Для чего известь в растворе: состав, пропорции и технология приготовления

состав, пропорции и технология приготовления

При возведении новых стен или отделочных работах нужна надежная скрепляющая смесь. Правильно приготовленный известковый раствор подойдет и для кладки, и для штукатурки. Он имеет свои достоинства и недостатки, но главное — соблюсти все правила приготовления раствора и пропорции.

Гашение

Чтобы сделать скрепляющую массу для кладки или штукатурки, нужно использовать гашеную известь и песок. Правильное гашение — важнейшее условие. В противном случае качественный раствор не приготовить.  Для этой процедуры используется специальная емкость, в которую постепенно, незначительными порциями, наливают воду поверх извести. Если известь будет погашена неправильно, это негативно скажется на стяжке.

Время, нужное для гашения, часто указано прямо на упаковке. Гасится известь от 7 минут до получаса (время до угасания термической реакции). Полное гашение — 24-36 часов. Для этой процедуры нужен респиратор, перчатки и плотная одежда: негашеная известь — едкое вещество. Для гашения делают специальное устройство, выглядит оно так:

Творильный ящик: 1 — задвижка, 2 — сито, 3 — творильная яма, 4 — грабли

Слева на рисунке — кран подачи воды. Но в кустарных условиях используется просто ящик или металлическая емкость, погруженные в яму глубиной примерно 1 метр. Порядок работы простой:

1. Засыпьте строительный материал в емкость.
2. Залейте холодной водой в пропорции 1 л на 1 кг (2 л на 1 кг для побелки стен и потолка).
3. Помешивайте получившуюся смесь каждый раз при уменьшении пара.

Важно: не стойте над емкостью после того, как налили воду: выделяющиеся пары опасны для здоровья.

В какой-то момент химическая реакция полностью прекратится. После этого известь пропускается через сито (см. схему выше). Теперь ее выдерживают минимум 2 недели для кладки и от 30 дней и более для штукатурки.

Фото: химическая реакция при гашении извести. Процесс осуществляется на дачном участке.

Наполнители и вяжущие добавки

Штукатурная смесь из извести и песка — наиболее универсальный материал для внутренней отделки помещений. Для того, чтобы смесь стала качественней, в ее состав добавляют цемент, глину или гипс, как вяжущие компоненты.

• цементно-известковый вид используется в ремонтных работах как изнутри, так и снаружи зданий; 

  Фото: замешивание извести в ведре при помощи насадки на дрель

• смесь с глиной — для укрепления печных или стен деревянных домов;
• если в состав добавить гипс, получится известково-гипсовый раствор — отличный материал для штукатурки;
• песок — самый распространенный и неотъемлемый компонент.

Пропорции компонентов

Стандартный состав — это пропорции 1 к 4. Первая цифра — известь, вторая — песок. В случае с гипсом цифры меняются на 3 к 1, а если добавлять цемент, то пропорции — 2 к 1.

Чтобы понять, достаточно ли вязкой получилась смесь, опустите в нее лопатку. При легком стекании жидкой массы с нее необходимо добавление в состав пластификатора, потому что вязкость недостаточна.

Если лопатка с трудом проникает внутрь смеси, раствор нужно разжижать. Хорошая вязкость видна на фото ниже. Получится отличное сцепление со стеной.

Фото: использование шпателя

Приготовление растворов

Песок, который предстоит смешать с гашеной известью, должен быть предварительно просеян (карьерный). Если песчаная масса имеет речное происхождение, его промывают. Речной кварцевый считается наиболее качественным. А вот горный или овражный песок не ценится, потому что в нем много глины. Морской не используется из-за большого содержания соли.

В продаже можно встретить и готовую гашеную известь. Содержимое упаковки будет выглядеть примерно так:

Фото: сухая известь

Чтобы сделать самый простой раствор в приготовленную известь сыпят песок в пропорции 4 части песка к 1 части гашенного «теста». На следующем шаге подливают воду и тщательно перемешивают полученную массу. Песок подсыпают и после для придания массе нужных физических качеств. Если смесь загустела, простояв несколько дней, достаточно добавить в нее воды.

Цементно-известковый раствор можно сделать в три этапа:

1. Развести «тесто» с водой до жидкого состояния и процедить через сито.
2. Смешать цемент с песком.
3. Перемешать компоненты, полученные на двух предыдущих этапах.

С гипсом все обстоит иначе: сначала надо его смешать с водой, пока он не станет напоминать по консистенции сметану. Только после этого гипс можно добавлять в известковый раствор, а затем, качественно все перемешать.

Состав и последовательность приготовления известково-глинистого раствора: первым делом глина смешивается с массой из извести, а только после добавляется песчаная масса с водой.

Заключение

В современном строительстве связующая смесь на основе извести и песка занимает неоднозначное место. Кроме нее есть гипсовая штукатурка, аналогичный материал на основе гипса и цемента и, в конце концов, гипсокартон. Но несмотря на обилие современных строительных методов, привычный и проверенный временем, скрепляющий состав остается по-прежнему востребованным.

Среди его свойств присутствуют даже антибактериальный и антигрибковый эффекты. Универсальность, доступность компонентов, участвующих в приготовлении, низкая цена, масса достоинств — вот что делает растворы на базе извести незаменимыми.

Зачем в штукатурный раствор добавляют известь?

Очень много людей, у которых дело на стройке подходит к процессу штукатурки стен,  задают мне вопрос: Зачем в штукатурный раствор добавляют известь? Вот и решил написать пост, который, думаю, будет полезный очень многим.

Да, действительно, известь практически всегда добавляют в цементный раствор для штукатурки стен. И это не просто так, для этого есть несколько причин.

1. Известь придает пластичность раствору.

Обычный цементный раствор очень жесткий. При накидывании на стену он просто может отваливаться от стены. Сделать раствор более мягким можно увеличением количества цемента, но это удорожает сам раствор.

2. Известь удешевляет стоимость раствора.

Как уже написано выше, для придания штукатурному раствору пластичности, можно вместо извести добавить больше цемента, но известь намного дешевле, чем цемент. Так что, имеем экономию.

3. Известь — натуральный природный материал.

Известь — натуральный природный материал. Поэтому наличие извести в растворе намного лучше, чем любой пластификатор, или увеличенное количество цемента.

4. Известь сушит стены.

Всем известно, что раньше, лет 20 назад, а некоторые и сейчас так делают, все подвалы у погреба штукатурились только известковыми растворами без цемента. Это делалось и делается для того, чтобы минимизировать появление влаги и грибка на стенах. Ведь известь — не пропускает влагу. В народе даже можно услышать фразу «Известь сушит стены». Так что наличие извести в растворе препятствует образованию грибка на стенах.

Четкой пропорции известково-цементного раствора нет. Дело в том, что известь отличается жирностью. Чем жирнее известь, тем жирнее раствор, и наоборот. Штукатуры обычно эксперементируют с первым замесом, определяют пропорцию, чтобы жирность была оптимальной. Ведь если раствор очень жирный, или слабо жирный, то штукатурка может при высыхании давать трещины. Именно такие трещины и появляются на штукатурке, если известь в штукатурном растворе отсутствует.

Другие статьи по теме

Цементно-известковый раствор — Всё о бетоне

На современном строительном рынке большим спросом пользуются различные штукатурные смеси, основным различием которых является наполнитель и вяжущее. Кроме того, в состав могут входить и другие полимерные составляющие, например, гипс или портландцемент, в этом случае наполнителем является песок строительный. По своему качеству и характеристикам наилучшим все же считается цементно-известковая смесь.

Цементно-известковый раствор отличается высокой адгезией, пластичностью, хорошей обрабатываемостью и отменной трещинастойкостью.

Плюсы и минусы

У цементно-известкового раствора есть свои плюсы и минусы, рассмотрим их более подробно.

Плюсы:

Таблица составов штукатурных растворов: для приготовления цементно-известкового раствора требуется цемент, 2 известковое тесто и 3 песок.

1. Его значительно ниже гипсового.
2. Легко наносится и отлично сцепляется с деревом, пеноблоками, бетоном, кирпичами и другими материалами, в то время как обычные цементные не прилипают к дереву. Кроме того, имеет высокую пластичность (хорошо тянется, долго остается мягким, что позволяет более долгий период обрабатывать поверхность шпателем, терками и другими материалами), не отслаивается от рабочих поверхностей.
3. Все растворы, содержащие известь, имеют бактерицидные свойства, поэтому на покрытых ими поверхностях никогда не появятся ни плесень, ни грибок, что очень важно в строительстве.
4. Он способен долго поддерживать благоприятный микроклимат в любых помещениях, а также устойчив к образованию трещин.

Минусы:

1. Цена, содержащих известь, выше цементного, однако эксплуатационные характеристики известковых растворов намного лучше.
2. Цементно-известковый менее прочный, чем смеси, в основе которых лежит портландцемент.

Приготовление

Известковое тесто также известно как гашеная известь, известковая паста. Улучшает пластичность и водоудерживающие свойства штукатурных растворов.

Можно купить уже готовую смесь для приготовления цементно-известкового раствора в специализированных магазинах, но специалисты советуют приготавливать такую смесь самостоятельно. Но как это сделать правильно? Цементно-известковый раствор состоит из извести, цемента и песка. Его можно приготовить двумя способами.

Первый способ приготовления. Известковое тесто разводится водой, пока не получится насыщенный раствор извести, а затем необходимо его процедить через чистое сито, для того чтобы не попали крупные камешки. Далее из песка и цемента замешивается сухая смесь и заливается известью, после чего все тщательно перемешивается. При замешивании очень важно соблюдать определенные пропорции и сделать правильную вязкость, или, еще ее называют так, жирность состава. Жирный быстро потрескается, и все усилия будут минимальными. В противоположном случае, если он получится тощий, он будет не пригоден для использования и с ним невозможно будет работать. Но из сложившихся ситуаций всегда можно найти выход: в жирный добавить цемент, а в тощий – загуститель.

Для нанесения цементно-известковой штукатурки на стены традиционно используется шпатель.

Второй способ приготовления. Для этого необходимо подготовить сухую смесь, состоящую из песка и цемента в необходимой пропорции. Далее добавляют в нее известковое молоко (готовится в соотношении 1:1 из известкового теста и воды). Получившуюся массу необходимо тщательно перемешать, если необходимо, то можно добавлять воду для получения необходимой консистенции.

Добавление извести делает раствор более эластичным, что делает его более удобным в работе.

Специалисты рекомендуют перед началом работ проверить получившийся раствор на прилипание к поверхности и отсутствие трещин после высыхания.

Не следует готовить смесь сразу в большом количестве, это позволит сэкономить материалы. Лучше готовить одну порцию для работы на протяжении 30-40 минут.

Важно помнить, что нельзя разводить уже застывающий раствор водой, это сделает штукатурку непрочной и она в скором времени отвалится.

Состав смеси

Штукатурный миксер используется для перемешивания раствора. Размешивать можно и вручную, и с помощью электродрели.

Это количество материалов на кубический м или относительное соотношение сухого исходного материала (определяется по массе или объему). При расчете состава за единицу принимают расход вяжущего вещества (цемент или известь). Так, например, для простых смесей, в которых нет минеральных добавок, состав обозначается 1:4.

Это означает, что на одну часть массы цемента требуется четыре части массы песка. Что касается смешанных смесей (содержат два вяжущих или минеральные добавки), то они обозначаются тремя цифрами, например 1:3:4. Это означает, что на одну часть массы цемента требуется три части массы извести и четыре части массы песка.

Удобоукладываемость

Качество приготавливаемых смесей говорит об их удобоукладываемости, то есть данная смесь должна укладываться на поверхность тонким слоем, заполняя при этом все неровности без какого-либо уплотнения.
Удобоукладываемость характеризует подвижность и водоудерживающую способность приготовленной смеси.

Подвижность определяется способностью смеси растекаться самостоятельно под действием собственной массы. Чтобы повысить подвижность, допускается добавление пластифицирующих добавок или поверхностно-активных веществ.

Водоудерживающая способность определяется свойством приготовленной смеси удерживать воду во время укладки на его пористом основании. Смесь с хорошей водоудерживающей способностью частично отсасывает воду и уплотняет ее во время кладки, это делает смесь более прочной. Повышение этого свойства можно достичь добавлением высокодисперсных добавок, таких как зола, глина и так далее, а также заменой части цемента на известь.

Цементно-глиняно-известковый раствор. Состав, характеристики

При больших объёмах кладки и штукатурке стен, мы используем самодельные цементно-известковые и цементо-глиняно-известковые растворы. Это помогает нам экономить на материалах 2-3 раза в сравнении если покупать готовые смеси в мешках. При этом качество сделанной работы остаётся высокое.

К тому же такие растворы универсальны. Их можно использовать для штукатурки: бетонных, кирпичных, деревянных стен внутри помещений и фасадов с цоколем. И как раствор для кладки кирпича. А рецепт раствора можно изменить для любого случая.

Самодельные штукатурки или кладочные смеси применяем, когда их нужно тоннами. Лишь тогда удобство от работы отходит на второй план и начинается выгода.

Иначе лучше взять недорогую смесь от Antega, Форвард, Реал, Полигран, Миксити или Микс Мастер. Так дороже, чем делать самому, но цена компенсируется предсказуемым результатом, удобством и скоростью работы.

В статье рассмотрим свойства цемента, извести с глиной и их роль в растворе. Также приведём примеры рецептов приготовления смесей.

 

Известь и известковые растворы

Несмотря на то что известь веками была основой в кирпичной кладке, побелке и штукатурке стен; сегодня к ней почти пропал интерес. И причин тому много:

Цена у извести в последнее время выше чем у цемента или гипса.

Медленное твердение. Известь (пушонка) — это воздушное вяжущее, как и гипс. Так, погрузив известь в воду она размокнет, но твердеть не будет. Поэтому мешки с известково-песчаной смесью могут месяцами лежать на улице под открытым небом и с ними ничего не станется. Такой раствор станет твёрдым только когда из него испариться вода. Это значит, что с известковыми стенами продолжают работать только после их полного высыхания.

Выделяют 2 вида твердения воздушной строительной извести: 1) карбонатное твердение; 2) гидратное твердение.

Карбонатное твердение заключается в 2-х параллельно протекающих процессах (по времени): а) испарении воды из раствора и кристаллизация извести. Кристаллы гидроксида кальция соединяются между собой, образуя «сросток», который является основой прочности камня; б) карбонизации за счет углекислоты из воздуха. Карбонизация дает дополнительный прирост прочности, так как карбонат кальция – малорастворимое в воде вещество. Правда процесс твердения идет очень медленно, потому что структура из кристаллов гидроксида кальция – малопрочная, а карбонизация недостаточно эффективна из-за малой концентрации углекислого газа в атмосфере.

Гидратное твердением — в результате замешивания извести водой, происходит её постепенное превращение в камневидное тело (гидроксида кальция).

Трудоёмкость нанесения. Хоть известковый раствор обладает пластифицирующими свойствами, всё же его тяжело наносить в сравнении с гипсовыми штукатурками или растворами сделанных на заводе с добавлением пластификаторов. При нанесении в качестве штукатурки, большая его часть стекает на пол. И всё что падает приходится собирать обратно в вёдра, заново перемешивать добавляя воду.

Большое трещинообразование и усадка. Это объясняется тем, что при испарении воды уплотняется известковый раствор. Из-за этого в нем образуются сетка пор и тончайшие капилляры, частично заполненные водой. В этих порах и капиллярах возникают силы капиллярного давления, стягивающие частички вяжущего вещества и заполнителей. И чем выше содержание воды в растворе, тем больше его усадка при высыхании во время твердения.

Объёмное изменение из-за частиц пережога. В негашеной извести всегда присутствуют пережженные частицы СаО и MgO, которые гидратируются, увеличиваясь в объеме в уже затвердевшем известковом камне. Неравномерные изменения объема и возникающие при этом напряжения вызывают растрескивание растворов, бетонов и изделий из них, деформацию кладки. Чтобы избежать подобного, лучше покупать известь гашенную в заводских условиях. Там её тонко измельчают, а при гашении применяют машины-гидраторы.

Низкая прочность. После месяца твердения извести, её прочность достигает порядка 0,5-1 МПа (5-10 кг/см²). И только через годы, благодаря карбонизации за счет углекислоты из воздуха прочность достигает 5–7 МПа (50-70 кг/см²). Эти показатели не соответствует современным стандартам строительства.

Размокает. Известковая гарцовка подходит только для внутренних работ в сухих помещениях. Такую штукатурку на фасаде здания смоет дождём, как побелку с дерева.

Не подходит под современные отделочные материалы. Выпускаемые штукатурки, шпаклёвки и клей прочнее чем известка. Из-за этого есть вероятность испортить работу и материалы, которые не будут держаться на известковой поверхности. Т. к. не будет соблюдено правило: предыдущий слой должен быть прочнее следующего. К тому же напомним, что известь воздушное вяжущее, а цемент- гидравлическое. От этого на стене оштукатуренной известковой гарцовкой не будет держаться даже кафельная плитка.

Известь — это щелочь. Поэтому при работе с известковыми растворами необходимо надевать перчатки, респиратор и очки.

 

Известко-песчаная смесь фасованная в мешки по 50 кг. производства Павлово-на-Неве

 

Недостаткам извести, есть что противопоставить:

Препятствует образованию плесени и грибка, потому что опять же известь — это щелочь. Эту способность используют даже в борьбе с вредителями в скотоводстве и садоводстве. Обрабатывают стволы деревьев известковым молоком, белят стены в местах содержания животных.

Высокая диффузионная и капиллярная паропроницаемость. Эти свойства извести помогают распределить влагу в стене, избегая локальных переувлажнений. Так, в доме где наружные кирпичные стены положены и оштукатурены известковым раствором остаются сухими (нет точки росы) а значит остаются тёплыми. Эти же свойства формируют правильный домашний микроклимат. Излишки влаги из воздуха такие стены забирают, а при её недостатке возвращают обратно. К тому же влага возвращается чистой, потому что известь служит природным фильтром.

Имеет свойства пластификатора. Тонкодисперсные частички гашеной извести, адсорбционно (поглощают) удерживают на своей поверхности значительное количество воды, создавая своеобразную смазку для зерен заполнителей в растворной или бетонной смеси, уменьшая трение между частицами. Так, для изготовления известковых кладочных растворов на 1 м³ обычно расходуется 300—500 л. воды и более. Вследствие этого известковые растворы обладают высокой удобообрабатываемостью, легко и равномерно распределяются тонким слоем на поверхности кирпича или бетона, хорошо сцепляются (хорошая адгезия) с ними, отличаются водоудерживающей способностью даже при нанесении на кирпичные и другие пористые основания. Все это благоприятно отражается на производительности труда при кладочных и штукатурных работах, на их качестве, а также на долговечности кладки и штукатурки. Это свойство сохраняет подвижность раствора и позволяет без ущерба прочности скорректировать штукатурку или положенный кирпич в первые минуты.

 

Правила работы с известью

Минимальный слой нанесения известковой штукатурки 15 мм. Когда штукатурный слой больше 30 мм, тогда используют штукатурную сетку из оцинкованной стали, пластиковую или стеклопластиковую.

Известковую гарцовку используют в помещениях с влажностью не выше 60%.

Если вы решили штукатурить гладкие бетонные стены, то их нужно обить сеткой. Первый слой — грунтовочный обрызг, содержащий избыточное количество воды. Такой раствор хорошо заполняет все неровности поверхности, а вода впитывается основанием.

И не ленитесь надевать перчатки, респиратор и очки.

 

Состав известкового штукатурного раствора

Соотношение песка и гашёной извести для штукатурки стен 5-6 частей песка к 1 части извести.

Известь как самостоятельный вяжущий материал потерял актуальность, теперь её используют как пластификатор раствора. А на её место пришли гипс и цемент. Так при ремонте в доме, мастера стены штукатурят гипсовыми штукатурками, потому что они в сравнении с известковым раствором технологичнее:

• прочность на сжатие у гипса 2,5-3 МПа, против 0,5-1,5 МПа у пушенки;
• гипсовая штукатурка затвердевает за 2-4 часа, а у известки процесс твердения проходит месяцами и годами;
• гипс наносится за один раз, даже слоем в 4-5 см. , известковую же гарцовку таким слоем удастся нанести в 5-6 приемов. Гипсовой штукатуркой удобно работать, она: не стекает с поверхности, легко тянется и ровняется правилом.
• гипс инертный материал, поэтому такие штукатурки безопасны для здоровья мастера и не раздражают кожу и слизистую.

 

Цементная и цементно-известковая смесь

Цемент же лишен недостатков извести, поэтому он полностью заменил её. Он обладает уникальными свойствами, которые открыли новые возможности в строительстве.

Так обычные цементные растворы начинают схватываться уже через 45 минут после затворения водой. А через 12 часов, к примеру по цементной штукатурке можно проводить следующий этап работ. У цемента еще много неоспоримых достоинств, он: водостойкий и гидрофобный, прочный. И эти свойства постоянно совершенствуются наукой. Всё это важно для строительства ограждающих конструкций зданий и сооружений, но вот для штукатурки или для кладки кирпича некоторые свойства избыточны.

Так избыток прочности цементного раствора приведет к тому, что штукатурка отойдёт от кирпича, а кладка станет слабее. Произойдёт это из-за того, что кирпич не выдержит усадочное напряжение бетонного раствора (цемент «сильнее» кирпича).

«Смягчить» и придать новые свойства цементу помогает добавление извести в раствор. Тем самым устранив еще и недостатки пушенки.

 

 

Заменяя в растворе часть цемента на известь у раствора:

• повышается адгезия (сцепление) со строительными материалами: бетоном, кирпичом, газобетоном, деревом, шлакобетоном, арболитом или опилкобетоном, керамической плиткой. Потому что известь способна в себе удерживать большее количество воды чем цемент, о чём писали выше. Так прочность сцепления у цементно-песчаной смеси М150 или М300 = 0.5 кг/см². А у цементно-известково-песчаной смеси уже 0.7-1.0 кг/см².
• паропроницаемость стен — для хорошего климата и теплых стен в доме. Это свойство раствору также придаёт известь благодаря своим диффузионной и капиллярной паропроницаемости. Цемент же напротив гидроизолятор и влагу не пропускает.
• атмосферостойкость (перепад температуры, солнце) и водостойкость — универсальность применения как внутри так и снаружи здания: цоколи, карнизы и другие конструктивные элементы зданий и сооружений, подвергающихся систематическому увлажнению.
• возможность нанесения толстых слоев штукатурки;
• бактерицидные свойства.

 

Глина в цементно-известковом растворе

Малая прочность и высокая стоимость извести, делают это вяжущее весьма невыгодным. Поэтому, в случаях когда основным назначением извести является роль пластификатора, как это имеет место в цементно-известковых растворах и самостоятельная прочность извести фактически не используется, то её можно заменить полностью или частично глиной.

Глина и любые другие примеси не допустимы в бетоне и железобетоне, которые идут для строительства фундамента, междуэтажных перекрытий и в других местах ответственного строительства. Так как они ухудшают прочность бетона. А вот при кладке кирпича или при штукатурке стен из него, прочностью можно пожертвовать. Добавление сырцовой глины в таких случаях придаёт более важные свойства цементно-песчаному раствору, это:

• Водоудерживающая способность цементно-глиняных растворов выше даже чем у цементно-известковых растворов. Т. е. смесь с добавлением глины становится еще более пластичнее и удобоукладываемой. Особенно, водопотеря различается в первые 20 минут.
• Повышает показатели прочности в сравнении с известью. Если принять за единицу прочность кладки на цементно-известковых растворах, то прочность кладки на соответствующих цементно-глиняных растворах составит от 1,10 до 1,18, (т. е. при одинаковых по объему составах растворов наиболее высокую прочность как раствора, так и кладки даёт цементно-глиняный раствор.
• Прочность сцепления c сухим красным кирпичом в 10 раз выше чем у цементно-известковых растворов (1 цем.: 1 изв.: 9 песка). Который сам по себе бесспорно выигрывает у цементно-песчаной смеси. Это свойство вытекает также из повышенной водоудерживающей способности глиняных растворов. А вот составы из цемента, глины, извести и песка в полтора — два раза показывают худшие результаты.
• Цена на глину в сравнении с известью и любыми другими пластификаторами безусловно ниже. Иногда глина достаётся бесплатно.

 

Правила при добавлении глины в цементный раствор

Количество глины не должно превышает по отношению к весу цемента 1:1 или 1,25:1. Дальнейшее увеличение объёма ведёт к резкому ухудшению морозостойкости и коэфициента размягчения раствора.

Качество применяемой глины играет важную роль. Так, глина с содержанием органические вещества, ухудшает показатели раствора.

Лучшие же показатели достигаются при введении в раствор кирпичных и строительных глин.

Значительное содержание органических веществ можно определить по сероватой, синевато-серой и черной окраске глины, а иногда и видимыми вкраплениями. Необходимо воздерживаться от применения подобных глин для строительных растворов. Наряду с гуминовыми веществами в глине могут встречаться органические вещества других форм: а) в виде растительных тканей (листья, стебли, корни, куски древесных стволов), которые легко могут быть изъяты из глины при ее подготовке; б) в виде органических веществ битуминозного характера, влияние которых на качество цементного раствора может считаться вредным лишь в редких (например, в весьма вредной форме бурого угля) случаях;
в) в виде твердого углерода в модификациях, сходных с антрацитом, что не считаться вредным.

Длительность и интенсивность смешивания растворов с добавлением глины имеет решающее значение на их прочность.

Так для цементно-известковых растворов тщательность перемешивания позволяет добиться только повышения общего качества раствора. Наличие же недостаточно промешанных включений извести, может привести лишь к частичному ослаблению кладки, к местным ее повреждениям и выветриванию. То, для цементно-глиняных растворов тщательность смешивания имеет гораздо более важное значение. Плохое промешивание раствора в котором глина осталась в форме отдельных включений, может повести к целому ряду серьезных дефектов кладки, так как такая глина будет обладать всеми нежелательными присущими ей свойствами:

1. невозможность отвердевания во влажных условиях;
2. способность размокать и выжиматься из швов, что поведет к осадке кладки и, возможно, к частичному появлению в ней трещин;
3. пучиться вследствие замораживания во влажном состоянии, что может повести к расстройству кладки в целом.

Вышеуказанные нежелательные последствия не могут иметь места в случаях, когда глина тщательно перемешана с цементом и песком. Поэтому, контроль за полным перемешиванием должен стать основной задачей контроля правильности изготовления цементно-глиняных растворов.

Так, принимая прочность при минутном смешивании в бетономешалке за 100%, доведение чистого времени смешивания до 4,5 минут увеличивает прочность растворов почти вдвое, а прочность кладки на 25-30%. Благодаря интенсивности перемешивания увеличивается и пластичность раствора.

Предварительное просеивание и замачивание на сутки особенно комовой глины и доведения её до состояния жидкого теста, также повышает качество раствора. Это помогает избежать не растворенных частиц глины при замешивании.

Рекомендуем разводить глину таким количеством воды, которое нужно на замес раствора. И вводить его в растворомешалку при изготовлении раствора в виде глиняного молока.

Обычно это соответствует объемному весу глиняного молока около 1400—1500 кг/м3 при содержании глины в 650—850 кг/м3 молока. Считая на сухую глину относящейся к разряду кирпичных, которая показывает набухание в 1,5— 2,25 раза по сравнению с первоначальным объемом утрясенного сухого вещества.

 

Готовый цементно-глиняно-известковый раствор в ведре

 

Комбинирование глины и извести в цементном растворе

Введение в состав цементного раствора глины с известью более благоприятно, чем введение одной глины или только извести. Наилучшие результаты при этом дают те смеси, в которых соотношение извести и глины как 25 :75. (смотрите Таблицу №1) Это способствует некоторому сокращению расхода цемента при применении цементно-глиняно-известковых растворов.

 

Таблица № 1. Изменение прочности цементного раствора от добавления в него глины и извести в различных соотношениях.

 

Состав и приготовление растворов

При строительстве различных сооружений и их частей: столбы, стены, перемычки требуется раствор не одной какой-либо марки, а нескольких. Так, перемычки, должны выполняться (в зависимости от их нагрузки и конструкции) на растворах, имеющих прочность не ниже 30 кг/см2, а иногда и выше. Поэтому, подбор состава цементно-глиняного раствора, должен производиться таким образом, чтобы была получена заданная расчетная марка раствора. (Таблица №2)

 

Таблица №2. Приведены расчетные марки растворов, требуемые при различных допускаемых напряжениях на центральное сжатие кладки, выполняемой из кирпича разной прочности.

 

При приготовлений состав раствора также важно учитывать условия эксплуатации здания и его частей. От этого также зависит минимальный расход цемента, который приведён в таблице ниже.

Условия эксплуатации ограждающих конструкций, влажностный режим помещений по СНиП 23-02-2003	Минимальный расход цемента в кладочном растворе на 1 м3 сухого песка, кг
При сухом и нормальном режимах помещения	100
При влажном режиме помещения	125
При мокром режиме помещения	175

 

РАСТВОРЫ МАРОК 8 И 15 КГ/СМ²

В целях упрощения, цементно-глиняные растворы марок 8 и 15 кг/см² могут не подбираться, а назначаться соблюдая следующие ограничения:

• для получения необходимой морозостойкости раствора и необходимой водостойкости содержание цемента не должно быть менее 100 кг/м³ раствора, что примерно соответствует предельным составам раствора по объему 1 цем : 15 песка;
• весовое содержание в растворе глинистых частиц (размером менее 0,01 мм по Сабанину) не должно превосходить 75—80% от весового содержания цемента; в соответствии с этим при применении обычных кирпичных глин количество вводимого в раствор глиняного молока (с объемным весом около 1400 кг/м3) не должно превышать 2—2,5 об. ч. на 1 об. ч. цемента.

 

Растворы других марок

Составы цементно-известковых и цементно-глиняно-известковых растворов для кладки или штукатурки стен помещений с нормальной влажностью и фундаментах в сухих грунтах. Цемент М400.

 

Составы растворов для кладки или штукатурки стен сырых помещений и фундаментов во влажных грунтах.

 

 

 

 

На примере одного объекта

Который был сделан много лет назад. Проводился капитальный ремонт дома на первом этаже под офис. Сам дом кирпичный 1907 года постройки.

Стены на этом объекте были спрятаны за гипсокартоном на металлокаркасе, из-за чего терялось по 10-15 см. пространства на каждой стене.

Сами стены дома были оштукатуренны известковой гарцовкой. После демонтажа штукатурки у завал стен был в среднем 7 см. Самый большое отклонение 12 см, местами были полости в стенах глубиной 25-30 см.

 

Как выбирали штукатурку

Помещение на первом этаже и с полами по грунту, от этого достаточно сырое. /p>

К тому же на стенах уже была известковая гарцовка. От неё на кирпичной кладке оставились частички извести, поэтому на такой поверхности надёжно держаться ничего не будет, кроме самой извести.

Плохая адгезия с такими стенами гипсовой и чисто цементной штукатурки, а также их высокая цена стали причиной выбора цементно-известковой штукатурки.

 

Подготовка стен для штукатурки

После демонтажа, стены были подметены и пропылесосены в 2 раза. И вот почему.

Грунтовать стены перед нанесением цементо-известковых растворов не надо. Как вы читали выше, достоинством таких растворов является хорошая паропроницаемость. Но, загрунтовав стены, вы тем самым уменьшите эту проницаемость. Такая особенность особенно важна в домах с периодическим отоплением (дача и редко посещаемые дома) или с сырыми стенами.

И главное, у такой штукатурки отличная адгезия и посредники здесь не нужны. Лучшее, что можно и нужно сделать это хорошо обеспылить стены щетками или пылесосом.

К тому же принцип такой гарцовки — это наносить её в достаточно жидком состоянии. Попав же на стену известково-цементный раствор передает содержащую в себе воду — стене, становясь тем самым хрупким и не пластичным. На такую поверхность можно набросить следующий слой. Грунтовка же, не даст впитаться воде и штукатурка будет съезжать с поверхности, из-за этого работа растянется во времени.

 

Как выставляли маяки

Толщина штукатурки у нас доходила до 12 см. На такую толщину ни на какой вид штукатурки не удастся зафиксировать маяк. Но, мы пытались это сделать на гипсовую штукатурку, что было ошибкой. Уже в выравненной стене через месяц, гипс под слоем штукатурки заплесневел. Всё из-за того, что известь сохнет долго, а на таких слоях особенно.

Лучше для «заморозки» маяков использовать цементные растворы. Если толщина очень большая, то использовать крепления для профилей маячков. На маяк достаточно 4 шт.

 

 

Первый и самый важный слой

Первый или адгезионный слой не только трудный но и самый грязный. Его делают с избыточным содержанием воды, консистенцией похожей на 1% кефир. Большая часть такого раствора стекает на пол и брызгает в стороны. Из-за этого много времени и сил уходит, чтобы раствор собрать с пола обратно в ведро. Для уборки удобно использовать широкий шпатель в сочетании с маленьким. Собранный раствор необходимо перемешивать добавляя воды, чтобы восстановить её потери.

Делать набрызг лучше от пола к потолку. Так видно, что раствор накинут силой, значит проник глубоко в поры стены и надёжно сцепился. Таким образом получатся надежная основа для дальнейшей многосантиметровой толщины. Если же накидывать раствор на стену сверху-вниз, то по большей части такой стены он стечёт схватившись лишь за случайные выступы. Что ненадежно.

Для нанесения раствора используют штукатурный ковш. Раствор наносят с небольшим размахом, чтобы раствор хорошо соединился со стеной. Так наносят все слои.

Адгезионный слой должен быть прочнее последующих слоёв, поэтому в неё соотношение цемента М-400 к песку с известью было 1 к 10. Последующие слои были 1 к 12, последние уже 1 к 15.

Адгезионный слой желательно оставить на сутки для твердения.

 

Второй и последующие слои

Второй и последующие слой раствора надо делать более густыми, похожий по консистенции на 15-20% жирности сметану.

Добавлять цемент нужно уже не 1 к 10, а к примеру 1 к 12 и уменьшать его содержание до 1 к 15. Такое содержание цемента в растворе достаточно и для фасадных работ, кроме цоколя. Нельзя

Работать уже будет легче и быстрее, потому что раствор более густой и он наносится более толстыми слоями. Раствор охотно цепляется к поверхности благодаря адгезионному слою и раствора на пол падает намного меньше.

Цементно-известковым и цементно-глиняно-известковым растворами вы сможете выровнять практически любую кривизну стен. Правда, если она большая, то работу придется делать за несколько дней. Цемент твердеет достаточно долго и набросить за день больше 2 слоёв не получится. Штукатурка будет съезжать со стен.

В таком случае оставьте работу на следующий день. Не беспокойтесь, перерыв в работе на качестве никак не скажется, просто продолжите работу с более жидкого замеса.

Надеемся, что тему раскрыли достаточно полно. Но, если у вас будут вопросы, мы обязательно на них ответим.

Как самому приготовить раствор для кирпичной кладки

Существует несколько типов растворов, применяемых в каменной кладке. Их состав зависит от условий работы конструкции, предназначения и характера ее работы.

В строительном производстве находят большое применение воздушно-известковые растворы. Для их приготовления идет молотая известь-кипелка или известковое тесто, песок и вода. Иногда такие растворы приготавливаются на основе извести пушонки.

Приготовленные на основе извести кладочные растворы имеют хорошую удобоукладываемость, обладают необходимой пластичностью, трещинностойкие, хорошо выполняют связующие функции в кладке. Из недостатков такого раствора можно выделить большой срок твердения.

Растворы, выполненные на основе негашеной молотой извести не имеют такого недостатка, они намного быстрее твердеют и обладают большой прочностью. Все известковые растворы используются там, где возводимая конструкция будет эксплуатироваться на открытом

воздухе, так как известь твердеет и набирает прочность в воздушной и сухой среде. Те конструкции, которые предназначены для эксплуатации во влажной среде возводятся на известковом растворе с добавлением цемента.

Широко применяются в строительстве растворы на гидравлическом вяжущем, чаще всего на портландцементе. Для придания таким растворам тех или иных свойств, в них вводят необходимые добавки – трепел, глиняное или известковое

тесто и др., а также поверхностно-активные вещества, это могут быть отходы производства клея, омыленные едким натром растительные волокна или древесный пек.

Для улучшения морозостойкости кладочного раствора на основе минеральных вяжущих, вводятся добавки, затрудняющие передвижение воды в капиллярах, например мылонафт. Если конструкция предназначена для работы в агрессивных водах, кладочные растворы приготавливаются на основе портландцементов с гидравлическими добавками.

Часто для этих целей применяются шлакопортландцементы.
В конструкциях менее ответственных, используются строительные кладочные растворы на гидравлических вяжущих, имеющих небольшое время затвердевания. Это гидравлическая известь, известково-шлаковые цементы, различные извести со специальным гидравлическими добавками и др.

Чтобы в домашних условиях приготовить раствор для кирпичной кладки, следует заранее в необходимом количестве купить цемент, песок и гашеную известь. Основным связующим компонентом в этом растворе будет цемент.

Известь добавляется в кладочный раствор для придания ему свойств пластичности и текучести, что дает возможность раствору, при проведении каменных работ лучше заполнять пустоты и поры в каменной кладке.

Песок добавляется в раствор в качестве основного наполнителя и для предотвращения чрезмерной усадки стен. Строители больше предпочитают иметь дело с мелким песком. Не лишним будет знать, что лучше использовать не речной песок, а добытый в карьере, так как песчинки в реке со временем окатываются и приобретают округлую

гладкую форму, а песчинки карьерного песка имеют рванную, сколотую поверхность, что позволяет кладочному раствору, выполненному на его основе, лучше удерживаться на поверхности и надежнее связывать кирпичи в кладке. Но за неимением такого песка сгодится и речной.

Вам следует тщательно смешать заранее приготовленные и отмеренные фракции цементного раствора. Обычный кладочный раствор состоит из 1-й части цемента, от 4-х до 6-и частей песка и 1-й части извести. Перед добавлением воды смешайте все сухие компоненты для придания смеси однородной массы.

Иногда строители известь в растворе заменяют небольшим количеством глины и добавляют мыло или стиральный порошок, от чего раствор приобретает свойства удобоукладываемости и пластичности. С таким раствором работать приятнее, его легче укладывать и разравнивать мастерком.

Выполняя кладочные работы в зимнее время года, в раствор нужно добавлять пластификаторы. Такой раствор образует небольшие мелкие пузырьки воздуха, что уменьшает образование трещин при его замерзании.

Чтобы не заниматься приготовлением отдельных компонентов раствора, продаются готовые к употреблению строительные сухие смеси, которые нужно только затворить водой и тщательно размешать. Песок в такую смесь добавлять не следует.

Постепенно, небольшими порциями добавляя в раствор воду, перемешайте его. Не следует приготавливать сразу большое количество раствора, так как через час-полтора он приходит в негодность и с ним уже нельзя будет работать. Перемешивать раствор следует на чистой

ровной поверхности – деревянной или металлической, для этого подойдет лист из толстой фанеры или металлическая неглубокая емкость. Замешивая раствор, следует добиться того, чтобы он легко скользил по лопате, по консистенции напоминал тающее сливочное масло и мог сохранять свою форму.

технические характеристики, пропорции, цены, как правильно приготовить

Цементно-известковый раствор – смесь с высокой адгезией, прочностью и эластичностью. Зарекомендовал себя в качестве кладочного раствора для строительных блоков и кирпича, а также для оштукатуривания различных поверхностей внутри и снаружи помещений. Сфера применения не ограничивается отделочными работами, сюда же можно отнести укладку труб, обработку армирующей сетки, заливку монолитных полов. Одним из важнейших преимуществ такого состава является надежность и влагоустойчивость.

Оглавление:

1. Разновидности известковых составов
2. Цена разных марок
3. Изготовление своими руками

Виды и характеристики

Помимо вышеперечисленных свойств известь также характеризуется бактерицидностью, препятствующей образованию грибков и плесеней. Стоит отметить, в отличие от цементного раствора, способность материала пропускать влагу, что положительно сказывается на уровне влажности внутри помещения. Отсюда противостояние воздействию перепадов температур до 65 °C и морозостойкость до -50 °C.

Хорошие адгезионные свойства дают возможность работать с любыми материалами, даже с деревом. Смесь легко укладывать, заполняя даже самые мелкие трещинки и неровности. Повышенная пластичность известкового раствора позволяет продлить время высыхания до трех часов, тем самым избежать растрескивания.

По характеристике жирности различают следующие известковые составы:

1. нормальные – с оптимальной степенью пластичности, практически не дают растрескивания и усадки при высыхании;

2. тощие – применяются при любых облицовочных работах, так как обладают минимальной усадкой;

3. жирные – высоко пластичный материал с большим количеством вяжущих веществ, поэтому хорошо используется в виде кладочного раствора.

Жирность можно корректировать внесением различных компонентов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно увеличивает жирность.

По соотношению плотности растворы подразделяют:

• низкой плотности – до 1500 кг/м3;
• средней плотности – от 1500 кг/м3.

Соотношение компонентов раствора определяет сферу его применения. Наибольшей популярностью пользуются марки М75 и М50. К примеру, в качестве надежного кладочного раствора для кирпича лучше всех зарекомендовала себя смесь М75. Тогда как для более широкой области использования, а также для проведения штукатурных работ удобоварим М50.

Применительно к штукатурным смесям их условно разделяют на:

1. базовые – для чернового выравнивания поверхностей стен и потолков;

2. декоративные – имеющие декоративные элементы в структуре либо благодаря длительному высыханию легко подвергаются фактурной обработке с последующей покраской;

3. специальные – носят технический характер для улучшения влагозащитных свойств, шумоизоляции и утепления.

Производители и расценки

Еще одним плюсом является доступная стоимость материала по сравнению с цементно-песчаным раствором. Его низкий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает экономическую выгоду. Известковый раствор можно купить от производителей готовым либо в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные манипуляции внутри помещения допускается проводить порошковыми составами, тогда как для наружных работ, особенно при условии повышенной влажности, рекомендуется доверить приготовление профессионалам.

Стоимость зависит от качества используемого сырья, соотношения ингредиентов. Примерный ценовой диапазон указан в таблице ниже.

Марка	Цена за м3, рубли
М10	2520
М50	2950
М75	3095
М100	3350
М150	3450

Линейка производителей готовых сухих смесей довольно обширна. Все они имеют свои характеристики, особенности в составе и сфере применения. Ниже приведены наиболее доступные и распространенные.

Наименование продукта	Объем, кг	Цена, рубли
Штукатурно-клеевая смесь KNAUF Sevener	30	430
Основит PC21 СТАРТВЭЛЛ цементно-известковая штукатурка	25	208
Цементно-известковая штукатурка м-100 BESTO	50	170
Штукатурка цементно-известковая – Момент Henkel	50	184
Штукатурка Известково-Цементная GP-31 Геркулес	25	247
Кладочная цементно-известковая РУНИТ	25	234

Приготовление раствора своими руками

Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.

Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.

Марка цемента для приготовления	Марка известкового состава
	М200	М150	М100	М75	М50	М25	М10
	Пропорция компонентов – цемент-известь-песок
М500	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,5:5,5	1:0,8:7	—	—	—
М400	1:0,1:2,5	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,5:5,5	1:0,9:8	1:1,9:12,5	—
М300	—	1:0,1:2,5	1:0,2:3,5	1:0,3:4	1:0,4:5	1:1,3:10	—
М200	—	—	—	—	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16
М150	—	—	—	—	—	1:0,3:4,5	1:1,5:10,5
М100	—	—	—	—	—	1:0,1:3	1:0,8:7

Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.

Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.

1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.

2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.

3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.

Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.

Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:

• портландцемент I типа с минимальным количеством добавок и высокой скоростью схватывания;
• портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.

Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.

• черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
• средний слой – грунт – 2,8:9:2,2:1;
• финишный слой – накрывка – 4:13,5:3:1.

Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.

В бетономешалку заливается часть воды, затем поочередно вносится цемент, известь и песок в необходимой пропорции. После тщательного перемешивания смесь затворяется остатками воды.

В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:

1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.

2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.

Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:

• пластификаторы;
• морозоустойчивые добавки;
• замедлители схватывания и другие.

Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:

1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;

2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;

3. известковые смеси с портландцементом не склонны к разрушению даже при сезонной смене режимов замораживания и оттаивания.

Особенности применения известковых вяжущих в растворах

Пособие канд. тех. наук Р. С. Ханукаева ставит своей целью дать студентам архитектурного факультета необходимые архитектору знания по работам с известковыми вяжущими, что существенно при качественном выполнении отделочных работ и при реставрации. Анализируется механизм разрушения кирпичных стен и штукатурок, в том числе из плохопроницаемых материалов. Подробно излагаются особенности технологии приготовления растворов. На основе изучения технологий мастеров древности и современных специальных знаний рассматриваются технологии изготовления долговечных одежд зданий из известковых растворов. Кроме того, публикация может служить реальным руководством практикующим архитекторам и архитекторам-реставраторам.

 

Ссылка на источник
Ханукаев Р.С. Особенности применения известковых вяжущих в растворах : Учебно-методическое пособие для студентов архитектурного факультета по направлениям подготовки 07.03.01 – архитектура и 07.03.02 – реставрация и реконструкция архитектурного наследия. СПб. : Ин-т имени И.Е.Репина, 2017. 28 с.

Ханукаев Р.С.

Кандидат тех. наук, профессор кафедры инженерно-строительных дисциплин

Особенности применения известковых вяжущих в растворах

Известковые вяжущие используются не только в штукатурных и кладочных растворах в повседневной строительной практике, но и при реставрации памятников архитектуры.

Подлинность исторических конструкций при реставрации старинных зданий дает возможность получить достоверный архитектурный образ. Консервация и реставрация предполагают сохранение идентичности материалов и технологий.

Сохранение аутентичности – основное в реставрационной практике.

Данное учебное пособие является доработанным и дополненным изданием ранее опубликованной брошюры «Некоторые сведения о воссоздании штукатурки в постройках XIX и начала XX веков, а также в более ранних» [10].

Опыт и знания старых зодчих, мастеров и технологов в настоящее время в практической деятельности существенно утрачены, хотя могли бы быть полезны не только при ремонте, реставрации и воссоздании старых построек, но и в современном строительстве. Такое утверждение представляется справедливым не только потому, что существующий объем знаний лежит на фундаменте накопленного ранее опыта, но и потому, что так называемые устаревшие технологические этапы работ, их объясняющие химические и физические процессы по сути близки к современным, «передовым» технологиям. Следует отметить, что многие из забытых технологий и материалов до сих пор не изучены.

Несмотря на то, что данное пособие предназначено для студентов, представленный ниже материал полезен практикующим архитекторам, реставраторам и технологам. Сначала в пособии излагаются необходимые для понимания выполняемых операций знания, а затем последовательность выполнения всех действий. Объем приводимой ниже информации невелик и несложен, его в состоянии воспринять и осмыслить каждый. Однако следует учитывать, что непонимание и, как следствие, отступление от выработанных правил и технологий однозначно приводит к некачественным результатам.

***

Существует понятие «одежда зданий». Одежда здания может быть выполнена из природных материалов, например гранитной облицовки, облицовки из керамических и других материалов, и из известково-песчаного раствора – штукатурки. Назначение штукатурки, как и у обычной одежды, эстетическое и защитное. Она должна защищать стены от воздействия внешней среды.

Разрушение двухслойной ограждающей конструкции «штукатурка – стена» происходит главным образом из-за несовместимости этих материалов.

Материалы можно назвать совместимыми, если при внешних воздействиях они обладают одинаковыми или близкими свойствами и не разрушают друг друга. Совместимость материалов в данном случае зависит от термического коэффициента линейного расширения одежды и стены, от их газопаропроницаемости и водостойкости. Способность материалов изменять размеры при изменении температуры характеризуется их термическим коэффициентом линейного расширения. Термический коэффициент линейного расширения показывает, на какую часть первоначальной длины изменяется длина элемента материала при изменении температуры на 1°С.

Даже при незначительных изменениях температуры из-за разницы очень малых по величине деформаций материалов стены и штукатурки по поверхности контакта между ними возникают сдвигающие силы. При длительном многократном изменении температуры материалы устают и разрушаются.

Усталостью материалов называют их свойство разрушаться вследствие многократных воздействий при нагрузках или деформациях меньших, чем предельные.

При этом разрушается менее прочный материал. Ниже приводятся значения термического коэффициента линейного расширения рассматриваемых в работе материалов [12].

Материал	Значение термич. коэфф. линейного расширения
Кирпичная кладка (старый кирпич)	5×10-6
Известково-песчаная штукатурка (песок кварцевый)	8×10-6
Цементно-песчаная штукатурка (песок кварцевый)	10×10-6
Известковый раствор с наполнителем из толченого необожженного известняка	5×10-6

На прочность материалов влияет водостойкость.

Водостойкостью называется способность материалов сохранять прочность при насыщении водой. Она характеризуется коэффициентом размягчения, меньшим единицы.

Газопроницаемостью называется способность материалов при разности давлений на его поверхностях пропускать через свою толщу газ.

По аналогии это определение справедливо и для паровоздушной смеси. Кирпичная кладка и штукатурный раствор – материалы пористые, содержащие как замкнутые, так и незамкнутые (сообщающиеся между собой) поры. Они заполнены воздухом, в котором всегда содержатся пары воды. Такое увлажнение называется конденсационным. При понижении температуры наружного воздуха температура стены снаружи становится ниже, чем изнутри. Давление паров воды тем выше, чем выше температура в данном участке стены. Это значит, что давление водяных паров в слоях, более близких к внутренней поверхности, выше, чем в наружных. Из-за разности давлений пары перемещаются к внешней поверхности. Если паропроницаемость одежды ниже, чем стены, пары воды скапливаются в ней по поверхности их соприкосновения. При понижении температуры поры заполняются конденсатом. При отрицательных температурах вода замерзает и разрывает материал стены, образуя микротрещины. Эти микротрещины впоследствии также заполняются водой и еще более разрушают кирпич. Кирпич не является абсолютно водостойким материалом, а если одежда более водостойкая, чем кирпич (как, например, цементно-песчаный раствор), то его прочность в результате понижается. Это способствует его разрушению. В результате штукатурка отваливается вместе с осколками кирпича. Так же происходит разрушение облицовки из гранита, керамики и других плохопроницаемых материалов, если они укреплены не на относе. Если же материал одежды более проницаем, чем материал стены, то паровоздушная смесь выводится наружу.

Кроме того, различают капельно-жидкое увлажнение. Оно имеет место при дожде и сильном боковом ветре, при повреждении водосточных труб и окрытий сливов, при капиллярном подсосе грунтовых вод вследствие отсутствия гидроизоляции между фундаментом и стенами, при протечках и т. п. При капиллярном увлажнении штукатурка пропитывается водой и при многократном замерзании и оттаивании разрушается. Стена при этом остается невредимой. Из вышеизложенного следует, что наружная одежда здания должна не только защищать стену от наружного капельно-жидкого увлажнения и перепадов температур, но и выводить и испарять конденсационную влагу, как шкура лошади, и поэтому должна обладать хорошей газопаропроницаемостью. В этой связи представляется уместным остановиться на так называемых санирующих штукатурках.

В рекламных публикациях можно встретить такие слова, как «влаговыводящие штукатурки» или «штукатурки вытягивают и испаряют всю влагу». Испарять-то они, конечно, испаряют, как и любой пористый материал, а вот за счет чего «вытягивают» – неясно. Ведь перемещение паровоздушной смеси в кирпиче может происходить только вследствие разности давлений, как в любом материале с незамкнутыми порами. Если разницы давлений нет, то, по законам физики, и перемещения паровоздушной смеси тоже нет. Если же речь идет о капельно-жидком увлажнении, например о капиллярном подсосе грунтовых вод, то высота этого увлажнения, как известно, не превышает 1,5–1,6 м. Тогда штукатурка должна работать как насос, перекачивая воду из грунта на поверхность одежды и тут же «испаряя ее быстрее, чем она поступает». Это нелегко представить, особенно если влажность наружного воздуха высока. В рекламных проспектах трудно найти все данные об этих свойствах санирующих штукатурок, а также об их свойствах, влияющих на совместимость материалов одежды и стены.

Во всяком случае, и санирующие, и обыкновенные штукатурки являются защитными и в конечном итоге должны разрушаться сами, но сохранить несущие стены.

Цементно-песчаные и известково-цементные растворы обладают низкой проницаемостью и поэтому непригодны в качестве наружных одежд зданий. На Всемирном конгрессе по охране памятников архитектуры в Париже в 1957 г. остро дебатировался вопрос о вредных влияниях цемента на кирпичные и каменные кладки. Конгресс принял решение – для реставрации внешних штукатурок цемент противопоказан [3].

Применение сложных известково-цементно-песчаных растворов, как это установлено, целесообразно в первую очередь в кладочных растворах.

Внутри помещений перепад температур меньше, чем снаружи, но тоже имеет место. Рассмотрим свод, оштукатуренный цементно-песчаным раствором. Его температурные деформации в два раза больше, чем у кирпичной кладки. При многократных небольших изменениях температуры местами, что определяется простукиванием или вскрытием, происходит отслоение раствора от кладки даже при небольших размерах. Со временем площади отслоений увеличиваются, но раствор держит себя за счет своей жесткости и за счет частичного сцепления с кладкой. При этом он покрывается трещинами. Затем по мере отслоения и растрескивания происходят вывалы кусков штукатурки. Часть неотслоившегося раствора держится на кладке. Такой характер разрушения наблюдался автором на цилиндрических сводах пролетами около 4 м.

Известково-песчаные растворы более совместимы с кладкой, более пластичны и при отсутствии протечек отслаиваются от кладки и покрываются трещинами за существенно более длительное время. Поэтому они более долговечны, что подтверждается дошедшими до нашего времени памятниками зодчества и живописи. Примером тому могут служить сработанные под росписи грунты Античности, Средневековья и эпохи Возрождения. Местами, несмотря ни на что, эти штукатурки сохранились в православных церквах России, Сербии, Болгарии (см. в репродукциях в монографии [4]). При этом существенно, что грунт наносился в несколько слоев, с различными наполнителями. Чаще всего в них кроме песка содержались толченый мрамор или ракушечник (см. коэффициент теплового расширения), толченый кирпич. Более того, в растворную смесь иногда для прочности и водостойкости вводили органические белки, например казеин (творог, верблюжье молоко в Средней Азии, козье молоко) и другие виды белков. Пластичность каждого слоя многослойной одежды была различна, поэтому возникновение трещин по всей толще штукатурки сдерживалась многослойной конструкцией всего массива раствора.

Пластичность – способность деформироваться без трещин и разрывов.

Для увеличения трещиностойкости в раствор иногда вводили малое количество рубленых волокон соломы, шерсти, льна (в настоящее время трещиностойкий цементно-песчаный раствор с отрезками волокон называется фибробетоном).

В древности во многих странах, например в Ассирии, Вавилоне, Финикии, Сирии, известь в смеси с кирпичной мукой использовалась для приготовления водостойких замазок при строительстве водопроводов и гидротехнических сооружений [4]. Введение в состав таких добавок увеличивает не только его водостойкость. Коэффициент теплового расширения из-за введения толченого кирпича также уменьшался в сторону приближения к кладке. В итоге все это увеличивало долговечность одежды. Мелкодисперсный заполнитель в тонком 2–3 мм наружном слое – накрывке – уменьшал его влагопроницаемость. При значительных скоплениях людей выделяется большое количество теплого влажного воздуха. Он поднимается наверх, осаждается на поверхности сводов в виде конденсата. В православных храмах у основания сводов устраивались специальные желоба – капельницы, на которые конденсат стекал и выводился за пределы помещения. Этот уплотненный слой – затертая накрывка – уменьшал увлажнение как всей толщи штукатурки, так и кирпичной кладки, что положительно сказывалось на прочности всей конструкции.

Вернемся к штукатурке. Это композиционный материал, состоящий из получаемого искусственным путем известкового камня и мелкого наполнителя, чаще всего кварцевого песка. Химический состав известкового камня очень близок к химическому составу природного каменного материала – известняка CaCО3. В природном известняке, как правило, содержится большое количество примесей. Примеси влияют на свойство получаемого из него известкового камня. Различают воздушную и гидравлическую извести. Гидравлическая известь может твердеть в воде. Сначала рассмотрим твердеющую только на воздухе воздушную известь.

Воздушной известью называется не доведенный до спекания продукт обжига карбоната кальция (известняки, мрамор). Меньше всего примесей в белом мраморе. Процентное содержание CaCО3 немного меньше 100%. Известь, содержащая более 5% и более 10% MgCО3, называется условно магнезиальной и магнезиальной соответственно [1].

Штукатурку получают следующим образом. Сначала обжигают природный известняк. При обжиге известняк разлагается, существенно (до 44%) уменьшаясь в весе. Из него выделяется углекислый газ CО2. Остается окись кальция CaO. Это воздушная негашеная известь. Она называется кипелкой, комовой известью. В XIX в. и ранее ее называли едкой, жгучей, живой известью. Тонко­измельченная негашеная известь называется порошкообразной негашеной известью, молотой кипелкой. При обжиге получается некоторое количество обожженного при более высоких температурах спекшегося материала. Эту часть продукта обжига называют пережогом. Его свойства отличаются от остальной обожженной при требуемой температуре части известняка. Кроме того, при обжиге какая-то часть обожженного материала оказывается недожженной. Она называется недожогом, и ее свойства также отличаются от качественного материала. Существенно, что качественно обожженная известь легче, чем неразложившийся при обжиге недожог и спекшийся пережог.

Воздушная известь с содержанием в ней CaO более 90% называется по традиции жирной известью. Известь с большим количеством примесей называют тощей. Далее известь гасят, соединяя ее с водой. Вот как описывается процесс гашения извести в «Учебном руководстве к архитектуре…» 1841 г.: «Жирная известь без примеси в нее некоторых веществ не может твердеть в воде, при гашении ее объем увеличивается до трех и более раз и при совершенном насыщении водой образует весьма липкое тесто, цветом по большей части белая. По растворимости своей она, поглощая много воды (иногда до 2,5 раз против своего веса), принимает много и песку; поэтому она очень выгодна в экономическом отношении, но нельзя сказать того же насчет прочности… Жирная известь жадно поглощает воду, обращая часть ее в пары, разгорячается до того, что может воспламенить порох (температура может достигать 350°С. – Р. Х.), расширяется, трескается и, наконец, рассыпается в порошок. Если на порошок налить еще воды, то из него образуется липкая масса, подобная творогу, а от большего прибавления воды масса обращается в так называемое известковое молоко – прыск… Тощая или сухая известь, содержащая посторонних примесей более 0,3, при гашении увеличивается в объеме мало, редко до 1,75 и от частиц нерастворимых, поглощая воды только до половины своего веса, принимает немного и песку. Цвет этой извести не так бел, как у жирной… Жирная известь скоро распадается в порошок, гидравлическая же и вообще тощая спустя час начинает разгорячаться, испускать пары и трескаться» [7, с. 49].

В настоящее время различают два способа гашения извести: сухой и мокрый. И в том и в другом случае получается гидрат окиси кальция – гидратная известь Ca(OH)₂ – гашеная известь. В результате гашения сухим способом получают порошок – пушонку. В этом случае окись кальция CaO заливают таким количеством воды, какое нужно для реакции гашения. При недостаточном количестве воды происходит «сгорание» извести, получается мертвая известь. Ее нужно обжигать повторно. Поэтому при гашении сухим способом берут количество воды, немного более расчетного. Пушонка применяется главным образом для получения сухих смесей, широко распространенных в настоящее время [9].

Мокрый способ гашения называют гашением в тесто. В этом случае для гашения кипелки берется большое количество воды. В настоящее время при соотношении извести к воде 1:3 – 1:4 получаемый состав называют тестом, а при соотношении 1:8 – 1:10 – молоком [1].

Пушонка отличается от гашеной мокрым способом извести. Установлено, что объем известкового теста, полученного непосредственным гашением кипелки в тесто, больше объема известкового теста, полученного гашением кипелки в пушонку с последующим затворением ее в тесто, и что эти объемы относятся между собой как 5:3. Пушонка имеет диаметр частиц приблизительно в 6 микрон. При гашении мокрым способом (в молоко) диаметр этих частиц равен 1 микрону. Удельная поверхность при вышеуказанных размерах частиц для пушонки составляет около 4000 см2 на 1 г, а для мокрогашеной извести – около 20 000 см2 на 1 г [1]. Поэтому гашеная в тесто известь более полно (большей поверхностью) взаимодействует с наполнителем и вступает в реакцию при твердении. Гашеная известь в незначительно влажной (так, чтобы поступал воздух) среде взаимодействует с углекислым газом. В результате реакции образуется такое же соединение, как исходный продукт, – известковый камень CaCО₃. Этот процесс называется карбонизацией.

Ca(OH)₂+CO₂+H₂O = CaCO₃+(n+1)H₂O

Было замечено, что если ввести в тесто мелкий твердый заполнитель, например кварцевый песок, то получается более прочный композит, чем затвердевшее чистое известковое тесто. Это объясняется тем, что происходит срастание более прочных, чем известняк, зерен песка с твердеющим тестом. При сильном увеличении затвердевшего раствора видно, что поверхность зерен песка в результате срастания с известковым тестом изъедена. Смесь известкового теста с мелким заполнителем называется растворной смесью, а затвердевшая растворная смесь – раствором. Твердеющий состав (в данном случае известковое тесто) называется вяжущим, а заполнитель – инертным.

Так как необходимый для карбонизации углекислый газ содержится в воздухе, то твердение растворной смеси на воздушной извести происходит с наружной поверхности штукатурки. После образования на поверхности раствора тонкого затвердевшего слоя из известкового камня и заполнителя поступление углекислого газа внутрь растворной смеси происходит медленно. Поэтому твердение раствора происходит тоже медленно – месяцы и годы. В конце XIX в. в лаборатории русских железных дорог было установлено, что углекислый газ воздуха проникает вглубь кладки на известковом растворе не более, чем на 7 дюймов (добавим – за неограниченно долгий срок). При этом в соответствии с приведенной выше реакцией при твердении выделяется вода. Это значит, что твердеющий известковый раствор всегда сырой. В старых зданиях с кирпичной кладкой на известковом растворе в толще стен всегда оставляли сквозные каналы, по которым поступал воздух (необходимый для твердения углекислый газ) и которые служили для просушки стен.

Такие каналы, к счастью, сохранились в здании Института имени И. Е. Репина. Эти каналы имеют выходы в коридоры и помещения института и обустроены металлическими дверцами.

При ремонте, реставрации, реконструкции старых объектов иногда эти каналы заполняют раствором. Как правило, при этом в стенах появляется грибок (плесень), избавиться от которого практически невозможно или очень сложно. Поэтому заполнение каналов в толще стен недопустимо. Известно, что 80% старого жилого фонда поражено грибами (см. «Санк-Петербургские ведомости» от 17.10.2000 г. и 26.01.2001 г.). Эти поражения не только разрушают несущие конструкции зданий вплоть до обрушения, но и вызывают болезни у людей. В результате заболеваний зафиксированы летальные исходы.

По мнению автора, подобные поражения стен не в последнюю очередь вызваны заглушенными дымовыми и вентиляционными каналами.

Перейдем к гидравлическим известям (очень кратко).

Гидравлической известью называется продукт умеренного обжига глинистых (свыше 8% примесей глины) и доломитизированных известняков. Отличительной особенностью гидравлической извести является ее способность твердеть в воде. При гашении гидравлическая известь также увеличивается в объеме. Активной составной частью таких известей являются свободные окись кальция и окись магния. Их присутствием обусловлен процесс гашения. Часть этих окислов связана с окислами алюминия – CaO Al₂O₃ и кремния – 2CaO SiO₂. Эти соединения твердеют в воде. В XIX в. различали слабогидравлические, среднегидравлические и сильногидравлические извести. Раствор из слабогидравлической извести твердеет медленно и образует непрочный камень. Раствор из сильногидравличевкой извести твердеет быстрее и образует более прочный камень. Так, например, раствор сильногидравлической извести начинает твердеть через 2–4 дня и через полгода становится прочным, как известняк [1].

Эти растворы твердеют по всему массиву равномерно, а не только с поверхности, как «воздушные». Применять гидравлическую известь надо сразу после гашения потому, что она твердеет и без доступа воздуха. ГОСТ различает только слабо- и сильно­гидравлическую известь в зависимости от прочности через 28 суток.

В соответствии с данными специальной литературы, растворы с гидравлической известью более прочные, более жесткие. Они применялись главным образом в условиях повышенной влажности.

Если ввести в раствор воздушной извести определенные природные вулканического происхождения или искусственные добавки, называемые гидравлическими, то можно получить раствор, обладающий гидравлическими свойствами. В XIX в. инженером Л.-Ж. Вика было установлено, что наилучшая искусственная гидравлическая добавка получается из чистой обожженной при температуре 700–800°С глины [5; 3]. За неимением таковой лучше использовать недожженный – алый кирпич. В гидравлических добавках, помимо прочего, содержится довольно большой процент аморфного кремнезема SiO₂. В отличие от кристаллического кремнезема аморфный кремнезем, имеющий нерегулярную кристаллическую решетку, активен, то есть легко вступает в реакцию с другими элементами. В результате образуются твердеющие в воде соединения и происходит кристаллизация вяжущих по всей толще одежды.

В России толченый кирпич или черепица назывались цемянкой. Цемянку вводили в раствор воздушной извести, чтобы штукатурка была более совместима с кладкой по тепловому расширению, как ускоритель твердения, для повышения прочности и погодоустойчивости.

Автор применил цемянку в виде измельченного алого кирпича в штукатурке купола при ремонте церкви Благовещения Пресвятой Богородицы в Санкт-Петербурге (В.О., 7-я линия, д. 68).

Все извести классифицируются по скорости гашения.

Скорость гашения – это время от момента соприкосновения поверхности обожженного известняка с водой до начала гашения, когда куски начинают обсыпаться с поверхности и начинают рассыпаться на более мелкие кусочки [1].

ГОСТ подразделяет негашеную известь на быстрогасящуюся – не более 8 мин., среднегасящуюся – не более 25 мин., медленногасящуюся – более 25 мин. В тексте рассматривается только быстрогасящаяся известь.

Важно, что пережог любых известей гасится очень долго – многие годы. Существенно также, что объемная масса хорошо загашенного материала меньше, чем у недожога и пережога, и что при гашении в тесто размер погасившихся частиц намного меньше, чем у недожога и пережога.

Качество штукатурки зависит от многих факторов, и прежде всего от того, насколько хорошо погашена известь.

Сначала рассмотрим методику гашения воздушной извести мастеров древности. На известь пережигали белый мрамор (содержание CaCО₃ примерно 98%). Пережигали «хорошо» (без недожогов), гасили с избытком воды (см. мокрый способ). Затем снимали с поверхности пленку углекислого кальция, меняли воду, тщательно перемешивали в течение длительного времени (до трех лет). Это римский способ гашения. По греческому способу, помимо перемешивания, тесто «убивали пестами» (мяли специальными бревнами). По одним данным (XV в.) так известь «промывали» и обрабатывали в течение 3 месяцев, по другим (XVI в.) – в течение 4–6 месяцев; по данным XVII в. – от 6–12 месяцев, еще одна методика (XVI–XVII вв.) – 2,5–3 года. При этом считали, что «отощают» известь, то есть известь избавляется от излишней «остроты и жара» [4].

Попробуем разобраться во всем этом. В результате всех технологических операций требуется получить максимальное количество чистой (без примесей) гидратной извести Ca(OH)₂, которая при взаимодействии с углекислым газом образует известковый камень, скрепляющий заполнитель. Все остальные нетвердеющие вещества (в том числе и непогасившиеся частицы CaO) или вредны, или бесполезны.

Ознакомимся с имеющейся в продаже известью. Следует искать кальциевую дробленую воздушную известь 1-го сорта. Сорт извести определяется по ГОСТу 9179–77 «Известь строительная. Технические условия». У продавца должен быть паспорт товара. А мы в качестве примера рассмотрим паспорт дробленой извести 2-го сорта Мелеховского завода, которая была приобретена для лаборатории кафедры инженерно-строительных дисциплин и использовалась студентами под руководством автора для ремонта ограждения приямка из блоков известняка во дворе здания Академии художеств во время практики [11].

Данные паспорта дробленой извести 2-го сорта Мелеховского завода		Примечание автора
Содержание СаО; МgO	80%; 60%	2-й сорт по ГОСТу
В том числе MgO	3,72%	Мало, это хорошо
Содержание непогасившихся зерен	11%	2-й сорт по ГОСТу
Содержание СО2	5%	Это недожог
Скорость гашения	3 мин. 10 с.	быстрогасящаяся

Допустим, имеется комовая известь. Ее нужно погасить так, чтобы получилось как можно больше полезного вяжущего и как можно меньше вредных примесей. Для этого куски CaO заливаются водой с избытком и перемешиваются. Получаемая гидратная известь частично растворяется в воде. Растворимость Ca(OH)₂ составляет 0,13%. Этот раствор на поверхности воды, вступая в реакцию с углекислым газом воздуха, образует прозрачную, немного белесую, похожую на тонкий лед пленку углекислого кальция CaCO₃. Из теории твердения извести известно, что гидратация (гашение) частиц CaO происходит с поверхности. Молекулы Ca(OH)₂ образуют на их поверхности слой, препятствующий проникновению воды в середину частиц CaO. В обычных условиях процесс гидратации длится около трех лет. Перемешивая и уминая тесто, разрушают препятствующий гидратации слой Ca(OH)₂ и добиваются более полного гашения CaO за меньший срок. Снимая пленку и промывая известь, уменьшают концентрацию раствора Ca(OH)2, что способствует ее растворению с поверхности зерен CaO и дальнейшему процессу гидратации, то есть более полному гашению. Под остротой скорее всего понимается едкость, жгучесть негашеной извести. Выделяющееся при гашении тепло, видимо, и есть тот самый «жар», от которого «избавляются». Непогашенная часть CaO с поверхности может вымываться водой, а внутри штукатурного слоя при гашении увеличивается в объеме и деструктирует известковый камень и поэтому не образует долговечный композит.

В России гасившуюся длительное время известь называли морянкой.

На следующем этапе подготовки теста нужно было избавиться от вредных частиц пережога. В затвердевшем растворе годами гасящиеся частицы пережога увеличиваются в объеме и деформируют штукатурку. На ее поверхности появляются небольшие вздутия, которые называются «дутики». Они разрушаются, и на их месте появляются небольшие углубления – раковины. Такое объяснение приводится в литературе по штукатурным работам.

В наставлении, составленном иеромонахом и живописцем Дионисием Фурноаграфиотом с Афона в начале XVIII в., рекомендуется брать известь «жирную, как сало», и «если между пальцами чувствуются каменистые крупинки (пережог. – Х. Р.), процедить ее через решето, дабы известковая влага стекала в яму. Там пусть она ссядется плотно, дабы можно было брать ее лопаткою» [2].

Теперь гашение и очистка окончены. После этого тесту давали отстояться. Осадок со временем уплотнялся, то есть тесто «садилось». Чем дольше (неделями) осадок уплотнялся («садился плотно»), тем больше становился слой прозрачного раствора над ним, а на поверхности образовывалась прозрачная пленка CaCO₃. Тесто, которое «можно брать лопаткою», твердея на воздухе (вода сливается), дает значительную усадку. При этом на нем образуются трещины. Чем жирнее известь, тем больше усадка, тем больше трещин и тем они больше по размеру. Поэтому тесто перемешивают с мелким заполнителем, чаще всего с песком, и добавляют воду до получения нужной густоты – консистенции.

Смешение извести с водою и песком и с другими мелкими веществами называется творением извести [7], поэтому место и большой ящик, где производится это действие, называется творило.

Ил. 1. Гасильный ящик: 1 — задвижка; 2 — сито; 3 — творильная яма; 4 — грабли

В настоящее время приготовление растворной смеси называется затворением раствора. Вода для гашения и затворения должна быть чистой и прозрачной, пресной, не содержащей микроорганизмов и низших растений. Количество допустимых примесей указывается в ГОСТе. Выше речь шла о приготовлении штукатурки из почти не содержащего примесей белого мрамора. На территории России месторождений белого мрамора не обнаружено. На северо-западе и в центральной части России имеется достаточное количество месторождений известняков, в том числе и с небольшим содержанием примесей. Поэтому поступают по излагаемой ниже схеме.

Готовят гасильные ящики из досок размером 3×4 или 2×3 м, высотой около 0,5 м. В верхней части ящика устраивают сливное отверстие с задвижкой и металлической сеткой с ячейками, не менее 100 отверстий на 1 см² [8]. Гасильному ящику придают небольшой уклон в сторону ямы, расположенной под гасильным ящиком. Размеры ямы в плане также 3×4 или 2×3 м, а глубина 1,5×1,7 м. Стены и дно ящика укрепляют досками или камнями, чтобы вода не уходила в грунт и чтобы известь не засорялась землей. Гасильный ящик выдвигается в сторону ямы над ее краем на 20–30 см. Куски извести помещают на дно гасильного ящика и заливают водопроводной или любой чистой водой для гашения в тесто (1:4), не допуская сильного парообразования. Это значит, что заливать нужно обильно на весь слой извести сразу и далее доливать до полного объема. Известь при этом активно перемешивают и разбивают на куски. Затем доливают воду до гашения в молоко (1:8), также активно перемешивая. После этого открывают задвижку и, перемешивая, сливают молоко в яму.

Следует заметить, что иногда в литературе по штукатурной технике гасильный ящик рекомендуется заполнять известью на одну четверть, то есть для гашения в тесто. При этом говорится, что потом доливают воду до консистенции молока. Но доливать больше некуда. Так что по этим рекомендациям гашение происходит в тесто, а молока не получается. Время гашения в гасильном ящике не ограничено, но логично сливать после того, как вода начнет остывать. Более тяжелые, чем гидратная известь, примеси, пережог и недожог остаются на дне ящика и выбрасываются. Заполнение ямы в справочной литературе рекомендуется выполнять в течение суток, чтобы осадок не расслаивался. Несомненно, что дальнейшее перемешивание раствора в этом случае не предусматривается.

Ил. 2. Конус СтройЦНИЛа

Вернемся к молоку, а на самом деле к жидкому тесту в гасильном ящике. В справочной литературе рекомендуется эту (предназначенную для массового строительства) известь выдерживать в яме, покрыв водой, на период не менее 2–2,5 месяцев [8]. О перемешивании ее в яме не упоминается. Через определенный технологом (по согласованию с заказчиком) срок (2 месяца или 3 года) разжиженное тесто из гасильной ямы, по рекомендациям в тех же источниках, следует процедить через вибросито с ячейками 0,3×0,3 мм. Все ненужное остается на сите и выбрасывается. Эта известь готова для затворения раствора. Растворная смесь с высоким содержанием Ca(OH)₂ – жирная известь – требует большого количества мелкого заполнителя, в частности песка. Чтобы избежать растрескивания штукатурки, требуется определить содержание в тесте Ca(OH)₂. Наиболее достоверные результаты дают химические лаборатории. Но такой анализ не всегда выполним. Чаще пользуются более доступной методикой. Процеженному тесту дают устояться 2–3 недели. Когда осадок уплотнится, из его толщи (без воды) берут примерно 3 литра гидратной извести. Это тесто помещается в конусное ведро установленных размеров, и в него под собственным весом погружается конус определенной формы и массы – конус Стройцнила (он же стандартный конус, он же эталонный конус). Если глубина погружения конуса меньше 12 см, тесто разбавляют водой и снова погружают конус. Так продолжают до тех пор, пока погружение конуса не составит 12 см. Такое тесто называют тестом нормальной консистенции. По объемной массе этого теста определяют сорт извести.

В зависимости от сорта извести определяется количество песка [8]. Количества теста зависит от объема пор заполнителя. «Изменение объема пустот производится так: в сосуд определенной емкости насыпают песок, встряхивают его, чтобы песок плотнее улегся, а затем наливают воду в таком количестве, чтобы она выступила на поверхности насыпаного песку. Объем налитой воды и укажет искомый объем пустот» [5, с. 64].

Далее производят затворение раствора. Чистота песка имеет очень большое значение для качества штукатурки. Наличие глинистых, пылеватых включений, равно как и просто частиц земли однозначно приводит к разрушению одежды за 1–2 года. Содержание глинистых, пылеватых и илистых частиц не должно превышать установленных ГОСТом величин. И. И. Свиязев дает приводимые ниже качественные, но, очевидно, вполне приемлемые оценки чистоты песка: «Песок должен скрипеть между ладонями, не пачкать рук, не оставлять пыль на полотенце и при взбалтывании в стакане с водой (1/3 песка, остальное – вода) не мутить воду» [7, с. 71]. Различают речной песок и песок из карьеров – горный. Речной песок имеет более окатанные зерна, горный – зерна с более острыми гранями. Пористость речного песка больше, чем у горного. Прочность раствора на песке из карьеров больше, чем растворов с речным песком.

По мнению автора, прочность штукатурки, как и всякой одежды, не так уж существенна – материал может быть прочным, но хрупким. Главное, чтобы одежда выполняла свои функции: была совместима с кладкой, паропроницаема снаружи, водостойка, долговечна, морозоустойчива, погодоустойчива. Например, предел прочности известково-песчаной штукатурки часто бывает около 0,4 МПа (4 кгс/см2). Но это не мешало использовать такие растворы во все времена для долговечных одежд.

После затворения растворную смесь просеивают для обрызга и грунта через сито с ячейками 3×3 мм, а для накрывки – с ячейками 1,5×1,5 мм.

Подготовка поверхности имеет не меньшее значение для долговечности, чем качество раствора. Если кладка выполнена не впустошовку, то следует удалить раствор.

Подбор гранулометрического состава зависит от функции (назначения) одежды, от ее слоя. Например, от того, что это: штукатурка купола под живопись или фреску, просто купола, внутренних стен, наружных стен, барабанов, цоколей; от того, какой это слой: обрызг, грунт или накрывка.

Растворная смесь для первого слоя штукатурки – обрызга и для наружного слоя – накрывки должна быть более жидкой и жирной [4], чем для основного слоя – грунта. Консистенция смеси каждого слоя устанавливается величиной погружения стандартного конуса.

И. И. Свиязев считал, что сцепление раствора с кирпичом осуществляется проникающими в поверхностный слой кирпича «как бы иголочками» [7]. Это значит, что проникающие в поры частицы теста затвердевают там и кристаллизуются, что подтверждается современными знаниями. Следовательно, поры нужно очистить, освободить. Поэтому, кроме механической очистки, необходимо в обязательном порядке хорошо промыть стены, чтобы удалить наслоения пыли, грязи и т. п. В отдельных случаях, главным образом снаружи, эффективно промывать стены струей воды.

Перед нанесением штукатурного слоя стены обязательно увлажнить. Иеромонах Дионисий рекомендует смачивать поверхность кирпичной кладки пять – шесть раз [2]. Сразу возникает вопрос «а почему не три и не десять?».

Попробуем разобраться. Кирпич в XIV–XVIII вв. изготавливали вручную и перед обжигом хорошо в естественных условиях сушили. Пористость такого кирпича была достаточно высока – не менее пористости кирпича ручного формования XIX в. Пористость последнего составляет в среднем 12–18%. Если поры не увлажнены, то вследствие капиллярного смачивания кирпич будет всасывать, отнимать воду от растворной смеси. Это неминуемо приведет к растрескиванию твердеющего раствора. Смоченный не до полного насыщения водой кирпич тоже всасывает воду вместе с вяжущим, но медленнее, дольше, не высушивая раствор. Как показывает длительный опыт строителей, в этом случае происходит более прочное сцепление раствора с кирпичом. Несомненно, старыми мастерами опытным путем было установлено, что 5–6-кратного увлажнения поверхности достаточно, чтобы штукатурка не трескалась. Автором установлено, что такого же увлажнения достаточно и для кирпича XIX в.

Мастера XVIII в. считали необходимым непосредственно перед нанесением смеси тщательно ее перемешивать [4].

Как указывается в специальной литературе, покрытия толщиной до 7 мм выполняют за один прием без обрызга пластичной смесью [8]. При толщине одежды около 1 см намет выполняют в два приема: обрызг и грунт. В наружных штукатурках при толщине слоя в 1 см накрывку толщиной 3 мм иногда используют для введения пигмента или как основание для малярных работ. Наружные покрытия толщиной в 2 см часто выполняются без накрывки. Слои грунта при этом должны быть не более 7 мм.

За нанесенным на стену штукатурным составом необходим уход. Если в смесь введена цемянка, то получается состав на гидравлическом вяжущем. Такие составы, твердея в условиях повышенной влажности, по крайней мере не дают усадку (при твердении незначительно увеличиваются в объеме), а значит, не образуют трещин. Поэтому твердеющую смесь необходимо увлажнять. Уже начавший схватываться состав следует слегка смачивать, лучше распылителем. Излишек воды в этом случае вреден, так как будет вымывать вяжущее. Первые сутки (особенно в жаркое время) увлажнение раствора выполняют несколько раз по мере его высыхания, а в последующие 5–7 дней – по крайней мере раз в сутки.

Если используется воздушная известь без гидравлических добавок, то также нельзя допускать пересыхания растворной смеси. Карбонизация происходит только во влажной среде.

Для вышеупомянутых целей стены иногда закрывают любой мокрой тканью (мешковиной, рогожей). При выполнении штукатурных работ в помещениях следует избегать сквозняков, проветривания и т. п., чтобы сохранить раствор влажным.

В любом случае уход выполняется для того, чтобы не допустить пересыхания твердеющей растворной смеси. Иначе могут появиться трещины усадки. Наибольшая усадка наблюдается в первые дни, особенно в первые сутки.

Счтается, что если штукатурка держится два года, то она будет стоять долго.

Следует заметить, что в штукатурки толщиной около 3 см и более в XIX в. и ранее вводили куски древесного угля длиной до 10 см на расстоянии друг от друга от 20 до 30 см, назначение которых автор объяснить не берется. Кроме того, в таких одеждах иногда в швы кладки на расстоянии друг от друга примерно около 40 см вбивали кованые гвозди с широкими шляпками, которые соединялись между собой проволокой.

При массовом строительстве качество производимой продукции ухудшается. Это относится и к штукатурным работам. Вопросы о том, сколько нужно гасить известь и можно ли использовать для штукатурки составы массового применения, должны решаться волевым порядком. Кроме того, можно хорошо загасить известь, но не процедить ее или неправильно хранить. Соответствующий результат скажется в течение одного – двух лет. К негативным последствиям приведет также использование грязного песка, нанесение штукатурки на плохо подготовленную поверхность, неудачно подобранный состав раствора, отсутствие ухода за одеждой, введение в смесь какого-нибудь полимера, который забьет поры и т. п. Результат не заставит себя долго ждать. Необходимо отметить, что автор не может предсказать, на сколько десятилетий дольше продержится штукатурка, выполненная традиционными «старыми» методами, по сравнению с растворами массового применения как по вышеизложенным причинам, так и потому, что не обладает требуемыми статистическими данными.

Если заказчик принял решение получить качественную одежду для своего объекта, то ниже очень кратко излагается последовательность действий подрядчика. Эта схема является продолжением вышеизложенного материала, и ее следует рассматривать как рекомендацию.

• Начинать подготовку к работам следует заранее.

• Исходя из удобства выполнения работ, подъезда, доставки смеси на объект или объекты выбрать место расположения ямы и гасильного ящика.

• Запроектировать конструкцию гасильного ящика и ямы с укрытием. Особенное внимание уделить технике безопасности. Ограждения и технологические обустройства – проходы, мостки – должны обеспечивать удобство работ и их безопасность. Негашеную известь не напрасно называют едкой. Стены и дно ямы должны быть выложены булыжником на гидравлическом растворе. Можно укрепить стены и дно ямы досками (осиной, дубом).

• Закупить необходимые для изготовления этих конструкций материалы, инструмент, инвентарь.

• Изготовить гасильный ящик (ящики) и яму (ямы).

• Разработать проект производства работ (ППР).

• Ознакомиться с имеющейся в продаже известью. Следует искать кальциевую дробленую воздушную известь 1-го сорта. Сорт извести определять по ГОСТу 9179–77 «Известь строительная. Технические условия». У продавца должен быть сертификат (паспорт) товара. Данные сертификата сопоставляются с данными ГОСТа. Комовую известь отгружают навалом, поэтому следует обратить внимание на условия ее хранения. Вероятнее всего, комовой, даже недробленой, тем более свежеобожженной извести в продаже не будет. В этом случае материал нужно заказывать на заводе-изготовителе к определенному сроку. Насколько известно, чаще всего в Петербурге качественный материал получают с Угловского известкового комбината.

• Когда все для гашения готово, загасить окись кальция по изложенным выше правилам. Слить молоко в яму. Не прошедшие через сетку частицы со дна ящика выбросить. Загасить следующую партию и слить молоко в яму. Продолжать до заполнения ямы. Перемешать. Дать отстояться молоку несколько дней до появления на поверхности воды пленки. Пленку снять, слить или откачать воду. Залить чистой водой. Перемешать молоко. Дать отстояться. После появления пленки все действия повторять до конца гашения. Оптимальное время такого интенсивного гашения автору неизвестно. Количество непогашенных частиц и примесей можно определить лабораторным путем.

В случае, если известь в яме не отощается и не промывается, длительность гашения существенно увеличивается. При этом в тесте образуются небольшие, размером около 2–3 мм, мягкие снаружи комочки (скорее всего, коллоидные сгустки гидрата окиси кальция). Поэтому такое тесто тем более следует процедить через вибросито с ячейками 0,3×0,3 мм.

В справочной литературе тесто (когда молоко отстоялось и уплотнилось – это уже тесто) рекомендуется выдерживать в яме не менее 2–2,5 месяцев [8]. При этом известь не отощают и не промывают.

Процеженное жидкое тесто готово для затворения раствора.

• В зависимости от назначения растворной смеси, от гранулометрического состава и пористости наполнителей, от добавок, от густоты теста технологи производят подбор состава. Завершается подбор состава изготовлением пробных карт размером не менее 0,5×1,0 м. В результате наблюдения за пробными картами в случае необходимости уточняется состав и технология. На рабочее место дозировка составляющих дается в единицах объема на замес – в лит­рах, ведрах. Дальнейшая последовательность технологических операций частично изложена выше. В полной мере техника выполнения штукатурных работ описана в специальной и справочной литературе. Этой техникой владеет каждый квалифицированный штукатур. При больших объемах отделочных работ составляются технологические карты с детальным описанием всего технологического процесса: приводится перечень механизмов, инвентаря, последовательность операций, дозировка составляющих, временные затраты на каждый этап работы, количество, специальность и квалификация рабочих и т. п.

Если же для затворения раствора принято решение использовать пушонку (сухой способ гашения), следует помнить, что в этом случае установлен гарантийный срок хранения – 1 месяц со дня изготовления [9, с. 105]. Затворение раствора и все последующие действия такие же, как и при гашении мокрым способом.

Установлено, что в здании наружные, не защищенные штукатуркой кирпичи в старых постройках через 150 лет теряют в лучшем случае 30% своей прочности [3].

Если кирпичные стены строения обветшали, полезно воспользоваться рекомендациями специалистов прошлого. Так, Н. В. Султанов и М. Т. Преображенский, зодчие конца XIX – начала XX в., считали «делом первейшей необходимости побелить известью всю наружную поверхность развалин, т. к. важнейшая задача каждой постройки не допускать трещин, хотя бы волосяных, ибо в противном случае замерзающая в них вода начинает немедленно разрушать постройку, а с помощью обелки известью эта цель достигается прекрасно… Старые кирпичные церкви до сих пор целы, пока их белят» [6, с. 19–20].

В заключение следует подчеркнуть, что целью настоящего пособия является ознакомление с необходимой информацией для работы с известковыми вяжущими.

Библиография

1. Григорьев П. Н., Кузнецов А. М. Известь, ее производство и применение. М. ; Л. : Стройиздат, 1944. 167 с.

2. Икона. Секреты ремесла / Сост. А. Кравченко, А. Уткин. М. : Стайл А ЛДТ, 1993. 253 с.

3. Караулов Е. В. Каменные конструкции: Их развитие и сохранение. М. : Стройиздат, 1996. 243 с.

4. Комаров А. А. Технология материалов стенописи. 2-е изд. М. : Изобразительное искусство, 1994. 239 с.

5. Курдюмов В. Материалы для курса строительных работ. Вып. IV: Каменная кладка // Сб. Института инженеров путей сообщения. Вып. XLV. СПб.,1899. С. 1–228.

6. Протоколы реставрационных заседаний Императорской Археологической Комиссии // Известия Императорской Археологической Комиссии. 26. Вопросы реставрации. Вып. 1. 1908. C. 1–61.

7. Свиязев И. И. Учебное руководство к архитектуре, для преподавания в Горном институте, Главном инженерном училище, Училище гражданских инженеров… и в других учебных заведениях. Ч. 2: Строительные материалы. СПб, 1841. 226 с.

8. Справочник архитектора. Т. 13: Штукатурная техника / Ред.-сост. А. А. Пеганов. М. : Изд-во Академии архитектуры СССР, 1947. 332 с.

9. Словарь «Что» есть «что» в сухих строительных смесях. СПб. : НП «Союз производителей сухих строительных смесей», 2004. 312 с.

10. Ханукаев Р. С. Некоторые сведения о воссоздании штукатурки в постройках XIX и начала XX веков, а также более ранних. СПб : ОМ-Пресс, 2003.

11. Ханукаев Р. С. Хрупкая оболочка жизни: Проблемы сохранения аутентичности в практике реставрации старинных зданий // Жизнь дворца: Публичное и приватное: Сб. ст. по мат-лам VI научно-практич. конф. «Проблемы сохранения культурного наcледия. XXI век». ГМЗ «Петергоф». Вып. VI. СПб, 2014. С. 122–126. ().

12. Ханукаев Р. С. Штукатурные работы при восстановлении храмов // Приход: Православный экономический вестник. 2006. №7. С. 28–36; № 8. С. 28–35.

 

Различия между гашеной и негашеной известью

Для упрощения, гашеная известь — это результат добавления воды к измельченной негашеной извести, помещения ее в печь или печь и затем измельчения с водой. Полученная известь имеет плотность около 35 фунтов / фут3 и называется гидроксидом кальция.

Оксид кальция (негашеная известь) необходимо гашить в контролируемой среде, потому что он может выделять тепло, достигающее 120 градусов по Фаренгейту. Гидроксид кальция, или гашеная известь, уже нейтрализован, поэтому он не будет подвергаться окислению и может быть смешан с водой в нашей системе для контроля pH воды, добавления известковой суспензии, смесей известковой суспензии, восстановления почвы и многого другого.

Как вы определяете, использовать ли гашеную известь или негашеную известь?

Если сухая, скорость подачи процесса определяет выбор между использованием гидратированной или негашеной извести. Просто помните, что негашеная известь более «реактивна», чем гашеная известь. Однако в некоторых процессах гашеная известь не подходит, даже если мы вводим ее в сухом виде, и наоборот, с негашеной известью.

Лучшим примером является очистка дымовых газов , также известная как Обессеривание дымовых газов , используемая на угольных пожарных установках, цементной промышленности, стекольной промышленности и мусоросжигательных заводах для снижения выбросов HCl, Sox и NOx .В некоторых из этих систем требуется гашеная известь для фильтрации или катализа частиц, выбрасываемых после сгорания, в то время как в других системах используется негашеная известь. Принципы точно такие же, и скорости подачи будут очень похожими. Однако процесс и химический состав дымовых газов диктуют, когда использовать негашеную или гашеную известь.

Если для системы требуется известковая суспензия, основной способ определить, подходит ли гашеная известь больше, чем негашеная известь, — это знать количество, которое требуется для данного процесса.В системах, где требуется большое количество извести, негашеная известь будет предпочтительным материалом, поскольку ее плотность в два раза превышает плотность гашеной извести, что снижает затраты на хранение и транспортировку. Однако гидрофобная реакция негашеной извести с водой требует использования в процессе гашения извести . Негашеную известь обычно получают в виде гальки размером от четверти до одной восьмой дюйма или в виде порошка (<300 мкм). Гашение галечной и порошковой негашеной извести должно быть спроектировано с учетом их экзотермических реакций.Устройство для гашения извести смешивает негашеную известь с водой с образованием гидроксида кальция в растворе, который называется известковой суспензией. Slakers хороши для большого объема потребления или высокой потребности в кальции. Однако, когда требуется раствор извести меньшего или среднего размера, гашеная известь более эффективна, поскольку оборудование, необходимое для использования гашеной извести, проще и не требует проектирования для обработки экзотермической реакции. В этом случае порошок подается с помощью винтовых конвейеров непосредственно в резервуар для суспензии, оборудованный смесителем для суспензии, и добавляется вода до требуемой концентрации суспензии извести (%).

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Химическая сушка почв с использованием извести | Геотехническая инженерия, Консультационные услуги по охране окружающей среды

Фотография любезно предоставлена ​​Carmeuse Lime and Stone Company

Известь — полезный инструмент для подрядчиков по земляным работам, борющихся с влажными почвами. Когда другие методы сушки исчерпаны (например, использование сельскохозяйственного диска для переворачивания почвы) и график должен быть соблюден, обычным решением является внесение извести. Хотя термин «известь» используется нечетко, важно знать, что для стабилизации почвы требуется либо негашеная, либо гашеная известь.Более чем один неопытный подрядчик предполагал, что он может сократить расходы, спустившись в местный магазин по продаже газонов и садов и купив для этой цели сельскохозяйственную известь (кальцитовую или доломитовую известь). Поскольку эти типы извести не реагируют на влагу в почве, в результате получаются влажные почвы, влажная сельскохозяйственная известь и трата денег.

Негашеную известь получают путем нагревания известняка (карбоната кальция) до примерно 900 ° C и измельчения его в гравий, частицы размером с песок или порошок. Гашеную известь (гидроксид кальция) получают путем добавления контролируемого количества воды к негашеной извести. Этот процесс обычно называют «гашением».«Поскольку гашеная известь содержит химически связанную воду, для сушки почвы обычно требуется примерно на треть больше гашеной извести.

Химическая сушка почвы достигается за счет внесения извести на влажные почвы, чтобы уменьшить количество свободной (не связанной химически) воды в почве для достижения оптимального содержания влаги, определяемого соотношением влажности и плотности почвы. Обычно применяется приблизительно от 1% до 2% гранулированной негашеной извести от сухой массы почвы, и этого количества обычно недостаточно для достижения химической модификации или стабилизации.

Как ни странно, наиболее распространенной и дорогостоящей ошибкой при нанесении извести является недостаточная влажность. Когда известь соприкасается с влагой в почве, начинается химическая реакция, которая вызывает нагревание, пар и быстрое расширение извести до нескольких сотен раз по сравнению с первоначальным объемом. Иногда необходимо добавить дополнительную воду, чтобы инициировать требуемую химическую реакцию. Когда доступно слишком мало воды для полного увлажнения негашеной извести, вода, попадающая в почву после уплотнения, вызывает расширение давления, что приводит к пучению почвы; или, что еще хуже, тротуар, построенный сверху.Также необходимо правильное заделывание извести в почву. Это требует тщательного перемешивания и достаточного времени (примерно от 24 до 48 часов) для того, чтобы известковая смесь стала мягкой (вступила в реакцию с почвой). Последний шаг требует повторного перемешивания почвы. Перемешивание и размягчение почвы следует продолжать до тех пор, пока не исчезнут видимые частицы извести.

Типичные небольшие операции по сушке почвы выполняются с использованием сельскохозяйственного диска, бульдозера или другого оборудования с зубчатым ковшом. Для крупных проектов часто привлекаются специализированные подрядчики, использующие специализированное оборудование для разбрасывания извести.На небольших площадях большинство операций по сушке химикатов можно проводить с уже имеющимся оборудованием. С осторожностью следует также обращаться с известковыми продуктами. Непрореагировавшая известь — это очень сильное щелочное химическое вещество, которое может вызвать ожоги кожи, а также повредить другие поверхности, с которыми она соприкасается. PH извести составляет приблизительно 13, что находится на самом верхнем конце кислотно-основного диапазона pH. Решающее значение имеют контроль пыли и правильное использование средств индивидуальной защиты. Подрядчики должны ознакомиться с паспортом безопасности материала перед началом нанесения извести.

Наконец, лайм — это не пони для одного трюка. Увеличение количества извести, смешанной с почвой, также можно использовать для модификации экспансивных почв и стабилизации глинистых почв. Подходящую смесь для этих улучшений почвы должен определить квалифицированный инженер-геолог. Национальная ассоциация извести также имеет несколько публикаций, доступных на их веб-сайте, которые предлагают полезные рекомендации по использованию извести в строительстве.

% PDF-1.4 % 1949 0 объект > эндобдж xref 1949 74 0000000016 00000 н. 0000002381 00000 п. 0000002517 00000 н. 0000002696 00000 н. 0000002734 00000 н. 0000003415 00000 н. 0000004004 00000 п. 0000004117 00000 н. 0000004782 00000 н. 0000005384 00000 п. 0000005484 00000 н. 0000006709 00000 н. 0000007473 00000 н. 0000008113 00000 п. 0000008203 00000 н. 0000008768 00000 н. 0000009967 00000 н. 0000010400 00000 п. 0000010846 00000 п. 0000011348 00000 п. 0000011710 00000 п. 0000012115 00000 п. 0000012201 00000 п. 0000012672 00000 п. 0000013965 00000 п. 0000014356 00000 п. 0000014829 00000 п. 0000015224 00000 п. 0000015391 00000 п. 0000015506 00000 п. 0000015895 00000 п. 0000015981 00000 п. 0000016459 00000 п. 0000017033 00000 п. 0000018612 00000 п. 0000018963 00000 п. 0000019383 00000 п. 0000019441 00000 п. 0000019826 00000 п. 0000020150 00000 н. 0000021394 00000 п. 0000022926 00000 п. 0000023306 00000 п. 0000023689 00000 п. 0000024067 00000 п. 0000024445 00000 п. 0000024863 00000 п. 0000026352 00000 п. 0000027617 00000 п. 0000034135 00000 п. 0000036967 00000 п. 0000042105 00000 п. 0000052455 00000 п. 0000058291 00000 п. 0000061440 00000 п. 0000064726 00000 н. 0000069600 00000 п. 0000070230 00000 п. 0000071831 00000 п. 0000072163 00000 п. 0000074504 00000 п. 0000074879 00000 п. 0000076433 00000 п. 0000076753 00000 п. 0000078873 00000 п. b ‘! \ i64 ~ 2P4uKBfc

Известь гидратированная | Миссисипи Лайм

Гашеная известь, также известная как гидроксид кальция {Ca (OH) ₂ }, представляет собой очищенный минеральный продукт.Оксид кальция стехиометрически реагирует с водой в контролируемом процессе с образованием гашеной извести, которая имеет консистенцию мелкого белого порошка, содержащего менее 1% остаточной влаги.

Оксид кальция + вода = гидроксид кальция + тепло
{CaO} + {H ₂ O} = {Ca (OH) ₂ }

Гашеная известь из Миссисипи:

• Гидратированная известь может использоваться в различных системах водоподготовки, строительстве и промышленности.
• Активированная гидратированная известь «AHL» обеспечивает более высокие характеристики при очистке воды.
• Hydrated Lime FGT используется для закачки сухого сорбента и в различных системах дымовых газов.
• Hydrated Lime HR используется для удаления кислых газов, когда требуется более высокая производительность.
• Hydrated Lime SP — это специально произведенная гашеная известь с низким содержанием металлов.
Пищевая гидратированная известь
• , также известная как VitaCal ^® H гидроксид кальция, представляет собой гидроксид кальция высокой чистоты пищевого качества, используемый в самых разных областях пищевой промышленности.VitaCal ^® H доступен как в сухом, так и в жидком виде.
• Гидратированная известь высокой чистоты доступна в виде гидроксида кальция MicroCal ^® H, который может применяться в широком спектре химических производств, где важны чистота и реакционная способность.
• PetroCal ^® H Гидроксид кальция разработан с учетом строгих требований индустрии присадок к нефти.
• Гидратированная известь может быть превращена в суспензию, называемую жидким гидроксидом кальция, которая представляет собой простую в использовании форму, которая обладает превосходными характеристиками обработки материала.
• Гидратированная известь может быть преобразована в архитектурную известковую шпатлевку, которая используется в строительстве и реставрации.

---

Известь гидратированная стандартная

Продукты из гашеной извести обычно используются в химическом производстве, при очистке воды и сточных вод, нейтрализации кислот и других областях, связанных с охраной окружающей среды.

Гашеная известь играет важную роль в строительстве для строительных растворов и штукатурок в качестве материала, стабилизирующего почву, и добавки, препятствующей образованию полос в асфальте.

Гашеная известь применяется в качестве сорбента при очистке дымовых газов для контроля выбросов SO ₂ и S0 ₃ .

Продукция Standard Hydrated Lime производится на нашем заводе в Ste. Женевьева, штат Миссури, и включают следующее:

• Гашеная известь стандартного сорта — это очищенная гашеная известь с хорошими свойствами текучести.
• Гидратированная известь, сорт SP, представляет собой гашеную известь с низким содержанием железа и магния и высоким содержанием доступного и общего Ca (OH) 2.
• Гидратированная известь FGT — это гашеная известь с высокой пористостью, небольшим средним размером частиц, хорошими текучестью и высоким общим и доступным Ca (OH) 2.
• Hydrated Lime HR — это гашеная известь с высокой реакционной способностью, используемая в системах с кислым газом.

Гидратированная известь доступна для перевозки по железной дороге или автомобильным транспортом.

Гидратированная известь также доступна в упакованных 50-фунтовых мешках, специальной упаковке и / или в мешках навалом.

---

Известь активированная гидратированная

Активированная гидратированная известь из Миссисипи «AHL» имеет очень низкую зернистость, меньшую дозировку по сравнению со стандартной гидратированной извести, меньшую изменчивость и более высокую скорость реакции.Возможности эксплуатационной экономии при очистке воды.

Возможна отправка грузовиком. Специальная упаковка и / или мешки для насыпных грузов могут быть размещены через наших партнеров по упаковке.

---

Известь гидратированная FGT

Эта гашеная известь высокой чистоты является лидером в области DSI для снижения выбросов SO3. Степень очистки дымовых газов извести из Миссисипи гарантирует потребителю реактивный продукт (> 21 м2 / г площади поверхности по БЭТ), который доказал свою эффективность в самых тяжелых полномасштабных применениях.

---

Гидратированная известь с высокой реакционной способностью

Продукт второго поколения для DSI. Этот материал специально разработан для применений, где требуются высокая реакционная способность и высокая производительность.

Ключевым преимуществом новой гидратированной извести с высокой реакционной способностью является ее способность очень быстро реагировать, эффективно улавливая кислые газы. Таким образом, даже если у завода или коммунального предприятия есть только короткие существующие трубопроводы и короткое время реакции, новый высокореакционный гидрат все равно может улавливать кислые газы, присутствующие в дымовых газах.Это обеспечивает возможность контроля как для кислых газов, так и для случаев, когда SO3 является проблемой в программах контроля за ртутью. Есть несколько ситуаций, когда этот тип продукта является выгодным. Более реактивный сорбент DSI позволяет конечному пользователю удалять больше загрязняющих веществ, чем при использовании существующих сорбентов класса DSI. Большее сокращение позволяет растениям соответствовать все более строгим ограничениям по кислым газам. В качестве альтернативы конечный пользователь может использовать меньше сорбента для достижения аналогичных уровней выбросов загрязняющих веществ и экономии затрат. Пользователи, которым требуется высокая степень удаления кислых газов в полете, получат выгоду от гидратной извести с более высокой реакционной способностью, что делает ее привлекательным вариантом для систем с совместной закачкой сорбента для удаления ртути.Пользователи с предельными ЭЦН также могут извлечь выгоду, используя меньше гашеной извести для удовлетворения требований по удалению загрязняющих веществ.

---

Жидкий гидроксид кальция

Жидкий гидроксид кальция (LCH) используется при очистке воды, очистке сточных вод, нейтрализации кислот и в качестве заменителя во многих применениях «жидкого каустика». Не содержащий пыли, LCH может быть решением многих проблем, связанных с обращением с щелочами. Версия с микрочастицами производится с помощью нашего процесса микрочастиц для уменьшения размера частиц и увеличения реакционной способности и площади поверхности.Оба продукта сочетают в себе большую площадь поверхности и высокое содержание гидроксида кальция, что делает их идеальными очищающими реагентами для удаления SO ₂ и SO ₃ из дымовых газов.

На нашем заводе в Ste. Женевьева, Миссури:

• Жидкий гидроксид кальция представляет собой гомогенную суспензию с содержанием твердых частиц 38% и средним размером частиц 6 микрон.
• Жидкий гидроксид кальция MP представляет собой однородную суспензию с содержанием твердых частиц 25% и средним размером частиц 3 микрона.

Возможна доставка всей продукции автотранспортом.Специальная упаковка может быть предоставлена ​​нашими партнерами по упаковке.

---

Microcal

^® H Гидроксид кальция

Миссисипская известь MicroCal ^® H Гидроксид кальция используется в химической переработке, где требуется гашеная известь высокой чистоты. Многие химики, которым требуется известь высокой чистоты, выбирают один из продуктов MicroCal ^® H — стандарт высокой чистоты с 1907 г.

MicroCal ^® HF используется в качестве сырья для многих химических процессов из-за высокого общего содержания гидроксида кальция, низкого уровня примесей и постоянных свойств продукта.MicroCal ^® HFT20 обладает всеми преимуществами MicroCal ^® HF, а также контролируемым верхним размером и крутым гранулометрическим составом.

Все товары доступны для доставки железнодорожным или автомобильным транспортом. MicroCal ^® HF гидроксид кальция также доступен в 50-фунтовых мешках, упакованных в Ste. Женевьева, штат Миссури. MicroCal ^® HFT20 доступен в больших мешках от Ste. Женевьева, штат Миссури.

---

VitaCal

^® H Пищевой гидроксид кальция

Известь Миссисипи VitaCal ^® H Гидроксид кальция — это продукт высокой чистоты, который соответствует требованиям 12-го издания Кодекса пищевых химикатов или превосходит их.Из-за чистоты и постоянства химики пищевой промышленности рекомендуют продукты VitaCal ^® из Миссисипи извести уже более 40 лет. Со сверхнизким содержанием свинца (менее 0,1 ppm) и мышьяка (менее ® ​​H является одним из гидроксидов кальция высочайшей чистоты, доступным для всех ваших приложений Food Chemical Codex.

VitaCal ^® H Гидроксид кальция доступен как в виде порошка, VitaCal ^® H, так и в виде жидкого VitaCal ^® LCH.

Все продукты доступны для перевозки по железной дороге или автомобильным транспортом как в наливном, так и в упакованном виде.Специальная упаковка может быть предоставлена ​​нашими партнерами по упаковке.

---

PetroCal

^® H Гидроксид кальция

Семейство продуктов PetroCal ^® H на основе гидроксида кальция разработано для удовлетворения строгих требований индустрии присадок к нефти. PetroCal ^® H Гидроксид кальция может быть разработан с учетом конкретных требований к размерам и чистоте, предъявляемым к индустрии высокоэффективных присадок к нефти и смазочным материалам.

Все продукты доступны для перевозки по железной дороге или автомобильным транспортом как навалом, так и навалом.

---

StoverCal

^™ H

Гидроксид кальция кормовой категории (гашеная известь) представляет собой порошкообразный минерал высокой чистоты. StoverCal ^™ H предпочтительнее для обработки кормов для животных из-за лучшего в отрасли содержания тяжелых металлов и высокого содержания Ca (OH) ₂ . StoverCal ^™ H разработан для обеспечения легкого смешивания с водой и снижения износа оборудования благодаря малой зернистости. StoverCal ^™ H обеспечивает такой же pH и эквивалентную реакционную способность, что и оксид кальция, обеспечивая при этом дополнительные преимущества в обращении и увеличенный срок хранения.StoverCal ^™ H доступен для перевозки в мешках, супер мешках или навалом.

Порошковые продукты:

• StoverCal ^™ H Мешок 50 фунтов
• StoverCal ^™ H 1500 фунтов Super Sack
• StoverCal ^™ H навалом

Известь гидратированная — перерабатываемые материалы

УВЛАЖНЕННАЯ ИЗВЕСТЬ

Обзор:

Гашеная известь (гидроксид кальция) представляет собой сухой бесцветный кристаллический порошок, получаемый путем обработки оксида кальция (негашеной извести) водой в процессе, называемом «гашение».«Гашеная известь, известная также как гашеная известь, строительная известь или травильная известь, используется в производстве строительных растворов, штукатурок, цемента, красок, изделий из твердой резины, нефтехимии и дубления кожи.

Более поздняя разработка для использования гашеной извести относится к экологическим приложениям. Здесь гашеная известь, слабая щелочь, используется для удаления кислых газов на угольных электростанциях, цементных заводах, стекольных заводах и мусоросжигательных заводах. ¹

Однако самым крупным применением гашеной извести остается производство стали, где она используется для удаления примесей.Гашеная известь также используется для производства других металлов. В строительстве гашеная известь используется в основном для стабилизации грунта для дорог, земляных дамб, аэродромов и фундаментов зданий. Гашеную известь можно использовать для повышения pH кислых почв. Это также называют «подслащиванием» почвы. ²

Характеристики и проблемы:

Гашеная известь требует осторожности при обращении с ней как для предотвращения утечки в окружающую атмосферу, так и для предотвращения загрязнения гидратированной линии любыми взвешенными в воздухе частицами.Следует проявлять осторожность, чтобы защитить гашеную известь от влаги или загрязняющих веществ, содержащих влагу, которые могут вызвать химическую реакцию, приводящую к неожиданному выделению тепла.

Следует проявлять осторожность, чтобы защитить материал от влаги или загрязняющих веществ, содержащих влагу, поскольку гашеная известь экзотермична. В то же время приоритет следует отдавать усилиям по защите операторов и других лиц, занимающихся обработкой гашеной извести, поскольку в зависимости от сорта материала гашеная известь обычно получает рейтинг здоровья (H) в паспорте безопасности материалов от 1 до 3 (постепенно указывает на более высокий уровень опасности) из-за его разъедающего воздействия на кожу и глаза.Сильное чрезмерное воздействие гашеной извести при вдыхании может вызвать повреждение легких, удушье, потерю сознания или смерть. Из-за этих условий настоятельно рекомендуется герметичное соединение на всем протяжении от резервуаров для хранения до технологического оборудования.

Опытные обработчики гашеной извести заметили, что нет двух абсолютно одинаковых образцов. В среднем гашеная известь имеет насыпную плотность 40 фунтов / фут ³ и представляет собой мягкий и несколько вялый порошок, который имеет тенденцию слеживаться или размазываться.Однако в некоторых случаях гашеная известь не годится, но вместо этого может содержать абразивные кристаллы. Гашеная известь известна как «крысиная дыра» или мосты в силосах, мешках для насыпных грузов и загрузочных бункерах, прилипает к стенкам контейнеров, разливается при подаче на конвейеры и накапливается внутри конвейерных линий. Гашеная известь с одинаковой насыпной плотностью часто имеет разные характеристики. Эти вариации и другие особенности обычно требуют универсального погрузочно-разгрузочного оборудования для его успешного перемещения, а также консультации со специалистом перед принятием решения о подходящем решении.

Если гашеная известь поступает на перерабатывающее предприятие в мешках навалом, рамы, используемые для разгрузки мешков, должны быть оборудованы дополнительными принадлежностями, чтобы исключить любые агломерации и полностью опорожнить гашеную известь из мешка. Это включает в себя такие функции, как подпружиненные рамы, которые растягивают мешки по мере их опорожнения и облегчения, делая их жесткими и удаляя любые карманы гашеной извести, загнутые в уголки мешков. Устройства активации мешка обычно эффективны при взбалтывании гашеной извести, смещении скоплений гашеной извести ближе к носику мешка, способствуя лучшему потоку.Некоторые из этих устройств активации мешков также служат в качестве герметичного уплотнения между мешком для сыпучих материалов и приемным бункером.

Бункеры между разгрузочными мешками и конвейерной линией должны быть

спроектирован с правильной геометрией и может потребоваться включение таких устройств, как вибраторы или псевдоожижители воздуха, для удаления гашеной извести со стенок бункера, а также механических мешалок для обеспечения потока.

Если гашеная известь расфасована в мешки меньшего размера, то станции разрушения мешков с кожухом для пыли, фильтрующими устройствами и реверсивной импульсной струей, которая пневматически очищает фильтрующий материал, выдувая уловленную пыль обратно в приемный бункер, вероятно, будет достаточно для поддержки ручная разгрузка материала.Экран бункера над приемным сосудом поможет защитить операторов, если гашеная известь выгружается вручную в бункер, оборудованный перемешивающими устройствами.

Если гашеная известь пневматически транспортируется в технологическую систему, воздуходувка, используемая для перемещения воздушной линии, должна иметь размер, соответствующий требованиям системы. Линия пневмотранспорта гашеной извести должна быть как можно короче. Количество изгибов в линии должно быть минимальным.Скорость конвейерной линии следует уменьшить, если гашеная известь начинает накапливаться внутри линии. Если для подачи гашеной извести используется гибкий шнек, более безопасным выбором будет шнек с более широкой и плоской поверхностью, чем шнек стандартного размера. Винт со скошенной кромкой обычно является эффективным выбором для устранения накопления гашеной извести на внутренней стенке подающей трубы. Из-за липкой природы гашеной извести может потребоваться двигатель с более высокой мощностью в лошадиных силах.

Если ваше применение гашеной извести предусматривает загрузку насыпных мешков, использование тензодатчиков и вибрационных уплотнительных платформ значительно увеличит вместимость насыпных мешков.

Flexicon Приложения:

Устройство подачи извести Flexicon одновременно дозирует и подает известь в резервуары для нейтрализации pH и бассейны из силосов, мешков навалом, мешков по 50 фунтов или любого источника.

Консультация специалиста Flexicon поможет вам решить, какой из гибких шнеков или пневматический раствор лучше всего подходит для ваших применений гашеной извести. Шнековый конвейер Flexicon BEV-CON ™ оснащен узкоспециализированным гибким шнеком, который соответствует характеристикам материала и другим требованиям к применению гашеной извести.

Опытный конструкторский и инженерный персонал

Flexicon взвесит каждый параметр и порекомендует вам лучшее решение. По запросу испытательная лаборатория Flexicon смоделирует ваши функции по переработке гашеной извести до того, как система будет установлена ​​на вашем предприятии.

Линия продуктов

Flexicon, состоящая из усовершенствованных конвейеров для продвижения потока, бункеров с высокой пропускной способностью, деаэрационных / уплотнительных платформ и множества других компонентов и принадлежностей, доказала свою эффективность, способствуя потоку, уменьшая при этом деградацию, пылеобразование и / или разделение смесей, состоящих из разрозненных частиц.

¹ Национальная ассоциация извести
² IBID
³ Источник: порошок и насыпь. Com — График объемной плотности
Источники: Где указано. Вся остальная информация любезно предоставлена ​​Flexicon Corporation.

Лаймовая вода

Известковая вода или известковое молоко — это общее название насыщенного раствора гидроксида кальция. Его химическая формула — Ca (OH) ₂ .Этот термин основан на минеральном чувстве лайма, а не на фруктовом чувстве лайма. Известковая вода, используемая в качестве краски, называется известковая промывка (см. Побелку).

Рекомендуемые дополнительные знания

Этимология

• Среднеанглийский lim , от староанглийского līm , птичья известь.

Производство известковой воды

Известковая вода может быть получена путем добавления гидроксида кальция в дистиллированную воду.Смесь необходимо встряхивать каждые несколько часов в течение 24 часов, чтобы обеспечить растворение как можно большего количества гидроксида кальция. Затем его дают отстояться, и раствор сливают с осадка.

Использование известковой воды

Химия

В химии известковая вода может использоваться для проверки наличия диоксида углерода, поскольку известковая вода реагирует с диоксидом углерода с образованием осадка карбоната кальция:

Ca (OH) _{2 (водн.)} + CO _{2 (г)} → CaCO _{3 (с)} + H ₂ O _(л)

Известковая вода также используется при брожении, чтобы определить, был ли произведен углекислый газ.Когда известковая вода вступает в реакцию с CO ₂ , она становится молочной.

Медицина

Когда в самом разгаре проходили медицинские шоу в стиле старого водевиля, продвигающие различные патентованные лекарства, известковая вода часто использовалась как часть представления. Продавец заставлял слушателя подуть через соломинку в стакан с известковой водой. Поскольку их выдохи содержали углекислый газ, вода становилась мутной; Тогда торговец объявил, что эта реакция доказывает, что зритель страдает каким-то недугом.Если слишком много углекислого газа вступит в контакт с мутной известковой водой, это вызовет повторное растворение осадка карбоната кальция с образованием растворимого гидрокарбоната кальция.

C a C O ₃ ( s ) + C O ₂ ( г ) + H ₂ O 9036 ) C a ( H C O ₃ ) ₂ ( a q )

У торгаши был запатентованный флакон с лекарством, наполненный уксусом или другой подобной кислотой.Затем он наливал немного кислоты в стакан с мутной известковой водой. Кислота вступает в реакцию с карбонатом кальция, и вода мгновенно очищается. Это продемонстрировало мощный эффект нострума, который он продавал, для устранения «болезни», продемонстрированной реакцией.

Питание

Известковая вода также используется при традиционном приготовлении тортильи ^[1]

Искусство

В росписи buon fresco известковая вода используется в качестве красителя для нанесения на свежую штукатурку.

Разное

Известковая вода широко используется морскими аквариумистами и является основной добавкой кальция и щелочности для рифовых аквариумов. Кораллы отряда scleractinia строят свои эндоскелеты из арагонита (полиморф карбоната кальция) и, таким образом, обычно образуют риф. Концентрация кальция в естественной морской воде составляет около 420 частей на миллион ^[2] .

Известковая вода, используемая для этой цели, также называется «кальквассер».