Чем склеить монолитный поликарбонат между собой: Чем клеить поликарбонат с поликарбонатом

Чем клеить поликарбонат с поликарбонатом

Поликарбонат – это полимерный пластик. До придания ему формы листа, он находится в виде гранул. Материал нетоксичен, что позволяет использовать его в медицине, в пищевой промышленности, в быту. Его отличительные качества: прочность, лёгкость, гибкость, звукоизоляция, износоустойчивость. Пластик обладает высокой светопроницаемостью и теплоизоляцией. И, наконец, он может подвергаться вторичной многократной переработке, а уж это – мечта каждого эколога.

На листы поликарбоната наносится слой плёнки, которая сохраняет пластик от воздействия ультрафиолетовых лучей, не уменьшая светопроницаемые свойства материала.

Благодаря таким отменным качествам, поликарбонат получил широкое применение во многих областях, но особенно, в строительстве и рекламе. Теперь мы расскажем, какие клеи применяются для склеивания поликарбоната между собой и с другими материалами.

Склеивание поликарбоната с поликарбонатом

Для склеивания пластика между собой можно использовать много видов клеёв.

Мы расскажем о наиболее популярных и эффективных.

Специалисты рекламы рекомендуют клеи марки космофен, которые славятся высоким качеством. Их производит немецкая компания Weiss. Можно склеивать поликарбонаты и дихлорэтаном, но нужно знать, что дихлорэтан – это, прежде всего растворитель. Склеивание пластика им, может привести к деформации поверхностей изделия, их потемнению, растрескиванию, образованию пузырьков. Дихлорэтан является токсичным веществом, поэтому лучше им не пользоваться.

Дополним перечень нежелательных склеивающих веществ активными клеями на основе щелочи. Они так же при склейке наносят вред изделиям. Не стоит пользоваться самодельным клеем из кусочков поликарбоната и растворителя. Такой клей получается густым и вязким, склеивает пластик хорошо, но может вызвать деформацию изделия. Шов, полученный в результате склейки, не выдерживает нагрузки, т. к. клеевая масса слишком хрупка. Для склейки пластиков между собой, хорошие результаты показывает клей горячего отвердения на полиамидной основе.

Он наносится на поверхность с помощью клеевого термопистолета.

Не имеет нареканий склейка деталей из поликарбоната клеями на полиуретановой основе.

Виды поликарбоната

Пористый поликарбонат

Поликарбонат производится двух видов: пористый и монолитный. Пористый полимерный пластик получил более широкое применение. Его используют в изготовлении козырьков и даже крыш, применяют в изготовлении дачных беседок и заборов. «Дачный сектор» оценил достоинства поликарбоната, когда рынок наводнили, сделанные из него и алюминиевых профилей, теплицы. Эстафету применения подхватили и декораторы театров и кино. Материал не только лёгкий, но и ударопрочный (антивандальный). Он легко переносит температурные перепады от -45 до +120 по Цельсию. Тугоплавок. Не горит, во время пожара он плавится, не выделяя токсичных веществ.

Приёмы склейки слоистого поликарбоната

Помимо соединений листов поликарбоната профилями и другими способами, их можно приклеивать к ткани, дереву, стеклу, бумаге и даже к металлу. Существует два приёма склеивания: внахлёст и встык. Там, где требуется особая прочность и нагрузка, склеивать надо только внахлёст. В остальных случаях – встык, обязательно предварительно обезжирьте стыкующиеся стороны изопропиловым спиртом.

Монолитный поликарбонат

Этот полимерный пластик получил несколько иное применение, чем его «собрат» сотовый поликарбонат. Им принято облицовывать строительные объекты. Он для этого является идеальным материалом: прочный, прекрасно применяется без использования каркасов. Из него получаются интересные пандусы и подиумы. Благодаря высокой светопроницаемости, конструкции, создаваемые из монолитного пластика, могут выглядеть неординарно и эффектно благодаря внутренней подсветке.

Монолитный поликарбонат настолько прочен, что его можно просверливать, пилить, разрезать, сваривать импульсной и ультразвуковой сваркой, горячими электродами. Из него изготавливаются знаки на дорогах и указатели, витрины киосков и выставочное оборудование, щиты для защиты милиции и многое другое. Монолитный пластик хорошо окрашивается.

Этот пластик используется там, где востребованы его отличительные свойства: высокая прочность, долговечность, звукоизоляция, выносливость высоких и низких температур, не горючесть. Он прекрасно формуется вакуумом и под прессом. Соответственно клеи, которыми он клеится, не должны ухудшать качества пластика.

Чем лучше клеить монолитный поликарбонат

Там, где не требуется использовать монолитный поликарбонат по максимуму (особая прочность, ударная стойкость и пр.) можно применять те же клеи, что и при склейке слоистого пластика. Во всех остальных случаях рекомендуется производить склейку либо силиконовыми клеями английского производителя Dow Corning Ltd., либо двухкомпонентными клеями другой английской фирмы: HE 17017 или HE 1908. Два последних указанных клея совершенно прозрачны и применяются там, где требуются оптическая прозрачность изделия.

 

Плоские поверхности монолитного поликарбоната можно склеить вспененной акриловой лентой. Всегда нужно знать, что именно вы ждёте от изделия из поликарбоната. В каких условиях оно будет эксплуатироваться, как долго, при какой нагрузке и т. д. Располагая всеми ТЗ, Вы сможете подобрать необходимые клеи и остаться удовлетворенным результатом выполненной работы.

Чтобы овощи в теплице развивались правильно, то ее необходимо порой проветривать, про все подробности правильного проветривания поликарбонатной теплицы с вами поделятся опытные специалисты.

Решили делать крышу из поликарбонатных листов? Тогда вам следует изучить этот материал — http://moypolikarbonat.ru/kak-pravilno-klast-polikarbonat-na-kryishu-sovetyi-spetsialista/ , вы узнаете все подробности про укладку листов на крышу.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Склейка поликарбоната между собой в домашних условиях: какой клей лучше выбрать

Поликарбонатные изделия популярны, ведь данный материал отличается долговечностью, прочностью и приятным внешним видом. На садовых участках нередко именно из поликарбоната встречаются теплицы, и бывает возникает необходимость соединения отдельных деталей, не всегда использование саморезов рационально. Для подобных случаев изобретен клей для поликарбоната. Подробнее о том, чем приклеить поликарбоната будет рассказано далее.

Клей для поликарбоната

Решая, чем клеить поликарбонат в домашних условиях неопытные мастера часто выбирают универсальные клеевые составы. Что является ошибкой, ведь подобные растворы содержат компоненты, которые могут разрушить материал, либо испортить его свойства, хорошей надежности добиться не получится. Так клей с растворителем скажется на внешних качествах изделий из карбоната, покрытие помутнеет. А в дальнейшем и потеряет свою прочность и форму. По причине негативного воздействия растворителей, они просто разрушают поливинилхлорид, присутствующий в материале.

Если основным компонентом в клеевом растворе используется щелочь, то для данного материала это тоже неприемлемо. Щелочь изменяет внешний вид изделия. Также после контакта с подобным клеем на поверхности появляются пузыри, что в итоге ведет к разрушению целостности. Сделанные своими руками клеи, в этом случае нужно понимать, что все будет зависеть от выбранных компонентов. Но обычно в рецептуре самодельных клеев включают растворители, которые как было написано ранее, разрушают структуру поликарбоната.

Выбирать, чем клеить поликарбонат самостоятельно, нужно внимательно, и останавливаться на видах в инструкции, которых указано что ими можно приклеивать поликарбонатные детали.

Выбирать, чем клеить поликарбонат самостоятельно, нужно внимательно.

Какие существуют одно и двухкомпонентные клеевые составы для поликарбоната

Выбирать, чем приклеить поликарбонат к металлу, резине и другим материалам, нужно ориентируясь на выдвигаемые, на изделия нагрузки. Если предмет должен будет выдерживать значительные нагрузки, тогда к клеевому шву предъявляют требования высокой прочности. Если таких воздействий не будет. То можно будет обойтись однокомпонентными составами. Для придания особой прочности выбирают двухкомпонентные клеи, подробнее о существующих видах будет рассказано ниже.

Если предмет должен будет выдерживать значительные нагрузки, тогда к клеевому шву предъявляют требования высокой прочности.

Полиуретановый

Полиуретановый вид считается одним из лучших вариантов. Подходящим, чтобы склеивать поликарбонатные детали, когда важным являются не только показатели химической, температурной и механической прочности, но также необходим прозрачный шов. Склейка поликарбоната полиуретановым видом сложный процесс, поэтому применение его новичками лучше избегать, и выбирать состав только, если без прозрачности не обойтись. Подойдет как клей для сотового поликарбоната.

Склейка поликарбоната полиуретановым видом сложный процесс, поэтому применение его новичками лучше избегать.

Силиконовый

Силиконовый клей обеспечивает надежность сцепления, выдерживая негативное воздействие природных факторов, а также механическое влияние.

В продаже встречаются варианты белого, черного и серого цветов. Поэтому, если речь идет о прозрачных соединениях, данный вариант не подходит. Швы будут заметны на изделиях.

Силиконовый клей обеспечивает надежность сцепления, выдерживая негативное воздействие природных факторов, а также механическое влияние.

Этиленвинилацетатный

Основой служит этиленвинилцетат, который может хорошо заклеить материал, но данный шов не справится с сильным механическим воздействием. Выбирают его, если подобных нагрузок не подразумевается. Перед работой предметы подготавливают. Их тщательно очищают от всех видов загрязнений, также обезжиривают, чтобы сцепляемость была лучше.

Основой служит этиленвинилцетат, который может хорошо заклеить материал, но данный шов не справится с сильным механическим воздействием.

Акриловый

Акриловый клей подходит для работы с ровными листами. Обычно используется вспененный вид, который представляет собой двухсторонние ленты. Удобно им приклеивать зеркала, полочки к стенам, либо мебели с ровной поверхностью.

Акриловый клей подходит для работы с ровными листами.

Горячего отвердения

Склеивание поликарбоната с помощью клеев горячего отвердения применяют, когда нужно произвести ремонт небольших деталей. Обычно для работы с данными клеями применяется специальные пистолет, в котором они переходят в жидкое состояние. Лучше выбирать виды с полиамидом в составе.

Склеивание поликарбоната с помощью клеев горячего отвердения применяют, когда нужно произвести ремонт небольших деталей.

Вспененный

Вспененный клей на основе акрила, отличный вариант для выбора, чем клеить монолитный поликарбонат. Есть виды, приставляющие собой двухсторонние ленты. Ими просто произвести соединение ровных деталей, листовые материалы можно будет приклеить, таким образом, очень быстро и качественно.

Вспененный клей на основе акрила, отличный вариант для выбора, чем клеить монолитный поликарбонат.

Какой клей лучше выбрать, горячего или холодного отвердевания

Выделяются два вида склеивание предметов между собой, это холодный и горячий метод. Каждый обладает своими нюансами и особенностями. Поэтому будут рассмотрены правила работы каждого. Использования горячего вида удобно для новичков. Ведь нанесение составов с помощью специальных клеевых пистолетов несложно. Можно приобретать любой вид, чем дороже инструмент, тем больше у него возможностей.

Для бытовых видов выпускаются стержневые клей, заправляющиеся в специальный отсек, в котором они из твердого состояния переходят в жидкое. Нанесение можно производить легко. Выбор стержней делают, исходя из вида пистолета. Они отличаются разными диаметрами. Есть универсальные стержни, которые обозначаются аббревиатурой «ЭВА» подходят для всех подобных приборов.

Дли поликарбонатных предметов, лучшим выбором являются составы на основе полиамида, они создадут прочный шов.

Использования горячего вида удобно для новичков.

Если работа будет вестись с небольшими предметами, то можно обойтись однокомпонентными растворами, которые не требуют приобретения специальных средств для разогревания. Они способны создать надежное соединение, и на рынке представлен широкий ассортимент продукции, среди которой можно подобрать вариант с необходимыми параметрами. Все они отличаются следующими свойствами:

• Обеспечение надежного скрепления;
• Способность выдерживать воздействие высоких температур;
• Влагоустойчивость;
• Устойчивость к ультрафиолетовому воздействию.

Если работа будет вестись с небольшими предметами, то можно обойтись однокомпонентными растворами.

Как приклеить поликарбонат к поликарбонату и другим материалам

Для создания надежной фиксации поликарбоната к другим материалам, подходит использование двухсторонних лент, они могут соединить плоские поверхности. Наличие акрилового компонента позволяет получить отличную прочность. Перед работой следует тщательно очистить поверхность, а также провести ее обезжиривание.

Прежде, чем склеить поликарбонат между собой, определяют его размер, если это небольшая конструкция то можно обойтись однокомпонентными растворами, которые не требуют нагревания. Если предъявляются более высокие требования к получаемой прочности шва, то придется использовать горячий метод. Лучший вариант – это клей на основе полиамида.

Гарантия получения прочного соединения при выборе метода холодного отверждения, это растворы, выпущенные известными производителями.

Для создания надежной фиксации поликарбоната к другим материалам, подходит использование двухсторонних лент, они могут соединить плоские поверхности.

Выбор, чем клеить сотовый или монолитный поликарбонат должен основываться на размере изделий, предъявляемых требований к прочности шва, который основывается на условиях эксплуатации. Использовать можно только специальные клеи, подходящие для работы с данными видом материала.

Видео: Ремонт сотового поликарбоната теплицы

чем склеить прозрачный поликарбонат между собой или к металлу? Как можно заклеить в домашних условиях?

Поликарбонат – это один из самых распространенных и часто используемых строительных материалов. Считается довольно новым сырьем, из которого изготавливают теплицы как больших, так и маленьких размеров, животноводческие комплексы, беседки, ограждения и другие конструкции. Для их монтажа ранее применяли металл, стекло или пленку.

Поликарбонат, как и любой другой строительный материал, в процессе эксплуатации подвергается определенным сезонным нагрузкам (снег), которые приводят к деформациям, трещинам, расколам. В таких случаях нужно предпринимать меры по ремонту, а именно склеивать материал.

Виды клея

Поликарбонат относится к прочным, надежным, долговечным, инновационным материалам, он широко используется сегодня в различных сферах деятельности человека.

Для поликарбоната характерны прозрачность, широкий ассортимент, доступность. Но даже несмотря на целый ряд преимуществ и особенностей случается, что материал требует срочного ремонта.

Существует несколько причин, которые могут привести к деформациям поликарбоната, а именно:

• неправильный выбор по толщине;
• допускались ошибки в процессе установки;
• превышение допустимой нагрузки.

Что бы ни послужило причиной появления трещин на поликарбонате, выход только один – заклеить материал, используя для этого специальный клей. В настоящее время существует множество разновидностей клея и клеевых составов, которые можно применять в ходе ремонтных работ.

На практике используют два вида клея для ремонта.

• Однокомпонентный – в состав входит одно вещество. Этот вариант предпочтительнее при склеивании простого изделия, на которое не будет оказываться большая нагрузка. Используя в процессе монтажа или ремонта однокомпонентный клей, лист поликарбоната можно приклеить к резине, пластику, металлу, а также идентичному материалу. Соединение получается очень прочное, надежное, стойкое к температурным перепадам и атмосферным осадкам.

• Многокомпонентный – в составе присутствует несколько действенных ингредиентов. Этот клей используют только в том случае, если на детали конструкции из поликарбоната постоянно действует большая нагрузка. Соединение характеризуется высокой степенью прочности и надежности.

Клей, в зависимости от преобладающего вещества в составе, бывает 4 видов.

• Полиуретановый. Самый надежный и обеспечивающий качество склейки. Гарантирует химическую, механическую и температурную прочность готового соединения. Также отличительной чертой является то, что шов получается прозрачный. Чаще всего полиуретановый клей в работе используют профессионалы, так как склеить поликарбонат им довольно сложно.

• Силиконовый. Обеспечит надежный шов, стойкость к различным погодным проявлениям и механическому воздействию. Он бывает разного цвета: белым, черным и серым. Из этого следует, что шов будет заметен в любом случае.

• Этиленвинилацетатный. Это наиболее простой в использовании и примитивный клей. Поликарбонат, соединенный им, скорее всего, не прослужит долго: шов не выдержит большую нагрузку.

• Акриловый. Подходит для склейки ровного листа. С его помощью поликарбонат можно приклеить к стеклу, зеркалу и другим элементам мебели.

Существует еще один вид клеевого состава, который относится к двухкомпонентным, – клей горячего отвердения.

Это идеальный вариант для ремонта габаритных поликарбонатных листов. Для работы с таким клеем понадобится специальный пистолет, который преобразует твердую субстанцию в жидкое состояние.

Наиболее надежным и предпочтительным является клей горячего отвердения на основе полиамида.

Процесс склеивания

Многие сегодня задаются вопросом о том, можно ли склеить между собой листы поликарбоната в домашних условиях, используя специальные клеевые составы. Конечно, можно – и даже более! Собственноручно, зная специфику работы и используя правильный клей, получится поликарбонат приклеить к железу, дереву, алюминию и другим материалам.

Процесс состоит из 4 этапов.

• Первым делом нужно определиться с методом склеивания. Приклеивать поликарбонат можно или внахлест, или встык. Первый метод актуален в том случае, если необходимо обеспечить максимальную прочность и высокую надежность шва. Способ склеивания деталей конструкции стык в стык можно применять, только если не предусмотрены высокая нагрузка и механические воздействия.
• Хорошо очистить рабочую поверхность от пыли и грязи. Специалисты рекомендуют также перед склеиванием обрабатывать поверхность материалов специальным составом. Это даст возможность клею хорошо и быстро схватиться.
• Подготовьте инструмент, который может понадобиться.
• Наносите клей, используя специальный клеевой пистолет на края, срезы. Концы материалов нужно особенно хорошо обработать клеем.

Время сцепки зависит от химического состава и особенностей каждого клея индивидуально.

При склеивании поликарбоната с другим по типу и структуре материалом желательно использовать, помимо клея, еще и специальную двухстороннюю ленту. Применение ленты актуально в случае, если нужно соединить между собой две плоские поверхности. Само соединение будет более прочным и надежным.

Советы и рекомендации

Для того чтобы соединение соответствовало всем требованиям, было качественным, надежным, прочным и выдерживало высокие нагрузки, нужно в процессе ремонта придерживаться важных рекомендаций.

• Выбирая клеевое вещество для ремонта, внимательно изучите его состав и назначение. На каждом производитель обязан указывать технические параметры и свойства материала.
• Если трещины или любой другой вид деформации образовались на монолитном поликарбонате, для ремонта можно применить клей на силиконовой или полиуретановой основе. Для ремонта сотового поликарбоната желательно применять состав с полимером.
• Не покупайте клей, который в своем составе имеет растворитель.
• В процессе ремонта пользуйтесь специальным клеевым пистолетом. Данный атрибут не только ускорит склеивание, но и сделает шов более качественным и аккуратным.

Безусловно, самое главное – учитывать назначение конструкции, подлежащей ремонту, и нагрузку, которую она выдерживает.

Лучше всего также отдавать предпочтение надежным и известным производителям клея, которые могут подтвердить качество продукции наличием сертификатов.

Не забывайте и о средствах индивидуальной защиты. Лучше всего работать в перчатках и респираторе, чтобы уберечь органы дыхания от вредных испарений клея. Особенно это важно, если вы используете клей горячего отвердения.

В случае если вы сомневаетесь в успехе или же боитесь окончательно разрушить конструкцию, лучше всего обратиться к специалисту.

Чем и как склеить поликарбонат, смотрите далее.

Чем клеить сотовый и монолитный поликарбонат?

Плиты из полимерных материалов не всегда применяются в том виде, в котором были выпущены. Для создания нужных конструкций используется клей для поликарбоната, позволяющий соединять части одного листа или склеивать между собой несколько термопластовых плит. Крепёжные элементы иногда не отвечают поставленным задачам, изменяя внешний вид изготавливаемой вещи. Склеивание подходящим составом не добавляет конструкционных элементов, обеспечивая при этом прочность изделия, его способность выдерживать воздействие окружающей среды.

Вид монолитного поликарбоната (нажмите для увеличения)

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 638
Источник: https://KleyGid.ru/materialy/plastik/kakim-kleem-kleit-polikarbonat.html

Виды поликарбоната

Пористый поликарбонат

Поликарбонат производится двух видов: пористый и монолитный. Пористый полимерный пластик получил более широкое применение. Его используют в изготовлении козырьков и даже крыш, применяют в изготовлении дачных беседок и заборов. «Дачный сектор» оценил достоинства поликарбоната, когда рынок наводнили, сделанные из него и алюминиевых профилей, теплицы. Эстафету применения подхватили и декораторы театров и кино. Материал не только лёгкий, но и ударопрочный (антивандальный). Он легко переносит температурные перепады от -45 до +120 по Цельсию. Тугоплавок. Не горит, во время пожара он плавится, не выделяя токсичных веществ.

Приёмы склейки слоистого поликарбоната

Помимо соединений листов поликарбоната профилями и другими способами, их можно приклеивать к ткани, дереву, стеклу, бумаге и даже к металлу. Существует два приёма склеивания: внахлёст и встык. Там, где требуется особая прочность и нагрузка, склеивать надо только внахлёст. В остальных случаях – встык, обязательно предварительно обезжирьте стыкующиеся стороны изопропиловым спиртом.

Монолитный поликарбонат

Этот полимерный пластик получил несколько иное применение, чем его «собрат» сотовый поликарбонат. Им принято облицовывать строительные объекты. Он для этого является идеальным материалом: прочный, прекрасно применяется без использования каркасов. Из него получаются интересные пандусы и подиумы. Благодаря высокой светопроницаемости, конструкции, создаваемые из монолитного пластика, могут выглядеть неординарно и эффектно благодаря внутренней подсветке.

Монолитный поликарбонат настолько прочен, что его можно просверливать, пилить, разрезать, сваривать импульсной и ультразвуковой сваркой, горячими электродами. Из него изготавливаются знаки на дорогах и указатели, витрины киосков и выставочное оборудование, щиты для защиты милиции и многое другое. Монолитный пластик хорошо окрашивается.

Этот пластик используется там, где востребованы его отличительные свойства: высокая прочность, долговечность, звукоизоляция, выносливость высоких и низких температур, не горючесть. Он прекрасно формуется вакуумом и под прессом. Соответственно клеи, которыми он клеится, не должны ухудшать качества пластика.

Чем лучше клеить монолитный поликарбонат

Там, где не требуется использовать монолитный поликарбонат по максимуму (особая прочность, ударная стойкость и пр. ) можно применять те же клеи, что и при склейке слоистого пластика. Во всех остальных случаях рекомендуется производить склейку либо силиконовыми клеями английского производителя Dow Corning Ltd., либо двухкомпонентными клеями другой английской фирмы: HE 17017 или HE 1908. Два последних указанных клея совершенно прозрачны и применяются там, где требуются оптическая прозрачность изделия.

Плоские поверхности монолитного поликарбоната можно склеить вспененной акриловой лентой. Всегда нужно знать, что именно вы ждёте от изделия из поликарбоната. В каких условиях оно будет эксплуатироваться, как долго, при какой нагрузке и т. д. Располагая всеми ТЗ, Вы сможете подобрать необходимые клеи и остаться удовлетворенным результатом выполненной работы.

и другой интересный материал:

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 3178
Источник: http://moypolikarbonat.ru/chem-kleit-polikarbonat-s-polikarbonatom-podrobnyiy-razbor-kleev/

Основные компоненты, используемые для склеивания полимеров

Чтобы выбрать, чем клеить поликарбонат, нужно примерно представлять, как те или иные компоненты клея влияют на характеристики соединительной смеси. Клеящие составы отличаются друг от друга по ряду основных параметров:

• простота применения;
• вязкость клеящего состава;
• прочность и быстрота соединения;
• прозрачность клеевой массы;
• способность выдерживать колебания температуры;
• водонепроницаемость;
• устойчивость к физическому воздействию.

Можно использовать одно- или двухкомпонентные составы (нажмите для увеличения)

Специальные клеящие составы, применяемые только для работы с поликарбонатом, не производятся. В строительстве используется клей, предназначенный для пластика и других полимерных материалов и при выборе нужного состава важно убедиться, что соединение прослужит долго и не испортит внешний вид готового изделия.

Для склеивания поликарбоната используются однокомпонентные и многокомпонентные составы на основе:

• полиамидов;
• полиуретана;
• этиленвинилацетата;
• силикона.

Ряд клеящих веществ, используемых для других материалов, не подходит для применения в отношении слоистого (сотового) или монолитного поликарбоната. Несмотря на устойчивость к физическому и температурному воздействию, полимерные материалы чувствительны к контакту с определёнными химическими соединениями. Не рекомендуется приклеивать поликарбонат составами, содержащими щелочь и различные растворители.

Агрессивные химические реакции способны повредить склеиваемым поверхностям, нарушить структуру, изменить цвет и форму, не обеспечив при этом нужной прочности полученного соединения.

Нежелательным является наличие в составе клея дихлорэтана. Данное соединение обладает высокой токсичностью и огнеопасностью, что значительно ограничивает возможности применения.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1792
Источник: https://KleyGid.ru/materialy/plastik/kakim-kleem-kleit-polikarbonat.html

Что нужно знать про клей для поликарбоната

Для склеивания поверхностей материала из поликарбоната может использоваться однокомпонентный или двухкомпонентный клеевой состав. Клей на основе одного компонента может использоваться для склеивания простых изделий, где отсутствуют излишние напряжения.

В качестве примеров клея с одним компонентом можно назвать такие применяемые вещества:

• Cosmofen;
• Acrifix 192;
• Silicone mastic;
• Vitralit 5634.

Важным замечанием при использовании однокомпонентного клея является возможность склеивания различных материалов.

Резина, металл, пластик могут успешно прикрепляться к поликарбонату. При этом соединение получается достаточно устойчивым по отношению к изменению температуры, воздействию атмосферных осадков и других внешних проявлений.

Двухкомпонентные клеевые составы, как правило, применяются для соединения деталей в объёмных ответственных конструкциях. Зачастую требуется высокая степень надёжности и прочности соединения. Наиболее известные составы среди двухкомпонентных клеевых составов представлены ниже:

• Altuglas;
• Acrifix 190 или 200.

Среди возможных разновидностей двухкомпонентных клеевых составов выделяют такие возможные варианты:

• акриловые вспененные составы;
• клеи горячего отвердевания;
• этиленвенилацетаные клеи;
• полиуретановые.

Прежде чем отдать предпочтение тому или иному составу, следует внимательно изучить свойства клея и поведение поверхности после окончания работ. К примеру, обычный герметик, который является, по сути, силиконовым клеем, обладает достаточной эластичностью. Этот клей позволит обеспечить конструкции успешно противостоять колебаниям при температурных воздействиях.

Использование полиуретанового клея должно быть оправдано. Этот вид клея обладает такими преимуществами, как хорошая прозрачность, высокая прочность. Однако его применение является достаточно сложным и ответственным. Это может быть оправданным шагом, если к возводимой конструкции предъявляются высокие прочностные требования, а её оптическая функциональность также будет востребована.

Клей из полиуретана хорошо стыкуется одновременно с поликарбонатом с одной стороны, и с металлом (алюминием, различными сплавами), деревом, пластиком с другой стороны. Этот вид клея является устойчивым к воздействию УФ-лучей.

При необходимости склеивания небольших деталей, где прочность соединения не играет определяющей роли, успешно используется клей горячего отвердения, а также этиленвинилацетатный состав. Для нанесения такого состава используется специальный термический пистолет.

Несмотря на то, что практически все применяемые клеевые составы обладают способностью склеивать различные материалы в сочетаниях, тем не менее, следует это уточнить по каждому конкретному случаю.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2715
Источник: https://polimerinfo.com/polikarbonat/klei-dlya-polikarbonata.html

Какие клеящие составы использовать нельзя

Клей на основе растворителей и щелочей очень активен, при склеивании пластика частично разрушает его структуру. Последствия применения – потемнение материала, трещины, пузырьки, которые могут появиться через время после склеивания. Некоторые клейкие вещества содержат в составе растворители, поэтому их использование может быть вредным для литого пластика, вызывая в процессе эксплуатации его растрескивание.

Щелочные составы использовать нельзя

Самодельный состав из смеси растворителя и поликарбоната скрепит поверхности, но механические нагрузки грубый шов может не выдержать. Для широкого использования запрещен клей с растворителем дихлорэтаном – это вещество крайне вредно для здоровья человека, обладает канцерогенными свойствами, такой состав используют исключительно для производственных целей.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 847
Источник: http://goodkrovlya.com/instrument/klej-dlya-monolitnogo-polikarbonata.html

Что, если конструкция подразумевает большую нагрузку при эксплуатации?

Если от конструкции нужна высокая прочность при эксплуатации, лучше воспользоваться силиконовым или полиуретанов клеем.

Чтобы использовать двухкомпонентный полиуретановый клей, понадобится пистолет и сменные картриджи. Шов получится оптически прозрачным, а склеивание — прочным.

Силиконовый клей также очень эффективен, хорошо удерживает листы литого поликарбоната даже при больших нагрузках. На рынке лидирует силиконовый клей Q3-7098 английской компании DowCorningLtd. Неплохие результаты имеются также у китайского клея Silliconemastic (не нужно предварительно грунтовать поверхность, однако клей плохо пропускает свет).

К известным прозрачным клеям относятся:

• однокомпонентный клей Kosmopur K1 на основе полиуретана;
• двухкомпонентные составы Acrifix 190 и Cosmoplast 460;
• китайские клеи НЕ 17017, НЕ 1908 от компании Engineering ChemicalLtd.

Применяются также составы из нескольких компонентов. Таковым является Acrifix 5R 0194. В его составе 5 компонентов, в качестве основы находится метилметакрилат. Даже при склеивании им толстых листов материала, швы почти не будет заметно.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 1155
Источник: http://polikarbonatus.ru/montazh/klejj-dlya-polikarbonata/

Рекомендации

Перед склеиванием конструкции из поликарбоната необходимо выполнить подготовительные процедуры, которые значительно скажутся на прочности и долговечности результата:

1. В первую очередь потребуется обработка материала изопропиловым спиртом, чтобы сделать его поверхность чистой и обезжиренной.
2. Затем при помощи подходящего приспособления (пистолет, шприц, тюбик с насадкой) производят нанесение клея.
3. Если в составе клея имеется растворитель, то никакое обезжиривание не сможет стать гарантией прочного соединения. Данный элемент не должен находиться в клее.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 569
Источник: http://polikarbonatus.ru/montazh/klejj-dlya-polikarbonata/

Видео по теме

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 32
Источник: http://polikarbonatus.ru/montazh/klejj-dlya-polikarbonata/

Кол-во блоков: 11 | Общее кол-во символов: 10926
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

1. http://moypolikarbonat.ru/chem-kleit-polikarbonat-s-polikarbonatom-podrobnyiy-razbor-kleev/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 3178 (29%)
2. http://goodkrovlya.com/instrument/klej-dlya-monolitnogo-polikarbonata.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 847 (8%)
3. https://polimerinfo.com/polikarbonat/klei-dlya-polikarbonata.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2715 (25%)
4. http://polikarbonatus.ru/montazh/klejj-dlya-polikarbonata/: использовано 3 блоков из 9, кол-во символов 1756 (16%)
5. https://KleyGid.ru/materialy/plastik/kakim-kleem-kleit-polikarbonat.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2430 (22%)

Источник: m-strana.ru

????Как соединить поликарбонат – профилями или клеем: какой вариант лучше

Сейчас много людей на дачных участках часто ставят теплицы или парники. В большинстве случаев производят их из сотового поликарбоната. Теплицы из такого материала практичны в применении, просты в установке и недороги.

Как стыковать поликарбонат на навесе методом склейки

Несомненным преимуществом профильных креплений для поликарбоната можно считать их надежность, долговечность, а также простоту в монтаже. Тем не менее, такие соединения на поверхности крыши просто невозможно не заметить. В некоторых ситуациях требуется произвести стыковку материала таким образом, чтобы видимых соединений не было. В таких целях применяется специальный состав, который позволяет склеить между собой панели поликарбоната. Как правило, подобный клей можно купить там же, где и основной материал. Для того чтобы получить особенно прочное соединение, склеивать поликарбонат можно составом на основе силикона.

Обратите внимание, что получить надежное соединение листов поликарбоната методом склейки можно с использованием растворителей, в основе которых содержится метиленхлорид, этилхлорид или их смеси. Применение таких составов для склейки поликарбоната позволяет придать конструкции красивый внешний вид

Кроме того, в такие швы никакая влага извне просочиться просто не сможет, поскольку соединение получается весьма герметичным.

В завершение стоит отметить, что положительные характеристики поликарбоната, среди которых можно назвать устойчивость к механическому и химическому воздействию, небольшую массу и удобство в монтаже, прочность, а также защиту от ультрафиолетового излучения, делают его весьма востребованным на рынке строительных материалов. А качественное и надежное соединение панелей позволит использовать поликарбонат достаточно долго. 

Методика фиксации сотового пластика

Сотовый поликарбонат отличается от монолитного структурой материала, которая состоит из полых ячеек, заполненных воздухом, образованных внутренними ребрами жесткости. Светопрозрачность этого материала обычно не больше 84%, зато он обладает высокой прочностью, но низкой теплопроводностью, поэтому широко используется для сооружения теплиц, оранжерей, зимних садов. Сотовый пластик хорошо гнется, поэтому подходит для строительства арочных конструкций. Крепление листов этого типа происходит следующим образом:

• Перед тем, как крепить поликарбонат, сооружают каркас конструкции из металла или дерева. Чтобы увеличить срок службы деревянных элементов, их покрывают антисептиком или лаком.
• Перед установкой первого листа пластика на каркас устанавливают стартовый профиль, в который заправляется край поликарбоната.
• Крепление листов к профилю осуществляется точечным методом с помощью специальных саморезов с термошайбами, снабженными уплотнителем, который защищает отверстие от проникновения влаги, холодного воздуха.
• Чтобы правильно соединить между собой листы поликарбоната, используется соединительный профиль, обеспечивающий герметичную стыковку материала. Он бывает разъемный и неразъемный. Разъемный профиль-соединитель состоит из базы, которая устанавливается на каркас с помощью саморезов с шагом 30 см, и крышки, защелкивающейся после монтажа листов.
• На торцы сотового поликарбоната надевают заглушки, защищающие ячейки от затекания воды, конденсата или проникновения грязи.

Обратите внимание! Если соединить листы материала между собой без соединительного профиля, в месте стыка образуются зазоры, приводящие к просачиванию влаги и протечкам, что крайне негативно сказывается на состоянии каркаса конструкции.

Правила крепления сотового пластикаМонтаж разъемного соединительного профиля

Строение самореза с термощайбой

Особенности крепления

Монтаж поликарбоната нетруден и легко производится самостоятельно, без специальной подготовки. Разрезать листы можно циркулярной пилой или ножовкой по металлу. При монтаже главное – чтобы внутри «сот» не попала грязь и пыль.

Сторона с УФ-защитой должна располагаться снаружи. При установке ребра жесткости должны идти вертикально или наклонно, чтобы внутри не скапливалась влага. Если требуется согнуть лист, это нужно делать параллельно ребрам жесткости.

Для очистки поликарбоната используют мягкий мыльный раствор. Сильные кислоты, ацетон, растворители, а также скребки, лезвия и другие острые предметы применять нельзя.

Соединять листы можно разъемным или неразъемным профилем, или при помощи клея.

Алюминиевый профиль

Источник

Профильная стыковка

Выбирая, как соединить поликарбонат между собой, чаще всего останавливаются на профильной стыковке. По своим характеристикам профили могут быть разъемными и неразъемными. Первые можно использовать несколько раз, их рекомендуется применять, если конструкцию предполагается переносить или разбирать.

Неразъемные профили изготавливают только из пластика. Зачастую они дешевле, кроме того, их толщина меньше, чем у съемных, благодаря чему поверхность получается менее выпуклой, а места соединения практически незаметны. Однако работать с неразъемным профилем сложнее, так как необходимо правильно вставить оба листа с первого раза. Кроме того, зачастую полной герметизации места стыка добиться не получается.

Разъемные профили дороже, их производят из пластика и алюминия. Они состоят из основания и «крышки», обе части крепятся специальным креплением. Разъемные профили дороже, но удобнее в монтаже и более функциональны. Алюминиевые профили добавят конструкции прочности и могут частично взять на себя роль каркаса.

Разъемный профиль

Источник

Соединение поликарбоната профильной разъемной стыковкой производится в несколько шагов:

1. В одной из половинок профиля (базе) просверливают по центру отверстия для саморезов. Расстояние между ними должно быть примерно 30 см. для алюминия рекомендуется использовать саморезы по металлу, для пластика – термошайбы.
2. Базу крепят саморезами к каркасу. Необходимо прочно зафиксировать профиль и проверить, чтобы он встал ровно, без перекосов. Саморез должен уйти в обрешетку не менее чем на 0,5 см.
3. С боков в базу вставляют листы поликарбоната. Они должны немного выступать над торцом каркаса, между ними должно оставаться около 4 мм зазора.
4. Поверх кладут вторую часть профиля – «крышку». Надавливая по центру, «крышку» закрывают по всей длине. Надавливать необходимо с умеренной силой, чтобы профиль не испортился.
5. При необходимости листы поликарбоната защищают торцевыми профилями или дополнительно закрепляют на каркасе.

Монтаж неразъемных профилей происходит по тому же принципу.

Использование клея

Стыковка поликарбоната профилями имеет один главный недостаток – невозможность добиться идеальной гладкости и ровной поверхности. Если необходимо получить ровную поверхность, без каких-либо выступающих частей, плиты поликарбоната необходимо склеить.

Перед тем, как склеивать части, необходимо правильно выбрать клей. Универсальный клей не подойдет: чаще всего в его состав входит растворитель, из-за которого поликарбонат темнеет и может потерять прочность. Щелочные составы приводят к появлению на поверхности листов пузырей и их разрушению.

Для соединения поликарбоната лучше использовать клей:

• Полиуретановый. Он позволяет получить прочный и прозрачный, незаметный шов, состав не влияет на листы и отличается хорошими характеристиками. Однако работа с таким клеем сложная, требует определенных знаний и опыта. Новичкам редко удается с первого раза правильно склеить детали.
• Горячий, в состав которого входит полиамид. Такой клей продается в виде твердых вытянутых стержней, которые вставляют в специальный пистолет. Прогреваясь, клей становится жидким, и его удобно наносить. Горячий клей наиболее удобен для новичков, так как его удобно наносить и убирать излишки.

Горячий клей

Источник

• Этиленвинилацетатный. Этот соединитель поликарбоната хорошо склеивает листы, но плохо справляется с механическими нагрузками. Перед использованием листы необходимо тщательно очистить и обезжирить.
• Акриловый вспененный. Продается в виде двусторонней клейкой ленты. Его используют для соединения ровных листов.
• Силиконовый. Выпускается в белом, черном и сером цветах. Он хорошо противостоит природным факторам и механическим нагрузкам, но шов будет заметен.

Приобрести подходящий клей можно вместе с поликарбонатом.

Специалисты отмечают, что сотовый поликарбонат лучше не клеить, а соединять при помощи профилей и дополнительно герметизировать стыки пленкой или торцевым профилем. Это связано с тем, что листы сотового поликарбоната имеют мало точек соприкосновения. При давлении клеевой шов легко может разойтись. Если же необходимо использовать клей, лучше выбрать полиуретановый.

Какими методами соединения листов можно воспользоваться?

Существует три основных метода крепления поликарбонатных листов друг с другом. Первый вариант, основанный на термическом соединении, наиболее сложен и его применять можно только при наличии определенного опыта в данной сфере. Два других, предполагающих склеивание листов и их крепление посредством профиля, гораздо проще и не столь требовательны к практическим строительным навыкам.

Крепление поликарбоната методом склейки

Данный способ даёт возможность «спрятать» место соединения от взоров окружающих. В этом случае применяется специальный клей, наносимый с помощью пистолета, ручной способ в этом варианте нежелателен. Для сверхпрочного склеивания применяется силиконовый клей, специально разработанный с данной целью. Допустимо использовать и другие варианты, например, растворители с метилхлоридом или этилхлоридом, а также их смеси. Любой из описанных выше способов позволит, при условии соблюдения технологии склеивания, добиться не только привлекательного внешнего вида конструкции, но и создать отличную водонепроницаемость с теплоизоляцией.

Термическое крепление и соединение листов с помощью профиля

Точное следование инструкциям и соблюдение температурного режима является основным требованием в этом случае. При этом способе соединение поликарбонатных листов производится так: два листа подводят к предварительно нагретому до необходимой температуры стыковочному замку, далее, после её снижения листы автоматически становятся в предназначенное для них место. Если конструкция предполагает контакт с водой, например, с выпадающими осадками, то обязательно следует в процессе крепления позаботиться о создании небольшого зазора.

Изначально панели имеют стандартный размер, соответственно, нужно перед началом работ по соединению их разрезать. Данная процедура ничем сложным не отличается, выполняется она с помощью обычной ножовки по металлу или циркулярной пилы.

Есть свои особенности и у профильного соединения листов поликарбоната между собой. Тут, кроме пилы, понадобятся также профильные крепления, которые имеют стандартный размер, что облегчает процедуру установки. Единственной сложностью, да и то, являющейся скорее относительной, будет правильно рассчитать количество таких креплений. Здесь важно заранее учесть, сколько и где будет изгибов и углов, чтобы результат крепления получился максимально надёжным.

Процедура соединения должна проводиться на открытой и ровной поверхности, отлично для этого подойдёт, например, столярный стол. Для раздельных профилей необходимо позаботиться об изготовлении специальной планки, лучше всего выполненной из дерева и обязательно ровной. Если выполняется строительство теплицы, то целесообразно использовать методику точечного крепления с применением термошайб и саморезов. Она отличается простотой и удобством в применении, например, её имеет смысл использовать при создании любой арочной конструкции.

Способы соединения

Стыковка плит выполняется различными способами исходя из материалов и назначения. Рассмотрим более подробно каждый из них.

Разъемным профилем

Данный вид монтажа удобен, если требуется состыковать части арочной конструкции. Работа состоит из нескольких шагов.

• Нижнюю часть профиля необходимо прикрепить к каркасу саморезами.
• Уложить полотна так, чтобы край вошел в боковую часть внизу профиля и образовал расстояние 2-3 миллиметра до верха.
• После этого уложить верхнюю планку профиля, выровнять и защелкнуть по всей длине, слегка ударив рукой или деревянным молотком. При защелкивании важно не применять большую силу, чтобы не повредить конструкцию.

Профиль разъемного типа из металла разрешено крепить как несущий элемент, а также к конструкциям из дерева. В этом случае он будет выполнять дополнительную функцию примыкающего узла.

Пластиковые панели фиксируются к твердой основе. Это условие обязательно при стыковке поликарбоната на крыше.

Неразъемным профилем

Это дешевый и очень надежный метод соединения поликарбоната. Его использование намного проще предыдущего.

• Необходимо нарезать материал по соответствующим размерам, разместив место стыка на балке.
• Закрепить стыковочный профиль с помощью саморезов с термошайбой, независимо от того, из какого материала выполнен каркас. Некоторые используют крепление из подручных средств, что отрицательно сказывается на дальнейшей эксплуатации.
• Вставить поликарбонат в профиль, при необходимости смазать герметиком.

Клеем

Стыковка клеем используется при строительстве беседок, веранд и других небольших сооружений, при строительстве которых применяется монолитный тип полотен. Работа выполняется быстро, но чтобы получилось качественное и прочное соединение, необходимо следовать инструкции.

• Клей тщательно наносится полосой на торцы ровным слоем. Для этих целей обычно используется клеевой пистолет.
• Прижать листы с силой друг к другу.
• Подержать около 10 минут, чтобы тщательно проклеить стыки и переходить к следующему полотну.

Использование клея позволяет сделать место стыка герметичным и сплошным. Даже под воздействием высокой температуры швы не разойдутся и не потрескаются, но это при условии использования клеевого состава высокого качества. Обычно применяются одно- или двухкомпонентные клеи, которые выдерживают любые испытания и подходят для любого материала.

В основном используют клей на силиконовой основе. При работе стоит учитывать, что клей довольно быстро схватывается, и смыть его практически невозможно. Именно поэтому все работы необходимо выполнять в перчатках и очень аккуратно. После высыхания клея шов становится едва заметным. От плотности стыковки напрямую зависит прочность шва. При правильно выполненном монтаже шов не пропускает влагу.

Точечное крепление

При данном способе соединения поликарбонатных сотовых полотен используются саморезы с термошайбами. Так как поверхность зачастую имеет неровности, применяются угловые крепления. С их помощью можно замаскировать участки, имеющие стыки под углом. При креплении поликарбоната к дереву точечным способом необходимо высверлить отверстие диаметром, несколько превышающим диаметр самореза. Разница должна быть не меньше 3-х миллиметров.

Такая схема позволит избежать деформации при температурных перепадах. Некоторые специалисты рекомендуют делать овальное отверстие. При правильном соблюдении всех монтажных правил можно надежно скрепить два полотна поликарбоната. Полотна толщиной до 4-х миллиметров можно стыковать внахлест, но его ширина должна быть ровно 10 сантиметров.

Как подготовить панель к монтажу

Все преимущества материала можно свести к нулю, если не подготовить лист к установке.

Необходимо соблюдать следующие правила:

• При установке в одно- или двускатные конструкции ребра жесткости должны быть вертикальны, в арках — параллельны изгибу. Горизонтальное расположение каналов допускается только в сухих помещениях.
• Открытые верхние резы нужно защищать герметизирующими лентами, нижние — перфорированными.
• Торцы можно дополнительно усилить Г- или П-образным торцевыми профилями. Для стока воды проделать в нижних профилях отверстия диаметром 3 мм с шагом 300-400 мм, а при установке оставить зазор до кромки листа 3-4 мм.
• Правильно сориентировать панель по отношению к солнцу.
• Защитную пленку снимать после монтажа. Нельзя ее передерживать, поскольку при нагреве она крепко приклеивается к поверхности листа. Удалить потом ее будет очень сложно.
• Поликарбонат можно сгибать механически только на рекомендуемый производителем радиус холодного изгиба. Уменьшать его не стоит из-за риска сломать лист.
• Панели резать острым инструментом — циркулярной пилой или электролобзиком, жестко закрепив их на рабочей поверхности, чтобы исключить прогиб.

Методика фиксации сотового пластика

Сотовый поликарбонат отличается от монолитного структурой материала, которая состоит из полых ячеек, заполненных воздухом, образованных внутренними ребрами жесткости. Светопрозрачность этого материала обычно не больше 84%, зато он обладает высокой прочностью, но низкой теплопроводностью, поэтому широко используется для сооружения теплиц, оранжерей, зимних садов. Сотовый пластик хорошо гнется, поэтому подходит для строительства арочных конструкций. Крепление листов этого типа происходит следующим образом:

• Перед тем, как крепить поликарбонат, сооружают каркас конструкции из металла или дерева. Чтобы увеличить срок службы деревянных элементов, их покрывают антисептиком или лаком.
• Перед установкой первого листа пластика на каркас устанавливают стартовый профиль, в который заправляется край поликарбоната.
• Крепление листов к профилю осуществляется точечным методом с помощью специальных саморезов с термошайбами, снабженными уплотнителем, который защищает отверстие от проникновения влаги, холодного воздуха.
• Чтобы правильно соединить между собой листы поликарбоната, используется соединительный профиль, обеспечивающий герметичную стыковку материала. Он бывает разъемный и неразъемный. Разъемный профиль-соединитель состоит из базы, которая устанавливается на каркас с помощью саморезов с шагом 30 см, и крышки, защелкивающейся после монтажа листов.
• На торцы сотового поликарбоната надевают заглушки, защищающие ячейки от затекания воды, конденсата или проникновения грязи.

Обратите внимание! Если соединить листы материала между собой без соединительного профиля, в месте стыка образуются зазоры, приводящие к просачиванию влаги и протечкам, что крайне негативно сказывается на состоянии каркаса конструкции.

Как стыковать поликарбонат на крыше?

Поликарбонатные панели являются современным полимерным материалом, который обладает свойствами, имеющими очень много схожего с характеристиками силикатного стекла: светопрозрачность, выполнение в разных цветовых вариантах, возможность использовать на самых разных объектах. Но это далеко не все: по прочностным показателям поликарбонат намного превосходит силикатное стекло, являясь при этом гибким материалом, легко выдерживающим любые перепады температуры.

Но, чтобы построенные из полотен полимерного пластика постройки или их элементы могли служить долгое время, при их возведении нужно знать — как стыковать поликарбонат между собой, чтобы правильно соединить листы. Поскольку в подавляющем большинстве применяют сотовый поликарбонат, речь пойдет именно о нем.

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

В условиях современного строительства поликарбонат можно смело назвать универсальным материалом, применяемым в разных сферах. Его активно используют при возведении теплиц, торговых комплексов, стадионов и вокзалов, а также в частном строительстве. Он существенно легче и одновременно намного прочнее стекла, обладает прозрачностью и достаточно прост в монтаже. Однако, нередко возникает вопрос, как стыковать поликарбонат, чем для этого следует пользоваться, какие моменты учитывать и соблюдать. Именно об этом и пойдёт сегодняшний разговор.

Какие потребуются инструменты и материалы?

Несомненным плюсом поликарбоната является и отсутствие необходимости в применении каких-либо специальных профессиональных инструментов. Чтобы разрезать листы необходимого размера вполне достаточно будет обычной ножовки по металлу или циркулярной пилы. Для стыковки профилей друг с другом используются заводские крепления, количество которых зависит от масштаба работ.

Различные операции, связанные с соединением поликарбонатных листов, выполняются также обычным инструментов, например, дрелью, шуруповёртом или молотком с отвёрткой. Желательно все работы осуществлять только на ровной поверхности, в противном случае существует риск порчи материала в ходе его соединения.

Как стыковать поликарбонат на крыше?

Поликарбонатные панели являются современным полимерным материалом, который обладает свойствами, имеющими очень много схожего с характеристиками силикатного стекла: светопрозрачность, выполнение в разных цветовых вариантах, возможность использовать на самых разных объектах. Но это далеко не все: по прочностным показателям поликарбонат намного превосходит силикатное стекло, являясь при этом гибким материалом, легко выдерживающим любые перепады температуры.

Но, чтобы построенные из полотен полимерного пластика постройки или их элементы могли служить долгое время, при их возведении нужно знать — как стыковать поликарбонат между собой, чтобы правильно соединить листы. Поскольку в подавляющем большинстве применяют сотовый поликарбонат, речь пойдет именно о нем.

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

В условиях современного строительства поликарбонат можно смело назвать универсальным материалом, применяемым в разных сферах. Его активно используют при возведении теплиц, торговых комплексов, стадионов и вокзалов, а также в частном строительстве. Он существенно легче и одновременно намного прочнее стекла, обладает прозрачностью и достаточно прост в монтаже. Однако, нередко возникает вопрос, как стыковать поликарбонат, чем для этого следует пользоваться, какие моменты учитывать и соблюдать. Именно об этом и пойдёт сегодняшний разговор.

Склеивание поликарбоната

Профильные соединения прочны, удобны в монтаже и долговечны, однако они сильно выделяются на общей плоскости крыши или другой конструкции, а иногда внешний вид строения требует, чтобы таких слишком заметных соединений не было. В таком случае можно использовать склеивание поликарбонатных листов с помощью специального клея, который можно приобрести вместе с основным материалом. Все виды клея для подобного соединения листов быстро засыхают, поэтому лучше всего использовать специальные пистолеты для его нанесения между листов. В случаях же необходимости особенно прочного склеивания применяется силиконовая клеящая субстанция, обеспечивающая сверхпрочное соединение.

Для достаточно прочного склеивания панелей поликарбоната можно также применить растворители, содержащие этилхлорид, метиленхлорид или их смеси. При склеивании листов достигается не только эстетический эффект, но и полностью предотвращается возможность попадания осадочной влаги внутрь помещения. Таким образом, прочность, легкость, химическая и механическая устойчивость, защита от ультрафиолета, а также очень простая технология соединения листов сотового поликарбоната обеспечивают данному стройматериалу постоянно растущую популярность.

Несколько полезных советов

Первое. При любом соединении поликарбоната обязательно нужно учитывать термическое расширение поликарбоната. Пренебрежение данным правилом может привести к печальным последствиям и значительно сократить срок службы всего покрытия.

Второе. Если Вы монтируете поликарбонат, допустим толщиной 6 мм, то для него должны быть профиля только под толщину 6 мм. Использование профилей не соответствующих своим размерам приведет к протеканию воды внутрь помещения во время дождя или таяния снега.

И так, сегодня мы разобрали с Вами, что из себя представляет соединение поликарбоната между собой, какие виды соединения бывают и какие профиля для этого используются. Если у Вас возникли какие-то вопросы или пожелания по данной теме, пишите об этом в комментариях, и мы обязательно их рассмотрим.

Варианты монтажа с профилями

Для соединения полотен можно применять специальные профили, изготовленные из поликарбоната. Они бывают разъемными или неразъемными. Как соединить два листа поликарбоната неразъемным профилем? Чтобы выполнить этот вид фиксации полотен, нужно раскроить их на заготовки нужного размера, но не больше 50×105 см. Затем в профильные пазы вставить вырезанные заготовки, и уже готовую конструкцию монтировать саморезами к продольным опорам основы.

Разъемные профили состоят из нижней части, которую называют базой, и защелкивающейся крышки. Процесс соединения выполняется следующим образом:

• в базе сверлятся отверстия. Их шаг — 30 см;
• теперь базу крепят к продольной каркасной опоре и сверху укладывают панели. Между ними нужно оставить 3-5 мм термического зазора;
• деревянной киянкой по всей длине, одновременно, защелкивается крышка;
• специальными заглушками закрываются торцевые поверхности планок.

Выполнив монтаж таким способом, не придется думать над тем, чем заделать стыки поликарбоната. Но если были применены другие варианты соединения, то заделать стыки можно силиконом.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Стыковка поликарбонатных листов осуществляется линейными профилями, которые разделяются на разъемные и неразъемные. При работе с профилем неразъемного типа поликарбонат вставляют в пазы, после чего производится сквозное крепление саморезами крепежной системы и панелей. Желательно, чтобы при этом применялись саморезы, оснащенные специальными прокладками или термо- и влагозащитными шайбами.

Процесс, как соединить листы поликарбоната между собой с использованием профилей разъемного типа, является более сложным. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе, к ровным деревянным планкам закрепляют основу профильного соединения, используя шурупы. После этого подготовленные панели поликарбоната помещают в специальные выемки, а затем обе половины профиля скрепляются между собой. Для этих целей служит замок для поликарбоната. После всех манипуляций основы профильного крепления можно открутить от планки, поскольку соединение завершено. Чтобы придать навесу из поликарбоната законченный вид, используется специальный внешний профиль. Он позволяет задекорировать края материала, а также совместить панели в одну сплошную поверхность.

Как и чем соединять поливочные шланги

Шланги очень популярны в частных секторах, особенно на дачах в летний период (для поливки и организации водопровода). С ними легче, чем с трубами — захотел обрезал, захотел — нарастил, их легко переносить и никаких умений по коммутации вообще не нужно. Существует несколько решений соединять шланги — народные средства и появившиеся в последнее время пластиковые соединители.

Сперва посмотрим на понтовые картинки взрослых решений:

Таких переходников, тройников и крестовин очень много в продаже. А у Gardena вообще соединители очень здорово выглядят:

-management/hose-connectors/

Правда я себе пока не ставил в огород, только внутри участка, так как боюсь марадёров. Зато подобные решения позволяют быстро коммутировать любые шланги для частых переключений между точками воды.

Пластиковые соединители для шлангов

Пластиковые соединители для шлангов

С незапамятных времён существуют и народные способы соединений резиновых шлангов — через дешёвый переходничёк, через штуцер (если шланг подглучается к трубе) и через отрезок трубы.

Штуцеры для шлангов сейчас можно найти под любую трубу и под любой шланг, и стоят они дёшево:

Более продвинутый аналог (соединитель + переходник):

Для полипропиленовых труб можно использовать аналогичные с внешней резьбой, вкручивая в фитинг:

Единственное, надо правильно подбирать длину и толщину штуцера. Прихватывать шланг можно специальным хомутом, либо проволочной скруткой. По качеству соединения разницы никакой.

Соединения шлангов. Обычное дело, когда на участке валяется куча разных шлангов. Отрезки можно соединять через кусок трубы подходящего размера:

10см надеваются с двух сторон шланги и схватываются, как писал выше, хомутами или проволокой.

Соединение через переходник-соединитель:

Переходник-соединитель, как и труба в предыдущем примере, соединяет оба шланга, только имеет на концах насечки, что облегчает процесс стыковки со шлангом, если диаметры соединений не совсем подходят друг к другу.

Соединитель шлангов своими руками. Его легко сделать из полипропиленовых отрезков и соединительной муфты:

А в сборе самопальный соединитель выглядит вот и хорошо держит шланги на 3/4:

Аналогичным способом изготавливается и тройник для шлангов:

Магазинный аналог — муфта (шланги зажимаются накидной гайкой и лепестками с обеих сторон):

Как стыкуется поликарбонат

Соединение поликарбоната между собой на теплице процесс довольно простой, главное, учитывать основные рекомендации относительно их стыковки. Здесь есть один момент: чем больше толщина полимерного материала, тем дороже система соединения.

Как стыковать сотовый поликарбонат

Чтобы стыковать поликарбонат на теплице толщиной в 16 мм при обрешетке в 1×2 м, нужно воспользоваться алюминиевым соединительным профилем. Пластиковый вариант в условиях чрезмерной нагрузки при термическом расширении здесь малоэффективен. Из-за воздействия на крепежные элементы наблюдается появление треска в листах, также часто начинают отрываться шляпки от термошайб, плиты полимерные подвергаются сильной деформации. Так, если толщина универсального полимерного пластика находится в диапазоне 4-10 мм, то производить соединение сотового поликарбоната следует посредством пластиковых профилей, а в остальных случаях – алюминиевых.

Как стыковать монолитный поликарбонат

При обустройстве конструкции литыми плитами толщиной до 3 мм нужно пользоваться клеевым составом на основе силикона. Пластиковые профиля применяются для стыкования листов толщиной 4-6 мм, а из алюминия либо стали – для панелей толщиной от 7 мм. Если есть необходимость в отсутствии видимых соединений, то эффективно использовать специальные составы – клеи, которые продаются в том же магазине, что и синтетический полимерный пластик.

Важно! Для надежной стыковки поликарбоната подходят растворители, которые изготовлены на базе метиленхлорида, этилхлорида либо их сочетания. Такой метод склейки прозрачных плит дает возможность не только добиться красивого внешнего вида спроектированной конструкции, но и предупредить попадания влаги в швы извне.

Соединение поликарбоната между собой неразъёмным профилем

Неразъёмный профиль — недорогое, но надёжное и простое в реализации решение. Нет ничего проще, как состыковать поликарбонат таким способом. Для стыковки необходимо:

1. Проложить профиль и закрепить его на каркасе.
2. Вставить листовой полимер в пазы с обеих сторон, не доводя до упора. Это необходимо для обеспечения теплового расширения материалов.

Перед тем как вставить соединительную планку в поликарбонат, необходимо тщательно очистить торцы от загрязнений, пыли и посторонних частиц.

Как стыковать поликарбонат – простые советы от мастеров

Одним из самых современных и технологичных полимерных материалов, является поликарбонат. Его свойства, имеют очень много совпадений с качественными характеристиками стекла из силиката: в готовом виде, поликарбонат имеет прозрачный вид, который применяется в любых цветах и оттенках, и в разных сферах производства и деятельности. На вопрос, как стыковать поликарбонат, существует множество советов, мы подобрали для вас самые полезные.

Стоит отметить, что поликарбонат, по своей прочности, гораздо превышает прочность силикатного стекла, что показывает его наилучшие характеристики и качество производства. Также, поликарбонат очень гибкий, что способствует хорошей удобоукладываемости при строительстве любых сложностей крыш и навесов.

Поликарбонат имеет еще одну очень важную характеристику – он может выдерживать резкие перепады температуры, к тому же в большой периодичности, что показывает его характеристику морозостойкости и жаростойкости.

Следует обратить внимание: чтобы конструкции из поликарбоната прослужили долго, необходимо знать, как правильно стыковать, то есть соединять листы. Для этого нужно учитывать некий алгоритм действий и знать несколько правил.

Линейные профили разъемной и неразъемной разновидности

Изделия первого типа являются более сложными. При их использовании посредством шурупов следует совершить фиксацию профильной основы к планкам из древесины, после чего листы поликарбоната нужно установить в выемки и обе части соединить друг с другом при помощи специального замка. Чтобы придать конструкции завершенности, применяется внешний профиль, благодаря которому удается совершить стыкование всех заготовок в одну цельную, а также выполнить декорирование материала по бокам.

Соединение с использованием изделий разъемного типа осуществляется при установке поликарбоната в пазы, после чего крепежную систему с листами нужно насквозь закрепить саморезами, которые желательно, чтобы имели термозащитные шайбы или специальные прокладки с такими же качествами.

Изготовление навеса из поликарбоната, пристроенного к дому

Навес из поликарбоната – выгодное решение для любого здания: он может стать аналогом мини-веранды, удобной для размещения растений, скамеек, шезлонгов, такая пристройка требует минимума работ по обустройству фундамента, и её можно возвести с минимальными затратами. Перед началом строительства потребуется правильно рассчитать размеры и продумать размещение каркаса. Если дом построен из дерева, самым уместным решением станет лёгкий навес на основе деревянного каркаса.

Как правильно накрыть навес поликарбонатом, показать сможет следующая пошаговая инструкция:

Первый шаг – расчёт и проектировка. Опорные столбы располагают на расстоянии 1,5 метра друг от друга, для прочного навеса можно выбрать поликарбонатные листы толщиной 6-10 мм.

Каркас состоит из гнутых и поперечных балок: гнутые элементы арочного каркаса можно изготовить из фанеры, а для поперечных элементов используется прочный брус. Нужно помнить о том, что все элементы каркаса должны быть предварительно обработаны антисептиками для защиты от гниения и вредителей.

1. Строительство основания. Для него нужно подготовить ямы глубиной 60 см, которые заливаются бетоном. После высыхания раствора к нему прикрепляются металлические кронштейны-уголки, и столбы устанавливаются при помощи болтового соединения.
2. Поперечные балки пристроенного навеса могут устанавливаться на специальные металлические кронштейны, а можно разместить на стене поперечный брус, на который будет опираться каркас, прикреплённый уголками.
3. Когда основание готово, к нему можно прикреплять поликарбонат. Для деревянного каркаса проще всего использовать саморезы с термошайбами: крепёжные элементы обычно приобретаются отдельно, и нужно правильно рассчитать необходимое количество крепежей. На стыках можно установить Н-образный профиль, а если такой возможности нет, места стыков соединяются с помощью алюминиевой ленты, предотвращающей попадание влаги.

Как залатать пробоину в поликарбонатной теплице. Монолитный поликарбонат

Не лучшим вариантом можно считать и самодельный клей, который чаще всего изготавливают на основе растворителя и кусков поликарбоната. В результате получится густая масса, которая, по идее, и должна соединить поверхности. На практике же самодельный клей скрепит поликарбонат лишь на время: поверхность со временем деформируется, а может и того хуже, ведь шов не только получится грубым, он будет еще и хрупким, поэтому может просто не выдержать нагрузку.

Напоследок несколько полезных советов, которые помогут максимально упростить работу и получить качественный результат:

1. При выборе для поликарбонатных листов клея горячего отвердения или этиленвинилацетатного состава желательно использовать специальный пистолет.
2. Перед использованием выбранного клея на готовой конструкции протестируйте его на «черновом» варианте. Учитывайте при этом тип склеиваемых материалов, эластичность получаемого шва, его устойчивость к химическому и температурному воздействию.
3. Если работа осуществляется с сотовым поликарбонатом, предпочтение лучше отдать не клею, а саморезам, поскольку в этом случае будет слишком велика нагрузка на шов. Но не стоит забывать при этом о герметизации стыков конструкции: для этого используется пленка и торцовый профиль из поликарбоната.

Вот и все нюансы, которые следует учитывать при выборе подходящего клея для поликарбоната. Удачных покупок!

Клей для работы с поликарбонатом: видео

Поликарбонат — уникальный по своим характеристикам строительно-отделочный материал с высокой светопроникающей способностью.

Эти легкие панели выдерживают сильные ветровые и снеговые нагрузки, поэтому они незаменимы при сооружении теплиц, козырьков, навесов, ограждений и прочих конструкций.

Еще одно преимущество сотового и листового поликарбоната — удобство обработки и легкость монтажа. Однако при изготовлении навесов сложных форм и других элементов часто требуется соединить несколько деталей из поликарбоната.

Самым простым решением в данном случае станет использование специальных соединительных профилей, однако для более надежного крепления листов лучше воспользоваться технологией склеивания.

О выборе клея для поликарбоната и правилах его применения расскажем в данном обзоре.

Клей для сотового и монолитного поликарбоната — обзор лучших вариантов

При склеивании листов поликарбоната важно не только добиться прочности и эластичности клеевого шва, но и сохранить прозрачность материала. В этом отношении клеи, основанные на растворителях, не подходят.

Агрессивное воздействие таких составов снизит прозрачность в месте соединения и сделают его более хрупким.

Оптимальным решением в данном случае станут составы на основе полиуретана, которые обладают вязко-эластичными свойствами.

Если требуется высокая прочность соединения, а также сохранение ударной, химической стойкости и высокой прозрачности материала, производители поликарбоната рекомендуют использовать профессиональные полиуретановые клеи фирмы Engineering Chemical Ltd — НЕ 17017 или НЕ 1908 .

Это идеальный двухкомпонентный прозрачный клей для склеивания листов монолитного и сотового поликарбоната, который гарантирует идеальный результат. Единственный недостаток такого клея — высокая цена, да и найти его в свободной продаже в нашей стране очень проблематично.

• Неплохой альтернативой станет более доступный COSMOPLAST MS 460 от фирмы WEISS — однокомпонентный клей-герметик на основе особого MS-полимера.

Клей имеет хорошую связывающую силу, обеспечивает прочное и в то же время эластичное соединение после отверждения. Состав устойчив к воздействию УФ-лучей и неблагоприятных погодных условий.

• COSMOFEN PMMA — удобный в использовании однокомпонентный клеящий состав на основе метилметакрилата. Основное его предназначение — склеивание изделий из акрила и оргстекла, однако подходит и для работы с поликарбонатом.

• Еще один достойный вариант — ACRIFIX 190 (акрификс 190) — современный двухкомпонентный реакционный клей на основе полиуретана. Действует после смешивания входящих в комплект компонентов А и В в равных долях. Готовый клей получается вязкоупругим и прозрачным.
• Если сохранение идеальной прозрачности клеевого шва не принципиально, то можно использовать силиконовый клей для сотового поликарбоната Q3-7098 английской фирмы Dow Corning Ltd .

Как правильно склеить поликарбонат

Рассмотрим процесс склеивания листов поликарбоната между собой на примере использования клея COSMOFEN PMMA.

Вся работа осуществляется в несколько последовательных этапов:

1. Подготовка поверхностей. Перед началом работы следует очистить склеиваемые поверхности от жира, грязи, пыли, влаги и других загрязнителей. Очистку рекомендуется проводить с помощью безворсовых салфеток и специального очистителя COSMOFEN 20. Для очистки и обезжиривания также подойдет изопропиловый спирт.
2. Нанесение клея . COSMOFEN PMMA рекомендуется наносить змейкой на одну из склеиваемых поверхностей непосредственно из тюбика.
3. Склеивание листов . Сразу же после нанесения следует склеить сотовый поликарбонат между собой (максимальное время открытой выдержки — 60 секунд). Склеиваемые элементы при необходимости можно дополнительно зафиксировать грузом. Подвергаться нагрузкам клеевой шов может уже через 16 часов.

Частый вопрос — как заделать трещины и проколы в сотовом поликарбонате?

Для этого можно воспользоваться прозрачным силиконовым герметиком.

При этом перед началом работы из полостей поликарбоната удаляют (выдувают компрессором) воду и пыль, обрабатывают края, чтобы не было задиров и заусенцев, после чего аккуратно вводят в каждое отверстие силиконовый герметик с помощью монтажного пистолета.

Для заделки небольших повреждений также можно использовать специальную герметизирующую ленту.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Как снять излишки клея с поликарбоната?

Удаление акрилового или полиуретанового клея с поверхности поликарбоната может проводится путем скатывания клеевой пленки сразу после обнаружения подтеков.

Одним из наиболее популярных материалов в строительстве является поликарбонат, так как он прекрасно сочетает в себе отличные эксплуатационные характеристики и функциональность. При этом такой пластик имеет доступную стоимость и широкую область применения. Он имеет высокий уровень прочности, достаточно легкий, имеет аккуратный внешний вид.

Благодаря прозрачности данного материала он станет отличным решением для строительства теплицы. В зависимости от выбранного вида поликарбоната могут отличаться некоторые характеристики и способы монтажа, что необходимо учитывать для получения желаемого результата на продолжительное время.

На сегодняшний день выделяют два основных вида материала: монолитный и сотовый. При этом каждый из них имеет свои преимущества и особенности. Как его склеить, можно посмотреть на видео, а также учитывать различные особенности и нюансы процесса монтажа.

Особенности склеивания монолитного поликарбоната

При выборе поликарбоната необходимо учитывать особенности и характер его применения. Для небольших конструкций отличным решением будет монолитный материал. Он отличается от другой продукции высоким уровнем прочности и надежности. В зависимости от конструкции может склеиваться при помощи:

• клея горячего отвердения;
• силиконового клея;
• полиуретанового клея.

Небольшие изделия или отдельные элементы теплицы можно склеивать с помощью специальных пистолетов, в которых используется клей горячего отвердевания. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение в процессе выбора полиамидным основам, так как они обеспечивают прекрасный результат.

Если планируется создание нагруженной конструкции, которая должна иметь высокий уровень противостояния механическому и атмосферному воздействию, лучше выбрать силиконовый клей, который можно применять без предварительной подготовки и грунтовки поверхности. В таком случае достаточно ее обезжирить, обработав спиртом. Для большего удобства лучше использовать специальную разливочную емкость.

В процессе монтажа теплицы поликарбонат можно сочетать с другими строительными материалами, например, стеклом, металлом, пластиком. Если необходимо добиться максимального уровня прочности соединенных монолитных элементов от воздействия химических средств, лучше выбрать двукомпонентный полиуретановый клей. В таком случае конструкция теплицы будет не только функциональной, но и надежной.

Способы склеивания сотового материала

Использование данного вида поликарбоната в процессе монтажа теплицы имеет такие преимущества, как:

• надежность и устойчивость;

• длительный срок эксплуатации;
• доступность.

Чтобы добиться аккуратного внешнего вида теплицы, необходимо использовать технологию склеивания отдельных элементов сотового материала в одну конструкцию. Для этого специалисты рекомендуют использовать специальный клей и панели. Процесс склеивания не требует дополнительных инструментов или особых навыков, достаточно нанести выбранную массу на поверхность поликарбоната и прижать листы между собой до застывания. Для большего удобства можно воспользоваться пистолетом, который сделает процесс нанесения клеящего вещества более простым.

Стоит учитывать, что застывание происходит очень быстро. Листы сотового материала можно соединить в одну конструкцию при помощи растворителя, в основе которого этилхлорид или метиленхлорид. Созданная таким способом теплица будет иметь эстетичный внешний вид и при этом высокий уровень прочности.

Подготовка к процессу склеивания

Для получения хорошего результата, который сохраниться в первоначальном виде на протяжении длительного эксплуатационного периода, важно ответственно подойти к подготовке. Специалисты рекомендуют предварительно обработать поликарбонат, чтобы в процессе склеивания не отвлекаться. Также желательно позаботиться о наличии всех необходимых инструментов. Для клея лучше использовать специальный пистолет, при помощи которого процесс монтажа будет значительно проще, а результат максимально аккуратный. Также это позволит добиться более высокого качества созданной конструкции, что немаловажно в процессе эксплуатации.

Критерии выбора поликарбоната для теплицы

Внешний вид листов поликарбоната практически одинаковый, однако в процессе выбора материала, необходимо убедиться в его качестве. Он должен быть максимально прочным, при этом достаточно прозрачным, чтобы в теплицу проникал солнечный свет и тепло. Также стоит проверить качество защитного слоя, так как от этого зависит срок службы поликарбоната. При грамотном и ответственном подборе можно обеспечить отличное качество и надежность теплицы независимо от погодных условий на долгие годы.

Фермерство в последнее время снова набирает популярность среди сельских жителей. Технологии позволили собирать сразу несколько урожаев в год. Сделать это можно с помощью теплиц. Растения, произрастающие в изоляции от внешней среды, плодоносят даже зимой. Способствует этому специальный материал – поликарбонат. Им обивают металлический каркас теплицы. В зависимости от качества материала конструкция может простоять до 10 лет.

Материалы и заготовки

Порой при пониженных температурах или при механических воздействиях в поликарбонате могут появляться трещины и отверстия. Избежать этого не получится. Рано или поздно изнашивание покрытия произойдет, что может привести к неприятным последствиям – потере урожая. Если у вас возникла подобная проблема, ее можно решить сразу несколькими способами. Заклеить прореху в поликарбонате теплицы вы можете, используя такие материалы:

• скотч;
• изоляционная лента;
• жидкие гвозди;
• резиновый клей и латка.

Также в некоторых случаях понадобится небольшой кусок поликарбоната. Из инструментов пригодятся нож, ножницы, кисточка, фен, пила, наждачная бумага.

Способы временного заклеивания дыр

1. Продолговатые трещины можно склеить обычным скотчем. На поверхность теплицы, где замечена трещина или небольшая щель, образовавшаяся в процессе растрескивания материала под влиянием перепадов температур и других природных явлений, накладывают полиэтиленовую ленту (скотч) и тщательно проглаживают. После этого следует постараться подогреть края скотча, чтобы они максимально герметично прилегали и не отклеились под влиянием влаги. Осуществить подогрев можно с помощью обыкновенного фена, что существенно облегчит задачу, и вам легко удастся склеить поверхности.

Такой ремонт дает временный результат, поэтому вполне естественно, что есть некоторые недостатки. Минусы данного способа заклеивания щелей заключаются в неустойчивости этого материала к погодным условиям. В дальнейшем секцию надо будет заменить или лучше заизолировать в другой способ. На фото показан момент, когда приходится делать замену целого листа.

1. Заделать небольшие отверстия в поликарбонате можно изоляционной лентой. Она намного устойчивей к климатическим условиям и не отсоединяется при пересыхании клейкого вещества под действием солнца. Это поможет на некоторое время задержать разрушение покрытия. Однако данный материал не будет герметичным при периодическом попадании влаги. Таким образом, в период дождей лучше не пытаться установить временную шину из изоленты на крыше теплицы.

Капитальный ремонт

1. Жидкими гвоздями можно заклеить не только отверстия в материале, но и обработать стыки. Это универсальное вещество похоже на пластилин. При высыхании оно становится твердым и крепким. Прослужит вязкий материал значительно дольше остальных. Такой ремонт позволит не переживать по поводу герметичности наложенной шины.
2. Убрать более серьезные повреждения можно наложением латки из поликарбоната или пленки. Вырезается кусок нужного размера и формы и присоединяется к стенке теплицы с помощью резинового клея. Чтобы удалось максимально герметично заклеить поверхности, их следует обработать с помощью наждачной бумаги. Когда латка и участок вокруг отверстия будут хорошо зашкурены, их обрабатывают клеем.
3. Еще одним доступным вариантом является клейкая пленка. Ее можно приобрести в любом строительном магазине. Она отлично подходит для заклеивания больших плоскостей, не рвется, не изменяется при морозе.

Ни в коем случае не нужно пытаться заклеить повреждение при помощи оплавления поликарбоната. Вещества, из которого он состоит, очень токсичны и могут вызвать отравление. Также нагревание может спровоцировать пожар. На видео показаны самые лучшие варианты заделывания щелей.

Не лучшим вариантом можно считать и самодельный клей, который чаще всего изготавливают на основе растворителя и кусков поликарбоната. В результате получится густая масса, которая, по идее, и должна соединить поверхности. На практике же самодельный клей скрепит поликарбонат лишь на время: поверхность со временем деформируется, а может и того хуже, ведь шов не только получится грубым, он будет еще и хрупким, поэтому может просто не выдержать нагрузку.

Напоследок несколько полезных советов, которые помогут максимально упростить работу и получить качественный результат:

1. При выборе для поликарбонатных листов клея горячего отвердения или этиленвинилацетатного состава желательно использовать специальный пистолет.
2. Перед использованием выбранного клея на готовой конструкции протестируйте его на «черновом» варианте. Учитывайте при этом тип склеиваемых материалов, эластичность получаемого шва, его устойчивость к химическому и температурному воздействию.
3. Если работа осуществляется с сотовым поликарбонатом, предпочтение лучше отдать не клею, а саморезам, поскольку в этом случае будет слишком велика нагрузка на шов. Но не стоит забывать при этом о герметизации стыков конструкции: для этого используется пленка и торцовый профиль из поликарбоната.

Вот и все нюансы, которые следует учитывать при выборе подходящего клея для поликарбоната. Удачных покупок!

Клей для работы с поликарбонатом: видео

Монолитный поликарбонат оптом и в розницу в Москве | Рус-Теплица

Монолитный поликарбонат — описание, свойства и технические характеристики

По степени прозрачности (89% светопропускания) монолитный поликарбонат ничем не отличается от обычных стекол, прозрачных вариантов полистирола, ПВХ, САН, ПЭТ и уступает, как и прочие материалы, лишь органическому (93%) и кварцевому (100%) стеклу.

Ударопрочность монолитного поликарбоната в 250 раз превышает ударопрочность обычного стекла и почти в 10 раз ударопрочность органического (акрилового) стекла. В технических характеристиках на листовой поликарбонат напротив слова «ударопрочность» в графе «значение показателя» Вы, скорее всего, обнаружите «не бьется» или «не разрушается». И это действительно так. Именно поэтому поликарбонат используется в качестве защитного антивандального остекления – самолетов, катеров, яхт, мотоциклов, поездов, общественного транспорта, переходов на МКАД, автобусных остановок и телефонных будок, прозрачных ограждений в зоопарках, остекления в залах ожидания, музеях и т.д.

Из поликарбоната делают борта хоккейных площадок, кабинки подвесных канатных дорог, формуют прозрачные щиты полицейских, забрала и защитные шлемы мотоциклистов и пожарников. Монолитный поликарбонат широко применяется в качестве светопропускающего покрытия и остекления различных сооружений, для изготовления зенитных фонарей, осветительного оборудования, перегородок. В производстве наружной рекламы (которую сегодня можно по праву назвать составляющей частью архитектуры города) при повышенных требованиях к ударопрочности материала также используется поликарбонат (объемные буквы с внутренней подсветкой, полнообъемные модели рекламируемого изделия, вывески и т.д.). Любые изделия, выполненные из монолитного поликарбоната, надежно защищены от любых проявлений вандализма.

Поликарбонату принадлежат и еще три неоспоримые «пальмы первенства»:

• Во-первых — это самый морозостойкий среди пластиков. Он может применяться при температурах до –50°С без нагрузки и до –40°С с нагрузкой, в том числе и ударной (что особенно важно).
• Во-вторых, поликарбонат пожаробезопасен, т.к. это — трудновоспламеняемый самозатухающий материал.
• И, в-третьих, поликарбонат — самый теплостойкий среди прозрачных пластиков, максимальная температура его эксплуатации +120°С.

Основные области применения монолитного поликарбоната:

• Безопасное остекление в архитектуре и строительстве заполнение оконных проёмов;
• остекление учебных, спортивных и других общественных зданий;
• возведение перегородок в административных и торговых зданиях;
• прозрачные крыши мансард, атриумы, зимние сады;
• зенитные фонари;
• прозрачные звукопоглащающие барьеры на автомагистралях;
• остекление переходов над автомагистралями;
• остекление транспорта – самолетов, катеров, яхт и т.д.
• прозрачные защитные экраны производственного оборудования;
• прозрачные защитные щиты полицейских;
• прозрачные защитные щитки шлемов, сварочных масок;
• световая реклама, антивандальные рекламные изделия и конструкции;

Рекомендации по работе с монолитным поликарбонатом:

Монолитный поликарбонат легок в обработке. Его можно пилить (ножовкой, ленточной или дисковой пилой), сверлить, фрезеровать с применением обычных инструментов для дерево- и металлообработки.

Листы можно сгибать без нагрева. Минимальный радиус сгибания листа зависит от его толщины. R мин. = 175 х t , где t – толщина листа. Например, минимальный радиус сгибания поликарбоната толщиной 3 мм равен 52,5 см (175х3мм=525 мм).

Из монолитного поликарбоната получают качественные термоформованные изделия самого разного назначения, что широко применяется в строительстве, светотехнике, приборостроении, медицине, авиации, производстве наружной рекламы и т.д. Рекомендуемая температура формования от +180 до +210°С.

Как и все пластики, поликарбонат имеет низкую, по сравнению с обычным стеклом, теплопроводность (0,21 Вт/м К), степень теплоизоляции монолитного поликарбоната толщиной 2 мм аналогична степени теплоизоляции обычного стекла толщиной 10 мм. При этом он, имея плотность 1,2 г/куб.см, в два раза легче обычного стекла. Светопропускание прозрачных листов составляет 89% (тот же показатель имеет обычное стекло).

При наружном применении поликарбоната (как и других материалов) необходимо учитывать термическое расширение материала. Изменение размера листа под воздействием смены температур (зима-лето) составляет 4 мм/п.м при разнице температур 60°С (от –30° до +30°). При применении конструкций из поликарбоната в строительстве в качестве наружного остекления, фонарей, куполов, в наружной рекламе следует иметь ввиду, что листы, предназначенные для применения на улице, должны иметь защиту от ультрафиолета, гарантирующую сохранность всех физико-механических свойств, цвета и прозрачности материала под воздействием солнечных лучей. Производители поликарбоната наносят на листы с одной или с обеих его сторон специальный УФ-стабилизирующий слой, о наличии которого дается указание на защитной пленке листов.

Листы монолитного поликарбоната легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната. Листы поликарбоната можно пилить ленточными, циркулярными, ручными пилами и другими режущими инструментами.

При толщине материала до 5 мм можно пользоваться гильотинной резкой. Возможно применение лазерной резки (но кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения, поэтому после лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 — 2 часов). Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке.

Поликарбонатный материал хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, что6ы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом.

Листы монолитного поликарбоната можно склеивать как между собой, так и с другими материалами. В зависимости от требований, предъявляемых к внешнему виду и условиям эксплуатации клеевого соединения рекомендуется использовать разные виды клея. Клеи на основе растворителей не подходят для поликарбоната, т.к вызывают в нем серьезные повреждения, которые могут быть незаметны внешне, но непременно скажутся на прочности материала в последующей эксплуатации.

Для небольших изделий, к которым не предъявляются особые требования по ударопрочности можно применять клеи-пистолеты для клеев горячего отверждения на полиамидной основе. Для применения в нагруженных конструкциях с повышенными требованиями по ударопрочности и стойкости к атмосферным воздействиям (например, в аквариумах, при приклеивании листов к друг другу или края листа к раме в фонарях верхнего света, герметизации автомобильных окон) рекомендуется использовать силиконовый клей (например, Q3-7098 производства Dow Corning Ltd). Данный клей обеспечивает приклеивание поликарбоната к стеклу, металлу, поликарбонату и другим пластикам. Если поверхность загрязнена, то обезжиривание поверхности проводится изопропиловым спиртом. Данный клей непрозрачен (м.б. белым, серым, черным).

Для изделий, к которым предъявляются жесткие требования по оптической прозрачности, высокой прочности соединения, ударопрочности, химической стойкости рекомендуются двухкомпонентные клеи на полиуретановой основе (например, HE 17017 или HE 1908 производства Engineering Chemical Ltd). Для приклеивания плоских листовых деталей из поликарбоната к плоским поверхностям можно использовать двухстороннюю клейкую ленту 4830 производства «3М» (акриловый вспененный клей).

Для окрашивания листов поликарбоната рекомендуется использовать двухкомпонентные краски на полиуретановой или эпоксидной основе. Красок на основе растворителей следует избегать (они могут повредить поликарбонат). Для очистки и обезжиривания применяйте изопропиловый спирт. Для промывки, очистки от пыли или полировки листов можно применять распыляемые очистители, которые содержат парафины и растворители специальных составов. Они оставляют на материале глянцевый защитный слой, обеспечивающий защиту от статического электричества и пылеотталкивание. Поликарбонатные листы можно чистить с помощью 100%-ой хлопковой ткани и больших количеств мягкого детергента и воды. Лучше всего использовать мягкие составы для мытья посуды. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат.

Листы монолитного поликарбоната можно сгибать (например, для использования в арочных конструкциях), не прибегая к нагреву.

Толщина листа (мм) Lexan Exell (ST)	Минимальный радиус изгиба листа (мм) :
3	575
4	700
5	875
6	1050
8	1400

При применении поликарбоната на улице необходимо учесть следующие рекомендации:

• Для применения на улице должны использоваться только листы, имеющие специальный УФ-стабилизирующий слой, защищающий поликарбонат от разрушительного воздействия солнечных лучей, вызывающих деградацию листов (помутнение, пожелтение, снижение прочностных характеристик). Листы должны устанавливаться т.о., чтобы защищенная сторона листа была снаружи (пленка, которой оклеены листы, имеет с этой стороны специальную маркировку). Для вертикальных ограждающих конструкции (например, прозрачный барьер на автомагистрали) должны использоваться листы с двухсторонней защитой от ультрафиолета. Листы монтируются в пленке, которая удаляется сразу по завершении монтажа.
• При монтаже поликарбоната на улице, необходимо учитывать термическое расширение листов, характеризующееся показателем термического расширения a= 0,065 мм/м С. Изменение размера листа рассчитывается по формуле DL = L х a х Dt, где L – исходная длина листа (м), Dt – диапазон изменения температур, обычно принимаемый равным 60°С (от –30° до +30°). Т.о. изменение размера листа поликарбоната составляет 3,9 мм/пм при Dt=60°С.
• Крепление листов лучше всего осуществлять “плавающим способом”, закрепляя их в раме или при помощи специальных соединительных профилей.
• Глубина заделки края листа в обрамляющий или соединительный профиль должна быть не менее 25 мм.
• Листы поликарбоната могут фиксироваться и при помощи саморезов (применение заклепок исключается!).
• Для компенсации термического расширения листов (во избежание их коробления и выскальзывания из элементов крепления) отверстия под саморез в листе следует делать несколько больше диаметра самореза и использовать шайбы с уплотнительными прокладками.
• Во избежание возникновения чрезмерных местных напряжений винты должны распределяться равномерно по периметру листа.
• При выборе толщины листа и шага продольной и поперечной обрешетки каркаса конструкции для устройства вертикального ограждения, скатной кровли, фонарей и т.д. необходимо учитывать воздействие ветровых и снеговых нагрузок.

При изготовлении арочных конструкции следует учесть, что минимальный радиус сгибания листов определяется по формуле: Rмин. = 175 х t , где t – толщина листа. При соблюдении данной рекомендации возникающие напряжения в листе не повлияют на его свойства в течение всего времени эксплуатации.

---

Вернуться в поликарбонат

 

Какие клеи подходят для поликарбонатного пластика

Поликарбонат — это современный пластиковый материал, обладающий множеством полезных свойств, а именно высокой оптической прозрачностью и большой прочностью. Он визуально похож на стекло, но в 30 раз более устойчив к ударам, что делает его таким же прочным, как и некоторые металлы. Следовательно, есть много вариантов использования поликарбоната, например, для замены защитных окон или крошечных непроводящих деталей для оборудования.

Обычные растворители не прилипают к поликарбонату.Фактически, стандартные бытовые клеи могут вызывать «растрескивание» поликарбоната, которое возникает, когда химические вещества разрушают микроскопические связи полимера, вызывая небольшие полосы, похожие на трещины. Хотя это не сильно повредит поликарбонат, он создаст неприглядный вид.

К счастью, существует множество эффективных методов склеивания или сплавления поликарбонатного пластика. Однако склейка и сплавление — это не совсем одно и то же. В то время как клеи оставляют клей, сплавление вызывает химическую реакцию, которая позволяет поликарбонату снова плавиться.Это похоже на процесс приклеивания акрилового пластика.

Каждый из этих связывающих и термозакрепляющих агентов имеет разные химические свойства, которые могут быть идеальными для различных случаев использования. Давайте рассмотрим четыре распространенных метода ремонта, склеивания или плавления поликарбонатного пластика.

Как подготовить поликарбонатный пластик к приклеиванию

Перед тем, как клеить поликарбонат, важно убедиться, что на нем нет загрязнений. Сначала промойте поликарбонат теплой водой, чтобы удалить грязь, песок или другие твердые материалы, которые могут повредить поликарбонат, царапая его.Затем смешайте теплую воду с небольшим количеством средства для мытья посуды. Окуните в смесь чистую губку или ткань и аккуратно протрите поликарбонат, чтобы удалить мелкие загрязнения. Затем снова промойте поликарбонат. На этом этапе ваш поликарбонат будет готов к приклеиванию.

Склеивание поликарбоната метилметакрилатом

Наиболее часто рекомендуемый способ сплавления поликарбоната — это метилметакрилат, поскольку он создает прочное и упругое соединение. Некоторые пользователи обнаружили, что если они попытаются механически разорвать поликарбонат, неизмененный поликарбонат сломается раньше, чем произойдет соединение! Однако этот продукт является довольно нишевым и может быть недоступен, если пользователь не закажет его заранее через Интернет.

Применяя метилметакрилат, убедитесь, что вы находитесь на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Пары метилметакрилата могут быть токсичными при вдыхании в высоких концентрациях. Затем выполните следующие действия:

1. Возьмите чистый кусок поликарбоната и слегка нанесите метилметакрилат на место, которое вы хотите соединить.
2. Дайте метилметакрилату впитаться в течение минуты. Слегка постучите по нему чистым куском металла или дерева — если пластик липкий, значит, он готов к приклеиванию.
3. Прикрепите поликарбонат к другому куску поликарбоната и крепко держите их, пока они не смогут выдержать собственный вес. Время может отличаться, но это займет около пяти минут.
4. Когда поликарбонат выдержит собственный вес, дайте ему застыть на 48–72 часа. Затем он должен полностью соединиться.

Склеивание поликарбоната суперклеем

Суперклей, также известный как цианоакрилатный клей, — еще один эффективный способ соединения поликарбоната. Хотя метилметакрилат обеспечивает более качественное соединение, суперклей гораздо более доступен для обычного пользователя.Кроме того, он склеивается быстрее, чем метилметакрилат, что делает его идеальным для быстрого устранения проблем.

При склеивании поликарбоната суперклеем убедитесь, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении. Пары цианоакрилата могут быть токсичными при вдыхании в больших количествах. Не наносите слишком много суперклея, так как он может вызвать побочные химические реакции, например образование трещин или цветение. Наконец, не погружайте поликарбонат, склеенный суперклеем, так как это ослабит сцепление суперклея.

При приклеивании поликарбоната суперклеем выполните следующую процедуру:

1. Нанесите цианоакрилат на чистый лист поликарбоната на кромки, которые будут соединяться.
2. Клей будет готов к приклеиванию немедленно — в течение минуты после нанесения клея скрепите поликарбонат вместе, пока он не сможет выдержать собственный вес. Это может занять минуту
3. Дайте суперклее высохнуть в течение 48 часов, прежде чем оказывать на него сильное давление.

Использование эпоксидной смолы для приклеивания поликарбоната

Эпоксидный клей, также известный как эпоксидная смола, представляет собой простой способ склеить поликарбонат.Обычно это используется для быстрого ремонта или для приклеивания поликарбоната к материалам, например керамике. Хотя эпоксидная смола подходит для некоторых случаев использования, это не обязательно лучший общий метод склеивания. Он может оставить следы от его нанесения и обеспечивает лишь немного более прочную связь, чем суперклей. Эпоксидную смолу не рекомендуется использовать на открытом воздухе, поскольку она желтеет при продолжительном воздействии ультрафиолетовых лучей.

Склеить поликарбонат эпоксидной смолой довольно просто. Просто выполните следующие действия и убедитесь, что вы находитесь на улице или в хорошо вентилируемом помещении:

1. При использовании двухкомпонентной эпоксидной смолы смешайте две части вместе, следуя инструкциям на обратной стороне упаковки.
2. Нанесите эпоксидную смолу на чистую часть поликарбоната, которую вы хотите приклеить.
3. Прижмите к нему еще один кусок поликарбоната примерно на пять-десять минут или до тех пор, пока соединение не станет прочным.
4. Дайте ему постоять 72 часа, прежде чем подвергнуть его какому-либо стрессу. Для полного высыхания эпоксидной смолы может потребоваться до недели.

Склеивание поликарбоната с полиуретаном

Можно склеивать поликарбонат с другим видом пластика: жидким полиуретаном. Полиуретан идеально подходит для низких температур — до -40 ° F — поскольку он не станет таким хрупким, как другие виды клеев.Он также обладает высокой устойчивостью ко многим химическим веществам, таким как газ, нефть и соль. Если вы когда-либо использовали классический фирменный клей Gorilla Glue, значит, вы уже пользовались полиуретановым клеем.

Хотя связь не будет полностью прозрачной или такой прочной, как у метилметакрилата, многих людей привлекает полиуретан из-за его физических свойств. Чтобы приклеить поликарбонат этим материалом, убедитесь, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении. Затем выполните следующую процедуру:

1. Нанесите клей на чистый участок поликарбоната с помощью аппликатора или губчатой ​​кисти.
2. Удерживайте поликарбонат вместе, пока он не начнет соединяться — это может занять несколько минут.
3. Когда он сможет выдержать собственный вес, дайте ему высохнуть на 24–48 часов. Даже если полиуретан высох, он еще не готов для сложных случаев использования.
4. Примерно через месяц полиуретан полностью затвердеет, что позволит ему выдерживать регулярное использование без раскалывания.

Последние мысли

Если вы хотите создать конструкцию из поликарбоната или отремонтировать треснувшую панель из поликарбоната, процесс приклеивания поликарбоната прост.Однако у каждого метода есть свои сильные и слабые стороны, подумайте, какой вид связи будет наиболее выгодным для вашего варианта использования. При правильном процессе склеивания ваш продукт из поликарбоната будет оставаться прочным на долгие годы.

Хотите приобрести поликарбонат для своего следующего проекта? Ознакомьтесь с нашим ассортиментом изделий из поликарбоната или свяжитесь с нами для индивидуальных заказов.

Как клеить поликарбонат — разрезать пластиковую пленку

Несмотря на то, что он почти в 30 раз прочнее стекла и чрезвычайно устойчив к повреждениям, вы не можете просто склеить два куска поликарбоната, используя обычные растворители, так как это приведет к потускнению материала.Растрескивание происходит, когда связи, которые удерживают материал вместе на микроскопическом уровне, повреждаются или разрываются, в результате чего материал выглядит так, как будто он имеет сотни крошечных трещин как на своей поверхности, так и под ней; однако эти трещины не ощущаются, и важно отметить, что материал все еще будет способен выдерживать нагрузку.

Существует два метода эффективного склеивания частей поликарбоната, первый из которых заключается в использовании эпоксидного клея (эпоксидной смолы), который относительно прост и ничем не отличается от склеивания любых других двух материалов вместе; а другой соединяет их вместе.Фьюзинг превосходит эпоксидную смолу, поскольку конечный результат обычно выглядит бесшовным, почти невидимым, а само соединение на самом деле более прочное и эластичное.

Для сплавления материала все, что вам нужно, это листы поликарбоната и немного хлористого метилена, которые можно легко купить в Интернете; как только у вас есть эти две вещи, вы можете приступить к склеиванию листов вместе.

Склеивание поликарбоната

Ваш лучший первый шаг — это тщательно очистить участки, которые будут прилипать.Лучше всего это делать, ополаскивая простыни теплой водой перед тем, как стирать их в мыльной воде той же температуры; используйте мягкую ткань или губку и протрите ее, желательно по направлению волокон. Важно, чтобы вы не трили и не использовали что-либо с шероховатой поверхностью, так как на листе могут появиться пятна. Промойте его в последний раз, а затем вытрите другой тканью.

После высыхания вы можете начать процесс соединения листов вместе, нанеся небольшой след вашего хлористого метилена вдоль края листа, который вы собираетесь сплавить; Обязательно выполняйте это в хорошо проветриваемом помещении, так как хлористый метилен токсичен, а его пары могут быть вредными.Это займет немного времени, но дайте клею некоторое время впитаться в лист и стать немного липким, прежде чем класть край прямо на поверхность другого листа, где вы хотите, чтобы он приклеился.

Осторожно удерживайте листы на месте, следя за тем, чтобы две соединяемые поверхности оставались в постоянном контакте. С этой целью также рекомендуется приложить небольшое усилие к листам, способствуя образованию более прочного соединения. Как только они смогут поддерживать себя, дайте им высохнуть как минимум на полные 48 часов; мы рекомендуем прикладывать как можно меньше усилий к любой из частей; так как выполнение этого действия до того, как соединение будет полностью сформировано, может привести к более слабому соединению или вызвать разъединение двух листов.

Точно такой же процесс можно использовать для склеивания листов оргстекла или плексигласа друг с другом, но он не работает с другими пластиками. Акрил также можно приклеить другим методом, который включает специально разработанный акриловый клей; Если вы хотите узнать, как приклеить акриловые кромки, перейдите по ссылке «здесь».

Как сделать сотовый поликарбонат. Использование клеевых составов для приклеивания поликарбоната. Проверка прочности и устойчивости конструкции

Таблички из полимерных материалов не всегда используются в том виде, в котором они были выпущены.Для создания желаемых конструкций используется клей для поликарбоната, позволяющий соединять части одного листа или склеивать между собой несколько пластин из термопласта. Элементы крепления иногда не отвечают поставленным задачам, изменяя внешний вид выпускаемой продукции. Склеивание подходящим составом не добавляет конструктивных элементов, обеспечивая при этом прочность изделия, его способность выдерживать воздействие окружающей среды.

Вид монолитного поликарбоната (нажмите для увеличения)

Основные компоненты, используемые для склеивания полимеров

Чтобы выбрать, чем клеить поликарбонат, необходимо приблизительно представить, как те или иные компоненты клея влияют на характеристики соединительной смеси.Клеевые составы отличаются друг от друга по ряду основных параметров:

• простота;
• вязкость клеевого состава;
• прочность и скорость соединений;
• прозрачность клеевой массы;
• способность выдерживать температурные колебания;
• водонепроницаемый;
• устойчивость к физическому воздействию.

Можно использовать однокомпонентные или двухкомпонентные составы (щелкните для увеличения)

Специальные клеевые составы, применяемые только для работы с поликарбонатом, не производятся.В конструкции используется клей, предназначенный для пластика и других полимерных материалов и при выборе желаемого состава важно убедиться, что соединение прослужит долго и не испортит внешний вид готового изделия.

Для приклеивания поликарбонатных, однокомпонентных и многокомпонентных композиций на основе:

• полиамидов;
• полиуретан;
• этиленвинилацетат;
• силикон.

Ряд клеев, используемых для других материалов, не подходят для использования в отношении слоистого (сотового) или монолитного поликарбоната.Несмотря на устойчивость к физическим и температурным воздействиям, полимерные материалы чувствительны к контакту с определенными химическими соединениями. Не рекомендуется клеить поликарбонат составами, содержащими щелочь и различные растворители.

Посмотрите видео, чтобы узнать больше:

Агрессивные химические реакции способны повредить склеиваемые поверхности, нарушить структуру, изменить цвет и форму, не обеспечивая желаемой прочности полученного соединения.

Нежелательным является присутствие дихлорэтанового клея.Это соединение обладает высокой токсичностью и ароматизаторами, что значительно ограничивает возможности применения.

Особенности клеевых составов

В зависимости от тех материалов, которые необходимо склеить, используются определенные клеевые составы. Выбирая клей для поликарбоната, следует ознакомиться с основными особенностями основных компонентов клея.

Для соединения элементов конструкций и деталей из поликарбоната наилучший результат показывает полиамидный клей горячего шуруповерта.Для его нанесения используется специальный термопистол. Склейка, образующаяся при нагревании синтетического компаунда, достаточно прочна и способна выдерживать значительные физические воздействия.

Из всех клеев лучше всего подходит полиамид (нажмите, чтобы увеличить)

Силиконовые связующие составы отвечают большинству требований к качеству клея. Высокомолекулярные соединения отличаются высокой прочностью, устойчивы к изменениям метеорологических условий. Единственный недостаток силикона — он не прозрачный, а в лучшем случае мутно-белый.В основном выпускается силиконовый клей серого, черного или белого оттенков. Заправочные трубки используются для нанесения соединительного шлейфа.

Наибольшей прозрачностью обладают клеевые составы на основе полиуретана. К недостаткам можно отнести относительную сложность в применении. Для нанесения полиуретанового клея используются специальные механические или пневматические устройства.

Этиленвинилацетат относится к высокомолекулярным полимерным соединениям, обладающим эластичностью и водонепроницаемостью. Применяются специальные термопистолы.В качестве расходного материала используются матовые и полупрозрачные стержни различных цветов. Недостаток — более низкая прочность соединения, чем у других составов.

Листы поликарбоната удобно крепятся к гладким поверхностям с помощью двусторонней акриловой липкой ленты. Дисперсный акрил может быть прозрачным или цветным и отлично приклеивается к пластику и другим материалам благодаря высоким адгезионным (адгезионным) качествам.

Склейка изделий из поликарбоната

Для обеспечения прочности будущего соединения склеиваемые поверхности следует очистить от загрязнений и обезжирить.В качестве обезжиривающего средства используют изопропиловый спирт. Клей поликарбонатный наносится с помощью специальных пистолетов, литейных туб, шприцев или емкостей с аппликатором.

В зависимости от предполагаемой нагрузки определяется способ приклеивания конструкции, домкрата и распорки. Если нужно обеспечить высокую надежность и прочность соединения, клеить рекомендуется только очиститель. Проклейка домкратом менее долговечна, поэтому применяется при относительно небольшой нагрузке, в местах, где внешний вид готовой конструкции имеет особое значение.

Узнайте больше из видео:

Поликарбонат отличается физической устойчивостью, поэтому для соединения можно применять крепеж: шурупы и шурупы. Клей для работы с поликарбонатом можно использовать как герметизирующий состав, особенно при установке деталей из пористого (сотового) поликарбоната. С помощью клея места соединения с элементом крепления исключить попадание влаги и грязи.

Изделия для склейки поликарбоната:

В некоторых случаях может возникнуть необходимость заклеить края деталей из поликарбоната, особенно если речь идет о слоистом материале.Если не продвинуться наружу в полость, на детали попадет разный мусор, а изделие быстро загрязнится изнутри, потеряет эстетическую привлекательность.

Клеевой состав должен обеспечивать надежность и долговечность состава, не нарушая внешнего вида конструкции. Клей на основе химических соединений, не являющихся щелочами или растворителями, при правильном использовании можно на долгое время обеспечить прочность и эстетическую привлекательность готового изделия.

Крыши козырьков, козырьков, теплиц и других конструкций из поликарбоната могут иметь сложный вид, требующий соединения нескольких частей. Если нужно соединить два листа поликарбоната, лучше использовать специальные профили, а для крепления мелких предметов подойдет склейка. Как правильно выбрать клей для монолитного поликарбоната, какие характеристики учитывать для достижения хорошего результата и на что обращать внимание при покупке?

• запись;
• принцип действия;
• состав;
• сложность процесса использования;
• степень прозрачности;
• время заморозки;
• вязкость.

Для правильного выбора необходимо учесть множество параметров, чтобы обеспечить надежность подключения, придать изделию безупречный внешний вид.

Современные виды клея отечественного и зарубежного производства, представленные на российском рынке, имеют разную основу. Широко используются вещества: полиуретан

• ;
• акрилат, метилметакрилат, цианоакрилат;
• Si — уксусная кислота;
• этиленвинилацетат;
• полиамид.

Химический состав во многом определяет свойства клея, его назначение, особенности применения.

Двухкомпонентный клей требует соединения

Для простых конструкций, не испытывающих значительных механических нагрузок и сильных атмосферных воздействий при эксплуатации, легко использовать однокомпонентный клей, для сложных случаев приходится выбирать двухкомпонентный компонентный состав.

Термоплавкий клей перед использованием необходимо расплавить, некоторые виды требуют специальной обработки поверхности перед приклеиванием.Однако есть составы, которые для поликарбоната использовать не рекомендуется.

Какие клеевые составы нельзя использовать

Клей на основе растворителей и щелочей очень активен, при склеивании пластик частично разрушает его структуру. Последствия нанесения — потемнение материала, трещины, пузыри, которые могут появиться со временем после приклеивания. Некоторые клеящие вещества содержат растворители, поэтому их использование может нанести вред литому пластику, вызывая его растрескивание в процессе эксплуатации.

Щелочные составы использовать нельзя.

Самодельный состав из смеси растворителей и поликарбоната закроет поверхность, но механические нагрузки грубого шва могут не выдержать.К широкому применению клей с растворителем дихлорэтаном запрещен — это вещество крайне вредно для здоровья человека, обладает канцерогенными свойствами, такой состав используется исключительно в производственных целях.

Строительство ненагруженных световых конструкций

Склеивание деталей световых конструкций — элементов отделки в помещении, стендов для демонстрации товаров в торговых центрах, не предъявляющих особых требований к эксплуатации, обычно осуществляется однократно. компонентный клей.Применяется для этого либо термопистол со специальными стержнями из клеящего вещества, либо готовые составы с различной основой.

Соединение деталей клеем горячей заготовки

Для быстрого соединения листов монолитного поликарбоната удобно использовать термоэлемент с клеящимися стержнями. Процесс сводится к плавлению стержней и дозировке нанесения горячего жидкого клея. Такой клей надежно прикрепляет монолитный поликарбонат к металлу, резине, стеклу и другим материалам.Пистолеты

имеют широкий ценовой диапазон — наиболее доступны китайские модели, аппараты известных брендов намного дороже, отличаются высоким качеством. Так, например, пистолет Bosch GKP 200 CE имеет два ТЭНа, электронную стабилизацию температуры, высокую производительность. Профессиональные современные модели оснащены клеевым распылителем, что позволяет быстро и экономично склеивать большие поверхности материалов.

Расходные материалы для работы термопистолии — специальные стержни, приобретаемые под конкретную модель.Для бытовых пистолетов изготавливаются стержни диаметром 7 и 11 мм, для промышленных целей используются более толстые стержни — до 43 мм. В комплекте с ружьем продаются короткие удилища, длиной 5 см, отдельно можно купить удилища, рассчитанные на более длительное использование — длиной 20 см и более.

Чаще используются стержни из этиленвинилацетата, обозначаемые как EVA, материал полупрозрачный, эластичный, негигроскопичный. Производители выпускают окрашенные в различные цвета стержни и неокрашенные — матовые и полупрозрачные. Все составы защищают практически любые материалы с их предварительной очисткой и обезжириванием, хорошие результаты дает и литой поликарбонат.

Наилучшую надежность шва дает полиамид, его обозначение Республики Армения, такой клей для монолитного поликарбоната отличается большей жесткостью, прочностью и температурой плавления, чем этиленвинилацетат.

Полиамид применяется только в пистолетах, у которых есть «горячий режим» — температура плавления 150 ° C почти вдвое выше, чем у этилен-птичьего ацетата. Недостаток полиамида — постепенное снижение прочности при повышенной влажности.

Работа с клеем Cold Calculation

Небольшие конструкции можно склеивать без специального инструмента клеем, не требующим подогрева перед нанесением.Современные однокомпонентные составы способны обеспечить прочность швов к разным ударам, сохраняя при этом элегантный вид изделия. Самыми популярными и качественными, по мнению специалистов, являются изделия немецких компаний Weiss (серия COSMO) и RÖHMGMBH (серия Acrifix).

Продукция Cosmofen распространялась благодаря традиционному немецкому качеству. Широкий модельный ряд позволяет подобрать клей для монолитного поликарбоната с желаемыми параметрами — белый или прозрачный состав, мгновенного и длительного отверждения, с разной степенью вязкости.Все виды изделий имеют общие свойства:

• обеспечивают высокую надежность шва;
• выдерживают широкий температурный интервал;
• не пропускают влагу;
• сохраняют качество под действием ультрафиолета.

Однокомпонентный состав на основе метилметакрилата Acrifix 192, не содержащий растворителя. Такой клей не содержит дихлорэтана, обеспечивает высокие характеристики. Клей Acrifix 116,11,17,118 также не содержит дихлорэтана, а изготовлен на основе растворителя.Предел прочности на разрыв у такого состава меньше, чем у полимеризационного, его использование может иметь негативные последствия для свойств поликарбоната.

Чем склеить поликарбонат с другими материалами и поликарбонатом

При необходимости соединения плоских поверхностей поликарбоната с другими материалами рекомендуется использовать двусторонний скотч. Образец типа 4830 производства компании «3М» дает отличную адгезию за счет вспененного акрилового клея. Перед приклеиванием ленты необходима тщательная очистка материалов и обезжиривание поверхностей.

Вопрос, как склеить поликарбонат с поликарбонатом, для небольших изделий из монолитного пластика отдельно не стоит — можно использовать однокомпонентный клей. Наилучший результат при работе с термопьярдом дает клей на основе полиамида, гарантия надежного соединения и безупречный вид клеевого состава холодного отверждения — это репутация всемирно известных производителей.

Склеивание конструкций с высокой эксплуатационной нагрузкой

Для склеивания деталей конструкций, от которых требуется высокая прочность при эксплуатации, используется силиконовый клей или состав на полиуретановой основе.Для использования двухкомпонентного полиуретанового клея требуется специальное оборудование — пистолет со сменными картриджами. Такой клей для монолитного поликарбоната стоит приобретать в тех случаях, когда необходимо обеспечить не только устойчивость сопротивления, но и оптическую прозрачность швов.

Силиконовый клей очень эффективен, прочно удерживает соединения листов и деталей из монолитного поликарбоната даже при значительных нагрузках. Лидером продаж в сегменте составов на силиконе является клей Q3-7098 фирмы DowcorningLtd (Англия), хорошие результаты дает продукт китайского производства SilliconeMastic.Склеивание не требует предварительной грунтовки, недостаток клея — слабая светопропускная способность.

Среди прозрачных составов наиболее популярны:

• однокомпонентный полиуретановый клей KOSMOPUR K1;
• двухкомпонентные клеи Acrifix 190 и Cosmoplast 460;
• составов не 17017, не 1908 китайского производителя EngineeringChamicAllTd.

Эффективные клеевые составы обеспечивают прозрачность соединительных швов, химическую и ударную стойкость, отличное сцепление.

Существуют особо надежные при содержании клеи, очень сложные в использовании. Например, клей Acrifix 5R 0194 представляет собой пятикомпонентный полимерный вязкий клей на основе метилметакрилата. Таким образом можно приклеивать толстые листы поликарбоната между собой, швы получаются прозрачными и практически незаметными.

Соединительный профиль Клей надежный

Для склеивания крупногабаритных конструкций также требуются специальные инструменты, с помощью которых можно сделать компаунд качественно — тщательно, красиво, экономично.Если вы не уверены в своих способностях грамотно выполнить работу и не хотите разобраться с выбором материалов — доверьте свои проблемы профессионалам, которые знают, какой клей для поликарбоната купить с учетом задач и особенностей строительства.

Одним из самых популярных материалов в строительстве является поликарбонат, так как он прекрасно сочетает в себе отличные характеристики и функциональность. При этом такой пластик имеет доступную стоимость и широкий спектр применения.Он имеет высокий уровень прочности, достаточно легкий, имеет аккуратный вид.

Благодаря прозрачности этого материала он станет отличным решением для строительства теплицы. В зависимости от выбранного вида поликарбоната могут отличаться некоторые характеристики и способы монтажа, что необходимо учитывать для получения желаемого результата в течение длительного времени.

На сегодняшний день различают два основных типа материала: монолитный и ячеистый.При этом у каждого из них есть свои преимущества и особенности. Как его клеить, вы можете посмотреть на видео, а также учесть различные особенности и нюансы процесса монтажа.

Особенности приклеивания монолитного поликарбоната

При выборе поликарбоната необходимо учитывать особенности и характер его применения. Для небольших конструкций отличным решением станет монолитный материал. Он отличается от других изделий высокой прочностью и надежностью.В зависимости от дизайна может быть склеен с помощью:

• клей для горячих отверстий;
• клей силиконовый;
• клей полиуретановый.

Мелкие изделия или отдельные элементы теплицы можно склеивать специальными пистолетами, которые используют горячий клей. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение в процессе выбора полиамидных основ, так как они обеспечивают отличный результат.

Если вы планируете создать нагруженную конструкцию, которая должна иметь высокий уровень противостояния механическим и атмосферным воздействиям, лучше выбрать силиконовый клей, который можно использовать без предварительной подготовки и грунтовки поверхности.В этом случае достаточно обезжирить его, обработав спиртом. Для большего удобства лучше использовать специальную емкость для литья.

В процессе монтажа тепличный поликарбонат можно комбинировать с другими строительными материалами, такими как стекло, металл, пластик. Если необходимо добиться максимальной прочности соединяемых монолитных элементов от воздействия химических средств, лучше выбрать двухкомпонентный полиуретановый клей. В этом случае конструкция теплицы будет не только функциональной, но и надежной.

Способы приклеивания ячеистого материала

Использование данного вида поликарбоната при устройстве теплицы имеет такие преимущества как:

• надежность и стабильность;

• длительный срок службы;
• наличие.

Чтобы добиться аккуратного внешнего вида теплицы, необходимо использовать технологию склейки отдельных ячеистых элементов в одной конструкции. Для этого специалисты рекомендуют использовать специальный клей и панели.Процесс склейки не требует дополнительных инструментов или специальных навыков, достаточно нанести выбранную массу на поверхность поликарбоната и прижать листы друг к другу, чтобы они застыли. Для большего удобства можно использовать пистолет, который облегчит процесс нанесения клеящего вещества.

Следует учитывать, что заморозки наступают очень быстро. Ячеистые листы можно объединить в одну конструкцию, используя растворитель на основе этилхлорида или метиленхлорида.Созданная таким образом теплица будет иметь эстетичный вид и в то же время иметь высокий уровень прочности.

Подготовка к процессу склеивания

Для получения хорошего результата, сохраняющегося изначально на длительный эксплуатационный период, важно провести пересмотр препарата. Специалисты рекомендуют предварительно обработать поликарбонат, чтобы в процессе склейки не отвлекаться. Также желательно позаботиться о наличии всех необходимых инструментов. Для клея лучше использовать специальный пистолет, с которым процесс монтажа будет намного проще, а результат максимально точным.Также это позволит добиться более качественного создаваемого дизайна, что немаловажно при эксплуатации.

Критерии выбора поликарбоната для теплицы

Внешний вид листов поликарбоната практически не отличается, но в процессе выбора материала необходимо убедиться в его качестве. Он должен быть максимально прочным, при этом достаточно прозрачным, чтобы внутрь теплицы проникал солнечный свет и тепло. Также стоит проверить качество защитного слоя, так как от этого зависит срок службы поликарбоната.При грамотном и ответственном подборе вы сможете гарантировать отличное качество и надежность теплицы вне зависимости от погодных условий на долгие годы.

Поликарбонат часто используется при строительстве навесов, теплиц, козырьков и других конструкций. Для масштабных проектов используются всевозможные детали крепления, но в небольших постройках проще обойтись приклеиванием. Из этой статьи вы узнаете, как выбрать клей для поликарбоната.

Классификация

Промышленность производит несколько видов клея, пригодного для строительства.Различные клеевые смеси отличаются друг от друга рядом особенностей: Крепежный клей для поликарбоната

чаще всего отличается простотой использования.

• вязкость;
• принцип действия;
• скорость и крепость склейки;
• устойчивость к температурным колебаниям;
• водонепроницаемый.

Не производить клей, предназначенный исключительно для поликарбоната. Строители используют составы, скрепляющие пластик и другие полимеры.Такие составы содержат: полиамид

• ;
• полиуретан;
• акрилат и его разновидности;
• уксусная кислота;
• этиленвинилацетат;
• силикон.

Силиконовый клей считается самым популярным среди аналогов.

Клей может состоять из одного или нескольких компонентов. Однокомпонентные используются при возведении легких конструкций, не испытывающих серьезных механических нагрузок. В более сложных ситуациях применяются многокомпонентные.

Не все клеящие вещества подходят для работы с поликарбонатом. Например, следует избегать составов на основе дихлорэтана, щелочи и других растворителей — агрессивная «химия» вредит склеиваемым полимерным поверхностям, изменяет структуру, цвет или просто не обеспечивает желаемой прочности соединения.

Приведем краткое описание наиболее популярных составов:

Пошаговая инструкция по склеиванию

Для получения прочной и надежной сцепки материалов обе соединяемые поверхности очищают от загрязнений и обезжиривают изопропиловым спиртом.

Для нанесения клея используются термопистолы и другие приспособления — тюбики, шприцы и т. Д. Перед началом работы необходимо определиться, как лучше расточить конструкцию.

Есть два варианта:

1. Vangest. Используется, если требуется высокая надежность и долговечность.
2. Иов. Его используют для конструкций, которые не будут испытывать больших нагрузок, а также в ситуациях, когда важен внешний вид конструкции.

Поликарбонат с поликарбонатным клеем, любым однокомпонентным составом.Но если вам необходимо соединить поликарбонат с другим материалом, например с металлом, применяется лента, имеющая две клейкие стороны, на каждую из которых наносится свой состав.

Двусторонняя акриловая лента может нести прозрачную и цветную композицию. С его помощью можно скрепить поликарбонат с пластиком, деревом, стеклом или металлом.

Двусторонняя акриловая лента поможет связать поликарбонат с различными материалами.

Особенности горячего затвердевания

При склейке элементов из поликарбоната хорошо себя показал полиамидный клей горячего шурупа.Для работы придется использовать термопистол с клеящимися стержнями, которые у разных моделей пистолетов различаются.

Процесс следующий:

• стержни нагреваются и начинают плавиться;
• На обрабатываемую поверхность наносят расплавленную массу в необходимых дозах (чистая и нежирная).

В результате получается прочное склеивание, выдерживающее большие физические нагрузки. Полиамид требует нагрева до 150 ° С. Недостаток — в условиях повышенной влажности со временем ухудшается прочность.

Склейка листов поликарбоната с помощью термопистолета сделает конструкцию очень прочной.

Плюсы и минусы клея холодного отверждения

Клей, который не нужно разогревать перед работой, скрепляет легкие конструкции. Такая наклейка имеет аккуратный вид, шов имеет высокую прочность. Промышленность выпускает разные варианты клея для сотового и монолитного поликарбоната. Можно выбрать как прозрачный состав, так и белый. Главный недостаток использования — сложность нанесения состава, для чего приходится использовать различные приспособления.

Если будущая конструкция будет испытывать повышенную эксплуатационную нагрузку, при монтаже листов поликарбоната применяют более серьезные механические крепежи: саморезы и термоавлочки. Но и в таких ситуациях клею тоже есть место. Используется как состав для герметизации стыков, особенно востребован при работе с пористым сотовым поликарбонатом. Закрытие соединительных участков позволяет снизить риск попадания влаги и грязи.

Поликарбонат — уникальный строительно-отделочный материал с высокой проходимостью.

Эти легкие панели выдерживают сильные ветровые и снеговые нагрузки, поэтому незаменимы при строительстве теплиц, козырьков, навесов, заборов и других конструкций.

Еще одно преимущество сотового и листового поликарбоната — удобство обработки и простота монтажа. Однако при изготовлении навесов сложной формы и других элементов часто возникает необходимость соединения нескольких деталей из поликарбоната.

Самым простым решением в этом случае будет использование специальных соединительных профилей, однако для более надежного крепления листов лучше использовать технологию склеивания.

О выборе клея для поликарбоната и правилах его нанесения мы расскажем в этом обзоре.

Клей для ячеистого и монолитного поликарбоната — Лучшие варианты

При склеивании листов поликарбоната важно не только добиться прочности и эластичности клеевого шва, но и сохранить прозрачность материала. В связи с этим не подходят клеи на основе растворителей.

Агрессивное воздействие таких составов снизит прозрачность места стыка и сделает его более хрупким.

Оптимальным решением в этом случае станут составы на основе полиуретана, обладающие вязкоупругими свойствами.

Если требуется высокая прочность компаунда, а также сохранение ударопрочности, химической стойкости и высокой прозрачности материала, производители поликарбоната рекомендуют использовать профессиональные полиуретановые клеи Engineering Chemical Ltd — не 17017 или 1908.

Это идеальный двухкомпонентный клей. Компонентный прозрачный клей для склейки листов монолитного и сотового поликарбоната, что гарантирует идеальный результат.Единственный недостаток такого клея — высокая цена, и найти его в свободной продаже в нашей стране очень проблематично.

• Хорошей альтернативой станет более доступный Cosmoplast MS 460 от Weiss — однокомпонентный клей-герметик на основе специального MS-полимера.

Клей обладает хорошей связывающей силой, обеспечивает прочное и в то же время эластичное соединение после отверждения. Состав устойчив к УФ-лучам и неблагоприятным погодным условиям.

• Cosmofen PMMA — удобный однокомпонентный клеевой состав на основе метилметакрилата.Основное его предназначение — склеивание изделий из акрила и оргстекла, однако подходит для работы с поликарбонатом.

• Еще один достойный вариант — Acrifix 190 (acrycix 190) — современный двухкомпонентный реакционный клей на основе полиуретана. Действует после смешивания компонентов А и Б в равных долях. Готовый клей получается вязкоупругий и прозрачный.
• Если сохранение идеальной прозрачности клеевого шва не принципиально, можно использовать силиконовый клей для сотового поликарбоната Q3-7098 английской фирмы Dow Corning Ltd.

Как склеить поликарбонат

Рассмотрим процесс склейки листов поликарбоната между собой на примере использования клея Cosmofen PMMA.

Все работы проводятся в несколько последовательных этапов:

1. Подготовка поверхностей. Перед началом работы необходимо очистить склеиваемые поверхности от жира, грязи, пыли, влаги и других загрязняющих веществ. Чистку рекомендуется проводить безворсовыми салфетками и специальным очистителем Cosmofen 20.Изопропиловый спирт также подходит для очистки и обезжиривания.
2. Нанесение клея. Cosmofen PMMA Рекомендуется наносить змейку на одну из склеиваемых поверхностей прямо из тюбика.
3. Склеивание листов. Сразу после нанесения сотовый поликарбонат следует склеить (максимальное время открытой выдержки 60 секунд). Кровоточащие элементы при необходимости можно дополнительно закрепить грузом. Разобраться в нагрузках на клеевые швы можно уже через 16 часов.

Частый вопрос — как сделать трещины и проколы в сотовом поликарбонате?

Для этого можно использовать прозрачный силиконовый герметик.

При этом перед началом работ из полостей поликарбоната удаляют (продувают компрессор) воду и пыль, обрабатывают края, чтобы не было задиры и заусенцев, после чего аккуратно вводится силиконовый герметик. в каждое отверстие с помощью монтажного пистолета.

Для заделки небольших повреждений также можно использовать специальную герметизирующую ленту.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Как удалить излишки клея с поликарбоната?

Удаление акрилового или полиуретанового клея с поверхности поликарбоната может быть выполнено путем раскатывания клеящей пленки сразу после обнаружения шлифов.

Различные способы приклеивания листов поликарбоната

Несмотря на то, что поликарбонат в 250 раз прочнее стекла и чрезвычайно устойчив к любым ударам, лист поликарбоната нельзя просто приклеить к другому листу с помощью обычных растворителей. Если это сделать, материал начнет треснуть, а это означает, что он будет поврежден или сломан на микроскопическом уровне, в результате чего на его поверхности и под ней появятся сотни крошечных трещин. Однако эти трещины не будут ощущаться, и материал по-прежнему сможет выдерживать нагрузку, но всегда лучше использовать соответствующие методы для соединения одного поликарбоната с другим.В этом блоге вы узнаете, как соединить два листа поликарбоната вместе без использования физических методов, таких как винты, заклепки и ленты.

Сплавление

Сплавление листов приводит к бесшовным и невидимым конечным результатам с чрезвычайно прочными и упругими листами. Помимо высокой прочности сцепления, вы можете получить отличную оптическую прозрачность с небольшими капиталовложениями за счет метода сплавления. Все, что вам нужно для плавки поликарбоната, — это листы и хлористый метилен.Вы также можете использовать 60-40% смесь метиленхлорида и этилендихлорида. Комбинирование этих двух компонентов даст немного большее время отверждения, чем использование одного метиленхлорида, что даст больше времени для установки деталей в правильное положение. Вот почему именно эта смесь используется для более крупных деталей.

Сначала необходимо тщательно очистить участки, которые необходимо соединить. Промойте простыни теплой водой, а затем промойте мыльной водой. Затем, используя губку или нежную ткань, протрите ее по направлению волокон.Избегайте использования любых чистящих средств или материалов с шероховатой поверхностью. Затем нанесите небольшой след метиленхлорида по краям одного листа. Дайте ему время впитаться в лист и стать немного липким, прежде чем класть край на поверхность другого листа. Слегка надавите на листы, чтобы усилить связь. Оставьте их сохнуть минимум на 48 часов. Во время всего этого процесса убедитесь, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении, поскольку метиленхлорид токсичен, а его пары могут быть вредными.

Использование клея

Использование клея для склеивания листов является более дешевым решением, чем сплавление, но по сравнению с ним прочность и оптическая прозрачность также низки. Используя эпоксидный клей, вы можете легко склеить листы, как склеивание любых двух материалов. Если вы воспользуетесь любым другим клеем, кроме эпоксидного, ваши листы будут иметь крошечные трещинки по всей поверхности и под ней. Кроме того, как упоминалось ранее, трещины не будут ощущаться, и поликарбонат останется прочным, но не будет таким четким, как раньше.

Сварка

Сварка редко используется для соединения поликарбонатов, потому что степень успеха никогда не была постоянной. Однако, поскольку этот метод используется, в этом блоге он тоже упоминается. Используются любые из двух типов сварки — вибрационная сварка и ультразвуковая сварка, и результаты зависят от формы и толщины склеиваемых листов. Однако оба эти процесса требуют капитальных вложений.

Ламинирование

Поликарбонаты также можно склеивать путем ламинирования с использованием промежуточного материала, такого как прозрачный полиуретан.Однако этот метод требует больших специальных знаний, оборудования и инструментов, поэтому применяется очень редко.

Как заделать дыру в теплице из поликарбоната. Монолитный поликарбонат

Самодельный клей, который чаще всего изготавливают на основе растворителя и кусочков поликарбоната, тоже можно считать не лучшим вариантом. В результате получается толстая масса, которая по идее должна соединять поверхности. На практике самодельный клей скрепит поликарбонат лишь временно: поверхность со временем деформируется, а может и того хуже, потому что шов не только получится шероховатым, но и хрупким, поэтому может просто не выдержать. выдерживают нагрузку.

Напоследок несколько полезных советов, которые помогут максимально упростить работу и получить качественный результат:

1. При выборе клея горячего отверждения или EVA для листов поликарбоната желательно использовать специальный пистолет .
2. Перед нанесением выбранного клея на готовую конструкцию протестируйте его на «черновом» варианте. При этом следует учитывать тип склеиваемых материалов, эластичность полученного стыка, его устойчивость к химическим и температурным воздействиям.
3. Если работы ведутся с сотовым поликарбонатом, лучше отдать предпочтение не клею, а саморезам, так как в этом случае нагрузка на шов будет слишком велика. Но не забывайте о герметизации стыков конструкции: для этого используется пленка и торцевой профиль из поликарбоната.

Вот и все нюансы, которые следует учитывать при выборе правильного клея для поликарбоната. Удачных покупок!

Клей для работы с поликарбонатом: видео

Поликарбонат — уникальный по своим характеристикам строительный и отделочный материал с высокой светопроницаемостью.

Эти легкие панели выдерживают сильные ветровые и снеговые нагрузки, поэтому незаменимы при строительстве теплиц, навесов, навесов, заборов и других конструкций.

Еще одно преимущество сотового и листового поликарбоната — простота обработки и простота монтажа. Однако при изготовлении навесов сложной формы и других элементов часто требуется соединить несколько деталей из поликарбоната.

Самым простым решением в этом случае будет использование специальных соединительных профилей, однако для более надежного крепления листов лучше использовать технологию склеивания.

О выборе клея для поликарбоната и правилах его использования мы расскажем в этом обзоре.

Клей для сотового и монолитного поликарбоната — обзор лучших вариантов

При склеивании листов поликарбоната важно не только добиться прочности и эластичности клеевого шва, но и сохранить прозрачность материала. Клеи на основе растворителей в этом отношении не подходят.

Агрессивное действие таких составов снизит прозрачность на стыке и сделает его более хрупким.

Оптимальным решением в этом случае будут составы на основе полиуретана, обладающие вязкоупругими свойствами.

Если требуется высокая прочность сцепления, а также сохранение ударопрочности, химическая стойкость и высокая прозрачность материала, производители поликарбоната рекомендуют использовать профессиональные полиуретановые клеи от Engineering Chemical Ltd — НЕ 17017 или НЕ 1908.

Это идеальный вариант. -компонентный прозрачный клей для склеивания массивных и сотовых листов поликарбоната, что гарантирует идеальный результат.Единственный недостаток такого клея — высокая цена, и найти его в свободной продаже в нашей стране очень проблематично.

• Более доступный COSMOPLAST MS 460 от WEISS является хорошей альтернативой. — однокомпонентный клей-герметик на основе специального MS-полимера.

Клей обладает хорошей прочностью сцепления и обеспечивает прочное и эластичное сцепление после отверждения. Состав устойчив к УФ-лучам и неблагоприятным погодным условиям.

• COSMOFEN PMMA — простой в использовании однокомпонентный метилметакрилатный клей.Его основное предназначение — склейка изделий из акрила и оргстекла, но он также подходит для работы с поликарбонатом.

• Еще один достойный вариант — ACRIFIX 190 (acryfix 190) — современный двухкомпонентный реакционный клей на основе полиуретана. Он работает после смешивания включенных компонентов A и B в равных пропорциях. Готовый клей вязкоупругий и прозрачный.
• Если сохранение идеальной прозрачности клеевого шва не является принципиальным, то можно использовать силиконовый клей для сотового поликарбоната Q3-7098 британской фирмы Dow Corning Ltd.

Как правильно склеить поликарбонат

Рассмотрим процесс склейки листов поликарбоната на примере использования клея COSMOFEN PMMA.

Все работы проводятся в несколько последовательных этапов:

1. Подготовка поверхности. Перед началом работы склеиваемые поверхности следует очистить от жира, грязи, пыли, влаги и других загрязнений. Мы рекомендуем чистку салфетками без ворса и специальным очистителем COSMOFEN 20.Изопропиловый спирт также подходит для очистки и обезжиривания.
2. Нанесение клея. COSMOFEN PMMA рекомендуется наносить змейкой на одну из склеиваемых поверхностей прямо из тюбика.
3. Склеивание листов … Сразу после нанесения сотовый поликарбонат следует приклеить друг к другу (максимальное время открытой выдержки — 60 секунд). При необходимости склеиваемые элементы можно дополнительно закрепить грузом. Через 16 часов клеевой шов может подвергаться нагрузкам.

Распространенный вопрос — как отремонтировать трещины и проколы в сотовом поликарбонате?

Для этого можно использовать прозрачный силиконовый герметик.

При этом перед началом работ вода и пыль удаляются (выдуваются компрессором) из полостей поликарбоната, края обрабатываются, чтобы не было потертостей и заусенцев, после чего в каждую аккуратно вводят силиконовый герметик. отверстие с помощью монтажного пистолета.

При небольших повреждениях также можно использовать специальную герметизирующую ленту.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Как удалить излишки клея с поликарбоната?

Удаление акрилового или полиуретанового клея с поверхности поликарбоната может быть выполнено прикатыванием клейкой пленки сразу после обнаружения подтеков.

Одним из самых популярных материалов в строительстве является поликарбонат, так как он прекрасно сочетает в себе отличные характеристики и функциональность. К тому же такой пластик имеет доступную стоимость и широкую область применения.Он имеет высокий уровень прочности, достаточно легкий и аккуратный вид.

Благодаря прозрачности этого материала он станет отличным решением для строительства теплицы. В зависимости от выбранного вида поликарбоната могут отличаться некоторые характеристики и способы монтажа, что необходимо учитывать, чтобы получить желаемый результат на долгое время.

Сегодня существует два основных типа материала: монолитный и сотовый. Причем у каждого из них есть свои преимущества и особенности.Как склеить, вы можете посмотреть видео, а также учесть различные особенности и нюансы процесса монтажа.

Особенности склеивания монолитного поликарбоната

При выборе поликарбоната необходимо учитывать особенности и характер его использования. Для небольших конструкций отличным решением станет монолитный материал. От других изделий отличается высокой прочностью и надежностью. В зависимости от дизайна, клеится с помощью:

• горячий клей;
• клей силиконовый;
• клей полиуретановый.

Мелкие изделия или отдельные элементы теплицы можно склеивать с помощью специальных пистолетов, использующих горячий клей. Специалисты рекомендуют в процессе выбора отдавать предпочтение полиамидным основам, так как они дают отличный результат.

Если вы планируете создать нагруженную конструкцию, которая должна иметь высокий уровень устойчивости к механическим и атмосферным воздействиям, лучше выбрать силиконовый клей, который можно использовать без предварительной подготовки и грунтования поверхности.В этом случае достаточно обезжирить его, обработав спиртом. Для большего удобства лучше использовать специальную емкость для заливки.

При устройстве теплицы поликарбонат можно комбинировать с другими строительными материалами, например, стеклом, металлом, пластиком. Если необходимо добиться максимального уровня прочности соединяемых монолитных элементов от воздействия химикатов, лучше выбрать двухкомпонентный полиуретановый клей.В этом случае конструкция теплицы будет не только функциональной, но и надежной.

Способы приклеивания сотового материала

Использование данного вида поликарбоната при устройстве теплицы имеет такие преимущества как:

• надежность и стабильность;

• длительный срок службы;
• наличие.

Для достижения аккуратного внешнего вида теплицы необходимо использовать технологию склейки отдельных элементов сотового материала в одну конструкцию.Для этого специалисты рекомендуют использовать специальный клей и панели. Процесс склейки не требует дополнительных инструментов или специальных навыков, достаточно нанести выбранную массу на поверхность поликарбоната и прижать листы друг к другу до застывания. Для большего удобства можно использовать пистолет, чтобы облегчить нанесение клея.

Следует учитывать, что застывание происходит очень быстро. Листы сотового материала можно объединить в одну структуру с помощью растворителя на основе этилхлорида или метиленхлорида.Созданная таким образом теплица будет иметь эстетичный вид и в то же время высокий уровень прочности.

Подготовка к процессу склеивания

Для получения хорошего результата, который сохранится в первозданном виде на протяжении длительного эксплуатационного периода, важно ответственно подойти к подготовке. Специалисты рекомендуют предварительно обработать поликарбонат, чтобы не отвлекаться в процессе склейки. Также желательно позаботиться о наличии всех необходимых инструментов.Для клея лучше использовать специальный пистолет, с которым процесс монтажа будет намного проще, а результат максимально точным. Также это позволит добиться более высокого качества создаваемой конструкции, что немаловажно при эксплуатации.

Критерии выбора поликарбоната для теплицы

Внешний вид листов поликарбоната практически не отличается, но в процессе выбора материала нужно убедиться в его качестве. Он должен быть максимально прочным, но при этом достаточно прозрачным, чтобы в теплицу проникал солнечный свет и тепло.Также стоит проверить качество защитного слоя, так как от этого зависит срок службы поликарбоната. При грамотном и ответственном подборе вы сможете гарантировать отличное качество и надежность теплицы вне зависимости от погодных условий на долгие годы.

В последнее время сельское хозяйство снова набирает популярность. Технология позволила собирать сразу несколько культур за год. Сделать это можно с помощью теплицы. Растения, растущие изолированно от внешней среды, плодоносят даже зимой.Этому способствует специальный материал — поликарбонат. Им обит металлический каркас теплицы. В зависимости от качества материала конструкция может прослужить до 10 лет.

Материалы и заготовки

Иногда при низких температурах или при механических нагрузках в поликарбонате могут появляться трещины и дыры. Этого нельзя избежать. Рано или поздно покрытие износится, что может привести к неприятным последствиям — потере урожайности. Если у вас есть подобная проблема, есть несколько способов ее решить.Зазор в теплице из поликарбоната можно заделать следующими материалами:

• Скотч;
• изолента;
• жидкие гвозди;
• резиновый клей и заплатка.

Также в некоторых случаях понадобится небольшой кусок поликарбоната. Из инструментов пригодятся нож, ножницы, кисть, фен, пила, наждачная бумага.

Способы временной заделки отверстий

1. Трещины удлиненной формы можно заклеить обычным скотчем.На поверхность теплицы, где заметна трещина или небольшая щель, образовавшаяся в процессе растрескивания материала под воздействием перепадов температур и других природных явлений, накладывается пластиковая лента (скотч) и тщательно проглаживается. После этого следует постараться подогреть края ленты, чтобы они максимально плотно прилегали и не отклеивались под воздействием влаги. Нагревание можно производить обычным феном, что значительно облегчит задачу, да и поверхности можно легко склеить.

Такой ремонт дает временный результат, поэтому вполне естественно, что есть некоторые недостатки. Недостатками такого способа заделки зазоров является неустойчивость этого материала к погодным условиям. В дальнейшем секцию нужно будет заменить или лучше утеплить другим способом. На фото показан момент, когда нужно заменить весь лист.

1. Небольшие отверстия в поликарбонате можно закрыть изоляционной лентой. Он гораздо более устойчив к климатическим условиям и не отслаивается при высыхании клея под воздействием солнца.Это поможет на время отсрочить ухудшение покрытия. Однако этот материал не будет герметичным, если периодически подвергается воздействию влаги. Таким образом, в дождливые периоды лучше не пытаться установить на крыше теплицы временную шину изолентой.

Капитальный ремонт

1. Жидкие гвозди можно использовать не только для проклейки отверстий в материале, но и для обработки стыков. Это универсальное вещество похоже на пластилин. В высыхании он становится твердым и прочным.Вязкий материал прослужит намного дольше других. Такой ремонт позволит не беспокоиться о герметичности нанесенной покрышки.
2. Более серьезные повреждения можно устранить, применив заплатку из поликарбоната или пленки. Вырезается кусок нужного размера и формы и прикрепляется к стене теплицы с помощью клея для резины. Чтобы поверхности можно было склеивать максимально плотно, их следует обработать наждачной бумагой. Когда заплатка и участок вокруг лунки хорошо отшлифованы, их обрабатывают клеем.
3. Другой вариант — клейкая лента. Его можно приобрести в любом строительном магазине. Отлично склеивает большие поверхности, не рвется, не меняется на морозе.

Ни в коем случае не пытайтесь заделать повреждение оплавлением поликарбоната. Вещества, из которых он состоит, очень токсичны и могут вызвать отравление. Нагревание также может стать причиной пожара. На видео показаны лучшие варианты заделки зазоров.

Самодельный клей, который чаще всего изготавливают на основе растворителя и кусочков поликарбоната, тоже можно считать не лучшим вариантом.В результате получается толстая масса, которая по идее должна соединять поверхности. На практике самодельный клей скрепит поликарбонат лишь временно: поверхность со временем деформируется, а может и того хуже, потому что шов не только получится шероховатым, но и хрупким, поэтому может просто не выдержать. выдерживают нагрузку.

Напоследок несколько полезных советов, которые помогут максимально упростить работу и получить качественный результат:

1. При выборе клея горячего отверждения или EVA для листов поликарбоната желательно использовать специальный пистолет .
2. Перед нанесением выбранного клея на готовую конструкцию протестируйте его на «черновом» варианте. При этом следует учитывать тип склеиваемых материалов, эластичность полученного стыка, его устойчивость к химическим и температурным воздействиям.
3. Если работы ведутся с сотовым поликарбонатом, лучше отдать предпочтение не клею, а саморезам, так как в этом случае нагрузка на шов будет слишком велика. Но не забывайте о герметизации стыков конструкции: для этого используется пленка и торцевой профиль из поликарбоната.

Вот и все нюансы, которые следует учитывать при выборе правильного клея для поликарбоната. Удачных покупок!

Клей для работы с поликарбонатом: видео

Как приклеить поликарбонат в теплице. Как приклеить сотовый и монолитный поликарбонат Как приклеить монолитный поликарбонат

Не лучшим вариантом можно считать и самодельный клей, который чаще всего изготавливают на основе растворителя и кусочков поликарбоната.В результате получается толстая масса, которая по идее должна соединять поверхности. На практике самодельный клей скрепит поликарбонат лишь временно: поверхность со временем деформируется, а может и того хуже, потому что шов не только получится шероховатым, но и хрупким, поэтому может просто не выдержать. выдерживают нагрузку.

Напоследок несколько полезных советов, которые помогут максимально упростить работу и получить качественный результат:

1. При выборе клея горячего отверждения или EVA для листов поликарбоната желательно использовать специальный пистолет.
2. Перед нанесением выбранного клея на готовую конструкцию протестируйте его на «черновом» варианте. Учитывайте тип склеиваемых материалов, эластичность полученного шва, его устойчивость к химическим и температурным воздействиям.
3. Если работы ведутся с сотовым поликарбонатом, лучше отдать предпочтение не клею, а саморезам, так как в этом случае нагрузка на шов будет слишком велика. Но не забываем о герметизации стыков конструкции: для этого используется пленка и торцевой профиль из поликарбоната.

Вот и все нюансы, которые следует учитывать при выборе подходящего клея для поликарбоната. Удачных покупок!

Клей для работы с поликарбонатом: видео

Использование поликарбоната для строительных конструкций в самых разных областях обусловлено прочностью, эстетикой и долговечностью этого материала.

Сооружения, возводимые с его помощью, могут иметь самые разные формы и назначения. И простота конструкции не всегда позволяет обойтись без соединения панелей материала специальным профилем и крепления саморезами.Как же тогда воплотить дизайнерскую задумку?

Использование клея при соединении отдельных элементов конструкции зачастую является единственно возможным вариантом получения целостности и прочности готового изделия. Исходя из природы поликарбоната, выбор клея с желаемыми свойствами имеет особое значение при выполнении работ.

Что нужно знать о клее для поликарбоната

Однокомпонентный или двухкомпонентный клей может использоваться для склеивания поверхностей поликарбонатного материала.Однокомпонентный клей можно использовать для склеивания простых продуктов без напряжений.

Примеры однокомпонентных клеев включают следующие используемые вещества:

• Космофен;
• Acrifix 192;
• Силиконовая мастика;
• Витралит 5634.

Важное замечание при использовании однокомпонентного клея — возможность склеивания различных материалов.

Резина, металл, пластик удачно крепятся к поликарбонату. В этом случае соединение получается достаточно устойчивым по отношению к перепадам температуры, воздействию атмосферных осадков и другим внешним проявлениям.

Двухкомпонентные клеи обычно используются для соединения деталей в объемных критических конструкциях. Часто требуется высокая степень надежности и прочности соединения. Наиболее известные двухкомпонентные клеи представлены ниже:

• Altuglas;
• Acrifix 190 или 200.

Среди возможных разновидностей двухкомпонентных клеев выделяют следующие возможные варианты:

• составы акриловой пены;
• клеи горячего отверждения;
• клеи этилен-венилацетановые;
• полиуретан.

Прежде чем отдать предпочтение тому или иному составу, внимательно изучите свойства клея и поведение поверхности после отделочных работ … Например, обычный герметик, который по сути является силиконовым клеем, обладает достаточной эластичностью. Этот клей позволит конструкции успешно выдерживать колебания при температурных воздействиях.

Использование полиуретанового клея должно быть обосновано. Этот вид клея обладает такими достоинствами, как хорошая прозрачность, высокая прочность.Однако его применение довольно сложное и ответственное. Это может быть оправданным шагом, если к возводимой конструкции предъявляются повышенные требования к прочности, а также будет востребована ее оптическая функциональность.

Полиуретановый клей хорошо сцепляется одновременно с поликарбонатом с одной стороны и с металлом (алюминий, различные сплавы), деревом, пластиком с другой стороны. Этот тип клея устойчив к ультрафиолетовому излучению.

При необходимости склеивания мелких деталей, где прочность стыка не играет решающей роли, с успехом применяется термотвердеющий клей, а также состав этиленвинилацетата.Для нанесения такого состава используется специальный термопистолет.

Несмотря на то, что практически все используемые клеи обладают способностью склеивать различные материалы в комбинациях, тем не менее, это следует уточнять для каждого конкретного случая.

Важные примечания для работы

Приступая к приклеиванию поверхностей конструкции, следует осознанно выполнить некоторые операции, которые станут решающими для склеиваемых поверхностей с точки зрения долговечности и прочности.

На начальном этапе поверхность поликарбоната обрабатывается изопропиловым спиртом для очистки и обезжиривания поверхности.После этого клей наносится на склеиваемую поверхность с помощью специального пистолета. Вместо пистолета можно использовать шприц или самодельную трубку с насадкой.

При выборе клея следует обращать внимание на наличие в его составе какого-либо растворителя.

В этом случае даже тщательная обработка поверхности и аккуратное нанесение клея не могут гарантировать прочность соединения. Помимо оставления следов на склеиваемом материале, будет снижена прочность конструкции.Клеевой состав может разрушаться под воздействием температуры или других внешних факторов.

В заключение

При выборе клея для завершения монтажа конструкции возникает неожиданный вопрос о стоимости клея. И зачастую выбор делается не по свойствам определенного состава, а с учетом доступной цены клея. Ни в коем случае нельзя этого делать. Попытка сэкономить несколько сотен рублей при возведении конструкции может обернуться необходимостью раннего ремонта и, возможно, последующей перестройки.

Цены на различные клеи, как правило, не превышают 1 тыс. Руб .:

• клей на силиконовой основе для стандартного тюбика 310 г не будет стоить дороже 900 рублей;
Клей горячего отверждения
• умещается в сумме 500 руб. (Без учета стоимости специального пистолета).
• двухкомпонентный состав может стоить не более 300 руб.

Как видите, такие затраты не могут стать критичными при выборе более дешевой замены. Высокая прочность и надежность готовой конструкции все же должны быть решающими для настоящего хозяина.К сожалению, в последнее время цены стремительно растут, поэтому лучше узнавать актуальную информацию о ценах в торговых точках.

Свойства и общие характеристики
Если интересно, как наклеить пленку на поликарбонат, то есть

1. Легкость (вес чуть меньше, чем у стекла).
2. Высокая механическая и ударная вязкость — более 30 кДж / м2 (при той же толщине ударная вязкость в 250 раз выше, чем у стекла, в 40 раз выше, чем у оргстекла, в 2 раза выше, чем у ПЭТГ).
3. Максимальная прозрачность и светопропускание (светопропускание 90% для прозрачного листа поликарбоната, как у стекла, но в 180 раз прочнее).
4. Отличное рассеивание света (для молоковарок).
5. Высокие противопожарные свойства, трудновоспламеняемость (пожарная безопасность — группа горючести Г2, группа воспламенения В1, группа распространения пламени РП1, группа дымообразующей способности Д2, группа токсичности Т2).
6. Устойчивость к воздействиям окружающей среды.
7. Устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ.
8. Возможность использования в экстремальных условиях.
9. Морозостойкость (может использоваться при температуре до -500С без нагрузки и до -400С с нагрузкой, в том числе ударной).
10. Термостойкость (максимальная рабочая температура поликарбоната + 1200С).
11. Высокая термостойкость, теплопроводность — 0,21 Вт / м2к (степень теплоизоляции монолитного поликарбоната толщиной 2 мм аналогична степени теплоизоляции обычного стекла толщиной 10 мм и монолитного поликарбоната, имеющего плотность из 1.2 г / см2, в два раза легче стекла).
12. Гибкость.
13. Простота обработки (поликарбонат можно сверлить, склеивать, резать, гнуть в холодном состоянии, сваривать: импульсным, ультразвуковым, горячими электродами).
14. Подвергается вакуумной металлизации и вакуумному формованию с хорошим воспроизведением формы.
15. Подходит для нанесения изображений трафаретной печатью, шелкотрафаретной печатью, флексографией, гравировкой и раскрашиванием.
16. Прочность.
17. Защита от ультрафиолета. (плиты могут изготавливаться с защитным слоем, поглощающим УФ-излучение).

Применение: Монолитный поликарбонат
для архитектурного остекления общественных зданий, школ, офисов, банков, промышленных и административных помещений. здания и др.
защитное защитное остекление в школах, спортзалах, больницах, музеях, тюрьмах
кровельных (в том числе арочных) покрытий
прозрачных пешеходных переходов, стопоров
телефонных будок
плафонов для уличных фонарей
навесов и навесов перед зданиями
витрин , кафе
билбордов и стендов
дорожных знаков
указателей
средств индивидуальной защиты (прозрачные защитные щиты для сотрудников правоохранительных органов и др.)
защитные прозрачные панели, защитные экраны для игровых автоматов, на хоккейных площадках, перед различными механизмами.
шумопоглощающих барьеров при строительстве современных магистралей
диффузоров для автомобильных фар, противоударных лобовых стекол и др. Материал
часто используется в качестве антивандального наполнителя.

Погрузочно-разгрузочные работы

Формовочные листы:
1.1. Термоформование
1.2. Термоформование с защитным покрытием
1.3. Вакуумное формование
1.4. Литье под давлением
1.5. Чистовая формовка

2. Дополнительная обработка листа
2.1. Раскрой
2.2. Механическое восстановление

3. Склеивание
4. Отделка: чистка и полировка
5. Окраска
6. Химическая стойкость

Литье

При формовании листов монолитного поликарбоната температура формируемой зоны должна быть выше «стекла». температура перехода »около 150 ° C.
Любое несоблюдение этого условия приведет к появлению в листах высоких внутренних напряжений, которые могут резко снизить ударную вязкость и повысить чувствительность к химическому воздействию.В отличие от других пластиковых материалов, здесь эти внутренние напряжения не видны невооруженным глазом и могут быть обнаружены только с помощью прибора поляризованного света — поляриметра. В некоторых случаях внутренние напряжения можно снять с помощью отжига, однако трудности, с которыми приходится иметь дело во время отжига, делают этот метод трудным и неэффективным.

1.1. Термоформование
При использовании термоформования всегда рекомендуется предварительно высушить лист. Предварительно высушенный лист можно безопасно нагревать до 180 — 190 ° C.При такой температуре лист легко подвергается глубокой вытяжке и сгибанию до заданного профиля.
Условия предварительной сушки: листы следует сушить при 120 ° C, зеркальные и светоотражающие листы — при 110–115 ° C.
Время предварительной сушки зависит от количества влаги, поглощаемой листом, и от его толщины. поэтому наилучший способ определения необходимого времени сушки следующий:
— вырезать 2-3 небольших образца материала из листа опытной партии
— поместить эти образцы в печь, нагретую до температуры предварительной сушки (110 — 120 ° C)
— каждые 2 — 3 часа вынимать очередной образец из печи и нагревать до температуры формования (170 — 180 ° С)
— следить за появлением пузырьков на образце.Если через 10 минут пузырьки не образуются, материал сухой. Если появляются пузыри, значит, требуется дополнительная сушка.
После определения времени высыхания переходите к предварительной сушке всей партии листового материала.
1.2. Термоформование с защитной пластиковой упаковкой
Иногда такое формование желательно и возможно, потому что листы покрыты защитной полиэтиленовой пленкой, которая выдерживает термоформование. Однако при длительной предварительной сушке полиэтилен может оставлять на поверхности следы, что может быть недопустимо в случаях, когда требуется высокое оптическое качество поверхности.В таких случаях перед сушкой необходимо удалить защитное полиэтиленовое покрытие.
1.3. Вакуумное формование
Вакуумное формование предварительно высушенного листа легко выполнить на любой современной вакуумной формовочной машине.
Для этого желательно использовать автоматы, которые захватывают лист со всех сторон и удерживают его на протяжении всего процесса. Это особенно важно при работе с тонкими листами толщиной 1-2 мм. Такие листы могут давать усадку до 5 ° / o, поэтому их необходимо надежно закрепить на каркасе.
Вакуумное формование без предварительной сушки должно выполняться очень осторожно. Температура листа должна быть не выше 160 ° С. Неравномерный нагрев, приводящий к локальному перегреву выше 160 ° -165 ° С, вызывает образование пузырей в перегретом участке.
1,4. Литье под давлением
Литье под давлением — это процесс, аналогичный вакуумному формованию. Он позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки.
Этот метод можно использовать и без предварительной сушки, так как он требует небольшого относительного растяжения, а форма изделия очень проста (сферическая или почти сферическая).
1,5. Свободное формование
Свободное формование можно производить без предварительной сушки, но это также требует тщательного контроля температуры. Если лист не был предварительно высушен, следует использовать только печи с хорошо контролируемой циркуляцией воздуха, чтобы избежать местного перегрева.
Необходимо осмотреть лист и определить его усадку, так как при таком способе формовки лист не крепится к каркасу, что предотвратит усадку.
1,6. Изгиб по нагревательной линии
Изгиб нагревательной линии можно производить без предварительной сушки, но также требуется точный контроль температуры.Первоначально перегрев будет обнаружен на концах линии сгиба, где листы нагреваются быстрее.
Необходимо следить за тем, чтобы изгиб не производился в областях с температурами ниже 155 ° C. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную часть своей ударной вязкости. Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими образцами изогнутого материала и проверить их ударную вязкость, ударив тяжелым молотком по линии изгиба образца, размещенного на полу или на рабочем столе линией изгиба вверх.Разрушение образца будет означать, что температура гибки была выбрана слишком низкой.
При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты можно получить только на оборудовании, допускающем двустороннюю гибку по линии.
Изгиб по линии нагрева можно производить с сохранением защитной полиэтиленовой пленки на изделии только для листов толщиной менее 6 мм. В случае листов толщиной 6 мм и более время нагрева и температура на поверхности листа будут слишком высокими, что приведет к локальному плавлению полиэтилена.Перед формованием вы можете снять полиэтилен вдоль линии нагрева, чтобы предотвратить его плавление, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части остальной поверхности листа, чтобы с ним было легче обращаться после формования.

Дополнительная обработка листов

2.1. Раскрой
Листы можно легко разрезать пилой по дереву. Следует избегать использования оборудования для резки быстрорежущей стали, так как высокое трение расплавит поликарбонат.
Можно использовать гильотинную резку, но этот метод не рекомендуется для толщины более 5-6 мм, так как обрезанная кромка шероховатая и деформированная.Возможно использование лазерной резки с использованием промышленных лазерных систем инфракрасного диапазона. Обрезанный край обычно выглядит обгоревшим, и из-за высокой локальной температуры может возникнуть внутреннее напряжение. После лазерной резки изделия рекомендуется отжигать при температуре 130 ° C в течение 1-2 часов.
Хорошие результаты дает гидромеханическая резка на настроенном станке.
2.2. Механическое восстановление
Материал поликарбонат хорошо переносится. Однако требуются специальные меры для предотвращения перегрева и плавления из-за сильного трения.
Если для обеспечения хорошего качества применяются высокие скорости резания, может потребоваться периодически останавливать станок, чтобы позволить заготовке остыть. Чтобы избежать перегрева из-за трения, используйте острый режущий инструмент.
2.3. Раскрой зеркальных и световозвращающих листов
При резке этих изделий лист всегда должен быть ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх и вниз его светоотражающий слой может отслоиться.

Склеивание

Для мелких предметов, где высокая ударная вязкость не критична, удобно использовать пистолеты для горячего клея.

Клеи горячего отверждения на основе полиамида обладают лучшими свойствами, хотя другие, например, этиленвинилацетатные клеи, дают хорошие результаты.

Для использования в нагруженных конструкциях, требующих высокой ударопрочности и устойчивости к атмосферным воздействиям (например, приклеивание кромок листов к раме или другим листам в световых куполах, строительных аквариумах, герметизация окон автомобилей и т. Д.) Используйте силиконовый клей Q3-7098 от Dow Corning. Ltd. (Англия). Этот клей не требует грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена.Адгезия к поликарбонату отличная. Для нанесения клея удобно использовать специальную заливочную трубку вместимостью 300 см. Клей соединяет поликарбонат с металлами, стеклом и другими пластиками, включая сам поликарбонат. Единственный недостаток — отсутствие прозрачных клеев, есть только непрозрачные клеи белого, серого или черного цвета.

В случаях, когда требуется высокая прочность сцепления, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, используются полиуретановые клеи HE 17017 и HE 1908 от Engineering Chemical Ltd.рекомендуются. Это двухкомпонентные клеи, с которыми труднее работать, чем с однокомпонентными клеями. Поэтому их следует использовать только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления «небьющегося стекла» при склейке стекла и поликарбоната.

Для приклеивания плоских металлических деталей, таких как зеркала или полки, к плоским поверхностям, таким как стены, двери, керамическая плитка и т. Д. — рекомендуется использовать двустороннюю клейкую ленту типа 4830 производства ZM.Это клей для вспененного акрила, который обеспечивает отличную адгезию поликарбоната к ровным поверхностям.

Есть много других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, но следует осторожно избегать использования любых клеев на основе растворителей. Эти клеи вызывают серьезные повреждения в критических областях продукта. Также следует иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание под давлением, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под напряжением через несколько месяцев после склеивания.

Отделка: очистка и полировка.

Используйте изопропиловый спирт для очистки и обезжиривания перед покраской. Если изопропиловый спирт содержит воду и капли воды остаются на поверхности после испарения спирта, сотрите их сухой тканью. Этим методом можно также удалить следы, оставшиеся на поликарбонате после снятия защитной пленки.

Для ополаскивания, очистки от пыли или полировки листов доступны аэрозольные очистители, содержащие парафины и специально разработанные растворители.Они оставляют глянцевый защитный слой на материале, обеспечивая защиту от статического электричества и пылеотталкивающие свойства. Идеальный метод ухода — чистить и полировать листы каждые 1-2 недели с помощью спрея и мягкой ткани из 100% хлопка.

Листы поликарбоната можно чистить с помощью 100% хлопчатобумажной ткани и большого количества мягкого моющего средства и воды.

Лучше всего использовать мягкие средства для мытья посуды. Следует избегать использования средств для чистки стекла, содержащих аммиак, поскольку они разрушают поликарбонат.Использование мягкого моющего средства и воды может вызвать образование отложений на поверхности листов. В этом случае используйте метод, описанный выше, для удаления отложений.

Окраска

Для изготовления окрашенных листов используются специальные суперконцентраты. Обычно для этого используются составы на основе поликарбоната или полиэтилентерефталата.

Производство цветных листов поликарбоната возможно только в промышленных условиях.

Химическая стойкость

Поликарбонат растворим в широком спектре технических растворителей.
Идеальными растворителями являются этиленхлорид, хлороформ, тетрахлорэтан, м-крезол и пиридин. Относительно более слабые поликарбонатные растворители включают диоксан, тетрагидрофуран, циклогексанон и диметилформамид. Примерами соединений, вызывающих циклическое набухание, являются бензол, хлорбензол, тетралин, ацетон, этилацетат, ацетонитрил и четыреххлористый углерод.

Поликарбонат устойчив к: минеральным кислотам (даже в высоких концентрациях), многим органическим кислотам, окислителям и восстановителям, многим смазочным материалам, парафинам и маслам, насыщенным, алифатическим и циклоалифатическим углеводородам и спиртам, за исключением метилового спирта.

Водостойкость поликарбоната можно охарактеризовать как хорошую при температурах примерно до 60 ° C.

При более высоких температурах происходит постепенное химическое разложение, степень и скорость которого зависят от времени и температуры, поэтому поликарбонат не входит в число материалы идеально подходят для длительного контакта с горячей водой, более благоприятен многократный кратковременный контакт с горячей водой. Например, после мытья посуды из поликарбоната более 1000 раз в посудомоечных машинах не удалось обнаружить никаких негативных изменений в материале поликарбоната.

Поликарбонат химически разлагается под действием водных или спиртовых растворов щелочей, газообразного аммиака и его растворов, а также аминов.

Стойкость поликарбоната к химическим веществам и другим продуктам характеризуется следующей таблицей. Испытания проводились на прессованных образцах с низкими внутренними напряжениями. Образец был погружен в подходящую среду на шесть месяцев и выдержан при 20 ° C без механического напряжения. Долговечность поликарбоната зависит не только от природы неактивного по отношению к нему химического вещества, но также от его концентрации, температуры при контакте с ним, продолжительности контакта и напряженного состояния образца.

Следовательно, что касается различных химикатов, поликарбонат может быть достаточно устойчивым к кратковременному контакту, но не в условиях испытаний, описанных выше.

Если рабочие условия отличаются от экспериментальных, описанных выше, рекомендуются специальные испытания.

Живая плитка из поликарбоната с изменяющимся рисунком

Как известно, единый монолит из поликарбоната не всегда используется целиком. Иногда приходится его разделить на части или, наоборот, соединить части.Ниже вы узнаете, как и чем клеить поликарбонат и какой клей выбрать для сотового поликарбоната.

Качество продукта будет зависеть от того, какой клей вы выберете.

Полимеризационные клеи для сотового поликарбоната отсутствуют. При приклеивании используйте клеевой лак или клей на основе растворителей. Известно, что в прозрачном материале особенно важны его оптические свойства, поэтому используемые клеи не должны этого портить, нарушение должно быть минимизировано.При использовании клеев на основе растворителей следует учитывать небольшие нарушения прозрачности и повышенную хрупкость шва. Чтобы избежать этих эффектов, рекомендуется использовать продукт для ступенчатой ​​полимеризации, не содержащий растворителей. Вязкоупругие свойства этих клеев соответствуют свойствам сотового поликарбоната и позволяют избежать охрупчивания стыков. В качестве дополнительной информации следует отметить, что продукты ступенчатой ​​полимеризации основаны на полиуретановом мономере.Этот вид клея экологически чистый и очень прозрачный. Полученные швы отличаются высокой устойчивостью к атмосферным изменениям и прочностью.

Клеящие лаки применяются в случаях, когда не требуется высокая стойкость к атмосферным осадкам и химическим реагентам; Поликарбонат приклеить лаками несложно.

Виды клея для поликарбоната

Клей для поликарбоната бывает двухкомпонентным и однокомпонентным.Проще использовать однокомпонентный. Рекомендуется использовать при изготовлении простых изделий. Также используется при склейке поликарбоната с различными видами пластика, металла, резины. Этот продукт имеет следующие преимущества: прочная адгезия, быстрое соединение, устойчивость к перепадам температур, непроницаемость для влаги и атмосферных осадков, отсутствие в составе растворителей.

Двухкомпонентный клей сложно использовать. Применяется в сложных изделиях и конструкциях.

По составу компонентов различают другие виды клея для поликарбоната: акриловый, полиуретановый, вспененный, силикон, клей горячего отверждения, этиленвинилацетат.

Самый используемый силикон, так как не портит внешний вид изделия, очень прочный, устойчивый к погодным изменениям. Перед нанесением не требуется никакой дополнительной грунтовки.

Если поверхность загрязнена, рекомендуется ее обезжирить. Для этого используется изопропиловый спирт.Следующим этапом приклеивания сотового поликарбоната является нанесение клея на склеиваемые поверхности с помощью заливной трубки, шприца или пластиковой бутылки с аппликатором. Недостаток силиконового клея — отсутствие прозрачного изделия. Эти клеи могут быть белого, черного или серого оттенка … Этот тип клея используется в нагруженных конструкциях, которые должны иметь высокую ударную вязкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, а именно для строительства аквариумов, приклеивания листов к каркасу или к листу в световой купол, герметизация автомобильных окон и т. д.Сцепление сотового поликарбоната отличное. Для его применения удобно использовать специальные наливные трубы объемом до 300 см³.

Среди двухкомпонентных особенно выделяется полиуретан. Он обладает большой прочностью, высокой прозрачностью и сложен в использовании. Наносите с помощью пневматического или механического пистолета.

2018-01-23T11: 57: 53 + 03: 00

Клей для поликарбоната довольно популярная, а иногда и незаменимая вещь. Давайте разберемся, что такое клей для поликарбоната, и какие его виды существуют.

Как мы уже знаем, поликарбонат — это очень прочный вид пластика, который обладает широким спектром свойств и широко используется в различных отраслях промышленности — строительстве, промышленности, рекламе и других областях. Конструкции из поликарбоната не только практичны, но и легки, надежны и красивы.

При производстве изделий из поликарбоната необходимо полагаться на склеивание отдельных компонентов для получения единого изделия. Эстетичность и красоту конструкций и изделий можно получить, используя правильно подобранный поликарбонатный клей.

Правильно подобранный клей не только обеспечивает прочность изделия, но и сохраняет свойства материала, устойчивость к механическим и атмосферным внешним воздействиям, безупречный внешний вид.

Какие бывают клеи для поликарбоната

Для поликарбоната клей бывает однокомпонентным и двухкомпонентным.

Однокомпонентный

Этот клей проще в использовании и может использоваться в простых продуктах. Примеры однокомпонентного клея: Космофен, Акрификс 192, Витралит 5634, Силиконовая мастика.

Однокомпонентный клей подходит для склеивания различных видов пластика, резины, металла и других материалов. Поэтому при использовании этого клея поликарбонат можно приклеивать к перечисленным материалам. Этот клей обладает такими свойствами, как очень быстрая и прочная адгезия, устойчивость к перепадам температуры, влаге и атмосферным осадкам … Не содержит растворителей.

Двухкомпонентный

Эти виды клея сложны в использовании и, соответственно, используются в довольно серьезных конструкциях и изделиях.На данный момент для приклеивания поликарбоната используются следующие двухкомпонентные клеи: Altuglas, Acrifix 190, Acrifix 200.

В зависимости от составных компонентов существует ряд других типов поликарбонатного клея: силикон, этиленвинилацетат, клей горячего отверждения, полиуретановый и вспененный акрил.

Силикон

В больших и сложных конструкциях с высокой прочностью применяется поликарбонатный клей на основе силикона. Силиконовый клей очень прочный и совершенно не портит внешний вид изделия.Он широко применяется во внешних конструкциях, так как устойчив к любым погодным условиям. Перед нанесением силиконового клея предварительная грунтовка не требуется. Если поверхность для нанесения клея загрязнена, ее необходимо обезжирить изопропиловым спиртом. Для нанесения клея используйте наливную трубку, шприц или пластиковую бутылку с аппликатором. Недостатком силиконового клея является наличие только белого, серого и черного цветов клея и отсутствие прозрачного. Этот тип клея обеспечивает отличную адгезию поликарбоната к металлу, стеклу и различным другим видам пластмасс.

Для склеивания мелких предметов, не требующих высокой прочности, используется клей горячего отверждения или клей EVA. Эти виды клея наносятся на изделие с помощью клеевого пистолета.

Полиуретан

Этот клей представляет собой двухкомпонентный клей, обладающий отличной адгезионной прочностью и высокой прозрачностью. Такой клей очень сложен в использовании и используется, когда необходимо получить чрезвычайно высокие механические и оптические функции конструкции. Полиуретановый клей образует прочную эластичную связь, обладает хорошей стойкостью к ультрафиолетовому излучению, отлично подходит для склеивания с различными материалами — пластиком, армированным пластиком, алюминием, металлами и деревом.Этот вид клея наносится с помощью специального пистолета — механического или пневматического.

Клей для поликарбоната никогда не должен быть на основе растворителей.

Именно этот клей часто является источником повреждений и следов растворителя на продуктах в течение короткого времени после склеивания.

В заключение хотелось бы отметить, что при выборе клея для поликарбоната следует учитывать все факторы: воздействие влаги, солнечные лучи на поверхности изделия, перепады температур, необходимость прозрачности и тому подобное.Результатом таких действий будет правильный подбор клея, а это, в свою очередь, придаст конструкции прочность, надежность и красоту.

П.С.
Была ли статья вам полезна? Вы нашли ответ на свой вопрос? Возможно, у вас есть собственное мнение по этой теме или есть что добавить? Или, может быть, вы знаете то, чего не знают другие читатели? Делитесь своими мыслями в комментариях, наверняка многим будет интересно.

У нас есть поликарбонатный клей

8 комментариев

• Игорь

  Здравствуйте!
  У меня есть бампер от BMW M5 с несколькими трещинами по 15 сантиметров, на нем маркировка PC, производства REHAU.Мне из вашей статьи показалось, что лучше всего подойдет силиконовый клей. Но может кто-то посоветовать что-то конкретнее или еще что-то?

  24 августа 2013 в 13:08

• Евгений

  Саша

  Да, силиконовый клей что угодно склеивает, попробуйте отклеить затвердевший герметик, он в 10 раз прочнее резинового клея, к тому же не боится вибраций. Например, герметиком для аквариума склеивает стекло, для поликарбоната тоже подойдет, но если бампер приклеен и нужна механическая жесткость соединения, то такой клей конечно не подойдет.И вряд ли ваш бампер сделан из поликарбоната. Кроме того, при приклеивании бамперов нормальные, думающие люди используют тканевое армирование по клеевому шву и линии отрыва, например стеклоткань с эпоксидной смолой, получается очень прочное соединение. С обратной стороны бампера выложите стекловолокно почти на всю длину и залейте жидкой эпоксидной смолой, затем отшлифуйте под покраску. А если нужно сделать поверхностную реставрацию, то это делают автопроизводители. Прежде чем задать вопрос, нужно понять суть, что вас интересует, сила или внешний вид?

  13 декабря 2016 г., 10:56

Остекление из сотового поликарбоната — Решения для экологичного строительства

Поскольку индустрия дизайна стремится снизить потребление энергии, наиболее привлекательным атрибутом стекла является его способность пропускать естественный свет в конструкции.Тем не менее, стекло может быть тяжелым и подверженным разрушению / вандализму, поэтому следует рассмотреть все альтернативные материалы и возможные решения остекления для данного проекта, включая панели из поликарбонатного пластика. В конце концов, не многие другие строительные изделия могут быть достаточно хрупкими, чтобы пропускать свет, и в то же время обладать достаточной прочностью, чтобы противостоять ураганным обломкам.

Некоторые интересные продукты для остекления оставили свой след в последние годы, в том числе акрил (как описано в статье на странице 5). Большинство дизайнеров знакомы с изделиями из акрилового пластика, причем достоинства акрилового пластика заключаются в его прозрачности и стойкости к ультрафиолету (УФ).Еще один способ внести в конструкцию мягкий рассеянный естественный солнечный свет — использовать полупрозрачные кровельные панели — бутерброды, сделанные из алюминиевой решетчатой ​​сердцевины, на которую наклеены облицовки из армированного стекловолокном полиэстера (FRP). (Эти полупрозрачные панели часто используют изоляцию из стекловолокна между внутренней и внешней обшивкой, чтобы достичь уровня изоляции, необходимого для большинства современных применений.)

Другой метод изоляции заключается в выборе материала для остекления, состоящего из нескольких стенок (с несколькими ячейками) для достижения требуемых характеристик.Сотовый поликарбонат, успешно применяемый в Европе более 15 лет (и набирающий популярность здесь), в настоящее время используется во всем, от окон самолетов до компакт-дисков из-за его прочности и прочности.

Много лет назад многие архитекторы / инженеры (A / Es) ассоциировали поликарбонатный пластик с недорогими пластиковыми изделиями и считали его склонным к пожелтению. Однако технологии улучшились. Когда поликарбонат экструдируется, на поликарбонатный пластик можно наносить тонкие устойчивые к ультрафиолету покрытия, что обеспечивает улучшенную защиту рабочих характеристик и эстетики.Кроме того, благодаря светорассеивающей способности ячеистой пластиковой конструкции царапины или грязь остаются практически незаметными. Если требуется очистка, обычно достаточно простой промывки из шланга или под давлением.

Атрибуты и преимущества
Панели из поликарбоната были одними из первых материалов для остекления окон, сертифицированных согласно строительным нормам округа Майами-Дейд Флориды. В лабораторных условиях окна из штормовых панелей из поликарбоната, успешно прошедшие испытания на ураган, могут противостоять удару 2.4 м (8 футов) длиной 2 × 4 стрелял из воздушной пушки со скоростью 55 км / ч (34 мили в час). В другом испытании на прочность поликарбонатной пластиковой панели световой люк из поликарбонатного бочкообразного сводчатого потолка был испытан на ударную нагрузку и испытан под высоким давлением до 19 727 Па (412 фунтов на квадратный фут), что эквивалентно ветру со скоростью 571 км / ч (355 миль в час).

Усовершенствованная технология сотового поликарбоната привела к появлению новых профилей панелей из поликарбоната, которые стали шире, толще (примерно от 6 мм до 41 мм [0,25–1,6 дюйма]) и имеют до семи ячеек из поликарбоната (восемь стенок). ).Варианты цвета включают зеленый, синий, прозрачный, дымчатый, опаловый и бронзовый оттенки.

В дополнение к ударопрочности панели из поликарбоната могут обеспечивать возможность дневного света — ключевого компонента экологичного движения в строительстве. Дневное освещение — это не просто вопрос попадания солнечного света — эффективные системы также должны хорошо изолировать. Показатель U до 0,16 может быть достигнут с помощью систем сотовых поликарбонатных панелей, включающих двойные поликарбонатные панели с воздушным пространством между листами сотового поликарбоната.Еще одним «зеленым» признаком является то, что поликарбонатный пластик может быть перерабатываемым термопластом ».

Строительство и модернизация
Как правило, световое окно из ячеистых поликарбонатных панелей толщиной 16 мм (0,6 дюйма) может быть дешевле, чем обычное световое окно, застекленное с помощью стеклопакета (IGU). Когда световой люк имеет изогнутую конструкцию, потенциальная разница в цене может стать весьма значительной.

Значительная часть этой экономии является результатом возможности снижения затрат на рабочую силу, поскольку панели из поликарбоната могут быть легче и с ними легче работать, чем с некоторыми другими материалами.Это особенно актуально при работе с производителями пластмассовых изделий, которые полностью заводят все компоненты, вплоть до вставки и приклеивания прокладки.

Системы сотовых поликарбонатных панелей обычно устанавливают стекольщики, рабочие, работающие с листовым металлом, или даже слесари или плотники. Установка панелей из сотового поликарбоната в основном зависит от характера работы и системы каркаса.

Что касается ремонтных работ, важно отметить, что нельзя просто дооснастить существующую стеклянную потолочную или стеновую систему панелями из сотового поликарбоната, так как рамы традиционных систем каркаса часто бывают недостаточными.Кроме того, в этих традиционных системах не только отсутствует контролируемое давление на прокладку, но также отсутствует специальная обработка поверхности с низким коэффициентом трения. Типичная система также включает алюминиевые элементы каркаса, перекрывающиеся на перекрестках для более плотной защиты от атмосферных воздействий и улучшения внешнего вида.

Обычная модернизация заключается в простой замене всего стеклянного люка в крыше версией из поликарбонатного пластика, иногда с использованием существующего каркаса из-за его структурной ценности.

Одно особенно интересное переоборудование из поликарбонатного пластика было недавно выполнено в Лос-Анджелесе (Салезианский клуб мальчиков и девочек).Существующее окно в крыше над спортзалом пропускало столько солнечной энергии (то есть тепла), что летом стало слишком жарко, чтобы играть в баскетбол в закрытом помещении.

Решением стало использование потолочного окна из сотового поликарбоната, которое позволило снизить тепловую нагрузку на солнечную батарею примерно на две трети. Это существенное уменьшение стало возможным благодаря «пыли» алюминия, смешанной со смолой, из которой было изготовлено остекление из сотового поликарбоната, что помогает отражать солнечную энергию. Благодаря этой модернизации из поликарбонатного пластика владелец получил совершенно новую стойкую к атмосферным воздействиям поверхность и примерно вдвое увеличил коэффициент теплопроводности потолочного окна.Для этого конкретного проекта остекление из сотового поликарбоната увеличило общий вес всего на 0,05 кПа (1 фунт / фут) — этого недостаточно, чтобы стать проблемой для стальной конструкции, расположенной ниже.

Стандарты и испытания
Методы испытаний сотового поликарбоната следующие:

• Американская ассоциация производителей архитектуры (AAMA) E 283, Проникновение воздуха;
• AAMA E 330, Структурная прочность; и
• AAMA E 331, Проникновение воды.

Другие испытания, такие как ASTM International D 635, Стандартный метод испытаний скорости и / или продолжительности и времени горения пластмасс в горизонтальном положении, и ASTM E 84, Стандартный метод испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов. используются для определения атмосферостойкости и устойчивости к огню или дымообразованию.²

Производители сотовых поликарбонатных панелей (а также поставщики монолитных поликарбонатных листов) часто выдают гарантии, касающиеся эрозии и потерь светопропускания. Большинство производителей систем панелей из поликарбоната также гарантируют, что их системы обрамления панелей из поликарбоната не будут повреждены и протечки.

Развенчание заблуждений
Профессионалы в области дизайна, принявшие решение о поликарбонатном остеклении, ценят то, как свет играет вверх и вниз по канавкам, а также то, как панели из поликарбоната светятся при освещении сзади.Это свечение можно дополнительно усилить, включив в смолу поликарбонатного полимера мелкие стеклянные шарики. Свет, проходящий через гранулы, придает панели из поликарбоната радужный вид.

Хотя сообщество дизайнеров и строителей рассматривает поликарбонатный пластик как жизнеспособный вариант остекления, некоторые заблуждения сохраняются. Например, можно предположить, что поликарбонатное остекление на начальном этапе могло испытывать некоторые проблемы с обесцвечиванием, прочностью и царапинами, но, как и в случае с любой другой технологией, процессы и продукты из поликарбоната развивались и совершенствовались.Многие критические замечания в адрес поликарбонатного пластика часто можно отнести к неправильному обрамлению и установке. Как и в случае с любым другим элементом здания, разработка правильной системы поликарбонатных панелей для проекта значительно снижает износ и шум.

Пять лет назад маловероятно, что кто-то использовал сотовый поликарбонат в качестве «особой стены» (т.е. стены, выступающей примерно на 0,6 м [2 фута] от основной стены здания), но это именно то, что было сделано на здание в Лондоне, Великобритания.Разноцветные панели из поликарбоната создают тепловую оболочку и эффектный внешний вид, который светится при освещении сзади.

Сотовый поликарбонат также используется для формирования всех четырех стен здания теннисного корта размером приблизительно 21 x 40 м (70 x 130 футов) в Энглвуде, штат Нью-Джерси (см. Фотографии на стр. 17). Отдельные стеновые панели из поликарбоната имеют длину около 12 м (38 футов) и не имеют алюминиевых стоек или других типичных каркасов.