Ламели своими руками: Ламели для кровати своими руками из фанеры. Как правильно расположить ортопедические ламели на каркасе учитывая их ширину и как крепить латодержатели для кроватей

Содержание

Как сделать ламели для кровати самостоятельно: рекомендации и этапы

Качество сна напрямую зависит от комфортабельности спального места. Оно должно быть максимально уютным и удобным.

Традиционно самым оптимальным вариантом для сна является именно кровать. На смену обычным кроватям с фанерной перегородкой пришли кровати с ламелями. Такая конструкция кровати предполагает правильное распределение нагрузки и позволяет использовать все возможности ортопедических матрасов по максимуму. Если кровать будет собрана самостоятельно, и есть желание улучшить качество сна, можно изготовить ламели своими руками.

Особенности

Изготовление мебели и ее составных элементов не составит никакого труда, если имеется определенный опыт и есть подробный чертеж, по которому будет происходит сборка. Самостоятельное изготовление имеет свои преимущества, поскольку предоставляет возможность выбрать желаемый дизайн, а также подходящий функционал. Кроме того, в таком случае, безопасность и качество конструкции гарантированы, если делать все по правилам и установленной технологии.

Для мебели и ламелей традиционно выбирают преимущественно дерево. Ламели должны быть обладать гибкостью и упругостью. По этой причине, для их изготовления используется береза или тополь.

Количество ламелей на кровати может быть различным. Изготовители обычно размещают на кровати не более двух десятков, однако специалисты уверены, что для двуспальной кровати необходимо не менее 30 штук. При самостоятельной установке ламелей, их желаемое количество можно рассчитать самому. Отличным и более удобным вариантом является покупка уже готовых элементов. Они выполнены по правильной технологии и отвечают всем необходимым требованиям качества и безопасности. Ламели купить поштучно в компании Lamelishop.ru можно, перейдя по ссылке.

Материалы и процесс изготовления

Для того, чтобы изготовить каркас для кровати с ламелями необходимо, прежде всего, определить все нюансы и особенности конструкции и начертить подробную схему. Именно в соответствии с ней будет происходить непосредственный процесс сборки и установки.

Из материалов, помимо самих ламелей, для их установки понадобится карандаш, наждачная бумага, шуруповерт, а также крепежные элементы. Для этого можно использовать как специальные крепежи, так и обычные саморезы.

Установка ламелей включает в себя несколько этапов, которых стоит придерживаться:

  1. Выполнить чертеж будущего каркаса с точными параметрами.
  2. Зафиксировать деревянную рейку по сторона всей кровати. Именно на нее будут крепится ламели.
  3. Закрепить в середине каркаса брусок, который будет выполнять функцию поперечной планки.
  4. Разметить места расположения всех ламелей при помощи карандаша.
  5. Зафиксировать заранее подготовленные ламели к рейке и поперечной планке выбранным способом. Ламели изготавливаются по определенному шаблону и в соответствии с параметрами кровати.

Изготовить и собрать каркас кровати с ламелями не сложно. Главное лишь выбирать для этих целей только качественные материалы и строго следовать установленной технологии.

Ламели для кровати своими руками: назначение изделия и достоинства

Качество сна во многом зависит от конструкции кровати. Более того, ее конструктивные особенности могут позволить сделать отдых человека не только максимально комфортным, но и полезным.

В последние годы широкое распространение получили ортопедические матрасы, но их использование не очень эффективно, если конструкция самой кровати будет неправильной. Плоское основание не дает использовать весь функционал ортопедического матраса и для него показана специальная конструкция, оснащенная ламелями.

Назначение и достоинства

Ламели представлены в виде деревянных реек, изготовленных из древесины высокого качества. Основание кровати такого вида имеет множество достоинств, в сравнении с традиционными.

В отличие от них, реечная конструкция позволяет избежать парникового эффекта во время сна. Отличная циркуляция воздуха помогает матрасу «дышать», что значительно облегчает уход за ним, а также увеличивает его эксплуатационный срок.

Полезные свойства ламелей в сочетании с использованием ортопедического матраса безусловны. Благодаря им улучшается поддержка позвоночника в правильном положении, а также появляется возможность его полного расслабления во время сна.

При покупке ортопедического матраса, целесообразно заранее определиться с конструкцией матраса и подобрать подходящее основание. Для этого нужно тщательно изучить виды, назначения и размеры основания.

Покупать новую кровать не обязательно, можно купить ламели для кровати и самостоятельно установить их.

Раньше фиксация элементов выполнялась на жесткое крепление, однако сейчас большее предпочтение отдается специальным наконечникам, которые называются ламеледержателями. При невозможности покупки ламелей, их можно изготовить самостоятельно.

Изготовление

Ламели изготавливаются из древесины высокого качества. Для этого традиционно используются листы гнуто-клееной фанеры из шпона. Причина связана с хорошей упругостью и эластичностью материала.

Процесс самостоятельного изготовления ламелей для кровати достаточно прост и включает в себя следующие основные этапы:

  1. Измерение основания кровати и расчет необходимого количества реек.
  2. Изготовление ламелей подходящего размера из листа выбранного материала. Вырезать их можно при помощи электролобзика.
  3. Шлифовка всех элементов и покрытие лаком.
  4. Установка металлической крепежной системы или ламеледержателей на каркас кровати.
  5. Монтаж ламелей в держатели.

Обустройство каркасного основания для кровати вполне возможно самостоятельными силами, без помощи специалистов или покупки новой конструкции. Однако, если возможности самостоятельно изготовить ламели нет, их можно без труда приобрести в специализированных магазинах.

правила реставрации и пошаговая инструкция


0

12136

Новая мебель – это комфорт, уют и эстетическое наслаждение. Но пройдет каких-то 7-10 лет и любимая кровать или диван начинают стареть: деревянный каркас местами трескается, обивка рвется, поролоновое основание проседает. Многие хозяева начинают по-другому смотреть на кровать и подумывают о ее замене. Конечно, можно приобрести новую мебель, но ведь ее можно попробовать отремонтировать. Ремонт кроватей и диванов помогает продлить срок жизни некогда любимой мебели, а также сэкономить денежные средства в семейном бюджете. При наличии желания и небольших знаний можно легко реставрировать свою мебель. Для начала следует понять, в чем причина поломки.

Что такое ламель

Прежде чем приступить к работе, необходимо детальнее ознакомиться с описанием особенностей ламелей. Ламелями называют деревянные конструкции, которые имеют выгнутую форму. К их характерным особенностям можно отнести высокий уровень упругости и эластичность. Именно благодаря этим особенностям удается надежно зафиксировать матрас.

Ламели изготавливаются из высококачественной древесины. Чаще всего пользуются березой, кленом, ясенем или буком. Они выпиливаются из древесного массива, после чего их обрабатывают и придают им выгнутую форму.

Такие древесные изделия выкладываются на расстоянии 2-5 сантиметров. Это позволяет использовать ламельные кровати как худым, так и полноватым людям. Толщина одной планки достигает десяти миллиметров, а ширина не превышает тридцати. Однако в дешевых кроватях могут использоваться доски толщиной 4-5 миллиметров.

Самостоятельный ремонт спального места

При соблюдении всех правил сборки единственное, из-за чего спальное место может прийти в негодность, – поломка ламели или латодержателя. Починить кровать под силу своими руками даже неопытному мастеру.

Новые держатели низкого качества имеют вид и качество резиновых, но со временем они теряют эластичность, ломаются. Как результат – слышен скрип дна, ламели часто выпадают из креплений. В таком случае необходим ремонт. Замена поврежденных элементов основания даст недолгий эффект, так как следом за ними сломаются другие, такие же некачественные детали. Лучший выход – усовершенствование способа крепления ламелей своими руками.

Подготовительный этап

Вам понадобятся специальные инструменты и материалы. Позаботьтесь о наличии:

  • строительного степлера со скобами;
  • отвертки;
  • стамески;
  • рулетки;
  • электродрели со сверлами 4-5 мм;
  • болтов М4/М5, граверов, гаек – по 4 шт. каждого;
  • 4 мебельных футорок;
  • ножа;
  • 2 прочных кромочных лент, которые имеют ширину 20-40 мм, длину по 2 м.

Порядок выполнения ремонта

  1. Демонтируйте поврежденные наконечники, поддев стамеской пластиковые детали.

  1. Отрегулируйте отверткой расшатанные соединения каркаса спального места.
  2. На освобожденный каркас выложите ламели вниз изгибом, повторяя их предыдущее размещение.
  3. Конец кромочной ленты прикрепите двумя скрепками степлера к первой планке, отступив 5-7 см от ее края.
  4. Слегка натяните кромочную ленту и таким же образом прикрепите ее степлером к последующим планкам.
  5. Надо сделать то же самое с другой стороны ламелей, используя вторую ленту.
  6. По окончании работы сверните полученное полотно из планок, переверните его. Затем снова уложите на каркас лентой вниз.
  7. Отметьте места размещения первой ламели на каркасе. Высверлите электродрелью отверстия на двух сторонах рамы.
  8. Болтовым соединением скрепите футорки в подготовленных отверстиях. Они будут выполнять роль ограничителей, фиксирующих положение первой планки.
  9. Установите первую планку в фиксированном положении, слегка натяните ламельное полотно. Поставьте такие же отметки возле последней планки.
  10. Подготовьте отверстия, установите футорки.

Такой ремонт, сделанный своими руками, не займет много времени, не повлечет больших расходов. Зато от проблем некачественных креплений вы будете избавлены.

Основные причины поломок

Иногда люди сталкиваются с тем, что доска в кровати сломалась. Выделяют несколько основных причин, из-за которых может сломаться деревянная планка:

  1. Превышение допустимых нагрузок. У деревянных ламелей есть определенные пределы нагрузок, которые не стоит превышать. Однако некоторые люди все равно перегружают их, что в дальнейшем приводит к поломкам. Поэтому рекомендуется заранее ознакомиться с допустимыми нагрузками ламельной кровати.
  2. Брак. Иногда производители устанавливают некачественные изделия, сделанные из бракованной древесины. Часто такое случается при использовании пересушенного дерева, которое быстро ломается даже при незначительных нагрузках.
  3. Длительная эксплуатация. Ламельные планки могут сломаться, если ими пользоваться дольше десяти лет.

Посмотрите также

Как заменить уплотнительную резинку на двери холодильника и чем приклеить

ᐈ Ремонт Ламелей Кровати Киев — Цены 2020, Стоимость


Наши специалисты получили уже 687
отзывов в категории «Ремонт ламелей кровати», успейте ознакомиться!

Всеукраинский телеканал в программе “Завтрак с 1+1” в прямом эфире взял интервью у основателя проекта Kabanchik.ua Романа Киригетова о том, как работает сервис и как безопасно заказывать услуги частных специалистов в Украине.

Практика показывает, что профессиональный ремонт кроватей позволяет устранить до 70% проблем и продлить эксплуатацию изделий. При этом ремонт востребован очень часто – это связано с тем, что большая часть современный моделей представляет собой некачественную продукцию в «красивой обложке». За внешней эстетичностью скрывается использование некачественных материалов, бюджетных крепежных элементов и фурнитуры, и даже ошибки в проектировании. Как результат – кровати не выдерживают даже минимальных нагрузок.

Как выбрать новые

Иногда отремонтировать старые изделия не удается и приходится заменить их на новые. Прежде чем приобрести новые доски, придется разобраться с особенностями покупки.

Размер

При изготовлении диванных решеток используют ламели, которые могут отличаться между собой размерами. Поэтому перед покупкой следует ознакомиться с основными разновидностями таких изделий:

  1. Широкие. Эти конструкции покупают, если нужно заменить планки на больших диванах, где установлены боннели на пружинах. Ширина таких досок не превышает семи сантиметров.
  2. Узкие. Считаются универсальным материалом, так как они подходят для любых матрасов. Специалисты советуют покупать узкие планки для кроватей, в которых установлены пружинные матрасы. Это позволит повысить прочность конструкции. Ширина узких ламельных материалов составляет 4-5 миллиметров. Толщина таких планочек небольшая и достигает всего трех миллиметров.

Количество

Определившись с размерами, нужно разобраться с оптимальным количеством планок. Некоторые не знают, сколько досок надо покупать, чтобы укрепить основание кровати.

Специалисты рекомендуют покупать много ламелей, так как от этого зависит прочность изделия.

Чтобы определить нужное количество ламелей, учитывают габариты кровати. Например, для двуспальных конструкций покупают не менее тридцати планок. Для односпальных хватит 15-20 штук. Однако некоторые производители устанавливают больше тридцати реек, чтобы сделать диван более упругим и устойчивым к нагрузкам.

Материал

Чаще всего ламели для диванов изготавливаются из древесины. Из нее делается клеевая фанера, которую укладывают в несколько слоев, чтобы сделать более прочную поверхность. Изделия, изготовленные из фанеры, отличаются хорошей упругостью и эластичностью. Также ламели могут изготавливаться из следующих материалов:

  1. Береза. Бюджетные изделия изготавливаются из молодых березок. Такие конструкции не очень прочные и поэтому пользоваться или не рекомендуют.
  2. Бук. Чтобы изготовить более надежные основания для кроватей, часто используют бук. Такая древесина отличается гибкостью и высокой прочностью.

Посмотрите также

Каким валиком красить потолок своими руками водоэмульсионной краской

Восстановление матраса

Основное условие восстановления мягкой мебели – прочный каркас. Матрас также является одним из элементов конструкции мягкой кровати, за которым необходим должный уход. Одного матраса хватает ребенку примерно на пять лет, после чего изделие лучше заменить на новый. Это объясняется тем, что малыш растет и набирает вес и рост. В результате матрас с течением времени деформируется и теряет свои ортопедические свойства.

Большой популярностью пользуются матрасы на пружинах, которые до сих пор остаются в списке на первом месте по количеству продаж. Это изделие обладает отличным ортопедическим эффектом, длительным сроком службы, который нередко достигает до 12-15 лет. Срок эксплуатации зависит от использования и хранения изделия и может несколько отличаться от указанных цифр. При выходе из строя не обязательно приобретать новый матрас в магазине, можно его попробовать восстановить.

Отремонтировать матрас кровати на дому можно. Для этого необходимо запастись следующим инструментарием: молоток и гвозди, мебельный степлер и рейки, поролоновый валик и ткань для обивки мебели.

Сначала следует убедиться в типе матраса. Первый вариант предусматривается для использования на спальных кроватях, второй – на диванах. Отличие их заключается в форме углов: в кроватях матрасы с прямыми углами, а на диванах устанавливают округленные. Выполнение операций по восстановлению изделия сопровождается наличием мусора и пыли. Поэтому работы рекомендуется производить на открытом воздухе. Если этого сделать невозможно и ремонт матраса приходится делать в пределах квартиры, то заранее подготавливают пылесос, чтобы избавиться от лишней пыли и грязи.

Основные этапы как выполнить ремонт пружинного матраса для кровати своими руками в домашних условиях:

  1. Рабочее место необходимо подготовить таким образом, чтобы к матрасу был доступ со всех сторон. Отличным решение будет установка четырех табуретов по углам матраса. Изделие укладывается на табуреты мягкой стороной. С основания вынимаются скрепки и крепежные части, снимается нить;
  2. Меняют настил и чистят от пыли тканевую изолирующую основу пружин. Перерезают обвязку и освобождают каждую пружину;
  3. Устраняют дефекты и приводят в порядок основание матраса: прикрепляют оторванные рейки и куски ткани на место;
  4. Устанавливают вертикально каждую пружину так, чтобы она возвышалась над уровнем каркаса на 10 сантиметров;
  5. Крепление старых пружин к рейкам выполняют ремнями;
  6. По окончании монтажа пружин, их начинают обвязывать. Для этого по краю каркаса набивают гвозди. Верхнюю часть перевязывают при помощи веревки небольшого диаметра. Работают по рядам – сначала поперечные ряды, затем продольные. Веревку натягивают не слишком сильно, чтобы избежать плотного прилегания пружин друг к другу;
  7. Выполняют обвязку рядов по диагонали и загибают гвозди;
  8. Полученная сеть с пружинами закрывается подкладочным материалом. Обычно им выступает ткань, которая зажимается рейками на каркасе.


Кладем матрас на пол


Достаем наполнитель


Находим сломанные части


Установка новых пружин


Крепим обивку и наполнитель


Готово

Как отремонтировать и заменить ламели

На начальном этапе ремонта необходимо избавиться от поврежденных планочек. Их осторожно извлекают из паза, сдвигают в сторону и достают из конструкции. Некоторые разновидности ламелей крепятся при помощи специальных держателей. В этом случае придется воспользоваться плоскогубцами или отверткой.

Некоторые пользуются молотком, однако применять его не рекомендуют, чтобы случайно не повредить конструкцию.

Если ламели сломались в центральной части кровати, можно поменять их местами с крайними планками. Делается это, когда сломалась одна или две планочки. Если же сломалось больше ламелей, придется покупать новые. При этом рекомендуется покупать такие же изделия, что и стояли раньше. Купленные изделия осторожно прикрепляются при помощи фиксаторов к кровати. После установки необходимо проверить надежность крепления и убедиться, что ламели не болтаются.

Необходимые инструменты

Для самостоятельной сборки кровати и изготовления поперечной планки вам понадобятся дрель, резак, наждачная бумага. Также подготовьте ножовку, карандаш. Для измерения и точности пригодятся линейки, рулетка, угольник. Среди инструментов, необходимых для самостоятельного изготовления кровати должны быть рубанок, шуруповерт и электролобзик.


Установка ламелей в основание кровати может быть выполнена самостоятельно, для этого не потребуется какого-то дорого оборудования.

Как отремонтировать подъемный механизм своими руками

Иногда вместе с ламелями ломается подъемный механизм кровати, который отвечает за трансформацию конструкции. О поломке свидетельствуют следующие признаки:

  • самопроизвольное опускание ортопедического основания;
  • заедание механизма при выполнении подъема или опускания конструкции;
  • поскрипывания и другие посторонние звуки, возникающие во время работы.

При появлении одного из перечисленных признаков необходимо разобрать подъемный механизм. Для этого с кровати убирается матрас, после чего откручивается его основание. Затем выкручиваются крепежные элементы, при помощи которых к конструкции прикручен механизм. Самостоятельно отремонтировать такое изделие сложно и поэтому лучше отнести его к мастеру, который профессионально занимается ремонтом мебели.

Процесс изготовления

После приобретения требуемых материалов и подготовке инструментов следует приступить к нанесению разметки и дальнейшему распилу их. Рекомендуется придерживаться в этом процессе следующих правил.


Идеальный метод крепления ламелей с металлическим крепежем.

  1. Выполните развернутый чертеж будущей кровати, указав все точные параметры.
  2. Напишите список всех деталей, которые нужны для изделия. Укажите, сколько потребуется материала для каждой из них.
  3. Разметку, в местах будущих распилов, рекомендуется делать, используя резак или карандаш и обязательно линейку.
  4. Делая идентичные по параметрам детали в нескольких экземплярах, следует изготовить одну и оставить ее как шаблон. Это облегчит и ускорит процесс.
  5. Места спилов следует обязательно зачищать наждачкой.


Орто-каркас для детской кроватки

После нанесения отметок можно приступать к сооружению каркаса.

Сборку рекомендуется начинать с измерения параметров матраса, который будет использоваться на этой кровати. В раму каркаса он ложится свободно.


Ламели все чаще стали использоваться для идеального и прочного основания для кроватей.

Используя снятые параметры, отпилите по 2 торцевые и длинные доски, которые станут боковинами.


Усиленный блок ламелей для качественного основания кроватей с высокой степенью нагрузки.

Соберите полученные части в прямоугольник. Чтобы скрепить их между собой можно воспользоваться деревянными шипами или проушины. Отверстия вырезайте лобзиком. Можно выдолбить долотом.


Ортопедическое основание срегулировкой положений

Полученные проушины смазываются клеем и соединяются. Выровняйте все под углом 90 градусов и, используя струбцины, зафиксируйте, пока полностью не высохнут.


Подбирайте тот вид крепления ламелей, который станет самым прочным и надежным.

Каркас готов. Он достаточно надежный и крепкий. Чтобы сборка основания деревянной кровати была легким процессом, следует соединить детали при помощи саморезов, имеющих дополнительное крепление, и металлических уголков.


Ортопедический каркас двухспальной кровати, выполненный из ламелей.

После каркаса приступают к установке ножек. Отрежьте несколько брусков идентичной длины. Монтируются они в углах изделия. Их можно вставить в каркас или закрепить снаружи, изнутри.


Подъемное основание кровати

Для вставки ножек непосредственно в основу воспользуйтесь шипами для закрепления. Это наиболее надежный вариант. Если ширина кровати превышает 220 см, следует установить 5 ножку посередине изделия. Для этого монтируется продольная доска, к которой она и крепится.


Основание кровати, установленное на пяти ножках

Способы реставрации старой кровати

Если кровать слишком старая, можно ее реставрировать и придать ей вид новой мебели. В процессе реставрации надо внимательно осмотреть конструкцию и определить детали, которые требуют замены. Чаще всего во время реставрирования меняют пружины и матрас. Иногда люди решают заменить изношенные боковые панели. Для этого придется приобрести новые панели, которые подойдут для реставрируемого дивана. Если боковые части не сильно изношены, можно зашкурить их и покрыть лаком. При этом рекомендуется пользоваться лаковыми смесями, которые имеют оттенок красного дерева.

Посмотрите также

Инструкция, как правильно обклеить дверь самоклеющейся пленкой

Также можно заменить протертую обшивку. Самостоятельно заменить ее сложно и поэтому следует доверить такую работу специалисту.

Завершающий этап

Теперь вы можете переходить к сборке ламельного основания. Это поперечные планки, поддерживающие матрас и не дающие ему деформироваться.


Ламели в основание дивана

  1. Набейте по основанию, боковой и торцевой части крепежную стопорную рейку.
  2. Выполните разметку на высоте минимум 100 мм края сверху.
  3. Рейка крепится по всему периметру, используя сплошную линию и пунктир. Можно вместо нее взять металлический уголок.
  4. Понадобится брусок с сечением 30х30. Из него сделайте раму для поперечной планки. Крепят ее по внутренним параметрам основы.
  5. Затем на раму набивается рейка, имеющая размеры 150х4х2 см. Закрепите ее поперек длины. Расстояние составляет не меньше 5 см.


К металлическому каркасу ламели должны крепиться за счет металлического крепежа.

Если выполнять все действия, следуя строго сделанным чертежам, проблем с установкой у вас не возникнет. На завершающем этапе следует обработать основание наждачной бумагой и покрыть его лаком.


Лмеледержатель может быть совершенно незаметным, но при этом максимально прочным.

Внимательно стоит отнестись к выбору покрытия готовой кровати. Ведь она полностью должна вписываться в интерьер помещения. Перед покрытием изделия лаком рекомендуется сначала придать ему тон. Для этого подойдет морилка.


Усиленное металлическое крепление для деревянных ламелей

Следует наносить ее равномерно, используя кисточку. Покрывать лаком поверхность стоит только после высыхания морилки. Необходимо сделать 2 лакового слоя.

Советы и рекомендации

Чтобы правильно починить сломавшиеся ламели, надо ознакомиться с рекомендациями и советами по проведению ремонтных работ:

  • поверхность, на которых будут проводиться ремонтные работы, надо заранее застелить пленкой, чтобы защитить ее от попадания мусора;
  • чтобы добраться до установленных ламелей, придется заранее избавиться от подлокотников, спинки и боковых панелей;
  • разбирая конструкцию, крепежные элементы складываются в отдельную емкость;
  • разобрав кровать, доски внимательно осматривают на наличие повреждений;
  • все поврежденные планки аккуратно откручиваются отверткой, вырывать руками их противопоказано.

Ремонт ламелей пластиковых жалюзи своими руками и подручными средствами

25 сентября 2017

Елена Остинова

Womans-way Как часто мы задеваем наши жалюзи и на них тут же ламаются тонкие пластиковые ламели. Но не стоит расстраиваться, существует простой способ склеить их в домашних условиях.

Пригрело солнышко, наступили жаркие деньки, мы вспомнили о нашей надежной защите от нежелательного избытка солнечных лучей в наших апартаментах. Опускаем наши жалюзи, и тут вот такая неприятность…

Причиной таких поломок может быть случайный порыв ветра, неправильные действия при использовании жалюзи ( открывание ,закрывание), шалости домашних любимцев или другие невольные случайности.

Это фото наглядно демонстрирует степень проблемы.

Искать причину случившегося, или устанавливать кто в этом виноват, ни к чему…

Проблема есть, и проблему нужно решать. А точнее сказать, необходим ремонт.

Если не произвести починку сразу, то еще несколько движений и часть ламелей (пластиковых пластиночек) придется просто выбросить. А это приведет и к нарушению самой конструкции, и к потере позитивной эстетической составляющей нашего интерьера.

Основная неприятность такой поломки состоит в том, что ломаются эти нежные детали в самом уязвимом для конструкции месте. В месте где находится отверстие под направляющие нити. 

Еще один усложняющий момент, это трудности при разборке конструкции. Ведь на первый взгляд починить данный дефект, не разбирая всю конструкцию кажется невозможным.

Мы попробуем сделать ремонт, как говорится, на ходу. Если быть точнее, мы попробуем починить ламели не снимая наших жалюзи с оконного проема. Ну а насколько у нас это получится судить Вам.

Для начала определимся с исходными материалами.

Нам понадобится клей для пластмассовых изделий и жидкость для обезжиривания.

И кусочки тонкого пластика.

Сразу подскажем где именно можно добыть фрагменты необходимого нам элемента из пластика.

Лучше всего для нашего ремонта подойдет материал, используемый при изготовлении канцтоваров. А именно различные тонкие папки и вкладыши.

Конечно, в памяти всплывает незаменимая и вездесущая пластиковая бутылка (тоже пластик и тоже прозрачный). Но к сожалению, не все пластиковые бутылки обладают достаточной тонкостью для нашей хрупкой (не побоюсь этого слова) детали. Конечно можно попробовать и другие фрагменты из подобного материала. Главное, чтобы материал хорошо клеился к нашей ламели, и приклеенная деталь не мешала работе всей конструкции.

Берем наш отломанный фрагмент ламели, прикладываем к нашей заготовке и отмечаем ее размер по ширине.

Дальше  вырезаем небольшой фрагмент из нашей заготовки. По ширине соответствующее нашей ламелине, а по длине сантиметра 3-4.

Половину нашего отрезанного кусочка обезжириваем, как и нижнюю (углубленную) части ламели на расстояние 2 см.

Затем на обезжиренные участки наносим клей и приклеиваем наш фрагмент к ламели как показано ниже

Таким образом мы как бы удлинили отломанную часть нашей ламели.

Для лучшего приклеивания можно прижать склеивающиеся детали прищепкой. Делать это нужно аккуратно чтобы, прищепка не приклеилась к нашей поверхности.

Лучше использовать деревянные прищепки или металлические зажимы, у них меньше шансов приклеится намертво к нашей детали (ведь используемый клей клеит пластик).

Подождав 20-30 минут проверяем надежность склеивания. Если две наших детальки срослись намертво, значит мы угадали с клеем и можно продолжать нашу затею. Если же детали распадаются при первом прикосновении, значит клей нам не подходит придется отложить наш ремонт до покупки другого более качественного клея. К сожалению, такие неприятности  случаются.

Если же детали всё-таки склеились, можем продолжать начатое.

Теперь в полученной детали необходимо вырезать отверстие под направляющую нить.

Используя тоненькие ножницы такое отверстие вырезается без проблем

С готовой деталью возвращаемся к нашим жалюзи. Если поломаны несколько ламелей приложите фрагмент и убедитесь, что этот фрагмент соответствует именно этой ламелине.

А дальше снова обезжириваем уже фрагмент ламели, висящей на окне (ее вогнутую часть) и оставшийся непроклеенный кусочек нашего фрагмента с выгнутой стороны. Затем намазываем обезжиренные участки клеем и аккуратно пропустив направляющую нить в вырезанное нами отверстие склеиваем наши разломанные части. Вот это, пожалуй, самый сложный момент, но, если все сделать правильно и наши фрагменты совпадут можно закрепить детали прищепками и подождать 20-30 минут.

А дальше снимаем прищепки и проверяем нашу деталь уже в работе.

Конечно, прочитав наше подробное и длинное описание можно подумать, что вся эта затея сложная и трудоемкая. Но если есть желание сделать все самому, да еще и сэкономить на покупке новых жалюзи, то стоит попробовать. Все не так уж и страшно. А результат наверняка порадует Вас.

Как вы понимаете, для участка без отверстия все клеится также. Только без вырезания отверстия и конечно же детали склеивать будет гораздо удобнее. Ведь там не нужно распутывать направляющие нити и пропускать их в месте склеивания, что гораздо упрощает нашу задачу.

Читайте также:

Прочитав наш совет выбор остается за Вами, приступать к такой работе или нет. Но мы будем рады, если наш опыт Вас вдохновил на еще один бытовой подвиг!

Рейтинг статьи / 0

Поставь свою оценку !

комментарии

Ремонт жалюзи своими руками | Евростиль-сервис

Высококачественные жалюзи при соблюдении правил эксплуатации могут исправно служить довольно долго. Впрочем, как и у других механизмов, в процессе длительного использования могут возникать различные поломки. Отремонтировать жалюзи самостоятельно вполне реально, необходимы лишь две составляющие – творческий подход и умелые руки.

Жалюзи давно стали привычным атрибутом комфортной жизни, стильным элементом интерьера, рациональной заменой классических штор. При всем многообразии видов и оттенков, в зависимости от направления расположения ламелей различают горизонтальные или вертикальные солнцезащитные системы.

Частые неисправности горизонтальных конструкций

Статистика свидетельствует, горизонтальные жалюзи могут безотказно работать десятки лет. При нарушении правил эксплуатации или в случае недоброкачественной сборки возникают поломки. Как правило, ремонт сводится к замене вышедшей из строя части конструкции или поломанной ламели.

Основные виды повреждений:

  • перестали поворачиваться ламели;
  • разорвался шнур;
  • вышел из строя подъемно-поворотный механизм;
  • повреждены или смяты ламели.

Если перестали поворачиваться ламели, значит, вышли из строя крючки или нижние фиксаторы. Поставить новую деталь взамен сломанной сможет даже начинающий мастер. Важно купить в специализированном магазине ремкомплект с теми же параметрами поэтому, отправляясь за покупкой, не забудьте прихватить с собой неисправный элемент.

Приступаем к ремонту.

Выньте сломанную деталь.Зафиксируйте поворотный механизм. Вставьте новый крючок, а в его отверстие вертикальную тросточку.

Нижние фиксаторы снимаются при помощи отвертки, взамен приворачиваются новые.

Ремонт окончен. Горизонтальные жалюзи вновь будут защищать вас от ярких солнечных лучей.

Замена шнура, на первый взгляд, – операция невыполнимая. Вы сможете справиться самостоятельно, если запасетесь терпением и воспользуетесь нашими советами. Обратите внимание, длина купленного вами шнура должна соответствовать размеру конструкции.

Работа состоит из следующих этапов:

  1. Аккуратно вынимаем части оборванного шнура.
  2. Протягиваем новый сквозь механизм подъема.
  3. Пропускаем шнур через низ пластмассовой корзинки, в том месте, где крепится лесенка, при этом шнур продевается сквозь нее.
  4. Аналогично вставляется второй отрезок шнура с той лишь разницей, что проходит он сквозь ближние пробивки поперечных пластин.
  5. Вдеваем шнурок в иголку с большим ушком и пропускаем его через ламели, обходя лесенку поочередно с одной и с другой стороны, как бы обвивая ее.
  6. Фиксируем шнур в заглушке внизу жалюзи.

В процессе замены подъемно-поворотного механизма важно строго соблюдать последовательность операций. Чтобы добраться до места поломки, удалите боковые заглушки. Затем аккуратно разожмите края карниза и извлеките поворотный вал с прикрепленным к нему механизмом. Выньте концы шнура из неисправного механизма и замените его новым. Сборка производится в обратном порядке.

Изношенные ламели починить невозможно, они портят внешний вид помещения и не способствуют хорошему настроению владельца. Ассортимент специализированных магазинов позволяет подобрать и купить ламели, стопроцентно попадающие в тон и фактуру материала.

Снимаем заглушки в нижней части планки, развязываем шнур и убираем сломанные пластины. В ступеньки лесенки вставляем новые, продеваем сквозь них шнур, завязываем его концы, заглушки возвращаем на место.

Устранение основных неисправностей вертикальных конструкций

Вертикальные жалюзи давно догнали по популярности более привычные, горизонтальные. В таких конструкциях чаще всего обрываются соединительная или управляющая цепочки, шнуры или ломаются пластмассовые плечики. Замена соединительной цепочки довольно простая процедура. Важно правильно рассчитать ее длину. Для этого надо знать число полос и их ширину. Вертикальные жалюзи выпускаются стандартной ширины – 8, 9 и 12,7 см.

Для замены цепочки управления нужно снять боковую крышку, под которой крепится шестеренка, на нее наматывается управляющая цепочка. Освободить шестерню от остатков неисправной цепи и закрепить новую.

Самая уязвимая часть конструкции – плечики ламелей, представляющие собой лепесток из пластика, при помощи которого пластины фиксируются на карнизе. К ламели из ткани плечико крепится леской или ниткой, к пластиковой – приклеивается. Ширина плечика должна соответствовать ширине вертикальной полосы.

Используя немудреный набор инструментов, возможно устранить неисправности самостоятельно, ремонт, выполненный своими руками, будет не хуже, чем сделанный в профессиональной мастерской. Купить ламели, поворотные механизмы, шнуры или крючки, для ремонта жалюзи можно в любом интернет-магазине или гипермаркете.

Ремонт ламелей своими руками: правила проведения процедуры

17.06.2020 23:53

Дно кроватей скрепляется специальными планками, которые являются основанием для укладки матраса и называются ламелями. Именно эти детали испытывают основные механические нагрузки, подвергаются наибольшему износу.

Любая, даже самая прочная конструкция, со временем потребует к себе внимания. Можно заказать ремонт ламелей, обратившись к опытным, квалифицированным специалистам.

Правила

Ремонт ламелей может состоять в усилении крепления к конструкции кроватей с помощью новых деталей, реставрации старых планок, их полной замены. В любом варианте стоит учитывать показатели:

  • материал ламелей;
  • размер;
  • способ крепления к кровати.

Ламели не делают из ДСП, данный материал не выдержит нагрузок. Основу составляет клееная фанера из березы, бука, сосны, других пород. Слоев должно быть от 5 до 7. Если предполагается размещение двух человек, или одного с большим весом, можно использовать девятислойную фанеру. Или более твердую древесину бука.

Ремонт методом проклеивания, подкладки полос металла стоит делать если произошло расслоение материала. В случае поперечных трещин ламели нужно менять, накладки здесь не помогут. В кровати не может быть меньше 15 планок, расстояние между ними не должно превышать ширину одного элемента.

Способы и этапы

Нужно подготовить ровную поверхность, закрыть ее пленкой, чтобы предотвратить повреждение пола. После чего убрать с кровати все лишнее и открыть основание с ламелями. Внимательно осмотреть все, определить состояние. Нормальные, прочные элементы демонтировать не стоит. Чаще всего они располагаются у изголовья и в ногах, где нагрузки выпадают меньше.

В зависимости от конструкции кровати может понадобиться снятие боковых панелей и спинок. Нужно сфотографировать места и тип крепежа, затем разбирая складывать детали отдельно, чтобы не перепутать.

Ламели крепятся разными способами, но чаще всего понадобится шуруповерт. Кроме винтов и гаек, планки могут заводиться пазы. Поэтому демонтаж нужно проводить тщательно, вытаскивать планки из крепежных гнезд аккуратно, чтобы не повредить места присоединения к остову. Это касается также поврежденных или треснувших ламелей.

В случае полного выхода из строя, новые планки можно изготовить своими руками из досок, продающихся в хозяйственных магазинах. Нужно точно соблюдать толщину, ширину и длину деталей. При этом толщина не должна быть ниже 20 мм, если ламели накладываются на остов секции, то можно выбрать более широкие.

Древесину планок лучше пропитать антисептиком или покрыть краской, чтобы повысить срок службы.

Добавить комментарий

Как стелить ламинат своими руками на пол в доме?

Затевая ремонт в частном доме или городской квартире, люди часто предпочитают выполнить комплексный ремонт: поменять напольное покрытие, отремонтировать и обшить потолок и стены. В этой статье мы обратим свое внимание на пол и рассмотрим как стелить ламинат в различных помещениях. Ламинат становится очень популярным и постепенно вытесняет другие напольные покрытия. Объясняется это очень просто: доступная цена, экологическая чистота, богатый ассортимент цвета и фактуры, легкий монтаж, который можно произвести своими руками.

Все эти факторы позволяют применять ламинированное покрытие практически везде. Ламинат с рисунком можно уложить в детской комнате, коридоре и прихожей, на лоджии и балконе, под теплый пол и даже в неотапливаемой даче. Давайте рассмотрим способы укладки этого универсального напольного покрытия более детально.

Система теплых полов

Система теплый пол все чаще применяется для обеспечения комфортной температуры полов в доме. А к этой системе оптимально подходит такое напольное покрытие, как ламинат – экологически чистый и с хорошей теплоотдачей.

На сегодняшний день наиболее применяемая система – пленочный теплый пол. Такая пленка появилась совсем недавно, но уже стала очень популярной благодаря таким преимуществам:

  • Для укладки пленки не нужен клей или цементная стяжка.
  • Пленку легко можно уложить своими руками на ровный чистый пол.
  • Минимальные сроки монтажа – все работы можно завершить в течение одного дня.
  • Нагревательные элементы такой системы теплый пол экономичны и эффективны.
  • Благодаря постоянной температуре, продлевается срок службы ламината.
  • Небольшая толщина пленки обеспечивает незначительный подъем напольного покрытия, что очень актуально в помещениях с низкими потолками, а также на балконе.

Эти характеристики позволяют применять такой теплый пол на различных площадях: на небольшом балконе или в коридоре, а также в просторной гостиной.

Технология монтажа

Давайте рассмотрим, как правильно стелить ламинат на теплый пленочный пол. Итак, этот способ укладки своими руками производится в такой последовательности:

  • Перед началом укладки ламелей на основание необходимо постелить теплоизоляционный материал.
  • Для этого можно использовать фольгированный пенофол, отражающим слоем внутрь помещения.
  • На эту подложку укладывается нагревательная пленка – теплый пол.
  • Ламели можно монтировать непосредственно на эту пленку, соблюдая осторожность, чтобы не повредить электрические элементы.

Совет! Перед началом укладки термопленки, необходимо продумать расположение мебели в комнате. Монтировать теплый пол под тяжелой мебелью не стоит: в этом месте образуется перегрев напольного покрытия.

Особенности ламината с рисунком

Как уже отмечалось, ламели имеют различный цвет и фактуру. Довольно популярным является ламинат с рисунком. Такое напольное покрытие обладает своими особенностями:

  • Ламели с рисунком, имитирующим экзотические породы дерева, как правило, производятся с микрофасками. Это позволяет визуально выделить каждую панель.
  • Ламинат с рисунком под камень (гранит или мрамор) выпускается в форме квадратных панелей.
  • Для детской комнаты многие производители предлагают ламели с разнообразным рисунком: от сказочных героев до букв алфавита.

Особенности технологии укладки

Обычные способы укладки ламината распространяются и на ламели с рисунком, но монтаж имеет некоторые нюансы:

  • После подготовки основания и укладки подложки (рекомендуется натуральная пробка) нужно весь ламинат разложить в комнате, где будет происходить монтаж.
  • Практически все производители к ламинату с рисунком прилагают инструкцию с очередностью укладки ламелей.
  • Специалисты рекомендуют перед сборкой, ламели уложить в нужной последовательности, чтобы рисунок был упорядочен.
  • Только после этого можно приступать к окончательному монтажу и защелкиванию замков.

Совет! Ламели с рисунком не рекомендуется класть на клеящую смесь. Более подходят замковые способы укладки. В случае ошибки, замковые ламели легко можно переложить своими руками.

Монтаж ламината в небольшом помещении

Некоторыми особенностями обладает также монтаж ламината в небольших помещениях: коридоре, лоджии или балконе. При выборе материала напольного покрытия для таких помещений можно придерживаться таких рекомендаций:

  • При монтаже ламели лучше укладывать поперек узкого прохода. Это также зрительно добавит немного пространства в коридоре.
  • Чтобы визуально расширить пространство, необходимо выбирать покрытие светлых оттенков.
  • В небольшом коридоре можно повесить несколько зеркал или выбрать напольное покрытие с блестящей поверхностью, которая отражает много света.

Особенности монтажа

Для укладки в коридорах применяются обычные способы укладки. Единственным нюансом является монтаж в узких местах: здесь лучше всего использовать целые ламели, которые нужно укладывать поперек коридора.Больше особенностей имеет укладка ламината своими руками на балконе:

  • Прежде всего, это необходимость использования надежной гидроизоляции, поскольку на балконе возможны перепады температуры и как следствие, появление конденсата.
  • Поэтому следует использовать влагостойкий вид этого напольного покрытия.
  • Также особенностью монтажа ламелей на балконе является монтаж обрешетки и закладка между лагами утеплителя. Это позволяет существенно утеплить пол.
  • Для монтажа ламината на каркас, шаг обрешетки не должен превышать 25 см.

Совет! При желании сделать на балконе теплый пол, на деревянную обрешетку следует уложить листы фанеры или более влагостойкой ОСП. На это черновое покрытие монтируется термопленка, а затем – ламинат.

Ламинат для дачи

Довольно часто люди желают уложить это напольное покрытие на даче, где не живут постоянно. Давайте рассмотрим, как правильно стелить ламинат в таких помещениях своими руками:

  • Для этих целей лучше всего выбрать влагостойкий вид напольного покрытия с высоким классом прочности (не ниже 33).
  • Второй важный нюанс – это основание или черновой пол на даче, который необходимо тщательно подготовить: уложить гидроизоляцию и выровнять при помощи листов ДСП или ОСП. Если у вас на даче бетонный пол, его можно выровнять, залив слой цементной стяжки или использовать самовыравнивающуюся смесь.
  • После этого на подготовленное должным образом основание в качестве подложки укладывается фольгированный пенофол или натуральная пробка.
  • Укладывать ламинат лучше всего замковым способом, без применения клея или герметиков. Это позволит напольному покрытию нормально реагировать на изменения температуры и влажности, не создавая зон напряжения.

Совет! Если на даче нет постоянного отопления, то необходимо увеличить компенсационные зазоры между напольным покрытием и стенами до 1 см. Плинтус также лучше монтировать не вплотную к ламелям, а оставить зазор в 1–2 мм. Это позволит избежать вспучивания напольного покрытия при прогреве помещения.

Мы рассмотрели основные способы укладки ламината в различных помещениях. Если придерживаться определенной технологии, все работы без труда можно выполнить своими руками. Правильно уложенный ламинат прослужит долгое время и будет радовать комфортом вас и ваших близких.

Самодельный фрезер из болгарки своими руками. Как сделать ручной фрезер из болгарки своими руками. Ламеллярный фрезер от болгарки

В домашней мастерской каждый вид инструмента будет, кстати, то же самое касается и самодельного фрезера из болгарки.

А если про то и было рассказано ранее, то самое время поговорить о том, как сделать фрезер из болгарки своими руками.

На самом деле все достаточно просто, и если есть в гараже старая ненужная дрель или болгарка, то фрезерный станок можно сделать достаточно просто. Основными частями фрезерного станка от болгарки или дрели являются фреза, штанга, на которой она крепится и двигатель, который ее вращает. Вот и все, по порядку.

Итак, для того, чтобы сделать фрезер из болгарки своими руками, в первую очередь вам потребуется подготовить:


В принципе, это все, хотя в процессе изготовления фрезера из болгарки своими руками могут понадобиться дополнительные болты или саморезы, но этого добра, как правило, предостаточно в каждом гараже или в хозяйственный блок домашнего мастера.

Сначала делается основание фрезера из толстой фанеры или досок. Он состоит из двух противоположных стен. Расстояние одной стены до другой можно сделать фиксированной, а можно сделать так, чтобы одна из стен, на которой не закреплено сверло, перемещалась ближе или дальше в зависимости от длины заготовок.

На подвижной части самодельного фрезера закреплен металлический конус, который своим острым концом будет удерживать обрабатываемую заготовку. Сбоку, прямо на раме, размещены фрезы фрезера по дереву.Они могут иметь различную конфигурацию, длину и ширину обработки заготовок.

Фрезер из болгарки своими руками делается практически так же, отличие здесь только в способе крепления втулки для вращения заготовок. И если в дрели его можно закрепить прямо в патроне, то при использовании болгарки в качестве фрезера придется делать дополнительный переходник.

Фрезер своими руками из болгарки или дрели можно сделать достаточно легко.В интернете много видео на эту тему. Вы легко можете изменить и добавить что-то в конструкцию фрезера из болгарки своими руками от себя, главное, чтобы за самодельным станком было удобно работать.

Сегодня в Интернете можно найти много идей для альтернативного применения вашей угловой шлифовальной машины. Одной из таких интересных идей, которую очень легко реализовать на практике, является «превращение» обычной болгарки в ручной фрезер.

Подготовительные работы

Для изготовления этого приспособления вам потребуются два отрезка трубы квадратного сечения длиной 7 см, а также один длинный отрезок длиной 27-28 см. Затем вам нужно будет отрезать два отрезка стальной пластина шириной 30 мм и длиной 7 см. одна сторона.

После этого пластины нужно будет приварить перпендикулярно отрезкам профильной трубы, длина которых 7 см. В самих трубах нужно будет просверлить отверстия по центру, затем к ним приварить гайку и затяните болт подходящего диаметра.


Далее из стального листа необходимо вырезать прямоугольный кусок размерами 12х22 см. Это будет рабочая поверхность. По краям листа нужно приварить вертикальные стойки из профильной трубы, а сбоку — ручку из металлического прутка круглого сечения. Зачистите все места сварки болгаркой.

Процесс сборки конструкции

Отрезки профильных труб с приваренными к ним пластинами необходимо закрепить на корпусе болгарки. Затем необходимо установить эту конструкцию на вертикальные стойки, зафиксировав болтами.На патрон от электродрели устанавливается переходная втулка, которая затем соединяется непосредственно с валом УШМ.

Многие задаются вопросом, как сделать фрезерный станок своими руками из подручных средств. Для того, чтобы сделать задуманное, необходимо определить конечную цель, а именно, какие операции планируется выполнить и с какой точностью? Нужно понимать, что чем более универсальную машину вы хотите сделать, тем сложнее осуществить задуманное, а если и удастся, то это приведет к сильному удорожанию результата, что может быть и нецелесообразно, потому что сборка собственной машины будет равна или даже дороже заводской цены.Вот несколько примеров успешного изготовления машины исходя из поставленных задач.

Фрезер ручной работы или помощник пчеловода

Приобретен фрезер отечественный мощностью 1,1кВт на 30000 оборотов.

ВАЖНО! При выборе обратите внимание на возможность снятия фрез с внешней стороны подошвы, так как фреза у вас будет под столом, то для смены фрезы вам придется ее снимать, что не очень удобно.Стол я сделал сам, из восьмимиллиметровой металлической пластины автогенным пистолетом проделал отверстие в центре, просверлил отверстия для крепления фрезера и разместил все это хозяйство на столе, который сам сделал из брусков. КЭД Получился фрезерный станок, полностью удовлетворяющий исходным данным для мелких и не сверхточных поделок, например, вырезание каркаса для сот, проделывание паза или четверти в доске. Блок крепился к столу струбцинами для осуществления упора при строгании и сохранения ширины съема стружки, глубина фрезерования выбирается на самом станке.Просто и со вкусом.

Подставка универсальная для фрезера

Ниже представлен более интересный и, скажем так, «навороченный» фрезер с удобными регулировками. В процессе создания была получена своего рода унификация, в результате чего появилась возможность использовать стенд, как для дрели, так и для фрезера, объединив сверлильный, токарный и фрезерный станки в одно целое. Изначально все было задумано как подставка для крепления дрели.Конструкция простая, но очень интересная и достаточно надежная. Все видно из видео, поэтому чертежи приводить не буду, смотрите и делайте.

После того, как я сделал подставку и поэкспериментировал с дрелью, мне пришла в голову идея сделать новую монтажную скобу для крепления фрезера к этой же подставке.

Кронштейн для крепления роутера к стойке Что нужно для изготовления кронштейна:

  1. Труба водопроводная 3/4″, длина 100мм
  2. Две профильные трубы 20Х20 выбрать по месту в зависимости от габаритов вертикального подъема Ваш фрезер
  3. Круглый брус диаметром 14 мм, длиной 200 мм
  4. Два стопорных винта М8

Ответная часть, которая крепится к стойке: ответная насадка

Для этого потребуются следующие детали:

  1. Шпилька М12
  2. Две гайки М12
  3. Одна гайка М12 удлиненная
  4. Подшипник шариковый

Подшипник, какой найдете, лишь бы шпилька проходила по внутреннему диаметру и сильно не болталась.

  • Уголок 40 мм
  • Труба профильная 40х20

Все подробности в этом видео.

Получился вполне компактный и достаточно точный фрезерный станок. Если у вас сейчас нет подходящего инструмента, то вполне можно сделать фрезер из дрели. Правда, его возможности будут намного скромнее, но некоторые детали можно изготовить на фрезерном станке из домашней дрели.

В интернете есть варианты изготовления станка из болгарки, но он больше похож на наждак с тонким диском, чем на полноценную фрезу, как в нашем случае, поэтому изготовление фрезера описывать не буду резак от болгарки в этой статье.

Обзор нескольких вариантов фрезерного станка своими руками Ссылка на основную публикацию

obinstrumente.ru

Фрезерные станки своими руками (видео, чертежи)

Многие домашние мастера решают собрать фрезерный станок своими руками . Приобретение специализированного приспособления для изготовления печатных плат или других работ – довольно дорогое удовольствие. Имея в своем распоряжении три принтера, дрель или болгарку, вы сможете сделать полноценный фрезерный станок своими руками.Чертежи и инструкции помогут вам достичь поставленной цели.

Фото фрезерного станка своими руками

Нередко в домашней мастерской требуется фрезерный станок. Его можно собрать из дрели, принтера или болгарки. Есть ряд других вариантов, адаптированных к конкретным чертежам.

Перед изготовлением устройства для печатных плат или производством мелких деталей необходимо ознакомиться с конструктивными особенностями заводского настольного станка.Он сделан не из дрели и уж точно не из принтера. Но вам придется следовать общему принципу конструкции при самостоятельной сборке машины.

Стандартный настольный фрезер состоит из следующих элементов:

  • Основание или станина;
  • Рабочий стол;
  • Привод;
  • Электрический двигатель;
  • Рабочий инструмент.

Если основание и рабочий стол можно изготовить из подручных средств, то рабочую долбежную головку, электродвигатель и фрезы достать несколько сложнее.

Рассматривая вариант использования принтера для изготовления станка с ЧПУ, стоит отметить наличие в их конструкции шаговых двигателей. На чертежах предусмотрено, что для сборки роутера нужно разобрать не один принтер, а два. Это связано с тем, что требуется три шаговых двигателя. Их всего два в одном принтере.

Вообще изготовление станка с ЧПУ рекомендуется тем, у кого есть опыт сборки более простых конструкций. Возможность изготовления печатных плат, стол XY и долбежная головка являются вспомогательными компонентами фрезерного станка.Вам нужна прорезная головка или устройство для печатных плат? Это зависит от целей, которые вы ставите перед собой.

Создание печатных плат или работоспособной долбежной головки являются компонентами, функционирование которых находится в прямой зависимости от технических характеристик. Эти параметры напрямую влияют на то, какими возможностями будет обладать ваш фрезерный станок. А именно, играют роль следующие характеристики:

  • Частота вращения электродвигателя;
  • Мощность электродвигателя;
  • Размеры рабочего стола;
  • Ограничение веса заготовок, которые может обрабатывать фрезерный станок.

Этапы сборки

Чертеж фрезерного станка своими руками

Если вы решили сделать самодельный фрезерный агрегат, то на пути к заветному станку вам предстоит пройти несколько основных этапов.

Сможет ли он печатать платы и будет ли на нем долбежная головка зависит от вас. Однако в представленной инструкции не предусмотрено изготовление плат. Точно так же здесь отсутствует долбежная головка.

Представленная самоделка состоит из нескольких компонентов, об изготовлении которых мы расскажем вам отдельно:

  • Рабочий стол;
  • Кровать;
  • Электропривод.
Рабочий стол

Этот рабочий стол не самый простой в сборке. Зато имеет надежную конструкцию, что немаловажно для активно эксплуатируемой фрезы.

Для сборки стола потребуются:

  • Лист фанеры или ДСП;
  • Прозрачный пластик № 6;
  • Деревянная доска;
  • Алюминиевая пластина;
  • Клей;
  • Крепеж;
  • Металлический профиль с Т-образным пазом;
  • Мелкозернистая наждачная бумага;
  • Электролобзик;
  • Фрейзер с копировальным аппаратом.

Сначала изготавливается крышка.

  1. Вырежьте из фанеры (желательно #19) прямоугольник 500 х 600 мм. Для повышения надежности покройте его пластиком или текстолитом толщиной 2 мм. При резке с каждой стороны делайте припуск по 3 см.
  2. Нанесите клей на клей и фанеру, а затем плотно прижмите. Когда клей схватится, излишки можно обрезать.
  3. Вырежьте продольные и боковые юбки из фанеры. Их нужно приклеить по краям листа.Ширина накладок 4 мм.
  4. С помощью дискового резака сделайте канавки на кромках. Установите крышку до упора пластиковой частью (это верхняя часть). Пазы по краям необходимы для того, чтобы закрепить Т-образный профиль.
  5. Каретка. Для фрезерного станка важную роль играет каретка. Каретка используется для перемещения обрабатываемой детали. На разных чертежах предлагаются свои варианты того, как может выглядеть лафет. Определите тип этого устройства, который лучше всего подходит для вас.Если каретки нет, ничего страшного в домашней мастерской не произойдет. Но все же каретка расширяет возможности работы на фрезерном станке.

После сборки крышки приступайте к монтажной пластине.

  1. В изготовленной столешнице делается отверстие под плиту.
  2. Пластина должна быть изготовлена ​​из листа алюминия. Это квадрат размером 300 х 300 мм.
  3. Сделайте отступ 125 мм от края крышки и проведите прямую линию, которая должна быть разделена на 2 части.
  4. Расположите пластину так, чтобы диагонали, проходящие через нее, могли пересекаться в центре прямой линии. Нарисуйте контур пластины и вырезов.
  5. Электролобзиком делается вырез, прикладывается пластина и фиксируется двусторонним скотчем.
  6. Установите дополнительные направляющие по периметру монтажной пластины. Выровняйте фрезер на 3 мм. При этом фреза должна проходить по краям реек. Выберите материал, который будет на 0,5 мм толще монтажной пластины.
Станина
  • Для изготовления кровати можно использовать фанеру №19;
  • Вам понадобятся 4 стяжки и две опоры. Размеры первых 520 на 80 мм, а опор 520 на 290 мм. Закрепите клеем и шурупами;
  • Для электропроводки вырезается и приклеивается рейка 51 х 42 х 19 мм;
  • Опоры крепятся снизу крышки. В стяжке проделайте отверстия для шурупов, которые войдут в крышку.
Электропривод

Если ваш самодельный координатный стол готов, рабочая головка ждет своего часа для изготовления печатных плат или других деталей, осталось самое главное.Вашему самодельному станку необходим привод, за счет которого будет функционировать фрезерное оборудование.

Характеристики следует выбирать исходя из того, какими параметрами должны обладать головка, фрезы и для каких целей будет использоваться фрезерный станок.

  1. Если ваша задача – выборка на небольших и простых заготовках из не самых прочных материалов, то мотора мощностью 500 Вт достаточно.
  2. Если станок предназначен для сложных работ с металлическими изделиями, выбирайте привод мощностью 1.1 кВт и более.
  3. Из болгарки можно сделать фрезерный станок своими руками, так же, как можно сделать сборку на основе дрели. В качестве дрели или болгарки подойдет ненужный электроинструмент. Перед использованием убедитесь, что дрель работает правильно. Вместо дрели можно использовать стационарный двигатель или позаимствовать его у другого электрооборудования.
  4. Оптимальный вариант электродвигателя для фрезерного станка – асинхронный двигатель с питанием от трехфазной сети. Но в условиях домашнего использования фрезера это удается далеко не всегда.
Последние шаги

К завершающим процессам сборки станка можно отнести следующие действия:

  • Обработка деревянных элементов лакокрасочными материалами для их защиты;
  • Крепление пары секций металлопрофиля к столу и упорам;
  • Установите тумблер для включения и выключения машины. Не забудьте рип-забор и защитную решетку;
  • На внутреннюю поверхность упора устанавливается трубка, которая будет выполнять функцию пылеуловителя;
  • Установите монтажную пластину на подготовленное место.Самодельный роутер готов.

Хороший самодельный фрезерный станок можно собрать из обычной дрели. Судя по видеоинструкциям и чертежам, ваш станок может иметь каретку, долбежную головку и даже модуль ЧПУ.

tvoistanok.ru

Ламельный фрезер из болгарки (углошлифовальной машины) своими руками

Пластинчатый фрезер из болгарки

Раньше для соединения различных деревянных деталей и не только чаще всего использовались шканты или, как их чаще всего называют чопиками.Но вот прошло некоторое время и на смену дюбелям для соединения различных частей мебели и других деревянных изделий пришли ламели, такие пластины, устанавливаемые на определенную глубину в соединяемые детали.

Для соединения двух частей деревянного изделия потребуется прорезать в них с торцов прямые прорези под толщину ламелей. Для этого используется пластинчатый фрезер, который несложно сделать своими руками, например, из болгарки, о которой пойдет речь в этой статье.

Ламельный фрезер из болгарки

Для изготовления пластинчатого фрезера из болгарки лучше всего, конечно, иметь электроинструмент с регулируемой частотой вращения ротора. В этом случае вы можете установить наиболее удобную скорость вращения диска. Но если нет болгарки с регулируемой скоростью вращения диска, то не беда, можно использовать обычную болгарку под 125 круг.

Так же для изготовления фрезера из болгарки понадобится пластинчатый резец, такой как на картинках. Ну и подручные материалы, которые наверняка найдутся в подсобке у каждого уважающего себя мастера.В первую очередь необходимо изготовить корпус для пластинчатого фрезера из болгарки.

Основной материал для изготовления корпуса — фанера, но если есть другой материал, например, оргстекло, то и его можно приспособить для этой цели. О том, как отполировать оргстекло в домашних условиях, вы можете прочитать, перейдя по выделенной ссылке.

Для регулировки высоты реза ламелей фрезерным станком от болгарки необходимо предусмотреть простое подъемное устройство. Если нет необходимости регулировать высоту реза, то можно сделать фиксированную высоту, на которой следует закрепить болгарку с диском для резки ламелей в деревянном корпусе.

Сборка ламельного фрезера своими руками

Как видно на картинках, конструкция ламеллярного фрезера из болгарки состоит из нескольких отдельных частей. Основной корпус с вырезами по бокам состоит из трех стенок, двух боковых и задней стенок. Корпус не имеет верха и низа, а спереди в боковых вырезах установлена ​​вторая часть, на которой закреплена кофемолка с установленным пластинчатым диском.

Вторую часть корпуса можно прикрепить к УШМ с помощью болтов, используя для этого боковую резьбу под держатель УШМ.При этом не забывайте о мерах предосторожности при работе со средством. Техника безопасности при работе с болгаркой была рассмотрена ранее в этом строительном журнале.

samastroyka.ru

Дрель из дрели своими руками: как сделать?

Многие любители мастерить различные изделия часто интересуются, как собрать фрезер из дрели своими руками.

Не у всех есть возможность держать дома большой фрезерный станок.

Но если в помещении проводится ремонт, то часто может понадобиться собственный ручной роутер.

Это устройство может фрезеровать деревянные элементы, придавать форму кромкам и выполнять другие работы.

Задачи и особенности изготовления фрезерного устройства

Бытовое фрезерное устройство работает следующим образом. Двигатель устройства вращает шпиндель с надетой на него специальной насадкой – фрезой.

Фреза вставляется в цанговый или кулачковый патрон. Двигатель вращения питается от сети.

Самодельное фрезерное устройство способно обрабатывать дерево, металл, стекло, пластик и керамику.

Например, сделать отверстия для дверных замков или обработать края деталей и полостей.

Какая насадка будет использоваться для работы зависит от фрезеруемого материала и может быть совершенно разной.

Наиболее доступной для обработки является древесина, поэтому фрезы для нее доступны по цене и часто встречаются в продаже.

Металлы имеют разную степень прочности и твердости. Для их фрезерования используются разные по своим качествам насадки.

При их выборе следует учитывать свойства, присущие обрабатываемому металлу.

Перед изготовлением роутера для домашнего использования необходимо спроектировать стол, на который будет устанавливаться станок.

Столешницу можно изготовить из обычного листа фанеры толщиной 1,2 см. Четыре деревянные балки подходят для его поддержки.

На поверхности фанеры отмечается отверстие, соответствующее размеру фрезера, после чего добавляется направляющая.

Отверстие под фрезер делается полукруглой формы и вырезается электролобзиком или ручным.После подготовки столешницы приступают к сборке фрезерного устройства.

Фрезер изготавливается из дрели своими руками, с использованием электропривода, мощность которого должна быть от 500 до 1100 Вт в зависимости от ширины обрабатываемого материала.

Наиболее подходящие варианты – дрель, болгарка или перфоратор.

Именно дрель считается самым дешевым и доступным инструментом для изготовления фрезера.

Для сборки устройства потребуются следующие инструменты, детали и материалы:

  • двигатель с питанием от электрической сети;
  • ручная пила или электролобзик;
  • дрель;
  • хомут, саморезы, контргайки, винты;
  • резак;
  • Картридж
  • ;
  • четыре деревянных бруска;
  • хомуты, которые можно быстро зажать;
  • ДСП — для основания аппарата.

Вам не нужно быть профессионалом, чтобы работать с этим списком инструментов.

Заранее позаботьтесь о проверке работоспособности электроинструмента и соблюдении правил техники безопасности.

Процедура сборки маршрутизатора

Сборка маршрутизатора значительно упрощается, если вы используете чертежи. Процесс проектирования фрезерного аппарата с использованием дрели в качестве двигателя условно делится на этапы.

Этапы сборки конструкции:

  • изготовление базовой стойки;
  • подготовка зажима;
  • зажимное крепление;
  • упор;
  • в сборе.

На этом изготовление фрезерного устройства не заканчивается, но использовать его в таком состоянии можно.

Достаточно надежно зафиксировать дрель струбциной, затянуть фрезу в патрон подходящего параметра, зафиксировать всю конструкцию и приступить к фрезерованию.

Для повышения точности и безопасности работы оборудование можно дополнить некоторыми элементами.

Для большей точности и безопасности следует использовать направляющую.

В результате его применения обработка материалов будет более качественной, так как нет необходимости визуально оценивать расстояние.

Собранная конструкция крепится к рабочей поверхности саморезами. Если предстоит обработка штабеля досок или досок, то нужно сделать крепления максимально надежными.

Быстрозажимные зажимы идеально подходят для крепления направляющей для контроля материала.

Самосборный роутер имеет ряд преимуществ. Сделать его несложно, а трудозатраты небольшие.

Для изготовления устройства достаточно использовать инструменты и материалы, доступные каждому любителю.

Вам нужно будет только купить зажим и фрезы.

Но у ручного фрезера гораздо более серьезные недостатки. Все инструменты ручной сборки с элементами, вращающимися с высокой скоростью, требуют строгого соблюдения правил техники безопасности.

Пренебрегать установкой специального щитка на устройство нельзя, так как в процессе работы в домашней мастерской сложно предсказать возникновение опасных для здоровья ситуаций.

Для фрезерования необходимо знать, что у дрели низкие обороты.Поэтому обработка твердых материалов и выполнение масштабных работ фрезой из дрели затруднительно.

Неправильное использование устройства постепенно выводит дрель из строя.

Самосборное устройство следует использовать только тогда, когда нет необходимости в большей точности.

Даже использование направляющей не может обеспечить максимально точное фрезерование.

Но если вам нужен аппарат для обработки небольшого количества нетвердого материала, то есть требования к фрезеру не высокие, то аппарат можно соорудить своими руками.

При сборке и использовании маршрутизатора необходимо всегда соблюдать правила безопасности – осторожность позволит избежать травм.


Всем привет, если вам нужен роутер но вы не хотите тратиться на его покупку, это не проблема, ведь его можно сделать своими руками! Материалов для этого потребуется совсем немного, как и денежных затрат. Все собрано на базе небольшой мясорубки и ее конструкция при этом не меняется. То есть изготовленная самоделка — это всего лишь насадка-болгарка и ее можно надевать всякий раз, когда она вам нужна.В целом использование болгарки в качестве силового агрегата для фрезера – достаточно интересное решение, ведь болгарка имеет значительный крутящий момент и высокие обороты.


Вся конструкция собирается из доступных материалов, таких как листовой металл, стальные квадратные трубы, болты и гайки и т.д. Единственное, что вам может понадобиться купить, это патрон для дрели, но он стоит недорого и продается практически во всех магазинах инструментов. В патроне нарезана резьба, и он прикручивается прямо к валу болгарки, это очень удобно.Итак, давайте подробнее рассмотрим, как собрать такой роутер!

Используемые материалы и инструменты

Перечень материалов:
— трубы стальные квадратного сечения;
— Сталь листовая;
— болты и гайки;
— измельчитель;
— патрон сверлильный;
— краситель.

Список инструментов:
— сварочный аппарат;
— сверло;
— измельчитель;
— чертежные инструменты;
— маркер или мелок.

Процесс изготовления маршрутизатора:

Шаг первый.Изготовление основы
В первую очередь изготовим основу, то есть нижнюю часть устройства. Для этого нам понадобится листовая сталь. Металл лучше выбрать потолще, чтобы под ним был хороший вес, это позволит машине стоять устойчиво. Делаем необходимые замеры и приступаем к раскрою. Автор все вырезает болгаркой, а потом отрезает лишнее шлифовальным диском.

04 два.Изготовление кронштейна для болгарки


Далее нам нужно сделать фиксатор, то есть кронштейн, который будет держать болгарку. Мы также делаем его из листового металла. Сначала сверлим отверстие для той части болгарки, где крепится ручка. Ну а затем вырезаем заготовку нужной формы. К концам изделия привариваются отрезки квадратных труб; в результате вся эта конструкция будет «кататься» по направляющим в вертикальном направлении. В качестве направляющих автор использовал квадратные трубы меньшего диаметра, они приварены к основанию.
Для дополнительной фиксации болгарки делаем и привариваем «ушки» из листового металла.



Шаг три. Фиксатор
Нам потребуется закрепить сверло на определенной высоте. Для этого автор приварил две гайки и завернул в них резьбовые стержни, к которым приварены гайки-барашки.Теперь вы легко и быстро сможете зафиксировать положение болгарки своими руками.


Шаг четвертый. Установка сверлильного патрона
Сверлильный патрон навинчивается непосредственно на вал шлифовального станка. Для этого в нем нужно нарезать соответствующую нить. Вам нужно будет правильно выбрать метчик, проверяем его на гайке от болгарки.


Шаг пятый. Собираем и тестируем машину
Чтобы собрать устройство, нам нужно закрепить болгарку в кронштейне.Это быстро и легко сделать. Также нужно прикрутить патрон от дрели и зажать в нем нужную насадку. Вот и все, машина готова. Выставляем нужную глубину и приступаем к работе. Авторский станок прекрасно работает на листе ДСП, а этот материал довольно крепкий, но хрупкий. Машина без проблем справляется с поставленной задачей. Так можно работать довольно долго, ведь болгарка работает практически без нагрузки.

На этом все, проект завершен, надеюсь вам понравилось.Удачи и творческого вдохновения, если решите повторить. Не забывайте делиться с нами своими самоделками!

Дерево — Напольное покрытие Renegade

Древесина

Деревянные полы — это любые изделия, изготовленные из древесины, предназначенные для использования в качестве напольных покрытий, структурных или эстетических. Дерево является распространенным материалом для напольных покрытий из-за его экологичности, долговечности и способности к восстановлению.

 

Полы из массивной древесины

Полы из массивной древесины изготавливаются из цельных досок.Полы из твердой древесины изначально использовались в конструкционных целях, их устанавливали перпендикулярно деревянным опорным балкам здания, известным как балки или несущие балки. В связи с увеличением использования бетона в качестве основания пола в некоторых частях мира, паркетные полы приобрели некоторую популярность. Тем не менее, полы из массива дерева по-прежнему распространены и популярны. Полы из цельного дерева имеют более толстую износостойкую поверхность и могут быть отшлифованы и обработаны большее количество раз, чем полы из инженерной древесины. Нередко в домах Новой Англии, Восточной Канады и Европы, которым несколько сотен лет, оригинальные полы из цельного дерева используются до сих пор.

 

Производство массивной древесины

Настил из массивной древесины фрезеруется из цельного куска древесины, который перед распиловкой сушится в печи или на воздухе. В зависимости от желаемого вида пола, древесина может быть распилена тремя способами: распиловка внахлест, на четверть и на распил. Древесина нарезается до желаемых размеров и либо упаковывается в необработанном виде для установки на месте, либо обрабатывается на заводе. Содержание влаги во время производства тщательно контролируется, чтобы гарантировать, что продукт не деформируется во время транспортировки и хранения.

Для полов из массивной древесины имеется ряд запатентованных функций. Многие массивные породы дерева имеют канавки, прорезанные в задней части древесины по всей длине каждой доски, часто называемые «поглощающими полосами», которые предназначены для уменьшения коробления. Полы из цельного дерева в основном изготавливаются толщиной 0,75 дюйма (19 мм) с пазом для установки.

 

Другие виды обработки древесины

Ротационная очистка

Этот процесс включает обработку древесины путем кипячения бревна в воде при определенной температуре в течение определенного периода времени. После подготовки древесина очищается лезвием, начиная с внешней стороны бревна и двигаясь к центру, создавая таким образом шпон. Затем шпон с помощью высокого давления прессуют до плоского состояния. Этот стиль изготовления, как правило, имеет проблемы с короблением или скручиванием древесины до ее первоначальной формы. Лиственные породы древесины, обработанные ротационным лущением, как правило, имеют вид фанеры в структуре волокон.

 

Нарезка кожуры

Этот процесс начинается с того же процесса обработки, что и метод ротационной очистки.Однако, вместо того, чтобы распиливаться вращательным способом, с помощью этой техники древесина срезается с бревна почти так же, как пиломатериалы распиливаются из бревна — прямо насквозь. Затем шпон проходит тот же производственный процесс, что и шпон с ротационной обработкой. Изготовленная таким образом инженерная древесина твердых пород, как правило, имеет меньше проблем с «проверкой лица», а также не имеет такого же внешнего вида фанеры в структуре волокон. Тем не менее, края досок могут расколоться и растрескаться из-за того, что шпон был погружен в воду, а затем сплющен.

 

Сухие пиломатериалы

Вместо кипячения бревен твердой древесины в этом процессе они выдерживаются при низком уровне влажности и медленно высушиваются для отвода влаги изнутри ячеек древесины. Затем бревна распиливаются так же, как и доски из твердых лиственных пород. Этот стиль искусственной древесины твердых пород выглядит так же, как твердая древесина твердых пород, и не имеет каких-либо потенциальных проблем «проверки лица», которые имеют продукты с ротационной и ломтевой коркой, потому что продукт не подвергается воздействию дополнительной влаги.

 

Инженерный паркет

Паркетный пол состоит из двух или более слоев древесины в виде доски. Верхний слой (ламель) — это древесина, которая видна при укладке напольного покрытия и приклеена к основе. Повышенная устойчивость инженерной древесины достигается за счет укладывания каждого слоя под углом 90° к слою выше. Эта стабильность делает его универсальным продуктом, который можно укладывать на все типы черновых полов выше, ниже или на уровне земли. Инженерная древесина является наиболее распространенным типом деревянных полов, используемых во всем мире.

Существует несколько различных категорий паркетных полов; все деревянные полы изготавливаются из пиломатериалов и являются наиболее распространенной категорией инженерных деревянных полов. В их конструкции не используется лущеный шпон, композитная древесина (например, HDF) или пластик.

 В шпонированных полах используется тонкий слой древесины поверх сердцевины, которая обычно представляет собой изделие из композитной древесины.

Деревянные полы, пропитанные акрилом, состоят из слоя древесины, который пропитывается жидким акрилом, а затем затвердевает с использованием запатентованного процесса.

 

Ламель

Ламель – это лицевой слой древесины, видимый при установке. Как правило, это пиломатериалы.

Древесина может быть распилена тремя различными способами: распиловка пополам, распиловка на четверть и распиловка поперек. Каждый придаст доске другой внешний вид.

 

Сердцевина/подложка

1. Конструкция из древесных слоев («многослойная сердцевина»): используется несколько тонких слоев дерева, склеенных вместе. Текстура древесины каждого слоя проходит перпендикулярно слою под ним.Стабильность достигается за счет использования тонких слоев древесины, которые практически не реагируют на климатические изменения. Древесина дополнительно стабилизируется за счет одинакового давления, оказываемого вдоль и по ширине от слоев, идущих перпендикулярно друг другу.

2. Конструкция с набивным сердечником. Полы из инженерного наполнителя с насыпным сердечником изготавливаются из небольших кусков фрезерованной древесины, которые располагаются перпендикулярно верхнему слою (ламельному) дерева. Они могут быть двухслойными или трехслойными в зависимости от назначения. Если это три слоя, третий слой часто представляет собой фанеру, которая проходит параллельно ламели.Стабильность достигается за счет того, что волокна располагаются перпендикулярно друг другу, а расширение и сжатие древесины уменьшается и переносится на средний слой, предотвращая образование зазоров или коробов в полу.

3. Древесноволокнистая плита: сердцевина изготовлена ​​из древесноволокнистой плиты средней или высокой плотности. Полы с наполнителем из древесноволокнистых плит гигроскопичны и никогда не должны подвергаться воздействию большого количества воды или очень высокой влажности — расширение, вызванное поглощением воды, в сочетании с плотностью древесноволокнистых плит приведет к потере их формы.Древесноволокнистые плиты дешевле древесины и могут выделять больше вредных газов из-за относительно высокого содержания клея.

4. Конструкция инженерного пола, популярная в некоторых частях Европы, представляет собой ламель из твердой древесины, сердцевину из хвойной древесины, уложенную перпендикулярно ламели, и последний защитный слой из той же благородной древесины, которая используется для ламели. Другие благородные твердые породы иногда используются для заднего слоя, но они должны быть совместимы. Многие считают, что это самый устойчивый из инженерных полов.

 

Эстетика

Паркетные полы в основном изготавливаются промышленным способом в виде досок с прямыми краями, с фрезерованными соединительными профилями для соединения досок между собой. Такое производство наиболее рентабельно, но оставляет промышленный вид. В природе не существует прямых линий; поэтому существует растущая тенденция изменять внешний вид, чтобы имитировать его. В последние годы многие производители взяли на себя задачу добавить больше естественной эстетики.

Например, некоторые производители придумали использовать вместо обрезных досок необрезные доски с кривизной ствола. Этот метод, хотя и обеспечивает естественно выглядящий дизайн, имеет тот недостаток, что требует большого количества исходного материала. Образующиеся ламели сканируются компьютером и подгоняются друг к другу, чтобы соответствовать формам следующих необрезных ламелей. Этот метод, хотя и обеспечивает естественный внешний вид и достаточно эффективно использует сырье, делает этот вид напольного покрытия очень дорогим и недоступным для широкой публики.

Метод, разработанный и защищенный как интеллектуальная собственность производителем инженерных полов «ЭСТА Паркет», заключается в измельчении сырья в заданном количестве заранее заданных форм, вдохновленных природой, для формирования системы. Предопределенные формы выбираются таким образом, чтобы они подходили друг к другу с соседними досками и соседними системами; обеспечить бесконечно растяжимое покрытие поверхности, состоящее из досок с непрямолинейными краями. Этот метод обеспечивает уникальную эстетику, вдохновленную природой, и в то же время промышленное производство с умеренными затратами для потребителя.

 

Системы укладки

Деревянные изделия могут быть изготовлены с различными системами укладки:

язык (выступающая древесина по центру края). Шпунт и паз плотно прилегают друг к другу, таким образом соединяя или выравнивая доски, и после соединения они не видны. Настил с гребнем и пазом можно укладывать на клей (как инженерный, так и цельный), плавающий (в основном только инженерный) или прибивая гвоздями (не рекомендуется для большинства инженерных полов).

2. Системы «щелчка»: в настоящее время существует ряд запатентованных систем «щелчка». Эти защелкивающие системы бывают либо «unilin», либо «fiboloc». Пол «защелкивания» похож на «шпунт-паз», но вместо того, чтобы вставляться непосредственно в паз, доска должна быть наклонена или «врезана» внутрь, чтобы получился изогнутый или зазубренный язычок вошел в модифицированный паз. При укладке пола с защелкой не используется клей, что упрощает замену доски. Эта система существует не только для инженерных деревянных полов, но и для инженерного бамбука и небольшого количества твердых полов (таких как «Parador Solido Click») и предназначена для использования в плавающих установках. Это выгодно для рынка «Сделай сам».

3. Система соединения с полом. Существует множество систем соединения, поскольку большинство из них представляют собой производственные технологии, характерные для конкретных заводов. Общий принцип состоит в том, чтобы иметь пазы на всех четырех сторонах доски с отдельной, несоединенной деталью, которая вставляется в пазы двух досок для их соединения. Деталь, используемая для соединения, может быть изготовлена ​​из дерева, резины или пластика. Эта система установки позволяет использовать различные материалы (т.е. дерево и металл) должны быть установлены вместе, если они имеют одинаковую систему соединения.

4. Деревянные полы также можно укладывать методом приклеивания. Это особенно популярный метод укладки массивного паркета на бетонное основание. Кроме того, для паркетных полов также можно использовать метод приклеивания. На черновой пол наносится слой мастики с помощью шпателя, аналогичного тем, которые используются при укладке керамической плитки. Затем деревянные детали укладываются поверх клея и забиваются на место с помощью резинового молотка и защищенного бруска 2×4, чтобы создать ровный пол.Часто паркет требует шлифовки и повторной отделки после укладки на клей из-за небольших размеров деталей.

 

Отделка, полировка и шлифование

Отделка полов

Двумя наиболее популярными современными покрытиями для деревянных полов являются уретан, модифицированный маслом, и полиуретан на водной основе. В обеих категориях существует множество вариаций и других названий, используемых для описания отделки. Уретан, модифицированный маслом, и полиуретан на водной основе также имеют очень разные режимы окраски и обслуживания.

1. В прошлом использовались натуральные шеллаки, лаки и лаки, а также воски, часто смешанные с маслами.

2.  Масло. Полы, покрытые маслом, существуют уже несколько тысяч лет и являются наиболее распространенной отделкой пола, используемой во всем мире. Полы с масляной отделкой изготавливаются из олифы природного происхождения, и их не следует путать с маслами на нефтяной основе. Готовые масляные полы можно сушить УФ-излучением. Большинство масел на растительной основе являются 100% натуральными и не содержат летучих органических соединений.

1. Матовая и смазанная маслом. Стальные щетки используются в направлении волокон, что открывает поверхность древесины и удаляет занозы.Затем дерево смазывают маслом.

3. Полиуретан. Полиуретановые напольные покрытия были впервые представлены примерно в 1942 году. Существует несколько типов полиуретановых покрытий, но два наиболее распространенных — это полиуретан, модифицированный маслом, и полиуретан на водной основе. Следует отметить, что уретан на водной основе тверже, чем поли OMU, и намного безопаснее для пользователя.

 

Полировка

Обычно паркетные полы необходимо полировать каждые 3-5 лет. Обычно процесс занимает около 1 дня.Полировка относится к процессу использования напольного буфера. Пол покрыт сеткой зернистостью 180 на буфере. Это позволяет новому слою отделки механически прилипать к полу. Этот процесс дает отличные результаты, если на пол не наносился воск или синтетические чистящие средства.

 

Отделка

Шлифовка отделки старых деревянных полов и их выравнивание. Финишное покрытие удаляется наждачной бумагой с крупной зернистостью. Обычно это зернистость 24 или 36.Шлифовка оставит царапины на полу. Шлифовка с более мелкой зернистостью (50 или 80) удалит большие царапины. Так же, как баф и покрытие, пол затем очищается и наносится отделка. Обычно два пальто. В большинстве районов есть местные профессионалы по отделке деревянных полов, которые могут выполнить этот процесс всего за немного больше, чем вы бы вложили в ремонт своими руками.

 

Шлифовка пола

Шлифовка позволяет выровнять уложенный пол, компенсируя неровности основания.Кроме того, шлифование используется для обновления внешнего вида старых полов. Шлифование с использованием последовательно более мелкой наждачной бумаги необходимо для обеспечения равномерного проникновения пятен при использовании морилки, а также для устранения видимых царапин от более крупных сортов наждачной бумаги, используемых изначально. До появления современных полиуретанов для придания отделки в дополнение к красителям использовались масла и воски. Пчелиный воск и льняное масло, например, являются природными сшивающими полимерами, которые со временем затвердевают.

 

Техническое обслуживание

Правильное использование пылесоса, подметание и влажная уборка — это, как правило, все, что требуется для поддержания чистоты и внешнего вида деревянного пола.Масляные мыла нельзя использовать для мытья полов. Лучше всего использовать чистящие средства, рекомендованные производителем. Чрезмерное количество песка и пешеходное движение могут повлиять на внешний вид. Правильно отделанный и ухоженный деревянный пол не накапливает скрытую грязь или пахучие соединения.

Почему Euplotidium поддерживает свои эпиксеносомы

Как описано выше, ассоциация между Euplotidium и эпиксеносомами, по-видимому, обязательна в природной среде.Однако в неконкурентной среде инфузория хорошо выживает без своих симбионтов. Таким образом, эпиксеносомы могут обеспечивать своему хозяину важное экологическое преимущество, например защиту от хищников. Эта гипотеза была экспериментально подтверждена путем сравнения поведения ламелл Litonotus при охоте на E. itoi с эпиксеносомами и без них. L. lamella, хищная питающаяся инфузория, обитающая в той же среде обитания, что и E. itoi, была выбрана потому, что ее пищевое поведение хорошо известно (Ricci and Verni 1988; Ricci et al.1996). Было замечено (Rosati et al. 1999), что при прямом межклеточном контакте L. lamella выделяет свои токсицисты и тем самым парализует E. itoi как в присутствии, так и в отсутствие эпиксеносом. Однако, хотя L. lamella способна поглощать клетки-жертвы без эпиксеносом, она никогда не поедает клетки с эпибионтами. Можно сделать вывод, что наличие эпиксеносом предотвращает поглощение пораженных хищником эуплотидий, что повышает вероятность выживания.

Действительно, около 60% этих клеток-жертв способны возобновить нормальное поведение.

Как эпиксеносомы могут опосредовать эту защитную функцию? Была проверена возможная роль эпиксеносомального EA в защите. С этой целью сравнивали пищевое поведение L. lamella в отношении E. itoi с неизмененными эпиксенсомами и в отношении E. itoi с эпиксеносомами, способность к выбросу которых была подавлена ​​(Rosati et al. 1997). Изгнание было предотвращено обработкой ингибитором аденилатциклазы аллоксаном. Хотя, как и ожидалось, L. lamella не поглощала необработанные эуплотидии, она потребляла некоторые из обработанных.Таким образом, сам выброс, а не простое присутствие эпиксеносом, имеет решающее значение для защиты. Можно предположить, что выброс токсицист хищника запускает выброс и что этот процесс препятствует распознаванию добычи хищником, что необходимо для нахождения и поглощения пораженной жертвы (Rosati et al., 1999). Однако маловероятно, что токсические вещества будут задействованы, поскольку ни хищники, ни другие виды инфузорий, помещенные в один контейнер с Euplotidium, по-видимому, не сдерживаются.

Непрекращающаяся борьба хищник-жертва, несомненно, послужила мощным стимулом для эволюции и в микробном мире. Действительно, у инфузорий сообщалось о нескольких типах защиты от хищников. Было продемонстрировано, что выделения Paramecium из трихоцисты быстро выводят клетку за пределы досягаемости агрессивных органелл атакующего хищника (Miyake and Harumoto, 1996). Сходная функция предполагалась и у жгутиковых эжектосом (Kugrens et al., 1994). Процесс экструзии эпиксеносом участвует в защите хозяина, хотя выброс эпиксеносом не вызывает смещения эуплотидия.

Насколько нам известно, единственным случаем у инфузорий, у которых защита от хищничества обеспечивается симбионтами, является Paramecium bursaria и его эндосимбиотические зоохлореллы. Последние организмы каким-то образом препятствуют хищничеству Didinium nasutum, выделяя неприятные метаболиты, которые отпугивают последних (Berger 1980). Описанная здесь защитная роль эписимбиотических организмов в настоящее время является единственной описанной для инфузорий. Защитная функция может объяснить отсутствие E.itoi и E. arenarium клеток, лишенных эпиксеносом, в приливных бассейнах, из которых были собраны все наши экспериментальные организмы, и, весьма вероятно, является важным фактором для стабилизации и поддержания таких специализированных симбиотических отношений.

Продолжить чтение здесь: Заключительные замечания и перспективы на будущее

Была ли эта статья полезной?

Осветлитель Lamella — Питьевая вода

Пластинчатое осветление с поперечным потоком — это технология, используемая в промышленных условиях для удаления масел и твердых частиц из остаточной воды.Он использует естественную склонность масел к всплыванию и принцип декантации взвешенных твердых частиц, которые тяжелее воды. Оригинальность этого процесса заключается в сочетании методов естественной флотации и осветления в одной системе. Стрип-декантер работает так же, как и обычные осветлители, но более компактен и занимает меньшую площадь. Этот процесс в основном используется для работы с маслами и жирами, присутствующими в остаточных жидкостях, образующихся в результате промышленной деятельности в нефтехимической, химической, механической, металлургической и пищевой отраслях.В зависимости от конкретных проектных критериев (свободное пространство, количество и качество очищаемой воды, конструктивные и гидравлические ограничения, бюджетные ограничения и потребность в мобильности) оборудование может быть размещено в круглом или прямоугольном резервуаре или может состоять из механических компонентов. прикреплен к подземному бетонному резервуару. Если масла частично или полностью эмульгированы, пластинчатый осветлитель с поперечным потоком может быть оснащен коалесцером, который использует физический процесс для инициирования разделения масляной и водной фаз.Коагулятор заполнен различными элементами (кольца, пластик, соты, другие подходящие материалы …), которые максимально увеличивают потенциальную контактную поверхность. Присоединение микроглобул к этим элементам приводит к фазовому расслоению. Производительность системы зависит от специфики подлежащих очистке сточных вод и варьируется в зависимости от типа отрасли. В зависимости от конкретной ситуации удаление свободных масел и жиров, а также взвешенных твердых частиц варьируется от 90 до 99%. Без химической модификации (т.е. деэмульгатора), может быть достигнуто удаление 20-40% эмульгированных масел и смазок. Добавление агента позволяет процессу достичь удаления 50-99%, в зависимости от применения.

Эта технология предназначена для обработки сточных вод, содержащих не более 10 000

мг/л смазки и 3000 мг/л твердых веществ. Гидравлическая нагрузка не является ограничивающим фактором. Пластинчатый отстойник с поперечным потоком состоит из следующих основных узлов: камеры первичного просеивания, пластинчатого сепаратора, силоса шлама, камеры хранения масла и жира.Сначала вода проходит предварительную очистку в камере первичного просеивания для удаления части плавающих масел и жиров и обеспечения осаждения крупных твердых частиц (> 500 мм). Далее сток подается через тарельчатую ячейку, где разделение фаз осуществляется следующим образом: масла отклоняются тарелками вверх, образуя пленку на поверхности воды, шламы оседают на дно, а очищенная вода поступает горизонтально к выходу из резервуара. . Перед выходом из системы вода проходит через калиброванное отверстие, которое регулирует гидравлическую нагрузку агрегата.Шламы извлекаются в конический бункер для извлечения, что способствует их уплотнению и упрощает обращение. В зависимости от типа осадка достигается степень сухости от 1 до 5%. Шлам хранится отдельно от обрабатываемой воды, чтобы не втягивать его обратно в технологический поток. Плавающие масла извлекаются с поверхности воды и направляются в резервуар для хранения, расположенный под силосом для шлама. Монтаж и запуск оборудования занимает меньше недели. Работа системы не требует затрат энергии, за исключением насоса для сточных вод.Техническое обслуживание ограничивается ежемесячной проверкой и очисткой разделительных пластин раз в шесть месяцев. При необходимости в процесс могут быть добавлены различные продукты (полимеры, деэмульгаторы и коагулянты) для повышения его производительности. Эксплуатация системы не требует специальных мер безопасности. При необходимости оборудование может быть спроектировано таким образом, чтобы обеспечить безопасную среду для очистки сточных вод, содержащих летучие соединения с риском взрыва.

При проектировании пластинчатого отстойника с поперечным потоком учитываются различные параметры.К ним относятся:

• гидравлическая нагрузка;

• груз взвешенных веществ;

• углеводородная загрузка;

• желаемая производительность;

• место для установки отстойника.

Инвестиции, необходимые для установки очистной установки с коагулятором, варьируются от 750 до 2500 долларов США на кубический метр воды, подлежащей очистке, в зависимости от размера установки и доступного пространства. Эксплуатационные расходы низкие.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА СЕДИМЕНТАЦИИ

Чтобы изучить седиментацию более подробно, давайте рассмотрим события, происходящие в небольшом эксперименте, проводимом периодически, как показано на рисунке 9.Частицы в узком диапазоне размеров будут оседать примерно с той же скоростью. Когда это происходит, наблюдается демаркационная линия между надосадочной прозрачной жидкостью (зона A) и

. Рис. 10. График зависимости высоты поверхности раздела и концентрации твердых веществ от времени.

На графике показана зависимость высоты поверхности раздела от времени, которая пропорциональна скорости осаждения, а также концентрации. Изучая эти данные более подробно в виде графика зависимости высоты осадка Z от времени t на рисунке 11, мы отмечаем, что Z <* t, что означает, что скорость осадконакопления является и продолжает оставаться постоянной.Затем скорость осаждения тяжелого ила снижается со временем, что соответствует кривой на графике после точки К.

Рисунок 11. График кинетики осаждения.

Естественно, чем выше концентрация исходной суспензии, тем медленнее идет процесс осаждения. Наблюдения показывают, что концентрация твердых веществ в разбавленной фазе постоянна вплоть до полного исчезновения фазы А. Это показано на графике на рис. 11 и соответствует постоянной скорости седиментации в фазе.

Обратите внимание, однако, что концентрация в фазе B изменяется с высотой Z и временем t (как показано на рисунке 11), и, следовательно, каждая кривая на рисунке 12 представляет собой распределение концентраций в любой момент времени. Исходная концентрация – С1(, которая остается в разбавленной фазе в течение всего процесса. Через достаточный промежуток времени концентрация увеличивается до Q, но уже в зоне D. Очевидно, что при слишком высокой концентрации исходной взвеси разбавленная фаза отсутствует. будет существовать даже в начальный период осадконакопления.Следовательно, нет постоянной скорости седиментации. В этом случае со временем будет меняться только концентрация, а не высота.

Как следует из более раннего обсуждения шаров, падающих через жидкую среду, седиментация происходит быстрее в жидкостях с низкой вязкостью. Следовательно, скорость седиментации выше при повышенных температурах. Помимо температуры, увеличение скорости процесса может быть реализовано за счет увеличения размеров частиц за счет использования коагуляции или агломерации. В случае коллоидных суспензий это достигается добавлением электролита.Вместо того, чтобы использовать концентрацию исходной суспензии для описания процесса, мы вводим объемную долю суспензии. Доля пустот – это отношение объема жидкости Vf, заполняющей пространство между частицами, к общему объему, представляющему собой сумму объема жидкости и фактического

Для единицы объема суспензии ее вес, y. представляет собой сумму весов твердых частиц YP(I — e) и жидкости Y(€, где Yf = удельный вес жидкости и Yp = удельный вес частиц:

или e = (yp — y)/(Yp — yf) (17)

Это выражение может быть использовано для расчета доли пустот по экспериментально определенным значениям удельного веса.

Обратим теперь внимание на процесс седиментации в зоне постоянной скорости осаждения, т. е. в разбавленной фазе. Для упрощения анализа предположим, что частицы имеют сферическую форму одинакового размера. Процесс можно еще больше упростить, рассматривая седиментацию как неподвижные частицы в восходящем потоке вязкой жидкости, средняя скорость которой определяется вязкостью жидкости, существует определенный градиент скорости по отношению к расстоянию от поверхности сферической частицы. ду/дх.Эта скорость также зависит от среднего расстояния между частицами, которое в любой момент определяется объемным объемом е суспензии и диаметром частиц d. Средняя скорость жидкости в этом случае может быть представлена ​​как uf = f (d, e, du/dx). И переписывается на основе размерного анализа в следующем виде:

где K, = константа

O/e) = безразмерная функция паросодержания

Сопротивление обтеканию частиц жидкостью может быть представлено уравнением, аналогичным уравнению вязкости, но с учетом объемного содержания.Напомним, что напряжение сдвига выражается отношением силы сопротивления R к активной поверхности K27id2. Суммарная поверхность сферы равна ltd2, а К2 — коэффициент, учитывающий ту часть поверхности, которая отвечает за сопротивление. Учитывая влияние газосодержания как функцию 2(e), получаем:

(R/K2)rcd2 = /t(du/dx)4>2(e) (19)

Разделив уравнение 19 на уравнение 18, получим:

R = (K2/KI)nd/tUf[

Для очень разбавленных суспензий, в которых газосодержание не влияет на процесс седиментации, функция <3>2(е)/Ох(е) = е(е) сводится к единице./Kj) равно 3. Отсюда сопротивление жидкости относительно сферической частицы в процессе осаждения

Это сопротивление уравновешивается силой тяжести, действующей на частицу:

, где yp — фактический удельный вес частицы, а y — средний удельный вес шлама, зависящий от паросодержания e. Используя уравнение 17, мы заменим (yp — y) на (Yp — yf)e, где yf — удельный вес жидкости:

Вт = (7id3/6)(Yp — Yf)e (24)

Сравнивая силу тяжести, действующую на частицу (уравнение 24), с сопротивлением потоку жидкости (уравнение 22), мы получаем среднюю скорость жидкости относительно частиц:

Uf = [d2 (yp — Yf)/lfyi]e

Однако на практике скорость жидкости относительно неподвижных частиц uf не очень полезна.Наоборот, практическое значение имеет скорость осаждения относительно стенок аппарата uf — u. Объем твердой фазы, движущейся вниз, должен быть равен объему жидкости, движущейся вверх. Это означает, что объемные скорости этих фаз должны быть равными. Рассмотрим столб суспензии, имеющий единичное поперечное сечение, и представьте, что жидкая и твердая фазы имеют четко определенную границу раздела. Столбец твердой фазы будет иметь основание 1 — e, а столбик жидкой фазы будет иметь основание e. Следовательно, объемная скорость твердого столба будет (1 — е)и, а жидкого — (уф — и)е.Поскольку эти расходы равны друг другу, мы получаем

Следовательно, скорость осаждения твердой фазы относительно стенки аппарата в зависимости от средней скорости жидкости относительно шлама с газосодержанием e будет равна u = uf e (27)

Подставив это выражение в уравнение 25, получим фактическую скорость оседания:

u = [d2 (vp — Yf)/lfyt]e2 $(e) (28)

Обратите внимание, что термин в скобках выражает скорость свободного разрушения в соответствии с законом Стокса:

Up = d2 (Yp — Yf)/18ii (29)

Для очень разбавленной суспензии, т.е.е., е = 1 и (e) = 1, скорость осаждения будет равна скорости свободного падения. Поскольку достоверного теоретического выражения для функции

Для сферических частиц o равно отношению площади поверхности ltd2 к объему itd3/6, т.е.е., о = 6/д. Отсюда rh = e/[(l — e)6] (32)

Для определенной доли пустот диаметр сферы является мерой расстояния между частицами ила (Uf = f (d, e, du/dx)). Однако практичнее ввести гидравлический радиус и вместо 3>,(e) и 2(€)> согласно уравнению 30 принять следующее значение:

, где 0(e) — новая экспериментальная функция объемного содержания. Следовательно, уравнение скорости осаждения можно переписать в следующем виде:

Представляя скорость таким образом, мы можем предвидеть небольшое изменение функции 6(e), поскольку влияние режима течения в значительной степени учитывается гидравлическим радиусом.Лабораторные и экспериментальные испытания показали, что функция 3>(e) может быть представлена ​​следующим эмпирическим уравнением:

$>(e) = 10″1-82’16’ (35)

Умножая уравнение 35 на (1 — e)/e, мы получаем функцию 0(e). Для e s 0,7, т. е. для загустевших шламов, эта функция практически постоянна и равна 0(e) = 0,123. Следовательно, скорость осаждения сферических частиц равна:

u = Up[e2 x 101-82″-«]

Для более густых шламов:

До сих пор анализ основывался на независимом осаждении сферических частиц.Чтобы иметь отношение к дизайну операций установки, мы теперь должны рассмотреть кинетику осаждения несферических частиц и осаждения хлопьевидных частиц. В отличие от одиночного осаждения такие системы образуют определенное структурное единство, подобное ткани. Шлам уплотняется под действием силы тяжести, т. е. уменьшается газосодержание и жидкость выдавливается из пористой структуры. Образование регулярного осадка из флокулянта может быть достигнуто добавлением электролитов, как описано ранее.Общая характеристика нормального осаждения несферических частиц (как и хлопьевидных) состоит в том, что осадок увлекает с собой часть жидкости, задерживая ее между полостями частиц. Этот захваченный объем жидкости стекает вниз вместе с илом и пропорционален объему ила. То есть его можно выразить как а(l — е), где а — коэффициент, а (1 — е) — объем частиц. Следовательно, часть жидкости остается в слое над шламом, а часть уносится вместе с шламом, что соответствует измененному паросодержанию:

Это разница общего относительного объема жидкости и жидкости, движущейся вместе с частицами.[(е — а/(л + а)]3/(л — е)

Обозначая a/(l + a) = p, приведенное выше выражение можно записать следующим образом:

u = [0,123Up(e — P)3]/[(l — P)2(l — e)] (40)

Аналогично уравнение 36 для взвесей с несферическими частицами имеет вид u = UpKe — P)2/(l — p)]io-i-n

Параметр P равен отношению объема увлекаемой жидкости к сумме объемов этой жидкости и частиц. Значения P определяются экспериментально по измеренным скоростям оседания.Как правило, чем меньше эффективный размер частиц, тем больше жидкости уносится одной и той же массой твердой фазы. Например, частицы карборунда с d = 12,2 мкм имеют Р = 0,268; d = 9,6 мкм, p = 0,288; d = 4,6 мкм, Р = 0,35.

Продолжить чтение здесь: Альтернативный анализ Забытый метод размерного анализа

Была ли эта статья полезной?

H mmhmHUhMi wMll — Наноструктурные материалы

РИС. 8.СТМ-изображение поверхности скола образца (NdonEucusGdo 28)Ba2CuiOy с большим увеличением. Обратите внимание на наноразмерные ламели со средним периодом около 25 нм.

ламели, период около 20-30 нм. В аналогичном образце, легированном 5 мол. % НЭГ-211, период ламелей сократился всего до 3-4 нм (рис. 9). Этот размер близок к длине когерентности в высокотемпературных соединениях и, таким образом, близок к размерам ядра вихря. Это означает, что был достигнут идеальный размер штифта..oi.sBai.sgsCujOy. Важно отметить, что и в других тройных материалах ЖРЭ-123 такое колебание состава наблюдалось, но не в пластинчатой ​​форме. До настоящего времени такие образцы демонстрировали поле необратимости при 77 К менее 7 Тл. В НЭГ-123 с 40% % НЭГ-211 мы наблюдали только отдельные некоррелированные кластеры размером 3-5 нм (рис. 10).

Рис. 9. СТМ-изображение с большим увеличением поверхности скола образца (Ndo,.i.iEuo.isGdo 28) Ba2CuiOy с 5 мол.% NEG-211 (слева). Размер изображения 50 х 50 нм2.Спектры туннельного тока, снятые на богатых РЗ кластерах (прочитанные и синие пятна) и регулярной матрице (зеленые пятна), показали одинаковую проводимость обеих частей (правый рисунок)

РИС. Образец (Ndo.33Euo3»Gd()2»)Ba2Cu:)Oy с 40 мол.% NEG-211.

Наше исследование тройных систем ЖРЭ-123 показало четкую корреляцию между периодом наноразмерных ламелей и полем необратимости. Сочетание оптимального матричного химического Tatio с соответствующим количеством вторичной фазы, существенной для формирования специфической матричной структуры, поддерживающей поле высокой необратимости, является достаточно простым и надежным средством управления, подходящим для промышленных применений.

Механизм пиннинга, связанный с ламеллярной структурой, можно объяснить следующим образом: штыревой дефект, вытянутый хотя бы в одном измерении вдоль направления поля (столбчатая дорожка, пустота, плоскость двойника и т. д.), естественно, более эффективен, чем ряд случайных распределены точечные штифты вдоль одной вихревой линии из-за гораздо большего эффективного объема взаимодействия запертого вихря. Также хорошо известно, что наличие (обычной) двойниковой структуры не обязательно приводит к увеличению общего критического тока.Эффект каналирования двойников приводит к перераспределению тока и появлению в образце дополнительной плоскостной анизотропии [22]. Обычно это приводит к подавлению Jc в области вторичного пика. Усиление поля необратимости в присутствии регулярной двойниковой структуры обычно наблюдается, но не столь значительно. Новая наноразмерная ламеллярная структура воздействует на вихри так же, как обычные близнецы. Вероятно, гораздо более высокая плотность делает эту структуру дефектов столь эффективной в сильных магнитных полях.Отметим, что такой тип наноразмерной ламеллярной структуры в принципе не может появиться в монокристаллах РЗ-123 с тяжелыми ионами РЗМ, где твердый раствор РЗ/Ва невозможен. Что касается новых центров пиннинга на основе Мо, существенно влияющих на электромагнитные характеристики при температуре 77 К и выше и позволяющих проводить безопасные и стабильные эксперименты по левитации при 90,2 К, то они находятся между точечными и «крупными» нормальными частицами. Поэтому его влияние на зависимость Jc-B проявляется как в низких, так и в средних полях (около 2-3 Тл).Было доказано, что дальнейшее уменьшение размера дефектов и связанное с этим повышение JQ могут быть достигнуты путем одновременного измельчения в шаровой мельнице порошков как вторичной фазы, так и порошков матричной композиции. В отличие от нейтронного облучения, которое производит дефекты аналогичного размера, но вряд ли применимо в массовом, быстром и экономичном производстве23, настоящая процедура довольно проста и легко адаптируется для массового производства. Оба типа новых центров пиннинга, представленные в этой статье, способствовали формированию нового класса объемных высокотемпературных материалов, подходящих для объемных сверхпроводящих сверхмагнетиков.

Продолжить чтение здесь: Выводы

Была ли эта статья полезной?

«Севилья и Барса любили меня, когда мне было 12 лет»

Три гола в трех матчах, в качестве замены вдобавок. Ожидали ли вы такого старта в «Севилье»?

К счастью, я хорошо начал. Мы взяли семь очков из девяти. Я изменил свою сцену, чтобы попасть в новый клуб, это еще один вызов. В прошлом году я мало играл.Но теперь я чувствую себя счастливым, а когда человек счастлив, обычно все идет хорошо.

Севилья, что вы думали?

Да. Мне уже очень хорошо рассказали о клубе. Мне нравится менталитет, желание и приверженность. Выиграть Ла Лигу? Мы должны проходить игру за игрой, встречаться с каждой дуэлью так, как если бы она была последней, и пытаться набрать очки.

Операция его подписания была неожиданной. Вы знали Брайана Гила?

Нет. Мне о нем отзывались очень хорошо.У него большой потенциал, он очень молод. Как только появилась такая возможность, я очень обрадовался. Я очень хотел прийти.

Какой-нибудь совет для Брайана в Лондоне?

Купи зонтик (смеется). Серьезно, получайте удовольствие, потому что Премьер — невероятная лига. Я видел его в матче, и у него большое будущее впереди. «Тоттенхэм» — хорошая команда, вас хорошо примут.

Я полагаю, что аргентинская колония Севилья облегчает его адаптацию.

Конечно. То, что есть аргентинские соблазны, для меня очень важно. Я действительно наслаждаюсь изо дня в день. В них человек чувствует себя очень комфортно. Я знал всех из сборной, кроме Папю, но я встречался с ним много раз, и у нас есть общие друзья. Я говорил с ними, когда это было более продвинуто, они написали мне. Некоторые были в отпуске.

Вы совпали в Ривер Плейт с Окампос?

Когда я уезжал в Европу, он первым вошел в Ривер.Но вместе мы не играли, он был в резерве. Мы разделяем любовь к клубу.

Бывший игрок «Бетиса» Ло Чельсо рассказывал вам о севильском дерби?

Да. Джио был в восторге от города, он ему очень понравился. Он рассказал мне о дерби. Я его уже знал, видел по телевизору. Я знаю, что это невероятный матч. Мне приходилось играть красивые дерби в Риме, Лондоне и Аргентине. Я с нетерпением жду этого поединка.

Правда ли, что «Севилья» хотела подписать вас, когда вы были совсем юным?

Да, он был очень молод, ему было всего 12 лет.Я приехал играть турнир в Испанию, и мы выиграли в финале у «Севильи». Кто-то из клуба увидел меня и хотел привести. Они также связались с Барселоной.

Он собирался сделать что-то вроде Месси, приехавшего в детстве из Испании…

Сравнение с Лео… Он самый лучший, отличный от всех остальных. Жалко, что он ушел в ПСЖ, было бы неплохо встретиться с ним. Хотя я уже играл против него в «Тоттенхэме».

Помимо Месси, у тебя есть еще кумиры?

Я вырос, восхищаясь Роналдиньо и Зиданом.

Рональдино, наверное, приходит его знаменитая рабона?

Не знаю. Это то, что выходит из меня без размышлений, иногда мяч остается таким, и я без проблем делаю этот удар. Если представится возможность, я, конечно, буду заниматься рабонасом в «Севилье».

Он не играл с альбиселесте несколько лет. Может ли «Севилья» стать возможностью перейти в Катар?

Надеюсь, «Севилья» распахнет передо мной двери сборной, чемпионат мира уже близко.Я хорошо начал год, это положительный момент.

Главное, оставить позади травмы прошлых лет. Как это выглядит?

У меня были некоторые физические проблемы в предыдущие годы, особенно два года назад, когда я пропустил много игр из-за операций. К счастью, в прошлом году я был в хорошей физической форме. В этом году есть еще одна вещь, которую я должен иметь в виду.

Наконец, что вы думаете о городе?

Я вышел немного прогуляться, я собираюсь воспользоваться этими свободными днями, что мы должны узнать ее немного лучше.Я давно не был дома, скучал по такому климату, который очень помогает наслаждаться днями и адаптироваться.

Почему Lamellar Technology и Wonder Water важны

В мире средств по уходу за волосами существует множество факторов, которые в конечном счете определяют, заслуживает ли новый продукт места в вашем обычном уходе. Вы захотите подумать, требует ли это много времени и есть ли возможность изменить ваши пряди к лучшему. Не говоря уже о том, что при лечении волос важно знать, не утяжелит ли это вашу гриву.Вот тут-то и приходит на помощь ламеллярная технология. Знакомы ли вы с этим лечением или делаете шаг на новую территорию, это чудо в бутылке должно быть на вашем радаре.

Ламеллярная технология

— это разновидность жидкой обработки волос, которая сильно отличается от известных вам масок для волос. Текстура выглядит как вода, но превращается в легкую пену, когда его наносят на мокрые волосы в душе. Это чудо-средство для волос с водой легко и быстро использовать, и, осмелимся сказать, именно то, что вы искали для своих прядей.Он обеспечивает индивидуальный уход в зависимости от степени повреждения ваших волос. Это означает, что ваши волосы не будут подвергаться чрезмерному кондиционированию или выглядеть утяжеленными. Лучше всего то, что его легко добавить в свой обычный уход за волосами вместе с шампунем и кондиционером . Кроме того, ваш Blowout будет выглядеть еще лучше! Продолжайте читать, чтобы узнать больше о чудесных водных процедурах, в том числе о том, какую пользу они приносят вашим волосам.

ЧТО ТАКОЕ ЧУДО-ВОДА?

Чудо-вода — это новое поколение жидкого смываемого средства для ухода за волосами, которое сразу же заметно преображает ваши волосы, делая их гладкими, блестящими и здоровыми.Эта удивительная технология ламеллярной обработки воды имеет легкую, но эффективную формулу, которая быстро распределяется по волосам. Чудо-вода покрывает волосы увлажняющими веществами и аминокислотой. Он нацелен на поврежденные участки волос, образуя небольшие и очень организованные тонкие слои, называемые пластинками, которые помогают сгладить поверхность прядей без утяжеления. И это не только верно, если у вас густые, поврежденные волосы. Любой тип волос с повреждениями (вызванными чем-либо, от нагревательных инструментов до регулярного расчесывания) может выиграть от ламеллярного лечения.Интеллектуальная технология обеспечивает уход на основе степени повреждения волос . Чем больше повреждений, тем больше заботы откладывается вашим прядям.

Не менее важно для вас и вашей насыщенной жизни тот факт, что чудо-вода работает быстро. Восемь секунд — это все, что нужно, и после однократного применения волосы уже пожинают плоды ламеллярной технологии.

Теперь, когда у вас есть краткий обзор удивительных водных процедур, будет правильно, если мы дадим вам информацию о лучших предложениях от L’Oréal Paris.Вы можете получить в свои руки средство L’Oréal Paris Elvive 8 Second Wonder Water Lamellar Hair Treatment , которое творит чудеса, преображая волосы за одно применение без лишних хлопот. L’Oréal Paris Elvive Dream Lengths 8 Second Wonder Water Lamellar Rinse Out — еще один полезный вариант, на который стоит обратить внимание. Этот выбор является одним из новейших дополнений к семейству L’Oréal Paris Elvive Dream Lengths. Он специально разработан для работы со всеми текстурами волос — от тонких до густых — и длинными, поврежденными волосами.Этот вариант также помогает распутать и разгладить длинные пряди в крайнем случае, благодаря чему вам будет легче укладывать волосы. Кроме того, он имеет сладкий, цветочный аромат.

КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ 8 SECOND WONDER WATER

Итак, вы решили испробовать на себе чудесную водную процедуру — и теперь вам нужно точно знать, как ее использовать для достижения наилучших результатов. Следуйте нашим шагам ниже, чтобы выполнить работу.

Шаг №1. Обычное мытье шампунем

Начните с того, что примите душ и вымойте пряди шампунем, как обычно, сосредоточив действие шампуня на коже головы (а не на длине и концах).Мы предлагаем использовать систему шампуня и кондиционера, разработанную для того же. Помассируйте на влажные волосы, вспеньте и полностью смойте. Переходите к следующему этапу — использованию водоподготовки.

Шаг 2: нанесите 8 Second Wonder Water

После того, как вы смыли шампунь, пришло время использовать средство 8 Second Wonder Water по вашему выбору. Нанесите продукт на влажные волосы, покрывая их полностью от середины длины до кончиков. Помассируйте волосы в течение примерно восьми секунд зигзагообразными движениями.Вы заметите пенистую кремообразную консистенцию, когда формула вступит в контакт с водой. Не беспокойтесь, если вы почувствуете легкое ощущение тепла, это означает, что средство работает! После того, как вы полностью помассировали пряди (в течение восьми секунд), смойте его, избегая попадания в глаза. Это так просто!

Что касается количества водных процедур, которые вы должны использовать, это будет зависеть от текстуры и длины ваших волос. Если у вас тонкие волосы от средних до , вам не понадобится столько продукта, как обладательницам густых до вьющихся волос .

Шаг №3: Нанесите кондиционер

Хотя многие маски и средства для ухода за волосами предназначены для использования вместо кондиционера, это не обязательно относится к вариантам 8 Second Wonder Water. Вы можете выйти из душа после использования ламеллярного ухода или использовать кондиционер. Если ваши волосы нуждаются в глубоком кондиционировании , попробуйте L’Oréal Paris Elvive Total Repair 5 Rapid Reviver Deep Conditioner , в состав которого входят кондиционирующая сыворотка, миндаль и протеин.Это помогает укрепить каждую прядь и укрепить волосяное волокно, чтобы сделать вашу гриву сильной и здоровой.

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован.