Цемяночный раствор состав: Древнерусский раствор оказался лучше современного цемента

Древнерусский раствор оказался лучше современного цемента

Древнерусский строительный раствор оказался по нескольким параметрам лучше, чем современный цемент. Подробностями строительства крепостей на Руси в XVI-XVII веках руководитель исследования поделился с корреспондентом Infox.ru.

Российские историки уже давно занимаются изучением истории и техники древнерусского строительства. Как пояснил корреспонденту Infox.ru кандидат исторических наук Константин Носов из Российской академии государственной службы при президенте РФ в Москве, «все каменные или кирпичные сооружения на Руси строились с использованием специального строительного раствора». Изучение состава этого раствора помогает ученым не только понять методику строительства, но и точнее датировать архитектурный памятник, создать похожий раствор для проведения реставрационных работ, определить, где именно добывались составляющие раствора, и отнести архитектурный памятник к определенной строительной школе.

Впервые этим вопросом историки занялись еще в 1930 году, однако до сих пор про растворы известно немного. По словам Носова, дело в том, что до настоящего времени ученые использовали каждый свой метод анализа, да и обработали небольшое количество образцов. В основном исследователей интересовали домонгольские сооружения: ученые исследовали около 90 древнерусских памятников, из которых 70 датируются XI-XIII веками.

13 образцов на анализ

Команда российских ученых под руководством Носова решила провести комплексный анализ образцов раствора более позднего периода. Ученый лично взял 13 образцов строительных растворов русских крепостей XVI-XVII веков в Нижнем Новгороде, Коломне, Зарайске, Серпухове, Борисовом городке, Смоленске и Вязьме. Для сравнения он также изучил образцы современного раствора в Смоленске и средневековых укреплений в Англии и в Уэльсе (замок в Чепстоу, городские стены в Конуи и в Кембере). Сложность работы заключалась в том, чтобы найти тот участок крепости, где не проводились реставрации и не применялись более поздние растворы (например, в случае с Московским Кремлем найти кладку конца XV века практически невозможно, так как крепость слишком часто ремонтировалась).

Рентгенофлуоресцентный анализМетод спектроскопического исследования вещества с помощью рентгеновского излучения для определения содержания элементов и элементарного состава образца вещества. Петрографический анализ — метод исследования вещества с помощью микроскопа для определения фазового состава, структуры и текстуры горной породы или технического камня.

Химический анализ рентгенофлуоресцентным методом провела Ирма Рощина из Института геохимии и аналитической химии им. В. И. Вернадского РАН. Петрографический анализ сделала сотрудник Государственного научно-исследовательского института реставрации Раиса Лобзова.

Что такое строительный раствор?

Строительный раствор состоит из двух компонентов: вяжущего вещества и заполнителя. Иногда к ним подмешивают и специальные добавки. На Руси в качестве вяжущего элемента использовалась известь: известняк, мел и другие карбонатные породы обжигались в специальных печах. К полученной смеси добавляли воду, в результате чего образовывалась гашеная известь, получалось этакое строительное «тесто».

Однако такой материал быстро трескался. Поэтому к извести добавляли заполнитель, например песок, значительно улучшавший качество строительного раствора.

Ученые определили прочность разных строительных растворов, процентное соотношение вяжущего элемента и заполнителя, их состав и дополнительные примеси (например обломки кирпича или кирпичная мука, шлак, раковины и т. д.).

Как и из чего строили в XVI веке?

ЦемянкаЗаполнитель для строительного раствора из керамической или кирпичной крошки. Использовался, например, при строительстве архитектурных памятников Киева, Чернигова, Переяславля.

В итоге ученые выяснили, что строительные смеси, связывающие камни крепостей XVI-XVII веков, значительно отличаются от более ранних образцов. В XI-XIII веках в основном использовали известково-цемяночные, а в XVI-XVII — известково-песчаные смеси. В некоторых образцах присутствует недожженная известь, которая повышает прочность раствора. Возможно, древние строители специально не очищали известь, выяснив экспериментальным путем, что так качество раствора только повышается. Исследователи также нашли следы повторного использования старой извести, которую смешивали с новой. Более того, они обнаружили, что некоторые качества древней извести (долговечность, воздухоустойчивость) превышают качества современных цементов.

В Смоленске Носов брал четыре образца раствора из разных мест. Оказалось, что их составы довольно сильно отличаются между собой. Как пояснил ученый корреспонденту Infox.ru, видимо, у древних мастеров не было устоявшейся рецептуры приготовления этого вещества, и каждый раз получалось по-разному.

Образец современного раствора, использованный реставраторами, оказался весьма похож на древнерусский, однако оказался плохо перемешан. Зато средневековые образцы из Уэльса и Англии очень похожи на русские растворы XVI-XVII веков.

Несмотря на все полученные данные, ученым еще предстоит выполнить большую работу, чтобы сделать выводы об общей эволюции строительных растворов на Руси и их использовании в культовых, военных и гражданских сооружениях. По словам Носова, также интересно было бы сравнить древнерусские растворы с итальянскими, так как в Россию приезжали и иностранные мастера, например Аристотель Фиораванти (примерно 1415—1486), который построил Успенский собор в Москве.

Статья об исследовании строительных растворов русских крепостей XVI-XVII веков опубликована в журнале «Российская археология» (№ 1, 2009).

История строительных вяжущих

Краткий исторический очерк развития производства вяжущих веществ

 

Строительные материалы сыграли большую роль в развитии культуры и техники. Без них невозможно было бы возведение промышленных, жилых и общественных зданий, мостов, туннелей, плотин и многих других сооружений. Одно из первых мест среди строительных материалов занимают вяжущие вещества, которые применяются для соединения отдельных камней или составных частей зданий, а также для их изготовления.

В глубокой древности, когда люди ещё не знали вяжущих веществ, каменные строения складывались из больших отесанных или неотесанных камней, плотно пригонявшихся друг к другу. Иногда эти камни скреплялись между собой скобами. Однако строить таким образом сколько-нибудь значительные сооружения было невозможно, а потому люди стали искать другие способы соединения отдельных камней. Результатом этих поисков было использование вяжущих веществ, из которых раньше всех стали применять глину, благодаря ее пластическим и вяжущим свойствам. Глину можно было употреблять в качестве вяжущего, не обжигая, что делало ее широко доступной.

При высыхании жирная глина дает усадку, что является причиной появления трещин. Во избежании этого стали употреблять запесоченную глину или смесь жирной глины с песком. Такие глиняные растворы имели невысокую механическую прочность. Для увеличения прочности к глине добавляли различные волокнистые материалы, как, например солому. Глина как вяжущий материал применяется и в настоящее время для кладки небольших печей, устройства глинобитных полов и изготовления небольших строений, от которых не требуется значительная прочность.

Примерно 4-3 тыс. лет до нашей эры появились более прочные вяжущие вещества, получаемые искусственно путем обжига. Первым из них был строительный гипс, получаемый обжигом гипсового камня при сравнительно невысокой температуре 140-190° C . Вслед за гипсом появилась воздушная известь, изготовляемая путем обжига известняка при более высокой температуре. Египтяне применяли гипс при возведении пирамид и других монументальных сооружений. Они изготовляли растворы также из смеси гипса с известью. При сооружении некоторых пирамид применялся известковый раствор.

В Китае использовали известь при возведении ряда участков Великой китайской стены, построенной примерно 200 лет до нашей эры.

Столь раннее появление строительного гипса и извести объясняется довольно широким распространением гипсового камня и известняка и легкой их разработкой. Эти породы использовались для сооружения очагов. Изменения, происходящие с гипсовым камнем и известняком при обжиге, вероятно, и натолкнули на мысль применять эти материалы для производства вяжущих веществ.

В начале нашей эры римлян не удовлетворяли известные в то время воздушные вяжущие вещества, какими являлись строительный гипс и известь. Развивающееся городское хозяйство и дорожное строительство требовали водостойких вяжущих веществ с более высокой прочностью. Поэтому римляне строили водоводы,каналы и аналогичные сооружения на известковых растворах, к которым примешивали толченый кирпич или пуццолану. Это было возможно, так как в то время уже существовало производство кирпича, а также вследствие того, что в Италии- стране с большим числом действующих и потухших вулканов- имелись громадные запасы трассов, туфов и других продуктов вулканических извержений, известных под общим названием ((пуццоланы)) (по месту их залежей вблизи итальянского города Поццуолли).

После падения Западной Римской империи(476 г. нашей эры).наблюдается упадок строительной техники.

В России применять вяжущие материалы стали очень давно при возведении городских стен, башен, церквей и т. п. Развитие производства вяжущих материалов было вызвано строительством древних русских городов-Киева, Новгорода, Пскова, Ростова, Суздаля, Владимира, Москвы и др.

По данным Б. С. Швецова и В. В. Суровцева , известковый раствор был применен в России в X в. при сооружении Десятинной церкви в Киеве. При строительстве в XII в. церкви в селе Кидекши близ Суздали была применена известь с добавкой цемянка, т.е. толченого кирпича, что повышало прочность и водостойкость извести.

В. Н. Юнг установил, что смоленский Борисоглебский собор был сложен в XI в. на известково-цемяночном растворе из жирной маломагнезиальной извести с добавкой кварцевого песка. В XII в. на известково-цемяночном растворе из магнезиальной и, следовательно, малопластичной извести был построен в Полоцке Софийский собор. В том же веке Дмитриевский собор во Владимире был сложен на растворе из жирной маломагнезиальной извести с песчано-карбонатным заполнителем. Позднее в XV в. для строительства Ивангородской крепости был применен раствор из тощей маломагнезиальной извести с песчаным наполнителем.

Стены московского Кремля были сложены в 1485-1495 гг. также на извести.

В 1584 г. (последний год царствования Ивана IV ) был основан в Москве (Каменный приказ), который наряду с добычей камня и обжигом кирпича ведал также изготовлением извести.

Кирпичное производство давало в те времена много боя, использование которого для изготовления известковых растворов вместо песка положило начало получению известково-цемяночных растворов, отличающихся повышенной прочностью и водостойкостью. Уже давно русские мастера знали, что предпочтительнее применять в качестве добавки к извести недожженный кирпич. Применялась и обработка известково-цемяночных растворов с водой под жерновами или на бегунах. Были известны также растворы из извести и природных пуццолановых материалов, которые применялись главным образом на юге России.

В XVIII в. наблюдался подъем строительной техники. Середина этого века характерна началом создания научных основ в области вяжущих и растворов.

В Англии в эту пору ощущалась большая потребность в гидравлических вяжущих веществах. Являясь крупной морской державой, Англия нуждалась в устройстве портовых сооружений и маяков. Не имея в своей стране вулканических пород, англичане пошли по другому пути. Обжигая известняки с примесями глины и наблюдая качество полученного продукта, они пришли к выводу, что лучшими гидравлическими свойствами и более высокой прочностью обладает известь, полученная не из чистых известняков, а из известняков, содержащих глинистые примеси.

В 1756 г. англичанин Джон Смитон применил при строительстве Эддистонского маяка продукт, полученный обжигом известняка, содержащего глинистые примеси. Это вяжущее обладало гидравлическими свойствами и поэтому впоследствии было названо гидравлической известью.

 

Производство гидравлической извести возникло в Англии практически вместе с появлением паровой машины, развитием металлургии и ряда других отраслей, вызвавших рост строительных работ.

В 1796 г. англичанин Джеймс Паркер предъявил патент на производство негасящейся извести, требующей после обжига помола и твердеющей под водой. Этот продукт напоминал цветом древние римские смеси из извести и пуццоланы и поэтому был назван романцементом ( римским цементом).

Французский ученый Луи Жозеф Вика опубликовал в 1818 г. труд ((Экспериментальные исследования строительных известей, бетонов и обычных растворов)), в котором изложил результаты своих работ в этой области. Он предложил классификацию гидравлических известей, в основу которой положил весовое отношение кремнезема и глинозема к окиси кальция. Им же был предложен способ производства искусственной гидравлической извести.

Начатое в XVIII в. при Петре I строительство Петербурга, Кронштата, мостов, каналов и других гидротехнических сооружений вызвало усиленный спрос на гидравлические вяжущие вещества повышенной прочности.

По сохранившимся записям, указам и другим архивным материалам, наименование (цемент), или (семен)), появилось в России в начале XVIII в. Однако, как это отмечает И. Л. Значко-Яворский, этими терминами в то время обозначались измельченные,иногда обожженные добавки, придававшие воздушной извести гидравлические свойства (цемянка, глинит) или ускоряющие твердение воздушной и гидравлической извести(карбонаты кальция и магния).

В XVIII в. в России появляются первые книги, в которых в той или иной степени освещаются вопросы технологии производства и применения вяжущих веществ и обобщаются накопленные к тому времени опытны данные. Так, в вышедшей в 1784 г. книге (Зрелище природы и художеств) описывается, в частности, обжиг строительного гипса.

Работавший профессором по курсу строительного искусства в Петербургском институте Корпуса инженеров путей сообщения французский ученый Антуа Рокур де Шарлевиль опубликовал в 1822 г. (Трактат об искусстве изготовлять хорошие строительные растворы…). В этом обширном труде приводятся результаты исследований известковых пород Петербургской губернии с целью получения воздушной и гидравлической извести. Автор перечисляет многие применяемые естественные и искусственные гидравлические добавки, причем указывает, что кремнезем в виде геля придает воздушной извести гидравлические свойства, а кремнезем гидравлический не оказывает такого влияния. Он отмечает превосходство специально обожженной глины (глинита) над толченым кирпичом (цемянкой) в качестве искусственной гидравлической добавки и объясняет это более активным растворимым состоянием в глините кремнезема и полуторных окислов.

В трактате различаются три гидравлических продукта. При обжиге природной смеси глины и известняка образуется (гидравлическая известь, представляющая настоящий натуральный цемент). Если обжечь смесь необожженной глины с известью, то получают (гидравлическую известь, представляющую искусственный цемент). Смешивая же обожженную глину с известью,можно получить (искусственную гидравлическую известь, так называемый искусственный цемент, изготовленный на холоду). В трактате изложены основы подбора состава растворов и ряд других важных вопросов.

После Отечественной войны 1812 г. в Москве развернулись большие строительные работы,прежде всего по восстановлению разрушенного Наполеоном Кремля. Егор Герасимович Челиев, начальник Московской военно-рабочей бригады мастерских команд, производивших строительные работы в Москве, обобщал накопленный русскими строителями опыт и описал способ производства гидравлического вяжущего. В 1825 г. в Москве была издана его книга (Полное наставление, как приготовлять дешевый и лучший мертель или цемент,весьма прочный для подводных строений,как-то: каналов, мостов, бассейнов, плотин, подвалов, погребов и штукатурки каменных и деревянных строений).

В этой книге Е. Челиев описывает производство вяжущего вещества из искусственной сырьевой смеси, состоящей из одной части извести, обожженной из известняка, и одной части глины. Эти материалы смешивали друг с другом в присутствии воды; из полученной смеси формировали кирпичи,которые обжигались в горне на сухих дровах добела(примерно при температуре 1100-1200——-). Продукт обжига Челиев предлагал измельчать на жерновах и просеивать через решета и грохоты, а затем упаковывать в бочки. Он считал необходимым брать гашеную известь, а не молотый известняк, так как последний нельзя было измолоть на существующих в то время аппаратах до такой тонкости,которую имеет гашеная известь. Уже тогда Челиев предлагал добавлять гипс к полученному им цементу для повышения прочности атмосфероустойчивости, а также для активизации лежавшего без употребления в течении длительного времени продукта.

В 1824 г. англичанином Джозефом Аспдином был заявлен патент на производство вяжущего вещества,названного им портландцементом, так как это вещество в затвердевшем виде по цвету и прочности сильно походило на портландский камень, добываемый вблизи г. Портленда. Получали портландцемент путем обжига искусственной смеси известняка с глиной до полного удаления углекислоты при температуре порядка 900-1000 ° C и последующего измельчения обожженного материала в порошок.

 

Римские растворы

Содержание карбоната кальция (и магния) в каждом из этих четырех растворов относительно невелико и составляет соответственно – 26,73; 53,93; 30,68 и 40,53%, остальное приходится на пуццолану. Исходная маломагнезиальная жирная воздушная известь во втором растворе карбонизирована полностью, а в первом, третьем и четвертом растворах соответственно на 95,83 и 86%. Остальная известь связана пуццоланой в силикаты или частично сохранилась в форме гидрата. Примерный исходный состав этих известково-пуццолановых растворов находится в пределах 1:1 – 1:3.

В исследованных К. Биллем растворах Римского форума (эпоха Республики, IVв.–30 г. до н. э.) и мавзолея Адриана (ныне замок святого Ангела, 30-е гг. II в. н. э.) пуццолана на 10 и 75–80% заменяется кирпичным боем или цемянкой с величиной зерен до 10 мм при отсутствии (как и в четырех предыдущих растворах) кварцевого песка. Известь в растворах карбонизирована на 100 и 90%. Оба раствора – по существу мелкозернистые бетоны – являются известково-пуццолано-цемяночными, очень прочны и имеют исходный состав порядка 1:3.

Из результатов изучения Билем девяти растворов римских сооружений на территории Германии выясняется следующее. В двух сооружениях Заальбурга применены известково-песчано-цемяночные растворы исходного состава 1:3 и 1:1,5. В составе заполнителей первого раствора до 90% остроугольного дробленого песка фракции 0–5 мм и 10% цемянки в виде щебня и муки. Второй раствор изготовлен на тех же заполнителях, но при обратном соотношении.

Растворы двух римских стен 300 и 400 гг. в Бонне и стены 100–200 гг. в Кельне состоят из извести и рейнского песка с зернами величиной до 7 мм при исходном составе соответственно 1:1,5; 1:3 и 1:3.

Растворы еще трех стен 100–200 гг. в Кельне, имеющие состав 1:3, кроме песка содержат и речной гравий с зернами величиной до 25 мм, т. е. являются известковыми бетонами. Соотношение между песком и гравием в них составляет 2:1–2:2. Во всех этих шести растворах имеется трасс и отсутствует цемянка; известь большей частью карбонизирована, частично связана трассом. Прочность растворов очень высока.

Раствор тела канала римского водопровода 70–100 гг. в Эйфеле имеет исходный состав 1:3 при заполнителях – речном кварцевом песке и гравии (от тонкой пыли до 25–30 мм) и известняковом щебне (карбонатный заполнитель) с зернами размерами до 30 мм. Это типичный известковый бетон высокой прочности, известь которого на 90% карбонизирована.

Во всех исследованных им римских растворах Билль обнаружил известковые почки или гнезда различной формы и величины. Он считает их отвердевшими сгустками известкового теста, не полностью превращенного при составлении раствора в известковое молоко.

Штукатурный и кладочный растворы римской крепости в Альтрипе на Рейне по исследованию Ф. Дрекслера имеют следующую характеристику. Раствор штукатурки толщиной 3-6 см светло-серого цвета изготовлен из тщательно смешанных извести и крупного песка в соотношении 1:3. Известь на 75% карбонизирована. Дробленый песок из рейнских отложений, состоящий из 80% кварцевых (чаще остроугольных) зерен и 20% обломков горных пород, просеян и промыт.

Не вошедший в реакцию трасс, составляющий до 10% нерастворимого остатка кладочного раствора, содержит 42,96% растворимой (активной) SiO₂ при общем количестве SiO₂ – 79,84%, 13,34% гидратной воды и 6,82% CaO, MgO, R₂O и R₂O₃. Он очень порист, его плотность 1,9–2,25 г/см³.

В штукатурном (но не кладочном) растворе видны небольшие белые точки или гнезда извести, а также единичные включения кирпичного щебня, обуглившихся кусочков дерева и более крупных, оплавленных гнезд непогасившейся извести.

Шпиллер, Г. Зегер и Е. Граммер, Эд. Донат установили химический состав римских растворов, отобранных соответственно из сооружения в Бурге (Германия), дворца Диоклетиана в Салоне (совр. Сплит в Югославии, 305 г. н. э.) и центральной пороховой башни в Мерано (Италия). Исходный состав растворов составляет 1:2; 1:1,7; 1:1,6. В качестве заполнителей в Бурге использованы песок и цемянка (75 и 25%), в Салоне – кирпичный щебень, в Мерано – песок с 10% глинистой примеси. Вяжущими являются соответственно извести – маломагнезиальная жирная воздушная, слабо гидравлическая маломагнезиальная. Степень карбонизации этих известей – 99, 85, 100% – согласуется с содержанием или отсутствием в растворах кирпичной добавки, связывающей известь в силикаты и алюминаты.

Вяжущие материалы |

В большинстве случаев это порошкообразные или кусковые строительные материалы. Будучи затворены в определенной пропорции с водой, они со временем твердеют и соединяют отдельные кирпичи, песчинки, камни в единое целое.

Вяжущие строительные материалы применяют для получения строительных растворов и бетонов. К числу наиболее распространенных вяжущих строительных материалов относятся цемент, известь, глина, гипс (алебастр).

Цемент — мелкий порошок серого, зеленоватого или белого цвета. Обычно его упаковывают в мешки из крафт-бумаги порциями по 50 кг или отпускают с заводов и торговых складов навалом. Цементы различаются по наименованию (например, обыкновенный портландцемент, пуццо-лановый портландцемент, шлако-портландцемент, роман-цемент и т. д.) и маркам. Бывают цементы марок «200», «250», «300» и т. д., до «600».

Марка цемента обозначает величину давления в кг на 1 см2 поверхности, при котором разрушается затвердевший цементный камень состава 1:3 (1 весовая часть цемента на 3 весовые части песка). В малоэтажном строительстве обычно применяют цементы марок «200», «300» и «400». Чем выше марка цемента, тем меньше его надо брать для получения раствора и тем прочнее получается затвердевший раствор.

Для малоэтажного строительства в обычных условиях пригодны цементы самых низких марок. Все приводимые ниже в таблицах и тексте составы растворов содержат цементы марки «200» — «300». Цементы высоких марок («400» -«600») или специальные пуццолановые применяют для тех частей здания, которые будут находиться в условиях постоянного увлажнения (фундаменты ниже уровня грунтовых вод, ямы выгребных уборных и др. ).

В таблице 6 указано числовое соотношение количества цемента разных марок для получения растворов одинаковой прочности. Эта зависимость дается в виде коэффициентов — чисел, на которые надо умножить количество цемента марки «200», чтобы получить искомое количество цемента другой марки.

Таблица 6

Марка цемента	Коэффициент
«200»	1,0
«250»	0,9
«300»	0,8
«400»	0,7

 

Пример пользования таблицей. Имеем раствор состава 1:5 (цемент: песок) при марке цемента «200». При марке цемента «300» для получения раствора той же прочности состав последнего будет 0,8:5.

В России выпускается более 20 видов цемента. Все они пригодны для индивидуального малоэтажного строительства. Наиболее распространенными являются портландцемент и шлако-портландцемент.

Хранить цемент следует в сусеке или в ящике, надежно изолированном от грунтовой влаги, дождя и снега. В бумажных мешках и деревянных бочках цемент схватывает- • ся и портится от влаги воздуха скорее, чем при хранении в больших объемах. Это обстоятельство нужно учитывать в тех случаях, когда цемент приходится хранить более года. Необходимо предохранять цемент от попадания в него штукатурного гипса.

В отличие от остальных вяжущих, цемент набирает прочность во влажной среде, а затвердев, не боится подмачивания, т. е. обладает гидроустойчивостью. Поэтому свежий раствор или бетон нужно укрывать от солнца, а камни и кирпичи перед укладкой следует смачивать водой, чтобы они не отсасывали влагу из раствора. Цемент начинает схватываться через 45 минут после затворения его водой. Это необходимо учитывать, чтобы успеть израсходовать всю приготовленную порцию раствора или бетона, иначе оставшаяся часть начнет затвердевать в ящике и станет непригодной к работе. Затвердевший цементный раствор со временем становится прочнее. Считается, что через 7 дней раствор приобретает достаточную строительную прочность, а через 28 дней окончательную, предусмотренную расчетом.

Известь строительная поступает в продажу в виде негашеной комовой извести (кипелки), представляющей собой куски серо-белого или желто-белого цвета, гашеной извести в порошке, так называемой «пушонки», известкового теста или молока, молотой негашеной извести. Пригодна также известь, получаемая из карбида кальция при производстве ацетилена (карбидный ил). Чтобы исчез запах ацетилена, такую известь перед употреблением надо выдержать в течение месяца.

Гашение извести в гасильном ящике: 1 — гасильный ящик; 2 — творильная яма; 3 — заслонка; 4 — мешалка для работы в гасильном ящике; 5 — весло для работы в творильной яме

В районах некоторых текстильных фабрик в довольно большом количестве имеется «окшара» — отход хлорной извести, применяемой при отбеливании тканей. После вылеживания в течение полугода она также становится пригодной как вяжущее.

Комовая известь (кипелка) перед употреблением в дело должна быть погашена водой. При заливке водой она сильно разогревается и увеличивается в объеме в 1-4 раза. Количество воды для гашения зависит от сорта извести. Сортность различается по скорости и полноте распада кусков. Куски извести первого сорта распадаются за 10 минут. Заливать их водой нужно на всю высоту слоя. Куски второго сорта гасятся в течение 15-25 минут. Их заливают водой на половину высоты; дальнейшие порции воды добавляют после гашения. Если куски извести распадаются дольше 30 минут, известь относят к третьему сорту. Воду для гашения такой извести надо заливать малыми порциями и желательно горячую. Перед гашением необходимо сделать пробу с небольшим количеством извести.
Окшара и карбидный ил по качеству равны известковому, тесту, полученному из извести второго сорта.

В комовой извести (кипелке) могут попадаться пережженные куски, которые по сравнению с нормально обожженными имеют больший вес, темный оттенок и часто бывают засорены шлаком. Кусочки пережженной извести, попавшие в раствор, продолжают гаситься в нем и вызывают трещины и выпучивания, особенно нежелательные в штукатурке. Недожженная известь не распадается под действием воды и остается камнем.

Гасят известь либо в яме, обшитой досками, либо в гасильном ящике, располагаемом у края ямы. Второй способ значительно лучше. При гашении известь засыпают на треть глубины ямы и заливают соответствующим количеством воды (в зависимости от сорта), после чего перемешивают шестом-мешалкой; через час доливают водой в количестве, превышающем объем извести в 2-3 раза. При гашении в гасильном ящике порцию извести также заливают водой и после окончания гашения разбавляют до получения известкового молока, которое через прорезь в боковой стенке ящика сливают в яму. Сливать лучше через частую проволочную сетку. Оставшиеся недожженные куски, камни, грязь выбрасывают и процесс повторяют.

Чтобы все частицы погасились полностью, известь должна лежать в яме не менее двух недель. Чем дольше лежит известь в яме, тем она лучше. Поэтому рекомендуется гасить её за полгода до начала работ. Если строительство назначено, например, на весну, то известь желательно загасить осенью. Для того чтобы предохранить известковое тесто от высыхания, его застилают слоем песка в 5-8 см. В таком виде оно может лежать очень долго.

Известь-пушонка продается в бумажных мешках. её необходимо сразу превращать в тесто, так как от влаги воздуха она портится.

Молотую негашеную известь начали использовать в качестве вяжущего сравнительно недавно. Она применяется без гашения как цемент и при правильном замешивании дает очень прочные растворы для кладки и штукатурки.

Молотая негашеная известь не выдерживает длительного хранения, так как быстро вбирает влагу из воздуха, превращаясь в пушонку. Хранить её лучше всего в металлических водонепроницаемых баках. При таком хранении сверху (на глубину до 10 см) известь превращается в пушонку, и этот слой предохраняет остальную известь от дальнейшего гашения. В баке она может пролежать до двух месяцев. В бумажных мешках хранить её можно не более 10 дней.

При изготовлении раствора на молотой негашеной извести количество воды должно быть не менее одного и не более V2 объема извести. В раствор с молотой известью полезно добавлять глину, которая делает раствор более пластичным. Во влажной среде известковые растворы твердеют значительно медленнее. В этом случае в них необходимо добавлять цемянку (тонко молотый бой кирпича или черепицы) в количестве 10% от объема известкового теста. Это придает известковым растворам свойство набирать прочность во влажной среде.

Глина является естественным, наиболее дешевым вяжущим, добыча которого возможна почти повсеместно. Правильно составленный глиняный раствор, уложенный в конструкцию с соблюдением всех мер по защите его от влаги, служит очень долго. Поэтому при недостатке цемента, извести или других вяжущих заводского изготовления для одноэтажных зданий можно с успехом использовать глину.

Глина должна быть жирной на ощупь и не содержать крупных включений. Тощие кремнистые запесоченные глины (суглинки) обладают меньшей прочностью. Определение качества глины производится следующим образом. Из нее скатывают шарик диаметром 4-5 см и сдавливают между двумя дощечками. Если при этом по краям шарика не образуется глубоких трещин, значит глина жирная. Если при сжатии шарика появляются глубокие трещины, которые при высыхании почти не увеличиваются, — глина тощая. Качество глины можно проверить также, опустив в воду глиняный шарик на нитке. Тощая глина быстро распадается, жирная — остается.

Глину можно смешивать с алебастром, цементом, известью в любой пропорции. От этого растворы становятся более пластичными, их удобнее укладывать.

Вынутую из ямы глину можно употреблять не ранее, чем через три дня после приготовления. Готовят её следующим образом: кучу глины разравнивают слоем в 20 см, делают в ней толстым колом ряд отверстий, заливают их водой до насыщения. На другой день глину тщательно перемешивают, добавляют немного воды и закрывают соломой. На третий день глина готова для употребления.

Наилучший способ повышения пластичности глины — её промораживание. Осенью вынутую глину укладывают на выровненной площадке слоем в 50-60 см, делают колом отверстия через 20 см и заливают водой до насыщения. Глина, промороженная за зиму, весной окажется пригодной для любых работ. От высыхания её надо защищать, покрывая соломой, опилками или толем.

Небольшие добавки цемента или извести в глиняный раствор значительно повышают его прочность и водостойкость; раствор становится пригодным для кладки кирпичных стен высотой в два этажа.

Для уменьшения растрескивания в глиняный раствор необходимо добавлять песок. Если глину добавляют в цементные или известковые растворы, её предварительно разводят водой в ящике до сметанообразного состояния и только тогда заливают в раствор из другого вяжущего. Равномерно перемешать кусковую глину с тонкомолотыми веществами довольно трудно — обычно остаются кусочки непромешанной чистой глины, которые заметно уменьшают прочность раствора и кладки.

Чисто глиняные растворы применяются только при кладке печей, для затирки и оштукатуривания стен из глиносырцовых материалов.

Гипс (алебастр) — порошок белого цвета, легко вбирающий в себя атмосферную влагу. Его необходимо хранить в сухом помещении. После долгого хранения гипс теряет способность схватываться. Восстановить её можно нагреванием его в металлической посуде. При нагревании (не свыше 200°) массу необходимо помешивать. Гипс вначале «парит», затем начинает как бы «кипеть». По окончании «кипения» нагрев прекращают. Обработанный таким образом гипс восстанавливает свои вяжущие свойства.

Будучи затворен водой, гипс через 4-7 минут схватывается, затвердевает, выделяя тепло. По этому свойству гипс легко отличить от других, похожих по внешнему виду, материалов — извести, мела.

Скорость схватывания гипса такова, что для работы с ним приходится добавлять в воду вещества, замедляющие схватывание, иначе гипсовое тесто затвердеет до употребления в дело. Наиболее распространенными добавками являются известь, клеевая вода (100 г столярного клея на ведро воды), отвар сена или полыни (полведра мелко нарезанной полыни или сенной трухи кипятят в течение двух часов в ведре воды, затем процеживают и разбавляют двумя ведрами чистой воды).

Гипс хорошо смешивается с известью и глиной. С цементом гипс смешивать не следует. Наружные цементные штукатурки, в которые попал гипс, покрываются неприятными мокрыми пятнами и «высолами». Нельзя также штукатурить стены из цементного шлакобетона известково-алебастровым раствором. Гипс применяется преимущественно для внутренних штукатурок и бетонов, защищенных от атмосферной влаги.

Источник: Кулебакин Г. И. К66 Строительство частного дома / Серия «Для дома и заработка». — Ростов н/Д: «Феникс», 2004.

цементный раствор бентонита

Основные компоненты цементного растворамарки раствора и их ИспользованиеКак правильно сделать Цементный РастворМаленькие Хитрости при приготовлении раствора

Строительный раствор бывает двух видов — цементный и бетонный Несмотря на схожесть в компонентах (в бетонный, помимо трех общих компонентов, дополнительно добавляется щебень или гравий) и способе приготовления, это два совершенно разных продукта, призванных решать разные строительные задачи Классический цементный раствор состоит всего из трех компонентов, смешанных между собой в определенной пропорции: цемента, песка и водыЦеме

Соотношение песка и цемента для

Чтобы приготовить раствор, используют цементный порошок и песок в определенном соотношении Пропорции песка и цемента для приготовления раствора и бетона

Цемент: состав, характеристики, виды,

Что такое ЦементСоставОсновные характеристикиРазновидности материалаКак получают Цемент – Технология изготовленияПрименение цементаОсобенности маркировкиЗаключениеМногие слышали слово «цемент» Определение этого термина можно найти в специализированных источниках Незаменимый в строительной отрасли цемент – это сухое порошкообразное вещество неорганического происхождения Он изготавливается путем высокотемпературного обжига известковоглиняной смеси, содержащей данные компоненты в определенных соотношениях Полученный стройматериал обладает особыми эксплуатационны

Как сделать цементый раствор только

Производят цементный раствор из следующих компонентов: цемент, вода, песок, пластификаторы и добавки (в зависимости от требований, предъявляемых к составу) С помощью добавок можно получить быстрозастывающий, сульфа

Приготовление цементных растворов

Содержание бентонита может доходить до 20% от массы цемента, менее качественные глины могут вводиться в большем количестве Добавка глины загущает цементный раствор, дает возможность значительно по­высить

Глиноцементные растворы — Студопедия

Глиноцементные растворы готовят из тампонажного цемента, бентонита и ускорителей схватывания смешиванием сухих компонентов с последующим их затворением или добавлением бентонита в цементный раствор Наличие в

ТАМПОНАЖНЫЕ ЦЕМЕНТЫ Гельцемент БКЦ

Цементный раствор (шлам) должен обладать достаточной текучестью, обеспечивающей возможность быстрого его закачивания в колонну труб, а затем про

раствор цементный

раствор цементный Домой ; раствор цементный; add to cart раствор цементный исследуем и производим высокоэффективную щековую дробилку серии hj, на основе передовых технологии внутри Китая и за рубежом Данная дробилка вк

Шамотная глина пропорции с песком: глиняно

Глиноцементные растворы готовят из тампонажного цемента, бентонита и ускорителей схватывания смешиванием сухих компонентов с последующим их затворением или добавлением бентонита в цементный раствор

Цементирование ЖРО Радиоактивные

Установка позволяет готовить цементный раствор с использованием добавок (бентонита, клиногггилолита, пластификатора, силиката натрия и др), улучшающих качество цементного компаунда, с точным дозированием

Технология спуска обсадных колонн и

затворить и закачать в скважину гельцементный раствор плотностью 1,53 гсм 3 из 64,5 т тампонажного портландцемента и бентонита, цементный раствор плотностью 1,82 г/см З из 16 т тампонажного портландцемента ПЦТ i 100 Пустить

Осветление браги бентонитом

Отмеренное количество бентонита нужно растворить в воде до консистенции жидкой кашицы, тщательно перемешать и оставить на 1015 минут Бентонит набухнет и станет похожим на цементный раствор После этого его нужно зал

Раствор для кладки печей: состав и пропорции

Если же вы добропорядочный винодел, то при помощи бентонита получите просто хорошее, душевное вино Но для печи придется поискать настоящую глину Вывести самозванца на чистую воду совсем просто тут же на месте Отла�

Химическая обработка бурового раствора при

Основными компонентами являлась водная суспензия бентонита и раствор полимера Результаты промышленного испытания ингибирующего ‒ специально обработанные глинистые растворы; ‒ растворы на углеводородной осно�

раствор цементный

раствор цементный Домой ; раствор цементный; add to cart раствор цементный исследуем и производим высокоэффективную щековую дробилку серии hj, на основе передовых технологии внутри Китая и за рубежом Данная дробилка вк

Тампонажные растворы для изоляции зон

Глиноцементные растворы готовят из тампонажного цемента, бентонита и ускорителей схватывания путем смешения сухих компонентов с последующим их затворением или путем добавления бентонита в цементный раствор

Специальные тампонажные цементы

Цементный раствор быстро схватывался Его использование позволило прекратить катастрофический уход глинистого раствора и надежно изолировать нефтеносные пласты от водоносных горизонтов По ГОСТ регламентированы

Тампонажные и буровые растворы с

Особенностью облегчителя Bаugran® S является наличие поверхностных пор, которые заполняются тампонажным раствором По истечении времени схватывания тампонажный раствор, попавший в поры гранул, формирует цементный

Заделка и герметизация трещин в кирпичной

Цементный раствор и ремонтные смеси Самый простой и дешёвый из существующих способов, при этом самый слабый Подходит для частичного временного заполнения трещин пола и стен в сухих и влажных помещениях

Раствор для кладки печей: состав и пропорции

Если же вы добропорядочный винодел, то при помощи бентонита получите просто хорошее, душевное вино Но для печи придется поискать настоящую глину Вывести самозванца на чистую воду совсем просто тут же на месте Отла�

Осветление браги бентонитом

Отмеренное количество бентонита нужно растворить в воде до консистенции жидкой кашицы, тщательно перемешать и оставить на 1015 минут Бентонит набухнет и станет похожим на цементный раствор После этого его нужно зал

Химическая обработка бурового раствора при

Основными компонентами являлась водная суспензия бентонита и раствор полимера Результаты промышленного испытания ингибирующего ‒ специально обработанные глинистые растворы; ‒ растворы на углеводородной осно�

Обоснование способа контроля качества

Эти пеногасители, кроме ПМС, предварительно растворяют в керосине или дизельном топливе, после чего вводят в цементный раствор ПМС растворяют непосредственно в воде, на которой приготовляют тампонажный раствор

Добавки для сухих строительных смесей – Статьи

Цементный раствор Webertec 933 Webertec 933 (производитель Вебер, СенГобен) — раствор цемента с добавлением синтетических веществ, который не дает усадки

Бентонит Vs Чистый цементный раствор

Заливку бентонита необходимо закачивать при более высоких давлениях, чем цементный раствор Он смешивается с лопастным смесителем и накачивается, пока он еще вязкий и не начинает набухать и укладываться Для

Технологии ликвидации поглощений FluidsPro

Наиболее эффективным подходом к осуществлению контроля поглощения является оценка его

Обоснование способа контроля качества

Эти пеногасители, кроме ПМС, предварительно растворяют в керосине или дизельном топливе, после чего вводят в цементный раствор ПМС растворяют непосредственно в воде, на которой приготовляют тампонажный раствор

Тампонажные материалы, применяемые для

Глиноцементные растворы готовят из тампонажного цемента, бентонита и ускорителей схватывания смешиванием сухих компонентов с последующим их затворением или добавлением бентонита в цементный раствор Наличие в

Эксплуатационные скважины для освоения

затворить и закачать в скважину гельцементный раствор плотностью 1,53 г\см 3 из 64,5 т тампонажного портландцемента и бентонита, цементный раствор плотностью 1,82 г/см З из 16 т тампонажного портландцемента ПЦТ i 100

Как цементирование цемента на цементной

Процедура цементирования заключается в том, что в затрубное или межтрубное (в случае если обсадная труба помещена в свою очередь в полиэтиленовую более широкую трубу) вводится цементный раствор, который со временем

BauСem Sealing PD Бентолюкс Добыча и

Продукт добавляют непосредственно в цементный раствор Рекомендуемый диапазон концентраций добавки 0,52,0 кг на 1 м³ раствора Технические характеристики

ПХКР Полимерный хлоркалиевый буровой

суспензия выбуренных пород или бентонита остальное Параметры бурового раствора: плотность 11602300 кг/м 3, вязкость 5090 сек, СНС 40/6080/100 дПа, водоотдача

ООО «Химпром» БУРОВЫЕ РАСТВОРЫ И

ООО «Химпром» БУРОВЫЕ РАСТВОРЫ И ХИМИЧЕСКИЕ РЕАГЕНТЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА СКВАЖИН Материалы i Международной научнопрактической конференции (14–17 октября 2015, г Пермь) Издательство Пермского национального

ВСН 3483 Цементация скальных оснований

Цементный раствор должен быть использован в течение не более четырех часов с момента его приготовления 13 ЦЕМЕНТАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И КОНТРОЛЬНОИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА 131 Для нагнетания цементного раствора

12.2. Приготовление и технология выполнения штукатурных рабо…

Технология применения известковой штукатурки при реставрации (продолжение)

Готовят гасильные ящики из досок размером 3х4 или 2х3 метра, высотой около 0,5 метра. В верхней узкой части ящика устраивают сливное отверстие с задвижкой и металлической сеткой с ячейками не менее 100 отверстий на 1 см (рекомендации справочной литературы). Гасильному ящику придают небольшой уклон в сторону ямы, расположенной под гасильным ящиком. Размеры ямы в плане также 3×4 или 2×3 метра, а глубина 1,5×1,7 метра. Стены и дно ящика укрепляют досками или камнями, чтобы вода не уходила в грунт и чтобы известь не засорялась землей. Гасильный ящик выдвигается в сторону ямы над ее краем на 20-30 см. Куски извести помещают на дно гасильного ящика и заливают водопроводной или любой чистой водой для гашения «в тесто» (1:4), не допуская сильного парообразования. Это значит, что заливать нужно обильно (на весь слой извести сразу) и далее доливая до полного объема. Известь при этом активно перемешивают и разбивают на куски. Затем доливают воду до гашения «в молоко» (l:8), также активно перемешивая. После этого открывают задвижку и, перемешивая, сливают «молоко» в яму.

Следует заметить, что иногда в литературе по штукатурной технике гасильный ящик рекомендуется заполнять известью на одну четверть, то есть для гашения «в тесто». При этом говорится, что потом доливают воду до консистенции «молока». Но доливать больше некуда. Так что по этим рекомендациям гашение происходит «в тесто», а «молока» не получается. Время гашения в гасильном ящике не ограничено, но логично сливать после того, как вода начнет остывать.

 Более тяжелые, чем гидратная известь, примеси, пережог и недожог остаются на дне ящика и выбрасываются. Заполнение ямы в справочной литературе рекомендуется выполнять в течение суток, чтобы осадок не расслаивался. Несомненно, что дальнейшее перемешивание раствора в этом случае не предусматривается.

Вернемся к «молоку» в гасильном ящике. В справочной литературе 1940-1950 гг. рекомендуется эту (предназначенную для массового строительства) известь выдерживать в яме, покрытую водой не менее 2-2,5 месяцев. О перемешивании ее в яме не упоминается. Через определенный технологом (по согласованию с заказчиком) срок (2 месяца или 3 года) разжиженное тесто из гасильной ямы по рекомендациям в тех же источниках следует процедить через вибросито с ячейками 0,3 * 0,3 мм. Все ненужное остается на сите и выбрасывается. Логично процеживать в бочки или иные емкости, не пропускающие воду. Эта известь готова для затворения раствора. Растворная смесь с высоким содержанием Са(ОН) – жирная известь – требует большого количества мелкого заполнителя, в частности, песка. Чтобы избежать растрескивания штукатурки, требуется определить содержание в тесте Са (ОН) . Наиболее достоверные результаты дают химические лаборатории. Но такой анализ не всегда выполним.

Чаще пользуются более доступной методикой. Процеженному тесту дают устояться 2-3 недели. Когда осадок уплотнится, из его толщи (без воды) берут примерно 3 литра гидратной извести. Это тесто помещается в конусное ведро установленных размеров, и в него под собственным весом погружается конус определенной формы и массы . Если глубина погружения конуса меньше 12 см, тесто разбавляют водой и снова погружают конус. Так продолжают до тех пор, пока погружение конуса не составит 12 см. Такое тесто называют тестом нормальной консистенции. По объемной массе этого теста определяют сорт извести в тесте. Так, в справочнике приводятся следующие данные: объемная масса извести первого сорта равна 1300 кг/м, второго сорта – 1350 кг/м, третьего сорта – 1400 кг/м.

Далее производят затворение раствора. Чистота песка имеет очень большое значение для качества штукатурки. Наличие глинистых, пылеватых включений, равно как и наличие частиц просто земли, однозначно приводит к разрушению одежды здания за 1-2 года. Содержание глинистых, пылеватых и илистых частиц не должно превышать установленной ГОСТом величины.

Различают речной песок и песок из карьеров – горный. Речной песок имеет более окатанные зерна, горный – зерна с более острыми гранями. Пористость речного песка больше, чем у горного. Прочность раствора на песке из карьеров больше, чем у растворов с речным песком.

Прочность штукатурки, как и всякой одежды, не так уж существенна – материал может быть прочным, но хрупким. Главное, чтобы одежда выполняла свои функции: была совместима с кладкой, паропроницаема снаружи, водостойка, долговечна, морозоустойчива, погодоустойчива и т. п.

Например, предел прочности известково-песчаной штукатурки часто бывает около 0,4 МПа (4 гсм/см). Ho это не мешает использовать такие растворы во все времена для долговечных одежд.

Подбор гранулометрического состава зависит от функции (назначения) одежды, от слоя одежды. Например, от того, что это штукатурка купола под живопись или фреску, просто купола, внутренних стен, наружных стен, барабанов, цоколей, от того, какой это слой: обрызг, грунт или накрывка.

Растворная смесь для первого слоя штукатурки – обрызга и для наружного слоя – накрывки – должна быть более жидкой, чем для основного слоя – грунта.

Консистенция смеси каждого слоя устанавливается величиной погружения стандартного конуса.

Затворение раствора вручную при небольших объемах работ выполняется изложенным ниже способом. В творило сливают жидкое или густое тесто, предварительно процеженное через вибросито с ячейками 0,3х0,3 мм. Добавляют небольшими количествами просеянный песок, каждый раз перемешивая, до получения однородной смеси. Просеянную цемянку вводят через сито. Количество песка, определенного гранулометрического состава и цемянки, а также воды на один замес устанавливается технологами. При больших объемах работ для затворения раствора используют смесители различного типа.

После затворения растворную смесь просеивают для обрызга и грунта через сито с ячейками 3х3 мм, а для накрывки – с ячейками 1,5х1,5 мм.      .

Нанесение штукатурки. Подготовка поверхности имеет не меньшее значение для долговечности, чем качество раствора. Если кладка выполнена не «в пустошовку», то следует удалить раствор из швов не менее, чем на l см. Старую, подлежащую удалению штукатурку в различных рекомендациях советуют по старинке сбивать кирочками. Облегчить эту работу можно, используя отрезную машинку. Для снятия старой краски, грязи, копоти и лишайников можно использовать электродрель с резиновым диском, на котором крепится шлифовальная шкурка с максимально крупным зерном. Также можно использовать строительный фен.

Считается, что сцепление раствора с кирпичом осуществляется проникающими в поверхностный слой кирпича «как бы иголочками». Это значит, что проникающие в поры частицы «теста» затвердевают там и кристаллизуются, что подтверждается современными знаниями. Следовательно, поры нужно очистить, освободить. Поэтому, кроме упомянутой механической очистки, необходимо (в обязательном порядке) хорошо промыть стены – чтобы удалить наслоения пыли, грязи и т. п. В отдельных случаях, главным образом снаружи, эффективно промывать стены струей воды под давлением до 2- 4 атмосферы.

Перед нанесением штукатурного слоя стены обязательно увлажнить. Смоченный не до полного насыщения водой кирпич тоже всасывает воду вместе с вяжущим, но медленнее, дольше, не высушивая раствор. Как показывает длительный опыт строителей, в этом случае происходит более прочное сцепление раствора с кирпичом. Несомненно, старыми мастерами опытным путем было установлено, что пяти-шестикратного увлажнения поверхности достаточно, чтобы штукатурка не трескалась.

Старые мастера (XVIII в.) считали необходимым непосредственно перед нанесением смеси тщательно ее перемешивать.

Как указывается в специальной литературе, покрытия толщиной до 7 мм выполняют за один прием без обрызга пластичной смесью. При толщине одежды около 1 см намет выполняют в два приема: обрызг и грунт В наружных штукатурках при толщине слоя в 1 см накрывку толщиной 3 мм иногда используют для введения пигмента или как основание для малярных работ. Наружные покрытия толщиной в 2 см часто выполняются без накрывки. Слои грунта при этом должны быть не более 7 мм.

Штукатурные работы в помещениях начинают с оштукатуривания потолков, после чего переходят к штукатурке верхней части стен.

Технологический процесс оштукатуривания (намета) состоит из нанесения на основание обрызга, грунта и накрывочного отделочного слоя. За один прием наносить толстые слои раствора не следует, так как он может сползти в процессе работы, а после высыхания растрескаться.

Первый слой штукатурного намета – обрызг – должен полностью покрывать оштукатуриваемую поверхность, прочно соединяться с ней, заполнять все ее неровности для получения большей площади сцепления и обеспечения монолитности штукатурного слоя с основанием. Толщина слоя обрызга различна в зависимости от основания. По деревянным основаниям – до 10 мм, включая толщину драни, по кирпичным и бетонным – до 5 мм.

Перед нанесением слоя обрызга поверхность основания необходимо хорошо смочить, чтобы после оштукатуривания не поглощалась вода, содержащаяся в растворе, и не снижалась прочность штукатурки. Для лучшего заполнения неровностей основания штукатурный раствор для обрызга приготовляется более подвижным (жидким)  –  сметанообразным, чем для последующих слоев. Раствор с сокола набрасывают кельмой для штукатурных работ. Нанесенный слой обрызга не разравнивают, а только удаляют свисающие части раствора. Исключение составляют случаи, когда выполняется тонкая штукатурка (затирка по бетону). После схватывания слоя обрызга можно наносить слой грунта.

Для грунта используют более густой раствор, чем для обрызга. Грунт служит основным слоем штукатурного намета. Он выравнивает оштукатуриваемую поверхность и образует основную толщину штукатурки. Толщина каждого слоя грунта не должна превышать при использовании известковых и известково-гипсовых растворов 7 мм, при использовании цементных растворов – 5 мм. Средняя толщина штукатурного намета для простой штукатурки не более 12 мм, для улучшенной – не более 15 мм, для высококачественной – не более 20 мм.

После начала схватывания  каждый слой штукатурного намета, кроме обрызга, необходимо разравнивать деревянным полутерком. Наносить каждый последующий слой штукатурного намета можно после того, как по внешним признакам видно, что раствор предыдущего слоя несколько отвердел, не кропится под пальцем (при надавливании на него), заметно побеление раствора, что указывает на его подсушку и начало твердения и т. д. Средние сроки выдерживания слоев штукатурки приведены в Таблице 12.4. Приведенные сроки в летнее время года и при хорошей вентиляции уменьшаются вдвое, а в холодное наоборот – увеличиваются до двух раз. Нельзя допускать, чтобы штукатурный слой полностью затвердел и был пересушен, поскольку это ухудшает сцепление нового слоя со старым.

Для улучшения сцепления с последующими слоями свеженанесенный грунт нарезается взаимно пересекающимися бороздками глубиной 3 мм на расстоянии 40 мм друг от друга.

Последний слой штукатурки – накрывочный. Он наносится после схватывания последнего слоя грунта. Толщина накрывочного слоя после выравнивания и затирки терками должна быть для обычной штукатурки 2 мм. Раствор для накрывки применяется более жирный.

Грунт перед нанесением накрывочного слоя смачивают водой с помощью кисти. После того, как накрывочный слой немного подсохнет, следует начинать затирку. Затирку производят круговыми движениями терки, а затем вразгонку

В процессе затирки подсохнувшую поверхность смачивают водой, разбрызгивая ее кистью.

Таблица 12.4.

Раствор	Средние сроки выдерживания слоев штукатурки		Сроки полного просыхания штукатурки до начала  малярных работ
	Для обрызга перед нанесением грунта	каждого слоя грунта
Цементный Цементно-известковый: Тощий жирный Известковый Известково-гипсовый Известково-глиняный	2– З ч 0,5–1 сут 9-12 ч 1-1, 5 сут 0,5–1 сут 2–3 сут	6-12 ч 1–2 сут 0,5 сут 2–3 сут 0,5–1 ч 1–2 нед.	6–7 сут 19– 20 сут 15–20 сут   20–30 сут 15 сут 1 – 1,5 мес

При проведении штукатурных работ особое внимание следует уделять граням и углам (местам сопряжения поверхностей). Грани должны быть точно вертикальными или горизонтальными, а углы тщательно заполнены раствором. Эта операция выполняется при помощи угловых полутерков – лузговых (для внутренних углов) или усеночных (для наружных углов).

Оштукатуривать оконные и дверные откосы следует после тщательного закрепления коробок. Зазоры между коробками и кирпичной кладкой проконопачивают паклей, войлоком или очесами, антисептированными раствором фтористого натрия. Смоченную гипсовым раствором паклю или другие материалы следует уплотнять и заглублять таким образом, чтобы до поверхности коробки оставалось пространство в 20-30 мм, которое заполняется штукатурным раствором. Если зазоры законопатить заподлицо с коробкой, то между ней и штукатуркой откоса образуется трещина. При толстом штукатурном намере (более 50 мм) на откосе в швы кладки и коробки после проконопатки забивают гвозди, которые оплетают проволокой.

Внутренние откосы оштукатуривают с некоторым скосом от коробок к поверхности стен. Углы всех откосов должны быть одинаковыми.

Оштукатуривают откосы в такой последовательности: сначала верхний откос по горизонтальным рейкам, затем боксит по вертикальным.

Правила-рейки крепят гвоздями, гипсом или инвентарными рейкодержателями.

Раствор, нанесенный кельмой или соколом на откосы, разравнивают деревянными малками, вырезанными из досок по форме откоса и окованными листовой сталью. Заполнив откосы грунтом (при большой толщине – в несколько слоев по 5-7 мм) наносят накрывочный слой, который разравнивают полутерком и затирают теркой. После затирки снимают правила или рейки и подмазывают «усенки». Заглушины между оконными коробками оштукатуривают так же, как и откосы. После разравнивания и схватывания раствора нижние заглушины железнят.

За нанесенным на стену штукатурным составом необходим уход. Если в смесь введена цемянка, то получается состав на гидравлическом вяжущем. Такие составы, твердея в условиях повышенной влажности, по крайней мере не дают усадку (при твердении незначительно увеличиваются в объеме), а значит не образуют трещин. Поэтому твердеющую смесь необходимо увлажнять. Уже начавший схватываться состав следует слегка смачивать, лучше распылителем. Излишек воды в этом случае вреден, т. к. будет вымывать вяжущее. Первые сутки (особенно в жаркое время) увлажнение раствора выполняют несколько раз по мере его высыхания, а в последующие 5-7 дней – по крайней мере, раз в сутки. Если используется воздушная известь без гидравлических добавок, то также нельзя допускать пересыхания растворной смеси. Карбонизация происходит только во влажной среде.

Для вышеупомянутых целей стены иногда закрывают любой мокрой тканью (мешковиной, рогожей). При выполнении штукатурных работ в помещениях следует избегать сквозняков, проветривания и т. п., чтобы сохранить раствор влажным.

В любом случае уход выполняется для того, чтобы не допустить пересыхания твердеющей растворной смеси. Иначе могут появиться трещины усадки. Наибольшая усадка наблюдается в первые дни, особенно в первые сутки.

Следует заметить, что в штукатурки толщиной около 3 см в XIX в. и ранее вводили куски древесного угля длиной до 10 см на расстоянии друг от друга от 20 до 30 см, назначение которых не объяснено. Кроме того, в таких одеждах иногда в швы кладки на расстоянии друг от друга примерно около 40 см вбивали кованые гвозди с широкими шляпками, которые соединялись между собой проволокой.

Для ответа на естественно возникающий вопрос о том, зачем применять допотопные методы в XXI в., рассмотрим пример с кирпичом. В монографии В.В. Инчика (1998) о высолах и солевой коррозии кирпичных стен современный кирпич индустриального изготовления сравнивается со старым, кустарным кирпичом. Глину для изготовления последнего подвергали длительному вылеживанию и вымораживанию под открытым небом. В результате из глины вымывались растворимые соли и происходили «полезные» окислительно-восстановительные процессы. Такая обработка глины давала возможность получить кирпич более высокого качества: «Как бы ни были совершенны способы обработки глин механическим путем, все же они не могут равняться с действием атмосферных факторов при выветривании глин».

Общеизвестно, что при массовом строительстве качество производимой продукции ухудшается. Это относится и к штукатурным работам. Не следует задавать автору или кому-либо вопрос о том, сколько нужно гасить известь и можно ли использовать для штукатурки составы массового применения. Это должен решать заказчик волевым порядком. За качество нужно платить временем, трудом, деньгами, нервными клетками. Нет возможности – «по одежке протягивай ножки». Кроме того, можно хорошо загасить известь, но не процедить ее или неправильно хранить. Соответствующий результат скажется в течении одного-двух лет. Можно так же использовать грязный песок, нанести штукатурку на плохо подготовленную поверхность, неудачно подобрать состав раствора, не обеспечить уход за одеждой, ввести в смесь какой-нибудь полимер, который «забьет» поры и т. п. И результат не заставит себя ждать.

Необходимо отметить, что нельзя предсказать, на сколько десятилетий дольше продержится штукатурка, выполненная традиционными «старыми» методами по сравнению с растворами массового применения, как по вышеизложенным причинам, так и потому, что не обладает требуемыми статистическими данными. Если заказчик принял решение получить качественную одежду для своего объекта, то ниже очень кратко излагается последовательность его действий. Эта схема является продолжением вышеизложенного материала и ее следует рассматривать как информацию или просто сведения.

Готовиться нужно начинать заранее, не менее чем за год, ведь «вскачь не пашут».

– Исходя из удобства выполнения работ, подъезда, доставки смеси на объект или объекты, необходимо выбрать место расположения ямы и гасильного ящика.

– Запроектировать конструкцию гасильного ящика и ямы с укрытием. Особенное внимание уделить технике безопасности. Ограждения и технологические обустройства – проходы, мостки – должны обеспечивать удобство работ и их безопасность. Негашеную известь не напрасно называют едкой. Стены и дно ямы должны быть выложены булыжником на гидравлическом растворе. Можно укрепить стены и дно ямы досками (осиной, дубом).

– Закупить необходимые для изготовления этих конструкций материалы, инструмент, инвентарь.

– Изготовить гасильный ящик (ящики) и яму (ямы). Разработать проект производства работ (ПIIP).

– Ознакомиться с имеющейся в продаже известью. Следует искать кальциевую дробленую воздушную известь 1-го сорта. Сорт извести определять по ГОСТу 9179 — 77. «Известь строительная. Технические условия». У продавца должен быть сертификат (паспорт) товара. Данные сертификата сопоставляются с данными ГОСТа. Комовую известь отгружают навалом. Поэтому следует обратить внимание на условия ее хранения. Вероятнее всего, что комовой, даже не дробленой, тем более свеже обожженной извести в продаже не будет В этом случае материал нужно заказывать на заводе-изготовителе к определенному сроку. Насколько известно, чаще всего в Петербурге качественный материал получают с Угловского известкового комбината.

– Когда все для гашения готово, надо загасить окись кальция по изложенным выше правилам. Слить «молоко» в яму. Не прошедшие через сетку частицы со дна ящика выбросить. Загасить следующую партию и слить «молоко» в яму. Продолжать до заполнения ямы. Перемешать. Дать отстояться «молоку» несколько дней до появления на поверхности воды пленки. Пленку снять, слить или откачать воду. Залить чистой водой. Перемешать «молоко». Дать отстояться. После появления пленки все действия повторять до конца гашения. Оптимальное время такого интенсивного гашения автору неизвестно. Количество непогашенных частиц и примесей можно определить лабораторным путем.

В случае, если известь в яме не «отощается» и не «промывается», длительность гашения существенно увеличивается. При этом в тесте образуются небольшие, размером около 2-3 мм мягкие снаружи комочки (скорее всего коллоидные сгустки гидрата окиси кальция). Поэтому такое тесто тем более следует процедить через вибросито с ячейками 0,3х0,3 мм.

В справочной литературе 1940-1950 гг. «тесто» (когда «молоко» отстоялось и уплотнилось – это уже «тесто») рекомендуется выдерживать в яме не менее 2-2,5 месяцев. При этом известь не «отощают» и не «промывают». Процеженное жидкое «тесто» готово для затворения раствора.

– В зависимости от назначения растворной смеси, от гранулометрического состава и пористости наполнителей, от добавок, от густоты теста технологи производят подбор состава.

– Завершается подбор состава изготовлением пробных карт, размером не менее 0,5х1 м. В результате наблюдения за пробными картами в случае необходимости уточняется состав и технология. На рабочее место дозировка составляющих дается в единицах объема на замес – в литрах, ведрах. Дальнейшая последовательность технологических операций частично изложена выше. В полной мере техника выполнения штукатурных работ описана в специальной и справочной литературе. Этой техникой владеет каждый квалифицированный штукатур. При больших объемах отделочных работ составляются технологические карты с детальным описанием всего технологического процесса: приводится перечень механизмов, инвентаря, последовательность операций, дозировка составляющих, временные затраты на каждый этап работы, количество, специальность и квалификация рабочих и т.п.

В заключение следует еще раз отметить, что для создания хороших и надежных штукатурок, следует хотя бы качественно осознать физико-химические процессы работы одежд зданий и технологий их изготовления.

Петрографическая характеристика строительных растворов русских крепостей ХVI-ХVII вв Текст научной статьи по специальности «Науки о Земле и смежные экологические науки»

ПЕТРОГРАФИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ РУССКИХ КРЕПОСТЕЙ ХVI-ХVII ВВ.

Р.В. Лобзова

Инженерный факультет Российский университет дружбы народов ул. Миклухо-Маклая, 6, Москва, Россия, 117198

К.С. Носов

Государственный научно-исследовательский институт реставрации (ГосНИИР) ул. Гастелло, 44, Москва, Россия, 107014

Непременным атрибутом памятников средневековой Руси, возводившихся из каменных и кирпичных материалов, был строительный раствор. Исследование состава строительных растворов позволяет выявить строительные методы, технологические особенности их приемов, воссоздать состав и разработать рецептуру строительных растворов максимально приближенных к использованным ранее, что важно при проведении реставрационных работ. Кроме того, по составу раствора можно предположить место добычи применявшихся материалов. Все это позволяет проследить эволюцию технологии производства и добычи, определить принадлежность памятника к той или иной строительной школе, а в идеале может помочь и в датировке памятников.

Исследование древнерусских строительных растворов началось с 1930 г. [1] и периодически возобновлялось [2—8], однако строительные растворы до сих пор остаются изученными крайне слабо.

На настоящий момент изучено около 110 строительных растворов для примерно 90 древнерусских памятников. Из этих памятников около 70 датируются XI—XIII вв., 8 — XIV—XV вв. и 12 — XVI—XVII вв. При этом на долю сооружений оборонительного зодчества приходится только шесть памятников, из которых один датируется XI в. (Золотые ворота в Киеве), два — XV в. (Остров и Ивангород), два — XVI в. (ров Московского Кремля и стена Китай-города) и один — XVII в. (Ивангород). Если памятники зодчества Древней Руси изучены относительно неплохо, то этого нельзя сказать о памятниках XIV в. и более поздних. Этот пробел в исследовании растворов сооружений оборонительного зодчества и попытались частично восполнить авторы статьи.

Авторами были исследованы 13 кладочных растворов русских крепостей XVI—XVII вв. Кроме того, для сравнения были проанализирован один современный раствор. Все исследованные пробы были отобраны К.С. Носовым. Главной проблемой при отборе проб было найти участок укрепления, не подвергавшийся перестройке и реставрации в более позднее время. Именно по этой причине многие известные крепости не попали в исследуемые объекты. Например, Московский Кремль настолько часто реставрировался, что найти участок с клад-

кой конца XV в. не представлялось возможным. Доступные укрепления Китай-города были в значительной степени или даже полностью перестроены в XIX в. В связи с тем, что облицовочная кладка, как правило, подновлялась в последующие века, большинство проб были отобраны из забутовки. При отборе проб русских строительных растворов одним из важнейших ориентиров служил большеразмерный кирпич — характерный признак крепостного зодчества XVI— XVII вв. Размеры этого кирпича изменялись довольно значительно. Наиболее типичный кирпич имел размеры 30 х 14 х 8 см и 30,5 х 14,5 х 7,5 см. Общим для такого кирпича было не кратное соотношение размеров сторон, что позволяло вести кладку при швах равной толщины. При ремонтных работах XVIII — начала XIX вв. использовался также большеразмерный кирпич, но с кратным соотношением сторон (6 х 3 х 1,5 вершков). При последующих ремонтно-реставрационных работах применялся обычный маломерный кирпич.

Для приготовления растворов исходными материалами обычно служат: вяжущее вещество, в качестве которого широко применяют воздушную известь в виде теста, вода и заполнитель в виде песка, шлака, обломков кирпича и т.п. Для ускорения твердения раствора в него вводят вместо теста молотую известь-кипел-ку, а для улучшения свойств — гидравлические добавки или портланд-цемент. При твердении известковых растворов происходит испарение избыточной воды, кристаллизация гидроксида кальция, его карбонизация путем присоединения углекислого газа из воздуха с образованием CaCO3 и образование из гидроксида кальция и песка (кремнезема) гидросиликатов кальция и других соединений, идентификационные характеристики которых приведены в работе [9]. При длительном нахождении раствора на воздухе может пойти и обратный процесс — разложение гидросиликата кальция с образованием CaCO3 и SiO2 (вторичная карбонизация). Этот процесс иногда рассматривается как разрушительный, ослабляющий со временем прочность растворов. Однако существует мнение, что он скорее способствует прочности растворов, а вот выделение водного оксида кремния может иметь как вредное, так и полезное влияние.

Результаты петрографического исследования

Проведенный нами петрографический анализ показал, что образцы растворов различаются по содержанию вяжущего и заполнителя. Во всех растворах в составе заполнителя основную роль играет кварцевый песок, в котором кроме кварца отмечается примесь полевого шпата, слюд (мусковита, биотита), глауконита, оолитов гидрооксидов и оксидов железа (лимонит, магнетит и др.), а также окатанные обломки пород (известняка, мрамора, алевролита, кремня, кварцита, гранита). Кроме того, в составе заполнителя некоторых образцов в небольшом количестве присутствуют обломки раковин, обломки угля, и искусственных материалов (обломки кирпича, шлака, кирпичной муки). Содержание последних варьирует в значительных пределах: от единичных включений до целых процентов. Во всех растворах вяжущее — известковое, но отличается разной степенью раскристаллизации. Химический анализ также показал разный состав вяжущего, его различие связано с разным исходным составом материала, использовавшегося 92

для приготовления извести. Химический анализ рентгенофлуоресцентным методом был выполнен И. А. Рощиной (ГЕОХИ РАН) на спектрометре AXIOS Advanced фирмы PANalytical B. V. При разработке программы количественного анализа строительных растворов были использованы измерения 32 стандартных образцов состава горных пород с широким диапазоном концентраций оксидов Na, Mg, Al, Si, P, S, K, Ca, Ti, Mn и Fe, а также примесных элементов: V, Cr, Co, Ni, Cu, Zn, As, Rb, Sr, Y, Zr, Nb, Ba и Pb. Пробы и стандартные образцы были приготовлены в виде тонких таблеток диаметром 20 мм из навесок в 300 мг со связующим веществом (С9Н8). Воспроизводимость и точность результатов, проверенные по семи параллельным независимым анализам стандартного образца состава, удовлетворяют требованиям к качеству анализа рядовых проб ОСТ 41-08-205-99 по всем перечисленным выше элементам. Данные химического анализа (табл. 1) находятся в полном соответствии с минеральным составом пород и также показывают различное содержание основных породообразующих компонентов. Наиболее высокое содержание оксида кремния (кремнезема) устанавливается для растворов с большим содержанием кварца и кварцсодержащих пород. Содержание оксида кальция (извести) связано как с присутствием гранулированного известкового вяжущего, так и с наличием в заполнителе обломков известняка, мрамора и других карбонатсодержащих образований. Обращает на себя внимание высокое содержание в некоторых образцах магнезии, что также связано как с составом вяжущего, так и с характером присутствующих в растворе обломков карбонатных пород. В некоторых образцах отмечается повышенное содержание сульфата, особенно в фундаменте (например, Нижний Новгород, Зарайск, Коломна), обусловлено наличием, видимо, гипса. В наземной части сооружений содержание сульфатов незначительное.

Таблица 1

Химический состав растворов

№ Памятник SiO2 AI2O3 Fe2O3 MgO CaO Na2O K2O SO3 P2O5 ППП

Русские крепости XVI —XVII вв.

1 Нижний Новгород 66,03 2,32 0,77 0,50 15,90 0,66 0,68 0,82 2,34 9,47

2 Нижний Новгород 56,44 2,10 0,87 0,58 25,04 0,37 0,63 0,11 0,12 13,60

3 Коломна 25,22 1,40 0,71 2,45 38,68 1,67 0,82 0,72 0,17 27,35

4 Коломна 40,16 1,71 0,66 1,90 34,59 0,22 0,42 0,21 0,14 19,60

5 Зарайск 27,24 1,56 0,89 4,08 38,37 сл. 0,20 0,11 0,05 27,42

6 Зарайск 65,13 2,48 0,57 0,52 17,47 0,34 0,64 1,06 0,10 11,24

7 Серпухов 15,71 0,75 0,74 3,73 43,14 0,09 0,19 0,03 0,11 34,68

8 Борисов городок 23,48 1,67 1,04 15,96 24,85 0,24 0,40 0,02 0,11 31,35

9 Смоленск 49,8 3,32 1,24 11,18 15,86 0,56 0,98 0,02 0,12 16,16

10 Смоленск 18,71 1,62 0,81 1,32 44,98 0,22 0,38 0,02 0,09 31,46

11 Смоленск 24,08 2,32 1,00 0,71 40,33 1,02 0,93 0,04 0,11 28,61

12 Смоленск 8,33 0,67 0,72 0,82 45,45 2,08 0,35 0,06 0,08 40,69

13 Вязьма 15,84 1,33 1,92 0,91 48,80 0,13 0,36 0,04 0,13 29,46

14 Смоленск 51,51 3,03 1,08 2,85 24,77 0,58 1,06 0,05 0,08 14,50

Свойства исследованных растворов

Для характеристики растворов были использованы коэффициенты, известково-магнезиальный модуль, гидравлический (основной) модуль, частная глино-земистость, соотношение вяжущего и заполнителя (табл. 2). Оценка вяжущего строительных растворов проводится по нескольким показателям, из которых важнейшими являются известково-магнезиальный и гидравлический (основной) модули. Эти модули в свое время были введены В.Н. Юнгом [4]. Известковомагнезиальный модуль рассчитывается как отношение по массе (%) CaO / MgO. Если этот модуль выше 12, то говорят о маломагнезиальной извести; если от 4 до 12 — о магнезиальной извести, от 4 до 1,6 — о доломитизированной извести, меньше 1,6 — о доломитовой извести. Чем ниже известково-магнезиальный модуль, тем выше содержание магния и соответственно выше прочность раствора, и наоборот. Гидравлический модуль определяется как весовое отношение (%) CaO / (SiO2 + Fe2O3 + Al2O3). Высокий гидравлический модуль свидетельствует о воздушности извести (раствора), а низкий — о гидравличности, т.е. значительном содержании глинистых примесей. Частная глиноземистость определялась по методу А.А. Предовского (Соболев Р.Н и др. [10]). Согласно этому методу пересчета химических анализов в карбонатных породах можно определить примесь глинистого материала. Из всех проанализированных образцов два образца раствора из забутовки (№ 3 Коломна и № 12 Смоленск) выделяются по уровню гли-ноземистости (отрицательные значения). Не менее важным показателем свойств растворов является соотношение вяжущего и заполнителя. Рассчитанное нами соотношение вяжущего и заполнителя приведено в трех вариантах: для извести-кипелки (оксида кальция), извести-пушонки (гидроксида кальция) и известкового теста (смесь гидроксида кальция с водой в соотношении 1 : 1 по весу). Такая вариативность представления материала облегчит сравнение результатов анализов, полученных в данной работе, с результатами анализов других исследователей. Дело в том, что до сих пор не выработан единый стандарт представления результатов анализов древних строительных растворов. В строительстве известь используют в виде известкового теста, которое смешивают в определенном соотношении с заполнителем. В связи с этим И.Л. Значко-Яворский призывал представлять результаты именно в таком виде. Однако многие исследователи и до него и после представляли результаты своих анализов в виде соотношения заполнителя не с тестом, а с известью-кипелкой или известью-пушонкой. В связи с этим одни исследователи считают такой раствор жирным, а другие называют его тощим.

При использовании данных как петрографического, так и химического анализа необходимо вводить специальные поправочные коэффициенты, позволяющие пересчитать вяжущее на CaO, Ca(OH)2 и тесто, так как петрографический анализ представляет известковое вяжущее в виде карбоната кальция CaCO3; (известь для растворов старше 200—300 лет обычно полностью карбонизирована), а химический анализ — в виде CaO. Об этом многие исследователи забывали, что приводило к ошибкам в определении степени жирности растворов и невозможности сравнивать разные исследования между собой.

Таблица 2

Свойства растворов

№ Памятник Дати- ровка Извест-ково-магне-зиаль-ный модуль Гидрав- личе- ский (основ- ной) модуль раст- вора Частная глино- земис- тость, А Соот-ношение извес-ти-ки-пелки и за-пол-нителя Соот-ношение извес-ти-пу-шонки и заполни-теля Соот- ноше- ние известкового теста и заполни-теля Характер раствора

Ру гсские крепости XVI —XVII вв.

1 Нижний Новгород 1500— 1517 гг. 31,8 0,23 4,88 1 : 10,1 1 : 7,7 1 : 3,8 Маломагне- зиальный, нормальный

2 Нижний Новгород 1500— 1517 гг. 43,2 0,42 7,93 1 : 10,8 1 : 8,2 1 : 4,1 Маломагне- зиальный, тощий

3 Коломна 1525— 1531 гг. 15,8 1,42 -21,91 1 : 0,3 1 : 1,8 1 : 0,2 1 : 1,4 1 : 0,1 1 : 0,7 Маломагне- зиальный, жирный

4 Коломна 1525— 1531 гг. 18,2 0,81 8,76 1 : 4,2 1 : 3,2 1 : 1,6 Маломагне- зиальный, жирный

5 Зарайск 1528— 1531 гг. 9,4 1,29 13,17 1 : 1,5 1 : 1,1 1 : 0,6 Маломагне- зиальный, жирный

6 Зарайск 1528— 1531 гг. 33,6 0,26 12,04 1 : 4,3 1 : 3,3 1 : 1,6 Маломагне- зиальный, жирный

7 Серпухов конец 1550-х гг. 11,6 2,51 3,88 1 : 0,4 1 : 0,3 1 : 0,2 Магнези- альный, жирный

8 Борисов городок 1598 г. 1,6 0,95 8,26 1 : 1,5 1 : 1,1 1 : 0,6 Доломити- зированный, жирный

9 Смоленск 1596— 1602 гг. 1,4 0,29 13,11 1 : 11,9 1 : 9,0 1 : 4,5 Доломи- товый, тощий

10 Смоленск 1596— 1602 гг. 34,1 2,13 8,30 1 : 0,3 1 : 0,2 1 : 0,1 Маломагне- зиальный, жирный

11 Смоленск 1596— 1602 гг. 56,8 1,47 -3,58 1 : 0,6 1 : 0,5 1 : 0,2 Маломагне- зиальный, жирный

12 Смоленск 1596— 1602 гг. 55,4 4,68 -30,70 1 : 0,6 1 : 0,5 1 : 0,2 Маломагне- зиальный, жирный

13 Вязьма 1631 — 1634 гг. 53,6 2,56 7,12 1 : 0,2 1 : 0,16 1 : 0,1 Маломагне- зиальный, жирный

14 Смоленск 1596— 1602 гг. 8,7 0,45 9,10 1 : 2,1 1 : 1,6 1 : 0,8 Магнези- альный, жирный

Выводы

Проведенное исследование показало, что все 13 строительных растворов русских крепостей XVI—XVII вв. являются известково-песчаными и резко отличаются от известково-цемяночных растворов XI—XIII вв. Вяжущая масса в исследо-

ванных растворах известковая, редко известково-глинистая. Заполнителем в основном является кварцевый песок (8Ю2), часто с примесью обломков пород (известняка и др.). Иногда явно присутствует недожженный известняк. Количество карбонатов не превышает 10% всего заполнителя и, как правило, находится в пределах до 5%. Как известно, карбонатный заполнитель повышает прочность и технологичность обработки (удобообрабатываемость) раствора, а также ускоряет его твердение. Поэтому, возможно, древние строители и не стремились специально очищать известь, экспериментально установив, что присутствие примеси недожженного известняка положительно сказывается на качестве растворов. Более того, есть свидетельства специального введения карбонатных заполнителей в раствор. Процентное соотношение вяжущего и заполнителя в исследованных растворах значительно колеблется: от 12% вяжущего на 80% заполнителя (№ 9, Смоленск) до 87% вяжущего на 10% заполнителя (№ 13, Вязьма). По современным строительным нормативам большинство растворов (10 из 13) относятся к жирным, два к тощим и только один — к нормальным. При этом подавляющее большинство жирных растворов являются чрезвычайно жирными с соотношением компонентов от 1 : 0,1 до 1 : 0,7. Это отражает уже отмечавшуюся исследователями памятников XI— XIII вв. тенденцию применения древнерусскими строителями именно жирных растворов с высоким содержанием вяжущего. Недавние исследования показывают, что повышенное содержание извести является основным фактором долговечности и воздухоустойчивости древних строительных растворов. Современные цементы с 10—30% извести оказываются куда менее воздухоустойчивы.

Состав изученных растворов порой значительно колеблется даже в пределах одного памятника. Особенно наглядно это видно на примере Смоленска, где четыре образца растворов сильно разнятся по прочности, соотношению вяжущего и заполнителя, количеству карбонатной составляющей в заполнителе, степени магнезиальности и по качеству перемешанности раствора. Разнообразие состава раствора в пределах одного памятника говорит о крайней неустойчивости рецептуры изготовления растворов — черта, отмечавшаяся еще для смоленских памятников XII—XIII вв.

Большинство растворов известковистые маломагнезиальные, хотя встречаются также магнезиальный (№ 7, Серпухов), доломитизированный (№ 8, Борисов городок) и даже доломитовый (№ 9, Смоленск) растворы. Почти во всех растворах отмечены обломки кирпича и кирпичная мука. Однако их количество очень незначительно (не превышает 2%, а обычно составляет лишь доли процента) и не сравнимо с количеством цемянки в памятниках зодчества XI—XIII вв. Колеблющееся, порой ничтожное количество кирпичной добавки и часто наблюдающаяся грубозернистость ее, по мнению И.Л. Значко-Яворского, свидетельствует об использовании таким образом периодически накапливавшегося на строительстве кирпичного боя.

Известно, что введение гипса в известковый строительный раствор ускоряет его твердение и нарастание прочности. Смешанные известково-гипсовые растворы использовали в древнем мире, в средневековой Европе, применяют их и в на-

ши дни. К современным цементам обычно добавляют 3—5% гипса в виде полу-водной модификации. В большинстве исследованных нами растворов содержание серного ангидрида ничтожно. Однако в растворах, отобранных из фундамента его количество весьма значительно и в пересчете на полуводный гипс по отношению к исходному вяжущему (CaO) составляет 10% для № 6 (Зарайск) и 15% для № 1 (Нижний Новгород). В данном случае вряд ли можно говорить о преднамеренном введении гипса, скорее это связано с новообразованием за время бытования памятника. В пробах, отобранных на других участках его тех же памятников, его количество незначительно или вовсе отсутствует. Не сказалось повышенное содержание серы и на прочности растворов.

Сравнение строительных растворов оборонительных сооружений XVI— XVII вв. с культовыми памятниками того же времени позволяет выделить следующие общие черты: известковое вяжущее, песчаный заполнитель с карбонатной составляющей (обычно до 10%, редко больше), очень незначительное содержание цемянки. Вместе с тем, соотношение вяжущего и заполнителя в культовых сооружениях обычно различается не столь сильно, как в памятниках военного зодчества. Кроме того, в первых не встречается и столь жирных растворов. Возможно, это лишь случайность, но, возможно, и нет. Вследствие недостаточности накопленного материала пока нельзя говорить определенно, различались ли по составу строительные растворы культового и оборонного зодчества. С одной стороны, можно предположить, что в силу традиции в каждом регионе строительная школа применяла один и тот же строительный раствор во всех памятниках. С другой стороны, каменные и кирпичные крепостные сооружения, обычно состоявшие из лицевых стенок и забутовки посередине, требовали высокой прочности раствора для кладки лицевых стенок и огромного количества раствора (к которому, возможно, предъявляли меньше требований) для заливки бута. Совершенно очевидно, что накопленного материала пока недостаточно, чтобы делать общие выводы о закономерностях эволюции строительных растворов в позднесредневековой Руси и их характеристиках в памятниках разного назначения. Дальнейшее накопление материала по анализам строительных растворов позволит раскрыть эволюцию строительной техники, выявить архитектурные школы и характерный хронологический состав растворов.

ЛИТЕРАТУРА

[1] Швецов Б.С., Суровцов В.В. Древние строительные растворы // Труды Института строительных материалов. Вып. 32. — М., 1930. — С. 3—32.

[2] Белик Я.Г., Папкова Л.П. Некоторые исследования строительных материалов киевских Золотых ворот // Известия АН СССР. Сер. геологическая. — 1953. —№ 5. — С. 124—131.

[2] Белик Я.Г., Папкова Л.П. Некоторые исследования строительных материалов киевских Золотых ворот // Известия АН СССР. Сер. геологическая. — 1953. — № 5. — С. 124—131.

[3] Юнг В.Н. О древнерусских строительных растворах // Сборник научных работ по вяжущим материалам. — М., 1949. — С. 226—257.

[4] Юнг В.Н. Основы технологии вяжущих веществ. — М., 1951. — С. 16—37.

[5] Значко-Яворский И.Л., Белик Я.Г., Иллиминская В.Т. Экспериментальное исследование древних строительных растворов и вяжущих веществ // СА. — 1959. — № 4. — С. 140—152.

[6] Значко-Яворский И.Л. Очерки истории вяжущих веществ от древнейших времен до середины XIX в. — М.-Л., 1963.

[7] Медникова Е.Ю., Раппопорт П.А., Селиванова Н.Б. Древнерусские строительные растворы // СА. — 1983. — № 2. — С. 152—161.

[8] Медникова Е.Ю., Раппопорт П.А. Строительные растворы древнего Новгорода // СА. — 1991. — № 4. — С. 102—107.

[9] Горшков В.С., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. — М.: Высшая школа, 1981.

[10] Соболев Р.Н., Фельдман В.И. Методы петрохимических пересчетов горных пород. — М.: Недра, 1984.

PETROGRAPHIC CHARACTERISTICS OF THE MASONRY MARTARS OF RUSSIAN FORTRESSES XVI-XVII C.C.

R.V. Lobzova

Peoples Friendship University of Russia

Miklucho-Maklaya str., 6, Moscow, Russia, 117198

K.S. Nosov

State research institute for restoration

Gastallo str., 44, Moscow, Russia, 107014

In this work the results of investigation concerniug the masonry martars of Russian fortresses XVI—XVII c.c. are presented. The exploration indicates that all 13 masonry martars are presented by lime-sand and strongly differ of lime-brick masonry martars used earlier.

N, O, S или M

Строительный раствор — это элемент, который связывает кирпичи или другие элементы кладки вместе и обеспечивает структурную способность стены или другой конструкции. Существует четыре основных типа строительных смесей: N, O, S и M. Каждый тип смешивается с различным соотношением цемента, извести и песка для получения определенных эксплуатационных характеристик, таких как гибкость, адгезионные свойства и прочность на сжатие. Лучший тип растворной смеси для любого проекта зависит от области применения и различных проектных требований к кладке.

Раствор для строительных смесей состоит из портландцемента, гашеной извести и песка, смешанных в определенных пропорциях, соответствующих требуемым спецификациям.

© Баланс, 2018

Минометная смесь типа N

Раствор типа N обычно рекомендуется для наружных и надземных стен, подверженных суровым погодным условиям и высокой температуре. Раствор типа N имеет среднюю прочность на сжатие и состоит из 1 части портландцемента, 1 части извести и 6 частей песка. Считается, что это смесь общего назначения, полезная для надземных, внешних и внутренних несущих конструкций.Это также предпочтительный раствор для кладки из мягкого камня. Раствор типа N чаще всего используется домовладельцами и является лучшим выбором для общего применения. Обычно он достигает 28-дневной прочности в диапазоне 750 фунтов на квадратный дюйм (psi).

Раствор для строительных смесей типа O

Раствор типа O имеет относительно низкую прочность на сжатие, всего около 350 фунтов на квадратный дюйм. Применяется в основном для внутренних, наземных, ненесущих стен. Тип O может использоваться в качестве альтернативы типу N для некоторых внутренних помещений, но его наружное использование ограничено из-за его низкой конструкционной способности.Не рекомендуется в районах, подверженных сильным ветрам. Тем не менее, растворная смесь типа O идеальна для перетяжки и аналогичных ремонтных работ на существующих конструкциях из-за ее консистенции и простоты нанесения.

Раствор для строительных смесей типа S

Обладая высокой прочностью на сжатие, превышающей 1800 фунтов на квадратный дюйм, и высокой прочностью связи на растяжение, раствор типа S подходит для многих проектов на уровне или ниже. Он отлично выдерживает давление почвы, ветровые и сейсмические нагрузки. Тип S является обычным выбором для многих низкоуровневых приложений, таких как кладка фундаментов, люков, подпорных стен и канализаций, а также для проектов на уровне земли, таких как кирпичные патио и пешеходные дорожки.Хотя раствор типа S должен иметь минимальную прочность на сжатие 1800 фунтов на квадратный дюйм, его часто смешивают для прочности от 2300 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Раствор для строительных смесей типа M

Раствор типа M содержит наибольшее количество портландцемента и рекомендуется для тяжелых нагрузок и применений ниже уровня, включая фундаменты, подпорные стены и проезды. Хотя раствор типа M обеспечивает прочность на сжатие не менее 2500 фунтов на квадратный дюйм, он предлагает относительно плохие адгезионные и герметизирующие свойства, что делает его непригодным для многих открытых применений.Тип M предпочтителен для использования с натуральным камнем, поскольку он обладает такой же прочностью, что и камень.

Раствор для строительных смесей типа К

Раствор типа K редко используется для нового строительства, но может быть рекомендован для реставрации или других специальных применений. Он предлагает очень низкую прочность на сжатие, всего около 75 фунтов на квадратный дюйм. Из-за своей мягкости тип K в основном используется для восстановления кладки исторических или старинных зданий, требующих специальной смеси, которая ненамного прочнее, чем существующая кладка.

Советы по смешиванию строительного раствора и количества

Раствор — это критически важный строительный компонент, который необходимо тщательно смешивать. Строительный раствор — это связующий материал между кирпичами, бетонными блоками, камнем и многими другими кладочными материалами. Он сделан из портландцемента, извести, песка и воды в различных пропорциях. Каждая из стандартных смесей строительных растворов — типов N, M, S и O — имеет разные эксплуатационные характеристики для различных применений в строительстве.

Процедура смешивания строительного раствора

Раствор смешивается на месте в механическом смесителе, но его можно смешивать в меньших количествах вручную, используя мотыгу и смесительную ванну или тачку.

1. Используйте сухое ведро для измерения материалов.
2. Емкости для раствора предварительно смочить перед заполнением их свежим раствором.
3. Подготовьте емкость с плоским дном с твердой поверхностью и высокими стенками для замешивания раствора, если смешивание происходит вручную.
4. Добавьте кладочный цемент, известь и песок в соответствующем количестве в емкость для смешивания, затем добавьте воду поверх сухих ингредиентов.
5. При перемешивании вручную влить раствор снизу в воду.Продолжайте перемешивать, пока вода не смешается. Затем добавьте еще воды и продолжайте перемешивание. Продолжайте добавлять воду, пока раствор не станет однородной консистенции.
6. Прекратите перемешивание, когда раствор станет достаточно влажным, чтобы легко соскользнуть с лопаты, но сохранит форму, если вы сделаете в смеси углубление. Раствор достиг нужной вязкости, если вы можете сделать несколько выступов в растворе и выступы выступить вверх.

Насадки для смешивания строительного раствора

Несколько профессиональных советов могут обеспечить наилучшие результаты при замешивании строительного раствора.Во-первых, всегда используйте защитные очки и водонепроницаемые перчатки при замешивании раствора.

Каждый тип растворной смеси содержит разное количество материала. Убедитесь, что вы используете правильный тип растворной смеси для вашего применения. При замешивании раствора лучше всего использовать свежий цемент (закрытые пакеты). Открытые мешки с цементом имеют тенденцию впитывать влажность окружающей среды, тем самым изменяя процентное содержание воды в растворной смеси.

Раствор годен 90 минут. По истечении этого времени утилизируйте раствор, потому что он начинает терять некоторые свои характеристики.Кроме того, погода может повлиять на реакцию строительного раствора и ее управляемость, поэтому планируйте ее соответствующим образом.

Успешное смешивание строительного раствора зависит от его консистенции. Старайтесь использовать одни и те же материалы и использовать точное количество материала от партии к партии. Вы можете использовать ведро или ведро, чтобы убедиться, что вы используете одинаковое количество материала для последующих партий. Замешивайте раствор не менее трех минут и не более пяти минут после того, как последние материалы были загружены в смеситель или ванну. При ручном перемешивании обязательно добавляйте все компоненты перед добавлением воды.

Если во время нанесения раствор начинает сохнуть, добавьте еще воды. Не добавляйте воду, когда раствор начинает схватываться. Вы можете добавить химические пластификаторы или кладочный цемент, чтобы улучшить удобоукладываемость смеси. В раствор для кирпичных заборов можно добавлять гидроизоляционные вещества, предотвращающие попадание влаги. Чтобы окрасить раствор, добавьте краситель перед его замешиванием.

Используйте для приготовления раствора мелкий песок хорошего качества. Песок не должен содержать глиняный материал; в противном случае это создаст пасту, которая может расширяться и сжиматься по мере высыхания воды.Накройте песок во время хранения, чтобы он не впитывал воду, что может изменить требования к воде для раствора.

Для замешивания раствора рекомендуется портландцемент.

Проблемы со смесью минометов

Важно понимать, что после того, как смесь начнет схватываться, ее нельзя повторно перемешать, поскольку это снизит прочность раствора. Кроме того, если в смесь добавляется слишком много воды, это влияет на химический состав раствора, снижая его прочность и потенциально вызывая проблемы в будущем.Добавление неправильной добавки, такой как мыло для мытья посуды, также повлияет на адгезию и прочностные характеристики растворной смеси.

Многие из предварительно расфасованных строительных смесей содержат примеси, которые активируются после смешивания.

Соотношение смеси минометов

Ингредиенты для строительных смесей обычно указываются по объему в кубических футах (куб. Футах). Стандартные соотношения для выхода 1 куб. Ярд следующих типов строительных смесей:

Тип N

• Портландцемент — 3.375 куб. Футов
• Гашеная известь — 3,375 куб. Футов
• Песок 20,25 куб. Футов

Тип M

• Портландцемент — 5,0625 куб. Футов
• Гашеная известь — 1,6875 куб. Футов
• Sand — 20,25 куб. Футов

Тип S

• Портландцемент — 4,5 куб. Фута
• Гашеная известь — 2,25 куб. Футов
• Sand — 20,25 куб. Футов

Тип O

• Портландцемент — 2,25 куб. Футов
• Гашеная известь — 4,5 куб. Фута
• Песок — 20.25 куб. Футов

типов минометов — ООО «Салливан Инжиниринг»

Автор: Джозеф Контрерас

Как уже говорилось в нашем октябрьском информационном бюллетене о повторном нанесении покрытия, строительный раствор — это материал, который используется для соединения двух блоков кладки. Хотя иногда это сбивает с толку, очень важно выбрать правильный тип раствора для строительного проекта. Хотя весь строительный раствор должен быть устойчивым к проникновению влаги, строительные смеси различаются в зависимости от прочности, сцепления и гибкости.

Прочность раствора на сжатие измеряется в фунтах на квадратный дюйм (PSI). Принято считать, что чем прочнее раствор, тем лучше; однако, если установленный раствор прочнее, чем блоки кладки, это приведет к растрескиванию и растрескиванию более мягкой кладки.

Приклеивание относится к способности строительного раствора прилипать к блоку, на который он нанесен. При строительстве фундамента необходимы хорошие связующие свойства; однако этого не происходит при изменении конструкции прочной стены.Раствор с высокой адгезией, скорее всего, испачкает поверхность стены, что приведет к нежелательному эстетическому виду.

Гибкость может быть важным фактором при выборе правильной строительной смеси. Это свойство раствора, называемое эластичностью, позволяет конструкциям перемещаться. Гибкий раствор с более высокой концентрацией извести может быть лучшим выбором для ремонтных работ на высотных зданиях. Более прочный цементный раствор не сможет противостоять колебаниям, расширению и сжатию более высокой конструкции.Поиск правильного баланса между прочностью и эластичностью имеет важное значение при выборе правильного типа раствора для работы.

Все традиционные растворы представляют собой смесь песка, портландцемента и гашеной извести. Эти три ингредиента смешиваются в разных пропорциях в зависимости от предполагаемого использования. Наиболее часто используются 4 основных типа минометов: Типы N, M, S и O. Эти типы строительных растворов подробно описаны в ASTM C 270, но мы кратко опишем характеристики и наилучшее использование каждого типа здесь.

Раствор

типа N является наиболее распространенным типом и обычно рекомендуется для наружных, надземных стен. Этот универсальный раствор имеет хорошие адгезионные свойства. А поскольку цемент не перегружен портландцементом, он затвердевает медленнее и улучшает удобоукладываемость. Раствор типа N имеет прочность на сжатие около 750 фунтов на квадратный дюйм, что идеально подходит для использования с полумягким камнем или кладкой. Он более эластичен, чем высокопрочный раствор, что помогает предотвратить растрескивание и растрескивание прилегающих блоков кладки.Хотя тип N обычно используется для укладки кирпича, его также можно использовать для переориентации новой кирпичной кладки.

Раствор

типа M является самым прочным из четырех и имеет прочность на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм. Раствор типа M следует использовать, когда конструкция должна выдерживать высокие гравитационные и / или боковые нагрузки. Раствор типа M также является хорошим выбором для проектов с твердым камнем, где прочность камня на сжатие превышает 2500 фунтов на квадратный дюйм. Характеристики раствора типа M делают его идеальным для применения ниже уровня земли, например, для фундаментов и подпорных стен.

Раствор

типа S — это раствор средней прочности, обеспечивающий прочность на сжатие примерно 1800 фунтов на квадратный дюйм. Раствор типа S можно использовать на наружных стенах на уровне / ниже уровня земли, а также на традиционных штукатурных системах с твердым покрытием. Прочностные и адгезионные свойства раствора типа S выше, чем у раствора типа N, а повышенное количество извести в растворе типа S позволяет раствору выдерживать чрезмерную влажность и увеличивает его адгезионные и эластичные свойства.

Раствор

типа O имеет самую слабую прочность на сжатие, приблизительно 350 фунтов на квадратный дюйм.С типом O легко работать, а консистенция смеси делает его хорошим выбором для переориентации, выполняемой на структурно устойчивой стене. Его низкая прочность на сжатие делает его хорошим вариантом для обработки мягкого камня, например, песчаника или коричневого камня. Раствор типа O также допускает большее изгибание, что может помочь предотвратить трещины и сколы в кирпичной кладке.

Хотя существуют и другие научно модифицированные смеси цемента, эти четыре типа являются наиболее часто используемыми формами строительных растворов.Чтобы выбрать правильный, необходимо доскональное понимание структурных требований проекта. Владельцы зданий и подрядчики должны проконсультироваться с инженером-строителем, если есть вопросы относительно того, какой тип раствора следует использовать.

типов строительных смесей /mortar.jpg200px200px

Что такое миномет? | Сакрете

Раствор представляет собой смесь песка и цемента , которая чаще всего используется для строительства кирпичных или блочных стен.В своем июльском блоге о цементе и бетоне я касался исключительно продуктов и использования портландцемента. Я также пообещал, что позже расскажу о мире каменной кладки. Для тех из вас, кто с тех пор сидит на краю своего места, сегодня ваш счастливый день.

В чем разница между раствором и цементом?

Хотя портландцементный бетон, безусловно, является одним из наиболее широко используемых строительных материалов в мире, кладочный раствор не отстает. Сомнительно, что с помощью грубой силы.Строительный раствор также спроектирован так, чтобы быть долговечным, но его цель достигается за счет изящества. Его прочность довольно низкая по сравнению с бетоном, и он никогда не используется в толстых слоях. Он намного более кремовый и более технологичный, чем бетон. Если вы играете в теннис, думайте о бетоне как о самой мощной подаче, когда вы пытаетесь врезаться мячом в соперника или пробить его, чтобы он не смог вернуть подачу. Затем представьте, что миномет — это очень аккуратно поставленный удар рядом с сеткой, который заставляет вашего оппонента наклоняться в неправильном направлении без возможности вернуть мяч.Оба достигают желаемого результата, принося вам балл. Смысл этой длинной аналогии — дать вам понять, что взаимозаменяемое использование бетона и раствора приведет к катастрофе.

Как смешивать миномет

Строительный раствор можно приготовить одним из двух способов. Старый метод заключается в том, чтобы взять портландцемент, добавить гашеную известь и смешать с мелким песком. Более новый метод — использование цемента и мелкого песка. Кладочный цемент — это просто материал, производимый большинством цементных компаний, где они смешивают портландцемент с известью или другими ингредиентами, предназначенными для получения высокого содержания воздуха в печи.Результаты такие же. Если вы пойдете в магазин и купите пакет раствора, вы не сможете сказать, какой метод использовался для изготовления цемента для кладки. Есть некоторые районы страны, где кладочный цемент просто недоступен, и вы получите только портландцемент / известковый раствор. Хорошо, что это не имеет значения. За тридцать лет такого рода работы я обнаружил, что масоны — самая решительная группа, с которой мне когда-либо приходилось сталкиваться. Некоторые решительно клянутся, что вы должны использовать портланд / известь, в то время как другие настаивают на том, что кладочный цемент — лучший вариант.Просто отнесите это к личным предпочтениям.

Раствор очень отличается от бетона по трем причинам. Раствор имеет более низкую прочность, должен обладать способностью удерживать воду и иметь высокое содержание воздуха. Существует три широко выпускаемых типа минометов. Типы M, S и N. Тип M достигает прочности на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней. Тип S дает давление 1800, а тип N — 750. Для справки, наиболее распространенный бетон находится в диапазоне 4000 фунтов на квадратный дюйм, но может достигать 8000 фунтов на квадратный дюйм для специальных применений.Самый простой способ запомнить сильные стороны — это написать слово MASON WORKS .

Типы O и K не производятся коммерчески и могут использоваться только для неструктурных применений, таких как ремонт выпавшего старого строительного раствора.

Почему раствор не такой прочный, как бетон?

Почему бы не сделать раствор таким же прочным, как бетон? В Америке больше не лучше? Не с помощью раствора.Когда вы строите стену, вы хотите, чтобы блок или кирпич были самой прочной частью стены. Когда стена сдвигается, а со временем это происходит почти со всеми, самая слабая часть ломается. Если бы кирпич или блок сломался, то исправили бы строительство новой стены. Если раствор рассыпается, при условии, что вы не позволяете этому продолжаться годами, вам просто нужно переточить стену (это означает, что раствор снова втыкается в место, где выпал старый раствор). Это более простое и недорогое решение. Одной из важных причин, почему кладочный цемент или смесь портландцемента и извести хорошо работают в растворе раствора, а прямой портланд — нет, является высокое содержание воздуха.Многие стены подвергаются воздействию дождя и воды. Зимой многие из них находятся в районах, где температура часто опускается ниже нуля. Раствор содержит определенное количество воды. Когда вода замерзает, она занимает больше места, чем вода. Это означает, что он будет расширяться и растрескивать все, что находится рядом с ним. Если намеренно поместить в раствор много крошечных пузырьков воздуха, растянутому льду нужно куда-то уйти, не причинив вреда. Бетон обычно имеет достаточную массу, поэтому это не проблема.

Ранее я упоминал, что строительный раствор также должен удерживать воду в течение определенного периода времени.Большинство каменщиков смешивают достаточно раствора, чтобы можно было уложить хорошее количество кирпича или блока, не останавливаясь и не перемешивая. Если раствор, который они смешали, не сохраняет свою текучесть в течение как минимум часа, каменщик просто добавит еще воды, чтобы вернуть его к жизни. Хотя это действительно плохая идея, это все время делается в полевых условиях. Проблема заключается в том, что прочность раствора рассчитана на определенное соотношение воды и цемента. Если соотношение искажено, то и вы, когда стены рушатся из-за слабого раствора.

Какой раствор использовать?

Итак, какой раствор использовать? В коммерческих вакансиях обычно указывается, что вы должны использовать. Для работы без спецификации тип S обычно беспроигрышный вариант, и это то, что большинство из вас будет использовать в своих проектах. Для тех, кто хочет узнать больше, лучшим общим правилом является то, что если стена не несущая, например, перегородка внутри здания, то типа N будет достаточно. Если стена ниже уровня земли или несущая нагрузку крыши или нескольких этажей из кирпича или блока, используйте тип S.Тип M редко используется и используется только в определенных крупных коммерческих проектах.

Нужен миномет?

---

Назад в блог

Миномет

Раствор — это материал, используемый в кладке для заполнения зазоров между кирпичами и блоками. Строительный раствор представляет собой смесь песка, связующего, такого как цемент или известь, и воды, который наносится в виде пасты, которая затем затвердевает.

Гипсовый раствор

Самый ранний известный строительный раствор использовался древними египтянами и был сделан из гипса. Эта форма представляла собой смесь гипса и песка и была довольно мягкой.

Портландцементный раствор

Портландцементный раствор (часто известный просто как цементный раствор) создается путем смешивания портландцемента с песком и водой. Он был изобретен в середине 19 века в рамках научных усилий по разработке более мощных минометов, чем существовавшие в то время.Он был популяризирован в конце 19 века, а к 1930 году он заменил известковый раствор для нового строительства. Основная причина этого заключалась в том, что он твердо и быстро схватывается, что позволяет ускорить строительство.

Раствор извести

Известковый раствор создается путем смешивания песка, гашеной извести и воды. Самое раннее известное использование известкового раствора датируется примерно 4000 годом до нашей эры в Древнем Египте. Процесс приготовления известкового раствора прост. Известняк обжигается в печи для образования негашеной извести.Затем негашеную известь гашивают (смешивают с водой) с образованием гашеной извести либо в виде известковой замазки, либо в виде порошка гашеной извести. Затем смесь смешивают с песком и водой для образования строительного раствора.

Этот вид известкового раствора, известный как негидравлический, очень медленно затвердевает в результате реакции с двуокисью углерода в воздухе. Для полного схватывания и затвердевания очень толстой стены из известкового раствора могут потребоваться столетия. Скорость схватывания может быть увеличена за счет использования в печи нечистых известняков для образования гидравлической извести, которая затвердевает при контакте с водой.Такую известь необходимо хранить в виде сухого порошка. В качестве альтернативы в растворную смесь можно добавить пуццолановый материал, такой как обожженная глина или кирпичная пыль. Это будет иметь аналогичный эффект относительно быстрого схватывания раствора за счет реакции с водой в растворе.

Современные минометы

Более 80 процентов минометов, используемых сегодня в Великобритании, поступают из заводских источников, а не смешиваются на месте. Их использование отражает постоянно растущие требования к качественной строительной продукции при развитии нашей искусственной среды.Предложение заводских минометов:

• Точное содержание цемента.
• Неизменное качество, прочность и цвет.
• Сниженные затраты на смешивание и рабочую силу.
• Снижение потерь.
• Соответствие техническим условиям.
• Технические консультации и данные испытаний по запросу.

Что такое миномет?

istockphoto.com

Q: Мы переехали в новый дом и недавно обнаружили несколько отверстий в стыках раствора кирпичной стены, которые, похоже, образовались от сверла.Мы нашли несколько разных типов строительного раствора, но я до сих пор не уверен, какой вариант лучше всего исправить эти дыры. Что такое строительный раствор и есть ли разница между различными типами? Можем ли мы использовать любой тип для ремонта кирпичной стены?

A: Ремонт кирпичного фасада дома может варьироваться от простого заделывания нескольких отверстий до удаления и замены целых полос крошащегося раствора. В таких ситуациях раствор является ключевым компонентом, необходимым для ремонта.Проще говоря, раствор — это обычное связующее, используемое между материалами кладки, такими как кирпич или бетонные блоки.

Раствор изготавливается из смеси цемента, мелкого песка, воды и извести, хотя он также может включать латекс, полимерные добавки и производные целлюлозы, в зависимости от типа. Смесь изменяет состав, позволяя использовать раствор для определенных целей или с конкретными материалами.

Существует четыре распространенных типа строительных растворов, включая типы S, N, M и O. Они различаются по прочности на сжатие, гибкости и адгезионным свойствам.Для обычного ремонта жилого дома требуется раствор типа S или типа N, хотя типа O достаточно для ненесущих стен, таких как разделительная стена внутри здания.

istockphoto.com

Раствор представляет собой смесь цемента с мелким песком, водой и известью.

Цемент создается путем смешивания известняка, глины, ракушек и кварцевого песка, измельчения смеси и нагревания ее примерно до 2700 градусов по Фаренгейту. Затем этот порошкообразный продукт смешивают с водой, чтобы получить твердый и прочный цемент.Однако, когда цемент смешивается с мелким песком, водой и известью, образуется липкая строительная паста, которая действует как связующий агент или клей.

При добавлении мелкого песка в цемент на самом деле ничего не происходит, потому что песок отделяется от цементной смеси. Известь решает эту проблему, связывая песок с цементом, так что новый состав увеличивает гибкость и прочность на сжатие бетона, позволяя смеси принимать новую форму. Затем добавление воды активирует смешанные компоненты, образуя густую и пластичную строительную пасту, которую можно наносить в течение нескольких часов, прежде чем она затвердеет.

СВЯЗАННЫЕ С: Все, что вам нужно знать о Tuckpointing

Раствор — это связующее вещество, используемое между кирпичами, бетонными блоками и другими каменными материалами.

Когда вода добавляется в цемент, образуется пластичная комбинация, которая высыхает в течение нескольких часов и полностью затвердевает до прочного, жесткого куска цемента примерно за 24–72 часа, в зависимости от продукта. Однако жесткость цемента делает его плохим вариантом для поглощения движения здания, которое должно иметь возможность изгибаться и сдвигаться при сильном ветре, осадках и изменении температуры.

Строительный раствор включает в себя мелкий песок и известь, что увеличивает гибкость, адгезию и прочность на сжатие, позволяя раствору действовать как связующее между кирпичами. Эта гибкая связь помогает строительным материалам поглощать естественные движения здания без трещин и разрывов. Его можно использовать между кирпичами, бетонными блоками, камнем и другим кладочным материалом, или его можно смешать с латексной или полимерной добавкой для укладки плитки.

istockphoto.com

Для укладки плитки используется тонкий раствор.

При замене напольного покрытия в ванной, ремонте стены душевой кабины или установке фартука на кухне обычно используют специальный раствор для укладки плитки. Тонкий раствор состоит из цемента, мелкого песка и воды, но он также содержит производное целлюлозы, которое действует как водоудерживающий агент, увеличивая гибкость и адгезию.

Эта формула плотно приклеивается к задней и боковым сторонам плитки, предотвращая смещение, зазоры и повреждение водой.Некоторые тонкие растворы содержат латексную или полимерную добавку, повышающую прочность сцепления смеси. Из-за такого высокого качества клея тонко затвердевающий раствор можно назвать тонко затвердевающим клеем, поэтому обязательно ознакомьтесь с информацией о продукте, чтобы убедиться, что вы выбрали правильный раствор для своего проекта.

Порошкообразный и предварительно приготовленный раствор.

Просмотрите магазины в Интернете или загляните в местный магазин товаров для дома, чтобы найти различные строительные растворы, в том числе порошкообразный и предварительно приготовленный строительный раствор.

Порошковый раствор — хороший вариант для профессиональных каменщиков, которые предпочитают смешивать раствор с цементом, используя индивидуальные весы, которые могут дать идеальные результаты для каждого проекта. Однако без опыта использование порошкового раствора может быть затруднено. Если смесь не сбалансирована должным образом, раствор может быть слишком водянистым, чтобы прилипать к кирпичу, или он может потрескаться и рассыпаться после затвердевания.

Готовый раствор — лучший выбор для домашних мастеров, которые хотят сделать небольшой ремонт снаружи дома.В этих продуктах все сухие ингредиенты предварительно смешаны в одном пакете, поэтому вам нужно только добавить воды, чтобы получить идеальный баланс для заделки отверстий или замены старого поврежденного раствора.

СВЯЗАННЫЕ С: Как перенаправить кирпичные стены

istockphoto.com

Есть несколько типов строительного раствора, включая S, N, M и О.

Строительный раствор бывает четырех распространенных типов, включая Тип S, тип N, тип M и тип O. Эти четыре типа различаются по составу раствора, который влияет на прочность на сжатие, гибкость и свойства сцепления.

• Раствор типа S чаще всего используется в жилых проектах. Это второй по прочности из четырех типов с плотностью около 1800 фунтов на квадратный дюйм (psi). Благодаря высокой прочности сцепления при растяжении он может выдерживать давление почвы и сейсмические нагрузки, что делает его хорошим вариантом для стен и фундаментов, находящихся ниже уровня земли. Он состоит из двух частей цемента, одной части гашеной извести и девяти частей мелкого песка.
• Раствор типа N также регулярно используется в жилых помещениях, хотя его рекомендуется использовать только выше класса, поскольку этот раствор имеет более низкий рейтинг прочности — всего 750 фунтов на квадратный дюйм.Он состоит из одной части цемента, одной части извести и шести частей мелкого песка, что придает ему высокий уровень гибкости, позволяющий выдерживать суровые погодные условия и резкие перепады температур.
• Раствор типа M обычно не требуется при ремонте жилых помещений. Этот тип раствора имеет рейтинг прочности 2500 фунтов на квадратный дюйм и обычно используется в приложениях, которые связаны с экстремальными давлениями или боковыми нагрузками, например, для подпорных стен. Раствор состоит из трех частей цемента, одной части гашеной извести и 12 частей мелкого песка.
• Раствор типа O следует использовать только в ненесущих проектах, таких как разделительная стена, декоративная стена камина или пол патио, потому что этот раствор имеет низкий рейтинг прочности — всего 350 фунтов на квадратный дюйм. Если он окажется под слишком большим весом, раствор может треснуть, рассыпаться и разрушиться, в результате чего кирпичи останутся без опоры. Он состоит из одной части цемента, двух частей гашеной извести и девяти частей мелкого песка.

Типы минометов и когда их использовать

Этот узор похож на винтажный штамп с более светлыми и темными оттенками синего, что раскрывает очаровательный дизайн.Керамогранит серии Cabot Fiore в цвете Lucid. Артикул: 15270090

Миномет скрепляет кирпичи и другие элементы кладки и склеивает плитки с подстилка. Строительный раствор обеспечивает структурную целостность стены, пола или другого структура, но достаточно гибкая, чтобы позволить перемещаться без трещин.

Раствор — это не цемент, бетон или раствор. Цемент является связующим элементом как в растворе, так и в бетоне. Бетон — гораздо более прочный материал, чем строительный раствор, и его часто используют сам по себе для возведения стен, полов и других строительных компонентов.В состав раствора не входит добавка извести, содержащаяся в строительном растворе, и он имеет высокое содержание воды. Затирка не связывает материалы вместе, а служит только для заполнения промежутков между плитками.

Заказать образцы бесплатно

Получите 5 бесплатных образцов. Кредитная карта не требуется.

Образцы отправляются прямо к вашей двери.

Пока раствор имеет меньшую прочность, чем бетон, обладает способностью удерживать воду, и он имеет высокое содержание воздуха.Это означает, что при низких температурах и вода в растворе превращается в лед, лед переходит в пузырьки воздуха, предотвращение растрескивания раствора.

При укладке полов из керамогранита и керамической плитки очень важно правильно выбрать раствор. Здесь мы рассмотрим различные типы строительных растворов и их применение.

Типы минометов

Нет все ступки одинаковые. Миномет бывает четырех разных типов, каждый из которых смешивается с использованием разного соотношения песка, гашеной извести и цемента.Разные типы растворов обозначаются буквами: M, S, N и O. Различные смеси обеспечивают различные характеристики, такие как прочность на сжатие, гибкость и склеивающие свойства. Лучший тип раствора для конкретного проекта зависит от различные элементы дизайна и приложения.

Эти квадратные плитки с элегантной матовой отделкой идеально подходят для самых разных интерьеров. Яркий керамогранит серии Cabot Fiore. Артикул: 15270088

Миномет типа M

самый прочный раствор (2500 фунтов на квадратный дюйм) — это раствор типа M, который используется только там, где необходима значительная прочность на сжатие.Миномет типа М обычно используется с камнем, так как он очень прочный и не выйдет из строя раньше камня. Этот Раствор используется для нижних уровней, связанных с экстремальным давлением или боковые нагрузки, такие как фундамент и подпорные стены. Миномет типа М производится используя три части портландцемента, одну часть гашеной извести и 12 частей песка.

Миномет типа S

Нравится Миномет типа N, тип S средней прочности (1800 фунтов на кв. Дюйм), но прочнее, чем Тип N и может использоваться для наружных стен ниже уровня земли и открытых патио.Его идеально подходит для применений, где строительные материалы контактируют с грунт, например, неглубокие подпорные стены и брусчатка. Миномет типа S состоит из двух частей портландцемента, одной части гашеной извести и девяти частей песок.

Миномет типа N

Тип Раствор N представляет собой раствор средней прочности (750 фунтов на кв. Дюйм), рекомендованный для наружных и надземные стены и внутренние несущие стены. Миномет типа N выдерживает высокая жара, низкие температуры и суровая погода и считается универсальная смесь.Это наиболее часто используемый строительный раствор домовладельцами для общего применения, и он идеально подходит для полумягкого камня, так как он более эластичнее, чем раствор более высокой прочности, и поможет предотвратить попадание камня растрескивание. Раствор типа N изготавливается из одной части портландцемента, одной части извести, и шесть частей песка.

Миномет типа O

Тип Раствор O — это раствор низкой прочности (350 фунтов на кв. Дюйм), используемый в ненесущих внутренних помещениях. проекты. Он часто используется для ремонта строительных растворов и обычно используется с песчаник и другие материалы с низкой прочностью на сжатие, так как он очень гибкий.Этот раствор имеет очень ограниченное внешнее применение. Миномет типа О производится используя одну часть портландцемента, две части гашеной извести и девять частей песка.

Это Важно отметить, что раствор с более низким фунт / кв. дюйм не уступает раствору с более высоким psi. Растворы с низким давлением на квадратный дюйм имеют превосходную адгезионную и герметизирующую способность по сравнению с с минометами с высоким psi. Нужен ли вам раствор с высоким или низким psi зависит от конкретного проекта и его местоположения.

Раствор для тонких, мастиковых и эпоксидных плиток

Раствор для укладки плитки бывает трех основных типов: жидкий, мастичный и эпоксидный.

Тонкий набор

Раствор для тонкого отверждения — это наиболее часто используемый раствор для плитки как для внутренних, так и для наружных работ. Он обеспечивает прочную связь и устойчив к воздействию влаги и тепла. Тонкий раствор для плитки — это гладкий и скользкий раствор, который бывает предварительно смешанным или в виде порошка, который вы смешиваете с водой. Основным преимуществом тонкого набора является то, что он помогает выравнивать слегка неровные поверхности. Тонкий набор идеально подходит для полов и стен в душевых, кухонных столешниц и других применений в условиях повышенной влажности.

Легкие в уходе, впечатляюще прочные и не требующие обслуживания, они идеально подходят для оживленных кухонь, ванн, жилых помещений и легких коммерческих помещений. Керамогранит серии Cabot Fiore в цвете Petiole. Артикул: 15270087

Плитка мастика

Mastic — это предварительно смешанный плиточный клей. Этот липкий клей представляет собой акрил на водной основе, который легко очищается. Однако он не является ни жаропрочным, ни влагостойким и не поможет выровнять поверхность, на которую укладывается плитка.Обычно его используют для облицовки плиткой в ​​сухих помещениях, но нельзя использовать со стеклянной плиткой.

Эпоксидный раствор

Эпоксидный раствор содержит три различных компонента: смолу, отвердитель и порошок. Он быстро схватывается и обеспечивает невероятно прочную связь. Водостойкий и устойчивый к химическим веществам, эпоксидный раствор поначалу имеет сильный запах и стоит дорого. Поскольку его сложно смешивать и использовать, он обычно используется только профессиональными установщиками плитки. Этот вид раствора рекомендуется для напольных покрытий из керамической плитки.

Большой миномет против обычного раствора

Для плитки большого формата, то есть плитки с одной или несколькими сторонами больше 15 дюймов, требуется раствор большого формата, специально разработанный для крупной и тяжелой плитки. Раствор большого формата выдерживает увеличенный вес и уменьшает неровности между плитками.

Строительный раствор

Миномет можно смешивать в небольших количествах вручную. Если вы делаете раствор с нуля, Используйте сухое ведро для измерения материалов.Вылейте ингредиенты в смесь. емкости, добавьте воды и перемешайте, часто очищая дно. Продолжайте добавлять воду и перемешивать до тех пор, пока раствор не станет однородной консистенции и легко соскользнет с приспособление для смешивания, но сохраняет свою форму, когда вы делаете отверстие в смеси. Всегда носить Защита глаз и рук при замешивании раствора.

Однажды вы перемешиваете раствор, он должен быть хорош в течение 90 минут, прежде чем он начнет терять его основные характеристики. Если раствор начинает сохнуть, пока вы нанеся его, добавьте еще немного воды, чтобы разбавить его.Не добавляйте воду после того, как хотя ступка начинает схватываться. Это нарушит его фундаментальную properties, и он не будет работать для вашего приложения.

Заказать образцы бесплатно

Получите 5 бесплатных образцов. Кредитная карта не требуется.

Образцы отправляются прямо к вашей двери.