Как сделать эксцентрик | Токарка.
Очень часто в токарной практике приходится изготавливать детали с эксцентриком. Эта проблема легко и с достаточной точностью, решается в 4-х кулачковом патроне.
Для обработки деталей с эксцентриком также можно использовать 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон. Для этого необходимо геометрический центр детали сместить на заданную величину — е ( эксцентриситет) путем подкладывания пластины под один из кулачков (смотри рис.).
Величину b можно найти следующим образом.
По формуле находим величину А.
А=е/D
Где е — заданное значение эксцентриситета в мм.
D — диаметр заготовки в мм.
Согласно найденному значению А определяем коэффициент k пользуясь таблицей.
Таблица для определения толщины пластинки.
| A | k | A | k | A | k | A | k |
| 0,005 | 0,08 | 0,055 | 0,084 | 0,105 | 0,149 | 0,155 | 0,215 |
| 0,01 | 0,015 | 0,06 | 0,09 | 0,11 | 0,156 | 0,16 | 0,221 |
| 0,015 | 0,023 | 0,065 | 0,095 | 0,115 | 0,163 | 0,165 | 0,227 |
| 0,02 | 0,03 | 0,07 | 0,102 | 0,12 | 0,169 | 0,17 | 0,234 |
| 0,025 | 0,038 | 0,075 | 0,109 | 0,125 | 0,176 | 0,175 | 0,241 |
| 0,03 | 0,045 | 0,08 | 0,116 | 0,13 | 0,182 | 0,18 | 0,248 |
| 0,035 | 0,053 | 0,085 | 0,122 | 0,135 | 0,189 | 0,185 | 0,254 |
| 0,04 | 0,06 | 0,09 | 0,129 | 0,14 | 0,195 | 0,19 | 0,26 |
| 0,045 | 0,066 | 0,095 | 0,136 | 0,145 | 0,202 | 0,195 | 0,269 |
| 0,05 | 0,073 | 0,1 | 0,143 | 0,15 | 0,208 | 0,2 | 0,276 |
Затем находим величину b — толщина пластинки.
b= k*D
Где b — величина подкладываемой пластины.
k — коэффициент, найденный в таблице, соответствующей величине А.
Быстрозажимные эксцентриковые тиски
Без слесарных тисков невозможно представить авторемонтную или домашнюю мастерскую независимо от того, с каким материалом приходиться работать: металлом, пластиком или деревом. Обычно везде пользуются классическими тисками с воротком, которые медленно зажимают и разжимают детали.
Совершенно нетрудно и в короткое время можно изготовить самодельные металлические тиски с эксцентриковым зажимом, которые отличаются компактными размерами, а также позволяют быстро и надежно фиксировать заготовки. Быстродействие тисков особенно будет полезным при выполнении больших объемов работ, отличающихся однообразием и монотонностью.
Сделать самые простые металлические тиски с эксцентриковым зажимом можно своими руками из недорогих подручных материалов – остатков металлолома, которые практически всегда найдутся в домашней мастерской или гараже. Поэтому на материалах не будем останавливаться. Если будет необходимость оговорить их особенности, уточним это в процессе работы.
Нам для работы понадобятся самые обычные инструменты:
- сварочный аппарат;
- болгарка с отрезным диском;
- сверлильный станок или дрель;
- метчик для нарезки резьбы:
- молоток;
- клещи;
- слесарные тиски и др.
Приступаем к изготовлению тисков
Чтобы работа спорилась, не мешает себе мысленно представить конечный результат работы, к которой мы только что приступаем: готовые быстрозажимные эксцентриковые тиски, радующие нас своей компактностью, цветовым разнообразием и поразительными возможностями быстро и надежно зажимать любые заготовки.
Ну, а теперь – к работе, чтобы мечта превратилась в реальность. Находим остаток ни к чему негодного швеллера, размечаем его с помощью линейки и маркера и отрезаем при помощи болгарки необходимый кусок. Он станет основание для подвижной и неподвижной губки наших тисков.
Из подходящего по размеру равнополочного уголка после разметки отрезаем два одинаковых по длине куска, которые в тисках станут основанием губок наших самодельных тисков.
В середине полки одного из уголков – будущей подвижной губке тисков, намечаем центр отверстия, которое просверливаем на сверлильном станке.
На перемычке заготовки швеллера по ее центральной оси ближе к одному концу намечаем границы прорези, по которой будет двигаться подвижная губка наших тисков. Отмеченные точки накерниванием и сверлим отверстия, которые и будут концами прорези.
Вырезаем с помощью болгарки полоску металла в перемычке швеллера между этими двумя отверстиями и выбиваем ее сужающимся бойком молотка. Эта прорезь будет задавать пределы перемещения подвижной губки тисков.
Отрезаем болгаркой из подходящей металлической полосы два куска, длина которых равна ширине полки уголка. Они будут служить ограничителями для подвижной губки при ее движении вдоль прорези.
Далее соединяем уголок и швеллер с помощью болта и гайки в положение, которые они будут занимать в готовых тисках.
Зажимаем эту конструкцию в слесарные тиски и привариваем к уголку поперечно с двух сторон швеллера ограничители, придерживая их клещами. Чтобы их случайно не приварить к полкам швеллера, между ними на время сварки помещаем тонкий кусок резины, пластика или другого диэлектрического материала.
Затем из отслужившего свое молотка с круглой головкой отрезаем болгаркой цилиндрическую болванку по высоте примерно равную диаметру – заготовку будущего эксцентрикового зажима.
Намечаем на его торце точку с некоторым эксцентриситетом – отступом от центральной продольной оси цилиндра. По метке сверлим сквозное отверстие, параллельное оси нашей заготовки.
Из толстой полосы металла после разметки вырезаем два куска по длине и высоте равных полке равнополочного уголка. Это будущие накладки на губки быстрозажимных тисков.
Сверлим в этих накладках по два отверстия по центру ближе к краям. Развертываем их с лицевой стороны под головки крепежных винтов. С помощью болгарки наносим насечку и зачищаем их. Пробуем качество закрепления накладок к полкам уголков (губкам) двумя болтами и гайками.
Один уголок (неподвижную губку) привариваем поперечно к перемычке швеллера со стороны, противоположной прорези. Вновь устанавливаем накладки на неподвижную и подвижную губки и уже окончательно прикручиваем их по месту, пользуясь ключом и отверткой.
Из довольно толстого металла вырезаем полоску по размеру равную длине уголка, а по ширине – расстоянию между концами полок по диагонали. Также и привариваем ее для обеспечения прочности и жесткости неподвижной губки.
Теперь берем более толстую полосу металла и сверлим с одного конца отверстие и нарезаем в ней резьбу с помощью метчика. Затем отрезаем от нее кусочек с резьбовым отверстием прямоугольной формы, чуть отличной от квадрата.
Эта самодельная прямоугольная гайка будет удерживать эксцентрик на подвижной губке, и позволять им двигаться по перемычке швеллера (направляющей) в ту или другую сторону.
Чтобы гайка не вращалась под перемычкой швеллера, с двух сторон от нее продольно вдоль всей прорези с небольшим зазором отрезаем и привариваем два направляющих прута-ограничителя.
В эксцентрике сбоку примерно посередине его высоты сверлим глухое отверстие и нарезаем в нем резьбу под крепление ручки.
Собираем подвижную губку тисков с заранее приваренными ограничителями, прикручивая к уголку двумя болтами готовую накладку с насечками.
Находим кусок листового железа достаточной толщины для обеспечения жесткости. Намечаем на нем контуры основания восьмиугольной формы с двумя отметками под отверстия для крепления. С помощью болгарки вырезаем его.
Привариваем к нему швеллер (направляющую) с неподвижной губкой. Обрабатываем сварные швы и поверхности болгаркой для удаления ржавчины, наплывов металла, шероховатостей и округления граней.
Заклеиваем накладку губки и продольную прорезь с запасом по бокам строительным скотчем.
Красим с помощью аэрозольного баллончика основание, направляющую и неподвижную губку в черный цвет, подвижную губку (кроме накладки) – зеленой краской, а эксцентрик – бронзовой.
После высыхания краски и снятия скотча, все части наших эксцентриковых тисков в принципе готовы и только ждут окончательной сборки.
Для этого нам достаточно установить эксцентрик и подвижную губку на направляющую, пропустить через отверстия болт и снизу под направляющей установить прямоугольную гайку и завернуть в нее болт.
В эксцентрик сбоку вкручиваем ручку, а основание тисков двумя винтами закрепляем к прочному деревянному основанию. Наши быстрозажимные эксцентриковые тиски собственного изготовления полностью готовы к работе.
С их помощью одним движением ручки эксцентрика можно закрепить в них любые заготовки быстро, надежно и без лишних усилий.
Замечания в конце
Поскольку придется работать с болгаркой, сварочным аппаратом, сверлильным станком, то необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты, по крайней мере, очками для защиты глаз и перчатками на руки.
Чтобы подвижные части эксцентриковых тисков работали без заеданий, их можно время от времени смазывать графитовой смазкой, а рычаг эксцентрика для удобства снабдить деревянной ручкой.
Смотрите видео
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Самодельный эксцентриковый пресс своими руками
Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!В этой статье Иван, автор канала «Самоделкин Иван» покажет, как он сделал эксцентриковый пресс для запрессовки подшипников в корпус ролика, а также для выпрессовки всяких втулок, подшипников.
Это очень полезное устройство, которое пригодится для тех, кто часто сталкивается с такими моментами, как выпрессовка и запрессовка различных втулок и подшипников.
Основные материалы, использованные при сборке.
Швеллер 80мм, длина 350-400мм.
Профиль 40Х40мм, длина 1м.
Прут 12мм, 300мм длиной.
Инструменты.
Сварочный аппарат.
Болгарка, диски.
Далее процесс сборки пресса.
В качестве основания станка, станины, будет 80-й швеллер.
Стойки изготовлены из профиля 40Х40мм, высота данных заготовок 350мм, ширина по внешним краям 270мм, чтобы было 110мм между ними.
Сейчас Иван будет приваривать к основанию станины эти стойки, и далее покажет следующий этап работы.
Приварил направляющие стойки к швеллеру, далее просверлил отверстия на 12мм.
В эти отверстия помещается прут.
На прут будет одеваться эксцентрик.
Вот таким образом будет работать ручной пресс.
На шпильке нарезает резьбу с обеих сторон.
С одной стороны прутка автор гайку наглухо заваривает.
Приварил с внешней стороны стойки гаечку на 12мм, это посадочное место для второй стороны прутка.
Между эксцентриком и стойками надел две втулки, от реактивной тяги с жигуля.
Вот отрезанный кусочек.
Втулки нужны для того, чтобы эксцентрик был расположен примерно посередине.
Далее автор хочет усилить эту конструкцию, он будет приваривать распорки. Эту втулочку приварит вот к этой перекладине, и к стойкам.
Необходимо хорошо обварить, что бы получилась крепкая, монолитная конструкция.
Далее уже будет устанавливать сам движущейся механизм подачи штока.
Усиления установлены и приварены.
Теперь будет приваривать к подвижному штоку вот такой полумесяц.
В этом месте полумесяц будет приварен.
А ходить шток будет внутри втулки.
Механизм пресса будет работать по следующему принципу. В таком положении будет находиться полумесяц, он четко прилегает к эксцентрику. При повороте эксцентрика, полумесяц будет смещаться вниз, оказывая давление на шток. Тем самым и получается эффект прессования.
Также неподвижную втулку нужно закрепить на самой раме. Приварил направляющую втулку к профилю.
Она будет крепиться к раме вот так. Также, конструкция полумесяц — шток, будет иметь небольшой зазор, для того, чтобы у эксцентрика был рабочий ход.
С этой стороны тоже нужно усилить, потому что здесь слабое место, его не должно быть.
После этого автор приварил направляющую втулку к раме.
И уже можно немножко поэкспериментировать с этим прессом.
Иван попробует запрессовать вот в такой корпус 307-й подшипник.
Устанавливает корпус, вставляет подшипник, подставляет пластиночку, для равномерного распределения усилия прессования.
Выставляет полумесяц в правильное положение.
И опускает рычаг эксцентрика.
Со своей задачей пресс справился. Запрессовал такой большой подшипник заподлицо.
Без всяких повреждений, четко, быстро, и эффективно.
Теперь попробует следующий, поменьше.
Все, ролик запрессован.
Такой способ запрессовки позволяет аккуратно, и без повреждений подшипника запрессовать его в корпус.
При использовании молотка, либо каких-либо твердых предметов для забивания подшипника в корпус, его можно повредить. Обычно повреждается сама обойма подшипника, бывают такие сложности.
Поэтому на прессе это делать намного лучше. Вот такое неплохое приспособление — эксцентриковый пресс.
Конечно, в нем есть недостатки.
Нужно сделать направляющую, для того, чтобы не вращался шток с полумесяцем.
А также немножко еще усилить здесь узел крепления штока.
Также установить возвратную пружину на сам шток, между ним и втулкой. Это нужно для того, чтобы шток автоматически поднимался.
Также этот пресс можно использовать и для решения других задач. Например, для пробивки отверстий, гибки под углом, и многих других процессов.
Небольшой обзор по прессу, и рекомендации для тех, кто будет повторять.
Шпильку автор сделал съемной, для того чтобы можно было менять ее при износе, либо при необходимости замены эксцентрика. Желательно, конечно, шпильку сделать понную, из лучшей стали.
Эта шпилька из обычной стали 3, с обычного металлопроката. Конечно, ее, при таких нагрузках, надолго не хватит. Естественно нужно из более крепкой стали делать.
Эксцентрик тоже из 45-й стали, но она не каленая, она сырая. То есть примерно 10-15 единиц твердости, если ее закалить, уже будет около 40 единиц твердости.
Полумесяц, который направляет шток, его тоже желательно подкалить. Автор здесь смазал солидолом для того, чтобы лучше было скольжение.
Направляющую втулку тоже желательно сделать каленую. Гильзу штока сделать так, чтобы не было зазоров.
Автор сделал ее из обычной трубки, здесь зазор, а это люфты.
Эта гаечка позволяет регулировать высоту прессования.
Спасибо каналу «Самоделкин Иван» и его автору за разработку, и предостережение от ошибок тем, кто будет повторять данное приспособление.
Всем хороших самоделок!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Как выкрутить сломанный эксцентрик на смесителе
Эксцентрики на смесителях, особенно установленные на трубе горячего водоснабжения, могут лопнуть от перепада температуры или давления. В результате из них бьет фонтаном струйка, поэтому проблема требует срочного решения. Все затруднение в том, что треснутый эксцентрик часто обламывается, поэтому его сложно выкрутить и поменять. Так, как действовать, если он сломался?
Инструменты и материалы:
- новые эксцентрики;
- фум лента;
- разводные ключи;
- плоская отвертка;
- молоток;
- узкая ножовка по металлу.
Замена эксцентрика
Перед заменой эксцентрика нужно перекрыть воду и снять смеситель. Следует действовать аккуратно, чтобы не поцарапать ключом его гайки. В идеале обмотать губки ключа изолентой или малярным скотчем, тогда царапин точно не будет.
Эксцентрик с трещиной нужно попытаться выкрутить против часовой стрелки разводным ключом. При этом следует стараться захватить его как можно ближе к водорозетке.
Если трещина все же оказалась серьезной, и эксцентрик переломился, то тогда можно приставив к выступающим обломкам отвертку аккуратными ударами молотка в направлении против часовой стрелки выкрутить его. Обычно треснутый эксцентрик сделан из силумина, а не латуни, поэтому он настолько хрупкий, что выкрутить его даже таким способом не всегда удается.
Если отвертка и молоток не справились, тогда гарантированно поможет полотно от ножовки по металлу. Оно заводится внутрь сломанного эксцентрика, после чего его нужно пропилить до водорозетки, стараясь не зацепить ее резьбу.
Сделав пропил, можно снова попробовать выбить эксцентрик отверткой и молотком или просто раскрошить его на кусочки. После удаления таким способом потребуется подать воду, чтобы промыть водорозетку и трубы от упавших внутрь осколков.
Далее берется новый эксцентрик, на его резьбу по часовой стрелке наматывается фум лента. После этого он заворачивается в водорозетку и выставляется под ширину смесителя. Если второй эксцентрик окажется длиннее или короче нового, то его тоже придется поменять.
Сам смеситель при нормальном состоянии уплотнительных силиконовых шайб может устанавливаться обратно на эксцентрики без фум лены. Если те потрескались или потеряли упругость, то лента наматывается обязательно.
Перед подачей воды нужно открыть кран на смесителе, чтобы избежать гидроудара на кран-буксу. Когда воздух из системы будет стравлен и пойдет спокойный поток, смеситель можно перекрыть, чтобы проверить наличие протечек.
Имея сломанный эксцентрик придется повозиться, но поменять его не повредив водорозетку все же можно. Конечно, при замене нужно ставить уже не силуминовый, а латунный эксцентрик, тогда повторно такая проблема уже не возникнет.
Смотрите видео
Как выкрутить эксцентрик смесителя
Кто хоть раз менял смеситель в ванной комнате со строго на новый, наверняка сталкивался с проблемой: как выкрутить эксцентрик смесителя и заменить его на другой. Дело-то конечно не хитрое, бери и выкручивай, но при неправильном подходе, особенно без должного опыта, имеется большая вероятность чего-нибудь сломать. И чтобы этого избежать, я покажу как грамотно это сделать.
У эксцентриков-переходников сместился не всегда есть грани под разводной ключ. В моем случае шейка переходника гладкая.
Но даже если у Вас на эксцентрике имеются грани под ключ, не думайте что данный способ Вам не пригодится, так как эти грани очень хорошо слизываются и ключ проворачивается.
За долгие года резьбовые соединения хорошо прикипают друг к другу, особенно на горячей воде и просто так развинтить все не получится.
Выкручиваем эксцентрик смесителя
Во всех эксцентриках внутри отверстие не круглое, я прямоугольное. Которое предназначено под специальный инструмент. Конечно у меня такого нет, да и у вас его точно не окажется.
Поэтому, нам потребуется два разводных ключа.
Вставляем один в прямоугольной отверстие, неподвижной губкой ключа в паз. Все должно подходить плотно. Далее вращаем червяк, чтобы его подвижная губка притянулась. В итоге должен получиться надежный зацеп.
Берем второй разводной ключ и подгоняем его под ширину первого ключа. Одеваем его второй ключ на первый, чтобы создать рычаг для вращения.
Если вы все правильно сделаете, то никаких лишних качений или биений не будет.
Затем удерживая оба ключа поворачиваем соединение с усилием. Эксцентрик должен поддаться и выкрутится.
В итоге соединение должно разобраться.
Такой способ спасал меня не один раз, поэтому рекомендую взять данный метод на вооружение.
Конечно, можно поменять смеситель и оставить эксцентрики от старого, но дело в том, что не всегда они подходят. Поэтому и приходится порой поднапрячься.
Всем пока!
