Умное дерево | Журнал Популярная Механика
Тепло древесины и хитроумные инженерные решения превращают бездушные механизмы в удивительные и занятные предметы искусства. Искусства, доступного каждому: работы Дерека Хаггера — из тех, которые стоит повторить самостоятельно.
Обычные герои этой рубрики — художники, которые находят вдохновение в науке и технологиях, умеют использовать их как новый инструмент современного искусства. Но бывает и ровно наоборот. Американец Дерек Хаггер начал с увлечения сложными механизмами — и поднял их до уровня настоящего искусства. Такой механику видели разве что мастера эпохи Ренессанса и Просвещения. Впрочем, в работах Хаггера просвещение играет не последнюю роль.
Имя: Дерек Хаггер // Место жительства: Нью-Гэмпшир, США // Род занятий: инженер, художник, 3D-дизайнер // Цитата: «Механик видит больше чем просто искусство. Он понимает логику вещей».
Автоматоны Возрождения
Хотя забавные механические игрушки изготавливались и в Древнем мире, и в Средние века, их настоящий расцвет пришелся на XVII—XVIII вв./bm9icg===> Заводные самодвижущиеся устройства служили любимым развлечением сильных мира сего и привлекали толпы простых зрителей по всей Европе. Дорогу им проложил труд многих поколений часовых мастеров, которые работали над все более точными, надежными и компактными хронометрами. Их усилиями на свет появились разнообразные и совершенные инженерные решения, а главное — изменился сам взгляд европейцев на окружающий мир.
Мерло (Merlot). Кинетическая скульптура, создающая калейдоскопический эффект. В одном положении выделяются формы, напоминающие чашечки больших темных винных бокалов без ножек, в другом — светлых бокалов поменьше и поменьше. Центр тяжести каждой из шести деревянных фигур расположен точно на ее оси и позволяет вращаться легко и почти бесшумно. 2,5 часа на одном подзаводе пружинного механизма.
Подобно тому, как мы, убедившись в мощи современной электроники, сравниваем человеческий мозг с неким суперкомпьютером или говорим о голографической Вселенной, так и в эпоху Ренессанса весь мир описывался как грандиозный механизм. Недаром бога-творца даже в наши дни называют «Великим часовщиком», который спроектировал Вселенную до последней детали, завел в ней некую пружину — и оставил работать в соответствии с установленными законами. И вся природа, и каждый живой организм в ней, вплоть до человека, казались людям того времени очень сложными, но все-таки механизмами.
Мерло (Merlot)
Подражая природе и вооруженные точной механикой, мастера той поры создавали автоматоны, способные имитировать даже весьма сложные движения живых существ. Кукла «Музыкант» легендарного швейцарского мастера Пьера Жаке-Дроза могла самостоятельно проигрывать одну из пяти мелодий — без барабана с записью, на самом деле физически давя на клавиши инструмента. Она даже следила за своими пальцами взглядом и подражала дыханию живого музыканта. А самое знаменитое устройство Дроза «Каллиграф», созданное в 1772 году, состояло из 6000 тончайших деталей и могло писать любой заданный текст на листе бумаги карандашом.
Современность древесины
Дерек Хаггер считает древесину идеальным материалом для своих механизмов. Она недорога и легкодоступна, удобна в обработке — а значит, оставляет мастеру большую свободу для смелого экспериментирования. Для изготовления неправильных и сложных форм не требуются дорогие инструменты, которые нужны для работы с металлом. «Говоря о древесине, обычно представляют себе какую-нибудь мебель или предметы обихода сравнительно простой формы, — поясняет художник. — Это особое удовольствие — видеть реакцию людей, вдруг осознавших, какие неожиданные и изысканные вещи можно сделать из нее». Впрочем, есть у древесины и свои минусы. Изменение температуры и влажности заставляет детали заметно расширяться, сжиматься и менять форму. «Для того чтобы механизм работал четко в разных условиях, мастеру приходится изрядно попотеть: необходимо учесть особенности древесины, предусмотреть даже небольшие изменения в форме и размерах деталей, — говорит Дерек Хаггер. — Но это же приносит и свою особую жизнь в скульптуру: ее свойства, как и у всего живого, меняются в зависимости от погодных условий». Благодаря древесине «автоматоны» Хаггера оживают не только в движении, но даже и в каждой неподвижной детали.
Эти поразительные шедевры механики проложили путь технологической революции последних веков. Хитроумные решения, найденные при создании пишущих, рисующих, танцующих и поющих устройств, нашли применение в промышленных автоматах — нарезающих, сверлящих, сгибающих и складывающих. Масштабные автоматоны с десятками движущихся фигур подарили миру идею конвейерного производства. Лишь в первых десятилетиях ХХ века искусство создания автоматонов уступило искусству современных проектировщиков. С тем, чтобы снова вернуться еще сотню лет спустя.
Kinestrata («Кинестрата»). Деревянные рельсы, колеса и зубчатые шестерни — и все это движется, перемещая множество небольших металлических шариков снизу до самой вершины. Отсюда они по одной из трех сложных траекторий скатываются к началу и снова начинают свой путь наверх. Размеренное движение контролирует маятник, помогая механизму перемещать шарики с определенной скоростью.
Механизмы просвещения
Сложные механизмы используют многие художники, но работы американца Дерека Хаггера напоминают старинные автоматоны больше других. «Я всегда любил механизмы, начиная еще с детских конструкторов. Мне всегда нравилось строить, создавать, собирать и смотреть, как все это работает, — рассказал художник «Популярной механике». — Есть какая-то особая магия в том, как движение передается с одной детали на другую, как один его вид превращается и переходит в другой. Удивительно смотреть, как разные элементы системы соединяются, как каждый из них цепляет следующие — и первоначальное движение становится чем-то совершенно другим».
«В 2010 году я купил свои первые большие механические часы и сразу же в них влюбился, — продолжает Дерек. — Мне сразу захотелось купить еще одни в спальню, но все-таки это оказалось слишком дорого. Поэтому я стал смотреть в интернете, не найдется ли где-то качественных инструкций для того, чтобы изготовить нечто подобное самому, — и наткнулся на веб-сайт, посвященный деревянным механизмам. Прежде мне не приходилось работать с деревом, но дело оказалось очень увлекательным. Полгода мне понадобилось на то, чтобы, следуя инструкциям, сделать первые механические часы. А закончив третьи, я решил создать нечто свое, уникальное».
Colibri («Колибри»). Сложный механизм, имитирующий полет крошечной птицы у цветка, состоит из более чем 400 деталей. «»Колибри» создавалась так, чтобы максимально точно имитировать плавность естественных движений птицы, — говорит Дерек Хаггер. — Поэтому жестких прямых линий и углов в механизме практически нет. «Колибри» сложена из кривых, изогнутых элементов».
Самым сложным и известным из скульптурных механизмов Хаггера стал «Колибри», состоящий из сотен деталей и подражающий движениям птицы, кормящейся нектаром тропического цветка. Деревянное устройство плавно взмахивает крыльями и хвостом, зависая возле бутона и запуская в него свой вытянутый клюв. Как и другие работы художника, эта создавалась не просто для выставок, но и для широкой публики. Любой желающий может приобрести чертежи устройства на сайте Дерека и, вырезав нужные детали по схеме, собрать себе домашний автоматон-колибри.
Просвещение — одна из важнейших деталей в механизмах Хаггера. «Важным стремлением в моей работе остается не просто создание скульптур, на которые забавно посмотреть, но и распространение знаний, — добавляет художник. — Мне хочется заинтересовать людей инженерией, наукой, стимулировать их учиться новому и создавать новое. Я уверен: каждый, кто скачивает через мой сайт чертежи и воспроизводит эти скульптурные механизмы, в процессе работы обязательно еще и научится чему-нибудь полезному и важному».
Статья «Умное дерево Дерека Хаггера» опубликована в журнале «Популярная механика» (№1, Январь 2016).Часы из дерева — Записки практикующего инженера — ЖЖ
Идея создать часы из дерева висела в голове очень долго, зрела так сказать.В то время я работал на деревообрабатывающем заводе грех было не воспользоваться возможностью сделать что-то для себя.
Итак, порывшись в сети нашёл несколько сайтов, где предлагали купить уже готовые чертежи\модели. На одном из сайтов в доступе лежали чертежи в формате PDF. Можно было и купить, но было интересно отстроить самому, при необходимости внести изменения в чертежи.
Сам сайт : http://www.woodenclocks.co.uk/index.htm
Внешний вид:
Схема сборки:
Схема работы анкерного механизма:
Модель, отстроенная в PowerShape:
разбивка по заготовкам:
Сборка:
Всю обработку писал, естественно, сам. Обработка писалась в PowerMILL.
Обработка циферблата и мелких делатей.
Написание обработки для шестерён.
Часы делал из ореха и из дуба. Из ореха рама, циферблат, стрелки, некоторые мелкие детали. Орех применялся толщиной 16мм.
Из дуба все шестерни. Заготовка так называемая «палуба» — это шпон толщиной 3мм клеится между собой под прессом и калибруется в размер 8мм. Делал из переклееного материала, т.к. считал что переклейка будет более прочной и менее подверженой короблению.
Оси покупал в магазе, толщиной 6, 8 и 10мм из бука. На заводе нет оборудования для изготовления такой мелочи ).
Вся обработка производилась на станке FlexiCAM. Это такой не маленький станок, на фото обрабатывается лист фанеры 2,5 * 1,5 метра. На фото другие совершенно детали, о них возможно как нидь в другой раз. Обработку на станке тоже сам делал, не доверил оператору. Но, как то руки были заняты и фотоаппарата под рукой не было, поэтому фото самой обработки на станке нет ((.
Заготовки после станка:
Отшкуреные шестерни
Первая сборка
А это мелкий помошник. Схватил половинки рамы и давай с ними бегать. Кричит — Я трактор!
После него пришлось одну из половинок клеить. Благо — дерево хороший материал, даже не найти где клеил после склейки.
Сухая сборка
Вид сбоку.
Вот в этой версии ещё нет ни одной металлической детали. Я когда только читал сайт автора, то он упоминал, что не следует делать оси из дерева, с ними будут проблемы, но тогда это как-то пропустил мимо.
Крохотная секундная стрелка
Все детали покрывал тиковым маслом. Масло не меняет фактуру материала, а высвечивает , делает более насыщенным цвет. Ну, и детали становятся немного матовые. Мне масло нравится больше, чем лак.
Блоки для подвешивания груза.
Если груз крепить прямо к часам, то завода будет хватать часов на 12. Но, этого мало и такой конструкции мешал стол под часами. Я пустил верёвку на потолок и в угол, где груз никому не мешает. Применил полиспаст ). В итоге, завода хватает на пару суток. Когда груз у пола — мелкий любит попинать его, подёргать ))). Ругаю.
Материал полосатый — это я брал обрезки от заготовок на заводе. Такой материал — переклейка ореха и клёна называется ламинат. Из него делают приклады, получаются красивые очень. Но, это как бы эксклюзив. Обычно это орех под масло или бук под покраску.
После покрытия маслом выяснилось, что часы не хотят ходить. Просто отшкуреные ходили без проблем, а потом начали останавливаться. Пришлось притирать все оси к отверстиям, смазывать графитом. Вообще, на следующих часах везде поставлю подшипники, ну его в ж… такие проблемы.
Анкер поближе.
Пока регулировал — увлёкся и срезал лишнее. Пришлось на один из зубов анкера наклеивать чутка мяса.
Анкерное колесо
Вообще, часы — это штука, которая требует точности и аккуратности при изготовлении. Если где-то не зачистил зуб, оставил заусенец — будут останавливаться.
Окончательная сборка
В конструкцию автора пришлось внести изменения касающиеся механизма завода. Брайан предлагал завод делать ключом. Первоначально я так и сделал, но за месяц эксплуатации понял, что если не переделать , то часы в итоге будут стоять. Представьте, чтобы завести на сутки нужно сделать 24 оборота колеса, на которое наматывается нить. 24 оборота — это 48 движений рукой по полоборота.
С учётом того, что часы вешаются высоко — рука просто банально устаёт. Я переделал так, чтобы тянешь за чёрный шнур — часы заводятся. Быстро и просто.
Подготовка места для крепления на стене
Установка на стене. Стена оказалась не ровная, пришлось верхнюю точку крепления отодвигать на несколько миллиметров от стены, иначе маятник касается внизу стены.
Установка блоков, пропускаем шнур через блоки
Заготовка для груза. Пока что грязная труба, чтобы доделать не хватило свинца внутрь. Вообще для работы часов хватает груза в полтора килограмма. Планирую груз подвесить на тройной полиспаст, чтобы завода хватало на трое суток, соответственно, груз нужно будет где-то в 4 кг. Трубу нужно будет немного укоротить, но не намного. В итоге длина будет где-то 330 мм.
Ну, и что в итоге получилось, несколько фоток.
Деревянные механизмы от творческой группы Wood-Mechanics
Работы творческой группы Wood-Mechanics представляют фантастические механизмы выполненные в основном из дерева и ему подобных конструкционных материалов.
Сложная ручная работа и современная обработка дают в результате вещи притягивающие внимание и поражающие воображение.
Настольная лампа творческой группы Wood-Mechanics, под рабочим название Araneae (лат.- Паук). В ней использован новый двух ступенчатый редуктор.
Подъём и опускание конструкции происходит по двум разным траекториям. Подобный редуктор используется в самолетостроении в подкрылках крыла самолета.
Еще один светильник-механограф — механическая настольная лампа, которой можно управлять меняя ее положение с помощью рукояти.
Механическая часть состоит из двухступенчатого редуктора с общим передаточным числом 10,5. Вращение управляющей рукояти вызывает вращение зубчатых колес редуктора и затем преобразовывается в возвратно-поступательное движение приводных рычагов. Механический цикл замкнутый и может осуществляться в обе стороны относительно управляющей рукояти. Рукоять с двух сторон. Поворот конструкции вокруг своей оси возможен на 360 градусов – разумное ограничение составляет только электрический провод. Плафон может фиксироваться в выбранном положении и сохраняет это положение при эволюциях конструкции.
Часы в стиле стимпанк. С внутренней подсветкой. Метр в диаметре, если погасить свет — будет как окно в другой мир. Ну или ночник в не большую спальню.
Частичное оформление комнаты в стиле стимпанк.
Рабочее место под покраску мелких изделий.
Деревянные часы.
Конструктор мечты — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal
Не машинки, не настольные игры, а именно конструкторы были в детстве моими любимыми игрушками. У меня до сих пор где-то лежат советские аналоги «лего» и железный конструктор «Мальчиш — Кибальчиш». Но если бы у меня был какой-нибудь набор вроде поезда с вагоном от UGEARS, то я даже сейчас играл бы в него, вместе с сыном.
Это не простые конструкторы, это уникальные, самоходные, деревянные механические модели, которые собираются без клея.
UGEARS чуть больше года, и как многие известные сейчас компании, свою жизнь она начала не в больших цехах и офисах, а в помещении поменьше. Как говорит основатель фирмы Денис Охрименко, «упаковывать конструкторы приходилось буквально на коленках, сидя на кухне».
Только попав на тематическую выставку, компания производящая 3D-конструкторы получила нужный толчок, после которого они открыли интернет-магазина и стали продвигать свою продукции через социальные сети, благодаря чему увеличили продажи с 1600 до 3000 шт. в месяц.
Но оценить такую игрушку по достоинству может только тот, кто своими руками собрал его. Не каждый конструктор может порадовать самоходными качествами.
Компания UGEARS стремительно развивается, и если год назад в их цеху работало 3 станка, то сейчас 16. В день станки могут производить примерно 66 моделей, где на одну модель уходит от 20 мин до 1 часа в зависимости от сложности. В месяц при полной загрузке может производиться до 15 000 моделей.
При выборе материала для моделей были протестированы картон, пенополистирол, акрил и ламель. Однако низкая износостойкость, не подходящие свойства и высокая выбраковка не позволили применить их в производстве. Самые лучшие характеристики показала простая фанера.
Так выглядит станок для производства сборных моделей
UGEARS
Все конструкторы Ugears изготовлены из фанеры высокого качества, толщина листа 3.5-3.7 мм. с резом, толщиной с человеческий волос, что позволяет создавать такие невероятные конструкции!
Дизайн каждой модели выдержан и строг, хотя компания подумывает о производстве моделей для «прекрасной половины», и одна из последних разработок в этом направлении — цветок с раскрывающимися лепестками.
Но давайте посмотрим на конструкторы, которые сейчас производит UGEARS.
Комбайн, который сам может двигаться, с помощью резинок.
Силомер.
Можно не бояться заноз, потому что деревянные элементы подвергаются специальной лазерной обработке.
Пневматический двигатель, который приводится в движение воздухом из шарика!
Каждая деталь с невероятной точностью сделана из дерева. На выбор есть паровозы, вагоны, тракторы и другие технологичные штуки.
Трактор удивительно похожий на самые первые образцы времен начала индустриализма.
Нужно только щелкнуть где надо и он помчится вперед или назад.
Даже прицеп у него опрокидывается!
Модели работают только за счет механики. При этом в наборах нет ничего кроме деревянных деталей и резинок. Части конструктора крепятся друг к другу без клея, а резинки выполняют роль пружин и пусковых элементов. К каждому комплекту производители кладут подробную инструкцию по сборке, а все детали нумеруются.
Механическая шкатулка.
Таймер на 20 минут.
UGEARS предлагает не простые сборные сувениры, а удивительные вещи функционирующие при помощи шестеренок и резинок. Есть даже сейф, который открывается при помощи кода!
Такие конструкторы — идеальный подарок не только ребенку, но и взрослому человеку, который любит механику и дружит с кибернетикой.
Трамвай.
Несмотря на кажущуюся хрупкость, модели довольно крепкие. К тому же UGEARS дает гарантию в 30 дней на каждый набор.
Перрон для трамвая и поезда.
Деревянные модели — это отличное развлечение не только для школьников. Сборка развивает мелкую моторику и внимательность у детей любого возраста.
Создание локомотива может занять до 12 часов. Зато после у вас в руках окажется чудесный handmade-поезд, который можно запускать по деревянным рельсам.
Сейчас у компании есть сотня идей для реализации, начиная от граммофонов, с деревянными пластинками, до полуметровых телефонных справочников.
Но есть моменты, которые невозможно ускорить, как например время на разработку каждой новой модели. На разработку сейфа, к примеру, ушло 8 месяцев.
На данное время конструкторы UGEARS продаются в 24 странах. А в Японии они особенно полюбились, так как не содержат в себе ни сервомоторов, ни электро схем. Одна лишь механика и ничего лишнего, как у всего совершенного!
Понравились конструкторы? Если да, то сообщество kak_eto_sdelano дарит своим читателям промо-код — UGKS, с помощью которого на сайте компании UGEARS можно купить любую модель со скидкой 15%.
Ну а тем, кто хочет сотрудничать с компанией и продавать эти замечательные конструкторы в своих городах и магазинах, UGEARS предлагает особые условия по продаже продукции оптом
Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.
Жми на иконку и подписывайся!
механические модели из дерева, сборка которых займет тебя на много часов — «Хакер»
Содержание статьи
Спецпроект с компанией Ugears
Потребность создать что-то, поработать руками и одновременно очистить голову от лишних мыслей появляется довольно часто. Когда неделями стучишь по клавиатуре и смотришь в монитор, порой так и хочется переключиться на что-нибудь другое: пойти в поход, убежать на дачу и рубить дрова до изнеможения или хотя бы собрать конструктор.
Что такое Ugears?
Конструкторы Ugears созданы для тех, кто хочет немного поработать руками, но пока что не готов превращаться в ремесленника и погружаться в резьбу по дереву с головой. 3D-пазл и конструктор одновременно, они позволяют получить в результате сборки симпатичную полнофункциональную механическую модель. Разработали их в Украине, а в России их распространяет официальный дистрибьютор Ugears — компания «ЭКО-ФАН». Она же предоставляет гарантию.
«Не нужно сравнивать модели Ugears c Lego», — говорит автор и создатель 3D-конструкторов Денис Охрименко, хотя и не скрывает, что компания стремится получить такую же всемирную известность. Модели действительно не стоит сравнивать с пластмассовыми конструкторами. Их сложно назвать игрушкой — они придуманы для людей 25 лет и старше, которые увлекаются или только собираются заняться моделированием. На детей они не рассчитаны, хотя на официальном сайте производители утверждают, что под присмотром взрослого ребенок младше 14 лет сможет собрать простую модель.
Пример механизма Ugears. В конструкции только деревянные детали и резинки!Большое достоинство конструкторов Ugears в том, что после сборки они не будут пылиться на полке. Перед запуском в производство проектировщики разрабатывают механизм действия для каждой из моделей: у сейфа — работающий кодовый замок, трактор ездит с разной скоростью благодаря механической коробке передач, у пожарной машины действующая подвеска и несколько режимов управления пожарной лестницей (она раздвигается, меняет угол наклона, платформа с лестницей поворачивается).
При этом в моделях нет ничего, кроме деревянных деталей и резинок, — все работает исключительно за счет механики. Детали плотно прилегают друг к другу в местах креплений, а обычные канцелярские резинки выполняют функции крепежей и пусковых механизмов.
Простая модель. С управлением справится даже лего-водитель
Сборка
Сейчас в продаже 16 моделей: среди них локомотив с тендером, грузовик, механическая шкатулка, трамвай с рельсами и даже пневматический двигатель. Над каждой придется попотеть. Конструкторы различаются по сложности и времени сборки: трактор собирается за два-три часа, на механическую шкатулку потратишь еще меньше — около двух часов. Если же ты не сомневаешься в своих инженерных способностях, то можешь замахнуться на модель посложнее: на сборку локомотива с тендером или сейфа с кодовым замком уйдет около двенадцати часов.
Пусковой механизм паровозаВ каждом наборе есть подробная инструкция для «чайников», но любители метода научного тыка могут попробовать справиться без нее (спойлер: вряд ли что-то получится). Но первый конструктор точно лучше собирать по бумажке — сначала нужно понять принцип сборки моделей: какие повторяющиеся детали за что отвечают, по какому принципу используются резинки и в какой момент могут понадобиться обычные зубочистки. В общем, сборка без инструкции — это развлечение для профессионалов, и времени на нее уйдет в три-пять раз больше.
Тот самый паровоз и сейф, который на самом деле трудно взломать (только если молотком)Как уже говорилось, пометка «14+» на коробке — это скорее рекомендация. Если сначала показать ребенку, как собирать конструктор, то постепенно он освоит его. К слову, никаких заноз дети (да и взрослые) себе не посадят — все детали вырезаются на фабрике при помощи лазерного резака и имеют гладкие края.
Распакованный набор конструктора UgearsПомимо инструкции, резинок и зубочисток, в каждой коробке ты найдешь восемь листов с деталями. Каждая из них пронумерована, чтобы легче было пользоваться руководством. А еще для сборки понадобится обычная парафиновая свеча или кусок мыла. Некоторые детали настолько плотно должны прилегать друг к другу, что без смазки не обойтись. Это, кстати, напрямую указано в инструкции. Вообще, в схеме сборки много разных советов, которые облегчат процесс.
Обозначения из инструкцииГлавное ограничение Ugears заключается в том, что места для фантазии производитель не оставил. Если ты купил механическую шкатулку, то собрать из нее вертолет не выйдет.
Как «фиксить баги»
Что, если во время сборки что-то пошло не так, ты решил приложить лишние усилия и сломал деталь? Гордиться тут нечем, но, на твое счастье, в каждом наборе некоторые детали на всякий случай продублированы. Ну а если нужной детали нет или ты настолько одарен, что сломал все, то придется использовать пару капель клея, чтобы восстановить испорченную. Как ни странно, некоторое количество поломок обычно не сказывается на качестве модели.
Изредка бывает, что брак приходит сразу из магазина. Но если ты купил конструктор у официального дистрибьютора в России, то такое вряд ли случится. А если и случится, то спасет гарантия — конструктор можно будет заменить. А вот конструктор, купленный в другом месте, могут уже и не обменять.
Ну и проще всего решить проблему с утерянной инструкцией: на сайте Ugears есть копии всех руководств, их можно скачать в любой момент.
Бензовоз с раскрывающейся цистернойЕсли ты уже готов к сборке, не упусти возможность воспользоваться промокодом UXAKER! Он дает скидку 15% на все модели Ugears в магазине официального дистрибьютора.
Как стартап Ugears создает деревянные механизмы-3D пазлы
Бесконечно можно наблюдать за тремя вещами: как горит огонь, как течет вода и как работают шестеренки в удивительных подвижных механизмах из дерева, которые выпускает украинский стартап Ugears. Многие делают игрушки-самоходные механизмы, многие собирают реалистичные модели раритетных авто или трамваев. Но конструктор, где механизм и есть часть дизайна, где видно, как вращается каждая шестеренка и ходит каждый рычаг — это что-то новенькое на отечественном рынке.
Здесь и далее — фото Оли Закревской
Технический дизайнер Денис Охрименко, идеолог и основатель проекта, обижается, когда модели Ugears сравнивают с детскими игрушками, предпочитая называть их стимпанк-фантазиями. Основная часть покупателей паззлов — это взрослые люди 25-35 лет, увлеченные конструированием. Таких в Украине и за рубежом оказалось достаточно много: за пару лет компания выросла с одного энтузиаста, паковавшего паззлы «на коленке», до команды в 50 человек.
Редакция AIN.UA сходила в гости к Ugears, расспросила о том, как создаются и продаются паззлы, а также подглядела, как работает производственный цех.
Бизнес
Сейчас Денис с улыбкой вспоминает времена, когда продажи в 4-5 моделей радовали, а паззлы паковал он сам, сидя на кухне со строительным феном, пока у двери ждал курьер интернет-магазина. Фен часто прожигал полиолефиновую обертку и приходилось перепаковывать паззл со всеми мелкими детальками по несколько раз (фен этот до сих пор стоит у рабочего стола).
В офисе Ugears даже подставки под инструменты — из деталей паззлов
Идей бизнес-проектов у Дениса было много и паззлы были не в центре внимания. Предприниматель планировал поднять на паззлах денег на основной проект — коробку-конструктор с продуктами.
Денис несколько раз показывал этот проект на Startup.ua, но инвесторов не заинтересовал. А вот идея движущихся паззлов понравилась, тем более что один прототип шкатулки на руках уже был.
Пока паззлы не попали на выставки, больших продаж не было. Весной 2014 года Денис даже попробовал торговать ими на Андреевском спуске. «Я обошел десятки продавцов, показывал образцы, на реализацию никто не взял. Для меня это был шок, ведь раньше кому ни показывал, всегда wow-эффект. Иду по узвозу расстроенный, решил встать и попробовать продать сам. Тут же подошли какие-то иностранцы, семьи с детьми. Продал все и понял, что спрос есть», — рассказывает он.
На конференции Startup.ua Денис и познакомился с будущим инвестором Геннадием Шестаком, директором издательства «Эгмонт Украина». Летом 2014 года было создано ООО и сооснователи начали закупать оборудование (раньше приходилось работать на одолженном). Сейчас Геннадий занимается развитием бизнеса Ugears.
Продажи начали расти после осенней Made In Ukraine. Партнеры запустили интернет-магазин и радовались, когда видели 20 продаж в день. Когда придумали запустить небольшую кампанию в Facebook, продажи выросли с 1600 до 3000 в месяц.
«Гена любит говорить, что мы работаем в голубом океане. Я считаю, что весь наш океан голубой, если и есть красный — то «возле берега», в тех областях, где большая конкуренция и нет места инновациям», — объясняет внезапный рывок Ugears основатель проекта. За прошлый год проект вырос с 3000 до 8000 проданных моделей в месяц.
За все недолгое время существования у проекта был только один убыточный месяц (-20 000 грн), да и то — из-за переезда производства. А так прибыль проекта — минимум 100 000 грн в месяц, но все реинвестируется в развитие.
Технологии и производство
Ugears живет во внешне ничем не примечательном трехэтажном кирпичном здании. Но уже на подходе к цеху можно заметить детальки на асфальте и специфический запах прогретой фанеры.
Год назад в цеху Ugears стояло три станка, одинокий теннисный стол и шведская стенка — в помещении гуляло эхо. Сейчас здесь работают одновременно 16 станков. Работа кипит, как в деревне Санты перед рождественской неделей.
Гул станков нивелирует оглушительная дабтроника — под нее работает команда сборки и оценки качества. «Мы переживали, что ребята работают в шумном окружении, но они себе врубают музыку, наверное, на 90 децибел», — шутит Денис.
Ugears планируют очень быстро расти. В середине февраля сюда подвезут еще 2 станка, в марте — еще 8. Такой темп собираются сохранить до конца года, рассказывает управляющий производством Виктор Шевчук. Но наращивая производство, команда должна будет решать многие проблемы: где брать больше энергии, как обеспечивать вентиляцию помещений и т.д. Уже сейчас работая на полную мощность цех потребляет 45 кВт при разрешенном лимите в 50 кВт.
В день станки могут резать примерно 66 изделий по самому сложному чертежу, на одну модель в зависимости от сложности уходит от 20 минут до часа. В месяц при полной загрузке цех может делать до 15 000 моделей.
Много технологических проблем доставляет и материал паззлов — фанера. Изначально Денис собирался делать паззлы штамповкой из картона, пробовал создавать модели на чужом оборудовании. Но картон изнашивается. Пробовал ламели (деревянные планки), но оказалось, что примерно 40% из них — выбраковка, тестировали пенокартон, пенополистиролы, акрил. Остановились на фанере, детали вырезаются на листе лазерным резаком.
Фанера — довольно капризный материал, рассказывает команда Ugears. Если закупать импортную, то придется повышать цены. А та, что производится в СНГ, не очень качественная. Листы могут быть разные по толщине, в трехслойной фанере средний слой может быть плохо проклеен, случаются сучки, пустоты. Иногда на листах даже встречаются «тракторные» отпечатки ботинок.
Все это критично для паззлов из очень мелких деталей. «Для нас важно: толщина листа 3,5 мм или 3,7 мм. Какие-то 0,2 мм — а у нас уже проблемы. Модель уже не так собирается», — рассказывает Денис. Если в листе пустота, то расфокусируется лазер.
С оборудованием тоже не всегда все гладко. Случалось, что подгорал край изделия при резке — это решили подачей воздуха под давлением, чтобы убирать продукты сгорания, которые образовывали на модели нагар. А как-то в теплой воде охлаждающих трубок станка поселилась целая колония водорослей.
Сотрудники цеха, развлекаясь, собирают из деталей модели собственного дизайна
Проблемы удалось решить. Сейчас рез на пластинке толщиной с волос, что и позволяет создавать невероятные ажурные конструкции.
Клиенты
Основные клиенты Ugears — люди в возрасте 25-45 лет. Поэтому в дизайне соблюдается некоторая строгость. Денис уверен, добавь дизайнеры моделям хоть чуть-чуть цветочков или узорчиков, продажи сильно упадут. Сейчас команда думает и над «более женскими» паззлами. Одна из последних разработок — ажурная лилия с раскрывающимися лепестками.
Главная проблема Ugears сейчас — бизнес растет быстро, и многие вещи команда просто не успевает доделывать: клиентский сервис, маркетинг, сайт. «Мы долгое время были как та машина на базаре: заехали, борт открыли и давай мешки выгружать, а вокруг толпа, товар нарасхват, уже вторая машина нужна. Сейчас как раз тот период, когда мы можем чуть выдохнуть и работать над качеством бизнеса», — говорит Денис.
Основатель проекта сам по телефону консультирует покупателей, у которых трудности со сборкой моделей, и ведет Facebook-страницу компании. «Недавно консультировали дедушку 75 лет, ему модель внучка подарила. Он меня распекал, мол, трамваю не хватает реализма… Но ведь мы — как художники-экспрессионисты, мы не работаем в реализме. Нам важно, чтобы корпус был прозрачным, чтобы был виден механизм, он у нас — важная часть дизайна», — говорит Денис.
Сейф и его автор — дизайнер Михаил Мишутин
По его словам, модели — это интеллектуальный продукт, на его разработку уходят месяцы. «Мы пишем музыку на фанере», — говорит Денис. Одна из последних моделей — сейф — разрабатывалась около 8 месяцев. Но значительную часть ценности в продукт привносит сам пользователь, ведь это он собирает паззл и видит, как модель «оживает».
Паззлы Ugears сейчас продаются за рубежом: в Польше, Германии, Сербии, Чехии, недавно несколько палет с механизмами ушло в английские магазины. Во время очень успешной Kickstarter-кампании о паззлах узнали в Японии, Тайване, Китае, заказы и предложения о реализации пошли и оттуда. «Японцам, например, очень нравится, что наши паззлы — полностью механические, не роботизированные, без сервомоторов», — рассказывает Денис.
У компании наклевываются и крупные клиенты: к примеру, Mercedes интересуется корпоративным заказом в 50 000 деревянных автомобилей.
Планы
Идею паззлов Денис придумал, пока изучал процесс создания витиеватых сложных часов-скелетонов (устройство, где виден весь часовой механизм). Сейчас у команды есть список примерно с сотней идей того, что еще можно выпилить из дерева, напичкать шестеренками и рычагами, и заставить двигаться. Каждое соединение, каждую деталь приходится переизобретать заново, ведь в деревянный автомобиль не поставишь обычный подшипник.
Среди потенциальных моделей — десятки устройств: от граммофонов с деревянными пластинками до полуметрового телефонного справочника на 20 номеров.
«Мы планируем захватить мир. Чтобы мир узнал, что Украина — это не только подсолнечник и металл, чтобы украинские бренды и товары узнавали на масс-маркете. Я не очень люблю сравнение с Lego, но хотелось бы стать известными, как они», — говорит Денис.
Читайте также: Украинская органическая продукция получила свой логотип
Источник: ain.ua
А вы что думаете по этому поводу? Дайте нам знать – напишите в комментариях!
Понравилась статья? Поделитесь ею и будет вам счастье!
Деревянные механизмы
Клейтона Боейр известен тем, что делает различные мехнизмы из дерева и это у него получается очень хорошо. Человек он продвинутый и для разработки своих механизмов использует САПР, иначе сделать такое, да еще с такой точностью – немыслимо.
Свои работы он продает в магазине.
Также с его работами можно ознакомится на сайте http://lisaboyer.com/. На этом же сайте свои работы, апликации, выставляет женщина по имени Лиза Бойер, честно говоря, ее работы не вызвали никакого восторга. Итак 10 механизмов Клейтона Бойера.
1. Деревянные часы “Райская птица”
Эти часы работают почти бесшумно. Вся конструкция свободно движется, на расстоянии от стены, позволяяя двигаться маятнику.
2. Деревянные часы «Модель Т»
Очень красиове сочетание темного и светлого дерева – игра света и тени.
3. Деревянные часы “Просто”
Клейтон рассказывает, что сделал эти часы за два дня, начал в субботу, вечером они уже шли, а в воскресенье были полность готовы.
4. Деревянная кинематическая конструкция “Велосипед Галилея”
Деревянная кинематическая конструкция “Велосипед Галилея” обращает внимание каждого входящего в мой магазин, из-за множества синхронно движущихся частей.
5. Деревянные часы “Небесный механический календарь”
Небесные механический календарь показывает день недели, день месяца и месяц. Кроме того, он показывает фазы луны.
6. Деревянные часы “Наутилус”
Это часы с боем, красиво звучат каждую минуту.
7. Деревянные часы “Плавающие колеса”
Часы называются плавающие колеса, по причине отсутсвия передней стенки, и зубчатые колеса, как буд-то висят в воздухе. Часы изготовлены из балтийской березы.
8. Деревянные часы “Соларис”
Часы издают очень приятный звук и притягивают к себе внимание.
9. Деревянные часы “Vortex”
Класический вид часов, имеют примерно 9 дюймов в ширину, изготовлены из древесины твердых пород.
10. Деревянные часы “Наклон”
Очень интересные на вид часы в форме наклоненной стеллы или башни. Часы изготовлены из клена. Время работы на одной подзаводке 32 часа.
Источник: Топ 10 деревянных кинематических механизмов Клейтона Боейра
