Nothing found for Vnutrinnia Otdelka Ispolzovanie Fanery V Stroitelstve Sovety Po Primeneniyu
Плотникам 10.
Чем отличается плотник от столяра – нюансы обеих профессий Заготовка, обработка, хранение древесины, а
Инструменты 5.
Отличие болта от винта – особенности, описание, сравнение Есть огромное количество методов для скрепления
Инструменты 9.
Разновидности молотков и их назначение по профессиям и типу работ Инструмент, который знаком нам
Инструменты 6.
Как и чем очистить наждачную бумагу, а также другие абразивы – лучшие способы и
применение и классификация по различным критериям
Фанера является универсальным материалом из натуральной древесины, используется повсеместно. Подходит для обшивки стен и полов, фасадных поверхностей. Свойства фанеры позволяют использовать ее для сборки мебели.
Фанера является универсальным материалом, который применяется как в строительстве, так и при производстве мебели.
Сегодня листы выпускаются в большом ассортименте, различаются по сорту древесины и самого изделия. При выборе этого материала необходимо руководствоваться тем, для чего именно покупается плита, какие свойства и характеристики ее необходимы для выполнения конкретного вида работ.
Классификация
Вернуться к оглавлению
Назначение
Они подходят для общего использования. Такой материал применяется для разнообразных работ, выпускаются ФК и ФСФ. Фанера разделяется на поперечную и продольную, различается по направлению волокон.
Одним из преимуществ клееной фанеры является ее экологичность. Этот вид фанеры очень хорошо подходит для работ в помещении.
- Специальная строительная фанера применяется в качестве конструкционного прочного материала.
- Мебельная фанера подходит только для сборки мебели и отделки интерьера.
- Декоративная фанера и бакелизированная.
- Специальная авиационная березовая и ламинированная фанера.
Любое свойство фанеры надо брать во внимание, оценивать изделие по различным критериям. Сегодня можно найти в продаже 4 сорта, среди которых:
- 1 сорт предполагает, что материал не будет иметь трещин от 200 мм, следов деформаций, сучков и отверстий от них, червоточин, дефектов кромок и самого поверхностного шпона;
- 2 сорт фанеры может иметь незначительные трещины до 200 мм, темные или светлые сучки, нахлест шпона, вставки из древесины, недостатки кромок, но небольших размеров;
- 3 сорт допускает наличие до 9 дефектов, среди которых просачивания клея до 5%, зазоры с шириной до 2 мм, вставки древесины, трещины до 300 мм, здоровые или булавочные сучки, червоточина до 6 мм;
- 4 сорт – технический материал, который может иметь различные дефекты из перечисленных, включая отверстия от сучков, сами сучки различного типа, червоточины до 44 мм.
Вернуться к оглавлению
Листы ФК и ФСФ
Применение фанеры типа ФК может быть необходимо не только для внешних, но и для внутренних работ. Этот материал производится из хвойных пород либо из березы, размеры листа составляют 1525*1525 мм. Прочность листа высокая, как и прочие эксплуатационные показатели.
Влагостойкую фанеру марки ФСФ в основном используют в кровельных работах и при наружней отделке помещений.
Применяется фанера и для изготовления мебели, для оформления интерьера, для зашивки пола или стен, фасадных работ. Есть обычная и влагоустойчивая фанера. Последнюю можно применять для обшивки стен, балконов, но при этом рекомендуется дополнительно защищать поверхность, чтобы материал не начал расслаиваться.
Фанера ФСФ применяется только для наружных работ. Подходит она для обшивки фасадной стены. Листы имеют стандартный размер 2440*1220 мм, материал этот клееный, может покрываться масляной краской для защиты. Для внутренних работ применяется редко, разве что для настила чернового пола. Происходит это из-за того, что во время изготовления используются смолы, а они способны выделять вредные испарения.
Вернуться к оглавлению
Ламинированный и облицовочный товар
Ламинированная фанера чаще остальных применяется для сооружения опалубки во время строительства. Этот материал отличается многочисленными преимуществами, включая свойство выдерживать самые неблагоприятные условия внешней среды.
Ламинированное фанерное покрытие применимо для многоразовой опалубки, для зашивки полов, при изготовлении различных щитов. Производится она чаще всего из березы, но есть и комбинированные разновидности, которые и обеспечивает листу то или иное свойство.
Преимуществами ламинированной фанеры являются: прочность и износостойкость, водостойкость, быстрый монтаж, легкость в обработке, возможность выбора цвета и так далее.
Область применения ламинированной плиты обширная: начиная от интерьерных работ и сборки мебели и заканчивая опалубками, бетонными работами и изготовлением прочнейших рекламных щитов.
Облицовочная фанера находит свое применение в разнообразных сферах. Она используется для обшивки стен, отделки жилых помещений, складских и промышленных залов, спортивных учреждений. Фанера обладает многочисленными положительными свойствами, в том числе и устойчивостью к влаге, температурным перепадам, к негативным условиям внешней среды. Поверхность листа ламинированная, при необходимости она может окрашиваться.
Такие листы монтируются в условиях высокого перепада внешней температуры, воздействия влаги, агрессивных моющих средств. Она не поддается коррозии, вес имеет небольшой, комбинируется с другими строительными материалами, проста в обработке.
Для исключения впитывания воды через края торцы обрабатываются специальной водонепроницаемой краской. Ей присуще и такое свойство, как устойчивость к химическим агрессивным веществам, что важно для любого строительного материала либо отделочного используемого для интерьерных работ.
Для сборки мебели применяется фанера с цветной ламинированной поверхностью, в данном случае уже нет необходимости окрашивать поверхность мебели после работы. Облицовочные листы применяются для того, чтобы сооружать детские площадки. Она достаточно прочна и устойчива к влиянию негативных факторов внешней среды.
Вернуться к оглавлению
Фанера под покраску
Преимуществом фанеры под покраску является то, что она не требует предварительной подготовки перед окрашиванием, то есть нет необходимости в грунтовке и шлифовке.
Использование изделий под покраску позволяет избежать затрат на грунтовку, подготовительные этапы отделочных работ.
Сразу после монтажа плиты шлифуются, если есть необходимость в этой работе (плиты бывают шлифованные). Затем выполняется окрашивание поверхности листа.
Такая фанера используется для обшивки стен и пола, на нее можно не только наносить слой краски, но и приклеивать обои.
Используется этот материал обычно для внутренних работ, с его помощью можно не только выровнять стену, но и избежать растрескивания поверхности, температурной деформации. Устойчивость к температуре и влаге позволяет применять такие листы для обшивки балконов, создания перегородок, отделки детских комнат.
Вернуться к оглавлению
Наличие профиля
Применение фанеры обширно, есть изделия, на кромке которых имеется специальный профиль, облегчающий соединение отдельных листов. Это так называемый замок, который обычно применяется во время обшивки пола.
Металлизированную фанеру используют там, где требуется материал, обладающий высокой прочностью и плотностью.
Подобный профильный стык позволяет эффективно предупредить температурные деформации, проседание. Само соединение получается надежным и прочным, укладка также простая.
Профили нарезаются с различных сторон, только по одной или двум либо по всему периметру плиты. Часто такой вариант используется для обшивки пола. Рекомендуется брать 2 листа, скрепленных вместе.
Кроме обшивки пола, такая фанера используется в автомобилестроении, для декорирования интерьера, при изготовлении паркетных покрытий (фанерный паркет), для кровельных работ. Из преимуществ необходимо отметить экономный расход, высочайшее качество поверхности, отсутствие просадок и деформаций, жесткую фиксацию.
Вернуться к оглавлению
Фанерная труба
Фанерные трубы не являются новинкой, применяются они уже более 60 лет. Во время изготовления шпон навивается по спирали, при этом получается прочный деревянный цилиндр, который скрепляется методом горячей спайки. Давление во время спайки одинаковое, все слои проклеиваются отлично.
В состав вводится слой бумаги или ткани, если это требует технология. Но стандартной продукцией фанерные трубы так и не стали, диаметр их чаще всего составляет 25-150 мм. Есть разновидности с крафт-бумагой, покрывающей верхний слой, для последующей обшивки, фанерования. Есть и специальная гибкая труба, которая изготавливается из древесины Сейба. Область применения труб не так ограничена, как это может показаться. Она используется при сборке мебели, изготовлении яхт, гнутых фасонных изделий.
Вернуться к оглавлению
Металлизированная
Специальная металлизированная фанера клееного типа имеет слои фольгированного металла. Этот мтериал применяется в том случае, когда поверхность должна обладать максимальными показателями плотности и прочности.
В строительстве такой вариант применяется редко, только для устройства полов при планируемых больших нагрузках. Чаще всего металлизированная фанера используется при изготовлении кузовов большегрузового транспорта либо в том случае, когда требуется обеспечение пожаробезопасности и высокого уровня износоустойчивости.
Материал изготавливается с высокой плотностью, имеется специальный бакелизированный шпон, который прессуется горячей склейкой.
Удельный вес составляет 1,3, сопротивляемость нагрузкам высокая.
Фанера представляет собой материал, который используется практически во всех областях, есть даже фанерные трубы отличного качества. Листы применяются для обшивки стен и пола, фасада, для сооружения перегородок. Часто именно фанерные листы применимы при сборке мебели и различных конструкций, требующих жесткости и твердости, высокого уровня прочности. Вариантов использования такого универсального материала много, но при выборе необходимо обращать внимания на свойства той или иной разновидности.
Фанера. Виды и маркировка. Материал и производство. Особенности
Фанера – это многослойный листовой материал, полученный в результате склеивания тонкого шпона. Он отличается высокой устойчивостью к деформации и выгибанию, что достигнуто благодаря особой структуре. Применяемые для прессования фанеры листы шпона накладываются друг на друга с очередным изменением направления волокон. Как следствие при деформационном воздействии каждый из них создает прогиб в своем направлении, компенсируя тем самым силу деформации прочих слоев.
Как производится фанера
Технология производства фанеры это многоэтапный процесс, требующий тщательного отбора материалов. На начальном этапе осуществляется обработка гидротермическим способом бревен. Древесные волокна под воздействием влаги и тепла приобретают необходимую эластичность для окорки. Специальный станок снимает кору, после чего осуществляется лущение. Автоматическая производственная линия распускает бревно по кругу на шпон. Данный процесс очень напоминает заточку карандаша. Из бревна получается длинная лента шпона. Его толщина составляет 1-3 мм.
Лента шпона нарезается на небольшие листы соответствующие формату фанеры. Они складываются стопками и высушиваются. Далее на них наносится клеевой состав. Листы накладываются друг на друга, после чего спрессовываются холодным способом. В результате получается полуфабрикат, который спрессовывается повторно, но уже горячим прессом. Под воздействием высокой температуры осуществляется полимеризация клеящих составов. Однако для большей надежности склеиваемые листы дополнительно складируют в высокие стопки, где они прижимаются под собственным весом не менее 24 часов.
Получаемая в результате фанера имеет неправильную форму, поэтому обрезается на форматном станке и шлифуются для удаления возможных дефектов появившихся на поверхности. Листы производятся с различной толщиной. Ее минимальное значение составляет 3 мм. Самые толстые листы имеет сечение 30 мм.
Материалы для изготовления фанеры
Далеко не каждая древесина обладает необходимыми свойствами для изготовления фанеры. Наиболее распространенными материалами являются береза и хвойные сорта. Также в продаже встречаются комбинированные листы фанеры, полученные из нескольких видов дерева.
Березовая
Данный материал на 90% состоит из березового шпона. Он является самым прочным из доступного ассортимента.
Листы березовой фанеры применяют в различных направлениях:
- Строительство.
- Изготовление перегородок в транспорте.
- Обшивка железнодорожных вагонов.
- Сборка ящиков и упаковки.
Плотность березовой фанеры составляет 650 кг/м³. Данный материал на 20% крепче, чем ее ближайший хвойный аналог. Он имеет однородную структуру и достаточно привлекательный внешний вид с глубоким однородным цветом. На поверхности материала отсутствует смолистость.
Хвойная
Для производства данного материала применяются хвойные сорта деревьев. Он обладает хорошей устойчивостью к гниению, поражению грибками. Это обеспечивается благодаря наличию в хвойной древесине смол, отталкивающих микроорганизмы.
Такой материал применяют в следующих направлениях:
- Монтажа черновых полов.
- Изготовления межкомнатных перегородок.
- Обшивки под гибкую кровлю.
- Сборки опалубки.
- Изготовления тары.
Комбинированные
Данный материал является наиболее крепким, поскольку сделан таким образом, чтобы достигнуть максимальной прочности и устойчивости к неблагоприятному воздействию. Для производства применяются различные ценные породы дерева. Обычно сердцевина листов сделана из сосны или березы, а лицевая часть составляется из твердых сортов с красивой текстурой.
Виды фанеры
От того каким образом производится фанера, она приобретает определенное свойство. В зависимости от назначения материала способ его изготовления изменяется, чтобы он получил максимальное соответствие необходимой цели.
Существует следующие разновидности фанеры:
- Авиационная.
- Корабельная.
- Мебельная.
- Опалубочная.
- Строительная.
- Транспортная.
- Декоративная.
Авиационная
Для изготовления данного материала используется очень тонкий шпон сечением 0,4 мм. При составлении листов применяется до 10 слоев. Для производства выбирается шпон самого высокого качества без сучков. Он обеспечивает максимальную надежность готового изделия. По факту данный материал имеет очень малую массу, при этом максимальную плотность. Он устойчив к повреждениям.
Авиационную фанеру широко применяют при авиа моделировании, обшивки самолетов, а также ее можно встретить в конструкции морских судов. Высокое качество материала позволило его использовать даже при производстве музыкальных инструментов. Материал делают ограниченными партиями по специальному заказу, обычно авиационных заводов или военных предприятий.
Корабельная
Как понятно из названия данный вид материала предназначен для сборки конструкций на морских и речных судах. Отличительное качество корабельной фанеры в наличии особой пропитки, повышающей ее влагоустойчивость. Для производства материала применяется особый вид древесины из тропических лесов. Это очень дорогостоящий массив, стоимость которого превышает цены на элитные сорта дерева. Получаемые листы фанеры имеют очень привлекательный внешний вид. Большинство представленной на рынке образцов корабельной фанеры изготовлены в Евросоюзе, Израиле или США. Российские предприятия не имеют необходимой древесины для налаживания производства.
Мебельная
Данная разновидность фанеры имеет привлекательный внешний вид, однако уступает прочим материалам по физико-химическим свойствам и прочностным характеристикам. Она предназначена специально для изготовления мебели. Данный материал бывает двух видов, которые маркируются как ФК и ФСФ. Первая разновидность предназначены для использования в помещениях с нормальным уровнем влажности. Очень часто ее применяют в качестве основания для изготовления инженерного паркета. Более устойчивой к влаге является фанера ФСФ. Ее используют при изготовлении мебели для кухни или ванной комнаты.
Опалубочная
Это материал для черновых работ, в частности создания опалубки перед заливкой бетона. Отличительной чертой опалубочной фанеры является наличие ламинированного слоя. Благодаря этому исключается размокание листов под воздействием влаги, а также обеспечивается более легкое отклеивание от застывшего бетона.
Строительная
Это очень крепкий материал, применяемый для выполнения обшивки стен, потолков, создание каркаса для гибкой кровли. Также его используют для настила черновых полов. Строительные листы имеют достаточно ограниченное применение, что вызвано дороговизной. Существуют гораздо более дешевые аналоги, которые ему не уступают. Однако фанера в отличии от той же ДСП или OSB плиты не содержит в столь большом количестве клеящих веществ, которые способствуют выделению в воздух формальдегидов. Именно поэтому она по-прежнему используется при внутренней отделке, но вот для обшивки кровли ее покупка во многих случаях нецелесообразна.
Транспортная
Это достаточно прочный и красивый материал, разработанный специально для обшивки внутри транспорта и вагонов. Его листы имеют антискользящую поверхность. Они отличаются высокой прочностью и устойчивостью к влаге. Транспортную фанеру производят толщиной от 6,5 мм до 27 мм. Самая толстая применяется для обшивки кузовов и дверей автомобилей. Материал средней толщины используется для изготовления легких фургонов или внутренней обшивки рефрижераторов.
Декоративная
Это, пожалуй, самая интересная разновидность фанеры, обладающая красивой текстурой и цветом. Она предназначена специально для выполнения облицовочных работ. При закреплении материала на поверхностях, когда невозможно заметить торцы, создается впечатление, что изделие состоит из досок, а не склеенных между собой листов шпона.
Маркировка фанеры
Для классификации фанерных листов применяется буквенная маркировка, которая позволяет различать материалы в зависимости от их свойств и назначения.
Маркировка применяется для определения:
- Сорта.
- Марки.
- Класса эмиссии.
- Степени механической обработки.
По сорту фанера бывает:
- Е – это элитный материал с почти идеальной поверхностью, которая может использоваться для облицовочных работ.
- 1 – лист с небольшими дефектами закрытыми вставками.
- 2 – материал имеет до 10 сучков на один м².
- 3 – имеются различные дефекты.
- 4 – есть множество дефектов, которые позволяют использовать фанеру только для изготовления тары и упаковки.
Что касается марок фанеры, то их достаточно много, но наиболее востребованными являются:
- ФК – влагостойкая.
- ФСФ – имеет увеличенную влагостойкость.
- ФБС – бакелитовая с пропиткой наружных слоев смолой.
При использовании фанеры для выполнения отделочных работ в транспорте или внутренних помещениях очень важным параметром является ее класс эмиссии. Он определяет, сколько формальдегида выделяется материалом в воздух.
Существует 2 класса:
- Е1 – содержит формальдегид до 10 мг на 100 г материала.
- Е2 – содержит 10-30 мг формальдегида на 100 г материала.
Также при маркировке фанеры применяется буквенное обозначение степени ее механической обработки. Она бывает:
- НШ – нешлифованная.
- Ш1 – имеет шлифованную одну сторону.
- Ш2 – отшлифована с обеих сторон.
Нешлифованная фанера самая доступная. Она достаточно шероховата, поэтому применяется только при кровельных работах или настиле черновых полов.
Похожие темы:
Водостойкая фанера — свойства и применение — Proderevo.net
Фанера – это сложный древесноплитный материал, который состоит из проклеенных листов шпона. Сырье, из которого изготавливается фанера, производят на особом аппарате — лущильном станке.
Это устройство срезают листы шпона с круглой заготовки бревна, которую называют «чурак». Шпон, который необходим для изготовления фанерных листов, выпускается длиной от 1,3 до 3 м. Толщина изготовленного шпона меняется в зависимости от вида фанеры от 0,3 до 4 мм.
Виды фанеры
По сфере применения фанеру можно разделить на такие виды:
- фанера общего назначения является материалом, состоящим из проклеенных листов древесного шпона. Ее производят из лиственных либо хвойных сортов лесоматериалов. Считают, что материал произведен из тех лесоматериалов, из которых сделаны её внешние слои. Параметры фанеры общего назначения соответствуют ГОСТу 3916.1-96 для лиственных сортов или ГОСТу 3916.2-96 для хвойных сортов
- строительная фанера, которая применяется в строительных работах, как конструкционный материал (в обустройстве перекрытий, стен и другое), а также для опалубки. К такому материалу не предъявляют высоких требований по качеству поверхности. Главными видами строительной фанеры является 3 и 4 сорт. Сырье для этой фанеры проклеивается клеевыми составами из фенолформальдегидных смол. Чаще всего этот вид фанеры имеет значительную толщину, к примеру, для создания опалубки применяют листы толщиной 18 мм и 21 мм
- мебельная фанера характеризуется отличными внешними качествами. Такие листы устойчивы к нагрузкам и гнутью. В таком материале отсутствуют изъяны поверхности, такие как сколы или сучки. Эта фанера тщательно шлифуется
- декоративную фанеру облицовывают разными пленочными материалами, основанными на синтетических смолах. Покрытием может служить декоративная бумага. Облицовку этого материала осуществляют при помощи метода горячего прессования. Ее часто применяют в судостроительной отрасли и производстве мебели
бакелизированную или бакелитовую фанеру производят из листов шпона, с использованием фенолоформальдегидных смол. Ее производство подразумевает наличие высокого давления и большое количество клеевого состава. Она отличается повышенной прочностью и плотностью. Этот материал широко используется в производстве яхт - ламинированная фанера устойчива к разнообразным действиям окружающей среды. Поэтому она используется для изготовления износостойких поверхностей. Ее часто выбирают для создания многоразовой бетонной опалубки. Она быстро монтируется и легко обрабатывается. Отличается устойчивостью к моющим и чистящим средствам. В строительных магазинах представлен широкий выбор оттенков.
Водостойкая фанера
К влагостойкой фанере в определенной мере можно отнести марки, потому что все виды характеризуются своим уровнем влагостойкости. Как известно в составе любой фанеры имеются малорастворимые клеевые составы на основе синтетических смол. Однако определенные виды обладают более высоким уровнем противостояния губительному действию жидкости. С этой точки зрения все сорта можно поделить на три категории:
- водостойкая – ФК, которую используют только для интерьерной облицовки
- повышенной влагостойкости ФСФ, ее используют для интерьерной и экстерьерной отделки
- бакелизированная влагостойкая фанера отличается наивысшим уровнем сопротивляемости влажности. Она наиболее прочная, и не теряет своих свойств даже при длительном пребывании в соленой воде.
Фанеру ФК производят с применением клеевого состава на основе карбамидных смол. У нее средний уровень водостойкости, и применять ее можно лишь для интерьерной отделки, создания перегородок, напольного покрытия. Она широко применяется для изготовления мебели. Этот материал отличается оригинальной текстурой, потому из него делают столярные конструкции. Вследствие повышенной прочности ФК является наиболее популярным строительным материалом. Кроме этого она активно используется в производстве экологичной тары и упаковки. Листы могут быть толщиной от 3 до 30 мм.
В зависимости от качества внешнего вида внешних пластов выделяют такие сорта:
Е (элита)
I
II
III
IV.
Для изготовления этого материала используют карбамидно-формальдегидные смолы, которые обладают определенной водорастворимостью, но при этом не содержат фенола. Стоимость водостойкой фанеры зависит от сорта и марки, а также объемов заказанного материала.
Фанеру с фенолом категорически нельзя использовать внутри помещений. Даже формальдегид не так опасен для здоровья, как фенол. Отсутствующая эмиссия фенольных фракций у водостойкой фанеры ФК позволяет использовать ее в помещениях, где живут люди и животные.
Отличить эту фанеру от других видов очень легко. Так как карбамидоформальдегидные смолы имеют оттенок от беловатого до желтовато-коричневого, то фанера имеет светлые клеевые прослойки.
В таких местах, где осадки могут попасть на фанеру, более целесообразно применять фанеру повышенной водостойкости – ФСФ. Для ее изготовления применяют фенолформальдегидные смолы, которые почти не растворяются в воде, но, при этом представляющие собой вредные соединения для человека и животных. В процессе эксплуатации из такой фанеры испаряются фенольные соединения. Однако по ГОСТу разрешено применять водостойкую фанеру ФСФ исключительно для наружных работ. Конечно же, работники организаций стандартизации метрологии не могут осуществить контроль используемых материалов в домашнем ремонте. По этому люди часто пользуются ею в процессе укладки напольного покрытия, а также обшивки. У этого материала клеевые прослойки темно-коричневого цвета.
Еще более высокой водостойкостью характеризуется фанера водостойкая ламинированная опалубочная. Такой высокий уровень устойчивости к влаге гарантируется за счет слоя ламината. Ламинат, в данном случае, является пропитанной фенольными смолами бумагой, которая покрывает бока фанерного листа. Ее используют для опалубки и в строительстве.
В том случае, когда нужна довольно высокая влагостойкость, но при этом и экологичность, нужно покупать меламиноформальдегидный материал. Хотя в нашей стране такой материал выпускается в очень малых количествах и почти весь поступает на экспорт, найти его в специализированных магазинах все же можно.
Меламинформальдегидные смолы в условиях комнатной температуры характеризуются низкой эмиссией формальдегида и почти нулевой – соединений разложения меламина. Такой материал отлично ведет себя во влажных помещениях, поэтому из нее производят аксессуары для кухни, ванной комнаты.
Самая высокая сопротивляемость влажности у бакелизированной фанеры. Ее производят при помощи пропитки обыкновенной водостойкой фанеры бакелитом. Бакелит – это смола, которая является продуктом обработки фенолформальдегидных растворов щелочными соединениями. Она имеет намного большую массу, чем другие виды фанеры. Она на протяжении многих лет может находиться в соленой воде и не теряет своих качеств. Область использования бакелизированной фанеры довольно специфична: она нашли широкое применение в судостроении, для отделки бортов яхт. Иногда применяется в авиастроении.
Фанера фсф водостойкая — это тип влагостойкой фанеры, который изготавливается из шпона березы, бука или сосны. Склеивают листы шпона фенолформальдегидными клеевыми растворами. ФСФ характеризуется высоким уровнем водостойкости, механической прочности и довольно неплохой износостойкостью. Буква Ф в аббревиатуре означает – фанера, СФ — смоляной фенолформальдегидный клеевой состав.
Этот материал имеет влажность примерно 5 — 10%. Из нее производят строительные конструкции. После особой обработки повышается износоустойчивость. Ее можно назвать наиболее востребованным видом.
Как делают фанеру и где используют
Фанера листовой строительный материал, который обычно состоит из плотно склеенных по толщине нескольких тонких слоев древесины (шпона), причем направления волокон в соседних слоях шпона, как правило, взаимно перпендикулярны. Однако производятся и специальные виды фанеры, рассчитанные на повышенное сопротивление изгибу и кручению; эти изделия склеиваются так, что направления волокон шпона располагаются под иными углами – 30°, 45° и 60° – по отношению к смежным слоям или какому-либо краю листа.
Если направления волокон всех слоев изделия параллельны, то оно именуется ламинированной (или слоисто-прессованной) древесиной. Фанера с симметричной относительно среднего слоя (серединки) структурой лучше всего сопротивляется короблению. Такая структура типа «сэндвич» характерна для промышленно выпускаемой фанеры, которая обычно склеивается из нечетного числа слоев и соответственно называется трехслойной, пятислойной, семислойной и т.д. Лист шпоновой фанеры набирается из слоев шпона одной древесной породы. Столярные фанерованные изделия с облицовкой и декоративной отделкой широко применяются при изготовлении мебели, дверей, стен и пр.
Характерные особенности. Переработка кряжей в шпон и затем в фанеру позволяет лучше использовать древесину, расширить возможности ее применения, снизить анизотропность и повысить стабильность механических характеристик, создавать из нее прочные и красивые изделия, в том числе с помощью тонких облицовочных шпонов, которые можно искусно сочетать между собой или выкладывать в виде инкрустаций.
Фанера, тщательно проклеенная верно выбранным водостойким синтетическим или природным клеем, может служить в качестве внешнего строительного материала, рассчитанного на те или иные погодные условия, гораздо дольше, чем обыкновенная цельная древесина. Тщательный выбор клея в зависимости от применения фанеры, как и правильная эксплуатация изделия, обеспечивают его прочность и долговечность.
В высококачественных изделиях мебельной промышленности плоские поверхности делаются из фанеры, обычно облицованной дорогим декоративным шпоном. Такая фанера изготавливается, как правило, в специальном цехе мебельного предприятия, поскольку качество и внешний вид мебели существенно зависят от совместимости лицевого шпона и породы дерева основы или каркаса. Фанера из древесины как твердых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью.
Среди этих типов выделяют, например, фанеру для внешних работ, для судостроения, для опалубок и влагостойкую фанеру. В самолетостроении применяется фанера толщиной от 7 мм и более; в домостроительстве используются готовые фанерные панели толщиной от 6 до 25 мм; для изготовления мебели применяется фанера толщиной от 3 мм (трехслойная низкосортная для задников зеркал и днищ ящиков) до 30 мм (пятислойная высокосортная для столешниц письменных столов). Для изделий различных отраслей промышленного производства требуется фанера толщиной от 3 мм (для фасонных лотков и желобов) до 38 мм (для печатных форм на линолеуме).
Из дешевой тонкой фанеры повсеместно производят комплекты для тары, которая сшивается гвоздями. Большая часть фанеры выпускается в виде плоских листов или панелей, но существуют механизированные методы производства и гнутых изделий из нее. Фанеру можно проклеивать, согнув ее по несложным контурам, например, заготовок для сидений в общественных местах или корпусов радиоаппаратуры и т.п. Обычно фанеру слегка изогнутой формы прессуют, зажимая ее между парой горячих пресс-форм. Выпускаются из фанеры также фасонные заготовки для кабин и кают, самолетных деталей и т.д.
Производство. Клеящие составы готовятся в механизированных смесителях и при производстве фанеры подаются в желобки пары клеевых вальцов (из металла или жесткой резины), которые прокатываются с обеих сторон каждого второго слоя шпона или пиломатериала. Затем пакеты промазанного клеем шпона зажимаются и склеиваются в гидравлических или пневматических, а иногда в винтовых (что наименее желательно) прессах. Если клей наносится при комнатной температуре (от 21° до 27° С), то после этого листы проклеенной фанеры обычно складываются в штабели и выдерживаются в них 6 ч и более для затвердевания клея.
Прессование фанеры с синтетическими термореактивными клеями наиболее эффективно при повышенной температуре – горячей склейкой, когда на получение готовых листов уходит всего несколько минут. Для этого гидравлические прессы делаются в виде многоярусного набора инструментальных плит с паровым подогревом от 120° до 150° С; между каждой парой таких плит закладывается прессуемый пакет – будущий лист фанеры.
Существуют прессы с электрическим подогревом инструмента резисторами или высокочастотным электрическим полем. Таким образом производятся плоские фанерные листы или изделия с несложной кривизной, для изготовления которых не требуется воздействовать давлением по направлениям, отклоняющимся от хода плунжера пресса более чем на 30°. Для производства гнутой фанеры плоские инструментальные плиты пресса снабжаются соответствующей парой металлических пресс-форм. При изготовлении фасонной фанеры сложного профиля одной из пресс-форм служит нагнетаемый объем в герметичной оболочке, который по всем направлениям давит с одной стороны на формуемую фанеру, помещенную на жесткую неподвижную пресс-форму.
Для полимеризации смоляных клеев при этом применяют либо нагреваемые пресс-формы, либо в нагнетаемый объем накачивается горячий пар. Так как податливость древесины возрастает при ее подогреве, то для изготовления качественной сложно профилированной фанеры нельзя применять клеи, застывающие при комнатной температуре.
Ламинированная фанера под опалубку. Ламинированная поверхность, выдерживающая различные природные и химические условия; многослойная структура из березовой древесины, обеспечивающая исключительную прочность, делают ламинированную фанеру незаменимой при производстве износостойких поверхностей (многоразовая опалубка при монолитных/бетонных работах, рекламные щиты, полы и обшивка автофургонов). Возможность выбора основы под ламинат (березовая либо комбинированная фанера), а также оттенка и вида поверхности расширяют сферы применения ламинированной фанеры, что еще более увеличивает ее популярность.
Применение-строительство, опалубка, конструкционные работы, автомобилестроение, вагоностроение, оформление интерьера и экстерьера, рекламные щиты и ограждения, обустройство спортивных и детских площадок, упаковка.
Стандартная шлифованная фанера — отличный материал для строительства и мебельного производства. Красивая текстура натуральной древесины придает ей особую ценность в оформлении интерьера и экстерьера. Высокие физико-механические показатели нашей фанеры, отличная прочность, износостойкость и твердость поверхности высоко ценятся в любой отрасли.
Облицованная фанера находит применение в условиях высокого перепада температуры, воздействия влаги и моющих средств. Она не поддается коррозии, имеет легкий вес, легко комбинируется с другими материалами, проста в обработке. Для исключения возможности впитывания влаги через края плиты торцы фанеры обрабатываются специальной водонепроницаемой акриловой краской. Северная древесина обеспечивает особую прочность нашей плиты, а облицовка высококачественными импортными пленками — высокую износостойкость.
Такие свойства делают ее незаменимой в условиях открытой среды. Ламинированная поверхность плиты создает высокую устойчивость к поглощению влаги, что позволяет применять ее вне помещений (строительство детских площадок, стадионов, зрелищных сооружений, ограждений). Устойчивость ламинированного покрытия к влаге и химическим веществам наряду с высокой прочностью и экологичностью фанеры важны при производстве упаковки, торгового оборудования (торговые прилавки, стеллажи). Широкий ассортимент расцветок делает цветную фанеру популярной в мебельном производстве (детская и кухонная мебель), отделке интерьера, концертных и спортивных залов, обшивке транспортных средств (автобусы, трейлеры, вахтовые домики). Если для вас важны прочность и влагостойкость плиты с оригинальным покрытием — мы рекомендуем цветную ламинированную фанеру.
Фанера под покраску не нуждается в предварительной грунтовке или шлифовке и может использоваться как с последующим покрытием красками, лаками, так и без обработки (в готовом виде). Фанера под покраску может быть покрыта не только лакокрасочными материалами, но и обоями, декоративной пленкой и другими отделочными материалами. Бумажная основа позволяет быстро и легко нанести краску или клей на поверхность плиты. Благодаря специальному покрытию фанеры под покраску предотвращается образование трещин на слое краски в условиях влажной среды и перепада температуры.
Применение: стенные панели и перегородки, потолки, балконные перекрытия, поверхность дверей под покраску, вывески и рекламные щиты, мебельные детали, обшивка складских и промышленных помещений, обшивка транспортных средств, сельскохозяйственные постройки, отделка интерьера и экстерьера, оборудование спортивных и детских игровых площадок, упаковка.
Листы фанеры разного рода, различные по качеству, назначению и толщине, складируются и продаются как готовые строительные панели. Такие панели широко используются при облицовке стен, настиле полов, возведении перегородок, крыш, сооружении различных желобов, опалубок и пр. В разрезанном виде их применяют во многих отраслях производственной деятельности.
Технические показатели влагостойкой фанеры, её свойства и применение
Влагостойкость фанеры является крайне важным показателем, на который необходимо обратить внимание еще в магазине. Она, прежде всего, зависит от того, какие лесоматериалы и клеевые составы применяются в процессе производства. Возможность фанерного листа отталкивать жидкость, обеспечивает обработка специализированными пропитками.
Значение процесса склеивания в обработке лесоматериала нельзя переоценить. Главной составляющей клеевого состава для производства фанеры является синтетическая смола, которая представляет собой раствор высокомолекулярных соединений, способных при определенных условиях отвердевать. Маркировка фанеры зависит от использованного клеевого состава. Выделяют «ФСФ» – материал повышенной водостойкости, проклеенная фенольными составами и «ФК» – фанера водостойкая, проклеенная карбамидными составами.
Финская фанера влагостойкая
Пожалуй, самым крупным европейским производителем фанеры можно назвать Финляндию, которая выпускает фанерные листы в формате 2440Х1220 мм из березового и хвойного сырья. Довольно часто этот материал называют финским. Мастера называют ее «большеформатной». Финские предприятия, прежде всего, UPM, отличаются репутацией мастеров, которые гарантируют постоянно высокое качество продукции. Несмотря на то, что технологии одинаковые, нашим предприятиям не хватает высокой производственной дисциплины. Именно в результате постоянного контроля качества и строгого выполнения требований технологии финская фанера демонстрирует стабильные характеристики.
Конечно, сегодня далеко не вся финская фанера выпускается в Финляндии, производят ее в нашей стране, но на особой финской аппаратуре. На завершающей стадии производства фанерные листы покрывают слоями высококачественной экспортной ламинированной пленки. Зачастую эта пленка привезена именно из Финляндии. В принципе, получается высокого качества ламинированная фанера. Главное ее отличие от обычной состоит в повышенной влагостойкости, прочности и устойчивости к действию кислот. Финская фанера с успехом применяется для опалубки, потому что является материалом долговечным и может использоваться много раз. Декоративное покрытие придает этому лесоматериалу по-настоящему финский дизайн.
Лист фанеры влагостойкой
По технологии производства фанеры финской применяется высокотемпературная сушка и пресс в условиях высокого давления, при помощи которого исключается попадание примесей в шпон, а именно, скопление жидкости. Именно эти мероприятия защищают поверхность от расслаивания и разбухания. Кроме большого формата, производятся еще листы: 1830Х1525 мм и 3050 мм Х 1525 мм, которые также называют большеформатной. В группе большеформатных листов выделяют подгруппы: продольные листы – такие, у которых волокна древесины наружных слоев шпона направлены в одну сторону с длинной стороной листа поперечные листы – такие, у которых волокна направлены в одну сторону с меньшей стороной листа фанеры. Выделение этих подгрупп является очень важным, потому что направление волокон отвечает за физико-механические показатели листа фанеры. Лист фанеры имеет значительный вес, к примеру, если толщина листа составляет 4 мм, то обычный ламинированный лист из березового сырья, размерами 2440х1220 будет весить свыше 8 килограмм. Такой же лист при толщине 9 мм будет весить свыше 18 килограммов, а при толщине 21 мм вес листа составит 41 кг. Более 50 килограмм весит фанера при толщине 27 мм. Возможность фанеры противостоять отрицательному действию влажности придает ей в маркировке название влагостойкая. В отечественном производстве фанеры этот материал получают при помощи поэтапного проклеивания листов березового и хвойного шпона. Такая фанера имеет несколько марок, которые определяют уровень влагостойкости, который никак не зависит от сырья, а только от клея, которым проклеиваются пласты.
Выделяют:
- ФК – эту влагостойкую фанеру получают методом обработки слоев карбамидной смолой. Она безопасна, ее можно применять для интерьерной отделки
- ФСФ – пласты этой фанеры склеивают фенолформальдегидной смолой. Этот сорт можно использовать вне помещений, но при условии наличия навеса
- ФБС – бакелитовая фанера. Ее пласты склеивают бакелитовым составом. Этот сорт отличается самым высоким показателем влагостойкости, ее используют для возведения судов, малой авиации и автомобилей.
Наиболее используемые типы фанеры — Влаго-(ФК) и водостойкая (ФСФ) — часто путают. Попробуем разобраться, в чем разница между ними.
Для удобства сравнения сведем данные в таблицу.
Сравнительная характеристика ФСФ и ФК по физико-механическим показателям
| Параметр | ФК | ФСФ |
| Происхождение шпона | Хвойные, лиственные сорта, береза | |
| Клей | Карбамидоформальдегидный | Фенолформальдегидный |
| Содержание фенола | Не содержится | 8 мг/100 г |
| Влагостойкость | Стандартный уровень влажности жилого или нежилого помещения | Максимальные уровень влажности внешних условий, работы с содержащими воду материалами |
| Поверхностная обработка | Шлифовка с одной или двух сторон, ламинирование | |
Внешние отличия ФСФ и ФК
Отличить фанеру ФК от ФСФ по внешнему виду достаточно сложно, единственным видимым различием является цвет прослоек материала. Для ФК, в производстве которой используется клей без содержания фенола, прослойки имеют цвет шпона, то есть материал является однородно светлым на срезе. Для ФСФ характерен более темный, красноватый тон прослоек клея, что объясняется содержанием фенола. На фото эти различия хорошо видны.
Характеристики фанеры ФСФ
Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород; сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Фанера влагостойкая ФСФ считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.
В наружных слоях фанеры ФСФ не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице.
| Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 30427 | Фанера ФСФ с наружными слоями из шпона сортов | ||||
| E | I | II | III | IV | |
| 1. Булавочные сучки | Не допускаются | Допускаются до 3 шт. на 1 м2 поверхности листа | Допускаются | ||
| 2. Здоровые сросшиеся светлые и темные сучки | Не допускаются | Допускаются диаметром, мм, не более | Допускаются с трещинами шириной не более 1,5 мм | Допускаются | |
| 15 | 25 | ||||
| в количестве на 1 м2, шт., не более | |||||
| 5 | 10 | ||||
| с трещинами шириной, мм, не более | |||||
| 0,5 | 1,0 | ||||
| 3. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина | Не допускаются | Допускаются диаметром, мм, не более | |||
| 6 | 6 | 6 | 40 | ||
| в количестве на 1 м2 поверхности листа, шт., не более | без ограничения количества | ||||
| 3 | 6 | 10 | |||
| 4. Сомкнутые трещины | Не допускаются | Допускаются длиной, не более 200 мм в количестве не более 2 шт., на 1 м ширины листа | Допускаются | ||
| 5. Разошедшиеся трещины | Не допускаются | Допускаются длиной, мм, не более | |||
| 200 | 300 | без ограничения | |||
| шириной, мм, не более | |||||
| 2 | 2 | 10 | |||
| в количестве, шт., не более | |||||
| 2 | 2 | без ограничения | |||
| при условии заделки замазками | Допускаются длиной до 600 мм, шириной до 5 мм при условии заделки замазкой | ||||
| 6. Светлая прорость | Не допускается | Допускается | |||
| 7. Темная прорость | Не допускается | Допускается в общем числе с нормами п. 2 настоящей таблицы | Допускается | ||
| 8. Отклонение в строении древесины | Допускается незначительное случайного характера, кроме темных глазков | Допускается | |||
| 9. Здоровое изменение окраски | Не допускается | Допускается не более, %, поверхности листа | Допускается | ||
| 5 | |||||
| 10. Нездоровой изменение окраски | Не допускается | Допускается | |||
| 11. Гниль | Не допускается | ||||
| 12. Наклон | Не допускается | Допускаются в общем числе с нормами п. 3 настоящей таблицы | |||
| 13. Нахлестка в наружных слоях | Не допускается | Допускается длиной, мм, не более | Допускается | ||
| 100 | 200 | ||||
| в количестве, шт., не более | |||||
| 1 | 2 | ||||
| на 1 м ширины листа | |||||
| 14. Недостача шпона, дефекты кромок листа при шлифовании и обрезке | Не допускаются | Допускаются шириной, мм | |||
| 15. Наличие клеевой ленты | Не допускается | Допускается в нешлифованной фанере | |||
| 16. Просачивание клея | Не допускается | Допускается, %, не более | Допускается | ||
| 2 | 5 | ||||
| поверхности листа | |||||
| 17. Царапины | Не допускаются | Допускаются | |||
| 18. Вмятина, отпечаток, гребешок | Не допускаются | Допускаются глубиной(высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине | Допускается | ||
| 19. Вырыв волокон | Не допускается | Допускается, %, поверхности листа, не более | Допускается | ||
| 5 | 15 | ||||
| 20. Прошлифовка | Не допускается | Допускается | |||
| 21. покоробленность | В фанере толщиной до 6,5 мм не учитывается, толщиной 6,5 мм и более допускается со стрелой прогиба не более 15 мм на 1 м длины диагонали листа фанеры | ||||
| 22. Металлические включения | Не допускаются | Допускаются скобки из цветного металла | |||
| 23. Зазор в соединениях | Не допускается | Допускается шириной, мм, не более | Допускается | ||
| 1 | 2 | ||||
| в количестве, шт., не более | |||||
| 1 | 1 | ||||
| на 1 м ширины листа | |||||
| 24. Расслоние, пузыри, закорина | Не допускаются | ||||
| 25. Волнистость (для шлифованной фанеры), ворсистость, рябь | Не допускаются | Допускаются | |||
| 26. Шероховатость поверхности | Параметр шероховатости Rm по ГОСТ 7016, мкм, не более: для шлифованной фанеры — 100, для не шлифованной — 200 | ||||
| 27. Вставки из древесины | Не допускаются | Допускаются при заделке в количестве, шт., не более | |||
| 8 на 1 м2 листа | без ограничения | ||||
| 28. Двойная вставка | Не допускается | Допускается, шт., не более 2 на 1 м2 листа | Допускается без ограничения | ||
| Примечания: | |||||
| 1. Норма дефекта обработки «недостача шпона» относится и к внутренним слоям фанеры. | |||||
| 2. Пороки древесины и дефекты обработки, не указанные в настоящей таблице, не допускаются | |||||
Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры, требования к которым установлены в настоящем стандарте.
При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Фанера влагостойкая ФСФ должна содержать симметрично расположенные слои шпона, которые должны быть из древесины одной породы и толщины. Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев — 4 мм.
В наружных слоях фанеры ФСФ не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице.
Сетчатая фанера
Выпускается сегодня и сетчатая фанера – это транспортный ламинированный материал с сеткой, внешняя поверхность которого имеет сетчатую структуру. В результате этого, по такому материалу ничего не скользит. Сетчатая фанера используется для создания напольного покрытия в грузовом транспорте, а также: для производства дверей на автомобильные прицепы для возведения опалубки для временного обустройства черновых полов. Чаще всего ламинированная сетчатая фанера выпускается от 4 до 30 мм в толщину. Тонкие листы идут на создание ровного пола в авто, облицовку стен кают в яхтах. Из толстой можно создавать стены и двери. В нашем государстве производить сетчатую фанеру начали совсем недавно. Раньше ее импортировали из Финляндии. Ламинированные фанерные листы могут выпускаться в 8 стандартных цветах и довольно большом количестве оттенков. Любой лист можно сделать гладким или сетчатым. Этот материал отлично переносит влияние природных факторов, среди которых, осадки, а также химикаты и средние механические нагрузки.
Ее используют для:
- изготовления мебельных гарнитуров
- интерьерных работ внутри зданий
- строительства, даже капитального
- изготовления автомобилей
- строительства вагонов
- производства упаковочного материала.
На фанеру ФОФ наносится пленка, которая представляет собой специальную бумагу с максимальной плотностью. Кроме того, во время покрытия листа бумагу пропитывают синтетической смолой. Для изготовления этого материала применяют березовое сырье. Производство приближено к изготовлению сорта ФСФ (листа повышенной влагостойкости). Этот материал производится двух типов: покрытый ламинатом, имеет гладкую поверхность с двух сторон покрытый гладким ламинатом с одной стороны, а на вторую сторону нанесено сетчатое покрытие. Эта фанера может применяться в производстве автомобилей, яхт, лодок. По техническим показателям она не уступает остальным сортам водостойкой фанеры.
Стоит отметить, что термин «влагостойкая фанера» отсутствует в нормативных документах. Нужно также запомнить, что влажность фанеры должна быть в пределах 5-10%. Если показатель выше, то это может отрицательно отразиться на прочностных качествах материала. Нужно учесть и тот факт, что во время перевозки, хранения и применения фанеры она может впитать влагу из воздуха.
Достоинства и недостатки
| Достоинства | Недостатки |
| Устойчивость к влаге | Токсичность за счет использования в клее формальдегида |
| Прочность на растяжение и изгиб | Высокая цена |
| Возможность неоднократного применения |
Технические свойства фанеры водостойкой и её применение
Фанера – это сложный древесноплитный материал, который состоит из проклеенных листов шпона. Сырье, из которого изготавливается фанера, производят на особом аппарате — лущильном станке. Это устройство срезают листы шпона с круглой заготовки бревна, которую называют «чурак». Шпон, который необходим для изготовления фанерных листов, выпускается длиной от 1,3 до 3 м. Толщина изготовленного шпона меняется в зависимости от вида фанеры от 0,3 до 4 мм.
Виды фанеры
По сфере применения фанеру можно разделить на такие виды:
- фанера общего назначения является материалом, состоящим из проклеенных листов древесного шпона. Ее производят из лиственных либо хвойных сортов лесоматериалов. Считают, что материал произведен из тех лесоматериалов, из которых сделаны её внешние слои. Параметры фанеры общего назначения соответствуют ГОСТу 3916.1-96 для лиственных сортов или ГОСТу 3916.2-96 для хвойных сортов
- строительная фанера, которая применяется в строительных работах, как конструкционный материал (в обустройстве перекрытий, стен и другое), а также для опалубки. К такому материалу не предъявляют высоких требований по качеству поверхности. Главными видами строительной фанеры является 3 и 4 сорт. Сырье для этой фанеры проклеивается клеевыми составами из фенолформальдегидных смол. Чаще всего этот вид фанеры имеет значительную толщину, к примеру, для создания опалубки применяют листы толщиной 18 мм и 21 мм
- мебельная фанера характеризуется отличными внешними качествами. Такие листы устойчивы к нагрузкам и гнутью. В таком материале отсутствуют изъяны поверхности, такие как сколы или сучки. Эта фанера тщательно шлифуется
- декоративную фанеру облицовывают разными пленочными материалами, основанными на синтетических смолах. Покрытием может служить декоративная бумага. Облицовку этого материала осуществляют при помощи метода горячего прессования. Ее часто применяют в судостроительной отрасли и производстве мебели
- бакелизированную или бакелитовую фанеру производят из листов шпона, с использованием фенолоформальдегидных смол. Ее производство подразумевает наличие высокого давления и большое количество клеевого состава. Она отличается повышенной прочностью и плотностью. Этот материал широко используется в производстве яхт
- ламинированная фанера устойчива к разнообразным действиям окружающей среды. Поэтому она используется для изготовления износостойких поверхностей. Ее часто выбирают для создания многоразовой бетонной опалубки. Она быстро монтируется и легко обрабатывается. Отличается устойчивостью к моющим и чистящим средствам. В строительных магазинах представлен широкий выбор оттенков.
Водостойкая фанера
К влагостойкой фанере в определенной мере можно отнести марки, потому что все виды характеризуются своим уровнем влагостойкости. Как известно в составе любой фанеры имеются малорастворимые клеевые составы на основе синтетических смол. Однако определенные виды обладают более высоким уровнем противостояния губительному действию жидкости. С этой точки зрения все сорта можно поделить на три категории:
- водостойкая – ФК, которую используют только для интерьерной облицовки
- повышенной влагостойкости ФСФ, ее используют для интерьерной и экстерьерной отделки
- бакелизированная влагостойкая фанера отличается наивысшим уровнем сопротивляемости влажности. Она наиболее прочная, и не теряет своих свойств даже при длительном пребывании в соленой воде.
Фанеру ФК производят с применением клеевого состава на основе карбамидных смол. У нее средний уровень водостойкости, и применять ее можно лишь для интерьерной отделки, создания перегородок, напольного покрытия. Она широко применяется для изготовления мебели. Этот материал отличается оригинальной текстурой, потому из него делают столярные конструкции. Вследствие повышенной прочности ФК является наиболее популярным строительным материалом. Кроме этого она активно используется в производстве экологичной тары и упаковки. Листы могут быть толщиной от 3 до 30 мм.
В зависимости от качества внешнего вида внешних пластов выделяют такие сорта:
- Е (элита)
- I
- II
- III
- IV.
Для изготовления этого материала используют карбамидно-формальдегидные смолы, которые обладают определенной водорастворимостью, но при этом не содержат фенола. Стоимость водостойкой фанеры зависит от сорта и марки, а также объемов заказанного материала.
Фанеру с фенолом категорически нельзя использовать внутри помещений. Даже формальдегид не так опасен для здоровья, как фенол. Отсутствующая эмиссия фенольных фракций у водостойкой фанеры ФК позволяет использовать ее в помещениях, где живут люди и животные.
Отличить эту фанеру от других видов очень легко. Так как карбамидоформальдегидные смолы имеют оттенок от беловатого до желтовато-коричневого, то фанера имеет светлые клеевые прослойки.
В таких местах, где осадки могут попасть на фанеру, более целесообразно применять фанеру повышенной водостойкости – ФСФ. Для ее изготовления применяют фенолформальдегидные смолы, которые почти не растворяются в воде, но, при этом представляющие собой вредные соединения для человека и животных. В процессе эксплуатации из такой фанеры испаряются фенольные соединения. Однако по ГОСТу разрешено применять водостойкую фанеру ФСФ исключительно для наружных работ. Конечно же, работники организаций стандартизации метрологии не могут осуществить контроль используемых материалов в домашнем ремонте. По этому люди часто пользуются ею в процессе укладки напольного покрытия, а также обшивки. У этого материала клеевые прослойки темно-коричневого цвета.
Еще более высокой водостойкостью характеризуется фанера водостойкая ламинированная опалубочная. Такой высокий уровень устойчивости к влаге гарантируется за счет слоя ламината. Ламинат, в данном случае, является пропитанной фенольными смолами бумагой, которая покрывает бока фанерного листа. Ее используют для опалубки и в строительстве.
В том случае, когда нужна довольно высокая влагостойкость, но при этом и экологичность, нужно покупать меламиноформальдегидный материал. Хотя в нашей стране такой материал выпускается в очень малых количествах и почти весь поступает на экспорт, найти его в специализированных магазинах все же можно. Меламинформальдегидные смолы в условиях комнатной температуры характеризуются низкой эмиссией формальдегида и почти нулевой – соединений разложения меламина. Такой материал отлично ведет себя во влажных помещениях, поэтому из нее производят аксессуары для кухни, ванной комнаты.
Самая высокая сопротивляемость влажности у бакелизированной фанеры. Ее производят при помощи пропитки обыкновенной водостойкой фанеры бакелитом. Бакелит – это смола, которая является продуктом обработки фенолформальдегидных растворов щелочными соединениями. Она имеет намного большую массу, чем другие виды фанеры. Она на протяжении многих лет может находиться в соленой воде и не теряет своих качеств. Область использования бакелизированной фанеры довольно специфична: она нашли широкое применение в судостроении, для отделки бортов яхт. Иногда применяется в авиастроении.
Фанера фсф водостойкая — это тип влагостойкой фанеры, который изготавливается из шпона березы, бука или сосны. Склеивают листы шпона фенолформальдегидными клеевыми растворами. ФСФ характеризуется высоким уровнем водостойкости, механической прочности и довольно неплохой износостойкостью. Буква Ф в аббревиатуре означает – фанера, СФ — смоляной фенолформальдегидный клеевой состав.
Этот материал имеет влажность примерно 5 — 10%. Из нее производят строительные конструкции. После особой обработки повышается износоустойчивость. Ее можно назвать наиболее востребованным видом.
