Чем пилить мдф панели: Чем резать мдф панель в домашних условиях?

Чем резать мдф панель в домашних условиях?

Монтаж МДФ панелей не представляет собой чего-то серьезного, благодаря чему и пользуется такой популярностью к всех, кто желает сэкономить на заказе услуг и в то же время получить эффектную отделку.

Для работы с этим материалом не понадобится какой-то особый инструмент, а сам процесс довольно таки интересен.

Чем резать мдф панель в домашних условиях?

Длина панелей составляет более двух метров, поэтому их, особенно если нет своего транспорта, либо неудобно везти, разрезают прямо в магазине, а что же делать дома, при необходимости распиловки?

Для разрезки рекомендуется использовать следующее оборудование:

• Ножовка по дереву – не рекомендуется брать с очень крупным зубом, иначе кромка получится рыхлой, кроме того, зубья могут зацепить и потянуть за собой декоративную пленку;
• Ножовка по металлу – режет точно и осторожно, но медленно, поэтому ее можно использовать для единичных случаев, когда требуется, что-то подогнать;
• Болгарка с режущим кругом – разрезает быстро и точно, но образуется очень много пыли, поэтому подходит для работы на улице, или во время капитального ремонта;
• Электролобзик – подходит для работы в помещении, поскольку имеется возможность подсоединить к нему пылесос.

В качестве единичных случаев, для подгонки можно использовать и металлическую заточку, либо монтажный нож, при условии, что толщина панели не более 3 мм.

Лезвие с силой прижимают к материалу, после чего резко делают надрез и обламывают фрагмент руками, при этом обрезая ножом пленку с противоположной стороны, аналогично можно использовать и ножницы по металлу.

Как соединить МДФ панели?

Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.

Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.

Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.

Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.

Следует иметь ввиду, что приклеив панели, вы лишаетесь возможности быстрой разборки, а также при отрыве, сорвется и декоративная пленка, поэму повторно можно будет использовать лишь одну сторону такой панели.

Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.

Как согнуть панель МДФ?

Далеко не всегда необходимо облицевать только прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно создать декоративные элементы полуовального или круглого профиля, значительно разнообразящие его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими только прямоугольный профиль?

Как оказывается, гибка этого отделочного материала вполне возможна, но при условии использования самых тонких панелей, с толщиной не более трех миллиметров и только под покраску.

Для гибки понадобится шаблон, его можно сделать собственными руками, в этом качестве подойдет любой материал, который сможет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.

Так как МДФ имеет структуру по своей плотности находящуюся между фанерой и картоном, то для сгибания понадобится ее размягчить. Это можно сделать с помощью спиртового клея, растворы на водной основе типа ПВА, здесь не пригодятся, от них изделие может разбухнуть.

На каждую панель наносится слой клея с помощью зубчатого шпателя, после чего она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, после чего с силой натягивают и фиксируют окончания.

Высыхание длится двое суток, затем панели разъединяются, шлифуются и окрашиваются.

Смотрите также:

Красим деревянный дом снаружи

Здоровые и энергосберегающие строительные материалы

Антисептики для сруба дома, бани. Какой лучше выбрать и купить?

Тонкости в остеклении «хрущевских» балконов

Из чего делают фарфор?

Столешницы из жидкого камня

Чем пилить МДФ панели без сколов

Использование клейких лент

По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По косильной лески реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.

Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15–20 мм с каждой стороны от косильной лески реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.

Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП.

Инструменты для реза и механика их работы

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, и потому механика обработки остается как бы за кадром. Однако её понимание — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип положен в основу работы маятниковых пил. Рез осуществляется при прямом движении полотна пилки, при этом величина удаляемых фрагментов полностью зависит от величины зуба и его разводки.

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твёрдой корки ламинированных листовых материалов или по той причине, что волокна цельного дерева имеют разную плотность.

Сколы могут образоваться с разных сторон изделия в зависимости от формы зуба, усилия подачи и скорости движения рабочего органа. При работе с лобзиком появление сколов обусловлено либо из-за того, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо по причине продавливания верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается крупными фрагментами.

Работа зубцов циркулярного диска во многом похожа на лобзик за тем лишь исключением, что их движение направлено строго в одну сторону, и они двигаются с очень высокой скоростью. Также значимым фактором является направление (угол) приложенного усилия: если пила лобзика движется строго перпендикулярно поверхности, то циркулярка режет под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может играть на руку: косое погружение зуба способствует более аккуратному вырезанию стружки, но с обратной стороны из-за движения режущих кромок по касательной могут вырываться достаточно крупные фрагменты.

Само собой, циркулярной пилой получится выполнить только прямой рез.

Выбор пильных дисков и полотен

При резке чистота и скорость обработки — обратно зависимые величины. Стоит отметить, что сколы на срезе будут появляться в любом случае, поэтому основная задача сводится к уменьшению их размеров до такого значения, когда они могут быть легко устранены последующей обработкой. Размер сколов будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому угол, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярного пильного диска это и есть два самых важных фактора из трёх.

Третьим можно назвать величину разводки — смещение соседних зубьев, которое достаточно просто определить, приложив к ним линейку. Для обеспечения чистого реза разводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в таком случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может банально зажать или же торец будет подгорать от сильного трения.

Пильные полотна для лобзика более разнообразны. Для реза без сколов применяются серии пилок-чисторезов, например у Bosch имеется линейка полотен с названием CleanWood. Главное их отличие — малый размер и отсутствие выраженной направленности зубьев. Они, как правило, имеют форму равнобедренного треугольника и осуществляют рез в обоих направлениях движения.

Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы при малой разводке обеспечить возможность фигурного реза, пилки имеют очень маленькую ширину, из-за чего становятся достаточно хрупкими.

Для чистовой резки листовых материалов могут применяться и полотна, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти пилки имеют наименьший размер зубьев из известных, поэтому рез выполняется медленно, но с наивысшим показателем качества. Из-за значительной ширины полотен по металлу, чистовой фигурный рез можно осуществлять только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60–80 см.

Учтите также, что затупление зубьев, характерное для низкокачественных пилок с «пробегом» в 3–5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не скупитесь, приобретая расходники, если вам действительно важно качество обработки.

Техника «нулевого зазора»

Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.

При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4–5 метров реза.

Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.

Обеспечение идеально чистого среза

Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2–0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.

Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям косильной лески реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).

Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и косильной лески реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.

Как и чем распилить ЛДСП без сколов?

Под аббревиатурой ЛДСП следует понимать ламинированную древесно-стружечную плиту, которая состоит из отходов натуральной древесины, перемешанных с полимерным клеевым составом, и имеет ламинацию в виде монолитной пленки, состоящей из нескольких слоев бумаги, пропитанных смолой. Процесс ламинации выполняется в производственных условиях под давлением 28 МПа и при высоком температурном режиме, достигающем 220°C. В результате такой обработки получается очень прочное глянцевое покрытие, которое может иметь различные цветовые оттенки и обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию влаги.

Электрический лобзик

Для того чтобы выполнить ровный пропил без повреждений ламинированного слоя, потребуется взять пилку для лобзика, у которой размер зубчиков будет самым минимальным. Использовать электролобзик целесообразно для пиления небольших по размеру участков ЛДСП. Рывков и лишнего нажима в ходе работы следует избегать. Скорость подачи режущего полотна у инструмента должна быть выбрана минимальной.

Это приспособление вполне способно выполнить ровный и качественный срез без сколов ламинированной поверхности.

Правила резки

Ламинированная ДСП изготавливается из отходов от пиломатериалов лиственных и хвойных пород, при этом плита обладает легкостью и применяется для изготовления мебельных конструкций. Большинство домашних мастеров-мебельщиков отдают предпочтение ламинированной древесно-стружечной плите при выборе сырья для изготовления мебели. Этот материал относительно недорогой, и в торговых точках всегда имеется большое разнообразие цветов и фактур на выбор. Сложность в работе с ЛДСП заключается в том, что отпилить часть листа нужного размера бывает очень сложно из-за того, что хрупкий ламинированный слой создает в месте пиления трещины и сколы. Справиться с этой задачей помогает знание некоторых приемов, используемых в работе.

Чтобы разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, необходимо вооружиться пилой с мелкими зубчиками.

Причем чем они мельче и чаще будут расположены на полотне инструмента, тем чище и ровнее получится готовый срез ламинированного материала.

Для аккуратного и качественного выполнения распиловочных работ необходимо действовать в определенной последовательности.

• На листе ЛДСП необходимо наметить леску распила, куда плотно приклеить бумажную клейкую полоску. Лента не даст возможности зубцам пилы раздробить слой ламинации во время выполнения процесса пиления.
• С помощью шила или лезвия ножа по косильной лески распила проводят канавку с углублением. Таким образом, мы заранее прорезаем тонкий слой ламинации, упрощая себе задачу во время пиления. Двигаясь по этой канавке, полотно пилящего инструмента будет совершать движения по касательной плоскости, разрезая при этом глубокие слои древесно-стружечного материала.
• Выполняя распил, рекомендуется держать полотно пилы под острым углом относительно рабочей плоскости плиты.
• Если работа по распиловке будет выполняться с применением электрического инструмента, скорость подачи режущего полотна должна быть минимальной, чтобы пилка не могла вибрировать и сгибаться.
• После того как будет выполнено отпиливание, срез заготовки необходимо обработать сначала с помощью напильника, а затем с применением наждачной бумаги. Срез нужно обрабатывать движениями от центра к краю заготовки.

Чтобы защитить место среза на заготовке от дальнейших появлений сколов или трещин, его закрывают, накладывая клеевую ленту из меламина, либо закрепляют торцевые канты, которые могут иметь Т-образный или С-образный внешний вид.

После такой декоративной маскировки не только улучшается внешний вид плиты, но и повышается срок службы материала.

Электрофрезер

Это ручной тип электроинструмента, который используется для распила и сверления древесной плиты. Перед началом работы в ЛДСП с помощью ручного лобзика делают небольшой пропил, отступая от контура разметки на 3–4 мм. В процессе пиления используется несколько ножей фрезы и ее подшипниковое устройство, которое регулирует глубину среза. Пользоваться фрезой не так-то просто, поэтому для распиловки плиты нужно иметь определенный навык работы с этим инструментом. Движение фрезы довольно быстрое, и есть вероятность сделать неровный распил.

Но с помощью фрезы можно получить идеально гладкий срез материала – появление сколов и трещин при применении этого приспособления бывает очень редко.

Применение ручного инструмента целесообразно при изготовлении единичных изделий из ламинированной древесно-стружечной плиты. Для массового производства целесообразно приобретать форматно-раскроечное оборудование.

Ручная ножовка

Этот ручной инструмент используют в сочетании с полотном по металлу, так как у него самые мелкие зубчики. Перед работой на место распила необходимо наклеить бумажный липкий скотч, защищающий слой ламинации от повреждений. Полотно ручной ножовки необходимо держать под углом 30–35°, такое положение уменьшает вероятность образования сколов на материале. Движения ножовочного полотна должны быть плавными, без нажима на полотно.

После того как распил будет выполнен, края среза потребуется обработать напильником и мелкозернистой наждачной бумагой.

Обеспечение идеально чистого среза

Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2–0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.

Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям косильной лески реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).

Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и косильной лески реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.

Использование клейких лент

По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По косильной лески реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.

Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15–20 мм с каждой стороны от косильной лески реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.

Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП.

Выбор пильных дисков и полотен

При резке чистота и скорость обработки — обратно зависимые величины. Стоит отметить, что сколы на срезе будут появляться в любом случае, поэтому основная задача сводится к уменьшению их размеров до такого значения, когда они могут быть легко устранены последующей обработкой. Размер сколов будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому угол, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярного пильного диска это и есть два самых важных фактора из трёх.

Третьим можно назвать величину разводки — смещение соседних зубьев, которое достаточно просто определить, приложив к ним линейку. Для обеспечения чистого реза разводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в таком случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может банально зажать или же торец будет подгорать от сильного трения.

Пильные полотна для лобзика более разнообразны. Для реза без сколов применяются серии пилок-чисторезов, например у Bosch имеется линейка полотен с названием CleanWood. Главное их отличие — малый размер и отсутствие выраженной направленности зубьев. Они, как правило, имеют форму равнобедренного треугольника и осуществляют рез в обоих направлениях движения.

Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы при малой разводке обеспечить возможность фигурного реза, пилки имеют очень маленькую ширину, из-за чего становятся достаточно хрупкими.

Для чистовой резки листовых материалов могут применяться и полотна, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти пилки имеют наименьший размер зубьев из известных, поэтому рез выполняется медленно, но с наивысшим показателем качества. Из-за значительной ширины полотен по металлу, чистовой фигурный рез можно осуществлять только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60–80 см.

Учтите также, что затупление зубьев, характерное для низкокачественных пилок с «пробегом» в 3–5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не скупитесь, приобретая расходники, если вам действительно важно качество обработки.

Как и чем

пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

Считается, что без профессионального инструмента качественный рез дерева или листовых материалов не выполнить. Сегодня мы расскажем о способах выполнить чистый ровный рез без сколов, своими силами и не используя дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

Инструменты для реза и механика их работы

Если не брать в расчёт стационарные станки для распила, альтернатив для ручной работы не так много. Из доступных инструментов можно предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье именуемые торцовками и электролобзиками. Также возможно выполнение достаточно качественного реза с помощью УШМ, на которую установлен пильный диск по дереву с победитовыми зубьями. Но это не самый эффективный и, к тому же, далеко не безопасный вариант.

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, и потому механика обработки остается как бы за кадром. Однако её понимание — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип положен в основу работы маятниковых пил. Рез осуществляется при прямом движении полотна пилки, при этом величина удаляемых фрагментов полностью зависит от величины зуба и его разводки.

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твёрдой корки ламинированных листовых материалов или по той причине, что волокна цельного дерева имеют разную плотность. Сколы могут образоваться с разных сторон изделия в зависимости от формы зуба, усилия подачи и скорости движения рабочего органа. При работе с лобзиком появление сколов обусловлено либо из-за того, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо по причине продавливания верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается крупными фрагментами.

Работа зубцов циркулярного диска во многом похожа на лобзик за тем лишь исключением, что их движение направлено строго в одну сторону, и они двигаются с очень высокой скоростью. Также значимым фактором является направление (угол) приложенного усилия: если пила лобзика движется строго перпендикулярно поверхности, то циркулярка режет под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может играть на руку: косое погружение зуба способствует более аккуратному вырезанию стружки, но с обратной стороны из-за движения режущих кромок по касательной могут вырываться достаточно крупные фрагменты. Само собой, циркулярной пилой получится выполнить только прямой рез.

Техника «нулевого зазора»

Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.

При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4–5 метров реза.

Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.

Festool — инструмент для профессионалов

ООО «Промышленное Оборудование» — официальный дилер Festool. Купите немецкое качество на индивидуальных условиях!

Электролобзик

Позволяет выполнять рез вдоль и поперек сразу нескольких листов. Инструмент обладает достоинствами ручного, но при его использовании работник гораздо меньше устает. Однако из-за скорости движения зубцов фигурную резку с его помощью делать крайне сложно.

Работать нужно на минимальной мощности, чтобы пластик от нагрева не деформировался. Если инструмент нагрелся, нужно остановиться и подождать, пока он остынет.

Особенности ПВХ панелей

ПВХ- панели в зависимости от толщины и структуры применяются для внешней облицовки и для декорирования помещений.

Пилим ЛДСП (фанеру) без сколов

Изготавливают панели методом экструзии: в специальную литьевую форму – фильеру, под высоким давлением заливают сырье – расплав поливинилхлорида. Исходная смесь включает и другие добавки, например, молотый природный мел, красящие пигменты, пластификаторы.

Присадки обеспечивают материалу его свойства:

• высокая водостойкость – не боится пара, воды, снега;
• химическая инертность – не вступает в реакцию с бытовыми химически агрессивными веществами;
• электроизоляционные свойства – пластик не накапливает электричество;
• упругость и некоторая эластичность – при низкой механической прочности это качество позволяет выдерживать нагрузку и не деформироваться;
• долговечность – до 50 лет;
• декоративность – панели воспроизводят любой цвет и фактуру любого природного материала.

Привлекательный вид изделию придает не только оттенок. Более интересным выступает вариант с термопечатью. В этом случаен рисунок и структуру панели обеспечивает термопленка. На специальном станке пленку накатывают горячим валиком и прижимают. Пленка прочно схватывается. Такие ламели можно не обрабатывать лаком.

Фактуру создает и офсетная печать. Но при этом панель нужно покрывать лаком.

Циркулярка

Циркуляционная пила тоже предназначена для работы с большим объемом материала. Инструмент обеспечивает идеально ровный рез сразу нескольких листов. Допускается разрезание в любом направлении. Для пилки нужно брать специальный диск для пластика или модель для мягкой древесины, пластика и алюминия.

Болгарка

Для резки панелей болгарка мало подходит: скорость вращения диска очень велика, материал нагревается во время работы. Поэтому берут маломощные модели и самым тонким диском – 0,8 или 1 мм. Несомненный плюс: тонкий и точный рез вне зависимости от температуры пластика и погодных условий. Болгаркой можно резать облицовку на морозе. Минус: выделяет много пыли.

Ножовка

Ручная ножовка идеально подходит для работы. леска отсечения тонкая, без сколов, так как мелкие зубчики не прихватывают волоконца. Резать можно вдоль и поперек, по диагонали, так как скорость здесь определяется только приложенным усилиям, риск температурного оплавления панелей крайне мал.

Как правильно резать пластиковые панели для отделки стен

Видов отделочных панелей для внутренних и внешних работ существует множество. Облицовку достаточно просто резать, пилить, закреплять, поскольку она рассчитана на быстрый и легкий монтаж. Однако у каждого материала есть свои особенности.

Инструменты для резки панелей без дефектов

Чтобы подкорректировать длину или ширину пары ламелей, достаточно обычной ножовки. Но если листов много, стоит выбрать инструмент более мощный.

Используются 2 типа резаков.

• Механический – резку производят, прилагая физическое усилие. Скорость полностью зависит от возможностей работника. Такой метод предпочтительнее при фигурной резке, так как здесь требуется терпение и аккуратность. К механическим относятся ножовки, ножи, резаки, ручные лобзики.
• Электроинструмент – работник направляет режущее лезвие, но собственных усилий не прилагает. Таким образом можно отрезать куда большее количество панелей. Представители категории: циркулярная электрическая пила, болгарка, электролобзик.

Ручной инструмент дешевле в использовании. Электрический требует подключения к сети, но зато гораздо эффективнее.

Для резки берут канцелярский, строительный и даже кухонный нож. Лучший вариант – строительный, так как он лучше сбалансирован для подобной работы. При использовании канцелярского, например, придется вести резку под угольник, что не слишком удобно.

Для разрезания вдоль 3–4 листов больше всего подходит малярный нож. У него очень тонкое и острое лезвие, леска реза получается тоже тонкая и аккуратная. Однако поперек ламели молярным ножом резать не получится.

Как распилить МДФ панели для самодельной мебели без малейших сколов

Панели МДФ часто используются для проведения ремонта в квартирах. Это недорогой и довольно качественный материал, позволяющий быстро облагородить поверхность стен. По своей сути он представляет собой оргалит с облагороженной внешней поверхностью. Несмотря на всю простоту работы с панелями, при отсутствии достаточного опыта распилить их без серьезных повреждений очень сложно.

Конечно, многие читатели могут возразить нам и посоветуют отвезти МДФ панели в мебельную мастерскую. Специалисты сделают такую работу быстро и качественно. Однако такие услуги оказывают не в каждом населенном пункте.

Самым простым способом избежать повреждений на панели, является ее резка острым ножом. Лучше всего пользоваться большим канцелярским инструментом со сменным лезвием. Если его кончик затупился, негодную секцию просто отламывают и продолжают работу. Панель фиксируют струбцинами на ровной поверхности и, используя металлическую линейку в качестве направляющей, производят разрез в несколько движений.

Следующим инструментом для получения качественного разреза МДФ панели, является ножовка по металлу. Ее полотно имеет мелкие зубья, которые не создают крупных разрывов на поверхности материала. Для работы панель лучше неподвижно зафиксировать на горизонтальной поверхности. Как и при использовании ножа, подобный процесс довольно трудоемок и отнимает большое количество времени.

Более быстрые варианты резки панелей предполагают применение электрических инструментов. При использовании лобзика, нужно выбирать пилку с самыми мелкими зубцами. Специфической особенностью данного инструмента, является возможное образование сколов на лицевой стороне материала. Именно поэтому разметку следует производить с оборотной стороны панели. В предполагаемом месте распила наклеивают малярный скотч, прочерчивают леску, после чего производят разрез.

Если в распоряжении домашнего мастера имеется ручная дисковая или торцовочная пила, то для работы с МДФ панелями лучше всего приобрести новый диск, с твердосплавными зубьями. Они производят более чистый разрез, с наименьшими повреждениями. Также можно использовать болгарку со специальным пильным кругом по дереву.

В предполагаемом месте раскроя наклеивают малярный скотч и прочерчивают леску. Скотч фиксирует покрытие панели и предотвращает появление крупных сколов. После производства распила скотч аккуратно удаляют.

Чем и как резать МДФ?

Спорный вопрос, у каждого на этот счет свое мнение.

Инструмент можно использовать любой (болгарка, лобзик любой разновидности, ножовку, пилу 🙂 ), но, чтобы получилось без сколов и задиров, лучше использовать дисковую пилу или циркуляркой можно попробовать. Если же нет такой возможности, то я предпочитаю электрический лобзик, а к нему пилку с мелкими зубьями, но тут главное. надежный упор. Тяжеловато сделать это прям вообще без изъянов. Я не проделывал такую тонкую работу как Вы, с МДФ, но можно воспользоваться лобзиком, а потом сверху еще пройтись брусочком, чтобы все подравнять.

И еще, работать не приходилось, но слышал, что есть специальные насадки с обратным направлением зубьев, разработаны они вроде как специально для ЛДСП и МДФ.

А самый лучший вариант. брать материал с размерами (или уже готовой раскройкой) и ехать на точку со специальным оборудованием, услуга эта не такая уж и дорогая, главное. доставить туда лист, если с этим нет проблем, то смело обращайтесь в такой цех

МДФ очень удобный в обращении материал, поэтому его можно резать любым подручным инструментом, но если Вы хотите получить сразу же очень ровный край среза, без дополнительной обработке, то применяйте ручные дисковый пилы. В частности на картинке снизу Вы можете видеть дисковую мини-пилу, при помощи которой рабочий режет панель. Срез получается очень ровный, и в дальнейшем его достаточно немного подравнять нулевкой, наждачной бумагой. Для получения ровного среза самое главное, это сделать аккуратную и верную разметку. Для разметки применяем рулетку, линейку, уголок, уровень или лазерный нивелир. Отметив леску отреза, кладём лист МДФ на верстак, где должно быть пространство под листом для прохождения режущей кромки дисковой пилы.

Пилим без сколов. очень просто! Sawing without chipping. very simple!

На фото еще ниже продемонстрирована дисковая пила Makita. Это более мощный инструмент, и подойдет такая пила как для более толстого материала, так и для больших объёмов работы.

В принципе, в отдельных случаях, когда решающим будет вопрос удобства работы, можно применять специальную электрическую пилу для фанеры, и это третье фото.

Да чем угодно. любым деревообрабатывающим инструментом, предназначенным для пиления: ручной ножовкой (как по дереву, так и по металлу), электро- или обычным лобзиком, циркулярной пилой, фрезером.

МДФ. материал равнопрочный, поэтому пилить его можно одинаково в любую сторону. При этом его глянцевую поверхность, лучше держать вверх, чтобы не царапалась и не (если МДФ покрыт пленкой) задиралась при рабочем движении пилы.

Инструменты, которыми можно

пилить панели

Как уже сказано, панели МДФ — это отличный облицовочный материал. Чаще всего они используются для отделки офиса, лоджии, прихожей, коридора. Из них можно монтировать не только стены, но и потолок.

Они хорошо сочетаются с деревянной или пластиковой вагонкой, кафельной плиткой. Эксперты не советуют использовать такие плиты во влажных помещениях, поскольку от влаги древесина разбухнет. Для разрезки плит МДФ используется разнообразное оборудование.

Многие рекомендуют пилить плиты электролобзиком. Такой инструмент подходит тогда, когда резка будет осуществляться в помещении. Тогда к нему можно будет подсоединить пылесос. В результате получается ровный разрез. В случае чего его подровнять можно наждачной бумагой или же нулевкой.

Главное перед распиливанием плиты наметить аккуратную разметку. Для этого используются уголок, линейка, рулетка, лазерный нивелир или обычный уровень.

Также резать МДФ можно ножовкой по металлу. Такой инструмент режет осторожно и точно, но очень медленно. Поэтому ножовкой рекомендуют пользоваться тогда, когда нужно что-то подогнать. Намного быстрее порежет плиту болгарка.

Разрез получается точный, только вот во время работы инструмент образует много пыли. Работать болгаркой лучше всего на улице, или же когда в доме проводится капитальный ремонт.

Чем

пилить МДФ панели?

МДФ представляет собой древесно-стружечную плиту. Такая плита отличается экологичностью, ведь в ней отсутствуют соединения фенола и парафина. В составе панели древесная пыль, которая была получена из опилок. Их предварительно измельчают, потом просушивают и отправляют в печь на термообработку. При нагревании опилки выделяют лигнин.

Именно он порошкообразную массу и склеивает. Далее смесь отправляется на опрессовку. Когда продукция остывает, ее снова поддают обработке и режут на определенные куски. Далее оклеивают меламиновой пленкой, которая имитирует рисунок древесины.

Полученные панели имеют хорошую теплопроводность. Единственный их недостаток — легко повреждается меламиновая пленка. На ней часто остаются царапины и пятна. Но это легко исправить краской. С этим материалом легко работать. Отметим, панели отличаются по размерам, а также дизайну, хотя выполняются по одинаковой технологии.

Так, в продаже можно встретить панели шпонированные. в которых верхний слой — это натуральный древесный шпон. Такое изделие смотрится естественно и дорого. Спросом пользуются панели ламинированные. Они применяются часто для облицовки стен. Также есть панели окрашенные краской.

Пилим ЛДСП без сколов

Монтаж плит

На первый взгляд монтаж МДФ плит кажется очень сложным. Но конструкцию также легко собрать, как и обычный детский пазл. Соединение панелей такое же, как и у ПВХ: с помощью шипов и пазов. Одна сторона панели будет заострена, а другая раздвоена. Поэтому, заведя в паз острие панели, вы получите сборную конструкцию.

Если панель будет крепиться к стене, то обязательно нужно обустроить обрешетку. МДФ не любит влагу. Воздушный промежуток будет обеспечивать циркуляцию воздуха. Причем обрешетку делать лучше всего из деревянных планок. На них крепить панели клеем или же механическим крепежом.

Как уже отмечено, панели можно устанавливать на клей. Это самый распространенный и простой вариант. Используются «жидкие гвозди», которые необходимо жирным слоем нанести с изнаночной стороны на плиту МДФ.

Такой способ подходит для ровных поверхностей. Причем расход клея идет очень большой. В качестве крепежа еще можно использовать скобы. Также нетруднозатратный вариант. Применяется в этом случае строительный степлер.

Любой домашний умелец рано или поздно сталкивается с необходимостью распила ДСП. Это может быть изготовление мебели своими руками или обшивка стен панелями МДФ или ДСП. Как известно, пилить ДСП несложно, вот сделать распил ровным и без сколов – это задачка не из простых.

Чем Пилить Мдф Панели В Домашних Условиях • AURAMM.RU

Сушка

Выкрасить панели МДФ можно хоть каким способом. Завершает хоть какой технологический процесс отделки сушка. Проводится с соблюдением неких критерий:

• окружающая температура воздуха менее 50°C;
• относительная влажность наименее 80%.

Независимо от того, чем можно выкрасить стеновые панели, соблюдение шагов, критерий технологического процесса дозволит получить насыщенный цвет, ровненькую поверхность, сбережет время, издержки. Лучше заавтоматизировать всю работу, используя для этого особое лакокрасочное оборудование.

Чем покрасить панели мдф в домашних условиях

МДФ панели – это строительный материал, созданный для финальной отделки помещений, облицовки фасадов корпусной мебели либо стенок, его создают из древесной стружки низкой либо средней толщины. Данные детали числятся экологически незапятнанным элементом отделки, потому что при их изготовлении не употребляются синтетические клеевые составы, а применяется естественная древесная смола, которая накрепко фиксирует все слои изделия и образует единое целое. Панели МДФ имеют среднюю и низкую плотность, зависимо от количества слоев и состава древесной породы. С течением времени, в процессе использования обозначенных деталей их поверхность может получить царапинки, покрытие теряет глянец либо имеет недостатки, в итоге нарушается целостность всей панели, и внешний облик всей отделки становится неприглядным. Хоть какой собственник в таком случае сталкивается с вопросом: как обновить фасад панели, не меняя их вполне?

Панели МДФ на стенке

В данной статье рассмотрен вопрос о способности покраски таких изделий, как стеновые панели МДФ, можно ли выкрасить МДФ, также процесс проведения таких работ в домашних критериях.

Можно ли красить МДФ панели либо фасады? Таковой процесс вероятен. Но он просит соблюдение определенных критерий, складывающихся из выбора материалов, предварительных работ, главных шагов и оканчивающих штрихов. Покраска МДФ панелей – задачка, которую выполнить под силу каждому. Единственное, что принципиально учитывать – не все краски подходят для этой цели, а те, что подходят, стоят дорого.

Чем покрасить и обновить МДФ панели

Для МДФ панелей можно использовать масляную либо акриловую эмаль, но при выборе краски стоит учесть тип грунтовки, условия эксплуатации панелей, также состав верхнего слоя. Если это ламинированная бумага с синтетической, слабо поглощающей пленкой, то целенаправлено будет применение акриловой либо водно-дисперсионной эмали. Данные материалы являются экологически незапятнанными и отлично подходят для интерьерной покраски снутри помещения, при всем этом поверхность панели будет обновлена, также дополнительно защищена от воды брутальной наружной среды.

Таким макаром, при соблюдении всей технологии окрашивания вопрос, можно ли красить панели МДФ, становится полностью решаемым в домашних критериях.

Полиуретановые эмали

Отдавать предпочтение данному материалу следует по последующим причинам:

• Покрытие выходит износоустойчивым, выдерживающим воздействие бытовых хим веществ.
• Раствор не имеет противного аромата, что позволяет проводить работы в стесненных домашних критериях.
• Наносить смесь разрешено с помощью распылителя, валика и кисточки.
• Покраска МДФ эмалью делается без помощи других, такая процедура не просит наличия проф способностей.

Выбирая краску, нужно уделять свое внимание на производителя

Таким макаром, вопрос о том, чем выкрасить панели МДФ – больше не является неувязкой. Но появляется другая проблема – поверхность нуждается в дополнительной защите, как это можно сделать?

Вправду, чтоб прирастить устойчивость к механическому воздействию, защитить от хим соединений – употребляют лак. А для таковой работы в особенности отлично подходит двухкомпонентный полимерный состав, который обладает всеми хотимыми параметрами.

Процесс окраски панелей МДФ

Перед тем, как ответить на вопрос, как выкрасить панели МДФ, необходимо разобраться в составе данного изделия. Плита МДФ, стеновая либо фасадная, состоит из нескольких слоев спрессованной бумаги и опилок, ламинированных прозрачной либо цветной пленкой с лицевой стороны. В большинстве случаев, конкретно верхний слой подвергается повреждениям и изнашиванию, потому при планировании обновить МДФ необходимо подготавливать обозначенные типы покрытий.

Для того чтоб приготовить к покраске панели МДФ в домашних критериях, пригодятся:

• Наждачка для подготовки поверхности и снятия глянца либо лака;
• Растворитель для обезжиривания поверхности от остатков клея и воды;
• Сухая ветошь либо другая ткань без ворса.

Данные материалы нужны для подготовительной обработки панелей МДФ под покраску и заделки трещинок и царапин на ламинате.

Грунтование МДФ панели

Все работы должны проводиться в согласовании с методом действий. На первом шаге необходимо зашлифовать панель шлифовальной бумагой с маленькой фракцией, это можно делать вручную либо с внедрением пневматического инструмента. Принципиально соблюдать технологию снятия лака, не допускать перегрева поверхности либо образования больших рисок на ламинате. Древесноволокнистая поверхность находится под декоративной пленкой, потому при зашкуривании необходимо пристально смотреть за шириной верхнего слоя, чтоб не стереть его насквозь. После данной процедуры покрытие закончит поблескивать и станет шершавой, немного забиячливой.

Дальше необходимо вычистить все трещинкы и сколы от грязищи и пыли, также зачистить их края. Все выпуклости, если это нужно, затираются специальной шпаклевкой, которая образует единое целое с основой панели, ее также необходимо выровнять наждачкой.

После того, как поверхность будет обработана и выровнена, ее необходимо протереть сухой тканью и обезжирить хим растворителем, который выпихнет и улетучит всю воду, смоет пыль и грязюка.

На последующем шаге проводится грунтование верхнего покрытия специальной краской, она имеет зернистую текстуру и может наноситься при помощи сжатого воздуха либо обычный кисточкой. Ею можно покрывать поверхность в несколько слоев, с промежной шлифовкой, до заслуги требуемой гладкости.

Дальше подготавливается основная краска, колеруется и кропотливо перемешивается, чтоб все элементы смешались меж собой. Выкрасить краской панели МДФ можно вручную либо особым пневматическим пистолетом, но для этого будет нужно компрессорная установка и влаго-водоотделитель. Состав наносится плавными движениями в два слоя: 1-ый – поперек основного направления, 2-ой – вдоль всей длины детали. Таким макаром, предотвращаются образование подтеков и наплывов краски.

Оканчивающим шагом будет обработка верхнего бумажно-древесного слоя панели прозрачным лаком. Данная процедура не неотклонима, но после ее проведения поверхность МДФ изделия становится глянцевой, ее верхний слой кажется освеженным, и восстанавливается внешний облик всей конструкции.

К сведению. Принципиально соблюдать интервалы сушки частей меж слоями грунта, краски и лака, потому что в неприятном случае они будут сворачиваться и лопаться, придется проводить все работы поновой.

Порошковая

Можно ли выкрасить МДФ другим методом? Да, есть особые порошковые консистенции, которые наносятся на рабочую поверхность распылителем. После чего изделие подвергают высочайшим температурам до полного расплавления краски. Таковой метод предугадывает получение фактически совершенно гладкой поверхности.

Шлифование

Для неплохой адгезии лакокрасочного покрытия нужно отшлифовать обрабатываемые изделия, будь это фасады либо стеновые панели. Для этого употребляется:

• сухая наждачка;
• скотч-брайт – мягенький абразив маленькой зернистости;
• шлифовальные машины под грунт.

Если изделие маленькое, то употребляется наждачная бумага на поролоновой базе градации P220-P280.
Для плоских поверхностей употребляются шлифовальные маты семьсот серии с тонкодисперсным абразивом. Эти же материалы посодействуют снять избытки грунта, набить опасности перед покраской.

Плюсы и минусы покраски МДФ

Покраска МДФ проводится в большинстве случаев по двум причинам:

• необходимость защитить материал от негативных причин среды;
• декоративная цель – охото поменять цвет МДФ плиты либо сделать лучше ее внешний облик.

Независимо от предпосылки покраски, она имеет ряд преимуществ:

• Окрашенный элемент становится устойчивым к высочайшим температурам. Это означает, что при использовании панели МДФ на кухне, на нее можно будет ставить жаркую посуду.
• Присутствие в краске особых добавок позволяет получить фасады необычного дизайна: перламутр, жемчуг, металлик.
• Обычно, краски, созданные для МДФ, не имеют в собственном составе вредных хим веществ. Это большой плюс, в особенности в этом случае, если окрашивание материала планируется провести в домашних критериях.
• И, в конце концов, покраска изделий позволяет существенно продлить срок их службы.

Естественно, окрашивание МДФ не лишено недочетов, из которых можно выделить последующее:

• высочайшая стоимость, в сопоставлении с пленочным покрытием;
• возможность выгорания цвета под прямым воздействием солнечных лучей.

Плюсы и минусы покраски МДФ

Покраска МДФ проводится в большинстве случаев по двум причинам:

• необходимость защитить материал от негативных причин среды;
• декоративная цель – охото поменять цвет МДФ плиты либо сделать лучше ее внешний облик.

Независимо от предпосылки покраски, она имеет ряд преимуществ:

• Окрашенный элемент становится устойчивым к высочайшим температурам. Это означает, что при использовании панели МДФ на кухне, на нее можно будет ставить жаркую посуду.
• Присутствие в краске особых добавок позволяет получить фасады необычного дизайна: перламутр, жемчуг, металлик.
• Обычно, краски, созданные для МДФ, не имеют в собственном составе вредных хим веществ. Это большой плюс, в особенности в этом случае, если окрашивание материала планируется провести в домашних критериях.
• И, в конце концов, покраска изделий позволяет существенно продлить срок их службы.

Естественно, окрашивание МДФ не лишено недочетов, из которых можно выделить последующее:

• высочайшая стоимость, в сопоставлении с пленочным покрытием;
• возможность выгорания цвета под прямым воздействием солнечных лучей.

Чем покрасить панели мдф в домашних условиях

Можно ли красить МДФ панели либо фасады? Таковой процесс вероятен. Но он просит соблюдение определенных критерий, складывающихся из выбора материалов, предварительных работ, главных шагов и оканчивающих штрихов. Покраска МДФ панелей – задачка, которую выполнить под силу каждому. Единственное, что принципиально учитывать – не все краски подходят для этой цели, а те, что подходят, стоят дорого.

Технология покраски МДФ: материалы и нюансы

Покраска плит МДФ – это очень трудозатратная процедура, которая востребует соблюдения технологии и огромного количества правил. Сходу необходимо отметить, что такая работа растягивается на долгое время, может потребоваться не одна неделя. В любом случае все можно выполнить без помощи других, при всем этом получить нужную декоративную поверхность.

Материалы для окраски МДФ

К ним относится:

• полимерный грунт,
• полимерная краска,
• также лак для МДФ.

Побеседуем о их подробнее.

Чем покрасить МДФ: полиуретановый грунт, эмаль и лак

Расцветка изделий из МДФ делается в 2-ух случаях. 1-ый – когда требуется нанесение защитного покрытия, 2-ой – для целей декорирования. При всем этом могут быть применены разные лакокрасочные материалы. О том, чем красить МДФ и речь пойдет ниже.

Лак по МДФ

На фото – полимерный лак

Этот спец лак употребляется для финальной отделки предметов из МДФ или для их тонировки. Он образует гладкое покрытие, устойчивое как к механическим, так и к хим воздействиям. Приобретенная поверхность может быть как матовой, так и глянцевой.

Обозначенный лак не имеет аромата и является двухкомпонентным. Это значит, что для изготовления рабочего состава необходимо добавить в него отвердитель.

После чего смесь нужно успеть израсходовать в течение 2-3 часов. Ее можно наносить своими руками с помощью распылителя.

Полиуретановый грунт

Задумавшись о том, чем можно выкрасить МДФ панели, необходимо сначала позаботиться о грунтовании изделий. Оно будет препятствовать впитыванию краски в материал, по этому уменьшится ее расход.

В этом случае будет нужно особая полимерная грунтовка на аква базе. Она скроет текстуру материала и создаст слой, имеющий высочайшие характеристики твердости и адгезии. Вприбавок, образуемое покрытие будет гладким и просто поддающимся шлифованию.

Наносить такую грунтовку идеальнее всего при помощи распылителя. При его отсутствии может быть применение валика либо кисти. Следующая сушка занимает 8-10 часов и проводится при комнатной температуре.

Выбор материалов для окрашивания

В принципе, все краски для МДФ подбираются с учетом состава материала. А это, сначала, маленькая древесная фракция, а означает, для работы подходят лакокрасочные смеси для дерева. Но для получения вправду высококачественного покрытия целенаправлено использовать особые консистенции.

Шлифовка

Работы начинаются со шлифовки поверхности. Это достаточно трудоемкое мероприятие, которое необходимо выполнить аккуратненько.

Панели шлифуются наждачкой с зернистостью от 100 20 до двести 40 ед. Процесс производится в несколько шагов и различными материалами. Нужно все делать очень осторожно, не задерживаясь длительно на одном участке. Данная процедура проводится для того, чтоб удалить маленькие выпуклости, также снять маленький ворс, которым покрыта вся поверхность.

Процедура шлифовки МДФ позволяет избавиться от маленьких неровностей на поверхности плиты

Резак

Данный инструмент отлично зарекомендовал себя ввиду собственной низкой цены. Он потрясающе подойдет для работы в домашних критериях.

Инструмент обладает хорошими чертами, а поверхность, которая поддается разрезанию, смотрится ровно. Следует также выделить тот факт, что не будет нужно особенных физических усилий для проведения резки. Не малым достоинством можно также именовать его компактность, при которой не занимается много места при его хранении.

Чем резать панели ПВХ: выбор инструмента

• Применение панелей
• Правила резки
• Что пригодится?
• Резак

• Ножовка
• Электролобзик, циркулярка и болгарка
• Ножик

Непременно, традиционным материалом отделки ванной комнаты принято считать кафель, но панели ПВХ имеют завышенную скорость монтирования, ну и дополнительного ухода за этим материалом не будет нужно, так как на их поверхности не осаживается ни мыло, ни вода. Вначале пластмассовые панели отлично зарекомендовали себя ввиду собственной простоты монтажа. Для проведения таких работ не будет нужно помощи от профессионалов и сложного инструмента.

Что понадобится?

В текущее время сотворено неограниченное количество инструментов, благодаря которым может быть укоротить длину того либо другого материала. При работе с пластмассовыми панелями нужно учесть огромное количество причин, посреди которых основными можно именовать практичность, скорость разрезания, качество поверхности, также удобство в работе.

Правила резки

Для неопасного проведения работ нужно верно управляться последующими правилами:

• При работе с панелями, которые были занесены с холода, нужно выждать маленькой просвет времени. Это действие нужно для того, чтоб согреть материал. Если же не послушаться совета, то пластмассовые панели в процессе резки будут ломаться, тем потеряется их осторожный внешний облик. Часто бывают случаи, когда на поверхности, которая разрезается вдоль, возникают трещинкы.
• Для того чтоб получить несколько планок схожей длины, нужно укладывать их как минимум на два опоры. Таким макаром происходит защита от провисания либо смещения. Советуют упирать край элемента, который не подвергается обрезке, в стенку. Благодаря этому действию можно обезопаситься от их сдвига.

• Можно облегчить процесс, произведя разметку с помощью карандаша либо фломастера.
• Верно создавать резку необходимо изнанкой панели вниз, так как при обработке под воздействием нагрузки профиль планки меняется и вызывает некие неудобства в процессе установки. Часто возникают микротрещины на лицевой поверхности, которые появляются в дальнейшем.
• При использовании электроинструмента необходимо воспользоваться защитными очками и перчатками, которые сумеют защитить от осколков и опилок, парящих в различные стороны в процессе резки.

Ножовка

Более удобной в использовании считается ножовка, при этом непринципиально, по металлу она либо по дереву. Единственное требование при использовании ножовки по дереву – это наличие маленьких зубчиков, которые не должны быть разведенными, так как таким макаром происходит разрушение поверхности материала, который нужно пилить на части. Таковой инструмент часто используют для проведения поперечного пиления.

Преимуществом данного инструмента можно считать возможность проведения одновременной резки нескольких панелей. Для данной операции будет нужно уложить материал стопкой.

Для удобства при проведении резки лучше располагать планки лицевой стороной к исполнителю работ. Подвергая уменьшению длину панелей, нужно хлопотать о том, чтоб не прикладывать большущих усилий при нажиме на инструмент, так как так можно поломать ПВХ-листы.

Применение панелей

В процессе обшивки нужно вначале обусловиться с применяемым инвентарем для разрезания пластмассовых панелей. Данный материал получил обширное распространение в для отделки бAL-KOнов либо ванной комнаты, так как обладает красивым набором параметров. Нельзя также забывать о его практичности, что еще более присваивает ему популярности. Пластмассовые панели завлекают покупателей также низкой ценой и красивым внешним обликом.

Каждый обладатель может без помощи других в домашних критериях и по собственному усмотрению произвести отделку ванной комнаты, ведь существует большущее огромное количество вариантов панелей, которые могут быть применены для этого. Все панели из ПВХ делаются со стандартной длиной три м. Это не всегда удобно, так как требуется резать ее на части для получения подходящего размера.

Электролобзик, циркулярка и болгарка

Эти инструменты существенно ускоряют процесс конфигурации длины, также выдают на выходе потрясающий вид срезаемого края. Отлично зарекомендовали себя эти приборы, если требуется стремительно продольно разрезать панель.

Ни при каких обстоятельствах нельзя забывать о том, что при работе на завышенных оборотах вращения режущего инструмента на поверхности, которая подвергается обработке, может быть возникновение изъянов в виде оплавленных краев. В рабочую область при всем этом выделяются противные запахи и вредные для здоровья вещества. Нужно обусловиться, каким кругом создавать обработку. Ввиду этого факта поначалу все работы нужно создавать на пониженных оборотах. С помощью болгарки можно получить не только лишь прямые разрезы, но также и фигурные.

Спецы советуют для получения высококачественной поверхности, также завышенной продуктивности в качестве используемого инструмента, когда делается резка, использовать обыденный лобзик. В таком случае выходит хороший ровненький край, который не имеет никаких заломов, также очень практичен в процессе работы. Инструмент отлично зарекомендовал себя как при продольном разрезании, так и если создавать резку поперек планки.

Используя электролобзик необходимо держать в голове о том, что нужно использовать пилку с маленьким зубом. Повышенное внимание следует уделить режиму резки – выбирается малая скорость и отключается маятниковый ход. Данный инструмент отлично зарекомендовал себя при разрезании нескольких панелей сразу.

Этот инструмент отлично зарекомендовал себя, если требуется произвести разрезание маленького количества пластмассовых панелей. Применяя его, нужно только знать некие мелочи, которые сумеют посодействовать и облегчить процесс конфигурации длины.

Менее для таких работ подойдет обыденный кухонный ножик, который можно отыскать на хоть какой кухне. Трудности в работе с данным режущим инвентарем появляются из-за ширины его лезвия. Будучи даже совершенно заточенным, кухонный ножик не станет разрезать стеновые панели.

Канцелярский ножик считается более применимым для этого инвентарем, так как используя его, материал вполне не разрезается. После проведения по лицевой поверхности материала выходит бороздка. Перевернув планку и нажав на края, панель ПВХ верно обламывается по ней, а образуемая в итоге маленькая бахрома, которой покрыта поверхность излома, полностью никак не повредит внешнему облику комнаты, так как будет в любом случае спрятана или под бордюры, или под плинтус.

буханканым ножиком, выполненным из керамики, также можно проводить такие работы. Он отлично управится с пластмассовыми панелями благодаря наличию волнистой режущей кромки. Работая таким инвентарем, не составит особенного труда получить элемент, который отлично впишется в интерьер ванной комнаты.

Для разрезания панелей из ПВХ можно пользоваться различными инструментами, любой из которых обладает своими плюсами и недочетами. Есть также спец проф приспособления, дозволяющие ускорить и облегчить резку.

О том, как с помощью канцелярского ножика разрезать панель ПВХ, смотрите дальше.

Чем резать ПВХ-панели?

• Особенности материала
• Выбор инструмента для резки

• Резак
• Ножовка
• Электроинструмент
• Ножик

Главные правила резки

Правила безопасности

ПВХ-панель является одним из более фаворитных материалов для внутренней отделки помещения. Ее внедрение в интерьере завлекает не только лишь внешним обликом, но также доступной ценой, простотой в обслуживании и монтаже. Благодаря перечисленным чертам многие люди отдают предпочтение конкретно ПВХ-панелям, а не кафелю, при отделке комнат личной гигиены.

Основные правила резки

Чтоб усилия по резке ПВХ-панелей не пропали даром, а итог работы оправдал ожидания, спецы советуют придерживаться ряда правил по работе с пластиком. Эти маленькие секреты посодействуют не только лишь значительно уменьшить количество испорченного материала, но также убережет мастера от излишних денежных трат и травм.

При проведении работ в отапливаемый сезон не следует приступать к резке панелей, которые не так давно были занесены в помещение. Пластик должен естественным методом нагреться до комнатной температуры, что достигается минимум за двенадцать часов. Дело в том, что при низких температурах пластмассовая панель становится хрупкой, а потому может лопаться и обламываться большенными кусками.

Независимо от избранного метода обработки материала, его следует располагать лицевой стороной к для себя, что дозволит избежать деформирования панели и проблем при ее предстоящем монтаже. При разрезе с изнаночной стороны можно найти микротрещины на лицевой части, что проявится с течением времени и значительно попортит интерьер.

Необходимо заблаговременно разметить прямую леску планируемого разреза, что можно сделать с помощью обычного карандаша и канцелярской линейки.

Чтоб ускорить процесс подготовки материала к монтажным работам, можно резать либо пилить сразу несколько ПВХ-панелей. Для этого довольно сложить их стопкой и сделать двухточечную опору. Обратный край стопки идеальнее всего упереть в стенку, что поможет избежать сдвига изделий, соответственно, в итоге получатся детали схожей длины.

Особенности материала

ПВХ-панели – один из современных видов отделочного материала, который делается способом экструдирования и применяется как в ванной, так и в гостиной. Главным сырьевым материалом при производстве схожих изделий выступает поливинилхлорид, которым заполняется литейная форма. Чтоб панелям можно было придать желаемую расцветку, в их состав добавляется определенное количество размельченного природного мела.

Декорирование ПВХ-панелей может осуществляться одним из последующих методов:

• окрашиванием;
• термопечатью;
• офсетной печатью.

Термопечать наносится на пластиковую поверхность с помощью специального нагретого до больших температур валика, который придавливает пленку к поверхности изделия. Благодаря этой технологии может быть резвое и точное нанесение рисунка без утраты яркости изображения. Сама же панель не нуждается в дополнительном покрытии лаком. Офсетная печать применяется намного пореже, что связано с ее высочайшей ценой.

Выбор инструмента для резки

Спецы по выполнению ремонтных работ, которым приходится в собственной проф деятельности делать установка ПВХ-панелей, знают много секретов относительно правильной резки пластмассовых материалов вдоль и поперек. Проанализировав их, каждый обладатель, кто желает без помощи других сделать ремонт, сумеет подобрать более подходящий для него проф инструмент либо пользоваться средствами находящимися под рукой.

Выбор метода резки панелей обычно находится в зависимости от намеченных целей и способностей мастера. Ниже представлены виды режущих материалов.

Резак

По мере надобности этот инструмент можно без помощи других сделать из средств находящихся под рукой, зачем довольно придерживаться последующих советов:

• нужно приготовить железную полосу, толщина которой составляет более два мм, а ширина равна один см;
• потом следует обрезать один из краев заготовки под углом 40 5 градусов;
• нужно заточить край самодельного изделия, воспользовавшись точильным камнем;
• обратную сторону следует обмотать изолентой, что дозволит в процессе работы обезопасить руку от повреждения.

Проф резак для пластика имеет относительно невысокую цена, потому его приобретение может послужить прибыльной инвестицией, ведь благодаря такому инструменту процесс резки ПВХ-панелей становится не только лишь более комфортным, да и достаточно резвым.

Электроинструмент

Для резвого распиливания ПВХ-панелей идеальнее всего подойдет имеющийся под рукою электроинструмент. С этой целью можно использовать фактически хоть какой аппарат, что поможет значительно уменьшить затрачиваемое на подготовку к монтажу время.

Часто резку делают с помощью последующих устройств:

• электролобзика;
• болгарки;
• циркулярки.

Для работы с пластмассовым материалом допускается внедрение только низких оборотов, ведь при существенном нагреве он начинает расплавляться и выделять ядовитые для организма человека испарения, ну и разрез же в таком случае получится рваным.

Внедрение электролобзика поможет сделать процесс подготовки ПВХ-панелей к монтажу значительно более резвым, чем в случае внедрения ручного инструмента.

Но при схожем методе обработки непременно следует учесть последующие аспекты:

• еще до начала работы нужно отключить маятниковый ход;
• следует использовать пилку с очень маленькими зубцами;
• необходимо установить меньшую скорость движения пилки, что дозволит избежать лишнего нагрева пластика в месте среза.

С помощью электролобзика очень комфортно резать стопки панелей, но стоит смотреть за тем, чтоб их высота не превосходила длину установленной в инструмент пилки.

Болгарка признана более комфортным и удобным электроинструментом, с помощью которого можно разрезать стеновые ПВХ-панели. Установив отрезной диск, можно сделать не только лишь прямые, да и фигурные разрезы на поверхности пластика. При обработке пластика кругом болгарки она врубается только на низких оборотах, что дозволит избежать порчи материала из-за плавления краев.

При отсутствии более удобных и комфортных инструментов отрезать ПВХ можно с помощью ножика.

Для решения схожей задачки подходят последующие виды режущих изделий:

• Кухонный ножик. Этот инструмент подойдет для резки нескольких панелей в процессе их ремонта либо подмены. Для масштабной отделки стенок схожая процедура является лишне долговременной и истязающей.
• Строительный ножик. Посреди ручного режущего инструмента такое приспособление является одним из хороших вариантов, позволяющих достигнуть ровненького среза с прикладыванием относительно маленьких усилий.
• Канцелярский ножик. С помощью древесной линейки либо угольника этот инструмент позволяет достигнуть совершенно ровненького среза панели, потому часто применяется для их раскроя.

Ножовка

Одним из универсальных приспособлений для резки хоть какого материала является ножовка, которая наверное найдется в арсенале хоть какого мастера. Конкретно она поможет по мере надобности разрезать пластиковую стеновую панель. Такая работа займет больше времени, чем при использовании специального резака, но при существенных объемах облицовки это значительно не скажется на общей длительности ремонта.

При использовании ножовки стоит прислушаться к последующим советам профессионалов:

• для работы с пластмассовыми материалами отделки следует использовать инструмент с маленькими зубцами, который обычно рассчитан на работу с металлом либо деревом;
• чтоб укоротить ПВХ-панель нет необходимости прикладывать сильные физические усилия, что может привести к повреждению материала;
• разрезать ножовкой сходу несколько деталей можно, сложив их стопкой и закрепив для избегания прогиба либо смещения.

Чтоб разрез не выходил зазубренным, не рекомендуется использовать инструмент с разведенными в различные стороны зубцами.

Правила безопасности

Как и работа с хоть какими стройматериалами, обработка ПВХ-панелей просит соблюдения нескольких правил безопасности. В особенности животрепещущи эти советы, если планируется работать при помощи подключаемого к сети электропитания инструмента, к примеру, лобзика либо болгарки. В случае резки пластика электроинструментом велика опасность, что от панелей могут отлетать осколки и опилки. Потому спецы советуют заблаговременно приобрести защитные очки и перчатки, которые не стоит снимать до окончания работ. Эти, казалось бы, обыкновенные средства персональной защиты посодействуют уберечь руки и глаза от травм.

Эти советы должны посодействовать обусловиться с выбором инструмента, также сделать интерьер своей мечты и избежать большинства ошибок, ведь приложив малость усилий, можно добиться хотимого результата, сэкономив большое количество средств.

О том, как просто и верно разрезать пластиковую панель, рассказывается в.

Чем резать панели, без усилий!

ПВХ панели хорошо поддаются резке. Но в этом деле есть свои тонкости. В статье мы расскажем, как и чем резать пластиковые (стеновые) изделия.

Начнем с основного момента — пластиковые панели можно порезать вдоль и поперек. От этого зависит чем в конкретном случае лучше порезать панель. Сделать это можно следующими инструментами.

Молярный нож

Самый простой инструмент для резки ПВХ. Но необычный кухонный или сапожный, здесь нужен только молярный нож.

Его лезвие, пока новое, очень тонкое и острое. А когда тупится, лезвие можно в момент заменить. Откусив часть или вставив новое. Обычный нож неудобен, его нельзя быстро заточить. А еще, он не будет таким тонким.

Молярный нож ограничен в возможностях. Порезать им панель можно только вдоль. Конечно, можно попытаться сделать рез и поперек. Но ничего хорошего из этого не получиться.

Как резать панельки вдоль? В рамках статьи это сложно объяснить. Однако, основной принцип описать получится.

Лезвие выдвигается на небольшое расстояние 3 мм.

С тыльной стороны панели выбираем место, где будет сделан прорез.

Затем вырезаем полоску, от ребра до ребра (речь идет о внутренних ребрах панели). Делается прорезь возле ребра, потом делается еще порез возле соседнего. Разрезы делаем по всей длине.

Полоска пластика выпадает, образуется канавка.

Затем с той же тыльной стороны нужно сделать неглубокий надрез возле желаемого ребра. И по нему сломать тело.

У молярного ножа есть достоинства: быстрота, бесшумность и простота. А недостатки его в том, что панели можно резать только вдоль.

Лобзик

Этот инструмент можно назвать основным. Лобзик всем хорош имеет минимум недостатков. Резать панели можно вдоль и поперек. Можно резать фигуры с овалами и прочие ломанные вещи.

У лобзика есть особенность. Он рвет край панели в местах, где остается прорезать совсем немного. В это время очень часто панели лопаются (особенно в холода).

Поэтому стоит применять пилку с минимальным зубом. Для себя, мы выбрали полотно по металлу Bosch с зубом 0,8 мм. Эта пилка максимально убережет вас от рваного разреза.

Если лобзик работает на больших оборотах, резать такой пилкой можно очень быстро. Эта пилка по металлу, от резки пластиковых изделий она не тупится.

Основным плюсом лобзика является универсальность. Порезать панели ПВХ, можно и вдоль и поперек. В любом пространственном положении.

Минусом лобзика является вес, наличие провода. При неправильно выбранном полотне — рваный рез.

Есть один секрет

Когда приходится заготавливать много палок, рамного размера. Например, необходимо отрезать сразу 20-30 штук.

И чтобы не резать каждый раз по одной штучке, а увеличить скорость. Можно прибегнуть к одному секрету.

Вам понадобятся зажимы (жимки) как у нас на фото. Берете сразу несколько, как правило, 5 штук. Подгоняете, чтобы они не торчали друг-задруга и зажимаете их жимками. По два штуки с каждой стороны панели.

И спокойно пилите. Таким способом можно отрезать до 5 панелек зараз. Можно отрезать и больше, но пилка Bosch не дает такой возможности.

Вы в пять раз ускорите процесс нарезки и сделать свою работу более простой.

Болгарка (УШМ)

Для раскроя панелек подходит не каждая болгарка. Она должны быть маленькая, чтобы вы легко держали ее одной рукой. Большую болгарку использовать не получится.

В болгарку устанавливают самый тонкий диск 0,8 мм, 1 мм либо максимум 1,2 мм. Диск используется обычный по металлу.

Болгарка дает поразительно ровный рез, без зазубрин и, как говорят, в народе «соплей».

Болгарка не рвет пластик. Неважно какую часть панели вы режете и при какой погоде. И в мороз, и в жару — используя болгарку, вы получите ровный рез.

С помощью болгарки со стеновой панели можно срезать буквально миллиметры.

К минусам относится, то что она тяжелее лобзика и тем более ножа. Но самый большой минус — болгарка дает множество мелкой пыли. Она попадает во все места.

Универсальный резак

Универсальный резак называют по-разному. У него много производителей. Когда мы покупали свой инструмент одним из ведущих производителей был Bosch.

Инструмент недешевый. Но купив его, обходиться чем-то другим, вы уже не сможете.

Резак, в отличие от всех других инструментов, совершает колебательные движения.

Мы используем в основном два основных вида пилок : широкую — 25мм*40мм и узкую 10мм*20мм.

Очень часто при монтаже, нужно подрезать ПВХ панель по месту. Часто сделать это можно только бошевским резаком. Никаким другим инструментом подлезть в сложные места нельзя.

Резак очень упрощает работу и ускоряет ее. Резать стеновые изделия можно вдоль и поперек. Можно даже срезать верхний или нижний слой панели.

Поговорим о минусах. Цена инструмента и расходников к нему зашкаливает. Например, пилка для лобзика обойдется в 100р, а пилка для резака в 800р. Пилки быстро приходят в негодность.

Методы и принципы раскроя листовых материалов ОСБ, фанера, ДСП, МДФ

+7 (495) 233-30-60Отдел продажи фанеры, ОСП, оргалита

Как распилить ОСБ, фанеру, ДСП, МДФ без сколов

Деревосодержащие плиты используются в строительном деле как для создания несущих элементов здания, так и в качестве различных видов обшивки. Подобные материалы применяются также для сборки лестниц, дверей, корпусной мебели и прочих габаритных предметов/конструкций. В любом случае крупноформатные листы (фанеру, OSB, МДФ и ДСП) мастеру приходится кроить и подгонять прямо на объекте. О том, как это сделать быстро и качественно будет данная статья. Ниже мы рассмотрим основные приёмы резки, сделаем акцент на практические нюансы, которые будут одинаково актуальными для всех плитных материалов, произведённых методом прессования древесных волокон с добавлением клея.  

Какой инструмент выбрать

Листовые материалы из древесины всегда имеют в своём составе смолы и клея, которыми шпон, щепа или опилки соединяются в единое целое. Полученные плиты из-за этого получаются плотными и упругими, с приличной долей вязкости. По многим физическим показателям они превосходят цельные хвойные пиломатериалы, но при этом и обрабатывать их немного сложнее.  Между тем, любая фанера, ориентированно-стружечная плита, МДФ или ДСП – пилится, сверлится, шлифуется, фрезеруется…

Распил фанеры лобзиком

Распил фанеры дисковой пилой

Как подготовиться к раскрою листовых материалов

Ручная пила, нож. При определённом упорстве и небольшом объёме работ можно обойтись даже обычным ручным инструментом, но, как показывает практика, при таком подходе страдает не только производительность, но также и качество раскроя. Ручной ножовкой трудно выполнить ровный прямой рез. Из-за неравномерной скорости подачи инструмента и медленного неравномерного рабочего хода полотна — на плоскостях возникают сколы, избавиться от которых очень сложно. Новые обрезные кромки даже у опытных пользователей редко получаются перпендикулярными основным поверхностям листа.

Важно! Если другого варианта у вас нет, то пилу для раскроя фанеры, МДФ, ДСП, OSB следует использовать с мелкими хорошо заточенными зубьями. Вести её желательно – максимально полого.

Нож, конечно, не подходит для раскроя плит ОСП, фанеры, ДСП и МДФ, но им за несколько проходов можно разрезать ДВП. Также его используют для разметки.

Электролобзик. Лобзиком можно кроить листовые материалы по прямой линии, но это слишком долго, и не всегда качество получается удовлетворительным. Свой отпечаток накладывает небольшая скорость рабочего полотна и возвратно-поступательный тип движения узкой оснастки. Какую бы пилку вы ни использовали – всегда будет ворс и сколы на одной из сторон плиты, очень сложно им выдержать прямую линию, особенно при работе вдоль волокон далеко от края листа. Но лобзик является незаменимым инструментом, если необходимо в «домашних» условиях сделать криволинейные резы.

Важно! Для раскроя электролобзиком ОСБ, Фанеры, ДСП и подобных материалов нужно правильно выбрать пилку. Лучше всего тут подходят варианты с названием «чистый рез», у которых зубья смотрят в сторону инструмента и при работе не отталкивают лобзик от листа, а наоборот – прижимают. Многие производители выпускают специальную оснастку для столярных плит, для примера можно назвать компанию Bosch.

Фрезер ручной электрический. Этот инструмент обладает очень высокой скоростью вращения шпинделя. Его оснастка может резать деревосодержащие плиты довольно чисто, причём без потемнения древесных волокон, как от лазера. Но для этого необходимо тщательно подбирать фрезу под конкретный тип материала, а также по необходимости тонко регулировать скорость хода оснастки и подачу инструмента (обычно она выбирается в пределах 5-20 мм в секунду). В большинстве случаев рез приходится делать в 2-3 прохода и более, в зависимости от толщины плиты. Очевидно, что сфера использования ручного фрезера ограничивается криволинейным раскроем небольших деталей, изготовлением разных проёмов и отверстий, а также несквозных выборок в материале.  

Дисковая пила. Так называемая «циркулярка» является самым удобным и самым производительным инструментом для раскроя листовых материалов. Прямой рез после неё получается довольно качественный, мощности мотора, как правило, хватает для пиления самых толстых плит на приличной скорости. Что особенно привлекает в дисковой пиле – это возможность получить на выходе по-настоящему прямую кромку, перпендикулярную лицевым поверхностям листов. А если поменять наклон площадки – то можно изготовить кромку под 45 градусов. 

Важно! Наилучших результатов в пилении столярных плит циркуляркой можно достичь, если применять диски с большим количеством зубьев. К примеру, для быстрого не слишком требовательного к чистоте раскроя лучше купить круг с 48-ю зубьями, имеющими твердосплавные напайки. Такой вариант хорош как для обычного материала, так и для ламинированного (фанера, МДФ). А для особо важных и точных работ как нельзя лучше подойдёт тонкий стальной диск со без напаек, который хоть и тупится быстрее, но меньше всего рвёт и поднимает волокна.  

Ориентированно-стружечная плита, МДФ, фанера, ДСП – все эти плиты имеют довольно большие габариты, поэтому резать их чаще всего предпочитают на полу, используя возможность буквально зайти на заготовку сверху.

При больших объёмах работ, лучше, конечно, собрать для этого деревянные подмости, например, из бруска или обрезной доски второго/первого сорта. Затраченное время обязательно окупится за счёт удобства, безопасности и качества – проверено не единожды.

Какой бы инструмент ни был выбран для резки, плиту необходимо приподнять над основанием. Для этого стоит использовать деревянные бруски толщиной 40-50 мм, которые при попадании на них рабочего полотна инструмента, не нанесут вред режущим кромкам оснастки. При работе с лобзиком или ручной ножовкой бруски располагают вдоль реза, а при использовании циркулярки обычно кладут их поперёк (диск немного прорезает брусок-подкладку во время прохода). 

Распил фанеры на полу

Распил фанеры на столе

Проффесиональная направляющая Фестул

Упор для лобзика из штукатурного правила

Есть три главные задачи мастера при предварительной фиксации листа.

• Избежать лишних вибраций.
• Полностью исключить возможность заклинивания оснастки в материале по мере раскроя.
• Не дать плите сломаться под своим весом, когда большая часть реза уже выполнена.

Основные проблемы решаются достаточным количеством и продуманным расположением удерживающих брусков-подкладок.

Важно! Идеальный вариант при раскрое крупноформатных листов – это когда удаётся создать «полную поддержку», то есть все детали остаются на своём месте после раскроя, а не прогибаются и не отламываются.  

Есть мнение, что лист на рабочий стол нужно укладывать лицевой (которая для вас более важная) стороной вниз. Дескать, оснастка лобзика или циркулярки на выходе из материала рвёт волокна значительно больше. Однако визуально контролировать тыльную строну плиты во время реза невозможно, и так как оснастку часто немного уводит в сторону внизу — решение это можно назвать спорным.

Защитить лицевую поверхность от сколов или поднятия ворса нужно правильным выбором оснастки и рабочих режимов. Также хорошо помогает получить чистый рез наклеивание малярного скотча по линии реза (разметка производится прямо поверх бумаги).

Важно! Все лобзики и циркулярки оборудованы металлической опорной площадкой. Иногда площадка укомплектована защитной полимерной накладкой, а иногда она не имеет таковой. Чтобы от площадки на поверхности листа не оставалось царапин или чёрных следов – её также стоит оклеить малярным скотчем. Это особенно актуально при работе с ламинированными материалами, которые впоследствии не планируется шлифовать.    

Разметка листовых материалов типа фанеры, ОСБ или ДСП выполняется обычно строительным карандашом или тонким маркером по линейке, которой может выступать длинный реечный уровень или штукатурное правило. Также длинные листы для кроя удобно размечать при помощи малярного отбивочного шнура.

Важно! Некоторые мастера предпочитают делать разметку, прочерчивая линию острым «сапожным» ножом. Благодаря тому, что лезвие клинка слегка прорезает волокна верхних слоёв (щепа ОСП, шпон фанеры, ламинат МДФ), заметно снижается вероятность появления сколов.

Чтобы получить чёткую прямую линию реза, есть смысл воспользоваться «направляющей». Это может быть строганная обрезная доска, брусок, обрезок раскраиваемого плитного материала с ровным заводским краем, либо алюминиевое правило. Направляющая закрепляется на плите либо саморезами, либо струбцинами. Во время раскроя опорная платформа лобзика или дисковой пилы ведётся с постоянным касанием к направляющей. Впрочем, есть для фирменных циркулярок и специальные направляющие из металла.

Вылет пилы на ползуба — чистый рез

Металлическая шина — направляющая

Направляющая из строганной доски

Некоторые практические советы по порезке листовых материалов

• 1. Старайтесь использовать максимально возможную скорость вращения оснастки. Уменьшайте её, если пила идёт с усилием, или если заготовка «подгорает». Чем выше скорость – тем меньше будет сколов.
• 2. Скорость поступательной подачи инструмента — напротив, должна быть самой маленькой.
• 3. Всегда делайте пробный рез на ненужных кусках материала. Посмотрите, насколько видна разметка при работе, подберите оптимальную скорость движения оснастки и скорость подачи инструмента, оцените качество раскроя и точность размера готовой детали.
• 4. Ведите инструмент плавно и непрерывно. Остановки обычно оставляют следы, тем более не стоит дорезать лист с двух сторон, как это делают, чтобы избежать скола в конце. Озаботьтесь, чтобы у вас был доступ ко всей разметке, положите поудобнее сетевой кабель пилы/лобзика.
• 5. Пилите не по линии, а как бы рядом с линией разметки – чтобы часть её оставалось.  
• 6. При разметке и резке учитывайте толщину пропила, который формируется после прохода зубьев.
• 7. Используя циркулярку, выставляйте глубину пропила в зависимости от толщины раскраиваемой заготовки. Максимальный вылет не нужен, наиболее чистое и эффективное пиление получается, если зубья выходят за лист где-то наполовину своей длины.   
• 8. Обязательно перед началом пиления убедитесь, что оснастка (диск пилы или пилка лобзика) набрала полную скорость. Иначе возможен так называемый «обратный удар».
• 9. После завершения раскроя обязательно дайте диску полностью остановиться — и только затем вынимайте оснастку из листа.

Чем резать панели ПВХ — wallpanels.ru

ПВХ панели сегодня весьма востребованы, ведь ими можно не только обшить стены в коридоре и прихожей, а также потолок на балконе, но и в случае необходимости и отсутствия средств использовать в ванной комнате, вместо керамической плитки. Поливинилхлорид не только выдерживает различные перепады температурного режима, но и прекрасно переносит влажную среду, а разнообразный дизайн пластиковых панелей позволяет создать весьма необычный дизайн помещения без ущерба качеству. Еще одним преимуществом является то, что все работы при наличии соответствующего инструмента можно выполнить самостоятельно.

Резак универсальный для разрезания пластиковых панелей

Инструмент для  нарезки панелей ПВХ

ПВХ панель – это поливинилхлорид, заливающийся в специальную форму под высоким давлением, куда обязательно входит около 40 % природного измельченного мела. Окрашивание происходит при помощи термопечати или более качественного, но дорогого метода – офсетной печати. Именно поэтому чтобы разрезать панель, нужно воспользоваться специальным, но доступным инструментом.

Стоит учесть, что хороший строительный инструмент для резки не будет стоить дешево, и чтобы зря не бросаться деньгами, лучше сразу купить что-то качественное:

1. Резак универсальный выпускается различными брендами, как местного, так и зарубежного производства. Панели им можно порезать без каких-либо колебательных движений. Рекомендуется приобрести пилку 2-х размеров: более широкую – 2,5 см на 4 см и для труднодоступных мест – 1 см на 2 см. При помощи резака можно панель разрезать и вдоль, и поперек без особых физических усилий, срез получается очень аккуратным и ровным. Единственным минусом является быстрый износ пилок, а также цена довольно высока как на сам инструмент, так и на комплектующие к нему;
2. Малярный нож. Для резки панелей можно использовать ножи. Кухонные ножи подойдут в том случаи, когда нужно срочно отремонтировать небольшой участок. Так как лезвие ножа толстое, срез получается более грубым и неаккуратным, а сам процесс трудоемким и длительным. В крайней необходимости лучше отдать предпочтения керамическому ножу для хлеба. В идеале резать стеновые и потолочные панели лучше малярным ножом. Его лезвие достаточно тонкое и острое, а срез получается ровным и аккуратным. Правда разрезается только верхняя часть панели, если выдвинуть лезвие около 3 мм (в виде небольшой бородки), а нижняя часть – переламывается. Преимущества данного инструмента – в доступной цене, лезвие при необходимости легко сменить. Но процесс работы довольно длительный, а разрезать панель можно только вдоль;

Малярный нож для разрезания пластиковых панелей

3. Ножовка прекрасно справляется с поставленной задачей разрезания пластиковых панелей. Более того, этот инструмент имеется в арсенале любого хозяина. Прежде чем определиться, чем и как резать панели ПВХ, нужно подобрать оптимальный вариант ножовки. Профессионалы рекомендуют отдавать предпочтение ножовке по металлу. При использовании ножовки по дереву зубья инструмента должны быть мелкими и поперечными, а не разведенными в разные стороны, так как срез будет не таким зазубренным и «пушистым». Процесс работы в этом случае более трудоемок и длителен. Но при обшивке стен одинаковой высоты можно разрезать одновременно несколько панелей, не прилагая при этом особых усилий, достаточно сложить панели в ровную стопку. Слишком надавливать при этом на инструмент не рекомендуется, чтобы не повредить материал. Это идеальный вариант, когда нужно выполнить самостоятельно небольшой фронт работы и не хочется тратиться на приобретение дополнительного инструмента;

Ножовка по металлу для разрезания пластиковых панелей

Ножовка по дереву для разрезания пластиковых панелей

4. Электроинструмент позволяет максимально быстро и легко распилить материал абсолютно любой толщины и размера. Чаще всего его применяют мастера, специализирующиеся на обшивке панелями. К такому электроинструменту можно отнести:

• Электролобзик используется для пиления как по вертикали, так и по горизонтали, более того он позволяет вырезать в панели круглые, овальные и другие виды фигур неправильной формы. Рекомендуется отдать предпочтение пилкам с минимальными зубцами, не более 0,8 мм. В этом случае разрез не будет «рваным». Чем больше мощность лобзика, тем быстрее получится разрезать материал. Удобно использовать пилку по металлу, от поливинилхлорида она не тупится. В случае необходимости можно одновременно работать с 5-ю панелями, ровно закрепив их специальными зажимами, но в этом случае лобзик должен иметь достаточно высокую мощность;

Электролобзик для разрезания пластиковых панелей

• Болгарку также можно отнести к пилящим электроинструментам. Она позволяет хорошо и удобно отрезать кусок любого размера. Но для простоты работы лучше отдать предпочтение маленькой и нетяжелой болгарке, чтобы можно было ее удерживать одной рукой. Для разрезания используются диски от 0,8 мм до 1,2 мм. Срез получается идеально ровным и незазубренным. Болгарку можно использовать при любом температурном режиме. Минусом является наличие большого количества мелкой пыли и при высоких оборотах пластик может начать плавиться, выделяя при этом специфический запах;

Болгарка для разрезания пластиковых панелей

• Циркулярная пила прекрасно справляется с поставленной задачей. Но при работе с ней не стоит прилагать больших усилий в виде «надавливания» для ускорения процесса, разрезать материал нужно исключительно на низких оборотах.

Циркулярная пила для разрезания пластиковых панелей

Сказать, чем лучше резать ПВХ панель, достаточно сложно. Все зависит, в первую очередь, от объема предполагаемой работы и от мастерства и знаний человека. Прежде чем приступить к работе, панель обязательно заносится на пару часов в теплое помещение, это исключит растрескивание и ломку материала в процессе резки. Чтобы срез не был заметен, панель распиливается всегда изнаночной частью вниз. При одновременном разрезании нескольких панелей они обязательно фиксируются с 2-х сторон зажимами или прессом. Во время работы электроинструментом рекомендуется защитить глаза специальными очками.

Видео

Как распилить ЛДСП без сколов?

Всем известно, что ЛДСП – это наша древесно-стружечная плита, которая покрыта бумажно-смоляной пленкой. Процесс ламинирования идет в специальных условиях: давление 25-28 Мпа, температура 140-210 °C. Поверхность получается прочной, ровной, красивой. Покрытие ЛДСП очень устойчиво к механическим воздействиям и к термическим. Из-за этих качеств ЛДСП стало просто необходимым для мебельных производств и для отделки помещений внутри.

Некоторые мастера любят изготавливать мебель самостоятельно. Они приобретают ЛДСП хорошего качества у производителей либо в специальных строительных магазинах. Поскольку цветовая гамма ЛДСП очень богатая, можно безо всякого труда подобрать нужный материал. Поверхность ЛДСП также обладает самой разнообразной структурой, поскольку бывает гладкой, имитировать дерево разных пород или камень.

Для того, чтобы сделать особенную мебель или уникальный интерьер своими руками, мало просто купить ЛДСП и расчертить ее на детали. Покрытие ЛДСП очень тонкое, структура его хрупкая. Если разрезать ЛДСП грубо и неправильно, разрез получится некрасивым, рваным, и на кромках образуются раковины. Чтобы суметь распилить ЛДСП правильно и не получить сколов и трещин, нужно знать некоторые маленькие «хитрости» работы.

Для разрезания ЛДСП дома используют ручную пилу с мелкими зубьями, дисковую пилу или электро-лобзик. Для выполнения работы без проблем нужно сделать следующие действия:

1. Закрепить плотно клейкую ленту точно по линии распила. Лента не позволит зубьям пилы повредить пленку покрытия.
2. Прорезать острым ножом покрытие и слой под ним по линии распила. В таком случае пила будет разрезать лишь внутренний слой ДСП, а покрытие задевать только по касательной.
3. Ручная пила, когда с ней работают, должна быть размещена под углом (очень острым) к поверхности плиты.
4. Для распила с помощью электро-инструмента нужно использовать минимальную подачу.
5. Когда деталь вырезана, нужно сделать срез кромки покрытия под углом 45° острым ножом.
6. Распил шлифуют с помощью мелкого напильника, срез обрабатывается к центру от краев.

Край распиленной ЛДСП следует закрыть специальной накладкой, чтобы в дальнейшем на нем не получились какие-то сколы или трещины. Для защиты спила можно использовать самоклеящуюся меламиновую ленту, или накладной кант С-образный, или Т-образную кромку.

Какой тип лезвия для резки древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)? | Home Guides

Автор: Chris Deziel Обновлено 19 декабря 2018 г.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это тип древесноволокнистой плиты, используемой для изготовления мебели и других строительных проектов внутри помещений. Доступный в виде листов размером 4 или 5 на 8 футов и в диапазоне толщины от 3/8 до 1 дюйма, он изготавливается путем прессования древесных волокон, подвешенных в связующем синтетической смоле. Любой инструмент для резки дерева подойдет для резки МДФ, но при выборе режущего инструмента следует принимать во внимание особые характеристики МДФ.

Прямая резка

Любая циркулярная пила или ручной режущий инструмент сделает продольные или поперечные надрезы в МДФ, но лезвие должно иметь твердосплавный наконечник, потому что высокое содержание клея в материале быстро затупляет стальные лезвия. Большее количество зубцов на лезвии снижает вероятность сколов, но в то же время увеличивает количество образующейся пыли. Лист МДФ имеет тот же размер, что и лист фанеры, и его можно разрезать настольной пилой, но пила должна иметь систему вакуумирования, чтобы пыль не мешала работе двигателя.

Изогнутые резы

Лобзик режет МДФ так же легко, как и фанеру, хотя следует помнить, что чем больше зубьев у лезвия, тем меньше вероятность сколов материала по краям пропила. Следовательно, лезвие для резки стали при более медленной резке сохранит края нетронутыми при чувствительном срезе. Вы также можете вырезать изгибы в МДФ с помощью ручного многоцелевого или вращающегося инструмента, оснащенного универсальным режущим лезвием. Это хороший вариант для вырезания выемок в уже собранных шкафах из МДФ, когда необходим врезной пропил.

Отверстия

Сверло, оснащенное обычным сверлом или лопаточным сверлом, сделает отверстия диаметром до 1 1/2 дюйма в МДФ так же легко, как и в фанере, и оно сделает отверстия до 4 дюймов с помощью сверла. кольцевая пила. Чтобы сделать отверстия большего размера или отверстия некруглой формы, просверлите углы контура отверстия сверлом и обрежьте контур лобзиком. Альтернативой является использование ручного многоцелевого или вращающегося инструмента и универсального режущего лезвия, погружая лезвие в контур и осторожно направляя инструмент вокруг него.

Фрезерование

Любое лезвие, которое может фрезеровать дерево, будет фрезеровать МДФ, но лезвия с твердосплавными наконечниками затупятся медленнее, чем стальные. МДФ производит большое количество пыли во время фрезерования, и проблемы, которые это создает, можно уменьшить, используя ручной многоцелевой инструмент с фрезерной принадлежностью. Он меньше, чем обычный маршрутизатор, что упрощает обращение с ним и позволяет поддерживать визуальный контакт с вашей работой. При фрезеровании всегда перемещайте инструмент против направления вращения лезвия, иначе он может выйти из-под контроля и повредить кромку, на которой вы работаете.

Вырезать деревянные панели универсальным ножом ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Деревянные панели могут добавить приятный штрих комнатам в вашем доме, независимо от того, используются ли они в качестве обшивки или для покрытия всей стены. Независимо от того, хотите ли вы создать элегантный стиль или что-то повседневное и домашнее, правильные деревянные панели могут иметь огромное значение, создавая ощущение тепла и комфорта в вашей семье.

Деревянные панели обычно устанавливаются поверх существующего гипсокартона, даже в новом строительстве.Это потому, что средняя деревянная панель имеет толщину всего дюйма, поэтому она не обладает такой жесткостью и структурной прочностью, чтобы стоять в одиночестве. Скорее, он сделан с мыслью, что он будет использоваться поверх другого субстрата для его поддержки.

Одна из проблем при работе с вагонкой — ее очень легко расколоть при резке. Это привело к тому, что были выброшены более чем один кусок обшивки, или была произведена некоторая довольно странно выглядящая отделка стен, обшитых панелями, чтобы скрыть ошибки, допущенные при разрезании обшивки.Вопрос в том, как вырезать панели таким образом, чтобы готовый продукт выглядел так, как будто его сделали профессионалы, а не ваши дети.

Универсальный нож, Hunting Mark

Как резать деревянные панели универсальным ножом

На самом деле существует несколько различных способов резки вагонки; но лучший способ резать, чтобы избежать сколов, — это разрезать панели ножом, в частности, используя универсальный нож, чтобы надрезать, а затем защелкнуть доски. Для этого вам понадобится универсальный нож с острым лезвием, карандаш для разметки досок и металлическая линейка.

Конечно, первым шагом всегда является разметка разрезов, следуя старой поговорке: «отмерь дважды, отрежь один раз». Последнее, что нужно кому-либо из нас, — это покупать больше материала, потому что мы обнаружили, что мы отрезали его дважды, а он все еще слишком короткий.

Отметив разрез, установите линейку на отметки, крепко придерживая ее одной рукой. Позвольте мне повторить это — крепко удерживая. Вы обнаружите, что прямая кромка будет иметь тенденцию смещаться во время стрижки, особенно при длинных стрижках, если вы не будете крепко держать ее и на нее будет давить большой вес.Это имеет тенденцию испортить монтаж и отправить вас обратно в поисках большего количества материала.

На самом деле вы собираетесь разрезать обшивку ножом, но вы не собираетесь прорезать ее полностью. Лучше забить панель с обеих сторон. Итак, для начала установите острие универсального ножа на дальнем конце разреза под углом к ​​прямому краю, а также слегка закрученным по направлению к прямому краю. Другими словами, вам нужно, чтобы лезвие ножа было направлено к прямой кромке как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях.

Слегка надавив на нож, проведите им по обрабатываемой детали одним плавным непрерывным движением, проходя мимо края доски. Затем повторите процесс, на этот раз с большим давлением, чтобы получилась хорошая глубокая линия надреза.

Завершив второй пропил, вы можете удалить прямую кромку и продолжить надрезание древесины еще четыре или пять раз, чего должно быть достаточно, чтобы прорезать весь внешний слой панели и глубоко проникнуть в сердцевину.

Теперь вам нужно перенести размеры со стороны панели, над которой вы работали, и поместить их на другую сторону панели. Вместо того, чтобы снова измерять ее на другой стороне, лучше карандашом протянуть линию разреза по краю панели, а затем отметить ее на другой стороне. Это гарантирует, что у вас будет точно такая же точка.

Переверните панель и сделайте надрез с другой стороны таким же образом, начиная с легкого разреза, используя прямой край, затем удаляя прямой край и делая более тяжелые разрезы.Ваша линия надреза на этой стороне должна заканчиваться примерно такой же глубиной, как и на первой стороне.

Сделав надрез с обеих сторон, поднимите один конец элемента обшивки, удерживая его на рабочей поверхности другой рукой, которая должна находиться с другой стороны от разреза. Изгиб панели таким образом приведет к разрыву волокон во внутренней сердцевине панели, что даст вам красивый, чистый срез без сколов.

Как распилить панели без сколов

Хотя метод надрезания и защелкивания досок идеален для многих ситуаций, бывают случаи, когда вы не можете его использовать, например, при резке кривой.В таких случаях, даже если бы вы использовали шаблон вместо прямой кромки, вам было бы сложно щелкнуть панель. Поэтому нам нужно найти более традиционный способ резать вагонку, не раскалывая ее.

Секрет по-прежнему заключается в использовании универсального ножа, а вам все еще понадобится острое лезвие. Вы также захотите работать с задней стороной панели, так как это та сторона, которую пила естественным образом раскалывает. Если вы ошиблись, лучше оставить скол там, где он не будет так заметен.

Для этого начните разметку, а затем надрезать линию разреза, как вы делали раньше, на обратной стороне панели. Вы сделаете разрез на обрезной стороне этой линии разреза. Чтобы уменьшить вероятность раскола этой части панели, чтобы вы могли использовать ее для других целей, плотно прижмите слой малярной ленты к поверхности панели вплотную к линии. Помните, что вы будете резать с этой стороны линии, так что на самом деле вы будете прорезать и эту ленту.

В зависимости от разреза, который вам нужно сделать, вы можете использовать циркулярную пилу или лобзик. Лучше всего работать с лезвиями с мелкими зубьями, а лезвия из твердого сплава обеспечат лучшую отделку, так как они не тускнеют.

Выполнение прямых пропилов лобзиком

Лобзик

отлично подходит для резки фанеры или вагонки; но с ними бывает сложно сделать прямой разрез. Секрет в том, чтобы использовать линейку, которая крепится к панели, которую вы режете. В этом случае вам понадобится что-то вроде очень прямого 1 x 4 дюйма, которое можно зажать с обоих краев панели с помощью зажимов для коротких стержней.

Как безопасно резать древесноволокнистые плиты средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности известна в строительной отрасли как МДФ. Древесноволокнистая плита средней плотности — это искусственное вещество, которое обычно используется в производстве корпусов. Вы также увидите ДВП средней плотности, используемую в качестве полок или стен. Материал очень прочный и легко обрабатывается.

В нем нет текстуры, так как ДВП средней плотности представляет собой совокупность переработанной древесины, спрессованной вместе, а затем покрытой слоем меламина, который ламинирован на нее.ДВП средней плотности бывает нескольких размеров и толщин. Проблема, с которой сталкиваются люди с ДВП средней плотности, заключается в ее резке. Неправильное выполнение этого приведет к растрескиванию ламината. Эти методы помогут вам разрезать ДВП средней плотности.

Метод 1 — Используйте настольную пилу

Убедитесь, что вы используете лезвие для ламината на настольной пиле. Измерьте толщину ДВП средней плотности и установите высоту лезвия на ½ дюйма выше. Перед тем, как приступить к резке ДВП средней плотности, вы всегда должны очищать поверхность настольной пилы.Любой мусор может стать причиной плохого пореза или повредить ламинат. Соблюдайте все меры предосторожности при использовании настольной пилы и убедитесь, что древесноволокнистая плита средней плотности имеет надлежащую опору.

При резке ДВП средней плотности образуются мелкие частицы, поэтому используйте защитные очки и маску для лица. Включите настольную пилу и медленно вставьте ДВП средней плотности во вращающееся полотно. Важно двигаться медленно, с одинаковой скоростью и плавным движением. Подавайте древесноволокнистую плиту средней плотности до тех пор, пока не закончите прорезать ее.

Метод 2 — Использование фрезерного станка

Настольная пила даст вам адекватный рез, но фрезерный станок с твердосплавной фрезой отлично прорежет ДВП средней плотности. При использовании фрезера для резки ДВП средней плотности вы всегда должны обрезать его так, чтобы он был немного больше, чем вам нужно. Затем вы будете использовать фрезер для дальнейшей обрезки ДВП средней плотности до нужного размера. Чтобы обеспечить прямую линию, вы захотите использовать фрезерный стол или приспособление.

Метод 3 — Использование циркулярной пилы или лобзика

ДВП средней плотности также можно разрезать по размеру любой из этих двух пил. Если вы решите использовать один из них, сначала необходимо сделать надрез на древесноволокнистой плите средней плотности. Положите ДВП средней плотности на рабочую поверхность и зафиксируйте. Используйте прямой край и меловую линию, чтобы создать линию среза. Проведите универсальным ножом по линии разреза. Продолжайте делать это, пока не прорежете ламинат. Двигайтесь медленно и прикладывайте минимальное давление, чтобы не поцарапать ламинат.Используйте твердосплавное лезвие с TPI не менее 20. Разрежьте древесноволокнистую плиту средней плотности так, чтобы виден ламинат, и делайте это медленно.

Как правильно резать древесноволокнистую плиту средней плотности

Добейтесь наилучших результатов с нашим руководством по раскрою МДФ

МДФ — чрезвычайно популярный материал в строительной индустрии благодаря своей универсальности и относительно невысокой стоимости.

Обычно это искусственное вещество, используемое при изготовлении предметов мебели, стеллажей и корпусов шкафов, относительно легко разрезать и аккуратно обрабатывать, если вы умеете использовать подходящие инструменты.

Поскольку он в основном состоит из сжатых частиц вторичной древесной пыли в сочетании со смолами, во время резки нет фактической текстуры древесины, о которой следует беспокоиться.

Однако, несмотря на то, что в целом это относительно прочный материал, он может довольно легко расколоться и сломаться, если используются неподходящие режущие инструменты или лезвия, поскольку кромки хрупкие и иногда легко ломаются.

Итак, если вы планируете выполнить относительно большой проект, в котором используется много листов МДФ, вот наше руководство по правильной резке этого популярного материала.

Использование настольной пилы

Во-первых, убедитесь, что вы используете лезвие для ламината при использовании настольной пилы, и установите лезвие примерно на 12-13 мм выше, чем толщина листов МДФ, которые вы собираетесь разрезать.

Убедитесь, что поверхность настольной пилы полностью чиста, прежде чем пытаться резать, поскольку любой мусор может вызвать плохой рез, если доска двигается или смещается.

При резке листа МДФ настольной пилой, несомненно, образуется много частиц пыли.

Известно, что MDF содержит неприятные химические вещества, в том числе мочевину формальдегид, который считается вероятным канцерогеном для человека, поэтому перед тем, как начать резку, всегда надевайте подходящую маску на рот и средства защиты глаз, чтобы пыль не попала в глаза.

Когда будете готовы к резке, включите настольную пилу и медленно подайте МДФ к лезвию одним плавным движением и продолжайте, пока не будет разрезана вся доска.

Это должно дать вам достаточно чистые края и наилучшую возможную отделку.

Использование маршрутизатора

Чтобы получить хороший рез с помощью фрезы, используйте твердосплавную коронку.

Не обращайте внимания на то, что при использовании маршрутизатора вы должны стремиться разрезать МДФ немного больше, чем вам нужно.

Затем используйте фрезер для дальнейшей обрезки кромок до нужного размера.

Чтобы получить окончательную прямую кромку, используйте фрезерный стол или выступ для идеальной отделки.

Использование лобзика или циркулярной пилы

Обе эти пилы могут использоваться для резки МДФ, однако поверхность древесноволокнистых плит средней плотности должна быть обработана перед резкой, если они ламинированы.

Во-первых, поместите МДФ на устойчивую рабочую поверхность или пилите лошадь и закрепите на месте, чтобы предотвратить смещение.

Теперь наметьте линии разреза, используя прямой край и кусок мела или карандаша.

Когда линия будет нарисована, возьмите универсальный нож или нож Стэнли и проведите им по линии разреза с минимальным давлением на постоянной или медленной скорости.

Делайте это до тех пор, пока не прорежете ламинированную поверхность.

Теперь используйте твердосплавный диск с TPI не менее 20 и разрежьте МДФ так, чтобы поверхность ламелей была обращена вверх, и продолжайте аккуратно, медленно и равномерно, пока вы полностью не разрежете весь лист.

Как идеально отрезать меламин и фанер без сколов и разрывов

ДСП с меламиновым покрытием — замечательный ресурс для проектов DIY: он дешевле фанеры, такой же прочный, как МДФ, но менее склонен к деформации и имеет две обработанные стороны, которые выглядят намного чище, чем окрашенные листовые изделия. Он поставляется в виде больших листов 4×8 футов или меньших, более удобных размеров, которые часто продаются в секции стеллажей. Если вас устраивает белая или черная отделка, это идеальный материал для нестандартного хранения и упорядочивания инструментов.

Позже сегодня я покажу вам, как я использовал меламин для создания нестандартного стола, взломанного IKEA, но сначала я хотел поделиться несколькими советами по созданию идеально чистых краев при резке. Поскольку меламин представляет собой пластиковую смолу, он склонен к сколам и осколкам. К счастью, есть несколько простых приемов, чтобы получить идеально чистые кромки фабричного типа. Этот метод также хорошо работает, когда старую мебель из ДСП заменяют на верхнюю часть из ламината, например, недорогие предметы, продаваемые в IKEA или дисконтных магазинах, или ряды мебели, найденные в секонд-хендах и секонд-хендах.

Примечание. Если это что-то для вас значит: больше всего вам повезет с пластиной с нулевым зазором, лезвием с мелкими зубьями и салазками с поперечным разрезом. Если нет, не беспокойтесь об этом и просто попробуйте.

1. Сначала обозначьте линию пореза и слегка надрежьте с обеих сторон канцелярским ножом.

2. Во-вторых, настройте свою настольную пилу или диск циркулярной пилы так, чтобы он прорезал примерно 1/4 дюйма одной поверхности меламина. Здесь вы на самом деле не разрезаете кусок по длине, а создаете чистый край на одной стороне.Большинство сколов возникает, когда зубья, которые не удаляют материал, контактируют с поверхностью. Обрезая одну сторону за раз, вы предотвращаете большинство разрывов.
   
3. Выключите пилу и верните деталь назад за полотно. Или, если вы используете циркулярную пилу, установите пилу в то же положение. Увеличьте глубину реза лезвия так, чтобы пазухи находились на 1 дюйм над верхней поверхностью (намного выше, чем вы обычно устанавливаете лезвие для безопасных резов), а затем обрежьте верхнюю сторону. Поскольку лезвие намного выше, вы Я хочу быть особенно осторожным с отдачей.Вот где вам действительно пригодятся снегоходы.
   
   

Простой. Этот метод обеспечит 99% идеальных резов, не требуя специального меламинового лезвия за 150 долларов.

Довольно мило.

Лист МДФ для поперечной резки без гусеничной пилы

Давайте быстро рассмотрим, как можно разрезать большие листы МДФ без использования гусеничной пилы. В этом видео я просто использую циркулярную пилу с батарейным питанием и кусок дерева в качестве ориентира.

Посмотреть видео целиком можно здесь:

Как разрезать листы МДФ без гусеничной пилы — советы своими руками!

Посмотрите это видео на YouTube.
Беспокоитесь о конфиденциальности? Пожалуйста, прочтите нашу Политику конфиденциальности перед просмотром видео на этом сайте — ссылка внизу каждой страницы. Спасибо!

Резать большие листы МДФ и фанеры может быть немного неудобно. В те дни, когда у меня не было трека, я видел, как я это делал.

1. Положите лист МДФ на скамью подходящего размера и убедитесь, что он приподнялся над поверхностью с помощью 4 деревянных кусков. Причина этого в том, что после распила древесины вам понадобится по 2 куска с каждой стороны, чтобы они оставались устойчивыми.
2. Обозначьте необходимую длину и отметьте линию, используя соединительный угольник. Если у вас нет квадрата, вы можете сделать две отметки одинаковой длины с каждой стороны вашего куска дерева, предполагая, что он изначально был квадратным.
3. Сделайте вторую отметку, чтобы знать, где зажимать направляющую для резки — вам нужно будет учитывать толщину полотна и ширину подошвы пилы.
4. Прикрепите направляющую для резки к МДФ с обоих концов, убедившись, что она находится под прямым углом к ​​дереву (параллельно отметкам, сделанным в пункте 2).
5. Убедитесь, что на вас надеты защитные очки и респиратор.
6. Убедитесь, что обе стороны МДФ будут поддерживаться вашими 4 деревянными брусками до И после распила.
7. Осторожно сделайте надрез.

СОВЕТ ОТ ПРОФЕССИОНАЛА: Сделайте себе набор направляющих для резки, которые можно использовать снова и снова! Их можно легко сделать, наклеив один кусок дерева на другой и следуя второй части в качестве ориентира. При первом пропиле нижняя часть будет обрезана в соответствии с толщиной подошвы пилы.

Это очень старое видео, и в наши дни я почти всегда использую гусеничную пилу для таких распилов.

Последнее обновление: 18 июня 2016 г.
Первоначально опубликовано: 18 июня 2016 г.

Энди в течение многих лет успешно вел бизнес по обслуживанию недвижимости и деревообработке. Он основал и руководит отмеченными наградами компаниями, большую часть своей жизни работал самостоятельно и был соведущим первого в Великобритании коммерческого подкаста по столярным изделиям. Теперь он делится своим опытом через один из крупнейших в Великобритании каналов YouTube, посвященных обслуживанию недвижимости.

Фанера МДФ, обрезанная по размеру | Пиломатериалы

Информация о доставке

Все товары на складе будут отправлены или готовы к вызову через 1-2 рабочих дня после покупки. Несколько покупок можно объединить, чтобы снизить стоимость доставки. Пожалуйста, свяжитесь с Cherokee Wood Products для получения расценок на доставку в AK, HA и Канаду. Дополнительная плата взимается за доставку на абонентские ящики и в APO / FPO / DPO. Пожалуйста, свяжитесь с Cherokee Wood Products для получения более подробной информации. Мы оставляем за собой право менять перевозчиков, чтобы обеспечить вам самую низкую доступную стоимость доставки.Вы можете предоставить своего оператора связи. В случае негабаритных грузов и больших партий, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки Cherokee Wood Products, чтобы узнать точную стоимость доставки. Свяжитесь с нами

Лиственная древесина и пиломатериалы

• 20 фунтов или меньше будут отправлены при максимальной длине 46 дюймов. Если вам нужны более длинные длины, будет применяться дополнительная плата в размере 13,50 долларов США. . • 20 фунтов или более могут быть отправлены по адресу максимальная длина 94 дюйма.

Следуя рекомендациям ИБП, мы можем отправить до 150 фунтов в упаковке с внешними размерами, равными или меньшими: Длина (дюймов) + 2x Ширина (дюймов) + 2x Высота (дюймов) = менее 130 дюймов • Заказы, превышающие указанные выше, могут быть отправлены в нескольких упаковках для небольших объемов или могут быть отправлены через транспортную компанию, свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость доставки и скидки за объем.

Молдинги из твердых пород дерева и МДФ

• Следуя инструкциям UPS, мы можем отправить до 150 фунтов в упаковке с внешними размерами, равными или менее 95 ″ x 8 ″ x 8 ″. Заказы ниже 300 футов будут отправлены в нескольких упаковках. • Для заказов на 300 футов или более они могут быть отправлены. Фрахт с длиной 8 или 16 футов на ваш выбор. свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость доставки и скидки за объемы

Фанера

Следуя инструкциям UPS, мы можем отправить до 150 фунтов в упаковке с внешние размеры равны или меньше: Длина (дюймов) + 2x Ширина (дюймов) + 2x Высота (дюймов) = менее 130 дюймов
Мы можем разрезать листы в соответствии с вышеуказанными рекомендациями до размеров вашего выбор.Поместите размеры разреза в примечания к заказу, мы свяжемся с вами, чтобы подтвердить ваш заказ. • Для заказов, которые превышают вышеуказанные, могут быть отправлены несколько пакетов для небольших объемов или могут быть отправлены через грузового перевозчика, свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость доставки и скидки за объем.