com/album-98743363_245301419

Формы продаются в специализированных магазинах и у производителей продукции.

ЛАЙФХАК:

Также мы советуем обратиться к иностранным производителям, которые не воспринимают такие заказы как угрозу на рынке и без проблем продают формы. Например:

https://www.instagram.com/siliconmoulds/
https://www.instagram.com/mostafaroman

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса своими руками

Формы из силикона своими руками

В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление. Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана. Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично.

Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.

Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.

Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы или для литья форм

Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели.

Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов. Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт. Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня.

Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.

Также читайте: Пластиковые формы для фасадной плитки 3D

Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика

Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.

Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом. После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру.

Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы. Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания. Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.

Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями. Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон. Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.

Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы

Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана. А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?

Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей. Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха. Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону.

Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму.
Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким. Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

Также читайте: 3D панели из гипса: формы для изготовления

Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.

Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.

Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.

Посмотрите видео: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

https://youtube.com/watch?v=7DJJIrmplVE

После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры. Больше статей по технологии изготовления изделий из гипса и бетона читайте в рубрике: Статьи

Силиконовая форма для фигурки из гипса своими руками (Урок 2)

Автор Кобзева Наталья На чтение 3 мин. Просмотров 3.3k. Опубликовано 08.03.2014

Немного ранее я рассказывала, как вылепить сову из скульптурного пластилина (вот тут можно посмотреть), а теперь урок 2 и я расскажу и покажу в мастер классе, как отлить силиконовую форму для будущей фигурки из гипса. Забегая опять немного вперед, скажу, что самое, пожалуй, трудное во всем этом процессе – это все приготовления к отливке силиконовой формы: сборка каркаса (короба), смазывание и т.п., а сама отливка не составляет большого труда.

Итак, для отливки формы из силикона мне понадобилось:

— 1 литр силикона

— кусочки фанеры (для сборки коробки)

— любое средство для мытья посуды

— маленькие саморезы

— кисть

— ножовка

Сначала я отмерила и отрезала дно будущего короба, оно должно быть со всех сторон на 1 см больше, чем ширина фигурки. Далее опилила ножовкой четыре боковых стенки, прикрепила их саморезами к дну, и получилась коробочка без верха. Кстати, при отпиливании еще раз поместите пластилиновую заготовку в короб, чтобы не получилось так, что между фигуркой и стенкой будет очень маленькое расстояние. В идеале – 1-1.5 см.

Когда короб был готов, все его стенки и саму сову смазала средством для мытья посуды. Это делается для того, чтобы после высыхания силикона он легко отходил от стенок фанеры и от самой фигурки. Существует специальная разделительная смазка для силикона, но у меня ее не было, и я заменила ее средством для мытья посуды (в данном случае АОС). Можно так же использовать жидкое мыло или любой мылящий состав. В общем, все внутри, где будет соприкасаться силикон, должно быть смазано.

Дальше в центр дна с лицевой стороны насквозь вкрутила саморез, сову посадила на саморез, чтобы при заливке силикона она не всплыла. Далее развела силикон, и осторожно, стараясь не образовывать пузырей, вылила его в подготовленную коробочку с фигуркой. Пузыри так или иначе буду появляться на силиконе, потому что когда размешиваешь, кислород попадает в силикон. Но нужно стараться, чтобы их было меньше.

Время застывания силикона различная, зависит от марки и его плотности по Шору. У меня застывал около 40 минут. Затем осторожно раскрутила все саморезы, удалила фанерки и извлекла готовую силиконовую форму. Сова все еще была в форме, поэтому я вытащила ее. Вот так в домашних условиях можно изготовить силиконовую форму для статуэтки.

Ну а теперь самое интересное – отливка гипсовой фигурки с помощью силиконовой формы. На 1 литр воды брала 700-800 г формовочного гипса, размешивала до однородной консистенции и выливала в силиконовую форму. Врем застывания примерно 20-30 минут (зависит от свежести гипса). Застывшую гипсовую сову извлекла из силиконовой формы. Вот по такому принципу изготавливаются гипсовые фигурки своими руками. В последнем уроке расскажу, как задекорировать гипсовую фигурку под старую бронзу.

Формы и изделия на заказ

Компания «ОМА» специализируется на производстве форм и изделий из силиконовых, полиуретановых систем и заливочного пластика любой формы и сложности. Преимущества литья – при маленьких временных затратах можно создать форму и изделие любой сложности.

Компания “ОМА” специализируется на изготовлении форм и готовых изделий:

в единичном экземпляре, маленькими партиями и целыми сериями;
различной твердости по Шору А от 10 и до 90 единиц;
различного цвета и даже прозрачные формы и изделия.

Компания “ОМА” готова Вам предложить:

Формы из технического силикона — для литья свечей, мыла, лепнины, которые благодаря свойствам силикона при правильном использовании позволят Вам снять до 1500 копий.
Формы из пищевого силикона для кондитерского производства. Пищевой силикон не имеет запаха и вредных примесей, что подтверждено соответствующим сертификатом. Такие формы применяются для изготовления декора и различных элементов украшения тортов, производства шоколада и леденцов, а также отлично подходят для льда. Будь то шоколад или конфеты с собственным логотипом — это не только эстетический подарок, но и отличное решение для кондитерских, кафе, ресторана.
Формы из силикона и полиуретана для изделий из гипса. Такие формы подходят для изготовления декоративного бетона, камня, плитки, гипса, штампов, 3D панелей и потолков.
Из жестких полиуретанов — втулки, валики, обрезинивание колес на тележки.
Из жидкого пластика – любые сувениры, брелоки, игрушки, магнитики, элементы мебельного декора, ручки на ножи, всевозможные театральные декорации и бутафории – мечи, рога, шлемы и пр. Изделия из заливочного пластика очень легкий и довольно прочный, он неприхотлив в эксплуатации и весьма долговечен. Готовому изделию из жидкого пластика можно придать широкий спектр цветов и оттенков, а также покрыть под золото, бронзу, серебро или другие материалы. Такие сувениры станут неповторимой деталью любого интерьера, и будут радовать взгляд своей красотой.
Из гипса – декоративный камень, плитку, садовые фигуры, статуэтки, магнитики для Вашего интерьера и экстерьера.

Однако, на сегодняшний день изделия по индивидуальным заказам все более востребованы. Для оформления заявки на форму Вам необходимо обратиться к нашим менеджерам, указать все необходимые характеристики, уточнить все возникшие вопросы. Изделия на заказ производятся с предварительной разработкой и изготовлением специальной оснастки. После согласования и утверждения клиентом образца готового изделия, партия запускается в производство. Компания «ОМА» изготовит любую форму, любое изделие под Ваши задачи.

Мы изготовим именно то, что Вам нужно. Обращайтесь, поможем!

Образцы наших работ:

Изготовление форм. Выбираем материал.

ркенгр

кекрнке

В настоящее время практически каждый желающий может самостоятельно изготовить декоративный камень, тротуарную плитку, гипсовые фигурки, элементы фасада и тому подобное. Было бы желание. И знания.

Можно заниматься литьем гипса, воска, мыла, различных смол и даже металла. В этом случае вам понадобятся специальные эластичные формы, которые вы также можете сделать «своими руками». Но какой материал использовать для изготовления формы? Современный мир предлагает достаточно много вариантов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Давайте разбираться. Первый фактор, определяющий нужный материал для изготовления форм — жесткость.

3 вида форм по степени жесткости

	Жесткие	Полужесткие	Эластичные
материал изготовления	металл пластмасса	недорогие пластик и полиуретан резиновые каучуки горячего отверждения	формопласты пластик силикон полиуретан резина
недостатки	смазанный рельеф готовых изделий; сложность конфигурации при отливке объемных изделий; возможность повреждения готовых изделий и форм	недостатки жестких форм + наличие дополнительного жесткого корпуса; большой расход исходного материала для их изготовления	каждый из этих материалов имеет свои недостатки, но эластичные формы являются самыми востребованными

Твердость по Шору

При выборе жесткости материала обращают внимание на такой показатель как «Твердость по Шору». Определяется он одноименной шкалой.

Твердость материалов по шкале Шор изменяется в диапазоне от очень эластичных до средней твердости с небольшой эластичностью, а также твердые и практически неэластичные. Полужесткие пластмассы тоже входят в эту шкалу, но в ее верхнюю часть.

Как видно, существует несколько шкал. Для мягких материалов используется шкала А. Она измеряется от 0 до 100. К примеру, твердость покрышки для автомобиля или подошва ботинка составляет 60-70 единиц. Лист ДСП или пластмассы будет около 100 единиц. Различные шкалы соприкасаются друг с другом, например, Шор А95=Шор Д45.

Твердость по Шору. Роль в выборе материала для изготовления форм
   Главный момент — это насколько легко будет извлечь модель и последующие отливки из формы.
   Пример. Требуется изготовить формы с модели, изготовленной из гипса, представляющей собой стоящую балерину с вытянутыми в разные стороны руками. Лучшим выбором в данном случае будет силикон с твердостью Шор А30 или мягче, который будет обладать большей гибкостью для извлечения модели.
   А вот при производстве плоских бетонных изделий, таких как тротуарная плитка, от формы не требуется большой гибкости. В данном случае отлично подойдет эластомер с твердостью Шор А70.
Как физически измерить твердость материала?
   Для измерения способности материала сопротивляться вдавливанию используют специальный прибор — твердомер по Шору.
   Прибор имеет специальную иглу, которую необходимо расположить на поверхности измеряемого материала. Твердомер должен быть крепко прижат к эластомеру, тогда игла пройдет в материал настолько, насколько это возможно, а стрелка на шкале покажет значение твердости.

Особенности материалов для изготовления форм
   Эластичные формы-матрицы позволяют воспроизводить и тиражировать сложные фактуры и поверхности из гипса, бетона, полимербетона, полимерных (полиэфирных и эпоксидных) смол.
   Существует четыре основных вида материалов для изготовления эластичных форм: формопласт (ПВХ), резина, силикон, полиуретан. Рассмотрим их достоинства и недостатки.
Формопласт (ПВХ)
   Самый дешевый и примитивный, но сложный в работе материал. Широко использовался до появления качественных эластомеров. Формопласт расплавляется и заливается при высокой температуре (до 200^оС). Важно четко выдерживать температурный режим, потому что при перегревании формопласт будет не пригоден к дальнейшему использованию, поэтому необходимо специальное плавильное оборудование с регулировкой температуры. Матрицы из формопласта используются при отливке не выше 70^оС.
   Формы выдерживают 450 — 1000 отливок. Рельеф повторяют на 95%. Легко перерабатываются (8 — 10 раз).
Достоинства
Недостатки
Дешевизна
Прочность формы по сравнению с силиконовой
Не требуется добавок — катализаторов, отвердителей. Это однокомпонентный материал

Токсичен
Значительная усадка при охлаждении, что приводит к потере геометрических размеров
При заливке (изготовлении формы) может сильно прилипать к модели
Нетермостойкий
При низких температурах (-10…- 15^оС) затвердевает
Мягкость формопласта, приводящая к деформации бортов изделия в виде «пузырения»
Нещелочестойкий материал, что делает невозможным его применение при работе с бетоном
Требуется специальное оборудование
Недолговечный материал

Резина
   Находит все большее применение при изготовлении форм методом горячей полимеризации под давлением. Формы изготавливаются автоматически на высококлассном оборудовании, что позволяет обеспечить стабильность их качества.
   Формы из резины выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90^оС до +300^оС.
Достоинства
Недостатки
Высокая абразивная устойчивость
Долговечность
Сохранение геометрических размеров в течение всего срока эксплуатации
Резиновая поверхность формы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня
Отсутствие пузырьков воздуха внутри и на поверхности формы гарантирует высокое качество изделий
Практически идеальная передача фактуры натурального камня
Низкая себестоимость
Высокая стоимость оборудования для производства форм

Силикон
   Эластомер популярный среди производителей форм, которые легко изготовить своими руками. Для создания формы используются двухкомпонентные силиконовые компаунды: основной силиконовый состав + катализатор. Этот материал легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. Формы застывают при комнатной температуре. Имеют среднюю прочность. Выдерживают до 2000 отливок в широком диапазоне температур заливаемого материала. Если рассматривать качественный силикон на платиновой основе, то эти формы выдержат до 5000 отливок.
Достоинства
Недостатки
Не токсичен (силикон широко используется в медицине, может иметь пищевой допуск)
Практически не дает усадки
Высокая точность слепка
Не требует дополнительных смазок
Допускает заливку в широком диапазоне температур (до 200^оС и выше)
Стойкость к агрессивным средам
Простота в работе
Низкая химическая стойкость к щелочным материалам
Умеренная прочность, сравнимая с прочностью формопласта, но уступающая прочности полиуретана
Появление пузырей на боковых сторонах декоративных изделий
Сложность окраски готовых изделий
Высокая цена

читать статью «Силикон для форм. Какой купить? Разбираемся»
Полиуретан
   Очень прочный заливочный двухкомпонентный материал для форм. Как и силиконовые, формы застывают при комнатной температуре. Необходимо четко соблюдать инструкции по смешиванию компонентов. При неправильном соотношении будет понижена прочность, непрореагировавшие компоненты вызовут разрушение формы.
   При открывании упаковки, все количество сырья необходимо использовать сразу же, то есть нельзя его делить на разные порции, так как полиуретановые компоненты взаимодействуют с воздухом, влагой — происходит изменение свойств компаунда.
   Под каждый материал следует выбирать конкретную марку полиуретана. Формы из полиуретана в основном предназначены для материалов, заливаемых при температуре до 70^оС.
   Формы из полиуретана выдерживают до 4000 отливок.
Достоинства
Недостатки
Высокие прочностные характеристики
Большая гибкость
Малая усадка
Щелочестойкий материал
Устойчив к агрессивным средам
Точно передает рельеф поверхности
Низкая цена (в два раза дешевле силикона)

Токсичен
Боится контакта с воздухом и влагой
Нельзя делить на порции, необходимо использовать весь материал сразу же
Сильно прилипает ко всем материалам, требуется большое количество смазки
Наличие пузырьков воздуха на поверхности формы
Сложность в работе
Достаточно густой вязкий материал — сложно заливать

   P.S. Надеемся, информация была вам полезна. Подводя итог, хочется отметить, что какой бы материал вы не выбрали для работы, четко соблюдайте рекомендации производителя. Только так вы сможете верно оценить качество материала.
   В следующей статье читайте подробнее о полиуретане.
   Подписывайтесь на нас в Facebook , Vkontakte . Следите за нашими новостями.
Литье в силиконовых формах с использованием гипса и клея для дерева
Грязный — это хорошо!
Обновление : Приходите посмотреть на эксперименты, которые привели к моему текущему рецепту!
Наконец-то пришла очередь кастинга (это не Hot Glue)!
Как вы, вероятно, догадались из моей статьи «Изготовление 100% силиконового герметика» и последующей публикации, я уже несколько недель с радостью балуюсь миром «наводить порядок на рабочих столах».
Как я уже упоминал в предыдущих статьях, сейчас я сосредоточен на более дешевых методах литья, потому что я все еще нахожусь в процессе обучения.Я не хочу тратить зря набор из смолы за 20 долларов, но я чертовски уверен, что готов поиграть с ведром Plaster of Paris за 5 долларов.
Итак, время поделиться тем, что я узнал … * закатывает рукава *
Вода + штукатурка = веселье!
Штукатурка «Париж», клей для дерева Элмера и кисти, которыми вы больше никогда не будете рисовать …
Смешать воду с Парижским гипсом относительно легко. (К счастью!)
Для смешивания вам понадобится одноразовый или гибкий контейнер, потому что всегда найдутся те, которые не выливаются.Если емкость гибкая, можно просто выдвинуть штукатурку. Мне повезло повторно использовать пластиковые стаканчики, хотя оказалось, что даже треть стакана — это гораздо больше гипса, чем мне нужно за один раз.
Вы отмеряли воду холодной / комнатной температуры (1 часть), а затем медленно просеивали штукатурку (2 части). Вы хотите оставить его на минуту, а затем немного перемешать, так как тепло заставляет его затвердеть быстрее и может вызвать пузыри, но вы стремитесь к приятной жидкой смеси.
Намочите силиконовые формы, а затем стряхните излишки воды.
Затем вы медленно переливаете смесь в увлажненные формы, обязательно наклоняя их, чтобы выпустить пузырьки воздуха из глубоких карманов в форме.
За исключением нескольких пузырьков воздуха, от которых можно избавиться, постучав по форме или потрясая ее после заливки, большая часть кривой обучения заключалась в том, сколько штукатурки нужно перемешать. У меня почти всегда было больше гипса, чем форм, именно так я узнал о радостях рисования гипсом, о которых я расскажу чуть позже в этом посте.
Но отливка из гипса делает магниты очень хрупкими.Так что я пошел искать, чем бы это укрепить.
Если в ваших местных магазинах не все продается, вот несколько партнерских ссылок Amazon! (И да, я получаю откаты от Amazon, если вы покупаете по этим ссылкам, но это не будет вам ничего дополнительно стоить.)
Вода + штукатурка + клей для дерева = развлечение?
Гипсовая отливка не удалась
Elmer’s Wood Glue казался наиболее очевидным ответом: он разбавляется водой, затвердевает, образуя шлифуемую поверхность, которая хорошо переносит краску… что не нравится?
Поверхностное натяжение.
Вы видите, что гипс вдыхает столько жидкости, сколько может попасть в маленькие порошкообразные зубы. В воде это не проблема, поскольку поверхностное натяжение воды не сильнее, чем желание гипса напиться.
Чтобы приготовить смесь, вы добавляете столярный клей в воду и перемешиваете, пока он не растворится. Если в смеси слишком много клея, при добавлении штукатурки могут образоваться небольшие карманы штукатурки, вроде комковатой подливки. Смешивание всех этих капель добавляет много пузырей, и эти пузыри остаются дольше, потому что … поверхностное натяжение!
Кроме того, пузыри могут вызвать проблемы с настройкой, как вы можете видеть на изображении.Конечный результат больше похож на лунные камни, чем на штукатурку. Они красивые и прочные, поэтому я могу вернуться к смеси и покрасить наполнитель, чтобы сделать ее гладкой, но это убивает аспект экономии времени при отливке.
С другой стороны, слишком много воды означает, что клей всплывает на поверхность, а штукатурка оседает на дно. Он по-прежнему крепче, чем просто штукатурка, но не совсем то, что я хотел (К тому же слой желтого цвета сложнее отшлифовать.)
Для схватывания этой смеси требуется больше времени, чем для обычной штукатурки, поэтому я обычно выдерживаю ее в форме 12 часов.Это за 12 часов до того, как я выясню, была ли партия хорошей или плохой.
В общем, это то, что сводило меня с ума, пытаясь усовершенствовать…
Вода + Штукатурка + Столярный клей + Столярный клей = Победа!
Парижская штукатурка и слепки из дерева
Итак, я придумал хитрый план!
Хитрый план в основном состоял из смешивания 1 части клея с 4 частями воды, затем добавления 1 части гипса, медленного перемешивания, а затем добавления небольшого количества штукатурки за раз, пока я не получил консистенцию, которую искал.
Затем вылейте (и нажмите) и вылейте (и нажмите).
Помогала медленная работа и много мелочей. Может быть несколько в самом начале или в конце, которые вышли плохо, но те, что посередине, оказываются довольно близкими к идеальным.
Когда у них был день, чтобы высохнуть, я возвращаюсь, шлифую и заделываю все пятна.
Затем — вот и волшебство — я начинаю красить их смесью 50/50 клея и воды. Этот шаг выполняется ОЧЕНЬ медленно и занимает 3-5 слоев (дайте им высохнуть в течение хороших 2 часов между слоями).
Overkill? Может быть, но это дает хорошую твердую поверхность для рисования и делает их намного более прочными. Я ронял магниты бесчисленное количество раз, и единственное, что, кажется, их повреждает, — это режущее давление, а не тупой.
Гипс
Большой магнит в виде головы лошади — Варианты
Одним из забавных побочных эффектов моего обучения штукатурке было то, что я понял, что можно рисовать штукатуркой!
Изначально я отлил головы лошадей, чтобы потом модифицировать их с помощью sculpey, но, играя с остатками гипса в чашке, я понял, что могу рисовать на новом гипсе.Это позволило мне модифицировать скульптуры, не меняя медиум.
Я использовал тонкую суспензию гипса, чтобы заполнить ямки и проколы, но когда штукатурка загустела, я понял, что могу лепить из нее. Спустя несколько экспериментов у меня был идеальный способ сделать красивые распущенные гривы.
Штукатурка любит приклеиваться к штукатурке (даже при использовании столярного клея), поэтому создает прекрасную прочную связь между оригиналом и основой. Использование столярного клея и Sculpey не было такой прочной — но это сработало так хорошо, что я даже схватил зубочистку и сделал единорога! 😉
Связанные
Силиконовые формы для гипса
— купить силиконовые формы для гипса с бесплатной доставкой на AliExpress
Отличные новости !!! Вы попали в нужное место, чтобы купить силиконовые формы для гипса.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эти лучшие силиконовые формы для гипса в кратчайшие сроки станут одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили силиконовые формы для гипса на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не уверены в силиконовых формах для гипса и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести силиконовые формы для гипса по самой выгодной цене.
У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.
Учебники по основам изготовления пресс-форм от Smooth-On, Inc.
Фильтровать по Продукт> Процесс>
Вакуумная камера на 5 галлонов (2)
Открывалка для алюминиевых ведер (1)
AquaCon ™ (1)
Бронзовый металлический порошок (1)
Cast Magic ™ (6)
Crystal Clear ™ 202 (2)
duoMatrix ™ NEO (4)
Ease Release ™ 205 (1)
Ease Release ™ 200 (2)
EPSILON ™ + 101 Отвердитель (1)
Feather Lite ™ (3)
FlexFoam-iT! ™ 17 (1)
FlexFoam-iT! ™ X (1)
Free Form ™ AIR (1)
Glow Worm ™ (1)
Распылитель Kwikee ™ (1)
Емкости для смешивания (3)
Mold Max ™ 14NV (1)
Mold Max ™ 20 (1)
Mold Max ™ 29NV (1)
Mold Max ™ 30 (3)
Mold Star ™ 15 SLOW (3)
Mold Star ™ 20T (1)
Mold Star ™ 30 (1)
OOMOO ™ 25 (3)
OOMOO ™ 30 (4)
Plasti-Paste ™ (1)
Plasti-Paste ™ II (1)
PMC ™ -121 30 / СУХОЙ (1)
PMC ™ -780 СУХОЙ (2)
Стартовый набор для жидкого силикона (2)
Замазка PoYo ™ (1)
Напорная камера (1)
Rebound ™ 25 (2)
ReoFlex ™ 20 (1)
Sil-Poxy ™ (1)
Simpact ™ 60A (1)
Simpact ™ 85A (1)
Smooth-Cast ™ 300 (5)
Smooth-Cast ™ 325 (4)
Smooth-Cast ™ 326 (1)
Smooth-Cast ™ 57D (1)
Smooth-Cast ™ 65D (1)
Smooth-Cast ™ ONYX ™ FAST (1)
Smooth-Cast ™ ONYX ™ SLOW (2)
SO-Strong ™ (5)
Воск Sonite ™ (3)
SORTA-Clear ™ 18 (1)
SuperSeal ™ (1)
ЗАДАЧА ™ 3 (1)
ЗАДАЧА ™ 8 (1)
THI-VEX ™ (1)
Отделение для пресс-форм Universal ™ (1)
URE-BOND ™ II (1)
URE-FIL ™ 11 (1)
UVO ™ (1)
XTEND-IT ™ (1)
видеоурок (47)
форма для заливки (6)
Соотношение смеси 1: 1 (3)
форма для щетки (2)
вакуум не требуется (2)
ротационное литье (2)
3D-печать (1)
бетонный штамп (1)
пресс-форма (1)
Загрузите буклет с практическими рекомендациями
Smooth-On поможет вам в создании гибких форм и отливок наугад
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую форму с помощью Mold Star ™ 15
Узнайте, как сделать простую силиконовую форму из жидкого силиконового каучука Mold Star ™ 15.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как отлить Smooth-Cast ™ 300 Белый жидкий пластик
Жидкие пластмассы серии Smooth-Cast® 300 представляют собой литейные смолы со сверхнизкой вязкостью, которые позволяют получать отливки ярко-белого цвета и практически без пузырьков.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать простую блочную форму с использованием силикона OOMOO ™
В этом обучающем видео по изготовлению пресс-форм показано, как изготовить цельную форму для силиконовых блоков с использованием силиконового каучука OOMOO®
.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
Как сделать силиконовую форму из 1 предмета
Mold Star® 15 идеально подходит для опытных производителей пресс-форм или начинающих.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать ножи для собственных форм
Milo показывает, как вы можете сделать нож для формы самостоятельно, используя доступные по цене лезвия.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую форму из 2 частей с помощью Mold Star ™ 15
В этом видео рассказывается о технике изготовления двухкомпонентных блоков из силиконовой резины.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как отлить уретановую смолу Smooth-Cast ™ 325
В этом обучающем видео по отливке смолы мы демонстрируем, как смешивать и заливать жидкую пластиковую смолу Smooth Cast 325.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую форму из 2 частей с помощью OOMOO ™
Конструкция корпуса пресс-формы, подготовка модели и нанесение разделительной смазки для заливки 2-х частей пресс-формы описаны в этом видео.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую кисть на форме 3D-объекта
Из этого туториала Вы узнаете, как создать кисть Rebound ™ 25 на силиконовой форме фигурки
.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую блочную форму для модели неправильной формы
Узнайте, как сэкономить материал и деньги, заставив силиконовую форму соответствовать форме вашей модели.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать опорную оболочку для формы, наносимой кистью, используя Plasti-Paste ™
Как сделать опорную оболочку для кисти на силиконовой форме с помощью затирочной пластмассы Plasti-Paste.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать форму блока из уретанового каучука
Как построить формовочную коробку, измерить, смешать и залить уретановую резину, чтобы сделать форму для блока из одной части.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как отлить жидкую пластмассовую литьевую смолу для гладкого литья 300 в уретановую форму
Подготовка уретановой формы для литья, измерения и смешивания жидкого пластика.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как отлить полую деталь методом ротации с помощью Smooth-Cast ™ 65D
Создание полой отливки с высокой ударопрочностью путем вращения формы во время литья.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать полую отливку из полимера с помощью Smooth-Cast ™ 57D
Использование метода литья под давлением для создания полой ударопрочной детали.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как создать эффекты металла и блеска на смоле с помощью Cast Magic ™
Cast Magic® Casting System — это простой способ добавить бесконечное разнообразие ярких металлических, блестящих и цветовых эффектов к вашим отливкам.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как создать эффект мрамора с помощью уретанового пластика
Создание реалистичного эффекта литого мрамора возможно с жидким пластиком Smooth-Cast® 325.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать холодную отливку металла со смолой Smooth-Cast® 325
Процесс холодного литья металла быстрее и намного дешевле по сравнению с литьем расплавленного металла.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как снять крышку с ведра емкостью 1 галлон
Ведра Smooth-On на один галлон легко открыть, если вы знаете правильную технику.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как открыть и выдать 5-галлонное ведро с материалом
Правильное открывание и выдача из ведра объемом 5 галлонов приведет к меньшему расходу материала.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как использовать открывалку для алюминиевых ведер
Алюминиевая открывалка для ведер открывает и снова закрывает пластиковые ведра на 1 галлон и 5 галлонов.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как улучшить качество поверхности отливок из пенопласта с помощью противодавления
Узнайте, как противодавление приводит к более плотной структуре ячеек и улучшенным отливкам из пенопласта
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как отремонтировать порванную силиконовую щетку на форме
Как использовать силиконовый клей Sil-Poxy® со специальной армирующей тканью для ремонта порванной подкладки формы.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как отремонтировать порванную форму уретанового каучука
Ремонт порванной формы из уретанового каучука с помощью уретанового клея Ure-Bond® II.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как воссоздать старинную раму с помощью Mold Max ™ 29NV Силикон без вакуума
Узнайте, как использовать Mold Max 29NV для создания высокодетализированной силиконовой формы
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как слепить опору для косплея
Джон Н.показывает нам, как он создает форму для своего щита Громовых котов.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как заливать бетон с использованием разделительного агента Aquacon®
AquaCon® — это разделительный состав для бетона на водной основе, который помогает отделить бетонные отливки от резиновых форм Smooth-On
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать бетонный штамп с использованием уретановой резины
Цель проекта: превратить заброшенный служебный вход в привлекательную бетонную дорожку с штамповкой.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как использовать бетонный штамп
Проект: заменить существующий служебный вход декоративным бетонным переходом.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать простую силиконовую форму для свечи
Силиконовая резина OOMOO® — одна из самых простых в использовании резиновых форм для форм на планете, она идеально подходит для изготовления простых форм для свечей.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
Как построить печь с подогревом для термоотверждаемых материалов
Мы придумали способ легко собрать дешевую «горячую коробку» любого размера, который вам нужен …
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как удалить пузырьки в отливках из смолы с помощью литья под давлением
Пузырьки в прозрачных отливках можно удалить с помощью техники литья под давлением, как показано в этом обучающем видео.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как уменьшить образование пузырей в отливках с помощью вакуумной дегазации
Прозрачная смола лучше всего работает, когда материал пропылесосен перед заливкой. В этом обучающем видео описаны шаги по дегазации.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
UVO ™ и сравнение So-Strong ™
Как сделать отливку из пигмента UVO ™ и равного количества So-Strong ™, сравните
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как продлить срок хранения уретанового каучука и смолы
XTEND-IT® — это сухое газовое одеяло, предназначенное для продления срока хранения чувствительных к влаге полиуретановых продуктов.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как использовать распылитель Kwikee ™
Использование распылителя Kwikee ™ для распыления смазок для форм и литья позволяет сэкономить более 60% по сравнению с аэрозолями.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как предварительно смешать уретановую смолу для литья — TASK ™ 3
Правильное предварительное смешивание уретановой смолы для литья важно для правильного отверждения материала.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как предварительно смешать уретановую смолу для литья под давлением — Feather Lite ™
Это видео иллюстрирует правильный способ предварительного смешивания уретановой смолы Smooth-On Feather Lite …
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую форму из двух частей для ножа
Мы демонстрируем использование силикона Mold Star 30, платинового силикона для изготовления форм…
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как смешать уретановую смолу для литья — двойное смешивание и заливка Feather Lite ™
Использование техники двойного смешивания и заливки помогает решить проблемы с несмешанной смолой.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как предварительно смешать силиконовую резину — OOMOO ™ 25
Отсутствие предварительного смешивания силикона может привести к неправильной фиксации материала…
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как смешать силиконовый каучук — дважды смешать и залить OOMOO ™ 25
Это важное видео по изготовлению пресс-форм демонстрирует технику двойного смешивания и заливки с использованием силиконового каучука OOMOO 1A: 1B.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как использовать Glow Worm® для создания свечения в темноте Casting
Как лучше всего использовать фосфоресцирующий порошок Glow Worm для создания отливки из смолы, которая будет светиться в темноте до 10 часов.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как измерить силикон по весу — Mold Max® 20
Как использовать граммовые весы для точного взвешивания резины, пластмассы и других материалов.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как дважды смешать и залить силикон Mold Max® 14NV
Неадекватное перемешивание — главная причина того, что силиконовый каучук не затвердевает. Это видео демонстрирует технику двойного смешивания и заливки.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как измерить уретан по весу — Simpact ™ 85A
Как использовать граммовые весы для точного взвешивания резины, пластмассы и других материалов.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как вакуумировать силикон для дегазации — Mold Max® 30
Как пропылесосить силикон, чтобы удалить воздух и пузырьки из готовой формы или отливки.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как вакуумировать уретановую смолу для дегазации — Smooth Cast ™ 326
В этом видео демонстрируется вакуумная дегазация Smooth-Cast 326 для удаления застрявших пузырьков.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как собрать пресс-форму
Изготовление опалубки для изготовления форм. Формовочная коробка служит защитным полем для литейной резины.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как использовать duoMatrix NEO для ротационного литья
duoMatrix NEO® — это универсальная система из модифицированного полимером гипса с превосходными физическими и эксплуатационными характеристиками.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Типы резиновых форм RTV
Изучение различных типов резины RTV для форм, доступных для изготовления форм и литья от Smooth-On.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Условия изготовления форм и литья
Общие термины и определения в процессах изготовления форм и литья от Smooth-On.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать силиконовую форму для 3D-печати
В этом видео показано, как использовать Mold Star 20T для изготовления силиконовой формы из экструдированного PLA.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как формовать и отливать подпорки из пенопласта — Протестировано.com
Via Tested — Как сделать простые силиконовые формы для отливки и покраски пенополиуретановых копий реквизита, например, торговых инструментов
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать металлическую отделку с помощью порошка Cast Magic ™ Powder
Как нанести порошок Pearly Green Cast Magic® на отливку из смолы ONYX® черного цвета для получения красивой металлической отделки.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как восстановить старинную рамку для картины с помощью шпатлевки PoYo
Как использовать силиконовую замазку PoYo Putty для ремонта поврежденной фоторамки
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Изготовление силиконовых форм для пищевых продуктов — Как сделать форму для леденцов
Как сделать форму, чтобы налить леденцы на палочке
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как открыть застрявшую крышку контейнера
Milo показывает, как можно легко удалить застрявшие крышки и предотвратить их прилипание в будущем.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Изготовление двухкомпонентной пресс-формы с использованием Mold Star ™ 16
Поклонник Smooth-On Victoria P. демонстрирует, как она лепит глянцевую фигуру из двух частей.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Окрашивание duoMatrix ™ NEO с использованием порошковых пигментов Buddy Rhodes Pure Collection
Порошковые пигменты
Buddy Rhodes Pure Collection могут добавлять яркие цветовые эффекты к модифицированному полимером гипсу duoMatrix NEO.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как создать бронзовую отделку с помощью порошков Cast Magic ™ и duoMatrix ™ NEO
Порошки
Cast Magic могут придать гипсу, модифицированному полимером duoMatrix NEO, потрясающий металлический, перламутровый или блестящий вид.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
видео
Как сделать холодное литье металла с помощью duoMatrix ™ NEO
Мы демонстрируем, как создать холодное литье металла с использованием системы полимеризованного гипса duoMatrix ™ NEO.
›Просмотреть статью с практическими рекомендациями
различных типов обычных форм.
Различные типы распространенных форм.
4 ноября 2016 г.
Это краткий обзор различных типов форм, которые можно сделать из силикона, латекса и уретана. Этот список далеко не полный. Скорее, он состоит из изображений и краткого описания наиболее распространенных типов плесени. Если у вас есть вопросы по конкретному проекту, вы всегда можете позвонить нам по бесплатному телефону AeroMarine Products 877-342-8860.
Типы силиконовых форм:
Текучий силикон используется для изготовления блочных форм. Формы для блоков создаются путем помещения оригинала в контейнер и заливки силикона вокруг детали. Они могут состоять из одной или нескольких частей. Они также могут представлять собой составную форму, то есть одну форму, имеющую несколько полостей для литья.
Эти фиолетовые формы представляют собой базовые формы для одноэлементных блоков. Для формы справа оригинал (глиняная шляпа ведьмы) был прикреплен ко дну квадратной коробки, и вокруг него был залит жидкий силикон AM128.Для формы слева (летучая мышь) я сделал индивидуальную форму из картона и горячего клея. Из-за уникальной формы летучей мыши я не хотел тратить много силикона, помещая оригинал в контейнер квадратной формы. Силикон должен иметь толщину от полдюйма до дюйма по всей поверхности.
Многокомпонентная форма для монолитного блока
Эти многокомпонентные однокомпонентные формы для блока изготавливаются так же, как и предыдущая блочная форма. Разница в том, что он состоит из двух (или более) оригинальных деталей, закрепленных в формовочной коробке.
Для создания этих типов форм вы заключаете половину исходной детали в глину, не содержащую серы, внутри формовочной коробки. Для формы справа (резиновая утка) вы можете увидеть вентиляционные отверстия на кончике клюва утки. Эти вентиляционные отверстия предотвращают образование пузырьков воздуха в этих областях. На форме слева (яблоко) виден литник для заливки литейного материала. Обе формы используют совмещающие или ключевые метки, чтобы стороны формы плотно прилегали друг к другу.
Вот пример формовочной коробки с оригинальной частью, наполовину заключенной в глину:
Соломинка справа внизу станет литником, другие пластиковые стержни станут вентиляционными отверстиями для предотвращения образования пузырьков воздуха.
Двухкомпонентная пресс-форма для блоков
Пресс-формы называются так, потому что после их изготовления вы заливаете небольшое количество литейного материала в полость формы, а затем помещаете выпуклую часть формы наверху, по существу сжимая литейный материал в форму. Эти формы могут быть немного беспорядочными, пока вы не выясните, сколько литейного материала требуется для каждой модели.
Это четырехкомпонентная форма для кофейной кружки.Нижнее изображение — полностью собранная форма. Это было сделано путем помещения 3/4 части в силикон для заливки глины, позволяя ему застыть, а затем вынимая кусок из формовочной коробки и очищая еще один кусочек глины, протирая следующую область силикона и так далее, пока я не получу форма из четырех частей. В ближайшем будущем я напишу в блоге пост с практическими рекомендациями по пресс-формам для блоков, состоящих из двух и нескольких частей, в котором будет гораздо больше подробностей об этом процессе.
Это силиконовая форма для перчаток, которую можно чистить щеткой, с гипсовой матрицей, которую я сделал для предыдущего поста с использованием силиконового силикона AM128.Силикон наносится кистью на исходную деталь, обычно в 2-3 слоя, чтобы создать тонкую гибкую форму, которую можно легко снять с детали. Материнская форма поддерживает форму во время литья. Эти типы форм используются для деталей, которые будут использовать большое количество силикона, если они будут выполнены в блочной форме, или деталей, которые имеют такую форму, что изготовление блочных форм было бы затруднено. Формы для перчаток также используются, когда оригинал прикреплен к стене или чему-то еще и не может быть удален, например, декоративная отделка или часть большого фасада.
Латексные формы:
Латекс используется, когда литейный материал представляет собой бетон, гипс или имитацию каменного материала. Причина этого в том, что латекс намного более устойчив к истиранию, чем силикон, и может выдерживать многократное литье или грубый, шероховатый материал. Латекс, который мы несем, можно только чистить щеткой, но не заливать.
Матовая латексная форма с гипсовой матрицей
Матовая латексная форма с черным каучуковым порошком и марлей
См. Все латексные формы
Латекс наносится кистью тонкого слоя на оригинале, дать полностью высохнуть, а затем нанести следующий слой.Вам понадобится около 20-25 слоев латекса прочной формы. Форма справа (высокая банка) и нижнее изображение сделаны из 25 слоев простого латекса и поддерживаются гипсовой матрицей. Форма слева (камень) сделана из 4 слоев простого латекса (детали или покрытия для печати), а затем 12 слоев латекса, смешанного в соотношении 50/50 с черным каучуковым порошком, за которыми следуют два слоя марли, залитой латексом. Черный резиновый порошок и марля делают форму достаточно прочной и стабильной, чтобы не нуждаться в материнской форме, но они значительно снижают способность латекса к растяжению.
Уретановые формы
Блочные формы для заливки из уретановой резины
Уретановая резина используется для заливки бетона, гипса и других имитационных каменных материалов. Как и латекс, он имеет высокую стойкость к истиранию и хорошо выдерживает многократное литье грубого материала. В отличие от латекса, он текучий и может использоваться с деталями, где желательно наличие заливной блочной формы. Она не так деформируется, как силикон, потому что ее твердость по дюрометру / Шору (75A) аналогична автомобильной шине.
Уретановая смола для литья под давлением, жесткая однокомпонентная блочная форма
См. Все уретановые формовочные изделия
Уретановая смола для литья под давлением обычно используется для литья деталей, а не для изготовления формы. Однако иногда деталь должна быть мягкой или из силикона. В этом случае вы можете сделать форму из литейной смолы. Общее правило изготовления форм: при отливке жесткой детали используйте мягкую форму, а при отливке мягкой детали — жесткую. Я сделал эту форму (глиняное сердце), чтобы отлить деталь из силикона.
Это некоторые из основных распространенных типов форм, часто используемых при формовании и литье. Мы будем публиковать блоги с практическими рекомендациями по всем этим типам пресс-форм, а также по многим другим проектам!
«Возврат
Изготовление основных двухкомпонентных силиконовых форм
Теперь, когда вы закончили свой бюст, можно переходить к его слепку. Формы необходимы не для всех скульптур. Например, если вы создали скульптуру из глины на водной основе и обожгли ее в печи, она станет твердой и превратится в керамику (как ваши обеденные тарелки).Хотя вы можете сделать из него слепок, в этом нет необходимости, потому что он уже готов и прослужит вечно (если вы его не сломаете). На протяжении всего курса скульптуры мы просили вас использовать глину на масляной основе, потому что с ней легче работать в течение длительного периода времени из-за того, что она не высыхает. Но поскольку глина никогда не высыхает и не затвердевает, вам нужно будет сделать из нее форму, чтобы отлить ее в другой материал, который затвердеет (например, гипс).
Когда я впервые узнал о создании форм, я создал скульптуру из глины на масляной основе и оставил ее летом в своей студии в Южной Калифорнии.Когда снаружи стало около 105 *, скульптура незаметно растворилась в лужице слизи. К счастью, я уже сделал его слепок, но если бы не сделал, я бы потерял все эти часы работы! Мы определенно не хотим, чтобы вы пережили эту душевную боль. Вот почему мы создали этот урок, чтобы вы научились делать слепок из своего изделия.
Форма, однако, не предназначена для вечной эксплуатации. Чем больше вы его используете, тем больше он ломается. Храните готовую форму при температуре около 70 * F, чтобы предотвратить растрескивание силикона.Плесень (надеюсь) годится примерно для 100 использований. Если вы планируете сделать более 40 слепков своего бюста, неплохо было бы сделать вторую форму из одного из первых двух или трех слепков, которые вы создаете, которую вы можете использовать для создания большего количества слепков, а затем в дальнейшем. . Вторая форма будет сделана таким же образом, как и первая — ничего не изменится, она просто есть резервная копия, если вы хотите сделать более 40 оригинальных скульптур.
Мы расскажем вам о процессе изготовления пресс-формы с помощью видеоурока (около 1 часа.Всего 30 минут, в двух видео), так что приступим.
Примечание для первокурсников этого урока:
Изготовление пресс-форм может быть очень трудоемким процессом и требует терпения и около 250 долларов, чтобы начать работу (некоторые продукты могут выдержать несколько форм). Мы предлагаем вам начать с чтения текста и просмотра видео, чтобы получить представление о том, какие этапы задействованы в этом процессе. Затем, когда вы будете готовы, можете приступить к этому шаг за шагом.Ожидается много форм, ожидающих высыхания силикона, ожидания высыхания штукатурки. Вы можете разбить эти шаги на несколько рабочих дней, если это лучше для вашего графика. Когда вы дойдете до точки, где можно остановиться на день, мы вам сообщим. Если вы хотите подождать сушки и продолжить работу в тот же день, ничего страшного!
А теперь вернемся к этому…
Вот список того, что мы узнаем на этом уроке:
Часть первая: материалы и подготовка к работе
Расходные материалы
Упражнение первое: прочтите часть первую, просмотрите список материалов
Часть вторая: изготовление формы
Упражнение второе: прочтите текст
Упражнение 3: посмотрите видео целиком
Упражнение четвертое: сделайте форму
Шаг первый: создайте глиняную кровать для вашей скульптуры
Шаг второй: отставание
Шаг третий: Улучшение шва
Шаг четвертый: очистка шва
Шаг пятый: запечатывание глины
Шаг шестой: создание ключей
Шаг седьмой: строительство стены
Шаг восьмой: подготовка к применению силикона
Шаг девятый: смешивание и нанесение силикона
Шаг десятый: Второй и третий слои силикона
Шаг одиннадцатый: создание оболочки
Шаг двенадцатый: добавление конопляной ткани
Шаг тринадцатый: удаление влажной глины
Шаг четырнадцатый: выравнивание, добавление разливочного носика и освобождение
Шаг пятнадцатый: силикон и оболочка для Оборотная сторона
Шаг шестнадцатый: Удаление стены
Часть первая: Принадлежности и подготовка
Поскольку глина, которую мы использовали во время уроков по скульптуре, представляет собой глина на масляной основе, она никогда не станет твердой, как керамика, и всегда будет податливой, что может повредить ее.Вам нужно будет сделать слепок из своего изделия, если вы хотите сохранить его. Действительно здорово, что наличие плесени заключается в том, что вы можете использовать ее снова и снова, если будете о ней заботиться. Это означает, что вместо одной скульптуры у вас может быть 10, 50 или больше! Представьте себе все забавные вещи, которые вы можете сделать с помощью нескольких отливок одной детали. Интересный материал! Так что поехали.
Этот урок разбит на два раздела. В первом разделе мы поговорим о расходных материалах, которые вам необходимо приобрести для этого процесса изготовления двухкомпонентной силиконовой формы.Во втором разделе мы рассмотрим собственно процесс изготовления пресс-формы. В целом этот процесс займет до 8 часов, включая некоторое время неактивной сушки. В конце процесса изготовления формы ваша форма будет покрыта гипсом и будет выглядеть так:
Так будет использоваться форма для отливки копий, заключенных в гипс. Затем его разрывают на две половины, чтобы удалить копию.
Если вы хотите сразу перейти ко второму разделу, потому что вы уже прочитали первую часть, нажмите здесь.
Планируйте потратить от 30 минут до часа на каждое из упражнений и шагов этого урока.
Упражнение 1: Прочтите часть первую ниже, просмотрите список материалов и посмотрите первые 7:25 минут видео.
Приобретите или закажите необходимые расходные материалы в ближайшие несколько дней.

Принадлежности
Загрузите список материалов здесь. Большинство материалов можно приобрести на Amazon (см. Наш удобный список материалов здесь), но вам нужно будет найти глину на водной основе в местном художественном магазине или на DickBlick.com и ткань из конопли в хозяйственном магазине.
Kent проведет вас через некоторые из необходимых материалов в видео с 0:00 до 7:25 минут видео. Материалы также находятся в нашем списке поставок.
Вам потребуется:
Ваша скульптура
Термоклеевой пистолет и клеевые стержни
Палочки для смешивания
Пластиковые стаканы для смешивания
Цифровые весы (весит как граммы, так и унции)
Глина на водной основе (продается блоками по 25 фунтов)
Один блок влажной глины весом 25 фунтов
2 куска пенопласта
Нож или проволока (для резки глины)
Силикон, состоящий из двух частей.Smooth-on делает множество отличных продуктов. В видео Кент предлагает использовать силиконовый каучук на основе олова, который необходимо измерить с помощью цифровой шкалы. Если вы предпочитаете пропустить шкалу, вы можете вместо этого приобрести OOMOO в Smooth-on с соотношением один к одному, поэтому вам не нужно ничего измерять. OOMOO дешевле, но может не прослужить так долго, как силикон на основе олова. Силикон, который Кент использует в видео, розовый, но силикон бывает разных цветов. Вы можете выбрать белый, розовый, синий или даже прозрачный — выбор за вами!
10-15 одноразовых щеток
Лезвие Xacto или резак для коробок
Прозрачная аэрозольная краска уретановая
Часть вторая: Изготовление формы
Этот курс по изготовлению пресс-форм находится на двух видео.
Упражнение 2: Прочтите весь текст ниже, в котором резюмируются этапы изготовления пресс-формы, представленные в видео.
Изготовление формы может немного запутать, поэтому внимательно прочтите. Изготовление форм также очень полезно, поэтому не торопитесь с этим уроком. Вы останетесь довольны конечным результатом!
Exercise 3: Посмотрите оба видео целиком.
Первое видео охватывает шаги с 1 по 8, второе — с 9 по 16. Каждое видео длится более 40 минут.

Вы можете посмотреть одно видео один день, второе — на следующий день или два.
Упражнение 4: Когда вы будете готовы к изготовлению форм, сделайте свою студию комфортной, включите любимую музыку и (глубокий вдох) приступайте к работе!
Вам следует запланировать целый день на изготовление первой половины формы, включая два перерыва по 45 минут, когда силикон высыхает, и более короткие перерывы, когда высыхает штукатурка.Чтобы завершить первую половину формы, вам понадобится около 5 часов.
Новички, подумайте о том, чтобы иметь помощника, который поможет вам — возможно, даже во второй или третий раз, когда вы будете делать форму!
Для каждого шага мы рекомендуем вам полностью просмотреть указанную часть видео, а затем вернуться и следить за видео по мере выполнения каждого шага. В процессе также есть несколько мест, где вы можете остановиться на день, а затем возобновить его на следующий день. Мы указали их в тексте ниже.
Шаг первый: создайте глиняную кровать для своей скульптуры (7: 30-12: 40 на видео)
~ 15 минут
Собрав все материалы, положите кусок вспененного картона на плоскую рабочую поверхность. Используя нож или кусок проволоки, отрежьте несколько кусков глины на водной основе и начните делать кровать для своей скульптуры. Здесь цель состоит в том, чтобы задняя часть вашей скульптуры не лежала на рабочей поверхности, потому что это может привести к изменению формы или потере добавленных вами деталей.Положите 2-3-дюймовые глиняные блоки прямоугольной формы с отверстием в центре. Это поддержит внешние края бюста и позволит затылку упираться в отверстие в центре, не касаясь основной доски.
Шаг второй: отставание (12: 40-19: 10 на видео)
~ 30 минут
Снимите скульптуру с арматуры, отвинтив трубу у основания шеи скульптуры и поместите ее лицевой стороной вверх на глиняную кровать.Используя больше глины на водной основе, начните наращивать (или «отставать») глину вокруг бюста, пока она не достигнет середины или отметки. Итак, если бы это был ваш бюст:
Пунктирная линия будет вашей средней отметкой или линией шва.
Используя полоски глины толщиной около 1,5 дюймов, налейте глину до линии шва. Полностью прижмите глину к скульптуре — без зазоров! Убедитесь, что у вас вокруг бюста не менее 2 дюймов глины со всех сторон. Здесь вы позже создадите «ключи» для силиконовой формы.
Шаг третий: уточнение шва (19: 10-22: 45 на видео)
~ 10 минут

Теперь, когда вы разложили кусок, пора уточнить линию шва. Другими словами, вы будете очищать глину вокруг линии шва. Используя инструмент с плоским краем и работая вокруг бюста, убедитесь, что глина на водной основе соприкасается по всей поверхности вашего изделия. В идеале вы хотите, чтобы глина на водной основе была как можно более ровной, поэтому удалите все выступающие куски, иначе они станут частью вашей формы.Когда закончите, глина должна выходить из скульптуры под углом 90 градусов и лежать ровно по всему периметру.
Шаг четвертый: Очистка шва (22: 45-24: 40)
~ 10 минут
Теперь, когда ваша глина на водной основе была немного очищена, возьмите одну из своих одноразовых щеток и окуните ее в немного воды. Аккуратно проведите кистью по всей скульптуре. Это поможет очистить и выровнять вашу глину на водной основе еще больше.
Шаг пятый: запечатывание глины (24: 40-26: 15)
~ 15 минут
Дайте глине немного подсохнуть, чтобы она не стала липкой при прикосновении. Это займет 5–10 минут в зависимости от вашей среды (быстрее, если жарко и сухо, медленнее, если влажно или холодно). Когда вы осторожно касаетесь глины одним пальцем, она должна быть холодной и оставлять лишь небольшое углубление. Если глина липкая или держится на пальце, когда вы поднимаете ее, дайте ей высохнуть еще немного.Он не должен высохнуть до растрескивания — в таком случае вам придется повторить шаги 1–4. Когда он немного высохнет, перенесите бюст, опирающийся на основной слой, на улицу в хорошо проветриваемое место. Распылите на глину и бюст немного прозрачной уретановой аэрозольной краски. Распыление на кусочек поможет закрепить влажную глину и создать более гладкую текстуру, чтобы вы могли начать добавлять свои ключи.
ПРИМЕЧАНИЕ: На видео Кент распыляет в помещении. Мы настоятельно рекомендуем распылять на открытом воздухе. Это лучше для вашего здоровья и позволяет избежать запаха мастерской.
Шаг шестой: Создание ключей (26: 15-29: 50)
~ 5 минут
Ключи или замки для ключей сконструированы таким образом, что, когда две стороны формы соединяются, они входят друг в друга, чтобы линия шва оставалась на месте и не двигалась. Вы можете использовать все, что у вас есть, для изготовления ключей. Лучше всего подойдет что-нибудь конической формы, чтобы силиконовые половинки действительно сцепились друг с другом.
Вот так в итоге будут выглядеть ключи.
Некоторые идеи, что использовать для изготовления ключей:
Задний конец палочки для еды или ножа для стейка
Конец маркера Sharpie
Конец зубной щетки или кисти
Используя любой инструмент, который вы выбрали для изготовления ключей, вдавите его в глину на водной основе, окружающую вашу скульптуру. Клавиши должны быть глубиной от «до ½». Не стоит делать их слишком глубокими, иначе их будет сложно использовать; если они слишком мелкие, они не зафиксируются должным образом, и форма может выскользнуть.
Сделайте ключи примерно через каждые ½ дюйма. Лучше иметь больше ключей, чем нужно, чем слишком мало.
Шаг седьмой: возведение стены (29: 50-38: 30)
~ 15 минут
Подключите пистолет для горячего клея и дайте ему нагреться. Возьмите второй кусок пенопласта и отрежьте его вдоль так, чтобы он лежал примерно на один или два дюйма над глиной на водной основе. Надрежьте (отрежьте) пенопластовую плиту с одной стороны примерно через каждые ½ дюйма или около того — это поможет ей огибать кусок.Вы не хотите прорезать основную доску, поэтому слегка надавите на нее при надрезании.
Повернув отметки наружу, начните сгибать пенопласт вокруг глины на водной основе. Теперь, когда пистолет для горячего клея нагрелся, нанесите немного клея на основание изогнутой вспененной плиты так, чтобы она прилипла к плите из вспененного материала под вашей скульптурой. Делайте это полностью, пока не получите красивую стену. Это предотвратит стекание силикона по стенкам формы и избавит вас от траты дорогостоящего материала.Убедитесь, что пенопласт плотно прилегает к глине на водной основе.
Шаг восьмой: Подготовка к силиконовому покрытию (38: 30-41: 03)
~ 5 минут
Приготовьте весы, чашки для смешивания, палочки для смешивания и силикон, чтобы они были рядом. Начните с обнуления шкалы. Поставьте пустую чашку для смешивания на весы и снова обнулите шкалу, чтобы вес чашки не повлиял на ваши размеры силикона.
Вам нужно будет перейти к Видео 2, чтобы продолжить процесс.Неплохое место, чтобы попить воды!
Обратите внимание, что после шагов 9 и 10 есть 45-минутный перерыв, пока силикон застывает, чтобы можно было перекусить и т. Д. Также есть время, пока штукатурка сохнет.
Остальные шаги можно найти на видео 2.
Шаг девятый: смешивание и нанесение силикона, видео 2 (0: 00-12: 35)
~ 15 минут + время высыхания 45 минут
Используя палочку для смешивания, возьмите немного силикона (часть первая) и добавьте его в пластиковую чашку для смешивания.Измерьте, сколько у вас осталось в чашке, с помощью цифровых весов. На видео у Кента 347 граммов в чашке для смешивания, поэтому ему нужно добавить в нее 34 грамма катализатора или активатора (часть вторая). Это соотношение 10: 1, поэтому вам нужно будет сделать свои собственные вычисления в зависимости от того, сколько первой части силикона у вас в чашке. Вы можете отмерить вторую часть силикона в отдельной чашке или, как Кент делает на видео, просто добавьте ее в чашку, пока она находится на весах, и следите за граммами, пока не достигнете нужного веса.Будьте очень осторожны, если сделаете это таким образом — легко случайно налить слишком много!
С помощью чистой палочки для смешивания смешайте две части в одной чашке. Обязательно соскребите стенки и дно чашки, чтобы весь материал полностью перемешался. Это очень важный шаг! Хорошо перемешайте.
Когда силикон полностью смешан, начните заливать его на скульптуру. Начните с того, что сначала вылейте его на самые высокие точки. Он будет стекать и капать, но не волнуйтесь — это то, что он должен делать.Позволяя ему свободно стекать по скульптуре, вы убедитесь, что силикон проникает во все укромные уголки и щели вашего бюста. Вылейте всю силиконовую смесь на бюст, затем, используя чистую одноразовую кисть, начните наносить силикон на скульптуру. Осторожно надавите и пропитайте все детали силиконом. Не давите слишком сильно, потому что вы можете повредить скульптуру, и это проявится позже, когда вы отлиете ее из формы.
Не беспокойтесь о толщине первого слоя силикона.На чем вы действительно хотите сосредоточиться, так это на том, чтобы каждая часть изделия была покрыта тонким слоем силикона. После того, как вы нанесли силикон на каждую часть, дайте ему высохнуть (высохнуть) в течение примерно 45 минут.
На этом этапе вы можете сделать остановку на день , если хотите.
Шаг десятый: второй и третий слои силикона (12: 35-15: 10)
~ 15 минут + время высыхания 45 минут
~ 15 минут + время высыхания 2 часа
Пришло время нанести второй слой силикона.Приготовьте новую порцию силикона так же, как на девятом шаге. Вылейте смесь на ваш первый слой и примерно в течение первых 10 минут продолжайте наносить кистью силиконовую смесь, проталкивая материал из самых низких точек (где он хочет осесть) на более высокие точки вашей скульптуры. Если вы этого не сделаете, силикон осядет в самых нижних точках (ваши клавиши и пластина из глины на водной основе), и вы получите очень тонкий и непрочный слой на важной части (бюст). Силикон должен быть такой же толщины на лицевой стороне, как и вокруг клавиш.После этого подождите еще 45 минут или около того.
В видео Кенту потребовалось всего три слоя силикона, чтобы получить толщину около ¼ дюйма на всех частях изделия. Вам может понадобиться три или даже четыре слоя. Всегда лучше использовать больше, чем нужно, чем меньше, чем нужно. Слишком тонкий слой силикона разорвется и сломается, что сделает вашу форму непригодной для использования. Напоминание : Между нанесением каждого слоя требуется 45-минутный перерыв.
После третьего слоя силикона можно остановиться на день , если хотите.Силикону потребуется не менее 2 часов, чтобы полностью высохнуть, прежде чем перейти к следующему этапу. Обязательно накройте скульптуру пластиком, чтобы мокрая глина, поддерживающая бюст, не высохла.
Шаг одиннадцатый: Создание оболочки (15: 10-23: 05)
~ 15 минут + время высыхания 30 минут
Пришло время создать прочный чехол для вашей силиконовой формы. Убедитесь, что у вас под рукой есть респиратор, потому что дышать гипсовой пылью вредно.Некоторые люди испытывают повышенную чувствительность или аллергические реакции на гипс, поэтому при замешивании можно надеть перчатки.
Мы будем использовать Hydrocal (прочный гипсовый цемент) и ткань из конопли для нашей оболочки.
Hydrocal требует 45 весовых частей воды на 100 частей гипса. Для любого типа штукатурки должны быть инструкции по смешиванию, так что ознакомьтесь с ними. По сути, мы хотим, чтобы текстура была похожа на «пушистую зубную пасту», как говорит Кент в видео. Вы также можете думать об этом как о мягком мороженом.
Сначала налейте немного воды в большое чистое пластмассовое ведро для смешивания. Начните с ½ дюйма воды в ведре — вы всегда можете добавить еще, если вам это нужно. Зачерпните немного штукатурки в ведро. Вначале штукатурка осядет на дно ведра. Когда он начнет образовывать небольшую пирамиду или гору на поверхности воды, начните все перемешивать. Используя руки, сожмите штукатурку и воду вместе, стараясь разбить все маленькие комочки пластыря между пальцами, чтобы получить красивую гладкую консистенцию.Когда вы задерживаете немного смеси, она не должна быть жидкой или сильно капать, но должна сохранять некоторую форму. Если он слишком жидкий, добавьте еще штукатурки и снова перемешайте. Если смесь кажется слишком сухой или комковатой, добавляйте немного воды и продолжайте перемешивать, пока она не приобретет нужную консистенцию.
Когда штукатурка станет хорошей консистенции, начните наносить ее поверх силикона. Сначала начните с самых низких частей, а затем двигайтесь вверх. Проведите пальцами через пластырь, чтобы удалить пузырьки воздуха.Штукатурка начнет затвердевать примерно через 10 минут, , так что не торопитесь, ! Вы можете немного разгладить штукатурку, но оставьте для нее некоторую текстуру, чтобы на следующем слое было несколько точек, к которым нужно прилипать.
Сейчас хорошее время, чтобы ополоснуть ведро для смешивания. Ведро легче всего вымыть, пока штукатурка еще влажная. Штукатурка забивает раковину, поэтому лучше промыть ее снаружи из шланга, если у вас есть такая возможность. В противном случае можно дождаться высыхания штукатурки и выбросить куски в мусорное ведро.Засохший гипс можно легко удалить из ведра, осторожно сжав края ведра или постучав им о край рабочего места, чтобы высвободить засохшие кусочки гипса.
Когда штукатурка схватится, она станет теплой и слегка влажной. После этого он остынет и полностью затвердеет примерно через 30 минут. Тогда вы готовы к следующему слою.
Шаг двенадцатый: Добавление конопли (23: 05-28: 45)
~ 15 минут + время высыхания 30 минут
Начните с разрезания ткани из конопли на кусочки размером 6 x 6 дюймов и слегка смочите их.Отожмите лишнюю воду — вы хотите, чтобы она была влажной, а не мокрой. Назначение ткани — сделать скорлупу более прочной. Если вы уроните скорлупу, и она треснет, ткань из конопли поможет скрепить оболочку, так что ее можно будет использовать и легко отремонтировать. Без ткани сломанная скорлупа просто расколется на непригодные для использования части.
Сделайте новую партию штукатурки в чистом ведре (вы не хотите, чтобы твердые куски высохшей штукатурки смешивались с вашей новой штукатуркой). Когда штукатурка полностью перемешается и станет хорошей консистенции (см. Обсуждение выше), нанесите тонкий слой на высохшую штукатурку.Окуните ткань из конопли в гипсовое ведро, убедившись, что она полностью пропитала каждый кусок. Положите кусочки конопли на форму и аккуратно потрите их, чтобы разбить пузырьки воздуха и ткань прилипла к гипсу. Используя остатки штукатурки, накройте ткань из конопли и разгладьте штукатурку, когда она начнет застывать, чтобы у вас была красивая оболочка, когда все будет готово.
ПЕРВАЯ ПОЛОВИНА ЗАВЕРШЕНА!
Вы можете либо остановиться здесь на день, либо продолжить изготовление второй половины формы.
Для второй половины процесса изготовления формы вам потребуется около 1,5 часов активного времени и около 2,5 часов бездействия, пока слой силикона и штукатурки высохнет. Давайте начнем!
Шаг тринадцатый: Удаление влажной глины (28: 45-31: 40)
~ 15 минут
После того, как гипс полностью высохнет примерно через 30 минут, мы перевернем весь кусок, чтобы удалить влажную глину, с которой вы начали.
Во-первых, используя нож, осторожно проведите лезвием по нижней стороне формы, чтобы высвободить полоски горячего клея, которые скрепляли вместе части пенопласта. Осторожно переверните форму, чтобы открыть вторую сторону скульптуры.
Не снимая стенку из пенопласта, начните вытягивать влажную глину, пока она не будет удалена со второй стороны формы. Возможно, вам понадобится влажная кисть, чтобы удалить все кусочки влажной глины со скульптуры и силикона.Сохраните часть, которую мы будем использовать на шаге 14.
На этом этапе вы можете сделать остановку на день , если хотите. Поскольку влажная глина больше не используется, вы можете оставить скульптуру непокрытой.
Шаг четырнадцатый: Выравнивание, добавление пятна заливки и высвобождение (31: 40-35: 40)
~ 20 минут
После того, как вторая половина вашей скульптуры (здесь затылок) будет очищена и высушена, вы можете вынести ее на улицу в хорошо проветриваемом помещении и нанести на нее смазку для форм.ЭТО ОЧЕНЬ ВАЖНЫЙ ШАГ. Не забудьте о смазке для пресс-формы! Если вы пропустите этот шаг, силикон, налитый с каждой стороны, склеится, и вы не сможете открыть форму. Когда вы распыляете смазку для формы, вам не нужно распылять огромное количество смазки (она не должна капать), но убедитесь, что вы нанесли тонкий слой на каждую часть скульптуры и силикона. Любая часть, не покрытая смазкой для пресс-формы, приклеится к следующему слою силикона.
На этом этапе вам также необходимо сделать литник, который является отверстием или сливным отверстием.Здесь вы будете заливать материал в готовую форму, чтобы сделать слепок вашей скульптуры. ЭТО ТАКЖЕ ОЧЕНЬ ВАЖНЫЙ ШАГ. Если вы забудете эту часть, вы не сможете использовать форму!
Повторно используя немного влажной глины, которую вы удалили со скульптуры на шаге тринадцатом, налейте немного глины от нижней части скульптуры до всей стены из пенопласта вокруг вашего изделия.
Разгладьте глину так, чтобы она плавно соединялась с нижней частью скульптуры.Когда вы закончите, он должен иметь форму конуса. Убедитесь, что конец, который крепится к стене из пенопласта, имеет ширину не менее 2-3 дюймов, чтобы вы могли легко залить его материалом (например, штукатуркой или смолой) позже, чтобы создать кратный бюст.
Стабилизируйте форму, добавив под нее остатки влажной глины. Вы хотите, чтобы он был ровным и прочным, чтобы он не опрокинулся, когда вы заливаете силикон и штукатурку с этой стороны.
Шаг пятнадцатый: силикон и оболочка для задней стороны (35: 40-37: 57)
~ 10 минут + 45 минут для высыхания каждого слоя силикона, затем 2 часа для высыхания последнего слоя силикона перед нанесением штукатурки.
~ 15 минут + 30 минут на высыхание каждого слоя штукатурки
Смешайте новую порцию силикона в чистом пластиковом контейнере и вылейте его на эту сторону скульптуры (повторите шаг 9). Залейте 2–3 слоя силикона так же, как и раньше, с промежутком в 45 минут, чтобы силикон застыть. Как только у вас будет первый слой силикона, вы можете спокойно заняться остальной частью процесса. Больше не о чем беспокоиться о мокрой глине, и больше времени для высыхания силикона не повредит.
Когда последний слой силикона полностью высохнет (через 2 часа или более), повторите шаги 11 и 12, чтобы получить гипсовую оболочку поверх силикона.
Шаг шестнадцатый: Удаление стены (37: 57-44: 10)
~ 15 минут
А теперь самое интересное! Как только штукатурка на вашей второй стороне полностью высохнет, вы можете удалить пенопластовую стенку вокруг формы. После того, как вы удалили всю поролоновую сердцевину, снимите обе гипсовые оболочки и отложите их в сторону.Теперь аккуратно разделите силикон и снимите скульптуру и влажную глину. Очистите силикон, промыв его небольшим количеством воды. Возможно, вам понадобится влажная кисть, чтобы удалить весь материал из формы.
Когда вы снова соедините две стороны силикона, вы увидите, как замки с ключами работают, чтобы надежно удерживать две части вместе. Снова наденьте ракушку, и ваша форма готова к работе!
Вы можете прочитать о том, как использовать форму для отливки скульптуры бюста, на нашем предстоящем уроке литья (ищите его в 2018 году!).
Просмотры сообщений: 8 296
Могу ли я использовать предметы домашнего обихода для изготовления форм, таких как силиконовые уплотнения?
Да, силиконовые уплотнения можно использовать для изготовления форм. Я дам рецепт, а затем объясню, почему это не лучший вариант и почему ComposiMold — гораздо лучший вариант.
Рецепт использования предметов домашнего обихода для изготовления форм:
1. Купите 100% силиконовый герметик.Это материал GE Silicone 1: вы можете найти его на Amazon здесь, по цене $ 4,75 за 10 унций.
2. Выдавить в миску
3. Смешать 5 столовых ложек кукурузного крахмала с силиконом. Это увеличивает влажность силикона, поэтому силикон затвердевает.
4. Протрите исходную форму смазкой для форм, например растительным маслом или вазелином.
5. Нанесите силикон на предмет, который вы хотите слепить.
6. Дайте застыть. Этот материал носит случайное название Oogoo. Довольно аккуратно.
Почему силиконовые герметики не подходят для изготовления форм?
1.Усадка. Oogoo сжимается до 30%
2. Цена складывается. Из 10 унций получается 1 маленькая форма
3. Не используется повторно
4. Небольшие детали. Это густая слизь. Детали утеряны.
Что следует использовать для изготовления пресс-форм?
ComposiMold,
ComposiMold — менее дорогая (определенно более дешевая в долгосрочной перспективе) резиновая форма для гипсовых, пластиковых и других форм.
Резиновая форма гораздо более снисходительна с точки зрения возможности исправления ошибок (повторно нагреть или использовать тепловую пушку для нагрева участка).
Силиконовые формы обычно более долговечны для одиночных резиновых форм, хотя после того, как они начинают портиться, вы не можете их исправить или переделать. Одним из первых способов, которыми мы начали использовать ComposiMold, было создание основы для нанесения кистью на силиконовые материалы для изготовления форм и полиуретановые формы, потому что вы можете использовать очень мало силиконового материала для форм и снизить затраты на изготовление форм.
ComposiMold можно использовать многократно и намного лучше для окружающей среды.
Так что оставьте OOGOO ДЛЯ Кастинга.

Какие типы материалов можно отливать с помощью ComposiMold?
В резиновых формах ComposiMold можно использовать множество литейных материалов, в том числе: гипс или гипс, бетон: используйте как можно более густую смесь для получения более прочных отливок: поскольку ComposiMold является биоразлагаемым, если раствор слишком жидкий, вы можете повредить детали формы.
Пластмассы: ищите уретановые или эпоксидные смолы, которые медленно отверждаются, чтобы уменьшить тепло, выделяемое во время отверждения.
Шоколад: отлично работает: белый шоколад, темный шоколад, вкусный шоколад
Свечной воск и мыло! Сначала заморозьте ComposiMold, чтобы воск или мыло остыли быстрее, чем ComposiMold мог нагреться.Многие другие!
ComposiMold плавится при 130 F. Любая отливка, создающая нагрев до более 130 F, может расплавить ComposiMold, но есть много способов обойти это ограничение. Примеры включают:
Заливка с интервалами, чтобы при каждой заливке выделялось лишь небольшое количество тепла, а тепло могло рассеиваться.
Добавление наполнителя, такого как сухой тальк, другие сухие порошки, древесная стружка и т. Д., В отливочный материал, чтобы уменьшить количество отливочного материала. для создания тепла
Заморозьте или охладите ComposiMold перед заливкой литейного материала, если он выделяет много тепла или горячий.Иногда тепло во время отверждения удаляется быстрее, чем ComposiMold может нагреться. Это отличный способ сделать воск для свечей и мыло.
Использование кисточки для изготовления форм, таких как латекс, уретановый каучук или силикон, для создания барьера. Это также помогает создавать формы, которые могут служить для многих других отливок. Это позволяет повторно использовать 90-95% формы, при этом сохраняя преимущества более долговечных форм.
Можно ли использовать ComposiMold для отливки силиконовых предметов?
Да, распылите на форму силиконовой смазкой для форм и смешайте силикон в соответствии с инструкциями, приведенными на упаковке или листовке (разные типы силикона имеют разные пропорции смешивания).Затем вылейте силиконовую смесь в форму и подождите, пока она затвердеет, прежде чем вынимать.

Могу ли я использовать ComposiMold для пресс-форм из полимерной глины?
Да, мы рекомендуем использовать ComposiMold-Firm или ImPRESSive Putty для пресс-форм из полимерной глины из-за более высокой жесткости. Сделайте форму, как обычно, используя ComposiMold. Вдавите глину, чтобы придать форму. При необходимости поместите резиновую форму в контейнер, чтобы придать резиновой форме жесткость при вдавливании полимерной глины.
Могу ли я изготовить форму ComposiMold из скульптуры из воска, пластилина, кастилена или глины Monster?
Да, глиняные скульптуры из воска и воска обычно имеют температуру плавления около 160 по Фаренгейту. Прежде чем заливать ComposiMold вашу скульптуру, убедитесь, что ComposiMold не слишком горячий, подождите, пока температура не достигнет 145 по Фаренгейту или меньше, прежде чем заливать. Если вы хотите быть особенно осторожными, чтобы не испортить скульптуру, охладите ее в холодильнике или морозильной камере.
Использование силиконовых форм с полимерной глиной
Вам интересно, как использовать силиконовые формы с полимерной глиной, чтобы получить хорошую отливку? Читайте советы и рекомендации по созданию рисунков из полимерной глины с помощью силиконовых форм для веселого, легкого и беспроблемного проекта.
Как использовать силиконовые формы с полимерной глиной
Благодаря простоте использования и гибкости силиконовые формы являются популярным выбором для работы с полимерной глиной. Вы можете делать формы из гипса, силикона или множества других материалов. Одним из преимуществ работы с силиконовыми формами из резины является то, что они от природы не прилипают.
Если вам не нужны линии швов, мы рекомендуем замесить полимерную глину перед тем, как вдавливать ее в форму. Чтобы получить качественный состав, попробуйте эти советы:
— Заполняйте силиконовую форму маленькими кусочками глины по очереди.Обязательно вдавите полимерную глину в мельчайшие щели формы.

— Продолжайте добавлять глину в силиконовую форму, пока не будет заполнена вся область.

— После того, как вы заполнили все пустые пространства формы глиной, надавите пальцами, чтобы все кусочки глины растворились в силиконовой форме. Если какие-либо части полимерной глины выскочили из формы, плотно прижмите их.

— Используйте лезвие, чтобы аккуратно срезать остатки глины.

— Чтобы очистить места, где глина проливается на края формы, попробуйте использовать игольчатый инструмент.

— Срежьте лишнюю глину лезвием еще раз после обработки краев формы с помощью иглы.

— Убедитесь, что на лицевой стороне силиконовой формы нет лишних кусочков полимерной глины.
Советы по получению полимерной глины из силиконовой формы
Многие силиконовые формы можно запечь в духовке, так что вы можете запекать глину прямо в форме.Если вы приобрели форму, проверьте упаковку или обратитесь к продавцу, прежде чем запекать полимерную глину.
Если вы не запекаете в форме, вот советы, как удалить полимерную глину. Чтобы удалить глину, на которой не так много мелких выступов или выступов, переверните ее и согните силиконовую форму. Вот некоторые приемы удаления глины, у которой есть прекрасные выступы:
Используйте кусок прозрачного пластикового листа, вырезанный из защитной пленки.