Чем клеить поликарбонат монолитный: Клей для поликарбоната — чем клеить сотовые и монолитные поликарбонатные листы? – Чем клеить сотовый и монолитный поликарбонат?

Как соединить монолитный поликарбонат между собой |

• Категория: О поликарбонате

В настоящее время поликарбонат широко используется в строительстве при возведении различных сооружений – навесов, теплиц, козырьков, витрин, рекламных щитов и т.п. Качества этого материала намного выше обычного стекла. При сооружении конструкций из монолитного поликарбоната очень важно правильно стыковать листы между собой.

Особенности монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат, как и сотовый, представляет собой структурированный полимер, но он имеет монолитную конструкцию и имеет внешнее сходство с обычным стеклом. Однако, в отличие от стекла, монолитный поликарбонат имеет преимущества:

• Значительная механическая прочность;
• УФ-защита от воздействия солнца;
• Устойчивость к перепадам температуры;
• Лёгкий вес;
• Высокие звуко – и теплоизоляционные свойства;
• Устойчивость к химическим воздействиям;
• Практичность, длительность срока службы;
• Простота в обработке;

При монтаже кровли монолитные листы поликарбоната приходится соединять между собой, так как ширина стандартного листа составляет 2,1 м. В отличие от сотового поликарбоната, торцы монолитных листов не нужно защищать от попадания внутрь влаги и пыли. Монтаж тех и других листов имеют различия. Рассмотрим их.

Стыковка листов монолитного поликарбоната

Существуют следующие способы соединения между собой листов монолитного поликарбоната:

• Пайка листов;
• Склеивание специальными средствами;
• Посредством соединительных планок;

Предварительный этап

Перед началом монтажа конструкции, монолитные листы необходимо подготовить и сделать следующие работы:

• Разрезать листы в соответствии с размерами, указанными в проекте. Для этого используйте ножовку по металлу или электролобзик. Не следует использовать циркулярную пилу, т.к. торцы листов могут оплавиться от слишком быстрого движения диска;
• Сделать примерку разрезанных листов на каркас будущей конструкции;
• Отделить защитную пленку с торцов на 2 – 5 см;
• Очистить места стыковки торцов;

Следует иметь в виду, что монтаж конструкции лучше всего производить в сухую нежаркую погоду при температуре воздуха 15-20 гр. В таких условиях расширение либо сужение листов будет минимальное, риск появления трещин и перекосов будет исключен.

Если стыковка листов будет производиться профилями, их также необходимо подготовить и нарезать в соответствии с проектом. Профили из пластика сразу устанавливаются на торцы, а при применении металлических профилей необходимо иметь прокладки из резины или силикона.

Соединение листов монолитного поликарбоната

• Листы толщиной 3 – 4 мм устанавливаются вплотную друг к другу и твёрдо фиксируются. Герметизация швов производится силиконовым клеем;
• Для листов толщиной 4 – 6 мм используют соединительные профили из пластика. Кроме того, можно производить стыковку листов с применением сварки. При химической сварке используйте растворители и стабилизаторы: метиленхлорид или этилхлорид. При термической пайке применяется специальный шнур и строительный фен;
• Листы толщиной более 7мм соединяют с помощью металлических профилей с резиновыми прокладками;

Кроме этого, листы монолита 4 мм можно укладывать внахлёст, ширина такого нахлёста должна быть 10 см и присоединение листа к каркасу конструкции должно на месте нахлёста.

Соединение листов монолитного поликарбоната неразъёмным профилем

Такой способ стыковки листов между собой самый простой и надежный. Для этого необходимо:

• Закрепить профиль на каркасе;
• Вставить лист в пазы с обеих сторон, не до упора для возможности расширения листа при высоких температурах окружающей среды. Предварительно очистите планку от пыли;

Стыковка листов разъёмным профилем

Разъёмные профили бывают металлические и пластиковые. Это конструкция представляет собой следующее:

• Фиксируемая к каркасу основа;
• Крышка с замком для соединения с основой профиля;

Такой профиль можно использовать несколько раз, он быстр и прост в использовании.

Процесс его установки таков:

• Базовая часть панели крепится к каркасу навеса или кровли;
• В неё вставляется лист поликарбоната;
• На соединитель устанавливается верхняя крышка и защёлкивается;

Важно! Металлический профиль разъёмного типа надо применять в качестве несущего элемента, так монолитные листы должны крепиться к прочному основанию. Такой способ наиболее эффективен при сооружении кровли полотнами от 6 до 25 мм. При защёлкивании крышки не прилагать слишком много силы, чтобы не повредить её.

Соединение листов с помощью клея

Для получения гладкой поверхности конструкции используют силиконовый клей при соединении листов. Такой способ стыковки применяют только для монолитного поликарбоната. Листы сотового поликарбоната склеивать не рекомендуется, а использовать только профили.

Процесс склеивания листов монолитного поликарбоната:

• Нанести клей на торцы ровным слоем по всей длине с помощью специального пистолета;
• С силой прижать края листов друг к другу на 5 – 10 минут;

Нанесение качественного клея на стыки листов придают им герметичность, при этом исключена деформация листов и расхождение шва при тепловых нагрузках.

Соединение листов монолитного поликарбоната методом пайки

Существует два способа пайки листов : химический и термический. Термический способ самый простой и дешёвый. Для химической пайки необходимы растворители на основе метиленхлорида. Процесс стыковки проводится в следующем порядке:

• Торцы листов быстро и тщательно обработать растворителем, так как процесс последующего затвердевания стыка происходит за несколько минут;
• С силой прижать листы друг к другу;

После такой пайки получается цельное полотно, устойчивое к внешним воздействиям. Следует учесть, что такой способ стыковки листов надо производить в безветренную погоду для избегания попадания в стыки посторонних частиц.

При термической пайке стыков необходим строительный фен и сварочный пруток:

• Листы приставить друг к другу впритык;
• Сварочный пруток положить на место стыка и нагреть его строительным феном. Таким образом, края поликарбоната расплавляются, становятся едиными с прутком и получается шов;

Такой способ стыковки требует специальных навыков. Если вы их не имеете, доверьте этот процесс профессионалу.

На этом видео показана стыковка листов соединительной планкой:

Рекомендации по работе с монолитным поликарбонатом

Резка

Монолитный поликарбонат — это материал, который хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления, которые возникают из-за высокого трения о режущий инструмент. 

Для многих изделий требуется хорошее качество среза, которое обеспечивается высокой скоростью резания. Но в процессе необходимы периодические остановки станка, чтобы дать изделию возможность охладиться. Для ускорения возможно применение сжатого воздуха в качестве охладителя. Для качественной обработки следует помнить, что режущий инструмент всегда должен быть острым.

Поликарбонат монолитный легко режется пилами по дереву. Следует избегать использования оборудования для резки металла, которое из за высоких оборотов приводит к плавлению полимера ( не следует путать со скоростью резания ). Монолит можно пилить ленточными, циркулярными, ручными пилами и другими режущими инструментами. В таблице приведены основные параметры для обработки листов.

	Циркулярная пила	Ленточная пила
Скорость резки	180-250 м/мин.	200-250 м/мин.
Скорость инструмента	1800-2400 м/мин.	600-1000 м/мин.
Ширина распила	2-5 мм	1,5-2,5 мм

Также для резки можно использовать гильотину для материала толщиной не более 5 мм. Одноко есть некоторые ограничения. Так нельзя делать несколько резов на одной длине и если инструмент не очень острый то возможны заминания краев, обрабатываемого изделия.

Не рекомендуется для резки использовать лазерный станок, так как кромка среза выглядит обгоревшей. Также из-за высокой местной температуры, может возникнуть внутренние напряжение, поэтому после лазерной резки, если ее все таки применяли, рекомендуется отжечь изделие при 130 °С в течение 1 — 2 часов.

Очень хорошо пластик режется на гравировальном станке.

Склеивание

Листы монолита можно склеивать как между собой, так и с другими материалами. В зависимости от требований, предъявляемых к внешнему виду и условиям эксплуатации клеевого соединения, рекомендуется использовать разные виды клея. Следет помнить, что клеи на  основе растворителей не подходят для поликарбоната, так как  вызывают в нем серьезные повреждения, которые могут быть незаметны внешне, но непременно скажутся на прочности материала в последующей эксплуатации. 

Для небольших изделий, к которым не предъявляются особые требования по ударопрочности можно применять клеи-пистолеты для клеев горячего отверждения на полиамидной основе.

Для применения в нагруженных конструкциях с повышенными требованиями по ударопрочности и стойкости к атмосферным воздействиям, например, в аквариумах, при приклеивании листов к друг другу или края листа к раме в фонарях верхнего света, герметизации автомобильных окон, рекомендуется использовать силиконовый клей  Q3-7098 производства Dow Corning Ltd. Данный клей обеспечивает приклеивание листов межу собой, также к стеклу, металлу и другим пластикам. Данный клей непрозрачен и имеет цвета: белый, серый, черный.

Для изделий, к которым предъявляются жесткие требования по оптической прозрачности, высокой прочности соединения, ударопрочности, химической стойкости рекомендуются двухкомпонентные клеи на полиуретановой основе HE 17017 или HE 1908 производства Engineering Chemical Ltd.

Для приклеивания плоских листовых изделий из поликарбоната к плоским поверхностям можно использовать двухстороннюю клейкую ленту 4830 производства «3М» или как ее еще называют акриловый вспененный клей.

Окраска

Для окрашивания литого поликарбоната рекомендуется использовать двухкомпонентные краски на полиуретановой или эпоксидной основе. Красок на основе растворителей следует избегать, так как они повреждают поверхность.

Очистка и обеспыливание

Для очистки и обезжиривания применяйте изопропиловый спирт. Для промывки, очистки от пыли или полировки листов можно применять распыляемые очистители, которые содержат парафины и растворители специальных составов. Они оставляют на материале глянцевый слой, обеспечивающий защиту от статического электричества. Листвой поликарбонат можно чистить с помощью 100%-ой хлопковой ткани и больших количеств мягкого детергента (вещества, помогающего отмыть что-либо от грязи) и воды. Лучше всего использовать мягкие составы для мытья посуды или мыло. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поверхность.

Сгибание

Монолит можно сгибать для использования в арочных конструкциях, не прибегая к нагреву. Минимальный радиус  определяется по формуле: R мин. = 175 х t мм ,   где t – толщина листа в мм . При соблюдении данной рекомендации возникающие напряжения в листе не повлияют на его свойства в течение всего времени эксплуатации. Для удобства в таблице приведены значения для некоторых толщин. Остальные можно рассчитать по формуле.

Толщина листа (мм)	Минимальный радиус  изгиба листа (мм)
3	575
4	700
5	875
6	1050
8	1400

Применение на улице

Для применения на улице должны использоваться листы, имеющие специальный УФ-слой, защищающий поликарбонат от разрушительного воздействия солнечных лучей, вызывающих деградацию листов: помутнение, пожелтение, снижение прочностных характеристик. Листы должны устанавливаться так, чтобы защищенная сторона была снаружи, т.е. обращена к солнцу. На полиэтиленовой пленке, которой оклеены все листы, имеется специальная маркировка, указывающая какая сторона имеет защиту. Для вертикальных ограждающих конструкций, например, шумозащитных экранов или заборов должны использоваться листы с двухсторонней УФ-защитой. 

При монтаже на улице, необходимо учитывать термическое расширение, которое может достигать 4-5 мм на 1 м.пог. Вообще литой поликарбонат лучше всего крепить сухим способом, используя специальные крепежные элементы.

Монолитный поликарбонат можно фиксировать и при помощи саморезов. Здесь для компенсации термического расширения листов (во избежание их коробления  и выскальзывания  из элементов крепления) отверстия под саморез следует делать на 2-3 мм больше диаметра ножки самореза и использовать широкие шайбы с уплотнительными прокладками из ЕПДМ резины. 

Мы рекомендуем ознакомиться со статьей по выбору обрешетки и определению необходимой толщины листа монолитного поликарбоната.
Цвета монолитного поликарбоната.
Цены на монолитный поликарбонат от производителя.

Как и чем склеить оргстекло между собой в стык

Склеивание оргстекла: главная сложность

Вопрос, как склеить оргстекло в домашних условиях, интересует многих – от дизайнеров и ремонтников до моделистов и любителей аквариумных рыбок. Нередко проблема – чем склеить оргстекло – возникает неожиданно. Оргстекло (плексиглас, акрил) широко используется для изготовления самых разных бытовых предметов, которые ломаются, бьются, а потому иногда требуют ремонта.
На тематических форумах по вопросу, как и чем лучше клеить оргстекло, происходят ожесточенные баталии. Своего апогея они достигают при обсуждении клеев для органического стекла. Одни участники восхищаются свойствами и полученным результатом при использовании определенного состава. Другие – выражают крайнее недовольство, имея диаметрально противоположную точку зрения.

Однако здесь нет никаких противоречий. Как и любой другой пластик, органическое стекло в зависимости от производителя может отличаться составом. Поэтому и клеи способны демонстрировать разную эффективность.
Более того, оргстекло (полиметилметакрилат) иногда путают с поликарбонатом, прозрачным полиэфиром и полипропиленом. Совершенно очевидно, что для их склеивания требуются иные составы и способы.
Но мы четко определимся, что имеем дело исключительно с полиметилметакрилатом и рассмотрим варианты, как и чем склеить оргстекло намертво в домашних условиях.
Для аккуратного и прочного склеивания двух деталей из акрила нужно выбрать один из вариантов их стыковки:

• «На ус» – соединение элементов под прямым углом, предварительно обрезанных под 45°;
• «Встык» – совмещение деталей, при котором торец одной упирается в боковую часть другой;
• «Внахлест» – соединяемые элементы частично накладываются друг на друга;
• «В шпунт» – стыковка деталей происходит через выступ и углубление;
• «С накладкой» – детали контактируют торцевыми частями и дополнительно фиксируются накладкой из того же материала, частично соединяющей их по шву с одной или двух сторон.

Чтобы получить прочное, надежное, долговечное соединение процессу склеивания деталей из акрила должны предшествовать очистка от пыли и грязи, обезжиривание поверхностей с помощью спирта или любого из растворителей. Также в местах соединений нужно избавить детали из плексигласа от глянца. Это необходимо для повышения адгезии.

 

Склейка оргстекла фабричными клеями

Специфика склеивания акрила

Склеивание пластмасс имеет свою специфику. В основе данного процесса лежит не столько адгезия, как в случае с деревом, керамикой, другими материалами, сколько – диффузия. Говоря проще, соединения формируются на молекулярном уровне. То есть, в местах стыковок пластик растворяется до вязкого состояния, а при застывании образует однородную монолитную массу.

В результате шов на изделии из акрила сохраняет прочность даже в том случае, когда испытывает сильное механическое воздействие. При этом трещины и другие признаки разрушения могут появляться рядом, но шов сохраняет целостность. Для достижения подобного эффекта используются специальные клеи фабричного производства. Это самый удобный вариант, исключающий необходимость что-то искать и придумывать.

Acrifix

Это один из самых эффективных клеев для оргстекла: быстро растворяет склеиваемые поверхности и в считанные минуты образует прочный прозрачный шов при их соединении. Недостаток – высокая стоимость.

COLACRIL

Относительно недорогой клей. При склеивании им оргстекла формируется прочный прозрачный шов. Недостаток – возможность появления мелких трещинок, что несколько снижает эстетические и прочностные характеристики изделий.

Cosmofen

Быстродействующий клей для органического стекла на основе цианакрилата. Образует надежный прочный шов при условии идентичности свойств склеиваемого плексигласа и акрила, содержащегося в составе клея.

Как склеить оргстекло дихлорэтаном

Чистый дихлорэтан

Традиционно самым эффективным средством для склеивания акрила считается дихлорэтан. С его помощью осуществляется бесшовная склейка оргстекла.
Оговориться нужно сразу, это вещество высокотоксичное, а потому опасное для здоровья. Работать с дихлорэтаном нужно на свежем воздухе или в хорошо проветриваемом помещении, использовать средства защиты – перчатки и респиратор.

Для склеивания чистым дихлорэтаном его следует нанести на соединяемые поверхности, используя медицинский шприц. После того, как верхний слой акрила растворится, детали соединяются и неподвижно выдерживаются в течение нескольких часов. Таким образом, достигается бесшовная склейка оргстекла.

Клей на основе дихлорэтана

Его можно приобрести в готовом виде либо изготовить самостоятельно. Для этого в 100 г дихлорэтана следует поместить 3-5 г акриловой стружки и периодически помешивать на протяжении получаса. По консистенции смесь должна напоминать кисель или сметану.
Клей настаивается не менее двух суток – до полного растворения акрила. Периодически его нужно хорошо перемешивать или встряхивать. Процесс застывания при склеивании длится два-три дня. Хранить клей следует в герметичной емкости.

К слову, использование самодельного клея на основе дихлорэтана – готовый ответ на вопрос, как заклеить в оргстекле трещину или скол. Возможно, след останется, но зрительного дискомфорта – такого, как от явной трещины, доставлять он уже не будет.

Чем приклеить оргстекло к металлу и дереву

Клей «Момент»

Это проверенное и эффективное средство для склеивания оргстекла, металла, дерева. Схватывание происходит практически мгновенно. При этом обеспечивается прочное надежное соединение.

Однако быстроту склеивания можно рассматривать и как своего рода недостаток. При неправильном расположении деталей их будет очень сложно потом отделить. Поэтому при использовании клея «Момент» нужны особая внимательность и аккуратность.

Клей «88»

Универсальный клей, также проверенный десятилетиями использования. Склеивает практически все, в том число плексиглас с металлом и деревом. Схватывает достаточно быстро, но не моментально, поэтому есть время внести коррективы.

Клей «88» обеспечивает высокий уровень надежности и прочности. Однако при работе с ним нужно проявлять особую осторожность – он горюч.

«Жидкие гвозди»

Это специальный строительный клей, многократно превосходящий по прочности многие другие виды. Он прекрасно подходит для склеивания плексигласа с металлом, деревом, другими материалами. Главное преимущество «жидких гвоздей» — быстрое схватывание, надежность и высокая прочность соединения. Для полного застывания состава требуются сутки.

Единственный недостаток – высокие показатели токсичности. Поэтому работа с данным клеящим составом требует соблюдения мер безопасности. Наличие вентиляции и использование защитных перчаток – обязательное условие.

Самоклеющиеся пленки

Когда возникает вопрос, как скреплять оргстекло с деревом, металлом другими полимерами, стоит вспомнить и о самоклеющимся двухстороннем скотче, не так давно появившемся на рынке.

Такое соединение нельзя назвать абсолютно надежным, но для некоторых случаев его прочность будет вполне достаточной.

Подготовка к склеиванию

Независимо от того, какой вариант будет выбран, предварительно нужно хорошо подготовить поверхности деталей. Места соединений тщательно зачищаются мелкой наждачной бумагой и обезжириваются – спиртом, бензином, любым растворителем. Далее наносится тонкий слой клея, детали соединяются и сильно прижимаются друг к другу струбцинами, тисками или грузом.

Похожие статьи

Чем клеить монолитный поликарбонат. Чем клеить сотовый и монолитный поликарбонат

На сегодняшний день поликарбонат является довольно распространенным строительным материалом. Как показывает практика, полимерный материал активно используют для возведения теплиц. Особенностью готовой продукции является высокий уровень прочности, широкий ассортиментный ряд, привлекательный внешний вид и небольшой вес. Зачастую бывает так, что в процессе монтажа была выбрана неправильная толщина полимерных листов, в результате чего под тяжестью снега от большой нагрузки, произошел процесс деформации и повреждения. В результате появляется необходимость заклеить поликарбонат на теплице. Важно учитывать тот факт, что на рынке товаров и услуг в продаже можно найти монолитную и сотовую продукцию для возведения теплицы. Так как каждый вариант обладает определенными преимуществами, недостатками и особенностями, то перед тем как заклеить полимер, стоит предварительно тщательно изучить все имеющиеся нюансы.

Особенности склеивания поликарбоната

Перед тем как начать клеить поликарбонат в домашних условиях, требуется взять во внимание некоторые нюансы, которые способны оказать существенное влияние на конечный результат. В данном случае рекомендуется учитывать, какие именно материалы необходимо склеить – полимерную продукцию либо это будет комбинация с другими материалами. Потребуется правильно выбрать подходящий клеящий состав.

Если выбрать для монтажных работ клеящий состав, в основу которого входит растворитель, то в процессе эксплуатации можно увидеть, что на теплице в местах склеивания появляются повреждения, которые со временем становятся все заметнее и намного больше. Такие явления проявляются буквально 6-12 месяцев спустя после проведения монтажных работ.

Совет! Многие специалисты утверждают, что для улучшения качества соединения необходимо выбирать клей, в состав которого не входит растворитель.

Чем клеить поликарбонат

Как показывает практика, в продаже на рынке товаров и услуг можно найти прозрачный клей для поликарбоната. Перед тем как решить, каким именно клеем заклеить теплицу, рекомендуется предварительно учесть, какой вид продукции использован во время строительства – сотовый или монолитный. Именно от этого будет зависеть дальнейший выбор. Многие специалисты рекомендуют брать во внимание тот факт, что каждый строительный продукт обладает определенными особенностями, именно поэтому требуется учитывать все возможные нюансы до проведения монтажа.

Чем склеить сотовый поликарбонат

Использование сотового полимерного материала для возведения теплиц обладает рядом преимуществ, среди которых можно выделить следующие моменты:

• высокий уровень надежности;
• устойчивость конструкции;
• длительный эксплуатационный срок;
• приемлемая стоимость готовой продукции.

Для того чтобы получить теплицу с привлекательным внешним видом, рекомендуется пользоваться технологией, согласно которой потребуется клеить полимер так, чтобы получилась единая конструкция. Для этих целей оптимальнее всего использовать панели и специальный клей.

Чтобы заклеить полимерную продукцию на теплице, не потребуется иметь специальный инструмент и навыки работы. Чтобы склеить монолитный поликарбонат между собой, будет достаточно нанести специальный состав на поверхность полимера, после чего прижимать полимерные листы до тех пор, пока состав не застынет. Важно брать во внимание тот факт, что процесс застывания клеящего состава довольно быстрый.

Важно! Для более комфортного осуществления монтажа можно воспользоваться пистолетом для клея.

Чем склеить монолитный поликарбонат

Как показывает практика, монолитный строительный полимер активно используют для возведения теплиц небольшого размера. Особенностью в данном случае является высокий уровень прочности и надежности. При необходимости клеить монолитный поликарбонат можно с использованием следующих клеев:

• полиуретановый;
• силиконовый;
• горячего отверждения.

Если повреждение появилось на отдельных элементах либо на изделиях небольшого размера, то в данном случае для теплиц можно использовать специальные пистолеты, для которых подходит клей горячего отверждения.

Когда планируется возведение большой конструкции, на которую будет приходиться большая нагрузка, отличным выбором будет являться силиконовый клей. Силиконовый клей для теплиц, выполненных из полимерной продукции, можно использовать даже без предварительной подготовки поверхности с дальнейшим нанесением грунтовки. При необходимости можно не только заклеить теплицу, но и сочетать полимерную продукцию с другими видами материалов, например, со стеклом, пластиком либо металлом.

Внимание! В процессе выбора клея для монолитного поликарбоната многие специалисты рекомендуют отдавать предпочтение составам, в основу которого входят полимерные вещества, благодаря которым можно добиться отличного результата.

Как склеить поликарбонат между собой

Важно брать во внимание тот факт, что отличного результата можно добиться только в том случае, если ответственно подойти не только к выбору клея, но и к процессу подготовки. Только такой подход позволит существенно увеличить эксплуатационный срок теплицы. Перед тем как осуществить склейку монолитного поликарбоната либо сотового, многие специалисты рекомендуют предварительно обработать поверхность, благодаря чему в процессе склеивания полимеров не придется отвлекаться.

Заранее необходимо подготовить весь инструмент, который понадобится в работе. Для клея рекомендуется использовать специальный пистолет, что существенно облегчит нанесение клеящего состава на теплицу. Кроме этого, в результате аккуратного нанесения состава имеется возможность в процессе склеивания теплицы из поликарбоната добиться более высокого качества готовой конструкции.

Как заклеить поликарбонат на теплице, если образовалась дыра

Приклеить поликарбонат, если на нем появились продолговатые трещины, при необходимости можно с помощью обычного скотча. Если на теплице появилась трещина либо щель небольшого размера, можно наклеить на поверхность полиэтиленовую пленку либо скотч, после чего тщательно ее прогладить. Края скотча требуется прогладить так, чтобы его концы как можно герметичнее прилегали к поверхности полимерного строительного материала. Благодаря такому подходу можно предотвратить попадание влаги под материал. После того как скотч либо полиэтиленовая пленка наклеена, требуется воспользоваться обычным феном и хорошо прогреть материал. Кроме этого, важно понимать, что данный ремонт является временным.

Важно! Трещины и щели на поликарбонате могут появляться из-за температурных колебаний, механических повреждений и природных явлений.

Для того чтобы склеить поликарбонат на теплице, рекомендуется придерживаться некоторых советов:

• между собой можно склеивать не только

Монолитный поликарбонат

Описание материала: монолитный поликарбонат — листовой поликарбонат на основе УФ-стабилизированных смол, изготавливается методом экструзии. Монолитный поликарбонат — светопрозрачный пластик, обладающий теми же преимуществами, что и сотовый поликарбонат, но гораздо более прочный (лист толщиной 12 мм не пробивает пистолетная пуля). Это идеальный материал для остекления, где требуется сочетание легкости и прочности материала. Свойства и общие характеристики   1. Легкость (вес немного меньше, чем у стекла). 2. Высокая механическая и ударная прочность — более 30 кДж/м2 (при той же толщине ударная вязкость в 250 раз выше чем у стекла, в 40 раз — чем у оргстекла, в 2 раза — чем у ПЭТГ). 3. Максимальная прозрачность и светопропускаемость (90 %-е светопропускание для прозрачного поликарбонатного листа, как у стекла, но в 180 раз прочнее). 4. Прекрасное светорассеивание (для молочных плит). 5. Высокие противопожарные свойства, трудновоспламеним (пожарнаябезопасность — группа горючести Г2, группа воспламенения В1, группа распространения пламени РП1, группа дымообразующей способности Д2, группа токсичности Т2). 6. Устойчивость к воздействию окружающей среды. 7. Устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ. 8. Возможность применения в экстремальных условиях. 9. Морозостойкость (может применяться при температурах до -500С без нагрузки и до -400С с нагрузкой, в том числе и ударной). 10. Теплостойкость (максимальная температура эксплуатации поликарбоната +1200С). 11. Высокая термостойкость, теплопроводность — 0,21 Вт/м2к (степень теплоизоляции монолитного поликарбоната, а толщиной 2 мм аналогична степени теплоизоляции обычного стекла толщиной 10 мм, причем монолитный поликарбонат, имея плотность 1,2 г/см2, в два раза легче стекла). 12. Гибкость. 13. Легкость в обработке (поликарбонат можно сверлить, склеивать, резать, изгибать в холодном состоянии, подвергать сварке: импульсной, ультразвуковой, горячими электродами). 14. Подвергается вакуумной металлизации и вакуумной формовке с хорошим воспроизведением деталей форм. 15. Пригоден для нанесения изображений методом трафаретной печати, шелкографии, флексографии, гравировки и окрашивания. 16. Долговечность. 17. Защита от ультрафиолетового излуч. (плиты могут производиться с защитным слоем, поглощающим УФ излучения). Применение: архитектурное остекление общественных зданий, школ, офисов, банков, промышленных и администр. зданий и т.п. защитное безопасное остекление в школах, спортзалах, больницах, музеях, тюрьмах кровельные (в том числе арочные) покрытия прозрачные пешеходные переходы, остановки телефонные кабины плафоны для уличных фонарей козырьки и навесы перед зданиями витрины магазинов, кафе рекламные щиты и тумбы дорожные знаки указатели средства индивидуальной защиты (прозрачные защитные щиты для сотрудников правоохранительных органов и пр.) защитные прозр.панели,защитных экранов для игровых автоматов, на хоккейных площадках,перед разл.механизмами. шумоподавляющие барьеры при строительстве современных автомагистралей рассеиватели для автомобильных фар, противоударные лобовые стекла и пр. • материал часто используют в качестве вандалопрочного заполнения.   Обработка материала Формование листов: 1.1. Термоформивание 1.2. Термоформование вместе с защитным покрытием 1.3. Вакуумное формование 1.4. Формование под давлением 1.5. Отделочное формование 1.6. Изгибание по линии нагрева 2. Дополнительная обработка листов 2.1. Резка 2.2. Механическая обработка 2.3. Резка зеркальных и отражающих листов 3. Склеивание 4. Окончательная обработка: очистка и полировка 5. Окрашивание 6. Химическая стойкость Формование При формовании листов монолитного поликарбоната формуемая зона обязательно должна находиться при температуре выше «температуры стеклования», составляющей около 150 °С. Любое несоблюдение этого условия приведет к возникновению в листах высоких внутренних напряжений, что может резко снизить ударную прочность и повысить чувствительность к химическому воздействию. В отличие от других пластиковых материалов, здесь эти внутренние напряжения невооруженным глазом не видны и могут быть обнаружены только с помощью прибора поляризованного света — поляриметра. В некоторых случаях внутренние напряжения можно снять с помощью отжига, однако трудности, с которыми приходится иметь дело при отжиге, делают этот способ сложным и неэффективным. 1.1. Термоформование При использовании термоформования всегда рекомендуется подвергнуть лист предварительной сушке. Предварительно высушенный лист можно безопасно нагревать до 180 — 190 °С. При такой температуре лист легко поддается глубокой вытяжке и гибке по заданному профилю. Условия предварит.сушки: Листы должны подсушиваться при 120 °С, зеркальные и отражающие листы — при 110 — 115 °С. Продолжительность предварительной сушки зависит от количества влаги, поглощенной листом, и от его толщины. Поэтому наилучший способ определения требуемого времени сушки состоит в следующем: — из листа опытной партии вырежьте 2 — 3 небольших образца материала — поместите эти образцы в печь, нагретую до температуры предварительной сушки (110 — 120 °С) — через каждые 2 — 3 часа извлекайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формовки (170 — 180 °С) — следите за появлением пузырей на образце. Если через 10 минут пузыри не образуются, значит, материал высушен. Если пузыри появятся, это будет означать, что требуется дополнительная сушка. Определив продолжительность сушки, переходите к предварительной сушке всей партии листового материала. 1.2. Термоформование вместе с защитным упаковочным полиэтиленовым покрытием Иногда такое формование желательно и возможно, поскольку листы покрыты защитной полиэтиленовой пленкой, выдерживающей термоформование. Однако при длительной предварительной сушке полиэтилен может оставить на поверхности следы, которые могут быть неприемлемы в случаях, когда требуется высокое оптическое качество поверхности. В таких случаях перед сушкой защитное полиэтиленовое покрытие необходимо удалить. 1.3. Вакуумное формование Вакуумное формование предварительно высушенного листа легко осуществляется на любой современной машине для вакуумного формования. Желательно использовать для этой цели автоматические машины, которые захватывают лист со всех сторон и держат его в течение всего процесса. Это в особенности важно при работе с тонкими листами толщиной 1 — 2 мм. Такие листы могут претерпевать усадку до 5°/о, и поэтому должны быть прочно закреплены на раме. Вакуумное формование без предварительной сушки следует проводить очень осторожно. Температура листа должна быть не выше 160 °С. Неравномерный нагрев, приводящий к местному перегреву выше 160 °-165 °С, вызывает образование пузырей на перегретом участке. 1.4. Формование под давлением Формование под давлением — это процесс, аналогичный вакуумному формованию. Он позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки. Этот метод также можно применять без предварительной сушки, поскольку он требует небольшой относительной вытяжки, а форма изделия очень проста (сферическая или почти сферическая). 1.5. Свободное формование Свободное формование может выполняться без предварительной сушки, но при этом тоже требуется тщательный контроль температуры. Если лист не подвергся предварительной сушке, то во избежание местного перегрева следует пользоваться только печами с хорошо регулируемой циркуляцией воздуха. Необходимо осмотреть лист и определить его усадку, поскольку в данном методе формования лист не закрепляется на раме, которая предотвратила бы усадку. 1.6. Изгибание по линии нагрева Гибка по линии нагрева может осуществляться без предварительной сушки, но при этом тоже необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее. Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы гибка не выполнялась на участках, температура которых ниже 155 °С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной прочности. Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную прочность, нанеся удар тяжелым молотком по линии изгиба образца, положенного на пол или на рабочий стол линией изгиба вверх. Разрушение образца будет означать, что температура гибки была выбрана слишком низкой. При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты могут быть получены только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннюю гибку по линии. Гибку по линии нагрева можно выполнять с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм В случае листов толщиной 6 мм и более, время нагрева и температура на поверхности листа будут слишком высоки, что вызовет местное расплавление полиэтилена. Перед формованием можно снять полиэтилен вдоль линии нагрева, предотвратив тем самым его расплавление, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части остальной поверхности листа, что облегчит обращение с ним после формования. Дополнительная обработка листов 2.1. Резка Листы легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната. Можно пользоваться гильотинной резкой, однако этот способ не рекомендуется при толщине выше 5-6 мм, так как кромка среза получается шероховатой и деформированной. Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 — 2 часов. Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке. 2.2. Механическая обработка Поликарбонатный материал хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, что6ы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом. 2.3. Резка зеркальных и отражающих листов При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз возможно отслоение его отражающего слоя.   Склеивание   Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать клей-пистолеты для клеев горячего отвердения. Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи. Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) рекомендуется использовать силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена. Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток — отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи. В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работать с которыми сложнее, чем с однокомпонентными клеями. Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления «безосколочного стекла», когда склеиваются стекло и поликарбонат. Для приклеивания плоских листовых деталей, таких, как зеркала или полочки, к плоским поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т.д. — рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту типа 4830 производства компании «ЗМ». Это акриловый вспененный клей, обеспечивающий прекрасное сцепление поликарбоната с плоскими поверхностями. Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей. Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания. Окончательная обработка: очистка и полировка   Для очистки и обезжиривания перед покраской применяйте изопропиловый спирт. Если изопропиловый спирт содержит воду, и капли воды останутся на поверхности после испарения спирта, сотрите их сухой тканью. Этот метод можно использовать также для удаления следов, оставшихся на поликарбонате после удаления защитной пленки. Для промывки, очистки от пыли или полировки листов в продаже имеются распыляемые очистители, которые содержат парафины и растворители специальных составов. Они оставляют на материале глянцевый защитный слой, обеспечивающий защиту от статического электричества и пылеотталкивание. Идеальный способ обслуживания — это очистка и полировка листов раз в одну — две недели с помощью такого распыляемого очистителя и мягкой ткани из 100 %-го хлопка. Поликарбонатные листы можно чистить с помощью 100 %-ой хлопковой ткани и больших количеств мягкого детергента и воды. Лучше всего использовать мягкие составы для мытья посуды. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат. Применение мягкого детергента и воды может привести к образованию отложений на поверхности листов. В этом случае для удаления отложений воспользуйтесь описанным выше способом. Окрашивание Для изготовления окрашенных листов применяются специальные суперконцентраты. Обычно для этой цели используют составы на основе поликарбоната или полиэтилентерифталата. Изготовление цветных поликарбонатных листов возможно только в промышленных условиях. Химическая стойкость   Поликарбонат растворим в целом ряде технических растворителей. Идеальными растворителями являются этиленхлорид, хлороформ, тетрахлорэтан, мета-крезол и пиридин. К числу сравнительно более слабых растворителей поликарбоната относятся диоксан, тетрагидрофуран циклогексанон и диметилформамид. Примерами циклических соединений, вызывающих разбухание, являются бензол, хлорбензол, тетралин, ацетон, этилацетат, ацетонитрил и четыреххлористый углерод. Поликарбонат устойчив по отношению: к минеральным кислотам (даже высоких концентраций), ко многим органическим кислотам, окислителям и восстановителям, ко многим смазкам, парафинам и маслам, насыщенным, алифатическим и циклоалифатическим углеводородам и спиртам, за исключением метилового спирта. Стойкость поликарбоната по отношению к воде можно охарактеризовать как хорошую, при температурах приблизительно до 60 °С. При более высоких температурах происходит постепенное химическое разложение, степень и скорость которого зависит от времени и температуры, поэтому поликарбонат не относится к числу материалов, идеально пригодных для длительного контакта с горячей водой, многократный кратковременный контакт с горячей водой более благоприятен. Например, после более чем 1000-кратной мойки столовой посуды из поликарбоната в посудомоечных машинах не удалось обнаружить каких либо отрицательных изменений в поликарбонатном материале. Поликарбонат химически разлагается под действием водных или спиртовых растворов щелочей, газообразного аммиака и его растворов, а также аминов. Стойкость поликарбоната по отношению к химическим веществам и различным другим продуктам характеризуется нижеследующей таблицей. Испытания проводились на прессованных образцах с малыми внутренними напряжениями. Образец погружался в соответствующую среду на шесть месяцев и выдерживался в ней при 20 °С без механической нагрузки. Стойкость поликарбоната зависит не только от характера Бездействующего на него химического вещества, но также и от его концентрации, температуры при контакте с ним, продолжительности контакта и напряженного состояния образца. Поэтому по отношению к целому ряду химических веществ поликарбонат может оказаться достаточно стойким при кратковременном контакте, но не при описанных выше условиях проведения испытаний. Если эксплуатационные условия отличаются от описанных выше экспериментальных условий, рекомендуется провести специальные испытания.   Обработка материала 1. Резка Сотовые поликарбонатные плиты можно резать дисковой пилой с мелкими зубьями или ручной пилой, проводимой под небольшим углом. Пыль с плиты необходимо удалять при помощи сжатого воздуха. Во время резки, плита должна быть закреплена, как можно ближе к ножу и, соответственно, прижата к столу, для того, чтобы избежать напряжений и вибрации. При нарезке под размер, необходимо учесть тепловое расширение плит (практически 3,5 мм /1 м), так чтобы после установки плиты имели возможность термического движения. Внимание: Открытые концы, образовавшиеся после резки плиты, необходимо как можно быстрее, предохранить соответствующей самоклеящей лентой, защищающей от попадания в каналики пыли. Это может быть или временное предохранение (напр. используемые для упаковки бесцветные ленты полипропилена с клеем на натуральном каучуке), или окончательное (специальные ленты «Анти-Даст» («Anti-Dust»). 2. Сверление Отверстия в ПК-плитах можно делать при помощи типичного винтового сверла. Во время сверления плита должна плотно прилегать к основанию. Для обеспечения свободного теплового расширения плиты после ее установки, в случае листа длиной до 2000 мм, просверленные отверстия должны иметь диаметр, как минимум на 6 мм больше номинального диаметра крепежного болта. Каждые дополнительные 1000 мм длины листа требуют увеличения этого диаметра на следующие 2,5 мм. Складирование, монтаж и консервация 1. Складирование Плиты рекомендуется складировать на плоской поверхности — на поддоне или на деревянных площадочных балках с шириной несущей поверхности минимум 100 мм, расположенных на расстоянии не более 1 м. Стопку плит необходимо изолировать непрозрачным материалом для предохранения их от ветра, дождя и солнца. 2. Монтаж ПК — плиты имеют слой абсорбера UV — защиты с одной или с двух сторон. Сторона, устойчивая к воздействию солнечных лучей, покрыта маскирующей пленкой с выразительной печатью. Плиту необходимо устанавливать этой стороной наружу. Тут же перед началом установки с внутренней и с внешней поверхности плиты, необходимо снять маскирующую пленку, но не более чем на 50 мм от краев. Это сократит до минимума возможность повреждения или царапанья плиты во время монтажа. Полное удаление маскирующей пленки осуществляется сразу же после окончания всех монтажных работ. Необходимо предотвратить попадание влажности, пыли и насекомых в открытые концы плиты. Для этого из необходимо обклеить соответствующими лентами и в случае необходимости одеть замыкающие профили для защиты лент от механических повреждений. Маленькие отверстия, просверленные в нижних профилях, служат для циркуляции воздуха, благодаря чему в большинстве случаев, будет предотвращена конденсация водяного пара внутри каналов. Верхний конец плиты должен быть всегда тщательно закрыт. Замечания: a. Плиты нельзя крепить или зажимать слишком сильно, так как это будет препятствовать естественному тепловому расширению, вызывая отрицательное воздействие на конструкцию (напряжения и продольные изгибы). b. Ни в коем случае не ходить непосредственно по плитам. Всегда использовать доску, опертую на опорной конструкции. c. Поликарбонатные плиты были многократно проверены на применение с очень многими доступными на рынке стекольными средствами, строительными материалами и системами профилей. Однако желательно всегда проверить, не вредят ли плите уплотнительные средства, прокладки и иные материалы, которые используются для монтажа. 3. Консервация Для того чтобы поликарбонат работал оптимально во время всего периода пользования, рекомендуется периодическая чистка плит водой комнатной температуры с добавлением соответствующих чистящих средств, используемых в домашнем хозяйстве (или не едкого мыла). Для мытья использовать губку или мягкую тряпку. После мытья и споласкивания вытереть до суха мягкой тряпкой.