Что это поролон: Поролон — что это? | Химтраст

Поролон — что это? | Химтраст

Поролон — так принято называть в обиходе эластичный пенополиуретан. Поролон – это мягкая полиуретановая пена, состоящая на 90 % из воздуха. Поролон используется, как смягчающий и как опорный материал для обеспечения упругости. Благодаря мелкоячеистой структуре, поролон обладает хорошими показателями эластичности и воздухопроницаемости.

Производство поролона

Поролон производят в виде блоков (блочный) или различных форм (так называемый формованный ППУ, когда пена заливается в специальные формы).

Стандартная рецептура для производства поролона плотностью 20 кПа жесткость 40:

В настоящее время поролон производится периодическим или непрерывным способом. Периодический или «ящичный» способ имеет 50-летнюю историю и предполагает вылив порции жидкой пены в ящик, боковые стенки которого, после поднятия пены , открываются.

При непрерывном способе производства сформировавшаяся пена движется по конвейеру. Это позволяет получать блоки различной длины вплоть до 60 метров. По своим свойствам блок однороден; может отличаться лишь пусковая часть блока — первые 1,5 м длины.

Показатели качества поролона

Плотность

Плотность называют также кажущейся плотностью, поскольку в ячейках поролона находится еще и воздух. Плотность – это основная характеристика, во многом определяющая все остальные. Например, если мы говорим о стандартном поролоне плотностью 25 кг/м3, то напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа. Именно от плотности зависит срок использования поролона, и чем она выше, тем дольше срок его использования.

Напряжение сжатия

Эта величина характеризует жесткость поролона и показывает согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%.

Показатели прочности поролона

К ним относятся предел прочности при разрыве

и относительное удлинение при разрыве. Первый показывает усилие, а второй — растяжение, которое нужно достигнуть, чтобы образец порвался. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины составляют предел прочности — 120-140 кПа и относительное удлинение при разрыве — 240-280%.

Эластичность

Эластичность поролона определяется по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец поролона с определенной высоты. Чем жёстче поролон, тем он менее эластичен.

Остаточная деформация

Это один из важнейших показателей качества поролона, характеризующий его способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для его определения образец поролона сжимают на 50%, и в таком состоянии он находится в течение определенного времени при определенной температуре и влажности окружающего воздуха. После прекращения воздействия у образца измеряют (в процентах) величину отклонения от его первоначальных размеров. Поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать для изготовления мягкой мебели. Обычно, чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация.

Показатели комфортности

Показатели комфортности – это коэффициент комфорта и коэффициент опоры. Первый характеризует приятное осязание на ощупь и мягкость поролона при малом сжатия. Коэффициент опоры – это способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой.

Есть ли отличия поролона от пенополеуретана?

1. Блог
2. Поролон или пенополиуретан?

Нас часто спрашивали, что такое пенополиуретан, какой он бывает, чем отличается от поролона или ППУ, и как выбирать нужный именно для конкретной цели. И вот мы готовы ответить на все эти вопросы в статьях. Итак, всё это-разные названия одного и того же материала. Пенополиуретан — материал, относящийся к группе газонаполненных пластмасс. Область применения ппу широка — от наполнителя для матрасов до использования в строительстве домов — для утепления и звукоизоляции, например. Ну а мебельный поролон служит наполнителем диванных подушек.

Можно выделить 4 основных формы пенополиуретана:

• 1.​ Поролон листовой
• 2.​ Рулонный пенополиуретан
• 3.​ Блочный поролон
• 4. Акустические панели, которые поставляются либо с рельефом, либо без него.

Ведутся споры по поводу пользы и вреда данного материала, но пока это лучший мебельный наполнитель, изобретенный человечеством — за десятилетия, прошедшие со времени изобретения поролона, ничего более комфортного и удобного пока не придумали. Поверенные временем производители поролона для магазинов обеспечивают материал надлежащего качества и потребительских свойств. Соблюдение технологий и использование качественного сырья при изготовлении позволяют свести на нет потенциальные вредные факторы от использования. Конечно же людям с индивидуальной повышенной чувствительностью следует быть более внимательными при выборе.

Если пенополиуретан взаимодействует с водой или воздухом, поддается влиянию солнечных лучей, со временем он будет темнеть и крошиться — это неизбежный процесс старения, вынуждающий менять любой наполнитель для диванов, в том числе и архаику вроде конского волоса или морской травы. Единственное опасение, так это то, что во время горения ппу выделяет формальдегиды, которые считаются токсичными веществами, но вы же не будете поджигать регулярно свой диван?

Товары из раздела: Поролон

Нет такого

Общие положения

Некоторые объекты, размещенные на сайте, являются интеллектуальной собственностью компании StoreLand. Использование таких объектов установлено действующим законодательством РФ.

На сайте StoreLand имеются ссылки, позволяющие перейти на другие сайты. Компания StoreLand не несет ответственности за сведения, публикуемые на этих сайтах и предоставляет ссылки на них только в целях обеспечения удобства для посетителей своего сайта.

Личные сведения и безопасность

Компания StoreLand гарантирует, что никакая полученная от Вас информация никогда и ни при каких условиях не будет предоставлена третьим лицам, за исключением случаев, предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации.

В определенных обстоятельствах компания StoreLand может попросить Вас зарегистрироваться и предоставить личные сведения. Предоставленная информация используется исключительно в служебных целях, а также для предоставления доступа к специальной информации.

Личные сведения можно изменить, обновить или удалить в любое время в разделе «Аккаунт» > «Профиль».

Чтобы обеспечить Вас информацией определенного рода, компания StoreLand с Вашего явного согласия может присылать на указанный при регистрации адрес электронный почты информационные сообщения. В любой момент Вы можете изменить тематику такой рассылки или отказаться от нее.

Как и многие другие сайты, StoreLand использует технологию cookie, которая может быть использована для продвижения нашего продукта и измерения эффективности рекламы. Кроме того, с помощь этой технологии StoreLand настраивается на работу лично с Вами. В частности без этой технологии невозможна работа с авторизацией в панели управления.

Сведения на данном сайте имеют чисто информативный характер, в них могут быть внесены любые изменения без какого-либо предварительного уведомления.

Чтобы отказаться от дальнейших коммуникаций с нашей компанией, изменить или удалить свою личную информацию, напишите нам через форму обратной связи

Как правильно выбрать поролон для матраса

Какие бы материалы и технологии не изобретали мастера матрасных дел, наполнители из старого доброго поролона постоянно и уверенно набирает популярность. Разберемся, почему так происходит.

 

Что такое поролон

Первые образцы поролона появились благодаря экспериментам в Германии (1941 год). Немецкие ученые разрабатывали твердый, монолитный полиуретан, а в качестве побочного продукта получили эластичный поролон.

Кстати, само название «поролон» имеет интересную историю. В Советском Союзе при изготовлении мягкой мебели использовали в качестве наполнителя пенополиуретан (ППУ) норвежской фирмы Porolon. Люди привыкли к этому названию и с тех пор на территории страны за пенополиуретаном прочно закрепилось название «поролон».

После распада СССР многие предприятия начали выпускать свой поролон. Но он был такого низкого качества, что просто не мог выдерживать большие нагрузки. Мебель, произведенная на основе наполнителя, быстро приходила в негодность, и поэтому в народе распространилось мнение, что поролон хуже пенополиуретана. Но серьезные предприятия смогли отстоять свое право нахождения на рынке, научившись производить качественный поролон. И сегодня на рынке такое количество марок ППУ, что обычному покупателю сложно определиться, какой же поролон выбрать для матраса.

Итак, поролон – это эластичная мелкоячеистая полиуретановая пена, на 90% состоящая из воздуха. Получают ее, когда специальные компоненты вспениваются и застывают. В зависимости от того, какой поролон требуется получить, зависит состав сырья. Процесс отвердевания длится до трех дней. Поролон бывает блочным и листовым.

 

 

Преимущества поролонового наполнителя

• Матрасы с наполнителем ППУ лишены «волнового эффекта» – люди, спящие на одной кровати, не мешают друг другу.
• Поролоновые матрасы отличаются особенной эластичностью и мягкостью – после сжатия форма изделия сразу восстанавливается.
• Поролон – абсолютно гипоаллергенный материал. Он идеально подходит как детям, так и взрослым.
• Ячеистая структура обеспечивает поролону высокую воздухопроницаемость и способность сохранять тепло.
• Долговечность: материал хорошего качества имеет срок службы 10–15 лет без потери свойств.
• Гигиеничность: поролон не подвергается гниению, в нем не образуются плесень и патогенные микробы.
• Поролоновые матрасы просты в уходе. Их легко транспортировать.

 

 

Жесткость поролона

Сегодня поролон для матрасов – это легкий, относительно недорогой и довольно износостойкий материал. Современные поролоновые матрасы обладают отличными ортопедическими свойствами и поддерживают правильное положение позвоночника во время сна. Срок службы хорошего ППУ-матраса примерно 10 лет. А вот некачественный поролоновый матрас прослужит всего 2–3 года.

Чтобы выбрать хороший матрас из поролона, обратите внимание на жесткость наполнителя. Под жесткостью понимается величина усилия, которое необходимо для сжатия поролона на 40%. Измеряется в кПа. Поролон делят по жесткости на несколько типов:

• стандартный ST – пена с прекрасной восстанавливаемостью при хороших плотностях,
• мягкий HS – материал с низкой плотностью используют в подлокотниках и подголовниках мягкой мебели,
• жесткий HL – такой поролон используют в условиях повышенных нагрузок и там, где требуется максимальная долговечность,
• повышенной жесткости EL – пена повышенной жесткости, армированная марка ППУ. Появилась не так давно, но уже заняла доминирующее положение на рынке, благодаря своим качественным характеристикам,
• повышенной комфортности HR или HR* – высокоэластичная пена, похожая на латекс. Очень популярна среди потребителей из-за своей комфортной упругости и эластичности.

Существуют марки ППУ с дополнительными свойствами:

• огнеустойчивые FR
• вязкоэластичные VE
• с памятью формы LR

Отметки VE и LR означают, что материал обладает мемори фом или «эффектом памяти». Это самый дорогой вид поролона. Работа в области разработок новых видов поролона не останавливается, поэтому на рынке постоянно появляются новые улучшенные разновидности ППУ. Чтобы различать типы поролона, производитель может добавлять в материалы красители.

 

 

Плотность поролона

Плотность – важный показатель при выборе поролона. Он определяет, насколько долговечным окажется матрас. Чем большей нагрузке будет подвергаться изделие, тем плотнее должен быть поролон.

По плотности поролон можно разделить на несколько групп:

16-25 кг/м3 – низкоплотные. Дешевые, но недолговечные матрасы. Срок службы не более 2–3 лет.

28-35 кг/м3 – среднеплотные. Матрасы с такой плотностью подходят для людей с небольшим весом. Срок службы 5–7 лет.

40-60 кг/м3 – тяжелые. Качественный долговечный поролон, который используют только крупные фабрики матрасов. Срок службы 10–15 лет.

Будьте внимательны. Недобросовестные производители указывают не реальную, а приведенную плотность, в пересчете не на кубический, а на квадратный метр. 

 

Толщина поролона

На рынке поролоновых матрасов можно встретить модели толщиной 5 см, 7 см, 10 см, 12 см, 15–30 см. Каждый сантиметр имеет значение. Матрасы толщиной менее 10–14 см, как правило, не обладают ортопедическими свойствами и не в состоянии обеспечить поддержку позвоночника спящего человека. Это вариант для спального места на даче. 

Лежать на мягком поролоновом матрасе приятно, он напоминает мягкую перину. Но регулярно спать на нем ортопеды не рекомендуют. Максимальная нагрузка для такого матраса – до 90 кг.

Средней жесткости поролон может держать и восстанавливать форму, но ортопедическими матрасы с таким наполнителем назвать можно с большой натяжкой. Выдерживают нагрузку до 110 кг.

Жесткие ППУ-матрасы прекрасно поддерживают позвоночник. Их уже можно назвать ортопедическими изделиями. Необходимой жесткости в этом типе матрасов добиваются не только свойствами поролона, но дополняя поролон другими материалами, например, кокосовой койрой. Могут выдерживать максимальную нагрузку до 140 кг.

 

ППУ, пенополиуретан, искусственный латекс, экопена, поролон

Современный рынок ортопедических изделий предоставляет покупателям довольно широкую палитру выбора: существует огромное количество наполнителей матрасов, отличающихся уровнем жесткости, ценой и качеством.  Однако, производители в своем стремлении удовлетворить запросы разных категорий населения нашли оптимальный выход: лучшим решением на сегодняшний день, среди качественных и универсальных матрасов, является пенополиуретановый матрас или по-другому —  матрас ППУ.

К слову, пенополиуретан имеет несколько ипостасей, иными словами названий, ведь искусственный латекс, экопена и даже поролон – это разные именования одного содержания. Но действительно ли пенополиуретановый матрас является достойным представителем класса ортопедических изделий? Для того чтобы найти ответ на этот вопрос, стоит подробнее разобраться в нюансах производства,  раскрыть плюсы и минусы матрасов из пенополиуретана, их вред и пользу для здоровья.

 

Поролоновый матрас или пепонолиуретановый?

Не секрет, что основой матраса ППУ является знакомый каждому материал поролон. На сегодняшний день поролон остается достаточно популярным, его часто используют для производства мебели и матрасов.

Интересно, но факт: наименование «поролон» (Porolon) некогда являлось именем собственным, так называлась скандинавская фирма-производитель, которая поставляла в Советский Союз данный материал. А самые первые образцы ППУ, то есть поролона, были получены в Германии в 1941 году.

 Если вам встречались негативные отзывы о качестве поролона для матрасов, то ортопедические изделия на основе пенополиуретана являются прекрасным подтверждением неправдоподобности этих фактов, ведь для производства современных матрасов применяется совершенно новый поролон, который существенным образом отличается от того, что активно использовали во времена Советского Союза. Но хочется заметить, что уже тогда матрасы из поролона славились своей долговечностью и способностью выдерживать большие нагрузки.

Отдельно стоит упомянуть о технологии производства пенополиуретановых матрасов. Для создания материала применяется формовочный способ: вспененный ППУ заливают в формы, а после специальной обработки получают  ячеисты материал,  который идеально сохраняет начальную форму практически в любых условиях и не поддается деформации. При производстве материала используются такие компоненты, как изоцианат, полиол, катализаторы и стабилизаторы пены, вода.

Таким образом, матрас из ППУ или пеноплиуретана (поролона)  представляет собой изделие, основу которого составляют практически однородные тонкостенные ячейки, наполненные воздухом. Именно от количества ячеек зависит жесткость матраса, а также его срок службы, остаточная деформация и восстанавливаемость.

На сегодняшний день для производства ортопедических изделий используются такие виды ППУ, как:

-Мягкий поролон.  Как правило, является основой для «мягкой» мебели, то есть предметов интерьера, сна и отдыха повышенной комфортности. Что касается плотности мягкого поролона, то она составляет предел от 8 до 10 кг/м3. Используется в качестве единственного или дополнительного материала для диванов, матрасов, сидений.

-Стандартный поролон. Основные характеристики материла: высокая степень износостойкости,  комфортная жесткость, практичность, экологичность. Плотность такого материала варьируется в пределах от 16 до 25 кг/м3. Используется для производства матрасов легкой и средней жесткости, офисной мебели.

-Поролон жесткий и повышенной жесткости. Применяется в качестве главного материала в рамках производства ортопедических изделий (матрасов, подушек), а так же используется для изготовления офисной мебели, автомобильных сидений. Плотность такого материала, как правило, от 30 до 45 кг/м3.

Современный матрас ППУ – это практичное, долговечное, функциональное изделие, которое обладает повышенными ортопедическими свойствами.

Искусственный латекс или пенополиуретан?

Искусственный латекс для матрасов также является разновидностью ППУ (поролона) и по-другому называется вязкоэластичный ППУ. Он представляет собой материал повышенной эластичности и бОльшей плотности, чем ППУ. Структура ячеек такого материала разнородна в отличие от обычного ППУ, т.е. позырьки воздуха, из чего состоят ячейки, в этом материале разной величины, поэтому при невысокой нагрузке на матрас работают небольшие пузырьки, а при сильной нагрузке вступают в действие ячейки крупнее, противодействуя сопротивлению нагрузки. Вот почему на матрасе с искусственным латексом более комфортно, он более долговечен и износостоек. Искусственный латекс — это результат вспенивания воды и простого полиэфира с добавлением дополнительных материалов. Благодаря, именно такой технологии эластичность и влагостойкость материала повышается в несколько раз. Как уже отмечалось разнообразие марок ППУ, представленных на рынке, довольно широка, но не каждый из материалов можно назвать искусственным латексом. Главным отличием такого материала является его плотность, которая варьируется от 25 до 35 кг/м3, плюс ко всему разнородность ячеек придает изделию повышенные свойства долговечности и износостойкости.

Искусственный латекс купить как основу для ортопедического изделия – значит обеспечить комфортный, а главное правильный сон. Если делать выбор между натуральным латексом или искусственным, то второй вариант несколько жестче первого и имеет меньший срок службы, сделан полностью из химического сырья, однако, эти факты не влияют на воздухопроницаемость: матрас «дышит». Важным достоинством латекса является повышенная сопротивляемость к деформации, именно по этой причине матрасы на основе искусственного латекса рекомендуются к использованию людям с большим весом.

Многие специалисты отмечают, что именно матрасы из искусственного латекса, то есть пенополиуретана повышенной жесткости и эластичности, представляются наиболее комфортными для сна и отдыха, полезными для детского развития и здоровья взрослых.

Экопена (EcoFoam) представляет собой материал, который по своим свойствам и практически идентичен с искусственным латексом, но имеет меньшую плотность и одно видимое преимущество – особую структуру ячеек, которая обеспечивает многоуровневую реакцию наполнителя на нагрузки, что делает экопену в матрасе идеальным решением для детских ортопедических изделий.

Практически каждый производитель придает материалу пенополиуретан (ППУ) в изготавливаемом матрасе свое индивидуальное название, поэтому здесь надо понимать, что Поролон, Пенополиуретан, Искусственный латекс, Экопена, Eco Foam, Norma Foam и другие подобные названия – это, по сути, — один и тот же материал, отличающийся лишь плотностью, цветом и структурой ячеек.

Важно заметить, что пенополиуретановый матрас вреда для здоровья при правильном подборе изделия принести не может, а наоборот, видимым преимуществом такого материала является способность подстраиваться под форму тела, тем самым поддерживая позвоночник в правильном положении и равномерно распределяя нагрузку, хотя стоит заметить, что некоторые сторонники натуральных материалов обвиняют искусственный наполнитель в аллергичности. Но эксперты сходятся во мнении, что аллергия на современный ППУ – довольно редкий случай, как правило, реакция возникает на  пыль или микроорганизмы, которые скапливаются в мебели. Что касается ортопедических изделий из данного материала, то он обладает хорошей воздухопроницаемостью, то есть не является местом скопления микроорганизмов и пыли, поэтому абсолютно безопасен для людей, страдающих от аллергических реакций.

Как сделать правильный выбор?

Итак, подведем небольшой итог, что же представляет собой пенополиуретановый матрас? Изделие ППУ  обладает повышенными свойства износостойкости и долговечности, отличается экологичностью и не является аллергеном, поэтому обладатель такого матраса может чувствоваться себя в безопасности.

Дополнительным преимуществом матрасов из искусственного латекса или пенополиуретана является простота его транспортировки: поролоновое изделие не сложно  скручивается в рулон.

Разобраться в широкой палитре выбора, которую предлагает покупателям современный рынок ортопедических изделий, не так просто, но ведь так хочется приобрести действительно качественное и долговечное изделие для здорового и комфортного сна и отдыха.  Очень бы хотелось пожелать каждому Покупателю обращать внимание исключительно по полезные свойства матрасов. В целом ППУ матрасы представляют собой вполне доступный сегмент рынка, а если учесть тот факт, что каждый Покупатель может подобрать модель согласно своим вкусам и предпочтениями, то можно смелого говорить о том, что матрасы из искусственного латекса или пенополиуретана — идеальное соотношение цены и качества, современных технологий производства и надежности.

Помощь в выборе поролона

При выборе марки пены поролона (пенополиуретана) для мягкой мебели, прежде всего принимают во внимание:

• В каком элементе мягкой мебели будет использоваться ППУ (Сиденье, Спинка, Подлокотник, Царга ит.д.)
• Какие требования по комфорту закладываются конструктором в данный элемент мягкой мебели. (В самом простом случае жесткий среднежесткий или мягкий элемент)
• Каков желаемый срок службы и условия эксплуатации мебели (Для ежедневного пользования людей с крупной комплекцией или гостевой диван с периодическим использованием.

Для того чтобы разобраться в этих и других вопросах связанных с использованием ППУ нам понадобятся две основные характеристики поролона:

1. Плотность

Плотность поролона абсолютнотакая же физическая характеристика как и для любого другого материала. Измеряется в кг на кубический метр. Это означает, что если из конкретной марки пены вырезать куб со сторонами 1м x 1м x 1м (1 кубический метр) и взвесить его, то мы получим искомое значение плотности. Например, 25 кг/м.куб

Параметр ПЛОТНОСТЬ определяет долговечность работы пены в изделии, чем плотнее поролон тем более долговечным окажется мебель. Или иначе, чем более нагруженным оказывается работа элемента мягкой мебели, тем плотнее следует использовать поролон.

Например:

• Для Детской мебели (ребенок весит 30-50 кги спит на кровати 8 часов ) можно использовать поролон плотностью 20-22 кг/м.куб


• Для Гостевого варианта дивана (2-3 дня в неделю) для взрослых людей, подойдет ППУ плотностью 22-25 кг/м.куб


• Если Повседневную мягкую мебель используют взрослые люди весом 70-90 кг, спят на ней 8-10 часов, а еще любят посмотреть TV по 2-3 часа в день, тогда следует рассматривать поролоновую пену плотностью 25-30 Кг/м.куб.


• В случае, когда пожилой, грузный человек (вес около 100 кг) большую часть времени суток (до 15 – 20 часов) использует мягкую мебель, необходимо применять Повышенную плотность 35 кг/м.куб


• Ну и, наконец, если Вы владелец сети «Макдональдс» с режимом работы 24 х 7 х 365, тогда вам подойдет «вечная мебель» из поролона плотностью 40-50 Кг/м.куб

Приведенные примеры помогают понять как влияют условия эксплуатации элемента мягкой мебели на выбор марки пены, пока только по плотности.

Следует также заметить, что значение плотности напрямую связано с ценой на изделие. Увеличение плотности в 2 раза приводит к увеличение цены ВДВОЕ.

2. Жесткость

Жесткость (Кпа x 10) — Давление при котором контрольный образец сжимается на 40 % относительно исходной толщины. Давление измеряется в Кпа, а значение жесткости, которое указано в марке пены равно Давлению в Кпа умноженное на 10.

Поролон может быть (по жесткости):

• Сверхмягким (HS)
• Мягким (S)
• Стандартным (ST)
• Жестким (EL)
• Повышенной жесткости (HL)

Мягкие и сверхмягкие марки поролона используются в деталях мягкой мебели на которые оказывается меньшее давление, а деформация требуется значительная. Например в подушках спинок.

Стандартные (по жесткости) марки пены используются в типовых деталях (сиденьях стульев, настилах матрасов, подушках сидений)

Жесткие и повышенной жесткости марки пены используются в офисной мебели (без избыточной комфортности) и для формообразования элементов мягкой мебели (прямоугольные подлокотники)

Плотность и жесткость поролона не связаны однозначно. Так, разные марки поролона одинаковой плотности в зависимости от химического состава и ряда особенностей структуры могут иметь отличающуюся жесткость, как, например, марки ST 2536 и S 2520 и EL 2540.

Поролон может быть низкоплотным (легким, дешевым) и жестким, например пена EL 2040, но прослужит в ответственных деталях он недолго, а может быть Плотным (тяжелым и дорогим) и мягким, например пена S 3025 или пена S 2520 и прослужит он значительно дольше.

Ассортимент выпускаемых марок пен их характеристики и рекомендации производителя по их применению приведены в таблице:

Марка поролона	Рекомендованное назначение
ST1825	Для упаковки, декоративные элементы
ST1930	Для упаковки, декоративные элементы, элементы детской мебели
ST2030	Упаковка изделий, средства ухода за обувью
ST2236	Упаковка , спинки мебели с нагрузкой до 60 кг.
ST2536	Спинки, матрацы с нагрузкой до 60 кг, спинки нагрузкой до 80 кг.
ST3040	Матрацы, сиденья и спинки с нагрузкой до 80 кг.
ST3542	Матрацы, сиденья и спинки с нагрузкой до 100 кг.
EL2040	Для упаковки, декоративные элементы, детская мебель
EL2240	Матрацы, сиденья и спинки с нагрузкой до 60 кг.
EL2345	Матрацы, сиденья и спинки с нагрузкой до 60 кг.
EL2540	Матрацы, и спинки с нагрузкой до 60 кг,спинки с нагрузкой до 80 кг.
EL4060	Сиденья и матрацы с нагрузкой 100-130кг.
S2015	Декоративные элементы, подголовники, спинки с нагрузкой до 60 кг.
S2520	Спинки с нагрузкой до 80 кг. Используется в качестве смягчающего слоя
S3035	Сиденья, спинки и матрацы с нагрузкой до 60 кг, спинки до 80 кг.
HR3025	Сиденья, спинки и матрацы с нагрузкой до 60 кг.
HR3530	Сиденья, спинки и матрацы с нагрузкой до 80 кг.
HR3535	Сиденья, спинки и матрацы с нагрузкой до 100 кг.
HR5535	Сиденья, спинки и матрацы с нагрузкой до 110 кг.
LL5020	Комфортный слой. Сиденья и матрацы с нагрузкой до 110 кг.
LR5014	Комфортный слой с памятью формы тела. Сиденья и матрацы с нагрузкой до 110 кг.

Какой выбрать наполнитель для дивана?

Какой выбрать наполнитель для дивана?

Как часто вы выбираете мягкую мебель по внешнему виду, не задумываясь о том, что у нее внутри? А ведь внутреннее наполнение имеет не меньшее значение. Надежность и долговечность сиденья, спинки и подлокотников, а также комфорт и удобство посадки напрямую зависят от наполнителя для диванов. Поэтому подходить к его выбору нужно не менее тщательно, чем к выбору цвета обивки или формы дивана.

Что лучше – пружины или высокоэластичный пенополиуретан (ППУ)? Рассказываем о самых популярных материалах и помогаем определиться, какой лучше выбрать наполнитель для дивана, чтобы получить удобное и прочное место для отдыха на долгие годы.

Что это такое: классификация наполнителей

Существуют две большие группы наполнителей мягкой мебели: с пружинами и без пружин.

В первом случае на пружины цилиндрической формы или основание из пружинной «змейки» укладываются несколько слоев натурального или искусственного покровного материала – кокосовая койра, латекс, поролон, войлок и т.д. Различная плотность того или иного покрытия и множество вариантов пружин позволяют создавать наполнения разных степеней жесткости.

Беспружинные наполнители имеют в своем основании высокоэластичный пенополиуретан (ППУ, мебельный поролон) – недорогой, но прочный и упругий искусственный материал.

Если вы посмотрите на изображение дивана в разрезе, то увидите, что все его внутреннее наполнение уложено друг на друга слоями. Такой способ укладки принято называть «слоеным пирогом»: чередование различных материалов позволяет диванам и креслам быть жесткими или мягкими, придает поверхности эластичную упругость, воздушность и рельефность, что способствует комфортному отдыху и снимает нагрузку с позвоночника.

Пружины

Пружинный блок бывает двух видов: с зависимыми (типа «Боннель») и независимыми пружинами. Оба варианта весьма долговечны при условии, что между самим блоком и внешней обивкой находится достаточное количество промежуточных слоев.

Многослойное покрытие является обязательным условием любого качественного дивана с пружинным блоком.

Зависимый пружинный блок

Классический, проверенный временем вариант. Здесь все пружины связаны между собой непрерывной спиральной стальной проволокой. Если нажать на одну пружину, к ней сразу подключатся остальные, тем самым распределив нагрузку на все основание. Конструкция крепится по периметру к окантовочной раме и закрывается промежуточным слоем нетканого материала.

Мебель с наполнением из зависимых пружин стоит дешевле, однако следует помнить, что ортопедические свойства у зависимого пружинного блока ниже, чем у независимого. В этом случае  пружины не подстраиваются под нагрузку индивидуально, поэтому, если на диван сядет или ляжет другой человек (особенно с большим весом, чем у вас) – вы сможете почувствовать, как прогибается вся конструкция (так называемый «эффект гамака»).

Независимый пружинный блок

В блоке такого типа каждая пружина живет своей жизнью» и не зависит от соседних, что придает поверхности высокую точечную эластичность и позволяет ей лучше подстраиваться под контуры тела.

Помещенные в отдельные тканевые чехлы стальные пружины не скрипят, не трутся, и в случае поломки не способны пробить верхний слой наполнителя и чехол.

Пружинная змейка

Закрепленная к деревянному или металлическому основанию при помощи шарнирной планки или стальных скоб «змейка» является простым и недорогим пружинным основанием. И хотя она не является полноценным наполнителем – поверх всегда укладывается слой пенополиуретана – она способна выдерживать большие нагрузки, не деформируется и весьма долговечна.

ППУ

Пенополиуретан (ППУ или мебельный поролон) – недорогой и высокоэластичный мебельный наполнитель. Обеспечивает комфортную посадку, обладает хорошей упругостью и экологически безопасен.

Для основы дивана с таким наполнением, как правило, используется блочный мебельный поролон, нарезанный и скрученный определенным образом. Некоторые модели требуют специальных заготовок формованного ППУ, который используют и в качестве наполнителя для подушек – материал позволяет держать любую заданную ему форму.

Наполнение ППУ в диване бывает различных марок – стандартное, ППУ повышенной комфортности, ППУ с эффектом памяти и т.д. Чем выше свойства у материала, тем дороже обойдется диван в изготовлении.

Если вы любите комфорт не меньше, чем экономию – обратите внимание на наполнитель ППУ для дивана повышенной комфортности (искусственный латекс). Его основу составляет пенополиуретан особо высокой эластичности.

Вязкоэластичный ППУ – отдельная разновидность пенополиуретана, обладающая уникальным ортопедическим эффектом «памяти формы». Матрас или подушка, набитые таким материалом, реагируют на давление и тепло, запоминая форму вашего тела. Надавите на поверхность ладонью и отпустите – вмятина будет исчезать очень медленно.

Перед покупкой дивана или матраса обязательно узнайте уровень плотности ППУ – сиденье с показателем от 28-30 кг/куб.м обеспечит не только удобством, но и долговечностью мягких элементов мебели. У спинки плотность должна быть не ниже 22-25 кг/куб.м, а подлокотников – 20-22 кг/куб.м.

Другие материалы

Мебельные наполнители не ограничиваются только поролоном и пружинами – для наполнения в качестве дополнительных слоев используются и другие материалы.

Натуральный латекс

Основу из натурального латекса часто применяют в дорогой мягкой мебели – материал обладает высокой упругостью, моментально восстанавливает первоначальную форму, нетоксичен, гипоаллергенен и имеет долгий срок службы.

Синтепон

Самый недорогой, но весьма стойкий искусственный наполнитель. Он создает дополнительную мягкость, упругость. Также материал не подвержен образованию грибка. Основной недостаток – при регулярной эксплуатации не держит форму, на поверхности появляются характерные вмятины и неровности. В случае постоянного использования следует рассматривать этот материал в сочетании с ППУ в качестве настилочного слоя – его доля в наполнении невелика, но так или иначе он способен улучшить амортизационные свойства сиденья.

Холкон (струтопласт)

Современный нетканый материал, состоящий из промежуточного слоя вертикально уложенного синтетического полиэфирного волокна и двух закрывающих слоев плотных армирующих ребристых поверхностей. Такой способ укладки позволяет матрасу или подушке проминаться лишь в местах нажатия и быстро восстанавливать форму.

Холкон прост в уходе, хорошо сохраняет тепло, обладает повышенной упругостью, экологически безопасен и не впитывает влагу и запахи.

Oднозначного ответа на вопрос, какой лучше наполнитель для дивана, не существует, но вы можете обезопасить себя от неудобств и разочарований, выбрав «начинку» по назначению будущего дивана. Так, для спального места лучше рассматривать наполнитель с более жестким и гибким основанием (высокоэластичный ППУ, независимый пружинный блок, натуральный латекс), т.к. регулярный отдых на излишне мягкой или проминаемой постели может плохо сказаться на позвоночнике. А вот гостевой вариант предусматривает любое наполнение.

Как делается пена? производство поролона

Как производится поролон

В поролоне используется другой агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы маленьких пузырьков в смеси жидкостей.

Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.

Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые способны производить клеточную основу, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя такие агенты, как поверхностно-активное вещество.

Полиолы и полиизоцианаты в пене представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают тепловыделение или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, производитель материалов может производить поролон, который может быть гибким или жестким.

Во время процедуры полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.

Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью.

Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

Применение пенопласта

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении.

Эти пенопласты не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства. Различные области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Полистирол — это жесткий, прочный, легкий и влагостойкий конструкционный материал.

Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к массе. Другие типы структурных пен имеют сэндвич-структуру с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями.Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками.

Пенопласт, из которого изготавливаются эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумной оснастке для изготовления.

При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA).

Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

Как производится губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. У нас есть два типа губчатой ​​резины.

Материалы с открытыми ячейками содержат открытые, взаимосвязанные карманы с пузырьками газа, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжимается.

Губчатая резина с закрытыми ячейками содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, препятствуют прохождению этих веществ при низких давлениях.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми порами бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки.

Для изготовления губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, разлагающийся под действием тепла и давления. Выделяемый газообразный азот помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами высокие показатели остаточной деформации при сжатии и восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном.

Также прочтите: Пеноматериал SBR

Вспенивание — это особый производственный процесс, и поролон содержит в основном открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

Как используется губчатая резина

Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов.Часто профили из губчатой ​​резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для амортизации ударов и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.

Листы губчатой ​​резины также используются для различных видов производства, таких как изготовление, включая дополнительные операции, такие как нанесение прокладок изолентой. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; кроме того, губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах.

Для всех этих целей требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы. Пенопластовые или резиновые детали также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать.

Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или для медицинского использования. Однако у нас есть различия между утвержденными FDA и соответствующими FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.

Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов.

Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и держателя и изготовлены из разных материалов. Обычно участок колбы изготавливается из губчатой ​​резины EPDM.

Типы, качества и преимущества изделий из пенопласта — Foam Factory, Inc.

Пенопласт

— это прочные материалы, состоящие из различных смесей полимеров и эластомеров, которые позволяют производить одни из самых универсальных и уникальных материалов в мире пенопласта.Неопреновые листы и гимнастическая резина с их обширным списком применений и характеристик являются двумя из самых полезных и утилитарных продуктов в каталоге Foam Factory, Inc., и их можно легко настроить для любого применения, для которого их характеристики обеспечивают лучшее решение. .

Black Gymnastic Foam Rubber

Неопрен — это прочный материал среднего веса, представляет собой поролон, доступный в нескольких вариантах. Три основных типа включают хлоропреновый каучук (CR), стирол-бутадиеновый каучук (SBR) и этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM).Эти различные смеси создают небольшие вариации в материалах, каждый из которых имеет свой собственный набор рабочих характеристик и наилучшее применение.

Самая простая и «чистая» форма из-за отсутствия смешивания — это поролон CR, самый старый из трех. Этот материал долговечен, но не в той степени, в которой некоторые из смешанных форм подверглись формульным добавкам для улучшения эксплуатационных характеристик. Тем не менее, этот материал хорошо работает в качестве уплотнений, подшипников и прокладок из-за его устойчивости к воде и многим маслам и жидкостям.SBR представляет собой смесь мономеров стирола и бутадиена, разработанную во время Второй мировой войны, чтобы конкурировать с натуральным каучуком и компенсировать его дефицит. Преимущества перед натуральным каучуком включают лучшую устойчивость к воде, организму и истиранию, а также лучшую устойчивость к изгибу и разрыву, а также прочность на разрыв.

Foam Factory предлагает смешанный каучук EPDM в качестве неопрена. Этот состав мономеров обеспечивает отличную влаго- и термостойкость, что делает его полезным в прокладках и изоляционных материалах.Он очень устойчив к погодным условиям, солнечному свету, химическим веществам, окислению и нефтепродуктам, как и аналогичные составы, но он также обладает озоностойкостью, качества, которым обладают не все другие материалы. Очень прочный поролон, этот вспененный материал с закрытыми порами разрезается на листы толщиной от 1/8 дюйма или до 2 дюймов, и доступен в стандартном и высоком качестве. Эти резиновые листы даже использовались для облицовки крыш и для сбора дождевой воды, поскольку это нетоксичный материал. EPDM также имеет преимущество в стоимости по сравнению с неопреновым каучуком CR за счет использования в его смеси более доступных материалов.

Лист из неопрена из вспененного каучука

Гимнастический каучук — еще один широко известный продукт из вспененного каучука высокой плотности. Эти прочные секции из черного пенопласта часто используются как мат или набивка в школьном спортзале или как пол для фитнеса в клубах здоровья. Резиновые изделия для спортзала основаны на том же принципе, что и неопреновые, с формулой бутадиенового каучука, но также включают нитрилы (NBR). Материалы Foam Factory — поливинилхлорид, нитрил-бутадиен-каучук или ПВХ / бутадиен-нитрильный каучук. Эти плотные, гибкие формы поролона находят множество применений помимо спортивных полов.Гимнастическая резина часто используется в качестве ковриков для колен и кемпинга, потому что она может функционировать как поролоновая подушка для твердых поверхностей, при этом обеспечивая достаточную стабильность и прочность, чтобы пользователи не упали на землю. Его изоляционные свойства сохраняют тепло людей на земле в качестве спальных подушек, а также позволяют использовать его для утепления здания из-за относительно небольшого пространства, которое он занимает по сравнению с теплоизоляционными характеристиками, которые он обеспечивает. Этот продукт обычно вырезается в виде листов, но его можно модифицировать, чтобы он содержал блокирующие края для временных или передвижных матов.

Пенопласт

предоставляет широкий спектр услуг: от экономичных и практичных, таких как изоляция, до развлекательных и интерактивных, таких как коврики для упражнений. Различия в формуле позволяют множеству разных продуктов иметь общие основные черты, одновременно адаптируя их к конкретной работе. Преимущества вспененных каучуков могут быть применены во всех сферах их применения, а их специализация выделяет каждый из них как индивидуально полезный материал.

Пенопласт

— что это и как это делается?

Многие люди считают поролон и резину разными материалами.Таким образом, чтение названия поролона может быть довольно запутанным.

Пенопласт может относиться к большому количеству типов пенопласта. Например, и полиэтилен, и пенополиуретан относятся к поролону.

Хотя слово пена часто сокращается, оно не относится к единственному продукту. Имеется в виду клеточная структура. Вот почему пену можно найти во многих различных формах.

Возьмем, к примеру, пену для бритья и пену для дивана. Оба они называются пеной, однако внешний вид каждого из них совершенно разный.

Однако приглядитесь, и вы увидите, что оба состоят из ряда наполненных газом карманов. Таким образом, мы называем их пеной.

Пенопласт — пенообразователи

Резина требует пенообразователя (например, пенообразователя), чтобы стать поролоном.

Пенообразователь за счет введения определенных газов способствует образованию отверстий в пене, придавая ей уникальную структуру. Его вводят в процессе производства, когда пена еще находится в жидком состоянии.

Существуют разные типы вспенивателей.Физические, химические и смешанные физико-химические.

Физические пенообразователи

ХФУ — это физические пенообразователи. Это полностью галогенированные парафиновые углеводороды. Они содержат углерод (C), фтор (F) и хлор (Cl), отсюда и название CFC.

ХФУ объявлены вне закона, поскольку было обнаружено, что они разрушают озоновый слой. Гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) похожи по своей природе, и в настоящее время их использование постепенно прекращается.

Химические пенообразователи

Изоцианаты — это химические пенообразователи, которые чаще используются при производстве пен.

В результате химической реакции между водой и изоцианатами образуется побочный газообразный продукт. Это позволяет процессу вспенивания.

Физико-химические пенообразователи

Для производства гибких полиуретановых пен с очень низкой плотностью используется физико-химический пенообразователь. Используя их вместе, тепловая энергия, которая выделяется и поглощается, становится сбалансированной.

Примером физико-химического вспенивающего агента могут быть вода и изоцианаты, используемые в сочетании с жидким диоксидом углерода.Жидкий диоксид углерода кипятят до газообразного состояния.

Области применения поролона

Поролон используется во многих различных областях. Ежедневно многие пользуются им для комфорта. Его можно найти в диванах, автомобильных сиденьях, матрасах, обеденных стульях, офисных стульях и многом другом!

Как специализированный преобразователь пены с 1976 года, мы видели много применений пены. Некоторые обычные, а некоторые менее традиционные.

При правильном оборудовании пену можно преобразовать практически в любую форму и размер по вашему выбору.Ищете ли вы индивидуальную упаковку из пеноматериала или матрасы из вспененного материала с эффектом памяти, у нас есть все необходимое, чтобы помочь вам.

В процессе производства с пеной можно манипулировать, чтобы она проявляла определенные уникальные свойства. Цвет может меняться, плотность повышаться или понижаться, а ячейки могут быть открытыми или закрытыми.

Здесь, в GB Foam, мы храним пену самых разных сортов. Это еще больше упрощает получение идеального пенопласта, изготовленного на заказ в соответствии с вашими требованиями.

Если вам нужно обрезать пену по размеру, вы находитесь в правильном месте.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, чем мы можем вам помочь.

Различия между поролоном и губчатой ​​резиной

Автор: Сперри и Райс
2 Февраля 2018г., Пятница

Знаете ли вы, что поролон и губчатая резина сильно отличаются друг от друга? Эти два термина часто используются как синонимы, и, если вы не работаете в резиновой промышленности, губка, используемая для мытья посуды, может показаться очень похожей на поролоновый наматрасник.Оба мягкие и мягкие, правда?

Однако эксперты в резиновой промышленности посмеются над теми, кто думает, что поролон и губка — одно и то же. Для технических покупателей важен выбор правильного материала, так как это также может означать соблюдение требований по пламени, дыму и токсичности (FST).

Чем так отличаются поролон и губчатая резина? Эта статья отвечает на вопрос.

Производство поролона

Для вспененных каучуков используется пенообразователь, обычно химическое вещество, выделяющее газ, для образования небольших пузырьков внутри жидкой смеси.Эта смесь состоит из полиизоцианатов, полиолов, воды и добавок, таких как наполнители, охлаждающие жидкости и антипирены.

Полиизоцианаты и полиолы в поролоне при смешивании с водой вызывают экзотермическую (выделяющую тепло) реакцию. Определенные комбинации или типы жидких полимеров могут использоваться для создания жестких или гибких вспененных каучуков.

Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов образуют трехмерную структуру за счет сшивки. Вспенивание можно контролировать, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.

Вспениватели очень важны в процессе производства поролона, без них поролон не может быть получен. В эластичных пенопластах в основном используется газообразный CO2, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом.

Производство губчатой ​​резины

Губчатый каучук подразделяется на два основных типа: с открытыми порами и с закрытыми порами. Губчатая резина с открытыми порами состоит из взаимосвязанных и открытых карманов, которые пропускают воду, воздух и другие химические вещества, когда материал не сжимается.С другой стороны, губка с закрытыми ячейками имеет баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот, что препятствует прохождению этих веществ при низком давлении.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия (пищевая сода) добавляется с другими ингредиентами в нагретую форму. Пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки, а незатвердевший бисквит поднимается вверх, как испеченный пирог.

Для производства губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под воздействием тепла и давления.Газообразный азот, выделяющийся во время процесса, придает губчатой ​​резине с закрытыми порами сильные характеристики схватывания и восстановления.

Несмотря на то, что азот является газом, он не образует пену, подобную газообразным вспенивающим агентам, которые используются для поролона. Вспенивание — это особый производственный процесс, и в поролоне в основном существуют открытые ячейки. Хотя в поролоне некоторые ячейки закрыты, он не может пройти испытания Американского общества по испытанию материалов (ASTM) на водопоглощение, что является нормальным предварительным условием для материалов с закрытыми порами.

Если вам нужен поролон или губчатая резина для какого-либо конкретного применения, свяжитесь с нами в Sperry & Rice. Мы специализируемся на производстве прецизионных резиновых и ячеистых деталей для автомобильной, транспортной, бытовой, строительной, грузовой и автобусной промышленности. Если вы ищете высочайшие стандарты качества, компания Sperry & Rice может предложить это эффективно.

Что такое пористая резина? Водостойкий и гибкий поролон

Деформируемая резина: звучит как противоречие.Резина по своей природе является твердым материалом. Он деформируется только при нажатии, что требует больших сжимающих усилий. Однако есть один тип резины, который легко деформируется: поролон. Ячеистая резина — особенно универсальный вариант этого.

Вполне возможно, что вы еще не знакомы с преимуществами пористой резины. А поролон — явление уже хорошо известное. Например, он широко используется в упаковочной промышленности. Таким образом, этот материал широко применяется и обладает рядом прекрасных свойств.Это касается и пористой резины. Узнайте в этой статье, что пористая резина может сделать для вашей компании!

Ячеистая резина: удобный вид поролона

Celullar каучук — это поролон. Это означает, что он имеет клеточную структуру. В этом отличие от обычной резины, которая не имеет ячеистой структуры. Как и поролон, пористая резина — легкий материал, который сжимается. Пористая резина также обладает рядом прекрасных свойств. Они перечислены ниже.

• Очень легкий;
• Сжимаемый;
• пылезащитный;
• Водонепроницаемый;
• Самоклеящийся слой;
• Требуется низкое сжимающее усилие.

Резина с открытыми порами

Ячеистая резина не производится экструзией. Как тогда выглядит производственный процесс? В первую очередь, для изготовления блоков из пористой резины используется форма. Эти блоки разрезают на листы. Во время этого процесса срезается кожица. Затем эти листы разрезают на полоски.Этому ячеистый каучук обязан своей грубой открытой структурой. Ячейки прорезаны буквально посередине.

Ячеистую резину можно сравнить с пирогом: снаружи хрустящая, а внутри мягкая. Эта так называемая корка в ячеистом каучуке называется коркой. Однако это удаляется в процессе производства. Остается открытая ячеистая структура.

Основные группы

Ячеистая резина изготавливается из различных материалов. Их можно разделить на четыре основные группы.

1. Хорошо известные резиновые материалы, такие как NBR, EPDM и неопрен.
2. Полимерно-этановые пены.
3. Пенополиэтилен.
4. Силиконы. По водородной цепи это не резина. Однако его обычно относят к категории «каучук».

Ячеистая резина или губчатая резина?

Ячеистая резина и губчатая резина являются вспененными материалами. Поэтому они подпадают под термин «поролон». Иногда эти два материала смешивают.Однако между двумя материалами есть различия.

Ячеистая резина

Ячеистая резина состоит из закрытых ячеек. Это означает, что ячейки не связаны друг с другом. Это делает пористую резину полностью непроницаемой. Оригинальные блоки имеют скин. Однако этот скин исчезает, когда блоки обрезаются по размеру. На герметичность это не влияет. Ячеистая резина дешевле губчатой ​​резины и к тому же легче. Однако цветовые возможности ограничены.

Губчатая резина

Губчатая резина состоит из открытых ячеек. Губчатая резина имеет корку в результате производственного процесса. Эта кожа действует как герметизирующий слой. Примером может служить губка, которой мылим окна. Эта губка впитывает влагу, но может и потерять эту влагу, если ее сжать. Губчатая резина тяжелее и дороже пористой резины. Однако здесь возможно больше цветов и форм.

Области применения пористой резины

Большим преимуществом пористой резины является то, что вы можете быстро создать уплотнение при низком давлении.Это плотный материал, но он сжимаемый. Его можно использовать для перекрытия больших пространств или разрывов. Ячеистая резина идеальна в ситуациях, когда нужно сжать резину на 50-80%. Это обычное дело в строительной отрасли, где конструкции не всегда достаточно точны.

Некоторые конкретные примеры, где часто используется пористая резина:

• Уплотнения окон, дверей и люков (изоляционный материал)
• Вытяжки для освещения
• Электрические соединения
• Воздухообрабатывающее оборудование (кондиционеры)
• Шумовые установки (ослабление)

Какие есть альтернативы пористой резине?

Всегда ли выбирать пористую резину? Нет, дело не в этом.Выбор наиболее подходящего типа уплотнения зависит от ситуации. В некоторых случаях это твердая резина. В остальных случаях правильным выбором будет губка или пористая резина.

Цельная резина

Цельная резина рекомендуется, если к конструкции могут быть приложены высокие сжимающие силы. Подумайте, например, о продуктах, которые очищаются с помощью распылителя высокого давления. В этом случае твердый каучук всегда лучше, чем пористая резина. В долгосрочной перспективе цельная резина также более долговечна.Он содержит больше материала и «памяти», что обеспечивает лучшую герметичность.

Губчатая резина

Играет ли гигиена важную роль в продукте? Например, потому что он используется в медицинской сфере? Тогда губчатая резина предпочтительнее пористой резины. Ячеистая резина трудно чистить из-за ее открытой ячеистой структуры. С другой стороны, губчатая резина имеет кожицу. Это делает его более гигиеничным.

Ячеистая резина

Как уже говорилось, пористая резина имеет несколько конкретных преимуществ.Он идеально подходит для ситуаций, когда требуется небольшое усилие давления. Материал сжимаемый, а также водо- и пыленепроницаемый. Это делает его популярным уплотнительным материалом, например, для звуковых систем и систем кондиционирования воздуха. К тому же это относительно недорогой материал. Таким образом, с пористой резиной вы можете двигаться во всех направлениях. Откройте для себя преимущества этого универсального типа поролона!

NDS-Seals для всех ваших резиновых уплотнений

NDS-Seals — эксперт в области уплотнений.От уплотнительных колец и профилей до манжетных уплотнений и резиновых прокладок: у нас есть все необходимое для водонепроницаемого уплотнения. Конечно, мы также поставляем пористую резину. Выбираете ли вы нестандартные или стандартные размеры: с нами это возможно. Вы предпочитаете совет в первую очередь? Без проблем. Наши специалисты с радостью вам помогут!

Вспененный каучук — обзор

II.D Нарезка и сбор дерева

Кора — самая важная часть каучукового дерева. Именно здесь находятся латексные сосуды.Эти сосуды представляют собой живые клетки, в стенках которых находится латекс. Латексные сосуды представляют собой сеть капиллярных трубок, которые существуют во всех частях дерева. В стволе это вертикальные пучки, наклоненные справа налево под углом около 5 °. Эти пучки, расположенные серией концентрических колец, сосредоточены около слоя камбия и имеют толщину всего 2–3 мм. Латексные сосуды — это живые клетки, которые превращают растительные пищевые материалы в углеводороды каучука.

Изначально Ридли разработал рисунок «елочкой» для отводной панели, сбривая 1-2 мм коры при каждом надрезе или постукивании.Срез производится под оптимальным углом 25 ° от горизонтали. На нижнем конце находится вертикальный канал, заканчивающийся металлическим желобом, ниже которого прикреплена сборная чашка для латекса.

Постукивание обычно выполняется в ранние утренние часы, хотя дожди серьезно ограничивают отток латекса. Через несколько часов латексные сосуды забиваются сгустком. Если разрез снова открыть на следующий день, поток латекса снова начнется. Это свидетельствует о быстрой регенерации латекса деревом.

При каждом последующем постукивании по нижнему краю снимается стружка коры толщиной около 116 дюймов. Эта система нарезания резьбы известна как спиральная нарезка резьбы. Другие системы отвода — это «чередование половинной спирали ежедневно» и «четвертая ежедневная полная спираль». Еще одна необычная система — это двойное нажатие на противоположных сторонах дерева, при этом один пропил примерно на 4 фута выше другого.

Латекс из дерева (свежий, цельный латекс) содержит 30-40% сухих веществ по весу. Расходомер оплачивается в соответствии с «drc» (содержание сухой резины), измеренным ареометром.Содержимое каждого сливного стакана собирается в 5-галлонные контейнеры, а затем доставляется на близлежащие станции сбора для пикапов для доставки в большие резервуары для хранения на заправочных станциях. Эта практика аналогична тому, как молочные фермеры обращаются с молоком.

Капля аммиака обычно помещается в каждую чашку перед выпуском, чтобы предотвратить преждевременную коагуляцию в чашке. Собранный латекс дополнительно стабилизируют добавлением примерно 0,01% аммиака, 0,05% сульфита натрия или 0,02% формальдегида. Свежий латекс имеет нормальный pH 7.

Остаток в чашке для сбора латекса коагулирует естественным образом и называется комком из чашки. Это спасает метчик во время его следующего постукивания, когда он также удаляет коагулированную латексную пленку с насадки. Это называется деревяным кружевом. Любой латекс, упавший на землю, собирается каждые несколько месяцев. Такой каучук называется земляным ломом (таблица IV).

ТАБЛИЦА IV. Распределение типов сухой резины

Источник	Международный тип	Всего (%)
Chem.коагулянт. латекс	Бледный креп / дымчатые листы	80,0
Чашечная глыба, древесное кружево	Блинчики, коричневые,	15,5
Лом коры	Тонкие коричневые блинчики
320	Креп с плоской корой	2,0
Заводская утилизация	Креп с плоской корой или выше	0,5
	Итого	100.0

Около 10% древесного латекса концентрируется и отправляется в страны-потребители для преобразования в готовые изделия из латекса, такие как множество товаров, пропитанных окунанием, пена для постельного белья или основы ковров, а также клеи. Этот процент выше в таких странах-производителях, как Малайзия и Либерия.

Латекс концентрируется от исходных 30% до примерно 60%. Такие процессы включают центрифугирование, испарение или вспенивание. Центрифугированный латекс составляет около 90% от общего количества.Остаточная сыворотка содержит около 5% регенерированного каучука, известного как обезжиренный каучук.

Испаренный латекс получают путем пропускания через пленочные испарители при повышенных температурах. Конечный концентрат обычно содержит более 60% твердых веществ, а также содержит мельчайшие частицы каучука.

Кремовый латекс — это латекс наименьшего объема. Его получают путем смешивания латекса со вспенивающим агентом, таким как альгинат аммония. Сливание происходит по мере замедления броуновского движения частиц резины.Процесс может занять несколько недель. Кремовый латекс в основном используется при производстве латексной нити.

II.D.1 Стимуляция урожайности

Выбор посадочного материала был первым шагом к повышению урожайности деревьев из вспененного каучука. За этим последовало нанесение на кору рядом с отводящей панелью определенных химикатов, называемых «гормонами растений». Наиболее распространенными были 2,4-дихлорфеноксиуксусная кислота (2,4-D), 2,4,5-три-хлорфеноксиуксусная кислота (2,4,5-D) и даже сульфат меди.Такое увеличение урожайности носит временный характер, и лечение необходимо часто повторять. Повышение урожайности на 25% является обычным явлением, хотя некоторые районы реагируют более или менее, скажем, на 20–40%.

Предполагается, что такие стимуляторы действуют за счет увеличения площади поверхности коры, дренируемой при постукивании. Конечно, это подразумевает неизвестное физиологическое изменение. По крайней мере, длительное употребление таких стимуляторов не оказывает вредного воздействия на дерево.

В последние годы был сделан крупный прорыв в области стимулирования урожайности.Это связано с изучением процесса «закупорки» латексных сосудов. Теперь выясняется, что разница между высокоурожайным деревом и низкоурожайным деревом заключается в продолжительности времени, в течение которого латекс течет до закупоривания, то есть коагуляции на обрезанном конце латексного сосуда.

Были обнаружены определенные химические вещества, которые препятствовали закрытию сосудов. Среди множества других наиболее эффективным оказался этилен. Сегодня используются коммерческие соединения, которые медленно высвобождают этилен. Среди них — этрел, 2-хлорэтилфосфоновая кислота (Таблица V).Наиболее распространенное применение — приготовление 10% суспензии этрела в пальмовом масле. Следующим шагом будет нанесение вручную кистью на кору возле панели для постукивания. В течение нескольких дней произошел гидролиз, достаточный для абсорбции этилена тканями дерева. Резкое увеличение урожайности происходит немедленно. Обновленное применение оптимально с интервалом в 2 месяца.

ТАБЛИЦА V. Влияние этилена на урожайность

903

Клон	Необработанный	Обработанный (фунт / год / акр)
Tjir 1	1280	3	1300	2920
PR 107	1890	2250
GT 1	2420	3030
RRIM 503 21703	2650
RRIM 623	1760	2900
RRIM 600	2950	5490

Так как самые большие затраты на эксплуатационные (и резиновые) компоненты составляют эксплуатационные (и резиновые) компоненты сбор латекса, использование этилена или стимуляторов нового поколения имеет огромное экономическое и социальное воздействие.

Типы пены | Определения, качества и общепринятое использование

Описание: Dry Fast Foam очень хорошо подходит для наружного применения. Он не впитывает воду, не образует плесени, гниения или грибка. Он очень эластичный и плавучий, имеет структуру с открытыми ячейками. Dry Fast Foam используется для фильтрации или набивки, подверженных воздействию большого количества жидкости. Технические характеристики: Качество: Отлично Вес: 2.15 фунтов на кубический фут Структура ячеек: Открыть Долговечность: Прибл. 8 лет Цвет: бежевый ТЕСТ МИН. МАКС ЕДИНИЦ Размер пор (визуально): 15 30 Плотность: 1,75 2.15 фунтов / фут³ Растяжение: 8 фунтов на кв. Дюйм Удлинение: 100 % Разрыв: 2,0 фунтов / дюйм IFD 25% R: 30 35 фунтов Компрессионный комплект 50%: 15 %

https: // foamonline.ru / wp-content / uploads / 2020/01 / Fry-Fast-Foam.jpg 467 700 ПенаОнлайн /wp-content/uploads/2020/01/foamonline-logo-300×34.png FoamOnline2020-01-08 05: 23: 562020-10-15 13: 07: 39Dry Fast Foam

Описание: Пена с закрытыми порами не впитывает воду, не поддается биологическому разложению, плавает, обладает высокой прочностью на разрыв и непроницаема для нефти. Closed Cell Foam используется в ковриках для упражнений, ударном аэробном оборудовании и облицовке боксов механика.Это хороший теплоизолятор (чехлы на джакузи). Технические характеристики: Качество: Отлично Вес: 2,0 фунта на куб. Фут Диапазон плотности, PCF: (ASTM D1667) 1,5 — 2,5 Структура ячеек: Закрыт Долговечность: Прибл. 15 лет Цвет: Черный Прочность на сжатие, psi: (ASTM D1056) при прогибе 25% @ прогибе 50% 5–8 14–18 Компрессионный комплект: % от исходной толщины (ASTM D395) 20% макс. Предел прочности при растяжении, фунт / кв. Дюйм: (ASTM D1564) 30–50 Относительное удлинение,% до разрыва: (ASTM D1564) 130–180 Сопротивление разрыву, фунт / дюйм: (ADTM D624) 7–13 Водопоглощение, фунт / фут² поверхности среза, макс .: (Mil P-40619) 0.07 Плавучесть, фунт на куб. Фут: (Mil P-40619) (USCG) 55 Диапазон температур F: -110 до +225

https://foamonline.com/wp-content/uploads/2020/01/Closed-Cell-Foam.jpg 467 700 ПенаОнлайн /wp-content/uploads/2020/01/foamonline-logo-300×34.png FoamOnline2020-01-08 05: 23: 212020-10-15 13: 09: 09Пена с закрытыми ячейками

Описание: Пена с эффектом памяти , также известная как вязкоупругая пена, представляет собой высококачественную пену, которая соответствует форме вашего тела.Пена с эффектом памяти была разработана для сидения космических челноков и в настоящее время используется для изготовления матрасов и терапевтических применений. Технические характеристики: Качество: Отлично Вес: Medium Soft — 3,2 фунта на куб. Фут. Soft — 4,0 фунта на куб. Фут Плотность: 2,80 ± 15% — 4,0 Структура ячеек: Открыть Долговечность: Прибл.10 лет Цвет: Белый / Желтый 25% IFD: 12,0 ± 3,0 фунта Рейтинг воспламеняемости: Cal 117 Pass FAR 25.853 (B) Pass

https://foamonline.com/wp-content/uploads/2020/01/Memory-Foam.jpg 467 700 ПенаОнлайн /wp-content/uploads/2020/01/foamonline-logo-300×34.png ПенаOnline2020-01-08 05: 22: 122020-10-15 13: 06: 19Пена с памятью

Описание: Rebond Foam используется для набивки ковров, весового оборудования, сидений мотоциклов и других покрытых покрытий.Rebond Foam очень эластичен и выдерживает высокие удары и нагрузки. Технические характеристики: Качество: Отлично Вес: 5,0 фунтов на куб. Фут Плотность фунт на куб. Фут: 5,0 Структура ячеек: Открыть Долговечность: Прибл. 12 лет Цвет: Белый Коэффициент провисания: Менее 1.8 Предел прочности на разрыв, фунт / кв. в .: 10,0 Устойчивость%: более 75% Компрессионный комплект, 90%, 22 часа, 158 ° F: Менее 10%

https://foamonline.com/wp-content/uploads/2020/01/Polyurethane-Foam.jpg 467 700 ПенаОнлайн / wp-content / uploads / 2020/01 / foamonline-logo-300×34.PNG FoamOnline2020-01-08 05: 21: 062020-10-15 13: 08: 27Rebond Foam

Описание: Charcoal Foam используется в основном в таких чехлах, как компьютер, фотоаппарат и пистолет. Угольная пена также используется для упаковки и транспортировки, акустического гашения и звукоизоляции. Технические характеристики: Качество: Средний Вес: 1,8 фунта на куб. Фут. Плотность фунт на куб. Фут: 1,75 — 1,85 Структура ячеек: Открыть Долговечность: Прибл. 6 лет Цвет: Древесный уголь Отклонение усилия вдавливания, 25%: 85–95 Число ячеек на линейный дюйм: 38 ± 5 Относительное удлинение,%: 207% Прочность на разрыв, фунт / дюйм.: 220 Кликабельно: Есть Отскок мяча%: 27 ± 6 Рейтинг воспламеняемости: Соответствует требованиям по воспламеняемости Cal. Т. 117, FMVSS 302 и NFPA 260, 1989 г.

https://foamonline.com/wp-content/uploads/2020/01/Charcoal-Foam.jpg 467 700 ПенаОнлайн / wp-content / uploads / 2020/01 / foamonline-logo-300×34.PNG FoamOnline2020-01-08 05: 20: 322020-10-15 13: 08: 56 Угольная пена

Описание: Latex Rubber Foam — это первый на рынке тип поролона, который не вызывает аллергии и отличается длительным сроком службы. Он используется в продуктах высшего класса, включая матрасы, подушки и подушки. Технические характеристики: Качество: Отлично Вес: 5,6 фунтана кубический фут Диапазоны плотности: 3 фунт / фут³ — 15 фунт / фут³ Структура ячеек: Открыть Долговечность: Прибл. 15 лет Цвет: Белый / Желтый Классификация воспламеняемости: Рейтинг HMIS = 1, температура вспышки выше 400 ° F Средства пожаротушения: Водяной поток, брызги или туман.Сухие химикаты или пена. Опасность пожара: При воспламенении этот продукт будет гореть и потреблять кислород. Этот продукт может выделять раздражающие и токсичные побочные продукты во время горения. При тушении пожара латексной пены необходимо надевать автономный дыхательный аппарат. Основная проблема латексной пены для здоровья — это вдыхание паров, которые могут образоваться во время горения. Примечание: Изделия из латексной пены натуральная и / или синтетическая пена может содержать каучуки, синтетические каучуки и резиновые отвердители.

https://foamonline.com/wp-content/uploads/2020/01/Latex-Foam.jpg 467 700 ПенаОнлайн /wp-content/uploads/2020/01/foamonline-logo-300×34.png FoamOnline2020-01-08 05: 19: 022020-10-15 13: 10: 47Пенопласт из латекса

Описание: Пена High Resilience Foam используется в большинстве видов дорогой мебели, включая яхтенную и водную. Из пеноматериала High Resilience Foam получается отличный матрас, так как он очень плавучий и эластичный. Технические характеристики: Качество: Отлично Вес: 3,0 фунта на куб. Фут Плотность фунт на куб. фут .: Минимум 2,50 Структура ячеек: Открыть Долговечность: Прибл. 12 лет Цвет: 110 — желтый ILD / 50 кв.дюйм @ 25% (4 дюйма): 35% макс. Фактор поддержки: 2,5 Гистерезис потери при 25%: 35% макс. Прочность на разрыв, фунт / линейный дюйм: 1,50 PLI мин. Предел прочности на разрыв, фунт / кв. в .: 12,0 фунт / кв. Дюйм мин. Относительное удлинение,%: 150% мин. Устойчивость%: 50% мин. Компрессионный комплект, 90%, 22 ч., 158 ° F: Менее 10% Рейтинг воспламеняемости: Соответствует требованиям по воспламеняемости Cal. Т. 117, FMVSS 302 и NFPA 260, 1989 г.

https://foamonline.com/wp-content/uploads/2020/01/High-Resilience-Foam.jpg 467 700 ПенаОнлайн /wp-content/uploads/2020/01/foamonline-logo-300×34.png FoamOnline2020-01-08 05: 18: 242020-10-15 13: 11: 01 Пена высокой упругости

Описание: Пена Lux Foam, также известная как пена Evlon, очень плавучая и долговечная.Lux Foam — это «хороший» пенопласт, обычно используемый для сидений и матрасов в высококлассной мебели. Технические характеристики: Качество: Очень хорошо Вес: 2,2 фунта на куб. Фут Плотность фунт на куб. Фут: 2,10 — 2,20 Структура ячеек: Открыть Долговечность: Прибл. 6 лет Цвет: желтый, синий Отклонение усилия вдавливания, 25%: 41–47 Предел прочности на разрыв, фунт / кв.в .: 17,19 Относительное удлинение,%: 207% Прочность на разрыв, фунт / дюйм: 220 Отскок мяча%: 45 + 5 Кликабельно: Есть Компрессионный комплект, 22 ч. @ 158 ° F, максимум 50%: 2,45 Рейтинг воспламеняемости: Соответствует требованиям по воспламеняемости Cal. Т. 117, FMVSS 302 и NFPA 260, 1989 г.

https://foamonline.com/wp-content/uploads/2020/01/Lux-Foam.jpg 467 700 ПенаОнлайн /wp-content/uploads/2020/01/foamonline-logo-300×34.png FoamOnline2020-01-08 05: 16: 422020-10-15 13: 15: 12Lux Foam

Описание: Пена высокой плотности — это пена среднего качества промышленного класса. Он продается в основном для матрасов, диванов среднего качества, подушек для стульев, эркеров, лодок и кемпинговых подушек.Пена высокой плотности — это наиболее часто используемый тип пенопласта в мебельной промышленности. Технические характеристики: Качество: Средний Вес: 1,9 фунта на куб. Фут Плотность фунт на куб. Фут: Минимум 1,70 Структура ячеек: Открыть Долговечность: Прибл. 4 года Цвет 304 Светло-коричневый ILD / 50 кв.дюйм @ 25% (4 дюйма): 52–58 Коэффициент провисания: Больше 2,0 Расход воздуха куб. фут / мин .: Макс 4,0 Прочность на разрыв, фунт / линейный дюйм: Больше 2,0 Предел прочности на разрыв, фунт / кв. в .: 10,0 — 15,0 Относительное удлинение,%: 125–175 Устойчивость%: Больше 30 Компрессионный комплект, 90%, 22 ч., 158 ° F: Менее 10% Рейтинг воспламеняемости: Соответствует требованиям по воспламеняемости Cal. Т. 117, FMVSS 302 и NFPA 260, 1989 г.

https://foamonline.com/wp-content/uploads/2020/01/High-Density-Foam.jpg 467 700 ПенаОнлайн /wp-content/uploads/2020/01/foamonline-logo-300×34.png ПенаOnline2020-01-08 05: 15: 532021-05-14 12: 01: 47 Пена высокой плотности

Описание: Пенополиуретан используется для наполнения, упаковки, транспортировки, наматрасников, собачьих лежаков и костюмов.У толстых кусков через короткое время появятся «тонкие» участки. Пенополиуретан — это пенополиуритан самого низкого качества, который часто не возвращается к своей первоначальной форме со временем. Технические характеристики: Качество: Очень низкий Вес: 1,2 фунта на куб. Фут Плотность фунт на куб. Фут: 1,2 Структура ячеек: Открыть Долговечность: Прибл. Leave a Reply Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Comment Name* Email* Website