25 лучших фото из Обзора Супер
Специалисты «Арсенал Мастера РУ» создали и регулярно обновляют данный Обзор с 2016 года, в 2019 вышла переработанная версия «2.0».
В обзоре «Супер-соединения 2.0» собрана фото коллекция максимально широкого спектра вариантов соединений, используемых в изделиях из древесины.
Обзор пополняется новыми идеями и фотографиями, при этом за все это время накопилась СТАТИСТИКА просмотра.
Ниже поделимся САМЫМИ ПОПУЛЯРНЫМИ а значит, самыми ВОСТРЕБОВАННЫМИ и ПОЛЕЗНЫМИ фотографиями. Как говорится, самый смак!
Выборка фото по популярности «Арсенал Мастера РУ» сделана на июль 2019 года.
Начинаем с 25 места — Просмотров 500+
На фото декоративный элемент в виде Х — это самое простое шиповое соединение, которое сделано изящно и красиво, но не скрытым, а наоборот, «открытым» — соединение вынесено на лицевую поверхность столешницы. Технологически здесь использовано замковое соединение с перекрестно установленным клином в шип.
Соединение только кажется простым: для его исполнения требуется высокая точность изготовления.
24 место — Просмотров 550+
Соединение нескольких сходящихся брусьев (стропил) почти всегда оказывается технически сложной задачей. Особенно если надо сделать соединение разъемным, но при этом прочным и надежным. В данном случае 8 балок (стропил) объединены в единую конструкцию с помощью соединения «ласточкин хвост». В таких конструкциях пазы и шипы изготавливаются с помощью ручного фрезера и шаблонов.
Любая крыша, имеющая в плане многогранный или круглый скат (к примеру крыша беседки или башни), может быть выполнена по данной схеме.
Всегда красиво смотрится сочетание контрастных цветов, исполненных разными породами дерева! На данной фотографии мы видим составное соединение «Ласточкин хвост», выполненное с дополнительным вставным третьим элементом.
Данное соединение можно выполнить с помощью шипорезного приспособления (шипорезки). Широкие возможности здесь предлагает Профессиональная шипорезка Leigh D4R Pro с изменяемым шагом «пальцев» (шипов), благодаря чему соединение выглядит сложным и дорогим.
Соединение на косой шуруп позволяет Мастеру с любым уровнем подготовки делать самые разные изделия, включая мебель, быстро, красиво и точно. Шуруп, скрытый в косом отверстии, изготовленном с помощью Кондуктора, не портит своим видом лицевую поверхность. А декоративные заглушки, устанавливаемые в отверстия, делают изделие оригинальным.
Заготовки фиксируются друг к другу и стягиваются с помощью специальных зажимов — ручных тисков непосредственно через отверстия.
21 место — Просмотров 750+
С помощью фрезы для углового сращивания (под склейку) соединение двух боковин ящика получается более точным и прочным, а если использовать древесину контрастных цветов, как на фото, то создается дополнительный визуальный эффект, который украсит любую шкатулку.
20 место — Просмотров 800+
Для непосвященного человека — такое соединение на фото — настоящий ребус: угадать, как же это сделано?
А по сути, это самое обычное шиповое соединение, когда плоский шип, изготовленный из тонких обрезков материала, вставляется в паз, выполненный циркулярной пилой, перпендикулярно к обоим боковинам, как на фото. Круглые элементы, могут быть просто как декоративными (неглубоко посаженными), так и функционально фиксирующими шип — нагелями.
19 место — Просмотров 800+
На фото изображено неразборное ящичное соединение «Ласточкин хвост» на скругленном угле. Это соединение отличается от стандартного углового тем, что изначальная заготовка должна быть гораздо толще для обеспечения радиуса на угле. В дальнейшем снимается большой объем материала. Готовые изделия с таким соединением демонстрируют серьезный уровень Мастерства.
18 место — Просмотров 850+
Классический «Ласточкин хвост» на угловом соединении ящичных боковин завораживает своей Красотой благодаря контрастным цветам покрытия на одном и том же материале.
Использование натуральных масел для окраски деревянных изделий позволяет тонировать даже самую сосну так, что она выглядит как дорогое дерево.
Соединение на круглых шкантах может быть скомбинировано с шиповым соединением под склейку и выполнено с помощью Фрезы для сращивания. Данное решение может быть применимо как для реставрации, так и для изготовления нового изделия. Это клеевое соединение получается более прочным и надежным, благодаря большей площади склейки.
16 место — Просмотров 1200+
Главная «фишка» этого соединения — изготовление объемного изделия из плоских элементов — фанеры.
Используется обычный шип, изготовленный в разных плоскостях.
15 место — Просмотров 1300+
Жгутовое соединение обычных круглых брусьев выглядит эффектно и может быть использовано при изготовлении стилизованной мебели.
При кажущейся «ненадежности» соединения — жгуты имеют высокую прочность, но правда и относительно ограниченный срок службы.
14 место — Просмотров 1300+
Высокая популярность фотографии объясняется Разъясняющей схемой как изготавливается «нереалистично» выглядящее соединение «Ласточкин хвост», выполненное на всех четырех сторона бруса. Фото готового образца прикладываем.
13 место — Просмотров 1300+
На фото показано многошиповое соединение с шипами разной длины. Данное соединение не получится выполнить только с использованием электроинструмента.
Трапециевидные пазы можно выполнить только с помощью стамесок.
12 место — Просмотров 1800+)
Еще один оригинальный пример комбинированного соединения шип-паз и «на нагелях» на контрастной древесине.
Фишка в том, что ножка стола крепится не классическим способом снизу к столешнице, а врезается в массив столешницы. Полностью отсутствует основание с царгами.
11 место — Просмотров 2100+
На схеме предложены варианты соединений с помощью вставных шипов.
10 место — Просмотров 2200+
Бывают просто ящички, а бывают «Ящички» с Большой буквы!
Красота достигается применением углового соединения на контрастной древесине, выполненного с помощью Фрезы для сращивания
9 место — Просмотров 2400+
На фото сборка двери в финальной стадии, выполненной на классических соединениях «Шип-паз». Приятен момент завершения работы!
Склейка происходит популярным среди профессионалов клеем Titebond.
8 место — Просмотров 2500+
На фото показано современное решение старого комбинированного шипового соединения на клиньях.
Исторически все соединения делали без единого гвоздя, но при этом они должны были быть разборными и надежными. Разница между историческим и современным вариантом в точности изготовления с помощью современных электроинструментов.
7 место — Просмотров 2600+
Эффектное соединение при помощи нагеля и клиньев.
6 место — Просмотров 3000+
В этой фотографии завораживает все! И красота дерева, и мастерство исполнения, и гениальность и простота самого соединения (шип-паз).
5 место — Просмотров 5500+
Оригинальное решение врезки ножек стола в столешницу.
И снова «Ласточкин хвост»! Но в совершенно другом исполнении: здесь шип состоит из двух симметричных деталей. Оригинально, красиво и надежно.
4 место — Просмотров 5900+)
Угловое соединение шип-паз, фиксируемое нагелем, позволяет скрепить две заготовки с высокой прочностью, при этом изделии остается разборным.
3 место — Просмотров 6000+
Еще одна великолепная реализация соединения «Ласточкин хвост». Можно уже придумать поговорку: «Сколько Мастеров, столько и «Ласточкиных хвостов»…
Оригинальность этого решения в том, что все донца пазов лежат не на прямой а на дуге, поэтому выполняется исключительно вручную.
На фото ниже — вместе все образцы Лучших соединений Ласточкин хвост из нашего рейтинга:
2 место — Просмотров 7300+
Шарнирное соединение на петлях. Самое необычное исполнение замка на дверцах шкафчика, выполненное в виде оригинальной петли, чем и привлекает внимание.
1 место — Просмотров 9200+
На контрасте с предыдущими фото — это доступный в реализации вариант.
Он и занял первое место в нашем рейтинге популярности по Просмотрам. Это соединение на шарнире, простое и легкое в исполнении, но при этом функциональное и красиво выглядящее. Вариантов применения масса: любая дверца, дверь, крышка.
Надеемся, этот мини Обзор будет вам полезным!
Работаем с пользой,
Команда «Арсенал Мастера РУ»
Напоминанием, что это КРАТКАЯ ФОТО-КОПИЛКА!
Весь ТЕКСТ, ВИДЕО и ПОЛЕЗНОСТИ и ВСЕ ОБНОВЛЕНИЯ в первоисточнике в Обзоре «Супер-соединения 2.0», где специалисты «Арсенал Мастера РУ» собрали максимально широкий спектр вариантов соединений в изделиях из древесины: Соединения столярных (деревянных) изделий, cтандартные и нестандартные: — Разъемные соединения: на шурупах, винтах, стяжках, клиньях — Неразъемные (клеевые) соединения — Комбинированные соединения, посмотреть
Соединения деревянных элементов — Как сделать ремонт квартиры самостоятельно?
Соединения деревянных элементов имеют задачу связать сопрягаемые строительные материалы, например обрезные брусья, так, чтобы они не смещались относительно друг друга.
По положению и направлению соединяемых деревянных элементов различают продольные соединения и угловые соединения, а также соединения на ответвлениях и перекрестях. Пространственные соединительные элементы из стального листа и накладки из стального листа с просверленными заранее отверстиями часто заменяют плотницкие соединения.
Соединения, которые должны передавать усилия определенной величины и направления, например усилия сжатия, называют также стыками соединяемых деревянных элементов как стержней, например сжатых стержней. Сжатые стержни, соединяемые под острым углом, могут соединяться на врубках. Другие соединения деревянных конструкций устраиваются за счет стыков деревянных элементов с помощью соединительных средств.
По виду соединительных средств такие соединения называются гвоздевыми или болтовыми, дюбельными или нагельными соединениями. В строительстве из дерева применяют также клееные строительные конструкции. Так как они имеют особенные преимущества, применение клееных деревянных конструкций имеет все увеличивающееся значение.
Продольные соединения
Различают продольные соединения на опорах и продольные соединения в пролете. Над опорами применяют перпендикулярные цапфы, стык «в лапу» и частично цапфовый стык «в лапу» (рис. 1). Для усиления этих стыков сверху или сбоку могут вбиваться строительные скобы из плоской или круглой стали. Часто деревянные элементы стыкуются в лоб и закрепляются только строительными скобами. Если, однако, в стыке действуют большие растягивающие усилия, например у прогонов на стропилах крыши, то оба элемента в лоб стыкуются на опоре и связываются боковыми накладками из досок или дырчатыми полосками защищенной от коррозии стали.
Рис. 1. Продольные соединения
Прогоны могут быть также выполнены в виде консольно-подвесных (прогоны Гербера) или шарнирных прогонов. У них стык находится в месте, определенном расчетом, недалеко от опоры, в которых изгибающие моменты равны нулю и где нет изгибающих усилий (рис.
2). Там прогоны соединяют прямой или косой накладкой. Входящий прогон удерживается шурупным болтом, который называют также шарнирным болтом. Шарнирный болт с подкладочными шайбами должен воспринимать нагрузку от подвешенного прогона.
Рис. 2. Продольные соединения прогонов Гербера
Прогоны Гербера с лежащим сверху стыком нецелесообразны, так как имеется опасность, что прогоны на краю стыка оторвутся. При подвешенном стыке, напортив, опасность отрыва отсутствует.
Для соединения прогонов Гербера применяют также пространственные элементы из стального листа, которые называют также соединительными элементами Гербера. Они прикрепляются гвоздями по лобовым стыкуемым концам прогонов (см. рис. 2).
Угловые соединения
Угловые соединения необходимы, когда два бревна или бруса в углу стыкуются под прямым или приблизительно под прямым углом в одной плоскости. Наиболее часто применяемыми видами стыков являются вырезные цапфы, гладкая угловая лапа и сжатая лапа (рис.
3). С помощью вырезных цапф и гладких угловых лап соединяются лежащие на опорах или выступающие консольно концы порогов, прогонов и стропильных ног. Для закрепления соединений могут применяться гвозди или шурупные болты. Сжатая лапа имеет косо входящие друг в друга плоскости. Она особенно подходит для соединения нагруженных, полностью лежащих на опоре порогов.
Рис. 3. Угловые соединения
Ответвления
При ответвлении подходящий под прямым или под косым углом брус в большинстве случаев поверхностно стыкуется с другим брусом. В обычных случаях применяют стык на цапфах, а во второстепенных конструкциях также и соединение «в лапу». Кроме того, балки из бруса могут стыковаться с помощью металлических соединительных пространственных элементов. В цапфовых соединениях толщина цапфы составляет примерно одну треть толщины бруса. Цапфы имеют длину в большинстве случаев от 4 до 5 см. Паз для цапфы делается на 1 см глубже, чтобы сила сжатия передавалась не через сечение цапфы, а через большую площадь оставшегося сечения брусьев.
При устройстве цапф различают нормальные цапфы, проходящие через всю ширину бруса, и оттопыренные (пеньковые) цапфы, которые применяют при соединениях на концах брусьев (рис. 4). Если брусья в соединении подходят друг к другу не под прямым углом, например у угловых подкосов, то цапфа у подкоса должна быть выполнена под прямым углом к горизонтальному (или вертикальному) элементу конструкции (см. рис. 4).
Рис. 4. Соединения с помощью цапф
При устройстве цапф в деревянных балках и прогонах цапфа должна нести всю нагрузку. Более выгодно такие соединения осуществлять с применением балочных башмаков из защищенной от коррозии стали (рис. 9). Эти башмаки закрепляются с помощью специальных гвоздей таким образом, чтобы предотвратить их подкашивание и поворот относительно места стыковки. Кроме того, поперечное сечение балки не ослабляется отверстиями для цапф.
Перекрестные соединения
Деревянные брусья могут пересекаться в одной плоскости или со смещенными плоскостями и быть накладными или опорными.
Пересекающиеся в одной плоскости брусья могут пересекаться «В ЛАПУ», если ослабление сечения не играет никакой роли (рис. 5). Пересекающиеся накладные пороги на опорных балках желательно связать круглыми шпонками (штифтами) из твердого дерева или из стали длиной от 10 до 12 см (рис. 6).
Рис. 5. Соединение «в лапу»
Рис. 6. Соединение с помощью круглых шпонок (штифтов)
Стыкующиеся сбоку брусья получают хорошую опору на столбе, если их соединение выполнено «В ПАЗ» (рис. 7). Для этого плоскости пересечения обоих элементов вырезаются на глубину от 1,5 до 2,0 см. При этом получается несдвигаемое соединение, которое закрепляется с помощью шурупного болта.
Рис. 7. Соединение «в паз»
При стыковании наклонных и горизонтальных брусьев, как это обычно имеет место при стыковании стропильных ног с прогонами — порогами, в стропильной ноге делается вырез, соответствующий уклону, который называется врезкой (рис.
8).
Рис. 8. Врезка стропильной ноги
Глубина врезки в стропильных ногах при нормальной высоте сечения от 16 до 20 см составляет от 2,5 до 3,5 см. Для крепления служит один гвоздь, проникающий в порог на длину не менее 12 см, или специальный анкер для крепления стропил к прогонам.
Рис. 9. Соединение с помощью стального башмака
Врубки
При врубках входящий под острым углом сжатый стержень связывается с другим брусом с помощью одной или нескольких передающих усилие плоскостей на его лобовой стороне. По количеству и положению передающих усилие плоскостей различают лобовую врубку, врубку с зубом и двойную лобовую врубку с зубом.
При лобовой врубке (называемой также лобовым упором) принимающий брус имеет клиновидный вырез, соответствующий по форме концу сжатого стержня (рис. 10). Лобовая плоскость должна проходить под углом, делящим тупой внешний угол врубки пополам. То же направление должен иметь и скрепляющий болт, гарантирующий стык от бокового смещения.
Для разметки врубки проводят параллели на одинаковом расстоянии от сторон угла, который надо делить пополам. Соединительная линия между точкой их пересечения и вершиной тупого угла будет биссектрисой этого угла (см. рис. 10). Положение скрепляющего болта получается, если расстояние между биссектрисой и концом врубки разделить на три части параллельно биссектрисе (см. рис. 10).
Рис. 10. Лобовая врубка
Под действием сжимающей силы лежащая перед лобовой частью сжатого стержня древесина работает на срез (см. рис. 10). Так как допустимое напряжение на срез древесины вдоль волокон сравнительно невелико (0,9 МН/м2), то плоскость древесины перед гранью среза (плоскость среза) должна быть достаточно большой. Так как, кроме того, следует принимать в расчет трещинообразование за счет усушки, то за редким исключением длина плоскости среза не должна быть меньше 20 см.
При обратной или зубчатой врубке плоскость врубки обрезается под прямым углом к нижней стороне сжатого стержня (рис.
11). Вследствие того, что из-за внецентренного соединения в зубчатой врубке может возникнуть опасность раскалывания сжатого стержня, необходимо, чтобы свободный конец врубки плотно не прилегал к опорному стержню и между ними был бы предусмотрен шов.
Рис. 11. Зубчатая врубка
Двойная врубка состоит, как правило, из лобовой врубки в сочетании с зубчатой врубкой (рис. 12). Направление плоскостей врубки аналогично тому, как это принято для каждой из врубок этого сочетания. Однако зубчатая врубка в этом случае должна быть глубже не менее чем на 1 см, для того чтобы ее плоскость среза находилась ниже плоскости среза лобовой врубки. Скрепляющий болт должен проходить параллельно лобовой части врубки примерно посередине между биссектрисой и вершиной острого угла соединения.
Рис. 12. Двойная врубка
Глубина врубки tv ограничивается по DIN 1052. Определяющими для этого являются угол примыкания (а) и высота h вырезаемого стержня (табл.
1).
| Таблица 1. Глубина врубок по DIN 1052 | |||
| Соединение | |||
| Глубина врубки tv | tv ≤ h/4 | fv ≤ h/6 | tv ≤ h/6 |
Штифтовые и болтовые соединения
В случае штифтовых и болтовых соединений деревянные брусья или доски, соприкасающиеся боковыми сторонами, соединяются цилиндрическими соединительными элементами, такими, как стержневые дюбели, болты с утопленными головками и гайками, обыкновенные болты с гайками. Эти стержневые дюбели и болты должны препятствовать тому, чтобы деревянные элементы сдвигались в плоскости соединения, которая называется также плоскостью среза. При этом действуют силы перпендикулярно к оси стержневого дюбеля или болта.
Дюбели и болты при этом работают на изгиб. В соединяемых деревянных элементах все усилия сосредоточиваются на внутренней поверхности отверстий для дюбелей или болтов.
Количество устанавливаемых в месте соединения стержневых дюбелей и болтов зависит от величины передаваемого усилия. При этом, как правило, должно устанавливаться не менее двух таких элементов (рис. 13).
Рис. 13. Соединение с помощью стержневых дюбелей
В одном соединении многие плоскости среза могут быть расположены рядом друг с другом. По числу плоскостей среза, которые связаны одинаковыми соединительными элементами, различают односрезные, двухсрезные и многосрезные дюбельные и болтовые соединения (рис. 14). Согласно DIN 1052 односрезные несущие соединения с помощью стержневых дюбелей должны иметь не менее четырех стержневых дюбелей.
Рис. 14. Болтовые соединения
Для болтовых соединений применяют в основном болты с гайками из стали с нормируемым диаметром 12, 16, 20 и 24 мм.
Для того чтобы головка и гайка болта не могли врезаться в дерево, под них следует подкладывать прочные стальные шайбы. Минимальные размеры этих шайб приводятся для различных диаметров болтов в DIN 1052 (табл. 2).
| Таблица 2. Размеры шайб (мм) для соединений несущими болтами | ||||
| Диаметр болта | М12 | М16 | М20 | М24 |
| Толщина шайбы | 6 | 6 | 8 | 8 |
| Наружный диаметр при круглой шайбе | 58 | 68 | 80 | 105 |
| Длина стороны при квадратной шайбе | 50 | 60 | 70 | 95 |
Чтобы предотвратить расщепление соединяемых деревянных элементов стержневыми дюбелями и болтами, эти соединительные средства должны иметь установленные минимальные расстояния между собой, а также от нагруженного и ненагруженного концов.
Минимальные расстояния зависят от направления силы, от направления волокон древесины и от диаметра стержневого дюбеля или болта db и do (рис. 15 и 16). Для несущих болтов с гайками следует выдерживать большие расстояния между собой и от нагруженного конца, чем в случае стержневых дюбелей и болтов со спрятанными головками. Зато близко расположенные друг к другу в направлении волокон древесины стержневые дюбели или болты со спрятанными головками должны быть расположены в разбежку относительно линии среза, чтобы соединения не растрескивались (см. рис. 15).
Рис. 15. Минимальные расстояния в случае стержневых дюбелей и болтов со скрытой головкой
Рис. 16. Минимальные расстояния в случае несущих болтов
Отверстия для штифтов и болтов предварительно высверливаются перпендикулярно к плоскости среза. Для этого применяют электрические сверла со станиной с параллельным перемещением. Для штифтов при высверливании отверстий в дереве, а также при одновременном высверливании отверстий в дереве и металлических соединительных элементах диаметр отверстия должен соответствовать диаметру штифта.
Также и отверстия для болтов должны хорошо подходить к диаметру болтов. Нельзя увеличивать диаметр отверстия по сравнению с диаметром болта более чем на 1 мм. При болтовых соединениях плохо, когда болт свободно сидит в отверстии. Также плохо, если за счет усушки древесины зажим болта в отверстии постепенно ослабевает. При этом в плоскости среза возникает люфт, который приводит к еще большему давлению стержня болта на граничные плоскости стенок отверстий (рис. 17). Вследствие связанной с этим податливостью болтовые соединения не могут применяться неограниченно. Для простых построек, таких, как сараи и навесы, а также леса, их, однако, можно применять. Во всяком случае в готовом сооружении болты должны подтягиваться многократно в течение эксплуатации.
Рис. 17. Люфт при болтовом соединении
Дюбельные соединения
Дюбели — это крепежные элементы из твердого дерева или из металла, которые применяются вместе с болтами для соединения гладко-стыкуемых деревянных элементов (рис.
18). Их располагают таким образом, чтобы они равномерно действовали на поверхности соединяемых элементов. При этом передача усилий осуществляется только через дюбели, тогда как болты обеспечивают зажимающее действие в соединении, чтобы дюбели не могли опрокинуться. Рейки из плоской или профильной стали присоединяются к деревянным элементам также с помощью дюбелей. Для этого применяют односторонние дюбели или плоские стальные дюбели. Дюбели бывают различных форм и видов.
Рис. 18. Соединение деревянных элементов с помошью дюбелей и болтов
При устройстве дюбельных соединений с запрессованными дюбелями сначала в соединяемых элементах высверливаются отверстия для болтов. После этого деревянные элементы снова разделяются, и вырезается, если необходимо, паз для основной пластины. В зависимости от технологии строительства дюбель полностью или частично загоняется в паз одного из соединяемых элементов с помощью киянки. Для окончательного зажима точно выверенного по оси соединения применяют особые зажимные болты с большой шайбой.
Соединения с многими или с большими запрессованными дюбелями зажимаются с помощью гидравлического пресса. При соединениях с большим числом дюбелей, как это бывает при устройстве угловых соединений в рамах из клееных дощатых элементов, более предпочтительно использовать круглые вставные дюбели, так как при запрессованных дюбелях давление запрессовки может оказаться слишком большим (рис. 19).
Рис. 19. Дюбельное соединение в углу рамы
Каждому дюбелю, как правило, должен соответствовать один болт с гайкой, диаметр которого зависит от величины дюбеля (табл. 3). Величина подкладочной шайбы такая же, как и при болтовых соединениях. В зависимости от величины действующей на соединение силы могут применяться большие или меньшие дюбели. Самыми употребительными являются диаметры от 50 до 165 мм. На чертежах величина дюбелей обозначается символами (табл. 4).
Таблица 3. Минимальные размеры в дюбельных соединениях |
||
| Наружный диаметр dd в мм | Диаметр болта db в мм | Расстояние между дюбелями/расстояние от дюбеля до конца элемента, еdb,в мм |
| 50 | М12 | 120 |
| 65 | М16 | 140 |
| 85 | М20 | 170 |
| 95 | М24 | 200 |
| 115 | М24 | 230 |
| Значения справедливы для семейства круглых запрессных дюбелей типа D. | ||
При расстановка дюбелей следует придерживаться определенных расстояний дюбелей между собой и от краев деревянных элементов.
Эти минимальные расстояния согласно DIN 1052 зависят от вида дюбеля и от его диаметра (см. табл. 3).
Болты с гайками дюбельных соединений проводятся почти всегда через центр дюбеля. Только при прямоугольных и плоских стальных дюбелях они лежат вне плоскости дюбеля. При затяжке гаек на болтах подкладочные шайбы должны врезаться примерно на 1 мм в древесину. При дюбельных соединениях гайки на болтах через несколько месяцев после установки должны подтягиваться повторно, для того чтобы их затягивающее действие осталось и после усадки древесины. Говорят о соединении с постоянной передачей усилия.
Несущие нагельные соединения
Несущие нагельные (гвоздевые) соединения имеют задачей передавать усилия растяжения и сжатия. С помощью нагельных соединений могут скрепляться несущие детали, например для свободно опертых ферм, а также конструкций из досок и брусьев. Нагельные соединения могут выполняться односрезными, двухсрезными и многосрезными. При этом величина гвоздей должна соответствовать толщине пиломатериалов и глубине забивки.
Кроме того, при расположении гвоздей должны выдерживаться определенные расстояния между ними. В несущих нагельных соединениях отверстия метут высверливаться заранее. Высверленное отверстие при этом должно быть немного меньшего диаметра, чем диаметр гвоздя. Так как при этом дерево не так сильно растрескивается, гвозди таким способом можно размещать ближе друг к другу. Кроме того, несущая способность гвоздевого соединения повысится, а толщина древесины может быть уменьшена.
Односрезные нагельные соединения применяются, когда сжатые и растянутые стержни из досок или брусьев должны присоединяться к брусьям (рис. 20). При этом гвозди проходят только через один соединительный шов. Они нагружены там перпендикулярно шахте отверстия и могут изогнуться при слишком большом усилии. Так как в соединительном шве в теле гвоздя возникают также усилия среза, то эту плоскость сечения называют плоскостью среза. В случае парного присоединения дощатых стержней на плоскостях основного бруса имеют место два односрезных нагельных соединения друг напротив друга.
Рис. 20. Односрезное нагельное соединение
При двухсрезных нагельных соединениях гвозди проходят через три соединяемых деревянных элемента (рис. 21). Гвозди имею по две плоскости среза, так как они в обоих соединительных швах нагружены одинаково направленной силой. Поэтому несущая способность двухсрезно-нагруженного гвоздя в два раза больше, чем у односрезного. Для того чтобы двухсрезные нагельные соединения не могли разойтись, половину гвоздей забивают с одной стороны, а другую половину — с другой. Двухсрезные нагельные соединения в основном применяют, если свободно опертые фермы целиком или преимущественно состоят из досок или брусьев.
Рис. 21. Двухсрезное нагельное соединение
Минимальные толщины деревянных элементов и минимальная глубина забивки гвоздей
Так как тонкие деревянные элементы при забивании гвоздей легко раскалываются, то доски для несущих стержней, поясов и планок должны быть толщиной не менее 24 мм.
При применении гвоздей начиная с размера 42/110 следует использовать еще большие минимальные толщины а (рис. 22). Они зависят от диаметра гвоздя. При нагельных соединениях с предварительно просверленными отверстиями минимальные толщины древесины метут быть меньше, чем при простом забивании гвоздей, так как опасность растрескивания при этом меньше.
Рис. 22. Минимальная толщина и глубина забивки
Удаление острия гвоздя от наиболее близко лежащей плоскости среза называют глубиной забивки s (см. рис. 22). Она зависит от диаметра гвоздя dn и имеет различную величину при односрезных и двухсрезных гвоздевых соединениях. Односрезно-нагруженные гвозди должны иметь глубину забивки не менее 12dn. Однако для определенных специальных гвоздей из-за большей удерживающей силы вследствие особой профилировки достаточной является глубина забивки 8dn. При двухсрезных соединениях также достаточной является глубина забивки 8dn.
При меньшей глубине забивки несущая способность гвоздей уменьшается. Если гвозди имеют глубину забивки менее половины требуемой, то их нельзя принимать в расчет на передачу усилий.
Минимальные расстояния между гвоздями
Крепления опалубок, реек и кобылок, а также стропил, обрешетки и т.п. допустимы с применением менее четырех гвоздей. Однако в общем случае для каждого шва или многосрезного гвоздевого соединения, предназначенного для передачи усилий, требуется не менее четырех гвоздей.
Равномерное расположение этих гвоздей на плоскости соединения производится с помощью гвоздевых рисок (рис. 23). Для того, чтобы два расположенных друг за другом гвоздя не сидели на одном и том же волокне, их смещают относительно точки пересечения взаимно перпендикулярных гвоздевых рисок на толщину гвоздя в обоих направлениях. Кроме того, необходимо соблюдать минимальные расстояния. Они зависят от того, проходит ли направление силы параллельно или поперек волокон. Далее необходимо следить за тем, будут ли концы стержней или края древесины нагружены действующей в соединении силой или не будут.
Так как при нагруженных концах стержней или краях возникает опасность растрескивания, то необходимо выдерживать большие расстояния от краев до гвоздей.
Рис. 23. Минимальные расстояния между гвоздями при односрезном соединении
При односрезном гвоздевом соединении вертикального или диагонального растянутого стержня гвоздями диаметром dn ≤ 4,2 мм действительны минимальные расстояния, приведенные на рис. 23. При применении гвоздей диаметром dn > 4,2 мм эти расстояния следует несколько увеличить. Если отверстия для гвоздей высверливаются предварительно, то в большинстве случаев требуются меньшие расстояния.
При двухсрезных гвоздевых соединениях гвозди располагаются уступами. Между рисками односрезного гвоздевого соединения проводятся дополнительные риски с минимальным расстоянием 10dn (рис. 24).
Рис. 24. Минимальные расстояния между гвоздями при двухсрезном соединении
Устройство гвоздевых соединений
При устройстве гвоздевых соединений гвозди должны забиваться в древесину вертикально.
При этом шляпка гвоздя должна только слегка вдавливаться в дерево, чтобы волокна древесины в месте стыка не повредились. По этой же причине выступающие концы гвоздей могут загибаться только особым образом. Это должно происходить только перпендикулярно волокнам. Для нанесения расположения гвоздей применяют, как правило, соответствующим образом просверленные шаблоны из тонкой фанеры или жести. В случае фанерных шаблонов дырки делаются такого диаметра, чтобы через них могли проходить шляпки гвоздей. В случае шаблонов из жести места расположения гвоздей размечаются кисточкой и краской.
Гвоздевые соединения со стальными накладками
Гвоздевые соединения со стальными накладками можно подразделить на три вида, а именно соединения с врезанными или снаружи лежащими накладками толщиной не менее 2 мм и соединения с врезанными накладками толщиной менее 2 мм.
Снаружи лежащие накладки , как правило, имеют заранее просверленные отверстия (рис. 25). Они накладываются поверх соединения брусьев или досок в торец и прибиваются соответствующим количеством проволочных или специальных гвоздей.
При врезанных накладках толщиной не менее 2 мм отверстия для гвоздей должны просверливаться одновременно в деревянных элементах и в накладках. При этом диаметр отверстий должен соответствовать диаметру гвоздя. Врезанные накладки толщиной менее 2 мм, которых в месте стыка может быть несколько, могут пробиваться гвоздями без предварительного просверливания (рис. 26). Такие соединения могут устраиваться только с помощью специально разработанных шлицевых инструментов и выполняться только на основе специального допуска властей.
Рис. 25. Соединение с помощью дырчатой стальной пластины-накладки
Рис. 26. Гвоздевое соединение с врезанными стальными накладками (Грейм)
Соединения с помощью гвоздевых фасонок
Гвоздевые фасонки применяются для рационального изготовления деревянных фахверковых ферм из однорядных сечений древесины (рис. 27). Для этого обрезаются по длине деревянные стержни одинаковой толщины, пропитываются и подгоняются точно друг к другу.
Рис. 27. Соединение с помощью гвоздевой фасонки
Влажность древесины при этом не должна превосходить 20%, а разница по толщине не должна быть больше 1 мм. Кроме того, стержни не должны иметь никаких срезов и кантов.
Гвоздевые фасонки необходимо расположить с обоих сторон симметрично и с помощью подходящего пресса так вдавить в древесину, чтобы гвозди сидели в древесине на всю длину. Забивка гвоздевых фасонок с помощью молотка или тому подобного недопустима.
Скрепление с помощью гвоздевых фасонок создает в узловых точках прочное на сжатие, растяжение и сдвиг соединение или стыки без ослабления несущего сечения древесины. Для передачи усилий главное значение имеет рабочая площадь соединения гвоздевой фасонки (рис. 28). Она соответствует площади соприкосновения гвоздевой фасонки с деревом, за исключением краевой полоски с шириной минимум 10 мм.
Рис. 28. Рабочая площадь соединения у гвоздевой фасонки
Фермы с соединением стержней фасонками индустриально изготавливаются только лицензированными предприятиями, поставляются в готовом виде на стройплощадку и там монтируются.
Традиции японских деревянных соединений
ОПИСАНИЕ
Не будет преувеличением сказать, что исторически Япония стала первопроходцем в самых передовых технологиях деревообработки в мире. В то время, как Европа и Китай имели возможность развивать уникальные методы строительства с использованием камня и глины, Япония со своими вулканическими почвами имела мало пригодных для строительства природных материалов. Относительно большое разнообразие древесных пород определило для Японии основной материал для строительства и изготовления мебели – дерево.
Мастерство и надёжность японского метода деревообработки настолько удивительно и долговечно, что может поспорить даже с современным использованием бетона и стали. Посмотрите на Хорю-дзи (Hōryū-ji, 法 隆 寺) – буддийский храм в городе Икаруга, префектура Нара, чьи великолепные изделия из дерева по-прежнему находятся в хорошем состоянии уже после более чем тысячи лет существования:
Особенно поражает то, что такая постройка просуществовала всё это время несмотря на такие особенности японского климата, как тайфуны и землетрясения.
Японские мастера смогли разработать такие деревянные конструкции, которые, как правило, соединяются без гвоздей и клея, и которые способны выдерживать разрушительные вибрации землетрясений!
За всю историю существования этого метода японцы разработали десятки разнообразных соединений. Некоторые типы соединений чрезвычайно сложны и требуют высокого мастерства и практики. Строительная техника и деревянные столярные изделия значительно выросли благодаря современной промышленной революции, но они по-прежнему сохраняют прекрасные старинные методы крепления.
Японскую технику соединений применяют не только в строительстве, но и в изготовлении мебели, которая может служить в течение нескольких поколений. Во времена СССР более простые варианты японских соединений часто применяли в изготовлении различных предметов интерьера, что удешевляло продукт для конечного потребителя.
В наше время в разных странах курсы и интенсивы по японской технологии деревообработки очень популярны.
Особенно в Америке, Австралии и Швеции. По интернету волнами распространяются видеоуроки и фото процесса выполнения сложнейших соединений. Увлекательное зрелище! Например, дизайнер по мебели Дориан Брачт (Dorian Bracht) из Берлина ведёт популярный блог с уроками на своём канале YouTube . Австралийский дизайнер японского происхождения Шинобу Кобаяши из мебельной фабрики Kobayashi показывает процессы работы над мебелью в Instagram. А в Twitter можно найти интерейснейшие анимации соединений от The Joinery.
В заключении можно отметить, что традиционные японские деревянные соединения остаются актуальными и надёжными конструктивными элементами уже много веков. Наибольшую распространённость эти типы соединений преимущественно нашли в сфере строительства, но и широко применялись при создании интерьеров и в предметном дизайне.
Типы соединения дерева. Соединения деревянных конструкций
Традиционная комбинация дерева
Деревянные дома являются традиционными и одним из самых популярных методов строительства в нашем климате.
На протяжении веков в их строительстве использовались основные принципы соединения столярных изделий. Эти правила также используются в соответственно меньшей форме для плотницких работ и ремонта деревянной мебели.
Поэтому стоит знать их, даже если вы не планируете строить огромные конструкции, потому что они могут быть полезны даже при ремонте мебели.
Чтобы создать строительную конструкцию, ее отдельные элементы должны быть соединены вместе — чаще всего стропила , пряжа , прогоны , а также щипцы , мечи , столбы., Поэтому дерево должно быть соединено как по длине, так и под определенным углом.
В традиционных деревянных домах для этих швов почти не использовались гвозди — вместо этого их было достаточно, чтобы правильно соответствовать дереву.
Типы соединений
Многие типы разъемов были разработаны для этой цели. Вот очень хорошая иллюстрация основных видов графики из столярного справочника.
На нем изображены: контактные соединения, усиленные штифтами (74a) или винтами и гвоздями (рис.
74b).
Рамные разъемы используются для соединения элементов под углом. Здесь требуется дополнительное соединение с использованием гвоздей, винтов или фитингов (рис. 75). Накладные швы (Рис. 76) используются при соединении планок по длине, под прямым углом или под углом. Как более слабые соединения они укрепляются клеем, гвоздями, шурупами, дюбелями или фурнитурой.
Соединители Spigot используются для соединения пространственных элементов. Есть несколько типов, как показано на рис. 77.
Измерение
Столярные соединения заключаются в изготовлении деревянных элементов, которые должны быть соединены друг с другом соответствующими выемками. Части дерева связаны различными способами, например, шипом, прямой складкой или выемкой.
Основой, однако, является, конечно, правильное измерение конструкции, согласно старой столярной пословице «трижды отмерь, один раз отрежь».
В случае плотницких работ шкала отклонения от размеров составляет 2 миллиметра, в столярных изделиях обнаруживается большее отклонение: в зависимости от плотника оно составляет от 1 до 2 см. Но, конечно, отдельные соединения требуют очень высокой точности исполнения потому что любое отклонение от стандарта снижает прочность элементов.
Точение шипов
Соединение Spigot является основным. Для этой цели в двух частях дерева (таких, которые должны быть соединены перпендикулярно под прямым углом или также под наклонным углом), должны быть подготовлены вилка и розетка.
После измерения цапфы дерево разрезают в двух местах, ограничивающих глубину дерева, а затем долбят как можно точнее, то есть просто с помощью долота и молотка кусок режут кусочек за куском .
Слоты и гнезда
Вам нужна розетка для патрубка.
Долбление это более сложная задача. Гнездо должно быть идеально расположено посередине балки, а его глубина должна быть немного (в столярном деле около 0,5 см, в столярном деле около 0,1 или 0,2 см) больше, чем размер шипа.
Вы должны быть осторожны, чтобы гнездо не было слишком широким, потому что в этом случае втулка будет расширяться. Розетка и вилка должны быть вырезаны из дерева. Лучше всего начать с «разметки» краев полости с несколькими более сильными ударами молотка по вертикально установленному долоту, а затем послойно долото по дереву.
Другие типы соединения
Так называемое ласточкин хвост , или угловые соединения под ключ или углы замка .
Техника схожа с шипами, то есть надрезами и долблением, но на этот раз вам нужно точно рассчитать угол, под которым дерево будет перекрываться, чтобы соединение было как можно более точным. Затем они дважды вырезаются из верхней и нижней частей балки, чтобы сформировать форму хвоста, чтобы под прямым углом он мог соединяться с другими подготовленными для загара балками.
Столярные соединения часто дополнительно укрепляются деревянными дюбелями или шурупами . Деревянные дюбели используются не только там, где конструкция может подвергаться коррозии , поэтому нельзя использовать шурупы или гвозди, но также, например, при соединении двух балок в одну более длинную, после ступенчатой рубки дерева, между ними устанавливается дюбель, который выталкивает элементы таким образом, чтобы чтобы они лучше подходили друг другу.
406
Соединения и крепеж для деревянных конструкций
15.05.2017Установка несущей колонны из инженерной древесины (Glulam) на шарнирном креплении, монтаж многоэтажного деревянного здания Brock Commons, архитектурное бюро Acton Ostry Architects.
В строительстве деревянных домов, плотницком или столярном деле одной из основных операций является соединение деревянных деталей между собой или с деталями из других материалов. Детали в местах соединения могут фиксироваться дополнительными механическими связями с помощью жестких (металлический и деревянный крепеж, накладки, нагели, разнообразные метизы) или гибких (веревка) элементов или склеивания. Но узлы (соединения), сопряжения или сочленения — это не просто места, в которых сходятся разные детали и где они фиксируются. Кроме локализации места соединения, связи обеспечивают еще и работу конструкции. Без такой работы не функционировали бы такие сложные деревянные механизмы, как приводы колес мельниц, деревянных ворот шлюзов, оснастка парусных судов.Не функционируют даже деревянные дома, в которых, на первый взгляд, ничего не движется, и не работает. Так, угловые связи сруба, образованные замками «в чашу» или «в лапу», обеспечивают цельность и стабильность здания. Оставляя возможность напряжениям перераспределяться, не разрушая конструкцию при усадке, сезонных деформациях древесины или периодической конопатке.
Именно такие разборные связи позволяют переносить дом-сруб с места на место или возводить его где угодно из заранее изготовленных деталей.
Соединения деревянных деталей классифицируются по разным признакам. Связи могут применяться для наращивания, увеличения размера детали. Бревна, брусья, доски сращиваются по длине и ширине, чтобы в итоге получились строения или механизмы, превосходящие по размеру доступные деревянные заготовки. Иная роль у связей в сложных конструкциях, где несколько деталей вместе обеспечивают требуемые прочностные характеристики (мосты, каркасы зданий) или еще и необходимую степень свободы взаимных перемещений (колеса, крепления мачт).
Другой тип классификации — по технологии формирования связи. Деревянные детали могут соединяться на клеях, на механических связях с применением дополнительных элементов из дерева, металла, пластика. Связь могут образовывать и специальные выделанные конструкционные элементы самих деталей (от простых упоров для врубки, до разной сложности пазов и шипов).
Угловые замки срубов из бревен и бруса, канадская и традиционная рубка чаши. Какова бы ни была цель соединения деревянных деталей или технология соединения, узел или поверхность сплачивания являются неоднородностью конструкции. А это значит, что при неправильном проектировании скорее всего именно здесь будут концентрироваться напряжения. Поэтому, кроме понимания работы узла или связи в конструкции, нужно помнить и о его влиянии на общую надежность, стабильность конструкции. Как невидимый дефект древесины, так и ошибки в монтаже фиксирующих и крепежных деталей могут стать причиной поломки конструкции.Общие принципы механики связей, на первый взгляд, кажутся вполне понятными. Но надежность большинства конструкций обусловлена скорее избыточным запасом прочности, чем грамотным проектированием и пониманием этой механики. Что, впрочем, не умаляет значения самого принципа конструирования с избыточным запасом надежности. Ведь если нет строгих ограничений на вес конструкции и ее габариты, а точно предсказать нагрузки для всевозможных ситуаций вообще не представляется возможным, то лучше создать громоздкую вещь с запасом прочности на порядок. Лучше, чем красивую и легкую, которую разрушит случающийся «раз в жизни» ураган или снегопад.
Особенности рубки канадской чаши. Интересно, что хорошее проектирование не всегда результат применения научного метода. История инженерного дела сохранила кажущиеся для современного человека невероятными истории из практики строителей каналов и мостов 18 и даже 19 веков. Когда механика и сопротивление материалов уже были достаточно хорошо разработанными теориями, владение математикой и этими новыми (для того времени) знаниями считалось отрицательным фактором при приеме на работу инженера. Больше ценились чутье и опыт, умение находить красивые решения. Действительно, зачем нужны сложные теории, если строители прошлого и без них как-то додумались до арочных конструкций или контрфорсов.Нежесткие соединения в конструкции крыши традиционного японского дома. А если брать примеры из области «связей» и «узлов», то в качестве таких удачных находок можно вспомнить конструкции парусной оснастки китайской джонки или японский дом. Для обеспечения их надежности применялся метод не избыточной надежности, а гибкости. Достаточно свободные связи позволяли джонке преодолевать бури, которые рвали и ломали строгую оснастку парусников Старого и Нового Света. А землетрясения разрушали каменные строения европейского типа, оставляя нетронутыми японские деревянные дома с шатающимися каркасами и веревочной фиксацией узлов.Но время просто красивых и случайных инженерных решений прошло. Механика и математика как прикладные дисциплины отвоевали свое место в инженерном деле. Джонка не годилась на роль скоростного пассажирского или грузового транспортного средства. А подходящие для одноэтажных зданий техники сейсмоустойчивого строительства не удалось масштабировать до многоэтажек. Роль оптимизации конструкции, а значит ее точного расчета, стала решающей. Интересно, что понимание этого пришло не исключительно из инженерной среды. Проверять красивые инженерные решения математикой требовали инвесторы и страховые компании, роль которых в прогрессе технологий индустриального времени недооценивается.
Самофиксирующийся угловой коробчатый замок, применялся в традиционном японском строительстве. В малоэтажном деревянном домостроении, одно из основных привлекательных качеств которого традиционность, применяются те же приемы и типы крепления, которыми пользовались строители сотни лет назад. Никаких особенных причин усложнять конструкцию, а тем более делать ее тоньше в условиях нашего, часто холодного, климата нет. Поэтому межвенцовые или угловые связи если и совершенствуются, то скореезаимствованием («финский паз», «норвежская чаша»), чем полноценным проектированием.Сложные типы связей и дополнительные элементы фиксации применяются в деревянном домостроении тогда, когда в качестве строительного материала используются современные заменители бревна, к примеру, оцилиндрованный брус или мини-брус. Или, когда строители (и хозяева) стремятся оптимизировать материальные и временные затраты на строительство. В этих случаях без эффективных связей с особыми свойствами не обойтись. В итоге, традиционные техники строительства дополняются такими решениями, как скользящие замки в углах и перерубах, стяжки и винтовые компенсаторы для управления усадкой, скользящий опоры и связи, шарнирные соединения для крепления к несущим стенам внутренних стен, перегородок, мебели и проч.
Соединения деревянных элементов по длине
Соединения деревянных элементов по длинеСервер бесплатной информации, нормативно-технической и популярной литературы для специалистов строительной и смежных отраслей, студентов ВУЗов и колледжей строительных специальностей, частных застройщиков. |
Организационные, контрольно-распорядительные и инженерно-технические услуги
в сфере жилой, коммерческой и иной недвижимости. Московский регион. Официально.
Сопряжения деревянных элементовСоединения по длине. По длине отрезки соединяют различными способами: впритык, в паз и гребень, на «ус», на зубчатое клеевое соединение, в четверть, на рейку (см. схему ниже). Наиболее прочным соединением является зубчатое клеевое (см. схему ниже, поз. д). |
Соединения брусков по длине
| а — впритык, б — в паз и гребень, в — на «ус», г, д — на зубчатое
клеевое соединение, е — в четверть, ж — на рейку. Соединение отрезков более крупных размеров по длине для получения деталей нужных размеров называется сращиванием. Сращивание производится вполдерева, косым прирубом, прямым и косым накладным натяжным замком и впритык. При сращивании вполдерева (см. схему ниже, поз. а) длина соединения делается равной 2 … 2,5 толщинам бруса. Соединение скрепляют нагелями (при строительстве брусовых домов и др.). Соединение косым прирубом с подрезкой торца (см. схему ниже, поз. б) делается равным 2,5 … 3 толщинам бруса и крепится также нагелями. Соединение прямым или косым накладным замком (см. схему ниже, поз. в, г) используется в конструкциях, в которых возникают растягивающие усилия. Соединение в прямой накладной замок располагается на опоре, а в косой накладной замок — у опор. Соединения в прямой или косой натяжные замки (см. схему ниже, поз. д, е) являются прочными, однако их изготовление сложно, кроме того, при усыхании древесины ослабляются клинья, поэтому для ответственных деревянных конструкций применять натяжные замки не рекомендуется. Сращивание впритык (см. схему ниже, поз. ж) производится в тех случаях, когда два бруса своими концами ложатся на опору, концы брусьев соединяют вплотную, а затем крепят скобами. |
Сращивание
| а — вполдерева, б — косым прирубом, в — прямой накладной замок, г — косой накладной замок, д — прямой натяжной замок, е — косой натяжной замок, ж — впритык. |
Управление недвижимостью: сдача в аренду, работа с арендаторами и поставщиками услуг.
Технический надзор за подрядчиками (мастерами, специалистами), ведение документации.
2007-2021 © remstroyinfo.ru
При цитировании материалов в сети обратная ссылка строго обязательна
Соединения элементов деревянных конструкций
Для того, чтобы соединять различные деревянные конструкции, используются такие элементы, как скобы, нагели, коннекторы и шайбы. Все они обозначаются на строительных чертежах.
Все крепежные детали и соединения различных частей деревянных конструкций должны указываться при помощи условных графических изображений согласно ГОСТ 21.201–2011.
Древесина является одним из наиболее широко распространенных строительных материалов, причем сразу по нескольким причинам. Его относительно легко заготавливать, оно хорошо поддается обработке. Дерево можно использовать для сооружения зданий в любое время года, оно неплохо противостоит воздействию различных агрессивных химических сред, не проводит электричество. Кроме того, древесина имеет небольшую плотность и при этом обладает хорошими физико-механическими свойствами.
Масса деревянных строительных конструкций всего лишь немногим больше, чем аналогичных по назначению конструкций стальных, и намного легче железобетонных и бетонных.
Древесина имеет несколько недостатков, которые ограничивают сферу ее применения в строительстве. К таковым относятся, прежде всего, опасность возгорания и загнивания, разбухание под воздействием влаги и усушка под влиянием повышенных температур, растрескивание, коробление, а также неоднородность структуры.
В современных условиях для «консервирования» древесины используют специальные способы ее обработки. Подготовленный таким образом материал успешно применяется для строительства деревянных конструкций гидротехнических и открытых наземных сооружений, таких, как плотины, башни, мосту и т.п.
Деревянные конструкции широко применяются при возведении подсобных сооружений и временных зданий. Использование именно этого материала обусловлено возможностью применения местного сырья, невысокой его стоимостью и простотой обработки с помощью простейших инструментов.
Опалубка, подмостки, инвентарные леса и другие деревянные сборно-разборные вспомогательные конструкции можно использовать многократно, и это обеспечивает немалый экономический эффект.
Поскольку строительные конструкции, изготовленные из древесины, имеют небольшую массу, то расходы на их транспортировку на значительные расстояния относительно невелики.
Деревянные конструкции в условиях современного строительства могут использоваться с максимально возможной эффективностью только тогда, когда возведение зданий и сооружений ведется индустриальным способом. Это означает, что все стандартные элементы и конструкции из дерева должны производиться в стационарных заводских условиях, предполагающих комплексную автоматизацию и механизацию производственных процессов. Дело в том, что при массовом промышленном производстве однотипные деревянные конструкции обходятся недорого, они могут быть стандартизированы и типизированы. За счет этого удается не только существенно сократить стоимость строительства, но и повысить качество работ, уменьшить сроки их проведения.
Сейчас деревянные строительные конструкции промышленным способом выпускаются на заводах сборного деревянного домостроения или же в специализированных цехах.
То, насколько успешно деревянные конструкции используются в строительстве, в решающей степени зависит от двух факторов: серьезного ограничения или устранения влияния отрицательных свойств этого материала, и от степени использования свойств положительных.
Как создать врезной шип-шип
Соединение врезным шипом использовалось мастерами по дереву на протяжении веков благодаря сочетанию превосходной прочности, простоты и элегантности внешнего вида. Он очень часто используется для присоединения рельсов к ножкам столов или стульев или фиксации полок к боковым стенкам шкафов или книжных шкафов. Суть врезки и шипа в том, что колышек или штифт (шип), нарезанный на один кусок дерева, плотно входит в прорезь или отверстие (паз), вырезанное в прилегающем куске дерева.Полученное соединение выглядит как стыковое соединение, но не требует использования винтов или гвоздей и обладает замечательной прочностью и долговечностью. Сегодня большинство плотников используют клей для закрепления шипа внутри паза, но в былые годы мастера по дереву обычно вылепляли шипы так, чтобы они выступали через паз и фиксировались клином или штифтом. Современные мастера по дереву, ищущие этот винтажный образ, иногда дублируют эту технику.
Врезные и шиповые соединения обычно используются, когда одна часть приклада соединяется с другой под углом 90 градусов, но при определенных обстоятельствах их можно использовать и под немного меньшим углом.Помните, что соединение наиболее прочное, когда две части ложа расположены под прямым углом друг к другу.
Врезные и шиповые соединения зависят от высокой точности при очерчивании и нарезании шипа на одной части ложи и паза на соседней части. Тщательное измерение и точная маркировка и резка имеют решающее значение. Даже самая маленькая ошибка может испортить стык или нарушить симметрию проекта.
Формирование шипа
Обычно шип — это немного больше, чем прямоугольный штифт, отрезанный от конца ложи.Хотя шипы можно разрезать вручную, современные мастера по дереву часто используют ленточную пилу или приспособление для шипорезки на настольной пиле, чтобы безопасно сформировать шип. При разрезании шипа будьте осторожны, чтобы не удалить слишком много материала, поскольку более тонкий шип означает более слабое соединение. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы разрезать шип точно, с гладкими, плоскими сторонами, так как это соединение зависит от плотной посадки для его прочности.
Резка врезки
Традиционно пазы врезались в приемную часть ложи с помощью долота и молотка.Сегодня многие плотники используют специальный долбежный станок , в котором используется сверло, заключенное в четырехстороннее долото. Многие производители сверлильных станков предлагают дополнительные насадки для долбления, что делает сверлильный станок гораздо более универсальным станком. Существуют также насадки для долбления, которые можно использовать с погружным фрезером.
Чтобы прорезать паз с помощью долбежного станка, просто отметьте положение области, которую нужно вырезать, а затем погрузите сверло в материал, делая небольшие кусочки за раз. Установите ограничитель глубины сверления на достаточную глубину, чтобы охватить всю длину шипа, но не глубже, чем необходимо (если вы не создаете сквозной шип).Когда закончите, используйте острое зубило, чтобы очистить все неровности, которые остались на стенках паза.
Сборка
Как только паз и шип будут выполнены, вставьте шип в паз насухо. Посадка должна быть плотной, но не слишком тугой. После того, как все стыки будут сформированы и пришло время для сборки, нанесите клей как на шип, так и на внутренние стенки паза. Равномерно смажьте все поверхности клеем небольшой кисточкой. Соберите детали, при необходимости постучав по ним деревянным молотком.Перед продолжением сборки дайте клею полностью высохнуть. Лишний клей, просачивающийся из стыка, лучше всего дать высохнуть, а затем соскоблить острым зубилом.
Подсказка
Хорошее практическое правило при создании пазов и шипов — сначала прорезать паз, а затем шип. Оставьте шип немного толстым для первой пробной примерки. Всегда лучше сбрить слишком большой шип, чем обрезать его слишком узко и обнаружить, что у вас неаккуратная посадка.
Как вырезать простой стык для деревообработки Dado
Использование дадо — очень функциональный и надежный метод соединения двух частей в деревообработке.Дадо — это паз, вырезанный в одном куске дерева, в который плотно входит другой кусок дерева. Например, при создании книжной полки с использованием приклада толщиной 3/4 дюйма вы можете прорезать канавки дадо шириной 3/4 дюйма в стойках полки, а затем приклеить постоянные полки в канавки. Существует несколько разновидностей базового дадо, но все они имеют общую особенность использования слотов, в которые крепятся соседние части.
Как только вы научитесь вырезать дадо, вы обнаружите, что эти столярные соединения особенно полезны при сборке шкафов или книжных полок.
Использование настольной пилы
Есть несколько способов вырезать дадо на настольной пиле. Вероятно, наиболее распространенный метод — использовать многослойный резак с головкой дадо вместо стандартного дискового лезвия на настольной пиле. Сложенная друг на друга головка дадо состоит из двух пильных полотен диаметром 8 дюймов и пропила 1/8 дюйма с несколькими рубильными ножами на 1/8 и 1/16 дюйма между ними. Добавляя или удаляя измельчители, вы можете получить почти любую ширину дадо от 1/4 до 3/4 дюйма. Более широкие пайетки можно разрезать, продев через пилу более одного прохода.
Набор ножей с головкой дадо должен использоваться только на настольной пиле или на некоторых пилах с радиальным рычагом (проверьте документацию на инструмент, чтобы узнать, подойдет ли ваша настольная пила или пила с радиальной рукояткой для набора ножей со штабелированной головкой дадо). Не пытайтесь использовать набор для резки головок дадо на ручной циркулярной пиле, так как это чрезвычайно опасно.
Другой вариант — набор дадо «колебания». Это однопильный полотно, установленное на регулируемом шпинделе. Регулировка угла лезвия на шпинделе изменит ширину дадо.Хотя они намного дешевле, чем набор для резки головок дадо, результаты гораздо менее предсказуемы и часто разочаровывают. Также под вопросом безопасность качающихся лопастей. Лучше сэкономить деньги на качественном сложенном дадо-наборе или использовать для работы другой инструмент.
Использование маршрутизатора
Еще один популярный метод резки палочек — использование фрезы для прямой резки. При использовании фрезера для резки дадо, поддерживайте низкую скорость резания и разрезайте дадо за несколько мелких проходов, углубляясь с каждым проходом примерно на 1/16 — 1/8 дюйма.Это помогает предотвратить подгорание фрезы или дерева и преждевременное затупление фрезы.
Используйте линейку, чтобы направить маршрутизатор и обеспечить прямой путь. Имейте в виду, что использование фрезы 3/4 дюйма позволит вырезать дадо немного больше, чем лист фанеры 3/4 дюйма (который на самом деле имеет толщину 23/32 дюйма). В то время как прямые фрезы диаметром 23/32 дюйма доступны в продаже, использование фрезы 1/2 дюйма и двух проходов может обеспечить тот же результат.
подсказок
При прорезании прорези для дадо старайтесь не прорезать глубже одной трети детали, чтобы не ослабить приклад.Например, при вырезании дадо из материала толщиной 3/4 дюйма сделайте разрез дадо не более чем на 1/4 дюйма глубиной.
Бывают случаи, когда дадо не следует разрезать по всей длине или ширине ложа, например, когда вам нужен «слепой» или «остановленный» сустав дадо. В этом случае обычно лучше вырезать дадо на столе маршрутизатора: установите забор нужной ширины и отметьте точки начала и остановки дадо на заборе карандашом. Затем, после запуска двигателя маршрутизатора, наденьте приклад на верхнюю часть головки (удерживая ее напротив ограждения) и опустите ее на резак.Сдвиньте ложу вперед до упора, затем верните приклад на дюйм или около того, прежде чем выключать маршрутизатор. Подождите, пока режущая головка перестанет вращаться, прежде чем снимать приклад со стола.
Соединители Simpson — Деревянные соединители Strong-Tie
Simpson Strong-Tie ® создает конструкционные строительные изделия, которые помогают людям создавать более безопасные и прочные здания и дома. Разъемы Strong-Tie ® производятся в соответствии с высочайшими стандартами качества.Они спроектированы и испытаны для работы.
Эта линейка фурнитуры Simpson включает различные соединители дерево-дерево, дерево-кладка и дерево-бетон.
Не знаете, что ищете? Вот краткое описание каждой категории:
Основания для столбов и заглушки для столбов — Основания для столбов, также известные как основания столбцов, используются для прикрепления столбов к бетонному основанию в приложениях, устанавливаемых мокрым или сухим способом. Заглушки столбов используются для прикрепления столба к балке или заголовку.
Подвески для балок — Помогают закрепить балки в фиксированном положении, создавая лучшее соединение между балкой и стеной или балкой. Они доступны как с торцевым креплением, так и с верхним фланцем для номинальной, черновой резки, клееного бруса и всех типов пиломатериалов.
Уголки для обрамления — Используются для усиления и соединения двух деревянных брусков или других подходящих оснований под углом, обеспечивая при этом более ровные и прямые углы. Углы для обрамления имеют неограниченное количество применений и обладают широким спектром коррозионной стойкости для внутренних, внешних и суровых условий.
Палубные стяжки и кронштейны для ограждений — Палубные стяжки представляют собой соединители, разработанные для соответствия нормам при строительстве палубы, в частности, там, где палуба соединяется с домом и где соединяются стойки настила и перила. Кронштейны для ограждений укрепляют соединение между перилами ограждения и столбами и придают красивый косметический вид.
Ураганные стяжки и стяжки — Ураганные стяжки Simpson Strong-Tie® обеспечивают надежное соединение между фермой / стропильной балкой и стеной конструкции, чтобы противостоять ветру и сейсмическим силам.Ремни предназначены для передачи растягивающих нагрузок в различных областях применения и доступны в широком диапазоне размеров и значений нагрузки.
Прижимы и растягивающие стяжки — Прижимы, также известные как прижимы или стяжки, представляют собой ключевые компоненты, составляющие непрерывный путь нагрузки. Они обычно используются в конструкции с легким каркасом, чтобы противостоять поднятию из-за опрокидывания стены сдвига или сил подъема ветра. В конструкции панельной кровли эти соединители используются для крепления бетонных или кирпичных стен к каркасу крыши.
Соединители для ферм с покрытием — Эти стяжки представляют собой легкие металлические пластины, которые используются для соединения сборных деревянных ферм с легким каркасом. Simpson Strong-Tie ® уже несколько десятилетий занимается производством компонентов. Их производственные мощности постоянно производят высококачественные листы с одними из самых высоких нагрузок в отрасли.
Зажимы для фанерных обшивок — Используются для фиксации неподдерживаемых краев обшивки и обеспечения зазора 1/8 дюйма для предотвращения усадки и расширения обшивки крыши.Их также называют H-образными зажимами или зажимами для обшивки панели.
Акценты для улицы — отличный способ добавить красоты и прочности вашим индивидуальным жилым конструкциям на открытом воздухе. Наша оцинкованная сталь с черным порошковым покрытием обеспечивает защиту этих декоративных кронштейнов от коррозии.
Внутренние архитектурные изделия — Эстетичные готовые соединители и инновационные скрытые стяжки для балок, разработанные для работы с открытой древесиной. Эти соединители обеспечивают структурные характеристики, добавляя уникальный внешний вид проекту.
Соединители из холоднокатанной стали (CFS) — Эти особые типы соединителей предназначены для использования со стальными каркасами и балками. Они имеют те же качества, что и деревянные соединители, но разработаны специально для стали как в коммерческих, так и в жилых помещениях.
Соединители для каменной кладки — Эти соединители спроектированы и спроектированы для использования с чем-либо связанным с бетоном. Обычно они используются для удержания конструкций, включая стеллажи и стеллажи.В этот раздел включены анкеры, вешалки, ремни и стяжки, используемые для соединения и усиления.
Зажимы для обшивки и зажимы для фермы — Используются для контроля соосности в соединениях фермы и обшивки. Зажимы для обшивки — это металлические зажимы, предназначенные для использования между деревянными конструкциями для поддержки краев. Зажимы для ферм — это зажимы из легкого металла, используемые для соединения деревянных ферм.
Соединительные пластины и пластины для ремонта — Предназначены для соединения двух частей пиломатериалов вместе, обе пластины для крепления и исправления выполняют эту задачу путем установки на стыке и забивания пластины.Пластины для галстука требуют использования определенных крепежных элементов и создают более прочное соединение, в то время как пластины для ремонта просто забиваются молотком и используют металлические выступы, которые проникают в древесину для создания прочного соединения.
Башмаки для шпилек — Созданы для усиления, защиты и усиления деревянных шпилек, на которых сделаны насечки для сантехнических и других работ. Оцинкованные башмаки защищают сантехнику от гвоздей и других крепежных деталей, проникающих в трубы, а также добавляют стойкам прочности и структурной целостности.Доступны несколько размеров шпилек и 2 разных стиля для соответствия вашим требованиям.
Не видите то, что ищете? У нас также есть доступ к продуктам, которые не представлены на нашем веб-сайте. Позвоните нам по телефону 888-794-1590 или отправьте нам сообщение по адресу [email protected]. Наши специалисты по продуктам будут рады вам помочь. Также дайте нам знать, какие продукты вы хотели бы, чтобы мы добавили в будущем. Мы ценим ваш бизнес и стремимся предоставлять вам услуги, которых вы заслуживаете.
7 лучших типов деревянных соединений, которые следует знать
Фото: istockphoto.com
Столярные изделия из дерева, как следует из этого термина, относятся к соединению частей древесины или пиломатериалов для создания других конструкций. Изготовление деревянных соединений берет свое начало в древности — например, соединение типа «ласточкин хвост» использовалось древними египетскими строителями саркофагов — и этот процесс остается важным для создания или сборки многих типов деревянных конструкций и прекрасной мебели.
Отличительной чертой квалифицированной деревообработки является способность создавать плотные деревянные швы, края которых плавно переходят друг в друга, благодаря чему две соединенные детали выглядят как единое целое.Чтобы успешно создать большинство типов деревянных соединений, вам необходимо делать точные пропилы. Для этого необходимо правильно использовать два основных деревообрабатывающих инструмента: кондуктор и забор. Зажим направляет режущие инструменты, такие как полотна пил или фрезы, для обеспечения многократных прецизионных пропилов, а забор — это жесткая прямая кромка пилы, используемой для фиксации разрезаемого материала.
Если вы серьезно относитесь к навыкам работы с деревом, найдите время, чтобы освоить семь прочных типов деревянных соединений, перечисленных здесь. Ведь чем крепче суставы, тем долговечнее результат! Возможно, вам придется практиковать одни больше, чем другие, но как только вы их изучите, у вас будут необходимые знания для решения практически любого проекта в области деревообработки.
Фото: istockphoto.com
ПЛОСКОЕ СОЕДИНЕНИЕСоединение под углом возникает, когда две торцевые детали обрезаются под углом и соединяются вместе, обычно в углах рамок для картин и верхних углах некоторых стилей Обшивка дверного проема (обшивка).
Для стандартного угла со скосом 90 градусов две части вырезаются под противоположными углами 45 градусов и соединяются вместе. При установке обшивки детали приклеиваются по шву, а затем с помощью гвоздей или шурупов крепятся к материалу каркаса в стене.При создании скошенных углов для отдельно стоящего объекта, такого как рамка для картины, детали приклеиваются по шву, а затем используются дополнительные гвозди или шурупы для их постоянного скрепления друг с другом. При работе с отдельно стоящими столярными изделиями почти все стыки под углом требуют как склеивания, так и использования дополнительных крепежных элементов.
Слово «митра» означает просто «угол», поэтому, хотя многие типы угловых соединений разрезаются под углом 45 градусов, можно использовать и другие углы. Например, вы можете создать восьмиугольную раму зеркала, используя восемь кусков дерева, вырезанных по 22.Углы 5 градусов.
Подходит для: Обработка внешних углов дверной и оконной отделки и создание декоративных рам.
Профессиональный совет: Для плотных угловых соединений, которые плотно прилегают, не оставляя видимых зазоров, используйте торцовочную пилу — специализированный электроинструмент, который позволяет пользователю резать точные углы. Крепко прижмите кусок, который вы режете, к упору пилы, чтобы он не двигался во время пропила.
Фото: istockphoto.com
СТЫКОВЫЙ СОЕДИНЕНИЕСреди первых типов деревянных соединений, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при установке обшивки в доме, является стыковое соединение, которое, как и следует из названия, означает два куска дерева, соединенных встык.В базовом стыковом соединении квадратный конец одной детали встает встык в сторону или конец другой детали. Детали не прикреплены друг к другу в месте примыкания, а скорее прикреплены гвоздями или шурупами к деревянному каркасу в стене (например, к стеновым стойкам, которые вы можете найти с помощью средства поиска гвоздей или без него). Стыковые соединения часто встречаются на оконной и дверной обшивке, где вертикальные элементы отделки стыкаются с коллектором (горизонтальной накладкой в верхней части окна или двери) или горизонтальным подоконником.
Распространенным вариантом базового стыкового соединения является стыковое соединение со скосом, которое состоит из обрезания концов двух деревянных частей (часто обрезков) под противоположными углами, чтобы вы могли соединить скошенные концы вместе и придать им вид цельный кусок.Например, вместо того, чтобы стыковать квадратные концы частей плинтуса вместе, что может оставить видимый стык, один конец срезается под углом 45 градусов, а другой конец срезается под тем же углом. Угловой шов менее заметен, чем квадратный шов.
Подходит для: Установка обшивки и плинтуса.
Профессиональный совет: Для плотных стыковых соединений используйте отрезную пилу — инструмент, предназначенный для выполнения точных квадратных разрезов. Трудно получить точные углы с помощью ручной пилы или циркулярной пилы.
Фото: flickr.com через отдел D&T школы Джорданхилл
СОЕДИНЕНИЕ В НАКЛАДКЕСоединение внахлест — это просто типы деревянных соединений, в которых два куска дерева перекрывают друг друга. Два наиболее распространенных варианта — это соединение внахлест и соединение внахлест с выемкой.
Полное соединение внахлест , при котором одна доска перекрывает другую, а затем скрепляется вместе с помощью шурупов или гвоздей, часто используется для создания структурного каркаса дома. Притирочные швы также используются для усиления других деревянных элементов, например, для притирки диагонального деревянного бруса по вертикальным пикетам в воротах.
Как и полное соединение внахлест, соединение внахлест с надрезом создается путем перекрытия двух частей, но соединение внахлест с выемками добавляет дополнительную прочность, потому что обе деревянные части имеют выемки, а затем соединяются вместе на участках с выемками. Глубина надреза будет разной в зависимости от проекта.
Подходит для: Строительного каркаса или для усиления деревянных деталей, которые в противном случае имели бы тенденцию провисать или деформироваться.
Профессиональный совет: Если вы надрезаете детали для соединения внахлест, разложите детали и четко отметьте обе поверхности, которые нужно разрезать одновременно.Это предотвратит путаницу относительно того, разрезать ли верхнюю или нижнюю сторону кусочков.
Фото: istockphoto.com
СОЕДИНЕНИЕ ВРЕЗИ И ШИПОНАВрезные и шиповые соединения использовались для строительства массивных структур в течение тысяч лет и, вероятно, появились, когда древние строители обнаружили, что они могут создать более прочный тип. деревянного соединения, сужая один конец куска дерева и вставляя его в полость, вырезанную в другом куске дерева.Паз — это полость, а шип — деталь, которая входит в паз.
Врезка и шип — обычное дело в современном мебельном производстве, часто используется для крепления ножек стульев и столов, а также других частей мебели. Создание успешного паза и шипа — это умение мастера от среднего до продвинутого, но современные инструменты могут облегчить этот процесс. С помощью фрезера можно отрезать лишнюю древесину, оставив квадратный или прямоугольный выступ шипа, а соответствующий паз можно вырезать с помощью сверлильного станка или погружного фрезера.
Подходит для: Соединение перпендикулярных деталей, например ножек мебели.
Профессиональный совет: Сделайте врезное гнездо немного глубже (примерно 1/8 дюйма), чем длина шипа, это даст клею, используемому для скрепления деталей, пространство для рассредоточения.
Фото: istockphoto.com
ШТАНГДюбель похож на паз и шип в том, что выступ вставляется в гнездо для усиления соединения.Разница в том, что дюбель — это совершенно отдельный предмет цилиндрической формы, и у обоих деревянных кусков должны быть гнезда. Многие типы соединений, которые мы уже обсуждали, можно дополнительно усилить, добавив дюбель.
Вы найдете дюбельные соединения на изделиях из дерева, где видимые шурупы или гвозди нежелательны, например, на высококлассных краснодеревщиках, книжных шкафах и нестандартных лестницах. Дюбели также могут создать деревенский вид, когда они контрастируют с деревом, например, дюбеля из орехового дерева в конструкции из дуба.Сегодняшние дюбели, изготовленные вручную, покупаются уже в форме цилиндров, а гнезда для их размещения обычно просверливаются с помощью дрели.
Подходит для: Деревянные конструкции, в которых использование других крепежных элементов нежелательно, например, книжные шкафы, столярные изделия и изделия из дерева ручной работы.
Профессиональный совет: Приклейте и закрепите деревянные части, которые вы соединяете, и дайте клею застыть на ночь, прежде чем просверлить гнездо для дюбеля. Это гарантирует, что деревянные детали не сдвинутся с места, когда вставлен дюбель.
Фото: istockphoto.com
ШАГОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ПАНАВКИШпунтовые и пазовые соединения обычно используются для укладки материалов, которые будут лежать ровно, таких как древесина твердых пород на полу или бортик на стенах и потолках крыльца. Каждая доска имеет гребень или гребень, идущий вдоль одной стороны, и зубчатую канавку, идущую вдоль другой стороны. Гвозди вставляются в шпунт, после чего рифленая сторона второй доски надевается на шпунт, чтобы скрыть гвозди.Это называется «слепым гвоздем», и в результате получается поверхность без повреждений шляпками гвоздей.
В то время как язычки и канавки своими руками можно сделать вдоль сторон плоских досок с помощью настольной пилы и формирователя, сегодня практически все паркетные полы и бортовые доски имеют уже вырезанные язычки и канавки. Ваша задача будет состоять в том, чтобы соединить их вместе, когда придет время устанавливать.
Подходит для: Паркетных полов и укладки бортовых досок.
Профессиональный совет: Установите доски с гребнем и пазами плотно друг против друга, чтобы не допустить зазоров.Для этого постучите по доскам резиновым молотком во время их установки или, в случае деревянного пола, используйте гвоздь для паркета, который плотно прижимает доски друг к другу и одновременно аккуратно вставляет гвозди.
Фото: istockphoto.com
СОЕДИНЕНИЕ DOVETAILСоединения «ласточкин хвост» очень прочные и сопротивляются растяжению за счет использования клиновидных фиксаторов (клинья напоминают голубиный хвост). Стыки «ласточкин хвост» встречаются там, где концы двух деревянных кусков встречаются под прямым углом, например, по углам сторон ящика.Сборка в форме клина, для которой требуется только клей и никаких других крепежных элементов, часто является признаком качественной сборки.
Одно или несколько клиновидных головок вырезаются на одном куске дерева, а соответствующие «хвосты» нарезаются на другом куске дерева, прежде чем эти два куска соединяются с помощью клея и зажимаются. Когда-то изготавливаемые только вручную, сегодня большинство ласточкиных хвостов обрезают с помощью фрезерного станка.
Подходит для: Сборка боковых сторон ящиков или деревянных ящиков и крышек.
Совет от профессионала: Если вы планируете отрезать много «ласточкин хвост», приобретите приспособление для вашего маршрутизатора.Регулируемые зажимные приспособления «ласточкин хвост» позволяют вырезать гнезда и хвосты, которые идеально подходят друг к другу.
Какие деревянные соединения следует использовать?
Используются различные соединения для деревообработки. Некоторые сильнее других. Давайте обсудим наиболее популярные суставы, чтобы вы знали, какие использовать в своих проектах.
1. Стыковое соединение
Стыковое соединение — это легкий стык для деревообработки. Он соединяет два куска дерева, просто соединяя их вместе. Стыковое соединение является самым простым в изготовлении.Это также самый слабый шов древесины, если вы не используете какую-либо форму армирования. Это зависит от одного клея, чтобы скрепить их. Из-за ориентации деталей у вас есть торцевое волокно на поверхность склеивания с длинным волокном. Образовавшийся шов древесины по своей природе непрочен. Клей не обеспечивает большой боковой прочности. Вы можете сломать этот столярный шарнир голыми руками.Видео по теме: Стыковая рама стола
3. Уздечка
Уздечка — это деревообрабатывающий стык, похожий на паз и шип.Вы прорезаете шип на конце одной детали и паз на другом, чтобы принять ее. Вы разрезаете шип и паз на всю ширину шипа. Это отличительная черта этого сустава. Следовательно, поверхностей склейки всего три. Угловая уздечка соединяет две детали на концах, образуя угол. Вы используете это соединение, чтобы разместить перила в стойках, например, в ножках. Он обеспечивает хорошую прочность на сжатие и умеренно устойчив к растрескиванию. Требуется механическая застежка или булавка.Угловые уздечки используются для соединения частей рамы при формировании рамы. Вы можете удалить материал с соединенных деталей после сборки, не жертвуя целостностью соединения. Разновидностью уздечки является Т-образная уздечка, которая соединяет конец одной детали с серединой другой.Видео по теме: Обработка уздечки на ленточной пиле
4. Дадо (столярные изделия)
Дадо — это прорезь, вырезанная в поверхности куска дерева. Если смотреть в разрезе, дадо имеет три стороны.Вы вырезаете дадо перпендикулярно волокнам. Он отличается от бороздки, которую вы прорезаете параллельно волокну. Сквозной дадо проходит через всю поверхность, а его концы открыты. У остановленного дадо один или оба конца останавливаются до того, как дадо встретится с краем поверхности. Вы используете дадо, чтобы прикрепить полки к каркасу книжного шкафа. Вы делаете паз на полках так, чтобы он соответствовал дадо, в результате чего паз и дадо соединяются. Хорошее применение для обработки стыков по дереву.Видео по теме: Изготовление дадо на торцовочной и настольной пилах Дадо вырезает создание стопорных швов
5.Соединение древесины ласточкин хвост
Соединение типа «ласточкин хвост» или просто «ласточкин хвост» — это прочное соединение для деревообработки, которое отлично подходит для прочности на разрыв (сопротивления растяжению). Вы используете соединение типа «ласточкин хвост», чтобы соединить стороны ящика с лицевой панелью. Серия штифтов, прорезанных так, чтобы выходить из конца одной доски, сцепляется с серией хвостовиков, прорезанных в конце другой доски. Штифты и хвостовики имеют трапециевидную форму. После приклеивания соединение остается прочным и не требует механических креплений. Некоторые люди используют дадо в форме ласточкина хвоста из-за прочности на разрыв.Видео по теме: Столярные изделия «ласточкин хвост»: части «ласточкин хвост», как сделать соединения «ласточкин хвост» и точно подогнать их, вырезание «ласточкин хвост» на ленточной пиле
6. Палец
Шарнир пальца или шарнира коробки — один из популярных шарниров деревообработки. Вы используете его, чтобы соединить два куска дерева под прямым углом друг к другу. Он очень похож на соединение «ласточкин хвост», за исключением того, что штифты имеют квадратную форму и не расположены под углом. Соединение опирается на клей, чтобы держаться вместе. Он не обладает механической прочностью типа «ласточкин хвост».Стык для обработки дерева относительно легко сделать, если вы знаете, как использовать настольную пилу или фрезерный станок по дереву с простым приспособлением.7. Соединение по дереву внахлест
Соединение в половину нахлеста — одно из часто используемых при деревообработке. В стыке половинного нахлеста вы удаляете материал с каждой детали так, чтобы полученное соединение было толщиной самой толстой детали. Чаще всего в стыках внахлест детали имеют одинаковую толщину. Вы удаляете половину толщины каждого шва. Этот шов хорош для изготовления предметов для хранения в мастерской.8. Соединения деревообрабатывающие врезные и шипованные
Один из самых прочных соединений для деревообработки — шип и шип. Этот стык простой и прочный. Мастера по дереву используют его уже много лет. Обычно вы используете его для соединения двух деревянных частей под углом 90 градусов. Вы вставляете один конец части в отверстие в другой части. Вы называете конец первой части шипом. Вы называете отверстие во второй детали пазом. Обычно для этого стыка используется клей. Вы можете закрепить его булавками или клиньями.Качественное соединение шипом и пазом дает идеальное совмещение двух частей. Это важно при создании предметов семейной реликвии. Паз — это полость, вырезанная в дереве для установки шипа. Шип — это выступ на конце куска дерева, который нужно вставить в паз.Обычно шип больше, чем ширина. Обычно размер паза и шипа зависит от толщины деталей. Рекомендуется делать шип примерно на 1/3 толщины детали.
Более подробная информация об этом превосходном стыке представлена на деревообрабатывающем станке ближе к середине страницы.Вы найдете видео о каждом приспособлении в действии, чтобы показать, насколько точно вы можете сделать это соединение.
Видео по теме: Правила для изготовления врезных и шипованных столярных изделий, Изготовление врезок на сверлильном прессе, Нарезание врезок на фрезерном столе, Подгонка врезных и шипованных соединений
9. Столярные изделия с отверстиями для карманов
Одним из наиболее популярных соединений для деревообработки является соединение Pocket-Hole. Это не что иное, как стыковое соединение с винтами с карманом. Отверстия кармана требуют двух операций сверления.Первый — это растачивание самого отверстия кармана, в которое берется головка винта, содержащаяся в детали. Второй шаг — просверливание пилотного отверстия, центральная линия которого совпадает с осевой линией отверстия кармана. Направляющее отверстие позволяет винту проходить через одну деталь и в соседний кусок. Для этой операции вы используете сверла двух разных размеров. В качестве альтернативы вы можете найти специальные пошаговые биты для выполнения этой операции за один проход.Большинство людей используют приспособление с отверстиями в кармане, такое как Kreg Jig. Этот шаблон позволяет сверлить отверстия в карманах под правильным углом и на нужную глубину.Для укрепления стыка следует использовать клей. Конечно, Kreg Jig стоит от 40 до 140 долларов. Для меня это большие деньги, когда вы можете сделать приспособления для врезки и шипа за небольшую часть этой цены. Более того, паз и шип намного прочнее.
Видео по теме: Столярные изделия с отверстиями для карманов: рамки для лица
10. Стыковые соединения для деревообработки
Паз — это выемка, вырезанная на краю куска дерева. Если смотреть в поперечном сечении, шпунт двусторонний и открыт до конца поверхности.Пример использования шпунта — на заднем крае шкафа. Канавка позволяет спине плотно прилегать к бокам. Другой пример — вставка стеклянной панели с помощью шпунта по краю рамы.Видео по теме: Вырезание зазоров на настольной пиле и создание зазоров на фуговальном станке
11. Деревообрабатывающие соединения языка и паза
Одним из наиболее популярных стыков для деревообработки является стыковое соединение «гребень-паз».Одна деталь имеет прорезь (паз) по всей длине одного края. Другой кусок имеет язычок на стыковочной кромке. В результате две или более детали плотно прилегают друг к другу, и вы можете использовать это для изготовления широких столешниц из массива дерева. Некоторые другие применения — деревянные полы, паркет, облицовка панелями и т. Д. Вы можете вырезать шпунт и паз несколькими способами. Я обсуждаю лучший способ сделать это соединение на странице Как использовать таблицу маршрутизатора. Испытание на пытки в области деревообрабатывающих суставов — журнал Wood, ноябрь 2006 г.
Карманные винты прочнее дюбелей? Какой из стыков деревообработки дает наибольшую прочность? Придает ли винт прочности стыку?
Для «Теста на пытки деревянных суставов» в выпуске журнала WOOD № 173 они создали, а затем разрушили более 100 суставов.
Тест на сдвиг в журнале для дерева
Соединение Mortise & Tenon потребовало 1005 фунтов / усилие — более чем вдвое, чтобы утроить усилие на разрыв по сравнению с другими соединениями.
Wood Magazine Pull-Apart test
Бисквитное соединение под углом 220 фунтов / сила; Дадо 559 фунтов / сила — винты не помогли.
Для соединения «врезной и шипованный» разрушилась древесина, но не соединение. Потребовалось 4733 фунта / сила почти 2 1/2 тонны, чтобы разорвать его на части.
Очевидно, этот тест показывает, что соединение «Врезка и шип» превосходит другие суставы.
Дополнительную информацию, включая приспособления для этих соединений, см. На сайте http://www.provenwoodworking.com/woodworking-joints.html
Эта статья предоставлена Джимом МакКлири, редактором сайта www.provenwoodworking.com
Проектирование деревянных соединений | SpringerLink
- Abel O. Olorunnisola
First Online:
- 1 Цитаты
- 628 Загрузки
Abstract
Эта глава представляет собой трактат о деревянных соединениях, с особым упором на механические, в отличие от клея, и другие формы соединения дерева с самим собой и / или другими материалами, хотя вскользь упоминается традиционный метод соединения деревянных элементов. без использования металлического крепежа и клея для дерева.Рассматриваемые темы включают типы совместных нагрузок, то есть срезные соединения, также известные как соединения с боковой нагрузкой, в которых нагрузка прикладывается перпендикулярно длине крепежа, и отводящие нагрузки, при которых нагрузка прилагается параллельно длине крепежа. Также обсуждаются различные типы деревянных крепежных элементов, включая гвозди, болты, стопорные болты, шурупы для дерева, разрезные кольца, срезные пластины и вставные пластины с гвоздями. Однако, учитывая его широкое использование и относительную популярность в Африке, на гвоздях представлено гораздо больше обработанных примеров, чем на других соединениях.Обсуждаются также основные вопросы проникновения гвоздей и расстояния между ними.
Ключевые слова
Соединения по дереву Гвозди Болты Стяжные болты Разъемные кольца Шурупы по дереву Срезные пластины Накладки на косынки Анкеры для каркаса Крепление пальцевЭто предварительный просмотр содержания подписки,
войдите в систему, чтобы проверить доступ.
Ссылки
Breyer DE, Fridley KJ, Cobeen KE (1999) Проектирование деревянных конструкций, 4-е изд. McGraw-Hill, New York, USA
Google ScholarFaherty KF, Williamson TG (1999) Справочник по деревообработке и строительству, 3-е изд.McGraw-Hill Handbooks, Нью-Йорк, США
Google ScholarGoldstein EW (1999) Деревянное строительство для архитекторов и строителей. McGraw-Hill Publishers, Нью-Йорк, США
Google ScholarGurfinkel G (1973) Деревообработка. Опубликовано Southern Forest Products Association, США
Google ScholarKhurmi RS, Khurmi N (2013) Прочность материалов (Механика твердого тела в единицах S.I.). Международное издание. S. Chand & Company PVT Ltd., Нью-Дели, Индия
Google ScholarЛиндли Дж. А., Уитакер Дж. Х. (1996) Сельскохозяйственные здания и сооружения, исправленное издание.Опубликовано Американским обществом инженеров сельского хозяйства, США
Google ScholarМаршалл В.Т., Нельсон Х.М. (1978) Структуры. Опубликовано Pitman Publishing Ltd., Лондон
Google ScholarMidwest Plan Service (1977) Справочник по структурам и окружающей среде. Опубликовано Midwest Plan Service, Эймс, Айова, США
Google ScholarNCP (2005) Нигерийский свод правил проектирования деревянных конструкций. Опубликовано Организацией по стандартизации Нигерии
Google ScholarОзелтон ЕС, Бэрд Дж. А. (1976) Руководство для проектировщиков лесоматериалов.Granada Publishing Limited, Лондон
Google ScholarСьюард Д. (2003) Понимание структур, анализа, материалов, дизайна, 3-е изд. Palgrave Macmillan, New York, USA
Google ScholarShaeffer RE (1999) Элементарные конструкции для архитекторов и строителей, 4-е изд. Prentice-Hall Publishing Co., Нью-Джерси, США
Google ScholarСингх С. (1982) Прочность материалов, 2-е исправленное издание. Издательство Vikas Publishing House PVT Ltd., Нойда, U.P., Индия
Google ScholarWillenbrock JH, Manbeck HB, Suchar MG (1998) Проектирование и строительство жилых зданий. Прентис Холл, Нью-Джерси, США
Google Scholar
Информация об авторских правах
© Springer International Publishing AG 2018
Авторы и аффилированные лица
- 1. Департамент разработки изделий из дерева Ибадан, Ибадан, штат Ойо, штат Нигерия,
2 9000
- -1,5 % 1 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 1 >> эндобдж 6 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 2 >> эндобдж 11 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 3 >> эндобдж 16 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 4 >> эндобдж 21 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 5 >> эндобдж 26 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 6 >> эндобдж 31 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 7 >> эндобдж 36 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 8 >> эндобдж 41 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 9 >> эндобдж 46 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 10 >> эндобдж 51 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 11 >> эндобдж 56 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 12 >> эндобдж 61 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 13 >> эндобдж 66 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 14 >> эндобдж 71 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 15 >> эндобдж 76 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 16 >> эндобдж 81 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 17 >> эндобдж 86 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 18 >> эндобдж 91 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 19 >> эндобдж 96 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 20 >> эндобдж 101 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 21 >> эндобдж 106 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 22 >> эндобдж 111 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 23 >> эндобдж 116 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 24 >> эндобдж 121 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 25 >> эндобдж 126 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 26 >> эндобдж 131 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 27 >> эндобдж 136 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 28 >> эндобдж 141 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 29 >> эндобдж 146 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 30 >> эндобдж 151 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 31 >> эндобдж 156 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 32 >> эндобдж 161 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 33 >> эндобдж 166 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 34 >> эндобдж 171 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 35 >> эндобдж 176 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 36 >> эндобдж 181 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 37 >> эндобдж 186 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 38 >> эндобдж 191 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 39 >> эндобдж 196 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 40 >> эндобдж 201 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 41 >> эндобдж 206 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 42 >> эндобдж 211 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 43 >> эндобдж 216 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 44 >> эндобдж 221 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 45 >> эндобдж 226 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 46 >> эндобдж 231 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 47 >> эндобдж 236 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / StructParents 48 >> эндобдж 241 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 49 >> эндобдж 246 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 50 >> эндобдж 251 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 51 >> эндобдж 256 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 52 >> эндобдж 259 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / ExtGState >>> / StructParents 53 >> эндобдж 262 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / ExtGState >>> / StructParents 54 >> эндобдж 265 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / ExtGState >>> / StructParents 55 >> эндобдж 268 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / ExtGState >>> / StructParents 56 >> эндобдж 271 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / ExtGState >>> / StructParents 57 >> эндобдж 274 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / ExtGState >>> / StructParents 58 >> эндобдж 277 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / ExtGState >>> / StructParents 59 >> эндобдж 280 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / ExtGState >>> / StructParents 60 >> эндобдж 283 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 61 >> эндобдж 286 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 62 >> эндобдж 289 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 63 >> эндобдж 292 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 64 >> эндобдж 295 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 65 >> эндобдж 298 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 66 >> эндобдж 301 0 obj> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / StructParents 67 >> эндобдж 312 0 объект> эндобдж 313 0 объект> эндобдж 314 0 объект> эндобдж 315 0 объект> эндобдж 316 0 obj> эндобдж 317 0 объект> эндобдж 318 0 obj> поток H, TPSWB% (fEW * P! H0 * ucm; jjZ_UvQ ي SDD) 1INpv9! BF ވ K0 &, M.
