Формовка поролона: Видеоурок: правильная и неправильная формовка поролона – Формовка своими руками(не завод)

Формовка своими руками(не завод)

FreeDooM Автор:
10 июля 2014 19:36

как можно делать формовку не обращаясь к спецам
НАМ ПОНАДОБИТЬСЯ:
1 Пылесос
2 старая фритюрница
3 вода (желательно взять флакон из под чистящего средства с распылителе) для охлаждения

4 ящичек с дырочками
5 полистирол
6 и сама форма
ВОТ КАК ТО ТАК)))

Источник:

Понравился пост? Поддержи Фишки, нажми:

Новости партнёров

ППУ для мебели — оборудование для производства эластичного формованного пенополиуретана

Оборудование для производства формованного ППУ для мебельной промышленности

Заливочный комплекс серии ПЕНА для производства формованного эластичного ППУ

Технические характеристики оборудования

Примеры использования эластичного пенополиуретана:

Сиденья из эластичного ППУ для кинотеатров (по индивидуальному заказу)

Сиденье для барного стула (на заказ)

Геймерское кресло

• Мебель для жилых помещений;
• Мебель для офиса;
• Детская мебель;
• Ортопедические матрасы;
• Материалы с эффектом «памяти»;
• Подушки для путешествий, персональные массажеры;
• Авиационные и автомобильные сиденья, детские автомобильные кресла;
• Медицинская мебель;
• Упаковка.

На следующем видео показано изготовление сидения гинекологического кресла. Изделие извлекается из формы с фанерной закладной снизу и сверху покрытое искусственной кожей, устойчивой к истиранию, химическим дезинфектантам и УФ-излучению.

Оборудование и формы НСТ для заливки эластичного ППУ

На видео показаны приемо-сдаточные испытания. Это была комплексная поставка: оборудование и формы для сидения и спинки кресла гинеколога. Было изготовлено по 4 изделия каждого вида. По одному уложили в формы и отправили покупателю вместе с оборудованием, как доказательство работоспособности заливочного комплекса и качества продукции, получаемой в нашей оснастке. Остальные оставили себе в качестве образцов.

Аналогичным образом производятся стоматологические и ксметологические кресла, медицинские кушетки и кресла, масажные кресла, каталки для транспортировки и др. медицинская мебель.

Сиденья из эластичного формованного ППУ, изготовленные на заливочном комплексе ПЕНА-20 (компания «БусАвто», г. Волгоград)

Бизнес-план по производству ППУ подушек (индивидуальный заказ)

Для изготовления мебели и матрацев используются марки ППУ, имеющие открыто пористую cтруктуру, обладающие хорошими упругими свойствами и самовосстанавливаемостью.

Тем не менее, для сложных и объёмных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ, изготавливаемые в индивидуальных пресс-формах с высокой точностью и не требующие последующей доработки.

Заливка эластичного пенополиуретана на комплексе серии Пена-20

Подушки из пенополиуретана обладают хорошими ортопедическими (т.к. точно повторяют контур тела) и массажными свойствами. Дизайнеры мебели пользуются тем, что эластичный ППУ может принять любую необходимую форму, соответственно появляется возможность разрабатывать новые модели мягкой мебели.

Пресс-форма для изготовления подушки из эластичного пенополиуретана
Форма для изготовления подушки из формованного ППУ 200х850х100 с системой термостатирования

Наиболее популярные модели диванов почти полностью – сиденья, спинка, подушки «подлокотники» – сделаны из пенополиуретана.

Формованный пенополиуретан для производства мебели

Оборудование для заливки эластичного пенополиуретана

Предлагаем 2 вида оборудования для производства подушек из эластичного ППУ — заливочные комплексы ПЕНА20/10-УМ8/220-ЗГ-016М и ПЕНА20-П75/20УМ-ЗГ016Б:

Наименование		Комплектация
Комплекс ПЕНА20/10-УМ8/220-ЗГ-016М До 9 кг/мин		Насосная станция ПЕНА-20/10П28УМ4 Заливочная головка ЗГ-016М Пульт Управления ЗГ16-3 Манипулятор МКП02 Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола Комплект шлангов
Комплекс ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б До 27 кг/мин		Насосная станция ПЕНА-20П75/20УМ Заливочная головка ЗГ-016Б Пульт Управления ЗГ16-3 Манипулятор МКП02 Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола Комплект шлангов

Технические характеристики:

Наименование показателей	Значение
	ПЕНА-20/10П28УМ4	ПЕНА-20П75/20УМ
Производительность, л/мин (кг/мин)	3-6 (до 7,5)	6-18 (до 22)
Диапазон объемных соотношений компонентов «А»:»Б»	от 100:40 до 100:60
Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2)	0,05-0,15 (0,5-1,5)
Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции «промывка», кг/см2	3-4
Расход воздуха, л/мин	300
Электропитание: Частота тока, ГЦ Напряжение питания, В	50 380/220
Потребляемая мощность (без компрессора), кВт	1,4	2,65
Гарантия	1 год

Подробная информация по комплексам для заливки ППУ

Скачать буклет-презентацию оборудования по производству мебельного ППУ

Мебельный пенополиуретан можно условно классифицировать на два вида: блочный (поролон) и формованный (эластичный ППУ).

Поролоном принято называть пенополиуретан, получаемый путем свободного вспенивания при смешивании большого количества компонентов. Получаемые блоки сырья в дальнейшем режутся на листы различной толщины или на фигурной резке на готовые детали.

Недостатком поролона является потеря части его первоначальных свойств после восстановления (в случаях черезмерного сжатия при транспортировке или хранении).

Формованный ППУ – это эластичный пенополиуретан, получаемый путем естественного вспенивания тех же компонентов, но в других пропорциях, в готовых формах. В результате получаются идентичные по форме, стандартные изделия, отличающиеся по внешнему виду от поролона. Формованный ППУпредставляет собой гибкий, эластичный материал, который хорошо сохраняет форму. Такой ППУ увеличивает срок службы изделий и делает их предпочтительными для людей с большим весом.

Среди формованных ППУ также имеется определенная градация. Например, изготовители матрацев указывают три вида: «Пенополиуретан» (PUR foam), «Пенополиуретан повышенной упругости» (HR foam) и «Memory пенополиуретан» (Memory foam, «NASA» foam).

Memory пенополиуретан – высокоэластичный материал с полыми ячейками, которые позволяют матрацу дышать и помогают равномерно распределить давление тела. Материал изменяет свою форму в зависимости от температуры, а значит, обладает способностью точно повторять контуры тела. Он обеспечивает превосходную поддержку спины, что позволяет полностью расслабить мышцы.

Следует отметить, что поролон и изделия из него по-прежнему востребованы и находят широкое применение для изготовления элементов мебели (как правило, с малой весовой нагрузкой и низкой ценовой группой, хотя есть и исключения, например, марки поролона 3040, 3530, 3540, 4050, 3020 и 3535).

Тем не менее, для сложных и объемных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ.

Плотность деталей из формованного ППУ значительно выше, чем у изготовленных из блочного с аналогичными физико-механическими показателями. А плотность формованной пены для офисной мебели из-за небольшой толщины мягкого элемента и повышенных требований к износостойкости должна быть еще выше – от 55 до 70 кг/м3.

Метод формования дает возможность одновременного использования закладных деталей: металлических рам, пружинных блоков и других конструкционных элементов с образованием долговечного соединения. Их применение упрощает технологический процесс изготовления мягкой мебели, т. к. за одну операцию получают готовую сборочную единицу.

К недостаткам использования формованного ППУ можно отнести тот факт, что для мебельного производства характерна постоянная смена ассортимента и сравнительно малая серийность производства. Это приводит к необходимости смены пресс-форм, цена которой может быть весьма значительной. Этим объясняется, что себестоимость деталей из формованного ППУ выше, чем у изготовленных из блочного.

Другая причина того, что формованный ППУ дороже блочного, – его долговечность. Срок эксплуатации поролона – до 10 лет, а формованного ППУ – не менее 14 лет.

Свойства эластичного ППУ:

Кажущаяся плотность, кг/м	Напряжение сжатия при 40% деформации, кПа	Предел прочности при разрыве, % не менее	Относительное удлинение при разрыве, % не менее	Относительная остаточная деформация 50%, через 22 часа, 70оС, не более	Область применения
Поролон стандартный
19±1	3,0±0,4	90	180	4,5	Упаковка, декоративные элементы
22±1	3,4±0,4	110	200	4,0	Упаковка, подголовники, спинка и матрасы при нагрузке до 60 кг
25±1	3,6±0,4	110	200	3,5	Подголовники, матрас при нагрузке до 60 кг, спинка при нагрузке 60-80 кг
27±1	3,8±0,2	120	200	3,0	Подлокотники, матрас и спинка при нагрузке 60-80 кг
30±1	3,8±0,2	120	180	3,0	Матрас и спинка при нагрузке 60-80 кг
35±1	4,2±0,2	110	170	2,5	Сиденье и матрас при нагрузке 80-100 кг

Поролон с повышенной жесткостью
20±1	3,6±0,2	100	160	4,5	Упаковка, декоративные элементы, спинка при нагрузке до 60 кг
22±1	4,0±0,2	120	190	4,0	Спинка, сиденье, матрас при нагрузке до 60 кг
25±1	4,0±0,2	130	200	3,5	Сиденье и матрас при нагрузке до 60кг, спинка при нагрузке 60-80 кг
25±1	4,5±0,2	130	180	3,5	Сиденье и матрас при нагрузке 60-80 кг
32±1	4,5±0,2	120	160	3,0	Сиденье и матрас при нагрузке 80-100 кг
40±1	5,0±0,2	120	160	2,5	Сиденье и матрас при нагрузке более 100

Общая информация по блочному ППУ

Эластичные блочные пенополиуретаны продолжают занимать важное положение в производстве полиуретановых материалов как в нашей стране, так и за рубежом. Некоторое количество эластичных блочных пенополиуретанов производится на основе сложного полиэфира и перерабатывается мебельной промышленностью. Выпускается блочный эластичный пенополиуретан на простых полиэфирах, идущий на вырубные изделия для автомобилестроения. Проводятся работы по модификации рецептур и свойств обеих разновидностей эластичных блочных пенополиуретанов.

С помощью дополнительной обработки эластичного блочного пенополиуретана на базе сложного полиэфира выпускается полностью открытопористый пенополиуретан, не содержащий мембран между ячейками, и, таким образом, представляющий собой трёхмерную сетку тяжей. Специальными технологическими приёмами подобный материал получают и по одностадийному способу.

Использование простого олигоэфира Лапрол 3603-2Б-12 позволило сделать процесс получения эластичных пенополиуретанов более безопасным и позволяет изготавливать материал с оптимальным сочетанием кажущейся плотности, эластичности, несущей способности, остаточной деформации. Существенно расширяется выпуск высокоэластичного пенополиуретана, обеспечивающего высокую комфортность изделий.

Важным направлением в придании специальных свойств эластичным блочным пенополиуретанам является их обработка соответствующими пропиточными составами. Такой модифицированный эластичный пенополиуретан является менее горючим, выделяет меньше дыма при горении, может быть сорбентом для низкомолекулярных веществ.

Высокое качество эластичных блочных пенополиуретанов для обеспечения комфортности мягкой мебели является на сегодняшний день актуальной задачей. Современное автомобилестроение также предъявляет очень высокие требования к качеству комплектующих деталей и узлов, к показателям комфортности эластичных пенополиуретанов. Одним из наиболее важных факторов комфортности является вибрация автомобиля. Покрышки и подвеска подавляют и ослабляют эту вибрацию, которая доходит до эластичного пенополиуретана сидений и до его молекулярной структуры, обеспечивающей, в итоге, комфортные ощущения пассажира. Поэтому диссипация колебательной энергии у эластичного пенополиуретана должна быть достаточной при частоте 6 гц. Внутренние органы человека, такие как сердце, лёгкие, почки, мочевой пузырь и т.д. имеют свою собственную частоту колебаний, равную 6 гц, и продолжительное воздействие вибраций с такой частотой или близкой к ней вызывает у пассажиров ощущение дискомфортности и укачивания. Поэтому решение задачи повышения комфортности изделий было возложено на усовершенствование химии и технологии получения эластичных пенополиуретанов. Это удалось достигнуть благодаря тому, что высокая молекулярная масса, узкое молекулярно-массовое распределение и ячеистая структура являются ключевыми факторами в ослаблении вибрации, а также определяют комфортные физические свойства эластичных пенополиуретанов повышенной упругости. 

Формованный поролон для кресел: 5 причин, по которым это лучший материал для вашей мебели

Целевое предназначение формованного поролона

Надобность удовлетворять новые технологические потребности мебельного производства породила изобретение нового вида поролона – формованного. Он, в большинстве случаев, используется для изготовления кресел в машину. Это необходимо для того, чтобы обеспечить комфорт при длительном нахождении в кресле, и гарантировать удобство при любых движениях со стороны в сторону. При этом любое давление в одну точку или полностью на поверхность изделия не оставляет после себя следов:

• форма сиденья остается прежней даже при длительном нахождении в кресле;
• после многочасовой работы, мягкий наполнитель не теряет форму, он остается все таким же мягким и упругим;
• вне зависимости от конституции тела потребителя, нагрузка на поверхность распределяется равномерно;
• скорее предвидится износ обивочной ткани, нежели самого формованного наполнителя.

Честно говоря, применение такого дорогостоящего, но наиболее качественного материала в мебельной индустрии – нонсенс. Однако такие приятные исключения, все же, существуют. Сразу стоит оговориться, что поролон упорной плотности и эластичности – сам по себе, дорогостоящий материал. Если же брать во внимание формованный вид такого материала, то его стоимость увеличивается в несколько раз. Но, не это должно волновать покупателей, которые хотят приобрести определенно качественное кресло домой или в офис.

Формованный ППУ изготавливается с относительно большим процентом содержания латекса, нежели первичный или вторичный ППУ. На ощупь такая форма скользкая, но приятная.

Формованный поролон отличается улучшенными физическими свойствами, относительно других видов пенополиуретана. В процессе изготовления его поверхность покрывается  специальной коркой полиэфира, что гарантирует воздухонепроницаемость материи, но улучшает его физические качества. Конечно, ряд характеристик обусловлен особенностью и техникой производства.

На украинском рынке мебельного производства сложно найти производителя, который бы применял столь дорогостоящие материалы. 

Особенности производства

Формованный поролон – наиболее выгодный износоустойчивый материал, основной весовой составляющей которого является полиэфир. Процентное соотношение такого компонента и определяет «воздушность» и плотность готовой продукции. Полиэфир бывает:

1. Сложным. В силу своих качеств материал используется, как правило, для производства фильтров и огнеупорного дублирования (применяются ткань и экокожа). В производстве кресел такой поролон не применяется по той причине, что влага, имеющаяся в помещении, постепенно будет разрушать мягкое наполнение.
2. Простым. Такой вариант используется и широко применяется для высокопрочных мягких изделий для дома и офиса, в частности – для кресел экстра класса.

Техника изготовления

Отличается техника производства и по способу:

1. Периодический. Его еще называют «ящичным». Такой способ наиболее часто используемый, насчитывает полувековую историю. Суть производства: пену выливают в отдельные ящики с перегородками; после поднятия пены (как тесто) перегородки убираются. Единственной особенностью можно считать отличие отсеков поролона между собой.
2. Непрерывный. Предусматривает необходимость наличия конвейера, по которому идет сформировавшаяся пена. Такой метод предоставляет возможность получать блоки различной длины до 60м. Этот вариант более эффективен, поскольку получается меньше отходов: портится примерно 1,5 м. первой партии (вспенивание и начало работы машин). Остальные партии идеальной формы и идентичной консистенции.

В советское время в продаже был всего один эластичный пенополиуретан из Швеции, который назывался «Porolon». Поэтому у нас любой гибкий пенополиуретан, применяемый в мебельной индустрии, так и называется – поролон. 

Формованный поролон (ФППУ) в производстве мягких кресел

Поскольку технические свойства и качества износоустойчивости формованного поролона отличаются от иных видов ППУ, то разнится и техника его применения в изготовлении кресел. В следующих статьях поговорим о том, что такое «поролоновый сендвич», а на данном этапе, следует разобраться в особенности применения более совершенного материала – формованного ППУ или ФППУ.

Особенность использования такого материала в отсутствии сложных для реализации конструктивных технологий. Все, что потребуется – это выбрать нужную форму анатомического ФППУ и приложить его к каркасной основе сиденья. Поверх ФППУ не ложится никакой иной материал, а просто все обтягивается плотным материалом, формирующий визуальную привлекательность.

Наглядный пример качества синтеза новых технологий и инновационных разработок представлен в моделях Barsky:

1. Кресло Barsky Eco.
2. Butterfly.
3. Barsky Style.

Указанные варианты не только прослужат 7-10 лет, но и будут одинаково привлекательно выглядеть все это время.

Сегодня формованный поролон – новая техноразработка, пользующаяся популярностью в производстве мебели для авто. Однако преимущества эластичного материала не остались без внимания украинского производителя Barsky. Сегодня купить кресло с анатомической памятью и высокими износоустойчивыми свойствами можно в Украине непосредственно от производителя. Быстрее вам надоест сам дизайн кресла по истечении нескольких десятков лет, нежели оно успеет износиться.

5 причин, почему лучше покупать кресла из ФППУ

Подытоживая предыдущую информацию, можно выделить 5 основных причин, по которым лучше всего покупать кресла с его применением:

1. Материал не изнашивается, не деформируется.
2. Ортопедическое основание.
3. Анатомическая форма сиденья.
4. Функция «памяти» сиденья и возвращение в прежнюю форму.
5. Срок эксплуатации от 7 лет.

Поделится в соцсетях

Литье пенополиуретана в Москве, Санкт-Петербурге и всей РФ

Литье пенополиуретана

БЫСТРЫЙ ЗАКАЗ

Заливка полиуретаном заключается в смешивании 2х компонентов A/Б с помощью установок низкого или высокого давления, а затем последующего дозирования получаемой смеси в полость, которая подлежит тепло-хладоизоляции.

Требования, которые предявляются к пресс-формам заключаются в точном соответствии размеров формы, размерам, которые требуются от детали, а также высокая прочность, поскольку пенополиуретан расширяясь может создавать избыточное внутреннее давление до 6 атмосфер.

Жесткий пенполиуретан, который применяется во время строительства, имеет высокие теплоизоляционные характеристики, широкий интервал рабочих температур, высокую удельную прочность, малую водопроницаемость. Как материал с лучшими теплоизоляционными характеристиками он часто применяется для утепления кровли, стен и т.д. Высокая адгезия, которой обладает пенополиуретан к другим материалам, позволит не использовать крепежные элементы для работы.

 

Преимущества пенополиуретана

 

 

• низкая теплопроводность
• высокая тепло- и морозостойкость
• устойчивость к агрессивной внешней среде и микроорганизмам
• огнеустойчивость
• отличные гидроизоляционные свойства
• низкое влагопоглощение около 1-3%, но при этом пропускание избытка влаги
• устойчивость к плесени
• отличная прочность
• высокая адгезия к другим материалам
• устойчивость к старению, а также разложению

 

Основные подгруппы семейства пенополиуретанов

• эластичный — более известен, как поролон, применяемый в производстве мебели, игрушек и много другого
• интегральный – может применяться при производстве рулевого колеса, приборной панели, обивки автомобиля
• жесткий – ячеистая пластмасса, обладающая различными характеристиками, позволяющими изготавливать как рыхлую пену, так и очень прочные конструкционные пластмассы

 

 

В строительстве пенополиуретан укрепляет свое преимущество, поскольку обладает прекрасно тепло- и гидроизоляцией, антикорозийной и акустической защитой, а также длительным сроком службы. В сфере строительства жёсткие пенополиуретаны завоёвывают всё более прочные позиции благодаря своим уникальным возможностям в области теплоизоляции, гидроизоляции, способностям к антикоррозийной и акустической защите практически любых строительных объектов, высокой технологичности переработки, длительному сроку службы (не менее 20 лет).

 

Декор из пенополиуретана

Пенополиуретан может позволить вам спланировать отделочные работа дома до и после стройки. Изделия, получаемые из этого материала, легкие, но при этом могут быть габаритными, а их установка не составит никаких проблем.

 

Подушки (эластичный пенополиуретан или формованный ППУ)

 

 

Мягкий пенополиуретан часто применяется в производстве мебели, автомобилей, медицине. Кроме того, его используют при изготовление спортивного инвентаря. Для того, чтобы изготовить мебель или матрацы лучше использовать марки, которые имеют открыто пористую структуру, которая обладает отличными упругими свойствами, а также хорошо восстанавливается.

Если требуется изготовить сложные и объемные изделия используют формованный ппу, который производится в специальных пресс-формах, обладающих высокой точностью.

Формованный ППУ является эластичным пенополиуретаном, который получается посредством естественного вспенивания компонентов, но лишь в других пропорциях. После чего можно получить аналогичные по форме изделия, которые будут отличаться внешне от поролона.

 

Изготовление изделий литьем полиуретанов под низким давлением

 

 

 

Наше оборудование

 

Наше производство

 

Владислав Зиновьев

«Мы долго искали подходящего поставщика. Не ожидал, что можно так оперативно купить 3д принтер и расходные материалы к нему в Санкт-Петербурге. Долго думали между DWS X FAB и Picaso Designer X PRO»

 

Вадим Евсеев

«Менеджеры не пытаются продать то, что вам не нужно. Вам подбирают модели по вашим задачам, материал подходящий. Мы это ценим, будем сотрудничать дальше.»

 

Вероника Захарова

«С магазином Top 3D Shop наша компания знакома уже давно. Сама техника отличная, работает не один год, расходники тоже самого высокого качества. Вежливость сотрудников и профессионализм, это так же присутствует в работниках этого магазина.»

 

Пётр Нестеров

«Очень помог с доставкой при моём сложном графике менеджер Свириденко Илья. Доставили всё нам прямо в офис, прямо на мое рабочее место, вовремя и без малейших нервов. Однозначно буду работать с Вами в дальнейшем!»

 

Леонид Беляков

«Ранее заказывал 3d принтер, проработал уже несколько месяцев, нареканий никаких, функционирует на отлично, помогает выполнять заказы вовремя. Сейчас, в очередной раз, заказал пластик, качество хорошее, подходит для модели моего принтера. Думаем над покупкой второго.»

 

Филипп Ермаков

«Спасибо большое! Очень хорошее качество товара, вежливые и профессиональные сотрудники и конечно оперативность на высшем уровне! Мы довольны, будем продолжать сотрудничать.»

 

Ростислав Цветков

«Покупаю второй раз материал для 3D печати. Качеством доволен во всех направлениях. Уверен что и третий раз сюда обращусь! Полный комплект документов сразу, чтобы взять оборудование на баланс, всё круто. Молодцы.»

 

Владислав Юдин

«Обратная связь налажена и менеджеры имеют возможность консультировать по телефону сразу в режиме онлайн. Без них я вряд ли смог бы сделать достойный выбор. Подобрали оборудование по заявленным характеристикам очень быстро. Ближе к концу года будем брать еще.»

 

София Костюк

«Давно слышал от бизнес-коллег об этом интеграторе. Весьма удивило, что все цены, которые указаны на сайте, являются реальными и соответствуют действительности. Начали закупки, всё устраивает.»

 

Яков Рожков

«Менеджер отреагировал мгновенно на заявку, отвечает на любые вопросы грамотно, посылку отправили на следующий день! Будем покупать еще и расширять парк техники.»

Формованный поролон

Формованный пенополиуретан – это один из вариантов получения пенополиуретановой продукции с заданными размерами и определенной формы. Этот материал, помимо иной технологии изготовления, отличается более высокой плотностью.

 

Области применения

Наиболее часто формованный ППУ используют в изделиях, которые подвержены высоким нагрузкам, где требуются высокие прочностные характеристики. Формованные детали из ППУ также используют при производстве мебели высокой комфортности. Основные области применения формованного ППУ:

• мягкие элементы сидений и спинок мебели повышенной комфортности;
• мебель для гостиниц;
• автомобильные и авиационные кресла.
• Преимущества формованной пены
• Возможность изготовления изделий любых геометрических форм, в том числе изделий со сквозными отверстиями.
• Возможность выпуска изделий с закладными элементами.
• Длительный срок эксплуатации: формованный ППУ лучше держит форму в крое.

Стабильность геометрических размеров всех изделий, изготовленных в одной форме.

• Отсутствие отходов при производстве даже очень сложных деталей. Полиуретановая смесь заливается в специальную форму. Клиент платит только за то, что залито в форму.
• Релаксация, максимально близкая пружине. Сопротивление сжатию пены возрастает по мере увеличения нагрузки.
• Повышенные показатели износостойкости изделий из формованной пены по сравнению с изделиями из блочного поролона.

 

Резанные и формованные изделия из поролона

Пенополиуретан является популярным материалом в различных сферах. Он может быть резаным и формованным видами. Резанный ППУ часто называют блочным. Его изготавливают при помощи свободного вспенивания, при это в процессе смешиваются многочисленные ингредиенты. Производимые блоки режутся на листы нужной толщины или при фигурной резке на готовые элементы. Данный вид поролона применяется для наполнения спортивного инвентаря, мягких игрушек, мебели.

Формованный пенополиуретан изготавливается в готовых формах методом вспенивания. В процессе используются те же компоненты, что при производстве блочного ППУ, но применяются другие пропорции. В результате производится стандартные изделия одинаковые по форме.

Из формованного поролона изготавливаются:

• потолочная плитка;
• сэндвич-панели;
• молдинги и пилястры;
• скорлупы.

Эксплуатационные свойства и технологические характеристики могут быть заданы в соответствии с определенными целями в зависимости от области применения материала. Формованный пенополиуретан долговечнее резанного. Формованный способен прослужить более 14 лет. Блочный и формованный ППУ, обладающие пористой структурой, характеризуются теплосберегающими качествами и хорошей восстанавливаемостью формы.

Пенополиуретан — это прочный, легкий, экологичный материал, обладающей особой структурой с низкой теплопроводностью и минимальным водопоглощением. Благодаря своим свойствам ППУ широко применяется в качестве гидроизоляционного материала и утеплителя.

Работать с пенополиуретаном не сложно, так же как и с деревом. Но в отличии от последнего ППУ не подвержен процессам гниения и не будет растрескиваться. Изделия из формованного поролона имеют привлекательный внешний вид и долговечны. Из данного вида поролона достаточно часто изготавливают подлокотники, сидения на мотоцикл, мебель и другие изделия. Пенополиуретан позволяет придать изделиям сложную форму.

Заливка ППУ, литье пенополиуретана в компании Фолипласт

Литье пенополиуретана в формы

Метод заливки заключается в смешивании двух компонентов полиуретановой системы и последующего дозирования полученной жидкой смеси в форму либо в полость при помощи установки высокого или низкого давления.

Вспененный полиуретан — это жесткая неплавкая термореактивная пластмасса с ярко выраженной ячеистой структурой. От 3 до 15% от его объема занимает твердая основа, образующая жесткий каркас из ребер и стенок. Эта кристаллическая структура придает материалу механическую прочность. Остальной объем занимают полости и поры, заполненные воздухом или газом (фторхлорметаном) с чрезвычайно низкой теплопроводностью, причем доля замкнутых пор достигает 95%.
Пенополиуретан образуется так же путем перемешивания двух жидких компонентов, а именно: компонента «А» (полиол) и компонента «Б» (дифенилметандиизоционат). В результате образуется реактивная смесь, которая вспенивается под воздействием выделяющегося тепла. В конце реакционной фазы пена начинает застывать. Нанесение смеси осуществляется методом заливки ППУ или напыления.
Свойства готовой продукции (плотность, твердость, горючесть и т.д.) в основном определяются маркой компонента «А». Так же от компонента «А» зависят параметры протекания реакции: либо моментальное вспенивание и отверждение (напыление), либо плавное растекание, увеличение в объеме и медленное отверждение (заливка).

Группы и свойства пенополиуретана

Эластичные пенополиуретаны — ни что иное, как общеизвестный поролон и его виды, без которых не представляется возможным изготовление современной мебели, автомобильных сидений, да и просто детских игрушек. 
Интегральные пенополиуретаны — это и удобное рулевое колесо, и панель приборов, и обивка дверей любимого автомобиля, независимо от того «Мерседес» это или «Лада». 
Жесткие пенополиуретаны — ячеистые пластмассы с очень широкой гаммой характеристик, позволяющих получать материалы от «рыхлых пен» (таких, как герметик «Макрофлекс»), до прочнейших конструкционных пластмасс (таких, как бамперы автомобиля). 

Изделия из мягкого эластичного пенополиуретана применяются в мебельной, автомобильной и медицинской промышленности (диваны, кресла). Также используются и при производстве спортивного инвентаря (тренажеры, снаряды и т.п.). Для изготовления мебели и матрацев используются марки ППУ, имеющие открытую пористую структуру, обладающие упругостью и восстанавливаемостью. 
Для сложных и объемных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ, изготавливаемые в индивидуальных пресс-формах с высокой точностью и не требующие после этого доработки.

  

Пенополиуретан интегральный обладает особой структурой, напоминающей апельсин, у которого сверху имеется плотная корка, а внутри — сочная мякоть. Так и этот вид полиуретана имеет внутри вспененную эластичную структуру, а снаружи при заливке образуется более твердая корка, так называемый интегральный слой (1,5 — 5 мм). Такое гибридное строение возникает при смешивании 5-10 компонентов, задающих сочетание характеристик эластичных и жестких ППУ. Фактура верхнего слоя задается рельефом формы и не требует дополнительной обработки. Так получают поверхности с имитацией дерева, тиснения по коже, либо просто матовую и блестящую поверхности. Изделия из интегральных пенополиуретанов могут быть дополнены армирующими или закладными элементами из различных материалов.

 

В сфере строительства жёсткие пенополиуретаны завоёвывают всё более прочные позиции благодаря своим уникальным возможностям в области теплоизоляции, гидроизоляции, способностям к антикоррозийной и акустической защите практически любых строительных объектов, высокой технологичности переработки, длительному сроку службы (не менее 20 лет). Жесткие пенополиуретаны, применяемые в строительстве, отличаются высокими теплоизоляционными свойствами, широким интервалом рабочих температур, высокой удельной прочностью, малой водопроницаемостью, широкими технологическими возможностями получения, стойкостью к коррозии, воздействию атмосферных факторов, химических сред, радиации.
В качестве материала с самыми высокими теплоизоляционными показателями он повсеместно применяется в качестве утеплителя кровли (внутренней или наружной), промерзающих стен, холодных ангаров, трубопроводов. Высокая адгезия пенополиуретана к любым строительным материалам позволяет обходиться без крепежных элементов при выполнении работ.
Кроме использования в качестве изоляции, пенополиуретан является удобным материалом для отделки дома. Для дизайна интерьеров и фасадов изготавливается декор из пенополиуретана. Изделия могут быть габаритными, но при этом легкими, соответственно не следует волноваться о дополнительной нагрузке декора на стены и потолки, в отличии, например, от гипсового декора. Установка декоративных элементов проста и отличается быстротой и чистотой. 

Важное свойство пенополиуретана — звукопоглощение, которое определяется степенью поглощения звуковой волны частицами воздуха внутри ячеек, а также жесткостью ячеистого каркаса и частотой возбужденных колебаний. В этом отношении лучшими свойствами обладают пенополиуретаны малой плотности. Экспериментально установлено, что наибольшее шумопоглощение обеспечивают полуэластичные пенополиуретаны.

Основные требования к формам для заливки варьируются в зависимости от серийности производства. Во всех случаях — это точное соответствие геометрических параметров формы параметрам требуемой детали, и высокие прочностные характеристики, так как пенополиуретан при расширении создаёт избыточное давление внутри формы (до 6 атмосфер).

Преимущества пенополиуретана

По сравнению с другими теплоизоляционными материалами пенополиуретан имеет особо благоприятное сочетание тепло-, влагоизоляционных свойств, самый низкий коэффициент теплопроводности высокие прочностные и термические характеристики
Пенополиуретаны находят разнообразное применение в различных сферах деятельности благодаря своим уникальным свойствам:

• низкий коэффициент теплопроводности в пределах;
• высокая тепло- и морозостойкость;
• устойчивость к действию микроорганизмов и агрессивных сред;
• стойкость к воздействию открытого пламени и теплового излучения;
• высокие гидроизолирующие свойства — до 95 % закрытых пор.

Пенополиуретан практически не насыщается влагой (влагопоглощение составит не более 1-3 % по объему), но в то же время «дышит», т.е. пропускает избыток влаги, содержащийся в воздухе помещений, в окружающую среду.

• не подвержен воздействию плесени;
• высокие прочностные характеристики;
• высокая адгезия к различным материалам;
• устойчив к старению, разложению и гниению;
• не является строительным материалом для гнезд грызунов.

Технология выполнения работ по производству формованных изделий из пенополиуретанов требует обеспеченности производственного участка специальной оснасткой, точного соблюдения технологических процессов, и наличия высококвалифицированного персонала.

Заливку ППУ изделий малыми сериями можно легко заказать в компании Фолипласт с доставкой в Москву, Санкт-Петербург, Казань, Самару, Новосибирск и другие города России. Конкретные цены на литье пенополиуретана можно узнать у наших сотрудников после расчета на основе ваших данных.
Сделайте заявку по телефону 8 (800) 100-1-388. Также вы можете оставить запрос в любой форме обратной связи на сайте.