Эпоксидная смола для заливки столешницы какую выбрать – Как выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы. Столешница из эпоксидной смолы собственноручно Какой эпоксидкой залить столешницу из дерева — Антемион

Содержание

На что обратить внимание при выборе смолы для заливки столешницы?

Как выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы

Столешницы из мрамора и гранита со вставками из эпоксидной смолы придают кухне богатый, стильный вид. Они имеют прекрасные эксплуатационные характеристики, во много раз превышающие показатели по прочности и долговечности бюджетных столешниц из ДСП.

Используется «эпоксидка» и для реставрации поврежденных плит из натурального камня. Неправильная эксплуатация или чрезмерные нагрузки, а также неосторожная транспортировка могут повредить даже такой прочный материал.

Очень важно знать, что не всегда поврежденная столешница означает необходимость копить деньги на новую. В ряде случаев ее можно отремонтировать или отреставрировать, используя для этого эпоксидную смолу, химию для полировки натурального камня и специальный инструмент. При креативном подходе и наличии специальных знаний и навыков ваша старая столешница благодаря эпоксидной смоле может стать еще более красивой, чем до ремонта.

Почему эпоксидную смолу используют при изготовлении и ремонте каменных столешниц?

«Эпоксидка» — это уникальное двухкомпонентное вещество, которое способно переходить из жидкого в твердое состояние в результате химической реакции, в которую вступают при соединении смола и отвердитель. Для повышения прочностных характеристик в смесь может быть добавлен специальный загуститель, представляющий собой мелкодисперсный порошок. Эпоксидка имеет отличную адгезию к поверхностям из стекла, металла, камня, дерева и т. д. Именно поэтому она используется и как клей, и как заполнитель пустот и трещин.

Это вещество:

устойчиво к воздействию кислот и щелочей;
не боится влаги;
не разрушается под действием ультрафиолета;
прозрачно или имеет легкую мутность;
легко окрашивается в нужный оттенок путем смешивания со специальными колорами;
достаточно твердое;
не выделяет вредных для здоровья веществ.

Именно эпоксидная смола, благодаря своим качествам, способна надежно скрепить между собой детали изделий из камня, в том числе укрепить хрупкие или поврежденные столешницы. Безусловно, если речь идет о соединении отдельных частей каменных плит, то эпоксидка используется в комплексе с армирующей сеткой из стекловолокна или другого материала.

Какой должна быть эпоксидка для заливки столешницы?

Чтобы изготовить столешницу, используйте эпоксидки с низкой степенью вязкости. Так вам будет удобнее работать с большим объемом вещества и снизится вероятность появления пузырьков. Вкрапления воздуха — главная сложность при стремлении добиться максимальной прозрачности данного вещества в затвердевшем состоянии. Если вы будете использовать деревянную опалубку при заливке столешницы, учитывайте, что дерево также может выделять в смолу воздух во время ее затвердения. Поэтому перед применением необходимо пропитывать такую опалубку лаком.

Обращайте внимание на отвердитель. Если он слишком быстро лишает вещество пластичности, в большом слое могут появиться трещины. Лучше всего проконсультироваться со специалистом, который вам подскажет, какой отвердитель лучше подойдет в вашем случае.

На официальном сайте «Tenax» вы можете ознакомиться с характеристиками всех фирменных эпоксидных смол, чтобы выбрать для заливки своей столешницы самый оптимальный вариант.

какую выбрать » Новости Онлайн

Эпоксидная смола для заливки столешницы: какую выбрать и какие отвердители лучше использовать при изготовлении и ремонте мебели. Почти любой форум столяров и мастеров наполнен критикой смолы ЭД-20, посредством которой люди не только тратили впустую деньги, но и портили исходный материал. Главный недостаток отечественной эпоксидки (при низкой цене) – высокая степень вязкости (не все пузырьки воздуха выходят), а также со временем материал склонен терять прозрачность и приобретать желтоватый оттенок.

Какую же смолу выбрать лучше всего для изготовления прозрачной столешницы? Для журнальных и письменных столиков можно использовать акриловые смолы, предназначенные для полов или ванн. Например, если толщина заливки не превышает 3 мм, подойдет состав QTP-1130, он обладает высокой степенью прозрачности, а также свойством самовыравнивания.

По поводу популярного состава «Арт-Эко» отзывы разные, у кого-то она не затвердевает до конца и дает на свету желтоватый оттенок. Другие отзываются положительно. Однако, для тонких слоев, такая смола, скорее всего, подойдет без проблем, особенно если чуть больше добавить отвердителя. У «Арт-Эко» есть хорошие колеры, если хочется иметь прозрачный слой с каким-то оттенком, то их использование на 100% оправдано.

Для более сложных столешниц, например, когда идет работа с наполнителем (крышки, монеты, гербарий), проверенным вариантом является смола CHS Epoxy 520 вместе с отвердителем 921ОП. Это самый популярный вариант. 520-ю смолу также часто заменяют Crystal Glass, но она более текучая, подходит больше для тонких слоев, хотя по прозрачности несколько лучше (но не сильно). Пропорции 2:1, то есть на две части смолы одна отвердителя.

Наверное, 520-ая эпоксидная смола является наилучшим вариантом, хотя и ее часто ругают.

Неплохая смола MG-EPOX-STRONG и вообще все от Epox.

Тесты на фотостойкость показывают, что совсем не желтеет российская смола ПЭО-610КЭ и импортная EpoxAcast 690. Так что если стол будет стоять на солнце, то для столешницы стоит рассмотреть эти варианты.

Также стоит учитывать один важный момент – качество составов нередко отличается из-за сроков годности (в магазинах переклеивают бирки), подделок, да и просто из-за заводского брака.

Ошибки при заливке

Нередко эпоксидную смолу для заливки столешниц ругают из-за отсутствия опыта при работе с ней. Даже дорогие ювелирные смолы застывают неравномерно, если при подготовке смеси допускать ошибки. Итак, ряд советов по работе со смолой для столешниц:

Использовать электронные весы при определении пропорций. Сначала заливать смолу, взвешивать, потом исходя из этого веса рассчитывать пропорции отвердителя, и тогда уже вливать его.

После смешивания – переливать в другую емкость. Если при заливке получаются пятна или незастывшие участки – это значит, что эпоксидная смола с отвердителем смешались неравномерно. Обычно это происходит из-за прилипания к стенкам емкости, так что лучше состав перелить несколько раз из одной бутыли в другую, каждый раз подолгу перемешивая.

Мешать – шпателем или толстой лопаткой, не вынимая из состава. Чтобы не было пузырьков, смешивать эпоксидку с отвердителем нужно толстой мешалкой, стараясь не подносить ее к поверхности.

Так что многие подолгу ищут, какую выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы, но при этом виноват вовсе не состав, а ошибки, которые допускает мастер, например, при смешивании компонентов.

Прозрачная эпоксидная смола для столешниц и заливки

Здравствуйте дорогие друзья, в этой статье пойдет речь о эпоксидной смоле для заливки различных изделий:

Прозрачная эпоксидная смола MG EPOX HARD

Применение:

столы , столешницы, барные стойки
элементы декора
свето-прозрачные панели
статуэтки
сувениры
световые элементы в сочетании с деревом
используется для стабилизации древесины
дизайнерские 3D полы
и многое другое

Рекомендации при работе с заливочной эпоксидной смолой MG EPOX HARD:

Основные условия:

Рекомендованная температура при работе: от +20°С (мин. +18°С)

Умеренная влажность в помещении (обычная комнатная)
Стандартная заливка толщиной 20 мм на любой площади
Допускается толстослойная заливка при определенных условиях

Стандартное соотношение смолы и отвердителя: 100 + 45 ( по весу )

При соотношении (100+45): изделие приобретает максимально качественные характеристики.

Прочность
Износоустойчивость
Цвета стабильность (устойчивость к пожелтению)
Самостоятельный выход пузырей из массы эпоксидной смолы.

В составе компонентов заливочной эпоксидной смолы MG EPOX HARD, заложены очень важные добавки, которые отвечают за конечный результат.

При понижении компонента В ( отвердитель ), качество снижается. Оптимальное понижение отвердителя до 40% ( 100+40 ), без ощутимой потери качества.

Заливка слоев более 20 мм:

Стол-река: до 50 мм

Ширина заливки не более 60 мм
Рекомендуется понизить отвердитель до 40% ( 100+40 )
Температура в помещении не более +20°С

Статуэтки, сувениры и т.п.: до 100 мм

Длина и ширина заливки не более 60 мм
Понижение отвердителя до 40 % ( 100+40 )
Температура в помещении не более +20°С

Заливка более крупных изделий: основная сложность, это не допустить перегрев залитой смолы. Оптимально-максимальная температура само разогрева эпоксидной смолы до + 40°С. Если отливка сильно перегреется, это приведет к ухудшению качества изделия: возможно пожелтение, хрупкость, не равномерное отверждение, деформация и т.п.

Плюсы и минусы при изменении количества отвердителя:

Если у Вас есть задача сделать крупное изделие, рекомендуются следующие условия:

Понижение отвердителя до 30% ( 100+30 ) — результат: изделие будет мягким (оставляет след от ногтя), так же изделие пожелтеет (в данном случае добавляется краситель для эпоксидной смолы)
Четкий контроль температуры в помещении не более + 20°С

Перемешивание:

можно перемешать вручную, так же с использованием эл.инструмента + насадка.

Как правильно смешивать компоненты:

обязательным правилом является двойное перемешивание, т.е. сначала в одной емкости 3-5 минут, затем переливаем в другую чистую емкость и перемешиваем повторно 2-3 минуты. Визуально материал должен стать однородным – без разводов и т.п.

Время жизни смешанного материала:

У данной смолы очень большое время жизни: в стакане 200 гр композиция находится в жидком состоянии +- 8 часов.

Заливка изделий:

После заливки, не требуется удаление пузырей из массы и с поверхности, благодаря специальным добавкам воздух выходит самостоятельно. В определенных случаях, воздух с поверхности необходимо удалить спустя время, если у изделия есть углубления и т.п.

газовая портативная горелка, пол секундным движением поднести к отливке на место образования пузырей, очень эффективно.
удаление пузырей механическим способом, подойдёт для этого иголка, просто прокалываем их, либо выгоняем за пределы отливки.
фен строительный или бытовой, при разогреве поверхности пузыри лопаются.

Заливка следующего слоя +- 20 часов. ( при заливке слоев по 20 мм )

Как проверить готовность к заливке следующего слоя:

Можно воспользоваться иголкой, аккуратно трогаем поверхность, смола не должна тянуться как мед, состояние должно быть схоже с мягкой резиной. Допускается заливка, если слой смолы еще липкий.

Набор прочности и механическая обработка (при заливки по 20 мм ):

В большинстве случаев, необходимо выдержать последний слой 3-е суток.

Как проверить готовность к мех. обработке:

Самый простой способ это тест ногтем, поверхность смолы не должна сильно проминаться. Допускается обработка, если ноготь оставляет след, но не существенно.

Работа со смолой и деревом:

Места контакта со смолой перед заливкой, рекомендуется загрунтовать. В качестве грунтовочного состава используется эпоксидная композиция MG EPOX RICH.

Для чего грунтовать:

При заливке смолой ( HARD ), воздух выходит самостоятельно, без грунтовки пузыри могут скапливаться на краях дерева.
MG EPOX HARD – литьевая смола (очень жидкая), без грунтовки она проникает в дерево.

Последствия отсутствия грунтовки:

Выделение излишних пузырей из дерева
Скопление пузырей на краях

Прозрачная эпоксидная смола для заливки столешниц и предметов из дерева

В наше время только ленивый не слышал и не видел столов с имитацией реки из эпоксидной смолы. Огромное количество вариаций на эту тему можно найти в интернете. И ни одной одинаковой. При взгляде на некоторые шедевры, трудно поверить, что их сотворил человек, и еще труднее, что такое можно повторить самому. Конечно, не без тренировки, упорства и знаний теории. Итак, что нужно знать для того, чтобы сделать стол/светильник/декор из эпоксидной смолы своими руками?

Прозрачная эпоксидная смола для заливки столешниц – какую выбрать?

Для получения хорошего результата при заливке объемных предметов важно выбрать подходящую смолу: она должна быть жидкой, абсолютно прозрачной и с продолжительным временем жизни. Рекомендуем в работе выбирать составы, предназначенные для массивных декоративных работ, а не первую попавшуюся смесь с полки магазина стройматериалов. Стандартные смолы (типа ЭД-20) для таких работ не подойдут из-за высокой вязкости состава (что не позволит выйти всем пузырькам воздуха из массивной заливки), бОльшей хрупкости и желтоватого оттенка. Другой недостаток таких смол – это отвердители (ТЭТА и ПЭПА) из-за которых у компаунда будет недостаточное время жизни, что грозит закипанием смеси и деформацией изделия. Смолы с низкой вязкостью гарантируют хорошую текучесть и проникновение во все труднодоступные участки базы, что служит одним из основных моментов получения качественного результата.
Еще одним важным параметром при выборе смолы является параметр «максимальная толщина заливки слоя». Пренебрежение рекомендациями производителя может привести с закипанию смолы.

Почему эпоксидная смола для массивных заливок?

— прозрачность материала, возможность создания потрясающих эффектов морского дна, реки и пр.
— экономичность. При сравнении по параметру износостойкости/прозрачности/простоте работы/механической прочности эпоксидка является очень экономичным материалом в производстве.
— колеруемость не только однотонными колерами, но и всевозможными эффект-пигментами.
— устойчивость с химии.
— устойчивость к УФ-излучению.

Советы по заливке столешниц и других массивных изделий эпоксидной смолой

1. При заливке пористых поверхностей требуется предварительная обработка перед заливкой. Нанесите на поверхность слой смолы или лака и дайте высохнуть. Это избавит в дальнейшем от появления пузырьков в массе.

2. Сложные и имеющие небольшие, но глубокие отверстия, формы рекомендуем также предварительно обрабатывать.

3. При послойной заливке не используйте разные смолы

4. Чтобы слои «склеились» и не было видно стыка, второй слой заливайте, когда первый на стадии желатинизации, это позволит свежей смоле на стыке смешаться с предыдущим слоем.

5. Резкое понижение температуры в помещении может привести к образованию белых хлопьев в массиве. Чтобы их убрать прогрейте изделие до 50-60 С.

6. При сильном нагреве материал может закипеть.

7. Переливайте смолу после смешивания в чистую емкость и еще раз перемешайте. Иначе оставшийся на стенках отвердитель создаст разводы.

8. Если материал был плохо перемешан, могут образоваться незастывшие участки или пятна.

9. Покройте поверхность прозрачным защитным лаком для дальнейшего безопасного контакта с пищей.

10. При выборе декоративного элемента для заливки учитывайте толщину будущего изделия и время полимеризации.

11. Не забывайте, что при смачивании декоративных наполнителей (например кварцевого песка), он может изменить цвет. И белый песчаный пляж станет желтым.

12. Хорошо промазывайте все щели при создании опалубки или формы для заливки.

13. Деревянную опалубку обрабатывайте лаком, иначе будут выходить пузырьки воздуха.

14. Любую опалубку (фанера, оргстекло, алюминиевые листы) лучше промазать полупостоянным (на основе смол и силикона) разделителем. Тогда она хорошо отойдет от смолы.

15. Снимайте опалубку после полного отверждения материала. Чем дольше ждете – тем труднее будет удалить.

16. Чем теплее температура в помещении – тем быстрее застынет компаунд, каждые 10 С повышают скорость реакции вдвое.

17. При заливке некоторых декоративных элементов, они могут всплывать в смоле. Чтобы этого не произошло, приклейте их до заливки.

Как рассчитать количество эпоксидной смолы для заливки?

Замерьте длину (a), ширину (b) и высоту (c) опалубки. Рассчитайте объем V=a*b*c.
Прибавьте к получившейся цифре 10% и получите вес нужной готовой смеси. Учитывайте индивидуальные особенности выбранной вами смолы и формы заливки: например усадку материала или выпуклости и декоративные элементы, которые будут использованы.

Советы по уходу за готовым изделием.

При чистке поверхности не используйте агрессивную химию или абразивные вещества – это может привести к помутнению верхнего слоя. Не ставьте на столешницу только что снятые с плиты разогретые сковородки и кастрюли.

Прозрачная эпоксидная смола для заливки, какую выбрать, виды

Самым популярным материалом для заливки полов, изготовления мебели и бижутерии считается эпоксидная смола. Она находит практическое применение только после отверждения, так как именно в результате химической реакции полимеризации эпоксидка приобретает те уникальные свойства, которые и определяют сферу ее применения.

Прежде всего, речь идет о прозрачности. Полученный в результате заливки слой компаунда достаточно прочен. Он не подвержен воздействию влаги, солнечных лучей, а также химически активных веществ. Но для проведения заливочных работ подходит не любая эпоксидная смола. Только бесцветные и кристально прозрачные модели способны передавать весь замысел композиции, образуя не только декоративные покрытия, но и трехмерные композиции.

Описание и особенности

С точки зрения химии, эпоксидка представляет собой содержащий эпоксидные группы олигомер, который при соединении с отвердителями превращается в сшитый полимер, полностью меняющий свои физические свойства.

Двухкомпонентная смола – вид эпоксидки, наиболее часто встречающийся в продаже. Первым компонентом (компонентом «А») служит основной состав, олигомер. В роли второго компонента (компонента «В») выступает отвердитель.

Перед непосредственным применением необходимо предварительно подготовить состав. Технология приготовления компаунда зависит от состава компонентов. Основная смола может быть представлена вязкой и тягучей массой. К ней придется добавлять не только отвердитель, но и растворитель, а также, возможно, пластификатор и другие добавки. Каждый производитель дает подробную инструкцию для работы с материалом.

Отвердитель имеет в своей основе карбоновые кислоты или амины. Основным же химическим веществом является эпихлоргидрин и бисфенол. Такие эпоксидные смолы называются эпоксидно-диановыми. Они больше всего подходят в качестве компаундов для того, чтобы осуществлять литье изделий и поверхностей. Прозрачная смола, как уже видно из самого названия, отличается от «одноклассников» оптическими показателями. Лучи света практически не поглощаются веществом, проходя сквозь него без искажения и без затемнения. Такая смола по внешнему виду напоминает обычное стекло. По-отдельности компоненты тоже не имеют цвета и являются абсолютно прозрачными. Это дает возможность использовать эпоксидку, как защитный материал для изделий художественного творчества.

Нельзя сказать, что абсолютно все марки смол, позиционирующиеся, как прозрачные, таковым остаются сколь угодно длительное время. Только самые качественные материалы могут похвастать стабильностью показателей. Другие же модели с течением времени мутнеют и приобретают характерный желтоватый оттенок.

Отвлекаясь от темы, заметим, что эпоксидные смолы, предназначенные для склеивания изделий, имеют низкий показатель прозрачности, а отдельные модификации отличаются коричневым и даже черным цветом.

Смолы для творчества, помимо прозрачности, имеют еще одну отличительную черту. В результате реакции полимеризации, они застывают достаточно быстро. Изделиями рекомендуется пользоваться через сутки после заливки, однако отверждение наступает уже спустя несколько часов. Именно поэтому опытные мастера рекомендуют тщательно подходить к подготовительному этапу работ, чтобы в процессе заливки не отвлекаться и успеть правильно расположить все элементы декора, предусмотренные в изделии. Результат дает оригинальные коллажи с эффектом «замороженных» декоративных элементов. Они словно парят в воздухе. Отметим, что при низком качестве смолы подобных эффектов не добиться.

Прозрачная эпоксидная смола для объемной заливки подходит, как никакая другая. Чтобы создать 3D картинку, необходимо составляющие элементы размещать в разных слоях. Обычно для этих целей используют изделия из дерева, камня, металла, а также ракушки, цветки растений и прочие мелкие предметы. Границы раздела слоев после отверждения не заметны, и даже при послойной заливке масса выглядит монолитной.

Прозрачная эпоксидная смола – это всегда модифицированный состав. Специальные добавки повышают ее оптические показатели, а также увеличивают прочность, эластичность и устойчивость компаунда к воздействию различных агрессивных средств. Самостоятельно приготовить такой состав вряд ли получится, так как только тщательно подобранные компоненты гарантируют безусадочную заливку.

Наряду с прозрачностью эпоксидная смола обладает целым рядом уникальных свойств, присущих данному виду полимеров, это высокая прочность, износостойкость, термостойкость, устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, экологичность. Перечисленные качества позволяют использовать прозрачные смолы в производственных целях, однако для этого есть более доступные варианты. Компаунд для заливки и ювелирных работ стоит не так дешево, и именно ценовая составляющая резко ограничивает сферу применения таких смол.

Что еще нужно знать о прозрачности

Прозрачные на первый взгляд компоненты не гарантируют сохранения оптических свойств после отверждения. Практически все эпоксидные смолы в виде разделенных компонентов не имеют цвета и прозрачны. Лишь небольшая доля полуфабрикатов обладает едва различимым желтым оттенком. Надеяться на то, что ничего не произойдет с прозрачностью после реакции нельзя. Но на собственный оттенок все-таки следует обращать внимание при выборе компаунда. Если прозрачные компоненты после смешивания могут помутнеть, то изначально имеющие оттенок смолы не станут похожими на кристалл.

Важно понимать, что одна и та же марка смолы может разниться по цвету. Например, широко популярная эпоксидка ЭД-20 изготовлена строго согласно ГОСТ. Однако стандарт допускает колебание значения цветности от 0 до 4. Не вдаваясь в подробности, заметим, что компаунд может быть похожим на стекло или приобрести желтый оттенок. При покупке следует обращать внимание на количество наполнителей. В самом простом немодифицированном варианте она имеет желтый цвет. Практика показывает, что можно попасть на «не совсем удачную партию», поэтому многие мастера стали отдавать предпочтение более дорогим, но и более качественным материалам.

Ювелирные смолы обладают высокой вязкостью, сохраняя при этом прозрачность. На одну лишь только вязкость ориентироваться не стоит. Существуют густые смолы, не предназначенные для творчества. Если попытаться произвести заливку, то внутри слоя будут образовываться пузырьки воздуха. Их большое количество создает визуальный эффект замутнения материала. Выгнать пузырьки можно, разогревая смолу монтажным феном, но из-за большого их количества работа становится очень трудоемкой.

ЭД-20

Пожелтение смолы происходит под действием таких факторов, как действие ультрафиолетового излучения и окислительные реакции. Многие смолы успешно противостоят излучению. Считается, что для эпоксидки оно не существенно. На самом деле, некоторое влияние солнечный свет на компаунд все-таки оказывает. Но даже если и удастся подобрать качественную марку, устойчивую к свету, то от воздействия кислорода избавиться никак не получится, то есть, в долгосрочной перспективе необходимо быть готовым к изменению прозрачности.

Сегодня нет необходимости разбираться в технических параметрах материала, чтобы заняться творчеством. Многие производители позиционируют свои модели, как смолы для узкого применения. Можно без труда найти смолу для заливки пола или для изготовления мебели, а те марки, которые пригодны для производства бижутерии, получили название «ювелирная смола».

В специальных ювелирных смолах все компоненты грамотно подобраны, в результате чего материал отличается текучестью, отсутствием собственного оттенка и необходимыми показателями пластичности. Кстати, повысить прозрачность позволяет добавление антиоксидантов и UV-протекторов. Помимо этих параметров, прозрачные смолы способны выдерживать однослойную заливку. Максимально допустимый слой – важный показатель, с которым необходимо считаться. Компаунды позволяют заливать слои толщиной до 5 см.

Фанера и эпоксидная смола, делаем уникальный стол с пропиткой

Стол традиционно входит в категорию обязательных предметов быта любой семьи, и даже в самой маленькой или только что образовавшейся «ячейке общества» должно быть несколько столов.

Во-первых, кухонный стол, за которым трапезничает семья.
Во-вторых, письменный, рабочий, журнальный или кофейный стол дополняют интерьер комнат.
Когда же в семье появляется ребенок, то пеленальный столик превращается в предмет первой необходимости.

С тех пор, как эпоксидная смола в качестве строительного материала для изготовления мебели достигла пика своей популярности, в сети интернет в геометрической прогрессии стали появляться различные статьи, описывающие способы изготовления столов своими руками. Дело в том, что производство столешниц из эпоксидки не является фабричным. Даже экземпляры, представленные в мебельных магазинах, являются результатом ручной работы. Именно это и мотивирует начинающих мастеров к самостоятельному созданию шедевров.

При всем многообразии дизайнерских решений, столы из эпоксидки можно классифицировать и разделить на несколько видов. К одному из таких видов относятся изделия из фанеры и смолы. Не скажем, что подобное исполнение столешниц лидирует по популярности, но определенную нишу в производстве мебели оно заняло, причем именно благодаря уникальным свойствам фанеры, а не эпоксидки.

Особенности применения фанеры

Фанера сделана из тонкого шпона путем склеивания слоев между собой. Количество листов может быть различным. В зависимости от назначения, оно меняется от 3 до 23 штук. Так как шпон имеет натуральные волокна, то структура древесины сохраняется, поэтому поверхность фанеры имеет специфический рисунок.

Каждый последующий слой накладывается перпендикулярно к предыдущему, тем самым повышается прочность листа. Склеивание производится под прессом. Готовый материал обладает рядом особенностей. Выделим те, которые позволяют использовать фанеру, как составной материал для изготовления столешниц.

Номинальная толщина листа фанеры варьируется от 3 до 30 мм. Для изготовления столешниц следует выбирать варианты от 10 мм. Но в своей сфере применения каждый лист достаточно прочен. Именно прочность является одним из основных качеств. Плиту используют, как основу для столешницы, но в ряде случаев фанеру можно просто пропитывать смолой, обрабатывать и получать готовое изделие.
Фанера устойчива к нагрузкам в направлении, перпендикулярном волокнам, она обладает гибкостью. Это качество используется при декорировании, так как при изгибах поверхность не трескается и не ломается. Согнуть фанеру в домашних условиях сложно, так как без специального оборудования процесс займет длительное время.
Следующее качество привлекает всех мастеров. Фанера очень легко обрабатывается. Для раскроя листа не нужно специальных инструментов. Спрессованный шпон хорошо режется обычной ножовкой, лобзиком или циркулярными пилами.
Наконец, изделия из фанеры обладают низкой себестоимостью. Считается, что это самый доступный и недорогой материал на строительном рынке. Для изготовления стола необходимо искать листы с маркировкой «Ш-2», что означает «шлифованный с двух сторон».

В сочетании с эпоксидной смолой фанера дает прочную и ровную поверхность. Любое изделие будет экологически безопасным и легким. При желании купить готовый стол необходимо обладать приличной суммой, так как столешницы из эпоксидки считаются именным творением мастера. Но если стол из фанеры и эпоксидной смолы выполнен самостоятельно, то общая смета расходов порадует тех, кто желает сэкономить.

Виды столешниц

Прежде чем купить стол из фанеры и эпоксидной смолы или смастерить его самостоятельно, необходимо понимать все многообразие выбора. Нет ничего хуже, чем разочароваться в своей покупке, найдя более достойный вариант. Хотя эпоксидные столы представлены широкой гаммой моделей, разновидностей моделей из фанеры не так уж много. Дело в том, что при всех достоинствах материала традиционно ценится натуральное дерево или камень.

Фанера хороша легкостью обработки и недорогой стоимостью, однако ровная поверхность шпона говорит о сложной обработке древесины, в то время, как многие мастера делают акцент именно на первозданный ее вид (наличие коры, сучков, своеобразной текстуры).

Первый тип столешницы сделан из фанерной плиты. Как правила его толщина составляет около 2 см. Такая плита достаточно прочная и способна выдерживать нагрузки. Но фанера, пропитанная эпоксидной смолой, в качестве столешницы смотрится более предпочтительно. Смола придает дополнительную жесткость волокнам. Обычная фанера способна деформироваться, а если нагрузка будет продолжаться длительное время, то листы могут не восстановить свою первоначальную форму. С другой стороны, всем известно, как на древесину влияет изменение влажности, а в условиях кухни без защитного слоя для мебели не обойтись. Функцию такой защиты как раз и выполняет эпоксидная смола.

Пропитка фанеры эпоксидной смолой – работа достаточно трудоемкая, она представляет основной процесс изготовления. Сложность заключается в том, что на пропитку уходит длительное время. Необходимо накладывать слой смолы, а татем дожидаться, пока он впитается. В конечном результате получится прочная плита, покрытая тонким слоем эпоксидки. Она придает поверхности глянец и защищает древесину от царапин или сколов.

Несмотря на то, что шпон имеет фактуру, назвать рисунок красивым можно лишь отчасти. Поэтому перед заливкой финишного слоя производят покраску поверхности. Такие столешницы не славятся оригинальным дизайном, но нашли широкое применение, ведь в определенном интерьере ключевыми элементами являются однотонные предметы мебели.

Ко второму типу относятся столешницы из эпоксидки с фанерной основой. Здесь плита фанеры используется исключительно в качестве несущего элемента. Она расположена у основания столешницы, а сверху заливается слой смолы толщиной около 3 см. Прозрачный массив редко оставляют в первозданном виде. Обычно в толще смолы располагают элементы декора. Исключение составляют варианты с применением красителей.

В качестве элементов декора можно использовать искусственные цветы, натуральные природные материалы, драгоценные камни, ювелирные изделия, металлические украшения, монеты и даже фотографии. Подобные решения встречаются и в моделях, где основа выполнена из деревянного массива или слэба. Фанеры дает ровную поверхность без дополнительной обработки, а также не следует забывать про ее относительно низкую стоимость.

Третий тип столешниц из фанеры характерен сложностью своей структуры. Обычно используются тонкие листы шпона, которые скрепляются друг с другом эпоксидной смолой. Если каждый последующий лист будет по размерам несколько больше или меньше предыдущего, то при их наложении друг на друга образуются трехмерные картины.

Размер листа нижнего фанеры может и не совпадать с размером всей столешницы, то есть, такие модели не считаются столешницами с основой.

Самым популярным вариантом является имитация морских глубин. Выглядит она следующим образом: фанера, уложенная слоями, играет роль скалистых пород. Так как они не имеют ровных границ, то и листы Фанеры должны быть разными по размеру. В оставшееся пространство заливается подкрашенная в синий цвет смола.

Визуально картина напоминает водоем, морскую впадину, а если удастся слои смолы колеровать зонально, то можно сделать так, чтобы на большей глубине «вода» была темнее.

Как делают

Принципиального отличия технологии производства столешниц из фанеры от той, где используются другие материалы, нет никакого. Весь процесс можно разделить на несколько этапов. На этапе подготовки необходимо соблюдать несколько требований. Прежде всего, поверхность фанеры, а особенно торцы, по которым были проведены спилы, необходимо тщательно отшлифовать и очистить от мелких опилок. Если смола будет жидкой, то вся пыль и прочие частицы всплывут, образуя взвеси.

Независимо от типа столешницы, придется изготовить форму. Бортики делают из акрила, оргстекла, пластика или ламинированного ДСП. Обращается особое внимание на стыки, так как через них возможна утечка смолы. При самостоятельном производстве стыки обрабатывают обычным силиконовым герметиком для сантехнических работ.

Эпоксидная смола для столешниц продается практически в любом магазине стройматериалов, но это не та смола, которую используют в качестве клея. Смола для мебели более прозрачная и обладает хорошей адгезией.

Желательно выбирать модели с большим временем жизни. Чем выше этот показатель, тем менее интенсивно будет проходить реакция взаимодействия отвердителя с основным составом. Конечно, это продлит время отверждения смолы, зато исключит возможность ее вскипания. Готовить состав необходимо в точности, как предписано инструкцией. Никаких отступлений не допускается.

На этапе заливки важно понимать, какой толщины может достигать предельно допустимый слой. Этот параметр указан в инструкции к материалу. Послойная заливка выгодна тем, что различные элементы декора можно размещать на разной глубине. Но каждый слой требует определенного времени для застывания, в результате чего на изготовление столешницы могут уйти недели.

Купить готовую столешницу не так сложно, особенно если есть доступ к сети интернет. Надо отметить, что при всем обилии преимуществ, столешниц из фанеры не так много, как, к примеру, из слэба или среза дерева. Объясняется это развитием тренда, согласно которому ценится натуральный материал. Многие мастера стараются подчеркнуть эту натуральность, оставляя нетронутыми различные дефекты дерева, кору или червоточины. Но в целом, легкость обработки позволяет при помощи фанеры создавать оригинальные решения, в то числе, объемные картины.