Механизмы из фанеры чертежи: Механизмы из фанеры чертежи | – №1232 — Колибри-механизм из фанеры — 20 Октября 2015

Механизмы из фанеры чертежи |

В этом руководстве мастер-самодельщик расскажет нам, как спроектировать и изготовить часы с механизмом из дерева. Для изготовления таких часов мастер использовал следующие

Инструменты и материалы:
-Фанера;
-Крепеж;
-Дюбель;
-Нить;
-Дрель;
-Фрезерный станок с ЧПУ;
-Надфили;
-Наждачная бумага;
-Столярный клей;
-Ножницы;
-Отвертка;
-Ножовка;
-Бутылка;
-Компьютер с ПО;


Шаг первый: проектирование
Всю разработку часового механизма мастер сделал в программе Tinkercad. Tinkercad — это бесплатное и простое в использовании приложение, для создания 3D-моделей и превращения их в настоящий продукт простым, увлекательным и интуитивно понятным способом.
Все начинается с выбора необходимой формы. Есть несколько способов сделать это, Basic Shapes (базовые фигуры) и Shape Generators (генератор фигур).

Базовые фигуры — это примитивные фигуры (Коробки, Цилиндры, Сферы), эти фигуры можно комбинировать друг с другом для создания практически чего угодно.

Генераторы фигур позволяют быстрее создавать сложные фигуры. Вы можете найти пружины, изогнутый текст, шестерни.
Зайдя в В> ALL> Shape Generators можно изменить фигуру. Поместите механизм на рабочую плоскость. Чтобы изменить свойства шестерни, нажмите на нее во всплывающем окне. Можно изменить шаг, высоту и количество зубьев.

Некоторые фигуры нужно совмещать. Чтобы сделать это, нужно разместить фигуры в нужном порядке. Для изменения размера, дальше нужно выделить цилиндр, затем нажать белый квадрат на одной из нижней части цилиндра и изменить его длину и ширину. Белый квадрат, в верхней части цилиндра, изменит свою высоту.

Используя выравнивание, мастер выровняю обе части по центру.































Скачать файл можно здесь .

Шаг второй: резка деталей
Вырезать детали можно вручную или с помощью ЧПУ-станка. Мастер вырезает частично на станке, и дорабатывает вручную.

Бесконечно можно наблюдать за тремя вещами: как горит огонь, как течет вода и как работают шестеренки в удивительных подвижных механизмах из дерева, которые выпускает украинский стартап Ugears. Многие делают игрушки-самоходные механизмы, многие собирают реалистичные модели раритетных авто или трамваев. Но конструктор, где механизм и есть часть дизайна, где видно, как вращается каждая шестеренка и ходит каждый рычаг — это что-то новенькое на отечественном рынке.


Здесь и далее — фото Оли Закревской

Технический дизайнер Денис Охрименко, идеолог и основатель проекта, обижается, когда модели Ugears сравнивают с детскими игрушками, предпочитая называть их стимпанк-фантазиями. Основная часть покупателей паззлов — это взрослые люди 25-35 лет, увлеченные конструированием. Таких в Украине и за рубежом оказалось достаточно много: за пару лет компания выросла с одного энтузиаста, паковавшего паззлы «на коленке», до команды в 50 человек.

Редакция AIN.UA сходила в гости к Ugears, расспросила о том, как создаются и продаются паззлы, а также подглядела, как работает производственный цех.

Бизнес

Сейчас Денис с улыбкой вспоминает времена, когда продажи в 4-5 моделей радовали, а паззлы паковал он сам, сидя на кухне со строительным феном, пока у двери ждал курьер интернет-магазина. Фен часто прожигал полиолефиновую обертку и приходилось перепаковывать паззл со всеми мелкими детальками по несколько раз (фен этот до сих пор стоит у рабочего стола).

В офисе Ugears даже подставки под инструменты — из деталей паззлов

Идей бизнес-проектов у Дениса было много и паззлы были не в центре внимания. Предприниматель планировал поднять на паззлах денег на основной проект — коробку-конструктор с продуктами.

Денис несколько раз показывал этот проект на Startup.ua, но инвесторов не заинтересовал. А вот идея движущихся паззлов понравилась, тем более что один прототип шкатулки на руках уже был.

Пока паззлы не попали на выставки, больших продаж не было. Весной 2014 года Денис даже попробовал торговать ими на Андреевском спуске. «Я обошел десятки продавцов, показывал образцы, на реализацию никто не взял. Для меня это был шок, ведь раньше кому ни показывал, всегда wow-эффект. Иду по узвозу расстроенный, решил встать и попробовать продать сам. Тут же подошли какие-то иностранцы, семьи с детьми. Продал все и понял, что спрос есть», — рассказывает он.

На конференции Startup.ua Денис и познакомился с будущим инвестором Геннадием Шестаком, директором издательства «Эгмонт Украина». Летом 2014 года было создано ООО и сооснователи начали закупать оборудование (раньше приходилось работать на одолженном). Сейчас Геннадий занимается развитием бизнеса Ugears.

Продажи начали расти после осенней Made In Ukraine. Партнеры запустили интернет-магазин и радовались, когда видели 20 продаж в день. Когда придумали запустить небольшую кампанию в Facebook, продажи выросли с 1600 до 3000 в месяц.

«Гена любит говорить, что мы работаем в голубом океане. Я считаю, что весь наш океан голубой, если и есть красный — то «возле берега», в тех областях, где большая конкуренция и нет места инновациям», — объясняет внезапный рывок Ugears основатель проекта. За прошлый год проект вырос с 3000 до 8000 проданных моделей в месяц.

За все недолгое время существования у проекта был только один убыточный месяц (-20 000 грн), да и то — из-за переезда производства. А так прибыль проекта — минимум 100 000 грн в месяц, но все реинвестируется в развитие.

Технологии и производство

Ugears живет во внешне ничем не примечательном трехэтажном кирпичном здании. Но уже на подходе к цеху можно заметить детальки на асфальте и специфический запах прогретой фанеры.

Год назад в цеху Ugears стояло три станка, одинокий теннисный стол и шведская стенка — в помещении гуляло эхо. Сейчас здесь работают одновременно 16 станков. Работа кипит, как в деревне Санты перед рождественской неделей.

Гул станков нивелирует оглушительная дабтроника — под нее работает команда сборки и оценки качества. «Мы переживали, что ребята работают в шумном окружении, но они себе врубают музыку, наверное, на 90 децибел», — шутит Денис.

Ugears планируют очень быстро расти. В середине февраля сюда подвезут еще 2 станка, в марте — еще 8. Такой темп собираются сохранить до конца года, рассказывает управляющий производством Виктор Шевчук. Но наращивая производство, команда должна будет решать многие проблемы: где брать больше энергии, как обеспечивать вентиляцию помещений и т.д. Уже сейчас работая на полную мощность цех потребляет 45 кВт при разрешенном лимите в 50 кВт.

В день станки могут резать примерно 66 изделий по самому сложному чертежу, на одну модель в зависимости от сложности уходит от 20 минут до часа. В месяц при полной загрузке цех может делать до 15 000 моделей.

Много технологических проблем доставляет и материал паззлов — фанера. Изначально Денис собирался делать паззлы штамповкой из картона, пробовал создавать модели на чужом оборудовании. Но картон изнашивается. Пробовал ламели (деревянные планки), но оказалось, что примерно 40% из них — выбраковка, тестировали пенокартон, пенополистиролы, акрил. Остановились на фанере, детали вырезаются на листе лазерным резаком.

Фанера — довольно капризный материал, рассказывает команда Ugears. Если закупать импортную, то придется повышать цены. А та, что производится в СНГ, не очень качественная. Листы могут быть разные по толщине, в трехслойной фанере средний слой может быть плохо проклеен, случаются сучки, пустоты. Иногда на листах даже встречаются «тракторные» отпечатки ботинок.

Все это критично для паззлов из очень мелких деталей. «Для нас важно: толщина листа 3,5 мм или 3,7 мм. Какие-то 0,2 мм — а у нас уже проблемы. Модель уже не так собирается», — рассказывает Денис. Если в листе пустота, то расфокусируется лазер.

С оборудованием тоже не всегда все гладко. Случалось, что подгорал край изделия при резке — это решили подачей воздуха под давлением, чтобы убирать продукты сгорания, которые образовывали на модели нагар. А как-то в теплой воде охлаждающих трубок станка поселилась целая колония водорослей.


Сотрудники цеха, развлекаясь, собирают из деталей модели собственного дизайна

Проблемы удалось решить. Сейчас рез на пластинке толщиной с волос, что и позволяет создавать невероятные ажурные конструкции.

Клиенты

Основные клиенты Ugears — люди в возрасте 25-45 лет. Поэтому в дизайне соблюдается некоторая строгость. Денис уверен, добавь дизайнеры моделям хоть чуть-чуть цветочков или узорчиков, продажи сильно упадут. Сейчас команда думает и над «более женскими» паззлами. Одна из последних разработок — ажурная лилия с раскрывающимися лепестками.

Главная проблема Ugears сейчас — бизнес растет быстро, и многие вещи команда просто не успевает доделывать: клиентский сервис, маркетинг, сайт. «Мы долгое время были как та машина на базаре: заехали, борт открыли и давай мешки выгружать, а вокруг толпа, товар нарасхват, уже вторая машина нужна. Сейчас как раз тот период, когда мы можем чуть выдохнуть и работать над качеством бизнеса», — говорит Денис.

Основатель проекта сам по телефону консультирует покупателей, у которых трудности со сборкой моделей, и ведет Facebook-страницу компании. «Недавно консультировали дедушку 75 лет, ему модель внучка подарила. Он меня распекал, мол, трамваю не хватает реализма… Но ведь мы — как художники-экспрессионисты, мы не работаем в реализме. Нам важно, чтобы корпус был прозрачным, чтобы был виден механизм, он у нас — важная часть дизайна», — говорит Денис.


Сейф и его автор — дизайнер Михаил Мишутин

По его словам, модели — это интеллектуальный продукт, на его разработку уходят месяцы. «Мы пишем музыку на фанере», — говорит Денис. Одна из последних моделей — сейф — разрабатывалась около 8 месяцев. Но значительную часть ценности в продукт привносит сам пользователь, ведь это он собирает паззл и видит, как модель «оживает».

Паззлы Ugears сейчас продаются за рубежом: в Польше, Германии, Сербии, Чехии, недавно несколько палет с механизмами ушло в английские магазины. Во время очень успешной Kickstarter-кампании о паззлах узнали в Японии, Тайване, Китае, заказы и предложения о реализации пошли и оттуда. «Японцам, например, очень нравится, что наши паззлы — полностью механические, не роботизированные, без сервомоторов», — рассказывает Денис.

У компании наклевываются и крупные клиенты: к примеру, Mercedes интересуется корпоративным заказом в 50 000 деревянных автомобилей.

Планы

Идею паззлов Денис придумал, пока изучал процесс создания витиеватых сложных часов-скелетонов (устройство, где виден весь часовой механизм). Сейчас у команды есть список примерно с сотней идей того, что еще можно выпилить из дерева, напичкать шестеренками и рычагами, и заставить двигаться. Каждое соединение, каждую деталь приходится переизобретать заново, ведь в деревянный автомобиль не поставишь обычный подшипник.

Среди потенциальных моделей — десятки устройств: от граммофонов с деревянными пластинками до полуметрового телефонного справочника на 20 номеров.

«Мы планируем захватить мир. Чтобы мир узнал, что Украина — это не только подсолнечник и металл, чтобы украинские бренды и товары узнавали на масс-маркете. Я не очень люблю сравнение с Lego, но хотелось бы стать известными, как они», — говорит Денис.

А вы что думаете по этому поводу? Дайте нам знать – напишите в комментариях!

Понравилась статья? Поделитесь ею и будет вам счастье!

Устройство и назначение шагающего механизма.

Ещё в самых первых статьях на сайте я упоминал про книгу "От идеи до модели" и в частности про статью шагохода "Оленеход".

Новая теория магнитного двигателя заслуживает внимания, возможно кто-то из вас попробует воплотить идею в жизнь.

"Чернивчанка" — ручная вязальная машинка. Понятия не имею как на ней вязать, эта машинка досталась мне от бабушки, но врядли я ею буду пользоваться 🙂

Когда я увидел этот уникальный механизм я обалдел, ещё больше я удивился, когда увидел, что всё это работает от одного электромоторчика!

Смотрите на видео что можно сделать из конструктора ЛЕГО: забавные механизмы, настольные мини-заводы и мини-фабрики, роботы и трансформеры, лего-техника и многое другое!

Вспомним старый добрый ящичек, способный невообразимым образом раскладываться на множество отсеков. Лично меня в детстве эта конструкция просто завораживала.

Его легко и просто сделать, он обойдется дешево. Самое главное, устройство позволит вашим жалюзи открываться автоматически в то время, которое удобно вам, и будить вас солнечным светом, а не противно орущим сигналом будильника.

Как-то пару лет назад мне нужны были шестерни для моих самодельных станочков. Сегодня могу резать их почти в промышленных масштабах на самодельном ЧПУ.

Друг сказал похожи на печеньки, жена сказала какие-то окошки 🙂 И всё таки они крутятся!

Часовой механизм из фанеры

Часовой механизм из фанеры

В этом руководстве мастер-самодельщик расскажет нам, как спроектировать и изготовить часы с механизмом из дерева. Для изготовления таких часов мастер использовал следующие

Инструменты и материалы:
-Фанера;
-Крепеж;
-Дюбель;
-Нить;
-Дрель;
-Фрезерный станок с ЧПУ;
-Надфили;
-Наждачная бумага;
-Столярный клей;
-Ножницы;
-Отвертка;
-Ножовка;
-Бутылка;
-Компьютер с ПО;
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры

Шаг первый: проектирование

Всю разработку часового механизма мастер сделал в программе Tinkercad. Tinkercad - это бесплатное и простое в использовании приложение, для создания 3D-моделей и превращения их в настоящий продукт простым, увлекательным и интуитивно понятным способом.

Все начинается с выбора необходимой формы. Есть несколько способов сделать это, Basic Shapes (базовые фигуры) и Shape Generators (генератор фигур).

Базовые фигуры - это примитивные фигуры (Коробки, Цилиндры, Сферы), эти фигуры можно комбинировать друг с другом для создания практически чего угодно.

Генераторы фигур позволяют быстрее создавать сложные фигуры. Вы можете найти пружины, изогнутый текст, шестерни.

Зайдя в В> ALL> Shape Generators можно изменить фигуру. Поместите механизм на рабочую плоскость. Чтобы изменить свойства шестерни, нажмите на нее во всплывающем окне. Можно изменить шаг, высоту и количество зубьев.

Некоторые фигуры нужно совмещать. Чтобы сделать это, нужно разместить фигуры в нужном порядке. Для изменения размера, дальше нужно выделить цилиндр, затем нажать белый квадрат на одной из нижней части цилиндра и изменить его длину и ширину. Белый квадрат, в верхней части цилиндра, изменит свою высоту.

Используя выравнивание, мастер выровняю обе части по центру.


Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры

Нужно рассчитать передаточное число и направление зубчатых колес. Можно сделать это вручную или использовать калькулятор передач. Затем нам нужно создать остальные шестерни и сформировать зубчатую передачу. Размеры механизма можно посмотреть на фотографиях.

Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Дальше мастер проектирует маятниковый механизм.Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Разрабатывает корпус механизма.Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Теперь осталось экспортировать модель для ЧПУ станка.Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Скачать файл можно здесь.

Шаг второй: резка деталей
Вырезать детали можно вручную или с помощью ЧПУ-станка. Мастер вырезает частично на станке, и дорабатывает вручную.

Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Стрелки вырезает из полипропилена.Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры

Шаг третий: сборка

Примерно через 3 часа все детали готовы к сборке. Шестерни проверены, затем приклеены столярным клеем к осям. Отверстие одной из шестерней оказалось прослабленное и мастеру пришлось её переделать.

Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры

Шаг четвертый: калибровка

Теперь, когда часы собраны, нужно откалибровать маятник, чтобы часы работали эффективно.

Мастер наматывает нить и на конец нити привязывает груз. Дальше нужно установить два рычага под нужным углом и затянуть винт.


Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Часовой механизм из фанеры
Осталось установить стрелки и, при желании, циферблат.Часовой механизм из фанеры

№881 - Часы-механизм 20 из фанеры - 28 Января 2015

  • Часы
  • xBOINGx
  • 4125
  • 28.01.2015, 20:47
  • 1

№881 - Часы-механизм 20

Часы-механизм 20 во первых включают в себя  новый часовой механизм с тяжелым Маятником. Дизайн этого пускового механизма основывается на  спуску Arnfield разработанным Джимом Arnfield в 1987 году. Он разработал метод, чтобы полностью изолирует маятник с релиза трения, то чего никогда не достигал ранее. Преимуществом этого является то, что он уменьшает источники ошибок, которые могут проникать в часовой механизм с течением времени. Я немного изменил дизайн таким образом, чтобы иметь возможность использовать его в новой деревянной конструкции часов. В спусковой части сила высвобождения была собрана в нижней части спускового колеса, чтобы уменьшить неточности, которые могут возникнуть на больших расстояниях при использовании древесины. Это также имеет то преимущество что  уменьшая усилия, необходимые для освобождения механизма, мы таким образом уменьшаем его по всей массе, необходимого для приведения часов в действие. Другим значительным изменением от проектирования Arnfield есть создание 15 шестеренок спуска вместо 6 шестерен, используемых в Arnfield , это замедляет вращение ходового колеса таким образом чтобы уменьшая коэффициент уменьшения для управления в минутном вале, который, в свою очередь снижает движущейся вес еще больше. Возможно, наиболее значительным изменением является введение 6 ног улов, что применяется в  движении спускового колеса после каждого выпуска, эта конструкция всегда будет двигать спусковой механизм независимо от того, как быстро она движется, таким образом, отменено требование для большого весла, чтобы замедлить его. Я использовал миниатюрные шарикоподшипники поддерживающие все валы для уменьшения трения, также убедился, что пружинный привод может работать эффективно. Прототип показано в видео, работает чуть более 12 часов с наборным центром в 1560мм. ( 61,5 дюйма ) точность выше на порядок. На данный момент является 15 секунд погрешности в 12 часах, возможно есть путь получить лучший результат, но на данный момент я счастлив и с этим результатом.

Роботы из фанеры от Clayton Boyer

Конечно, на самом деле это совсем не роботы. Я даже не знаю, как правильно их назвать. Как то вроде шагающе-катящиеся механизмы из фанеры. Но в любом случае результат довольно забавный. Давайте смотреть ближе.

Clayton Boyer известен своими кинетическими скульптурами, механизмами и часам изготовленными из фанеры. Есть у него и вот такие забавные роботы. Знакомьтесь.

Это CB Bot

Это Creepy Bot

А это Theo Bot

Все роботы изготовлены из фанеры. Детали этих роботов лучше вырезать из фанеры с помощью станка с ЧПУ. Каждый робот имеет смешанный опорно двигательный аппарат – колеса и «ноги». Приводятся в движение они с помощью моторчиков и батарейки на 9вольт.

 

Картинка хорошо, но лучше видеть в динамике.

Автор разрабатывает свои планы на продажу. Комплект чертежей в формате pdf и dxf стоит около 30-60 долл. Хороший бизнес. А те, кто их покупает, дорабатывают и украшают свои роботы.  Можно добавить «глаза», раскраску, светодиоды, стилизовать под животное и т.д.

Вот что выходит

 

Обратите внимание, какие шестеренки использует автор в своих роботах. Они не всегда такие, к каким мы привыкли.

 

 

Резюме. По сути, это детские конструкторы.  У кого есть дети, те наверняка знают серию Лего Ниндзяго. Это что-то подобное, но значительно лучше. Лучше по многим параметрам. Хоть это и игрушка, но это в первую очередь механизм. Собирая ее, ребенок получит представление о конструкциях других механизмов. На примере такой игрушки он так же узнает, что такое батарейка, электромоторчик и постоянный ток. А общий вид игрушки может подтолкнуть его мыслить нестандартно. Для самых маленьких, электротягу можно заменить на резиновую тягу.  В общем,  если у вас есть ребенок и вы ему покупаете машинки на батарейках, а он их ломает – не спешите выбрасывать!!!  Когда он подрастет, начинка этих игрушек(моторчики, проводка, светодиоды и т.д.) ему еще пригодятся. Главное подсказать и направить. Принести в дом вот такой конструктор. А сделать его на самом то деле – не так уж и сложно.

Самоделки с меткой: Механика

Самоделки: 16

  • Одним из очень трудоёмких и увлекательных занятий является постройка собственного робота.

    Дмитрий ДА 13.05.2009

  • Устройство и назначение шагающего механизма.

    Дмитрий ДА 14.05.2009

  • Эта идея давно не нова, но многие до сих пор не взяли её на вооружение.

    Дмитрий ДА 19.10.2009

  • Ещё в самых первых статьях на сайте я упоминал про книгу "От идеи до модели" и в частности про статью шагохода "Оленеход".

    Дмитрий ДА 25.10.2009

  • Нашёл это чудо на англоязычных просторах, там тоже есть приколисты 🙂 На видео можно увидеть как эти шестерни работают.

    Дмитрий ДА 17.01.2010

  • Новая теория магнитного двигателя заслуживает внимания, возможно кто-то из вас попробует воплотить идею в жизнь. 

    Павел 12.11.2011

  • "Чернивчанка" - ручная вязальная машинка. Понятия не имею как на ней вязать, эта машинка досталась мне от бабушки, но врядли я ею буду пользоваться 🙂

    Дмитрий ДА 28.06.2012

  • Когда я увидел этот уникальный механизм я обалдел, ещё больше я удивился, когда увидел, что всё это работает от одного электромоторчика!

    Дмитрий ДА 23.08.2012

  • Смотрите на видео что можно сделать из конструктора ЛЕГО: забавные механизмы, настольные мини-заводы и мини-фабрики, роботы и трансформеры, лего-техника и многое другое!

    Дмитрий ДА 23.08.2012

  • Вспомним старый добрый ящичек, способный невообразимым образом раскладываться на множество отсеков. Лично меня в детстве эта конструкция просто завораживала.

    Дмитрий ДА 06.01.2013

  • Его легко и просто сделать, он обойдется дешево. Самое главное, устройство позволит вашим жалюзи открываться автоматически в то время, которое удобно вам, и будить вас солнечным светом, а не противно орущим сигналом будильника.

    Дмитрий ДА 17.04.2015

  • Как-то пару лет назад мне нужны были шестерни для моих самодельных станочков. Сегодня могу резать их почти в промышленных масштабах на самодельном ЧПУ.

    Дмитрий ДА 06.06.2015

  • Друг сказал похожи на печеньки, жена сказала какие-то окошки 🙂 И всё таки они крутятся!

    Дмитрий ДА 06.06.2015

  • Танцевальная кукла-робот высотой 60 см. Можно использовать костюмы и аксессуары. Есть беспроводное управление, можно управлять движениями робота.

    Дмитрий ДА 09.01.2018

  • Этот маленький поворотный столик понадобится, когда нужно что-то сфотографировать или отснять на видео в 360 градусов. Для сборки понадобится старый CD-привод, пару кусков фанеры, бокс для батареек, выключатель, провода и другая мелочь.

    Дмитрий ДА 04.03.2018

  • Посмотрите обзор на афигенную игрушку робота трансформера из кинофильма "БАМБЛБИ" (Bumblebee).

    Дмитрий ДА 03.01.2019

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *